5、6及服务中心施工组织设计

'目录第一章编制依据1.1、合同1.2、施工图纸1.3、施工组织设计编制依据1.3.1机械工业部第三设计院设计的工程建筑图、结构图，水、电安装图。1.3.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。1.3.3国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。1.3.4工艺标准及操作规程。1.4、编制说明第二章工程概况及工程特点2.1工程建设概况2.2工程建筑设计概况2.3工程结构设计概况、2.4自然条件2.4.1气象条件2.4.2现场条件2.5工程特点2.5.1工期紧2.5.2工程量大2.5.3质量要求第三章施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标3.1.2工期目标3.1.3安全目标 3.1.4文明施工目标3.1.5成本目标3.2项目经理部组织机构3.3项目组织机构设置3.4任务的划分及总、分包管理3.4.1总包合同范围3.4.2施工管理第四章施工准备4.1技术准备工作4.1.1施工图设计技术交底及图纸会审4.1.2施工图深化设计4.1.3图纸、规范、标准、图集等4.1.4设备及器具配置见附表4.1.5测量基准交底、复核及验收4.1.6技术工作计划4.2现场准备4.2.1工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护4.2.2临时供水、供电4.2.3临时道路4.2.4临时建筑4.3各类资源准备4.3.1劳动力需用量及进场计划4.3.2机械设备的组织及进场计划4.3.3材料的组织第五章施工进度计划5.1工期目标5.2施工进度计划 5.2.1施工总进度计划5.2.2阶段性施工进度计划第六章施工总平面图布置6.1施工总平面图的绘制及布置原则6.2大型设备的布置6.3临时建筑6.4临时用水6.5临时用电6.5.1简要说明6.5.2施工用电量计算6.5.3供电方式及线路敷设6.5.4防雷与接地6.5.5、安全管理措施第七章测量施工方案7.1准备工作7.2建筑平面控制网的测设7.3高程控制网的测设7.4±0.00以下施工测量7.5±0.00以上施工测量7.6竣工测量7.6.1工程轴线控制7.6.2装修施工测量7.6.3观测程序7.6.4轴线、标高的管理第八章基础及地下室施工方法8.1土方开挖施工 8.1.1土方开挖施工工艺8.1.2开挖顺序8.1.3基槽开挖方法8.2挖孔桩基施工8.2.1挖孔桩施工工艺8.2.2挖孔桩施工简述8.2.3桩孔护壁混凝土施工8.2.4挖孔过程中的施工措施8.2.5桩芯钢筋笼施工8.2.6．钢筋笼安装8.2.7劳动力组织8.2.8终孔检查处理8.2.9桩基终孔质量要求与注意事项8.2.10桩基混凝土浇注8.3独立柱基础施工8.3.1材料准备8.3.2防水涂料施工前对基层表面的要求8.3.3施工操作规程8.3.4注意事项第九章主体工程施工9.1钢筋工程施工方案9.1.1施工准备9.1.2钢筋加工9.1.3钢筋连接形式9.1.4施工过程控制9.1.5钢筋剥肋滚压直螺纹连接9.1.6钢筋绑扎工程质量控制程序图 9.2混凝土工程9.2.1砼性能的要求：9.2.2砼浇筑前准备工作及先决条件9.2.3砼浇筑平面布置9.2.4混凝土浇筑施工工艺：9.2.5混凝土泵送施工9.2.6混凝土泵送9.2.7泵送混凝土浇筑顺序9.2.8混凝土的养护9.2.9防止混凝土产生温度裂缝的技术措施9.2.10混凝土的试验与测试9.2.11质量保证措施9.2.12砼浇筑时技术安全注意事项9.3砌体施工方案9.3.1材料9.3.2机械9.3.3施工流程9.3.4施工前准备9.3.5施工方法9.3.6取样第十章屋面防水工程10.1防水的设计要求10.2屋面防水卷材施工方法10.3高聚物改性沥青凃膜防水施工第十一章装饰工程11.1内墙11.1.1内墙抹灰 11.2楼地面施工方案11.2.1水泥楼面：11.2.2防滑地砖面11.2.3花岗石地板砖施工11.2.4硅钙板吊顶施工11.3涂料工程11.3.1墙面、顶棚涂料11.3.2外墙涂料第十二章模板施工方案12.1基本原则12.2模板系统基本要求12.3模板施工12.4模板的拆除12.5模板工程质量控制程序图第十三章脚手架施工方案13.1脚手架选用原则13.2双排外脚手架施工13.2.1外脚手架的搭设13.3脚手架的搭设要求13.3.1脚手架的验收与保养13.3.2脚手架搭设的质量要求13.3.3脚手架的拆除13.3.4脚手架的安全防护及管理第十四章给排水工程14.1工艺流程14.2给排水管道施工技术要点： 14.3预留孔洞及预埋件施工14.4给排水管道安装14.5消火栓箱体安装14.6管道和设备的防腐与保温14.7给排水工程的各项试验和测试第十五章电气工程15.1配管工程15.2管内穿线工程15.3电缆敷设15.4防雷及接地保护系统15.5配电箱、柜安装15.6灯具、开关及插座安装15.7金属线槽安装15.8施工要点:第十六章季节性施工技术措施16.1冬季施工技术措施16.2雨季施工技术措施16.3夏季施工技术措施16.4高温天气施工第十七章塔吊安装方案17.1编制说明17.2塔机定位17.3塔机安装程序17.4塔机拆除第十八章质量保证措施18.1工程质量目标 18.2质量管理体系18.2.1质量管理体系18.2.2项目质量管理组织机构18.2.3项目质量管理职责18.2.4工程质量总控制流程18.3质量见证点操作：18.4质量停止点的操作：18.5质量保证措施18.5.1质量管理制度18.5.2保证质量的技术措施18.5.3施工过程中的质量保证措施18.6产品保护措施18.7工程技术保证措施18.7.1技术管理体系18.7.2技术管理程序18.7.3加强技术管理的措施18.8新技术推广与应用18.8.1主要推广应用“四新”项目18.8.2技术推广保证措施18.8.3工程质量技术资料管理措施18.9工期保证措施18.9.1进度保证措施18.9.2施工进度计划管理及管理措施18.10降低成本措施第十九章安全、文明施工措施19.1安全生产目标19.2安全生产管理体系 19.2.1设立职能部门19.2.2成立安全生产领导小组19.2.3制定安全制度19.2.4安全管理方法19.2.5项目安全控制图19.2.6安全生产责任制19.2.7安全生产管理具体措施19.3施工现场环境保护措施19.4安全文明施工19.4.1文明施工目标19.4.2文明施工体系19.4.3文明施工管理体系图19.5安全保证措施19.5.1安全管理方针19.5.2安全生产目标19.5.3安全检查19.5.4安全管理制度19.5.5现场用电安全防护19.5.6洞口安全防护措施第二十章工程档案资料收信整理20.1施工资料20.1.1工程档案资料管理20.1.2档案资料质量问题及落实措施：20.1.3质量保证资料要齐全20.2声像资料的制作及创优汇报的制作20.2.1声像资料的制作第二十一章竣工、收尾、交付阶段的管理措施 21.1竣工备案21.2.保修期内的保修管理措施21.3.验收交付并确定保修范围21.4.工程回访工程施工网络计划图施工场地平面布置图 第一章编制依据1.1、合同合同名称：长寿倒班房5#、6#及服务中心工程工程内容：长寿倒班房5#、6#及服务中心工程资金来源：企业自筹工程地点：长寿江南镇工程承包范围：1）土建：基础（含5公里内的弃渣、弃土）、主体（框架结构、砌体、楼地面、屋面、防火门及其安装等）。2）装修：外墙抹灰、外墙装饰（外墙面砖甲供）、外墙节能、室内装修（陶瓷玻化砖及抛光砖甲供）。3）给排水：室内给排水（其中给排 水接至室外第一个室外给水井，含水表；排水管网接入室外第一个排水井），室内消火栓系统（以建筑外墙以外一米处为界）。4、强电：所有强电部分（楼栋总配电箱的电源进线电缆除外）包括线路敷设、电气照明及灯具安装（含应急照明及插座）、配电设备及安装、电表箱及安装、电缆桥架（含金属线槽）及安装、防雷接地等。5）弱电：①消防、电视、电话、宽带等所有弱电系统的穿线套管、桥架及安装。②电视、电话、宽带的室内插座及安装。6）其它：需预埋的各种水、电（含通讯、宽带、消防设备供电等）线路的套管预埋（含穿墙套管）和预留孔洞及其安装后的防火、防水封堵（含所有安装后的强弱电桥架）等。7）不含内容：不含外墙门窗、进户门、户内门、单元门、阳台栏杆、弱电线路敷设。合同工期：130天1.2、施工图纸建筑施工图、结构施工图、电器施工图、给排水施工图等。1.3、施工组织设计编制依据1.3.1机械工业部第三设计院设计的工程建筑图、结构图，水、电安装图。1.3.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。1.3.3国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。 序号代号规范及标准1GB50026-93工程测量规范及条文说明2GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范3JGJ120-99建筑基坑支护技术规程4JGJ79-2002建筑地基理技术规范5GB50208-2002地下防水工程质量验收规范6GB50108-2001地下工程防水技术规范9JGJ/T3057-99镦粗直螺纹接头10JGJ18-96钢筋焊接及验收规程11GB50204-2001混凝土结构工程施工质量验收规范12GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准13JGJ3-2002高层建筑混凝土结构技术规程14JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程15GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范28GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范29GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范20GB50207-2002屋面工程质量验收规范22GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范24GB50194-92建筑工程施工现场供电安全规范25GB5144-1994塔式起重机安全规程27JGJ59-99建筑施工安全检查标准30JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范31GB13013-91钢筋混凝土用热扎光圆钢筋32GB/T1499-1988钢筋混凝土用热扎带肋钢筋33GB175-1999硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥34GB/T14684-2001建筑用砂35GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石36GB50164-92混凝土质量控制标准38GB/T50328-2001建筑工程文件归档整理规范 1.3.4工艺标准及操作规程。1.4、编制说明按实际情况和招标文书要求，在施工组织设计中我们把施工目标、质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、环保及防止扰民措施、施工部署、施工进度计划安排、施工平面布置、基础工程施工、主体结构工程施工、装饰施工、屋面、卫生间防水施工在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述。 第二章工程概况及工程特点2.1工程建设概况工程名称倒班房及服务中心工程地址长寿江南镇建筑单位重庆钢铁集团朵力房地产股份有限公司勘察单位重钢设计院设计单位机械工业部第三设计院监理单位重庆三环建设监理咨询有限公司质量监督部门重庆市长寿质量监督站总包单位重钢集团建设公司主要分包单位:机电:水电铝合金/玻璃外墙保温建设工期130天合同工期130天总额投资1350万合同工程投资额1350万合同建筑面积14831M2主要工程功能.用途倒班房及服务中心 2.2工程建筑设计概况5号楼6号楼服务中心建筑面积466046605511建筑层数6层6层2层建筑高度21.6米21.6米19.5米工程±0.00247.3米247.3米249.00米本工程的抗震设防裂度:6度防水等级二级,耐火等级:一级屋面防水等级：级防水耐用年限15年屋面防水材料：SBS防水卷材墙体采用页岩实心砖和空心页岩砖。2.3工程结构设计概况、基础部位基础形式持力层承载力桩径砼强度服务中心独立柱、条形基础中风化砂泥岩6.0MPaC255#楼人工挖孔桩中风化泥岩6.0MPa800~900C25 6#楼人工挖孔桩中风化砂泥岩6.0MPa800~900C25独立柱基础中风化砂泥岩6.0MPaC252.4自然条件2.4.1气象条件本地区属亚热带季风气候,主要特点是冬暖夏热,春早秋短,无霜期长,多云雾,少日照,湿度大.年平均气温18度,年平均湿度为65~85%,主导风为西北风,降水较丰富.2.4.2现场条件该工程桩基、独立柱基础、预计2009年2月开始施工，并计划于2009年4月完工。施工电源已具备能保证施工的需要，临时施工用水已接入现场附近。现场已有部分施工临时公路，施工条件较好。2.5工程特点2.5.1工期紧本工程施工总工期为130天，因而工程施工各个阶段都十分紧张，其中以土建尤为突出。2.5.2工程量大工程施工范围包括土方、底板、地下室、地上结构、装饰、安装、室外总体及业主指定分包等工程，工程总建筑面积14831M2，地上6层，施工工程量较大。 2.5.3质量要求主体结构工程质量要求达到国家合格等级。第三章施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标严格贯彻<<工程建设标准强制性条文>>和建设部81号令<<实施工程建设强制性标准监督规定>>,工程严格按施工规范.操作规程施工,接受业主、设计、监理和质量监督站管理，工程质量达到设计图纸要求，并达到国家和重庆市现行的关于工程质量的规定及国家现行关于各专业工程质量检验评定标准的合格水平。3.1.2工期目标合同总工期：130天结构工程共分二个阶段验收：基础结构、1-6层主体结构3.1.3安全目标采取有效措施，将轻伤率控制在3‰以下，无火灾、重大设备损坏及人员伤亡等重大事故，争创市“标化工地”。3.1.4文明施工目标实施高标准、高质量的文明标准化措施和管理，争创市文明工地。3.1.5成本目标 为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化的管理技术，降低成本率1.9%以上。3.2项目经理部组织机构1）组建项目管理部，设项目经理、项目副经理、项目技术负责人，全面负责本工程的协调管理工作，履行合同规定的职责和义务。2）项目管理部下设技术部、工程部、质量部、安全部、合约部、物资部、行政后勤部，配备相应各专业技术人员，担任各专业的具体专业工作。随着工程的进度对部分专业人员进行调整，以适应工程各阶段施工管理对专业人员的需要。结合工程特点，制定各项规章制度，明确各岗位的职责，明确分工，各行其职，确保优质、高速、安全、文明地完成各项工程施工任务。（施工组织体系详见附表）3.3项目组织机构设置 3.4任务的划分及总、分包管理3.4.1总包合同范围基坑围护、土方开挖、±0.00以下结构、地下室防水工程和砌体结构、上部结构及和砌体工程、屋面防水工程、室内装饰工程、水电安装工程、内墙部分精装修、屋面结构、外墙保温及外墙面砖，室外总体工程等。3.4.2施工管理3.4.2.1工程部的主要职责对施工项目的工程进度、质量等进行管理、协调、调度，并负责与外界的协调联系。有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。合理调配施工资源、安排施工搭接，搞好过程控制，形成最终优质工程产品。确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排，满足合约工期的要求,记录每天的工程完成情况。3.4.2.2技术部的主要职责对工程进行全面的技术管理，负责组织各分包在内的工程的图纸深化设计和图纸会审及施工过程中问题处理。组织各分包编制各专业的施工组织设计及施工方案，呈交发包方、监理认可后执行。负责测量放线、沉降观测、试验、计量工作的监督管理等。每月汇总技术核定单及施工方案包括尚未审批的技术核定及施工方案，设计变更通知单、呈审的深化图纸及尚未审批的深化图纸。3.4.2.3质量部的主要职责 对本工程的质量进行全过程检查、监督及控制，负责对分部分项工程及最终产品的检验与协调工作，确保质量目标的最终实现,负责各种质量的记录资料的填制、收集、立卷工作。3.4.2.4安全部的主要职责负责对施工过程中的生产安全、文明施工、消防保卫工作进行综合管理，确保整个工程的施工安全.3.4.2.5预算部的职责履行承包合同,按规定定期对各分包提出的工程款申请进行复核，在此基础上向发包方提出工程款的申请，并与发包方的工程测量师进行核数。组织各分包对发包方的设计变更进行报价，在此基础上向发包方提出合理的报价，呈审后执行。3.4.2.6物资部的主要职责负责向发包方提交供货计划及物料样品并经发包方认可后进行物料采购、验收，强化原材料、半成品的管理，保证物料质量符合设计要求。负责工程施工机械设备的组织、安装、使用及维护，确保机械设备使用安全。负责周转料具的提供。第四章施工准备4.1技术准备工作4.1.1施工图设计技术交底及图纸会审1）2009年2月自进场之日起，就着手综合技术准备工作，分别组织施工技术人员认真熟悉图纸，了解设计图纸意图及相关细节，并根据工程所需编制相应的采标目录。2）组织人员汇总图纸存在问题，准备图纸设计交底及图纸会审工作。 4.1.2施工图深化设计1）组织人员深化图纸，对模板、钢筋进行翻样工作，以便指导施工。2）组织人员分别作好主要分部分项工程技术交底准备工作，编制技术交底书。3）编制特殊工序的施工作业指导书，根据工程的特点确认该工程的特殊工序为：防水工程（地下室外墙防水、屋面防水）、电渣压力焊（竖向钢筋连接），外墙周边砖砌体后塞口部位的防水处理。4）编制工程施工计划网络图（详见附图），各种器具配置工程所需的计量、测量、试验等，编制工程取样试验计划（砼、防水及钢筋接头）。4.1.3图纸、规范、标准、图集等4.1.4设备及器具配置见附表测量仪器配备表名称型号精度用途数量全站仪SETECⅡ2″±（3mm＋2pp×D）角度、距离测量1台水准仪DSZ3≤±3mm/KM施工水准测量2台精密水准仪B20±1mm/km沉降观测1台50m钢卷尺垂直、水平距离测量4把以上仪器经检查合格，并在规定使用期限内。4.1.5测量基准交底、复核及验收根据业主提供的基准点，由专业测量工程师引到施工现场，经业主、监理、设计复测认可无误后，做好临时基准点并予以保护，作为平面和高程控制点的依据。 4.1.6技术工作计划钢筋接头试验计划序号使用部位接头方式钢筋直径钢筋级别取样组数检验方法1服务中心、主楼绑扎接头Ф6.5~Ф12Ⅱ300/组现场取样2竖向结构电渣压力焊Ф14、Ф16、Ф18Ⅱ300/组现场取样3水平结构对焊接头Ф14、Ф16Ⅱ300/组现场取样4直螺纹接头Ф20以上Ⅱ300/组现场取样原材料试验计划 序号材料名称使用部位试验方法检验次数1Ф6.5-Ф28钢筋主体结构送检送冶金实验室根据批次确定现场抽检60T/组2P．O32.5水泥砌体抹灰送检送冶金实验室4次现场安定性每次进场检验3长江特细砂砌体抹灰送冶金实验室500T/组序号材料名称使用部位取样次数备注1M5水泥砂浆服务中心2组每层/组2M5水泥砂浆上部结构11组每层/组砌筑工程试验计划隐蔽工程及结构验收计划表 序号分部分项工程计划验收时间验收人员备注1地基验槽设计、监理、堪测、质检站、质检员、工长2钢筋绑扎监理、质检员、工长分层验收3钢筋焊接监理、质检员、工长分层验收4预埋件埋设监理、质检员、工长分层验收5砌体拉结筋监理、质检员、工长分层验收6地下室外墙防水监理、质检员、工长分段验收7地下室粘土回填监理、质检员、工长分段验收8屋面工程监理、质检员、工长9地下室结构验收质检站、业主、设计、监理、质检科、项目经理、技术负责人、质检员、工长按流水段验收101-6层结构验收质检站、业主、设计、监理、质检科、项目经理、技术负责人、质检员、工长含砌体13工程竣工验收质检站、业主、设计、监理、质检科、项目经理、技术负责人、质检员、工长备注：验收时间根据工程施工进度而定 4.2现场准备4.2.1工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护根据业主提供的工程定位控制图，并提交业主和监理复核，对于已复核合格的控制桩、控制点浇做混凝土固定并做好醒目标记从而有效进行保护。4.2.2临时供水、供电4.2.2.1临时用水施工用水沿场地四周布设施工临时水管，并引至各用水点。上部结构施工时，临时水电通过管道井上楼。4.2.2.2临时用电用电布置原则施工临时用电由业主提供的电源引入一根主电缆1*180+4*240进入现场配电房内，再由配电房引出沿场地布设，采用三级配电二级漏保，并引至平面各用电点。上部结构施工时，临时用电由管道井引至各楼层。4.2.3临时道路主要入口处临时公路由业主负责完善砼路面的硬化，本施工场地内的临时公路做法如下：素土夯实，铺50厚道渣，100厚C10砼或碎石铺填，其它前期临时需用的道路按施工总平面图的布置进行设置。4.2.4临时建筑4.2.4.1结构施工阶段 现场设临时办公室、养护室、库房、门卫、厕所、、钢筋房、木工房、搅拌场、砂石堆场及水泥库房。食堂、宿舍、生活区按业主统一安排设置在场外的指定地点。4.2.4.2装饰施工阶段现场设办公楼、库房、门卫、厕所、搅拌场、砂堆场及水泥库房。4.3各类资源准备4.3.1劳动力需用量及进场计划项目劳务层是施工过程中的实际操作人员，是工程质量、进度、安全文明施工最直接的保证者，故项目部经过劳务招标选择具有良好技能素质、安全意识强的劳务分包队参加施工。根据施工进度要求组织劳动力分批进场，以满足工程进展需要。土建施工各阶段主要劳动力配备表施工阶段工种零米以下工程施工阶段主体施工阶段粗装修，砌筑工程施工阶段收尾阶段木工40503020钢筋工4060105混凝土工40401010架子工30303030砖工305015040辅工30303010塔吊司机4442塔吊指挥工2222电工、电焊工8884测量工2321试验工1111机修工2221 4.3.2机械设备的组织及进场计划为确保施工进度，结合本工程的特点，选用二台63型塔吊负责垂直运输，根据工程进度要求，在基础施工时同时开挖塔吊基础并及时进场安装。详见：投入的主要机械设备一览表。结构工程施工机械设备需用计划名称规格型号额定功率(kw)数量总功率(kw)备注塔吊63型90190塔吊40型75175砼搅拌机JZC3507214砼输送泵HDD-20R1322264空压机2V-0.6/T-C4.529插入式振动器ф501.51015备用10台平板式振动器326弯钢机GW40428断钢机GQ40A428单面压刨机MB104A326圆盘锯MJ104A326灰浆机VJ200326水泵DGJ8-30x47.5215潜水泵1.546对焊机ON1-1251252250交流电焊机BX1-30020480风镐20 4.3.3材料的组织选择供料有保障、质量有保证、配合良好的商品混凝土供应商，施工前编制商品混凝土供料计划，提出供料要求，确保商品混凝土的正常供应，根据施工进度要求，分批组织工程所需的各种规格钢筋进场，场内加工成型，根据周转架料的需用计划及时地组织周转材料的进场，并做好模板的隔离剂涂层，钢管刷防锈漆等工作。第五章施工进度计划5.1工期目标本工程总工期为130天，计划开工时间为二00九年二月八日，计划竣工时间为二00九年六月十七日。本工程工期紧，工程量大，施工工序繁杂，且质量要求高，编制合理、先进的施工进度计划将会对整个施工过程起着纲领性的指导作用。为此，项目部在综合考虑工程特点、施工情况、环境因素的影响下，在保证工程质量、安全生产的前提下，着重加强对施工进度计划的控制与管理。施工进度控制详见：施工二级网络进度计划图5.2施工进度计划施工进度计划表将分为二级施工进度计划，即第一级施工进度计划为施工总进度计划、第二级为地下室及地上工程阶段性施工进度计划。5.2.1施工总进度计划施工总进度计划是整体施工过程的总控制计划，其他所有的施工计划均要满足其编制的节点，具有指导、规范其他各级计划的作用。 5.2.2阶段性施工进度计划阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的补充，对穿插施工的过程在这一级的计划将有较明显的表示，它对整体施工的生产安排起到一定的指导作用。阶段性施工进度计划实际为施工进度控制计划，在此计划中，我们已考虑施工进度计划与施工控制计划的工期差作为工期控制动态管理，在风、雨等自然因素及其他不可预见因素的影响时，调整现场施工进度计划的延误时间。第六章施工总平面图布置6.1施工总平面图的绘制及布置原则布置原则：考虑尽量缩短运输道路及各种管线的距离和长度，考虑施工现场的安全和环境保护。详见：施工总平面布置图6.2大型设备的布置工程开工即进行塔吊基础施工，及时进行2台塔吊安装,同时考虑一台挖掘机进场对施工现场内平整不到位的土石方部分进行开挖，以及周边的场地平整，临时施工公路的铺设。塔吊平面位置见总平面布置图。6.3临时建筑现场设办公室、养护室、库房、门卫、厕所、钢筋房、木工房、搅拌场、砂堆场及水泥库房。 6.4临时用水施工用水由业主指定的部位引入，沿场地四周布设施工临时水管。6.5临时用电本方案主要包含现场施工临时用电的一、二级供电方法和主体结构施工阶段的施工用电布置，以及施工用电的总体管理。本方案主要根据以下标准编制：（１）、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)（２）、建设工程施工现场用电安全规范(GB50194-93)（３）、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)6.5.1简要说明本工程施工用电按四个阶段组织。第一阶段为桩基、独立柱及基坑围护施工阶段；第二阶段为主体结构施工阶段；第三阶段为水电安装与装饰工程施工阶段；第四阶段为工程收尾阶段。基础工程已开始放线施工,故用电高峰期集中在第一、第二、三阶段，机电联合调试阶段使用正式供电电源。计量柜，各种保护系统均由供电局安装调整完毕，施工方负责变电站的引出线。6.5.2施工用电量计算施工用电量按用电量比较集中的结构施工阶段测算，施工主要用电设备负荷见下。一.5、6号楼:40型塔机一台:75KW镝灯二盏:3KW闪光焊一台:60KW钢筋弯曲机一台:4KW 钢筋调直机一台:3KW钢筋切割机一台:4KW630焊机一台:20KW木工刨锯机一台:7.5KW振动电机一台:3KW照明用电:3KW砂浆搅拌机一台:3KW砼搅拌机一台：7KW插入式震动棒5台：7.5KW手提砂轮机1台：1KW冲击电钻2台：4KW4号楼合计:220KW二.服务中心:63型塔机一台:90KW镝灯二盏:3KW闪光焊一台:60KW钢筋弯曲机一台:4KW钢筋调直机一台:3KW钢筋切割机一台:4KW630焊机一台:20KW木工刨锯机一台:7.5KW振动电机一台:3KW照明用电:3KW砂浆搅拌机一台:3KW砼搅拌机一台：7KW 插入式震动棒5台：7.5KW手提砂轮机1台：1KW冲击电钻2台：4KW5号楼合计:220KW6.5.3供电方式及线路敷设（1）、供电方式现场采用三相五线制供电方式，采用三级以至多级保护措施，各保护系统均按用电容量适时进行调整，主配电箱必须采取重复接地措施。（2）、主线路敷设现场施工用电塔机均采用塑料铜芯线BV-4*50+1*25敷设，钢筋房采用BV-4*95+1*25线敷设。根据各配电箱容量及远近选择相应截面的电缆，各分配电箱输出线跟设备大小和移动配电容量选择相应截面的橡导电缆。地下室照明系统采用300W大螺口灯泡，灯泡高度最小不低于2.5米，灯泡加装铅网防护，设置密度为每30-50平方米一只，其中楼梯间照明采用36V低压灯，灯线采用BV-10导线架空。6.5.4防雷与接地（1）、总配电房接地系统已由供电局施工完成，施工方定期进行接地电阻测试。（2）、从配电房引出的电缆均为五芯，带有接地线，引至分布在现场的一级箱内，同时现场的一级箱均采取重复接地。（3）、从一级箱到二级箱的电缆均为五芯电缆，接地线引至二级箱内。（4）、塔吊和施工机具接地线均直接从一级箱中引出，同时，塔吊有独立的接地系统，在基础部份与主体结构接地引下钢筋焊接。（5）、现场所有的接地体必须定期进行测试，满足接地系统的规定。 6.5.5、安全管理措施（1）、参加施工各分包单位必须严格执行按照国家及地方政府制订的建筑施工现场用电规定及法规。（2）、施工用电管理归入总包安全管理范围，由安全部门覆行监督、查职责，相关部门配合。（3）、现场由总包机电工长负责一、二级施工用电的布置、检查、整改工作，并参与对其他分包施工用电的检查、监督工作。（4）、各分包单位必须配备专业施工用电管理人员，分包单位用电管理人员必须服从总包机电工长的技术性指导和监督管理。（5）、电工必须持证上岗，严禁非电工检修操作用电设备和敷设、搭接供电线路。（6）、现场电工每日必须检查和监控现场用电设施及线路，发现问题及时整改，杜绝违章作业。（7）、现场电工必须建立用电档案，逐日作好各项用电记录，一、二级供电线路和设施由总包负责建档，三级以下供电线路和设施由各分包负责建档，总部有关部门定期对用电档案进行检查。（8）、各分包单位必须严格执行三级配电两级保护的原则，无三级箱或开关箱严禁启动用电设备。（9）、建立施工用电申请制，实行统一调配，各分包二级分配电箱以上的施工用电接驳必须向总包机电工长书面申请，经批准方可实施，（10）、各分包单位用电设备必须是建筑施工现场安全规范允许使用的设备，经各分包有关主管单位或部门验收合格方可使用，严禁不合格、不合法的用电设备在工地使用。总包安全员、机电工长有权对不符合规范的设备封闭和责令退场。（11）、现场一级配电箱未经许可，任何人严禁随意开、合闸，二级配电箱开关操作必须由电工操作，关闸检修必须挂“严禁合闸”牌。（12 ）、分包单位必须有电工在现场维护检修，现场无维修电工和违章现象，总包有权限令整改，甚至责令停工整改或停止供电。当现场有险情发生时，总包电工有权切断电源，并立即向总包主管部门汇报，防止事态发展。（13）、各用电单位所有施工人员必须爱护现场用电设施，发现问题及时找有关电工处理或报告总包机电工长，以便及时消除安全隐患，严禁电器带病作业。（14）、施工现场配备相适应的消防器材(施工操作作业点及危险品存放处由各分包自行负责设置)，重点施工部位各分包单位必须配备用电监护人。（15）、施工用电检查制度各分包机电工长负责定期和日常用电安全检查。b、总包安全员负责组织每周安全检查，在专项施工用电检查时，各分包机电工长、电工班长和专业电工必须参加。第七章测量施工方案7.1准备工作1、技术准备（1）进入现场的测量器具必须要有法定计量检定部门出具的检定证书，并在有效检定周期内；（2）校核定位依据桩（红线桩），水准点；（3）对测量人员进行技术交底；（4）建立测量数据库。2、人员的配备在工地技术负责人和技术质量部的领导和协调下组成测量组：测量高级工1名、测量工1名；配备测量验线人员是测量放线的重要质量保证系统，验线人员与放线人员同等重要，在验线过程中验线方法要与放线方法不相关，采取不同方法进行检查，这样才能确保放线点位的可靠性和精度，然后交付监理验线。三级校核的基本原则，决不能缺少其中任何一项。 测量施工放线的关系图3、仪器和准备根据本工程的情况，配备目前最为先进的测量仪器（集光机、微电子技术、通信联络、计算机等）技术设备。仪器名称规格及型号数量精度用途全站仪苏州一光RTS6321台±2＂（2+2PPm•D）控制网测设、轴线投测、平面放线普通水准仪DS24001台±2mm高程测量激光垂准仪VS-A1台1/200000竖向投测钢卷尺50m5把Ⅰ级细部放线另外，还应配备气压计、温度计、对讲机和一些附属设备。上述各种仪器、设备在使用前必须按《计量法》的规定送到有资质的检定单位进行检验于校正，并取得检定合格证书。4、定位依据的校测（1）定位依据桩（红线）的校核：对甲方提供的定位依据桩的坐标进行内业坐标计算，得出其边长D、内夹角β。计算后并实地对场地内的定位依据桩进行校测，合格后作为工程定位的依据。（2）水准点的校测：对甲方提供的水准点（要求至少应有2个水准点）实地采用附合测量法进行校核。其闭合差≤±6mm时作为整个工程高程引测的依据。 7.2建筑平面控制网的测设1、建筑物平面控制网的网形选择：通过施工前的准备工作，根据该建筑物的特点及场地情况采用矩形建筑物平面控制网。在施测工作中根据布网原则尽量做到便于施测、使用和长期保留。2、平面控制网的测设：根据已校核合格的建筑物定位依据桩坐标与建筑物坐标点关系，通过内业数据计算，采用全站仪极坐标法测出平行于建筑物的平面控制网，测设后要进行闭合校核。经校核合格后，在控制网边上测设出主控制轴线点。测设精度根据规定本工程采用一级平面控制网的精度要求：测角中误差≤±9″，边长相对中误差≤1/24000，合格后作为整个建筑物整体控制的依据。平面控制桩的埋设形式详见下图。7.3高程控制网的测设高程控制网的布设：高程控制的建立根据已校核合格后的甲方提供的水准基点，仪器采用N005A精密水准仪测设方法采用附合测法，在现场布设四个水准点：BM1、BM2、BM3、BM4，测设精度按三等水准精度要求闭合差≤（±4mm），测设合格后作为整个工程控制的依据。7.4±0.00以下施工测量 1、主控制线的投测：首先对建筑物的平面控制网进行校核无误后，将所需控制轴线投测到施工作业面，投测后并对其几何关系进行校核合格后作为施工的依据。投测方法见下图：2、楼层部位测量：因本工程为矩形布置并与控制主轴线平行，所以放线时可以根据设到施工作业面的控制主轴线测设出细部轴线，根据细部轴线放出柱、墙边线及门窗洞口线等合格后作为施工的依据。3、±0.00以下标高传递：±0.00以下标高传递时，可根据场地高程控制点BM1、BM2、BM3、BM4采用悬吊钢尺法进行传递标高，具体方法为在钢尺的尺环上悬挂5kg的线坠，加温度和尺长改正进行观测，如下图，传递时每层至少要由两个不同部位分别进行两次标高传递，当两次传递标高之差在3㎜以内时，取其平均值作为本层控制高程的依据。 7.5±0.00以上施工测量1、±0.00以上激光铅直仪竖向投测主控线：（1）根据场地情况和建筑物的形体、内部结构的几何尺寸，确定平面控制采用矩形控制网，竖向控制采用内控天顶法，布点位置设在距纵轴附近.（2）竖向控制点的埋设：在地下室顶板浇筑混凝土时，在首层结构地面布设点处预埋200㎜×200㎜×5㎜的钢板。（3）竖向控制点的测设：在首层放线时，根据建筑物平面控制网测定出控制点的位置，并做控制网闭合校核，点位误差要≤1㎜，合格后在该点钢板上打2㎜孔，镶入铜丝，确定该点的位置。（4）每层顶板施工时，要在引测各点上方铅直位置预留Ф150㎜的孔洞，以保证轴线的竖向投测。（5）天顶法竖向投测采用激光铅直仪，接受靶（200㎜×200㎜×6㎜）有机玻璃板四块，板中间刻有十字线进行投测。投测时，激光铅直仪安置在控制点上，向上做铅直投测，当接受靶接受到红色光斑后，移动接受靶将红色光斑点接受到接受靶十字交点上，固定接受靶，再进行各点的投测，并在施工层做闭合校核合格后作为本层施工细部放线的依据。 2、平面放线：根据投测到施工层的主控制轴线测设出细部轴线，根据细部轴线放出墙、柱、门窗洞口及其他施工用线，经校核合格后以此作为施工的依据。3、±0.00以上标高传递：根据本工程特点，在首层框架柱外柱拆模后，在便于向上引侧标高的位置上设置＋50㎝标线，作为向上传递标高的依据，每个施工流水段要至少设置两个传递点。在向施工层传递标高时，利用钢尺直接丈量法传递，每次传递至少由两个部位向上传递，当两次传递标高之差在3㎜以内时，取其平均值作为本施工层标高控依据。7.6竣工测量工程施工完毕后，根据原有的控制点和水准点对本工程实施竣工测量，采用全站仪和精密水准仪实测数据，在现场绘出草图，最后根据实测成果和草图把数据输入计算机，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。1测量工程为确保工程的测量精度控制在规范要求范围内，我们将配备先进实用的测量仪器，配备有经验的专业测量人员；以业主提供，经监理、设计认可的平面和高程控制点为依据，建立合理的测量控制网，进行控制线的加密和轴线、高程的放样工作；对结构施工及装修测量进行有效的控制。7.6.1工程轴线控制7.6.1.1地下室施工测量使用全站仪，根据经交接复核的轴线控制点，进行围护、土方施工，当基础施工完毕后，进行外围轴线、标高控制点的复核，确认控制无误后，利用DSZ3水准仪、全站仪将标高控制点、轴线施放到基础底板表面上并设立地下室高程控制点和轴线控制网。7.6.1.2高程控制在施工现场不受影响的地方设置3个水准控制点，相互进行校核，作为本工程施工的标高控制点。楼层标高用钢卷尺水准法进行标高传递，即以±0.000层主控点的铁件上测定的标高控制点，以鉴定合格的水准仪及50M 钢卷尺，测定上个楼层面的控制标高值，并不少于3个，相互联测取中。每层控制精度不大于5mm，±0.000以下总高误差不大于8mm，从±0.000起总高不大于30mm。每个层面的标高控制点均从±0.000层楼板铁件上引测，避免误差积累。7.6.2装修施工测量本工程内部装修的局部平面位置从已在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转于需要处。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线与高程引出，转移到外墙立面上，弹出竖向及水平控制线，以便于外墙装修。然后用经纬仪在外控点的辅助下，从上到下进行检测校正，逐层测量间接微小误差并平差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的控制外墙施工的效果。7.6.3观测程序室外利用经纬仪校正外墙垂直误差外墙分隔控制、进行外墙饰面施工交接坐标控制点并复核标高设置地下室结构平面控制网及标高控制点建立主体高程及轴线控制网（±0.00层）主体高程上引及轴线上移施工沉降观测从±0.00向主体各层施放轴线及高程根据室内轴线高程施放分序进行绑扎高程利用室内轴线高程确定外墙的轴线高程 7.6.4轴线、标高的管理1）施工时做好轴线的标识，轴线的控制点用红油漆作标记，并向各专业书面移交。2）施工完楼层时，及时对标高进行平差，平差后的标高标识在结构柱上，控制点用红油漆作标志，并向各专业分包书面移交。第八章基础及地下室施工方法8.1土方开挖施工由于地下室较低，为保证施工期间的排水，可按设计图的集水井位置先开挖出集水井，作为临时的排水井，尽可能的将地下室的排水沟按设计图的位置开挖出来，提前施工，作为地下室排水，以保证在施工期间的正常进行。工程施工前期，由于工程场地有限，钢筋及木工房均无法就位，因此，为保证5、6号楼主楼结构不受工程场地的影响，拟安排可在场地空处先临时就近搭设场地进行加工，保证进度。8.1.1土方开挖施工工艺平整场地→定位放线、打控制桩→放出挖土灰线→复核→土方开挖→土方运输→人工清槽→验槽→结束施工8.1.2开挖顺序本工程的施工进场前已由业主对其施工场地进行了前期的场地平整，基础施工的大部分土方已平整到位，但由于地形起伏较大，在施工中有部分已平的场地出现再次平场的情况，因此，我们通过对施工图的放线，最后确定需要再次收方的部位，对其进行局部的挖掘以达到施工的条件。根据先深后浅的原则施工，按基础平面尺寸每边增加400mm 的工作面，以利于基础支模和挖明沟排水施工。基础土方开挖时，测量员进行跟踪测量，随挖随测，以免超挖。开挖时用挖机一次开挖到距槽底300mm处，留300mm人工清土，边坡面层留10cm人工清土,清土时人不要多，以避免对边坡原土的扰动。挖出的土方，装车运走，回填土另行调入。施工时，基坑槽应分段开挖，并在基槽四周砌挡水坎，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。8.1.3基槽开挖方法土方开挖拟采用人工开挖。开挖时土的含水率应较小，基底水位较低，对边坡造成的影响也不大，分次完成全槽开挖的施工方法。8.1.3.1清坡、清槽，采用人工清土。基槽开挖至槽底时，要配合人工的开挖，及时清槽，以减少清运量，清槽工作要保证如下三点：要保证交叉作业时人的安全，避免伤人。要保证清槽能跟得上开挖进度，以免最后留土过多人工清运困难。同时施工人员不要过多过杂，以防将基底踏成橡皮土。严格控制清土标高，由测量员在基底放出基坑底面标高，引测在木桩和竹片上，并且保证每3×3m范围内不少于一根。挖土到槽底时，要用白灰标出桩头，保证避免碰到影响质量。留土较多的情况下由于用塔吊吊运土方装车工作效率非常低，可以充分利用现场大工作面的条件，将南侧空地做为临时堆土区，用塔吊吊运至临时堆土区堆放，（注意一定要远离边坡和道路周边5m以上）待挖机装车。8.1.3.2验槽基础清至槽底并将垫层浇筑完成后，要及时请建设单位、施工单位、质检部门、设计单位等相关人员共同验槽后，才能进行基础施工。8.1.3.3开挖施工注意事项： 土方开挖人工清土时，不要让工人在不稳定的边坡下工作。对不稳定的边坡，工人发现后应立即避开并及时通知管理人员采取措施处理。基槽开挖时，挖到接近坑底处，要有专人指挥挖机，以防挖机剩土过多或超挖碰坏桩头。基槽开挖时，施工用电一定要做好防水，最好不要使用有接头的电缆，对于电缆接头一定不要放置在地上，而且要做防水处理。土方开挖中，如出现涌水量过大、流砂、涌砂等情况要立即通知技术部，及相关人员到现场，视情况确定解决办法。开挖过程中人员调配要有组织有计划，避免人员不到位误工，同时不能违章指挥人员跨工种操作。基坑围护栏杆要随挖随做，并刷红白漆封密目网，夜间要设灯光警示标志。夜间开挖施工要有足够照明，要有管理人员在现场指挥，避免出现质量，安全问题。运土车出场前，要经过清洗池清洗，经过干车带干车，经过清土台清土后，才允许车辆驶入市政道路。工地西大门至市政道路处满铺麻袋或草袋，以达到彻底清洁车辆轮胎的目的。土方开挖除应了解现场情况，及时处理好开挖前的事前工作，了解地质土层情况，筹划施工程序等外。在开挖过程中可能遇到以下情况，要引起注意：挖掘中如发现文物（古铜器、瓷器等）或古墓应立即妥善保护，并应报请当地有关部门来现场处理，待妥善处理结束后才可继续施工。保护区应设标志，并有专人管护现场。挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等，应及时通知有关部门来处理。尤其是电缆，它不仅影响使用，还有触电的可能。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测孔等，亦应加以保护。如因施工必须毁环时，应事先取得原设置单位或保管单位的书面同意。挖土及降水时，应经常注意观察附近已有建筑或构筑物、道路、管线等有无下沉和变形。如有下沉和变形，必要时应与设计单位、建设单位协商采取防护措施。运土时，车辆出口处要设置洗车槽、干车带、沉淀池、清土台，防止将泥土带入城市道路。8.1.3.4技术质量保证措施 建立和完善质量管理体系，落实质量责任制，推行全面质量管理，确保工程质量。现场落实专人、专职负责基槽施工质量，如施工中遇到质量问题，应及时让项目经理部知道，以便进行相应的处理和调整。施工人员必须严格按照施工组织设计施工，如确需改动，必须报请项目管理部批准。必须服从工程技术人员及业主、监理的指挥和安排。雨天严禁清槽、清坡，以及在清完槽处进行施工操作，以防将基槽底踩踏成橡皮土。在施工现场设置天气预告牌，安排专人负责收听天气预告，并及时将近几天的天气情况写在天气预告牌上，并制定严厉的奖惩措施，以保证天气预报的准确性和及时性，便于项目管理人员对土方施工的管理和调整。开挖过程中如出现坑底涌水、涌砂，采用明沟向最近槽边集水井引流，明沟深度视具体情况而定。8.2挖孔桩基施工本工程中根据具体开挖的土质情况确定基础形式，服务中心为独立柱基础,主楼为人工挖孔灌注桩基础施工作为传统的施工方法,已多次采用,我们积累了一定的经验,因此施工时工艺较成熟,,施工时按下述方法进行施工。8.2.1挖孔桩施工工艺a、施工程序场地平整（设井口临时栏杆，临时排水）—→放线，定桩位—→挖第一节桩土石方—→支模浇灌第一节混凝土护壁—→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线—→设置垂直运输滑轮组成或自制加工的手摇辘轳，吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等—→第二节桩身开挖—→清桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径—→拆上节模板，支第二节挖土（石），浇灌第二节混凝土护壁—→重复第二节挖土（石）、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度—→检查桩基底、持力层、桩孔直径、深度—→清除虚土、块石、浮碴、排除孔底积水—→吊放钢筋笼就位—→用拖泵浇灌桩身混凝土。 b、挖孔桩施工工艺流程挖孔桩施工工艺流程如图2.8.2-1所示图2.8.2-1挖孔桩施工工艺流程8.2.2挖孔桩施工简述a、在已平整夯实完毕的作业面上，测量准确施放出桩位，定出桩轴中心点，形成十字交叉线并固定，根据设计施工图，人工开挖锁口井圈及第一节1.0m高桩孔内的土石方。b、绑扎制安锁口井圈钢筋，支立第一节护壁模板并固定牢固。c.挖孔桩轴线、标高、垂直度控制以轴线、桩中心线为基准，在护壁侧面标出十字线作为桩轴线、垂直度控制基准；在护壁侧面标出标高；用木制十字架、吊线锤检查垂直度。d、测量校核无误后，进行护壁混凝土施工。护壁混凝土顶面应高出原地面20厘米，以防杂物落入孔内。在施工完毕的锁口井圈上定出桩轴线十字交叉点位并固定，作为校核桩孔中轴线的基点。e、按上述方法进行循环开挖桩孔施工作业，直至中风化砂岩岩基。进入中风化砂岩岩基后不再进行护壁处理。采取电动风镐机开凿方法进行开挖，人工清碴直到设计深度后，进行隐蔽资料报验，检查合格后进入桩基混凝土的施工。挖孔桩基础施工时由于场地低洼，容易形成积水，造成场地内难以下脚，为施工方便，可在设计图注明有集水井的部位先期开挖，并达到设计的底标高和长宽尺寸，采用页岩砖砌成集水井的外砖模，前期利用其作为场地内的集排水井，待后期可不必拆除，利用其作为砼井的外砖模。 8.2.3桩孔护壁混凝土施工护壁施工护壁模板：护壁施工采取组合式钢模板（模板示意图见下图）拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，侧模采用∠50×50角钢、2厚铁皮、Φ16钢筋，依据图纸设计尺寸，制作为四小块进行组合；为方便浇注护壁砼，在侧模顶部采用2厚铁皮、Φ16钢筋制作锅底形定型模板。护壁钢筋应随着挖土进度即使绑扎。混凝土用吊桶运输人工浇灌，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞，砼达到一定强度要求后即可拆模。护壁砼采用砂浆搅拌机搅拌，塔吊配合用串筒、溜槽输入，人工分层震捣密实。第一节护壁顶部每边加宽500，厚100，采用同护壁砼强度砼浇注；若周边为杂填土，则采用M5水泥砂浆砌筑240宽MU10页岩砖。一般每节护壁高度为1000mm，特殊地层下挖节长视护壁的安全情况而定，且每节护壁均应在当日施工完毕。连续施工时，须保证护壁达到设计要求强度后方可继续施工。为保证桩的垂直度，每施工完三节护壁后须校核桩中心位置及垂直度一次，并作相应的施工记录。正常情况下，每开挖一次（设计为1米）后，即须进行护壁钢筋绑扎和支模浇筑护壁混凝土。因混凝土工程量每次均不大，宜采用现场拌制混凝土。混凝土熟料利用起碴用具输送，原材料运至现场堆放，现场需平整出临时堆放材料的场地。护壁钢筋采用φ8、间距按15cm×15cm布设，C20混凝土厚15cm。护壁混凝土一直浇到弱风化岩层顶为止。挖孔桩施工工艺见图2.8.2-2所示。 图2.8.2-2挖孔桩施工工艺图8.2.4挖孔过程中的施工措施a、每个桩孔位上，用钢管脚手架搭设简易工棚，并用彩条布遮盖防雨。桩孔上方搭支架，固定滑轮，配1t卷扬机和吊桶，作为垂直起碴工具。孔内照明采用12V的安全灯实施照明。b、施工中若遇到孔壁坍塌现象，视具体情况，除清除垮塌土、石方外，采用护壁混凝土填充，内侧用块、片石码砌。桩孔中渗水采用高扬程潜水泵（扬程应大于30米）排干，施工中应先开凿一个集中坑，以便渗透水的集中排放。如坑壁漏水较大，则将漏水集中后用钢管或竹筒插入漏水孔将漏水引至桩内集水坑。若遇泉眼可用带螺帽的钢管打入泉眼后上螺帽拧紧。c、挖孔时如果遇到涌水量较大（90m3/h以内）的潜水层承压水，采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。具体施工方法是：首先用水泵将井孔内水排尽，然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来，再在孔壁开挖环形槽；在孔底设20cm厚卵石层，其上安设10mm厚，高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径，在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管（其中1根为备用管），钢板圈与孔壁之间填充卵石，卵石孔隙率要求在40%左右。隔离圈内为了便于继续开挖，用装泥麻包填充。填充完成浇筑50cm厚C10混凝土顶盖层，压浆封闭潜水层承压水。d、开挖中，为确保施工人员的安全，孔深超过10米或二氧化碳含量超过0.3%以及孔内含有毒气体时，必须采用空压机或鼓风机送风入孔，进行换气处理。拟采用9m3空压机10台和20台鼓风机作为通风设备。另外，为防止孔周土、石等杂物滚入孔内伤人，须采用木板（2.5cm厚，宽30cm）围护井圈四周。 e、为便于工人上下桩孔，每个桩孔均须设置施工用爬梯。爬梯采用φ12钢筋制作，每2～3米一节，锁口井圈上预埋钢筋与之焊接牢固。桩孔垂直运输采用Ø50钢管、Ø14钢丝绳、手摇辘轳制作垂直运输装制；在护壁顶部预埋Ø20圆钢，挂Ø16圆钢制作的简易爬梯，作为人员上下通道。挖孔方法挖孔为安全起见，采用“挖一护一”方法进行施工，即每挖1.0m深孔土方作一节桩体护壁，当遇有较大地下水量时，采用减少单节长度。挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。用镐、钎间隔开挖，弃土置于吊桶，通过手摇辘轳吊至基坑附近；随时用木制十字架、吊线锤、卷尺检查桩孔直径与垂直度；桩孔挖至设计要求后，应及时清除虚土及水，请监理、设计、地勘取岩芯验收，封底。8.2.5桩芯钢筋笼施工钢筋笼制作地面制作，螺旋箍、加劲箍必须与主筋点焊，再在每道加劲箍处采用2Φ20钢筋成十字形与加劲箍、主筋点焊；超长钢筋笼依据垂直运输方式分1—3段制作，再在桩孔中连接。桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50%,8.2.6．钢筋笼安装采用塔吊的直接吊入桩孔；采用钢管架吊装，则人工抬至桩孔处，用Ø20钢丝绳作吊环（系在钢筋笼顶部加劲箍与主筋处），用Ø20棕绳作吊索；用3Ø20棕绳成120度作缆绳；在钢筋笼将要沉入桩孔时，用Ø50钢管插入钢筋笼顶部加劲箍下方，校正钢筋笼垂直度；钢筋笼沉入桩孔后，在钢筋笼上、中、下处，每处用单长150的6Φ16钢筋成辐射形顶紧护壁与加劲箍、主筋点焊。8.2.7劳动力组织 挖孔桩施工必须集中力量连续作业，迅速完工。因此要组织三班制作业。每班共2人，开挖1人（根据孔径大小决定），提升出土1人（包括排水），井上井下人员交替更换。8.2.8终孔检查处理挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，浇注10cmC20混凝土封底，作到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度符合设计要求。开挖过程中，应经常了解地质情况，若与设计不符，及时向设计单位及监理工程师提出，以便进行设计变更，自检合格后，报请监理、设计验收。8.2.9桩基终孔质量要求与注意事项a、质量要求①桩孔位中心线允许偏差：±10mm②桩孔径允许偏差：±10mm③桩孔的垂直度偏差：±3%④护壁混凝土厚允许偏差：+30mm-10mm8.2.10桩基混凝土浇注桩芯砼浇注材料的选用桩基砼采用C20混凝土，根据规范和设计要求，各组砼应符合如下要求：水泥的选料：采用普通硅酸盐水泥.骨料：a)组成：粗骨料采用1-3cm碎石。细骨料采用天然砂。a)杂物含量：骨料的含盐量不得大于0.1%，硫酸盐及硫化物的含量（折算成SO3），不得大于1%。b)粒径：骨料粒径为1-3cm；粗骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3，同时其最大粒径不宜大于40mm。c)含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。 配合比：配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。采用砼的搅拌机搅拌、滚筒式搅拌机、泵车、机械吊装运输，配合人工，用串筒、溜槽输入，人工机械分层震捣密实；浇注前须用水泵抽干桩孔中积水；若抽不干积水，用Ø300钢管进行水下浇注，导管底部埋入砼中1—2米；浇注高度应高于设计标高100—200㎜。在剔除桩顶砼至设计标高后，应及时进行动测试验。桩芯砼的浇灌方法桩芯混凝土分两次浇注,笫一次浇注至基础梁底标高,待基础梁钢筋插入桩芯后,再与基础梁一起进行笫二次混凝土浇注.砼浇注前应收集中短期天气预报和灾害性天气预报信息，便于提前做好针对性的措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常,设备状态正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。施工要点如下：挖至设计标高或持力层时，通知工程监理会同业主代表,勘测设计人员和有关质检人员共同鉴定，符合设计要求后应及时安排灌注，清理孔底残渣积水及护壁上的淤泥后及时验收，随即浇筑封底砼及桩身砼。严格按砼配合比设计进行砼配料，成孔清底干净后两小时内应灌注桩身砼，否则重新清孔。场内设置运输道路以辅助机械运输,道路应平坦，减少推车在运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。运输道路布置成环形回路，设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停电，在现场储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。在混凝土浇筑前，认真检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，做好隐蔽工程验收。 桩身砼浇筑采用漏斗加串筒，串筒末段离孔底不大于2m的距离，且每根桩身砼浇筑连续进行。在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm。砼浇筑过程中按有关规范要求预留试块，每根桩试块数量1组。桩芯砼浇注完毕，采取自然养护。地下水及流砂的处理混凝土浇注时，若遇地下水较大，可采取相邻较深桩孔作为临时降水孔，不断用潜水泵抽水，保持浇注砼的桩孔内孔底无积水。施工容许偏差桩径的容许偏差为±50mm，垂直度的容许偏差为1/200，桩中心位移允许偏差20mm；钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。其他各种尺寸偏差均按《建筑桩基技术规范》的要求执行。a、根据施工条件，挖孔桩的钢筋骨架可在钢筋房加工，现场绑扎吊安。为使钢筋骨架正确牢固定位，除在主筋上要设钢筋“耳环”或混凝土垫块外，也可在孔壁上打入钢钎，用铅丝与主筋绑扎使其牢固定位，钢筋绑扎严格按设计要求进行，对焊接接头和冷挤压接头按相关规范执行。b、桩身混凝土采用混凝土拖泵泵送，通过串筒送入孔内，然后用振捣棒分层振捣成型。同时注意以下几点：b-1、桩身混凝土应连续浇注，应一次浇完，若施工接缝不可避免时，按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理（如凿除浮浆），并设置上下层锚固钢筋，锚固钢筋的截面积，根据施工缝位置验算。b-2、混凝土灌注至桩顶以后，超出设计桩顶100～60cm，然后及时将已离析的混合物及水泥浆等清除干净。 b-3、当桩身混凝土达到其设计强度的70%后，按挖孔桩施工批次抽校样检测桩身混凝土的完整性。8.3独立柱基础施工（一）施工工艺1、工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。2、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。3、安装柱箍：柱箍用槽钢制作，柱箍间距为600mm，用线坠在两面检测垂直度。4、将柱模内清理干净，办理柱模预检。（二）模板的拆除1、地下室独立柱砼强度达到4Mpa时即可拆除柱模板;±0.00以上柱砼强度达到1Mpa时即可拆除柱模板。2、先松开柱模连接件，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。二、组合钢柱模（一）材料准备：钢模板、可调钢管支撑等（二）施工工艺1、工艺流程：弹柱位置线→支外侧模板→穿套管→支内侧模板→模板紧固校正→模板验收2、将一根柱的所有模板依据平面位置线初步吊装就位利用柱箍及斜支撑调整模板位置及垂直度。3、为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。4、模板的对拉片要穿紧，安装到位。5、将柱模内清理干净，办理柱模预检。（三）模板拆除 1、拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。2、拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。三、质量标准1、进场钢模的技术性能必须符合相关质量标准；进厂钢模的化学成分及机械性能必须符合质量标准。2、模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。3、接缝宽度≤1.5mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。4、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）5、允许偏差项目2、为防止破坏模板成品必须做到：不得用重物冲击已支好模板、支撑；不得在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）时，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。五、安全措施1、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。3、经常检查支设模板的吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。4、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。5、已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。六、环保措施1、噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。 2、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶放置在专用仓库内。3、模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，积满一车后集中运到垃圾集中堆放场。模板安装允许偏差及检验方法序号允许偏差项目允许偏差值（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标高±5楼板用水准仪检查3截面尺寸+4，-5尺量检查4每层垂直度不大于5m6尺量、线坠、经纬仪大于5m8尺量、线坠、经纬仪5相邻两板表面高低差2用直尺和楔形塞尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，0四、成品保护上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。 8.3.1材料准备根据计划要求将施工所需的防水材料进场并将质保书及检测报告报送有关方面确认后方可使用。8.3.2防水涂料施工前对基层表面的要求1）基层表面必须平整、洁净、对表面的泥浆、垃圾、砂浆等必须铲除干净，对局部低洼或凸出的地方必须修平，砼表面的蜂窝磨面必须修正。砼表面如有起砂，裂缝也应整修好。2）基层表面不得积水，对浸泡在水中或经水淋湿的基层要把水清除擦干。3）阴阳角应做成圆弧。8.3.3施工操作规程地下室施工时还应充分考虑到地下室的排水,在组织人力施工的同时作好排水处理,根据本工程的实际情况,地下室内设计有集水井,在施工独立柱时,可提前安排将地下室2个集水井提前施工,这样可利用其对施工时的余水进行排出,集水井施工时,其外模板可采用砖模砌成型,待施工后期才正式浇注砼.地下室外墙找平抹灰后，在地下室外墙立面防水作业时，可将“丙烯酸脂”涂料盛于平口塑料桶内，用滚刷蘸满涂料均匀涂刷在墙面基层上，涂刷时要求厚薄均匀。当第一度涂料成膜固化后，即可涂刷下一度，前后二度的涂刷反向相互垂直，待其固化后，方可涂刷第三道涂膜。遇阴角、阳角、施工缝、管道穿越处等薄弱部位增加一层。防水涂膜厚度2mm厚，分三次涂刷。防水涂膜表面平整，形成一个连续、弹性、无缝、整体的防水层，不得有漏涂翘边、开裂、空鼓、气泡、剥落、破损等现象，立面的防水涂膜不得有明显的流淌现象。丙烯酸脂涂膜施工完成后，按要求作1：3砂浆保护层厚度为20厚，外部砌120砖墙体进行防护。 外墙的盲沟按图纸的要求进行设置，沿建筑物周边进行布置。8.3.4注意事项如雨天或预计6小时内有雨情况下不得施工涂膜防水层应严格保护，防止其他工序施工人员破坏防水层施工时不得明火作业，并要配备足够的消防器材施工用材料必须密封保存施工现场必须通风良好，通风不良的防水保护层地方必须安装机械通风设备。第九章主体工程施工9.1钢筋工程施工方案9.1.1施工准备钢筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求，翻样时充分考虑施工条件，即钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋与预埋件之间、钢筋与安装预埋件之间相互避让的原则。所有进场的钢筋必须有质保书，质保书的数据应齐全，并且与钢筋上挂牌符合，钢筋原材使用前必须按规定见证取样。施工作业层执行交底制度，翻样制作绑扎前，钢筋工长要组织交清技术要求、施工难点；使操作人员心中有数，照章作业。9.1.2钢筋加工在现场设置钢筋加工房，钢筋半成品集中加工。钢筋加工要实行第一件半成品检查制度和验收制度，加工的第一件半成品合格后方可成批制作，且制作过程中实行抽检制度。半成品验收合格后，要有专人负责管理，分规格堆码，按需发放。 9.1.3钢筋连接形式钢筋连接方式，接头位置、数量必须满足设计和施工规范要求。水平钢筋：本标段内大于20的Ⅱ级钢筋采用直螺纹连接接头；小于20的Ⅱ级钢筋采用对焊和绑扎搭接相结合。凡工程中的Ⅲ级钢筋均采用直螺纹连接.竖向钢筋：≥Ф14的采用电渣压力焊；Ф14以下采用绑扎搭接。9.1.4施工过程控制钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范要求规定，掌握钢筋原材料的长度，按钢筋的锚固和搭接长度要求，明确绑扎接头、焊接钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定，掌握钢筋原材接头的位置和错开的数量，认真配料，下料单中的钢筋编号要标注清楚，特别对同一组搭配而安装方法不同时要加文字说明。钢筋绑扎前，管理人员要对操作班组进行详细的书面交底，对加工成型的钢筋和箍筋进场后在绑扎前进行复查，合格后进行试绑，确认合格后在全面施工。钢筋绑扎前按图纸尺寸进行放线，对伸出楼板面的柱、墙钢筋位置、间距进行校正。在柱、墙钢筋的模板上用粉笔将钢筋的间距划准，并按线进行绑扎,钢筋的绑扎搭接接头要按规范规定执行。在受拉区内I级钢筋的绑扎接头末断应做弯钩,钢筋绑扎搭接处在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要按砼强度等级的不同和钢筋类型不同确定，按规范施工；受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。受力钢筋采用焊接接头时，设置的同构件内焊接接头应相互错开，在任一焊接接头至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50% ，受压区不受限制。暗柱钢筋的绑扎：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋接头交叉错开，套在下层伸出的搭接筋上。立好柱钢筋后，用粉笔划出箍筋间距，从上至下绑箍筋，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉处应用缠扣每点绑扎。柱钢筋有弯的，弯钩的角度在柱角处应为45度，其它的应与模板垂直，柱高度超过4M时应有临时固定措施,有抗震要求的柱上下端的箍筋应加密，加密区的长度及箍筋间距应符合要求，箍筋弯勾的平直长度不小于10d；端头应弯成135度。柱筋绑扎完后将垫块绑在柱竖筋外支上，其间距按设计要求和规范规定执行，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。为避免柱主筋位移，在绑柱筋时，上口宜用定位卡固定或用临时箍筋固定，在浇筑砼前检查位置是否正确，浇筑砼时不得碰撞钢筋，浇筑完后立即修整钢筋位置,当钢筋有明显位移时必须处理，处理方案应经过设计单位同意。梁钢筋的绑扎：在梁模板上画箍筋间距后，摆放箍筋，其接头要错开,穿梁上下钢筋时，要注意钢筋型号；框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，下部钢筋应深入中间节点，其锚固长度及深入梁中心线的长度和端部节点内的锚固长度等均应符合设计要求。绑梁上部纵向钢筋的箍筋应用套扣法绑扎，主筋要与箍筋拐角紧贴，特别是四肢箍的位置、间距要调整好，箍筋弯钩叠合处在梁中交错绑扎，弯钩为135度，平直长度不小于10d；梁端一个箍筋距柱边５０ＭＭ。 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均应符合要求,主次梁受力钢筋底部和梁侧面均应加垫保护层垫块，以确保保护层的正确,梁受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，间距不小于２５ＭＭ,梁钢筋的接头，受拉钢筋直径大于２0ＭＭ的采用直螺纹连接接头；小于２0ＭＭ的可采用焊接和绑扎接头，其搭接长度按设计或规范规定执行，接头不宜位于最大弯矩内，受拉区同Ｉ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，接头位置应相互错开，接头数量必须符合设计要求。楼板钢筋的绑扎：清扫模板，处理好板缝，刷好脱模剂，用粉笔在模板上划好主筋与分布筋的间距。铺放受力主筋、分布筋前，钢筋必须调直，不得有弯曲现象，确保纵横钢筋顺直；有弯钩的钢筋，其弯钩应与楼面垂直。钢筋搭接的位置和长度，严格按设计要求和规范规定施工，特别是绑扎接头的位置和错开的要求，必须认真落实。钢筋绑扎时，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，防止缺扣、松扣；如双层钢筋，两层钢筋之间需加马凳，以确保上层钢筋位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均需绑扎，架好颜料定位件，垫好底板钢筋的保护层定位件，钢筋弯钩必须与板面垂直。楼板上预埋件、预留洞及电线管、盒等，在施工中及时能在上层钢筋绑扎前，将有关预埋件及电线管、盒布置好，绑扎钢筋时禁止碰到预埋件、洞口模板及电线盒等。阳台、挑梁等悬挑结构的钢筋绑扎前，对操作人员要进行专门的交底，对第一构件作出样板，进行样板交底；绑扎使严格按设计要求安放主筋位置，确保上层负弯矩钢筋的位置和锚固长度正确，架好马凳，保持其高度，在浇筑砼时，采取措施，防止上层钢筋被踩踏，影响受力。剪力墙钢筋的绑扎,将墙身处预留钢筋调直理顺,并将表面杂物清理干净.先立2~4根竖筋,并划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上划好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。9.1.5钢筋剥肋滚压直螺纹连接一般要求 钢筋剥肋滚压直螺纹连接应符合国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499）的要求，行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）A级接头性能的要求、《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》（Q/JY-1999）的有关规定。框架柱、剪力墙暗柱以及直径大于≥Φ20的竖向钢筋采用直螺纹连接；Φ20以下的墙体钢筋采用绑扎连接，搭接长度不小于45d。框架柱、墙体暗柱和墙体竖向钢筋连接的位置见附图。剥肋滚压直螺纹接头所用套筒采用优质碳素结构钢制成，进场时应有合格证。套筒在运输、储存中应防止锈蚀和玷污。套筒应有保护盖，盖上应注明规格。钢筋直螺纹接头的应用直螺纹接头混凝土保护层厚度必须满足设计要求。直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；受压区的接头百分率可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架顶端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时接头的百分率不应超过50%；直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。钢筋直螺纹接头的施工规定参加施工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗作业。钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。钢筋丝头加工应按以下要求进行：按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；按钢筋规格更换涨刀环，并按丝头加工尺寸表调整好剥肋直径尺寸；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定；加工丝头时应采用水溶性切削液，气温低于0°C时应掺入15%-20% 亚硝酸钠，严禁使用机油或不加切削液加工丝头；操作人员应按要求每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。自检合格的丝头应由质检员随机抽样进行检验，并填写丝头检验记录，当合格率小于95%时应加倍抽检，复检仍小于95%时应对全部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因解决后方可重新加工；检验合格的丝头应加以保护，在其端头加戴保护帽或用套筒拧紧按规格分类堆放整齐。丝头加工尺寸规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数Φ2018.8±0.2M21*2.527～30≥8Φ2220.8±0.2M23*2.529.5～32.5≥9Φ2523.7±0.2M26*332～35≥9现场连接施工：连接钢筋时，钢筋和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，连接套筒的外露端应有保护盖；剥肋滚压直螺纹的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工；接头拧紧力矩应符合下表规定：钢筋直径（mm）20～2225拧紧力矩(N·M)200250经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，并无完整丝扣外露。现场检验与验收滚压直螺纹厂家应提交有效的型式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每中规格钢筋的接头试件不应少于3根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； 三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度；现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一检验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符和要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格。现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露。用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。成品保护：在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。套筒内不得有砂浆等杂物。质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单钢筋机械性能试验报告钢套筒合格证接头试件型式检验报告 9.1.5.1施工要求所有操作人员必须经过专业培训持证上岗。及时跟踪检查，做到每个接头逐一检查。每个操作机组都配有检查用具，做到每个接头做好自检。落实好技术交底，做到每个操作人员都按程序操作。9.1.5.2钢筋代换不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。钢筋代换后必须满足钢筋间距、锚固长度、最小钢筋长度、根数等方面的规范要求。对重要构件，不得用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换。对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋。预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其它钢筋代换。 9.1.6钢筋绑扎工程质量控制程序图学习图纸和技术资料材料准备准备工作学习操作规程和质量标准工具准备施工人员准备检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理钢筋翻样技术人员书面交底技术交底认真按操作工艺进行操作人员参加交底4按配料单配料上道工序的问题及整理注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置绑扎施工混凝土浇筑时设专人修理钢筋按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎柱钢筋绑完后不准蹬踏保护层厚度垫宽与预埋件放置板负筋绑完后不准在其上行走成品保护绑钢筋时不准碰动预埋件及洞口模执行检验标准准污染钢筋安装水电管时不得任意切断或移动钢筋质量评定不合格的返工处理班组自检记录资料整理出厂合格证及材质证明质量评定记录施工日记 9.2混凝土工程本工程5、6号楼底层有一个架空层，设计采用预制平板进行安装，但因本工程场地有限，我方拟安排在地下室浇注完成后在顶板上进行预制加工，成型后运到现场进行安装。本工程砼施工选用商品砼，根据混凝土搅拌站与本工程的相对位置确定出最佳砼运输路线，保证交通畅通及运距最短。因现场道路比较畅通，且靠近建筑物，故主要依靠汽车泵，个别节点等小方量混凝土由人工浇注。9.2.1砼性能的要求：选用结构致密并有足够强度的优良骨料并符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-79）及《普通混凝土用石质量标准及检验方法》（JGJ53-79）中有关规定。砂的含泥量不得超过3％，石子含泥量不得超过1％。为保证砼的和易性，使砼容易振捣密实，须严格控制砂石级配，减少石子大颗粒间的空隙，增加密实性.砼坍落度为18±2cm，初凝时间为6-8小时。9.2.2砼浇筑前准备工作及先决条件因采用汽车泵送商品混凝土浇筑，所以混凝土拌和物需满足设计规定的强度、耐久性要求。为保证施工质量、进度目标，须认真选择符合国家及重庆市有关规定标准、具有较强实力及生产能力、有良好信誉并通过ISO19001认证的专业商品混凝土生产厂商，严格控制原材料质量。施工前要求作好以下工作：要求泵车路线布置好，道路畅通；满足砼运输车、泵车到位的交通条件；保温的草袋、塑料布准备好；准备好雨天防护材料；保障现场排水情况良好；隐蔽工程验收完毕，并填写隐蔽工程验收记录； 由工程技术部、安全总监分别进行技术、安全交底；由工程管理部提前作好现场管理人员部署；砼浇灌令签发；通知砼进场。9.2.3砼浇筑平面布置本工程使用商品砼，按2个区域平行组织施工，余下一施工区域相应组织基础施工。浇筑混凝土时根据工程特点，要求混凝土供应必须满足50m3/小时以上的混凝土供应量，故考虑用1台泵车。9.2.4混凝土浇筑施工工艺：混凝土每次砼浇捣前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板内侧。墙体浇捣时必须认真检查模板的垂直度、平整度和牢固程度，砼每次浇捣厚度以500mm为宜，特别是坡底部位尤其要注意，防止漏振。墙柱砼浇筑时，为了避免墙模板承受侧压力过大，出现模板移位等现象，要严格控制下料速度，一次下料高度不宜超过500mm。当浇捣砼的自落高度超过2m时，使用串筒、溜槽、或溜管等工具进行浇筑，以防产生砼离析，并设门子板，采用高频震动棒进行振捣保证质量。楼板、梁混凝土浇捣时，钢筋面必须铺设脚手板，增加操作面。楼板混凝土按标高控制标记铺平，并及时用2m长括尺括拍平整，初凝后再用木抹磨抹平。混凝土浇捣完毕后，及时采取养护措施，表面覆盖1层塑料布。9.2.5混凝土泵送施工浇注与振捣的一般要求:序号项目要求目的 1混凝土自由下落的高度或在竖向结构浇筑的高度不超过2米防止混凝土分层离析2混凝土浇注的厚度振捣器作用部分长度的1.25倍并≯50mm保证混凝土的密实性和整体性3浇筑混凝土的间歇时间不超过两小时防止接缝处出现裂缝4梁板柱墙混凝土连续浇筑间歇时间1-1.5小时保证结构的整体性5振动设备插入式振捣器6振捣方法垂直振捣7振捣操作要求快插慢拔对模板的要求确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。由于泵送混凝土的坍落度大，模板拚缝要严密，宽度大于1mm的缝隙均应采取措施加以堵严。因本泵送混凝土浇注速度快，垂直结构模板要进行二次校正，即在混凝土浇注后再进行一次校正。对钢筋的要求浇注混凝土时，要注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生位移或变形，应及时纠正。混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。9.2.6混凝土泵送混凝土搅拌运输车出料前,因高速转动30s后反转出料。泵送混凝土前，为达到湿润和清洁管道的目的，先打出与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，待顺利泵送后再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送。若混凝土供应不及时，宁可慢速间歇泵送，也要保持连续泵送。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。混凝土泵车使用完毕及时清洗。保证水电及原材料的供应。掌握天气季节变化情况。检查模板、支架、钢筋和预埋件。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。9.2.7泵送混凝土浇筑顺序在同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。9.2.8混凝土的养护本工程所有混凝土浇筑后12小时，必要部位应覆盖。其余均按施工规范要求执行。9.2.9防止混凝土产生温度裂缝的技术措施（1）降低水泥水化热采用水化热较小的普通水泥；选用粒径较大、极配良好的粗骨料，砂为中粗砂，掺用Ⅱ级磨细粉煤灰，掺量在15~18%左右；充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米中混凝土用量，根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土温度升降1。。（2）降低混凝土入模温度在混凝土入模时，采取措施改善和加强入模的通风，加速模内热量的散发。（3）加强施工中的温度控制 在混凝土浇筑之后，做好保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力,采取长时间的养护，规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度延长拆模时间，墙的横向钢筋等强代换为小直径、小间距。合理安排施工顺序,控制混凝土在浇筑过程中均匀上升,避免混凝土拌合物堆积过大高差。9.2.10混凝土的试验与测试对搅拌站供应的混凝土需在交货现场予以严格的检验，对不符合泵送要求的混凝土不允许浇筑，坚决退回，以确保混凝土施工质量。混凝土运至现场后，检查混凝土的配合比、标号、出罐时间是否符合要求。检查混凝土运至现场后的坍落度，每车测试1次。泵送混凝土必须满足蹋落度要求，坍落度过小引起泵送困难，需将该砼退回。坍落度随高度、气温增高而适量增大，斜屋面处的坍落度另定。若到达施工现场的混凝土和易性不能满足施工要求，需添加外加剂，添加数量及方法由搅拌站驻现场技术人员确定。砼试验及测试种类：砼坍落度每车测试一次砼抗压试块每200m3同配合比砼（每区加同条件试块一组）9.2.11质量保证措施遇有雨水影响砂、石含水率，应及时检测，并调整配合比。雨天施工时，施工场地应采取防雨措施，接料斗及混凝土捣拌车的出料口均应用塑料编织布遮盖，防止雨水渗入。经常检查搅拌站掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常混凝土浇筑前全面检查模板的安装质量，确保不漏浆、不变形，并认真浇捣，达到清水混凝土标准。9.2.12砼浇筑时技术安全注意事项砼泵车、运输车停靠点必须严格控制。现场施工要严格遵守项目制定的各项安全管理规章制度、国家颁发的建筑安装工程安全技术规程及当地建管部门下发的关于施工现场安全标准化管理的文件要求。 砼的供应本工程采用商品砼,为保证工程质量，必须对砼的质量进行控制。因此，施工中定期对搅拌站进行检查；在砼进场浇捣前，必须检查砼是否产生分层离析现象，是否达到规定的坍落度，并且现场做砼强度试块。砼的浇捣砼浇捣前的准备1.钢筋、预埋件通过隐蔽验收2.模板和支架稳定性、安全性的验收3.模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净,模板缝隙和孔洞堵严,拼缝用胶布粘贴,木模板浇水润湿而无积水4.水泥砂浆润滑输送泵5.砼施工期间的内部人员、设备的管理及外部协调6.隐蔽工程验收单、技术复核单、砼浇灌令等资料的办理砼的浇捣1.剪力墙砼浇捣浇筑前首先在墙根部开口，用高压水枪冲洗干净，然后封口，接着用预先准备的同标号水泥砂浆在墙根满铺5mm即接浆，再开始下砼，每次下砼的厚度不宜超过400mm，均匀振捣密实后，再继续下料，振捣时，首先振捣直角区域，再振捣中间区域，振捣次数在30秒/次。2.梁板砼浇捣 清理工作面上各类垃圾，梁墙接头部位留出清扫口，冲洗完毕后，加以封闭，清理重点放在施工缝及梁底。浇捣时，采用梁板一起浇筑，注意梁底与梁侧面振捣情况，振动器不要直接触及钢筋和预埋件，楼板砼虚铺厚度略大于板厚，用表面振动器或内部振动器振实，用铁扦尺检查砼厚度，振捣完后用长的木抹子抹平。注意事项地下室剪力墙体施工中一般不能随意留设施工缝,应事前将施工段划分好,按照后浇带部位进行设置,在墙体施工中施工缝应按下列要求进行留设：独立柱的顶面；地梁和承台的顶面；地下室墙的顶面及顶板梁的下口处；每层板梁的下部；地下室墙体垂直施工缝宜留在门洞坡道的出口处；地下室顶板的水平施工缝部位设置在后浇带部位；在施工中特别是地下室应注意防水的处理，施工缝处应设置BW型止水条进行防水处理，止水条应按规定设置，并保证在浇注砼前不得受潮变形。地下室后浇带部位因防水要求，对形成两次浇注的部位均应按要求设置BW20*30的止水条进行防水处理。施工缝处砼浇捣前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水润湿，并用同砼配合比的砂浆接浆；砼浇捣时严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振、过振。每层砼振捣应至气泡排出为止；墙砼浇捣时，应快插慢抽，防止砼产生离析现象；板砼浇捣采用振动棒振捣滚筒压实；砼浇捣时，振动棒不得碰撞模板、钢筋和预埋件，当发现模板变形，应立即停止浇捣，并在砼初凝前修整完毕；在浇筑与墙连成整体的梁和板时，应在墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑；由于梁、墙接头处钢筋密集，振捣时改用直径较小的振动棒。砼的养护砼浇捣完，达到一定强度后，要采取浇水养护措施，养护时间不少于7d，在强度达到 1.2N/mm2以后，方可准予人在其上行走及施工。施工缝的处理在施工缝处继续浇捣砼时，应符合：在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水；在浇捣砼之前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成份相同的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。砼的取样砼强度试块：每100M3相同配合比的砼取样不少于一次；连续供应相同配合比砼量>1000M³时，每200M³取样不少于一次;砼坍落度检验：每100M³相同配合比的砼检验不少于一次;根据实际需要留取一定数量的备用试块。砼质量缺陷的修整面积较小且数量不多和蜂窝或露石的砼表面，可用1:2～1:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷基层；较大面积的蜂窝、露石或露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水冲刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实；在缺陷修整实施之前，需经业主、监理认可后方可实行。9.3砌体施工方案9.3.1材料本工程外墙填充墙体采用MU5页岩空心砖，用M5水泥砂浆砌筑，管井及烟道、女儿墙及阳台地面标高1.0米范围内、卫生间及厨房有水房间填充墙体采用M5水泥砂浆MU10页岩砖砌筑。 9.3.2机械砂浆搅拌机：JZC350型搅拌机三台9.3.3施工流程放线摆砖.立皮数杆找平砌筑9.3.4施工前准备熟悉建筑和结构图，设计变更等。砌筑材料进场，必须按规定取样送检，并有齐全的质保书和检测报告,检测合格后方可投入使用；试验室已出具砂浆配合比。砂浆搅拌站按施工场地布置图位置设置。9.3.5施工方法1）根据图纸设计要求，在楼板面上放出墙体轴线并对轴线进行复核，进一步确定门窗洞口位置线。砌块应在使用前一二天浇水湿润，在使用时仍要微撒水使其表面湿润,砌筑用砂浆必须严格按照试验室出具的配合比下料，下料误差符合施工规范规定：砂下料偏差±3%水泥偏差±2%，砂浆用砂宜采用中砂，并经过筛，砂的含泥量不得超过5%。砂浆采用机械拌合，搅拌时间，自投料完算起，不得少于2.0分钟；每天的砂浆用量应根据当天工作量计算确定，避免浪费，每次搅拌的水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在3小时和4小时内使用完毕，当施工温度超过30OC时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。在砌筑前，根据该处已弹好轴线的墙体的长度.高度，门窗洞口位置等情况试摆砖。以保证质量，节省材料，外观美观为原则确定墙体长度和高度方向的砌块布置。砌筑时，上下两层砖的搭接长度不得少于砌块长的1/4。要保证墙面上各部位砌筑方法的统一.上下一致。 在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗过梁的位置。皮数杆应紧立于墙角或墙与墙的交角处，其间距不宜超过15米，且立皮数杆时应采用水准仪抄平，使标高与设计标高相符。砌块灰缝厚度控制在8—12mm之间，以10mm厚度为宜；砂浆饱满度不得低于80%，铺灰长度不能超过750mm。砂浆分层度不应超过30mm。砌筑中，要随砌随勾缝，并使勾缝后的外观一致。砌筑应符合横平竖直.错缝搭结.结搓可靠的要求，砌筑中要随时检查砌块的质量：轴线位移.垂直度.平整度；灰缝厚度.水平平直度和竖向垂直度等。如不符合规范要求应立即调整或拆掉重新砌筑。（采用标准如下表）项目允许偏差（mm）检验方法基础墙柱轴线位移101010用经纬仪复查或检查施工记录基础顶面和楼面标高±15±15±15用水平仪复查或检查施工测量记录墙面垂直度—55用2m托尺板表面平整度—88用2m直尺和楔形塞尺检查水平灰缝厚度（10皮砖累计）—10—与皮数杆比较，用尺检验门窗洞口宽度—±5—用尺检查砼墙体与砌体之间应设置Φ6@500，L≥500mm拉结筋。为施工方便,拉结筋采用后植筋的方法进行设置，采用在墙体上钻直径Φ8，深100mm的孔洞，并与墙体成一定的角度。然后插入拉结筋并用微膨胀水泥砂浆填充密实。墙体最上一层砖，必须斜砌，并用砂浆填充密实。 根据以前施工之经验，凡外墙周边的填充墙体最上一层与框架梁接头部位是外墙面防水的关健部位，许多的工程实践证明，填充墙体下砼梁相结合处砂浆很难保证密实，并且砌体与砼的收缩不一致，容易产生开裂现象，致使外墙面漏水，因此，在施工该部位时，应进行专门交底，并作好示范样板引路，后塞口处应在砌筑完成后采用人工加强补缝处理，做到防患于未然。砌块的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜磋,且斜磋长度不应小于高度的2/3。在砌体转角处需设置拉结筋Φ6@500，每边伸入500mm,不得在墙体上设置脚手眼。设计要求的洞口，管道和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋,在门窗洞口两侧应预埋水泥块(内包木砖)，预埋原则：在每侧预埋三块：距上下250mm各一块，中间一块,在≤300mm门垛处，可采用设置构造柱的方法。9.3.6取样砌块以同一厂家.品种.规格.出炉日期，每5万块为单位，至少取一组样。水泥以同一厂家.品种.标号.出厂日期分别堆放，并应保持干燥；不超过200吨为一批，至少取一组样；取样应在同一编号不同部位取等量水泥,取样至少在20点以上,经混合均匀后送检,重量不少于6Kg;水泥存放期超过三个月的，必须重新取样复检，检测合格后才能投入使用。每一楼层或250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组六组）。如砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块。砂浆试样应在砂浆搅拌机出料口随机取样.制作。一组砂浆应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试块。第十章屋面防水工程10.1防水的设计要求详建筑设计概况 10.2屋面防水卷材施工方法1、工艺流程图底板基层清理→底胶配制→涂刷聚氨酯底胶→特殊部位铺贴附加层→铺贴SBS防水卷材→接头封胶。2、施工要点：（1）基层处理：基础垫层混凝土一次压光，先做20厚1：3水泥砂浆找平层，防水施工前彻底清理干净，阴阳角处要做成直径50~100mm圆弧。表面含水率在8%以下。（2）涂刷聚氨酯底胶，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象。手感不粘时即可进行下道工序。（3）特殊部位增补处理：在阴阳角、管根部等部位先铺贴一层卷材作为附加层。（4）SBS防水卷材铺贴：对平面和立面相连接的卷材，应先底面后立面铺贴，上、下层卷材不得相互垂直铺贴，敷设应先低后高逆坡进行，粘接层要求满涂，保证粘接面积≥85%。接缝宽度长边为≥100mm，短边≥150mm，接缝距墙根大于600mm，接缝用丁基粘接剂，要求连续均匀,接缝要封严。保护层厚度要均匀一致。3、特殊部位处理（1）水落口屋面的雨水管等排水管道，应按如下方法施工： （2）伸出屋面管道10.3高聚物改性沥青凃膜防水施工卫生间、厨房采用水泥基防水涂料刷1000mm高防水。1、工艺流程基层清理→配制涂料→涂刷涂料→细部附加层→第一道涂膜防水→第二道涂膜防水→防水层闭水试验2、施工要点： （1）基层清理：涂膜防水施工前先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆、硬块等杂物清理干净，并用干净的湿布擦一遍，基层表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂等缺陷，含水率小于9％。 （4）涂膜防水层： 第一道涂层：将涂膜防水材料用塑料刮板均匀涂刮在已涂好底油的基层表面，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。24小时固化后刮第二道涂层。 第二道涂层：采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷防水涂料，涂刷量略少于第一遍，不得有漏刷和鼓泡等现象。 （5）施工时先涂刷立面后涂刷平面，刷立面时先刷转角处后刷大面，墙面为了增强涂膜防水层与水泥砂浆保护层粘结力，在涂膜未固化时，在涂层表面稀稀洒上一些干砂粒，为抹水泥砂浆保护层创造条件。 （6）防水层施工完后，要经过闭水试验，无渗无漏，并经验收办理隐检手续后方可进行下道工序。 （7）闭水试验合格后进行豆石砼保护层施工，之后进行二次闭水试验。第十一章装饰工程11.1内墙本工程内墙面按中级抹灰施工，抹灰工程待砖砌体工程施工完成后，结构转序验收通过后即可安排施工。11.1.1内墙抹灰11.1.1.1施工流程基层处理→打粑找平→刮糙、找平、压光→腻子罩面11.1.1.2施工准备1．墙体抹灰必须在主体结构验收合格后进行。修补墙面线槽，将不需要的墙面留洞用水泥砂浆，标准砖镶实封严；2．对于外墙对拉螺杆孔修补：用凿子将洞口凿成倒锥体，用高标号砂浆分别从外墙和内墙分两次将孔洞嵌填密实，洞口抹平。在洞口80mm范围内刮一层防水油膏,抹10mm厚水泥砂浆覆盖。3、清理墙面，隔夜洒水湿透，当天湿润；4．地下室门框四周与墙面空隙用砂浆嵌实。11.1.1.3施工方法1 ．找规矩做灰饼：抹底灰前必须做好规矩，即四角规方，横线找平、竖线吊平，做护角。在施工中注意垂直度、平整度，保证墙面平整，截面尺寸一致，门洞高低一致。2．用界面粘合剂（或素水泥浆）打底，待半干后进行底灰刮糙。3．底灰铁板糙（乱糙）厚度宜为5～7mm，粉刷时要用力，使砂浆与墙面粘结牢固，待底层灰稍干后（一般隔夜）再粉刷中层灰。4．刮糙找平层基本干时进行罩面层施工。内墙柔性腻子厚度不大于3mm，要压实抹平；收浆后及时铁板压光压平。11.1.1.2质量标准1．内墙粉刷质量要求各层抹灰与基层粘结牢固，无空鼓脱落，无爆灰裂缝；大面平整光滑，无铁板印；接搓平整，线角顺直清晰，均匀一致。2．墙体表面平整度2M内小于2mm；阴阳角垂直度、方正2M内小于2mm。11.2楼地面施工方案本工程室内的楼地面施工按设计要求为30mm厚的水泥豆石面层收光，楼梯间贴芝麻白花岗石。设备房贴防滑地板砖，其他地坪作法按设计图的要求施工。11.2.1水泥楼面：（1）将地面基层清理干净。（2）砼浇灌前先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～0.5的素水泥浆并做到随刷随铺砼。（3）贴灰饼、冲筋：小房间在四周根据标高线作出灰饼；大房间还要冲筋（间距1.5m），冲筋和灰饼均要采用细石砼（俗称软筋），随后铺细石砼。（4）铺后用长刮杆刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，木抹子搓平。（5）抹水泥砂浆面层：将1：3水泥砂浆刮平搓平，并用木抹子压平，铁抹子压光。（6）地面每块长度不大于6m，留置伸缩缝，缝宽20，沥青沙子或沥青处理，松木条嵌缝。（7）允许偏差：表面平整度：5mm缝格平直：3mm 11.2.2防滑地砖面（1）施工顺序：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、铺砖控制线→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护（2）通体砖应提前一天放在水中浸泡，表面无明水方可铺设。通体砖应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。地面施工前，应做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。（3）基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10％的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。并应将板面凹坑内的污物刷干净。（4）抹底层砂浆：刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水渗透，撤素水泥浆，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。（5）冲筋：从＋50cm平线下反至底灰上皮的标高（从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。（6）装档：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。（7）找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于0.5cm为宜，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。（8）铺砖：从房间中间开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。（9）用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上，撒干水泥面再用水壶喷水，用扫帚将水泥浆扫人缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍震，使浆铺满震实，最后用干锯未扫净。 排砖法2（10）铺好地砖后，常温48h放锯未浇水养护。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接搓应放在门口的裁口处。11.2.3花岗石地板砖施工（一）作业条件1、楼梯间地面垫层、结构层已验收合格。2、管道已安装并验收合格。3、门框已抄平、吊直，并留出墙面装饰层的厚度，固定牢固。4、墙面+500mm水平基准线已弹好。（二）施工工艺1、基层清理→弹线→试拼→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝、擦缝2、清除基层或基体的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。 3、根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。结合层厚度一般为25～30mm。据此，以控制结合层的厚度、面层平整度和标高。4、在楼梯间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚30mm，根据大样图，拉线校正方正度排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1mm。5、拌合砂浆，砂浆拌和成干硬性砂浆。6、先洒水湿润基层或基体，然后刷素水泥一遍，随刷随铺干硬性砂浆做结合层。从里往外摊铺，用木刮杠压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。7、镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口。但有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺。采用通长面板带标筋地面，按标准板拉线嵌贴。8、板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1～２h后，再用棉纱醮色浆擦缝。尔后，用棉纱将板面灰浆擦拭干净，铺上湿锯末养护。三天内不得上人。9、花岗岩楼地面在交工之前，将楼地面清洗干净、晾干、打蜡、擦光。（三）质量标准1、石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。2、石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。3、镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 4、允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法1表面平整度1.0mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.0mm拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5mm尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1.0mm拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度1.0mm尺量检查（四）成品保护1、石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。2、板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。施工现场应设立专门的库房保管。3、运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞已做完的墙面门口等。在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面、地面。4、施工人员做到随铺随揩净。同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。（五）环保措施1、现场在进行切割和磨光饰面砖时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。2、粉尘的控制：为了减少切割和磨光饰面砖时的粉尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将粉末清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。3、生产垃圾的处理：将作业层中清扫出来的砂浆、杂物，分类存放在固定位置，待统一清运到规定的垃圾集中地。 11.2.4硅钙板吊顶施工（一）作业条件1、在楼梯间电梯前室所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。2、已确定灯位、通风口及各种露明孔口的位置。3、顶棚罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。4、搭好顶棚施工操作平台架子。5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。（二）施工工艺1、工艺流程：弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收2、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。3、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装Φ8吊筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。4、安装主龙骨：主龙骨间距为1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋相连。5、安装次龙骨：次龙骨间距为900mm采用次挂件与主龙骨连接。6、安装硅钙板：硅钙板与轻钢骨架固定的方式采用嵌入固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5MM厚硅钙板。（三）质量标准1、面板及龙骨的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2、吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接固定，无松动。3、面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，表面平整、洁净，颜色一致。4、面板接缝形式符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平直整齐，接缝严密。 5、允许偏差项目项次检验项目允许偏差检验方法1表面平整3mm用2米靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直3mm拉5米线（不足5米拉通线）,用尺量检查3压条平直1mm拉5米线检查不足5米拉通线检查4接缝高低1mm用直尺和塞尺检查5压条间距2mm用水准仪或尺量检查6收口线标高差2mm用水准仪或尺量检查（四）成品保护1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈.2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、设专人负责成品保护工作，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 11.3涂料工程11.3.1墙面、顶棚涂料1、施工顺序：基层清理→基层修补→披腻子→质量验收2、施工要点（1）清理：将基体表面起皮、松动处清理干净，然后将表面扫净。（2）修理：用胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑凹、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。（3）披刮：披刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为二遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第2遍采用大白油腻子。披刮时一抹紧挨一抹，接头不显搓，最后收头要干净，第二遍与披刮方向与第一遍垂直，干燥后用细砂纸磨平磨光。3、质量验收掉粉、起皮————不允许漏刷、透底————不允许反碱、咬色————不允许流坠、疙瘩————不允许颜色、刷纹————颜色一致、无砂眼、无刷纹门窗、灯具————洁净11.3.2外墙涂料1、基层处理：清理基层表面的尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。修补外墙缝隙、麻面、孔洞，局部刮腻子。待腻子干燥后，应打磨平整、清理干净。 2、涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度须适中，太稠时，不便施工；太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。3、机具调校：喷涂作业前要选择确定空气压力，一般在0.4～0.8MPa左右，压力过低或过高时，会造成涂层质感差、涂料损耗多，还要注意根据涂料的稠度、喷嘴直径等具体情况，调整喷斗气阀门。4、喷涂：喷涂作业前，要用遮挡板（或纺织布）将不用喷涂的部位遮盖好，以免被污染。喷涂操作时，要注意开喷不要过猛，喷嘴距墙面的距离要适中，一般为0.35—0.60m左右，以均匀出浆为准。手握喷斗要稳，喷嘴与被喷面要垂直，否则会造成墙面出浆不均匀等现象。移动喷斗过程中应注意与被喷面之间作平行移动。喷涂时应先喷小面，后喷大面；阴（转）角处先喷一面，再喷另一面，喷涂施工宜连续作业，一道紧接一道进行，不应漏喷、流淌。喷涂搭接时，对已喷涂部位采取遮挡措施，避免接槎处厚薄、颜色不一致。5、罩面：将罩面漆倒入专用喷枪，均匀喷涂，喷涂压力0.3～0.4Mpa。第十二章模板施工方案12.1基本原则本工程施工中各种模板拟安排采用计划如下:基础外露桩芯:园形钢模；地下室剪力墙体基础采用原槽浇注；承台、地梁采用覆胶模板；独立柱基础覆胶模板施工；地下室剪力墙采用覆胶模板施工；柱模采用组合钢模板施工；地下室顶板砼施工采用采用九层胶模板施工；其它各主楼层模板采用采用九层板胶模板施工； 原则上地下室顶板和梁、剪力墙体施工时按设计后浇带划分为三个施工流水段的九层胶模板进行了交叉流水作业，上部主体施工时按标准层二层半九层胶模板的流水作业。12.2模板系统基本要求保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；安装的允许偏差不能超过下表要求；模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法墙轴线位移3尺量检查标高±5用水准仪和尺量检查墙截面尺寸±2尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和槭形尺检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查预埋管、预埋孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移2外露长度+100预留洞中心线位移10截面内部尺寸+1002．保证足够的强度、刚度和稳定性；3．模板接缝严密，对局部缝隙较大处采用胶带纸封贴，保证不漏浆；4．模板与砼的接触面应满涂隔离剂； 5．按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；6．木模板浇捣砼前用水湿润，但不得有积水；7．底模及支架拆除时的砼强度应符合设计和下表规定要求；构件类型构件跨度达设计强度%板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂结构--≥1008．上层楼板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。12.3模板施工13.3.1外墙模板本工程地下室外墙模板采用组合钢模板，模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，内外模板之间加设一次性f12mm止水对拉双帽螺杆，对拉螺杆的纵向间距500mm，横向间距500mm。本工程地上一层起，内外短肢剪力墙模板采用公司所制定九层胶模板,主体结构拟采用按2.5层模板量控制进行周转,逐层推进。13.3.2梁板模板本工程梁板模采用九层板配置，梁底模横楞采用50´100木枋，间距为@300-350mm ，对于高大于800mm的梁，在梁侧边采用木枋竖楞，间距为@400-500mm，并在梁中设置f12对拉螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套f15硬质塑料管,对拉螺杆的间距500mm。板模板采用竹胶板，搁栅采用50´100木枋，间距300mm,对于服务中心的模板量应按总流水段的二段板量进行周转控制,其服务中心施工完成后将余下的模板定制成主体工程的定位模板进行使用.。13.3.3楼梯模板本工程楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模板，用九层板和木枋在现场定制。12.3.4梁、板模板支撑系统1）服务中心顶板梁施工采用Φ48x3.5钢管搭设满堂脚手架，高度小于1400mm的板梁立杆纵横向间距为1000x1000，横杆根据层高设置3道，第一道扫地杆高出楼面30cm左右，高度大于1400mm的梁板结构，立杆纵横间距加强为600*600，横杆设置不变。12.4模板的拆除梁板底模及悬挑结构底模须待砼强度达到规范要求后方可拆除。梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏后方可拆模。墙模的拆除时间待砼初凝24小时后拆除。12.5模板工程质量控制程序图 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准与钢筋工工序交接整平钢模板、清理模板底部标高、中心线、端面尺寸放线和钢筋砼交接检查浇灌砼时留人看模技术人员书面交底操作人员参加交底检查脚手架、脚手板抽查不合格品的处理执行验收标准模板选择模板涂刷隔离剂模板选择模板涂刷隔离剂确定拆模时间注意砼成品保护准备工作技术交底支模质量评定拆模质量评定记录施工记录自检记录资料整理清理现场、文明施工第十三章脚手架施工方案13.1脚手架选用原则根据工程施工要求,脚手架的选用按如下原则进行施工:1．服务中心施工时其内采用满堂脚手架施工； 2．主楼结构层1～6层、装修施工1～6层选用双排外脚手架；13.2双排外脚手架施工13.2.1外脚手架的搭设脚手架立杆纵向间距为1.5m，横向间距为1.2mm，大横杆间距1.5m，搭设高度30m,距结构最外沿200－300MM。脚手架安装在室外地面上，安装处地面要夯实处理。脚手架底部垫50mm厚木板。脚手架底部离地面20cm处，设扫地杆，平面内设剪力撑，剪刀撑于地面投影必须封闭，每层必须与窗洞拉结固定，间距不超过6m。脚手架上满铺脚手板，脚手板离墙面距离不得大于50cm，设置挡脚板20cm高，外侧从下至上外挂密目安全网。13.2.1脚手架的稳定性验算初选脚手架的设计参数为：立杆终距la=1.5m，立杆横距lb=1.2m，步距H=1.8m，连墙件为2步3跨设置，脚手板为冲压钢脚手板。所在地区的基本风压值wo=0.35kn/m2。其它技术参数为；立杆截面积A=489mm2；立杆截面抵抗矩W=（5.08×103）mm3;立杆回转半径i=15.8mm。挡风面积An=1.1×1.5+（1.8-1.1）×0.05=1.69m2；相应的迎风面积Aw=1.8×1.5=2.7m2；钢材抗压强度设计值fc=0.205kN/mm2，连墙件横距Lw=4.5m；连墙距竖距hw=3.6m。 荷载计算用于结构作业时为一层作业，即n1=1；用于装修作业时为两层同时作业，即n1=2。恒载的标准值GkGk=Hi(gk1+gk3)+n1lagk2由施工规范查得gk1=0.1089kN/m;gk2=0.2356kN/m;gk3=0.1113kN/m。取Hi=25m用于结构作业时Gk=30×（0.1089+0.1113）+1.5×0.2356=6.96kN用于装修作业时Gk=30×（0.1089+0.1113）+2×1.5×0.2356=7.31kN活载（作业层施工荷载）的标准值QkQk=n1laqk由施工规范查得qk=1.8kN/m（结构作业时）和qk=1.82kN/m（装修作业时），则用于结构作业时:Qk=1.5×1.8=2.7kN;用于装修作业时：Qk=2×1.5×1.2=3.6kN风荷载标准值wkwk=laψwk1wk=0.7μsμzwoψ=An/Aw=1.69/2.7=0.626由施工规范查得μs=1.3ψ=0.814由《建筑结构荷载规范表》6.2.1中查得μz=0.80（离地面5m）和μz=1.72（离地面25m）。则wk1=0.7×0.814×0.80（或1.72）×0.35=0.16（或0.34）kN/m2wk=1.5×0.626×0.16（或0.34）=0.15(或0.32)kN/m（2）脚手架整体稳定验算①确定材料强度附加分项系数γm因组合风荷载，取γm=1.5607 ②计算轴心力设计值NN=1.2(Gk+Qk)将Gk、Qk的数字代入得到：底部截面:用于结构作业时N=1.2(6.96+2.7)=11.59KN用于装修作业时N=1.2(7.31+3.6)=13.09KN计算风荷载弯矩MwMw=0.12qwkh2式中qwk即Wk,h为步距。则底部截面Mw=0.12×0.15×1.82=0.06KN.m=60KN.mm确定稳定系数ψ由施工规范查得μ=1.53，λ=μh/I=1.53×1.8/0.0158=174由表查得ψ=0.235⑤验算底部截面的稳定N/ΨA+Mw/W≤fc/0.9γm将fc和γm的数值代入上式，得到结构作业时：11.59/0.235×489+60/5.08×103=0.112kN/mm＜0.205/0.9×1.5607=0.146kN/mm2装修作业时：13.09/0.235×489+60/5.08×103=0.125kN/mm＜0.205/0.9×1.5607=0.146kN/mm2所以验算结果合格，在整个施工过程中满足使用及安全要求。13.3脚手架的搭设要求主体结构施工时,为配合施工操作人员进料,在外墙上应按要求搭设进料平台,平台制作和搭设按图示要求制作,本工程共有6层,按每二层设置一个进料平台,进行交错布置,布置时,进料平台不能搭设或支撑在外架上,为保证安全,应与外架完全分开,同时平台应加设防护门,每次进料完后即时将门关上,平台上限重750KG,人员不能长期在平台上逗留,平台口按规定搭设安全防护网,保证施工操作人员的安全.防护脚手架： 在每单元入口处、和施工临时人行通道口，采用双层Ø48双排钢管脚手架做成安全通道，上铺75厚木枋、胶合板加上密目网进行防护。钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。具体连接措施按下述规定设置：连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，至少40m2要设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接。 连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。连接点必须从第一步大横杆处开始设置。在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极采用三根L50×5的角钢，L=1500mm，埋入地下，再用-40×4扁钢引出与脚手架连接。脚手架在搭设完毕后我司将组织有关人员进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。剪刀撑沿外架纵向连续设置，宽度为5～7个立杆纵距，剪刀撑与水平夹角45～60°，用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。连接点距脚手架节点不大于200mm。为了防止外脚手架外倾，提高立杆的纵向刚度，每层设置连墙杆，连墙杆利用结构的窗洞进行刚性连接，每根连墙杆覆盖面积不超过40m2。脚手架立杆接头必须采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且应不在同一步内，各接头中心距主节点的距离，不应大于步距的1/3。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内，接头中心距主节点不应大于立杆纵距的1/3.脚手架操作层须满铺3层竹笆，须有180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。脚手架斜道设置：脚手架斜道均作为人员上下通行用，宽度为1m,坡度为1：3。斜道为之字形，拐弯处宜设置不小于1.2m宽的休息平台。斜道两侧及平台外围应设置两道护身栏，上栏杆顶为1.2m，底部还应设置高度不小于180的挡脚板。斜道还须设置防滑条，间距不大于300mm。13.3.1脚手架的验收与保养在验收脚手架时，要检查扣件的紧固程度。对脚手架设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。如遇强风或雷雨增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。脚手架保养的内容主要有以下几个方面： a.检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉，排水是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆放杂物。b.检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度，如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。c.各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力距范围。d.检查脚手架板有否松动、悬挑，如用竹笆作脚手板，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。e.与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如因装饰施工需要移动连接件时，应通知保养工，由保养工搬动，并按规定在邻近位置补足连接。f要对外包安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设施和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。g.如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。搭设顺序：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→依次搭设。剪刀撑沿外架纵向连续设置，宽度为5～7个立杆纵距，剪刀撑与水平夹角45～60°，用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。连接点距脚手架节点不大于200mm。为了防止外脚手架外倾，提高立杆的纵向刚度，每层设置连墙杆，连墙杆利用结构的窗洞进行刚性连接，每根连墙杆覆盖面积不超过40m2。脚手架立杆接头必须采用对接扣件连接， 相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且应不在同一步内，各接头中心距主节点的距离，不应大于步距的1/3。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内，接头中心距主节点不应大于立杆纵距的1/3.脚手架操作层须满铺3层竹笆，须有180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。脚手架斜道设置：脚手架斜道均作为人员上下通行用，宽度为1m,坡度为1：3。斜道为之字形，拐弯处宜设置不小于1.2m宽的休息平台。斜道两侧及平台外围应设置两道护身栏，上栏杆顶为1.2m，底部还应设置高度不小于180的挡脚板。斜道还须设置防滑条，间距不大于300mm。13.3.2脚手架搭设的质量要求纵向水平杆偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm,同跨内外高度差不大于10mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm，外伸尺寸的误差不应大于50mm。脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。扣件紧固力矩宜在45～55N·M范围内。连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。13.3.3脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，拆除时应设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒。拆除顺序自上而下，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除。一般不允许分段、分立面拆除。如施工需要必须分段、分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设连墙杆和横向水平支撑。拆下的钢管、扣件应及时运至地面，严禁高空抛掷。13.3.4脚手架的安全防护及管理13.3.4.1安全防护作业层三步架内脚手架满铺竹笆作防护，非作业层只在靠楼层面处作通道的脚手架上铺竹笆，外侧立竹笆作防护；整个外架外挂罩绿色密目安全网。 13.3.4.2脚手架的管理1.防火脚手架内施工实行动火申请及监护制度，对施工人员尤其电焊工进行安全防火教育；气温高干燥时，应定时淋水；出入口、走道处悬挂灭火器，同时，对作业队伍如何使用灭火器进行教育。2.防坠落物脚手架上杂物应及时清理，保证通道干净、整洁。脚手架内侧与墙面较大空隙处在楼层标高面设置水平安全网。3.限载脚手架必须严格禁止超载使用，落地外脚手架施工荷载限制为270kg/M24．定期对脚手架进行维护、保养在脚手架使用期间要经常检查扣件有无松动，安全防护网是否破损或被挪位；附墙杆件是否被拆除等，消除安全隐患。第十四章给排水工程14.1工艺流程14.2给排水管道施工技术要点：14.3预留孔洞及预埋件施工1、预留孔洞及预埋件施工在土建结构施工期间进行。2、预留孔洞按设计要求施工。预留孔洞及预埋件应特别注意预留、预埋位置的准确性，预埋件加工的质量和尺寸的精确度。3、具体技术措施： （1）分阶段认真进行技术交底；（2）模具选用木方和竹胶板制作，应保证模具的刚度。（3）控制好预留、预埋位置的准确性，加强模具的固定措施。（4）作好成品保护，设专人看模，防止模具滑动。4、托、吊卡架制作，固定支座的制作与施工按设计详图施工。（1）依据GB50242-2002第3.3.8条的规定，钢制管道水平安装支吊架间距应不大于下表规定：（2）依据GB50242-2002第3.3.11条的规定，采暖、给水及热水供应系统的金属立管管卡安装应符合下列的要求。楼层高度少于或等于5m，每层必须安装一个金属立管管卡。楼层高度大于5m，每层不得少于二个金属立管管卡。管卡的安装高度距离地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。5、套管安装一般比管道规格大2号，内壁作防腐处理或按设计要求施工。14.4给排水管道安装给排水工程管道安装应严格按照质量控制程序进行。1、钢管的安装：（1）镀锌钢管的安装：热镀镀锌钢管，DN≥100的管道采用卡箍式柔性管件连接。DN≤80的管道采用丝扣连接，安装时丝扣肥瘦应适中，外露丝扣不大于3扣,锌皮损坏处应采取可靠的防腐措施(涂防锈漆后再涂刷银粉漆)。穿楼板应预埋套管，套管直径比穿管大2号，高出地面≥20mm，底部与楼板结构底面平。 （2）焊接钢管的安装：管道焊接焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑、未熔合、未焊透和夹渣等缺陷。焊缝高度应不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。焊接咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边的长度不超过管道周长的20%，且不超过40mm，并应遵守焊接质量控制程序，详见“等厚焊件坡口形式和尺寸”、“不等厚焊件坡口形式和尺寸”及“焊接对接接头焊缝表面质量标准”。（3）管道安装质量要求：水平给水管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。气、水同向流动的水平空调热水供暖管道应有2‰～3‰的坡度，凝结水管道应有大于5‰的坡度。给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管道间的最小净距离不得小于0.5m，交叉敷设时垂直净距离不得小于0.15m。给水管应敷设在排水管上面，若给水管敷设在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。室内给水设备安装允许的偏差详见GB50242-2002第4.4.7条表4.4.7的规定；供暖管道安装允许的偏差详见GB50242-2002第8.2.18条表8.2.18的规定。室外给水管道安装允许的偏差详见GB50242-2002第9.2.8条表9.2.8的规定。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。焊接钢管DN≤40mm的采用丝扣连接，DN≥50mm的采用焊接，无缝钢管采用焊接连接。丝扣连接接、焊接连接接口的要求同上。管道穿墙应预埋厚δ≥1mm，直径比管径大1－2号的套管、套管两端与墙面平，缝隙填充油麻密封;管道穿楼板的预埋套管同上。14.5消火栓箱体安装消火栓箱的安装质量应符合下列要求：（1）栓口应朝外，并安装在离门轴一侧。栓口中心距离地面为1.1m，允许偏差为±20mm。（2）阀门中心距离箱体侧面为140mm，距离箱体后内表面为100mm，允许偏差为±5mm。（3）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。 14.6管道和设备的防腐与保温1、管道的除锈：管道清污除锈应先将管道表面的铸砂去掉，然后用钢刷除锈。焊接钢管和无缝钢管的清污除锈用钢刷和砂纸反复除锈，直至露出金属本色为止。2、管道的防腐：管道的防腐应按设计要求进行施工，在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不得脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。室内镀锌钢管刷银粉漆两道，锌皮被损坏的和外露螺丝部分刷防锈漆一道、银粉漆两道。14.7给排水工程的各项试验和测试本工程涉及到的各种试验如下：1、进场阀门强度和严密性试验。依据GB50242-2002第3.2.4条、第3.2.5条和GB50243-2002第8.3.5条、第9.2.4条规定。（1）各专业各系统主控阀门和设备前后阀门的水压试验试验数量及要求：100%逐个进行编号、试压、填写试验单，并按ZXJ/ZB0211-1998进行标识存放,安装时对号入座。试压标准：强度试验为该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力；严密性试验为该阀门额定工作压力的1.1倍作为试验压力。在观察时限内试验压力应保持不变，且壳体填料和阀瓣密封面不渗不漏为合格。阀门强度试验和严密性试验的时限如下表：阀门强度试验和严密性试验的时限公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封制冷剂管道 ≤501515301565～200301560250～4506030180≥50012060（2）其它阀门的水压试验：其它阀门的水压试验标准同上，但试验数量按规范规定为。按不同进场日期、批号、不同厂家（牌号）、不同型号、规格进行分类。每类分别抽10%，但不少于1个进行试压，合格后分类填写试压记录单。10%中有不合格的，再抽20%（含第一次共计30%）进行试压后，如果又出现不合格的，则应100%进行试压。但本工程第二批（20%）中又出现不合格的，应全部退货。阀门应有用水器具注册证书。2、室内生活给水管道和消防栓供水管道的水压试验：（1）试压分类：单项试压─分局部隐检部份和分各系统（或每根立管）进行试压，应分别填写试验记录单。系统综合试压─按系统分别进行。（2）试压标准：单项试压：单项试压的试验压力，当系统工作压力P≤1.0MPa时，依据GB50242-2002第4.2.1条规定，各种材质的给水系统的水压试验压力均为系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。金属和复合管道系统：将系统压力升至试验压力，在试验压力下观察10min内，压力降△P≤0.02MPa，检查不渗不漏后。然后再将压力降至工作压力进行外观检查，不渗不漏为合格。综合试压：试验方法同压力同单项试压，其试压标准不变。3、室内消防栓供水系统的试射试验：依据GB50242-2002第4.3.1条的规定，室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）的试射消火栓和首层取两处消火栓进行实地试射试验，试验的水柱和射程应达到设计的要求为合格。 4、灌水和满水试验：（1）室内排水管道的灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道的灌水试验：依据GB50243-2002第5.2.1条的规定，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须进行灌水试验。灌水试验的标准：灌水试验应分立管、分层进行，并按每根立管分层填写记录单。试验的标准是灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度，灌满水15min水面下降后，再将下降水位灌满，持续5min后，若水位不再下降，管道及接口不渗漏为合格。（2）排雨水管道的灌水试验：依据GB50243-2002第5.3.1条的规定，安装在室内的雨水管道应做灌水试验，试验按每根立管进行，灌水高度应由屋顶雨水漏斗至立管根部排出口的高差，灌满15min后，再将下降水面灌满，保持5min，若水面不再下降，且外观无渗漏为合格。（3）卫生器具的满水和通水试验：依据GB50243-2002第7.7.2条的规定，洗面盆、洗涤盆、浴盆等卫生器具交工前应做满水和通水试验，并按每单元进行试验和填表。灌水高度是将水灌至卫生器具的溢水口或灌满，各连接件不渗不漏为合格。卫生器具通水试验时给、排水应畅通。5、管道冲洗和消毒试验：（1）管道冲洗试验应按专业、按系统、分别进行，即室内供暖系统、室内给水系统、室内消火栓供水、室内热水供应系统，并分别填写记录单。（2）管道冲水的流速和流量要求生活给水系统的冲洗和消毒试验：依据GB50243-2002第4.2.3条、第9.2.7条的规定，生产给水管道在交付使用之前必须进行冲洗和消毒，并经过有关部门取样检验，水质符合国家《生活饮用水标准》方可使用，检测报告由检测部门提供。A管道的冲洗：管道的冲洗流速≥1.5m/s，为了满足此流速要求，冲洗时可安装临时加压泵。B管道的消毒：管道的消毒依据GB50268-97第10.4.4条的规定，管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。 消火栓及消防喷洒供水管道的冲水试验：依据GB50243-2002第4.2.3条、第9.3.2条的规定，消防喷洒系统供水管道和消火栓供水管道管内冲洗流速≥1.5m/s，为了满足此流速要求，若管内流速达不到时，冲洗时可安装临时加压泵。（3）达标标准：─直到各出水口排出水不含泥砂、铁屑等杂质，水色不浑浊，出水口水色和透明度、浊度与进水口侧一样为合格。6、通水试验（1）试验范围：要求做通水试验的有室内供水系统、室内消火栓供水系统、卫生器具。（2）试验要求：室内卫生器具满水和通水试验：依据GB50243-2002第7.2.2条的规定，洗面盆、洗涤盆、浴盆等卫生器具应做满水和通水试验，满水高度是灌至溢水口或灌满后，各连接件不渗不漏；通水试验时给、排水畅通为合格。7、室内排水管道通球试验：依据GB50243-2002第5.2.5条的规定，排水主立管及水平干管均应做通球试验（1）通球试验：通球试验应按不同管径做横管和立管试验。立管试验后按立管编号分别填写记录单，横管试验后按每个单元分层填写记录单。（2）试验球直径如下：通球球径应不小于排水管直径的2/3，大小如下：（3）合格标准：通球率必须达到100%。通球试验的试验球直径管径mm1501007550胶球直径mm100705032第十五章电气工程15.1配管工程暗埋管路敷设： 1、材料进场后通过目测、尺量进行检验。其材质要求壁厚均匀，管内无毛剌、劈裂、凹扁等现象，防腐完整，并有产品的出厂合格证和质量证明书。2、铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，并有“CCC”认证证书；规格应与装置件配套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。3、电线管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时：弯曲半径不许小于管外径的6倍；两个接线盒间只有一个弯时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍；线路暗配时：弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或砼内的电线管，其弯曲半径不小于管外径的6-10倍。4、遇下列情况之一时，电线管中间增设接线盒，接线盒位置要便于穿线：（1）管长度每超过30米，无弯曲。（2）管长度每超过20米，有一个弯曲。（3）管长度每超过15米，有二个弯曲。（4）管长度每超过8米，有三个弯曲。15.2管内穿线工程1、导线型号及规格必须符合设计要求，并有相应的CCC认证。2、带线一般采用φ1.2-2.0mm的铁丝。先将铁丝的一段弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100-150mm的余量。当穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3、电线管内导线不许有接头和扭结，剥线头绝缘层时应使用剥线钳和与导线匹配的剥削刀口，以保证不伤线芯。4、导线分色，颜色要统一，L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色、N线为淡兰色、PE线为黄绿双色，开关至灯具的回线为白色。15.3电缆敷设工艺流程： 电缆沿支架桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌1、电缆敷设前要进行下列检查：（1）检查电缆出厂试验报告，耐压试验、规格型号是否符合设计要求。用千伏级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行绝缘摇测，绝缘电阻达到2MW以上，方能使用。（2）电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。橡胶套及塑料电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。2、确定电缆使用长度（含备用）。要对电缆进货长度进行核对，不可轻易将电缆锯断，电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。15.4防雷及接地保护系统利用建筑物基础钢筋作为接地体，安全保护接地及各弱电系统接地共用综合接地极，接地极，在有基础梁处利用地梁内下排两根主钢筋大于16的相互焊接作为水平接地体，在没有地梁处采用-40*4热镀锌扁钢作水平接地体，其埋深不小于0.7米。所有接地体应按施工图连成可靠接地网，并形成良好电气通路。要求接地电阻值小于1欧，实测若不能满足时，需增设人工接地体，直到达到要求为止。在施工时还应注意作为引下线之对角主钢筋的连接及其与接地底板接地网钢筋的交接处均应可靠焊接，钢筋的焊接长度应大于钢筋直径的6倍。1、沿屋面易受雷击部位敷设φ12mm镀锌圆钢作为接闪器，并在屋面上采用φ12mm镀锌圆钢装设不大于10m×10m或12m×8m的金属网格，与原建筑防雷系统连接；利用建筑物周围圈外侧结构柱内大于φ16mm的钢筋两根作为引下线，引下线间距不大于18m；接地电阻要求不大于1欧姆，如不达要求，应补打接地极；在建筑物进出口处做均压处理，以防跨步电压。2、等电位联结：各进出建筑物电缆金属外皮，金属管道，进线配电箱的PE母排以及防雷预埋件均与总等电位联接板进行联接。 15.5配电箱、柜安装1、配电箱的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠；装有电器的可开启的门、门和框架的接地端子应用软铜编织线连接，且有标识。配电柜与基础型钢间采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。2、管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。3、嵌入式配电箱安装，按设计指定位置，在土建砌墙时先把配电箱尺寸和厚度相等的木套箱嵌入在墙内，使墙上留出配电箱安装的孔洞，待土建结束，配管预埋工作结束，拆除木套箱，将配电箱嵌入墙内，校正垂直和水平，垫好垫片，将配电箱固定好，并做好线管与墙体的连接固定、跨接地线的连接，然后在箱体周围填入水泥沙浆。4、低压成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱应有可靠的电击保护。柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。S≤16SP=1616＜S≤35SP=16S＞35SP=S/215.6灯具、开关及插座安装1、灯具安装：（1）灯具安装前，由电工工长、暖通工长、装修工长分别对整个房间的物料布局进行整体考虑，对照图纸进行布置。（2）吸顶灯安装：先确定灯具位置，紧贴顶板的表面，用膨胀螺栓直接安装。安装完毕后，作通电试验。（3）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并有专用接地螺栓，且有标识。 15.7金属线槽安装1、本工程的金属线槽、桥架及其附件采用经过阻燃处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光华平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等现象。墙面的喷浆、油漆全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。2、线槽的支、吊架间距为2米,并在转弯处两侧20cm内各加一个，线槽的始端及终端均各加一个支架。电缆线槽水平安装的支架间距为1.5米；垂直安装的支架间距不大于2米。支架与吊架所用钢材平直，无显著扭曲。下料后长短偏差在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺。支架与吊架焊接牢固，无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，焊接后均做防火处理。15.8施工要点:1、认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计图中的问题及时与设计、建设、监理单位联系，以使问题能及时解决，并做好图纸会审记录。2、进场设备和材料应有质保书和产品合格证书，并经监理办公室检验合格后方可使用。对不符合要求的设备和材料，不得随便接收，随设备供货的有关试验报告、安装使用说明书、备品备料等，应按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的有关资料。3、配合好土建施工，根据图纸要求做好预埋工作和预留孔洞的配合工作，对土建结构图上标注的预留孔洞的位置、尺寸进行认真核对，发现问题及时与甲方监理部门联系。4、配管（电线保护管）、线槽、桥架敷设、母线安装必须严格按照规范施工程序进行，施工质量必须符合规范要求。第十六章季节性施工技术措施本工程施工期间，要跨越雨季，夏季，冬季。为了更好的指导施工，必须编制相应措施，以达到保证质量.控制工期.安全施工.减少浪费的目的。 16.1冬季施工技术措施当室外平均气温连续5d稳定低于5oC时，砼结构工程应采取冬季施工措施；当预计连续10天平均气温低于5oC时或最低气温低于—3oC时，砌体的抹灰工程应采取冬季施工措施。浇筑尽量安排在白天温度较高时间段施工；在浇筑时，随浇筑应及时用塑料薄膜和草袋覆盖；增加模板数量，延长拆模时间，以减少砼温度损失，保证砼强度的持续增长。16.2雨季施工技术措施合理安排施工进度计划，准确掌握天气预报信息，尽量避开在大雨天进行土方开挖.基础施工.防水施工.砼浇筑等。在土方开挖.基础施工时，应采取有效的排水措施，根据施工部位设置集水井.排水沟，保证排水系统在整个施工面上贯通。并以机械排水为主，自排水为辅，及时将积水排至场外的排水管道中。砼浇筑时，如遇大雨天气，应随浇随收平随用塑料薄膜等覆盖，并通知搅拌站适当调整砼坍落度。施工时,如遇雷雨天，应采取设置临时性和利用工程的永久性避雷系统,以有效的防止雷击。施工临时通道和提升架操作平台上应设置防滑条。16.3夏季施工技术措施1、在夏季高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。 2、做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。3、加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。16.4高温天气施工1、脚手架和室外架空线路等专用的锚固、拉线等装置防暴风雨，并定期进行安全防患检查防止在风雨袭击中造成事故。2、对高空作业人员进行必要的安全教育，并作好防暑降温安排。合理安排施工进度，尽量安排晚上至凌晨这段时间浇筑砼。作好砼浇筑前的准备工作：提前一两天确定砼的浇筑时间并通知砼搅拌站；对机械进行检修，保证砼输送泵.布料机.塔吊.振动棒等能满足砼浇筑的需要；砼搅拌站要确保砼供应速度，以保证砼浇筑在12小时内完成。适当调整砼的坍落度；在砼中掺加适量的缓凝剂；必要时可利用设计留设的2条后浇带，调整砼浇筑的流向和速度，确保砼的质量。安排专人负责砼的养护工作，在砼终凝后即开始对砼进行浇水养护，连续养护不少于7天。对于砌体和抹灰工程中使用的砂浆，应适当调整其砂浆稠度，同时在规定的时间内用完，（2~3小时）确保砼的质量。第十七章塔吊安装方案17.1编制说明本工程需安装两一台63型和一台40型塔式起重机，本方案为两台塔机的安装及基础预埋施工技术方案，两台塔机分别为1#QTZ63T、1#QTZ40T塔机、要求大臂长度不小于50米和40米，安装高度大约在45m；两台塔机全部采用固定式预埋基础，安装机械为25t汽车吊。17.2塔机定位塔吊定位见现场平面布置图。 17.3塔机安装程序(一)QTZ63塔机（QTZ40与之类同）25t汽车吊就位。以25t汽车吊作为起重设备，分别起吊安装基础节、三节标准节和顶升套架。以25t汽车吊作为起重设备，分别起吊安装回转支承架及上、下支座、塔尖。塔吊回转至最理想位置，以25t汽车吊作为起重设备，起吊安装平衡臂和起升机构，本工程在安装5号楼塔机时尚应注意，因工程为弧线型，塔机就位处不能按平行于车库主轴线方向，否则工程完工后将影响塔机无法拆除，因此，5号楼塔机地脚螺栓安装时就应计算好折除的角度，按照与车库A轴成14.21度进行安装，以便日后拆除。5.由25t汽车吊组装50米起重臂，穿绕变幅钢丝绳。6.用25t汽车吊于起重臂根部15.9m处起吊安装40米起重臂，吊装时钢丝绳跨距大于8m，小于20m。7.穿绕起升钢丝绳。8.调试验收。7.调试验收。塔机附着因本项目最高只有11屋，因此，塔机在5~6层时设置附着一道。17.4塔机拆除塔机的拆除程序与安装程序相反。17.4.1安全规程拆装工及带班工长必须熟悉相同型号的塔机安全规程及本工种的安全操作规程。塔吊司机；塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有市级劳动部门签发的特殊工种操作证。塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。 塔吊各部件之间的连接销都必须穿开口销。塔身垂直度偏差不大于4‰。注意用电安全。高空作业严禁物体坠落。注意天气情况，6级风以上严禁塔吊安装作业，4级风以上严禁塔吊顶升作业。安拆作业现场必须设置不小于20×20m的安全作业区。序号机具名称型号数量1加长车10T1辆2平板汽车5T1辆4汽车吊25～32T1辆5专用扳手1套6对讲机GP883只7安全带5付8常用工具若干9撬棍若干10榔头4、8、12磅各一11麻绳Ø10100米12手动葫芦2T1只安装准备根据设计图纸及要求，结合工程实际情况，在工程基础放线阶段应开挖塔吊基础，预埋地脚螺丝，安装塔吊基座。 塔机基础施工应同基础施工放线同步进行，本工程两台塔机定位放线应根据施工场地平面布置图进行定位，塔机定位后应认真复查各部位的尺寸，保证满足施工的需要，也不影响其它结构部位的施工，且方便以后拆除。塔机基础在施工时，如下部较深均为松软土，可调整其基础的形式，按实际情况改为挖孔桩基础，且在挖孔桩基础上部再做塔吊基础。安装塔机时应调节基座水平度及塔身垂直度，将塔吊各部件运至安装位置，现场将塔吊各部件组装完毕，保留安装吊车的进场道路。安装步骤堆放场地进行部分滑轮、扶梯、走道的安装及平衡臂卷扬机、滑轮的组装，现场进行起重臂和平衡臂的拼装，在塔吊基座上安装两节标准节，拧紧连接螺栓，将塔吊提升框吊装至塔身上，锁住下降卡，将回转支撑吊装至塔身上，用连接螺栓与塔身相连，将驾驶室节吊装至回转支撑上，用连接销与回转支撑连接，同时将驾驶室安装至回转平台上，接通塔吊总电源及回转机构电源以便安装时使用，将塔头及平衡臂第一节拉杆吊装就位，将塔吊平衡臂吊起到安装位置，通过塔吊回转对准连接销位置锁住连接销，同时穿好开口销，继续起高平衡臂连接好平衡臂拉杆，缓慢松下吊车吊钩使平衡臂拉杆拉紧。接通塔吊起升机构电源已备安装使用。找准起重臂重心位置（变幅小车可作调节）吊起起重臂使其与塔吊驾驶室节相连穿好开口销，继续起高起重臂通过主卷扬机收起起重臂拉杆并与塔头顶端相连，缓慢松下吊车吊钩张紧起重臂拉杆。用汽车吊将塔吊平衡配重逐一安装到位，安装好塔吊吊钩及变幅牵引绳，调节好塔吊安全装置，将塔吊顶升至预定位置，在所有情况下，均应使用电缆护套以防止电缆损坏。电缆护套的悬挂点一端在回转支撑上，另一端在回转支撑通道平台底部。安全措施现场安装区域必须设立警戒区，由专职安全员监护，禁止非作业人员进入作业区，吊物下方严禁停留。教育安装人员必须遵守现场施工纪律，高空作业必须系好安全带，穿好防滑鞋，并正确使用安全防护用具。相关人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，照章作业。安装前仔细检查起重设备，钢丝绳、绳扣、滑轮和防护设施等，确认可靠后方可作业。 安装期间注意天气情况，大风（四级以上）、大雨、大雾期间禁止作业，中途有变故必须加固安装部位。安装期间，作业人员禁止酒后作业，疲劳操作。高空作业，禁止乱抛物体，严禁嬉戏打闹。作业期间，所有操作人员必须听从统一指挥，禁止擅自操作，擅自离岗。安装前，必须进行安全技术交底，学习拆塔方案，熟悉了解安装步骤及方法。第十八章质量保证措施18.1工程质量目标本工程的质量达到图纸的要求，达到国家工程建设标准强制性条文的有关规定的合格工程标准水平。18.2质量管理体系18.2.1质量管理体系质量管理体系的设置及运转均围绕质量管理职责、质量控制来进行，施工质量管理体系如图所示。施工质量管理体系图项目经理部技术部门质检部门施工部门业主质监站监理质保计划质保措施质保体系施工过程产品工程质量施工后控制施工中控制施工前控制 18.2.2项目质量管理组织机构根据我公司质保体系文件的要求，结合本工程的实际情况，设专职质量检查人员，建立如图所示的质量管理机构，并严格按照国家现行有关规定及合同要求进行质量检查，积极配合业主、监理、设计及质量监督站等对工程质量的检查和监督，提供一切所需的设施及协助，使整个质量保证体系协调运作，从而使工程质量始终处于受控状态。项目质量管理组织机构见图。 项目质量管理组织机构图项目技术负责人项目后勤副经理质量检查部门项目生产副经理项目经理材料供应施工生产质检负责人采购员施工工长质检员各施工班组各种材料进行全面检查监督18.2.3项目质量管理职责1、项目经理的质量职责项目经理作为项目的质量第一负责人，对整个工程的质量全面负责，具体职责为：代表我局履行对业主的工程承包合同，执行我局的质量方针，实现工程质量目标；建立和完善项目的质保体系组织机构，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有员工的积极性； 主持项目质量管理体系的评审，审定或签发对内外的重要质量文件；2、项目总工程师（质保经理）的质量职责项目技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，对整个工程的质量工作全面管理。主持图纸会审和技术核定工作，组织编制项目施工组织设计及各种施工方案，编制特殊工序的施工作业指导书，并组织施工方案的施工交底，从技术管理上保证工程质量；督促项目人员执行经过审批施工组织设计作业指导书，并检查实施效果，必要时制定针对性的预防或纠正措施；负责管理项目的计量、试验和测量工作，解决施工过程中的技术问题；主持质量事故的处理和技术处理方案编制；主持制定项目各项质量管理制度，负责工程质量创优计划的全面实现；建立项目信息化管理网络，实现动态管理与施工质量决策；推广应用新技术、新工艺，领导项目QC活动；3、项目副经理的质量职责项目副经理作为负责生产的主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在施工中，要按施工方案及作业指导书来组织生产，按规范、标准组织自检、互检、交接检及内部验收，督促实施工程产品保护措施。4、质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员兼有质量检查与监督的职责，具体职责主要有：按照与本工程有关的国家现行规范、标准、工程设计图纸、标准图、工艺标准、工程质量实施全过程、全方位的检查与监督，使之达到项目制订的质量目标的要求，在实施过程中，对质量问题发出质量整改通知单，并监督检查整改情况，并重新复核； 跟班检查并记录质量情况，并及时、准确、全面地向项目质保经理汇报，以作为质量决策的依据；负责质量评定资料、质量保证资料的收集整理工作；监督原材料、半成品的抽样检验工作；负责对隐蔽工程进行验收；监督工序质量的交接验收工作，不合格工序严禁流入下一工序。5、技术员的质量职责项目技术员是图纸会审、技术核定、施工组织设计及项目质保计划等项目技术文件的主要编写人员，辅助项目总工的各项技术管理工作；熟悉工程施工图纸，发现图纸与工程实际不符或对施工操作难度较大的问题及时向项目总工汇报解决；负责工程技术管理资料的收集、整理、发放工作；负责项目施工组织设计及各专业施工方案的解释工作并监督实施；负责设计变更的图纸标识。6、项目工长的质量职责作为工程质量的直接责任人，负责工作岗位以内工程质量的实施、自检与改正；负责工程图纸、标准图、与本项目施工有关的规范、标准、规程、施工组织设计以及项目其它技术文件的贯彻执行，确保工程质量达到项目制订的质量目标；发现工程施工图纸中存在的问题应及时汇报给项目技术员同项目总工解决；主持班组技术交底会，确保参加施工的每个作业人员都明确自己的技术及质量要求；与其他工长一起作好施工工序质量交接验收工作；对工作范围内的工程质量自检合格后及时通知质检员进行检查验收，并对检查出的问题及时、认真的整改；监督操作工人的操作质量，及时纠正可能或已经发生的质量问题。7、材料员的质量职责 提供原材料、半成品质保证明单；对进场的原材料、半成品实施检验，如发现不合格情况，按《不合格品控制程序》填写不合格物资处理记录；对所有进场材料立即通知项目质检员会同项目试验员以及工程监理进行抽样送检；把好材料发放关，发放经过检验合格的材料，对无出厂合格证及检验报告的材料严禁发放；作好不合格材料的标识并及时处理退场，以防误用。8、试验员负责材料、半成品、砼等见证取样与送检工作；根据试验的原始记录，试验员按国家要求进行统计分析，并填写试验报告。试验原始记录未审核之前，不得填写试验报告，试验报告经批准后方能发出。18.2.4工程质量总控制流程学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准图纸会审分部、分项工程书面交底准备工作技术交底材料，劳动力准备测量仪器准备机械设备准备清理现场，准备工作克服上道工序的弊病办理下道工序交接手续严格执行操作规程按图施工处理工序间搭接完成进度执行验评标准中间检查自检发包方代表参加共检隐蔽工程验收签证现场文明施工不合格的处理（返工）施工质量评定材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录资料整理 18.3质量见证点操作：凡是列为质量见证点的质量控制对象，在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对施工现场实施监督，如果监理人员未能在约定的时间内到现场见证和监督，则施工单位有权进行该W点的相应工序的操作和施工。控制点序号控制内容技术质量要求检验方法1桩砼强度C20砼标准养护试块和同条件养护试块2钢筋笼的深度与设计图一致现场监测钢筋笼的长度3桩定位轴线不大于5mm精纬仪检查4承台的顶面标高各库与设计图一致水平仪检测5各楼层板的顶面标高用卷尺量6各层钢筋按安装方案推进检测轴线标高7各层模板安装按方案推进检测轴线标高及结点连接8钢筋焊接按焊接规范执行检查焊缝 9砖砌体与柱连接按砌体规范执行现场观察10地面基层处理按设计图执行现场观察11涂料基层处理按设计图执行现场观察12排水管沟坡度按张拉规程施工现场检查13地下室防水处理按设计图施工用水平仪、精纬仪检查14屋面板防水处理清渣并灌疑缝现场观察15接地接零处理按防水结点施工现场观察18.4质量停止点的操作：质量停止点的重要性高于质量见证点，对施工中的特殊过程和特殊工序通常应通过检验和试验进行验证，列为质量停止点的控制对象，要求必须在规定的控制点到来之前通知监理人员对控制点进行监控，如果监理人员未在约定的时间到现场实施监督、检查，施工单位应停止进行该H点的相应工序的施工，并按规定等待监理人员检查，未经许可不能越过该点继续施工。控制点序号控制内容技术质量要求检验方法1人工挖孔桩嵌岩深度设计要求嵌入中风化泥岩层下现场测量岩心2桩持力层抗压强度6.6MPa取岩芯进行试验3桩动载试验达到规范要求动载试验4基础隐蔽验收达到规范要求观察设计±标高与各楼标高一致用水平仪检测 屋顶标高与各设计标高一致用尺检测5结构功能性检查与各设计标高一致请专业人员检查6屋面防水卷材防水粘结度大于80%现场观察测试7地下室防水按设计图施工防雷测试8防雷接地接零按施工规范施工现场观察及测试9地下室顶板防水处理按设计图施工现场检查18.5质量保证措施18.5.1质量管理制度1、技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业工人的技术交底。各级交底以书面进行。2、样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工艺的标准化操作。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。3、施工挂牌制度 主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。4、过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。隐蔽工程由项目技术负责人、组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。5、质量否决制度不合格分项、分部工程必须进行返工。出现不合格品采取必要的预防和纠正措施。6、成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。7、质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。8、培训上岗制度工程项目所有操作人员必须经过业务技能培训，特殊工种必须持证上岗。9、工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，及时向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。18.5.2保证质量的技术措施根据本工程特点及实际情况，编制技术先进、科学合理的施工方案，使资源合理配置和工期最短，安全最可靠、质量最佳、成本最低，实现向技术要效益的方针。在开工之前，应组织技术和施工人员熟悉图纸，同时搞好图纸会审工作，理解该工程的设计构想和设计意图，对图纸存在的疑问及实施设计意图的困难提前得到解决。 在开工前，由项目技术负责人向项目工程技术人员进行施工组织设计交底，使项目经理部各级人员对工程及其技术要求做到心中有数。由工长做好分项工程技术交底。特殊部位应由项目内业技术员作专项技术交底，使作业班组明确技术要求。对工程施工文件和资料及时作好受控或作废标识，设计变更通知单及施工技术核定单应及时在施工图中标识，以免施工中误用作废的文件和资料。重要的分部分项工程需编制专门的施工方案，特殊工序需编制作业指导书。不合格品处理不合格的处理程序重新报验班组整改发布整改通知验收发现不合格品当出现较严重不合格品时，应制定和实施纠正措施和预防措施，避免再度发生。加强施工过程中的计量管理，保证量值传递的准确性，并保证施工过程计量准确性。施工中各类有关人员应做好各种施工技术资料的办理、签证和收集整理工作，保证资料与工程同步，项目技术负责人应对施工技术资料严格把关，未经审核的资料不得向外和向下传递。18.5.3施工过程中的质量保证措施对特殊工种人员，必须持证上岗。严把材料质量关，对进场材料按有关规定进行试（复）验，对试（复）验不合格的材料严禁使用，不合格的原材料应有进退场记录。施工过程中，应积极发挥“三检”作用，把好质量关，防患于未然，对某些预测可能发生的质量问题作好预防措施，对已发生的质量问题，由项目负责人负责马上组织分析其原因，及时进行整改和纠正。施工过程中加强成品、半成品、预埋件的保护。 18.6产品保护措施为了保证本项目各施工过程中的工程产品及完工的单位工程得到有效保护，将符合合同要求的工程交付给业主，特制定本工程产品保护措施。本产品保护措施适用于整个项目及项目所属的各分承包单位在本项目范围内生产的成品（或半成品）的保护工作，以及各分部分项工程产品的交付工作。成品保护职责划分：项目经理对工程产品保护与交付工作负直接组织与领导的责任。项目生产经理负责按《工程产品保护与交付工程程序》制定工程产品保护措施，确定工程产品交付方案并组织实施及监督执行。施工工长组织班组负责人对正在进行作业的分项分部工程产品和上道分项分部工程产品进行保护。施工班组负责人对当班作业的分项分部工程产品和上道分项分部工程产品负有直接保护的责任。各作业层工人要捉从工长和班组长的安排，对当班作业工序和上道工序的产品进行保护。最终的工程产品保护工作由项目经理安排专人负责，此项工作直至产品交付为止。成品保护措施：1.半成品的保护半成品堆入场地：木门窗、铝合金门窗等半成品一般堆放在室内场地；预制构件、预埋件等可堆放在室外，必要时加以覆盖防护。其堆放场地要求：地面平整、干净、稳固、干燥、排水畅通、通风良好、无污染，并应满足消防防火安全需要。堆放场地必须与施工平面布置图相符合。半成品堆放 半成品一般按指定位置分类、分规格堆放整齐。叠码堆放时，上、下垫块应对齐，且不得超过规定的叠层堆放高度和数量，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外还应加撑脚，以防倾倒。在堆放的半成品上不宜堆放其它物件,半成品运输时，其装车高度、宽度、长度应符合规定，堆放科学合理，超长构件应配置超长架进行运输。装车后绑扎牢固，防止运输及装卸时散落、损坏。装卸时做到轻装轻卸。现浇钢筋混凝土工程产品保护：绑扎成型的钢筋产品保护钢筋按图纸绑扎成型完工后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净,木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除和移动钢筋，砼振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋上振捣,梁、板、楼梯绑扎成型完工的钢筋上部，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆放，以免钢筋弯曲变形或位移。木工支模在钢筋绑扎成型完工后，作业面的垃圾应及时清理干净,模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。水平砼输送管支架应按要求铺设，不得直接搁置在钢筋面上。接地及预埋等不得咬伤钢筋，尤其是受力钢筋上不得随意焊接。模板保护模板支模成型后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净，经验收后交付给下道工序班组,安装预留、预埋应在支模同时配合进行，不得任意拆除模板，也不得用重锤敲打模板和支撑，需在模板上开孔应与工长联系，由工长安排模板工配合开孔,模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位,禁止平台模板面上部集中堆放重物。砼浇筑时，模板上部不能倾倒堆积过多砼，振捣时不能碰撞模板，以免模板受压变形。水平砼输送管支架不得直接搁置在侧面模模板上，必须用钢管支架搁置在可靠的平台模板上。模板安装成形后，浇筑砼过程中，应派模板工值班保护，进行检查、校正，以确保模板的最终安装质量。 砼产品保护砼浇筑完成后应将散落在作业面上多余的砼清理干净，并按方案要求进行保护。冬雨期施工成活的砼产品，应按冬雨期要求进行覆盖保护,砼在初凝至终凝前，不得在上面作业，达到设计和规范规定的施工强度后方可进入下一道工序的作业，同时应按方案规定确保养护期，做好砼的养护工作。砼楼层面应按作业程序分批进场施工作业材料，并尽量分散均匀轻放，不准集中超重堆放,模板工拆模时应派人值班，发现异常情况及时向技术部门反映，再按要求进行处理。拆模完成后，应做好记录,砼浇捣成型后，不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留、预埋,砼面上部临时安置施工设备应垫板，满足分散承压的要求，并应做好防污染的覆盖措施，防止机油等污染,不得用重锤重物敲击砼面。砌体产品保护需预留、预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留、预埋工作。砌体完成后应及时将表面杂物清理干净，保证外观质量,在已施工的砌体上不得随意开槽打洞，也不得随意用重物、重锤敲击,悬挑、拱结构砌体的支撑，应保证砌体达到设计要求强度后方可拆除。楼地面产品保护水泥砂浆地面，应设置保护围栏或防护标志，产品达到规定强度后方可拆除。成形后其建筑垃圾及多余材料应及时清理干净,在水泥砂浆地面上不许放置带棱角硬质材料及油漆、酸、水泥等物料,下道工序进场施工，应对所作业范围的楼地面进行覆盖保护。如进行油漆、涂料、砂浆等施工，楼面应铺放防污染材料，如塑料布等。操作架或钢管，直接与楼面接触的部位应包扎胶皮等物或加设垫块，以免擦伤楼面。钢管跳板等硬物应轻放，不得抛、敲、撞击楼地面,严禁在楼地面明火作业。屋面产品保护 屋面施工完工后应及时清理，做到屋面干净、排水畅通,不得在屋面上使用明火,不得在屋面上堆放材料、杂物、机具,确因收尾工作需要须在屋面上作业，应先在作业面铺设木板等进行保护。散落材料及垃圾应工完场清。电焊作业应采取隔离措施,因设计变更，在已完屋面上增加或换型安装设备，必须事先做好屋面产品保护措施方能施工。作业完毕应及时清理现场，并进行质量检查复验，如有损坏应及时修补，确保屋面质量。后浇带产品保护后浇带在封闭前，用层板封闭，以防杂物坠落，底板后浇带积水应及时派人抽取。后浇带位于跨中，摸板拆除后应用钢管两边回撑，回撑钢管不得随意拆除。后浇带施工时，要注意保护钢筋不弯、不变形、不位移，在浇捣砼前应认真清理钢筋表面。主楼与裙房间后浇带须在主楼封顶后才能封闭，此处钢筋应刷水泥浆保护，待封闭时才除去,后浇带的两边不得堆放材料及其它重物，水平通道铺设应在后浇带面上垫木枋，底部应加密回撑。楼梯产品保护砼未终凝前，不得拆除踢脚板支撑，也不得上人踩蹋,注意楼梯砼的养护工作，踢脚板拆模时应注意保护楼梯的棱角，不要用钢管或撬棍用力去拆,楼梯底板拆除，必须等砼的强度达到设计要求的强度时，方可进行，不得提前拆除,上下搬运物品时，应注意不要碰伤踏步的棱角，不要在踏步上拖拽，转弯时也应小心，不要碰坏楼梯栏杆或损伤栏杆油漆,楼梯内装修完成后，应将楼梯进行封闭（除留设的通道外），不得随意进出，以免损坏。9、交工前产品保护 为确保工程质量完好，达到用户满意，项目经理应根据工程特点，以建筑、安装分区分层完工后，组织专门人员负责产品质量保护，值班巡查，进行产品保护工作,产品保护人员，按项目经理指定的保护区楼层范围，进行值班保护工作,产品保护人员，交接班时应填写表《工程产品保护交接记录》，并报项目经理部备案检查,值班时，如有损坏工程产品的情况发生，产品保护人员应及时制止，并立即向项目经理汇报,在工程未办理竣工验收手续前，原则上不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。产品保护工作一直进行到交付验收，办理移交手续后结束,成品保护质量记录的管理,成品保护由各有关施工工长对作业班组进行交底，并在施工日记中做好现场的成品保护记录；项目生产经理对项目的成品保护进行不定时检查，并作检查记录。18.7工程技术保证措施18.7.1技术管理体系本项目采取项目工程师负责制，对整个项目的技术管理负责。项目工程师负责总体施工方案的制定，分项施工方案的审核批准及督促执行。18.7.2技术管理程序施工技术管理包括施工方案、技术核定、技术复核及施工资料的管理。施工方案是执行设计意图，保证工程质量的重要措施，在开工前，施工总体组织、施工部署、施工方法将编制完成，并经上级主管部门及监理认可；分部工程施工方案、施工方法在施工前5天报监理审批。2、技术核定管理程序在施工过程中，因现场条件变化而导致的施工方法变化所进行的技术核定，将在该部位施工前两天办理完成。3、技术复核管理程序：对工程的特殊、重要部位在提交业主进行隐蔽验收前，经理部除例行的质量检查外，还要组织专业技术人员进行复核，检查落实施工方案的执行情况，确保施工质量和设计意图的实现。18.7.3加强技术管理的措施建立健全各级技术人员岗位责任制,严格按工作程序办事，实行分级负责制。制定技术方案时充分综合吸收各层施工管理人员和各级技术人员的有益经验和独到见解，与此同时认真听取业主及设计方的意见，不断提高施工方案的编制水平和实施效果。 18.8新技术推广与应用科学技术是第一生产力.我们将在本项目施工中充分推广应用”四新”成果,积极开发新技术,采用先进合理的技术措施,全面开展合理化建议和技术改造活动,优质、高速、经济地完成工程的施工任务，使科学技术在工期、成本、管理等方面发挥显著作用。18.8.1主要推广应用“四新”项目１、商品砼及其泵送技术；２、粗直径钢筋连接技术，包括竖向电渣压力焊及水平闪光对焊；３、建筑防水技术及新型防水材料的应用；4、现代管理技术与计算机的应用；5、激光测量技术与全站仪的使用。18.8.2技术推广保证措施1、首先在各项目推广之前，对该项目推广的内容，推广后对质量进度、经济成本、劳动强度所带来的综合效益等进行宣传，让员工都了解它，接受它，使之在思想上改变对传统工艺的依恋，专心投入到技术推广工作中去。２、对每一推广的新技术都应组织学习，并进行必要的操作演练，让职工了解整个工艺流程，在实施过程中，定期进行技术技能竞赛。３、在每层施工前，现场实施负责人即各工长对各班组织进行全面细致的安全技术交底，并现场进行监督，以保证交底能真正地贯彻执行。4、组织召开研讨会，对重大技术问题邀请本单位内外有关专家进行共同攻关。5、项目制定针对性较为完善的管理制度，质安部门对每一项推广项目在原材料、半成品或成品、施工工艺等过程中严格执法，把好质量关，并及时将一些质量、管理信息反馈到推广领导机构和技术推广ＱＣ小组，以便领导机构随时了解推广情况及解决实施过程中出现的质量技术问题。 18.8.3工程质量技术资料管理措施工程质量技术资料是工程质量评定的主要依据和重要内容，因此必须加强工程质量技术资料的管理，做好工程质量技术资料的收集、填写、整理、编制、审查、归档工作，为工程竣工验收和创优质工程提供完整、准确的工程质量技术资料。18.8.3.1职责各资料编制人员要熟悉工程质量技术资料各种表格填写的质量要求，对填写的质量技术资料的正确性、完整性负责。18.8.3.2工程技术资料管理程序：根据业主及政府的有关要求和规定，制定工程技术资料的管理程序：设置专职资料员→定期检查各类技术资料→分阶段收集整理归档→最终整理归档→经检查认可后移交业主及政府有关部门。18.8.3.3工程质量技术资料收集工程质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步，从工程签订合约及施工准备工作开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作、工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档工作。18.8.3.4工程质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及上海市的有关规定，做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备。18.8.3.5装订归档为便于工程资料的长期保存，根据有关档案要求进行书写、绘制、整理装订；工程竣工后一个月内按合同要求和国家规定提交竣工 18.9工期保证措施18.9.1进度保证措施本工程以三级网络计划为依据，第三级网络为基础，对阶段性节点工期以至整体工程总工期，进行逐段有效控制。进度保证措施为：1、在项目经理的领导下，指定生产副经理为生产计划专管，协调副经理协办，对施工全过程中的进度计划，进行全面管理、协调和监控，从组织上保证工期目标的实现。2、充分做好施工准备，编制各项物资无原则用量计划和劳动力计划，并按工程进度，组织分阶段有序进场。3、本工程积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，在工程中加大科技含量，以科技手段促进生产和进度，最终体现“科技是第一生产力”的效应。建立计划检查制度，执行项目岗位责任制。4、以三级网络计划为依据，分别编制月、周施工进度计划，并在逐级计划时间段的后一天检查完成情况。其中以周计划作为检查的基础并按基础上岗位五分制执行奖罚办法，以激励生产机制。5、在施工总进度计划中，拟纳入总指定分包和专业分包的施工作业计划，明确各分包商进场施工的时间表，这些计划在签订各项分包合同时，可作为重要的约定条件。制约的手段采用以下几点：a建立主承包与诸分包之间的定期例会制度（一般为每周一次，遇有意外或紧急情况，可随时召集），主要商议和解决施工过程中的交叉、插入作业的配合和矛盾以及其它工程事务，旨在理顺施工过程中，确保工期目标的最终实现。b每次例会均应形成会议纪要文件，其中决定的事项，在下次例会中检查当事单位执行情况，以明确各方责任。18.9.2施工进度计划管理及管理措施 四级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理。并以周计划作为重点，在确保周计划按照完成的前提下，保证月计划完成，阶段性计划，直至总进度计划的完成。同时为确保其它分包单位的施工进度能满足总进度的要求，从整体上进行计划控制管理，其管理形式将采用三级网络管理，以月为最小单元进行总体控制，并为确保分包商的按期完成，提供所必须的配合和协作。施工进度计划的控制结果作为对项目的重点考核指标以月度进行全面检查，并与经济收入相挂钩的手段，以确保工期按各节点要求准时完工或提前完工。同时明确项目副经理主管并落实计划的实施，基础上副经理主管与落实周计划的实施，各工长主管并落实日计划的实施，项目经理对整体过程的施工进度计划，特别是阶段性网络计划进行总控制。18.9.2.1确保进度计划实施的措施施工进度计划的完成情况是主承包商对分包商的重点控制指标之一，能否按时完成将直接影响到精度的利益，故，作为主承包商如何对分包商的施工进度进行管理和控制将是至关重要的。18.9.2.2总目标的确定作为主承包商在选择分包商时，应把施工进度作为一个明确的目标预以在合同中确定，而这个目标的确定将以主承包商之施工总进度计划来总体控制，并主承包商必须考虑各分包商之间的衔接，并及时向各分包商提供工作面和施工条件，确定明确的开、竣工日期，同时签定分包合同时必须明确，更有相应措施予以制约。18.9.2.3阶段性目标的确定在分包商进场后，分包商应提供其根据目标而制定的细化的施工总进度计划，交由主承包商进行审核，审核重点是各工序完成时间及与其他分包间须穿插的施工日期，经过调整后，经主承包及分包共同确认后，主承包商将以此细化计划来编制月计划，即阶段性计划，而分包商则根据月计划的进度要求全面调配人、财、物，同时主承包商将对分包商每月安排进行综合评估，各分包能否完成当月的阶段性施工任务。 18.9.2.4短期目标的确定短期目标的确定由分包商根据月施工进度计划编制，可以是旬计划亦可以是周计划，在每旬或每周开始前2天交主承包商处，由主承包商在分包商实施过程中进行监控，并在每周或旬开始第一天对上周或旬的分包商完成情况作出周或旬的评估报告交相应分包商及发包方。18.9.2.5对分包施工进度实施的管理在总目标、阶段性目标、短期目标确定以后，主承包商必须对施工进度的实施管理进行明确，其中总目标由主承包项目经理进行全面管理，阶段性目标由分包商的项目经理全面管理，短期目标则由分包商的专业工程师进行管理，以保证管理目标明确，管理范围明确，管理责任明确。项目经理主要负责总目标的审定工作，项目副经理全面协调在整体工程施工管理过程中的进度方面的矛盾，并监督阶段性目标计划的实施。分包商的项目经理主要负责阶段性目标的制定，审定短期目标计划，并对阶段性目标计划的实施结果及过程编制评估报告，同时监督短期目标计划的实施。分包商的专业工程师主要负责阶段性、短期目标的实施工作，并对短期目标计划的完成情况编制评估报告，监督每天的计划完成情况，及时反馈有关计划实施过程中存在的问题。作为主承包商只有通过以上三级管理模式，才能更好地对各分包商进行全面的管理，并取得良好效果。18.9.2.6总施工进度计划编制的可塑性主承包商在编制施工总进度计划时，必须对每个分项工程的开工期进行仔细考虑，应根据历史气候，工序完成情况，前道工质量、供货时间等进行综合分析，留有一定的余地即机动时间给分项工程，以在总进度计划里消除一些不可预见之因素。 18.9.2.7总体调整的可行性由于种种原因造成施工工期有较大拖延，则主承包商应必须对施工总进度计划进行调整这些调整尽量以原计划不变的前提下在工序搭接、工作而提供、机械投入、劳动力增加方面进行通盘考虑，编制调整后的施工总进度计划，并报发包方批准后执行，当不能按原工期完成则会有详细的评估报告同时提交发包方。18.10降低成本措施成本管理是项目管理中的一个重要环节,在确保工程的施工的质量.进度.安全的前提下,合理的利用现场资源,采取一定的管理措施来降低施工成本.合理地安排施工工序,加快工程施工进度,缩短工程周期,减少人工、材料、机械的使用周期,从而降低相应的成本投入。加强现场物质材料的管理编制科学.合理.准确的材料需用计划，材料计划须经项目经理审批，大宗材料计划需报上级材料部门审批，项目材料部门依此编制相应的采购计划和材料进场计划，合理的利用公司现有材料资源。采购材料必须按有关技术标准和质量要求进行，零星采购做到货比三家，大宗材料要进行价格评审，严格控制材料的采购价格。加强材料的计量管理：材料人员根据材料采购计划的要求，会同有关人员对进场材料进行验收检查，核对规格.数量及质保书，严把数量关。加强现场的施工管理，减少材料的耗损：在模板施工中采用九层板，合理的拼装模板，将减少模板的耗损；拆模时注意对保护模板，杜绝随意乱撬的行为，延长模板的使用寿命；加强对模板使用后的维修保养，提高模板的周转周期，从而达到降低模板成本的目的。 加强对钢筋制作的管理。制作时要按审核后的钢筋翻样表进行制作；现场钢筋绑扎时，严格按施工图纸及规范要求进行，严禁乱割，乱加钢筋；能再次使用的短钢筋应采用对接焊重新投入工程中使用；对于设计变更等，应及时通知相关人员，避免不必要的损失，从而达到降低钢筋成本的目的。加强砼的计量管理；加强模板及其支撑的检查，防止爆模的发生和墙柱截面尺寸.楼板面标高的控制，从而达到降低砼成本的目的。加强现场机械设备的管理，提高设备的利用率，减少设备的租赁费用和维修费用的投入。第十九章安全、文明施工措施19.1安全生产目标采取有效措施，杜绝死亡及重伤事故，争创市“标化工地”。19.2安全生产管理体系19.2.1设立职能部门执行国家和重庆市关于施工安全管理的规定，设专职部门、指定专人负责施工安全管理。并建立健全安全生产责任制，明确各职能部门安全生产职责。19.2.2成立安全生产领导小组成立以项目经理为主的安全生产领导小组，项目经理是项目安全生产第一责任人，项目专职安全员主要负责项目施工生产的安全管理工作，各专业生产班组设兼职安全员配合管理工作，各职能部门在各自相应的业务范围内对安全生产负责，使本工程的安全管理体系形成为“纵管成线，横管成网”，确保施工安全。19.2.3制定安全制度 结合本工程的实际情况制定关于安全教育、安全检查、安全交底、班组安全活动等四项制度，要求所有进入本施工现场的人员以班组为单位进行检查，同时制定本工程的《安全生产奖罚条例》，以确保制度及各项措施落实到班组和个人。19.2.4安全管理方法全员参与：就是从工程项目经理直至生产第一线工人，人人参加安全管理，人人关心安全，注意安全，重视安全，做到安全生产人人有责，警钟长鸣。全程参与：就是从工程施工直至工程收尾竣工每一个阶段的安全管理。全场参与：要求只要有生产劳动和工作的场所，都有安全管理，做到事事讲安全、处处保安全。 19.2.5项目安全控制图安全技术措施易燃易爆有毒物品管理运用相应的安全操作规程、措施安全设施材料准备发现问题下整改通知分析安全动态安全事故处理违章人员教育建立安全保证体系学安全技术规定及各项规章制度特种作业人员的管理特殊工作安全措施安全措施书面交底安全技术标准班组安全活动日定期安全工作会班组安全记录安全交底资料安全检查评比表违章学习登记表重大隐患通知单整改通知书事故处理报告安全工作总结评比安全知识三级教育准备工作技项目管理部门术交底施工资料竣工 19.2.6安全生产责任制根据本工程具体情况，制定以项目经理为主，项目副经理为辅，各级工长及班组为主要执行者，安全员、保卫为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。1.项目经理职责全面负责施工现场的安全措施、安全生产，保障施工现场的安全。2.项目副经理职责直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。3.项目技术负责人职责制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。4.安全负责人职责督促施工过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展；监督劳保用品的发放和使用。7.消防负责人职责保证消防设备的齐全、合格，消灭火灾隐患，组织建立现场消防队和日常消防工作。8.施工工长职责负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。19.2.7安全生产管理具体措施1.安全教育制度把好入场三级教育关；利用安全录像、宣传栏等多种形式进行安全教育；加强对特殊作业人员的安全技术培训和考核；抓好民建队特别是班组长、班组安全员一级的安全教育； 现场对违章人员做安全教育。2.安全检查计划定期安全检查：每月15日、30日项目领导与有关人员对现场安全情况进行有重点的检查；节前安全检查：各种节日前后对现场进行全面检查；早巡查：每天早上由安全组对现场做全面检查，纠正工人违章行为；日常检查：各主管工长与安全监督人员对所管工段进行随时检查；临时安全检查：台风、大风、大雨、大雪、地震等恶劣天气条件及险肇事故后，由安全人员及相关部门对现场进行全面检查。3.各类安全技术措施Ⅰ.钢筋工程安全措施钢筋绑扎(登高悬空作业)立柱和墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下绑扎±0.000以上楼层阳台外墙和边柱钢筋时，应搭设操作平台和张挂安全网，并系好安全带。钢筋制作安全措施操作人员应持证上岗。钢筋冷拉应在两端设置防护网，拉伸时人员隔离，且不能碰拉伸钢筋，以防钢筋回弹伤人。操作工人不准擅自自接、拉电线，发现电路不通或漏电现象及时找现场电工解决。断钢机两端应搭设平台，待钢筋放在平台上量定尺寸后方可切断钢筋。Ⅰ电焊安全措施电焊、切割严格遵守“十不烧”规程操作。检查工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳是否安全可靠的接地。 每台电焊机应有安全专用的电源开关，保险丝的容量应为该机的1.5倍，严禁采用其它金属丝代替保险丝，完工后应随即切断电源。注意安全用电，电线不准乱拖乱拉、电源线均应架空扎牢且与金属接触处加设绝缘套管隔离。焊割点周围应采取防火措施，并派专人监护。清除焊渣时，防止焊渣溅入眼内。氧气、乙炔瓶存放距离不少于2m，使用距离不小于5m，与明火距离不小于10m，乙炔瓶不可倒放。II．模板工程安全措施进入施工现场必须正确佩戴安全帽；禁止穿“三鞋”（拖鞋、高跟鞋、硬底鞋）上班；严禁酒后作业；工作时思想集中，不许在工作中打闹、开玩笑。高度在2m以上的模板安装，要有可靠的架子；从地面二层露面开始周边要设立安全网及防护栏杆。严禁在墙顶、独立的梁及其狭窄而无护栏的模板上行走。平台与模板上堆放材料，必须平稳，不能堆码过高，要严格控制在允许荷载范围内。严禁向下抛物，工人操作的工具，要搁放稳当，不能随意将工具放在脚手架上，以免坠落伤人。吊运材料，先要对吊绳进行检查；捆吊材料药牢固，避免散落伤人；要听从指挥，控制起吊重量。卸料时，下面要安放垫木，放稳后，方能卸料。注意安全用电，电动工具要经常检查，如有问题，由电工解决，不能私自拆卸，严禁用线直塞插孔。工人上下班，必须走安全人行通道或乘坐电梯，严禁攀越架子。4.安全防护 由于工程高度达35M，在主体施工过程中，建筑物的临边及洞口将随主体工程的逐渐上升而不断增加。如果防护措施不到位，措施不得力，将会使施工人员和物体随时有坠落的可能。为了防止或杜绝事故的发生，必须作好各种可靠安全防护措施进行防患。A临边剪力墙洞口防护a)在临边剪力墙窗洞边设安全防护栏杆，栏杆由上、下两道横杆和两根立杆构成，立杆间距2m，横杆离地高度上杆1.2m，下杆0.5m。两根立杆用可调支座与上下楼板顶紧。b)栏杆搭设形成后，刷红、白油漆色标。必要时在栏杆内侧加封一道绿色密网安全网或竹笆。B楼层预留洞口防护a)边长或直径在20至50cm的洞口，利用砼板内钢筋或固定盖板防护。b)50至150cm的洞口，利用砼板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20cm时，加铺层板覆盖。c)150cm以上的洞口，若未有钢筋贯穿，则需四周设钢管或钢筋栏杆，洞口下张挂安全网。护栏高为1m至1.2m，设两道水平杆。d)管道施工时，四周设防护栏（按上述规定），并设明显标志。楼梯口防护分层施工的楼梯口装设临时护栏。梯段边设临时防护栏（同钢筋或钢管）。顶层楼梯口随施工安装正式栏杆或临时防护栏。电梯井洞口防护用钢筋制作固定栅门（往上翻式）与砼墙面固定。电梯井内在每隔10m处（约二层楼）设一道安全平网或采取其它方法进行水平隔离。每层通道口及人行道路防护a)固定出入通道搭设防护棚，棚宽大于道口。棚顶双层铺设（间隔不小于80cm）。棚顶满铺木板或竹笆。 b)塔吊旋转半径内的加工区及行人通道搭设安全防护棚。5.防火安全与项目各管理层、作业层各班、组签订安全防火责任书，责任范围落实到人。⑴每月开展一次全体职工消防安全知识宣传教育。⑵专人、专项、严管、严控易燃、易爆物品。⑶严格执行动火作业申请审批制度。⑷动火作业配专人监护。⑸合理配置足够的消防灭火器。⑹备有急救水源。⑺每月三次检查、维修消防设备。⑻设置火灾、火险安全出口、紧急通道。⑼专职消防人员每天巡查现场，发现情况及时处理和向上级领导汇报。⑽发生火警，专职消防人员、现场经济警察、义务安全消防人员，及时、迅速、准确拨打119火警报警电话，并积极参加抢救，疏散人群，使用灭火器，急救水源进行扑灭火源。⑾预备一些黄沙以备起火时，工人能用黄沙灭火。⑿对于重点防火部位，应加强管理，定期进行消防检查，将火灾隐患消灭于萌芽状态。节假日指定专人进行值班巡视检查，保证节假日不出现任何火灾事故。本工程重点防火部位确定如下：危险品仓库；生活区宿舍；食堂；外脚手架；易燃、易爆材料堆场。 19.3施工现场环境保护措施在居民区附近进行砼浇捣及其它夜间作业前，应及时向附近居民通报，取得居民的谅解与合作。同时，尽量减少噪音的产生，如夜间避免使用电钻、切割机等，并及时到环保部门办理夜间施工许可证。现场周边道路局部采用砼硬化，建筑垃圾及时清理归堆及运出，并在有尘埃的地方进场洒水，尽可能减少尘埃。污水排放处理，现场排水沟设沉积井，并及时清理沉积井内的沉积物，污水未经处理不得直接排入城市排水实施。不得使用含铅油漆及其它有害人身健康的材料，不得在施工现场焚烧油漆、油毡等可能产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，禁止将有害废弃物作土方回填。对经过施工现场的地下管线等设施应加以保护，在重要的部位加以标识。施工时如发现文物、古迹与爆炸物等应当停止施工，保护好现场，及时向有关部门报告，在有关情况处理完后，方可继续施工。施工现场要严格划分易燃材料区，用火作业区，建立动火审批制度，切实保证动火监护，在容易发生火灾的地区施工或储存易燃、易爆器材时，应采取特殊的消防安全措施。19.4安全文明施工19.4.1文明施工目标实施高标准、高质量的文明标化措施和管理，争创市文明工地。 19.4.2文明施工体系19.4.3文明施工管理体系图项目经理项目总工项目副经理项目管理部门具体安排现场文明施工管理责任到人反馈现场信息各班组长具体进行操作现场总体布置土方工程制定有关制围护桩施工度规定19.4.3文明施工实施方案 本工程建筑造型清新独特，建成后将形成青浦徐径的又一道灿烂亮丽的风景线。为确保本工程取得市标化工地和安全文明工地，必须实施CI战略，促进项目管理的现代化，使企业的内在素质和外在形象协调统一。19.4.3.1总体要求：严格执行总公司《企业形象视觉识别手册》，正确使用标志及规定和规范，尊重标志和标准组合的严肃性，禁止滥用标志和随意破坏标准组合的比例关系。19.4.3.2工地大门工地大门采用门楼式结构，门柱为混凝土柱砂浆粉面，门的材质为薄铁皮。门柱尺寸为0.8×0.8米，大门为4开门，每扇门宽为1.5米，高度为2米，大门的颜色为白色，门柱通体为兰色，门的正腰是一米宽兰色横带，高度为1米。书写白色黑体字“重钢建设”。字的尺寸0.7米，两边各留0.65米空间。如图：19.4.3.3围墙本工程修建正式围墙基础作为临时围墙，涂刷为白色，蓝檐蓝脚。墙面上按照重庆市有关部门及业主的要求书写项目有关内容书写，为白底红字。19.4.3.4办公生活区 本工程施工管理人员住宿在场外，工人住宿在工地附近。工人宿舍为简易活动房板房，上下各7间，共14间。办公生活区室内墙面、顶棚为白色，地面为水泥地面。在办公区彩钢板房的墙面贴黑体字“重钢建设”和蓝色CI标志，标志采用A横式标准组合。办公区配备专人保洁。19.4.3.4项目经理部名牌其材质为KD板，上贴刻字，尺寸初定为0.75×0.5米采用A式组合方式，蓝标、蓝字，下方划一横线。横线的下方为项目部名称。字体为黑色，居中布置。悬挂在办公生活区大门左面的墙面上。20.4.3.5门牌其材质为白色有机玻璃，上贴刻字，具体尺寸为9cm×27cm，采用蓝标、黑字，标志尺寸为4.5×4.5cm，字等同标志或小于标志，悬挂在办公室框上，并且严格按照CI手册规范执行标志与办公室门牌的组合。门牌分：项目经理、接待室、会议室、办公室等，字体的大小、间距可根据名称调整。19.4.3.6会议室会议室四侧墙体悬挂项目安全生产保证体系要素及职能分配表、安全生产组织机构图、安全目标、质量目标、项目经理部网络图、廉政建设领导小组、质量领导小组、综治领导小组、创安领导小组、环境方针、安全方针、防汛领导小组、安全文明施工领导小组、防火领导小组、公司代表性工程照等标牌.19.4.3.7门卫室现场门卫室采用砖房，涂刷蓝檐、蓝脚、墙身为白色，门牌及室内责任制图牌形式同办公室内相同，外墙靠没门的左侧上方贴有警示电话号码。19.4.3.8施工机械设备配电箱为黄色，通用规格。其组合形式为：左边门居中为B式标准组合。标准尺寸为8× 8cm，蓝标、黑字，采用标志与“中国建筑”的组合形式，采用不干胶粘贴。右边门为有电警示标志。19.4.3.9楼面形象本工程将在主入口门处右侧挂一块尺寸约10米长的广告布，上面书写总公司的标志和“重钢建设”，蓝底白字，采用B式上下组合规范，其尺寸：总公司标志为4.5×4.5米,标志与字之间为1.35米，“重钢建设”四字为1.8米，字与字之间的距离为0.45米，标志的上端为1.35米，字的下端为1米。在它的两边各挂一条广告语：“过程精品，质量重于泰山”、“重钢建设”，字体采用C竖式组合规范，蓝底，标志和字体均反白色。19.4.3.10人员形象项目安全人员和外来检查人员使用红色安全帽，项目普通管理人员使用白色安全帽，施工人员使用黄色安全帽。服装：春秋装采用红色夹克配红色裤子。胸卡：卡芯使用210克铜版纸，规格为5.5×9cm。采用蓝标、黑字的组合形式，标志为8mm，字的尺寸0.5A。1.根据工程特点及施工条件，进行现场各施工阶段的施工总平面布置图的规划和管理，所有的材料堆场、机械的布设均按平面图要求布置，所有工地或建筑物内的物料必须整齐存放，并挂牌标识。制定场容分片包干图，划分责任区域，明确各区域管理责任人，并建立相应的施工管理责任制度，把文明施工真正落到实处。严格按照大门、围墙、标牌、办公室、生活临建、机械设备、人员着装形象、楼面形象均应符合《手册》要求，在字距、字体、颜色、尺寸等方面均不得随意变更。在现场入口的醒目位置，设置“五牌二图”（工程项目概况牌、项目管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图）。 施工场地内临时施工道路采用硬化处理，保持场区内道路畅通。现场排水系统应保证畅通，以设置有坡度的明沟和沉积井为主进行排水，用泵或其它方法保护工地没有积水，防水蚊子滋生。在施工过程中做到工完场清，以保证施工楼层面灭有多余的材料及垃圾，并派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、整齐，场内的垃圾要集中堆放，及时清理外运。19.5安全保证措施19.5.1安全管理方针安全第一，预防为主。19.5.2安全生产目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制千分之三以内。19.5.3安全检查检查内容检查形式参加人员考核备注分包安全管理定期安全总监月考核记录检查分包单位自检记录施工用电定期安全总监会同分包单位周考核记录分包单位日检作业人员的行为和施工作业层日检责任师会同分包单位日检查记录现场指令限期整改施工机具日检分包单位自检日检查记录责任师检查分包自检记录 19.5.4安全管理制度（1）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，职责明确，落实到人。（2）班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。（3）周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（4）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。（5）实行安全生产奖罚制与事故报告制。（6）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。（7）持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。（8）施工现场应设置安全宣传标语牌，危险部位还必须悬挂按照GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全标志》规定的标牌。夜间有人经过的坑洞等处还应设红灯示警。19.5.5现场用电安全防护电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。 电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。照明：照明灯具的距地高度：室外不低于3m。一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。19.5.6洞口安全防护措施10.4.1150×150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。（见图）19.5.6.1楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25-250的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。19.5.6.2墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。19.5.6.3电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。19.5.6.4洞口必须设置照明装置和安全标志。第二十章工程档案资料收信整理20.1施工资料 1、按照结构工程施工进度应有的施工资料类别包括：施工管理资料、施工技术资料、施工物资资料、施工测量记录、施工记录、施工试验记录、施工验收资料和质量评定资料，均应符合重庆市建筑安装工程资料管理规程有关规定。2、施工资料，应依据有关管理规定，按照结构工程的分部、分项工程施工进度随发生、随整理。做到分类整理、按序排列、目录清晰、资料齐全，层次清楚，管理有序。3、施工资料内容，应填写依据可靠、准确、审签手续齐全。原始记录和试验、检查验收资料，填写内容简明具体。结论清楚有据，问题有处理结论和依据，不留有疑问或争议问题。4、施工资料，不准弄虚作假，不准撤换或用其它资料复印代替，不准随意涂改内容，不准他人替代审签。不准为了回避问题不填写。5、施工资料管理，应按部门职责分工发生和整理，并设专人负责工程资料统一汇总整理，资料的格式、内容和管理符合工程资料管理要求20.1.1工程档案资料管理工程档案资料是工程的一个主要部分。《档案管理标准》和《工程档案管理办法》，工程档案资料实行谁负责施工，谁负责编制的原则。各单位工程设技术内业人员专职负责工程档案的收集、整理、立卷、归档工作。工程档案的管理与工程相适应并实行全过程管理，其归档内容及项目负责人见附表。在技术产底时，要具体交待单位工程在不同阶段需编制的工程技术资料，实行跟踪管理，保证工程档案资料的及时、完整、正确。工程完工时，技术内业必须对所有档案资料进行全面认真的清理、复查、审核，确保工程档案齐全完整，合符要求，然后装订成册。先后由工程技术负责人、技术质量部、安全生产部、公司总工程师审查并签注意见和署名。重大工程、特殊工程送总工程师审定，特殊工程档案还要经市建管局科技处、市建委档案处审定认可。经审定合格的工程档案一式二份，其中送建设单位自存一份。20.1.2档案资料质量问题及落实措施：该工程档案记载要及时、准确、完整，签证齐全。归档资料须做到图样清晰，字迹清楚，不得用圆珠、蓝色复写纸或其他易褪色的墨水书写和绘制。 20.1.3质量保证资料要齐全a.钢材、水泥等原材料须有出厂合格证和材料复检资料，抄件要注明进场批量，原件存放笔试和编号，须有抄件人和抄件单位签字盖章。b、砼试件段使用现场实际利用的水泥，砂、石、须作筛分析，含泥量、含水率及有害成份分析试验，并符合砼用料质量标准，砼试件取样及养护须符合规定。c、工程各隐蔽记录要及时、准确、齐全。d、水电气安装使用的器材，必须有质量合格证或材质证明书。安装由专业队伍进行，安装完后须调试运行，并作好记录。e、作好各分项、分部及单位工程质量评定记录。资料落实措施：本工程所有归档资料必须做到谁负责谁书写（绘制），做到及时、完备所有归档资料在工程竣工验收前按档案管理要求归档，组装成册（盒）并送交相关单位审查。20.2声像资料的制作及创优汇报的制作20.2.1声像资料的制作鉴于工程的保密性，待争得业主同意，制做声像资料。内容包括：工程简介；工程各部分的质量状况、主要施工方法和技术措施；采用的新技术、新工艺、新材料、新设备等。录像带和光盘要体现出工程结构和装修施工及竣工后的工程面貌。录像带要注意表现出施工中的过程控制情况；样板间的做法；关键节点部位、重要分部及分项工程的做法等。开始录像之前要求起草一份录像带或光盘的策划文字材料，各部分出现的先后顺序和时间长短等要事先策划好，比如：标准层顶板钢筋绑扎的镜头何时出现，需要几秒钟。要求画面与配音相吻合，要求用普通话配音，语言要求简洁、明快，声音洪亮。第二十一章竣工、收尾、交付阶段的管理措施 通过前面章节所叙述的各项准备、实施工作及有力的措施保障，我们完全有把握按照总的里程碑计划顺利进入竣工、收尾、交付阶段。在这一阶段，我们首先将全力完成竣工备案和与物业管理公司交接的工作，实现全面“交钥匙”之后，我们将把工作重点转移到配合和服务于客户上来，力求让所有的进驻客户满意，并做好维护与维修的相应准备。竣工验收程序图：21.1竣工备案竣工备案的目标 为实现对业主的工期承诺，我们务必在2007年4月底将竣工备案前的所有验收和资料准备工作完成，并于2007年5月底将资料提供给质监总站的备案室，进入到竣工备案的政府工作程序，以保证到2007年6月底按时办理完竣工备案的所有手续。21.2.保修期内的保修管理措施进入到保修期后，项目经理根据本工程的需要，组织项目各专业人员与各分包人员，组成维修小组，负责处理后期工程交付后保修期内的日常维修。保修期间的所有责任仍由项目经理负责。21.3.验收交付并确定保修范围建设工程总承包单位向建设单位提出工程竣工验收报告时，应向建设单位出具质量保修书，质量保修书中应当明确建设工程的保修范围、保修期限和保修责任等。我们对本工程的保修范围与时间期限的承诺：序号保修内容规定保修年限(年)1基础工程，主体结构502防水工程（含屋面，室内防水，地下室外墙防水）53电气管线、给排水管道、设备安装24装修工程25其它按《房屋建筑工程质量保修书》中的约定21.4.工程回访 1、工程部根据公司工程竣工情况及公司与业主签订的《建设工程保修合同》，按照建设部《建设工程质量管理条例》及《关于实行住宅工程质量竣工“保修服务卡”制度的规定》的要求，编制《年度工程质量回访计划》，并负责执行。3、工程部根据《年度工程质量回访计划》，以电访、信访、走访等形式或责成下属公司或项目经理部听取业主意见，并填写工程质量回访记录表。4、根据回访记录，如出现工程质量问题时，进行保修处理工程施工网络计划图施工场地平面布置图'