5-1煤回风大巷施工组织设计

'郭家湾煤矿5-1煤中央回风大巷施工组织设计兖矿新陆建设发展有限公司郭家湾项目部2014年2月12日 5-1煤中央回风巷施工作业规程编审单位签章编制人：年月日技术负责人：年月日生产负责人：年月日安全负责人：年月日项目经理：年月日生产技术部：年月日机电信息部：年月日通风部门：年月日安全监察部：年月日总工程师：年月日 目录第一章概况……………………………………………1第一节概述………………………………………………1第二节编写依据………………………………………1第二章地面相对位置及地质水文情况………………2第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………2第二节煤（岩）层赋存特征……………………………2第三节地质构造…………………………………………3第四节水文地质…………………………………………3第三章巷道布置及支护说明……………………………4第一节巷道布置…………………………………………4第二节支护设计…………………………………………4第三节支护工艺…………………………………………6第四章施工工艺………………………………………13第一节施工方法………………………………………13第二节凿岩方式………………………………………18第三节装、运岩方式……………………………18第四节管线及皮带敷设…………………………18第五节设备及工具配备………………………………19第五章劳动组织及主要技术经济指标………………21第一节劳动组织………………………………………21第二节循环作业………………………………………22第三节主要技术经济指标……………………………25第六章生产系统………………………………………26第一节通风系统………………………………………26第二节压风系统………………………………………28第三节防尘系统………………………………………30第四节防灭火…………………………………………32 第五节供电系统…………………………………32第六节排水系统………………………………………35第七节运输系统………………………………………37第八节通讯系统…………………………………………39第七章灾害预防及避灾路线……………………………39第八章安全技术措施…………………………………42第一节施工准备…………………………………………42第二节“一通三防”管理……………………………42第三节顶板管理…………………………………………45第四节防治水管理………………………………………47第五节机电管理…………………………………47第六节运输管理……………………………………51第七节特殊措施…………………………………………54第八节其它……………………………………57 第一章工程概况第一节概述一、巷道名称本次施工5-1煤中央回风大巷，主要包括：5-1煤中央回风大巷、5-1煤中央回风大巷联巷、回风大巷调车硐室、回风大巷与回风立井马头门之间的联络巷、临时风井联巷。中央回风大巷与F19断层平行布置。三、掘进目的及巷道用途5-1煤中央回风大巷、5-1煤北翼2号中央回风大巷、回风大巷与回风立井马头门之间的联络巷主要用途为矿井总回风流经通道，5-1煤中央回风大巷联巷主要用途为沟通主运大巷与回风大巷，回风大巷调车硐室主要用途为铲运车和防爆车会车、调头作用，临时风井联巷主要用途为沟通临时风井与回风大巷，使矿井在第三期形成全负压系统。四、巷道设计长度5-1煤中央回风大巷3988.6m、5-1煤中央回风大巷联巷449.8m、回风大巷调车硐室95.98m、回风大巷与回风立井马头门之间的联络巷80.0m、临时风井联巷13.67m、，总工程量为4628.05m。五、预计开、竣工时间巷道掘进计划开工时间为2014年2月13日，掘进完成时间为2014年12月18日，总工期为314天。第二节编制原则及编写依据一、编制原则1、认真执行国家和行业各项方针政策及有关规定，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理的组织施工。2、积极推广应用“四新技术”，优化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。3、提高机械化程度水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产效率，缩短工期。4、合理安排劳动力资源，有计划、有重点的组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现，以获得社会经济效益。5、控制临时工程，降低工程成本。6、搞好文明施工和环境保护55 二、编制依据：1、本工程施工图纸及工程合同。2、《煤矿安全规程》3、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-94）4、《煤矿井巷工程施工及验收规范》（GB50213-2010）5、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）7、《煤矿测量规程》8、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）9、其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定及法律、法规。第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面位置榆林神华能源有限责任公司郭家湾煤矿位于陕西神府矿区新民开采区西北部，位于榆林市府谷县城西北约65km处，神木县大柳塔镇东约30km处，行政区划隶属陕西省榆林市府谷县大昌汗乡管辖。井田面积119.26km2，地质煤炭资源量约11.97亿吨，矿井设计年生产能力8.0Mt/a和配套的选煤厂设计年生产能力10.0Mt/a。第二节煤（岩）层赋存特征一、巷道围岩特征岩巷段：巷道穿越新生界地层和侏罗系中统延安组延安第二段地层，到达延安组第一段顶部的5-1煤层。其新生界地层松散层由风积沙冲洪积砂卵石层组成，在此处厚度为6.68m，表现为地层强度低，变形量高，平面及垂向均一性较差，即工程特性差，稳定性差。而基岩段延安组第二段地层在此处平均厚度为40.12m，上部岩体因风化破碎，岩体不完整，下部岩体完整，表现为风化岩以软岩为主，正常基岩以中硬岩石为主。煤巷段：掘进煤层为5-155 ，该煤层直接顶、底板均为粉砂岩，直接顶少部分区域为细砂岩，岩石含有较高的粘土矿物和有机质，以发育较多的水平层理、小型交错层理、节理裂隙和滑面等结构面为特点。所涉及的粉砂岩平均饱和矿压强度30.70Mpa，软化系数0.59，属中硬类易软化岩石，岩石质量中等，岩体总等完整。老顶以中粒砂岩和细粒砂岩为主。原生结构面一般有块状层理、槽状层理、大型板状交错层理，单层厚度大，构造结构面不太发育。细砂岩平均饱和抗压强度为28.64Mpa，软化系数0.53，中砂岩平均饱和抗压强度为23.98Mpa，软化系数0.57，属中硬类易软化岩石。岩石质量好，岩体较完整。井筒位置地表被风积砂及冲积层覆盖，为透水不含水层，其下风化基岩较之新生界地层含水丰富，主要划分为风化岩含水层和碎屑岩裂隙水含水层。据区内地质及水文地质资料，井筒位置靠近三不拉断裂带附近，基岩裂隙发育，水文地质条件复杂。但二期工程开口段施工前不需进行专门的降水工作，风化基岩内有一定的静储量，施工过程中加强排水即可。同时由于基岩裂隙承压水及断裂带构造承压水含水层富水性差异较大，据调查离场地500m的漠源镁业大口径井内侧单个钻孔（孔径91mm）涌水量20～30m3/h，施工时需高度重视。根据地测中心提供的《郭家湾煤矿矿建二、三期工程涌水量预算报告》给出主运大巷、辅运大巷、回风大巷正常涌水量分别为9.16（m3/h）、15.60（m3/h）、16.79（m3/h）。在掘进过程中，尤其是可疑地段，要加强防排水措施，保证掘进工作面的安全生产。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数1、瓦斯成分为N2-CH4，一般不会对掘进造成危害。2、煤尘掘进进行到井底可能会以有爆炸的危险，需注意采取综合防尘措施。3、煤的自燃不自燃~很易自燃，堆放量大和堆放时期长时，能引起自燃，宜消除或减少自燃因素。4、地温正常，无地热危害。第三节地质构造岩巷段巷道穿越地层主要由新生界地层和侏罗系中统延安组地层组成，新生界地层（松散层）主要由第四系风积砂和冲洪积卵石层组成，厚度2.1-22.15m；侏罗系中统延安组第一段顶部5-1煤上覆风化基岩揭露厚度13.70-19.74m，其中强风化层约5-8m，岩性多为细砂岩，具块状层理和微波状层理，风化裂隙发育，裂隙面见有~中细砂岩、粉砂岩、煤层为主，层理以小型交错层理为主，其他层理类型次之，砂岩成分主要由石英长石组成，含少量云母及暗色矿物，多数为泥质胶结，局部钙质胶结。煤巷掘进地段煤层基本为倾向西南、倾角小于1°的F19断层下盘，掘进方向上煤层底板总体趋势为正坡，中间有宽缓起伏，相对高差小于5m。55 掘进巷道处于三不拉断裂带F19断层的下盘，根据最新三维地震资料显示，巷道掘进部分没有受到派生、新生断层的影响，但巷道基本平行于断层设计，且据断层位置约为100m，会受到断层形成节理的小型褶皱的影响，根据三维地震资料显示，在巷道掘进到3740米的位置时，将会遇到DF11号断层，该断层与巷道斜交，断距0-3m，倾角46°要注意在该区域的顶板支护及防排水工作。第四节水文地质井田水文地质类型属二类一型，即为孔隙裂隙弱至中等含水层间接充水为主的、水文地质条件简单的矿床。井田直接充水含水层为季节性河流和小的泉水，无常年性的河流。煤21-1顶部中粗砂岩含水层多分布于中南部铁厂沟向斜核部及北翼的煤18与煤21-1之间，分布不稳定，厚度变化较大，多位于煤18顶底及煤21-1顶部，局部为煤18直接顶底板或煤21-1直接顶板。含水层埋深38.68～120.67m层底标高762.74～917.0m；厚3.69～31.37m，平均厚度12.73m。岩性以灰白色中粗砂岩为主其次为砂砾岩，由南向北、自东到西粒度变粗，厚度变薄，泥质胶结程度变弱，因岩石裂隙不发育且补给条件差，透水性差：水位埋深41～109.65m，水位标高840～849.85米m，单位涌水量q为0.007～0.000073L/s.m，渗透系数k为0.018～0.0011m/d，矿化度3.66～4.13g/l，pH值7.5～8.2，水温14～17°C，水化学类型为SO4.C1-Na或C1.SO4-Na.Ca型。该含水层是煤21-1回风大巷掘进充水因素。21-1煤层辅助运输大巷掘进过程中，局部有淋水现象，由于含水层节理裂隙不发育，渗透性弱，接受补给条件差，表现为弱含水，具承压性，其含水性随埋藏条件自上而下逐渐变弱，矿化度逐渐增高。根据勘探报告和已掘巷道综合分析,预计涌水量不大于2m3/h。因此本巷道水文地质条件简单，预计巷道掘进过程中局部会出现淋水。施工过程中若出现地质情况异常，涌水量和水压突然加大时，停止施工，及时采取探放水措施。巷道掘进时备好排水能力不低于10m3/h的排水设备，完善排水系统。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置掘进巷道布置在5-1煤层，巷道布置位置见郭家湾矿建二期（招标工程量2014.01.01）（见放大附图）。55 第二节支护设计一、巷道形状及断面设计巷道形状均为矩形，其断面参数见表3-1巷道尺寸参数表。表3-1巷道尺寸参数表参数名称断面编号宽/m高/m断面积/m2数量长度/m回风大巷A-A5.43.921.0613988.6回风大巷联巷B-B5.63.821.2813449.8调车硐室C-C5.03.517.51695.98马头门之间的联络巷E-E5.43.921.06180临时风井联巷F-F3.03.09.0113.67合计进尺（m）4628.05二、巷道支护形式顶支护形式：锚网喷＋锚索帮支护形式：锚网喷三、巷道支护材料（一）顶支护材料：锚杆规格：φ18mm×2100mmA3圆钢锚杆。锚固剂规格：MSCK2350型树脂锚固剂。锚杆托盘：长×宽×厚=120×120×8mm的蝶形铁托盘。网片规格：φ6.5mm圆钢焊接，网孔90×90mm。锚索规格：φ15.24×6500mm，钢绞线。锚索托盘规格：300×300×14mm的Q235型钢板。（二）帮支护材料：锚杆规格：φ16mm×1600mmA3圆钢锚杆。锚杆托盘：长×宽×厚=120×120×8mm的蝶形铁托盘。55 锚固剂规格：MSCK2350型树脂锚固剂。网片规格：φ6.5mm圆钢焊接，网孔90×90mm。四、巷道支护参数（一）顶支护参数：锚杆间排距为1000×1000mm，矩形布置，每孔放MSCK2350型树脂锚固剂1支；钢筋网压在锚杆里，网片搭接100mm；锚索间排距为2000×3000mm，矩形布置，每孔放MSCK2350型树脂锚固剂3支。（二）帮支护参数锚杆间排距为1100×1200mm，矩形布置，每孔放MSCK2350型树脂锚固剂1支；钢筋网压在锚杆里，网片搭接100mm。五、质量标准（一）锚杆：间排距=顶部1000×1000mm帮部1100×1200mm,±100mm。孔深：顶2050mm、帮1550mm（0—+50mm）。外露长度：≤50mm。锚杆角度：与井巷轮廓线的角度或岩层夹角≥75°。锚杆眼要按线布置，锚杆应优先垂直于岩层层理面，其次垂直于巷道轮廓线，托盘紧贴岩面，锚杆预紧力矩不小于100N·M，锚固力不小于50KN。（二）金属网：搭茬100mm。（三）锚索：间排距=2000×3000mm±200mm。孔深：6250mm（0—+50mm）。外露长度（露出锁具）≤150mm。锚固力（拉拔力）不小于150KN。第三节支护工艺一、支护方式一、临时支护（一）采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁选用90×90mm的三根方形钢制材料制作，长度不小于10m，间距不大于1.2m，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形，宽面朝上，以防止前探梁滚动，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定紧，前探梁最大控顶距离7m，前探梁上方用规格为：长×宽×厚=1500×55 200×150mm的木板梁接顶。掘进后首先敲帮问顶------>穿好前探梁至迎头，并在空顶部分铺好金属网------>将前探梁两个吊环分别依次逐个移至迎头且安装合格。（二）超前锚杆支护巷道过破碎带或围岩条件较差时采用加密超前锚杆做临时支护，锚杆间排距及其角度根据现场情况而定。二、永久支护工艺锚网索支护：定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，作标记；钻眼：采用MYT-115Q液压锚杆机。然后将钻头顶在给定的眼位，使马达旋转，然后轻轻动作给进阀，使钻头能顶到顶板并顶个小窝，接着操作快速给进阀，钻眼深达2.1（1.6）米时，退出钻杆；将金属网片贴至岩面，按搭接要求并用铁丝绑扎牢固；安装锚杆：锚杆机副司机先给眼孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入眼内，锚杆机司机慢慢升钻臂把锚杆送入孔底，并捅破药卷搅拌，搅拌时间为20秒，使托板紧贴顶板并关机，停留30秒后，移下锚杆机。等待紧固螺母的时间为锚固剂安装好后3分钟，用专用紧锚杆扳手将锚杆紧固，达到设计扭矩值100N·M。锚索设计预应力150N.m，其余支护工序同上。一次喷射混凝土厚度达到50-60mm，二次喷厚度40-50mm，喷层总厚度为100mm。巷道开三岔门时，锚索及时跟上，支护必须完好。锚索为每排两根,在巷道正顶处两边等距布置。如遇顶板破碎或淋水增大，需要加大支护强度。二、支护顺序1、掘进机截割出巷道的轮廓后，首先进行临时支护，将前探梁串至迎头，铺好网片上好方木然后进行打眼，安装锚杆进行一次支护。安装锚杆后直接拴好400mm长的10铁线，待二次支护时绑扎网片，也做二次支护的打眼的标记。2、一次支护锚杆（两帮）滞后到综掘机二运之后。二次支护时同时打锚索。3、一次喷浆成型后，喷浆盖网，喷层厚度为50-60mm，喷后不露网，二次喷浆达到设计总喷厚100mm。三、支护材料1、锚杆：顶部采用Φ18×2100mmA3圆钢锚杆，帮部采用Φ16×1600mmA3圆钢55 锚杆。2、锚固剂：每条锚杆采用2支MSCK2350型树脂锚固剂。3、锚杆托盘：长×宽×厚=120×120×8mm。巷道顶板严禁使用回收复用的支护材料。4、钢筋网：钢筋网采用Φ6.5mm的钢筋焊接，网孔规格为：90×90mm，网与网之间每隔100mm。5、锚索：采用规格为Φ15.24×6500mm的钢绞线。6、锚索托盘：300*300*14mm的Q235钢板。7、喷射混凝土材料：（1）混凝土配比为水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，混凝土强度C20，喷射混凝土总厚度100㎜。（2）水泥：水泥质量要符合标准要求，每批出厂要有合格证，过期失效水泥禁止使用，水泥标号P·032.5。（3）砂子:采用干净河砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3%。（4）石子:石子采用机制瓜子石作骨料，颗粒直径为5～10mm。（5）速凝剂：速凝剂型号KD-4，掺入量一般为水泥重量的4%。速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。6、备用材料:（1）施工中备用材料不少于5天的用量，并在料场中挂牌管理，码放整齐。（2）施工过程中，备用10架金属拱形棚。四、锚杆安装工艺（一）打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，然后进行临时支护，临时支护可靠后再进行打眼作业。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不大于15度。打锚杆眼时，必须采用套钎法施工，每根钎子的规格为1.0m，以保证锚杆角度符合设计要求。55 锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚要求的深度进行打眼，眼深2.3米，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在牢固的永久支护或临时支护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。（二）安装锚杆1、安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把3块树脂锚固剂分别用锚杆送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，先用焊接标准螺帽的专用套筒拧到锚杆尾部，然后用风煤钻（或锚杆机）卡住专用套筒，对锚固剂进行搅拌，搅拌时间40-90s，直至锚杆达到设计深度，搅拌不动为止，方可撤去风煤钻（或锚杆机），卸下专用套筒，上好托盘，拧上螺帽，90-180s后待树脂锚固剂凝固，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N·M。2、锚固剂安装位置检测：安装每条锚杆时，在未上锚盘之前，采用一根长2m的8#铁丝对锚固剂位置进行检查，锚杆眼距树脂药卷外端距离为1300mm，误差±100mm。3、锚杆的安装顺序为由外向里、先顶板后两帮依次进行，为保证巷道成型规整和锚杆角度及安装质量，打锚杆眼前，两帮采用手镐刷帮，确保巷道成型。安装锚杆后，因片帮造成锚杆外露丝超长时，应在锚盘里面垫铁托盘压网再紧锚杆，杜绝失效锚杆。五、喷射混凝土1、准备工作①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，复喷时还在巷道拱顶和两帮拉线5道作为喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6～1.0m为宜。55 喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。复喷时必须用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，应立即关闭水门，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。以防止流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。处理喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。4、喷射质量喷射前必须挖好墙基础，清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。六、工程质量要求1、（1）巷道净宽：5200mm。允许误差：0～+150mm。（2）巷道净高：3900mm，允许误差：0～+150mm。（3）锚杆构件完好，锚杆安装牢固，锚盘紧贴壁面不松动，锚杆预紧力矩不小于100N.m。（4）锚盘压网要实，网与网之间对接，每隔100mm用10#铁线联结一处并扭牢。（5）锚杆锚固力设计值50KN；其最低值不小于设计值。锚杆外露丝长度为30～50mm（吊环为40-80mm）。（6）锚杆与巷道轮廓线或岩层面的夹角≥75°；两帮底角锚杆距底板一次支护不大于600mm，二次支护不大于200mm，并与水平呈10°-30°夹角向底板打入。（7）锚杆间排距为1000×1000mm，帮部锚杆间距为1100*1200mm误差为±100mm。（8）一次支护喷层厚度50-60mm，二次支护喷层厚度40-50mm，达到总喷层厚度100mm。55 （9）喷射混凝土配比为水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，混凝土强度为C20。（10）两帮喷浆墙基础深度100mm，误差≤10%。3、其它必须符合煤炭工业部发布的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。钢筋混凝土支护巷道工程质量标准表二项次项目允许偏差（mm）1净宽5200mm中线至任意一帮距离拱基26000～＋150墙中26000～＋150墙基26000～＋1502净高3900mm腰线至顶距离；腰线至底板距离，腰线：2000mm拱顶19000～＋150拱肩19000～＋150底板20000～＋3010锚杆锚固力≮50KN11拧紧力矩100N.M第四章施工工艺第一节施工方法一、施工准备EBZ200型掘进机及掘进机二运胶带输送机、后路运输系统、局部通风机已正常运转，设备、工具、材料准备齐全，现已具备安全生产条件。二、施工方法1、采用EBZ200型掘进机截割煤矸，按中线沿给定腰线采用正台阶法掘进，循环进尺6m，最大空顶距截割煤矸前不大于7m.2、采用EBZ-200型综掘机掘进，出矸采用可伸缩皮带运输。全断面一次成巷的施工方法。用255 台MYT-115Q完成顶锚杆的、打眼、安装、紧固工作，帮锚杆采用风钻或煤电钻打眼、安装、紧固工作。采用掘进、支护平行作业的施工工艺。用一台防爆装载机清理巷道浮煤、淤泥，确保巷道畅通、干净，并完成工作面的材料、小型设备的运送和搬移工作。从而形成综掘机掘进，工作面割煤、装煤、运煤、清煤、支护等工序全部机械化作业的施工方法。采用DSP1080/1000皮带运输，前期铺设一部皮带机，巷道运输距离每超过1000m后在铺设第二部皮带，依次类推三部皮带搭接运输。巷道喷浆支护、清淤、起底、水沟掘进砼底板施工在综掘工作面保持一定距离基础上，采用多工种、多工序平行作业的方式。调坡起底与水沟掘进采用炮掘施工，巷道起底、调坡时，一并挖出砼水沟，一起浇筑。三、施工工艺流程掘进班：交接班→安全检查→画出轮廓线、定眼位→打上部眼→倒矸→打下部眼→扫眼→瓦斯检查→装药联线→放炮通风→瓦斯检查→洒水→安全检查→敲帮问顶→临时支护→打顶部锚杆、锚索（挂网）→打帮部锚杆（挂网）。严格执行一掘一锚的施工工序。喷浆班：交接班→安全检查→洒水→拉线喷浆→打锚杆压网→复喷→清理验收质量。四、综掘施工有关规定1、必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。2、综掘机只准专职司机操作，司机离开操作台时必须断开综掘机上的电源开关并闭锁。3、在综掘机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。并设专人定期进行试验，发现隐患立即处理，否则严禁使用，留好记录被查。4、综掘机必须装有两个前照明灯和1个尾灯。5、开动综掘机前，必须发出警报。确认无误后方可开动综掘机。6、综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。7、综掘机停止工作和交班时，必须将综掘机切割头落地，排净铲板、一运和二运上的余矸，断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关并闭锁。8、检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂、切割头和转载桥下方停留或作业。55 9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。10、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护,副司机所处的监护位置必须安全可靠。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从组长或副组长指挥。前进时将铲板落下、提起后支撑；后退时将铲板和后支撑抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。14、掘进施工前，综掘机司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。15、开机前，对机器必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各连接件齐全、紧固。（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。（4）液压系统、雾化系统的管路和管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在综掘机后方的电缆和水管长度不得超过10米。（5）减速器和液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。（6）二运桥式转载皮带机应确保完好，托辊齐全。（7）切割头截齿、齿座应完好，截齿转动灵活，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开综掘机电气控制回路开关，打开隔离开关并闭锁，切断综掘机供电电源，并在馈电开关上挂停电牌后再进行更换。55 （8）装载耙爪、链轮要完好、运转灵活。刮板链松紧度应合适，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。桥式转载皮带机的胶带和接头无撕裂，胶带松紧度适当。（9）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。（10）水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。17、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→放下铲板并贴紧底板和后支撑并贴紧底板→二运桥式转载皮带机→一运刮板输送机→耙爪装载机构→截割头。18、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。切割深度和速度取决于煤岩的切割阻力、瓦斯的涌出量和风量，以液压系统压力不超过整定值、切割电机接近满载、不产生强烈震动、落煤岩效率最高为宜，一般推荐为切割头直径的2/3，采用慢速切割岩石。19、司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的截割顺序。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。（3）切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理，影响切割速度。（4）切割全煤，应先破碎中间部分，再四面刷帮。（5）对于硬煤，为防止切落大块煤而影响装运速度，采取自上而下的截割程序。（6）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。（7）对松软煤层：应从工作面下角由下向上切割，首先切底掏槽，这样在切入过程中机器稳定性好，也有利于装载和提高切割速度。20、截割过程中的注意事项：（1）岩石硬度大于综掘机切割能力时，应停止使用综掘机，并采取其它措施，不得强行切割。55 （2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象。切割速度应与煤岩的硬度、装载能力及运输系统相适应，煤、岩的块度不可过大，以免影响装载与运输。 （3）切割头必须在旋转中进出煤岩层，不得停转后进出煤岩层；综掘机不得带负荷起动、超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。（4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触锚杆。（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生综掘机爬高。（6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。大块煤岩被龙门卡住时，应停机处理，不得用一运刮板机强拉。（7）液压缸行程至极限位置后，应及时搬回操作手柄，停止供液，以免安全阀长时间卸荷造成液压系统发热。液压油油温不得超过70°C。（8）综掘机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。（9）所有设备不准超负荷运转。（10）切割中随时注意机械各部运转声音和温度及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。（11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。（12）切割前必须先开内外喷雾水对综掘机进行冷却和降尘后切割，工作中停水不得切割，停止切割时要先停综掘机后停喷雾水。（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。（14）使用切割臂上托锚网和作临时支护支撑时，切割电机必须可靠断电，防止切割头误动作运转。21、按规定操作顺序停机后，应将综掘机退到支护完好的安全地点，并将铲板放在底板上，切割头缩回并放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。22、停机后，要清除机器上的煤岩块和粉尘，不许有浮煤矸留在铲板上。23、在淋水大的工作面，应对综掘机采取保护措施。在角度大于8°的上、下山工作面停机时应采取防滑措施：在综掘机履带前方分别垫两根道木防滑。24、停机后，将所有操作阀、按钮置于零位，切断电源并闭锁。55 25、停机后，全面检查综掘机各部件及各种安全保护装置，有问题时应及时汇报并记录清楚。26、掘进巷道做到两帮直、底板平，不留伞檐，掘进高度符合作业规程规定。工作面遇断层、构造时，必须有综掘机掘进的补充措施，禁止综掘机超过设计截割硬度割矸。27、综掘机截割后应尽快支护，及时维护新暴露出来的围岩，严格按照作业规程正规循环作业。在截割时发生片帮、掉顶时，要停止割煤岩，立即采取措施，加强工作面维护，防止发生冒顶。第二节凿岩方式1、截割工具采用EBZ200型掘进机割煤岩，截割功率200KW。2、截割顺序采用正台阶法掘进，采用掘进机先截割上台阶再截割下台阶，上、下台阶分别从下帮底部进刀。按照自下而上，自下帮至上帮呈“Ｓ”型顺序截割，逐步达到设计断面要求。第三节装、运岩方式一、装岩方式采用EBZ200型掘进机截割煤岩，截割的煤岩采用掘进机耙爪耙装。二、运输方式综掘机实现自行装煤，综掘机装有收集头机构和刮板运输机，综掘机截割时，煤落入收集头铲板上，铲板上的耙爪连续运转，将煤装入刮板运输机内，刮板运输机将煤转运到综掘机后方二运然后转载到运输皮带上。第四节管线及皮带敷设一、管线及风筒吊挂1、电缆吊挂在巷道右帮（面向工作面），通信监控电缆挂在信号电缆上方距信号电缆不小于100mm，信号电缆吊挂在动力电缆上方距动力电缆不小于100mm，电缆钩间距1.5m，允许误差±100mm；悬挂高度以电缆钩上吊孔距底板2m为准，允许误差±50mm，且吊挂平直。55 在电缆上每隔200m、有分支的地点、接线盒两端、风门墙壁两侧等处均应悬挂电缆走向标志牌，回撤时标志牌同时交回。标志牌内容包括：电缆型号、规格、编号、长度、电压等级，用途及维护责任人。2、风、水管路（一）风、水管路吊挂在巷道左帮（面向工作面），风管在水管上方，两者间距为200mm，排水管路吊挂在风、水管路下方，与水管之间的间距为200mm，风管下平面距底板1.0m。风、水管路采用双股8＃铁丝将专用挂钩固定在巷帮的锚杆上，要求在锚杆固定螺丝上再安装一个螺帽，将铁丝夹在两个螺母之间，吊挂点间距为6m，且吊挂牢固、平直、间距一致。吊挂时，先用8#铁丝单头在锚杆上拧一圈而后两股合并，在上层压风管上缠绕一圈后再在主铁丝上麻股一圈，而后主铁丝继续向下保证两管路有200mm间距后在下层管路上缠绕一圈，再在主铁丝上麻股三圈并截去多余铁丝头，并将铁丝头拧向煤壁一侧，以防刮伤工作人员。（二）敷设的管路外表面刷防腐漆进行防腐处理。水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，排水管刷黑色防腐漆，接头刷红色防锈漆，刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。（三）风、水管路和排水管路均要进行编号，风管编号“F”开头，如名称：“供风管路F001→”，水管编号“S”开头，如名称：“供水管路S001→”，排水管编号“P”开头，如名称：“排水管路P001→”。编号间隔50m，风水管路编号上、下对照。要求编号统一采用白色字体，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同。3、风筒吊挂在巷道左帮（面向工作面），平直吊挂，距底板不小于1.6m，必须吊挂在拉绳(通条)上，保持风筒平直，环环必挂，风筒接头严密不漏风，无破口，无挤压，无反接头，应反压边。风筒出风口端必须有风圈，不得使用异径风筒，风筒末端到工作面的距离不大于20m。拐弯必须使用专用弯头，破口必须及时补好。二、皮带铺设标准1、胶带输送机铺设平、稳、直，托辊齐全有效。运行中皮带不打滑、不跑偏。2、胶带输送机必须设有喷雾洒水防尘装置。3、上部胶带不超出滚筒或托辊边缘，下部胶带不磨机架。4、胶带输送机非行人侧输送机与巷帮的间隙为0.7m。输送机机头、机尾处与巷帮的距离不小于1m。55 5、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过桥高度距皮带不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。6、皮带机各零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫，螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。7、上托辊间距1.5m，下托辊间距3.0m，托辊间距偏差不大于标准间距±100mm。8、底皮带距底板不小于400mm，皮带涨紧后上皮带与底皮带应保证不小于500mm的高度。10、皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的90％。11、机道清洁卫生，无淤泥积水杂物。机头处配备0.2m3灭火沙箱、铁锨1把和合格的灭火器2个。12、机头、机尾处安设照明灯。13、胶带输送机机头和机尾均采用地锚固定，采用Φ18×2100mm的全螺纹等强锚杆配压板固定底梁，锚杆数量机头不少于8根，机尾不少于4根锚杆打入底板深度不少于1.8米，每根锚杆采用3支K2835型树脂锚固剂加长锚固，每根锚杆锚固力不小于130KN，锚杆锚固深度1.0米，锚杆上备帽且外露1～3丝，确保稳固可靠。14、皮带机第一次安装完毕，必须经安监处、机电科验收合格后方准用。每次延皮带机尾后，必须将机尾方向调正并固定好。第五节设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格单位数量备注1综掘机EBZ-200台12风钻YT-28部4备用2部3液压锚杆机MYT-115Q台4备用2台4瓦检仪便携式、光学式只20备用2只5水泵BQS20-50/7.5台10备用2台55 6煤电钻MZ-1.2部4备用2部说明：开工前，由机电人员负责将机电设备安装并试运转良好，其它工具以满足现场需要为准，损坏的工具及时上井更换，确保正常生产。第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织采用“三八”制正规循环作业。三班掘进，循环进尺7m，日循环2个，日进尺14m，月进尺392m。（检修除外，每月按28天组织）劳动组织表序号工种在册人员出勤人数生产一班生产二班检修班1队长112机电队长113技术员114质量验收员115材料员116跟班队长331117综掘机司机221108支护工884409输送机司机6633010机电检修工8811611清理工6622212排水工3311113防爆车司机22214通风工11115运料工22216安全员3311117瓦斯员3311118地测工1119合计5353151517第二节循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。55 第三节主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标1在册人数人532出勤人数人533出勤率%1004循环进尺M75效率m／工0.266日循环个数个27月进尺m392（正规循环率按100%）8钢筋网㎡/m10.39锚杆根/m1210锚固剂节/m13.3411锚索消耗量根/m0.67第六章生产系统第一节通风系统一.通风系统（见附图）（一）进风风流前期施工时通风机安装在主斜井，并每台风机配置开停传感器1台。（二）通风路线1.新风前期：地面→主斜井井筒→电滚筒皮带巷→回风大巷→工作面后期：地面→主、副斜井井筒→电滚筒皮带巷→回风大巷→工作面55 2.污风前期：工作面（污风）→回风大巷→电滚筒皮带巷→主、副斜井→地面后期：工作面（污风）→回风大巷→主斜井井筒→临时风井二、通风方式前期采用FBD-NO7.1/2×37kw通风机，最长通风距离2800m，风筒采用φ800mm柔性胶质风筒，风筒长10m/节，风筒吊挂采用拉铁丝在巷道左帮（面向工作面）锚杆上。风筒采用罗圈双反压边加接口器连接，风筒逢环必挂，吊挂平直，迎头风筒不得落地，风筒出口到工作面掘进头的距离不得大于20m。后期临时风井已经形成，将形成全负压通风，主、副斜井进风，临时回风立井回风。按《煤矿安全规程》规定，工作面实际需要风量应按工作面瓦斯涌出量、作业人员的供风量不小于4m3/min、掘进巷道最低风速验算三种方法计算并取其最大值。三、二期风量计算二期最长通风距离2800m，风筒采用φ800mm柔性胶质风筒，风筒长10m/节，风筒吊挂在巷道左帮（面向工作面）锚杆上。风筒采用罗圈双反压边加接口器连接，风筒逢环必挂，吊挂平直，迎头风筒不得落地，风筒出口到工作面掘进头的距离不得大于5m。（一）综掘通风方式前期大巷掘进采用六台局部通风机（三台备用）压入式通风，局部通风机安设在主、副斜井口，离地高度大于0.3m。后期采用全负压通风，主、副斜井进风，临时回风立井回风。按《煤矿安全规程》规定，工作面实际需要风量应按工作面瓦斯涌出量、作业人员的供风量不小于4m3/min、工作面炮烟排放、掘进巷道最低风速验算三种方法计算并取其最大值。1.进入单个工作面最多人数计算八点班交接班时人数最多，交接班按40人计算：Q1＝4×40＝160m3/min式中：4—每人每分钟需风量，m3/min。2.按CH4涌出量计算55 Q2＝100×q掘K＝100×0.467×2.0=93.4m3/min式中：Q掘—工作面所需要的风量，m3/min；q掘—工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，瓦斯为0.467m3/min；k—瓦斯涌出不均衡通风系数，瓦斯矿井取2.0。3.风速验算及风量调整根据《煤矿安全规程》中规定的巷道风速要求，掘进工作面最小风速不低于0.25m/s，最大风速不大于4m/s。按最低风速验算：Qmin≥VS=0.25×60×（5.4×3.9）=315.9m3/min式中：Qmin—掘进工作面所需要的最低风量，m3/min；S—巷道断面积，m2；V=巷道最低风速，0.25m/s;按最高风速验算：Qmax≤VS=4×60×（5.4×3.9）=5054.4m3/min式中：Qmin—掘进工作面所需要的最高风量，m3/min；S—巷道断面积，m2；V=巷道最高风速，4m/s对比确定工作面需要风量为：Q出=KQmin=379m3/min式中：K—工作面风量备用系数，瓦斯矿井取1.2。4.工作面局部通风机吸入风量计算Q吸＝Ψ×Q出Ψ＝1/（1-nL）=1/（1-280*0.0013）55 =1.5724式中：Q吸—工作面局部通风机吸入风量，m3/min；Q—工作面实际需要风量，取379m3/min；Ψ—风筒漏风系数；L—单节风筒容许的漏风率，罗圈反边连接，漏风率为0.005。结合本矿风筒接口形式为罗圈反边连接外加接口器，能减少75%的漏风率，所以在这取0.0013；n—风筒接头数，按通风最长距离，取280；Q吸＝Ψ×Q＝1.5724×379＝595.9m3/min5.局部通风机工作风压h局=L×R×Q吸×Q出/602＝0.02×2800×（595.9×379）/602＝3513.2Pa；式中：R—风筒每米风阻，取0.02N·s2/m8。Q吸—风机吸风量，m3/minQ出—风筒出口风量，m3/minL—巷道通风长度6.局部通风机选型根据风机特性曲线和实际经验以及计算所需要的风机风量和风机的工作风压，选用6台（3台备用）FBD-NO7.1/2×37隔爆型对旋轴流局部通风机即可满足通风要求。技术参数见表5-1。表5-1风机技术特征表型号功率(KW)转速(r/min)全风压（Pa）全风量（m3/min）全压效率FBDNo7.1/2×372×372950900-6800700-42080%55 风机特性曲线五、北翼回风大巷风量计算（一）按进入工作面最多人数计算：单条巷道八点班交接班时人数最多，交接班按40人计算：Q1＝4×40＝160m3/min式中：4—每人每分钟需风量，m3/min。（二）按CH4（CO2）涌出量计算：Q2＝100×q掘K＝100×0.467×2.0=93.4m3/min式中：Q掘—工作面所需要的风量，m3/min；q掘—工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，瓦斯为0.467m3/min；k—瓦斯涌出不均衡通风系数，瓦斯矿井取2.0。（三）风速验算及风量调整根据《煤矿安全规程》中规定的巷道风速要求，掘进工作面最小风速不低于0.25m/s，最大风速不大于4m/s。（四）按最低风速验算：Qmin≥VS=0.25×60×（5.4×3.9）=315.9m3/min式中：55 Qmin—掘进工作面所需要的最低风量，m3/min；S—巷道断面积，m2；V=巷道最低风量，0.25m/s;（五）按最高风速验算：Qmax≤VS=4×60×（5.4×3.9）=5054.4m3/min式中：Qmin—掘进工作面所需要的最高风量，m3/min；S—巷道断面积，m2；V=巷道最高风量，4m/s对比确定工作面需要风量为：Q出=KQmin=379m3/min式中：K――工作面风量备用系数，瓦斯矿井取1.2。（六）工作面局部通风机吸入风量计算Q吸＝Ψ×QΨ＝1/（1-nL）=1/（1-190*0.0013）=1.328式中：Q吸—工作面局部通风机吸入风量，m3/min；Q—工作面实际需要风量，取379m3/min；Ψ—风筒漏风系数；L—单节风筒容许的漏风率，罗圈反边连接，查表得漏风率为0.005。结合本矿风筒接口形式为罗圈反边连接外加接口器，能减少75%的漏风率，所以在这取0.0013；n—风筒接头数，按通风最长距离，取100；Q吸＝Ψ×Q＝1.328×379＝503.35m3/min（七）局部通风机工作风压：55 h局=L×R×Q吸×Q出/602＝0.02×1900×（503.35×379）/602＝2013.7Pa；式中：R—风筒每米风阻，取0.02N·s2/m8。北翼回风大巷风量为：503.35m3/min。Q总=（Q顺槽+Q炮掘+Q回风）×1.15=（2314.64+1551.2+503.35）×1.15=5024.6m3/min，取5040m3/min表5-1风机技术特征表型号功率(KW)转速(r/min)全风压（Pa）全风量（m3/min）全压效率FBDNo7.1/2×372×372950900-6800700-42080%（八）局部通风机的安全质量标准要求：1.局部通风机必须指定人员管理，并实行挂牌管理。2.局部通风机必须安装风电、瓦斯电闭锁装置，保证高压部位严密不漏风。3.全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。4.局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，有消音器。5.风筒吊挂平直，逢环必挂，无破口，接头严密不漏风，无反接头，要反压边。风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。6.破损的风筒及时粘补，确保工作面新鲜风量的供给和及时排出有害气体。55 7.正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格为：Ф600mm；安设标准：接头采用双反压边；接头严密不漏风（手距接头处0.1m处感到不漏风）。第二节压风、供水系统采用Ф108×6mm压风管由地面压风机房经副斜井接至电滚筒皮带巷然后到回风大巷工作面后30m处，然后用分风器和高压胶质风管供风。二、供水系统采用Ф57×5mm供水管由地面压风机房经副斜井接至电滚筒皮带巷然后到回风大巷工作面后30m处，再用分水器和高压胶质水管供水。三、设备、设施安全质量标准及要求（一）压风机必须定期检修，保证正常运转。（二）压风机必须有压力表和安全阀。压力表必须定期校准，安全阀和压力调节器必须动作可靠。安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。（三）压风管使用φ108（壁厚6mm）无缝钢管，每50米设一个三通阀门，管路敷设在巷道左帮上，在接头处用木板垫实，严禁出现漏风现象。（四）压风管路随掘进前移，始终保持距掘进迎头的距离不大于5m。第三节防尘系统一、严格执行掘进工作面综合防尘标准。二、完善防尘系统，在工作面供水管路上每隔50m安一个“三通”阀门，所有三通阀门必须有手把，供水管路末端水压不低于0.6MPa，流量不低于36m3/h。三、巷道内要安装1道全断面风流净化水幕，挂牌管理。水源来自井下供水管路，净化水幕距工作面10m～20m。四、作业场所粉尘较大时，必须开启净化水幕，且个人要佩戴防尘口罩。五、坚持湿式打眼，坚持洒水降尘。六、工作面的煤尘应定期冲洗，每旬至少冲1次，并做好记录。第四节防灭火一、消防材料55 皮带机头设固定砂箱、灭火器和专门的消防工具；工作面采用干粉灭火器（2台）、沙子（不少于0.2立方米）和加压水来防灭火。防灭火系统及器材由专人负责检查维修，保证其完好并能投入使用。二、防灭火要求（一）严禁携带烟草和点火物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理，杜绝电气失爆。（二）机电设备严禁缺润滑油运转。（三）需要进行刷漆时，油漆必须在地面调兑好，严禁带烯料或汽油入井。液力偶合器不准使用可燃性传动介质。（四）工作面50m范围内必须配备不少于8kg干粉灭火器2个。（五）根据规定，下列位置必须至少安设一个“三通”阀门：供水管路每隔50m；掘进工作面进风口处；其它易发生火灾的地点。（六）消防水管主管路末端与掘进工作面迎头的距离不得大于30m。（七）掘进工作面供水管路末端水压不低于0.6MPa，流量不低于36m3/h。第五节供电系统一、整定计算：按短路电流是额定电流的4～7倍，过载电流是额定电流的1.2倍进行计算。二、供电线路：（一）生产供电线路：地面10KV变电所→临时变多所→主运大巷→主、辅、回联巷→回风大巷→工作面用电设备。（二）风机专用供电线路：地面10KV变电所→风机专用移变→馈电→风机开关。三、配电点位置：配电点位置设置在临时变电所。四、闭锁设施供电系统必须设置风电闭锁和瓦斯电闭锁，且保护灵敏可靠，并设专人维护。五、机电设备管理要求（一）设兼职设备管理员，负责本单位的设备管理工作，做到资料、图纸、台账齐全。55 （二）设备使用实行专职制，主要设备实行包机制，设备使用实行定人定机凭证操作，严格执行岗位责任制、操作规程、交接班制及巡回检查制。（三）严格贯彻执行定期检修制，要制定各台设备日检、旬检、月检、季检及年检项目。检修时间要得到保证，定期检修，设备大修情况要记入设备档案。（四）所有设备都必须严格按照设备操作规程和完好标准进行使用与维护，暂不使用的设备应及时回收，并按设备说明书要求妥善保管，定时进行必要的维护和保养，严防由于锈蚀或其它保管、保养不当造成设备的失效或报废。（五）因人为因素如违章操作、不合理使用、不定期维护保养及保养不善等原因造成设备损坏的按队内制度处罚。第六节排水系统根据地测中心提供的《郭家湾煤矿矿建二、三期工程涌水量预算报告》给出回风大巷正常涌水量分别为16.79（m3/h）。根据地质有关资料，该面在裂隙发育地段含裂隙水，掘进过程中有淋水出现，水量较大。故在巷道掘进时，在面向掘进方向的左侧底板上开挖300×300mm的毛水沟，毛水沟紧跟工作面后部以便排水。前期排水系统：回风大巷水沟→回风大巷临时水窝→主、辅、回联巷→主运大巷→井下临时水仓→主运大巷→主斜井→地面。后期排水系统：回风大巷水沟→回风大巷临时水窝→主、辅、回联巷→沉淀池通道→井下水仓→主斜井→矿井污水处理厂。第七节运输系统一、主运输系统主运输路线：工作面→综掘机刮板输送机→二运→回风大巷胶带机→电滚筒皮带→副斜井皮带→临时煤场。二、辅助运输系统辅助运输路线：地面→副斜井→主、辅、回联巷→回风大巷→工作面第八节通迅系统井下工作面设一部防爆电话，工作面电话距离迎头不超过50m，用于各工作岗位之间相互联系，并随时向调度室汇报井下的生产情况。设备、设施安全质量标准及要求55 （一）通讯线路严禁出现破皮、断线或通讯信号不清等现象。（二）通讯光缆敷设符合标准要求，筹建处机运队必须经常维护通讯电话，保证完好及24小时畅通。（三）通讯光缆及设备随掘进前移，始终保持距掘进迎头的距离不大于50m，具体由筹建处机运队负责。第七章灾害预防及避灾路线一、灾害预防㈠防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少2次到迎头检查瓦斯，要求班与班、次与次检查间隔时间在3～5小时之间，每次检查取最大数据填写在瓦斯检查牌板和记录手册上，并通知现场工作人员，及时了解工作面有害气体状况。班组长利用便携式甲烷检测报警仪随时检查沼气浓度，做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外风筒对侧5m处的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止施工作业；掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或电器设备附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。4、使用风电闭锁装置，风机不得随意停开，停风必须按规定及时撤人。㈡防止自燃发火的措施1、巷道内防尘管路兼作消防管路，每隔50m设一个三通阀门，水量、水压满足要求。2、按规定在巷道中设置防火检查点，每班至少检查一次CO气体情况，发现隐患，及时处理。3、设兼职防尘员，施工巷道必须每天至少冲刷一次，掘进巷道严禁堆积浮煤浮矸。55 4、施工地点使用的煤油和变压器油必须装入盖严的铁筒内，由专人押送至使用地点，剩余的煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁筒内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油洒在井巷或硐室内。5、在皮带机头处安设不小于0.2m3的灭火砂箱及2台MFZ-8型灭火器，以备应急使用。6、所有工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。7、必须使用阻燃风筒和阻燃电缆、阻燃胶带。8、当施工地点发生火灾时，现场的区、队、班组长应立即组织人员采取一切可能的措施直接灭火，并汇报调度室；如果火势较大，无法直接灭火时，应依照《矿井灾害预防处理计划及重大事故应急救援预案》中的有关规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员按避灾路线撤离。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。9、当发生火灾时，不能停风，要在保持正常通风的条件下处理火灾，当由于特殊原因使风流中断或局扇停止运转时，应立即撤出人员，待灾情稳定后，经探查确认火灾熄灭才能通风。10、及时喷浆封闭围岩，避免煤体裸露。二、避灾路线（一）避火路线工作面→回风大巷→主、辅、回联巷→主、辅运大巷→主、副斜井→地面。（二）避水路线工作面→回风大巷→主、辅、回联巷→主、辅运大巷→主、副斜井→地面。（三）避煤尘、瓦斯爆炸路线工作面→回风大巷→主、辅、回联巷→主、辅运大巷→主、副斜井→地面。第八章安全技术措施第一节施工准备55 1、施工前，由施工负责人组织，由技术员负责传达批准的《5-1煤中央回风大巷作业规程》。传达规程后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。考试成绩分别登记在学习考试记录表上。2、施工前，地测部门配合施工技术室安好激光定向仪，严格按中线、腰线掘进。3、安装好机电设备，完善好风水管路及电缆。4、完善通防设施，安设局部通风机并接好风筒，准备好支护材料、风动工具。5、组织好施工人员，特殊工种持证上岗。6、严格执行敲帮问顶制度，消除所有隐患，确认无危险后，方可进行施工。第二节“一通三防”管理一、通风安全技术措施(一)工作面的通风必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定。(二)工作面供风量必须经过计算，且必须保证瓦斯、CO不超限，温度、风速符合规定。(三)加强风筒管理，保证有效风量。(四)及时延续风筒，保证迎头距离在规定范围内。(五)局扇应挂牌，并设专人管理。(六)局扇与工作面供电设备采用风电闭锁。(七)局扇严禁随意停开，因故停风后，必须在巷道中瓦斯浓度小于0.5%时方可启动。(八)局扇要定期检修，保证零部件齐全，性能良好，防爆性能合格。(九)如氧气、一氧化碳、瓦斯等各项气体浓度超出《煤矿安全规程》规定的范围，必须撤出人员采取措施进行处理，待安全后，再进行作业。二、双风机双电源自动切换装置及风筒管理规定(一)每个掘进工作面必须安装两套同等能力的局部通风机。一套工作、一套备用，并能自动切换，且必须做到“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用电缆，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。(二)开关整定值，接地装置要严格按照有关要求进计算整定或设置，配电点必须悬挂正确的供电系统图。(三)主备风机每天至少进行一次甲烷风电闭锁及双风机自动切换试验，并要有试验记录。(四)工作和备用局部通风机的高压电源必须相互独立，且从不同母线段馈出，保证在任一开关、电缆和变压器故障时有一套局部通风机正常工作。瓦斯矿井工作局部通风机由一趟独立的高压电缆供电，备用局部通风机与生产或其他设备共用一趟高压电缆供电。(五)局部通风机采用“三专”55 供电。一套局部通风机必须由一套专用开关和专用电缆供电，向局部通风机供电的专用移变最多可向四套不同掘进工作面的局部通风机供电，但每个回路必须装设选择性漏电保护装置，每天必须对漏电保护装置进行至少1次跳闸试验。(六)局部通风必须实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。风电、瓦斯电闭锁范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备（其它蓄电池作动力的机电设备必须断电闭锁停止作业）。使用2台或3台局部通风机同时供风的，2台或3台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。(七)工作和备用局部通风机同时失电停止运转后，当电源恢复时，工作和备用局部通风机均不得自行启动，必须由指定人员开启局部通风机，并在启动局部通风机前必须检查瓦斯、二氧化碳浓度。只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。(八)工作局部通风机运行时，备用局部通风机移变、开关必须保证带电热备用，当工作局部通风机因检修、停电、故障等原因停风时能正常切换到备用局部通风机，但在切换过程中必须满足生产设备及监测监控系统不断电，正常情况下必须运行工作局部通风机。(九)工作及备用局部通风机、移变、开关等设备必须编号，并按其用途进行标识。(十)局部通风机必须指定专人负责维护，并实行挂牌管理。每班必须指定一名兼职人员对风机进行巡查，保证风机正常运转，严禁任何人随意停开风机。续接风筒严禁停风机。(十一)掘进工作面移设局部通风机必须有计划有措施。恢复通风前必须检查有害气体浓度，不具备双风机双电源供风条件的不得生产。(十二)对有计划停风实行审批制度。有计划停风必须制订安全措施，报项目部技术负责人批准。措施必须同时报送筹建处调度室及项目部调度室。停风前必须撤出人员，切断电源，并设置栅栏、警示标志。恢复通风前必须检查有害气体浓度。(十三)对无计划停风实行登记和追查制度。凡属计划外的停风不论何种原因和时间长短均属于无计划停风。出现无计划停风后，瓦斯检查人员或班组负责人必须立即将人员撤至全风压新鲜风流中，切断电源，同时报告筹建处调度室和项目部调度室。调度室登记项目应有停风地点、停风原因、恢复通风前瓦斯检查人员、恢复通风前瓦斯浓度、恢复通风下达命令人员、恢复通风时间等内容。停风时间小于2小时的由筹建处安监科组织调查，超过2小时的由安监科和筹建处总工程师共同组织调查，并形成书面报告。(十四)加强安全监控系统局部通风机开停传感器的管理，确保信号传输准确、可靠。(十五）双电源必须处于合闸状态，并且电源及电站处于完好状态，不得中断供电。（十六）启动器接线腔左侧为主风机接线腔，右侧为备用风机接线腔，在使用中暂不使用的喇叭口应用压盘，金属堵板和密封圈进行可靠堵封。（十七）由于保护系统采用可靠性集成元件，不要随意拆卸，插件紧固螺钉要注意拧紧。（十八）双风机双电源自动切换装置应安装在无淋水的干燥安全地点，如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。55 （十九）双风机双电源自动切换装置附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，严禁开启自动切换装置，待瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可再送电开启自动切换装置。（二十）如果自动切换装置主机发生故障不能切换时，副风机运转时，主风机必须在8小时之内将故障处理完毕。（二十一）使用过程中不得随意更改控制和保护系统，以免影响整机性能。（二十二）不得随意更改电路元件的型号、规格、参数。（二十三）双风机双电源自动切换装置的维修、保养，必须严格遵守《煤矿安全规程》、《机电设备检修质量标准》和《机电设备完好标准》的要求。（二十四）双风机双电源装置自动切换装置维护保养内容有，设备完好状况，外壳与防爆面有无生锈，以及综合保护器是否正常。（二十五）当班电工负责每天对自动切换装置进行一次外观检查，并做好记录，每天打扫高压、低压专用电缆等文明生产。（二十六）风筒吊挂应靠帮、靠顶、平直，逢环必挂；风筒接口严密、无破口、无反接头，风筒拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，不得拐死弯。（二十七）风筒出风口距工作面距离不大于20m。（二十八）超过6m的独头巷按盲巷管理，必须上好栅栏，设“禁止入内”牌。三、防灭火和防自然发火措施（一）在巷道掘进时，对巷道中出现的冒顶区必须及时接顶，并定期检查。（二）任何人在井下发现火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法进行灭火，控制火势，并汇报筹建处调度和项目部调度，按避灾路线将所有受火灾威胁地区的人员撤离危险区域。电器设备着火，应首先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材来灭火。（三）井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法和本职工作区域内灭器材的存放地点。（四）在施工过程中，尽量避免因敲打、撞击、磨擦、电器设备失爆或电缆损坏漏电等现象可能产生的火花或明火。（五）因电气设备引起的火灾，必须立即切断电源，用沙子、不导电的灭火器扑灭。皮带机头、移变等处必须备有沙子、灭火器等灭火器材。（六）若巷道范围内发生煤层温度升高或有焦煤味等自然发火预兆时要及时洒水降温，严防发生火灾。并汇报筹建处调度室和项目部调度室，以便及时采取防范措施。（七）存放油脂地点，要配备好灭火器、砂箱，并保持完好，以便发生火灾时应急使用。（八）跟班电工巡回检查，发现问题及时处理。对所包设备做好检查、维护、保养工作，保证设备正常进行。（九）每循环掘进完毕后结束后，工作面内浮煤及时清理干净。（十）联巷内堆放的脏、杂煤必须即时升井处理，严禁长时间堆放。（十一）巷内洒落浮煤及时清理干净。所有转动部位严禁有浮煤堆积。（十二）底皮带下部的浮煤及煤粉及时清理干净。（十三）巷道定期进行扫尘、消尘，严禁煤尘堆积，消尘后及时填写好消尘记录。（十四）队指定专人定期对巷道进行巡查，发现隐患及时处理。（十五）皮带运输机应有完善的皮带保护装置。四、防尘安全技术措施（一）采用湿式打眼，使排出的煤粉（岩粉）呈糊状。55 （二）在距掘进工作面50m左右范围内必须安装喷雾设施，雾化要好，能够封锁全断面。（三）从迎头向后每半月冲洗一次巷道，并及时清除巷道内的浮尘。巷道内不得出现厚度超过2㎜、连续长度超过5m的积尘。（四）个人防护：施工人员必须佩带防尘口罩，做好个人防护。（五）按规定要求设置水棚。水棚的水量不小于400L/m2，距掘进迎头距离60-200m,水棚的间距与棚区长度符合要求。（六）破碎机和各部皮带机头等产尘点均安设防尘罩，主运大巷、辅运大巷每隔100m在进水管路中设一寸半阀门以备洒水消尘灭火，每隔500m设一道喷雾进行消尘。（七）综掘机的内外喷雾要经常清理，保持通畅，喷嘴雾化正常。五、防瓦斯安全技术措施（一）专职瓦检员每班必须对工作面CH4、CO2等有害气体进行二次检查,间隔时间不得大于4小时。瓦斯牌板紧随工作面，距离工作面掌子头不超过50m。瓦斯浓度大于1%时,二氧化碳大于1.5%时，停止作业,工作面回风流中瓦斯浓度达到2%时,停止工作,撤出人员,切断电源,设置栅栏,向筹建处调度室项目部调度室汇报。（二）队长、班长、井下电工、瓦检员必须佩戴便携式瓦斯报警仪入井。便携式甲烷报警仪必须每七天校准一次。（三）临时停风地点,要立即断电撤人,设置栅栏,揭示警标。长期停风区必须在24小时内封闭完毕。（四）瓦检员必须按规定认真检查作业点瓦斯浓度并仔细填写瓦检牌板和瓦检小票，做到井下记录牌、瓦检小票、瓦斯台帐三对口，严禁空班、漏检、漏填、假检。（五）工作面掌子头巷道内均设有甲烷传感器，设置距工作面小于5米处，垂直悬挂，距顶板（梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。（六）工作面行走设备上装有机载甲烷断电仪，每天要检查甲烷传感器、断电仪运行情况，且每七天对机载断电仪进行一次测试。（七）排放瓦斯有经批准的专门措施,并严格执行。第三节顶板管理一、顶板管理安全技术措施（一）工作面最小控顶距为1m，最大控顶距为7m。（二）严禁空顶作业，合理使用好前探梁，坚持先支后掘的原则。（三）严格按规程要求进行支护。发现有不合格的锚杆、锚索必须及时补打。（四）掘进后要及时支护，减少顶板暴露时间和暴露面积。（五）支护前必须敲帮问顶，处理顶板离层、零皮及片帮，支护必须由外向里逐排进行，工作人员必须在支护下作业，任何人不得进入空顶区，保证无隐患支护。55 （六）施工中，班长必须经常检查迎头10m范围内的支护，如果锚杆托板有松动或金属网未连接牢固，要及时进行加固，不合格锚杆要重新补打。班长必须班前、班中、班后各检查一次已施工完的巷道锚杆支护情况，发现问题及时处理。（七）必须保证顶煤厚度,严禁超高、超循环作业。（八）坚持正规循环作业，并按要求进行支护，严禁在空顶下作业。（九）在井下检查中，对不按《作业规程》要求施工者要坚决制止，质量低劣的工作，要责令返工处理。（十）煤层出现特殊地质构造时，必须严格执行相应安全技术措施，防止冒顶伤人。（十一）依据《煤矿安全规程》规定，安装顶板离层仪进行顶板监测，并用记录牌版显示。二、临时支护安全技术措施（一）临时支护最大控顶距7m，临时支护必须在掘进后及时使用，严禁空顶作业。（二）临时支护架设要牢固，前探梁不得出现松动现象，吊环必须吊挂在锚杆上，两螺母满扣拧紧，严禁将吊环吊挂在金属网上，且每根前探梁必须确保有2付吊环有效使用。采用三根金属前探梁做临时支护。（三）掘进后，作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，一人观察顶板，一人在永久支护掩护下，用至少2.0m长的长柄工具清除掉顶帮松动煤矸，然后至少三人将前探梁移至迎头，将金属网铺设在前探梁上，并在前探梁与金属网间用背板搭成“＃”字型使金属网接顶，背板必须背紧背实。　（四）前移前探梁时，至少应有三人配合作业，两人移前探梁，一人观察顶板。人员站稳后，协调一致，将前探梁移设到位，前移前探梁时，人员严禁进入迎头空顶段。前移前探梁时，要逐根进行前移。三、锚杆（锚索）机施工安全技术措施（一）一般规定：1.综掘机、胶轮防爆车司机必须经过培训，经考试合格并发证后方可持证上岗。2.锚杆机司机必须熟悉锚杆机的结构、性能、原理，严格按操作规程操作。3.施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中的支护形式和支护技术参数。4.操作全过程严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可工作。在工作过程中密切注意顶板和两帮情况，一旦有不安全情况，应立即将人员、设备撤出。55 5.支护时，及时进行临时支护，严禁空顶作业。支护必须由外向里逐排进行。（二）正常操作：开机前的安全检查1.检查主机的操作控制开关，其均应处于关闭状态（其中支腿升降手柄应在0位，马达回转手柄应在抬起状态）。2.检查压风管和水管是否连到各自相应的接头上。3.检查油位、紧固件、阀门以及钻杆是否正常完好。4.检查指定钻孔的位置，确保顶板和煤帮的稳定，为防止漏顶，及时对顶板采用临时支护。5.检查指定钻孔位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。空载试验1.接通锚杆机的水管，并用卡子卡牢，以防脱落伤人。2.将支腿控制开关缓慢转到升的位置，支腿各级缸筒应顺利升出，将开关转到降的位置，各级缸筒在油压的作用下顺利缩回。3.将回转马达控制开关缓慢压下，使钻杆接头旋转，应无卡阻现象及不正常声音。4.将回转马达控制板机压下支腿控制手柄转到升或降的位置，旋转与支腿伸降的独立动作或复合动作应互不干涉，且动作良好。5.将水管的控制开关打开，钻杆接头顶部有水流冲出。6.以上1-5项若达不到要求，不得进行钻孔作业，修复后重新做空载试验。（三）钻进中的安全技术措施1.当钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆，且不允许单手操作。2.开眼时支腿不能伸出太快，且不能使用太大的推进力，以防堵钎及钻杆变形或折断。3.当钻机满载突停时，将产生逆转扭矩，使操作臂向某一方向摆动，操作者应及时松开操作手把，以防扭伤及伤及他人。4.当钻机收缩时，手不能按在升缩缸上，以防挤伤手。5.退钻杆时，关闭水控制开关，此时防止钻杆自动脱落伤人。四、锚杆质量检测安全技术措施（一）验收员对每班所支护的锚杆进行预紧力检测，确保合格率100%。55 （二）巷道每施工30米或每300根锚杆必须进行一次锚固力测试，每次测试不少于3根。当有一根不合格时，必须再做一次锚固力测试，直至三根锚杆都合格为止。（三）金属锚杆的预紧力矩不小于100N·M，锚固力必须在50KN以上，合格率必须达到100%，并做好测试记录。（四）检测前对工作环境安全检查，认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备管线等安全状况，排除安全隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。（五）操作要求：1.连接拉力计：卸掉待测锚杆的螺母和托板，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。2.拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细做好记录。3.拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回。再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。4.检测合格的锚杆要重新上好锚杆托板和螺母，并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。（六）注意事项：1.提前检查油量，缺油时及时加油。2.拉拔锚杆时，拉力计的受力方向3m范围内不得站人。3.锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。4.使用锚杆拉力计时，加压应缓慢均匀，一般不超过其额定压力或拉力的90%。5.高压软管应定期进行拉压试验，严禁使用不合格的软管。6.当设计变更或材料变更时，应及时进行锚杆拉力试验。7.锚杆拉力计应统一管理、定期校验、检修，使其保持完好。（七）防冒顶安全技术措施1.掘进巷道在布置及支架形式上充分考虑压力的分布规律及顶板压力大小。2.遇地质变化带时，架棚支护，掘进工作面要坚持使用前探梁支护。3.及时处理局部漏顶，用木垛搭井字型接实顶板，缩小支护间排距，增大支护强度，以免引起大的冒顶，工作面支护前要敲帮问顶，处理已离层的顶板，如处理不下来，要用点柱先支撑。55 4.当发现冒顶预兆时，要迅速离开危险区，撤退到安全地点，及时汇报筹建处调度室和项目部调度室，待压力稳定后，并制定专项安全技术措施，由外向里逐架维护，加固支护。第四节防治水管理一、防治水安全技术措施（一）掘进期间,坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。（二）工作面出现顶、底板局部有淋、渗水时,应及时安装排水设备,并确保排水系统畅通且能正常运行。（三）发现异常征兆时,必须采取处理措施,施工中发现有透水征兆,如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙,发现淋水、水色发浑有嗅味等异状时,必须停止作业,报告调度中心等相关部门,如情况危急,必须撤出所有受威胁地点的人员。探明情况，采取措施,方可继续作业。（四）排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的清理和更换要及时。（五）工作面出现异常,先探后掘,打探眼用2.5m长钻杆,坚持探三掘一的方法。二、探放水安全技术措施（一）探水眼位置1.使用探水钻机打探水钻孔眼，作业时必须严格执行《探水钻机操作规程》及岗位工种责任制，和探水钻眼的各项技术要求。探水眼的位置在巷道迎头，距巷道底板1.5m的高度，延巷道前进方向打探眼3个，其中：巷道中间的探水眼延巷道中心线(激光方向)施工；两侧的探水眼距帮部1m的位置，角度分别向两侧与中心线(激光方向)成22°角施工；巷道顶板及上覆岩体怀疑有水体时，还要在巷道迎头向上，沿巷道前进方向(激光)与水平面成45°角向上打钻孔眼探水，深度不小于40m。2.探水眼施工安排及长度：探水眼深度50m，掘进过程中残孔不小于20m。（二）钻机操作安全技术措施1.安装钻机和液压系统必须稳固、水平、固正、传动位置要设防护栅栏，钻机和液压管结合要紧密，防止钻进过程中钻机发生晃动现象。2.电源接好后，先送电试运转，转扳动各操作手柄，确认各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数运转正常。55 3.操作钻机和停送电必须由一人操作，先停止后再卸钻杆。4.更换钻杆时钻手双手不准离开升降机手柄。5.安装钻杆时，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，接钻杆时对准丝口，装钻杆时，必须一根接一根依次安装。（三）钻机操作人员安全技术措施1.钻探工人要穿戴整齐、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。2.启闭开关，集中力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。3.禁止用手、脚直接接触制动机械运转部分；严禁将工具或其他物品放在钻机、水泵、电机的保护罩上。三、施工过程技术措施（一）打探水眼前，迎头要确保支护完好，以免矸石坠落伤人。将迎头矸石出净，综掘机后退10m后，方可施工。（二）打探水眼时，距迎头15m范围内不得从事其他工作，并保证工作面正常通风。（三）每次打探水眼前，必须检查探水钻机是否正常，发现问题应及时检修处理，不得带病运转。（四）每次打探水眼时，必须由班长和一名电钳工在场，班长指挥作业，电钳工负责处理随时出现的电器及机械问题，确保施工正常进行。（五）在打探水眼时，发现眼内有水，且水压较大等异常现象，不要拔钻杆，先行撤人并及时汇报筹建处调度室及项目部调度室，待探明原因并采取有效措施后，方可进入工作面作业。（六）每次打探水眼时，瓦斯检查员必须在现场，当有气体喷出时，应立即停止钻进，并切断电源，将人员撤到安全位置，并报筹建处调度室及项目部调度室。（七）平巷施工，一定要按设计腰线施工，如果腰线掌握不好，容易产生积水，严重时还能堵死巷道（八）电话安装至工作面，保持畅通并及时汇项目部报调度，并做好探水记录。（就）其他严格执行《煤矿安全规程》及各工种操作规程的有关规定。第五节机电管理55 1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：①非专职人员不得擅自操作电气设备。②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列规定：①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：①电缆吊挂必须用电缆钩。②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。③电缆钩的悬挂间距不得超过1.5m。8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。9、电缆的连接应符合下列要求：55 ①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。②不同型电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。③三台及三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。运行中的电气设备的保护装置，由机电维修工负责每5天检查一次，发现有疑问时，及时汇报工区值班人员，由值班人员通知机电科电管组或由工区机电技术人员根据实际情况作必要的改动，其他人员不得随意变更。由工区机电技术人员改动的事后必须及时、准确地通知机电科电管组。13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。14、严格执行拆接火制度。15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝、绳枇子吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。16、存在下列问题的电气设备不得下井使用：①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。②绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。55 ⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。⑥开关机械闭锁失效。⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。⑧开关底托架断裂或固定不牢。⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。19、一种部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。②使用未经指定检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。③防爆壳内外有锈皮脱落。④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。22、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。23、电气设备必须使用综合保护、风电闭锁等安全保护装置。自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。55 25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。26、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。27、掘进工作面装备的双风机双电源风机，必须能双向自动切换，其工作风机与备用风机必须有明显标志。只有主风机运转时，掘进巷道才能人工送电。28、掘进工作面必须有风电闭锁装置，当局部通风机停止运转时应立即自动切断迎头电源，严禁从掘进工作面以外的供电系统引入动力、照明、信号等电源。29、开关的标志牌应注明开关型号、容量、电压、整定值、用途、编号、维修人，开关整定值与实际相符；各类开关检查维修实行日历卡制度。30、每月检查使用中的防爆电气设备防爆性能；摇测一次移动式电气设备的橡套电缆。31、双风机双电源每天早班做一次倒机试验，风电闭锁、照明信号综保每班试验一次，试验不合格必须停止运行并汇报处理。处理合格后再试验，合格后方可运行。32、检漏继电器每天试验一次，负责试验的人员必须在规定的时间内，先通知调度室，经调度室同意后再进行试验。试验期间，各掘进工作面必须有一名专（兼）职局扇司机负责监视局扇运行情况，送电后及时开启局扇。检漏继电器每月进行一次最远点接地跳闸试验。33、掘进设备司机必须经过培训考试合格持证上岗，严格执行岗位责任制，交接班制和操作规程，其它、无证人员不准操作采掘机械。当班工作结束时，必须将控制开关手把扳到停电位置，拧紧闭锁螺栓。第六节运输管理一、运输安全技术措施1.人员上下班乘坐人车时，必须遵守矿有关规定，不准爬车、蹬车、跳车，上车时必须待人车停稳后，人员方可依次上车。2.铲车、胶轮车和防爆车的刹车、灯、警铃装置必须完好。各种车辆在井下行驶时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。车辆行驶过程中如遇到行人通过时，车辆必须停车等待，行人过后，方可继续行驶。铲车铲货时，铲车行走范围内严禁站人。55 3.生产中若发生紧急情况，人员急需通过行车联巷时，必须提前10m发出声、光信号，即左右晃灯和大声喊叫，确认对方明白信号且车辆停止运行后，方可通过。4.胶带延伸时，扛运皮带托辊、纵梁和Ｈ架时，要注意脚下打滑和防止碰手碰脚；安装皮带时，防止将手夹伤；吊挂皮带时，要采用3Ｔ导链或皮带支撑架，将皮带吊挂、支撑牢靠。5.检修班必须定期检修井下的各种车辆，确保车况良好，司机开车前，必须先检查车辆是否完好，不完好严禁使用。6.若破碎机上有大块卡死急需处理时，必须将破碎机停机后进行处理，严禁在破碎机运转状态下处理。7.搬运大型设备、变压器和蓄电池时，必须有专人指挥，进行装卸，并有不少于一人监护且遵守以下安全措施：（1）大型物件装卸，车辆动作时装卸人员及监护人员必须站在物件倾倒、掉下以及车辆动作所能伤及范围之外，装卸人员与司机必须事先协商，统一口令、手势，以免误动作伤人。（2）大型物件装车后，必须用锚链或足够强度的钢丝绳捆绑固定，以免物件倾倒、掉下或滑下伤人，锚链及钢丝绳须用马蹄环或U形环等固定，严禁使用钎杆等脆性材料连接固定，以免断裂崩出伤人。物件装车后车辆必须缓慢试行，确定物件固定牢固后方可正常行走搬运。（3）监护人员在装车、卸车时必须严密监护整个过程，一旦发现有危险迹象时需立即告知装卸人员，并采取措施处理，待无任何危险时，方可继续操作。（4）跟车人员须坐在物件或车辆挤、碰不到且绝对安全的地方跟车运行，车辆运行时跟车人员须严密监视物件及车辆运行状况，一旦发现物件有松动或车辆行走超出正常路线之外时，必须立即告知司机，必要时重新进行装车。（5）车辆运行速度要在允许范围之内，严禁超速行驶，路况不好时要减慢运行速度，尽量减小颠簸，保证安全运送物件到达目的地。8.各工种司机在操作设备时，不得将身体任何部位伸出驾驶室外，严禁高速行驶，拐弯时要提前发出警报。9.人力扛物运料时，重件要多人合作，统一信号，步调一致；单人作业时，扛物不得超过个人承受能力，同时小心谨慎避免滑倒。55 10.工作面铲车运输（1）启动前必须发出警报，确认两侧及前后运行范围无人方可启动。（2）铲车应靠巷道前进方向左帮运行。（3）铲车在行驶时，必须坚持“行人不行车、行车不行人”的规定，发现铲车运行前方有人员或有灯光时，提前20m停车，待人员通过后方可继续行驶。（4）铲车在综掘机后装煤或在破碎机前卸煤时，司机要提前减速慢行，严禁冲撞综掘机和破碎机。（5）司机离开驾驶室时，必须熄火。（6）交班时，接班人员应在破碎机以外等候,确认上一班设备停止后方可进入工作面。（7）铲车的刹车、警铃、信号、车灯装置必须完好可靠，发现问题，立即处理。通过联巷口或拐弯时必须提前减速并发出警报，以防挤撞伤人员。（8）铲车运煤过程中，在距两机20m时必须改用慢速；大约在靠近两机5m的距离时，改用点动的方式前进，防止高速碰撞综掘机和破碎机以及挤伤人员。11.胶轮车运送物料安全措施:（1）装、卸车要安排专人负责，安排好装车顺序。（2）对于重件装车、卸车，必须挂设好三角支撑架，用相应的吊链起吊进行装、卸车。（3）装车必须装稳、装实，装车宽度、高度不得超过胶轮车装车要求,并用钢丝绳或铁丝将物料绑扎牢固。（4）胶轮车在运输过程中必须有专人跟车，通过道路不平地段时，司机要减速慢行。对于规定不准乘人的车辆，严禁乘坐。（5）大件需要多人抬起装卸车时，人员必须足够，同心协力，信号一致，向同一个方向卸料，同时看好路面，防止脚下打滑、拌倒伤人。12.防爆车运输安全措施（1）入井车辆必须证照齐全，并悬挂车上，并经筹建处安监科检查后，办理入井证，进行登记方可入井，并定期检车。（2）司机必须经入井安全培训，持证上岗。入井必须穿工作服，携带矿灯、自救器，严禁带烟草和点火物品入井，并自觉接受安监员的检查。55 （3）司机必须熟悉井下运输路线，严禁疲劳驾车、严禁酒后驾车。（4）防爆车在井下发生事故，必须及时向筹建处调度室及项目部调度室汇报。（5）司机驾车入井前，必须认真检查车况，车况必须完好。（6）在井下行车时，车速不得超过20km/h，遇到行人时，必须停车让行，在矿场区内行车车速不得超过10km/h。（7）车辆在井下各交叉路口及拐弯处前10m，必须减速鸣笛变换灯光，确认安全后方可继续行驶。（8）司机必须注意交叉路口前反光标志牌的提示、警告、指令；行车时必须在巷道的中心行驶，不得撞、挤管道及缆线。（9）两辆车同向行驶时，车距必须保持大于50m。（10）行驶过程中，司机必须注意力集中，严禁急刹车。（11）严禁人货混装，拉料车不得超宽、超高。（12）矿所配的接送人车辆拉人不得超员，且车箱扣环必须完好。（13）严格执行防爆车在大巷内单行的规定。（14）当班入井的车辆停在井口白线以内，严禁在井口逗留。二、胶带输送机安全技术措施1、胶带输送机司机必须经过培训，考试合格并取得操作资格证方准上岗。2、胶带输送机机头和机尾均采用地锚固定，采用Φ20-2400mm的全螺纹等强锚杆配压板固定底梁，锚杆数量机头不少于8根，机尾不少于4根锚杆打入底板深度不少于1.8米，每根锚杆采用3支树脂锚固剂加长锚固，每根锚杆锚固力不小于130KN，锚杆锚固深度1.0米，锚杆上备帽且外露1～3丝，确保稳固可靠。皮带机安装完毕，必须经矿机电部门验收合格后方准使用。3、皮带输送机司机每次接班后，首先检查皮带输送机的各种保护装置是否齐全可靠，确认安全后，方可开机，运转过程中，随时检查皮带输送机的运转情况，发现问题及时处理。4、司机在操作时，必须集中精力，不准擅离工作岗位，不得委托他人操作。5、司机必须确认听清信号后方准开、停输送机。其信号规定为：１响停皮带，２响开皮带，以示区别，防止混淆。55 6、皮带各种保护装置齐全可靠，铺设平、直，不跑偏，按规定试验，并做好记录。7、皮带运行过程中，严禁清理机头机尾。8、司机在操作时必须严格按照《煤矿安全技术操作规程》中采区带式输送机司机部分第1-16条、18-23条中的有关规定执行。9、皮带机必须做到机头固定可靠，运行平稳。机头处配备２只合格的灭火器和0.2m3的灭火沙箱，机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，机尾设挡煤板。10、底皮带距底板间距不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm11、皮带机必须装设低速防滑、煤位、防跑偏、超温洒水和烟雾报警等安全保护装置，机械防跑偏装置每25m一组。对各种保护装置必须指定专人定期检查，维护、试验并作好记录。12、在行人经常跨越皮带机的地点设置过桥。三、胶带输送机延皮带措施1、施工前，首先进行安全检查，消除所有不安全隐患后方准作业。2、延皮带前，先将皮带输送机开关停电闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。施工时由专人负责停送电，严格执行“停送电”制度及验电制度。3、延皮带时，松开涨拉绞车、皮带大绳和固定皮带机尾的40T链子，将40T链子连接在综掘机上，开动综掘机，将皮带机尾延至标定的位置。4、接上皮带大绳，找正机尾方向，将钢丝绳拉紧、用40T链子将皮带机尾固定牢固。5、滑动涨拉滚筒，将皮带拉紧，安装上皮带上下托辊。6、需要加带时，首先松开涨拉绞车，找出皮带短节，抽出皮带接头串条，接上皮带，再开动综掘机延皮带。7、所延皮带必须平、稳、直，不跑偏，上下托辊、防跑偏装置按规定安装齐全。8、延皮带工作必须由取得合格证的机电维修工现场施工，其他人员参加时应在机电维修工指导下进行。9、施工人员严禁站在皮带上，采用脚踩的方法串带，严禁将手、脚及身体的其他部位放在皮带滚筒或皮带驱动装置上。55 10、延皮带结束后，必须开机试运转，并用专用工具调整皮带，处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体其他部位直接接触皮带。11、开机试运转时，不许开倒车，严禁站在皮带上点动皮带。12、开机时，取下停电牌，合上控制开关，发出开机信号，然后点动皮带两次，再转动皮带一周，检查皮带运转情况，发现问题，及时处理。13、皮带输送机司机经专业培训、考试合格，取得操作证的人员担任，并持证上岗，非皮带输送机司机严禁乱开皮带。14、其它严格执行《煤矿安全技术操作规程》中“皮带输送机”部分有关规定内容。第七节特殊措施一、运输设备、大件的安全措施1、钢棚、钢管等大件地面卸车时，卸车地点下方不得有人通行或逗留。2、钢棚、钢管等大件应采用专用车运送下井。3、钢棚、钢管等大件运到指定地点后，必须放稳或采用绳子或铁丝拴牢固定好，防止钢棚、钢管、轨道顺底板下滑。4、人工抬运钢棚时，先清理行走路线上有障碍物，抬、运范围内严禁行人。抬运人员应顺肩并配合照应好，两人一次抬运一根，步调一致，先放一端，后放另一端，严禁乱扔乱放。5、人工拖运钢棚、钢管时，两人一次拖运一根，步调一致，必须采用绳子或铁丝拴牢，拖运范围内严禁行人。6、地面抬运设备等重物，采用人工抬运时必须栓牢，两人应顺肩并配合照应好，步调一致；无法采用人工抬、运的应采用倒链拖运。7、设备等重物需下井时，采用倒链起吊装卸车，起吊时，重物下方严禁有人，严禁将身体任何部位伸入到重物下方，以防挤伤人员。8、采用倒链拖运（起吊）时，倒链吨位应与所拖运（起吊）设备等重物相匹配，倒链必须固定牢固。倒链在顶板无法固定时，可采用4吋钢管制作三脚架。9、严禁采用皮带机运设备等重物。二、高空作业安全措施55 凡在地面或底板2m以上进行作业，属高空作业，所有高空作业者，不论什么工种，在什么地点，什么时间，不论专业或临时均应执行本措施。1.高空作业前，应先检查所用的高空工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、爬杆脚、脚手架、安全网等，若有不符合要求的应禁止使用，拒绝高空作业。2.高空作业地点，应画出安全禁区，并设置明显标志，禁止无关人员进入。3.在离地面2m以上操作，须使用安全带，带安全帽。4.使用梯子登高，中间不得缺层，并应牢固的支靠在固定体上，梯脚要有防滑措施，等到工作高度后应用一腿勾入横档站稳后才能操作，梯子靠放斜度不应小于30度，使用人字梯，必须挂牢挂钩。5.必须使用安全带，安全带应固定于牢固的物体上，若无固定物体挂钩时，应采取临时装置。6.现场监护人员不得随便离开工作岗位，坚决制止违章、冒险作业。7.必须清理高空作业下方场地，禁止堆放杂物。8.进行高空焊接或气割，必须先移开下方的易燃易爆物品。9.上下作业点时，手中不应拿物件，工具应放在袋里，传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷工具或器材。10.站立在脚踏板上工作时，不应站在脚踏板两端，避免脚踏翘起使人从高空坠落。11.高空作业时，不应将工具、器材等放在脚手架或建筑物边缘，以防坠落伤人。12.操作时严禁说笑打闹，必须听从地面指挥人员的指挥。13.工作结束时，必须清点所带工具和安全用具，不要遗留在作业点上。14.凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视等病症者，禁止高空作业。15.学徒工在没有专职师傅带领下，禁止单独高空作业。三、托顶煤掘进安全技术措施1、施工人员进入工作地点后，首先进行敲帮问顶安全检查，及时摘除危岩悬（煤），消除所有不安全隐患后方准作业。2、托顶煤掘进时缩小循环进尺0.8m，迎头最大空顶距截割前不大于0.3m，截割后不大于1.1m。截割后摘掉迎头危岩悬矸（煤）立即进行初喷，初喷紧跟迎头，初喷厚度50mm，初凝20分钟后方可准许人员进入迎头作业，严禁空顶作业。3、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、施工过程中要加强顶板管理，顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使用前探梁和防倒锚杆后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于10架棚的备用物料。55 5、施工时，必须确保锚杆的施工质量，按规定对锚杆进行扭矩检测：即对当班新打锚杆和迎头10m范围内的锚杆，必须进行扭矩检测，每小班抽样一组（顶板3根、两帮各1根，共5根）做螺母扭矩的检验，使用扭矩板手，每个螺母的拧紧力矩不小于400N·m。如果其中1根扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧即可；有2个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍，螺母还应每月检查一次，对松动的螺母要重新拧紧。6、巷道施工时，必须对锚杆的锚固力进行检测：即巷道每成巷30～50m或每300根（含300根以下），抽样一组（顶板3根、两帮各1根，共5根）进行锚杆锚固力检测，做拉拔试验，被检查的5根锚杆均应符合要求，其中有1根不合格，继续抽样检查，若再不符合要求，必须由矿分管矿长组织研究锚杆质量不合格的原因，并采取补充加强支护措施进行处理。7、做拉拔试验时人员不得正对做试验的锚杆，做拉拔试验后的锚杆，应及时重新拧紧螺母，如果锚杆失效应及时进行补打。8、施工巷道内必须配齐20吨的锚杆拉力计，并根据所使用锚杆种类配齐拉杆，同时还应根据锚杆直径配齐扭矩扳手套筒，按规定对锚杆进行质量检测，确保锚杆的施工质量。9、顶板极为破碎，锚喷难以解决时，另报架金属棚补充措施。五、巷道贯通措施当距东部立风井贯通点20米时，执行如下贯通措施。1、缩小循环进度，由原来的每循环1.6米缩至每循环0.8米。2、每班必须准确测量施工进度，并每班向调度汇报，以便准确掌握所剩未掘巷道距离。3、要班班打探眼前进，打眼前必须先用3米长钎在工作面斜向下打不少于2个探眼。4.当班班长、安检员、瓦检员必须在现场监督施工。5.探眼透后不得贯通，要立即汇报施工单位调度、矿调度及有关领导，待得到允许后，检查瓦斯浓度低于1﹪，并确认无任何问题时，方可贯通。6.贯通时，要有一名通防室人员在现场指挥贯通，并及时调整通风系统。7.巷道贯通后，立即停止风机，由有关部门负责调整风流和通风系统，使通风系统合理为止。六、遇地质构造时，另编制施工补充措施。55 第八节其它一、文明生产１、施工图牌板：作业场所设有施工图牌板，标有避灾路线图、循环作业图表、支护材料消耗表齐全、正规、准确、有指导性、位置得当。2、局部通风：⑴局部通风系统合理，风量符合有关规定。⑵风筒吊挂规范，不漏风。⑶作业场所必须实行综合防尘。3、机电设备：机电设备按维修制度定期检查维修达到完好，保护齐全，电器设备消灭失爆。4、卫生面貌：⑴巷道内无杂物、无淤泥、无积水。⑵材料、工具码放整齐。⑶管线吊挂整齐。二、安全制度１、工作面交接班制度⑴由工区值班人员主持召开班前会，班前会的主要内容做到“三讲”即讲安全、讲质量、讲任务。强调特殊工种持证上岗制度。由班组长具体负责班组的人员分工，布置具体任务。⑵坚持现场交接班制度：真正做到现场交接班，交接班的内容为“五交”，即交安全、交质量、交设备、交工具、交任务。①交安全：交班班组长把本班安全情况交给下一班，重点是顶板稳定状况、压力显现、支护状况、设备运转状况、安全设施完好状况、并建立交接班记录。②交质量：按照质量标准和作业规程，由质量验收员对掘进工作面的巷道支护、临时支护等全面交接，对不符合要求的原则上当班整改，当班不能整改且危及安全的，下班接班后必须先处理，否则不准开工掘进。③交任务：当班班组长要对本班的生产中存在的问题及影响生产因素向下一班交接清楚。55 ④交设备：对掘进施工的主要设备交接其运转情况以及本班出现的故障处理情况。⑤交工具：对共同使用的工具交接清楚，对丢失损坏的要登记并按工区管理规定处理。２、巷道工程质量管理制度⑴实行巷道工程质量终身制，由质量验收员做好标记以备检查。⑵工区实行班验收制度，对当班不合格工程由质量验收员负责监督整改，确保工程质量符合规程要求。⑶巷道配备锚杆拉力计和锚杆扭距扳手，并灵敏可靠。严格按规程要求验收。⑷验收员熟悉掌握质量评定验收标准及作业规程，控制施工规程中各工序质量，发现问题及时指出，责令施工人员整改处理。⑸本班施工完毕后，有质量验收人员依据质量标准对其工程质量进行全面验收，并填写班验收表，评定其质量等级，班评表按规定及时交安监处。３、巷道维修制度⑴各班对所施工的巷道支护质量检查维护负责。⑵发现巷道支护质量出现问题时，必须及时处理，对松动的锚杆要予以拧紧，对片帮漏顶处重新进行加强支护，确保巷道质量符合规程规定。⑶所有施工人员进入工作地点，沿途要检查巷道支护情况，发现问题，及时处理。４、机电管理制度⑴机电维修工必须持证上岗，工作时实行一人工作，一人监护制度。⑵检修设备时，严格执行《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿设备检修质量标准》及《防爆标准》。⑶严格执行“谁断电、谁送电”的原则，严禁带电检修及搬迁电器设备；⑷供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”“三坚持”，杜绝失爆；⑸机电设备定期检修，保证设备完好率达到100％；⑹双风机、双电源、风电闭锁、信号综保，必须每班试验一次，保证灵敏可靠，并做好记录；各配电点必须装设局部接地极，所有设备均可靠接地。⑺55 电器设备拆接火，必须做到提前申请，根据机电室通知单进行，杜绝无计划拆接火现象；所有设备标志清楚、内容齐全，开关整定，合格有效。5、井下职业危害的管理制度　煤矿生产是特殊性极强的井下作业,除了生产环境潮湿、条件复杂艰苦外,井下职业危害也十分严重。它的危害主要有三个方面:一是粉（煤）尘的危害，二是有毒有害气体的危害，三是噪音的危害。　5.1粉(煤)尘的危害及防治　　(1)矿井粉尘对人体的危害在煤矿生产过程中打眼、爆破、割煤、掘进、喷浆、运输等工序的作业,将会产生大量的粉尘粒子漂浮在生产环境的空气中,这部分粉尘称为生产性粉尘,也叫做全尘(总粉尘)。而全尘中将分为非呼吸性粉尘和呼吸性粉尘,前者粉尘粒径在15微米以上的只有极少进入人体内;而7-15微米的粉尘,随呼吸进入咽部、鼻腔后会被阻留,很快排出体外。后者呼吸性粉尘也称为可吸入粉尘,它随呼吸进入人体后,又因粒径大小不同,可分为胸部粉尘和呼吸性粉尘。胸部粉尘的粒径一般在5-7微米以上,会被阻留在上呼吸道的支气管区以上的不同部位,大部分粉尘可随气管和支气管的绒毛运动排出体外。而粒径小于5微米的呼吸性粉尘,可随人的呼吸气体进入人体肺部,而少量进入肺泡的粉尘,能引发尘肺的致病作用。造成尘肺发生的主要因素是粉尘中的物质叫“游离SiO2”,当呼吸性粉尘进入肺泡内后,由于粉尘中游离SiO2的毒素作用,肺泡将很快死亡。由于井下作业工人长期在较高的粉尘浓度环境下作业,吸入呼吸性粉尘的量随接尘时间的增长而蓄积,当达到一定程度时肺部呈纤维化改变,即可发生尘肺。随着机械化程度的提高,采、掘工作面煤尘、粉尘浓度大有增高之势,危害程度增加,如果防治不力,患病率将呈上升趋势。尘肺病是一种慢性职业病,一旦发生尘肺,目前国内外均无治愈的特效药,所以坚持做好职业危害的预防是防止尘肺发生的重要手段。　（2）井下粉尘综合治理措施55 在井下作业场所实施国家规定的粉尘综合治理措施,是保证减少危害的必要手段。矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路,并安设支管和阀门。井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤,不得放空;有涌水的煤仓和溜煤眼,可以放空,但放空后放煤口闸板必须关闭,并设置引水管。对全部产生煤(岩)尘的地点都要采取防尘措施。煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家及行业相关标准的要求,并保证其正常运行。作业人员必须按有关要求佩戴合格的防尘用具,这是减少呼吸性粉尘进入体内而造成危害的有效措施。　　(3)粉尘检测在严格执行规定的粉尘综合治理措施的同时,还要做好粉尘检测工作。自1986年以来,为加强粉尘检测的科学管理,国家前后颁发了《作业场所空气中粉尘测定方法》(GB5748-85)和《生产性粉尘作业危害程度分级》(GB5817-86),这对指导实际检测工作,正确地、科学地评价作业场所的粉尘危害程度,起到重要作用。　　各矿测尘部门应该根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员:每个采区至少1人。井下主要接尘人员应配戴个体粉尘采样器,并建立个人健康档案。粉尘检测仪器仪表,必须取得法定计量检定机构的计量检定合格证书。对井下每个测尘点的粉尘浓度应每月测定两次,采掘工作面每个月应进行一次全工作班连续粉尘测定。粉尘中游离SiO2含量每半年测定一次,采掘工作面有变动时,应及时进行游离SiO2测定。生产性粉尘中游离SiO2的含量系指生产性粉尘中含有结晶型游离SiO2的质量百分比。其含量高低对矽肺的发生和发展起着重要作用。标准中将其划分为四类:即含量等于或小于10%的游离SiO2粉尘;含量为10%～40%的游离SiO2粉尘;含量为40%～70%游离SiO2粉尘,以及大于70%游离SiO2粉尘。粉尘分散度每半年测定一次。测尘点的选择和布置,测定的时间频率应符合《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ1020-2006)的规定。目前,各生产矿井大都没有严格执行规定,无法保障职工的职业健康,导致尘肺病的发病率有上升的趋势。矿井每年应制定综合防尘措施及管理制度,并组织实施。特别是要按规定到已取得资质的单位进行煤尘爆炸性鉴定和粉尘测定,为保障矿井安全生产和职工健康提供可靠的依据,降低煤矿井下粉尘的危害。5.2有毒气体的危害及防治55 由于井巷作业空间狭小，通风条件较差，容易造成有毒气体浓度超标，对施工人员的身体健康和安全生产构成严重威胁。据有关统计资料表明，在国内外的爆破工程中，炮烟中毒的死亡事故占整个爆破事故的28.3%。可见有毒气体是造成井下死亡事故的重要原因之一，必须对此予以足够重视。炮烟中有毒气体的主要成分及危害性在炸药爆炸生成的炮烟中，有毒气体的主要成分为一氧化碳和氮氧化物。如果炸药中含有硫或硫化物时，爆炸过程中，还会生成硫化氢和亚硫酐等有毒气体。这些气体的危害性极大，当人体吸入一定量的有毒气体之后，轻则引起头痛、心悸、呕吐、四肢无力、昏厥、重则使人发生痉挛、呼吸停顿，甚至死亡。炮烟中有毒气体的毒性，用空气中的危险浓度来表示。浓度越高，气体毒性越大。另外，有毒气体不仅对人体有害，而且某些有毒气体对煤矿井下瓦斯能起到催爆作用(如氧化氮)或引起二次火焰(如一氧化碳)，尤其是在高瓦斯矿井中，易造成灾难性事故。因此对井巷掘进过程中的有毒气体，必须采取有效的防治措施，以防止安全事故的发生。5.3噪音的危害及防治　（1）煤矿作业场所噪声危害判定标准：煤矿作业场所从业人员每天连续接触噪声时间达到或者超过8小时的，噪声声级限值为85dB(A)；每天接触噪声时间不足8小时的，可根据实际接触噪声的时间，按照接触噪声时间减半、噪声声级限值增加3dB(A)的原则确定其声级限值，最高不得超过115dB(A)。　（2）煤矿作业场所噪声每年至少监测1次。　（3）煤矿作业场所噪声的监测地点主要包括：煤矿的综掘机、穿孔机、带式输送机、和爆破作业等地点；井工矿的风动凿岩机、风镐、局部通风机、煤电钻、乳化液机、采煤机、掘进机、带式输送机、运输车等地点。在每个监测地点选择3个测点，取平均值。　（4）井工矿在通风机房室内墙壁、屋面敷设吸声体；在压风机房设备进气口安装消声器，室内表面做吸声处理；对主井绞车房内表面进行吸声处理，局部设置隔声屏；在巷道掘进中应使用液动凿岩机或凿岩台车；在采煤工作面应使用双边链条刮板输送机等措施控制噪声。　（5）煤矿应及时对机械设备进行维护、检修，避免机械部件松动，并采取对驾驶室进行密闭隔音处理等措施，控制煤矿噪声的危害。三、其它严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及集团公司和矿有关规定，传达本规程时一并传达其有关条文。55'