5连铸机施工组织设计

'首钢长钢炼钢厂5#连铸机升级改造工程施工组织设计编制：审核：批准：长钢工程建设有限公司二〇一二年十一月十八日 一、编制说明1、工程名称：首钢长钢5#连铸机升级改造工程2、施工依据：甲方所给图纸、资料、设备安装说明书及相关技术规范等。3、项目目标：工程质量达到合格工程，所完成的部分主体工程、关键部位均符合优良标准。质量保证资料真实、完整、规范、及时并符合规定。4、安全工作：做到安全文明施工，目标是无重大伤亡事故，无一般事故，工地现场确保创“安全工地”“文明工地”的施工现场标准。5、工期要求：30天。6、执行标准：6.1YBJ201《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》6.2YBJ202《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》6.3YBJ217《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》6.4《电气装置安装工程施工及验收规范合编》6.5GB50150－91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》6.6YBJ207《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动和润滑系统》6.7《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86二、工程概况（一）概述根据首钢长钢公司新的填平补齐项目，拟上一条年产110万吨的品种钢高速轧材生产线，从炼钢厂的工艺装备来看，只有新建的8#连铸机能够生产品种钢，而其产能为90～100万吨/年，不能满足精品棒材（100万吨）和高线（110万吨）的生产需求，因此必须对5#方坯连铸机进行改造才能满足品种钢的生产需求，且改造5#连铸机投资省、见效快。现有5#连铸5机5流小方坯连铸机进行升级改造完成后，年可生产约75万吨的品种钢坯。其中，65万吨/年优质线材坯和10万吨/年无缝钢管坯。本次升级改造工程中5#连铸机的冶炼钢种为优质碳素结构钢、中高碳钢、高碳钢、冷镦钢等。铸坯断面为150×150mm2小方坯外、φ160mm的管坯，定尺长度为9～12米。5#小方坯连铸机布置在新区炼钢厂房浇注跨（D—C）、过渡跨（C—B）、出坯跨（B—A），三跨总长为72米。5#小方坯连铸机与6#异型连铸机毗邻，5#小方坯连铸机中心线位于9#、10#柱之间，距离10#柱中心3米。56 改造拟将5号连铸机系统改为可浇铸品种钢且浇铸断面实现方圆兼用的现代化高效连铸机，同时改造与之配套的水、电、气等公辅设施。新增一间低压变配电室，内装一套环网开关柜，一台干式变压器及3面低压配电屏。其中高压电缆由除尘风机系统高压柜引来，高压经变压器送到低压配电屏后一路供工艺设备厂家成套配备的6面结晶器电磁搅拌配电柜使用，另一路送5号连铸机的新增2面配电柜做为连铸机新增12个成套控制箱、柜的电源。为满足工艺设备升级改造要求，自动化控制系统做相应改造，公共系统增加两个远程I／O站，每个铸流各增加一个远程I／O站。新增各远程I／O站通过DP网与现有系统通讯。由于目前系统中使用的CPUS7-314没有DP口，更换现有的CPU，更换后的CPU为S7-3152PN/DP，带以太网接口和DP接口。整个连铸机系统增加一台以太网交换机，各CPU及上位计算机之间通过以太网进行通讯。空压站部分为：两路高压电源进线分别取自首钢长钢五号变电站不同母线段上，10KV采用单母线分段运行，正常时母联开关断开，但一路故障时，母联开关手动合上，两个10KV侧进线总开关与联络开关采用程序锁实现“三合二”的连锁功能。低压采用所用变单回路供电。（二）主要改造内容1、连铸机的机型由单点矫直改为连续矫直，基本弧形半径认为10米，修改后，结晶器振动水平半径线标高由原先的▽＋8.5米抬高为▽＋8.512米，抬高了12mm，拉矫机出口处辊面由原先的▽－1.50米抬高为▽－1.494米，抬高了6mm，结晶器外弧基准线及铸坯水平出坯辊面标高仍保持不变。2、铸坯规格除保留原有的150×150mm2小方坯外，增加规格为φ160mm的管坯，定尺长度为9～12米。3、直臂式钢包回转台和钢包加盖机构——设备主体利旧，钢包回转台传动机构的减速器、事故气动马达、大包称重装置更新，钢包加盖机构的升降、横移机构的电液推杆、大包盖更新。4、全封闭保护浇注——采用氩封，钢包保护套管机械手改为液压缸升降。5、T型中间包扩容——增加中间包连续测温、中间包称重装置、中间包塞棒启闭机构（电动缸驱动）；中间包扩容后工作液位：800mm,工作容量：21吨，溢流液位：850mm，最大容量：23吨。6、中间包预热——更新，烘烤温度达到1100℃。7、增加中间包放渣位，调整中间包车行程。8、浸入式水口烘烤：（1）增加浸入式水口倒吸风装置；56 （2）增加浸入式水口离线预热箱。9、结晶器系统：（1）采用窄缝导流水套、焊接外壳体、多锥度铜管和整体式不锈钢内水套结晶器；（2）结晶器液位检测装置（修复利旧，接收器更新）；（3）增加外置式结晶器电磁搅拌装置。10、结晶器振动装置——采用高频、小振幅、非正弦振动，采用数控电动缸驱动，半板弹簧短臂四杆机构导向。11、二冷段：（1）二冷段导向设备、二冷段钢结构及冷却系统改造。由全水冷却改为气雾冷却（除活动段水冷外）；（2）二冷段由三个喷淋区段组成，一区活动段水冷，二、三区固定段气雾冷却。每段都由不锈钢喷淋管、喷嘴及支撑框架组成；（3）预留凝固末端电磁搅拌装置。12、拉矫机：由原单机架单点矫直改为整体机架五辊连续矫直，变频电机驱动主动辊，液压缸实施上辊压下。机架上设有水冷罩将铸坯封闭，棍子通水冷却。13、引锭杆及存放装置：（1）设备更新，并新增φ160mm断面的引锭头；（2）引锭杆存放装置相应抬高安装，设备主体利旧，托辊更新。14、切割系统：（1）现有火焰切割机变形损坏严重，设备进行更新，新制作切割机的夹臂要适应方坯及圆坯；（2）压紧辊装置变形严重，设备全部更新；（3）辊道：更换棍子，棍子中间开圆槽。15、翻钢机：翻钢机液压缸、机械限位、轴、梁、滑架更新，其余利旧。16、铸坯移送机：铸坯移送机走行齿条梁利旧，车体全部更新。17、翻转冷床：（1）取消斜滑轨，液压翻转冷床整体抬高620mm，与翻钢机滑轨标高一致；（2）铸坯移送机与冷床之间设过渡板，冷床前部齿条加长一段平齿与其衔接；（3）加大4台升降油缸的缸径以提高冷床负载能力，提高油缸使用寿命，改善冷床运行状况；（4）横移液压缸、齿条支座、冷床导向装置、升降、横移油缸支座更新。56 18、推钢机：整体抬高620mm重新安装，设备主体利旧，推钢小车、液压缸更新。19、线外维修设备：（1）中间包修砌站设备利旧；（2）新增中间包对中台架；（3）结晶器维修试压台及结晶器存放台架根据新结晶器重新设计；（4）增加塞棒机构存放台架；（5）中间包干燥装置全部更新；（6）新建一座中间包倾翻站。20、液压润滑系统：对连铸机的液压和润滑系统进行调整、增补以满足升级改造后的各系统的要求。（1）钢包滑动水口液压系统及中间包水口快换液压系统更新；（2）中间包车升降、拉矫机液压（即主机液压）系统部分改造；（3）出坯液压系统部分改造；（4）新增中间包倾翻液压系统（离线）；（5）润滑系统改为油气润滑，负责结晶器振动、固定段导向装置、拉矫机、压紧辊装置、切前辊道、切后辊道、运输辊道、出坯辊道润滑设备的润滑点（共约578个点），实现设备单点供油。21、电气系统：新增电源系统；为10KV电源由风机系统高压柜引来送至配电室环网柜。此配电室为新增，包括接地系统和照明系统及空调。新增电磁搅拌系统；为厂家成套设备，厂家提供所有电控箱、中间端子箱及中间端子箱至设备间的电缆管线和技术资料，包括接地系统。5号连铸机本体系统；原来的电源不动，新电源来自新增电源系统，增加两面低压柜用于新增设备供电。新增设备包括塞棒机构电动缸电控柜，结晶器振动电动缸电控柜，结晶器振动稀油润滑系统低位油站，中间包倾翻除尘罩电机电控箱，中间包倾翻液压站电控箱，油气润滑站电控箱，1号、2号浸入式水口倒吸风装置风机，浸入式水口离线预热箱风机的配电，共增加12个配电箱及1个配电柜。出坯区液压站高压泵电机和出坯区液压站循环泵电机功率改变则相应修改配电回路，并修改电缆规格。所有工艺利旧及原样更换的设备，均完全利旧原电控设备及控制回路，每流的3台拉矫机内原来的两台变频控制，现更改为由三台变频器控制。每流上下拉坯机利旧原有1号、2号拉矫机变频器共10台，每流矫直机利用原每流结晶器振动变频器共5台。每台拉矫机变频器与PLC间增加网络通讯（各增加一个网络通讯卡SI-P1）共15个。56 将原电缆桥架的腐烂部分拆除，重新安装一部分新桥架，为400×100和200×100型的桥架150m。加盖机升降电液推杆，加盖机旋转电液推杆设备原样更新，重新更换电缆，电缆沿原路由一对一更换。所有工艺利旧设备，控制系统均利旧（修配改），根据业主要求电缆重新更换，电缆沿原路由一对一更换。所有工艺新增设备，均进行PLC编程组态和画面制作，对原旧有PLC程序和画面进行审核与新PLC程序和画面交叉组合，综合编程组态和画面制作以利于生产人员操作。（三）改造后的5#连铸机主要技术参数项目参数机型全弧形连续矫直连铸机流数5流间距1300mm基本弧形半径10m矫直方式连续矫直浇注方式浸入式水口保护浇注浇注断面150×150mm,φ160mm定尺长度9～12m冶金长度（最大值）～30m钢包钢水重量平均65吨平均单炉浇注时间34min连浇炉数8～10炉浇注准备时间40min连铸机作业天数310天钢包回转台主体利旧，部分更新中间包车带升降、横移与称重装置中间包T型，工作液位：800mm，～21吨，带连续测温装置结晶器液面控制系统利旧修复，伺服电动型塞棒控制系统结晶器液面检测系统铯137结晶器类型方坯900mm铜管，圆坯900mm铜管结晶器润滑保护渣电磁搅拌结晶器电磁搅拌，预留凝固末端电磁搅拌振动装置半板弹簧短臂四杆机构（非正弦）二次冷却足辊段、1段：纯水冷却；2、3段：气雾冷却56 拉矫机整体机架五辊连续矫直拉矫速度范围0.5～5.0m/min引锭杆类型刚性切割丙烷切割铸坯移送设备铸坯移送机出坯区滑轨冷床及液压步进冷床浇注速度（工作拉速m/min）150×150mm:1.85～2.6φ160mm:1.75～2.6连铸机产能75万吨/年连铸工序金属收得率≥97％连铸机年作业率84.9％（四）主要工程量1、设备系统：1.1拆除部分：钢包回转台传动机构的减速器、事故气动马达、大包称重装置、钢包加盖机构的升降、横移机构的电液推杆4台、大包盖2个、中间包小车2套、中间包烘烤设备2套、结晶器振动装置5套、拉矫机15台、引锭杆5套、火焰切割机5套、压紧辊装置5台、所有辊道棍子、翻钢机5台、铸坯移送机1台、翻转冷床、推钢机、二冷排风机拆除、二冷排蒸汽管道拆除。1.2安装部分：钢包回转台传动机构的减速器、事故气动马达减速器、大包称重装置、钢包加盖机构的升降、横移机构的电液推杆2套、大包盖2个、中间包小车2套、结晶器振动装置5套、引锭杆5套、火焰切割机5套、压紧辊装置5台、所有辊道棍子、翻钢机、铸坯移送机、翻转冷床、推钢机、二冷排风机安装、二冷排蒸汽管道制作安装。2、液压系统：2.1拆除部分：主机液压站阀台出管至图纸分界线的管线拆除、导向压紧液压配管拆除、脱引锭辊液压配管拆除、中间包水口事故切断液压配管拆除、导向压紧阀台拆除、脱锭阀台拆除，出坯液压站翻钢机阀台至分界线的管道拆除、冷床升降所有液压配管拆除、出坯液压泵站内油泵及电机拆除、冷床升降阀台拆除。2.2安装部分：主机液压站阀台出管至图纸分界线的管线、导向压紧液压配管、脱引锭辊液压配管、56 中间包水口事故切断液压配管、导向压紧阀台、脱锭阀台、出坯液压站翻钢机阀台至分界线的管道、冷床升降所有液压配管、出坯液压泵站内油泵及电机、冷床升降阀台、长水口机械手升降液压配管、改造翻钢机阀台、冷床横移阀台、铸坯收集阀台、改造拉矫机阀台、中间罐车阀台、安装中间包水口事故切断阀台。3、水系统：3.1拆除部分：管道约2300m、各种阀门约130个、各种金属软管约100根、过滤器2台、支架若干。3.2安装部分：不锈钢管道约2500m、各种阀门约150个、各种金属软管120根、过滤器2台、支架若干。4、线外设备安装中间包翻转装置、中间包翻转装置除尘罩、除尘管道及支架。5、电气系统5.1连铸机本体电气部分拆除工程内容主控制室操作台1台，浇铸操作箱5个，配水就地操作箱5个，二冷水系统温度、压力、流量检测与控制仪表60套，全部二冷平台上电缆桥架600×20042节、400×20020节。全部二冷平台上电缆桥架内电缆和由电缆桥架内电缆连到各个用电部位的电缆共计40000米，各型穿线钢管7000米。5.2连铸机本体电气部分新增工程内容低压配电屏GGD3800×800×22002面动力配电箱XL-52-14700×400×18001面成套控制箱柜工艺设备厂家成套配备12面出坯区液压站高压泵电机更换（变为75KW）3台同时变更操作回路的断路器CM3-250M/3300200∕2000A1套接触器CK3-2201N0＋1N1220VAC3套继电器CJR3-132.5A／2.2～3.4A1套电流互感器BH-0.66300／5A1套出坯区液压站循环泵电机更换（变为7.5KW）3台同时变更操作回路的断路器CM3-100M/330032∕320A1套接触器CK3-321N0＋1N1220VAC1套继电器CJR3-2516.2A／16～22A1套干式变压器SCB10-2000KVA10／0.4／0.23KV1台（带不锈钢外壳）环网柜（电缆柜及开关柜）2（375×1000×1635）1套56 低压配电屏（进线柜）GGD31000×800×22001面低压配电屏GGD3800×800×22002面照明配电箱XRM302-10-4B655×280×1601个（室内安装）空调启动器GV26.05KW2台（室内安装）成套控制箱柜电磁搅拌工艺设备厂家成套配备6面中间端子箱电磁搅拌工艺设备厂家成套配备5个电缆槽（带配套盖板）NB-1-C400×100耐水、防火、不燃120米电缆槽（带配套盖板）NB-1-C200×100耐水、防火、不燃30米角钢∟50×50×5200米槽钢[105米5.3连铸机自动化部分新增工程内容：计算机2套I／O柜3套主控制室操作台1套浇铸操作箱5套配水就地操作箱5套出坯液压站操作柜1套二冷水系统温度、压力、流量检测与控制仪表100套中间包称重装置1套中间包连续测温装置1套红外定尺装置1套中间包车现场端子箱2套移钢机现场端子箱1套电缆28540米拆除电缆19675米镀锌钢管6080米拆除镀锌钢管300米DP网线6XV1830-OEH10600米阻燃电缆槽400×200带连接附件50米阻燃电缆槽300×150带连接附件350米阻燃电缆槽100×50带连接附件400米拆除槽式直通桥架400×200150米槽钢[1020米56 角钢∠40×40×4300米分线盒100×100×100内装10个端子50个挠性连接管FNG-20×700275个金属软管270米内螺纹球阀Q11F-16PDN1530个内螺纹球阀Q11F-16PDN325个气源变径阀DN15变DN625个直形连接头YZG11-1M27×2H=8020个直通终端接头YZG5-230个短节YZG14-R1/260个不锈钢管Φ32×2100米不锈钢管Φ18×240米紫铜管Φ6×140米气源连接件Φ625个5.4空压站部分新增工程内容：电力变压器SCB11-6301010.4KV1台高压配电柜KYN28C-12-Ⅱ12面直流屏=220V65Ah2面套高压综合保护系统1套低压配电柜GGD23面照明配电箱PXTR-32个负荷开关HH32个电力电缆（高压）YJV620米电力电缆（低压）808米控制电缆1115米钢管192米槽式直通桥架300×10015节角钢∠50×50×5285米槽钢[1070米安全滑触线JDC-I1.5包含安装附件128米集电器JDC-Ⅱ1.5四个套1套仪表10套直形连接头YZ10-12M27×2H=802个56 压力表球阀YZ9-3-1PN2.5DN10M20×1.57个接表阀接头YZ10-1M20×1.5φ187个三、施工准备及部署1、施工前准备1.1施工前首钢长钢工程建设有限公司工程技术人员要对图纸及各项规范进行认真仔细的研究，在图纸会审的基础上，做好自审，做出详细的记录，并请设计部门对图纸进行设计交底，编制施工方案。1.2工程技术人员依据图纸设计了解现场具体工作内容和工作环境。组织机械技术科、电气自动化科、各施工作业队技术人员对现场进行勘察，组织学习有关规程，进行上岗前培训，保证施工人员能详细掌握工程内容及标准，规范施工。1.3现场落实施工电源、水源、气源的位置，位置要定的合理，要保证施工现场的使用。1.4施工现场要保证设备运输道路的畅通，以保证安装的设备及时运来和吊车的进出。1.5依据图纸需要准备加工各种规格的垫铁及各种消耗材料。1.6对施工现场周围进行清理，保证施工现场清洁、整齐，以便施工。1.7编制施工进度、劳动力配置、工具、机具计划。1.8施工现场要设立安全标志，危险地段要设警示牌。1.9准备各种计量器具，保证在检验期内使用。1.10与技改处、炼钢厂联系查找资料，确定基准点。1.11自动化车间和三车间根据设计图纸和现场实际情况提供材料消耗清单。1.12根据炼钢厂提供的工艺规范说明书，编程人员进行PLC系统程序编程和人机界面设计。2、施工顺序2.1设备拆除主要拆除顺序：大包、中包系统——引锭杆——振动——拉矫机——火切机——辊道——翻钢机——冷床——推钢机2.2设备安装部分:主线施工分段进行，施工顺序为：基础验收——设备验收——基准线放线——基础研磨——底座安装——设备安装——与基准点校验——对弧段进行校对——调试——交工验收。弧断安装顺序为：导向段——拉矫机——振动装置——二冷段中间罐车、结晶器、线外设备与主线同步进行。56 2.3液压润滑系统:液压设备改造安装——液压管道安装——液压系统清洗——系统打压——液压系统调试2.4水系统:因本次工程施工区域相重叠，造成现场空间紧张，所以需把冲渣水管路、拉矫机至冷床的冷却水管路提前安装，施工单位要做好前期准备工作。管道敷设过程中要始终坚持“先内后外，先大后小，先主管后支管，先定位管后中间管（先内后外的“内”指靠近墙角、墙壁、地面、顶部的管道）；沿墙壁配管的施工顺序：高处由上往下，低处由下往上两个原则。管道施工顺序：管材管件除锈、涮油——管道支吊架安装——管道组对、焊接——管道吊装就位——固定口焊接——管道试压和冲洗——设备单试——系统联试——交工验收3、基础验收3.1土建单位交接基础时首先将基础图与基础验收单对比，符合后进行下列检查。3.2对基础进行检查，观察外部没有裂纹，外露钢筋及外部缺陷。3.3基础预留孔内清洁，预留地基螺栓的螺纹和螺母防护完好。3.4检查基础面上中心线是否正确，地脚螺栓的位置、大小、高度及基础标高等尺寸。3.5设备基础的尺寸极限偏差和水平度铅垂度公差符合冶金设备安装通用标准的规定；3.6根据图纸找出基准线和基础点，设备安装平面位置和标高偏差值的检测，均以基准线和基准点为依据；3.7挂设的基准线选用直径为0.3-0.75mm的整根钢丝，其拉力一般为钢丝破断拉力的40％-80％（跨度不宜超过40m）;3.8分别找出连铸机各基准线：连铸机中心线、连铸机外弧侧基准线、连铸机R10米半径垂线、连铸机半径水平中心线。3.9全部检查合格后与土建施工单位办理工序交接手续。3.10测定出连铸机各基准线后，在相应位置埋设永久基准点。3.11土建需提供基础标高点、中心点、各处螺栓标高点等，并放置好中心线，以便进行设备放线。3.12经检查符合图纸及上述要求方可进行交接，否则由土建施工单位56 进行纠正。3.13依据图纸放出连铸机中心线、铸机R10米半径垂线、铸机外弧侧基准线，并埋设中心线和铸机外弧侧基准线永久标记。3.14依据土建方给出的基准标高点，分别在每个平台处放置一个标高基准点。4、工器具配备机械设备、管道施工工器具序号名称规格数量备注1手提切割机2台2倒链5T、2T各5台3水准仪2台4经纬仪TDJ21台5螺旋千斤顶10T6台6角向磨光机125mm6台7砂轮切割机400mm2台8磨光片125mm50片9切割片125mm20片10切割片400mm10片11力矩扳手0-76kgF.m2台12梅花扳手16件套5套13活扳手12″15″18″各6把14氩弧焊机WSM-4005台15电焊机7台16氧气工具7套17二次线50mm²300m18钢卷尺20m50m各2把19钢卷尺5m3m各5把20角尺500mm2把21钢板尺1m500mm150mm各222框架水平仪200×200mm0.02mm2台23游标卡尺0-200mm0.02mm2把24游标卡尺0-300mm0.02mm2把25塞尺150mm0.02-1mm2把56 26大锤8把27剁斧20把28锉刀圆、平、三角各4把29管钳15″、18″4把30线坠8个31线绳10把32钢丝φ1mm5kg33冲击钻2台34内六方扳手5套35撬辊20根36管道冲洗泵1台37加油小车1套38液压弯管机3台39充氮工具1套40卸扣2T、5T、10T各8个41钢丝绳φ24×12m4根42钢丝绳φ24×8m4根43钢丝绳φ24×6m6根44钢丝绳φ17.5×3m4根45钢丝绳φ12×3m6根46钢丝绳φ12×6m6根47钢丝绳φ17.5×6m6根48汽车吊50T、30T各1台电气施工工器具序号名称规格数量备注1砂轮切割机2台2套丝机1台3电焊机2台4手提切割机1台5压力校验仪1台6氧气、乙炔工具2套7电工工具若干56 8手提抛光机2台9水准仪1台10液压弯管器100mm2台11梅花扳手16件套1套12套筒扳32件套1套13活扳手10″12″若干14钢卷尺5m2个15绝缘摇表2500V、100V各1台16钳形电流表1台17兆欧表500V、2500V各1台18数字接地电阻测试仪1台19数字转速表1台20数字万用表8个21数字钳形电流表3个22对讲机4对5、人员配备5.1设备拆除共278人5.1.1设备系统钳工：70人，电焊工：46人，电工：4人5.1.2水系统管工：30人，电焊工：30人5.1.3二冷排放系统钳工：20人，电焊工：10人5.1.4电气系统电工50人；仪表、自控10人；电焊工8人5.2设备安装共139人5.2.1设备系统钳工：40人，电焊工：20人，电工：4人5.2.2水系统管工：30人，电焊工：20人5.2.3二冷排放系统钳工：15人，电焊工：10人56 5.2.4电气系统电工50人；仪表、自控10人；电焊工8人5.3管理、技术人员共计47人5.3.1管理人员：17人5.3.2技术人员机械技术人员：18人，电气技术人员：7人5.3.4安全管理人员：5人5.4后勤服务人员共计8人材料供应人员：4人，后勤服务宣传人员：4人6、设备验收及管理。6.1设备运至施工现场开箱后，会同技改处、装备处、炼钢厂技术人员对设备进行清点检查，清点设备的零件、部件是否齐全，设备是否损坏。6.2安装前根据装箱单认真核对设备的规格型号及机件的名称、规格及数量并检测有无破损。6.3将设备放到安全可靠位置，以防损坏或变形。6.4在拆卸设备和部件时注意上面厂家是否留有标记，如无标记在工作面上打出字头标记，以免安装时发生错误。四、施工方法根据现场情况和施工工艺要求，整体施工分为八个区域，分别为：①大包、振动作业区；②导向、拉矫作业区；③运输、切割作业区；④出坯、冷床作业区；⑤水系统作业区；⑥二冷排气系统作业区；⑦线外设备（中间包倾翻装置）施工作业区；⑧电气施工作业区。拆除下的旧设备按炼钢厂要求运到指定地点，运输车辆由炼钢厂提供，同时炼钢厂要协调行车（连铸跨20#行车，过渡跨24#行车，出坯跨28#、29#行车）进行吊装，（一）设备拆除（拆除顺序见设备拆除网络图）拉矫机、主机液压站在引锭杆拆除完毕后，再进行断电。大包回转台在更换完减速器后停氮气。拆除计划24小时作业，炼钢厂要安排好行车及调度进行协调，确保施工的顺利进行。1、大包回转台系统拆除（使用25T吊车）1.1确认停机停电，并签字挂牌。拆除所有更新设备的电源及控制线路。1.2先保护性拆除传动系统保护罩，用吊车吊起放在大包回转台北侧平台上。1.3保护性拆除电机、气动系统、联轴器，用吊车吊56 放在大包回转台北侧平台上。1.4拆除传动机构的减速器、事故气动马达减速器，用吊车吊至汽车上运走。1.5拆除2套大包称重装置、2个钢包盖、2台电液推杆（一）、2台电液推杆（二），用行车吊至连铸平台下南侧汽车上运走。1.6拆除长水口机械手。1.7清理设备安装底座。2、中间包系统拆除2.1将中间罐小车停在烘烤位，确认停机停电，并签字挂牌。拆除中间罐小车、烘烤装置的电源及控制线路。同时必须关闭烘烤设备的煤气阀门，并办理煤气作业动火证。2.2拆除烘烤设备的风机，同时拆除烘烤设备与煤气总管的连接管。2.3拆除烧嘴及送气管从控制阀门处拆开吊走。2.4用行车吊住烘烤设备，将底座连接的焊口拉开，将烘烤设备整体吊至连铸平台下南侧汽车上运走。2.5将中间包吊走（由炼钢厂完成）。2.6拆开中间罐小车上的油缸、拖链、称重装置，并将拆除下的设备吊走。2.7清理设备安装底座。3、结晶器振动装置拆除（使用20#行车）3.1确认停机停电，并签字挂牌。拆除振动装置的电源及控制线路，同时关闭供水管路阀门。3.2将结晶器护罩及结晶器吊走（由炼钢厂完成）。3.3拆除振动装置连杆，同时将水路连接金属软管拆除。3.4松开振动架底座螺栓，用行车将振动架吊至连铸平台下南侧汽车上运走。3.5待5台振动架全部拆除完毕后，将电机、减速器及其底座拆除，用倒链拖至平台南侧，再用行车吊至连铸平台下南侧汽车上运走。3.6拆除振动装置底座梁，用行车将其吊至连铸平台下南侧汽车上运走。3.7清理设备底座基础。4、引锭杆拆除（使用20#行车）4.1启动主机液压站，拉矫机送电；4.2联系生产工，将选择开关打在松引锭状态，手动将引锭杆送入拉矫机，当引锭杆尾部段接口到拉矫机前托辊处时停止。4.3用电葫芦或行车将引锭杆尾段吊住，拆除引锭杆尾部段接口螺栓。4.4用电葫芦或行车将引锭杆尾段吊住吊出，放在拉矫机南侧平地上。56 4.5联系生产工，将引锭杆前段返出一半，用电葫芦或行车将引锭杆前段吊住。4.6启动拉矫机，将引锭杆前段送出，用电葫芦或行车吊出，放在拉矫机南侧平地上。5、拉矫机拆除（使用20#行车）5.1引锭杆拆除完毕后再进行拉矫机拆除。确认停机停电，同时关闭供水管路及液压管路阀门，并签字挂牌。拆除拉矫机装置的电源及控制线路，同时将各种管路与拉矫机切断。5.2将1#,2#拉矫机电机与连杆拆除，用电葫芦吊至连铸平台下南侧汽车上运走。5.3拆除电机减速器平台以及横梁，用电葫芦吊至连铸平台下南侧汽车上运走。5.4松开拉矫机底座螺栓，用行车将拉矫机吊至连铸平台下南侧汽车上运走。5.5待拉矫机全部拆除完毕后，将过渡辊子及其拉矫机底座拆除，用行车吊至连铸平台下南侧汽车上运走。5.6将基础清理干净，对地脚螺栓采取保护措施。6、二冷段导向装置拆除（使用20#行车）6.1同时关闭供水、供油管路阀门，切断二冷段导向装置的各种管路。6.2拆除活动段和喷淋装置，用行车将拆除后的设备放入连铸平台下南侧汽车上运走。6.3拆除导向装置上的钢渣（由炼钢厂完成）。6.4松开导向装置底座螺栓，倒链拖出后用行车将导向装置吊至连铸平台下南侧汽车上运走。6.5将横梁清理干净。7、火切机、压紧装置拆除（使用24#行车）7.1确认关闭所有能源介质管道阀门。7.2拆除能源介质箱到火切机之间的所有管道。7.3拆除火切机上人字架及软管。7.4用行车将火切机小车整体吊出，放在连铸机南侧。7.5将火切机道轨拆除。7.6拆除三根水梁，用行车吊至连铸机南侧。7.7用行车依次吊住立柱，松开地脚螺栓，将立柱吊走，放在连铸机南侧。7.8将割渣收集装置吊出，放在连铸机南侧。56 7.9用电葫芦将压紧装置吊住，松开螺栓，吊出。8、切前、切后、运输辊道及盖板拆除（使用20#、24#行车）8.1确认辊道停机，停电。8.2先保护性拆除所有辊道盖板及盖板支架和导槽，放在连铸机北侧平地上。8.3保护性拆除所有链条，放在连铸机北侧平地上。8.4将辊组螺栓拆除，用行车依次吊出，放在连铸机南侧汽车上运走。8.5清理辊道梁上的定位块，以方便安装。9、移坯车、翻钢机、出坯辊道拆除（使用28#行车）9.1确认停机停电，关闭液压及润滑管道阀门，进行确认签字并挂牌。9.2用行车将铸坯移送机整体吊出，放置在预先停好的平板车上，运走。9.3保护性将连杆与滑架连接处销轴拆除，收集整理并交由专人保管，用行车将连杆吊出，存放在指定区域。9.4保护性拆除滑架与支撑梁连接处螺栓，用行车将滑架吊出，放在指定区域。9.5拆除液压缸进出油管，拆除液压缸销轴，用行车将液压缸吊出，直接放在汽车上，运走。9.6拆除翻钢机支撑梁与出坯辊道梁连接处螺栓，用行车将支撑梁及翻钢轴整体吊出，放置在冷床北侧的空地上。9.7保护性拆除拨爪轴联轴器，在联轴器上做好记号，松开拆除拨爪轴联轴器螺栓，将联轴器卸下，交由专人看管。保护性拆除拨爪轴滑动轴承及轴承座，将滑动轴承上瓦座与下瓦座连接处螺栓拆除，将上瓦及上瓦座揭开，用行车将拨爪轴吊出，装车运走。保护性拆除轴承下瓦及下瓦座，将上下瓦座用螺栓连接，交由专人看管。9.8将翻钢机支撑梁装车运走。9.9拆除盖板及导槽，用行车吊出，装车运走。9.10保护性拆除传动链。9.11拆除辊组轴承座与梁连接处螺栓，用行车将辊组吊出，装车运走。9.12清理梁上杂物，以便安装。10、冷床拆除（使用29#行车）10.1确认停机停电，关闭液压及润滑管道阀门，进行确认签字并挂牌。10.2保护性拆除齿条与支座连接处的销轴，收集整理并交由专人保管，用行车将齿条吊出（齿条捆绑用两根φ12×6m56 的钢丝绳），全部固定齿条及活动齿条（一）装车运走，活动齿条（二）、（三）、（四）放在冷床西侧和南侧的平地上，并编号（编号顺序见附图：齿条编号图）。10.3保护性拆除固定齿条支座。拆除固定齿条支座（部件B3）地脚螺栓，用行车将固定齿条支座吊出，放在冷床南侧的平地上并编号（编号顺序见附图：冷床梁及支座编号图）。10.4保护性拆除移动齿条横梁。拆除移动齿条横梁与主梁连接处螺栓，用行车将移动齿条横梁吊出，放在厂房南侧的平地上，并编号（编号顺序如附图：冷床梁及支座编号图）。10.5保护性拆除移动齿条主梁。分别用行车将移动齿条主梁吊稳，拆除油缸与主梁连接处销轴（收集整理交由专人保管），吊出移动齿条主梁，放在冷床南侧平地上。10.6拆除油缸底座与地基连接处螺栓，拆除液压缸进出油管，用行车将油缸与底座一同吊出，拆除导向座用行车吊出，油缸、油缸底座及导向座直接装车运走。10.7拆除冷床升降油缸所有升降油缸液压配管。11、推钢机拆除（使用29#行车）11.1确认停机停电，关闭液压管道阀门，进行确认签字并挂牌。11.2保护性拆除拨钢装置及车轮装置。将推钢小车与转轴两连杆连接处轴（14）卸下，用行车将推钢小车移出道轨，放置冷床北侧，由专人保管。11.3保护性拆除盖板。11.4保护性拆除推钢机支座。松开支座与基础连接处螺栓，用行车将支座吊出，放置在冷床北侧，并编号（编号见附图：推钢机支座编号图）。11.5拆除液压缸。将液压缸进出油管卸下，拆除两连接轴销，用行车将液压油缸吊出，装车运走。11.6保护性拆除推钢机摆动轴。拆卸前联轴器前先做好标记，方便安装。卸下联轴器螺栓，将联轴器分开，卸下轴承座地脚螺栓，用行车将轴吊出，放在冷床北侧平地上。将联轴器的键与螺栓交由专人保管，便于安装。12、水系统拆除12.1拆除二冷水管道（拆除前做好标记）12.1.1关闭二冷进水总管、压缩空气总管阀门；12.1.2拆除如下图所示虚线以上1-5流冷却水管道、压缩空气管道、支架，并将拆卸下来的管道、支架运送到平台南端下空地上；12.1.3拆除如下图所示虚线以下1-5流流冷却水管道、压缩空气管道、支架，并将拆卸下来的管道运送到平台南端下空地上；56 12.1.4拆除二冷进水总管DN250、压缩空气总管DN150、支架，并将拆卸下来的管道运送到平台南端下空地上。12.2拆除设备冷却水导向段管道12.2.1关闭设备冷却水进水总管阀门；12.2.2拆除如下图所示虚线以上1-5流导向装置冷却水管、拉矫机冷却水管路中管路DN50、支架；12.2.3将拆除的1-5流导向装置冷却水管、拉矫机冷却水管路中管路DN50、支架运送到5#机南部空地上；12.2.4拆除如下图所示虚线以下设备冷却水进水总管DN200、1-5流导向装置冷却水管、拉矫机冷却水管路中管路DN50、支架；12.2.5将拆除的设备冷却水进水总管DN200、1-5流导向装置冷却水管、拉矫机冷却水管路中管路DN50、支架运送到5#机南部空地上。+4.112平台管道示意图56 ±0.000设备冷却水管道图13、液压系统拆除13.1主机液压站（炼钢厂、厂家配合指定拆除部分）13.1.1拆除拉矫机液压配管。13.1.2拆除切前压紧辊阀台至分界线的管道，放至指定位置（分界线见液压管道示意图，附后）。13.1.3拆除所有导向压紧液压配管（管号T503，T504，T403，T404，T303，T304，T203，T204，T103，T104）,拆除所有脱引锭辊液压配管（管号D501，D502，D401，D402，D301，D302，D201，D202，D101，D102）,放在指定位置，并在接口处按液压管道示意图编号。13.1.4拆除中间包水口事故切断液压配管，放在指定位置。13.1.5拆除导向压紧阀台，拆除脱锭阀台。13.2出坯液压站13.2.1拆除翻钢机阀台至分界线的管道，拆除冷床横移阀台至分界线的管道，拆除铸坯收集阀台至分界线的管道。13.2.2拆除冷床升降油缸所有液压配管。56 13.2.3拆除出坯液压泵站内油泵及电机。拆除油箱与阀台连接管道。13.2.4将油箱内的液压油放出。13.2.5用倒链、滚杠将油箱整体拖出液压站，装车运走修理。13.2.6拆除冷床升降阀台，装车运走修理。14、二冷排蒸汽系统拆除炼钢厂要协调接收跨行车不得在5#连铸机区域吊装。14.1拆除厂房顶一段排蒸汽管及风帽，用50T汽车吊吊走；14.2拆除厂房以下行车导轨梁以上一段排蒸汽管道；14.3拆除行车轨道梁以下浇筑平台以上一段排蒸汽管道；14.4拆除浇筑平台以下到风机出口一段排蒸汽管道；14.5用倒链将风机拖出，装车运走；14.6将原二冷平台、浇注平台的安装孔扩大道1300mm×1300mm，便于新管道安装。15、电气拆除：接到拆除指令，则首先切断电源后派专人看护，然后分四部分人从出坯液压站部分、冷床翻钢机部分、大包部分、拉矫部分拆除，由远离配电室开始到配电室内配电柜上最后拆除电缆接线，然后抽出各处电缆集中到电缆桥架附近，打开桥架盖，拆除电缆装车运到炼钢指定场所，接着破坏性拆除桥架、配管并将这些装车运走交废钢。（二）设备安装（安装顺序见设备安装网络图）设备安装前要将连铸机中心线、结晶器外弧基准线放出，并做好标记，然后根据放好的基准线，分别将二冷段各导向辊基准线、结晶器基准线、拉矫机基准线、引锭杆存放装置基准线、辊道基准线、冷床基准线放出，做好标记，待各部设备安装时挂线使用。基准点的确定：（1）与技改处、炼钢厂联系查找原始资料，根据资料找出原始基准点；（2）如找不到原始基准点，采用以下方法确定基准点：a、根据旧拉矫机地脚螺栓进行放线，以所有螺栓偏差最小为准；b、根据旧振动底座螺栓进行放线，以所有螺栓偏差最小为准。标高的确定：（1）与技改处、炼钢厂联系查找原始资料，根据资料找出原始标高点；（2）如找不到原始标高点，应根据厂房的固定标高点进行确定。1、大包回转台系统（使用25T吊车）1.1将联轴器内孔及减速器输入轴打磨光滑，测量联轴器内孔及减速器输入轴公差尺寸，以及键的高度和宽度。56 1.2各部位尺寸无误后，将联轴器加热到孔比轴大0.2～0.3mm时，在减速器输入轴上涂抹润滑油，将联轴器装在减速器输入轴上。然后用水冷却，防止温度过高烧坏油封。1.3将装好联轴器的减速器吊装到大包回转台传动底座上，按要求调整好减速器，并紧固好底座螺栓。1.4安装电机，要保证电机与减速器联轴器的同轴度。1.5安装事故气动马达减速器及气动系统，并调整好后紧固底座螺栓。1.6安装两套大包称重装置。1.7将2台电液推杆（一）、2台电液推杆（二）吊装到大包回转台上，并安装好。1.8用行车将钢包盖吊到一个空钢水包上，将钢水包及钢包盖一起吊至大包回转台上，将连接销穿好。1.9给减速器、电液推杆加好油，待电气部分完成后试车。1.10安装长水口机械手。2、中间包修复方案2.1用倒链将减速器和油缸吊起定位。2.2调整好减速器和油缸位置，并紧固好螺栓。2.3用行车将安装了塞棒启闭机构的中间包吊起，放在中间包小车上。2.4待结晶器安装完成，电器液压具备条件后，将中间包小车开至浇注位，调整中间包位置。3、中间包预热装置安装方案（厂家安装）3.1清理安装中间包预热装置底座，并按图纸要求将安装基准线放出。3.2用行车将预热装置吊装到位，找平找正后，将底座焊接牢固。3.3将预热装置液力推杆安装到位，固定好。3.4安装风机安装好，与预热装置连接。3.5用行车吊住烧嘴及其连接管，安装到预热装置上。3.6安装浸入式水口倒吸风装置烘烤器。4、二冷段导向装置安装方案（使用20#行车）4.1清理调整标高为4.520米、1.840米、0.795米、-0.75米、-1.555米的基础及支座，然后挂好基准线。4.2用行车将辊支架（2）从振动口吊入，放在支撑梁上，调整并紧固。4.3用行车将导向辊组（2）从振动口吊入，放在辊支架（2）上，调整并紧固。56 4.4用行车将辊支架（1）从振动口吊入，放在4.520米的支撑梁上，调整并紧固。4.5用行车将5套导向辊组（1）从振动口吊入，放在辊支架（1）上，调整并紧固。4.6用行车与倒链配合将导向辊组（4）吊装到导向段0.795米位置的支座梁上，调整并紧固。4.7用行车与倒链配合将辊支架（3）吊装到导向段-0.75米位置的基础上，调整并紧固。4.8用行车与倒链配合将5套导向辊组（1）吊装到辊支架（3）上，调整并紧固。4.9用行车与倒链配合将导向辊组（3）吊装到导向段-1.555米位置的基础上，调整并紧固。5、结晶器振动装置安装方案（使用20#行车）5.1清理校核标高为4.760米和7.285米的振动底座梁，然后挂好基准线。5.2用行车将振动支撑梁吊振动底座梁，安装到位并调整紧固（共六套）。5.3将结晶器电磁搅拌支座安装到振动支撑梁上，并调整紧固（共十件）。5.4用行车将振动装置吊到振动支撑梁上，并调整紧固。5.5用行车将振动装置传动支撑梁吊至4.112米平台，然后用倒链拉到安装位置，找平找正，并焊接牢固。5.6用行车将将振动装置传动部分吊至4.112米平台，然后用倒链拉到标高为5.3米的横梁上。5.7与振动装置用螺栓连接紧固，下部调整并紧固。5.8安装电动缸稀油站及稀油管路。5.9用行车将电磁搅拌装置吊至支座上，并紧固。5.10用行车将结晶器装置吊至振动装置上，用螺栓紧固。5.11用行车将结晶器罩吊至结晶器上部，对中后放好。6、拉矫机安装方案（使用20#行车）6.1使用磨光机（安装水泥磨光片）和崭斧清理研磨基础（位置如拉矫机垫铁布置图）。6.2使用钢丝刷与三角锉修整地脚螺栓。6.3用水准仪测量调整垫铁组（位置按拉矫机垫铁布置图中调平垫铁）标高，使其符合要求（-2.85米，偏差＜2mm）。56 6.4将拉矫机底座吊装到位，挂好基准线进行找平找正，紧固垫铁位置地脚螺栓。6.5将其余垫铁塞入底座下，并调整斜垫铁，使其与底座接触紧密，然后紧固剩余螺栓。6.6将拉矫机吊装到底座上，调整好后，将螺栓定位快焊接牢固。6.7将拉矫机连接螺栓紧固好。7、引锭杆存放装置安装（使用20#行车）7.1将引锭杆存放装置基准线挂好。7.2用水准仪测量原设备标高，确定底座下增加调整垫厚度。7.3松开底座螺栓，用千斤将存放装置顶起，将调整垫垫在底下，再进行测量，确认符合设计要求。7.4按基准线将引锭杆存放装置找平找正，并紧固螺栓。7.5焊接定位块。7.6安装引锭杆导向支撑辊，调整并固定。7.7安装引锭杆保护水冷槽。8、切前辊道安装（使用20#行车）8.1清理并检查辊道梁是否变形（如变形，修整后再安装辊组）。8.2用电葫芦将切前辊组依次吊装到辊道梁上，用螺栓固定（不紧固）。8.3将基准线挂起，调整每个辊组，并紧固定位。8.4全部调整紧固好后，在每个辊组轴承座两端焊接定位块。8.5按顺序安装盖板支架及导槽。8.6安装辊道盖板。9、切后、运输、出坯辊道安装（使用24#行车）9.1清理并检查辊道梁是否变形（如变形，修整后再安装辊组）。9.2用行车将切前辊组依次吊装到辊道梁上，用螺栓固定（不紧固）。9.3将基准线挂起，用水准仪配合调整好辊面标高和位置，并紧固定位。9.4全部调整紧固好后，在每个辊组轴承座两端焊接定位块。9.5安装传动链条，并调整好链条松紧度。9.6按顺序安装盖板支架及导槽。9.7安装辊道盖板。10、压紧辊装置安装（使用电葫芦）10.1用电葫芦将压紧装置吊装到切前辊道尾端，放好并穿好螺栓。10.2将基准线挂起，调整每台压紧辊装置，并紧固定位，焊接定位块。10.3用电葫芦将传动装置吊到压紧辊装置上部平台边的底座上，调整固定好。56 10.4安装万向连接轴，将上下减速器连接在一起。11、火切机安装（使用24#行车）11.1清理火切机立柱基础。11.2使用磨光机（安装水泥磨光片）和崭斧研磨基础，并放置垫铁，每条螺栓放置一组。11.3使用钢丝刷与三角锉修整地脚螺栓。11.4用水准仪测量垫铁标高，并调整垫铁标高符合图纸要求。11.5用行车将割渣收集装置吊入切前、切后辊道中间的基础上。11.6安装立柱，找平找正并固定好。11.7安装三根水梁，并调整固定好。11.8依次安装火切机小车道轨及返回斜滑轨。11.9将火切机小车吊装到轨道上，并拖链支架焊在小车上，然后再将拖链（带软管）安装固定。11.10安装能源介质管道。12、翻钢机、铸坯移送机安装（使用28#行车）12.1用行车将支撑梁吊装到位，对好螺栓孔穿上螺栓，用水准仪将支撑梁找平找正，调整好标高，紧固螺栓。12.2安装翻钢机拨爪轴轴承下瓦座及瓦。12.3安装拨爪轴及联轴器。用行车将拨爪轴吊装到位，放置在下瓦上。然后安装联轴器，安装联轴器时要按记号进行安装。安装轴承上瓦及瓦座，穿好上下瓦间连接螺栓，紧固螺栓。12.4安装翻钢机液压缸。用行车将液压缸吊装到位，先将油缸与底座铰接处销轴穿好，然后将伸缩臂与拨爪轴连杆处销轴穿好，后将销轴固定。12.4将滑架及连杆安装到位，调整并紧固。12.6用4根φ24×8m的钢丝绳将铸坯移送机吊起放在横梁上。13、液压翻转冷床安装（使用29#行车）13.1基础施工完毕，基础验收符合要求。13.2使用磨光机（安装水泥磨光片）和崭斧研磨基础，并放置垫铁，每条螺栓放置一组。同时更换横梁上的齿条支座及主梁上的油缸支座。13.3使用钢丝刷与三角锉修整地脚螺栓。13.4挂起基准线。13.5用水准仪测量垫铁标高，并调整垫铁标高符合图纸要求。13.6安装升降油缸底座及油缸，调整并紧固地脚螺栓。56 13.7安装固定齿条支座（三），按基准线及标高调整好并固定。13.8安装导向座。用行车将导向座吊至安装位置，找准对正螺栓孔，放置平稳穿上螺栓，找平找正后紧固螺栓。13.9用行车将主梁（一）（二）吊至安装位置，调整升降、横移液压缸伸缩臂，将液压油缸伸缩臂销孔与主梁的油缸座销孔对齐，穿上销轴，并将锁片紧固好。13.10用行车将活动齿条横梁依顺序吊装到位，并调整紧固。13.11安装固定齿条及活动齿条。14、推钢机安装（使用29#行车）14.1基础施工完毕，基础验收符合要求。14.2使用磨光机（安装水泥磨光片）和崭斧研磨基础，并放置垫铁，每条螺栓放置一组。同时更换横梁上的齿条支座及主梁上的油缸支座。同时更换组装拨钢装置及车轮装置。14.3使用钢丝刷与三角锉修整地脚螺栓。14.4挂起基准线。14.5用水准仪测量垫铁标高，并调整垫铁标高符合图纸要求。14.6用行车将推钢机摆动轴吊装到位，对好螺栓孔，将联轴器按标记对中安装好，紧固好联轴器螺栓，然后调整好轴承座并紧固地脚螺栓。14.7安装液压缸。用行车将液压缸吊装到位，调整好紧固地脚螺栓，然后穿上连接轴销。14.8安装推钢机支架。按编号（推钢机支架编号图）将支架吊装到位，对好地脚螺栓，将支架调整好标高并找平找正，紧固地脚螺栓。14.9安装推钢小车。用行车将推钢小车吊装到位，将小车与摆动轴两连杆连接处轴（14）穿上并紧固好锁片。14.10安装盖板。15、滑轨冷床安装（使用28#行车）15.1安装新钢轨。用行车将新钢轨吊装到位，调整好标高，找平找正。15.2安装钢轨压板，紧固螺栓。16、水系统管道安装程序16.1安装二冷水管道16.1.1安装二冷进水总管支架；敷设二冷进水总管DN250，安装一个、过滤器DN250一个；16.1.2安装二冷水分水器；56 16.1.3安装二冷水1-5流DN150管道支架；敷设二冷水1-5流DN150管道（管道上安有电动阀DN150，相邻两电动阀相互错开0.83米）；16.1.4安装二冷压缩空气总管DN150支架，敷设二冷压缩空气总管DN150；16.1.5安装二冷压缩空气1-5流DN50管道支架，敷设二冷压缩空气1-5流DN50管道（每流管道上安有1个电动阀DN50，相邻两电动阀相互错开0.83米）；16.1.6安装敷设1-5流二冷活动段冷却水DN80支架及冷却水DN80管道；16.1.7安装敷设第四层1-5流二冷水固定2段压缩空气DN50支架及管道，管中心标高+6.900；16.1.8安装敷设第三层1-5流二冷水固定2段冷却水DN50支架及管道，管中心标高+7.050；16.1.9安装敷设第二层1-5流二冷水固定2段压缩空气DN50支架及管道，管中心标高+7.200；16.1.10安装敷设第一层1-5流二冷水固定2段冷却水DN50支架及管道，管中心标高+7.350；16.1.11安装敷设第三层1-5流二冷水足辊冷却水DN40支架及管道，管中心标高+7.500；16.1.12安装敷设第一二层1-5流结晶器电磁搅拌冷却水5进5回DN40管道支架及管道，进水管中心标高7.800，回水管中心标高7.650；16.2安装设备冷却管道16.2.1安装敷设设备冷却水进水总管DN200支架；敷设设备冷却水进水总管DN200及电动阀DN200一个和过滤器DN200一个；16.2.2安装敷设1-5流导向装置机架冷却总管DN65支架及冷却水总管DN65；16.2.3更换拉矫机冷却水管路中DN50为DN65。16.3喷淋管安装（待安装完引锭杆后再安装喷淋管）16.3.1安装喷淋管支架；16.3.2安装喷淋管穿好螺栓但不紧固；16.3.3将引锭杆送到喷淋管位置后调整喷淋管位置，紧固螺栓；16.3.4用金属软管将喷淋管与进水管连接；16.3.5冲洗管道，待冲洗完毕后安装喷头。17、液压系统安装17.1主机液压站系统17.1.1改造拉矫机阀台、中间罐车阀台，安装中间包水口事故切断阀台。17.1.2安装拉矫机液压管道。56 17.1.3安装切前压紧辊阀台至分界线的管道，并与利旧的管道对焊。17.1.4中间罐车进回油主液压配管连接。17.1.5安装中间包水口事故切断液压配管。17.1.6安装钢包长水口机械手升降液压配管。17.2出坯液压站系统17.2.1安装出坯液压泵站内油泵及电机。17.2.2改造翻钢机阀台、冷床横移阀台、铸坯收集阀台、安装冷床升降阀台阀组。17.2.3安装翻钢机阀台、冷床横移阀台、铸坯收集阀台至分界线的管道，并与利旧的管道对接。17.2.4安装冷床升降液压配管，并安装同步马达。18、线外设备制作安装18.1中间包倾翻站设备安装（使用19#行车）18.1.1基础施工完毕，基础验收符合要求。18.1.2使用磨光机（安装水泥磨光片）和崭斧研磨基础，并放置垫铁，每条螺栓放置一组。同时更换横梁上的齿条支座及主梁上的油缸支座。18.1.3使用钢丝刷与三角锉修整地脚螺栓。18.1.4挂起基准线。18.1.5用水准仪测量垫铁标高，并调整垫铁标高符合图纸要求。18.1.6用行车将中间包倾翻装置吊装到位，调整后将地脚螺栓紧固好。18.1.7将除尘罩支架安装到位并紧固好地脚螺栓。18.1.8安装横梁及小车道轨。18.1.9将除尘罩吊装到位，放在道轨上。18.2管道、支架制作18.2.1管道制作工序材料进厂报验放样、号料切割下料气割坡口除锈制作管件组对焊接卷制油漆编号按安装顺序分类分区存放18.2.2支架、钢结构制作工序材料进厂报验放样、号料切割下料气割坡口编号油漆除锈焊接组对按安装顺序分类分区存放18.3中间包除尘管道、支架安装56 18.3.1除尘管道中心标高8.000m，安装作业属于高空作业，需要用角钢及木板搭设临时安装平台。18.3.2支架安装前先根据管道设计标高对支架安装位置放线，支架就位后调整垂直度，符合规范要求固定支架。18.3.3根据管道中心位置调整、安装管道支座，滑动支座要临时点焊固定在支架上。18.3.4由于管道都在厂房的外围，可以在马路边拼装焊接，分段整体吊装。18.3.5管道按照现场实际及安装要求进行分段安装，对口位置尽量靠近支架附近，最大距离不超过800mm。18.3.6安装顺序为由东向西，从浇筑跨内中包倾翻站防尘罩接口处开始，首先完成厂房内管道的吊装。18.3.7在管道穿墙处开孔，开孔位置要严格控制，保证除尘管道顺利穿出。18.3.8用吊车完成厂房外直管道的吊装就位，直管道分成三部分，一直延伸到HZ-8处。18.3.9管道直段部分吊装完毕后安装斜段，斜段部分采用吊车与5T倒链配合吊装就位。18.3.10安装纤维补偿器、人孔和蝶阀。18.3.11管道试压，确认无漏风。19、二冷排风机及管道安装19.1将排气风机底座清理干净，用倒链将排气风机拖到位。19.2找平找正，并固定牢固。19.3将排气风机出口1、2、3、4段排蒸汽管对接并连接牢固；19.4将排气风出口5、6、7、8、9、10、11、12、13、14段排蒸汽管对接并连接牢固；19.5将排气风机出口15、16、17、18、19、20段排蒸汽管对接并连接牢固；19.6用30T汽车吊将对接完的1、2、3、4段排蒸汽管吊至浇筑平台，顺着孔洞放下并与风机出口对接并连接牢固；19.7用30T汽车吊将对接完的5、6、7、8、9、10、11、12、13、14段排蒸汽管吊至浇筑平台放好后摘钩，将吊钩顺着钢水接收跨和浇筑跨轨道梁空隙放下，吊住对接完的5、6、7、8、9、10、11、12、13、14段排蒸汽管起吊使13、14段穿过钢水接收跨和浇筑跨轨道梁空隙并与1、2、3、4段排蒸汽管道对接连接牢固；56 19.8用30T汽车吊将对接完的15、16、17、18、19、20段排蒸汽管吊至厂房下使排蒸汽管顺着彩钢板孔洞穿出厂房1米左右；在厂房顶制作好吊装支架挂好倒链，钩住排蒸汽管起到指定位置固定好排蒸汽管道；19.9将排气风机出口21、22段排蒸汽管以及风帽用50T汽车吊吊至厂房顶；19.10对接21、22段排蒸汽管以及风帽。（三）电气设备安装1、电气改造部分：1.1出坯区液压站高压泵电机更换（变为75KW）相应配电柜内元器件容量做加大更换为：断路器CM3-250M/3300200∕2000A1套共3套接触器CK3-2201N0＋1N1220VAC3套共9套Ｙ△启动继电器CJR3-132.5A／2.2～3.4A1套共3套电流互感器BH-0.66300／5A1套共3套1.2出坯区液压站循环泵电机更换（变为7.5KW）相应配电柜内元器件容量做加大更换为：断路器CM3-100M/330032∕320A1套共3套接触器CK3-321N0＋1N1220VAC1套共3套继电器CJR3-2516.2A／16～22A1套共3套通讯模块SI-P115个电源装置220VAC/24VDC（安装在R1C12～R1C52）5个接触器（安装在R1C12～R1C52）5个以上元器件更换出自87-4131D3图1.2高压综合保护系统后台改造系统软件扩展1套航空头XS122J-5A2个电缆SBVPV2×0.330米以上元器件更换出自87-4104D1图1.3一次除尘风机房低压柜改造更换智能断路器GSW1-2000/3P1600A固定式2台以上元器件更换出自87-4104D3图2、电气施工部分：5号连铸机工艺利旧设备，控制系统均利旧（修配改）；由于控制及负荷线路腐蚀老化严重，部分电缆需要拆除后重新更换桥架及线路。主要包括浇铸平台线路，二冷主要系统、结晶器、二冷风机、各系统阀门、振动、拉矫、大包回转台、中包车等控制及负荷线路。56 2.1将原5号连铸本体电缆接线图（石家庄华海公司施工）进行复印，交与三车间连铸电工组。2.2将5号连铸本体配电室所有配电柜电缆以书面形式登记标号，根据图纸要求注明使用部分和变更部分，保证施工时顺利拆除恢复，要求谁拆除谁恢复。2.3施工开始时先将5号连铸本体配电室所有防静电地板和支架全部拆除清理干净，按事先做好的标记拆除应该拆的电缆，在室外将二冷平台上电缆桥架内的电缆全部清理出桥架然后拆除桥架，待二冷水管确定施工位置后不影响时绕二冷平台后大包平台底部重新敷设电缆桥架，电缆桥架按三排或三层敷设，在敷设电缆时按一层动力电缆，一层仪控电缆，一层PLC控制电缆敷设。电缆敷设完毕后再回复5号连铸本体配电室所有防静电地板和支架。2.4将5号连铸本体配电室按新图纸要求新增两面低压配电屏AA201和AA202、旋流井配电室新增三面结晶器振动电动缸成套控制柜EQ02（1）、EQ02（2）、EQ02（3）和三面新增PLC柜1～3G。将成套的配电柜吊装到5号连铸本体配电室平台，并按规范安装到5号连铸本体配电室和旋流井配电室内，要求配电柜接地良好。2.5根据工艺利旧设备要求，拆除和恢复5号连铸本体配电室内外所有配电柜、操作箱电缆，并根据图纸要求敷设变更和新增部分电缆、接线。2.6拆除和恢复本体配电室到平台不安全的腐烂电缆桥架，保证后续正常敷设电缆工作。2.7拆除和更换出坯区液压站高压泵、循环泵电机电缆，电缆更换采用一对一更换，沿原路由敷设。2.8加盖机升降电液推杆、加盖机旋转电液推杆，重新更换电缆，电缆更换采用一对一更换，沿原路由敷设。2.9将1号、2号浸入式水口倒吸风装置风机电控箱EQ07和EQ08；浸入式水口离线预热箱风机电控箱EQ09；1号、2号中间包预热风机、电液推杆电控箱EQ10和EQ11；塞棒机构电动缸电控箱EQ01；并按图纸和实际设备位置及规范要求安装到5号连铸本体8.78m平台上。2.10以8.78m平台上电控箱为基点进行电缆桥架到电控箱和电控箱到用电设备的钢管和电缆的敷设及接线。2.11将结晶器振动稀油润滑系统低位油站电控箱EQ03；水系统电动阀的动力配电箱AP01吊装到5号连铸本体4.112m平台，并按图纸和实际设备位置及规范要求安装到5号连铸本体4.112m平台上。56 2.12以4.112m平台上电控箱为基点进行电缆桥架到电控箱和电控箱到用电设备的钢管和电缆的敷设及接线，其中水系统电动阀的动力配电箱AP01的电源来自5号连铸本体配电室新增低压配电屏AA202柜，水系统电动阀的控制来自与PLC柜。2.13将油气润滑站电控箱EQ06吊装到主机液压站内，并按图纸和实际设备位置及规范要求安装到5号连铸本体主机液压站。2.14以5号连铸本体主机液压站电控箱为基点进行电缆桥架到电控箱和电控箱到用电设备的钢管和电缆的敷设及接线。2.15将中间包倾翻除尘罩电机电控箱EQ04吊装到该基础楼梯旁3.22m平台，将中间包倾翻液压站电控箱EQ05吊装到该液压站旁按图纸和实际设备位置及规范要求安装。2.16以中间包倾翻除尘罩电机电控箱和中间包倾翻液压站电控箱为基点进行电缆桥架到电控箱和电控箱到用电设备的钢管和电缆的敷设及接线。该两个电控箱的电源由于图纸设计没有给出位置，施工时在炼钢厂房南端现场以实际情况为准在就近检修开关上端接出电源。2.17将6面结晶器电磁搅拌电控箱吊装到结晶器电磁搅拌电控室，将5个结晶器电磁搅拌中间端子箱吊装到4.112m平台按图纸和实际设备位置及规范要求安装。2.18根据图纸设计要求，将变频器网络通讯卡SI-P1每台一个安装到变频器内，每流一组3台变频器连接到一处用DP线与PLC进行通讯。2.19根据图纸设计和现场实际情况，进行电磁搅拌电控箱、柜及PLC柜内接线、校线，现场接线、校线。2.20根据图纸设计和现场实际情况，进行5号连铸本体内外电控箱、柜及PLC柜内接线、校线，现场接线、校线。2.21根据图纸设计和现场实际情况，进行新增高低压及工艺电控箱、柜及PLC柜内接线、校线，现场接线、校线。2.22根据图纸设计和现场实际情况，进行5号连铸本体内外仪表及PLC柜内接线、校线，现场接线、校线。2.23配合首钢自动化信息部下装PLC程序，进行打点、调试。2.24设备单体调试。2.25在试车指挥部的统一协调下进行设备联动调试、热负荷试车。3、自动化改造部分：本次改造拟将5号连铸机系统改为可浇铸品种钢且浇铸断面实现方圆兼用的现代化高效连铸机，同时改造与之配套的水、电、气等公辅设施。3.1连铸机部分：3.1.1钢包长水口机械手改为液压驱动，带吹氩装置。3.1.2改造中间包烘烤装置，新增中间包烘烤倒吸风装置。56 3.1.3结晶器及结晶器震动改造，采用电动非正弦震振动。3.1.4增加外置式结晶器电磁搅拌装置。3.1.5预留末端电磁搅拌装置。3.1.6两个中间包共设有一个浇铸位，一个放液位，两个烘烤位。3.1.7增加中间包连续测温装置3.1.8结晶器液面控制系统（铯源利旧）。3.1.9增加中间包塞棒控制系统。3.1.10二次冷却系统由全水冷却改为气雾冷却。3.1.11拉矫机改为整体五辊式，连续矫直。3.1.12增加红外定尺装置。3.1.13二冷喷淋用压缩空气温度、流量、压力检测。3.2液压系统：3.2.1钢包长水口机械手由气动改为液压缸驱动，增加电磁换向阀一个。3.2.2拉矫机液压系统改造。3.2.3出坯区液压系统改造，主泵电机改为3×55KW。3.2.4增加中间包倾翻装置及液压站。3.2.5结晶器及末端电磁搅拌泵站3.2.6结晶器电磁搅拌系统为工艺打包设备，末端电磁搅拌系统预留，预留控制安装位置。3.3自动化控制系统3.3.1为满足工艺设备升级改造要求，自动化控制系统做相应改造，公共系统增加两个远程I／O站，每个铸流各增加一个远程I／O站。新增各远程I／O站通过DP网与现有系统通讯。由于目前系统中使用的CPUS7-314没有DP口，更换现有的CPU，更换后的CPU为S7-3152PN/DP，带以太网接口和DP接口。整个连铸机系统增加一台以太网交换机，各CPU及上位计算机之间通过以太网进行通讯。3.3.2由于二冷水系统由三段全水冷却改为四段冷却，并且采用气雾冷却，改动量较大，为了便于以后维护，将二冷水系统所有I／O点都进到新增加的远程站内，其它新增加I／O点根据实际情况进到新增加的远程I／O站或现有系统中，尽可能便于施工和以后维护。3.3.3在出坯及翻钢液压站增设一个远程站，出坯和翻钢机液压站所有电缆重新敷设。3.3.4对5号铸机引至6号转炉的物流专用光缆进行更新。4、空压站部分：56 4.1两路高压电源进线分别取自首钢长钢五号变电站不同母线段上，电缆敷设接线10KV空压机电机的供配电及其控制，干燥机、潜水排污泵、电动单梁起重机等供配电安装，包括空压站热负荷试车4.3空压站行车滑线安装4.4空压站外围现场仪表安装，一次仪表的信号进入设备厂家的PLC控制系统4.5空压站（包括六台空压机和三台干燥机）检测仪表及控制系统由设备厂家成套提供，安装由自动化车间进行5、设备厂家成套设备：5.1塞棒控制系统：塞棒控制系统控制柜一面，尺寸2000×800×800，放置在控制室内，塞棒控制系统电缆由设备厂家提供，负责现场施工，设备厂家配合施工。5.2结晶器振动系统：结晶器振动系统控制柜二面，尺寸2000×800×800，放置在旋流井电气室内，操作箱一个，尺寸300×300×150，中间端子箱五个，安装在浇铸平台上。5.3电磁搅拌系统：电磁搅拌电源分配柜一套，变频电源柜五套，尺寸2000×800×800，安装在电磁搅拌室内，厂家提供电磁搅拌中继端子箱一套，安装在现场，厂家提供电磁搅拌冷却水系统所有检测仪表。（四）技术要求1、设备安装技术要求1.1垫铁安装遵照以下原则：a、每个地脚螺栓处至少放一组垫铁，垫铁在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓。b、相邻两垫铁间距离宜为500－800mm。c、垫铁组采用一块20mm平垫铁加一组斜垫铁。d、设备找正后，每组垫铁放置整齐，且斜垫铁组的重叠面积大于垫铁面积的2／3。e、每组垫铁伸入设备底座底面的深度超过地脚螺栓。f、平垫铁露出设备底边外缘10－30mm，斜垫铁宜露出设备底边外缘10－50mm。g、每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查；对于承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。h、设备找平、找正后，二次灌浆前，垫铁组各垫铁间分别点焊牢固。1.2纵向线中心线允许偏差≤0.5mm；56 1.3横向线中心线允许偏差≤0.5mm；1.4标高允许偏差≤±0.5mm；1.5水平度允许偏差≤0.1/1000；1.6转动设备装配后各铰接处应转动灵活，无卡阻现象。2、水系统管道安装技术要求2.1管道在安装前按施工验收规范检查，对其内外表面进行除锈、清洗。2.2不锈钢管路的焊接采用不锈钢焊条连续焊接，碳钢管路焊接采用E4303焊连续焊接。管道弯折需要符合相关规定在管件对焊时，如对焊内径不一致，应对其内壁进行倒角修磨，以保证对焊件内径光滑过度，应尽可能接口尺寸一致。2.3管道的走向，可视现场具体情况进行合理调整。2.4管道所需支、吊架，可根据现场实际情况进行制作，但应考虑管道及其附件以及阀门等原件的检修及拆卸方便，直管段的支吊架每隔3米设一个，立管段底部和水平管弯转处均应设支吊架，支吊架采用膨胀螺栓或焊接方式固定在钢平台或厂房梁柱上。2.5管路中每处可造成积水的地方，安装DN15的泄水阀，以防停机冻管；管路最高点设置DN15排气阀。材料表中给出所需材料。安装时遵循相关规范要求。2.6所有管道安装完毕后，需清洗干净，管内不得有各种异物。并按有关规定进行强度试验和严密性试验。管道试验压力如下：二冷水系统管路试验压力：1.5Mpa二冷压缩空气系统管路试验压力：0.75Mpa设备冷却水系统试验压力：0.9Mpa2.7所有管道安装完毕后，具体按国家有关规范执行。刷漆颜色遵循统一规定。3、液压系统设备、管道安装技术要求3.1主机液压泵站中，仅当油泵吸油管路上的行程开关定位后电机方能启动，此液压系统的最高工作压力为16Mpa。3.2出坯区液压系统压力为18Mpa，油液清洁度等级NAS16387级。3.3所有管道的施工及验收均应符合《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006.3.4管道安装完后进行耐压试验，试验压力25Mpa，保压30分钟不得有泄漏现象。3.5管路的焊接采用不锈钢焊条，且管道弯折处采用冷弯管，弯曲半径及要求应符合GB50387-2006中相关规定，尽可能少用弯头。56 3.6安装时应保证管线的横平竖直。4、管道焊接技术要求4.1焊接外观质量自检：焊接缺陷（如飞溅、气孔、焊渣）由焊工自己处理，做到谁焊、谁负责、谁处理。不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边等缺陷。4.2焊缝质量专检：由焊接质量检查员或焊接工程师检查并标识。4.3本工程无缝不锈钢管采用氩弧焊打底，手工电弧焊接覆盖方法。4.4其它管道和构件均采用手工电弧焊施工（小管径可采用气焊或氩弧焊接）。4.5电焊盖面前，应对打底焊缝进行仔细检查，确认无缺陷后，才能进行盖面焊接。4.6坡口、焊缝的基本型式与尺寸如下表所示：不锈钢坡口形式及尺寸碳钢坡口形式及尺寸56 焊缝宽度C及其余高示意图焊缝宽度Cmin=g+4Cmax=g+8余高h平焊：0~3其余：0~45、除尘管道制作、安装技术要求5.1管件及构件均采用E4303焊条施焊，焊缝高度除图纸标注外，其余均按被焊件最小厚度采用。5.2除与设备相连接外，管道之间均采用对接焊缝，管道配件与管道焊接时均采用标准的连续角焊缝，法兰与管道焊接时均采用双面连续的标准连续焊缝，加筋板与管道焊接时，采用间接焊缝，100mm/100mm。5.3管子对口时应在距接口中心200mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm,管道组对前应对管口周围15mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按图纸87-4131F3-1要求制作坡口。5.4管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮，表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。管道的坡口角度严格按照有关规范执行。5.5管道组对要求管道组对前，应保证管道内部的清洁度。在组对前，人工对管道里面进行清扫，以确定管道内部无杂物时，再进行组对管道。5.6焊接方法：管道均采用手工电弧焊焊接。5.7坡口加工：本工程管道采用V型坡口坡口尺寸56 管壁厚度S≥3~9mm＞9~16mm角度α（0）65~7555~65间隙C1.5~2.51.5~3钝边P0~20~35.8安装过程中按照图纸要求留出补偿器及蝶阀安装空隙。5.9管道安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)内控偏差(mm)1坐标25202标高±20±153水平管道弯曲度DN≤100mm≤2L/1000最大50最大45DN>100mm≤3L/1000最大80最大704立管垂直度≤5L/1000最大30最大255成排管道间距1510交叉管外壁间距20155.10管道及构件安装完毕后外表面除锈，刷红丹防锈漆两遍，再刷灰色面漆两遍。6、二冷排系统技术要求6.1管道、管件均采用Q235-A镀锌钢板制作，钢板厚度3mm；6.2排蒸汽管道应按照87-4131F5-3图中所示分节制作，各直管段两端均加设相应的管道法兰，风管规格、异形管件可视现场施工情况调整；6.3管道连接均采用法兰连接，法兰连接时应加5mm厚橡胶石棉垫片；焊接采用E4303号电焊条，焊缝连续，焊缝高度不得小于被焊件最小厚度；6.4管道法兰外表面除锈后刷一道环氧脂稳定性带锈涂料，再刷调和漆两道，颜色象牙白；6.5其他未尽事宜参见国家现行标准规范执行。7、电气系统电气安装工艺流程见下设备基础型钢安装设备基础配管电气设备验收高低压母线安装电缆敷设接线、校线电气设备安装电气调试系统试验电缆桥架安装现场电气设备安装设备二次配管施工准备配合土建接地极、接地线安装基础验收照明器具安装56 PLC系统编程画面制作7.1电气配管7.1.1确定配管位置，对钢管进行防腐处理，密切配合土建施工。7.1.2配管弯曲处不得有折皱、明配时的弯曲半径不小于管径的6倍，暗配时不小于管径的10倍。7.1.3钢管敷设时管口对齐不允许进行对焊，可以加短节，长度为连接管外径的3倍，避免在穿电缆时划伤电缆。7.1.4管口与设备连接时用金属软管连接，软管与钢管或设备连接时用软管接头连接，不得用金属软管作为接地导体使用，管径70以上的钢管要打喇叭口、并用沥青漆防腐。7.1.5配管时需在钢管管口200mm处焊接M8mm接地螺栓，用10mm²以上软铜导线将相邻接地螺栓良好连接保证接地良好。7.1.6地面开槽正确使用空压机，向炼钢厂技术人员询问保证地下没有埋有电缆、水管、汽管、光缆等，防止造成生产事故发生。7.1.756 配管路径待新增设备用电控箱、电动蝶阀、连铸新增设备用电机安装到位后，根据具体情况而定。7.1.8地下敷设管路如果妨碍铁水车及生产，需炼钢厂技术人员协调。7.1.9配管时避免与机械安装交叉。电气配管流程图配管附件准备电线管及拉线箱安装施工准备管、盒、箱接地端口处理管材支架加工接线箱制作管材防腐接线箱开孔支架安装穿引线管号标记自检专检及整改7.2桥架安装7.2.1电缆支架的加工应平直、牢固，无明显弯曲，下料误差在5毫米内，支架须进行防腐处理。7.2.2电缆支架的层间最小距离：控制电缆不得小于200mm，10KV及以下电缆不得小于250mm。7.2.3电缆桥架应安装牢固，横平竖直，同层桥架应在一个水平面上，其高低偏差不应大于5mm，左右偏差不应大于10mm，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装电缆桥架时应与电缆沟或建筑物保持相同的坡度。7.2.4电缆桥架转弯处的半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。7.2.5电缆桥架及支架全长均应有良好的接地。56 桥架托背基础找平桥架安装并与托背焊接桥架内接地线敷设桥架内电缆敷设理顺并绑扎桥架盖安装桥架托背安装7.3线缆敷设7.3.1电缆敷设前要仔细确定所放电缆的规格型号、敷设路径，合理将电缆放在合适的位置上，避免由于电缆放线盘放置不牢而倒塌伤人，准备好放电缆所用的人力、工具、材料。7.3.2电缆敷设时电缆外径与钢管外径之比大于2/3。7.3.3电缆敷设到设备时需留够长度，以备电缆头损坏后能够有再次连接的的余量。7.3.4电缆敷设进入盘柜时要用专门的标牌标明电缆的规格型号及起点与终点。7.3.5电缆在电缆沟敷设时分层为动力、控制，如在平台下的电缆桥架则自上而下为控制、动力，在电缆支架上的电缆要用尼龙绳或扎带将电缆固定在电缆支架上。7.3.6敷设电缆和生产交叉，与带电部位保证安全间距，防止触电事故发生。7.3.7电缆连接前需用摇表检测电缆绝缘，绝缘不低于0.5MΩ。7.3.8电缆敷设利用旧桥架，要检查桥架是否结实是否腐烂。腐烂的旧桥架要进行更换。7.3.9高温区域电缆敷设完毕后要恢复盖板用耐高温材料包裹。7.3.10桥架内电缆有电,电缆敷设时防止踩破电缆发生触电事故发生。7.3.11盘柜带电敷设电缆时保持安全距离防止触电事故发生。7.3.12利用原有电缆时，要将原有电缆做好标记，明确起点和终点，并放置在合理位置，以防施工中损坏。7.3.13电缆敷设如遇长度不够，要重新敷设，中间尽量不留有接头，如遇特殊情况必须接头，中间接头要放在明显易操作的地方，方便日后维护。7.3.14在PLC柜要将屏蔽线接地，防止干扰。敷设电缆要合理用力，以防拉动其它电缆影响正常生产。电缆敷设流程；56 敷设前期工作：1、与土建工序交接2、电缆路径确认3、槽架开盖施工完毕4、电缆沟挖开口、通风、排水5、环境、场地条件6、编制电缆路经表技术准备敷设前期工作电缆头制作电缆敷设电缆整理绑扎电缆绝缘试验电缆外观及绝缘检查电缆盘架设机械、机具、人员配置专检7.4盘柜安装7.4.1安装电气盘柜以前先制作盘柜的槽钢底座，底座尺寸要与盘柜的实际尺寸相符，不能依据电气施工图的盘柜尺寸做底座，避免造成二次返工。槽钢在焊接时要提前校直、找平、找正，焊缝要用手提式角向磨光机打平。7.4.2槽钢底座安装完毕后与接地扁钢需焊接牢固，接地主网连接点不得少于两处。7.4.3盘柜进入配电室以前需注意配电室门能否允许配电盘进入，否则可暂不上门以免造成返工。7.4.4盘柜安装时如有电气闭锁或机械闭锁，在安装与操作前需认真阅读说明书，以免强行操作损坏设备。7.4.5配电柜开箱时注意盘柜随机资料合格证及附件的收集并妥善保存。7.4.6盘柜上电前要对柜内所有的螺丝进行紧固。7.4.7确认模块安装位置正确，接线正确。7.4.8PLC柜模块接地使用旧PLC柜地线，严禁和电气盘柜使用同一接地。7.4.9盘柜安装完毕后要检查机械、电气防护装置是否动作灵活，可靠动静触头连接是否紧密，柜内控制电缆布线规范，不影响操作。56 盘柜安装流程；盘、柜安装施工准备安装基础型钢盘、柜本体就位安装盘、柜吊装盘柜接地及焊点补漆7.5操作箱安装：7.5.1操作箱安装高度及位置安装图纸及现场实际情况而定。7.5.2操作箱安装在角钢所做底座用螺栓固定，方便以后更换。严禁把操作箱直接焊接在钢结构上。7.5.3操作箱接地要用专用地线于电缆线管可靠连接。7.5.4操作箱制作防水装置。7.6一次仪表安装7.6.1热电偶、热电阻要在管道上合理选位并安装牢固。安装方式按（2000）YK01-3执行。7.6.2压力变送器要安装在就近的平台上并合理固定。（1）连接件、阀门等安装要用生料带缠绕并紧固。（2）安装方式按（2000）YK02-3或YK11-3执行。（3）取压装置按（2000）YK02-011执行。（4）安装前要对压力变送器进行校验，并做好校验记录。7.6.3电磁流量计安装：（1）安装在水平管道上，且能保证水能完全充满管道。（2）法兰两端要焊接紧固。（3）和管道连接的法兰两端要用4㎜2的软铜线连接牢固。（4）电源线和信号线要分开敷设，不能使用同一管线或同一根电缆。（5）流量计安装要保证前5D后3D的直管段。56 7.7PLC系统编程、调试7.7.1编程人员作业前需熟悉图纸。7.7.2上传目前系统运行的PLC程序，做好程序和系统项目备份工作。7.7.3仔细阅读、分析现用程序的逻辑关系，理清现用程序编程思路。7.7.4根据业主提供的工艺规范书进行PLC系统编程。7.7.5在PLC模拟器中模拟运行编写的新程序。7.7.6按图纸进行打点。7.7.8调试程序前须做到三方确认，方可下装新程序进行调试。7.7.9调试结束对新程序做好备份工作。7.8仪表调试7.8.1用信号发生器等在现场加入相应信号，确认一次仪表和PLC画面显示相对应。7.8.2管道打压前要将仪表阀门全部关闭，以防压力太大，冲力损坏仪表。7.8.3调试要操作工、配电工、施工人员三方确定方可进行。7.8.4调试过程中。现场和中控室都需有人确认并相互呼应共同确认。7.8.5调试时要做好调试记录或调试报告。7.9电气安全试车注意事项7.9.1试车前应将配电室内的杂物清理干净，配备必须的停送电安全警示牌。配电室送电后应在配电盘开关处悬挂“开关已送电”等标志牌。7.9.2盘前盘后应配备绝缘胶板，配电室内应配备灭火器。7.9.3电气主回路．控制回路在通电前应认真检查母线、控制小线紧固情况。恢复所有被临时拆开的线头，使之处于正常状态。7.9.4在试车时，如热继电保护装置动作应查明原因，一般不得任意增大整定值强行送电。7.9.5送电试车人员应分工负责。7.9.6电动机运转时应注意仪表的指示、电机的速度、声音、温升、油压、润滑等情况以及各个继电器、接触器的电磁线圈的声音、温度是否正常。7.9.7试车过程中应保证配电室、操作台（箱）、设备现场、PLC机旁通讯畅通。7.9.8试车时应事前检查所有开关和控制器的手柄处于适当位置，开关．接触器的消弧罩应完好。7.9.9单体试车时，试某一台电机送相应回路的电，以防误操作，再试下一台电机时应断开上一次试车的电机回路。7.9.1056 在试车前，须经设备安装人员检查被运转设备的各个部分，并取得同意方可开车。7.9.11电动机起动后，试车及操作人员要坚守岗位，准备随时紧急停车。7.9.12试车更换电源后要复查电机的旋转方向。7.9.13如果电气或机械设备发生故障，来不及通知试车负责人时，电气负责人可以自行停车五、组织机构1、指挥部（安全领导组）：总指挥：冯宏斌现场指挥：杨建城崔辰瑞崔金城杨广龙郗旭林成员：张文奇李培林焦忠平张卫华张阳明李灵义阎忠献于连善雷山林2、工作职责：2.1总指挥对施工及安全工作全面负责。2.2现场指挥负责施工过程中的组织、安全工作、进度及日常分工管理和协调。2.3领导组成员负责分管工作的检查、落实、协调及施工过程中的安全监护。3、下设各专业组：3.1安全监督组：负责施工全过程、全方位的安全工作督察；督促安全措施的落实；现场关键岗位的安全监护；纠正违章行为，杜绝“三违”；事故隐患的协调和处理，重大事故隐患的及时制止和报告。组长：焦忠平成员：韩进红范卫红齐文秀李韶军3.2组织协调组：负责施工过程中人员组织、调配、安排，车辆调配，与炼钢厂的协调。组长：杨广龙成员：姚凤鸣李科3.3机械技术服务组：负责机械施工方案的制定，备品备件的验收落实，施工现场的技术服务、质量把关，组织试车及验收。组长：郗旭林成员：郭琴李纯生庞立海吕玉明李志刚马磊郝阳光孙鹏荆林山李彤王志刚霍建国王鹏张磊郜婷婷原广王静56 3.4电气技术服务组：负责电气施工方案的制定，备品备件的验收落实，施工现场的技术服务、质量把关，组织试车及验收。组长：张卫华成员：刘亚楠徐辉李慧清刘昌平雷厉张瑞杰3.5工程施工协调组：负责工程预（决）算工作，施工前各种材料计划的编制。负责与技改处、设计院的联系协调。组长：阎忠献成员：陶东亮郭宏江泽慧杨东卓3.6机械设备材料验收组：负责机械设备材料管理制度的制定，设备材料到货后的质量检验并进行登记，短缺材料的落实。组长：郭琴成员：李纯生庞立海李志刚马磊郝阳光孙鹏荆林山李彤王志刚王静霍建国王鹏张磊郜婷婷原广包连栋3.7电气设备材料验收组：负责电气设备材料管理制度的制定，设备材料到货后的质量检验并进行登记，短缺材料的落实。组长：张卫华成员：刘亚楠徐辉李慧清刘昌平雷厉张瑞杰申伟韩光荣赵国宏魏宝华张键郭红进3.8材料供应组：负责施工材料、工具的组织落实，按计划及时组织到货，并送到施工现场。组长：于连善成员：江晋国弓安国程建红3.9后勤服务及宣传组：负责施工期间职工的餐饮等后勤服务工作，及时做好施工中宣传报道工作。组长：李培林成员：牛剑白香云魏爱民3.10机械施工作业组：负责5#连铸机升级改造工程机械具体项目的实施，负责保安全、保质量、按节点完成升级改造任务。在作业中严格服从指挥部的安排。组长：李灵义副组长：包连栋成员：张旭刚韩松林张建峰吴建新王凤明3.11电气施工作业组：负责5#连铸机升级改造工程电气具体项目的实施，负责保安全、保质量、按节点完成升级改造任务。在作业中严格服从指挥部的安排。56 组长：张阳明孙炜成员：申伟苏晓鹏任晓刚韩光荣赵国宏魏宝华张键郭红进六、质量保证体系1、质量目标项目质量总体目标：工程合格率100%。2、组织机构及质量保证体系2.1技术质量保证体系组长：郗旭林张卫华成员：郭琴李纯生庞立海吕玉明李志刚马磊郝阳光孙鹏荆林山李彤王志刚霍建国王鹏张磊郜婷婷原广王静徐辉刘亚楠张文奇张阳明李慧清孙炜申伟郭红进韩光荣郭永强职责：负责设备安装工程中，所有技术提供，按图纸的技术要求规范施工，负责设备安装过程中的质量把关，确保施工质量。2.2具体分工吕玉明：技术总负责，全面负责5#连铸机的技术工作，负责设备安装前的基准放线确定。李志刚：负责水系统、液压系统的技术服务和现场施工。马磊、霍建国：负责水系统技术服务和现场施工郜婷婷：负责液压系统的技术服务和现场施工。庞立海：负责出坯系统（出坯辊道、翻钢机、冷床、推钢机）、线外设备（线外烘烤、中间包倾翻装置及除尘管道）的技术服务和现场施工。孙鹏：负责出坯系统（出坯辊道、翻钢机、冷床、推钢机）的技术服务和现场施工。王鹏：负责线外设备（线外烘烤、中间包倾翻装置）、LF炉的技术服务和现场施工。李彤：负责能源介质管道、中间包倾翻装置除尘管道的技术服务和现场施工。郭琴：负责各种材料、设备的落实验收，负责运输、切割系统（切前、切后、运输辊道，火切机）的技术服务和现场施工。王志刚、张磊：负责运输、切割系统（切前、切后、运输辊道，火切机）的技术服务和现场施工。56 王静：负责各种材料、设备的落实验收。李纯生：负责钢包回转台、中包车、烘烤设备、振动装置、二冷导向装置、拉矫机、引锭杆及存放装置的技术服务和现场施工。郝阳光：负责振动装置、二冷导向装置、拉矫机、引锭杆及存放装置的技术服务和现场施工。原广：负责钢包回转台、中包车、烘烤设备的技术服务和现场施工。2.3质量保证措施：（1）技术负责人及项目负责人必须在施工前认真熟悉图纸，做好技术交底工作，对各设备的安装方法、技术要求等做到心中有数。（2）技术人员要对各种设备、构配件、材料进行质量把关，做好报验工作，杜绝使用不合格品。（3）在施工过程中，遇到问题及时与设计、业主（监理）及建设单位做好沟通工作，保证每个环节均能达到技术要求。（4）技术人员及施工负责人要对技术要求内容进行测量、记录，发现不合格或不达标时，要坚绝要求施工人员进行纠正，各项数据均达到标准后，方可进行下一步。（5）制定了《工程管理制度》和《材料管理制度》。3、施工前的质量控制3.1施工合同签定后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理，并及时公布有效文件清单。3.2编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施、技术质量标准明确，人员经培训，施工机具、设备和检测装置满足要求。3.3依据设计文件和设计交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与业主单位协商处理并应形成记录。3.4工程用原材料、半成品和设备必须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料（原件）并经业主（监理工程师）认证后方可使用。3.5材料的质量控制应达到下列要求：（1）对提供的材料、半成品、构配件和工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。（2）未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。3.6机械设备的质量控制应达到如下要求：（1）应按设备进场计划进行施工设备的调配。56 （2）现场施工机械应按规定进行维护和保养，满足施工需要。（3）施工管理人员应记录工序施工情况，认真做好施工日志。（4）严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经业主（监理工程师）签证的隐蔽工程不允许进行下道工序施工。（5）施工单位保证自检、专检质量记录的真实、完整、及时、准确、规范。（6）加强现场巡视力度，发现质量问题，当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施工立即加以制止，对整改和制止不力的，项目部有权下《工程质量整改通知》，施工单位整改合格后应申请复验。（7）及时向质量监督站申请工程实体质量的中间检验。3.7工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后，方可实施。3.8制作件或半成品应采取有效措施妥善保护。4、施工中质量控制4.1定期召开质量工作会议，听取质量部门和相关职能部门的工作汇报，总结质量工作经验，找出存在的问题，确定重大持续改进决策。4.2针对工程质量的薄弱环节和质量通病，发动技术人员开展质量攻关，开展技术革新，推广新技术、新工艺活动，切实解决影响工程质量的因素。4.3参加上级和本公司组织的质量大检查，对查出的问题进行综合分析，确定方案、定标准予以解决。4.4质量控制措施按各专业施工组织设计及作业设计中的有关质量保证条款执行。5、竣工验收阶段的质量控制5.1单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。5.2项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。5.3对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。5.4项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。5.5在最终检验和试验合格后，应采取防护措施。各专业工程质量控制要点表56 序号质量控制点控制内容一、设备施工控制要点1技术交底施工注意事项，施工不明确和不方便的问题2设备开箱检验型号规格，出厂合格证，外观检查，技术资料清查3基础验收轴线，标高，地脚螺栓孔位置深度，符合要求办理交接4施工方案审查施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施5基础处理基础表面处理，安放垫铁6设备就位初步找正标高，坐标，进出口方位7基础地脚螺栓灌浆砼级配，细石砼充填密实8设备精找正对中数据在允许偏差范围9二次灌浆充填密实，表面抹光10工艺配管卸开法兰检查两片法兰平行度和不同心度11拆卸清洗根据设备交货情况和时间确定12操作箱安装位置、高度13电器元件、模块安装型号、位置14仪表、变送器、热电偶、热电阻安装型号、位置15编程点表、程序16试电机绝缘，运行方向，电流，转速17试运行轴承温度，电机温升，电流，振动，出口压力，流量，检查运行记录18交工技术文件交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、质量目标优良二、工艺管道安装施工控制要点1设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，材料选用，施工图问题，施工不明确问题讨论2材料检验和验收材料合格证和抽验记录，材料规格型号材质符合设计要求3施工人员检查合格焊工姓名，编号，合格证项目审查备案4焊接工艺标定焊接钢种56 5施工方案审查施工进度计划，施工和检验机具，施工技术措施，质保措施、安全措施焊接工艺制定6管件，阀门抽检管件尺寸、硬度抽查，阀门强度和严密性试验7焊工资格认定试焊质量检查8管道加工及预制检查自由状况偏差9管道及管架安装导向支架和弹簧支架情况，管道坐标，标高10管道焊接焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉情况11试压前检查孔板、止回阀方向、排放口设置位置、支吊架完善12试压强度试验和严密性试验，试验压力，焊缝质量检查、泄露检查13管线清洗吹扫和生产配合进行，确认吹扫介质、压力，拆除仪表阀门，检查吹扫效果14静电接地检查法兰跨度，电阻检查15交工技术文件、竣工图交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良七、安全保证体系1、安全组织机构组长：冯宏斌副组长：杨建城崔辰瑞崔金城杨广龙郗旭林成员：张文奇李培林焦忠平张卫华张阳明李灵义阎忠献于连善雷山林2、安全职责及分工：2.1领导组组长对施工全过程的安全工作全面负责。2.2副组长负责施工过程中的组织、安全工作、施工进度及日常分工管理和协调。2.3各成员负责分管工作的检查、落实、协调及施工过程中的安全监护。2.4安全检查监督组成员负责施工全过程、全方位的安全工作督察；督促安全措施的落实；现场作业人员的安全监护，纠正违章行为，杜绝“三违”；事故隐患的协调和处理，重大事故患的及时制止和报告，重点做好拆除和吊装过程的安全监护工作。56 2.5各班施工负责人负责本班作业项目的安全及安全技术措施的交底和落实；及时报告作业过程中存在的不安全因素；每日安排工作同时交代安全工作重点及安全防护措施，并要求作业人员签字认可3、施工前的安全准备：3.1开工前要对施工人员进行安全培训。同时办理相关安全手续。3.2各施工队根据总的安全技术措施，制定具体施工项目的安全技术措施，对施工人员进行安全交底，告知过程中存在的危险和防范措施。各组负责人负责本区域项目的安全及安全技术措施的制定和落实；及时报告施工过程中存在的不安全因素；安排工作同时交代安全工作重点及安全防护措施，并要求作业人员签字认可。3.3各项目负责人明确责任区域及任务，配备齐全完好的工器具，将安全防护用品、消防应急器材准备齐全，制定员工互保对子。严格执行互保制。3.4严格执行机械、电气设备挂牌制、监护制和确认制。明确挂牌人，严格执行“谁挂牌，谁摘牌”。拉闸、合闸指定专人，“谁拉闸、谁合闸”。启动设备前，确认设备内部、外部无人作业。3.5停送电严格执行《工作票》制度，严格按作业文件ZY.05.204-2005《长钢10/6kv供用电系统运行、停送电调度工作规程》（第二版）执行。3.6煤气区域严格执行《动火票》、《煤气工作票》制度，《动火票》、《煤气工作票》办理完毕后，方可进行煤气区施工，安全科安全员必须现场监护。3.7作业过程中严格执行确认制和互保制度，杜绝“三违”。高空作业、吊装作业、交叉作业、恶劣环境作业应配备安全监护人员；保障安全防护器具的及时到位。3.8所有项目负责人即项目安全第一责任人，必须告知所有施工人员相关标准内容并熟悉掌握安全操作技能，包括《事故应急救援预案》方可上岗作业，并严格执行。3.9未尽事宜，严格依照公司《安全生产管理规章制度》和《安全操作规程》执行。4、施工过程中重大危险源控制措施4.1起重机械（1）行车工应与地面指挥人员密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣铃示警；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行。（2）起重机械设备严禁超载，如确需超载作业时，应制订作业安全措施。56 （3）起重机械作业严禁斜拉歪吊；（4）起重作业过程中，吊物下方严禁人员停留或通过。（5）吊物应绑扎牢固，起吊零星物件，应用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；吊物吊起转向时，其底部应高出地面障碍物0.5米以上。（6）放置吊物时，应注意观察地面状况，防止吊物歪斜倾倒。（6）起吊物件时，起落、转向速度应均匀，动作平稳，严禁紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；过程中应监控上升或下降高度，避免因限位失灵发生事故。（7）起重作业前应点动试验。（8）起重机械运行中，如遇紧急危险情况，应立即采取紧急措施停车。在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物安全降落在无人处）。（9）停工、休息或中途停电时，应将吊物降落到地面，不得悬空。（10）钢丝绳的规格、强度必须符合规格要求。钢丝绳在卷筒上必须保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径10%和一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。（11）起重吊装过程总必须专人看护，以减少违章行为，防止事故发生。4.2高空作业（1）高空作业人员必须按要求穿戴个人防护用品，衣着应灵便，不准穿凉鞋、高跟鞋、带钉鞋、易滑鞋等。（2）正确佩戴安全带，安全带使用应遵守《安全带使用安全规程》。（3）作业点下方应设警戒区，并设警戒标志。（4）现场搭设的脚手架、防护围栏应符合规定要求。（5）夜间高处作业应有充足可靠的照明，必要时安装临时照明灯具。（6）梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端应扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60～70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚应拉牢。在通道处使用梯子，应专人监护或设置围栏。电气设备附近不应使用金属梯。大风中使用梯子应配戴安全带，专人监护。（7）高空作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的线路上下，遵守规定；多层交叉作业时，必须戴安全帽并设置安全网。禁止上下垂直作业，确因工作需要时，应设置专用防护棚或其他隔离措施。56 （8）高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件；不准投掷材料、工具或其他物品；不得将易滚、易滑的工具、材料堆放在脚手架上。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，防止坠落伤人。4.3能源介质设施（1）遇电线、管道都应视为通电、通有能源动力介质，应经炼钢厂生产科确认后，方可按有关规定作业。（2）水、电、气等能源介质停送时，应接炼钢厂、燃气公司确认，操作时严格执行挂牌制度。（3）按规定连接水、电、气等能源动力介质，严禁将电线、电焊线挂在能源动力介质管网上。（4）在煤气、氧气等危险性介质管道上动火，动火前应办理动火手续。专人检测气体浓度，采取有效措施后，方可动火作业。（5）水、电、气等能源介质管道、阀门等设施安装结束后，应按规定进行检测检验，合格后方可投入运行。（6）在煤气区域内作业，施工单位应组织专人对有害气体浓度进行测定。有害气体浓度超过卫生标准时，应戴防毒面具或停止作业。带气作业时，应随时注意风向变化，施工人员应站在风向的上方操作。4.4电气施工安全措施（1）在施工前车间安全员必须检查施工现场工作环境是否安全，劳动保护品是否完好适用。（2）发现存在危及安全工作的因素，立即停止施工，消除不安全因素后（包括人本身的不稳定因素等），再进行施工。（3）进入现场必须戴上安全帽，穿好工作服，严禁酒后上岗。（4）作业时，要有专人统一指挥，互相监护。（5）调试、开关能源介质前要与炼钢厂进行有效沟通和联系。（6）施工现场要及时进行清理。（7）施工时对改造项目的现场布线、继电器、开关等新设备皆标识清楚。（8）各负责人在完工后，负责对所承担项目进行资料收集，为维修人员的培训做好准备工作。56'