04.05.08.09栋施工组织设计南京三建)

'目录第一章编制说明5第一节适用范围5第二节编制依据5第二章工程概况5第一节工程概述5第二节工程特征62.2.1建筑特征62.2.2结构特征62.2.3给排水工程特征62.2.4电气工程特征6第三节工程现场施工条件7第三章施工部署7第一节施工组织机构73.1.1施工组织机构7第二节施工现场设施布置93.2.1施工临时设施93.2.2施工供水设施103.2.3施工供电设施10第四章施工准备11第一节施工准备工作计划11第二节施工技术准备11第三节施工物质条件生产准备12第四节施工现场准备12第五章主要分部分项工程施工方案13第一节施工测量135.1.1建筑物的定位放线135.1.2结构施工测量135.1.3轴线的垂直传递135.1.4上部结构施工标高测量方法135.1.5施工塔吊基座的沉降观测145.1.6工程沉降观测14第二节脚手架工程1496 5.2.1脚手架设置与使用的一般要求145.2.2扣件式钢管脚手架165.2.3钢管扣件满堂脚手架体系17第三节钢筋工程185.3.1钢筋工程质量标准185.3.2钢筋加工制作195.3.3钢筋绑扎与安装205.3.4钢筋焊接及接头施工235.3.5钢筋施工的准备、制作、绑扎25第四节模板工程255.4.1木模板施工255.4.2梁柱接头模板施工265.4.3楼板模板采用胶合板模板275.4.4楼板模板施工275.4.5模板的拆除275.4.6模板工程施工前准备工作27第五节混凝土工程285.5.1现场搅拌混凝土生产制备285.5.2混凝土285.5.3混凝土浇注施工285.5.4混凝土养护315.5.5墙面预留洞的施工31第六节砌体工程315.6.1框架结构填充墙的砌筑315.6.2多孔砖的施工32第七节楼地面工程335.7.1水泥砂浆地面施工335.7.2水泥砂浆找平层345.7.3砼垫层345.7.4地面砖345.7.5碎石垫层355.7.6砼地面355.7.7水泥砂浆面层地面36第八节屋面工程365.8.1屋面保温层施工3696 5.8.2水泥砂浆找平层施工375.8.3涂膜防水层的施工37第九节门窗工程405.9.1铝合金门窗制安405.9.2UPVC门窗的施工415.9.3防火门的施工415.9.4防火卷帘门的施工425.9.5铝合金门窗施工42第十节装饰工程435.10.1一般抹灰施工435.10.2装饰涂料施工455.10.3玻璃工程施工465.10.4外墙水泥砂浆粉刷46第十一节预埋件和预留孔洞475.11.1水平面预留孔洞施工方法475.11.2水平面预埋铁施工方法47第十二节安装工程…………………………………………….505.12.1建筑给排水………………………..……………..525.12.2建筑电气………………………………………..….53第六章施工质量保证措施……….53第一节质量目标53第二节质量保证体系53第三节质量保证及控制措施55第四节防治外墙漏水的措施58第五节防治屋面漏水的措施58第六节防治地面倒泛水的措施58第七节成品保护措施58第八节保证砖砌体施工质量的措施59第九节模板工程的质量控制59第十节混凝土浇筑工程质量控制59第十一节砼施工措施60第十二节工程技术资料60第十三节组织管理措施60第十四节钢筋工程的质量控制61第十五节季节施工措施6296 第十六节通病防治措施…………………………………………….62第七章施工安全保证措施66第一节安全目标66第二节安全生产管理体系66第三节安全生产保证措施67第四节塔吊起重机安全操作82第五节配电房安全要求83第六节现场临时用电一般规定83第七节施工机械安全防护84第八节木工压刨机安全操作要求85第九节砂浆机安全操作要求85第十节钢筋弯曲机切断机安全操作要求85第十一节对焊机安全操作要求85第十二节木工圆盘锯安全操作要求85第十三节砼搅拌机安全操作要求86第十四节洞口及周边防护86第八章文明施工保证措施87第九章施工进度控制措施89第十章降低成本措施90第十一章季节性施工措施91第一节冬季施工措施9111.1.1冬季屋面工程施工9111.1.2冬季混凝土工程施工9211.1.3冬季装饰工程施工93第二节雨季施工措施93第十二章施工进度计划保证措施94第一节采取动态管理94第二节保证充足的劳动力投入94第三节周转材料、施工机械的配备确保施工需要94第四节选调优秀管理人员94第五节设立施工工期进度奖与工期保证金制度9596 第一章编制说明第一节适用范围本施工组织设计方案按照工程招标文件及设计施工图纸确定的内容编制，依据现行的各类施工及验收规范编制。施工过程中应结合现场实际情况和发生的具体问题随时补充、修改完善本施工方案。第二节编制依据本施工组织设计作为指导本工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。本施工组织设计主要依据以下几项内容编制：工程招标文件、工程设计施工图纸和地下人防工程、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。第二章工程概况第一节工程概述香山美墅二期工程04、05、08、09栋住宅楼，由南京开元经济开发有限公司开发，工程位于南京市江宁区开元欣街9号，紧贴将军大道，交通便利。本工程定额工期为249天，招标文件要求工期为249天，工期提前率10%。96 第二节工程特征2.2.1建筑特征本工程04、05、08、09栋为现浇框架结构,民用住宅。地下室为人防工程。工程各部位建筑材料类型及主要施工做法。楼地面：楼梯间为地砖，其他为水泥地面。墙面：内墙混合砂浆粉刷，地下室及楼梯间刷乳胶漆两遍，其他房间批白水泥腻子，厨房及卫生间水泥砂浆拉毛面。外墙水泥砂浆粉刷，彩色弹涂墙面，局部斩假石墙面。屋面：平屋面为PVC油膏防水，挤塑板保温，水泥砂浆保护。坡屋面PVC油膏防水，铝箔保温，彩瓦屋面。天棚：混合砂浆粉刷，乳胶漆两遍用于地下室、楼梯间、厨房、卫生间，其他房间批白水泥腻子。门窗：窗为塑钢窗，门为塑钢门和铝合金门，进户门为防盗门。2.2.2结构特征本工程地下一层为地下室车库，上部结构为全现浇钢筋混凝土框架，共6层，楼板及屋面均为现浇板。2.2.3给排水工程特征1、生活给水系统采用直供水方式，不用水箱，避免二次污染。管材选用PP-R管，热熔连接。2、污水系统采用伸顶通气排水系统，污水出户汇集经化粪池后接入市政污水管内。污水管采用U—PVC双壁波纹管，“T”型橡胶接口。3、雨水及冷凝水采用UPVC管，胶粘剂粘接。2.2.4电气工程特征1、本工程供电系统采用TN—C—S制，电源零线进户重复接地，并从此处引出PE线，所有电气设备不带电的金属外壳及插座接地极均与PE线连接。96 2、本工程以住宅单元的一侧为供电单位，各单元分别采用380V供电系统。3、所有配电线路均为暗敷设计，照明与插座分设回路，所有导线均穿PVC电管。4、开关箱及电表箱距地1.6m暗装，家用保护箱距地1.8m暗装，空调及卫生间插座距地1.8m暗装，开关距地1.3m暗装，弱电插座距地0.3m安装。5、防雷接地采用建筑物地基梁主筋作接地体。6、进线处做总等电位联结，厨房、卫生间处局部做等电位联结。第三节工程现场施工条件施工现场三通一平已具备，施工现场用水、电已接至施工范围内。施工现场生产、办公、生活场地情况布置合理。第三章施工部署第一节施工组织机构3.1.1施工组织机构为确保本工程施工实现优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程采用项目法施工的管理体制。一、施工管理体制的设置原则1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。2、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。二、项目法施工96 在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。三、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的徐汉章同志担任项目部主要技术负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位等公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。四、项目经理部组织机构工程部：由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。设备部：现场机械设备的维护、保养、运行纪录。质量安全部：质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。资料室：资料整理，材料送检。水电部：水电施工现场指挥。材料部：材料采购、装卸、保管、发放。后勤组：现场保卫、食堂管理。96 组织机构图第二节施工现场设施布置3.2.1施工临时设施一、生产性设施生产性设施主要包括现场加工厂、现场作业棚、机电修理间、停放场地等。根据本工程实际情况现场加工厂占地面积为200m2，现场作业棚需用面积为300m2，机电修理间占地面积300m2，临时堆放场占地100m2。96 二、生活及办公用房屋设施齐全。3.2.2施工供水设施本工程为4幢建筑物，结合实际施工经验确定该工程施工现场总供水管管径为DN150，即能满足施工及生活需要。3.2.3施工供电设施一、用电量计算施工现场临时供电，包括动力用电和照明用电两种，在计算用电量时，从下列各点考虑：全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；各种机械设备在工作中需用的情况。总用电量可按以下公式计算：式中：P——供电设备总需要量（kV）;P1——电动机额定功率（kW）;P2——电焊机额定容量（kV）;P3——室内照明容量（kW）;P4——室外照明容量(kW)。COs——电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75—0.78，一般为0.65－0.75）;K1、Ｋ２、Ｋ３、Ｋ４——需要系数。根据本工程施工机械需要量和有关技术标准要求，本工程总用电量为350KW，现场用电能满足要求。二、供电电源选择电源使用供电部门提供的临时电源。三、配电导线选择依据施工现场实际情况，合理选择配电导线类型，一般移动导线采用铜芯橡皮电缆，架空线路采用铜芯绝缘导线。配电导线截面的选择时必须同时满足以下基本要求：依据施工现场的实际情况，根据不同敷设条件，按机械强度所允许的最小截面表，确定按机械强度选择的导线类型。96 第四章施工准备第一节施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和范围，公司、工程处以及项目部共同制定施工的准备计划。施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工材料进场、施工劳动力进场与单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。第二节施工技术准备对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。一、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。二、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。三、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。四、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。96 第三节施工物质条件生产准备施工工程中所需的材料、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。一、材料准备1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。2、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。二、施工机械准备根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。三、运输准备项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。第四节施工现场准备一、施工现场测量控制网点校验会同有关单位做好施工现场测量控制网点的移交校验工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测在施工现场内设立永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。二、现场“三通一平”1、施工现场场地平整2、修建现场临时道路3、施工现场用水、用电三、现场排水本工程位于已有道路旁，市政管网已经形成，为现场的排水工作提供良好的条件。施工现场内的雨污水经处理后可直接排入市政管网。96 第五章主要分部分项工程施工方案第一节施工测量5.1.1建筑物的定位放线(1)建筑物的定位应根据平面布置形式和占地面积大小决定，本工程以建筑红线桩定位时，应选择与主要街道中心线平行的建筑红线为依据，并应以较长的已知边测设较短的边。(2)定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。用直角坐标法定位。5.1.2结构施工测量(1)±0.000标高以上的结构施工测量工作主要包括：首层轴线放线与抄平，施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递。(2)首层放线验收后，应将控制轴线引测(弹出)在外墙立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。若视线不够开阔，不便架设经纬仪时，应改用激光铅直仪通过预留孔洞向上投测。这时的控制网由外控转为内控，其图形应平行于外廓轴线。(3)控制轴线选在建筑物外廓轴线上（四个角点）、楼梯间两侧的轴线上。(4)标高的竖向传递，可用钢尺以首层±0.000线为基准向上竖直量取。为了便于校核，每栋建筑物应由3处分别向上传递标高。5.1.3轴线的垂直传递采用内控法和外控法相结合的方法。首先在首层的适当位置留设控制点，采用预埋铁板的方法，制点固定。在施工上部结构层时，在控制点的施工层的相应位置留设孔洞，采用铅垂仪将控制点位置投影到各施工层。同时采用经纬仪对各控制点的位置进行校核。5.1.4上部结构施工标高测量方法±0.0096 以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三处，以便于相互校核。施测要点：(1)起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。(2)由±0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。(3)观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。(4)当高度超过一整尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。5.1.5施工塔吊基座的沉降观测为了避免塔吊基座沉降(尤其是不均匀沉降)而影响正常施工和发生意外事故，因此对塔吊基座进行观测，检查塔吊基础下沉和倾斜状况，以确保塔吊运转安全，工作正常。5.1.6工程沉降观测工程沉降观测是施工中一项重要工作。当建筑施工到±0.00层时，根据设计位置和要求埋设永久性观测点。然后每施工一层、测设一次，直至竣工。沉降观测必须由专业测量员负责，采取定人员、定仪器、定路线、定时间的四定方针。以确保观测结果的准确。工程竣工时，沉降观测提供以下成果：(1)建筑物平面图：图上标有观测点位置及编号；(2)下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值；(3)观测点的下沉量曲线。第二节脚手架工程5.2.1脚手架设置与使用的一般要求脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素，并符合以下各项规定：１、构架尺寸规定（１）双排结构脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆步距应96 ≤2.0m。（１）作业层距地（楼）面高度≥2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于：外脚手架为750mm，里脚手架为500mm。铺板边缘与墙面的间隙应≯300mm、与挡脚的间隙应≯100mm。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。２、连墙点设置规定当架高≥6.0m时，必须设置均匀分布的连墙点，其设置应符合以下规定：当架高≤20m时，不小于40m2一个点，且连墙点的竖向间距应≤6m；当架高>20m，不小于30m2一个点，且连墙点的竖向间距应≤4m；脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m；当设计位置及其附近不能装设连墙件时，应采取其它可行的刚性拉结措施予以弥补。３、整体性拉结杆件设置规定脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规定设置剪刀撑或其它相应作用的整体性拉结杆性。（１）周边交圈设置的扣件式钢管脚手架，当架高为６~25m时，应于外侧面的两端和其间按≤15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑；（２）周边交圈设置的碗扣式钢管脚手架，当架高为9~25m时，应按不小于其外侧面框格总数的1/5设置斜杆；当架高>25m时，按不小于外侧面框格总数的1/3设置斜杆。（3）满堂脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。（６）剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在450~600之间，水平投影宽度应不小于２跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻之间杆段的长细比不得大于６０。（７）在脚手架立杆底端之上100~300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。４、杆件连接构造规定脚手架的杆件连接构造符合以下规定：（１）多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开置于不同的构架框格内。（２）搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应≥0.8m；５、安全防（围）护规定脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：96 （１）作业层距地（楼）面高度≥２.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m。（２）临街脚手架，架高≥25m的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其它施工作业或有行人通过的脚手架，应规需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。（３）架高9~25m的外脚手架，需要加设安全立网维护。①首层网应距地面4m设置，悬出宽度应≥3.0m。②层间网自首网每隔3层设一道，悬出高度应≥3.0m。（４）上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其它安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。5.2.2扣件式钢管脚手架1、材料材料采用φ48*3.5焊接钢管，也可以采用同样焊接的无缝钢管，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6.5m，小模杆钢管长度为1.8-2.2m。扣件采用直角、旋转、对接扣件，底座及其附件要求与钢管、扣件配套。2、脚手架基本构造要求（1）立杆、横距为1.05米，纵距为1.50米，步距为1.80米，双排里立杆离墙面为0.30米，小横杆间距1.10~1.15米。（2）立杆的接头位置应错开在不同的步距内，大横杆错开2.0米。（3）立杆的垂直偏差要求，角柱垂直误差<0.5%，其它<1%，同排的水平偏差应控制在5cm以内。（4）剪刀撑的搭设，剪刀撑与地面夹角为45~60度，应沿脚手架高度连续布置，脚手架两端和转角处及中间每12米左右设剪刀撑，剪刀撑的宽度不超过4根立杆。（5）人行跑道宽度150米，坡度按1：3.5之字跑道，每一步架作一平台，平台与跑道应设高1.0米扶手栏杆。（6）外排脚手架在通道口处、出入口及下方临时建筑物上方设置安全防护棚，防护棚必须经常清除堆积杂物，以防物落伤人。3、脚手架搭设质量要求（1）96 搭设钢管脚手架，使用钢管必须有合格证，符合规范、规程的质量要求后，才能使用。（1）外排架的立杆间距与宽度严格按方案施工，不准随意更改，立杆与横杆要求横杆平竖杆直，相邻两支杆接头应相互错开驳接，并用对接扣件联接，并拧紧螺栓。4、脚手架搭拆安全措施（1）外排架手架应随结构上升而加高，保持在工作面1.20米以上，随外排架的升高在脚手架外侧挂设满铺安全网，并拉结牢固，安全网搭接不小于10cm。（2）电线不准直接捆扎在钢管架上，必须捆扎时，应加木方或木垫板，并装上街码瓷并隔离。（3）跑道上的板必须满铺，不得有空隙和控头板，加护脚板，所有铺板用铁丝绑牢，上料斜坡度不得大于1：3，宽度必须大于1.5米，上人斜桥坡度不得大于1：2，防滑条间距以30厘米为宜，但不得大于35厘米。（4）参与搭拆外脚手架的操作人员，必须经过专业培训并取得上岗证要戴安全帽、工具袋，悬空危险地方作业，必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作，严禁酒后作业。（5）附在外架上的安全网随外架的拆除而逐步拆下，翻板要向外倾，以防止杂物落下打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。5.2.3钢管扣件满堂脚手架体系1脚手架的搭设1)钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。2)脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。3)垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。4)立管的排距和间距按计算确定。5)底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。96 6)大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。7)每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。8)20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈45～60°角。9)立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。2脚手架的拆除1)拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。2)拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。3)拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。4)拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。5)固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。6)拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。7)运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。96 第三节钢筋工程5.3.1钢筋工程质量标准一、保证项目1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。二、基本项目1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。三、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。5.3.2钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。所有部位的钢筋代换，必须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。196 、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：必须符合设计和规范要求。5.3.3钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。一、底板及承台钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。3、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。5、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。96 钢筋支撑图二、柱1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。96 图柱筋定位图三、墙1、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。2、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。4、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。5、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。6、当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见附图。四、梁与板1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。96 2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(2)、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。(3)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。5.3.4钢筋焊接及接头施工5.3.4.1钢筋电弧焊施工部分钢筋焊接采用搭接焊接头形式。搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合。间隙取3-5mm。5.3.4.2钢筋闪光对焊施工框架梁钢筋采用预热闪光焊96 一、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：(1)、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。(2)、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。二、对焊操作要求：Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。三、对焊注意事项1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。3、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。4、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。5、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。6、焊接场地应有防风防雨措施。5.3.4.3钢筋电渣压力焊施工电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。本工程部分框架柱可采用电渣压力焊施工。一、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。2、“电渣过程”96 是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。二、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。2、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。3、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。4、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。5、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。6、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。7、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。8、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。5.3.5钢筋施工的准备、制作、绑扎审学施工图纸，进行钢筋翻样工作；对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。96 钢筋的制作按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。钢筋的绑扎墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等；梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。第四节模板工程5.4.1木模板施工模板选用七夹板，Ф48钢管支撑，50×100木方。A、模板支设方案1)柱子模板支垫木方肋间距为300，钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度每600设置一道。对边长超过800的柱子模板沿柱子高度每隔600（即钢管箍中部）在截面宽度方向对拉4根Ф12螺杆。为防止柱子模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子撑模时注意留置与墙体的拉结筋。2)砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为400，横向木方肋位于竖向木方肋外，间距600，每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600，上下排错位布置，柱子及墙体模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口。3)梁板模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距1500，梁侧立杆加密至600，当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设Ф12间距1000的对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%，且不少于20。4)楼梯模板支撑，复式住宅的楼梯与墙体分开施工。其余楼梯与砼墙体同时支模浇筑砼。墙体施工时在楼梯平台处嵌入塑料泡沫块，待墙体浇筑砼后凿出泡沫进行楼梯支模施工。B、模板支设要求1)所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。2)模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。3)96 支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力过大而破坏楼板。1)所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。2)模板操作严格按规范程序进行。3)对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。4)模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾覆。安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑。C、模板拆除1)梁、柱、墙侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2)跨度大于8m梁、大于2m的板悬挑构件底模应在砼强度达到100%后方可拆除。5.4.2梁柱接头模板施工柱梁接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制木模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头木模板，用于施工中，由于该模板采用预制，因此能与其他模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。5.4.3楼板模板采用胶合板模板1楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；2胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；3胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；4胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。5.4.4楼板模板施工楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵、横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。96 安装注意事项：(1)单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。(2)楼板模板铺设到最后结束处，对不符合模板模数的窄条，要采用木板条嵌补。5.4.5模板的拆除模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重部位和后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5.4.6模板工程施工前准备工作(1)进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。(2)做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。(3)进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。(4)设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。96 第五节混凝土工程5.5.1现场搅拌混凝土生产制备根据招标文件要求，本工程混凝土采用现场自拌混凝土。原材料和配合比应与设计要求保持一致。1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。5.5.2混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）等。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫平稳。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。5.5.3混凝土浇注施工混凝土浇筑施工一、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。596 、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。二、柱、墙混凝土浇筑1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。4、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。5、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如图。96 墙柱与梁板不同结点处三、梁、板混凝土浇筑1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。四、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。96 2、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。5.5.4混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。5.5.5墙面预留洞的施工采用木模预制的方法。即根据设计预留洞尺寸，先采用模板制作成预制构件，在墙体钢筋绑扎完成后，确定出预留洞的位置，将预制好的构件安装上，并采用短钢筋固定牢，在预制品孔洞内填上松散材料，防止砼浇筑时淌入而堵塞。第六节砌体工程5.6.1框架结构填充墙的砌筑1)所有标砖砌筑前必须浇水润湿，严禁干砖上墙。2)与砼柱交接处应将砼柱内的拉接筋全部剔出调直后砌在砖缝内。3)与砼梁交接处应采用折砖砌筑。顶砌密实。4)凡大于200×200的预留洞均应预留，当洞口宽度超过600mm时做钢筋砼过梁。5)不砌到顶的内墙，按设计要求做砼压顶。6)对于砖砌体的临时留槎必须按规范要求设置。5.6.2多孔砖的施工（196 ）砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。（2）砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为１０ｍｍ，但不应小于８ｍｍ，也不应大于１２ｍｍ。（3）砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后３ｈ和４ｈ内使用完毕；如施工期间最高气温超过３０℃，必须分别在拌成后２ｈ和３ｈ内使用完毕。（4）砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。（5）砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于８０％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过５００ｍｍ。（6）砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。（7）除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。（8）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（9）设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。（10）浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。（11）构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺１０～２０ｍｍ厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。（12）浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。（13）雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过１.２ｍ。收工时，砌体顶面应予覆盖。（14）冬期施工时，尚应符合现行规范冬期施工的有关规定。96 第七节楼地面工程5.7.1水泥砂浆地面施工一、施工工艺1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3．水泥砂浆地面操作(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(4)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。二、质量标准1、保证项目(1)、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。(2)、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。2、基本项目(1)、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：96 表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。，(2)、地漏及泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。(3)、踢脚线的质量应符合以下规定：合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。（4)、踏步台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。5.7.2水泥砂浆找平层铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。其下层应予湿润。铺设时，先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺。如其表面光滑还应凿毛。找平层砂浆配合比应符合设计要求。5.7.3砼垫层砼垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3～4m，按不同材料的地面与楼面面层连接处位置划分。浇筑前，垫层下的基层应予湿润。表面应基本找平。5.7.4地面砖本工程的楼梯间地面采用300*300地砖贴面，具体如下：(1)工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护(2)铺砖形式采用“直行”铺法。按施工大样图要求弹控制线，接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3～596 块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。(3)将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。(4)压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线先纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。(5)嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。(6)材料要求：水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2.5～3.5cm，块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。(7)施工要点①基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。②找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。③在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。④块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。⑤做好保护、养护工作。5.7.5碎石垫层按设计厚度要求铺填碎石垫层并整平夯实。5.7.6砼地面(1)砼面层所用的材料和拌制运输、浇筑及质量检查，应按国家标准《砼工程施工及验收规范》(GB50204-92)中的有关规定执行。(2)砼面层所用的碎石，应级配适当，其粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。(3)砼面层的标号一般不应低于C20，浇筑时的坍落度不应大于3cm，振捣必须密实。(4)砼面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。96 5.7.7水泥砂浆面层地面(1)水泥砂浆面层所用的砂，采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。(2)水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm。(3)工艺流程：清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。(4)水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。(5)水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。(6)面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。(7)面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。第八节屋面工程5.8.1屋面保温层施工本工程屋面保温分两种，平屋面采用25厚挤塑泡沫保温板，坡屋面采用干铺铝箔保温。挤塑泡沫保温板采用胶粘剂粘贴，铝箔保温块采用干铺形式铺贴在顺水条上。一、找平层施工层面结构层为现浇混凝土时，宜随打随抹找平（可加水泥砂浆），找平层宜在砂浆收水后进行二次压光，表面应平整。二、保温层施工完成后，应及时进行下道工序，雨季施工时，应采取遮盖措施，防止雨淋。三、块体保温层施工1、铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。96 2、块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。3、干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳、分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。4、粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂视保温材料的材性选用热沥青、冷沥青、有机材料或水泥砂浆。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。5.8.2水泥砂浆找平层施工(1)厚度：按设计及规范要求施工；(2)平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；(3)坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度不小于2%；天沟的纵向坡度不小于1%；(4)表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固；(5)屋面与立墙交角：应抹成圆弧形。5.8.3涂膜防水层的施工本工程屋面采用PVC油膏满涂防水，具体要求如下：一、对基层的要求：(1)平整度：基层的平整度是保证涂膜防水层质量的关键。如果基层表面凸凹不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不匀。找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5mm。(2)坡度：如果坡度过小，甚至出现倒坡，则会使屋面排水不畅或长期积水，使涂膜长期浸泡水中，降低防水层的功能。(3)表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。(4)含水率：基层含水率的大小，对涂膜有着不同程度的影响一般来说，溶剂型防水涂料对基层含水率的要求要比水乳型防水涂料严格。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产生涂膜鼓泡现象的质量问题。二、细部构造要求96 (1)天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。(2)水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加傅两层有胎体增强材料的附加层，并且涂膜应伸入水落口内50mm，以防翘边开缝，造成渗漏。(3)分格缝的位置应留置在板的支承端，分格缝内应嵌填密封材料，做到在分格缝处不漏水。(5)泛水转角均应抹成圆弧，其半径不应小于50mm，以保证涂层厚薄均匀。三、保护层在涂膜防水层上应设置保护层，以避免阳光直射，而使防水膜过早老化；同时还可以提高涂膜防水层的耐穿刺、耐外力损伤的能力，从而提高涂膜防水层的耐用年限。四、施工气候条件要求涂料在成膜过程中最好有几个连续的无雨、雪、冰冻天气，尤其是在涂膜实干前不能遇雨、雪，否则不仅会造成涂膜麻面和空隙，而且还有被溶解和被雨水冲掉的可能。五、材料准备①进场的涂料经抽样复验，技术性能符合质量标准；②防水涂料的进场数量能满足屋面防水工程的使用；③各种屋面防水的配套材料准备齐全。六、涂膜防水层施工方法和程序(1)涂膜防水层施工方法涂刮法：用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀。(2)涂膜防水层施工程序施工准备工作→基层施工→基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→防水层清理与检查修整→保护层施工。七、涂膜防水层施工技术要点1.将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。2.准确计量，充分搅拌3.薄涂多遍，确保厚度96 确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。4.铺设胎体增强材料在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定：屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设。其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。5.涂料涂布方向及接茬防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。6.收头处理在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。7.涂布顺序合理涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。8.加强成品保护整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。96 第九节门窗工程5.9.1铝合金门窗制安一、施工规程1、制作规程(1)、材料验收：入库材料必须有合格证书、厂家、出厂日期及相应技术资料。(2)、技术标准：均按GB92SJ712、GB92SJ606及设计图执行。(3)、下料：A、下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。B、下料长度误差为±0.3mm。C、型材端面斜度≤15′。(4)、开榫、打孔：开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为±0.5mm。(5)、安装密封条：应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。(6)、装配和安装五金配件：装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。(7)、安装玻璃：应在相应之规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。(8)、打胶：打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。(9)、涂沥青漆：所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。(10)、包装：门（窗）出厂前应做质量检查，并贴合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC防护膜。(11)、工艺流程自检自检领料组装加工下料验收包装安装验收(12)、工程质量检验标准按：GBJ301-88执行。2、安装规程(1)、准备工作96 A、熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。B、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。C、确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。D、认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。E、安装工具和人员素质必须符合工程要求。二、质量控制铝合金门窗工程解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性1∶3防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12小时后）采用软性材料填塞，并将原垫块拆除。并在室外作防水涂料层。平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体。将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打水油膏填塞。5.9.2UPVC门窗的施工(1)对UPVC门窗的成品形状和尺寸的允许偏差按设计要求和有关规定进行验收，并对进场成品应储存在室内，竖放整齐。(2)安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。(3)门窗框与墙体的接点位置，应设在距边框角和边框与中横框，中竖框的交点150mm处，联接点的间距应不大于600mm。(4)窗框与墙体之间要填塞矿物棉或泡沫塑料。5.9.3防火门的施工1.防火门成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化、未焊透气孔、裂缝和烧穿等缺陷。成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。2.防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。96 3.防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。4.上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。5.9.4防火卷帘门的施工(1)安装前首先按设计型号查阅产品说明书和电气原理图，检查表面处理和零附件，并检测产品各部位基本尺寸，检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符、导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。(2)防火卷帘门必须配置温感、烟感、光感报警系统和水幕喷淋系统，出厂产品必须由公安部批准的生产厂家产品。(3)电动卷帘门安装的工艺流程：弹线确定各部件位置→安装边框→安装电机、减速机→装卷帘轴→安装帘板与轴连接→安装限位→接线、安装电盘试运转→安装导槽→调整限位装置→安装顶箱→试运转、试手动。(4)安装：测量洞口标高，弹出两轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上，也可用膨胀螺栓固定，导槽使用M8，边框使用M12螺栓，电动门边框如果是砖墙，需用穿墙螺栓或按图纸要求进行；门帘板有正反，安装时要注意，不得装反；所有紧固零件如螺钉等必须紧固，不准有松动现象；卷帘轴安装时注意轴线的水平，轴与导槽的垂直度；防火卷帘门安装水幕喷淋系统，应与总控制系统联结。安装后进行调试，先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡位，阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩，对各种防火性能要求安装好以后进行调试。5.9.5铝合金门窗施工(1)首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。96 (2)安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。(3)门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。(4)首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。(5)按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。(6)填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。(7)门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。(8)密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。(9)粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。第十节装饰工程5.10.1一般抹灰施工一、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。96 5、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。6、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。7、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。8、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平台板，或将平台部位的墙面加以遮护。9、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。10、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。11、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。二、墙面抹水泥砂浆施工1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。三、顶棚抹灰施工1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。496 、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时分两遍抹平、压实，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。5.10.2装饰涂料施工一、一般规定1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由甲方确定）。3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。4、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。5、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。6、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。7、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。8、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。二、操作工艺（乳胶漆）1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用白水泥107胶腻子将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子采用白水泥107胶拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。496 、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。5.10.3玻璃工程施工一、玻璃的裁割与加工根据设计要求确定玻璃品种，并按材料计划且有留有适当余量组织进行进场，按要求的尺寸进行集中配料。根据安装所需的玻璃规格，结合装箱玻璃规格，合理进行套裁。套裁时应按“先裁大、后裁小，先裁宽、后裁窄”的顺序进行。先选择几樘不同尺寸的框、扇，量准尺寸进行试裁割和试安装。正确核实玻璃尺寸，当留量合适后方可成批裁制。玻璃裁割留量，一般按实测长、宽各缩小2-3mm为宜。裁割玻璃时，严禁在已划过的刀路上重划第二遍。必要时，只能将玻璃翻过面来重划。二、玻璃的安装玻璃安装前，应将框、扇表面及裁口（槽口）内的污垢、水膜清除干净，通畅排水孔，并复查框、扇开头的灵活度。选用橡胶压条固定玻璃时，其规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度，嵌入后要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松支。安装不得偏位，不应强行填入胶条，防止玻璃承受较大的安装应力，造成玻璃翘曲变形。玻璃安装后，应擦净玻璃表面污染物，关闭门窗，以免风吹将玻璃震碎。5.10.4外墙水泥砂浆粉刷(1)对基层的处理在砌筑砖墙时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层。(2)操作程序：阳角找方→设置标筋→分层赶平、修整→表面压光。(3)每遍抹灰厚度宜为5～7mm。(4)96 水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。第十一节预埋件和预留孔洞5.11.1水平面预留孔洞施工方法卫生间的孔洞采用予留，不允许事后敲凿。圆形孔：当圆形孔直径小于300mm，可采用相同大小的钢管断成200mm长(视楼板厚度而定)，并采用钢筋焊上提手；矩形孔：可采用钢板焊成相应大小的框形；当预留孔洞较大时，采用木模制作，要做到牢固不变形，有钢筋的位置应开口。5.11.2水平面预埋铁施工方法楼梯予埋铁件的施工：在模板支完后放出预埋铁件的准确位置，在钢筋绑扎完成后安放预埋件。为了保证预埋件标高准确，在制作预埋件时注意埋件的铁脚长度与面板厚度之和应等于底板的厚度，这样安放时直接放在底板模板上即可。固定采用电焊与钢筋网点焊的方法。第十二节安装工程5.12.1给排水工程一、工程特点本工程给排水，以管道为主，卫生器具暂不考虑。二．施工程序(一)、给水安装准备──预制加工──预埋套管、木盒子──楼板暗埋管安装──试压──隐蔽──墙体暗埋管安装──试压──隐蔽──主管安装──系统试压──管道消毒、冲洗──调试──竣工验收──总结(二)、排水安装准备──预制加工──立管安装──干管安装──支管安装──卡件固定──封口堵洞──闭水试验──通水试验──竣工验收──施工总结96 安装的基本施工顺序是先大后小,先里后外。主楼部分施工准备采用样板及标准施工法，即选一层或一套先行安装，完工后请业主、设计院、质检站等单位代表检查评审，然后根据评审意见修改至合理完善，以后以此作为类似部位施工的样板，要求严格保持一致。三、主要施工方法安装准备:熟悉图纸,参考有关专业设备图和装修建筑图以及相关给排水标准图集,核查各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，有问题时及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商崐记录；同时做好施工班组施工前的安全技术交底和质量技术交底，便班组每个人做到心中有数。四、给水工程(一)、预留预埋:自先看懂管道的来龙去脉,何处穿过剪力墙、建筑外墙、基础、筒体以及穿楼板，然后确定尺寸(左右尺寸、标高等),再根据实际情况预制预埋相应的刚性防水套管、套管及木盒子,具体如下:1、钢套管安装:根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm,厨房及卫生间套管应高出地面50mm,下端与楼板面平,预埋上下层套管时,中心线需垂直,凡有管道煤气的房间,所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理(木盒子安装类似钢套管)。2、防水套管安装:根据构筑物及不同介质的管道,按照设计或施工安装图中的要求进行预制加工,将预制加工好的套管在浇灌混涨凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标、标高,平正合格后一次浇灌,待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。(二)、预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸,记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号)。(三)、干管安装:从管井至每户的卫生间、厨房干管均为暗埋，必须在土建打混凝土之前安装，甩头外露(H＋30mm),管口用堵头封好,以方便后续施工,试压合格后验收并做好隐蔽记录。(四)、支管安装:支管分为冷热水,标高不一样,由于土建砌体采用加气砼砖,整体强度差,必须在土建砌筑完毕后,用切割机剔槽安装,首先根据土建的标高线,96 用透明胶管将其引至每套卫生间、厨房，然后以此为基础，根据给排水标准图集及同设计、甲方协商结果定出卫生间及厨房各配水点的尺寸(左右尺寸及标高),然后放线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正后用勾钉固定,卫生器具的冷热水预留口要做在明处,并用堵头封好；试压合格后验收并做好隐蔽记录。(五)、主管安装：管井内的主管安装卡件用型钢做,上下统一吊线安装卡件,分户三通甩口要准确,并用堵头封口。(六)、阀门、水表连接：阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求，阀门应经强度和严密性试验合格后方可安装，安装完毕后进行总体试压，水压试验时，于最高配水点处装排气阀，以排净管道中残余空气，充满水后进行加压，当升到规定要求时停止加压并进行外观检查，各接口处无渗漏后继续加压至试验压力，10分钟内压降〈0.5Kg／cm2为合格,然后办理验收,做好水压试验记录,外露丝扣及被坏镀锌层刷上红丹防锈漆。(七)、管道消毒冲洗:管道在试压完毕后即呆做消毒冲洗工作,于水池中投放适量的漂白粉,通过变频泵将投放过漂白粉的水打入各楼层管道,进行消毒,由市政供水的管道与市政一起进行管道的消毒冲洗。(八)、水泵安装1、用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上,与基准线相吻合,并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平,泵底座不应有明显的偏斜。2、找平找正后进行混凝土灌注。3、联轴器(靠背轮)找正,泵与电机轴的同心度,两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。4、轴承箱清洗加油。5、水泵试运转五、排水工程(一)、预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或乔刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°96 角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用手刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时就注意预留口方向。(二)、干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台崐70－100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。(三)、立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出Ｕ型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及Ｕ型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20－30mm)。合适后即用自制Ｕ型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。(四)、支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。(五)、器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。(六)、排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。96 5.12.2电气工程一、电气工程特点本大楼电气工程可分为二大部分,即地下室部分、主楼部分，施工中做到熟悉各专业图纸，利用有限空间合理排列。施工中要定位准，安装美观大方。二、施工程序施工准备──预留预埋、防雷接地焊接──墙体配管及穿线──平面桥架、线槽安装──电井、桥架安装、母线安装──电缆敷设──配电箱安装、控制柜的安装──开关、插座、灯具安装、各设备接线和安装──单机调试──系统调试──竣工验收──施工总结三、施工方法(一)、配合主体预留、预埋施工1、本工程为框架结构,在施工前专业工长向班组要进行全面的系统的技术交底,并做好记录,由班长签字后交给班组。2、本工程中较多使用半硬塑料管,并且在施工中有大量的塑料管,在进行预埋前要熟悉建筑图纸,并对各种装修形成全面了解。3、在做好自检记录同时,各项隐蔽工程记录必须有监理单位人员签字。4、配塑料管的工艺流程弹线定位──箱、盒、固定──管路敷设──管路固定(1)、在配塑料管之前预制管弯，其中Ф25mm以下用冷煨法在现场进行焊弯,其方法是用弯簧插入(PVC)管内煨弯处,用膝盖在转弯处用手扳,逐步煨出所需弯度然后抽出,并且弯曲半径大于6d,弯曲光滑无折皱,凡Ф25mm(不包括)以上用热煨法,用电炉子进行煨弯。用电炉烘烤管子煨弯处，待管子加热到随意弯曲时，立即将管子放在木板上，一端固定，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦后弯曲定型，在热弯中管内必须加满干沙，并且在煨弯中不得出现烤伤、变色、破裂现象。(2)、在预留预埋中，凡剪力墙中的开关盒在施工前用封箱胶带，封堵盒中易漏浆的缝隙，在预埋前的箱、盒用白色泡沫满塞于箱盒中，并且盒中泡沫与盒口平齐。在位置确定后，用钢筋或扎丝使箱、盒固定，且上面与剪力墙弹线外相平。(3)、在楼板预留、预埋中，土建支好模后，根据其弹线定位箱、盒轴线位置，其中位置一定要准确，并用钉子固定在楼板上，且一定要按如下要求：96 实测项目要求允许偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正确10(砖墙);30(mm)盒、箱1M内相应标高一致2盒子固定垂直3箱子固定垂直4盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm(4)、在箱、盒、位置确定后，根据施工图把PVC管相连接，凡进入开关盒，接线盒或管子相连都要用粘接剂相连，并且粘接剂要满刷，在配管完毕后,铁丝绑扎在底筋上。在固定过程中，凡在管子进入箱、盒口处0.3m处加以固定，在有转弯处在转弯处加以固定。(5)、在敷设管路时尽量减少弯曲,当线路直线段的长度超过15m时,或直角弯有3个且长度超过8m时,均应在中途装设接线盒。(6)、在本建筑中,其中给排水是暗埋于楼板中,这就要求电管如有与给给水交叉时,水管走下面,电管走上,并且热水管与PVC管用木块与PVC管相隔,平行走时相隔大于0.2m以上。(7)、在第二次配管时如有砖墙和空心砖，则二次配管配合土建一次性到位。如用轻质板隔墙则通过先定位，然后划线、剔槽、暗埋于墙中，其保护层不小于15mm。(二)、钢管明配1、先定位划线,要求横平竖直,且钢管大多为从线槽侧引出,这就要求钢管与线槽相连时钢管内、外用锁母相扣,内加护口,并且线槽与钢管有用钢筋相连接。2、在固定钢管时用扁钢20×2做吊架固定。与管子相连处用抱箍固定。3、在管子丝扣连接处用等电位接地卡子作跨接。(三)、管内穿线管内穿线在粗装修后,穿线前应将接线盒内清理干净,对预埋管用压缩空气进行吹扫。当管内无水、无异物时方可穿线，穿线过程中地线必须采用黄、绿双色专用地线，零线必须用黑色穿线，地线和零线要分开。在使用多股铜线接头处要烫锡，凡10mm2以上电线进箱、盒也要烫锡当导线穿好后要做绝缘电阻检查并做好记录。(四)、配电箱、开关、插座、灯具安装1、本工程配电箱即有明装也有暗装,配电箱比较多。在安装前根据图纸和操作空间及方便程度，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位,且在同一建筑物内同类盘高度应一致,96 允许偏差10mm。落地式盘背面、侧面靠墙处应不小于800mm。配电箱(柜)体高50mm以下,允许偏差3mm。2、安装配电箱时应先装箱体,装箱体时应将预埋管进箱体这道工序处理好,具体做法是:配电箱订货时可不预留高敲落孔,待安装箱体时根据现场预埋管位置及管径再在箱体对应位置用开孔钻头开孔,多根、多排管进箱体应排列整齐，管口在箱体处用锁母锁紧，严禁用气焊和电焊割机。箱内布线应横平竖直排列整齐、零线、接线相对箱体绝缘，和地线独立，严格分开，地线必须使用黄、绿双色专用线。3、开关安装(1)、在安装开关时,应严格按设计要求高度安装。暗装开关的面板应端正、严密，并与墙面平，开关位与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装开关高度一致，高低差不小于2mm，安装时应安装在操作方便之处。(2)、插座安装：在安装时，安装高度应严格按照设计要求安装，同一室内插座高低差不应小于5mm，成排安装的插座高低不应大于2mm，并且严格线色分开，左零右火上保护。4、灯具安装(1)、灯具安装：本工程在安装灯具时，成排成列的灯具居多，在安装时凡成排成列灯具应先弹线、定位，使成排成列灯具始终整齐规范。(2)、灯具在安装前应检查接线并试亮，金属灯架接地处须先刮掉油漆，地线螺钉应加平垫圈和弹簧垫圈。(五)、防雷接地1、本工程按设计要求按二类等级设计防雷，接地电阻不大于4Ω。2、在配合主体中，应注重防雷接地引下线焊接质量，焊接长度。3、所有进出建筑物的埋地金属管道，在进出建筑物处必须与防雷接地装置相连，所有突出屋面的金属物体均应与屋面防雷带连通。第六章施工质量保证措施第一节质量目标本工程质量目标为：南京市优良工程。第二节质量保证体系本公司为ⅠSO900296 质量体系贯标单位，公司建立了一套行之有效的规范化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9002的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化。规范化、有章可循。责任分明。质量保证体系1、在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2、建立健全和严格执行各项制度⑴、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。⑵、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。⑶、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。⑷、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。⑸96 、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。⑹、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。⑺、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。⑻、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：A、“混凝土浇灌令”申请报告B、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。C、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。D、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。第三节质量保证及控制措施一、质量管理流程施工过程中严格遵守质量管理流程，具体见下页质量管理流程图。二、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。396 、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。(3)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。(4)、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。96 B、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。(5)、土方施工A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。三、保证质量的管理措施：1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析，装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：(1)、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。(2)、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行措施，如覆盖、防护等进行防护，免遭污染或破坏。96 第四节防治外墙漏水的措施对于砖砌外墙头缝应采用“满刀灰”砌法，不能用“装头缝”砌法；对于因现浇钢筋砼统圈梁支模产生的横楞洞，可采用水泥砂浆和砖镶洞或C18细石砼分皮嵌实。对于独立挑出阳台底板两侧与外墙相接处和脚手架牵拉铅丝头洞，都要有专人用1:2水泥砂浆认真分皮修补。第五节防治屋面漏水的措施要注意所有防水层均应做到挑沿泛水下，抹1:2水泥砂浆三角条封口。在屋面临时堆放材料时，必须在防水层上垫好木板，严防损坏防水层。保温层施工前，必须全面认真检查防水层，若发现个别损坏处，应及时修好。第六节防治地面倒泛水的措施在卫生间、厨房间和阳台地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上＋500mm水平墨线，用水平尺引测方法，在地面基层表面做好塌饼。再冲筋、摊铺细石砼、刮平抹光。对屋面天沟，要按泛水要求，在天沟底做好塌饼，再用细石砼找坡、刮圆弧底、抹光。待细石砼硬化后，用泼水方法全面检查泛水是否正确。第七节成品保护措施(1)要求优化施工顺序，防止上道工序污染下道工序。如：宜在内墙面的抹灰、台度和踢脚线底层和内窗盘粉刷完成后，再做细石砼地面；先做门窗油漆，后装五金零件等。所有成品、半成品都要采取适当的保护措施，防止污染，在涂刷内墙面和平顶涂料前，对地面、窗盘和踢脚线等先遮盖塑料薄膜等物。(2)加工定货，如铝合金制品、细木制品、灯具、配电柜等材料，要求厂家必须有可靠的包装保护措施。(3)铝合金门窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏、凡缺少保护膜的在抹灰前应补好，与埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡，防止烧坏。(4)楼地面施工时，应用旧报纸或水泥纸将四周墙面保护好，防止污染，对地漏排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭，避免堵塞。(5)刚完成的楼地面24h96 内严禁上人，在已完成的楼地面上作业时，必须用废车外胎包裹车脚、梯脚等。(6)门框安装后，其下部应加钉防护板，门窗安装完后，其底部设木楔塞挡，防止自由开关损坏。(7)楼梯抹灰完成后，应装设护棱木板，以防踩掉棱角。(8)板块楼地面完成后，应铺锯木保护。(9)室内装饰、门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。第八节保证砖砌体施工质量的措施确保原材料的质量是前提，所有砖必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用；砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润；与框架柱交接处，必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出，砌在墙砖缝中；与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。第九节模板工程的质量控制控制模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。第十节混凝土浇筑工程质量控制1、质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。2、预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m96 ，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2Map后方可在已浇筑的结构上走动；超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；第十一节砼施工措施砼的施工应注意以下几个关键把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用；把好模板安装关，模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板更必须引起高度重视；把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致；把好砼浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求；把好砼养护关，砼养护是砼施工的重要组成部分，一定要高度重视，绝不能为了进度而忽视砼的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。第十二节工程技术资料做好工程技术资料的搜集与整理工作。按照国家质量验收评定标准以及质监站对工程资料的具体规定执行。根据工程进展情况，做到及时、真实、齐全，本工程资料由朱峰同志专门负责搜集与整理。第十三节组织管理措施本工程的质量管理目标为：优良工程为了达到本工程的质量目标，成立由项目经理徐忠同志为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师(技术负责人)具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。1.根据本工程情况，设专职质监员196 名，各施工班组设兼职质量员，质监员对质量问题具有否决权。2.在本工程中实行全面质量管理(TQC)，即全员、全工地、全过程的管理。在施工中组织QC小组活动，在动态中进行质量控制。3.在公司现有质量责任制的基础上，针对本工程的具体情况，制订适合本工程的质量责任制，以明确各部门、各施工人员的质量责职，做到责职分明，奖罚有道。4.保证工程质量，对过程实行严格控制是关健措施。对原材料质量、模板质量、施工顺序、施工操作规程等作出明确的规定，并在施工过程中严格实施。5.各分部工程施工严格按本工程施工组织设计之施工要点和施工注意事项执行。6.所有工程材料进场都必须具有质保书，对水泥、钢材、防水材料沿应按规定取样复试，合格后方可使用。材料采购先由技术部门提出质量技术要求交材料部门，采购中坚持“质量第一”的原则，同种材料以质量优者为选择先决条件，其次才考虑价格因素。7.对由甲方提供的各项工程材料，我方同样根据图纸和规范要求向甲方提供材料技术质量要求指标，对进场材料组织验收，符合有关规定后方可采用。第十四节钢筋工程的质量控制1.质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。2.预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。96 3.相关人员的质量保证措施：技术人员出具作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。4.成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。第十五节季节施工措施1.夏季施工技术措施对夏季的砼施工和砖墙施工除上述各项措施外，尚应注意：根据天气气温的情况，如气温过高，应对砼掺加缓凝剂，保证砼的正常施工。对于砼浇筑后的养护应高度重视，由专人负责浇水养护，保证砼不断水。砖墙砌筑预先浇水。对已经凝固的砼和砂浆不得加水后再用。2.冬期砼工程施工要点对原材料的要求：砂石不能含有冰块，必要时可采用草包覆盖；对于搅拌用水，应根据气温情况予以考虑，如有必要，可采用热水搅拌砼，但最高温度不得高于80℃；水泥应堆放在室内。砼的搅拌时间要充分。砼的振捣时间要满足规范要求。采用抗冻砼施工方法。在砼中掺加抗冻早强剂，以降低砼的结冰温度，以使砼在结冰前的强度达到抗冻临界强度；采用蓄热法养护。这是冬期施工最关键的技术措施，对于基础及楼板，采用草包或麻袋2～3层，在砼凝固后及时覆盖；对于柱及墙板，也应采用草包包裹四周，利用其水化热，使其缓慢降温。3.冬季砖砌体结构施工的材料要求砖在砌筑前，应清除冰霜；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆所用的泵，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃。砖在正温下砌筑时，应适当洚水湿润。在负温下砌筑时，如浇水确有困难时，则必须适当增大砂浆稠度。每天浇筑后，应覆盖保温材料。4.掺盐砂浆法96 掺盐砂浆所用的盐类采用氯化钠为主。气温过低时，可掺用双盐(氯化钠和氯化钙)掺盐砂浆进行砌筑。5.冬季施工一般要求做好冬期施工的各项准备工作，准备好冬期施工所需要的材料。做好冬期施工的人员培训与交底。分别对管理人员、操作人员进行冬期施工技术交底，使每一个人都清楚冬期施工的技术要求及做法，避免盲目施工。密切注意天气变化，防止寒潮袭击，因此，要专人负责收听天气预报。第十六节通病防治措施一、住宅墙体裂缝的防治1.砌筑前所有原材料必须检测合格，不合格材料严禁使用于本工程。2.砖块必须于砌筑前一天浇水湿润，含水率控制在10%~15%。3.砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。4.填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15天以后，方可将其补砌挤紧，双侧竖缝用高标号水泥砂浆坎填密实。5.砌体结构砌筑完成后宜60天后再粉刷，并不得少于30天。6.通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。7.框架柱填充墙拉结筋位置应按砖的模数设置，不得折弯压入砖缝。二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治1.混凝土原材料检测必须合格，砂应采用中粗砂。2.严格控制现浇板的厚度和钢筋保护层的厚度，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，施工时确保钢筋不移位。3.线管交叉布线处应采用接线盒，严禁水管水平埋设在现浇板中。4.现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。5.现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天。6.现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工，当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。7.现浇板的板底采用免粉刷措施。8.模板支撑必须经过计算，强度、刚度和稳定性必须满足施工要求。三、楼地面渗漏防治96 1.下水管道等予留洞口位置应正确，洞口形状为上大下小。2.管道安装前，楼板厚度范围内上下水管的光滑外壁应做毛化处理，涂刷加胶水泥浆作粘结层，洞口填塞分两次浇筑，管道安装后，应在洞口处进行24小时蓄水试验。3.防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm。4.地面找平层向地漏放坡1~1.5%，地漏口比相邻地面低5mm。5.有防水要求的地面施工完毕后应进行24小时蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。6.烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷或采用柔性防水层。7.卫生间墙面防水砂浆应进行不少于两次的刮糙。四、外墙渗漏防治1.外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉。2.外墙涂料在使用前应进行抽样检测。3.抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性必须合格。4.外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉刷，小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。5.外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行处理，并进行喷水养护。6.粉刷前应清除墙面污物，并提前1天浇水湿润。7.外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，每层厚度控制在6~10mm，外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁柱中部。8.外粉刷必须设置分格缝。9.外墙涂料找平腻子的厚度不大于1mm。10.外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。11.外墙各突出部位必须有不小于2%的坡度。五、门窗渗漏防治1.门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。2.门窗框安装固定前应对予留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后将外框固定，固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。96 3.门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距转角处180mm，框边处不大于500mm，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4.门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施工，一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜受损。5.门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口。6.打胶面应干净干燥后施打密封胶，采用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。六、屋面渗漏防治1.卷材防水层收头应在女儿墙凹槽内固定，收头处用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。2.在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面的管道、烟道及高出屋面结构处均应采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），最后一道泛水材料采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。3.刚性屋面中的钢筋网片应采用焊接型网片，混凝土浇捣时宜先铺2/3厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3混凝土浇捣并碾压密实，收水后分两次压光。4.分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应衬填泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。5.细石混凝土保水养护不少于14天。6.屋面防水层施工完毕后应进行蓄水或淋水试验。七、室内标高和几何尺寸控制1.施工测量由专人进行，测量仪器定期校验。2.主体施工时弹出每层的标高和轴线控制线，并确保现场控制线标识清楚。3.严格控制现浇板厚度，每1.5~2m2范围内设置一个控制点。4.装饰阶段严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现问题及时处理。96 第七章施工安全保证措施第一节安全目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。第二节安全生产管理体系一、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规、通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。二、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。三、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。96 第三节安全生产保证措施一、技术措施1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。二、施工机械安全1、塔吊：必须保证起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置齐全有效。每天设备部操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装置工作不正常，有专人负责进行维修和更换，一定要在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养。安装完毕后，经公司安全部门验收后方可使用。2、井架：井架组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。严禁载人和超载运行，附墙架严禁随意拆除，司机离开时，应降下吊篮并切断电源。4、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。三、防台风、防雨、防雷措施塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。四、脚手架安全外墙施工采用落地式双排钢管脚手架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。五、安全标志和安全防护196 、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程牌。2、安全防护：(1)、安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺二层模板或竹笆，上下间距50cm，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆搭设隔离墙和防护棚。见附图。(2)、“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和井字架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。防护棚做法图96 洞口防护栏杆示意图96 楼梯、楼层和阳台防护示意图96 屋面楼层临边防护示意图96 六、安全用电和电气防火措施1、安全用电措施(1)、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。A、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；B、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；C、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；D、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；E、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；F、不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。(2)、配置漏电保护器A、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；B、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为30MA.S；C、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。(3)、开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。(4)、配电系统A、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；B、开关电器及电气装置必须完好无损；96 C、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；D、导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；E、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；F、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；G、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；H、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；I、电气装置应定期检修，检修时必须做到：①、停电；②、悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；③、由相应级别的专业电工检修；④、检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；⑤、有组织和专人统一指挥。(6)、照明A、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明；B、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；C、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；D、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。(7)、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。2、安全用电组织措施(1)、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。(2)、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。(3)、建立安全检测制度。从临时用电工程开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。(4)96 、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。(5)、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。(6)、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。(7)、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。(8)、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。3、电气防火技术措施(1)、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。(2)、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。(3)、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。(4)、合理设置防雷装置。4、电气防火组织措施(1)、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。(2)、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。(3)、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。(4)、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。(5)、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。七、现场消防措施1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。2、编制防火技术措施。3、按要求配置灭火器材并合理布置。4、按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池。并时刻保证消防通道的畅通。5、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。696 、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。7、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。8、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。9、楼层施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置消防水龙头。10、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。11、项目部设立消防组织机构。八、分项工程安全技术措施1、安全技术交底制度(1)、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。(2)、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。(3)、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。2、分项工程安全技术措施(1)、地面工程（细石混凝土、水泥砂浆）安全技术措施A、操作时必须穿胶鞋，以免水泥烧脚。B、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。C、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。D、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。E、井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。96 (2)、电焊工程安全技术措施A、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。B、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。C、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。D、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。E、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。F、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。G、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。H、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。(3)、钢筋工程安全技术措施A、钢筋加工：①、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。②、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。③、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。B、钢筋安装：①、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。②、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。③、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。(4)、回填土工程安全技术措施A、挖土机作业范围不得有人平土。B、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。C、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计要求及时依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。96 (5)、金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施A、搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》和施工组织设计的要求进行设计和搭设。B、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。C、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。D、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。E、所有扣件紧固力矩，应达到4—5kg·m。F、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。G、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0．4M。(6)、金属扣件式双排钢管脚手架拆除安全技术措施A、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。B、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。C、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。D、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。E、建筑立体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。F、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。G、按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖挡笆—垫铺笆—防护栏杆—搁栅—斜拉杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立、杆。H、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。I、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。J、所有扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。K96 、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。L、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。M、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。N、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。(7)、搅拌机使用安全技术措施A、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。B、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2～3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。C、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。D、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。E、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。G、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。H、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。I、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。J、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。(8)、模板工程安全技术措施A、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。B、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。96 C、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。D、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。E、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。F、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。G、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。H、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。I、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。J、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。K、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。L、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。M、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。N、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。O、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。(9)、附着式塔式起重机的使用安全技术措施附着式塔式超重机的使用需注意以下几点：A、四级风以上应停止爬升。如爬升过程中突然遇到大风必须停工作业，并将塔身螺丝紧固。96 B、爬升过程中，严禁回转，必须按说明书规定步骤操作，注意撑脚和销子的到位，塔吊的升节必须有专职安全监护。C、附着形式和位置，必须按施工组织设计的规定进行，垂直偏差须校正在千分之一之内。D、每次附着升节后必须按规定验收通过后，才能投入施工。(10)、砌筑工程安全技术措施A、在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。B、墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。C、脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3皮侧砖。D、在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。E、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。F、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2*4厚木料或钢模板作立人板。G、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。H、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。I、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。J、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。K、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。(11)、混凝土工程安全技术措施A、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。B、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。96 C、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。D、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人堕落。E、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人F、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。G、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。H、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。I、井架吊篮起吊或放下时必须关好安全门头手不准伸入井架内，待吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。(12)、挖土工程安全技术措施A、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。B、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。C、人工挖上，前后操作人员间距离不应小于2～3米，堆土要在1米以外、并且高度不得超过1．5米。挖土应自上而下逐层挖掘、严禁采用掏洞的挖掘操作法。D、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。E、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机覆带与挖空的基坑平行2米停、驶。F、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。G、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。H、基坑四周必须设置1．5m高护栏，要设置一定数量临时上下施工扶梯。I、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。96 J、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。K、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、支撑破坏。(13)、外墙装饰抹灰工程安全技术措施A、高空作业时应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。B、对脚手板不牢固之处和空头板等及时处理：要铺有足够宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。C、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。D、用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂停作业。E、砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。F、严格控制脚手架施工超负载。G、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经安全负责人批准后，方能拆除妨碍部位。(14)、装饰工程：A、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾。杂物。B、剔凿地面时要带防护眼镜。C、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。D、非机电人员不准乱动机电设备。E、室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。F、室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。G、不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时、必须挂设安全网。H、使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。第四节第四节塔吊起重机安全操作(1)塔吊的基础必须严格按原厂规定，基础四周应有较好的排水措施。塔吊防雷接地应可靠，接地电阻不大于10欧姆。(2)安装完毕，在无荷载的情况下，塔身的垂直偏差不得超过0.3%。96 (3)起重机各传动机构应工作正常，制动器应灵敏可靠。钢丝绳应符合起重机设计标准，长度满足使用要求，缠绕在卷筒上应排列整齐，起升机构钢丝绳，当吊钩处于最低位置时，卷筒上应至少保留三圈钢丝绳。(4)起重机控制室内各种指示灯、电流表、电压表齐全完好。机上应设信号装置，如电铃、喇叭等。(5)起重机必须安装变幅、吊钩高度、力矩限制器。各种装置应保证灵敏可靠。(6)附着式起重机各附着装置的间距和附墙距离应按原厂规定设置。并对建筑物进行必要的结构复算。(7)作业完毕，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。吊钩升到离臂杆顶端2～3m处。如遇8级以上大风时，塔身上部应拉四根缆风绳与地锚固定。第五节配电房安全要求现场临时配电房应紧靠变压器侧，应通风良好，并采取防雨雪、防火、防小动物出入的措施。设立明显的安全标志，其耐火等级不得低于3级。并配有符合要求的灭火器材。成列的配电屏和控制屏，应装有短路、过载和漏电保护装置。各配电线路应做编号，注明用途标记，配电盘两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。配电盘或配电线路维修时，应悬挂“有人维修，禁止合闸”标志牌。停、送电操作时，必须由专人监护执行。第六节现场临时用电一般规定必须建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内的电气设备及线路的正常运行。一、用电设计方案基本内容如下：1.主要电气设备的名称、型号、功率和平面布置；2.确定电源进线，总配电箱、分配电箱的位置及线路走向；3.进行总用电负荷计算；4.绘制相应的现场用电平面图，立面图和接线系统图；96 5.制定现场安全用电技术措施和管理措施。6.临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。二、对于施工现场的电气设施必须达到以下要求：1.凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；2.各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全；3.所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；4.所有电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输机械还应有上、下限位，零位起动等安全联锁装置；5.起重机械的照明回路应接在起重机总电源开关的外侧，并单独防护，在总开关切断电源时，照明不应断电；6.现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。三、施工现场必须建立健全以下电气安全制度：1.各类电气设备、设施安全技术操作规程；2.电气安全值班制和交接班制；3.电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度；4.各类电气事故的预防及处理办法；5.考核及奖惩规定。第七节施工机械安全防护施工机械安全防护一般规定：1.各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。2.各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。3.工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。4.交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。5.机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。96 第八节木工压刨机安全操作要求手压刨的安全防护装置，必须齐全可靠，并用单向开关。刨刀与刨床口的间隙一般不应超过3mm，刨刀必须锋利，每次最大刨量不超过1.5mm。同一台刨机的刀片质量、厚度必须一致，刀架与夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，离刀背不少于10mm，刀片必须夹紧。堆积木屑与加工材料，应及时清理，严禁烟火，并按规定配齐消防器材。第九节砂浆机安全操作要求砂浆机的传动皮带，进料口防护棚，开关箱及防护罩必须安全有效。砂浆机应使用单向开关，拌灰叶片不应松动和磨擦料筒。电源线必须架空，绝缘良好，机械外壳必须保护接地(零)，接地电阻不大于4欧姆。第十节钢筋弯曲机切断机安全操作要求室外作业应搭设机棚，作业场地周围应有一定的工作空间，机械上方不得有输电导线。切断机刀片，应无裂纹、缺损，并安装牢固、不得松动。弯曲机的定位档铁，中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。工作台必须与切断机下刀口、或弯曲机平台在同一水平上。第十一节对焊机安全操作要求焊接设备在室外使用时，应搭设机棚，做到防雨防潮，保持通风干燥。对焊机夹具应牢固，行程限位应可靠，保持冷却水系统正常工作。工作部位照明灯具应装有防溅防烫护罩。焊机作业场地周围10m内应无易燃易爆物品；乙炔发生器、氧气瓶和焊接间的距离不得小于10m。不够时应采取隔离措施。用电安全按“施工现场临时用电安全防护规定”执行。第十二节木工圆盘锯安全操作要求圆盘锯应放置平稳，必须使用单向开关，不得倒转启动。锯片出现裂纹(长度不得超过2cm)可在裂纹尽端钻一止裂孔。锯片有296 个连续断齿时，必须更换。锯片上方应有防护罩，下部应有孤形板槽，防止木屑飞溅和锯片破碎伤人。锯床面板应平整无损，锯片槽的宽度不大于锯片厚度加20mm。堆积木屑应及时清理，操作现场严禁烟火，并按规定配备消防器材。第十三节砼搅拌机安全操作要求砼搅拌机的离合器，制动器，料斗上升限位器，必须灵敏可靠。料斗保险链条，传动皮带罩，电器防护罩等防护装置，应齐全有效。不得采用闸刀直接起动，搅拌筒旋转方向与箭头指示方向相符。进料斗钢丝绳应符合安全规定，绳端固定必须牢固可靠。上料台高度应便于操作，料台宽度不得小于1m，斜道坡度不大于1:3。清洗时，严禁头、手伸入搅拌筒内。第十四节洞口及周边防护洞口临边防护一般规定：严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除时，须经工地安全负责人批准后，方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。预留洞口的安全防护：(1)边长或直径为20～50cm的洞口，可用钢筋砼板或固定盖板防护。(2)50～150cm的预留洞口，可在浇捣砼前用板内钢筋贯穿洞径，不剪断网筋，构成防护网，网格以15cm为宜。(3)150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆两道，护杆高度分别为40cm和100cm，洞口下张设安全网。楼梯口防护：(1)凡楼梯均必须设置安全防护拦杆，并根据施工现场的具体情况张设安全网。(2)拦杆的材料，选用钢管搭设，当楼梯跑边空间距离较大时，应张设安全网或设两道防护拦杆，其高度为40cm和90cm。深坑、过道防护：(1)深坑周边应设置两道防护拦杆，其高度为40cm和100cm。行人坡道应用扶手及防滑措施，夜间出入口须挂红灯示警。直径(或边长)50cm以上的桩孔及砼杯形基础也应防护。(2)施工中建筑物底层的出入口，过道须搭设防护棚，棚宽应大于道口。井架通道口及两侧边的安全防护：(1)井架通道口处须选用符合规定的脚手板或竹笆片做通道，其宽度须大于洞口宽度。脚手板应横铺，其搁置点不少于一板三楞。(2)井架通道口的两侧边，须设置两道防护栏杆，其高度为40cm和100cm。并根据现场情况，也可用竹笆片做围拦防护。(3)96 井架须用安全网进行三面围护封闭。网与网拼接严密，防止落物伤人。井架口应设置安全门或防护门，安全门可用拉门，开启门或提升门。阳台边的安全防护：(1)凡能随楼层安装拦板时，均应按层安装拦板。(2)未安装阳台栏杆的侧边，施工中有外脚手架时，外脚手架应随建筑物的升高而升高，并高于作业面1.5m，内立杆与阳台边的间距不大于20cm，且阳台周边的防护栏杆应绑扎在脚手架的立杆上。(3)未安装阳台拦杆的侧边，施工中无外脚手架时，可在距楼面40cm和100cm高度各设一道防护栏杆，其固定点可与墙内的预留钢筋连接，或张设安全网，安全网的底部必须与阳台边封闭。框架结构周边防护：(1)施工用外脚手架时，脚手架应高于操作面，内设操作平台。架子内档与主体结构空隙应用安全网间隔封严。(2)未砌围护墙的楼层周边，应采用钢管搭设两道防护栏杆，其高度为40cm和100cm。或张设安全网防护，挂满底部必须与楼层面边沿封闭。第八章文明施工保证措施文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，特别是该工程位于主要道路的边上。按照建设工程现场文明施工管理办法的用关规定，对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。加强管理，争创文明样板工地。一、现场围栏设计：工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不低于2.3米，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。二、现场工程标志牌设计严格按照相关文件规定的尺寸和规格制作各类工程标志标牌：施工总平面图工程概况牌文明施工管理牌组织网络牌安全纪录牌防火须知牌96 其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位。设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。三、临设布置：临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍与作业区隔离，人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮、通风，采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。四、成品、半成品、原材堆放：严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。五、现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。六、污水的处理和排放：场内设沉淀池和化粪池，并做到：1、所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。2、如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。七、噪音控制：1、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。2、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。3、禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。八、运输车辆：1、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。2、装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。九、现场卫生管理：96 1、明确施工现场各区域的卫生责任人。2、食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。3、施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。4、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。5、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。6、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。7、夏季施工备有防暑降温措施。8、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。十、文明施工教育：施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。第九章施工进度控制措施在确保工程质量和安全的基础上，对工程施工进度实行严格控制，以总进度网络计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。一、目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。二、进度控制的方法：1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为主要线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。以确保控制节点的顺利完成。2、按施工班组分解，明确分部目标。以总进度网络计划为依据，明确各个班组的分部目标，通过合同责任书落实相关责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。96 在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度、旬期和周等不同时间控制单位的进度网络计划。三、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，施工项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置相关人员主抓分项工作。1、建立严格的《施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。第十章降低成本措施工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。一、成本管理核算形式工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，直接对工程处负责。二、成本控制96 成本根据投标确定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在投标成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市场价格低落时购入或签定材料采购合同。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划→采购→使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。第十一章季节性施工措施第一节冬季施工措施11.1.1冬季屋面工程施工屋面工程冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂。PVC油膏防水屋面施工时气温不应低于-5℃。96 11.1.2冬季混凝土工程施工基本要求混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬季施工措施。在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算）。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、台风警报，以便及时采取防护措施。混凝土的拌制混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过表3的规定。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100℃，但水泥不得与80℃以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。拌合水及骨料最高温度表3水泥种类拌合水（℃）骨料（℃）标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号等于及大于525号的硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥6040水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。混凝土的运输和浇筑冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：1.正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；96 2.正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；3.尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。4.混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。混凝土质量检查混凝土工程的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查以下项目：1.外加剂的质量和掺量；2.水和骨料的加热温度；3.混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度；11.1.3冬季装饰工程施工装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。第二节雨季施工措施对雨季施工的基础工程，基础槽坑应采取设置支撑或清除槽坑边堆弃物等防塌措施，槽坑底设置排水沟、集水井等进行抽水。缩小施工作业面，逐段逐片分期施工。对于个别特殊部位可搭设专门雨棚或活动雨棚。对雨季施工的砖砌工程，应采取大雨停小雨干的方法，砌筑时要求干湿砖合理搭配，收工时用干砖盖顶，受大雨冲刷过的部分，应拆掉最上两匹砖重砌。砌体薄弱环节加设临时支撑。对雨季施工的混凝土工程，要加强砂石含水量的测定工作，及时调整用水量。尽量避开大雨浇筑。当在雨中浇筑时要作好覆盖工作，万一遇雨，先震实已捣砼，施工缝处采取措施。现场备足覆盖材料，保护新浇灌的混凝土不被雨水冲刷。机电设备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。96 第十二章施工进度计划保证措施第一节采取动态管理在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。第二节保证充足的劳动力投入保证充足的劳动力投入，我公司施工人员充足，对于本工程的施工，我公司均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由总公司统一调配，保证满足施工的需要。第三节周转材料、施工机械的配备确保施工需要周转材料、施工机械的配备确保施工需要。根据施工机械、周转材料一览表的要求，及时组织进场。第四节选调优秀管理人员选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。本工程项目经理：徐忠项目总工程师：胡建明第五节设立施工工期进度奖与工期保证金制度96 设立施工工期进度奖与工期保证金制度。工期保证金层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。96'