5车库施工组织设计

'108 108 乌鲁木齐市市属行政单位集中统一建设职工住房观园路片区A区六段5＃车库(D)工程施工组织设计第1章编制依据1、施工图表1-1序号工程名称工　程　编　号出图日期一5＃地下车库S2013－002－D＃地下车库2013．072、主要法规表1-2序号名称1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国安全生产法3建设工程安全生产管理条例4建设工程质量管理条例5中华人民共和国消防法3、主要规范、规程表1-3类别序号名称编号国家1砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011108 2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20113屋面工程质量验收规范GB50207-20024建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20105建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20026建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20027建筑电气施工质量验收规范GB50303-20028建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20019建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-200510屋面工程技术规范GB50345-200411地下工程防水技术规范GB50108-200812建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009行业1建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912建筑工程冬期施工规程JGJ104-20113施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20126外墙外保温工程技术规程JGJ144-20047建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084、主要图集表1-4序号名称编号1结构筏板基础平面表示方法及构造要求11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图12G022建筑屋面、室内楼地面、内墙面、顶棚、踢脚新02J013水暖卫生洁具CJ164-20024电气配电接地建筑总等电位连接JD10-120新02D501-25、主要标准表1-5类别序号名称编号国家1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001行业1建筑施工安全检查标准JGJ59-20112建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20041工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）6、其它表1-6序号名称编号1中国建筑项目管理手册2中国建筑技术质量管理文件108 3中国建筑安全生产管理手册4中国建筑施工现场安全防护标准图册ZJQ00-GL-029-2010第2章概况1、工程总体概况　　本工程为乌鲁木齐市市属行政单位集中统一建设职工住房观园路片区A区六段31＃、32＃、33＃、34＃、35＃、36＃楼及5＃车库工程，位于鲁木齐市观园路，工程北面为拟建37＃、38＃楼，西面为末开发的山坡，南面为拟建27＃、28＃楼。东面临近东过境路。建设单位为鲁木齐市政府投资建设工程管中心、新疆城（集团）股份有限公司，建设用地总面积332000平方米，该段总建筑面积126270.69平方米。处于密集的小区内，建设规模为为6栋高层住及地下车库，两栋28层、两栋24层、两栋20层、地下车库为地下二层。本工程为剪力墙结构，性质为高层住宅、商辅、社区用房、物业用房、设备用房及地下车库、地下室为商业（地下一层、地下二层沿街）储藏间、热计量间、电气用房、地上一层以上为住宅、顶层为机房。2、工程建设概况　　　　　　表2-1工程名称乌鲁木齐市市属行政单位集中统一建设职工住房观园路片区A区5#(D)地下车库地理位置乌鲁木齐市观园路建设单位新疆城建（集团）股份有限公司设计单位乌鲁木齐市建筑设计研究院有限责任公司勘察单位新疆岩土工程勘察设计研究院有限公司监理单位新疆建工工程监理有限公司施工总承包单位中建新疆建工集团四建四海分公司施工分包单位合同范围全套施工图范围内的所有工作内容投资性质自筹合格定额108 合同质量目标合同性质合同工期开工日期：2013年10月19日开工，2015年6月30日竣工。工期：340日历天。3、建筑设计概况5＃(D)地下车库　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2-2总建筑面积20404m2地下部分面积20254m2基础埋深11.15m占地面积20404m2地上部分面积200m2檐口高度13.9m地下部分地下二层±0.00标高962.40建筑物总高度16.95m设计室外地坪-0.45m轴网尺寸层数地下一层地下二层层高4.3m4m功能：公共建筑车库、库房、设备用房。防水地下室两道SBS改性沥清防水卷材（两道总厚度7厚、即为4+3m）屋面SBS改性沥清防水卷材（三道总厚度10厚、即为4+3+3m）（耐穿刺防水卷材）内装修内墙面、柱：墙面、柱抹灰、刷乳胶漆地面：砼地面抹光天棚：：顶棚粉刷乳胶漆门窗：特级防火卷帘门、钢制防火门。4、结构设计概况5＃(D)地下车库　　　　　　表2-3地层土质情况基础持力层为强风化岩，地面粗糙度为B类，地基承载力fak=400KPa。108 地下水概况不考虑地下水影响场地为II类，抗震设防烈度为8度。地下结构结构参数砼强度等级垫层厚度：100mm砼垫层C20基础独立柱基﹢防水板。基底标高为-13.45mC35　P8柱600×600mmC35梁、板梁：600×1000mm、600×950mm、550×800mm、300×800mm、250×800mm。　400×900mm、300×600mm、300×550mm、300×480mm、　300×380mm、250×600mm200×480mm、200×400mm。板厚：120mm、180mmC35挡土（剪力）墙350mmC35P6地下结构结构形式剪力墙结构参数砼强度等级框架柱600×600mmC35梁、板地二层至顶层梁：450×1050、250×850、30×800、300×700、250×650、。最大梁跨8.4m。板厚：300、120mm。C35结构设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，安全等级二级，基本风压0.6KN/m2，基本雪压0.9KN/m2，标准冻土深度为1.4m。地面粗糙度类别为B类，场地类别为II类。场地土对砼、钢筋有腐蚀性。填充墙地下室墙体采用M5.0水泥砂浆砌筑5.0加气混凝土砌块。±0.00以上墙体采用M5.0混合砂浆砌筑5.0加气混凝土砌块墙，卫生间及管道井墙为100厚JH非抹灰轻质空心砌块墙。5、专业设计概况108 5＃地下车库　　　　　　　　表2-4设计系统设计要求系统作法管线类别给水分为四个部分，四个部分给水机组分别设置地下室给水泵房内，根据每个单体高度竖向分区。。立管、干管采用外镀内涂钢塑管，卡箍连接。立管、主干管采用外镀内涂钢塑管。阀门：DN≤32mm用不锈钢球阀，DN≥40mm用铸钢闸阀。排水采用粪便污水与洗浴废合流排管道系统。立管采用机制抗震柔性铸铁排水管，卡箍式胶圈连接、支管采用法兰连接、卡套式专用管件连接。立管采用机制抗震柔性铸铁排水管，支管采用　UPVC光壁塑料管，露台水管、出屋面排水通气管、屋面雨水斗、排水雨水埋地及出户管均采用柔性铸铁管，雨水立管采用内外热镀锌钢管。采暖采用散热器采暖，系统为水平单管串连式系统。。DN≤150采用焊接钢管连接，DN＞150采用螺旋焊接钢管连接。DN≤32采用　螺纹连接，DN≥40采用焊接连接。DN≤150采用焊接钢管，DN＞150采用螺旋焊接钢管。消防室内消火栓系统采用单栓消火栓，自动喷水灭火系统。消火栓系统管道采用焊接连接，喷淋系统管道采用内外热镀锌钢管，DN≤消火栓系统管道采用焊接钢管、无缝钢管，喷淋系统管道采用热镀锌钢管。108 100mm采用焊接钢管，采用焊接连接，DN＞100mm采用无缝钢管，采用焊接连接。喷淋系统管道DN≤80mm采用丝扣连接。DN≥100mm采用卡套式专用管件连接。通风地下车库设置独立的防排烟系统。车库内楼梯间设置正压送风，正压送风在楼梯间顶部安装。管段连接采用可拆卸的形式。风道采用予制板成的风道，送、排风及排烟管道采用钢板风管。照明按不同场所分别采用荧光灯、大功率节能灯。支线穿钢管暗敷在底板或顶板内，干线由低压配电室沿金属电缆槽盒或穿钢管水平明敷至各用电点。。一级负荷干线采用‘WDZAN-YJY’低烟无卤耐火铜芯电缆。三级负荷干线采用‘WDZA-YJY’低烟无卤阻燃（A级）铜芯电缆。动力小区内10KV开闭所引来两路10KV电源至地下一层变、配电室。两路电源由开闭所不同10KV侧各引一路。小区10KV开闭所电源为市政双重10KV电源供电。暗开关距地1.3m，声光控开关2m，暗装插座距地0.3m，动力、照明配电箱底距地1.5m。防雷属三类防雷建筑采用柱内的两根＞φ16主筋相互连通做引下线。采用TN－S保护接地系统。接地装置利用基础内钢筋网主筋可靠焊接做接地体，电缆槽盒两端应可靠做好接地。　6现场特点108 　　6.1.1该现场占地面积较大、线路长，分为六栋高层住宅楼及一个地下车库。其中31＃、32＃、33＃楼与34＃、35＃、36＃楼及5＃地下车库地势高差5.6米，围墙封闭两个分片，警卫人员需要量为正常施工场地的2倍，临时用电线路用量较大。　　6.1.2本区域属山区或丘陵地段，各楼之间高程差较大，并且道路狭窄，道路转弯半径较小，造成了较大、较长或较重建筑材料进出场较为困难,需二次倒运建筑材料及设备周转材料。　　7结构特点7.1.1地下车库钢筋量大，在梁板柱交点处钢筋较为密集，给施工增加一定困难。7.1.2该工程预留洞较多，在施工时要准确预留位置，以免事后凿洞。7.2建筑特点7.2.1防水问题是最敏感的建筑质量通病，在卫生间等防水施工时应派专人负责此项工作，按施工要求做完防水层后，逐个放水试验，24小时不渗漏为合格。达到设计要求及验收规范后方可进行下道工序，否则返工重做。7.3管理特点7.3.15号地下车库及其相邻住宅楼周围的施工施工场地狭小、建筑物面积大、距离较长，材料堆放空间小，给工程材料加工，运输带来极大困难。我公司将严格控制材料的进场计划合理布置现场平面，尽量减少材料的二次搬运。7.3.2工期紧，交叉配合多。为确保工期的实现，结构、装修、安装需交叉施工，因此在装修施工过程中，应合理组织施工，加强对安装设备、成品保护，防止出现二次污染及设备损坏。7.3.3专业齐全，协调施工难度较大。8施工特点本工程占地面积较大，楼号较多，檐高最高84米，地形起伏较大，采用二维测量定位，难度大。施工测量是工程施工控制中的重点及难点。现场将使用全站仪，采用三维测量法，对各建筑物进行定位。第3章施工组织部署1、施工组织体系108 1.1职能分工及职责姓名职务职称工作职责夏力项目经理高工施工全过程责任人。姜国荣技术负责人工程师负责整个工程技术、质量、安全管理工作。贺　文　工长技术员负责31＃、32＃、33＃、34＃、35＃、36楼＃及地下车库模板、砌体的施工质量及相关安全。配合放线。技术交底、隐蔽工程、工序交接资料编制及实施。屈凡皓工长技术员负责31＃、32＃、33＃、34＃、35＃、36楼＃及地下车库砼的施工质量及相关安全。配合放线。技术交底、隐蔽工程、工序交接资料编制及实施。康龙工长技术员负责33＃、34＃楼模板的质量及相关安全。配合放线余徐州工长工程师负责31＃、32＃、33＃、34＃、35＃、36楼＃及地下车库钢筋的质量及相关安全。配合放线。技术交底、隐蔽工程、工序交接资料编制及实施。李海宝电气技术员技术员负责电气的质量及相关安全。方卫科材料员负责材料、安全防护用品的采购。刘长勤保管负责施工现场材料的堆放，材料及安全用品的发放、统计。樊文红劳资员负责工程量核实与结算，负责工人的教育、培训、劳保用品的管理。朱旭旺会计负责设施费用的支出与落实。艾景勇检查员工程师负责现场工程质量的监督、检查和现场质量的各种原始资料的编制整理工作。陈毅超检查员技术员负责现场工程质量的监督、检查和现场质量的各种原始资料的编制整理工作。祝　健安全员负责施工安全，监督安全设施的落实。108 魏芙蓉资料员技术员负责资料的收集、整理及编制。张　平试验工技术员负责整个工程见证取样、试块制作及试验资料编制整理工作2、施工部署原则　　2.1流水段划分31＃、32＃、33＃楼为第Ⅰ段，34＃、35＃、36＃楼为第II段，5＃地下车库为第Ⅲ段。2.2施工组织做好施工组织工作是保证工程施工进度按计划进行的关键工作，施工组织的好坏直接影响工程总目标的实现，所以在工程的施工过程中必须根据工程的结构和特点合理组织分阶段施工，同时做好各阶段工期的控制工作，并采用正确和科学的施工方法，运用先进的施工设备，按照工艺流程确定施工顺序，做好各专业的穿插和协调工作，组织各分部分项工程施工，最终满足总工期的要求。2.3劳动力组织2.3.1在劳动力组织上分别按施工段配置各专业班组，按分段要求主体阶段主要配备模板工、钢筋工、混凝土工、砖工并组成专业班组，以上各专业工种在进入施工作业前必须经过上岗前培训，做到每个专业工种持证上岗。2.3.2重要施工部位如钢筋焊接连接，防水工程均组织公司固定职工上岗作业，以保证分部分项工程的产品质量。2.4工期控制2013年10月19日开工，于2015年6月30日收尾竣工。2.5施工程序在本工程施工中，为保证工程质量，根据建筑施工的工艺标准制定以下施工程序：先地下，后地上；先结构、后围护的施工总原则。2.6主要施工方案本工程基础为独立柱基、筏基，主体为墙、柱、梁、板，框剪结构，为此，各分项工程采用以下方法施工。2.6.1模板工程：地下结构采用竹胶板模板。地面以上墙、梁、板、楼梯108 采用竹胶板。同时采用扣件式钢管脚手架和常规钢管扣件支撑加固体系，以满足模板工程的工艺标准，并达到模板工程的质量要求。2.6.2钢筋工程：钢筋现场加工制作，绑扎为人工绑扎。钢筋直径≥25mm连接采用机械连接，加工完塔吊直供操作面。2.6.3采用商品混凝土泵送施工、预拌砂浆。2.6.4脚手架工程：采用钢管扣件式脚手架。2.6.5模板工程：本工程采用覆面木胶合板支模，梁板为12mm、柱墙为18mm，梁板配备三层模板、三层一周转。柱墙配备一层模板、一层一周转、施工到十层更换部分损坏模板。3、工程施工总进度控制计划及工程进度保证措施3.1各分部分项工程工期目标控制施工目标控制基础工程于2014年5月5日完成。主体剪力结构工程于2014年9月10日完成。砌体施工于2014年6月30日开始至2014年10月30日完成。内外装修于2014年10月10日完成。屋面施工完成时间为2014年10月10日。水电暗配管盒等预埋工作与主体结构施工同步进行，给排水、暖通、消防、通风、电气等安装工程与内装修同步进行施工，于2015年6月30日完成。3.2施工进度保证措施3.2.1对劳动力、材料、机械、技术、资金、环境等生产要素实施过程监控。3.2.2加强施工进度计划执行和落实的调查在工程项目施工过程中必须经常或不定期地跟踪检查施工实际进度情况，及时收集施工进度信息，整理统计检查数据，用“前锋线”法比较实际进度和计划进度，对检查的结果做出及时处理。3.2.3为保证工程总目标工期的实现，在实施计划过程中必须坚持：“日保周、周保月、月保季”。的施工原则，及时编制月（周）计划，实施过程管理。同时应做好施工记录及施工进度统计表，为施工进度分析和调查提供信息。3.2.4进度检测由项目计划统计员对报告期各周、各月已完成的形象进度进行统计，与计划对比分析，以检查计划的实际运行情况，如实反映计划的执行情况。3.2.5实施进度报告制度108 工程开工后每月25日前向甲方和监理方上报实际工程进度完成情况，供甲方和监理方监督检查。3.2.6实施过程、生产管理的检查根据生产管理的需要，不定期的实施工程检查，检查施工计划的执行情况和实施情况，施工生产的运行情况，生产的各要素是否符合生产管理规定的要求，在检查中及时找出存在的问题，使得存在的问题得到及时的整改，以督促施工生产的正常运行，充分发挥生产管理对施工生产的指导作用。3.2.7过程质量、安全管理对工程质量和安全管理不放松，勤检查、勤落实，在施工过程中严格执行国家及地方有关质量和安全标准，避免因质量和安全问题影响正常的施工生产。3.2.8加强与监理公司、设计单位、建设单位三方的配合认真领会设计意图，吃透设计图纸，在每个分部分项工程施工中及时与监理方及质量监督站积极配合，保证每个分部分项工程施工中不出现因主观或客观原因造成的工期延误。在分部分项工程转序前，认真作好“自检、互检、交接检”，使每个分部分项工程均达到设计和规范要求，保证各工序顺利进行。附：施工进度网络图4、各种资源需用量计划4.1主要施工机械设备配置现场施工机械配备表序号设备名称型号规格数量额定功率(kw)生产能力用于施工部位1塔式起重机TC4210746.910t/台主体、结构2拖式泵HB7-60-82375-11060m3/台主体、结构3汽车泵IPF100B-8E32/4320685m3/台基础4砼搅拌运输车HITT5250QF7182128m3基础、主体5双笼电梯SCD200型610.5主体6钢筋弯曲机GW40-1122140型钢筋加工7钢筋调直机TQ-18610.540型钢筋加工108 8钢筋切断机CQ40YE610.540型钢筋加工9钢筋直螺纹滚丝机40系列16940型钢筋连接10电焊机BX1-5001432.3500A主体装修11木工园锯机MJ1041218良好基础、主体12平板式振动器ZB-1144良好基础、主体13插入式无声振动器ZX-50141.5良好基础、主体14振动式打夯机HZ-380A84良好土方回填15型材切割机SK－14123良好主体、装修16水箱3m3717高压多级水泵QY-1567.5良好养护消防18施工升降机47.5主体、结构4.2主要劳动力需用量计划劳动力的配备表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）基础主体装修入场时间钢筋工180180按施工进度入场模板工300300按施工进度入场砼工125125按施工进度入场架子工11011060按施工进度入场电工120120180按施工进度入场电焊工141421按施工进度入场水暖工3535180按施工进度入场机械工323232按施工进度入场防水工12070120按施工进度入场砖工140按施工进度入场108 抹灰工220按施工进度入场高装工40按施工进度入场油漆工220按施工进度入场细木工70按施工进度入场杂工707090按施工进度入场合计1106110611634.3主要设备材料配置现场周转材料配备表序号机械名称材质单位数量备注1覆面木胶合板2440×1200×12m229000梁、板2覆面木胶合板1830×915×18m29500墙、柱3C型钢100mm×50mmt150板4钢管Ø48t2900脚手架、模板支撑5钢架板3000×300×30块8500脚手架6安全网6000×1500m245700立网、水平网7扣件十字、旋转连接个184400脚手架、模板支撑8垫木3000×200×50块800脚手架、模板9竹架板3000×200×50块78000安全防护棚10塑料布m23000防风、养护、成品保护11养护毡m210500养护12安全帽个1163安全防护用品13安全带付600安全防护用品14方木4000×100×50m3570梁、板15配电箱碘钨灯个32施工现场临时用电5、施工方案编制计划　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表5－1　序号方案名称编制人完成时间备注1施工组织设计杨金玲、姜国荣、夏力2014.3.252临时用电施工方案李海宝2014.3.303模板工程施工方案姜国荣、杨金玲2014.3.304脚手架(吊篮、卸料平台、安全防护棚等)工程施工方案姜国荣、杨金玲2014.4.105防水工程施工方案姜国荣2014.4.5108 6节能（保温）工程施工方案姜国荣2015.4.257建筑屋面工程施工方案姜国荣2015.3.258建筑电气工程施工方案李海宝、姜国荣2015.3.259智能建筑工程施工方案李海宝、姜国荣2015.3.2510建筑给排水及采暖工程施工方案姜国荣2015.3.2511建筑装饰装修施工方案姜国荣2015.4.2512塔机安拆专项施工方案塔吊队2014.4.1013施工电梯安拆专项施工方案塔吊队2014.6.3014混凝土施工方案姜国荣2014.4.25、施工组织协调6.1组织协调分为内部关系的协调、近外层关系协调和远外层关系的协调，在实际的工作中排除障碍、解决矛盾、保证项目管理目标的顺利实现。6.2通过做好人的思想工作，加强管理层与作业层之间的管理和教育培训，提高人员素质等方法营造一个良好的施工环境。6.3与设计方的协调6.3.1我们将与设计单位联系，了解设计意图及工程设计要求，在施工前和施工过程中，项目部施工技术组负责完善使用功能及电梯前室地面花岗岩砖的排砖、管道井内管布置、地下车库天棚内的暖气管、供水管、消防管及喷淋管的布置等图纸设计深化工作，并报设计单位确认。6.3.2立即主持图纸自审和会审，解决图纸深层次的矛盾，解决施工中易出现的问题。6.3.3施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。6.4与建设方的协调6.4.1建设方在工程的施工过程中起着主导作用，为此会从项目开工到竣工及竣工后提供最优质的服务，全面了解建设方的期望和需求，充分掌握为建设方服务的内容，达到施工合同规定的目标，最终实现工程项目的综合目标。6.4.2108 公司将以工程全局为重中之重，积极主动地为建设方服务，充分体现文明、高素质的企业形象。与建设方建立良好的相互信任、相互支持和相互理解的关系，以保证工程在运行过程中优质、安全、高效、文明施工。6.5与监理单位的协调6.5.1在我公司“三检”工作完善的基础上，积极主动，按要求接受监理单位的验收和监督检查，使工程质量达到规定的要求。6.5.2监理单位是工程施工全过程的见证单位，对施工单位的施工过程起着重要的监督作用，为此在施工全过程积极与监理单位配合，接受监理单位的建议和意见，对监理单位提出的各种问题在施工转序前迅速解决，确保每个分项质量达到质量验收规范的要求，从而保证工程的整体质量。6.5.3在施工过程中，按监理单位的要求，及时准确的报送各种工程资料和业务资料，使监理单位充分掌握工程进度和施工进展情况，为共同促使本工程按期、按质、按量完成各项目标创造条件。6.6加强与政府和社会各方面的协调项目部设专人对公安、交通、市政、供电供水、环保市容等政府机构和部门实施协调，取得政府相关部门的支持。6.7与周边居民之间的协调在进场的同时及时与周边单位和周边居民委员会取得联系沟通，相互建立良好的谅解关系，采取有针对性的措施，重点控制对周边噪音干扰和污染。6、施工准备6.1技术准备6.1.1接到施工图后，由分公司总工程师组织技术、材料，预算人员认真学习图纸，领会设计意图，搞清建筑、结构、设备、电气之间的相互配合关系，明确施工过程中的有关规定。6.1.2在熟悉图纸的基础上结合工程特点、规模及现有施工条件，组织图纸自审与会审工作，解决图纸上存在的问题。6.1.3预算人员依据施工图纸编制本工程的施工预算，根据进度计划，及时、准确地提出材料供应计划。6.1.4进场的钢材及时送样检验；测量仪器在工程开工前送计量检测单位校验。6.2现场准备6.2.1根据业主提供的电源、水源位置。就近接入施工现场。108 6.2.2施工现场临时围墙采用玻璃钢围墙和标准大门，并用我公司的现场文明施工标准加以装饰。6.2.3现场的临设及施工用房的设置与布置详“施工平面布置图”。6.3物资与机械准备6.3.15＃地下车库配置1台塔吊和1台施工升降机。6.3.2竹胶板、钢管、扣件等设备周转料，根据施工时的用量计划分批进入现场，确保周转使用。第4章主要分部分项工程施工方法1、施工测量本工程采用全站仪、经纬仪做定位和轴线控制，水准仪控制高程和建筑物的水平标高，激光垂准仪用于二～顶层轴线控制点的传递。1.1建筑物轴线和高程的控制1.1.1依据施工总平面图中拟建建筑物与相邻建筑物之间的位置关系进行建筑物的定位放线。1.1.2平面控制网的布网原则是先整体，后局部，高精度控制低精度。1.1.3标高控制：根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺引至现场，作为永久的标高复测点。1.2±0.000以下施工测量控制1.2.1平面控制根据已开挖基坑与图纸的轴线尺寸进行校核，校核无误后，进行基坑加深的开挖。垫层上测量：基础垫层混凝土浇筑完毕后达到一定强度就开始基础各轴线放样。利用导线控制网中各导线点将主轴线控制线测设到垫层上。校核主轴线控制线，符合图纸及测量精度要求后，将建筑物主轴线投测到垫层防水保护层上，用经纬仪和钢尺测定细部轴线和轴线控制线尺寸。用墨线弹出轴线、轴线控制线、墙边线。经自检互检合格后，报监理工程师验收后，用红油漆标识，以便施工过程中进行控制。108 底板投测：底板混凝土浇筑完毕后，将轴线控制线投测到底板混凝土面上，经闭合校核后，弹出轴线、＋0.5m控制线、墙体边线，并标识清楚。经自检、互检合格后，报监理工程师验收。根据＋0.5m控制线检测模板位置与垂直度，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。2.2.2高程控制用附合测量校测靠建筑物最近的两个标高控制点，向基坑边引测三个控制点，三点闭和差≤3mm，随着挖土深度的不断进行，以现场的±0.000高程点作为基准点，用5m塔尺逐段向下传递，作为机械挖土深度的控制依据。在每一步复测前，要对引测的四个控制点进行复测，防止其因周围环境和人为影响造成错误。为了保证±0.000以下高程点的准确性，在机械挖土到距设计槽底300mm深处时，采用直接悬挂50m的大钢尺引测一道距坑底1.0m的标高点，在间距5m水平木桩上标识，作为基坑高程施工依据。为防止超挖，扰动地基，测量人员跟班作业，误差10mm，拉线控制清土标高。打垫层混凝土之前，从基坑边控制点向基底四边采用吊钢尺法引测标准标高点，四点闭和差为3mm。从四边控制桩向坑底引测间距5m×5m的垫层标高控制桩。底板钢筋绑扎完毕后，将底板标高＋0.5m控制线从基坑四边标高控制点引测到竖向钢筋上，用红漆标识，并依据基坑边标高点进行复测，误差控制在±3mm。1.3±0.000以上测量控制1.3.1平面控制首层楼板放线：首先校测导线控制桩无误后，在控制桩架全站仪，精密对中后，利用导线控制点测设出首层板面上的轴线控制线，并进行闭合校核，闭合差符合测角中误差±10″，边长相对中误差1/10000范围内校核无误后，进行细部测量，弹出轴线、0.5m控制线，经自检、互检，合格后报监理工程师验线，依据轴线做轴线控制网桩点，作为竖向控制基点。测量工作与主体结构施工关系：楼板混凝土浇筑（弹出轴线、柱和墙体边线、墙体水平方向＋0.5m控制线→柱、墙钢筋绑扎（弹出门、洞口边线→柱、墙体模板（弹出上一层标高＋0.5m控制线，油漆标识→墙体拆模（将本层标高＋0.5m控制线，墨线弹于柱及墙体上）→顶板支模、钢筋绑扎（弹出轴线、门洞边线用油漆标识）→校正钢筋并浇筑顶板混凝土。轴线控制：以首层轴线控制网中基点作竖向投测时，首层顶板上开始，在每层顶板上留出200×108 200mm的方洞（方洞为倒锥型，便于今后补洞），具体位置按平面图进行布置。留设此施工洞时，位置必须正确，测量人员在每层浇混凝土前应对各洞定位进行校核。在首层控制点上支设激光垂准仪，在预留孔上放置光点接受盘，把光点用钢尺返测到混凝土楼面上，并红铅笔作好控制点。将经纬仪支在该点上，然后在该轴线另一端控制点支设激光垂准仪，用经纬仪视该处光斑即可确定该控制轴线。其余控制轴线以此方法测出。每层的控制轴线均应进行闭合校正，根据控制轴线放出其余细部轴线。用线坠校核上下层控制线间的误差，用全站仪或钢卷尺闭合校核轴线控制线间的距1.3.2高程控制首先校测±0.000标高点，然后将±0.000抄测到建筑物外墙及边柱上，并引测到电梯井，用墨线弹出，闭合差在±3mm以内。施工首层结构时，由现场内的水准点±0.000校测框架柱、墙钢筋上的控制标高。用50m钢卷尺直接从±0.000点沿边柱或电梯井铅直拉出各层距结构板面＋0.5m的统一高程点，当高程传递到同一施工面时，用水准仪对传递高程点进行闭合校测，取其三个高程点传递的平均值为准，作为各层结构高程的控制依据。每层标高误差控制在±3mm内，总高程误差不大于±10mm的规范要求。梁、板支模高度控制：搭设梁、板模板钢管架时，可先用剪力墙暗柱主筋上的标高点控制标高，并将梁、板底模边线弹在柱、墙体上，便于直观检查模板支设准确度。混凝土板面标高控制：利用剪力墙暗柱主筋上的结构标高＋0.5m线。浇筑混凝土时，用钉钎和拉线的方法控制表面高度和楼板厚度。墙柱混凝土浇筑高度控制：直接在墙、柱主筋上测标高控制点，拉线控制混凝土浇筑标高。墙、柱钢筋需在模板上口绑一道水平筋，防止竖筋移位。1.4测量允许偏差序号部位允许偏差1基础标高定位线±10mm2模板上口轴线位移≯±3mm3基础定位线±3mm4轴线竖向投测每层±3mm，总高度±10mm108 5细部轴线±2mm6标高竖向传递每层±3mm，总高度±10mm7施工层水平线标高±3mm2、土方工程2.1土方开挖基坑开挖用8台反铲挖掘机开挖，40辆自卸车配合运输土方。基底标高以上300mm土层作为预留土方，用人工开挖。确保地基持力层不扰动。采用免爆机四台爆破岩石。2.1.1土方开挖采用机械大开挖，基坑边坡放坡系数均为1:0.35，基底水平方向预留施工操作面由垫层边到土方侧壁为500mm，第一层和第二层之间水平退台距离为1.5m。2.1.2土方分一层一次性开挖，首先先用免爆进行免爆，然后再由反铲挖掘机从33＃楼1轴、31#楼1轴、32#楼1轴、34#楼1轴、35#楼1轴、36#楼1轴及地下车库、依次退挖至设计标高,同时配合进行人工清槽至基底。2.1.3在开挖土方同时随时对开挖土方周围的土质进行观察和巡视，如果发现有异常现象和塌方现象立即停止土方开挖作业，及时疏散人员和机械，防止土方坍塌伤人。2.1.4土方开挖随时要有一定坡势，以利泄水。2.1.4修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留300mm土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。2.1.6基础施工前，应请勘察、监理人员进行验槽，合格后可组织垫层施工，避免地基曝晒、雨淋。2.1.7在距基坑四周边1.5m 处用φ48钢管搭设高度不低于1.6m的三道护身栏杆，施工人员不许翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间设红灯警示。2.1.8土方装车高度应低于车厢100mm,并用帆布严密覆盖车厢，防止土方洒落。在车辆出工地前将车轮冲洗干净。避免车轮带泥驶入道路。2.1.9监护措施：设安全巡视员巡视边坡，安全巡视员必须佩带明显标志。108 基坑四周必须悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在深坑、陡坡下面休息。在土方挖掘过程中加强监控防止坍塌。基坑支护进行变形监测重点为边坡加固情况、相邻建筑物的观测，每昼夜用仪器观测不少于四次，每次观测记录必须连续，且派专人巡视，一旦发现异常情况立即汇报，并立即作出应急处理方案。2.2土方回填施工要点2.2.1填方土料的要求填方土料采用不含对基础侵蚀作用的戈壁土、角砾土或黄土分层回填夯实，全部从场外运入。土料最大粒径不得超过每层填土厚度的2/3，土内不应含有机物、树皮、草根、建筑垃圾。2.2.2回填土料含水率的控制填方土在回填之前应按《土工试验方法标准》取样送检，测出土样最优含水率和最大干密度。填方土的含水量应控制在最优含水量的浮动范围内。压实系数达到设计要求0.94，分层压实分层检测，压实不合格必须返工，直至符合要求，方可进行上层回填土施工。当土方含水量过小，夯实前应洒水润湿，增加压实遍数，以提高压实效果。当含水率过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填等措施。2.2.3压实方法采用HZ-380A振动式打夯机夯实。回填方应分层铺摊，每层铺摊为厚度200mm-250mm，每层压实遍数不得少于3遍，并做到夯夯相连不漏夯，加强边角部位的夯实。质量控制措施：每层压实后应对每层回填土进行检验，采用灌砂法检查，即压实土方的干密度与最大干密度的比值应大于设计压实系数0.94。达到设计要求后方可进行上一层土方的回填。3、基础工程基础形式：5＃地下车库基础为筏板厚650mm，独基柱基﹢防水板厚300mm。防水：5＃地下车库基础、挡土墙混凝土抗渗等级P6。5＃地下车库挡土墙防水层为双层聚乙烯丙纶复合防水卷材，卷材≥（0.7+0.7）粘结料≥（1.3+1.3）两道。108 防水砼为商品抗渗混凝土，后浇带抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。用汽车泵和拖式泵输送到浇筑部位。基础砼强度等级：5#地下车库筏基、防水底板及独立柱基垫层砼为C20。5#地下车库筏基、防水底板及独立柱基砼为C35　P6、地下车库为P8。31＃、5#地下车库挡土墙砼为C35　P6、地下车库为P8。3.1筏基施工筏基施工工艺：人工清槽→基槽报验→支设垫层侧模→浇筑垫层混凝土→养护→砌筑砖胎模并抹灰→水泥砂浆找平层→防水层→保护层施工→绑扎基础梁、筏板钢筋及墙柱插筋→支基础梁、挡土墙模板→隐检报验→浇筑基础混凝土→混凝土养护→拆模→基础防腐4.1.2、钢筋施工⑴钢筋绑扎工序筏板和构造板钢筋施工工艺流程：弹线→绑扎地基梁钢筋→筏板下层钢筋→安放马凳筋→筏板上层钢筋→墙柱插筋→报验。⑵筏板在保护层上弹线，先摆底层短向钢筋，后摆底层长向钢筋；上层钢筋先摆长向，后摆短向；钢筋相交点全数绑扎。⑶筏板钢筋接头设置：下部贯通筋在跨中连接，上部贯通筋在支座处连接。⑷基础梁、筏板钢筋直径D≥25mm采用械连接。小于16mm钢筋采用绑扎搭接。⑸钢筋定位①地基梁底筋为双排时，按设计要求的钢筋净距，垫以短钢筋。②筏板和构造板双层钢筋之间设马凳筋控制钢筋位置，板凳筋为Φ18＠1000mm。108 ③上层钢筋绑扎时，搭设马道作为施工人员临时通道，严禁上人随意踩踏钢筋。⑹钢筋保护层:用大理石块支垫，间距800×800mm。⑺挡土墙（剪力墙）、框架柱在筏板上插筋的加固，加固采用φ48×3.5钢管搭设脚手架加固，在搭设加固脚手架之前先用φ18钢筋焊成土字型马凳，高度同柱基、筏板厚度，用于加固挡土墙（剪力墙）。4.1.2基础模板⑴垫层、基础梁模板采用竹胶板模板，模板拼缝间粘贴海绵胶条；防水板侧模采用竹胶板模板，模板拼缝间粘海绵胶条。⑵挡土墙模板用Ø48×3.5钢管和带止水片（-50×50×3mm）的对拉螺栓加固。⑶筏板及基础梁施工筏板和基础梁整体浇筑根据模板加固操作的难易程度，待筏板钢筋和基础梁钢筋绑扎完后。支设地梁模板，在支设地梁前先用φ16的钢筋焊支撑基础梁侧模的马凳间距1.5m,地梁模板采用覆膜胶合板模板。模板加固采用沿地梁长方向上部，底部通长φ48钢管布置；沿地梁短边方向每600mm设置一根φ48钢管，地梁与地梁之间跨中每600mm设置一根φ48钢管，地梁两侧钢管与跨中钢管形成剪刀撑加固，每1200mm设置一道，整体形成满堂架子，加固模板的钢管严禁伸入筏板面。⑷梁侧模板外钢楞单根Φ48×3.5的钢管，间距为600mm，对拉螺栓M12，间距600mm。　　⑸柱基模板采用竹胶板模板，等柱基网片负钢筋绑扎完后，支设柱基模板，在支设柱基前先用φ16的钢筋焊支撑柱基侧模板的工字型马登间距1.5m。模板加固采用沿柱基侧模板第一台用φ48钢管布置，四角用扣件连接，当柱基侧模板高度＞300mm时设两道，然后柱基与柱基用φ48×3.5钢管连接加固。4.1.3、水平施工缝留设挡土墙设在筏板或基础顶面以上300mm，在施工缝中预埋3mm厚钢板止水带；内墙设在筏板（或基础梁）顶面处。3.2独立柱基施工4.2.1独立基础施工工艺流程：人工清槽→基槽报验→支模→混凝土垫层→水泥砂浆找平层→防水层→保护层施工→弹线→绑扎底层网片钢筋→108 绑扎柱插筋→支模→混凝土浇筑→养护4.2.2混凝土垫层用平板振动器振实。保护层达到一定强度后，在保护层面上弹线、支模、铺放钢筋网片，先摆放长边钢筋，后摆放短边钢筋。全部钢筋相交点扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。网片筋保护层用50mm厚水泥砂浆块支垫。柱插筋的数量和直径应与柱内纵向受力钢筋相同，插筋应伸至基础底部的钢筋网，并在端部做成90°弯钩。3.2.3台阶形独立柱基础采用竹胶板支设，用Ø48×3.5钢管加固。3.2.4基础混凝土应连续浇筑，每一台阶浇筑完应稍停半小时左右，使其初步沉实，再浇上一个台阶，将台阶面抹平。3.3基础防腐与中等腐蚀性土壤直接接触的钢筋砼挡土墙、柱、梁基础（不包括有建筑防水做法的一侧）在接触面刷沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层，厚度≥500μm。4、主体工程4.1钢筋工程施工前，首先根据施工图和11G101系列大样进行钢筋放样，作为钢筋加工的依据。钢筋在现场加工制作，按使用部位、规格堆放整齐。4.4.1钢筋原材的检验半成品钢筋进场后，应检查厂家的钢材质量证明书、出厂合格证以及钢材复检报告。对于不合格品，严禁用在工程上。4.4.2钢筋代换在施工过程中，若需要钢筋代换，应提前与结构设计人员联系，出具正式设计变更后，方可进行代换。4.4.3钢筋的接头钢筋直筋d≥20mm钢筋时采用机械连接，钢筋直筋d＜18mm-d≤12mm采用氧气压力焊，d＜12mm采用搭绑扎搭接、搭接长度要符合设计及施工规范的要求。4.4.4暗柱钢筋绑扎⑴工艺流程弹柱子边线→搭操作架→调整柱钢筋间距→套柱箍筋→直螺纹连接柱筋→划箍筋间距线→绑箍筋→安装保护层→自检→专职检验→报监理检查验收。⑵108 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在甩出的柱子钢筋上。相邻柱纵筋接头应错开35d（d为纵筋较大直筋），在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不应大于50%。⑶箍筋绑扎①划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔按图纸要求箍筋间距划线，先绑扎最上部一根箍筋，用于箍筋临时定位。②按已划好的箍筋位置线，由下往上绑扎，边绑扎边调整主筋间距。③箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点用缠扣绑扎，箍筋弯钩叠合处交错布置。⑷框架柱主筋数量、规格变化较多。施工时，当主筋直径在两个级别内时，钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹变径套筒接头，当主筋直径超过两个级别时，主筋锚固在下柱。⑸柱主筋保护层及厚度控制：室内正常环境为30mm，且保护层厚度不应小于钢筋直径，钢筋接头处套筒保护层不小于15mm。4.4.5框架梁钢筋绑扎⑴工艺流程底模上绑扎：划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁顶部纵向钢筋及架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁顶部纵向钢筋及架立筋→按箍筋间距绑扎⑵在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。⑶先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。⑷第1根箍筋距柱边50mm开始绑扎。梁上部纵向钢筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。⑸箍筋弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。⑹现浇主梁与次梁交接处，应附加吊筋和箍筋。⑺在主、次梁受力筋下均应垫大理石块。受力筋为双排时，可用Φ25短钢筋头垫在双排钢筋之间，控制上下排钢筋间距。108 4.4.6板钢筋绑扎⑴工艺流程：清理模板上杂物→弹放底层钢筋位置及预留洞线→摆放绑扎底层钢筋→自检、互检→电工配管→自检、互检→绑板上层钢筋→支放钢筋保护层垫块→铺设马道→摆放钢筋马凳→施工缝封挡→自检、互检→报监理检查验收⑵清理模板上的杂物，在模板上弹底筋位置线。⑶板筋布置：先摆短向钢筋，后摆长向钢筋。板筋为双层双向时，上层钢筋摆放与下层钢筋相反。板筋绑扎成八字扣，单向板除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；双向板钢筋相交点需全部绑扎。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。⑷双层双向钢筋之间和楼板负弯距筋下绑扎φ10钢筋马凳，间距900mm，梅花状布置，以控制上层钢筋的位置。马凳高度h为板厚减钢筋保护层减主筋直径。为防止支脚锈蚀而导致板底在装修后产生锈斑，故在支脚上刷两道防锈漆。⑸板钢筋保护层为15mm，在底层钢筋的下面垫大理石垫块作为保护层，间距0.6×0.6m。⑹板中主筋遇≤300mm洞不得截断须绕洞而过，并在洞边附加等于弯折钢筋面积的短筋，伸过洞边35d；遇800mm≥洞宽＞300mm洞，作洞边加筋；洞口尺寸＞800mm，洞边设小梁。⑺板上部纵向钢筋锚入端支座长度应≥La，板上部纵向钢筋不得在中支座断开锚固，平直锚固段不小于15d,并伸至梁外侧主筋处下弯。板下部纵向钢筋锚入支座长度应≥5d，并不小于100mm。5.4.7楼梯钢筋绑扎⑴工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑梯板两端负弯矩筋⑵在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。⑶根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，底板筋保护层用水泥砂浆垫块，间距0.5m。⑷底板筋绑完，绑扎底板负弯矩筋，支踏步模板。4.4.8挡土墙（剪力墙）钢筋绑扎108 ⑴工艺流程弹墙体边线→门窗洞口线→检查调整立筋位置→竖筋接长→绑扎水平筋→绑拉筋→绑钢板网封挡施工缝→安装保护层塑料卡→自检→专职检验→报监理检查验收→交接检⑵先绑墙柱，再绑竖向、水平向钢筋。墙钢筋绑扎时，将甩出的钢筋调直理顺，搭钢管操作架，先绑扎4根竖向筋，然后于下部及齐胸处绑水平筋，安装竖向梯子筋。梯子筋主要控制钢筋间距和排距。⑶墙全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝绑成成八字形，以免网片歪斜变形。⑷剪力墙钢筋采用绑扎搭接接头，接头错开1.3ll（ll为搭接长度），在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不应大于50%。⑸混凝土浇筑前，甩出的墙体钢筋用水平梯子筋控制钢筋间距。⑹墙体混凝土浇筑时派专人检查钢筋是否位移，若位移，及时调整钢筋间距。5.4.9成品保护⑴混凝土浇筑前，剪力墙钢筋要注意保护防止浇筑混凝土时，污染钢筋。⑵模板脱模剂应提前刷好，避免支模时污染钢筋。⑶楼板的上层钢筋绑扎时，工人应蹲在木板上进行操作，避免踩踏钢筋。⑷安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。⑸梁板钢筋绑扎完，应在楼板上搭设马道，供混凝土浇筑人员行走。4.4.10质量标准⑴主控项目①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。②钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。③钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。④钢筋机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋机械连接验收的专门规定。⑵一般项目108 ①缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。②弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。③箍筋的间距应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。④绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.5模板工程（具体详模板专项施工方案）地下结构挡土墙、梁、平板、柱采用18mm厚覆面木胶合板，楼梯采用竹胶板和木模板相结合支模。地上结构梁采用15mm厚覆面木胶合板，板采用12mm覆面木胶合板，剪力墙、框架柱采用18mm厚覆面木胶合板，楼梯采用覆面木胶合板和木模板相结合支模。5.5.1框架柱模板安装⑴梁、柱节点支模，覆面木胶合板直到梁底，梁柱交接处，柱比梁宽100mm时用覆面木胶合板。框架柱采用Ø48×3.5mm的钢管和扣件加固，支撑体系均采用Ø48×3.5mm的钢管和扣件。⑵柱高在4m以上时，应采取搭钢管井字架固定柱模。⑶暗柱箍采用2￠48×3.5的钢管间距为500mm。5.5.2剪力墙(挡土墙)模板⑴地下挡土墙、剪力墙次楞采用50×80mm方木间距200mm。主楞采用2￠48×3.5钢管，间距400mm。￠14对拉螺杆水平间距400mm，竖向间距455mm。挡土墙使用￠14对拉螺杆，对拉螺栓采用止水片，止水片用-50×50×3mm的钢板。⑵地上结构剪力墙次楞采用50×80mm方木间距200mm。主楞采用2￠48×3.5钢管，间距400mm。￠14对拉螺杆水平间距400mm，竖向间距400mm。内外剪力墙使用￠14对拉螺杆，对拉螺杆外套Ф18PVC管。5.5.3梁模板安装梁模板采用竹胶板，次龙骨采用50×80mm方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后采用φ48×3.5mm钢管加固梁底和梁侧模板。⑴梁支架立杆采用双排，纵向间距为0.9m，第一道水平拉杆离地200mm，以上水平杆步距为1.8m。截面尺寸300×700～300×800108 mm的梁跨度方向立柱间距900mm、梁两侧立柱间距1200mm,步距1800mm，梁底增设一根立杆支撑。梁底次楞采用3根50×100矩形木方，主楞采用φ48×3.5钢管，间距900mm。梁侧次楞采用50×100矩形木方间距不大于200mm,主楞采用2φ48×3.5钢管，间距450mm。截面尺寸300×800～400×900mm的梁跨度方向立柱间距900mm、梁两侧立柱间距1200mm,步距1800mm，梁底增设一根立杆支撑。梁底次楞采用3根50×100矩形木方，主楞采用φ48×3.5钢管，间距900mm。梁侧次楞采用50×100矩形木方间距不大于200mm,主楞采用2φ48×3.5钢管，设置一道M12对拉螺杆，间距450mm。截面尺寸400×900～450×1050mm的梁跨度方向立柱间距800mm、梁两侧立柱间距1200mm,步距1800mm，梁底增设一根立杆支撑。梁底次楞采用4根50×100矩形木方，主楞采用φ48×3.5钢管，间距800mm。梁侧次楞采用50×100矩形木方间距不大于200mm,主楞采用2φ48×3.5钢管，设置一道M12对拉螺杆，间距450mm。⑵本工程图纸设计中：当梁跨度≥7.5m时，梁跨中起拱2‰，当挑梁跨度L≥2m时端头起拱5‰。当梁跨度≥9m时，梁跨中起拱2‰，当挑梁跨度L≥2m时端头起拱5‰。⑶安装梁模支架时，若为土壤地面，应平整夯实，立杆下铺设通长垫木。楼层间的上下立杆应对准。5.5.4板模板安装⑴平板采用覆面木胶合板，搭设满堂脚手架（Φ48×3.5钢管）。板与梁同时支撑相互兼顾，增强稳定性。⑵现浇板当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。⑶平板次龙骨采用C型钢和木方（50×80mm）结合使用。木方@200mm用于异形处，C型钢间距200mm，用于非异形处。主龙骨采用Φ48×3.5钢管@0.9mm，楼板的支撑系统为Φ48×3.5钢管扣件式脚手架，立杆根部应垫50mm厚木板，第一道水平杆距地200mm，以上水平杆步距1.8m。立杆的纵距La=0.9m（30mm板厚为0.8m），横距Lb=0.9m（30mm板厚为0.8m），步距h=1.8m。5.5.5楼梯模板安装楼梯模板：底模采用竹胶板，侧模、踢面模板采用木模。108 5.5.6现浇梁、板的支撑体系⑴现浇梁、板模板支撑系统为Ø48×3.5mm钢管扣件式满堂红脚手架。⑵楼板的支撑系统为Φ48×3.5钢管扣件式脚手架，立杆根部应垫50mm厚木板，第一道水平杆距地200mm，以上水平杆步距1.8m。立杆的纵距La=0.9m，横距Lb=0.9m，步距h=1.8m。⑶安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立杆下铺设垫板。⑷地下车库满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。⑸地下车库高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。⑹地下车库满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45～60°。5.5.7模板的拆除⑴模板的拆除前应先办理拆模手续，其顺序应按照先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位，及自上而下的顺序进行。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。⑵墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角及表面为准。为了准确地掌握拆模时间必须留置同条件养护试块。⑶拆除时不得使用大锤硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。应尽量避免模板受到损坏。⑷模板拆除必须满足强度要求外，还必须由项目工程师书面批准后方可拆模。⑸模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。⑹拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人负责拆模区域的安全。及时将模板、钢管等清理干净运到指定地点。修理损坏的模板并刷好脱模剂备用。⑺多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，要具有足够的操作面，人员站在安全处。⑻拆除4至8m108 跨度的梁下立柱，应先从从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。⑼对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑砼时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构砼强度的实际情况，经过计算确定。⑽高处拆除摸板要符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过三层。⑾拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。⑿遇6级或6级以上大风时，暂停室外的高处作业。⒀悬空作业处应有牢固的立足作业面，支拆3m以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台，加设防护栏杆，并系挂安全带。应有专人指挥和维持安全，并在作业区域周围设置醒目的安全警示标志。⒁多层楼板支架的拆除，当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板支架不得拆除，再下层的支架仅可拆除一部分，跨度4m以及4m以上梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。5.6砼工程主体结构构件砼强度等级本工程砼采用商品混凝土，由混凝土搅拌站供应。混凝土浇筑的原则：先浇筑柱、墙，后浇筑梁、板。梁、板、柱、墙混凝土地下室至7层用气车泵、7层以上用拖式泵输送至浇灌部位。5.6.1施工准备⑴施工前，项目部应与混凝土搅拌站签定《商品混凝土供应合同》，详细写明技术、质量保证要求：混凝土强度、凝结时间、坍落度、供应数量保证；供应连续性要求以及水泥的品种、强度等级、骨料品种、粒径要求。⑵由试验员填写试验委托单，准备坍落度筒、试模等试验工具。⑶检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况。5.6.2柱、墙混凝土浇筑⑴柱、墙浇筑前，洒水润湿模板，先铺50mm厚接头浆，再开始浇筑混凝土。⑵柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm以内。并控制好混凝土浇筑的延续时间。⑶108 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距沿边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。⑷混凝土浇筑过程中，要搭设马道，不得踩踏钢筋、移动预埋件和预埋孔洞的位置，若有偏差，应及时调整和校正。5.6.3梁、板混凝土浇筑⑴梁、板混凝土浇筑前，先洒水润湿模板，用耙子、铁锹将泵送混凝土耙平，用振动棒振捣一遍，再用平板振动器二次振捣，然后用铝合金4m刮杠刮平，木抹子搓平，再用铁抹子收光。特别是在墙体根部标高偏差控制在2mm以内，以利于墙体模板的支设。⑵板厚控制:用二种方法同时使用控制板厚，一是用φ6测钎随时控制；二是根据墙钢筋上弹好的板面标高线，拉线大面积控制。⑶砼表面边收光边覆盖塑料薄膜，并浇水养护。5.6.4楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。踏步表面覆盖养护毡，浇水养护。5.6.5施工缝的留设及处理⑴梁、板施工缝留在跨中1/3处。⑵楼梯施工缝留在楼梯段的第三个踏步处。⑶框架柱施工缝留在基础顶部，框架梁下口。5.6.6施工要点⑴试验员负责对每车混凝土坍落度进行测试，并做好记录。泵送混凝土坍落度允许偏差为±30mm，若超过此范围必须退回搅拌站，严禁加水。⑵混凝土试件在浇筑地点随机抽取，试块留置数量符合规定要求。依取样顺序在试块上编号、拆模、标养试块送标养室养护。⑶砼应设专人振捣，应快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30s。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层砼50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖巳振实部分的边缘。108 5.6.7砼混凝土施工成品保护⑴已浇筑的楼板、楼梯踏步砼，安排专人看护，禁止其他人员踩踏。必须在砼强度达到1.2MPa后方可上人。为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋、钢管应分散堆放在几跨内。⑵墙阳角、楼梯踏步、门窗洞口阳角用废旧木模板做护角保5.6.8后浇带地下车库在5轴、9轴、13轴、P轴向右3.8m和X轴向右2.75m，、G轴向右3.4m设800mm宽后浇带。后浇带贯穿基础、梁、板、墙。⑴梁、板在后浇带处设加强筋，加强筋为受力钢筋截面面积的一半，与梁、板钢筋同时绑扎。⑵梁、板后浇带两侧的支撑在后浇带浇筑混凝土达到设计强度后方可拆除，以避免形成悬挑构件。⑶后浇带的留设①梁后浇带用二层密眼钢板网绑扎在梁内箍筋上，将混凝土隔开。　　②板后浇带用木板隔开，木板上下口按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上，木板之间用方木条顶撑。③钢筋砼墙后浇带用10×10mm的二层钢板网绑扎在墙体钢筋上，外用15mm厚木板封挡砼。④后浇带处的模板用木模支设，其支撑要独自成一体系，在楼板模板拆模时不影响其稳定性。为了明显区分后浇带处的模板及支撑体系应在其支撑体系所用的钢管上刷漆。避免误拆。⑷后浇带支模:①梁后浇带用二层密眼钢板网绑扎在梁内箍筋上，将砼隔开。②板后浇带用木板隔开，木板上下口按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上，木板之间用方木条顶撑。③钢筋砼墙后浇带用10×10mm的二层钢板网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡砼。④后浇带处模板单独支设，板底模板拆除时，后浇带模板及支撑保留不拆。待后浇带主体封顶后浇筑完达到强度后拆除。⑸砼浇筑108 ①后浇带砼待主体完工后浇筑。②将接缝处砼凿毛，清理干净。③用钢丝刷除锈，校正钢筋间距、位置，松扣处应重新绑扎。并检查模板支撑情况。④后浇带用水冲洗干净，请监理人员验收。随后浇筑砼。⑤浇筑时，先在新旧砼结合面刷一层砼界面处理剂，然后再用高一强度等级微膨胀砼浇筑。砼浇筑时，应细致操作振捣密实，使新旧砼紧密结合。⑥砼养护：梁、板后浇带砼浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜浇水养护。混凝土养护时间不得少于14天。5.7砌体工程5.7.加气砼块砌筑⑴加气砼块应有产品的合格证书，产品性能检测报告。⑵加气砼块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。⑶加气砼块在砌筑前提前2d浇水湿润。⑷加气砼块砌筑时砌块应底面向上，接触面适量浇水，尽量采用主规格砌块，并按砌块的尺寸计算皮数和排数，编制排列图。⑸墙每隔300mm高沿墙全高配置2Φ6拉接筋，拉筋沿外墙全长设置，与结构连接处拉筋采用植筋法。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时应留斜槎。⑹避免砌块经常处于潮湿状态，影响使用寿命，砌块墙体底部距地300mm高用砖砌，砌至接近梁、板底时，应留30mm，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其用水泥砂浆灌满。⑺在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，并每隔500mm高设2Φ6拉结筋，上口设置预置过梁，抹灰前补砌，砂浆强度宜提高一级。⑻设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口，应设置过梁。⑼砌块应错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm，如不能保证时，应在灰缝中设置2Φ6拉结筋或Φ4网片，长度为500mm。108 6、主要装修工程6.1门窗工程6.1.1塑钢窗安装⑴窗采用塑钢窗，窗的规格、型号应符合设计要求，产品应有出厂合格证。⑵工艺顺序：弹线找规矩→窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→窗拆包、检查→窗框就位和临时固定→检查框位→固定门窗框→窗扇安装→窗口周边堵缝→清理→安装五金配件。⑶弹线找规矩：在最顶层找出窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层窗口侧边画出通线标记。根据＋0.5m水平线找准每层窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线并标划清晰。⑷窗安装：检查窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。⑸就位与临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔和垫块调整框的垂直度和水平度。⑹窗与墙体固定：将窗拉条与周边墙体用射钉固定。⑺软连接：窗框与窗洞间用聚氨酯填缝剂充满，距框表面内外两侧均应预留5～8mm槽口，嵌填玻璃胶。要求表面平整、光滑。⑻安装五金件，压实压条。6.1.2门安装⑴门框安装于主体结束后，墙面抹灰前。⑵根据图纸门窗框位置规定和工程性质及使用具体要求，明确开向、标高及位置，弹出框的垂直中心线或边线；窗框的标高，应在同一墙面上有几个窗口时，拉通线找平，控制水平标高。⑶预埋件的安装：在混凝土墙上安装门窗框时，木框用钉固定于预埋防腐木砖上，每边固定点不少于3处。⑷防腐处理：门框外侧及木砖，均做防腐处理。⑸门小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。6.2室内墙面抹灰6.2.1工艺流程：基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→108 做护角→抹灰底→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰6.2.2主体结构必须经过相关单位验收合格。6.2.3抹灰前应检查门窗安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、电线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料贴膜将门窗加以保护。6.2.4配电箱（柜)、消火栓（柜)以及卧在墙内的箱（柜)等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于100mm。6.2.5抹灰前，先将砼墙面与砌体连接处，加贴300mm宽耐碱玻纤网格布一层，然后再做抹灰工作。对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面应提前浇水均匀湿透。6.2.6抹灰时门窗洞口及内墙阳角处均做1∶2水泥砂浆压实抹光每边宽150与门窗洞口高。6.2.7抹灰时两种材料的墙体交接处根据饰面材质在施工中加贴玻璃丝网格布防止裂缝。6.2.8抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。6.2.9抹灰基体表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理。6.2.10抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。6.3乳胶漆6.3.1工艺流程：基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→弹分色线→喷涂第一道乳胶漆→补腻子磨砂纸→喷涂第二道乳胶漆→磨砂纸→喷涂第三道乳胶漆。6.3.2进入施工现场的乳胶漆应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。乳胶漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用，必须具备有关国家环境监测机构出具的有关有害物资限量等级的检测报告。6.3.3墙面必须干燥，基层含水率不得大于6%～8%。6.3.4108 第一遍满刮腻子及打磨时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要沾污门窗及其它物面，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。乳胶漆应涂刷均匀、粘贴牢固，无透底、起皮和反透。6.3.5第二遍满刮腻子及打磨：应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。6.3.6乳胶漆刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷顺序一般是先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积乳胶漆，阳角处不得裹棱。第三遍乳胶漆涂刷时要求表面更美观细腻，涂刷不得出现接搓及刷纹。6.3.7每天收工后应尽量不剩乳胶漆材料，剩余乳胶漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如：废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类销毁。6.4水泥砂浆楼地面6.4.1工艺流程：刷素水泥浆结合层→找标高、弹线→打灰饼、冲筋→铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收。6.4.2水泥砂浆面层工程所用水泥应有产品的合格证书及产品性能检测报告，水泥、砂等应有进场复试报告。6.4.3抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将＋500mm水准基线弹在各房间四壁上。6.4.4在穿过地面处的立管加上套管，再用水泥砂浆将四周稳牢堵严。6.4.5当铺设水泥砂浆面层时，其下一层水泥类材料的抗压强度应不小于1.2N/mm2。在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺，随铺随拍实并控制其厚度。抹压时先用刮尺刮平，用木抹子抹平，再用铁抹子压光。6.4.6水泥地面的压光一般不应少于三遍：第一遍随铺随拍实，第二遍压光在初凝后终凝前进行，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不应少于七昼夜。6.4.7有防水要求的地面在进行蓄水试验，蓄水不得少于24小时。6.4.8施工后砂浆表面应及时进行清理，保护环境的干净、整洁。6.7细石砼楼面6.7.1先将基层上的灰浆扫掉，用錾子剔掉灰浆皮和灰渣层，如有油污，可用10%的火碱溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。108 6.7.2根据+500mm水平线，往下量测出面层高，并弹在墙上。6.7.3将地面基层均匀洒水一遍。6.7.4砼采用机械搅拌，必须拌合均匀。6.7.5铺设时，先刷以水灰比0.4：0.5的水泥浆，随刷随铺砼用刮尺找平，浇筑砼的坍落度不宜大于30mm。6.7.6砼浇筑完后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。7、防水工程7.1基础防水措施7.1.1底板的混凝土连续浇筑，不留施工缝。7.1.2挡土墙水平施工缝留设：外墙设在筏板、防水板顶面以上300mm，在施工缝中设3mm厚钢板止水带；内墙设在筏板上表面处。7.1.3挡土墙模板用Ø48×3.5钢管和带止水片（-50×50×3mm）的对拉螺栓加固。7.1.4穿过地下室墙体的设备管，采用防水套管。8.2混凝土自防水筏板、防水板、挡土墙混凝土为防水混凝土，抗渗等级P6、地下车防水板为P8。8.2.1针对防水混凝土的技术要求向商品混凝土拌和站做技术交底，明确混凝土强度、凝结时间、坍落度、供应数量保证；供应连续性要求以及水泥的品种、强度等级、骨料品种、粒径要求以及抗渗要求，做好混凝土配合比设计。8.2.2挡土墙水平施工缝浇筑混凝土前，应将混凝土表面浮浆和杂物清除，先铺设50mm厚1:1水泥砂浆，再浇筑混凝土。8.2.3混凝土养护：底板混凝土用塑料薄膜覆盖；洒水养护，独立基础模板暂不拆，用草席覆盖。养护时间不少于14d。8.3基础底板、外墙防水层施工。地下墙体：基础及挡土墙防水层为双层聚乙烯丙纶复合防水卷材，卷材≥（0.7+0.7）粘结料≥（1.3+1.3）；地下车为SBS改性沥清防水卷材（三道总厚度10厚、即为4+3+3m）（耐穿刺防水卷材）。108 8.3.1地下室防水层为双层聚乙烯丙纶复合防水卷材，卷材≥（0.7+0.7）粘结料≥（1.3+1.3）；地下车为SBS改性沥清防水卷材（三道总厚度10厚、即为4+3+3m）（耐穿刺防水卷材）。8.3.2防水层基层为20厚1:2水泥砂浆找平层。防水层施工前，需要对基层进行清理，要求基层表面平整坚实，转角处应做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面应清洁，无起砂、脱皮现象。并洒水湿润基层。8.3.3卷材防水层施工⑴在转角处、阴阳角等特殊部位增贴一层防水卷材，宽度不小于500mm。⑵保证卷材搭接牢固和封闭严密，卷材长短边的搭接长度均不得小于100mm，且上下两层卷材的搭接位置应错开卷材的1/3幅度，两层卷材不得相互垂直铺贴。⑶将防水卷材展开铺放在需铺贴的位置，搭接宽度为100mm,铺放平整顺直后，用滚刷或刮板在找平层均匀涂刮水泥浆（掺建筑胶），立即将卷材铺放在找平层上，用压滚压实，排出卷材底空气。⑷防水层施工完毕后经验收合格后，及时做保护层。9、外墙外保温本工程外墙保温为110厚EPS保温、刷涂料。9.1工艺流程：基面处理→涂刷界面剂→找平→挂线→配制粘接砂浆→EPS板切割→粘贴EPS板→粘接砂浆强度达到后、锚栓固定→配制抺面砂浆→涂抺面胶浆→铺贴网格布及细部处理。9.2施工要点9.2.1基层处理⑴彻底清除基层墙体表面浮灰、脱模剂、水泥浆、油污等影响墙面施工的物质。⑵各种材料的墙体均应满涂基层界面砂浆。9.2.2吊垂直、套方、弹控制线根据建筑要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线、伸缩缝线、装饰线等。9.2.3粘贴酚醛板108 抹胶粉粘结灰浆粘贴经界面砂浆处理的酚醛板，粘贴时均匀轻压EPS板，板之间要留10mm宽的板缝用胶粉粘结灰浆处理。待胶粉粘结灰浆达到一定强度后，在板面上用冲击钻钻眼，安装塑料膨胀锚栓固定件，固定件间距为双向@500mm，每平方米不得少于4个。9.2.4抗裂防护层施工⑴将3～4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在找平层表面上，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内，耐碱网格布之间的搭接不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。⑵楼层阳角处两侧耐碱网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。⑶门窗洞口四角应预先沿45°角方向增贴300×400mm的附加耐碱网格布。10、暖卫工程主要施工程序及方法（具体详施工方案）10.1施工流程　　10.1.1给水系统：施工准备→干管安装→立管安装→支管及配件安装→管道严密性试验→管道防腐、保温→管道消毒冲洗10.1.2明装排水管：安装准备→管道预制→污水（雨水）干管安装→污水（雨水）立管安装→污水（雨水）支管安装→灌水试验→通球试验10.1.3暗装排水管：安装准备→管道预制→污水干管安装→干管灌水试验→污水支管安装→灌水试验→通球试验10.1.4采暖系统：干管安装→管道立管安装→管道伸缩器安装→散热器安装→支管安装→管道严密性试验→管道冲洗→防腐→保温→调试10.1.5卫生器具安装：安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→满水、通水试验10.2施工方法10.2.1套管预埋：由专业技术员根据图纸确定孔洞（套管）的尺寸、位置及留设方法，土建技术员根据孔洞（套管）尺寸、孔洞（套管）的要求确定补强措施和施工方法，共同编写施工交底后，经项目工程师审核同意后进行。孔洞（套管）的预留由专人配合土建施工，完成后由专业技术员和土建技术员共同复查。108 10.2.2钢套管制作、安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，套管管径比管道管径大2号，长度要保证两端与饰面平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管高出成品地面50mm，其他房间高出20mm。下料后套管内刷防锈漆一道备用。安装时将套管固定在安装部位，焊好架铁并用铁丝绑扎牢固。预埋上下层套管时，中心线要垂直。管道安装完毕后套管与管道之间的间隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面要光滑。10.2.3防水套管制作、安装：按照设计或施工安装图集的要求进行预制加工，内刷防锈漆一道备用。浇筑混凝土前，将防水套管按图纸位置固定牢固，经专业技术员、质量检查员及土建技术员对位置、标高共同复查合格后进行浇筑，浇筑时一次浇筑完成。10.2.4管材切割：为防止电锯在切割时产生的高温破坏衬塑层同管壁的贴合，在进行管道切割中要使用手锯。10.2.5管道的连接：⑴管道连接（螺纹连接）：套丝采用自动套丝机，加工的螺纹与管件安装有3～4扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝、乱丝，且光滑无毛刺。加工后进行防腐、密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。⑵管道连接（法兰连接）：法兰连接使用橡胶石棉垫，安装时衬垫要居中，其外边缘接近螺栓孔为宜。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。⑶铸铁排水管卡箍连接：在安装接口时将卡箍放松到最大直径限位，先将不锈钢外套套入管道，然后接口的两端分别对入橡胶套内，将不锈钢外套套在橡胶套外部拧牢。10.2.6支、吊、托架安装：⑴钢管管道支（吊）架安装间距按设计图纸说明要求设置，塑料管支（吊）架安装间距按GB50242-2002表3.3.9要求设置。⑵采用弹线定位保证支、吊、托架及管卡位置正确。根据管道坡度及坡向设计吊杆长度，拉线画出每一个支架的具体位置后进行安装。⑶无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装，有热伸长的管道吊架、吊杆向伸长方向偏移。⑷若吊架上为槽钢则槽钢朝向要一致。108 ⑸不得在影响结构的安全构件上固定管道支、吊架。10.2.7铸铁排水管管道的吊（支）架安装：在直管安装时每根管接口处需用立管卡将立管固定在建筑物的承重墙上；横管在每个接口处均应加设吊架，在连接卫生器具较为集中的厕浴间处，如果横支管上连接卫生洁具的两个接口距离不大于600mm，可在中间设置一个吊架。10.2.8管道安装坡度：管道的坡度按照图纸注明设置，没有注明就按i=0.003的坡度安装，坡向泄水点。10.2.9排水干管的安装：横管与横管的连接，采用45°三通、45°四通。立管与横管的连接，宜采用2个45°弯头或双弯弯头。10.2.10排水支管的安装：按卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图进行配管和断管。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道。10.2.11卫生器具安装：卫生器具安装好后，要进行临时封闭，防止异物进入。安装好后要保证支、托架平整、牢固，与器具接触严密。高度、坐标位置应正确，器具安装要垂直、平整。偏差不超过GB50242-2002表7.2.3的要求。卫生器具的进水接口要严密，防止渗漏，水箱内的浮球关闭要严密、灵活，器具出水口承管与楼板混凝土的补洞要严密，防止地板渗漏。10.2.12管道严密性试验：试验严格按照图纸要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第4.2.1条内容进行。10.2.13管道冲洗：管道冲洗在室内各管路水压试验都做完后，排水管道与室外管网连通能够使用后进行。首先关闭各出水口阀门，打开进水阀门，再打开系统最远端出水口进行放水，待出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。10.3施工质量控制重点10.3.1给水管道的布置：安装前，根据“小管让大管，有压让无压，常温管道让冷（热）管道”108 的原则，结合图纸位置综合考虑，确定管道安装顺序。管道的布置要注意管道的标高、接口位置、成排管线的排列、同其它专业管线的间距。安装时分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。对成排成列管道，要兼顾美观、紧凑且满足GB50242-2002施工质量验收规范表4.2.8的要求。管道有保温要求时，要留有保温距离，防止出现保温后的管道半明半暗。室内给水管道与排水管道平行敷设时,两管间最小水平净距不得小于0.5m,交叉敷设时垂直净距不得小于0.15m。10.3.2采暖管道：安装布置前要根据设计图纸结合其他管道综合考虑，进行合理的空间划分，减少管道返弯次数或尽量不返弯，保证管道的供水质量。管道间的距离要考虑能够满足保温层厚度、实际安装的可能性及同其它专业管线的距离。10.3.3排水管道布置：本工程采用的是铸铁排水管，管道转弯半径较大，干管的布置不仅要保证支管管道拐弯半径的要求，而且要保证支管进入房间内的管道连接的接头不能伸进过墙套管内。管道在拐弯处要使用顺水三通、双45°弯头。清扫口的位置要按图纸要求设置。10.3.4管道配件安装：阀门安装前要做好强度及严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个。对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。在管道密集的部位安装调节阀、蝶阀等部件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。有特殊要求的阀门要注意按介质的流动方向安装。10.3.5吊顶内排水管道布置：安装在吊顶内的排水管道，安装时要注意清扫口的设置要便于检查和维修。对于管线较多部位，要根据图纸标高结合周围管线综合考虑，安装前要同各家安装单位的技术人员多沟通，以便节省宝贵的安装空间，有效的提高吊顶标高。10.3.6管道套管的预留：因主楼排水立管距离墙面较近，在进行立管管洞预留时要考虑本工程采用的是柔性抗震排水铸铁管，立管同横管连接使用的管件拐弯半径较大，预留时距离墙面的尺寸不能太远或太近，太远影响美观，太近在同横管连接时就会增加管道转弯次数，不仅浪费管件增加成本，而且影响排水质量。预留前先要根据排水立管同横管连接的拐弯半径计算出预留洞口距墙的尺寸，然后同土建配合进行立管洞预留。由于铸铁排水管管材及管件不同于塑料管，特别是管件的几何尺寸较大，在预留洞施工时，一定要校核图纸布置尺寸和实际安装尺寸是否合适，以免预留洞口不合适无法进行后续安装施工而进行二次剔凿。要注意各种卫生器具的预留尺寸，要提前和业主沟通，确定卫生器具的安装尺寸后进行预留。108 10.3.7管道连接（铸铁排水管卡箍连接）：排水管卡箍连接采用平口连接，对管材质量要求高，对排水铸铁管的外径椭圆度、壁厚及橡胶圈的物理性能都有较高的要求，因为平口的闭水性能差，因此，除了严格控制管材及管件等的本体质量外，还要特别注意管材和管件的端口保护，保证端口的椭圆度及平整度。10.3.8装在室内地面不经常排水的地漏，下面应加装P型或S型存水弯。10.3.9管道配件安装：阀门安装前要做好强度及严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个。对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。在管道密集的部位安装调节阀、蝶阀等部件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。有特殊要求的阀门要注意按介质的流动方向安装。管道系统中最低点设置放水装置，在系统最高点设置放气装置。10.3.10散热器在搬运、保存、安装的过程中要注意散热器的保护。公共部分采用GTZY20型、地下车库采用GXS－600b－1.0散热器。10.3.11管道保温：要注意各层粘贴要紧密、平整压缝、圆弧均匀，无环形断裂；阀门、法兰及可拆部件的两侧，保温层应留有空隙，且断面应封闭严密。至托架处的保温层不影响活动面的自由伸缩，托架内保温层应填满。在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间，用松散保温材料填充。10.3.12管道严密性试验：要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。冬季到来前必须将管道内水排尽，特别是可能存水的管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。10.3.13管道的成品保护：管道安装前，先清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，进行临时封堵。各种管道在安装完毕后用塑料布进行包裹，防止污染。安装后的管道要进行成品管理防止人为踩踏或其他工序施工破坏。10.3.14108 卫生器具安装要注意，各种卫生器具的位置要合理，特别是卫生器具较密集的部位，要满足人体活动尺度的要求。卫生器具安装好后要注意成品保护，保护措施要到位。防止被其它工序施工损坏、污染。10.3.15室内雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗。因为雨水管有时是满流管,要具备一定的承压能力。灌水时间应持续1h以上。10.4防腐与保温业务用房：明设不保温钢管、铸铁给水管刷防锈漆两遍，再刷面漆两遍，保温管仅刷防锈漆两遍。钢塑复合管和热镀锌钢管刷调和漆二道，镀锌钢管根据装修要求刷面漆一遍。敷设在不采暖地下室和房间、楼梯间的给水管道，除锈后刷防锈漆两遍后做保温，保温材料采用离心玻璃棉。12、消防、通风及防排烟系统由专业施工队伍进行施工。13、电气系统施工13.1施工流程13.1.1电气配管暗管敷设：施工准备→预制加工→管线、电盒标记→管线、电盒定位→管路连接→管线、电盒加固→地线连接13.1.2电缆桥架及线槽安装：设备进场检查→弹线定位→支、吊架安装→桥架、线槽安装与调整→保护地线安装13.1.3导管内穿线：清扫管路→穿引线钢丝→选择导线、相色→放线→引线与导线绑扎→穿线→断线→绝缘测试13.1.4桥架内配线：清扫桥架、线槽→选择导线、相色→配线→绝缘测试→断线13.1.5电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设工艺流程：电缆支架安装→电缆敷设→电缆固→做防火隔堵→挂标志牌13.1.6钢管内电缆敷设：清扫管路→电缆敷设→电缆固定→做防火隔堵→挂标志牌13.1.7低压配电柜安装：设备开箱检查→基础型钢制作安装→柜（屏、台、盘）设备搬运吊装→柜（屏、台、箱）安装→柜（屏、台）二次线连接及校线→（屏、台）试验调整→二次控制线调整及模拟试验→送电运行验收108 13.1.8低压配电箱安装：设备开箱检查→设备搬运→弹线定位→配电箱安装→接地安装→明装（暗装）配电箱（盘）固定→二次控制线调整及模拟试验→送电运行验收13.1.9接地施工安装：基础接地网安装→防雷引下线安装→接闪器、水平避雷网安装→等电位联结→接地电阻测试13.2施工方法13.2.1管线煨弯：小管径管用煨管器，大管径使用液压煨管器。13.2.2管线切断：小管径采用手锯，较大管径使用管材切割机。13.2.3管线连接：SC管采用钢套管满焊连接。13.2.4暗管、盒固定：板内固定，木模采用钉子、细铁丝将盒绑扎固定。钢模采用高标号水泥砂浆固定。墙、柱上线盒固定采用绑扎固定。管线采用铁丝与钢筋绑扎固定，固定间距1米一道，线盒旁150mm以内作加强绑扎一道。明配管管卡固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或线盒边缘的距离为150～500mm，中间管卡间距按《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002表14.2.6设置。进入灯头盒、开关盒的线管数量超过4根选用大型盒。13.2.5暗配电气管线敷设：配管时要注意管线弯曲半径不小于管外径的10倍。管线长度在无弯时≥30m、有一个弯时≥20m、有两个弯时≥15m、有三个弯时≥8m要加接线盒。单段管线布置不能出现四个弯。埋入砼墙或地面的管子敷时要紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，尽量减少重叠高度，要注意管线至少要有15mm保护层。13.2.6明配电气管线敷设：明配管时要注意弯曲半径要大于管外径的6倍。管路布置要通畅、顺直。13.2.7地线连接：配管后管与箱、盒连接处，做跨接地线。焊接钢管地线连接采用≥Ø6圆钢跨接，焊接长度不小于钢管外径的6倍，双面施焊。13.2.8108 桥架安装：依据设计图纸及配电箱（柜）、电气器具确定敷设位置及走向。弹线定位，并确定支吊架的固定位置。在竖井内敷设要考虑垂直干线与分支干线的连接距离及连接方式。桥架转弯按GB50303-2002表12.2.1-1及续表12.2.1-1要求安装。进出线的开孔采用机械开孔器。进出管采用丝接。桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处采取抱角连接，并用螺栓紧固。从桥架上分支的管子要套丝用锁母与桥架固定，在距开孔处300mm内管子加支架固定。金属桥架接茬处应平齐，与管连接处应用锁紧螺母，护口齐全，连接板两端用螺栓连接加平垫片和防松垫圈。13.2.9桥架支吊架安装：桥架水平敷设时应按荷载曲线选取跨距为1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距2m，在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯接头的三端500mm内设固定支持点。13.2.10桥架防火封堵：竖井内和穿越不同防火分区的桥架进行防火封堵。封堵材料采用防火堵料或防火枕。13.2.11开关、插座、用户终端安装：开关、插座安装按JD8-108页，暗装。开关的接线应正确无误，开关必须切断相线。开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。开关边缘距门框l50～200mm距地1.4m，同一室内≤5mm并列安装≤0.5mm，垂直度≤0.5mm成排安装≤2mm插座暗装距地高度按设计要求，同一室内安装要求一致。13.2.12单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的保护接地线均在上方。13.2.13所有插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。13.2.14配电柜基础型钢安装时，应将型钢现场调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找正，焊接固定，并将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。最终基础型钢顶部高出抹平地面10mm以上为标准。12.2.15明装配电箱（盘）的固定：在混凝土墙上固定时（坚井），有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。13.2.16暗装配电箱的固定：在预留孔洞中安装配电箱，将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后，将进箱管排列齐整，108 用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整。周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀，稳住箱体，配管顺直。13.2.17基础型钢与接地线连接：基础型钢安装完毕后，将接地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍防锈灰漆。13.2.18配线：各相导线分色清晰，颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，线管进线处，需带塑料护口。13.2.19与母排压接时，一个螺栓压一个接线鼻子。进入配电柜的管、线槽都应用接地线连接，箱、柜内的接地线不应串联，应采用并联。13.2.20基础接地网、避雷带（网）焊接：全部焊接工作由具有焊接资格的焊工担任，扁钢及圆钢的连接采用搭接焊接，扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，三边施焊。圆钢搭接长度为圆钢的6倍，两边施焊。扁钢与圆钢焊接，搭接长度为圆钢的6倍。扁钢与钢管（角钢）焊接时，将扁钢弯成弧形或直角形，紧贴在钢管或角钢上再进行两侧施焊。将焊接处的焊渣清除后进行涂漆。13.2.21基础接地网：按设计要求，将柱内两根相临Ø16以上的钢筋与底板钢筋搭接焊好。并将柱内主筋作好标记。在各引下线上于距地面0.3～0.5m之间安装接地测试断接卡，做好隐蔽验收记录。13.2.22接地干线为明敷设时，明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内。接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设不应有高低起伏及弯曲情况。接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2／100，但全长不得超过10mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍。13.2.23接地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10mm，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。13.2.24等电位的做法：总等电位板由TMX-500×25×4铜板制成，设在地下配电室内，所有建筑物内进、出水管、采暖管等金属管道均与等电位系统相连。总等电位联结线采用-40×4热镀锌扁钢，总等电位联结均采用专用各种型号的等电位专用卡子，不允许在金属管道上焊接。13.2.25108 地面内钢筋网必须与等电位箱联结线连通，墙内钢筋网也要与等电位联结线连通。预埋连接板和引出接线板需同土建专业配合，预埋连接板设于混凝土柱角处，引出接线板穿过墙引出。13.2.26等电位联结线与卫生器具金属部分连接采用金属抱箍，抱箍与管道接触处的接触面须刮干净，安装完后刷防护漆。预埋件在卫生设备的安装位置附近，用大于BV-4mm2的导线把预埋件与卫生设备的安装镀锌螺栓接通，铜线在墙内或地面内需穿管保护，并与LEB端子板连接。13.2.27局部等电位联接：等电位联接做法要严格按照图纸注明的要求，要注意扁钢的焊接质量及平整度。与设备接地的连接要到位。13.3施工质量控制重点13.3.1施工中要注意配管的牢固性及接头质量，焊接连接要注意保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要套在钢管中间。13.3.2暗配电气管线布置：板内管线敷设要注意避开给、排水或其它专业立管穿楼板位置，特别是卫生间地面内管线。砼墙体和柱上配管时，为保证在同一室内标高的准确，使用二次接管，在砼墙上预留相应的槽，待土建施工完后再进行配管的工作。对地面甩出管、顶板的开关甩出管要注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。在砌体结构上配管时，尽量同砌体施工同时配管，不具备同时配管的情况下可在砌体强度上来后，用切割机开槽敷设。要注意开槽宽度不要大于管外径5mm。管线敷设好后用高于砌体砂浆标号的水泥砂浆封槽。13.3.3开关、插座、灯头盒布置：灯头盒的位置要注意在房间内的居中布置，开关盒位置要注意距门边窗边的距离要考虑装修后门（窗）套的安装尺寸，插座电盒位置要注意是否受散热器或散热器的影响。同一房间内的同种类别的线盒预埋高度要一致。在砼墙、柱内埋盒时，预埋前可考虑适当放大预埋洞尺寸以备安装时调整。13.3.4电气配管的连接：暗配管采用焊接钢管时要注意保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要套在钢管中间。13.3.5多根配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50～80mm。13.3.6108 桥架布置：布置前要根据设计图纸综合考虑，安装位置附近同其他管线的距离及安装空间要满足实际安装的可能。同其他系统安装技术人员多沟通以确定安装方案，确定安装方案后根据现场实际情况精确计算出接头、弯头等连接件的数量及尺寸，提前通知厂家生产，以免影响安装进度。13.3.7桥架安装：安装时要合理按排桥架位置，注意配电箱和开关、插座位置以免与于桥架安装碰撞。安装时注意横平、竖直，在有坡度的建筑物上要与建筑物表面平行敷设。桥架的接口要平整，接缝处紧密平直，槽板盖上后要平整，无翘角。连接处不得设置在过楼板、墙壁处，不得设置在支（吊）架支撑处，必须距离支（吊）架100mm以上。13.3.8支（吊）架安装：支（吊）架安装要牢固，朝向一致，间距均匀，相同场所的支（吊）架位置一致，并且预埋件要做拉拔试验。在水平敷设时，支（吊）架应与桥架底面贴平无缝隙，无悬空现象，以保证各支（吊）架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。13.3.9桥架接地：当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不能大于33×10-6Ω。13.3.10管内穿线要注意，盒、箱内的清洁，不要有杂物。护口、护线套要齐全且安装牢固，导线包扎要严密、绝缘良好、不伤线芯。13.3.11导线穿线完毕后将导线接头盘入盒、箱内，要做好成品保护工作，将配电箱门锁上，线盒在未安装面板前上好临时盖板。穿线完毕后，对线路作绝缘摇测，选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。13.3.12电缆敷设（桥架及电缆沟内敷设）：采用人工、滚轮相结合的方法敷设。人力分布要均匀，负荷适当并统一指挥。拉引电缆的速度要均匀。敷设时要防止电缆交叉，拐弯半径以最大截面电缆允许半径为准。同等级电压的电缆敷设时水平净距不小于电缆外径尺寸。13.3.13电缆敷设（钢管内敷设）：敷设前可先用一段（长约5米）同样的电缆作模拟牵引，然后检查电缆表面磨损情况，如在正常范围内（详见施工技术交底）可进行穿线，将安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接后进行拖拉，拖拉电缆力量要均匀，牵引过程中要注意有无卡阻现象。13.3.14电缆敷设完毕后挂标志牌，注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。13.3.15108 电缆敷设完毕后进行绝缘摇测，1kV以下电缆线间及对地的绝缘电阻不能小于10MΩ。13.3.16灯具安装：灯具安装前进行外观检查,保证灯具完好无损。应急灯的指示方向要正确，且可靠灵敏。凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳用BV－2.5mm2导线做PE保护线。灯具安装要牢固端正，有吊顶的灯具或重量超过3Kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件承担灯具的全部重量。灯具吸顶安装木台要在土建刷完一遍后进行安装，木台要安装牢固，没有缝隙，不露黑边。成排安装的日光灯，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为3mm。应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；安全照明≤O.5s。根据设计正常应急两用灯应急时间为：120min；其它为：30min。疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。13.3.17开关、插座、用户终端的安装高度、间距控制应一致。开关的接线应正确无误，开关必须切断相线。开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。施工时要注意，面板的螺丝采用镀锌件，安装时紧贴建筑物表面,不吃墙、没有黑边、缝隙，线盒深度大于150mm时，要进行套边处理。13.3.18施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。电气工程施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。14、设备系统调试14.1电力电缆：测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯之间的绝缘电阻。用1000V绝缘摇表测试，必须大于10MΩ。14.2照明系统调试：测试各回路绝缘电阻，应不小于0.5MΩ。灯具的灯线不能承受拉力，照明开关必须灵敏可靠。14.3108 开关、插座、用户终端的安装应符合设计要求，同一区域安装的开关其开启方向应一致，且操作灵活，触点接触可靠。所有插座均需用校验仪全数检查，达到规范要，并模拟检查漏电保护器的可靠性。用户终端连接线必须可靠，触点接触正确。14.4成排安装的灯具其标高误差不超过2mm。开关必须控制相线，系统检查合格后方可进行通电试亮，公用照明并通过负荷连续行试运行试验24h。并每2h记录运行状态，连续时间内无故障。14.5低压配电箱、柜的回路绝缘电阻为10MΩ时，耐压试验需用2500V兆欧表摇测1min，并无闪络击穿现象。14.6控制箱继电保护器接触点接触可靠、灵活。热继电器整定值与电动机电流匹配。箱内带有漏电保护器的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。14.7试运行24h无异常现象，报请监理工程师，同时提交相关的电气产品合格证、说明书、变更洽商纪录、试验报告及由承建单位编制的用户用电说明书。14.8等电位联接测试：安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源。测试电流不应小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处，应重新作跨接线再测试。14.9接地装置测试：接地装置应检查材料的规格、材质、安装位置、连接质量、间距、数量、埋设深度、接地极的连接方法、防腐情况等。利用结构钢筋做的接地引下线应检查钢筋数量、规格、搭接长度、焊接质量、与接地极等连接点的焊接情况等。并用接地电阻测试仪检查，达到设计1Ω后，再进行隐蔽。第5章施工平面图1、现场条件说明1.1施工自然条件1.1.1交通运输情况：本工程位于乌鲁木齐市观园路片区。通讯、交通、物资供应和生活设施齐全，各类生活、生产物资采购便捷。1.1.2施工用水、用电情况：水源、电源已接通，可就近利用已有线路接入施工现场。1.1.3场地拆迁及平整情况：现场“三通一平”的工作已完，地表平整，具备施工条件。1.2施工道路及场坪108 场内道路按平面图将戈壁土碾压夯实后硬化。2、设计说明及依据2.1设计说明设计总体指导思想：合理有序，便于管理，方便施工，尽量减少对周围环境粉尘、噪音污染，利于文明施工，确保科学管理的生产环境。2.2设计依据本工程施工平面布置依据总平面图及对拟建建筑物现场的踏勘，同时根据乌市文明现场、我公司对现场总平面的布置要求和建筑施工安全检查标准的要求制定。中国建筑《施工现场安全防护标准图册》ZJQ00-GL-029-20103、总平面布置图3.1施工现场的道路、临建设施、场地占用、地下设施和管线、材料堆放等均应按施工平面布置图进行，不得随意变动。3.2各施工班组按文明施工责任区划分的范围，认真做到场地平整、文明整洁、工完料尽场地清。3.3施工主干道和其它场地设专人清扫和维修。4、临舍施工4.1为维护干净整洁的市容、市貌，树立企业形象。进驻施工现场后，我们严格按照“自治区安全、文明施工管理办法”组织施工。4.2办公区设置建设单位现场代表、监理办公室，项目经理、施工技术、质量安全、综合业务、材料设备办公室。4.3办公区与生活区分开设置，生活区为两层设宿舍、厨房。临舍采用防火彩钢板，建筑面积3000m2。4.4施工大门及围墙4.4.1施工现场入口大门采用钢制大门宽8m，高度3m。并设置七牌二图及企业形象标志。并用中建公司《施工现场安全防护标准图册》(ZJQOO-GL-029-2010)的现场文明施工标准加以装饰。4.4.2围墙采用彩钢板围墙，砖基础埋深500mm，钢立柱采用直径100mm钢管，间距4m用C20混凝土固定。围墙颜色为蓝色。4.5施工机械108 4.5.1配备七台塔式起重机，主要用于主体施工的钢筋、模板、周转料等垂直运输。4.5.2配备四台拖式泵和二台汽车泵用于混凝土的浇筑。4.5.3现场配六台双笼电梯，主要用于砌体砂浆、砌块、装饰装修和其它小型材料的垂直运输。5、施工临时用水设置5.1现场临时用水量计算5.1.1工程施工用水量计算Q1=式中未预计施工用水系数K1=1.05。混凝土自然养护，按日混凝土浇注量480m3估算，用水定额400L/m3；用水不均衡系数K2=1.5。Q1=1.05×（480×400）×1.5/(8×3600)=20.25(L/s)5.1.2施工机械用水量因施工机械用水量少，不计Q2。5.1.3消防用水量：本工程施工现场和生活区小于250000m2的规定，故消防用水Q5=15(L/s)。5.2总用水量计算因现场面积小于250000m2，而Q1=10.7(L/s)＜Q5=15(L/s)；故取总用水量Q==Q5=15(L/s)。5.2.1主干管供水管径计算D===97.74mm施工用水主供水干管供水管径经计算选为DN100。5.2.2施工用水布置施工用水水源由建设单位提供临时水源。施工现场总管用DN80引入，临时给水干管线选用DN80PPR管采用热熔连接。通过用水计算，该工程用水量较大的为施工用水，立管采用DN32PPR热熔管连接，将水送至施工工作面，作为模板冲洗、养护混凝土等用水。设水箱、水泵作为停水备用。5.2.3排水系统管网设计108 生活污水经化粪池处理就近排入排水管网，化粪池定期清理。建筑废水经沉淀池沉淀后排入排水管网。6、施工临时用电设置（具体详临时电施工方）6.1现场用电量计算现场用电施工机械配备表序号设备名称型号规格数量额定功率(kw)生产能力用于施工部位1塔式起重机TC4209726.910t/台主体、结构2双笼电梯SCD200型66060kW主体5钢筋弯曲机GW40-114340型钢筋加工6钢筋调直机TQ-1877.540型钢筋加工7钢筋切断机CQ40YE75.540型钢筋加工8钢筋直螺纹滚丝机40系列164.540型钢筋连接9电焊机BX1-5001432.3500A主体装修11木工园锯机MJ104123良好基础、主体13插入式振动器ZX-50121.5良好基础、主体14平板式振动器ZX-5044良好基础、主体15振动式打夯机HZ-380A84良好土方回填16型材切割机SK－1483良好主体、装修17高压多级水泵QY-1567.5良好养护消防18施工升降机67.5⑴起重设备类：塔吊7台、双笼电梯6台；根据表中查得：K＝0.3cosφ＝0.7tgφ＝1.02JC＝40％（暂载率）即：Pe＝7×26.9+6×60=548.3kW)折算后功率：PS＝2××Pe＝2××548.3＝693.55kW)Pjs1=K×PS=0.3×693.55=208.06(kW)108 Qjs1=tgφ×Pjs1=1.02×94.15=212.22(kVA)⑵钢筋加工类；钢筋弯曲机14台、钢筋调直设备7台、钢筋切断机7台、钢筋机械连接16台，根据表中查得：K＝0.7cosφ＝0.7tgφ＝1.02即：Pe＝14×3+7×7.5+7×5.5+16×4.5=205(kW)Pjs3=K×Pe=0.7×205=143.5(kW)Qjs3=tgφ×Pjs4=1.02×143.5=146.37kVA)⑶木工加工类；木工圆锯机12台，根据表中查得：K＝0.35cosφ＝0.65tgφ＝1.17即：Pe＝12×3=36(kW)Pjs4=K×Pe=0.65×36=23.4(kW)Qjs4=tgφ×Pjs5=1.17×23.4=27.38(kVA)⑷电焊机类设备14台，根据表中查得：K＝0.35cosφ＝0.45tgφ＝1.98JC＝65％经暂载率折算换算到JC=100％时的额定容量。PS＝×SC×cosφ＝×14×32.3×0.45＝164.27(kVA)Pjs5=K×Ps=0.35×164.27=57.49(kW)Qjs5=tgφ×Pjs6=1.98×57.49=113.83(kVA)⑸砼小型机械类；插入式振动器12台，平板振动器4台，根据表中查得：K＝0.8cosφ＝0.8tgφ＝0.75即：Pe＝12×1.5+4×4=34(kW)Pjs6=K×Pe=0.8×34=27.2(kW)Qjs6=tgφ×Pjs7=0.75×27.2=20.4(kVA)⑹泵类；给水加压泵6台，根据表中查得：K＝0.7cosφ＝0.7tgφ＝1.02即：Pe＝6×7.5=45(kW)Pjs7=K×Pe=0.7×45=31.5(kW)Qjs7=tgφ×Pjs8=1.02×31.5=32.13(kVA)⑺照明；照明用电60kW，根据表中查得：K＝1cosφ＝0tgφ＝0Pjs8=K×Pe=1×60=60(kW)Qjs8=0(kVA)108 ⑻总利用系数K=0.9总有功功率Pjs=K×∑Pjs=0.9×248.38=223.54(kW)总无功功率Qjs=K×∑Pjs=0.9×209.63=188.67(kVA)总视在功率∑Sjs==292.52(kVA)考虑实际需用系数：1.05故Sjs=1.05×292.52=307.15(kVA)总容量为：SJS＝307.15kVA建设单位（甲方）应提供容量为：307.15kVA以上变压器以满足施工需要。6.2主干线选择及布置⑴总电流：Ijs＝＝466.68A⑵主干线电缆选：2根VV22-3×185+2×95型五芯电缆⑶根据现场条件，电缆采用直埋电缆，深度为0.7米并铺砖保护。具体布置详平面布置图。⑷埋地电缆在穿越建筑物、道路、易受机械损伤、腐蚀性场所及引出地面从2.0米至地下0.2米处,加设钢管保护。6.3施工用电布置6.3.1根据现场条件，电缆采用直埋电缆，深度为0.7米并铺砖保护。6.3.2埋地电缆在穿越建筑物、道路、易受机械损伤、腐蚀性场所及引出地面从2.0米至地下0.2米处,加设钢管保护。6.3.3电气装置的电源进线端做固定连接。动力配电箱与照明配电箱分别设置。施工设备用电严格采用“三级配电两级保护，一机、一闸、一箱、一漏”制。6.3.4漏电保护器的选择符合GB6829-95《剩余电流动作保护器的一般要求》和GB13955《漏电保护器安装和运行的的要求》。开关箱内的漏电保护器额定漏电电流I△N≤30mA，额定动作时间t＜0.1s。采用正规生产厂家并具有3C认证的漏电开关。6.3.5施工现场临时用电严格执行JGJ46-2005标准。附：施工现场总平面布置图第6章季节性施工1、高温施工1.1108 高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。1.2混凝土施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂的用量，要延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润。1.3现场混凝土浇筑完成及时采用塑料薄膜覆盖，防止混凝土产生裂缝。2、风季施工2.1现场人员配备足够的安全带、风镜。保证其它垂直运输机械正常使用。注意检查施工升降机的缆风绳、限位器、接地避雷装置及脚手架的安全情况。2.2风天气必须浇筑混凝土时，应在迎风面采取挡风措施，并对浇筑完工的混凝土面尽快覆盖，以防其表面风干、结壳、龟裂。3、雨天施工3.1现场做好防排水工作，基坑四周做排水沟，防止雨水等倒灌入基坑，并备好排污泵，保证其完好。3.2电气设备应经常检查接零、接地保护、电焊机、配电箱、开关箱做好防雨防潮；雨后应立即对用电设备进行检查。3.3混凝土浇筑前因根据当天的天气预报决定混凝土的浇筑时间,注意避免在雨天进行混凝土的施工。4、冬期施工（具体详冬施方案）该工程今年进入初冬季节的施工，除应编制切实可行的初冬季节的施工方案外，还需做好以下工作4.1越冬工程维护4.1.1对于已施工完的砼部位在工程停工后，均应采取越冬维护措施。4.1.2项目部做好停工期间的值班制度，并随时观察停工工程及建筑周围情况，并做好值班记录和交接班记录。4.1.3停工前加强已浇砼的养护，保证砼的强度达到受冻临界强度，为设计的砼强度标准值的30%～40%。4.1.4工程停工后，与建设单位和监理单位对已完部位进行检查和评定，并作记录存入工程档案。第7章质量保护措施1、质量保证措施108 1.1质量目标单位工程各分部分项质量合格率100%；工程质量达到规范规定的合格质量水平。1.2公司质量管理体系图分公司质量部：韩建荣分公司总工：刘建华分公司副经理：王拥军分公司经理卢家柱质量检查员：艾景勇项目工程师：姜国荣项目经理：夏力工长：贺文　余徐州　　　　康龙　屈凡皓班组：模板班组钢筋班组砼班组水电班组分包单位电焊班组防水班组砌筑班组装修班组班组自检员操作工人108 　　　　（生产管理）　　　　　　　（技术作操）　　　　　　（质量监督）1.3项目部质量管理体系如图项目经理：夏力项目工程师：姜国荣质量检查员：艾景勇钢筋工长：余徐洲模板工长：贺文混凝工长：康　龙工艺工长：屈凡皓水电工长：李海宝材料　员：方卫科试验　员：吴建民钢筋班组模板班组混凝班组电焊班组水电班组装修班组防水班组砌筑班组108 1.4分部、分项、检验批工程划分方案1.4.1地基与基础分部(子分部)、分项、检验批工程划分：序号分部工程子分部工程工程部位检验批项数代号名称代号名称分项工程101地基与基础地基01无支护土方土方开挖地下室：基坑1108 与基础土方回填地下室：基础105地下防水卷材防水层地下室：防水板106混凝土基础模板地下室：垫层、防水底板及基础梁、独立基础、柱和墙、梁、板、楼梯。5钢筋原材地下室：、防水底板及基础地梁、独立基础、柱和墙、　梁、板、楼梯。4钢筋加工地下室：、防水底板及基础梁、独立基础、柱和墙、　梁、板、楼梯。4钢筋连接地下室：、防水底板及基础梁、独立基础、柱和墙、　梁、板、楼梯。410106混凝土基础钢筋安装地下室：、防水底板及基础梁、独立基础、柱和墙、　梁、板、楼梯。4混凝土施工地下室：垫层、防水板及基础梁、独立基础、　柱和墙、梁、板、楼梯。5混凝土现浇结构偏差地下室：垫层、防水板及基础梁、独立基础、　柱和墙、梁、板、楼梯。5混凝土现浇外观地下室：垫层、防水板及基础梁、独立基础、　柱和墙、梁、板、楼梯507砖砌体基础砖砌体地下室：砖砌体1配筋砖砌体地下室：配筋砌体11.4.2主体结构；分部（子分部）、分项、检验批工程划分：序号分部工程子分部工程工程部位检验批项数2代号名称代号分项工程02主01模板56108 体结构混凝土结构一至二十八层：暗柱和墙、梁、板、楼梯。钢筋原材一至十二八层：暗柱和墙、梁、板、楼梯。56钢筋加工一至二十八层：暗柱和墙、梁、板、楼梯。56钢筋连接一至二十八层：暗柱和墙、梁、板、楼梯。36钢筋安装一至二十八层：暗柱和墙、梁、板、楼梯。56混凝土施工一至二十八层：暗柱和墙、梁、板、楼梯。56混凝土现浇结差一至二十八层：暗柱和墙、梁、板、楼梯。56混凝土现浇外观一至二十八层：暗柱和墙、梁、板、楼梯。5603砌体结构加气块砌体结构一至二十八层：加气块砌体。28加气块配筋砌体一至二十八层：陶粒配筋砌体。281.5.1建筑测量定位放线108 1）测量所用的仪器必须经有资质的检验机构检验合格后方可使用。仪器量具必须做到专人使用、专人保管。2）放线的过程及计算方法必须要有详细的记录并经专业质量检查员和监理工程师确认方可实施。3）放线时采用全站仪、电子经纬仪、水平仪进行质量控制。专业质量检查员必须全程跟踪，随时复查，做到既保证质量又提高功效，减少误差。所有的主要控制点必须经监理工程师复验确认并签署验收记录后方可使用。1.5.2防水工程质量控制1）对防水施工班组进行培训，要求所有施工人员全部持证上岗。2）材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。3）基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。4）对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等处需要加附加层等部位，进行重点监控。1.5.3钢筋工程质量控制1）钢筋进场后要严格检查出厂合格证，并要按要求在监理监督下见证取样进行复检，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。2）根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负弯距筋的位置。3）加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。4）加强钢筋的定位，尤其柱、墙钢筋节点控制，用钢筋保护层参数测试仪检测砼保护层厚度、钢筋直径、位置。1.5.4模板工程质量控制1）钢模板在拆模之后，必须及时清理、修整，并刷油集中堆放；竹胶板在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角方正，接缝平整，不留缝隙。2）做好地下室外墙施工缝的防水工作。3）梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。4）为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部108 除抹水泥砂浆垫层外均加垫海棉条。5）模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。6）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并处理混凝土结构螺杆洞口，有破损处需刮腻子，刷脱模剂进行修整，尤其对外墙模板，如有破损，立即更换，确保混凝土的观感效果。1.5.5混凝土工程质量控制1）与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。2）对到场的混凝土实行每车必测坍落度，如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。3）施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa且不少于48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，必须彻底清除施工缝处的松散游离的部分，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再进行混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边300mm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。1.5.6砌体工程质量控制1）立皮数杆，随时检查砌体的平整度和垂直度。错缝砌筑，砂浆饱满。2）砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉结，拉结筋的预埋必须符合施工方案的要求，并按规定做好拉拔试验。3）做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。4）控制墙体转角处及交接处构造柱的几何尺寸和位移。检查构造柱的钢筋位置和拉结筋的位置。1.5.7安装工程质量控制1）预留预埋⑴施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布大样图。⑵各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置。⑶108 严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。⑷预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动泵的振动移位。⑸预埋管道要采取可靠保护措施，管道内填充泡沬以防止堵塞。⑹对进场的管材要用游标卡尺对管壁厚度进行测量，管壁厚度要符合要求。2）正确选择支架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装,选择正确的固定方法,防止扭斜现象，保证支架平直牢固。3）所有主控制阀门应进行逐一试压检验。排水管道安装前，应认真清理内部，清除管内杂物，管道安装过程中，应随时加管堵封严外露管口，以防异物落入，安装后及时固定牢固，以防移位。管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验或强度试验，杜绝接口渗漏现象。投入使用前应反复冲洗。4）无压力要求的管道安装时，要严格掌握管道坡度，杜绝倒坡现象。5）卫生器具、管道安装时要经常用水平尺测量其水平度。6）电管切割后应将管口毛刺处理干净，管子穿入箱、盒时，必须在箱、盒内外加锁母。7）电气箱、盒稳装时，应参照土建装修统一预放的水平线定位。穿线前，应先清理箱、盒内杂物。土建装修湿作业进行完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒。8）对安装好的接地装置要用接地摇表对其进行测试，达到设计值后方可回填。对电线采用绝缘测试表进行绝缘电阻测试，合格后方可进行下道工序施工。第8章文明施工保证措施1、文明施工管理目标1.1严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004和自治区《达标文明施工现场实施细则》的具体要求，以人为本，营造舒适的生产、生活环境，施工现场达到自治区级“安全文明施工现场”。1.2施工现场的管理应做到“五化二型”即：亮化、美化、硬化、绿化、净化，施工文明型和安全型。108 1.3在现场管理CI形象的设计和实施方面创我公司CI形象达标施工现场。1.4施工现场的机械料具管理严格按照施工现场总平面布置图设计，做到合理布置、方便施工、场容整洁。符合安全和消防的具体要求。1.5环境保护及环境卫生工作措施得力、管理严密，符合《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004的相关要求及我公司环境方针和环境管理目标。2、文明施工管理制度2.1实行动态管理现场管理必须依据施工组织设计、施工总平面布置图、建设单位和政府主管部门对文明施工有关规定的要求，实行动态管理，装饰装修阶段应及时调整施工平面布置图，并严格按照监理工程师审批后的施工平面布置图进行布置。2.2建立岗位责任制2.2.1按专业和工种实行管理责任制，把现场管理目标进行责任分解和落实到有关专业及工种，项目主管领导统一安排布置，项目部有关部门和管理人员负责落实。2.2.2分片区、分阶段制定分解目标并组织实施，做到有目标、有计划、有分工、有措施，通过宣传教育、布置安排、分头行动、检查考评、奖罚兑现等环节狠抓落实，保证文明施工管理目标的实现。2.2.3严格遵守“工完料净场地清”制度，并进行逐一落实，这是实施文明施工岗位责任制的基本条件。2.3勤于检查及时整改2.3.1对文明施工检查工作要从工程开工做起，认真创建符合标准要求的施工和办公等环境，并加以保持，直到竣工交验为止。2.3.2由于施工阶段情况复杂，也可能出现“三不管”的死角，因此，要加大监督、检查和管理的力度，在各项检查中要特别注意，一旦发现要及时协调、改进，彻底消灭。2.3.3公司及分公司每月组织一次安全文明施工检查，项目部每周组织一次检查，检查结果作为项目经理业绩考核的重要依据。对检查中所发现的问题，下发“整改通知单”108 根据具体情况，定人、定时、定措施并监督整改落实的情况，整改完成后应进行复检，达到要求后进行消项。2.4劳动保护2.4.1严格遵守劳动法，严格执行“工间集中休息制度”，坚持上午、下午作业中间休息制度，在此期间作业人员集中休息、喝水、上厕所等，确保劳动者的身体健康。2.4.2对晚上加班执行“加班作业申请制度”，项目部应合理、科学的安排生产，保护劳动者的合法权利。2.4.3在施工现场，通过多种形式如：内部安全简报、黑板报、播放安全教育VCD等，进行持续的文明教育宣传活动，通过上述形式，表扬先进、批评落后，提高施工人员的安全文明意识和自身文化素质，整体提升安全文明施工水平。2.5封闭管理2.5.1施工现场设置固定的出入口大门，现场大门门头布设企业标志，两侧“五牌一图”等施工标牌（主要包括：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面布置图等）。2.5.2出入口处设置专职经警人员值班，制定门卫管理制度，严格出入现场人员的管理，出入现场作业人员必须佩带工作卡以示证明。外来人员凭相关有效证明，经允许后方可登记入内，同时还要严格遵守现场的安全管理规定。3、文明施工管理机构成立项目部现场安全文明施工领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理、安全员、项目工程师组员：工长、材料员、劳资计划员、各班组长4、现场环境保护措施4.1现场场容管理4.1.1施工区域、办公区域和生活区要明确划分，设立责任区，分片包干到人，并建立文明施工责任制，保洁人员要有明显标志。4.1.2施工现场主干道均采用C20混凝土厚150mm，宽度6m。办公区、生活区、钢筋、木工加工场地采用C20混凝土厚100mm108 ，其它场地进行硬化处理，平整坚实，做到尘土不露天，路面统一设置排水系统，做到雨天不积水，在办公区域、施工区域和生活区适当位置种置花草等绿化植物，美化环境。4.1.3施工现场临时水电设施派专人管理，无长流水和常明灯现象。道路及排水畅通。保洁组每天对施工现场道路和其它场地进行洒水降尘。4.1.4施工现场的临时设施，包括生产、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，严格按照监理工程师审批后的施工组织设计确定的施工平面图布置，埋设整齐。4.1.5砂浆、混凝土在运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。使用地点盛放砂浆、混凝土采用容器，如有洒、漏及时清理。4.1.6工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到工完料净场地清，建筑物内清除的垃圾必须通过临时设置的专用垃圾通道下运，严禁从门窗洞口向外抛掷。4.1.7施工现场设置垃圾堆放池，并定期外运。清运垃圾采取遮盖防漏措施，运输车辆不带泥砂出场，在运送途中保证不遗撒。4.1.8针对施工不同阶段目标和宣传工作的需要，及时设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。4.2现场机械管理4.2.1施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相应的方案，提前做好准备工作，保证施工场所和施工过程的安全文明状况。4.2.2现场使用的机械设备按施工现场总平面布置图的要求布置，临时使用的机械设备应根据当时场内情况，确定合理的布置方案，并经监理工程师的批准。4.2.3加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转。机械的铭牌编号明显，安全防护装置可靠，保持机身和周围环境的清洁。4.2.4现场机械管理实行挂牌制，验收合格后应进行标识，并悬挂管理责任人、安全管理规定和操作规程。4.2.5临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简捷，严禁乱扯乱拉。4.3现场料具管理4.3.1108 施工所需各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和进场，做到既不耽误施工又不造成过多积压，充分提高材料存放场地的使用效率。4.3.2各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的机械和装卸方法。保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱扔乱砸。现场按规定做好检查验收工作，并做好检验记录和交接手续。4.3.3材料的存放位置必须便于施工和符合总平面图的要求，按照功能分区、挂牌标识。并采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显的警告标志和标识。4.3.4材料存放方式、条件必须符合施工的要求，散料砌池围筑、杆料立杆设栏、块料起堆叠放、界线分明，并根据材料性能要求做好防雨、防潮、防损、防腐等措施。4.3.5加强各种材料的使用管理，收、验、发手续齐全，做好限额领料，防止施工中材料的损坏和浪费现象，减少物耗。加强边角余料的收集和堆放管理。经常清点现场材料存量，根据使用情况做好料具的清退和转场。4.3.6施工场区内设垃圾站，及时集中、分拣、回收、利用、清运剩余料具、包装容器及其它施工垃圾。第9章安全管理措施1、危险源与安全管理目标1.1施工现场危险源辨识与措施该建筑施工中存在以下重要危险源：高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、自然灾害等事故。1.2安全生产管理制度、职工安全教育培训制度1.5.1安全生产培训制度（包括例会制度）；（附培训计划）⑴安全教育是安全管理中的重要环节，安全教育的目的是提高全员安全意识、安全管理水平和预防安全事故，实现安全生产。⑵通过安全教育，提高企业各级生产管理人员和广大职工搞好安全工作的责任感和自觉性，增强安全意识及自我防护能力。⑶108 加强安全教育工作才能使安全工作适应不断变革的形势需要，如果安全教育培训不能跟上、全员安全意识淡薄、安全素质教差将会使伤亡事故增多，所以强化安全教育是十分重要的。⑷项目部项目经理、技术负责人、安全员每年必须接受专门的安全资格培训和定期安全教育，掌握相当的安全生产技术和事故的预防措施，熟知国家、地方、和企业有关安全生产方针、政策、法规、制度和标准。经培训、考核合格，方能上岗。⑸项目部必须认真对职工进行安全生产教育，提高对国家生产方针、政策认识和遵守劳动纪律、安全操作规程、规章制度的自觉性，做好新工人入场后的安全教育。⑹“三级”安全教育制度：新工人入场时必须接受公司、项目部、班组的三级安全教育，三级安全教育一般由安全、教育和劳资等部门配合组织进行。新工人的三级安全教育情况要建立档案。⑺项目部每周举行一次安全生产例会，列会由项目经理负责牵头,各专业负责人、安全人员共同组织，安全人员做好安全会议记录。工程项目主要领导、各部门主要负责人、施工工长及各施工班组负责人必须参加。例会对上一周的安全生产形式、存在的问题进行分析和总结。对下一周安全生产工作的重点、难点和危险点进行交底，以及下周安全生产工作的目标和要求等。1.5.2安全宣传活动将安全生产宣传活动贯穿于整个项目施工活动中。活动种类时间活动内容或形式每日班前活动各工种上班前工种的安全规程、工作面的安全风险周一安全活动每周一，一小时上周一安全生产形势、存在问题集对策；本周安全生产工作的重点、难点和危险点安全生产月活动开工第一个月安全知识讲座、安全检查、张贴标语、标志安全竞赛活动不定期组织安全知识竞赛、安全生产摄影比赛、演讲比赛等1.3安全管理体系及安全生产责任1.3.1安全管理体系图预算科劳资科财务科材料科技术科安检科分公司安全领导小组：组长：卢家柱　副组长：王拥军　王风亭项目综合业务组　项目材料　项目工长　分包单位　装修班组电焊班组水电班组砼班组钢筋班组模板班组施工班组兼职安全员项目安全员：祝健项目工程师：姜国荣项目经理：夏力108 1.3.2责任制的层级关系公司系统建立“三级管理、层级负责”的安全生产管理体系，按照“横向到边、纵向到底”的原则，制定公司、二级单位、工程项目部分级安全生产责任，明确各关键岗位、各职能部门安全生产管理职责。⑴108 分公司是安全生产工作的责任主体，对本单位的安全生产负管理、组织职责。应按规定建立健全安全生产组织保证体系；筹措并落实安全技术措施经费，确保安全投入；组织开展各项安全活动，对工程项目安全生产进行管理和控制；建立并落实企业生产安全事故应急救援体系；及时、如实的统计和报告生产安全事故，协助开展对事故的调查和处理。⑵工程项目是安全生产工作的载体，项目经理部负责具体组织和实施各项安全生产工作。贯彻落实各项安全生产的法律、法规、规章、制度，组织、落实各项安全生产管理工作，完成各项考核指标；建立并完善项目部安全生产责任制度和自我监督考核体系，积极开展各项安全活动，监督、控制分包队伍执行安全规定；建立项目部应急救援组织，及时、如实报告生产安全事故。1.3.3企业管理层的安全生产责任制⑴总经理安全生产职责①是企业安全生产第一责任人，对安全生产工作全面负责。②贯彻安全生产方针政策、法律法规，主持安委会及安全生产重要工作会议，签发安全生产工作重大决定，审定安全生产重要奖惩。③审定并批准安全生产责任制、安全生产规章制度，督促检查同级副职和所属企业主要负责人贯彻落实。④按照国家相关规定健全安全生产管理机构，充实专职安全生产管理人员。　⑤保证企业安全生产投入的有效实施。⑥督促、检查安全生产工作，及时消除事故隐患。⑦组织制定并督促实施生产安全事故应急救援预案。⑧及时、如实的报告生产安全事故。⑵生产副总经理安全生产职责①统筹组织实施生产过程中的安全生产措施，对安全生产负直接领导责任。②协助总经理贯彻执行安全生产的方针政策、法律法规、标准规范。③协助总经理组织制定安全生产规章制度和操作规程。④协助总经理督促、检查本企业的安全生产工作，及时消除事故隐患。⑤确定年度安全生产工作目标，组织落实安全生产责任制。⑥组织制定安全生产投入使用计划，有效实施安全生产资金。⑦108 组织企业安全生产检查，及时解决生产过程中的安全问题，落实重大事故隐患的整改。⑧组织实施企业生产安全事故应急救援预案。⑨及时、如实的报告生产安全事故，组织对事故的内部调查处理。⑶总工程师安全生产职责①负责企业安全生产的科技工作，对企业安全生产负技术领导责任。②组织建立安全技术保证体系，开展安全技术研究，推广先进的安全生产技术。③审核、批准本企业安全技术规程及重大或特殊工程安全技术措施或方案。④组织建立“四新”技术推广应用体系和培训体系。⑤组织制订处置重大安全隐患和应急抢险中的技术方案。⑥参加重大工程项目特殊结构安全防护设施的验收。⑦组织和参加重大生产安全事故的调查分析，确定技术处理方案和改进措施。⑷总会计师安全生产职责①负责企业财务管理，对安全生产负重要领导责任。②贯彻落实有关安全生产投入的规定，组织制订并实施安全生产费用管理办法。1.3.4项目部安全生产责任制⑴项目经理安全生产职责：①是项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产负全面责任。②严格执行安全生产法规、规章制度，与项目管理人员签订安全生产责任书。③按照相关规定建立项目安全管理机构和配备安全管理人员，并依据企业相关规定。④组织制订项目安全生产目标和施工安全措施计划，并贯彻落实。⑤参与或主持本项目安全管理策划，安全生产工作计划和安全管理文件等工作。⑥负责安全生产措施费用的及时投入，保证专款专用。⑦组织并参加对项目管理和作业工人的安全教育。⑧组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改。⑨参加对现场大型机械设备、特殊防护设施的验收。⑩组织召开安全生产例会，研究解决安全生产中的重大问题。108 组织编制项目应急预案，并进行交底和现场演练。及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查和处理。⑵技术负责人安全生产职责：①对项目安全生产负技术领导责任。②严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。③组织编制危险较大的分部分项工程安全专项施工方案，组织超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项方案专家论证。④组织施工组织设计（施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施落实情况。⑤参加工程项目脚手架、模板支架、临时用电、大型机械设备及特殊结构防护的验收，履行验收手续。⑥对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。⑦参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。⑧组织危险源的识别、分析和评价，编制危险源清单。⑨参加事故应急处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。⑶安全员（负责人）安全生产职责：①对项目安全进行监督检查。②认真执行安全生产规定，监督项目安全管理人员的配备和安全生产费用的落实。③协助制定项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。④对危险源的识别进行审核，对项目安全生产监督管理进行总体策划并组织实施。⑤参与编制项目安全设施和消防设施方案，合理布置现场安全警示标志。⑥参加机械设备、安全设施、电力设施和消防设施验收。⑦组织定期安全生产检查，组织安全管理人员每天巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有权下达停工整改决定。⑧落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关规定，组织作业人员入场三级安全教育。108 ⑨组织安全生产月、安全达标、安全文明工地创建活动，督促主责部门及时上报有关活动资料。⑩发生事故应立即报告，并讯速参与抢救。归口管理有关资料。⑷项目责任工程师(工长)安全生产职责：①对其管理的单位工程（施工区域或专业）范围内的安全生产、文明施工全面负责。②严格执行指定的安全施工方案，按照施工技术措施和安全技术操作规程的要求，结合负责施工的工程特点，以书面方式逐条向班组进行安全技术交底，履行签字手续，做好交底记录。③检查施工人员执行安全技术操作规程的情况，制止不顾人身安全、违章冒险蛮干的行为。④参加管辖范围内的机械设备、电力设施、安全防护设施和消防设施的验收，并负责对设施的完好情况进行过程监控。⑤参加项目组织的安全生产、文明施工检查，对管辖范围内的安全隐患制定整改措施并落实。⑥在危险较大工程施工中，负责现场指导和监督。⑦发生生产安全事故，要立即向项目经理报告，组织抢救伤员和人员疏散，并保护好现场，配合事故调查，认真落实防范措施。⑸项目安全管理员人员安全生产职责：①认真宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范，检查督促执行。②参与制定项目有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程，督促落实并检查执行情况。③每天进行安全巡查，及时纠正和查处违章指挥、违章操作、违反安全生产纪律的行为和人员，并填写安全日志。对施工现场存在安全隐患有权责令纠正整改，对重大安全隐患有权下达局部停工整改决定。④对危险性较大工程安全专项施工方案实施过程进行旁站进行式监督。⑤对各类检查中发现的安全隐患督促落实整改，对整改结果进行复查。⑥组织项目日常安全教育，督促班组开展班前安全活动。⑦参加现场机械设备、电力设施、安全防护设施和消防设施的验收。⑧108 建立项目安全管理资料档案，如实记录和收集安全检查、交底、验收、教育培训及其它安全活动的资料。⑨发生安全事故，要立即报告，参与抢救，保护现场，并对事故的经过、应急、处理过程做好详细记录。⑹劳资员安全生产职责①负责对劳动保护用品鉴定和发放标准的执行情况。进行监督检查，并根据上级有关规定修改和制定劳动用品发放标准实施细则。②严格审查和控制上报职工加班加点和营养补助，以保证职工劳逸结合和身体健康。③会同有关部门对新工人做好入场安全教育，对职工进行定期安全教育和培训考核。④对违犯劳动纪律影响安全生产者应加强教育，经说服无效或屡教不改的应提出处理意见。⑤参加伤亡事故的调查处理，认真执行对责任者（工人）的处理决定，并将处理材料归档。⑺材料员安全生产职责①材料部门（材料员）对实现安全技术措施的所需材料保证供应。②在施工中，要严把各种材料的质量关，杜绝不合格的产品进入施工现场。③对施工现场所进的一切材料都必须要有各厂矿企业的出厂的使用合格证、检测准用证，严禁无证使用。④对施工现场安全防护器材（架杆、扣件、安全帽、安全梯、安全带、漏电保护器、闸刀等）都要认真检查，必须符合国家标准的要求方可投入生产。⑤对施工现场所使用的安全防护用品要定期和不定期的检查，发现有损坏磨损程度较大的必须及时更换，消除一切不安全隐患。⑻成本员安全生产职责①根据本企业实际情况及企业安全技术措施经费的需要，按计划及时提取安全技术措施经费、劳动保护经费及其它安全生产所需经费，保证专款专用。②按照国家及市对劳动保护用品的有关标准和规定，负责审查购置劳动保护用品的合法性，保证其符合标准。③协助安全主管部门办理安全奖、罚款手续。⑼警卫安全职责108 ①对项目部领导负责，对所有进入施工现场的材料及设备负责。严格执行制度，树立良好的服务形象。②认真履行守卫、巡逻、管理职责，查验所有拉运出施工现场的各种车辆及材料，并进行严格登记。③查验进出施工现场的人员及所挂的牌证，禁止闲杂人员进入施工现场，做好非施工现场人员因工作需要进入工地登记工作。④必须熟悉施工现场的防盗重点单位：库房、配电房、工人宿舍、重要设备的具体位置，并向项目部领导提供防盗、防火、防触电的建议。⑤负责施工现场消防器材的管理，保证完好，并能够熟练使用。⑥值班室卫生整洁，不许留人闲谈和住宿，施工现场遭非法侵害时，在向项目部领导报告的同时，负责向公安保卫机关报警。⑽班组长安全职责①班组长要认真贯彻执行部颁《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011，负责班组施工人员安全生产技术指导，严格遵守各项规章制度及安全生产管理办法。②认真执行安全技术交底，严禁违章指挥和违章作业。③班前要对所使用的机具设备防护用具及作业环境进行认真详细检查是否有不安全隐患，发现问题要立即采取改进措施，或上报项目部领导进行处理后方可施工。④组织班组进行班前安全教育活动，并做好教育记录。⑤发生工伤事故要立即向工长报告，并保护好事故现场。⑾项目作业人员安全职责：①自觉遵守有关安全生产法规、规章、规程和劳动纪律，主动接受安全生产教育和培训。②特种作业人员必须接受专门的培训，经考试合格取得操作资格证书，方可上岗作业。③严格按照安全操作规程和安全技术交底进行操作，不违章作业、违反劳动纪律，有权拒绝违章指挥行为，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。④正确使用安全生产用具、佩戴劳动保护用品。⑤108 正确识别现场的安全警示标志，严禁破坏安全防护设施和消防设施，及时向现场管理人员反映施工现场不安全因素。⑥发生事故立即报告，听从指挥，按规定路线疏散，并积极参加抢险。⑿机械操作工的安全职责①必须熟悉所操作设备的技术性能，安全规程，严格按操作规程操作。②不得在酒后作业，严禁疲劳作业。③操作时不得超出设备的技术性能，严禁超载、超长。④交接班时认真执行交接制度，如实反映设备的运行情况。⑤严禁操作带有隐患故障的设备，修复调试后方可操作。⒀物料提升机工岗位安全职责①机组成员在工作中团结协作，互帮互学，努力提高自身素质。②遵守交接班时间，不迟到，不脱岗，搞好优质服务。③协助机长做好塔机的维护保养工作。④杜绝拉运超长、超重的物体，严格遵守电梯安全员操作规程。⑤认真履行劳动合同，遵守劳动纪律，听从上级领导的工作安排。⑥认真做好设备的交接班记录，交换班记录必须如实、准确地反映出运行情况，维修过程及配件的更换。⒁塔机操作工岗位安全职责①机组成员之间在工作中团结协作，互帮互学，努力提高自身素质。②遵守交接班时间，不迟到，不脱岗，搞好优质服务。③严禁在酒后疲劳、天气恶劣等条件下操作，严格遵守设备安全操作规程。④协助机长做好塔机的维护保养工作。⑤认真做好设备的交接记录，力求做到真实，准确的反映设备运行情况及配件的更换情况。⑥认真履行劳动合同，遵守劳动纪律，听从上级领导的工作安排。⑦认真执行其中设备十不吊的规定。⒂临时电工安全职责①临时电工必须持证上岗，无证严禁上岗。②在项目经理及工长（技术员）的领导下，认真贯彻执行国家现行施工安全用电规范、规程、标准和各项技术管理标准。③认真熟悉临时用电施工组织设计和安全技术交底，按操作规程要求工作。108 ④认真做好电工巡视维修记录及接地极阻值遥测记录。⑤临时电工应采用交接班制度，严禁擅离职守。⑥做好施工用电的防火措施。1.4安全检查制度为了及时发现施工中的不安全因素，从而采取对策，项目部对施工生产中易发生伤亡事故的施工部位、施工过程、现场防护设施、施工机械设备防护装置以及季节性特殊防护措施等进行定期和不定期地检查，及时消除生产安全事故隐患，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象的发生，确保安全生产，并可以掌握安全生产动态，发现并纠正施工现场安全生产保证体系活动和结果的偏差，为确定和采取纠正预防措施提供信息。1.4.1检查内容和方式⑴安全生产检查应按照国家现行有关法律、法规、标准、规范和中建股份公司有关规章制度进行。⑵安全生产检查应以查思想、查管理、查隐患、查整改、查责任落实、查事故处理等为主要内容，以访谈、查阅记录、现场查看等为主要形式。⑶项目定期和不定期地对大型机械设备、附着升降脚手架、模板等自升架设设施以及深基坑、地下暗挖、模板、吊装、高大脚手架等危险性较大的项目进行专项、重点检查，并应对起重机械安装拆卸工程进行动态监管。⑷项目应根据生产实际及综合气候变化，定期和不定期地进行季节性安全生产检查。⑸安全检查应依据充分、内容具体，必要时编制安全检查表，按照安全检查表科学、规范的开展检查活动⑹安全检查应认真填写检查记录，做好安全检查总结。对查出的安全隐患和问题，被检单位应立即落实整改，暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，应纳入计划，落实整改。对整改情况应进行复查，跟踪督促落实。1.4.2定期安全检查。⑴项目部安全检查为一周一次，对发现的安全隐患，应定人、定时间，限期整改完毕。⑵项目安全员每日进行巡检，并做好检查记录，发现问题及时提出有效的处理措施。108 ⑶项目部对上级管理部门检查出的事故隐患，派专人、定时间定措施，及时整改消灭安全隐患，并写出整改回执接受复查。1.4.3专业性安全检查。⑴专业性安全检查由项目技术负责人组织有关人员对某项专业（如：深基坑、脚手架、起重设备、运输设备、消防、压力容器、防尘防毒等）的安全问题或在施工中存在的普遍性安全问题及预防惯性事故（如高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、起重伤害等）进行单项检查。此类检查也可以结合单项评比进行。⑵参加专业安全检查的人员，主要应由专业技术人员、安全技术人员和有实际操作、维修能力的技术工人参加。1.4.4经常性安全检查。主要由项目、施工班组等在施工生产过程中所进行的经常性预防检查。通常有：⑴各级安全员及安全值班人员日常巡回安全检查；⑵班组进行班前、班中、班后岗位安全检查；⑶各级管理人员在检查生产同时检查安全。1.4.5季节性安全检查季节性安全检查是针对气候特点（如：冬季、夏季、雨季、风季等）可能给施工带来危害而组织的安全检查。1.4.6特殊检查节假日（特别是重大节日，如：春节、元旦、劳动节、国庆节）前、后防止职工纪律松懈、思想麻痹等进行的检查。检查应由项目领导组织有关部门人员进行。节日加班，更要重视对加班人员的安全教育，同时认真检查安全防范措施的落实。1.4.7突击性检查根据项目需要，可以开展突击性检查，主要查安全措施的落实情况，安全培训教育情况以及执行项安全生产规章制度和操作规程的情况，安全生产责任制的落实情况等等。1.4.8施工班组开展自检、互检和交接检查。⑴108 自检：班组作业前、后对自身所处的环境和工作程序进行安全检查，随时发现不安全因素、消除隐患，对不能自我整改、控制的隐患向上级领导或有关部门及时汇报。⑵互检：班组之间开展的安全检查。可以做到互相监督、相互交流经验、共同遵章守纪。⑶交接检查：上道工序完毕，交给下道工序使用前，应由工地负责人组织工长、安全员、班组及其他有关人员参加，进行安全检查或验收，确认无误或合格，方能交给下道工序使用。如：脚手架、井字架与龙门架、塔吊、基坑防护等，在搭设好使用前，都要经过交接检查。⑷安全检查可以通过采用安全检查表和实测实量的检测手段，进行定性或定量的安全评价。1.4.9安全隐患的处理⑴安全检查中发现的隐患，应当按照事故隐患的等级建立事故隐患信息档案，根据记录的信息，进行安全分析，制定出指导安全管理的决策。⑵安全检查中查出的隐患除应进行登记外，项目部向受检班组或单位签发《隐患整改通知单》，要求受检班组或单位针对安全隐患必须定人、定措施、定期限完成整改。⑶受检班组或单位负责人对上级部门查出的隐患，应立即研究整改方案，按照“三定”（即定人、定期限、定措施）要求，立即进行整改。整改完成后应及时通知上级部门进行复查，经复查整改合格后，进行销案。⑷安全检查建立检查台账，将每次检查和整改的情况详细记录在案，便于一旦发生事故时追朔原因和责任。⑸对凡是有即发性事故危险的隐患、违章指挥、违章作业行为，检查人员应责令立即停止该项作业，被查班组或单位单位必须立即整改。⑹公司组织的检查中发现的隐患和问题由受检项目负责人落实整改，项目在安全检查中发现的安全隐患，由相关专业责任工程师负责落实整改，项目经理部安全监督管理部门监督落实整改方案并进行复查。⑺对检查发现的重大安全隐患有可能立即导致人员伤亡或财产损失时，安全检查人员有权责令立即全部或局部停工，由项目经理组织制定并落实事故隐患治理方案，待整改验收合格后方可恢复施工。对由施工企业能力不能消除或超出其职责范围的隐患，要及时以书面形式报工程项目建设单位，由工程建设相关方进行共同研究整改方案。108 ⑻项目经理部根据检查的结果，对存在的问题进行分析研究，提出改进的措施和要求，并与目标管理、责任制考核及奖罚等相结合。1.5项目职业健康安全管理目标1.5.1伤亡事故控制目标：杜绝伤亡事故,重伤率控制在0.3‰，轻伤率控制在2‰以内；及时消除重大事故隐患，隐患整改率达到98%以上。1.5.2安全生产达标目标：根据工程特点，按施工部位及安全监督部门的监督计划要求，进行正常的安全达标。其达标符合率100%。达到《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011评分规定要求。1.5.3依据国家的消防安全管理相关规定，严格执行“预防为主，防消结合”。1.5.4不发生火灾、中毒和机械伤害事故。1.5.5合法《劳务合同》履约率为100%。1.5.6现场扬尘、噪音控制在国家规定标准范围内，做到施工不扰民。1.5.7工程竣工安全评价合格率100%。1.5.8各级《安全生产目标责任书》签订率100%。1.5.9年度、月度考核达到100%。1.5.10施工现场安全文明达标合格率达到100%。达到《建筑施工安全检查标准》的评分合格规定要求，实现创建“市级、区级”安全生产文明施工现场。1.6季节性施工安全管理1.6.1高温施工：高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。1.6.2风季施工：现场人员配备足够的安全带、风镜。保证其它垂直运输机械正常使用。注意检查施工升降机的缆风绳、限位器、接地避雷装置及脚手架的安全情况。风力大于6级立即停工。1.6.3雨天施工⑴现场做好防排水工作，基坑四周做排水沟，防止雨水等倒灌入基坑，并备好排污泵，保证其完好。⑵电气设备应经常检查接零、接地保护、电焊机、配电箱、开关箱做好防雨防潮；雨后应立即对用电设备进行检查。108 1.7资源配备现场配备2名专职安全员，根据《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2010、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ133-2012、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产达标管理办法及奖惩规定》、《企业管理标准汇编》（XSJ/QB-2001）、《中国建筑安全生产管理手册》、《中国建筑施工现场安全防护标准图册》ZJQ00-GL-029-2010、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质〔2009〕87号等要求，根据工程形象部位，用于安全文明施工材料陆续进场，各种材料的用量如下表：现场安全用材料配备表序号机械名称材质单位数量备注1竹胶板2440×1200×12m229000梁、板2竹胶板1850×915×18m29*500墙、柱3C型钢100mm×50mmt150板4钢管Ø48t2900脚手架、模板支撑5钢架板3000×300×30块8500脚手架6安全网6000×1500m245700立网、水平网7扣件十字、旋转连接个184400脚手架、模板支撑8垫木3000×200×50块800脚手架、模板9竹架板3000×200×50块78000安全防护棚10塑料布m23000防风、养护、成品保护11养护毡m210500养护12安全帽个1163安全防护用品13安全带付600安全防护用品14方木4000×100×50m3570梁、板15配电箱碘钨灯个32施工现场临时用电16各种安全牌、宣传标语若干17环保型灭火器瓶601.8安全专项方案管理制度及计划1.8.1方案管理制度108 ⑴针对危险性较大的分部分项工程，需单独编制安全技术措施及方案，安全技术措施及方案必须有设计、有计算、有详图、有文字说明。⑵专项技术措施及方案的编制和审批安全技术措施及方案编制审核审批一般工程的安全技术措施及方案项目技术人员项目技术负责人项目总工危险性较大工程的安全技术措施及方案（参阅建设部建制[2009]87号）项目技术负责人（或企业技术管理部门）企业技术、安全、质量等管理部门企业总工程师（或总工授权）超过一定规模的危险性较大工程的安全技术措施及方案（参阅建设部建制[2009]87号）项目总工（或企业技术管理部门）企业技术、安全、质量等管理部门审核并聘请有关专家进行论证企业总工程师（或总工授权）1.8.2专项安全技术措施编制计划根据工程规模的危险性较大的分部分项工程和特殊工种的作业编制专项安全技术措施计划，土方方案在接到图纸3天内完成，模板专项方案在7天内完成，脚手架专项方案在10天完成。1.9施工现场危险源辨识与措施1、建筑施工中易发生高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌、中毒等事故。2、分包项目安全管理2.1总承包与分包单位签订分包合同之前应确认该分包单位具备相应的安全生产条件，应具备与其分包工程相符的施工资质等级和以取得有效的安全生产许可证。2.2总承包与分包单位签订分包合同时，签订安全生产管理协议书，应明确安全生产管理目标的分解与落实、安全生产管理机构及专（兼）职安全人员的配置、安全生产措施费用的落实、安全教育、特殊工种的管理、现场防护要求及事故处理等方面双方的权利、责任与义务。2.3对于业主直接发包且与总包单位无任何合约和经济关系的施工单位，总包单位应在发现其施工作业存在安全隐患时通报业主督促其及时消除安全隐患。108 3、安全设施保证3.1为进入现场施工的作业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育其按照使用规则佩戴、使用。3.2在建工程外围使用密目式安全网，水平防护使用平网。预留洞口、电梯井口、楼梯口、坑井边、通道口、楼板、屋面等采用定型化、工具化的防护棚及围栏，均符合自治区《施工现场安全生产、文明施工标准图集》的规定要求。3.3施工现场临时用电严格按照JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》设置漏电保护器或具有过载、断路、短路等保护功能的电器装置。3.4施工现场配备能满足消防要求的灭火器材，设置随层消防水源管道，层层留置水源接口。4、安全技术措施保证4.1土方4.1.1基坑边2m内不得堆料和停放机械，基坑与附近建筑物的距离不得小于1.5m，危险时必须采取加固措施。4.1.2在基坑沿边处必须设三道距地面0.2、0.6m和1.7m高的防护栏杆并悬挂危险标志，并且在夜间挂红色警示灯，任何人严禁在基坑、悬壁、陡坡下面休息。4.1.3在施工中，土壁、边坡发现异常现象、裂缝、滑坡应立即停止，待处理和加固好后才能进行施工。4.2脚手架4.2.1落地式脚手架立杆基础必须符合规范及方案要求。素土夯实找平，上铺50mm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置。扣件式钢管脚手架搭设时应将垫木板铺平、放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变板受力状态。脚手架基础地势较低时，必须考虑周围设有排水措施，以免造成脚手架基础产生不均匀沉降。4.2.2离地面200mm处设纵向横向扫地杆。4.2.3架体与建筑物结构拉结。当架体搭设高度超过7m不便设置抛撑时，应采取与建筑物进行拉接。严禁在使用期间拆除连墙杆。在脚手架搭设或拆除时，连墙杆应随其他杆件同步搭设和拆除，以确保脚手架搭设或拆除过程中的稳定性。4.2.4立杆、大横杆、小横杆等杆件间距必须符合规范规定和施工方案要求。108 4.2.5每组剪刀撑跨越立杆根数为5～7根（＞6m），斜杆与地面夹角在45度～60度之间。在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架搭设连续设置；中间部分可按间距不大于15米的要求间断设置。剪刀撑斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋转扣件。4.2.6脚手板采用钢脚手板，其材质符合规范要求。脚手板必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。严禁出现探头板。4.3模板4.3.1下层楼板结构强度当达到能承受上层模板、支撑和新浇混凝土的重量时方可进行。否则下层楼板的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。4.3.2支撑结构必须要有足够的强度和刚度。⑴模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。⑵全部支柱安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直支撑。⑶安装整块柱模板不得将其支在柱子钢筋上代替临时支撑。⑷拆模板要求：高处、复杂结构模板的拆除应有专人指挥和切实可行的安全技术措施，并在下面标出工作区域，严禁非作业人员进入作业区内。⑸工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，系好安全带、搬手等工具必须用绳系在身上，工作时思想集中防止工具和模板坠落伤及他人。⑹采用长撬杠拆模板时，严禁操作人员站在正拆除的模板上。⑺已拆除的模板拉杆、支撑应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而发生高处坠落。⑻在混凝土墙体和现浇平板上有预留洞时，应在模板拆除后随即在洞口处做好安全防护工作。⑼拆模间隙就将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落、倒塌伤人。4.4预防触电措施4.4.1工程施工前应依照JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》编制专项临时用电施工组织设计，由企业技术总负责人及工程总监理工程师审批后严格遵照执行。4.4.2施工现场临时用电采用TN-S108 系统，执行三级配电两级保护用电制度即：分别设总配、分配、开关箱，并在总配和开关箱处加设漏电保护器。做到“一机、一闸、一箱、一漏”。配电箱采用标准定型化箱体。4.5高处坠落及物体打击的预防措施4.5.1高处作业人员必须着装整齐，严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋，工具应随手放入工具袋中。4.5.2高处作业人员严禁相互打闹，以免失足发生坠落危险。4.5.3在进行攀登作业时，攀登用具结构必须牢固可靠，使用必须正确。4.5.4各类手持机具使用前应检查，确保安全牢靠。洞口临边作业应防止物件坠落。4.5.5施工人员应从规定的通道上下，不得攀爬脚手架。4.5.6进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带，现场应视具体情况配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。4.5.7高处作业时，所有物料应该堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，并不可妨碍通行。4.5.8高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾都要加以清理和及时运走，不得在走道上任意乱置或向下丢弃，保持作业走道畅通。4.5.9高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。4.5.10各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都应先行撤除或加以固定，拆卸作业要在设有禁区、有人监护的条件下进行。4.6预防机械伤害措施4.6.1进场的机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证。4.6.2机械设备必须编制专项安装拆除的安全技术方案，经企业技术负责人审批，总监理工程师签字后实施。4.6.3机械设备的安装、拆除和使用，必须是具有专业安装拆除资质和经培训取得作业资格证的单位和人员进行安装、拆除和使用。4.6.4机械设备和施工机具的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。4.7塔式起重机安全措施4.7.1塔式起重机安拆必须制定专项的安全技术方案。108 4.7.2塔式起重机专用的临时配电箱宜设置在塔身周边围护内侧，电源开关应符合规范要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖地。4.7.3塔式起重机的各项安全装置，应保证灵敏可靠。4.7.4作业前应对各机械部位进行检查，发现隐患及时处理，不可带病运行。塔式起重机的塔身上不得悬挂标语牌。4.7.5空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。4.7.6提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。4.7.7遇恶劣天气时，应停止露天作业。在雨雪天作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。4.7.8塔式起重机应按JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》装设避雷装置，并应保持接地良好。5、安全防护措施5.1预留洞口的防护5.1.1现场有水平孔洞短边尺寸大于25mm的，竖向孔洞度高度大于750mm的都要进行防护。5.1.2孔洞1.5m×1.5m以下预埋通长钢筋加盖水平钢筋防护网，1.5m×1.5m以上孔洞，四周必须搭设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。5.1.3建筑物楼层临边四周必须设两道防护栏杆且不得低于1.2m，并挂警示牌，尚未安装正式栏杆、栏板的阳台，要搭设不低于1.2m高的防护栏杆，并挂密目网封闭。5.2楼梯防护5.2.1楼梯及休息平台临边设两道高度分别为0.6m、1.2m的防护栏，及0.20m高的档脚板，张挂安全网。5.3电梯口防护5.3.1电梯井口设置不低与1.2m高的固定式防护门，用￠12的螺纹钢筋、按水平间距30cm、竖向间距40cm焊制而成，并在防护门上要刷漆，要求焊接牢固。5.3.2电梯井筒内每隔一层在入口处108 设置一个用钢管及木板搭设的防护层，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上均不得存有杂物。5.4通道口、机械设备防护棚5.4.1安全防护棚设置:安全防护棚沿建筑物周边、临街边、建筑物的出入口、卷扬机操作点；一切垂直运输机械进料口处；钢筋加工点及固定地面作业点等设置,安全防护棚采用落地式。5.4.2脚手架搭设防护棚搭设成双层，两层之间的层间距为500mm，净空为4500mm,两层均应设置5cm厚竹架板，顶层还应设置一层钢板网，以防钢管坠落穿透伤人,两侧用密目网沿架体满封闭。机动车通行处防护棚，不低于4.5m；工作棚不低于2.5m；进料口防护棚不低于3m。第10章消防管理措施1、消防管理体系1.1现场消防管理组织机构施工现场发生火灾，及时报警，迅速组织扑救和人员疏散。不得不报、迟报、谎报火警或者隐瞒火灾情况。施工现场成立以项目经理为消防队队长，项目安全员为副队长，各技术员（工长）、施工队长、经警和班组长为队员的义务消防队。项目经理项目副经理专职安全员专业施工队、班组技术员（工长）各施工班组长现场经济民警1.1.1项目部全民消防网络体系见下图10.5.1.21.2职责与任务1.2.1确定项目经理为现场防火负责人，负责督促、检查施工现场的日常防火工作。制定符合本工程的施工现场防火制度，确定岗位防火职责。108 1.2.2组织工程技术人员和操作工人开展防火知识培训和宣传，按工程进度落实相应的消防措施。定期开展防火检查，及时消除火险隐患。1.2.3经常检查消防器材是否处于正常的状态，以保证消防的可靠性。定期对施工人员进行消防教育，提高思想认识，一旦发生火灾事故，做到召之即来，来者能战，团结奋斗。1.2.4项目经理部针对本工程进度的实际情况，制定应急响应计划，并组织演练，以验证计划的可行性，并适当进行调整，以确保计划的可行。1.2.5施工现场要根据工程特点、规模大小的要求，必须储备一定数量的符合标准规定和对象要求的防火、防爆等器材物质（消防桶、消防梯、铁锨、安全钩等）、砂箱（池）、消防水箱、消防栓和灭火器（环保型）。2、防火教育2.1施工现场要有明显的防火宣传标志和标识，每月和初次进场施工人员项目部都要进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。2.2电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和动火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火器材。动火证当日有效，动火地点变换，要重新办理动火手续。2.3使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火要求，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。2.4施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，易燃易爆物品要设专库储存，且保证通风。2.5化学危险品要设专库单独隔离存放，并且库房门口要有显著标识和警告标志。3、消防安全措施3.1机电设备3.1.1电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关，现场如遇临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。3.1.2施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，机械检修不得在运转中进行修理。3.2焊接作业108 3.2.1电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。3.2.2多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。3.3其它3.3.1现场施工道路应满足消防通道的要求，其宽度不得小于4.0m，并保证消防车的畅通，禁止在施工道路上堆放材料和杂物。建筑物内设防火通道，防火通道图设置在楼层入口的明显醒目位置。3.3.2本工程施工区域设专用消防用水管网，配备消防栓具体布置详“施工平面布置图”。3.3.3木工加工棚设置禁火警告牌，木屑、刨花等易燃物及时清理。配备必要的灭火器材。3.3.4施工现场配备的消防器材，做到布局合理。要害部位应配备不少于4具的灭火器，并有明显的防火标志，加强消防器材的检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效。3.3.5对灭火器建立档案资料、编号、记录、证明来源、类型、数量、设置位置、维修单位、换药、加压的时间及目前使用情况。3.3.6工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料。施工现场使用的安全网、防尘网、材料必须符合消防安全规定。3.3.7施工现场必须建立健全消防内业资料，包括消防设施平面图、现场消防制度、方案、预案及消防组织机构。3.4可燃易爆物品存放管理施工材料的存放、保管要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。3.5现场明火作业管理3.5.1现场具有火灾危险场所，严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先按规定办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。3.5.2108 现场生产用火应严格执行明火审批手续，需用明火的施工队或班组负责人当天应提出书面申请，写明地点、用火方式、动火人、防火措施，由项目经理审批，任何人不准擅自未经批准动用明火。3.5.3施工现场设吸烟室，配备必要的灭火器材，施工现场内其它任何地方禁止吸烟。3.5.4结构施工阶段，钢筋焊接量比较大，要加强看火人员的责任心。电焊火花一落数层，是现场防火的重点，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，电焊时要加强对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。3.5.5在装饰装修阶段施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。在吊顶内安装管道时，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，禁止在顶棚内焊割作业。4、施工现场消防预案为增强全体施工人员的消防意识，搞好消防工作，保卫国家和施工人员的人身安全，一旦工地出现火情，全体施工人员和义务消防队员，将有条不紊地按照我们预先制定的消防工作紧急预案进行。其具体分工如下4.1最先发现火情的人要大声呼叫，某某地点或部位失火，并报告义务消防队负责人。4.2消防队长负责现场总指挥。并打电话通知119报告失火地点、火势，同时给上级主管领导、建设单位、公司应急求援领导小组电话汇报情况。4.3由义务消防队副队长通知值班电工切断事故电源。由其中一个义务消防员负责打开消火栓接上水龙带水源，另外义务消防员用水龙带灭火。4.4其他义务消防队队员用灭火器灭火，用消防桶提水，使用消防钩，用铁锹铲砂等。5、消防训练演习为提高义务消防人员的素质，达到检验队伍的目的，使之做到一声令下，迅速到位投入战斗，在进入现场开工之前按照“消防预案”举行一次摸拟训练演习（演习前应取得建设单位和其它有关部门的同意）。通过演习既锻炼了队伍，又检验了队伍，提高了广大施工人员的防火意识和素质，为今后消防工作打下了良好的基础，为安全生产提供了可靠的保证。第11章成本管理计划1、成本管理计划应以项目施工预算和施工进度计划为依据编制108 1.1成本管理计划以施工预算为编制依据1.1.1项目开工以前，应根据设计图纸计算工程量，并按照企业定额或上级统一规定的施工预算定额编制整个工程项目的施工预算，作为指导和管理施工成本计划的依据。1.1.2在施工项目的成本控制中，可按施工预算，实行“以收定支”，或者叫“量入为出”。1.1.3以施工预算控制合同金额、人力资源和物质资源的消耗。1.2成本管理计划以施工进度计划为依据1.2.1成本与进度之间则有着必然的同步关系。即施工到什么阶段，就应该发生相应的成本费用。如果成本与进度不对应，就要作为“不正常”现象进行分析，找出原因，并加以纠正。1.2.2施工进度计划与成本管理同步跟踪，实现以计划成本控制实际成本，对每个分项工程的成本实行动态控制，通过计划成本与实际成本的对比情况，同时也可清楚地看出今后控制进度、控制成本的方向，以保证项目成本目标的实现。2、成本管理计划内容2.1制定项目成本目标2.1.1制定项目目标成本应遵循以下几点基本原则，即：成本最低化原则，既要求制定目标成本（项目承包的成本），又要求成本最低化；全面成本管理原则；成本责任制原则；成本管理有效化原则；成本管理科学化原则。2.1.2以施工图为依据，根据合同要求的质量进度、依据概预算，对施工项目成本进行计算。随着市场的不断变化和施工技术、工艺的不断改进，应根据当前项目实施的各种成本费用支出的实际情况，参照同类产品进行计算，其中包括量与价的置换。2.1.3根据合同价格计算施工项目的目标成本，并与预算成本进行对比。2.2成本目标进行阶段分解2.2.1在横向和纵向两个方面同时进行目标成本控制，把分解的目标成本落实到每个最小的可控制单位甚至个人，是目标成本管理控制实施的前提条件。即：⑴纵向分解，把目标落实到各层次；⑵108 横向分解，把目标落实到各层次内的各部门，明确相互之间主次关联责任；⑶按时序分解，将年度目标分解成季、月目标。这样利于目标成本的执行、控制和实现，结合具体目标成本，分析现状，与预定目标相对照，找差距。2.2.2预算部门首先根据总预算编制每个分部分项工程工料用量及费用额度（含脚手架）。2.2.3施工部门与劳动部门根据工程进度计划制定用工用料计划。2.2.4施工部门制定的计划与预算部门制定的计划进行对比，并确立最终计划用量。2.2.5财务部门根据预算对机械设备费、临时设施费、项目管理费、大宗材料进行总量总价控制，编制相应计划。2.2.6项目经理负责项目的全面成本。2.3制定相应管理制度2.3.1做好材料采购前的基础工作。工程开工前，项目经理、工长必须反复认真的对工程设计图纸进行熟悉和分析，根据工程测定材料实际数量，提出材料申请计划，申请计划应做到准确无误。在材料采购前，材料采购部门应做到“货比三家”优质低价购料。2.3.2材料的使用在施工过程中要加强材料量的管理施工现场应：⑴各分项工程都要控制住材料的使用。物资消耗，特别是钢材、木材严格按定额供应，实行限额领料。在材料领取、入库出库、用料、补料、退料和废料回收等环节上尤其引起重视，严格管理。⑵项目经理部实行材料包干使用，节约有奖、超耗则罚的制度。⑶及时发现和解决材料不节约、出入库不计量，生产中超额用料和废品率高等问题。实行特殊材料以旧换新，领取新料由材料使用人或负责人提交领料原因。材料报废须及时提交报废原因。⑷加强模板、脚手板、钢管脚手架等周转材料的管理，对可入库的小型材料（扣件、U型卡、通丝对拉杆等）发给班组使其自己保管，丢失者赔偿，减少损失量，加强砼养护尽快提高强度，缩短设备租赁材料的使用期，提高其利用率。模板尽量采用组合钢模和竹胶合板大模板，以提高工效，减少工程木材消耗。⑸加强现场管理，按施工现场平面布置规划堆放，减少二次搬运损耗。2.4采取合理的技术、组织和合同等措施，控制施工成本108 2.4.1技术措施⑴认真审查图纸在施工过程中必须按图施工，对设计图纸进行认真会审，在保证质量的前提下提出可降低成本的合理化建议，在取得建设单位和设计单位的同意后，由设计单位修改设计图纸。⑵制订先进的、经济合理的施工方案正确选择施工方案是降低成本关键所在，在施工前首先做好施工准备阶段的管理工作，通过品茗安全设计软件反复计算模板支撑体系、脚手架等（如立杆、水平杆、各部位加固杆的间距），选出最优方案，编制出最好的模板、脚手架专项施工方案；同时根据方案编制材料用量预算、按预算、施工进度分批组织做好材料采购或设备租赁材料的进场等工作。⑶落实技术组织措施由项目工程师依据各专项方案制定措施和书面技术交底，并指定专人负责检查各部位材料用量与方案的实际偏差（如支撑体系的立杆、水平间距），及时纠正并将情况反馈项目经理。材料员提供合格的材料，现场管理人员和施工班组负责执行，成本员负责核算节约效果，项目经理根据措施执行的情况和节约的效果对有关人员进行奖励，形成落实技术措施的一条龙。⑷加强技术管理，提高施工质量认真熟悉施工图及有关的规范标准，提高钢筋加工配料单的准确性。采用混凝土泵送技术，输送速度快，不影响其它工序的正常施工，便于流水作业，加快工程进度，节省混凝土施工时的人工。⑸做好成品保护合理安排各专业、分项工程的施工顺序，避免各专业、工序之间的交叉与干扰。教育职工尊重别人的劳动，爱惜已完成的施工产品。做好分项工程的交接检查工作，推行谁损坏，谁负责的原则。一项工作内容完成后和下道工序进行成品交接，并履行签字手续。作好产品的标识工作，在施工过程中对易受污染、损坏的成品、半成品，应做出“正在施工，注意保护”的标牌。采取护、包、盖、封的保护措施，对成品和半成品进行保护，并有专人负责经常巡视检查，发现保护措施不到位或保护措施有损坏的现象及时恢复。108 2.4.2组织措施⑴施工成本控制是全员的活动，如实行项目经理责任制，落实施工成本管理的组织机构和人员，明确各级施工成本管理人员的任务和职能分工、权利和责任。施工成本管理不仅是专业成本管理人员的工作，各级项目管理人员都负有成本控制责任。⑵组织措施的另一方面是编制施工成本控制工作计划，确定合理详细的工作流程。要做好施工采购规划，通过生产要素的优化配置、合理使用、动态管理，有效控制实际成本；加强施工定额管理和施工任务单管理，控制劳动和物化劳动的消耗；加强施工调度，避免因施工计划不周和盲目调度造成窝工损失、机械利用率降低、物料积压等而使施工成本增加。成本控制工作只有建立在科学管理的基础之上，具备合理的管理体制，完善的规章制度，稳定的作业秩序，完整准确的信息传递，才能取得成效。2.4.3合同措施⑴采用合同措施控制施工成本，应贯穿整个合同周期，包括从合同谈判开始到合同终结的全过程。⑵在合同谈判时，要争取选用适合于工程规模、性质和特点的合同结构模式。⑶在合同的条款中应仔细考虑一切影响成本和效益的因素，特别是潜在的风险因素。通过对引起成本变动的风险因素的识别和分析，采取必要的风险对策，如通过合理的方式，增加承担风险的个体数量，降低损失发生的比例，并最终使这些策略反映在合同的具执行的情况，以寻求合同索赔的机会；同时也要密切关注自己履行合同的情况，以防止被对方索赔。2.5制定必要的纠偏措施和风险控制措施2.5.1纠偏措施⑴做好月度成本原始资料的收集和整理，正确计算月度成本，分析月度预算成本与实际成本的差异。认真分析差异产生的原因，以防对后续作业成本产生不利影响或因质量低劣而造成返工损失，对于盈亏比例异常的现象，则要特别重视，并在查明原因的基础上，采取果断措施，尽快加以纠正。⑵在月度成本核算的基础上，实行责任成本核算。也就是利用原有会计核算的资料，重新按责任部门或责任者归集成本费用，每月结算一次，并与责任成本进行对比。108 ⑶经常检查对外经济合同的履约情况，为顺利施工提供物质保证。如遇拖期或质量不符合要求时，应根据合同规定向对方索赔，对缺乏履约能力的单位，要采取断然措施，即中止合同，并另找可靠的合作单位，以免影响施工，造成经济损失。⑷定期检查各责任部门和责任者的成本控制情况，检查成本控制责、权、利的落情况(一般为每月一次)。发现成本差异偏高或偏低的情况，应会同责任部门或责任者分析产生差异的原因，并督促他们采取相应的对策来纠正差异。2.5.2风险控制措施⑴组织措施：对风险很大的项目加强计划工作，选派最得力的技术和管理人员，特别是项目经理；使大家有风险意识；在资金、材料、设备、人力上对项目予以保证，并在实施过程中严密的监控。⑵保险：对于一些无法排除的风险，例如常见的工程损坏、第三方责任、人身伤亡、机械设备的损坏等可以通过购买保险的办法解决。⑶风险准备金：风险准备金是从财务的角度为风险做准备。在计划中(或合同)增加一笔不可预见费。3、必须正确处理成本与进度、质量、安全和环境等之间的关系3.1“安全、质量”是进度和效益的必要条件，进度和效益要以安全、质量为前提，应该说没有安全、质量也就谈不上进度和效益。3.2在保证安全和质量的前提下，就要讲究效益。3.3安全是前提，质量是根本，进度是手段，效益是目标。确保安全生产、确保工程质量、确保施工进度、追求经济效益最大化是相辅相成、密不可分的。企业要发展，必须在安全的环境中进行，在高质量、保工期中谋求发展，最终实现效益最大化，实现企业持续快速健康发展。第12章四新技术应用1、混凝土裂缝控制技术本工程混凝裂缝控制主要在现浇混凝土平板上，本工程混凝土现浇板最厚为300mm、最大跨度为7.8m×7.8m。导致浇混凝土平板裂缝的具体因素，在施工过程中必须采取的相对应的有效措施，严加防范。具体如下：①108 要求商砼供货单位严格按照要求的塌落度进行配比，制料，同时必须考虑到运输距离和气温影响，砼到达现场开始浇筑后在操作面出料口进行塌落度测试，对于塌落度不符合要求的来料坚决退货。严格监督禁止班组作业人员直接加水泵送。②浇筑劳动力人员准备必须充足，3个振动棒手1个在出料口散料，然后人工扒浆，2个振动棒逐点振捣，间距不得大于300mm。在刮平标高到位后采用平板振动器沿纵横方向振捣，振捣时必须衔接好，重接宽度不小于150mm。振捣必须及时，不能在砼初凝后或者硬化后再进行振捣。平板振动器振捣完毕后，必须及时抹平压光，覆盖塑料薄膜，薄膜必须重接好，封口必须严密，防止砼内蒸发出的水分散失。③在放线等操作过程，不能将揭除全部塑料薄膜，只需将要弹线打点的部分揭除，同时将边口压实，防止凝结在砼表面的水散失过快。浇水养护的时间必须把握好，不能在砼温度较高时就进行养护，应该在平板砼温度开始下降时开始养护，同时后期养护必须到位，要保持砼面的湿润，所有砼构件不能遗漏。④在平板进行绑扎过程中，负弯矩钢筋要特别注意，不得存在松绑、漏绑现象，支垫马凳必须严格按照纵横方向φ10@750（如果负弯矩筋设计不是满布或长度小于750mm，在负弯矩筋的支座根部外100mm和端部各设置一排）设置，同时必须和负弯矩筋绑扎为一体。在浇注过程中，相关工长要监督提醒操作工人不得踩踏钢筋，配合看护钢筋的工人必须随时调整负弯矩筋的位置以及间距。同时，每浇筑到一个开间，先浇筑负弯矩钢筋部位的砼，将负弯矩钢筋垫起来，然后进行墙体浇筑等工作。⑤砼强度未达到要求（1.2N/mm）时，严禁上人操作或者堆放材料，在平板砼浇筑后，要有专人监督。⑥由于砼早期强度不稳定，支模前必须做好加强带，在拆模前将随件试块送具备资质的实验室检测，若强度达不到拆模要求时，加强带等加固措施不得扰动。此项工作由试验员和模板工长负责。2、大直径钢筋直螺纹连接技术本工程大直径钢筋螺纹主要用地下车库地下一层梁上、最大跨度为7.8m×7.8m。本工程选用剥肋—滚压螺纹，自动一次成型，优点为工序少，滚丝轮寿命长，接头稳定可靠，施工便捷，螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定。108 2.1、直螺纹接头技术要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应相互错开，间距35d，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积面积的百分率符合以下规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不超过50%。（2）在受拉区的钢筋受力较小部位，A级接头百分率不受限制。（3）接头宜避开有抗震要求的框梁端和端柱的箍筋加密区，当无法避开时，接头应用A级接头，且接头百分率不得超过50%。（4）受压区构造中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率不受限制。（5）接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。（6）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。2.2、工艺流程钢筋→剥肋→滚压成型（加保护套）→施工现场连接→套筒（加保护套）→机械加工2.3、接头施工现场检验与验收(1)连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录。(2)钢筋连接开始前，应对每批进场钢筋何接头进行工艺检验。(3)每种规格钢筋母材经行抗拉强度试验。（4）每种规格接头的试件数量不应少于三根。（5）接头的现场检验按检验批经行，砼一施工条件下的同一批料的同等级，同规格接头，以500个为一个验收进行验收，不足500个也作为一个验收批。3、聚乙烯丙纶防水卷材与非固化型防水粘结料复合防水施工技术本工程基拙防水卷材为聚乙烯丙纶复合防水卷材，卷材≥（0.7+0.7）粘结料≥（1.3+1.3）。主要施工技术：　　1、工艺流程　　验收基层→清扫基层→制备粘接剂→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→验收→保护层施工。　　2、清理基层时要有专人负责，必须将防水基层彻底打扫干净，清除一切杂物，棱角处的尘土用吹尘器吹净，并随时保持清洁。　　3、TY聚合物水泥防水胶粘剂108 　　配合比：a.屋面：水泥：水：TY胶=50：30：1；　　b.地下：　　底板，顶板：水泥：水：TY胶=50：28：1；　　侧墙：水泥：水：TY胶=50：25：1；　　注：水泥须用普通硅酸盐水泥，标号要求为32.5级以上（含32.5级）。　　4、附加层处理　　防水层大面积施工前，应按图纸要求先做好复杂部位（垫层阴角、阳角等）的附加层，复杂部位的附加层用复合卷材每边各250㎜宽、粘合剂处理粘接。铺设方法采用满铺法，先将粘合剂均匀涂刷在基层上，做到不露底、不堆积，粘合剂涂刷后随即铺贴防水卷材，防止停止时间过长影响粘结质量。　　5、复合卷材铺贴　　本防水工程采用TY牌聚乙烯丙纶防水卷材，0.7mm厚＋双层1.3mm厚和0.8mm厚＋双层1.3mm厚粘结料做法，其总厚度为4.1mm。地下防水卷材施工应尊循先低处后高处的施工顺序，大面积粘贴方向可根据实际情况自一端开始向另一端推进。可预放2m~3m,找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置连续铺贴直至整幅完成。（铺贴方法同上）。铺贴时将卷材边铺边排气压实，排出多余部分粘接剂，这是保证工程质量的关键。每一道卷材防水层间搭接宽度不少于100㎜。　　砼底板放脚部分采用在底板外砌砖模，底板防水与砖模内防水一起做，做好附加层，高度为底板高度，卷材应高出砖模20Cm，甩压在白灰砂浆砌筑的高出底板的砖模上，此处的卷材必须做好临时保护，待外墙砼拆模做外墙防水时，在梳理好这部分防水卷材，这部分卷材与上层的卷材搭接。　　地下室外墙防水施工时，先从混凝土外墙的底面铺贴，底板放脚平面卷起立墙150mm，然后自下而上铺贴，铺贴卷材应平整、顺着，搭接尺寸准确，不歪扭、皱折，要排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。　　按设计两层的聚乙烯丙纶防水卷材第二层铺贴法，与第一层相同，卷材搭接边的宽度不得小于100mm，且上、下两层卷材的搭接位置应错开卷材的1/3-1/2幅度，两层卷材不得相互垂直铺贴。108 4、粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术本工程外墙保温材料为110厚EPS保温。为确保聚苯乙烯板外保温、隔热、防水及饰面系统的工程质量及施工进度，采用电动吊蓝进行施工，以确保施工安全。同时要求施工现场水、电齐备。1、施工要求1、1对基层的要求1．1.1基层要经过验收合格后，才可进行保温装修、施工，基层表面应达到平整及垂直，用2米靠尺结合契形塞尺检查、平整，垂直度不得大于5㎜，如果表面平整垂直与我方施工要求出入太大，则对我方的施工质量会造成影响。1．1.2基层表面必须干净、坚固、无泥土和油污，无松动风化现象。混凝土表面须将模板油漆除掉，同时将胀膜漏浆的部分予以清除。因为它直接影响着基层的平整度，如不对此进行处理，也将对我方施工的质量造成影响。1.2．对墙角及窗的要求基层墙面阴阳角要垂直、顺直，窗洞四边应做到横平竖直。1.3．对环境温度的要求施工环境温度应高于+5℃以上，而且施工完成后12小时内应维持环境温度0℃以上。2、施工顺序粘贴聚苯乙烯保温板自下而上进行。打磨、压埋网，喷涂自上而下进行。具体工艺流程：基层清理→配制混合粘结剂→粘贴聚苯板→压埋玻纤网→补洞及修理做饰面（涂料、装饰砂浆、面砖）。5、信息化应用技术　　随着信息技术的飞速发展及计算机的普及，计算机在工程项目上的应用。在施工管理中普遍应用计算机进行施工合同管理、施工计划、技术质量管理，材料采供管理预预决算、财务、劳务、设备管理和计划统计，采用计算机技术能大幅度提高施工管理水平，减少施工中各责任主体的磨擦。　　在项目部内部设置计算机管理系统，为工程施工的信息、资源管理及内部信息网之间的信息联络和交换，实现工作流程标准化、技术管理规范化提供了科学的途径，有利于提高项目管理水平，保证工程质量达到预期目标。108 6、预拌砂浆技术建筑砂浆在现场拌制存在质量不稳定、文明施工程度低和污染环境等问题，而采用工业化生产的成品预拌砂浆可有效解决上述问题。6.1干拌砂浆施工过程质量控制6.1.1储存（1）干拌砂浆进场后，应按不同种类、强度等级、批号分开存放，先到先用。（2）袋装干拌砂浆在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，并按不同品种、编号分别堆放，严禁混堆混用。（3）散装干拌砂浆在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，筒仓应有明显标记，严禁混存混用。（4）干拌砂浆自生产日起，储存超过说明书规定的有效日期，应经复检合格后才能使用。6.1.2搅拌（1）现场搅拌时干拌砂浆及用水量均以质量计量，干拌砂浆用水应符合JGJ63的规定，用水量应符合说明书的要求。除水外不得添加其他成分。（2）干拌砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合包装袋或送货单标明的规定。砂浆应随拌随用，搅拌均匀。6.1.3使用（1）干拌砂浆拌合料应在使用说明书规定的时间内用完。（2）干拌砂浆拌合物在使用前应尽量覆盖表面防止水份流失，如砂浆出现泌水现象，应在使用前再次拌合。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。超过使用规定时间的砂浆拌合物严禁二次加水搅拌使用。（3）干拌砂浆在使用前应检验砂浆的稠度，稠度应满足现行施工规范的有关规定。若发现泌水，应进行保水率检验。6.2湿拌砂浆施工过程质量控制6.2.1储存（1）砂浆运至储存地点后除直接使用外，必须储存在不吸水的密闭容器内。夏季应采取遮阳措施，冬季应采取保温措施。储存地点的气温，最高不宜超过37℃，最低不宜低于0℃。砂浆装卸时应有防雨措施。108 （2）砂浆在储存过程中严禁加水。（3）储存容器标识应明确，应确保先存先用，后存后用，严禁使用超过凝结时间的砂浆，禁止不同品种的砂浆混存混用。储存容器应有利于储运、清洗和砂浆装卸。6.2.2施工（1）各种用途砂浆的稠度选用，宜按下表中的规定选择。抺灰工程施工方法机械施工手工施工准备层90～100100～110底层80～9070～80面层70～8090～100（2）湿拌砂浆使用前的拌合及重塑：a）湿拌砂浆在储存中如出现少量泌水现象，使用前应人工拌匀，如泌水严重应重新取样进行品质检验。b）砂浆在规定使用时间内因需方原因造成稠度损失，使用时稠度达不到施工要求，在确保质量前提下，经现场技术负责人认定后，可加适量水拌和使砂浆重新获得原定的稠度。砂浆重塑只能进行一次。c)砂浆必须在规定时间内使用完毕。(3)用料完毕后储存容器应立即清洗，以备下次使用。第13章绿色施工、节能减排（环保）1、环境保护1.1扬尘控制1）土方开挖阶段，土方车辆全封闭防止遗漏，施工出入设置车辆清洗设备、洗车槽及三级沉淀池，洗车水采用循环水，定期清理池内泥浆。108 2）加工场地硬化、覆盖根据施工总平面图规划，对临时道路、加工场地进行100%的硬化处理，对裸露土体采用绿网覆盖。硬化处理可区别对待，主要道路采用混凝土路面硬化，次要道路采用天然级配砂砾碾压，加工厂内采用干铺砖，临设处采用铺马路砖，尽可能多的考虑材料的周转利用，减少临建拆除费用和垃圾。3）洒水降尘　　项目部管理区及劳务作业区划分责任区，安排专人洒水降尘，保持地面湿润，防止风吹扬尘。利用现场消防水管路洒水，如场地大，临时水无法全面覆盖时，可采取自制专用洒水车进行洒水降尘。　　4）结构施工阶段模板及结构缝隙处的锯末、粉尘等，严禁采用空压机等易扬尘设备，采用吸尘器清理。　　1.2噪声控制　　1）现场采用低噪、低振动机具，对噪声较大的混凝土输送泵设降噪棚，木工加工机械设封闭木工加工棚，减少噪声对周围的影响并减少锯末飞扬。定期对施工现场的噪声进行监测，做好监测记录。2）办理夜间施工许可证，合理安排施工工序，尽量减少夜间施工高噪音工作，并张告周围住民。1.3水污染控制1）生活区污水设置化粪池、隔油池等设施初步处理污水后排入排水管网。2）施工区设立沉淀池，将水泥浆、砂石沉淀后再排入临时排水管网。3）不得使用油性脱模剂，废弃油料、防水材料必须集中处理，严禁直接倾倒、掩埋，防止污染地下水。1.4土壤保护1）对场地裸露土壤采用种植绿色植物覆盖，美化环境、避免扬尘。2）合理计划挖方和填方，减少弃方和挖方。3）不得使用油性脱模剂，废弃油料、防水材料必须集中处理，严禁直接倾倒、掩埋，防止污染地下水。1.5建筑垃圾回收利用1）对轻质砌块破损废块，进行粉碎处理，用于屋面、地面的轻集料垫层及找坡层施工。2）拆除临设、挖基坑的无机建筑垃圾集中后，铺筑临时道路路基，免除渣土消耗费用。2、节地与施工用地保护108 　　精心策划，合理利用现场土地。工程开工之初，项目部将施工现场平面布置作为重中之重，合理布置生活区、办公区、施工场地，生产区与生活区分开，最大限度的利用土地，同时，为了减少对土地的扰动，基坑支护采用混凝土环形支撑的支护形式。3、节能与能源利用3.1安装节能灯具。在工地出入口安装节能灯具，利用太阳能减少能耗。3.2在民工宿舍及办公室安装节能灯，降低能耗，并制定限时用电制度减少长明灯现象。3.3临时设施宜采用节能材料，墙体屋面使用隔热性能好的的材料，减少夏天空调、冬天取暖设备使用时间及耗能量南方地区可根据需要在其外窗设遮阳设施。3.4临时设施内合理配置取暖和制冷设备，在保证满足使用条件的前提下，尽可能的减少设备数量，利用绿色植物的围护降温及自然通风，减少耗能设备。3.5雨水收集利用。项目部购置成套净水设备，将收集雨水净化，净化用水用于喷洒路面，冲洗厕所等等。3.6短方木接长。对施工现场内的短方木进行接长，长度超过50cm的方木均可接长使用，接长后的方木可作为板底次龙骨以及梁侧次龙骨使用。3.6临时照明采用正式管线。地下室临时照明采用正式管线，安装防爆灯具，正式管线容易保护，避免漏电触电事故的发生。3.7现场防护用品工具化、定型化、可周转化现场安全防护用品（加工棚、安全通道、电梯防护门、楼梯防护栏杆、临边防护栏杆)均采用工具式防护，工具式防护用品采用螺栓连接固定，严禁采用焊接。工具化防护用具，具有安全可靠、拆装方便、整齐美观等优点，提高了建筑安全生产的科技含量和整体防护水平，彻底改变了过去安全防护用具材质低劣、效果差、标准不一、达不到安全使用要求的现象。多次周转使用摊销成本低于钢管租赁费用。108'