2建筑工地施工组织设计

'白马供电所标准化建设与改造工程施工组织设计施工单位：四川建设集团有限公司二零一五年十二月 目录第一章   工程概况及工程难点分析第一节工程概况一、项目概况二、编制依据第二节本工程的重点及难点分析第二章  施工组织机构说明第一节项目管理机构设置第二节施工机构职能第三节项目各部门职责第四节项目与公司的关系第三章  施工准备第一节技术准备第二节资源准备第三节机械设备准备第四节劳动力准备第五节施工现场准备第四章施工部署第一节施工总体部署第二节施工阶段划分及衔接关系第三节施工协调第五章主要施工方案与技术措施第六章质量管理体系与措施第七章 安全管理体系与措施第八章文明施工管理体系与措施第九章环境保护管理体系与措施第十章工程进度计划与措施第一节 工程进度计划 第二节 确保工期的措施第十一章季节性施工措施第十二章 其他主要措施第一节 技术管理措施第二节 成品保护措施第三节 消防保卫措施第四节 降低成本措施第五节民工工资支付保证措施第六节防洪抗震措施第七节工程交验后服务措施第八节与设计单位、地方配合的措施第十三章地下管线及其它地上地下设施的保护措施附表一:拟投入本标段的主要施工设备表附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三:劳动力计划表附表四:计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五:施工总平面图附表六:临时用地表 第一章   工程概况及工程难点分析第一节工程概况一、项目概况1、工程名称：白马供电所标准化建设与改造工程。2、项目规模：白马供电所标准化建设与改造工程为办公用房，地上总建筑面积为1070.62平方米，建筑层数为4层，建筑高度为16.4m,地下建筑基地面积为242.26平面米。3、项目地址：四川省遂宁市安居区白马镇内。4、质量要求：符合国家现行《工程施工质量验收规范》要求验收合格标准。5、计划工期：监理下达开工令之日起180个日历日。6.本工程所处地理气候条件：地处川西盆地，属于亚热带湿润季风气候。夏季气温较高，湿度大、风速小、潮湿闷热；冬季气温低、湿度大、日照率低，阴冷潮湿。气象参数如下：年平均温度16.1℃冬季日照率14%冬季平均相对湿度85%极端最低温度-5.9℃主导风向频率33%全年日照率28%极端最高温度37.3℃最冷月平均温度5.4℃冬、夏季主导风向NNE夏季平均相对湿度80%最热月平均温度25.5℃夏季平均风速1.4m/s二、编制依据1.白马供电所标准化建设与改造工程农民集中居住区房屋修建及平场建设项目招标文件；2.白马供电所标准化建设与改造工程农民集中居住区房屋修建及平场建设项目清单、图纸；3.本公司在以往类似工程中的相关经验；4.国家相关法律法规和地方相关政策。 5.本工程应遵守的法律法规及地方相关政策第二节本工程的重点及难点分析本工程的重点难点为屋面防水工程建筑物防水是为了防止建筑物受外力水侵蚀和渗漏，以保证建筑物的正常使用功能和使用寿命。屋面渗漏是当前房屋建筑中最为突出的质量问题之一，在工程维修中关于防水的维修占很大比重。为此从施工和材料二方面简单分析产生屋面防水工程质量问题的原因，并提出相应的防治措施。  屋面防水方面存在的问题通过一系列屋面渗漏的事故处理及调查分析、研究可知，屋面渗漏主要产生于以下二个方面。  1.施工方面  （1）施工方面的原因分析  ①施工人员对找平层施工不重视，找平层粗糙、起砂、潮湿。②对施工用的防水材料没有严格的质量把关。③施工操作不认真。例如卷材防水层的关键是边缝封口，封口不严就会进水。另外搭接长度不够，基层稍有变形就会将防水层拉开而产生渗漏现象。④抢竣工也是造成建筑物渗漏的重要原因。一般防水层施工都是在结构施工完成后装修阶段进行的，此时往往是交叉作业，防水层易被破坏，又未能及时发现，这种现象较为普遍。⑤防水层的保护是防水施工的最后一个关键环节。许多工程防水层做好后，在屋面上安装配套设施时，破坏了防水层而造成渗漏。⑥保温层施工质量及技术措施不当引起的屋面渗漏。⑦保护层做法不规范。防水层上的保护层能够减少外部环境对防水层的侵蚀和破坏，能够延长防水层的使用寿命。保护层上需设置分格缝，使其在温度、变形等作用下，能够自由地伸缩变形，防止因保护层的胀缩变形对防水层造成破坏。如果施工中保护层不设分格缝，或保护层施工质量低劣，将会产生不规则的开裂，失去保护层应有的作用。⑧找平层与细部节点施工质量低劣。⑨ 防水层的厚度达不到规范要求有的工程防水层的厚度达不到规定的要求，特别是防水涂膜的厚度及沥青胶结材料的厚度，且涂刷不均匀，厚薄不一。有的工程重点防水部位的附加层没有做，在收头位置的做法也不正确。  （2）在施工方面采取以下措施提高工程防水质量  ①屋面防水工程必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面防水工程的施工。②必须严格遵守有关防水工程国家标准和操作规程，科学合理的安排工期。③认真检查验收基层(找平层、保温层及排气道)的质量。④关键的部位如女儿墙、材料接口、落水口等处，要仔细施工，处理得当，避免发生逆贴、脱胶、空鼓和破损。施工结束后，应进行淋水或蓄水检验。⑤对进场防水材料进行检验，严把产品质量关。⑥加强管理，防止防水层被损坏。当防水层有损坏时必须及时修补。  2、材料方面  （1）材料方面的原因分析  ①防水材料选用不当。有些采购员不熟悉防水材料的性能，仅从厂家说明书或现有资料中查找选用，有些甚至对自己所选用的防水材料从未见过，将不相容的材料组成了多道防水，这是酿成质量问题的又一重要原因。在施工工程中为了降低施工成本而不按要求选用符合标准的防水材料。②20世纪80年代以来，各种新型建筑防水材料有了较大的发展。许多新型防水材料是由技术力量薄弱的乡镇或个体企业生产的，质量难以保证。有的送来的样品质量好，成品就粗制滥造。这样的材料必然导致工程质量的下降。  （2）在材料方面采取以下措施  ①尽快制定各种防水材料的“国标”和“行标”，在使用前必须经过各省、自治区、直辖市建设主管部门所指定的检测单位抽样检验认证；对生产各种防水材料的厂家尤其是一些技术落后，设备陈旧、工艺简单、管理水平低下的乡镇企业进行限期整改，对不符合要求的勒令其停产；严格把好“质量关”“现场关” ，由施工单位抽调专门人员对防水材料进行抽样复试，不合格的防水材料坚决不允许使用。②研究材料特性，选准防水材料要选择性能价格比高，耐久性和建筑物的防水等级要求相一致的建筑防水材料。要了解材料的特性，采用合适的施工方法。  3、结语  屋面渗漏的对策“材料是基础，施工是关键，维修是保证。”确保屋面防水工程质量是一个系统工程，需要综合考虑方方面面的因素。总体上讲，防止屋面渗漏，材料是基础，施工是关键，维修管理是保证。只有严把材料关，精心设计，精心施工，才能保证屋面防水的工程质量，才能给用户营造一个良好的生活或工作环境。 只有设计、材料、施工、管理等各个环节的工作都按规定标准进行实施，才能保证屋面防水工程的质量和延缓屋面防水工程的使用年限。第二章  施工组织机构说明第一节项目管理机构设置为确保优质、高速、安全、文明地完成白马供电所标准化建设与改造工程的建设任务，本工程中标后，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司组成立由公司经理任领导小组组长，有公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科室负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目总工程师一名、土建和安装项目副经理各一名组成项目领导层。下设“五部一室”，即工程技术部、质量安全部、经营财务部、器材物资部、安装部、综合办公室，组成项目管理层。由公司统一组织劳务作业层施工承包范围内的土建及安装工程。第二节施工机构职能 1）贯彻执行国家和遂宁市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。2）项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。3）做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。5）建立高效率的通讯指挥系统。6）对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。7）注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。8）组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。9）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。10）严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。11）按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。第三节项目各部门职责工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡，编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。 器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。经营财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。安装部：负责整个工程水、电等安装，监督并保证整个工程的安装质量符合规范及设计的要求。综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。第四节项目与公司的关系项目各部在业务上接受公司各职能部门的指导与监督，日常工作受项目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面履行项目承包合同。公司与项目的关系主要体现在以下几个方面：1）质量控制：公司要求项目严格按公司《质量体系文件》和《项目管理文件》组织项目的生产活动，公司每月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的项提出整改和处罚。公司领导还不定期对项目进行检查。2）工期控制：公司每周对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。3）资金管理：公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。4）工程合同管理：公司每月对项目履约情况进行一次检查，对合同管理中存在的问题提出整改要求。5）安全及文明施工生产管理：公司每半月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件。同时对不符合文明施工要求及环境保护要求的给予处罚，并督促整改。6）工程技术管理：公司负责制定统一的技术标准目录，推广“四新”技术，及时解决工程实践中的技术问题。 7）工程料具管理：公司制定材料合格供货商名册，监督项目搞好材料计划、采购和验收、保管，并对公司范围的料具进行合理调配。8）机械设备管理：公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。9）劳动力管理：公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配，保证项目劳动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督。第三章  施工准备第一节技术准备一、组织项目工程师及所有工程技术管理人员，各工种工长在施工前应熟悉图纸，了解设计意图，在公司内部进行图纸预审，及时发现并提出问题。参加业主组织的图纸会审，消除对图纸理解误差，并同时收集本工程施工中所需的各项规范、标准、规程等技术资料。二、由项目经理部对公司主要工程技术和管理人员进行合同交底和技术交底。三、针对本工程特点组织各有关人员编制各分部工程施工方案，并进行优选。对本施工组织设计进一步细化和充实，为施工提供可靠的保证。同时按公司质量保证程序文件和质量手册编制本项目实施的质量计划、特殊过程和关健工序作业指导、推广应用新技术、新工艺。四、由项目工程师（技术负责人）对工程主要技术人员进行技术交底，然后由技术人员（施工员）向各工种工长和班组长交底。五、会同业主，监理对规划部门给定规划红线控制柱、水准控制点进行交接验收，校检无误后办理会签手续。在施工现场内建立平面控制网，请规划部门验线。六、编制施工预算 组织编制企业内部施工预算，做好工程分析。对本工程所需的劳动力精心安排，建立材料及外加工构配件、机械设备、施工材料数据库。七、配备试验，并根据工程特点设计要求的砼、砂浆强度等级提前进行分配试验，确定砼、砂浆的配合比，同时对各种原材料提前取样送验。专职资料员必须按有关规定及时收集，汇总各项技术资料并归档。八、做好钢筋翻样工作、模板的设计、放样和支撑方案工作。九、根据施工图进行模板设计，并编制模板大样图。对于重复使用次数多的模板考虑采用优质竹胶板，以保证主体结构的优良。十、组织技术人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行学习，掌握其技术要点及质量验评标准。十一、制定各职能科室及各岗位工作人员的质量责任制及相应考核制度，结合本工程实际情况进一步完善项目经理部各项管理制度。十二、与各施工作业班组签订保优质、保工期、保安全、保文明工地的责任状。第二节资源准备一、周转材料准备根据工程施工需要，编制具体进场计划，落实进入施工现场各种周转材料。对原有周转材料及时进行保养、整修，保证满足本工程施工需要。主要周转材料数量根据实际需要提前逐步进场：序号材料名称规格单位数量进场时间1密目安全网口根据需要逐步进场2安全带根根据需要逐步进场3木材50×80m3根据需要逐步进场4钢管¢48×3.5T根据需要逐步进场5扣件只根据需要逐步进场6竹笆2500×250张根据需要逐步进场 二、建筑材料准备1、根据施工进度计划和施工预算工料分析，编制材料需要量及月旬进场计划。特别是各部位砼用量计划要及时通知生产厂家。确定仓库、堆场面积及组织运输方式。2、根据材料进场计划，落实材料供货单位。由项目副经理、质检员、材料员等有关人员对供货单位资信、质量、价格、供货能力等情况进行评估，落实材料供应量，签订材料供货合同。3、按材料进场计划，组织材料供应到施工现场，取样复试，并做好封样和保管工作。4、根据施工进度计划和施工预算编制各种加工件、半成品进场计划，组织落实供货及加工厂家，签订供货及加工合同。5、主要材料供应数量见预算第三节机械设备准备根据本工程施工需要，对拟进入现场的施工机械设备进行保养、维修及检测或购置，并按本方案要求及时进场，按总平面布置图组装、调试，保证施工机械处于良好运行状态。等设备安装结束及时提前请示安监站检测验收。对机械操作人员进行复审考核，坚持特殊工种、机械操作工持证上岗。第四节劳动力准备一、本工程土建在施工过程中适当增减施工人员，合理安排进场人数。二、管理层及操作层人员按施工进度计划、劳动力计划要求及时组织进入施工现场。并及时对进场工人进行安全、技术、法制教育，并进行考核。并与作业班组签订保优质、保工期、保安全、保文明施工责任状。（详见附表三：劳动力计划表）第五节施工现场准备一、布置依据和原则 1.根据现场踏勘，按便于管理、方便施工、有利安全、经济高效的原则，拟在场地合适的位置修建临时工程（详后施工平面布置图）。临时设施的布置均按业主要求，在招标文件或监理工程师指定区域并遵循有关规范要求进行修建。2.修建的所有临时工程，应符合招标文件提出的并经发包方在合同中批准的，或在以后经监理工程师批准的修改意见。3.满足施工总体布置和总进度计划的要求，与相关施工项目协调配合，避免互相干扰。4.在满足施工要求的前提下，施工临时设施，应遵循集中从简、减少占地、文明生产、保护环境的布置原则，并尽量利用工地已有的临建设施。充分利用废弃场地，布置一些后期投入使用的辅助企业、安装作业、停车、堆料场地等。5.运输线路的布置应满足运输量和运输强度的要求，并结合施工分期综合考虑，以充分发挥运输效率。同时使料场、运输干线、仓库、堆料场、油料供应点等联结合理。6.油库、氧气和乙炔库等危险材料库的布置应遵守国家安全、防爆、防火等规程和发包方招标文件的要求。7.生产、生活设施的布置必须适应工程的规模和施工情况，并应遵循有利施工、方便生活的原则。生活设施尽量远离噪音、振动、飞尘、交通量大的现场。8.遵守国家环保条例，采取有效措施减少对原有景物的破坏，为美化环境创造条件。9.施工临时设施应保持良好的使用状态，在施工期间未经监理工程师批准，这些施工设施不能拆除或从工地移走。二、施工布置 根据本工程的施工及具体场地情况，布置的施工临建设施有：现场办公用房、施工机械设备停放维修场、综合仓库、门卫室、现场办公室、消防水池、施工水池、配电房、厕所、钢筋加工房、模板堆放场等。三、施工临时设施1.根据本工程施工场地的特点，为了便于统一管理和节约用地，施工机械设备停放维修场、仓库、值班室等临时设施采用集中布置的方式。详见施工总平面图（附后）。2.对于容易移动的机械设备停放在业主规划的生活区范围内的机械停放场内，对于挖掘机、装载机等机械均就近停放，并设专人看守。3.仓储系统仓库：综合仓库主要储存工具配件、电器、劳保等，布置在生活区内。四、施工供水、供电及通讯系统1.施工供水系统根据招标文件和施工现场具体情况，本工程生产用水就近接用，生活用水在附近民用水中接入。2.施工供电系统（1）供电范围机械维修场，仓库，值班室等。（2）供配电系统1）施工电源发包人提供施工主电源，从低压侧接线至施工设备维修区。另配备2台50KW柴油发电机作供电系统突发故障时的备用电源。2）供配电线路施工电源从指定的电源点引出，接至施工现场，供施工用电。3）供电可靠性及安全性为保证施工供电的可靠，对于较重要的设备基坑抽排水等尽可能采用双回路供电。 3.照明设施本项目部在所有施工作业区及生活区设置照明系统，并符合招标文件及相应规范要求。施工区远距离照明采用3.5kW太阳灯交叉照射布置，保证光源亮度，料场照明采用3.5KW太阳灯左右交叉照射布置，近距离照明采用碘钨灯和白炽灯。第四章施工部署第一节施工总体部署施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。第二节施工阶段划分及衔接关系一、在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接、基础验收，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、井架基础的施工及井架的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：基础梁施工阶段：由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，并做好现场的排水工作。第三阶段：主体结构施工阶段：此阶段为工程施工的高峰期，标准层施工十天一层楼。第四阶段：砌体、装饰施工阶段：主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第五阶段：室外工程施工阶段。 二、工程总体施工程序（准备工程平整场地测量工程基础工程主体工程装鉓工程安装工程）第三节施工协调一、内部协调内部配合主要是土建与安装的配合与协调。1、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。2、定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。3、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。4、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。5、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。6、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。7、安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。8、结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。9、室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。 10、施工安装时，由于业主设计师变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。11、由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。12、水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于是附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。13、砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。14、安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。15、不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。16、水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。17、土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。二、与其它单位的协调工作为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。1、与沉降观测单位的配合沉降观测单位进行观测时，我施工单位应积极热情地提供必要的工作条件。第五章主要施工方案与技术措施第一节工程施工测量1、基础施工测量控制 本工程在基础施工阶段，施工测量采取外控法，首先依据业主提供的控制点结合总平面图等，通过交会的方法，测设出各个楼房的测量控制线，并采取多余观测进行角度的复核，测量误差严格控制在规范要求范围内，在建筑外设置控制桩，以便于观测和保护为原则，保护好各个控制桩，然后依据此条控制点线横向、纵向放样出各细部轴线及边线等。2、地上工程施工测量控制(1)施工出±0.00后，地上工程的结构施工，测量控制主要采取内控测量法，在工程结构楼板上设置控制点，利用激光经纬仪以天顶法通过楼板预留洞垂直向上投点施测。(2)首层内控点的做法：在±0.00层楼板面内控点处设置预埋钢板埋件，而后在钢板内控点处作永久性记号，每次由此点垂直向上投点时仪器均安置在钢板的记号上，在每层内控点设置后要进行精确的测边、测角检验，以充分保证各内控点的精度。(3)内控点的垂直传递：在施工上一层楼板时预先在下层楼板内控点相应的位置预留200×200方洞(洞口处用砂浆做成20㎜高防水斜坡，留洞位置应保证能使下层控制点上仪器视线垂直向上投测时顺利穿过预留方洞)，具体内控点垂直传递方法如下：1)在下层预埋钢板中心坐标点位置(内控点)处将激光经纬仪置中，整平，对点后将仪器反复精平。2)在仪器天顶上方的预留洞口上面设置有机玻璃目标分划板。3)进行仪器调焦，使上面的目标分划板上的参考坐标X、Y轴呈现最佳清晰状态。4)操作人员用对讲机指挥上方人员移动目标人划板，先使望远镜的十字丝与分划板上的X、Y轴平行，再使望远镜的十字丝原点与分划板上的X、Y轴的交点相重合。5)将仪器转动90°、180°、270°重复上述操作。 6)在板面所有内控点的投测工程都完成后，用经纬仪、钢尺量测点角度、距离，检查角度之差小于±10°，距离闭合差小于等于±3㎜。3、楼面平面放线在各楼层控制点确定并验核后，保证其角度和距离的闭合差在规范要求之内，利用内控点穿出主要控制线，再放样各细部细线，最后放出墙、梁、柱边线，每次放样工作必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，并实测出各楼梯间、外墙大角的位移量，将所有测量成果资料存档、留底。4、工程测量标高控制1)施测前利用业主指定城市水准点向下施测并校核底板标高。2)本工程地上主体结构施工，水准标高控制采取逐层传递法，施测控制标高时，从测量预留洞垂直悬吊50m钢卷尺，用两台水准仪上下同时读数，并算出其控制标高，作出标记，在悬吊钢卷尺时，注意钢卷尺的张力、温度、尺寸的改正。楼层向上施工，均在钢筋上控制+500标高(结构)从控制标高向上量距时，读差小于等于±2㎜，水准仪抄平时，误差应小于等于±2㎜，两次累积误差应小于等于±4㎜。5、沉降观测(1)观测点与基准点进场后首先在施工现场埋设两个施工基准点，底层柱施工时在大约-0.5m高处预埋铁件，以便拆模后焊接安装暗装式沉降观测点。(2)施测步骤 本工程沉降观测采用闭圈法按三等水准测量要求进行，从大门最近的一个观测点开始，按逆时针方向对各个点进行观测，闭合后所测数据符合三等水准测量要求的，即将该组数据收入沉降观测档案，经误差分配后，确定各观测点在本次观测中所得的绝对标高，填入沉降观测记录表，如所测数据不符合三等水准仪测量要求的，则必须重新施测，严禁急功近利，擅自人为修改某个数据以符合等级测量要求。施测时，水准仪必须安置在两个观测点的中心位置上，以免仪器误差，造成所测数据不符合要求。施测次数：底层柱完毕后即进行第一次观测：以后每建一层观测一次，主体封顶时观测一次，装修阶段每半个月观测一次。每次观测结束，均应在月末报招标单位、监理单位各一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知设计单位研究对策。(3)观测资料的整理和保管本工程沉降观测资料由专人保管，每季度根据观测结果绘制一份沉降量与时间关系曲线图，并计算出平均沉降量，最终沉降观测资料作为技术资料的一部分交有关单位存档。第二节基础工程施工方案一、平场工程场地平整是将需进行建设范围内的自然地面，通过人工或机械挖填平整改造成为施工所需的平面，以利现场平面布置和文明施工；平整场地要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方挖填平衡，减少运土量和重复挖运。平整场地的一般施工工艺程序安排是：现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网，测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→验收。二、土方开挖施工方案确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底（1）坡度的确定： 1）在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。a.密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；b.硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m；c.硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m；d.坚硬的粘土一2.0m。2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。3)根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。各类土的边坡坡度表1-1边坡坡度(高∶宽)坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.50中密的碎石类土(充填物为砂土)1∶0.751∶1.001∶1.25硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.00中密的碎石类土(充填物为粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.75硬塑的亚粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.67老黄土1∶0.101∶0.251∶0.33软土(经井点降水后)1∶1.001∶1.101∶1.20a.开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。b.开挖各种槽坑：A.浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。 B.浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。C.开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。D.开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。4）开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。5）基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。6）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。7）土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。 雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。8）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。三、机械回填土方碾压施工方案　　基坑底地坪上清理→检验土→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收（1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。（2）检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。（4）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平 碾：2km/h   羊足碾：3kW/h   振动碾：2km/h（5）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。 （6）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。（7）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。（8）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。四、基础垫层施工工艺槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土（1）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。（2）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。（3）混凝土的浇筑a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。d.混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。e.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。（4）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。（5）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。(6)雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。五、带型基础施工工艺1、工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护（1）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。（2）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。（3）混凝土的浇筑a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。d.混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。e.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。（4）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。（5）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。(6)雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。六、水泥砂浆砖基础（1）作业条件：1）基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。5）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。（2）工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层  1）拌制砂浆：a砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。b宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。c砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。d基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。2）确定组砌方法：a组砌方法应正确，一般采用满丁满条。b里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。3）排砖撂底：a基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。b大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。4）砌筑：a砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。b砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。c基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 d基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。e暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。f各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。g变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。h安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。5）抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。6）冬雨期施工：a砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。b砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。c砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。d雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。 (3)保证项目：1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：a同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。b任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。3)砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 4)外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。(4)基本项目：1)砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。2)砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3)预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4)留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。(5)注意事项1）基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。3）抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。4）基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。5）回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。七、砖基础防水砂浆1、工艺流程：基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护（1） 基层处理： 1）混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。2）砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。（2）混凝土墙抹水泥砂浆防水层1）刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。2）底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。3）刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。4）抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。5）刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一层相同。（3）砖墙抹水泥砂浆防水层1）基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。2）抹底层砂浆：配合比为水泥∶砂=1∶ 2.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6～10mm左右。3）抹水泥素浆：底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。4）抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6～8mm之间。5）刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。（4）地面抹水泥砂浆防水层：1）清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。2）刷水泥素浆：配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。3）抹底层砂浆：底层用1∶3水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。4）刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加适量水。5）抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。6）刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。7）养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。 （5）抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在15～20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm 以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。（6）五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。2、应注意的质量问题（1）空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。（2）渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。八、独立基础施工方案（1）独立柱基施工工序测量放线→砌筑砖井圈（并标注十字线）→凿打土石方到设计深度→检查复核基坑长、宽、中心修正→清理坑内杂物、积水→验收坑槽→坑底封闭→钢筋网片、柱插筋绑扎及校正→验收钢筋→浇筑砼至基顶。（2）施工要点1)基坑土石方施工前，用页岩砖将基坑角点及各边中点放出，中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。经监理复核无误后，开始独立柱基土石方施工。2)基坑挖到持力层后，请业主方、监理现场验槽，确定是否达到设计要求，合格后立即用同独立柱基强度等级混凝土封闭。 3)钢筋网片采用坑内绑扎，利用井圈十字线用红油漆在井圈上标出柱子中心线及边线，复核无误后，拉网线绑扎柱插筋，柱插筋分两批接头，接头距基顶距离同设计要求，用脚手架钢管扣件将其固定。插筋校正合符要求后，与钢筋网片点焊固定，确保插筋位置准确不移位。第三节主体工程一、砌体工程1）、砌砖前的准备⑴、材料准备砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋等尚应有材料主要性能的进场复验报告。材料管理人员要确把材料关，国家明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。所有材料必须按规定验收批取样进行复试，合格后方能用于砌体施工。砌体应提前1～2d浇水湿润。含水率宜为10%～15%。含水率以水重占干砖重的百分数计。⑵、放线、制作皮数杆用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在匹数杆上标明匹数及竖向构造的变化部位。墙体皮数杆上，竖向构造包括楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等刻划。2）、砌筑砂浆⑴、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用当中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。⑵、砂浆用砂不得含有有害杂质。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：本工程主题结构砌体砂浆砂的含泥量不超过5%。 ⑶、配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。⑷、消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。⑸、拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准的规定。⑹、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。⑺、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计算。⑻、砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：①、水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；②、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。⑼、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成或2h和3h内使用完毕。3）、施工方法⑴、弹线：在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线。⑵、找平：砌筑前将基层清扫干净，用砂浆或细石砼将墙面找平。墙体在第一步架砌筑完之前，应在高出设计楼（地）面+50㎝的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部的标高。在板底标高下10㎝的墙面上，应弹出水平线，以控制楼板安装前的墙面找平。⑶、立皮数杆：砖墙的皮数杆应结合门窗洞及楼板标高进行刻划每层砌灰缝厚度，严格将灰缝厚度控制在8～12㎝以内。并立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面及墙面变化较多的部位，当采用里脚手架操作时，皮数杆宜设在外面。⑷、排砖：砖墙砌筑前均应排砖。盘角：盘角的位置，应在转角处或交接处。每次盘角不宜超过五层。每层盘角砖的标高，必须与匹数杆相符合。 ⑸、挂线：本工程砖墙应单面挂线。操作过程中，应及时检查，遇有偏差，及时纠正。⑹砌筑：砖砌体砌筑采用皮数杆，砌筑时采用一顺一丁技浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎，且斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500㎜配2Φ6.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000㎜，接槎处灰缝应密实通顺。砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。位于十字交叉墙体处的构造柱，应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。在砌砖墙时，不得在下列墙体或部位设置脚手眼：120㎜厚墙；过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；砌体门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜范围内；梁或梁垫下及其左右500㎜范围内；设计不允许设置脚手眼的部位。墙体砌筑要求：上下错缝、内外搭砌、灰缝饱满、横平竖直。砌块相互搭接，灰逢上下交错，决不允许通缝出现。门窗洞口、女儿墙泛水、安装埋件处都按设计要求用实心砌块加强。砌筑时，应及时安装预埋件。4）、质量控制砌体施工质量控制按下表的规定执行。砌体施工质量控制项目施工质量控制现场质量管理 制度健全，并严格执行，非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗。砂浆、砼强度试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小。砂浆拌合方式机械拌合；配合比计量控制严格。砌筑工人中级工以上，其中高级工不少于20%。二、钢筋工程所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，试验合格后方准使用。 本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。 1、钢筋的搭接及搭按方式 钢筋的接头位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量以及绑扎接头的搭接长度及搭接方式必须符合规范规定和设计要求。 2、钢筋保护层厚度的控制 ⑴柱钢筋采用绑扎水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。 ⑵梁板下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每800mm设1个，呈梅花形布置。 现浇板支座处的负筋和悬臂构件和受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳予以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。 3、钢筋的绑扎 (1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。 (2)箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 (3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。 4、成品保护 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。 柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。 现浇板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。 钢模板内表面涂隔离剂不得污染钢筋。 安装电线管、给排水管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。 三、混凝土施工方案水泥进场必须有合格证，且必须随批抽样送检，经检验符合要求后方可使用，现场搅拌的砼的配合比，必须由现场水泥、砂石随机抽样到实验室试配，由实验室出具配合比通知单。施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写于悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量，雨季材料含水率过大，应测定砂、石含水率，并从水量中扣除，以保证砼质量，当砂、石来料中含泥量过高超过规范中规定要求时，应适当冲洗，以确保砼质量。浇筑砼前，必须一次备齐工程材料，以免停工待料，浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为防备临时停电停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌扣捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。(1)带形基础基坑验收合格后，立即支木模浇筑C10砼垫层，砼浇筑完毕后立即用平板振动器振捣密实。1）工艺流程 清理--混凝土垫层--钢筋绑扎--清理--支模板--清理--混凝土搅拌--混凝土浇筑--混凝土振捣--混凝土找平--混凝土养护--模板拆除。2）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。3）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后，将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。4）浇筑砼浇筑混凝土如果采用多斜面分层浇筑，分层应捣实，但必须保证上、下层砼在初凝前结合好，严禁形成施工缝，采用斜面分层法浇筑，每层以200～300厚为宜。混凝土振捣做到“快插慢拔”，在振捣过程中，振捣棒应上下抽动，以使振动均匀，每点振动时间一般为20s～30s，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇注，振动棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。5）混凝土养护砼表面水泥浆较厚，要进行处理，先初步按设计标高用刮尺刮平，然后在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，经12小时左右，再用草袋覆盖，充分浇水湿润养护。砼硬化前上表面用刮杆刮平，铁抹子压几遍，使早期出现的干缩裂缝得到弥合。(2)砼浇灌方法a、构造柱浇筑 构造柱浇筑前底部宜先填以5～10㎝厚与砼成分相同的水泥砂浆使新老砼接缝良好，当柱高均超过3m在浇筑构造柱时在中段设浇筑孔。砼振捣时，下面也要有人随时敲打模板避免构造柱出现狗洞和断腰。挑梁、构造柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用同强度等级细石砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑现浇板时，可用平板振动器或振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平，振捣砼构件时，振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋铁件。砼浇筑完毕后，应在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水至少三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于7昼夜。b、柱砼浇筑①柱、墙浇筑前,或新浇与下层砼结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内,可用溜槽或串筒下料。②柱砼应分层浇筑振捣,每层高控制在500mm左右。砼下料点应分散布置推进,连续进行。③构造柱砼应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。c、梁、板砼浇筑①楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进,现将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置是再与板的砼一起浇筑。②和板辖成整体的大断面梁允许单独浇筑,其施工缝应留设在板底下20~30mm处。第一层下料慢些,使梁底充分振捣后在下二层料,用"赶交法"时水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣时要避免触动钢筋及予埋件。③楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕后,用刮尺或施工板抹平表面。 ④在浇筑与柱连成整体的梁板时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。⑤施工缝设置:当沿着次梁方向浇筑楼板,施工逢应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板施工缝留置应在平行与板的短边任何位置,同时应按设计要求留置。⑥施工缝宜用木板钢丝挡牢。⑦施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。⑧在施工缝处继续浇筑砼前,砼施工缝表面应凿毛,清除水泥簿膜和松动石子,并用水冲洗干净,排除积水后,现浇一层水泥浆或砼成分相同的水泥砂浆,然后继续浇筑砼。⑨浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。d、楼梯砼浇筑①楼梯段砼自上向下浇筑。先振实板砼,达到踏步位置时一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将它上表面抹平。②楼梯砼宜连续浇筑完成。③施工缝位置:根据结构情况可留设与楼梯平台或楼梯段1/3范围内。(3)砼施工缝留置及处理按设计规范的要求，在规定位置设置施工缝，在施工缝的施工时，应把施工缝表面的混凝土清凿掉，并铺同标号的砼比例的水泥砂浆或水泥浆，再浇砼。1）柱子砼施工缝留置：留在主梁下面和楼板顶面。2）梁板砼施工缝留置：施工缝原则上根据设计位置留设，无设计要求时应沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面须与梁轴线或板面垂直，不留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。3）楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留在休息平台梁起步位置。(4)砼试件留置和编号 混凝土试块按规范规定留设三组，一组为混凝土的早期与结构同条件养护，用以确定混凝土的拆模强度及拆模时间。一组为28天标准强度，一组为28天标准强度的备用试件。混凝土试件的留取、成型、编号、养护各个环节都要认真进行控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。抗渗混凝土应按规定留置普通试件和抗渗试件，按时进行抗压强度试验和抗渗性试验。砼的强度试验和抗渗性试验应按着每100m3取样不少于1次，同时，每个工作班组浇筑同配合比的砼不足100m3时取样次数不少于1次。混凝土试件的编号应注明浇筑部位、时间、砼标号。试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须见证人送检（或者见证人签字出示委托单位送样）。(5)砼结构的检查验收1）砼的检查验收a.砼的技术资料检查验收。Ⅰ.材料合格证及抽检资料。Ⅱ.坍落度检查资料。Ⅲ.砼的试配报告单。2）砼结构强度的检查验收在浇筑地点随机取样制作试件,每100盘或每工作班以内取样一次,标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定,评定方法严格按《砼强度检验评定标准》GBJ107-87进行。(6)施工缝的留设及处理1）施工缝的位置施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留施工缝应符合下列规定：a、柱子留设在基础的顶面、梁的下面； b、和板构成整体的大断面梁，留置在板底以下20-30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。c、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。d、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。2）后浇带的设置及施工后浇带是为了在现浇钢筋混凝土结构施工中，克服由于温度、收缩而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。后浇带的施工：后浇带位置按图纸留设，后浇带封闭之前，应用木板覆盖，以防杂物浇入后浇带内。后浇带两侧梁板支撑架及模板在封闭后混凝土达到设计强度才能拆除，同时支模时根据上部荷载情况经计算确定支撑的数量。3）施工缝的处理：a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物，水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。b、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。c、在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。d、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝处的混凝土振实工作，使其紧密结合。(7)混凝土的养护混凝土的养护根据施工条件的不同，采用薄膜布养护、覆盖浇水养护、喷洒养生液养护。1）薄膜布养护 在有条件的情况，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期的强度，加速模具的周转。但应保持薄膜布内有凝结水。2）覆盖浇水养护利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列条件：a、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。b、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14天。c、浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。d、混凝土的养护用水应与拌制水相同。e、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。3）薄膜养生液养护混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜布时，可以采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方式进行养护。薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中水分不再蒸发，而完成水化作用。四、模板工程构造柱采用组合钢模板，模板间用U形卡连接，沿柱的高度竖向错拼。钢管柱箍（间距≤600㎜）控制其断面尺寸。构造柱支模详图如下： 圈梁模板支模采用挑扁担法，即在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m处留一顶砖孔洞，穿50㎜×100㎜方木作木扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，详见圈梁支模示意图：现浇楼板底模采用1800×900×20竹胶合模板，下垫50×80㎜木枋，并在其背面用红油漆编号，为防止竹胶板浸水脱胶，可在使用前采用合成树脂将边缘封闭。本工程模板支撑系统采用间距为80～100㎝水平横杆，每层加三道（或中间加一道斜槽），钢管立管支承在地面上时，地面应填平劣实，并加垫50㎜厚垫木，钢管平直。模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆；支挑梁模板时，挑梁的端头应提高2㎝支模，防止挑梁端头下坠。模板拆除一律按各部位模板的受力情况、砼强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模；悬臂梁悬臂长度≥1.5m时应起拱（起拱不得削弱梁的截面），起拱高度为悬臂长度的0.3%，且悬挑构件在施工过程中均需从底层地面起加设支撑，待强度达到100%后才能拆除，施工过程中严格控制施工菏载。拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开。五、脚手架工程专项施工方案1、使用材料说明（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。 （2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。（3）根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。（6）扣件表面应进行防锈处理。（7）脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5—88)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。（8）钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。（9）外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。2、搭设技术方案2.1外架搭设(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。(3)立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。 (4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。(6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。(7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。(10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。(11)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。(12)拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。    (13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。 (14)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。(15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。(16)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。(17)外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。(18)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。2.2过门洞的处理 过门洞，双排脚手架可挑空1.2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。2.3过窗洞的处理单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1。5m时，应于室内加设立杆(底部加铺垫木)和大横杆来承担小横杆传来的荷载。3、地基处理（1）地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形；（2）立杆支承在20×20×0.8的钢板上；（3）场地平整不得积水。 4、搭设工艺流程（1）架子搭设工艺流程：在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。（2）架体与建筑物的拉结(柔性拉结)采用Φ6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。（3）安全网1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。（4）安全挡板：通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。5、架子的验收、使用及管理5.1架子的验收、使用及管理(1)把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。(2)工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。 (3)基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。(4)使用按3kN／m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。(5)外架第一步(1.8m高)开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。(6)架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。(7)架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。(8)雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。(9)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。 (10)外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。5.2人员素质要求(1)高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。 (2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。(4)操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。(5)作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。(6)作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。5.3劳保用品(三宝)要求(1)安全帽 1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。(2)安全带 1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。 2)安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。 3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。(3)安全网 1)安全网的技术要求必须符合CB5725—85规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。6、脚手架搭设注意事项(1)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。(2)脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。(3)操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。(4)架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。 (5)遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。(6)大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。(7)递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。(8)未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作(9)所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。7、架子拆除施工方案(1)外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。(2)拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。(3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。 (4)架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。(5)拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。(6)拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。(7)拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。(8)拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。(9)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。(10)拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。(11)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。(12)拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。(13)拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。(14)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。(15)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。 (16)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。六、瓦屋面工程1、主体结构施工完毕，即开始进行基层清理，保温层，找平层施工。做完屋面找平层后，听取天气预报，在预报有3-4天好天气的情况下连续进行屋面防水层施工，检查合格后及时进行保护层施工。2、根据工程实际情况：屋面工程施工采取自东向西、先北后南的顺序施工。3、工序安排：保温层→找坡及找平层→防水层→防水保护层→屋面面层4、施工准备4.1技术准备：（1）施工前组织施工技术人员仔细阅读施工图，做好各个分项的技术交底。对人、机、料、法、环五大生产要素（即劳力、机具、材料、构配件、方法、施工工艺、环境特别是气温或夜间照明等条件）要做到有计划地安排和落实，确保施工能按计划实现。（2）屋面防水层由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员必须持证上岗。4.2、材料准备水泥：采用P.O32.5水泥，水泥要有出厂合格证，检测报告，进场后还要进行复试，合格后方可使用。砂：中砂，含泥量小于5%，进场要进行原材试验。单组份聚氨脂防水涂料：要有出厂合格证，检测报告，环保认证，进场后还要进行复试，合格后方可使用。 挤塑板：要有出厂合格证、性能检测报告，进场要进行现场抽样复试合格后方可使用。陶粒：要有出厂合格证，检测报告，进场后还要进行复试，格后方可使用。改性沥青SBS（Ⅰ）防水材料：要有出厂合格证、检测报告，进场后还要进行复试，合格后方可使用。屋面水泥瓦：要有出厂合格证或质量检验报告。5、主要施工方法及质量标准5.1保温层（1）工艺流程基层清理→管根堵孔、固定→铺设聚苯板（2）施工要点及注意事项：1）施工前将屋面上的尘土、杂物清理干净。2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部，应用豆石混凝土（内掺3%微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。3）保温板应紧靠在基层表面上，并应用干硬水泥砂浆铺平垫稳。铺贴时应设置控制线，以保证其平整度;坡屋面要求用聚合物砂浆贴严、粘牢。4）在已铺好的保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。5）保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，要及时采取苫盖措施。（3）质量标准1）主控项目a.保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。b.保温层的含水率必须符合设计要求。2）一般项目a.保温层的铺设应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。 b.保温层厚度的允许偏差为±5%，且不得大于4mm。5.2找坡、找平层施工（1）工艺流程:基层处理→坡度弹线→洒水湿润→打点、冲筋→施工找坡找平层（压光）→养护→密封膏灌分格缝.（2）施工要点及注意事项1）找坡、找平层施工前，要将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的硬块要剔平扫净。2）平屋面的找平层间找坡层，为最薄处30厚C15细石混凝土向排水口找2%坡；坡屋面找平层为20厚1:3水泥砂浆；层间坡面装饰檐找坡层为CL7.5陶粒混凝土；做找平层之前先湿润并刷素水泥浆一道（坡屋面要求水泥胶浆拉毛）。3）找坡层施工前，要先在侧墙上弹出坡度线，并按线打点冲筋。4）找平层要留设分格缝，宽度20mm；分格缝的位置应留在板端，纵横缝的最大间距不得大于6m；分格缝内应嵌填密封材料。5)找平层与突出屋面结构的交接处和转角处，应做成圆弧形，圆弧半径50mm，水落口处做成略低的凹坑。6)找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。七、屋面防水工程屋面工程施工质量好与坏直接影响到建筑物使用功能，为此我方将屋面防水工程作为项目施工质量控制的一个主要分项，从施工安排上为确保屋面工程每道工序不出现渗漏的隐患，应在屋面结构施工完毕后进行。屋面工程施工应抓着晴好天气施工，做到每道工序隐蔽验收合格才能进入下道工序，施工中严格按设计要求及施工规范要求，对出屋面管口及泛水处先做好防水处理后展开大面积施工，如铺贴油毡一定要下层干燥，按要求注意铺贴顺序及搭接处接合。 屋面防水工程在施工前必须编制详细作业方案经业主审核后，方能施工，操作人员均需持证上岗。（一）屋面找平层1、材料要求(1)水泥：用不低于42.5及普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。(2)砂：宜用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配良好，空隙率要小。2、主要机具设备(1)机械设备：砂浆搅拌机、门架卷扬机等。(2)主要工具：大小平锹、铁板、手推胶轮车、铁抹子、木抹子、木杠等。3、作业条件(1)屋面结构层已施工完成，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。(2)屋面根据设计要求的坡度、弹线，找好位置并进行清扫。(3)找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质质量符合要求；试验室根据实际使用原材料，通过试配已提出砂浆配合比。4、操作工艺(1)清理基层将屋面结构层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。(2)冲贴或贴灰饼根据坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右。(3)抹找平层屋面先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，虽扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。 (4)压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压实第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏呀，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。(5)分格缝留设找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，分格缝的位置宜留在拼缝处，其纵缝的最大间距不宜大于6m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。(6)养护砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖麻袋浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。5、质量标准(1)找平层所用原材料的质量及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)屋面找平层的坡度，必须符合设计要求。(3)水泥砂浆找平层应与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。(4)分格缝的留设位置和间距，应符合设计要求和施工规范的规定。(5)屋面找平层的允许偏差及检验方法符合有关规定。6、成品保护(1)在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚手板，防止损坏找平层。(2)找平层未达到要求铺贴卷才的强度时，不得进行下道工序作业，临时堆放材料应分散堆设。 7、安全措施(1)外脚手架应高出屋面，并设栏杆；门架出入口要设盖板，或围栏、安全网。(2)刮六级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上施工找平层。8、施工注意事项(1)抹找平层用水泥，宜用早期强度高、安全性好的普通硅酸盐水泥。砂宜用中砂或中、细混合砂，不宜用粉细砂。(2)找平层抹压时应注意防止漏压；当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。(3)施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌和不能过稀，操作时应注意抹平压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。(4)抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；刷涂素水泥浆应调浆后涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。(二）改性沥青卷材防水施工方案1、工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层2、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3、涂刷基层处理剂：弹性体改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 4、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围符合设计和屋面工程技术规范的规定。5、铺贴卷材：卷材的层数、厚度符合设计要求。多层铺设时接缝错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。6、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。7、防水保护层施工：防水层表面涂刷银色反光涂料。(三)屋面排水管1、雨水斗安装雨水斗的安装位置应满足以下要求：1）雨水斗离墙至少1米。2）雨水斗之间距离一般不能大于20米。天沟雨水斗安装：在屋面防水层施工前安装底盘放在预留孔的正上方，确保底盘与面板顶面标高保持一致，同时用混凝土封堵尾管与预留洞之间的空隙。在混凝土封堵完成后，土建方开始进行防水施工，但要保证防水层不超过规定界限。防水施工完成后，安装夹圈，防水保护层及找平层做到夹圈的边缘。在屋面工程结束，管路系统安装完毕后安装空气挡板或隔栅防护罩。2、管道安装排水管采用卡箍连接，按照设计坐标、标高位置，现场实测尺寸进行划线切割、下料，预制管道。管道断口需用钢锉挫掉毛刺进行处理，将两段管段对齐用专用卡箍卡紧。按管线坐标位置放线安装固定支吊架将管段水平吊装。严格按图纸施工，特别是变径位置必须在设计位置的±0.20m以内。(四)砂浆防水、防潮 1、防水砂浆施工：按水泥：中砂=1：2.5～3比例掺入水泥用量的10%硅质防水剂，搅拌均匀。防水砂浆厚度20㎜，二抹二压一次成活，收水时二次压光。伸缩缝根据设计要求确定，防水砂浆层连续超过6米必须设伸缩缝（6米以内可不设伸缩缝）。2、注意事项：施工界面砂浆时禁止加水。水泥采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。水泥标号不小于32.5#。砂含泥量≤2%，中砂。（五）保温隔热屋面水泥炉渣施工工艺基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒（设）→拍（刮）平→填补板缝→检查验收→抹找平层（１）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。（２）铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。（３）铺设松散保温层：１）松散保温层如采用炉渣或水渣，应经筛选，严格控制粒径，铺水泥焦渣要加水预闷。２）松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于１５０ｍｍ，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定，完工后保温层的允许偏差为＋１０％或－５％。３）铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线找出２％的泛水坡；铺设１：６水泥焦渣，最薄处为３０ｍｍ；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。 ４）干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。５）已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。第四节装饰工程一、门窗工程（一）、成品门安装工艺（1）免油漆户内门的安装必须采用预留洞口后安装的办法，严禁边安装边砌口或先安装后砌口的做法。（2）免油漆户内门必有在地面工程、涂料作业完成后，方可进行安装作业。（3）装门框1）在平整光滑干净的地面上，用直径2.5mm电钻在竖框上端引30-40mm深的孔，用4颗60mm的元钉把横框与两块竖框连接牢固。三块框采口在同一个平面上；横框与竖框连接成90度角。2）在竖框两侧用木螺钉固定6-8块固定片，把已组装成型的门框在地面上“翻过来”，用木螺钉固定另外6-8块固定片。在竖框一侧钉“锁脚木条”、“锁角木条”。3）把门扇与门框（有采口一方）“预合”。要求门扇与门框间的间隙均匀合理。（4）框与墙体联结固定1）把组装牢固的门框整体推入门洞中。用吊线锤检查门框整体是不是垂直于平面。2）以固定片的孔为点，确定墙体上的钻孔点。 3）用直径8-10mm的电锤在定好的孔点上钻孔，在钻孔中钉入木楔，用元钉把门框固定在墙体上。4）在已固定的门框与墙体间的缝中镶入木条，使门框与墙体连接牢固密实。（5）装门扇1）剔合页槽、钻锁孔、锁扣板座、锁舌扣。在剔钻作业中，不得操作装饰表面。2）安装全面。上下合页中心距门扇上下端分别为300mm。在钉木螺钉前，先引钉眼，然后钉木螺钉并拧紧。上下合页先拧一枚螺钉，然后关门检查缝隙是否合适，检查门框口与扇是否在同一平面上，门扇有无下坠，无误后将其它螺钉拧紧。严禁将螺钉直接“打入”门扇门框内。3）安装门锁。锁位距门扇下端920mm；门锁安装后，注意全面检查门扇门锁开关是否灵活，留缝是否合适。（二）、塑钢窗安装方案（1）工艺流程基层清理→放线→固定钢板、焊立柱→安装窗框→做固定片→安装中空玻璃（2）施工工艺1）放线a、在柱面或墙面上放出建筑1米标高线，根据建筑1M线找出窗框下边线。由建筑1M线向下返620MM处为窗框的底边。b、根据轴线放出窗洞口的中心线；同一窗口位置，各楼层窗洞口中心线位置吊铅线线坠找齐，以保证各楼层同位置处塑钢窗位于上下一条线。c、在反梁上放出进深线，在沿反梁的外边缘线向内110MM处。d、在楼板上放出进深线，在楼板的外边缘线向内110MM处。2）预埋钢板、焊立柱 依据放线位置，下部预埋钢板四角开四个孔，用膨胀螺栓与结构连接。预埋钢板要和结构混凝土面接触牢固，如有空隙，加钢垫片垫实。膨胀螺栓头必须做防腐处理。在安装窗框前，将拼接钢板上端与钢板焊牢，焊缝做防腐处理。3）窗框安装a、框安装：将不同规格的铝合金推拉窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。如保护膜脱落时，必须补贴保护膜。b、组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。c、先将窗框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接，然后用膨胀螺栓将上部窗框固定，两端的首个螺栓距端头各150MM，中间螺栓间距为500MM左右。再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接，两端的首个螺栓距端头各150MM，中间螺栓间距为500MM左右。所有螺栓头必须进行防腐处理。最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠，焊缝必须进行防腐处理。4）固定固定片窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，首个固定片距两端头各150MM，中间固定片间距为450MM。拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。膨胀螺栓头必须进行防腐处理。5）窗边缩尺、打发泡剂窗框上口与梁底间距为10MM，窗框下口与反梁间距为30MM，窗框左右与混凝土墙柱面间距为20MM。所有间距缝隙用聚氨脂发泡剂填充。窗框左右各留20MM缝隙，窗框上口与梁底间距为15MM，窗框下口与水泥砂浆台间距为20MM。缝隙用聚氨脂发泡剂填充。用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12小时完全固化后，用刀片修整光洁。 6）安装玻璃a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。b、边框上的垫块采用聚氯乙烯胶固定。c、将玻璃装入窗框内，用玻璃压条将其固定。7）吹拔口处塑钢窗安装吹拔口钢梁安装完毕后，进行机电施工。将避雷接地和钢梁焊接在一起，进行隐蔽检查合格后，安装塑钢窗。塑钢窗的上框和左右框与结构用膨胀螺栓连接，底框通过固定片与结构连接。窗框左右和结构间留20MM缝隙，上部留10MM缝隙，下部留30MM缝隙。所有缝隙用发泡剂填充。（三）、电子感应门施工工艺 地面导轨安装→安装横梁→将机箱固定在横梁→安装门扇→调试（1）地面轨道安装铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。（2）安装横梁将18号槽钢放置在已预埋铁的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。常用的有两种支承接点。（3）固定机箱将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。（4）安装门扇 安装门扇，使门扇滑动平稳、润滑。（5）调试接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。（四）、楼梯不锈钢栏杆及扶手（1)工程流程　　安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光　　(2)安装预埋件（后加埋件）　　楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。　　(3)放线　　由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。　　(4)安装立柱　　焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。　　(5)扶手与立柱连接 　　立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。　　(6)打磨抛光　　全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。二、屋面及防水工程（一）、改性沥青卷材防水施工方案1、工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层2、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3、涂刷基层处理剂：弹性体改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。4、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围符合设计和屋面工程技术规范的规定。5、铺贴卷材：卷材的层数、厚度符合设计要求。多层铺设时接缝错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。6、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。7、防水保护层施工：防水层表面涂刷银色反光涂料。（二）、地面及墙面防水1、施工工艺 基层处理→涂刷底层涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→防水保护层→闭水试验；2、施工方案（1）涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；（2）在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；（3）涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；（4）在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；（5）第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；（6）在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；（7）在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。3、施工要求：（1）当涂料粘度过大不宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释；（2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可以加入少量磷酸或苯黄酸等缓凝剂，其加入量不大于甲料的0.5%； （3）当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3%；三、保温、隔热、防腐工程（一）、保温隔热墙面1、施工条件 （1）对拟粘贴聚苯乙烯板的墙面，应首先清扫干净，使墙面无积尘、浮灰、松散颗粒。（2）检查墙面，使其平整度、垂直度符合规范要求。 （3）墙面在感观上不能潮湿或干燥，可稍予湿润即可。 （4）聚苯乙烯板应符合质量要求，尺寸、规格准确，板上无灰尘、污物。 （5）工具齐备，材料齐全。主要的辅助材料有：快硬胶粘剂；缓硬胶粘剂。 2、材料要求（1）聚苯乙烯板采用业主指定厂家的板材，提供原材料出厂合格证或化验单。挤塑聚苯板按要求摆放平整，防止雨淋及阳光曝晒。挤塑聚苯板采用专用聚合物砂浆粘结剂揉贴在找平层上，用专用尼龙胀管螺丝锚固。（2）玻纤网格布放在干燥平整的地面上，摆放方式采用立放，避免相互交错摆放。3、施工要求（1）施工温度不低于5℃，夏季高温时，避免在强光下施工。5级风以上或雨天禁止作业。（2）找平层用1：3建筑胶水泥砂浆。抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。（3）窗口，窗膀水平角及垂直角采用挂线施工。 基面检查或处理工具准备阴阳角、门窗膀挂线基层墙体湿润配聚合物砂浆，挑选聚乙烯板贴聚乙烯板配制聚合物砂浆板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理压入耐碱玻纤网格布面层抹聚合物砂浆找平修补外饰面用专用尼龙胀管螺丝锚固4、施工工艺流程5、施工要点（1）基层处理空心砌块墙面平整度用2m靠尺检测，表面不平整的混凝土墙用5至10厚的1：2.5建筑胶水泥砂浆找平基层，保证基层表面光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害材料。墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。（2）配制聚合物砂浆1）配制聚合物砂设专人负责，以确保搅拌质量。2）把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。3）聚合物砂浆配合比严格按设计要求进行。4）将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，5）搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性要求适当加水，加水量为粘结剂的5%。6）水为混凝土用水。 7）聚合物砂浆随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用完。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。（3）粘贴挤塑聚苯板1）聚苯乙烯板粘贴前若墙体干燥预先撒水湿润。聚苯乙烯板自上而下逐步粘贴，贴板前先挂好垂直线、水平线、跟线贴板。铺好的板为防止上下位移，用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板错缝搭接，搭接长度不小于1/3板长，阴阳角处咬茬搭接。2）聚苯乙烯板粘贴时，采用点粘法，中间为梅花点粘结，四周一圈涂80宽粘结剂，总粘结面积≥30％。门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。3）贴聚苯乙烯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。4）基层上粘贴的聚苯乙烯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。5）粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆用灰刀清除干净。6）对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。7）聚苯乙烯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。8）待聚苯乙烯板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，将聚苯板碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。（4）尼龙胀管螺丝锚固聚苯乙烯板粘贴后用专用尼龙胀管螺线锚固，锚固点数量：三层及三层以下2个/m2，四至六层3个/m2,七层以上5至8个/m2。 （5）抹专用聚合物砂浆底灰1）涂抹第一遍聚合物砂浆时，保持板面干燥，去除板面有害物质或杂质，底灰2-3厚。2）第一层聚合物砂浆，所刮面积略大于网布的长或宽，厚度应一致约为2mm，除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。（6）压入耐碱玻璃纤维网格布1）刮完聚合物砂浆后，将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不皱折。2）网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm。3）门窗周边做加强层,加强层网格布贴在最内侧.若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布嵌入门窗框外侧粘牢。4）门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。5）一层窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，先安置加强型网布，再安置标准型网布。加强网格布对接。6）安置加强层的施工方法与标准型网布相同。（7）抹面层聚合物砂浆1）待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1.0-2.0mm，网布不外露。2）网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网布。四、楼地面装饰工程（一）、石材楼地面 1.工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡2、准备工作：2.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4、弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5、试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把或花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6、刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上或花岗石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7、铺砌花岗石板块：7.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 7.2根据室外拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使或花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。9、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。10花岗石踢脚板工艺流程：10.1粘贴法：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡 10.1.1根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。10.1.2用1∶3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。10.1.3找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的花岗岩踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。10.1.424h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。10.1.5打蜡。10.2灌浆法找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡10.2.1根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。10.2.2拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。10.2.3灌1∶2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。10.2.4踢脚线宜在地面完成后施工。用棉丝团蘸与花岗石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。10.2.5踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准。镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的或花岗石板对缝镶贴。（二）、块料楼地面施工工艺基层清理→贴饼冲筋→铺结合层砂浆→弹控制线(按放样设计)→铺砖→敲平→拨缝→修整→嵌缝隙。（1）基层清理 （2）弹控制线排砖弹控制线：在房间纵、横（或对角）两个方向先应排好尺寸，当尺寸不合块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。（3）地面砖浸水：选配一致的地面砖，应清洗干净，放入清水中浸泡2-3小时后，取出晾干表面备用。（4）铺贴顺序：1）一般房间：宜从里向门口处推进，向两边（横向）铺贴,踢脚板应在地面做完后铺贴。2）大面积地面：宜先铺定位带，即纵、横相隔10-15块砖铺一行，形成控制带，然后铺带内地面砖。（5）铺贴方法结合层做完后，应接着铺砖，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应拉纵横线控制。铺平后应以先竖后横的顺序调整缝隙，调至缝隙通直均匀。调缝后，再用拍板、木锤砸平。拨完缝后，应将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫除，对边角或翘楞处，应仔细敲平。（6）勾缝铺完地面砖，应隔两昼夜后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1水泥砂浆勾缝，应在凝结前清除。（7）养护待勾缝砂浆终凝后，应将面层清洗干净，铺上锯末浇水养护7天左右。四、墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程（一）、白色铝塑板饰面顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→封九夹板基层→安装罩面板 1、操作工艺（1）、弹线用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同Ｌ30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接．制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。（3）、龙骨安装1）、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。2）、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC50型，一般 宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。3）、安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。4）、铝塑板采用双面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的九夹板基层上，并根据设计要求留出胶缝。5）、铝塑板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。6）、大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。本项目吊顶装饰所用的复合铝塑板饰面，施工时应注意以下几个方面的问题：A、基层处理：基层必须平整、干净，基层安装牢固，铝塑板接缝应尽量根据现场情况调整，达到最佳安装效果为止。按缝均匀宽窄一致。B、刷胶均匀，在安装时必须注意击打铝塑板时要用力均匀，确保铝塑板安装后的平整度、光洁度，不准出现凹凸不平现象。C、胶缝处理时，注意饰面保护，打胶均匀光洁，无明显接痕。（二）、玻璃幕墙施工方案（1）作业条件：1）钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。 2）在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。3）预先进行测量放线：A根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。B核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。C根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。4)操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。5)各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。6)竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。7)玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。操作工艺：(2)施工工艺流程：安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条 1）安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：A在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。B主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T” 形槽内，再与角钢连接件连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。2)横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：A竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。B竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。C横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。3)竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。A先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。B主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。C主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。D安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。4)横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。 A安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。B用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。C大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。D安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。5)安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。6)安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。7)安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。A将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。B将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。C抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。 D将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。8)安盖口条和装饰压条：A盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。B幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。9)擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。六、天棚工程（一）、天棚涂料1）工艺流程基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料。2）操作工艺a基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。b修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸处磨平。c第一遍满刮腻子满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑渣等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，厨房、厕所、浴室等应采用防水腻子。d第二遍腻子 第二遍腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。e涂刷第一遍涂料第一遍涂刷底漆，稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补、待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。f涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满，厚薄均匀一致，不流不坠。（二）、卫生间塑料条形扣板吊顶（1）施工准备1)材料准备骨架：一般采用镀锌型钢，如角钢、方钢、槽钢等。铝塑板：一般采用4mm厚氟碳喷涂双面铝塑板，中间夹聚乙烯。密封胶：采用黑色中性硅酮耐候密封胶。2)技术准备：标高控制线全部施测完毕，并经检查复核；施工方案及吊顶深化设计就绪并经审核批准。（2）施工工艺1)工艺流程测量放线一安装主龙骨一安装中龙骨一安装铝塑面板一板缝打胶一清除保护膜。2)测量放线：根据+50cm 水平控制线，用尺竖向量到雨棚梁，沿梁通长弹顶棚标高水平线。利用经纬仪将建筑物轴线全部返到顶棚上，再根据铝塑板的排版图放出各个龙骨、膨胀螺栓的安装线。在梁上划好中龙骨分档位置线。根据设计确定吊杆顶端的标高。3)安装主龙骨：主龙骨采用【8型钢，下料尺寸应根据铝塑板的设计图并结合实际放线尺寸下料，主龙骨利用L50~50~5角钢作为吊杆、Ml0膨胀螺栓固定于混凝土梁上。龙骨安装的标高必须符合设计要求的高度。4)安装中龙骨：主龙骨安装并利用水准仪抄平后，按照中龙骨的分档位置线安装中龙骨。中龙骨采用口60~60~2．0薄壁型钢，弧形龙骨采用口30~50~1．5方钢，按照设计要求进行弯曲放样，完全由专业厂家加工成型。中龙骨两侧利用L50~50~5角钢焊接在主龙骨上，立缝满焊，焊缝厚度为4mm，焊接必须牢固。弧形龙骨安装时，确定好上下两个点的标高和位置后，将龙骨与吊杆焊接牢固。5)面板制作：面板采用铝塑板，板背肋选用20x20壁厚1．2mm的铝方管，按设计要求在铝塑板背面放样，根据放样图形，在铝塑板背面用开槽机开槽，将板的四边扳起与平面成9O。角，将背肋铝方管用拉铆钉固定在折起的边板上，板中的肋用密封胶与板粘牢，背肋之间、边角利用角码固定牢固，并在板侧长边方向按照设计要求安装铝钢角。弧形面板、背肋由专业厂家加工成型后运到现场，再按上述方法加工备用。6)面板安装：按照面板的排版图在骨架上重新放线，面板安装时拉通线作为控制，用自攻螺丝按照设计间距将铝钢角固定于中龙骨上，板与板之间留置14mm宽的拼缝，垂直于中龙骨的方向的板缝采用硬拼接缝，板边必须加设铝方管作为肋挺，并用角码将两块板紧密固定。安装完毕后，用靠尺检查板面的平整度是否合格。7)板缝处理：面板安装完成后，在14ram宽的接缝内塞入泡沫棒，然后在两侧的板边贴上美文纸，用胶枪将黑色耐候密封胶挤到板缝中，注意打胶时一次成活，保持胶缝的连续性，待胶微干前将胶缝刮抹平整，揭掉美文纸并清除胶缝毛刺。硬拼接缝打透明胶，并用力刮涂，将胶挤到拼缝中。 （3）质量标准按照《金属面板吊顶安装工程》建筑工程质量检验评定标准执行。1）轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。2）轻钢龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3）面板应无脱层、翘曲、缺楞掉角等缺陷。安装必须牢固，无松动。4）轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨的位置应正确、顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。5）面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。6）面板接缝形式应符合设计的要求，接缝宽窄一致，平直整齐。（4）安全措施1）进入施工现场必须戴安全帽、穿工作鞋。严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。现场严禁吸烟。2）安装顶棚用的操作平台搭设必须牢固，严格按照满堂红脚手架搭设标准进行，特别是注意脚手架的临边防护以及脚手板铺设避免探头板的问题。3）施工过程中，工具要随手放入工具袋内，上下传递材料或工具时不得抛掷，以防材料、工具跌落伤人。4）电器机具要安装触电保安器。要经常检查电器机具有无漏电现象，若有漏电现象应及时处理，拆、装用电装置必须由专业电工进行操作，严禁私拉乱接。．5）切割机、冲击钻、射钉枪、自攻螺丝枪等小型工机具必须按操作规程操作，严防伤人。第五节安装工程一、电气配线施工工艺选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 1、选择导线：（1）应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。（2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。2、清扫管路：（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。（2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3、穿带线：（1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。（2）穿带线的方法：1）带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4）阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。4、放线及断线：（1）放线：1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。2）放线时导线应置于放线架或放线车上。（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。3）出户导线的预留长度应为1.5m。4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5、导线与带线的绑扎：（1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6、管内穿线（1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。（4）穿线时应注意下列问题：1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：a标称电压为50V以下的回路；b同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；c同一花灯的几个回路；d同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。3)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 4)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：a截面积为50mm2及以下的导线为30m；b截面积为70～95mm2的导线为20m；c截面积在45～240mm2之间的导线为18m。7、导线连接：（1）导线连接应具备的条件：1）导线接头不能增加电阻值。2）受力导线不能降低原机械强度。3）不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。（2）剥削绝缘使用工具及方法：1）剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。2）剥削绝缘方法：a单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。b分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。3）斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15° 左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。a塑料导线剥线示意；b编织橡皮绝缘导线剥线示意4）单芯铜导线的直线连接：a绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。b缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。5)单芯铜线的分支连接：a绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。b缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。6)多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。a单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，。b缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。 c复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。7)多芯铜导线分支连接a缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。b单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止。c复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。8)铜导线在接线盒内的连接：a单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，。b不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。CLC安全型压线帽： 铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2～4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12～10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2的2～4条导线连接，操作方法同上。d加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）：6mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。9)套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。压线管压线管内导线规格(mm2)配用线芯进压线管内组合方利用管内内接线BV(铜芯)色压线入压接加压所需案实际工作线芯定货线芯组1.01.52.54.0别帽型管消线充实线芯工作线回折根数编号合方案导线根数号L(mm)总根数芯根数作填充线10)接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm。11)导线与平压式接线柱连接： a单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。b单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。c多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm～2mm。12)导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。(3)导线焊接：1)铝导线的焊接：焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。2)铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：a电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。b喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。 焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。(4)导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。(5)线路检查及绝缘摇测：1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有"接地"（E）；"线路"（L）；"保护环"（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，见图3-43。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：a电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。b电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。二、电气配管安装工艺 （1）电气配管时一定要注意与其它工种协调，防止平面和垂直位置的交叉，以免造成返工。（2）电气中的预埋管及预留孔洞应准确，特别是埋设于墙内的钢管位置不能出现错误，否则以后将很难补救。（3）电线管在预埋时，应注意其定位尺寸，注意出线方向和方位，不得出现错误以防止发生矛盾。（4）些按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m时有一个弯，管长超过15m有两个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。（5）按照明工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。（6）管线配合后，隐蔽前要组织对照图验收检查，确保配合无误。（7）穿线前，用压缩空气吹气扫管内杂物，并安上管护口保护。（8）注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红塑料线。工作零线用兰色，保护零线用花色或黑色。（9）穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。（10）暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置正确，待土建装饰完工时，再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无线接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。（11）箱盘的接地应良好、牢固装有电器的可开启的盘箱门应以软导线与接地的金属构件可靠连接。（12）箱盘的漆层应完整，无损伤，其箱面颜色应和谐一致。（13）配电箱内的电气组件安装应符合国标，低压电器的有关规定。 （14）室内、外灯具安装在木屋装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。（15）灯具安装应与装修线条、花饰吻合、协调、感观美观。接线连接应紧密，灯具表面清洁，内外干净明亮。（16）所有用电器具及灯具在安装前应逐个逐台进行试验和试亮工作，合格后才能进行安装，每层安装完成后应采用临时电源进行试亮工作。（17）暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。（18）凡使用的设备、器材均符合国家或部颁现行标准，并有合格证件和铭牌。三、配电箱安装工艺1.配电箱（盘）安装要求：（1）配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。（2）安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。（3）铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。（4）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。（5）配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。 （6）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。（7）配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。（8）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。（9）配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。（10）TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。（11）照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。（12）照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。（13）照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。（14）磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。（15）照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。（16）PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。 （17）配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。（18）配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。（19）照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。（20）木制盘面板应做防腐防火处理，并应包好铁皮，做好明显可靠的接地；（21）固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。（22）配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。（23）立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。（24）立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。2、弹线定位：根据设计要求找出配电精（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。3、明装配电箱（盘）：铁架固定配电箱（盘） 将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳往铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。4、配电箱（盘）的加工：盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。盘面的组装配线如下：（1）实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。（2）加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。（3）固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。（4）电盘配线；根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。5、配电箱（盘）的固定： （1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。（2）在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。6、暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。7、绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。四、避雷装置防雷及电气设备接地措施 本工程的防雷接地保护接地共用接地极。接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固可靠无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，也可用螺栓连接。接地极、防雷引下线及避雷带为一个整体网，相互连接必须可靠。各系统与设备接地必须直接与接地体连接，严禁串联后再与接地体连接。本工程接地装置接地电阻不大于1欧姆。所有配电箱盘、金属管线、灯具金属外壳、电缆桥架都必须与PE线作可靠连接，金属线管接头及接线盒连接处加焊接地跨接线。五、电缆线敷设工艺1、工艺流程：准备工作→直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩。（1）准备工作　　1）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。　　2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。　a1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。　b3~10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。　c纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。　d电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。　　3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。　　4）临时联络指挥系统的设置：　　a线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 　　b高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联系，简易电话作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。　　5）在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。　　6）冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。　　7）电缆的搬运及支架架设：　　a电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。　　b电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。第六章质量管理体系与措施一、质量管理1、项目质量管理体系在全面熟悉图纸，做好施工组织设计的前提下，建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面管理施工项目的工程质量，使项目管理的工程质量、工作质量、工序质量始终处于受控状态。项目质量保证体系机构设置如下： 进场材料质量装修质量安装质量机械设备质量抽检材质编制施工方案土建质量材料科设备科试验科技术科质检科施工科总工程师建设单位质监站工程质量项目技术负责人监理工程师师范师2、质量控制流程操作者自检子项成型质检工序自检工序交接检隐蔽工程验收或子项工程验收 二、工程质量管理制度l、工程项目质量负责制施工单位对工程的分部分项工程质量向业主负责。2、技术交底制度坚持以技术进步来保证工程质量的原则，编制有针对性的施工方案，对特殊工序要依特殊过程或关键工序做为质量控制点，做好施工前的技术方案编制与各级技术交底及交底记录。3、材料进场检验制度本工程的水泥、钢筋等原材料按照国家规定及规范具有相应出厂质量合格证，现场按规定要求分批量进行抽检；不合格材料一律不予使用。4、样板引路制度施工操作注重王序的优化、王艺的改进和工序的标准操作，每个分项工程在大面积开始操作之前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。5、过程三检制度实行并坚持自检、交接检和专职检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。6、质量奖惩管理制度工程施工的全过程中，将施工质量的好坏与责任者的经济利益挂钩，实行质量奖惩，以激励职工提高质量意识，努力提高施工质量水平。7、成品保护制度管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。第七章   安全管理体系与措施一、安全生产施工管理措施 （一）安全生产施工管理措施1、认真贯彻、学习、宣传、执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法规，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针。2、建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首，以专职安全员主管的安全生产领导小组，形成有效、完善的安全生产管理体制，制定安全生产奖罚制度，定期进行安全生产教育，做到人人管安全，人人安全生产，以保证施工生产的顺利进行。3、落实安全责任，实行责任管理。项目经理是安全检查管理的第一责任人，直接统管安全；项目技术负责人及各专项人员做好安全技术交底，并监督安全措施的执行；公司质安部门定期组织检查，及时排除隐患；操作人员必须严格执行安全标准化作业，防患于未然。树立安全员安全责任观念，健全安全责任体系，切实做好安全、无事故施工。4、对新入场的工人和交换工种的工人进行安全教育，严格执行三级安全教育制度，经安全考试合格后方可上岗，使之熟悉本工种操作规程。进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并建立奖罚制度。5、实行逐级安全技术交底制度，按分部、分项或分工种交底，交底双方签字手续齐全。每天坚持班前安全生产交底，班中检查，班后总结的制度，定期进行安全生产大检查。6、“四口五临边”应有可靠防护，20～150cm的洞口上盖固定盖板，超过150cm的大洞四周设护身栏，洞口下挂安全网，电梯井口安装木制门，高度120cm。结合本工程特点，外脚手架采用电动整体爬升设备，均用密目安全网进行全封闭保护；上部结构每隔6米设安全等网一道。 7、施工现场的用电线路、用电设备的安装与使用都必须符合《建筑工程施工现场供用电技术规范》的要求，现场设置配电室，专职电工值班工作，各楼层及配电箱、线路按规定要求铺设，所有电闸应有门、有锁、有漏电盖板、有危险标志。8、加强机械管理，设备安装按规定要求进行，一切机械严禁带病运转，要定人员、定机械操作，做好机械运转台班记录。9、现场机械的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。汽车式起重机作业时，应注意相邻障碍物的位置，防止发生碰撞。起重作业严格按“十不吊”要求进行。吊索要定期检查，并有足够的安全系数，发现有磨损严重、腐蚀、断丝、超标、断股、油芯外露的不得使用。10、施工脚手架应严格按安全操作规程搭设，搭设高空作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。外架搭设按规定进行，所有材料要符合要求，与墙柱拉结牢固。在拆除时，应设警戒区并派专人监护。11、设备进场必须搭棚，做到上有盖子、下有垫。设备用水排水排污必须畅通，所有安全装置齐全有效。箱门配锁，设备箱房必须有安全操作牌。电气设备搭设符合安全操作规程，杜绝安全事故发生。12、施工现场必须设置明显的安全生产标语、标牌；危险区、主要通道口都必须有警示牌。现场生产指挥者和有关人员必须作好安全检查，发现隐患立即采取措施，并强制执行违章罚款制度。13、所有悬挑构件，在施工过程中均需保留支撑，待施工完毕或现浇砼强度达到100%时方可拆除，同时应严格控制各层挑出构件上部的施工荷载。（二）安全管理保证体系为确保工程高效、有序的施工，我公司制定了一套安全管理保证体系，能够在施工过程中发挥有效作用，并且使管理责任落实到各部门以及个人，各尽其职。公司安全管理保证体系图如下：公司安全管理保证体系图 公司生产领导小组公司领导项目主管领导安全组安全设施检查规章制度执行工长机械员材料员工会主席文明施工检查落实劳动力保护机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查质安部门技术部门租赁部门材料部门工会二、现场文明施工管理1、现场成立文明施工领导小组，统一指挥，统一协调，严格按遂宁市建设施工现场监督管理规定，结合本工程实际制定具体管理办法。2、严格执行建筑施工标准化管理：加强建筑标准化工作，包括项目经理部建立健全各级标准化组织机构和完善建筑标准化体系。1）正确贯彻执行《建筑工程施工质量验收统一标准》和相关规范，制定标准化施工工艺。 2）为新工艺新产品编制特定的工艺卡，用图文并茂的形式编制在工艺卡上，作为操作依据。3、场容场貌做到标准化：在施工过程中，只有建立文明安全的施工现场，工程产品才能创优。开工前准备工作应做到：1）现场施工总平面布置要建立管理标准；2）现场系统管理标准化，建立各种规章制度；3）现场机械等分阶段布置。4、根据现场施工特点，在队伍进场后，逐步建立文明施工标准化模式，做到职工临时生活设施井然有序，室内外整洁、卫生，统一设置晒衣架、生活区垃圾箱。5、现场设置吸烟室，烟火必须掐灭后投入垃圾箱内，严禁在施工现场吸烟，违者按文明施工管理条例处以罚款。6、保护施工成果，不能随意损失施工成品及机具设备，对斗车、灰桶、灰槽使用后及时清理，集中放置，做到工完场清。7、施工现场大门整齐，门上及施工围墙上有本企业的宣传标语，出入口有门卫。8、建立健全党团组织，搞好职工之家的建设，由工会组织专人负责思想政治工作，建立职工之家。第八章文明施工管理体系与措施1、文明施工的目标 通过我公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件：提高：工作效率，始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作较严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，开挖规格严格控制，超挖超填较少，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。本项目工程我公司的文明施工目标为：创建安全文明工地。2、文明施工的组织机构和实施措施为了实现创建安全文明工地的目标，我公司将采取以下措施：（l）、工程开工的同时，组建由项目经理直接领导、一位项目副经理亲自主抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由调度室负责，质量管理部、安全监察部负责监督检查。各作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。（2）、在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。（3）、由主管项目副经理组织调度室、综合办公室、物资供应部、质量管理部、工程技术部及安全监察部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查，并把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目部领导汇报，提出进一步的整改措施。（4）、按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置图布置，使施工现场处于有序状态。（5）、生产设施、生活设施旁设标志牌；进入施工区的主要路口要设立进入施工区的标志；场内公路繁多，路线复杂，各道路弯道、叉口设置指示牌，标明道路名称、走向等。（6）、开挖、填筑、砼浇筑等每一种作业，严格按照相应的施工程序、施工工艺和相关的操作规程施工，决不允许违规作业或违章操作。 （7）、施工作业面的风、水、电管线路布置要求架设于边墙之上，做到平、直、顺、整齐有序。（8）、合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。（9）、设备停放有序，材料堆放合理、安全；现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行铺垫、遮盖，做好防雨淋、日晒处理。（10）、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌应标明姓名、头衔、身份编号。进入工区必须配戴安全帽。（11）、重要施工场地应设有操作规程、值班制度和安全标志。（12）、项目部值班人员应按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。（13）、值班人员遇到业主、监理检查工作时，应主动介绍情况。（14）、项目经理部对自检和监理单位组织的检查，若查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。（15）、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。第九章环境保护管理体系与措施我单位将根据IS014001环境管理体系标准，本企业《管理手册》，把"预防、控制、监督和监测"这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以"预防"为核心，以"控制"为手段，通过"监督"和"监测"不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实施环境持续改善取得依据。我公司决定成立环境保护管理体系--环保组织机构，及时处理好周边环境因素对工程建设的不利影响及与政府有关部门（如建委、质检站、环卫、交通、供水、供电等）协调好关系。 环境保护管理的思路是，识别环境因素→确定环境目标、指针→编制环境管理方案→建立环保组织机构→培训、提高意识和能力→环保运行控制→应急准备和响应→监督与监测→持续改进。为此，我们采取以下措施：1、防噪及减少扰民措施1）对现场全体员工进行教育，严禁大声喧哗，尽量减少人为的噪声污染，增强全体施工员工防病噪声优民的意识。2）采用新设备、新技术、新工艺、新材料，用低噪声设备和工艺代替强噪音设备和工艺。3）采取隔声措施，把发声的机械设备设置封闭的机，机械棚。4）采用隔震措施，设置减振垫层，减轻震源声及其传播。5）严格控制作业时间，晚间作业时间不超过22时，早晨作业时间不早于6时，特殊情况须连续施工（或夜间作业）的，尽量采取降噪声措施，并事先做好周围居民群众的工作，取得他们的合作谅解，并报所在的地区环保备案后方可施工。6）施工期间不得从高空向地下抛掷废物，减少灰尘飞扬。7）清洗搅拌机的泥浆要经过沉淀后清水排出，对建筑垃圾进行严格控制，减少环境污染。8）夜间卸车做到轻拿轻放，减少人为噪声。2、粉尘控制措施：1）现场运输道路畅通，做到无积水、无坑洼、无任何杂物，道边流水畅通，自制一台洒水车，指定专人每天洒水、清扫，使现场保持干净、整洁，晴天把尘土降到最低限度，雨天路面没有泥沙。2）设置专人清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，应洒水润湿；上部结构产生的垃圾应用袋装，用容器吊运至指定地点。 3）总平面范围及工地周边场地设置专人每天2～3次巡视、清扫，保持清洁。4）松散颗粒材料砌筑砖墙围档堆放，表面用竹席遮盖防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。5）运输散装物料的车厢应封闭，以免洒落。出入口设专人清理出入车辆及周围道路。3、废气控制措施：1）电焊工在室内操作时，应采用电扇排气。2）施工现场搞好临时住所卫生，除定期打药消毒外，职工宿舍做到空气流通，生活用品摆放整齐，并加强对职工的职业健康卫生知识教育，养成良好的习惯，对住处经常进行检查评比。3）污水处理：①工程开工后，施工现场和生活区厕所每天派专人清扫，污水先经化粪池沉淀后由污水管道排入污水系统。②在搅拌台地面设置两个深浅不同的沉淀池，实行两次沉淀后污水从地下管道排入市政污水管线，根据搅拌工作情况，不定期的清理沉淀淤泥。4）噪声控制措施：①在施工中尽量减轻扰民噪声，对产生较大噪音的木工机具等在白天使用，除必须进行夜间连续施工的砼浇筑外，一般情况下深夜及午休时间不加班，对砼施工中产生主要噪声的振动棒，选用低噪音的振动棒，并加强操作工人的抑噪教育，以保证周围正常的工作秩序及正常休息。如须夜间连续施工的，应提前办理《夜间施工许可证》等手续，同时通报建设单位及周边居民，以获得谅解。②砼运输车及材料运输等汽车应派专人指挥、不鸣笛。③ 项目经理、工长等指挥人员，在现场指挥生产时，特别是夜间施工时，应充分利用对讲机，不得大声呼叫。④材料装卸采用人工传递，特别是钢管、扣件等金属器材，严禁抛掷或汽车一次性下料。第十章工程进度计划与措施第一节  工程进度计划一、工期进度计划安排及保证措施1、工期目标根据工程具体管理和公司同类工程的施工经验，公司将确保按建设单位要求在180日历天内完成全部施工任务，并力争提前完成。2、施工进度计划该工程按业主要求，为确保按时竣工，采取下列措施：1)由公司负责组建强有力的项目班子，赋予人、财、机指挥权，负责执行工期计划。2)后勤保障得力，严格执行施工组织计划安排，各种材料保证按项目提出的计划按时、按质、按量进场，设备、周转材料进场前保证性能良好，确保现场正常使用，冬季、农忙实行有计划组织劳动力，并采取提高补助和报酬的措施，使现场劳动力相对稳定，充分提高生产力。3）对项目班子实行企业内控期制度，逗硬奖惩。4）公司每月对该项目实行定期检查，进度与工期进行对照，及时采取措施进行调整。5）资金做到专款专用，保证材料供应。6）采取新工艺、新方法加快工程进度。7）提高机械设备使用效率，在本项目设备配置中，完全能满足正常施工需要。8）公司做到对人力、物力、财力、设备全力满足本项目需要，以保工期。 具体详见附表四(计划开、竣工日期和施工进度网络图)。二、劳动力安排计划1、对现场的施工工人队伍进行严格的资料审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。2、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3、详见附表三（劳动力计划表)。三、试验和检测仪器配备根据施工部署和施工方法的要求，选择适合本工程的试验和检测仪器。四、施工机械配备合理使用机械设备，正确进行操作是保证项目施工质量的重要环节。在施工中贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的三定制度，对机械要定期维护保养，保持机械使用的正常运转。机操人员必须持证上岗，操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，保持各种机械的完好率在95％以上。机械投入详见附表一（拟投入本标段的主要施工设备表）。第十一章季节性施工措施1、冬季施工措施根据本工程的气候特征，为了保质、按期完成本工程的施工，在冬季、雨季应采取有效施工措施。当日气温稳定在0℃一5℃之间时，混凝土工程按冬季施工方法进行。(1)、施工时间避开寒流，并尽量在白天进行混凝土的浇筑和收仓。(2)、混凝土的浇筑温度不低于5℃，介于5℃至10℃之间。(3)、新浇混凝土表面至少在浇筑后15d里保持温度不低于5℃，并在一定养护期内不受冰冻影响。 (4)、混凝土不在温度低于1℃的已浇筑砼上，或喷砼上或地面上进行浇筑。在砼即将浇筑前至少72h，这些面用加热器(如碘钨灯)进行预热并保持在5℃以上。采用保温材料使新浇筑的砼温度保持在1℃一5℃之间，与砼接触的水、空气、模板的温度在浇筑砼后72h内保持在5℃以内，并在规定养护期的余下时间里保持在冰点以上。(5)、砂石骨料在进入低温季节前筛洗完毕，成品料堆有足够的储备和堆存，并进行覆盖，以防冻结。(6)、必要时采用热水拌和砼，拌和用水的温度不超过60℃，拌和前用热水冲洗拌和机，并将冰或冰水排除，砼拌和时间比常温季节适当处长，延长的时间山试验确定。(7)、有条件的优先采用搅拌运输车运输砼，可延长搅拌时间，缩短运输时间，当采用自卸汽车运输砼时，尽量选用对车厢有加热装置的自卸汽车，或在砼从拌和楼卸到车厢后，及时用遮盖物覆盖车厢顶部，以防运输过程中冷空气对车厢内砼表面的风干、结冰。(8)、砼浇筑完毕后，外露面及新老砼结合处，易受冻的边角部位等用塑料薄膜和草袋等覆盖保温，并注意砼脱模后及时覆盖养护。(9)、当日气温稳定在0℃以下时，为保证混凝土的施工质量，停止混凝土浇筑，同时采用草袋或气垫薄膜对降温幅度较大的部位进行保护。2、雨季施工措施1）、一般措施(1)、雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟，加强排水，防止地表水流入场内。(2)、受洪水威胁的地段，增设专职值班人员，随时掌握周围水情和汛情，并配备必要的防洪抢险的物质及抽、排水设备等。 (3)、及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间和施工机械设备的安排。(4)、施工道路路面根据需要加铺砂砾、碎石或其它防汛材料，必要时加高加固路基。(5)、雨期施工过程中，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击，漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。2）、土方开挖(1)、雨期开挖注意边坡稳定，必要时适当放缓边坡坡度，施工时加强对边坡的监测。(2)、基坑开挖施工时，及时排出工作场地内的积水，基坑中来水量很大时，采取挖集水坑、设截水沟、修挡水埂，加大抽水设备排量等方法解决。(3)、对弃渣场应采取保护措施，如采用钢筋石或大块石护坡等，防止施工期的水土流失。3）、混凝土工程(1)、小雨时可以进行浇筑，中雨或大雨时则停止浇筑，仓位在中大雨前搭设防雨棚，雨后排除仓内积水，并做好砼缝面的处理。(2)、砼备料及拌和系统采用遮雨棚防雨，砼运输车辆全部搭设防雨布。(3)、修拦水堰、排水沟等设施，防止周围的雨水流入仓内。第十二章 其他主要措施第一节  技术管理措施1、认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，领会设计意图，掌握招标文件精神，严格按规范、标准、图纸、招标文件要求开展施工技术管理工作。2、坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包。 3、加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前应对施工人员进行交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，并做到手续完备，签字齐全。4、加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。5、组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。6、加强测量放线复核制度，尤其加强对构筑物轴线和标高的复核。7、编制施工组织设计，实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。8、加强施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各类资料的收集、整理和归档工作。第二节   成品保护措施1、将成品保护工作实行包干制，纳入施工队工作成果的考核范围，因保护不当引起的返工，不予验工计价，且给予罚款处理。2、结构施工完毕后，抓紧报验，抓紧回填。3、施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。4、专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结构。5、施工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定方案，并征得有关部门认可。施工管理人员要合理安排工序，减少交叉作业，杜绝各工种作业之间的相互损坏。6、对所有人员进行成品保护教育，制定成品保护责任制，划分责任区。7、施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决。 8、对于一些重要部位、部件要提前作好防护工作，避免发生损坏。9、道路结构施工完毕后，应将道路封闭，防止道路设施损坏、污染及人员伤害情况发生。第三节  消防保卫措施1、现场设有警卫值班室，并派专人负责，以防止材料、机具、设备被盗，夜间安排人员巡逻。2、施工现场设有专门的吸烟室，禁止在现场吸烟。3、现场设置专门的消防保卫员，负责整个工地的消防保卫工作，制定现场的消防保卫制度。4、施工合同必须有齐全的用工手续。定期给民工队伍进行消防保卫的宣传教育，增强民工自身的消防、保卫意识。5、项目部内部人员也要定期进行消防、保卫知识的学习，提高自己的防范能力。施工现场和办公区要有充足的取水设备，消防器材严禁挪作他用。6、加强与当地派出所、联防指挥部和村委会的联系，做到群防群治。7、对燃油、油漆等易燃易爆品设专人进行特别管理。8、对工人进行治安和消防教育，并教会拨打110和119报警电话，教会使用灭火器材。9、使用电气焊时要有灭火设备，气焊操作时两瓶要保持5m安全距离。10、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业时要有操作证明和用火证。动工前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。第四节  降低成本措施1、严格执行各种规章制度，强化施工进度计划的严肃性，严格按施工进度计划组织施工。落实施工进度计划，掌握施工动态。 2、由公司材料部负责组织实行材料招标制度，由供方按照所需材料报价，在满足设计材质要求的前提下，根据企业资质、材料报价、企业实力、企业服务综合考评，择优选用。3、精打细算，节约每一度电，每一桶水，工地及生活区严禁长明灯和长流水现象。4、严格按照材料供应计划上料，做到料具合理使用，减少二次搬运。5、混凝土、砂浆用料严格按配合比施工，不得随意增大水泥等用量。6、本工程所用材料都要有合格证，不合格材料严禁使用。7、现场碎石进料要验方或过磅，进场水泥要点数，要建立材料台帐。8、严格执行限额领料制度，建立材料支出台帐，并分析节约、超耗原因。9、加强技术管理及内业资料管理，对工程设计洽商变更及时通知加工单位，避免材料浪费。10、成立专业化施工队伍，对专职人员执行持证上岗制度，以提高职工技术业务素质，大力开展技术革新活动，充分发挥全体职工的生产积极性，从技术管理上讲效率争效益。11、做好沟槽开挖与土方回填的流水施工，以减少挖运、存土的费用。12、现场配用模板应以钢模为主，控制木材使用量，降低工程成本。13、按计划合理配备模板用量，加快模板周转率，减少模板一次性投入量，降低工程成本。14、合理安排施工机械，控制机械进出场时间，提高机械利用率，降低机械成本。15、加快施工进度、提前工期、节约周转材料和机械台班费用。16、根据施工进度，合理安排劳动力计划，提高施工机械化水平，降低人工费。 17、重视工程质量，严格自检，作到验收一次通过，避免返工现象。加强安全教育和管理，避免意外伤害发生。第五节民工工资支付保证措施民工工资的支付是国家、四川省、市各级政府的工作重点，做好民工工资的按时发放、支付是关乎国家稳定、社会长治久安大局的大事，也是一个企业社会信誉体现的一个方面。我公司对此高度重视，并采取积极的措施全力做好这项工作。为保证我公司的民工能及时领到工资，我部采取了以下几项积极的措施：积极落实省政府《关于做好农民工工资支付工作的通知》和省建设厅、省总工会《关于加强建筑业企业农民工劳动工资管理和监督工作的通知》：大力推进劳动合同制度，强化劳动合同管理，从源头上做好农民工工资支付，规范用人单位工资支付行为；建立实施重点行业和重点企业工资支付监控制度、欠薪报告制度、公开曝光制度、信用管理制度；以建筑行业为整治重点，实施建设项目资金严格审查制度,强化建筑业相关行业制度管理，建立实施建筑业企业工资支付保证金制度，实施对拖欠农民工工资责任单位的责任及连带责任追究制度。从面上到重点行业形成了一套解决农民工工资拖欠问题的制度和办法。积极执行建筑领域农民工工资支付保障制度，在领取建筑施工许可时，先办理农民工工资支付保障手续。按照招标文件中对民工保证金的预付额度，先行将民工保证金交业主和相关部门管理，如果在工程完工后，民工未能领取工资，将从工资保障金中先行垫付给农民工，或由保函银行、担保机构支付，确保农民工的合法利益。第六节工程交验后服务措施1、本着项目经理终身负责制的做法，该项目由项目经理终身负责，杜绝质量事故。 2、工程竣工验收的同时，项目经理部向业主发送保修卡。保修卡上注明保修时间、保修说明、保修记录等。3、在保修期内，业主发现施工质量有问题，可以用口头或书面方式通知我方，说明情况，要求派人前往检查修理。我方尽快派人前往检查，并会同业主作出鉴定，提出修理方案，并尽快组织人力、物力进行修理。4、在发生问题的部位修理完毕后，在保修卡的“保修记录”栏内做好记录，经业主验收签认，以表示修理工作完结。5、工程交验后，无论有无质量问题，我方均要回访。第七节与设计单位、地方配合的措施1、与设计单位的配合为使工程能够顺利进行，达到质量和工期目标，我们将积极与设计单位配合，为此，施工时要做到以下几点：（1）、施工前积极与设计单位联系，认真搞好技术交底，充分了解设计意图。（2）、施工中严格遵守设计，按设计图纸施工。现场实际情况若与设计图纸不符时，积极与设计单位联系，进行考察，研究对策，搞好变更设计。2、与地方政府及群众的配合1）、处理好与当地政府的关系（1）、尊重地方政府①、施工准备阶段和进点初期，及时走访各级地方政府，熟悉政府及其部门的职责和业务范围，了解办事程序和习惯做法，掌握当地政府的政策规定，建立联系，进行必要的调查研究，为施工队伍进场顺利开工奠定基础。②、谦虚谨慎，主动服从各级地方政府的指导，以取得地方政府的配合和支持。根据需要，邀请当地政府及其有关部门参加施工例会、施工调度会，加强沟通联系。 （2）、依靠地方政府施工过程中，取得地方政府的支持，发生矛盾时，由地方政府协调解决。退场前，及时向地方政府通报、协商退场撤点方案，确定移交事项，取得地方政府的理解和支持，帮助顺利撤点退场。第十三章地下管线及其它地上地下设施的保护措施一、基坑或土方施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多地了解地下设施管线分布情况，以便提前做好相关准备。二、在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护。三、对地上架空线路等设施，采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。四、土方开挖应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。五、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报告当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测点等，应加以保护。六、地下管线及其他地上地下设施（1）目前无现场地下情况详细资料，在施工准备期间，须查清地下有无管线及管线位置、埋深、用途等。需改道的应报请有关部门改道。不能改道而又在施工影响范围内的管线，须采取加固和保护措施，以确保管线安全。其它设施防护：  （2）本工程施工现场场地安全防护主要是施工场地内的安全防护。为确保安全，施工现场砌围墙进行封闭管理，设专职门卫站岗执勤，工作人员挂牌上岗，杜绝非施工人员进入现场，防止非施工人员进入现场后因缺少施工安全防护经验而发生危险。外架满挂安全网及彩条布作全封闭施工，防止坠物伤人和减少粉尘污染。 （3）工地出入口处通道设安全防护棚，并悬挂明显标志。 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1平板振动器PZ—505成都20131.5KW100%基础、主体设备完好率95%2插入式振捣器HZ50A5成都20132KW100%基础、主体设备完好率98%3交流电焊机BX-5001成都201332KVA100%基础、主体设备完好率98%4对焊机UN1-1001成都2013100KVA100%基础、主体设备完好率97%5电渣压力焊机CH-6A1成都201322KVA100%基础、主体设备完好率98%6钢筋切断机GQ401成都20135.5KW100%基础、主体设备完好率98%7钢筋弯曲机GW40-21太原20133KW100%基础、主体设备完好率97%8钢筋调直机GT6/121太原201315KW100%基础、主体设备完好率965%9搅拌机/2四川20133KW100%基础设备完好率98%10手动进料圆盘锯JG16002四川20135.5KW100%基础、主体、装饰设备完好率97%11平刨单面自动压刨床MB5062上海20135.5KW100%基础、主体、装饰设备完好率97%12潜水泵150QJ10-150/12-12四川20131.5KW100%排基坑积水设备完好率96%13装载机WY—1602中国20130100%土方设备完好率97%14自卸式汽车/8中国20130100%土方设备完好率98%15挖掘机/2中国2013/100%土方设备完好率98%16井架QTZ50a1重庆201345100%基础、主体设备完好率97%17发电机/2重庆2013/100%基础、主体、装饰设备完好率96%18切割机/2重庆2013/100%基础、主体、装饰设备完好率96% 序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1普通经纬仪J21中国苏州201360测量设备完好率97%2水准仪N21中国苏州201360测量设备完好率96%3钢卷尺JGW－3014中国哈尔滨201360测量设备完好率98%4乙炔表500㎏100㎏5中国成都2013100计量设备完好率97%5案称AGP－101中国天津201360试验设备完好率98%6抗压试模15031503150mm5中国河北201370试验设备完好率96%7砂浆试模75375375mm5中国河北201370试验设备完好率98%8台秤/1中国成都201350试验设备完好率96%9氧气表0.25~4MP5中国成都2013100计量设备完好率98%附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况平整场地工程基础工程主体工程装饰工程安装工程清理收尾钢筋工//10///机操工466441木模工/101010//砼工/101010/1架子工//6621电焊工//3///防水工/446//水电工122241测量工122221油漆工///1022砌筑工/61442/普工144441单位：人 总工期：180天月份主要工程项目第1月第2月第3月第4月第5月第6月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬施工准备平整场地基础工程主体工程装饰工程安装工程竣工验收附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表五：施工总平面图说明：开工后给据实际情况作调整。办公用房和生活用房均就现场搭建包括办公室、仓库、生活用房、机修间等。供水由业主指定接水口接入。供电再靠近的变压器接入。在现场配置干粉灭火器。现场每天派人员进行清扫。靠近道路，交通便利。具体根据现场实际情况做相应调整。堆料场业主办公室监理部项目部门卫卫生间供水站干粉灭火器模板堆放场地拌合场水泥库建筑物职工宿舍石子堆场配电室砂浆搅拌机综合库干粉灭火器木料加工处仓库机械停放场食堂 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间材料库房80现场内搭建180日历天配电房6现场内搭建180日历天消防水池30现场内搭建180日历天施工用水水池40现场内搭建180日历天钢筋加工场地100现场内搭建180日历天混凝土搅拌场80现场内搭建180日历天项目部60现场内搭建180日历天砂石料场100现场内搭建180日历天水泥房60现场内搭建180日历天门卫室10现场内搭建180日历天模板堆放处80现场内搭建180日历天厕所15现场内搭建180日历天'