渝洲宾馆二号楼施工组织设计-实

'渝州宾馆二号楼施工组织设计1.编制依据1.1渝州宾馆二号楼工程招标文件。1.2中国重庆市设计院设计的“渝州宾馆二号楼建筑、结构”施工图，以及图纸会审和设计交底记录。1.3有关现行施工质量验收规范、操作规程、标准图集、质量检验评定标准和工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分第八篇施工质量和安全）。1.4有关工具性参考资料：工期定额、类似工程的建设资料、估算指标等。1.5市场和社会调查资料。1.6国家及重庆市在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。1.7我公司的质量手册、程序文件等，以及我公司的自身生产经营能力。2.工程概况2.1概述2.1.1地理位置及周边环境渝州宾馆二号楼位于重庆市渝中区大坪渝州宾馆内，紧临渝州宾馆六号楼。施工道路可直达现场，通过施工区道路可与国家公路相连，交通十分方便。2.1.2规模及性质渝州宾馆二号楼工程，总建筑面积约5344.57平方米，本工程由一栋二层宾馆建筑组成，东西方向轴线长58.2米，南北方向轴线长75.6米，建筑总高15.077米。2.2结构简介基础设计为人工挖孔桩，总计100个，其中0.9m直径圆桩96个，1m直径圆桩4个；设计持力层为中风化粉砂质泥岩，承载力标准值（天然状态）3.8Mpa，嵌入中风化基岩1.1m—1.7m；桩身砼强度为C30，护壁砼强度为C30。本工程结构安全等级为二级，合理使用年限50年。2.2.1楼面及屋在主要使用均布活荷载，材料及构件自重均按《建筑结构荷载规范》2006年版及《全国民用建筑工程设计技术措施》（结构）取用。2.2.2楼屋面面层荷载（含吊顶荷载）1、楼面面层荷载：1.8KN/m22、屋面面层荷载：2.5KN/m22.2.3墙体荷载（含抹灰荷载）第65页 1、200厚烧结多孔砖砌体内隔墙：2.8KN/m22、200厚烧结多孔砖砌体外墙：3.0KN/m23、其余墙体按实际重量计算采用。2.2.4主要功能房活荷载首层房间：3.5KN/m2设备用房：7.0KN/m2。卫生间（首层卫生间）：2.0KN/m2。客房：2.0KN/m2。疏散楼梯：3.5KN/m2设备夹层：1.5KN/m2不上人屋面(坡屋面)：0.5KN/m2设备管道间：2.0KN/m22.2.5主要结构材料：a、砼强度：挖孔桩：C30；柱、剪力墙：基顶~±0.00mC40±0.00~5.20mC405.20m~6.60mC406.6m~10.3mC3010.30~屋面C30梁板：C30填充墙构造柱、圈梁、压顶梁：C20b、钢筋：HPB235Ⅰ级ф，HRB335Ⅱ级Φ，HRB400Ⅲ级Φ,本工程钢筋有ф6.5～Φ25各种规格。C.焊条：本工程焊条采用，钢筋HPB235之间、钢筋HPB235与钢板之间焊接用E43型；钢筋HRB335之间、钢筋HRB335与钢板之间焊接用E50型；钢筋HRB400之间、钢筋HRB400与钢板之间焊接用E55型。2.3工程施工条件2.3.1施工用水建设方可按施工要求接至本工程的施工现场，现场装表计量后可引入施工场地内。2.3.2施工用电建设方可按施工要求接至本工程的施工现场，现场装表计量后可引入施工场地内。2.3.3施工道路利用场内已有的道路进入施工现场，通过现场施工道路可与国家公路相接。2.3.4本工程施工场地障碍物已拆除，三通一平已完成。第65页 2.3.5由于本工程所处地为渝州宾馆内，因此施工区域应设彩钢板围墙。2.3.6本工程的施工图纸设计已完成。2.3.7工程建设资金部分到位，能保证按合同支付工程款。2.4工程施工特点2.4.1本工程具有“任务重、工期紧、质量高”的特点。因此，必须严格执行现行施工及验收规范和国家强制性标准，提高机械化程度，集中优势兵力，加强科学管理，确保工期，优质按期完成。2.4.2本工程地处渝州宾馆内，安全文明施工尤为重要。树立文明施工形象，确保本工程的安全文明施工顺利进行，是本工程施工过程中一个重点。2.4.5本工程为钢筋砼框架（带少量剪力墙）结构，围护及隔墙采用烧结多孔砖墙体，其墙体与砼柱、梁的连接处的防裂及抹灰面防空鼓要采取有效的质量保证措施。2.5施工主要对策2.5.1为保证工程高质量完成，主要对策有：（1）用一流施工队伍，创一流工程；（2）按照ISO9001-2000标准，对工程全过程进行管理；（3）采用微机管理，对工程进行网络计划控制；（4）采用新材料、新技术、新工艺；(5)砼均采用商品砼，概保证了砼质量又减少劳动力节约了工期。2.5.2考虑到工期尽量缩短，方案作以下处理：（1）基础的人工挖孔桩，采取每孔作为一个工作面，同步进行二班作业，缩短基础施工工期；（2）该工程场地平整，建筑周边较长，对于主体结构施工分为两个平行施工段，配置一台QTZ63塔吊，平面按二个平行施工段布置；（3）为了避免意外停水、停电影响工期，备用水池蓄水，备用柴油发电机发电。2.5.3考虑该工程所处的位置，避免交叉施工的影响，采取以下措施：（1）按重庆市文明施工标准化工地管理现场；（2）采取全封闭施工。（3）施工材料、设备、人员进出口选择一个入口，详见施工总平面布置。2.5.4对工程的重点部分施工做到事前知道、有计划、有措施、有对策，保证工程快速、优质完成。3.施工部署3.1施工组织指导思想我公司将把该项目列为公司的重点工程。选派精兵强将，并保障机械设备、周转材料的投入。公司根据工程特点，拟定“以科技为先导，以管理为保证，提高现代施工水平”的指导思想，采取各项有力措施，确保工程高速优质，按期投入使用，主要措施如下：第65页 3.1.1引进先进管理模式，采用“项目法”组织施工。3.1.2按照ISO19001-2000质量管理体系，对工程全过程进行管理。3.1.3施工网络计划控制，引用微机管理，采用“大滚动、小流水、动态管理”为基本特点的模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。3.1.4以科学技术为先导，应用及推广新技术、新工艺、新材料，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。3.2施工组织3.2.1本工程按“项目法”组织施工，实行项目经理负责制，我司将按“精干、高效、有责、有权”的原则组建项目经理部。建立以项目经理为首的管理层，开展方针目标管理，由项目经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责，项目经理部下设多个职能部门，即：施工、材料、质量、安全文明施工、内业技术、核算、保卫等。由各类专业技术人员组成施工管理层。在成立项目经理部的同时，公司成立“工程领导小组”，负责对整个工程施工生产中的重大问题进行审议、决策、协调及检查监督。施工项目管理机构见表3.2.1所示：渝洲宾馆二号楼项目部组织机构图表3.2.1项目经理唐长元后勤负责人邓明群生产负责人唐长元（兼）技术负责人王兴贵材料采购员材料保管核算员机电设备管理员保卫管理员计生卫生管理员职工食堂管理员外务施工员质检员安全文明施工员档案员计量管理员内务施工员3.2.2项目部人员的配备，3.2.2各职能部门管理系统表见表3.2.2。各职能部门主要工作内容表3.2.2职务人数主要工作内容项目经理1负责总体管理、协调生产负责人1负责本项目生产进度、质量、安全文明施工、劳动保护、消防等管理工作技术负责人1负责本工程施工技术管理、重大技术变更处理、重大质量处理工作第65页 后勤负责人1负责本项目施工所用各种材料、设备的管理工作。外务施工员1负责组织施工生产工作内务施工员1负责本工程所有材料计划、竣工资料的收集、整理、技术变更处理等质检员1负责施工质量的检查安全文明施工员1负责安全和文明施工的检查计量管理员1负责本工程计量管理工作档案员1负责本工程技术资料、档案的收集、整理材料采购员1负责本工程的材料采购材料保管核算员1负责本工程材料管理、收发、成本分析控制机电设备管理员1负责本工程机具设备的管理保卫管理员1负责本工程的治安保卫工作计生卫生管理员1负责本工程的计划生育、卫生管理工作职工食堂管理员1负责本工程职工食堂的经营管理工作3.2.3项目经理部的运作方式：实行项目经理负责制全面开展项目管理，建立以下工作制度。工作计划制：项目经理部各项工作均定出计划，明确目标，定期检查。责任考核制：每项工作落实到各个组内，并落实到人头加以考核。经济核算制：定期进行物耗分析和财务分析，以发现问题，制定措施及时解决。工作奖惩制：项目经理部实行奖金与质量效益相结合，工作成绩与奖金相结合的“双挂钩”制度，即项目经理部定期接受上级部门质量、进度、安全等方面的考核，根据规定提取奖金；项目经理在奖金分配时按照定出的各种制度与项目管理人员的工作成绩、失误、履职表现进行奖金分配，做到鼓励先进奖勤罚懒。3.2.4为保证项目经理部的正常进行，公司将采取以下措施：为使项目及企业的效益得到可靠保证，项目经理部有权参与各种对外合同的签订，有权对材料部门供应的材料进行定质、核价、核量工作。项目经理有权在公司范围内的其它项目，根据双向选择的原则进行优化组合，充实项目管理人员。合理安排劳动力，提高机械设备的利用率。组织好专业班组，并对石工、平工、架子工、砼工、模板工、钢筋工、水电工、油漆工、抹灰工、木工等作业组，进行岗前质量教育，增强职工的质量意识。质量是企业的生命，质量是永恒的主题，加强施工现场的技术管理工作，合理调配人力、物力，做好施工质量监督检查工作，加快进度，使工程按期、顺利完成，保证工程质量一次性验收达到规范、设计要求的合格标准。3.3实施目标项目机构组建后，按照各职能分工，编制详细的施工组织设计方案，制定工期控制目标计划，全权指挥本工程项目建设的生产经营活动，优化组合调配人力、物资、资金等生产要素，确保以下管理目标的实现。第65页 3.3.1工程质量目标按照中华人民共和国国家标准GB50300-2001、GB50303-2002和相关专业验收规范的规定：(1)检验批一次性验收合格率95％；(2)分部分项工程一次性验收合格率100％；(3)单位工程一次性验收合格率100％；(4)档案专项验收达到优良；3.3.2工期目标本工程总日历工期为90天。要实现这一目标，必须有效地控制各个工序，合理地安排装饰和各分项工程的穿叉插入时间，充分调动工人的积极性，并充分提高干管人员的主观能动性，确保按期竣工。3.3.3安全管理目标轻伤频率控制在2‰以下，杜绝发生重大安全、伤亡事故。3.3.4文明施工目标按照市级安全文明施工标准进行管理。贯彻执行中华人民共和国建设部、国家环境保护局及重庆市有关建设文明工程施工法规。道路畅通，施工废水经沉淀达标后排入市政下水道，保持现场容貌整洁，随时清除建筑垃圾，确保施工运输车辆不污染道路和环境。车况良好，车容整洁，运输易撒漏物质均采用密闭运输车辆，施工噪声符合国家规定的施工场界噪声排放标准，实现现场文明施工标准化。3.3.5科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标。充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。3.3.6服务目标信守合同，密切配合、认真协调好各有关方面的工作，接受甲方和监理单位对工程质量、进度、计划的协调以及对现场管理、现场控制的监督。3.4施工段、流水节拍步距划分及施工顺序3.4.1施工段、流水节拍步距划分垂直施工段以楼层划分，水平施工缝设在梁底和楼板面；水平施工段根据结构形式结合现场施工条件、施工可行性，分为二个施工段，各个施工段同时平行流水施工，双等节拍、步距进行交叉穿插作业，形成小流水作业施工。3.4.2主要施工顺序第65页 依据工程特点施工条件：按科学施工程序组织施工，确保质量优良、工期优化，效益提高。本工程施工中采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。工程施工总的原则是先地下后地上；先土建后安装；先主体后围护；先结构后装饰装修。室内砌筑和土建装修，除特殊要求外，原则上应由下至上逐层进行，及早插入装修，降低装修高峰期，减少装修和设备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。3.5主要施工方案选择3.5.1砼供应本工程所有砼均采用商品砼，塔机配合泵送入模。在施工段内保证砼连续浇筑不形成施工缝，确保工程质量。3.5.2基础施工挖孔桩采用风镐、水钻开挖，基槽坑采用风镐开挖，人工捡底槽坑。3.5.3主体结构采取先柱、墙后梁板的程序组织施工。按施工分段以主导工序组织平行流水作业。楼板模采用九夹板，梁、柱、墙采用九夹板、钢管支撑。3.5.4垂直运输方案根据施工平面及工期安排，设置一台QTZ63自升式塔机，主要解决钢筋、模板、砼、架料及其它材料的垂直水平运输。3.5.5脚手架主体结构施工采用钢管脚手架，外装饰采用钢管脚手架，室内砌筑及抹灰采用工具式里脚手架。3.6施工资源计划根据本工程的施工量，编制施工资源投入计划如下：3.6.1主要机械设备计划根据拟建工程结构特点、高度、建筑面积和总工期要求，各种机械设备计划详表3.6.1。主要机具设备需用量计划表3.6.1序号机械名称型号数量单位用电功率备注1空气压缩机5台92.5Kw2塔机QTZ631台30Kw3砼搅拌机1台7.5Kw4竖焊机2台60KVA5灰浆搅拌机Y132S-42台5.5Kw6钢筋弯曲机2台2.8Kw7钢筋切断机2台5.5Kw8交流电焊机GTZ-40B3台3×21KVA9对焊机1台75KVA10卷扬机1台7.5Kw11插入式振动器5台5×1.1Kw第65页 12平板振动器1台1.1Kw13木工圆锯SCT-1602台2×2Kw14砂轮切割机2台2×1.5Kw15手提切割机10台10×1.5Kw16打夯机1台3.5Kw17砼输送泵1台110Kw注：所有施工机械及小型施工机具视工程进度情况组织进场。3.6.2施工仪器及通讯设备计划见表3.6.2主要施工仪器及通讯设备需用计划表3.6.2序号名称用途单位1水准仪水平测量2台2光学经纬仪定位放线测量1台350m钢卷尺施工放线3把45m卷尺施工放线检查20把5检测仪器质量检查1套6回弹仪砼强度检查1把7对讲机塔吊指挥2对8摄像机施工过程录像1部9照像机收集图片资料1部10望远镜用于安全及细部观测1架11电话座机、移动电话用于工作联系10部12电脑用于制图及文字处理1台13打印机打印文档1台3.6.3周转材料需用计划见表3.6.3周转材料需用计划表3.6.3序号材料名称规格单位数量备注1钢管48*3.5吨903扣件个250004九夹板1800*900*18平方米50005木方50*100立方米1006竹跳板60厚块20007安全网2500目平方米6000注：现场的周转材料按实际需要情况，项目部调整组织。3.6.4劳动力需用计划见表3.6.4第65页 劳动力需用计划表3.6.4序号工种名称数量（名）备注1砼工152木工503钢筋工304抹灰工205砖工206防水工57焊工48水电工29土石工、普工30注：现场用工按实际需要情况由项目部调整组织。3.7关键、特殊工序关键工序有：砼浇筑、屋面防水。特殊工序有：钢筋焊接，机械连接。关键工序和特殊工序按公司有关作业文件要求执行；特殊工序的操作人员具备相应资格，操作人员要确认合格方可上岗作业，并持证上岗。关键工序和特殊工序在施工过程中由施工员和质检员实行连续监控，并做好监控记录。3.8分部分项工程项目划分3.8.1根据国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和本工程实际情况，工程项目划分详表3.8建筑工程分部分项工程划分表3.8分部工程子分部工程分项工程地基与基础桩基成孔、钢筋笼、混凝土地基梁模板、钢筋、砼主体结构砼结构模板、钢筋、砼砌体结构填充墙砌体建筑装饰装修抹灰一般抹灰建筑屋面卷材防水屋面保温层、找平层、卷材防水层、细部构造第65页 刚性防水屋面细石砼防水层、密封材料嵌缝、细部构造3.9施工进度计划本工程按招标文书要求，总工期为90天。3.9.1主要分部工程进度计划及控制：（1）基础工程：工期25天。基础采用人工挖孔桩，基础梁为框支梁。为了保证按期完成或提前，采用人工与风镐、水钻组合的方法开挖，并且集中人力，保证每孔一个工作面，同步平行进行二班作业。（2）主体结构工程：一层至屋面结构：50天。为了保证工期，双工作面平行施工可抢时间；（3）砌体工程：砌体工程本着尽早插入的原则，这样可使后一道工序抹灰有更多的时间；（4）抹灰工程：抹灰工程按砌体完工一层后插入；4.施工准备本工程工期紧，所需人力、物力、财力、机具设备等用量大。因此，必须认真做好各方面的准备工作，为连续施工创造条件，确保实现计划工期目标。4.1施工准备工作内容4.1.1施工准备工作内容系统图见表4.1.1：第65页 施工准备工作内容系统图表4.1.1研究规划安排施工现场的工程准备作业条件准备施工准备工作的内容调查有关工程特征与要求的资料调查调查施工场地和附近地区自然条件的资料调查施工区域的技术经济条件编制施工组织设计机具、人力补充计划施工测量与四通一平生产基地和生活基地建设建立项目管理机构，调集施工力量物资订货、生产、储备及进场、技术试验、检验进行四新试验，试制技术准备会审与学习图纸编制施工预算或项目成本计划编制施工组织设计测量、放线、机具进场、技术试验、检验技术、安全交底，分配下达施工任务冬雨期施工作业准备4.2建设单位负责解决事项（1）提供建设场地红线桩、水准引点、地形图及地质勘探报告等资料。（2）提供建设单位自行负责的加工订货项目清单、到货日期及有关图纸资料。4.3技术准备工作计划4.3.1技术准备工作计划见表4.3.1：第65页 技术准备工作计划表4.3.1序号工作内容完成时间责任部门或个人1熟悉与会审施工图施工图到后10天内总工程师、技术部经理、项目部技术负责人、施工员2编制施工组织设计施工图到后20天内技术部、项目部技术负责人组织编制3编制施工预算施工图到齐后10天内合同预算部、项目部4编制半成品及材料加工计划基础开工后5天内项目部技术负责人、内务施工员5编制施工进度网络计划开工前3天内工程部、项目部6各种强度等级砼试配砼浇筑前30天内项目部技术负责人、计量管理员7新技术、新材料的使用准备资料齐备后6天内技术部、项目部、外务施工员4.4临时用水、电计划4..4.1施工水源（1）用水量计算生产用水量Q1，主要为养护砼、砌体工程、装修工程用水，按工程用水量高峰计算，Q1=3.5L/S；施工机械用水量Q2，取Q2=1.5L/S；生活用水量Q3，按公式Q3=得Q3=1.1L/S消防用水Q4：按规定施工现场在25hm2以内，同时发生火警2次，用水定额取10-15L/S，本工程施工现场较大，故本工程取8L/S。当Q1+Q2+Q3〈Q4时，取Q4。故本工程取Q4=8L/S。（2）管径计算：按公式D=计算出D≈50mm。注：v为管网中水的流速（m/s），本工程取v=3米/每秒。经计算选用φ50给水主管可满足施工现场用水要求。干管从场地的北面装表引入场内。现场设简易防火装置，消防和生产用水管线合用。干管为32mm管径，支管为25mm管径。各层设供水阀门，供水分支管为25mm管径。4.4.2施工用电第65页 （1）施工用电计算塔机1台30KW砼输送泵1台110KW——————————————小计140KW砼搅拌机1台7.5KW灰浆搅拌机2台2×5.5KW钢筋调直机1台7.5KW钢筋切断机2台2×5.5KW钢筋弯曲机2台2×2.8KW插入振动器5台5×1.1KW平板振动器1台1.1KW木工园锯2台2×2KW——————————————小计53.2KW竖焊机2台2×60KVA交流电焊机3台3×21KVA对焊机1台75KVA———————————————小计258KVA（2）变压器容量计算K1取0.5，K2取0.5，cosａ=0.75，室内照明10KW，室外照明8KW，计算P=1.05(0.5×123.9/0.75+237×0.5+0.8×10+1×8)=227.96KVA现场设集中配电室设一级总配电箱，每层设二级配电箱，施工用电点设三级用电盘，室内照明均采用36V低压供电。4.5现场施工准备工作计划4.5.1现场施工准备工作计划详见表4.5.1第65页 现场施工准备工作计划表4.5.1序号工作内容完成时间责任部门或个人1施工场地的移交接收开工前7天内工程部、项目部2现场控制网点的复核、设立开工前7天内质安部、项目部技术负责人、施工员3现场临时设施的搭设合同签订后进行项目部、施工员4施工道路、排水设施修建开工前5天内项目部、施工员5临时水、电线路敷设开工前5天内项目部、机电设备管理员6垂直运输、设备安装就位开工后10天内综合部、项目部、机电设备管理员7通讯呼叫设施的设置开工前3天内综合部、项目部8消防设施的设置开工前3天内综合部、项目部、安全文明施工员4.6组织准备工作计划4.6.1组织准备工作计划详见表4.6.1组织准备工作计划表4.6.1序号工作内容完成时间责任部门或个人1现场组织机构的建立、人员就位开工前10天内工程部、行政办、项目部2制定各种管理制度开工前10天内行政办、项目部3组织劳动力进场开工前6天内项目部4组织大型机械设备进场随工程进度综合部、项目部5组织周转材料进场随工程进度综合部、项目部6组织工程大宗材料进场随工程进度综合部、项目部7施工许可证等有关手续的办理开工前6天内工程部、项目部8与城管、工商、消防、环卫、派出所、街道、电讯等周边关系的协调开工前6天内行政办、项目部4.7物资控制计划4.7.1项目工程部内务施工员根据施工图和工种施工进度编制“材料计划”，材料计划需列清物资的品名，详细规格、数量、使用日期，采用的质量标准和要求等，特殊物资需由技术部门提供有关质量要求的书面材料，并注明是否需要在货源处验证。编制的材料计划应有提前期。第65页 4.7.2物资计划的审批物资计划编制后，需经项目工程部技术负责人审核、项目经理签字认可后，送公司主管部门审批，然后转至项目部。4.7.3合格供应商的选择及评审（1）综合部有关人员，在供应商处按规定抽取样品送质检部门检测、鉴定，必要时，供应部门须请有关部门及相关人员去供应商货源处进行调查，直至对生产厂家资质，生产能力，质量保证体系进行验证，在检测、鉴定、调查基础上，由综合部组织公司相关部门及项目部进行会议评价和选择，并填写《分包（供）方评价调查表》报内务副总经理审核。（2）根据采购材料的级别（A、B、C级，分级详见程序文件），由内务副总经理按规定程序进行处理，并将合格供应商列入“合格供方名单”。（3）对供应商所供物资应建立“跟踪质量记录”，并定期或不定期地对重要物资供应商考核，对其进行动态控制。当供应商所供物资发生质量下降，又没有改善的可能时，由审批人批准，可取消合格供应商资格。（4）凡能直接由厂家订货的物资，应首选生产厂家作为供应商并进行评价。（5）对施工应急物资，当合格者名单中没有满足采购要求的供应商时，可在市场上三比（比质量、比价格、比运距）的基础上，选择合适的供应商，以相应负责人批准购买，并在进货检验中加强控制。合适时，再将其列入“合格供方名单”中。4.7.4物资进场时的文件和资料控制经验收合格的物资，材料员负责将供应商提供的“产品合格证”,“质量证明书”，技术质量文件和进货检验、试验报告单等及时提供项目工程部内业技术，进入工程技术档案资料内，双方办理移交、接收手续。4.7.5物资进场的验证及记录（1）物资验证的依据国家有关材料标准和工料规范以及采购合同，质量计划要求等规定。（2）物资验证的内容观察外观质量、检查产品标牌、规格、计量或点验产品数量、测量产品几何尺寸，审核产品质量证明文件符合性等，国家实行的产品许可证，尚须查检产品许可证编号，并填写“物资进货验收记录”。（3）物资验证方式采购的物资进场时，严格执行公司程序文件，一方面保管员和材料员进行现场验证，另一方面外务质检员在监理工程师列见证下取件送检，作好进货检验和试验。4.8检验和试验计划第65页 4.8.1进场物资检验和试验计划⑴物资进场后检验和试验的原则①搅拌站生产砼及钢筋半成品原材料的检验和试验。②原材料检验的依据是各类物资的国家标准和行业标准。③进场的钢材、水泥、砼外加剂必须有质量检验证明书，缺此项应予拒收。④原材料必须按照规定送指定的检测机构检验和试验。⑵　物资检验和试验具体要求：详见公司作业文件《检验试验规定》(QB/JJJS-3006A)①河砂、石子：必须按国家规范要求的每600t为一批，即取样、送检、符合要求者才能入场。②水泥：每一生产窑为一个验收批，首先应有质量检测所出具的安定性合格的检测报告，在其检测结果没出具之前，不得放行用于柱、梁、板的砼、大体积砼。③钢材：每一生产炉号的每60t为一个验收批，首先应有生产厂家出具的钢材质量证明书，在复检结果未确定之前，不得紧急放行用于现浇砼的柱、梁、板等部位。④砼外加剂：除有进场质量证明书外，还要立即送到指定检测机构检验，检验合格后方能使用于砼结构中。⑶　搅拌站生产砼、钢筋半成品及模板出厂质量证明资料。①商品砼应提供的质量证明资料如下：a、砂、石试验报告；b、水泥出厂合格证及抽检试验报告；c、砼外加剂产品合格证及复检试验报告；d、砼试验配合比报告e、砼试件强度检验报告；②钢筋半成品应提供的质量证明资料：a、钢材出厂质量证明书；b、钢材抽检试验检验报告；c、钢筋半成品加工出厂合格证明书（进场验证书）。③模板出厂应提供的产品质量证明资料：a、原材料质量证明资料；b、原材料抽查复检试验检验报告；c、模板加工出厂合格证明资料。⑷　现场物资进货时的检验和试验现场物资进货的检验和试验执行我公司程序文件相应条款。4.8.2施工现场质量检验计划第65页 质量检验以质量记录的方式形成，质量记录是产品、过程符合要求和质量管理体系有效运行的证据，也是实行质量管理控制决策的依据，只有建立全面的质量记录、质量检验计划，控制产品的每一要素，才能确保实现质量、工期目标。本项目公司执行公司《质量记录控制程序》（QB/JJJS-202A）。(1)施工质量检验计划根据本施工组识设计第3.9条的分部分项的项目划分和第3.4条的施工段的化分：①检验批验收(子分部工程验收)：各分部工程的子分部工程检验批，按每一楼层分二个流水段分别检查验收。②分部工程验收：a地基与基础工程：按施工段分二次流水施工，最后一次全面验收。b主体结构工程：主体结构工程全部施工完成后，作一次全面验收。c建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给排水、建筑电气分部工程施工完成后，在单位工程验收前进行验收。④单位工程验收：在各分部工程验收完成后进行验收。(2)建筑工程质量验收原则①检验批合格质量应符合下列规定：a、主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。b、具有完整的施工操作依据、质量检查记录。②分项工程质量验收合格应符合下列规定：a、分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。b、分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。③分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：a、分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。b、质量控制资料应完整。c、地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。d、观感质量验收应符合要求。④单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：a、单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。b、质量控制资料应完整。c、单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。第65页 d、主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。e、观感质量验收应符合要求。⑤建筑工程质量验收记录应符合下列规定：a、检验批质量验收记录按GB50300-2001标准附录D进行。b、分项工程质量验收按GB50300-2001标准附录E进行。c、分部（子分部）工程质量验收按GB50300-2001标准附录F进行。d、单位（子单位）工程质量验收，质量控制资料核查，安全和功能检验资料核查记录及主要功能抽查记录，观感质量检查按GB50300-2001标准附录G进行。⑥当建筑工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：a、经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收。b、经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。c、经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。d、经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。(3)建筑工程质量验收程序和组织①检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。②分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收;地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。③单位工程完工后，施工单位应自选组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。④建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。⑤单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程项目应按本标准规定的程序评定，总包单位应派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。⑥当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。⑦单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。4.8.3　检验试验报告单及归档管理第65页 外务质检员负责收集各种原材料、半成品、钢筋连接及砼、砂浆等的试验检验资料，按照质量记录流转程序及时到达挡案员处归档，且办理质量记录归档清单手续。检验记录、检验报告未经技术负责人批准不得复印，不得转借他人，不得涂改，必须修改时在原文字（包括数字）划一道线，将修改后的文字清楚地标注在原文字的上方，在修改处加盖授权人的印章。4.9　物资进场后的保管与防护4.9.1　存放物资的库房要求道路畅通、围墙完整。库房内应通风、防尘、防潮、防火、防虫、防霉；货架要布置合理，以便于存货、取货、运货和验货。库区内应场地平整、卫生整洁，无杂草和积水，地面要经过硬化处理。4.9.2　库房（区）应建立健全各项规章制度，并制牌上墙。4.9.3　物资应按品种、分规格科学存放，一般采用“四定位”即定库号、架号、层号、位号和“五五制”即以五或十的倍数为堆码单位，设存放的物资位置固定，过目知数，便于发放、盘点。4.9.4　露天堆放的有防潮、防锈、和防晒要求的物资（如钢材、木材、水泥类物资），必须上盖下垫，堆码整齐。对砼预制构件应按规定控制堆码高度，要求垫块位置正确，并上下对齐，以防止构件变形和断裂，对整套设备应配套存放，需单独存放贮存时，必须登记记录。4.9.5　贮存物资的标记及资料要随货妥善保管，不得丢失和混淆不清，如遇损坏要及时修补。4.9.6　库存物资要坚持先进先出的原则，避免物资超过其有效期或经长期存放后变质。4.9.7　根据各类物资不同的质量要求和贮存期，定期进行质量状态验证，并填报“库存物资质量查验记录”。查验中如发现物资变质和损坏，贮存部门提出检验申请，由技术部门、质安部门进行质量鉴定，不合格或不能使用的，按不合格物资控制程序处置。4.9.8材料保管核算员应严格按规定制度办理出库手续，必须按规定的领料单、调拨单发料，严禁白条发料，严禁涂改单据。具备限额领料条件时，应实行限额领料制度。4.9.9　发料时须严格审查单据中的物资名称、规格、材质、数量和签章，照单发料防止错发、误发。发料时，保管员应当面与提料员点交，同时提交物资的质保书及技术资料。未经批准严禁不合格物资出库，严禁用于工程上。4.10产品标识和可追溯性4.10.1自供物资的标识及标识记录⑴物资标识的范围a、钢材、水泥、木材、外加剂、防水材料、水电材料、化工材料和其它建筑原材料及辅材等（大堆松散、裸装的材料如砂、碎石、石灰、砖、砌块等）；b、半成品、金属结构件、铁件、成型钢筋等。物资标识的方式与内容第65页 a、施工现场的钢材，应用公司统一制作的“标识牌”，立在已经分类堆码的钢材堆前。标识牌上用红磁漆注明钢材的品种、规格、数量、检验状态等。对成型钢筋，则用厚型塑料纸注明构件名称、部位、钢筋编号等。b、施工现场内，工程所用的在库水泥，应用“标识牌”，上面注明水泥的厂家、品种、标号、出厂日期、检验状态等，挂在分类贮存的水泥上方。c、施工现场的在库木材，亦采用“标识牌”标识。对原材料则在标识牌上用红磁漆注明树种、等级、材种等内容；对木制品则在标牌上注明名称、规格、型号、使用部位等内容，分别钉在对应类别的原材料或木制品上。d、对于货架上分类堆放的物资，应在每一品种、每一规格的物资上悬挂“物资卡片”，卡片上注明物资名称、规格、型号等内容。e、需进行标识的大堆松散、裸装的物资，其标识方法同水泥类物资。f、对金属结构件，用红磁漆直接在物资本身上作标记，注明名称、构件编号等。g、对于机电设备，开箱验收后，应不损坏物资上原有的标识，一旦损坏应照原样追补。h、物资本身带有的标识，无论是带在包装物上或是物资自身上面，库管员都应加以保护；对于损坏的或模糊不清的，要确认后进行追补。⑵物资标识要求标识必须清晰、醒目。⑶物资可追溯性控制a、有可追溯性要求的物资：结构材料、防水材料、特殊装饰材料、新型材料、结构构配件、半成品等。b、物资入库和进入现场后，材料保管核算员要及时办理收集和保管好各种质量记录以备可追溯用，负责物资的标识工作和填写物资标识记录。4.10.2指定供货人物资的标识及标识记录指定供货人物资进场后单独存放、保管、并进行特殊标识，同时填写物资标识记录，相关的质量记录单独建档保管好。4.10.3工序产品标识和可追溯性控制⑴标识的范围建筑施工的分项工程、工序产品。有可追溯性要求的产品范围a、结构构件、隐蔽工程、使用新技术的部位。b、容易出现质量通病的工序。⑵标识和可追溯性的方式和内容第65页 a、施工过程的标识主要通过与工序同步形成的规范、完整、真实的工程技术资料来标识和实现可追溯性。b、在焊接、防水等工序过程记录中，还须填写操作者的姓名与资格证号，以实现质量的可追溯性。c、对容易出现质量通病的工序，在技术交底记录上须注明人员分工，以实现质量通病防治中的可追溯性。d、在砼施工过程中须有《砼浇灌许可证》和《砼搅拌浇灌记录》、《砼施工记录》，并作好砼试件，以便砼质量的可追溯性。⑶标识和可追溯性的控制a、工序验收时，应同时验收各种表格、记录的填写是否齐全准确，并在验收记录上注明。b、未经标识或标识不全的工序，应经施工员、质检员确认后追补标识后方可进入下道工序；无法追补的，按不合格工序处置。4.11施工过程中的质量记录要求本工程在施工过程中的质量记录，按本公司程序文件《记录控制程序》(QB/JJJS-202A)要求执行，并按《质量记录一览表》(JJJS/RB-02-02)有关表格填写质量记录。5.施工总平面布置及说明5.1平面布置遵循的原则本工程位于渝中区渝州宾馆内，因此平面布置应遵循以下原则：（1）遵照重庆市文明施工标准的原则；（2）满足最大限度不影响周边的原则；（3）根据工程特点满足每个施工段平行施工的原则；5.2施工围墙、道路及排水沟布设5.2.1施工围墙该工程按全封闭施工考虑，因此在工程周边均用轻质彩钢板作围挡。5.2.2场地、道路现场内所有材料堆放场及道路，均用C20砼作硬化处理；材料堆场须要平正夯实，铺30mm厚细石子，浇筑80mm厚砼；当有汽车进出时应先捕150厚碎石及30厚细砂，经碾压密实后浇筑180~220厚砼。进出场道路利用本工程所在地的道路，从一个大门进入施工区域。5.2.3排水沟在本工程的南面开设一个出入口，在进出场口处的排水沟设铁篾子，大门内设冲洗设施，进入车辆经冲洗后方能出大门，以防带泥上路控制杨尖污染。第65页 5.3临建工程及主要机械布置本工程现场办公室、保管室、会议室设在北面偏东面围墙内，职工住宿、食堂、厕所设在北面偏西围墙内，钢筋加工设在南面空地上，搅拌站、水泥房、砂、石堆场和砼养护室均设在南面偏东空地上。具体布置祥平面布置图。6.主要施工方法6.1工程施工测量6.1.1施工测量的要求该工程平面测量控制网的精度要求为二级，即边长相对中误差1/15000。6.1.2定位依据点的校测定位依据点是红线点的，校测误差为：角度±60″，边长相对误差1/2500，点位相对误差5mm。定位点是导线点的：导线点应不少于三点，相对精度要求也较高。6.1.3控制网的建立（1）平面控制网的建立根据定位依据，可以定出建筑物位置，并根据定位结果，作出现场平面控制网。经反复检测无误后，再分别测设出其它主要轴线控制桩。对测出的控制轴线均在建筑物四周易于保存的地点设置三角桩并加以保护，同时要进行经常性的检查，以防意外。对放的轴线形成“工程定位测量记录”，交建设单位现场代表及监理复核并签字。（2）高程控制网的建立该工程周围建立四个高程控制点，用复合法测量。6.1.4±0.00以下结构施工测量（1）轴线投测：±0.00以下结构施工时，将控制网投测到基坑中，并据此可以放出地基梁、墙、柱等的位置及控制线。（2）标高引测：根据现场的四个高程控制点，用复合法将高程引到孔坑内，以此施工挖孔桩基及地梁。6.1.5±0.00以上结构施工测量（1）根据本工程的具体情况，以及施工组织设计对水平施工段的划分，对高层现浇结构拟采用激光内控法进行轴线的竖向投测。（2）施工轴线及垂直度的控制本工程采用经纬仪正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线上瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测到地面上，并把两次投测的点位取中。再在所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180°第65页 ，检查前视标志无误后，将该轴线投测至地面上弹出墨线。待各主要轴线投测至地面上以后，复核间距无误，即可根据平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。现浇主体施工拟采用“内控法”，控制点设在±0.00米地面上，地面上预埋露出板面20mm的200×200×6的铁板，铁板顶应经闭合测量合格后用钢锯锯成“十”字交叉点，作为控制基准点，基准点应作角度及尺寸的闭合检测，其测角精度不低于20″、测距精度不低于1/10000。在控制点上安置激光垂准仪向上投测，控制点垂直方向各层楼板处留200×200方孔，使激光垂准仪的激光能通过孔洞射向各楼层，各楼层准确接收，每层楼定出四个基准点。投测时用玻璃片贴纸作成靶的，激光点投测到纸面上，作出记号，复测点间的距离尺寸合格后，再用经纬仪测出各轴线，放出墙、柱边线。（3）施测程序与方法：在控制点上安置激光垂准仪，仔细对中、严格整平后，启动电源，让激光向上射出，在需要定位的楼层位置上设玻璃片贴纸靶的，激光点先投测到纸面上，用笔作出点记号，作为该层定位放线的基准点。在该楼层上用经纬仪进行角度与距离闭合检测，其角度闭合差应≤±2×n秒，尺寸距离闭合差≤1/10000，校核后测出各轴线，放出墙、柱边线及控制线。（4）高程控制根据现场的四个高程控制点，将标高引测到首层，测出+1.00米线，在+1.00米线上作四个标记，用经过计量检验合格的钢尺向上量取每层的垂直高度，将高程传递上去，经校核合格后作为上层的水平控制，并用水准仪在楼层上测出施工标高指导生产。（5）沉降观测按规范要求设置沉降观测点。用施工现场新设置的四个高程控制点，按二等水准测量方法进行沉降观测点的联测，每次联测必须闭合，误差小于±4n（n=测站数）。固定人员，标尺、水准仪定期观测并及时整理测量结果。待工程竣工后，依据施工测量数据，绘制出建筑物沉降曲线，并作为竣工资料存档。（6）测量偏差控制测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差≤5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人签字。每次投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求180°±10″和90°±6″，距离精度±5mm。建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过±5mm，建筑总测量偏差和垂直度偏差不超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应超过20mm。沉降观测时，同一点读数误差不得超过±1mm，线路闭合差不超过1.4nmm（n为测站数）。6.2基础施工方法第65页 6.2.1挖孔桩基础施工6.2.1.1施工工艺流程放线（桩中心点砌）→砌砖护圈（D+2×70）→挖第一节桩孔土方→扎筋支模浇第一节砼护壁→拆模在护壁上投测标高及桩位十字轴线→搭设垂直运输架、防雨棚，安装滑轮、吊土桶、安全围栏、通风设施→第二节桩身挖土→清理孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→扎筋支模浇第二节砼护壁→重复第二节挖土、扎筋支模、浇砼护壁工序，循环作业至设计深度→对桩孔位置、直径、深度、持力层进行检查验收→清理虚土、排除孔内积水→验孔→安装钢筋笼→钢筋检查验收→浇灌桩身砼。6.2.1.2测量控制在进行桩位轴线测量时，桩中心点采取在地面砌砖，找出桩中心线，在桩面上刻十字控制点作基准点，根据设计桩的几何尺寸，用M7.5水泥砂浆砌240×300页岩砖护圈，护圈表面用1：2水泥砂浆找平，在砌砖护圈时，按设计桩径增大2×70mm，在护圈作好后，再复测桩中心线及轴线尺寸，误差无误后标注于护圈表面，用红油漆作好三角标志，并以此砖护圈作为桩的开挖基准线。在安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心线与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用，支模中心线控制桩控制轴线，高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸正确。6.2.1.3挖孔方法挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内（土桶为嵌丝橡胶桶）。少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用DN70污水泵抽出。6.2.1.4护壁施工为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按500~800mm一节垂直下挖。若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工，并随挖随验随浇砼，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接，上下(用Φ18钢筋)各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。护壁砼浇筑：砼采用机械搅拌，其强度应与设计相符，底层下料至模板的1/3高人工振捣密实后，在浇灌上部砼。6.2.1.5钢筋笼的成型组装与吊放桩孔挖至设计底标高或持力层，经建设单位、监理单位、勘察设计单位、施工图设计单位及质检单位共同鉴定后，随即用砼封底，安装钢筋笼。为防止钢筋笼吊放时发生扭曲变形，在主筋内侧每隔2m第65页 加设一道环形的加强箍（钢筋规格按设计要求），每一加强箍内设三角形加强支撑与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼在场内平卧组装;塔吊吊装钢筋笼至桩孔内，钢筋笼入孔后，在加强支撑箍(@2000)上绑孔φ14L＝500的短钢筋节作定位垫块之用（短钢筋节伸出主筋长度为主筋保护层厚度），以保证钢筋的正确位置，钢筋笼接长利用塔吊将钢筋笼分节吊装(点焊)绑扎接头就位。6.2.1.6桩身砼的灌筑⑴施工缝的留设位置：由于基础梁按框支梁设计，桩身砼施工缝留设至基梁底-上部纵筋锚固长度（LaE+50mm），以保证基础框支梁上部纵筋的锚固长度，挖孔桩施工缝以上砼与地基梁同时浇筑。⑵砼浇筑：检查成孔质量合格后应尽快浇筑砼，砼采用商品砼，坍落度控制在180±20mm，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm，连续浇筑，不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至桩顶标高。砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行养护。桩身砼必须留试件，直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇筑台班不得少于1组，每组3件。6.2.1.7桩的检测试验成型的挖孔桩在砼浇筑完7天后，可以进行桩的动测试验，动测试验单位应是国家法定资格试验室。一柱一桩的桩基，应按要求100%检测试验。在桩的检测试验前，应将挖孔桩顶浮浆采用人工凿打（一般为100～300mm），并用手提砂轮机磨平一面积为200×200mm的平整面，作为动测试验点，为动测试验安放检测作准备。在动测试验完成后检测报告合格，才能组织施工下道工序工作。6.2.2基础施工安全保护措施(1)为防止物体堕落伤人，地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口设1.2m高钢管安全围栏，并在顶部作双层安全防护棚，用彩条布覆盖作防雨用。(2)挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉土石伤人，井下通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人。(3)孔内必须设置应急软梯或铁爬梯（铁爬梯节点处应用12号铁丝绑扎牢固），供人员上下井，上下人员不得使用麻绳、尼龙绳吊挂和乘坐电动葫芦或脚踏井壁凸缘上下。当孔深超过8米时，人员在上下井时必须佩戴安全带和保险绳，孔顶面应有人配合护送人员上下井。(4)在挖下节土石方未完成时，上节护壁钢模板及园形钢筋箍不得拆除，以防有渗水及土的则压力过大引起垮塌。(5)当挖孔至强风化泥岩或有裂隙的砂岩时，挖孔桩必须作1.0~2.0m高的砼护壁，以防止岩石风化和地下水的侵蚀引起垮塌或上部护壁沉降断裂。(6)提土使用的吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。(7)现场设值班安全员，特别注意随时随地检查钢丝绳、保险绳、吊钩、吊桶（嵌丝橡皮桶）等吊运工具，发现钢丝绳毛糙或断丝应及时更换。第65页 (8)弃土应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起边缘地下沉，对挖孔不利，孔周围余土堆放应离孔1.0m以外，堆放高度不超过0.8m，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。(9)做第一节护壁时，用M7.5水泥砂浆砌240厚300高页岩砖防护圈（兼作挖孔桩定位用），直径＝D+2×70，砖表面用1：2水泥砂浆抹面，浇筑第一节护壁时，于砖顶面开始浇筑，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。(10)孔内照明应用12V以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用污水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开。严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。(11)施工中抽水挖进时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况，发现异常应立即停止作业。(12)孔深超过5m时应预防地下有害气体对人体的危害，工作人员下孔前，先用鼓风机或空压机向孔内换气，使孔内空气流通排出有害气体，必要时可在下孔前用燃烧蜡烛或小动物放入孔内做试验，反应正常，操作人员方可下孔作业，深度超过8m时应设通风装置，风量不小于25~50L/S。(13)为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。(14)成孔后不能及时浇砼的桩孔必须设安全防护栏杆并在孔上加盖板。(15)施工现场距建筑物2.0～5.0m位置四周设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设高1.2m，刷黑黄相间油漆每段长0.5m，晚上亮红灯警示。(16)施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。(17)垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。(18)严格执行有关安全操作规程。6.3主体现浇结构部分的施工6.3.1钢筋工程6.3.1.1施工准备⑴检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。⑵钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。⑶应将绑扎钢筋地点清扫干净。⑷按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。⑸钢筋制安实行挂牌制，按图纸要求及规范要求，按进场钢筋的实际长度进行配筋设计，合理的使用原材料，所进行配筋设计的钢筋焊接接头位置、焊接长度、搭接位置、搭接长度、锚入支座的长度等都必须满足图纸及施工验收规范要求，钢筋按配筋设计进行配料、下料，焊接制作成型。⑹第65页 半成品加工的顺序应满足现场绑扎的施工顺序，并按要求进行有序堆码，防止顺序混乱造成多次往返搬运损坏，影响工程的质量。⑺本工程钢筋垫块：垫于模板底面用水泥瓜米石或碎花岗岩垫块；用于竖向侧面的梁、柱、墙采用成品塑料垫块，所有垫块厚度均应符合设计或规范规定要求。6.3.1.2钢筋加工钢筋统一在现场钢筋加工棚下料成型后，由塔吊配合吊至各楼层工作面，减少人工搬运劳动强度，加快施工进度。制作工艺按四川省工程建设地方标准DB51/T32.4-91执行。6.3.1.3钢筋接头基础梁纵筋按照设计要求≥Φ22的钢筋采用机械连接；其余梁纵筋采用单面搭接焊接头，单面搭接焊接头钢筋事先预弯，以保证钢筋同心；当钢筋≤Φ18钢筋接长优先采用闪光对焊接头；墙柱纵向钢筋≥Φ16采用电渣压力焊对焊接头，其余采用绑扎接头；楼板钢筋和构造柱钢筋采用绑扎接头。以上焊接接头的质量标准应符合现行《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-86）等的要求和进行接头试验。接头位置及接头数量严格按设计要求。（1）直螺纹连接本工程基础梁纵筋按照设计要求≥Φ22钢筋采用等强度直螺纹钢筋连接。直螺纹钢筋连接是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术，主要通过对钢筋端部冷镦扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。①套筒及接头类型a套筒类型：为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度应大于等于钢筋抗拉强度标准值1.2倍，直螺纹接头标准套筒的规格、尺寸如下表。标准套筒的规格、尺寸表表5-1钢筋直径（mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）螺纹规格（mm）223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.0324964M36×3.0b.接头类型：接头类型使用场合表5-2序号型式使用场合1标准型正常情况下连接钢筋2异径型用于连接不同直径的钢筋3正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合第65页 ②施工工艺及检验方法：接头使用形式按标准型等强直螺纹的单向拉伸，应满足强度和变形两方面的要求；丝头：其长度应为1/2套筒长度，公差为+P（P为螺距）以保证套筒在接筒的居中位置；钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。接头的现场检验按验收批进行，500个为一验收批，不足500个也为一批。（2）单面焊接头电弧焊有工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。①材料要求a.钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。b.焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘干）。②施工操作工艺a钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。b焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。e焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋单面搭接焊焊缝长度应满足以下要求：HPB235Ⅰ级钢≥8d，HRB335Ⅱ钢≥10d。③注意事项a.根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。第65页 b.焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。c.焊工必须持证上岗。d.作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。e.焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。f.每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。（⒊）钢筋电渣压力焊的施工①现浇铪结构中≥φ16的竖向钢筋的连接采用电渣压力焊。②电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动。b、引弧应采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。c、引燃电弧后，应进行电弧过程。然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。d、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。e、电渣压力竖焊两钢筋的同心度不得大于2mm，钢筋接头处的弯折角不得大于4度。③在焊接生产中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。④.在钢筋正式焊接前，先应作试焊，由项目技术负责人确定焊接试件作拉力试验，经试验合格后，由项目技术负责人确认后方可按焊接成批生产。（⒋）钢筋闪光对焊的施工①采用钢筋闪光对焊，其焊接工艺方法宜按下列规定选择：a、当钢筋直径较小（φ12），钢筋级别较低，可采用“连续闪光焊”。b、当钢筋直径大于φ12，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。c、当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热闪光焊”。②闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。③调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大。④烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。⑤顶端留量应为4至10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增大。第65页 ⑥在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。6.3.1.4钢筋绑扎分部分项钢筋绑扎严格执行DB51/T32.4-91绑扎程序。柱墙钢筋在就位处绑扎，梁、板钢筋在底模上绑扎。（1）柱钢筋绑扎①工艺流程套柱箍筋→电渣压力焊竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋→安塑料制品垫块。②施工方法a套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。B画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。③柱箍筋绑扎：a按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b箍筋与立筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，立筋与箍筋非转角部分相交点成梅花状交错绑扎。c箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d。e柱上下两端箍筋应加密，加密区长度和加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。f柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，塑料垫块应卡在箍筋外皮上，间距800mm，柱每边不少于二个，成梅花形安装，以保证主筋保护层厚度准确；当柱截面尺寸有变化时，柱筋在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（2）剪力墙钢筋绑扎：①工艺流程画水平筋间距立2～4根竖筋绑定位横筋绑其余横竖筋②施工方法a立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。b竖横与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。c剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。d第65页 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。e剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。f合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。⑶梁钢筋绑扎①工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。②施工方法a在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。b先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定部距架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋部距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。c梁、柱、墙外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋应弯折入柱墙主筋内侧。d框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点同锚固长度也符合设计要求。e绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。f箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。g梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。h受力筋为双排时，用同主筋直径但不小于Φ25的(长L=梁宽-25)短钢筋节，垫在两层钢筋之间，间距＠≤1000，钢筋排距应符合设计要求。i在主次梁受力筋下均应用水泥瓜米石或碎花岗岩作垫块，间距不大于500mm；梁侧面用塑料垫块卡固于构造筋上，间距为竖向＠≤600mm，水平向＠≤800mm，以保证梁保护层的厚度。⑷板钢筋绑扎①工艺流程清理模板→模板上画线→绑扎板受力筋→绑负弯矩筋→安装铁马登。②、施工方法a、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。b、按划好的间距先摆好受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c、在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。当梁底与板底相平时，板的下部钢筋伸入梁内时，应置于梁下部纵向钢筋之上。第65页 d、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），e安装铁马凳：当板为双层钢筋及负筋时，两层筋之间加钢筋马凳，间距不大于500mm，悬挑板纲筋马凳间距不大于300mm以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。f在钢筋的下面垫好水泥瓜米石或碎花岗岩垫块，间距800×800mm，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。如设计无要求时，板的保护层厚度应15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前述梁相同。⑸楼梯钢筋绑扎①工艺流程划位置线→绑扎梁钢筋→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。②施工方法a、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。b、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。c、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。d、钢筋保护层同板(5)质量标准：①检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。②钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。③应将绑扎钢筋地点清扫干净。④按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。⑤钢筋制安实行挂牌制，按图纸要求及规范要求，按进场钢筋的实际长度进行配筋设计，合理的使用原材料，所进行配筋设计的钢筋焊接接头位置、焊接长度、搭接位置、搭接长度、锚入支座的长度等都必须满足图纸及施工验收规范要求，钢筋按配筋设计进行配料、下料，焊接制作成型，半成品加工的顺序应满足现场绑扎的施工顺序，并按要求进行有序堆码，防止顺序混乱造成多次往返搬运损坏，影响工程的质量。⑥钢筋工程的保证项目和基本项目严格按GBJ301-88检验评定，允许偏差项目应符合下列要求：a钢筋工程允许偏差及检验方法洋见表6.3.1.4现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法表6.3.1.4项次项目允许偏（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取最大值6排距±57绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查第65页 9焊接预埋件中心线位移5水平高头+3-010受力钢筋保护层梁、柱±5墙板±36.3.1.5钢筋工程质量程序控制钢筋工程质量程序控制确见图1钢筋工程质量程序控制图图1现场绑扎、安装钢筋、模板工交接检查钢筋、砼工交接检查自检中间抽查技术、质量交底钢筋施工准备工作学习图纸和技术资料制定钢筋配料表学习操作规程质量标准钢材质保书、复检资料审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板书面交底操作人员参加技术的有关规定质量的有关标准钢筋下料归类堆放钢筋下料长度检查钢筋挂牌制钢筋归类数量复核办理隐蔽、验收签证手续质量评定清理现场、文明施工整理资料执行评定标准不合格的处理（返工）钢筋合格证钢筋检验报告自检记录隐蔽验收记录施工记录质量评定记录6.3.2模板工程第65页 在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度，保证质量的关键工序，是工日数最多的关键线路。模板的配支采取墙柱与梁板模分开支模的方式，先支墙柱模，待墙柱砼浇筑后，再支梁板模板。6.3.2.1模板安装⑴梁模本工程梁采用采用九夹板、钢管架支撑。模板安装程序为：复核梁、板底标高→搭设钢管架→安装梁底模→绑梁筋→安梁侧模→安装梁、柱、板接头模板→扎板筋→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上“一”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，穿对拉螺栓或上拉片。并设斜撑固定，然后按设计要求起拱(不大于20)，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。模板支柱纵横方向的水平杆步距为1000~1500，用铸铁十字扣件与支柱连接牢固，支柱间距为0.7~1m，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。为了保证框架梁砼质量，支模必须稳定牢固，梁高≥600mm时，采用对拉丝杆固定模板，间距为竖向@300，横向为@600；当梁宽≥400mm时，用对拉丝杆固定模板的间距为@300×300mm。当梁高＞600时，梁模板内撑采用等于梁宽的Φ16~25短钢筋节焊在箍筋上保证梁的宽度尺寸，间距为纵横向600×1200mm，本工程钢模板拼缝为减少砼的漏浆，在支模时，模板拼缝间嵌宽50mm的塑料发泡纸，以减少砼的漏浆，保证砼的质量。梁的立杆在砼楼面板上，砼强度不小于C10，并铺垫100×45厚通长木板；在地面时，地面应夯实，并应铺垫木板或置于地基梁、桩帽和硬基石上。距楼地面300mm，纵横方向设扫地杆。（2）板模板模采用九夹板，用100×45木枋作搁栅，间距@200，其两端将梁侧模上口顶紧牢固，九夹板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，如油毡，不干胶等进行嵌补。（3）吊模当安装低于楼面板的厨卫阳台梁以及楼梯梯步和平台时，均会出现吊模；在安装吊模时，在底部设高同结构板厚的铁马橙支撑，间距不大于800mm且每边不少于二个。（4）柱模①采用组合九夹板拼装就位。安装时先将九夹板拼好，穿对拉丝杆，然后在组装一体．②立模程序放线→设置定位基准→抹1：3水泥砂浆支承面→模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物，封闭清扫口。③模板放线：用经纬仪从下层向上层转移，除放轴线外，并应弹出模板控制线；④柱模板的标高：用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显的标记。标记高度可比砼地面高1m，然后据此找平柱模底部，以便立模。第65页 ③安装柱箍：用φ48×3.5钢管夹模，间距500mm~800mm夹一道，下部1/3范围内为500mm，中部为650mm，上部1/3范围为800mm，柱子高度超过4.5m时，柱子中部设门子模。⑥柱模断面控制：当柱断面≥500×500时，采用对拉螺栓固定模板，间距为纵横向@600。⑦柱模安装的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接搓吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接搓吻合与方正。（5）楼梯模本工程楼梯支模采用九夹板模组拼，钢管支撑。模板安装程序为：复核楼梯上下平台梁口标高→架设钢管架→设置基准线并支梯段底模→绑扎钢筋→按基准线安踏步挡模及侧模→检查校正→清除模内杂物→交付验收。楼梯模安装方法同板模。（6）剪力墙、筒体模板①剪力墙模板墙体模板采用九夹板拼装，钢管支撑，其支模程序：放线→钢筋绑扎、垫块及检查→设置定位基准→抹砂浆支承面→安放预埋件→吊装就位→侧模板→安装支撑→安装门窗洞模板插入对拉螺栓及套管等→吊装就位另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板。a剪力墙采用对拉片控制墙体厚度，上部1/3间距300×600，下部2/3为300×300，在支模板时安放在钢模侧板缝内，用U型卡固定。剪力墙内撑采用等于墙宽的Φ16~25短钢筋节邦扎在水平箍筋上保证墙的厚度，间距为纵横向600×1200mm。b有门及洞口的墙体，先安好一侧的模板后，应清扫墙内杂物，楼、电梯井，内模板先安，并核查垂直和对角线误差，c模板安装好后，内墙应设斜撑，间距3000，外墙部分应增加对拉丝杆。内侧模板要加强固定，使外墙模板不变形、移位。②筒体模板Ⅰ施工准备a、电梯井模板安装劳动强度大，技术要求高，班组应合理组织劳动力和技术力量，安装人员应配备必要的通讯工具和劳动保护用品（安全网、安全帽、安全带）。b、安装技术人员及工人，必须认真熟悉设计图纸，c、每层楼站门口设置安全门和栅栏，并挂上警告牌，提示操作人员注意安全。d、封闭式井道内装设固定照明，应配有带防护罩的36V低压手灯作临时移动照明用，电焊机用电应单独的电源开关，电源开关应设置在厅门口附近，以利操作使用。e、清理底坑及安装时，搭设脚手架，一定要稳固，横柱之间的距离在1200~1600mm之间，为了便于攀登，在中间可以增加横柱一根，脚手架搭设8~10m第65页 的高度时（安好木跳板或安全网），防止脚手架晃动，每架脚手架，便于放线和安装之用。电梯井内架子每三层拆出随主体上升，每三层用木板封闭一道。并在封闭层上1000mm高处挂安全网。f、电梯井十字线从上往下传递，放线的规格为0.7~1mm直径的镀锌铁丝或钢丝，线锤的重量大于10kg，为了防止线锤的摆动，井底坑中放一盛着机油的油盆，线锤下端部浸入油中，以增大阻力减少线锤摆动幅度，用钢卷尺测量悬挂的线锤互井道壁上各点的距离，保护好基准线、中心线。g、对井道尺寸、底坑深度（长×宽）预留洞、厅门框（高：宽）、厅门框的垂直度及厅门框平行度、口平梯盒的预留洞、楼层显示预留洞、承重梁、导向轮、限速器、拽引绳等预洞，严格按设计图纸施工，几何尺寸必须准确。i、对电梯筒体和消防井筒体施工，基本相同，尤为电梯井技术要求高些，尺寸准确，拽引机的安装、轿厢安装、轨道竖向垂直度对今后安装电梯带来少些麻烦。6.3.2.2模板拆除（1）拆模强度对现浇整体式结构的非承重模板，应在砼强度达到1.2Mpa并能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除，仅承自重荷载的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定强度后，方准拆模；承受上部较大荷载的模板必须在与同条件养护的砼试块达到100%设计强度时，方能拆除。（2）拆模顺序模板拆除的顺序，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序。拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端；拆模时严禁大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要按指定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。6.3.2.3质量标准：模板工程的保证项目和基本项目严格按GBJ301-88检验评定，其允许偏差项目应符合“表6.3.2.3”的要求：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表6.3.2.3项目允许偏差（mm）检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高±5+2—5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4—5+2—5尺量检查每层垂直度33用2m托线检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10—0+10—0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+100+100第65页 6.3.2.4模板工程质量程序控制模板工程质量程序控制详见图2模板工程质量程序控制图图2准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程质量标准模板的选择模板涂刷隔离剂检查脚手架、脚手板技术、质量交底书面交底操作人员参加模板工参加强调质量支模模板工、钢筋工交接检模板工、砼工交接检自查抽查标高、中心线、断面尺寸质量评定执行评定标准不合格的处理（返工）质量评定按强度曲线确定拆模时间模板归类堆码整理资料质量评定记录自检记录、施工记录清理现场、文明施工第65页 6.3.3砼工程施工由于本工程工期紧，工程质量要求高，为了不影响居民的正常生活和休息，减少施工噪音，加快施工进度。本工程的主体砼施工，将全部采用商品砼。6.3.3.1施工准备浇筑砼层、段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，检查合格符合设计要求，并办完隐蔽、验收手续。泵送砼布管由砼生厂家负责，施工单位负责搭架等配合工作。6.3.3.2砼浇筑程序商品砼运输车进场(确认强度等级并鉴字)——卸砼入泵(查检坍落度)——泵送砼入模——振捣密实——表面收光——养护6.3.3.3砼浇筑与振捣的一般技术⑴浇筑砼的基本要求与注意事项①砼浇筑顺序按划分的施工段及流水段进行，在浇筑前，应对模板及其支架，钢筋及预埋件，预留孔洞等必须认真检查记录，符合设计要求后，经设计、建设及监理，质量监督站，施工单位等各方人员鉴定认可，并签发浇灌许可证后方能浇灌砼；②浇竖向结构时，均应在清洁湿润的施工缝上先浇50mm的同砼成分的水泥砂浆。如浇筑高度超过3000mm时，应采用串筒或在模板侧面开门子洞；③浇筑应分层分段进行。每层浇筑厚应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般浇筑厚度为振动棒作用长度的1.25倍（300—500mm），振动棒应快插慢拔插点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，插点间距为振动作用半径时1.5倍（一般为300—400mm）；④振动上一层砼时，振动棒应插入下层50mm左右，以消除二层间的接缝，每一振点延续时间，以不再出现气泡和砼坍落为止（约15—20S）。振动棒距模间距一般为150—200mm。要做到均匀振实不挤压拨撬钢筋，预埋件和模板；⑤砼浇筑应于各施工段和流水段内连续进行，尽量缩短间歇时间。应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼从出料至次层砼浇筑的间歇时间，按规范应控制在小于25°时，180min内，大于或等于25°时，150min以内完成，当砼试配资料有规定时，按试配资料确定；⑥浇筑砼时，有关工种派专人观察模板及钢筋和插筋、预埋件、预留孔洞等有无安全、质量隐患，发现模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有移动、变形或堵塞情况应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。6.3.3.4柱砼浇筑⑴柱浇筑前底部应先填以5—10cm厚与砼配合比相同的砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲模板。⑵柱砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。砼自由下落高度大于2m，砼应采用串筒进行浇筑。柱砼一次连续浇灌高度不宜超过3m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次砼浇灌，要加强柱根部四角砼振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。第65页 ⑶浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。6.3.3.5梁板砼浇筑⑴梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延伸，在柱子高强度部位以自然斜面衔接，振捣密实。⑵梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。⑶楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。⑷楼板砼在浇筑前做好现浇板板厚度的控制标识，用Φ8~10钢筋节点焊在板钢筋上，在距板面500高处用水准仪抄平并作好油漆标识，在浇板砼时用500mm定尺杆，严格控制现浇板厚度，每1.5～2.0m范围内宜设置一处。⑸浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用事先测定在标识筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹1—2遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。⑹施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝，如遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。⑺施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。⑻梁板与墙柱接头处不同砼强度等级按如下处理：①当墙、柱与梁、板砼等级强度不同时，按图说要求先浇筑高等级砼，至高等级砼构件周边1000mm，留成45°斜槎，接着浇低强度构件砼，以此类推至施工面。②施工时注意用二台搅拌机分别按配合比计量、搅拌。在低强度等级的砼吊斗上作上标志（挂标识牌）。不得将低强度砼放入高强度砼构件内，浇筑砼时应专人负责指挥施工。6.3.3.6楼梯砼浇筑（1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并时用木抹子将踏步表面找平。待砼缩水凝结前再压抹一遍。（2）施工缝处理：楼梯砼施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。6.3.3.7砼养护砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。6.3.3.8砼质量检查砼在拌制和浇筑过程中应按《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002）规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。（1）试件的留置应符合规范规定：①每拌制100盘且不超过100m3第65页 的同配合比的砼，其取样不得少于一次；且当有一工作班施工量不足100盘时，每一班取样一次。②当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。③每一层楼、同一配合比的砼取样不得少于一次。④每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际需要确定。（2）同条件试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：①同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。②对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件。③同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。④同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。（3）同条件养护试件应达到等效养护龄期及相应的试件强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。（4）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：①等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·天时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。②同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用;折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。6.3.3.9质量标准：现浇砼工程的保证项目和基本项目严格按GBJ301-88检验评定，其允许偏差项目应符合下列要求：现浇砼允许偏差及检验方法详见下表6.3.3.9现浇框架混凝土允许偏差表6.3.3.9项次项目允许偏差（mm）检验方法单层多层多层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高±10±5用水准仪或尺量检查全高±30±303柱、墙、梁截面尺寸+8-5±5尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预埋孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移1515第65页 10电梯井井筒长、宽对中心线+250+250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于306.3.10砼工程质量程序控制砼工程质量程序控制详见图3砼工程质量程序控制图图3准备工作学习图纸和技术资料制定砼质保措施材料质保资料申请砼配合比脚手架及垂直水平运输学习规程和质量标准养护质量评定按规范进行抽检不合格的处理（返工）评定资料执行质量评定标准清理现场、文明施工资料整理材料合格证自检记录砼浇灌令砼施工记录砼抽检记录试块实验报告单质量评定记录事故处理记录技术交底砼工、钢筋工交接检砼工、模板工交接检补救上道工序的弊病书面交底申请浇灌令浇灌砼试块的制作根据情况调整配合比岗位分工、操作挂牌模板工、钢筋工跟班保质量脚手架及垂直水平运输标准养护试块第65页 6.4现浇钢筋砼结构工程质量通病的防治要点根据渝建发〔2004〕172号文件的要求，对钢筋砼结构工程质量通病的防治要点摘要如下，施工时严格执行。6.4.1主次梁交接处主梁应先绑扎基本箍筋后，再按设计图所要求绑扎附加箍筋。框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢娄和，后绑扎梁筋，最后调整箍筋间距。6.4.2梁、异形柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，洞口处梁筋锚入暗柱内，除按《重庆市住宅建筑结构设计规程》所标大样进行设计和施工外，梁净跨长度小于2400mm时就有防止梁筋过大变形的措施。6.4.3保护层控制措施中严格制止钢筋支撑件直接放置在模板上。应采用规格统一的瓜米石、花岗岩垫块，优先选用建筑塑料支撑件控制保护层厚度。(本工程梁墙柱侧面钢筋保护层用建筑塑料支撑件控制，梁板底部钢筋保护层采用瓜米石或花岗岩垫块控制)。6.4.4板面钢筋在制作时严格控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度，绑扎就位应准确，优先选用长板凳铁支撑上层钢筋（采用马凳铁支撑上层钢筋的应按每500mm梅花型布置，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，宜设置间距不大于300mm的马凳铁支撑件），选用塑料支撑件支撑下层钢筋，预先设置支撑件铺设输送泵、走道板，保证施工时钢筋不位移、不变形。操作人员不得随意踩踏钢筋，振动棒尽量避免碰撞钢筋。本工程采用铁马凳支撑上层钢筋，6.4.5现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉面线处宜采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁不管水平埋设在现浇板中。6.4.6严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2.0m范围内宜设置一处。楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于3个自然间进行抽查。6.4.7现浇梁板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后序施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得直接在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。6.4.8支撑和模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆下部必须安装垫木（厚度不小于40mm，面积不小于400cm2），上部应有U型调节托，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。6.5拉结钢筋的植筋施工方法第65页 对于填充墙的拉结钢筋、门窗洞口过梁钢筋(后浇梁)和构造柱与梁底锚固钢筋，均采用植筋方法施工。6.5.1表面处理对砼结构预先按要求钻孔，并吹去孔内的粉尘，按规定要求截取钢筋，园钢和螺纹钢均可牢固粘接，要求被植入部分无油污、无松散氧化皮和腐蚀层（结有油表面，可用丙酮除油，对生锈钢筋应用粗砂布打磨，直至钢铁本身露出），被粘孔壁和钢筋应保持基本干净、干燥，即可施工。6.5.2胶液配比A:B=3:1（质量比）6.5.3配胶、施工配胶前，应将A、B两组份分别搅混均匀。搅胶和取胶工具A、B应分开，不可混用。按规定的比例称取A、B两组份于塑料容器内，立即用棍子或电动工具充分搅拌均匀，并立即进行注胶。胶液可装入准备好的大号塑料注射针筒内，也可用自制的特大号注射器，还可用带长嘴并可挤压的工具，如油枪等。将胶液由植筋孔底开始向孔口逐渐装满，并缓慢插入钢筋，再轻轻来回旋转几次。观察是否缺胶。若缺胶，应立即补胶。对于与地面平行或孔口朝下的植筋孔，注入胶液后，立即用橡皮泥或其他腻子类物质封口，以免胶液流出。6.5.4使用期配胶后，胶液即开始慢慢固化。温度升高，固化速度变快，因此应迅速调胶，立即注胶施工粘接，在规定的时间内将调好的胶用完。胶液的使用期与环境温度关系极大。温度高，使用期短；温度低，使用期长。1kg胶液在室温下可使用期为30分钟。环境温度有30℃以上时，1kg胶液使用期为20分钟，环境温度在10℃以下时，1kg胶液使用期为45分钟。6.5.5固化和养护环境温度在20至30℃时，可在2至3小时内凝胶，4小时内表干，4天达到检测强度；环境温度在10至20℃时，在3至4小时内凝胶，7天达到检测强度；环境温度在10℃以下时，6小时表干，14天达到检测强度。在一个月内粘接强度仍在缓慢增加，直到达到稳定值并长期保持不变。6.5.6后处理施工完后，应立即用浸有无水乙醇的棉纱将工具擦洗干净。粘有胶的手，先用无水乙醇擦洗，再用肥皂清洗干净。在凝胶后可去掉封口腻子，并撒上干水泥粉，以保持和砼一样的颜色。6.6围护结构砌筑施工6.6.1要求(1)第65页 砌体施工前，根据砌体位置弹线，包括洞口位置线。砌筑时注意梁下口或洞口标高，使墙体水平交圈、标高一致。窗口、洞口必须用线找直，墙体应拉轮线砌筑，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，填充墙顶采用岩砖斜砌挤紧;当墙厚为200时，选用200×95×53页岩砖；与结构墙柱拉结筋采用植筋方法锚固，锚入长度≥15d。(2)对以下部位的墙体均采用页岩砖：a、厨房、卫生间距楼板1.20m位置;b、门窗洞口侧边240宽和窗台120高位置;c、基础以下及外墙周边距地1.00m高位置;d、屋面女儿墙；e、1/2长度的错缝砖。6.6.2空心砼块砌筑6.6.2.1先期工作：存放场地夯实、平整、不积水，堆码应整齐，应尽量减少二次转运。在结构墙柱上按1m标高线分别划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度以及拉结筋位置，在结构墙柱上弹好墙的立面边线。空心砼块墙砌筑前根部应先砌不小于200mm高的页岩砖，砌墙的前一天，应将空心砼块墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。遇有穿墙管线，应预留洞口，减少事后剔凿，损害墙体。6.6.2.2工艺流程：先期工作→基层处理→砌蒸压加气砼块→砌块与梁底或楼板底联结→验收6.6.2.3操作要点：基层处理：将砌筑蒸压加气砼块墙根部位基面清扫干净，用砂浆找平，然后砌三线实心砖。砌空心砼块时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸、图纸设计尺寸进行排列摆块。不够整块用页岩砖，竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜，砌筑时，满铺满挤，上下错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。砌块墙与结构墙柱联接处，必须按要求将预埋设的2φ6.5拉结筋理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于1000mm。砌块与楼板（或梁底）的连接应在楼板底（梁底）斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满，以保证空心砼块墙体顶部稳定，牢固。6.6.2.4施工方法（1）在砌块砌筑前一天应对空心砼块洒水润湿，要求渗入砌块表面8~10mm。（2）根据设计图纸各部位尺寸排砖撂底，使组砌方法合理，便入操作。施工时，结合实际和设计要求进行，先做样板墙，不合适处边施工边改进。第65页 （3）填充墙内按设计要求设构造柱，间距为@3000，配筋纵筋为4φ12，箍筋φ6.5@200，构造柱与梁底的锚固采用植筋方法锚固长度≥15d，其砼强度C20，填充墙转角无构造柱时，按设计要求设连接钢筋。（4）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿，凡有穿插过空心砼块墙体的水管，应严格防止渗漏水。6.6.2.5拌制砂浆：（1）砌体应采用设计要求的强度等级砂浆，配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%，宜用机械搅拌，投料顺序为：砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3~4h内用完，严禁用过夜砂浆。（2）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块），砂浆材料，配合比变动时，还应制作试块。6.6.2.6质量标准：（1）保证项目：使用的原材料和空心砼块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。砂浆的品种，强度等级必须符合设计要求，砌块接缝砂浆必须饱满，并按规定制作砂浆试块。转角处必须同时砌筑，严禁留直搓，交接处应留斜搓。（2）基本项目：每道空心砼块墙的上下层竖缝应错开三分之一的空心砼块长度。砂浆饱满，灰缝均匀一致。（3）接搓：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破搓，松动，作到接搓部位严实。（4）拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求，位置间距的偏差不得超过一皮砌块。6.6.2.7空心砼块允许偏差及检验方法（1）成品保护：砌块在装运过程中，轻装轻放，计量好各房间的用量，分别码放整齐。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。可划准尺寸，用刀镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。（2）应注意的质量问题：不得随意用破碎块砌墙，影响墙体的强度。拉结筋按要求留置，保证能线砌筑，作到灰缝一致，墙面平整，灰缝饱满。砌筑前应充分浇水湿润。6.6.3砌体工程质量程序控制第65页 砌体工程质量程序控制详见图4砌体工程质量程序控制图图4准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程质量标准砌块的选择砂浆种类及标号技术交底书面交底操作人员参加砌块浇水、湿润标高、轴线、立匹数杆开始砌筑中间抽查自查甲方进行质量检查施工系统专业质检质量评定执行质量评定标准不合格的处理（返工）按规范进行抽检评定有关资料资料整理自检记录质量评定记录抽检记录施工记录清理现场、文明施工检查脚手架及脚手板6.7脚手架工程现浇楼板采用φ48×第65页 3.5满堂钢管脚手架，应根据施工图作梁、板支撑脚手架的专项设计。本工程主体结构施工采用钢管脚手架；室内砌筑和抹灰采用工具式里脚手架。高层外墙装饰采用钢管架施工。各种脚手架应按施工技术规定及设计要求搭设，搭设前有方案，使用前应经有关人员检查，验收合格后才能投入使用；施工员应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用。拆架前施工员应对拆架人进行安全技术交底，做到架子工程搭设坚固、适用。安全使用和拆除。6.7.1主体工程用脚手架采用双排外脚手架，立杆距墙面0.2m，立杆排距1.2m，纵向间距1.8m，步距1.5m，外挂尼龙绳安全网作为防护架。为了保证脚手架的整体性，应沿架子四方各设一组剪刀撑，两根剪刀撑余杆分别扣在立杆大横杆上或扣在小横杆的伸出部分，斜两端扣件与立杆结点（即立杆与横杆的交叉点）的距离不小于20cm，最下面的斜杆与立杆连接点距地面不宜大于30cm，为了防止脚手架向外倾斜，每隔3步架高，5跨间距设置拉墙杆，拉墙杆与内架要锁牢、紧扣，形成整体。6.7.2架设要点架设顺序：摆放扫地杆→逐根立杆与扫地杆紧扣→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆紧扣→安第一步横杆（与立杆扣紧）→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆→边墙杆、接立杆→加设剪刀撑→铺竹跳板。6.7.3架设架子的底座采用50mm厚木板作垫方，脚手架为全新楠竹跳板。立杆要竖直，垂直度偏差不得大于1/200，相邻两根立杆接头错开500mm以上。横杆应水平，高低差不宜超过50mm。各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止滑脱。扣件连接杆件的螺栓松紧程度必须适度。架子工人必须穿防滑鞋，栓安全带，戴安全帽。6.8卸料钢平台的制作及搭设根据重庆市建委[2001]13号文件要求，施工现场作业卸料平台必须采用钢结构制作。我公司根据文件要求，也深感长期以来在施工现场进行主体施工及装饰施工时，常采用钢管搭设悬挑平台，以此作为卸料平台，将其材料送达各作业点。钢管悬挑平台仅凭施工经验及其安全感觉而搭设，搭设极不规范，在施工中常常险象环生，安全事故时有发生，严重危及操作者的生命安全，因此，我公司根据《建筑施工安全技术规范》设计制作了移动式钢平台并进行了如下验算。6.8.1钢平台的制作采用材料：主梁[14：自重167N/m；次梁[12：自重121N/m；铺板采用50厚木板，自重400N/m2平台表面积：2.5m×3.6m=9.0m2（1）计算主梁[14：线荷载计算：木铺板自重：400N/m2×2.5/2m×1.2=600N/m[14槽钢自重：167N/m×1.2=200.4N/m施工活荷载：2000N/m2×2.5/2m×1.4=3500N/m第65页 安全栏自重：1150N÷9.7m=118.6N/m则荷载设计值：4419N/m[14槽钢跨中弯矩为：M=1/8ql2=1/8×4419N/m×（3.6m）2=7159N.m查得[14槽钢的截面抵抗矩为Wn=87.1cm3,抗压设计强度215N/mm2Wnf=87100mm2×215N/mm2=18727N.m故M=7159N.m〈Wnf=18727N.m（2）计算次梁[12：线荷载计算：木铺板自重：400N/m2×1.2m×1.2=576N/m[12槽钢自重：121N/m×1.2=145.2N/m施工活荷载：2000N/m2×1.2m×1.4=3360N/m则荷载设计值：4081.2N/m[12槽钢跨中弯矩为：M=1/8ql2=1/8×4081.2N/m×（2.5m）2=3188N.m查得[12槽钢的截面抵抗矩为Wn=57.7cm3,抗压设计强度215N/mm2Wnf=57700mm2×215N/mm2=12406N.m故M=3188N.m〈Wnf=12406N.m（3）钢丝绳验算：平台每个侧面采用两道6×24直径为13mm的钢丝绳，现仅就最前端一根受力作计算。13mm粗钢丝绳断面积为55.39mm2。查表得钢丝绳的公称抗拉强度为1700N/mm2，6×24钢丝绳的换算系数为0.85。其破断拉力F=1700N/mm2×55.39mm2×0.85=80038N。钢平台恒、活载计算：槽钢14#重：3.6m×2根×167N/m=1202.4N2.5m×1根×167N/m=417.5N槽钢12#重：2.5m×3根×121N/m=907.5N安全栏重：1150N木板重：400N/m2×2.5m×3.6m=3600N施工活荷载；2000N/m2×2.5m×3.6m=18000N受力点支座反力P=25277.4÷4=6319.4N[K]=8至10（作吊绳用钢丝的法定安全系数）第65页 钢丝绳所受拉力：T=P/sin45°=6319.4/0.707=8938.3N钢丝绳的安全系数K=80038N/8938.3N=8.95经过以上验算，当钢平台的施工活荷载不超过1800kg时，采用上述设计制作的钢平台是安全可靠的。6.8.2钢平台的搭设将制作好的悬挑式钢平台骨架采用塔机吊至安装点，将悬臂顶端的钢丝绳与事先预埋在上层边梁上的吊环用钢丝绳卡具锁固，其每端不得少于三点，并将钢平台按设计位置用M14膨胀螺栓固定在安装层边梁上。并且将槽钢尾端采用φ18抱箍固定于钢筋砼楼板上，最后收紧钢丝绳，安装好安全栏。安装好后，经有关部门检查验收合格后，方可投入使用。6.9内墙面抹灰施工6.9.1施工工艺流程清补基层检查墙面垂直抹阴阳角墙面浇水→平整确定厚度→标准标志块→抹墙面标志块→阴阳角方正→内墙、柱及门洞口→做护角→铺钉铁丝网→抹水泥踢脚和墙裙→抹水泥窗台→墙面标志筋→抹底层灰→抹中层灰→罩面灰6.9.2施工方法⑴清补基层、墙面浇水：砼墙和砌体基层清扫干净，填补缝隙缺损；抹灰前一天，应用胶橡管自上而下的浇水湿润。⑵拟按高级抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般要在地面弹出十字线作为准线，经检查基层表面平整和垂直度情况后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平（水泥砂浆每层厚度宜为7至9mm）。⑶抹阴阳角标准标志块。按地面上弹出的十字线，先将房间规方在2m左右高度距离两边阴角10至20cm处，用底层砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），厚度为抹灰层厚度（厚度应不包括面层，大小5cm见方），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准块在一条垂直线上。⑷抹墙面标志块，在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线（小线要离标志块1mm）每隔1.2至1.5m左右加做若干个标志块，凡门窗口阳角、砼墙柱垛处必须做标志块。⑸阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙都弹出基线用方尺将阴角、阳角先规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。⑹第65页 墙、柱及门洞口做暗护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，因此都要做暗护角，同时起到标筋作用。护角应抹1：2水泥砂浆，高度1.8m，护角每侧宽度不小于50mm，抹护角时，门口靠门框一边，以门框离墙面的空隙（灰口）为准，另一边以墙标志块厚度为据，（墙柱以墙和阳角标志块为准）在地上划好准线，按准线粘好靠好尺板，线锤方尺找方，然后在靠尺板，另一边墙壁角面分层抹1：2水泥砂浆。护角线的外角与靠尺板的外口平齐，一边抹好再用靠尺板移到已抹好的一边，用钢筋卡子稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，轻轻拿掉靠尺板，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子，加水灰比为0.4水泥浆（内掺水重比20%建筑胶水），捋出小圆角（与罩面灰平齐），最后在墙面用靠尺板，按要求尺寸沿角留出50mm，将多余的砂浆以40度斜面切掉（便于墙面抹灰与护角接槎），门窗洞口抹1：2水泥砂浆做护角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。⑺铺钉金属网片①墙柱、梁与空心砼块交接基层处沿缝按要求铺钉18#铁丝网，宽度为300mm，厚0.8cm，其网上涂刷水泥浆一道，再抹底灰。②墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用金属网铺钉，刷水泥浆一道，待抹底灰。⑻抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，将松动的砼石子凿掉，用水浇透，刷掺水重20%建筑胶水的水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层开始变白时，浇水养护2至3d，窗台板下口抹灰要平直，不得毛刺。外窗台板下口应抹成鹰咀滴水槽。⑼墙面抹标筋（冲筋）：用与抹灰层相同水泥砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，根据施工操作习惯而定。做法：先在上下标志块之间先抹一层，再抹第二道凸出成一条长梯形灰埂，比标志块（灰饼）凸出10mm左右，作为墙壁底子灰填平的标准。然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得与标志块一样平为止。在标筋两边用刮尺修成斜面。⑽抹底灰：在抹灰前砌体基层刷掺20%建筑胶水水泥浆，充完筋2小时左右就可以抹1：4水泥砂浆掺20%建筑胶水溶液底灰，厚度8mm（如为砼基层和砖实心基层按建筑设计总说明的不同要求：砼基层底灰二次成活扫毛和划纹道），抹灰时，先薄薄地刮一层，接着按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙壁面两标筋之间，底层灰可低于标筋，待收水后再进行中层抹灰装档、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。⑾修抹予留孔洞、电气箱、槽盒，当底灰抹平后，应即设专人把残留预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥灰砂浆刮掉，修抹光滑平整。⑿抹中层灰：等底层灰收水后，在其上抹中层灰其厚度7mm（如砼基层、实心砖基层砂浆配合比掺20%建筑胶水同底灰），垫平并略高于标筋，抹后即用中短杠按标筋刮平，使用木杠时，双手紧握木杠，均匀用力由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，局部凹陷处应补第65页 抹砂浆，然后再刮直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，探险质量标准该整修及时整修。⒀抹面层（罩面灰）：当底灰六、七成干时，即可开始抹1：3水泥砂浆掺20%建筑胶水溶液罩面灰，厚度为5mm（如砼基层为1：2水泥砂浆罩面赶平压光），底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮（如底灰过干应浇水湿润），罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光，随后用毛刷子蘸水将罩面灰污染处清刷干净。6.10屋面及厨卫的防水施工6.10.1屋面分为平屋面和坡屋面2个屋面，平屋面在屋面板上刷冷底子油、高分子防水涂膜、改性沥青防水卷材三道防水工序，其间穿插找坡层、找平层、隔离层、保护层、保温层、刚性层几道工序。坡屋面采用高分子和聚安脂防水涂膜2道工序。屋面SBS改性沥青防水卷材施工（1）防水卷材的施工：应在屋面基层清洁处理完成后，屋面找坡层处理好，并用1：2水泥砂浆找平层应抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，其含水率小于90%，表面洁净。铺SBS防水层前，先将基层表面的砂浆疙瘩、尘土、杂物彻底清除干净。然后将胶粘剂和工业汽油按1:0.5（重量比）的比例稀释，经搅拌均匀后，用长把滚刷均匀涂布在干净和干燥的基层表面上，干燥4h以上，方可进行铺贴。热熔焊接法铺设防水层。卷材应铺设在预先涂布过基层处理剂的表面上，确定铺设的具体位置，然后把卷材的末端用液化汽或煤气焊枪或汽油喷灯的火炬熔融其覆盖层，粘贴固定在基层表面上，接着再把卷材的其余部分重新卷起，并用焊枪或喷灯的火炬对准卷材与基层表面的夹角60°/2，边熔融覆盖层，边向前缓慢地滚铺卷材，使其粘贴在基层表面上。卷材的纵、横搭接宽度以100mm为宜，搭接缝最好用自动热风焊接机骑缝焊接粘牢，也可用焊枪或喷灯的火炬熔焊粘牢，封闭严密。铺设卷材时应先铺贴平面，后铺贴立面。平、立面处应交叉搭接。接缝应留在底平面上，距立面不小于600mm。所有转角处均应铺贴附加层，附加层可根据具体情况用1至2层。自平面折向立面的卷材，与永久性保护墙应粘贴紧密；与临时性保护墙可作临时贴附。铺贴立面卷材时，其接槎作法应是上层盖过下层，覆盖搭接长度应不小于150mm。改性沥青防水层铺贴完成并经检查后，应立即进行保护层施工。6.10.2厨房、卫生间高分子防水涂膜防水施工在卫生间阴角、管子根等部位易发生渗漏处，必须先进行附加补强处理。即将高分子防水涂膜用毛刷均匀涂刷在需要进行附加补强处的部位，待实干后再按要求进行满刷施工。第65页 高分子防水涂膜防水层作完后，24h以上方可进行蓄水试验。蓄水高度一般为50~100mm，蓄水时间24~48h。如在蓄水试验时发现有渗漏水现象，应及时找出原因，并进行修补处理，直至蓄水试验无渗漏现象。7.工程质量保证措施7.1工程质量保证体系7.1.1组织保证体系建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质检员基层检查的三级组织保证体系，形成一个横向从土建、安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的管理组织网络。挑选专业技术强的管理干部和作业班组，并纵横向相互签订创优承包合同，把各层管理组织的责、权、利落到实处，工程质量组织保证体系详见图7.1.1。工程质量保证体系图图7.1.1试验单位区质监站检测所渝州宾馆二号楼项目部材料供应单位材料供应商（合格供方）监督单位渝中区质监站建设单位重庆市渝州宾馆设计单位中国重庆市设计院勘察单位四川省地勘院监理单位重庆亚泰监理有限公司施工单位重庆建工第九建设有限公司重庆建工第九建设有限公司项目经理：肖贵彬监督工作联系第65页 7.1.2制度上保证：（1）实行质量“否决权”制度，严格质量检查验收。实行“挂牌制”开展“三工序”活动和“三检制”，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的交接班制度，直到达到要求方可施工。支持质检人员在质量管理工作中行使质量否决权。以检查评定数据作为分配及奖罚依据。（2）实行“掌墨师制”。分工种选派有丰富实践操作经验的高级师傅担任该工程专职掌墨师，象“钉子”一样“钉”在现场所属工种的岗位上，负责指导、示范、检查、监督操作班组的质量，拥有“质量否决权”。（3）实行质量工资制，将工程质量与职工经济利益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。（4）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常的情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构（工程部）调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的质量控制体系。7.2施工准备过程中的质量控制7.2.1认真抓好质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。7.2.2优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。7.2.3由公司总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，对于特殊工种人员（电焊工、钢筋连续操作工等）操作前要进行技术培训，经考核持证上岗。7.2.4建立由公司总工程师组成的质量检查监督机构，定期对工程质量进行检查。7.2.5推行全面质量管理，建立以项目经理部为核心的QC领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行与检查。7.2.6材料采购力求货比三家，择优选用，把好原材料的入场质量关。凡进场材料必须具有出厂合格证或材质证明外，还应有试验室出具的复检合格证明文件，否则一律不准使用。7.2.7降低材料运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂至材料最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。7.2.8正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。7.3施工过程中的质量控制7.3.1第65页 根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，在工期工序、测量放线、钢筋、模板、砼、管道安装六个管理点设立管理小组。管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以项目经理部为主。以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余五个小组是以“五结合”为主，以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型”小组。7.3.2现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。7.3.3采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析，掌握质量动态。追踪“病灶”，对“症”下“药”。7.3.4质量管理小组在每月月底召开一次质量分析会议，主要研究课题为工期工序、测量放线、模板、钢筋、砼、防水等工程。活动过程严格按照PDCA循环有秩序地开展，即按P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序进行。7.3.5各分项工程在施工过程中，实行质量程序控制。根据设计及规范要求，编制各主要分项工程质量控制程序图。7.3.6砼、砂浆、防水材料配合比设计由试验室先行试配，合格后才能使用。现场配制除设专业施工员负责外，必须派专人过称、挂牌明确各种混合物的配合比，并随时检查。7.3.7严格控制主体结构的标高和垂直度，应在电梯井、楼梯间或其它合适的部位设置水准点作为楼层标高传递依据，并经常校核该点的准确性；用光学经纬仪把主轴线垂直引到施工楼层，作为楼层放线的依据，剪力墙模板安装必须用线锤和经纬仪双重检查，严格控制其标高和垂直度。同时，在施工过程中，要特别注意保护好轴线桩及标高水准点等基础点。7.3.8加强工种间配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出各分部分项之间各道工序之间，各工种之间配合和衔接的最为合理工艺流程；安装工程各工种与土建施工密切配合，应设专人随土建工程进度进行预留、预埋，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规范规程的规定。7.3.9对于钢筋及模板的要求：钢筋的绑扎搭接及其物理性能检测严格执行规范要求并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全，根据结构布置合理配制各种模板及支撑体系，保证其刚度要求。尤其对剪力墙及框架柱、电梯井等的平整度及垂直度，严格控制在规范要求以内。7.3.10坚持样板制。装饰装修工程要先作样板间、样板墙，经建设单位、质检站检查验收认可后，才能大面积施工。7.3.11工程质量竣工验收对单项、单位工程竣工交工层层把关。工程交工前，首先由项目经理主持，项目技术副经理、专职质检员、施工员对工程逐一进行检查，达到质量目标后，书面向公司申请验收，一般由总公司总工带队主持检查验收，在此基础上，总公司请市质检站进行复查。与此同时竣工图及其各种技术资料经市档案馆评定、验收。在各种条件具备后，向建设单位联系交工事宜。7.4使用过程的质量管理第65页 7.4.1及时回访。工程交付使用后，由有关领导到建设单位调整访问，听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果。7.4.2根据建设部80号令规定：地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；根据我公司施工水平，房屋在正常使用的情况下，本工程严格按保修制度的规定实行保修，并定期回访。7.5施工过程质量控制要点本工程设五个质量控制要点，重视施工关键环节本工程检验批划分如下建筑工程分部分项工程划分表7.12分部工程子分部工程分项工程地基与基础桩基成孔、钢筋笼、混凝土各一个检验批地基梁模板、钢筋、砼各一个检验批主体结构砼结构模板、钢筋、砼每层各一个检验批砌体结构填充墙砌体每层一个检验批建筑装饰装修抹灰一般抹灰一个检验批建筑屋面卷材防水屋面保温层、找平层、卷材防水层一个检验批刚性防水屋面细石砼防水层、密封材料嵌缝一个检验批7.5.1测量放线复核工作每道工序施工前，技术负责人必须组织有关人员对各轴线的位置、楼层标高、洞口、预埋件、设备基础进行全面复核，确认无误后方能进行下道工序施工。尤其对模板底标高特别予以注意。7.5.2原材料、成品、半成品的验收及检查（1）钢材、水泥必须有出厂合格证，并按规定现场取样，经复核合格后方可使用。（2）及时做好现场砼搅拌施工时的试块留设、养护。（3）防水材料、保温材料等必须具备合格证，再取样复试合格后才能正式使用。7.5.3严把关键工程质量关如对底板、墙体、屋面，从原材料的采购、检验、施工方案的制定，对工人技术交底、施工质量的检查，各级负责人、质量检查员都要亲自把关，要严防跑、冒、滴、漏、渗现象。对于新技术、新工艺更要进行技术培训，合格后方可上岗。对关键部位的施工要精心组织。如地下室施工中的防水层。墙体的砼振捣、屋面的防水和泛水做法都要做专门的施工方案和技术交底，技术负责人要亲自做到每道工序都要隐蔽验收，不合格者坚决返工重作，不留隐患。第65页 7.5.4土建安装配合土建、安装要加强现场联系，定期召开协调会，协调交叉施工中的交接、预留、预埋、打洞以及工程洽商等。事前就工程联系单书面通知对方。凡属安装进行隐蔽后土建才能施工的，或土建隐蔽后安装才能进行施工的。都必须遵循先后原则，后者不得强行施工。7.6钢筋成品、半成品保护措施7.6.1钢筋堆放（1）钢筋应尽量放入仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟、堆放钢筋下面应放垫木，离地不少于200mm，或用钢筋堆放架堆放。（2）钢筋不具备在库内、棚内堆放的条件时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地堆放，在场地周围应挖排水沟，钢筋下面宜垫不少于200mm楞木，上面应加以覆盖，预防雨水侵蚀。7.6.2堆放注意事项（1）钢筋堆放应严防与酸、盐、油类存放在一起，堆放地点不得和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。（2）钢筋成品应分工程、分构件，按号码顺序堆放在一起，不得将几项工程的钢筋重叠堆放在一处；同一项工程与同一构件成品钢筋宜按号挂牌排列在一起。（3）预埋件焊好后，应按用途、规格、品种和数量分开堆放。（4）挂牌上应注明构件名称、部位、钢筋形式，尺寸、钢号、直径和根数。7.7计量管理措施（1）计量员经培训合格后，持证上岗；（2）正确操作检验、计量器具，准确计量，作好原始记录；（3）计量器具必须按公司规定要求进行周期检定，并做好检定记录，保证其使用精度；（4）对违犯计量法规，在生产和工作中造成损失者，将根据情节轻重进行教育、行政处分直至追究经济责任。7.8档案管理措施（1）开工之间聘用持证上岗档案员；（2）档案员职责：认真学习、执行档案法和上级有关工程档案管理文件，及时形成、收集、整理资料、图纸，使工程档案达到优良标准要求；（3）基础、主体、单位工程验收，工程资料必须经公司审核后再验收工程；（4）工程验收前档案必须经国家档案部门专项验收符合要求，才能验收工程；第65页 （5）工程施工技术资料、材料试验、图纸、照片、录像都要有代表性，能真实反映工程质量情况。8.工期保证措施8.1总工期控制措施项目全体参战人员树立必保工期的观念，制定工期管理与项目全体员工收入直接挂钩的奖罚措施。采用“分阶段节点控制法”，对关键节点采取有效措施（如采用增加作业人数、连续作业等），绝不允许工期管理出现失控的局面。8.2组织保障措施我公司选派有丰富施工经验、承担过多项重点工程施工，具有顽强拼搏精神，技术能力强，协调能力强的人员组成项目经理部，并组织优秀的作业队伍进场施工，充分发挥企业的优势，调动参战人员的积极性，确保管理人员到位，技术人员充足，平衡现场劳动力需求，严禁因人员不到位而影响工程施工。8.3建立科学的激励、约束机制我公司与建设单位签订工期奖惩合同。项目经理部与公司签定工期合同，把工期作为考评项目经理业绩的重要内容，同时项目经理与各分包单位、施工员签定责任书，实行目标分解，责任到人，把工期目标与个人经济利益挂钩，形成全员重视工期，抓工期的局面，作到奖先进惩后进。8.4加强对进度的控制（1）分阶段控制工期分别按基础施工、主体结构施工、装饰装修施工等阶段控制工期，确保总工期的实现。（2）实行科学的计划管理严格执行月、旬、周计划，根据总网络计划分月计划，根据月计划排每周的施工作业计划，根据周计划制定每天的作业计划。抓好关键线路的控制，及时调整影响工期的因素，把施工周期缩短到最佳范围。8.5加强对施工过程控制（1）缩短施工准备时间签定施工合同后立即组织人员和机械设备进场。尽快熟悉设计图纸，对施工图纸进行会审，编制施工方案。提出材料需用计划和加工计划。（2）主体结构施工时切实作好与设计、甲方、监理、质检等部门的配合工作，及时办好隐蔽验收。主体结构施工完毕及时组织验收尽快插入装饰装修。（3）实行项目部成员跟班制，及时解决施工中出现的问题。（4）采用新技术、新材料、新工艺，如粗钢筋的电渣压力焊、计算机管理技术等，在保证施工质量的前提下加快工程进度。8.6保证施工工期提前的技术措施第65页 （1）加快基础、主体施工速度，缩短基础、主体施工时间，提前插入装饰装修工程，留有充足的时间进行装饰装修，为此基础、主体结构采取分段流水施工，并且主体各施工段分别进行结构验收，结构验收合格后立即插入该部分的水电安装和装饰施工，在装饰施工中采取立体交叉作业。尽量减少各工序的间歇时间。（2）开工即安排塔吊进场安装，保证基础主体施工所需材料的垂直及水平运输。（3）根据本工程的特点即工期计划，作好劳动力组织工作。每天组织2个作业班，实行每天12小时工作制，每班每天工作6小时。每班每天的工作内容必须按计划完成，不得延误。一有其他工作面立即组织相应工种的人员插入施工。8.7材料保障以完善的后勤保障系统来保证计划工期的实现。材料部门及时组织周转材料及水泥、钢筋等材料进场，必须提前准备好材料及半成品、预埋铁件的需用计划，并及时组织进场，避免因材料供应影响施工。8.8机械保障为保证本工程顺利施工我公司将加强对于施工机械的管理力度，所有机械在进场前进行全面检修，配备易损零配件，出现故障，及时组织抢修，保证在施工过程中机械设备的正常运转，同时对砼搅拌机、千斤顶、卷扬机等机械作好备用工作，一旦这些机械发生故障立即更换，保证不耽误施工时间。施工中做好机械运转台班记录，掌握机械转动规律，以提高机械设备的完好率。合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用度。8.9资金保障我公司内部对本工程实行专款专用，并给予重点保证。对安全、机械、材料、人工、管理等费用支出，做到及时支付，决不影响工程进度。8.10协调会制度各分包单位进场后必须接受总包单位的管理，在工程进度和质量上必须服从总包的安排，每周定期或根据工程实际情况召开由甲方、监理、总包及各分包单位参加的协调会，及时解决施工中的问题，检查落实计划的实施情况，制定下一步工作计划。8.11协调周边关系为施工创造良好的环境项目部应处理好和各部门及邻近的关系，协调好当地派出所、交通、环卫等部门，得到他们的大力支持，以利于施工的顺利进行。9.安全文明施工措施第65页 贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的规定，实行安全文明施工现场达标，执行《重庆市城区建设工地容貌管理暂行规定》（渝建发[1998]105号文件）为职工创造一个安全文明的施工环境。9.1安全文明施工组织管理（1）落实安全生产责任制，建立以项目经理部、施工队、班组三级安全保证体系详见图9.1。施工队和各分包单位设专职安全员，班组设兼职安全员，认真贯彻各项安全制度和法规，各级专职安全员要严格履行职责，实行安全监督，分段分部位做好安全检查和防护，使之做到经常化、制度化、标准化。安全文明施工管理体系图9.1生产、技术负责人后勤负责人施工员安全文明施工员保卫管理员机电设备管理员员项目经理班组长及班组兼职安全员（2）职工入场教育队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”教育，提高职工整体安全意识。（3）加强安全管理标准化①坚持“五同时”“三不放过”制度。②坚持“工前安全交底，工中检查，工后讲评”的制度。③坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展施工队安全活动，并作好安全记录，对存在问题及时发出警告，限期整改。④坚持定期检查制度，项目经理部每月两次，施工队每周一次。⑤施工现场的醒目部位要设立安全警示牌，“四口”“五临边”必须防护，外脚手架全封闭。⑥特殊工种坚持持证上岗。9.2安全施工保证措施9.2.1安全保证组织管理措施第65页 （1）建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首的安全领导小组，形成有效完善的安全生产管理体制。建立健全以项目经理为首的各职能管理人员安全岗位责任制，作到分工明确、责任明确。（2）严格执行国家有关的“安全生产法规”和公司有关“安全生产具体规定”以及“文明施工十二条”。现场实行安全责任制，层层落实到人。（3）建立安全管理网络图和消防防火管理网络图。项目经理应对施工现场的安全工作全面负责。（4）坚持三级安全技术交底制，落实到人，并做好记录。（5）现场的专职安全员负责对操作工人进行安全交底，并做好记录。每天安全员必须对现场所有安全设施进行检查，并作好记录。安全员深入工地进行安全检查，监督安全措施的执行，发现不安全因素和隐患因素及时报告施工员，并进行整改、纠正，发现违章作业有权制止。安全设施不经安全员检查合格不准工人进行操作。（6）对所有参加施工的人员必须进行技术培训和安全教育，熟悉和掌握施工有关安全技术知识和规范，合格后上岗。施工人员应相对固定。（7）经常进行安全教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的观念。（8）工人变换工种前应进行变换工种安全教育并登记入册，未经教育不得上岗作业。（9）分部分项工程施工前必须进行书面安全技术交底。交底的内容应有较强的可行性和针对性。并履行所有接受交底人员的签字手续。9.3施工现场平面安全管理措施（1）现场悬挂安全标语，无关人员不准进场，进场人员要遵守“十不准规定”。施工人员必须戴安全帽，管理人员、安全员要佩戴标志，危险处要设警戒标语及措施。（2）施工现场场地平整，道路畅通，通水、通电均按施工组织设计总平面布置图进行。（3）由于现场施工场地狭窄，建筑物四周边均为施工危险警戒区，并设警戒标志，派专人负责安全工作。（4）基础施工期间，基坑四周用钢管搭设1.5m高围护栏杆，相间刷红白两色油漆，人员上下搭设跑道。（5）施工现场四周边应有足够的照明度。9.4高空作业安全措施（1）操作架搭设必须严格有关规范执行，须与墙体拉接牢固。并经上级主管部门批准，并验收合格后方可使用。外架上用密目安全网进行全封闭施工。（2）搭设脚手架的材料应有合格证，各部件的焊接质量必须检验合格并符合设计要求。第65页 （3）高空作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并经体检合格后方可进场施工，必须定期体检。作业时施工人员衣着要轻便，禁止穿硬地鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉或易滑的各种鞋从事高空作业。（4）对进行高处作业的人员应进行安全技术教育及交底，落实防护措施和个人防护用品，否则，不得进行施工。（5）操作人员必须拴安全带，入场人员必须戴安全帽。（6）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒措施，大风雨后应对设施逐一检查、修缮。（7）高空作业在操作台上满铺木架板，侧边设防护杆加竹胶板封闭，然后挂密目安全网，安全网与钢管连接必须牢固。（8）因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施后方可进行。作业后应及时恢复。9.5“四口”安全防护措施：（1）楼板孔洞，1.5×1.5m以下的孔洞加固定盖板。1.5×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道防护栏杆，中间设水平安全网。（2）楼梯口，必须设两道牢固防护栏杆，施工期内不使用的楼梯应封闭处理。（3）建筑物出入口，根据所处的位置，应搭设3~6m长，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺5cm厚的脚手架，外出入口和通道两侧必须封严。（4）施工电梯楼层进出口平台口处设安全防护门。（5）阳台边：阳台栏宜随层施工，否则，必须设两道防护栏杆。（6）楼层周边：临边四周如无维护结构时，必须设两道防护栏杆，进行柱边防护。（7）通道侧边：两侧边应设两道防护栏杆，下铺45mm厚通道板，两侧铺20cm高挡脚板。9.6机械设备施工安全管理措施（1）所有机械操作人员必须持证上岗，坚持上下班，班前班后检查机械设备，并经常进行维修保养。（2）本工程设置专职机械管理员，对机械设备坚持三定制度，定期维护保养，杜绝安全事故的发生，保障施工机械使用的正常运转。（3）机械员要督促机操工进行日常的检查、保养、清洁、紧固、调整工作，督促机操工认真填写软件资料，并负责安全技术交底。（4）塔吊、施工电梯必须有安装、拆卸方案，验收合格证书。软件资料必须真实、准时、齐全，把机械事故消灭在萌芽状态。（5）对焊机、弯钢机、断钢机、搅拌机等机具的操作工应认真按操作规程操作，保证钢筋加工质量和砼质量。9.7现场用电安全措施第65页 （1）现场各用电安装及维修必须由专业电气人员操作，非专业人员不得擅自从事有关操作。（2）现场用电应按各用电器实行分级配电，各种电气设备必须实行“一机一闸”严禁一闸供两台及以上设备使用。（3）所有接至各用电设备的支线由各施工单位自理，但必须受现场经理部的用电负荷量调配及用电安全检查，所有手持电动工具的电源必须加装漏电保护开关。（4）每路干线分支接出支线时，均采用铜芯导线连接，支线在干线上缠绕加焊锡连接方式，干线不得断开。以增加供电安全、可靠性及防止火灾危险。（5）在总配电箱、分配电箱及塔吊处均作重复接地，且接地电阻小于4Ω。必须采用焊接或压接的方式连接；在所有电路末端均采用重复接地。（6）施工临时用电必须严格遵照建设环保部颁发的JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。（7）电渣压力焊机应接在380伏电线上，配线时先计算各用电点的总用电量进行调整以利于各相电源间的平衡。（8）所有电器线路和设备的安装、维修和调整必须由专业人员进行，发现问题及时解决。（9）施工期间值班电工不得离开岗位，应经常巡视各处的线路及设施，发现问题及时解决。（10）漏电开关必须定期检查，试验其动作可靠性。（11）配电房、重要电气设备及库房等均应配备1211灭火器及砂箱等，配电房房门向外开启，户外开关箱及设置要有防雨措施。（12）所有电气装置及机具的操作人员必须持证上岗，并配备相应的防护器具。（13）配电箱采用铁制外壳标准配电箱。各种电箱必须设置完好的短路及漏电保护装置，电箱与设备必须保护零线作可靠的电气连接。（14）设备除作保护零线外，并在负荷前端设置短路及漏电保护装置，导线保护，电箱上锁。使用设备落实到责任人，专人操作，设备侧挂标志牌，出现故障应向主管部门汇报，并由专业人员排除。（15）必须对接地电阻进行测试，并作好测试记录。9.8防雷安全措施（1）施工现场的塔吊应与防雷装置的引下线相连。塔吊接地电阻小于4Ω。（2）外架上的防雷装置应设专用引下线或工程正式引下线。9.9消防安全措施（1）在施工过程中必须加强对明火的管理。动明火前必须填写动火申请，指定消防措施，经项目部和建设单位、监理单位审批后执行。第65页 （2）在各动火点张贴消防标语和消防措施，作好消防器材的配备。并定期进行检查，坚决淘汰过期或不能使用者。（3）对施工人员进行消防知识教育，现场成立消防小组，小组由各部门人员组成。（4）认真组织做好防火、防爆及机电设备防漏电措施。增强消防意识，做好消防工作，在生产、生活区配备足够数量的消防器材，并定期更换。电焊周围不得有易燃品，氧气瓶与乙炔瓶旋转距离不得小于10m，氧气瓶由专人看守。现场不准燃明火，不准私接乱接电线。9.10文明施工保证措施（1）现场成立由项目经理担任的文明施工领导小组，统一指挥、统一协调、严格按有关规定，结合本工程实际情况制定具体管理办法。（2）严格执行建筑施工标准化管理。各种文明施工的规章制度张贴上墙，并在现场醒目位置悬挂文明施工的标语，现场施工人员佩戴身份卡。（3）施工队伍进场后逐步建立文明施工标准模式，做到职工临时生活设施井然有序，室内外整洁、卫生，卫生用具分点成线放置。（4）做好施工成品保护；机具设备集中放置；做到工完场清。（5）门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污、雨水系统处于良好状态。（6）所有材料按照规划地点分型号、规格货架式整齐堆放，并挂牌标明。（7）修建较为整洁的民工宿舍，搞好职工之家的建设，开展丰富多彩的文娱活动，丰富职工的业余生活，为施工第一线做好后勤服务。（8）施工现场临时食堂必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”，做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生；民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁，保证饮食卫生、饮水卫生。炊事人员持健康证上岗。（9）厕所要定期投放药物以除四害。（10）对施工人员进行文明、社会道德教育。（11）施工围墙必须整洁美观、大方，并悬挂“一图五牌”。大门采用钢制推拉门。（12）选用经培训过的保安负责整个施工现场的保卫工作，坚持24小时巡逻制。10.环境保护10.1环境保护措施⑴松散颗粒材料砌筑砖墙围挡堆放，表面用竹席遮盖防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。⑵现场道路及办公区域根据实际情况如现场土质较差时沿地表面宽铺一层碎石，防止车轮带泥上道路。⑶清理楼内垃圾时，不得从窗口向外抛物，应集中用吊斗吊下地面运出场外。⑷为减轻现场烟灰污染，屋面防水采用喷灯火炬热溶法施工。⑸采用噪音小的振动棒，尽量减轻现场噪声。第65页 ⑹加强用油机械设备的保养和油料管理，杜绝滴漏现象。⑺施工垃圾定点，及时运出，确保施工现场工地文明施工，不影响市容。⑻现场污水和冲洗汽车的水及施工用水、生活用水、对含有水泥浆废水，沉淀后排放到指定的水沟中。10.2防止对水污染（1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。（2）现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。（3）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。（4）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。10.3防止施工噪音污染（1）现场砼震捣采用低噪音砼震捣棒，振捣砼时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。（2）除特殊情况外，在每天晚22时至次日时早6时，严格控制强噪声作业，对砼振动棒、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。（3）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。（4）模板、钢管修理时，禁止使用大锤。（5）用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。（6）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。（7）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音。10.4废弃物管理（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消毁。（3）对可回收的废弃物做到再回收利用。10.5其它管理（1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。（2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。（3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。第65页 （4）施工作业人中不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。（5）对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面，将降水时抽出的深层水再回灌。（6）项目经理部配置粉尘、噪音等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期到包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。11.施工执行的主要技术标准《工程测量规范》（GB50026-93）《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《工业与民用建筑灌筑桩基础设计与施工规范》（JGJ4-80）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-91）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）《砼质量控制标准》（GB50164-92）《砼外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）《早期推定砼强度试验方法》（JGJ15-83）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分第八篇施工质量和安全）第65页'