2000m3精致液化气球罐施工组织设计 3

'1工程概况1.1工程简介建设单位：中建工业设备安装有限公司设计单位：青岛海晶化工集团有限公司安装单位：山东腾达化工设备制造有限公司工程名称：眉山市奥新能源技术有限公司施工内容：两台2000m3精制液化气球罐及附件安装工程地点：四川眉山施工周期：4个月1.2球罐技术参数(详见表1)表1项目名称单位技术参数备注公称容积m32026球罐内径mm15700球罐结构形式混合式三带壳板材质Q370R（正火）球壳板数量块34球壳板壁厚mm42支柱数量根10球罐焊缝长度m386充装介质精制液化气球罐质量kg292335-40- 项目名称单位技术参数备注设计压力MPa1.77设计温度°C-19~50水压试验压力MPa2.21气密试验压力MPa1.77腐蚀裕度mm2焊缝系数1.0充装系数0.9焊缝探伤A.B类100%RTⅡ级/AB100%UTI级/BA、B、D、E类100%MTI级/B2施工组织设计编制依据2.1制造安装合同书2.22000m3精制液化气球型储罐装配图2.3«固定式压力容器安全技术监察规程»2.4GB150-2011«钢制压力容器»2.5GB12337-1998«钢制球形储罐»2.6GB50094-2010«球形储罐施工验收规范»2.7JB4730-2005«承压设备无损检测»2.8NB/T47014-2011«承压设备焊接工艺评定»2.9NB/T47015-2011«压力容器焊接规程»2.10NB/T47008-2010«压力容器用碳素钢和低合金钢锻件»2.11山东腾达化工设备制造有限公司«质量手册»-40- 3球罐工程施工计划3.1球罐工程施工计划见附表1、2、3、4、5、6、7。3.2保证工程施工进度组织、技术措施3.2.1本工程推行先进的项目法进行管理。按照项目法管理机制，组建强有力的施工项目经理部，委派本公司具有多年制造安装施工经验的管理人员担任本工程的项目经理，并配备球罐专业水平较高的工程技术人员和具备较高施工经验的技术工人负责该工程技术、质量管理工作。3.2.2采用项目法施工，项目经理对工程进度负责。3.2.3运用网络计划统筹组织施工，提高施工组织的预见性和组织配合的相关性。3.2.4选派技术熟练、质量意识强、能打硬仗的技术工人，优化组合施工队伍，坚持好中求快的管理原则，消灭返工和返修。3.2.5投入足够的人力和物力，以适应工程规模、难度和工程进度的需要。3.2.6在施工准备阶段，人力、机具、技术之间同步进行，最大限度缩短施工阶段周期。3.2.7在施工阶段，做到时间、空间、工种最大深度交叉，最大限度地缩短施工周期。3.2.8工程收尾阶段对尾工内容、工程量、期限落实到人。3.2.9发挥工程质量保证体系的作用，创优质工程，球罐焊接质量一次成优率不低于98%，降低返修率，最大限度缩小返修时间。3.2.10加强施工安全工作，坚持施工必须安全的原则，消灭人身安全事故和由安全事故引发的质量事故使施工在正常的工作状态下连续性进行。-40- 附表1施工组织机构施工调度安全监督防火监督技术管理质量检验材料供应设备供应设备管理运输调度财物核算生活供应电工组无损探伤组打磨组焊条烘干员电焊班起重架工班铆工班项目经理技术负责人工程组技术组供应组后勤组-40- 附表2球罐工程施工管理主要责任人员山东腾达化工设备制造有限公司中建工业设备安装有限公司球罐安装工程主要责任人员项目经理：许杰现场技术负责人：王增钰质量保证工程师：齐蕾工艺责任工程师：杜明亮材料责任工程师：汪模松检验责任工程师：焦其强焊接责任工程师：杜明亮热处理责任工程师：许杰无损检测责任工程师：齐欣海-40- 附表3施工人员组织计划成分岗位或工种名额备注施工管理人员项目经理1技术负责人1工艺员1检查员1探伤员2材料员1后勤管理人员2施工操作人员铆工4起重工2电焊工20气刨工1打磨工4预热工2施工辅助人员焊条烘干1无损探伤工2电工1-40- 附表4主要施工机具计划类别名称规格单位数量备注测量水准仪台1吊装运输汽车吊汽车50吨（液压）10吨台台11焊接设备烘干箱恒温箱去湿机电焊机电焊机轴流风机500ºC300ºCCF3DZX7-500ZX7-630T30-5台台台台台台1112201配电流电压表气刨用打磨设备角向磨光机Φ100Φ150Φ180台102020探伤设备X射线探伤机超声波探伤仪磁粉探伤仪台台台111热处理设备长图记录仪热处理工装控制箱空压机台套个台2111水压水压泵台1气压气压泵台1-40- 附表5：质量保证体系人员任命为控制现场安装质量，确保工程保质保量完成，对现场组焊质量保证体系人员任命如下：质量保证工程师：齐蕾工艺责任工程师：杜明亮材料责任工程师：汪模松检验责任工程师：焦其强焊接责任工程师：杜明亮热处理责任工程师：许杰无损检测责任工程师：齐欣海总经理：梁峰山东腾达化工设备制造有限公司2013年月日-40- 附表6球罐施工主要工序流程图球罐施工准备焊工考试焊接工艺评定内脚手架搭设球罐组装外脚手架搭设球罐焊接拆除内脚手架无损探伤局部搭设脚手架焊缝返修，打磨拆除内脚手架局部无损探伤球罐成型检查梯子平台制安搭内脚手架100%MT检测整体热处理产品试板检测水压试验100%MT检测拆除内脚手架涂漆、防腐拆除外脚手架搭设交工验收-40- 4.施工准备球罐组装前,按如下程序做好施工准备工作图纸会审设计交底办理设计变更提出问题收集施工技术文件(标准、规范、合格证、质量证明书)施工现场条件准备焊工培训考试编制施工方案施工用计量器具校验标定讨论、修订文件焊接裂纹试验工艺文件定稿施工设备、机具、材料焊接工艺评定球罐零部件、清点、编号施工技术交底焊接工艺规程球罐施工阶段-40- 5球罐组装施工技术方案5.1球壳板及零部件的验收5.1.1球壳板及零部件的出厂证明书，确认符合设计文件要求，资料齐全后，方可进行实物验收。5.1.2球罐组装前，组织相关检验人员对球壳板的曲率、几何尺寸和表面损伤全面复查，复查比例不低于球壳板总数的20%，其要求如下：(1)球壳板曲率复查a.当球壳板弦长不小于2000mm时，检查样板的弦长为2000mm，当球壳板弦长小于2000mm时，检查样板的弦长与球壳板弦长相同b.球壳板与检测样板之间，中间部位间隙≤2.5mm,检查球壳板周边150mm范围内的间隙≤2.0mm,每块球壳板的复查不少于5处。(2)、球壳板几何尺寸复查a.长度方向弦长允差不大于±2.0mm。b.宽度方向弦长允差不大于±2.0mm。c.对角线弦长允差不大于±2.5mm。d.两条对角线应在同一平面上，用两直线对角线测量时，两直线的垂直距离不得大于4.0mm。(3)坡口检查a.坡口夹角偏差为±2.5°。b.钝边偏差±1.0mm。c.钝边中心位移偏差±1.5mm。d.坡口表面应平滑，表面粗糙度应Ra£25mm,B£1mm。5.1.-40- 3球罐组装前，对球壳板进行超声波检测和测厚抽查，抽查比例不低于20%，抽查数量为赤道板6块，极边板1块，极侧板1块，极中板1块。厚度测量每块球壳板为12点。实测厚度不得小于42mm,板面周边100mm范围内进行100％UT检测，结果应符合JB4730.3-2005规定的I级要求，若发现超标缺陷应加倍抽查，仍有超标缺陷，应进行100%检验，并通知有关单位和部门共同协商。破口进行磁粉检测，检测结果应符合JB4730.4-2005规定的I级要求.5.1.4球罐支柱的检查应符合下列要求：(1)支柱长度偏差不大于3mm；(2)支柱底板与支柱的垂直度允差不得大于2mm;(3)支柱全长直线度允差不大于9.5mm；(4)上段支柱与赤道板组焊后的直线度允许偏差不大于4mm5.1.5对支柱间可调试斜拉杆的螺纹应进行外观检查，不得有锈蚀和断扣现象，螺纹配合应良好。5.2球罐结构及组装工艺特点a.赤道板为20块，支柱为10根；b.球罐的结构为混合式三带结构。c.球罐支柱拉杆为可调试。5.3球罐基础验收、复查5.3.1球罐施工前应按GB12337-1998《钢制球形储罐》的有关规定进行基础复测。球罐基础几何尺寸检查的项目及其允许偏差见下表。序号项目允许偏差1基础中心圆直径（D1）±5mm2基础方位1°3相邻支柱基础中心距S±2mm4支柱基础上的地脚螺栓中心与基础圆的间距±2mm5相邻支柱基础的标高差≤4mm6单个支柱基础上表面的平面度（采用预埋地脚板固定）2mm-40- 5.3.2基础处理a.球罐基础验收后，按要求将表面处理平整，对预埋地脚螺栓进行清洗。b.基础操平合格后，做好标记。5.3.3必要时搭设防火墙5.4挂架的制作安装本工程球罐组对采用三角挂架，各层挂架用钢管梯联接，挂架用于球罐内侧组对和焊接操作。5.5球罐组装方块铁的布置5.5.1在球壳板上焊接的方块铁的材质必须与球壳板相同，均为Q370R材料。5.5.2组对方块铁焊在球壳内表面，吊装用方块铁焊在球壳外表面。5.5.3方块铁的焊接工艺应与球罐的正式焊接工艺相同。5.5.4组对用的方块铁均为三面焊，锤击背面不焊，且焊肉高度不得少于8mm，用于吊点的方块铁均为四面焊，且焊肉高度不得少于10mm，每块球壳板均采用二点或三点。5．6球壳板吊装5.6.1球罐吊装采用散装法，用25吨汽车吊车1台，即在球罐基础上分带分块组装，组装成球体，球壳板吊装顺序：赤道带板——下极带边板——下极带侧板——下极带中板——上极带边板——上极带侧板——上极带中板。5.6.2赤道带板的吊装采用插入法，按下图所示顺序进行，直到整个赤道带闭合。吊装时先吊立带支柱的赤道带板“1”就位后用拖拉绳在内外侧临时锚固，底脚螺栓拧紧固定。同样的方法将相邻的赤道带板“2”吊装就位后，再吊装不带支柱的赤道板“3”-40- ，将其由外侧插入前两个带支柱的赤道板之间，操作人员站在内脚手架的各层操作台上，打紧卡具后摘钩，按着上述方法完成其余赤道带板的吊装组对。5.6.3上、下极带边板的吊装上极带边板外侧焊三个吊耳，利用吊耳吊起第一块上极带边板就位于赤道带上环口后，用钢管支撑上部加以调整后，拖拉绳锚固，打紧环缝卡具后摘钩，采用同样方法吊起另三块下极带边板并打紧卡具。5.6.4上、下极带侧板的吊装在上极侧板外焊四个定位方铁，吊起就位，然后调整位置安装，打紧卡具。下极侧板在内部焊接四个定位块，吊起就位，然后调整位置安装，打紧卡具。5.6.5上下极带中板的吊装在上极中板外焊四个定位块，水平吊起，调整位置就位后用卡具打紧，下极中板用手拉葫芦吊起安装，就位后打紧卡具。5.7焊缝调整及定位焊5.7.1焊缝调整球罐组装完毕后，应对组对间隙、错边量及曲率等进行调整，调整的顺序为：赤道带纵缝——上环缝——上极板间纵缝——下极板间纵缝——下环缝。5.7.2球罐组装允许偏差（mm）见表。-40- 壳板组装质量壳板对口间隙对口间隙允许偏差2±2壳板组装棱角度棱角度允许偏差£7壳板对口错边量对口错边量允许偏差£3球罐组装质量支柱径向垂直度允许偏差£12支柱环向垂直度允许偏差£12球罐椭圆度允许偏差£25球罐直径偏差允许偏差£805.7.1.1球罐支柱的垂直度应在焊接前、后各测一次，支柱的垂直度应沿径向和切向方向测量，其测量方法可用线坠和钢板尺在支柱上、下两点测量。5.7.1.2赤道带的水平度可在赤道线上用连通管测量，其测点不应少于4点。5.7.1.3球罐的内径宜用钢卷尺和钢板尺测量，水平方向不应少于4个数据，垂直方向（含两极顶底直径）不应少于1个数据。5.7.2定位焊组对调整结束经检查合格后，应对球罐焊缝进行定位焊。定位焊长度应不小于50mm，间距250－300mm为宜。定位焊肉高度不得小于6mm，定位焊接的工艺要求应与球罐焊接的工艺要求相同。5.8球罐组装安全单项措施5.8.1组织管理措施a.施工现场要建立健全安全组织机构，明确安全岗位责任制，坚持“三不准”的施工原则，做到干部不违章指挥，工人不违章操作。b.加强安全防火教育，甲方厂内严禁吸烟，坚持安全防火规定，无动火票、无防火措施、无防火监护人不准动火施工。c.在球罐组装前，向施工班组及责任人员进行安全、技术交底，做到人人心中有数，坚守岗位，严守纪律。d.参加施工的操作人员，需经体检合格，方准作业。-40- a.工作时或者工作前，凡参与施工的人员，严禁饮酒，保证良好的工作状态。b.凡参加施工的人员，必须明确和遵守本工种安全操作规程，有关责任人员必须明确自身的职责范围。c.起重作业人员应熟知施工方案，起重机械性能、操作规程、指挥信号和安全要求。5.7.1球罐吊装安全措施a.在吊装球壳板时，事先必须对吊车、索具、拖拉绳等进行强度核算，检查它们的完好程度。索具插接长度必须符合安全规定，U形卡环、绳子等应符合吊装需要。b.由专人指挥试吊，试吊时应将球壳板吊离地面200mm左右，检查吊车、吊物、索具、吊点等受力情况，检查周围环境是否有障碍物及影响吊装、回转的不利因素，确认安全后正式吊装。c.吊装过程中起重臂下严禁站人和作业，严防高空物体打击和高空落物。d.吊索应捆绑在重物的重心以上，并应对称捆绑牢固，防止偏重、倾倒或滑脱。e.球壳板坡口因有棱角刃面，若影响吊索时，应在拴系吊索时采取有效的防护措施，如垫木板或厚橡胶板等。f.起吊球壳板前，应在上面系以牢固的溜绳，防止吊装过程中重物摆、旋转或碰撞建筑物。g.钢丝绳使用前，应检查有无断丝、扭结、硬弯、压扁、磨损锈蚀等损坏现象。其报废标准应符合国家和行业标准的有关规定。h.拖拉绳跨越道路时，距路面要保证安全行车高度，并设置明显标志或专人监护。-40- a.球壳板吊装前，应事先收听当地气象台的天气预报。当阵风的风速大于10米/秒时，不得进行起吊作业。b.在吊装上极带板时，临时支撑必须使用圆弧板，每块球壳板就位后，必须在卡具紧固合格后，方可卸钩。c.在吊装下极带板时，采用索具提升，速度应均匀，对称起吊就位，紧固卡具合格后方可卸钩。d.吊装工作要统一指挥，协调一致，吊车司机、指挥人员应保持视线清晰，精力集中，当双车抬吊时尤为重要。6球罐焊接技术方案6．1施焊环境要求当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时禁止施焊：（1）雨天及雪天；（2）风速超过8m/s；（3）环境温度在-5°C以下；（4）相对湿度在90%以上。6．2焊接材料的管理6．2．1焊条的选用：球壳对接焊、定位焊等Q370R钢板之间的焊接用J557RH焊条，Q370R与碳素钢之间的焊接用J557焊条，梯台等结构钢焊缝选用J427焊条进行焊接。6．2．2用于球罐焊接的J557RH焊条，在使用前由安装单位根据质量证明书，按批号对其焊缝对金属的扩散氢含量进行复验，复验标准按GB/T3965-1995执行，烘干后的实际扩散氢含量应£3ml/100g。6．2．3焊条的烘干（1）焊条烘干员必须根据焊接工艺员指定的品种、规格和数量进行烘干。-40- （1）焊条烘干时严禁粘油污等脏物，不同规格的焊条放入烘干箱时必须分层，并分布均匀适量。（2）J557RH焊条烘干温度和时间为350°C~400°C/1h，焊条重复烘干次要数不应超过两次，然后置于100°C恒温箱内。6．2．1焊条的领用（1）焊工领用焊条时，由焊条保管员确认发放。（2）焊工应持完好、可靠的焊条保温筒领用焊条，每次要领用的焊条不得超过5kg。最长使用时间不得超过4小时，若超过4小时，则必须退回烘干。（3）焊条烘干要建立焊条烘干记录，并认真填写烘干记录和领用记录。6．2．2焊条的保管（1）现场的焊条库设有去湿机，库房温度不得低于10°C，相对湿度不得大于60%。（2）对焊条库温湿度进行记录，如实填写记录表格。（3）焊条应按型号和规格分类摆放，焊条开包后，应及时使用，回收的焊条应单独摆放，并做好记录。（4）焊芯锈蚀或药皮脱落及变质的焊条不得用于球罐焊接。6．3焊工资格审查从事球罐焊接的焊工必须经技术监督部门考试合格，持有平、立、横、仰全位置的有效证件，在熟悉和掌握焊接工艺要领后，方可上岗施焊。6.4焊接工艺参数焊条直径(mm)焊接电流（A）焊接电压（V）平焊、仰焊横焊立焊f3.290－12090－11090－12022－24f4.0150－180150－170150－18024－26f5.0180－220170－190170－18026－28-40- 6．5球罐焊接施工工艺6．5．1球罐焊接程序：赤道带纵缝外侧——上极带纵缝外侧——上环缝外侧——下极带纵缝外侧——下环缝外侧——上极带纵缝内侧——上环缝内侧——赤道带纵缝内侧———下环缝内侧——下级带纵缝内侧6.5.2焊接操作（1）焊接工艺条件：依据焊接工艺评定并结合焊工情况编制焊接工艺卡。（2）焊前进行预热处理，采用燃烧丙烷加热管进行加热，预热温度为≥150℃。（3）球罐纵缝采用焊工对称分布分段逆向焊法，环缝采用焊工均匀分段同向施焊法。（4）采用手工电弧焊焊接，施焊时应用短弧，且焊接电流不得过大。每一层焊道宽度不宜大于焊条直径的4倍，每一层焊道的厚度不宜超过焊条直径。（5）焊缝交叉部位，应先将纵缝焊到环缝坡口内，然后在焊接环缝时，将环缝坡口内的焊肉打磨干净以除去焊缝终端缺陷。（6）焊接时，每层焊道引弧点应依次错开50mm以上，焊道始端宜采用后退起弧法，焊道终端应将弧坑填满，如有引弧缺陷，应用砂轮清除。（6）焊接线能量应符合焊接工艺评定中的线能量范围。（7）层间温度≤250ºC且不应低于100ºC。（8）焊后立即进行消氢处理，后热温度250℃，时间为0.5~1h。6.5.3球罐焊接控制要点（1）对球罐组装质量进行总体检验合格后方可进行施焊。（2）焊工必须严格按照焊接工艺规程进行施焊。（3）严格加强管理焊条的保管、烘干和发放。（4）在施焊前，坡口两侧应彻底清除油污、氧化物等，每施焊一层，应-40- 及时进行打磨、清渣。（1）采用对称、等速施焊法，每层焊缝一经施焊，中途不得停焊，若因故施焊停止，必须立即进行后热处理，并采取措施防止裂纹的产生，重新施焊前，应仔细检查确认无裂纹后方可施焊。（2）必须在符合规定的焊接环境下施焊。（3）在分段或分道焊接时，焊工必须将焊缝焊接三层以上方可停止，次日继续施焊。（4）当进行层间施焊时，应注意施焊时内部产生的缺陷，及时在焊道外对应处划出记号，焊完该层后，用砂轮对缺陷进行处理。（5）焊接成形后，施焊者对施焊的焊缝进行如下自检：焊缝存在哪些质量通病，如咬肉、弧坑、药皮未清除、飞溅、焊瘤等，对出现上述通病必须认真进行补焊和清除，处理后方可离开焊接岗位。（6）定位焊应选用与正式焊接相同的焊条，其焊接工艺与正式焊接工艺相同。（7）定位焊应在内侧进行，定位焊长度应在100mm以上，焊肉高度8mm左右，间距300mm，正式焊接时，必须将定位焊道的焊肉清除干净。（8）应在焊道内引弧，不得在非焊接处引弧，如不慎造成弧坑，必须打磨清除。（13）在横焊中采用多道焊，每层最后一道的预留间隙要大于焊条直径，以保证其边缘的填满和熔和良好。6.5.4碳弧气刨清根（1）碳弧气刨虽属不构成工程实体的工序，但关系到焊缝质量和焊工操作等，所以必须引起高度重视。（2）-40- 刨槽的位置应无偏斜，无渗碳层，刨槽成形应为U形，不允许成V形或Ω形，由刨槽到两侧槽壁呈圆滑过度，槽壁呈平滑状，宽度应一致，深度应适当。（1）在非因消除焊接内在缺陷所需要的情况下，刨槽不应过宽过深。以清除X坡口大坡口一侧的第一层焊肉为限，本球罐清根坡口深度应控制在25~27mm，以防引起焊接角变形和局部应力集中形成质量隐患。（2）气刨焊机选用ZX7-630直流电焊机，极性为反接，即工件为负极，其优点是：提高熔深，金属流动性好，同时凝固温度降低，刨削过程稳定，刨槽光滑。（3）为防止刨槽过深和夹碳现象，对气刨电流要正确选择，对于不同直径的碳棒，可根据下面经验公式选择电流。I=（30~50）d其中：I为电流（A），d为碳棒直径（mm）（4）碳棒直径选用Φ8的碳棒（5）气刨速度为0.5~1.2m/min为宜，以防止形成夹碳缺陷。（6）碳棒与工件的倾角，一般采用45º左右，倾角不应过大，使刨槽过深。（7）当进行返修气刨时，气刨深度不得超过板厚的2/3，以30mm板为准，最大深度为20mm，如刨至该深度时，仍有缺陷，只能将刨槽焊满成形，再从另一侧返修，焊补长度应大于50mm，返修时，可选用Φ8的碳棒。（8）刨槽质量应达到如下要求：刨槽位置无偏斜，无渗碳层，呈U形且表面光滑，根部圆弧应符合焊接工艺要求。（9）气刨后磨除表面渗碳层，并进行渗透检验，检查应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。-40- 6.5.5球罐焊接质量标准及要求无损检验射线检验JB4730.2-2005II级合格超声检验JB4730.3-2005I级合格磁粉检验JB4730.4-2005I级合格渗透检验JB4730.5-2005I级合格成型尺寸检查焊缝增高内侧0~2mm外侧0~3mm焊缝增宽0~2mm焊后棱角度≤7mm每500mm检查一点焊后球罐内径允许偏差≤80mm椭圆度≤25mm焊后柱腿垂直度≤12mm通病处理咬肉£0.5mm，打磨处理>0.5mm，补焊后磨平弧坑未填满填满处理焊瘤未消除消除处理药皮及飞溅未消除清除处理电弧擦伤打磨处理表面裂纹不允许表面未熔合不允许6.6无损检测6.6.1从事球罐无损探伤人员，必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器无损检测技术等级鉴定证书，取得II级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。6.6.2焊缝表面的形式尺寸及外表检查合格后，方可进行无损探伤。6．6．3球罐对接焊缝，在外侧焊接完毕，应进行背面清根据规定打磨和渗透探伤。6．6．4-40- 球罐的对接焊缝焊接成型后，进行100%射线探伤，结果应符合JB4730.2-2005中II级要求为合格，另加100%UT探伤，Ⅰ级合格。6．6．3球罐的所有焊缝表面及热影响区，工卡具焊迹，缺陷修磨及焊补处表面，均应在热处理前进行100%磁粉探伤检查。磁粉探伤检查的等级评定按JB4730.4-2005中规定I级为合格。6．6．4经水压试验后，需进行100%磁粉检验，其等级评定与上述相同。6．6．5评定缺陷介于两级之间时，必须从严评定以确保焊接质量。6．6．6射线检测应在焊接结束36小时后进行。6．7焊缝返修6．7．1焊缝返修是在RT检测出缺陷后进行，如有超标缺陷必须进行返修。返修前应编制返修焊接工艺卡。6．7．2焊缝内部缺陷可用碳弧气刨或打磨方法去除，消除缺陷的深度不得超过球壳板厚度的2/3。判定或发现缺陷为裂纹时，应停止清除，并作好记录，经检验人员确认后，方可清除和焊补。6．7．3返修合格后的焊缝应按要求进行无损检测，焊缝返修处必须认真记录，同一部位焊缝返修，不允许超过二次，第二次返修，应经单位技术负责人批准。6．8球罐热处理球罐整体经无损检测、几何尺寸检查合格后，且与球罐焊接的所有零、部作全部焊接完毕后，方可进行整体热处理。为减少、消除焊后残余应力，达到热处理的目的，在热处理过程中必须认真执行热处理工艺要求。6．8．1热处理前准备（1）甲、乙双方必须会同当地压力容器监察部门对球罐安装质量进行共检。合格后，进行整体热处理。（2）把产品试板布置在球罐热处理的高温区，并与球壳板贴紧。-40- （1）将与热处理无关的接管用盲板封堵。（2）做好防风、防雨、防停电等工作。（3）松开拉杆和地脚螺栓在支柱地脚底板部放置柱腿移动位置。（4）准备充足的丙烷、柴油和压缩空气。6．8．2罐体保温要求（1）保温材料选用耐高温、对球壳无腐蚀、密度小、导热系数小的超细保温棉，保温厚度不得小于60mm，热处理时保温层外表温度不得超过60°C。（2）球罐的人孔、接管、连接板及从支柱与球壳连接处算起向下至少1m长度必须保温。（3）保温层与球壳板必须紧密接触。6．8．3测温系统（1）测温点设置15点。（2）测温点均匀布置在球罐外侧，相邻两点间距4.5m，距人孔与环缝边缘200mm以内范围及产品试板上，必须设置测温点。（3）400°C以上升温和降温时球罐表面相邻测温点温差不大于120°C。（4）测温记录仪采用连续长图记录仪。6．8．4热处理工艺（1）本球罐采用霍克烧嘴烧油法进行整体热处理。即将柴油经压缩空气雾化喷入球罐内部进行燃烧的加热方法进行热处理。（2）热处理工艺曲线时间温度6004000565±25°C2.08h自由升温自由降温30-50°C/h50-80°C/h-40- （1）热处理保温时间为1.7h，恒温温度为565±25°C。（2）热处理400°C以下不控制升降温速度。400°C以上时升温速度控制在50-80°C/h，降温速度控制在30-50°C/h。6．8．2柱腿移动热处理过程中，每升降温100°C时，调整一次柱腿。热处理结束后，对支柱垂直度进行调整至合格。6．8．3球罐整体热处理结束后，严禁再在球罐本体上焊接。6．9产品焊接试板的焊接与试验6．9．1产品焊接试板，焊接材料，焊接工艺、焊接位置均应和球罐壳板要求相同。6．9．2产品焊接试板应由施焊球罐的焊工在与球罐相同焊接条件和相同焊接工艺的条件要求进行焊接，该台球罐分别做横焊、立焊、平焊+仰焊四种位置的三块产品试板，试板尺寸为650mm´360mm´42mm。6．9．3产品焊接试板经外观检查合格，经100%RT检测合格，其合格标准RT：JB4730.2-2005的II级。6．9．4产品焊接试板的试样切取，检验项目，试验方法均应符合NB/T47016-2011规定。6．9．5产品焊接试板还须按下列要求进行夏比（V型缺口）低温冲击试验：a．试验温度为-20°C；b．试样按NB/T47016-2011进行检验和评定。7．球罐最终检验与工程验收7.1水压试验7.1.1水压试验前，球罐应具备下列条件：-40- （1）本体及附件的组装、焊接工作己全部结束；（2）产品试板全部检验项目合格；（3）支柱拉杆调整紧固完毕；（4）水压试验前的准备工作进行完毕；7.1.2水压试验应采用洁净淡水，水压试验水温不得低于5°C.7.1.3水压试验时必须在球罐的顶部和底部各设一个量程相同，并经过校正合格的压力表。选用压力表的量程宜为试验压力的2.0倍，精度等级不低于1.5级，压力表的直径宜为150mm，试验压力以球罐顶部压力表的读数为准。7.1.4水压试验压力为2.21Mpa.7.1.5试验过程中，严禁敲击球体。7.1.6水压试验方法（1）试验时球罐顶部应设排气孔，充水时将罐内空气排尽，试验过程中应保持球罐外表的干燥。（2）试验压力应缓慢上升，压力升试验压力的50%时，保持15分钟，然后对球罐所有焊接部位进行渗漏检查，确认无渗漏，无异常现象后再升压。（3）压力升至试验压力90%时，保持15分钟，再次做渗漏检查，确认无渗漏，无异常现象后再升压。（4）升至试验压力后，保持30分钟，然后将压力降至试验压力的80％进行检查，以无渗漏无异常现象为合格。7.1.7水压试验完毕后，应将水排尽，并用压缩空气将球罐内吹干，排水时，严禁就地排放。7.-40- 1.8球罐压力试验后应进行磁粉检测或渗透检测复查，复查比例应为焊缝全长的100%，复查部位包括每一相交的焊缝接头，接管与球壳板焊缝内外表面，补强圈，垫板，支柱及其它角焊缝的外表面，每个焊工所焊焊缝及工卡具焊迹打磨和壳体缺陷焊接修补和打磨后的部位。7.1.9球罐基础沉降观测。7.2球罐在水压试验时应下列各阶段进行进行基础沉降观测工作。（1）充水前，（2）充水到1/3球罐本体高度，（3）充水到2/3球罐本体高度，（4）球罐充满水24小时后，（5）放水后。7.2.1每个支柱基础均应分别测量沉降，测量工具应用水准仪，每次测量时应通过基准点校正。支柱基础沉降应均匀，放水后，基础沉降差不得大于球罐直径的1‰,即10mm，相邻支柱基础沉降差不大于2mm.。7.3气密性试验7.3.1气密性试验应在压力试验合格后进行。试验压力1.77Mpa。7.3.2气密性试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。7.3.3气密性试验时气体温度不得低于15℃。7.3.4试验用压力表和安全阀均应经过校验，对压力表要求：必须在球罐的顶部和底部各设置一个量程相同并经过校正的压力表。选用压力表的量程为实验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍或高于4倍的试验压力。压力表的直径以不小于150MM为宜。试验压力以球罐顶部压力表的读数为准。7.4球罐内部防腐与外部及钢结构涂漆7.4.1球罐各项质量检查全部合格后，方可进行防腐、涂漆工作。7.4.2球罐内部应除锈，罐内与气体接触的部位应脱脂，并涂无机富锌底漆。球罐外部及钢结构涂防锈漆及面漆各两遍，并涂蓝色色带。-40- 7.4.3油漆选用应按设计要求进行，使用的油漆应具有出厂合格证。7.4.4涂漆前球罐及钢结构表面应干燥，并清除油污和铁锈等杂物。7.4.5涂两道以上油漆时，必须等上一道油漆干燥后方可进行下一道的涂刷。7.4.6油漆表面涂刷应薄厚均匀，色泽一致，不得有气泡、漏刷、龟裂、脱落、流坠、反锈、皱皮等缺陷。7.5工程验收7.5.1本球罐工程验收时，应按GB50094-2010《球形储罐施工验收规范》中9.0.2条规定向建设单位提交技术文件。7.5.2球罐应在规定位置上焊接施工单位的产品铭牌和注册铭牌。7.5.3交工验收应由甲，乙双方会同技术监督部门按照设计规定和有关标准的要求进行。7．本工程的质量目标8.1组装一次合格率达100%。8.2焊缝一次合格率达98%。8.3焊缝γ射线检验一级片达90%以上。8.4焊缝表面质量检验一次合格率97%。9.保证工程质量的组织、技术措施9.1保证质量的组织措施9.1.1全体施工人员发扬主人翁责任感，精心组织、精心操作，明确工程执行的标准、规范、规程，创优质名牌。重视人的因素第一，经常开展质量教育活动，提高质量意识，强化职工道德，进行科学观念的教育，提高职工综合素质，形成干优质工程光荣，干劣质工程可耻的荣辱观念。人人牢固树立百年大计，质量第一的思想，从严要求，施工处于精心组织下进行精心操作，精益求精，以高标准、高质量完成本球罐工程。提高技术方案的科学性、先-40- 进性，确保其可行，并需经严格审批，严格按照ISO9000系列标准运行。9.1.2建立健全质量保证体系，并坚持质量保证体系的经常性和严细运行，质量保证责任工程师必须管理到位，依据技术数据和质保技术文件评定工程质量，质量保证技术文件内容以相关责任工程师签章方能加以确认。9.1.3在施工过程中择优选取的人员组成施工队伍肩负适应工程技术难度的工程管理和操作要求。9.1.4确保技术准备工作的质量，防止指导性的错误。9.1.5领导坚持质量第一，支持质保人员工作，发挥责任工程师应有作用，正确处理质量与进度的关系，在好中求精，以质量树信誉。9.1.6主动接受当地技术监督部门和建设单位的监督和指导。9.1.7认真贯彻各项质量管理制度，严格执行公司《AR1、AR3质量保证手册》，质保责任人员要做到管理到位，坚持工作质量以数据为见证。9.1.8在施工管理上严格执行三不准施工制度，没有技术措施不准施工，没有技术措施交底不准施工，虽进行交底但被交底人清楚不准施工。9.1.9在质量管理上严格执行三检制度和三个预控，即操作者进行自检、工序间进行交接检，质量检查人员进行专检。质量以预控为主，在施工程序中进行动态的跟踪检查监督，在上一程序完成时，进行程序质量的静态检查，合格后转入下一工序施工，对质量因素实行严格预控。9.1.10施工组织设计一经逐级审批后，即成为施工的指令性文件，施工人员必须严格遵守工艺纪律。9.1.11严格按施工程序施工，杜绝违反程序作业。9.1.12工程技术档案内容的建立应与施工进度同步，应具有真实性和完整性。9.1.13在施工管理上严格执行三负责制度，即谁主管施工谁负责质量，谁管技术谁负责监督质量，谁操作谁负责保证质量。-40- 9.1.14对要求持证上岗的工作，应对操作人员进行严格的资审，无证不准上岗，或者有证但资格项目与操作内容、难度不符，不许参与操作。9.1.15运用经校验合格的测量仪表、量具进行准确地监控。9.1.16严格控制质量因素，如对焊接环境条件，焊条烘干、焊道坡口清洁、焊接设备性能、碳弧气刨成型等的进行监测和检查。9.1.17对安装的设备、阀件、仪表开箱验收时进行认真清点，对照装箱单和设计图纸，对缺损件、不合格件等提出清单，研究处理。对已验收的壳板和零部件应分类，做好标记，妥善保管，不得乱堆乱放。对管材、钢材及其它材料均实行严格的检验。9.1.18施工班组、技术人员及施工指挥人员必须熟悉图纸、施工组织设计和有关技术文件，掌握工程技术要求和质量标准。9.1.19所编制的施工技术方案，质量要求和保证质量措施等必须与设计要求、施工图纸、技术规范、质量标准、工艺评定结果保持一致。9.1.20对焊条质量说明书进行审查和焊条复验。9.1.21实行焊工特殊编号，定岗定位，并在球体展开图的焊缝处标注清楚。9.2保证施工质量的技术措施9.2.1基础验收与处理（1）严格审查基础中间交接资料，详细检查基础实体质量。（2）合理配备基础垫铁组，确保基础衬板的安装质量。每组垫铁块数不得多于三块，严防个别支柱垫铁空松，垫铁标高测定合格后采用点焊与限位架固定。9.2.2球罐组装：（1）对壳板几何尺寸、曲率、坡口、壳板内在质量等进行检查，符合技术要求时方准施工。-40- （1）严禁用机械外力进行球罐强制组装，避免产生组装应力。（2）组装用的定位方铁，必须选择与球壳板同材质的钢板，如材料代用时必须经原设计单位批准，采用钢板应有原始材质证明。（3）确保上下极板安装方位的正确性。9.2.3球罐焊接：（1）焊接前应对球罐组对质量进行停点检查，并焊接产品试板。（2）严格控制焊接线能量。（3）创造良好的焊接环境，以保证环境温度，相对湿度、风速的要求。（4）严格执行焊条烘干工艺纪律、严格控制焊接操作的预热、层间温度、后热温度。（5）必须按焊接工艺卡的技术参数进行施焊。（6）严禁焊道外引弧，防止擦伤母材。（7）严格按照焊接程序进行施工。（8）焊接操作采用对称同步施焊。（9）在焊接停止后即进行消氢处理。9.2.4无损检测：（1）严格按照设计要求进行无损检测。（2）对无损检测结果的判断，采用复审，防止评定等级的错误。（3）接到无损检测通知单后，方可进行检测。9.2.5水压、气密性试验：（1）保证水、气清洁性，环境湿度应符合技术要求。（2）试验用的压力表必须经过校验合格。（3）试验时应按规定分段缓慢进行。-40- 10.保证施工安全组织、技术措施10．1保证施工安全组织措施10．1.1建立安全责任制，谁组织施工，谁负责安全。10．1.2施工现场要建立健全组织机构，明确岗位安全责任，坚持“三不准”的施工原则，做到干部不违章指挥，工人不违章操作。10．1.3对职工进行经常性的安全教育，提高职工自我安全防护意识，自觉地遵守安全管理制度和安全技术措施，确保个人和整体的安全。10．1.4坚持现场周一安全例会，班组每日班前安全开会制度，通过安全会指出本周当日施工中存在的不安全因素，提示防护措施。10．1.5为预防火灾，应成立义务消防组织，并进行认真培训，使之有一定的消防常识和能力。10．1.6在安全上，坚持三不准施工，即没有安全措施不准施工，有措施没有安全交底，不准施工，虽进行交底但被交底人不清楚不准施工。10．1.7教育职工遵守建设单位有关安全制度。10．1.8从事作业人员严禁在工作前或中午时饮酒，凡饮酒人员禁止进入现场作业。10．1.9为保证大件吊装，高空作业、防火、防爆、防触电等安全，编制相应具体，有效的安全措施，并向全体施工人员进行安全技术交底，全体施工人员必须认真执行。10．1.10特殊工种操作人员需经体检合格，方准作业。10．2保证施工安全技术措施10．2．1脚手架安全技术措施（1）球罐内外脚手架应安装牢固，满足强度要求。（2）铺设跳板不得少于三块。-40- （1）在铺设跳板时不准有探头跳。（2）对于经常移动的跳板，在重新安放时必须检查其稳固性。（3）当进行上下步架翻跳时应设监护人。（4）跳板上绑扎的钢丝扣必须压在跳板的下侧。（5）罐内外脚手架均设马道或走梯，其坡度不得大于30°，走梯两侧加围栏，马道或走梯要绑扎防滑条，各层操作设安全网。（6）架具的焊接点或卡具必须坚固。10．1.1高空作业安全措施（1）为防止高空坠落或物体打击，必须充分利用安全帽、安全带、安全网。（2）向下放物、器、翻跳板时，在下部旁侧应设监护人。（3）随时清除各层操作平台上的卡具工件，防止掉落伤人。（4）在高空作业人员携带的工具当不使用时必须装入随身携带的工具袋内。（5）一切料具禁止上下投扔。（6）六级以上大风、大雨、大雪、浓雾天，应停止高处作业，以防雷电伤害。夜间进行高处作业时，必须有足够的照明。（7）在高处进行焊接或切割作业时，垂直下方严禁有易燃易爆物品，并设专人看管。（8）高处作业人员严禁穿硬底鞋或带钉易滑鞋等。10．1.2吊装安全措施（1）在大件吊装时，事先必须对吊车、索具进行强度核算，并检查设备，索具的完好程序。然后在专人指挥下进行试吊检查，检查吊车、吊物、索具吊点等受力情况。确认安全可靠方正式吊装，吊装过程中起重臂下严禁有人停留，穿行和作业。（2）-40- 吊耳或用于做吊耳的方铁，必须在吊装前检查焊肉的长度、高度及有无裂纹。（1）起重作业时，臂杆下和转台上不得站人。（2）吊装工作要统一指挥，协调一致，并应在起吊前观察地形、道路、地质耐压、高空电线电缆等情况，防止意外事故的发生。（3）认真检查支撑点，牵引索具的牢固性。10．1.1预热安全措施（1）使用丙烷罐，必须熟悉气罐的使用安全须知，并应设专人管理。气罐的放置，要远离球罐作业区，其距离不得小于15m，并要采取隔离保护措施。（2）使用丙烷管路，要埋在地下，条件所限不能埋放时，需采取隔离保护措施。（3）应经常检查预热系统是否安全无泄漏，发现异常停气解决。（4）点燃预热器时，须设专人操作，要先点燃后开阀门，不得开的过大，顺序是从下向上点，待所有的燃烧嘴点燃后，再开大阀门。熄灭预热器时，应先关闭总阀门，待管路内的残气燃烧后，再关闭分支管上的阀门。（5）使用丙烷因温度低或压力不足时，应用蒸汽或热水加热，不准用火烤。（6）如发生回火或其他原因引起着火时，要立即关闭总阀门，应用湿布或灭火粉扑灭。10．1.2焊接安全措施（1）必须将电焊机放置在防潮湿的高处，下部应用木方垫高20cm，并须有防雨设施。（2）电焊机之间距离应大于70mm。禁止使用有缺陷的焊接工具和设备，接地安全可靠。（3）焊工施焊时，必须穿戴专业工作服、工作帽、绝缘鞋、手套、面罩等。（4）-40- 要时刻预防电弧光伤害，引弧时，应通知周围人员回避，以防伤害其他作业人眼睛。（1）电焊钳和把线，必须绝缘良好，把线接头不得超过两个，以防电阻过大发热而引起火灾。（2）推拉电源开关时，应站在侧面，以防电弧火花灼伤，一只手推拉开关，另一只手不准放在任何导体上。（3）零线必须直接紧固地接到焊件上，严禁借路。（4）严防手把线、零线受碾压磨损。严防触电。（5）预防焊接梯子滑移。10．1.1气刨安全措施（1）气刨把漏气时，应及时检修，放尽风管内的积水，不得用明火方法检查漏气。（2）修理气刨把或嘴头时，必须停电、停气后方可进行。（3）更换和移动碳精棒时，严防触电和烫伤。（4）在球罐内操作时，应保证通风良好。（5）工作完毕，必须关闭电源，清理现场，扑灭余火。（6）操作前，必须清理作业场所和周围的易燃易爆物品和障碍物，并应检查风管、电线、气刨把等必须保证安全可靠。（7）气刨把外壳必须绝缘良好，不准和气焊胶管混放在一起，气刨零线，不准用其它金属架、管路代替。（8）在气刨过程中，设专人在现场监护。（9）预防梯子滑移。10．2．7打磨安全措施（1）在使用砂轮机前，要认真检查其各部件，当确认良好方可使用。（2）对应用砂轮片的要求：-40- 1）严禁使用受潮砂轮片。2）要仔细检查砂轮片上是否有裂纹，确认无裂纹时方可使用。3）砂轮片必须有出厂合格证，质量必须符合要求。（1）对安装砂轮片的要求：1）安装砂轮片时严禁用金属器具等敲打砂轮片。2）紧固砂轮片时，旋紧螺丝时要适度，预防因旋紧螺丝过度造成砂轮片的断裂破损。3）砂轮机上必须安装牢固的防护罩。4）砂轮磨削必须带有机玻璃防护面罩。5）操作前要进行侧身空转试验，确认转动正常后方能进行正式打磨操作。6）打磨时，严禁砂轮转动的前方站人。7）在操作中严禁砂轮片受到撞击，打磨角度要正确。8）身体不适者或饮酒人员不准从事打磨。10．2．8无损探伤安全措施（1）当射线探伤时，在现场周围应设警戒区并挂“危险”标志牌，夜间应设红灯，避免射线的直接照射和散线的影响。（2）X射线探伤时操作人员应与内贴片人员互相联系好，待贴片人员远离试验物，方可给电，爆光结束停电后再取片。（3）电源线路，必须采用橡皮软线，移动设备时，须先切断电源，锁好电门箱，工作完毕，要立即拆除临时线路。（4）射线仪器，设备要严格保管。（5）γ射线探伤时，应测定工作场所的射线剂量，由防疫站确定安全距离，并计算曝光时间，做好人员隔离工作。（6）超声波仪器通电后，禁止打开保护盖，防止高压伤人。-40- （1）进行罐内渗透探伤，应保证罐内通风良好，操作时应避开他人，以免中毒。10．1.1耐压强度试验安全措施（1）选用由技术监督部门指定的正规厂家生产的压力表，出厂合格证齐全，使用前，采用上、下两块压力表监控。（2）在试压前，应检查管道、阀门及法兰等部分，合乎安全要求时，方准打压，升压应缓慢进行。（3）在加压过程中，操作人员严禁正对阀柄。（4）加压时，应设专人观察压力表，待加压接近分次规定压力时，要停止，待全面检查，确认无误后，再继续加压。（5）在试压过程中严禁撞击和敲击球罐。（6）不得带压紧固螺栓。10．1.2气密性试验安全措施（1）试验用压力表必须经过校验合格，用双表监控进行试验。（2）在试验前，应检查管道，阀门及法兰等部位，合乎安全要求时，方准试验，在试验过程中，严禁在球罐上进行敲击。（3）在加压过程中，操作人员严禁正对阀柄。（4）无关人员应远离现场。10．1.3油漆防腐安全措施（1）油漆必须放在专用库内保管，不得与其他材料混放。挥发性油料，应装入密封容器内保管。（2）库房应通风良好，并按规定设置消防器材。（3）油漆涂料凝结时，不准火烤。-40- 10．1.1预防触电安全措施（1）现场暂设电源线路，必须使用绝缘软电缆，并按规定架设，不准超负荷使用。（2）手持电动工具的电源线必须使用固定插座，严禁乱插乱挂，并应安装漏电保护器。（3）现场临时停电时，应立即将各电源切断，锁好开关箱。（4）球罐内、外用照明使用安全电压，不得大于24伏。（5）用电设备必须接地接零。（6）任何人不准带电作业，非电工严禁进行电气作业。（7）现场各种专用电气设备应由专人使用。10．1.2预防火灾安全措施（1）施工现场应备有适用的灭火物质和救火工具，球罐内外侧的操作平台上，应具备足够的灭火器材。（2）照明用点钨灯具，应安装在牢固处，不准灯具有摇摆现象，其正面距离可燃物应大于1米。（3）气割、气刨及焊接时，操作现场设专人进行防火监护。（4）焊接过程中更换焊条时，不准乱抛焊条头。（5）每班操作收工时（包括午休），班长、兼职安全员、防火员，对自己操作及管辖范围内进行一次认真仔细检查，发现火种、火险立即加以处理，在确认无火险时方准离开现场。（6）随时清除球罐内外的可燃物质。（7）氧气、乙炔瓶要按安全距离的规定摆放，并有防晒措施。-40- 11降低工程成本组织和措施11．1采用网络计划对施工进行科学地管理和精心组织，使施工快速地进行。11．2按计划组织人员，设备的调入和调出，减少设备费和施工人员费用支出，按要求时间组织材料进场。11．3在施工准备、施工、施工收尾三个阶段分别采取三个同步，三个深度交叉和三个落实，最大限度的缩短施工周期。11．4加强质量管理，消灭和减少返工和返修，避免因返工引起设备费、材料费、人工费、无损检测费等再次发生和延误工期所增加的管理费用。11．5采用先进技术和施工工艺，提高工效，缩短工期和减少费用支出。-40- 2000m3精制液化气球罐施工组织设计（四川中建）编制：审核：审批：山东腾达化工设备制造有限公司2013年月日-40-'