中医学院学生宿舍a栋施工组织设计毕业设计

'中医学院学生宿舍A栋施工组织设计毕业设计目录前言11工程概况21.1工程概况21.2建筑概况21.3结构概况41.4安装工程概况42工程特点、施工难点及解决措施52．1工程特点及施工难点分析62.2解决施工难点的措施63施工部署93.1施工总体部署原则93.2施工准备93.3施工组织及资源计划113.4施工区段及施工阶段划分143.5施工流程153.6施工工艺的选择164施工进度计划及计划管理184.1施工进度计划184.2施工进度计划管理措施194.3工期保证措施215现场施工总平面布置255.1施工平面布置255.2施工平面图管理285.3施工消防设施布置296主要施工方案306.1工程测量方案306.2基础结构工程3398 6.3主体结构钢筋砼施工396.4　　砌筑工程546.5屋面工程666.7垂直运输及脚手架工程766.8安装工程施工方案807降低工程成本措施898总包配合协调管理措施908.1、总承包管理908.2、分包管理细则91结论97致谢98符号说明99参考文献100附录10198 摘要本建筑为学生宿舍，位于武汉市，建筑面积为2805m2，框架结构，层数为六层，总建筑高度为23.1m，室内外高差为0.45m，无地下室，结构设计合理使用年限50年，抗震设防烈度为6度，设计耐火等级为二级，墙体材料为陶粒混凝土空心砌块。本建筑坐北朝南，建筑平面为一字形，外表美观，布局合理，主要有宿舍101间，对称布置，结构简单而实用。结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，在框架结构计算时，采用PKPM软件辅助计算，因为是教学楼，关系重大，所以加强了抗震要求。关键词：宿舍楼；建筑设计；结构设计；框架结构；施工组织.1工程概况98 1.1工程概况工程名称：武汉市中医学院学生宿舍A栋建设地点：武汉市监理单位：武汉市建设咨询监理有限公司，武汉市建设监理有限公司施工单位：武汉市建设股份有限公司监督单位：武汉市建筑工程质量监督站建设规模：该楼地上6层，，建筑占地面积为468m2，总建筑面积为2805m2。1.2建筑概况本工程是位于武汉市某二路的交叉口，地上为六层宿舍。建筑构造做法：1.2.1、地面：1.2.1.1、地面砖防水地面：5-10厚地面砖，转背面刮水泥砂浆粘贴，稀水砂浆擦缝；30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；1.5厚聚氨酯防水涂料<三遍>防水层，撒砂一层粘牢，四周卷起300；造价人才网刷基层处理剂一道；80厚C20细石混凝土找坡抹平；素土泥浆一道；现浇钢筋混凝土楼板。1.2.2、楼面：铺地砖楼面：铺5-10厚地砖楼面，干水泥擦缝；撒素土水泥面；30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；水泥砂浆一道；现浇钢筋混凝土楼板。1.2.3、外墙：1.2.3.1、外墙面：外墙体基层；界面剂砂浆一道；30厚聚苯颗粒保温浆料；抗裂砂浆（玻纤网），弹性防水底涂，柔性腻子；白（灰）色外墙涂料；局部做外墙内保温。1.2.4、内墙：1.2.4．1、涂料墙面：随刷随抹灰，砌体墙不刷；；12厚1：1：3水泥白灰膏砂浆打底；6厚1：1；3水泥白灰膏砂浆压光；腻子披刮找平；涂料乳胶漆二道。1.2.4．2、墙面砖：20厚1：3水泥砂浆分层抹平；8厚1：2水泥砂浆粘结层；5厚磁砖面层（白水泥浆擦缝）。98 1.2.5、屋面1.2.5．1、保温平屋面1：现浇钢筋混凝土屋面板；起坡30厚轻集料砼找坡2%；20厚1：3水泥砂浆找平层；SBS聚合物沥青聚酯胎防水卷材（3厚）；40厚挤塑聚苯板保温层；隔离层油毡一层；20厚1：3水泥砂浆护面层；用于平屋面。1.2.5．2、保温瓦屋面：现浇钢筋混凝土屋面板；20厚1：3水泥砂浆找平层；3厚SBS聚合物沥青聚酯胎防水卷材；（40×30通长木条＠1200）40厚挤塑聚苯板保温层；20厚钢丝网水泥砂浆；筒瓦用黏结剂加钉铺贴。另详图纸。1.2.6、门窗1.2.6.1：采用防火门、夹板门、铝合金门。1.2.6．2、窗均为铝合金窗。1.3结构概况本工程结构体系为现浇钢筋混凝土框架。本工程属二级建筑，建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，不考虑抗震设防，地基基础设计等级为乙级，屋面防水等级为二级。基础：1、柱下独立基：根据地质勘察报告，本工程采用柱下独立基础及天然地基。主要结构材料造价人才网选用：基础：垫层混凝土为C10，砖墙构造柱,过梁,圈梁用C20砼；后浇带混凝土为C35（S6）。钢筋：采用HPB235级钢筋、HRB335级和HRB400级钢筋。砖墙：（砌体施工质量控制等级为B级）1、内墙采用MU10蒸压加气砼砌块；所有外墙采用MU10多孔粘土砖（KP1型）。2、墙体砌筑砂浆：±0.000以下墙体采用M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上用M5.0混合砂浆砌筑。1.4安装工程概况98 1．4.1、给排水：本工程给水设计为市政直供；排水系统采用污、废水分流制，生活污水经化粪池处理后与生活废水合并排入市政污水网；雨水单独排放。1、室内及室外管径小于80时采用衬塑镀锌管（丝接），当室外给水管道管径大于80时采用球墨铸铁管喷浆（水泥接口）。2、室内污水管采用芯层发泡UPVC管，接管方式为承插粘接；雨水管采用国标UPVC管，接管方式为承插粘接；地下室有压排水管采用镀锌钢管丝扣连接。排水横管与横管，横管与立管的连接，采用斜三通或顺水三通，立管与排出管连接采用2×45°弯头。排水立管上的检查口距地1.0米。排水管穿过卫生间及其它可能有积水的楼板时，均预埋比管道直径大两号的无缝钢管套管；穿过地下室外壁或穿过屋面的管道均预埋Ⅳ型刚性防水套管。屋面雨水口均选用87型雨水斗。1．4.2、电气：本工程由就近低压公变供电，进线采用电力电缆，电压380V/220V，三相四线制，进线电缆在穿越道路和建筑物基础时，应穿钢管保护，零线进户时，须做重复接地。1、管线敷设：照明支线采用BV-450/750-2.5㎜2铜芯线穿阻燃PC管沿顶板、地、墙暗敷；插座配线采用BV铜芯线加PE保护线穿阻燃PC管沿墙、梁、地成暗敷；当管线过长或拐弯较多时，监理工程师论坛根据现场情况增设过路盒。2、设备安装：总表箱及住宅户内箱均嵌墙暗装，总表箱下沿距地1.2米，户内箱下沿距地2.0米；开关底距地1.3米嵌墙安装；普通插座及柜式空调插座底距地0.3米安装，厨房及卫生间普通插座底距地1.4米安装，油烟机及电热水器插座底距地1.8米安装。3、防雷接地：本工程属三类防雷建筑。接地电阻不大于1欧姆，实测不到应增打接地极。避雷带的引下线采用柱内主钢筋焊接引下至基础接地网，要求与基础接地网有良好的电气通路。基础接地网采用基础内两根主钢筋焊接成环形接地体，焊点应按有关规范作防腐处理。4、保护接地：采用TN-C-S方式，每户的插座接地保护线由户内箱引出截面规格同相线。保护接地与防雷接地共用一组接地装置，接地电阻值要求小于1欧姆。5、等电位联结：本工程采用总等电位联结，利用桩基、基础主钢筋网做接地体。建筑物每一电缆进线包括非电气专业的金属管道都应做总等电位联结，各个总等电位联结端子板应互相连通，卫生间作局部等电位联结。局部等电位端子板LEB设置在台子板下墙上，距地0.4M。98 2工程特点、施工难点及解决措施2．1工程特点及施工难点分析2.1.1、本工程涉及的专业工种交叉作业多，将成为本工程协调工作的重点。2.1.2、本工程施工工期紧，质量要求高，材料、劳动力运输和协调相对困难。2.1.3、本工程为全现浇钢筋混凝土结构，钢筋混凝土量大；模板工程及室外装饰工程也是难点之一。2.1.4、本工程涉及的专业工程预埋件、预留孔数量多，精度要求高，稍有偏差就会引起一系列后遗症。2.1.5、工程防渗漏要求高，根据目前整个建筑业形势，在建筑工程质量通病中，工程的“六漏一渗”等问题表现的尤为突出，如建筑物的外墙、卫生间等部位均是工程中容易出现渗漏水的地方，是工程中常见的质量通病。2.1.6、近年来，建筑物阳角部位现浇楼板板角裂缝现象越发突出，因此预防现浇楼板板角裂缝出现成为主体结构质量控制的关键。2.2解决施工难点的措施针对以上各项存在的特点及施工工艺等方面引起的施工难点，提出以下几点解决措施：2.2．1、定期召开生产协调会，每周一组织项目部管理人员及各班组长就工程质量、安全生产、文明施工及施工进度等情况进行分析、讨论，做到无事早预防，有事早解决，有效规避施工缺陷的出现及因各班组不协调而出现的返工现象；合理划分施工区段，为缩短工期，减小窝工，根据本工程的特点，制定合理的流水施工搭接措施，保证各个施工区段平行流水施工。2.2．2、加强施工机械和周转材料投入及管理，投入充足的劳动力，充分利用平面、空间和时间组织立体交叉施工，平面方向平行流水施工，使各专业施工队伍合理有序地施工；在开工前认真编制《质量保证计划》及施工方案；发挥我公司技术优势，将创杯的经验运用到本工程上，从保证质量的高度出发，做到人尽其力，物尽其用；明确工期、质量目标，做到奖优罚劣，从而确保按时优质高效的完成施工任务。98 2.2．3、模板工程施工前要对模板及支撑系统进行严密的计算，确保工程的质量和安全；因本工程的模板较复杂，在施工前应对图纸特别是节点详图充分熟悉，模板工程施工过程中严格按照规范施工，重点是做好技术复核及自检和复检工作，技术措施详见主体结构施工方案。2.2．4、工程测量措施详见施工方案中的工程测量方案。2.2．5、本工程混凝土按泵送混凝土要求控制，配备充足的设备，确保混凝土振捣密实，无渗漏，有关混凝土质量控制详见主体施工方案。2.2．6、保证后浇带施工质量的具体措施详见施工方案。2.2．7、为保证预留预埋准确，一步到位，确保后续安装等工序顺利进行，确保工期和工程质量，制订针对性措施，措施详见后面章节的质量保证措施相关内容。2.2．8、我项目部将在本工程防漏抗渗方面花番工夫，组织技术攻关，精心施工。在施工时将做好以下控制：所有卫生间进行结构闭水试验，屋面进行淋水试验，从而确保本工程为“无渗漏工程”。外墙的防渗漏措施如下：2.2．8.1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：2.2．8．1.1、混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，事先剔平或用1∶3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层采用界面剂进行处理后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均事先清除干净。2.2．8．1.2、墙面脚手架孔洞应堵塞严密；水电管道通过的墙洞和贴墙管槽，用1∶3水泥砂浆堵严抹平。2.2．8．2、抹灰前墙面先浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，现场施工根据实际情况酌情掌握。2.2．8．3、砌体与混凝土处砂浆砌筑密实，抹灰前交接处用300㎜宽钢板网铺贴加固，防止抹灰收缩裂缝。2.2．8．4、聚合物抗裂砂浆必须按厂家说明要求仔细施工。2.2．8．5、抹灰用的原材料符合质量要求。98 2.2．8．6、底层砂浆与中层砂浆的配合比基本相同（底层用高标号水泥砂浆，面层用低标号水泥砂浆）。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。3施工部署3.1施工总体部署原则根据本工程各标段的建筑及结构，施工总体部署确定以下原则：3.1．1、成立以金望哲项目经理，陈兴华为常务项目副经理的项目管理班子进驻现场，实施施工前期水、电、临设等准备工作。3.1．2、根据项目部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员做到有条不紊，忙而有绪地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力，使项目经理部管理休系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到整个项目下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之战。3.1．3、由于现场自然地坪标高和设计室外地坪标高相差较大，为了做到现场文明标化施工，在各单体施工至±0.000，回填标高比设计室外地坪低0.8米左右，回填土方穿插进行，达到回填条件的马上进行回填。3.1．4、将充分利用平面、空间和时间组织立体交叉施工，平面方向平行流水施工，外脚手架随结构同步跟上，为尽早插入装饰准备和各专业施工创造条件。从而为整个工程的提前竣工创造条件。98 3.1．5、本工程装饰阶段按先粗后细，上下穿插的原则，为缩短工期，粉刷的灰饼、护角在主体阶段即插入施工，经质监站结构验收完成后，室内、外粉刷大面积同步进行。3.1．6、屋面工程的快慢是整个工程的关键，所以本工程结顶后迅速插入屋面工程施工。3.2施工准备3.2.1、施工动员开工前项目部召开各班组长及管理人员动员大会，统一思想认识，明确项目管理目标和各自职责，优质快速、如期完成施工任务。3.2.2、外业准备3.2.2．1、项目部成员按照各自的岗位职责着手抓紧做好施工前的一切准备，特别是对各控制点、控制线、标高等进行引测、复核，对目前的施工进行调整准备，以使整个现场能符合施工的布置原则及要求。3.2.2．2、进一步完善“三通一平”。3.2.2．3、根据现场平面布置图和文明施工措施，搭建现场临时生产设施，施工现场实行地坪硬化。3.2.2．4、组织设备及材料进场。3.2.2．5、选择并组织施工队伍进场，并进行安全文明施工教育。3.2.2．6、及时与有关工程主管部门取得联系，以求得谅解和支持。3.2.3、内业准备3.2.3.1、由项目技术负责人牵头组织各专业技术人员，进行图纸自审，了解和掌握设计意图、工程的难点和重点，通过图纸会审，积极与设计单位沟通，使施工图更完善，为顺利施工创造条件。3.2.3.2、编制更为详细的各分项工程作业方案，并制定新工艺、新技术的施工方法。如进一步深化编制如下施工方案：（1）模板及支撑设计方案（2）外脚手架施工方案（3）施工用电专项方案（4）升降机搭拆方案（5）塔吊搭拆方案98 3.2.3.3、收集有效的技术标准、规范等技术资料。3.2.3.4、进行有关建材复试、混凝土配合比设计工作。3.2.3.5、组织力量编制分阶段、分专业的施工组织设计和质量保证计划及施工图预算。3.2.3.6、编制月生产计划及周作业计划，编制材料、劳动力、设备月进场计划。3.2.3.7、进行施工图翻样工作，编制钢筋、构件、模板加工计划，明确加工构件、模板的数量、质量标准及进场时间。3.2.3.8、依据业主提供的坐标和高程点，进行现场控制网点的测试，并将控制点位置及测试结果报业主和监理公司审定。3.2.3.9、按规定校准进场的计量、检测设备，使其始终保持有效状态。3.3施工组织及资源计划施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、协调组织四部分，这些组织内容安排的合理性将直接影响整个施工的生产过程。3.3.1、人员组织人员组织分二大类：施工管理层和施工劳务层。3.3.1.1、施工管理层人员组织我们将以优秀的施工管理人员、曾施工过类似工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场参与本工程的建设和管理。本项目实行三级管理，一是公司级管理体系，二是以项目经理金望哲和项目副经理陈兴华为核心的现场管理体系，三是操作班组一级管理体系。公司每月对项目进行一次工程质量、工程进度、生产安全考核，项目部每星期考核一次。本项目严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。3.3.1．2、施工劳务组织98 施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，故我项目部在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验的人员。与班组签订的各类责任要突出工程工期，质量和安全、文明施工的制约措施，直接与经济挂钩，奖优罚劣，使工程质量有可靠的保证。为保证施工进度按计划进行，项目部将根据工程实际及不同的施工阶段，劳动力需用计划随各阶段施工的用工情况，通过选择组织不同工种的工人进场，随时调整、充实、配备，以满足本工程的施工需要，形成严密的动态管理。根据测算分析，本工程劳动力组织特点是劳动力分布面广、多工种配合施工要求高、劳动力进场时间有先有后。因此在施工过程中各施工区段的劳动力安排应做到基本固定，相互穿插流动，保持工程的合理流水节拍，达到提高功效的目的。劳动力投入计划表：工种施工人数基础施工主体施工装饰施工木工30506泥工（砖瓦工）204040钢筋工30302架子工5108混凝土工204010施工升降机司机11塔吊司机及指挥222普工5105抹灰工40其他装饰工3345电焊工332电工、机修工222安装工510203.3.、机具组织根据本工程特点，经我工区与公司技术部门充分考虑，现场安装施工电梯3台，基础混凝土采用自拌泵送混凝土，主体混凝土采用自拌塔吊混凝土，同时以现有设备进行调整后，本工程所用的机械设备详见下表：98 主要机械设备一览表序号设备名称规格型号数量设备能力进场时间备注1反铲挖土机PC2002台150匹开工挖土2施工升降机2台11KW开工垂直运输3混凝土搅拌机JS3001台10KW开工基础、主体4砂浆搅拌机HJ-2242台3KW开工供砂浆5混凝土振捣器ZX505台1.5KW开工混凝土浇捣用6混凝土平板震动器ZB111台1.5KW开工混凝土浇捣用7钢筋切断机QT401台5.5KW开工钢筋切割8钢筋调直机GT4/141台4KW开工钢筋调直9钢筋对焊机UN1-751台75KVA开工钢筋对焊10电渣压力焊机DZH-362台24KVA开工柱钢筋连接11钢筋弯曲机40㎜2台5KW开工钢筋弯曲12电焊机BX6250-22台15KVA开工焊接13木工机械配套2套5KW开工14潜水泵2-6时4只3KW开工抽水15塔吊60T-m1台31.7KW开工垂直运输注：安装机械详见安装施工方案，机具设备将根据工程需要组织调配，同时保证进入现场设备的完好性，确保满足施工的需要。3.3.2、材料组织3.3.2.1、原材料采购加强对物资采购质量的控制，确保工程施工质量符合规范要求。3.3.2.1.1物资采购的原则按公司《物资采购控制程序》执行。原材料组织原则上我项目部将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过业主及监理方审批后采购进场。钢材采用优质正品钢材；水泥采用优质水泥（省优名牌或免检产品）。3.3.2.1.2对材料供应商进行动态管理、综合评价。98 控制要点：①产品合格证书及有效的证明文件资料；②质量体系证书或质量体系状况；③分承包方的生产能力，交货质量和信誉；④法人资格，生产经营资质。3.3.2.1.3编制物资采购计划根据预算书及施工进度计划编制各种材料的采购计划及各分批材料的进场时间。主要材料采购计划：材料名称规格单位材料用量进场日期钢材Ⅰ级钢吨200按进度分批进场Ⅱ级钢吨500按进度分批进场Ⅲ级钢吨600按进度分批进场水泥32.5、42.5吨5000按进度分批进场砖块标准砖块80000按进度分批进场多孔砖块400000按进度分批进场商品砼C30、C25m³9000按进度分批进场砂中粗m³按进度分批进场细砂m³1000按进度分批进场3.3.2.、周转材料调配本工程所用之周转材料，均由项目经理部预先组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。3.3.2、协调组织我们将把协调组织工作放在重要位置。3.3.2.1、服从业主与各协作单位的指导，积极与业主联系，加强沟通，及时向业主反映工程进展情况及工程质量情况。3.3.2.2、主动与设计单位联系，对施工图上的问题积极向设计人员沟通，并根据设计意图及工程要求制定相应施工方案。3.3.298 .3、施工过程中，将编制的各种施工方案、已完工工序、进场材料等均主动向监理工程师报验，使监理工程师能顺利开展工作。在现场管理工作中，始终维护监理工程师的权威性。3.3.2.4、对重要部位的隐蔽工程均邀请质监人员进行验收，并经常邀请质监人员到施工现场进行技术指导，提高员工的施工水平。3.3.2.5、本工程有业主另行招标的分包队伍，（建筑智能化、门窗等专业工程），项目经理部负责对其施工的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，并为他们提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，为工程的施工创造良好的条件。现场定期召开协调会，根据总进度计划，要求各施工队伍围绕总计划，做好各自的工作，特别是某些材料订货到提货的周期较长，必须有思想准备，提前落实订货，以免影响总进度，另外各工种的劳动力配备是否跟上总施工进度的节拍，如出现滞后及时调整劳动力。3.4施工区段及施工阶段划分3.4．1、施工区段的划分根据本工程的特点，确保按期限完成施工任务，本工程按后浇带划分为三个施工区段。本工程各个施工区段平行流水施工。3.4．2、施工阶段划分根据承包范围及施工情况分析，整个房屋建筑施工可分为以下五个施工阶段：1、基础施工阶段2、上部结构施工阶段3、装饰及水电等安装施工阶段4、总体施工阶段5、竣工验收阶段A、结构工程，从低至高，从深至浅的原则；B、装修工程：从上到下，先顶后墙再楼地面，内外平行的原则。以上五个施工阶段组成系统又相互联系，因此在施工过程中应尽量采用平面流水、主体交叉的作业方式来组织施工，安装工程在结构施工时做好预留预埋工作，楼层结构插入安装施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序，相应协调施工。通过科学合理的安排，我项目部将完美地完成本工程的施工任务，同时，在本工程施工过程中将按项目法全面组织施工，按QEO“三位一体”98 管理体系进行管理，发挥我公司的技术、管理和装备优势，精心组织、精心施工、全心全意为业主服务。优化生产要素组合，严格“人、机、环、料、法、测”六个造成质量波动因素的管理。我们将遵循“确保工程施工安全，抢赶结构施工工期，穿插设备管线安装，合理搭接施工工序，全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标”。3.5施工流程施工流程是指导施工的关键线路，贯穿于整个施工过程中，由总体流程和分部流程组成，总体流程对分部流程有指导的制约作用。3.5.1、施工总流程施工准备→垫层→基础结构施工（安装预留、预埋）→地上主体→结构竣工（安装预埋）→中间验收→装饰工程（安装工程）→清理、扫尾→竣工验收。3.5.2、分部流程1、±0.000以下结构技术交底→施工准备→测量定位→挖土方→垫层、→基础、底板扎筋、预留、预埋→支模→验收→基础底板混凝土浇筑→养护→投点放线→水平施工缝处理→柱、墙扎筋，预留、预埋→柱、墙模板、梁板底模→梁、板钢筋→梁、板侧模→水电管及其它预埋→柱、墙、梁、板混凝土浇筑→养护→拆模→外墙防水层施工→基础砌体砌筑→结构验收→回填土分层夯实。2、地上主体结构工程技术交底→施工准备→放线→柱钢筋绑扎→柱支模、梁底模→梁钢筋→梁侧模、楼板支模→楼板钢筋→水电管及其它预埋→柱梁板混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→循环→砌体施工→中间验收。3、室内装修结构处理→放线→贴灰饼冲筋→立门窗框→水、电、设备管线安装→墙面、顶棚抹灰→楼地面→房屋门窗扇及五金、木工装饰工程→涂料油漆→灯具安装→清理→竣工。4、室外装修屋面工程→外墙保温砂浆分层抹灰→外墙保温防裂砂浆→外墙饰面→拆脚手架→台阶散水→清理→竣工。结构工程施工阶段安装工程以预留预埋为主，装修阶段安装工程全面展开。3.6施工工艺的选择3.6.1、土方工程计划开挖部分土外运。98 3.6.2、模板工程模板：基础模板采用1830×915×20㎜多层胶合板，支撑采用φ48*3.25钢管架支撑体系。3.6.3、钢筋工程1、所有钢筋均选用优质正品，每层按料单发料，按计划进料。2、本工程钢筋现场加工制作，场内运输采用塔吊；钢筋竖向接头主要采用电渣压力焊为主；水平梁钢筋接头主要采用闪光对焊和搭接焊，绑扎接头作为辅助。3.6.4、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土泵送。3.6.5、脚手架工程本工程采用落地式单立杆双排脚手架，屋面采用悬挑脚手脚，均满铺脚手片、外立面密目网全封闭防护。3.6.6、垂直运输垂直运输主要采用施工电梯1台，塔吊1台。3.6.7、管线安装原则上在土建结构施工时穿插，部分工作量可在装饰阶段进行。3.6.8、内外装饰3.6.8.1、内粉刷：可在结构施工阶段验收后，样板引路，进行手工操作三遍成活的方法。3.6.8．2、外装饰：结构封顶后，由上至下进行施工。4施工进度计划及计划管理施工进度计划是施工过程中的一种重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，以要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主需要。4.1施工进度计划一、总进度计划安排1、2012年5月1日开工，2013年3月1日竣工。2、总承包对工程进度计划的设想98 2.1总工期安排本工程要求工期紧，结构复杂，土方施工阶段，我项目部将做好班组配合协调工作，并着手进行前期准备工作，使垫层施工紧跟土方施工工作，工期满足要求。二、施工进度计划1、施工计划编制总进度计划是控制工程进度的指导性计划，考虑到施工过程的复杂性，必须在满足总体计划的前提下，对粗线条的总进度计划进行必要的细化和调整，而这个过程贯穿于每个单项施工的各个环节之中。施工中的进度计划编制是根据施工总进度计划规定的工期和技术、物资等供应条件，遵循各施工过程合理的工艺顺序，统筹安排各项施工活动的开工时间，竣工时间和相互的搭接关系。它的任务是为每个施工过程指明一个确定的施工日期，并以此为依据确定施工作业所必须的劳动力和各种物资供应计划。1.1编制程序：收集信息→划分施工项目→计算各项目工程量→套用施工定额→计算各项目劳动量→确定各项目的延续时间的相互塔接关系→编制进度计划→检验和调整进度计划1.2划分施工项目为具有可操作性，施工项目的划分按施工过程和工序而定。并尽可能划细些，以便于具体指导每个工种实现分部分项目标。1.3计划工程量工程量是根据设计图纸和拟定的施工方案进行计算，工程量的单位与定额统一，以便于套用定额。由于工程量的大小决定了各种资源的调配，因此要求工程量的计算必须全面、准确。1.4项目的延续时间和相互搭接关系理论上项目的延续时间为T=Q/NS，其中：T-项目持续时间，Q-项目工程量，N-拟配备的人力或机械，S-产量定额。实际操作中根据过去施工相似建筑进行估计，对于流水施工需要的项目，以倒排工期的方法确定所需的人力和机械。而对于各项目间的搭接关系，要遵循施工的技术规律和合理的组织关系，并以流水施工的原理进行安排。1.5资源需要量计划98 单位工程施工进度计划确定后，据此编制各主要工程劳动力需要量计划以及施工机械、周转材料、构件、加工件等的需要量计划，以利于及时组织劳动力和物资供应，保证施工进度计划的顺利执行。⑴劳动力需要量计划通过编制劳动力计划为施工现场的阶段性劳动力调配提供依据，也便于及时发现问题，保证劳动力满足总体工期的要求。⑵机械需要计划各类机械进场时间、数量符合工期和施工工序的要求。⑶主要材料及构配件需要量计划材料、构件、加工件需要量计划主要为组织备料、生产、运输之用，对于有时间限制的物资必须遵守客观要求，提前计划，提前落实，保证物资供应及时、充足，符合要求。2、施工总进度计划施工总进度计划是整个施工过程的总控制计划，其它所有施工计划均要满足其编制的节点，具有指导、规范作用。详见施工总进度计划网络图。我们在安排施工总进度计划时，考虑在施工进度计划的安排上主要突出其在保证工程质量、工程安全的的前提下达到最快，以充分体现本工程的重要性。4.2施工进度计划管理措施我们对本工程实行四级管理制度，四级管理是指总进度计划管理，阶级性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理，并以周计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成，阶段性计划，直至总进度计划的完成。同时为确保其它分包单位的施工进度能满足总进度的要求，我项目部并将从整体上进行计划控制管理，其管理形式将采用三级网络管理，以月为最小单位进行总体控制，并为确保专业分包商的按期完成，提供所必须的配合和协作。（见施工进度计划管理流程图）施工进度计划的控制结果作为我项目部对施工班组的重点考核指标以月度进行全面检查，并与经济相挂钩，以确保工期按各节点要求准时完工或提前完工。同时明确施工员周英禹为主管并落实计划的实施，技术负责人余挺落实周计划的编制，各班组主管落实日计划的实施，项目经理梁才对整个过程的施工进度计划，特别是阶段性网络计划进行总控制。施工进度计划管理流程见下图：98 98 施工总进度计划阶段性施工进度计划编制月进度计划确定月进度计划月计划审批提出意见及问题编制周进度计划计算工程量套用劳动定额算出工日计算工程量劳动力总数周计划审批确定周进度计划解决班长提出问题编制专业工程日计划项目经理、技术负责人计划员进行计划监督追查原因发现问题、调整处理解决实施在项目经理领导下，周计划落实到每天，由班长安排完成任务98 4.3工期保证措施4.3.1、确保工期的主要技术措施1、采用商品混凝土，对此场地小、工作量大的工程将大大缩短工期。2、配备塔吊、施工电梯、物料提升机、高压混凝土输送泵，解决材料的垂直运输。3、支撑系统采用“三架二板”早拆模体系，提高施工进度。4、在混凝土中掺入复合早强剂，提高早期强度，加快模板周转，缩短工期。6、柱子钢筋采用电渣压力焊，即可提高施工速度，又能提高工程质量。7、混凝土高压输送泵，其输送管随建筑升高而升高，保证浇捣一层楼板混凝土时间≤20小时。8、其它措施（1）配备电子监控系统，24小时对施工各阶段进行动态，管理发现问题及时协调确保目标工期的实现。（2）合理调配人、财、物，确保工程进度。4.3.2、采用施工新工艺、新技术，加快工程的施工进度1、钢筋连接采用电渣压力焊、闪光对焊。2、采用快速拆模的模板支撑体系，梁板采用短跨受力体系支模法。材料选用优质九夹板以确保结构平整。3、立体交叉作业，当结构结顶后，即进行分段中间验收，以便装饰施工等穿插进行，加快施工进度。结构结顶后立即进行屋面和外粉刷施工，水卫、电气、消防施工单位在挖土方时即进场配合施工，装饰等专业施工单位在统一计划协调下，穿插进行施工。4、应用信息化施工技术利用计算机信息处理功能，将施工过程中发生的信息进行有序的储存，并科学地综合利用，为项目经理部高效优质管理提供依据。5、积极推广建筑业十项新技术。4.3.3、各工种的协调配合任何一个工程优质快速竣工，都离不开土建与安装单位的协调施工，加强协调更为重要：l、土建要积极履行协作的职责，主动协调解决施工中的生产、技术、材料、工程质量等方面的问题。98 2、充分发挥协调会的作用，每次会议提出的协调内容，形成纪要，下次协调会检查落实情况，及时总结。3、安装单位施工前，根据土建的网络计划及安装的计划图，汇总后编制土建与安装穿插协调施工的总网络计划图，以更好地指挥彼此间协调施工。4、图纸会审中，由设计院各专业牵头，土建与安装明确所负责的预留孔洞及预埋件，并详细绘出图纸，相互审批签字。5、土建在编制施工计划时编制安装配合计划，计划应明确具体的配合日期、部位要求，由安装负责。需要土建预留的孔洞等应由安装单位以书面形式提出，明确要求。在施工中遇到矛盾应按进度要求及时协商解决。6、施工中，经常性协商解决施工中的各工种配合问题，柱、梁板钢筋绑扎完毕封模板时、浇捣混凝土前要通知安装，安装也要积极配合土建的施工进度。7、土建要及时为安装提供轴线和标高，以便能及时安装各种管道及设备。安装单位也要从土建的进度出发，分层次、分部位调度各种设备及系统。8、施工中主动与建设单位及设计部门协调，对图纸、材料供应等涉及双方单位的具体问题及时提出计划，并积极配合解决。9、因工期较紧，总体安排时，要尽早为装修提供工作面，以及采用楼层封闭、产品保护等一系列措施，确保装修工作顺利进行。10、除为工种及时提供必要的工作面及主动协调彼此关系外，要主要加强对各工种的质量、安全管理，有问题及时提出并协助一起解决。4.3.4、软件保证（1）首先，在组织体系上建立以项目经理为首，项目副经理、技术负责人负责为核心的项目部，全面负责该工程全部工作，作好综合平衡、协调、指挥工作，在整个工程中起主导作用。（2）其次，实行分部工程各专业工程责任制，责任人全权负责分项的全部工作。专业队伍施工员、班组长严格按分部分项施工进度计划执行，实行谁施工、谁负责的制度，以确保整体工程的工期。（3）进场后立即落实专业工种单位，保证各专业程按时完成。（4）本工程施工时，将取消节假日、休息日；主体基础施工阶段，精心组织劳动力，在现场劳动力施工困难情况下，突击外调劳动力，尽可能减少夜间施工，并且合理搭接各项工序来缩短工期，争取提前竣工。98 （5）充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织各专业队伍分区同步施工，搭接穿插施工，确保工期目标完成。（6）项目部将每星期召开由发包方、监理单位和建设单位参加的工程例会，及时协调各方关系、解决一周以来出现的问题，有利于今后工作的开展。4.3.5、编制合理的施工计划首先根据合同要求编制总进度计划，总进度计划要科学，要考虑到各种不利困素，工序之间的搭接要合理，时间安排上要有一定余量，整个进度计划要有一定的提前量。除了总进度计划处，还需编制详细的月进度计划、周进度计划，加以实施。4.3.6、执行进度计划要有严肃性计划前要充分听取各分包单位的意见，但一旦确定，就必须严格执行，不允许有随意变动和无理由拖延的现象。总承包应定期对实际进度进行检查，对照进度计划，是否提前或延后，如延后，须采取有力的措施补上延误的工期，如增加人力、物力和机具等。5现场施工总平面布置5.1施工平面布置5.1.1、施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；2、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；4、在平面交通上，要尽量避免土建、安装及各专业分包生产单位相互干扰；5、符合施工现场及安全技术和防火规范。5.1.2、施工平面布置98 我项目部现场勘察情况后，进行了综合考虑，拟将现场划分为加工、施工及办公区共三个分区，生活区外租；加工区根据施工阶段的变化作局部调整；我们对施工总平面图进行了优化设计，总平面布置详见附图。1.1为保证车辆畅通，设置5m宽施工道路，上做180厚C25素砼面层，在场地入口处各设一个6m宽的临时大门，采用全封闭铁板门，并在门边设置门卫。1.2排水布置：沿施工道路边设置排水沟，四周贯通，排水沟截面尺寸300×300，排水沟要有1.5%坡度，排水沟上设置盖板，每隔30m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800×800×800，上设置盖板，排水口通向附近市政管道中。基坑底部沿四周设置水沟，每隔30m左右设置小集水井，利用潜水泵排至基坑上部排水沟。1.3上水布置：将建设单位提供的给水管沿道路四周环通布置，水管埋入地下200mm，其他支线采用φ25镀锌水管。且在水管段中间设置2只阀门，作为今后修理水管不影响生产之用，而且在施工现场设置3只消火栓，作为消防之用。1.4用电布置：从电源处接出电缆线至总配电箱，然后由总配电箱埋地暗敷接至各二级分配电箱，本工程采用TN-S系统，实行“三级配电，三级保护”。1.5临时设施布置：临时设施搭设计划临时设施名称计划面积m2结构形式工作用房办公室200双层活动房试验养护室20一层砖混门卫20一层砖混浴厕30一层砖混钢筋加工棚4×10钢管工棚食堂7*12砖混宿舍20*15活动房1.6堆场布置：在施工现场浇筑150mm厚C20混凝土，用作钢筋、模板等材料场地及加工场地之用。1.7机械布置：98 各机械具体位置详《施工总平面布置图》。2、施工临时用电的布置2.1布置形式利用建设方提供的进网500KVA配电变压器，引入总配电箱后分箱引出供电，采用三相五线制枝状布置，穿钢管埋地下暗敷，并设接地保护装置；动力线分路架设，楼层用电沿预留洞随结构上升。每二层设一只施工电箱。施工临时用电线路平面布置详见附图。2.2安全用电本工程施工现场用电中贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，在施工现场用电中确保人身安全和设备安全，并使施工现场共用设施的设备施工、运行及维护做到安全可靠。严格按照国家标准采用三相五线制。2.2.1配电房、配电箱的位置选择应符合下列要求：1．靠近电源，便于线路的引入和引出；2．保证不受洪水冲浸，不积水，地面排水坡度不小于0.5%;3．避开易燃易爆危险地段和有激烈振动的场所。4．本工程总配电房设置在西南角，距建筑物约30米。2.2.2埋设电缆线路；1、埋设电线线路的沟槽采用砖砌，深度0.2M，沟底铺砂100厚；2、在同一挡距内，一根导线的接头不得多于1个，同一条线路在同一根内接头不应超过2个；3、进入配电房，配电箱的电缆沟或电缆管，在电缆敷设完成后应将管口堵塞。2.2.3接地保护1．大型机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护；2．电器设备的工作零线保护接地线必须分开，保护零线上严禁设开关或切断器；3．用电设备接线采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线；4．接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕。2.2.4配电箱和开关箱1．配电箱和开关箱应安置牢固；2．地面上所设的配电箱和开关箱，箱中距地面高度不小于1.5m，附近不可堆杂物；98 3．配电箱和开关箱的进线口和出线口设于底面；4．照明箱单独设置。2.2.5熔断器和插座1．熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝；2、熔体熔断后，必须查找原因，确认安全无误后方可更换，装好后方可送电；3、长期停用或新领用的移动式电动工具和手持式电动工具在使用以前应进行检查是否有漏电情况发生；4、使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤、无裂纹、且绝缘良好。5、使用的移动式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源；6、使用的移动式电动工具应加装高灵敏性漏电保护装置，漏电额定动作电流小于15mA，漏电动作时间小于0.1S；7、使用的移动式电动工具，其电缆线应按电器规格和使用环节要求选用，电缆避开热源，不得在地上拖拉。2.2.6电焊机1．电焊机应接区域按标高层集中布置；2．室外电焊机应设置在干燥场所，并设遮棚；3．电焊机外壳必须可靠接地；4．电焊机的裸露导电部件和转动部分应装安全护罩；5．电焊机二次引出线长度不宜大于30M。2.2.7照明1．本工程室内照明线路均采用橡皮套软电缆线，穿墙线应设绝缘管套；2．照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属钩上；3．照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头；4．照明灯具设于易燃物之间时，应按规定保持一定的安全距离，当间距不够时，应采取有效的隔离措施。3、施工临时用水布置98 根据业主提供的给水管进口，根据总平面图布置，沿工地四周敷设并接到各施工点及临设、搅拌处。施工现场内主管选择80mm管径，支管选择50mm管径，分支管选择25mm管径。施工用水沿主楼作环向布置，施工用水每层设一个龙头用于清洗和保养。现场临时水管采用垂直输送平面环形供水布置。根据施工经验，本工程现场高峰用水在粉刷和混凝土养护阶段，经计算施工用水量为3L/S，施工机械用水量为1.5L/S，合计用水量为4.5L/S。进场后分成施工用水和消防用水两支用水管线，管径为80mm，各自闭合成环路。场内到各施工点用水用φ50镀锌钢管，埋入地下0.4M深。在施工场地周边的水管每隔30m左右设一个3/4＂水龙头。5.2施工平面图管理5.2.1、管理原则1、要进行经常性的管理和必要的调整工作；2、凡涉及改变总图的各项活动，各单位事先提出申请，经总平面管理部门批准后，方得实施；3、根据进程不断调整、补充、修改总平面图。在施工准备阶段、主体工程阶段、安装阶段、装修阶段等有相应的总平面图规划，并根据施工进度进行修整，以反映施工动态，满足各单位不同时间的需要；4、要制订总平面图条例，建立和健全场容管理责任制。5.2.2、经常性管理工作1、检查施工总平面规划的贯彻情况，督促按总图规定兴建各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品及生产设备；2、审批各单位需用场地的申请，根据时间和要求，合理调整场地；3、确定临时设施的位置、坐标，并核实复查；4、签署建（构）筑物、道路、管线等工程开工申请的审批意见；5、审批各单位在规定期限内，对消防障碍物、挖掘道路、断隔交通、断水断电、用火等的申请报告；6、对大宗材料、设备和车辆等进场时间作妥善安排，避免拥挤、堵塞交通；7、审批超大型施工机械、设备进场运行路线；8、检查现场排水系统，管理和检查排水泵站；98 9、掌握现场动态，定期召开总平面图管理检查会。5.2.3、场容基本要求1、现场要整齐、清洁；2、现场防火、安全要有保证；3、要注意现场卫生、防止污染；4、对原材料、临时设施及成品予以保护。5.3施工消防设施布置现场设置3只Φ50消防龙头，门卫室设6只灭火器，木制品仓库设12只灭火器，配电室设6只灭火器和干砂箱，各二级分配电箱处各设1只灭火器，结构上升后在脚手架上每隔一定距离设置灭火器。灭火器由防火领导小组保管和定期检查，在易燃物品堆放处和仓库附近应设置明显的防火标志。6主要施工方案6.1工程测量方案6.1.1、测量原则根据建设单位提供的规划红线坐标、地界线及水准点，严格按照设计施工图纸进行建筑物定位、控制网布设、高程引测和沉降观测。测量工作是保证工程几何尺寸及相对位置准确性的重要工作，要求操作人员以很强的责任心严格按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。测量时遵循以下原则：1、测量人员必须熟悉图纸，测量放样前应事先制定合理的施测方法。2、选择适当的仪器，保证仪器的可靠性，满足测量的精度要求。3、严格审核原始依据，坚持测量作业与计算工作步步有校核。4、专人测量，专人整理测量成果、专用设备。6.1.2、测量工作难点对于本工程来说测量放线是一项十分重要的任务。98 根据本工程的平面布置及结构特点，对于测量定位和控制精度均有较高的要求，特别是对垂直精度的控制。6.1.3、工作程序1、根据业主提供的水准坐标点和施工总平面图等有关资料，按工程施工需要，布置测量控制网。2、根据测量控制网，先制定施工放样图，然后进行施工放样。放样结果经校核无误后做资料存档备查。3、对原始地形进行测量并画出断面图，以便进行工程施工及工程量结算等。同时测量出建筑物特征点及轴线，并作出标记，用以指导工程施工。6.1.4、工程测量方案1、定位测量1.1本建筑物定位采用J2经纬仪进行测量定位施工。1.2根据设计要求的平面尺寸等形状用直角坐标和极坐标法测量定位建筑物。1.3轴线之间的细部尺寸通过测量、量边、平差、调整后确定建筑物的具体位置。1.4建筑物的位置确定且进行复核无误后，用红漆划出轴线的“表示法”。轴线“表示法”的位置要求坚固、永久、明确、准确和安全。2、基坑开挖测量利用总体控制测量网络与坐标点对本工程进行定位，并设置控制网点。3、基础结构部分施工测量根据本工程特点：采用平面直角坐标法。基础及上部主体采用外控制法，外控制法利用经纬仪将基础关键轴线全部预先引测至基础四角的龙门架上，并做好标记，待基础土方回填后，利用经纬仪、拉线等手段将龙门架上的轴线引测至基础内，并撒好灰线，以控制承台和地梁的土方开挖及基底部分的平面位置，根据标高控制点，利用水准仪控制挖深和清底，经验槽后开始施工垫层，待垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线的标高控制。当基础底板施工完毕后，此时基坑底部已经稳定，轴线、标高控制点复核，确认控制点无误后利用水准仪，经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础底板面，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统，此时建筑物内形成独立系统，而外标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面控制的检验等基点。外部控制点须经常检查复核，保证系统的精确度。98 4、主体施工阶段4.1本工程±0.000以上的轴线控制测量，采用经纬仪和线坠在外墙混凝土柱面弹线，将轴线控制点引上，以此引出控制轴线的测量方法。5、水准测量采用往返“精密水准”的测量方案。5.1基准水准点的建立根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量，用精密水准仪引测施工基准水准点。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。5.2±0.000以下部分的高程测量：从施工基准点直接引测至基坑，再引起测基底挖土面。5.3±0.000以上部分的高程测量：以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程点引测至楼层埋设的水准点上。用钢尺将基准点通过其垂直向上引测至楼层，标高始终从基准点引上，以免累积误差。用水准仪将接受的高程基准点传递至各施工部位。6、沉降观测测量6.1根据设计要求埋设沉降观测点。6.2沉降观测点相对稳定后，即开始第一次观测，首先用精密水准仪采用往返水准的方法测定初值，每次测量应与监理人员一道进行。6.3结构施工阶段，每上一层结构，均应观测一次，装饰阶段每月测一次，装饰工程完工后、交工验收前观测一次。6.4交工验收后，应将全部沉降观测资料交于业主委托的专业的资质的测量单位。6.5沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法（采用环形闭合方法或往返闭合法），应采用同一仪器和设备，并固定观测人员。6.6每次观测结束，应认真填写好《建设工程沉降观测记录表》。7、精度要求中线测量横向限差±4㎜，纵向每100m限差±10㎜。沉降限差：观测点相对于起算点高程中误差为2㎜，或每公里高差全中误差小于10㎜。98 主要测量仪器的选用顺序名称型号数量备注1水准仪S32台2经纬仪DJ21台3钢卷尺50M2把4钢卷尺5M12把注：仪器均为计量局检验准用期内，50m钢卷尺为计量局检验的专用标淮尺。6.2基础结构工程6.2.1、施工顺序根据本工程建筑及结构特点，确定如下施工顺序。测量定位→基坑开挖（回填）→200厚碎石垫层→100厚C10混凝土垫层浇捣→底板钢筋→底板模板→底板混凝土浇筑→柱、墙钢筋→柱、墙、梁、板模板→梁、板钢筋→柱、墙、梁、板砼浇筑→柱、墙拆模→外墙防水→梁板拆模→基础砌体→基础结构验收。6.2.2、土方开挖本工程使用2台挖土机，配备2名指挥人员和15名清土人员，挖掘机挖土至工程基础水平距离300㎜处，余土由人工挖除。配备1~2辆人力小车将人工清除出的土方运至基础梁间的十字空格内。挖土顺序由北端向南端推进，基底排水沟沿推进方向在基坑外侧四周环通设置，每隔30m左右设置小集水井，利用潜水泵排至基坑上部排水沟。机械开挖时配备专职测量人员，每隔2m在基坑底设置1根竹签，严格控制挖土深度。为减少对基坑底部的扰动，确保基坑底部质量，当开挖标高达到离设计标高200㎜时，采用人工修整。坑底土方若有超深时，采用碎石填平，严禁采用坑底松土回填。98 6.2.3、碎石垫层本工程采用100厚碎石垫层，所用材料应符合有关标准要求，地基经验收合格后，及时进入碎石垫层施工，减少基底暴露时间。其厚度、表面平整度、标高等均必须符合要求。6.2.4、混凝土垫层施工1、地基经验收合格后，及时进入素混凝土垫层施工，为了保证底板的平整度，在基坑内竹签标高网进行控制，其控制点顶标高为混凝土垫层上标高。标高控制时应取负值，并使垫层有从中间向四周的略微坡度，使其能自然排水。2、混凝土垫层施工要点垫层混凝土采用商品混凝土，应严格控制水灰比和坍落度，不得随意加减用水量。混凝土垫层浇筑及运输：浇筑混凝土前基层浇水湿润；振捣混凝土垫层采用机械振动，振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，浇筑完毕后，应予养护。6.2.5、基础钢筋施工1、一般要求：详见主体钢筋施工方案；2、钢筋连接宜采用焊接接头，水平接头采用电弧焊或闪光对焊，竖向接头采用电渣压力焊。采用电弧焊时：I级钢筋采用E43型焊条，Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用E50型焊条。焊接质量必须符合规范规定。3、施工方法及控制要点：（1）施工准备：底板和柱、墙的钢筋在现场加工，加工好的钢筋按规定位置分规格、结构部位用垫木堆放好，并做好标识工作，现场钢筋翻样要按配料单，核对已加工的钢筋数量和规格是否正确，检查预留插筋的位置和数量及洞口的位置并做好记录工作，准备足够的铁丝和绑扎工具，并准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块和混凝土垫块，基础主筋砼保护层厚度为：底板、地下外墙迎水面50mm；柱30mm；在垫层上划出钢筋位置线，并标出钢筋的接头位置，使其错开。成品钢筋根据施工顺序，由塔吊或人工直接运至工作面，在吊装时要捆扎牢固，分批吊装。（2）基础底板、侧板钢筋绑扎；98 钢筋网的绑扎：钢筋相互间应绑牢固，以防浇捣时因碰撞、振动使绑扎松散，钢筋位移而造成露筋，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，上下二排钢筋之间设置钢筋撑脚，以确保钢筋的位置的正确，钢筋撑脚每隔一米设置一个。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有误差。保护层应以相同配合比的水泥砂浆垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上，在绑扎接头时应在搭接长度内绑扎三点。（3）柱钢筋绑扎：基础梁及承台施工时柱子插筋的留置。留置高度应满足：从基础顶面起的非连接区≥500㎜，柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%，且焊接接头错开≥500mm及≥35d要求即可。留置方法：a、柱筋插入范围内与柱筋的所有交叉点一律点焊牢固；b、柱筋在承台下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭；C、底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉点一律点焊牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用机械连接时，定位箍将柱筋收进10mm，将定位箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭，在柱筋上端设一封闭焊接的定型箍。（4）钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难，钢筋的交错排布以图纸为依据，项目技术负责人余挺必须对此向班组长做技术交底。绑扎完底板上皮钢筋后，及时搭设人行道路，防止下道工序施工时直接踩踏在钢筋上，使钢筋产生位移及变形，浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。6.2.7、基础模板施工根据本工程的实际特点，模板工程采用多层胶合板。（一）木模板搭设与拆除1、一般要求：模板平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水率要小。模板构造牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且装拆方便。2、模板搭设要点：98 为防止在混凝土浇捣过程出现炸模现象，模板的自身刚度和支撑体系尤为重要。首先在模板上每隔300钉60×80木方档，加强模板自身刚度。支撑采用钢管支撑，横向每隔300mm设一道，并将横向钢管连成整体以提高稳定性。墙板用对穿螺栓（有止水要求处中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密，拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断），横助采用2Φ48钢管两边对放，横助纵向间距为，自下而上依次为200、400以后增为450mm，保证模板刚度及位置的准确，螺栓直径采用Φ12，止水片直径为10cm，厚度为4mm，水平间距为600，面板以方料60×80竖向间距250作纵肋，胶合板拼缝处贴胶带纸。梁板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自重而确定：板厚120，立杆间距960×960，方料间距320；板厚140，立杆间距900×900，方料间距300；梁截面240×700，立杆间距640×500，梁截面240×500，立杆间距640×600；各立杆间布置双向水平拉杆，上下共两道，步距小于1.8米，离地200设纵横向扫地杆，并适当布置剪刀撑，立杆和内外横楞均采用φ48×3.25钢管。组模前，模板表面应刷皂化油润滑，组模时，模板拼装要严密，能使混凝土外充内实，混凝土不漏浆。预埋铁件和预埋套管（必须附有止水环）的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件套管应与钢筋点焊，保证在其浇筑过程中不发生位移，对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊。顶板模板施工方法基本同主体模板施工方法。2、模板的拆除：由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模，拆模时防水混凝土强度必须达到设计强度等级的75%以上，同时混凝土表面温度与环境温度差，不能超过25-30℃，以防混凝土表面产生裂缝，拆模前应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。6.2.8、基础混凝土工程本工程基础为为桩承台筏板基础，底板厚度为400，采用商品混凝土，混凝土标号为C30/P6，用三一重工生产的HBT60C-1416固定泵进行泵送浇筑，浇筑方向由一端向另一端推进，每小时浇捣量控制在20m3左右，底板砼一次浇捣结束，中间不设施工缝。98 做好底板板面标高控制的标志，利用柱、墙插筋按底板面标高用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔15～20m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为底板面标高控制的依据，砼浇捣后，拉线量高度，以决定加料或去料。混凝土施工前，先科学的确定坍落度指标值，同时现场制定相应的控制监测手段，一方面在泵送混凝土过程中，严禁向混凝土中加水，搅拌现场应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好级配用量；另一方面现场必须明确定人定时（每2小时一次）抽检坍落度的制度，随时抽检掌握坍落度的变化情况，随时纠正。混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，除控制振捣后的坡度外，还应组织好振动机（插入式）的走向，沿混凝土流淌方向，分三个不同层次振捣，在泵送布料点配置4台插入式振动机，配备φ50振动棒，振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内50mm，使上下层混凝土紧密结合。插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。在每个浇捣边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，为防止爆模和钢筋移位，每台班均安排专人看模、看钢筋，以确保其质量。在混凝土浇筑过程中产生的泌水；用水泵及时抽出。混凝土浇筑时间控制：考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素，混凝土的初凝时间控制大于在6~8小时，同时明确，混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时。混凝土泵送时，使浇筑呈突弧形向后退，以便混凝土泌水随混凝土浇筑流向两侧，再用软轴水泵及时排除泌水，在收头处浇筑时采用反向斜面分层，使泌水上升形成一集水沟，便于抽除。混凝土表面处理：在混凝土初凝前1～2小时，先用长括尺按标高刮平，然后在混凝土初凝前用铁滚筒反复碾压数遍，表面再用木蟹打磨压实，以闭合混凝土早期收水裂缝。混凝土养护措施：混凝土浇筑后约10～12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和一层草包并要求迭缝覆盖，骑马铺放。根据当前气温，少量浇水，主要让其自身湿养护。八、后浇带处理98 1、A#地下室基础设有后浇带，后浇带防水按照设计要求采用超前止水方式，其做法是将底板及基础梁局部加厚600mm，加厚处设钢筋，在超前止水中部设置中埋式钢板止水带，砼断开处以沥青麻丝填缝。该后浇带在屋面浇筑完毕2个月后方可封闭。2、后浇带在没有浇筑以前，带内筋应作好防锈措施。3、处理后浇带时，应先将带两侧的混凝土表面凿毛，清除浮浆、石块等杂物，并冲洗干净，再用高一级强度C35的混凝土浇灌，混凝土内掺膨胀水泥并加强养护，潮湿养护不少于15天。4、后浇带内的原有板面钢筋可先作分离处理，梁内及其它钢筋应贯通。九、基础施工缝设置及处理方法基础混凝土浇捣分为承台、基础梁及底板和墙、柱、顶板二个阶段，共设置一道水平施工缝。外围剪力墙施工缝采用止水钢板设在底板面往上500处，其余柱墙均设在底板面。止水钢板安装：止水钢板采用ф8钢筋与墙钢筋和底板上皮钢筋焊接牢固来固定位置，搭接处重叠100mm以上，焊缝在搭接处要满焊，止水钢板应设置在混凝土墙板中间，用短钢筋电焊固定在墙板筋上，拉线校直。施工缝施工注意事项：在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、浮浆及表面松动混凝土石子和软弱混凝土层，同时还应加强凿毛，用钢丝刷刷清。在浇灌混凝土前，用水冲洗，保持湿润24小时。再在水平施工缝先铺上一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，厚度为20mm。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接将振捣棒顶在施工缝上振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。6.3主体结构钢筋砼施工本工程结构为钢筋混凝土框架结构，钢筋砼结构是本工程关键分部工程。6.3.1、模板工程6.3.1.1、本工程的模板全部采用1830×910×20mm木胶合板，支撑采用满堂脚手架钢管支撑体系，柱、墙底部按规定留设清扫孔，待模板内清理干净，在浇砼前进行封堵。6.3.198 ．2、对柱、梁、平板的联接部位，在支模时应进行联接点的正确计算和配模，严格控制用木板作小块嵌拼，以起到控制梁柱板节点部位在砼浇捣过程中引起炸模和漏浆现象的发生。6.3.13、严格控制轴线和断面尺寸，特别是四角柱和外墙柱的断面尺寸及中心线，每层支模完成后必须对轴线梁柱断面尺寸、平板厚度、柱垂直度作全面复核无误后才能转入下道工序，对预留洞、孔应与安装密切配合，校对尺寸和具体位置确实后，才能固定和封模。6.3.1．4、柱模控制为确保柱子在砼浇捣过程中不炸模不偏位，特采取如下措施：6.3.1．4.1支模尺寸比设计尺寸每边收小2mm。6.3.1．4.2预先在柱模内侧（柱边）打φ8短钢筋的方法固定柱轴线尺寸。这样容易控制柱的轴线偏位，柱在梁底上统一拉线进行校正确保梁柱节点的位置正确。6.3.1．4.3柱身夹具统一采用钢管加方木作间距@500mm夹紧，柱柱作联接增加稳定性，单柱施工要有稳定措施。5、柱模板安装5.1按图纸柱于尺寸拼装柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直及柱顶对角线。5.2安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。本工程柱截面长向较长，选择对穿螺栓和钢管箍，间距500mm。6、梁模板安装6.1在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线。6.2梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁板跨度大于4m时，挑梁大于2m时，跨中模板应按设计要求1/400起拱。主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。6.3梁侧模板：采用20mm厚木胶合板，梁高为700mm设一道对拉螺栓@800mm，700mm<梁高≤1100mm时，设二道对拉螺栓@800mm；梁高>1100mm时设三道对拉螺栓@800mm。7、楼面模板7.1根据模板的排列图设支柱和龙骨。支柱间距120mm厚板时立柱间距为960×960mm，140mm厚板时立柱间距为900×900mm。7.2采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。98 7.3通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。7.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。8、楼梯梯段板底模板采用多层胶合板，搁栅采用60×80mm木档，下支撑用φ48钢管搭设满堂排架，间距为700×700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板，用两根60×80mm木方作连接支撑，但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。9、模板施工除了按照上述要求外，还要注意以下几项：9.1支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上，杆下需有垫板或垫块。同时必须设有扫地杆和纵横方向的联系杆及剪刀撑，以保证支撑体系稳定。9.2梁跨度大于4m时，按1/400起拱；板跨度大于3.6米时，按1/500起拱。9.3模板使用前必须刷脱模剂，每周转一次，清理一次，修理一次，做到先清理后修理，再刷脱模剂后，方可使用。9.4模板接缝必须严密，缝隙不得超差，缝隙处均贴胶布堵塞，防止漏浆，同时要处理好所有构件交叉的节点，防止移位。9.5配合水、电等专业搞好预埋、预留，要加强对预埋螺栓和预留孔洞定位工作的检查。在浇筑砼之前必须进行技术复核，在浇筑过程中应派专人看护，以便及时发现问题，及时纠正，力争做到不遗漏和不错埋。同时对预埋螺栓的丝杆要有塑料管作套管加以保护。同时，在柱子侧模封模前，要将与墙体的拉结筋预埋好。10、严格控制拆模时间，竖向构件和梁侧模在砼强度达到1.2Mpa后拆除。10.1非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不低于1.2Mpa。10.2拆模顺序为后支先拆、先支后拆、先拆非承重模板后拆承重模板。10.3拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。10.4拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，整理，不得抛掷，拆下后即清理干净，表面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。10.5为便于控制拆模时间，应留置一组与构件同条件养护的砼试块。承重模板（梁、板底模）的拆除时间见下表：结构名称结构跨度达到混凝土标准强度的百分率（%）板≤2m502m≤8m7598 梁≤8m75＞8m100悬臂结构—10010.6拆除模板时应有专人负责看护指挥，拆除后的模板立即组织人员进行清理，涂刷脱模剂，并按类别规格编号堆放整齐。11、模板施工质量保证措施11.1所有模板和支撑都须验算其强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装，柱模板定位采取双线弹线法，控制模板位置。模板的连接与支撑应牢固可靠。各构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的混凝土构件拆模强度规定。模板拼缝应紧密无空隙，尤其在节点处模板拼装应整齐、支撑应可靠。各类模板应及时清理、修整，及时调换变形、损伤的模板。模板涂刷隔离剂应符合规范要求，本工程采用优质液体脱模剂。模板工程的质量直接影响混凝土的表观质量，是保证达到混凝土质量措施的重中之重。11.2为了保证模板接触混凝土面的平整度，所有模板固定均以接触混凝土面平整为先决条件。另外模板支撑采用快拆体系用于调节模板的高度，保证模板平面平整，用作混凝土的模板体系必须具备足够的刚度、承载能力及稳定性。梁、柱模板按照“施工方案”设置对拉螺栓，为了保证百分之百能取出对拉螺栓，预埋塑料套管，长度为截面加模板厚度。梁、板模板连接、固定牢固。板底支撑加强连接以此保证在浇筑混凝土时模板不移位、不爆模。模板表面涂优质液体脱模剂。模板与模板之间嵌缝密实以避免渗浆、漏水。支模架施工时必须严格执行模板专项方案中的相关规定。11.3模板施工在放线定位后对模板位置专门进行复核。施工前先将模板清理干净，并涂擦无色、均质的流体脱模剂二度，板面做到无流体脱模剂、无污染、无粘附色。模板拼装前柱子底部设2cm厚水泥砂浆找平层，为了防止漏浆、吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。模板拼装时做到截面尺寸、标高准确，连接牢固安全。模板与模板的拼缝均以海绵条拼接严密以防止模板拼缝细部漏浆或渗水。拆模时严格遵守轻拆慢卸的原则，模板由人工传递到地面。同时拆模应严格满足混凝土的拆模强度，并做好产品保护措施。模板拆下后拼缝被砂浆嵌满的也需铲清。对于木模吸水变形大及表面有98 破损的严禁使用。对于重复使用的模板其表面重新进行处理，刷好脱模剂待用。11.4要求模板制作达到质量验收标准，见表1模装安装允许误差一览表序号项目允许偏差检验方法1轴线位置偏移5用尺量2底模上表面标高±5用水准仪3截止内部赃尺寸基础±10用尺量柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高≤5m6用2m托线板全高＞5m85相邻两板表面高低差2用钢直尺6表面平整度5用2m直尺7预埋钢板中心线位置3用尺量8预埋管中心线位置39预留螺栓中心线位置2外露长度±1010预留孔中心线位置311预留洞中心线位置10截面内部尺寸±1011.5模板的支设安装注意点⑴柱模板，按位置先安装洞口模板，并根据设计要求安装预埋件或木砖。⑵组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使对拉螺栓与模板保持垂直。⑶模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置的正确，不得将钢筋移向一侧。⑷模板的门子板，一般应留设在浇捣的一侧。其水平间距一般为2.5m。模板工程质量程序控制见下图：模板工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加准备工作技术交底图纸会审平整木模板模板涂脱模油与钢筋工序交接检查脚手架脚手板底部标高、中心线、断面尺寸、放线中间抽查自检和钢筋混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模执行验评标准不合格的处理返工自检记录质量评定记录施工记录支模质量评定拆模资料管理按梁柱和独立基础的件数各抽查10%但均不少于3点，梁、板、30~50m各抽查1处但不应少于3块按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场文明施工98 二、钢筋工程98 1、本工程钢筋采用优质材料。进场时必须具有出厂合格证或材质证明资料，同时按照规范进行见证取样复试，并经监理工程师认可后，方可使用。2、钢筋工程原则上在现场加工车间制作成型，然后运到施工部位进行绑扎。为此，拟在现场设60㎡钢筋加工车间一处，钢筋的下料、调直、弯曲、焊接等工序基本采用机械化和半机械化作业。3、钢筋绑扎按照先外后内，先柱后梁再板的原则进行，其施工顺序为：柱钢筋绑扎→柱、梁、板支模→绑扎梁钢筋→绑扎楼板钢筋→清理。4、钢筋连接受力钢筋接头必须错开，接头区受力筋接头面积允许百分比；绑扎时受拉区25%，受压区50%，焊接时受拉受压区均为50%。柱钢筋接头采用电渣压力焊接头；梁钢筋的接头采用对焊接头或电弧搭接焊；板筋采用绑扎或搭接焊。现场连接钢筋焊接接头的类型及质量符合规范要求。HPB235级钢筋及HPB235级与HRB335级钢筋焊接采用E4303焊条；HRB335级钢筋焊接采用E5003焊条。所有钢筋接头必须按设计要求错开设置，不能位于构件弯矩最大处，箍筋应垂直于主筋，且弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开布置。对于电渣压力焊，技术要求高，施焊时必须根据钢筋的型号选择合理的工艺参数。焊接注意事项：（1）焊接前应将钢材的焊接区进行清理，除去油污、浮锈、露水、粘着物等等。（2）焊接前应对制作物件进行如下检查：①是否与图纸相符；②在搬运过程中有无变形；③搭接区是否已进行预弯等。（3）焊接前应根据钢筋的规格型号选择合适的机械设备和工作参数。在施焊前，应先做工艺焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后方可正式施焊。（4）焊接时搭铁线应与钢筋接触良好。（5）做好成品保护措施，焊接现场设置防风、雨措施，以免接头部位骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位适当用保温材料予以保温。5、柱钢筋绑扎98 5.1柱钢筋在绑扎前，必须要求在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。5.2柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置四角，纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分与纵向柱钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，四角主筋应每隔几只箍筋采用套扣或反十字花扣等绑扎方法，使主筋不移位。5.3下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。6、楼盖钢筋绑扎6.1平台板的钢筋在施工前均应先搭好挑架，铺好底模，绑扎前由关砌测好中心轴线及模板线并做好标记。6.2因平台及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工长联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。6.3在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，并隔几只箍筋采用套扣绑扎方法进行绑扎，以确保四角主筋能到位，不发生移位。6.4平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。6.5为了保证楼板钢筋位置准确，板厚度符合要求，施工时使用折线形钢筋支架，以固定板底筋和面筋位置，保证板筋保护层厚度。支架采用钢筋支架，间距约1.20m。施工中把板底筋、面筋分别绑扎在支架下、上水平筋位置，即板筋的设计位置。板底筋的排放，预先在模板上按设计布筋间距划线，板筋拉直后先用铁丝扎牢交点，再安装钢筋支架，并与钢支架下水平筋绑扎牢固，然后绑扎面筋。6.6节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌注砼。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。7、钢筋工程施工注意事项7.1钢筋的制作加工必须按照施工进度计划和施工顺序进行，而且制作之前应由翻样员编制出“钢筋配料单”98 （有形状、尺寸、数量等内容），技术员审核无误后，方可投入加工。对加工好的半成品，还应分类挂牌堆放，以防混乱，方便使用。7.2从事电弧搭接焊，闪光对焊、电渣压力焊等的焊工必须持证上岗，并按照施工规范的要求取样试验，符合标准后方可上岗操作。7.3钢筋入模后要控制好保护层，垫块应用同砼标号的水泥砂浆制成，梁柱垫块要绑扎牢固。7.4钢筋在绑扎或就位过程中，应与水电预留、预埋、避雷接地等其它专业密切配合。所有钢筋的搭接、锚固长度、间距、保护层厚度、表面洁净等基本要求，必须严格按照设计说明和施工规范的要求执行。同时，浇筑砼前必须经过监理工程师及有关专业分包施工负责人对隐蔽工程进行验收后才能封模及浇筑砼。98 施工准备学习图纸学习质量标准学习操作规程班前书面交底工人参加工种交接执行验证标准合格证及试验报告施工联系单技术复核检查记录质量评定记录施工记录技术交底钢筋加工现场绑扎资料汇总钢材合格证钢材复验钢筋料质审核脚手架检查分型号堆放班组自检GB50300-2001规范评定规范王码评定隐蔽验收质量评定98 三、混凝土施工本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑路线由一端向另一端推进。（一）混凝土浇筑施工准备1、制订施工方案：根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。2、机具准备及检查：泵车、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。3、保证水电及原材料的供应：在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，落实一次浇筑完毕的工程材料。4、掌握天气季节变化情况：为保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量，根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。5、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，以及模板支撑的稳定性等情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。(二)、混凝土浇筑1受料斗必须配备孔径为50㎜×50㎜的振动筛，防止个别大颗粒骨料进入泵管。2水平管与竖直管间的弯管基座要固定牢固，尽量减少砼泵振动带给垂直管的影响。当泵送高度较高时，在管路开始处宜使用较新、无磨损的管子，以防管内压力较高，发生爆管事故。3浇筑前预先在施工缝处将硬化砼表面的浮浆清理干净，浇筑时施工缝要振捣密实。各层砼要连续浇捣。4柱砼浇捣要按高度分层进行，每层厚度不大于500。为保证砼不发生离析，砼下落高度大于3m者，应采取使用串筒等措施。5严格控制砼坍落度，如发现问题及时与搅拌站联系。6混凝土浇筑前准备；制定周密、详细的施工方案。如配比方案，配备施工时和养护所需的各种工料，施工机械的检查，泵管布置的确定等；做好人员分工，轮换安排。98 混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面检查。模板内垃圾、杂物、积水应清除，并且做好隐蔽工程验收。做好泵车停靠点附近的排浆及清洁等准备工作。7施工要点：★混凝土泵送管的布置★布置水平管时，采用混凝土浇捣方向与泵送方向相反；布置向上垂直管时，采用混凝土浇筑方向与泵送方向相同。★混凝土泵的位置距垂直管应有一段水平距离，其水平管的长度与垂直管高度的比值大于1:4，且不小于15m。★垂直立管布置在外墙，在该处每层梁中预埋钢管抱箍，以固定立管。★楼面水平输送管布置时，应将输送管铺设于架空马道上。★应清除模板中的垃圾和积水。★每层混凝土浇筑时采用同标号水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度为5～10㎜，做到随接随浇，浇捣柱混凝土时应分层浇筑，分层厚度控制在50cm以内，分层分段浇筑时间间隔不超过两小时，振捣时应做到快插慢拔，反复抽动，避免振及钢筋和模板。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振。★浇筑柱、梁、板节点处的混凝土时，若钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇捣混凝土和进行振捣。★加强混凝土的级配管理和坍落度控制，混凝土标号按设计要求，坍落度控制按照规范要求，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔2小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。★楼板、梁混凝土施工时，顺着次梁方向浇筑，振动器移动间距400，振捣后应用括尺括平待初凝前再用木蟹打毛。★框架柱内应在混凝土浇筑前预先放置振动器，随着混凝土浇筑面的上升而提升振动器进行振捣，严禁漏振。★混凝土的振捣时间，宜为15～30S，振捣至砂浆上浮石子下沉，且不再出现气泡为止。并且隔20-30min后，进行二次复振。禁止在同一处作长时间振捣，否则会使混凝土产生离析现象，表面泌水产生表面裂缝。★98 柱模的拆除应在混凝土强度达到2.5Mpa后进行，顶板及门洞梁模板应在混凝土强度达到75％后进行。8混凝土质量要求整体钢筋混凝土结构的允许偏差单位：mm序号项目允许偏差检验方法1混凝土抗压强度、抗渗标号≥设计标号试验室测试2轴线位移梁8用仪器或尺量3标高层高±10用水准仪全高±304尺寸梁+8-5用尺量5柱、井简垂直度每层5用2m托线板全高H/1000＜20用吊线和尺6表面平整度10用2m直尺7预埋钢板中心线位置5用尺量8预埋管预留孔中心线位置59预留洞中心线位置15(四)、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖并及时进行养护。混凝土的养护日期，不得少于7昼夜。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。(五)、混凝土施工安全：泵送施工中采用无线对讲机作为通讯联系工具，开泵之前，必须与前台取得联系，允许后方可泵送。泵送过程中，要随时注意浇捣情况，按步骤和流程进行，随叫随停，遗留在平台上的混凝土要及时清理。管子铺设必须牢固可靠。泵送施工时，为防止泵送突然中断而产生混凝土反压冲击，必须在混凝土出口水平管路上增设逆止阀。操作人员必须站在硬管或软管出口侧面，严禁站在正前方，防止出料打击伤人。98 扶持或用绳拉布料管时，应检查绳索牢固程度，周围环境等条件，以防绳索拉断、脚踩空或站立不稳。浇捣混凝土时，应有专人指挥，使用振动棒前应检查漏电开关，保护电器线路是否良好。剩余混凝土不得乱放乱倒，必须回收到需要地方。（六）特殊时段的砼施工1、冬季当气温在0℃以下时不宜进行砼施工及时清理模板、钢筋内积雪，适当控制砼的水灰比，降低砼坍落度。延长振捣时间。对施工现场的水管水箱进行防冻保暖。当日平均气温低于5℃时，不得浇水，应采取保温养护。用草包等保温材料进行表面覆盖，以减少砼内外部温差。拆模时间应着重考虑防裂。2、夏季浇捣前应充分浇水湿润模板。泵管上覆盖湿草包。浇捣时间尽量安排在傍晚开始，浇捣时气温不宜大于28℃。施工后须加强浇水养护。3、雨季配备避雨材料如雨衣、塑料薄膜等。浇注时遇小雨，应提前用塑料薄膜覆盖已浇好的砼，待雨停后及时做好面层清理。加强排水，减少集水现象。4、夜间配备足够照明做好工序上的安排，将细致的工作尽量安排在白天进行。做好登高设施的照明及安全措施。98 （七）施工缝的设置和处理本工程在施工区段内仅留设水平施工缝，但遇特殊情况，如停电停水、雨量过大等情况，也不排除垂直施工缝的可能性。每层的柱和梁板同时浇筑。1、施工缝的位置：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合以下规定：⑴柱子留置在基础的顶面、楼板面。⑵楼梯板的施工缝留设在梯板的三分之一位置。⑶单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。⑷有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。2、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定。同时，必须对施工缝进行必要的处理：⑴在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。⑵施工缝位置附近有回弯钢筋时，应注意清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。⑶在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。⑷从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100㎜处停止振捣，但应加强对施工缝接逢的捣实工作，使其紧密结合。98 砼工程质量程序控制见下图砼工程质量程序控制施工准备学习图纸学习质量标准学习操作规程书面交底工人班前交底专业会签专职质量员试验报告砼施工日记砼修补记录施工记录技术交底申请浇捣令养护整理资料准备合格材料检查钢筋模板木工、钢筋工值班砼坍落度检查按时覆盖浇水养护自检报告质量评定质量评定GB50300-2001评定规范王码评定材料合格证振捣密实混凝土试块制作准备施工设备检查安全设施准备试模坍落度筒子简砼配合比试验98 6.4　　砌筑工程6.4.1、施工准备（一）技术准备1、填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求；2、外墙饰面为块料面层时，应对窗间墙尺寸进行预排砖核算，经技术核定可适当调整窗间墙的砌筑宽度（高度）使饰面砖达到整砖镶贴的装饰效果；3、根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。4、使用经过校验合格的监视和测量工具。5、填充墙砌体施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底；6、根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。7、编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。8、完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。9、组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。6.4.2材料要求1、砂浆强度等级必须符合设计要求，砖墙砌筑采用混合砂浆。2、水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3、砂：一般宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。4、石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。5、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单。6.4.3作业条件1、基础、主体结构等相关内容部分施工完毕，已经有关部门验收认可。2、弹出楼层轴线或主要控制线，经复核，办理相关手续。98 3、根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经质检部门复核，办理相关手续。4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。5、构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。6、砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。7、框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。6.4.4施工组织及人员准备1、健全各项管理制度，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底；2、班组砌筑工人要求中应具有同类工程的施工经验。3、专职质量检查人员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足要求的部位进行标识。二、质量、安全与环境保护控制要点（一）材料的关键要求1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场；2、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。3、砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，并应通过5mm筛孔进行筛选。4、石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏；5、预埋木砖、金属件必须防腐处理；6、填充墙砌体施工时，块材的湿润程度应符合规范及施工要求。（二）技术的关键要求98 1、砂浆（1）配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂、掺合料为±5%；（2）采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min；（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和混合砂浆须在拌成后3～4h内使用完，不允许使用过夜砂浆；（4）每一施工段或250m3砌体，各种砂浆每台搅拌机至少做一组试块（一组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块；2、墙体组砌方式：采用三顺一丁砌法；3、墙体必须设置皮数杆，带线作业。并进行严格的技术交底，履行签字手续。4、填充墙体和框架柱间有可靠的拉结，砖墙与混凝土连接处砂浆应嵌填密实，防止通缝，使外墙产生渗水；5、砖砌筑到框架梁或板底时，要留一定的空隙，停止7d施工，使墙体砂浆达到一定的强度、沉降稳定后，再施工斜砌砖。补砌砂浆要挤压饱满。防止墙体产生裂缝；6、砌筑构造柱时，马牙槎按规范留设。拉结筋应按规范要求埋设于墙体灰缝中，拉结筋在构造柱中按设计要求确保可靠的锚固长度。构造柱混凝土应浇筑密实。（三）质量关键要求1、原材料必须过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护；2、排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直；3、立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧；98 4、排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活；舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀；5、构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。（四）职业健康安全关键要求1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、脚手架应经检查方能使用，砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除；3、在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的附砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人；4、脚手架上堆砖不得超过3层（侧放）。砖在架子或楼板要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通；5、采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走；6、操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。98 三、施工工艺（一）工艺流程基层验收、墙体弹线放线复验不合格合格材料见证取样、拌制砂浆复试不合格合格排砖撂底、墙体盘角检查不合格合格立杆挂线、砌墙检查不合格构造柱、拉结筋、浇筑混凝土检查不合格办理验收记录合格验收、养护并转入下一循环98 （二）操作工艺1、墙体拉结筋焊接（1）每一楼层砖墙施工前，必须把柱上填充墙体预留拉结筋按规范要求焊接完毕，拉结筋按每500mm高留一道，每道设2Φ6钢筋长度≧1000mm，端部设90°弯钩；单面搭接焊的焊缝长度应≧10d，双面搭接焊的焊缝长度≧5d，焊接不应咬边、气孔等质量缺陷，并进行焊接质量检查验收。（2）在框架柱上采用埋设拉结筋，应通过拉拔强度试验。2、施工放线根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上；待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。3、基层清理在砌筑墙体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。4、构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。5、立皮数杆、排砖（1）在皮数杆上或框架柱上排出砌块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高；（2）根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞位置；（3）外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。6、墙体砌筑（1）砌筑砂浆要求a、砂浆的配合比应用重量比，计量精度为：水泥、有机塑化剂和冬期施工中的掺用的防冻剂等配料精度±2%，砂及掺合料±5%，砂应计入其含水量对配料的影响；98 b、水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；搅拌时间，自投料完算起为3～5min；c、砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为70～90mm；d、砂浆应随拌随用，水泥或混合砂浆一般应在拌合后3～4h内用完，气温在30℃以上时，应在2～3h内用完，严禁使用已硬化或过夜的砂浆；e、墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温30℃以上时，铺浆长度不得超过500mm；（2）砖应提前1～2d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜，含水率为10%～15%；不允许在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙、严禁在砌筑后向砖墙冲水；冬期施工防止砖块浇水形成薄冰。（3）挂线：砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面平整。砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（4）砌砖a、组砌方法：采用三顺一丁的砌法，弧形墙采用全丁的砌法；b、砌体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用“四一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去；通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砌体间的粘结能力，操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正；c、砖缝隙宽度：砌体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度为8～12mm，确保灰缝砂浆粘结饱满度达到80%以上，竖向灰缝宽度应控制在8～12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象；d、砌体砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。e、墙体一般不留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，槎子长度不得小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。施工中不能留直槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸槎（抗震设防地区不得留直槎）。直槎墙体每间隔高度≦500mm，应在灰缝中加设拉结钢筋，拉结筋数量按每12mm墙厚放置一根Φ98 6的钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，两边均不应小于500mm，末端加90°弯钩；f、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直；g、木砖预埋：木砖经防腐处理，木纹应与钉子垂直，埋设数量按洞口高度确定；洞口高度≦2m时，每边放2块，高度在2～3m时，每边放3～4块，预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布或按设计预埋；h、设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。7、构造柱（1）构造柱的截面尺寸一般为240mm×240mm，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”二退二进，并沿墙高度每500mm设2Φ6拉结筋，钢筋端部设90°弯钩，深入墙内不小于1000mm；拉结筋应事先放在砌筑现场操作现场，保证随用随拿。拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过；（2）马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除；（3）支设构造柱模板时，宜采用对拉螺栓式夹具，为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，宜用双面胶条粘结，构造柱模板根部应留垃圾清扫孔；（4）在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土；振捣旱，振捣器应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。四、质量标准（一）一般规定1、砌筑时，砖应提前1～2d浇水湿润；2、当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm；3、墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，宽度超过300mm的，应设置过梁；4、灰缝的宽度在过梁底面不应小于5mm；在过梁顶面不应大于15mm。98 5、过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%进，方可拆除；6、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝；7、施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。（二）主控项目1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求；2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；（三）一般项目1、砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定：填充墙砌体允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移10用尺检查垂直度小于等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m10表面平整度8用2m靠尺的楔形塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2、填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合，拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向灰缝偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。3、填充墙砌体砌筑时应错缝搭接，竖向通缝不应大于2皮。4、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应为8～12mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽检10%，且不应少于3处。98 检验方法：用尺量检查5皮砖的高度和2m的砌体长度折算。5、墙体砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间地填充墙为一墙片）且不应少于3片墙。抽验方法：观察检查。（四）资料核查项目1、水泥、砖等主要材料的出厂合格证，要求为按批量出厂的原件。2、水泥、砖等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告。3、砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告。4、施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。（五）观感检查项目1、砌体组砌方法正确，木砖埋设、过梁安装或设置符合规范要求。2、填充墙砌体横平竖直、砂浆饱满，不得有瞎缝、假缝、透明缝，墙面清洁。3、框架梁或板下补砌斜砖施工方法正确，无明显裂缝。墙体与框架柱连接处砂浆竖缝填嵌饱满。4、构造柱、墙体拉结筋等设置正确，墙体留槎、洞口等留设正确。5、墙体脚手眼留设正确，堵孔密实。五、成品保护1、砌筑好的墙体，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。2、洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。3、运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。4、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5、墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。6、浇灌构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止墙体松动。7、雨期施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。98 六、安全环保措施1、砌体施工脚手架要搭设牢固。2、外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。3、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。4、在脚手架上，堆放砌块不得超过2层。七、季节性施工措施（一）冬期施工措施当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施。1、砌筑前，应清除表面污物、冰霜等。遭水浸冻后的砌块不得使用。2、石灰膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。3、拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块。4、砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻，气温低于0℃以下，砖可不浇水湿润，但必须增大砂浆稠度。5、掺砌筑砂浆防冻剂时，应经检验和试配符合要求后方可使用。6、新砌砌体每日砌筑后，应使用保温材料覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。7、冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。（二）雨期施工措施1、雨期施工时，砂浆稠度应根据实际情况调整。2、外露砌体每日砌筑的高度不宜超过1.2m，并应覆盖保护，以防雨水冲刷。八、质量记录1、砂浆配合比设计检验报告单。2、砂浆强度检验报告单。3、水泥检验报告单。4、砖、砂检验报告单。98 5、填充墙砌体工程检验批质量验收记录。砌体工程质量控制程序学习图纸和技术资料平面尺寸、标高、测量、放线水平、垂直、运输工具准备学习操作规程和质量标准准备工作材料和外加剂准备、出具合格证脚手架、马道准备按图立皮数杆对土建各工序进行交接检查申请砂浆配合比书面交底克服上道工序弊病的补救措施技术交底操作人员参加清水浇砖，防止干砖上墙基底测量放线预埋件、预留孔按图施工墙面平整、垂直、砂浆饱满、接槎合理公司质量科、项目部中间抽查项目部、班组自检砌体严格执行重量比，搅拌均匀按规定预留、养护砂浆试压试块每一楼层（基础按一个楼层计）每一工作班或250m3砌体至少应制作一组试块（每组6块）执行验评标准材料合格证质量评定不合格的处理（返工）试块强度报告单自检记录清理现场，文明施工质量评定记录资料整理施工记录事故处理记录98 6.5屋面工程本工程屋面防水等级为Ⅱ级，设计为SBS聚合物沥青聚酯胎防水卷材3㎜厚。屋面工程是本工程重要保证项目，必须严格按规范施工，为了能优质完成工程任务，特编制如下施工技术。6.5.1、水泥砂浆找平层6.5.1.1作业条件1、找平层施工前，基层或屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。2、各种穿过屋面的预埋件、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。3、根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。4、施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层结合，如浇水湿润、刷水泥浆等。5、找平层的基层应干燥、平整，表面不得有冰层或积雪。（6.5.1.2二）质量关键要求1、找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。找平层施工后应加强养护，避免早期脱水；控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。2、找平层应防止空鼓、开裂。基层表面清理不干净，找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细，水泥砂浆级配不好，找平层厚薄不匀、养护不够，均可造成找平层开裂；使用符合要求的砂料，找平层平整度严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。3、找平层的坡度必须准确，符合设计要求，不能倒泛水。找平层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查找平层坡度是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。4、水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。6.5.1.3职业健康安全关键要求1、进行屋面找平层施工时，要求正确佩戴和使用个人防护用品。2、高处作业屋面的周围边沿和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”98 防护规定进行安全防护。6.5.1.4环境关键要求1、现场施工时严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施，周围30m内不准有易燃物。2、工完场清，避免材料飞扬。6.5.1.5工艺流程基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收。6.5.1.6施工工艺1．清理基层将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。2．冲贴或贴灰饼根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排不沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。3．抹找平层先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。4．压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。5．分格缝留设找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，分格缝的位置宜留在预制构件的拼缝处，其纵缝的最大间距不宜大于6m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。6．边角处理98 沟边、女儿墙拐角等根部应抹成圆角。7．养护砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。6.5.1.7质量标准1、主控项目（1）找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。（2）屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。2、一般项目（1）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；内部排水的水落品周围，找平层应做成略低的凹坑。（2）找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮现象。（3）找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。（4）找平层表面平整度的允许偏差为5mm。6.5.1.8成品保护1、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。2、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。3、雨水口施工过程中应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。6.5.1.、防水卷材铺贴6.5.1.1施工准备1、材料准备防水卷材具有施工简便、快速，防水效果好等优点。施工前，应对进场卷材料的品种、规格、型号、外观质量进行检查验收。卷材应无断裂、皱折、孔洞、剥离现象，边缘应整齐，无胎体未浸透、露胎等缺陷，涂盖均匀。按规定，小于100卷抽取2卷（大于1000卷抽取5卷，500~1000卷抽取4卷，100~499卷抽取3卷）做拉伸性能、耐热度、柔性、不透水性等物理性能检验，全部合格后方准使用。98 2、操作工人选择选择专业防水队伍进行施工，严禁非专业人员上岗操作。施工前组织操作工人认真学习《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002），熟悉施工图纸，并进行施工技术交底。6.5.1.2作业条件1、基层表面应将尘土、杂物等清理干净，表层必须平整、坚实、干燥。2、找平层与突出屋面的物体（如女儿墙）相连的阴角，应抹成光滑的小圆角；找平层与檐口、排水沟等相连的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。3、遇雨天、雪天及五级风以上必须停止施工。6.5.1.3工艺流程1、基层检查、清扫—→涂刷基层处理剂—→定位、弹基准线—→铺贴改性沥青卷材附加层—→节点处理—→卷材底面—→滚铺卷材—→滚压、排气压牢—→卷材搭接缝—→检查、清理、修整。2、基层处理和排汽道、排汽孔设置2.1对基层的要求2.1.1基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。2.1.2基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。2.1.3基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1平方米的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3~4h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。2.1.4基层与突出屋面的女儿墙等，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。3、卷材铺贴大于五级风及下雨、下雪等异常天气，不宜进行防水卷材施工。3.1基层清理卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。3.2涂刷基层上涂刷氯丁沥青胶稀液，粘合剂：二甲苯=1∶2。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。98 3.3弹线待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。3.4附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入处等泛水处的处理，增铺附加层。3.5卷材铺贴方向采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。3.6滚压、排气排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱折。3.7搭接缝处理该工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面涂刷80~100mm宽，当上层卷材下表面可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至胶溢出，用抹子将溢出的胶刮平，沿边封严。3.8卷材收头处理为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。3.9特殊部位处理水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽，用沥青防水膏嵌填，上面增贴一层附加层。在屋面防水工程中，女儿墙、管道伸出层面处和垂直出入口等泛水处卷材施工比较困难，但这些地方又是极易发生渗漏的部位，要特别精心施工，以确保整个屋面防水工程的质量。4、蓄水试验防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h，经检查确认防水层无渗漏，严格按施工图纸和技术规范施工。6.5.1.4质量标准98 1、主控项目1.1防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查防水材料及辅料的出厂合格证和质量检验报告及现场抽样复验报告。1.2卷材防水层及其变形缝、天沟、沟檐、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。1.3卷材防水层严禁有渗漏或积水现象。检验方法：检查雨后或淋水、蓄水检验记录。2、一般项目2.1铺贴卷材防水层的搭接缝应粘牢、密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头与基层粘结并固定，缝口封严，不得翘边。阴阳角处呈圆弧形或钝角。2.2聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。2.3卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。2.4卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差符合规范要求。6.5.1.5成品保护1、已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水层的保护层。2、穿过屋面、墙面防水层的管位，防水层施工完工后不得再变更和损坏。3、屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落杂物，屋面及时清理，施工完成后将临时堵塞、挡盖物及时清除，保证管内畅通。4、屋面施工不得污染墙面、檐口侧面及其已施工完的成品。三、保温层施工1、铺设板块前基层硬化干燥，表面干净，留设排气道，分格弹线。2、铺设时根据坡水方向和坡度拉麻绳，用借水型胶水逐块粘接，铺设要铺平垫稳。在排气这位置，铺设好已准备好的管道，管道要畅通。98 四、细石混凝土面层的施工刚性防水层为40厚细石混凝土（双向钢筋）。1、钢筋网片施工时，应注意防水层、隔离层的保护，不得扎破防水层。2、根据设计要求，将钢筋网片按最大面积不大于36㎡要求分格，且尽可能地将分格与开间一致。在分格缝处钢筋应断开。3、混凝土浇捣时，应将钢丝网片拉起，使网片位于混凝土厚度居中偏上的位置。4、混凝土浇捣时，就按“先远后近”、“先高后低”的原则施工。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留设施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。5、待混凝土终凝后，必须立即覆盖草包浇水养护，养护龄为14天，养护初期严禁上人。6、分格缝隙的处理6.1根据分格缝的实际情况，对缝进行修进平整，不得有起皮、松动现象。6.2嵌缝采用沥青油胶进行嵌缝，施工时，应均匀浇灌、饱满。7、细部构造7.1屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及管道等突出屋面结构交接处都应断开，留30mm的间隙，并用密封材料嵌填密封。在交接处和基层转角处应加设防水卷材。竖向卷材收头固定密封于立墙凹槽或女儿墙压顶内，屋面卷材收头应用密封材料封闭。7.2细石混凝土防水层应伸到到挑檐或伸入天沟、檐沟内不小于60mm，并做滴水线。8、质量标准8.1检查数量：按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，每一层面不应少于3处。8.2主控项目8.2.1所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能，必须符合设计要求和规程的规定。98 检验方法：检查产品的出厂合格证、混凝土配合比和试验报告。8.2.2钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和规程规定。检验方法：检查钢筋隐蔽验收记录和观察检查。8.2.3防水层完工后严禁有渗漏现象，可蓄水30～100mm高，持续观察24h观察。8.3一般项目8.3.1细石混凝土防水层的坡度，必须符合排水要求，不积水，可用坡度尺检查或浇水观察。8.3.2细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。8.3.3泛水、檐口、分格缝及溢水口标高等做法应符合设计和规程规定；泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距符合要求，分格缝和檐口平直，溢水口标高正确；检查隐蔽工程验收记录及观察检查。8.4实测项目细石混凝土屋面允许偏差项目允许偏差检验方法平整度±5用2m直尺和楔形塞尺检查分格缝位置±20尺量检查泛水高度≧120尺量检查9、成品保护9.1刚性防水层混凝土浇筑完，应按要求进行养护，养护期间不准上人，其他工种不得进入，养护期过后也要注意成品保护。分格缝填塞时，注意不要污染屋面。9.2雨水口等部位安装临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。9.3不得在已完成屋面上拌合砂浆及堆放杂物。10、安全环保措施10.1屋面四周无女儿墙处按要求搭设防护栏杆或防护脚手架。10.2浇筑混凝土时不得集中堆放。98 10.3水泥、砂、石、混凝土等材料运输过程不得随处溢洒，及时清扫撒落地材料，保持现场环境整洁。10.4混凝土振捣哭器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱必须装设漏电保护器，插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。6.5.、坡屋面混凝土瓦施工1、施工工艺清理基层、找平层施工→防水层施工→找平层施工→钉顺水条→钉挂瓦条→铺瓦→检查验收→淋水试验。2、施工方法1）施工放线先在两山檐边距檐口50mm处弹平行山檐的直线，然后根据两山檐距离弹顺水条位置线，顺水条间距≤500mm，然后再根据瓦片和搭接要求均分弹出中间部位的挂瓦条位置线，挂瓦条的间距要保证上一层瓦的挡雨檐要将下排瓦的钉孔盖住。2）挂瓦条安装①先将顺水条用膨胀螺栓按@500mm固定。木顺水条选用40mm×20mm木枋。②装挂瓦条：将挂瓦条上棱平齐挂瓦条位置线固定在顺水条上，挂瓦条选用30mm×30mm木枋钉在顺水条上。3）主瓦安装先预铺瓦即根据屋面情况充分利用瓦片边筋3mm调节位置，大屋面可调节成整片瓦，窄屋面需切瓦时可将瓦片调节到瓦片中拱节切割。正式铺瓦时，从屋檐右下角开始自右向左，自下向上进行，屋檐第一层瓦应与其上两层瓦水平，做法是取三片瓦放置在檐口向上的挂瓦条上，此时檐口瓦会出现低垂现象，在距屋檐20mm上重叠固定2根挂瓦条，将屋檐第一层瓦撑起，使其与上面各层瓦面保持水平，两边同样做法后拉水平线往上铺设至屋脊，主瓦的固定范围按当地的气候和设计要求确定，当瓦搭接长度或坡度大时，可在瓦上钻孔用铜丝或专用搭扣固定在挂瓦条上。屋面檐口挂瓦条外用水泥砂浆封实，以防鸟类筑巢以及风雨腐蚀挂瓦条。3）配件安装：98 （1）檐口瓦安装：将30mm×40mm的木枋用钢钉顺山檐边固定，安装从山檐下端第一片檐口瓦封开始，每片檐口瓦需与上挂主瓦平齐铺设，铺瓦砂浆要饱满卧实，并用钢钉将檐口瓦与木枋固定牢，一直铺到山檐顶端。安装时应从屋脊拉线到檐口以保证安装好的檐口瓦必须成一条线。（2）脊瓦安装：斜脊由斜脊封头瓦开始，斜脊瓦自下向上搭接铺至正脊，再用脊瓦铺正屋脊，正屋脊由大封头瓦开始，用锥脊瓦（或圆脊瓦）搭接铺至末端以小封头瓦收口（当用圆脊时两端均用圆脊封头）。所有脊瓦安装必须拉线铺设，铺设时应砂浆饱满，勾缝平顺，随装随抹干净，保持瓦面整洁。（3）排水沟瓦安装：确定排水沟宽度后在排水沟瓦位置处弹线，用电动圆锯切割瓦片，铺设排水沟瓦。铺设时用砂浆将瓦片底部空隙全部封实抹平，防止鸟类筑巢。4）瓦屋面细部构造做法（1）平瓦的瓦头挑出封檐板的长度宜为50～70mm。（2）瓦伸入天沟、檐沟的长度应为50～70m。（4）平瓦屋面的脊瓦下端距坡面瓦的高度不宜大于80mm；脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm。沿山墙封檐的一行瓦，宜用1:2.5的水泥砂浆做出坡水线，将瓦封固。3、质量标准3.1主控项目（1）平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求，必须有出厂合格证和质量检验报告。（2）平瓦必须铺置牢固。大风和地震设防地区以及坡度超过30°的屋面必须用镀锌钢丝或铜丝将瓦与挂瓦条扎牢。（3）观察和手扳检查进行检验。3.2一般项目（1）挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。（2）脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。（3）泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。98 3.3允许偏差项目平瓦屋面的有关尺寸要求和检验方法应符合表的规定。项次项目长度（mm）检验方法1脊瓦搭盖坡瓦的宽度40用尺量检查2瓦伸入天沟、檐沟的长度50～703天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于1504瓦头挑出檐口的长度50～705突出屋面的墙的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50应注意的质量问题：a.应注意保证木基层上的油毡不残缺破裂，铺钉牢固，且油毡铺设应与屋檐平齐，自下往上铺。横跨屋脊互相搭接至少100mm，在屋脊处应挑出25mm。b.瓦的材质应符合设计及规范要求，挂瓦时应互相扣搭安装块瓦的边筋（左右侧），风雨檐（上下搭接部位）搭接要满足瓦材的产品施工要求。c.瓦缝应避开当地暴雨的主导风向。6.7垂直运输及脚手架工程6.7.1、垂直运输计划安排一台塔吊、二台施工升降机，以确保材料运输的需要，专业施工队伍进行安装调试。6.7.2、脚手架工程（一）、用材规格1、钢管采用Φ48×3.25建筑钢管和相配套的扣件。2、小横杆采用定尺钢管，外架所有钢管扣件均漆成统一颜色。3、安全网采用经建筑部门认证的合格的绿色密目式安全网。（二）、搭设方案的选择98 1、根据建筑结构特点及高度等情况，本工程C-1#、2#楼三层以下采用落地式单立杆双排脚手架，均满铺脚手片、密目网全封闭防护，三层以上采用悬挑脚手架，C-5#楼四层以下采用落地式单立杆双排脚手架，均满铺脚手片、密目网全封闭防护，四层以上采用悬挑脚手架落地式单立杆双排脚手架一架二用：即结构及装饰施工使用，但主要用于外墙装饰施工使用，荷载按装饰考虑，要求三层同时作业。外立管内侧从第二步开始挂符合要求的2000型密目式的安全网。2、搭设尺寸：选择立杆横距1.05m，立杆纵距1.5m，步距1.8m，连墙件竖向间距每层设置，水平间距4.5m。6.7.3基础：在搭设架前，立杆基础先平整夯实后，再浇筑C10砼，80mm厚，1.45m宽的混凝土，表面抹平整，做到里外坡度1%左右，使架基础面的水流向排水沟。排水沟就设置在1.45m的边缘外，沟底比架基础面深200mm，宽度为200mm，排水沟两侧用砖砌，沟底用细石砼找坡（坡度1%），在房屋转角对出设置集水井，再从集水井把水排向场地总排水沟。在房屋的四周排水沟外侧做900mm宽C10，厚为60mm的通道，架体基础浇捣完成一昼夜以后再搭脚手架，在每根立杆底部垫上圆形垫铁，并在离地面20cm处设纵横扫地杆。6.7.4、脚手架搭设顺序及方法：1、搭设顺序：放线放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第一步纵向水平杆→连墙杆（或加抛撑）→第一步脚手片→第二步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步脚手片→第二步踢脚杆→第二步扶手→第二步安全网……2、搭设方法：2.1）立杆纵距为1.5m，立杆横距为1.05m，底道脚手架步距为2m，以上为1.8m。架子搭设前按以上立杆的纵横距尺寸进行放线、定位，再把垫块准确地放在定位线上，垫块铺放要平稳，开始搭设立杆时，每隔5跨设置一根抛撑，直到连墙杆件安装稳定后，再拆除抛撑，底层第一根立杆长度一半用5.5m，另一半用2.75～3.25m每隔一根交替排列使立杆接头不设在同步跨内，两相邻立杆接头在特殊情况下，在高度方向错开的距离也要大于500mm，里立杆离墙距离不得大于20cm，里立杆顶端应低于檐口50cm，外立杆高于檐口1.5m，并在立杆端头10cm处设纵向水平杆一根，把密目网挂设到此处，立杆到顶层顶部时出现高度不一的，可采用短钢管搭接扣件固定或者用2个活接扣件搭接，使其高度统一，其它部位立杆严禁搭接。98 2.2)小横杆：每根1.35m长，以保证在扣件处还有10cm左右的长度，使靠墙一端至墙面的距离还有5cm左右，在每步两根立杆都设置小横杆且严禁拆除，小横杆应在两端设置十字扣件与内外两根立杆扣接，且扣在纵向大横杆之下，小横杆外端突出外立杆15cm以剪刀撑扣接，突出外部长度保护一致。2.3)纵向大横杆：一般都采用6m的长度（在房屋凸出部分及其他特殊部位除外）以保证脚手架整体性，每道纵向大横杆设４根，确保两根大横杆之间不大于40cm，大横杆宜固定在立杆上，可采用对接方法，如果采用搭接方法，搭接长度不少于1m，用3只活接扣件紧固，接头各错开一个跨距，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的１/3。2.4）踢脚杆、防护栏杆：从第二步开始设置30cm高踢脚杆和1.2m高的防护栏杆，顶层处设两道防护栏杆，高度分别为0.9和1.3m，脚手架内侧在有大开间门窗洞口的地方设0.3m高踢脚杆和1.2m高防护栏杆。2.5）剪刀撑：剪刀撑搭设按规范JGJI30—2001（2002年）版要求设剪刀撑，当第二步纵向大横杆搭好后，在架子外侧设置连续剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成50度角左右，自下而上，连续设置，与其他所有杆件的交叉点都用活扣牢固，并延伸到顶层顶步大横杆处，剪刀撑杆接头用三只活扣搭接，搭接长度1m。2.6)安全网：从第二步开始在架子外立杆内侧挂设，符合GB16909-1997要求的合格密目的安全网，6.0m×1.8m每张网不少于3kg，各张安全网的所有预留扣孔都用18#铅丝相互连续并与纵向大横杆扎牢。2.7)脚手片：竹脚手片铺设方法，应按其主次竹筋垂直铺设于纵向大横杆之上，采用对接平铺，施工层作业上下层脚手片应满铺，中间层满铺一道，架子搭到顶时，顶层脚手片满铺一道，每张脚手片四周18#铅丝双股并联绑扎在水平杆上。在外墙粉刷期间，顶层、底层、中间层、施工层及施工层上、下层都满铺脚手片四角采用18#铅丝每张四角扎牢。严禁铺设探头脚手片。2.8)扫地杆：双排落地式钢管脚手架按JGJI30—2001（2002年）第6.3.2条规定必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。2.9)脚手架拉结：本工程脚手架拉结采用拉筋加钢管顶撑的形式进行拉结，应预埋2根φ6.5拉筋。连墙体的布置：按梅花型布置，垂直方向每层梁予埋φ6.5拉筋，水平方向第一道高度在内转角第二根立杆外预埋，每间隔三根1.5m×98 3计4.5m设置，拉结点其它以此类推。第二道也在内转角第二根立杆处设置，第三根拉结点在内转角第四根处设置，其它按每隔三根立杆设置，每层在转角第二根立杆每层连续设置，顶层拉结点加密，装饰期间的拉结点采用Φ48脚手架钢管，穿过窗门洞口，在内墙立一根垂直或横管，钢管两端采用十字扣件扣在外脚手架内立杆和窗门洞口内的立杆和横杆扣紧，确保装饰期间的脚手架安全使用。6.7.5、技术交底与检查验收：１、技术交底：项目经理金望哲、技术负责人郭正钗，安全员何贤招等施工前应组织施工人员对外手架的搭设进行工程概况、技术要求、材料质量要求、搭设的操作步骤和方法、扣件螺栓拧紧固力的标准等进行安全技术交底，双方履行交底签字手续。2、根据安全检查标准要求脚手架的专项方案对基础强度、平整度、底座稳放，排水沟坡度集水井畅通，立杆垂直度柱距、排距、步距、纵横向水平杆、横向水平杆外伸长度等偏差，扣件安装紧固力是否符合40～65Ｎ·M的标准要求，每搭设3步架后检查杆件设置和连接、连墙体、支撑、门洞杆架等的构造是否符合要求，检查验收数量应根据标准规定检查，检查不合格的应经整改合格后方可投入使用，检查要签字存入台帐。6.7.6、脚手架的拆除1、拆除前先全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系的牢固性，如不牢固，先将其连接牢固，清除脚手架上物体及地面障碍物，再进行拆除。2、架子拆除时划分作业区，周围设警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内，拆除的高处作业人员，要戴好安全帽，系好安全带，穿软底鞋。3、拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。即安全网→栏杆踢脚杆→脚手片→剪刀撑→大横杆→小横杆→连墙杆→立杆等。并按一步一清的原则进行，禁止上下同时进行拆除作业。4、拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除栏杆、剪刀撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解开端头扣。连墙体拆除进度逐层拆除，当脚手架拆至下部最后一根长钢管时，先在适当位置搭临时抛撑加固，再拆连墙杆。5、拆除时进行统一指挥，上下响应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，先通知双方，以防坠落，拆下的材料用塔吊下运，禁止抛物。放至地面的材料按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝集中回收处理。98 6.7.7、脚手架的安全问题1、搭拆脚手架必须经安全技术教育的架子工承担，并经常进行体检，凡患有高血压，心脏病等不适于高空作业者不得上脚手架操作。（持证上岗）2、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。3、脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连接，数量可根据需要而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架等攀高上下。4、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。5、搭设脚手架起步时应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手笆，同时设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。6、吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上施工荷载。7、在搭拆脚手架工作时，如果安全笆、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扎，均不得中途停止。8、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。9、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起垂直或搭（挂）三角小平台。10、严禁在脚手架上堆放物料如材料及施工多余的材料等，使脚手架畅通不超荷载。（悬挑脚手架施工方案正在编制中）6.8安装工程施工方案本工程安装施工范围为水电工程等。6.8.1、施工部署6.8.1.1安装施工顺序为保证本工程顺利施工建设，确定施工顺序，以缩短安装工期，保证各工序间衔接。1、先上后下，安装与土建密切配合，交叉施工，做好各项预留、预埋工作。2、先预制后安装：管道、电气、非标钢结构、各类支、吊、托架等，凡具有条件的均提前预制加工，这是保证总进度和工程质量的关键。3、先重点后一般。在土建完工具备安装条件后，即按先重点后一般的原则，进行设备、管道、电气等各项工程安装工作。98 6.8.1.2安装施工程序1、熟悉本工种图纸并参考土建结构建施，做好图纸会审记录，技术交底记录；2、先期工作展开所必须的材料、设备、采购工作；3、配合土建各种留洞、预埋、大楼避雷接地工作；4、根据工程进度，做好对各工程非标准制作及预加工工作，电气管线预埋，给排水留孔、预埋、协调各工种专业的管路走向，标高定位，进入准高峰时期；5、安装进入高峰，各工种交错作业频繁，做好成品保护工作，做到安装到位、质量到位、保护到位；6、各专业测试、隐检，做好试验记录，进入下道工序；7、配合二次装饰进入结尾阶段，如灯具、卫生洁具安装；8、不同专业单位试验、试运转，并做好记录；9、联合调试、调整、并做好记录，请有关人员签订认可；10、汇总、整理各种资料、图纸，组织交工验收记录，对出现的问题做好复查、整改记录。6.8.1.3施工进度计划主体结构施工时安装进度以配合土建为主，结构工程结束后，安装工程根据各工序的施工进度计划全面展开。6.8.2、管道工程安装方案6.8.2.1施工顺序：1、熟悉设计图纸及有关技术资料。2、施工测量与放线。3、配合土建进行预留、预埋工作。4、支（吊）架制作。5、管道敷设及安装。6、管道及设备连接。7、自控仪表及其管道安装。8、试压及清洗和通水试验。9、防腐及保温10、交工验收。98 6.8.2.2材料和设备质量控制1、严把原材料和设备的进货质量关，对管材、管件、卫生设备等，要优先采用生产工艺、设备先进质量保证体系可靠厂家的产品。2、进场的原材料和设备应有出厂质量合格证，规格、型号、材质和性能应符合国家有关质量标准和设计要求。唁3、原材料和设备进场应进行验收、复试，防止管材壁厚薄不均，塑料管使用再生原料、镀锌管件丝扣不正、过松过紧、有砂眼、阀闸关不紧不灵活、盖关不严、卫生器具接口不合要求等，进行质量评价，严禁不合格原材料及设备用于本工程。6.8.2.3施工条件1、设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审。2、施工方案已经批准，并向班组作了交底。3、施工供水、供电能满足正常施工要求。4、与管道安装有关的建（构）筑物已经基本完工，能满足安装要求。5、必须在管道安装前完成的有关工序：如清洗、内镀膜处理等已经进行完毕。6、管材、管件、阀门等已按设计要求校验无误，并具备合格证，质量保证书等有关技术证件。内部已清理干净，无杂质。7、管子、管件、阀门已逐个试验合格。8、相关机具已配齐并进入现场，具备施工作业条件。6.8.2.4管道安装1、建筑给水管道根据（DBJ/CT501－99）要求进行施工，管道采用暗敷。2、管材必须轴向垂直方向切割，并保持切口干净平整，热熔连接时严格按照规定的熔接浓度和熔时间，管材与管材最大偏离角度不得超过5°。3、管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。4、管道的坡度、坡向应符合设计要求5、管道按其坡度制作支架。误差可用支座下的金属板调整，吊架用吊杆螺栓调整。6、埋地管道安装时，如遇地下水积水，应采取排水措施。7、给水、埋地管道应做试压防腐处理，排水管道需做灌水试验，应办理隐蔽工程验收，应填写《隐蔽工程验收记录》。8、凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内不应有接口。98 9、管道与套管的空隙应按工艺要求或规范规定进行堵塞，有防水要求的要用防水胶泥塞紧。10、管道连接时，不得用强力对口。11、管道安装工作有断续时，应及时封闭敞开的管口。6.8.2.5阀门安装1、阀门安装前，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合阀门出厂规定的试验压力。2、阀门安装前，应检查其压盖螺栓须有足够的调节余量。3、螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。4、阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。5、阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活。6、阀门的操作机构和传动装置进行必要的调整，使之动作灵活，位置准确。7、阀门的安装位置，不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地坪1.2~1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。8、并排管道上的阀门，其轮间净距不得小于100mm或错开布置。6.8.2.6管道支、吊架安装1、支、吊架应牢固的固定在墙或柱子或梁或钢筋混凝土楼板上。2、支、吊架位置正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密。3、管道吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节。4、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留3~5㎜的间隙，并留有一定伸缩移量。5、支、吊架的规格应符合设计要求。6、大口径管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。7、不得在金属构件上任意焊接，吊架、确需焊接时，应征得设计单位同意。8、固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。6.8.2.7管道系统试验1、管道安装完毕后，应按设计对管道系统进行强度试验和严密性试验，以检查系统的工程安装质量。2、管道系统试验前应具备下列条件；98 a、管道系统施工完毕并符合设计要求；b、支、吊架安装完毕，经检查合格；c、试验用压力表已经校核合格，精度不低于1.5级，满刻度为最大被测压力值的1.5~2倍或按设计要求，压力表不小于2只。3、具有完善的，并经批准的试验方案。4、对不能参与试验的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。5、试验完毕后，应及时拆除已有的临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。6、水压试验应用洁净水，系统注水时，应将空气排净。7、水压试验应定在环境温度5℃以上进行，否则需采取防冻措施的测试点应设在系统管网的最低点。8、对于位差较大的系统，应考虑介质的静压影响，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。9、水压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏不渗为合格。10、试验压力：室内给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，按1Mpa要求试验，做到不渗不漏。6.8.2.8管道系统清洗：1、管道系统强度试验合格后，或严密密性试验前，应分段进行清洗。2、如管道支管较多、未端截面积水较多时，可将干管中的阀门拆掉1~2个，分段进行排水，排水管从未端接出时，其截面积小于冲洗管道截面积的60%，就近接入排水沟的窨井中，并保持畅通和安全。3、水冲洗时，系统内最大流量应不小于1.5秒的流速进行，直至出口处的水色和透明度与入口目测一致为合格。4、冲洗完毕，应将水排尽阀门关闭。6.8.2.9排水管道安装1、UPVC伸缩节设置应符合下列规定：污水横支管、横干管直线段不大于2米时设置伸缩节，且伸缩节之间最大间距不得大于4米。2、硬聚氯乙烯管道排水工程技术要求：98 ⑴在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿超墙壁和楼板的留洞，孔洞尺寸当设计未规定时比管材外径大5~10㎜。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管杆上的污垢。⑵管道按规定设置检查口或清扫口检查口位置和朝向应便于检修。⑶当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫位置应设检修门。⑷立管横管按要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，横干管宜采用橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙为夏季5~10㎜，冬季15~20㎜。⑸所有排水横管的坡度向立管或室外DN50i＞0.025，DN75-DN150i＞0.015。⑹立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20~50㎜。3、材料质量要求⑴管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。⑵胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并有出厂合格证和说明书。⑶胶粘剂、丙酮等易燃易爆燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。4、管道粘接⑴管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，采用清洁剂洗净干澡。⑵管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。⑶胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。⑷胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。⑸承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°。管道承插不得用锤子击打。5、楼层管道的安装，可按下列工序进行：⑴按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；98 ⑵检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；⑶按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；⑷按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；⑸选定支承件和固定支架形式，按表中规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；⑹土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。⑺管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；⑻管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。6、立管的安装应符合下列规定：⑴立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。⑵安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。7、埋地管道的施工要求⑴铺设埋地管道分两段施工。先做设计标高±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。⑵当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。⑶埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100～150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。⑷与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。⑸埋地管穿越外墙时，应采取防水措施，可采用刚性防水套管，再用防水胶泥填塞。⑹埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，应以液面不下降为合格。试验结束应将存98 水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水排出。并应封堵各受水管管口。⑺埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经专业监理验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度的要求。⑻埋设在地下或地板下的排水管的检查口，应设在检查井内，井底表面标高、坡度、坡向应符合规范规定。⑼验收时应具备下列文件：(a)施工图、竣工图及设计变更文件；(b)主要材料、零件制品的出厂合格证等；(c)中间试验记录和隐蔽工程验收记录；(d)灌水和通水试验记录；(e)工程质量事故处理记录；(f)检验批、分项、分部、单位工程质量检验评定记录。8、管道检验项目、允许偏差及检验方法⑴连接点或接口的整洁、牢固和密封性；⑵支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性；⑶伸缩节设置与安装的准确性，伸缩节预留伸缩量的准确性；⑷排水系统按规定做通水试验，检查排水是否畅通，有无渗漏。排水管道及雨水管道安装后应进行灌水试验，其灌水高度应符合设计要求或规范规定。⑸通气管不得与风管或烟道连接。高出屋面不得小于300毫米。在经常有人停留的平屋面上，通气管应高出2米，并应根据防雷要求设防雷装置。⑹雨水管道不得与生活污水管道连接。雨水漏斗的连接应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗与屋面相连接处应严密不漏。管道应避免布置在可能受重物压坏处。⑺排水管坡度应符合设计要求。⑻排水管道的横管与横管处的连接，应采用45度三角或45度四角和90度斜三通或90度斜四通，也可以采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用二个45度弯头或弯曲半径不小于四倍管径的90度弯头。⑼在生活污染水管道的立管上，应每隔一层设置一个检查口，底层和顶层必须设置。⑽在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。⑾在转角小于135度的污管上，应设置检查口或清扫口。98 ⑿在污水横管的直线管段上，应按“施工规范”规定的距离设置检查。⒀埋设在地下或在地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。管底表面应有0.05的坡度，坡向检查口的法兰。⒁排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管按管径的10倍间距，设吊箍。立管一般每层设二个固定件。⒂暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。在灌水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。雨水管道安装后应做通水试验。(16)成品保护：安装好的地漏、大便器等排水管道都要封好，防止杂物掉入管内造成堵塞或通水不畅。9、管道及设备的防腐a、管道及设备防腐施工应符合设计要求。b、管道、设备和容器的防腐，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业，气温低于5度时，应按冬期施工采取措施。c、涂刷涂料前，应将管道表面的污垢，铁锈清除干净，对于焊缝应清除焊渣、毛刺。d、涂漆的种类、刷漆的层数、颜色、标记等应符合设计要求。e、涂层质量要求：漆膜附着牢固，颜色一致，无流淌及污染现象。无脱皮、起泡和漏涂等缺陷。7降低工程成本措施98 1、熟悉图纸，对设计图纸提出合理化建议，主动为建设单位考虑，减少不必要的浪费。2、加强施工现场的平面管理，进场材料、构件按规定位置堆放，减少二次搬运。3、合理调配回运土方，充分考虑土方平衡，节约工程费用。4、加强成品、半成品保护工作，杜绝损坏浪费现象。加强对模板，设备维修，管理，以延长使用寿命。5、合理安排劳动力投入，避免出现窝工怠工现象。6、对班组实行分部、分项承包，执行限额领料，节约有奖，超耗要罚的办法。7、合理安排综合施工进度计划，缩短工期，减少人工，机械等费用的支出。8、加强安全生产管理，减少安全事故，节约费用。9、加强质量管理，避免返工，节约材料人工。10、主体工程加强轴线和垂直度的控制，避免出现粉刷层过厚，浪费材料的现象。11、在确保工程质量的前提下，推广应用建设部推荐的新技术、新工艺，具体措施如下：a、混凝土中掺外加剂，改善混凝土的和易性、节约水泥。b、施工中计算机网络管理。8总包配合协调管理措施98 根据承包合同文件要求，本工程有业主另行发包的分包工程，特制定本章的管理措施。8.1、总承包管理8.1．1、目标管理在进行总承包管理过程中，应对分包商提出目标及阶段性目标，这些目标应包括质量、进度、安全、文明施工等。在目标明确的前提下对各分包商进行管理和考评。8.1．2、跟踪管理总承包商在进行目标管理的同时，应采用跟踪管理手段，以保证目标在完成过程中达到相应要求。总承包商在分包商施工过程中应对质量、进度、安全、文明施工等进行跟踪检查，发现问题立即通知分包进行整改，并及时进行复检，建立完整的资料以使所有问题解决在施工过程中，而不事后发现问题，以免给业主造成损失。8.1．3、平衡管理作为总承包商在总承包管理过程中，应根据各施工阶段的施工特点进行综合平衡，平衡目标的大小，平衡设备的使用，平衡施工面的展开以及平衡进度的快慢，着眼点是抓住重点，使整个工程在施工过程中有重点、有条理。平衡管理是整个工程能否顺利完成的重要因素。这要求总承包商有敏锐的洞察力，有预见性，能在施工中及时预见可能发生的矛盾，并能采取积极的措施来解决矛盾，消除隐患。8.1．、总体要求8.1．1总承包管理人员必须认真学习总承包与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻招执行到整个总承包施工管理全过程中，确保工程优质如期完成。8.1．2按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，总承包编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发后，进行实施。对有特殊工期要求的部位，必须按月旬编制含有安装、装饰等项目的施工进度表，并经业主、监理审核。8.1．3以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。8.1．4以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划等）。98 8.1．5将总合同的条款要求，分解纳入相应的分包合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。8.1．6各分包单位应编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总承包审批经同意后才能进行施工。8.1．7总承包每周定期与分包单位召开一次协调会议，解决生产过程中发生的问题和存在困难。按总承包周计划要求检查分包工作完成情况及布置下周的施工生产任务。8.1．8总承包现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中可能发生的问题，应由总承包负责解决的问题决不拖迟和延期。8.1．9总承包做好各分包收取工程进度款审核签证工作。8.1．10各分包单位与总业务往来过程中，以业务联系单、备忘录等局面形式与总承包进行联系，由总承包解决的事决不拖延。8.2、分包管理细则1、主要协调措施1.1垂直运输各分包单位应每周一次以书面方式向总承包提供下一周的材料运输量，以便于总承包合理调配安排各物料提升机的运输工作。1.2施工脚手架1.2.1在施工脚手架尚未拆除前，总承包有义务为各分包单位提供施工脚手架。1.2.2在施工脚手架拆除后，各分包单位若要求总承包帮助搭设脚手架应在一周前以书面方式向总承包提出申请，以便于总承包提前调配脚手架材料进场搭设。1.3施工现场各分包单位进场施工前，应向总承包单位提供其施工及构件堆放所需场地面积、部位，以便于总承包合理安排施工场地。1.4施工道路总承包有义务合理安排各分包单位的施工顺序、设备、材料进场时间，车辆流量控制，以确保现场施工道路畅通。1.5施工用水1.5.1总承包在每个施工楼层开设供水头子，以便于各分包单位用水方便。98 1.6.施工用电1.6.1从现场箱式变电箱接到各分电箱的接电工作，由总承包直接管理，各分包单位不得自行接电。1.6.2各分电箱内总包应考虑各分包单位的用电插座，确保正常供电。1.6.3总承包在各楼层均安设分电箱，以确保各分包单位用电方便。1.7垃圾清理各分包单位应做好各自的落手清工作，做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾处理按总承包的场地布置要求集中到指定地点统一处理，否则由总承包安排他人予以处理，其费用由分包单位负担。2、总承包对分包管理实施细则2.1进场条件2.1.1提交由业主确认指定分包商的证明文件（包括中标通知书、指定分包商的营业执照及资质等级证书复印件等）。2.1.2填妥指定分包商情况登记表，提交施工许可证复印件，确保施工队伍能进入现场施工。2.1.3提交分包工程的施工组织设计方案。2.1.4提供分包商施工简历。2.1.5提供分包商施工组织体系简况。2.1.6按合同规定做好分包工程保险等事宜。2.2分包工程的施工质量进程控制2.2.1提供本分包工程的质量计划编制书。1）质量计划与目标。2）图纸会审情况及技术交底。3）作业指导书及工序控制点。4）过程参数和产品特性发生的监控。5）对人、机、料、法、环、测六大因素的控制。2.2.2施工过程质量监控要点1）对作业人员进行工艺过程技术交底并做好交底记录。2）实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。98 3）对工序间的技术接口实行交接手续。4）复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书。5）做好不合格处理的记录及纠正和预防措施工作。6）加强产品保护。7）认真做好本分包工程的验收交付。8）重大质量事故应及时向总承包报告，并作出事故分析调查及善后处理事宜。2.3分包工程的进度控制要点2.3.1编制本分包工程进度计划1）制定施工方案，明确施工方案的确定，施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序。2）编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行。3）编制资源供应计划。4）编制图纸深化及呈审的进度计划。2.3.2执行月报制度1）按月向总承包报告本分包工程的执行状况。2）提交月度施工作业计划。3）提交各种资源与进度配合调度状况。2.23.3做好协调工作1）参加有关分包工作协调会议，积极参与对总工期的协调。2）及时根据总承包工作指令作出进度的调整计划。3）在进度上有重大提前及延误应及时向总承包报告。2.4有关安全、消防、现场标准化管理等工作2.4.1遵守各种生产规程与规定1）签订本分包工程的安全协议书。2）开展安全教育工作，做好分部（分项）工程技术安全交底工作。3）特殊工程必须持上岗证。4）接受总承包的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。5）发生重大伤亡事故应及时向总承包报告。2.4.2做好消防治安管理工作。98 1）开展消防与治安的教育工作。2）配合总承包做好治安管理工作。3）严格执行动火申报制度。2.4.3做好现场标准化管理工作。1）按总承包指令做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放、施工区域内“工完料尽场地清”。2）遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好。3）保持工地卫生、文明、努力做好宿舍卫生工作。三、总承包对工程分包管理、配合、协调措施。1、工程特点1.1工期紧，特别是±0.000以下结构工程。1.2质量要求高本工程质量目标为确保一次性验收合格。因本工程特点：工期紧、质量要求高、技术难度大，故选择劳动力时应强调要求做过同类型项目、熟悉质量标准、技术力量比较强的队伍进行本工程的安装施工。根据工程不同阶段，配合相应力量，编制出进度作业计划和劳动力人员配置计划。2、对专业分包的管理2.1施工组织设计的审核2.2进度计划的控制施工总管理中，对工程进度的控制，显得格外重要，这事关合同的履行和工程的竣工，因此，要求分包单位依据总工期，制定总施工节点计划，在此基础上按月制订月度计划，其必须有实物量及工日数，每月25日递交供总包部审核，总包则按工程实施情况，编制指导性节点计划和指令计划，统一协调，每周协调例会上对分包计划执行情况进行考核、评定。2.3分包总包之间的施工协调2.3.1土建结构浇混凝土之前，机电预埋管线与土建的配合协调。机电预埋线配合土建浇混凝土，往往施工期短，安装要求高，因此，分包单位在现场随时保持与土建联系，协调预埋管线安装的时间及保证结构厚度，以使土建顺利进行。2.3.298 土建结构施工时的协调工作，结构施工时，机电也可同时穿插预埋管线施工，因此，必须将矛盾在施工现场协调时解决。2.4安装分包与装饰的许多协调安装与装饰在施工时存在工程搭接顺序矛盾，在土建结构，安装结束后，将进入装饰阶段。首先，分析审核装饰的施工计划，然后现场协调安装交装饰的时间，以及装饰返交安装等时间确保顺利施工。3、施工总进度计划管理3.1施工前准备工作3.1.1落实有关施工人员精心做好图纸会审，设计交底工作。明确技术质量要求，结合现场具体情况及有关资料编制施工方案及分项工程组织设计，满足不同阶段施工要求。3.1.2对分包单位做好技术交底，落实施工工艺，明确施工程序。3.13编制施工机具计划，劳动计划，安排施工队伍进场等。3.1.4总承包施工机具计划、劳动力计划，安排施工队伍进场等。4、主要工期保证管理要点4.1每周定期召开各分包单位和工期例会，落实总承包协调会的计划进度要求。协调和解决与有关施工单位出现的矛盾。4.2主体结构完成后，标准层全面施工，此时应及时组织流水交叉施工，指导分包单位分层投入相应的施工人员进行施工。4.3本工程工期相当紧，按照工艺要求，充分利用空档时间差。5、施工质量标准本工程质量目标为确保一次性验收合格。因此各种检验批、分项施工应严格按照设计图纸和有关技术要求进行施工，施工质量应符合国家现行的安装工程质量标准，并执行有关操作工艺和施工工艺，随时接受业主代表及监理人员检查检验。1、与业主方工作协调1.1根据建设单位的进度要求，排出各控制点和每月进度计划。1.2图纸资料及设计变更请建设单位协调，由施工方执行。1.3按进度提交各分部分项的施工方案，经业主，监理批准后执行。1.4配合建设单位的施工过程中进行质量监督检查，及时邀请建设单位进行开箱检查，隐蔽工程验收，安装工程，水压试验等。2、与设计单位之间的工作协调98 2.1加强与设计院联系，进一步了解设计意图工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，向设计单位提交施工方案中，可能出现的各种情况，协助设计院完善施工图设计。2.2主持施工图审查，协助发包方会合建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。2.3组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主管部门协助专项工程。如媒气、外配电、水、通讯、市政、污水处理、环保、广播电视等设计、施工安装、检测等资料、完善整体设计。2.4对施工中出现的情况，除驻场业主、监理所提要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、建筑师，监理方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。2.5根据发包主指令，组织设计人员参加机电设备、装饰用材、卫生洁具等选材定货，参加新材料的定样采购。2.6协调各施工班组在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸多如管道并列等原因引起的标高、几何尺寸平衡协调工作和由不可预测因素的地质沉降、裂缝等。3、与监理师工作的协调3.1在施工全过程中，严格按照经发包及监理师批准“施工大纲”“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理，在班组“自检”、总承包“专检”的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。3.2贯彻施工方已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组予以检验确保产品达到合格等。施工单位对整个工程产品质量负有最终责任，任何班组工作的失职、失误均视为项目部的工作失误，因而杜绝现场施工班组不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。3.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质量保证书，应按规定使用前需进行化验检测的材料，主动递交试验检测结果报告，所使用的材料、设备不给工程造成浪费。结论98 紧张的毕业设计终于画上了句号，这次的毕业设计既检验了我对所学知识的掌握程度，又使我对专业知识有了更深刻的理解。回顾整个设计过程，由于时间较为紧张，又是初次尝试独立完成整个中学教学楼的设计，这是一个钢筋混凝土框架结构体系，让我对框架体系有了一个更深的了解，也让我不断的学到好多知识，通过今年这次大地震，我对教学楼的抗震设计加强了很多。我在做毕业设计期间系统总结回顾所学知识，中间我温习了以前所学的结构力学、混凝土结构设计原理、基础设计等书；学习了从更多方面搜集相关资料，学到了很多东西，除了掌握自己所学的课本外，要更多的了解规范，因为它是我们设计工作的准绳。通过本次设计，我真正体会到了一名建筑工程人员所肩负的责任，作为一名即将毕业的大学生，只有认认真真的，踏踏实实地从最基本的小事做起，才可能真正的做好大事。这也是这些时间来最大的收获和感触。致谢98 本文是在汪老师精心指导和大力支持下完成的。汪老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。同时，在此次毕业设计过程中我也学到了许多了关于土建设计方面的知识，实践技能有了很大的提高。另外，我还要特别感谢周旭阳高级工程师对我在施工设计及PKPM等软件使用方面的指导，她为我完成中医学院学生宿舍A栋施工设计提供了巨大的帮助。还要感谢，辅导员对我的无私帮助，使我得以顺利完成设计。最后，再次对关心、帮助我的老师和同学表示衷心地感谢。管栓2012年4月符号说明αmax——水平地震影响系数最大值；　　γG、γE、γw——作用分项系数；　　γRE——承载力抗震调整系数；　　ζ——计算系数；　　η——地震作用效应(内力和变形)的增大或调整系数；98 λ——构件长细比，比例系数；GGK——永久荷载效应的标准值；SQK——可变荷载效应的标准值；T——结构自振周期；ea——附加偏心距；ei——初始偏心距；h——截面高度；h0——截面有效高度；hf、h＇f——T形或I形截面受拉区，受压区的翼缘高度；fak——地基承载力特征值；参考文献GB50009－2001(2006版)，建筑结构荷载规范[S].GB50010－2002，混凝土结构设计规范[S].GB50011－2001(2008版)，建筑抗震设计规范[S].GB50083－2002，建筑结构设计通用符号、计量单位、基本术语[S].GB50001－2002，房屋建筑制图统一标准[S].GB/T50105－2001，建筑结构制图标准[S].GB 50007－2002，建筑地基基础设计规范[S].测量规范（GB50026—93）98 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）屋面工程质量验收规范（GB50207—2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210—2001）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303—2002）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242—2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130—2001）（2002年版）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）及某省实施意见（试行）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建设工程项目管理规范（GB/T50326—2001）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328—2001）4、我公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001“三位一体”管理体系程序文件、管理手册、作业指导书及有关施工质量、安全生产、技术管理、文明现场等文件。附录建筑施工图：建施01：建筑设计总说明建施02：首层平面图建施03：标准层平面图建施04：屋面平面图建施05：正立面图建施06：背立面图建施07：1-1剖面建施08：楼梯剖面图98 结构施工图：结施01：结构设计总说明结施02：基础平面布置图结施03：独立基础详图结施04：首层首层结施05：首层梁配筋图结施06：首层梁配筋图结施07：首层梁配筋图结施08：标准层梁配筋图结施09：首层柱配筋图结施10：楼梯配筋图结施11：6轴框架梁柱配筋图及节点详图98'