浮山后一小区施工组织设计4.12

'一、工程概况1、工程概述本公司承建的大山村改造安置房小河西地块2#、4#楼工程是由青岛郁士房地产开发有限公司开发，青岛三木设计院有限公司设计，青岛平仁工程监理有限公司监理，青岛胶城建设集团有限公司承建的高层住宅工程。本工程位于重庆南路，配套设施齐全(包括水、电、暖、通风、消防)，建筑造型典雅大方，充分体现了现代建筑风格的特点，明厅、明卧的设计能充分满足现代人居住的采光、舒适的要求，是居家生活的理想选择。2、建筑概况本工程2#楼十一层、4#楼十层，地下一层为车库，地上一至十一层为住宅楼。建筑抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级均为二级，地下车库为一级。3、结构概况本工程地基为强风化花岗岩，地基承载力特征值大于800kpa，基础为钢筋混凝土筏形基础，地下车库为短肢剪力墙及框架结构，一层以上为短肢剪力墙结构。本工程结构安全等级为二级，结构抗震等级为三级,基础安全等级为二级，结构设计年限为50年，使用荷载：地下车库4.0KN/m2，网点办公2.0KN/m2，疏散楼梯3.5KN/m2，消防通道为20KN/m2，电梯机房为7.0/KN/m2，卧室、厅、厨房、厕所2.0KN/m2，阳台2.5KN/m2，不上人屋顶0.5kN/m2，上人屋顶2.0kN/m2。本工程外墙装饰主要有：所有住宅部分外墙为45厚聚苯板外保温，水泥砂浆墙面刷高级涂料，塑钢门窗。（具体做法由甲方和设计但位定）内装修室内地坪做法有：细石混凝土地面，，水泥砂浆楼面，陶粒混凝土地面等。内墙面主要做法有：防霉涂料墙面，混合砂浆墙面，刮腻子喷涂墙面。室内顶棚主要做法有：白色涂料天棚。屋面主要做法为：保温屋面，卷材防水屋面，种植屋面。（具体做法由甲方、设计单位定）4、安装工程概况为满足本工程使用功能，在安装上设备系统配套齐全，主要包括：给排水消防工程、采暖工程、电气工程等，通风工程。二、编制依据本施工组织设计编制依据是：1、设计图纸；2、国家现行施工规范；3、招标文件；4、建筑安装工程施工合同。77 三、施工组织管理1、项目组织保证体系（附图）本工程由我公司抽调具有丰富施工经验的管理人员,组成大山村改造安置房工程项目部。该工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格按照以ISO9000标准体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。2、组织机构主要部门的职责项目经理部下设施工组、成本核算组、技术组三大组。其职能如下：施工组：负责建筑安装工程施工进度计划、月计划、周计划的编制，计划执行情况的检查及计划的调整；负责施工生产调度，协调分包单位施工；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责安全生产、文明施工、CI规划、临时水电、总平面管理等。控制项目施工质量，进场材料的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责安全管理，主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调。成本核算组：负责总包合同管理；分包及采购供应合同的管理；工程量统计、预决算工作；负责工程款收支的审核；负责成本核算；负责财务工作。负责工程机械配备、使用及维护保养；保证周转料具的供应、运输与保管；负责工程各类材料的确认与采购供应。技术组：负责建筑安装工程的技术管理；负责各专业、各工种之间的技术协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术方案方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作。各职能负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求建造精品，创造名牌为己任。为业主提供满意服务；为本单位创效益、争荣誉；为社会留下时代的艺术品。四、施工部署1、施工准备1.1现场准备1.1.1积极组织好人员、材料、设备进场。根据施工总平面布置图（附图）的要求和料具需要量计划，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆场等。为正式开工作好准备。1.1.2根据业主提供的供水水源、供电电源，按施工现场用水、用电布置图布设临时用水、用电管线。现场的废水、污水排放应符合青岛市规定的排污标准，现场临时用电设施符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。1.1.3建立施工现场测量控制网77 根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措施。1.1.4做好“四通一平”，设置消火栓，确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设置足够数量的消防栓。配齐各种消防器具。1.1.5组织施工机具进场根据施工机具需用量计划，按施工平面布置图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转。1.1.6组织物资材料进场根据物资材料、构（配）件和制品的需用量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。1.1.7拟定有关试验、试制项目计划物资材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术、新材料项目应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。1.1.8做好季节性施工准备按照施工组织设计要求认真落实冬施、雨施和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。1.2物资的准备1.2.1物资准备工作内容根据施工进度计划要求和施工图预算的材料分析编制工程材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和材料堆场面积以及为组织运输提供依据。材料由建设单位推荐厂家并认可价格，总承包单位采购并确保质量符合有关规定。开工后，根据工程进度，施工单位提前半月报需认价材料建设单位给予确认，总承包单位每月一次向建设单位提交一、二类材料实用计划书，经双方签字确认，作为一、二材料结算资料，其他详见合同内容及附加条款。构（配）件和制品的加工准备：根据施工图预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制构（配）件加工计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。我方自行采购的材料，材料部门应根据材料品种建立采购主渠道，需认价材料经建设单位认价后，然后根据材料供应计划分批组织进场。1.2.2物资准备工作程序编制各种物资需要量计划；签订物资采购合同；确定物资运输方案和计划；组织物资按计划进场和保管。1.3技术准备77 1.3.1图纸会审与深化施工组织设计工程中标后，立即组织工程技术人员先进场，熟悉施工图纸，了解设计意图,进一步弄清工程特点,会审图纸、清除漏、错、碰、缺问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。编制详细的施工组织设计，掌握全面，突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的工料规范作为组织施工的指导文件。根据投标报价，编制施工图预算，计算各个分部分项工程的工程量，分析材料的质量要求、控制方法、供应渠道、交货、运输验收，分析劳动力和技术力量，建立施工管理、技术管理、质量管理、安全管理体系，组织建立各种规章制度，制订详细的进度计划。1.3.2复核本工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致，弄清本工程与地下构筑物、管线间相互关系，并制定出相应的处理方案。1.3.3做好各类原材料的检验和砼、砂浆的配比试配工作。1.3.4为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的惯例，认真做好对作业层的技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好岗前培训工作，使作业层真正知道其所干工序的操作要求及质量标准。1.4机具准备按本工程施工方案和进度计划的要求编制施工机械需用计划和料具需用计划并组织准备，同时根据现场需要及时组织进场,详见施工机械设备一览表（附表）。根据施工进度要求，决定采用钢模板、竹胶模板及木模板施工工艺。1.5劳动力组织准备1.5.1建立施工承包项目领导机构根据本工程的规模、结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，选定具有同类工程施工经验，有开拓精神和施工管理水平高的施工承包项目领导机构。1.5.2组建精干的施工队伍根据施工组织设计的施工组织方式，确定各施工作业队编制和劳动力配备。按照开工日期和劳动力需用量计划（附表），由公司组织土建、安装、装饰优秀队伍进场施工，安排好职工生活。以上人员根据工程进展情况进行合理调配，确保工程施工进度。1.5.3做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本技术措施和质量保证措施；施工质量标准和验收规范。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。2.施工用水施工用水包括工程用水、机械用水和现场生活用水。用水主管采用DN50镀锌钢管，详见现场布置详见施工总平面布置图。3.施工用电甲方负责将工程所需电源引入，由我公司自甲方相变接至施工现场。根据用电设备布置电缆及电闸箱，详见《临时用电施工组织设计》（后出）。4、施工进度计划安排根据业主要求及施工特点，总工期为370天。2005.11.25日开工,2006.11.30日竣工验收。开工日期以监理下达开工令为准。将本工程分为五个节点工期。施工进度计划安排详见施工总进度图(附录)5、施工指导思想与目标5.1指导思想本着“业主至上”77 的原则，我们施工的指导思想是：以质量为中心，建立完善的工程质量保证体系，编制切实可行的工程项目质量保证计划，选配素质高的项目经理、项目工程师及工程技术管理人员，按项目法组织施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质、高速、安全地建成本工程。5.2工程管理目标5.2.1质量目标：工程质量争创“优良”。5.2.2工期目标：本工程计划总工期为370日，确保2005年11月25日开工，2006年11月30日竣工。5.2.3安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，确保施工现场安全达标率100%。在市级以上安全生产、文明施工检查中，综合得分达标率100%，优良率达80%以上。在建设部、省安全大检查中，达到90分以上。5.2.4文明施工目标：施工现场达到“青岛市标准化示范工地”标准。详见《标准化实施方案》（另出）。5.2.5施工总体安排（附施工进度计划）5.2.5.1根据本工程特点和工期要求，将其总体划分为四个阶段：第一阶段：施工准备阶段，包括设备进场、临时设施搭设、道路修建，临时用水、临时用电施工等。第二阶段：工程的全面施工阶段。第三阶段：竣工验收。第四阶段：工程回访及保修。5.2.5.2施工段划分根据本工程施工特点，结合现场劳动力及机具情况，我们将以一个单元为一个施工段进行流水施工。5.2.6本工程设项目经理部，负责施工生产、技术、安全、标准化施工及生产资金的全面协调管理。5.2.7本工程按基础、主体结构、装饰、安装工程四个阶段组织施工。5.2.8施工组织应抓住关键环节,突出重点，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各类资源，搞好平行立体交叉施工，确保总体目标的实现。6、施工现场平面规划6.1施工现场总平面布置在施工平面布置图中，分别布置：主要施工机械、施工生产需用的临时设施、材料堆放、办公设施、安全保卫、临时施工道路、施工用水、电及排污系统等。6.2宿舍区和办公区临设的布置6.2.1在1#、3#楼南侧搭建18间办公室和卫生室、娱乐室、厕所等办公生活设77 施（均为彩钢板房），并做好办公区和生活区的路面硬化和绿化。严格按照施工现场管理规定执行。6.2.2在生产现场搭建木工棚、仓库、电工机修房、标养室、钢筋棚等等生产设施，并做好生产现场硬化和临时施工道路硬化、现场绿化等等工作。五、主要分部分项工程施工方案1、施工测量方案工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法和极坐标法两种，放样出主轴线的位置。1.1测量仪器本工程由青岛勘查测绘研究院定位，工程测量控制水平测距采用钢尺和激光测距仪，高程测定采用电子经纬仪，方向测定采用电子经纬仪。所有仪器使用前必须经校检合格。1.2施工抄平放线控制1.2.1基础施工抄平放线1.2.1.1柱下筏板基础，根据平面图，按建筑物的轴线定位定出相应轴线的柱位中心标志，经校核无误后，插上柱定位标志。1.2.1.2柱下筏板基础：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。1.2.1.3用水准仪把相应的标高引测到轴线桩上。1.2.1.4基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，槽底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置墙轴线、柱下条形基础轴线及高程标记。1.2.1.5柱下筏板基础施工完成，测完基础强度后，用水准仪测出基础梁和承台梁的底标高，作为支模板的依据，然后依次测出垫层顶标高和底板顶标高。底板完成后，在地板上按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，地梁、预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。1.2.2主体结构施工抄平放线1.2.2.1结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用垂球或铅直仪把±0.000层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口等的平面位置，并画标高标记。1.2.2.277 高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示,再按施工图在柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，在一层剪力墙上选两处作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层(每次量度均从基点开始，以减少积累误差)。1.3平面定位的控制1.3.1根据工程情况及施工段的划分，地下室、地上一层、二层控制线设置如下：东西向设置一条控制线，南北向设置两条控制线，东侧在首层楼面控制轴线上设一控制点，南北西三个方向在结构控制轴线的延长控制轴线上设一控制点，控制点设置在已硬化的场地上并用红油漆作三角标志。1.3.2各楼在东西、南北各设一条控制轴线。控制轴线设置如下：在三层楼面砼浇筑时预埋铁件，在三层楼面放线时把各控制轴线精确设定在预埋铁件上，并用锯片锯十字交叉点作为轴线控制点。在上部楼板施工时均在其垂直位置留设150×150的预留孔洞，上部各层楼面放线时，均在三层控制点采用激光经纬仪垂直向上传递，上部用有机玻璃板接受光束，并做上标志。然后用经纬仪贯通控制轴线，并复核控制轴线的交角，确保在允许误差范围内。在根据控制轴线与墙身的位置关系弹出所有墙边线与墙边500MM的控制线。2.基础结构施工方案2.1.1施工准备2.1.1.1材料2.1.1.1.1工程全部使用甲方指定的商砼厂商制造的商品混凝土，由甲方确认价格。2.1.1.1.2钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告。2.1.1.1.3垫块：用1：2.5水泥砂浆埋18—22号铁丝提前预制。2.1.1.1.4外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。2.1.1.2.作业条件：2.1.1.2.1施工场地，必须做好“三通一平”。并根据现场情况，如有条件先做好地面混凝土垫层，以利施工。现场四周设置排水沟，集水井，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线畅通。2.1.1.2.2排水沟设置土方工程施工完时，在距基础混凝土垫层外不小于250mm处沿基坑四周设置排水沟，并在现场施工道路两侧设置主排水沟，排水沟为宽400mm×深300mm（最浅处），排水沟坡度为1%，排水沟沟底和沟边用M5水泥砂浆砌240红砖，并在沟的内侧进行抹面压光处理，厚20mm。集水井的平面尺寸为2000mm×4000mm，深为2000mm，井底用C15混凝土浇筑，厚为60mm，井四周用M5水泥砂浆砌240红砖，并在井的内侧进行抹面处理，厚20mm。排水沟和集水井的做法见下图77 2.2.2土石方工程：2.2.2.1土方开挖1）本工程土方开挖采用机械大开挖由甲方负责开挖，开挖后由我方人工清槽。基底局部超出设计标高的坚石，由我方用风镐松动后清理干净。2）由于本工程是在冬季施工，地下水位较低，但冻土层较厚，由我方使用风镐人工进行清理。2.2.2.2排水措施：（1）基坑开挖后，在基坑四周上口外侧1m以外设置钢管护栏，基坑外排水与市政雨水管道接通，防止雨水从地面流入基坑内。77 （2）虽然地下水位较低，但地下水位泛滥，所以基坑内沿四周设置排水沟，在基坑内设4个集水坑，及时排水至市政雨水井以降低水位线，保证正常施工作业。集水井至市政雨水井距离为210m，根据实际情况排水现场签证。2.2.2.3保证事项：(1）基坑开挖完毕后，进行钎探，探孔呈梅花形排列，间距1.5m，未发现地下洞穴，然后经勘测单位验槽，并形成文字资料再进行下道工序施工。(2）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。(3）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。(4）基槽上口1500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出醒目标记，外挂密目安全网，夜间设红灯示警。(5）由于基坑较深，约8.5m，为方便施工在车库北侧设置安全斜道。斜道为钢管架设，护栏挂密目网，底挂安全平网，踏步为双排钢管架设。2.2.2.4施工道路及场地硬化使用推土机平整场地，30吨道路碾压机进行场地碾压。主道路用混凝土进行硬化，强度等级为C30，厚度为180mm，宽7m，长82m。其余场地用混凝土进行硬化，强度等级为C20，厚度为100mm，面积2000m²。2.2.3.混凝土工程（一）垫层混凝土1作业条件垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。2.操作工艺工艺流程：清理基底→钎探、排水→验槽验线→模板安装→混凝土浇筑、振捣→找平→保温养护→混凝土测温(1)基底表面清理：基底表面的冻土、杂物、冰块均应清理干净；并设有防水和排水的措施。表面不得留有积水。(2)混凝土采用商砼(早强防冻)浇筑，强度等级为C15，超深部位为毛石混凝土，毛石掺量不大于25%。按规定制作试块。试块组数每100立方米不少于一组，不足者按100立方米计算。(3)浇筑混凝土：1)浇筑混凝土从一端开始，槽底先浇注30cm厚，然后均匀抛掷毛石，毛石粒径15cm-30cm77 ，间距大于10cm，离模板的距离大于15cm，抛掷完毕后用振动棒振捣密实再铺下一层混凝土，抛掷毛石振捣周而复始至达到顶沿标高，最顶面的15cm厚混凝土不在抛掷毛石。或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。3)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，及时用地膜和棉毡覆盖，留好测温孔作好测温记录。3．应注意的质量问题(1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。(2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。(3)不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。(二)底板混凝土：底板采用C35S8抗渗混凝土,厚度为300mm，混凝土要严格按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。1.采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。采用混凝土，汽车泵送2.为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.3m高墙体一起连续浇筑。3.底板一次浇筑成型，中间设膨胀带、后浇带，按水泥用量12%掺加膨胀剂。4.混凝土的浇筑(1）分层和振捣方式：混凝土浇筑采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，拉小白线控制上平。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间结合良好。(2）泌水处理：浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，预先在垫层边留积水坑及时排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝。5混凝土温度控制77 根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。控制指标：(1)混凝土内外温差不大于25℃。(2)因冬季施工，必须提高混凝土入模温度。(3)降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。6.混凝土养护降低大体积混凝土内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑3小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水。混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并棉毡养护。7.施工缝的留设：基础底板上设一道3米宽的膨胀带,为保证混凝土的防水效果,膨胀带按设计说明进行防水处理。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面300mm的墙体上，预先留槽。施工缝处加设止水钢板。(三)剪力墙混凝土施工：１.墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的水泥砂浆。２.混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。3.墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。4.墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。5.拆模后应及时覆盖塑料布和保温被进行养护。(四)楼板混凝土施工：1.地下层顶板混凝土浇筑时,由于面积较大,应使用两台砼输送泵同时浇注以确保不留施工缝。77 2.楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。(五)混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙、车库顶板为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇注量为500m3以下时，留置两组抗渗试块，每增加250m3-500m3应增加两组抗渗试块，如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时均应另行留置试块。(六)成品保护(1)在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。(2)在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施。(七)质量验收标准；混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺2.2.4、钢筋工程：1、1、施工前准备：钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。77 (1)外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。(2)抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。(3)力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3.钢筋锚固及连接要求：（1）钢筋绑扎搭接接头、连接接头，必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。（2）钢筋连接：1）剪力墙、柱钢筋连接：剪力墙暗柱的纵向钢筋连接：ф1８(含ф1８)以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连接、小于ф18的钢筋采用绑扎搭接；2）底板及地下室顶板钢筋连接：水平钢筋采用绑扎搭接；（>φ22采用焊接）3）接头部位：①接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；②基础底板上部筋在支座处搭接，下部筋在跨中1/3范围内搭接；77 ③其余部位梁板的上部筋宜在跨中1/3范围内搭接，下部筋在支座处搭接；④暗柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm。⑤墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于36ｄ。⑥钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率,受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；焊接接头受拉区不得超过50％。4）锚固要求：①暗柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至基础底，且不小于45d；②楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下部筋锚固长度应不小于板厚及5d，上部筋锚入剪力墙，梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。6）箍筋的设置要求：①箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；②竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；4.水平钢筋绑扎：（1）基础底板钢筋：1）工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→钢筋连接→放混凝土垫块→敷设专业管线→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→机械连接→二次放线确定插筋位置→墙、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。2）依据图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙的边线，并分别标出。3）钢筋网片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进行。（2）楼板钢筋绑扎：1）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。77 （3）楼梯钢筋绑扎：1）在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线；2）根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；（4）框架梁钢筋绑扎：１）除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时，上部筋搭接在跨中1/3跨长范围内，下部筋应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度35d，且应伸过柱中线不小于5d。２）箍筋肢数：当梁宽b≥350mm时采用四肢箍，当梁宽b＜350mm时采用两肢箍。当梁内配有计算需要的纵向受压钢筋每层多于3根时，应设置符合箍筋，梁宽≤400mm，且受压钢筋每层不多于4根时，可不设置符合箍筋。5.竖直钢筋绑扎：（1）墙体钢筋：１）工艺流程：修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。２）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。３）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。４）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。5）每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。6）各层顶板、楼梯、墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留：图中未注明时，当洞口尺寸不大于300mm时钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250mm时应按设计要求设置洞边附加筋。（2）暗柱钢筋绑扎：在立好的暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。(3)框架柱钢筋：77 框架柱纵筋应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于500mm。6、质量要求：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项  目 允许偏差(mm) 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽   ±10钢尺检查网眼尺寸   ±20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长   ±10钢尺检查宽、高   ±5钢尺检查  受力钢筋间 距   ±10钢尺量两端、中间各一点，排 距   ±5 取最大值保护层厚度基础   ±10钢尺检查柱、梁   ±5钢尺检查板、墙、壳   ±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距   ±20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置   20钢尺检查预埋件中心线位置   5钢尺检查水平高差 +3，0钢尺和塞尺检查77 8、钢筋定位措施（1）水平钢筋定位：1）底板筋固定：底板上、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用Ф18的钢筋，通长设置,间距500mm,支柱亦采用Ф18的钢筋,间距500mm,并用斜撑焊接牢固。为防止墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。2）板筋：普通板筋上下网片固定是下部筋垫砂浆垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，梅花型布置.以确保上部钢筋的位置,马凳筋的长度＝2×（板厚-2×15）+2×200+300。3）梁筋：受力主筋外侧垫砂浆垫块。（2）竖直钢筋定位：1）墙体钢筋定位：①竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制，钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，上部用焊接在大模板上的扁钢和内侧梯子筋进行顶紧。②水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。③墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，拉接钢筋直径6mm，采用梅花型布置，横向和竖向间距均为600mm。2）柱钢筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。.2.2.5、模板工程：基础工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁。77 1、基础垫层及底板模板：垫层及底板模板采用钢模板支设,模板加固使用钢拉片及方木,钢管等，300高外墙、基础梁亦采用钢模板及钢管支吊模，用穿墙拉片连接加固（外墙采用带止水片的拉片，止水对拉螺栓）。吊模下部采用在钢筋上焊接“T”型钢筋进行支撑，间距500mm,“T”型钢筋的标高必须准确。2、地下室外墙模板：地下室外墙模板采用竹胶板模板，模板加固用方木、钢管、止水钢拉片，穿墙螺栓、蝴蝶卡．穿墙螺栓采用普通带止水片的螺栓，水平最大间距为300mm，上下间距为600mm。为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，所有模板接缝处加海绵条。3、楼板模板：（1）面板采用12mm厚的防水竹胶合板，次龙骨用50×80mm白松木方，间距400mm，主龙骨用双根Ф48的钢管，间距450mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。（2）竖向支撑采用扣件式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。（3）支撑系统稳定性计算：1）钢筋自重：板为1.1kN/m3,梁为1.5kN/m3;2）混凝土自重:24kN/M3;3）模板及支架自重:0.75kN/m2;4）施工人员及设备自重:取均布荷载2.5kN/m2及集中荷载2.5kN中弯矩较大者;取1米宽进行计算:均布荷载2.5kN/m2时,M=ql2/8=2.5×0.92/8=0.253kN.m集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625kN.m故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900总荷载Q=(0.9×0.9)×[(1.5+24)×0.3+0.75+2.5]×1.2=14.34kN每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34kN。钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2截面积为254.14mm2故能承受压力为P=180×254.14=45750N77 即为45.75kN>14.34KN满足要求。（5）板模板主龙骨两根钢管(间距900mm)的挠度计算。钢管受四个集中力的作用,如下图示:采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:fmax=(Fa1l2/24EI)×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI)×(3-4a22/l2)其中:E=2.1×105N/mm2I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）故EI=1.43×1010N.mm2a1=150mma2=350mmL=900mmF=3.585×103N所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9mm4、柱模板:（1）柱模板采用竹胶板，钢管及方木支撑.根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用φ14螺栓固定。（3）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。5、梁模板：（1）梁底模板采用竹胶板，下部钉50×100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距450，梁下加顶撑（主梁）间距450。（2）梁侧模采用竹胶板，木龙骨外侧用φ48钢管固定，高度大于400的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。77 （3）模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。6、楼梯模板：楼梯平台和踏步底模与顶板相同，采用50×100的木方和木模板构成，侧模和踏步采用木方和多层板构成。7、为保证安全施工及方便作业,各墙柱脚手架均采用双排钢管脚手架,并挂好密目网.顶板,顶梁脚手架采用满堂钢管脚手架,并挂好安全平网.8、支、拆模工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺海绵条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→调整斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整清理模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。9、技术措施：（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。10、支模质量要求:（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（２）模板的接缝不大于2.5mm。严格按GB<<建安质量评定>>，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、梁、墙377 2标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、梁、墙±24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺11、模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定，拆模试块强度必须达到规范要求。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）悬挑构件模板拆除时混凝土强度必须达到100％。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。2.2.6.SBC卷材防水：按设计要求，浇筑完垫层后，做20mm厚水泥砂浆找平层、基层处理剂、然后铺卷材防水。垫层上面做SBC卷材防水，防水施工前，必须将找平层表面的浮土、沙粒、油漆及残留的砂浆等杂物清理干净。施工工艺流程见防水施工方案。3、钢筋工程施工方案3.1钢筋验收钢筋自身的质量直接影响到建筑物结构的质量及安全性。因此每批钢筋进场后，首先查验质量证明书或试验报告单及标志牌，然后严格按规定进行复试。对用于框架结构的纵向受力钢筋对检测的强度实测值应进行验算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的强度标准值与钢筋的屈服强度实测值的比值框架结构不得大于1.25，剪力墙结构不大于1.4。进口钢材、需进行焊接的钢材、材证不符或无合格证的钢材必须按规定做化学分析。最后再对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮现象等。外观检查合格后按规定取样做机械性能检验，取样每60吨一组，不足60吨者也按60吨计。钢筋检验期间悬挂“待验”标志，经复试合格后方准使用。检测合格的钢材悬挂“合格”标志，以防混用。进场后的钢筋必须分批分规格堆放，堆放钢筋时下面砌300mm高的砖台，以防钢筋受雨水浸泡锈蚀。3、2钢筋的储存77 钢筋场内存储，加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在由实心砖砌成的高30cm间距2m垄上，以避免污染，严禁乱堆乱放。每处堆钢筋处均放有标识牌，标明该钢筋的规格、型号、工程使用部位等，以免混淆，运至现场的钢筋应尽快吊至工程施工部位。3.3钢筋制作3.3.1钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。3.3.2钢筋加工包括冷拉调直、切断、闪光对焊、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。3.3.3盘圆钢筋采用冷拉的方式调直，钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。箍筋应做成135°弯钩，其平直长度不小于10d。3.3.4制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，并做好标识，防止污染。运输时，应按部位分批运输。3.4钢筋焊接钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工上岗证，并在上岗证规定的范围内进行焊接操作，非焊工不能进行焊接操作。对焊接接头的试验取样，应在监理人员的监督下，按照规范，从现场进行取样。3.4.1对梁的纵向受力钢筋应采用闪光对焊或搭接，焊接接头应符合以下要求：钢筋接头不宜设在梁端的箍筋加密区内。3.4.2设置在同一梁内的焊接接头应互相错开，在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋不能有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率在受拉区内不宜超过50%，框支梁不宜超过25%。3.4.3Ⅱ级钢筋的单面搭接焊长度不小于10d，焊条采用E50型。3.4.4对地下室的框架梁、柱钢筋，直径≥20的采用焊接接头。其余绑扎搭接。3.5.1对暗柱竖向钢筋，直径≥18的采用电渣压力焊焊接。其余采用绑扎搭接接头。板筋及剪力墙筋均采用搭接,当采用搭接或焊接时,接头位置必须符合设计要求和规范规定。主梁通长钢筋需接长时，上筋在跨中1/3处，下筋在支座1/3处。3.6钢筋绑扎77 在楼板的钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，楼板及剪力墙钢筋梅花间隔交叉绑扎，按照先主梁后次梁，先梁后板的绑扎程序进行。3.6.1底板钢筋：首先在防水保护层上按钢筋位置进行画线，然后再进行布放钢筋，以保证钢筋位置的正确。由于底板钢筋为双层筋，为了保证上层筋位置的准确，在底板上层筋下沿横向设马簦架立筋。底板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋采用规格比板主筋小一规格的钢筋。凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。3.6.2墙柱钢筋：定位放线时，弹出柱、墙边线，轴线位置用红油漆进行标志。地下室部分完工后应会同业主、质监站、设计院、监理公司等有关部门对±0.00以下工程进行验收，验收合格后，方可进行上部工程的施工。3.6.3在梁、板、柱节点处钢筋一般较密集，必须在绑扎前对节点进行放大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，以保证该部位钢筋的绑扎质量并能有效避免露筋现象的发生。梁的纵向受力钢筋数量较多，一般分为2排布置，绑扎时要保证各排之间的间距准确并确保钢筋在振动砼时不会移位。3.6.4较长的钢材运输过程中，设置若干支点，以防钢筋产生过大挠曲。3.6.5焊接接头：焊缝高度应满足图纸设计要求，Ⅱ级钢筋的单面搭接焊长度不小于10d，钢筋焊接端应弯折，确保焊接后钢筋在同一轴线上。现浇板中的钢筋采用搭接接头，搭接长度应满足规范和设计要求。3.6.6钢筋的保护层：墙板及楼板钢筋保护层为15mm；梁、柱钢筋保护层为25mm。施工时墙板及柱钢筋采用在钢筋上绑扎垫片来保证保护层厚度。3.6.7钢筋保护：底板和楼板砼浇筑时设马凳铺脚手板作为人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打砼随拆。3.6.8构造柱、墙体拉结筋：在主体施工时，严格做好构造柱钢筋、墙体拉结筋的预留工作。构造柱钢筋下部直接在板或梁上插筋，并满足锚固长度，上部采用植筋胶后植筋，墙体拉结筋因考虑竹胶板钢模施工无法直接预留，故也采取后植筋。3.6.9钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面，符合要求后再进行砼施工：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别检查梁板负弯矩筋的位置。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。3、7质量保证措施3.7.1砼垫块的间距不超过1000mm。3.7.2浇筑砼时,安排钢筋工在现场随时修整,保证钢筋的间距和位置正确。77 3.7.3设专人检查预埋件的数量及位置,浇筑砼前必须埋设牢固。3.7.4绑扎好的钢筋应按国家质量检验标准组织验收,并通过业主或监理代表的验收，合格后才能浇筑砼。3.7.5施工时要搭足够的跳板,跳板下要专用双向马凳。地下室底板上下层筋之间用双向凳筋架立，凳筋采用Ф14@1.0M×1.0M的钢筋，楼板凳筋采用Ф12@1.0M×1.0M。4、模板工程施工方案4.1模板配置先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程的特点和以往的实际经验，设计出适合本工程特点的适合而科学的模板体系。4.1.1施工条件4.1.1.1.按照设计结构图进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。4.1.1.2.模板在安装前满刷水溶性脱模剂，禁止就位后刷。4.1.1.3.弹好楼层墙身控制线、门窗洞口位置及标高。4.1.1.4.墙、柱钢筋已绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，绑好钢筋保护层垫块、办完隐蔽验收手续。4.1.1.5.墙、柱根部按要求抹好砂浆找平层，避免跑浆，但砂浆厚度不得超过20mm。由于模板体系的形式与质量直接影响工程的施工进度和砼结构的成型质量，因此模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。4.1.2模板设计4.1.2.1承台梁、基础梁采用钢模板。4.1.2.2横向结构--楼板、梁采用板面光洁，硬度好的12mm厚覆膜竹胶板，选用的模板周转次数高，混凝土成型质量好。4.1.2.3竖向结构地下室部分：墙、柱、梁模板采用板面光洁，硬度好的12mm厚覆膜竹胶板错缝拼装，梁模宜先支设一侧模板,待钢筋和预埋管件施工完毕后再支设另一侧模板;支完后用短钢筋或木条横向支撑,保证截面尺寸。4.1.2.4楼梯采用木模板。4.1.2.5板模支法按规范规定起拱：两端支撑的楼板1/600，悬臂板1/300。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后安装板模。梁跨距≥6m的模板按设计要求1/400起拱。4.1.3根据本工程的特点，其模板体系采用以下方案：4.1.3.1地下室外墙模板采用12mm厚覆膜竹胶板，穿墙螺栓采用φ12，间距为450×60077 ，因地下室为抗渗墙体，故螺栓中间带3×70×70的止水片，螺栓两端配橡胶锥形接头，所有螺栓一次报废，地下室内墙及一、二层墙体采用竹胶板模（三层周转使用），竖肋承受砼传来的侧压力，采用50×100的木方，间距不超出250MM。住宅部分墙体采用定型大钢模。4.1.3.2梁及顶板模板采用12mm厚高强覆塑竹胶板，按清水砼制安。装修时梁及顶板不再抹灰，只作局部修整，直接刮腻子即可。从而克服了梁及顶板抹反手灰易空鼓、裂的通病。4.1.3.3剪力墙模板墙体模板利用对拉螺杆紧固，对拉螺杆采用14钢筋制作。对拉螺杆的布置水平450mm，竖向750mm间距，墙、柱最下面的一道螺杆距地不能大于250mm。对高度大于600mm的梁，中间加一道对拉螺杆，水平间距约为600mm。4.1.3.4地下室外墙模板必须确保接缝严密不漏浆，其穿墙螺杆采用止水螺杆，螺杆中间加焊50×50×3mm止水片，止水片与螺杆周围应满焊，支模板时螺杆两端设50高40mm锥台型塑料穴模，待砼浇筑完毕拆除模板后，将穴模取出，割掉螺杆，凹槽用防水砂浆抹实、压光。地下室内墙对拉螺栓部位设置16mmPVC套管，套管与墙体等宽，对拉螺栓穿入其中，拆模后将对拉螺栓取出，周转使用。4.1.3.5地上标准层墙体模板采用12mm厚覆膜竹胶板。内外墙体模板纵向对拉三排30mm穿墙螺栓；外墙穿墙螺栓要考虑到保温层厚度。考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整模板的垂直度。整个支模过程调节方便。4.1.3.6预防模板门窗洞口变形、位移措施4.1.3.6.1模板门窗洞口为防变形、位移，其预留洞口采用钢护角加木框的散支散拆方案，角部配置钢护角，四周模板用50mm木板加工，用木方支撑。4.1.3.6.2预埋木盒前仔细阅图，并对门窗洞口的位置、尺寸、高度通过定位放线加以控制。4.1.3.6.3为防止木盒边框变形，内部设双向龙骨支撑，主龙骨平行于洞口短方向、次龙骨平行于洞口长方向，间距均不大于300，四个角被主次龙骨分成的小方格内设不连接阴角顶点的斜撑杆，同顶点形成不变形的三角形。4.1.3.6.4将加工成型的木盒置于图纸设计洞口位置后，底部用马凳支撑，钢筋固定后，四周焊垂直于边框的直径不小于20的短钢筋支撑，顶紧边框、间距不大于200，且距端部不大于100，以防位移。4.2模板支撑4.2.1模板支撑系统采用φ48钢管、铸铁扣件组成具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点的脚手架体系。77 4.2.1.1.首先用φ48钢管、扣件搭设满堂脚手架作为墙、柱模板的水平支撑和梁、板模的竖向支撑。4.2.1.2.地下室墙板模板采用带止水环的M12对拉螺栓双向固定，墙板下部1500mm因砼浇注压力较大，螺栓横向间距450mm，竖向间距750mm；墙板上部螺栓间距为750X750。对拉螺栓从支模时留出的150X150的方洞穿过，用150X150的木块与特别钢楞贴紧固定，是木块不能产生位移。与木块对应处设钢楞支撑，竖向钢楞紧靠模板，横向钢楞双道钢管用碟形卡扣紧固定。施工顺序一般为先内墙后外墙。4.2.2.3地上墙板模板采用无止水环的对拉螺栓双向固定，为避免穿墙螺栓与砼粘结套一个与墙同厚的硬塑料管，对拉螺栓插入其中，拆模后将对拉螺栓取出，周转使用。其余同地下室墙体。对拉螺栓安装见下页图。4.2.2.4.柱模竖向模板错缝拼装，柱箍（双道短钢管）间距500mm,本工程柱截面尺寸小于600X600，不设对拉螺栓，在柱箍内靠模板柱四面中间设3m高钢管。4.2.2.5.梁、板模支撑采用满堂脚手架，地下室至三层立杆纵横向间距0.8m，四层以上立杆间距1.0m，水平双向钢管步距1.6m，在梁、板模板底设双向顶横杆。4.2.2.6.在墙与墙之间加设斜撑。4.2.2.7.洞口模板门窗洞口采用50mm厚刨光木板，表面钉12mm厚的竹胶板作模板，四角用可调角钢页连接固定，浇制出的砼墙角方正顺直，观感好。且木方安装拆卸方便。（预留洞口模板支护如下图所示）77 4.2.2.8梁及楼板支撑均采用脚手钢管支撑，一般梁支撑纵向间距为600-800mm，楼板支撑为1000×1200mm，所有支撑均要与钢管扫地杆连接，扫地杆距地100mm，横杆步距约为1500mm。为了保证支撑系统的稳定应每隔4-6米设一道剪刀撑。4.2.2.9模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置的准确，并能完全承受施工时的各种荷载。模板安装前应清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。梁、柱、墙阳角处模板缝可以加海绵条。4.3模板支设方法4.3.1校正清理模板,模板表面涂刷脱模剂；4.3.2复核轴线并用油漆标记清楚，外墙模板应弹出剪力墙的边线，外墙保温层的厚度边界线，顶板、墙板预留洞位置在模板上弹出。4.3.3墙柱模板封模前，应对其钢筋的规格、数量、种类、预留洞口位置、预埋铁件、管道予埋等应会同有关人员进行全面验收，外墙还需对外墙保温层进行隐蔽验收，包括材料数量、规格、固定件数量等，合格后方可封模板。4.3.4梁跨度大于6m时，按l/400起拱；当4m≤l≤6m时按l/500起拱，悬挑梁跨度大于2.0m时，按1/300起拱，支模时严格控制梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。4.4操作注意事项：4.4.1复核轴线，重点检查各墙、柱位置、各门洞口位置，保温层位置。4.4.2外墙保温一定按照厂家说明仔细施工。4.4.3检查扣件是否上紧，支撑是否撑牢4.4.4模板拼装不平、构件几何尺寸偏差过大、拼缝宽度超出允许范围造成漏浆等常见通病必须采取措施予以根除。另外，模板的制作安装施工中要下大力气解决好顶板、梁、柱交接处几何尺寸不准的通病，确保构件质量。77 4.4.5模板轴线必须进行校核，以便及时发现模板是否移位，好采取措施，砼浇灌时加强看模人员的责任心。4.5模板拆除4.5.1.砖模不再拆除4.5.2.不承重的模板（如柱、墙）侧模须确保砼强度达到1N/mm2即表面及边角不会因拆模而损坏时方可拆除。4.5.3.承重模板拆除4.5.3.1在常温条件下，墙体砼强度必须达到现行规范规定，在砼强度达到砼拆模所需强度后，才准拆摸，拆摸时应以同条件养护试块抗压强度为准。4.5.3.2拆模顺序正好与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板，后拆横墙模板。首先拆下穿墙螺栓，再放松支撑斜杆和横杆，使板与墙分开。用撬棍撬动时，只可撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。应保证拆摸时不晃动砼墙体，尤其在拆门洞口模板时更不能用大锤砸模板。拆除模板时应先拆除外侧模板，再拆除内侧模板。当模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂，造成结构损害。冬期混凝土施工时，应达到规定强度方可拆模，以免砼质量受影响。4.5.3.3拆摸应将每间的全部零件集中放在零件箱内，防止丢失并提高功效。拆卸的大模板应立即进行敲铲清理。此时砼强度不高，清理既方便又不损伤大模板。清理后涂刷隔离剂。模板放至存放地点必须一次放稳，保持自稳角为75°--80°。施工中具体施工如下:当砼强度达到设计强度75%，即可拆除部分模板和顶撑，只保留养护支撑（砼强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到砼强度完全达到GB50204—92表2.4.1的规定时（见下表）拆除。顶模板支撑如图所示。顶模板拆除后，应立即检查，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。拆除竹胶板应小心进行，避免拆除、撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备后用。4.5.4安全注意事项安装和拆除模板时,上下不得在同一垂直面上操作。支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢,将未现浇结构拆模时所需砼强度：结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率计%板≤250>2，≤875〉8100≤87577 梁、拱、壳〉8100悬臂构件≤275〉2100安装的模板、支撑等妥善堆放。拆除模板时,应有专人指挥。拆除模板时,小零件装入专用箱或包内,禁止随手乱丢,以免掉落伤人，在模板上架设的电线和使用的电动工具,应用36伏低压电源或采取其它有效的安全措施。5、上部结构（±0.000以上）混凝土工程施工方案5.1上部结构混凝土施工，采用一次性整体浇筑，柱、墙、梁、板(楼梯后浇)同时浇筑。浇筑过程中严格按柱、墙、梁、板浇筑顺序进行。浇注柱子时，每一施工段内的每排柱子应由外向内对称的浇注，不要由一端向另一端推进，预防柱子模板逐渐受推倾斜而误差积累难以纠正。柱应沿高度一次浇注完毕，柱高超过3.5米时应用串筒下料，或在侧面开洞口作浇灌口。柱子浇注完毕后，应间隔1—1.5h待混凝土拌和物初步沉实后，再浇注上面的梁板结构，以防止楼板缝处出现裂缝，柱跟部出现“烂脖子”现象。混凝土系采用水平硬管(末端加软管)布料，立管布置在泵管预留孔内，将立管用抱箍固定在墙上。5.1.1施工准备5.1.1.1材料5.1.1.1.1商品混凝土：采用甲方指定厂商提供的商砼，并有出厂时间及试验报告。5.1.1.1.2钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告。5.1.1.1.3垫块：用1：2.5水泥砂浆埋18—22号铁丝提前预制。5.1.1.1.4外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。5.2混凝土浇捣前准备工作：混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留孔进行全面检查验收，并且做好隐蔽工程验收，(注意：①各节点部位的竖横向钢筋，采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管下受泵送冲击较大部位，采用拉条等牵拉牢固②埋件的架立、固定必须牢固：③模板拼接缝隙要求严密，模板孔洞应预先补平，并有足够的刚度和强度，柱、墙模下口与楼板接触处，抹一层砂浆找平，防止漏浆，模板内垃圾、杂物、积水应清除干净。)浇注用脚手架，走道搭设和安全检查，根据实验室下达的混凝土配合比通知单准备和检查材料，算出每次浇注的混凝土方量，据此选择施工机具及设备。5.3混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。5.4浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。分层布料，每层高度500mm。用振动器振捣密实，振动器应插入下层混凝土5cm77 。每根柱内不少于1个振动器，墙2．Om范围内不少于1个振动器。振动器移动间距400mm。5.5浇筑柱、梁、板节点处的混凝土时，由于钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇灌混凝土和进行振捣。5.6加强混凝土的级配管理和坍落度控制。混凝土强度等级按设计要求，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔一车进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。5.7楼板、梁混凝土施工时，顺着次梁方向浇筑，振动器移动间距400mm，振捣后用刮尺刮平，初凝前再用铁板压实、扫毛。5.8开泵前，必须与施工层联系，允许后方可泵送。泵送过程中，要随时注意浇捣情况，按步骤和流程进行，随叫随停，遗留在平台上的混凝土要及时清理。5.9框架柱内应在混凝土浇筑前预先放置振动器，随着混凝土浇筑面的上升而提升振动器进行振捣，严禁漏振。5.10浇筑剪力墙混凝土时，密切注意混凝土流淌情况，流淌距离应适当控制，流淌范围内的混凝土要进行振捣，避免漏振。5.11浇灌与柱或墙连成整体的梁和板时，在柱或墙浇筑完毕后停歇30min，再继续浇灌，并注意在接缝处加强振实。在混凝土顶面如有积水时，应待排出后，方可继续浇灌。5.12混凝土的振捣时间为15—30s，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。5.13施工缝的留设原则上不考虑留施工缝。5.13.1柱：留在梁底以下lOOmm。5.13.2.墙：纵横墙交接处留在进墙内500mm处或门洞口过梁跨中三分之一范围内。5.13.3.梁、板：主梁不留，留在次梁跨中三分之一范围内。5.13.4.施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：5.13.4.1已浇筑的混凝土，其抗压强度达到1.2MPa5.13.4.2清除接头部位松散混凝土，并冲洗干净且不积水；5.13.4.3混凝土要捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.14输送管的布置：5.14.1布置水平管时，采用混凝土浇灌方向与泵送方向相反；布置向上垂直管时，采用混凝土浇筑方向与泵送方向相同。5.14.2混凝土泵的位置距垂直管要有一段水平距离，其水平管的长度与垂直管高度的比值大于1：4。77 5.14.3垂直立管布置在泵管预留孔内，将立管用抱箍固定在剪力墙上，逐层上升到顶，整根立管保持垂直在同一铅直线上。5.14.4楼面水平输送管布置时，将输送管铺设于架空马凳上。5.14.5配管：5.14.5.1水平配管长度：施工层45m5.14.5.2竖直配管长度：80m；5.14.5.3软管根数：6节。5.15砼养护：砼浇筑后10-12h以内应进行养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间不少于7天。浇水次数：当气温在150C左右，每天浇水2-4次，当在150C以上时，浇筑次数增加1-2次。在养护过程中，若在砼表面出现细小裂缝，应及时进行覆盖，充分浇水进行养护，并延长浇水时间，加以补救。抗渗砼养护为14天，养护期间保持砼湿润。5.16蜂窝麻面的处理拆模后，若发现砼表面有缺陷，应及时进行补救，对于少量的小基露筋结构，采用钢丝刷清理，然后用1：2的水泥浆抹平，对和露筋，要凿去全部深度内的薄弱砼和个别突出的骨料，用钢丝刷清理干净后，用比原强度高一级的细石填塞，并仔细捣实。大面积的缺陷报监理工程师，出专项方案进行处理。6、防水工程施工方案（专项方案另出）防水工程的质量好坏直接影响到建筑物的使用功能，必须引起高度重视，施工中应从原材料质量、施工工艺、细部处理、成品保护以及施工人员素质等方面严加控制。6.1地下室防水本工程地下室底板及外墙均采用砼自防水和外贴防水卷材的防水方案。其外贴卷材为SBC复合胎防水卷材。SBC防水卷材施工本工程地下室底板及外墙外防水采用SBC防水卷材。施工时，首先要把好材料进场关，卷材进场后，首先检查出厂合格证，然后对其品种、厚度及外观质量进行验收，最后抽样进行复试，合格后方准使用。6.1.1作业条件：防水基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷，阴阳角处应做成圆弧形或钝角，同时表面应洁净，穿过地下室墙面的预埋管道，应按设计要求进行处理并验收合格。6.1.2施工工艺操作77 6.1.2.1工艺流程：基层清理→涂刷冷底子油→局部加强处理→卷材铺贴→接缝、收头处理→检查验收6.1.2.2基层处理地下室卷材基层表面要求平整、无松动、起砂、空鼓、开裂等缺陷，无油污、浮灰。6.1.2.3涂刷冷底子油冷底子油涂刷二遍，厚度0.5mm。不得有漏刷、麻点和气泡等缺陷。6.1.2.4局部加强处理，在阴阳角、管根等部位加铺一道卷材加强带。6.1.2.5卷材铺贴施工操作工艺6.1.2.5.1涂刷冷底子油冷底子油用棕刷蘸油仔细涂刷，涂刷二遍，厚度以0.5mm为宜，不得有漏刷、麻点和气泡等缺陷。6.1.2.5.2铺贴顺序铺设顺序：先贴平面，后贴立面，平、立面交接处应交叉搭接。结构转角部位处理：在结构转角部位应铺贴一层附加层，附加层在平、立面上铺贴长度均为250mm，附加层粘结必须牢固。在平面与立墙的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立墙根不小于600m处，避开平面和立墙相交部位。6.1.2.5.3卷材铺贴方法卷材铺贴层数为两层，上下层卷材不得相互垂直铺贴。卷材接头采用搭接方法，上下两层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，各层卷材搭接宽度，长边不小于100mm，短边亦不小于150mm。相邻两幅卷材短边搭接缝应错开1/2幅宽，上下两层相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽。6.1.2.5.4卷材粘贴卷材试铺：调整汽油喷灯与卷材的距离和方向为最佳。一方面要避免烧透卷材；另一方面不要烘烤过轻，造成卷材与基层粘结不牢。试铺合格后，方可进行正式施工。第一层卷材铺贴：用汽油喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100-180度）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。接缝处要精心操作，喷烤后趁卷材尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。第二层卷材铺贴：第一层卷材铺贴好后，随即进行第二层卷材粘贴施工。粘贴方法与第一层卷材粘贴方法相同。77 铺贴时应使卷材与下层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，如发现铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象应随时进行处理。6.1.2.5.5成品保护卷材在保管时不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮，以防粘结变质。铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施。操作人员应穿平底布鞋作业。卷材铺贴完成后，要及时作好保护层。墙角留槎的卷材要加强保护，防止断裂和损伤。缝处应采取措施保护，防止卷材污染。防水卷材保护层施工重点为防水卷材的成品保护管理。即保护层施工前要对工人进行成品保护教育，做好成品保护施工准备工作，防水卷材上要铺设木板及厚塑料布，操作工人不得穿带钉子的鞋，砼运输采用小车运输时，小车要在木板上行驶。防水层上浇注4cm厚细石砼。6.2防止卫生间、厨房、阳台渗漏的主要保证措施卫生间、厨房、阳台防水采用建筑防水做法。由于该部分砼为防水砼，又因卫生间内的工序较多，因此要严格按施工工艺施工。6.2.1卫生间楼板上为水泥膨胀珍珠岩填实、15厚1：2.5水泥砂浆找平，4厚SBC卷材防水层，15厚1：2.5水泥砂浆找平层，向两边反沿铺涂高出地面200mm,以提高自防水能力，50厚陶粒混凝土，15厚水泥砂浆拉毛。6.2.2一定要严格按工艺流程图施工，前道工序不合格不作下道工序的工作。6.2.3掌握好下水口的标高与位置，在防水层施工前要认真检查，并仔细堵好立管四周的空隙。6.2.4卫生间穿楼板管道埋设套管，避免管道同砼间因热胀冷缩产生缝隙，管道根部周边剔凹槽用聚氨酯涂刷，周边设置止水台。6.2.5管道安装完毕后，预留洞口应认真仔细填堵，堵洞砼中掺10%UEA膨胀剂。防水层施工前认真检查，掌握好下水口的标高位置，防水层要做到下水口内，形成完整防线。6.2.6注意局部处理，重点处理好楼板的立管周围，地漏周围、大便器周围。防水施工完，必须进行蓄水试验，检查确无渗漏方准施工面层。6.2.7操作时严格按工艺流程施工，前道工序不合格，下道工序不施工。7、砌体工程施工方案7.1材料要求7.1.1本工程砌筑材料采用：非承重的填充墙为混凝土小型砌块。7.1.2对于进场砖块要提供产品合格证和试验报告,强度等级须符合设计要求，并按国家规范进行现场抽取试验。7.2施工准备7.2.1主体结构施工时，在砌体与砼构件相交处，沿墙高从地面50mm处起，预埋10厚的钢板，间距500mm。砌筑前，焊接2根φ6拉结筋，或不留77 预埋钢板，砌体前植筋，门洞口过梁或圈梁与现浇砼构件相交，按设计标高预留10厚钢板或植筋7.2.2门洞口处预制砼块，宽度同墙宽，内设防腐木砖规格120×120。7.2.3将砌体基层清扫干净，在基层上弹好轴线、边线、门洞口位置和其它尺寸线，立好皮数杆。7.3施工要点7.3.1砌体施工前，应先将基础面或楼地面按照标高找平，然后按图纸放出第一皮砖的轴线、边线和洞口线。砌筑前，基底应保持湿润，先砌筑200mm空心砖，以后按砖块排列图依次吊线砌筑。最下一层砖块的灰缝大于20mm时，应用豆石砼找平铺实。砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转交处相互咬砌搭结。7.3.2砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转交处或定位砌块处开始，应吊一皮，砌一皮，皮皮拉线控制标高和平整度。砌筑应横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。砌到拉筋位置时，将拉结筋理直，铺平，并牢固的将拉结筋埋入水泥砂浆中。7.3.3墙顶与楼板或梁底用砖斜砌，斜砌角度在60度左右。为防止墙体因沉陷出现裂缝，斜砌砖应在下部砌体完成后隔七天再砌。7.3.4洞口上角过梁端部砌块灰缝或其它可能出现裂缝的部位，铺设密目钢丝网加以固定。7.4安全要点7.4.1脚手板上堆砖不得超过三皮,同一块脚手板上不能同时站2人。7.4.2外墙砌筑同一垂直面上交叉作业时,必须设安全隔板,操作人员必须带安全帽。7.4.3不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意叠加一层。7.4.4砍砖时应面向内打,避免碎砖跳出伤人。7.4.5外墙砌筑时,如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,致使砖墙倒塌。　8、脚手架工程施工方案本工程脚手架采用Φ48钢管和铸铁扣件搭设，根据不同的部位采取不同的搭设方法。结构外侧外架采用双排落地脚手架。内外杆间距为1.2米，水平步距为1.5米，脚手架立杆采用单立杆，内排立杆与结构间距为20cm。外防护钢管脚手架满挂密目网，确保安全和隔离施工噪音。内脚手架采用扣件式满堂脚手架。2#楼正立面及被立面、1#楼西立面8.75m以下为落地式双排脚手架，8.75m以上为悬挑式双排脚手架。（悬挑式脚手架详见脚手架工程专项施工方案）8.1基本要求8.1.1因住宅部分采用模板施工，故三层以上外脚手架离墙边距离不小于300mm。8.1.2脚手架应横平竖直,整齐清晰,连接牢固,有安全操作空间,不变形,具体应满足下列构造要求:双排脚手架的立杆间距横距为1.2m,纵距为1.8m，大横杆竖向间距1.8m，小横杆横向间距0.8m，结构脚手架内杆离墙面20cm,外墙脚手架外侧面满设剪刀撑，斜杆与水平方向成600夹角。斜撑的纵向应采用旋转扣件连接,不宜采用对接扣件;立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧;相临立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内且不小于500mm，纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下两根相连纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头错开，并不在一跨内;立杆的垂直偏差应不大于架高的1/200。8.1.3脚手架在主体施工期间,每隔3～5天检查一次,对杆件有无变形,联接点是否松动,77 地基是否稳固等进行全面检查,以确保使用安全。8.2脚手架的搭设8.2.1搭设工人必须系安全带,戴安全帽。脚手板用厚≮5cm的木板;8.2.2首先在距地面约200mm处设一道扫地杆(大横杆),保持脚手架底部的整体性，每一施工层必须搭设1.2m高的防护栏杆，并搭设180mm高的挡脚板;8.2.3树立杆并与扫地杆扣紧后,装扫地小横杆并与立杆扣紧;8.2.4支设上部的大横杆和小横杆,装第二步横杆时加设剪刀撑,剪刀撑一端扣立杆上,另一端扣在小横杆的伸出部分上,然后继续搭设上部脚手架;8.2.5搭设时随时校正杆件的垂直和水平偏差,避免偏差过大;8.2.6所有扣件的开口应朝外,防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤,影响操作甚至造成事故;8.2.7扣件的拧紧程度要适当,拧螺拴时扭力矩控制在40Nm过紧会损失螺拴;8.2.8将外脚手架与结构避雷系统可靠连结,防止雷击。8.2.9所有内立杆必须在每一楼层处用6.5钢筋同结构拉接，并与顶撑配合使用，严禁使用仅有拉筋的柔性拉结。8.3脚手架的拆除8.3.1划出工作区标志,禁止行人进入;8.3.2严格遵守拆除顺序,由上而下,后搭设的先拆,先搭设的后拆,先拆脚手板、剪刀撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等;8.3.3统一指挥,上下呼应,动作协调,防止倾覆和坠落;8.3.4拆下的钢管和扣件等材料集中向下运输,严禁乱扔;将弯曲的钢管调直,损坏的扣件更换,做防锈处理后集中存放。9、楼地面工程施工方案水泥砂浆楼地面水泥砂浆面层,采用水泥砂浆涂抹于混凝土基层(垫层)上而成,是建筑工程中应用最为普通、简单、广泛的面层构造。它具有材料简单，整体性好，强度高，施工操作简便、快速，费用较低等优点；但耐磨性略差。9.1材料要求9.1.1水泥用32.5MPa普通硅酸盐水泥,要求新鲜无结块.9.1.2砂、801胶77 用中砂或粗砂或中粗砂混用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3%。9.2主要机具设备9.2.1机械设备砂浆搅拌机、机动翻斗车。9.2.2主要工具平铁锹、木刮尺、木杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、角抹子、喷壶、小水桶、钢丝刷、扫帚、茅柴帚、手推胶轮车等。9.3作业条件9.3.1地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成；混凝土强度已达到1.2Mpa以上。9.3.2室内门框、预埋件、各种管道等已安装完毕，经检查合格，并办理预检手续。9.3.3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。9.3.4顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高的水平线或标志。9.4施工操作工艺9.4.1清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除，用801胶1：1掺水泥涂刷地面。9.4.2冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1：2水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。9.4.3配制砂浆面层水泥砂浆的配比为1:2(水泥:砂,体积比),稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1：2（水泥：石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。9.4.4铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4-0.5）一遍,随扫随铺砂浆.若待灰饼硬化后再铺抹砂浆,则应随铺砂浆随找平,同时把利用过的灰饼敲掉,并用砂浆填平。9.4.5找平、压头遍77 铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。9.4.6二遍压光在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。9.4.7三遍压光在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。面积较大的楼地面应按规定要求留置伸缩缝。9.4.8养护视气温高低在面层压光交活24小时内,铺锯末或草袋护盖,并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。9.4.9抹踢脚板一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。9.5成品保护9.5.1面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。9.5.2施工时注意保护好管线、设备等的位置，防止变形、位移。9.5.3操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。9.5.4事先埋设好预埋件，已完地面不准再剔凿孔洞。9.5.5面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。9.5.6不得在已做好的面层上拌合砂浆，调配涂料等。9.6安全措施9.6.1清理基层时,不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。9.6.2抹砂浆操作人员应有手套等必要的劳动保护用品。9.7施工注意事项9.7.1面层施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。77 9.7.2水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳起皮造成表层强度降低。9.7.3面层抹压完毕后，夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。9.7.4抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一道，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。9.7.5抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。9.7.6抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防造成地面起砂。陶粒混凝土地面9.8作业条件9.8.1材料要求9.8.1.1水泥要求用32.5mpa普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。9.8.1.2砂用中砂或粗沙或中粗沙合用，最大粒径不大于5mm,不得含有杂质，含泥量不大于3%。9.8.1.3陶粒不含杂质，直径0.5-1cm,具有一定强度。9.8.2机械设备砼搅拌机、机动翻斗车9.8.3主要工具平铁锨、木刮尺、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、角抹子、喷壶、小水桶、钢丝刷、扫帚、手推胶轮车等。9.8.4作业条件9.8.4.1地面或楼面的基层已按要求清理干净；涂刷界面剂（801胶1：1加水泥扫浆）。9.8.4.2室内门框、预埋件、各种管道等已安装完毕，经检查合格，并办理预检手续。9.8.4.3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。9.8.4.4顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高的水平线或标志。9.9施工操作工艺9.9.1清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，表面光滑处应凿毛并清刷干净。用801胶1：1掺水泥涂刷地面。77 9.9.2冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1：2水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。9.9.3配制陶粒混凝土严格按照比例配制陶粒混凝土，强度等级不应小于c15.9.9.4铺抹混凝土灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（801胶1：1掺水泥）一遍,随扫随铺砼.若待灰饼硬化后再铺抹混凝土,则应随铺砼随找平,同时把利用过的灰饼敲掉,并用砼填平。9.9.5找平、压头遍铺抹混凝土后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将混凝土找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待混凝土收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部混凝土过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部混凝土过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待混凝土收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。9.9.6二遍压光在混凝土初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。9.9.7三遍压光在混凝土终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。9.9.8养护视气温高低在面层压光交活24小时内,铺锯末或草袋护盖,并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。10、装饰工程施工方案本工程住宅户内墙面（卫生间、厨房除外）刮腻子喷涂。顶棚刷白色涂料。公共部分墙面及顶棚均一次完成内装修。装饰、装修工程应在结构验收完工之后先作样板，经建设、监理、设计、施工各部门验收合格后方准大面积施工。77 装饰工程施工应遵循先粗后细、先湿后干的顺序施工并应做好与水、电、通风等安装工程的配合，互相协调、创造条件。避免相互污染和返工。10.1墙面抹灰：地下室和裙房应先做样板，经各方验收合格后方准大面积施工。抹灰前必须先贴饼、冲筋、阴阳角找垂直。住宅部分内墙为清水砼墙，直接刮腻子刷涂料。凡与混凝土接触的抹灰面均作界面剂一道防止空鼓。10.1.1混凝土砌块墙面抹灰防止空鼓注意事项：墙面抹灰层空鼓、裂缝严重影响抹灰工程质量。因此，施工前应注意如下事项：基层处理好、清理干净，并浇水湿透；脚手架孔和其他预留孔洞及不用的孔洞，在抹灰前填实抹平；抹灰应分层赶平，每遍厚度为7-8mm；混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；不同基层材料交接处，要铺钉钢板网或钢丝网；配制砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度。为防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，抹灰时应待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；对淋制的灰膏熟化时间应不少于30天。磨细的生石灰粉，应提前2-3天熟化成石灰膏；过干的基层应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水泥重10%的801胶素水泥浆，然后再进行罩面抹灰。抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。10.2外墙干挂火烧板墙面外墙一、二层网点干挂火烧板饰面。10.2.1施工工序：①加工图除应遵循图纸要求外，还需按实际情况调整，以保证各个块面之间的石材分块面大小均匀相称，同时注意每个块面在上下顶面及左右边块的块面尺寸对称、美观，且应由业主、设计师认定。②干挂石材基层为砼时，可采用膨胀螺栓直接安设石材连接件的工艺安装；其它部位则需在墙面先按设计要求安装钢架，再用连接件安装石材。③在砖墙墙面上采用干挂法施工时，饰面板应安装在金属骨架上，金属骨架通常用镀锌角钢根据设计要求及饰面板尺寸加工制作，并与砖墙上的预埋铁焊牢。如砌墙时未留设预埋铁，可用对穿螺栓与砖墙连接，其它施工方法与砼墙面相同。④干挂石材采用不锈钢锚固件，每块板不少于2个挂点，板侧钻孔应注意不损坏板面。转角石材线脚处，在板端不能打洞生根，改在板背面打槽嵌入连接件，此时以强力石材膏配合成型。干挂石材施工时，随即在板与墙柱的间隙内做好收边准备，此处可以打密封胶，进行收边。⑤栏杆扶手根部石材开孔处石材不宜分断，具体待图纸深化时进行局部设计处理，再行施工。⑥对门、洞、孔各类留洞处钢架，要留有调整余地，并予加强。77 ⑦施工完毕后应作石材板面清洁保护措施。⑧隐蔽验收包括安装工程内容。10.3涂料墙面住宅为外保温加玻璃丝布，干硬性聚合物，水泥砂浆抹面刷外墙涂料，颜色应符合设计规定及业主要求。10.3.1作业条件10.3.1.1混凝土表面局部缺陷应提前用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补，表面麻面及缝隙用耐水腻子填平补实。基层含水率不得大于8%。10.3.1.2外墙面落水管的固定螺栓和落水斗处的固定螺栓已埋设完毕。10.3.1.3门窗框安装已完成，经检查合格。10.3.1.4大面积施工前，应先作样板，验收合格后方准大面积施工。10.3.2施工操作工艺10.3.2.1基层处理：将基层上起皮、松动、鼓包、及接茬处清理凿平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净10.3.2.2刷YJ-303型混凝土界面处理剂一道（随刷随抹底灰）10.3.2.37厚1：3水泥砂浆打底扫毛10.3.2.4安装保温苯板45厚10.3.2.5表面找平，加玻璃丝布方格网。10.3.2.610厚干硬性聚合物水泥砂浆罩面。（共3遍）10.3.2.76厚外墙腻子（共3遍），刷外墙涂料。11、给排水及采暖安装工程施工方案11.1施工主要程序预留预埋--技术复核--材料进场及检验--管道预制--支吊架制作安装--散热器安装--主干管安装--支管安装--卫生器具、消火栓及其附件安装--技术复核--管道试压、冲洗、灌水、通球试---管道及支架刷漆--管道保温--系统调试--交工验收11.2主要施工方法及技术要求11.2.1预留预埋11.2.1.1给排水管道、采暖管道、水泵房工艺管道的预留预埋应与土建施工紧密配合，做到熟悉图纸，提前准备，提前联系。管道穿混凝土墙及穿梁处预埋钢套管，管道穿楼板时应设置套管，其顶高出装饰地面20mm;底与板面相平，厨房和卫生间顶高出装饰面50mm。11.2.1.2预留预埋完成以后应及时进行技术复核，确保在浇筑混凝土之前完成位置、标高、及尺寸等的复核工作。安装在墙壁内的套管其两端应与饰面平齐，过楼板的套管其顶部应高出地面77 20毫米（卫生间50毫米），底部应与楼板底面相平。穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏密封，穿墙套管用石棉绳封堵。11.2.1.3钢套管等预埋件固定在钢筋网上的应点焊牢固，并有保护措施。浇注混凝土时应有专人看管，以防套管移动。11.2.2材料进场及检验11.2.2.1进场的材料除应具有符合国家或有关部门标准的技术质量的鉴定文件或产品合格证、准用证外（即产品质量证明书、合格证、建材产品准用证），还必须经过严格的现场入库检验。另外消火栓（包括水龙带、水枪等配件）还必须备有消防产品备案登记证书、国家强制性产品认证证书（3c）并加贴于产品上及青岛市消防局准许在青岛使用的认定章。11.2.2.2进场的材料还必须核对规格型号与设计是否相符，管道的壁厚是否达到要求，管道有无夹渣、裂纹、气泡、脱皮、严重的冷斑明显的痕纹、凹陷以及异向弯曲变形等缺陷。所有进场材料经向监理报验合格后方可在工程中使用。11.2.2.3阀门等附件还必须做耐压试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为1.1倍。安全阀还必须送劳动局国检所检验合格打过铅封标记后才能在工程中使用。11.2.2.4成组散热器安装前必须做水压试验，如果设计要求：试验压力原为工作压力的1.5倍，2-3分钟不渗不漏为合格，试验时必须有监理在场并在散热器试压记录上签字认可。11.2.3管道预制为提高施工效率，对管道进行集中预制。预制度以方便施工和吊装为宜，并考虑现场位置，留出安装和调整余量。管道切割不允许用气割，必须用砂轮切割机，切割后用磨光机磨去毛刺。注意保护管内壁的衬塑层。11.2.3.1管道丝接本工程消防给水管道采用镀锌钢管丝接；采暖管道DN〈50mm时采用镀锌钢管丝扣连接。丝接填料采用麻丝、白铅油或采暖管道严禁使用聚四氯乙烯生料带，丝接时螺纹应规整，不允许有断丝、缺丝现象。管道丝接后，根部应外露螺纹2-3扣，且其接口处不允许外露麻丝，外露部分螺纹应刷防锈漆防腐。11.2.3.2钢管焊接11.2.3.2.1管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。11.2.3.2.2管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm77 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。11.2.3.2.3钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。11.2.3.2.4手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。11.2.3.2.5采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。11.2.3.2.6焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。11.2.3.2.7消防部管道大于100mm的镀锌管可以采用法兰连接，但被破坏的镀锌处，应做二次镀锌。11.2.3.2.8焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。11.2.3.3法兰连接阀门等附件与管道连接时采用法兰连接，法兰焊接时应垂直于管子中心线，两法兰表面应相互平行，同心度一致，不得强行使法兰与阀门连接，法兰与管子焊接时法兰要内外焊且内侧的焊缝不得突出法兰密封面。法兰衬垫内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或两个及两个以上衬垫。法兰螺栓紧固时应对角线进行，螺杆不能一次拧紧到位，应分2-3次拧紧，拧紧后螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一侧，螺母应加垫片。11.2.3.4热熔连接本工程给水支管采用PP-R管热熔连接，采暖系统户内埋地PB管采用热熔连接。11.2.3.4.1连接要点：同种材质的PP-R、PP-B管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。PP-R、PB管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯和聚丁烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。11.2.3.4.2热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。77 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度,熔接弯头或三通时按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件摧到加热头上，达到规定标志。11.2.3.5管道支吊架制作安装支吊架制作安装执行标准图集S9.131，并考虑保温空间，优化选择可调式支吊架。管道支吊架制作一律采用机械切割、机械钻孔，严禁气割，支架焊接时严禁采用点焊。支吊架安装时应注意：11.2.3.5.1位置准确，埋设平整牢固。11.2.3.5.2与管道接触应紧密，固定应牢靠，安装碳钢管时，当管径大于等于25mm时,应用角钢制作支架，管径小于25mm时扁钢管卡采用扁钢25X3的规格。11.2.3.5.3固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构安全。11.2.3.5.4水平管在转弯、支管末端及受力宜变形处须加设支架。11.2.3.5.5管道支架安装时应考虑美观，达到每层管道支架标高一致；立管安装时，当层高不超过4米时可只设一个支架，并距地1.5-1.8米；当层高大于4米时，两个支架可均匀安装。11.2.4管道安装管道预制完成及管道支架安装结束后应进行管道安装。管道安装的位置、尺寸、坡度等应严格按照设计要求，安装时注意清理管内杂物，保证管内部清洁。管道安装时要及时调整支吊架，使支吊架与管子接触紧密。在支架上固定管道采用U型管卡固定，制作管卡时卡圈与管子外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后管子要固定不动。管道安装过程中的临时支吊架在管道安装完毕后进行拆除。11.2.4.1给水管道安装本工程室内给水干管和立管采用衬塑钢管，螺纹连接；室内给水支管采用PP-R管热熔连接，给水横管安装时，宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置；给水附件及阀门前（后）应装设活接头以利于拆卸检修。管材与管件连接应采用热熔连接，与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。热熔连接应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材及管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。施工后须经试压验收后方能封管及使用。非直埋管道应设置支、吊架，管道敷设宜利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩；当不能利用自然补偿或补偿器时，管道支吊架均应为固定支架。直接敷设于墙体或地坪面层内的管道，可不考虑纵向伸缩补偿，外径不超过De25,接口方式应采用热熔连接。布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设，当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。77 管道穿越地下室外壁等有防水要求处，应设钢性或柔性钢制防水套管，并应有可靠的防渗和固定措施。水池、水箱连接浮球阀或其他进水设备时，应有可靠的固定措施，浮球阀等进水设备的重量不应作用在管道上。水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距不宜小于100mm，且聚丙烯管道在金属管道的内侧。室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装时应配合土建正确预留孔洞或埋套管。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并应有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前段应设固定支架。热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置套管，冷水管穿墙时，可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm。直埋在地坪面层及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。PP-R给水塑料管采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。在塑料管与金属部件连接部位，管卡应设置在金属配件一端，并尽量靠近金属管配件。11.2.4.2排水管道安装本工程排水管道采用PVC排水管。管道连接时应保证立管的垂直度和水平管道的坡度。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于四倍管径的90度弯头；生活污水塑料管道的坡度应符合规范要求：见附表生活污水管道的坡度管径(mm)标准坡度%最小坡度%5025127515810012612510511.2.4.3采暖管道本工程采暖系统采用下供下回双管采暖系统，DN<32mm时采用镀锌钢管丝扣连接，DN≥32mm时采用钢管法兰连接。11.2.4.3.1采暖管道安装时要注意管道的坡度及坡向，严禁倒坡。系统水平支管需有0.00377 的坡度，各散热器支管的坡度均为0.01。各系统最高处应设置自动排气阀，最低处设置放水阀。11.2.4.3.2管道从门窗或其它洞口，梁、柱、墙等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点分别安装排气和泄水装置。11.2.4.3.3安装管径小于或等于32毫米不保温的双立管道两管中心距应为80毫米，允许偏差5毫米。11.2.4.3.4采暖系统主管分环路部位，不得直接采用T形连接，采暖管道变径应用异径管箍或缩口焊接，横管采用偏心变径，立管采用同心变径，变径位置距分支点不大于300毫米。11.2.4.3.5散热器支管长度大于1.5米，应在中间安装管卡或托勾；散热器的支托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固。11.2.4.3.6采暖管道安装应按规范要求设固定支架和活动支架。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留出3-5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。采暖立管的管卡安装要求与给排水管道一致。11.2.5卫生器具、散热器及附属设备安装11.2.5.1卫生器具安装：卫生器具的位置、标高、间距必须按设计图纸，并结合标准图集及GB50242-2002表7.1.3规定，器具给排水配件的安装标高，参照设计和GB50242-2002表7.1.4规定。卫生器具安装时应切实注意小心轻放，避免破坏镀铬件的镀层，影响美观和使用寿命。并注意与装饰工程的工序、效果的配合。卫生器具的固定均应采用镀锌制品保证牢固。安装完毕后，全部做盛水试验。地漏应安装在地面的最低处，其篦子应低于设置处地面5毫米。卫生器具安装应注意：11.2.5.1.1卫生器具的安装，宜采用膨胀螺栓固定。11.2.5.1.2卫生器具支、托架的安装须平整、牢固且与器具的接触紧密；位置应准确，单独器具允许偏差10毫米，成排器具5毫米。卫生器具安装的垂直度允许偏差不得超过5毫米。卫生器具的高度安装偏差：单独器具±10毫米；成排器具±5毫米。11.2.5.1.3器具排水管管径和排水支管最小坡度应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》表7.4.4规定。11.2.5.1.4蹲便器的冲水皮碗应绑扎两道铜丝或用喉箍卡紧；蹲便器的排水口必须插入下水管承口内，然后填塞油灰密封。洗脸盆、洗涤盆应与支架接触紧密，支架与盆之间不得垫灰或橡胶块等。11.2.5.2消火栓箱的安装：室内的消火栓箱按设计及防火规范要求，消火栓栓口中心距地1.1米，其偏差不得超过20mm，消火栓出水口方向与安装箱体的墙面互相垂直。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，77 允许偏差5mm。11.2.5.3散热器安装11.2.5.3.1散热器支管安装，一般在散热器与立管安装完毕后进行，也可与立管同时安装。安装时注意一定要把钢管调整合适后再进行“碰头”以免弄歪支管。不应使接头处受力而破坏。11.2.5.3.2散热器与管道的连接处，应设置可拆卸的活接头；散热器应平行与墙面安装。散热器底部离地面距离，一般不小于9.120mm，当地面标高一致时，散热器的安装高度应该一致，尤其是同一房间内的散热器。散热器支管过墙时，除应设套管外，还应注意支管接头不准在墙内。散热器安装允许偏差：散热器内表面与墙面距离允许偏差：3mm；与窗口中心线允许偏差：20mm；散热器中心垂直度允许偏差：3mm。如无设计要求，散热器背面与墙距离应为30mm。11.2.5.3.3波纹膨胀器安装波纹膨胀器安装前，先在其两端连接好法兰短管，然后用拉管器拉伸（或压缩）到预定值，再整体放到管道上焊接，最后拆下拉管器。预拉时，其偏差值不大于5mm，作用力分2-3次，逐次加大，尽量使每个波节的四周受力均匀。当拉伸（或压缩）达到要求的数值时立即安装固定。装有波形伸缩器的管道试压时，绝不允许超过规定的试验压力，以免伸缩节被过分拉长而失去弹性。为避免拉过头，试压前将伸缩器用固定架夹牢。同时还应注意：波纹伸缩器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，应与管道保持同心，不得偏斜。安装波形伸缩器时，设临时固定，待管道安装固定后，再拆卸临时固定。11.2.6试压、冲洗、灌水、通球试验：11.2.6.1给水、采暖系统管道安装完毕后均需做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。采暖系统试验压力为系统顶点工作压力加0.1Mpa,在试验压力下观察10分钟，压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力，不渗不漏为合格。11.2.6.2金属管道水压试验的操作程序：首先进行管口封闭，然后启动试压泵，在系统最高处设置放气阀，在最不利点处设置压力表，开动试压泵向系统内充水打开系统最高点放空阀，直至出水时关闭，用试压泵加压。如在加压过程中发现有泄漏，立即停止泄压，待修复好后方可重新试压。11.2.6.3消毒冲洗：给水系统管道冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24h以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换，符合<<生活饮用水标准TJ20-76>>要求后方可投入使用。11.2.6.4灌水试验：排水管需做灌水试验，满水试验15分钟，水面下降后再灌满持续５分钟，液面不降为合格。通水试验时，排水系统按给水系统的1/377 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。11.2.6.5通球试验：排水管道通水试验合格后，应做通球试验，通球试验所用皮球（亦可用塑料球代替）其直径应为排水管径的2/3以上。通球试验前，皮球应从排水立管顶部投入，注一定水于管内，待球顺利流出为合格。试验合格后应做好试验记录，交工时归入交工资料。11.2.6.6盛水试验：卫生器具和不锈钢水箱安装完后，应做盛水试验。盛水时用洁净自来水，水温为常温，液面不下降，器具及器具排水口处不渗不漏，盛水试验合格，凡带有溢水口的器具盛水高度指溢水口下缘至排水口上缘的高度。11.2.7采暖系统的试运行与调试采暖系统安装竣工后，要进行运行与调试，以保证采暖系统运行良好，符合设计要求。检查采暖系统的支路或系统的阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开管道最高处的排气阀和散热器上的手动放风门；将试压泵试压管道接在回水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后（放风门或放气阀流出水为止），关闭放气阀；操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作。系统无渗漏后，必须打压并升至试验压力，停泵检查，并观察压力表，10分钟内压降不超过0.02Mpa，然后降至工作压力检查不渗不漏即为合格。11.2.8防腐保温11.2.8.1防腐：各管道系统的防腐和刷漆严格按照设计要求，以施工规范为标准进行施工。保温管道刷两遍防锈漆，非保温管道和支架需刷两遍防锈漆和两遍银粉漆。支架预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物。涂刷油漆厚度均匀、色泽一致无流淌及污染现象。管道第二遍防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。11.2.8.2保温：管道保温应在管道试压、通水、防腐完成后进行。本工程屋顶消防水箱、管道和采暖系统敷设在地沟、楼梯间、管道井及不保温房间内的管道采用40mm厚的岩棉管壳保温，膨胀水箱采用40mm厚的岩棉板保温。管道的保温要密实，无脱落现象，特别是三通、弯头、支架及阀门法兰等部位要填实。保温管道的支架处应留膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。施工时使管壳纵向缝错开，用铁丝扎紧后缠铝箔胶带，缠铝箔胶带时做到严密无开裂，表面平整。已保温好的管道作好成品保护工作，防止各专业交叉作业时踏坏保温材料，影响美观和竣工验收。12、电气安装工程施工方案12.1工程概况77 本工程供电为三级负荷（消防、事故部分为二级负荷），电源引自甲方设的箱变。电气安装主要包括住宅楼的照明、动力、防雷接地、消防报警、家庭智能管理系统、有线电视及通迅等系统的设备安装及调试。照明系统采用三相五线制，动力部分采用（TN-C-S）系统供电。12.2.主要施工程序施工准备→预留预埋→低压配电柜安装→配电箱安装→管路敷设→防雷接地→照明装置安装→弱电装置安装→电气调试12.3主要施工方法及技术要求12.3.1施工准备：熟悉图纸，核实图中选用设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。12.3.2材料设备进场验收应严格按照质量管理体系的要求对原材料、设备等进行验收。12.3.3预留预埋：施工人员配合土建按图进行管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。其中穿越各构筑物基础的部分要及时预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员进行协商处理，不得随意损伤建筑钢筋。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。12.3.4低压配电柜安装12.3.4.1开关柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。12.3.4.2根据施工图的布置。成列柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。12.3.4.3开关柜单独或成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。12.3.6配电箱安装12.3.6.1配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧帖墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。12.3.6.2导线与器具连接符合以下规定：77 连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，接地和接零线必须单独与干线连接，不得串联连接。需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。12.3.6.3配电箱安装允许偏差如下：配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm；配电箱体高50cm以上，允许偏差3mm；12.3.8管路敷设12.3.8.1钢管敷设12.3.8.1.1钢管无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，暗敷钢管内壁刷防腐漆。12.3.8.1.2安装时尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或砼内时，弯曲半径不小于管外径的10倍，弯曲后无裂缝或显著的凹痕现象。锐角处采用接线盒。埋入砼内或墙内的钢管，离表面的净距不小于15mm，进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致。钢管两端在浇灌混凝土前插入模块并采用管接头临时密封，以防止进入杂物影响穿线。12.3.8.2PVC管敷设12.3.8.2.1PVC管管口平整、光滑，管壁薄厚均匀，无气泡及管身变形现象。12.3.8.2.2连接采用套管粘接法和专用端头，套管的长度不小于管径的三倍，接口处用胶粘剂粘接牢固。12.3.8.2.3PVC管及其配件的敷设，安装和煨弯工作，均在原材料规定的允许环境温度下进行。12.3.8.2.4直埋于砼内的PVC管，在露出表面易受机械损伤的一段，采取保护措施，在浇注砼时，采取措施防止PVC管发生机械损伤，在砖砌墙体上剔槽敷设时，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。12.3.9电缆敷设及管内穿线12.3.9.1电缆敷设：12.3.9.1.1准备工作：施工前对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地绝缘电阻不低于10M。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5M。12.3.9.1.2电缆敷设77 12.3.9.1.2.1电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。12.3.9.1.2.2同等级电压的电缆水平敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设，间距不得大于1.5m。12.3.9.1.1.3室外电缆采用直埋敷设，埋深0.8米，敷设前将沟底铲平夯实铺沙，保护盖板采用混凝土电缆盖板。禁止电缆在其他管道上、下平行敷设，过路及与其它管道交叉时做保护管。12.3.9.1.1.6电缆穿过基础时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。12.3.9.1.1.7电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上，埋设管道进出口处和电缆转弯处亦要安装电缆标志桩，以易于鉴别及寻找电缆走向。12.3.9.1.1.8主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子。必须使用“O”型端子，严禁使用“Y”“F”型端子。12.3.9.1.2电缆头封闭严密，芯线连接紧密。12.3.9.2管内穿线：12.3.9.2.1管路在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。12.3.9.2.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。12.3.9.2.3两人穿线时，配合协调，一拉一送。12.3.9.2.4导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。12.3.10电机检查接线：电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。12.3.11防雷接地：12.3.11.1接地线连接采用搭接焊。镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。圆钢的搭接长度不小于6d。12.3.11.2接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。77 12.3.11.3所有电气设备正常不带电的金属外壳均可靠的接地。12.3.12照明装置安装开关安装：同一场所开关的通断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。开关安装高度符合设计要求，成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。开关盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。插座安装：暗装的插座采用专用盒，专用盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。同一室内安装的插座，高低差不大于5mm，成排安装的插座不大于2mm。灯具安装：灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。12.3.13弱电装置安装12.3.13.电话系统电话电缆室外直埋，入户穿保护管至电话分线箱，电话分线箱墙上暗装，电话出线座墙上暗装。插座、分线箱等设备安装牢固，位置准确。在导线连接前清净箱内的各种杂物，箱收口平整。接线：将预留在盒内的电话线留出适当长度，引出面板孔，用配套螺丝固定在面板上，同时找平，标高一致。分线箱内的导线，安装时剥去绝缘层，将线芯分别压在分线箱的端子排上，并做好标记，组线箱门开启灵活，油漆完好。校对导线编号：根据设计图纸按组线箱内导线的编号，用对讲机核对各终端接线，核对无误后，同时做好记录。交付使用前由有关监督部门检查认可后方准使用。12.3.14送电试运行成立临时送电小组，将低压柜等电气设备打扫清理干净，准备好安全用品，如绝缘胶垫、绝缘手套、消防器材等。送电空载运行24小时,无异常现象,办理验收。六、质量管理1、质量目标本工程按照国家《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求和青岛市现行质量评定标准和有关规定施工，本工程确保优良。77 2、质量保证体系本工程将建立以项目经理的领导控制，专业质检员基层检查，作业层的操作质量管理三级质量管理系统。推行区域责任工程师和专业质检员责任制，对施工全过程工程质量进行控制，形成一个横向从土建、安装、装饰及各分包项目；纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。保证质量目标的实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理，质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。3、质量保证措施1）深入开展全面质量管理，建立以项目经理全面负责、项目技术负责人全面组织实施为核心的ISO9000系列质量保证体系正常运行。2）建立内部质量审核制度，技术保证监督检查和信息反馈系统，项目经理部设施工组和技术组，各施工专业队设专职质量检查员，班组设兼职检查员。3）对项目质量进行策划，制定详尽的质量计划，认真编制单位工程施工组织设计及专题施工方案，并切实贯彻实施，详细进行技术交底，重点内容为：施工要点、质量标准。以书面形式进行，做到人人心中有数。按分项工程制定标准工艺，切实按规范施工按工艺操作，按标准验收。4）推行全面质量管理，强化职工的质量意识，建立以工种和技术难点为对象的QC小组，开展质量控制和攻关，使提高工程质量成为全体职工的自觉行动，在施工全过程中，分阶段、设重点、按环节强化质量控制，确保工程始终处于受控状态之中。加强质量监督检查,实行质量跟踪检查，及时发现问题并认真改进，将质量事故消灭在萌芽状态。把住分项工程评定关。按内控标准事先制定出各分项工程的质量目标，保证项目必须符合规定。把住基础、主体等土建工程的中间验收关。5）施工测量是建筑施工各项目工程的先行工序，要保证轴线位移、垂直偏差等始终控制在允许范围内。切实做好经纬仪、水准仪等检测工具仪器的复核校正和各种材料、半成品机具、设备的质量检验工作，确认合格方能使用。专人负责测量，按规定进行水平轴线设备基础定位和竖向标高和传递测量。在自检的基础上报有关部门复核无误后，方可继续施工。6）密切与设计院结合，了解设计意图，掌握图纸细节，弄清结构特点，处理各专业图纸间矛盾，加强技术管理,施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸，搞好图纸会审，提前发现、纠正图纸中的问题。7）确立完善的过程控制程序，从施工组织准备、技术准备、施工现场准备、技术管理、机械设备管理、施工管理、安全管理、测量控制、计量控制、关键过程控制、过程检验和试验控制、产品保护等内容对工程质量进行全面管理，并运用新工艺、新技术、新材料提高工程质量。77 8）应用微机对施工进行管理。①把好技术复核和隐蔽工程验收关。按规定，分部分项应进行复核，隐蔽应提前通知有关人员参加，若经检验不合格则不进行下道工序施工。②建立物资控制制度，对工程物资从采购、验证、搬运、贮存、保管、使用等方面实行全过程控制，并重点加强对材料的检验工作，按规定要求进行检验，不合格材料不得使用。③技术资料整理的内容和工程进度全内容同步进行。建立完善的资料整理制度，并运用统计技术对工程质量进行控制评定。所有质量记录保存完善，为质量管理提供完善保证。④认真执行质量目标责任制，质量与职工的经济利益挂钩。⑤制定竣工验收过程控制计划及回访保修计划，作到项目自验、公司自验、业主验收、政府质检部门验收四道验收程序，确保向业主提供满意工程，到达质量要求，并与业主达成一致的回访保修计划，向业主提供详尽的工程使用说明，使工程在使用过程中保持良好状态。4、质量管理相关机构项目经理：履行合同承诺，通过组织各方面资源，全面负责工程质量，确定工程管理目标。技术负责人：通过对设计、交底、复核、评定等工程质量管理内容的具体实施，控制管理质量的具体内容。质检员：按照国家有关标准，严格执行检查落实实施情况，以及整个工程土建、安装、装饰质量管理总协调。施工员：参与工程质量管理内容实施方案的制定，并且按照有关规定具体执行安排。放线、精度检测与控制。土建工程师：参与工程质量管理内容实施方案的制定，并且按照有关规定具体执行安排。放线、精度检测与控制。安装工程师：通过管理质量要求及国家规定对安装工程质量管理具体执行，并对安装工程质量总负责。计量试验员：控制工程所有材料的试验、评定，编制试验计划，工程检测设备的检测控制。负责现场的计量工作，并做好记录。材料员：在材料选购、进货、储存中，严把质量关，勿使不合格材料进入施工过程。五、质量管理五个方面77 我们将质量管理工作分解为以下五个方面，上述人员将从以下五个方面入手，加强对质量的控制：人：人是直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。①动力：a.加强质量教育，使各级管理者和作业者质量意识提高；b.保证经理部内部、劳务层的合理分配，使向促进质量优良方向发展。c.对质量低劣的坚决返工，并对其单位和个人作出经济惩罚。②选拔：选拔录优严格禁止无技术资质的人员上岗操作，对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，选用技术熟练、经验丰富的工人来完成。③交底：要求各单位对操作工艺向工人反复交底，使其充分了解和把握。④监督：要求各单位加强对各操作人员的监督检查，防止理解和操作错误。⑤联系：要求技术人员虚心倾听工人师傅的意见和建议，重视工人发现的问题、采取的方法，并予以推广和奖励。⑥培训：工人进场前，对其进行专门的质量意识及安全意识教育，并对其进行工程项目质量要求，操作工艺的培训。材料：1）掌握材料信息，优选生产厂家和供货商。2）合理组织材料供应，确保施工正常进行。3）合理的组织材料的现场运输、仓储、保管工作，避免损伤。4）加强材料检查验收，严把材料质量关。方法：方法控制包含质量计划、施工方案、施工工艺、施工技术措施等的控制：质量计划：全面推行ISO9000质量管理制度，根据要求的质量目标为优良工程。因此质量要求高，我们将根据本工程总体质量目标进行策划，并制定实施质量计划，通过明确项目管理组织机构和岗位职责，对工程进行明细划分，保证工程质量的按约完成。深化设计：各工程师密切与设计院联系，反复认真读图并了解设计意图，弄清结构特点，掌握图纸细节，纠正漏、错、碰、缺诸问题。在此基础上，相关人员相互协作，确定预留预埋、细节作法、穿插等方案，作好深化设计工作，提交由业主审核，切实保障按设计意图施工。规范：全面阅读本工程工料规范，加深对其所用规范和特定要求做法的了解和把握，用工法及工艺标准进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。77 施工方案：作好施工组织设计工作，确定各分部分项工程的施工方案；在每一分部分项工程施工前，反复讨论，予以最后确定，并逐级向下交底，保证充分贯彻；施工过程中发现问题，及时予以调整、纠正。测量：施工测量是建筑施工各项目工程的先行工序，加强过程复核验收，要保证偏差始终控制在允许范围内。机械：机械控制包括施工机械设备、工具等控制。各方面工程师保证使施工选用能够产生最佳质量效果的机械、工具。机械工程师辅助使之处于能够产生最佳质量效果的状态。环境：总承包单位将提供和要求各分包单位提供给作业人员最佳的管理环境和作业环境，使作业者达到最佳的质量效果。施工现场进行一定面积的绿化，产品存放规整，施工噪音严格控制不超过规定，施工现场与公共部分相连的区域设专人处理打扫，施工垃圾专人挑拣，分类存放并外运。6、管理程序及总结6.1单一部分的管理模式预测®讨论®审批®定案®交底®操作®检查®处理：无论是材料的采购还是某一分部分项工程的施工，都将采用这一有效的模式实施，保证其质量按设计要求完成。6.2项目质量管理的进程滚动制定总的质量目标，并按时间进行分段，将各方面分解，确定单一部分，每一单一部分按上述模式解决，完者定论不管，未完者继续施工或者整改，同时新的加入，后环扣前环，滚动至交工为止。6.3交接评定程序①工序交接评定程序：无论是同一单位还是多家单位之间，每道工序完成后由分包单位、总包单位会同业主共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接评定，才能保证整体完工后符合质量标准。②专业交接评定程序：牵涉到多专业之间配合的分部分项工程，只有各专业主管人经过核验，认定每一专业的工作全部按质完成，进行会签后才能进行下一道工序的施工。③工作面交接评定程序：由于专业多、施工单位多，几个单位在同一工作面上施工因管理困难而产生质量破坏，责任却难以分清。为解决这一问题，特建立中间交接验收程序。某一分包单位完成某区域的工作，由总承包方主持进行上下两道工序的交接，会签认可后，下道工序分包单位开始施工并负责保护好上道工序的成品。77 6.4证明与资料我方将在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明和检验报告、工程验收等证件，质量管理过程中的行文，以及照片和实物资料供业主及其他各方调用。此方面的工作将由质量工程师总协调。6.5总结以对图纸、规范的全面掌握为基础，以深化设计为工具，以合同为准绳，无论对质量管理者、质量的上述五个方面、质量管理程序、交接评定程序以及证明与资料的收集保存，我们都将制订严格而明确的规章制度，逐级考核，奖罚分明。使整个工程统摄在完整严格的质量保证体系之下。7、成品保护工作7.1成品保护的组织管理1）土建、安装各工程师在技术负责人的领导及和质量工程师的统一协调下研究确定成品保护的组织管理模式、有关的规章制度以及具体的保护方法方案，负责本专业的所属劳务、分包单位的成品保护工作的监督管理以及这些单位将已完工程向总承包方移交以后的保护工作。2）质检员取得安全经理和治安保卫的合作，使其在率领保卫进行每日巡查过程中将成品的监护当作一项重要的和主要的工作。3）加强对职工的质量和成品保护教育，树立工人的保护意识,使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护。4）除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护的成品处标写醒目的警示，唤起来往人员注意。5）对成品保护不力的单位和个人，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的单位和个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。6）施工垃圾日产日清，减少垃圾对成品的污染。7.2结构施工成品保护A、土方工程①保证基地土不扰动，清土过程中加强施工测量，制定合理的施工流向，人工推车运土应有适当的铺垫层。②做好基坑的防水排水工作，基槽内有积水应立即抽掉。③做好基坑边坡支护工作。B、模板工程①现场使用模板的装卸、存放应注意保护，分规格放整齐，防止损坏和变形。②模板安装过程中轻拿轻放，不墙拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。77 ③模板表面涂刷水溶性脱模剂，防止油污对砼表面造成污染和模板与砼之间发生粘结。模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损坏模板。C、钢筋工程①钢筋在安装、吊运过程中要防止变形，墙钢筋绑扎要搭设架子。钢筋在进行穿插时。注意保护钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意割断钢筋。②钢筋绑扎后按照规定固定好垫块和支座筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防止钢筋变形。③在浇筑砼时，砼泵送管道应设专用支架，不准直接放在钢筋上造成钢筋变形。④设专人在砼浇筑过程中守护和整修钢筋，保证砼浇筑过程中钢筋的质量。⑤钢筋成品和半成品要防止油漆、油脂污染。D、砼工程①砼浇筑后在强度未达到1.2Mpa之前不允许上人。②加强砼养护，始终保持砼湿润状态。③砼结构的侧模和底模拆除严格按照规范规定执行。E、墙体保护措施①砌筑用的砖、砌块在运输和砌筑中防止碰坏和砸坏。②在砌筑未达到强度之前禁止进行凿洞，防止墙体挠动。7.3装饰施工的成品保护A、抹灰工程①墙面抹灰完成后，推小车和搬运材料要防止撞坏墙面抹灰口角，禁止脚踏窗台和通过窗口搬运东西，损坏抹好的窗台。②砌体抹灰层未达到强度前应加强养护，避免因高温和空气干燥造成空鼓、防止出现开裂现象。③墙面涂料在施工中和未干燥前，应保持周围环境的洁净，防止灰尘飞扬。涂刷后的墙面避免碰脏，严禁涂写乱画。B、楼地面工程①施工楼地面的房间、楼梯间应采取必要的封闭措施。在未硬固之前禁止人员行走。②楼地面的施工顺序和流向要求合理，避免造成不必要的返工处理。注意保护楼地面面层，不得直接在上面拌和砂浆、砼等。③楼梯的踏步的面层完成在使用阶段，应用木板等保护棱角和面层。C、门窗工程77 铝合金门窗堆放不能重压，搬运防止划伤。其玻璃有专人看守，防止碰坏或划伤表面的镀膜。拆除脚手架时要防止碰、撞塑钢窗。D、防水工程①防水找平层施工后注意保护，防止损坏表面的平整光滑，并保持干燥。②防水施工时禁止穿带钉鞋进入。防水完毕后立即进行试水试验，合格后及时做施工保护层，防水完毕后，禁止凿洞破坏。8、预防质量通病8.1混凝土强度不足预防措施：①严把原材料进场关，做好原材料复试。②按试验室发的配合比计算出施工配合比，严格按配合比计量，车车验收，填写检查记录，控制好坍落度，严禁在罐车内加水。③按规定进行振捣，不得漏振或振捣不充分。④浇筑砼后，12h内应立即覆盖养护，且带模养护时间不少于7天，严禁加热或沥青材料封闭养护。8.2板负弯矩筋下移预防措施：①钢筋绑扎牢固，防止移位；设置足够数量的凳筋。②加强检查，控制好保护层厚度。③严禁上人直接踩踏钢筋，钢筋上搭设跳板。8.3板厚不足，板面不平预防措施：①加强模板支撑，防止模板变形。②设置板厚标志。③严禁混凝土强度不足上人或荷载。8.4屋面渗漏预防措施：①施工前对屋面防水设计进行会审，编写施工方案。②严把原材料进场关，证件必须齐全，按规定对防水材料进行抽检。③严格按规范规定进行施工。77 ④屋面防水施工完毕后进行24h蓄水试验，做好验收记录。⑤防水工程必须由有资质的队伍施工，施工时加强检查、监督。9、回访保修工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，我们将遵守合同约定对本工程进行回访及保修，首先在工程竣工验收时与业主就回访保修的方式、时间的内容达成一致意见，并与业主签订回访保修计划及承诺书，具体保修期限按照合同规定的期限。在竣工移交过程中，我们与业主方面成立工程联合管理小组，就工程施工中的主要情况及各项设备、各个方面的内容进行细致的说明及提供日后管理意见。成立专门的保修小组,由参与本工程施工的管理人员和专业技术熟练的工人组成，并与业主保持联系，我们承诺：工程竣工后出现问题，随叫随到，及时排除故障，决不推委。七、安全技术措施1.建立健全安全生产责任制1.1建立安全保证体系，健全各级各部门安全生产责任制、责任落实到人，项目经理部成立由项目经理、项目总工程师、工长、安全员和各专业工程师、施工队队长、施工队安全员组成的安全领导小组，形成完善的安全保证体系。1.2各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签订各级安全责任制。1.3在安全保证体系运行过程中，明确每一成员的职责，进行具体分工，发挥各自在安全生产管理中的作用，使安全保证体系有效运行，安全生产得到保障。其主要人员职责如下：项目经理是本项目安全生产的第一责任人，全面负责施工现场的安全管理工作；安全负责人审定各项安全生产技术措施，并负责特殊作业如吊装、塔吊安拆等安全技术措施的制定。工长：直接对安全负责、监督，安排各项安全措施的落实，并随时检查。安全员：检查督促施工全过程的安全生产，纠正违章作业，对工程处进行安全教育，开展一系列安全生产活动，传达宣传国家或上级有关安全生产文件指示精神。各专业工程师：监督本专业施工中的安全生产，善于发现安全隐患，经常性地与安全部门及其它责任人沟通，共同做好安全生产工作。1.4承发包或联营各方之间应依据有关法规签订安全生产目标责任书，做到主体合法，内容合法和程序合法，各自的权利与义务明确。2.安全教育2.77 1对新工人实施公司、项目部和班组的三级教育，对变换工种的工人实施新工种的安全教育，并及时做好记录。2.2工人必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。2.3各特种作业人员都按要求严格培训，考试合格后方可上岗。3.施工组织设计要针对工程的特点、施工方法、所使用的机械、设备、电气、特殊作业、生产环境和季节影响等制订出相应的安全技术措施和审批手续。4.安全检查4.1建立各级安全检查制度，有时间、有要求，重点、危险部位明确。4.2检查记录齐全，隐患整改做到定人、定时、定措施。4.3对塔吊、人货电梯等大型施工机械等应做好重要设施的验收工作，验收合格挂牌后方可使用。5.各级管理与施工人员，应佩戴证明其身份的胸卡和识别标记的安全帽；遵守劳动纪律、无违章指挥、无违章作业行为。6.按规定对各类事故应进行报告处理，事故档案齐全，并做好“四不放过”。7.防火管理7.1建立健全防火责任制，职责明确，防火安全制度齐全。7.2建立一定数量人员的义务消防队，并建立响应的活动制度。施工现场按规定合理配置灭火器材，并确保其安全有效。7.3建立动用明火审批制度，审批手续完善，并有监护措施。7.3重点防范部位明确，防火奖罚、火灾事故、消防器材管理记录齐全。8.在现场的主要出入口应设置六牌二图，主要施工部位、作业点和危险区域，以及主要通道口都设有醒目的安全标语和安全警示牌。9.脚手架搭设与管理9.1材料质量钢管符合国标3号钢的要求，外径为48mm，壁厚不小于3.5mm，扣件质量应符合规范的规定要求，无锈蚀，变形，滑丝，伤裂现象。9.2基础9.2.1脚手架整体承压部位应回填土并夯实，并有排水措施。9.2.2底部脚手架整体基础浇捣混凝土（深度不小于30cm）,采用立杆下置钢底座垫块并搭设扫地杆。9.2.3脚手架一经搭设，其地基不准随意开挖。9.2.4金属脚手架按规定设置防雷接地装置，接地电阻不大于30欧姆。77 9.2.5立杆的纵距、横距、步距等立杆纵向距不得大于1.8m。立杆的横距以1.2m为宜。脚手架的步距一般不大于1.8m，底部不大于2m。9.2.6小横杆里端距构筑物不大于10cm,脚手架外侧转角处设之间每隔15m设一道剪刀撑，与地面夹角45-60度，自下而上连续设置剪刀撑。9.2.7钢管的拉结当软拉结，采用两根并联的Ф6mm或其它强度相等的材料与构筑物拉接牢固，拉结处的小横杆与建筑物间加支撑与构筑物抵紧，拉结点水平间距不大于6m，垂直间距不大于4m。高度在24米以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连结。9.2.8剪刀撑、斜撑钢管的搭接长度不小于1m，而且不小于两只扣件紧固。9.2.9脚手架的防护:施工操作层应满铺竹芭或脚手板，并绑扎固定;操作层外侧设置二道护身栏杆并用密目安全网围护及1.2m高竹笆或18cm挡脚板。10.登高设施防护10.1斜道：走人斜道坡度为1：3，运料斜道为1：6，并加设防滑措施。10.2斜道的转折处宽度应不小于斜道的宽度，其临边用设栏杆与挡脚板。10.3斜道纵向外侧及横向两侧应设置剪刀撑；斜道两侧设两道护身栏杆。10.4操作面高于2m的登高平台，按脚手架要求搭设，临边应做防护。11.脚手架的管理11.1脚手架应由架子工严格按规程要求搭设，按规定要求使用。11.2脚手架安装前，应对操作人员进行专项安全教育。使用前应对登架作业人员进行安全教育，且制订登架人员安全操作规程，并有专人负责架子的升降。11.3各种杆件、拉结、安全防护设施不得随意拆除或更改。11.4不得在脚手架上搭设悬挑上料平台等设施。11.5脚手架应按分部分段进行验收，验收合格挂牌使用。11.6脚手架应严格按设计要求实施书面形式的安装验收和升降就位验收。并有技术负责人审核签字，认定合格后才能投人使用。12.攀高作业防护12.1攀登作业可使用梯子或其他设施，攀登设施的结构必须可靠，梯子踏板的间距以30cm为宜，不缺档，其使用荷载不大于110kg。12.77 2移动式梯子底部应坚实，并有防滑措施，不得垫高使用，梯子上端要有固定措施，立梯的工作角度为75°，折梯使用时上部的夹角为35°-45°，而且铰链牢固，拉撑可靠。12.3临时固定式梯子，应采用钢管搭设或型钢制作，埋设必须牢靠，并应设置上人扶手，当其高度大于8m时，应设置梯间平台和护笼。13.悬空作业防护13.1悬空作业处应有牢靠的立足处，并视情况配置防护栏杆或其它安全设施。13.2悬空作业所用的脚手架、吊篮、平台、索具等设备，应有合格证书，经验收合格后使用。13.3大模板及管道安装时，必须有已完结构或操作平台作为立足点。对结构复杂的模板安、拆时应严格按照施工组织的要求进行。13.4绑扎或安装钢筋时，必须搭设脚手架和马道，临边作业时应有防护设施，严禁在钢筋骨架上上下。13.5特殊情况下如无可靠的操作平台等安全设施时，必须系好安全带并架设安全网。14.其它防护14.1交叉作业防护，各工种进行上下立体作业时，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于上层作业可能坠落的半径范围之外，并设置安全防护棚。14.2预留洞口防护边长或直径在20-50cm的洞口，可利用结构板内钢筋或固定盖板防护；在50-150cm的洞口，可利用板内钢筋贯穿洞口构成防护网，但网格不大于20cm；150cm以上的洞口，四周应设防护栏，洞口下张小眼水平网。电梯井、管道井、烟道等周边应设置1.2m高防护栏，并有明显的标志，井内每隔二层且最大不超过10米设置安全平网，并拉接可靠。14.3楼梯口防护应随结构施工自下而上同步设置1.2m高临时护栏。14.4电梯井口应安装工具式栅门，离地高度不小于1.8m，并涂以安全色标。14.5通道及通道口应设置防护设施与安全标志。结构施工自二层起，凡在人员进出的通道口（包括施工电梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚，棚宽大于通道，棚顶满铺一层50mm厚脚手板（外涂二道防火涂料），一层6厚钢板，并铺设严密，设置牢靠。具体搭设详件附图。14.6临街及紧挨施工区域的居民小区道路、楼顶等部位，自结构施工至二层起，均应搭设安全防护棚，棚宽大于居民小区道路、楼顶宽度，位于屋面的防护架的支撑，其根部下垫外涂防火涂料的木板，并应设置可靠而有效的上人设施，防护棚的搭设方法同通道。14.7阳台、楼层临边应设置1.2m高临时防护栏杆，当临边长度大于2m时，应加设钢管立柱，并在楼面预埋铁件作可靠连接。临街、小区出入道路侧，还应挂设密目安全网。77 14.8基坑四周及进出基坑的坡道二侧设二道防护栏杆和挡脚板，坡道还应设30*50木防滑条，其间距不大于0.3m。14.9各工种的个人防护严格执行各工种安全操作规程的要求进行防护，正确佩戴安全帽，正确使用安全带。14.10架内自3.2m处支设首层安全网，往上每隔四层设一道，网绳齐全，生根牢固，拼接严密；楼层上料平台可按实际需要沿外墙设置，并用型钢定型加工制作，上铺50厚木板，并由结构直接支撑和拉接。严禁与外架、升降脚手架连接，确因实际施工需要而无法回避时，应计算并经技术负责人审核后方可实施。15.防火设施15.1施工总平面图、施工方法和施工技术应符合消防安全要求，现场明火作业、易燃易爆材料堆场、库房和生活区域划分明确。15.2临时木工棚、油漆间每25平方米配置一只合适的灭火器。15.3非重点仓库等临时搭设的建筑物区域内，设常规消防器材，一般每一百平方米配备两只十公升灭火机，大型临时设施总面积超过一千二百平方米的，应配备专供消防用的太平桶，积水桶（池）黄砂池等器材设施。15.4消防器材、设施完好有效，周围不堆放物品，有专人负责维护管理。15.6高层建筑施工现场，设置具有足够扬程的高压水系或其他防火设备的设施，并视情况增设临时消防水箱。15.7高层建筑和地下工程施工现场备有通讯报警装置。15.8焊割作业点，与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不小于10M，与易燃易爆品的距离不小于30m,否则要有安全隔离措施。15.9氧气瓶、乙炔瓶存放距离不小于2m,使用距离不小于5m，氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件完整有效。16.外电线路的安全防护16.1在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电线路边线的最小安全操作距离，应满足JGJ46－88第3.1.2的要求。16.1达不到以上规定时必须采取防护措施，如设置屏障围栏、防护架或防护网，并悬挂醒目的警告标志。17.接地、零线17.1中性点不接地系统中的电气装置应采取保护接地，接地电阻不得超过4欧姆。77 17.2专用电源中性点直接接地的系统中应采用TN-S三相五线制接零保护系统。17.3接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体间距不小于2.5M，入土深度不小于2m。17.4同一电源系统中，应采用同一保护方法，即不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。18.电箱（配电箱、开关箱）18.1箱体颜色醒目、有门、有锁、有色标、有编号、有单位名称。18.2箱体材料应使用薄钢板或玻璃钢，不得使用易燃物品。18.3箱内整洁、各类电器装置灵敏有效，完整无损、绝缘良好无外露带电部分，且安装牢固，布置接线规范。进、出线口设在箱体的下底面。18.4电箱应装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸和易受打击的场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道，并应有防雨措施。18.5以固定挂式电箱应装设端正，牢固；下底与地面的垂直距离大于1.3m，小于15m。移动立式电箱应装设在坚固的支架上；下底与地面的垂直距离大于0.6m，小于1.5m。18.6总配电箱应靠近电源设置，分配电箱应设置在用电设备（负荷）相对集中的地方。18.7分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关），总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值，动作整定值相适应。动力、照明线路应分路设置；并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，严格执行“一机一闸”制，并选用与用电设备相匹配的漏电开关工作保护。18.8四芯电源线的开关箱内严禁配有380V和22OV两种电压，且必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于3O毫安，漏电动作时间应小于0.1s。18.9箱内工作零线端子板与接地端子板或保护零线端子板齐全，各种电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体与电箱箱体紧固，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电金属底座，外壳等必须作保护接地或保护接零。保护地线或保护零线应通过端子板连接。漏电保护器应设在电源隔离开关的负荷侧，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配，严禁使用铁丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝，容量60A以上的可采用合格的铜熔丝。19.现场照明19.1照明电压的选择一般施工场所为220V；工作手灯、危险场所、无触电保护措施的移动式照明为36V；77 工作场面狭窄场所、特别潮湿场所、金属容器内为12V。19.2现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护、照明导线不准随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。19.3照明灯具的金属外壳、金属支架必须设保护接零。19.4室外照明灯具距地面不得低于3M；室内距地面不得低于24。碘钨灯应固定架设，金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。20.架空线路（低压干线架设）20.1架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架等设施上。20.2架空线应装设横担和绝缘子并采用绝缘导线，其排列顺序、档距、规格、截面尺寸等应符合JGJ46－88第6.1.3条--第6.1.18条要求。20.3架空线一般应离地面4m以上，穿越机动车道时应离地面不小于6m。21.支线敷设21.1支线绝缘良好，无老化和破损。21.2导线额定电压应大于线路的工作电压，截面应满足供电容量和机械强度要求，连接和分支处不受机械作用且符合绝缘要求。21.3室内敷设时；导线绝缘层应符合线路的安全方式和敷设的环境条件；截面10平方毫米以下导线线芯可直接与电器端子压接；截面16平方毫米以上导线线芯应先装入接线连接端子内，然后再与电器端子连接。水平敷设距地小于2m或垂直距地小于18M的线段应有防护措施。21.4室外电缆敷设时：敷设方式为埋地或架空．敷设位置应保证电缆不受机械损伤和热辐射，尽量避开建筑物和交通要道；橡皮电缆直接埋地深度应不小于0.6M，并在其上下均铺50mm厚细砂，然后覆盖砖等硬质保护层；橡皮电缆穿越建筑物、构筑物或易受机械损伤的场所时应加防护套管，套管强度应符合相应的强度要求；橡皮电线架空敷设时，宜沿墙壁或电杆设置，并用绝缘于固定，严禁用金属裸线作绑线。22.变配电装置22.1高压露天变压器间的面积应不小于3m×3m，围墙高度不低于3.5m,内地面平整无杂草，门向外开启并配有安全警示标牌，室外有散水坡，变压器应安装在高于地面O.5m的基础上。22.2配电间高度不低于3m,面积应不小于3mx3m,屋顶禁用易燃材料,配电闸门向外开启,有色标并配锁。22.3配电间符合“四防一通”的要求。22.4变配电间内应配有安全防护用品和砂箱、121177 灭火器等绝缘灭火器材，并有各类警告标志牌，以便维修时用，各条线路应统一编号并作出用途标记，室内清洁无杂物。23.用电管理23.1制订电气安装和安全操作规程，以及运行管理规定和维护检修制度。23.2应有临时用电工程检查验收记录，接地电阻、漏电开关测试和定期检修记录。电工作业、维修记录和交接班记录。23.3临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在5OKW及以上时，应编制临时用电施工组织设计（另出）。24塔式起重机24.1基础坚实平整，地耐力符合规定要求，采用钢筋砼基础，并有排水措施。24.2超载限位器（力矩限位器）、吊钩高度限位器、行程限位器、变幅限位器、驾驶室升降限位器以及吊钩、架驶室防坠、卷筒保险装置齐全、灵敏、可靠。各种连接螺栓、销轴无损坏或疲劳裂纹，液压顶升系统接头紧固严密无渗漏，机体稳固措施完善。24.3当机高≥30M，且不在避雷保护范围内时，应在塔顶和臂架端部设置防雷装置。24.4起重机周围有建筑物的场所，机体回转范围与建筑物（含外围设施）之间的距离不小于0.5M，且在此范围内严禁堆物。24.5驾驶室内用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栅栏，机窗完整明亮。24.6起重机的安装拆卸必须要有相应的资质，并经有关测试机构检测合格后挂上设备技术性能牌、验收合格牌、上岗人员牌方可使用。24.7驾驶、指挥人员持有效证件操作，做到定机定人定指挥，挂牌上岗，准确、及时、如实地做好班前例保记录和班后运转记录。25.泵送设备25.1各部螺栓、螺帽坚固、管道接头紧固密封，防护网罩，防护棚等安全防护装置齐全可靠。25.2操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确、灵敏有效，液压系统正常无渗漏，各润滑点润滑正常。25.3布料杆使用规定直径的配管、装接的软管有防脱落安全绳带，输送管道支撑、固定良好、垂直管道固定间距不大于1O米，弯管连接牢靠。25.4各类仪表、指示灯工作正常，指示正确。25.5操纵人员持有效证上岗，做到定机、定人。26.振捣器26.1振动棒、软轴和导线等机件的外表及连接部分无裂缝，连接紧密，螺栓紧固无松动。77 26.2电缆线无接头、无破损，悬空架设不拖地。26.3插入式振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配符合要求，接地（接零）保护安全可靠。26.4操作人员应经安全技术培训，作业时穿好绝缘胶鞋，戴好橡皮绝缘手套。26.锯机27.1锯片上方有防护罩，锯片后离齿10－15MM处设置弧形楔刀（分料器），锯片安装保持与轴同心。27.2锯片平整，锯齿尖锐，不连续缺齿两个，裂纹长度不超过20MM，且裂缝未端冲止裂孔。27.3传动部位有可靠的防护装置或挡板。27.4使用单向点动开关，严禁使用倒顺开关，且有漏电保护，机架有接地（接零）保护，室外作业应搭设机棚。27.5操作人员应经安全技术培训。28.（压）刨机28.1刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架板平整贴紧。28.2刨面有靠山，平创刀刃处设置护手装置，压刨有刀口防回弹装置。28.3使用单向点动开关，且有漏电保护，机架有接地（接零）保护。室外作业应搭设机棚；专业生产车间应设置有效的吸尘装置。28.4操作人员应经安全技术培训。29.钢筋加工机械（调直机、切断机、弯曲机）29.1机体安装平稳、牢固。29.2传动机构和工作装置螺丝紧固、润滑良好，外露传动部位、调直区域、拉伸区域的安全防护罩、防护板等齐全有效，作业区有醒目警告标志。29.3各种模具、刀片等无裂纹、刀片间隙调整适当。29.4机体有接地（接零）保护，室外作业应搭设机棚。29.5操作人员应经安全技术培训，定机定人。30.焊机30.1机壳完好无损，有防雨、防潮、防晒措施，并备有消防用品。30.2一、二次侧（电源、龙头）接线柱防护罩齐全，一次测线使用橡皮电缆线长度不超过5m,二次侧线使用线鼻子。30.3配线不乱拉乱搭，焊钳与焊把连接牢固，焊把绝缘良好。77 30.4操作人员持有效证上岗。31.瓶31.1各类气瓶有明显的色标和防震圈,不靠近热源，不在日光下曝晒。31.2防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防装置齐全有效。皮管用夹头紧固，不漏气。31.3氧气瓶、乙炔瓶存放距离不小于2M，使用距离小于5M，距明火大于10M。31.4操作人员持有效证上岗。八、标准化施工保证措施1.现场管理1.1施工现场按青岛市文明施工现场要求进行策划，突出重点，树立形象，使本工程全过程的场容保持整洁，达到美化、亮化、净化，并进行达标验收。1.2项目经理部成立文明施工管理小组，制定具体的管理措施，定期开展文明施工评比活动。按照青岛市文明现场要求，施工现场进出口一侧集中挂放“六牌二图”；有关质量、安全及其它典型标语牌设置齐整，位置明显；仓库重地必须设防火警示牌，且消防器材齐全。1.3场内主要施工道路采用现浇素砼路面以保证路面清洁，进出车辆不得将现场的泥土带入市区道路并保持畅通无阻，现场内不得有长明灯、长流水现象，现场有集水井、砼暗管排水，施工废水必须经过沉淀后有组织地排走。1.4工地办公场所应保持整洁，无乱挂乱堆现象，无积灰乱涂乱画，桌椅橱柜摆放有序，公文资料存放整齐，办公设施完整无损。各操作点、面必须做到工完场清，垃圾随时清理，并组织专门垃圾车外运，保持场内干净。场内不允许随地大小便，现场设水冲式厕所，厕所保持清洁，通风良好，同时，门窗设窗纱。建筑物各楼层设临时小便桶。1.5现场材料要合理堆放。临建搭设和机械、材料布置必须按照施工总平面图布置，各种材料、半成品，诸如砖、砂、石、钢筋、模板、脚手钢管、构件、灰膏等，要按规格分类摆放整齐，不得任意抛散。现场库房的设备、材料摆放整齐，挂标持牌，环境整洁。搅拌区域整洁有序无废弃物。机具车辆，日作日清，保持清洁。1.6施工现场生活卫生，纳入现场总体规划，设专职卫生管理人员2名；各班组设一名兼职卫生管理人员，设立保洁人员，制订卫生管理制度，设置必需的生活卫生设施。建立建筑垃圾堆放处，要求堆放整齐，及时清运。1.7现场设卫生室，医生住工地现场。77 1.8现场应设茶水桶，视施工人员的数量配足盛水容器，茶水桶有明显标志，并加盖上锁，炊事人员要定时添供茶水，管理好饮水设施。2.成品保护措施2.1成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。确定成品保护的组织管理模式，有关的规章制度，以及具体的保护方法。2.2各施工管理人员，在每日检查过程中，将成品的监护当作一项重要的工作。2.3加强对职工的质量和成品的保护教育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护。2.4除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护成品处标定警示，唤起来往人员注意。2.5建立奖罚制度，对成品保护不利的单位和个人，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的单位和个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。2.6各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，并向有关部门报告。土建交给安装的项目，办理交接手续后，由安装部门负责管理。2.7成品保护具体措施2.7.1制成品保护制成品即由厂家直接生产出厂运至工地的产品如门窗、金属构件及其它进场的装饰品。2.7.1.1场地堆放要求：地基平整，排水良好，必要时采用横木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输。板等堆放高度及搁置部位必须符合图集及规范要求，保证构件水平且各搁置点受力均匀，以防变形损坏，侧向堆放除垫木外还需加设斜向支撑以防倾覆。成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。2.7.1.2成品堆放各成品分类、分规格堆放整齐、平直，下枕垫木。2.7.1.3成品运输成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，开车平稳，装卸车做到轻装轻卸，吊运时合理布置吊点，保证吊件不致于变形过大。2.7.2主体结构施工过程成品保护2.7.2.1钢筋工程2.7.2.1.1钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。2.7.2.1.2加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。77 2.7.2.1.3钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面筋设置支撑筋搁垫。2.7.2.1.4接地及预埋件等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。2.7.2.1.5后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。2.7.2.1.6现浇板面钢筋绑扎完后，砼输送泵管通过600高钢筋马凳支撑于模板上，拆接砼泵管时，必须设置脚手板通过钢筋马凳支撑于底模板上，施工人员要站在脚手板上，不得踩压钢筋。2.7.2.2模板工程2.7.2.2.1模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时将全部多余材料清理干净。2.7.2.2.2安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。2.7.2.2.3梁板底模板拆除时经土建工程师核算砼强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。2.7.2.2.4浇砼时，不准用振捣棒振动模板，以防模板变形或松动。2.7.2.2.5模板安装成型后派专人保护，并在浇砼前检查复核模板安装质量，浇砼时水平运输道不得搁置在侧模上。2.7.2.3砼成品保护2.7.2.3.1砼浇捣完成后及时清理模板上及下层楼面散落的砼或砂浆。2.7.2.3.2砼终凝前及前期保养时不得上人作业。2.7.2.3.3楼层面砼上按作业程序分批分类进材料，分散均匀，尽量轻放。2.7.2.3.4砼承重结构达到规定强度后方可拆除底模板。2.7.2.4砌筑工程2.7.2.4.1砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放，缺棱掉角的砌块作半砖使用。2.7.2.4.2墙体一次性砌筑高度不能大于规范要求，砌体完工后按要求进行养护，冬、雨期间施工按要求进行覆盖保护。2.7.2.4.3管道安装及电线敷设，待墙体砌筑砂浆达75%以上设计强度方能开孔开槽。2.7.2.4.4需预留预埋的管道铁件、门框等与砌体有机配合，墙体因变更后开门洞经土建工程师征求设计单位同意并采取有效加固措施后方可进行。2.7.2.4.5设备吊装时严禁撞击墙体。77 2.7.2.5楼地面成品保护2.7.2.5.1水泥砂浆楼地面及地砖在楼层或房间入口处设围护栏杆，待成品达规定强度后方能拆除。2.7.2.5.1楼面施工前先将楼层屋面防水及雨水管安装施工完，雨季施工时采用塑布封闭外墙门窗洞，防止雨水飘进楼层。九、工期保证措施本工程合同施工工期为352天，工期较为紧张。但我单位具有较强的施工能力和施工组织管理能力，根据对同类型的工程施工的经验，在保证质量的前提下，可以充分发挥我单位的实力，采用各种先进的施工技术，大幅度降低工人劳动强度，提高劳动生产率，保证工程的进度。1.组织管理措施1.1公司选派强有力的项目管理班子及技术素质精良的施工队伍承担本工程的管理和施工，并把本工程列为重点工程，从人、财、物全力以赴，确保本工程实现创优目标，按期竣工。1.2强化项目经理部内部管理人员的工作效率与协调能力，加强与业主和监理的联系，加强对各专业队控制和各供应厂商的协作，并明确各方面各人员的职责分工，争取围绕本工程建设的各方面人员充分调动统一，按时完成工期总目标。2.加强技术管理2.1认真进行图纸会审，在图纸提供十五天内即组织会审，并及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。2.2施工技术人员应反复认真看图研究工程工序，编制详细的施工组织设计，制定各工序和各工种交叉作业和穿插施工的工艺流程图。实施工序之间在保证工艺和质量要求前提下的穿插作业，确保分段工期和总的工期进度。使工程的分部分项工程，始终在及时、准确、正确的方案指导下进行。3.加强计划管理3.1坚持计划施工。根据总进度计划，对各分部分项工程编排明细网络计划，在此基础上每月安排作业计划，将具体工作内容及总计划调整逐一落实到施工中去，及时掌握施工动态，调整布置，确保工期受控，按进度计划完成。3.2加强动态管理，按照网络控制计划和主要进度控制点，严格遵循日定量、周控制、月平衡的原则，保证计划的实施。3.3做好开工准备工作，组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件；3.4计划滚动控制77 开工前编制详细的施工总进度计划，并采取微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其它预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或非施工原因调整了的期限交工。及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料、设备供应应保证施工进度，否则要追究有关人员的责任，并负担造成的损失。4.加强现场施工管理4.1加强现场协调，土建、设备安装配合工作是工程是否如期竣工的关键一环，要充分发挥项目经理部的总承包职能，通过协调会等形式做好土建、安装施工的相互配合，协调好各工序间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响，使各方面进度和谐，才能保持总工期的实现。4.2加强施工机械的维修保养，保证机械运转良好；4.3合理安排冬雨季施工，确保综合进度的实现；4.4加强施工质量管理和成品保护，避免返工。5.推广应用先进的施工技术，提高劳动生产率和施工速度5.1大力推广应用先进的施工技术和机械，提高劳动生产率和施工速度。在钢筋砼施工方面，采用砼泵送技术，在模板方面，梁、板模板采用竹胶大模板，剪力墙模板采用大钢模施工。5.2在现场管理方面，我们具有现代化的管理技术和软件，可以根据施工进度优化工序管理和进度网络控制，缩短施工工期。5.3组织各工种穿插施工。十、冬、雨季施工措施1雨季施工措施1.1雨季到来前应编制详细的雨施施工措施，并要有专人监督、检查其实施情况；雨季期间应与当地气象部门联系，及时取得天气预报资料；设专人做好天气预报工作，预防暴雨和狂风侵袭。1.2对材料库、水泥库、办公室等进行防雨、防潮检修，杜绝漏雨现象。1.3做好现场排水系统。将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在塔吊基础四周、道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。通道入口、窗洞、梯井口等处设挡水设施。1.4所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱要防止雨淋、不漏电、接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。1.77 5在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。1.6做好防雷电设施。塔吊和电梯安装避雷装置，认真检查做好接地系统。1.7在暴风雨期间，着重做好防止脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。1.8雨季施工中，在工程质量上注意如下事项：砌体不得过湿，防止发生墙体滑移。加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。浇筑框架砼时，先需了解2-3日的天气预报，尽量避开大雨，浇砼遇雨时，立即搭设防雨棚，用防水材料覆盖已浇好的砼。遇大雨停止外装修、砌体工程施工，并作好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补已完成品及半成品。对砂、石含水量及时测量，掌握其变化幅度，及时调整配合比。避免在大雨下浇注砼，小雨下施工时应及时覆盖塑料薄膜。加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对水泥防止变潮，对钢材加强保管，以免锈蚀。及早进行基坑回填以减少基坑暴露时间。涂膜防水层施工应避开雨季，且准备好足够的彩条布等防雨器材。下大雨时停止所有吊装作业。2冬季施工措施2.1组织准备工作做好冬季施工准备工作,并向班组进行交底；冬季施工前，测温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，防止寒流突然袭击。根据实物工程量提前组织有关机具、保温材料进场。冬季施工前，认真检查一遍现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、机械设备等的防火保温情况，以及保温防冻工作。发现问题及时解决。机械油料要改用冬季品种，下班时及时放掉车辆机械内的冷却水。2.2物资准备工作冬施前，应提前准备好草帘、塑料布、烟煤等物资，为冬季施工的顺利进行创造条件。2.3安全注意事项施工现场不得明火取暖，办公室、宿舍的炉火及烟囱，要定人管理检查，采取得力措施，防止煤气中毒或发生火灾。77 冬季施工要采取防滑措施。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。施工中接触热水要防止烫伤。3.高温季节施工措施重点做好夏季的安全生产和防暑降温工作，要保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行。3.1加强对夏季安全生产工作的领导，改善职工食堂和生活条件，加强宿舍、办公室、厕所的环境卫生，疏通排水沟道，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，避免常见传染病的流行。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保障职工身体健康。3.2夏季是用电高峰期。对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱接乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线要及时检查。加强职工安全用电知识和遵守用电操作规程的教育。同时要做好各种防雷装置接地电阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。3.3加强对易燃、易爆危险品的贮存，运输和使用的管理，露天堆放的危险品采取遮阳降温等措施，严禁烈日暴晒，避免发生泄露，自燃、火灾、爆炸等事故。3.4在高温期间应根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，现场配备充足的绿豆汤、茶水等防暑用品。应尽量避开午间烈日照射进行露天作业。十一、防噪音措施为保证施工现场相对安静、减少噪音，创造一个良好的环境，我方采取如下措施：1设置机械棚，减少机械噪音，如砂浆搅拌设于临时搅拌棚中，棚壁满挂聚苯乙烯泡沫板，使砂浆搅拌在封闭、吸音的棚中进行；选用噪音小的施工机械、控制施工噪音产生。2改革外架构造，选用安全隔音机械：脚手架外挂密目安全网，使施工封闭进行，这样施工既安全文明、又减少噪音污染。3水平结构模板采用竹胶大模板，减少小钢模拼装时产生的噪音。同时，异型部位模板采用定型钢模板，减少木模使用量，使木工机械基本处于备用状态。4严格控制施工时间，午休及二十二点至六点的休息时间不得施工，特殊情况如浇筑砼，应注意施工操作，避免产生振动模板、钢筋时的强烈噪音。5选用先进的通讯设备，改变哨声联系为无线电对讲机联系。十二、与建设和监理单位的配合制度建设、监理单位与我单位之间是业主和乙方、监理与被监理的关系，我们要和建设、监理单位之间搞好配合工作，共同搞好工程施工的各项工作；积极参加建设单位召开的各种会议，严格执行建设单位发出的合理指令，并为建设单位开展工作提供方便。77 1严格执行监理单位编制的经业主审定批准的《监理规定》，逐条落实。2与建设、监理、设计单位一起做好图纸会审等有关施工技术方面的各项工作，向建设、监理单位提交施工组织设计、施工方案和进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工，执行工程技术规范及规程。3各道工序施工前，邀请监理单位对分部分项工程进行质量检查和验收，对隐蔽工程进行验收签证，工程竣工时，与建设、监理单位一道进行初验。4对工程采用的设备、构件、材料及半成品应在未投入使用前请监理单位检查质量保证书和外观及抽样测试。5向建设和监理单位提交施工预算，办理变更和各种经济签证及配合工程结算审核工作。6未经监理公司认可的工序不得进行。技术复核项目、隐蔽工程验收，分部工程（或分阶段）验收；建筑地面、门窗、装饰工程验收；水泥、钢材质量及其他材料质量的检查；配合比及砂浆、混凝土试块、材料试验、技术档案等均需提前交监理单位检查资料合格后进行验收。十三、新技术、新材料、新工艺推广应用1、钢筋直螺纹连接技术。2.应用微机进行施工进度动态管理，选用先进的微机软件，对施工进度进行动态管理，按照进度控制计划和主要进度控制点，进行月平衡，周调度，保证计划的实施。此技术我公司已在工程施工中广泛应用，积累了成熟的经验。十四、工程回访及保修办法工程竣工交付使用后，本着一切为业主着想，为业主服务的宗旨，我公司将对本工程进行回访，并按照国家规定和合同条款规定的保修期限进行保修。具体保修办法及采取的措施如下：1建立工程回访制度，工程竣工后的第一个保修年内，每季度进行回访一次；第二个保修年开始，每半年回访一次；对屋面防水在雨季进行重点回访。2回访过程中要积极征求业主对工程质量、使用功能等方面的意见，对在保修期内存在的质量问题，及时进行维修，保证不影响用户使用，并承担全部维修费用。3保修期内发生不属于我方原因造成的质量问题，我方积极协助建设单位进行维修；如出现争议的质量问题，我方首先进行维修，然后再会同建设单位共同分析原因。4公司总部设保修热线电话，并有专人接听，随时解决业主提出的问题。77 77'