淮阴区人民法院审判综合楼施工组织设计

'一、编制依据1.施工合同表1-1合同名称编号签订合同日期2.施工图表1-2图纸名称图号出图日期总平面布置图建施一002003.12建筑施工图建施-01∽建施-252003.12结构施工图综合楼结施1-结施12,审判楼结施1-结施152003.12电气施工图一号楼电施01-电施18，二号楼电施01-电施162003.12弱电施工图弱电施01-弱电施152003.12通风施工图风施01-风施052003.12给排水施工图Ss-01—Ss-142003.123.主要法规表1-3类别名称备注国家<<中华人民共和国建筑法>>1997年国家主席令第91号<<建设工程质量管理条例>>2001年国务院令第279号行业<<建设工程施工现场管理规定>>1991建设部令第15号地方<<江苏省工程建设管理条例>>—53— 4.主要规程、规范表1-4类别名称编号国家建筑地基施工、基础施工质量验收规范GB50202-2002砌筑工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收土规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002工程测量规范GB50026-1993钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998碳酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质碳酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-1999建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993塔式起重机安全规程GB5144-1985—53— 表１-４续行业建筑地基处理技术规范JGJ79-2002冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-1995普通混凝土用砂JGJ52-1992普通混凝土用碎石和卵石JGJ53-1992普通混凝土拌合用水JGJ65-1989普通混凝土配合比及设计规程JGJ/T55-2000混凝土冬季施工技术规程JGJ04-1997建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-1988地方建筑工程施工质量验收资料5.主要图集表１-５类别名称编号国家混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1地方建筑物抗震构造详图苏J9408苏J7302苏J9501苏J9502苏J9503苏J9507苏J9508国家电缆敷汲及电缆终端头94D164.93D165电缆桥架安装86SD169常用低压配电设备安装90D367接地装置安装86D563等电位联结安装97SD567建筑物防雷设施安装99D562采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87—53— 建筑设计防火规范GBJ16-87给水、排水标准图集、合订本S1.S2.S3钢制管道零件S311卫生设备安装99S304管道支架及吊架S161室内消火栓安装。消防水泵接合器安装99S202.99S203雨水斗01S3026.主要标准表1-6类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-1992混凝土强度检验评正标准GBJ107-1987行业建筑施工安全检查标准JGJ59-19997.其它中淮建设一体化标准体系手册和程序文件—53— 二、工程概况表2—1工程名称淮安市淮阴区人民法院审判综合楼地理位置淮阴区承德路与纬三路交界的西北侧建设单位淮阴区人民法院设计单位江苏省建设工程设计院勘察单位淮安市建筑设计研究院监理单位淮安市淮工监理公司监督单位淮安市建设工程质量监督站施工单位江苏中淮建设集团有限公司104项目经理部合同范围土建、水电合同工期300天质量目标符合国家统一质量验收标准（市优质结构）1、建筑设计概况总建筑面积11000M2综合楼5400M2用地面积4030M2审判楼5600M2基底面积1615M2层高综合楼6层±0.000标高综合楼13.8M基础埋深综合楼—4.5M审判楼3层审判楼13.5M审判楼—4.5M设计室外地坪综合楼—0.6M建筑分类耐火等级二类檐口高度综合楼26.8M审判楼—0.6M一级审判楼13.5M审判楼层高及建筑功能建筑总高度17.2M轴网尺寸8M*8M层数一层二层三层功能候审大厅、中法庭、设备机房、文察大厅、会议室、法官休息室、法庭抢救室、卫生间、法警监控、值班室、家属等候室、登记处、会面室、保管室、证人室、鉴定人员、立案登记室等大法庭、法警值班室、法官休息室、会议室、接待室、法律服务室、诉讼接待室、卫生间、陪审员室、内部庭院、候审室、备用房间、服务间、管道井等办公室、会议室、小法庭、听证室、内部庭院、法律文分文印室、诉讼接待室、卫生间、服务间、管道井等综合楼层高及建筑功能建筑物总高度27.3M轴网尺寸8M*6M层数一层二层三层四层五层六层层高（M）4.003.603.603.603.603.60—53— 功能门厅、干警办公室、休息室、问讯处、小会议室、院长接待室、卫生间、辅助办公室、值班室等干警办公室、案卷档案室、小会议室、辅助办公室、审判业务资料室、卫生间、枪械库律师办公室、小会议室、贵宾接待室、副院长办公室、服务间、卫生间办公室、卫生间办公室、卫生间、开水间办公室、卫生间、开水间、招待所建筑防水设计墙基防潮防水砂浆防潮层、做法苏J9501—1—1（墙体两侧均处理）屋面防水保温屋面：做法为机房顶不上人屋面苏J9501—7—14；其余上人屋面为苏J9501—7—16、J9501—5—2卫生间、开水间板面标高低于相应楼地面标高0.03M，墙体采用100号素砼上翻200高外装修仿石面砖墙面：做法为苏J9501—6—12内装修卫生间顶棚为轻钢龙骨铝合金扣板吊顶做法苏J9501—8—17，综合楼走道、审判楼所有通风管道的房间及走道为轻钢龙骨石膏板吊顶做法为苏J9501—8—10，其它除吊顶房间以外的全部房间为砼板底粉平顶做法为苏J9501—8—5，卫生间、开水间墙面做法为瓷砖墙面做法为苏J9501—5—22，其余所有房间墙面为乳胶漆墙面做法为苏J9501—5—15，内墙阳角做水泥护角线做法为苏J9501—5—30，油漆：木门及木质楼梯扶手为调和漆；金属面采用银粉漆；伸入墙内和墙体接触面木料采用水柏油防腐，门窗做法：白色塑钢门、成品太平门、羁押室特制门、甲级防火门、乙级防火门、丙级防火门、白色塑钢窗、耳光室特制窗、半隐框玻璃幕墙等屋面防水保温屋面：做法为机房顶不上人屋面苏J9501—7—14；其余上人屋面为苏J9501—7—16其它防滑仿石地砖台阶：做法为苏J9501—11—5，除审判楼主入口外台阶；花岗岩台阶：做法为苏J9508—4—2，审判楼主入口台阶；砼散水：做法为苏J9501—12—4，屋面女儿墙及分仓缝：做法为苏J9501—12；屋面内排水：做法为苏J9503—45、46；屋面外排水：做法为苏J9503—47；卫生间洗面台：做法为苏J9506—6—6，卫生间隔断：做法为苏J9506—28—2，护墙拦杆：做法为苏J9505—21—1苏J9505—8；楼梯拦杆扶手：做法为苏J9505—7—53.结构设计概况地层土质概况参见地质报告地下水概况地下水位在地面—1.0M，对钢筋砼无腐蚀性审判楼基础部分结构参数砼强度等级垫层厚度100MMC10基础独立基础承台高550MM、600MM、700MM、900MM、和1050MM、基础埋深约为—C25—53— 4.5M，承台平面尺寸1600*1600、2100*2100、2600*2600、3200*3200、3800*3800、4200*4200、4500*4500、4800*4800、5400*2800、6400*4000、主要基梁300*600、250*500、250*400、200*350、200*400柱700*700、500*500C25审判楼地上部分结构形式框架结构结构参数砼强度等级柱700*700、500*500C25梁300*800、250*700、250*600、300*1300、300*900、250*500、400*1200C25板120、140C25综合楼基础部分结构参数砼强度等级垫层厚度100MM基础独立基础承台1050MM、1400MM，基础埋深均为—4.5M，承台平面尺寸4200*4200、4800*4800、7000*4800、8600*6200、13200*7100、主要基梁300*600、250*500、250*400、200*350、200*400C25柱750*600、600*600C25综合楼地上部分结构形式框架剪力墙结构结构参数砼强度等级柱750*600、600*600C25墙电梯井墙厚为400、350、200C25梁300*700、300*800、250*600C25板120、140C25本工程框架结构抗震等级为三级、剪力墙抗震等级为二级钢筋选用梁板柱采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级热轧钢筋，钢筋锚固、搭接长度遵从相应的规范和规程钢筋保护层执行GB50204—2000的规定，防水砼迎水面的主筋保护层厚度为30结构砌筑±0.000以下采用MV10粘土空心砖，M7.5水泥砂浆砌筑、上部框架填充墙：外墙采用MV10加气砼砌块，卫生间采用MV7.5的120厚砖墙，其它内隔墙分户墙采用M7.5的加气砼砌块均采用M5混合砂浆砌筑—53— 三、施工组织部署1、施工组织管理1.1组织机构项目经理部领导班子由项目经理、主任工程师、生产负责人、经营负责人组成，主管技术、质量、生产、安全、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜，具体安排详见下图项目经理主任工程师生产负责人材料部工程部经营负责人质量部财经部技术部土方队班组装饰班组水电班组木工班组其它分包架子工班组钢筋工班组瓦工班组图3—1施工现场组织机构框图项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，项目部下设五个工作部室,各部室职能如下:1.1.1工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划，安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由部长、调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成对生产负责人负责。1.1.2材料部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输.编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料使用情况，维修保养机械工具等，由部长、材料计划员、材料采购员、材料保管员、材料会计员组成对生产负责人负责。—53— 1.1.3技术部：编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案、进行技术交底，组织技术培养，办理工程变更洽商，汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由部长、技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成对主任工程师负责。1.1.4质量部：施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量评定等施工资料，由部长、质检员组成对主任工程师负责。1.1.5财经部：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理，工程成本核算，资金管理，分包合同管理等工作，由部长、预算员、会计员、出纳员组成，对经营负责人负责。1.2质量保证体系及分工1.2.1质量保证体系框图淮阴区建设工程质量监督站淮工监理公司淮阴区人民法院审判综合楼基建办江苏中淮建设集团有限公司江苏中淮建设集团有限公司104项目部质量生产技术测量专业技术试验现场监理工长施工队伍图3—2施工质量保证体系框图—53— 1.2.2质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组成成员如下；组长：庄同俊（项目经理）副组长：李少高、严如水成员：唐正龙、马兆勇2、质量目标符合国家统一质量验收标准（市优质结构）3、施工现场管理目标市级文明安全施工现场4、施工总平面布置施工总平面布置详见附图4.1临时大门设置本工程施工临时入口设置在总平面的东南角，因为这里临近东侧的承德路，该处交通方便，便于大宗材料的运输。4.2临时办公、生活设施的布置现场临时设施布置力求紧凑，为了便于管理有利于创造标化工地，我们将在场外临时租赁民房作为施工班组人员的生活用房，现场仅设置管理人员的办公、生活用房，办公用房设置在西北角西围墙一侧，在临时入口处设置值班室和传达室各一间。4.3搅拌中心的设置因为本工程砌体工程量较大，另砼为现场搅拌，故在现场设置两个搅拌中心（具体位置见施工总平面图），配置3台搅拌机，2台砂浆机。4.4垂直运输设施设置现场配置两台40T.M塔吊，必要时再增设一台双笼电梯以满足施工垂直运输需要（具体位置见施工总平面图）4.5钢筋、木工加工棚及钢筋、模板堆场的设置为减少噪声拢民，创造文明标化工地，木工棚设置在场地西北角，为满足大功率钢筋加工机械用电要求，钢筋加工制作场地设置在东侧靠近变压器处，另紧靠其中设置相应的堆放场地（详见施工总平面图）4.6临时用水、用电设置本工程临时用水采用地下泵送、临时蓄水，二次泵送到搅拌机的方式，现场砌两个10M*10M*2M的蓄水池，用电按总平面图所示布置，顺围墙线路附着围墙铺设，其它线路埋地铺设，临时用电按照三级配电、二级保护要求设置，在从外线引出时设置主要配电箱，配电线路埋至临时用电场所附近的配电箱，再由该配电箱引出至施工用电现场。4.7修筑临时道路和硬化场地—53— 4.7.1按总平面布置图所示设置干道，干道宽4M，路基3：7灰土，上铺100厚碎石并压实，以满足砂、石、水泥等大宗材料运输需要。4.7.2在砂石料场和搅拌场地中，做100MM厚砼地坪，以方便材料的堆放，减少材料的浪费和保证场地的清洁。5、施工工期本工程合同工期为300日历天，设备安装工程的管线预留、预埋、安装等穿插在土建施工中，施工中，土建专业要求排日、周进度计划，其他专业要随其安排相应的计划，详细安排见施工进度计划表。6、劳动力组织(见下表)序号工种基础工程主体工程装饰工程1木工5070202瓦工4080303钢筋工406064砼工606055电焊工8886抹灰工551007油漆工608架子工1020109安装工8152510电工2227、主要材料计划主要材料用量计划详见表3—2主要材料用量计划表表3—2序号材料名称单位数量备注1红砖240*115*53百块审判楼1275综合楼6342加气砼块600*240*150块审判楼52126综合楼579783碎石5—31.5MMT审判楼654综合楼8954水泥32.5级T审判楼1491综合楼15755水泥42.5级T审判楼10—53— 综合楼56中砂T审判楼3206综合楼33457碎石5—40MMT审判楼1135综合楼12978碎石5—20MMT审判楼2149综合楼20049碎石5—16MMT审判楼30综合楼6910道碴40—80MMT审判楼25综合楼2011周转木材M3审判楼43综合楼5612普通成材M3审判楼2综合楼213模板M2审判楼1108综合楼124314型钢KG审判楼1507综合楼246815钢筋T审判楼323综合楼32816SBS卷材常砂M2审判楼2656综合楼128117塑钢门窗10M2审判楼95综合楼948、主要机械计划根据进度计划制定机械需用计划及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到90%以上，详见表3—3主要施工机械计划表表3—3序号机械设备名称规格数量额定功率1塔式起重机QTZ40B.1112塔式起重机QTZ40.23.0013反铲挖掘机14砼拌和机350L24.55砼拌和机750L16砂浆机250L1—53— 7插入振动棒HZ6—5061.48平板振动机平板式259电动刨床42.510圆盘锯2311闪光对焊机11012电焊机BX—300—1123.413电焊机BX—500—123214卷扬机12.515氧气割焊设备116电锤49、施工原则控制9.1基础工程测量放线——基坑降水——土方开挖——人工清槽——验槽——基础承台C10砼垫层——基础承台、柱钢筋、水、电预留预埋——基础承台模板——验收——承台砼浇筑——基础柱模板——基础柱砼浇筑——养护——拆模——部分回填土————地梁钢筋、水电预留、预埋——地梁模板——验收——地梁砼浇筑——养护——拆模——回填土9.2主体结构工程测量放线——柱钢筋——水电预留、预埋——柱模板——柱砼——拆模养护——标高放线——梁板模板——梁板钢筋——水电预留、预埋——梁板砼——养护9.3装修工程测量放线——砌筑——立门窗口——内墙抹灰——楼地面——设备安装——门窗扇安装——墙面踏脚——吊顶——涂料——地面面层——油漆—53— 四、施工准备1、技术准备1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。1.1.1合同鉴订后，由技术部门向建设单位领取专业图纸，由资料员负责施工图的收发，并建立管理台帐。1.1.2由主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。1.1.3工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。1.2准备与本工程有关的规程、规范、图集根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。1.4工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。1.5器具配备见表4—1器具配备表表4—1序号名称型号规格单位数量备注1光学经纬仪J2台1工程开工即组织进场2自动安平水准仪D5Z3—20台23钢卷尺50M把25M把204塔尺3M根15砼抗压试模150*150*150MM组106砂浆试模70.7*70.7*70.7组37砼坍落度筒100*200*300套28电脑台19打印机台11.6技术工作计划1.6.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分项工程施工方案，要求施工组织设计和施工方案经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性，施工组织设计、施工方案编制计划如下表4—2施工组织设计、施工方案编制计划表4—2序号施工组织设计、施工方案名称编制人备注1《施工组织设计》李少高2《项目质量计划》李少高3《施工测量方案》马兆勇4《井点降水施工方案》李少高—53— 5《土方工程施工方案》李少高6《钢筋工程施工方案》唐正龙7《脚手架工程施工方案》罗洪贵8《模板工程施工方案》马兆勇9《砼工程施工方案》李少高10《冬期施工方案》李少高11《雨期施工方案》李少高12《试验方案》马兆勇13《现场文明施工措施》罗洪贵14《施工资料目标设计方案》徐霞2、现场准备工作2.1施工道路及场地2.1.1做好现场三通一平，做好安全防护工作2.1.2根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、临时用电管线敷设工作，修建临时道路，搭设办公、生产临时设施，搞好工程通信工作。2.1.3沿北侧围墙路基3：7灰土，上铺10CM厚碎石并压实，作为大宗材料进场通道，搭搅拌中心的砂石料场面层做10CM厚C10砼，顶标高—0.60M，做好排水工作。2.2施工临时用水由于现场没有自来水，现场打井泵送至蓄水池（建两个10M*10M*2M蓄水池），然后再从蓄水池供水。3、协调场外工作、创造良好环境3.1制约和影响施工生产的因素很多，内部和外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目经理部设专人联系，协调对外关系。3.2走访当地居民，各方征求意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不拢民。3.3和消防保卫部门、环保部门、当地派出所联系，做到现场的各种保证工作，使施工纳入法律化、合理化轨道。3.4积极协调好建设单位、设计单位、监量单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。4、施工过程通讯联络现场装市话一部，现场管理人员配备手机，以便对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。5、大型机械设施准备5.1反铲挖土机：用于基础土方开挖5.2垂直运输设备：两台40T.M塔吊，臂长均为42M，有效臂长均为40M，一台双笼电梯备用。6、岗位培训6.1管理人员培训做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺，操作方法。对工程技术人员集中培训学习规范、法律法规，对施工管理人员进行施工交底，使全部管理人员做到心中有数。6.2劳务人员培训对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。特殊工种必须持证上岗，对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。—53— 五、主要项目施工方法1、流水段划分流水段划分既要考虑现浇砼工程的模板配置数量、周转次数及每日砼的浇筑量，也要考虑流水段材料和工程量的均衡程度和垂直运输设备每台班的效率。本工程审判楼和综合楼主体结构工作大体相当，我们贯彻先大部，后局部的原则，决定基础按先深后浅、平面分层、连续施工，主体部分充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入装修和各专业创造条件，做到科学管理、均衡施工。因此本工程施工段划分如下：1.1基础和梁板砼工程划分为两个施工段一施工段：审判楼二施工段：综合楼1.2其余分部分项划为三个施工段Ⅰ施工段：审判楼A—1/E轴Ⅱ施工段：审判楼1/E—K轴Ⅲ施工段：综合楼2、测量放线2.1根据图纸和现场实际情况，对审判楼和综合楼分别建立矩形控制网，四角设钢管龙门桩，并用经纬仪将轴线投测到四周的围墙上。2.2标高控制2.2.1在现场围墙四边设4个标高控制点，并加以保护。2.2.2±0.000标志：在±0.000层柱上作好+1.00标志线。在工程四角设置4个控制点，利用钢尺沿竖直方向将标高向上传递，且每层测设时均应根据±0.000层+1.00标志测设，同时将测定的标高复核无误后再进行楼面标高测设。2.2.3从±0.000开始，每层在钢筋上、砼柱上分别测设楼层+0.50M线。2.2.4浇筑砼标高测定：校正标高测定在柱筋上，在梁板模板支设好后，利用水平管传递标高至其它柱筋之上，该标高点只作为砼浇筑面控制标高。2.2.5模板支设标高：在梁板砼浇筑完毕，砼板面排架搭好后，根据控制标高利用水准仪将标高传递到柱四周的四根钢管上，供木工班组确定梁底、板底标高。2.3沉降观测由建设单位直接委托有资质单位进行沉降观测3、降水工程本工程基坑开挖自然地面向下约4米，该地区的地下水为孔隙潜水，地下水位根据季节情况变动量在0.6—1.5米范围，地下水主要来源为大气降水。该区上部主要含水层为2层和4层粉土，基坑开挖—4.0米，坑底可见土层为3层粉土夹粘土，2层土中的地下水水平，垂直渗透数都大于3层土，4层土中的地下水含量丰富，含水层厚度大。根据以上特点拟采用轻型井点降水，另外审判大厅降水跨度大，井点设计下埋深度应按大跨度降水理论要求计算，详见《井点降水施工方案》。4、土方工程4.1土方开挖—53— 土方开挖必须在地下水位已降至基底标高0.5M以下进行，首先使用反铲挖土机机械开挖，机械开挖标高控制在基底设计标高向上200MM，符合设计要求的土方堆放在空地上，留着回填用，废土全部运出场地，机械挖土后，余土采用人工清理，全部挖至设计标高后，立即组织监理及有关人员验收后立即进行砼垫层施工，绝不允许土方开挖后长时间暴露，以防土层拢动，挖土时，严格控制标高，对于不慎超挖土方，用1：1砂石回填至设计标高。4.2土方回填由于本工程承台基底标高大约是—4.6M，地梁基底标高大约是—1.2M，故土方分两次回填，基础承台拆模后，土方回填至地梁基底，待地梁拆模后，再完成余下基础土方回填，具体详见《土方工程施工方案》。5、钢筋工程5.1钢筋进场检验及验收对每批进场钢筋严格验收，必须有出厂质量证明和试验报告单，并按规范取样送检，试验合格后方可使用。5.2钢筋的储存进场后的钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上，以避免污染，钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水系统，码放的钢筋应及时做好标识，标识上应说明规格、产地、日期、使用部位等。5.3放样设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计和有关规范、标准的要求执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。5.4加工组织钢筋加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。5.5钢筋绑扎绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造柱.绑扎前在楼板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、柱筋位置线，以保证钢筋位置正确.在砼浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位.板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用Φ10钢筋制作，间距1.0M*1.0M。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度.板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层，板和墙的钢筋网除靠外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢.梁和墙的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。5.6钢筋保护层主要受力钢筋保护层厚度：防水砼迎水面钢筋主筋保护层为30MM，上部结构墙、板、柱砼保护层厚度应符合03G101的规定，具体见《钢筋工程方案》。6、模板工程6.1墙体模板—53— 6.1.1墙体模板采用1.22*2.44M，15MM厚多层胶合面板，50*100MM方木做竖楞（方木均经压刨找平），Ф48*3.5MM架子管做横楞，M12600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。6.1.2对拉螺栓强度验算因为采用内部振捣器，新浇砼作用于模板的最大侧压力，可按下式计算P23=4+1500/(T+30)kskwv1/3其中P—新浇砼最大侧压力（KN/m2）V—砼浇筑速度（m/h）取1m/hT—混凝土的温度(℃)取２０℃kw—外加剂影响修正系数，因墙体砼不准备掺外加剂取kw=1.0ks—砼坍落度影响修正系数，因为现场搅拌砼，坍落度5—9CM取ks=1.0P=4+1500/（T+30）×1.0×1.0×1=34KN/m2对拉螺栓承受的拉力F=P×A=34KN/㎡×0.6m×0.6m=12.24KN查表M12螺栓允许拉力12.90KN所以对拉螺栓的承载力满足要求6.2柱模板6.2.1本工程截面较大，一般为600×600，600×750矩形柱，采用15mm厚多层胶合板面板，背楞采用100×100mm方木，方木需经压刨找平，圆钢管柱箍。距柱下口2.5m柱箍间距50cm均布，向上60—70cm间距均布，钢管排架支撑稳固。6.2.2为了防止涨模，对600×750矩形柱，在750面上按1m间距均布M12对拉螺栓，其中对拉螺栓采用硬塑料套管，套管长度不得小于柱截面加两边模板厚度，折模后螺栓抽出，重复利用。6.3梁模板6.3.1梁侧模和底模均采用15mm厚多层胶合板面板，主龙骨采用Ф48×3.5mm钢管，间距80cm，次龙骨用两根50mm×100mm双面刨光方木，主龙骨下用Ф48×3.5mm钢管排架支撑，横档间距不超过1.5m。6.3.2对于截面高度大于70cm梁，在梁中部延梁长方向每50cm增加一道对拉螺栓。6.4顶板模板6.4.1本工程主体结构顶板厚120MM和140MM，施工中采用竹胶钢模板，次龙骨采用50MM×100MM双面刨光方木，间距为30CM左右，主龙骨采用Ф48×3.5MM钢管，间距不超过1.2M，支撑系统采用Ф48×3.5MM钢管满堂架设，立杆间距不超过1.2M，水平横档间距不超过1.5M。6.4.2在梁、板模支立过程中，应保持上下层立杆在同一竖向平面内，保证施工荷载的垂直传递，以防出现楼板剪力过大，发生剪切裂缝。6.4楼梯模板楼梯梁模、踏步档板底模均采用15厚胶合板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100×100MM方木，间距不大于1200MM，次龙骨选用50×100MM方木，间距不大于300MM。6.5模板控制措施6.5.1模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。6.5.2对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师批准后方可实施。6.5.3梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。—53— 6.5.4梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑砼过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，且砼浇筑过程中通线不撤。6.5.5梁板支模后应清洁干净。6.5.6模板拆除砼强度控制柱、墙模=1.2MPA板:跨度≤2M时,按设计强度的50%控制,跨度>2M,≤8M时,按设计强度的75%控制,梁、拱、壳:跨度≤8M时,按设计强度的75%控制跨度>8M是时,按设计强度的100%控制.强度控制方法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误现而定。具体详见《模板设计方案》7.砼工程本工程全部采用现场搅拌砼，所有砼均由试验室出具配合比单。7.1砼浇筑前的准备（１）制订施工方案并进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。（２）机具准备和设备检查：搅拌机、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的振捣器.所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职机修工，随时检修。（３）保证水电及原材料的供应：浇筑砼期间，要保证水电不中断，现场设有两个10×10×2M的蓄水池（４）掌握天气季节变化情况，加强与气象预测预报的联系，在砼施工阶段掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑顺利进行，确保砼质量。（５）检查模板、钢筋、预埋管件：在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合现行国家标准的规定，并请监理人员进行隐敝验收。（６）现场准备好坍落度桶，按规定检查砼坍落度，并作好记录。7.2浇筑砼注意事项7.2.1墙、柱、梁、板砼施工（１）先浇墙、柱砼，后浇梁板。（２）墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋末绑扎前进行，以保证砼浇质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板的钢筋。（３）墙柱的施工缝留置在底板以上30CM处及楼板底下20—30MM处，梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。（４）梁板应同时浇筑，先将梁的砼分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1M时，可先将梁单独浇筑至板底下2—3CM处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振动棒振捣，然后用平板振动器振捣，直至表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。（５）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时采用同强度等级细石砼浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工振捣。7.2.2试块留置原则及混凝土施工记录—53— 用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作.检验砼评定强度所用砼试件组数，应按规定留置，每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组.制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。试块上书写内容为：工程名称、砼标号、成型时间、使用部位。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。7.3砼的养护要求（１）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行。（２）砼的养护时间，普通砼不少于7d，膨胀砼、防水砼不少于14d。（３）浇水应保持砼始终处于湿润状态。（４）砼的养护用水应与拌制水相同。7.4砼成品保护为保证工程施工质量，在砼结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50×15MM防护木板条，柱、墙防护高度为1.5M.详见《砼工程施工方案》。8.屋面工程8.1屋面分类：屋面分两种，其中机房顶为有保温层、隔气层的不上人屋面，其余为二道设防、保温上人屋面．8.2施工顺序8.2.1上人屋面：找平层隔汽层保温层找平层沥青油毡防水层　　　细石混凝土防水层　　　保护层（参见苏J9501-71-16）机房顶不上人屋面：找平层隔汽层保温层找平层沥青油毡防水层　　　保护层（参见苏J9501-71-14）8.3屋面找平层8.3.1找平层为20厚1：3水泥砂浆找平层．8.3.2找平层施工前，屋面结构层或保温层应进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续．8.3.3各种穿过屋面的预埋件应按图纸要求做好处理．8.3.4基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净．8.3.5洒水湿润：在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度．在屋面结构层上做找平层时，应在结构表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥浆素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层．8.3.6冲筋或贴灰饼进行找平层抹灰．8.3.7找平层要留分格缝，分格缝宽20㎜、深10㎜、间距不大于6m．8.3.8预埋管根部，女儿墙等阴阳转角处，均用1：2.5水泥砂浆做成半径为5㎝的圆弧，以利于防水层施工．8.4隔汽层上人屋面为沥青玛谛脂或改性涂料隔汽层，机房顶不上人屋面为热沥青一道隔汽层．8.5保温层8.5.1保温层为70厚水泥沥青珍珠岩防水珍珠预制块．—53— 8.5.2在铺保温层之前，应按设计要求或规范规定做好隔汽层，并将接触面清扫干净．8.5.3保温层采取干铺，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致．8.5.4已铺完的保温层，不得在其上面行走、、运输小车和堆放重物．8.6机房顶不上人屋面防水层8.6.1机房顶不上人屋面防水层为三毡四油沥青油毡防水层．8.6.2防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工．8.6.3基层处理干净后，涂刷基层冷底子油，涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷．8.6.4附加层施工：如墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固．8.6.5大面积施工防水层，先弹好标准线，用汽油喷灯将卷材一端固定在基层，喷枪距离交接处30㎝，边烤边缓慢地滚铺卷材．8.6.6卷材搭接长度长边为100㎜、短边为150㎜，第二层铺贴的卷材与第一层卷材错开1/2宽，操作同第一层．8.6.7防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴、翘边，造成渗漏隐患．8.7上人屋面防水层8.7.1上人屋面防水层为8.6条做法加上40厚C20细石混凝土，内配Ф4双向钢筋，中距150．8.7.2按8.6条先做好三毡四油沥青油毡防水层，并办完隐蔽检查手续，合格后先在卷材表面作3厚水泥砂浆隔离层，然后进行C20细石混凝土刚性防水层施工．8.7.3细石混凝土应按纵横间距≤6m设置分格缝，缝中钢筋必须切断，缝宽20，与女儿墙之间留缝30㎜，缝内嵌填密封材料．8.8保护层8.8.1机房顶不上人屋面保护层为热铺绿豆砂一层．8.8.2上人屋面保护层为10厚防滑地砖铺面．8.8.2.1铺砖前，先做出排砖方案，控制好标高，掌握好排水坡度．8.8.2.2基层处理：将基层上松散的砂浆杂物等清理干净．8.8.2.3铺砖前先进行选砖，将砖放入桶中浸水温润，晾干后表面无明水时方可使用．8.8.2.4铺砖时，每3m-6m留10宽缝．8.8.2.5屋面砖铺完后常温48h浇水养护．8.8.2.6屋面保证粘结牢固，无空鼓、裂纹、缺楞掉角等现象．8.8.2.7面砖清理完后用建筑密封油膏将伸缩缝嵌缝严实平顺．9.安装工程9.1重复接地、防雷接地9.1.1施工流程：接地体—接地干线—支架—引下线—避雷网。9.1.2重复接地9.1.2.1本工程供电电源由市电引入一路10KV专用线路，埋地敷设，在一号楼一层设一个变配电所（1BS），变电所电源电压10KV，经变压器为400／230V后配出至用户，用户使用电压为380/220V。由市电另一电网引入一路400／230V低压备用线路，埋地敷设至一号楼一层变电所低压配电屏。—53— 9.1.2.2系统保护方式采用TN—S系统，在变电所设置总等电位端子箱（MEB），在强弱电井设置辅助等电位端子箱（SEB）或等电位端子箱（EB）。变电所内MEB用作所内设备接地，SEB用作给排水及所有钢管接地，具体处理方法见国标通用图O2D501-2。9.1.2.3在洗手间设局部等电位联结。用电、配电、控制设备的金属外壳、金属桥架、金属灯具等的外壳必须与PE线可靠连接，钢管与钢管连接处、钢管与接线盒处均采用跨接线可靠跨接。桥架拼接处采用铜编织带将两段桥架可靠相连，并每隔不大于50米与附近接地装置作重复接地。强电井内垂直敷设40*4镀锌扁钢作辅助保护线，并与等电位端子箱连接，沿井壁（+0.2m）敷设一圈25*4镀锌扁钢作局部等电位环。9.1.2.4本工程在PE干线、电气装置接地极的接地干线、建筑物内各种金属管道等设等电位联结，所有联结必须可靠连通。金属支架等均与接地端子箱连接。架空和直接埋地的金属管理在进出建筑物处应就近与防雷的接地装置相连，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接。9.1.3防雷接地工程为三级防雷，利用建筑物基础钢筋体作接地极。避雷引下线利用柱内二根主筋焊接作避雷引下线，上端与避雷带连接，下端与接地网及接地装置焊接。屋面避雷带利用Φ16镀锌圆钢作接闪器，沿屋面明敷，每隔一米作一支撑。女儿墙顶沿口预埋25*4镀锌扁钢支架。避雷带支架高度100mm，支撑点点距不大于1.0m，支撑点距转弯处不大于0.5m。焊接前材料要调直，连接采用搭接焊，焊接长度扁钢不小于宽度的两倍，焊缝要平整、饱满，并且要做防腐处理。屋面上所有裸露的金属构造物及管道、照明灯具等均要与接地系统可靠连接。9.1.4火灾报警系统接地火灾自动报警系统接地装置在采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于4欧姆，并在消防控制室设置专用接地板，专用接地干线应从消防控制室专用接地板引至接地体。专用接地干线应采用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于25平方毫米。专用接地干线宜穿硬质塑料管埋设至接地体。由消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线选用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于4平方毫米。消防电子设备凡彩交流供电时，设备金属外壳和金属支架等应作保护接地，接地线应与电气保护接地干线（PE）线相连接。9.2配管9.2.1暗配管工艺流程熟悉图纸—选料、预制—测量定位—管子敷设—管路复核—跨接线接—管口及盒检查—自检—验收、隐蔽呈报。9.2.2主要施工方法及措施9.2.2.1本工程配管主要分为配电、照明、火灾报警、高低压配电、综合布线、电视监控等系统。9.2.2.2由于该工程规模大，配管系统多，在施工中要合理分工并严格把关，合理分配各种管道的占用空间，并按各用途及各个回路编号管的大小去向进行有序列，以便于查找、核对。9.2.2.3各系统的电线保护管穿越伸缩缝时，要装设两段固定的补偿装置，具体工艺详见JD6—419安装图集，砼内暗配管具体施工参照JD6—418。9.2.2.4钢管敷设下料时就采用钢锯切割或管子切割机割断。严禁采用管子割刀或电焊气割进行下料。管内应无毛刷，铁屑刮光，管口平齐，并采取临时封堵措施。—53— 9.2.2.5镀锌钢管敷设时，墙内应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，埋入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm。如剔槽时，宜用专用机械进行，槽宽应大于管子外径和1.2倍。各种暗式箱盒，应根据设计标高找正，找平后用水泥砂浆固定，然后进行配管。9.2.2.6在墙内及混凝土内配暗管时，所有外露管口均应将管口封堵，以防砂浆进入管内。9.2.2.7在混凝土楼面、地坪或设备基础内配电气管路时，必须熟悉设备工艺图纸和电气设备进出线方位，并会同建设单位在现场将设备基础定位后方可进行配管。电线管路距地面高度不宜低于200mm。9.3配线9.3.1管内穿线工艺流程：管路及箱盒清理—穿插引线钢丝—按要求选择导线—穿线—接线—自检—验收9.3.2技术要求与措施9.3.2.1管内配线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；根据设计要求核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面的40%，穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。9.3.2.2多相导线的配线，其相线的颜色要易于区分，黄、绿、红为相线；黄绿相间线为保护地线（PE线），零线采用淡蓝色绝缘导线。本工程中消防用供电线路均采用阻燃型绝缘线。9.3.2.3穿线前应将电线保护管内的积水和杂物清理干净，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。导线穿入钢管时，管口应加护线套保护导线。9.3.2.4管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成品保护。9.3.2.5配线需要两个人各在一端，一人慢慢抽接引线钢丝。另一人将导线慢慢的送入管内，如管线较长，弯头太多，可在导线上加滑石粉，但不可用油脂或石墨粉润滑，以防渗入线芯造成短路。9.3.2.6软芯导线接用电设备，要弯成羊眼，对多股铜芯线要用接线铜鼻子，压接后才能接到桩头上。9.4灯具安装9.4.1施工流程：清理线盒—安装附件—定位—下固定件—组装灯具—安装灯具—自检—调试。9.4.2主要施工方法和措施9.4.2.1灯具安装前应检查灯具配件是否齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。安装时不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部分靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。在配电设备的正上方不得安装灯具。在同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不得大于5mm。灯具的固定要牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不得小于2颗。9.4.2.2应急照明灯和标志灯，应有明显的标志，指示方向要合理，导线应经接线柱与灯具连接且不得靠近灯具表面，。9.5插座开关的安装9.5.1施工流程：清理线盒—接线—面板安装—清理及保护9.5.2施工方法及工艺9.5.2.1安装前应清理盒内杂物。9.5.2.2安装在同一场所的开关通断位置要一致，且操作灵活，接触可靠、开关安装的位置要便于操作，开关边缘距门框的距离统一为0.15m，安装下口距地高度1.3m，插座的供电回路中须增设一根接地保护线（采用黄绿相间绝缘导线），插座安装高度为0.3m—53— 。插座、开关盒要采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，安装的插座开关面板要端正，并紧贴墙面，并列安装的开关、插座高度差不大于1mm，同一室内安装的开关线插座高度不大于5mm。信息插座采用嵌入式安装，与地面保持水平，距地面高0.3m。9.5.2.3面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧或用绞锥拧紧螺线，线芯露出端上应小于2mm。用绞锥将面板螺线与接线盒固定，并装上饰帽。9.5.2.4面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面。安装完毕要随时擦拭面板。做好工序交接验收工作。9.6照明配电箱安装9.6.1工艺流程：配合土建定位、留洞—箱体安装—管箱连接—跨地接线—防腐处理—安装盘面—内部接线。9.6.2技术要求及措施9.6.2.1照明配电箱安装要牢固，并要找平、找正。其垂直偏差不大于3mm；配电箱四周应无空隙，其面板四周紧贴墙面，箱体与建筑物、构件物接触部分应涂防腐漆。电线护管进箱要加专用螺母，管入箱3-5mm，箱体开孔，应用专用开孔器开洞，严禁冲焊，钢管与箱体连接采用焊接。配电箱内，应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并标编号，配电箱上应标明用电回路名称。9.6.2.2安装前复查配电管是否正确和遗漏，接线时应绑扎排列整齐，按图纸要求、导线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并接地可靠。9.6.2.3内部接线检查完毕，及时清理箱内被污染处和杂物。自检合格后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。9.7桥架安装9.7.1工艺流程：配合土建预埋铁件、核对土建预留洞—划线、定位—选型—支吊、托；架安装—桥架、线槽组装—校正标高、走向、水平度、垂直度—安装接地线—中间报验—成品保护—进入下道工序。9.7.2技术要求及措施9.7.2.1桥架进场后要进行必要的外观检查，检查电缆桥架的规格、型号是否符合设计要求，检查桥架是否有足够的刚度和强度，对电缆提供可靠的支撑。电缆桥架表面的油漆是否有剥落现象，检查电缆桥架的盖板、支、吊架等低附件是否齐全完好，以及桥架有无扭曲变形等现象。9.7.2.2在安装时，首先必须严格按图纸设计要求准确定位。支撑电缆桥架的各托臂之间的距离为2m，并根据具体情况进行校验。水平安装时，其直接板连接处不应置于跨度的1/2处或支撑点上。水平安装高度、吊顶内距主梁下表皮0.3m。不同电压和不同种类的导线在同一线槽内敷设时，线槽要做金属分隔。线槽要做防火处理。9.7.2.3在放置预埋件、进行支、吊架施工时应根据现场及图纸弹线定位，合理考虑与其他工种、专业的交叉配合情况，力求准确，铁件预埋焊接时应清除药皮，刷防腐漆。9.7.2.4根据桥架、托盘型号、规格选用连接片，连接螺丝必须位于外侧，弹簧垫齐全，用扳手固定牢固，接缝应平齐，间隙小于2mm。9.7.2.5弯头、弯管、铰接、拼接件等应为成品，不应在现场截切，应在加工厂根据深化图加工厂。9.7.2.6电管与桥架连接时应采用管道连接器与桥架连接。9.8电缆敷设—53— 9.8.1工艺流程：电缆检查、测试—电缆上架、解开—桥架清理—电缆敷设—绑孔固定—挂标志牌—成品保护—防火分隔措施—自检及分部验收—电缆头制作及设备驳接。9.8.2技术要求和措施9.8.2.1电缆运到现场后要作必要的外观检查，核对电缆的规格、型号是否与图纸设计要求相符。检查电缆是否机械损伤，电缆是否完好。电缆穿管敷设时，保护管长度在30m及以下时，直线段保护管内径以不小于电缆外径的2倍为宜，有一个弯曲时应不小于2.5倍、有两个弯曲时应不小于3倍。电缆在桥架中敷设时，要顺直、排列有序、并用尼龙卡带，绑线或金属卡子进行固定，水平敷设时，在电缆首末两端及转弯、电缆中间接头的两端处固定，垂直敷设时，在每隔100-150CM处固定。9.8.2.2电缆在桥架上应排列整齐，不应交叉。在首端、尾端、转弯及一定距离设立编号、型号、起始点等标记。电缆在桥架中的弯曲半径就符合规范中的规定值。9.8.2.3桥架敷设时，应每敷设一根整理一根，固定一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m—2.0m处应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯处每隔5—10m进行固定，使电缆紧贴桥架或托盘。9.8.2.4电缆穿墙或现浇板时应加套管。套管和每层竖井洞口应用防火材料填充作为防火分隔。电缆进出始末端或用电设备，应将电缆外铠皮做好接地，电缆头应予以密封。9.8.2.5电缆敷设完要全面检查，复查走向、摇测绝缘，检查固定方式以及保护措施，并及时清理杂物，进行最后调整。自检合格后报请甲方及有关单位验收，以便尽快转入下道工序。9.9配电柜安装9.9.1工艺流程：设备开箱检查—二次搬运—柜盘安装—柜盘内接线—试验调整—送电行验收。9.9.2施工方法及验收标准设备到现场后，应存放在室内或避雨、雪、风、沙的干燥的场所，做好开箱验收检查。其技术文件齐全，型号、规格与图纸一致。在搬运过程中要防止磕碰，避免配件、仪表及油漆的损坏。柜（盘）接地良好，引入柜盘的线缆应排列整齐，编好回路编号。9.10火灾报警系统9.10.1施工流程配合土建预埋、配管—清理管、盒—敷设导线—测试绝缘电阻—安装底座、探头—控制柜—调试—报验9.10.2主要技术要求及措施本工程选用报知机HRK型火灾自动报警设备，系统由主机、感烟探测器、手动报警按钮，警铃、紧急广播和消防对讲电话等组成。设置火灾报警及控制系统，对全楼的火灾信号进行监视和控制，消防中心设在一层楼内。火灾报警系统的主电源应采用消防电源，直流备用电源宜采用火　　　　　　　　　　　　　　　　　　灾报警控制器的专用蓄电池或集中设置的蓄电池。当直流备用电源采用消防系统集中设置的蓄电池时，火灾报警控制器应采用单独的供电回路，并应保证在消防系统处于最大负载状态下不影响报警控制器的正常工作。火灾报警系统主电源的保护开关不应采用漏电保护开关。探测器安装时至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；周围0.5m内不应有遮挡物；到空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m；具体详见XF1—8——53— 1火灾报警探测器安装。在宽度小于3m的走道顶棚上，设置探测器时，宜居中布置，感烟探测器的安装间距，不应超过15m，探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45度。其配线采用红、蓝阻燃绝缘导线，穿钢管保护。导线绝缘电阻不小于20MΩ。在主要出入口，楼梯口等场所设手动报警按钮、感烟探测器，手动报警按钮、联动驱动器距地1.5m明装，且安装牢固，不得倾斜。消防控制室内设备安装要求：盘前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m。在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于1m，控制盘的排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。送配电调试本工程中系统用电调试应分为电气线路调试和设备调试，首先要按照施工图纸对照安装好的电气进行分系统、分回路、分编号较对和测试，逐个检查是否与设计规格型号参数相符，再对受电负载被传动的机械设备进行检查，功率匹配是否合适，安装位置方向是否正确，绝缘漏电测试是否合格，如果没有问题再进行联合调试。具体操作顺序，先从馈电端通过电线或电缆供电到变电端的电源配电屏及控制设备再由控制设备接到负载，负载再传动到被传动机械，然后用仪表进行测试各项数据是否正常，如果测试数据没有问题，证明该系统可以正常运行。火灾报警系统调试，应先分别对探测器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。如火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。10.给排水工程施工工艺10.1施工总程序施工准备—材料、阀门试验—预留、预埋—管道支吊架预制—主管道安装—支管道安装—水压试验、灌水、通球等试验—系统冲洗—调试防腐保温—交工验收。对进场材料应进行严格认真的检查是否符合设计要求，并具有质保资料。验收合格后方可进行安装。施工中每道工序技术员按设计要求、规范及结合现场实际情况下技术交底单，各施工队严格认真按要求施工到位,做好工序交接手续。由项目经理、质检员、施工员、工长共同进行内部自检，自检合格后再报监理（甲方）验收。验收合格后由技术员填写验收记录,由监理（甲方）签证后归档。每道工序验收合格后，方可进行下道工序。对已经安装到位的成品要注意保护。10.2主要技术措施及要求10.2.1设备、卫生洁具、消防器具等的安装与管道安装配合进行。10.2.2管道支架的位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，同一系统、部位的支吊架形式应尽量相同，在管道的三通、四通等位置应有固定支架。10.2.3阀门及附件安装：检查进场材质、规格是否符合设计要求，并具有合格证。应逐个作强度和严密性试验。阀门安装应注意截止阀、止回阀、螺纹阀等以阀体箭头方向所示介质流向。其安装位置、进出口方向正确，连接牢固，紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。10.2.4埋地各管道必须敷设在夯实平整的实土上。各管道试验合格后方可回填土。10.2.—53— 5穿墙、楼板、梁的套管，应及时配合土建预埋安装，穿过地下室的防水套管，均应在混凝土浇注前埋置好。防水套管应垂直墙面水平埋置，或根据穿管的坡度要求放置相应的坡度。穿过室内砖墙的套管，套管两端伸出的长度应与墙壁饰面齐平。穿楼板的套管与板底平，上端应高于地面粉刷面或铺饰面20mm（潮湿地面为50mm）。10.2.6成排管道间距、沿墙管道距墙尺寸，应便于安装和检修，施工参照《给排水标准图集》。成排管道施工程序应符合以下要求：10.2.6.1埋地管道应按先深后浅的程序施工。10.2.6.2地沟或地面管道应按先低后高的程序施工。10.2.6.3楼板、屋面板下吊管，应按先高后低的程序施工。10.2.7水平管道丛横方向弯曲、立管垂直度、成排管道安装偏差应符合规定。10.2.8管道敷设中相碰时，应符合如下要求：同一类管道时，小管让大管；压力管让重力管。10.2.9管道的水压试验应具备以下条件：管道的系统应安装结束；阀门已安装结束，并且该开的已打开，该关闭的已关闭；预留管道的接口部位，已用盲板封闭好；管道的固定（支、吊、托架、墙卡等）已设置齐全，固定牢固；水压试验的设备及表计已齐全，并且所用的表计应是合格和有效的；水压试验的环境温度应当在5°C以上10.2.10给水、消防竣工前或交付使用前，必须进行吹洗。用水吹洗时应保持连续进行，水介质在管腔内流速为每秒3mm，吹洗管道的末端要保持有0.00456Mpa的水头压力，另需观察进、出口水是否透明清澈无杂质，如无杂质透明清澈为合格。10.2.11管道安装与土建的交叉配合施工和程序应符合如下要求：10.2.11.1布置在吊顶内的管道，应完成水压试验及绝热层施工后，方可施工吊顶。10.2.11..2布置在竖井内的管道，应完成水压试验及绝热层施工后方可浇筑地面隔层和砌筑两面侧墙。10.3给水管道工艺流程：施工准备—材料、阀件试验—预留、预埋—管道支吊架预制—主管道安装—支管道安装—水压试验—系统冲洗—保温调试。主要施工方法及技术要求：10.3.1室内生活给水支管或入户管采用PP-R管，热熔连接，暗装；横干管或立管采用内筋嵌入式塑钢管，卡环式连接。管道在安装前，应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查，受污染的管材、管件内外污垢应彻底清理干净。施工过程中应防止污物污染管材、管件。不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。10.3.2管道连接时，管材与管件连接断面必须清洁、干燥、无油。安装时，在墙、地面粉层前进行，非直埋暗敷管道在吊顶施工前进行。安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。管道安装时，不得有轴向扭曲；穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道应沿墙水平或垂直敷设，在确定部位配合土建预留或开凿管槽，其尺寸的深度为De+20mm,有管件和管卡的部位视管件尺寸适当加深，宽度为De+(20~40)mm。管槽表面应整齐通顺，不得有尖角等突出物。管道在槽内宜设管卡，管卡间距为（1.0～1.2）m。10.3.3管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应视固定支承或滑动支承区别对待，固定支承接触应紧密，但不得损伤管道表面。若采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道间应采用塑料或橡胶等隔垫。在金属管配件与管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。冷水管道的立管及横管支承间距应符合下表要求。管道支承间距表单位：mm管道外径202532405063立管冷水管100012001500170018002000横管冷水管650800950110012501400—53— 10.3.4管道暗装结束，应进行试压，试压合格后方可进行管槽填补。管道经试压合格后，应先将系统端部配水口的金属管件固定，其表面与建筑墙面或饰面相平。在复核标高后，应用M10水泥砂浆窝嵌牢固，管口用金属管堵进行封堵。10.3.5注意管道的坡度，避免造成窝气现象，影响使用效果。室内横干管宜设0.002~0.005坡度，坡向泄水点。10.3.6阀门及附件安装：检查进场材质、规格是否符合设计要求，并具有合格证。应逐个作强度和严密性试验。阀门安装应注意截止阀、止回阀、螺纹阀等以阀体箭头方向所示介质流向。其安装位置、进出口方向正确，连接牢固，紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。10.3.7管道安装完毕后进行水压试验，试验压力1.0MP，在10分钟内压力下降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力，检查接口无渗漏视为试压合格。10.4消防系统工艺流程：安装准备—干管安装—立管安装—管道试压—管道冲洗—消火栓及配件安装—系统通水试压调试。主要施工方法及技术措施：室内消防给水管采用热镀锌钢管，采用螺纹连接。室内横干管宜设0.002~0.005坡度，坡向泄水点。消防箱的安装应与土建、装饰密切配合，等土建和装饰标高和坐标确定以后，尽快到位。消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内，消火栓口朝外，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。消火栓箱体应平直牢固，箱体四周缝隙应用砂浆填塞抹平。水泵接合器安装端正，不歪斜。消防系统试验压力为1.4MPa，保持2小时无明显渗漏为合格，并做好记录。试压合格后进行清洗、防腐油漆工作。10.5排水管道工艺流程：安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—卡件固定—封口堵洞—闭水试验—通水、通球试验—刷油防腐主要施工方法及技术措施：10.5.1室内排水管采用UPVC管，承插粘接。材料进场检验：对进场管材管件进行材质、规格核实，检查是否符合设计要求，并具有质保书。管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无灰砂和水迹。当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工艺应连续进行，要求在室温0°以上操作。粘接剂应先涂插口后涂承口，涂抹应均匀，涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准确，垂直后再加挤压，管端插入深度应符合所找标记，然后静置2～3分钟，以防接口滑落，承插接口插接完毕后，应将挤出的粘接剂，用棉纱或干布蘸丙酮等清洁擦拭干净。10.5.2排水管道按设计要求的坡度安装到位，坡度应均匀一致，严禁有倒坡和高低起伏现象。通气横管以0.01的上升坡度坡向通气立管。10.5.3横支管与立管或横干管的连接，应采用45度斜三通（45度斜四通）和90度斜三通（90度斜四通）。立管与排水管端部的连接，采用两个45度弯头。10.5.4按设计要求及规范设置检查口、清扫口、伸缩节。地漏安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地表面10mm，绝对不能高出地面。10.5.5排水管试水，注水高度以一层楼的高度为标准。在30分钟内不渗不漏为合格。注水试验合格后技术员填写试验记录。10.6卫生器具安装工艺流程：—53— 安装准备—卫生洁具及配件检验—卫生洁具安装—卫生洁具配件—卫生洁具稳装—洁具与墙、地缝处理—卫生洁具外观检查—通水、盛水试验—成品保护主要施工方法和技术措施：10.6.1对进场的卫生器具、附件进行外观检查，表面应光滑、美观、无裂纹、色调一致。规格、型号应符合设计要求并要求有质保书。10.6.2所有卫生器具安装除地漏和清扫口配合土建施工安装外，其余应在墙面、地坪、饰面施工完毕后进行。10.6.3大便器、洗脸盆、小便器排水口与排水管支管，管口暗装的应视情况在排水支管上抹一圈油灰或玻璃胶，使洁具的排水口寓于油灰或玻璃胶中，接口间隙应防渗漏，也可用纸筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂浆。10.6.4标高应控制在标准允许偏差范围内且高度一致，多只器具间距离均匀一致，上边沿处于同一水平线上不得里出外进、高低不平。卫生器具的固定必须牢固无松动，不得使用木螺丝。固定螺栓必须使用镀锌件，并用垫片和平垫片压紧，不得使用弹簧垫片。10.6.5器具安装完毕，按规定做盛水试验，检查有无渗漏并做好记录。10.7管道刷漆防腐保温10.7.1管道试验合格后进行刷漆防腐保温工作。10.7.2在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏涂现象。埋地部分，焊接钢管或无缝钢管刷红底漆二遍，外涂环氧煤沥青二遍，外包玻璃布二遍；明装部分，室外明装给水管在进行保温之前，应先进行防腐处理。10.7.3屋顶明露的给水管及消防给水管需做保温，保温层采用50mm厚聚氨脂硬质泡沫塑料保温，外包0.5mm厚玻璃钢作保护层。11.通风工程11.1通风工程安装方法及有关技术措施11.1.1通风管道制作安装工艺（附表）11.1.2通风管道制作安装有关技术措施11.1.2.1通风工程在施工图纸审核会审的基础上，按图进行制作下料，并在施工中与土建搞好配合，留好风管穿越墙孔洞。确定风管附件，附属设备与建筑物的距离尺寸。同时根据标高标座在剪力墙、梁下放设风管吊架预埋件等。11.1.2.2风管的加工制作。风管在下料制作时，应按规范规定要求进行。咬口缝应紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50MM，表面凹凸量不大于10MM，矩型风管四角成90º。无明显翘角，法兰孔距符合设计要求，螺孔距须有互换性。11.1.2.3风管矩形弯头，制作弯曲半径应符合施工图集要求。矩形风管边长大于或等于500MM时应设置导流片。矩形弯头应用四块板材咬合而成，采用转角咬口、联合咬口或按扣式咬口。咬口侧壁压平。若与法兰盘翻边连接时，其四块板材的端部均需留出翻边余量。11.1.2.4矩形三通由五块板材咬口制成，可采用转角咬口。咬拼时应先在两端进行局部咬口，经校正后全部咬接。11.1.2.5—53— 法兰制作应根据施工图纸、施工规范和标准图集选用适当规格的角钢料组合，矩形法兰可用四根角钢加工，每根两端切成45度角。焊接时每根长度均应按所在边长加角钢宽度的两倍。另两边应与所在边长相等。法兰组焊前，应在平钢板上放样画线，确保对角线相等。焊上靠模（限位）。将四根角钢贴紧点焊。校正施焊，使法兰表面平整，无扭斜翘角现象，四角成90度。11.1.2.6风管与角钢法兰的连接。当风管壁厚≤1.5时，可采用翻边铆接。并且铆接部位放在法兰外侧。装配时法兰平面与风管或部件的中心线互相垂直，风和翻边平整，宽度为6—9MM，不得遮盖螺栓孔。11.1.2.7矩型风管边长大于或等于630MM，保温风管边长大于或等于800MM其长度在1.2M以上，均采用加固措施。避免风管振动变形和产生噪声。11.1.2.8风口尺寸偏差应符合施工规范和质量标准，装饰平面应平整、光滑无划伤、无压痕，颜色一致，风口活动零件应动作自如，无卡死或松动。11.1.2.9风管阀件制作尺寸要准确，应标有明显启闭方向，转动灵活。叶片与外框内则应有密闭措施。防止大气倒流，在水平管上安装斜拉板阀时，插板应顺气流安装。11.1.2.10风管在安装时，先根据风管设计标高，安装好支吊架并以已安装好的通风空调设备为起点，按顺序依次进行排列、编号。在地面上进行多节组对预装，吊装时，应做好安全措施，防止碰撞造成损坏。11.1.2.11固定风管用的各种支吊架；在剪力墙和钢筋混凝土板上固定时，全部采用以预埋件。再用ф10—12园钢作吊筋吊环，夹墙支架。抱柱友架用ф12以上的双头螺栓与角钢锁紧、抱紧用来调节风管的标高和防止支架松动。支架与风管之间应采用软木或橡胶皮作隔潮层，防止结露渗漏。风管安装前准备板料调整下料法兰打孔整平找正咬口制作法兰与风管铆接风管吊装就位风管安装排列风管风口开设安装风管折合成型防腐刷油法兰打孔通风系统调试检测风管法兰下料圆法兰棵圆法兰焊制成型开料剪切划线下料通风工程竣工验收—53— 11.2通风空调安装11.2.1设备安装前有关技术措施11.2.1.1通风空调安装前，首先应按照设计要求，以及规格型号，设计选用的参数进行订货，无论是甲方供还是乙方购一律不得疏忽大意，造成失误。11.2.1.2设备到场时，应组织好开箱检查验收工作。甲方、厂家、安装单位共同参加，进行按订货单验收清点，将有关情况做好详细记录，以及外观检查，在运输途中有无损坏。11.2.1.3待设备验收交接后，施工单位，必须认真负责做好设备的保管工作，或临时加强防护措施，以便在未安装前把设备搞坏现象。11.2.1.4对重大设备运输吊装时，必须认真组织，并编写好重大设备吊装运输方案，确保设备的一切安全。11.2.2通风空调设备的安装11.2.2.1通风工程，配套设施的通风设备空调设备，安装前应与设计图进行核实，规格型号是否正确，然后按标高，尺寸进行就位找正，并用垫铁调整精度，清理杂物进行二次灌浆捣实。水泥的标号应高于原标号。11.2.2.2空调机组新风机组的安装，标高、座标符合设计要求，同时应考虑到维修方便。11.2.2.3风机盘管空调机组的安装，安装应按图纸要求，凝结水管应有3%坡度排除。同一室内的风机盘管安装排列应整齐，标高一致牢固平稳，支吊装时要有防松调节措施。各部接口不得有渗漏现象，风机盘和空调器的进出水管连接处设加设软接，出风口处应加设浸油帆布软接。11.2.2.4空调设备与风管连接处及经过伸缩缝时，应采用柔性短管，其长度150—250MM，留有适当的伸缩量，松紧适宜接缝牢固严密。连接时应夹在风管与法兰中间进行铆接。柔性接头两端的法兰孔应与设备孔相应，防止安装后产生扭斜和风和负压时缩小柔性接头的截面积。11.2.2.5通风排风机的安装应按设计要求对号入座，并且在安装前固定好减震器及减震吊架。11.2.2.6风口散流器的安装，通常按设计要求与装修配合安装，首先应提前与装修联系留好洞口尺寸，待装修油漆完后进行固定安装。11.2.2.7排烟阀排烟风口的安装，根据设计要求，有手动控制和自动控制两种，无论是那一种在安装前必须提前预留好孔洞尺寸，待土建粉刷做贴饼时，找平校正，固定好壳体。待粉刷装修完毕后再把风口安装好。11.2.2.8防火调节阀的安装该部件通常安装在通风管道上，平时阀门常开，阀门叶片可在0℃~90℃内五档调节，当气流温度达到70℃时，阀门关闭。其性能有以下几种结构：（1）温度到70℃时，湿度熔断器动作，阀门靠接簧力关闭。（2）手动关闭，手动复位。（3）手动调节阀门叶片角度。（4）阀门关闭后，可发出电讯号。图为防火调节阀外形示意图。11.3通风空调设备安装后调试11.3.1设备安装调试方法11.3.1.1调试顺序网络11.3.1.2调试测定方法：A、通风空调系统工程在调试前必须首先对所有机电设备进行测试、检查，通过检查后无问题，再进行单机通电运转和运行。对有关情况作详细记录。—53— B、根据空调系统通风系统，工艺流程图进行统一组织，对各个系统各个部位进行检查测试，并作好详细测试记录。C、测量与调整通风系统风量的风压。首先把系统中阀门，风口全部打开，及三通阀处于中间的位置，这时该管道中阻力最小，风量应很大，先测风机出风口及吸口的全压，动压及静压。根据动压及风管截面积计算出该系统风量与设计风量进行比较，是否能达到设计要求。如实测风量比设计风量大这是正常的。可将总阀调到比设计风量大于10%左右。如果检查测试中小于设计风量，因该立即寻找原因。（检查风机的转速，风管尺寸是否与设计相符，阀门，风口有无异常，过滤器是否堵塞现象等），并采取有效措施，进行调整到所需要的风量。D、平衡通风各支管，使各支管之间风量比值接近设计比值，可用“流量等比分配法”（即“动压等比分配法”）测定各支管的动压，从最不利环路开始调节各支管之间三通阀或调节来改变各管的动压，从最不利环路开始调节各支管之间三通阀或调节阀来改变各管段的阻力，以达到调节风量的目的。E、调整平衡风口风量，使各风口之宰比值接比值接近调值，可用“基准风口调整法”。先将全部风口打开普遍进行测一下风速，列表排出实测风量与设计值进行比较每一支管都以本支管最小比值的风口为基准风口。调相邻风的阀。F、进行调整系统总风阀，通过以上平衡，各支管各风口后所支管阀门及风口阀均不能再动，再进行测量系统风量及风压，使实测的风量与设计风量偏差大于10%。此时的测定值作为最后系统风量。将风量风压测定值正式记录。G、把测定情况画出系统图。空调系统通风系统通过调整后，进行连续运行，通过一段时间运行后，最后再进行全面测定一次各风口的风量，作为编制系统图标注平衡风量值。H、对设备运行噪音的测定，一般以房间中心离地高度1.5M处作为测点。对较大面积空调测定应按设计要求规定，一般情况下噪音不超过60分贝以上均合格。12.闭路电视监控系统12.1摄像机宜安装在监视目标附近不易受外界损伤的地方，安装位置不应影响现场设备运行和人员正常活动。安装高度，室内宜距地面2.5～5ｍ；室外宜距地面3.5～10ｍ，并不得低于3.5ｍ。电梯厢内的摄像机应安装在电梯厢顶部、电梯操作器的对角处，并应能监视电梯厢内全景。12.2摄像机镜头应避免强光直射，保证摄像管靶不受损伤。镜头视场内，不得有遮挡监视目标的物体。摄像机镜头应从光源方向对准监视目标；并应避免逆光安装；当需要逆光安装时，应降低监视区域的对比度。12.3同轴电缆宜采取穿管暗敷或线槽的敷设方式。当线路附近有强电磁场干扰时，电缆应在金属管内穿过，并埋入地下。当必须采取架空敷设时，应采取防干扰措施。电缆与电力线平行或交叉敷设时，其间距不得小于0.3ｍ；与通讯线平行或交叉敷设时，其间距不得小于0.1ｍ。12.4控制台正面与墙的净距不应小于1.2ｍ；侧面与墙或其它设备的净距，在主要走道不应小于1.5ｍ；次要走道不应小于0.8ｍ。机架背面和侧面距离墙的净距不应小于0.8ｍ。12.5系统的接地宜采用一点接地方式。接地母线应采用铜质线，接地线不得形成封闭回路，不得与强电的电网零线短接或混接。当系统采用专用接地装置时，其接地电阻不得大于4Ω；采用综合接地网时，其接地电阻不得大于1Ω。12.6摄像机安装前应按下列要求进行检查：12.6.1摄像机逐个通电进行检测和粗调，在摄像机处于正常工作状态后，方可安装；12.6.2检查摄像机防护罩的雨刷动作；—53— 12.6.3检查摄像机防护罩内紧固情况；12.6.4在高压带电设备附近架设报像机时，应根据带电设备的要求，确定安全距离。12.6.5从摄像机引现的电缆宜留有1ｍ的余量，不得影响摄像机的转动。摄像机的电缆和电源线均应固定，不得用插头承受电缆的自重。12.6.6先对摄像机进行初步安装，经通电试看、细调、检查各项功能，观察监视区域的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。12.6.7光缆的敷设应符合以下规定：12.6.7.1敷设光缆前，应对光纤进行检查，光纤应无断点，其哀耗值应符合设计要求。12.6.7.2敷设光缆时，其弯曲半径不应小于光缆外径的20倍。光缆接头的预留长度不应小于8ｍ。12.6.7.3引入引出房屋的光缆，在出入口处应加装防水罩13.季节性施工13.1冬期施工主要措施根据进度安排，本工程将经历一次冬施工（１）进入冬季后，安排资料员进行气温观测并做好记录，与气象部门联系，防治寒流的突然袭击。（２）在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬季的施工程序和方法。（３）在严寒来临前，由材料员负责保温用品（家用塑料薄膜、草包等）采购到库。（４）工地内所有的供水管全部用环形泡沫及草绳保温，避免冻裂，影响施工。（5）冬季钢筋施工钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉，避免在严寒下冷拉，钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器，当在负温天气下钢筋必须在室外焊接时，应采用负温焊接参数进行施焊，组织钢筋焊接人员对冬季焊接参数进行学习。（６）冬季砼施工①配制砼时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，如要在水泥中掺入外加剂，则外加剂型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意及试验室配比，严寒天气拌制砼时，宜优先采用加热水的方法拌制砼，拌制砼时，应检查骨料的情况，下脚料必须清洁，不得含有冻雪等冻结物及易冻裂的矿物质。②浇筑砼前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失，浇筑时应做好操作人员的防冻保护工作。③砼浇筑后，均在表面覆盖农用塑料薄膜，再加盖一层草包。（7）应做好冬季施工的安全与防火工作具体要求详见《冬季施工方案》13.2雨季施工主要措施根据施工进度计划，雨期时正好进行主体结构施工，为确保工程质量和施工安全，采取如下措施：（１）主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层排水工作，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲，不陷不滑。（２）凡有可能积水的区域，应事先填筑平整，各种构件、模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨期下沉。（３）现场临时设施的搭设，应严格控制有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。—53— （４）成立防汛领导小组，防洪器械完备，设专人负责。（５）有足够塑料布保证新浇砼不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。（６）雨期施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）等进行全面检查，加固补漏，及时处理危险建筑。（７）脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求，雨期施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真清理修正，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉。（８）及时注意天气预报，及早采取措施，不宜露天浇筑砼，开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免雨水影响砼质量，对终凝前的砼应及时覆盖防止被雨水冲淋。（９）用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性.具体要求详见《雨期施工方案》—53— 六、技术管理措施１、测量管理措施1.1组织机构:项目部配备专门的测量小组,组长:严如水成员:马兆勇、唐正龙1.2仪器配备：按表4-1测量器具配置表提供的器具进行配置。1.3测量措施1.3.1在建设单位的主持下，主任工程师和测量小组成员会同勘察设计单位现场做好交接桩手续，并及时进行复验。1.3.2测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复检，定期巡视标桩保护情况。1.3.3测量放线遵循“先整体后局部”的原则，楼层测量放线先放控制轴线，经检查准确无误后再放轴线、墙边线、模板控制线及门窗洞口线；高层测量先从±0.000或+0.5线处利用经检定的钢卷尺沿铅直线往上量距，利用水准仪复核无误后再将此标高放样。1.3.4坚持测量复核，步步有校核的原则，楼层测量、高层测量及所有测量内业计算资料必须经两人复核，同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程符合。平面控制除校核轴线间距外还应检查对角线及900直角。1.3.5测量误差遵循“平均分配”的原则，楼层测量放线、抄高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差积累。1.3.6特殊部位坚持用经纬仪打通线，外窗安装、阴阳角从上往下弹控制线，贴外墙砖挂通线时用经纬仪校核。1.3.7使用有检定证书的测量仪器，测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。２、试验管理措施2.1组织机构项目部配备专门的试验管理小组,组长:马兆勇成员：唐正龙2.2仪器配备按表4-1配置表提供的器具进行配置。2.3试验管理措施2.3.1在主任工程师的领导下，试验管理小组成员应加强原材料试验管理工作。对进场的钢筋、水泥、砖、砂石按进场的批量取样复试,及时收集原材料的合格证、出厂证明,做好各种试块,并将试验资料及时交资料员管理.２.３.２各种原材料取样及时且准确,钢材、砼试块、钢筋连接头、防水材料必须作见证取样.２.３.３各种试验资料及时收集管理,做好各种台帐２.３.４控制现场搅拌砼的各种材料计量工作３、资料管理措施３.１项目部设唐正龙、徐霞为专职资料员负责收发图纸,技术文件等,并建立相应台帐.工程所有技术试、试验、材料、生产管理人员必须相互配合,按要求进行资料的收集整理.在收集整理过程中,要及时发现资料中的问题,做交圈检查，发现问题及时解决．３.２收集、整理的资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并随时整理，做到和施工进度同步到位．—53— ３.３技术人员要在使用砂浆，砼的前十天书面申请砂浆及砼配合比，申请单上应填写清楚施工部位、名称、工程量、强度等级，以免影响资料填写不清,造成不合格资料.３.４资料收集、整理由技术员和资料员共同进行,每月分两次进行资料检查,第一次在每月的１０日以前,主要检查上月资料存在问题的完善情况.第二次在２５日以前,检查本月资料的完成和整理情况,并以此为准作资料月报,报项目经理部.３.５试验人员逐项填写试块报表及试块强度报表,做试块要认真负责,及时取样送验.3.6技术资料收集整理与工资奖金挂钩、奖优罚劣,应每月进行考核.—53— 七、质量管理措施1.质量方针和目标1.1质量方针:科学管理、精心施工、为业主提供优质产品和满意的服务.1.2质量目标1.2.1分项工程质量一次合格率100%.1.2.2单位工程质量一次交验合格率100%1.2.3观感评分达到分以上.确保符合国家统一质量验收标准,争创市优质结构工程.搞好规范服务,做到三坚持:坚持管理制度化、坚持现场标准化、坚持服务规范化.建设精品工程,为用户优质服务.2.质量管理控制措施2.１成立质量控制体系,由主任工程师、专职质检员、施工员组成,质量控制体系对工程分项工序有否决权.2.2加强人的控制,发挥“人的因素第一”的主导作用,把人的控制作为全过程控制的重点.对项目管理人员,根据职责分工,必须尽职尽责,做好本职工作,同时搞好团结协作,对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查,并进行考核上岗施工.在编制施工计划时,全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡,防止造成人为事故.2.3加强施工生产和进度安排的控制:会同技术人员合理安排施工进度,在进度和质量发生矛盾时,进度服从于质量:合理安排劳动力,科学地进行施工调度,加强施工机具设备管理,保证施工生产的需要.2.4加强材料和构配件的质量控制:原材料、成品、半成品的采购必须认真协行《采购工作程序》,建立合格供应商名册,并对供应商进行评价.凡采购到现场的物资,材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划验证,严把质量、数量、品种、规格验收关,必要时请有关技术、质检人员参加.2.5严格检查制度,所有施工过程都要按规定认真进行检验,未达到标准要求必须返工,验收合格后才能转入下道工序.２.５.１自检:操作工人在施工中按分项工程质量检验评定标准进行自我检查,并由施工队专职质检员进行复核,合格后填写自检单报质检员,保证本班组完成的分项达到质量目标的要求,为下道工序创造良好的条件.２.５.２专检:在自检满足要求的基础上质检员和有关专业技术人员进行复查,合格后报监理验收.检查中要严格标准,一切用数据说话,确保分项工程质量.2.5.3坚持样板引路制度.各道工序或各个分项在施工前必须做样板,有关人员进行监控指导.墙板完成后要由质检员和有关专业技术人员共同进行验收,满足要求后才能全面施工.2.7加强成品保护,指定专人负责.采取“护、包、盖、封”的保护措施,并合理安排施工顺序,防止后道工序损坏或污染前道工序.—53— 八、现场管理措施1、安全防护措施1.1建立健全安全组织机构并配备合格的安全员,制定各项安全管理措施,确保达到安全文明施工现场.1.2施工人员进入现场时必须进行三级安全教育,教育率达到100%.电工、电焊工、架子工等特种作业人员必须经过专业培训,持证上岗率达到100%1.3土方开挖要探明地下管网,防止意外事故发生,开挖过程中有专人监视基坑边的情况变化,防止发生塌方伤人.四周做好防护措施.1.4楼层、屋面的孔洞在1.5m以下的予埋通长钢筋并加固定盖板；1.5m×1.5m以上的孔洞四周设两道护身杆,中间支挂水平安全网；电梯井口加设护身杆,井道内设水平安全网.1.5楼梯间搭设固定的钢管防护栏杆,随结构一直搭设到作业面,内设低压照明设备,防止因光线暗发生人身伤害.1.6脚手架在搭设、使用和拆除过程中应严格注意安全措施2、临时用电管理措施2.1加强施工用电管理,对施工人员进行安全用电教育.2.2现场各种电气设备末经检查合格不准使用,使用中的电气设备应保持正常的工作状态,严禁带故障运行.2.3露天使用的电气设备搭设防雨罩,凡被雨淋水淹的电气设备应进行必要的干燥处理,经检测绝缘合格后方可使用.2.4配电箱必须坚固、完整、严密并加锁,箱门上涂红色危险标志,箱内不能有杂物并编号.２.5落地配物电箱的地面应平整防止水淹土埋,配电箱附近不准堆放杂物.２.6施工现场的照明线路的敷设除护套线外,分开设置或穿管敷设,办公室照明灯设开关控制,工作棚、场地分路控制,灯泡距地面2.5m.2.7凡使用或操作电动机械专业人员,必须进行安全用电的技术教育,了解电气常识,懂得其性能,正确掌握操作方法.2.8必须安排身体健康,精神正常,责任心强的人员从事用电工作,操作机械设备必须有操作证.2.9使用电器设备前,由电工进行接线运转,正常后给操作人员使用.2.10用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品,正确使用绝缘防护用品或工具.2.11工作结束或停工一小时以上,要将开关箱断电,上锁保护好电源线和工具.2.12值班电工持证上岗3、消防保卫管理措施3.1施工现场必须坚持“预防为主、防消结合”的工作方针,认真贯彻《中华人民共和国消防条例》和地方政府的各种规定,逐级落实防火责任,利用各种形式对群会进行广泛的宣传教育,做到人人重视消防工作.3.2现场严禁搭易燃建筑,冬季施工不能使用易燃材料保温,乙炔氧气瓶必须分别入库存放.3.3现场架设的照明线路,安装各种电器设备,必须由正式电工操作,严禁使用电炉取暖、做饭、烧水，如必须使用电炉时,必须经保卫部的批准.3.4加强明火作业管理,严格用火审批制度—53— 3.5现场高大机械、电器设备雨季要有防需措施,防止需击着火.3.6施工现场备有一定数量的灭火器材,统一由保卫人员检查、维修,保证灭火器完好有效,不准他人搞自乱移、乱用.3.7消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程,要与生产同计划、同布置、同落实、同评比.3.8参加施工的所有人员,入场前都要进行“四防”教育,学习现场的各项规章制度和国家法规,使每个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工.3.9主动与甲方基建部门、保卫部门联系,共同做好治安保卫工作.3.10对现场处理不了的有关治安问题,要及时向上及有关部门请示报告.４、材料管理措施４.１建立健全物资管理制度,认真执行验收物资“三验制”,确保进场物资质量满足工程需要.4.2加强材料计量管理工作,对进场材料严格验收,减少材料短缺亏量.4.3施工现场细料存放于库房内、库房地面必须进行防潮处理.4.4凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场平面布置图所指定的材料存放区域存放整齐,牢固,做到仓库,现场材料存放不斋乱,品种规格不混串,各种防护保养措施齐全有效.4.5科学管理,采用新技术,新材料、新工艺,提倡节约用料,合理配置使用,做到物尽其用,杜绝浪费.4.6划分责行区城,包干到岗,责任到人,确保文明施工现场目标的完成5、机械管理措施5.1建立健全机械设备管理制度和台账,各种资料齐全、数据准确.5.2塔吊的基础施工和安装、拆除符合原厂规定,施工前要有书面交底；资料齐全,经验收合格后方准立塔.5.3立塔后对塔吊进行全面验收,经验收合格后,方准投入使用,使用前对塔吊司机、信号指挥工进行书面交底.5.4塔吊的安全装置（力矩限制器、超高限位、超重限位、行走限位和吊钩防脱钩保险）,必须齐全、灵敏、可靠．5.5塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗,严格执行安全操作规程,抵制违章作业的指挥.5.6信号指挥工必须佩带特殊的明显标志,全过程专职从事信号指挥工作.经常检查吊索具的使用情况,监督被吊物的捆绑情况,选择确定好的吊运路线.5.7中小型机械,如:搅拌机、木工机械、钢筋机械、翻斗车等,在现场内安装,使用时,必须搭设防砸、防雨的专用操作棚.5.8搅拌机的设置及安装符合规定,料斗行程限位、启动装置、离合器、制动、保险链（销）等安全装置齐全、灵敏、可靠.维修保养、清理时,先切断电源,并设专人监护.5.9机动翻斗车时速不超过5km,方向结构、制动器、灯光等必须齐全、灵敏、有效，行车中严禁带人.5.10蛙式打夯机使用前定向开关做绝缘电阻测试,使用中操作人员使用防护用品,操作手柄采取可靠的绝缘措施.5.11氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌,有防晒措施,使用时,两瓶的工作间距处不小于５m,两瓶与施焊点等间距不小于１０m.５.１２木工圆锯的盘及转动部位应有防护罩和分料器,凡长度小于50m,厚度大于距盘半径的木料,严禁使用圆锯.—53— 5.13木工平刨(手压多用刨等)的安全防护装置齐全可靠.被刨木料的厚度不小于3m,长度不小于40cm,若小于此尺寸时要用压板或压棍推进,厚度在1.5cm,长度25cm以下的木料,不得在车刨上加工.5.14钢筋加工机械(切断机、弯曲机)正确使用,不准超过机械性能允许范围加工或切断材料,各种防护装置齐全可靠,检修和移动时先切断电源.5.15砂轮机、砂轮切割机(无齿锯)使用定向开关,设置不小于1800的防护罩和牢固的工作托架.5.16各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌,落实定人、定机、定岗位责任的“三定”规定,专人负责.6、成品保护措施6.1土方工程6.1.1土方开挖施工中要注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等,挖运土时不得碰撞,并经常测量和校核其平面位置,水平标高和边坡度是否符合要求,定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确.6.1.2土方回填施工时定位标准桩、轴线桩、标准高程桩,要妥善保护防止撞碰位移.6.1.3夜间回填施工时要有足够照明设施,防止回填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。6.2钢筋工程6.2.1成型钢筋按指定的地点分型号码放,并用垫土垫放整齐.6.2.2板筋上下层钢筋绑好后,支撑马凳要绑扎牢固,防止其它工种操作时蹬踩变形.6.2.3绑扎墙柱筋时要搭设临时架子,严禁蹬踩钢筋.6.2.4往楼板上吊钢筋时,应清理好存放地点,以免变形.6.2.5绑扎钢筋时严禁碰动予埋件,碰动后需按设计位置重新固定牢靠.6.2.6要保证电线管等预埋件位置准确,如预埋件与钢筋冲突时,可将坚直钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,以确保保护层尺寸,严禁任意切断钢筋.6.2.7往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋.6.2.8如需钢筋冷挤压连接,在冷挤压连接时,因应防止机器漏油,在机器下面垫一块编板,同时施工人员备有棉纱随时擦洗.6.2.9楼板的弯起钢筋,负责矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在砼浇筑时,一定要保持原有形状,并派钢筋工专门负责修理.6.3模板工程6.3.1模板施工时轻拿轻放,不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处.6.3.2拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和模板.6.3.3拆下模板,应及时清理干净,如发现不平时或肋边损坏变形需及时修理.6.3.4钢模在使用过程中加强管理,分规格堆放及时涂刷脱模剂.6.3.5保持模板配套设备零件的齐全,吊运要防止碰撞,堆放合理,保持板面不变形.6.3.6大模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其它已施工完成的部位,不得兜挂钢筋.6.4砼工程6.4.1不得踩模板,楼梯的弯起钢筋,不得碰动预埋件和钢筋,要保证钢筋和垫块的位置正确.6.4.2砼施工时,不得用重物冲击模板.6.4.3已浇筑楼板,楼梯踏步的上表面砼强度达到1.2mpa以上方准在上面进行操作.—53— 6.4.4砼施工时要注意保护洞口及水电管线等,保持其正确位置.6.5防水工程6.5.1已施工好的防水层需及时采取保护措施,不得损坏,操作人员不得穿带钉子的鞋作业.6.5.2穿过地面、墙面等处的管根,地漏等不得碰损变化.6.5.3地漏、排水口等处要保持畅通,施工中需采取保护措施.6.5.4涂膜防水层施工后,固化前不允许上人行走踩踏,以防止破坏涂膜防水层,造成渗漏.6.5.5防水层施工时,要注意保护门窗口、墙等成品,防止污染.6.6屋面工程6.6.1在找平层、保温层上推小车时,要铺设脚手板,防止破坏找平层,保温层.6.6.2防水层施工中,操作人员不得穿带钉子的鞋作业,防水层推小车时,支腿要用麻袋捆扎,防止将防水层刮破.6.6.3穿过屋面、地面、墙面等处的管根,要加强保护,防止移位.6.6.4排水口等处保持畅通,施工中加强保护.6.6.5水落斗、水落管要轻拿轻放,防上损坏.6.6.6水落斗、水落管安装后涂刷罩面漆时,防止污染墙面.6.7楼地面工程6.7.1施工操作时要保护已做完的工程项目,门框要加以保护,避免推车时损坏门框及墙面口角.6.7.2施工时保护好各种管线,设备及予埋件不得损坏.6.7.3施工时保护好地漏,出入口等部位,需做好临时堵口,以免灌入砂浆造成堵塞.6.7.4施工后的地面不准再上人,剔凿孔洞.6.7.5楼梯踏步施工完后,要加强防护,以保护模板不被损坏.6.8门窗工程6.8.1门窗框扇进场后要及时入库,下面垫起离开地面20~40㎝,码放整齐,防止受潮.6.8.2调整修理门窗扇时不得硬撬,以免损坏扇料和五金.6.8.3安装工具轻拿轻放,不得乱扔,以防损坏成品,安装门窗时,严禁碰撞抹灰口角,防止损坏墙面抹灰层.6.8.4安装好的门窗扇设专人管理,门扇下用木楔背紧,窗扇设专人开关,防止刮风时破坏.6.8.5严禁将窗框扇作为架子支点使用,防止脚手板等物砸碰、损坏.6.8.6五金的安装应符合图纸要求,严禁丢漏.6.9装饰工程6.9.1抹灰前必须事先把门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实,铝合金门窗框安装前要粘贴保护膜,填缝砂浆要及时清理,以防污染.6.9.2各层抹灰在凝结前应防止暴晒、快干、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度.6.9.3经常行人处的口角、墙面要加强保护,防止推小车或搬运东西时碰坏口角,墙面严禁踩踏窗台、窗框,防止损坏.6.9.4拆脚手架时,严禁碰撞门窗,墙面和口角.6.9.5要保护好预埋件,卫生洁具、电气设备、玻璃等防止损坏,电线槽盒、地漏、水暖设备、预留洞不要堵死.6.9.6已完活的搂地面上不得进行拌灰作业,尤其是花岗岩地面.—53— 6.9.7油漆粉刷等工程施工时,不得污染地面、窗台、玻璃、墙面等已完成工程.6.9.8油漆末干时坏得打扫地面,防此灰尘污染油漆.7、工期保证措施7.1技术人员认真阅读图纸,制定合理有效的施工方案,保证各工序在符合设计及施工规范的前提下进行,避免返工返修现象出现,以免影响工期.7.2在每道工序之前,技术人员根据图纸及时上报材料计划,保证在工序施工之前材料提前进场,杜绝因材料原因影响施工正常进行.7.3正确进行施工布置,工序街接紧凑,劳动力安排计合理,避免窝工现象出现.7.4制定详细的进度控制计划,分阶段设置控制点,将影响关键线路的各个分部分项工程进行分解,用小节点保大节点,从而保证总体进度计划的顺序实现.7.5质检人员在工序施工过程中严格认真,细致检查,将一切质量隐患消灭在萌芽状态中,防止出现事后返工现象.7.6现场配备两台40T.m塔吊,一台双笼电梯,三台砼搅拌机,以确保施工正常进行.7.7采取切实可行的冬雨期施工措施，连续施工,确保进度和质量.—53— 质量计划1、编制依据1-1合同文件表1-1合同名称编号签订合同日期1.2施工图表1-2图纸名称图号出图日期建筑施工图建施01~建施252003.12结构施工图综合楼结施1-结施12,审判楼结施1-结施152003.121.3其它江苏中淮建设集团有限公司按ISO9002质量管理与质量保证体系标准制定的有关文件.1.4施工组织设计《淮阴区人民法院审判综合楼施工组织设计》2、工程概况工程名称淮安市淮阴区人民法院审判综合楼地理位置淮阴区承德路与纬三路交界的西北侧建设单位淮阴区人民法院设计单位江苏省建设工程设计院勘察单位淮安市建筑设计研究院监理单位淮安市淮工监理公司监督单位淮安市建设工程质量监督站施工单位江苏中淮建设集团有限公司104项目经理部合同范围土建、水电合同工期300天质量目标符合国家统一质量验收标准（市优质结构）1、建筑设计概况总建筑面积11000M2综合楼5400M2用地面积4030M2审判楼5600M2基底面积1615M2层高综合楼6层±0.000标高综合楼13.8M基础埋深综合楼—4.5M审判楼3层审判楼13.5M审判楼—4.5M设计室外地坪综合楼—0.6M建筑分类耐火等级二类檐口高度综合楼26.8M审判楼—0.6M一级审判楼13.5M审判楼层高及建筑功能建筑总高度17.2M轴网尺寸8M*8M层数一层二层三层—53— 功能候审大厅、中法庭、设备机房、文察大厅、会议室、法官休息室、法庭抢救室、卫生间、法警监控、值班室、家属等候室、登记处、会面室、保管室、证人室、鉴定人员、立案登记室等大法庭、法警值班室、法官休息室、会议室、接待室、法律服务室、诉讼接待室、卫生间、陪审员室、内部庭院、候审室、备用房间、服务间、管道井等办公室、会议室、小法庭、听证室、内部庭院、法律文分文印室、诉讼接待室、卫生间、服务间、管道井等综合楼层高及建筑功能建筑物总高度27.3M轴网尺寸8M*6M层数一层二层三层四层五层六层层高（M）4.003.603.603.603.603.60功能门厅、干警办公室、休息室、问讯处、小会议室、院长接待室、卫生间、辅助办公室、值班室等干警办公室、案卷档案室、小会议室、辅助办公室、审判业务资料室、卫生间、枪械库律师办公室、小会议室、贵宾接待室、副院长办公室、服务间、卫生间办公室、卫生间办公室、卫生间、开水间办公室、卫生间、开水间、招待所建筑防水设计墙基防潮防水砂浆防潮层、做法苏J9501—1—1（墙体两侧均处理）屋面防水保温屋面：做法为机房顶不上人屋面苏J9501—7—14；其余上人屋面为苏J9501—7—16、J9501—5—2卫生间、开水间板面标高低于相应楼地面标高0.03M，墙体采用100号素砼上翻200高外装修仿石面砖墙面：做法为苏J9501—6—12内装修卫生间顶棚为轻钢龙骨铝合金扣板吊顶做法苏J9501—8—17，综合楼走道、审判楼所有通风管道的房间及走道为轻钢龙骨石膏板吊顶做法为苏J9501—8—10，其它除吊顶房间以外的全部房间为砼板底粉平顶做法为苏J9501—8—5，卫生间、开水间墙面做法为瓷砖墙面做法为苏J9501—5—22，其余所有房间墙面为乳胶漆墙面做法为苏J9501—5—15，内墙阳角做水泥护角线做法为苏J9501—5—30，油漆：木门及木质楼梯扶手为调和漆；金属面采用银粉漆；伸入墙内和墙体接触面木料采用水柏油防腐，门窗做法：白色塑钢门、成品太平门、羁押室特制门、甲级防火门、乙级防火门、丙级防火门、白色塑钢窗、耳光室特制窗、半隐框玻璃幕墙等屋面防水保温屋面：做法为机房顶不上人屋面苏J9501—7—14；其余上人屋面为苏J9501—7—16其它防滑仿石地砖台阶：做法为苏J9501—11—5，除审判楼主入口外台阶；花岗岩台阶：做法为苏J9508—4—2，审判楼主入口台阶；砼散水：做法为苏J9501—12—4，屋面女儿墙及分仓缝：做法为苏J9501—12；屋面内排水：做法为苏J9503—45、46；屋面外排水：做法为苏J9503—47；卫生间洗面台：做法为苏J9506—6—6，卫生间隔断：做法为苏J9506—28—2，护墙拦杆：做法为苏J9505—21—1苏J9505—8；楼梯拦杆扶手：做法为苏J9505—7—53.结构设计概况地层土质概况参见地质报告—53— 地下水概况地下水位在地面—1.0M，对钢筋砼无腐蚀性审判楼基础部分结构参数砼强度等级垫层厚度100MMC10基础独立基础承台高550MM、600MM、700MM、900MM、和1050MM、基础埋深约为—4.5M，承台平面尺寸1600*1600、2100*2100、2600*2600、3200*3200、3800*3800、4200*4200、4500*4500、4800*4800、5400*2800、6400*4000、主要基梁300*600、250*500、250*400、200*350、200*400C25柱700*700、500*500C25审判楼地上部分结构形式框架结构结构参数砼强度等级柱700*700、500*500C25梁300*800、250*700、250*600、300*1300、300*900、250*500、400*1200C25板120、140C25综合楼基础部分结构参数砼强度等级垫层厚度100MM基础独立基础承台1050MM、1400MM，基础埋深均为—4.5M，承台平面尺寸4200*4200、4800*4800、7000*4800、8600*6200、13200*7100、主要基梁300*600、250*500、250*400、200*350、200*400C25柱750*600、600*600C25综合楼地上部分结构形式框架剪力墙结构结构参数砼强度等级柱750*600、600*600C25墙电梯井墙厚为400、350、200C25梁300*700、300*800、250*600C25板120、140C25本工程框架结构抗震等级为三级、剪力墙抗震等级为二级钢筋选用梁板柱采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级热轧钢筋，钢筋锚固、搭接长度遵从相应的规范和规程钢筋保护层执行GB50204—2000的规定，防水砼迎水面的主筋保护层厚度为30结构砌筑±0.000以下采用MV10粘土空心砖，M7.5水泥砂浆砌筑、上部框架填充墙：外墙采用MV10加气砼砌块，卫生间采用MV7.5的120厚砖墙，其它内隔墙分户墙采用M7.5的加气砼砌块均采用M5混合砂浆砌筑3、工程质量目标1)消除不合格工程,杜绝质量隐患2)分项工程合格率100%3)分部工部质量合格率100%4)单位工程竣工一次交验合格,观感得分率以上.5)结构确保优质4、施工组织4.1施工组织系统该工程采用项目负责制,为确保合同规定工程质量,公司经研究决定,由公司副总经理庄同俊挂帅,并在公司内抽出业务水平好、管理水平高,具有丰富施工经验的精干管理人员组成中淮建设104项目经理部承担施工任务.施工组织机场如下图所示—53— 项目经理财经部质量部技术部经营负责人材料部工程部生产负责人主任工程师水电分包装饰班组土方队班组架子工班组钢筋工班组木工班组瓦工班组其它分包4.2职能分工及职责4.2.1项目部经理岗位职责1）对所承担的项目工程质量全面负责,组织贯彻国家和上级关于质量工作的方针政策、法规的落实.2）决定项目年度质量目标和质量实施计划,主持质量工作会议,明确项目管理,执行验证等人员职责和权限.3）组织人力、物力、资源活动,分析质量情况,采取纠正措施和预防措施.4）负责本项目部接受质量体系审核的准备工作,参加管理评定.4.2.2项目部生产负责人岗位职责１）责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理,合理组织施工,对项目工程质量负主要领导责任,对质量有奖罚权２）工程部对施工队伍进行选择评价,负责组织对合格施工队伍的管理.３）负责施工材料,半成品的检验、试验和标识管理.４）负责组织对工程施工进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理.５）负责在项目上组织实施《采购工作程序》、《工程分包方评定工作程序》.4.2.3项目部主任工程师岗位职业１）参加项目部质量策划.２）组织项目技术人员进行施工图纸会审,参加业主或其代表组织的施工图纸会审.３）审批项目质量情况,进行分析,制定纠正和预防措施.—53— ４）组织开展科研改革和推广技术.4.2.4经营负责人岗位职责１）协助项目经理实施公司质量方针和项目部质量目标.２）根据需要,配合公司有关管理部门,对本公司工程进行合同评审,对项目部合同进行管理.３）负责提出修改意见，报合同签定部门．４.２.５质量检查员岗位职责１）贯彻执行国家有关规范和公司质量部下发的各项文件.２）监督检查施工队执行质量计划情况.３）参加工序隐检，负责核定分项工程质量评定.４）监督施工队落实三检制，参加项目部质量检查.５）参加一般质量事故分析,监督纠正措施实施情况并进行验证.６）按期向公司质量部报送质量报表.７）在施工过程中严格落实自检互检交接检制度并认真作好检验记录.4.2.6技术员岗位职责１）认真审图参加图纸会审,根据施工组织设计的要求参加施工方案编制，编写并进行技术交底.２）贯彻执行国家有关规范和公司技术部下发的各项文件.３）根据工程实际情况提出设计变更、工程洽商,并为经营部提供技术数据和资料.４）监督检查工程质量,参加工序隐检.５）组织一般质量事故评定,并负责质量问题的纠正措施实施情况进行验证.4.2.7资料员岗位职责１）负责收集、整理、编制和移交竣工资料.２）负责施工图纸的接收管理、登记、标识３）及时收集、整理材料资料、技术资料、试验资料4.2.8试验员岗位职责１）制定项目试验计划,认真填写试验记录,及时收集索取试验报告交资料员收档.２）对运至施工现场的原材料按规定取试样进行报验.３）在浇筑砼和砂浆砌体等过程中,按规定制作砼、砂浆试件,按规定周期进标准、同体养护,按时送试验室进行抗压强度试验,对试件代表性和制作过程负责.４）协助施工现场施工负责人严格控制砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程,保证砼强度所需要的湿度满足设计要求.５）负责现场材料取样复试,必须按要求数量取样,资料填写清楚齐全、交圈，做好试验记录台帐.4.2.9材料主管岗位职责１）监督检查并参加对材料分供方的评价和变更,建立材料分供立名录,确保工程材料采购工作处于受控状态.２）编制业主提供物资月度采购计划,负责上报业主提供物资建帐.３）组织对现场材料进行验证,负责监督检查物资的标识及可追潮性标识记录.—53— ４）负责组织主要材料成品或半成品的搬运和储存.5、工程质量控制目标的分解表5-1序号分部工程质量目标目标要求01地基与基础合格所有分项工程必须符合GB50202-2002《建筑地基施工基础工程施工质量验收规范》的规定02主体结构合格所有分项工程必须符合GB５０３００-２００１系列标准全部合格05建筑装饰装修合格１)所有分项工程必须符合GB５０２１０-２００１《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定2)装饰每一道工序先作样板,签定合格后方可大面积施工06建筑屋面合格1)所有分项工程必须符合GB50507-2002《屋面工程质量验收规范》的规定.2)屋面防水层施工完成后,对整个屋面进行浇水试验,时间在于2小时,然后进行渗漏观察.6、质量保证措施6.1施工技术保证措施6.1.1全体技术、质量人员在主任工程师的领导下,熟悉图纸,领会设计意图,发现图纸问题并进行汇总,作好图纸会审,与设计院共同做好会审记录和设计变更洽商.6.1.2将图纸和设计变更洽商及时通知有关施工人员,将问题解决在施工之前.6.1.3认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底,并通过分次交底会,既口头又书面向操作人员进行交底,让操作人员对自已要完成的事情先心中有数.6.1.4根据工程实际情况,找出工程难点,组织质量攻关,研究建筑质量通病,采取予防措施6.1.5做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作,提供准确无误的数据.6.2施工过程控制措施6.2.1采取抓重点、抓关键的原则,对每个重点分项工程都要坚持高标准出精品.6.2.2测量工作是施工全过程的基础工作,每个部位每次测量放线完成后,必须坚持责任复核验线,根据规程由技术、质量、监理复验签认,确保放线的准确.6.2.3每道工序工程施工前必须由技术、生产人员进行技术交底后才得以施工.6.2.4坚持“样板间”、“样板工序”制度,新分项新工序,工程开始前必须先做“样板”,“样板”签定达标后,才得以大面积铺开,铺开后的工程不得低于“样板”的标准.6.2.5坚持“三检”制,工序工程操作班组完成自检合格后,将自检记录报送质检员,专检合格后该班组方可进行下道工序施工.当为分项工程,转交其它班组施工时，必须在质量、技术主持“交接检”检查认可后,方由新班组开始新分项工程施工操作.6.2.6技术、质量、生产人员深入施工现场,指导施工操作,发现质量问题,验证方案和技术交底的合理性,对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正.6.2.7对工序工程成品,分项工程成品,专业工程成品制订保护措施,在施工全过程中,坚持综合性互相保护.6.3材料保证措施—53— 6.3.1技术人员必须及时提供规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划.6.3.2材料进场,由材料部提供“三证”,需复试的必须提供复试报告,并邀请技术、质量、监理共同验收.6.3.3进场的材料由材料部妥善保管,确保不变形、不变质.如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录,具备可追潮性.6.3.4采购前的看样必须按要求,由技术、质量专业人员共同看样,货比三家,选择质量好,价格合理者订购.6.4施工队伍管理保证措施6.4.1严格选择施工队伍,优选管理体系健全,人才素质上乘,结构搭配合理,施工经验丰富的队伍.6.4.2施工队人员必须统一考核,特殊工种持证上岗,确保操作人员的技术素质符合要求.6.4.3鉴订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中.7、主要工序控制措施(见附表)井点降水施工方案—53— 一、编制依据施工图纸、岩土工程勘察报告、施工组织设计等。二、工程概况批建的淮阴区人民法院审判综合楼位于淮安市承德路与纬三路交叉口路西北侧,审判楼外轴线尺寸50m×44m,综合楼外轴线尺寸73m×14.4m,基坑开挖至-4.6m,相当于自然地面向下约4m。三、场地地质状况1层杂填土,2层粉土,3层粉土夹粘土,4层粉土,5层粉土四、施工方案1.降水区域水文分析地质资料表明,该工程上部地下水为孔降潜水,水面为自由水面,该地质为微承压含水层,透水性一般,钻探期间潜水位在自然地面向下约1.0米,常年水位在自然地面向下约0.6米,潜水位随季节不同有升降变化。2.施工要求基坑中地下水降到自然地面下4.5米,约处在3层粉夹粘土至4层粉土部分。3.轻型井点布置根据该工程平面图形及基础形式,按1:0.5放坡,在坡口线外开挖一道下井点沟槽,沟深约1.7米,在此沟槽中安装井点管。本工程轻型井点实行围布，符合井点降水波力线要求。审判楼布井点总管长约270米,主机5台,（其中在8~10轴×D~G轴间布置临时井点主管长约55米,主机一台）；综合楼布井点管长约206米,主机4台,共计9台主机。基坑内布置1-2个观察孔,掌握降水情况,便于及时开挖土方,井点开机后七日后再机械开挖土方。所有井点抽出的水或明排水,一律用水泵抽出输送到下水道,防止排水不畅,渗入槽内,影响正常施工和降水效果。4.施工现场防护措施因3层粉土夹有粘土层,所以水的渗透性差一些,另外为防止今后的雨季天气,在基坑土方开挖后,需在基槽底挖300×300排水沟,四角设集水井,用水泵将明水排走。井点降水过程中严禁机械、材料或其它工用具撞碰压井点总管和支管,挖掘土方时不得将支管外露,按所放坡度留足,否则将影响降水效果。五、保证井点降水效果的技术措施1.井点支管长约7米(含滤头1米),按1.2米间距布置。2.井点滤管:安装前必须检查其粗、细滤网保护层情况,不得有松、漏等情况。3.总管铺设:总管面沿抽水方向上仰5%坡度,尽可能低于支管接头。4.震冲枪水压控制在0.5-1.0mpa,成孔后还必须再进行二次往复冲水,稀释孔内泥浆。5.震冲孔径不小于300㎜,深度应比滤管深500㎜。—53— 6.已冲的井点孔,应及时插上支管,防止粉土淤积。7.滤层选用粗砂粒径>0.5㎜,待管居中后方可填料,填料数量不得小于计算值的95%,井点孔口最上1米用粘土封住。8.主机的水泵进水口,必须与总管齐平或略低,以增加有效抽水深度,主机必须放在坚实的地上和便于排水,不易于碰撞、方便检修和地方。9.每根井点支管进入孔洞后，应检查其渗水性，管口应有泥浆冒出，或向管内灌水时能很快下渗，方为合格.如发现“死井”应立即拔起后,再重下或用高压水反冲。10.翻水池上口应低于主机的出水口,使水流畅排出,然后用水泵翻水。11.支管下好后,应突击力量连接支管和总管,总管和主机,尽快开机,防止粉土沉淀堵塞.开机后一注意出水状况,先大后小,否则为不正常状态；二注意真空压力表读数.如表上读数过低,说明连接处有漏气现象,应逐一检查排除。六、施工工期：50天七、安全注意事项1、做好施工中的用电管理,电源开关箱离地1.5米左右,一机一闸,并经常检查电线的绝缘程度,防止破损漏电。2、机械吊装设备时,所有在场人员载好安全帽,注意起吊信号,吊臂下严禁站人。3、杜绝闲杂人员进入现场。土方工程施工方案1、编制依据施工图纸、施工组织设计2、工程概况拟建的淮阴区人民法院审判综合楼位于淮安市承德路与纬三路交叉口路西北侧,审判楼外轴线尺寸50m×44m,综合楼外轴线尺寸73m×14.4m,基础开挖至-5.2m,相当于自然地面向下约4.6m,开挖深度范围可暴露土层,除第3层为粉土夹少量粘土外,其余均为粉土,地下潜水位约在自然地面下1.0m左右.根据现场场地及施工安排,基坑四周均采用放坡,坡度为1:0.5,满堂开挖．—53— 3、施工部署3.1根据降水观测情况,满足开挖条件后,开始挖土,因现场堆土场地较小，部分土外运至东侧围墙外堆放．具体步骤如下：定位放线、验线井点降水第一次挖土至-3.6m基底放线二次挖土至–5.0m钎探、验槽坑底找平、修整3.2土方开挖顺序因现场堆土场地狭小，土方开挖分三个流水段作业，审判楼13－9轴为第一流水段，审判楼9－6轴为第二流水段，综合楼为第三流水段，另考虑部分土场外（东侧围墙外）堆放．审判楼第一流水段开挖由东向西开挖，待第一流水段基础承台浇好后，再由东向西开挖审判楼第二流水段土方，特审判楼基础承台浇好后，再由西向东开挖综合楼土方．土方在场内、场外指定地点堆放．4、操作工艺4.1先放好坡位线,坡底线,经复测及验收合格后开始开挖.4.2挖土分两步,第一步挖土至-3.6m,第二步开挖至-5.0m,第三步为预留20㎝土层清理.4.3在开挖至距离坑底50㎝以内时,测量人员抄出50㎝水平线,在槽帮上钉水平标高小木楔,在基坑内抄若干个基准点,拉通线找平.4.4挖至最后一步时,测量人员随即放出基底边坡线及基槽钎探点位,开始进行基槽钎探施工.—53— 4.5钎探完后进行基槽验收,合格后挖除20㎝预留工作,用尺量好50㎝标准尺杆,随时校核基底标高,并在清理好的基底上放好槽边线.人工清运土体倒退进行.若使用手推车，不得不在挖好的基底土上行走时,必须垫好木板或厚铁皮,不得扰动基底土.4.6基槽平整完后、及时进行垫层等下层工序的施工,以防止基底土水分蒸发损失,导致土体积膨胀.4.7施工中对标准桩、观测点、管井网加以保护,发现古墓文物及时申请有关部门处理.4.8为防止地下水及雨水浸泡槽底,沿基坑边30㎝以外预留50㎝宽临时排水沟,且在转角处设临时积水坑,每一坑内配各一台抽水泵,随时抽出坑内积水.5、质量标准项次项目允许偏差值检查方法1标高+0-50水淮仪检查2长度、宽度-0由设计中心向两边拉尺量3边坡陡度不允许6、主要管理措施6.1现场成立安全管理领导小组,工地设专职安全员,对现场进行经常性检查,发现隐患及时组织人员整理,保证无重大事故.6.2土方开挖要探明地下管网,防止意外事故发生.6.3基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具.6.4基坑外施工人员不得向基坑内乱放杂物,向基坑下传递工具时要接稳后再松手.6.5坑下人员休息要远离坑边及放坡处,以防不填.6.6严格履行合同,确保工程进度和质量,做到安全生产,文明施工。—53—'