4-5征仪路施工组织设计

'(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)征仪路—跃兴街经济适用房4#、5#楼工程施工组织设计黑龙江省建工集团有限责任公司总承包事业管理部二零一一年十月目录1编制依据………………………………………………………………52工程概况及特点………………………………………………………82.1工程概况……………………………………………………………82.1.1建筑概况…………………………………………………………92.1.2结构概况……………………………………………………….102.2工程特点及难点………………………………………………….10 3工程目标…………………………………………………………….103.1工程质量目标…………………………………………………….103.2施工工期目标…………………………………………………….103.3文明施工目标…………………………………………………….103.4环境保护目标…………………………………………………….113.5职业健康安全目标……………………………………………….114施工组织及部署…………………………………………………….124.1.施工流水段的划分………………………………………………124.2设备选择和布置………………………………………………….124.3人员组织措施…………………………………………………….134.4材料组织措施…………………………………………………….134.5组织机构………………………………………………………….135施工准备…………………………………………………………….145.1施工技术准备……………………………………………………….145.1.1专业技术配备………………………………………………….145.1.2现场布置……………………………………………………….155.1.3施工准备工作计划…………………………………………….155.2设备准备……………………………………………………………165.3材料准备……………………………………………………………185.4劳动力准备………………………………………………………….196施工测量…………………………………………………………….216.1主轴线的定位方法……………………………………………….216.1.1基础部分放线…………………………………………………….216.1.2主体部分放线…………………………………………………….226.2标高控制方法…………………………………………………….236.3沉降观测方法…………………………………………………….236.3.1沉降基准点、观测点埋设…………………………………….236.3.2沉降观测……………………………………………………….247特殊过程和关键程序施工方法和技术措施………………………………248其它分部分项工程施工方法和技术措施…………………………………24 8.1土方工程……………………………………………………………248.1.1土方施工准备工作……………………………………………….248.1.2土方开挖技术措施…………………………………………….268.1.3土方开挖质量控制要点……………………………………….278.2基础桩工程………………………………………………………….288.3钢筋工程……………………………………………………………338.3.1主要施工特点…………………………………………………338.3.2准备工作………………………………………………………338.3.3施工方法………………………………………………………338.3.4质量标准………………………………………………………358.4模板工程……………………………………………………………398.5混凝土工程………………………………………………………….608.5.1普通混凝土…………………………………………………….608.5.2清水混凝土…………………………………………………….638.5.3大体积混凝土………………………………………………….698.6砌筑工程…………………………………………………………….818.7垂直、水平运输………………………………………………………858.8屋面工程…………………………………………………………….878.9门窗工程………………………………………………………………898.10抹灰工程…………………………………………………………….918.12楼地面工程………………………………………………………….968.13大白乳胶漆和玻璃工程………………………………………………988.15脚手架工程…………………………………………………………10623施工现场平面布置图…………………………………………………….1941编制依据1.1招标文件1.2施工图纸、地质报告、工程合同1.3质量管理标准：《GBTidtISO9001:2000质量管理体系要求》 1.4环境及职业健康安全管理标准：《GBTidtISO14001:1996建筑施工现场环境与卫生标准JGJ《GBT(OHSAS18001)职业健康安全管理体系审核规范》2工程概况工程名称：征仪路—跃兴街经济适用房工程建设单位：哈尔滨城投置业发展有限公司施工单位：黑龙江省建工集团有限责任公司设计单位：哈尔滨土木建筑设计有限公司监理单位：黑龙江省执宪监理建设工程有限责任公司工程地址：黑龙江省哈尔滨市征仪路、跃兴街交汇处建筑面积：总面积：71150.09平方米。开竣工日期：2011年10月25日至2012年12月31日。2.1工程概况本工程位于哈尔滨市南岗区征仪路东侧，跃兴街南侧。建筑高度为4#楼50.48米,5#楼高度为52.98米。室内外高差450MM。本工程建筑类别为一类高层。抗震设防等级为6度，本工程的耐火等级为一级，建筑设计使用年限为50年，屋面防水等级为二级。4#、5#楼含裙房工程总桩数为234根。承台底标高为-3.2米。承台厚1米、1.5米，正负零以下至承台部分为剪力墙架空层结构，无防水。地上一层、二层为商服；4#三层至十七层为住宅，十八层为机房层，5#三层至十八层为住宅，十九层为机房层。一层、二层层高同为3.4米，三层以上为2.8米。2.1.1建筑构造：（1）墙体：本工程外墙为岩棉板保温外墙200㎜厚钢筋混凝土墙体贴120厚岩棉板保温，女儿墙为钢筋混凝土墙。内墙为100厚、200厚陶粒混凝土空心砌块墙，陶粒混凝土砌块采用ρ=500级，双排孔，热阻为0.74m2kw,砌筑墙体外墙为Mb5混合砂浆砌筑M5陶粒混凝土砌块，内墙为Mb5混合砂浆砌筑Mu3.5陶粒混凝土砌块。（2）楼地面：裙房部分：大厅、走廊、前室楼梯间为 20厚大理石铺面，水泥浆擦缝。裙房其余所有房间20厚1：2.5水泥砂浆抹面压实赶光。（3）顶棚：顶棚宜做免抹灰直接刮腻子顶棚。（4）内墙面：走廊、前室、办公室、其余所有房间墙面抹灰，面层为喷涂乳胶漆墙面，厨房、卫生间瓷砖到顶，瓷砖底层为20厚1：2.5水泥砂浆。（5）踢脚：楼梯踏步、踢脚均为花岗岩。（6）屋面：本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水合理使用年限为15年，设一道刚性防水，二道柔性防水。刚性防水为50厚C20细石混凝土掺防水剂，柔性防水为1.5厚双层三元乙丙橡胶防水卷材。屋面保温采用100厚挤塑苯板，导热系数0.03wm.k，表观密度大于30kgm3,压缩强度为250kPa。本工程所有屋面均设隔气层，做法为1.2厚聚氨酯防水涂膜一道，隔气层沿墙上卷与防水层相接。屋面排水为有组织内排水方式，局部采用外排水方式。（7）门窗：建筑外门窗抗风压性能为6级（2.5-3.0KPa），气密性能分级为8级，水密性能分级为4级，保温性能分级为6级，空气隔声性能分级为3级。窗户选用单框三玻塑钢节能窗，外门采用单框双玻中空塑钢门及钢板保温门，内门采用实木门。防火门具有自闭功能。（8）门台阶：台阶为50厚花岗岩板台阶。（9）外饰面：外饰面为干挂花岗岩、涂料。。（10）散水坡：所有散水为50厚细石混凝土散水坡。（11）楼梯：楼梯栏杆采用不锈钢扶手。2.1.2结构构造本工程为剪力墙结构。承台、梁、底板混凝土强度等级为C30；1至17层墙、柱混凝土强度等级为C30。承台下设100mm厚C15素混凝土垫层。基础采用干成孔桩，桩身混凝土强度等级为C30，主筋保护层50mm。 2.2工程特点及难点本工程工期紧，应科学制定各施工队伍进度计划，合理安排施工工期，保证各工种交叉作业合理，提前做好各种材料进场试化验工作，保证工程顺利进行。3工程目标3.1工程质量目标4#、5#楼为省优质工程；顾客满意率99%；工程一次验收合格率100%3.2工期预计目标2011年10月25日至2012年12月31日，共434日历天。3.3文明施工目标省安全文明样板工地3.4环境保护目标序号目标指标1噪声排放达标符合GB标准2现场控制扬尘易扬尘的粉状物应库存或覆盖；场地硬化或绿化达标3生活、生产污水达标排放符合GB标准4防止火灾、爆炸杜绝火灾、爆炸事故5固体垃圾分类管理分类管理、及时处理6节约能源不超地区能源部门核准量7运输减少污染运输无遗漏、车轮进行处理4施工部署“实施科学管理，建设精品工程”是黑龙江省建工集团责任有限 公司的质量方针。实现创优增效是我们的经营目标，确保用户满意是我们的承诺，即诚实服务、信誉履约、以有竞争力的新产品满足用户的期望与要求。本工程施工过程中，我们将尊重科学，按程序施工，系取集中力量攻克难关和昼夜施工的原则，狠抓工程质量，4#、5#争创省优质工程。4.1施工流水段的划分本工程采用商品混凝土。总体施工分三个施工阶段：第一阶段：基础施工阶段，包括土方、桩基础、承台。第二阶段：主体施工阶段，包括主体砼、砌筑、屋面工程。第三阶段：装修施工阶段，包括门窗安装、内墙抹灰、外墙干挂石材及玻璃幕墙等。4.2设备选择和布置（1）、采用二台反铲挖掘机。（2）、垂直运输机械的选择和布置：根据本工程的施工现场情况，结构情况，本工程决定采用一台630型塔吊、二台高层人货两用电梯、一台混凝土泵、二台350搅拌机，二台钢筋切断机、二台钢筋调直机、二台钢筋弯曲机、二台无齿锯、四台电焊机。4.3人员组织措施我公司为特级资质施工企业，公司具有专业工程技术人员400余人，他们具有多年建筑施工经验，足可适应点多面广的施工形式需要，特别是近几年来，成熟一批经营、技术业务素质较高的项目经理及技术人员，具有丰富的理论基础和实践经验。公司在他们中间选拔并组建了项目经理部班子成员。公司培训中心正在分期分批对他们进行岗前专业培训，保证每个施工人员持证上岗。根据本工程工程量和施工进度计划，我们已确定了各工种施工班组和人员，及其劳动力进场计划。4.4材料组织措施材料物资目前基本已经落实。由于我公司近年来，始终拥有大量 工程任务，对建筑材料市场进行了解。与当地的许多建材供货单位建立了良好的长期供货关系。通过我们前期对市场的调查，对大宗材料的供应可以满足该工程项目的需要，启动资金保证使材料到位，所需各种建筑材料及时进场。5施工准备5.1施工技术准备集团公司为黑龙江省唯一一家国家特级资质施工企业。形成了一整套完善的施工质量、技术、材料、设备等管理组织程序，具有很强大的规模团队施工能力，磨练出了一只能打硬仗、善打硬仗的操作工作队伍和具有较强处理、解决施工问题能力的工程技术人员队伍。特别是随着近十年来施工规模的不断增大，公司已摸索出了行之有效的总承包施工路子，以“三控二管一协调”为管理组织中轴线，辐射施工全过程，达到预控目的，在本工程项目建设过程中，我们具有独特的优势，并采取了相应措施，确保本项目按合同条件达到目标。5.1.1专业技术配备编制本工程施工方案；编制施工预算；提出材料需用计划；编制季节性施工措施；对各分项工程以及进场工人进行技术交底；组织图纸会审。（1）技术准备1）、组织项目部人员审查施工图纸，及时解决设计中存在的问题。2）、根据施工图纸及实际情况，编制切实可行的施工组织设计。3）、编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划的组织材料，人员及时进场，减少浪费。4）、依据建设单位提供的红线，正负零点相应标高及总平面图进行工程定位放线。5）、组织现场施工人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底。5.1.2施工现场布置本工程由于施工现场非常狭小，成品及半成品材料无场地堆放，故首先采取先基础施工，在进行回填以扩大施工场地。现场布置见平面布置图。材料场地位于拟建工程之间。材料场地进行硬铺装。施工通道因现场回填土较深，现使用碎砖石垫路基200MM厚，C25素砼浇注200MM厚施工道路。5.1.3施工准备工作计划：序号项目内容工作单位单位涉及单位完成日期 一设计准备1、地质报告、施工图甲方设计2、图纸会审设计甲、乙3、编制施工图预算乙方4、编制施工组织方案乙方二施工现场准备1、场地平整甲方2、暂设工程乙方3、水、电、道路、围挡甲方4、定位乙方规划办5、机具、设备进场乙方三物资准备1、提出五材计划乙方2、地平材料备储甲方5.2机械设备准备情况根据生产施工进度计划和作业特点编制施工设备计划，按计划实现生产要素的优化配备，动态控制，按计划保质保量及时供应，以适应施工项目管理要求。（1）施工前选择先进机械、设备、按施工生产进度计划，提前安排进场，调试、试运转，满足施工需要，机械完好率达到100%。（2）设置QTZ63型自升塔式起重机一台，另设置二套高层人货两用电梯承担施工过程建材、机具的垂直运输。（3）塔吊基础2011年10月25日，砼内掺早强剂，以便尽早安装塔吊，高层塔吊基础为桩基础，待桩机施工时同时施工，为主体施工材料、机具的垂直、水平运输创造施工条件。塔吊施工详见塔吊施工方案。（4）现场350A型搅拌机2台、组成现场两个搅拌站，保证工程需要。（5）钢筋机械，木工机械每栋楼各设置一套，详见施工机械设备选用表。主要机具设备计划序号名称规格需用量使用备注 起止日期单位数量1桩机台2桩成孔、灌注2塔吊QZT630台1垂直水平运输3搅拌机350L台2砼、砂浆搅拌4钢筋切断机Ф25台2钢筋加工5钢筋弯曲机Ф30台2钢筋加工6钢筋调直机Ф10台2钢筋加工7电焊机20MM台4钢材焊接8对焊机Ф40台2钢材焊接9打夯机300MM台2回填夯实10电锯2.5KW台2木料加工11压刨台2木料加工12平刨台2木料加工13砼振捣棒个4砼振捣14水准仪台2抄平15经纬仪台1测量放线16反铲挖掘机350台2挖土17自卸汽车12吨台10运土5.3材料准备1、所有进场材料必须是国家合格产品，并且进场时要经建设单位确认，主要材料购买须征得建设单位及监理工程师同意后方可购买。2、所用水泥必须采用国家合格产品，基础、主体现浇构件。3、所用钢材采用西钢、建龙、乌兰浩特等钢厂的合格产品。4、陶粒砌块及其它材料采用国家合格产品或正规厂家的优质产品。主要材料计划序号名称型号规格单位数量进场时间 1砂浆M10M3503砼C30M33004砼C35M35钢筋6.5--25吨1036清水模板30mm张7007钢脚手杆6m吨38外加剂防冻剂吨210外加剂防水剂吨11防水卷材SbsM212红砖240×115×53万块313陶粒块万块5.4劳动力计划1、劳动力实行专业化组织按工种及专业施工队伍，按分部分项工程的施工工期进行调配。2、施工过程中劳动力的调配实行动态管理。3、基础施工阶段需用技工100人，辅助工人73人；主体施工阶段需用技工90人，辅助工人70人；屋面施工阶段技工35人，辅助工人25人；装饰施工阶段需用技工80人，辅助工人50人；以上各阶段详见劳动力需用量计划。劳动力计划序号工种数量进场时间备注1钢筋工202木工303力工304架子工8 5塔吊司机46搅拌机工27司索48指挥49砼泵工411机修工212瓦工3013防水工1514电工615电焊工46施工测量6.1主轴测设方法及过程：以哈平路与跃兴街交汇点为坐标原点，以跃兴街为X轴，哈平路为Y轴，建立极坐标。指北为Y轴正方向。分别引出坐标A点（144，51.695），E点（0，51.695）。1、测设方法为极坐标法；①、将仪器置于B点，后视E点，延长EB线段，以B点为始点，量取50.35米，取点A。②、将仪器置于A点，后视B点，顺时针90。前视D点，无角度差，AD两点距离为23.46米。③、将经纬仪安置于D点，后视A点，顺时针90°前视C点,无角度差，CD两点距离为50.35米。④、将仪器置于C点，后视D点，顺时针90°前视B点，无角度差，BC两点间距离为23.46米。⑤、将仪器置于B点，后视C点，逆时针90°前视A点，闭合差为14″AB两点间距离，差为+4mm。⑥、 根据建设单位要求，该工程由A、D两点向B、C两点方向平移2米，在平移的同时调整闭合差，距离偏差，最后做隐蔽桩的隐蔽点，以备施工当中使用及有关部门复测检查。6.1.1基础部分放线1、土方工程因拟建工程部位回填土层较厚，放坡系数为50％，挖深以均衡土方为主，基坑挖完之后,利用基坑上部外墙轴线控制点，将四条轴线引入坑中，并分别在四条轴线两端设龙门板、隐蔽桩、中心桩，并重新做闭合检验，调正闭合差之后，利用四条轴线交点水平量取内墙各轴线位置，然后分别将各条轴线，投到两端龙门板、龙门桩上，利用各部位的轴线进行桩位放线、承台位置放线。2、承台、承台梁砼浇注完毕后，重新利用外墙轴线，隐蔽桩上控制点将A-A、H-H、1-1、45-45轴，四条1米借线用墨线，落到底板砼上，并重新做闭合，利用AA、HH、11三条线上两个交点，向上垂直投放，（四条外墙借线为主控线，内墙为500线和核心筒内各走廊均为中心控制线）。6.1.2主体部分放线根据建筑红线进行建筑定位放线，然后据此放出建筑物主要轴线。在基坑以外3米处设置龙门板、龙门桩，确定控制点，经反复闭合检验后，用红色油漆做好标志，并加以妥善保护。将建设单位给定的绝对高程引入现场，设置永久性±0.000高程点。6.1.3支立模板时的测量A、中心线及标高的测投：拆模后根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。B、柱子垂直度检测：柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。并对柱子的垂直度用锤球法进行检查校正。C、柱顶及平台模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的2－3根柱子，从柱子下面已测设好的1m线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2－3个相同点于柱子上端模板上，施测各柱顶模板标高。6.2标高控制方法高程分为四站,一层、二层为一站，三层为二站，十层为三站， 十七四层为终点站。顺序由一层量至二层，一层至三层，四层至五、六、七、八层，再由八层至九层、十层以此类推。一层混凝土柱、墙浇注完毕之后，量至二层高度+500mm线，在钢筋上做高程控制点，控制模板水平，混凝土板上部水平，待每层柱墙模板拆完之后，在柱墙上做1米水平线（500mm、1000mm线均建筑相对标高）。6.3沉降观测方法6.3.1沉降基准点、观测点埋设根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026－93）的有关沉降基准点埋设规定：（1）沉降观测的基准点布设原则：①布设的沉降观测的基准点必须坚固稳定且便于长期保存。②为了对沉降观测的基准点进行相互检查，沉降观测的基准点的数目应不少于三个，以保证沉观测准确性降观测成果的正确性。（1）沉降观测的基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。（2）沉降观测的基准点须埋设在建筑物的受压力传播范围（变形区）以外，同时为防基准点受到冻胀影响，沉降观测的基准点埋设深度2.5m，以保证沉降观测的基准点稳定性。（2）沉降基准点观测点埋设方法：沉降观测点的埋设，基准点埋设参照《工程测量规范》及有关变形观测基准点埋设标准进行。6.3.2沉降观测本工程在正负零完、三层、六层、九层、十二层、十五、十七、主体完。施工完时做沉降观测。根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026－93）的有关沉降观测的规定，按《工程测量规范》规定的三等水准测量作业要求进行。观测仪器采用AL832全自动安平水准仪，采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。8其它分部分项工程施工方法及技术措施 8.1土方工程8.1.1土方施工准备工作（1）熟悉和审阅图纸自进场之日，既着手准备，一方面使有关部门人员仔细阅图，了解设计意图及相关细节，另一方面，进行技术交底及作业指导，以保证工程的质量。并检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加人员层层交底。（2）查勘施工现场摸清本工程实地情况，根据现场会签单、地质资料摸清地下有无障碍物，管线、电缆线路。地面上施工范围内的障碍物和堆积物情况，供水、供电、通讯情况，排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。（3）编制施工方案研究制定现场场地整平、基坑开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及挖去的土方堆放地点；提出需用施工机具、劳动力、推广新技术计划。（4）平整施工场地按设计范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区；凡在施工区域内，影响工程质量的软土层、淤泥等以及不能作回填土的，其全部运走等进行妥善处理，以免影响地基承载力和施工。将现场用C20混凝土200厚铺设地面。塔吊基础、升降机基础坐落在回填土上部位将采取相应措施进行基础施工。（5）清楚现场障碍物本工程建筑物内有原砖厂旧址在回填土以下。在基础桩、承台施工中障碍物不明确。具体障碍物量及因地下障碍发生的相应技术措施按施工现场签证为准。施工现场现存在建筑物一栋，建设单位负责此部分区域场区平整，如施工施工单位将建筑物拆迁、渣土运走30公里外，以上工程量见签证。 （6）作好排水降水设施做好防雨排水工作，在场地周围设置截水沟，排水沟，保证场地不积水。（7）设置测量控制网包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处，在施工前根据龙门桩上的轴线，放出轴线控制网和水准标志。龙门桩离开坑缘1.5米以利保存。基坑边缘灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖槽。（8）修建临时设施及道路本工程修建临时生产和生活设施（如工具库、工人宿舍、食堂、办公室）等，同时现场铺设C20混凝土道路及机械运行道路。（9）准备机具、物资及人员进场后，我项目部立即按土方工程需用计划，组织反铲挖掘机、自卸汽车、桩机、砼泵站等大型、小型机具进场，并使其具备最佳运转状态。我项目部根据材料计划，提前选定货源，掌握质量、价格，组织材料，按计划到场并组织试化验。而且所有施工管理人员全部到位，组织施工人员分批进场。8.1.2土方开挖施工技术措施（1）土方施工方法、方案本工程土方采用两台反铲挖掘机进行基坑开挖。根据实际图纸情况，；工作面为每侧1.0m。为防止超挖或雨水浸泡，在基坑底部予留300cm土方人工清理。本工程挖土底面积为1300m2，人工清土方时，土方进行放坡。由挖掘机随挖随运出场外。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修理。土方挖完后，桩机无法进入基坑内施工，预留一部分土作坡道用。待桩机进入坑内后，坡道土方由反铲挖掘机装车运走至20km以外，装机施工完毕后由汽车将土方运回现场铺设坡道，桩机爬出后坡道由反铲挖掘机挖除并运出场外20km。（2）土方开挖和支撑施工注意事项A定期观察附近已有建筑或构筑物，道路、管线，有无下沉和变形。如有下沉和变形，与设计和建设单位研究采取防护措施。B土方开挖中如发现文物和古墓，应立即妥善保护并及时报告请当地有关部门来现场处理后，待妥善处理后，方可继续施工。 C挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关当地部门来处理，如发现测量用的永久性标桩后地质，亦应加以保护。如施工必须毁坏时，亦应事先取得原位置或保管单位得书面同意。D施工中应经常检查支撑和观测临近建筑物的情况，如发现支撑有松动、变形、位移等情况，应及时加固或更换。支撑的拆除应按回填顺序一次进行。应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。8.1.3土方开挖施工中的质量控制要点A、对定位放线的控制：复核建筑物的定位桩，轴线、方位、几何尺寸。根据规划红线及按总平面复合建筑物的定位桩。本工程采用经纬仪和标准卷尺进行检查。检查挖土标高，截面尺寸，放坡和排水。土方开挖按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。B、本工程机械挖土，一次开挖。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动和标高符合设计要求。对于涉及回填土部位楼号，土方应进行夯实。遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂，碎石或低强度等级混土填压（夯）实到设计标高。对建设单位已回填的松动土应严格按照地址勘探报告及现场实际情况对土方进行处理，所发生费用详见现场签证。C、土方开挖工程质量检验标准（mm）D、挖填土方时的标高不允许超过±20mm，基坑的长度不得小于设计尺寸外加工作面，地基的土质必须符合设计要求，基础地基加固，每层回填厚度不得大于20cm，一夯压半夯直达到设计密度为准。8.2基础桩工程 序号项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100---经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察4表面平整2020502020用2m靠尺、和楔尺检查5基底土性设计要求观察施工准备工作：8.2.1三通一平（1）平整场地：施工场地平整，便于机械行走。因原场地高差很大，应积极与建设单位沟通，利用建设单位现有设备进行场地平整。保证我方施工要求。（2）施工用水：施工用水主要施工机械及养护混凝土用水。（3）施工用电：施工现场昼夜施工，故需保证施工现场有充足的照明。施工需用电量较大，现场配备设备满足施工。本工程至少需要315型变压器三台。8.2.2技术准备施工人员进场后即开始进行技术准备，技术准备分为内业和外业准备。（1）内业准备主要包括组织技术人员认真熟悉、审核施工图纸，熟悉相关专业施工规范、质量评定标准。A、编写施工工艺标准、质量保证措施及关键工序技术交底。B、结合本工程特点，编写技术管理办法和实施细则。对施工人员进行上岗的技术培训，考核合格后方可上岗。（2）外业准备工作主要包括A、现场实地勘察。B、施工工作过程中所涉及的各种外部技术数据收集。 8.2.3施工方法（1）定位放线、装点布设为确保装点准确，桩位易找且不容易丢，采用钢管打孔灌注白灰，并以红布订为记号的方法布置桩为点，桩为点布设完毕要经建设单位和监理公司共同验线、验点，并做好记录，准确无误后方可施工。（2）钻机就位将钻头对准预先确定好的桩位点，用桩机垂直度标尺调整垂直度，利用钻机的自重，把钻头压入土中。（3）钻机清土检查钻机垂直度及桩位无误后开钻，钻孔过程中根据土层的变化，控制钻进速度，控制钻机进时的电流值变化，电流值控制在钻机双倍功率内，钻进过程及提钻过程中随时清理孔口积土和地面散落土。（4）钢筋笼制作、安放①钢筋进场后应进行二次复试，并出具钢筋出厂合格证，复试合格后方可使用。②进场钢筋规格、数量准确，表面不得有裂纹、油污、老锈。③盘圆钢筋采用机械方法调直后再加工。④钢筋的接头设置在受力钢筋不宜设置两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋笼直径的10d。若同一纵向钢筋焊接有两个接头，接头间距不应小于40d且大于500mm。⑤主筋接头在同一截面的距离应大于35d。⑥钢筋绑扎采用双22＃铁线，绑扎前用钢尺量好间距，用石笔在主筋上做标记，按照标记位置进行绑扎。绑扎时不漏扣，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的10％。⑦安放钢筋笼时垂直慢起慢落、逐步向下放，避免碰撞。钢筋笼安放后进行笼顶标高超测，符合设计要求后即可固定。（5）补注混凝土灌注混凝土后，如发现混凝土下沉，须再次补满至桩顶标高以上50cm。（6）试桩应提前确定，提前施工。试桩砼应参入早强剂。8.2.4质量保证措施(1)质量目标 ①分项工程合格率100％②钢筋焊接合格率100％③混凝土强度合格率100％④施工材料检验合格率100％(2)质量保证措施①开工前认真熟悉施工图纸及有关技术规范，做好技术交底工作。②桩位必须进行复验，确保桩位准确。③对每根桩、每一道工序的质量都要按设计要求和规范认真进行检查，凡发现补符合要求的及时采取补救措施。④材料进场进行二次复试，合格后方可使用。⑤钢筋笼安放要位置正确，用水准仪控制好桩顶标高。⑥钻进时确保钻杆垂直度，采用双向铅锤控制，钻进速度根据电流莱控制。施工应连续进行，避免堵泵，以保施工顺利进行。⑦每次提出钻后，应使混凝土至少高出有效桩头50cm。如果混凝土回落，应及时添补。⑧泵管内的混凝土不能留置时间过长，以免沉积时间过长形成硬块，堵塞泵管。⑨每50立方米混凝土留置一组标养试块。⑩钢筋笼质量检验标准（mm）主控项目一般项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1主筋间距±10mm用钢尺量2长度±100mm用钢尺量1钢筋笼材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20mm用钢尺量3直径±10mm用钢尺量(11)桩质量检验标准项次允许偏差项目允许偏差1桩位垂直桩基中心线16桩径﹤70沿桩基中心线14桩径﹤150 2垂直度1％桩长3桩位个别截面－204桩长＋300（12）质量通病的预防措施序号质量通病产生原因预防措施1桩位偏差地面不平。导向设施有偏差钻架不直或钻杆刚度不够钻进时遇有地下障碍物、孤石等。施工前对安装好的钻机设备做全面检查，作到水平、稳固。对钻杆接头、钻杆与转轴之间的接头要逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲，钻杆有足够刚度。可改换筒式钻头钻进，若还不行可挪位另行钻孔。2钻进困难钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成憋钻。施工时钻杆要垂直，并控制好钻进速度。3钢筋笼下不到位混凝土坍落度大混凝土在孔内回落大严格按照配合比保证提钻速度与混凝土灌注速度相协调4桩头质量差桩头混凝土回落大桩头混凝土混有泥土及时进行补灌混凝土桩口周围残土清理干净施工混凝土垫层前桩头处理：人工挖至承台底露出桩头，桩头长度不得小于500㎜。人工凿截桩头，必须桩身混凝土达到强度后且不得扰动桩身。凿除桩头至设计标高，承台下垫层为100㎜。将钢筋顺直，埋入承台中不得小于500㎜，且不得小于31d。清除碎混凝土及承台、承台梁人工挖土，以及钻桩出来的土、随投入碎石而外溢泥浆等均采用塔吊、人工运至基坑外集中堆放，人工装卸、汽车运出场外10km卸土场。8.3钢筋工程8.3.1主要施工特点：本工种施工现场狭窄，但经过合理的机械设备布置，材料随用随进的方针，达到最好的效果。本工程钢筋均采用现场下料，现场制作安装的方法。由技术负责人鉴定下料单，统一下料，采用长短搭配，钢筋原料套裁的方法。下好的半成品堆放在防雨棚内，下面垫木方垫块或预制砼梁 ，按下料单的规格、尺寸及部位编号，挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范要求。8.3.2准备工作（1）钢筋分批进场，且进场钢筋必须有出场质量证明书和试验报告单，进场后按规定做钢筋原材料复试，钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应将其退场。（2）钢筋规格要按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范的规定。（3）钢筋进场后应按不同的品种，规格及检验状态进行标识，挂牌，钢筋使用前应除锈。（4）应按钢筋大样图下料单准确下料。（5）绑轧钢筋前应复核轴线尺寸。8.3.3施工方法：本工程钢筋采用机械切断、弯曲、调直，人工绑扎，接头方法：竖向受力钢筋Ф22及22以上采用采用电渣压立焊连接；Ф22-20采用焊接连接；Ф16以内采用绑扎。（1）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。（2）摆放梁板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放，如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。钢筋保护层厚度的控制：采用塑料垫块，垫块厚度等于板筋保护层的厚度（3）板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），支架自身长度1.5米，在钢筋支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。由于板及梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。（4）根据弹好的墙、柱位置线，进入板深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。（5） 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规定的要求。（6）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用Ф8的钢筋制作，间距0.5m左右，以保证双排钢筋的距离。（7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋深入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。8.3.4质量标准（1）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1绑扎钢筋网长.宽±10钢尺检查钢尺量连续三档取其最大值网眼尺寸±202骨架宽、高度±5尺量检查3骨架长度±10尺量检查4绑扎箍筋.横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值5受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±56钢筋弯起点位移20钢尺检查7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3、-08受力钢筋保护层基础±10尺量检查梁、柱±5 墙、板±38.3.5砼剪力墙钢筋施工（1）施工方法①双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Ф8，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密，为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000—1200mm。②剪力墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙，所用部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%，其他剪力墙的钢筋可在同一部位搭接，搭接长度应符合设计要求。③剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。④剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，锚固长度应符合设计要求。⑤大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距，墙体浇筑砼时派专人看管钢筋，浇筑完毕后，立即对伸出的钢筋进行整理。（2）质量标准①钢筋弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。②箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。③允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档，取最大值绑扎±203受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取最大排距±54箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档，取最大值绑扎±20 5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3、-06受力钢筋保护层柱、梁±5尺量检查板、墙±38.3.6现浇框架结构钢筋（1）工艺流程①柱子钢筋：竖向钢筋定位后②梁钢筋③板钢筋④楼梯钢筋（2）施工方法①柱筋按设计规定的型号和数量认真配置，柱主筋在绑扎前应调直，如柱每边钢筋数≤4根时，可在同一截面上搭接，如柱每边钢筋数＞4根时，应分50%错位搭接。②钢筋的锚固长度按规范或设计要求进行。③每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后按档绑扎，在柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎口应向内。④梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板筋。⑤对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不宜小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，同一截面内的接头不得超过钢筋总数的14。6）、受力钢筋的砼保护层厚度一般为：墙板15mm，梁柱25mm，且不小于钢筋的直径。7）、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm ，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。8）、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱砼后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆膜绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。（3）、质量标准1）、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定2）、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。3）、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4）、允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距±57绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移209焊接预埋件中心线位移5水平高差+3、-010受力钢筋保护层梁、柱±5墙.板.壳±38.4模板工程8.4.1本工程施工时所用的材料：本工程基础承台、承台梁采用砌120mm砖模板，架空层剪力墙、柱、和一层至十八层柱剪力墙模板采用钢模板，地下部分至机房层顶梁、板模板采用多层清水模板，支撑系统采用钢脚手架。 8.4.2柱、剪力墙、梁、板、楼梯模板安装工艺流程和施工方法（1）柱模板安装工程①柱模板安装工艺流程：安装架子----钢模板组合成单片柱模----将组装好的钢模板置于柱的位置----加以临时支撑---再用U形卡将两侧模板连接卡紧----再完成其余单片柱模板安装----再用钢管柱箍按500mm间距逐个套箍----再安装柱模的拉杆或斜撑-----经校正后,正式完成安装。②安装柱模板施工方法：柱模板安装前先将钢模板组合成单片柱模,一边带一外角模,然后将单片柱模底侧置于柱的位置,加以临时支撑,再用U形卡将两侧模板连接卡紧(模板相交处已有角模),再加以临时支撑,以同样的方法完成其余单片柱模板的安装,再用钢管柱箍按500mm间距逐个套箍,再安装柱模的拉杆或斜撑,拉杆每侧设两根,固定于事先预埋在内的钢筋环上,经校正后,正式完成安装。1）、在安装柱模板前，应绑扎好钢筋，同时在基础面上或楼面上弹出纵横线和四周边线，固定小方盘，然后组装钢模板，并用临时斜撑固定，再由顶部用垂球校正，检查其标高无误后，即用斜撑卡固定，通排柱模板，应先组装两端柱模板，校正固定，再在柱模上口拉通线校正中间各柱模板。2）、以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。3）、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。4）、将柱根模板内清理干净，封闭清理口。（2）墙模板安装工程①墙模板就位组拼安装工艺流程：搭设安装架子----抄水平线----钢模板组合成单片墙模----将组装好的钢模板置于墙的位置----加以临时支撑----再用U形卡将模板连接卡紧再完成其余单片墙模板安装-----再用钢管柱箍按500mm间距逐个套箍----再安装墙模的拉杆或斜撑----经校正后,正式完成安装。 ②墙模板就位组拼安装施工方法：墙模板安装前先抄水平线，在将钢模板组合成单片墙模,将单片墙模底侧置于墙的位置,加以临时支撑,再用U形卡将相邻的模板连接卡紧,以此类推，再加以临时支撑,以同样的方法完成其余单片墙模板的安装,再安装墙模的拉杆或斜撑,拉杆每侧设两根,固定于事先预埋在内的现浇板上钢筋环上,经校正后,正式完成安装。1）、在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。2）、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。3）、用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。（3）梁模板安装工程①梁模板就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核----搭设梁模支架----安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板----梁底起拱----绑扎钢筋----安装侧梁模----安装另一侧梁模安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓----复核梁模尺寸----位置与相邻模板连固。②梁模板就位安装施工方法：1）、安装梁模支架之前，首层是楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座（详见楼板支模图）。2）梁模板主要由侧模和固定侧模用的卡具所组成。底模仅在架定部分使用，如架定跨度大也需用支柱撑柱底模。梁跨度大于4m，按规范要求起拱1‰-3‰，然后进行平面位置校正及固定。 3）、梁模板采用工具式自承重组合梁模板，支撑采用φ48钢管快拆体系过渡头，辅以早拆柱头。自承重组合梁模板采用竹胶模板，边肋及横担用50×50mm角钢用连接件连接，每段自承重组合梁模板长2.4m。工具式自承重组合梁模板（4）楼板模板安装工程①楼板模板就位安装工艺流程：搭设支架----安装横纵钢（木）楞----调整楼板下皮标高及起拱----铺设模板块----检查模板上皮标高、平整度.②模板支撑系统:本工程模板支撑系统采用扣件式钢管满堂红脚手架。钢管顶部及底部用可调柱头，柱脚及早拆柱头形成早拆体系。钢管采用Φ48×3.5，立杆间距1.5m，每1.5m高设拉杆一道。③楼板模板制安板模板采用竹胶大模板，支撑体系采用组合木梁早拆体系，先进行测定标高，支撑体系搭设后，从四周与墙、梁模板向中央铺设。中间尽量少钉或不钉。模板平面接缝处采用海绵胶条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土平整光洁，线角顺直④楼梯模板制安梯板底模采用竹胶大模板，踏步模板采用工具式钢模板，混凝土成型后，踏步尺寸准确、楞角分明⑤楼板模板的施工方法1）、支架搭设前楼地面及支柱托脚手处理同梁的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始），依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，木楞间距为60～120cm，需要装双层木楞时，上层钢木楞间距一般为40～60cm。2）、支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。 3）、铺设定型组合钢框竹模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。4）、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。8.4.3模板安装前准备工作1、向施工班组进行模板工程技术交底；2、模板安装前，要做好模板的定位基准工作，即进行中心线、位置线的放线和标高抄测工作。3、模板涂刷隔离剂，刷时防止沾污钢筋和砼接槎处。4、按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。运输时，应避免碰撞，防止斜倒，采取措施保证稳固。5、模板施工机具及辅助材料的准备。8.4.4模板隔离剂（1）．凡模板和砼直接接触的表面均刷隔离剂（不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂,使用清水模板前2次周转不用刷隔离剂）。（2）．模板在安装前涂刷隔离剂，以防止因涂刷隔离剂污染钢筋。（3）．已涂刷隔离剂模板，不得在模板上随意走动。8.4.5浇筑前的验收要求1、砼浇筑过程中设专人负责巡视模板体系的变化情况，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落、预埋设件及螺栓移动等现象，应停止浇筑，并立即纠正后方可继续浇筑砼。随着砼浇筑进度，应及时拆除模板的临时顶撑。2、检查钢模板安装是否符合工程的设计要求。3、组合钢模板的支承点及支撑系统是否稳定可靠，支撑面是否发生下沉与变形。4、部件是否牢固，模板接缝是否严密，接缝宽度不应大于2mm。5、模板与砼的接触面是否清理干净，是否采取了防止粘结措施。6、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠。8.4.6模板拆除现浇砼结构拆模时所需砼强度 结构类型结构跨度（mm）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件—1001．当砼强度达到规定要求后，拆除模板及支架应遵守下列规定：1）先拆除侧模，然后对已拆除侧模的结构及支撑结构进行检查，确定无影响结构性能的缺陷和支撑结构有足够的承载力后，方可拆除承重模板和支架。2）拆除模板的顺序和方法按模板设计规定,一般先埋入砼结构的连接件,放松卡具使模板与砼脱离,再行拆除,避免砼受损伤和损坏模板。2．楼板模板支柱的拆除，当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板支柱不得拆除。3．模板拆除时做到不粘连，不掉角，不出现裂缝。常温施工时砼墙体拆模强度应不小于1Nmm2。4．模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5．拆下的模板必须及时地清除其上残留的砼，并维修和涂擦隔离剂，以待备用。8.4.9安全技术（1）在组合钢模上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。（2）登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，板手等各类工具必须系挂在身上或置放与工具袋内，不得掉落。（3）钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷措施。（4）高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。（5）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。（6） 装拆模板，必须由稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。（7）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。（8）施工通道中间的斜支撑、拉杆等应设在1.8m高以上。（9）周转使用的木楞在锯割前，必须把全部铁钉起掉，不得在锯口处遗漏，以免崩锯伤人。（10）模板预留空洞、电梯井口等处，加盖或设置防护栏，必要时在洞口处设置安全网。（11）拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时设立临时支撑，然后进行拆卸，（12）遇五级以上大风时应暂停室外高空作业。雪、霜、雨后应及时清理施工现场，防止滑倒坠落。（13）施工，必须符合有关防火规定，并设专人监护，严防火灾和煤气中毒。（14）工作前检查工具是否牢固,扳手等工具用绳链系挂在身上,工作时思想集中,防止从空中滑落。（15）雨滑时停止作业，拆除间隙，活动件应进行固定，严防塌落伤人。已拆除物件及时运走或妥善堆放，以防操作人员因扶空、踏空而坠落。（16）拆除板、梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护拦杆。（17）严禁在同一垂直面上作业。（18）拆除进逐块拆卸，不得成片松动、撬落、拉倒。（19）楼层板的拆模，设临时支撑，防止大片脱落。（20）拆除的U型卡等零件，装入专用箱或袋中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。8.5混凝土工程8.5.1普通混凝土工程（1）施工方法本工程使用商品砼，砼运输采用泵送。砼采用机械振捣，承台 、梁、柱、剪力墙采用插入式振捣器，楼板采用平面式振捣器振捣。桩基础施工时先浇筑试桩砼，然后按成孔先后顺序浇筑。为改善砼的物理性能，于砼中掺入适量早强剂，浇注时不能出现冷缝,必须保证混凝土的输入量。砼养护时柱、墙体可采用塑料薄膜进行覆盖，梁、楼板采用草袋子或塑料薄膜进行覆盖。养护过程中作好测温工作,混凝土外加剂基础采用哈铁生产的混凝土外加剂，主体采用哈铁生产的混凝土外加剂。基础部分商品混凝土车运至现场后由汽车混凝土泵泵送到浇筑位置。(2）工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输基础垫层、柱、剪力墙、楼梯砼浇注与振捣养护。(3)施工准备①搅拌站的确定：进场后建立本工程的砼搅拌站。②砼试配的确定：根据设计图纸所给定的砼标号做砼试配。③人员、机具准备情况：施工人员就位，检查施工用的脚手架、振捣器、振动棒等是否准备好，砼输送泵是否运行正常。④计划准备情况：根据施工段制订砼浇筑方案，按月进度计划详细制定砼浇筑计划，并提前12小时通知砼搅拌站及工作班组，于浇筑前发出配合比通知单。⑤考虑到施工间歇及砼的密实性，砼搅拌中掺加适量优质缓凝减水剂，可确保工程质量及工程施工进度。⑥对施工人员进行技术、质量、安全交底。⑦在基础挖土的同时，有效利用现场用地，提前预制人工成孔灌注桩的钢筋砼护筒及串筒。⑧按进度计划安排砂、石、水泥、外加剂等材料进场。⑨提前作好布料装置和检查，确保运输管线畅通。(4)泵送砼操作要求：①.进行布管时，输送管道尽量减少弯度，检查接头连接是否紧密。②.布料管道支架不得直接支承在钢筋骨架上，以免在泵送砼时，由于管道颤动带动钢筋而影响钢筋和砼的握和，导致钢筋上方的砼表面沿钢筋方向产生裂缝。在浇筑砼时，如钢筋骨架或埋入管线变形或移位，应及时纠正。③.在砼泵送前，应先选用适量与砼内成分相同的水泥砂浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。 ④.开始泵送时，要注意观察泵的压力和各部分的工作情况，泵送速度要慢，当认为可顺利泵送时，才能用正常的速度泵送。⑤.泵送砼应连续进行，尽量不停泵，遇到不正常情况，宁可降低泵送速度也要保证连续泵送。如因故必须停时，中断时间不宜超过两小时，以防止砼离析沉淀。⑥.在泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞，水箱内应充满冲洗用水，随时备用。⑦.砼泵受料斗内设有网格，并设有专人喂料，粒径过大的骨料或异物要排除，以免入泵造成堵塞。⑧.卸料时，检查砼的塌落度，当因砼塌落度损失过大造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次硫化以调整砼的和易性，但严禁向砼中加水，在二次硫化时，砼搅拌罐应快转60秒以上，直至使减水剂搅拌均匀。⑨.浇筑梁板砼时，不得在同一处连接布料，应在水平范围内水平移动布料。⑩.泵送即将结束时，根据管径与管长计算出残留在管路中的砼量，这些砼在经水冲洗顶出管道后仍能使用，以免造成浪费。⑾.泵送砼施工时应有统一指挥和调度，规定联络信号，避免错误操作。⑿.冬期和暑期施工时，对于输送管道应采取保温或遮盖措施，以防输送管砼受冻或日晒。(5)墙、柱砼、楼梯混凝土浇筑①剪力墙,柱砼浇筑前,先浇5—10cm厚同标号的砂浆,使新旧砼更好的结合,墙,柱砼标号不同,用钢丝网隔离.墙、柱砼分层浇筑，第一次浇筑50cm，第二次浇筑1.5米，第三次一次浇筑到梁底。振捣棒要快插、慢拔，严禁死振。上一层砼振捣棒插入砼不超过50cm，振捣时间以砼表面出现浮浆和不再出现气泡为止。防止欠振、露振、死振。根据图纸要求，在剪力墙体后浇带部分浇筑时，应在砼中加入UEA填加剂。②柱、墙超过3m应采取措施或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑完后将门子洞模板封闭严实，并用加固牢。③柱、墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，应留在梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 ④浇筑完后，应随时将伸出的搭接筋整理到位。⑤楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。⑥施工缝位置，楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段13的部位。⑦质量要求：砼振捣必须密实，关键部位电梯井要严格控制垂直度和几何尺寸，砼墙上的预留孔按图纸和建设单位通知单设置，保证位置正确。8.5.2清水混凝土工程（1）清水混凝土施工工法清水混凝土是目前建筑业较新的一种施工工艺，它是将传统的混凝土施工工艺进行了细化加工，使混凝土构件表面观感可以达到抹灰面的效果。因此，可省略传统的抹灰等湿作业操作，直接在混凝土构件表面进行油漆、涂料的施工，可大大地缩短工期，而且还可以节省大量的水泥、砂子、白灰等原材料及人工费、机械费。具有良好的社会效益和经济效益，有很高的推广价值。（2）清水混凝土施工工法的特点1、必须作详细的模板设计，而且模板制作必须规范，准确；2、施工放线必须准确；3、拆模后应加强构件的养护和成品保护工作。（3）工艺流程与操作①工艺流程审图-模板设计-模板制作-放线-支模-预埋件安装-钢筋安装-验收-砼搅拌----砼运输----顶板梁砼浇注---养护---拆模---成品保护②操作要点1）审图模板施工前，详细审图，做好图纸会审工作。了解混凝土构件的构造与相互间的连接关系，及混凝土构件中有关设施的位置和安装要求。2）模板设计依据设计的梁、柱的截面尺寸以及柱高、梁长。根椐竹模板的几何尺寸，做详细的模板设计。通过计算，确定柱箍木方的截面、间距、梁的底楞间距，支撑间距以及板的支撑间距，通过荷载验算确保模板及支撑系统具有足够的刚度和稳定性。 3）模板制作根据模板设计用竹模板制作的定型模板要对其进行编号。将轴线、构件编号标注清楚，这样可方便施工且便于模板周转使用。纵、横木楞加工时，必须四面刨光成统一规格，便于工人施工。4）放线因清水砼构件要求位置准确，所以放线及验线工作非常重要。如柱的定位，首先在基层上精确放出柱的四边线，作为定位依据，而且将柱的四边线延长，以备验线使用。在柱模支完后，校验柱根定位、柱的垂直度及柱的截面尺寸和柱角的方正。砼的柱头均为定型模板，框架梁的位置已有柱头模板确定摸索仪柱的定位、垂直度及柱角方正时框架梁定位准确的保证，也应是放线、验线工作的重点。5）支模a、柱支模：依据柱的定位线在柱钢筋底部，按照柱定位线用Φ10的钢筋焊成模板定位卡，防止模板位移。用100×100的柱楞方加固柱模，用Φ4螺杆固定木方。b、梁支模：在梁侧模上钻孔，孔间距为300mm，中间夹PVC硬质塑料管，在塑料管内穿Φ12的螺丝杆，两端用螺帽固定，保证梁不出现涨模现象。在砼浇筑12小时后（即砼终凝后），将螺杆取出，周转使用。PVC硬质塑料管的直径应根据螺杆的直径确定，例如Φ12的螺杆使用内径20mm的PVC管，PVC管的直径应大于螺杆的直径，防止因砼的挤压使螺杆不易取出。c、板支模：模板表面必须平整，模板与木楞必须固定牢固，因竹模板质地较硬，应先在竹模板上用手电钻钻孔，然后用2.5寸铁钉钉牢。为避免模板拼缝处跑浆影响砼表面观感，在模板的拼缝处用5cm宽的胶带粘牢。d、梁、柱交接处模板节点：因竹模板的接触面小，所以在柱头、梁口位置四周用60×90mm木方刨光后，做搭头木方，用来固定柱头和梁的侧模，保证安装牢固，为避免跑浆，在柱头竹模板上粘海绵条与梁侧模拼接严密。e、楼梯支模：清水砼楼梯的楼梯梁与底板的支模要求同框架梁、板的支撑要求。楼梯的踏步板用竹模板制作定型模板，使之与楼梯侧模连接牢固，保证楼梯的设计。 f、支撑系统：施工过程中，使用早拆体系，可达到早拆的目的，缩短施工期，加快模板的周转。早拆模板的施工方法：当板跨度较大时，在间距≤2m位置留mm宽通长板带，拆模时，板带须在楼板强度达到设计强度的100%后拆除，其他部位模板在楼板达到设计强度的50%时拆除。模板早拆时间根据现场留置的同条件试块经试验确定。6）预埋件安装在模板施工完后，在板面上依据图纸准确放出预留孔洞的位置，并将预埋件安装牢固。所有专业的预留孔洞应根据所需的孔洞直径选用相应直径的钢管，在钢管中心焊螺杆，用螺杆将套管与模板固定。在砼浇筑初凝后，将套管转动，使之与砼分离，在砼终凝后，将套管拆除。7）钢筋安装为保证砼构件的保护层厚度，在施工前必须按不同构件的砼保护层厚度预制出与构件砼同标号的砂浆垫块，来保证构件砼的保护层。不能用钢筋棒代替砂浆块，因为清水砼表面不抹灰，钢筋垫棒返锈影响涂料的观感。8）在砼浇筑前，会同水暖、电气、消防等相关专业人员共同检查隐蔽工程，不得遗漏、错位。坚决禁止将来的刨、凿等破坏。9）砼浇筑：原材料的稳定性和砼的配合比是清水砼成型后颜色一致的保证。我们选用大品牌合格厂家散装水泥，保证水泥有较好的稳定性，经试验室确定选用配合比。加强机械工的岗位培训和现场监督，确保砼的搅拌时间和搅拌质量。加强砼的振捣。因为砼的振捣时间对砼的密实与颜色有影响，为防止出现色差，要求砼的密实度一致，这样要求振捣工必须经过专业的训练并具有丰富的施工经验和强烈的责任心。保证不出现欠振和过振。在梁、柱交接处钢筋较密的部位，采用30mm高频振捣棒，必要时采用加焊鱼尾式的振捣棒振捣，保证砼的密实，避免出现蜂窝、麻面等砼缺陷，而且在振捣时，不能出现过振，不得振动模板，避免出现胀模。在预留孔洞处砼振捣时，为防止预留孔洞处由于空气不能全部排出产生气泡。所以应在孔洞处的模板上钻孔，使空气易于排出，防止出先蜂窝、麻面。 在砼施工时，应按规范留置施工缝，在砼浇筑前应将施工缝砼的表面浮浆及松动的石子剔除，然后浇水、冲洗干净，充分湿润，用50厚与混凝土配相同的水泥砂浆铺设在施工缝处，在砼浇筑时，特别加强施工缝处的振捣，使接缝不留明显的接痕。10）砼养护清水砼要求表面质量好，这就必须加强砼的养护工作。为防止裂缝产生，在板砼浇筑后，派抹灰工在砼收水前，将表面进行二次抹压后用塑料布覆盖严密。砼养护我们采用保湿法，即在砼浇筑完成后立即覆盖，12小时后在塑料布缝隙处开始浇水养护，养护时间不少于7天。11）拆摸砼拆摸后，立即检查砼表面质量，明显的拼接痕迹用电动砂轮机磨平表面的拆痕、气孔、麻面及螺栓孔用清水冲净后，用同标号的砂浆（即相同配合比不加碎石的砂浆）填满、刮平。12）模板修整拆摸后，应立即将模板表面的水泥浆等杂物清理干净，并将表面涂刷隔离剂，按编号统一堆放。检查模板表面是否有损坏，若是轻微磕破损，可用胶麻斯修补，严重损坏的模板应挑出来，重新制作。模板堆放时，应保证地面平整，防止模板变形。（5）清水砼的质量标准：清水砼在建筑工程上应用属新工艺，目前国内没有规范可以遵循，本工程参考了普通抹灰的规范标准，结合我公司的内控标准，编制了清水砼的工艺质量标准。其内容为：①结构尺寸标准：项目允许偏差（mm）轴线位置墙、柱、梁3垂直度<5m1≥5m2截面尺寸±3表面平整（2m长度以上）2阴阳角方正2预埋设施中预埋件5 心线位置预埋螺栓3预埋管3预留洞中心线位置5②清水砼外观标准：砼表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝麻面、漏筋、夹渣和明显的气泡，结构部位无缺棱、掉角；梁、柱的接头平直方正。接缝无明显痕迹。（6）梁板砼①梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑墙，墙浇注到板顶。在浇注梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。②浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。③梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土用小直径振捣棒振捣。④浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用插尺检查厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。⑤施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间13范围，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不留斜槎，施工缝宜用木板和钢丝网挡牢。⑥施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。⑦浇筑作业区根据技术交底严格控制墙、柱与梁、板不同混凝土砼不同标号,要及时通知工人。8.5.3大体积砼施工(1)材料选用：（1）.基本要求：① 、水泥进场必须有出厂合格证或进场实验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收。②、粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定。③、粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的14，且不得超过钢筋间最小净距的34，泵送混凝土的碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。④、拌拌混凝土采用饮用水。⑤、外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；外加剂的品种及掺量应结合实际经试验确定。⑥、混凝土的取样及试验应符合国家现行标准的要求。（2）原材料的质量控制：①、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定楼板采用水化热比较低的标号为32.5普通水泥。②、粗骨料：采用碎石，粒径10-30mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时加入一定量的毛石可以吸收混凝土中的水化热,从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。③、细骨料：采用中砂，细度模数宜大于2.7，平均粒径大于0.5mm，含泥量（重量比）不应大于2.0%，泥块含量（重量比）不应大于1.0%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。④、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。选用Ⅱ 级及以上优质粉煤灰。掺加粉煤灰后可以有效降低混凝土用水量，从而控制混凝土水灰比，并能有效降低混凝土水化热，可有效提高混凝土的后期强度，改善混凝土的收缩抗裂性能。⑤、外加剂设计有抗渗要求，通过掺外加剂改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定选用高效缓凝减水剂。该减水剂属萘磺酸缩合物，并复合缓凝引气组分，减水率高，早期强度高，该外加剂与水泥的适应性好，不含有害成分，减水率等各项指标都比较理想。掺入该减水剂后，可以有效延长混凝土凝结时间，降低混凝土水化热的峰值，延缓热峰的出现。①.现场准备工作①、基础部分钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。②、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。③、项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。④、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。（3）大体积混凝土的施工、砼搅拌之前，技术负责人下施工配合比通知单，拌合物投料严格按施工配合比准确计量砼的投料顺序：热水—石，砂—水泥—外加剂。掺外加剂的砼搅拌时间延长1.5分钟，使各种材料搅拌均匀严格控制水灰比，不得大于0。6，严禁随意加水。保温、养护、并控制砼内部温度和环境温度差不超过25℃，砼出机到浇筑完不得超过规范规定的时间。铺设在地面上的混凝土泵管用珍珠岩复合保温。保温厚度为从管外壁算起至保温外侧之间厚度为500mm厚。、砼自搅拌机出罐温度不超过25℃，最低不低于10℃，入模温度不低于5℃。塔落度的损失，随使用外加剂的品种、数量、性能的温度降低的不同而变化，浇注前通过试验后予以调整，砼试块按国家验收规范规定的数量留取外，尚应增加不少于二组每结构同条件养护的试块，分别来检验受冻前的砼临界强度和转入正温28天的砼强度。、砼的质量检验和测温遵守国家施工验收规范规定的检查要求外，尚应检查以下几点： A、砼外加剂的质量和用量、测量水温、砼搅拌浇注养护过程中的温度绘有测温点的平面布置图，并随时记在测温记录中。B、水及骨料，装入搅拌机的温度，砼出罐温度2小时测一次，砼的测温点应布置在构件最易冷却部位，在保温条件差的部位，加强布点来测量砼温度，测温口周围用软木或其他保温材料塞住，测温孔的深度，距构件表面2—3cm处温度计应留置专测温孔，3分钟以上时间方可读取数值C、测温人员同时检查覆盖保温情况，了解浇注期、掺防冻剂的砼测温，低于防冻剂的规定温度时，应立即通知有关人员，采取保温措施砼测温人员、由技术人员专人测温，并做好记录。砼测温点、事先选好，并绘制平面图遍上号D、掺加外加剂人员施工前应培训上岗，专用容器，保证计量准确水泥出厂必须有出厂合格证、准用证，要做到先检查后使用，对进场使用的砂料应按同产地同规格分批验收，每验收批应严格按规范进行颗粒继配，粗细程度、含砂量和泥块量等实验。（4）大体积混凝土工程工艺流程机械设备准备—机械配备齐全—设备运转良好—钢筋隐蔽检查—修理钢筋垫块—砼配置—严格控制砼配合比—砼运输防止砼离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及初凝砼浇筑严格执行施工工艺材料准备水泥、砂、石及外加剂等应检验合格砼养护采取合理养护措施，并做好记1).现场浇筑点的安排：大体积混凝土浇筑时，对每个出料口配备振动棒3根，长度8m；每台输送泵固定配备4名振动手、4-5人接拆管、2名翻锹手、1名旁站管理人员。所有人员按2班制配备（12小时班）。2).浇筑顺序：。由于基础底板尺寸过大，底板厚度均为600mm和500mm，因此基础底板混凝土的浇筑顺序由加强带为自然施工段，划分流水作业顺序。3).振捣操作要点在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进” 的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动器在每一插点上的振捣延续时间一般以20～30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度。振捣时间过短，混凝土不易振实；而过长，引起离析。底板面钢筋振捣棒振捣棒输送泵根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。大体积混凝土基础的整体性要求高，连续浇筑做到分层分段浇筑、分层分段捣实，且必须保证上下层混凝土在初凝前结合好。分层浇筑混凝土时振捣上一层混凝土中50mm～100mm，以消除两层之间的接缝。浇筑上层混凝土，应再上下层混凝土的初凝之前完成。每层浇筑厚度H应符合下表：大体积混凝土浇筑层厚度（H）混凝土种类混凝土捣实方法浇筑层厚度（mm）普通混凝土插入式振捣振动作用半径的1.25倍泵送混凝土插入式振捣400（5）大体积混凝土施工的泌水措施大体积混凝土的施工，由于混凝土采取分层浇筑，分层厚度为50cm左右，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5～3小时，即控制凝结前），因此各浇筑层易产生泌水层，采用泵送混凝土施工时，尤为严重。浇筑混凝土时可将产生的水引流至一侧，然后用潜水泵抽走。（6）混凝土表面处理大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑4-8h内按标高用长刮尺刮平，在初凝前用机械收光机抹平收光，防止表面龟裂。干硬后浇水润湿，砌砖做畜水养护。(7)大体积砼测温对大体积砼施工，必须密切注意砼中心最高温升，严格控制砼内外温差和降温速率，为此，设置测温点，派专人负责测温工作： 1、气温的测量，每昼夜8、14、20、24时共测4次2、对拌合材料和防冻剂温度的测量，每工作班组不少于3次3、对于出罐温度的砼，至少每2小时测量一次4、对浇注前和振捣完毕的温度至少每2小时测量一次，加强运输过程的保温工作，并加强运输力量，进尽量缩短运输和浇注时间5期间砼温度的测量，在终凝前，每4小时应进行一次，力求在接近砼最高和最低温度时测量，测温表要认真记载，如时填写每天的测温记录，要有测温点（测温布置图）；测温记录；天气情况；当日最高、最低情况；施工日期；结构名称。砼施工温度（℃）-1~-5-5~-10-10~-15-15~-20占水泥重量（%）2~44~66~910~12强度7d70~6060~5050~4040~3028d10090~8565~8080~70（10）大体积混凝土养护本工程混凝土掺有外加剂及冬施。当承台、承台梁、底板、（剪力墙、柱）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内对混凝土用塑料布加以覆盖，应能保持混凝土处于湿润状态，防止大体积混凝土正负温差过大产生裂缝。本工程混凝土上采用覆盖一层塑料布，塑料布上覆盖草垫子保温，塑料布上和200mm厚的稻壳子。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2Nmm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（11）质量保证措施1）合理安排施工进度，在雨季来临之前施工完大体积混凝土的施工。2）合理进行配合比设计，选择水化热小的水泥、掺加高效缓凝减水剂减少水泥用量、掺加掺和料替代部分水泥，从而降低混凝土水化热，延长混凝土凝结时间。3）准备好机械设备的零配件，保证输送泵的正常施工；随时与商品混凝土供应公司进行联系，配备充足的搅拌车，保证混凝土供应充足。4）采取措施如在浇筑点进行遮挡、堆场进行洒水湿润砂石，降低混凝土的初始温度。5）为了保证混凝土的可泵性，现场每2～3h 作一次坍落度试验，如有问题，应及时与搅拌站联系。6）泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。7）因施工处于夏季，在混凝土输送泵管应有隔热覆盖，如采用湿麻袋等覆盖，并经常淋水散热。8）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1～1:2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土时的速度应由慢至快，并转入正常。9）在搅拌站与施工现场，分别按200m3混凝土作一批试块，每批2组，28d及同条件养护试块，作现场与试验室两种养护。抗渗试块搅拌站和现场各作两组，分别在试验室和现场养护。10）混凝土初凝后，进行多次表面的收抹处理，减少表面的干收裂缝。11)在浇筑过程中还要做好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷。已浇筑守的混凝土超过初凝时间时，可以用与混凝土相同水来比的砂浆满铺20㎜，并严格控制上层混凝土的振捣深度。12）严格按养护方案进行及时的养护，养护时间不少于2周。(12)防水底板（抗渗）砼与剪力墙施工缝设置大体积防水（抗渗）混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。1.墙体允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力墙与弯矩最大处或底板与侧臂交界处，施工缝应距底板不小于500mm。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不小于300mm.。本工在距防水底板600高处剪力墙中设置施工缝，施工缝采用3mm厚400mm高钢板止水缝，施工缝处以后继续浇筑混凝土前，将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒，用水冲洗干净并充分湿润，再铺上20mm～25mm厚与防水（抗渗）混凝土成分相同的水泥砂浆。(13)承台、承台梁混凝土内外加剂使用及掺量①、施工前，由项目经理及技术负责人组织人员对基础模板的尺寸及模板的稳定进行检查。无误后，进行混凝土的施工。按施工进度提前准备足够的水泥、砂、石等材料，保证混凝土连续施工。随时检查水源是否洁净，电源线路的电流、电压是否符合要求，机电设备有专人管理，绝缘良好，接地线接触良好，设备运转正常。采用普硅P.O32.5R水泥，拌合物装入搅拌机时，水温不得大于80℃，砂温不得大于40℃ ，混凝土成形后保温覆盖。水泥使用时保证正温，不得用混有冻块，冰块的原材料，水泥不与80℃以上热水直接接触，以免引起水泥假凝现象，拌合时间应比常温季节延长50%（1。5分钟）负温下施工，严格注意温度变化，随时调整防冻剂用量。②、外加剂使用和掺量：基础承台、承台梁、底板混凝土施工内掺M17—4型防冻泵送剂（掺量见下表1—1）；五星防水硅质密掺量为0.21％水泥用量；二级细磨粉煤灰（掺量见施工配合比）；YJD-1缓凝剂（掺量水泥用量2％）。基础贴砌时内掺3％防冻剂，标号提高一等级。表1—1为m17-5型外加剂掺量、强度发展率与对应温度关系：七天内最低气温-1～-5-5～-10-10～-15-15～20掺量（占水泥重）％2-～44-～66～99～12抗压强度发展7天50～6040～4525～3020～2528天70～8050～6045～5035～40注意覆盖、保温、加强养护的时间（天）3～66~910~1415~21(5)不同标号混凝土施工浇注质量保证措施①砼施工前应认真熟悉图纸，明确不同部位砼的标号。砼浇筑时应派专人看护，避免砼标号出错。②按不同强度等级砼设计的现浇构件相连接时，两种砼接缝应设置在低强度等级的构件中并离开高强度等级构件一段距离。在梁板砼施工中，梁砼强度高于板强度，接缝应设在板两侧，离梁的距离不应小于板厚。③当接缝两侧的砼强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置固定的筛网（孔径10×10毫米），先浇筑高强度等级砼，后浇筑低强度等级砼。④当接缝两侧的砼强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，随着两侧砼浇入逐渐提升隔板并同时将砼振捣密实。施工前，由项目经理及技术负责人组织人员对基础砖模的尺寸及砖模的稳定进行检查。无误后，进行混凝土的施工8.6砌筑工程 本工程砌体部分所用砌筑材料为陶粒混凝土空心砌块，所用材料在进场前必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽检。复试合格后方准使用。砌块必须坚固，完整，形状均匀一致，不含裂纹和其他问题，相当于储样本标准。8.6.1施工准备施工前复核轴线尺寸，根据墙体位置按施工图弹出墙身轴线及边线、砌筑开始前，先摆砖排灰缝宽度，根据层高、门窗洞口分出灰缝厚度，摆砖时，注意门窗位置、垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法。在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致。确定皮数杆位置，墙角和其它交点必须设置，皮数杆间距不得超过15m，皮数杆材质采用红松木材加工，使之不变形，皮数杆必须经水准仪抄平安放牢固。8.6.2工艺流程8.6.3砌筑技术措施(1)砌体与砼柱或墙体之间要做拉结筋连接，使两者连成整体。(2)砌体表面的平整度，垂直度，灰缝厚度及沙浆饱满度，应按规范规定随时检查并校正。(3)砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。(4)门洞口部位应采用一排实心砖。(5)砌体提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要保满，尤其竖缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝，隔音效果不好，整体性差。(6)设计要求的洞口，管道，沟槽，预埋件等，应在砌筑时正确留出或预埋。在正确的统筹管理下减少不必要的损失和浪费。8.6.4施工要点（1）当非承重墙长度大于5米时，墙顶部与梁板要有拉结措施、并在墙体水平中间设一道C20混凝土圈梁，垂直方向设一道C20混凝土构造柱。（2）窗洞口与墙体预留洞口，当洞口宽度大于900mm时，采用钢筋混凝土过梁，当洞口宽度小于900mm时，且上部无集中荷载，洞顶做平砌砖过梁或平砌砌块过梁，做法为30mm厚1：2水泥砂浆，内配构造钢筋，钢筋两端伸入支座长度不小于370mm，并做90°弯钩。（3）墙体内有预埋件时，需按设计要求留设。 （4）内墙顶部一皮砌块斜砌与梁底或板底顶严。（5）砌体与框架柱沿柱高方向间距500mm设拉结筋。砌体尽量不设脚手眼，如必须设置时，砌筑完成后，应用C15混凝土将脚手眼堵塞密实。已经砌好的墙体，不得再撬动、碰撞，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。8.6.5施工方法(1)砌块施工前，应先将基础面或楼面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊装砌筑。(2)砌筑时应先远后近，先上后下，先内后外；在每层开始时，应从转角处或定位砌块时开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌体标高和前墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。(3)应坚固的将墙或隔墙互相连接并与砼墙，梁，柱互相连接。框架柱预埋件后焊拉结钢筋，规格为2Ф6长度不小于1，间距500。(4)应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上堆放重物品。8.6.6砌筑用脚手架根据现场实际情况，运输全部用塔吊，因此支模、振捣、砌筑砖模时采用移动式钢管脚手架。(1)搭设完的脚手架，必须经过专职安全员验收后方可使用在使用过程中，随时注意检查，发现问题及时处理不准马虎迁就。操作人员在三步架以上进行操作时，必须戴好安全带，且钩准于牢固的杆子上，地下人员均须戴安全帽。(2)严格控制脚手架上的荷载，绝对禁止在架子上堆放过多的材料和构件，脚手架上人员不能过于集中。(3)六级以上大风、大雾、大雨天气，停止高空作业，并设防滑措施。沿建筑物四周设置宽度不少于6m的安全网，距地面3—4m，三层以上要全网随外墙砂而逐层上移。(4)建筑物的通道口，上料口设置防护栏。龙门架吊盘设置安全门，每层停放位置设制动停靠装置，上部设置超高限位装置，顶端设避需装置。(5) 临街设垂直，密度网做全封闭防护。拆除脚手架，周围设围栏，设专人看管，严禁入内拆除按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时拆除。(6)安全网新网必须有产品后格证，旧网在使用前必须进行横拟试验。合格后方准继续使用。(7)脚手架上严禁堆放料，卸料平台承载材料重量每平方米不超过220kg。(8)在架子上操作时应防止碎砖、工具等坠落架子下面。打砖要面向砖墙把砖打墙上，以防下落伤人。(9)严禁在架子上打闹，奔跑投掷料具，每天完成砌筑一步架必须将脚手架上的碎砖、砂浆等清扫干净，做到工完场清。(10)不得在墙顶上行走或蹲在墙顶上划线，清扫墙面及检查大角垂直度，并严禁掏井砌筑。(11)不准人员集中，材料不准集中堆放，严禁超载。8.7垂直、水平运输8.7.1塔吊本工程采用QTF63自升塔式起重机一台，最大工作幅度为45M，最小工作幅度为2M，四倍率时最大起重量为6t，二倍率时最大起重量为2t，幅度为2M——13.16M起重量6t，幅度45M，起重0.9t（1）安全技术措施：①起重机的操作人员必须经过训练，了解机戒的构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装、维修人员未经许可不得攀登塔机①起重机正常工作环境温度为-20度至+40度，风速低于6级③起重机每转移一次工地重新按装或停放时间超过一个月，必须进行空载、静载、动载试验及对各种安全装置进行调整（见各有关调整方法）后方能进行吊装作业，其静载试验吊重为额定荷载的125%，动载试验吊重采用额定荷载的110%④在夜间工作时，除塔机配备照明外，施工现场必须有充分照明设施。⑤起重机必须优良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨天气严禁在底架附近走（接地电阻不大于4Ω）。⑥起重机应顶机定人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作，在处理电气事故时，必须有专职人员二人以上。 ⑦只许在四级风以下进行顶升作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固连接螺栓，使上下塔连接一体。⑧每次顶升前后，必须认真做好准备工作，特别是在顶升以后，各连接螺栓按规定的预应力紧固，不得松动，操作柄应回到间位置，液压系统的电源应切断。8.7.2起重机操作（1）司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中。（2）司机必须严格按起重性能表中规定的幅度和起重量进行工作，不许超载使用。（3）起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩等类似作业，不得起吊重量不明的物品（4）工作中塔梯上严禁有人停留，并不得在工作中进行调整或机械维修作业。（5）工作中严禁闲人走进臂架活动范围以内。（6）液压系统安全阀的数值，电气系统保护装置的调整值及其他机构，结构部件的调整值（如制动器，限位开关等）均不允许随意更改。（7）起重机作业完毕后，回转机构松闸，吊钩升起，小车在臂根部，即最小幅度处，臂杆顺风方向停止。（8）起重机作业半径范围内作业棚双层硬防护。（9）认真进行安全日常管理，安全日检、交接班、维修保养、垂直度抄测。（10）及时办理塔机的检测手续。8.8屋面工程8.8.1屋面构造（１）找平层：1：2.5水泥砂浆20厚。（２）隔气层：涂配套防水涂料。（３）保温层：１２０厚（60厚挤塑板错缝搭接，R＝32kgm3）。（４）找坡层：1：8水泥炉渣找坡最薄处30厚。（5）找平层：1：2.5水泥砂浆20厚。（6）防水层：1.5厚合成高分子防水卷材 （7）隔离层：白灰沙浆20厚（8）刚柔防水层：40厚C30细石混凝土掺防水剂配φ6＠200钢筋网，分隔缝4M×4M，防水油膏嵌缝8.8.2工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔封边→蓄水试验→做保护层。8.8.3附加层施工女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等部位先做附加层，一般用热熔法使用改性沥青卷材施工，必须粘贴牢固。8.8.4热熔铺贴卷材按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用焊枪或喷灯火焰对准油毡卷和基层表面的夹角，喷枪距离交界处30cm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青油毡，将油毡与基层粘结牢固；油毡的长短边搭接宜不少于8-10cm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊检、喷灯的火焰熔焊粘牢，以边缘挤出沥青为合格。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。防水层第二层铺贴的油毡，必须与第一层油毡错开12宽，其操作方法与第一层方法相同。接缝熔焊粘结后再用火焰及打子在接缝边缘上均匀地加热抹压一遍。平面部分油毡铺完经蓄水试验验收合格后，应按设计要求，做好保护层。防水层末端收头是一道关键工序，在油毡铺贴完后，应采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。8.8.5细石砼防水层施工操作（1）砼铺设前要根据分格缝布置图粘牢分格条，并找准标高，以控制面层厚度。分格缝间距4米*4米，截面做成上宽下窄，缝宽20㎜，起分格条时不得损坏分格缝处的砼。（2）细石砼中的钢筋网片（φ6＠200钢筋网），施工时要放置在混凝土的中上部。 （3）砼浇筑时的塌落度不大于12cm，砼运输过程中应防止漏浆和离析。每个分格板块的砼应一次浇筑完成，不留施工缝。摊铺刮平采用现场制作的小滚筒（30～50㎏长1000㎜）来回滚压压实，以不冒气泡为度，以保证面层砼密实度和达到砼强度等级。（4）砼振完后，必须做好面层的抹平和压光工作。砼初凝前，完成面层抹平，待砼开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，在砼终凝前需将抹子纹痕抹平压光。在压光过程中，确因水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水，或需抢时间完成难以抹平时，采用撒干拌合均匀的水泥和砂体积比为1：2～1：2.5，均匀撒在面层上，待被水吸收后可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。（5）砼面层浇筑完成后，要在24小时内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7天，使其在湿润的条件下硬化。（6）做女儿墙防水保护层和女儿墙与屋面交接处的圆弧或钝角垫坡抹灰及其它屋面附属物抹灰等工作并且在女儿墙抹防水保护层时，每4米设置分隔缝，并与屋面分格缝相对应。（7）及时取出屋面分格条，修补分格缝．在砼终凝前进行第二次压光，直至表面平光，不起砂，不起皮，无抹痕为止，待砼终凝后，覆盖草袋洒水养生。（8）用聚氨脂改性沥青胶灌屋面分格缝；用外墙分格缝胶嵌女儿墙变形缝。8.9门窗工程8.9.1门窗安装前在施工现场必须按作业计划提前作好三项工作（1）依据设计图纸和门窗厂家所提供的门窗实际尺寸，对门窗洞口的实际水平、垂直与几何尺寸进行实际复校和及时修正。（2）对进场的全部门窗必须依据设计和厂方的门窗节点和结构图进行检查，校对品种、规格、数量与开启方式等是否符合设计要求，零、附件、组合植杆是否齐全，手续、合格证是否符合要求。（3）门窗在运输和存放中，应防损伤和变形；铝塑窗不能平堆码放，金属门应防酸、碱腐蚀；安装时，必须采用预留洞口后安装的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的做法。 门窗固定可采用焊接、脚胀螺栓或射钉等方法，但砖墙不能用射钉，对粘附在门窗表面的水泥砂浆膏液，应及时用擦布或棉丝清除。8.9.2铝塑钢门窗安装铝塑钢门窗的特点是质量轻、性能好、耐腐蚀、色泽美观、坚固耐用。其安装要点如下：（1）门窗框安装：在抹灰前将门窗框立于洞口处，吊直、卡方，一般与外墙边线水平、与墙内预埋件对正，然后用木楔将三边固定，经检验门窗框水平、垂直、无扭曲后，即用射钉打入墙或柱、梁中，将连接件与框固定上。门框的下部埋入地下30～150mm。（2）塞缝：门窗框与门洞四周的缝隙，应按设计要求处理，一般用泡沫塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉毡条和玻璃丝毡条等分层填实，外表留5～8mm深的槽口用密封膏密封，其目的是为了防止门窗框四周产生结露现象，影响建筑防寒、防风隔声、保温的功能，避免门窗框与混凝土、水泥砂浆接触遭受腐蚀。门框埋入地下部分四周缝隙亦应用1：2水泥砂浆分层填实，抹平表面。（3）门窗扇安装：门窗扇的安装要做到周边密封、开闭灵活。对内外平开门窗应在上框钻孔伸入门窗轴，下部则应埋设地脚螺栓，装置门窗轴。推拉门窗要在上框设导轨和滑轮，也有在下面设导轨，在门窗扇下冒头安滑的。自动门的控制装置，若系脚踏式，应装于地面上；若为光电感应式，则装于上框上。8.10抹灰工程8.10.1施工准备首先检查预埋管线及门窗框是否安装完毕。连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实，对墙面沟槽孔洞用1：3水泥砂浆堵严。抹灰前将基层表面灰尘污垢清理干净。（1）不同基层材料相接处应先铺钉金属网并绷紧牢固。金属网与各基层的搭接宽度不小于100mm，以防抹灰层因基层温度变化胀缩不一而产生裂缝。（2）检查墙上的脚手眼，各种管道穿越的墙洞和楼板洞是否堵塞，堵塞的应用1：3水泥砂浆嵌填或堵砌密实。 8.10.2施工方法墙面抹灰应贴饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。冲筋距离以1.5m为宜，抹灰应分层施工，每层施工厚度应控制在7～9mm。内墙阳角及门窗洞口应用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。砌体墙面与混凝土柱梁交接处铺设钢丝网，每边宽度不小于150mm，防止不同材料接缝处出现裂缝。（1）内墙抹灰：先找规矩即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出顶棚、墙裙和踢脚板线。先在墙角上方各做一个灰饼（用底层抹灰砂浆或1：3水泥砂浆，也可用1：3：9混合砂浆），并在门窗口、垛角处加做灰饼，灰饼大小为50mm见方，厚度达到墙面平整垂直所需尺寸。然后以做好的灰饼面为标准，用线锤吊线做墙两下角的标准灰饼（高低位置在踢脚线上口）。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间用不做成宽约100mm的冲筋，并用木杠将冲筋厚度搓成与灰饼相平，同时用刮尺将其两边修成斜面以便与抹灰层接槎。高级抹灰还要求阴阳角找方。即在阴阳角侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角和顶棚弹出抹灰准线，并在准线上下两端做灰饼和冲筋。在灰饼、冲筋及门窗口做好护角后即可进行底层、中层抹灰。将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待干燥一定时间后，再抹中层，中层厚度为垫平冲筋并略高于冲筋。中层涂抹后，在灰浆凝固之前应每隔一定距离交叉划出斜痕，使之与面层更好地粘结，待中层干至5-6成时，即可抹面层。面层表面必须严格保证平整光滑，无裂痕。 （2）外墙抹灰：外墙抹灰与内墙抹灰一样，要挂线做灰饼和冲筋，抹灰自上而下一步架一步架地往下抹。找规矩要先在大角挂好垂直通线，用目测决定其大致的抹灰厚度，每步架的大角两侧最好弹上控制线再拉水平通线，以此为准线做灰饼，竖向每步架都做一个灰饼，然后再做冲筋。尽量做到同一墙面无接槎。必须接槎时，可留在阴阳角或水落管处。为避免罩面砂浆收缩后产生裂缝，影响墙面美观，在底层灰抹完后，应按一定尺寸将外墙面弹线分格，粘贴分格条。分格条使用前要用水泡透，粘贴时，两侧用抹成八字形的水泥砂浆固定，其四周要交接严密，横平竖直，不得错缝或扭曲现象。分格缝宽窄和浑线应均匀一致。外墙抹灰层要求有一定的防水性能。常用1：3水泥砂浆和1：1：6（水泥：石灰：砂）混合砂浆打底待底层砂浆具有一定强度后再抹中层。抹时用木杠、木拌子刮平压实，扫毛，浇水养护。抹面层时先用1：2.5水泥砂浆薄刮一遍，第二遍与分格条齐平，然后按分格条厚度刮平、搓实和压光，再用刷子醮水按同一方向轻刷一遍，以达到颜色一致，并清除分格条上的砂浆，以免起条时损坏墙面。起出分格条后，随即用水泥砂浆把缝勾齐。抹灰完成24h后注意养护，宜淋水养护7d以上。外墙面抹灰时，在窗台、窗楣、雨篷等部位应做流水坡度，设计无要求时可做10％的泛水，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。要求楞角整齐，光滑平整，起到挡水作用。(3)质量要求①各抹灰之间及基层间粘结牢固无空鼓。②表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹痕，角线和灰线平直方正，清晰美观。③流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。④分格条（缝）宽度、深度均匀，平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。⑤实测允许偏差符合有关规定项次项目允许偏差（mm）检查方法普通中级高级1表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直—42用2m托线板检查3立面垂直—534阴、阳角方正—42用方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直—3—拉5m线和尺量检查8.12楼地面工程8.12.1施工准备（1）材料：①水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号32.5并严禁混用不同品种，不同标号的水泥。②砂：应采用中砂，含泥量不应大于3%。③防滑地砖有出场合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致，表面平整，边角整齐，无翘曲及窜角。（2）作业条件①.结构工程已通过有关部门验收，合格后可进行楼面施工。 ②地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，有地漏房间应做好泛水。③墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。④墙顶抹灰已做完，屋面防水已做完，门框已安装完。⑤提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm，外观有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板剔出。8.12.2操作工艺（1）水泥砂浆地面施工方法：①地面构造：素土夯实80厚100#碎石砼垫层20厚1：2水泥砂浆面层②铺面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹，如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓，所以一定要做到随刷随抹。③面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杆按标筋标高刮平，刮时要从房间从里向外刮到门口，基层处理：现将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷刷净、剃掉灰浆皮和灰渣层，如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，应用清水及时将碱液冲净。（2）水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，水泥砂浆的强度等级不应低于M15，采用体积比宜1：2。（3）—水泥砂浆必须拌和均匀，施工时应随铺设随拍实，铺水泥砂浆前，在基层上先刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，用铁抹压光，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在水泥砂浆终凝前完成，水泥砂浆面层铺好后24h，应铺锯末洒水养护并保持湿润，在7～10d内每天浇水不少于1次，如室温大于15℃时，每天应浇水2次以上。（4）大面积的水泥砂浆地面或宽长比相差较大的水泥砂浆地面，应设分格缝，以防干裂，分格木条规格一般为10×10mm，在压光时起出，将靠尺板压在缝的一边，用线溜子仔细压光顺直。（5）地砖大面积施工前，应按照图纸设计及施工规范、操作规程要求样板间。样板间做好后，经各方验收合格后，方可进行施工。 （6）铺地砖宜整间镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，需将接茬切齐，余灰清理干净，具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺砖，从里向外沿控制线进行，继续铺贴时不得踩在已铺好的砖上，应退着操作。（7）卫生间地面作完后，为保证不渗漏，需做蓄水试验。8.13大白乳胶漆和玻璃工程8.13.1涂料工程（1）工艺流程图清理墙、柱表面→修补墙、柱表面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆。（2）施工方法①清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，然后将墙、柱表面扫净。②修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水、石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。③刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、双飞粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。④刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。⑤刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌。（3）施工准备① 在施工前应按设计规定选择材料，并保证材料的质量，材料进场前应具有出厂质量合格证书。②室内施涂应在室内木工、水暖工和玻璃工的施工项目完成,管道洞口修补完,头遍和二遍油漆已完成的情况下进行.③室外施涂应在防水节点处理完,水落管等安装完毕的情况下进行.同时应避开风、雨、雪天施工,风力在四级以上时,不得进行喷涂施工。（4）工艺流程基层处理----满刮腻子----磨砂纸----刷第一遍油漆----刷第二遍油漆（5）质量要求①基层平整、坚实、洁净、无酥松、粉化脱皮等现象。②填补缝隙，局部补刮腻子，用水石膏收净，使腻子干燥后用砂纸磨平并把浮尘扫净。③涂料使用前，必须经过充分搅拌，其工作稠度就满足施涂是不流坠，不得有刷纹，在使用过程中了需断搅拌，不利任意加水或其他溶液稀释。④涂刷面层涂料自上而下涂刷且涂刷方向，距离长短应一致，要少蘸勤蘸，浮刷均匀，严防污染，涂刷不少于二道，应在前一道涂料干后再刷下一道。达到涂层表面无花感且盖底为上。8.15脚手架工程8.15.1脚手架的设置方案(1)外墙脚手架①采用双排扣件式钢管脚手架，架设高度为9.8米，用于主体外部防护及外装修。②3层、11层搭设悬挑脚手架,架体形式为扣件式双排钢管脚手架，用于主体施工、外部防护及外装修。架子总搭设高度为80.05m，全部采用卸荷措施，采用斜拉简支梁体系，在三层顶板、十一层顶板设支拉体系。(2)内墙脚手架①地下室、主体墙柱钢筋、模板、混凝土施工时沿墙搭设1.5m宽通长架子，步距1.5米，上铺跳板，操作面上均设护拦；护拦高为1.2米，梁板模板施工时将架子拆除。8.15.2架体构造及施工方法(1)地下部分～二层外墙脚手架 ①架体构造(见附图1)1)、脚手架里侧杆立在砼基础上，外侧杆底下通长设60板，250mm宽，基底如遇回填土要夯实。2)、立杆:纵距为1.5米；横距为1.3米；距外墙皮为0.3米。3)、纵向水平杆:步距为1.5米。4)、横向水平杆:间距为1.3米。5)、剪刀撑:每4跨设一道。6)、连墙件:采用φ48钢管与建筑物的地面连接。二步三跨。7)、脚手板:采用冲压式钢脚手板.跳板端头相互搭接，搭接长度不小于30cm，并探出横向水平杆大于15cm，用8#铁线绑扎在横向水平杆上。8)、安全网：竖向密目安全网挂于立杆外侧。作业层下设水平安全网。９)、操作面上设1.2ｍ高护拦，中间设一道横杆，底部设0.18ｍ高挡脚板。(2)　施工方法①搭设顺序为：摆放扫地杆→逐根设立杆→紧扫地小横杆→安第一步杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→临时斜支撑→连墙木杆→接立杆→剪刀撑→铺跳板②剪刀撑在外侧立面，剪刀撑连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用螺旋扣件拧紧外，在中间应增加4个扣结点，剪刀撑采用单杆，斜杆搭接长度不小于1m。搭接部位设三个扣件，扣件距搭接端部10cm，剪刀撑高6m。③连墙杆主要利用窗口，在窗内设立杆拉结，如沿窗口部位，则预埋φ12吊环，采用扣件与连结杆固定。④作业层满铺跳板。(2)三～十层外挑脚手架①架体挑梁采用GB707-88工181500，每根工字钢使用2根6×19、11mm钢丝绳做斜拉，钢丝绳一端拉在工字钢头上，一端拉在砼结构上的Φ16吊环上，在三层顶板、十层顶板梁上埋设，斜拉高度为6m，宽度为挑梁宽，(三层顶板、十层顶板处设支拉体系)，工字钢端头横一根14#槽钢，与工字钢焊接。槽钢上按立杆间距焊接Φ25钢筋短头，150mm高。防止立杆滑移。②三层顶板、十层楼板钢筋绑完后安装钢梁的锚固钢筋(φ16)勾住梁主筋，锚筋端部设10cm长弯钩，钢梁穿墙处预留孔洞。 ③立杆纵距为1.35m，横距为1.60米，内立杆距外墙皮0.50m。④纵向水平杆、横向水平杆步距为1.60米。⑤横向水平杆间距为1.35米。⑥剪刀撑5跨设一道,水平及竖向连续设置。架体横向沿全高每隔6m设一道剪刀撑。⑦连墙杆水平间距为3跨，竖向间距6.0ｍ，采用二层三跨设置。⑧连墙件采用φ48钢管与建筑物的每层地面上的预埋钢管连接。⑨脚手板采用冲压式钢脚手板，跳板端头相互搭接，搭接长度不小于30cm，并探出横向水平杆大于１5㎝，用8#铁线绑扎在横向水平杆上。⑩竖向密目安全网挂于立杆外侧，作业层下设水平安全网，隔层设一道水平兜网。(11)操作面上设1.2ｍ高护拦，中间设一道横杆，底部设0.18米高挡脚板。(2)　施工方法①搭设顺序为：安置钢梁、焊接槽钢→摆放扫地杆→逐根设立杆→紧扫地小横杆→安第一步杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→临时斜支撑→连墙木杆→接立杆→剪刀撑→铺跳板→安钢丝绳。②剪刀撑在外侧立面，整个长度和高度上设置。剪刀撑斜杆和立杆扣紧。沿脚手架两端和转角处起每6根立杆设一道，沿剪刀撑纵杆和架高方向连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用螺旋扣件拧紧外，在中间应增加4个扣结点，剪刀撑采用单杆，斜杆搭接长度不小于1ｍ。搭接部位设三个扣件，扣件距搭接端部10cm，剪刀撑高11.2ｍ。③连墙杆与在每层楼板上预埋的φ48钢管连接。①作业层满铺跳板。②在脚手架的底部要满铺60板防护。8.15.3技术质量要求(1)钢管采用φ48×3.5，重量达到38.4Ｎｍ，扣件每个重为1.3Ｎ个。材料必须有出厂合格证，机械性能必须符合要求。.在使用前抽样检查。使用中发现不合格的，有损伤者立即剔除。(2) 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。也可搭接，搭接长度不应小于1米，不小于3个旋转扣件。(3)立杆接头位置应相互错开，立杆与大横杆必须以直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗留，立杆的垂直偏差不得大于1600，总偏差不得大于5cm。(4)大横杆上下接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中。与相近立杆的距离不大于纵距的13。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架长度的1300，且不大于5cm。.(5)小横杆贴近立杆布置，置于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。在相临立杆之间根据需要加设一根或两根，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。(6)剪刀撑沿架高及水平方向连续布置，在脚手架两端和转角处起，与立杆和小横杆扣紧，在视线上成一条直线，误差不超过10cm.。跨越立杆为6根。剪刀撑接长采用搭接。搭接长度不小于1ｍ。使用3个旋转扣件，扣件距搭接端部10cm。(7)立杆顶端要高出女儿墙上皮1ｍ。(8)杆件搭设时应按照规定的构造方案和尺寸进行，注意杆件的搭设顺序，及时与构件搭接，拧紧扣件，有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。并随时校正杆件垂直度和水平偏差。没有完成的脚手架，在每层收工时，一定要确保架体稳定，以免发生意外。小横杆离墙面20cm，各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防滑扣。(9)拆除时应划出区域标志，严格遵守拆除顺序，由上而下，先安者后拆，后安者先拆；拆除时应统一指挥，上下呼应，下部设警戒线，有专人看护，当解开与别人有关连的扣结时，应先告知对方，以防对方坠落。(10)在钢梁的受压支座铺一层1：1水泥砂浆以保证钢梁受力支点明确。(11)钢跳板在使用前认真检查,并做荷载试验,试验值为3KNm2。(12)垫板下的基土认真夯实,土内掺碎石，垫板高于地面50mm。(13)严格控制使用荷载，施工荷载确保较大的安全储备。使用的均布荷载不得超过300Ｋｇｍ。8.15.4安全技术及环境保护措施（1）脚手架安装 ①脚手架安装由工长、技术人员、安全员进行安全技术交底。②施工时由安全员旁站监护并设立安全作业区。③认真检查钢管、扣件及跳板的安全可靠度,不合格者清出现场。④跳板上的人员及材料不得集中,且不得大于3KNM2。⑤脚手架每一层安装完成后必须经工长、安全员及班长在使用前认真检查，合格后方可使用。⑥使用期间不得拆除主节点的纵横向水平杆及连墙件。⑦在作业面1.2m处设护栏,中间设一道横杆(φ48钢管),且设30×180mm木质挡脚板。⑧建筑物的拐角处双排脚手架的里、外杆之间设横向斜支撑,间距小于6m。⑨每个钢管交叉点必须用扣件索紧，使用的搬手长度在mm之间，保证拧紧力矩达到60KNm。⑩每块跳板的两端必须用8#铁线与钢管绑扎固定。(11)作业面的下部设水平安全网,上部设60mm木板保护棚。(12)五级及其以上的大风天、大雾天、雨天必须停止脚手架的施工。(13)钢丝绳使用绳夹头连接，每一接头使用4个绳夹头，并设安全弯。(14)脚手架搭设人员必须是按现行国家标准考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格后方可持证上岗。(15)14#槽钢槽内每根立杆下焊一根φ16钢筋，防止槽钢偏心，槽钢与工字钢相连处焊一斜撑，与工字钢成60度角，用φ10钢筋弯成方环，控制稳定。(2)拆除脚手架的安全技术措施①凡操作人员须岗前进行安全教育，未经教育不准上岗。②凡操作人员必须佩带安全防护用品，系安全带，严禁酒后作业。③高处作业人员严格遵守安全操作规程，不准违章作业。④如遇强特殊气候，不应进行拆除。夜间拆除应有良好的照明设施。⑤拆除前应进行检查，加固松动部位，清楚跳板上的杂物，清理时不得随意抛掷。⑥不允许分立面拆除或上下二步同时拆除，认真做到一步一清，一杆一清。⑦所有连接杆、斜拉杆，必须随脚手架层拆除，同步进行下降，不准先行拆除。 ①所有杆件与扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送到地面，或两杆同时拆下输送到地面。②脚手架拆除时必须电焊气割工具时，应严格按照国家特种作业的要求和消防执行。③拆除后应认真检查岗位周围情况，如发现隐患，须整改后方可撤离岗位。④输送到地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放。⑤拆除应统一指挥，统一信号、上下时应动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。⑥拆除时设专人监护。划分拆除区域，并用警示标志标识。(2)三～十层外挑脚手架8.16临时供水、供电、供热设计总体构想：应综合考虑生产、生活消防等各方面的因素，临时供电方案等。经计算确定需用量、管径、导线截面、变压器容量并合理布置管线。10.3.3各分项工程质量保证措施（1）土方工程1）土方开挖：深基坑支护采用帷幕桩支护。2）回填土施工措施及质量标准ａ、对回填土土料的要求：回填土除去杂质，粒径不大于50㎜，同时控制土的含水率在最优含水量范围内。ｂ、施工方法：基底清理→检验土质→分层填土→机械夯实→找平验收。①基底清理：土方回填前清除基坑中杂物，测定标高②检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制的范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。在回填前予以试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。③分层填土：填土时分层铺填，每层虚铺厚度根据土质，密实度要求确定，一般填土厚度为200mm～250mm。④机械夯实：打夯前将填土初步整平，夯实时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，避免漏夯。⑤找平验收：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。 ｃ、质量标准①回填土方的标高，平整允许偏差符合规范要求。②回填土的虚铺厚度用插扦进行检查，不得超过规定的虚铺厚度。③回填土的夯实遍数根据回填土的密实度实验确定。④回填密实度合格率不得小于90%，其余10%的最低值与实验值之差不得大于0.08g㎝3(2)桩基础工程①定位放线时，由两个技术员在现场放线，放线过程中及放线后技术员应互相进行自检、互检工作，并由技术负责及建设单位验线，以确定定位放线准确无误。②工程技术人员对原材料进场首先进行表观验收，索要产品合格证，并取样进行二次复试，合格后方可使用。③钢筋笼的焊接和绑扎严格执行操作规程。④保证桩端进入持力层不小于1.2m，逐根桩进行检查，发现地质情况与地质报告不符，及时与设计勘察单位沟通，提出处理方案。⑤施工时应用水准仪严格控制笼顶标高及桩顶标高。⑥施工质量标准（允许偏差）1）桩位允许偏差a、桩身直径：20mm；b、桩中心线沿轴线位移100mm；c、桩中心垂直轴线位移60mm；d、桩垂直度偏差：1％直径；e、桩长度：不允许出现负误差。1、钢筋工程（1）进场后的钢筋和加工好的钢筋按规格、型号分批堆放在由红砖砌成的30cm高，间距2m的地垄墙上，避免污垢或泥土污染。（2）梁箍筋、板筋绑扎前在梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线，保证箍筋、板筋位置，间距准确。楼板上层钢筋采用Ф10支撑，间距900×900mm，梅花状布置。（3）为保证柱筋位置准确，在柱顶部设一道Ф 12加强箍，与柱主筋、梁板筋点焊。（4）板筋搭接接头位置下层筋留在支座处，上层筋留在跨中。如遇到300mm以内洞口，钢筋绕过、不切断。我们要求进场材料必须由合格供方提供，并经过具有相应资质的试验הּ室试验合格后方可使用。①为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后立即清理钢筋上的灰浆，避免其凝固后难以清除。②为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑钢筋要先划线后绑扎。③通过垫块保证钢筋保护厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。④钢筋绑扎后，经质量检查员、监理验收合格后方可进行下道工序的施工。2、模板工程①为保证模板最终支设效果，模板支设前要求测量定位，确定好每块模板的位置。（1）柱模板安装前，检查模板底混凝土表面是否平整，如不平整，先在模板下口处抹1~2cm厚水泥砂浆找平，以免柱模不垂直及浇筑混凝土时漏浆，造成烂根。（2）由于梁柱模板不合模数，需用木模补充时，木模安置在梁跨中部位，且表面刨光。（3）钢模板使用前，进行表面清理并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前清理模板内的杂物。（4）预埋铁件与梁板钢筋点焊，保证其位置准确。（5）模板及支撑部分需要进行设计计算，满足刚度强度和稳定性的要求。3、凝土工程（1）浇筑完的楼板混凝土，在初凝前进行二次压抹，防止混凝土泌水下沉产生的表面裂缝。（2）梁板混凝土浇筑完12小时之内浇水养护，保证混凝土在浇筑后14昼夜内处于足够的温润状态，在自然高温情况下，考虑对混凝土表面覆盖养护膜养生，保证混凝土表面不产生裂纹。 （3）在混凝土浇注中，遇到钢筋密集的构件，优先选用高频小径振捣棒，确保混凝土的密实。（4）严格控制混凝土楼板表面标高，在柱筋上打出标高点，同时抄好模板标高。①浇注混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。②混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免强度上升期间损坏。③为保证混凝土拆模强度，制作混凝土同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。4、砌筑工程①测量放出主轴线，并弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。②每层砌筑时应穿线找平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。③注意配合墙内管线安装。④砌筑时要横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。5、防水工程施工保证措施（1）铺贴防水卷材前，清除表面所有的油污、灰尘、杂物等。铺贴时，基层表面含水率、不大于10%。（2）卷材基层与突出屋面的烟囱、天窗、女儿墙等相接处，作成光滑的圆弧形阴角。并作局部增加处理，增铺一层防水卷材，卷材在两侧搭接各不小于30cm。（见下页图）3）屋面及卫生间柔性防水施工完毕，进行24小时蓄水试验，经检查无渗漏后，再进行下道工序施工。8、试桩采用悬索试桩法可随意检测任一桩。从而更大程度上保证了桩基质量的检测效果。由原来受弯构件便受拉和受压构件、充分发挥材料性能，减轻装置重量，体系安拆简单，节省装置费用，缩短工期。①参与施工操作人员均持证上岗，并具有多年经验。②必须对防水主材及辅材进行优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计及规范的要求；对于确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料进行复试，满足要求后方可进行施工。 ③防水工程施工时严格按照施工工艺施工，施工完成后必须进行蓄水和淋水试验，合格后及时作好防水保护层的施工。④防水做法及防水节点设计必须科学事理，对防水施工的质量必须严格进行管理和控制。⑤对防水层保护措施和防水层的施工要确保防水安全可靠性。⑥防水要重点处理好接缝处、阴阳角处、机电管道等薄弱部位。6、采光井外贴苯板质量要求①外保温墙体所用的各项材料满足相应上述材料规定。②苯板与基层墙体必须粘结牢固，无松动、空点、虚贴现象。③护面胶浆与苯板间必须粘结牢固，无脱层、开裂现象。④苯板的粘贴面积应大于板面的30%。苯板的粘贴应垂直错缝粘贴。苯板间缝隙不应大于2mm，板间高差不大于1mm.⑤翻包网格布的位置，做法正确，网格布预留长度应符合质量及构造要求。⑥网格布的搭接长度不得小于100mm.网格布的铺设，不得出现纤维松懈、倾斜错位，同时不得有网格布外露、翘边、皱褶等现象。加强网格布的做法及位置正确，尺寸符合规定要求。⑦一布两浆的保护层厚度不应大于4mm,二布三浆的保护层厚度不应大于7mm。⑧苯板安装的允许偏差项目应符合下表的规定：序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形尺检查2垂直度（每层）5用2m托线板检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1用方尺和楔形塞尺检查外保温墙体面层的允许偏差项目执行装饰工程一般抹灰允许偏差标准。7、抹灰工程①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。②砂浆的配合比应符合设计要求。③ 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。23.1为保证现场施工顺利进行，具体的施工总平面布置原则为：（1）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。（2）在满足施工要求，文明施工要求的前提下，尽量减少临时建设投资。（3）在满足场内交通运输畅通和满足施工对材料需求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。（4）在平面交通上，尽量避免土建、安装相互干扰。（5）符合施工现场卫生、安全技术要求和防火要求。23.2施工平面布置图：现场分为生活、办公二个区域相对独立，在拟建建筑物的中间设置砼机械搅拌站及地坪材料场。施工、生活、办公区域，料场布置，详见施工现场平面布置图。三、施工现场平面管理1、平面管理体系：由土建工长负责总平面的使用管理，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整。2、平面管理计划的制定：施工平面实行科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体安排，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等平面管理计划，同时将该计划输入电脑，进行动态管理。3、弃土地点：根据施工图纸以及水准点标高，计算土方挖方量、弃方量、回填量以及弃土、存土位置，弃土地点原则运距短，利于运输，交通方便，因场地狭小土方全部外运。4.安全防火设施布：在施工现场内每栋楼设置4处防火设施，设在办公、生活、木工、施工作业区域内，设置定型木架，摆放充足的灭火器材，干粉灭火器，锹、镐、钩子、水桶、砂箱、帆布水带、涂红颜色，严禁乱动标语。以上各阶段施工平面布置详见：《施工平面布置图》 '