04 1机组建筑专业施工组织设计1

'1编制依据、说明及执行标准1.1编制依据1.1.1《同煤大唐热电二期2×330MW扩建工程1号机组建筑安装工程招标文件》；1.1.2《同煤大唐热电二期2×330MW扩建工程1号机组建筑安装工程施工组织设计》；1.1.3国家电力公司主编的《火力发电工程施工组织设计导则》；1.1.4中华人民共和国电力工业部批准实施的《电力工程项目建设工期定额》；1.1.5《电力工程施工及验收技术规范》（土建篇）；1.1.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建篇）；1.1.7《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DLT5437-2009）；1.1.8《火电机组达标投产考核标准（最新版）》；1.1.9《中国电力优质工程奖评选办法》(2011版)；1.1.10工程建设标准强制性条文(电力工程部分)（2006版）；1.1.11工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)（2009版）；1.1.12《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程篇2005版）；1.1.13原电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《电力建设安全施工管理若干规定》、1.1.14《电力建设安全工作规定》（火力发电厂部分）；1.1.15山西电建一公司《管理手册》；1.2编制说明“质量第一”是我们编制本施工组织设计的原则，“一切为了干好本工程”是我们编制本施工组织设计的宗旨，以先进的施工工艺、精良的施工机械、新材料、新设备及我们多台300MW机组和同类型机组的施工经验，保证实现本工程全面实施工程建设精细化管理，建设绿色火电厂，争创国家优质工程的质量标准。1.3执行的工程规范1.3.1-13- 国家及部颁与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求。1.3.2国外电力设备和安装，原则上按制造国的质量标准执行，如无要求，则按我国的现行国家、部颁质量标准实施，质量标准发生矛盾时由监理工程师及项目法人负责协调解决。本工程施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发《电力施工质量检验技术评定标准》一篇验评标准执行，以及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定等,本工程要求优良等级。1.3.3土建部分有：1.3.3.1中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2009年版）；1.3.3.2中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分（2006年版）；1.3.3.3SDJ69-87《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）；1.3.3.4SDJ280-90《电力建设施工及验收技术规范》（水工结构工程篇）；1.3.3.5DL5210.1-2005《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》；1.3.3.6《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）；1.3.3.7GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；1.3.3.8GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》；1.3.3.9GB50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》；1.3.3.10GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；1.3.3.11GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》；1.3.3.12GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》；1.3.3.13GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》；1.3.3.14GB50210-2001《装饰工程施工及验收规范》；1.3.3.15GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》；1.3.3.16GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》；1.3.3.17GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》；1.3.3.18GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》；1.3.3.19GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》；1.3.3.20GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；-13- 1.3.3.21GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》；1.3.3.22JGJ18-2003、J253-2003《钢筋焊接及验收规程》；1.3.3.23GBJ141-90《给水排水构筑物施工及验收规范》；1.3.3.24GB/T50312-2000《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》；1.3.3.25GB50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》；1.3.3.26GB50080-2002《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》；1.3.3.27GB50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》；1.3.3.28GB/T50123-1999《土工试验方法标准》；1.3.3.29GB50152-1992《混凝土结构试验方法标准》；1.3.3.30GB50164-1992《混凝土质量控制标准》；1.3.3.31GB50269-1997《地基动力特性测试规范》；1.3.3.32有关建筑材料质量标准与管理规程；1.3.3.53有关建筑材料试验规程、规范和评定标准；1.3.3.54主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准；1.3.3.55以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。Ø除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件：Ø经会检签证的施工图纸和设计文件；Ø批准签证的设计变更；Ø设备制造厂家提供的图纸和技术文件；Ø项目法人与施工单位、设备材料供货商单位签订合同文件中有关质量条款；Ø项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。2工程概况2.1地理位置本工程厂址位于山西省大同市南郊区赵家小村南。该厂址位于大同市区西南部，距大同市中心约18km，厂址东北方向距大同第二发电厂约12km。厂址东临落里湾村，南临墙框堡，西靠西房子村，北侧是赵家小村。2.2交通运输厂址公路交通。厂址南临泉落路：（口泉—-13- 落里湾），泉落路西至集团公司口泉新村，东至落里湾煤碳集运站，路面宽9m，水泥路面。厂址以北约400m有新泉公路：新泉路西至集团公司中心区，东接大运公路，路面宽22m，沥青路面。厂址东面有新泉路和泉落路的连络公路。2.3建设条件2.3.1本工程施工生产区布置在厂区东侧扩建端空地内，施工生活区在厂外。2.3.2设计说明及图纸，由建设单位负责提供。2.3.3建设单位为施工现场提供的条件和要求。2.3.4提供施工临时设施到厂区及施工区。包括主干施工道路，施工电源6kV供电线路、施工水源主干管线，施工通讯总机。2.3.5本标段自施工变压器（6/0.4kV）高压侧接引本标段施工电源、计量装置，在本标段内形成完整供电网络，并布置本标段内各个分施工区域内的施工电源线路及配电箱。2.3.6本标段施工用水主干管线引接本标段施工用水支管、计量装置，并布置本标段内供水网络，应按消防要求布置消火栓井。2.3.7本工程施工通讯：通讯总机设在施工办公区内，承包商引接施工通讯线路。2.3.8负责修建本标段场地范围内的其他道路。2.3.9项目法人或监理工程师将提供本工程测量控制点。2.3.10氧气、乙炔（瓶装）、氩气、砂石、砖、片石等地方供应材料市场采购。2.4地质条件2.4.1根据最大勘探深度45.20m范围内揭露的地层分析，场地内第四系地层除表层为杂填土外，主要为冲洪积成因的粉土、粉质粘土及少量砂类土。根据区域地层分布、土层沉积成因、物理力学性质并结合工程经验，在钻孔揭露深度范围内将场地内地层自上而下分为4大层，分述如下。2.4.2第一层（层号①）杂填土，杂色，稍湿~湿，稍密，含粉土、粘性土、碎砖块、灰渣、混凝土块、煤块、碎石等，多数地段残留原有建筑基础，浅表部含植物根系。该层一般层厚为0.30～1.60m，平均层厚0.87m，层底埋深为0.30～1.60m，相应层底标高为1032.00～1034.30m。2.4.3-13- 第二层（层号②）：粉土、粉质粘土及砂土夹层，总体上以粉土、粉质粘土为主，呈互层状分布。根据岩性不同，将该层分为三个亚层。②1层粉土：黄褐色，湿~很湿，中密~密实，土质均匀，不纯，含粘性土团块，含氧化铁、云母等成分。该层一般层厚为3.0～8.20m，平均层厚4.23m，层底埋深为7.10～9.20m，相应层底标高为1024.50～1028.70m。②2层粉质粘土：黄褐色，湿~很湿，软塑，土质均匀，不纯，夹粉土薄夹层，含氧化铁、云母，在局部地段呈可塑。该层一般层厚为0.60～6.10m，平均层厚2.58m，层底埋深为6.20～10.800m，相应层底标高为1022.90～1028.40m。②3层砂土层：黄褐色，饱和，稍密中密，主要为中粗砂或粉细砂，主要成分为石英、长石、云母等。该层混粘性土团块，手感略有粘性。该层主要以薄层透镜体的形式产出。该层一般层厚为0.50～1.50m，平均层厚1.05m，层底埋深为3.80～11.20m，相应层底标高为1022.80～1029.90m。2.4.4第三层（层号③）粉质粘土：黄褐色，湿，可塑，局部地段呈软塑，含氧化铁、云母、姜石等，姜石直径约0.33cm，土质不均，夹粉土薄层。该层在K12钻孔处缺失。该层一般层厚为2.50～6.60m，平均层厚1.57m，层底埋深为13.20～16.20m，相应层底标高为1018.20～1022.30m。2.4.5第四层（层号④）粉质粘土：黄褐色，湿，硬塑，该层局部地段呈灰褐色，局部地段呈可塑，土质不纯不均，含氧化铁、云母、姜石等，姜石大小约0.54cm。具有粉土和砂土薄层：粉土夹层呈黄褐色，密实状态；砂夹层以中粗砂为主，呈密实中密状态。该层在勘测范围内未完全揭穿，已揭露最大层厚为10.90～27.80m，平均为19.105m，层顶埋深一般为13.20～16.20m，相应层底标高为1008.05～1023.20m。2.4.6本期工程勘测期间(2010年12月)钻孔稳定地下水位的标高一般为1028.80～1032.10m。厂区地下水为第四系孔隙潜水，接受大气降水及河流下渗补给，水量丰富。调查表明在丰水期和枯水期，地下水变幅较大；地下水年均变幅约为1.52m。2.5气象条件大同地区属于温带大陆性季风性气候，为晋北温带寒冷半干旱气候区，气候的基本特征是：四季分明，冬夏风向更替明显，冬季多风少雪，寒冷干燥，夏季暖热，雨量集中；春秋时间短暂，春季雨雪少，蒸发量大，易干旱，秋季雨水较少，气候凉爽。近十年来，大同市气温明显偏高，降水量正常，大风日数和沙尘暴日数明显减少。-13- 2.5.1气温2.5.1.1多年极端最高气温：37.7℃；发生日：1955年7月24日、1961年6月10日；2.5.1.2多年极端最低气温：-29.1℃；发生日：1967年1月15日；2.5.1.3多年年平均气温：7.4℃；2.5.1.4多年年平均最高气温：14.2℃；（统计年限：1986年～2000年）；2.5.1.5多年年平均最低气温：1.0℃；（统计年限：1986年～2000年）。2.5.2气压2.5.2.1多年极端最高气压：920.0hPa；发生日期：1981年12月1日；2.5.2.2多年极端最低气压：873.5hPa；发生日期：1980年4月18日；2.5.2.3多年年平均气压：895.4hPa；（统计年限：1986年～2000年；2.5.2.4多年各月月平均气压：（统计年限：1986年～2000年）。2.5.2.5蒸发量：多年年平均蒸发量：1993.7mm。2.5.2.6相对湿度：多年最小相对湿度：0％；发生日：1967年1月12日；多年年平均相对湿度：52％。2.5.2.7冻土：多年最大冻土深度：186cm；发生日：1977年3月3日。2.5.2.8积雪：多年最大积雪深度：22cm；发生日：1966年3月6日～1966年3月8日。2.5.2.9结冰：多年最长结冰日数：236天；发生日：1958年9月28日～1959年5月21日。2.5.3降水2.5.3.1多年年最大降水量：579.0mm；发生日期：1967年。2.5.3.2多年年最小降水量：212.8mm；发生日期：1965年。2.5.3.3多年一日最大降水量：67.0mm；发生日期：1973年8月20日。2.5.3.4多年一次连续最大降水量：81.8mm；发生日期：1992年8月12日14:52～1992年8月13日9:46。2.5.3.5多年一次连续最长降水日数：20天；发生日期：1988年7月28日～1988年8月16日。2.5.3.6多年最大1小时降水量：54.4mm；发生日期：1985年7月19日。2.5.3.7多年最大20分钟降水量：32.8mm；发生日期：1985年7月19日。-13- 2.5.3.8多年最大10分钟降水量：19.6mm；发生日期：1985年7月19日。2.5.3.9多年年平均降水量：379.5mm。2.5.4风2.5.4.1多年年平均风速：2.9m/s。2.5.4.2多年瞬时极大风速：33.7m/s；相应风向：N；发生日期：1963年3月31日。2.5.4.3多年10分钟平均最大风速：26.0m/s；相应风向：NNW；发生日期：1972年3月19日（统计年限：1971年～2000年）。2.5.5日照2.5.5.1多年年平均日照时数：2735.5小时。2.5.5.2多年年平均日照百分率：61％。2.5.6天气日数2.5.6.1多年年平均大风（风速≥17.0m/s）日数：38天。2.5.6.2多年年平均沙尘暴日数：3天。2.5.6.3多年年平均雾日数：3天。2.5.6.4多年年平均雷暴日数：40天。2.5.7大同市气象站逐月气象要素项目单位123456789101112平均气温℃-10.5-6.51.49.316.120.622.420.515.27.8-1-7.3平均最高气温-3.31.57.716.723.226.628.526.622.414.96.1-0.6平均最低气温-16.5-12.3-5.61.88.613.716.614.98.81.7-6.8-13.2平均气压hPa900.3899.2896.1893.2891.3888.7887.8891.2895.7899.6900.6901.1mm35.656.1123.9241331.5314.3258.2210.7177.3135.47039.6-13- 平均蒸发量平均相对湿度%514744404151656961555251平均降水量mm2.33.31018.630.348100.587.150.420.47.21.5平均风速m/s2.833.23.73.42.92.32.22.32.72.92.82.6电厂用地根据建设用地的文件，本期工程厂区及施工区场地已基本完成整平工作，建设场地平坦开阔。2.7电厂规划2.7.1本项目规模容量为4×330MW级燃煤供热机组，本期建设2×330MW亚临界循环流化床燃煤直接空冷供热机组。电厂规划以220kV一级电压接入系统。2.7.2水源：本期工程水源采用大同矿务局赵家小村污水处理厂二级处理达标后的城市污水，本期工程考虑从引黄北干工程作为应急备用水源。2.7.3出线：电厂规划以220kV一级电压接入系统。2.7.4燃料与运输：本工程燃用大同煤矿集团有限责任公司同忻矿和塔山矿洗煤厂的洗中煤，燃煤全部采用公路运输。2.7.5贮灰场：电厂贮灰场为狼儿峪灰场。2.8主要建构筑物厂区由北向南依次布置220kv屋内配电装置(GIS)、空冷平台、主厂房区、灰库、汽车卸煤沟。主厂房采用混凝土结构。主厂房布置为汽机房、除氧煤仓间、锅炉房三列式结构。汽轮机为纵向顺列布置，机头朝向固定端。炉后依次布置：脱硫装置－电除尘器—引风机房—烟囱。-13- 主厂房固定端场地分两个街区布置生产辅助、附属设施。其中东北侧街区由西北向东南依次布置检修材料库及汽车库、综合给水泵房及工业废水处理站、辅机循环水冷却塔及辅机循环水泵房(此处预留远期辅机循环水系统占地)；西南侧街区为水处理区域，由西北向东南依次布置再生水深度处理、生活污水泵房、化学水处理站。3工程范围3.1施工范围3.1.1本标段（1#标段）原则范围如下，各专业在此基础上详细划分序号工程项目1#标段1空冷系统，包括空冷配电间1#机组建筑安装2汽机间、除氧煤仓间、锅炉房、脱硫、除尘、主变厂变、渣仓、凝结水精处理、取样加药、压缩空气、闭式冷却水（含除灰）1#机组建筑安装3启动备用变压器建筑安装4空压机房建筑安装5集中控制楼主体建筑，1#机组安装6除灰综合楼主体建筑，1#机组安装7辅机冷却系统：包括机力通风冷却塔、辅机循环水泵房、辅机冷却水加药间、蓄水池整体建筑安装工程及厂区管道建筑安装工程8化学水处理站、再生水深度处理站建筑安装9输煤系统建筑安装（仅包括锅炉侧上煤仓间的栈桥皮带、主厂房皮带层设备安装）10综合给水泵房，泡沫泵房建筑安装11屋内配电装置，网络继电器楼围栅区域范围内的所有建筑安装-13- 12工业废水处理站建筑安装13生活污水处理建筑安装14石灰石粉仓建筑安装15全厂室外架空管架管线、全厂室外地下沟道管网、主接地网建筑安装16电气系统公用及1#机组建筑安装17热控系统公用及1#机组建筑安装18一期油系统改扩建建筑安装3.1.2所有建（构）筑物内的沟道、管线等与外部存在接口的设施，均以伸出建（构）筑物外墙外1.0m为界。所有室外部分的沟道、管线接至建（构）筑物外墙外1.0m。接口工作由后施工者完成。3.2建筑工程3.2.1各单体建构筑物的建筑工程均包括：土石方工程，零米以下建筑工程、零米以上建筑工程。各单体建构筑物的零米以下建筑工程均包括：厂房、建构筑物的基础，零米层设备的基础，地下设施，防雷接地，施工降水等。3.2.2各单体建构筑物的零米以上建筑工程均包括：厂房、建构筑物的主体结构，平台、楼梯、地面、屋面等，生活上下水、生产给排水、雨水、采暖、通风、空调、除尘、建筑照明、消防系统(不包括特殊消防系统)等。4项目组织机构和劳动力计划4.1现场施工组织机构本工程项目，建筑分公司设立四个部门，配合项目部协调解决本工程的进度、技术、质量、安全等问题，确保工程的顺利进行。4.2各部门职能及工作范围工程管理部牵头组织编制土建施工组织总设计；负责工程和机械调度，协调各外协队伍的施工；-13- 负责提出或审查设计变更、变更设计；编写各作业层施工作业指导书，并监督检查实施情况；负责外委构配件加工的委托工作；健全技术档案，办理竣工资料的验交；质量管理部负责落实分公司质量体系在施工管理中的有效实施；负责制定项目质量工作目标、计划，并组织实施；负责项目工程的质量管理和质量检验工作。参与竣工资料的验交。机械管理部保证外协队伍机械使用；负责项目租赁机械的管理。组织机械设备的日常管理工作。安全监察部负责落实公司职业安全健康和环境保护制度；负责制定项目安全工作目标计划，并组织实施；指导、监督、检查项目工程安全管理工作；负责项目工程的安全管理和安全检察工作。4.3组织机构图如下:建筑专业分公司同煤大唐热电二期扩建工程项目组织机构图-13- 项目经理：卢海明质量检查部马建伟安全监察部张建国工程管理部李立霞机械部彭军4.4人员配备4.4.1施工管理人员根据本工程特点,设立建筑工程施工项目管理部,由项目经理负责施工现场施工进度计划质量计划安全文明施工计划的实施。管理组织机构附图4.4.2施工队伍组织技术力量强经验丰富的施工队伍,确保做到来者能战。4.5劳动力计划4.5.1劳动力计划编制说明：4.5.1.1本计划系参考《火电、送变电施工企业定员编制试行标准》、《火力发电工程施工组织设计导则》以及本单位内部定额资料编制。4.5.1.2同煤大唐热电二期2X330MW扩建工程1号机组施工劳动力计划表-13- 同煤大唐热电二期2X330MW扩建工程1号机组土建施工劳动力计划表2011年2012年工种平均高峰7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月1#锅炉土建交安1#炉钢结构吊装至汽包就位汽包就位至水压试验水压至点火发电移交合计59014282993964186801013140314281115902615284132656040木工155422901201201953124223772492081213530202010钢筋74233486363102162233189121864342000砼工76234425763100160234208125914775000瓦抹10829224306010510512222929225020512045151510架子421111824214773931117158432910101010起重29330004922000000机电15392420131423363923161040000铆工1335683782035312626200000其他932243661609515522421618615011055301050技术121581015151515151515101010101010-13- 4.5.2劳动力计划曲线图同煤大唐热电二期2X330MW扩建工程1号机组土建施工劳动力计划曲线图5施工总平面布置5.1施工总平面管理5.1.1建立施工总平面管理的组织机构，明确管理部门和配备专职或兼职的施工总平面管理人员。5.1.2制定施工总平面管理制度并认真贯彻执行。5.1.3施工总平面管理实行定置化管理，各分隔区域挂牌，严格区分施工区域、加工制作区域、设备材料构件的堆放区域、仓储区域、办公区域及生活福利区域，以保证各区域的相对独立性，便于管理。5.1.4施工总平面实行动态管理。5.1.5随着工程施工的进度，施工现场必然会经常发生变化，施工总平面也作相应有序的变更，以便科学合理地组织施工。5.1.6按划定的范围和经批准的方案使用场地，未经批准的场地不得擅自占用。5.1.7需临时增加使用场地或增设临建的，书面报施工承包单位，经批准后方可实施。5.1.8-130- 因需要重新调整各使用场地时，在有利生产并尽量减少各方损失的情况下由施工总包单位与有关单位充分协商后作出决定，各有关单位遵照执行。5.1.9在其施工场地范围内创建并保持整洁有序的文明施工环境。5.1.10工程施工结束后，按期清理、归还使用的施工场地。5.2总平面布置原则及施工用地5.2.1布置原则5.2.1.1施工总平面布置本着符合施工流程、安全可靠、节约用地、科学合理的原则进行，对施工道路进行合理规划，保证各施工单位、各施工阶段能做到道路通畅。5.2.1.2按施工职能分区规划，减少施工交叉作业。5.2.1.3按照设备及材料供应计划、施工的先后顺序及工程进度等要求设置施工现场布置。5.2.1.4各标段之间相互协调，充分利用现有场地，按招标方要求优质、安全、按期完成本工程的施工任务。5.2.1.5施工区平面布置详见《施工总平面布置图》。5.2.2临时设施布置及临时用地表5.2.2.11#标段施工生产区布置根据现场实际情况及工程需要，在电厂施工现场布置如下施工场地：用途面积（m2）位置需用时间建筑钢筋构件加工场地5000业主指定区域开工第1月—第12月土建及木工作业场地5000开工第1月—第13月混凝土搅拌站8000开工第1月—第14月钢结构场地7000开工第2月—第14月生活及办公区15000开工第1月—第15月周转材料设备堆放场地9000开工第1月—第15月5.2.2.2生产、办公临建5.2.2.2.1项目生产临建、集中办公室由业主统一规划区域。施工现场工地、专业公司或班组办公室应采用统一标准。5.2.2.2.2施工现场按业主的统一规划进行布置，不得擅自更改各区域的使用性能。-130- 5.2.2.2.3生产临建以型钢框架、复合压型钢板墙体活动房为主。5.2.2.2.4本工程各专业分公司办公区布置在一起,便于施工管理,各分公司办公区主要布置有：分公司办公室、水冲式厕所等建筑物。各分公司工具房根据现场实际情况灵活布置，采用简易铁皮活动房,进行统一规划，做到布置合理、整齐、有序,便于施工。在现场布置设备材料库，库房在其内部按要求灵活设置轻钢龙骨复合压型钢板隔断。5.3施工道路及排水5.3.1施工道路施工主干道建设，本标段支干道路基按永久路基设计施工，路面按临时路面敷设，采用泥灰结碎石面层，面层厚度200mm，临时路面标高比永久路面标高低200mm，在敷设永久道路前清理临时路面破损部分后敷设永久路面，此路按混凝土面层设计，面层厚度150mm，道路宽度7.00m，以上道路转弯半径均为12.0m。5.3.2场地排水本工程施工期间场地排水主要是雨水排水。雨水依整平后的场地标高自然排放到道路两边设置的排水明沟。主厂房区域及施工区雨水经排水沟集中后向厂外排放，汇入厂外排洪沟。5.4施工力能供应5.4.1施工电源现场的施工电源，施工变压器（6/0.4kV）高压侧接引本标段施工电源（负责提供800KVA厢式变压器2台，1000KVA厢式变压器1台，并负责变压器的安装）、计量装置，采用地架空线缆敷设。施工区内电源干线呈环状布置,并布置本标段内各个分施工区域内的施工电源线路及配电箱。施工电缆采用桥架和直埋相结合的方式。埋地电缆尽量沿围墙和路边布置，过道处加设钢套管；架空电缆采用槽盒敷设。5.4.2施工水源施工用水主干管线引接本标段施工用水支管、计量装置，并布置本标段内供水网络。施工用水按表交纳费用,应按消防要求布置消火栓井。施工水源提供施工生产、生活、消防用水,主供水管网呈环状布置，各施工区从主环网接入，呈枝状布置。-130- 5.4.3施工用气施工用气主要包括氧气、乙炔气、氩气等，采用瓶装方式采购供应。5.4.4压缩空气施工用的压缩空气，按照施工需要就近解决，现场不设固定的空压机站。5.4.5施工通讯为满足施工期间的对外及内部通讯联络，施工期间临时通讯，从业主指定位置接引建设。6工程管理6.1管理制度建立健全施工技术、质量、环境及职业健康安全管理体系组织机构，完善各项管理制度，分工明确，责任到人。并编制以下项目管理制度：Ø工程管理制度Ø质量管理制度Ø安全管理制度Ø机械管理制度6.2技术管理技术管理工作是施工安全、质量、进度的重要保证。因此要建立健全施工技术管理体系，严格执行工程管理制度，确保机组优质达标投产。6.2.1编制专业施工组织设计、作业指导书专业施工组织设计、作业指导书是指导施工的依据，是施工安全、质量、进度计划工作的重要组成部分。工程开工前依据施工组织总设计、设计图纸、设备技术资料按计划进行编制专业施工组织设计，编制内容应符合“编制标准”的要求，并总结同类型机组的施工经验，充分利用“四新”技术，使作业指导书有所创新，更具指导性和操作性。6.2.2施工图纸会检在工程开工前，各专业先对本专业施工图审核，然后由项目总工牵头组织项目工程管理部及各专业技术人员对施工图纸进行系统性的专业会签，以解决专业之间的接口问题。除一、二级会签外，还要配合参加设计、监理、业主组织的图纸会签，以求及早发现问题，使之在施工前解决，保证施工质量，加快施工进度。-130- 6.2.3设计变更和变更设计管理工程开工前，按照项目策划要求，依据项目工程管理制度中设计变更和变更设计管理的规定，通过图纸会签以及现场实际情况，对存在问题，由专业技术员提出变更设计，经项目工程管理部组织各专业技术人员审核，设计、监理、和建设单位认定，由项目工程管理部按设计变更和变更设计管理制度发放有关部门和单位，由施工单位发放施工班组，同时在相应图纸位置按其变更内容进行修改签字，并进行技术交底。变更内容较大时，技术人员要编制或修改作业指导书，按原审批程序审批后，由施工班组实施，设计变更必须有设计、监理、建设单位签字认可，方可在现场实施。6.2.4技术交底技术交底是安全、质量、进度和效益的保证，是促进施工人员技术水平不断提高的方法，是推进先进技术和先进生产力的重要途径。为提高整体工程质量，必须加强施工技术交底。技术交底工作由各级技术负责人组织实施，重大、关键工程项目的交底由项目部总工（或副总工）组织实施，同时邀请建设、监理单位参加，监督检查执行情况，共同把关，确保作业指导书在施工中的贯彻和落实，从而保证施工进度、质量和安全。6.2.5施工记录施工记录是施工过程追溯的依据，实行全过程的管理是质量的保证，所以在施工中各级管理人员坚持做好施工记录，加强施工过程的质量控制与监督，不断总结，不断改进，不断完善施工方法，使施工顺利进行。6.2.6工程保护本标段将把工程保护管理作为一项重要的工作抓好，结合现场实际环境及人员分布情况，制定可行的工程保护管理规定，内容包括管理办法、责任范围、处罚和奖励条理等，力度大，可操作性强。单位之间、专业之间严格执行工程联络单制度，达到有人施工、有人负责、有人保护、有人完善。6.2.7竣工及档案管理工程资料由项目工程-130- 管理部统一管理，包括：规程（规范）、标准图集、设计手册、技术书籍、设计图纸、设计变更、变更设计、作业指导书工程联系单等的收发管理。在技术资料的管理中，严格执行《程序文件》的有关规定，各类文件编目清楚、检索有序、查阅方便，确保工程施工中执行的规程、规范、验收标准等文件为有效版本，并随时监督检查版本的有效性，为工程质量提供可靠的技术保障。依据《建设工程文件归档整理规范》、《国家档案管理规定》、《火电机组达标投产考核标准》、本工程《监理实施细则》及指挥部《建设管理制度》的要求和电厂新建机组竣工移交资料的有关规定，完善竣工资料实施文件，并将竣工资料完整编目，在工程开工前发放有关部门和分公司，做好随验收、随签证、随整理、随审查、随移交的“五随”过程的整理控制，采用统一的档案管理软件，计算机编制，喷墨（激光）打印机出版，提高工作效率，做到资料与机组同步移交，使竣工资料规范、齐全、真实、可信。6.3质量管理质量管理是项目、分公司、队（班组）三级质量管理体系，由项目质量管理部负责、各专业分公司设置质量管理组，全体职工遵循QEO管理方针，在项目部经理、总工程师的领导下，开展质量管理活动。各专职技术、质量检验人员根据职责分工对各专业的分项、分部、单位工程按标准、规程、规范及发包方对工程质量的要求进行质量监督检查和管理。工程管理部、经营管理部、综合管理部、安全监察部、物资管理、机械管理部以及各施工单位要严格按照质量体系文件进行管理和操作，项目部《质量保证手册》和《质量计划》是项目部各级人员进行质量管理活动必须遵循的纲领性、法规性文件。6.4机械管理6.4.1施工机械管理目标a.施工机械完好率>95%；b.施工机械利用率>70%；c.重大及以上机械设备事故为零，由机械事故造成人员死亡和设备事故为零。6.4.2实现机械管理目标的措施a.建全施工机械管理体系；b.严格执行《机械资产管理制度》，加强施工机械的使用管理；c.加强施工机械安全管理；d.加强对机械的检查；e.合理编制机械施工程序，提高机械利用率；f.大型机械拆、装要编制方案（措施、作业指导书），并经技术经济论证；-130- a.操作人员持证上岗。6.5安全管理制度6.5.1安全管理体系坚持贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行中华人民共和国电力行业标准———《电力建设安全工作规程(火电发电厂部分)》，以及国电公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》和项目法人有关安全管理、文明施工的规定。分公司经理是本工程建筑专业的安全管理的第一责任者，各施工队伍一把手是本队伍安全管理的第一责任者。安全保证体系-130- 安全保证体系图分公司经理：关前项目生产经理：卢海明书记、工会：颜渝物资机械部彭军综合管理部杨建强工程管理部李玉龙安全监察部张建国质量检查部马建伟经营管理部盛建新工会办公室颜渝施工队伍-130- 安全监督体系安全监督体系图分公司经理：关前书记、工会：颜渝项目生产经理卢海明安全监察部：张建国施工队伍安全员安全施工管理目标●人身死亡事故为零：●人身重伤事故为零；●负主要责任的交通事故为零：●环境污染事故为零；●重大机械设备事故为零；●重大坍塌事故为零；●重大职业安全健康伤害事故为零。-130- 7主要施工机械配置7.1主要施工机具配置计划序号机械或设备名称数量型号(规格)制造年份国别产地现值(万元)一、起重机械1塔式起重机1FZQ13802001中国10502履带式起重机1M2502003美国16003履带式起重机173002000中国20004塔式起重机1H3/36B2000中国1605塔式起重机1MC3202002中国2006塔式起重机1MC2302002中国1807履带式起重机1BM500/50t2002日本3308汽车式起重机3QY25K/25t2003中国869汽车式起重机2QY8/8t1998中国1510龙门式起重机3MQ42/40t2000中国36二、垂直运输机械1施工升降机2SC200/2002005中国272液压提升装置1GYT-2002004中国1803卷扬机5JM-82004中国54卷扬机8JM52006中国35卷扬机6JK-12000中国1.16电动葫芦2CD10-9D2002中国47电动葫芦2CD12003中国2.3三、水平运输机械1载重汽车2北方奔驰1998中国592自卸汽车5克拉斯1999中国303平板拖车2302000中国3.34机动反斗车3F10A1997中国25机动反斗车3FC-102004中国2-130- 四、土石机械1推土机3TY2201999中国452挖掘机2PC220-61998中国703装载机2HL7701999中国804压路机2YZ141998中国155打夯机9HCD702003中国0.2五、混凝土及砂浆机械1砼搅拌输送车3MR45101998中国502砼搅拌输送车3MR65102002中国453砼泵车2NCP12FB-324E1998中国2004砼泵车1ZL5291-372004中国1505砼输送泵2HBT60.16.110S2003中国40六、焊接机械1交流电焊机8BX1-6302001中国0.62逆变直流焊机5ZX7-400H1998中国1.43对焊机3UN1-1502004中国1.24等离子切割机2LGK-1002002中国1.9七、加工机械1钢筋切断机2GQ40F2002中国0.82钢筋切断机3GQ50B2005中国0.83钢筋弯曲机3GW40A2003中国0.84钢筋调直机1GT6/122006中国15钣金机械9BJ-KY2000中国0.96手动切断机1BJ-QD1998中国0.87手动弯边机1BJ-WB1998中国0.38电动卷筒机1BJ-JT1998中国0.59电动折叠机1BJ-ZD1998中国0.610折角机1BJ-ZG1998中国1-130- 11卷边机1BJ-JB1998中国0.712卷板机2CDW11-20X2002000中国0.613电动液压弯管机4WYQ-76JA1999中国0.814阀门研磨机2FLG-600A1998中国10八、其它机械1气动坡口机1SDJ600-12003中国17.62便携式坡口机2GXP-762005中国1.23空气压缩机1V-0.6/102003中国3.54空气压缩机1HSD-152004中国65电热烘干箱17YJCH-X-1002003中国1.16试压泵23D2-SZ-50/451999中国4.57.2主要机械的布置计划7.2.1机械布置其中FZQ1380塔式起重机布置在#1锅炉右侧，主要用于锅炉设备吊装。7300（300t）履带吊主要用于锅炉、钢煤斗、除尘系统大件等设备的卸车与吊装。其中M250履带吊主要用于除氧器、高低压加热器、主厂房、空冷系统大件设备的卸车及吊装。主厂房A外布置一台MC320塔式起重机（行走式），主要承担主厂房混凝土浇注及小件设备的吊装，集控楼布置一台MC230塔式起重机，主要承担浇注及小件设备的吊装。电除尘设备采用一台H3/36B塔式起重机进行吊装。发电机定子用4×200t液压提升装置吊装就位。发电机转子利用厂家专用工具和汽机房行车进行穿装。两台施工电梯分别布置在固定端锅炉侧和除氧煤仓间侧，主要用于小件设备、材料、工具及施工人员垂直运输。7.2.1.1龙门吊分别布置在锅炉设备组合场地和钢筋及管道设备及钢结构加工场地。7.3主要计量、检验器具供应计划-130- 7.2.1建筑工程计量检验器具序号名称型号数量1混凝土贯入阻力测定仪HG-8012水泥细度负压筛析仪FSY-150A13混凝土渗透仪HS-4014钢筋腐蚀仪PS-615自动安平水准仪DS336经纬仪J237托普全站仪18核子密度仪MC-3-12219激光经纬仪J2-D110压力试验机YEJ-2000B0-2000KN111液压式压力试验机YE-500A0-500KN112电动抗折试验机HEJ-5000-5000N113振动台JZT-85B114冲击试验机TB-30B115水泥标养设备116回弹仪117水泥净浆搅拌机SJ-160118红外测温仪505型119电热鼓风干燥箱HJ101-2120砼保护层测厚仪18主要施工技术方案8.1平面、高程测量控制网工程开工前根据监理工程师给定的厂区建筑方格网原始基准点、基准线和基准高程，进行主厂房区域的平面、高程测量控制网的建立。仪器使用：全站仪为TC402型，水准仪为S3型，水准标尺为线条式铟钢标尺，30m、50m钢卷尺，J2经纬仪等，各仪器全部经有资鉴定部门鉴定合格。8.1.1平面测量控制网平面测量首级控制点在主厂区布置8点，按一级导线的要求布设；-130- 一级导线点根据总平面布置选择在道路旁或设计中的净空地带，同时便于使用、安全和能长期保存。导线的总长和边长等技术指标按有关规定进行。导线布设完成后编写成果报告，报送监理工程师查验，合格后方可启动使用。二级导线布设由全站仪直接测设至建、构筑物基础及各楼层面上。主要建、构筑物和主要设备基础的轴线放线，其精度符合二级导线的精度要求，其它符合图根导线的精度要求。厂房内部地下管沟的主轴线测设，可直接使厂房柱轴线引测。8.1.2高程测量控制网利用导线点上布设二等水准控制网，用于主厂房各建、构筑物的高程测量控制。主厂房各类建、构筑物各设备基础的高程测量按四等水准测量进行。8.2钢筋工程所有进厂钢筋必须有合格证和材质报告,并经材料复试合格后方可使用。a.钢筋制作1)本工程钢筋制作采用集中配料方式,钢筋在加工厂集中加工,板车运输至现场。可避免材料浪费和场地混乱，设专人审查下料单，专人专职；原材料分类分区堆放，挂牌标识；边角料分类分长度堆放，以便充分利用。便于材料跟踪管理。2)钢筋下料配制必须有配料放样单，经施工队(项目)技术负责人签字审核方可正式下料，钢筋接头面积百分率，接头所在位置以及钢筋的搭接长度均应符合规范要求。Ø18以上的梁柱主筋用直螺纹套筒连接,其它钢筋采用搭接连接。3)梁、柱主筋下料时，应采用砂轮机切割，以保证端头平直，接头采用直螺纹套筒连接施工现场组合的方式，对于直螺纹连接来说套丝是关键，套丝时应每一个都用套管作自检，并加塑料帽，保证在现场对接时，准确无误，不至于出现滑丝或拧不上的现象，影响接头质量。b.钢筋绑扎1)钢筋运输至现场绑扎。每天按工作计划从加工厂进料，避免材料现场积压侵占场地。2)-130- 柱钢筋绑扎完后，先放置主梁钢筋，再放置纵梁钢筋，最后放置板钢筋，为此，梁箍筋必须根据现场放样而配制。绑扎钢筋的铅丝多余部分应向构件内弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水砼表观质量。保护层采用混凝土垫块或定型塑料垫块。1)确保钢筋生根位置准确采用以下措施：2)在柱施工中采用定位套箍或采用架子固定位置。3)在剪力墙钢筋根部采用定位筋，固定主筋不位移，并控制好排距。4)墙体拉筋预埋在柱内，每边宽出柱1000mm，间距按照设计要求控制，绑扎要整齐。8.2模板工程结构施工前，现场技术员必须按施工图要求做出模板图。模板图设计原则：主厂房附属结构及其它附属设施工外露结构使用竹胶板，隔离剂用色拉油。其它结构考虑用普通钢模板。模板必须经现场技术员设计，施工负责人审核后，方可施工。8.3.1模板制作大模板在集中加工厂制作。模板的配板：根据柱、梁的断面以及人工施工方便，配板前必须设计出配板图，使用带导轨的锯边机(转速4000转/分)，且锯片直径300mm，100齿的合金锯片将竹胶板锯开，在地面拼装，为了减少模板的拼缝，柱模横向组合。模板幅面为1.22×2.44m，模板宽度方向为梁柱宽，长度方向为梁柱高。组合时所有板缝贴密封条。每边用一寸铁钉＠200钉在100×50mm方木上。模板制作在工地进行，所用组合方木用压刨压光(压刨刀口尺寸应统一)，方木截面应非常准确，模板板面厚度误差应在组合时予以消除，模板组合好后应经质检人员验收合格，方准于运至施工现场安装。新裁板或钻孔应用环氧树脂涂刷三遍，如发现模板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷环氧树脂。8.3.2模板安装楼板模板支模，用100×50mm方木作龙骨间距@200。剪力墙模板支承采用架杆对拉螺栓支承体系，对拉螺丝φ16，纵向间距600mm，竖向间距400mm。-130- 成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。各柱单独拉结斜撑，并在柱模中间每隔1m每边设两个顶点，保证柱子位置准确,不产生中间挠曲现象。起拱：纵、横梁底模支设时应通过调节托撑丝杠使底梁适当起拱，起拱高度不大于梁跨度的3‰，定为20mm。8.3.3预埋件和单轨吊螺栓安装预埋件在制作完备后，用专用台架进行校正，检验合格后方准安装。柱侧、梁底(侧)以及板底预埋件固定必须采用φ8螺栓固定，大于150×150mm的埋件，四角打φ8.5孔，小于150×150mm的预埋件对角打孔，通长扁铁打孔间距为500mm，扁钢埋件宽度大于100时打孔,以此保证预埋件与砼表面的平整。为了保证单轨吊预埋螺栓位置的准确，以及便于安装单轨吊，在梁支模前，应根据图纸要求和节点要求，在预埋螺栓位置处，先预埋黑铁管，内径比相应的螺栓直径大5mm，长度同梁宽，管内应塞有棉纱，待安装时抽出。预埋螺栓拆除后，预埋件表面刷漆、编号，预埋螺栓清理、上黄油并且加塑料保护罩。8.3.4质量通病的防治柱与梁、梁与梁以及梁与板、接头是最容易出现缩颈或涨模等质量通病，为此，在施工中必须采取以下措施。根据端部非标准尺寸，支模前先拼装好，并用木龙骨固定，支模时用φ48×3.5钢管加固牢靠。模板内根据柱断面、梁高度设置φ16顶杆。柱高不符合模数时，拼装部分梁切口配板至板底。板模与梁模连接处，板模应拼铺到侧模外口齐平(压帮)，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。梁模板拼装时，非标准板不应设在端部，以增强端部模板的刚度。所有梁与柱、梁与梁、梁与板交接处，都必须采用100×100方木加固。支设梁底、板底模板前必须进行抄平。8.3.5螺栓孔的封堵梁、柱：φ12对拉螺栓内穿PVC塑料套管，以保证柱、梁的断面尺寸，并便于螺栓回收利用。对拉螺栓抽出后，孔内用与砼同成份的水泥砂浆封堵密实，且双方从两侧同时对打，之后用光面模板压光。注意：为了保证封堵孔处的表面颜色同柱(梁)身砼的颜色一致，孔表面封堵的水泥砂浆应掺入适量的白水泥，掺兑比例应根据砼的颜色试配后确定，或用塑料帽扣住。-130- 8.3.3模板的拆除柱模在砼浇筑7～10天后方可拆除；平台、梁模板在砼达到强度的100%后拆除。梁板、底模及支承应隔层拆除。模板拆除遵循先支的后拆，后支的先拆的原则。拆除时不准高空抛掷，应用麻绳吊下，表面清理干净,运输到木作加工厂修整,以便下次周转。8.4混凝土工程混凝土由现场试验室确定配合比，混凝土由砼搅拌站搅拌，采用罐车运输至现场，泵车或用吊车吊吊斗浇筑。清水砼要颜色一致，则要求所用的材料一致。8.4.1材料选择水泥：首选普通硅酸水泥，要求确定生产厂商，定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。粗骨料（碎石）选用强度高、级配好、同颜色、含泥量小无杂物，要求定产地、定规格、定颜色。砂子：选用中粗砂，含泥量小于1%，不含有杂物，要定产地、定砂子细度模数、定颜色。外加剂仍掺用高效复合外加剂，要定厂商、定品牌、定掺量，对首批进厂的原材料经监理取样复试合格后，要留出样品，以后每批进料均与样品对比，发现有明显色差不得使用。清水砼生产过程中，一定严格按试验配比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽检砂、石含水率及时调整用水量。8.4.2混凝土浇筑方法浇筑顺序:柱浇筑-----梁板浇筑柱支模前，应在平台柱模板下口座8cm宽水泥砂浆找平层，找平层嵌入柱模不超过10mm，保证下口严密，开始浇砼时，底部应先座50～100mm厚与浇筑砼成分相同的水泥砂浆，砂浆用泵送入模。柱砼浇筑采用帆布串桶下灰，确保下灰高度不超过2ｍ，且下砼时不得碰钢筋，以免产生石子窝。-130- 柱子振捣时应特别对模板四周加强振捣，避免出现蜂窝麻面。砼振捣要正确，不得漏振和过振，采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次振捣之后静置一段时间后再振捣，砼振捣时尽量下人振捣，每根柱子配置四台振捣器，保证充分振捣。纵、横梁与楼板砼一次整体浇筑，先以全面分层(分层厚度不大于250mm)浇筑横梁，当一跨横梁浇筑完后，再以斜面分层法向前推进浇筑纵梁，同时浇筑楼板，当接近下跨横梁时，纵梁与横梁交替浇筑，直至横梁浇完，如此循环，直至一个施工自然段完成。8.4.1砼的养护砼浇筑初凝后，及时覆盖一层塑料布、二层麻袋浇水养护，保持砼表面湿润，养护时间不得少于7昼夜。8.4.2施工缝柱子留水平施工缝，位置在板顶(基础顶)和横梁底，柱子与剪力墙同时浇筑。横梁上不得留施工缝，纵梁如果要留施工缝，可留在梁跨中间1/3的范围内，留垂直施工缝。施工缝处理：凿毛→清理→湿润→铺水泥砂浆四道工序，即先将施工缝表面的砼凿毛，剔除松动石子及表面浮浆层，然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆及铁锈。下次砼浇筑前先洒水湿润施工缝表面，接着铺一层50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆，然后浇捣砼。8.5大体积混凝土施工方案本工程大体积混凝土包括锅炉基础、汽机基座基础、除氧煤仓间基础等。其结构厚、形体大、钢筋密、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生和发展。主要从浇筑、养护和温控防裂等几方面控制：8.5.1浇筑方案确保大体积混凝土基础的整体性，连续浇筑混凝土。施工时分层浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层。浇筑所用的方法，使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土浇筑高度超过2m时，加串筒浇筑。基础平面面积超过50㎡时，筑，采用斜面自然流淌分层浇筑法施工,如下图所示。-130- 分层厚度不大于400mm。从起点端开始，沿底板高度自下向上逐层浇筑顶面。斜面分层由混凝土自然流淌坡度（约1:6）沿长方向逐层向前推进，直至终端。-130- 将浇筑砼人员分成二班，每班工作12小时，以减少交接班次数，保证混凝土振捣密实。浇筑原则是保证浇筑混凝土不出现冷缝,插点间距控制在450mm之间，快插慢拨，以混凝土表面不再冒气泡、表面不再明显下沉为限。振捣新浇混凝土时，应插入下层混凝土50—100mm，以消除上下层接茬缝。下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，上下接茬时间控制在7h。振捣棒严禁紧贴模板，也不得紧贴柱及剪力墙钢筋振捣。混凝土下料应离开模板边1000mm，以防止烂根现象。基础柱及剪力墙浇筑时，下方先坐50mm同配比砂浆，以防止烂根。泌水处理浇筑斜面分层，逐层推进，将泌水排向斜面下，由模板清理孔排出，或由真空吸水泵吸出，排放于基坑外。表面处理混凝土浇筑至设计标高后，随即用刮杠刮平，初凝前用木抹子搓平压实，终凝前二次用木抹子搓合收水裂缝，铁抹子压光。8.5.2养护措施大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度。要通过浇水和覆盖相结合的办法，混凝土终凝后在其上浇水养护，在基础表面及模板侧面覆盖保温材料(保温材料的选择和厚度需根据计算确定)保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。在养护期间,定人定时进行测定混凝土温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过20℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。大体积混凝土基础拆模,除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性,且混凝土中心温度与表面温度之差小于20℃方可拆除模板和保温层,混凝土浇筑完毕后根据测温记录决定拆模时间，拆模时间按下式控制：△TC=（Tb-Tq）+2/3（Tmax-Tq′）+Ty≤[20℃]注：△TC拆模时内外温差（℃）Tb：混凝土表面温度Tq：混凝土拆模时大气温度Tmax:混凝土中心温度-130- 混凝土保温材料视测温结果逐步增减，以缩短养护时间，混凝土养护时间需根据测温的结果确定。养护期间派专人养护，防止大风掀起保温材料，遇阴雨天，保温材料加一层塑料布，以保证保温材料干燥。保温及保湿材料搭接长度不小于100mm，确保保温及保湿全面、无死角。8.5.3大体积混凝土测温测温采用预埋套管及预埋电偶测温片两种形式，采用煤油温度计和电偶测温计测温。测温时间从开始养护起，前4天每4小时测温一次，5～9天每6小时测温一次，9～28天每12小时测温一次，测温点与测温孔布置原则是距基础边500mm、2500mm、4000mm周圈布置及各跨中设测温点。测温要求测出当时大气温度及塑料布下温度、测温孔内温度。每次测温做好记录，并及时报主管技术负责人，主管技术负责人根据测温记录绘制温度曲线表和温差曲线图，并对照理论计算对保温材料进行增减调整，测温结束后，记录资料存档。8.5.4混凝土坍落度测定和试块制作大体积砼每200m3制作一组试块，另增设现场同条件养护试块，以便及时了解混凝土的强度。浇筑期间，每1小时测定一次坍落度,控制坍落度在120±20mm。试验室派现场值班人员对施工中发现的砼质量问题及时调整,如有变化，及时与混凝土搅拌站联系调整。严格执行试块制作措施，给施工人员提供必要的试验数据。收集的气象资料及气象预报要立即通知项目及有关施工人员，若遇恶劣天气，要让施工人员有时间准备。8.6二次浇灌施工方案8.6.1浇灌范围：包括汽机基座、送引风机、锅炉钢架底座等设备基础的二次浇灌。8.6.2二次浇灌条件：汽机基座二次浇灌前达到如下要求a.汽轮发电机轴系找中心完毕，滑销系统各部间隙合格，垫铁点焊牢固。-130- a.本体凝汽器与低压缸焊接完毕，上汽缸等较重的部件已装好。b.穿过二次浇灌层的管道、仪表管线等敷设完毕。引风机二次浇灌条件：设备找正固定完毕焊接部位的焊接质量符合要求用手锤检查垫铁及地脚螺栓没有松动现象。锅炉钢架底座二次浇灌条件：锅炉构架第一段找正完毕，验收合格后即可进行二次浇灌。8.6.3二次浇灌原材料要求：8.6.3.1设计采用二次灌浆料浇筑时，二次灌浆料是合格品，且在保质期内使用。8.6.3.2设计采用细石砼浇筑时，石子用0.5-1cm碎石，含泥量小于1%，水泥用普硅水泥，等级42.5，砂子用中砂，含泥量小于2%，掺入微膨胀剂，配合比经试验确定。二次浇灌前现场准备；机组设备特别是发电机后轴承座的绝缘板、台板滑动面以及发电机下部电气设备等处用塑料布覆盖，防止二次浇灌时弄脏。基础砼与二次浇灌层接触的毛面，吹扫干净，保证无杂物、油漆、油污，砼表面洒水湿润保持24h以上。台板与二次浇灌层接触面清理干净，保证无油漆、无油污。地脚螺栓孔内清理干净，螺栓垫板和基础砼接触良好，保证浇灌时不漏浆。二次浇灌的部位以不防碍汽轮机及管道的热膨胀，保证台板注油孔或疏水孔畅通。地脚螺栓露在外面的螺母加装套管，螺母四周留出足够套上扳手的间隙。施工方法二次浇灌分两步进行，第一步：浇筑预埋管箱内部或地脚螺栓孔；第二步：浇筑设备台板下方，汽机基座、锅炉钢架底座等浇筑空间较小部位采用压力灌浆与常规施工相结合的方法，引风机等浇筑空间较大部位采用常规施工方法。二次浇灌振捣地脚螺栓孔及管箱内部振捣，尽可能使用-130- HZ6X.35行星插入式振动棒，当缝隙较小时，采用人工用细钢筋振捣，台板下振捣采用HZ6.50插入式振动棒结合人工振捣。8.7地下管线及其地上地下设施的加固方案8.7.1主吊机械行走路线及大件运输路线地下设施加固措施现场地下管线及地下设施较多，而有些管线和地下设施埋深较浅，在大型设备运输和大型施工机械行走时有可能对地下管线和地下设施造成损坏，给本工程留下事故隐患，对地下管线及地下设施进行必要的加固处理是十分重要的。按照经批准后的施工组织设计所确定的大型设备运输路线和大型吊车行走路线，根据施工图纸设计要求以及地下管线及地下沟道的施工情况和埋置深度，提出加固措施，这些措施采用简便可靠的方式（根据计算确定）。锅炉施工机械有大型履带式起重机，自重较大，履带对地面的压强比一般车辆大。大件设备自重较大，在厂区内采用大型拖车运输时，要跨越已施工完的地下管道及地下设施，有可能对地下管线及地下设施产生损坏，给生产留下隐患，为防止事故发生，杜绝事故隐患，在上述大型履带吊车行走路线及大件设备运输路线经过的地下管线及地下设施处采取加固措施。地下管线及地下设施加固要在管线及设施施工时一并施工。履带式起重机行走路线及工作位置地面上铺δ=20钢板，每条履带下铺设钢板宽度为履带宽度1.5倍以上，以分散吊车履带对地面的压强。履带式起重机在工作区域移动时，走已建成的正式道路，并随走随铺钢板。8.7.2循环水管道加固措施主厂房等处布置有循环水管道，大型运输及吊装机械行走时要经过此处，所以此段循环水管道需加固，加固示意图如下：-130- 在主吊机械行走路线及大件运输路线上的其它管道要根据具体情况进行加固，埋置深度在1.5m以下，管径200以下的钢管可不采取加固措施，埋置深度较浅管径较大的采取加固，可按下图进行加固。8.7.1.1其它地下设施及沟道加固在主吊机械行车路线及大件运输路线上的地下设施及沟道要进行加固。8.7.1.2对于较浅明沟采取沟内填土夯实加固方法。对于较深的地下构筑物和逐道要采用从内部支顶的加固方法，如图示。-130- 8.7.1地上设施和（构）筑物加固保护措施8.7.1.1对于地面上已完工的设施和建（构）筑物，在安装工程施工时要妥善加以保护，对于已施工完的道路，履带式机械需在其上行走时，在路面上要覆盖废胶带或覆土保护。8.7.1.2对于已完工的建筑物屋面上不放置设备及材料，如临时放置时，向项目法人或监理公司申请，同意后方可放置，但对屋面保护，可采取在屋面上放置木垫板或垫胶板等措施。8.7.1.3对于在主厂房内施工的安装工程，积极配合土建施工单位埋设各种予埋管线、套管等，避免以后在墙面或楼板凿洞。8.7.1.4对于安装工程施工中需在土建梁柱上临时拴挂的钢丝绳，在梁柱上用麻布围起，再用木板或角钢护角保护。8.7.1.5对于需在地面或楼地面上拖运的设备，要在地面或楼地面上垫木板或钢轨滑道，钢轨滑道下铺道木。对楼地面事先了解允许承载值，设备对楼地面的压强不大于楼地面允许承载值。8.8深基坑土方开挖及降水方案8.8.1施工方法8.8.1.1边坡：根据工程地质资料及施工手册，该挖方土质平均内磨擦角小于30º，考虑挖方深度及作业量，本基坑挖方放坡坡度为1:1。作业面宽度：考虑施工工作面、排水沟宽度以及机翻斗车的通行，基底作业面宽度为3.0m。基底标高：机械挖方控制深度为设计标高以上30cm，保证基底保护层厚度≥30cm。剩余土方由人工清挖。8.8.1.2基坑内积水降水根据水文地质资料，开挖区地下水位标高低于挖方基底标高，故地下水排除根据水文地质资料进行详细设计，采用深井、井点降水、排水明沟方法降水。在边坡外设轻型井点及阳级钢筋，井点管φ75，长L=9000mm钢管，φ20圆钢电极长L=9500mm，圆钢电级用φ12钢筋联成通路，阴阳极平行交错排列，行距800mm，井点管间距1500mm，井点管及电板沿基础周边布置。泵选用高扬程泵（大于80m），井点管35根为一组。设一总管，一台水泵，排水至厂区排水明沟。-130- 通电每24小时，停电2小时，以利于渗水。8.7.1.1地表雨水预防8.7.1.1.1为防止雨水浸泡地基，在基底周边设排水土沟及砖砌集水井（排水沟截面500×500mm；集水井直径φ600mm、深度h=1000mm，分布于基坑边角处）。8.7.1.1.2在集水井处设2.5kW潜水泵（扬程大于15m），将集水井内积水及时排至基坑外厂区明排水沟。8.7.1.1.3基坑内部可根据现场施工情况，避开基础，适当增设排水沟，排水至周边明沟，排水沟做法相同，基础施工完毕，排水沟用粘土夯填。8.7.1.2地表雨水排除：沿基坑四周坡顶设挡水坎，挡水土坎呈梯形，上底宽30cm，下底宽50cm，高50cm，位于边坡上沿2.0m外。8.7.1.3坡道、护栏：坡道宽7.0m，坡度为1:3；护栏位于边坡上沿1.5m外，并刷红白相间条纹。8.7.1.4挖方采用机械化作业，配合人工修坡及清底。作业时采用“一次多层”作业法，“一次”即为连续开挖。“多层”即为前几层采用机械大开挖，最后一层采用人工清底至设计要求基础垫层底标高。8.7.2作业要点8.7.2.1挖方土料运于指定堆土（或用土）场地，要求随时集中并整形。为防止扬土，应拍实或淋湿土堆表面。8.7.2.2随时抄平，控制挖方深度。及时放出底线，以免超挖或少挖。8.7.2.3修坡时要借助靠尺挂线，做到坡面一致，边线顺直。8.7.2.4及时完善防护栏及挡水堰，做到醒目、整齐及实用。8.7.2.5保护层厚度不小于50cm，保护层（第三层）开挖宜在基础垫层施工前进行，严防扰动基土。8.7.2.6遇雨天时停止作业，及时恢复坡道口位置挡水堰。8.7.2.7为防止基坑边坡流沙发生，采取在流沙易发部位进行覆盖塑料布、垒沙袋及撒水泥浆等护坡措施。8.7.2.8及时组织验槽验收，及时浇筑混凝土垫层。为防止雨水浸泡地基，在基底周边设排水土沟及砖砌集水井（排水沟截面500×500；集水井直径φ600、深度h=1000，分布于基坑边角处）。-130- 8.7土方回填施工方案8.9.1确保回填土施工质量方案电厂工程土方回填量较大，且工期十分紧张，合理选择施工方法尤为重要。8.7.1.1回填方案大面积土方回填，选择铲车平土，压路机碾压法，能加快施工进度；小面积回填选择人工回填，蛙式打夯机夯实，基础周围区域采用立式夯机，以防破坏砼基础。8.7.1.2回填程序及新设备工艺流程为：基底清理→分层铺土→碾压夯实→密度检验→进行上一层回填土。为加快施工进度，拟使用回填土快速检测仪来检查回填土密度，使得回填土质量得到充分保证。回填土时要控制好土方原材料的土质、粒径、干湿度、虚铺厚度、保证夯实或碾压遍数，以确保回填质量。8.10建筑工程成品保护措施8.10.1工程概况为了加强工程管理，搞好文明施工，保护劳动成果，防止工程和设备受损，保障工程建设顺利进行，实现机组优质达标投产，不使精心铸造的建设工程成品在后续建设中遭到损伤与污染，应采取有效的措施。8.10.2保护对象针对施工中常见的问题，对于同煤大唐热电二期2×330MW扩建工程1#机组的各建筑物的成品、半成品采用如下保护措施：a坐标点控制桩主厂房、锅炉区域共设坐标点控制桩12个，控制桩周围砌筑φ650mm×120mm厚三皮砖，外围干铺一层1.8×1.8m红砖，上表面抹灰，周围设1.5m×1.5m×1.1m围护栏杆。b钢筋成品堆放制作1.1m宽×0.5m高钢筋成品堆放支架，［12制作，详见后附图。c边角包括混凝土柱棱、设备吊装孔边，楼梯踏步沿及门、窗、洞口边角等。d饰面包括墙面、柱面及地（楼）面、设备表面等。-130- e其它包括设备、门窗及管道等。8.10.3保护措施a工艺改进1)螺栓（盒、孔）汽机钢平台、锅炉基础等地脚螺栓，土建施工后涂油、缠布并加钢管护套，护套长度为露出螺栓高度50mm，护套用δ=6mm钢板加堵头，详见后附图。锅炉地脚螺栓施工完后用安全围护栏杆将柱头围护。对预留地脚螺栓盒、孔，为防止异物掉入，用编织物或麻袋填入后加盖钢盖板，周边用水泥砂浆封严。接近地表的沟道盖板覆土后设标识牌或围护栏杆，禁止大型机械碾压。2)设备基础对于设备基础露出地面的部分，用∠50×5将棱角保护，立柱伸入地下100mm，中间用φ12钢筋与角钢连接牢固。同时刷红白相间油漆二道（铁锈红防腐漆一道，调和漆两道）。3)柱子防污染措施下部柱子施工完毕后，上部结构施工前，必须用两层塑料布对已拆模的柱子进行包裹。4)为了防止钢筋锈蚀、污染，所有柱子未来图的柱插筋均需用兰塑料布满裹。另如基础施工完，上部图滞后导致钢筋外露处均需如上处理。并在施工时拆除塑料薄膜。5)棱角为保持清水混凝土柱棱角完整，拆模后自楼（地）面以上1.8m高度易损、易污范围内用蓝色塑料布包裹两层，再用∠50×5保护，中间间隔500mm用-50×5扁钢和角钢连接牢固。同时高出地面及楼面的设备基础、梁横竖棱角等易损部位设临时∠50×5护角，刷红白相间油漆（红丹防锈漆一道，调和漆两道），详见后附图。6)混凝土结构-130- 要保证混凝土构件棱角分明，拆模是关键，必须在混凝土强度达到设计要求后方可进行，拆模时严禁砸、撬模板。拆模后可以用型钢护角的方法，如现浇框架柱，在距地面2m高的范围内，用角钢包住四角，防止土建施工和设备安装过程中损坏阳角。混凝土二次浇筑时，浇筑上一层混凝土，将下层已施工完的混凝土表面覆盖塑料薄膜，用胶带缠紧来防止上层混凝土浆污染下层混凝土表面。对于地下混凝土外漏部分，在通行量较大的部位，设置围栏，防止因行人及车辆误碰造成混凝土损坏。地下沟道上部企口及沟道盖板四周设置∠30×30角钢护角。设备基础地脚螺栓头满涂黄油，并用塑料纸包裹，外套比螺栓略粗的钢管，钢管顶部用圆铁板封堵，套管外涂红白相间油漆。预埋套管、预留孔等用焊有锚筋的薄钢盖板覆盖。结构及设备吊装时，钢丝绳、手拉葫芦等在梁柱阳角处设置的临时支承点、锚固点用角钢护住阳角，角钢下垫软性橡胶护垫。垫层、楼层混凝土湿度达不到1.2N/m㎡，不得有人行走。7)楼地面工程水泥砂浆楼地面对于地漏，出水口等部位，采取临时封堵，以免灌入砂浆造成堵塞。在楼地面上搭设脚手架，立杆底部垫木板，拆除时，排架钢管、扣件等采用人工传递，不得乱抛。临时堆放的设备、管道，下部垫木板，拖运时必须铺设轨道，防止划伤或造成面层开裂起砂。水泥砂浆地面尤其要注意油漆、油渍的污染。块料面层楼地面a块料面层施工时，在施工部位设置围栏临时封闭，为保护楼地面不被污染，可铺塑料薄膜或编织布加以保护。b块料的存放，板底设木方支垫，板块光面相对。不得雨淋、水浸泡、长期日晒。c水磨石施工时，将墙、柱、设备面罩塑料薄膜，防止泥浆溅至其表面。d铺贴抛光砖，地板面层时，做到随铺随擦净，作业人员穿软底胶鞋。严禁在已做好的块料面层上直接拌和砂浆、调拌配制油漆、涂料等作业。e严禁存放油品桶及严重锈蚀铁件等杂物。-130- f在块料面层上搭设脚手架，立杆底必须垫上木板。安装用的临时活动架、马凳、钢梯等底部必须包裹胶皮。g楼梯踏步面层施工完，及时钉木板条护角。手推车运料时，推车不能漏浆，手推车车脚用橡胶皮包裹。面层若沾上油漆，涂料、油品以及铁锈等污染物，及时清理擦净，并重新上腊抛光。h当需要在块料面层开孔洞时，用砂轮切割机沿板块拼缝处割齐后，再开孔洞。i在块料面层楼地面上没有火花收集措施时不允许操作电火焊。8)楼板孔洞、吊装孔洞a对于楼板预留孔，孔洞若大于1m2其四周加设防护栏杆，∠1m2的孔洞加设临时盖板，具体做法见后附图。b施工管理1土建工程的成品保护由各施工项目负责人负责，由工程部质量、安监人员配合。2实行交钥匙作业，各专业、工种施工前要办理书面交接手续，以明确成品保护事项和责任。3在施工过程中，下道工序的施工必须采取有效措施保护上道工序的劳动成果，坚决杜绝在已完墙面、地面、设备等上乱写乱画、乱摸乱踩及乱碰乱砸。4提倡文明施工，加强监督力度，实行举报者有奖，毁坏者受罚。5在施工过程中遵守公司安全规定。9)装饰工程a抹灰工程墙面抹灰前，保护好墙面的预埋件、电线槽盒、水暖设备预留孔，将所有的槽盒、孔洞用破布或纸塞满，防止砂浆堵塞孔洞。在抹灰层硬化前，设警告牌，防止抹灰面遭到撞击、振动和挤压，而影响灰层的强度。砂浆窗台面施工完，钉木板条保护好窗台面，防止安装施工时，碰、踩坏砂浆面。b墙面砖工程合理组织施工，防止事后凿墙损坏墙面。瓷砖墙裙至墙体阳角1.2m-130- 高度内钉设木板保护条或粘贴塑料薄膜，以免碰坏、污染墙面。在与墙面砖近距离操作电火焊时，必须有火花收集措施或遮挡措施，防止火花将墙面砖烧出麻点或因熏烤变色。c油漆、涂料工程油漆、涂料施工前必须先清理周围环境，防止尘土飞扬。涂刷时，对地面、踢脚、墙裙、窗台、暖气、门窗等已完工的项目进行覆盖防止二次污染。油漆未干前室内外要保持干净，用拖把洒水清扫地面，油漆完工后立即将滴在地面、墙面、窗台、设备上的油漆清擦干净，待油漆干后将墙柱2m高范围内用塑料薄膜粘贴。d轻钢龙骨、铝合金吊顶轻钢龙骨、铝合金吊顶罩面安装时，注意保护顶棚内的各种管线。待顶棚内的管道保温、暖通、消防、照明管线等所有工序全部完成并验收合格后才能进行，确保安装质量。已安装的轻钢龙骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得固定在轻钢龙骨架上。灯具、高档洁具等在交工前突击安装。e梯、孔洞栏杆施工高峰期间，楼梯、孔洞栏杆采用临时栏杆。楼梯、孔洞栏杆安装后，扶手用纺织布包裹，以免磨损污染。f雨落水管雨落水管出口处加饰面混凝土墩保护。雨落水管在外墙饰面工作完成后进行。10)钢结构钢构件的堆放场地平整、干燥，雨季可用塑料薄膜覆盖，防止泥浆污染构件表面。严禁在钢构件上随意焊接、切割。11)设备顶棚、屋架涂料、油漆施工时，搭设的满堂脚手架在操作层上满铺编织布，防止污染设备，拆搭脚手架时，人工传递严禁乱抛，防止砸坏设备。楼地面变形缝提前钉好异形板，用油膏嵌缝，边沿做好水泥砂浆截水沿，防止落物污染、损坏设备。-130- 砌筑、抹灰，施工楼地面时，对周围的设备必须搭设防护棚，上铺脚手板，再覆盖一层编织布。11)窗工程门窗入库存放，堆放整齐，底部垫平，防止变形。门窗保护膜要封闭完整，再进行安装。室内外湿作业未完成，不得损坏塑料膜。安装后将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏门框。门窗砂浆堵缝时，施工完成后及时将落在门窗上的砂浆刷净，防止砂浆固化不易清理而损坏门窗表面。若保护膜已损或撕去，重新粘贴保护膜并包扎牢固。待交工前撕去，且不可用铲刀铲除，防止将其表面划伤。架子搭拆、室内外抹灰、管线施工、设备安装运输过程中，严禁撞、砸、垫门窗边框。9主要工程项目的施工措施9.1主厂房基础施工工程特点：主厂房作为主要建筑物，结构形式荷载大，对地基承载力和沉降变形的要求较高。主厂房基础工程是主厂房工程中重要的土建项目。必须合理安排施工程序,保证主厂房的施工。施工原则及施工程序施工原则：基础施工总体上按埋深先深后浅的原则施工，汽机间排架基础、基座底板、集中控制楼基础、锅炉基础、侧煤仓间基础同时施工。施工程序：单独基础分两次施工：第一次施工基础部分，再施工基础柱及地梁部分，施工缝留设在基础顶面上。分项工程施工顺序为：土方开挖→砼垫层→弹线基础钢筋绑扎→基础支模→验收→浇基础砼→养护→基础柱、地梁钢筋绑扎→支模→浇砼→养护→拆模→回填土。砼工程钢筋模板验收合格后，将模板内清理干净。采用混凝土罐车运输，泵车布料。独立基础砼从基础一端开始布料，向另一端推进，分段分层法一次浇筑完，分层厚度一般为500mm，严格控制两层砼浇筑间歇时间，避免出现施工冷缝。错台处浇筑要间歇足够时间，以免上部浇筑时从二层台底部泛浆。汽机基础底板按大体积混凝土施工。9.2主厂房上部结构施工-130- 9.2.1施工程序框架结构按设计结构分层施工，每个结构层先浇筑到框架柱梁交接处，再进行上部梁板施工，水平施工缝留设在梁底。9.2.2施工缝留设水平施工缝分别留设在梁底处。每层梁板砼浇筑一次完成，不留垂直施工缝。9.2.3脚手架工程脚手架选用普通脚手架，承重脚手架搭设前根据梁板尺寸及施工荷载进行计算，进行脚手架设计，确定立杆间距、排距，横杆步距等拱设参数，具体搭设时严格按照参数搭设。零米层承重架生根于零米设备基础或夯实的回填土上，回填土上的立杆下垫道木。操作架外侧挑出成上料平台，平台下设斜撑加固。脚手架根据规范规定及现场实际情况设置斜拉撑。脚手管的搭接接头错开。如梁跨度超过4m时，梁下大横杆按梁跨的3‰起拱。操作层外侧1.05m高度横向设置拦腰杆。操作平台上满铺脚手板，并用14号铁丝绑扎牢固，走道两边设180mm高挡脚板。脚手架搭设完成后外侧满挂密目网，操作层下方满挂安全网。9.2.4钢筋工程钢筋原材料检验:每批钢筋进场，都必须有出厂标牌及质量证明书，进场钢筋首先进行外观检查，表面不得有裂缝、结疤和折叠，表面洁净无锈蚀，钢筋外形尺寸在规定误差范围内，外观检查合格后，从原材料中截取试件做抗弯和抗拉试验，必须待每种试验合格后方能使用，不合格的钢筋，立即清退出场。钢筋的加工制作:钢筋采用集中加工配置。根据设计图纸由钢筋工长用计算机进行放样，经技术员检查无误后，填写《钢筋配料单》交由集中配制场地制作。半成品钢筋按使用部位分开堆放，上部结构梁、柱、板的钢筋分类堆放，先施工与后施工的钢筋按使用部位分开堆放，上部结构梁、柱、板的钢筋分类堆放，先施工与后施工的钢筋按次序堆放，堆放钢筋必须挂好料牌，以免混淆不清，堆放进用枕木垫起平放，防止钢筋弯曲变形或污染。钢筋水平运输使用前对钢筋半成品的规格、数量、外形尺寸进行验收，按施工需要运至现场绑扎。钢筋水平运输：采用特制钢筋运输架子车运至现场。-130- 钢筋的垂直运输采用塔吊，短钢筋及箍筋等可直接用钢丝绳起吊，对于大梁、柱子等长钢筋，必须进行起吊方式选择，针对实际情况选择两点或三点起吊，钢筋吊至绑扎部位脚手架上分开堆放，防止脚手架承载力不足。钢筋绑扎，操作人员认真阅读翻样图，仔细对料单料牌，确认所要绑扎的钢筋数量、直径、形状无误，长度符合设计要求。明确钢筋的间距、搭接长度、钢筋所在确切位置。钢筋绑扎顺序：柱筋-主梁筋-次梁筋-板筋。钢筋接头位置及数量按施工规范执行。为保证砼浇时柱子钢筋不移位，使用钢管将钢筋与四周的脚手架连接固定。板钢筋绑扎时要注意上层筋的位置准确，必要时加设小马凳以保证其在板中的高度。框架柱及梁侧使用特制的塑料垫块。9.2.5模板工程框架上部结构模板采用竹胶模板，施工前先根据设计图纸及现有模板型号进行模板放样,画出模板放样图，现场根据放样图进行模板安装支设。柱围檩选用槽钢（20#a）取消对拉螺杆；梁围檩采用φ48×3.5钢管，内围檩单管间距750mm，外围檩双管间距600mm，对拉螺采用φ12圆钢，间距750×600mm。柱模板安装顺序：弹出柱外形线-抹找平层-模板组合安装—安装槽钢柱箍-紧固拉杆、斜支撑。柱模板底部要预留好冲洗孔，待上部梁板钢筋冲冼干净后将预留孔封好。柱模板安装完毕后校正其中心线及垂直度。梁模板安装顺序：放中线标高线-铺梁底模-绑扎钢筋-封梁侧模—钢管围檩安装-紧固拉杆、斜支撑。梁底模下铺设φ48×3.5钢管小横杆，间距须经计算确定，对拉螺栓外套PVC管。模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，并将模板内杂物清理干净。9.2.6预埋件施工制作前要做工艺试件，合格后方可正式制作铁件。埋件钢板下料使用半自动火焰切割机以保证埋件边缘平直，火焰切割面要用磨光机打磨光滑。锚筋焊接采用手工电弧焊，要保证焊缝表面质量及焊缝高度。铁件制作完成后检查埋件表面平整度，如焊接变形过大，或采用千斤顶或锤击进行校正。为了便于铁件安装，铁件钢板面打孔。经验收合格后方可分类编号码放整齐。柱及梁侧埋件用螺栓进行安装固定，安装时拧紧螺栓使铁件紧贴模板，梁底及板埋件按设计位置进行安装，将铁件锚筋与柱箍筋点焊固定。9.2.7钢梁制安-130- 钢梁制作：本工程所用钢次梁，要求厂家定尺供应，较短型钢现场切割。各梁尽量不设接头，现场焊接时，焊工持证上岗，并确保焊条材质正确。钢梁安装：梁钢筋绑扎时，先将埋件和钢梁焊牢，然后在已搭设好的支撑脚手架上安装并找正就位，再进行梁的钢筋绑扎。9.2.8混凝土工程混凝土在砼搅拌站集中拌合，罐车运输至浇筑现场，使用混凝土泵车或地泵接泵管输送入仓，混凝土振捣使用50型插入式振捣棒。混凝土原材，混凝土塌落度为120mm～140mm,初凝时间6小时以上，混凝土拌合一定要均匀。由于梁柱结点处钢筋较密，拌制混凝土用的粗骨料选用10mm～20mm石子，且该处混凝土浇筑时使用小振捣棒（25型）进行振捣。混凝土的布料，混凝土入仓自由下落高度不得大于2m，以确保混凝土不发生离析，框架柱混凝土浇筑时布料使用串筒或PVC管分层布料，每层厚度不大于500mm,相邻层间歇时间最多不大于6小时。为了保证混凝土表面色泽一致，保证柱脚处不涨模，混凝土浇筑时要确保混凝土的上升速度均匀一致，柱混凝土浇筑速度为5m3/h。混凝土采用二次振捣工艺，以减少混凝土中因外加剂而产生的微小气泡。混凝土工认真执行振捣程序；每层铺铺填厚度（斜面）不大于500mm，振捣棒插入点间距不大于400mm，每层振捣时振捣棒插入下层50mm，每点振捣时间以混凝土表面泛浆且气泡不再冒出为准，还在每层混凝土初凝前进行二次振捣，减少外加剂产生的气孔。振捣时严禁直接振捣模板或钢筋，以防止跑模或柱钢筋移位。振捣完成后，待混凝土表面初凝时，瓦工用木抹子进行压面，压面至少三遍，以防止混凝土表面微小裂纹产生。砼养护浇注完成后，及时进行养护，覆盖塑料布或草袋子并浇水养护7天以上。9.3空冷柱施工9.3.1工程概况空冷器支撑结构采用钢桁架，钢桁架为平行弦式，上下弦杆采用H型钢，腹杆采用圆管；空间交叉的钢桁架作用在薄壁圆筒形柱的柱顶与其铰接连接。钢桁架上设置钢平台及步道，以满足工艺检修及交通行走的要求。支撑柱采用大直径钢筋混凝土薄壁圆筒形排架柱。-130- 9.3.2施工流程定位放线→土方开挖→桩地基处理→垫层→基础施工→回填土→钢筋混凝土薄壁圆筒形排架柱施工。9.3.3施工方法定位同主厂房控制网一样设置。9.3.3.1土方开挖土方开挖采用单根柱一次性开挖施工方案，土方用人工配合挖掘机开挖，开挖根据基础埋深选用履带式反铲挖掘机分两次完成。根据现场土质情况，开挖放坡系数大于1∶0.5，开挖尺寸按基础尺寸分片进行开挖，留出1米宽工作面。挖出的土方全部用自卸车运至场外指定地点。为方便材料及土方运输，基坑边开挖运输坡道，坡度小于25%，边坡修整必须平整光滑，基坑上部设挡水坎。9.3.3.2基础施工基础采用先深后浅的原则进行施工，当基础施工完后，进行回填土时按设计要求进行土方回填，按规范作回填土试验，试验合格后，方可进行下一道工序的施工。基础施工分两次进行，第一次浇筑独立基础下部，并留好上部插筋，第二次施工至场地零米。钢筋制作采用钢筋加工场集中下料、统一配制。钢筋接头采用闪光对焊或直螺纹接头，细钢筋采用搭接接头，且在钢筋下料加工前，必须按每种规格钢筋接头取样做试验，试验合格后，方可进行钢筋加工制作。钢筋加工场集中管理，根据委托单进行生产，配制钢筋要放大样计量准确，配制好的钢筋要按项目种类进行规范管理，运输使用小四轮拖拉机将钢筋运到施工地点。绑扎基础钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝扣要成八字形以免网片变形，钢筋绑扎完后按混凝土保护层厚度将与混凝土同标号的水泥砂浆块按1m间距呈梅花型绑在钢筋上。基础模板采用胶合板支设，钢管围檩，对拉螺栓加固，钢筋全部在钢筋加工场集中配制，接头采用闪光对焊，配制好的钢筋用机械运至现场绑扎。为保证承台及上部钢筋固定，在基础施工时焊φ25钢筋支架架立。-130- 采用混凝土罐车运输，泵车布料施工。基础混凝土属大体积混凝土结构，浇筑时应留设测温管，采用电子测温仪进行混凝土测温工作，控制混凝土内外温差不得超过25℃，必要时覆盖保温。为防止混凝土表面出现温度裂缝，施工时混凝土浇灌要分层进行，每次分层不应大于500mm，但必须保证施工连续。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，要求振捣必须密实。浇筑完混凝土初凝后及时用塑料布覆盖，并派专人洒水养护。基础施工时应与A列外场地内其它相连深基础同时开挖施工，施工完基础及时进行土方回填，以便于上部结构施工。土方回填时，必须严格按规范分层夯填，夯实机械采用蛙式打夯机，配部分立式打夯机施工，分层回填必须经干容重试验合格方可进行下层土方回填。9.3.3.3钢筋混凝土薄壁圆筒形排架柱施工为便于施工时清理模板表面，保证混凝土柱表面光泽，空冷凝汽器架构柱采用内外搭脚手架配专用大模板翻模法施工。钢筋工程：钢筋运输采用机械运至现场，垂直运输采用TCP5613平臂吊（8T）施工，安装时竖向钢筋选用电渣压力焊工艺，为保证钢筋位置竖筋应搭支架架立，外模钢筋垫块购置橡胶垫块，以保证柱外表面混凝土表面工艺质量。预埋件的安装：位置准确，固定牢靠，满足设计要求。模板工程：空冷柱为圆柱体，本工程拟采用定型1/4圆弧的定型钢模板，内外搭脚手架翻模法施工。施工时每根柱配两节模板循环使用，加固采用制作弧形槽钢围檩，对拉螺栓套塑料管两端加垫加固施工，为保证混凝土外观工艺，所有模板缝夹50mm宽海绵条，拆模后用角磨机将所有棱角磨光，模板表面采用贴2mm厚塑料板工艺。脚手架工程：空冷柱施工脚手架选用φ48×3.5普通钢架管，在柱内侧搭井字架，柱外侧搭双排脚手架，步高按1.5m高搭设，每次架子随空心柱高度搭设，按操作层铺三层施工平台。脚手架底部土方必须保证回填压实，并应在架底座下摆好方木。脚手架应保证立杆垂直，横杆水平，应及时与施工好的柱体连接并设好剪刀撑和斜撑。为保证安全，整个脚手架外侧用安全网封闭，操作层共三层，平台必须铺设钢架板。为便于人员通行，应随架子搭上人跑道，跑道坡度小于30°，间隔300mm设30mm×30mm方木防滑条。-130- 混凝土施工：采用混凝土罐车运输、泵车布料施工。施工时应保证每节混凝土连续进行，不得留设竖向施工缝，水平施工缝每节施工至模板上口平齐，与模板接缝一致。每次混凝土浇筑前必须将施工缝处浮浆清理干净并用水润湿，先铺20～30mm厚的同标号无石子砂浆一层。施工采用赶浆法分层振捣施工，并注意不得漏振或过振。空冷柱表面拆模后刷混凝土养护液一层并全部用塑料布包裹以防上部施工污染。9.4汽轮发电机基础施工9.4.1工程概况及特点汽机基座包括底板及上部框架结构，底板为整体板式基础，底板混凝土方量大，属于大体积混凝土，需进行混凝土温控；上部框架柱、梁截面大，支模系统要求高；埋件数量大，精度要求高，运转层有大量的直埋螺栓或套管，埋设精度要求高；本次施工拟将汽机基座列为清水镜面清水混凝土实施。施工顺序：桩间土二次开挖→桩头破除→砼垫层→底板→框架柱→运转层梁，在柱底部和顶部留设设施工缝，施工缝按上述方法处理。9.4.2轴线、标高控制为保证基座的施工质量，轴线、标高测设工作贯穿整个过程，为了保证轴线、标高的测设精度，采用高精度经纬仪进行轴线引测、定位，水准仪和钢尺控制标高，挂钢丝进行预埋件定位。基础底板垫层浇筑后，用经纬仪从永久性控制点引至基础范围内，测设出凝汽器、汽轮发电机中心线作为主轴线，以此基线确定底板柱的边框线。基座运转层施工时，底板铺设后将凝汽器及汽轮发电机中心线投测到模板上并作好标记，待螺栓固定用临时钢框架安装固定后，以同样的方法将上述轴线引至运转层螺栓固定用钢框架上。为确保凝汽器中心线和汽轮发电机中心线两条主轴线的精确性，在钢梁的主轴线的交叉点及两端各焊一个钢支架，在交叉点处的支架面上安放仪器，校核各轴线误差。9.4.3基础底板施工底板结构形式为钢筋混凝土板式基础。设置钢管支架，钢管支架的位置及制作（见附图03、04）支架安装时设Φ25水平拉杆及斜撑以保证支架的稳定，以使其形成整体。支架安装完毕后，进行底板上层钢筋网片绑扎，并需搭设临时脚手架。钢筋绑扎完毕后，拉线调整钢筋的垂直度、挠度、并进行加固。基础底板采用普通组合钢模、钢管围护，采用￠12单头对拉螺栓。汽机基础底板钢筋钢筋在加工场地采用闪光对焊连接，在施工现场对底板-130- 钢筋采用机械连接,对Φ16的钢筋采用焊接或搭接。同一截面接头数量不得超过50%，并按图纸及规范要求将接头错开。绑扎方法：在垫层上弹出底皮筋位置线，并将柱四角用红油漆标出，以便柱子插筋定位。其中底皮筋的保护层为100mm，架在预制桩桩头上，并制作100×100mm混凝土垫块。基座柱主筋在底板内与其箍筋绑扎不少于3道，以保证柱筋间距,位置准确牢固，并在底板顶部用φ48×3.5钢架管井字型将柱子主筋框住，防止浇筑底板时主筋移位，影响柱子施工。墙板钢筋根据放线尺寸扣除保护层厚度摆放钢筋，汽机底板浇筑时按墙板立筋位置预留插筋，下部伸入承台部分按图纸要求保证锚固长度，上部钢筋绑扎接头不小于35d，同一截面接头数量不超过50%。按规范要求错开。为保证墙板钢筋位置准确，墙板钢筋绑扎时设置φ8拉结筋，分布间距@300mm。汽机基础底板混凝土浇筑时使用2泵5罐，为保证底板不产生施工冷缝，砼浇注前对搅拌站、泵罐车等预投入机具进行全面检修，并选定备用搅拌站。混凝土配合比要优化设计，延长砼的初凝时间。专门编制砼浇注方案，阐明分层厚度、布料顺序，排好值班表，质检人员全过程旁站监督，具体施工方法见汽轮发电机基础底板施工措施。9.4.4上部结构施工a施工顺序及支模方案柱施工顺序：搭设操作架→钢筋绑扎→安装柱侧铁件→柱模板封闭→牛腿钢筋绑扎→牛腿模板封闭→混凝土浇筑。顶部平台梁施工顺序：脚手架搭设至梁底→梁底模板铺设→梁底预埋件、预埋套管安装→梁钢筋绑扎→梁侧铁件安装→梁侧模板封闭→梁模板加固、预埋螺栓固定→混凝土浇筑本工程汽机基础上部结构按清水镜面混凝土施工，为了保证混凝土外观质量，汽机基座上部结构模板采用竹胶模板。柱模板加固采用槽钢柱箍（经计算确定槽钢型号及间距），梁模板加固采用￠48×3.5脚手管及￠12圆钢对拉螺栓(根据截面尺寸计算间距)支模方案。b脚手架工程-130- 对承重脚手架进行设计，经计算确定搭设参数，搭设参数进行搭设，脚手架搭设完成后，进行全面验收，合格后挂牌使用。根据同类型机组资料，搭设参数为承重架立杆间距450mm×450mm搭设，步距1200mm。承重架立杆接头错开50%，梁底全面使用丝杠承托来支撑梁底模，剪刀撑按有关规定设置。在主体承重架外侧搭设双排操作架，架宽1500mm，操作层满铺脚手板，上设置两道防护栏杆和挡脚板，脚手架采用安全网全封闭围护；c模板工程根据柱梁外形尺寸及覆膜胶木板尺寸进行配模设计，并在木工棚加工制作，整体吊装就位。梁底模结构形式为：竖向脚手管上部顶丝杠支托，然后沿梁纵向放置150×150mm方木，间距500mm；方木上沿梁横向铺100mm×100mm方木间距300mm，其上沿梁纵向铺钢模板以增加承重结构刚度，钢模板上铺12mm覆膜胶木板，作为梁底模。因支托在垂直方向具有可调整性，故必须保证支托就位后，调整丝杠使得支托顶面在一个水平面上。梁侧模由18mm厚木胶板和100×100方木制作而成，梁侧模加固采用脚手管和对拉螺栓的方法。沿梁长度方向每隔600设一对拉螺栓，然后加设斜支撑，对侧模调整定位。d螺栓（或套管）安装及固定施工方案本工程按直埋螺栓或套管考虑考虑施工。由于汽机设备安装对预埋螺栓的精度要求十分严格，螺栓中心位移不超过1mm，螺栓顶面标高偏差在（0～+10）mm范围内，螺栓垂直度＜L/450。为保证地脚螺栓的安装精度，采用钢制小框架来控制全部地脚螺栓的位置和高度。为防止地脚螺栓底部在混凝土浇筑时发生移动，下部用角钢将螺栓连接起来保证预埋螺栓的垂直度。固定架焊牢在预埋于上次浇筑混凝土柱中的铁件上，为防止浇筑混凝土时引起支撑系统的变形和移动，造成基础中心线移位、垂直误差过大，地脚螺栓固定平台与施工脚手架及模板脱离固定。固定钢架基本组成：组合立柱、钢梁、定位钢板、拉杆、微调螺丝等，分别由槽钢、角钢、钢板、圆钢管作。钢架的固定：在浇筑底层混凝土时，安设固定钢架铁件，运转层大梁钢筋施工前将钢柱焊在埋件上。固定钢架固定后测量划线严格精确，用J2经纬仪和水准仪将汽机中心线、各轴线及标高返到固定钢架上，经复测无误后打眼并用红油漆明显标示。-130- 地脚螺栓的固定和安装：根据螺栓设计位置及所放控制线，用磁力钻打孔，孔径大于螺栓直径2mm，将螺栓穿入孔内，螺栓初就位。钢筋绑扎到一定地步后，根据钢架上的测量标志利用微调螺丝为螺栓基准进行位置、标高、垂直度的微调。微调反复进行直至每个螺栓精度达到要求为止，焊接固定。为保证预埋管位置的正确，首先用经纬仪在梁底模上确定各个埋管具体位置，在底模埋管处相应位置固定同埋管内径的30mm厚硬木，用钉子将硬木钉在梁底木模板上，将埋管下口套在圆木上固定；非通长埋管在下部焊一块100×100mm盲板，钢板四周打眼，用12螺栓与底模固定牢固。埋管上口的固定：采用预制整体桁架与生根在柱中的钢柱连接为一个整体。e混凝土工程1)施工总体布置混凝土在集中搅拌站集中拌合，罐车运输到现场，混凝土泵车输送，计使用2泵5罐。运转层梁属大体积砼，混凝土浇筑前，优化配合比设计，重点是降低水化热，降低混凝土内外温差。混凝土浇筑之后，利用电子测温仪进行测温并进行重点养护。平台梁混凝土浇筑由梁一端角部开始，向另一端推进，然后浇筑两侧纵梁到顶，再浇筑下一道框架梁。根据梁高以500mm一层进行分层浇筑，浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。2)混凝土供应保证运转层大梁混凝土施工连续浇筑是保证施工质量的前提条件，本次施工我单位将采取以下措施来保证混凝土的供应：混凝土浇筑之前对所有使用机具进行全方位的性能检查，确保混凝土施工期间连续浇筑；对于搅拌站及泵罐车停用，进行系统检查、维修保养，备齐易损部位的备品备件，对可能出现问题的部位，运行期间责任到人；安排两台备用泵车及两台备用罐车；选定天津搅拌站为备用搅拌站。3)混凝土浇灌要点由于模板采用大模板，柱子模板侧面不宜预留浇筑口，因此柱子混凝土浇筑时，振捣工进入柱子内部进行振捣。待下一层混凝土浇筑完成后，将振捣时移位的柱箍筋拉钩固定就位，由于柱子较高，使用串筒进行下料，保证混凝土的自由下落高度小于2m，防止混凝土离析。-130- 平台梁混凝土施工前，对水平施工缝进行处理，梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时要用小直径振捣棒振捣。混凝土振捣时要注意预埋地脚螺栓及铁件的位置，不要用振捣棒碰到螺栓和铁件位置。在整个混凝土浇筑过程中，安排专人检查地脚螺栓、埋件、预留孔等的位置及标高的偏移情况，发现问题随时处理。9.5钢煤斗施工方案9.5.1施工顺序钢平台抄平→钢板放样号料→切割→边缘加工→卷制钢板、槽钢→零部件装配→不锈钢内衬焊接→验收→刷防锈漆、面漆→钢煤斗翻身运输→钢煤斗吊装就位→支座焊接、验收9.5.2主要施工方法a施工准备钢平台制作前在钢平台用水准仪抄平，控制水平误差≤2mm。b　制作分段支座部分与双曲线部分分段制作。煤斗分两段制作，双曲线部分在支座处断开，双曲线部分与支座部分连在一起，直线为一段。c　曲线煤斗制作将曲线煤斗按图示尺寸展开，放大样，待检验符合要求后再下料，双曲线煤斗钢板卷曲时，再调整滚杠高度，使之弯曲到符合图纸要求，双曲线煤斗制作应分层，第一层组合好后，检查直径垂直度是否符合图纸要求，打好竖缝坡口，,将其点焊牢固，在煤斗内设4根φ159×10高7米的钢管吊料，下部分与钢平台焊接，既可以保证煤斗在起吊时有足够的刚度，又可以控制煤斗的内径，焊接完毕，在钢平台上组合第二层，第二层对好口后，将第一层放下与第二层对口，为便于对接，按图示加工钢锲100套，钢锲应根据对口中错边量设置，焊接完毕后，将其割除，但注意不要损伤煤斗壁，依次类推，一直组合到煤斗需要的高度。双曲煤斗第一层组合好后应在煤斗小口斗壁外侧焊接4个δ=25mm吊环，三面围焊，hf=25mm，作为锥形煤斗组装起吊吊钩，同时在煤斗小口内壁用二根［12加固，以增加煤斗小口在起吊过程中有足够的刚度，双曲煤斗起吊可用4个10ｔ倒链。-130- d　圆煤斗制作1)　平台上放样，将圆煤斗的尺寸在平台上放出，并在线内侧设∠100×10，L＝100卡具＠300定位。2)　钢板、槽钢卷曲　　钢板卷曲前先将钢板校方，打好水平焊缝隙坡口，水平焊缝位于斗壁内侧，打坡口时应将坡口方向符合图纸要求，然后用卷板机将其卷曲，用油毡做好模型，模型应根据弯曲模度制作，用以检验钢板的弯曲是否符合图纸要求，钢板卷好后在组装时依据其周长将竖缝坡口开在斗壁外侧。3)　圆煤斗的制作煤斗应分层制作，第一层组合好对好口后，检查直径及垂直度符合要求，打好竖坡口，将其点焊牢固，在煤斗内设φ60×6“米”字形水平钢管支撑，组装外侧槽钢肋，槽钢位置处的竖焊缝必须焊好后方能组装外侧槽钢肋，一层制作完毕，在胎模上组合第二层，第二层对好口后，将第一层放下与第二层对口，为了便于对接，按图示加工对口锲，钢锲应根据对口的错边量设置，焊接完毕后，将其割除，最后上好槽钢及角钢肋，依次类推，一直组合到煤斗需要的高度，斗壁组合好后，底端用δ=12mm的钢板焊接封口。e　煤斗支座环梁制作在双曲线煤斗制作完毕后，制作支座环梁，环梁应用卷板机卷曲到符合图纸要求弯曲程序，为保证工艺质量，环梁处构件应采用剪板机或空气等离子切割机切割下料，煤斗支座处钢板应分开下料，下料长度应符合图纸设计要求，支座环梁制作完毕焊好后，与双曲煤斗对接组装。f钢煤斗的出池、运输及吊装1)吊装方法钢煤斗利用300T履带吊吊装，60T履带吊配合翻身，吊装时先吊装锥体部分。待煤斗吊装就位后，进行现场对口。对口时在锥形煤斗内满铺用于焊接拼装焊缝的脚手架。并满铺安全网。300T吊车运行线路上有隧道的地方要加固回填土压实系数控制在0.96，保证吊车运行安全，吊装位置为固定端西南侧和炉前。吊装示意图如下：-130- 钢煤斗吊装顺序示意大梁下段圆锥体上段圆柱体9.6附属建筑物工程施工其它附属工程启动变压器、空压机房、集中控制楼、除灰综合楼、辅机冷却系统、化学水处理站、综合给水泵房、泡沫泵房、屋内配电装置、网络继电器楼、工业废水处理站、生活污水处理站、石灰石粉仓、行政及生产办公楼、检修间计材料库、食堂、招待所、值班宿舍楼、全厂室外地下沟道管网、一期油系统改扩建工程等结构外露,采用清水混凝土施工工艺,其它结构采用普通钢模板常规施工方法。9.7建筑及装饰工程9.7.1墙体砌筑墙体砌筑工程须搭设脚手架，考虑到抹灰工程的使用，应搭设为双排脚手架，材料垂直运输使用竖井架。填充墙一般采用加气块砌筑封闭。加气块砌筑工艺如下：工艺流程：墙体放线—制备砂浆—砌块排列—铺砂浆—砌块就位—校正—砌筑镶砖—灌砂浆—勾缝-130- 砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝。砌块在砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直，随后进行灰缝的勾缝，深度为4mm。9.7.2抹灰工程原材料：水泥采用32.5级硅酸盐水泥，砂子用平均粒径（0.35-0.5）mm的中砂，使用前过5mm孔径的细筛。石灰膏采用生石灰粉充分熟化不少于7天以上。纸筋采用白纸筋。麻刀均匀、柔韧、干燥、不含杂质，长度（10-30）mm，敲打松散。108胶、TG胶有出厂合格证及在有效使用期内。基层处理：先用扫帚将墙面和板面废砂浆、灰尘、油污等清理干净，在抹灰前一天将砖墙和混凝土墙壁充分润湿，混凝土底面要钉铅丝网，加气块墙面要刮掺有建筑胶的水泥素浆。工程做法：贴灰饼、冲筋：根据基层情况，进行吊垂直，找方，确定抹灰层的厚度。用1：3水泥砂浆贴灰饼，先贴上灰饼，后贴下灰饼，下灰饼作为抹踢脚、墙裙及护角的依据。灰饼间距1.4m，灰饼5cm见方。在抹灰前4h冲筋，筋宽5cm。抹灰：分两边做法按灰饼及冲筋进行填方，刮械刮平，木抹搓毛。全面检查墙面垂直平整，阴阳角方正，内墙在底灰六、七成干时，抹2mm厚纸筋灰罩面，外墙抹1：2.5水泥砂浆面层，水泥砂浆面层浇面层浇水养护。外墙抹灰：按设计要求将外墙面层分隔，分割休外宽20mm，内宽18mm，厚8mm，在基层做完后，用水泥浆将浸湿的米厘条粘贴。门窗等洞口做滴水槽，滴水槽距外墙面20mm，宽深不少于10mm。9.7.3水泥砂浆楼地面工程原材料：水泥宜采用32.5级以上普通硅酸盐水泥；赤8mm孔径筛子的中砂，含泥量不大于3%。施工要点：准备：弹好+50cm标高线，室内门框、管道等已安装完毕，地漏处找好泛水及标高。-130- 基层处理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部们剔除平整。在施工前一天洒水润湿。宜刷内掺水重10%的108胶1：0.5的水泥浆结合层。冲筋贴灰饼：根据50线，在地面四周贴灰饼，大房间相距1.4m至2m增加冲筋，有地漏和有坡度要求的地面，按设计做法泛水和坡度。压面：铺水泥砂浆压头遍：紧根灰饼冲筋铺1：2水泥砂浆，稠度小于3.5CM；用木抹子拍实，用刮找刮平，上木抹子搓平，待泛水后撒1：1水泥砂子面，吸水后铁抹子抹平，上述操作均在砂浆初凝前进行。第二遍压面：在压头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上支有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平而出光，分割缝溜压，做到缝边光直，缝隙分明。第三遍压面：水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不在有抹子纹时，用铁抹了了把第二遍压光留下的抹子纹压平、压光、压实。养护时间不少于15天，养护期间注意保护。9.7.4外墙板安装主厂房外墙、锅炉半封闭为轻钢复合墙板。外墙板型钢龙安装：煤仓间在各层平台上搭设必要的脚手架进行安装，汽机间、锅炉间安装时操作人员站在吊篮中进行。小钢柱利用顶部预先安装的滑子吊起就位,滑子用3吨卷扬机带动.外墙复合压型钢板安装时,施工人员站在吊篮中操作.吊蓝的长降装置有担长机和安全锁.安全装轩想备有急停装轩限速装置断绳保护、防斜保护和并经安监部门验收通过。9.8建筑给排水9.8.1给水系统安装立支管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将予制好的立管按编号分层排开，顺序安装。在支管安装时，将予制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据长度适当加好临时固定卡，找平找正后栽支管卡件。管道试压：管道系统安装完后进行水压试验，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水放净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理。-130- 9.8.2室内排水系统安装PVC排水管安装：PVC排水管安装时采用粘接方法，粘接前应插入承口作插入试验。全部粘边后，管道要直，坡度均匀，各予留口位置准确。卫生设备的安装安装要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。蹲便器与排水口接口处要用油灰压实。稳固地脚螺栓时地面防水层不得破坏。固定用螺钉、螺栓一律采用镀锌产品。安装立支管时，需装伸缩节，一每隔一层设一个检查口，最底层和有卫生器具的最高层也必须设置检查口，检查口中心距离地面1m。污水横支管到立管的直线超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节最大间距不超过4m，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节，立管在穿越楼层处固定时，在伸缩节处不得固定，立管在伸缩节处固定时，立管在楼层处不得固定。排出管：排出管穿过地下室外墙或地下构筑物的墙时，不能转成直角弯。应使用两个45º弯组合而成。通气管：通气管不得与建筑物的风道、烟道连接。其伸出屋面高度不得小于0.3m，且大于最大积雪厚度。顶部做透气帽，防止立管落入脏物。9.9暖通工程9.9.1采暖工程施工顺序：安装准备→防腐→卡架安装→干管安装→散热设备安装→立支管安装→打压防腐：按设计要求或规范除锈刷油，刷油时一层干到之后再刷另一道，油漆调至稠稀适度，涂刷时以不粘刷为原则。卡架及干管安装：卡架安装有如右几种形式，安装时根据图纸要求及实际情况选择合适的安装形式。干管安装时用倒链将第一节管就位在支架上，安装第二节管，找直后点焊固定，然后施焊，以后依次进行组合安装。散热设备安装：同一房间内的散热器布置在同一标高。挂式散热器距地面高度按设计要求或施工规范。明装散热器上表面不得高于窗台标高。立支管安装：核查各层予留孔洞位置是否垂直，然后使用倒链进行安装，依次连接直到所需长度。-130- 打压：管道系统安装完将系统灌满水，待系统最高点流出水后，放净空气，关闭放气阀。先把压力升至工作压力，检查系统无渗漏，再加压，升至试验压力持续15分钟压力下降在允许范围内即为合格。9.9.2通风机安装：风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将风机设备轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，重新装配后使其转动，调节灵活。9.9.3空调机安装：空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求或有关规范执行。空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道的安装，参见水暖管道安装规范。柜式空调机组要求安装稳固，一次、二次回风调节阀和新风调节阀灵活，窗式空调器安装牢固可靠，有遮阳、防雨措施，正面横平竖直与四周缝隙封严，与室内协调美观。风管安装：根据施工现场情况，可以在地面组成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，安装顺序为是先干管后支管。9.10冬季施工措施9.10.1冬季施工措施9.10.1冬季施工准备1）分公司成立冬季施工应急预案与响应工作领导组。组长：卢海明副组长：张建国组员：彭军马德明郭德明宋志郭强李立霞杨金叶杨建强胡晓东值班电话：13613405677138352846772）成立应急小分队，要求成员应掌握必要的触电急救及消防安全知识。应急小分队人员从外协队伍中精选20名人员。3）由分公司综合部组织，工程部配合对应急小分队的成员进行培训。4）材料部门应提前做好防冻外加剂和保温材料的进货和保管工作。5）分公司工程部应每天与土建实验室取得联系，了解和掌握天气变化情况，若遇到异常天气，应及时地向应急预案与响应领导组负责人汇报并及时通知工程施工员，做好工程保护及防范措施。随时掌握气温变化，并做好记录。9.10.2冬季前施工现场大检查冬季来临之前，建筑专业分公司定于每-130- 年11月上旬由分公司主管经理领导，工程部安监人员组织各项目负责人及职能部门的负责人参加，对施工现场进行安全大检查，主要检查用电线路是否绝缘良好；电焊机等用电机械接地是否灵敏有效；材料库房库区材料堆放是否满足防火、防风、防冻要求以及消防器材是否齐全；烟囱项目施工机械及施工电源部分能否正常运行；主厂房施工项目脚手架搭设是否符合规范要求以及使用过程中是否按有关规章制度要求进行操作；施工生产和生活临建设施是否满足防火、防风、防冻要求等，检查应有重点，应查细，对施工现场的每个死角也不能放松，检查时应由安监人员做好记录，及时地整理经领导批准后通知各项目负责人进行限期整改，责任到人，对于整改的项目应经安监人员检查验收合格，同时应做好记录。9.10.3施工措施9.10.3.1土方工程1)凡是需要冬季进行开挖的土方，应做到连续施工。2)浅埋基础施工时，同一建筑物的基础应座落在同一类冻胀性土层上，不得座落在一部分有冻土层另一部分无冻土层的情况。3)同一建筑物各部位的基槽开挖应同时进行，并应在基槽的四角及中间部位挖坑检查记录残留冻土层厚度。残留冻土层厚度应符合设计要求。4)各部位基础施工时应同时进行，不得在同一建筑中一部分基础进行施工，一部分未施工而使地基遭到晾晒。基础施工完毕，应及时填基侧土。5)在基础施工中，不得被水或融化雪水浸泡基土。6)开挖完的土方，必须防止基槽的底部受冻，或相邻建筑物的地基及其他设施受冻。如基槽开挖完后不能及时进行下道工序施工，应在基底标高上预留适当厚度土层，并覆盖保温材料保温。7)人工挖冻土时，要注意楔头打出的飞刺以免飞出伤人。当采用煤加热解冻时应办理动火作业票并设专人监护，以防引起火灾。8)冬季回填土时，先将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。9)室内的基坑或管沟不得用含的冻土块的土回填，室外的基坑或管沟可用含的冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时冻土块应分散开，并逐层夯实。9.10.3.2钢筋工程-130- 1)在负温下使用的钢筋焊接接头，应优先选用闪光对焊接头，焊接时应严格防止过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。当环境温度低于-200C时，不应进行施焊。2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。3)钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。4)当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。5)钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列要求：坡口面平顺，切口边缘不得有裂纹和较大的毛边、缺棱。坡口平焊时，V开坡口角度为55°~65°，坡口立焊时，坡口角度为40°~55°，其中，下钢筋0°~10°，上钢筋为35°~45°钢垫板长度为40~60mm，厚度为4~6mm。坡口平焊时，垫板宽度为钢筋直径加10mm；坡口立焊时，垫板宽度等于钢筋直径。钢筋根部间隙，坡口平焊时为4~6mm；坡口立焊时，为3~5mm。最大间隙均不宜超过10mm。焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣，焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘2~3mm，高度应超过V型坡口上边缘2~3mm，并应平缓过渡至钢筋表面。加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。6)钢筋负温电渣压力焊负温焊接与常温焊接相比，应适当增加焊接电流，通电时间及接头保温时间。当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。9.10.3.3砌体工程1)砖石材料应清除表面污物及水霜雪等，遇水浸泡受冻的砖砌块不能使用。-130- 2)使用的石灰膏当遭受冻结时，应经融化后方可使用。3)砌筑时，当室外气温高于1℃普通粘土砖可适当浇水，但不宜过多，一般以表面吸进10mm为宜，且随浇随用，砖的表面不得有游离水。当室外气温低于1℃时，不得浇水。4)水泥宜采用普通硅酸盐水泥，不可使用无熟料水泥。水泥的标号应根据砌体部位和所处环境来选择，一般以32.5号、42.5号为宜，水泥不得受潮结块，不同品种的水泥不得混合搅拌使用。5)砂宜采用中砂，并应过筛，其质量要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52---92）要求。水泥砂浆或砂浆强度等级等于或大于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过5%；强度等级大于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%；砂中不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。6)砌筑砂浆材料加热的温度要求：拌合砂浆时，水的加热温度不得超过80℃，砂的加热温度不得超过40，水泥不能加热。砂浆的稠度在负温条件下砌筑时，砂浆稠度可比常温时大10～30mm，但不宜超过130mm。使用温度冬季砌筑施工时，为保证砂浆的使用温度与砖石表面温差不宜过大，以至于砖石与砂浆之间产生冰膜，影响砌体强度，砌筑时砖表面与砂浆的温差一般不宜超过30℃。7)采用施工方法冬期施工的掺外加剂砂浆必须有水泥成分。砂浆应采用机械进行拌合，搅拌时间应比常温季节增加1/2至1倍，掺氯盐砂浆对配筋及铁埋件有锈蚀作用，可将拉结筋提前刷水泥净浆，作为防氯离子锈蚀的保护层。在一般情况下当气温在0℃～-5℃时，也可采用蓄热法施工；当气温低于-5℃时，可将保温材料加厚或其它施工方法综合使用，如掺早强剂等方法。8)冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌筑法施工，灰缝不应大于1cm。9)冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。10)砂浆试块的留置除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。-130- 9.10.3.4混凝土工程混凝土工程的冬期施工和常温施工不同，由于自然气温已降低到0℃以下，从整个施工过程的各个环节都要考虑相应的保温防冻、防风、防失水等措施，尽量给砼创造正温养护环境，使砼能不断凝结、硬化、增长强度。1)冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合以下规定：普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。2)混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5号。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。3)拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。4)模板外和混凝土表面覆盖的保护层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。5)混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。6)加入防冻剂应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。7)水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。8)混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。9)冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应.一般是先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，水温降低到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥假凝。10)凝土在浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。混凝土在养护期间应防风防失水。-130- 11)冬期施工浇筑混凝土时，不宜留置施工缝。施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥膜和松动石子，并使接缝原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。12)混凝土养护期间温度测量应符号下列规定；蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定受冻临界强度之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10~15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。13)检查混凝土质量须做下列检查：检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检查，合格后方可使用。检查水、骨料和混凝土出罐及浇筑时温度。检查从混凝土入模到保温层期间的温度。检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。检查同条件养护试块养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。14)模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土与环境温度差大于20℃时，拆除后的混凝土表面及时覆盖，使其缓慢冷却。15)冬期施工混凝土质量控制原材料加热温度控制混凝土搅拌用水的加热温度控制在60℃至80℃之间。温度超过80℃的水避免与水泥直接接触。砂子的温度宜控制在20℃至40℃之间。混凝土出机温度控制现浇混凝土采用综合蓄热施工时，混凝土的出机（罐）温度一般不低于20℃。并根据其运输方式和运输距离予以调整。外加剂掺量控制外加剂进场后应先检查来料说明。外加剂掺量的允许误差应按规范要求控制。粉状外加剂应检查有无破袋，并抽检每袋装量是否准确。16)混凝土受冻临界强度的控制-130- 应将现场制做的试块及时送交中心试验室按期检验。混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模。重点部位及有特殊要求的结构还应进行拆模强度验算。9.10.3.5屋面保温及防水工程1)冬期进行屋面防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并应依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。2)冬期施工采用的屋面保温材料应符合设计要求,并不得含有冰雪、冻块和杂质。3)干铺的保温层可在负温度下施工，采用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工，采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。当气温低于上述要求时，应采用取保温、防冻措施。4)雪天或五级风及以上的天气不得进行保温层施工。5)水泥砂浆找平层施工应符合下列规定：制作水泥砂浆时应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，其掺量应由试验确定。当采用氯化钠防冻剂时宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用高铝水泥，砂浆强度不应低于3.5N/mm2,施工温度不应低于-7℃。6)冬季施工的屋面防水层采用卷材时，可采用热熔法和冷粘法施工。热熔法施工温度不应低于-10℃，冷粘法施工温度不应低于-5℃。7)在水落口、管子根、烟囱等容易发生渗漏的薄弱部位，应在距中心200mm范围内涂刷一遍溶剂型涂料，使干燥后形成一层无接缝弹性整体附加层。8)热熔铺贴防水层应采用满粘法。当坡度小于3%时，卷材与屋脊应平行铺贴；坡度大于15%时卷材与屋脊应垂直铺贴；坡度为3%~15%时，可平行或垂直屋脊铺贴。铺贴时应采用喷灯（或热喷枪）均匀加热基层在卷材，喷灯（或热喷枪）距卷材的距离宜为0.5m，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴。-130- 9)卷材搭接应按设计规定，当设计无规定时横向搭接宽长宜为120mm，纵向搭接宽度宜为100mm。搭接时应采用喷灯（热喷枪）加热搭接部位，趁卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯（或热喷枪）均匀细致地密封。10)卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时也可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。9.10.3.6钢结构工程1)在负温下施工用的钢材，应具有负温冲击韧性保证值，Q235钢试验温度应为-20℃。2)在负温下焊接梁柱的钢结构接头，当板厚大于40mm时，节点的约束力较大，当在板厚度方向有拉力作用时，为防止板材出现层次撕裂，还应做板厚方向的试验，其伸长率应达到要求值。3)进行钢材外观检查时，不论钢板、扁钢、型钢表面均不得有结疤、裂纹、折叠、分层等缺陷。4)对于在负温下施工的重要结构，所使用的焊条其含氢量有特殊要求时，应在400℃温度下烘焙干1—2h，然后置于80---100℃的烘箱中保存，使用时如在外面超过2h，亦应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。5)钢结构进行放样前应进行校核施工图纸，必要时尚需根据气温情况，对尺寸进行计算修正。6)在焊接时必须在焊缝两端设置的起弧板和熄弧板上进行起弧和熄弧操作。严禁在母材上起弧和熄灭弧。起弧板和熄弧板应设置在焊缝两端，长度一般不小于50mm，起弧和熄弧长度不小于30mm。起弧板和熄弧板所用材料应和母材一致，一般厚度不小于8mm。7)当钢板厚度大于9mm时,应采用多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层堆焊，并注意控制层间温度。为防止降温过快产生缺陷，原则上一条焊缝应一次焊完，不得中断。8)每条焊缝焊完后，应立即采取保温措施（敷设石棉灰、石棉布等），使其缓慢降温。焊缝温度降到自然气温前不得碰到雨雪。9)由厚钢板组成的结构，在负温下焊接完成后，应立即进行焊后热处理。范围应在焊缝的两侧板厚的2～3倍范围内，用乙炔火焰进行烘烤，加热温度为150～300℃，保持1～2h。10)冬期由于气温低热损失大，烘烤时应用大号喷嘴烤枪多把连续进行操作。热处理后立即用石棉布覆盖保温，冷却速度控制不大于10℃/min。-130- 11)钢结构在安装前，检查工作甚为重要。应对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件的位置及尺寸、焊缝、防腐涂层等进行详细检查并做记录，与施工图纸仔细核对，如发现问题必须在地面上进行处理。12)在负温下安装的钢结构主要构件如柱子、主梁、支撑等，安装就位后应立即校正，位置校正后应立即进行永久性固定。13)焊接顺序要在平面上从建筑物中心各构件焊缝往四周扩散焊接，并注意一根梁两端焊缝要先焊一端，等冷却到环境温度后，再焊另一端。这样可使建筑物外形得到良好的控制。否则会使结构产生较大的变形，并产生较大的焊接应力，严重时会把焊缝拉裂造成事故。14)构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，应由里往外扩展组拼。焊接结构当在负温度下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定，点焊缝的数量和长度应由计算确定。15)零件组装应把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，没有残留水分。16)当构件在负温下进行热矫正时，钢材加热矫正温度应控制在750~900℃（暗樱红色）之间，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。17)不合格的焊缝应铲除重焊，并仍应按在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊，焊后应采用同样的检验标准检验合格。18)冬期运输、堆存钢结构时，应采用防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。19)在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。9.10.3.7装饰工程1)用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工；室内抹灰应待抹灰的一面解冻深度不小于墙面的冰霜。2)安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。-130- 3)冬期室内装饰施工可采用建筑物正式热源、临时性管道或火炉、电气取暖。采用火炉取暖时，应采用预防煤气中毒的措施，防止烟气污染，并应在火炉上方吊挂铁板，使煤火热度分散。4)室内抹灰的养护温度，不应低于5℃。水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。5)冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定。6)室外墙面抹灰后要进行涂料施工时，抹灰砂浆内所掺的防冻剂品种，应与所选用的涂料材质相匹配，其掺量和使用效果应通过试验确定。7)冬期室外装饰工程施工前，宜随外架子搭设，在西、北西应加设挡风措施。8)砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内的环境温度不应低于5℃。9)室内抹灰工程后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。当采用热空气加温时，应注意通风，排除湿气。10)抹灰基层表面当有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂冲刷，并应清除表面的尘土。11)当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采用防止受冻的保温措施。12)油漆、刷浆、玻璃工程应在采暖条件下进行施工。当需要在室外施工时，其最低环境温度不低于5℃，遇有大风、雨、雪时应停止施工。9.10.3.8质量保证措施1)在负温下使用的钢筋，施工过程要加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。2)从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证，才能上岗操作。3)雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的钢筋接头应避免碰到冰雪。4)雨天、雪天不得在现场进行钢筋施焊，必须施焊时应采取有效遮蔽措施。5)堆放钢材场地要求应地势较高，不得有低洼积水处，四周要有排水条件，雪后应易于清扫。型钢堆放时，要背面朝上或朝外，以免积雪水。6)风速超过10m/s以上的风天不得进行钢结构露天焊接。7)在冬期安装钢结构时，必须有调整尺寸偏差的措施。-130- 8)普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃，不得进行冷矫正和冷弯曲。9)负温下施工时，雪天不得钢结构露天焊接，如需施焊搭设棚罩，在棚罩内进行。10)钢构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清理干净但不得损伤涂层。11)进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。12)冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。13)严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结的砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。14)冬期施工测温起始日期：根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时开始进行测温。15)测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限，若发现混凝土温度过高或过低现象，应及时通知有关人员采取有效措施。9.10.3.9预防火灾控制措施a冬期施工热源设备主要有煤、电能，施工过程必须有防火和电气灾害的措施，施工现场和生活用火时，要到项目部保卫科办理有关手续后方可生火，同时应采取有效措施防止火灾发生，施工现场严禁点火取暖；施工及生活用电加强检查，杜绝超负荷使用和非电工人员随意接拆用电设备。b施工现场应固定：用火区，如锅炉房、火炉和生活区用火位置；可燃、易燃材料存放场，包括木料、木模板、保温材料、油料库的位置。c冬季施工保温用的稻草、草帘、聚苯等易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防雪措施，其堆放间距应符合防火要求。d所有易燃保温材料应按生产需要控制进场，专人调配防止积压。e各种可燃保温材料不准堆在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。9.10.3.10预防中毒及爆炸控制措施-130- a煤气罐、液化石油气罐和乙炔、氧气瓶等压力容器，应有出厂合格证，附有技术资料，使用时要建立检查制度，严格检查各种安全装置。对不合格和不符合技术指标的压力容器要停止使用。b冬期施工用的易燃易爆物品和压力容器瓶应设专用仓库分类隔离存放。库房内部通风、降温设备和电源、防爆设备须灵敏可靠，电源开关应设在库外。c在职工住宿区，职工生活用煤气、液化气等应经常检查其安全装置及输气管线，睡前检查其是否关掉，防止中毒。做好预防煤气中毒和预防非典型肺炎的工作。d在容器内进行油漆作业时，应通风良好，且实行人员轮流作业，容器外设监护人，发现情况及时处理。e进行有毒物料作业时，应戴口罩做好防护工作，且应通风良好。f办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内严禁存放易燃、易爆物品。g挥发性的易燃材料及有毒材料不得装在敞口容器内或存放在普通仓库内。9.10.3.11加强监督检查办法:有施工作业必须派专人跟班作业进行监督检查，保证有序、安全进行。有作业项目时，跟班作业，着重检查安全设施是否齐全，安全措施是否落实到位，安全规章制度执行情况，有问题及时处理，并做好事故调查及分析。9.10.3.12预防风、雪控制措施a冬季应做好防冻、防风、防雪、防滑、防煤气中毒及采暖准备工作。脚手架、上人马道、要采取防滑措施。b大风雪后及时检查脚手架，防止空中坠落；现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。c冬季遇六级以上的大风或恶劣气候时，禁止露天高处作业。d根据土建实验室气象预报，在大风雪来临之前做好检查工作和防护工作。9.10.3.13其它注意事项：a必须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。b特殊工种须经有关部门专业培训,考核发证后方可上岗.每年均须重新培训考核。c对于防冻物资的储存要采取保温措施，施工机械、设备应按要求提前做好过冬准备。-130- d随着气温回升，应对冬施工中搭设的架子、外用电梯等基础，应进行一次普查，防止地基融沉造成倾斜倒塌；材料堆放场、大模板堆放场应检查和整理，防止垛堆、模板、构件在土层融化时倒塌。9.10.3.14职责与义务冬季施工，应急预案与响应领导组职责与义务a负责组织雪后施工现场的安全大检查。b负责冬季施工中对防滑、防雪、防风、防冻、防煤气中毒的组织协调及检查及落实工作。c负责解决冬季施工中配备的材料。d如有险情发生，领导接到报告后应立即组织人员及时抢救，并采取有效措施控制事态扩大，同时以最快的方式报告上级领导和相关人员。9.11雨季施工措施9.11.1雨季前准备工作1)分公司成立雨季施工应急预案与响应工作领导组。组长：卢海明副组长：张建国组员：彭军马德明郭德明宋志郭强李立霞杨金叶杨建强胡晓东值班电话：13613405677138352846772)从外协队伍里挑选30名精明能干的工人作为应急小分队的成员，要求成员能吃苦耐劳，思想进步，招之即来，来之能战，是一支精明强干的防洪、防汛抢险队伍。3)由分公司安监部组织，工程部配合对应急小分队的成员进行培训。4)材料部门应提前做好防潮材料以及防雨淋材料的进货与保管。5)各施工项目应在雨季来临之前做好基坑（沟）挡水堰的设置与维护。6)分公司工程部应每天与土建试验室取得联系，及时地了解和掌握天气的变化情况，若遇到异常天气，应及时地向应急预案与响应领导组负责人汇报，以便及时采取防范措施。7)施工生产临建机械、电焊机等应设置防护棚。8)施工用电设施进行全面地清理和检修。9)做好施工临建及施工项目的防雷接地环网。9.11.2雨季前施工现场大检查-130- 雨季来临之前，建筑专业分公司定于每年6月上旬由分公司主管经理领导，工程部安监人员组织各项目负责人及职能部门的负责人参加，对施工现场进行安全大检查，着重检查各基（沟）坑顶是否设有挡水围堰，用电线路是否绝缘良好，电焊机等用电机械接地是否灵敏有效，场地排水是否畅通，材料库房是否漏雨以及消防器材是否齐全等，检查应有重点，应查细，对施工现场的每个死角不能放松，检查时应由安监人员做好记录，及时整理经领导批准后通知各项目负责人进行限期整改，责任到人，对于整改的项目应经安监人员检查验收合格，同时应做好记录。9.11.3施工措施施工要点1)在钢筋场地、建筑材料库、木工场、钢平台场地铺设碎石硝80cm，排水方向根据现场定。2)雨季施工中，基坑、沟（管）坑顶四周（在安全防护栏杆内侧）用红砖砌高300mm、宽300mm的挡水围堰，坑边坡用塑料布覆盖。5)雨季开挖基沟、坑时，开挖的边坡为1：0.75，挖出的土方及时运走，不得堆在坑顶两侧。6)雨季施工的各种沟（管）道，采取分段开挖，分段施工，严禁一次性大开挖，若遇下雨，基坑一旦充水，用污水泵抽水，雨季前施工项目施工完毕后及时进行土方回填。7)主厂房、厂区基坑挡水围堰经常进行检查、加固，坑内积水坑、排水沟完善，大雨来临时如发现渗水，冲垮的地方要及时组织抢险，以免基坑遭雨水浸泡。8)钢筋砼工程的施工，在雨后必须清除模板或钢筋骨架内的泥砂和砼面上的杂物后，再进行施工。在雨季中，若钢筋锈蚀严重，在下料使用前必须将表面锈皮清除干净，必要时，应对钢筋配制场地的钢筋采取遮护措施。并设原材料和成品堆放架。9)砼浇筑过程中，如遇大雨，应采取临时遮盖措施，防止雨水对砼造成冲刷，本施工段完成后，应停止浇筑作业，尽量避免雨天进行砼的浇筑。10)钢筋场地所有外露机械都必须有防护雨罩。11)木工场地及材料院的水泥库增设防护棚及防护罩：木工机械专设防护棚做法见后附图08。-130- 12)防雷措施a在钢筋场地、材料库、木工棚及钢平台场地建沿围栏边做防雷接地环网，防雷接地与电气接地相隔离；b合理安排组织施工，在雷雨天气尽量避免室外作业，如无法避免时应穿戴塑料雨衣和橡胶雨鞋，并不得竖直手持金属棒状物，c雷雨天气应注意关闭门窗，以防侧雷和球雷侵入。d雷雨天气一定要把未装接地的电器切断。e雷电天气时不要停留在烟囱、主厂房顶（超过20米的范围设闭雷装置），不得使用手机等通讯设施，并向外联系通话,。f水面和水边停留，不宜在河边从事一切活动。g在室外突遇强雷雨时，不要许多人挤在一起。9.11.4质量保证措施1）雨季中，应对开挖到设计标高的基坑（沟）的基底，做防护措施，以防雨水灌入、浸泡地基。2）土方回填时，土源用彩条布覆盖，土料和土层的含水率应适中，若含水率过大，应晾晒，以免含水率过大，碾压出现橡皮土。土的含水率施工前根据土质情况由实验室做完击实试验后确定。3）雨季施工砼时，应经常测定砂、石的含水率，每作业班搅拌砼时，应根据砂、石的含水率调整砼的配合比，砼的配合比必须由试验室确定。4）雨季中，若钢筋锈蚀严重，在下料使用前必须将表面锈皮清除干净。5）砼浇筑前，在雨后必须清除模板内或钢筋骨架内的雨水或泥砂。6）砼浇筑过程中，如遇大雨，必须采取临时遮盖措施，防止砼被雨水冲刷。7）屋面尽快施工，防止屋面漏水污染室内装饰。8）厂区雨水管尽快施工，厂房、化学水及空冷开挖土坑尽量在雨季来临之前把挡水围堰修整好。9.11.5雨季施工应急预案与响应措施1）在大风和讯期到来之前，施工现场临建设施、机械均进行修缮和加固，防讯器材及早准备。2）基坑内积水时及时用污水泵排走。-130- 3）对于开挖的深基、深坑，在雨季施工时，基坑底必须设置排水沟和集水井，没有的应尽快设置。4）预制场地应平整夯实，排水畅通，严禁积水。5）怕潮湿的材料室外贮存时，应搭设防雨棚。6）雨季来临前，应将施工完的各种排水管道（包括临建）和检查井进行检查清理，保持排水畅通。7）电源线路在金属脚手架上架设时，应设木横担，碘钨灯用木杆固定在脚手架。8）高度在20m及以上的脚手架、机具等均应设置避雷针，避雷针的接地电阻不得大于10欧姆，并与厂区的建筑物接地网连接。在烟囱和主厂房上绝对禁止在下雨天使用手机等通讯器材。9）雨季来临之前，由机械员组织，工程管理部委托电气分公司对施工现场的电焊机、电源箱、钢平台、龙门吊等用电机具以及避雷针做接地电阻试验，并出报告做好记录。10）夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作。11）暴雨、大风、汛期后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路、缆风绳、卷扬机地锚等进行检查并及时修理加固，有严重危险的应立即排除险情。12）现场道路以及脚手架跳板和走道，应及时清除积水并采取防滑措施。13）遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。14）雨天工作，起重机械应保持良好视线并防止起重机各部制动器受潮失效，工作前应检查各部制动器并进行试吊，确认可靠后方可进行工作。15）电焊机、电源盘、钢平台、龙门吊轨道等均必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆，电焊机不得多台串连接地。16）雨季钢平台受潮，在其上施焊时，应垫以木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人，施焊人员应穿绝缘鞋。17）采用污水泵时，严禁任何人进入被排水的坑、池内，进入池、坑内工作时，必须切断污水泵的电源。18）电源线路严禁一闸多用，私拉乱接，非专业电工严禁接电。19）雨、大风前后，均应对施工现场的脚手架、缆风绳、挡水堰、用电线路、用电机具等进行仔细检查，发现问题及时处理。20）对临建设施的电源线路必须进行仔细检查，绝缘应良好，线路完好。21）对临建房屋漏雨的地方应及时修补。-130- 22）如果遭受雷击后引起衣服着火，此时应马上让伤者躺下，以使火焰不致烧伤面部，雷击后进行人工呼吸的时间越早，对伤者的身体恢复越好，并迅速通知医院进行抢救处理。9.11.6职责与义务1）雨季施工，应急预案与响应领导组职责与义务a负责组织雨季前施工现场的安全大检查。b负责雨季施工中对防洪、防雷、防汛的组织协调。c负责解决雨季施工中配备的材料。d负责组织和指挥应急小分队人员的防洪、防讯等抢险工作。e领导接到报告后应立即组织人员及时抢救，并采取有效措施控制事态扩大，同时以最快的方式报告上级领导和相关部门。f应掌握应急小分队的人员情况及通讯联络方法。2)应急小分队人员的职责与义务a发现异常情况，应及时向领导组及上级领导汇报，任何人都不得拖延报告或隐瞒不报。b应积极主动地进行防洪、防汛等抢险工作。c施工现场发生人员、机械事故，不论严重程度如何，最先发现者应立即报告上级领导。并做好现场的保护工作。d熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。10清水混凝土施工工艺清水混凝土为一次成型，以其密实的自然外表为面，不做装饰的混凝土。要求表面平整光滑，不受损坏和污染，颜色一致。清水混凝土改变了过去抹灰装饰的传统式作法，施工进度加快，工效提高，也节约了水泥，消灭了装饰工程起皮、变色的缺陷。本工程汽机基座、主厂房框架以及其他外露结构部位采取清水混凝土施工工艺。10.1质量标准：结构混凝土力学性能、长期性能和耐久性能符合规范要求，钢筋保护层厚度符合设计要求。结构物几何尺寸符合要求，棱角和线条规矩。混凝土表面整洁，色泽均匀。-130- 混凝土表面无开裂、龟裂等裂缝，无蜂窝麻面，无露筋现象。模板接缝和施工缝处理合理，无明显痕迹或呈规律性。10.2提高混凝土验收标准提高混凝土结构的验收标准，使清水混凝土截面尺寸，垂直度等达到或高于抹灰后的质量标准.。10.3措施10.3.1模板工程为达到清水混凝土的效果，模板的选用非常重要，模板的优劣直接关系到混凝土工程的表面的光洁度。本工程零米以上的所有框架梁、板(除压型钢板底模)、柱的模板均采用大模板（多层竹胶模板）方案，采用普通脚手管、型钢背楞的加固的形式。木模板选用多层木胶合板(九层15mm或18mm厚)，模板材质必须选择优质品，表面平整光滑，厚度均匀，规格准确，不吸水。优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最少，木模镶拼量最少。模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。模板的配模设计应绘制配模图，标出模板的位置、规格型号和数量。预埋件和预留孔洞的位置，应在配模图上标明，并注明固定方法。模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置，还应根据实际情况经过设计计算，保证其具有足够的刚度、强度和稳定性。10.3.1.1配模步骤要求如下：首先明确需要配制模板的层段数量。明确支撑系统的布置、连接和固定方法。进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。确定预埋件的固定方法，管线埋设方法以及特殊部位(如预留孔洞等)的处理方法。根据所需木模板、木料、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便提前备料。组装模板时，为保证混凝土表面美观，钉子帽钉入模板1mm以上，模板拼缝达到平整严密。10.3.1.2柱模板-130- 本工程所有柱子的模板加固采用型钢柱箍无对拉螺栓加固。模板的加固采用定型加工的柱箍背楞形式。施工前，按柱子截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，用间距为150mm的50mm×100mm的木方子做肋，模板接缝平整严密。柱模板支设前清理柱内的杂物，在柱模板外侧用墨线弹出柱子的轴线，与顶板上柱子轴线重合。依次四面就位，用脚手管和扣件柱箍或角钢夹杠由下而上固定，用线坠和经纬仪控制柱子模板的偏差。为防止模板漏浆，在模板底角模板和混凝土面之间夹双面胶条。10.3.1.3梁模板在施工梁模板前，先根据设计的形状、尺寸定制加工好大模板。施工时，梁底用可调支托做支撑点，先在立杆上放可调支托，抄平后铺50mm×100mm木方子，间距150mm，本层木方子上铺50mm×100mm木方子，间距150mm，两层木方子垂直放置，木方子上铺梁底模，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，然后立加工成型的梁侧模板，梁侧模板的加固采用脚手管、扣件搭设三角形支撑外顶的方式，梁支撑@500mm。在一层模板拆下后，必须对模板进行必要的修理、调整，剔除变形的模板。10.3.1.4埋件制作、安装清水混凝土埋件要保证于混凝土外表面平齐，埋件制作采用工厂式制作。原材料要有出厂合格证，并要有复试报告。对型钢埋件，对型钢的加工外型尺寸要检验合格，例如：角钢的90度角。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，并经技术员的检验合格，方可出厂到现场安装。埋件的安装要根据施工图的要求，在钢筋上或模板上画出中心线。梁侧、柱、梁底的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，并在埋件上打φ6的孔，与埋件上孔相对应在模板上打孔，用φ5的螺栓将埋件固定牢固。梁顶和平台顶的埋件用加钢筋支腿的方法固定。10.3.2钢筋工程清水混凝土保护层厚度安装准确，以确保在设计基准期内对钢筋的保护，确保钢筋与模板保持足够的距离，内部保护层充分。钢筋绑扎不得有缺扣松扣现象，使钢筋准确到位，在允许的范围内。绑扎钢筋的扎丝应向内折，扎丝的多余部分同样不能侵入保护层厚度范围。-130- 混凝土保护层垫块采用塑料垫块，间距600mm，位置准确，不得漏加垫块，保证混凝土表面整洁，避免钢筋保护层局部缺陷或弱化。在施工过程中，不断注意钢筋位置，如出现钢筋位置变化或不稳，应立即采取相应措施纠正。10.3.3混凝土工程10.3.3.1混凝土试配混凝土试配：在混凝土施工前必须按设计要求做好混凝土的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。首先要严把进货材料关，设计对材料有要求的按设计要求进货。无设计要求按以下对材料要求进货。水泥：采用大型水泥厂出品的水泥。水泥品种：一般情况下采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期，还要对其进行复试。砂：采用干净的自然砂，细度为中粗砂。砂中含泥量≤3.0%，含泥块量≤1%，有害物质(如云母、轻物质、硫化物、有机物等)含量均＜1%。进场后按批进行抽验。石子：由当地采购，颗粒级配5～25mm。含泥量＜1%，含泥块量＜0.5%；针、片状颗粒含量≤15%，有害的物质含量≤1.0%。石子强度不得小于30N/mm2，进场后按批进行抽验。水：使用现场提供的自来水。外加剂：主要有减水剂、缓凝剂、防水剂。经实际调查，复试和试配后再定使用哪种产品，并分批和定期抽样试验。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行四级检查验收，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土过程中，必须设专人监视模板、脚手架、钢筋、埋件等的情况，防止在浇筑时，造成埋件等的位移，埋件固定采用螺栓和模板固定在一起的办法。使埋件贴紧模板，不发生相对位移。柱使用吊斗浇筑，梁及平台泵送浇筑，为了保证砼泵送及吊车出灰能顺利进行，要求泵送砼泵坍落度为140～160mm，吊斗浇筑为120㎜～140㎜。砼运到现场后，执行交检制度，交检的内容有目测砼外观色泽、测坍落度是否符合要求，并作好记录，如坍落度不符要求，退回砼搅拌站。-130- 试验室根据现场气温条件、运输时间、砂石含水率变化、砼坍落度损失等情况，对配合比进行调整，确保砼浇筑时的坍落度能够满足现场需要。砼初凝时间控制在4～5小时，砼要求不泌水、不离析、色泽保持一致，确保砼供应质量。如果钢筋砼柱配筋较密，对砼浇筑下灰不利，应通过设计院，对柱内拉筋进行适当移位调整，以减小由于钢筋密集造成砼下料时的离散。砼浇筑前，将模板下口用海棉条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。第一车砂浆润管完毕之后倒掉，不得用来接浆，砼接缝处采用由试验室确定的专用配合比砂浆。接缝砂浆厚度100㎜，成分与砼相同，并用铁揪入模，注意不能用吊斗或泵管直接倒入模板内，砼下料时，要加溜槽，中间下料不得用料斗直接下料，以免砂浆溅到模板上，导致拆模后在砼留下斑点，应随铺砂浆随下料，以免在砂浆和砼之间形成冷缝。砼振捣要以砼不再显著下沉，无气泡为止，并要加强砼二次振捣，要准确把握第二次振捣的时间，以缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合，而不留下孔洞时为最佳时间。砼浇筑高度为1m，振捣高度为1.2m，在振捣棒上作标记，现场加工砼2m3，砼吊斗作为控制砼浇筑高度的计量，砼浇筑时，要保证通讯联络畅通。柱砼施工时，砼比设计高度多浇1-2㎝，终凝前将浮浆及高出部分清除。在预埋管、预留孔洞、预埋件四周加设海绵条，以防止漏浆。砼浇筑时,用木锤在模板表面随砼浇筑进行敲击,赶出砼中汽泡.砼振捣采用插入式振捣器，振捣棒长6.0m，直径50mm，振捣要分层振捣，每一层振捣棒要插入下一层50mm，保证振捣质量。振捣人员要有丰富的混凝土施工经验，保证不漏振，来保证混凝土的施工质量，做到内实外光。要给混凝土振捣人员和各施工人员搭设操作平台。操作平台用脚手板铺设而成，平台沿梁和柱周围布置，平台宽1.2m，满铺脚手板，并用#8铅丝将脚手板绑牢，平台四周设踢脚板和1.2m高的双层脚手管防护栏杆。踢脚板也用脚手板绑扎。混凝土养护采用覆盖厚麻袋并浇水养护，养护时间不少于14天。对柱的养护采用拆模后包裹塑料布。10.3.4成品保护-130- 清水混凝土成品保护的措施应从拆模开始，直至交验全过程。混凝土拆模时不得损坏混凝土的棱角，混凝土的模板拆除后，要对外露混凝土进行保护，以免将混凝土表面污染或将外露的棱角碰坏，我们采取在容易污染的部位拆模后用塑料布进行包裹，在棱角处用∠50×5角钢做护角，并在角钢上用统一颜色的油漆涂刷均匀。11创精品工程目标和达标创优保证措施11.1创精品工程管理措施强化科技带动作用，做到技术保证。公司及各专业分公司组织技术骨干认真细致的进行施工组织总设计和专业组织设计，方案必须优化，技术领先，制定出完整的质量计划、创优质工程项目。针对优质成品项目和亮点工程目标，本着全国领先的原则，制定出相应的高于国家和行业标准的公司内部精品工艺标准，同时有严谨可行的施工技术措施和成品保护措施。在工程现场对每个优质成品工艺项目，施工前，完成一一对应达标的工艺实物样板，作为实物标准，在工程中对照实施，以便于业主、监理比照监督。施工前，对全体施工技术人员进行技术交底和实物样板学习型交底，务求人人心中有数，依样板施工。强化检验制度，坚持质量问题否决制，工艺不达标时，坚决返工重做。项目部对所有施工的成品采取强有力的保护措施，加强管理和监督，对于受损的工程成品，有条件时，坚决执行返工优先原则。在本工程施工中将实施精品工程战略，确保达标投产，创建优质工程。为了加强对施工过程控制和管理，采取有效的质量改进措施，提高在建工程的内在质量和施工工艺水平，不断提高职工的质量意识和技术素质，提高施工工艺水平，保证工程质量，使公司所承建的工程项目在安全、技术和工艺质量等方面达到同期国内同行业先进水平，符合国家优质工程条件，保证用户满意。11.2达标创优必备条件：本工程实现公司制定的工程达标创优目标；本工程没有发生重大质量问题，没有顾客投诉和抱怨；-130- 本工程贯彻实施公司质量、环境和职业健康安全管理体系，并按项目部质量管理计划的要求对施工全过程各个环节进行有效管理。11.3保证措施：为保证公司“达标投产、创建国家优质工程”工作顺利开展，项目经理部健全组织机构，成立达标创优工作领导小组，并规定其职责和权限。项目部各职能部门在达标创优工作领导小组的领导下，加强管理，使“达标创优规划”工作计划落到实处，并通过有效的改进行动；不断完善达标创优考核标准和措施。对本工程项目质量总目标按专业进行目标细化，把细化的目标落实到专业部门和责任人；并在单位工程开工前与施工单位签订质量目标管理责任合同书，各施工单位将责任目标进一步分解，落实到施工班组、责任人，施工单位根据施工项目制定具体措施及计划，确保达标创优目标实现。严格执行新版《工程建设标准强制性条文》、《电力工程达标投产管理办法》等要求，进行本工程项目达标创优考核工作。尤其在仪表管和小口径管道敷设、设备及管道保温、管道、设备油漆、电气和仪表盘柜安装、电缆敷设、电缆接线、钢结构及设备安装、设备爬梯、平台栏杆、建筑工程表面工艺等方面开展样板工程活动。使达标创优工作从基础做起、从点滴做起，从每个人做起；依靠各个分项工程直至每道工序的精品积累最终实现创国优、夺鲁班目标；进而推动、强化各二级单位全过程的质量管理，达到提高内在质量和工艺水平的目的；保持自身质量管理文化的应有特色。根据《达标创优考核细则》，以分项工程为单位，编制具体达标创优措施。项目部把创建每个精品项目作为质量工作重点。各专业工地严格按质保部制定的达标创优项目，制定切实可行的保证措施，实现每个达标创优分目标，使工程项目个个都成精品，以点带面，以此推动整体工程质量的全面提高，确保工程创国优、夺鲁班奖。施工人员在达标创优措施的指导下施工，施工前必须经过达标创优措施的交底，确保每项作业施工质量达到达标创优的目标。根据施工质量开展情况，有目的的开展QC活动小组，特别注重新工艺、新材料、新技术的推广及应用；使工程质量得到逐步提高。-130- 每项工程完毕后要由本专业负责人带队，对达标创优措施执行的效果进行检查，并评价实施效果，对不能满足要求的要及时进行整改，最终达到顾客满意。在施工中执行“施工挂牌制度”，实行项目质量跟踪管理，落实质量责任制，使各项工作落实到人，做到“凡事有人负责，凡事有据可查”，提高可追溯性。11.4实施办法：以达标创优考核标准作为实施的目标。以达标创优措施为实施范本，在编制作业指导书、施工方案及其它措施时，将本规划要求进行具体表述，并将考核指标进行分解落实。11.4.1提高厂房零米层、运转层地面施工工艺水平的措施地面平整，色泽均匀，接缝整齐，工艺美观。地面找平层楼板打毛、清理、湿润。楼板面上没有泥、土和杂物。测量标高、确定统一基准点，然后按设计的坡度、坡向测量找平。基层混凝土检查验收后方可浇筑。面层施工前，按标准做好灰饼，控制标高、纵横坡度和坡向符合设计要求。耐磨地面施工待混凝土浇筑3-4小时缩水后，预先清除表面泌水，以脚踩上留下3-5mm深的脚印时，即可以开始施工，先使用加装圆盘机的抹光机将表面的浮浆均匀的抹开。随后耐磨骨料分两次撒在初凝的混凝土表面：一次60%的用量撒布后，用抹光机打磨以使耐磨骨料与混凝土密切结合。在第一次的耐磨骨料经抹光机打磨与混凝土密切结合后，马上将剩余的40%材料均匀撒在表面上，等其表面湿润后使用抹光机进行机磨直至中凝，机磨7－10次（平均每半小时一次，后期人员需穿纸制鞋踏入），直至竣光结束。养护：地面施工完成约5小时，即开始进行洒水养护，防止混凝土因水分的快速蒸发出现开裂现象，并防止轻微的污染。水养护持续7天，需保证混凝土表面呈持续湿润状态。启用时间：施工完成后地面不允许施工人员来回走动，直到甲方同意通行。（一般24-40小时后即可上人，水养护及开切切割缝除外）耐磨骨料施工注意事项：-130- 耐磨骨料施工的后期作业应穿纸制鞋进入：撒粉必须均匀（包括第一次60%、第二次40%），撒布耐磨骨料后用直尺刮平，边角经手工收光处理后不可有明显刀板痕迹。完工后的地坪表面不可有机械刀印。必须处理好块与块的接缝，不可有不良点。施工完毕后的板块及周边板块必须清理干净，不可遗留有垃圾和泥浆。地板施工施工工序处理基层→弹线→地砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。施工要点:混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5～10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。铺贴地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。铺贴完2～3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。注意事项。(1)基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。(2)陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。(3)铺贴完成后，2～3小时内不得上人，应养护4～5天。11.4.2提高“平台、扶梯、栏杆”安装工艺水平的措施平台、扶梯、栏杆、围板安装后保持横平、竖直，间距均匀。其中平台、扶梯的踏步用铁水平检查水平度；平台的角连接、栏杆的立柱及支吊架用角尺检查其垂直度；同一侧栏杆的平直度用拉粉线或拉钢丝检查其平直度。同一层平台组合、安装好后，以栅格上平面为准，高差错边不大于2mm，栅格与平台框架安装时，前后、左右尺寸放置均匀，点焊牢固，相邻两块栅格摆放一致、平齐。-130- 扶梯安装时，摆放平、直，扶梯角度以踏步为准，保证踏步纵横向呈水平状态，上、下踏步与上、下层平台平行，且上、下层踏步与上、下层平台间距基本满足踏步间距标准，每层平台之间的过渡踏步安装齐全；同一侧同一方向的扶梯其扶梯型钢侧面在同一铅垂面上。同一层平台的栏杆立柱安装时，根据图纸标注位置和标准间距。画好安装位置，先安装直段栏杆立住，然后安装转角立柱，立柱在安装前，进行挑选、分类，保证同一侧的立柱上、中、下几何尺寸一致，以达到穿装的圆钢和安装的栏杆呈水平状态。立柱安装时，根据具体情况，先在平台两端安装两根标准立柱，上面拉一根细钢丝，然后以一端的立柱为准，边穿圆钢，边安装立柱，这样即保证穿装的圆钢在同一水平线上，同时保证了立柱的上端面在同一水平线上（注意，为保证栏杆的整体美观性，立柱上的圆孔严禁割把扩孔）。每安装一根立柱进行两个方向的垂直找正。栏杆的水平段和弯头安装时，对口平直，无错口无折口，留有1.5～2mm间隙，保证焊缝有良好的成型。栏杆焊接完后，对焊缝进行打磨，达到光滑、平整，打磨完后，随时刷一层防锈漆。对于平台、扶梯连接部分的弯头安装加强工艺控制，在保证同一侧、同一方向的扶梯的侧面在一个铅垂面上的基础上，相邻上、下两扶梯的侧间距最好能增大一些，以保证弯头连接时，能圆滑过渡，形成良好的美观感。围板安装保证平直，接口无错边无折口，900转角部分用围板弯折成形，严禁围板垂直接口，每层平台上、下扶梯处，围板的一端切割成园角，此园角配制一标准样板，统一切割，切割完后打磨光滑，严禁无样板随意切割，造成工艺不美观。所有吊杆、圆管穿过平台的地方都配制加强圈，加强圈用成型的圆管切割配制，严禁用扁钢弯制成型，加强圈的高度统一，下边与栅格平齐，上边统一高出栅格20mm，加强圈的大小视具体情况确定，对于有保温和产生膨胀位移的圆管，加强圈一定满足保温层的厚度和管道膨胀位移量的要求，但同系统、同规格的管子的加强圈一致。加强圈切割完后打磨平直、光滑，垂直安装，与圆管或吊杆四周间隙均匀。-130- 所有平台、扶梯、栏杆与相邻锅炉本体及附属管路，特别是产生膨胀位移量的设备，提前预留足够余量的距离，以满足设备热态运行，施工负责人和技术人员的高度重视这一问题，提前把有关位置的膨胀位移量和保温层厚度计算好，彻底杜绝因考虑不周，而多次切割平台的现象。加强平台、扶梯、栏杆施工前的设备保管和施工后的工程保护。平台、扶梯、栏杆在进厂后，规划单独的设备存放场地，设备码放整齐、有序，便于吊装搬运，对于损坏变形的设备，提前进行校正和修复。平台、扶梯、栏杆安装完后，未经有关负责人同意后不随意切割，在吊装、搬运其它设备时，杜绝以平台、扶梯、栏杆做为吊装生根点和碰坏平台、栏杆等设备。11.4.3提高全厂外墙、主厂房内装修施工工艺水平的措施窗口横平竖直，接缝一致、严密，表面平整，色泽均匀，无污染。主厂房外墙板施工主要作业流程：脚手架搭设→牛腿安装→封闭柱安装→墙梁安装→内板安装→保温棉安装→外板安装。脚手架搭设：搭设外双排脚手架、内双排脚手架，搭设方法符合规范要求。柱脚手架搭设柱脚手架搭设步距1.5m并与锅炉炉柱抱紧，脚手架外侧立杆不超出柱外面表面20cm，待锅炉柱上牛腿安装完后将脚手架缩回到柱外表面处，封闭柱脚手架不超外表面。内双排脚手架搭设内双排脚手架搭设时步距1.5m，立杆间距1.8m，并与柱、梁抱紧，外表面不超出柱中心线外侧15cm。外双排脚手架搭设外双排脚手架搭设时步距1.5m，立杆间距1.5m，30m以下采用双立杆，外侧脚手架距柱外表面80cm，脚手架搭设时预留出进板洞口（1.5×8m）牛腿安装柱牛腿安装时从基准线往上标出每个牛腿标高进行牛腿安装，施工时注意图纸给出标高为墙梁上皮标高。孔洞、窗口处牛腿需作成倒牛腿。封闭柱制作的安装将封闭牛腿按标高焊在封闭柱上，并在柱上标出柱的编号，安装时按编号分段安装，柱接头处腹板按标准接头的方法加连接板，上、下翼缘采用坡口焊。墙梁安装-130- 墙梁安装时按图纸编号进行安装，采用卷扬机吊装就位，注意与牛腿外表面平与柱留出2cm间隙，以便内板通过，就位后与牛腿焊接。内板安装内板安装时用滑轮将内板提起，按排板图自下至上安装，纵向搭接170mm，横向搭接一个波，自攻螺钉间距纵向间距为墙梁间距，自攻螺钉外侧扣上与板颜色相同防水帽。外板安装外板安装用滑轮将外板提起自下而上，一侧向另一侧推进，自下至上进行施工。施工时先将保温棉挂在墙梁外侧，纵横向搭接用胶带粘牢，外板纵向搭接170mm，横向搭接一个波，将外板与保温棉一起固定在C型墙梁上，然后在固定外板的自攻钉上与外板颜色一致的防水帽。异型包角泛水等安装异型包角等安装时根据图纸与内外板用于φ4×13拉铆钉固定，固定点间距300mm。油漆根据图纸要求，钢结构部分需刷氯磺化聚乙烯防锈底漆一道，防锈中间漆两道，施工时清除表面浮锈，在地面油漆留出需焊接编号部分，安装后内外板封闭前补刷。质量要求及保证措施所有施工人员均培训合格方可上岗，焊工有合格证。各部分骨架墙梁安装时按图纸要求的编号安装，防止代用，串用。立柱地面制作时按施工部位编号，安装时按编号进行安装，标高垂直度校正合格后焊接。柱牛腿安装时认真阅读图纸，用钢尺拉出标高线，钢尺用经过校验的合格钢尺。内外板严格按布板图及厂家说明、节点详图施工。焊缝部位、焊缝高度、焊接形式满足设计要求。护板、窗户搬运时轻拿轻放，骨架运输、吊装时不碰伤防腐油漆，焊接完毕后另外补刷油漆。施工前对施工人员进行详细的技术交底。内外板安装时，接缝自攻螺钉横平竖直。-130- 抹灰工程内墙抹灰在砌筑工程完成之后进行，抹灰前选用托板检查墙面平整垂直程度，表面若凹凸太多，需剔平或用1：3水泥砂浆补平，柱梁混凝土表面需先进行凿毛并刷界面剂处理。室内墙面、柱面、门窗洞口的阳角采用专用塑料阳角，提高工艺水平。严格控制抹灰砂浆的配合比，配比经试验室试验确定。抹灰按一般抹灰的中级抹灰处理，三遍成活，严格控制每一层抹灰厚度，总厚度控制在2cm以内。抹灰时先作灰饼、冲筋、分层进行，在上层砂浆凝结后进行下一层的施工。抹灰面要求分层赶平，表面压光，要求表面洁净，线条顺直、清晰，接槎平整。抹灰层在终凝前采取防止快干、水冲、撞击、振动的措施，并在终凝后防止玷污和损坏。水泥砂浆的抹灰层在湿润的条件下进行养护。涂料工程施涂先检查基层表面无酥松、脱皮、起皮、粉化现象，基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物清理干净，并将基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面、缝隙用腻子填补齐平，混凝土柱梁表面磨平并刮腻子。基层的含水率要求在8%以下，方可进行涂料施工。涂料施工前先刷一遍与涂料体系相适的乳液，可使基层坚实、粘接性好并节省涂料，待乳液干后正式涂刷。涂料施工采用喷涂或滚涂方法，施涂前将涂料搅拌均匀。11.4.4采用“新技术、新工艺、新设备和新材料”措施主厂房现浇结构，采用普通模板支撑系统和胶合模板，进行砼平台支模的施工方法。提高模板支撑系统刚度，提高钢筋砼结构的外观工艺水平。本工程所有预埋件钢板切割采用剪板机，埋件固定采用螺栓固定，各种型钢切割采用等离子切割机。薄壁砼结构采用对拉片，提高混凝土施工工艺。上部结构柱采用大模板槽钢加固，取消柱中对拉螺栓。采用砼裂缝控制技术。采用砼施工温度测量和控制技术。采用电动坡口机。-130- 采用CO2气体保护半自动焊、埋弧焊、非熔化极惰性气体保护焊、氩弧焊、电弧焊以及氩电联焊等焊接方法。12工期及施工进度计划施工工期2011年7月1日主厂房浇筑第一罐混凝土。12.1施工里程碑进度表序号里程碑1#机组开完工时间1主厂房基础垫层浇第一罐混凝土2011-07-012主厂房基础出零米2011-08-053主厂房封闭2012-01-134汽机基座交安2011-11-1112.2保证工期采取的措施挑选管理经验丰富、施工技术过硬的人员组成强有力的施工领导班子。各施工队主要负责人和施工力量参加本工程施工，保证本工程施工队伍精干、人员充足。选用精良的机械设备投入到本工程施工。总揽全局、掌握先导、整体协调、减少交叉、均衡施工、缩短工期；地下工程和基础工程一次完成、避免现场重复开挖。建立统一的协调指挥系统，加强现场组织协调，保证各项工作有序进行。设立现场指挥所，做好施工过程中人力、材料和机械调度工作，定期召开施工调度会，全面掌握施工动态，及时解决施过程中出现的各种问题。认真编制好详细的施工组织设计、质量计划及施工方案，积极采用“新技术、新工艺、新设备、新材料”四新技术。及时组织好图纸会签工作，将各种技术问题解决在施工之前。根据施工图纸和进度要求，提出准确合理的材料采购计划，确保施工顺利。加强施工现场平面的管理及文明施工管理，保证力能供应。加强内部沟通与外部沟通。分公司每星期召开一次生产安全大会，及时解决施工中存在的各种问题。-130- 坚决遵守《安全、环保、质量保证措施》，不发生任何安全、环保、质量事故，从而保证工程按期完成。13质保体系13.1质量规划工程设计、设备制造、建筑安装、调试试验及的其他工作应满足国家现行规程、标准和规范。合同签订后，国家新颁布的与本工程有关的强制性标准、规程和规范，同样适用于本工程，与业主协商后执行；合同签订后，国家新颁布的非强制性标准、规程和规范，与业主双方协商后确定是否适用。为确保涉及工程质量的活动均符合有关规定，应按ISO9001：2008的要求建立质量管理体系，所有与工程质量有关的活动应按体系的要求运转。同时，按现行有关标准，建立分级验收制度，配备有资格的各级检验员在规定的环节检验、试验，保证合格的产品进入下道工序。本工程质量要求为优良等级并符合达标投产、国家优质工程条件。13.2质量目标质量总目标:在规定工期实现达标投产,质量达到国内同类型机组的先进水平，创国家优质工程。建筑工程分项工程合格率100%、单位工程合格率100％(按电力行业标准进行建筑部分验收的工程)；钢筋焊接一次合格率100%；混凝土R28合格率100%；工程施工及完成的工程必须通过各项专项验收，直至最终达标投产。施工条件、施工和完成的工程应遵守中国国家和原电力工业部、国家电力公司颁发（对进口设备和材料而言则为国际认可）的规范、技术标准以及建筑、施工和环保规定及有关类似容量、范围及性质的发电厂的规定。在签订合同后，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范标准及规定，则投标人应遵守。招标人鼓励投标人提出更高的质量标准，并在工程中实施。各投标人投标时必须明确达到优良成品的目标和措施。13.3质量管理组织机构-130- 分公司的质量管理、质量检验工作由工程管理部负责，配备专职质检员。各施工队及项目部设兼职质检员，全体职工在经理、副经理的领导下开展质量保证活动，各专职技术、质量检验人员根据职责分工对各分项、分部、单位工程按标准规程、规范及顾客对工程质量的要求进行质量的监督检查和管理。工程管理部、机械部、质检部以及各施工队、各项目要严格按照质量体系文件进行管理和操作。13.4组织机构图见后附表13.5质量保证措施13.5.1为保证本工程建筑施工的质量，建筑分公司的质量管理严格按GB/T19001-2008标准、公司和项目的质量管理体系文件的控制要求进行管理和操作，保证质量策划、质量控制、质量保证、质量改进得以实施，确保工程产品质量形成的各个过程符合GB/T19001-2008标准，并依据本项目的施工特点及实际情况由分公司质量管理部组织编制质量计划，确保施工现场质量体系能够持续有效运行。分公司质量管理部设立了质量检验专工，各施工队伍设立了专职质量检验员，建立了完整的工程质量监督检查组织机构。13.5.2严格按技术规程、质量标准、设计文件施工。树立“为顾客服务、质量第一、信誉至上”的质量意识，落实质量责任制，在施工中坚持做到“凡事有人负责、凡事有章要循、凡事有据可查、凡事有人监督”，以满足工程施工技术标准和顾客的要求，并确保工程质量达标，争创省部级优质工程。13.5.3施工前对从事特殊过程作业、特种作业、隐蔽工程作业以及质量监督检查的有关人员检查相的资格或经历，如电焊工、架子工、质检员等严格审查，不允许无证上岗。13.5.4施工机械和设备由专业人员定期维护和保养，所有机械按《机械设备管理制度》的要求进行操作、监督检查、维护、保养，保证生产、运输和加工机械能满足过程能力和连续生产。检验、测量和试验设备由使用者（或单位）定期维护、保养，工程管理部按《计量器具管理制度》的要求进行监督检查，保证测量结果的准确性。13.5.5在施工前组织工程技术人员进行图纸会检，使他们充分了解设计意图和专业之间的衔接，熟悉设计内容，按设计意图理解施工图，保证正确地按图施工，确保工程质量。图纸会检有建设、设计、监理等单位代表参加，对会检中发现的问题记录在册，及时与有关单位协调解决。13.5.6施工前按施工技术管理规定进行技术交底，明确质量要求，接受交底人和交底人要做到“双签字”。-130- 13.5.7在施工过程中以预防为主，加强过程控制。无技术措施、技术交底的项目不开工；原材料、配制品检验不合格不用到工程上；验收未办理签证不进行下道工序施工；各级技术、质量管理检查人员认真做好施工记录、验收记录，做到：“施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查”。13.5.8严格执行施工质量四级检查验收制度。接到施工图纸后，工程管理部的质量管理处质量检验专工立即编制检验计划，确定检验项目、检验级别、检验方法、HP点（停工待检点）和WP点（现场见证点）。关键工序，组织专业检查验收组，会同监理共同验证，验证后方可进行下道工序。隐蔽工程和四级验收项目，由施工班组、工地、项目部、监理（必要时请业主代表）共同检查验收签证。一、二级检验项目分别由班组自检、工地复检。在检查验收中，不随意降低验收标准，不能有漏检项目。认真听取工程监理意见并与监理人员密切配合，发现问题及时处理。13.5.9每个项目施工实行挂牌制，明确项目负责人、技术负责人、检验负责人，同时建立班组施工质量台帐，在施工过程中对质量事故及处理办法要认真记录。13.5.10严格执行质量问题通知单和三级验收联络单制度，及时进行质量信息反馈，加强施工班组的自检和互检，避免不合格项的多次检验。13.5.11加强文明施工，创造良好的施工环境，根据施工平面布置图和各专业施工的先后顺序，安全监察部要对各个施工区域划分出文明施工责任区，明确责任单位，各施工单位要对各自分管的责任区负责，在每个责任区内做到梯子平台牢固，栏杆齐全，工艺美观，道路通畅，消防设施齐全，照明充足，窗明地净。安全监察部每月要组织各施工单位进行两次文明施工大检查，对查出的问题立即下发整改通知单，限期整改。13.6过程控制保证措施13.6.1施工准备阶段施工前首先要进行图纸的会审，认真做好图纸会审记录。依据施工组织总设计和设计图纸编制施工作业指导书。质量检查人员及特种作业人员应由上级规定的部门培训合格后持证上岗。施工人员上岗前，进行专业技术和岗位技能的培训并持证上岗。一般施工人员上岗前要进行专业技术和岗位技能的培训并持证上岗。-130- 工程上使用的原材料，必须有厂家产品合格证，进厂后供应部门应通知工程管理部进行复检，确认符合质量标准和使用要求后，方可投用。施工前对大型机械、机具进行检查并定期进行维护保养，使其保持完好状态。主要施工机械、其机组人员都实行操作证制度。施工前，对计量仪器进行校准并制定周期检定计划报公司工程管理部，由公司工程管理部负责检定，检验合格后的计量器具粘贴合格状态标志。13.6.2施工过程阶段施工时，严格按设计图纸、技术规程、规范、质量检验评定标准和上级颁发的有关文件的要求施工。单位工程、分部工程、分项工程项目施工前按施工技术管理规定进行技术交底，明确施工质量要求，做好施工技术交底记录，交底人及接受交底人进行签字手续。施工人员在施工中，遵守操作规程，按照技术措施、图纸的要求进行施工。如发现问题及时上报技术人员，不擅自处理。各专业质检人员坚持原则，严格履行自己的职责，深入施工现场，发现问题及时解决，随时掌握施工动态，做好监督服务工作。上道工序完工并经验收合格后，方能进行下道工序施工。各专业之间、重要工序之间尽量避免交叉作业。土建与安装在重要工程项目上交接进行“交安”工作，办理“交安”手续。凡移交安装单位的工程，由安装单位负责进行工程保护。各施工班组在工程项目施工前建立质量台帐，在施工过程中对质量事故、设备缺陷及处理办法等要认真记录。管道、阀门安装挂牌施工。压力管道焊接时，焊口打钢印，做到谁施工，谁负责。为促使各施工单位狠抓施工质量，依据质量月度评分考核制度进行考核，达到奖优罚劣的目的，各施工单位每月结算时，根据所干工程项目的质量情况进行每月质量评分。根据评分结果按规定进行结算。工作中，严格执行质量问题通知单和三级验收联络单制度，及时进行质量信息反馈，加强施工单位的自检和互检，避免不合格项的多次检验。-130- 对本项目施工中的重点项目、关键工序、特殊过程实行目标管理，除执行一般过程控制的规定外，还由专业技术人员编制专门的作业指导书.并制定质量保证措施，重点监督检查。针对以前施工中各专业出现的质量问题，组织各专业人员摆问题、查原因，制定相的改进措施。每月进行一次质量信得过班组评比活动，对完成施工任务好，施工质量高的班组给予奖励。施工班组认真做好自检和工序交接检查，及时、齐全、真实地做好原始记录，填写自检记录单。三级检验项目没有自检、复检记录，工程管理部拒绝验收。四级项目的验收需经二、三级检查合格、手续齐全才能向监理进行报验。验收的工程及时做出工程质量评价作为施工结算时的优质凭据。认真做好隐蔽工程的记录，加强对隐蔽工程的监督检查。隐蔽工程验收时，提前通知有关单位，并准备好有关资料。单位工程的验收由施工单位把竣工资料报送工程管理部，然后由工程管理部会同建设单位共同检查验收。项目部对材料、半成品、外委加工件进行标识，未经检验和经检验不合格的材料、半成品、外委加工件不投入使用。顾客提供的产品经过检验或验证，验证合格的办理入库手续，按有关要求妥善保管；不合格的由顾客确定处置方法。13.6.3地面工程水泥砂浆面层    1．质量标准：  (1)主控项目：  a．水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定；  b．砂浆配合比要准确；  c．地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。  (2)  一般项目：  a．表面洁净、无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象；  b．地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求不倒泛水，无积水；防水地面、楼面无渗透漏，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。  c.-130- 踢脚线、楼梯踏步的宽度及高度应符合设计要求。(3)  允许偏差项目：表面平整度、缝格平直、踢脚线上口平直允许偏差应符合施工质量验收规范的允许偏差规定。2．应注意质量问题：(1)地面起砂：水泥过期，标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。 (2)空鼓裂缝：基层清理不净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间间隔过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。(3)地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角，管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。(4)倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准，面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。板块楼、地面层1.  质量标准：(1)主控项目：各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓(脱胶)。检查方法：用小锤轻击和观察检查。(2)一般项目：板块楼、地面工程一般项目的质量允许偏差应符合施工质量验收规范的允许偏差规定。(3)允许偏差项目：表面平整度、缝格平直、接缝高低差、板块间隙宽度实测偏差应符合施工质量验收规范的允许偏差规定。2．应注意质量问题：(1)地面标高超高：预制或现浇楼板施工时应严格掌握板面标，防水层厚度也要严格控制，铺设块材时要按水平线镶铺。(2)缝格不直不匀：操作前应挑选块材，长宽相同的铺在同一房内。拨缝时分格缝可拉通线，将超线的砖块拨顺直。(3)面层空鼓：找平层做完之后跟着做面层，防止污染；影响与面层的粘结。(4)地面渗漏：厕浴间地面防水层施工时应注意保护，穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接严密防止造成渗漏。(5)-130- 面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净。面层做完后必须加以覆盖，防止其他工种操作污染。(6)地漏周围铺贴不规矩：当做找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺实后，再铺地漏周围的砖’；根据地漏直径预先计算好块数进行加工，试铺合适后再正式铺贴。13.6.4一般抹灰工程（内墙、天棚、外墙的水泥混合砂浆抹灰）质量标准：（1）  抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。（3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（3）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。  检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。2  一般项目（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：a  普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。b  高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。  检验方法：观察；手摸检查。（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。  检验方法：观察。（3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。  检验方法：检查施工记录。（4）抹灰分格缝设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 -130-  检验方法：观察；尺量检查。（5）有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。 一般抹灰的允许偏差项目：立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条(缝)直线度、墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰允许偏差4㎜；高级抹灰允许偏差3㎜。检验方法：a立面垂直度用2m垂直检测尺检查b表面平整度用2m靠尺和塞尺检查（顶棚抹灰表面平整度可不检查，但应平顺）。c阴阳角方正用直角检测尺检d  分格条(缝)直线度、墙裙、勒脚上口直线度拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查应注意的质量问题：1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上抹灰空鼓裂缝：a．门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。故应重视门窗框塞缝，作为一道工序施工，并应经检查验收 b．基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水渗透人砖墙里面约达8～10mm即可达到要求。c．基层偏差过大，一般抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。d．配制砂浆的原材料质量不符合要求，应按设计要求进材料。 2  抹灰面层起泡，有抹纹、曝灰开花：-130- a．抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象； b．底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。 c．淋制面灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化，体积膨胀造成抹灰表面曝裂，出现开花。 d．抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正，抹灰前要认真做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。 e．管道后抹灰不平、不光、管根空裂等，应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具(鸭嘴铁抹子)，工作细致即能克服。抹灰工程的质量预控1．抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、质检部门验收合格。 2．抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正： (1)  检查门窗框位置是否正确，与墙是否牢固，水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。 (2)  将需抹灰面剔平，对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。 (3)  管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。 (4)  各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。3．所采购和进入施工现场的材料已正式检验，色泽、质量除应有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可。 4．正式大面积抹灰前先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。抹灰工程施工质量控制要点 1）．注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍，应清理“毛化处理”，基层面必须充分淋水洇透(一般应在抹灰前一天进行，一天浇两遍，砖墙渗透水深度达8-10mm)。 2）．基层垂直度、平整度较差，抹灰厚度局部应分层补平(每遍厚度宜为7~9mm)。 3）．注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时以书面通知提出修改意见。 4）．注意成品保护和湿润养护。抹灰面刷浮胶漆 1．-130- 质量标准：(1)  主控项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。(2)  一般项目：属中级油漆基本项目标准如下：a．透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。b．光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。c．装饰线：分色线平直，偏差不大于1一(拉5m线检查，不足5m时拉通线检查)。d．颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 2．应注意的质量问题：(1)透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。(2)接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。(3)刷纹明显：涂料(乳胶漆)稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 (4)分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。 (5)涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。13.6.5门窗工程铝合金门窗安装  1．质量标准：(1)  主控项目： a．铝合金门窗、塑钢门窗及配件质量必须符合设计要求和有关标准规定。 b．门窗的开启位置、开启方向必须符合设计要求。 c．门窗框安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。 (2)一般项目：铝合金及塑钢门窗安装工程基本项目的质量标准、检查数量及检验方法应符合规定。  2．应注意的质量问题：  （1）安装组合不平不正：当门窗采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。 (2)面层污染变色：施工时不注意成品保护，造成污染未及时清理。 (3)-130- 表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。门窗清洗前应进行交底，规定使用溶剂及工具。 (4)漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。 (5)外表面花感(颜色不一)：产品质量差，外门窗色差大，应认真验收；施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制处理后颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。玻璃安装1．质量标准：(1)  主控项目：a． 玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。b．玻璃截割尺寸正确，安装必须牢固、平整、无松动现象。(2) 基本项目：s．油灰底灰饱满，油灰与玻璃、截口粘结牢固，边与截口齐平，四角成人字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。b固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。c．橡皮垫与截口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。d．彩色玻璃、压花玻璃拼装图密，颜色应符合设计要求，接缝吻合。e．玻璃安装后，表面应洁净，无浆灰、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。2．应注意的质量问题：橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净。检查方法：1铝合金门窗扇安装  平开门窗扇  关闭严密，间隙均匀，开关灵活  按不同门窗类型的樘数，各抽查5％，但均不少于3樘  观察和开闭检查推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求观察和用深度尺检查弹簧门窗  自动定位准确，开启角度为90°±1.5关闭时间在6—10s范围之内用秒表、角度尺检查2铝合金门窗附件安装附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观按不同门窗类型的樘数，各抽查5％，但均不少于3樘-130- 观察、手扳和尺量检查3铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌质量填嵌饱满密实，表面严整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求观察检查4铝合金门窗外观质量表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑、平整厚度均匀，无气孔。13.6.6混凝土结构防渗漏措施配合比：   由实验室作抗渗混凝土配合比试验，进行配合比设计时的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa，水泥用量≥300kg/m3，砂率宜为35—45％，水灰比≤0.55，入泵坍落度不宜大于140mm。细部构造：转贴于①底板和墙的交接处严禁留设施工缝，应留设在墙身距底板500左右处，而且最好呈槎(凸)形；或者加止水带。②设金属止水板时，宽厚度要符合规范要求并要焊接接头，为锚固牢，两边应做好短锯齿状；③变形缝处的橡胶止水带，一定要使两边的拉铁丝固定在钢筋上，浇注混凝土时严防从一侧倾倒，振捣时两边均匀插振，以确保止水带的准确位置；④穿墙套管，一定要在中部位置焊上金属止水盘，并预埋准确；支模用的穿墙螺栓也要在中间焊接金属止水盘，拆模后抹灰前要贴墙割断，并用油漆防腐。凡容易形成渗水通道的地方均应焊上金属止水盘。加强特殊施工部位的防水处理： 施工缝处理施工缝的处理是防渗工程成功的关键之一，处理不当将功亏一篑。在工程施工中尽量避免施工缝的出现，在底板与墙体连接处必须留置时，应做成企口并增设钢板止水带(-300mm×2mm)，做法是在底板混凝土浇筑完毕，板墙起台(500mm高)时，将已加工定型的钢板焊接连接后，插入榫头。钢板焊接要求满焊，钢板带埋入混凝土上下各一半，施工后起到增加渗水路径作用达到防渗目的。    穿墙螺栓止水处理。混凝土墙板结构施工时，需要采用对拉螺栓对模板进行固定，但在墙板施工时采用，极易形成渗水点，破坏混凝土结构自防水的效果。采用加焊止水环片的螺栓。混凝土浇筑完毕，模板拆除后在对拉螺栓根部剔凿20mm左右的缺口，气焊烧断螺栓端杆，用防水砂浆封堵抹平缺口，消除漏点达到防水目的。穿墙管道处理。施工中均进行了防水处理。在混凝土结构浇筑前于穿墙管道处留置套管，套管焊止水环，浇筑时套管周围混凝土要振捣密实。-130- 混凝土振捣：钢筋模板验收合格后，进行混凝土浇注，浇注前认真交底，实行挂牌作业，混凝土振捣快插慢拔，间距300mm，连续作业，防止出现冷缝。混凝土养护：模板不宜拆除过早，否则极易造成混凝土结构内伤,形成意想不到的渗水通道。防水混凝土宜延长带模养护时间，拆模后的竖向构件，侧壁等，应采用涂刷混凝土保护剂的方法进行养护。材料检查：采用性能好质量可靠的新型防水材料这是提高防水工程质量的保证，工程施工前应收集各种防水材料性能及使用情况资料，选择施工方便，性能优良的防水材料。防水材料进入现场，必须检查其是否符合设计要求，检查出厂合格证及准用证，还需经抽样送试合格后方可使用。质量检验：派专人进行工序把关验收，应跟踪进行工序质量监控，每道工序经过验收合格后，方可转入下道工序。在地下室埋得较深、地下水位又较高、抗渗性能要求又高的情况下，设计应选用多层复合防水措施，在做好结构防水的前提下，在外墙做多层柔性防水，并在紧靠外墙周围分层夯填粘土，墙内侧做五层柔性防水，即可收到较好的防水抗渗效果。13.6.7清水混凝土分项工程的施工技术要点及质量控制措施 施工测量与垂直度控制 　　建立施工区域范围内的高程控制点及轴线控制网，做到布局合理、应用方便。 高程控制的测量方法：在首层结构柱及内筒剪力墙上建立1．000m的标高基准点，采用固定钢尺统一拉力，以两次读数相互校核，并辅以水准仪标定楼层标高。 控制轴线的竖向传递，采用内控法用铅垂仪引测至各层，在楼层上用经纬仪放出轴线控制线标志和细部位置边线。 平面轴线的测量除依靠控制线放出结构边线外，还沿墙身外500mm处放出控制线，以便于检查模板的位置并进行有效的调整和控制。 垂直度的控制测量：各墙身垂直控制线标志随着楼层的升高及时弹出，墙模板按要求在相应的位置上刻出控制点标志。在支立模板和浇注混凝土的过程中，要求控制到二线合一，偏差≯2mm。钢筋工程 -130- 　　钢筋翻样时考虑钢筋在弯曲加工时的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整，既要满足锚固长度，又要防止梁柱在墙转角处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙角出现锈斑。 　保护层垫块用采用塑料垫块。柱梁墙筋保护层垫块的间距控制在双向@600mm以内，并要绑扎牢固。 　所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染混凝土。 模板工程 　　模板设计要充分考虑支拆的简便性和支撑的牢固性，并保持一定的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。 模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝位置、形式、尺寸的设置，需经主管技术人员的认可。根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对剪力墙结构可选择钢大模板，对框架结构可选用涂塑九夹板或大块钢模板。本工程剪力墙采用钢大模板，楼板采用涂塑胶合板模板，采用钢管支撑体系。 保证模板几何尺寸精确、拼缝严密、材质一致，控制模板板面拼缝的高差、宽度≤lmm，模板间缝高差、宽度≤1．5mm。其外侧可用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。 模板脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油。模板的周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨1次。 模板安装时，要求模板上的标志与控制轴线相一致，再逐步拧紧连接螺栓，以保证模板阴阳角部位方正、垂直。 混凝土工程　　在材料及浇注方法允许的条件下，应采用较低的坍落度和水灰比，以减少泌水损失，同时要控制混凝土含气量≯1.7%，初凝时间6-8h。 钢筋隐蔽、模板支设经验收合格后，方可进行混凝土的浇注。浇注前，要进行书面技术交底，选择有经验的混凝土工振捣，并加强对施工的指导和监督管理。 全部采用泵送混凝土，由工程技术人员控制混凝土的配合比和坍落度。石子粒径5-30mm，连续级配；选用42.5级水泥，掺加高效减水剂。现场加强坍落度的测试工作，以确保混凝土有良好的和易性和可泵性。 -130- 浇注前，要先在柱底部浇注50mm厚的同配合比的水泥砂浆，随即分层泵人混凝土，每层浇注厚度300cm，确保振捣密实并将气泡引出，直至表面不再下沉、不泛泡为止。 楼板混凝土采用平板振捣器振捣，待混凝土沉实后再复振一次，然后将表面搓平压光。在混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹压，以防止表面收缩裂缝的产生。管理措施　　清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格。清水混凝土施工必须有严格的分工，钢筋、混凝土、模板必须有专项负责人，每一道工序都必须有方案作指导，技术交底必须全面到位并严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施，只有这样才能保证清水混凝土才可能达到预期的效果。13.6.8预埋件制作安装控制措施原材料必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用，制作时用直线火焰切割机切割钢板，直流焊机焊接锚筋，预埋件在制作完成后用专用台架进行校正，检验合格后方可安装。柱侧、梁底(侧)以及板底预埋件固定必须采用φ8螺栓固定，大于150×150mm的埋件，四角打φ8.5孔，小于150×150mm的预埋件对角打孔，通长扁铁及角钢打孔间距为500mm，扁钢埋件宽度大于100时打双排孔,以此保证预埋件与混凝土表面的平整。特别在柱角的角钢埋件应经过对其方正、平直进行检验校正，确保柱角平直方正。预埋件于模板固定时，在埋件四边与模板接触部位贴密封条，以防露浆影响清水混凝土施工质量。13.6.9钢筋焊接、连接质量控制措施焊接施工准备钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有钢筋焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。焊机必须接地，以保证操作人员的安全，对于焊钳接导线及焊钳接导线处，都应保证可靠的绝缘。焊工必须穿戴防护衣具，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。-130- 钢筋焊接基本的规定当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为35倍d（d为纵向受力筋的较大直径）且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力筋：受拉区不宜超过50％；受压区和装配式构件连接处不限制。预应力筋：受拉区不宜超过25％，当有可靠保证措施时，可放宽至50％；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檀条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头。其他工程技术科位、钢筋类型的焊接连接基本规定执行GB50204-2002和GJ18-2003的规定。钢筋焊接工艺和质量检验及参数控制钢筋焊接常用方法有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊、气压焊和预埋件埋弧压力焊等。本作业指导书对前3种常用焊接方法的工艺、质量控制及参数控制进行简述。钢筋机械连接施工准备凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。做好技术交底 ，材料的品种规格的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。质量要求： （1）钢筋质量要求： ①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证； ②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）套筒与锁母材料质量要求： ①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定 。②-130- 成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规） 作业条件： ①钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件 ②钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。③布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。施工工艺钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。 钢筋连接 ①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 ②滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。 ③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。 ④接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。主控项目 （1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB/T1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。 （2）套筒与索母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。 （3）钢筋接头型式检验：检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的各项规定。 （4）钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。 （5）钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。 一般项目 -130- （1）加工质量检验 1）钢筋丝头质量检验  对每种规格加工批量随机抽取10%，且不少于10个，进行外观检查，钢筋丝头应与套筒规格相匹配。并填写钢筋直螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥113634.5±0.2M37×3.549≥94038.1±0.2M41×3.552.5≥10（2）钢筋接头质量检验： 抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录 用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值（下表）钢筋直径（mm）16～1820～2225283236～40拧紧力矩（N·m）100200250280320350扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。13.6.10钢结构施工及质量控制措施材料质量要求：材料质量-130- 承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。钢结构焊接工程中所用的焊条必须有出厂质量合格证（质量证明书）等质量证明文件。焊条应符合国标《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定和设计要求。施工过程质量控制：焊工考试：焊工应经考试合格并取得合格证书后方可上岗担任相应合格项目的施焊，焊工停焊时间超过6个月，应重新考试。组装质量和焊缝区复查：施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊前预热和焊后热处理：对于需要进行焊前预热或者焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，应不小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间根据板厚，按每25mm板厚1h确定。多层焊接：多层焊接应连续施焊，其中每一道焊道焊完后应及时清理，如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊。焊缝裂纹：焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可施焊。焊接引弧：严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。无损检测间隔时间：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在完成焊接24h后进行焊接无损检测检验。焊工钢印：焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。13.6.11混凝土质量通病控制措施表面缺陷：麻面：-130- a、模板表面应清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；b、浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；c、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；d、模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止露刷；e、混凝土应分层均匀振捣密实，严防露振，每层混凝土均应振捣排除气泡为止；f、拆模不应过早。露筋：a、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。b、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；c、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；d、浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；e、模板应充分湿润并认真堵好缝隙；f、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；g、拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。蜂窝：a、认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确；b、混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合下表要求，塌落度应适宜；c、混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽；d、浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过下表的数值，并防止露振；e、混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5㎝；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5㎝；f、混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的塌落度荷振捣有效作用半径，可参考下表采用；合适的时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可；g、模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。孔洞：-130- a、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密室，必要时，辅以人工捣实；b、预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞；c、采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成400～450角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40㎝。振捣器操作时应快插慢拔；d、控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m（浇筑板时为1.0m）,大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析；e、砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；f、加强施工技术管理和质量控制工作。烂脖子：a、基础、柱、墙根部应在下部台阶（板或底板）混凝土浇筑完间歇1.0～1.5h，沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑动；b、基础台阶或柱、墙底板浇筑完后，在浇筑上部基础台阶或柱、墙前，应沿上部基础台阶或柱、墙模板底板圈做成内外波度，待上部混凝土浇筑完毕，再将下部台阶或底板混凝土铲平、拍实、排平。缺棱掉角：a、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；b、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；c、拆模时注意棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止撞击棱角；运料时，通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免破损；d、冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。松顶：a、设计的混凝土配合比，水灰比不要过大，以减少泌水性，同时应使混凝土拌合物有良好的保水性；b、在混凝土中掺加加气剂或减水剂，减少用水量，提高和易性；c、混凝土振捣时间不宜过长，应控制在20s以内，不使产生离析。混凝土浇至顶层时应排除泌水，并进行二次振捣和二次抹面；d、连续浇筑高度较大的混凝土结构时，随时浇筑高度的上升，分层减水；e、采用真空吸水工艺，将多余游离水分吸去，提高顶部混凝土的密实性。外形尺寸偏差：-130- 表面不平整：a、严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；b、模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉；c、在浇筑混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑；d、混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇筑结构上走动。位移、倾斜：a、模板应固定牢固，对独立基础杯口部分采用吊模时，要采取措施将吊模固定好，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不至产生较大的水平位移；b、模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜；c、门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土；d、现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保证其垂直度；e、测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值；f、浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整；g、振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。凹凸、鼓胀：-130- a、模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；b、柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密；c、混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；d、墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50㎝，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不大于1.0㎝，防止混凝土一次下料过多；e、为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。13.6.12混凝土裂缝：塑性收缩裂缝：a、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度；b、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分；c、混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒：d、在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护；e、在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发；f、加设挡风设施，以降低作用与混凝土表面的风速。沉降收缩裂缝：a、加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度过大；振捣要充分，但避免过度；b、对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停2～3h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝；c、在混凝土硬化前保持塑性时，再对表面抹压一遍；d、适当增加混凝土的保护层厚度。干燥收缩裂缝：a、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量；b、严格控制砂石含泥量，避免使用过量的粉砂；c、混凝土应振捣密实，但避免过渡振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量；d、加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化；-130- 浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分；混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒；在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护；在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发；温度裂缝：（1）一般结构预防措施：a、合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度；b、细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇带，以减少约束应力；c、在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值；d、蒸汽养护结构构件时，控制升温速度不大于15℃/h；降温速度不大于10℃/h，避免急冷急热，引起过大的温度应力；e、加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝；（2）大体积结构预防措施：-130- a、尽量选用低热或热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂（木质硫酸钙、MF等）；或利用混凝土的后期强度（90～180d），以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度；b、在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25％的块石，以吸收热量，并节省混凝土；c、避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土应加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度；d、浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30㎝，以加快热量的散发，并使温度分布均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量；e、大型设备基础采取分块分层浇筑（每层间隔时间为5～7d），分块厚度为1.0～1.5m，以利于水化热的散发并减少约束作用。对较长的基础和结构，采取每隔20～30m留一条0.5～1.0m宽的间断后浇缝，钢筋仍保持连续不断，30d后再掺UEA微膨胀细石混凝土填灌密实，以消减温度收缩应力；f、混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层（浇二度沥青胶，撒铺5㎜厚砂子或铺二毡三油）；底板高低起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以消除或减少约束作用；g、加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时用塑料薄膜、草垫等覆盖，并撒水养护；深坑基础可采取灌水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。拆模时，块体中部和表面温差控制不大于20℃，以防止急剧冷却，造成表面裂缝；基础混凝土拆模后应及时回填；h、加强温度管理。混凝土拌制时温度要低于25℃；浇筑时要低于30℃。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25℃，混凝土本身内外温差在20℃以内；加强养护过程中地测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效地发挥混凝土地徐变特性，降低约束应力，提高结构抗拉能力。撞击裂缝：a、现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载地撞击和振动；b、结构脱模时必须达到规范要求的拆模强度，并应使结构受力均匀；c、拆模应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使结构不受到损伤；d、在梁板混凝土未达到设计强度前，避免在其上用手推车运输和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振动和将梁板压裂。化学发应裂缝：-130- a、冬期施工混凝土中掺加氯化物量应严格控制在允许的范围内，并差价适量阻锈剂（亚硝酸钠）；采用海砂作细骨料时，氯化物含量应控制在砂重的0.1％以内；适量增厚保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料，对混凝土加密封外罩；混凝土采用级配良好的石子，使用低水灰比，加强振捣，以降低渗透率，阻止电腐蚀作用；b、采取含铝酸三钙少的水泥，或掺加火山灰掺料，以减轻硫酸盐或镁盐对水泥的作用；或对混凝土表面进行防腐，以阻止对混凝土的侵蚀；避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制混凝土；c、防止采用含活性氧化硅的骨料配制混凝土，或采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥配制混凝土，降低碱化物质和活性硅的比例，以控制化学反应的产生；e、加强水泥的检验，防止使用含游离氧化钙多的水泥配制混凝土，或经处理后使用。冻胀裂缝：a、结构构件在冬期施工，配制混凝土应采用普通水泥，低水灰比，并掺加适量早强抗冻剂，以提高早期强度；b、对混凝土进行畜热保温或加热养护，直至达到40％的设计强度。13.6.13预留施工缝质量控制措施13.6.13.1施工缝的位置：施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工部位，留施工缝应符合下列规定：柱子留设在基础的顶面、梁的下面;和板构成整体的大断面梁，留置在板底以下20-30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部;单向板，留置在平行于板的短边的任何位置;有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内。13.6.13.2后浇带的设置及施工后浇带是为了在现浇钢筋混凝土结构施工中，克服由于温度、收缩而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。后浇带的施工：后浇带位置按图纸留设，后浇带封闭之前，应用木板覆盖，以防杂物浇入后浇带内。后浇带两侧梁板支撑及模板在封闭后混凝土达到设计强度才能拆除，同时支模时根据上部荷载情况经计算确定支撑的数量。13.6.13.3施工缝的处理在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物，水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，时时还要凿毛，用水冲先干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。-130- 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝处的混凝土振实工作，使其紧密结合。14安全体系14.1安全管理目标杜绝人身死亡事故；不发生人身重伤、群伤事故；不发生重大机械和设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的特大交通事故；不发生重大垮塌、职业伤害和重大环境污染事故；全员年度轻伤负伤率控制在3‰以内；创电力行业一流的安全文明施工现场。14.2法律、标准《中华人民共和国安全生产法》；《电力建设安全工作规程》；《电力建设文明施工规定及考核办法》；《火电机组达标投产考核标准（最新版）》；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；国家有关部、委、各级政府部门和上级主管部门颁发的有关安全生产和环境保护工作的法令、法规、规定、制度；甲方有关安全文明施工及环境保护的规定、制度；《电业生产事故调查规程》。14.3安全施工管理理念-130- 严格遵守国家、行业及地方政府制定的关于安全生产的法律、法规，在施工生产过程中，通过科学的危害辨识与风险评价，制定和采取有针对性的控制措施，坚持实施全员、全方位、全过程、全天候、全信息的系统化管理，不断提高工程的综合管理水平。坚持树立一切事故都是可以预防和避免的观念，坚持以人为本原则，全面提高员工的操作技能和综合素质，把控制轻伤事故和未遂事故作为最基本的要求。14.4安全施工管理体系坚决贯彻执行党和国家及工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，做到科学施工，文明施工。同时，采取一切必要措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，以严格的安全施工秩序保证施工人员在施工生产中的生命安全与身体健康，确保电厂建设工程的顺利投产。坚持贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行中华人民共和国电力行业标准---《电力建设安全工作规程（火电发电厂部分）》（DL5009.1-92），以及国电公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》和项目法人有关安全工作规定。公司经理是安全管理的第一责任者，项目经理是工程项目安全管理的第一责任者，各级行政一把手是本单位安全管理的第一责任者。分公司成立安全监察部，完善工作规则，定期组织召开安全例会，及时研讨和解决现场的安全文明施工中存在的问题。项目生产经理直接向分公司负责，及时传达和贯彻落实分公司的各项工作要求，布置和检查安全生产工作，保证公司“职业安全健康管理体系”在项目部的有效实施和持续改进。项目生产经理对本工程建筑施工的安全生产负全面领导责任和管理责任，工程部技术负责人对安全技术措施、重大安全施工技术方案的编制、审核、批准及落实，以及安全技术保证体系的正常运行负责全面管理责任。工程项目部设立独立的安全监察机构，由项目经理直接领导，并确保安全管理所需人、财、物等资源的配置，组织建立和完善的安全生产管理制度，坚持实施安全工作“一票否决制”制度，树立安监管理部门的“一面官司权”。分公司安监管理部门全过程地贯彻实施职业安全健康管理体系文件标准，针对所有的建筑工程活动进行全方位的风险控制策划，制定意外事件发生的应急预案与响计划，并定期进行现场隐患排查。-130- 14.5安全管理组织机构图见后附表14.6安全保证体系14.6.1坚持深入贯彻“安全第一，预防为主”的方针，充分发挥“安全管理五大保证体系”的积极作用，即以分公司主管经理、各队队长及项目负责人、班组长等为主的行政保证体系，以党组织为中心的思想保证体系，以技术负责人、班组技术员为主的安全技术保证体系，以安全部为主的安全监督检查体系，以工会、共青团为主的劳动保护监督体系，实施和强化全员、全方位、全过程、全天候、全信息的动态安全管理。14.6.2分公司主管经理对工程的安全文明施工负全面管理责任，技术负责人对安全技术措施的编制、审核、落实，以及安全技术保证体系的正常运行负责。14.6.3本工程危险点、危险源分析14.6.4依据公司《OHSMS程序文件》“危害辨识、风险评价目和危险控制管理程序”进行分析，需重点预防高处坠落、物体打击、机械伤害、起重运输伤害、交通伤害、触电及火灾事故等，危害辨识、风险评价见附图。14.6.5土方开挖前制定开挖方案，重点防范土方坍塌，要充分了解地质情况，并有防塌方、防地下水沉浸措施。14.6.6本地区冬季较长，寒冷且多风。冬季施工时，应及时清理脚手架、通道及露天作业点的霜雪，斜道设置防滑条。14.6.7安全管理职责和权限主管经理职责1）主管经理是分公司安全施工的第一责任者，对分公司的安全施工负全面领导责任。直接领导分公司工程部的安全管理工作。2）主持安全工作例会，及时解决安全文明施工及职业危害中存在的问题。3）审定分公司安全施工目标计划，总结、推广安全文明施工经验。4）确保安全技术措施经费的提取和使用，贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法。5）确保安全奖励专用基金的建立和使用，贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法。6）确保承发包合同中有关安全施工的要求和奖罚规定，并严格按合同执行。7）组织并参加安全施工大检查。-130- 8）按“三不放过”原则，组织并主持重伤事故的调查处理工作。技术负责人职责1）对分公司的安全技术工作负全面领导责任。2）负责组织编制施工组织设计中的“安全文明施工措施”。负责组织编制和审批重大施工项目的安全施工措施；审批安全施工作业票；对重大施工项目和办理安全施工作业票的项目的施工，应亲临现场监督指导。3）督促工程管理部做好施工现场的安全文明施工。4）组织编制分公司年度安全技术措施计划。5）组织技术革新和施工新技术、新工艺中安全施工措施的编制、审批。6）参加施工安全大检查，负责解决存在的安全技术问题。7）负责组织安全设施的研制及推行工作。8）参加重伤事故的调查处理工作，提出技术性防范措施。队（班）长、项目负责人职责1）队（班）长、项目负责人是本队（班）、项目安全施工的第一责任者，对本队（班）、项目人员在施工过程中安全和健康负直接管理责任。2）负责组织实施队（班）、项目安全施工管理目标。3）负责组织本队（班）、项目人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施。带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。4）认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置队（班）、项目安全工作，并做好安全活动记录。5）认真进行每天的班前安全讲话（班）和班后安全小结。6）每天检查施工场所的安全情况，督促本队班（班）、项目人员在施工中正确使用职业安全防护用品和工具。7）负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工作人员的岗位安全教育。8）在工程项目开工前，负责组织本队（班）、项目参加施工的人员接受安全交底并签字。对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。9）负责本队（班）、项目施工项目开工前的安全文明施工条件的检查、落实并签证确认，对风险作业的施工点，必须设监护人。10）督促本队（班）、项目人员进行文明施工，收工时及时清理、整理作业场所。11）贯彻事实安全施工与经济挂钩的管理办法，做到奖罚严明。-130- 12）组织本队（班）、项目人员分析事故原因，吸取教训，及时改进队（班）安全工作。队（班）、项目技术员职责1）负责本队（班）、项目的环境保护技术和安全技术工作。2）协助队（班）、项目负责人组织本队（班）、项目人员学习与执行上级有关职业安全健康和环境保护的规程、规定、制度和措施。3）负责一般项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写及交底工作，并监督检查措施的执行情况。4）协助队（班）长、项目负责人进行安全文明施工检查和施工项目开工前安全施工条件的检查。5）参加本队（班）、项目的事故高速查分析，协助队（班）长、项目负责人填报“职工伤亡事故登记表”。工人的安全施工职责1）认真学习有关职业安全健康和环境保护的规程、规定、制度和措施，自觉遵章守纪，不违章作业。2）正确使用职业安全防护用品和用具，并在使用前进行检查。3）施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。4）作业前检查施工场所，做好安全施工措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清理整理现场。5）不操作不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。6）正确使用与爱护安全设施，未经工地专职安全员批准，不得拆除或挪用安全设施。7）施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，以及违章指挥行为，有权拒绝施工并可越级检举与控告。8）认真参加安全活动，积极提出改进安全工作的建议。9）发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。14.7确保施工安全的主要措施14.7.1安全文明施工管理要求-130- 1）在管理方面，突出做到“五个到位”，即安全第一的思想到位、各级安全组织机构到位、各项安全规章制度到位、安全措施和安全设施到位及安全一培训教育到位。2）加强安全教育，组织全体人员认真学习《电力建设安全工作规程》（原部）、《安全生产规定》（国电公司）及相关的法律、法规、文件资料，考试合格后方可上岗工作。3）在施工开始前，按公司《OHSMS程序文件》“危害辨识、危险评价和危险控制管理程序”要求，依据“半定量分析法”进行安全性评价，在实施中加强施工现场的监督检查与动态管理。4）严格按规定编发安全简报，并严格执行项目部《OHSMS记录管理程序》，做好各类帐、表、卡、册的记录。5）进一步完善各级安全生产责任制，按公司《OHSMS程序文件》“安全生产责任制”要求，专业分公司负责人、队长、班组长及施工人员逐级签订安全文明施工责任书，建立风险机制和奖罚机制，确保做到层层有人把关，事事有人负责。6）坚持实施《火电工程施工安全设施规定》，在现场安全围栏、孔洞盖板、施工配电盘柜、电焊机集装箱、速差自控器、安全自锁器、施工电梯等安全设施标准化的基础上，必须满足设计和规程要求，根据项目工程特点，进一步研制、推广和应用新的安全设施。7）施工作业班组坚持每日站班会制度，按“三交三查”的原则从任务、技术、安全文明施工等方面进行安全交底，填写“班前安全日志”，进行全员签字。8）组织开展经常性的安全宣传教育、安全生产知识竞赛等活动，并广泛张贴安全标示牌和警告牌，营造良好的施工氛围。坚持进行以人为本管理，促使全体人员向“我要安全”、“我会安全”的自我防护意识转变，自觉自愿执行各项安全文明施工管理制度。9）坚持实行安全文明施工重奖重罚制度，提高安全文明施工水平。10）坚持安全活动制度化，坚持“五同时”原则，每周召开一次安全日活动，分析上一周施工生产管理中存在的不足，明确和部署本周的安全工作要点。-130- 11）安全施工技术措施按规范要求进行编制和审查，施工前按公司《OHSMS程序文件》“危害辨识、危险评价和危害控制管理程序”要求进行作业环境安全性评价，制定针对性防范措施，并履行全员交底、全员签字手续。无安全施工技术措施、安全施工技术措施不全或没有进行安全交底严禁施工；对未参加安全交底或没补交底的作业人员一律不得安排上岗；作业人员未接受交底有权拒绝施工。12）安全施工技术措施的编制和审批程序按照项目部《OHSMS程序文件》“安全施工措施管理程序”进行，结合作业场所环境情况、作业特点、作业性质、施工工器具、施工工艺等，明确施工过程中的危险点、危险源和具体预防措施，以及当可能出现的意外事件发生时所应采取的应急措施。13）合理安排施工程序，避免出现交叉作业现象。必须交叉作业的施工区域，必须采取安全防护隔离设施，防止发生人身伤亡或设备事故。14）坚持施工班组每周一检的安全管理制度，检查内容包括查交底、查环境、查设施、查工器具、查个人防护等。15）加强施工现场临时电源管理，做到专人维护、权责明确。14.7.2雨季安全施工措施14.7.2.1进入雨季前，对施工生产临时电源、生活电源进行全面的安全检查，并对电气设备、大型吊车的轨道、现场的避雷装置和灯塔等进行接地测试，直至测试结果满足规定要求。14.7.2.2现场道路排洪沟道必须保持畅通。正在施工的沟道、坑井等作业区域必须采取防雨水浸入的防范措施，如设置防洪围堰等。14.7.2.3电焊机集装箱必须设置在高处，并在下面加垫方木或支架。14.7.2.4雷雨大风天气时，必须停止吊装及露天高处作业。14.7.2.5雷雨大风天气后，必须对脚手架进行一次详细的检查，确认无隐患后方可继续使用。14.7.2.6现场的各类转动机械、电气设备均必须采取防雨防潮等隔离措施。14.7.3特种作业14.7.3.1凡从事电气、起重、架子、电气焊、厂内机动车驾驶、卷扬机操作等作业的特种作业人员必须按公司《OHSMS程序文件》“职业安全卫生教育培训管理程序”要求进行培训，取得上岗证后方可操作。14.7.3.2现场搭设脚手架时必须执行公司《OHSMS程序文件》“脚手架及梯子安全管理程序”要求，符合有关规定标准，架板满铺、栏杆齐全，并严格执行书面验收交接制度。-130- 14.7.3.3拆除架子时，严禁从上方抛掷架板、架管及扣件等。拆下的材料必须码放整齐，并及时运出现场。14.7.3.4吊车与施工电梯拆装时要在最高处风速不大于8m/s时进行，并划定警戒区域，严格按作业指导书的操作程序进行。14.7.3.5起重作业时严格执行公司《OHSMS程序文件》“起重与运输作业安全管理程序”，施工前必须认真检查所用的工器具，如钢丝绳、卡环、吊钩等。严禁使用不合格产品。14.7.3.6起重机操作人员坚持作到定人、定岗、定机械，并做到持证上岗，严格执行使用许可证的规定；操作室内操作规程、岗位职责上墙，运行及检修日志记录完整。14.7.3.7现场内行驶的机动车时速不得超过15KW，混凝土翻斗车时速不得超过5KW，车外踏板上或混凝土翻斗车架驶员旁边严禁载人。14.7.3.8汽车吊行驶时，架驶室外严禁站人；平板车行驶时车上不得站人。14.7.4施工用电管理制度1）现场用电严格执行公司《OHSMS程序文件》“施工用电安全管理程序”，配电室、带电区必须设置醒目的警告标志和安全围栏。2）施工用电设施安装完毕后，绘出完整的系统图、布置图等竣工资料，挂于电气值班室内。3）施工用临时配电箱（柜）、开关箱等的安装和内部配置必须符合规定，外观保持完整、牢固，箱内无杂物，锁具完好，责任牌清晰，并有防雨、防尘措施，有专人管理。现场所用机械严格按要求进行“一机一闸一保护”。4）在沟道内作业时，严格执行“特殊作业环境管理程序”，必须采用安全电源供电；在易燃易爆场所作业时必须采用防爆灯具和防爆开关。5）电焊机二次线采用托架集中布设，电焊条进行分色管理，以便于作业活动的动态管理。6）严格执行《OHSMS程序文件》“手持式工器具安全管理程序”，在使用便携式电动工具和手持式电动工具必须安装漏电保护装置。使用蛙式打夯机时由两人配合进行，操作者必须按规定着装，戴绝缘手套、穿绝缘鞋。7）严禁非电工拆装施工用电设备，凡需接引或变动较大负荷时，应事先向供向单位提出申请，并办理作业票，由供电单位接引或变动。-130- 8）施工用电设施除经常性的维护外，在雨季及冬季前进行全面的清扫和检修，暴雨、大风等恶劣天气后，必须进行检查。14.8后附本工程风险因素识别评价记录表15环境保护措施15.1一般环境保护措施15.1.1有害作业场所要通风良好，并配备必要的劳动保护用具。15.1.2每天搞好场内清洁卫生。15.1.3不得在施工现场吸烟、吃食物。15.1.4现场设置垃圾箱并标明可回收与不可回收，各种垃圾分类放置。15.1.5不得以危害健康的方式在工地销毁和处理废弃物。15.2本作业环境因素评价（见附表）15.3本作业环境因素控制措施为了更好的保护环境，为对施工机械造成的噪声排放，如：挖掘机、打夯机、砼泵车、电锯、空压机、切割机、振捣棒等，可能影响周边居民生活及员工工作的，安排两种以上大噪声生产机械不同时运行，对搅拌机、切割机、电锯、砼泵送设备等易产生强噪的机械，合理安排作业时间，减少各种声源的同时影响。对可能造成粉尘排放的作业进行湿润作业。建筑垃圾处理措施，在施工现场设分类垃圾箱，安排专人进行清理，有害废弃物集中管理，交付有处理资质单位回收。15.3.1防止噪声的控制15.3.1.1严格执行公司《防护用品使用管理制度》,加强职工环境意识教育，培养职工养成良好的工作习惯，做到按规章、程序操作，杜绝违章作业、野蛮作业，减少施工现场中人为产生的噪声，防止施工噪声对人员的伤害。15.3.1.2各施工单位应按《施工机械设备管理程序》、《手持式工器具安全管理程序》对施工机械设备、工器具等定期维修保养，减少噪声的产生。15.3.1.3对搅拌机、切割机、电锯、砼泵送设备等易产生强噪的机械及、基础打桩等作业合理安排，合理调整作业时间，避免与其他机具同时作业，减少各种噪声源的同时影响，确实需要夜间施工的，应办理夜间施工许可证，严格控制夜间噪声排放。15.3.1.4-130- 切割机、搅拌机、电锯等应按要求搭设工棚，减少噪声源对外界的影响。15.3.1.5在开工前应按设计策划完善施工场门围墙及临建设施,以减少噪声对周边相关方影响。15.3.1.6在办公宿舍区域内施工时,应通告相关方。在产生噪声影响严重的作业层采取密闭隔离措施，夜间22：00至早晨6：00期间严禁作业。15.3.1.7机械单体或机组试运行时对经常接触噪声的职工应配备、使用防噪声耳塞、耳帽等必要的防护用品。15.3.2污水排放控制15.3.2.1在编制并审批项目工程施工专业组织设计时，应策划对环境和职业健康安全管理的控制；并要同时制定出施工污水和生活污水处理、排放措施，与专业设计（包括作业指导书）同时审批。15.3.2.2搅拌机械、泵送设备等施工设备的清洗污水严禁随地倾倒，应设污水沉淀池沉淀后，PH值符合《综合污水排放标准》后可按《节能降耗控制程序》二次利用或纳入市政管网进行有组织排放。由项目部在污水排放前，用PH试纸测PH值，并填写《污水排放监测记录表》。15.3.3生活污水的排放控制15.3.3.1食堂、洗涤应使用环保型无磷洗涤剂，用过的污水不得洒向地面，可在总排放口处设隔油池，经两层过滤用PH试纸测PH值，PH值达标后，并填写《污水排放监测记录表》排入市政管网。15.3.3.2施工现场及办公宿舍区有条件的尽量建水冲式厕所，厕所污水设化粪池处理后，排入市政管网。无条件建水冲式厕所的，可建旱厕，采用砼或砖砌，防水砂浆抹面，定期由项目部派人清理，运至施工组织总设计指定地点。15.3.3.3厕所应保持清洁经处理合格的污水提倡按《节能降耗控制程序》进行综合利用。。15.3.4废气、尾气控制措施15.3.4.1施工机械设备要检查合格后方可进场。15.3.4.2现场施工运输的内燃机应选用设计标准使用的标号燃料，加强机械设备的维护保养，确保排放物符合有关标准。15.3.4.3汽车应使用符合标准的燃料，尾气排放应执行国家检测标准。车辆应经当地行政主管部门检测合格后，方可上路行驶。-130- 15.3.4.4施工现场应设集中吸烟室，吸烟室内应设排气及烟灰回收装置。15.3.4.5在会议室等公共场所设禁止吸烟的警示性标识，对职工进行吸烟有害健康的教育宣传。15.3.4.6应尽量选用电、煤气、石油液化汽等清洁能源，减少食堂、后勤燃煤造成的环境污染。施工现场取暖、临时食堂使用的煤炉，应选择环卫部门允许使用的环保型蜂窝煤、电锅炉或使用液化汽炉灶。15.3.5粉尘、烟尘控制措施15.3.5.1土方装载不得超高，防止抛洒，并进行淋水降尘。15.3.5.2土方集中堆放时，表面应临时固化，必要时采取淋水降尘或覆盖措施。15.5.3施工现场主要道路、加工场地、办公宿舍区、锅炉、汽机等地面应硬化或半硬化处理，并洒水清扫、保持清洁，未硬化区域可采取洒水、绿化措施。15.3.5.4建筑物拆除时应采取隔离、洒水降尘措施。15.3.5.5水泥、白灰应尽量使用罐装或袋装运输，运输时采用车厢覆盖法，控制粉尘排放。保管场所应有防护棚，地面应硬化，洒漏的水泥、白灰应及时清理回装。水泥袋、白灰袋应及时回收，扎捆入库。施工现场露天搅拌灰土时，注意自然风力，大于4级以上风，不能作业。15.3.5.6多层、高层建筑应使用密目安全网全封闭施工，封堵临边孔洞，做到工完场清。建筑物内设杂物、垃圾临时堆放点，并洒水处理，及时清运。严禁从建筑物内向下抛撒。15.3.5.7脚手架上禁止堆放粉状材料，并及时清理架板上的杂物。高空严禁翻板清理。15.3.5.8熬制沥青时尽量采取导热油加热装置，减少劈柴、燃煤对环境污染。操作人员应配戴防护口罩。15.3.5.9焊接所用焊接材料必须有制造厂家的质量合格证，并在有效期内，在同等条件下，尽可能选用硫、磷成分含量低的焊接材料。焊接场所应保证空气流通。焊接后剩余的焊条及焊条头应及时回收，避免污染土地。15.3.5.10露天堆放的燃煤设煤池、炉渣应设围栏并及时清理。15.3.5.11垃圾场应按规定及指定地点设半封闭垃圾池。能二次使用的材料应分类综合利用，不能使用的及时清运处理。严禁私自焚烧施工垃圾和生活垃圾。-130- 15.3.5.12严格遵守《消防管理程序》，加强消防管理，防止和减少火灾发生，防止和减少人身伤亡事故及财产损失，防止和减少环境污染。15.3.6光污染控制措施15.3.6.1夜间施工使用的光源应尽量采用节能、日光型，安装位置应尽量避免直射眼睛，造成眩晕。15.3.6.2夜间施工使用的光源，不能直射居民的窗口，必要时进行遮挡。15.3.6.3夜间施工时，应提前报告经有关部门同意，取得夜间施工许可证。15.3.6.4夜间行驶的车辆不得装设眩目大灯，不得按喇叭扰民。15.3.6.5施工现场及所有办公生活区光源应设专人管理，严禁“长明灯”，以节约能源，减少光污染。15.3.6.6对现场作业中经常接触废气、粉尘、烟尘的职工，应配备口罩等必要的防护用品。安全监察工会组织对劳保用品的使用情况按《劳动保护用品管理程序》进行监督检查。15.3.7固体废弃物分类15.3.7.1按性质分可回收废弃物和不可回收废弃物两种。可回收废弃物又分为可回收利用废弃物和有毒有害废弃物。15.3.7.2按种类分为建筑垃圾和生活垃圾两种。15.3.7.3施工现场施工垃圾固体废弃物的管理。15.3.7.4施工现场施工垃圾固体废弃物按性质分为：15.3.7.4.1可回收的施工垃圾固体废弃物如：废金属、废木材、包装袋、废玻璃、废塑料（泡沫塑料）、废手套、废棉纱、电焊条头、废纸等。15.3.7.4.2不可回收的施工垃圾固体废弃物如：碎砖头、落地灰、废水泥、碎混凝土、碎保温砖、废砂轮片等。15.3.7.4.3有毒有害的施工垃圾固体废弃物如：废电池（除5#、7#干电池）、废电瓶、废油漆桶、废涂料、防水材料废料、废石棉制品、废有毒有害化学品及容器等。15.3.7.4.4施工现场施工垃圾固体废弃物按分类，由项目部按施工平面布置图统一设置两种垃圾池、垃圾箱或临时堆放点，分别明确标识“不可回收垃圾”、“有毒有害垃圾”字样。可回收垃圾应堆放在指定位置并标识。15.3.7.5-130- 施工现场产生的施工垃圾固体废弃物，由垃圾产生的单位按类集中堆放在相应的垃圾池或垃圾箱内或堆放在临时堆放点。垃圾堆放或倾倒时应采取洒水、遮盖等适当措施，并整齐有序。15.3.7.6施工现场产生的施工垃圾固体废弃物处置。15.3.7.6.1可回收的施工垃圾固体废弃物：由垃圾产生的单位和项目部按公司规定派专人在废物利用的基础上，由具备资质的废品收购公司收购。15.3.7.6.2不可回收的施工垃圾固体废弃物：由项目部在降级充分利用的基础上，或粉碎后硬化地面，剩余部分作为建筑垃圾运出施工现场倾倒在建设单位指定的地点。15.3.7.6.3有毒有害的施工垃圾固体废弃物：交项目部集中存放。有回收价值的，由垃圾产生的单位和项目部按公司规定派专人统一处置，由具备资质的废品收购公司收购。无回收价值、且无其他处置渠道的，由项目部派专人加防衬材料、在当地政府主管部门指定的地点安全填埋。15.3.7.7办公宿舍区垃圾固体废弃物管理。15.3.7.7.1办公宿舍区垃圾固体废弃物按性质分为：15.3.7.7.2回收的办公宿舍区垃圾固体废弃物；如：废纸、废玻璃、废塑料、剩饭菜等。15.3.7.7.3不可回收的办公宿舍区垃圾固体废弃物；如：煤渣、有机物料、建筑垃圾等。15.3.7.7.4有毒有害的办公宿舍区垃圾固体废弃物；如废电池，废色带、废墨粉及墨盒、废消字液、废温度计、废灭火器、废日光灯管等。15.3.7.7.5在办公宿舍区各分散垃圾点设置一式两只垃圾箱，分别标识“可回收垃圾”、“有毒有害垃圾”字样。各部门、各单位应按废弃物分类，将废弃物分别存放，集中投放到相应的垃圾箱内。15.3.7.7.6指定专人负责办公宿舍区垃圾定期按类收集，并集中清运到垃圾站。。15.3.7.8办公宿舍区垃圾固体废弃物处置。15.3.7.8.1办公宿舍区垃圾固体废弃物与施工垃圾固体废弃物同时处理。15.3.7.8.2物业管理公司负责将机关本部的分类垃圾桶的垃圾及时清运到环卫部门指定的垃圾场所处理。15.3.7.9固体废弃物的运输-130- 15.3.7.9.1固体废弃物在清理、集中、运输过程中，应按《废气、粉尘、烟尘排放及光污染控制程序》确保不散、不洒、不影响环境卫生。15.3.7.9.2粉末状或易撒落的固体废弃物应采取洒水、遮盖等适当措施后运送，防止路途遗落，影响环境卫生。15.3.7.9.3夏季对易腐烂、变质等废弃物应及时清运。15.3.7.9.4参与固体废弃物清理、集中、运输的作业人员应配备劳动保护用品。15.4环境目标、指标15.4.1环境目标：15.4.1.1不发生重大环境污染事故；15.4.1.2不发生突发性大面积疾病和食物中毒事故；15.4.1.3施工场界扬尘排放达到无肉眼可见扬尘排放；15.4.1.4不出现泄漏事故，泄漏事故为零。15.4.2环境指标：15.4.2.1施工污水排放达标PH=6-9无可见悬浮物；15.4.2.2施工噪声排放达标白天65dB夜间55dB；15.4.2.3施工垃圾全部回收废弃原材料回收利用率50%；15.4.2.4可回收再利用垃圾交付率90%；不可回收施工垃圾处理率100%；有毒有害垃圾交付有处理资质的单位交付率100%；15.4.2.5适时对办公区、现场的生活污水、工业废水的水体排放；烟粉尘和有毒有害气体排放；办公、生活垃圾和工业废弃物管理；土地占用及有毒有害化学物质对土地和地下水污染的土壤污染；原材料和水、电、煤、气、纸张等自然资源使用；噪声和灰尘、振动、恶臭、光污染等对周边环境的影响；进行全方位绩效监测。-130-'