2000立方保鲜库施工组织设计

'2000立方保鲜库施工工程施工组织设计30局 第一节编制依据根据设计施工图纸和技术文件要求，本工程在施工及竣工验收中遵守国家现行有关规程和规范要求：1、中华人民共和国建筑法；2、中华人民共和国合同法；3、冷藏库建筑工程施工及验收规范（SBJ11-2000）4、地下工程防水技术规范（GB50108—2001）；第二章工程概况一、施工范围根据施工合同要求，本工程的施工范围为施工图纸范围内包括土方、桩基工程、结构工程、建筑工程、室内、、给排水、强弱电、消防、通风系统等非主体承包范围内的预留、预埋工作、室外道路及回车场等。二、施工工期及质量要求1、施工工期要求完成本工程合同范围的全部工程，要求工期不超过**日历天。开工日期****年*月**日，竣工日期****年*月**日。2、工程质量要求30局 工程的质量必须达到国家施工验收规范的合格标准。保修期按建设部颁布的第80号令《房屋建筑工程质量保修办法》的有关规定执行，保修期自竣工验收合格之日起计。第一节建筑设计概况“2000立方冷库工程”的主要功能为冷藏库房。整个工程的装修风格简单，经济实用。。一、防水做法本工程所采用的防水材料及其配套材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1、地下防水：本工程地下室防水主要是指水泵房，地下水池内壁做一层柔性防水。具体做法：防渗钢筋混凝土底板下：2厚BAC双面自粘防水卷材。防渗钢筋混凝土底板上：1.5厚聚氨酯防水涂料。2、屋面防水：屋面防水设防等级为二级，使用年限为十五年。屋面保温材料为挤塑聚苯乙烯泡沫板，防水做法：隔汽层为1.5厚聚氨酯防水涂料（沿墙高出保温层150），30局 防水层为1.5厚聚氨酯防水涂料和2.0厚BAC双面自粘防水卷材。3、外墙防水：所有内外墙均在室内地坪下-0.060处做20厚1:2.5水泥砂浆（内加5%防水剂）。防水做法：隔汽层为1.5厚聚氨酯防水涂料。防水层：10厚氯丁胶乳防水砂浆。二、墙体工程冷库墙体：外墙：370厚烧结实心砖墙；内墙：240厚烧结实心砖墙；砌体强度等级：±0.000以下不低于MU10。±0.000以上外墙MU10，内墙MU10。砂浆强度等级：冷库部分±0.000以下不低于M7.5水泥砂浆，±0.000以上冷库外墙采用M7.5混合砂浆；冷库内墙采用M7.5水泥砂浆。三、外立面做法冷库一30局 外立面装修主色调为乳白色，局部立面配以黄色门窗点缀。雨蓬为现浇混凝土雨蓬。冷库二建筑莅临主路，具有一定的标志性，为此，立面通过建筑空间的组合,并运用适当的装饰构件及色彩变化，使整体造型具有时代特征。外立面装饰材料为建筑外墙涂料，所有外门窗均采用黄色。外立面装修主色调为乳白色，局部立面配以黄色门窗点缀。第二节施工进度计划按施工合同要求，完成本工程合同范围内的全部工程，要求工期为**个日历天。开工日期为****年*月*日，竣工日期：****年*月*日。。第二节土方工程本工程土方开挖量不大，土方开挖的顺序为从北向南，边挖边退。开挖出来的土方将外运到政府指定的弃土场。为了节约工期，土方开挖按划分的施工段进行施工，挖完一个段后，可先通过监理、甲方等单位验收，合格后即进行下一道工序的施工。整个土方的回填要待地下室结构施工完毕并做完防水后方能进行。1、材料要求根据设计要求，穿堂回填材料采用石粉渣或回填土分层夯实，其质量应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。2、机械回填30局 （1）用推土机由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm，边铺边边用振动压路机压实。填土时不能居高临下，不分层次，一次性堆填。（2）土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸料。（3）回填程序应沿基础四周分层铺填，不得一次性将单边填满，再填其余几边。（4）碾压时要按一定方向进行。（5）石粉渣每回填一层，沿地下室周边每50m选取一个点进行压实检测，压实系数必须满足设计要求。第二节混凝土工程本工程结构为框架剪力墙结构，混凝土强度等级不高，共有C45、C40、C35、C30、C25、C15，其抗渗等级为S6。根据设计图纸的要求，本工程主体结构全部采用商品砼浇筑。分析本工程情况，拟用砼输送泵作砼运输主要机械，塔吊辅助运输。冷间要求：（1）冷间内不得使用火山灰质水泥和掺有火山灰质材料的矿渣水泥。（2）不同品种水泥不得混用，同一构件不得使用两种水泥。（3）冻结间（快速冷却间）、冻结物冷藏间、冰库、负温穿堂等优先使用高于425号的普通硅酸盐水泥。（4）冷间用的混凝土强度等级不得低于C30，水灰比不得大于0.60，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg。（5）冷间用的混凝土抗冻标号应不低于D50。30局 （1）在冷藏库、冷加工间及其他高湿度空气环境使用的钢筋混凝土结构中，不得掺用含氯盐的混凝土外加剂。（2）首层层高7.3m和6.3m柱混凝土与楼板一起浇筑，高度较高，须调整混凝土配比，以防止混凝土离析。（3）工程投产前，对降温要进行控制，每日降温不得超过30C，当库房（快速冷却间）温度降到40C时，应保持3-4天，然后再继续降温。泵送砼对原材料质量要求较高，直接关系到工程的质量问题。因此，在确定砼供应厂家之前，要作详细的调查和对比，包括厂家的设备力量、原材料的质量、产地及供货情况、产品的质量以及价格等作全面分析。最后经业主、监理等单位共同考核后确定。厂家确定后，根据设计要求向厂家提出配合比、坍落度、水灰比及技术方面的要求，按配合比进行试配、试压，合格后正式采用。砼供应过程中，除对厂家进行定期的质量跟踪检查外，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。砼送至现场，试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进行检查。收料人员检查每车砼出厂和运至现场的时间、砼强度等级、工程名称和数量等。保证不合格产品不进入施工现场。第十节防水工程防水工程作为建筑物的一部分，其施工质量的好坏，将直接影响到人们的工作、学习及生活。30局 由设计图纸可知，本工程防水除采用结构自防水外，还采用柔性防水相结合。屋面防水层为1.5厚聚氨酯防水涂料和BAC双面自粘防水卷材。所有外墙掺氯丁胶乳防水剂。一、结构自防水防水砼通过材料和施工两个方面来抑制和减少砼内部孔隙的生成，改变孔隙的特征（形态和大小），堵塞漏水通路，靠提高砼自身密实性改善防水的目的。防水砼工程的质量的好坏，不仅取决于砼材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都将对砼质量有很大影响，因此施工时，必须对上述各个环节严加控制，严格执行有关规范、规程进行施工。（一）施工要点1、防水砼工程施工，应尽可能做到一次浇筑完成。对于大体积防水砼工程，使用发热量低的水泥或掺外加剂等相应措施，以减少温度裂缝。2、施工期间，应做好基坑排水工作，严防基坑积水，影响砼正常硬化，导致防水砼强度及抗渗性降低。在主体砼结构施工前，必须做好基础垫层砼，使其起到辅助防水作用。3、模板固定采用带止水片的螺栓拉杆，以免在砼内造成引水通路。穿墙管应在套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合要求。30局 4、钢筋不得加焊铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石砼或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的设计厚度，绝不允许出现负误差，如结构内部设置的钢筋用铁丝绑扎时，均不得接触模板。5、模板应表面平整、拼缝严密、吸水性小、结构坚固。浇筑防水砼前，应将模板内清理干净。6、防水砼的配合比应通过试验选定。选定配合比时，应比设计要求的抗渗等级提高0.2N/mm2。防水砼配料必须按配合比准确称量，不得用体积法计量。称量允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料为±1%，砂石为±2%。7、使用减水剂时，宜预溶成一定浓度的溶液，并可用比重法控制溶液浓度。8、防水砼搅拌时间不应小于2min，掺外加剂应根据外加剂技术要求，确定搅拌时间。9、砼运输过程中，要防止产生离析和坍落度、含气量损失以及漏浆现象。运输距离较远时，可掺入缓凝型减水剂或采用运输车运送。其它应按《砼结构工程施工及验收规范》执行。10、浇筑砼的入模自由下落高度若超过2.0m时，须用串筒、溜槽等辅助工具将砼送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，可以从侧模预留口处浇筑。分层浇筑厚度，应按《砼结构工程施工及验收规范》执行。11、防水砼必须采用机械振捣密实时宜为10～20s，以砼开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和超振。掺加气型减水剂时应采用高频插入式振动器振捣。12、防水砼应连续浇筑，不留施工缝。30局 （1）顶板、底板砼应连续浇筑，不应留施工缝。（2）墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于500mm的墙身上，墙体设有孔洞时，施工缝距孔边缘不宜小于300mm。（3）在施工缝上浇筑前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～25mm厚与原砼配合比相同的水泥砂浆。13、在防水砼结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处，浇筑砼有困难时，应采用相同抗渗等级的细石砼浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。14、固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑砼前埋入。如必须在砼中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少150mm厚的砼。如预留孔底部厚度小于150mm时，应采取局部加厚措施。15、防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当砼进入终凝（约浇筑后6～7h）即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。16、防水砼不宜过早拆模，拆模时砼表面温度与周围气温之差不得超过15～20度，以防砼表面出现裂缝。17、防水砼浇筑完后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。30局 18、防水砼工程的地下结构部分，拆模板后应及时回填土，以利于砼后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。回填土前，在结构外侧加一道柔性附加防水层。回填土时，要严格控制回填土的含水率及压实度指标。（二）细部作法防水砼结构内的预埋铁件、穿墙管道部位，均为防水薄弱环节，应采取措施，仔细施工。1、预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板的方法，既简便又可获得一定防水效果。施工时，应注意将铁件及止水钢板周围的砼浇捣密实，保证质量。2、穿墙管道防水处理在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。二、涂膜防水（一）施工准备1、材料的保管与使用（1）按防水工程需要进料，并应妥善贮存保管。材料应贮存在阴凉干燥处，环境温度不得高于70℃，并应有防火措施。（2）材料贮存期不超过一年。要根据每日需用量开罐使用，最好当天尽快用完。每次开罐倒料后应及时加盖封严。30局 （3）材料应有专门贮存地点，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭，并应远离火源。（4）夏、冬两季所用的固化剂应分开贮存，且不得相互混用。（5）材料或配料若不能一次用完，应及时盖严密封做短期贮存，并注意尽快用完。2、施工机具的准备施工机具应经常维修保养，使用前应进行检查，保证完好，否则应及时调拨补充备用。3、基层要求及处理（1）涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；（2）基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；（3）平面基层可用1∶3水泥砂浆抹成1%～2%的坡度；阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层；（4）基层应干燥，含水率以小于9%为宜，可用高频水分测定，也可用厚为1.5～2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置2～3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于9%；（5）对于不同种基层衔接部位、施工缝处、以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补缝隙、铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，若再增加涂膜的涂布遍数，则补强更佳。30局 （二）涂膜施工1、涂布底层涂料（1）配制：按要求配制底层涂料。（2）涂布涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。要注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。2、施工要点（1）涂膜防水材料配制按比例准确称量好甲料和乙料；先将甲料置入搅拌容器内，再随之加入乙料，并立即开动电动搅拌器（转速为100～500r/min）搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。要注意：称量准确，甲乙料混合偏差不大于±5%；不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量，固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比，随便增加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等性能降低。若甲乙料混合搅拌后粘度大，不宜涂布施工，则可加入重量为搅拌液10%的甲苯或二甲苯稀释拌匀。禁止使用一般涂料所用的稀释剂或酮类稀释剂。30局 应掌握不同施工温度下混合料的情况下，甲、乙料在混合前液温已较高，混合后会较快硬化，应予注意。（2）涂膜防水施工顺序基层处理→涂刷底层涂料（即底胶）→（增强涂膜或增补涂膜）→涂布第一道涂膜防水层（涂膜防水材料）→（增强涂抹或增补涂抹）→涂布第二道（或面层）涂膜防水层（涂膜防水材料）→稀撒石渣→（铺抹水泥砂浆）→粘贴保护层（如马赛克、缸砖、泡沫等）。涂布顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。增强涂抹或增补涂抹可在涂刷底层涂料后进行；也可以在涂布第一道涂膜防水层以后进行。还有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的作法。3、增强涂布与增补涂布在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。增强涂布的做法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。这种做法一般为条形。增补涂布为块状，做法同增强涂布，但可做多次涂抹。增强、增补涂布与基层涂料是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边，玻璃布应按设计规定搭接，且不得露出面层表面。4、涂布第一道涂膜30局 在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。涂布第一道涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，厚度约为1.5mm（即1.5kg/m2）。平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以区分片区用后退法涂刷施工。施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，为此应预先在混合搅拌液内适当加入甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。5、涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h,亦不宜大于72h。当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量。6、地下室底板外防水应在第二道涂膜固化后撒直径约为2mm的砂粒。7、设置保护层最后一道涂膜固化干燥后，即可设置保护层。（三）细部做法1、阳角做法30局 在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。2、阴角做法：步骤同阳角做法。3、管道根部将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洗干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂抹；增强层固化再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做增强涂抹；增强层固化后再涂布第二道涂膜。4、施工缝（或裂缝处理）施工缝处往往变形较大，应着重处理，先以弹性嵌缝材料（勿用硅酮密封胶）填嵌裂隙，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料（溶剂溶解的石蜡或石油沥青）或铺设1mm厚的非硫化橡胶条，然后做增强涂布（厚约2mm），增强层固化后再按规定顺序涂布第一道及第二道涂膜。（四）施工注意事项1、材料库房应设在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，尽可能不搬迁。材料贮放应离地面30cm以上，堆放整齐，下部垫木要牢固。2、施工机具应专管专用，注意检查、维修、保管。使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。3、涂料粘度大，不宜施工时，可加入二甲苯稀释，但加入量不得大于涂料重量的10%；当甲、乙料混合后固化快而影响施工时，可加入磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，但加入量不得大于甲组份材料重量的0.530局 ‰。4、施工温度宜在5～35℃之间，温度低使涂料粘度大，不宜施工，而且容易涂厚，影响质量；温度过高，会加速固化，亦不便施工。5、不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气进行施工。6、施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护，勿使受到损坏。7、注意安全。施工现场要通风，严禁烟火，要有防火措施；施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作时若皮肤沾上涂膜材料，应及时用沾有乙酸乙酯的棉纱擦除，再用肥皂和清水洗干净。（五）质量检查1、涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象；2、阴阳角，预埋件及管理等细部构造处理应严密，不允许有脱层、翘边等粘结不良现象；3、涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象；4、保护层的质量应符合相应施工及验收规范的规定，不得有空鼓、裂缝、脱落及凹凸不平的现象。（六）质量问题及处理方法1、气孔、气泡30局 材料搅拌方式及搅拌时间掌握不好，或是基层未处理好，均可使涂膜产生气孔或气泡。气孔或气泡直接破坏涂膜防水层均匀的质地，形成渗漏水的薄弱部位。因此施工时应予注意：材料搅拌应选用功率大、转速不太高的电动搅拌器，搅拌容器宜选用圆桶，以利于强力搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷入拌合材料中，搅拌时间以3～5min为宜；涂膜防水层的基层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上的空隙应以基层涂料填补密实，然后施工第一道涂层。每道涂层均不得出现气孔或气泡，特别是底部涂层若有气孔或气泡，不仅破坏本层的整体性，而且会在上层施工涂抹时因空气膨胀出现更大的气孔或气泡。因此对于出现的气泡或气孔必须予以修补。对于气孔，应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔填实，再进行增补涂抹；对于气泡，应将其穿破，除去浮膜，用处理气孔的方法填实，再做增补涂抹。2、起鼓基层质量不良，有起皮后开裂，影响粘结；基层不干燥，粘结不良，水分蒸发产生的压力使涂膜起鼓；在湿度大、且通风不良的环境施工，涂层表面宜有冷凝水，冷凝水受热汽化可使上层涂膜起鼓。涂膜起鼓后就破坏了连续整体性，容易破损，必须及时修补。修补方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层,排出潮气,待基层干燥后,先涂底层涂料,再依防水层施工方法逐层涂抹,若加抹增强涂布则更佳.修补操作要注意,不要一次抹成,至少分两次抹成,否则容易产生鼓泡或气孔。3、翘边30局 涂膜防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边现象。主要是因基层未处理好，不清洁或不干净；底层涂料粘结力不强；收头时操作不细致，或密封处理不佳。施工时操作要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工；基层要保持干燥；对管道周围做增强涂布时，可采用铜钱箍扎固定等措施。对产生翘边的涂膜防水层，应先将剥离翘边部分割去，将基层打毛、处理干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后按增强和增补做法仔细涂布，最后按顺序分层做好涂膜防水层。4、破损涂膜防水层施工后、固化前，未注意保护，被其它工序施工时碰坏、划伤，或过早上人行走放置工具，使防水层遭受磨损而变形损坏。对于轻度损伤，可做增强涂布、增补涂布；对于破损严重者，应将破损部分割除（稍大一些），露出基层并清理干净，再按施工要求，顺序、分层补做防水层，并应加上增强、增补涂布。三、卷材防水施工1、施工准备（1）施工材料进场后应妥善保管，放置在干燥、通风、远离明火处，避免日晒雨淋。（2）穿出屋面防水层的设备、管道或预埋件等，必须在屋面防水工程开始前安装完毕，屋面防水工程必须在对各类前期工程验收合格后方可进行。（3）找平层采用1∶2.5水泥砂浆抹压光，并与基层粘结牢固、无松动、空鼓、起砂现象，找平层厚度应满足设计要求，阴阳角处应做成圆弧，半径r≤10-70mm。30局 （4）找平层应充分干燥，施工前应测试找平层的含水率，简易方法为：在施工前用1m2见方的卷材平铺于找平层，经1小时后揭起卷材，观察卷材与找平层接触面无水印方可施工。（5）施工前应根据屋面情况制订出详细的施工方案，并准备好施工机具，彻底清扫干净找平层。（6）铺设卷材的基面必须干净，坚固、平滑，保持向排水系统方向倾斜的角度。（7）竖直面和水平面应预先用底漆涂刷。2、施工方法（1）施工顺序基层处理→涂刷基层处理剂→增铺附加卷材→铺设防水卷材→铺设油毡保护层→保护层→油膏嵌缝。（2）附加卷材铺设穿出屋面的设备、管道、预埋件、雨水口、穿墙出水孔、阴阳角等处，是雨水渗漏的薄弱环节，因此需在这些部位增铺附加卷材，附加卷材应按各处形状折叠、裁剪、粘贴，雨水口内粘贴。对找平层的分仓缝，也应加铺附加卷材，附加卷材单边粘贴于找平层上，另一边呈自由状态。附加卷材是组成屋面卷材防水层的最初一层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此施工时要认真仔细，保证质量，严格按规定搭接，且不得露出面层表面。（3）卷材铺设30局 附加卷材铺设完毕后，即可进行大面积卷材铺设，铺设前根据施工方案标出铺设线，且宜从落水处开始，自低处往高处进行，按线铺贴。铺贴地平面：A、在铺设前按照需要的长度尺寸切割一段卷材。B、去掉油毡上的防粘纸后，将油毡铺到涂过底漆的基层表面上，并用胶滚在油毡表面上滚压，以赶出毡下的残留空气，并与基层粘牢。C、油毡边缘搭接不小于5～10cm，顶端的搭接部位不得小于10cm，搭接处应重复滚压，严禁张口。铺贴竖直面：A、往墙上铺贴之前，在各个墙角都应使用增强条，从油毡顶部开始向下压迫沥青增强条，以保证卷材下无残留空气。B、卷材边缘最小搭接达5cm，顶端搭接最小为10cm，应将所有边缘牢固的压复，用平头钉将油毡的上端机械的钉在塑料板条上，再向下铺贴。卷材铺贴时上下两层和相邻两幅卷材接头缝必须相互错开，错开距离为1/3幅度。3、施工注意事项（1）卷材施工时气温不得低于5℃，严禁在大雨、高温等气候条件下施工。（2）卷材铺设应按规定满铺于找平层上，铺贴应自然平服，不出现皱折。（3）女儿墙处卷材的垂直收头部位不得外露，屋面与突出屋面墙体的连接处，垂直面上的卷材粘贴高度不得小于250mm。30局 （4）在屋面上施工操作人员不得穿着带有铁钉的鞋进入施工现场，施工机具应轻拿轻放。（5）卷材及其粘结剂属易燃物品，施工现场严禁明火，使用时，操作人员必须戴好口罩、手套等劳保用品。（6）卷材铺贴完毕应过24h方可进行后道保护工序。（7）施工进行中或施工后，均应对做好的防水卷材加以保护，勿使受到损坏。4、质量检查（1）卷材防水层应与基层粘结牢固，形成封闭的防水层，无气泡、滑移、翘边、皱折等缺陷。（2）出屋面管道、阴阳角等细部构造处理应严密，不允许出现翘边、气泡、滑移现象。（3）防水层施工完毕后不得出现渗漏现象。（4）保护层的质量应符合相应施工及验收规范的规定，不得有空鼓、裂缝、脱落等现象，分格缝设计符合规程规定。5、质量问题及处理办法（1）气泡、起鼓基层未清理干净，基层未完全干燥或基层平整度不够，均会导致卷材防水层产生气泡、起鼓现象。30局 基层清理不彻底，直接导致到卷材粘贴不良，使空气不能完全排净，形成气泡；基层平整度不够，卷材不能与基层充分接触，下凹部位形成气泡。气泡产生不仅破坏了防水层的整体性，而且会因长期温度变化导致气泡处卷材加速老化，形成渗漏水的薄弱部位，因而必须进行修补。基层未完全干燥就铺贴卷材防水层，由于基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水气蒸发，体积膨胀，导致卷材起鼓，同样会影响到卷材的防水效果，甚至直接导致渗漏。对于气泡和起鼓现象，一经发现，应立即采取措施修补，方法如下：将起鼓及气泡卷材割开，采取打补丁办法，重新加贴小块卷材护盖。（2）翘边卷材防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层未处理好，清扫不够彻底；粘贴材料粘结力不强；收头时操作不细致或密封处理不佳等；因此施工时应仔细操作，注意保证基层的干燥，不要带水作业。对于翘边的卷材可将翘边部分割去，将基层重新清理干净，加强粘贴，重新铺设卷材。（3）破损施工过程中，由于操作不仔细或成品保护不当，导致卷材防水层被工具或尖锐物割破、刺破或在下道工序施工时划伤、磨损，均需要修补。对于轻微损伤者，可采用打补丁办法，重新铺贴小块卷材即可；对于损坏较重、面积较大者，应将破损部分割掉，露出基层，重新清理后再按施工工艺铺贴卷材防水层。二、通风工程（一）风管的组合与安装1、风管与法兰的组配30局 风管与法兰必须在专门的加工场内连接，连接前应检查风管的外径或外边长与法兰的内边尺寸是否符合要求。2、风管管件的检查和组配制作后的弯头、三通等管件的角度、平行度及垂直度应正确，与风管连接前应进行检查校正。3、风管安装施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。（二）通风机安装1、安装前要对通风机的外观质量进行检查，满足要求后才能进行安装。2、通风机的搬运和吊装应符合下列规定（1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。（2）现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件的表面，轴颈和轴封等出均不应作为捆绑部位。（3）运送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。二、现浇钢筋混凝土工程成品保护1、钢筋绑扎成型的成品质量保护30局 钢筋按图纸绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上进行后续工种的施工，作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变异应及时校正。不得在混凝土结构上随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。2、模板保护模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠放钢筋等重量物，以免模板倾斜、偏位。水平运输车道不得直接搁置在地侧模上。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。泵送混凝土的布料脚架和输送混凝土管脚架下应加垫板。混凝土浇筑时，及时使用振动棒等，以免模板局部荷载过大而造成模板受压变形。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板的安装质量。模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。3、混凝土成品保护30局 混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期浇注混凝土，应按雨期施工要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后按规程养护，严禁提前上人。在混凝土强度保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。楼层成品混凝土面上应按作业程序将工程材料分批，并散布均匀，尽量轻放，不得集中超载堆放。若混凝土面上临时安置施工设备，须事先加设垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打混凝土面。三、地面成品保护地板上铺设水泥砂浆及块料面层后，应设置保护拦杆，到砂浆达到规定强度后方能进行下道工序，建筑垃圾及多余材料要及时清理干净。完成后的地面，两天内严禁上人及堆放物料，表面要覆盖保护。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，地面应铺设防污染麻袋。操作架的钢管应设垫板，钢管扶手、挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。雨期施工要做好防雨措施，以确保楼地面质量。四、砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、门窗等应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。不得随意在砌体上开槽打洞，重物重锤击撞。砌体完成后按标准要求进行养护，冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。第三节分项工程安全技术措施一、地面工程安全技术措施1、操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。2、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。3、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。4、清理地面时，清理出的垃圾杂物等，不得随意向外抛掷。30局 5、冬季施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实防火措施。五、混凝土工程安全技术措施1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。3、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。4、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。7、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。30局 8、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。六、砌块工程施工安全技术措施1、上班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查，特别是要检查夹具的有关零件是否灵活牢靠，剪刀夹悬高空吊起后夹具是否自动拉笼，夹板齿或橡胶块是否磨损，夹板齿槽中的垃圾是否清除。夹具还应定期进行检查和有关性能的测试，如发现歪曲变形、裂痕、夹板磨损等情况，应及时修理，不应勉强使用。新夹具在使用前人应认真地验收，尺寸应准确，并进行性能测试。2、砌块在装夹前，应先检查砌块是否平稳，如果有歪斜不齐时，应在撬正后再夹，夹具的夹板在砌块的中心线上，以防止砌块起吊后歪斜。砌块起吊过程中，如发现有部分破裂，且有脱落危险的砌块，严禁继续起吊，起重拔杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修理、加工砌块，拔杆及吊钩下方不得站人或进行其它操作，砌块吊装时不准在下层楼面进行其它任何工作。利用台灵架吊装较重的构件时，台灵架应加稳绳。3、卸下和堆放砌块地方应平实，无杂物、无块状物体以防止个别砌块在夹具松开后倒下伤人。在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾卸及憧击楼板，砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部，楼面上砌块的备量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措施，如在楼板底加设支撑等。30局 4、采用内脚手时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除。5、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、刮缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。七、砌筑施工安全技术措施1、在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。3、墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。4、脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3皮侧砖。5、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。30局 6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2*4厚木料或钢模板作立入板。7、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。8、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。9、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。本着为用户服务、着想的原则，工程竣工后，向用户作如下承诺：3.1向用户提供所有的工程技术档案、有关说明及各种原始资料。3.2执行工程竣工后回访保修制度。竣工后随即向用户发放回访保修卡，认真履行合同及有关规定。保修期内，每三个月回访一次。对用户在使用中所碰到的质量问题，凡属于施工原因造成的，负责派人修复。属于其他原因造成的质量问题，将向用户解释说明，并积极协调解决。3.3不定时向用户了解质量情况，收集意见和建议，以便今后改进。30局'