4制梁场临建施工组织设计

'4#制梁场临建施工组织设计1、编制依据2、编制原则3、编制标准4、工程概况5、总体布置6、梁场自然条件6.1、气候条件6.2.自然特征6.3、施工条件6.3.1交通运输情况6.3.2.1、工程用砂：6.3.2.2工程用石料：6.3.2.3水泥：P.042.5级低碱普通硅酸盐水泥。6．3.2.4、粉煤灰：F级粉煤灰。6.3.2.4预制梁所用其他原材料：可从全国满足《客运专线预制梁暂行技术条件》和《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的相应厂家选购。 6.3.3、沿线水、电、燃料等可资利用的情况及缺水地段的情况6.3.3.1、施工用水：地表水不得用于砼施工，需打井取水，根据对水质的分析，其水质要满足《客运专线预制梁暂行技术条件》的要求。6.3.3.2施工用电：梁场所处地区用电主要来源于电网，电力资源较丰富，施工用电从地方电源线路上“T”接及2台250kw的备用发电机。6.3.3.3施工用燃料：沿线燃料供应比较充足，施工机械所使用的燃料可就近购买。7、细部设计及主要施工方法7.1、细部设计依据工程地质勘探报告，经过地基承载力验算，制梁台座及部分存梁台座采取扩大基础形式局部采用桩基形式，详细验算资料附后。基础设计原则：台座必须有足够的强度和刚度。7.1.1、存梁台座设计由于梁场场地只有195亩地，场地极为受限，故存梁台座全部采取双层存梁形式。存梁台座类型根据实际地质情况选用，分为扩大基础形式及桩基形式，以确保满足双层存梁为原则。7.1.2、制梁台座设计制梁台座分为扩大基础形式及桩基础形式。制梁台座按弹性地基梁空间整体模型进行设计。嵌岩桩桩径1m，钢筋笼长8m，以进入弱风化岩50cm为确定桩长依据。地基板断面尺寸33.6×6.6× 0.7、33.6×6.6×0.8米，连续墙断面尺寸为0.8×0.6×32.8米，连续墙间距为1.5米，连续墙间每隔7.7米设16cm厚工字钢，制梁台座采用C30钢筋混凝土。基础地基板与周边混凝土隔离，满足基础不均匀沉降值和底模变形值之和不大于2mm,反拱按二次抛物线设置，在铺设底模时精调。制梁台座施工时预埋底侧模安装使用的预埋件。制梁台座结构图详见附图《上虞制梁场制梁台座结构图》7.1.3、移梁机通道基础移梁机通道分为转向通道和提梁通道两部分，转向通道为35m宽，长度设置为209.1m。提梁通道设置6道，1#、6#提梁通道长度为210.08m,2#、3#、4#、5#长度215.98m。900T轮胎式移梁机通道在基础开挖到基岩后，清除表层浮土，根据上虞制梁场工程地质勘探报告，设计铺设0.3m厚的碎石垫层，0.3m厚的C30混凝土，0.3米厚的C15混凝土垫层。移梁机通道基础结构图详见附图《上虞制梁场移梁机通道基础图》7.1.4、龙门吊轨道基础 40吨龙门吊轨道采用43Kg/m,龙门吊轨道和移梁机走形线正交部位，施工时通过设置过渡段平稳衔接。基础结构尺寸采用9米长的基础板1.2×0.6mC30钢筋混凝土，垫层为1.7×0.35cm的C15混凝土垫层。基底在开挖后，清除表层浮土，根据开挖结果，有不同厚度的淤泥层。采用片石换填250t压路机强制分层碾压以最后两次沉降差不大于2mm为原则。最后施工C30钢筋混凝土基础60cm及35cmC15混凝土垫层。经承载力验算，承载力要求大于108.1KPa,根据现场实测地基承载力为，地基基本承载力为300KPa＞108.1KPa,故承载力满足设计要求。龙门吊轨道基础结构详见附图《上虞制梁场龙门吊轨道基础结构图》7.1.5、拌合站设计拌合站编号为5#，位于梁场的南侧。拌合站共设置2台HSZ120型强制性拌和机，5#站位梁场专用拌合站。两台HSZ120搅拌机实际生产能力在60m3/h以上,能够满足箱梁浇筑不超过6小时的要求。砂石料场采用棚架结构，砂石料用砖墙隔离，全部予以围护，可避免烈日暴晒，雨水侵蚀；冬季又便于采取保温措施。拌合站储存砂石料最大能力20000m3，能够应急因缺料而不能生产梁的突发事件。7.1.6、排水、上水、电力系统排水系统由两部分组成，分别为梁场场内水沟及边沟。场内生活用水和施工用水经场内水沟排向边沟，经沉淀后排向既有水渠。 排水系统采取明沟和暗沟相结合的方式进行，通过移梁机通道和龙门吊轨道的部分采取钢筋混凝土结构的方式，其余均采用砖砌水沟。场内水沟并做电缆沟和给水沟。电力布置安排：由一台800KVA及一台630KVA变压器供电，变压器编号为1#和2#变压器。1#变压器主要供电范围：制梁区、生活A区、5#拌合站、40t龙门吊、办公区及钢筋加工、绑扎A区。2#变压器主要供电范围：存梁区、钢筋加工、绑扎B区、生活B区。7.2、主要施工方法7.2.1、制梁台座施工方法7.2.1.1、制梁台座基础的开挖按照临建设计图纸，扩大基础形式制梁台座开挖轮廓线为制梁台座地基板范围外扩50cm。测量班准确放样后，采用凿岩机和挖机进行开挖到基岩层，然后人工清除机械不能挖除的碎土。桩基础形式制梁台座采用冲击钻及旋挖钻成孔。7.2.1.2、试验检测按照临建图纸设计地基承载力在250KPa以上，满足要求。根据上虞制梁场工程地质勘探报告，地基基本承载力为600KPa,大于250KPa，满足设计要求，开挖基坑后，清除浮土，然后施工扩大基础即可。7.2.1.3、地基板施工地基处理完成后，进行地基板的施工。首先进行准确的测量放样，放出地基板基础轮廓线，然后绑扎地基板基础钢筋，钢筋绑扎完成后，进行立模，模板立好后，经过检查验收合格后，进行混凝土浇筑施工。 7.2.1.4、连续墙及预埋件施工在地基板拆模后，进行三道连续墙和预埋件的施工。首先施工三道连续墙钢筋，钢筋绑扎完成后，安装需要的预埋件，包括5道16cm工字钢和L70*70角钢。在各种预埋件埋设完成后，经过检查验收合格后，进行连续墙的混凝土浇筑施工。7.2.1.5、混凝土的养生地基板和连续墙的混凝土施工完成后，使用土工布覆盖，洒水养护作业，每4个小时洒水一次，养护时间不少于7天。7.2.2、存梁台座施工方法7.2.2.1、存梁台座基础的开挖按照临建设计图纸，存梁台座开挖轮廓线为存梁台座第一阶基础范围外扩50cm。测量班准确放样后，采用凿岩机和挖机进行开挖到基岩层，然后人工清除机械不能挖除的碎土。7.2.2.2、试验检测按照临建图纸设计，基础承载力验算结果，地基承载力在250KPa以上，满足要求。基坑清理完毕后采用碎石换填，压路机碾压，检测方法同制梁台座碎石换填。7.2.2.3、基底处理 由于梁场范围内为采石场以前爆破后的松动岩层，开挖基础后，工点技术员要做好基础开挖后的影像资料和基底标高等资料，以便计算工程数量，采用碎石垫层进行处理，使用25吨压路机进行压实，压实遍数不少于4遍。在碎石碾压完成后，施工3cm的砂浆混凝土进行找平，以便制梁台座地基板施工。7.2.2.4、存梁台座基础施工地基处理完成后，进行存梁台座基础施工。由于存梁台座采用三阶基础形式，故首先施工第一阶基础。测量班准确放样处第一阶台座的轮廓线，然后绑扎第一阶台座的钢筋，钢筋绑扎完成后，进行立模作业，完成后，经过检查验收合格后，浇筑第一阶C30混凝土施工。施工混凝土时，注意预埋第一阶台座和第二阶台座的连接钢筋。等第一阶台座拆模后，混凝土强度达到75%（22.5KPa）以上，进行第二阶台座的施工，首先进行准确的测量放样，然后绑扎钢筋，最后立模，完成后经过检查验收合格，即可浇筑C30混凝土，第三阶台座，即支座垫石的施工同第二阶台座的施工方法。7.2.2.5、混凝土的养生存梁台座每阶施工完成后，使用土工布覆盖，洒水养护作业，每4个小时洒水一次，养护时间不少于7天。7.2.3、龙门吊基础施工方法7.2.3.1、基础开挖按照设计图纸，龙门吊基础宽度为1.7米，开挖时基坑时，基础开挖宽度要求2.4米以上，以便压路机碾压。7.2.3.2、地基承载力试验检测经换填处理后现场实测地基承载力最小值为350KPa，龙门吊地基承载力验算资料表明，地基承载力达到250KPa以上满足要求，故龙门吊基础地基承载力满足设计要求。 5.2.3.3、基底处理龙门吊基础基坑开挖完成后，进行淤泥清理。清理完成后，采用片石换填，使用25吨压路机进行压实处理，碾压遍数不少于4遍且最后两次沉降差不大于2mm，然后准确进行标高测量后施工龙门吊基础。7.2.3.4、龙门基础施工在砂浆找平达到龙门吊基础设计标高后，经过测量班准确的龙门吊基础尺寸放样后，绑扎龙门吊基础钢筋，分段进行，每9米一段，绑扎完成后，进行立模作业。经过检查验收合格后，进行龙门吊基础混凝土施工。施工时，注意各种预埋件的位置埋设正确无误。7.2.3.5、混凝土的养生龙门吊基础混凝土浇筑一段，使用土工布覆盖，洒水养护作业，每4个小时洒水一次，养护时间不少于7天。7.2.4、钢筋加工区及顶板、底腹板绑扎区施工方法7.2.4.1、场地平整钢筋绑扎区有两个，分别设置在制梁区的两端，钢筋加工区和原材料存放区两个，紧挨着钢筋绑扎区。按照梁场标高系统平整至设计标高。7.2.4.2、场地硬化作业在场地平整压实后，经过测量班准确的标高测量，达到设计标高后，进行10cm厚C15的混凝土硬化施工。施工时，注意各种管道、管线的预留施工作业。 8、劳动力组织上虞制梁场作为工区的重点工程，在人员安排时进行了重点考虑，人员划分主要有行政指挥、技术质量、测量试验、安全等几个方面组成。施工工序熟练后达到平均1.5~2榀/天的制梁速度，则钢筋工班需要劳动力300人、模版工班劳动力90人，混凝土工班80人，养护工班需要劳动力40人，张拉压浆工班需要劳动力50人，吊移梁工班需要劳动力30人，拌合站需要劳动力30人，共计需要人员620人。施工人员安排见下表9、进度计划临时征地：2009年4月10前完成。梁场试验室建设：2009年5月1日前完成梁场试验室认证：2009年5月8日梁场通道场地硬化：2009年5月1日~2009年6月15日制梁台座施工：2009年5月21日~6月30日存梁台座施工：2009年5月21日~8月15日外模进场拼装时间：2009年6月15日~2009年8月8日内模进场拼装时间：2009年6月14日~2009年8月7日钢筋胎膜架施工时间：2009年6月12日~2009年6月25日吊架施工时间：2009年6月26日~2009年7月10日具备生产首片梁的时间：2009年8月1日移梁机最迟进场时间：2009年6月17日局级认证时间：2009年10月5日 部级认证时间：2009年10月20日初步架梁时间：2009年12月16日，此时梁场存梁预计120榀。最大存梁能力需求120榀。10、机械设备计划预制梁设计标准和施工精度要求高，要实现强度稳定、线性平顺、內实外美得要求，只有在机械化程度非常高的条件才能实现。上虞制梁场拟配备的主要机械设备表如下：梁场主要施工机械设备表序号名称规格型号单位数量进场计划一临建机械、设备名称1挖掘机WY32台6已进场2装载机HW--60台1已进场3压路机LSS220台1已进场 4发电机250KVA台2已进场5插入式振捣器50型台8已进场6钢筋弯曲机GW-40台2已进场7钢筋切断机GQ-40台2已进场8电焊机YK-400台6已进场二箱梁生产机械、设备名称1搅拌站HSL120套2已进场2发电机GF-400台1已进场3变压器250KVA台1已进场4车载泵80m3/h台35装载机ZL50台26砼运输车10m3辆67龙门吊40t台48龙门吊10t台2已进场9轮胎式提梁机900t台110张拉千斤顶YCW3500台511地磅150t台1已进场12预制箱梁模板32m/24m套1013钢筋绑扎胎模套514钢筋笼吊具套215砼布料机臂长19m台416提浆整平机14m台217附着式振动器台6418插入式振捣器台3019钢筋弯曲机GW-40台620钢筋切断机GQ-40台621电焊机YK-505台1622对焊机UN-150台423卷扬机2t台224蒸养锅炉4t台2三架梁机械设备25跨墩龙门吊500t台226架桥机JQ900t台1 27运梁车YL900t辆111、制架梁计划根据业主工期要求，上与制梁场制架梁计划如下表:制架梁计划表（单位：孔）桥名墩号跨数架梁时间备注余姚特大桥139#—20#1192009-12-162010-2-16前三天1榀/d、三天后2榀/d20#-17#32010-1-19现浇梁17#-4#132010-2-162010-2-222榀/d4#-1#32010-1-26现浇梁1#-0#12010-2-232010-2-232榀/d上虞特大桥204#-162#422010-2-232010-3-152榀/d162#-159#32010-2-16现浇梁159#-126#332010-3-162010-4-12榀/d126#-123#32010-3-5现浇梁123#-46#1132010-4-12010-6-182榀/d、1.5榀/d46#-43#32010-5-23现浇梁43#-0#432010-6-192010-7-171.5榀/d曹娥江特大桥184#-130#542010-7-182010-8-221.5榀/d130#-127#32010-7-27现浇梁127#-102#252010-8-232010-9-81.5榀/d余姚特大桥139#-197#582010-9-102010-10-82榀/d197#-200#32010-9-12现浇梁200#-273#732010-10-92010-11-142榀/d12、各项目标和保证措施12.1、工期目标及保证措施 12.1.1、工期目标总工期为四个月，开工日期为2009年5月1日。在2009年9月1日前具备生产能力，存梁台座完成40%以上。12.1.2保证措施（1）加强组织领导，选派精良施工队伍。（2）配备适宜施工机械设备，提高机械化施工水平。（3）提供强有力的后勤保障，保证物资供应（4）规范施工过程管理，保证施工有序进行（5）严格质量监控，确保一次检验合格（6）实行信息化管理，科学调度，保证工程均衡施工12.2、质量目标及质量保证措施12.2.1、质量目标杭甬客运专线是国家重点建设项目，在合理使用和正常维护条件下，桥梁的施工质量，应满足不小于100年设计使用寿命期内正常运营要求。所以梁场也应该满足要求。12.2.2、质量保证措施实现设计质量目标为目的，采用先进的质量控制理念，制定科学的质量管理规章，严格执行国家/行业/甲方的规范标准，从组织措施、管理措施、经济措施、技术措施等方面强化管理，细化施工工艺，完善质量通病预防技术措施，规范质量记录填写，保证工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到设计要求。12.3、安全目标及安全保证措施 12.3.1、安全目标坚持“安全第一，预防为主”的施工安全方针，制定明确的施工安全生产目标。12.3.2、安全保证措施建立健全各项安全制度，强化安全生产教育与培训，加强现场管理，促进安全生产，规范安全生产检查，做好防火灾防漏电措施，确保整个施工安全。12.4、环境保护目标及保证措施12.4.1、环境保护目标采取合理措施，避免因施工方法不当引起的污染、噪声和其他原因造成对公共财产和居民生活环境的伤害、妨碍；减少施工引起的扬尘；工程建筑垃圾、生活垃圾按规定排放、处理。确保地表水和地下水水质不受污染，植被有效保护。12.4.2、环境保护保证措施12.4.2.1、废水处理施工营地的生活污水经沉淀处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在营地附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。12.4.2.2防止空气污染和扬尘措施 拌和站、工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路采取硬化处理，施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。12.4.2.3、施工噪音控制措施对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。钢筋加工、混凝土拌和、构件预制等场地选择尽量远离居住区。车辆途经施工生活营地或居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。12.5、文明施工、文物保护目标12.5.1、文明施工、文物保护目标现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目；达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准。施工过程中，发现文物妥善保护及时上报，不擅自挖掘，在文物管理部门发掘过程中，积极配合文物管理部门工作，把文物损坏降到最低。12.5.2、文明施工、文物保护保证措施建立文明施工和文物保护管理机构，健全文明施工保证体系。施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。施工中发现影响施工的地下文物时，在4小时之内以书面形式通知监理工程师，并配合监理工程师于24小时内报告当地文物主管部门，同时提出配合性处理方案。 上虞制梁场制梁台座地基变形验算制梁台座的受力形式有两种工况，一种是砼浇注时，按照均布荷载和施工荷载进行计算，另外一种是在初张拉完成之后，由两端受力，梁体中部起拱，不再受力。两端受力的形式如下图：混凝土重＋模板＋施工边腹板下基础梁受力3260045001500158.48kN/m112.72kN/m112.72kN/m158.48kN/m一、砼施工时的受力验算1、制梁台座的结构形式：地基板宽6.6米，厚0.7米，长33.6米，三道连续墙厚0.6米，高0.8米，长32.8米。砼容重gG=2400Kg/m3。2、计算基础底面的附加压力荷载效应准永久组合时基础底面平均压力为:Gk=gGAd=24.00*6.6*33.6*0.70+24.00*0.8*0.6*32.8*3=4859.136kN=（9000+4000+4859.136）/（33.6*6.6）=80.53Kpa基础底面自重压力为:sch=g0´d=18.50´0.7=12.95kPa 基础底面的附加压力为:p0=pk-sch=80.53-12.95=67.58kPa<原始地面的地基承载力600Kpa，因此承载力满足要求。根据地质柱状图，基础顶层的地基承载力为600Kpa>69.43Kpa，合格。二、初张拉完成后的受力验算在初张拉完成之后，由梁体两端受力，梁体中部起拱，不再受力。两端受力的形式如下图：箱梁混凝土＋外模初张拉受力图3260047291185782.78kN/m14.3kN/m14.3kN/m782.78kN/m1、制梁台座的结构形式：两端受力的地基板宽6.6米，厚0.7米，长5.0米，三道连续墙厚0.6米，高0.8米，长4.6米。砼容重gG=2400Kg/m3。2、计算基础底面的附加压力荷载效应准永久组合时基础底面平均压力为:Gk=gGAd=24.00*6.6*5.0*0.70+24.00*0.6*0.8*4.6*3=713.37kN=（4500+713.37）/（5*6.6）=157.98Kpa基础底面自重压力为:sch=g0´d=18.50´0.7=12.95kPa 基础底面的附加压力为:p0=pk-sch=157.98-12.95=145.03kPa根据地质柱状图，基础顶层地基承载力为600Kpa>145.03Kpa，合格。上虞制梁场存梁台座地基承载力验算一、地基承载力大于200-250KPa存梁台座1、双层存梁存梁台座的形式：承台的尺寸，承台分两层，地面以下50cm，地面以上50cm，地面以下的尺寸为：10.8×5.4m，地面以上的尺寸为：8.3×3.4，砼容重gG=2400Kg/m3。2、双层存梁计算荷载效应准永久组合时基础底面平均压力为:Gk=gGAd=24.00*10.8*5.4*0.50+24.00*8.3*3.4*0.5=1038.48kN=（9000+1038.48）/（10.8*5.4）=172.13Kpa基础底面自重压力为:sch=g0´d=21.0´0.5=10.5kPa基础底面的附加压力为:p0=pk-sch=172.13-10.5=161.637kPa所需地基基本承载力为161.637Kpa，故承载力满足要求，符合双层存梁条件。二、地基承载力为300-350KPa存梁台座 1、双层存梁存梁台座的形式：承台的尺寸，承台分两层，地面以下50cm，地面以上50cm，地面以下的尺寸为：8.8*4.4m，地面以上的尺寸为：7.3*2.6，砼容重gG=2400Kg/m3。2、双层存梁计算荷载效应准永久组合时基础底面平均压力为:Gk=gGAd=24.00*8.8*4.4*0.50+24.00*7.3*2.6*0.5=692.4kN=（9000+692.4）/（8.8*4.4）=250.32Kpa基础底面自重压力为:sch=g0´d=21.0´0.5=10.5kPa基础底面的附加压力为:p0=pk-sch=250.32-10.5=239.82kPa所需地基基本承载力为239.82Kpa，故承载力满足要求，符合双层存梁条件。三、地基承载力大于400KPa存梁台座1、双层存梁存梁台座的形式：承台的尺寸，承台分两层，地面以下50cm，地面以上50cm，地面以下的尺寸为：3.8*7.6m，地面以上的尺寸为：6.7*2.3，砼容重gG=2400Kg/m3。2、双层存梁计算荷载效应准永久组合时基础底面平均压力为:Gk=gGAd=24.00*3.8*7.6*0.50+24.00*6.7*2.3*0.5=531.48kN =（9000+531.48）/（3.8*7.6）=330.04Kpa基础底面自重压力为:sch=g0´d=21.0´0.5=10.5kPa基础底面的附加压力为:p0=pk-sch=330.04-10.5=319.54kPa所需地基基本承载力为319.54Kpa，故承载力满足要求，符合双层存梁条件。上虞制梁场龙门吊走行轨道和移梁机通道地基承载力验算一．龙门吊走行轨道地基承载力的验算1.龙门吊基础形式：龙门吊基础基坑开挖完成后，进行淤泥清理。清理完成后，采用片石换填，使用25吨压路机进行压实处理，碾压遍数不少于4遍且最后两次沉降差不大于2mm，然后准确进行标高测量后施工龙门吊基础。以9米为一段进行浇筑混凝土。基础件尺寸图如下： 2.计算基础底面的附加压力荷载计算：龙门吊自重1200KN，荷载重量400KN，荷载分布2个区域，每个区域分布800KN，考虑不均匀荷载（系数取1.25）,单个区域最大荷载1000KN，基底作用长度为9米，基底受力面积1.5m*9m=13.5m2荷载效应准永久组合时基础底面平均压力为：Gk=YGAd=24.00*9*1.5*0.5+22*9*1.5*0.6=459(KN)PK=(F+Gk)/A=(1000+459)/9*1.5=108.1(Kpa)基础底面自重压力：基础回填深度为0米，故基底面自重压力为零。基础底面附加压力为：Po=PK—0=108.1(KN)片石换填后经现场实测地基承载力，最小地基承载力为350Kpa>108.1kpa，经验算龙门吊走行轨道地基承载力合格。二．移梁机通道地基承载力的验算 1．移梁机通道的形式：挖深至基岩处，清理淤泥采用片石换填，压实，整平，至设计标高，再施工50cm碎石调平层、30cmC15混凝土垫层及50cmC30混凝土面层。2．计算基础底面的附加压力移梁机自重4000KN，梁体重量9000KN，荷载分布4个区，每个区分布3250KN，顶层的受力面积为8m*4m,基底的受力面积为6m*10m。荷载效应准永久组合时基础底面平均压力为：Gk=YGAd=24.00*10*6*0.5+22*10*6*0.8=1776（KN）PK=(F+Gk)/A=[(9000+4000)/4+1776]/10*6=83.77(Kpa)基础底面自重压力为0（Kpa）,故基础底面附加压力Po=83.77(Kpa)<350（Kpa）,移梁机通道地基承载力合格。'