5--10.27--投标文件--技术)施工组织设计

'施工组织设计沙湖与星海湖等水系连通及水资源调度工程施工Ⅰ标段湖南省朝辉建设开发有限公司二〇一六年十月二十六日 目录第一章、编制依据及说明-1-第二章、工程概况及特征-1-第三章、施工部署-2-第一节、施工管理目标-2-第二节、施工组织管理机构-3-第三节、施工组织机构的运行-4-第四节、主要施工方案选择-5-第四章、工程进度计划与措施-5-第一节、施工进度计划安排-5-第二节、工期保证措施-6-第五章、施工总平面布置-7-第一节、施工总平面布置-7-第二节、现场临时水、电设计-8-第六章、施工准备及资源配备计划-10-第一节、组织及技术准备-10-第二节、材料配备计划-11-第三节、劳动力计划-12-第四节、施工设备-13-第七章、施工方案与技术措施-14-第一部分水利工程-14-第一节连通水道工程-14-第二节建筑物工程-27-第三节机电设备安装-53-第四节、临时工程施工方案-55-第二部分市政工程-58- 第一节土方工程-58-第二节灌溉工程-61-第三节绿化工程-72-第四节泵房和敷设电缆工程-81-第八章其它施工方案与技术措施-95-第一节、雨季施工技术措施-95-第二节、防尘、降噪施工技术措施-95-第三节、地下管线及其它地上地下设施的保护措施-97-第九章、质量管理体系与措施-97-第一节、质量保证体系-97-第二节、质量控制措施-99-第三节、试验、检测仪器设备-100-第十章、安全管理体系与措施-102-第十一章、环境保护管理体系与措施-106-第十二章、文明施工技术措施-111-第十三章、应急预案-113-附表一：拟投入本标段的主要施工设备表-116-附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表-117-附表三：劳动力计划表-118-附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图119计划开、竣工日期和施工进度横道图119附表六：临时用地表121 第一章、编制依据及说明一、编制依据1.沙湖与星海湖等水系连通及水资源调度工程施工Ⅰ标段的招标文件、工程量清单以及施工图纸。2.现场踏勘的实际情况及现场地形地貌；3.公司上下对本工程非常重视，收到招标文件后，立即召集参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。4.地方标准、施工工艺操作规程及相关标准图集；5.国家、行业主要规范、规程及标准。二、投标文件的主要规定1.招标范围：施工图及工程量清单所示范围内的全部内容；2.工期要求：根据招标文件要求，本工程计划工期：324日历天（计划开工日期：2016年11月10日计划竣工日期：2017年9月30日绿化养护期：三年）；3.质量要求：合格三、编制说明1.本施工组织设计编制的原则是“满足投标的要求，先进、合理、经济、安全、优质、文明”；2.本施工组织设计为指导整个工程施工的施工管理规划，施工时应根据工程实际情况再编制更为详尽的实施性施工组织设计及专项施工方案；3.本施工组织设计中未注明的计量单位为“mm”。第二章、工程概况及特征一、建筑工程概况工程名称：沙湖与星海湖等水系连通及水资源调度工程施工Ⅰ标段建设单位：石嘴山市水务局沙湖与星海湖等水系连通及水资源调度工程项目办建设地点：121 本次项目区位于石嘴山市平罗县、大武口区境内，走向沿南北向布置，从沙湖的西北角起，向西北过石银公路、包兰铁路、姚汝公路、过三二支沟与泄洪排涝补灌工程南端相连。工程特点：施工项目全面、繁多需多专业配合；工程规模：水利工程：水系连通建筑工程、机电设备安装工程、金属结构安装工程、临时工程；市政工程：1、土方2、绿化3、灌溉4、电缆及水泵房；第三章、施工部署第一节、施工管理目标我公司项目部将以优质、快速、安全文明施工为目标，制定相应的控制措施。自觉接受甲方、监理、设计、质监站等单位的监督、检查。强化项目管理、精心组织、精心施工、确保各项目标全面实现。一、工程质量管理目标●一次性达到国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准；●单位工程一次交验合格率100%；●工程保修满意率100%；二、工程工期目标根据招标文件要求，本工程计划工期：324日历天（计划开工日期：2016年11月10日计划竣工日期：2017年9月30日绿化养护期：三年）；三、职业健康安全管理目标●杜绝重大火灾事故；●杜绝死亡、重伤事故,轻伤频率≤0.4%；●杜绝重大机械事故；●杜绝职业病和职业中毒的发生；四、环境管理●施工场界噪声达标，符合GB12523-90标准；●施工现场无目视扬尘，道路运输无遗洒；121 ●固体废物逐步实现资源化、无害化、减量化；●对有毒、有害废弃物进行有效控制和管理、减少对环境的污染；●生产、生活污水排放符合GB8978-1996；●节能降耗、减少资源浪费。五、文明施工按国家、省、市及公司《项目文明施工管理办法》规定组织施工，施工现场达到《建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004》要求，创标准化文明工地合格等级。第二节、施工组织管理机构本公司对该工程质量、安全及进度等各方面进行全方位监督管理。建立完整的管理组织机构,根据本工程特点，项目管理机构由三个层次组成。1.指挥决策层——工程领导小组工程领导小组是项目施工宏观决策和保障机构，在公司整个范围内对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。项目上的质量安全由公司派专职质量、安全工程师各一名负责对该工程的质量和安全进行垂直监督和监控。2.项目管理层——项目经理部实行项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、投标履约的协调，并协调各专业施工队伍之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、工期目标交付使用。3.施工作业层——直接参与施工的作业班组精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组，为实现本公司工期承诺。121 4.公司以及项目部施工组织机构框图公司领导小组项目经理项目技术负责人施工员质量员安全员试验员材料员造价员土建、安装各专业班组管理机构人员及职责表序号岗位名称人数工作职责1项目经理2人全面负责项目的生产经营管理工作。2技术负责人1人负责工程技术工作，主管施工准备、处理技术问题。3施工员2人施工任务安排，现场施工技术管理，每天进行工程收方等。4试验员1人负责实施配合比、砂浆试块制作、送检及原材料送检。5质量员2人负责工程质量检查、控制、纠正。6安全员1人施工现场安全文明监督检查，处理事故方面的工作（兼职安全员由各作业班组长担任，负责对本作业班组生产检查）。7材料员1人负责所有材料采购、运输、验收及保管，管理材料台帐方面的工作。8造价员1人负责材料计划、生产统计、工程技术、贯标及文明施工资料，并收集整理、归档，工程造价工作。第三节、施工组织机构的运行1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。121 3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对当天的工作进行检查、寻找差距，并对次日的工作进行协调安排。5、建立项目经理部周例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司施工、质安、动力等部门及现场各单位代表参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。6、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第四节、主要施工方案选择根据本工程特点作如下部署：水利施工：水系连通、建筑工程、机电设备安装工程、临时施工市政施工：（1）土方工程土方工程主要为回填方，填方材料为种植土资源，免租城市园林绿化种植土，土壤要求。（2）绿化工程专业栽植乔木。（3）灌溉工程喷灌系统的布置与安装（4）电缆及水泵房工程根据图纸要求敷设电缆，修建泵房。第四章、工程进度计划与措施第一节、施工进度计划安排一、总工期计划121 我公司根据本工程的具体特点，考虑到节假日、大雨、大风等因素的影响，结合我们现有的人员、技术、设备情况，确保在规定工期内整体竣工，以优质高效圆满完成施工任务，并提出工期保障措施，具体施工进度安排详见本工程施工进度计划网络图。二、工程阶段工期控制目标施工进度计划网络图详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图。第二节、工期保证措施1、组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工。（1）为确保本工程按期完工，我公司选派年富力强高效务实、团结进取的工程技术管理人员组成项目经理部。（2）项目经理部的主要管理者均是我公司建设的骨干，他们经验丰富，管理有方，其所承建工程均被评为优良工程以上。在施工组织管理上制定详细的施工进度计划，并将责任落实到人，通过严格科学的管理，确保计划得到落实。2、加强施工进度计划管理（1）我公司将严格依据与业主商定的工期要求进一步更具体地编制施工总体网络进度计划，该施工进度计划作为本工程的总控实施目标。项目经理按照施工网络计划组织施工，确保关键线路工期得到保障，保证各工期控制节点目标的实现。（2）项目经理将依据施工总控制计划按照实际情况利用梦龙软件编制月施工计划、周施工进度网络计划。周施工网络计划的编制将落实到每一道工序，每一责任工长及职能部门，并制定严格的奖罚措施，确保每一关键工序按期完成，对关键线路的工期予以保障。项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时找出不利因素，立即解决出现的矛盾及问题，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一月或周施工进度计划。实行“日报表”制，对每天的施工进度进行跟踪记录，并对照周计划随时调整，确保按计划完成。3、组织强有力的专业施工队伍，保证劳动力的需求。4、投入先进周转料具，满足施工的质量、工期要求根据本工程的工期安排，我公司按方案配备模板体系及数量121 ，并按计划保证周转料具供应及时。结构施工前，一次性全面储备周转料具，以此确保施工所需的料具供应，满足工期要求。5、严格进行质量控制，确保一次合格，保证计划的执行把好工程质量关，抓好质量控制，把质量管理落实到事前预防，事中控制，事后检查，杜绝不合格产品的出现，把影响工期进度的不利因素减少到最低程度，保证计划按期执行。6、加强与业主、监理、设计、地方职能部门之间的协调及沟通，为本工程优质高速施工创造良好条件。7、加强对节假日、恶劣气候的提前准备对节假日、封路、停水等特殊情况进行妥善安排，建立天气预警制度，原材料供应、劳动力安排、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展，尽量减少由于恶劣天气或特殊情况因素对施工的影响。8、组织各工种进行流水施工，强化实施性施工组织设计根据工程的特点，分区段组织各工种进行分段流水作业。整体保持连续和均衡施工，使生产资源得以有序、均衡、持续地使用，使工作面得到充分利用，确保计划实现。9、组织保障措施我公司选派具备丰富同类工程施工管理经验，具有顽强拼搏精神的项目经理部进场施工，组织优秀作业班组，充分发挥企业优势，充分调动参战人员积极性，确保管理人员到位，技术工人充足，平衡现场劳动力要求，严禁因人员不到位影响工程施工。加强投标资金管理，公司组织有关施工管理人员学习和熟悉投标，施工过程中严格执行投标条款，明确责任和权利，特别对工程资金实行专款专用。确保工程各项经济活动正常顺利进行。第五章、施工总平面布置第一节、施工总平面布置根据本工程设计总平面图、施工场地范围、临时水电接入口和排污口、工程特点、施工工期和施工顺序的安排，本着121 既满足工程施工，又便于管理，安全、文明、经济、节约的原则进行总平面布置。一、施工用电用水：施工用水、用电驳接点由业主提供，现场应建立一个总配电室及一个水表井计量使用。二、施工现场道路及场内硬化：施工道路采用4米宽，材料堆场采用150厚C15砼地坪。施工道路尽量利用已有道路。四、暂设工程：1.现场办公室：采用一层轻钢结构活动板房，作为施工现场办公室；2.临时厕所：在现场设厕所，保证施工现场的文明施工。3.清洁池：为满足附近环卫部门对环境清洁要求的规定，现场主要设置一个沉淀池，设在现场搅拌站处，主要满足搅拌站的清洗，同时可将池内经沉淀后的清水可用来进行现场撒水使用，起到节约用水的目的。4.现场料场：料场C15砼，150厚砼地坪，基本作到黄土不露天；并且每天用水铺洒路面，避免尘土飞扬。5.生活区：生活区场外解决，办公区和生活区分开设置。根据现场场地的实际情况，考虑将生产布置在现场。临时用地表详见附表六：临时用地表。办公室、会议室采用一层轻钢结构活动板房，钢筋加工房及木工加工房应采用钢管棚架。第二节、现场临时水、电设计现场施工用水、电从现场甲方提供的主供水管和主供线路接出，根据需要接表使用。施工临时供电。一、施工现场给排水设计：总要求：严格按标准化施工布置。水从建设单位指定的水源接出，现场安装1只总水表计量用水量。供水方式：给水由甲方指定水源，采用给水管DN50，地面蓄水池1个分别设置在砼搅拌站旁，用D32管布置到办公及辅助生产用房满足生活给水。121 二、临时供电计算：在施工用电中，严格按照国家建设环保部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》等有关的政策法规的要求，采用TN—S的三相五线制接零接地、三级配电二级保护、“一机一闸一漏一箱”。做到文明施工，实施标准化施工用电。1、用电量计算：⑴计算公式：P=1.05～1.10（K1ΣP1/Cosφ＋K2ΣP2＋K3ΣP3）式中：K1K2K3----需用系数，一般K1电动机在10台以上时取0.5，K2电焊机在10台以下时取0.6，K3照明取0.8～1；P1----电焊机额定功率（Kw）；P2----电焊机额定容量（KVA）；P3----照明容量（KVA）；Cosφ----电动机的平均功率因数（一般为0.65～0.75）。⑵根据“施工机具配备需用计划表”用电需用统计：各类机械电动机总额定功率为30Kw；电焊机总额定容量为30KVA；照明容量综合按现场5KVA；⑶总用电确定：P=1.05×（0.5×30/0.75＋0.6×30＋0.8×5）=42KVA2、确定变压器根据上述P值，该工地变压器输出功率应为：P变压器=K1K2P=1.05×0.8×42=35KVA式中K1K2为功率损失系数、同时使用系数。因考虑现场其它配合单位的用电,建施工用电选用输出容量为不小于50KVA，在实际施工过程中，分阶段投入设备，项目部将用电量较大的设备均衡使用调配，避免用电相对集中，以满足施工需要。3、变配电设计121 变配电房二级耐火等级，屋面应有保温隔热层和良好的防水措施，室内刷白，地坪水泥砂浆压光，要求采光通风好，门外开。4、现场施工用电线路的布置a、电源：从建设单位指定的地点用电缆线引到现场临时配电房内。施工现场的供电网络将以此为起始点，放射网状地分布到各施工点。b、电线敷设：用5芯电缆线从现场配电房按三相五线制引出，总平面上引入办公用房、木工房等处的配电箱内，电线架设随现场周边布置，在通道处穿钢管保护埋地通过。c、保护系统：现场供电采用TN-S接零保护系统，即三相五线制，除作零线以外，增加一根保护零线PE线，PE线和配电房中性点接地点连通。5、安全用电技术措施。（1）所有电气材料及原件均应购置正规合格产品。（2）所有电气线路和设备的安装、维修和调整都必须由专业人员进行，发现问题及时解决。（3）漏电开关必须定期检查，试验其动作可靠性。（4）所在电气装置及机具的操作人员必需持证上岗，并应配备相应的防护用品。施工总平面图详见施工附表五：施工总平面图。第六章、施工准备及资源配备计划第一节、组织及技术准备一、组织准备1.工程开工后立即下达命令，令本工程项目经理部主要管理人员到位上岗。2.项目经理部相应组织作业人员进场进行临时设施工程的施工。3.项目经理部组织机构立即开始运作，着手各项准备工作，并进行计划和落实工程施工作业队伍，严格按工程进度计划组织进场。二、技术准备1.工程调查工作1.1121 根据工程现场的现状和勘察资料做好调查，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。1.2由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。2.作好与设计的结合工作2.1通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2.2通过组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行学习和审查，掌握和了解图纸中的细节。2.3组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。2.4组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3.项目技术负责人负责指导分解技术文件，落实到位，并负责并同中心试验室迅速对拟采用的原材料进行检验分析，确定工程使用的各项原材料，并同时进行混凝土、砂浆的配合比试配工作，及时开出施工配合比。第二节、材料配备计划本工程的主要材料均由施工单位自购，对于本工程所需的主要材料、设备、人员等，在使用前考虑材料的生产、运输及送检，应提前订货，并保证于使用前5天左右开始进场，在使用过程中根据仓库及堆放场地的情况分批进场，以保证施工需要。1、材料的采购根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制材料需用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及材料运输。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。根据我公司质量方针的要求，选择合格的材料供应商，以及对采购产品的验证，是保证工程质量有关的物资采购能满足规定要求的重要环节。对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同有关部门进行评定，必要时还需会同业主、设计共同确定。121 所有采购计划、合同、订货单应对订购产品、材料的资料描述清楚，必要时要附样板标本，甚至明确提供检验方法。项目材料采购计划由项目部主办材料员编制，由项目经理批准上报，由公司材料部门协同采购或调配。2、构配件的加工订货根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。3、材料的管理现场材料严格按施工平面图布置堆放，所有合格材料必须悬挂白底红字标识牌，标明材料的名称、规格、检验状态、不合格的材料禁止使用并悬挂白底黑字，标明“禁止使用”。周转材料应按计划有组织的分批进场，堆码有序，模板拆除后应即时清理堆码，划分专门堆场并做好堆场的排水处理。注：主要材料需用量详见工程量清单第三节、劳动力计划一、劳动力安排依据及原则结合本工程的施工特点，依据劳动定额我公司的施工经验，施工进度计划，对本工程施工分阶段配备各阶段的劳动力。本工程现场施工人员（操作工人）均由公司劳务公司负责工种的配备和组织安排，根据项目经理部提供的需用计划，随各阶段施工的不同而随时进行调整，灵活调动，动态管理。在本公司内抽调经过严格训练的人员作为本工程的主要施工力量。1.施工队伍的准备1.1根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1.2根据该工程的特点和施工进度计划地要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。1.3对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全技术法规；遵守地方治安法规。121 1.4生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面的考虑，并应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。2.劳动力需用量计划表本工程现场施工人员（操作工人）均由劳务公司负责工种的配备和组织安排，根据项目经理部提供的需用计划，随各阶段施工的不同而随时进行调整，灵活调动，动态管理。在本公司内抽调经过严格训练的人员作为本工程的主要施工力量。结合本工程特点，根据劳动定额和施工进度计划，对本工程施工分阶段配备各阶段劳动力，采取以下措施：2.1施工现场项目经理做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。2.2用人采取竞争上岗制度优化组合，动态管理。并在全公司范围内抽调技术熟练的职工参加本工程施工，以确保上岗人员的质量。二、劳动力安排计划详见附表三：劳动力计划表第四节、施工设备一、现场主要机械设备配备计划1、为节省业主投资，减少项目成本支出，我们将根据工程施工需要，及时调配施工机械，既满足施工需要，又避免浪费。2、主要施工机械设备表详见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表二、机械设备管理为确保本工程的顺利进行，如我方中标，我司将严格按照合同要求，承诺与本工程有关的所有机具设备按时、按量到位。施工机械、设备的使用、维护、保养办法如下：1、施工机械、设备的使用必须由专人负责。121 2、所有施工机械、设备的使用人员均为我司受过专业培训且培训合格的人员，其中特歼工种均持上岗证。3、严禁未受过专业培训或经专业培训但不合格人员使用相应的施工机械、设备。4、受过专业培训且培训合格的人员只能使用相应的施工机械、设备。5、所有施工机械、设备施工人员必须按相应的施工机械、设备的操作使用说明进行操作。6、所有施工机械、设备均标明机电负责人、操作人、用电负责人；相应的人员只能使用相应的机械、设备。7、所有施工机械、设备的维护、保养制度必须按维护、保养说明进行。8、所有施工机械、设备在使用一段时间后都要进行检查、维护和保养，以保证施工的顺利进行。9、现场指定专业机电师负责整个工地的所有施工机械、设备的使用、维护、保养指导。10、所有施工机械、设备施工人员均不得擅自拆改、维修机械、设备，机械、设备的维修必须由相应的专业维修人员进行。11、所有施工机械、设备在使用中必须遵守用电安全、防火安全等原则。12、所有施工机械、设备在使用的当天都必须交回工地设备房，便于检查、维护和保养。第七章、施工方案与技术措施第一部分水利工程第一节连通水道工程1.1清淤施工方案一）、挖机清淤施工方法根据从现场探挖具体情况，经过施工调查及清淤方案论证，考虑水系部分抽排完水后还会有部分积水，为此我部计划在清淤段设置积水坑，进行控水，清淤施工。施工顺序按照场地情况，从中间往两侧转运淤泥，尽量减少转运次数。121 具体施工步骤如下：1.对河道水系部分先进行抽排水，沿开挖区域两侧先开挖一条1m*1m的排水沟，每隔30m设置2m*2m的集水坑，用15KW水泵进行抽排水。2.需清淤区域抽排完水后，从开挖中间自两侧分开转运淤泥，施工时挖掘机不能一次将区域淤泥开挖装车，挖机间距以臂长工作范围为界（10m左右）进行盘运，故需进行2~3次倒运后方能至基坑两侧。考虑清淤范围淤泥层不在一个水平面，需要在每台挖机间设置1m*1m排水沟一道，引水至两侧周排水沟。3.由于采用水中清淤，淤泥含水量大，淤泥呈流塑状，外运过程中容易造成道路及周边环境污染，因此淤泥挖装上车后需拉运至园场区建设单位指定弃土场先进行晾晒数日后方可再外运。二）、渣土运输及弃土场管理1、淤泥运输淤泥晾晒后，渣土运输将严格按照马鞍山市有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。为保证车辆运输不对区环境造成污染，在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视。2、弃土场管理为配合弃土场管理，安排推土机2台、铲车2台在弃土场，协助运输车倒土、平整土场等。弃土高度严格按照规划高度，禁止超区域、超高度弃土。三）、工期保证措施1、施工组织1）项目将实施动态计划管理，及时对工程进度实施跟踪检查和调整。2）为确保本工程进度计划的实现，项目将尽快组织劳务班组、材料和机械设备的调集与进场。3）配备充足的施工机具与材料，抓紧有利的施工季节，进行各工序的施工。121 4）积极开展多种多样的劳动竞赛，不断掀起施工高潮，以加快工程的施工进度，不折不扣完成甲方指定的每个节点工期要求。2、科学管理1）提高机械化施工水平，实现快速施工。在组织施工时，结合机具配备情况、工程进度要求和工程特点，因地制宜合理布置和安排施工设备，提高综合机械化施工水平，并加强机具设备维修保养，提高设备的完好率，充分发挥机具设备的作用。2）科学、合理安排施工计划，组织连续均衡而紧凑的施工。项目部将建立岗位目标责任制，逐项分解施工目标，确立目标责任制，明确各岗位的职责，团结协作，加强监督和考察，以此来调动施工管理与施工生产人员的积极性，增强其工作的责任感，提供施工效率。同时加强计划实施的监督和总结工作，定期召开周安全生产会议，及时协调生产、及时调集人力、材料和机械设备，确保项目工期的实现。三）、安全质量保证措施1、施工安全措施①项目部建立施工安全领导小组，项目经理任组长，划分领导机构、明确个人职责，健全安全防护制度。②作业时，设专人统一指挥，相互配合，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员。各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。③施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。施工道口设置明显标语牌，并设专人看守，疏导交通。④各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。⑤施工现场设置专职安全员，对施工人员经常进行安全教育，提高安全意识，每周开一次安全例会。2、交通安全措施①、加强便道建设与维修，提高便道通行标准。②、遵守交通规则，杜绝无证驾驶，严禁司机饮酒开车。121 ③、设置安全指挥机构指挥施工及过往车辆的通行，确保行车安全，保证线路畅通。④、在施工车辆经过的交通要道，设立交通警示及指示牌。弃土外运的车辆必须严格按审批的行车线路。3、质量保证措施①在每道工序施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工组进行技术、质量、书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。②严格执行自检制度，检测人员及时对已完工作面进行检测，避免出现重复施工现象。③施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复测河底标高，及时控制开挖标高。④认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段时间后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。⑤认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。各种技术资料要与施工同步，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。⑥严格执行工序交接制度，凡上道工序不合格的不准下道工序施工，搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检，严把质量关。1.4环境保护及文明施工措施①严格执行国家有关部委、当地建委关于“文明施工”的有关条例。②建立健全文明施工组织及责任制,对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管理人员责任制，强化文明施工管理。③由文明施工小队负责现场及道路洒水防尘工作，保证道路有车辆通过时不扬尘且无水洼、泥浆。④租用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议：a.进入现场放慢车速，防止扬尘。b.车厢苫盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。c.外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。d.禁止车辆带泥上路。121 ⑤在新建道路外侧设围挡，使施工区与社会交通隔开。1.2土方工程施工本标段土方工程主要为开挖区植被清理、河道土方开挖、填筑区植被清理、镇脚、压顶、隔埂土方开挖等。针对本工程的土方特点，土方工程施工主要采取挖掘机开挖为主，辅以推土机整理的施工方法。土方回填采取挖掘机装车运输，拖拉机碾压的方式施工。施工工序设计到清基、土方开挖、土方运输和土方铺填整理、土方碾压等。1、堤坡土方开挖（1）测量控制开工前根据建设单位的交桩，对工地原设控制点进行核查及核测把这些桩点引至开挖堤段以外，不受施工等影响的适当地点，设永久性的标志，并标明桩号，架设标架。同时根据堤防加固设计图纸，测放出堤顶、坡脚控制边线。（2）清基堤身开挖和填筑前，首先进行填筑面的清基。清基范围包括滩地、沟塘部位的基面，其边界清至设计基面边线外5m，堤身和建筑物回填区的清理必须清理到设计边线以外的50cm，树根的挖除须达到填筑线外的3m，基层表面的淤泥、腐植土、泥炭土等不合格土和草皮、杂填土等杂物必须清除。清基厚20cm。砍伐的树木按照监理的指示运送到指定的地点，无价值的可燃物尽快将其焚烧，无法焚烧或未烧尽的清理物，按照监理指定的地点掩埋。清基后，按设计文件要求对填筑基面进行平整压实，并将清基范围内清基开挖线以下的树根、垃圾、故河道、坑塘、洞穴、以及地勘遗留的坑、槽、孔、穴全部清除，并按施工图纸和监理机构的指示回填密实，回填中做好排水工作，保持干场作业。清基土与清表杂土根据土料情况，用于堤内填塘。其余部分，堤身清基土方弃于滩地推平。清基采用1m3挖掘机配合120推土机进行。（3）堤坡开挖121 在削坡前测量好大堤的断面，作好控制桩，按设计要求的坡度和高程清理大堤多余的土方，并集中归堆，采用挖掘机配合自卸汽车运至需要回填的区段回填。削坡为使用挖掘机自上而下分层分段清除大堤多余断面土方，在施工中按照设计的坡比留出坡度，并留一定的保护层，使用120推土机和人工整理坡面成型。在开挖过程中严禁超挖之后回填。开挖之后的坡面应及时整压。土方开挖过程中将开挖与填筑工序尽可能结合考虑，以减少土方二次运输工程量，充分利用开挖的土方直接填筑，减少土方二次运输成本。在开挖过程留10-20cm保护层人工修整，保证堤坡开挖的精度，边坡开挖先机械开挖，再人工按设计尺寸和坡度进行精整。开挖过程中，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，如加强明沟排水和降低地下水位等措施。如坡面渗水量不大，则做砂石或土工布反滤把水引入排水沟，如出现裂缝、滑动迹象和流沙涌泥等无法继续施工时，立即暂停施工和采取应急措施，根据具体情况修正施工方案和采取相应措施。（4）土方开挖的质量控制措施1、开挖前，会同监理工程师对开挖原地形平、剖面测量复核检查；对施工图纸所示的建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果检查。2、开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及施工图纸规定的边坡坡度和平整度，及时整理放样成果，机械施工应予留基础保护层，采用人工开挖。3、开挖完成后，会同监理工程师对开挖后的基面进行验收，检查基础开挖面的平面尺寸、标高，边坡坡度以及相应部位的平整度；检查基面有无积水情况，保证基面土壤不被积水浸蚀软化受扰动，对已软化的土壤应予清除。4、土方开挖过程中符合回填要求的土料及时送往填筑面或临时堆土场，临时堆场土料必须加强保护，保证基坑回填土质量。2、堤坡土方回填本标段填筑用土利用堤身开挖土方回填，主要考虑用1m3挖掘机配合8t自卸汽车进行土方的挖运。土料运至填筑面后，用推土机平整，然后再用拖拉机压实。挡墙后的回填处理方式：先开挖，后回填。按设计宽度及设计高程进行放坡，放坡系数及作业面按定额规定施工。121 土方填筑工艺流程图土料实验分析基面清理监理审批测量放样装运卸料备料整平机械压实测定土壤压实度自检处理报送压实资料不合格翻动处理分层填筑至设计标高下一层填筑监理审批121 （一）测量控制填筑前根据建设单位的交桩，对工地原设控制点进行核查及核测，把这些桩点引至堤轴线两端堤身以外，不受施工、滑坡等影响的适当地点，设永久性的标志，并标明桩号，架设标架。设置堤顶轴线的同时设置若干纵横辅助线，作为堤身施工放线的主要控制线。根据三角网和导线点按设计图纸要求定出轴线和辅助点，在堤身周围测设足够数量的高程控制点，其精度符合每1km误差±6mm，往返各测一次，往返比较误差，符合环线闭合允许误差为±4，n为测站数。堤身周围设置的平面和高程控制点，分别编号，绘制平面布置图，施工期间妥善保护，且定期校核（每月可复测1~2次），如超过允许误差，及时更正，如有遗失，及时补设。填筑前实测堤基原始横断面，放定堤脚清基及填筑起坡的边线。纵断面测量，沿轴线每20～50米设一控制桩，如遇堤身渐变段、岸坡和地形变化较大的堤段，桩距适当减小。开始填筑前，测绘地基地形图和横断面，按清基完成后的地形测设填筑起坡桩。施工中每一工序开工以前，测设原断面，放出本次控制线，过程中跟班检测。堤身填筑过程中，每上一层土料进行一次边线测量。堤身填筑后削坡前，定出削坡控制桩，削坡后施测断面并与相应设计断面相比较。施工期间定期进行纵横断面进度测量，并将成果绘成图表，算出有效方量。每一施工段结束后测绘堤身附近施工区域地形图，为下阶段施工提供资料。根据施工段的长度和工程量大小，分为三个施工区。每一施工区设2名测量员，分两班跟踪作业，交接时说明测量状态、控制桩并在测量结果上签字，项目由专人负责测量检查，发现问题及时复测修正。施工期间妥善保管所有施工测量、进度、方量等记录、计算成果和绘制的图表。1.3格宾网护坡施工方案（1）格宾网护坡121 本工程为堤防护砌工程，按设计要求护坡脚槽及坡面护坡均采用格宾石笼进行防护。格宾石笼防护网是一种将蜂巢形格宾网片组装成箱笼，并装入块石等填充料后，用作护底护坡的新技术。由于构成蜂巢格网防护体的钢丝具有一定的抗拉强度，不易被拉断，填充料之间又充满了空隙，具有一定的适应变形的能力。当地基情况发生变化时，如发生不均匀沉降、地震等，箱内填充料受箱笼的约束不会跑到箱笼外，而会自行调整形成新的平衡；又因箱笼系柔性结构，因此，防护工程表面可能会发生小的变异，但不会发生裂缝、网箱被拉断从而造成防护体被破坏的现象。1.1施工准备（1）一般规定①施工前，应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技术交底。②根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括进度，材料进场及质量控制等计划。③做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作，临建工程等准备工作。（2）施工质量及测量①各分项目部须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查。②指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。③格宾网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求：a.平面位置允许误差±30mm~±40mmb.高程允许误差±30mmc.格宾石笼网平整度的相对高度差允许范围±30mm④施工中对设置的施工高程控制点，必须严加保护，并定期检测、校正。⑤机械、设备及材料准备：施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和工期合理安排与调配。⑥根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。⑦进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。（3）施工材料①格宾网箱材料：格宾网箱的材料为异形截面的热镀锌低碳钢丝，外涂树脂保护膜。钢丝材质必须符合GBT700-1988标准规定，热镀锌必须符合GBT15393-1994中的3.2条和3.3条规定。121 ②格宾网必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳钢丝格宾网片组装而成，确保稳固性和抗拉性。③格宾网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%。④格宾网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求，钢丝的力学性能必须符合《工程用机编钢丝及组合体》（YB/T4190-2009、GBT343-1994）的规定。⑤网孔为100＊120mm，60＊80mm网丝为￠2.5mm。⑥格宾石笼网必须有质量合格证书以及出厂合格证。其具体参数见表5-1格宾网技术参数表表1格宾技术参数表规格型号L=长度（m）W=宽度（m）H=高度（m）隔板数量（个）1.5/2/2.5/3/3.5/40.8(1.0)1.00/1/1/2/2/3注：G4×1×1GF，长度4m，宽度0.8m，高度1m的镀高尔凡格宾网，内部按照1m间隔布置双隔板、长度、宽度容许公差±5%。网孔型号产品名称网孔型号D（mm）公差网面钢丝格宾网/GF8×1080+16%/-4%2.7钢丝参数钢丝类型网面钢丝边端钢丝绑扎钢丝钢丝直径（mm）2.73.42.2钢丝直径公差（±）φmm0.060.070.06最小镀层量（g/m2）245265230注：钢丝的抗拉强度应在350~550N/mm2，未经编织钢丝的延伸率不能低于12%（经过编织加工成品的钢丝延伸率不能低于7%）(4)填充料①填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料，网箱内填充石直径：脚槽格宾网内石料粒径应为20~50cm，每块石头质量不小于5kg，70%以上宜采用大于30kg的块石；护坡格宾网内石料应为10~20cm。②网箱石料必须有80%以上大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。1.2土工布铺设121 （1）材料要求每一批材料到场后，都要进行抽样检验，经检验合格后才能使用；对不合格材料一律退回厂家。300g/m2无纺土工布技术指标：单位面积重量≥300g；渗透系数大于1×10-3cm/s；抗拉强度经向不小于14KN/m；抗拉强度纬向不小于12KN/m;O95不大于0.1mm。（2）材料质检项目及过程检查来料有无质检单、合格证、测试单、出厂日期、批号、厂名、布幅与布长等尺寸标定，规格型号是否正确。检查来料包装是否良好，外观及表面有无破损，数量是否缺少。仔细检查来料测试单中的各项指标是否符合设计要求。每批来料中随机抽查1～2件，作出简单的肉眼和手工检测，出判断其大致是否合格或良好。对于以上各点中，如发现有明显不符合要求的材料，将拒收并退回。以上项目现场检验合格后，再按规范要求送有资质的检测单位进行原材料检验，取样数量为来料卷数的5％，每卷4m2。若检验通过则该批土工布予以正式验收，否则退货。（3）铺设在土工布铺设前应将土方削坡、夯实，采用人工清理，边测量边修整形成设计的要求，修整后边坡应平整、无坑坑畦畦现象。同时在铺设土工布前应对坡面进行检查，如发现尖锐异物、杂草等应清除，以防土工布受损。铺设方向径向为垂直于堤轴线方向，土工布间的搭接宽度40cm。铺设前先将土埝削坡并夯实，铺设平整，避免折叠、皱纹、张拉受力，土埝削坡不可削的太多，防止堤身被雨水冲槽。土工布需随铺随即将土覆盖，不得将土工布长时间裸露暴晒，经受风吹雨淋，加速老化。施工战线不应过长，要有计划的分段，铺一段，填一段。1.3格宾石笼网安装（1）一般规定格宾网是由特殊防腐处理的低碳钢丝经机器编织成的六边形双绞合钢丝网，制作成符合要求的工程构件，其具有更优于EN10223-3标准中所述网箱的力学性能。121 双隔板格宾网沿长度方向每间隔1米采用双隔板隔成独立的单元，格宾网为一次成型生产，除盖板外，边板、端板、隔板及底板由一张连续不裁断的网面组成，不可采用独立的双层折叠网面通过绞合在底板上作为双隔板。钢丝厚镀高尔凡（5%铝锌合金+稀土元素）防腐处理，镀层的粘附力要求：当钢丝绕具有2倍钢丝直径的心轴6周时，用手指摩擦钢丝，其不会剥落或开裂，符合EN10223-3标准；网面抗拉强度30KN/m，符合EN10223-3标准。格宾网供货单位需提供由中国国家认可监督管理委员会认证的检测单位出具的网面抗拉强度检测报告。网面裁剪后末端丝的联接处是整个结构的薄弱环节，为加强网面与端丝连接强度，需采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在端丝上≥2.5圈，不能采用手工绞。钢丝必须采用与网面钢丝一样材质的钢丝，为保证联接强度需严格按照间隔10~15cm单圈-双圈连续交替绞合。格宾石笼网护底的基底及其密实度、基础深度和轮廓线长度及宽度，按设计图施工，符合设计要求。（2）组装格宾网石笼箱格宾石笼网箱砌体应符合下列要求：①网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。②网箱层与层间砌体应纵横交错、上下联结，严禁出现“通缝”。③每层网箱组均应适当放置“丁”字箱体。④间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。⑤绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。⑥每一道绑扎必须是双股线并绞紧。⑦构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：a.间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；b.间隔网与网身交接处每间隔10cm绑扎一道；c.间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。即用绑扎线—孔绕—圈接—孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。⑧网箱组间连接绑扎、应符合下列要求：a.相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；121 b.相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔10cm绑扎一道；c.相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处，必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体；⑨双隔板格宾网技术参数，见表5-1（3）格宾石笼网填充料施工①格宾石笼网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求②必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，由于单格网箱不能一次性投满，所以必须采用大量人工辅助填料，造成人工费用增加，预计每立方米人工要达到1.4个工日。③填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下，一般一米高网箱分四层投料为宜。④顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞。⑤裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。表5-2双隔板格宾网技术参数表规格型号L=长度（m）B=宽度（m）H=高度（m）隔板间距（m）3/4/5/620.301m注：CM6×2×0.17GF，长度6m，宽度2m，高度0.17m的镀高尔凡格宾网，内部按照1m间隔布置双隔板、长度、宽度容许公差±3%，高度容许公差±2.5%。网孔型号产品名称网孔型号D（mm）公差网面钢丝格宾网/GF6×860+16%/-4%2.0钢丝参数钢丝类型网面钢丝端丝绑扎钢丝钢丝宽度（mm）2.02.72.2钢丝直径公差（±）φmm0.050.060.06最小镀层量（g/m2）215245230注：钢丝的抗拉强度应在350~550N/mm2，未经编织钢丝的延伸率不能低于12%（经过编织加工成品的钢丝延伸率不能低于7%）（4）格宾石笼网盖析施工①封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。②必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。121 ③封盖与网箱边框相交线，应每相隔10cm绑扎一道。④在一层网箱施工完成后，宜将墙后填料及时填至与网箱相平，现碟砌上一层网箱。1.4质量控制(1)一般规定①建立健全完整的质量保证体系，实行全面质量管理。②应保证检测成果、材料检验资料的真实性，严禁伪造或任意舍充成果和资料；质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。③格宾石笼网护底工程质量应包括内在质量和外观质量。④必须在第一道工序进行自检、抽查合格后，方可继续下道工序。⑤质量检测部位应有代表性，且应均匀分布，不得随意挑选。⑥隐蔽工程验收应会同业主、监理一起检验，验收合格后进行下道工序。(2)材料质量控制①格宾石笼网的规格质量应重点检查下列内容：格宾石笼网的材料的化学性能，力学指标符合设计要求；网孔孔径是否符合要求；外涂树脂薄膜质量符合要求。②填充料的质量及规格应重点检查下列内容：填充料的质量；填充料的粒径。(3)格宾石笼网施工质量控制①抽查网箱组几何尺寸是否符合下列要求：a.高度（H）允许偏差：±5%；b.宽度（B）允许偏差：+3%；c.长度（L）允许偏差：±3%。②检查填充石料施工工艺，程序是否符合4.3条规定。③抽查格宾石笼网网面平整度是否符合允许偏差≤5cm规定。第二节建筑物工程A、进水闸施工方法㈠、土方工程施工方案1、土方开挖121 1.1开挖前，根据各部位原始地面高程和开挖底面高程计算出开挖高度，按图纸结构尺寸和规范要求预留操作面宽度和土方保护层。根据工程地质情况，及施工图纸设计要求采用1:3.0放坡。计算出各个特征断面的开挖位置,并用控制桩和石灰线在现场加以标定，放出开挖基线。跟踪测量控制建基面高程，土方保护层采用人工挖运，结束后及时通过有关单位进行联合验收。2、土方回填2.1土方及填筑实验：正式回填前，对填筑土料送马鞍山市水利工程质量检测站进行标准击实试验，以取得最优含水量、最大干容重。本工程的土方回填压实采用蛙式打夯机，连环套打法夯实，逐层检验、逐层验收，若有不符合标准要求的，即时返工重新检验至符合要求为止。2.2水泥土换土时要安设计要求水泥土填筑方案是地基和回填土的薄弱部位的一种处理方式，本工程设计也涉及到水泥土填筑，且关系到结构安全，因此在施工过程中引起重视。2.2.1水泥土填筑施工首先要有技术准备、材料设备准备工作，掌握填筑位置，工作大小所需材料及配合比和施工方法、质量控制、成品保护，及时组织施工、质量等有关人员进行施工技术交底。2.2.2会同现场监理工程师在现场选土经破碎过筛堆放覆盖保管，再根据设计要求的水泥品种、标号备用水泥、施工拌和机械、电动碾压机械、防雨保护覆盖材料。2.2.3水泥土填筑的部位，填筑前必须清理基层确保干净无积水并做好预检工作，同时设置标杆、木桩标定平面位置和分层厚度用以施工铺设控制，接通电源、机械试运行正常。2.2.4施工工艺流程：基层清理→验收水泥土按配合比拌合→分层铺筑摊平→碾压或夯击密实→找平夯实验收→合格铺上一层；2.2.5水泥土的配合比按体积体配料，采用砼搅拌拌合至均匀一致，并保持一定的湿度，及“手握成团、落地开花”即两指轻捏即碎为宜。2.2.6水泥摊铺厚度控制在150~200mm为宜，施工从一端开始向前推进，碾压机械或夯实机械碾压或夯实遍数不少于六遍，临时搭接处做如阶槎，其上层与下层间隔至少2m。121 2.2.7水泥土填筑经碾压或夯实后即时按设计要求与规范规定进行现场环刀取样试验，并绘出取样平面位置及标注高程，试验合格后再筑上一层施工。2.2.8水泥土填筑采取连续施工，尽快完成，如遇雨水即时做好防雨覆盖，周边排水工作，因本工程为冬季施工，同时做好防冻保温覆盖，施工时不得用冻土，当日拌合当日铺压完毕，并用塑料布、草帘保温防冻覆盖，确保水泥土的填筑质量，达到预期理想的效果。㈡、混凝土及钢筋砼施工方案1、模板的选材为保证砼表面质量，项目部决定采用组合钢模板和合成大模板及少量木模板相结合方法施工，局部如闸门槽处采用木模，有利于预埋件安装，节约木材。2、模板的制作与安装2.1在模板制作过程中，我公司本着理论联系实际，通过精密的计算设计制作，达到模板设计制作更为规范化、合理化。2.3模板表面光洁平整，安装时接缝严密，不漏浆，严格控制相邻两块模板面高差，尺寸规格按设计搭配，每块模板都可以发挥必须的作用，不会影响整体模板的强度、刚度和稳定性。2.4模板安装前先按设计图纸测量放样，重要结构部位多设控制点，以利检查、校正。2.5模板以已搭设好的排架为基础进行拼装，模板的高程、轴线、几何尺寸和相对位置准确，且具有足够的强度、刚度和稳定性。2.6模板的面板宜涂脱模剂，涂脱模剂在拼装前进行，避免污染钢筋。2.7砼浇筑过程中，安排专人负责现场检查、监控模板的形状及位置，以防止胀模变形，如有变形走样，立即采取措施，加以调整直到停止砼浇筑。2.8模板的拆除与维修2.8.1模板待结构构件砼达到规定强度后方可拆除。对钢筋砼承重模板，砼达下列强度后，方可拆除。悬臂板、梁：跨度≤2m达到70%、跨度＞2m达到100%，其它梁、板、拱：跨度≤2m达到50%、跨度2～8m达到70%、跨度＞8m达到100%2.8.2拆模时要根据锚固情况，分批拆锚固支撑联接件，防止大片模板坠落倒塌。折模时使用专门工具，以减少砼及模板的损伤。121 2.8.3拆下的模板、支架及配件及时清理、维修、并分类堆存、保管。钢模板堆放时，做到垫平放稳，并适当加固，摆放整齐，以免翘曲变形。3、钢筋工程3.1钢筋的材料试验及质量控制3.1.1进场钢筋的品种、型号、直径、厂家均应符合规范规定及设计图纸和招标文件的要求，且具有出厂合格证或试验报告单。3.1.2.进场的钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并立牌加以标识。3.1.3按照规定的检验频率，会同现场监理工程师一道对不同规格、型号的钢筋进行抽检，按GB228-76和GB232-76进行拉力和冷弯复试试验，合格后方可使用。3.2钢筋的加工及接头3.2.1本工程的钢筋均在钢筋现场内加工，钢筋配料单必须通过技术审核，先做各种规格产品的样榜件，验收合格后再成下批下料加工。钢筋搭接采用绑扎与焊接方法，施工前做好钢筋的焊接工艺试验。3.2.2钢筋的切割、弯曲严格遵守SDJ207-82规范的条款要求，其加工偏差控制在允许偏差值内。3.2.3钢筋在施工前要清洗干净，不得有油渍、污渍皮、鳞等，同时应顺直，无局部变折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均矫直后使用。3.3钢筋的绑扎、安装3.3.1钢筋的规格型号、安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸，均需符合设计图纸的规定，其偏差不超过允许偏差值。3.3.2钢筋与模板之间的设置同砼标号的砼垫块，垫块内埋设扎丝与钢筋扎紧，以保证保护层的厚度，垫块相互错开，分散布置，各排钢筋之间用短钢筋支撑以保证位置准确。3.3.3现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋相交连接，严格按施工图规定执行，未作规定时，其钢筋直径在25mm以下时，除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点逐点绑扎外，其余按50%的交叉点进行绑扎。3.3.4121 钢筋安装后，具有足够的刚度的稳定性，在浇筑施工中，由钢筋负责人随时检查钢筋架立位置，如发现变形及时矫正，杜绝为方便浇筑擅自移动或割除钢筋的不良现象。4、砼工程4.1砼配合比由试验室，试配合格后，严格执行计量。4.2砼自由倾落的高度控制在2m内，在浇筑竖向结构砼时，在底部铺以2～3cm厚与混凝土标号相同的水泥砂浆，当浇筑高度超过2m时，采用串筒、溜管倾落，溜管做到内壁光滑，管节连接牢固，串筒口设缓冲装置。4.3砼浇捣时，插入式振动器移动间距不大于振动器有效作用半径的1.5倍。4.4及时收听天气预报，避免在降雨天气浇筑砼，并备好防雨、雪材料，确保施工质量。4.5预制砼构件拆模时，其强度达到设计规定要求，并保证构件不变形，棱角完整、无裂缝。4.6构件预制有明显标志，注有构件型号、制作日期等。4.7预制砼吊装时，其强度不低于设计标号的70%，吊点埋设牢固，位置符合规定，起吊大型构件时，事先设置临时联杆和横撑，防止构件变形、损坏。4.8预制构件吊装就位校正后，方可焊接、灌缝固定。㈢、砌石工程施工方案本分部工程挡土墙为浆砌块石结构，挡土高度较大，是砌石工程质量最关键部位。由于浆砌石皆为人工手中操作，耗时耗力多，对工程进度影响大，在基槽验收合格后立即施工砌石挡土墙基础，两侧挡土墙同时施工，平行作业。并遵循“先近后远、先深后浅、先边墙后护坦”的原则。3.1石料选择：做到进场石料坚硬、无裂纹、风化石，有一面相对平面。3.2浆砌石挡墙施工要求3.2.1砌石前，放好砌石施工样架。3.2.2砌筑时采用铺浆法。砌石时，砌体石块分层卧砌，上下错缝，内外搭切，随铺浆随砌筑，坚决杜绝先摆石后灌浆。3.2.3每层砌石应依次砌角石、面石（砼预制块），然后腹石。3.2.4面石砌筑时，注意美观，选修尺寸、错缝均匀，每2M长内砌一块带丁砼预制块，上下两层石块错缝搭接，避免通缝，表面平整度控制在3cm以内。3.2.5砌体均衡上升，相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不超过1.2m121 ，墙的垂直度向外不倾斜，向内小于墙高的0.5%。3.2.6在铺砌灰浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，且表面不得残留积水，砂浆灰缝厚度2～3cm，砂浆饱满密实。3.2.7砌体表面勾缝做到横平、竖直、光滑自然，美观、匀称，缝内分几次填充砂浆压实，直至与外表齐平，然后抹光。3.3干砌石护底及护坡3.3.1砌石前垫层要铺平，厚度要达到设计要求，且自下而上，随砌石面增长增高而分段上升。3.3.2砌石底部垫稳填实，禁止架空，砌体缝口紧密，不使用翅口石和刀口石。3.3.3砌石一律采用立砌法，不得叠砌和浮塞，石料最小边厚度不宜小于20cm，单块重量不小于30kg。3.3.4护坡、护底每隔3m用塑料绳和木桩定出外形，保证铺砌平整，坡度均匀。砌石平整度，每10m应控制在10cm范围内。护底高程在+50mm和-100mm之间，厚度不应小于设计厚度的95%。㈣、伸缩缝、观测设施、止水、排水孔、反滤层施工方案本工程中的止水、伸缩缝、反滤层、排水孔等属隐蔽工程，施工过程中精心操作，认真保护，防止损坏，失去效果。4.1进水闸底板及墩墙砼浇筑时，按设计图纸要求安放止水橡皮，其拉伸度、伸长率、硬度等物理指标符合规定。做到安装时平顺，并用木模板压紧，浇筑时派专人负责，以防止水橡皮被撕裂。在模板上双方控制，不允许用钉控制。砼浇筑入仓时，注意防止冲撞止水带，以确保位置的精度。4.2伸缩缝缝面砼清除干净，涂抹一层沥青马蹄脂，缝间平顺铺贴二毡三油。4.3排水孔采用拔管法造孔，浇筑砼时的预埋标准钢管，浇筑后在砼终凝5小时内，细心旋转拔出；排水孔的平面位置，倾斜度严格控制在标准误差范围内；排水孔成型后谨防堵塞，采用棉纱头土工布塞孔防护。4.4反滤层施工严格按图纸规定的粒径级配和层数进行施工铺筑，铺筑时为了避免反滤料颗粒分离，铺筑前洒水湿润；相邻层面间拍打平整，保证层次清楚，互不混杂。反滤层铺筑好后，即进行砌石护底施工。121 4.5观测设施基点的埋设布置在建筑物两端,不受沉陷和位移的影响,便于观测的坚实土基上，埋设前作详细检查和率定。4.6沉降标点采用铜制成，埋设后立即观测初始值，每次观测时间不超过15天。4.7水位观测选用搪瓷标尺，埋设在水流平顺地段施工围堰处设临时标尺。4.8所有观测设备由专人保护、观测，并负责资料记录整理。㈤、启闭机立柱施工方案进水闸启闭机立柱拟定采用两次浇筑,启闭机立柱与平台板一次性立模，整体浇筑成型，进水闸启闭机台采用启闭机立柱与平台板一次性立模、整体浇筑的施工方案，模板采用组合钢模板，用钢管架立、支设。㈥、埋件及二期砼施工方案6.1各种埋件在加工厂加工，其尺寸符合设计要求，连接牢固可靠。6.2各种埋件及插筋在埋件前，将表面的锈皮、油漆油污清除干净。6.3砼浇筑过程中，加强对各种予埋管路保护，防止损坏、变形、堵塞。6.4对闸门的槽和启闭机座等部位的二期砼浇筑前，对一期砼表面凿毛清理，二期砼采用细石砼，其强度等级高于同一部位一期砼强度等级。二、分部技术要点及施工质量要求㈠施工技术要点⑴砼工程1、砼浇筑注意事项1.1拌制砼时，严格遵守试验室签发的砼配合比单，并根据现场粗细骨料的含水量进行调整后的通知单位进行配料，不得擅自更改，且各项材料计量偏差不超过：水泥、混合料±1%，骨料±2%，水±1%。如砂石料含水量偏大，现场试验员测定后适量核减用水量。1.2砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的运输时间现场测定，严格按照时间浇捣砼，控制砼的拌合时间不少于90S，杜绝生料或熟料离析。1.3及时收听天气预报，尽量不安排在降雨天气浇捣砼，备好充足防雨、雪材料，防御天气突变，确保成品砼质量。1.4在浇筑竖向结构砼时，在底部铺以20~30cm厚的与砼标号相同的水泥砂浆，采用串筒、溜管使砼下落，确保浇筑中不发生离析现象。1.5合理组织操作人员，确保下料均匀，下料高度不大于2m121 ，浇入仓内的砼随浇随平仓，布料死角采用人工二次倒运，人工平仓。1.6砼浇捣，插入式振动器移动间距不宜大于振动器作用半径，每一位置的振捣时间，控制在砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。振捣器前后两次插入砼中间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，一般控制在30cm以内。振捣器垂直插入砼中，按顺序依次振捣，如有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。不得碰撞钢筋。1.7在浇筑止水片处砼时，辅以人工捣固，使其密实。1.8在浇筑砼墩、墙砼时，做到砼均匀上升；在浇筑倾斜面砼时，从低处开始，浇筑面保持水平。1.9砼浇筑分层连续浇筑，每层浇筑厚度不超过40cm，浇筑次序及方向现场确定并征请监理工程师同意。1.10结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，抹平、压实，其高程符合设计要求。2、砼表面质量控制为使砼表面光滑平整，拟采取以下措施：A、增加混凝土拌和强度，缩短混凝土间歇时间，确保混凝土表面不起砂；B、模板缝采用塑料泡沫填充，避免混凝土表面出现麻面。C、加强砼拌和计量及搅拌时间和运输工具的控制和检查。3、砼养护夏季施工要做好洒水养护工作,保证砼表面湿润无积水，对于温度较高的情况下浇筑砼要适当增加砼拌和用水，以免砼过早的初凝。4、砼拆模4.1砼拆模前，对不承重的侧面模板，保证其表面及棱角不被破坏，墩墙、柱部位不低于3.5Mpa且养护不少于3天才可拆除，承重部位模板的拆除时间达到规定的强度时方可拆模。4.2拆除模板时，砼的表面温度与自然气温差不超过20℃。4.3对已拆除模板的砼，采取保温材料预以保护，结构砼在达到规定强度后才允许承受荷载，施工中不得超载，不在其上堆放过量的建筑材料或机具。4.4做好砂、石料场排水设施工作，防止泥污，水泥仓库加强检查，做好防漏、防潮工作。121 4.5加强骨料含水量的检验工作。在小雨中浇筑时，通过试验及时调整减少砼拌和用水量，仓内积水及时排除，在浇筑砼过程中，如遇大雨、停止浇筑，清理表面软弱层，铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定按施工缝处理。另防止周围的雨水流入仓内，新浇好的砼浇筑面，用支架支垫，雨布覆盖保护，并在仓面上搭设临时防雨棚。⑵钢筋工程1、严格按经审核的钢筋配料单进行断料、制作、成形。2、加工成型的钢筋挂牌，并按施工使用先后次序，分类堆放整齐。3、未经抽样检验的钢筋不用于加工制作。钢筋焊接前根据施工条件进行试焊，合格后方能施焊，焊工持证上岗，并按规定进行焊接操作。4、钢筋焊接头，严格按照施工验收规范规定进行抽样试验，符合质量要求才能交下道工序施工。5、钢筋绑扎时，施工人员在熟悉施工图的基础上，复核钢筋料单无误后按设计施工图进行绑扎，并垫好保护层。6、钢筋绑扎完后，作好自检、互检记录，并及时做好隐蔽验收记录。⑶模板工程1、模板施工过程中，随时复核轴线、几何形状、断面尺寸、标高、已免发生错误造成返工。2、模板支撑稳固并具有足够的承载力，确保几何形状不变，模板拼接按模板配置图对号入座，模板拼缝严密，如果板缝隙过大，用泡沫塑料填缝，保证砼浇灌时不漏浆。3、固定在模板上地预埋洞口不得遗漏，安装牢靠，位置正确。4、现浇结构的模板及其支架拆除时间满足有关规定。㈡质量保证1.1工序质量检验和质量控制施工过程中，严格实行“三检”制，并严格按照SL676-1996《水利水电工程施工质量评定规程》做好单元、工序质量评定，前道工序不合格，不进行下道工序施工。121 1.2正确处理好质量与成本、质量与进度的关系，当质量与进度、质量与成本发生矛盾时，一切服从于质量，在保证质量的前提下，好中求省、好中求快。1.3项目部对工程质量实行定期与经常检查，内部检查与监理工程师检查相结合的质量检查体系，对违反技术规范、规程操作人员，当场制止并及时处理。1.4原材料的成品、半成品及中间产品质量控制。1.4.1水泥品质要求符合现行的国家标准部颁标准的规定。1.4.2水泥的选用遵循以下原则：(1)水泥标号按照施工图纸要求选用。(2)水泥优选普通硅酸盐水泥，二期砼浇筑采用微膨胀水泥。1.4.3运至工地的水泥，有制造厂的品质试验报告，试验室进行复验。1.4.4水泥的运输、保管使用做到：(1)水泥的品种、标号不相互混杂，运输过程防止受潮。(2)堆放袋装水泥时，距地面、墙边40cm，堆放层数不超过15袋，先到的水泥先使用，袋装水泥储运时间超过3个月，使用前重新检验。1.4.5骨料的料源、质量在施工前进行详细的调查、试验。1.4.6砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好，其细质模数为2.4～2.8范围内，其含泥量不大于2%，其他杂质含量也符合SDJ207-82规定要求。1.4.7粗骨料的最大粒径不超过钢筋净间距的2/3。1.4.8粗骨料的含泥量不大于1%，骨料堆场有良好的排水设施，不同粒径的骨料分别堆存，互不掺杂。1.4.9拌和水源要求适于饮用的水，不使用沼泽水拌和砼。1.4.10掺合料、外加剂的品质指标符合国家标准，不使用变质的外加剂。1.4.11所选用的砼拌和设备能力满足浇筑强度，以确保砼施工的连续性。1.4.12拌和砼时，严格遵守试验室签发的配料单，做到计量准确。1.4.13砼拌和时间根据选定的坍落度，并通过试验确定，其最少纯拌和时间坍落度5～8cm时，不少于2.5min，坍落度大于8cm时，不少于2min。掺外加剂时，宜适当延长拌和时间。B倒虹施工1土方开挖工程1.1工作范围及内容121 本工程土方开挖的工作内容包括：各项永久工程和临时工程基础开挖的准备工作、场地清理、施工期排水、完工验收前的维护。1.2土方开挖施工方法土方开挖施工结合施工导流，在河道左岸开挖导流沟并填筑上下游挡水围堰，导流形成后开挖倒虹吸土方。土方开挖采用条带法分区、分片清理，清理完一段开挖一段。开挖采用1m3液压反铲挖土机挖装12t自卸汽车运输。软岩开挖主要采用挖掘机开挖，弃料运至弃渣场。（1）场地清理场地清理主要包括植被清理和表土清挖。1）植被清理植被清理采用1m3液压反铲挖土机为主，局部地段以人工清理辅助。①植被清理包括工程开挖区域内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废土及监理人指明的其它有碍物。②主体工程的施工场地清理，延伸至施工图所示的最大开挖边线或建筑物基础边界或建筑基础外侧至少5m的距离。③主体工程的植被清理，挖除树根的范围延伸至离施工图所示最大开挖边线、开挖线或建筑物基础外侧3m的距离。④对于清理区域附近的天然植被进行保护，对于清理获得的有价值材料运到指定地点堆放。⑤对无价值可燃物进行焚毁，并采取防火措施。对无法燃烧尽或严重影响环境的清除物进行掩埋，且不妨碍天然排水或污染天然河川。2）表土清挖①对于开挖的有机土壤运到指定地区（弃上场）堆放，防止土壤被冲刷流失。②堆存的有机土壤可用于工程的环境保护、土壤保护。3)淤泥清挖对于倒虹吸基础有淤泥的情况，采用两台挖掘机倒运的办法进行开挖，一台挖掘机在基础面下垫钢板，防止下沉，进行开挖，一台挖掘机在上方平台进行转运，防止挖出的淤泥下滑至工作面，避免无效劳动。（2）施工排水121 1）施工临时排水在边坡开挖时，为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按要求开挖并完成上部截水沟的施工。并经监理工程师批准后，在边坡开挖前予以实施。2）地面积水的排除在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，将开挖地面形成一定的排水坡度，并设置临时排水坑槽，排除地面的积水，保证土方开挖在旱地施工。（3）边坡修整边坡采用1m3反铲按设计坡度进行削坡。（4）边坡监测在边坡开挖时，为保护开挖边坡的稳定，采用裂缝观测、变形观测等监测手段，如有异常，加密观测，及时报告监理工程师，并在监理工程师的指导下采用积极有效的方法进行处理。主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。1.3冬季和雨季施工措施(1)冬季施工措施冬季施工时气温较低，运输对土方开挖施工进度影响较大。过低的温度将影响车辆、设备的正常使用，降低设备的工作效率，必须采取特殊措施，以保证冬季施工正常进行。施工道路也是影响运输的主要因素，冬季施工必须对施工道路加强维护，并采取相应的措施，以保证施工道路的通畅。具体措施如下：1）机械设备的防寒保暖工作：①加强质量控制，编制详细施工计划，做好保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。②根据情况使用防冻液、低标号油料。③在装运中，及时清理车厢冻土。④搭设保温棚对自卸汽车、铲运车、反铲等施工机械进行保温。2）施工道路防冻防滑措施：①所有施工道路坡度不超过10％，道路内侧设置具有一定深度、顺畅的排水沟，有效排除路面面层中的含水量，减少冻结程度。②路面结冰、积雪时，用推土机清理道路或在路面铺垫煤渣防滑。121 (2)雨季施工措施1）雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟，防止地表水流入场内。2）受洪水威胁的地段，增设专职值班人员，随时掌握周围水情和汛情，并配备必要的防洪抢险的物资及抽、排水设备等。3）及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。4）雨季施工时，特别是雷雨天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。5）雨期开挖注意边坡稳定，加强对边坡的监测。6）基坑开挖施工时，及时排出工作场地内的积水，采取挖集水坑、设截水沟、修挡水埂，加大抽水设备排量等方法解决。(3)一般措施1）成立冬季和雨季施工领导小组，项目经理为组长，把责任落实到人；2）冬季和雨季设置专业维护道路及排水系统的班组，并配备一定数量设备；3）备用一定数量的碎石和土；4）备用一定数量的水泵，保证施工在旱地中进行。2土方填筑工程2.1工作内容土方填筑工程其工作内容：包括施工图纸所示的管道及建筑物的施工。2.2回填主要施工特点（1）回填工程包括土方填筑、低压缩性土填筑、高塑性土回填和级配砂砾料填筑，对料物的回填质量要求较高。（2）精心制定施工组织设计，通过现场回填碾压试验确定合理的施工程序、施工工艺和施工参数。（3）根据土方填筑工程量，对土方量作以规划，可利用量运至土料临堆放场堆放，弃料运至弃土场。（4）回填施工受气象条件影响和制约大，在施工组织及进度计划安排时要充分考虑这些因素的不利影响，并采取有效的措施保证施工质量。尤其是雨季影响较大，应充分考虑防护措施和施工计划。121 2.3回填前的准备(l)基础验收回填施工以前，对基础开挖、基础处理及砼工作面进行验收，经监理工程师检查验收合格签证后方可进行回填施工。(2)现场回填碾压试验为了确定一个既可满足设计指标又能使之快速施工的最优参数，适应高强度的回填施工需要，开工前必须对各种不同种类材料进行碾压试验。根据招标文件要求，回填工程开工前14天，根据料场复查资料、料场规划中提供的各种土方回填料源和各种工程开挖利用料，提交现场生产性试验计划报送监理工程师审批。回填开工的根据监理工程师的指示，在选定的料场开采区开挖料以及对工程开挖利用料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，根据试验成果确定回填施工参数，试验成果报送监理工程师。根据监理工程师的指示选取有代表性采区的回填料进行碾压试验，试验地点选定在河床或经监理工程师认可的回填区。分别进行运输、卸料、辅料、平仓及碾压试验。碾压试验为水平碾压试验，根据不同的加水量和碾压遍数组合，分别进行沉降渗透试验、干密度试验，最后做复核试验，确定最优加水量和碾压遍数等各项碾压参数。现场生产性碾压试验结束后，将全部成果整理编写成正式的试验报告（并进行分析总结）报送监理工程师审查批准。经过试验确定的各项碾压参数还需在实际施工过程中根据实际情况不断分析总结和调整优化。2.4各种回填料的技术及质量要求回填料技术规格必须严格按照有关技术文件执行并满足招标文件技术条款的规定，在施工中所有回填料必须经监理工程师检查认可后方可使用。2.5土方回填施工方法（l）回填碾压施工参数根据招标文件技术条款的规定，结合我公司在类似工程中的实际经验制定回填碾压施工参数详见表所示，在具体施工中将根据现场回填碾压实验及实际情况不断进行调整和优化。回填碾压施工参数碾压机械碾压遍数121 分层铺料厚度（cm）土块限制直径（cm）名称型号碾重振动凸块碾YZJ-2020t404～6≤15（2）回填原则采用平层回填，为加快施工进度，回填按工序（铺土→洒水平土→压实→检查刨毛）分段流水作业。回填由于分段、分期回填和保留回填运输坡道等形成的临时坡面，其接缝坡面不陡于1：3，对于接缝坡进行削坡、刨毛处理，将未压实层挖除，结合新回填层进行碾压，新老交界面作搭接碾压处理。（3）回填施工工序1）测量放线根据施工图纸在回填基础面上放出轴线和高程点，作出明显的标记，以便施工和分段分区验收。2）运料卸料运料采用1.0m3反铲装12t自卸汽车运输，均采用进占法卸料。3）平料采用TY140推土机平料，使填筑面基本平整。4）洒水控制各填料的回填含水量，根据气候条件和监理工程师的指示洒水调整含水量。5）碾压现场碾压遍数和辅料厚度最终由碾压试验确定。采YZJ20型振动凸块碾（20T）碾压，碾子行驶方向平行轴线。采用进退错距法碾压，每次错距50cm，先静压2遍，再振动碾压2～4遍，行走速度采用l～2档，控制在2.0km／h。振动碾难以确及的地方，采用HZR500型振动夯板用连环套打法夯实。6）刨毛回填面进料运输路线上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，特别是汽车经常进入的道路，在铺土前清除或彻底处理，用凸块碾碾压抛毛。7）质量检查121 配备经验丰富的工程师，对料场和回填面进行指导和控制。严格控制回填每道工序的施工工艺和施工参数是确保质量的关键，回填施工时质检和试验人员进行跟踪抽样检查。5.6回填质量及安全保证措施（l）质量保证措施根据本工程地形条件及土方回填工程施工特点，为确保回填质量，特制定以下质量保证措施：1）在回填施工中，积极推行全面质量管理，建立健全施工质量保证体系和各级责任制。严格按照设计图纸、修改通知、监理工程师指示及有关施工技术规范进行施工。对工程质量严格实行“初检、复检、终检”的三检制。2）采用全站仪或GPS测放点线，严格控制回填边线和轮廓尺寸。3）回填施工前精心进行回填施工组织设计的编制和回填碾压参数的设计，以确定合理的含水率、铺料厚度和碾压遍数等参数并报经监理工程师审查批准，具体实施过程中再通过现场碾压试验个断优化调整，使其尽量达到最优。4）建立现场试验室，配备足够的专业人员和先进的设备，严格控制各种填料的级配并检测分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数，保证在回填过程中严格按照确定的碾压参数和施工程序进行施工。5）施工统一管理，保证均衡上升和施工连续性，树立“预防为主”和“质量第一”观点，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。6）碾压施工过程中严格按照规范规定或监理工程师的指示进行分组取样试验分析，做到不合格材料不回填，下面一层施工未达到技术质量要求不进行上面一层料物的施工。7）设置足够的排水设施，有效排除工作面的积水并防止场外水流进回填工作面内，确保干地施工；雨季时做好防雨措施，确保回填施工质量。8）保证回填料的质量满足设计和规范规定要求，施工过程中重点检查各回填部位的质量、回填厚度和碾压参数、碾压机械规格、重量（施工期间对碾重每季度检查一次）；检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当；检查层间光面、剪切破坏、漏压或欠压层、裂缝等；检查纵横向接缝的处理与结合。9）压实检查项目和取样试验次数满足《碾压式土石坝施工技术规范》（SDJ213－83），质量检查的仪器和操作方法，按《土工试验规程》（SL237－1999）进行，取样试坑严格按回填要求回填。121 l0）对回填的全过程实行全面质量管理,杜绝质量事故发生,确保施工质量。（2）质量检测和控制1）回填的施工工艺，包括采、运、卸、平、压等工序，必须根据料场地形、机具性能、回填方量、强度等回素经过现场碾压试验最终确定。2）现场严格检查回填有关技术参数及指标是否达到设计要求，对铺料厚度、平整情况、颗粒级配、最大粒径限制、含水量、搭接带搭接宽度等进行检测和检查。3）来料必须经现场施工质检验收，符合设计要求才能回填；4）各种分区料严格控制厚度、压实参数，压实合格后才准铺筑上层料。推土机摊铺及时、保证随卸随铺。按设计要求控制铺料的厚度。振动碾平行于轴线进行碾压，相邻两段交接带碾压搭接，顺碾方向不小于0.30～0.50m，垂直碾压方向搭接l～1.5m。碾压遍数不小于确定的参数，防止欠压、漏压。边角、接头等部位采用小型振动碾压实。（3）施工安全保证措施根据本工程实际情况及土方回填工程施工特点，为保证回填施工安全顺利的进行，特制定以下安全保证措施。1）按照有关安全操作规程、技术规范、修改通知及工程师指示精心组织施工。2）回填施工自下而上分层进行，严禁使用自上而下或其它违反常规施工程序的施工方法。3）回填施工时必须在边坡的顶部及计挖范围线以外挖设边坡截水沟，有效拦截排除边坡范围以外的地表水、渗水、积水等，防止水流冲测造成边坡垮塌或坍滑。4）在回填边线以外、马道外侧等部位必须设置安全可靠的防护栏杆和挡石栅等，防止落石伤人或坠落事故的发生。5）对从事机械驾驶的操作工人必须进行严格培训，经考核合格后方可持证上岗。6）在施工过程中，随时对边坡等部位出露的渗水、软弱夹层、剪切破碎带等地质缺陷部位进行稳定性监测，一旦出现裂缝或滑动迹象，立即暂停施工，会同地质及监理工程师等进行检查研究处理。7）回填所有工序的施工必须严格遵守有关安全操作规程和技术规范，严禁违章违规施工。121 8）在整个施工过程中，由经验丰富的安全检查人员随时对各施工机械、车辆的状况等进行检查监督，严禁施工机械带病施工，同时对各种事故隐患提前进行检查清除，防患于未然，将事故隐患消灭在萌芽状态之中。9）加强水文气象预报，贮备足够的度汛抢险物资材料，一旦发生超标洪水，确保所有施工机械设备及人员安全快速地撤退转移。l0）对施工全过程进行严格的安全管理，杜绝安全事故的发生，确保施工安全。3砼工程混凝土工程主要为管道支（镇）墩混凝土和阀井混凝土等。3.1混凝土施工工艺流程　　钢筋加工　砼拌和系统供料↓↓施工准备→钢筋绑扎安装→各类模板→砼浇筑成型→砼养护↑　模板加工3.2混凝土材料选购及检验（1）水泥a、水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。b、发货：每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。c、运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。d、贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。（2）水a、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水、生活污水不得使用。b121 、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。c、水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定。（3）骨料a、混凝土骨料按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。b、不同料径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；料场设置隔离墙，并标明标识。c、砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。d、混凝土采用二级配，其配合比应由具有试验资质的实验室出具试验资料。（4）配合比a、各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。b、混凝土用量设计a)按施工图纸要求，通过室内试验成果进行混凝土用量、水灰比设计。b)水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计规定。c)混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。c、施工过程中要经常定期检验原材料，进而调整用量。（5）混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料:1)选用材料及其产品质量证明书。2)试件的配料、拌和试件的外形尺寸。3)试件的制作和养护说明。4)试验成果及其说明。5)不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。6)不同掺和量与强度关系曲线及数据。7)各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。121 3.3混凝土拌和（1）本工程混凝土拌和在施工营地设置混凝土拌和站，砼拌和系统采用HZS50型拌和站，配备JS1000型双轴卧式强制式拌和机，三斗计量PLD1200配料机1台。工程开工前对拌和系统进行标定及试运行。（2）混凝土配料时，严格按照试验配合比施工，经常检查衡器准确性，保证混凝土各组分称量偏差在规范范围内。（3）混凝土拌和时设专人负责，拌和时间控制在2.0分钟，每班抽查混凝土坍落度并做好试件拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌和应符合SL/T5144-2001的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。（4）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。3.4混凝土运输（1）混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有离析、漏浆和严重泌水现象。（2）混凝土垂直运输采用25t吊车吊1m3吊罐或搭设溜槽入仓施工，水平运输采用6m3混凝土搅拌罐运输，运输中的坍落度损失在规范允许值内。3.5模板工程（1）模板材料1）木模板根据不同要求，选用不同等级的木材。木模板可在现场制作，根据需要加工成不同尺寸的元件，用于异性截面及不易采用钢模板的部位。2）钢模板钢模板具有拆装简便，强度高，用于周转使用次数多的优点，主要用于阀井墙体的部位。3）胶合模板胶合模板具有：板幅大，自重轻，板面平整；保温性能好；截锯方便，易于加工成各种形状的模板；所以主要采用12mm厚，1200×2400mm的木胶合板。主要用于支墩和包裹混凝土部位121 （2）模板安装1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；（3）模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到技术条款1.3—1的规定后，方可拆除。钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述的规定。经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。3.6钢筋工程（1）钢筋的材质选择及检验本工程钢筋混凝土结构用的钢筋采用符合热轧钢筋主要性能的要求的钢筋。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单。在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg;根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。121 （2）钢筋的加工a.加工成品外观钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。b.调直、除锈钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：盘园钢筋采用冷拉方法调直钢筋，控制标准：I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝采用调直机上调直除锈，调直除锈后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。c.加工尺寸钢筋加工选用技术高超的技术工人进行加工，尺寸符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下表数值要求。圆钢筋制成箍筋时末段弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mm)＜2528～405～1075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53箍筋起弯点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202—82第3.2.2～第3.2.4条的规定。（3）钢筋安装121 按照设计图纸的要求进行钢筋安装，保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求，不得超过规范要求的允许偏差，在已绑扎好的钢筋中，对泥土、有害的铁锈、油脂等污物要清除干净；为保证砼保护层的厚度，在钢筋和模板之间使用强度不低于结构物设计强度的带有铁丝的砼垫块支护，以便与钢筋绑扎为一体，垫块梅花状分布，为保证各排钢筋设计之位置准确，在相邻两排钢筋之间焊接钢筋支撑。钢筋主筋接头采用钢套筒冷挤压连接新技术。钢筋绑扎选用技术水平高的技术工长组织进行现场作业，充分发挥其能力，使钢筋安装即节约架立筋、又能满足钢筋位置、稳定要求及设计意图。3.7混凝土浇筑（1）支（镇）墩混凝土浇筑支（镇）墩混凝土采用25t吊车吊1m3吊罐或搭设溜槽入仓施工，混凝土采用平层铺筑法，每层浇筑厚度40cm，卸料离浇筑砼面高度不超过2m，以防止砼离析现象的发生,浇入仓面的砼随浇随平仓,不能形成堆积现象,使砼分层均匀上升,保证砼浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产,且迅速组织人员进行抢修。在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格的砼必须清除；禁止在仓内加水。砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼5～10cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合；振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼浇至设计高程后，按要求进行收面。（2）阀井混凝土浇筑阀井混凝土采用25t吊车吊1m3吊罐或搭设溜槽入仓施工，插入式振捣器振捣，人工按要求收面。砼施工前先用测量仪器放出井墙结构位置，然后搭设双排施工脚手架。脚手架搭好后，开始绑扎钢筋，钢筋经验收合格后，开始安装模板，经测量复测符合要求并经验收合格后开始混凝土的浇筑。砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼5～10cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合，砼振捣要严格按规范操作，不能漏振、欠振，以避免出现麻面，也不能过振，避免因离析在模板接缝处形成砂线。121 3.8混凝土养护混凝土平面部位采用分格洒水养护，立面部位采用喷养护液养护，在混凝土表面喷一层养护剂，形成保水薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止砼内水分蒸发。采用薄膜养护的部位必须报监理批准。涂料经试验方可使用。在施工中，注意施工安全。喷洒时间，在混凝土表面已收水，呈润湿状态时进行。小面积采用喷雾器喷洒，大面积采用压缩空气喷枪喷洒，喷洒后3h内，薄膜上不能行人或堆物。3.9质量控制（1）混凝土浇筑①在浇筑过程中，直到硬化前砼表面不应受水流作用。②浇筑前必须进行隐蔽工程验收，并签证后方可进行浇筑施工。③熟料运至现场后，要对其塌落度进行试验，不满足要求的不得入仓。④上料与平仓同时进行，平仓要表面平整，略高于模板，以便振捣后达到设计厚度。⑤现浇混凝土完毕后，及时收面，确保砼密实，表面平整、光滑，且无石子外露。不允许直接用砂浆抹面，来掩盖砼的缺陷。⑥砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时处理，并研究减少泌水措施。（2）砼的养护及保护①砼浇筑完毕后，当硬化不因为洒水而损坏时，应立即洒水养护，使砼表面一直保护湿润状态。②砼表面在浇筑完毕后，12～24小时内即可开始养护，坡面采用喷雾器喷洒砼养护剂，平面混凝土采用洒水养护。③砼养护时间不得少于14天。（3）混凝土裂缝防治现浇砼裂缝主要是温度应力产生的,局部裂缝可能与浇筑质量和保护措施有很大的关系。根据气象资料,当地冬季严寒、干燥,夏季温热、多雨。混凝土工程施工容易产生塑性收缩裂缝、干缩裂缝等形式的裂缝,主要预防措施:1）选用干缩值较小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；2）严格控制水灰比,掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性,减少水泥及水的用量；121 3）保证养护用水，同时现场要准备足够量的塑料薄膜,草袋子等相关养护材料,浇筑完成后及时进行养护；4）对于井墙等薄壁结构混凝土浇筑后未及时覆盖回填的部位应做好冬季保温工作。3.10混凝土温控措施（1）冬季施工措施根据施工计划安排，混凝土浇筑如在冬季作业，主要采取下述的温控措施，以保证浇筑混凝土质量。本工程根据气候条件，采取仓面覆盖的保温措施。混凝土尽量缩短运距，减少倒运次数。需要筛洗的砂石骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕。成品料堆应有足够的储备和堆高，并宜进行覆盖，以防冰雪和冻结。提高混凝土拌和物温度的方法，考虑加热拌和用水；砂石骨料不能掺混冰雪，表面不能结冰。拌和用水的温度，一般不宜超过60oC。超过60oC时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。拌和混凝土前，应用热水或蒸气冲洗拌和机，并将水或冰水排除。混凝土的拌和时间应比常温季节适当延长。延长的时间由试验确定。在基础或老混凝土上浇筑混凝土前，应检查其温度。如为负温，应将其加热成正温。加热深度不小于10cm，并经检验合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土前和浇筑过程中，应注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，严禁将冰雪、冻块带入仓内。在浇筑过程中，应注意控制并及时调节混凝土的温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。控制方法以调节水温为主。混凝土浇筑完毕后，外露表面应及时保温。新老混凝土的接合处和易受冻的边角部分应加强保温。在低温季节施工的模板，一般在整个低温期间都不拆除。如果需要拆除，必须遵守下列规定：1)混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度；121 2)具体拆模时间及拆模后、承重模板的拆除的要求，应满足温控防裂要求，并遵守施工技术规范规定。（2）雨季施工措施a.基本措施①进入雨季前使砂石料场的排水设施畅通无阻；②运输工具应有防雨及防滑设备；③浇筑仓面搭设防雨棚；④加强骨料含水量的测定工作。b.无防雨棚仓面，在小雨中进行浇筑时，应采取下列措施：①减少混凝土拌和的用水量；②加强仓内积水的排除工作；③做好新浇混凝土面的保护工作；④防止周围的雨水流入仓内。无防雨棚的仓面，在浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位应立即处理。如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，否则应按工作缝处理。4倒虹吸施工工艺图：施工放样121 基坑开挖基坑修整基坑检查铺设砂垫层安装管节阀门井、镇墩施工回填土第三节机电设备安装针对本工程的机电设备安装项目，我们将在施工现场搭设临时加工厂房，进行机电设备安装。1人员安排根据本工程的工程量和工期要求，安装前组织足够的技术力量，组建专业安装队伍进场，熟习安装范围内的有关图纸、资料、技术规程。工程施工人员安排如下：电气工程师：3人，电工：12人，电焊工：8人，钳工：12人。2埋件制作与安装2.1埋件的制作埋件制作施工程序见图1根据图纸下料加工制作防腐检测电气试验图1埋件制作程序图备料121 3施工技术措施在土建施工时，电气技术人员应会同土建施工人员共同审核土建和电气施工图纸，熟知施工进度，制定施工程序。3.1电气设备安装及预埋件埋设质量控制措施（1）为保证本工程安装质量，将组建专业施工队伍。熟悉安装范围内的有关图纸、资料、技术规程，做好电气设备进场检查。做好详细的施工技术方案及关键工序的具体质控措施，做好电气设备的调试检测。在施工过程中，施工人员严格遵守工艺规程，质检员严把质量检验关，对不符合规范要求的施工及时作出处理。（2）根据设计图纸、厂家设备随机文件、资料以及有关规程规范等、制订单项工程安装的详细的施工工艺技术措施和方案，报监理工程师审批，得到监理工程师认可后，在安装过程中严格按批准的措施、方案实施。（3）工程开工前，由技术人员向班组施工人员进行技术交底，使施工人员了解和熟悉、掌握施工工艺、安装流程、技术要求以及施工中可能出现的问题和如何处理、解决等事宜，确保工程的进度和质量。（4）设备安装按照设计文件和制造厂商提供的安装使用说明书进行，一些重要设备的安装应在有制造厂商安装指导人员在场指导的情况下进行。施工期间按要求对现场设备采取防潮、屏蔽、防尘、通风和加温设施等临时保护措施，以确保设备的安装质量。（5）在调试工程中，在调试前做好各项配合准备工作，对可能出现的技术和安全问题应有充分的估计，在保证人员和设备安全的前提下，对每项调试程序都应严格执行，并有详细的调试报告。121 3.2电气设备安装及预埋件埋设安全技术措施（1）施工开始前，进行安全技术交底。（2）进入施工现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。（3）各种电动设备使用前，应进行检查，并有有效的安全接地装置。（4）施工现场及通行区域应有足够照明，低矮潮湿部位施工时就使用低压电源。（5）施工现场整齐洁净，各种设备、材料和废料特别是油品及其它易燃易爆物品应按指定地点放置。易燃物堆放处及设备安装部位，配置足够的灭火器材。本工程项目施工供电按照《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ46-88的有关标准规范执行。并制定安全用电技术措施和电气防火措施。施工现场所有照明设施应符合安全施工的需要。针对本项目制定的安全操作规程、电气安装规程、施工人员必须严格遵守。在施工中定期对施工人员进行安全教育及培训，确保本合同项目安全施工。第四节、临时工程施工方案一、施工导流及围堰1、导流标准根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）规定，本工程各导流建筑物为Ⅴ级建筑物，相应导流建筑物挡水标准为5年~10年重现期洪水。本次设计各圩口建筑物导流标准均采用5年一遇。2、导流时段本次工程主体工程施工安排在一个枯水期，各单项工程均安排在非汛期施工，根据施工进度安排；3、施工围堰本工程排涝涵施工安排在非汛期施工，需在上下游搭设临时围堰挡水，保证干地施工。围堰有多种断面型式和多种材料组成的围堰。本工程围堰设计为粘土填筑。具体在项目部北侧桥上游设置粘土围堰，其次在314省道桥上游设置一道。3.1围堰断面设计121 围堰设计高程按相应水位加安全超高0.5m考虑，围堰顶宽3.0m，边坡按1：3设计。按地形和施工期外河水位，设置围堰高度。3.2围堰断面3.0m内侧1:3外侧1：3排水沟围堰断面图3.3围堰填筑（1）采用进占法填筑，采用1m3挖掘机取土，8t自卸汽车运土,120推土机推平碾压，单侧进占填筑。（2）围堰填筑出水面后，分层上土，厚度控制30cm，土料粒径不大于5cm，每层压实验收后方可铺筑上层土料。（3）围堰填筑采用粘土或粉质粘土作为土料。不符合要求的土料及砂质土等抗渗性差的土料不得用于围堰填筑。土料的含水量控制在最优含水量范围内，以确保土源不受雨水或潜水浸泡。（4）土方压实采用推土机压实，压实后土方的压实度达92%以上。3.4围堰拆除在工程结束前拆除围堰，计划用2天将全部围堰拆除完毕。拆除土方水上部分用于回填区回填，水下部分弃至弃土场或业主指定地点。围堰拆除采用挖掘机拆除，汽车装运，先挖水上部分，留50cm和水下部分一道挖运。二、施工降水和排水2.1施工降水本工程开挖范围较大，如在施工中发现地下水较丰富，可采用挖明沟控水的措施降低地下水位和土壤中的含水量。121 2.2基坑排水2.2.1初期排水在围堰基本形成之后，即进行基坑初期排水。本工程围堰内基坑，初期排水大部分可直接排出，坑内存水较少，可用小型潜水泵排除。2.2.2经常性排水经常性排水包括降雨汇水、施工弃水与基坑渗水，因围堰由均质土填筑而成，其渗水量很小，抽水强度由大气降水量控制，施工时每处基坑各需布置4BA-25型离心泵4台（其中一台备用），共2处，共需8台。2.3基坑排水明沟布置（1）在基坑上口3m以外沿基坑四周设置明排截水沟，将基坑外围来水截住，集中自流或机排至基坑以外。（2）沿基坑下口周边开挖明沟。明沟深度设计为0.5m，明沟宽度设计为1.0m左右。每个基坑设置一个集水坑。集水坑设计尺寸为1.5m×1.5m×1.0m.（3）在基坑坡面的各级预留平台上设置小截面截水沟，以截排顺坡水流，保护坡面免遭冲刷。该截水由小集水坑、潜水泵排出，或由急流槽汇入基坑底部一并排出。基坑明排水示意图1.0×1.0m截水沟原始地面线1.0×0.5m排水沟基坑2.4排水方案实施注意事项1、排水区域内所有基坑排水，必须泵送至排水区域以外，基坑上口截水沟必须截拦地面来水，严禁基坑上口地面水流入基坑。2、控制水泵的各种电器必须放置在临时泵房内，避免日晒雨淋，操作时必须符合有关安全操作规程。基坑排水必须由专门排水组负责，责任到人。3、基坑排水用的各种水泵必须保持状态良好，如发生故障，应立即更换备机。121 4、各水泵出水口的土坡均应作防止冲刷保护。三、基坑边坡稳定保护措施本工程基坑开挖部位主要是排涝涵基础开挖，最大开挖深度约为5.0m。为确保施工期基坑边坡稳定，拟采取以下措施：1、严格按照开挖图施工，保证边坡坡度小于1：3。2、沿基坑上口外挖筑一条截水沟，防止地面雨水等直接流入基坑，冲刷边坡。3、根据边坡的高度情况不同，可在坡上适当高程设置宽度为1.5m的平台，平台上挖一截水沟，分段截留破面来水，集中排入基坑，防止冲刷边坡。4、下暴雨时边坡用塑料薄膜覆盖，防止雨水冲刷；对局部渗流出渗坡面采取铺土工布和砂砾等反滤防护措施。5、做好降水工作的同时，地下水位控制在基坑底50cm以下。6、基坑开挖边坡偏陡处，可采用木桩或钢板桩塞砂袋等方式加固，保证安全施工。第二部分市政工程第一节土方工程一、土方工程施工技术措施1、场地清理：积极协助和督促做好场地清理工作，开辟临时道路为土方回填运输做好现场准备，临时道路如有坑洼积水，应查明原因，预先排除。2、标高测设：测量现状地形高程，并对比设计地形，计算绿地平衡结果及绘制土方调配图，同时用仪器现场布设设计高程。施工高程桩点沿等高线走向布设，即每圈等高线以一种彩旗做标记，走向曲率大可密些，在控制精度时，要求方便施工。不同等高线可采用不同色旗子，以便操作。同时，对坡面等反映地形特点的点线，同样以施工高程桩点标志物进行控制。随着作业进度对临时施工高程桩动态布设和对地形跟踪复测，及时调整。121 3、土方回填及土方平衡：根据设计和高程复测结果组织土方回填，将符合标准的种植土运输至指定地点，用推土机结合人工铁锹进行土方整撒，使达到设计标准。为保证施工安全和场地整洁，雨天禁止土方施工。雨后及时排水后施工，以免出现“弹簧土”现象。二、土方工程详细施工方案（一）施工测量。1、定位（1）平面位置根据业主提供的规划管理局的定桩成果通知单，先进行内业计算校核，然后进行外业连测，经检查确认无误后，采用J2型经纬仪、配合50m鉴定钢尺测设平面位置，并定位。首先定出一条长边，然后定出一条短边，再对另一边闭和，检查时要严格控制平面尺寸，精度控制在1/5000以上。经内部校核无误后，请有关部门验线，通过后方可进行下一步工作。（2）高程引进用施工单位提供的厂区周围的高程控制点，先进行外业联测，经计算确认无误后，在厂区合适位置，引进高程控制点，作为整个工程的高程依据点。2、定位测量施工时避免破坏桩位标志，采用三维投测法进行控制。当土方回填至设计标高时，依据定位控制桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出控制线。施工测量放线均要以定位控制桩为依据，故在施工阶段，严格保护其定位桩，不得碰动。3、质量保证（1）在单位内派一名资深测量工程师，调集最佳人员，最高精度、足够数量的仪器设备直接进行定位、引测工作。（2）派驻：由单位派一名测量工程师和专业测量技术人员组成本项目长驻测放组，进行本工程施工全过程的施工放线。（3）配备：一台J2-1型经纬仪，一台DSZ2水准仪，2把50米钢尺均应由有关部门鉴定合格，从开工到竣工鉴定使用。（4）完全按国家有关规定，严格完善所有测量技术资料，真实、规范地及时上报测量技术资料，严格执行“三检制”（测放组自检、监理专检，市测绘院行业测线），做好该工程全过程的质量控制。121 （二）土方工程1、土方开挖。根据本工程取土场地土壤条件，土方采用机械开挖。（1）工艺流程。放线机械开挖运输回填压实(多次)微地形整理（2）操作要点。土方开挖：在灰线、标高、轴线复核检查无误后方可进行挖土施工。人工休整边坡。1、机械开挖。机械开挖时严格按照指定的地点将符合种植的种植土装车，装车时不得将车装的过满，以免行车时将土散落在道路上。不得将垃圾及建筑垃圾装车。机械开挖时严禁闲杂人等进入施工现场。2、运输。在运输过程中司机必须将篷布盖好，以免将土洒落在路上。运输至现场时必须按照现场指挥将土倒在指定地点，不得随意乱倒影响施工。运输车辆必须遵守交通规则。3、土方回填。地下工程检查验收合格，办理完隐检手续后方可进行土方回填。填土前要先将基槽底的垃圾杂物清理干净，且要清理到底面标高，将回落的松散土、沙浆、石子等清除干净。另外还要检验回填土的含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施：如回填土含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土要分层铺填，每层铺土厚度为250mm，并严禁用水撼法。在分段夯填处，交接处填成阶梯形，上下层错粉缝距离不小于1m。5、微地形整理微地形整理时严格按照设计要求整理，每250mm必须由机械或人工夯实，以免浇水时造成塌陷等现象，必须按预先设计好的标高由人工用铁锹整理。三、质量控制  （1）回填土标高必须符合设计要求。  121 （2）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的最大干密度，其合格率不应小于90％；不合格土的最大干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g／cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。： （3）基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 （4）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。  （5）回填土分层厚度及含水量必须符合设计要求和施工规范的规定。 （6）回填后表面平整度必须符合设计要求和施工规范的规定。第二节灌溉工程一、管沟土方施工（一）测量放线1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求，熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据灌溉管线平面图的要求，管线的位置水平方向距河道内堤肩1m,埋深1m。2、根据管道平面和已有控制点，并结和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图，进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复核，闭和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差水准点的闭和差为20√L，确保加密点的准确，以满足灌溉水管高程、线型控制的精度。3、由于管道中心线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中心线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。4、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装前，进行复核，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内，每天测量工作开始前，都要进行毗邻水准复核测量。5、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。6、蝶阀井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及蝶阀井的竣工复核测量。121 （二）管道土方开挖及回填1、灌溉管线沿岸坡斜面设置，岸坡土质是填实的砂土和砾石，沟深1m、沟壁每侧放坡0.1m,管沟底宽为0.65m、上口宽0.85m,机械配合人工开挖。2、开挖沟槽时,沟底设计标高以上0.2m的原状土应予保留,禁止扰动,铺管前用人工清理,严禁挖至沟底设计标高以下。3、沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时,应铲除至设计标高以下0.15～0.2m,然后铺上砂土整平夯实。4、在管道安装与铺设完毕后应尽快回填,回填土中不应含有砾石及其它杂硬物体。5、管沟槽的回填分两次进行:（1）随着管道铺设的同时,宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋,一次回填高度宜为0.1～0.15m,捣实后再回填第二层,直至回填到管顶以上至少0.5m处。在回填过程中,管道下部与管底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填,以便观察试压时的情况。（2）管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行。管顶0.5m以上部分,可回填原土夯实。采用机械回填时,要从管的两侧同时回填,机械不得在管道上行驶。（3）在管道试压前,管顶以上回填土厚度不应少于0.5m,以防试压时管道系统产生推移。二、PVC-U管道的安装施工（一）材料要求1、dE160、PVC-U管材的压力等级为0.63MPa。2、PVC管材及管件使用前应及时到房山区水利工程质量监督站备案。3、管材及管件按照要求进场后进行复试、合格，才能使用。4、PVC-U管道上所采用的阀门及管件,其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。5、管道采用粘接连接(T-s接口),所选用的粘接剂的性能应符合下列基本要求:①粘附力和内聚力强,易于涂在接合面上。②固化时间短。121 ③硬化的粘接层对水不产生任何污染。④粘接的强度应满足管道的使用要求。④当发现粘接剂沉淀、结块时,不得使用。（二）管道安装工艺流程：开挖管沟→基槽槽底清理→管材放入管沟→接口→部分回填→试压→全面回填。1、沟槽开挖沟槽采用机械开挖成形、人工清底。沟槽开挖前，按照设计图纸进行定线测量，测定管道的中心线和转角；按照设计断面进行水准测量，沿线增设临时水准点，并用水准导线同固定水准点连接，固定水准点的精度不低于四级；使用全站仪准确测距，其精度必须满足设计要求。沟槽开挖时，严格控制轴线及高程，沟底严禁欠挖，并做到不超挖，如局部超挖，使用中粗砂料填补并夯实。沟槽内挖出的土应尽量堆在沟边的一侧，以便另一侧进行安装作业，堆土一侧的沟边应留出0.5－1.0m的通道。2、基槽槽底处理槽底用人工清理,严禁挖至沟底设计标高以下，沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时,应铲除至设计标高以下0.15～0.2m,然后铺上砂土整平夯实。3、PVC-U管道敷设①施工所使用的PVC-U管材，必须符合国家有关标准，使用载重汽车运输至现场。②管道敷设在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，敷设管道前要对管材、管件、等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。③敷设时将管材沿管线方向排放在沟槽边上，使用可靠的软带吊具吊运及放入沟内，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。插口插入方向与水流方向一致，管道在沟槽内连接，接头处基底挖深部分应就地现挖、使位置正确，且挖深部分必须用垫层料回填密实。4、管道接口粘接①121 管道的连接采用粘接，管道在施工中被切断时,须将插口处倒角,锉成坡口后再进行连接。切断管材时,应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求a坡口长度一般不小于3mm;坡口厚度约管壁厚度的1/3～1/2。b坡口完后,应将残屑消除干净。②管材或管件在粘合前,应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。③粘接前应将两管试插一次,使插入深度及配合情况符合要求,并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应符合下表的的规定。管端插入承口深度表管材公称外径（mm）50110140160管材插入承口深度（mm）31766186④用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时,宜先涂承口,后涂插口,宜轴向涂刷,涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量参见下表。每个接口粘接剂用量表管材公称外径（mm）50110140160粘接剂用量（g/个）1.948.4313.3717.28表说明：粘接剂使用量按表面积200g/㎡计算。⑤承插口涂刷粘接剂后,应立即找正方向将管端插入承口,用力挤压,使管端插入的深度至所划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确,同时必须保持下表规定的时间,以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表管材公称外径（mm）63以下63-160保持时间（s）≥30≥60⑥承插接口的养护:承插接口连接完毕后,应及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后,不得立即对接合部位强行加载,其静置固化时间不应低于下表的规定。静置固化时间（min）表管材公称外径（mm管材表面温度121 ）45-70℃18-40℃5-18℃63以下1-2203063-110304560110-160456090⑦当硬聚氯乙烯管与其它管材、阀门及消火栓等管件连接时,应采用专用接头。⑧在硬聚氯乙烯给水管道上可钻孔接支管。开孔直径小于50mm时,可用管道钻孔机钻孔;开孔直径大于50mm时可采用圆形切削器。在同一根管上开多孔时,相邻两孔口间的最小间距不得小于所开孔孔径的7倍。5、法兰连接方法①管端法兰盘（背压松套法兰）的连接，应先将法兰盘（背压松套法兰）套入待连接的法兰连接件（跟形管端）的端部，再将法兰连接件（跟形管端）平口端与管道按规定的要求进行连接。②两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧；紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1～3丝扣。③法兰垫片材质应符合有关技术规定。④法兰盘若采用钢制法兰盘经过防腐处理。5、管道试压试压管道的长度，对无阀门等中间连接的管道控制在1.0km之内，对有中间连接件的管道根据其位置分段进行试压。管道试压前，必须编制水压试验设计，主要内容包括：后背堵板及支撑的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力表的选择及安装设计；排水疏导措施；安全措施。①试压要求当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。小于0.1Mpa时，只进行管道严密性试验。管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下10分钟压降不大于0.05Mpa，可认为严密性试验合格。非隐蔽性管道，在试验压力下，10分钟压降不大于0.05Mpa121 时，且管道及附件无损坏，然后将试验压力降至工作压力，保持恒压2小时，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。②压力管道的强度试验及严密性试验管道试压前的准备工作：（a）分段通常试压管段的长度为1km左右，但可结合现场实际，因地制宜确定分段的长度和位置。（b）灌水和排水试压用水可就地取用渠道水和地下水。管道灌满水后应浸泡一段时间才可以进行试压。钢管、UPVC管的浸泡时间一般不小于24小时，PE管的浸泡时间为48小时。灌水时必须把管道的每一制高点所设的排气阀全部打开。使空气排尽。直至排出的水流中不带气泡，水流边界速度稳定为止。（c）试压设备试压泵：采用电动离心泵或油机离心泵试压。选用设备时，应尽量考虑灌水和试压相结合。灌水时，要求流量大，可采用水泵并联，增加压力。试压泵的安装地点，通常靠近灌水水源。有条件时，为了降低试压的扬程，在地形起伏大的管道上，选择在管道的高处。压力表：通常用弹簧压力表，要求其精度等级不低于1.5级，最大读数应不低于试验压力值的1.3倍。度压前应经过检验校正。压力表表壳直径应不小于150mm。试压时，压力表应在管段两端各装一个。强度试验：管道的强度试验采用水压试验法，试验压力应符合规范的规定。严密性试验：管道严密性试验按“给水排水管道工程施工及验收规范”GB50286—97附录A放水或注水法进行。管道严密性试验时，不得有漏水现象。7、管道的清洗在施工期间和施工后，应采取措施，防止有害物质进入管道。在管道投产使用前，必须进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物，清洗应用清水。与分段试压一样分段清洗。清洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。8、沟槽回填121 管道按要求标高及中心线敷设后必须尽快回填。回填土料主要为开挖时堆放在沟边的土方，要保证管顶埋深不小于1m，土料来源除开挖土方外，可使用装载机从相邻地段借土或在沟外采土运至填筑地段。回填土中不应含有砾石、土块及其它杂硬物体。回填时，先将管下支承角范围内的肋角部分回填密实，其高度不得小0.2dn，然后用符合要求的原土回填管道两侧。每层回填密实后的厚度为100～200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。在管道试压前，管顶以上回填土高度要大于0.5m，并留出管道接头处0.2m范围内不进行回填。管道试压合格后，在管道内充满水的情况下进行大面积回填。回填使用人工铁夯及蛙式打夯机，机械不得在管道上方行驶。三、管道安装质量标准（一）管道基础的验收标准1、原状地基、砂石基础与管道外壁接触均匀，无空隙。（检查方法：观察、检查施工记录）2、土、砂及砂砾基础压力管道高程允许偏差±30mm。（检查方法：水准仪测量）（二）硬聚氯乙烯管、聚乙烯管质量标准1、管节、及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，外观质量应符合下列规定：①不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量通病。②内、外壁光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。③管节不得有异向弯曲、端口应平整。④承插试柔性接口连接在当日温度较高时进行，插口端部不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前做出插入深度标记，插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。⑤安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。121 2、管道接口连接的规定①承插式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙均匀一致。②承插式管道沿曲线安装时的接口转角、硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于1.0°。3、管道铺设的规定①管道的埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡。②柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。③管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直。4、管道铺设的允许偏差①水平轴线，压力管道允许偏差30mm。（每节管检查1点）②管底高程允许偏差±30mm。（每节管检查1点）四、拉管施工（一）拉管施工概况：本灌溉管线沿河道两岸岸坡铺设、要穿过两条公路、路宽11M，第一条公路在12+500-12+600位置，第二条公路在12+900-13+000位置。设计要求管线穿公路施工采用拉管施工、管道用PE管dE160。（二）主要工程量：PE给水管dE160合计60m。（三）主要施工方法本工程中de160管线采用拉管工艺，管材采用热熔连接的PE管；本工艺安全、操作快，可以有效的缩短工期，同时确保道路不开挖，维持交通现况。1、施工工艺流程施工前准备设备就位确定穿越路线测量放线管道焊接泥浆护壁扩孔导向钻孔土方回填注浆牵引管道穿越121 2、施工方法1）施工准备对本工程使用的测量仪器进行测量复核，确保精度要求。测量工必须提前熟悉施工图和对现况进行仔细周密调查，在引测使用前要仔细审核施工放线依据。2）高程控制高程控制根据甲方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。3）确定穿越距离和设计穿越线路根据相关资料，结合施工现场和钻机的实际情况，确定出拉管的距离，描绘出导向管的路线图，从图中可以看出敷设管线的长度、深度。4）设备就位根据测量的中线，安装在管道轴线位置上，就位后将钻机锚固好，调整机头以达到一定的入土角度，以便导向开钻。5）导向钻孔和跟踪调查：开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上，并测试探头反射信号是否正常，再将导向钻头以水平入土角度钻入土中，通过给进和钻进过程直到出土点。在导向钻孔过程中导向员根据所测获钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路线图的偏差，再向钻机操作人员进行调整，及时记录好导向数据，以及钻机的扭力和顶力。6）扩孔根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线安全、顺利的拖入孔中。121 扩孔钻头图7）泥浆护壁本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。在泥浆搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在第二次扩孔时一并注入，形成泥浆套。回拉扩孔铺管，泥浆作用特别重要。孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易流失，泥浆流失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。本工程选用的钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。8）管道焊接（热熔焊接）①管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。②热熔连接：a、热熔连接前、后连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。121 e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。9）拉管扩孔完毕后，在管头后接上回扩头，管后接上分动器进行接管，单管拉入孔中后，进行管道的焊接。焊缝检验合格后，继续将管拉入孔内，至管道铺设完成，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，即敷设工程完成。在拉管过程中，需严格控制焊接和检测时间，时间过长，会导致孔中泥浆水分渗漏、缺失及沉淀，加大回拖阻力，增加拉管难度。施工时，操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。10）拉管的质量控制方法及要求a路面建筑物及管道铺设区域无塌陷，施工后进行雷达扫描检测，不得低于90%。b管道铺设规定要求：PE管铺设满足排气要求，PE管无向上的折点。水平最大偏差±0.3m。纵向垂直最大偏差±0.25m。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。c拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。121 d管道内底高程的复测管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。11)注浆拉管成型后，成管与孔壁有一定的空隙，为保证以后不发生沉降、塌方等情况，应对拉管孔内进行注浆，注浆材料选用能与土壤有机结合的水玻璃、水泥等材料。注浆管塞入成孔内后,将成孔两端封堵并在另一端预留排气孔，用高压注浆泵将浆液注入孔中。待有返浆、外溢等现象后，注浆结束。第三节绿化工程1、人工整地1.1绿化植物栽植区域的地形整理，应按设计规定施工，并预留5—10cm的沉降。在土壤处理前，需进行土壤沉降，并碾压夯实。1.2地形整理工程应分两次进行。第一次在乔灌木、竹类、藤本植物栽植以前，第二次在乔灌木、竹类、藤本栽植以后，草地铺设之前。1.3地表下换土深度及土质按设计要求，无砖头石块及其他杂物。施工场地整地时，必须将灰渣、砂石、砖石及混凝土块等建筑垃圾予以清除。1.4栽植地段如系重粘土、砂砾土以及炭渣砖石层，应根据设计规定，增大栽植坑、全部或部分地更换肥沃土壤。1.5土壤造坡高度要达到设计要求，地形起伏自然，不得有坑洼处，要求排水良好。土表低于路沿石上沿5㎝。2、土壤处理2.1杀菌、灭虫、除草：种植前必须进行以控制土壤传播病菌、地下虫害即在土壤中越冬的害虫为主的杀菌灭虫处理，必须进行除草处理。除杂草：草甘磷1g/m²；杀菌：多菌灵80％可湿性粉剂0.1g/m²；灭虫：呋喃丹3％颗粒3－4.5g/m²。施药期应控制在种植期的10天以前。2.2土壤施肥：在换土深度达到40㎝时施足基肥，肥料以羊粪为主，其用量121 肥4方/亩。种植前需对土壤进行改良。施肥要均匀、适量，施用的农家肥要求腐熟。。2.3地表要求平整，在表土深20cm内应嵌细，土壤颗粒＜2cm。2.4回填土要为栽植土，其中无砖头、瓦砾等杂物，并按景观设计要求进行造坡，平整场地（回填土深度及质量由监理、发包人、绿化施工单位共同确认）。2.5按自然起伏地势平整土地、翻地深度25公分，翻出的杂物要及时清理干净，并负责运走；2.6采购种子发芽率在95％以上的合格种子，其纯度、含水量、净度等达到要求，并且有权威部门的种子检验合格证。2.7采用撒播的方式播种，播种要均匀，播种后应及时用细沙覆盖滚压，或用齿耙拉松表土碾压。3、定点放线3.1施工人员应到现场核对图纸，了解地形、地貌和障碍情况，按设计规定的基线、基点进行放线定点。3.2放线定点的准备：有关图纸；皮尺；装红漆和石灰的容器。3.3绿地树木的定点，可用仪器或皮尺测量。定点的方法，先将绿地的边、道路、建筑物的位置标明，然后根据标明的位置就近定点。3.4自然式栽植的定点，应保持自然，不得等距或排成直线。主要景观树要用木桩标出中心位置。木桩上应标明栽植的树种和树坑规格。3.5树丛的定点，可先用白灰划出树丛的范围线，用木桩标出主体树、配植树的位置，可用铁镐或白灰打点，作为树坑的中心位置。3.6成行密植灌木，应按设计要求划出坑槽的白灰边线。4、选苗及苗木质量要求:各类苗木胸径、高度、冠径、分支点高度等指标必须达到设计要求，并满足以下条件：4.1乔木：树形、树冠丰满、整齐一致，干直，银杏不能截干。4.2花灌木：树冠完整，树形整齐一致。4.3花卉：开花整齐，花大色艳。4.4各类苗木应为根系发达、长势良好的熟货，栽植时大根无破损，目测无病虫害。5、苗木起掘和包扎121 5.1起掘苗木，常绿木本植物必须带土，落叶木本植物适时移栽可裸根，但对珍贵树种和根系发育差的速生植物，则须带土。5.2起掘裸根乔、灌木，根盘大小应根据掘苗现场的株行距、树木的干径、高度而定。一般情况乔木根盘的大小为树木胸径的8—10倍；灌木根盘的大小为树木高度的三分之一。5.3起掘带土乔灌木，土球大小乔木为树木胸径的8—10倍；灌木为树高的三分之一或冠幅的二分之一。5.4当土壤十分干燥时，在起掘前2—3天应充分灌水。5.5树木在起掘前后须进行修剪，修剪量视根群发育的疏密而定。一般野生或野生化的树木根群生长较疏，修剪量宜在二分之一左右，剪去重叠枝、内向枝、纤弱枝、徒长枝，甚至短截，常绿树还需剪去部分嫩枝或叶片。栽植的树木，根群生长较密，修剪量宜在三分之一左右。对根群生长繁密的，可不予修剪。5.6修剪分两次进行。第一次在起掘前后，剪去修剪量的三分之二，以减少水份蒸发；第二次在栽植后，剪去修剪量的三分之一，整理树姿。5.7起掘裸根苗，应按根盘规格挖掘，挖够深度（宽度的三分之二）后再向内掏底断根、自然倒树，不得强力摇倒、拉倒。倒树后用铁锄尖头疏去土坨。起掘时，不得将树根用锄劈裂或用锄拉断，直径3厘米以上的粗根用锯，楞根用剪刀切断，切口必须平滑。5.8裸根苗掘下后应立即装车运走，若当天不能运走，可在原坑埋土假植。5.9裸根起掘，根部切忌暴晒。若气候特别干燥、运距又较远，则根部必须浸泡泥浆，小苗更须用稻草包扎。5.10起掘带土树苗，必须使用花撬。锋利的大花撬修削土球和切根，直径3厘米以上的粗根，须用手锯锯断。5.11起掘带土树苗，须正对树干下锄开挖，当用花撬按土球规格切断第一层根系后才能横向挖沟，随修土球，同时削去表面浮土，沟的宽度以便于操作为准，上下一致。土球一定要挖够深度后，才能向中心掏底，底部修削越小越好，一般不应大于土球直径的三分之一。土球深度一般为宽度的四分之二，形状应撬成“缸子”形。5.12起掘当天来不及完毕的苗木，要用稻草等物将根部喷水盖好。121 5.13乔木树冠超过3米，灌木树冠超过土球直径的，在起拥前或装运前应将树冠捆扎围拢。捆扎一般用1.5厘米草绳或细麻绳，收拉不能过紧，以免拆断桠枝。5.14胸径超过6厘米的乔木，起掘前须在树干离地0.6—1米内，用草绳卷干一层。5.15土球直径在30厘米以下的苗木，可用稻草一束由底向上翻包，在植株茎基处捆扎牢实。5.16土球直径在30厘米以上时，须用草绳包扎；土球直径在30—40厘米时，可在坑外包扎；土球直径在40厘米以上时，须在坑内包扎。5.17包扎土球，本地一般采用纵向草绳捆扎（即金瓜包、桔子包）。包扎时，两人对面配合操作，先将一头固定在树干茎部，从上至下纵向围绕并收紧，应特别注意底部草绳一定要篼好勒紧顺次码齐，最后一头也固定在树干茎部。每道草绳间隔8厘米，土球直径在40以下的用单股单轴，40厘米以上的用单股双轴。土球直径在60厘米以上的还要再围腰箍；腰箍须自上而下缠绕在土球中部，宽度一般为6－10道。腰箍上下须用草绳斜向将纵横草绳联结在一起，不使腰箍脱落。5.18包扎完毕后，须在苗木倒向一侧挖宽沟槽然后用花撬切断底根，放倒苗木。若土质过于松散，底土开裂松脱，倒苗后还要进行封底。5.19起掘包扎完毕后应即出坑待运。若当天来不及装运，须用物盖好，洒水浸润，以免根群受损。6、苗木的装运6.1起苗运苗假植：苗木要求建壮，无病虫害，从外地运输的苗木要有检疫证书。起苗前要对苗木进行修剪，乔木一般截干2.8m～4m，去除主干周围侧枝，并要用漆或塑料布封顶，防止水分流失。运苗时不要弄破树木表皮，保持枝干完整。苗木最好随起随栽，防止风吹日晒，凡是当天不能栽植的，应在阴凉背风处开沟假植、疏排埋实、灌足水。6.2装运裸根苗，应树根向前，树梢向后，顺次码放整齐。后车厢应垫草袋，以免擦伤树皮。树梢不能拖地，超出后车厢的部分要用索整体捆扎。装车高度不能超过驾驶室，宽度不超过车身宽，并用绳索将树苗和车厢捆绑联结。联结处应衬垫软物。6.3装运带土球的苗木，植株高度在2米以下的可立放，2米121 以上的应斜放，土球向前、树梢朝后，放平、塞稳、挤严。土球的码放层数不能过多。30厘米以下的土球苗最多不超过三层；30—40厘米的，最多不超过二层；40厘米以上的放单层。后车厢要垫草袋，树干与车厢要联结，树梢应整体捆扎。6.4人工抬运带土球的苗木，应将绳索套在土球中下部，另有人提住树梢，切不可将绳索套在树干茎部抬运。6.5人工装卸苗木，应轻拿、轻提、轻放，不得弄破土球，擦伤碰断树根、树枝、树皮。装卸车，不能只提树干，须有人提拉土球配合用力。卸车要从上往下依次搬动，不得乱抽，乱搬，更不得整车往下推卸，装卸土球直径在60厘米以上的苗木时，要使用跳板抬上抬下，不得滚动土球装卸。6.6运苗车辆行车时，应慢速行驶，注意上空电线，两旁树木、建筑。树木上不得坐人，超过车厢宽度的树枝要系红色标志。6.7卸车后不能立即栽植时，要用草袋盖严树根或土球，也可搬运到荫凉处集中，切忌暴晒。若两天内不能栽植的，要在现场假植。7、挖坑换土7.1挖坑或挖沟槽，须严格按照定点放线所标定的位置及尺寸操作。7.2栽植坑的大小，以树木品种、规格及栽植地点的土壤条件而定。在土质良好的条件下，坑径比根盘或土球大60厘米；在土质较差的条件下，除设计另有规定的外，一般坑径比根盘或土球大150厘米。坑深比根系深度或土球深度深20-30厘米。7.3挖坑或挖沟槽时，应把表土与底土、好土与坏土分别堆放，遇有3厘米以上石块、砖瓦、石灰渣及其他建筑材料和草根等物时，应予以清除。7.4坑壁直上直下，不得挖成“锅底形”。7.5换土应换肥沃的种植土或沙质土壤。挖坑、换土、栽植相隔时间不长时，换土可堆放在树坑四周或沟槽两侧；若相隔时间较长时，应回填至坑内或沟槽内。土壤贫瘠地段，换土与施基肥应结合进行。7.6挖坑或挖沟槽时，如发现有文物或地下管道、电缆等设施，应停止操作并及时向有关领导报告。7.7树坑要适合树木根系大小，上下宽度一致，不准出现窝根现象，遇有穴内存在煤渣等不利于树木生长的土壤时，必须更换种植土，栽植坑内要清除砖头、121 石块、塑料等杂物后，方可植树。8、栽植8.1栽植时期以春、秋两季最为适宜。二月上旬至三月上旬为落叶树栽植的最适时期，三月下旬至五月上旬和九月上旬至十月上旬为常绿树栽植的最适时期，四月中旬至五月中旬为亚热带植物（包括竹类）栽植的最适时期。夏季栽植，要加大土球直径、多疏枝叶，尽量缩短移植时间，快掘、快运、快栽并选择在阴天或降雨前进行。8.2植前应检查坑的大小，深度是否达到标准，若不符时应即刻修改。8.3植前应先将坑边的栽植土块碎细，拣去砖头、石块和其他材料，并将表土回填成“包子形”。8.4栽植前要进行散苗。散前应按设计位置放置在坑边，要轻拿轻放注意保护根系、树梢、土球不受损伤。行道树散苗要顺道路方向放置，不得横放路上影响交通。撞断树枝。散苗的时间离栽植越近越好。8.5栽植前，对裸根的根群要进行修剪，剪去断根、破根、腐烂根、过长根，剪口要平滑。土球苗在解除草绳后也应进行剪根。8.6栽植前应将捆扎树冠的绳索解除或剪断，整理好树冠，入坑定位时应将丰滿完整的方向正对重要景观线。8.7裸根苗下坑应一人提抓树干，另一人（或多人）手捧树根，轻放坑中扶正（小苗可一人操作），土球苗下坑应由两人以上手捧抬扛或手提草绳徐徐放下扶正，切忌推、滚下坑。8.8入坑后，应有一人扶干另一人回土捣实。栽树要上下垂直，不得歪斜（特殊设计除外），有树弯时以树冠端正为准，行道树的树弯方向应与道路平行。8.9栽植裸根苗应注意根系舒展。回土后要将树干轻提几下，使根、土密接，扶正后再分层填土并用锄把夯实坑壁，切忌捣伤树根。栽植深度应低于地面5-10厘米。8.10栽植土球苗，应先摆正位置，底部用土填实，再解除包扎草绳，若草绳压底难以解除，可剪断草绳取尽断节，压底草绳可不予取出，再回填表土、心土分层捣实，每层填土厚度不超过20厘米。栽植深度，土球表面应低于地面3—5厘米。121 8.11栽植行道树、行列树必须横平坚直，树干在一直线上，长距离栽植要每隔10—20厘米先栽标尺树，然后再全面栽植。栽植行道树应将一直线上的树木按高度顺序依次排列，不能忽高忽低，相邻树木的高矮不得超过50厘米。8.12栽植孤植树，要照顾四方的观赏面，栽植树丛、树群切忌等距排列、树顶齐平。8.13栽植后要进行第二次修剪，整修树形。树高超过2米时，修剪要用高凳，不能强拉枝干免强操作。绿篱栽植后须修剪平整。8.14种植质量要求（1）各类植物栽植定点准确，植株无倾斜；行道树、列植树排列整齐一致；图案栽植线条流畅，色彩分明，符合设计要求。（2）树木移植前需进行修剪，修剪量在1/3-1/2左右，剪去重叠枝，内向枝、纤弱枝、徒长枝，常绿树还需剪去部分嫩枝或叶片。（3）树木栽植需带土球，土球的直径：落叶树乔木为树干胸径的8-10倍，落叶灌木为灌木丛高度的1/3：常绿树乔木为树干胸径的10-12倍，常绿灌木为灌丛高度的1/2。土球须进行捆扎。（4）树穴直径应大于土球直径40-60㎝，深度应大于土球直径20-40㎝，树穴不得成锅底形。（5）栽植的树木，所带土球必须完好，不裂不散。凡土球松散的植株不得栽植。栽植前须回填10cm厚表土到树穴底，栽植后须把土夯实，并挖好水圈，浇定根水，并在略大于种植穴直径的周围筑成10—15cm的土堰（水圈），堰应筑实，不得漏水。新植树应在当日浇透第一遍（定根水），以后应及时适时补水。（6）乔木定植后，应用小木杆等材料捆扎呈三角支撑，支撑应牢固，扎树木处应夹垫物，捆扎后的树干应保持直立。（7）建植草坪的绿地，须对其土壤进行杀菌、灭虫、除草处理，具体处理方法投标人应列入施工方案。（8）建植草坪选用的草种及其配方必须符合设计要求，并列入施工方案。（9）色块灌木栽植不能见土，按要求的密度栽植，并按要求修剪整形。（10）栽植苗木时要严格按照"三埋两踩一提苗"的技术规范要求进行121 即先在种植穴中放入一些土摊平，把苗木放入种植穴扶正，埋好根系，使根系均匀舒展，不窝根。然后分层填土，填土一半时把苗木向上略提一下，使根系舒展后踏实，再填余土，分层踏实，使土和根系密结。一般树木栽植深度为苗田树干上原土痕以上5㎝，不应栽植过深或过浅。（11）苗木种植当季成活率95%以上，未成活部分应以发包人的要求及时补载、补种，自通过验收一年后的成活率必须达到100%。观赏植物的开花率在95%以上，观果植物的结果率在95%以上，树冠形状按设计要求。9、浇水9.1栽植后应先在栽植坑的外缘或沟漕两侧筑一水圈或水埂，埂高10-20厘米，埂应筑实不得漏水。在筑堰时，不得损伤根系。绿篱沟漕土面不平时，还应在横向每隔2米筑一挡水土埂。9.2栽植后须立即浇足定根水。浇水量的多少视树木品种，树坑大小、土壤含水量而定，一般树坑规格为60厘米、80厘米、100厘米、120厘米的浇水量分别是50千克、100千克、200千克、400千克。9.3浇水时水压要低、冲力要小，应在沟内放土箕，避免水柱直冲树沟。如有跑水漏水和塌陷下沉的情况，应填土堵漏补浇，并随时注意利用土稀易动的时机将树木扶正。9.4浇水完毕后应有竹竿或钢纤穿土检查，若能直插至坑底的，证明水已浇足，不能直插坑底的还要进行补浇，直至穿透为止。水浇进以后，应将树囵刨平封严，以减少水份蒸发。9.5雨季应注意防涝排洪，清除积水，防止树木倒伏，扶正树木等。有专人负责夏季防洪抢险工作。9.6浇水时应注意安全。10、支柱10.1新植大苗，特别是裸根苗，易被大风吹倒吹斜，应立支柱支撑。单支柱应斜立于下风方向，深埋入土30厘米。支柱与树干联结处应衬垫软材料并捆绑在一起。10.2双支柱应沿坑壁垂直钉入坑底，上部捆一横杆与树干相联，联结处衬垫软材料并捆绑在一起。10.3支柱材料可用竿、木棒和钢管。原则为不影响行人、车辆通行。121 10.4行道树宜采用杉杆支柱，栽植时与树木一起埋入坑内。杉杆与树木应用软胶带连接，随时注意加固和松动。11、草坪工程11.1整地（1）草坪栽植前，须挖土翻地，挖土深度为20-30厘米，捣碎土块，最大土块不能大于2厘米，并用细齿钉耙刨平。（2）挖土翻地时，须将砖石、瓦块、碎玻璃渣、草根等杂物全部清除。（3）整地按设计标高平整地形，整理出排水坡度。大面积草坪的排水坡度一般为千分之三至千分之四，不得有坑洼处。自然地形按自然起伏坡度整地，但应注意不得有积水处。（4）整地完毕后，须250-500千克铁滚碾压l-2次。低洼处用细土填平。（5）若土壤肥力较差，在翻地同时应同时施入基肥，每平方米施有机肥3一3.73千克，磷酸钙1.5克。（6）在回地的同时应均匀撒施农药，以防治地下害虫。11.2草坪铺种（1）本工程采用马蹄金草坪直接铺种的方式进行。（2）铺种后应及时进行碾压，使草皮与土壤完全紧密结合。（3）碾压后应立即喷水，水滴要细，要从上而下自然降落，不能直冲土面，早、晚各喷水一次，保持草皮湿润。12、大树移植施工本工程所选黄葛树、皂荚、银杏等规格较大，属比较容易成活的树种，但还是必须作好大树移植的施工工作：12.1大树选择:根据设计图纸和说明所要求的树种规格、树高、冠幅、树形等进行选树并编号。12.2确定大树移植的时间:大树移植的最佳时间是早春，眼下正直栽植季节，移植树木的在早上为最佳时间。12.3大树移植的方法：软材包装移植法A、土球大小的确定，一般土球直径为树木径的7～10倍，土球过大，容易散球且会增加运输困难；土球过小，又会伤害过多的根系，影响成活。所以土球的大小还应考虑树种的不同以及当地的土壤条件。121 B、土球的挖掘，挖掘前，先用草绳将树冠围拢，其松紧程度以不折断树枝又不影响操作为宜，然后铲除树干周围的浮土，以树干为中心，比规定的土球大3～5cm划一圈，并顺着此圆圈往外挖沟，沟宽60～80cm，深度以到土球所要求的高度为止。C、土球的修整，修整土球要用锋利的铁锨，遇到较粗的树根时，应用锯或剪将根切断，不要用铁锨硬扎，以防土球松散。D、土球的包装，土球修好后，应立即用草绳打上腰箍，腰箍的宽度一般为20cm左右，然后用蒲包或蒲包片将土球包严，并用草绳将腰部捆好，以防蒲包脱落，然后即可打好花箍。12.4大树的吊运：吊运的成功与否，直接影响到树木的成活、施工的质量以及树形的美观等，本工程大树吊运较多，我们主要采用起重机吊运法和运输法。12.5大树的定植:树木立起后，要仔细审视树形和环境的关系，转动和调整树冠的方向，使树资和周围环境相配合，并尽量地符合原来的朝向。12.6定植后的养护:定植大树后必须进行养护工作，具体采取以下措施：A、支撑树干:刚栽上的大树特别容易歪倒，要设立支架，把树牢固地支撑起来，确保大树不会歪斜。B、浇水：养护期中，要注意浇水。C、施肥：移植后第一年秋天，就当施一次追肥，第二年早春和秋季，至少要施肥2～3次。D、生长素处理：为了促进根系生长，可在浇灌的水中加入0.02%的生长素，使根系提早生长健全。E、包裹树干：为了促进树干的湿度，减少树皮蒸腾的水分，要对树干进行包裹。F、根系保护：早春，当土壤开始化冻时，必须把保温材料拨开，否则被掩盖的土层不易解冻，影响树木根系生长第四节泵房和敷设电缆工程A泵房施工方案一、施工顺序：场地平整→定位放线→拉森钢板桩施工→基坑土方开挖→钢筋砼底座垫层浇筑→121 钢筋砼底座钢筋绑扎→钢筋砼底座支模→钢筋砼底座砼浇筑→泵房底板垫层浇筑→泵房底板支模→泵房底板砼浇筑→浆砌块石挡墙砌筑→浆砌块石挡墙压顶支模→浆砌块石挡墙压顶砼浇筑→浆砌石挡墙土方回填→拉森钢板桩拔出→彩板房搭设1.1拉森钢板桩工程：1.1.1由于泵房所处的施工现场空间比较狭小，同时第一级泵房结构距离地面4米深左右，不适宜采用大开挖放坡的方法进行基坑开挖，所以采用打12米长的拉森钢板桩进行基坑的围护。1.1.2现场平整完成后，测量人员根据设计图纸的要求将拉森钢板桩的位置放出，同时用白灰洒出灰线。拉森钢板桩放样时要充分考虑到基坑内结构施工的工作面。1.1.3拉森钢板桩采用450型挖掘机加装震动锤进行锤击沉桩。该型打桩机重量约有40多吨，并且泵房周围地下埋有高压电缆和控制线路，重载上去后可能造成高压电缆线和控制线路断裂，因此需要用路基箱铺设一条临时施工便道给桩机和各种重型设备进出施工区域。1.1.4桩机和拉森钢板桩就位后进行沉桩作业，沉桩过程中要严格控制好桩的垂直度，同时桩与桩之间咬合必须严密。1.1.5沉桩完成后进行拉锚和围檩，以确保基坑开挖时拉森钢板桩不会变形弯曲。121 1.2土方工程1.2.1拉森钢板桩施工完成后，首先使用2台200型反铲挖掘机进行第一级泵房基坑的土方开挖；然后进行第二级泵房基坑的土方开挖。1.2.2土方开挖根据已给出的尺寸进行土方开挖，首先采用挖掘机开挖至计标高上300㎜，下面预留300㎜采用人工挖至设计标高。1121 .2.3.由于第一级泵房基坑较深并且是砂质土层，同时还距离清运河较近地下水位很高。为防止地下水泡槽，基坑随开挖随用人工在基槽四周挖设300*300的排水沟，并视基坑四角设置集水井四个，集水井尺寸为直径800mm，深1000mm，基坑施工期间用潜水泵设专人昼夜监护进行排水，保证槽底处于干燥状态。1.2.4.在土方开挖的过程中，由测量员进行标高控制，随时对坑底进行监控，土方开挖时必须开挖至设计要求标高。1.2.5.基坑开挖完毕，报请设计勘测等有关部门到现场监督检验，将检验情况填写地基验槽记录，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。1.3.钢筋工程1.3.1.进场钢筋必须有合格证及复验报告，按设计图纸进行配料并核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、弯钩、焊接质量，均符合要求后，合格后方可使用。1.3.2.钢筋采用现场加工制作，运至现场按照施工平面图布置要求，按绑扎次序、型号、规格整齐堆放在现场规定位置，并进行标识，以方便施工，避免错设钢筋。1.3.3.钢筋绑前应对绑扎部位所有杂物清理干净，并按施工图划线、摆筋。1.3.4钢筋混凝土底座钢筋绑扎依据施工图纸要求在垫层上弹出轴线、底板外边线，分别标出角位，依次再分出两方向的钢筋间距。底板上层钢筋绑扎前，利用Φ18钢筋在底层与上层钢筋之间垂直焊接连接来支撑上层钢筋网片，便于固定上层钢筋，防止施工时塌陷，间距不大1000㎜，呈梅花状布置，下层钢筋绑扎时，为了保证底板保护层厚度，在下层钢筋与垫层砼之间，选用保护层垫块纵横@1000㎜进行支垫，施工完的钢筋网上，严禁直接在其表面行走。1.3.5.钢筋连接：纵横向受力筋I、II级直径<22㎜的采用绑筋搭接，其它钢筋采用滚轧直螺纹丝扣连接。钢筋直螺纹丝扣连接前必须先进行模拟实验，合格后方可用于现场施工。钢筋连接完毕后，对钢筋连接部位按批次抽取进行现场实物割样试验，抽检数量按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107相关规定执行。1.3.6.钢筋保护层的处置：采用2㎝~3㎝厚的大理石垫块@1000㎜，垫至钢筋下，以保证钢筋保护层厚度准确。1.4.模板工程1121 .4.1.本工程模板为木模板，模板施工时，进入现场先对模板表面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要均匀，模板表面不得有气泡和脱模剂积痕。模板四周粘贴密封条，密封条要匀称，中间不得出现折叠和皱痕。1.4.2.底座模板加固时，两侧均搭设双排脚手架，底部设置一道单排脚手架。然后安装梁底模板，并拉线找平，对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度是易为跨度的1／1000～3／1000；钢筋混凝土底座模在钢筋绑扎完毕、钢筋找正位置、清除垃圾杂物，经检查合格后，方可进行安装。1.4.3.模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；以及自上而下的原则；1.4.4.模板拆除时，用撬杠轻撬，禁止猛砸狠敲，或用撬杠硬砸，以免损伤砼表面或棱角。拆除后的模板、钢管和各种零星构件应及时运至木工房修整，分规格堆放整齐（大模板底部铺垫木方），模板表面砼进行清理，涂刷清油。现场不得遗留任何构件；1.4.5.模板施工质量要求：模板施工过程中按照各项指标严格控制，对模板的轴线位置、截面尺寸、垂直度、平整度、刚度以及模板加固脚手架，实行过程监督、班组自检，层层把关，为下道工序施工做好充分的准备工作。1.5.混凝土工程：1121 .5.1.按照基础图进行放线，经检查合格后才进行基础垫层施工；垫层采用C15混凝土；1.5.2.砼严格按配合比要求进行配制，在搅拌站集中拌制合格后用罐车运至施工现场，水平垂直运输采用泵车进行浇筑。罐车进行运输中，从砼搅拌站出口至砼入模时间不得超过45分钟，若发生分层离析现象，须对砼进行二次搅拌；1.5.3．混凝土浇筑采用泵车浇筑，配合使用施工溜槽。浇筑混凝土时，设专人看筋、看模，注意观察钢筋模板动态；如发现有钢筋移位模板松动现象要及时处理；1.5.4．侧壁混凝土浇筑时，要严格控制每层砼厚度和砼坍落度，每层不得超过500㎜，坍落度过小分层厚度要随时调整。在振捣上一层时，应插入下一层50㎜左右，以消除两层之间的接缝；上下层间隔不得超过2小时，以30分钟为宜；1.5.5.机械振捣，采用插入式振动器振捣；其移动间距不得大于作业半径的1.5倍，一般为30㎝～40㎝，振捣时应快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，不得过分振捣，以免混凝土离析。一般每一插点时间为20-30秒，以表面泛灰浆为准；1.5.6.在混凝土浇筑完毕后，按照放线员给出的标高线进行找平；对砼表面进行压光、抹面；1.5.7混凝土浇筑时，任意抽取混凝土运输车中的混凝土，在取样员和监理工程师的监督下进行试块制作和砼坍落度检验。1.6.砌石工程：1.6.1底板强度达到70%后，才能进行浆砌块石挡墙施工。1.6.2测量人员在底板上施放好轴线和高程，并用墨斗弹好墨线，砌筑工人制作好断面模架，带线逐层砌筑上去。1.6.3浆砌块石砌筑时上下错缝、嵌挤紧密、坐实无松动，砌筑砂浆（M10）饱满，勾缝紧密牢固、表面清晰洁净、不勾假缝，勾缝采用菱形勾缝，不采用水平勾缝。浆砌块石护坡砌筑时，选用满足设计厚度的块石，避免小片石叠加砌筑，不使用风化石；砌筑时测量人员施放好高程和轴线，砌筑工人必须带好线砌筑，保证护坡面平整，严禁出现通缝现象；砌筑砂浆（M10）饱满，勾缝紧密牢固、表面清晰洁净、不勾假缝，勾缝采用菱形勾缝，不采用水平勾缝。二、施工保证措施2.1.质量保证措施：2121 .1.1.施工前必须依方案或作业指导书对参与施工人员进行技术交底，没有交底不准施工；2.1.2严格执行项目部制定的各项管理制度以及下发的各项有关规定，按程序施工；2.1.3.及时做好资料的整理工作；2.1.4.严格执行国家及有关地方的法律法规和标准规范；2.1.5.严格执行行业质量标准，从管理入手，切实抓好工程施工质量；2.1.6.严格执行三级检查验收制度，加强质量管理及检查工作，确保优质工程；2.1.7.做好测量放线工作，严格控制好中心轴线的位移，施工前要认真复核、检查；2.1.8.建立质量管理小组：2.2.工程目标2.2.1.分项合格率100﹪；2.2.2.砼强度合格率100﹪，杜绝质量事故和机械设备事故。2.3.施工安全保证措施施工危险点：土方坍塌、高空坠物、机械伤害、触电事故、其他伤害2.3.1.土方坍塌：2.3.1.1.基坑开挖时，在挖土机回转半径范围内不允许进行其他作业。挖土自上而下，逐层进行，严禁先放坡脚或逆坡作业；2.3.1.2基坑开挖必须严格按要求放坡，操作时必须注意土壁的变化情况，如发现有坍塌或松动迹象，必须及时进行支撑或放坡，并注意支撑或加固时的土壁变化；2.3.1.3深基坑上、下必须事先挖好阶梯、支撑靠梯或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上、下，坑四周必须设置安全检查栏杆。在明显位置设置安全警示标志，有安全标识；2.3.1.4.上部土方严禁集中堆放，防止土堆自重过大，发生滑坡现象；2.3.1.5.基坑上口堆载材料距边坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方不小于1m，土方高度不超过1.5m,其它材料堆放高度不超过1m；2.3.1.6.基坑底部施工作业时，当基坑开挖深度大于1.5m时，基坑上部应留置专人，对土层进行监控；2.3.1.7.基坑底部施工人员不得集中成群，应分布开；施工人员不得站在坑边等危险部位小休；2121 .3.1.8.夜间施工时，工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。2.3.2.高空坠物2.3.2.1.进入施工现场应穿工作服，戴安全帽，高空作业系牢安全带，严禁酒后上岗；2.3.2.2.登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，防止掉落伤人；2.3.2.3.下雨后，高空作业必须穿防滑鞋，登高时，对脚手架必须进行检查；2.3.2.4.在脚手架上施工作业时，必须在脚手架上铺设两块以上跳板的施工作业平台，并且用8＃铁线绑扎牢固，不得使用木方代替跳板及单挑板施工；2.3.3.机械伤害2.3.3.1.各种机械必须经常浇油润滑，进行养护，并检查电线是否有漏电现象；2.3.3.2.各种机器使用前，试运转合格后方能使用；2.3.3.3.机械操作人员必须经过专门的培训持证上岗；2.3.3.4.混凝度浇筑前，应对振动器进行试运转，对使用线路进行检查，振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器不能直接挂在钢筋上；2.3.3.5.使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向。2.3.4.触电事故2.3.4.1.现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）规定，并满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）要求；2.3.4.2.施工临时用电采用TN—S系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”；2.3.4.3.对各种用量设备和电源必须进行严格的检查，发现电源箱有破损或用电设设备电线有漏电现象必须通知电器部门进行维修；2.3.4.4.供电线路应由专业电工定期巡视检查；2.3.4.5.配电箱由专人负责管理及维修；2.3.4.6.现场施工机具要做到“一机、一闸、一保护”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具；2.3.4.7.现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线；121 2.3.4.8.施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作；2.3.4.9.严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线；2.3.4.10.移动式临时配电箱应距地600mm以上；2.3.4.11.配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地；2.3.4.12.照明线路及灯具安装高不度低于2.4m，应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压；2.3.4.13.低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反。2.3.5.其他伤害2.3.5.1.严格按《电力建设安全工作规程》上的规定进行施工，工器具严格执行其操作规程，遵守上级部门颁发的有关安全文件，施工人员经安全措施交底后方可施工；2.3.5.2.所有施工人员必须经体检、安全考试合格，方可进入现场上岗施工。2.3.5.3搞好安全教育，做好安全培训及技术交底工作，在进行技术交底地同时进行安全交底，并履行签字手续，使每个作业人员做到安全工作心中有数，保证安全生产；2.3.5.4.坚持班前会安全讲话制度，安全讲话应具有针对性，以提高职工的安全意识，自我约束及自我保护能力为主，在生产中开展“三不”活动，即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害”；2.3.5.5.高空坠落：在脚手架施工过程中必须在施工通道上进行操作施工，并悬挂好安全带；2.3.5.6.参加高处作业人员每年应进行体格检查，高处作业严格执行“两穿一戴”，必须系好安全带，安全带应挂在牢固可靠处；2.3.5.7.不得直接攀爬构架。高处作业坠物伤人高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品严禁抛掷，应用传递绳，地面人员不得在危险区域逗留或通行；2.3.5.8.焊接操作人员必须有上岗证。操作时应佩带气焊防护目镜、手套、安全帽等防护设备；121 2.3.5.9.施焊现场不得有易燃易爆物品，消防设备严禁使用四氯化碳灭火器；2.3.5.10.氧气乙炔按规定使用，严禁倒地使用。氧气、乙炔带上必须设置回火器。2.4.文明施工控制措施2.4.1.彻底“消灭五头”“五底”做到十无，即无烟头、砖头、木头、钢筋头、焊条头，散砂底，剩灰底、费土地后的建筑垃圾清除，运到指定地点；2.4.2.爱护安全设施和施工中的结构，爱护和保护成品人人有责；2.4.3.对施工过程中产生的含油废弃物集中回收，按公司有关规定进行处置；2.4.4.对施工中产生的生活垃圾清扫进入垃圾池，由安全部门定期处置；2.4.5.施工中产生的污水须设置排水沟，进入厂区下水道；2.4.6.材料堆放应按施工总平面布置图要求堆放整齐。B、电缆敷设施工方案及操作工艺一、工艺流程砖砌沟及沟槽土方开挖→制作电缆支架→支架刷底漆→安装电缆支架及接地线→补底漆及刷面漆→清理电缆沟→电缆敷设→绝缘测试→电缆沟盖盖板→通电调验后投入运行。1、砖砌电缆沟沟及直埋段沟槽土方开挖砖砌电缆沟长35m，宽1m，深1.2m。沟壁砌砖时做好支架的预埋，第一排支架距沟底10-15cm，第二排距第一排35cm，第三排距沟顶35cm，支架长70cm，水平间距1.5m。直埋段沟槽宽90cm，深1.0m。2、电缆支架制作及安装电缆支架制作好后，应即时除锈及清理污垢，并刷防锈漆和面漆。油漆的工作粘度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、不显刷纹为宜。涂刷过程中，不得任意稀释。电缆沟支架水平安装施工时采用16#铁丝拉直安装，随坡度保持一直线，并在一侧支架上端各敷设一根-40×4扁钢作为接地母线，电缆支架及接地母线应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后应做好防腐处理。3、电缆敷设121 1）电缆敷设前，原先预埋横穿电缆沟内的小电缆必须做特别处理，接近沟底的电缆两头横向延伸开挖，将电缆尽量压向沟底，接近地面的电缆尽量抬起，使电缆能够顺利从沟里通过。2）电缆敷设时，放线架放在8#楼西北角，放置必须稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆浪费。在带电区域内敷设电缆时，应有可靠的安全措施，并有施工方案后方可进行施工。电缆敷设时，不应损坏电缆沟、和井室的防水层。并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。3）电缆敷设时，应先在电缆盘上对电缆进行绝缘检查，合格后方可进行施工。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤，并及时装设标志牌，放电缆时分段分根施工，每人肩扛长度约1-1.5m，当放到50-70m时，再回到起点放50-70m圈起来，以此类推向前推进，端头部位用导联向前拉，如当天不能放完的电缆，应对电缆头进行防潮处理，对已放完的电缆也要做好防潮处理。4）电缆与电缆之间应保持有30～50MM间距。电缆敷设排列应整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～6米处采用尼龙扎线带进行固定。电缆起点及终点的予留长度为配电箱周长的一半。5）电缆与配电箱开关端子压接时，应采用与电缆相同规格的线鼻子进行压接，具体施工应符合规范规定。电缆支架及电缆保护铠必须与接地线或PE线可靠连接。电缆终端头、电缆接头、拐弯处、隧道及人井内等地方，电缆上应装设标志牌。6）电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。7）电缆穿管时，管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内，同一回路不得分开穿管。8）直埋电缆的埋置深度应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于０．7ｍ。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。121 电缆与其它管道之间平行和交叉时的最小净距，应符合下表规定。管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.59）直埋电缆的上、下部应铺以不小于100ｍｍ厚的沙层，并加盖红砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50ｍｍ。沙子中不应有石块或其它硬质杂物。直埋电缆在直线段每隔50～100ｍ处、电缆转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。直埋电缆回填前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。10）电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，在室外制做6ｋＶ及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70％及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止灰尘、杂物落入绝缘内。做到不在雾或雨中施工，在施工现场应备有消防器材。11）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求，电力电缆接地线应采用铜编织线。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。12）剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；电缆工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行规范规定，并应作好记录。二、成品保护1、角钢到达现场后要注意防雨、防锈，镀锌扁钢运到现场后要注意分类放平放直，不要有折弯。2、电缆到达现场应放置不易被碰撞的地方，顺好电缆头，不要把雨水灌入电缆芯内。三、质量保证及管理的措施1、现场设专职质检员，在质检员的全面督促下进行施工121 ，施工班组必须贯彻自互检交接检检查制度。一般部位质检员要进行复查，重要部位进行严查，以免发生质量事故。2、施工准备期间认真熟悉图纸，作好施工图会审和施工组织设计的编制。严格按照施工方案和国家施工及验收规范进行施工。3、密切与土建、配合，加强联系、理顺施工程序，相互创造必要施工条件，并严格做好工序交接验收工作。4、积极创造条件，合理安排交叉作业，为了抢时间，安装与土建，可同步进行施工。5、进场设备材料半成品，必须坚持入库检查验收制度，材料设备应具有材质证明及合格证，无材质合格证的材料设备不得用于此工程。6、本分部工程质量控制点为通电试验前的各项检查记录必须完成，并有操作者、检查人员的签名。四、质量标准1、保证项目：电缆绝缘电阻值符合施工规范规定。电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。2、基本项目：电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。3、电缆最小允许弯曲半径见下表序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径管路敷设允许偏差项目121 允许偏差项目项目弯曲半径或允许1管子最小弯曲半径配管种类及管径明MM≥6D暗MM≥10D2管子弯曲处的弯扁度≤0.1D3明配管水平、垂直敷设任意2米段内平直度3MM拉线、尺量、吊线垂直度3MM五、安全及注意事项1、横穿车行道和人行道的电缆沟槽必须全封闭，夜间挂红色警示灯，并做好行人安全通道的周边防护。2、电缆及托盘安排专人看管，防止电缆被偷盗及托盘倾倒；3、电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工。电缆敷设时，必须专人指挥发令，其他人等必须遵从号令行事。敷设完后应敷设一根整理一根，卡固一根。4、电缆绝缘检查时，电缆的另一头必须安排人员看护，设置拉线，悬挂不得有人靠近标牌，完毕后应对电缆各相对地进行放电，并及时做好各项记录。5、送电调试前必须将所有用电设备置于断开状态，并做好安全用电的技术措施（如悬挂有电危险、注意安全的标牌）。6、焊工施焊时，要开动火证，有人监护和配备灭火器材。7、扶梯应有防护脚、防护滑绳，使用角度为60～70度为宜。严禁使用缺档、断档扶梯。8、使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物。9、电动工具的接零或接地要齐全有效，随机开关灵敏可靠，电源线长度控制在标准范围内，并不得有接头，以符合不同的使用要求。10、手持电动工具绝缘电阻应大于2兆欧，施工中并要配置漏电保护开关，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。11、熔化焊锡、锡块，要防止爆溅。121 12、喷灯不得漏气、漏油堵塞，不得在易燃、易爆场所点火使用，工作完毕，灭火放气。13、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。在施工中有不清楚部分，随时与施工员、质量检查员及有关技术人员联系，关键问题随时请监理工程师、业主及技术质量部取得联系。第八章其它施工方案与技术措施第一节、雨季施工技术措施根据本工程总工期安排，为预防雨季降水对工程施工的影响，针对本工期的实际情况，采取以下一些雨季施工措施：1.做好现场排水，确定排水方向，设集水坑，并准备好抽水设备，派专人检查维修现场道路、排水沟等，保持排水畅通。1.1根据现场实际地形地貌，在工程场地平整时考虑一定的的排水坡度，辅排水沟接入主排水沟，主排水沟接入业主指定的下水道。1.2对现场不能设排水沟及无法采用自然排水的区域内设集水坑，并准备好相应的抽水设备。1.3基坑内排水采用设集水坑潜水抽水的明排方式。2.提前做好雨季施工的准备工作，购置必须的塑料布和彩条布。3.雨期时做好防雷装置，机电设备应安置在地面以上，并加垫，上用塑料布或油毡遮盖，做好接地接零工作，手持电动工具安装好漏电保护装置，施工人员配备雨衣雨鞋。4.水泥库应垫高200mm以上，周围设排水沟。5.雨天砼施工时准备部份塑料防雨棚。6.钢筋焊接时要设风档，不能接触雨水，钢筋对焊在室内进行，且采取预热施焊的方法，对焊好的钢筋待接头处冷却后再抬至堆放处。第二节、防尘、降噪施工技术措施一、粉尘控制措施121 施工现场场地进行硬化和绿化处理，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。现场出口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。严格管理装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证施工运输途中不污染道路和环境。对松散颗粒或粉状材料，采取砌墙围挡，防止刮风时粉尘弥漫，影响环境卫生。土方运输车进出现场需用草垫铺路，以减少泥浆和泥土污染道路。同时配备专人随时清扫，保证周围环境的干净。进入施工现场的车辆应限速，减少尘土。施工场地形成循环干道，且保持经常畅通，不堆放构件、材料，道路应平整坚实，无大面积积水。施工场地设有良好的排水设施，保证畅通排水。各工种施工的废水、泥浆应经流水槽或管道流到工地集水池统一沉淀处理，不得任意排放和污染施工区域以外的沟道、路面。二、噪音控制措施（1）施工中采用低噪音的工艺和施工方法。如圆盘锯、刨木机、钢筋机械等安装降噪装置，作业点基本封闭屏蔽噪音等。（2）建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。（3）合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上10时至第二天早上6时）。由于施工中不能中断的技术原因和其特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，必须具备手续才能施工。（4）所有机具投入使用前必须进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作。（5）混凝土浇筑前，向操作振动棒者交底，尽量避免振动棒与模板和钢筋接触。（6）模板拆除时轻拆轻放，以减少碰撞，拆下的模板应马上分类堆放整齐。（7）施工机械尽量选择性能好、噪音小的，减少机械噪音污染。（8）施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可及时进行工作联络，又可减少现场人为的叫喊声。121 （9）加强现场运输车辆出入的管理，车辆进出现场禁止鸣笛，对钢管、钢模板的装卸，采用人工递送的方法，不得随意扔、丢抛、倒，减少金属件的碰击声，这样可保持施工现场的安静环境。第三节、地下管线及其它地上地下设施的保护措施1.根据建设单位提供的信息，拟建筑物下无任何地下管线，地上无任何设施。2.如由于地下管网不明或走向变化情况，在施工过程中确有地下管线、地上设施时，应采取如下措施：2.1在施工前详细了解地下管网情况，高压、通信电缆和燃气管道情况，依据建设方提供的图纸，以人工横向挖沟，确定标高位置，并记录留出数据，绘出平面图，待中标后布置与之交叉和保护的具体措施。工地相应配备消防器材和各部门的通信联络。(煤气，电业部门)作好应急措施。2.2如有距现场较近或距隔墙边较近的管线都要有防护措施。在其上不允许堆放施工器材。对于高压输电线路，要通知有关电业部门，按安全施工防护操作规程搭设符合《建筑施工安全检查标准》的高压防护架体，防止发生影响线路的事故。2.3具体工作范围由现场项目经理部制定相关的措施报请有关部门办理。3、现场临时水电线路在敷设时要求埋深，临水埋深800mm，临电埋深600mm。穿越道路时要在其上部铺设防护盖板，防止碾压破坏。4、信息施工：基坑开挖前做好支护结构信息施工前的基点设置，开挖过程中设专人随时监测基坑变化，同时做好临近建筑沉降观测记录，防止意外事件发生。如基坑支护变形速度快，项目部应向上级有关部门汇报的同时，采取果断措施。第九章、质量管理体系与措施第一节、质量保证体系一、质量目标我公司将实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照投标条款要求及现行规范标准组织施工，质量保证资料准确、齐全。质量目标确定为：一次性达到国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。121 二、施工质量管理保证体系严格贯彻执行质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。质量保证体系图详见下图：三、质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确是落实责任到位、有效管理的首要条件。在此，我公司对施工现场管理人员的质量职责予以明确：1、项目经理项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责，在保证质量的前提下平衡工程进度计划，经济效益等各项指标的完成，并教育项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量目标的实施与落实。121 2、项目技术负责人项目技术负责人作为项目质量控制及管理的执行者，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，全面负责整个工程的质量管理工作。项目技术负责人组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计，审核分包方所提供的施工方案等，主持质量分析会，检查施工管理人员质量职责的落实情况。3、质检人员质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验，对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。4、施工工长施工工长作为施工现场的直接指挥者，其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时纠正作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。第二节、质量控制措施一、工程测量控制措施1、施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。2、测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好，不合格的测量器具一律不准使用，并由测量员填写《测量设备明细台帐》和《测量设备周检计划》，3、测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。4、钢尺使用时应铅直并用标准力，同时要进行尺长和温度校正。5、各种测量记录必须原始真实，数据正确，内容完整，字体工整。121 6、根据业主提供的总平面，会同业主和设计单位到现场，对其边角、中线、标高等具体位置进行明确和指认。定位的直接依据是建筑红线、道路中心线或测量控制点，当汇同业主和设计单位现场交桩后，要根据各点的坐标值标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确，若有不符合时，提请业主妥善处理。二、土方工程质量控制措施1、土方开挖前对整个场地的排水坡度、排水沟、下水道进行系统设计，作好排水设施，使场地排水通畅，开挖基坑周围应设排水沟或挡水线，防止地面水流入基坑内。2、土方开挖到基底标高立即组织设计、建设、质检、监理、地勘等有关部门进行基础验槽，若持力层不能满足设计要求，共同协商处理。验收合格后及时浇筑垫层混凝土，避免基坑长时间暴露。3、适当选用回填土料，回填土中不得含有有机杂质和大块土，认真控制土的含水量，使之在最优范围内。4、土方回填前将基坑内的积水、淤泥、杂物清理干净。如有地下水或滞水带必须经过排水后再进行回填。5、土方回填时严格采取分层回填、分层夯实。每层虚铺土厚度不大于250mm。土料和含水量应符合规定。对回填土的密实度按规范要求抽样检查。三、钢筋工程质量控制措施1、钢筋进场后必须做好物理性能试验，钢筋按图放样，制作尺寸、角度严格按图纸要并符合规范规定的弯心。加工成型的钢筋要求挂牌注明其数量、长度、尺寸、轴线、标高等，现场核实后方可绑扎，以免用错。2、接头等钢筋密集处，现场不得随意切断钢筋，须经设计院同意后再处理。3、绑扎板筋时，确保钢筋保护层厚度满足设计或规范要求。5、绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有无钢筋遗留。第三节、试验、检测仪器设备一、加强计量工作管理施工中的计量器具必须按期送检，不合格的计量器具一律不准使用。121 注：计量器具配备详见附表二。二、主要工程材料质量检验控制本工程所有材料试验与检验必须按国家和部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守有关规范，做好本工程的材料试验与检验。为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量，我公司拟采取如下措施：主要材料检验项目抽样方法检测项目取样批量规定取样方法及取样数量水泥物理性能试验及安定性试验袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥，以200t为一验收批，不足200t仍作一批。散装水泥不超过500t作为一批，每批抽样不少于一次。取样应有代表性，可连续取或不少于20个部位等量取样。总量不少于20kg/组。砂物理性能试验按同分类、规格、适用等级每400m3或600t为一验收批。在料堆的上、下不同方位的8个部位铲去表层后抽取，20kg/组。石子物理性能试验按同分类、规格、适用等级每400m3或600t为一验收批。在料堆的上、中、下各选5点铲去表层后抽取80kg/组。钢筋原材力学性能试验按同一牌号、同规格、同炉罐、同交货状态的每60吨钢筋为一验收批，不足60吨按60吨计。随机抽取2根钢筋，各切取拉、弯试件各二根，抗拉550㎜/根，抗弯250㎜/根。钢筋焊接（闪光对焊）性能试验在同一生产台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批，当不足300个接头，可在一周内累计计算。每批接头中随机切取拉伸、弯曲试件各3根，抗拉550㎜/根，抗弯250㎜/根。基础及主体工程砼抗压强度试验1、每拌制100盘不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组；2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一组；3、连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土，每200m3取样不得少于一次；在浇筑地点从同一盘搅拌或运输的混凝土中取样，每组制作3个抗压试块，试件规格150×150×150㎜，有早强要求时应增加试块数量回填土密实度柱基：抽总数的10%，但不少于5点。管沟、基槽：每长20米其1点，但每层不少于1点。基坑、室内：每200m2根据土质情况确定取样方法：环刀法、灌水法、灌砂法等。121 取1点，但每层不少于1点。室外平整场地：每400m2取1点，但每层不少于1点。第十章、安全管理体系与措施安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在4‰以内，按安全施工标准化现场组织施工。1、不发生人身死亡事故；2、不发生重大设备事故；3、不发生重大施工机械设备损坏事故；4、不发生重大火灾事故；5、不发生负主要责任的重大交通事故；6、不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；7、不发生重伤事故，轻伤负伤率≤4‰；8、不发生因施工原因造成的电网停电事故。现场成立文明施工领导小组，严格按四川省及市建设施工现场监督管理规定，统一指挥、统一协调。结合该工程实际情况制定具体管理办法，提高施工现场的综合管理水平，抓好工程质量，消除污染，美化环境、完善安全防护和消防设施。一、健全保证管理体系项目经理为施工现场第一安全责任人，由公司各职能部门、项目部主要成员组成安有效完善的安全生产管理体制，安全管理机构及职能如下图：安全生产领导小组公司领导质安部门技术部门租赁部门材料部门工会项目主管领导工长安全设施检查规章制度执行文明施工检查机械设备检查维护保养劳保用品供应及质量检查安全组机械员材料员工会主席落实劳动力保护121 二、安全目标责任分解项目成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的安全生产领导小组，对安全生产工作进行管理并将安全责任分解到人。项目经理：全面负责整个项目的安全生产工作。技术负责人：协助项目经理进行工程项目的安全文明施工管理工作，对项目的安全负技术领导责任。施工员：对操作工人进行安全教育和培训，增强操作工人的安全意识，预防安全事故的发生。内业技术员：负责安全生产软件工作，提供安全生产措施。安全员：做好日常安全检查工作，监督检查持证上岗情况，做好安全教育宣传工作，落实预防事故发生的措施。配合上级部门的安全大检查活动，做好记录，发现不安全因素及时上报或提出整改意见，检查整改效果。材料员：负责劳动防护用品购买、发放及管理，保证所用劳保器具符合安全使用要求并建立台帐。机械员：负责项目机械管理，对设备使用期间的安全装置配备和设备操作人员的持证上岗等情况进行监督，对危险因素进行监视，预防和减少设备事故。121 三、安全组织管理措施（1）建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首的安全领导小组，形成有效完善的安全生产管理体制。建立健全各职能管理人员安全岗位责任制，作到分工明确、责任落实。（2）严格执行国家有关的“安全生产法规”和公司有关“安全生产具体规定”以及“文明施工十二条”。突出安全责任重于泰山的主题，现场建立安全责任制和定期考核制度，层层落实到人。（3）建立安全管理网络图和消防防火管理网络图。项目经理对施工现场的安全工作全面负责。（4）坚持三级安全技术交底制，落实到人，并做好记录。（5）现场的专职安全员负责对操作工人进行安全交底，并做好记录。每天安全员必须对现场所有安全设施进行检查，作好记录。安全员深入工地进行安全检查，监督安全措施的执行，发现不安全的隐患因素及时报告项目经理部，立即整改、纠正，发现违章作业有权制止。安全设施不经安全员检查合格不准工人进行操作。（6）对所有参加施工的人员必须进行技术培训和安全教育，熟悉和掌握施工有关安全技术知识和规范，合格后上岗。施工人员要相对固定。（7）经常进行安全教育。项目施工管理人员应自觉学习国家和省、市制定的安全法规和企业各项规章制度，努力提高自身的安全意识，牢固树立“安全第一、预防为主”的观念。新工人进场作业前必须进行安全教育，建立新工人进场安全教育花名册，所有受教育人员签字手续完备。（8）工人变换工种前要进行变换工种安全教育及上岗培训并登记入册，未经教育者不得上岗作业。（9）分部分项工程施工前必须进行书面安全技术交底。交底的内容要有较强的可行性和针对性，并履行所有接受交底人员的签字手续。（10）施工过程中要经常与当地气象部门取得联系，了解近期天气情况，以便项目部能在事前采取预防措施。四、安全防护技术措施1.安全标志1.1121 施工现场应针对作业条件悬挂符合GB2894-1996《安全标志》的安全色标，并应绘制施工现场安全标志布置图。当多层建筑各层标志不一致时，可按各层列表或绘制分层布置图。1.2安全标志布置图应有绘制人签名，并经项目经理审批。安全色标应有专人管理，作业条件变化或损坏时，应及时更换。安全色标应针对作业危险部位悬挂，不可以全部并挂排列流于形式。2.建立健全安全教育制度、安全技术交底制度。2.1项目管理人员必须按建设部规定参加每年的安全技术培训，作业工人必须经过“三级教育”和安全技术交底才能上岗。2.2项目应收集配备安全生产保证体系文件：国家、行业、企业内部安全方面需执行的安全技术文件、行业管理文件、汇编。2.3项目应具有主要工种的安全技术操作规程，一般应包括：砌筑、抹灰、混凝土、木作、钢筋、机械、电气焊、架子、水暖、油漆等工种。应针安全操作规程列为日常安全活动和安全教育的主要内容，并应悬挂在操作岗位上。2.4安全技术交底在正式作业前进行，不但口头讲解，同时应有书面文字材料，并履行签字手续，施工负责人、生产班线、现场安全员三方各留一份。安全技术交底工作，是施工负责人向施工作业人员进行职责落实的法律要求，要认真进行，不能流于形式。五、施工现场安全管理措施（1）现场悬挂安全标语，无关人员不准进场，进场人员要遵守“十不准规定”。施工人员必须戴好分色安全帽，佩戴工作胸卡，危险处要设警戒标语、警示牌及保护措施。特殊工种操作人员及管理人员必须持证上岗，并认真履行各自的岗位职责。（2）施工现场场地平整，道路畅通。临时设施、水、电安排等必须按施工组织设计总平面图进行布置。搅拌台必须搭设封闭棚和栅栏门，并能上锁。配电房派专人负责，安门上锁，无关人员不得入内。（3）施工现场内各种原材料、构配件，钢筋、钢管架料等必须按照总平面图规划的地点整齐堆放，并设置标志牌。六、施工过程的安全管理措施1、机械挖土，人不可在挖土机回转半径区域内进行施工及活动。121 2、机械挖土施工时，挖机操作人员必须注意施工区域土质密实状况，坡度陡斜程度，避免发生机械倾斜事故。3、人工挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。第十一章、环境保护管理体系与措施一、本工程环境目标、指标环境因素类别环境目标环境指标水污染生产及生活污水满足地方要求排放生产及生活污水满足地方要求排放大气污染现场无扬尘现场目测无扬尘；现场主要道路硬地化90%以上。最大限度防止火灾、爆炸的发生火灾、爆炸事件发生率为0；尽量减少有毒气体泄露挥发施工现场的化学品(如油漆、涂料等)和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄露挥发对环境造成的污染。噪声污染噪声排放达标施工现场的噪声控制在国家规定的范围内：土方施工,昼间<75db；打桩施工,昼间<85db,夜间禁止施工；结构施工,昼间<70db,夜间<55db；装修施工,昼间<65db,夜间<55db。土壤污染现场土壤无污染废化学品泄露和乱倒为0；水泥浆随意排放为0。运输无遗洒运输无遗洒现象废弃物固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率所有办公区域实现垃圾分类管理；施工现场在开工后2个月内完成分类管理；合理处置各类固体废弃物。121 资源浪费最大限度地节约水电资源，降低纸张消耗，保护森林资源，降低材料消耗，提高施工材料回收利用率。各办公区域最大限度地节约水电资源和降低纸张消耗，水电费年降低率0.5%以上，纸张、印刷品费用减少3%；项目实际单位工程水电消耗量比工程预算消耗量降低0.5%；年度纸张、印刷品费用减少3%；尽量杜绝返工浪费，施工材料回收利用率3%。二、环境保护管理体系1、本工程文明施工实行公司、项目部分级管理，各级均建立文明施工领导小组和管理制度。2、项目部文明施工领导小组由，项目经理为文明施工第一责任人，现场文明施工实行分区管理和班组管理相结合。现场划分施工、办公和生活三大责任区，各责任区再划分若干责任小区，各大小责任区设专人负责。各作业班组的班组长对班组作业区的文明施工负责。项目经理文明、环保负责人各专业分包负责人综合办公室消防保卫污染控制场容布置医疗急救排污管保护环保节能垃圾清运外部协调三、环境保护控制措施（一）水污染：1、按《废弃物控制程序》进行管理；2、生产、生活污水应按规定排入城市环保排污管道；3、现场搅拌站和洗车池等处应设沉淀池；121 4、现场固定式厕所应设置化粪池，定期清理或消杀；5、公司、项目定期检查与监督，发现问题及时纠正。（二）大气污染控制措施按照粉尘控制，火灾、爆炸控制，有毒气体泄露控制3方面进行：1、粉尘控制：（1）按《大气污染、粉尘控制程序》进行管理；（2）现场主要通道硬地化，运输车辆进出前洒水，减少扬尘；（3）现场设搅拌站的应将水泥库进行封闭，现场未设搅拌站的且水泥用量较少时应进行覆盖；（4）锯、刨木时加挡板，作业人员佩戴防护用品；（5）搬运水泥等粉尘材料时佩戴防护用品；（6）切割、打磨有产生粉尘的材料时加水；（7）其他产生粉尘的作业和工序如机械打凿、清扫、焊接、喷涂施工等依据作业特点和环境条件对操作者应配带防护用品，对周围环境应尽量减少扬尘。2、火灾、爆炸控制：（1）严格贯彻执行国家消防法和地方规定，制定消防管理制度或办法，严格抓落实；按《消防安全控制程序》、《化学品、危险品控制程序》、《安全文明施工控制程序》进行管理；（2）加强各种形式的消防安全培训和教育，重点作好施工现场的消防安全培训教育，增强消防意识；（3）生活区宿舍、食堂加强管理，严禁私接乱拉电线，严禁使用电炉，使用煤气必须符合相关规定；（4）易燃易爆物品、化学品运输、储存、使用，建立制度；氧气、乙炔、焊接施工场所，加强监控；（5）严禁在木工房、化学品、防水施工等场所吸烟和动火；（6）机械设备、配电线路严禁超负荷运转；（7）各作业场所和生活、办公场所，按规定配备足够消防器材，对木工棚、油库、化学品仓库等配备足够的环保型消防器材，定期检查和换药；121 （8）建立消防组织与义务消防队，落实消防队员，制定事故处置预案，有组织进行消防演练；加强检查和监督，发现隐患及时整改。3、有毒气体泄露控制：（1）按《化学品、危险品控制程序》、《大气粉尘控制程序》进行管理；（2）编制化学品及有毒物品的使用及管理作业指导书，并于作业前对操作者进行培训；（3）施工现场易燃品及化学品存放应设立专用仓库或专用储存柜，并设专人管理，库房管理人员应对库房定期检查；（4）化学品及易燃易爆危险品的储存应建立台账，对物品名称、数量及入库日期进行记录，并定期清点，控制易燃易爆及化学品的库存量；（5）易燃易爆品和化学品应防止泄漏，一旦泄漏，应及时清理干净被污染场所；（6）遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有害气体的物品，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地方存放；（7）受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品和桶装、罐装等易燃液体、气体应在阴凉通风地点存放；（8）化学品、危险品运输时应注意油料堆放区、运输车辆油、油漆等的泄漏、倒放造成的污染；（9）化学品、防水、油料、焊接施工等应采取防护措施；（10）尽量采用优质汽油，减少车辆尾气污染；（11）施工现场严禁焚烧任何废弃物。（12）室内装饰材料必须符合有关规定要求；（三）噪声污染控制措施：1、项目部定期或不定时地进行噪声检测，并保留记录；2、对处于敏感部位或有特殊要求的工程，施工前完成降噪安全围帘的包裹；3、现场木工棚在使用之前完成封闭，封闭率达到100%（禁用瓦楞铁作为封闭材料）；4、使用小型机械进行锯、刨、切割、钻、锤打磨等作业时尽可能安排在室内进行，减少噪声传播；5、脚手架和模板支拆尽量轻拿轻放，减少不必要的敲击；121 6、合理安排施工作业时间，尽量避开夜间11点到早上7点施工，如工艺要求必须连续施工，需向环保部门申请批准后方能施工；7、持续时间较长或连续作业噪声超过规定场所的作业人员100%佩戴防护用品（施工人员戴耳塞）；8、采购设备时应采购环保型；9、尽量使产生噪声的源头作业错开，以施工关键线路的工序为主，其他工序或作业的插入尽量不使噪声超标。（四）土壤污染控制主要包括废化学品、水泥浆乱倒（排）、运输遗洒等的控制措施：1、废化学品、水泥浆的控制：（1）按《化学品、危险品控制程序》、《废弃物控制程序》进行管理；（2）现场废化学品设专人管理，必须及时清理集中存放；（3）现场砼、砂浆搅拌机清洗设沉淀池及时清理，运至固体废弃物堆放处；（4）按照有毒气体泄露控制措施进行。2、运输遗洒控制措施：（1）按《大气污染、粉尘控制程序》进行管理；（2）自卸车、垃圾运输车出场前一律按规定遮盖；（3）现场的原材料、垃圾运输过程中若产生遗洒，应及时清理避免污染施工现场；（4）当在路面产生遗洒时，应及时清理至符合有关要求。（五）废弃物控制措施：1、按《废弃物控制程序》、《安全文明施工控制程序》进行管理；2、所有办公区域和施工现场都必须实现垃圾分类管理；3、现场固体废弃物及时清理集中堆放，各作业工序都必须做到工完场清；3、现场应设置固体废弃物分类管理的放置场地与设施，加强管理，对可回收利用废弃物及时收集、清理；4、在清运垃圾前与运输方签定协议或对其施加影响；5、现场产生的有毒有害废弃物应及时清理、归类，放入有毒有害垃圾池内，不得乱堆乱放；121 6、现场有毒有害废弃物的排放，应运送到有关部门指定的地点排放；7、现场严禁焚烧有毒有害废弃物，避免造成大气污染，影响居民生活；8、现场有毒有害废弃物不得进行回收利用。（六）资源浪费控制措施：1、按《资源管理程序》、《办公用品控制程序》进行管理；2、各办公区域、各施工项目均制定切实可行的节水、节电及其他资源的措施，以尽可能减少消耗；3、指派专人负责监督水电和其他资源节约措施的实施，对照明用电要杜绝长明灯现象；4、施工现场耗电量大的场所设置电表；5、生活区对洗衣、洗澡后的污水可用做冲洗厕所；6、严格执行项目用水、用电计划，避免超计划用能和浪费现象发生；7、现场管线布置要合理，不得随意乱接、乱用；8、设专人对管线、阀门、水龙头等进行定期检查，并作好记录，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生，水龙头、卫生器具应选用节水型产品；9、在对砼进行养护时，应注意节约用水，防止乱浇乱放或浇水时无人操作而浪费水；10、非机密性办公用纸必须两面均使用过后方可按废纸处理；推行无纸化办公，文件无纸化管理和网络化传输。第十二章、文明施工技术措施一、目标计划文明施工是我公司企业形象最直接的反映。所以，在本工程施工过程中，我公司将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理及环保措施经验，严格执行《建设工程文明施工管理条例》及省、市有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响。严格按国家《建筑施工安全检查标准JGJ59—99》及省市有关建筑施工现场文明施工管理规定组织施工。二、文明施工管理及检查121 本工程派专人负责总平面管理，指挥、协调材料进出场。合理的总平面布置对维护现场场容场貌、搞好文明施工生产、提高现场管理水平、提高社会信誉都极为重要。（一）现场围档1、工地周围设置的围档高度不低于2.0m。2、围档材料选用压型彩钢板做到坚固、平稳、整洁、美观。3、围档设置必须沿工地四周连续进行，不能随意留设缺口，仅留一个施工进出口。（二）封闭管理1、为加强现场管理，施工工地留设固定的出入口。2、出入口处有专职门卫人员，建立门卫管理制度，切实起到门卫作用。3、为加强出入现场人员的管理，规定进入施工现场的人员必须整齐佩戴工作卡，并主动出示。4、宣传标语：在建筑物外架及醒目的部位，挂设统一制作的安全、质量和文明施工的宣传标语，以树立企业形象。5、大门口内侧设门卫亭，门岗正面挂有门卫制度牌、安全保卫制度牌及门卫值班牌，对来访人员实行来访登记制度。值班门卫统一穿着保卫制服，服装整洁，风纪端正，礼貌待人。（三）施工现场场容管理1、硬地化做法：场内临时设施和材料堆放地面、各个单体工程外围2m范围地面全部实行硬底化，要求道路坚实、平整畅通、地面无积水、泥浆。硬化具体要求如下：2、场内主要车道：基层土要平整、压实，上面铺100mm厚砾石，并碾压结实，面层做Ｃ15混凝土200mm厚。道路宽4m,表面拉毛，并每6m切3mm宽分隔缝。（四）建立防尘、防污、整洁畅通的施工场地1、工地道路、堆放场地和加工场地，做混凝土地面，道路与围墙间其他地方种植绿化带。2、砂浆搅拌机搭设封闭棚，进行降噪、防尘，污水经沉淀池处理后流入排水沟。121 3、砂、石及土方等材料，经常浇水润湿，用三色布覆盖。4、施工场地形成循环干道，且保持经常畅通，不堆放构件、材料。道路要平整坚实，无大面积积水。5、施工场地设有良好的排水设施，保证畅通排水。6、各工种施工的废水、泥浆应经流水槽或管道流到工地集水池统一沉淀处理，不得任意排放和污染施工区域以外的沟道、路面。7、设专人检查，施工现场无大面积积水，管道无跑、冒、滴、漏等现象。8、施工现场设清洁工1人，负责及时清除建筑垃圾，种草绿化，保持场容、场貌的整洁。9、在工地现场大门处设置洗车场，使出场车辆不污染环境。10、施工现场为防止发生火灾危险，应该按照工种情况设置固定的吸烟室或吸烟处，吸烟室应远离危险区并设必要的灭火器材。（五）施工现场平面管理1、材料库：各种物品应归类存放,标记清楚，有严格的收发材料清单。施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置，做到场内施工道路顺畅，材料有序堆放。2、水泥库：有防雨防潮设施，四周设排水沟，水泥堆垛整齐，挂牌标识；内外撒落灰及时清理加以使用，水泥袋及时回收处理。3、材料、成品、半成品堆放：严格按施工平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，整齐划一，界线分明，不得混杂。道路及公共设施；如确需临时占用的，应事先申请，并经建设行政主管部门批准，且将批准号标志悬挂在现场。各种物料堆放必须整齐，砖成丁、砂、石等材料成方，大型工具应一头见齐，钢筋、构件、钢模板应堆放整齐用木方垫起。第十三章、应急预案现场成立以项目经理为首的安全应急预案领导小组，处理工程施工中发生的突发事件。1.重大安全、消防事故应急处理办法1.1制订突发事故应急预案，并向全体员工宣传、交底。121 1.2及时、真实报告1.2.1一旦发生任何突发事件，以最快的时间向监理工程师、公司有关部门及当地主管部门报告事故的详情。事故的报告工作坚持实事求是，及时准确、尊重科学的原则。1.2.2对突发事件隐瞒不报，谎报、决不故意迟延不报，故意破坏事故现场，或者以不正当理由，拒绝提供有关情况和资料者，其直接责任人员交当地公安机关处罚。1.3紧急救援1.3.1向政府有关部门了解施工现场周围及毗邻地下管道情况，施工现场若发生重大安全、消防事故后，应急处理指挥中心及办公室立即启动应急处理程序，应急指挥中心的成员以最快捷速度和最短的时间赶赴事故现场，全面展开保卫抢险、医疗救护、事故调查等救援行动，最大限度减少人员伤亡和财产损失。1.3.2除应急处理中心外，任何部门和管理人员都有义务参加救援工作。1.4依序替补。应急处理指挥中心主要负责人因故缺位时，由副职按序替补到位，防止出现现场指挥中断、秩序混乱的现象。1.5保护现场重大安全事故发生后，严格保护事故现场。因抢救伤员、疏通交通等必须移动现场有关物品时，妥善做好取证、记录、标志等工作，保护事故现场并迅速报告上，防止事故扩大。农民工工资支付办法及农民工工资拖欠后的预案和措施2、发生农民工工资拖欠后的应急预案和措施为规范我公司农民工工资支付行为，预防和解决我公司拖欠和克扣农民工工资问题、建立和完善农民工工资支付长效机制、根据《中华人民共和国劳动法》、中华人民共和国合同法》、工资支付暂行规定》、《建设领域农民工工资支付管理暂行办法》等法律、法规、规章的规定，结合我司实际，制定本预案。一、指导思想和工作原则预防和处置农民工工资矛盾纠纷，遵循“预防为主”的方针、坚持“以人为本”121 的原则，及时、正确采取措施，尽快平息事态，做到发现得早、化解得了、控制得住、处置得好、切实把问题解决在萌芽状态，消除不良影响。二、适用范围本预案适用于与我公司签订劳动关系的农民工，因拖欠工资出现的相关问题。三、应急组织机构及职责成立工作领导小组，统一领导、部署、排查、处理拖欠农民工工资突出问题；建立和完善项目部处理拖欠农民工工资事宜，重要事件的协调处理工作。组长：方伟副组长：周运珠姜斌成员：钟华张华四、监测与预警各项目部落实监测人员、完善监测网络、收集拖欠农民工工资的信息，做到早报告、早发现、早处置。五、应急处置在事件现场、项目部领导及有关负责同志首先通知领导小组并要面对面地做农民工的工作，认真听取农民工意见，准确判断事件的性质和发展趋势，掌控局面，把握尺度，讲究策略和方法，采取措施，尽快平息事态。对农民工提出的要求，符合法律法规和政策规定的，要当场表明解决问题的态度；无法当场明确表态解决的，要如实向农民工讲明情况，公开承认失误，尽快予以纠正；对农民工提出的不合理要求，要讲清道理，耐心细致地做好说服教育工作。现场事态平息后，对现场处置时向农民工承诺解决的问题，领导小组及时解决到位，不得虚假承诺或者拖欠不解决。六、保障措施：1、严格按照《中华人民共和国劳动法》、《工资支付暂行规定》等有关规定支付农民工工资，不得拖欠和克扣。2、依法通过集体协商或其他民主协商形式制定内部工资支付办法，并告知与我司形成劳动关系的全体农民工，同时抄报市劳动和社会保障行政部门与市建设行政主管部门。3、根据劳动合同约定的农民工工资标准等内容，按照依法签订的集体合同或劳动合同约定的日期按月支付工资，并不低于我市最低工资标准。121 4、由公司财务将工资直接发放给农民工本人，不得发放给“包工头”或其他不具备用工主体资格的组织和个人。5、业主未按合同约定结清工程款的，由我司先行垫付农民工被拖欠的工资，先行垫付的工资数额以未结清的工程量为限。6、因被拖欠工程款导致拖欠农民工工资的，我公司追回的被拖欠工程款、优先用于支付拖欠的农民工工资。7、不违反规定发包、分包给不具备用工主体资格的组织或个人。8、如实定期向市拉动和社会保障行政部门及市建设行政主管部门报送本单位工资支付情况。9、按有关规定缴纳工资保障金，存入指定的专户，用于垫付拖欠的农民工工资。10、建立企业信用档案制度。对存在拖欠农民工工资问题的劳务公司不予适用。11、建立欠薪应急周转金制度。其主要由公司一部分资金组成欠薪保障应急基金，专用于应付突发性、群体性的欠薪纠纷。12、加强有关法律法规的宣传力度，提高农民工的法律维权意识。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1柳工装载机40B1柳州200738350m³/台班土石施工/2反铲式挖掘机WT-101柳州200830450m³/台班土石施工/3推土机SD111山东200845良好土石施工/4潜水泵H=25m3成都20070.525m降水、排水/5插入式振动器HZ-504成都20071.135m³/台班砼浇筑/6砼搅拌机JS5001陕西20071850m³/台班砼搅拌/7对焊机UN1-1001成都2008180个/台班钢筋工程/121 100KVA8电渣压力焊机KDZ-5001成都200645KVA150个/台班钢筋工程/9钢筋弯曲机GJ7-401德阳20082.8≤Φ40钢筋工程/10钢筋切断机GJ5Y-321成都20083.0≤Φ32钢筋工程/11钢筋调直机Φ4-141南京20075.54t/台班钢筋工程/12砂轮切割机G-2281德阳20061.5良好钢筋工程/13交流弧焊机BX1-3301成都200630良好钢筋工程/14电焊机BX6-2501德阳200820良好安装工程/15自卸式汽车8T8徐州20071512t土方运输/附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1钢卷尺50m1苏州200910测量放线/2钢卷尺5m2苏州200830测量放线/3水准仪DS21苏州2008100测量放线/4经纬仪J21苏州2007110测量放线/5全站仪RTS6321苏州200820测量放线/6线锤500g1成都200920测量放线/7靠尺SBX21成都200930试验检验/8台称TCS-1502成都200820试验检验/9砼试模150³2成都200930试验检验/10砂浆试模70.7³2成都200710试验检验/11坍落度筒Φ2001自制200930试验检验/12水平尺GH-901成都200830试验检验/121 13塞尺0-151成都200930试验检验/14角尺JC-101成都200920试验检验/15水平方木±1mm1成都200920试验检验/16游标卡尺530-3121苏州200930试验检验/附表三：劳动力计划表单位：人工　种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备、测量土方施工绿化施工喷灌施工泵房施工电缆敷设施工零星项目施工竣工验收测量工212特种车驾驶员10试验工2422电工22222钢筋工410模板工1084砼工6101592砌筑工21020抹灰工482电气焊工24111安装工10202010管工20152010普工4025202020202010121 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图计划开工日期：2016年11月10日计划竣工日期：2017年9月30日计划开、竣工日期和施工进度横道图日期项目名称总工期：324日历天2016.1120天2016.1231天2017.131天2017.228天2017.331天2017.430天2017.531天2017.630天2017.731天2017.831天2017.930天施工准备、测量临时施工土方工程建筑物工程机电设备及安装工程金属结构及安装工程绿化工程喷灌工程泵房工程电缆敷设工程零星项目竣工验收121 附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。进水点水泥库房木工间工具间库房配电间职工宿舍材料仓库卫生间洗澡间办公室厨房门卫室砂石钢筋制作堆放场区集料砼拌合设备水箱稳定土拌合设备电力进线集中生产点布置示意图121 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间钢筋加工房30详见总平布置图整个施工期间木工加工房20详见总平布置图整个施工期间水泥库房60详见总平布置图整个施工期间材料库房60详见总平布置图整个施工期间门卫10详见总平布置图整个施工期间配电室10详见总平布置图整个施工期间办公用房60详见总平布置图整个施工期间宿舍200场外租用整个施工期间121'