3标段施工组织设计技术标)

'目录第一部分编制说明7第一章编制依据7第二部分工程特征9第一章工程一般特征9第二章工程施工的重难点12第三部分施工部署12第一章施工准备12第二章指导思想与组织机构14第三章劳动力计划施工组织17第四章施工现场规划及平面布置19第五章施工机械配置及投入计划19第六章施工用电20第七章施工用水22第八章消防设施23第四部分±0.000以下主体工程施工23第一章分部工程施工计划23第二章测量28第三章土方开挖（回填）28第四章地下室底板施工36第五章地下室墙柱施工40第六章地下室顶板施工42第七章地下室防水施工49第八章后浇带、膨胀带施工55第五部分±0.000以上工程施工57第一章总体安排57第二章模板工程57第三章钢筋工程69第四章混凝土工程73第五章砌体工程76第六章楼地面工程79第七章抹灰工程82第八章外墙面砖及涂料工程84第九章防水工程85第十章给排水工程87第十一章电气工程87第十二章外脚手架工程87第十三章测量控制方法88第六部分确保工程质量的技术组织措施96第一章质量目标97第二章质量保证体系9715 第一章质量保证措施101第二章防止质量通病措施103第三章成品保护措施113第四章大体积混凝土质量控制措施115第五章泵送商品混凝土质量控制措施117第六章计量管理措施118第七章统计技术121第七部分确保安全生产的技术组织措施122第一章安全生产管理体系122第二章安全生产保证措施123第三章安全用电防火措施127第八部分确保文明施工的技术组织措施130第九部分确保工期的技术组织措施133第十部分其它技术组织措施136第一章季节性施工措施136第二章现场消防措施137第三章降低成本措施138第四章与专业分包队伍配合措施139第五章医疗措施143第六章工程回访与保修工作143第十一部分附图144附图一施工总平面布置图附图二总体施工进度计划横道图15 第一部分编制说明第一章　编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1、中天·北湾新城三期项目总承包工程三标段招标文件；2、中水东北勘测设计研究有限责任公司设计的施工图；3、施工现场的条件；4、本企业积累的施工经验、资源条件；5、现行国家有关建筑工程规范、标准和规程：防水部分建筑防水工程技术规程DBJ-15-19-97地下防水工程质量验收规范GB50208-2011基础部分建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50007-2002钢筋部分钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢筋砼构件部分混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砼、砂浆部分普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201115 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001脚手架部分建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91砌体、门窗、装修部分建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB502140-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程SJG06-1997外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000水、暖、电部分给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97建筑电气工程施工质量及验收规范GB50303-2002施工综合性规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑内部装修设计防火规范GB50222-95建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑抗震设计规范GB50011-2010人民防空地下室设计规范GB50038-200515 第二部分工程特征第一章工程一般特征一、工程概况工程名称：中天·北湾新城三期项目（三标段）工程工程地点：长春市高新北区，东至北湾东街、西至北湾西街、南至丙二十二路、北至明斯克路。建筑面积及结构形式：栋号建筑面积层数结构形式9#楼3762.72m2地上5层框架剪力墙10#楼3762.72m2地上5层框架剪力墙11#楼4326.14m2地上6层框架剪力墙12#楼4326.14m2地上6层框架剪力墙13#楼4326.14m2地上6层框架剪力墙14#楼4326.14m2地上6层框架剪力墙15#楼4526.13m2地上6层框架剪力墙16#楼4526.13m2地上6层框架剪力墙26#楼191.71m2地上1层框架剪力墙D2#楼5380.39m2地下1层框架剪力墙二、材料1、混凝土强度等级表：15 部位等级抗渗等级基础垫层C15地下室底板、桩承台、外墙及与外墙相连的剪力墙、柱C30P8地下室底板及顶梁板C30P8次要构件(如构造柱、圈梁、过梁)C25桩芯砼及后浇带砼C35膨胀砼±0.00以上砼墙和柱C35-C25梁、板、梯C252、钢材钢筋HPB-300、HRB-400，型钢及钢板均用Q235-B焊接型钢、钢板及钢筋时采用E50焊条。3、砌体：内、外墙均采用煤矸石空心砌块，容重≤8.0KN/m³。采用M5.0级专用混合砂浆砌筑。砌块强度等级：外墙Mu≥5.0；内墙Mu≥5.0。三、一般构造规定1、除注明外的构造措施必须符合（11G101）中关于相应抗震等级的梁、柱、墙、节点等的构造规定。2、混凝土保护层厚度：地下室底板上部20mm、下部50mm；外墙外侧40mm、外墙内侧25mm；基础承台底部100mm、侧面40mm、顶面40mm；地面以下梁、柱35mm；内墙25mm；地面以上梁、柱25mm；墙、板20mm；构造柱、楼梯20mm。3、钢筋接头、锚固（1）框架梁、柱（暗柱）、墙纵向钢筋的锚固和接头应符合（11G101）要求。（2）框架梁应采用机械接头或焊接接头，贯通面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距支座1/3跨度处。（3）支座两端框架梁直径相同的面筋应贯通不得截断。（4）连续配置的板内受力钢筋面在跨中搭接，底筋在支座处搭接。（5）板和梁受力钢筋接头位置应尽量错开，同一截面钢筋接头面积不得超过该截面筋总面的50%（焊接）或45%（绑扎），且接头间距≥45d。4、钢筋位置（1）双向板板底短向钢筋应在长向钢筋之下，板面短向钢筋应在长向钢筋之上。（2）当主次梁梁高相同时，次梁纵筋应放在主梁纵筋内侧并在主梁内次梁两侧各附加四道间距50的箍筋。（3）当两个方向的次梁梁高相同时，短跨次梁纵筋应放在长跨次梁纵筋外侧，两个方向的次梁都应在相交处每侧各附加四道间距50的箍筋。5、构件开洞及补强15 （1）预留孔洞和预埋件穿墙套管必须与有关专业图纸配合施工，及时预埋管和套管，及时校验预留洞和预埋铁件的位置，不得后期开凿。（2）框架柱、剪力墙暗柱不应有横向或竖向穿过管线及留洞。（3）梁上应尽可能的不留孔洞，若无法避免则孔洞位置设在拉力和剪力较小的部位，洞口尽可能为圆形并加设钢套管，洞边加强筋，未经设计人员同意不得自行在梁内留洞或凿洞。（4）板上预留洞尺寸小于或等于300时，板筋不切断，可绕过洞口，洞口尺寸大于300且小于或等于1000时，应设加强筋，每侧加强筋不小于被切断钢筋面积的一半。（5）凡须浇注楼板的各类管道井，在该层楼面施工时先铺好板配筋，待管道安装完后再用微膨胀混凝土补浇该部分楼板，安装时尽量不切断钢筋，如有断筋应作补强处理。（6）剪力墙（包括地下室墙体）上预留洞洞口边长或直径≤300钢筋可以不切断而绕洞口而过，300<洞口边长或直径≤800洞口每侧设不少于被切断钢筋面积一半的且少于2Φ14的加强筋。四、基础工程及地下室1、本工程基础均为桩承台独立基础及条形基础。2、防水混凝土所有模板必须光滑平整缝隙严密，支撑牢固，尽量不用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水结构以免造成引水通路，若无法避免采用铁丝或螺栓贯穿防水混凝土壁来固定模板时必须拆模后在该处凿入20毫米，在螺栓根部割断后，用1：2水泥砂浆产防水剂填补抹平。3、地下室侧壁与底板必须连续浇柱，不得留垂直施工缝，考虑到施工情况，地下室侧壁可在底板顶面以上300mm的位置设置水平施工缝，并设置3mm厚300mm高钢板止水带，在浇灌上层前应对缝表面砼凿毛处理；并用压力水枪冲净浮尘，然后在施工缝面上涂刷水灰比小于或等于0.4的水泥浆二遍，接着铺设10mm左右的防水混凝土强度等级相同的水泥砂浆，捣压密实，直至表面泛浆再接浇上部的混凝土。4、大体积混凝土施工时应采取有效措施降低水化热，温度控制在25。C以内，混凝土应振捣密实，避免漏振，并且加强湿润养护，采用塑料薄膜覆盖，养护时不少于14天。5、地下室顶板及外侧墙壁高分子丙纶及SBS卷材防水层完工后，应及时苯板粘贴、回填土分层夯实，每层厚约300mm，密实度不小于0.94。五、楼板1、板中与梁平行的钢筋距梁边不大于50mm，板中主受力筋靠外，分布筋（次受力筋）靠内。2、板的面筋直钩长度为板厚减去板顶保护层厚度，板负筋应伸入支座LaE，底筋应伸入支座不小于10d和150mm，且应伸过支座中心板上下钢筋锚入核心筒剪力墙长度均为LaE。3、各板角负筋纵横两个方向必须重叠设置成网格状，具有拐角的悬挑板应在拐角处45。方向放射状设置面筋6Φ10@100。4、本有双层双向钢筋的板（含板的面筋部份）要求设有钢支撑钢筋Φ12（梅花形布置，间隔宜小于1m）以保证两层钢筋网的间距。5、板内埋设的管线必须位于板内受力筋的内侧，管径不得大于1/3板厚。6、混凝土井筒外角周边板底和板面应示沿45。方向放射状各设置钢筋6Φ10～100，钢筋伸出墙边2000mm。六、梁、柱、剪力墙1、梁、柱墙混凝土强度等级相差>Pa时，节点区混凝土应按高等级强度混凝土施工，不同强度混凝土分界面应在墙柱外边500mm处。15 2、剪力墙墙体的混凝土必须分层振捣，每次每层高度不超过0.5m，只允许留水平施工缝，接口表面必须清扫干净并浇水湿润，确保混凝土接合良好。3、梁顶标高有高差的梁端的通长钢筋不得在高差处设置接头，通长钢筋应以1：6的坡度弯折拉通.4、对于跨度L>7m或悬挑长度L>1.5的梁支模时应按施工规范要求起拱。5、对于梁宽大于柱边长的节点应在梁内加设垂直拉筋和水平箍筋.6、主次梁相交处应在主梁内次梁两侧各附加四道间距50的箍筋，箍筋大小和肢数同主梁箍筋。7、支座两端梁面纵筋数量不等时，直径相同的钢筋应拉通。七、砌体工程1、砌体填充墙与混凝土墙柱交接处，沿墙高度每400mm在灰缝内配置2Φ6通长拉结筋，拉结筋锚入混凝土墙或柱内100mm。2、填充墙墙高大于4m或墙厚小于200mm且高度大于3m时，应在半高处加设圈梁一道，圈梁宽同墙厚且不小于150mm，高200mm，上下各配2Φ12纵筋，箍筋Φ6-200，混凝土强度等级同相邻的墙、柱，纵筋锚入钢筋混凝土柱或墙500mm。3、砌至板底梁底的砌体必须用斜砌块楔紧或采用其他楔紧措施。4、砌体填充墙的门窗上设置过梁，过梁混凝土强度等级为C25，过梁两端支座长度各为250mm。5、填充墙墙长>5m时墙体中部加设间距不大于5m的构造柱，构造柱间距小于5m且不大于层高的二倍，当砌体填充墙的拐角处无框架柱时，在拐角处也应设构造柱。构造柱混凝土强度等级为C25，配筋为4Φ12纵筋，箍筋Φ6@200，须先砌墙后浇注。八、后浇带、膨胀带(1)在施工后浇带处,底板及外墙宜采用附加卷材防水做法。(2)在顶板浇灌混凝土至少二个月后采用比设计强度提高一标号的膨胀混凝土将施工后浇带灌实,，并加强养护。(3)膨胀带采用C40补偿收缩性混凝土与周边混凝土同期浇筑。第二章　工程施工的重难点一、本工程D2#地下室的面积较大，柱帽截面大，地下室柱帽支模、模板顶架的施工是一个重难点工程。二、地下室防水工程是一个重难点工程。三、地下室底板混凝土一次性浇注体积较大，大体积混凝土施工及防开裂措施是一个重难点。四、地下室面积较大，按设计要求设置后浇带，后浇带及止水钢板的施工是一个重难点。五、屋面及洗手间的防渗漏、防建筑通病、防水是一个重点工程。六、外墙防开裂、防渗漏、缓霜是一个重难点工程。15 七、在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格，施工中应确保工地现场的安全和周围居民的休息、生活及工作不受影响。八、本工程参与施工的专业工种多，土建施工单位应积极与其他专业队伍配合好，对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应和建设单位与监理单位，加强对现场的管理和调度。第三部分施工部署第一章　施工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、水、电各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。5、技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。二、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材轻质砌块、管线15 等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括8台QTZ40塔吊，8台混凝土搅拌机、1台铲车等，施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。7、提前做好预制、预埋件的加工工作。8、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。三、施工准备工作计划表序号项目内容承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。施工单位、建设单位、监理单位2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。施工单位3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。施工单位、建设单位、监理单位4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。施工单位5主要机具进场机械设备进场就位。施工单位6主要材料进场部分急用材料进场。施工单位7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。施工单位8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。施工单位9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。施工单位10材料计划原材料和各种半成品需量计划施工单位11图纸会审全部施工图。施工单位、监理单位、设计单位、12砂浆配合比各种标号的砂浆配合比设计。实验室15 13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。施工单位14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。施工单位第二章　指导思想与组织机构公司本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客至上”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。一、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001：2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。二、组建项目经理部15 本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。三、项目组织机构图15 四、现场管理机构图五、组织机构人员序号职务姓名职称1项目经理工程师3技术负责人工程师4土建技术员工程师5施工员工程师6质检员工程师15 7安全员工程师8水暖技术员工程师9电气技术员工程师10取样员工程师六、项目经理、技术负责人的分工合作1、项目部经理：项目部经理是整个工程项目的主要领导者，他对整个工程项目负全面的责任。项目部经理必须对整个项目部的工作进行协调，对外协调好建设单位、监理的关系；对内协调好项目部的运作，使工程项目顺利的按要求进展对工程的质量、进度、安全负全面的责任。2、项目部技术负责人：项目部技术负责人是掌握整个工程项目施工的技术问题，对工程的质量、进度、安全起负责的责任，并协助总项目部经理对项目部进行管理、运作。第三章劳动力计划施工组织一、劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备按工种及工期要求需要进行制定计划。各工种按各部分及施工进度要求进场。其计划拟定如下表：工种级别按施工阶段投入劳动力情况基础地下室进场时间主体阶段进场时间装修阶段进场时间木工120人2016年7月15日120人2016年8月15日10人2016年10月10日钢筋工100人2016年7月15日100人2016年8月15日5人2016年10月10日混凝土工100人2016年7月15日100人2016年8月15日8人2016年10月10日15 架子工5人2016年7月15日40人2016年8月15日10人2016年9月20日砌筑工1人2016年7月15日100人2016年9月20日2人2016年10月20日抹灰工4人2016年7月15日4人2016年8月15日160人2017年4月1日电工20人2016年7月15日40人2016年8月15日20人2016年10月20日电焊工5人2016年7月15日5人2016年8月15日2人2017年4月1日防水工20人2016年7月30日0人40人2017年4月1日水暖工20人2016年7月15日40人2016年8月15日20人2016年10月20日二、主要项目施工进度计划具体计划详见施工进度计划横道图15 第四章施工现场规划及平面布置一、现场规划根据现场的实际情况，结合地下室及主体工程量的分布及工期要求，施工现场的机械布置、材料堆放场、加工场地、仓库等布置见施工总平面布置图。第五章施工机械配置及投入计划一、根据本工程现场实际情况及工期要求选择主要机械设备如下:1、塔吊QTZ40、8台，回转半径为47米，用于钢筋、模板和混凝土的垂直及水平运输。2、铲车1台，由于施工现场的土方倒运，建筑材料临时倒运等。3、搅拌机8台，主要用于现场的零星混凝土搅拌及砌筑砂浆和抹灰砂浆搅拌。4、其它机械设备见下表：主要施工机械设备表。二、主要施工机械设备及投入计划一览表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）生产能力备注1塔吊QTZ408台重庆30.5良好2混凝土搅拌机JG5008台佛山7.5良好3打夯机HW17010台佛山3良好-4钢筋弯曲机GW40型8台国产3良好-5钢筋剪切机GQ40L8台国产5.5良好-6钢筋调直机YZ100-48台国产3良好-7钢筋对焊机UN1-1258台国产125良好-8钢筋弧焊机DN－52台国产19良好-9电渣压力焊机16台国产50良好10砼平板振动器ZB112台国产2.2良好-109 11砼插入式振动器ZX5016个国产2.2良好-12弯管机WYQ-27-1088台国产5.5良好13圆锯机MJ15416台国产3良好14电刨M1B-80/18个国产0.7良好15砂轮机S3SR-15016台国产1.1良好16瓷砖切割机--20台国产1.1良好-17高压水泵YZ100-410台佛山3良好第六章施工用电现场机械布置详见“施工总平面布置图”。临时用电从甲方提供的电源(变压器)引至配电房，进入配电房，引到用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工厂、木工房、室外电梯、塔吊等处均设置配电箱，并每隔一层设一个配电箱。第七章施工用水整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和和养护用水及消防用水；详细布置详见附图“施工总平面布置图”。一、需水量计算及管网设计总用水量计算如下q1=K1109 K1=1.15Q1=200m3N1=300Lq1=1.15=3.125生活用水现场高峰昼夜按400人计算则P1=400人N2=60K3=1.5t=3总用水量q=q1+q2=3.125+0.417=3.542L/S消防用水q4=10L/S>q故总用水量取q=10L/S供水管径D===0.092m取场内供水管径D=100mm的钢管，满足要求。向施工现场沿线输水管管径D1=50mm，同时考虑在施工现场设置8个蓄水池，现场分布消防水栓。为保证砼养护等施工用水,现场配80m扬程的高压水泵8台。二、水源选择由业主提供水源。第八章消防设施一、现场应做好防火的措施，特别是电气防火，现场所有加工场地应设置防火标志，应设置好临时用的泡沫灭火器及做好消防栓等的引设。二、工人生活基地的消防设施中应每栋工人宿舍设置四个灭火器及设一处消防栓及蓄水池。三、电气防火技术措施1、合理配置、整定、更换各种保护电器，以电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；109 第四部分±0.000以下工程施工第一章分部工程施工计划由于±0.000以下工程的施工进度及质量能否按要求完成直接影响到上部主体结构的施工进度，所以此部分的施工为关键分部工程，拟作以下施工目标及施工方法：1、工期：确保70天左右完成±0.000以下主体工程。2、质量：单位工程质量达到合格标准。第一节技术及生产准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、水、电安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。5、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材、砌块、管线等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时防盗、防火的管理。6、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括8台塔吊、8台混凝土搅拌机，及各种中小型机具设备。109 7、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、搭设基础施工平面布置图中的临建设施。8、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。9、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。10、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。11、提前做好预制、预埋件的加工工作。12、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。第二节总平面布置现场钢筋加工场、木工加工场、现场办公室、工人生活基地等临时设施，详见施工平面布置图。第三节塔吊的安装根据施工要求及实际情况，本工程设置8台QTZ40塔吊臂长47m，详见塔吊安拆方案。第四节施工段的划分1、D2#地下室基础部位施工段划分以膨胀带为分界横向分为三段，分为I、II、III三段，施工顺序由东往西施工，其顺序为I、II、III。具体划分情况如下：I段：区间19轴至14轴。II段：区间14轴至7轴。III段：区间7轴至1轴。第二章测量由于地下部分单层面积大，柱与墙的定位是一个难点，应严格按照有关测量规定进行轴网控制测量、复线。在测量过程中，应先用全站仪测出总边线，然后进行分块测量。109 1、平面控制网：分别设定地下室右区的主控制轴线，由通过或接近其平面图形形心的两组互相垂直的纵横线构成，测设精度主轴线直角限差±5〃，主控制轴线由所给定的坐标网引测定设定，并做闭合校核。主轴线尽量延长到建筑物总高以外的距离或可靠的较远地点设置标桩和多个保护桩位标定。基坑土方开挖、基础、主体施工所需的控制网则根据主轴线扩展加密成矩形控制网，附合于主轴线上成内控闭合图形，以便闭合校核。控制网设定应距离建筑轴线1.50～2.00米，以避开竖向构件对放线的影响。控制网采用激光经纬仪测设投点，测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。2、竖向投测：竖向投测站尽量离建筑物距离等于或大于其总高度的控制网延长线上选取，后视点尽量取较大距离（或建筑物底层处的标定点），用经纬仪正倒镜取中法向施工层作竖向投测，转动经纬仪望远镜瞄准下部各层的标志点进行垂直准校核。测量偏差层间不超过3mm。3、高程控制：由所给出的水准点（就近应有两点可进行复核）向建筑物引测，采用联测闭合。高程传递用钢尺丈量每施工段至少在三处用钢尺向上引测，进行相互核对，用水平仪找平。闭合差控制在±5(n为测站数)或20mm(L为测站数)范围内。4、细部放样：主要控制轴线及控制网设测完成并已经过复核确认无误后方可进行建筑物轴线和基础等细部放样，其容许误差按现行规范有关要求执行。5、垂直度施工质量控制要求：施工质量垂直度总体偏差不大于H/1000，且不大于30mm，层间偏差不大于5mm。要实现这一目标，必须在施工测量放线、模板安装、混凝土浇筑等几项主要施工环节中全面加强质量管理。第三章土方开挖（回填）一、施工方法1）开工前应组织好排水工作，防止地面水流入基坑。2）土方开挖前，开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。3）基础土方采用机械挖土，人工辅助修边清底。4）地下管线、障碍物已进行可靠的处理，并确定挖土机械的通道铺设与布置。5）挖土顺序、土方驳运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。6）土方开挖的基底标高应结合结施图进行。7）土方开挖遵循“放坡开槽、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。8）分层挖土至要求标高，局部范围，须根据实际情况采取相应的措施。最后20cm109 土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。同时应抓紧施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。9）采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩，桩四周30cm范围内的土方必须采用人工开挖。10）地下室开挖至底面设计标高，立即浇筑砼垫层，不得将承台基坑及地梁沟暴晒，泡水。二、施工方案实施1、施工部署基坑拟采用反铲挖掘机配合人工开挖，并采用大开挖形式进行。为保证边坡稳定，结合地勘报告施工时按1:0.8放坡系数进行放坡。地下室基坑侧壁采用防水性较强的苫布覆盖，并用扣件式脚手架压盖方法进行边坡的防护。考虑到在雨季进行土方开挖工程，土方开挖完后防止塌方对工程进度和安全的影响，用苫布对边坡进行防护，避免雨水长时间冲刷造成塌方。基坑四周向外放坡铺设彩条布向外延伸2m，彩条布上用细石砼压实防止雨水将基坑周边土浸湿导致塌方。2、施工工艺开挖顺序：测量放线→基坑开挖→修坡、防护→修底→检查验收。⑵放线以后必须对开挖人员进行详细的技术交底。⑵基坑挖土采用沟端开挖法，后退挖土，自卸汽车停在挖掘机的两侧。一次成型，挖出土方随即运走，因场地狭窄现场无法预留回填土，所有土方运至场地以外.⑶人工清底：为防止对地基土层的扰动和超挖，机械开挖要预留200mm，余下由人工挖至设计标高清底整平，人工清底时应抄平后用小木橛挂线以保证坑底标高，弃土及时运出基坑。⑷基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘查报告、设计要求不符时，会同勘查、设计等单位共同处理。(5)弃土采用分类堆放，以便日后回填土时施工方便。3、边坡防护方案109 4、施工注意事项（1）土方开挖将严格遵守“分层、分块”的施工方法。（2）挖土至坑底标高以上200mm，就应暂停挖土，进行人工坑底挖土标高控制，派专人负责，严禁超挖；挖至基底标高后，立即进行垫层施工，挖掘机挖桩间土时由测量员负责看管。（3）土方开挖至坑底后应留有基础施工操作面，并做好坑底排水，基坑转角处及每隔30～40m设置一个集水坑，采用污水泵将所汇的雨水排到基坑以外。（4）基坑开挖阶段，不得在坑四周附近任意堆土或放置其他重物。（5）严格执行开挖程序，服从统一指挥，确保安全施工；挖掘机回转半径内不许站人或进行其他作业；。（6）基坑开挖做好放坡，挖掘机无法挖除的土，派人工配合挖土。（7）为了保证施工进度，机械施工人员配备分两班，实行日夜挖土，运土。挖除的土方运出市区外不占用施工道路、现场及施工机械的停放部位。（8）主要出口设洗车设备，运输车辆保持清洁。5、实行安全与信息施工109 设专人每天收听天气预报，掌握天气动态。做到雨天有施工防范措施。在挖土放坡过程中，如遇暴雨天气，应在下雨前，停止挖土，在挖土土坡上方，及时扯好安全遮雨蓬遮盖土坡，避免雨直接倾泻在土坡上，造成坡堤失稳、塌方。同时，采用抽水泵加紧排除基坑积水。在开挖坑底土时，要有专人进行测量标高并指挥，确保土体的设计标高，为下道工序的顺利施工打下基础。三、挖土方法1）根据施工图纸，本基础土方采取大开挖形式。2）采用4台挖掘机由东向西开挖，挖掘机按两步分层开挖，预留200mm厚原土人工清槽，防止基底土受扰动。土方开挖平面图3）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。4）边坡坡度45°-50°，机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。开挖过程中边缘土留置成阶梯形，防止土方侧滑、塌方（见下图）。5）在基坑施工时，在坑上口设置围堰保证场地内的如有积水不流至坑槽内。6）挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理地基验槽手续。四、基坑开挖流程土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时尽量保证基坑开挖的连续施工，自东向西开挖，自北向南，减少延搁时间。五、验桩及桩头处理109 1、工程桩施工完后，桩机配合完成静载实验，小应变在桩挖土后检验。2、工程桩挖出后，本着出一批验一批的原则，尽快组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参加桩基验收工作，验收合格后，方可进入下一道工序施工。若桩位有较大偏差时，应立即请设计单位进行技术处理，桩基验收和检验工作可安排与土建施工穿插进行，尽量缩短基坑暴露时间。此外，桩基施工及验收所有的技术资料必须及时收集归档。3、桩头凿除：桩头凿除可采用空压机凿除一定标高后人工修凿，凿桩时注意桩芯钢筋锚固于承台，长度按图集规定，凿桩工作可与垫层施工交叉进行（切记垫层的砼严禁掉入桩头上）。4、垫层浇完后，用墨线在垫层上分出底板钢筋位置，放好一个方向的底层钢筋后再处理桩芯锚筋，以免锚筋占位致使底板钢筋出现交叉矛盾。六、土方回填1、报验：由技术负责人报监理单位检验隐蔽工程并验收。2、基槽清理：基槽中的混凝土碎块与渣土清理干净，且必须清理到基础底面标高处。3、回填土的准备：回填土进入现场内检查土源质量，对杂质较多、含水率较高的不得进场；并根据进度安排，确定每天的土方需求量，保证不出现土方占用场地的现象。4、做好施工标记，由测量工程师在墙面上标出水平标高线，并标识回填的高度。5、施工顺序基坑清理→土质检验→分层铺土→夯土→检验密实度→修整找平→下一层回填→验收6、施工工艺（1）检验土料，含水量一般以手握成团落地开花为适宜，本工程所采用的粉质粘土的最优含水量为12～15%（重量比）。（2）回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机和振动冲击夯分层夯实，每层厚度不大于300mm。每层铺摊完后，随之推平，再用打夯机夯实回填。（3）基坑分段填筑时，应交接填成阶梯形，分层交接处错开间距不小于1m。（4）打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横相连，分层夯打。109 （5）沿基坑的长度方向，环刀取样测出干土的质量密度，达到要求后方可进行上一层铺土。填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。（八）注意事项1、严格选用回填土料，控制含水量和夯遍次数。2、严格控制每层铺土厚度，并禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。3、禁止雨天回填土施工。4、基坑回填前，应检查有无塌方迹象，操作人员要戴安全帽。5、非机电人员禁止动用机械设备。使用夯机时要两人操作，其中一人移动胶皮线，操作夯机人员必须戴胶皮手套，防止触电。（九）质量标准基底处理必须符合设计要求或施工规范的要求；回填的土料必须符合规范和设计要求。填土工程质量检验标准（mm）序检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基、基坑基槽场地平整管沟地面基础层人工机械1标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法3回填土料设计要求取样检查或直观鉴别4分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查5表面平整度2020302020用靠尺或水准仪（十）安全措施1、在基坑四周用Φ48钢管搭设一排1.5米高的防护栏杆，打入土中60cm，横杆两道，并挂好安全网与安全标志。2、夜间施工根据需要设置照明设施及设置明显警戒标志。3、人工挖土的施工人员要按规定戴好安全帽，不准穿拖鞋上工地。4、在施工过程中作业人员上下基坑应设置安全爬梯通道。5、所有的工人必须经过三级安全教育及安全技术交底，方可允许参加施工。（十一）成品保护109 1、基坑在支护和开挖阶段中应注意保护周围道路、建筑物和地下管线的安全。2、浇捣完护壁细石混凝土应有专人养护和观察，保证混凝土的强度达到设计要求。3、基坑支护完成后应注意地下水位、周围道路、相邻建筑物的变化。4、所有工人要走临时爬梯，不得在已浇捣好的混凝土上行走。（十二）应注意的几个问题1、各种原材料应满足设计和规范要求。材料进场要有产品合格证和性能检测报告，需要复检的复检后才能可使用。2、所有施工用具要符合安全要求，作业时要配备安全用具。3、基坑支护过程中,随时观察土质变化情况,要有专人负责检测，具体内容如下：（1）支护位移测量；（2）表面开裂状态（位移、裂宽）的观察；（3）附近建筑物和重要设施的变形测量和裂缝观察；（4）渗、漏水情况观察。如出现异常现象应立即向上级汇报，再由项目部与监理沟通，采取措施加固地基。（十三）应急预案内容1、事故汇报当险情或事故发生后，应立即向项目经理、监理、甲方及公司有关部门、领导，汇报事故发生的时间、地点、事故类别、人员伤亡情况。2、事故应急处理项目部应遵循“统一指挥、快速反应、各司其责、协同配合”的原则，共同做好建设工程重大质量安全险情或重大事故的应急处置和抢险救援工作。在第一时间将伤员送到医院救治，同时项目部有关人员做好事故现场秩序维护工作，等待司法及公安部门现场确认。为便于急救工作，我项目部在工地设置专职医生、急救药箱。3、事故处理原则项目部在处理施工过程中发生的事故时，应本着“以人为本”的原则，积极、主动的面对所发生的事故。严禁隐瞒不报违者一查到底，追究到底。第四章底板施工一、底板模板109 从防水要求考虑，在底板施工时，在外墙位置应由底板面反起500mm，该部位外墙体与底板一起施工。外墙模板采用方板木，加对拉螺栓成为模板体系。如下图示：底板与外墙施工缝处理示意图电梯井、集水井坑、和底板高低跨相交处模板见图3-5、3-6二、底板钢筋绑扎在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。若采用外防水，应施工完防水层后才进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。4、底排筋用细石砼条形垫块垫起，间距1500，确保保护层厚度。5、绑扎完下层钢筋后，筏板及桩承台摆放钢筋马凳Φ20＠1200×1200，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。109 6、由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用φ6钢筋2000×2000设置标高控制点。三、地下室底板混凝土施工1>施工方法1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵车向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。2、采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵车各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注。3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。4、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见地下室底板混凝土浇注方法示意图。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。5、在膨胀带处浇筑混凝土时，采用高一标号膨胀砼浇注。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。6、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。7、由于底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜，充分浇水湿润养护。109 　每块底板混凝土浇筑方向示意图地下室混凝土浇筑方法示意图2>其他措施施工中若遇到大风，应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。第五章地下室墙柱地下室内墙、柱施工采取一次成型，但外墙需分二次成型，第一次成型为墙体下部300mm与底板起施工，第二次成型为施工至顶部暗梁底；内墙及内柱由地下室底板至顶部一次成型。一、墙柱钢筋1、墙、柱钢筋在独立基础（底板）定位应定位准确，并加水平箍筋按图集不少于109 两道定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋地移位。2、墙、柱钢筋一次搭接活焊接至地下室顶板面，柱帽处可根据情况分层施工，外墙搭接口设在底板面上500mm处，内墙及柱搭接口设在地下室底板面。墙柱钢筋搭接口按50%错开，竖向钢筋连接接头采用螺纹套筒或电渣压力焊。3、由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋焊接时需搭设好钢管柱架。①.在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置互，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。②.先绑2～4根竖筋，度画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。③.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。④.双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用Φ10钢筋制作，间距600mm左右，以保证双排钢筋之间的距离。⑤.在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。⑥.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，错入墙内长度要符合设计要求。⑦.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。⑧.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。二、地下室墙柱模板1、该工程全部采用新清水模板，并使用昌黎县兴民伟业建筑设备有限公司生产的数字化刚性建筑模板支撑组合结构，可伸缩式钢方管、及螺栓组合成加固模板体系。尽可能提高施工进度和施工质量。2、地下室外墙的施工缝留两道，底根部留在距底板300mm上，地下室顶板下一处。3、地下室墙柱模板计算：详见地下室专项方案三、墙、柱砼浇注109 1、浇筑墙柱混凝土，不允许整吊车或泵管直接输入模内，必须过槽再用人工铲入。对混凝土墙不能一边倒，浇注必须四周均匀，特别是电梯井筒更应注意，为的是避免因浇注高度不均而造成侧移变形。2、振捣混凝土时力求做到“快插慢拔”，插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于50mm，不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。3、混凝土的浇灌速度应控制在1.5m/小时内，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。第六章地下室顶板第一节、地下室顶板模板施工1、施工准备（1）材料与主要机具：①.采用清水模板、50*80木方，满堂红脚手架支撑。②.支架系统：a、使用新型建筑模板组合支撑结构”的支撑组合满堂架体系，立杆纵横距为900mm×1200mm，水平拉杆均为成品拉杆，安装要严密、牢固，步距为≯1100mm一道。b、模板配料：满堂架、油拖、主龙骨、50×80方木、模板、铁钉等。c、主要机具：锤、斧、电锯、电钻、卷尺、撬棍等。（2）作业条件：①模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模板的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模板与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模板支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。（详见第五部分第二章模板工程）2、模板安装的操作工艺（1）工艺流程：安装支架→安装主次钢龙骨→调整柱帽及顶板底标高→安装模板→质量检验。（2）支架系统采用钢管满堂架，采用15mm厚清水模板支模。由顶架按柱帽及板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。109 （3）顶托粗调标高后，安装钢制主龙骨，其间距大约为60～120cm。之后在钢制主龙骨上安装60mm×90cm次木楞，其间距为20～30cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。（4）次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。3、模板拆除的操作工艺（1）操作工艺流程：拆除满堂架、主龙骨→拆除柱帽侧模→拆除板底模。（2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下,可采用气动拆模工艺,拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。4、质量标准（1）保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施,检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（2）基本项目：①.模板接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。②.模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。检查方法：观察和尺量检查。（3）允许偏差项目见下表：项目允许偏差（mm）检查方法单层、多层高层框架轴线位移53尺量检查板截面尺寸+4-5+2-5尺量检查标高±5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查相邻两板表面高低差22用直线或尺量检查109 表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移33尺量检查预留管、预留孔中心线位线33尺量检查5、成品保护（1）在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，使之坠入安全网，保护模板。（2）拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。（3）吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。（4）要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板；混凝土强度达到75%，肋跨<8m时，可拆除支柱；但肋跨>8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。6、应注意的质量问题（1）单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。（2）轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。（3）模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）模板分项工程技术交底记录。（2）模板分项工程预检记录。（3）模板分项工程质量评定。第二节、顶板钢筋绑扎与安装工程1、施工准备（1）材料及主要机具109 ①.钢筋：应有出厂合格证，按规定用力学性能复试。当加要过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老狙及油污。②.铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度满使用要求。③.控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。④.工具：钢筋钩子、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（2）作业条件①.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。②.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。③.当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。④.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。⑤.根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。2、操作工艺（1）工艺流程划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋。（2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底实际需用钢筋根据数，一般让靠近底板模板边的那根据钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3、质量标准（1）保证项目①.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。②.钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经、除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。③.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。109 ④.焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。（2）基本项目①.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。②.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。③.有I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直度不小于规定值。④.对焊接头无横向裂纺和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4。，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。⑤.电弧焊接头缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、渣及咬边。接接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：a、绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。b、接头处钢筋轴线的偏移不大于01d，且不大于3mm。c、焊缝厚度不小于0.05d;d、焊缝宽度不小于0.1d;e、焊缝长度不小于0.05d;f、接头处弯折不大于4。（3）允许偏差项目，见下表：钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸焊接±10尺量连续三档，取其最大值绑扎±202骨架宽、高度±5尺量检查3骨架长度±104箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档，取其最大值绑扎±205受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±56钢筋弯起点位移20109 7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-08受力钢筋保护层基础±10尺量检查梁、柱±5墙、板±34、成品保护（1）成型钢筋应按指定地点堆放，有垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。（3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。（4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。（5）严禁随意割断钢筋。5、应注意的质量问题（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。（2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否设计和规范要求。（4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工下料时，凡现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）钢筋出厂质量证明书或检验报告单。（2）钢筋力学性能复试报告。（3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。（4）钢筋焊接接头试验报告。（5）焊条、焊剂出厂合格证。109 （6）钢筋分项工程质量检验评定资料。（7）钢筋分项隐蔽工程验收记录。第三节、顶板混凝土施工1、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。2、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即有压力水或其他方法冲冼管内残留的混凝土。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密度决定，一般不振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（2）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应已浇筑的混凝土凝结前修正完好。109 地库顶板分块混凝土浇筑方向示意图第四节、拆模板由于对水泥混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。第七章地下室防水工程一、作业条件：1、施工前，应掌握施工图的要求，选择防水工程专业队，编制防水工程专项施工方案。2、施工应按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。3、防水层的基层必须施工完毕，不得有积水现象。4、防水层施工前，阴阳角应做成50mm的圆弧或钝角。5、做好材料、工具和设施的准备。二、操作工艺：（一）地下室顶板防水施工1、工艺流程抹垫层找平层→养护→清理干燥→卷材进场取样复试→特殊部位增补处理、附加层→SBS109 防水卷材施工→隔离层施工→细石砼防水保护层2、施工要点1）找平层为了使防水卷材与基层粘贴牢固，在顶板结构基体做防水面，应抹找平层并压光，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。转角处要做成钝角（边长50mm）或圆弧（半径50mm）。临时保护墙用石灰砂浆找平，在贴卷材前，在表面刷石灰浆，以保证拆除临时墙体，掀下卷材时，卷材不破损。2）找平层养护找平层抹完后应养护，待强度上升后，方可做防水层。3)基层清理首先对地下室阴阳角等细部按本方案的要求进行抹灰处理。基层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清扫干净。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。若基层高低不平或凹坑较大时，用掺加108胶(占水泥重量的15％)水泥浆刮平，视基层平整度情况刮1~2遍即可，刮完后应养护。4)SBS防水卷材施工a顶板部位（平面）SBS卷材与基层之间为热熔空铺施工，即卷材搭接缝采用热熔施工，卷材与基底间不粘结；附加层以及基坑立面、斜面部位的卷材与基层之间热熔满粘。卷材搭接宽度为100mm。搭接缝采用热熔施工。且搭接缝宽应错开1/3幅宽以上。b涂刷基层处理剂（冷底子油）。在已经处理好的基层上喷涂基层处理剂，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。c细部附加增强处理。阴阳角和平立面交接部位，其两侧边各250mm宽范围内，铺设附加层，以抵抗此部位可能出现的较大变形。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面(有热熔胶的一面)用手持喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴基层上，并压实铺牢。d热熔铺贴卷材。109 防水层施工应先平面，后立面，先低后高；卷材铺贴时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折；采用热熔法施工，把卷材卷成卷放好，点燃喷灯，调整喷灯火焰，火焰加热器距卷材面应适中，应加热均匀，以卷材表面熔至光亮黑色为度，不应过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不应皱折。E隔离层施工。隔离层为无纺布，应铺平整，不应有皱折和漏铺的部位，因其与防水卷材间无粘结，搭接长度确定为50～100mm。f配筋细石砼防水保护层。厚度为50mm，平面上正常铺设，在斜度较大的坡面上需辅以方格网一层，以防止混凝土下滑。（二）地下室外墙防水施工1、操作工艺结构穿墙螺杆孔封堵，结构面清理→拆除根部临时保护墙→丙纶防水卷材施工→保温板施工→保护墙施工2、施工要点：1）结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理：首先，将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm、深25mm的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓拆除或割除，再将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。2）小心拆除根部临时保护墙，将防水层清理干净。3）复杂部位增强处理：对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。3、防水卷材施工：同底板相应部位施工方法。4、保温板及防水护墙施工。外墙防水施工完施工保护层即施工防水保护墙，保温板随装随砌保护墙。5、伸出外墙的管件需穿透防水层，在管道穿过结构处埋设套管，套管中间设止水片一道。三、质量措施：1、保证项目：1.1卷材的品种，必须符合设计要求和工程技术规范的规定。109 1.2卷材防水层施工后严禁有渗漏现象。2、基本项目：2.1卷材防水层的表面平整度应符合要求，无积水现象。2.2卷材铺贴的质量，胶浆应涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合工程技术规范的规定。粘接牢固、封盖严密、不得有皱折、翘边、和鼓泡等缺陷；卷材附加层等，应符合设计要求及工程技术规范的规定。四、成品保护1、卷材防水施工完后应清理干净，不得有重物和带尖物品直接放在卷材防水表面。2、专人监护并将局部损坏的防水层立即修补，并派专人看护。五、主要节点施工图109 109 109 第八章后浇带施工一、后浇带设置本工程地下室底板、侧墙及裙房屋面以下各层板设置宽1.0m后浇带三道（位置见“地下室底板分段图”）。二、后浇带做法(1)、地下室底板：后浇带1.8米范围内，做200厚混凝土垫层，上铺柔性防水材料，并用20厚1:3水泥砂浆保护，垫层内设Φ10＠150双层双向钢筋网。后浇带109 三、后浇带施工程序、施工要点(1)、底板的跨缝钢筋可以贯通不断开，上部面筋可用分离处理（接合时加搭接焊），钢筋贯通时可在局部位置设人孔，以便清扫在底板中的杂物；楼层梁内钢筋贯通，板底钢筋不断，板上筋可断开。(2)、后浇带在混凝土施工完2个月以后，用提高一级的微膨胀混凝土（掺加UEA膨胀剂）浇筑，并严格养护。(3)、在后浇带施工前，应清除垃圾、水泥薄膜；松散游离状的混凝土要剔除，同时还应将混凝土表面凿毛，用压力水冲洗干净并充分湿润，并刷水泥净浆；保证钢筋、钢板止水带符合设计要求，表面的油污、浮浆及浮锈应清除干净。在底部加一层3CM厚的1:1水泥砂浆，然后浇筑混凝土。(4)、后浇带混凝土养护要覆盖或挂麻袋，养护时间不得少于28天。(5)、外墙后浇带两侧内面须预留支模拉接用防水螺杆；楼层后浇带混凝土未达70％强度时不得拆除两侧的支承模板及底模。109 (6)、所有后浇带钢板止水带弯起部分均朝向迎水面第五部分±0.00以上主体结构施工方法第一章总体安排一、本工程9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#楼均为多层住宅，主体均进行平行施工，计划投入两层半模板周转材进行施工，施工缝每层两道均留在墙的底根部及顶根部距梁10cm的地方。二、施工顺序主体安排施工顺序养护↑测量放线→柱钢筋→柱模板→梁板模板→墙柱砼→梁板钢筋→梁板砼。↓养护梁板混凝土至少养护8天后才能拆模。第二章模板工程本工程结构形式均为框架-剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的关键的因素，主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板，并使用15厚数字化刚性建筑模板支撑组合结构，尽可能提高表面光洁度。一、模板施工工艺：1）、墙（约束边缘构件）、柱模板施工弹线→安一侧模板→安另一侧模板→安装主次梁→穿螺栓→调整固定→办预检。施工要点：(1)模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模板下口粘贴泡沫条，以防模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。(2)模板安装前把板面清理干净，刷好水性脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷。(3)墙（约束边缘构件）、柱模板使用15㎜厚清水模109 板做面板，按配模编号对号入座。安装好单侧片模后，穿螺栓（套塑料管）、清扫模内杂物，检查所有孔洞口和预埋件无误后，合另一侧模板，竖向小肋用“新型建筑模板组合支撑结构”的竖梁，间距300mm，横肋2根Φ48钢管组合，间距400mm，Φ12对拉螺杆间距400㎜，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。(4)支拉体系为利用在墙体两侧底板上预埋拉顶措施的锚筋（直径≥22mm），模板侧面用φ48×3.5mm钢管加升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧。(5)墙（约束边缘构件）、柱体厚度的控制：采用φ14mm钢筋依据墙体厚度加工成支撑棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距≯1100mm。(6)安装模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。模板之间的连接处、墙体的转角处，墙柱交接、接茬处必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙，要用海棉条等堵严。2）、框架梁及楼层顶板模板(1)工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。(2)梁底及梁侧模板采用15mm厚的清水模板（背附50×80mm木方）散装散拆，梁底支搭主龙骨采用50×80mm通长木方；2米长φ48×3.5mm钢管作横担，下索口及侧向斜撑均为50×80mm木方，间距500-600mm，局部底模接头单加。(3)支撑体系采用“新型建筑模板组合支撑结构”的支撑组合体系，立杆纵横距为900mm×1200mm，水平拉杆均为成品拉杆，安装要严密、牢固，步距为≯1100mm一道。(4)梁底支模时，如跨度较大（跨度＞4m），应按设计及规范要求进行起拱，1/1000～3/3000起拱。3）、顶板模板的安装（1）工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→办预检。（2）顶板模板施工顶板模板：顶板模板采用15mm清水模板，不足整板处裁割补足。多层板用锯切割后，锯口要求及时刷胶封严，以保证使用次数。模板长边平行次龙骨布置，用寸钉@300沿四周与木龙骨钉牢，防止因板翘曲造成板面不平，板拼缝要严密，用海绵胶带封粘严密，防止漏浆。清扫口应留于梁端、板端，浇筑砼前封堵。竖向支撑安装：竖向支撑采用“新型建筑模板组合支撑结构”的支撑组合体系钢管架，上端加可调支座。安装时立杆应支于准备好的垫脚板上。搭设立杆时先将可调支座装好，以拉杆109 长度为间距，按照实际开间尺寸设计立柱间距，选择拉杆规格，先将立杆分布好临时支撑固定，按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮。龙骨安装：主龙骨为可调性钢龙骨，根据开间尺寸选择主龙骨规格，立柱与龙骨的链接严密牢固，次龙骨采用50×80木方，4米木方交错搭接，两面应刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。次龙骨间距225mm，搭接长度应在400-600mm。标高校核：次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核时根据+500cm线，弹出距底板20cm线，以便进行标高校核。模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。支模采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度。边板的长边不起拱。4）、模板设计计算书（1）计算依据《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）（2）基本假设支模方法：1）梁、板、柱、墙模板均采用木模。木模δ为1.1cm。2）框架梁底、板底采用钢管满堂脚手架做为支撑，木楞均选用50×80木方，柱箍采用50×80木方；构造柱柱箍采用木方。材料特性：1）δ＝1.1cm木模；弹性模量E＝3.5×103N／mm2静弯曲强度fm=25N／mm21m宽木模的截面特性：I＝1000×113／12＝1.1×105mm4W＝1000×112／5＝2.02×104mm32）6×9木方；fm=211N／mm2，E＝9000N／mm2截面特性：I1＝50×803／12＝3.65×106mm4109 W1＝50×802／6＝8.10×104mm3I2＝80×503／12＝1.62×106mm4W2＝80×502／6＝5.40×104mm33）5×8木方；fm=211N／mm2，E＝9000N／mm2（3）梁支模计算梁支模计算以截面为300×750梁为例。底模荷载计算1）荷载标准值：模板及支架自重：0.5KN／㎡新浇筑砼自重：2.4KN／m3×1.19＝28.56KN／㎡振捣砼时产生的荷载：2.0KN／㎡2）荷载设计值：计算强度的荷载组合：1.2×（0.5+28.56+1.785）+1.4×2.0＝39.81（KN／㎡）计算刚度的荷载组合：1.2×（0.5+28.56+1.785）＝37.01（KN／㎡）底模计算（δ＝1.1cm竹模）1）计算简图：按四跨等跨连续梁考虑。取梁宽35.mm做为计算单元。计算强度时：q1＝39.81×0.35＝13.93（KN／m）计算刚度时：q2＝37.01×0.35＝12.95（KN／m）强度计算：由0＝M／W≤［f］其中：M＝0.21q1L2W＝300×112／6＝0.60×104mm3［f］＝25KN／mm2得L＝（25×6000／0.121×13.93）1／2＝415（mm）3）挠度计算：由ω＝0.967×q2L4／100EI≤［ω］109 其中：I＝300×113/12=33275mm4E＝3500N／mm2［ω］L＝222mm，取L＝220mm。实际施工当中间距取100mm，施工不便。为利于施工，梁底支模时先纵向铺三道大楞，即：两边、中间各一道。1）计算简图：按简支梁考虑。计算强度时：q1＝39.81×0.50＝19.81（KN／m）计算刚度时：q2＝37.01×0.50＝18.51（KN／m）2906202902）强度验算：由0＝M／W≤[f]其中：M＝q1cb[d+(cb/2L)]/Lc=620d=290L=1200M=19.81×620×600×[290+(620×600/2×1200)]/1200=2.73×106W=50×802/5=7.29×106mm3［f］＝11KN／mm2得：L＝2.73×106/7.92×106＝0.34，11KN／mm2满足要求3）挠度计算：由ω＝q2Lcb(3L2-4b2-c2)/48EI+q2(L-2d)4／38EI≤［ω］其中：I＝3.65×106mm4E=9000N/mm2［ω］=L/250得：ω=18.51×620×600(3×12002-4×6002-6202)／48×9000×3.65×106+18.51（1200-2×290）4／384×9000×3.65×106＝11.12>［ω］=1200/250=4.8mm不满足要求。须中间加设一道5×8木方（扁放）即可。梁侧模荷载计算1）荷载标准值：振捣砼时产生的荷载：4.0KN／mm2109 新浇筑砼对模板的侧压力：F1＝0.22×γct0β1β2v1/2=0.22×24×［1200/(10+15)］×1.0×1.0×21／2＝60KN／mm2F2＝γcH＝24×1.19＝28.56（KN／m2）2)荷载庋计值：计算强度的荷载组合：1.4×4.0+1.2×28.56＝39.87（KN／m2）计算刚度的荷载组合：1.2×28.56＝34.27（KN／m2）梁侧横楞计算：（2米长φ48×3.5钢管）1）计算简图：按四跨等跨连续梁考虑。计算强度时：q1＝39.87×0.397＝15.83（KN／m）q计算刚度时：q2＝34.27×0.397＝13.61（KN／m）2)强度计算：由0＝M／W≤[f]其中：M＝0.121q1L2W=5.4×104mm3[f]=11N/mm2得L=(11×5.4×104／0.121×15.83)1/2＝557（mm）3）挠度计算：由ω＝0.967q2L4／100EI≤［ω］其中：I＝1.62×106mm4E=9000N/mm2[ω]=L/250=1190/250=4.76mm得：L=（4.76×100×9000×1.62×106/0.967×13.61）1／4=773（mm）结果：梁侧模立楞@550mm时，即可满足强度和刚度要求。梁侧立楞验算：（2米长φ48×3.5钢管）1）计算简图：按简支梁考虑。计算强度时：P1=15.83×0.55=8.71(KN)计算刚度时：P2＝13.61×0.55=7.49(KN)109 2）强度验算：由0＝M／W≤[f]其中：M＝8.71×103×397W=8.1×104mm3[f]=11N/mm2得M／W=3457870／81000＝42.69>[f]结果：梁侧模立楞@550mm时，加设@550mm的对拉螺栓，即可满足强度和刚度要求。（4）板支模计算荷载计算1）荷载标准值：模板及支架自重：0.5KN／㎡新板及支架自重：24KN／m3×0.12=2.88KN/㎡钢筋自重：1.5KN／m3×0.12=0.132KN/㎡施工人员及设备荷载：2.5KN／㎡2）荷载设计值：计算强度的荷载组合：1.2×（0.5+2.88+0.132）+1.4×2.5＝7.71KN／㎡计算刚度的荷载组合：1.2×（0.5+2.88+0.132）＝6.29KN／㎡底模计算（δ＝1.1cm竹模）1）计算简图：按三跨等跨连续梁考虑。取1m宽板带作计算单元。计算强度时：q1＝7.71×1＝7.41KN／m计算刚度时：q2＝6.29×1＝6.29KN／m2）强度验算：由0＝M／W≤[f]其中：M＝0.177q1L2W=1000×112/6=20167mm3[f]=25N/mm2得L=(25×20167/0.177×7.71)1/2＝608[mm]3）挠度验算：109 由ω＝0.677×q2L4/100EI≤[ω]其中：I＝1000×113／12＝110916mm4E=3500N/mm2[ω]=L/250得：L=420mm，取L＝450mm经计算：板底模小楞@450mm时，板底木模即能满足强度和刚度要求。板底小楞计算：（5×8木方）计算强度时：q1＝7.71×0.45＝3.47KN／m计算刚度时：q2＝6.29×0.45＝2.83KN／m2）强度验算：由0＝M／W≤[f]其中：M＝0.177q1L2W=54000mm3[f]=11N/mm2得L=(11×54000/0.177×3.47)1/2＝983[mm]3）挠度验算：由ω＝0.677×q2L4/100EI≤[ω]其中：I＝1.62×106mm4E=3500N/mm2[ω]=L/250得：L=1058mm，取L＝980mm经计算：板底模大楞@980mm板底木模即能满足强度和刚度要求。板底大楞计算：计算强度时：P1=3.47×1.0=3.47(KN)计算刚度时：P2＝2.83×1.0=2.83(KN)2）强度验算：由0＝M／W≤[f]其中：M＝0.31P1LW=54000mm3[f]=11N/mm2109 得L=11×54000／0.311×3.47＝550[mm]3）挠度验算：由ω＝2.716P2L3／100EI≤[ω]其中：I＝1.62×106mm4E=3500N/mm2[ω]=L/250得：L=660mm取L＝550mm。经计算：板底模大楞@550mm时，板底木模即能满足强度和风度要求。支撑验算：（6×9木方）1）强度验算：由oc=N/An≤fc其中：N＝7.71×1.0×0.55＝4.24（KN）A＝50×80＝5400mm2fc＝10N/mm2得：oc=4240/54000=0.79(KN/mm2)结果：板底支撑间距：横向550mm，纵向980mm，即能满足要求。5）、柱支模计算以500×500截面柱为例荷载标准值：新浇筑砼对模板的侧压力：F1＝0.22×γct0β1β2ν1/2=0.22×24×[200/(10+15)]×1.0×1.0×21/2＝50（KN／mm2）F2＝γcH＝24×2＝48（KN／mm2）取两者间小值，即F2＝48KN／mm2倾倒砼时产生的荷载：4KN／mm2荷载设计值：计算强度的荷载组合：1.2×48+1.4×4＝63.2（KN／mm2）计算强度的荷载组合：109 1.2×48＝57.6（KN／m2）经计算满足要求。6）、模板拆除1）墙、柱、约束边缘构件模板：墙体模板的拆除，应保证其砼强度达到不因模板拆除而损坏的条件，模板拆除与模板安装顺序相反，先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓（或侧向斜支撑），使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙体不能脱开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体。2）梁、板模板：梁侧模拆除条件同墙体；顶板、梁模板拆除时，先降下可调顶托，拆除部分支撑，拆除梁侧帮（有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓），再拆除梁底模和楼板模板，取下覆膜竹胶板和方木，再拆除剩余支撑。3）根据与结构同条件养护的试块强度达到设计砼强度标准值的百分率拆除模板。见下表：序号部位跨度强度百分率1顶板处梁、板≤2m≥50%2m＜跨度≤8m≥75%＞8m≥100%2梁≤8m≥75%＞8m≥100%3悬挑结构-≥100%另外已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。4）悬挑部位：挑梁及悬挑板处应采取层层支撑，在主体完工后方可拆除。7）、成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修复。钢模在使用过程中，分规格堆放并及时补刷防锈剂。109 第三章钢筋工程一、质量控制本工程采用Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋。(一)、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度(二)、钢筋绑扎与安装109 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)、柱主筋采用螺纹套筒机械连接，柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。如图上下柱墙不同截面接头示意：(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。109 柱筋定位图2、梁与板(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格，长度同梁宽。(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。(5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：109 A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。二、质量标准1、保证项目(1)、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2、基本项目(1)、钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％,且不应集中。(2)、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(3)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。第四章混凝土工程109 本工程混凝土采用商品砼由砼运输车运到现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵车为主，塔吊为辅助。一、自拌混凝土生产自拌混凝土用于低标号零星混凝土的现场拌制。1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。二、混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、塔吊等。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。三、混凝土的浇筑(一)、混凝土浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6109 、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（二）、柱、墙混凝土浇筑1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。4、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。（三）、梁，板混凝土浇筑1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（四）、楼梯混凝土浇筑109 1、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。2、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。4、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。5、后浇带：严格按设计图要求施工，后浇带施工前，应先清理杂物，用清水冲冼在所旧砼分接面涂上泥油，确保所旧砼咬接良好。四、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。第五章砌体工程一、材料要求：1、砌块砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。4、水应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料109 A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。6、其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。二、操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。2、组砌方法(1)、砌块墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠400通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。3、砌块墙砌筑施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。(1)、排砌块撂底：一般外墙第一皮砌块撂底时，横墙应排丁砌块，前后纵墙应排顺砌块。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砌块模，如若不合模数时，则要考虑好砍砌块及排放的计划。所砍的砌块或丁砌块应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。109 (2)、选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块；(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)、挂线：砌筑一砌块厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砌块半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)、砌砌块：砌砌块宜采用挤浆法，或者采用三一砌砌块法。三一砌砌块法的操作要领是一铲灰、一块砌块、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砌块纠正。应随砌随将溢出砌块墙面的灰迹块刮除。(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砌块处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砌块墙上的支承长度不小于240：当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。(8)、填充墙墙高≥4米时，在墙高的一半处或门顶，设一道通长的钢筋混凝土圈梁。(9)、填充墙体与梁板交接的顶砌块用实心小砌块，并斜砌顶紧。(10)、卫生间厨房四周砌块墙体底部构件300mm高素砼反边,确保墙脚不渗水。三、质量标准(1)、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。(2)、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：A、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k。B、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。C、砌体砂浆必须密实饱满，实心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。(3)、外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定109 第六章　抹灰工程施工方法一、总体安排和要求1、抹灰装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙抹灰为一次由上往下施工完成。本次施工内墙混合砂浆，天棚只要求刮胶，公用部分按设计装修粘砖，外墙保温及饰面涂料为甲方外委工程。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4、各层装修顺序为：结构验收→天棚刮胶→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆二、抹灰工程(一)、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、室内墙面、柱面和门洞的阳角，用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。5、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。6、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。7、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。8、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。109 9、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。10、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。11、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。(二)、墙面抹水泥砂浆1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。第七章屋面及防水工程施工一、卫生间防水工程卫生间防水采用高分子丙纶卷材防水。二、屋面防水工程1>屋面防水施工方法1、结构层清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。2、找坡层1）、用1：10水泥珍珠岩找坡，施工前注意天气预报，避免在雨天施工，同时作好防雨、防水的预防措施。2）、本工程部分屋面为瓦屋面，部分屋面是建筑找坡，找坡层施工后，应检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度。3、找平层1）、用10厚1：3（体积比）水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘接牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。要求水泥标号不低于325号，洒水养护。2）、找平层表面应平整光滑，其平整度用2米长直尺检查，最大空隙不应超过5mm109 ，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥：砂：107胶=1：2.5~3：0.15砂浆顺平。3）、基层与突出屋面的结构相连接的阴角，要抹成均匀一致和平整圆滑的小圆角，与水落口等连接处的转角，应抹成光滑的圆弧形，其半径一般在100~150mm之间。4）、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5CM。5）、水泥砂浆必须按设计要求挂线或做标志找准坡度，水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。6）、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。4、防水层1）、待砂浆终凝后3～4小时涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要求薄而均匀，不得有漏刷、麻点和气泡现象。2）、卷材防水层施工前必须对基层干燥度进行测试，测试时将1m2防水卷材平坦的铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工。3）、当屋面坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴，铺贴从屋面最低标高处的水落口开始，再从檐口贴至屋脊方向。4）、卷材冷粘法应在基层与卷材底面涂刷胶粘剂，铺贴采用滚铺法或抬铺法。铺后立即用滚筒滚压，彻底排出卷材底部的空气，使卷材不皱折，不起鼓。5）、铺第一幅卷材时，应在基层上弹好标线，铺第二幅应在已经铺好的卷材上弹标线。6）、改性沥青卷材搭接宽度如下：搭接方向短边搭接宽度长边搭接宽度铺贴方法满粘法空铺法点粘法条粘法满粘法空铺法点粘法条粘法改性沥青防水卷材80100801007）、采取每幅卷材周边密封法，即用密封材料在卷材与基层交接处先行密封。8）、对铺贴好的卷材检查合格后，用棕刷把接缝处胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘面上，然后粘合并同时用手持辊滚压。对卷材三层重叠处，必须逐层嵌填密封材料后压实。9）、搭接后，由专人检查。109 10）、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。2>屋面穿管施工如下图(SJ.A2/40)三、坡屋面挂瓦坡屋面挂瓦施工顺序：基层清理→防水层→粘保温板→找平层→顺水条→钉挂瓦条→挂瓦块→细部处理→检查验收→淋水试验。（一）、保温层1、防水垫层施工完毕后，基层应平整、干燥和干净，并经验收合格后方可进行保温层的施工。保温板块应铺平垫稳2、粘贴的板块保温材料应贴严、粘牢。使用保温板专用胶每立方米保温板需耗用7.5㎏。保温板铺完后，应采取保护措施，做好成品保护工作。3、水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，以满足规范规定的排水坡度要求，穿过屋面的管根部位，应做好细部处理4、板状保温材料的保温层厚度的允许偏差为±2mm。（二）、找平层109 1、平屋面细石砼保护层施工前，应将保温板表面清扫干净，检查平整度、排水坡度和完整性。钢筋网片应符合设计要求，双向钢筋网片，采用Φ6@500*500钢筋网片与屋面预留钢筋绑牢，保护层不小于10㎜.钢筋要调直，不得有弯曲，锈蚀、沾油污。振捣采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层，砼浇筑时宜边插捣边滚压直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要保证保护层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压砼时必须保证钢筋间距及位置得准确。2、砼收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮无抹板压痕位置，抹压时，不得撒干水泥。待砼终凝后，必须立即进行养护，用草袋、锯末覆盖后浇水养护，养护时间不少于14天，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。（三）、顺水条、挂瓦条1、先将30×35木顺水条用7㎝钢钉钉在保护层上，钢钉间距300，顺水条的间距600mm。顺水条固定后，在顺水条侧面、水平面满刷聚氨脂，自顺水条侧面每边5㎝范围均刷聚氨脂。顺水条上铺钉木挂瓦条。2、挂瓦条的间距为2003、檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板）外50-70mm，上下排平瓦的瓦头和瓦屋的搭扣长度50-70mm，屋脊处的两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦屋的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭瓦尾的宽度每边不小于40mm。4、挂瓦条断面为30×25，长度一般不小于檩条间距，挂瓦条必须平直（特别要保证挂瓦条上边口的平直），钉挂瓦条时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致，为保证尺寸准确，可在一个坡面两端，准确量出瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条。5、顺水条、挂瓦条刷沥青油防腐。（四）、挂瓦屋面1、109 屋面，檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口50—70mm，瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。平瓦用3㎝不锈钢木螺丝固定在挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。2、斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。3、脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。四、平瓦屋面质量要求1)平屋屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。2)挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。第八章给排水工程一、给排水管道安装工程1、管道安装工程按照预留孔洞配合、管道安装、系统通水调试三大步骤进行。2、管道安装的主要内容有：管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。3、管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定。（一）干管安装：1、给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。2、排水干管安装：铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm．找平找直后，将管道固定．管道拐弯或始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好．给水铸铁管接口时必须严格“捻口”，切勿“打口”，灰口要密实饱满．3、采暖干管安装：109 一般从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端抹平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头。（二）主管安装：1、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，支管甩口均应及时加好封堵。立管阀门安装朝向应方便操作和修理。安装完后用线坠吊吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。3、采暖立管：安装前将钢套管穿到管上，涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，丝扣外露2－3扣，并清净麻头，最后用线坠找好垂直度，扶正钢套管，填堵孔洞。4、污水立管：清理已预留的伸缩节；立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈；安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，找正找直，并将上层预留伸缩节封严。穿楼板的管段须作防水处理。（三）支管安装：1、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找于找正后栽支管卡架，去掉临时固定卡，上好临时封堵。2、支管暗装：确定支管暗装后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管放在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵．3、污水立管：清理场地，按需要支搭操作平台；将预制好的支管按编号运至场地；清除各粘接部位的污物及水份；将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口；根据管段长度调整好坡度，固定卡架，封闭各预留管口和堵洞．4、消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活．当消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施．（四）卫生洁具及排水附件的安装：1、卫生器具根据设计选定的产品参照国家标准图集及厂家提供的说明书进行．2、器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装，存水弯均带检查口。3、各卫生洁具的安装按第一条所列工艺流程对照安装图集进行。（五）水泵的安装：1、所有水泵进出水管应装设橡胶挠性接头。并于出水管上装设排气旋塞、泄水塞及压力表。2、所有泵组包括底座须固定于一可浮动的钢筋混凝土减震底板上，板下设置避震弹簧，减震板厚度大于150毫米，重量至少应为泵组之1.5倍。3、所有水泵安装应在水泵定位找正，稳固后进行。安装顺序为逆止阀，阀门与水泵依次紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰紧牢，用线坠找平找正，量出配管尺寸然后点焊；冷却后与阀门连接好。二、管道的面漆及保温（一）管道保温：109 1、热水管、热水回水管需保温；接至器具的支管可不保温；设在管井、管槽、吊顶内的给水管、排水管均做防结露保温；设在地下泵房的管道做防结露保温；屋顶水箱和管道做5cm保温处理，地下车库内给、消防及排水管做5cm保温处理。2、管道保温采用的保温材料为PVC/NBR橡塑海绵保温材料外复合铝箔布，阀门处采用复合硅酸盐涂料保温。3、排水铸铁管采用石棉灰胶泥，镀锌铁丝绑扎外刷调和漆。（二）防腐、面漆：在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊碴等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。三、管道试压及系统调试（一）管道试压1、铺设、暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量．2、管道试压的程序：1）联接试压泵一般设在首层或室外管道入口处；2）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；3）打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；4）检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；5）拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。3、管道试压应按各管段工作压力的不同而分别试压．给水系统一般按立管分段试压。（二）灌水试验：1、排水管道的埋地铺设及吊顶，管井等隐蔽工程在封闭、回填土前应进行灌水试验．2、灌水试验程序：灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口；由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件、捻口进行检查，如有渗漏，修理后，重新进行一次，直至无渗漏．3、卫生洁具安装完毕，应首先进行外观检查，安装后进行通水试验．通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段逐一试验．（三）系统冲洗1、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行．2、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小平被冲洗管道截面的60％，排水管应接至排水井或排水沟内．3、以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度入口处目测一致为合格．4、系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门卸掉，至冲洗合格后再装上．（四）系统通暖系统连接好后，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。将系统中的冷风排净后进行通暖，运行半小时后，检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后重新运行。各管路达到平衡后进行正式检查验收，并办理手续。第九章电气安装工程109 一、施工顺序由于工程中结构、给排水、电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要，电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度。二、施工工艺整个施工过程分三个阶段，主体配合、安装阶段和调试阶段。其中配合阶段配合的好坏直接影响着安装阶段，故应设电气责任师专门负责落实到人。电气工程主要施工项目包括有：1、钢管敷设及预留洞；2、电缆桥架安装；3、电缆敷设；4、管内穿线（缆）工程；5、配电柜（盘）安装；6、器具安装；7、防雷与接地；8、附属设备的安装；9、调试（一）、桥架安装1、桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。2、敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理．线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。3、敷设电缆的桥架或托盘在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。4、在弱电竖井内设电缆爬架。5、线槽、桥架、托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。6、线槽、桥架、托盘、钢索等配线，其正常情况下与不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路．其镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线；非镀锌制品的金属线槽、桥架、托盘的搭接处，应用跨接地线连为整体。7、电缆可敷设在线槽内，但桥架或托盘内不应直接敷设导线。8、电缆支架应安装牢固，横平竖直．各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5MM．在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度．9、电缆支架必须先涂防腐底漆。油漆应均匀完整，也可以采用其它耐腐蚀性能较好的材料做支架。10、桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0．5M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0．5M应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。（二）、电缆敷设1、敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。2、敷设方法用人力或机械牵引。3、动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设，高压在上。109 4、敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的10倍，及时装设标志牌。5、电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火堵死。并按《施工图册》增订本做好封闭措施。防止水从套管内流入下层房间内。6、敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。7、电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程，一次完成。8、通风、消防、空调等系统的电缆敷设还应满足相关的特殊要求。（三）、管内穿线（缆）工程1、管内穿线前必须做到以下三点：1)混凝土结构工程必须经过验收和核定。2)作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。3)穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。2、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。3、考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。4、穿线前应在管口处加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械牵引（如倒链）。5、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1）截面积为50mm2及以下的导线30m；2）截面积为70mm2－95mm2的导线为20m；3）截面积为180－240mm2之间的导线为18m。6、穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0．5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录，由栋号工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字并找甲方签字后，送甲方及监理公司各一份存档。第十章外脚手架工程一、脚手架搭设施工顺序：定位放线Þ摆放扫地杆Þ安放立杆底座坚硬支撑板Þ竖立杆并同时扣紧扫地杆Þ搭设水平杆Þ连接与墙拉接点Þ搭设剪刀撑Þ脚手架验收1、脚手架立杆横距1.05m，纵距1.5m，作业面处小横杆间距0.6m，大横杆步距1.8m、0.9m间隔布置,里排立杆距墙0.4m，小横杆里端距墙0.15m。沿脚手架纵向两端和转角处起满布剪刀撑。垂直每层2.7米、水平距离4.5米设置连墙件。在四角和间隔6跨立杆横距设置斜支撑，成之字形布置。2、在三、六层及工作面满铺脚手板，并设置180mm挡脚板。3、水平安全网随作业面设在每层作业面下，另外在首层顶板标高设一道，然后每三层设一道水平网。脚手架外立网采用密目尼龙安全网全封闭。109 二、技术构造要求1、本工程外墙脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。视部位不同分别由地面和地下室顶面向上搭设，从地下室顶面向上搭设前，必须将地下室顶面先覆土。搭设前地面回填土要夯实并铺设垫块，屋面钢管脚手下部要用木方铺垫，脚手架沿高度方向每层需设水平拉结加固，其方法是在每层结构的最外边框梁上埋设短钢管，高出楼面约20cm，间距3.0m，然后用短管将预埋的钢管与脚手架相连。2、脚手架的搭设要随结构的向上施工而向上搭设，并始终要比结构的施工面高出3.0m(即一个楼层的高度)，以保证施工时安全。建筑物的四面在脚手架的外排架子上要悬挂一层彩条布，以保证地面施工人员和行人的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。（一）、立杆技术构造要求1、安放立杆时按方案和设计尺寸进行搭设，即用尺量出准确的间距。按纵距不超过1.5米、横距1.05米尺寸摆放，同时以横杆固定。2、立杆接头除顶层可采用搭接外，必须采用对接扣件对接。为了保证架子上口整齐划一顶层部分立杆可以采用搭接；在顶层搭接立杆时，搭接长度不得小于1米，搭接范围内须用三个旋转扣件固定，任何一个扣件外边距钢管端头不小于10cm。3、立杆上的对接扣件必须交错布置，两个相邻立柱接头不得设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不得小于500mm；各接头中心距主节点的距离不得大于步距的1/3。立杆与水平杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。4、立柱顶端高出建筑檐口上皮高度1.5m高于女儿墙1m，且作二道水平护栏。5、用经纬仪或吊线检查立杆的垂直偏差，当架子搭设完成后其总偏差不大于±100mm。（二）、纵向水平杆构造要求109 1、纵向水平杆置在立杆内侧，其长度不小于3跨。步距为1.8米和0.9米间隔设置。2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆必须采用直角扣件固定在距架底下不大于200mm处的立杆上。3、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，采用直角扣件与立柱扣紧。4、纵向水平杆采用对接件连接，为保证外立面整齐划一的效果其中最后一根比价纵向水平杆也可采用搭接。5、对接接头交错布置，不得设在同步、同跨内，不同步或不同跨内两相邻接头水平距离不得小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3。6、搭接接头长度为1m，并等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离为10cm。7、用于连接纵向水平杆的对接扣件，开口朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，防雨水进入。（三）横向水平杆构造要求1、每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。靠墙一端的外伸长度为250mm。2、作业面层上非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要等间距设置，一般间距不超过0.6米。3、在脚手板接头处须搭设双小横杆，间距300mm109 ，分别固定两块脚手板的端头。（四）、支撑构造要求1、剪刀撑的设置必须符合下列要求：1）剪刀撑的布置为五根立杆，但斜杆倾角必须控制在600。2）剪刀撑斜杆长度用6m其相对应的杆长4m，接头必须采用搭接，搭接长度1m,采用三个旋转扣件，距两端头100mm中间等分连接。3）剪刀撑要用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。2、横向支撑的设置必须符合下列要求1）横向斜撑在同一节间，高度上每两步一斜杆。长度上拐角处必须设一道，中间每6跨设一道。2）由底至顶层呈之字形连续布置。斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线支柱节点的距离不宜大于150mm，当斜撑在一跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑固定。（五）、连墙件构造要求及卸荷方法1、连墙件为刚性连墙件，具体做法为：相对架子立杆没有墙体部位，在距外边缘1米板上埋设U形φ16圆钢锚筋；在有墙体及窗下口有上反构造部位，在对应立杆的位置直接在墙上预埋直径为60mm的塑料导管留孔，在该部位构造达到设计强度后在墙或上反构造内外侧扣件锁紧。2、连墙杆件每层设置，垂直距离为2.9m；水平距离4.5米，在不满足4.5米时，按间隔3跨同时保证拉接点在纵横杆立杆节点处设置。109 3、连墙件中的连墙杆呈水平设置。（六）、安全网、门洞出入口及防雷接地1、脚手架四周必须采取密目的安全网进行封闭。安全网应用不小于直径3.2mm的尼龙绳穿孔搭接绑牢。安全网同楼板的连接见架子剖面图。2、首层门口处设护头棚，顶上设600高双层防护板，防护板采用标准脚手板。立杆在门口处一根不落地，用边立杆、斜撑加固。斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线支柱节点的距离不宜大于150mm，当斜撑在一跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑固定。3、脚手架用φ12㎜镀锌圆钢在四大角及间隔24m设置防雷接地引下线，接地体借用楼座正式避雷装置，与平台防雷系统连接，接地电阻不大于10欧。架子最上层外围大横杆接头处采用φ12㎜镀锌圆钢跨接，电焊12d连通；在四大角及间隔24m设置高出架子1m的φ12mm镀锌圆钢避雷针。三、搭设施工工艺（一）施工准备1、栋号负责人应按施工组织设计及施工方案中有关脚手架的要求，逐级向架设人员进行技术交底。2、应按要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，各种材料必须有产品质量检验合格证。不合格的购配件不得使用，经检查合格的购配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平整，堆放场地不得有积水。3、清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。4、进行放线、定位，作好基础后由专业进行搭设施工。109 （二）、搭设1脚手架搭设工艺：放置纵向扫地杆→逐根树立立柱，随即与扫地杆扣紧→放置横向扫地杆并与立杆或扫地杆扣紧→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆→第三、四步纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→接立杆→架设剪刀撑→铺脚手板→安装卸载装置。2、搭设立杆的注意事项1）本工程使用外径48mm壁厚3.5mm的钢管。2）相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离必须符合构造要求。3）开始搭设立柱时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4）当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。3、搭设纵、横向水平杆的注意事项1）封闭性脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。2）双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离为100mm。4、搭设连墙杆、剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项1）连墙件的构造必须符合要求。当脚手架操作层高出连墙件二步时，必须采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。2）剪刀撑、横向支撑必须随立柱、纵向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑的构造必须符合要求。109 5、扣件安装的注意事项1）扣件规格必须与钢管外径相同；扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N*m，并不大于65N*m；主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不得大于150mm；2）对接扣件的开口必须边侧或朝内；3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度为100mm。6、铺设脚手板的注意事项1）必须铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不得大于150mm；2）采用对接或搭接必须符合构造要求，脚手板的探头采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆上；7、搭设栏杆、挡脚板的注意事项1）栏杆和挡脚板必须搭设在外排立柱的内侧；2）上栏杆上皮高度0.9m，中栏杆居中设置；3）挡脚板高度不得小于180mm。8、连墙件搭设在无墙部位用钢管将脚手架内外立杆相连后与已埋设的锚件作可靠拉接；在有剪力墙及其他构造部位，在墙体内预埋60mm套管，在构造达到设计强度后，穿入连墙杆内外用扣件固定；（三）、脚手架的拆除1、拆除前必须完成以下准备工作1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求；2）109 根据检查结果，补充完善施工方案中的拆除顺序，或制定拆除方案，经主管部门批准方可实施；3）拆除安全技术措施，必须由单位工程负责人逐级进行技术交底；4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除必须符合以下要求1）拆除顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业（除拔立杆时外）；2）所有连墙件及卸载装置必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分层拆除高差不得大于2步，每层设连墙件加固；3）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件；4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，必须先按有关要求设置连墙件和横向支撑加固。3、架子拆除时必须在地面划出警戒线，并安排专业人员负责安全监护。四、脚手架的检查和验收（一）、脚手架的构配件质量必须按规定要求精心检验，合格后方准使用；1、钢管的验收：钢管应有材质证书，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差要符合规定；钢管必需涂刷防锈漆，锈蚀严重的架管不得使用；钢管弯曲、变形偏差超标的不得使用。2、扣件的验收：扣件质量必需符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的相关规定；旧扣件在入场和使用前要进行质量检查，有裂缝、变形的严禁入场、使用。出现滑丝的螺栓必需全部更换；新旧扣件均应涂刷防锈漆。3、脚手板的验收：木脚手板宽度不得小于200mm，厚度不小于50mm109 并符合规范要求，腐朽、破损的脚手板不得使用。（二）、脚手架搭设必须按下列阶段进行质量检查，发现问题必须及时整改。1、放线后及脚手架搭设前；2、操作层上施加荷载前；3、每搭设完10m高度后；4、达到设计高度后；5、脚手架搭设质量必须达到脚手架技术规范的要求，并由项目安全、技术、生产部门验收合格后报总指相关部门和监理验收并签定合格证书，在验收合格后方可投入使用。未经验收合格的架子不得投入使用。（三）、使用阶段要进行的检查1、本脚手架未按照堆载材料设计，因此操作层不得堆放建筑材料；不得将模板支撑、砼泵输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。2、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时必须停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架操作必须有防滑措施，必须将积雪扫清。3、必须设专人负责对脚手架进行定期检查和维修，防止杆件发生变形和连接松动情况。1）在以下情况下，必须对脚手架进行检查：在六级大风与雨后；停用超过一个月，复工前。2）检查维修项目：a各主节点处主杆件的安装，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合施工方案要求；b地基是否积水，底座是否松动、立柱是否悬空；109 c脚手架立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；d安全防护措施是否符合要求。3）在脚手架使用期间，严禁任意拆卸下列杆件：a主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；b连墙件、支撑、栏杆、挡脚板、卸载用支撑杆件。c要拆除上述任一杆件均须采取安全措施，并报主管部门批准。五、脚手架安全注意事项1、脚手架搭拆人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员必须定期体检，体检合格者方上岗。2、搭设脚手架人员必须带安全帽、安全带，穿防滑鞋；3、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；4、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等必须按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的有关规定执行。5、未经同意不得对搭好的架子作任何更改。6、拆除脚手架时，要严格拆装顺序，统一指挥，上下呼应，动作协调。地面必须设围栏和警戒标志，划出工作区，并派专人看守，禁止行人出入，严禁一切非操作人员入内。材料、工具不得乱扔。7、进行拆除作业时架管、扣件必需相互传递，不得直接拋掷。六、脚手架计算书1.计算资料立杆横距b=1.05m，纵距l=1.5m，内立杆距外墙皮b1=0.4m，脚手架步距h=1.8m、0.9m，铺设脚手板2层，同时进行装修施工2109 层。脚手架与建筑主体结构连接点的布置：竖向间距2.7米,水平距离取最大距离7米。脚手架总高23.7m，按结构脚手架计算，根据规定均布施工荷载Qk=3.0KN/m2。脚手架为全封闭形式，主体结构为敞开形式（框架—剪力墙，位于市中心地带周围有高耸建筑物）。钢管为Φ48×3.5，特性（《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》以后简称《规范》）：面积A=1.89cm2，截面抵抗矩W=5.08cm3，惯性矩I=1.58cm，回转半径I=1.58cm，fc=180N/mm2。2.杆件、扣件验算2.1纵、横向水平杆计算荷载取值见下表荷载取值及出处荷载名称取值单位参照资料结构自重0.1491KN/m建筑施工手册第四版及脚手架安全技术规程JGJ130-2001冲压钢脚板0.3KN/m2栏板、挡脚板0.11KN/m安全网荷载0.01KN/m施工荷载3KN/m22.1.1横向水平杆抗弯强度计算：横向水平杆间隔为0.6米，脚手板铺在横向水平杆上，脚手板自重由横向水平杆传到纵向水平杆，再由纵向水平杆传到立杆上。计算简图（R1、R2为支座反力）109 ①脚手板自重标准值产生的弯距MGKq=0.3×0.6=0.18kNR1+R2=ql=0.18×1.4=252NR1×1.5=ql2/2=0.18×(1.4)2/2所以：R1=147NR2=105NMGK=ql2/8-M1/2=ql2/8-ql2/2/2=48.6N.m②施工荷载标准值产生的弯距MQKq=3×0.6=1.8kNR1+R2=1.8×1.4=2520NR1×1.5=1.8×(1.4)2/2所以：R1=1470NR2=1050NMQK=ql2/8-M1/2=ql2/8-ql2/2/2=486N.m横向水平杆弯距设计值M109 M=1.2MGK+1.4MGK=738.72KN.(《规范》15页)横向水平杆抗弯强度计算：σ=M/W=738.72kN/5.08cm3=145.417N/mm2<205N/mm2所以，满足要求。2.1.2纵向水平杆抗弯强度计算纵向水平杆承受由横向水平杆传过来的力。计算简图横向水平杆传来的脚手板自重标准值产生的弯距MGKP=147KNL=1.05mMGK=PL/4=38.6KN.m横向水平杆传来的施工荷载标准值产生的弯距MQKP=1470KNL=1.05mMGK=PL/4=385.8KN.m纵向水平杆弯距设计值MM=1.2MGK+1.4MGK=670.32KN.m纵向水平杆抗弯强度计算：109 σ=M/W=670.32KN/5.08cm3=131.95N/mm2<205N/mm2所以，满足要求。2.2立柱稳定计算2.2.1荷载统计2.2.1.1恒荷载及活荷载见2.12.2.1.2风荷载标准值：脚手架采用密目玻璃纤维安全网，估测挡风面积与迎风面积比例为0.5，μz——0.74（《建筑结构荷载规范》25页，地面粗糙选择C类由密集建筑群的城市市区）μs——0.59（《脚手架规范》12页表4.2.4ωo——0.3(《建筑结构荷载规范》73页)Wk=0.7μzμsωo=0.0932KN/m2.2.2脚手架自重对底层立杆产生的轴心压力标准值NG1K=H×gk=28.9×0.1491KN/m=4.318KN2.2.3构配件自重标准值产生的轴向力包括脚手板自重、档脚板自重及安全网自重产生的轴向力：NG2K=147×4×0.001+0.11×0.18×1.8×4+0.01×1.5×28.9=1.164KN2.2.4结构施工荷载对底层立柱产生的轴心压力标准值NQk=1.47×4=5.88KN2.2.6轴心受压构件的稳定系数ψ（《规范》17页可查的k、μ值）λ=h0/i=kμh/i=1.155×1.55×1.35m/1.58cm=153查《规范》51页附录—3得ψ=0.298109 2.2.7立杆段由风荷载设计值产生的弯距Mw(《规范》17页公式)Mw=0.85×1.4Mwk=0.85×1.4×Wk×la×h2=0.85×1.4×0.0932×1.2×1.22=0.1917KN.m2.2.8立杆稳定计算2.2.8.1不考虑风荷载时：(《规范》16页公式)N/ΨA={1.2(NG1K+NG2K)+0.85×1.4ΣNQk}KN/0.298×4.89cm2={1.2×(4.318+1.117)+0.85×1.4×5.88}KN/0.298×4.89cm2=92.78N/mm2沉降观测水准点的埋设沉降观测点埋设位置：按设计要求设置。水准点：不少于2个，设置在建筑物上。2>沉降观测点的埋设沉降观测点埋设按设计要求。所有沉降观测点埋设完后，及时将观测点保护起来，以免在施工中将观测点损坏而影响观测的准确性。3>观测方案及技术要求1．沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求作业。观测仪器采用S1精密水准仪，配合因瓦尺作业。采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员、在基本相同的环境和条件工作。2．观测要求：第一次沉降在观测点安设稳定后及时进行，在主体结构施工期间，每做二层楼观测一次，主体结构验收以后，砌内外填充墙时，每三层做一次，竣工后，第一年测4次，第二年测二次，第三年测一次，直至稳定为止。3．观测要求及测站观测限差水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按表中要求进行水准测量的测站观测限差不超过下表各项规定。等级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度二等<0.5<0.5<3.0m>0.3m等级基辅分划读数差(mm)基辅分划所测高差之差(mm)上下丝读数平均值与中丝读数的差(mm)109 二等0.50.73.0观测数据处理采用电算。观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主设计、监理反馈测量成果。第六部分确保工程质量的技术组织措施为贯彻本公司“质量第一，信誉为主，顾客至上，服务社会”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。第一章　质量目标一、单位工程：合格工程，争创长春市样板工程。二、分部工程：合格。第二章　质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布的1SO9001：2000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。第一节主要分部分项工程操作方法各分部分项工程的具体操作方法。操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查，才能保证各分部分项工程的施工质量。下面是主要分部分项工程及其对应的作业指导书：1、模板制安：《散装模板加工指导书》、《大模板加工指导书》、《墙体模板安装指导书》、《柱模安装指导书》、《梁板模安装指导书》。2、砌筑施工：《砂浆拌合、运输作业指导书》、《混凝土加气块墙作业指导书》。109 3、混凝土施工：《混凝土浇筑作业指导书》。4、楼地面施工：《楼地面花岗岩面层作业指导书》。5、装饰施工：《一般抹灰作业指导书》、《装修工程磁砖面层作业指导书》。6、防水施工：《防水基层施工》、《卷材防水施工》、《聚氨酯防水施工》。7、给排水安装：《给排水管道安装作业指导书》、《排水管道安装》。8、电气安装：《避雷及接地》、《照明安装作业指导书》。9、其它：材料验收、垂直运输机械管理、检验与测量仪器检定等见我公司相应的作业指导书。第二节　质量保证体系1、在该工程施工中，按照ISO9000：2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2、建立健全和严格执行各项制度⑴、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。⑵、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。⑶、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。⑷109 、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。⑸、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。⑹、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。⑺、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。⑻、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：①、“混凝土浇灌令”申请报告②、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。③、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。④、混凝土配合比试验报告,钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。2、质量保证体系流程图如下：109 109 第三章质量保证措施一、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。(3)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。109 B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。(4)、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。(5)、土方施工A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。二、保证质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进场109 钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。第四章　成品保护措施一、土方工程1、土方开挖：(1)、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。(2)、基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后应有措施。避免塌陷。(3)、挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。2、土方回填(1)、施工时，应注意保护有关轴线和标准高程进点，防止碰撞下沉。(2)、基础胎膜的砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。二、防水施工1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。109 2、防水涂膜固化后，应及时做保护层。三、模板工程1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、按楼板部位层层复安，减少损耗。3、材料应按编号分类堆放。四、钢筋工程1、钢筋加工：(1)、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。(2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2、钢筋安装：(1)、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。(2)、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。(3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(4)、成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。3、钢筋闪光对焊：(1)、钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。(2)、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。(3)、焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。4、电渣压力焊：(1)、不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。(2)、焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。(3)、焊接时应搭好架子，不准踩踏其他己绑好的钢筋。五、混凝土工程1、一般混凝土工程：(1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。(2)、己浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行(3)、侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。(4)、不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。109 (5)、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。(6)、南期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露大作业。2、预拌混凝土：(1)、搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。(2)、搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。3、泵送混凝土：(1)、泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与水掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。(2)、为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。(3)、由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋。麻袋等物，以减少收缩裂缝。六、楼地面工程1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏仟及墙柱饰面，门框适当要包铁应保护，以防手推车轴头碰撞门框。2、施上时不得碰撞水暖立管等。3、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。4、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。5、水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。6、地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。7、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。七、抹灰工程1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。2、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。3、要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩（罩）。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上。污染的要及时清刷干净。4、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压109 5、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。6、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。第五章大体积混凝土质量控制措施大体积混凝土在水泥水化过程中产生大量的热量，造成混凝土内部温度升高，当其内部的温度应力受外界的约束，会产生裂缝，从而影响混凝土的质量。因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是要控制混凝土的内外温差。1、大体积混凝土内外温度差计算采用泵送商品砼a、混凝土内部最高温度：=25+(360×461)÷（0.97×2400）×0.673×0.75＝25+36＝58.86℃b、当不考虑任何保温措施时，砼表面温度为大气温度25℃。则砼内部与表面温度差为58.86℃-25℃=33.86℃>25℃,故需考虑保温措施。选择用草袋进行保温，复盖两层草袋共厚30mm，则c、混凝土表面温度：H=3.7+2×0.41=4.52=25+4÷4.522×0.388×(4.52-0.388)×33.86=35.63℃则砼内外部温差为：58.86℃-35.63℃=23.23℃混凝土内外温差为1.063℃，可用浇水养护降温不得少于7昼夜。109 2、在施工中我们将采取以下措施确保大体积混凝土的施工质量：1>选择合理的配合比a、优先选用水化热较低的矿渣水泥；b、在保证混凝土标号的前提下，设计配合比时，尽量利用混凝土60天或90天的后期强度，以满足减少水泥用量的要求尽可能减少水泥用量；c、采用较低的水灰比，严禁在现场随意加水以增大坍落度；d、掺加减水剂和适量的粉煤灰，可减少沉降量，促进工作性和流动性；e、本工程采用泵送混凝土施工，其配合比应进行试泵送；f、采用浇水养护不得小于7昼夜。2>混凝土生产控制本工程采用现浇混凝土，所以对混凝土供应商的控制成为关键，项目部应定期对使用的原材料物理性能进行抽检。a、控制砂、石的含泥量，确保砂、石的含泥量分别在1%和3%内；b、在炎热气候，当砂、石料温度过高时，应洒水降温，严格控制砂、石料的入槽温度。3、泌水和浮浆问题大体积混凝土施工，由于混凝土采取分层浇注，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5-3小时，即控制在凝结前），因此个浇注层易产生泌水层，采用泵送混凝土施工时，由为严重。解决的办法是，可在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从空中自然排走，或利用正式设计的集水坑或人为的水潭，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排走。对于墙体等竖向结构，可用调整配合比和塌落度的办法解决。4、浇缝的留置与处理大体积混凝土施工中，合理的分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围；同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土内部的温度。此外。尚可满足绑轧钢筋、预留螺栓等工序的操作需要。但接缝的处理必须满足防止渗漏水的要求。厚浇缝的设置和处理如设计无规定时。其间距一般为20-30mm，缝宽1m，可在后浇缝形成40天后封闭，冬期可适当延长。封闭前应仔细凿毛，并将钢筋按设计要求连接好，再用补偿收缩混凝土将灌缝密实。5、模板处理109 大体积混凝土施工时。模板承受着混凝土的侧压力及振捣混凝土的振动力，因此必须模板及其支撑体系的可靠性，防止模板产生过大的变形。对于大体积混凝土的模板，不能完全套用一般常规方法进行配置，而应根据实际受力情况，对模板、立柱、拉杆以及支撑系统的所有构件，都要进行设计计算，并取足够的安全储备。由于大体积混凝土对模板的刚度要求较高，在有条件时，宜优先使用钢模板。采用木模时，浇筑混凝土前应充分湿润，防止木模吸收混凝土表面水分后膨胀变形。第六章泵送商品混凝土质量控制措施1、泵送混凝土混凝土配合比必须符合混凝土强度，耐久性，和易性和可泵性等要求，并应根据材料规格、泵送距离、输送距离、输送管管径、浇灌方法、浇灌部位、气候条件等确定。本工程的泵送商品混凝土，当生产厂家确定后，由项目部向厂家提出具体措施，利用“三掺”技术，提高砼的强度，增加和易性，改善砼性能。“三掺技术为：掺入适量的粉煤灰，改善砼和易性，提高砼后期强度；掺入适量高效减水剂，降低用水量，提高砼的强度，减少水泥用量，减少收缩裂缝，增加可泵性，提高砼的质量；防水砼中掺入适量UEA（或AEA），可提高防水砼的密实性，减少砼的温度，收缩裂缝，减少水泥用量，提高砼强度。要求商品砼供应商提交保证砼运抵现场出罐温度<25。C的技术措施（如砂、石用水冲，拌合用水中加冰降温等）。原材料质量管理和验收，必须严格按施工规范进行。混凝土捣拌时间不小于90秒。控制坍落度，施工中要求在满足泵送的基础上尽量用小值。输送泵管用温麻袋包裹，降低入模温度。第七部分确保安全生产的技术组织措施109 坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒的、需要全员参加的复杂的系统工作。第一章　安全生产管理体系一、安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。二、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。三、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。四、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。第二章　安全生产保证措施一、技术措施109 1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。3、高层建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。4、高层建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。二、施工机械安全1、塔吊：必须保证起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。每天设备部操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装置工作不正常，有专人负责进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养。安装完毕后，经公司安全部门验收后方可是用。2、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。三、安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。四、防风、防雨、防雷措施塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。五、脚手架安全109 外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外爬架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原。有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。六、安全标志和安全防护1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护：(1)、安全防护棚：在人员通道和临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。（详专项方案）见下图：防护棚做法图(2)、“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和并字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工程楼层周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.0M以上的双层围栏或搭设安全网。109 电梯井口防护示意图楼梯、楼层和阳台防护示意图109 屋面临边防护示意图109 楼梯安全防护七、夜间施工夜间操作有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。第三章　安全用电及防火措施一、安全用电组织措施1、电工必须持证上岗2、项目部建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编审批制度，并建立相应的技术档案。3、建立技术交底制度。由项目部安全主任及电气主管向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。4、建立安全检测制度。从临时用电工程开工始，根据制度要求定期对临时用电工程进行检测，主要内容包括接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。5、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修记录，记明维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。6、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。7、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。8、建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。9、建立安全教育和培训制度。133 定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。二、安全用电技术措施1、线路及配电安装要求：接地与接零施工现场使用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取三相五线制TN-S接零保护系统。①、保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；②、保护零线应与工作零线必须分开单独敷设，不得作它用，保护零线（即PE线）必须采用绿/黄双色线；③、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；④、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；⑤、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；⑥、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。3、配置漏电保护器①、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；②、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；③、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。4、开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。5、外电保护133 ①、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；②、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米电压1KV-10KV之间为7米；6、配电系统①、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；②、开关电器及电气装置必须完好无损；③、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；④、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；⑤、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；⑥、配电箱与开关箱必须标注名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；⑦、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；⑧、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；⑨、电气装置应定期检修，检修时必须做到：a.停电；b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；c.由相应级别的专业电工检修；d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e.有组织和专人统一指挥。7.照明①、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；②、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；③、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；④133 、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。8、对现场所有施工人员进行安全用电基本知识培训。三、电气防火组织措施1、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员的电气防火自觉性。2、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。3、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。4、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。5、强化电气防火领导体制，组建防火安全队伍。四、电气防火技术措施1、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。2、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。3、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。4、对电气装置相对集中的场所，如配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。5、设置合理的防雷装置。第八部分确保文明施工的技术组织措施文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。按照深圳市建设局颁发的《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。1、现场围栏设计工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不低于2．3米，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。场地出人口庄重美观，门扇作成密闭不透式。2、现场工程标志牌设计133 严格按深圳市建设局文件规定的尺寸和规格制作。现场设置工程标牌（五牌二图）：施工总平面图工程概况牌文明施工管理牌组织网络牌安全纪录牌防火须知牌其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。3、临设布置临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍位与作业区隔离，人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮。通风。采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。（见施工总平面布置图）。4、成品、半成品、原材堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料应堆放整齐。5、现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化。并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。6、污水的处理和排放场内设沉淀池和化粪池，并做到：(1)、所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体。流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。(2)、如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。7、粉尘控制(1)、未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。133 (2)、禁止在施工现场焚烧有毒。有害和有恶臭气味的物质。(3)、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。(4)、严禁向建筑物外抛掷垃圾。8、噪音控制(1)、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。(2)、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。(3)、禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。9、运输车辆(1)、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。(2)、装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。10、现场卫生管理(1)、明确施工现场各区域的卫生责任人。(2)、食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。(3)、施工现场应设置卫生间）并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。(4)、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。(5)、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。(6)、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。(7)、夏季施工应有防暑降温措施。(8)、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。11、现场安全、保卫(1)、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。计划生育管理责任人。133 (2)、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。(3)、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。(4)、现场不准留宿家属及闲杂人员。12、文明施工教育施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。第九部分确保工期的技术组织措施本工程招标文件要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。一、目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。二、进度控制的方法1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。133 三、强化进度计划管理1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。四、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度划的实现。五、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。133 1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：(1)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。(2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。(3)、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台250KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。(4)、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。(5)、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3、技术因素：(1)、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。(2)、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9000:2000国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。六、施工进度控制系统133 工程进度出现偏差工程施工进度监测系统分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划第十部分其它技术组织措施第一章　季节性施工措施一、雨季施工措施1、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。2、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。3、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。4、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。5、防水工程应避免在雨天进行施工。133 6、施工期间塔吊顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止高空作业。7、现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。二、炎热天气施工措施1、试配混凝土配比时应考虑到人气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落度损失等。2、指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表囱经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。3、做好人员的防暑降温工作。三、冬季施工措施为保证本工程成本控制，在计划工期内不考虑冬季施工，只需做越冬维护处理。第二章　现场消防措施1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。2、编制防火技术措施。3、按要求配置灭火器材并合理布置。4、按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。5、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。6、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。7、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。8、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。9、楼层施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置消防水龙头。10、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。11、熬制沥青防火：应在指定地点（远离建筑物和易燃材料30M外。133 12、涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。13、项目部设立消防组织机构。第三章医疗措施本工程工伤事故频率控制目标在0.3‰以下。工程施工过程中，在控制工伤事故发生的同时，项目部做好必要的防范措施。在项目部成立医务室，配备专职医务人员，归属后勤部。现场医务室配备常用药和急救药，对出现的轻工伤或小病痛进行治疗。对出现不能在施工现场处理的工伤，现场医务人员能作出正确判断，作简单处理后及时送院治疗。医务人员负责组织对所有从事高空作业的施工人员进行上岗前体检，体检合格者才能上岗。医务人员负责对所有施工人员进行有害物识辩教育，提高作业人员做好必要的自我保护意识。医务人员每月对塔吊操作人员、外脚手架搭设工、电焊工进行简单体验。并组织上述作业人员每年一次到政府认可的公立医院进行常规体验。建立特殊操作人员健康档案。在高温气候施工时，医务室做好防暑工作，每天配制（或购置）降温凉茶给施工人员饮用。第四章工程回访与保修工作一、目的体现公司全心全意为顾客服务的宗旨，维护和提高公司的信誉。二、职责项目经理负责其工程项目的工程回访。项目经理组织回访顾客投诉。项目经理制定回访计划，作好回访和顾客投诉记录。项目经理负责保修工作的实施。项目经理负责验证保修质量，达到业主满意。项目经理负责工程质量问题的评审和拟订纠正和预防措施。三、程序（1）回访工程在竣工交付使用后，项目经理安排回访计划。①．回访内容A、听取业主对工程质量的意见，重点了解使用中发现的问题。B、检查业主提出的质量问题的部位和情况。C、分析所生产的质量问题的原因，与建设单位协商返修内容及进度。②．回访小组一般由公司工程处负责组织，根据需要可指派负责施工的专业人员参加。③．回访记录：回访时间、回访内容、存在的问题、处理方案、处133 理结果的验收，业主的意见都应写进回访记录，作为拟定返修计划、划分经济责任的依据。（2）保修①．在工程竣工交付使用时应向业主发送《建筑工程保修单》。②．在保修期内产品出现质量问题而影响使用，顾客可用口头或书面形式通知公司回访小组，回访小组应尽快组织人员前往处理。③．已过返修期，而尚未返修完毕的项目，应继续按质按量完成，返修后仍出现问题的部位或项目，负责返修的部门应负责返修。④．工程返修完毕后，负责返修的部门应作记录，顾客验收签证。⑤．保修期满以后，顾客提出返修要求，公司工程亦应派人前往调查情况，分析原因与顾客协商返修内容及费用。⑥．经济责任的划分：按《建设工程质量管理办法》及《国家设计工程质量条例》的规定执行。（3）纠正和预防措施公司回访小组应根据顾客投诉和回访中发现的质量问题分类总结找出质量管理薄弱环节，及时向公司管理层汇报。需要提出纠正和预防措施，由公司或工程技术部负责发出《纠正和预防措施报告》经管理者代表或公司主管领导批准后，下发责任部门或单位实施，在规定的期限结束时，由工程部进行验证。第十一部分附图附图一施工总平面图附图二总体施工进度计划横道图133 第六章电气安装工程6.1、电气安装工程6.1.1、施工顺序由于工程中结构、给排水、电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要，电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度。6.1.2、施工工艺133 整个施工过程分三个阶段，主体配合、安装阶段和调试阶段。其中配合阶段配合的好坏直接影响着安装阶段，故应设电气责任师专门负责落实到人。电气工程主要施工项目包括有：（1）钢管敷设及预留洞；（2）电缆桥架安装；（3）电缆敷设；（4）管内穿线（缆）工程；（5）配电柜（盘）安装；（6）器具安装；（7）防雷与接地；（8）电动机及其附属设备的安装；（9）调试6.1.3、桥架安装（1）桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。（2）敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理．线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。（3）敷设电缆的桥架或托盘在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。133 （4）在弱电竖井内设电缆爬架。（5）线槽、桥架、托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。（6）线槽、桥架、托盘、钢索等配线，其正常情况下与不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路．其镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线；非镀锌制品的金属线槽、桥架、托盘的搭接处，应用跨接地线连为整体。（7）电缆可敷设在线槽内，但桥架或托盘内不应直接敷设导线。（8）电缆支架应安装牢固，横平竖直．各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5MM．在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度．（9）电缆支架必须先涂防腐底漆。油漆应均匀完整，也可以采用其它耐腐蚀性能较好的材料做支架。（10）桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0．5M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0．5M应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。6.1.4、电缆敷设（1）敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。133 （2）敷设方法用人力或机械牵引。（3）动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设，高压在上。（4）敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的10倍，及时装设标志牌。（5）电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火堵死。并按《施工图册》增订本做好封闭措施。防止水从套管内流入下层房间内。（6）敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。（7）电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程，一次完成。（8）通风、消防、空调等系统的电缆敷设还应满足相关的特殊要求。6.1.5、管内穿线（缆）工程（1）管内穿线前必须做到以下三点：①混凝土结构工程必须经过验收和核定。②作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。③穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。（2）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。（3）考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。（4）穿线前应在管口处加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械牵引（如倒链）。133 （5）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：①截面积为50mm2及以下的导线30m；②截面积为70mm2－95mm2的导线为20m；③截面积为180－240mm2之间的导线为18m。（6）穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0．5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录，由栋号工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字并找甲方签字后，送甲方及监理公司各一份存档。6.2、管道安装工程管道安装工程按照预留孔洞配合、管道安装、系统通水调试三大步骤进行。管道安装的主要内容有：管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定。6.2.1、管道安装（1）干管安装：①给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。133 ②排水干管安装：铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm．找平找直后，将管道固定．管道拐弯或始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好．给水铸铁管接口时必须严格“捻口”，切勿“打口”，灰口要密实饱满．③采暖干管安装：一般从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端抹平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头。（2）主管安装：①．立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，支管甩口均应及时加好封堵。立管阀门安装朝向应方便操作和修理。安装完后用线坠吊吊直找正，配合土建堵好楼板洞。②．立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。③．采暖立管：安装前将钢套管穿到管上，涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，丝扣外露2－3扣，并清净麻头，最后用线坠找好垂直度，扶正钢套管，填堵孔洞。④133 ．污水立管：清理已预留的伸缩节；立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈；安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，找正找直，并将上层预留伸缩节封严。穿楼板的管段须作防水处理。（3）支管安装：①支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找于找正后栽支管卡架，去掉临时固定卡，上好临时封堵。②支管暗装：确定支管暗装后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管放在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵．③污水立管：清理场地，按需要支搭操作平台；将预制好的支管按编号运至场地；清除各粘接部位的污物及水份；将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口；根据管段长度调整好坡度，固定卡架，封闭各预留管口和堵洞．④消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活．当消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施．（4）卫生洁具及排水附件的安装：①卫生器具根据设计选定的产品参照国家标准图集及厂家提供的说明书进行．②133 器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装，存水弯均带检查口。③各卫生洁具的安装按第一条所列工艺流程对照安装图集进行。（5）水泵的安装：①所有水泵进出水管应装设橡胶挠性接头。并于出水管上装设排气旋塞、泄水塞及压力表。②所有泵组包括底座须固定于一可浮动的钢筋混凝土减震底板上，板下设置避震弹簧，减震板厚度大于150毫米，重量至少应为泵组之1.5倍。③所有水泵安装应在水泵定位找正，稳固后进行。安装顺序为逆止阀，阀门与水泵依次紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰紧牢，用线坠找平找正，量出配管尺寸然后点焊；冷却后与阀门连接好。6.2.2、管道的面漆及保温（1）管道保温：①热水管、热水回水管需保温；接至器具的支管可不保温；设在管井、管槽、吊顶内的给水管、排水管均做防结露保温；设在地下泵房的管道做防结露保温；屋顶水箱和管道做5cm保温处理，地下车库内给、消防及排水管做5cm保温处理。②管道保温采用的保温材料为PVC/NBR橡塑海绵保温材料外复合铝箔布，阀门处采用复合硅酸盐涂料保温。③排水铸铁管采用石棉灰胶泥，镀锌铁丝绑扎外刷调和漆。④热交换器、分水器和其它加热设备的保温采用玻璃棉毡，外包镀锌铁皮外壳，保温厚度＞50mm。⑤玻璃钢水箱保温采用50mm聚苯板，外包镀锌铁皮。133 （2）防腐、面漆：在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊碴等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。6.2.3、管道试压及系统调试（1）管道试压①铺设、暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量．②管道试压的程序：联接试压泵一般设在首层或室外管道入口处；试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。③管道试压应按各管段工作压力的不同而分别试压．给水系统一般按立管分段试压。（2）灌水试验：①排水管道的埋地铺设及吊顶，管井等隐蔽工程在封闭、回填土前应进行灌水试验．②133 灌水试验程序：灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口；由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件、捻口进行检查，如有渗漏，修理后，重新进行一次，直至无渗漏．③卫生洁具安装完毕，应首先进行外观检查，安装后进行通水试验．通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段逐一试验．（3）系统冲洗①管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行．②管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小平被冲洗管道截面的60％，排水管应接至排水井或排水沟内．③以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度入口处目测一致为合格．④系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门卸掉，至冲洗合格后再装上．（3）系统通暖系统连接好后，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。将系统中的冷风排净后进行通暖，运行半小时后，检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后重新运行。各管路达到平衡后进行正式检查验收，并办理手续．133'