涟水县香樟路及涟东总干渠桥梁工程施工组织设计

'涟水县香樟路及涟东总干渠桥梁工程施工组织设计淮安市新宇建设工程有限公司2011年4月6日 涟水县香樟路及涟东总干渠桥梁工程施工组织设计第一章总则依据本工程招标文件的有关资料和施工现场的实际情况，结合我公司的目前施工能力和类似工程的施工经验，以创优良工程为目标，在确保工期的情况下，杜绝安全生产重大伤亡事故，严格遵守国家和地方环境保护法规，以微利为原则，文明施工。一、编制依据1、《涟水县香樟路及涟东总干渠桥梁工程施工招标文件》及所附相关资料，以及招标单位下发的补充通知等有关招投标的全部文件资料。2、我公司人员现场调查及踏勘所掌握的相关资料；3、国家和交通部颁发现行的交通工程施工技术规范、以及施工中必须遵循的设计、施工规范、规程、定额等资料。4、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。尊重和保护施工所在地民众多年来形成的民俗风情和行为惯例。5、实行项目法施工，使各项工程的质量、进度在受控制条件下进行。通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现质量、工期、成本及社会信誉的预期效果。6、我方施工队伍、专业技术管理人员现状、机械设备的实力，以及类似工程多年的施工经验。二、本施工组织设计的编制程序本施工组织设计的编制程序为：学习设计文件、投标文件→进行调查研究→明确施工部署→ 编制施工准备工作计划→确定施工方案并选用主要施工机械→编制施工进度计划（包括开工时间、竣工时间、分部分项工程的开工、完工时间、总工期等）→保证工期的技术组织措施→编制各种资源需要量计划→确定施工总平面布置计划并绘制施工总平面图→保证质量的技术组织措施→安全生产→文明施工→环境保护及其它。三、编制原则1、施工部署建立明确的项目施工组织机构，配备精干、高效的项目领导、管理班子；人员设置及分工明确；坚持专业化施工，划清施工区段及阶段，明确主攻项目及穿插项目。对主要施工项目进行准备工作的规划，包括思想准备、组织准备、技术准备、物资准备。2、主要单位工程施工方案的确定（1）认真阅读、研究招标文件，严格按招标文件对工期、质量、安全、环保的要求，制定主要分部分项及单位工程施工方案，确定施工工艺流程，选择施工机械和主要施工方法。（2）施工程序的确定遵循灌注桩基础→桥墩、立柱→盖梁→桥板安装→桥面系结构，施工时注意季节对施工的影响，在满足工期的前提下，分期分批施工。（3）施工程序与工程的各类资源供应相平衡，以保证资源合理利用，促进均衡施工。3、施工总进度计划及工期保证措施（1）严格遵守工期定额，施工计划的编制遵循施工工艺及其技术标准，按照施工的客观规律合理安排施工程序及顺序，组织平行、流水施工。及时完成有关施工准备工作。（2）正式施工前先进行场地平整、建立施工营地、铺设管网、修筑场内临时便道等全场性临时工程，然后再进行各个工程项目的施工。（3）用流水作业法和网络计划技术安排进度计划。（4）实施项目目标管理，本施工组织设计的过程，也是本项目目标提出及实施办法的规划过程。（5）根据编制的施工总进度计划结合本公司特点制定工期保证措施。 4、劳动力及主要技术物资需用量计划根据施工准备工作计划、施工总进度计划，套用相关行业定额及本企业经验资料，计算本工程所需劳动力、机械设备和材料用量，编制劳动力及主要技术物资需用量及施工临时用地计划。5、施工总平面布置计划（1）合理处理整个工程施工期间所需各项设施与现有环境之间的空间关系，按施工方案和施工总进度计划合理规划交通道路、材料仓库、附属生产设施、临时施工房屋和临时水、电线路等。（2）本项目施工总平面布置根据招标文件要求结合现场踏勘情况，以确保施工流程科学，资源配置经济、合理进行总体布置。6、工程质量管理以招标文件及本公司质量管理体系程序文件为蓝本、坚持高起点、高标准，严格要求，强化管理。在保证工程内在质量的前提下，突出抓工程外观质量，竣工之后的建筑物线型平顺，外形美观，色泽均匀。确保实现“优良”的质量目标。7、安全生产以“安全是职工的生命”来抓安全生产工作，本工程安全目标：“工完”无重大事故。8、文明施工高标准、高起点地开展文明工地建设。9、其它如果中标，我们将利用本公司的技术优势和优秀的人机材优势，在招标文件规定的时间内及时进场，并以最快的速度展开施工，不让业主操心。积极采取措施，自行解决工程存在的各种矛盾，不给业主出任何难题，自始自终使业主满意。我们对优质高效地建好该项工程充满信心。选择一支理想的、有责任感的施工队伍，是你们的真诚愿望所在，我们期待你们把我公司作为最理想的伙伴，我公司定将以实际行动证明你们选择的正确和英明！第二章施工进度计划和进度的保证措施 一、编制依据总进度计划编制的依据为：1、本合同工程的工期要求及拟定的施工方案措施，结合我公司已往类似工程的施工经验。2、我公司投标文件中初拟的施工方法和施工工序安排。3、招标文件中的技术要求和招标文件中有关进度计划编制的规定。4、招标文件中提供的工程量和工程项目。二、施工计划编制原则根据本工程招标文件提供的施工技术条件、施工环境，并在结合其它同类工程施工经验的基础上按以下原则进行计划编制：1、以控制进度为目标，综合考虑施工能力及混凝土浇筑、桥板安装等因素，按均衡、平稳的施工原则进行施工计划编制；2、施工设施及机械设备的布置以能最大限度地满足施工总进度计划要求为宗旨。在满足总体施工进度计划要求的前提下，施工机械做到经济实用，布置力求紧凑合理、调度灵活、运行方便、安全可靠。3、工程中标后，立即组织有关技术管理人员进场，并组织好劳动力、材料及机械设备等，协调好各方关系，进行施工前的准备工作，为主体工程开工创造良好的基础。4、工程开工后，按各单位工程的关键线路进行施工，施工时必须周密安排，并制定详细的进度控制计划、合理加大施工投入，确保在要求工期内全面按期完成。5、各工作面按流水作业有关要求组织各专业工种进行流水施工，在保证质量的前提下努力加快施工进度。三、施工总进度计划1、招标文件规定，要求150日历天竣工。我公司能确保在在150日历天内完全所有合同工程并保证工程资料齐全，具备验收条件。 施工进度横道图 四、施工进度保证措施（一）从施工计划编排上保证1、按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项目做好切实可行的施工组织设计，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用我公司施工经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。2、加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜。3、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。4、充分利用P3(PrimaveraProjectPlanner)软件及Expedition(PrimaveraExpedition)软件等进行辅助安排作业程序。（二）从施工技术措施上保证1、中标后，详细编制切实可行的实施性施工组织设计和施工进度计划，明确目标，实行科学管理，抓住重点推动全面。通过合理的安排，使各道工序衔接紧凑，缩短工序间非施工等待时间使工程形成平行作业和流水作业，最大限度地加快施工进度。2、选择最佳施工方案，最先进的施工工艺，积极开展群众性的技术革新活动。3、切实提高对施工中可能出现问题的预见性，提前做好准备，以免措手不及。（三）从机械配备和人员落实上保证1、抽调精干的工程技术人员组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。2、在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理前场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。 3、施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。4、施工中随时控制和调整施工进度，一旦发现人员或设备不能满足施工进度要求时，随时进行补充加强。（四）从材料供应上保证1、项目部统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。2、工程主要材料都需预先取样检验测试和做配料试验，合格材料要预先签订协议落实到位，要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。（五）从安全生产上保证1、加强职工安全法规教育，增强职工安全生产意识。项目部成立安全生产小组，下设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，尽量避免事故的发生，以免影响进度。2、施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防范工作，落实机构人员，并配备相应的物资材料，做到有备无患。（六）从资金落实上保证1、在工程施工前期，本公司将备好充足数量的自有流动资金，确保前期工作的顺利展开。截至投标之日本公司帐户实有流动资金109万元，计划部分用于本工程周转使用。2、对期中业主支付的工程进度款，实行专款专用。业主支付给承包人的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。（七）从后勤生活上保证1、加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。 2、加强与业主的联系，尊重当地的风俗习惯，做好与当地政府和群众的协调工作，取得人民群众的支持，使工程施工进展顺利。五、P3及Expedition软件应用P3(PrimaveraProjectPlanner)软件及Expedition(PrimaveraExpedition)软件是大型工程常用的项目管理软件。我公司在本工程施工中拟采用进行项目管理。PrimaveraProjectPlanner项目进度控制管理软件(P3)多项目、多用户的项目进度控制与资源管理软件，在本工程中主要用于进度网络计划，包括采购计划、施工计划、移交及试运行计划。合理安排工程量、设备和人力。加强施工强度、资源配置合理性。Expedition(PrimaveraExpedition)软件主要用于费用管理，合同管理等内容，以提高合同管理水平。第三章施工方案与关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第一节施工前准备我公司一旦中标，将迅速调集所需设备、人员进场，认真做好施工准备工作。1、技术准备第一批施工人员进现场后即展开技术准备工作，包括：（1）熟悉施工图纸，并编写实施性施工组织设计；（2）现场水准高程与建筑物轴线交接及复测；（3）材料来源合格性测试分析；（4）编写开工报告等。2、现场交通管理与施工场地建设按照施工计划，有条理地进行工场布置与临时设施建设。3、物资准备有计划的组织施工设备和急用物资进场，为开工作好准备。4、材料组织 本工程所用材料均由我公司自行组织，我们将组织精干力量，对工程所需的材料，按照施工计划进行考察、检测和试验，在确保质量的前提下有组织地进行采购和现场取样送检第二节施工场地布置与临时设施设计一、施工场地布置对生产、生活设施及场内道路等所有的工场布置，均本着综合利用、合理安排、有利生产、方便生活为原则，以少占土地、保护环境、尽量减少扰民与安全文明施工为前提，科学合理地进行布设。附：施工现场布置图桥梁材料堆放场地钢筋、木工加工厂办工室员工宿舍机械停放场地二、施工用地计划 根据该工程项目的设计与施工现场的具体情况，以及我公司对工地现场的总体布置，对该工程的施工用地列表如下：施工用地计划表序号临时设施名称单位数量备注1砼生产系统m2300架设2台JZ500强制式搅拌机2砂石料场m2500围绕在拌和机外侧3水泥库m260设在靠近拌和机适当处4钢木模加工场m21205钢筋加工场m21206预制场地m2100020cm石灰土基层+10cm碎石垫层+15cmC20砼面层7试验室m250搭设简易房8物资仓库m2150搭设简易房9油料库m2100远离生活区搭设简易房10机械停车场m2100011配电间m230搭设12项目经理部m2200活动板房13职工宿舍m21000活动板房14食堂m2200活动板房15临时道路按需三、临时设施设计与临时工程实施方案1、施工场内、外交通管理该工程的场内外交通比较便利，施工机械设备、周转材料、水泥、黄砂、石子、块石等均可直接进入施工现场。2、施工用电施工现场用电接入地方民用电网。但为了确保因停电和其它原因使得施工运行不受阻，计划另配备125KW柴油发电机组1台套，作为施工备用动力。 3、施工用水施工人员生活用水凿井水，施工用水用水泵抽取渠河水，其水质应经检验符合规范要求方可使用。4、施工通讯管理和照明项目部（分部）所有管理人员、施工各工种班组长以上人员全部配备手机，可以很方便地与有关人员进行联络。施工照明使用网电电源，在工地内架设临时线路，安装防雨灯，保证工地夜间照明。5、生产、生活设施生产、生活设施根据现场情况，科学合理搭设。（1）材料试验室：建1座简易试验室，配备基础试验设备，配备专职试验员3名。该试验室除砂、石料、土工等的常规试验外，对其余试验均送到监理指定的有资质的试验单位试验。（2）砼生产系统配备500升强制式锥形滚筒式砼搅拌机2台,生料用双轮铁斗车运输，熟料用砼泵车泵送入仓。（3）钢木模、钢筋制作场地建钢木模、钢筋加工车间，配备木工的圆盘锯、刨板机及钢筋加工的电焊机等设备。（4）预制场地铺设10cm厚的细石砼预制场地300m2。用于砼板梁制作。（5）材料仓储及管理设施在砼 拌和点的适当位置设立材料堆放场地，材料运至堆放场地后，对不同规格划定区域并做好标识分开存贮，以便冲洗。由于水泥的易受潮特性，特搭设活动板房作为水泥库，到货的袋装水泥堆放不得超过10层。每一星期翻一次以防板结，同时采取有效措施防止水泥受潮。搭设的油料库与施工现场和生活区保持足够的安全距离。（6）生活设施按120人的正常生活标准，分成多个作业队配备相关的配套设施。6、安全防火设施为了满足安全生产需要，在布置生产生活设施时，同时布置防火设备。油库、仓库等的布置要运离生活区，同时在生活区，按规定距离放置灭火器，在油罐、仓库、机电房等重要部位，布置大的灭火器和消防砂池。第三节施工测量与放样一、测量放样准备工作1、测量依据⑴业主提供的坐标点及水准点；⑵设计提供的施工图；⑶测量规范及标准《工程测量规范》（GB50026-2007）、《交通工程施工测量规范》、交通工程质量检验评定标准及有关规范等。2、测量人员组织测量放样是确保本工程安全、文明、优质、如期完成的关键项目之一，且贯穿工程施工全过程，为此项目部成立专门的测量放样小组，由具有丰富理论和实际施工经验的测量工程师负责，同时配备测量技工2人。控制测量根据工程各部位特点由专职测量人员实施，并及时做好有关测量记录。3、测量仪器配备 仪器名称型号数量全站仪SET-ⅡC1经纬仪DJ21水准仪S32钢卷尺50m20水准尺3m长木尺6二、施工测量的内容与要求工程开工前，根据业主或监理工程师提供的平面控制点及水准点，按三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用二等水准测量建立的高程控制网，设立的控制网应报经监理工程师审定。1、检查、复核测量桩志检查复核业主或监理工程师提供的三角网点、水准基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符时，均须进行复测补测、加固，并将核查结果通知监理工程师或业主。2、测量放样基本内容⑴道路工程的导线测量、路基路面测量；桥梁工程的中心线、各单元标高、尺寸；⑵所有单位工程布设的施工控制网、施工测量与放样定位，并定期检查，补充施工中需要的水准点；⑶工程竣工测量。3、桩志布设为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，必须至少设置二级可供相互检查核对，并做好测量和检查核对记录，布置的控制桩均应稳定可靠，并保留至工程竣工。 三、平面控制测量现场有直尺丈量条件的将采用直接丈量法复核，同时用三角网法求出距离，当直接丈量的轴线控制桩间距与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用三角网法进行定位测量。测距仪测出的轴线距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用其算术平均值，可用测距仪进行施工的定位测量。立模的点位放样，直接以轴线控制点测出纵横两条垂直交叉线，其中误差要求为±2mm以内，而后用钢带尺或钢直尺直接丈量各部位平面立模线和检查控制线，据此进行施工。四、水准控制测量⑴水准点设在通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用。对施工水准点的测设精度，应不低于三等水准测量的要求。⑵在地质不良或易受破坏地段，基准点应设辅助点，其精度应符合三等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近，并便于观测。⑶稳固基准点可利用附近的永久性建筑物上作标记石。根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，并至少设置2点，同时根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩，对基准桩除设专人加以保护外，正常情况下每月复核一次，以确保高程测设的精确性。五、施工测量质量控制1、测量工作的要点(1)熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准进行精心施测。每一部分的放样均必须先画放样图，由第二人校核，现场放样做到准确无误。(2)选用高精度的仪器，并经常保养和校验，保证测量仪器的完好。 (3)要做到“勤”、“精”、“复”。“勤”，即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可以重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要点要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”，即测量工作要不厌其烦，反复施测，不放过每一个疑点，确保准确无误。(4)所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。(5)对于比较重要、要求较高的部位，测量前应针对实际情况，优选出最佳测量方案。2、测量精度要求测量精度严格按照《工程测量规范》执行，精度要求见下表：分项内容精度要求平面控制相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差±20〃方位角闭合差±60〃高程控制每公里高程误差±7.5mm闭合差±123、质量控制⑴按照“内业预测指导→中间检查→成品检测”的程序控制。⑵放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。⑶发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。 ⑷水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并符合下列规定：①2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。②下半测回零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。③若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回，当重测的测回总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。⑸水准测量时，两次观测高差超应出规定值时应重测。⑹测量注意事项：①对业主提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点应有醒目标志并采取保护措施。②测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师审批，审批合格后，方可作为各项工程定点放样的依据。③测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。④所有测量资料都应及时整理、归档。第四节桥梁工程施工一、钻孔灌注桩1、工作平台本工程工作平台分陆上和水中两种工作平台。（1）陆上工作平台桥两头的12根钻孔桩全部采用陆上工作平台。钻孔平台顶面标高控制在相应盖梁底以上，一般为30cm左右，下用20cm*30cm 枕木铺放在原地基上，上铺5cm厚20-30cm宽木板。对枕木下原地基如遇软弱土层（60cm深范围内）用挖掘机挖除换填塘渣，每个钻孔桩平台分别搭设，平面面积为2.5m*2.5m。示意如图：陆上工作平台示意图（2）水中工作平台中间8根钻孔桩正处于河道中，需搭设水上工作平台。水上钻孔工作平台须兼顾盖梁模板支架。根据钻孔施工盖梁施工的荷载验算水中工作平台的支架桩。在墩位测点处搭设支架，以及运输材料的临时水上栈桥，平台采用支架式，用柴油打桩机锤击木桩作支架桩，圆木桩采用Φ20cm以上，各支架木桩桩顶保证在同一平面上。用厚5cm木板牢固连接，斜拉杆件加固支架桩。如下示意图： 水上工作平台示意图2、钻孔灌注桩（1）护筒埋设护筒的作用：①、固定桩位，并作钻孔导向；②、保护孔口，防止孔口土层坍塌；③、隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出护筒外水位1.0米以上，保证护筒内水头。因此埋置护筒要求稳固、准确，且入硬土50CM以上。护筒制作要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用。护筒内径采用ф1500mm，护筒顶端高度宜高出施工水位1.0米。护筒采用带法兰的钢质护筒，用6毫米厚钢板制作。为增加刚度，防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，它可以做成整体的或两半圆的。埋置护筒时应注意以下几点：①、护筒平面位置应埋设正确，偏差不得大于50mm。 ②、护筒顶标高应高出地下水位或施工最高水位1.0米；③、水下埋设的护筒沿导向架借锤击方法将护筒下沉至稳定深度，入土深度：粘性土中为2米。④、陆上护筒埋设采用挖掘机开挖，人工修理基坑成圆状，坑直径为1.8m，护筒外四周夯填密实的粘土，护筒底埋置在稳定的粘土层中，否则也应换填粘土并夯实，其厚度为1.0米。（2）安装钻机钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架。钻架应能承受钻具和其它辅助设备的重量，同时要稳定性好，具有一定的刚度，在钻进中或其它操作时，不产生移动和摇晃，它的高度应根据钻具长度和钢筋骨架节长度决定，一般为8-12米，底盘的长度则根据高度和稳定性决定，钻架的主要受力构件的断面尺寸根据施工中出现的最大负荷计算决定，安全系数不宜小于３。在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移，倾斜和沉陷。钻机（架）安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常保证转盘面水平，钻机机架垂直，来确保桩身的垂直度和孔径。（3）制作泥浆及废浆处理泥浆在钻孔中的作用是：Ⅰ、在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔；Ⅱ、泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；Ⅲ、泥浆比重大，具有浮渣作用利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.06-1.2为宜。钻孔过程中为保护环境，禁止将钻孔完成后废弃的泥浆排入内河中或者桥桩旁的空地上。（4）钻孔 ①、钻机就位：立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻杆位置偏差不得大于2厘米，在钻进中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。起动卷扬机，吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。②、开钻：启动钻机慢速钻进，在钻进过程中，根据地质报告中的土质情况，对不同地质层分别进行速度和泥浆比重调整，以防塌孔和缩孔。若发现地形、地质与提供资料不符合，应与钻探和设计单位联系。③、接长钻杆：当一钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净（约1-3分钟），然后关闭泥浆泵接长钻杆，在接头法兰盘之间垫3-5毫米厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水，然后如上述工序，一切正常后继续钻进。④、控制钻速：在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳自由进尺。在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺。在砂土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。遇地下水丰富易坍孔亚砂土或砂土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对亚砂土的搅动，同时应加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁，防止塌孔。（5）清孔钻孔灌注桩进行清孔，钻孔灌注桩桩底沉渣厚度应小于25cm。终孔检查后，迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注混凝土。根据钻孔方法，在用正循环回旋钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，利用钻机的循环系统的泥浆泵持续清孔渣30分钟左右，使孔底钻渣清除至规范允许范围内。 （6）装吊钢筋骨架钻孔桩的钢筋按设计要求预先焊成钢筋笼骨架，按8-10m一段分段用加劲筋成型法制作，用平板车上加托架的方法分段就位，吊入钻孔。钢筋笼骨架吊放前检查孔底深度是否符合要求，孔壁有无妨碍骨架吊放和正确就位的情况。在以上情况均通过监理工程师验收合格后，方可安放钢筋骨架。钢筋骨架在运输吊装过程中均不得使骨架变形。钢筋骨架可利用钻机塔架起吊，为保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊，第一吊点设在骨架下部、第二吊点设在骨架长度的中点到上中部之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，骨架进入孔口后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用钢钎穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊１移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架后一个加劲箍处，按上述方法暂时支承。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。焊接时应先焊顺桥方向的接头。最后一个接头焊好后，全部接头就可下沉入水。这样钢筋的强度虽无明的降低，但焊接时间颇长。因此可采用部分焊接部分绑扎的方法来缩短孔口的焊接时间。接头完成，捎提骨架，抽去临时支托，将骨架慢慢下降，如此循环，使骨架降至设计标高为止。最后用四根铅丝将骨架绑牢在钻架底盘或临时设于孔口的井字架上，即可松开骨架的吊点。此时应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于±5厘米。在吊放过程中在钢筋笼上安置定位钢筋环和混凝土垫块，以确保保护层厚度。 钢筋骨架安置完毕后，须再次进行孔底检查，有时须进行二次清孔，达到要求后即可灌注水下混凝土。当灌完的混凝土开始初凝时即割断挂环，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋与混凝土的粘结力受损失。（7）灌注水下混凝土本工程施工采用直升导管法灌注水下混凝土。①、准备工作导管在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时逐段拼装。导管吊放时，使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管顶部应设置漏斗，其上方设溜槽，储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要。漏斗需要高度（即导管内混凝土柱高度）按下式计算。hc=（P+γWHW）/γc=（7.5+1.15×1.5）/2.4=4.1M漏斗高度图 漏斗和储料斗的容量（即首批混凝土储备量）应在首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。钻孔灌注桩漏斗和储料斗最小容量可参照下式计算。V=h1×лd2/4+HC×лD2/4=27×3.14×0.22/4+1.5×12/4=1.22m3式中：V—漏斗和储料斗容量（米３），取1.2m3。h1＝HWγW／γC=47×1.15/2.4=27米混凝土灌注体积图在完成以上准备工作后，再根据施工，铺设坡道，准备混凝土拌和机具、砂石、水泥等各种原材料，准备拌制混凝土，灌注钻孔桩。②、水下混凝土的灌注A、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应在成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。B、灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。 C、剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按事故处理方法进行处理。D、灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。E、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后继混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。F、当混凝土面升到钢筋架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶托上升，可采用以下措施：a、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小，建议使用缓凝剂；b、当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力； c、当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度（不得小于1米），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。G、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法、清孔方法查定，一般不宜小于0.5米，深桩不宜小于1.0米。混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内的数量估计在内），通知拌合机按需要拌和数，以免造成浪费。为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留10～20厘米，以待随后修凿，接灌立柱或盖梁。H、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。I、在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于1组（3块）混凝土试块。试块应妥善保护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。J、有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。③、灌注事故的预防处理灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应明确分工，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。 如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。对于确实存在缺点的钻孔桩，应尽可能设法补强，不宜轻易废弃，造成过多的损失。经过补救、补强的桩，经认真的检验认为合格后，方可使用。对于质量极差，确定无法利用的桩，应与设计单位研究，采用补桩或其它措施。水下砼灌注的主要机具设备名称数量备注GS400回旋钻机2台卷扬机4台导管（内径Ф200mm）100米导向结构4个漏斗2个储料斗2个容量1.2立方米500升搅拌机2台柴油发电机200GF1台120KVA人力翻斗车15辆三脚提升架1台4米以上测深锤（含测绳50米）3个汽车式起重机QY32G2辆二、墩身墩身为圆柱墩，拟采用特制半圆型对接钢模板，施工时，在地面预拼后，整体吊装就位。之后，对模板采用缆风绳与钢管脚手架联合固定。钢筋骨架采用蘑菇型同标号混凝土垫块与模板撑固成一体。混凝土浇筑时，采用吊车配合吊斗，再通过漏斗及串筒入模。按层厚30cm分层机械捣固。拆模前采用塑料薄膜绑扎密封养护，拆模后采用喷涂养护液养护。 三、台帽、盖梁施工1、主要施工程序支架基础面处理→搭设支架→铺设底模→焊接骨架钢筋→绑扎构造筋→立侧模→砼浇筑→养护→拆模→养护。2、施工工艺及施工要点（1）支架布置。盖梁支架采用Φ48钢管作支架，槽钢作横向梁。为减少盖梁砼浇筑后发生沉降，支架搭设后拟采取预压措施。（2）模板施工。盖梁模板采用塑胶板配制，板厚18mm，立模板时由专人用灰浆堵塞接缝处的不密处的缝隙，防止漏浆。为保证砼表面光洁，模板内侧表面打腊磨光。模板采用Φ12对拉螺栓，上下三排，横向间隔0.6m。盖梁侧模拆除在盖梁混凝土强度达到15MPa左右，底模及支撑拆除在盖梁砼强度达到100％设计强度后进行。拉筋模板方木槽钢钢箍钢管脚手架盖梁支撑体系示意图（3）盖梁钢筋制作及绑扎。盖梁钢筋绑扎顺序:底板布筋弹线→钢管脚手架→搭设骨架靠架→放箍筋、底板分布筋→骨架安放与钢管靠架临时固定→安放箍筋→骨架固定→骨架正面分布筋绑扎→骨架侧面分布筋绑扎→支座网片筋→ 钢筋绑扎完毕校正。普通钢筋现场按设计图加工完成后，分类挂铭牌堆放，以免相互混淆。为保证弯起钢筋位置准确，可采用在地面放大样的方法控制。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，使用前必须清除油渍和锈斑。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则。钢筋位置如发生矛盾，按如下优先顺序安排布筋位置：骨架钢筋→受力钢筋→箍筋。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，采取增加架立钢筋钷或型钢支架。墩台主筋采用点焊在承台上的方法固定。立柱中避雷筋按规范与主筋连接好，并涂以红漆做好标记。钢筋绑扎完毕，同有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录交监理工程师复查，由监理工程师在隐蔽工程验收单上签字后方可进行下道工序的施工。在钢筋骨架加工时，首先按图纸要求列出清单和钢筋排列图，根据梁的内力情况确定钢筋的碰接头位置。钢筋骨架制作就近进行，制作场地应平整且硬，便于钢筋加工及起重机的吊运安装。骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊时容易变形，因此采用铁扁担四点垂直吊。对骨架局部易变形处设临时支杆。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防骨架在空中转动，影响就位。（4）砼施工。盖梁浇筑所需砼采用拌和机拌和，砼泵车泵送入仓浇筑。为加快施工进度和质量优良，砼中拟掺入适量优质高效的减水剂。砼浇筑前，组织有关人员对施工工地、运输道路、振捣设备等进行准备性检查，并会同现场监理工程师对模、钢筋、预埋件等进行全面性检查验收，经签认后，方可进行浇筑。盖梁砼下料时由两端向中间墩台部位分片连续施工。浇筑时分层进行，采用插入式振捣，专人负责，砼入模后应及时振捣，防止漏振。浇筑前对容易出现问题的环节确 定补救措施。浇筑过程中，专人负责检查模板、钢管支架等部位的状况，一旦发现漏浆，模板变形，钢筋走位等问题，立即予以处理。同时在混凝土浇捣时由测量员随时观察排架沉降情况，观察到混凝土浇捣结束后4小时，并做好观察记录。在观察过程中如发现沉降异常，应暂停浇捣混凝土，采取必要措施后在继续进行浇捣。3、质量控制和质量检验标准（1）一般要求①、测量定位：盖梁定位和标高控制由专业测量人员测设后请监理工程师复核准确后再进行下道工序施工。②、钢筋绑扎、骨架支架安装严格按设计及规范要求进行施工。③、支架：支架搭设按方案要求和操作规程进行，并在实施前对搭设人员进行专业技术交底。④、模板：模板制作、安装严格按方案要求和操作规程进行，并经专门人员进行检查和复核。⑤、混凝土浇捣：混凝土浇捣前进行专门技术交底，保证实际操作人员明确各各职责和操作要领的掌握。（2）质量检验标准①、断面尺寸+5mm-8mm②、顶面标高±10mm③、纵横轴线位移8mm三、空心板梁的施工（一）预制场布置设计预制场地长50m，宽20m，场地由20cm石灰土基层+10cm碎石垫层+15cmC20砼面层铺筑而成，场地设4个梁板预制台座，1个存梁场。场内设有1台贝雷桁架拼成的20t自行式龙门吊，为梁板的预制及吊运、装车服务。（二）预制台座要求及设备选择 张拉台采用台式张拉台，共4排，每排40m，台座之间相距（包括台座尺寸）1.5m，以便拆装模板和施工畅通。台座用水磨石磨光磨平，并涂抹脱模剂，使空心板梁底面平整，光滑美观。台座预设外模对拉螺栓套孔，并用L75×50的角钢包角。张拉台设置在台座两端，并与空心板预制台座相连为一体，两端台座采用整体式张拉台。张拉台台座基坑深2m，底宽3m，上宽0.5m，上面用I36的工字钢作成活动的张拉底座，砼底座内布置钢筋，使其能保证足够的强度和刚度。其抗倾覆安全系数应大于1.5，上部横梁受力后挠度不大于2mm。张拉台布置见图。张拉台示意图预制场内设置起重能力20t的自行龙门吊机1台，龙门吊上安装5t行车一台，以供浇筑砼用。龙门吊采用单轨，跨度为20m，起重净空高度为6m。龙门吊驱动行走装置采用XWEX型摆线针减速器，时速为每分钟12—16m。根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之相配套的高压油泵和油表。由于施加梁体上的预应力值的准确性对预应力空心板质量的影响至关重要，所以张拉机具进场之前，必须由有资格的检测单位进行千斤顶和油表的校验。张拉机具必须要由专人操作使用。（三）先张法预应力空心板梁预制施工工艺流程 底模清理安装制梁台座施工准备安制钢绞线钢绞线检查张拉设备检查张拉预应力筋张拉设备准备承压墩横梁检查钢筋下料制作钢筋安制底板进行砼浇注支立侧模、端模检查顶板、侧板进行砼浇注压试件养护等强预应力放松预应力筋切断封闭外露端头运往存梁场制作试件先张法预应力空心板梁预制施工工艺流程 （四）施工步骤1、准备好经校验的张拉机具施工现场应具备经监理工程师批准的张拉程序、步骤、现场施工说明书及能够正确操作的施工人员。施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施，实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。2、清理台座 本先张法底座为水磨石，张拉钢绞线前应先将台座上的尘土和磨制过程中的砼粉冲洗干净，以免影响涂刷隔离剂。3、涂刷隔离剂在清理好的台座上用毛刷涂刷隔离剂，一般要2~3遍，且要涂刷均匀，防止底座与梁体粘连，造成底座损坏。4、钢绞线的制作与安装（1）钢绞线放置在锚固端，底部放在钢架上，置于砼平台上。（2）用切割机下料，依据现场条件，钢绞线下料长度误差控制在L/5000以内。（3）钢绞线下料完毕，放置在槽内台座上，并用钢筋架起，防止钢绞线下垂。（4）放置预应力失效隔离套管，等张拉完毕后，定位套管，并把套管口封死，防止水泥浆进入套管内。（5）装设张拉设备，准备预张。5、预张拉调整初应力 现场施工采取预应力钢绞线整体同时张拉，因此张拉前必须调整初应力。其值取控制应力的10%；调整初应力时用25T千斤顶一根一根的张拉，使钢绞线应力都为控制应力的10%。初张拉结束后，应仔细检查每根预应力筋的位置，是否与设计位置相符，否则应重新调整。6、钢绞线的张拉（1）预张拉结束后，对千斤顶锚固端、前后钢横梁作一次详细检查。若一切正常，则开始预备张拉，张拉时用2台300T千斤顶，2台油泵供油，使2台千斤顶同时启动，千斤顶顶推前横梁，千斤顶通过丝杠带动后横梁，使钢绞线被张拉。张拉前在钢绞线上作一记号，作为测量伸长量的参考点。（2）张拉程序0→初应力0.1δcon→1.05δcon(持荷2min)  →0→δcon(锚固)。（3）初张拉结束后，安置好千斤顶进行张拉。张拉过程应匀速，两油泵压力表同时起动，且每隔5Mpa油泵暂停供油，测量钢绞线伸长量是否一致，前后横梁是否保持平行，否则进行调整。在张拉过程中，抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力总值的5%，这项工作应重复进行。当应力达到1.0δcon时，测其伸长值，如果差值超过±5%时应停止张拉，查明原因后，再进行张拉，当达到1.05δcon时，测其伸长值，并持荷2min。（4）当超张拉结束后，放松至零，再张拉到δcon，测其伸长量。若合格，用扳手带好螺母进行锚固在前横梁上。再回油，使千斤顶复位。（5）张拉时，注意检查钢绞线是否产生滑丝、断丝现象，如有则停止施工，进行更换。（6）张拉完毕后，检查钢绞线的位置是否与设计位置一致，最大偏差不大于5mm。（7）以上各工序都在监理工程师的监督下进行，只有在监理工程师检查确认许可后，方可进行下一步工序的施工。6、钢筋制作成型、安放 绑扎钢筋应在张拉结束8小时后进行，定箍筋位置，绑扎底板、腹板钢筋，应符合JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》，并报请监理工程师检查认可方可进行下一步工序的施工。7、模板安装（1）芯模为订做的充气胶囊，进场时检查其尺寸是否与图纸相符。使用前，先充气0.043～0.045Mpa，放置4h，检查是否漏气，如漏气，迅速修补直至合格。（2）侧模为订做的钢模，在立钢模前，先在底模上放出该梁的长度和角度。支撑时，下部要用方木与楔块撑于传力柱上，上部采用拉杆、撑杆拉紧边模。（3）测量侧模的垂直度并进行调整。（4）挡头模板，先在调整好的侧模上量好尺寸，用线锤检测垂直度，并与底模上的线相重合后，再进行加固。（5）模板安装应符合JTJ0411-2000《公路桥涵施工技术规范》要求，并经监理工程师检查合格后，方可进行下一步工序的施工。8、浇筑砼（1）砼拌制在预制大梁前，应检查拌和楼自动计量装置的配料是否准确，严格按配合比上料，材料用量偏差控制在：水泥±1%，水±1%，骨料±2%。在砼拌制过程中，实验人员对砼坍落度随时进行检查，以保证砼和易性，拌制时间一般控制在1.5min左右，使用外加剂应适当增加搅拌时间。（2）砼浇筑预制空心板梁砼浇筑分二次进行。首先浇筑底板，然后安装内膜，内膜事先刷好隔离剂，充气完毕后进行腹板和顶板浇筑。浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，采取定位钢筋加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。 砼振捣应有专人负责，严格执行操作规程。采用平板振动器和振动棒结合使用。插入式振动棒应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。在插入或提升振动棒过程中，不能过快，应匀速提升，直至砼面停止下沉，表面平坦、泛浆为止。砼浇筑应连续进行。9、砼养护混凝土浇筑完毕初凝后，用麻袋覆盖；终凝后再洒水养护。保持砼面经常处于湿润状态，并连续养护7d。随梁试块应在同等条件下养生。10、拆模（1）拆除芯模胶囊放气时间与气温高低有关，结合现场情况参考。（2）拆除模板要对称进行，严禁模板碰撞构件棱角，并对拆除模板要及时修整，摆放整齐。11、钢绞线放张（1）根据设计图纸要求，当试块强度达到设计强度的90%以后，方可进行放张。（2）放张采用千斤顶放张，两千斤顶必须对称、均匀、同步进行，压力表应同时下降，直至归零为止。（3）放张应分数次进行，不得骤然放松，一次放张完毕。（4）放张完毕后及时测量其起拱值。12、切断钢绞线钢绞线放松后，用切割机切割，切断顺序应由放张端开始，逐次切向另一端。13、封端放张后，可进行封端，封端时注意几何尺寸，垂直度和砼强度。14、出槽堆放出槽用龙门吊移梁，放在存梁地点，存梁区设置与梁跨径相同的临时支撑墩，支撑墩为50cm高，50cm 宽的浆砌片石，上放方木，使梁在支撑线附近受支撑，且不发生弯矩，堆放层数一般不大于5层。（五）施工注意事项1、技术要求（1）施工前，应对现场施工操作人员进行详细技术交底工作。（2）张拉前，应对台座、横梁及预应力体系各类材料、机具设备进行详细检查，尤其对千斤顶和压力表进行配套校检，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，认真做好记录。（3）张拉端前后横梁应始终保持平行。保证预应力钢绞线伸长值相一致，避免左右千斤顶施力不均。始终保持千斤顶横向中心与活动横梁中心保持一致。同时两千斤顶纵向中心线应保持平行。否则，要进行调整。（4）张拉锚固后，各根钢绞线应力相一致，其绝对偏差值不得大于控制应力的5%。（5）预应力钢绞线放松前，必须拆除模板。（6）放张时，施加的钢绞线内力不得超过张拉时的控制应力，放张可分数次进行。（7）在钢绞线下料、布束、张拉、浇筑砼过程中，禁止踩踏及振动器触及和碰撞，以免影响钢绞线质量和应力损失。2、安全措施（1）张拉过程中，严禁人员在张拉区走动或工作。（2）在张拉区、张拉端布设高度2m的钢丝网墙，人员操作应在工作房中进行。（3）认真检查锚具是否有坏丝等现象。如有，一定要及时更换。四、桥板安装工艺1、桥板安装工艺框图如下 板体质量检验桥板安装桥板质量检验桥板运送养护铰缝砼灌注锚栓安装质量检验评定检验试件安装方案及施工准备支座安装墩台、盖梁质量检验　　　　　　　　　　　　　2、桥板安装工艺详述⑴、桥板运输桥板在预制场预制好后，用滚筒运桥板轨道上，将桥板放稳固后，用10T卷扬机逐段牵引至安装位置。⑵、支座安装支座要在经评定合格的厂家按设计图纸要求采购。支座使用前须经试验检验合格。安装前，在支座上标出支座的类型和编号，并附表说明这些支座在桥梁各个墩台上的具体位置。 墩、台支座位置处的砼表面应平整清洁，以保证整个面积上的压力均匀。⑶、架设桥板采用JQC130架桥机架设，先由轨道拖运至桥墩位置后的导梁和行车起重机吊点，分别由行车将梁板起吊，走行到安装孔，横移至安装孔，并将梁精确的安装至规定位置上。梁板安装顺序：先安装左右两片边梁，准确控制桥面横幅宽度，然后从左（或右）按次序逐片进行安装。等所有梁板全部架设完成并根据施工误差对其调整后，分别焊接梁板两侧定位钢筋并连接横隔板，最后灌注铰缝完成桥梁安装。五、桥面铺装铺装钢筋绑扎前应清理桥面上的杂物，用水冲洗一遍，按设计要求绑扎桥面及搭板铺装层钢筋网，支好保护层垫块，桥纵横向做3×5m高程方格网控制桥面高程，标高标在梁预埋钢筋上，用细石砼找平到设计标高，根据测量放样，安装模板及钢筋，浇筑砼。混凝土浇筑由人力车运输，平板振捣两遍、夯板一遍、3m尺杆一遍、木抹子两遍；然后设专人遮盖麻袋片洒水养护。第五节道路施工一、路基施工主要采用1辆红旗120推土机、1辆A560E平地机、1辆ZL50装载机、1辆3Y12/15静作用压路机、1辆3Y18/21静碾光轮压路机、1辆CA25自行式振动压路机、1辆PC400-6履带式反铲挖掘机、足够的自卸汽车配合进行，如在施工中机械不能满足施工要求，可以继续调用机械进场，加快施工进度。 二、石灰土基层施工1、施工流程施工放样准备下承层粉碎土或运送摊铺选料洒水预湿摆放和摊铺石灰补充洒水和拌和整形碾压接缝和调头处的处理养生石灰土施工流程2、准备工作（1）准备下承层石灰土施工前必须按规范规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方能在上铺筑石灰土层。（2）测量在土基上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在对应断面的路肩外侧设指示桩。在两侧指示桩上用红漆标出石灰土层边缘的设计高。 （3）备料①集料。采备集料前，应先将树木、草皮和杂土清除干净，并在预定采料深度范围内自上而下采集集料，不宜分层采集，不应将不合格材料采集在一起，集料中的超尺寸颗粒应予筛除。②石灰。石灰在邻近水源且地势较高的场地集中推放。石灰应在使用前7～10d充分消解。消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。③材料用量。根据各段石灰稳定土层的宽度、厚度及预定的压实度（换算为压实密度），计算各路段需要的干集料质量。根据料场集料的含水量和运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。根据石灰稳定土层的厚度和预定的干容重及石灰剂量，计算每平方米石灰稳定土需用的石灰质量，并计算每车石灰的卸放位置，即纵向和横向间距，或计算每袋石灰的纵横间距。3、运输及摊铺（1）运料运料时，要注意：对预定堆料的下层在堆料前应行洒水，使其湿润。不应过分潮湿而造成泥泞；集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多；料堆每隔一定距离应留一缺口。运送集料较摊铺集料工序宜只提前1～2d。（2）摊铺集料在摊铺集料时，应注意：事先通过试验确定集料的松铺系数。在摊铺集料前，应先在未堆料的下承层上洒水使其湿润，不应过分潮湿而造成泥泞。摊料长度应与施工日进度相同，以够次日加石灰、拌和、碾压成型为准。用平地机或其它合适的机具将集料均匀摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。摊铺过程中，应注意将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。如集料中有较多土块，亦应进行粉碎；检验松铺材料层的厚度，看其是否符合预计要求。必要时，应进行减料或补料工作。（3）摊铺石灰 摊铺石灰时，如粘性土过干，应事先洒水闷料，使土的含水量略小于最佳值。细料土宜闷料一夜；中粒土和粗粒土，视细土含量的多少，可闷1～2h。在人工摊铺的集料层上，先用压路机碾压1~2遍，使其表面平整，并有一定的密实度，然后按计算的每车石灰的纵横间距，用石灰在集料层上做卸置石灰的标记，同时划出摊铺石灰的边线，用乱板将卸置的石灰均匀摊开。石灰摊铺完后，表面应没有空白位置。量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合适。4、拌和与洒水（1）集料应采用稳定土拌和机拌和，拌和深度应符合规定要求。应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，除直接铺在土基上的一层外，严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。拌和应适当破坏（约1cm左右，不应过多）下承层的表面以利上下层粘结。通常应拌和两遍以上（如使用的是生石灰粉，宜先用平地机或多铧犁将石灰翻到集料层中间，但不能翻到底部）。在进行最后一遍拌和之前，必要时先用多铧犁紧贴下承层表面翻拌一遍。直接铺在土基上的拌和层也应避免“素土”夹层。（2）在拌和过程中，及时检查含水量。用喷管式洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值，洒水车距离应长些。水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上更应配合紧密，减少水分流失。（3）在洒水过程中，要人工配合拣出超尺寸颗粒，清除粗细石料“窝”，以及局部过湿之处。拌和完成的标志是：混合料色法一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细石料“窝”，水分合适均匀。5、整形与碾压（1）整形平地机整形。混合料拌和均匀，先用平地机初步整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时，再返回刮一遍。在用平地机整平前，应选用齿耙把低洼处天层5cm以上耙松，避免在较光滑的表面产生薄层找补的情况。用平地机进行整形后再碾压一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm 以上耙松，并用新拌的石灰混合料进行找平整，再用平地机整形一次。每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行。特别要注意接缝处的整平，接缝必须顺适平整。（2）碾压整形后，当混合料处于最佳含水量±1%时（如表面水分不足，应适当洒水），立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。压路机的方式同路基碾压。碾压过程中，表面应始终保持湿润。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑下一层时处理。6、养生（1）在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿。养生期一般不少于7d。在养生期间石灰土表层不应忽干忽湿，每次洒水后，应用两轮压路机将表层压实。（2）在养生期间未采用覆盖措施的石灰稳定土层上，除洒水车外，应封闭交通。在采用覆盖措施的石灰稳定土层上，不能封闭交通时，应限制车速不得超过30km/h。如石灰土分层施工时，下层石灰土碾压完后，可以立即在上铺筑另一层石灰稳定土，不需专门的养生期。三、水泥稳定碎石层施工1　组成设计及施工流程　　近年来的实践表明，水泥稳定碎石作为路面基层应综合考虑其强度、回弹模量、收缩和抗冲刷能力等指标选择集料级配、水泥剂量和含水量等。在施工过程中，要想发挥水泥稳定碎石的优良性能，首先应通过其配合比组成设计予以保证。水泥稳定碎石其组成设计大体步骤，如图1所示。  2、质量控制节点2．1　集料级配对抗压强度的影响　　对于半刚性基层路面结构，基层要承受荷载，应具有一定的荷载扩散能力。集料自身强度及级配组成都对水泥稳定碎石基层的承载能力有重要的影响。　　公路设计规范中所规定的级配范围是总结了全国各地的实践经验而得来的，该级配范围是很广泛的。但我们在具体应用中并不是只要在这个范围内的级配就能满足要求，要因地制宜、根据当地的实际情况确定级配范围。　　表1给出了四个级配，前三个级配参照规范规定的级配范围，选取上、中和下限作为设计标准进行集料组成设计，级配四为S型级配。表1水泥稳定碎石级配组成筛孔尺寸(mm)31.526.5199.54.752.360.60.075级配1(%)1009689664535185级配2(%)1009482553628144级配3(%)1009276492921113 级配4(%)1009996622819103规范上限通过率(%)10010089674935227规范下限通过率(%)100907247291780按照每种混合料的最佳含水量和压实度要求制作试件，试件在标准养护条件下，养生6天，浸水1天，然后进行测试，其具体结果见表2。表2水泥稳定碎石各种级配试件测试结果级配编号级配1级配2级配3级配4强度平均值R4.864.793.794.57标准差σ0.340.130.770.55强度代表值R’4.314.572.523.67　　表中平均值说明，级配1和级配2和级配4满足规范要求的混合料7天、强度≥4.0Mpa的要求;强度代表值说明，级配1和级配2满足规范要求，这是由于混合料形成的结构密实、粒料间粘结力增强、材料的整体强度得到提高。2.2　水泥剂量对抗压强度的影响　　根据规范要求，对水泥稳定碎石基层选择强度值较高的级配中值，按照五个不同的掺量(3%、4%、5%、6%、8%)进行强度试验。通过试验对比发现，同样的级配组成和水泥标号、水泥剂量对混合料的强度影响很大，其强度随水泥剂量的增加而提高。2.3　混合料的缩裂特性　　水泥稳定碎石的收缩分为干缩和温缩两种，其中的干缩是指材料内部水分蒸发而引起的体积收缩现象，主要发生在工程完工后初期阶段;当基层上铺筑面层后，基层的含水量一般变化不大，此时基层的收缩转化为以温缩为主。　　廊泊公路廊坊市南出口至保津高速段一级公路改建工程K13+000~K17+000段施工之前，进行了室内试验，采用级配2和5%、6%这两种水泥剂量进行制件，经过7天养护后进行干缩试 验，经过14天养护后进行温缩试验。通过对比发现:干缩应变随着时间的延长而增加，但到后期增长缓慢;随着时间的增长，失水率不断增加，但在失水初期1周后增加迅速，随后渐趋平缓;水泥剂量对干缩应变有影响，且温缩应变随着温度的增加而增大。与干缩应变相比，在正温度范围内由温度引起的温缩应变要小的多，而水泥剂量对水泥稳定碎石温缩特性却影响不大。2.4　延迟时间的影响水泥稳定碎石从加水拌和到碾压终了，延迟时间对混合料强度及所能达到的干密度有明显的影响。延迟时间越长，混合料的强度和干密度的损失越大。因此在水泥稳定碎石基层施工过程中，既要采用终凝时间较长的水泥以延长凝结时间，又要控制施工的延迟时间以减少强度的损失。2.5　严格控制水泥剂量　　在施工过程中，要严格控制好水泥稳定碎石的水泥剂量。水泥剂量太小，水泥稳定碎石强度则不能满足承载力要求;水泥剂量太大时既浪费材料，又会使基层产生裂缝，对面层构成局部破坏。所以在施工过程中，要把水泥用量控制在经济、合理的目标上。2.6　含水量控制　　(1)含水量对压实度的影响。混合料的含水量对水泥稳定碎石基层的质量影响主要包括强度、压实度等。击实试验表明，含水量对压实度有较大影响。当含水量不同时，相同的混合料在相同的压实功作用下，会产生不同的压实度。由此可见，施工时控制好含水量是保证压实度达到设计标准的关键之一。　　(2)含水量对强度的影响。含水量较小，混合料不但难以碾压成型，而且因水泥的物理、化学反应不全面而造成结构层强度难以形成，造成板体松散。　　我们在施工过程中，采用厂拌法生产水泥稳定碎石混合料。试验检测室配备一名专职试验人员，随时检测混合料的含水量。根据施工组成设计确定的最佳含水量并结合当日的温度、湿度及运距确定混合料的含水量。这样既可以保证混合料的质量，又能保证施工的进度，避免了不必要的返工处理等问题。 2.7　摊铺　　在廊泊公路廊坊市南出口至保津高速段改建工程K13+000~K17+000施工过程中，因底基层为级配碎石，因此在水泥稳定碎石摊铺前先在级配碎石表面洒水浸湿，使用德国产ABG423摊铺机进行摊铺。使用摊铺机进行摊铺的关键是保持作业连续不间断，因此我们作了充分的准备，拌和方面采用浙江产WBS-300型稳定土拌和站进行拌和，运输方面采用自卸车运输，要求一旦摊铺就连续不断的进行。　　摊铺时摊铺机保持匀速行驶，速度为3.5m/min。当拌和或运输环节方面出现问题时，摊铺机速度调整为2.5-3.0m/min，以保证不间断作业。安排专人在摊铺机后面进行检查，当局部产生粗集料窝时，辅以人工进行清除并换填。2.8　压实　　混合料的压实是一个关键工序，也是保证施工质量的重要手段之一。当含水量大于或略大于最佳含水量时，就可以开始碾压。组织压实操作时应注意下列各点:　　(1)采用的压实机具应先轻后重;　　(2)碾压速度应先慢后快，一般速度控制在1.5~2.4km/h;　　(3)组织压实机具合理的工作路线，直线段一般应先两侧后中间，以便保持路拱;在弯道部分，由低的一侧开始逐渐向高的一侧碾压。相邻两次的轮迹应重叠轮宽的三分之一，保证均匀压实而不漏压，对于压不到的边角，应辅以人工或小型机具进行夯实处理。　　(4)应经常检查混合料的含水量和密实度，并视需要采取相应调整措施，以达到符合规定压实度的要求。　　应特别注意的是，任何机械均不得在已完成的或正在被碾压的路段上调头或急刹车，以免对结构层造成破坏。当局部混合料过干时，可补充部分水分;如局部发生“软弹”现象，应及时人工挖开，换填新的混合料，以保证质量。2.9　养生　　水泥稳定碎石的养生是十分重要的一个环节，养生期间的湿度及龄期对水泥稳定碎石的强度影响相当大，在混合料形成初期应进行保湿养生，以保证水泥进行水化反应所需水分。养生期间 还应采取封锁交通的处理措施，除洒水车外其他车辆禁止通行，特别严禁重型车辆通行。　　我们在施工过程中，除采取了封锁交通的措施之外，还专门购进了毛毡进行覆盖养生，这样既保证了混合料初期形成强度所需要的外界条件又保证了其内在的质量。四、沥青路面施工（一）沥青混合料摊铺1、本工程道路使用DF140C/CS摊铺机进行车道全路摊铺施工。2、在摊铺混合料之前，应检查下层的质量，当下层质量不符合要求时，不准摊铺。在摊铺前应报请监理工程师批准。3、面层和粘层应连续施工，否则，对表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层时，应洒粘层沥青并取得监理工程师批准。对清扫过及洒过粘层沥青表面，不允许车辆行驶。4、立缘石、平缘石及其他结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一层薄层改性乳化沥青或热沥青结合料。5、摊铺前烫平板要充分加热。摊铺时，运料应尽快地不间断地排卸进摊铺机，并立刻进行摊铺机，不得延误。向摊铺机输送材料的速度应与摊铺机连续不断工作的吞吐一致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机应继续保持运转。6、摊铺应沿着钢丝或铝合金导梁向前推进，以控制高程，或采用自动找平基准装置（滑靴）控制高程。7、摊铺机的行驶速度的操作方法应即使调整，以保证混合料平整而均匀的铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。8、应尽量采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接逢。9、对外型不规则路面，厚度不同，空间受到限制以及桥梁伸缩缝等铺设机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。10、在雨天表面存在积水及气温低于10C，都不得摊铺混合料。（三）压实1、在混合料完成摊铺和刮平后，应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀的压实。 2、压实工作应按规范确定的压实设备组合及程序进行，并应备有监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。3、压实应分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表规定：4、压路机辗压速度辗压阶段名称初压（km/h）复压（km/h）终压（km/h）钢筒式压路机1.5~2.02.5~3.52.5~3.5轮胎式压路机3.5~4.54~6振动式压路机（不振）1.5~2.5（振动）4~5（不振）2.0~3.05、初压应采用钢轮或振动压路机（或不振），并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压后应检查和平整度和路拱，必要时应予修整。复压用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压用光面钢轮压路机或振动压路机（但不得振动）。6、辗压作业应在混合料处于能获得最大的密度的温度下进行，一般初压不得低于130C，复压不得低于90C，终压完成时温度不得低于70C。改性沥青混合料的辗压温度宜提高10C。7、辗压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀进行，相邻辗压至少重叠宽度为：双轮30cm。三轮为后轮宽度的二分之一。8、在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起线3m以外。9、压路机不得停留在温度高于70C的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。 10、在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其它原因形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。11、在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。（四）接缝1、铺筑工作的安排应使纵横向两种接缝都保持在最小数量。2、摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。施工时应将已铺混合料部份留下10~20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部份的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。3、半幅施工不能采用热接缝时，宜采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5~10cm，摊铺后用人工摊将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时压路机应先在已压实路面上行走，碾压新铺层10~15cm，然后压实新铺部份，再伸过已压路面10~15cm,充分将接缝压实紧密。4、在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直到接缝平顺而密实。5、上下层的纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝顺直且宜留在车道区划线位置上，与横坡变坡线重合应在15cm以内。6、当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝，横缝与铺筑方向大致成直角，横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m，横缝应有一条垂直，经碾压成良好的边棱。7、当新铺沥青混凝土与原有路面、桥面或其他道路装置连接并配合标高时，应将原有路面或桥面切下足够的数量，以保证达到图纸规定的新铺最小层厚。（五）开放交通热拌沥青混合料路面应待摊铺层完成自然冷却，混合料表面低于50C后，经监理工程师书面同意，才能开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料度。（六）路面质量验收要求 1、在监理工程师指定的位置在路中、边各取一个芯样，测定其厚度和压实度。取样后的孔洞用同类形的沥青砼填好至监理工程师满意。2、路面的压实度采用新样试验法（JTJ052-2000），或核子仪试验法进行实验（JTJ051-93）。实验结果应不低于马歇尔实验试件正反各击75次时混合料密度的96%。面层表面的摩擦系数，按摆式仪测定时不得小于53。3、允许误差沥青混凝土路面的允许误差应符合下表的规定检查项目允许误差（面层）检查频率检查方法平整度1.5mm每200m2处×尺用3m直尺量厚度总厚度-8mm上面层-4mm每200m每车道1处钻取芯样宽度宽度不小于设计值每200m4处用钢尺量横坡度±0.3%每200m4个断面用水准仪测量中线度±15mm每200m4处用水准仪测量沥青含量±0.5%每200m4处芯样抽提压实度＞95%每200m4处——弯沉值(0.01mm)≤设计允许值——弯沉仪检测抗滑摩擦系数符合设计——摆式仪或摩擦系数测定车结构深度符合设计——铺砂法五、圆管涵施工（一）基坑开挖垫层施工1、基坑放样：根据设计图纸及圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前应在纵横轴线上、基坑边桩以外设挖制桩，每侧两个，供施工中及随时校核放样用。 2、基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20~30cm时，改用人工清理至设计标高，整平后检验基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。3、垫层施工：基坑检验合格后进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实。压实度符合设计及规范要求。砂砾垫层材料应为压实的连续材料层，不得有离析现象。（二）基础施工1、基础放样基坑开挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样，并水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。2、钢筋制作与安装①钢筋加工钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：◆钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；◆应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；◆焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；◆焊接时存留的焊渣应除去。钢材和焊条应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内（35d长度范围内）的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊应不小于5d，单面焊应不小于10d。 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制     钢筋绑扎后要顺直，主筋的位置、尺寸，严格按设计要求。施工时采取有效措施，保证钢筋保护层的厚度，做到不漏筋、不少筋、不错位。3、模板安装基础模板安装，在模板外设立支撑固定模板的支架，模板安装完毕后，应对其平面角位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检验合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。4、混凝土管座混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应满足设计及规范要求。严格按照试验室给定的施工配合比拌制混凝土。拌和均匀。按施工图纸及技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆2~3cm，待安放管节后再浇筑管节以上部分。（三）钢筋混凝土圆管的预制1、管节的预制应监理工程师认定的预制厂预制管节所用的钢筋材质和结构与设计一致，并满足规范要求，管节所用混凝土及原材料满足设计及规范要求。2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求管节端面应平整并与轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝麻面，每处面积不得大于30×30㎜2，深度不得超过10㎜，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。3、管节各部尺寸不得超过下表规定的允许偏差钢筋混凝土圆管成品允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）管节长度0～10管壁厚度-3，正值不限 内（外）直径不小于设计值顺直度矢度不大于0.2%（四）钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装管节采用人工配合吊车安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有的管节应按正确的轴线和图纸所示坡度进行敷设，每节管底坡度均不得出现反坡。管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。敷设时应保证内壁平齐，管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时应注意下列事项：a、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节；b、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留有泥土等杂物。c、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致。不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。d、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节碰撞或产生裂纹。e、接缝宽度不大于10mm，并用1：2的水泥砂浆抹带，形成密封层。（五）沉降缝施工涵洞洞身、洞身与端墙、翼端、进出水口、急流槽交接处必须设沉降缝。具体位置设结构物和地基土的情况而定。1、沉降缝设置沉降缝在中央分隔带中心设一道，然后向两侧每隔6米左右设一道，应以设在路基中部和行车道外侧为宜。洞身沉降缝均垂直于洞身轴线，要求洞身、钢筋连同基础一同断开。2、沉降缝的施工方法每道圆管涵设置沉降缝3~4道，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造功能自由沉降，又能严密防止水份渗漏。沉降缝具体施工方法如下：a、基础部分：基础沉降缝宽3厘米，采用泡沫预留。b、洞身部分洞身沉降缝宽1~1.5厘米，缝外则以热沥青浸制的麻絮填塞，用直径2厘米的麻绳绕沉降缝一周，外包沥青浸制麻布，用粗铁丝绑扎结实。c、沉降缝的施工质量要求沉降缝端面应整齐、方正、基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。（六）涵洞进出水口 圆管涵进出水口一般均为八字墙，但由于个别地方边沟与涵洞进口高差较大时，为使边沟与涵洞进口连接，故采用跌井。涵洞进出口沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固保证流水畅通，避免损害路堤。（七）台背回填及涵洞填土经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求或混凝土强度达到设计强度的75%时，及时进行台背回填。每层填筑厚度不超过15cm，台背填料采用透水性材料。 第四章工程质量保证措施一、质量管理体系1、方针和目标（1）我公司对香樟路建设工程工程的质量方针是：科学管理，精心施工，持续提高，顾客满意。（2）我公司对香樟路建设工程工程的质量目标是：创建优良工程，确保顾客满意。（3）质量目标的分解与管理在本工程施工中，将工程质量目标进行分解，制定各分部、单元工程的可测量的产品质量目标，项目部各科室和施工队建立可测量的质量管理目标。通过对质量目标的检查、考核和改进，提高质量管理水平，提高本工程的施工质量。2、质量创优措施（1）对进场的全体职工进行质量方针、质量意识、质量目标和质量管理的教育，从每一个人、每一个环节把好质量关。（2）对进场的施工机械设备，测量、检验和试验装置，进行入场检查并建立台帐，制定维护保养计划，严格按计划实施，确保设备处于良好状态。对测量、检验和试验装置制定周期校验计划，定期校验，保证满足施工要求。（3）对进场的产品和材料进行严格的检验和试验，确保不合格材料不得进场。（4）加强质量管理，建立管理机构，把质量职责分解到各职能部门和施工班组，并定期检查，实施重奖重罚。（5）严格按照设计要求施工，严格执行《国家公路工程建设标准强制性条文》，并进行技术创新，严格控制管理，确保不发生任何建设事故。（6）制定“香樟路建设工程工程质量管理大纲”与“灰土路基、水泥稳定碎石、混凝土路面、灌注桩、盖梁、预制空心板梁制作及安装等各分项工程的作业指导书”，规定质量管理，质量检查，质量考核办法，制定高于现行标准的验收准则，确保工程优于省内同类工程的先进水平。 （7）积极应用新技术、新工艺、新设备和新材料，提高工程的科技含量，开展QC小组活动，实施“三检制”，确保施工质量。（8）加强和建设单位、设计单位、监理单位的联系和沟通，及时解决和商讨可能出现的问题，确保质量的持续改进。3、质量承诺我公司郑重承诺：在施工中，认真执行ISO9001标准，精心施工，科学施工，确保人员、资金、设备的到位和投入，确保达到同类工程的先进水平，确保“优良工程”。4、我公司质量管理机构（1）质量安全管理科我公司设有质量安全管理科，负责全公司工程的产品质量、质量体系的运行和安全管理工作。（2）质量体系检查与内部质量审核我公司质量安全管理科派员参与香樟路建设工程工程质量管量体系的建立，并视质量体系运行情况，对该工程进行质量管理体系进行检查。同时按我公司内部质量审核计划，对该工程进行内部质量体系审核。5、项目质量管理体系的建立（1）我公司质量体系认证我公司已于2007年2月12日通过GB/T19001－2000idtISO9001:2000标准的质量管理体系认证，证书号：1307Q10144R1M。（2）质量代表由我公司法人代表符云天同志任命本项目部总工程师李洪礼同志为我公司驻项目工地质量代表，负责质量管理体系的建立、运行和管理。（3）质量管理工程师在本工地设立2名专职质量管理工程师，建制在质检科，由质量代表直接领导，负责日常的质量管理体系的管理工作。（4）质量管理体系的建立在工程开工后的10天内，由我公司质量安全管理科派员进驻工地，协助建立本工程的质量管理体系。（5）建立本工程质量管理体系的依据①ISO9001族标准； ②SD12/QSM-01淮安市新宇建设工程有限公司《质量手册》；③SD12/QSP-01～SD12/QSP-23淮安市新宇建设工程有限公司《程序文件》；④本投标书中所列的规程、规范；⑤与此投标书相关的国家法律、法规；⑥建设单位的相关指示和要求。6、质量管理体系的实施（1）教育和培训在进场10天内，对全体管理干部和职工进行ISO9000族标准的学习和培训，针对本工程的特点建立和实施质量管量体系。（2）检查和管理由质量代表负责、质量管理工程师组织，进行日常的质量保证体系的检查、运行和管理工作。（3）质量自我检查由质量代表组织，质量管理工程师（专职）和本项目内审员（兼职，配置2～3名）参加内部质量自我检查。检查的形式采用内审形式。（4）内部质量审核淮安市新宇建设工程有限公司质量安全管理科将安排对本工程的内部质量审核，以提高本工程的质量体系运行能力和运行水平。（5）质量管理体系监督审核由某质量体系审核中心安排对本工程质量体系进行监督审核，以验证本工程执行质量体系的适宜性、有效性和充分性。（6）改进和提高通过自我检查、内部质量审核和监督审核，不断发现问题。针对发现的问题，进行原因分析，举一反三，制定纠正和预防措施，并限期验证，进行改进。促进质量管理体系的逐步完善、持续改进和不断提高。二、质量保证措施1、质量管理领导小组 建立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师和生产副经理任副组长，成员由质检、技术、物资、经营、施工等职能部门负责人和质量管理工程师组成。其职责是：（1）以确保“优良工程”为质量管理工作的主线。整个质量管理工作围绕如何确定“优良工程”开展工作。（2）策划本工程的质量管理，针对本工程的施工阶段的重要性，讨论、决策本工程的重大质量关键问题；（3）制定本工程的质量管理办法，以及检查、奖罚措施；（4）研究、解决本工程中可能遇到的新技术、新工艺的使用；（5）研究、决策工程施工中可能出现的问题。2、项目主要领导人员的质量职责（1）项目经理①是本工程质量第一负责人，全面负责本工程的质量管理工作，对本工程的施工质量负终身责任，为确保优良工程负直接责任；②建立质量管理机构，组织制订各类人员的《质量责任制》，制定奖罚措施，完善质量管理机制；③组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态；④定期召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工中存在或出现的问题，及时采取纠正和预防措施，确保工程质量受控；⑤贯彻执行淮安市新宇建设工程有限公司的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。（2）项目副经理①协助经理负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制；②对进场建筑材料质量和施工过程质量控制，负主要领导责任；③参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内施工的本工程的质量目标负全责。（3）总工程师①负责本工程的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；②实施本工程经批准的《质量计划》，主管本工程的技术、质量、计量部门的管理工作； ③组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书并进行实施，对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，定期召开技术研讨会，攻克技术难关；④技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作，以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。3、相关管理部门的主要质量职责各科室对工程质量的职责规定各相关科室负责人即为本科室质量管理第一负责人，以确保“优良工程”为主导思想。根据项目部制订的《质量责任制》，将与本部门相关的质量职责进行分解，使本科室人员对本部门涉及到的质量管理工作负全责，同时建立人员替代制度。（1）物资设备科这是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要，并负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。本部门负责工地的仓库管理工作，并对仓库管理工作质量负责。（2）质量检查科这是把握施工质量的关键部门。按照淮安市新宇建设工程有限公司的相关程序严格执行，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工。参与进场材料的检验和试验。对经手的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。赋予本部门一票否决权。在质量代表的直接领导下，负责本工地质量管理体系的建立、运行、检查、验证和改进工作。负责质量管理体系工作的对外联系，对内部质量审核和外部监督审核中发现的问题进行纠正和预防。对本项目质量管理体系运行的有效性和适宜性负责。（3）质检中心试验室 工地试验室隶属于质检部门领导，对进场原材料按规定进行检验和试验，对建筑材料如土石等进行常规试验和顾客规定的、必要的检验和试验，负责混凝土级配和混凝土成品包括混凝土预制件的质量跟踪控制，金属结构件的成品、半成品的检验和试验。并对其经手的上述各项资料的数据和可靠性负直接责任。（4）工程技术科对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸阅读和检查、作业指导书编制和进行技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。负责管理资料室、测量队，并对其所提供资料的可靠性负责。（5）测量队测量队隶属于技术部门领导。负责按设计图纸建立工地测量控制网。所有测量仪器均满足所需的精度要求，并在检测有效期内使用。建立测量设备档案和测量资料档案。对其所负责进行测量的各项资料和数据的可靠性负直接责任。（6）资料室本部门隶属于技术部门领导。负责本工地技术资料和技术档案的收集与管理。（7）调度室本部门是质量控制的重要部门。对施工过程中的施工质量负直接责任。在施工的过程控制中，严格按照相关的《作业指导书》进行控制。进行现场技术交底。并对施工过程中的质量进程检查，若发现偏离状态，立即按《作业指导书》的要求进行纠正。（8）施工作业队各施工作业队队长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。施工队设立一名兼职质量检查员，负责本队的施工质量检查。施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制并对其施工的质量负直接责任。施工作业队将其工作目标和工作内容划分到作业班组，并对班组进行有效的控制。（9）施工班组班组长为本班组质量管理第一负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立一名兼职的质量检查员，负责本班组施工工程的质量检查工作。 （10）操作者施工操作者应掌握和清楚的知道自己的工作内容，并对自己施工的工作质量负责，接受质量奖罚。三、施工质量控制1、质量检验计划及程序根据本工程的单位、分部、单元工程的划分，制订详细的《质量检验计划》。按此计划对工程各施工工序进行检验和验收。在《质量检验计划》中，设有检验点、见证点和停止点。质量记录表格使用淮安市新宇建设工程有限公司《记录表式一览表》中的表格。三检表、验收单、混凝土级配单、混凝土浇筑通知单等，按行业、顾客、政府部门提供的记录表式，必要时可以自行设置批准后使用。质量记录按相应的要求进行填报。检验程序是：检验点由操作者和班组进行检查和填写，上报质检科。见证点和停止点由质检科根据班组和施工质检员的记录，由质检科验收，并由工程监理进行签证。隐蔽地质工程验收，由地质工程师签证。阶段性验收由相应的验收小组（委员会）进行。2、作业指导书根据本工程的施工图、相关标准和规程、规范的施工技术要求和特点，结合我公司类似项目的施工经验，由技术部门组织，根据工程繁简程度、工程量情况、操作者的熟练程度等要求，制订本工程所需要的若干份作业指导书，主要内容包括：工程概况，编制依据，职责，施工进度计划，施工准备及施工方案，施工资源，质量、安全、文明施工保证措施，引用文件或标准，施工记录及竣工资料，记录。在本工程中，针对下列各项工程，制定具体化的作业指导书，每项工程的作业指导书份数，视现场施工情况和需要决定。主要的作业指导书有：（1）施工测量作业指导书；（2）钻孔灌注桩施工作业指导书；（3）盖梁作业指导书；（4）空心板梁预制与安装作业指导书；（6）桥面系作业指导书；（7）沥青路面浇筑作业指导书； （8）灰土作业指导书；（9）水稳作业指导书。3、关键施工过程本工程的关键过程有：路基处理、沥青混凝土、钻孔灌注桩、空心板梁预制、安装、控制网及测量作业。对以上关键工程的控制重点是：除建立详细的作业指导书外，设立监控措施；对整个工程施工按计划、实施、验证和改进（PDCA模式），对工程质量特性进行监控。4、特殊施工过程本工程的特殊过程有：路面施工、空心板梁预制与安装、钻孔灌注桩施工、雨季混凝土施工等。对以上特殊过程的控制重点是：制订的作业指导书必须经项目总工程师批准；必要时对过程能力进行评价，对设备和施工工艺（包括参数）进行确认，鉴定人员的资格，确认使用的方法和程序，对使用的记录进行确认。施工过程中或施工后进行必要的跟踪监控和检查。5、人员培训对参与关键工程和特殊过程施工的人员,针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点和施工方法，具备相应的能力，掌握提高质量水平的控制要点。6、资料管理及竣工资料建立专职的资料室，隶属于技术部门领导。负责工程图纸、技术资料、来往函件等收集与管理。在总工程师的领导和组织下，编制与建设单位商定的《竣工资料目录清单》，明确各项所需资料的提供人员、提供时间和提供的资料质量。从签订合同开始，即着手进行资料管理工作。资料室有权对不符合档案要求的资料退回重新整理，对逾期未能交资料的部门进行催交。资料室对所经手资料的完整性、准确性和时间要求负直接责任。四、现场材料检验和试验1、概述该工程要求质量控制指标为“优良工程” ，为确保该目标实现，必须做好各分部工程的混凝土施工质量控制，在工地要建立能适应工程施工需要的土建试验室，并具体制定相应的技术管理和质量控制制度，按照《水工混凝土施工规范》、《混凝土质量控制标准》等有关的建筑材料试验规范、规程与评定标准以及本工程技术规范等有关规定，对现场材料和混凝土等施工进行质量检验和质量控制，使混凝土拌和物质量满足设计和施工要求，使该工程混凝土施工质量达到“技术规范”规定的质量评定指标要求。2、试验室试验人员及设备配置质检中心试验室的试验人员和仪器设备的配置，按公司型三级试验室建制，以满足工程施工质量控制的需要。试验室的试验人员配备见下表：工地中心试验室人员配备表岗位名称数量试验室主任1试验工程师1混凝土试验人员3材料试验人员2土工试验人员2合计9试验室的试验设备以满足混凝土质控需要进行配置。主要设备配有1台压力试验机（2000KN）1台万能试验机（1000KN、）、水泥试验全套设备、混凝土渗透仪、混凝土含气量测定仪、混凝土贯入阻力仪、摇筛机、负压筛、骨料分样筛、烘箱等，具体试验设备配置情况详见“试验设备清单”。 试验设备清单序号仪器设备名称规格型号单位数量1压力机NYL-2000KN台12万能试验机WE-1000KN台13混凝土震动台1m3台14混凝土抗压试模15*15*15cm只125砂浆试模7.07*7.07*7.07cm只36砂浆稠度仪台17坍落度筒+配件台38摇筛机XSB-70台19砂子筛φ200套110石子筛φ400套111水泥净浆搅拌机NJ-160A型台112水泥电动抗折机DKZ-5000型台113雷氏沸煮箱FZ-31A台114水泥抗压夹具4×6.25cm只115水泥刮平刀把116水泥流动度测定仪手动台117水泥凝结时间测定仪台118水泥试模三联台819混凝土渗透仪HS-40台120混凝土抗渗试模17.5×18.5×15cm只1821烘箱Cm台122混凝土贯入阻力仪HG-80台123架盘天平5000g1000g架224玻璃器皿(1000量筒比重瓶、烧杯等)台225窗式空调机台1 26维勃稠度仪HGC-1型洛阳产台227胶沙搅拌机JJ5台128土工试验设备套129其它器材用品套13、试验室质量管理措施为了做好本工程的施工质控工作，除了试验人员和设备落实到位以外，还必须有一套质量管理制度作保证。试验室要建立相应的质量保证体系和岗位责任制。试验人员要牢固树立“百年大计，质量第一”思想，努力提高技术业务素质，认真把好混凝土质量关。要具体制定《混凝土原材料质控检验项目及抽样频率要求》、《混凝土质量控制要点》及《现场试验室人员岗位责任制及奖罚规定》等规章制度，切实做好混凝土质控工作。要加强技术培训和考核，坚持试验人员持证上岗制度。要加强试验设备管理，认真做好计量器具的检定和校验工作，确保计量的准确性。要严格试验室管理和正确使用试验仪器设备，使其性能和精度满足有关试验的现行标准要求。在试验和检验中，应严格按照有关操作规程进行作业，确保试验工作安全可靠，试验成果准确有效。五、质量检验人员参与本工程的质量检验人员，均具备：在类似工程中从事质量检验工作5年以上，熟悉本工程质量检验所需的规程、规范和《强制性条文》，有强烈的责任心和事业心。根据本工程的具体情况，配置土建质量检验人员4名，公路质量检验人员2名。第五章安全文明施工及环境保护措施一、安全生产 保证工程施工的顺利进行和工程安全，创建一流文明的施工队伍，是我公司的责任和追求的目标。为此，根据国家有关安全生产规定，建立健全安全管理体系，落实安全管理规定和要求，实行安全生产目标管理。1、安全目标坚持不懈的对职工进行安全教育，强化安全意识，牢固树立“预防为主，安全第一”的思想，确保在工程施工期间无一死亡事故，轻伤事故控制在0.8‰以内。2、安全体系按照项目法施工原则，下设质量安全部，项目经理是安全第一责任人，对工程安全全面负责。（1）安全管理体系公司安全科、工程管理科、业主及监理人项目经理项目总工程师办公室作业负责人安全领导小组施工技术科质量安全科施工技术组安检组各班组、各工种安全管理体系 （2）安全保证体系新工人上岗前进行安全施工三级教育培训思想教育保证经理部每月一次安全教育→班组每周安全活动安全宣传教育，安全竞赛活动项目经理部—公司安全领导小组→经理部安全领导小组组织保证—公司安全管理部门→经理部安全管理职能—班组安全员—项目部安全领导小组制度保证—经理部安全第一责任制→职能部门安全责任制安全领导小组—岗位安全责任制—安全法规、安全制度、安全操作规程—安全考核奖惩制度—公司定期安全检查→经理部周检—现场安全监督岗技术保证—安全技术措施—施工组织安全措施、安全技术交底—安全技术培训、持证上岗—现场安全防护设施、安全标志、劳保、安全用品（3）安全检查程序： 安全检查程序图班前隐患检查有必要的安全作业指导书施工部分是否有安全设防并保证完好职工是否执行“三穿一戴”是否有酗酒上班或精神疲倦或带病上班整改施工过程跟踪检查施工过程安全防护是否破坏或不妥职工安全穿戴解除现象检查乱扔、乱弃、违反文明管理现象检查职工精神松散现象检查过程整改班后检查确定下班要整改的情况3、安全管理措施（1）项目部必须贯彻“质量就是生命，安全就是效益”和“安全第一，预防为主”的方针，施工中认真贯彻“安全生产，人人有则”的原则。坚持执行国家制定的有关安全生产的法律、法规、方针和政策。在工作中，严格执行“五同时”的规定，即在计划、布置、检查、总结、评比的同时，进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作，创无安全事故工程。 （2）严格认真贯彻执行国家有关安全生产的政策和法规，遵守招标文件关于安全生产和安全防护的条款，以及我公司制定的一系列有关安全生产的规定。严格执行我国劳动安全卫生规程和标准，按我国劳动保护法配相应的劳保用品。遵守招标文件中关于安全生产和安全防护条款。随时对职工进行劳动安全卫生教育。对施工区内的尘、毒、噪进行监测，并按有关标准对超标项进行整治，减少职业危害。（3）根据ISO9002质量体系运行的基本要求，制定《安全生产管理实施细则》。包括安全目标、安全机构、安全教育、安全责任、安全检查、安全技术措施、安全奖罚及工伤事故处理等内容。（4）建立健全以岗位责任制为中心的安全生产责任制，项目经理部设安全生产管理领导小组，项目经理任组长，对本合同段的安全工作进行宏观决策，安全生产各职能部门负责组织和监督。（5）加强全体施工人员的安全生产意识，定期举行安全会议和安全检查，及时发现和处理安全隐患，对检查发现的问题采取“三不放过原则”及时整改。4、生产安全措施（1）建立日常安全管理制度，所有施工人员在开工前进行各工种的安全操作规程培训，提高全体职工的施工安全意识，严格执行各种工种的操作规程。（2）建立安全生产经济承包责任制，对上岗干部工人进行安全生产知识教育，按工种学习操作规程，做到有布置、有落实、有检查。（3）定期张贴安全标语，悬挂相应的安全标志。在交通要道及交叉路口设置安全标志及各类警示牌。（4）项目部配备具有专业资质的专职安全员负责日常安全管理工作。（5）严格劳保的采购、保管和发放，保护职工的安全和利益。进入施工现场必须佩带相应的劳动保护用品，特种作业人员必须进行培训，持证上岗。建立特种作业人员花名册和证件复印件备查，实行特种作业人员的动态管理。（6） 保证施工现场的供用电网络完好无损，并按规定要求架设。加强用电管理和雷击防护，供用电设施必须安装漏电保护器及可靠安全的接地装置。特别是对油库等重要设施和常落雷作业区应采取可靠有效的防雷措施，防止或减少触电和雷击事故的发生。（7）认真确定电器设备的安全距离，做好接地及保护接零装置，整个工地用电采用三级保护装置，局部采用二级保护装置。（8）供电线路推行三相五线制。全面使用铁制闸门刀箱，设置三级漏电保护。所有机械设备可靠地保护接地，接零。采取必要的防雷电措施，按规定要求保证足够的照明，在潮湿和易触及带电体场所使用不超过36V的安全电压。电工严格执行安全用电自检、漏电保护器的试跳、接地电阻测试等制度，确保安全用电。（9）高空作业设安全网系安全带，现场作业戴安全帽，严禁酒后作业。（10）做好防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安等安全措施。（11）施工机械由使用部门配备专人管理使用，严格遵守安全操作规程，配备防护设置，做好维修保养工作。（12）成立消防领导小组和义务消防队，保证灭火水源，设置足够的灭火器材并随时保持可靠的工作状态。定期组织专项检查和义务消防队的有关活动。在危险品等库制定专门制度，落实安全操作规程，明确专人负责，经常进行安全检查。二、文明工地建设1、文明施工目标建立健全施工文明工地管理委员会，在本工程施工中按照省、市级“双文明单位”的标准要求自己，争创省级文明施工企业和工程文明施工单位。 建立以项目经理为第一责任人的文明工地施工管理委员会，下设两名副组长，一名副组长由办公室主任兼任，主要负责环境绿化和环境整治，文体活动的开展，生活区安全消防、治安制度的制定和定期或不定期的检查。另一位副组长由质量安全科科长兼任，负责施工工地的环境卫生，监督，设立施工现场的宣传标语和各种安全标志的警示牌，施工区域内的消防、治安设施。建立施工区内文明施工的各种规章制度，对规章制度和文明作业情况随时检查，并对其检查结果在工地宣传栏里公布与众，达到相互促进相互监督的目的。2、文明施工实施方案随着人员、施工机械和材料进场，将进行施工期间的临时设施布置施工，在规划和建设期应着重注意以下几点。（1）做到临时建筑物布局整齐、整洁、合理，采用建筑材料统一。水、电供给线路布置整齐，尽可能不损害临设区的树木和植被等，临建设施区内进行花木或草坪绿化，供电设计电路走线整齐、安全标志齐全，供水线路架设统一整齐，力求无一渗漏。生产和生活污水都将进行无害化处理，统一排放。（2）加强进场人员环境保护意识，杜绝人为的对环境造成伤害和损失。对生活垃圾集中堆放、集中处理。职工居住营地布局整齐，宿舍干净整洁、生活用品统一，施工工作服和劳动保护用品集中存放，切实改善和创建好职工的生活环境和娱乐环境，争创文明施工区。（3）进场机械和进场材料停放、堆存要集中整齐，施工车辆在施工完后都将必须清洗干净后，方可停放在指定停车场。建筑材料堆放有序，并挂材料名称、规格、型号等标志牌。对有公害的材料如易燃、易爆的油罐等，必须在无公害措施情况下进行分类存放，并由专人负责在当地政府环保部门和公安消防部门监督下进行工作。（4）开展文明工地、文明班组建设活动，按照施工范围进行分区卫生包干，将责任落实到人。施工场地做到规划有序，道路畅通材料堆放整齐有序，不得乱扔垃圾和废弃材料，做到工完料尽场地清。生活区定期进行卫生清洁和消毒杀菌，进行必要的文明宣传和文明共建活动，创建一流的卫生、文明生活环境和施工环境。（6）成立文明工地施工管理委员会，积极配合业主及监理单位，做好工地文明施工。施工过程中想业主所想，急业主所急，做文明的承包商。（7）建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。（8） 制定严格、全面、可行的人事劳动管理制度，加强职工法制法规教育和思想品德教育，教育现场全体人员遵纪守法，遵守各项规章制度，人人做到文明礼貌，以诚待人，坚决杜绝打架斗殴、赌博等不良行为。（9）尊重地方民风民情以及生活习惯，与地方群众、政府以及监理工程师、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。（10）施工过程中坚持尊重地方政府，相信地方政府，依靠地方政府的原则，加强走访联系与请示汇报，主动服从各级地方政府的指导，施工计划和要求要提前报交当地有关部门，以取得地方政府的配合与支持。做到在与地方政府的长期交往中，建立良好的往来关系，融洽感情，加深了解，增进友谊。（11）认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。（12）在施工中，特别应注意对施工所造成的噪声，烟尘的控制。（13）工程竣工后，我方将迅速撤离施工现场并彻底清除施工临时建筑物和其它一切废弃物。（14）本着对工程和业主负责的精神，我方将在工程移交后的质量保证期内跟踪工程运行状况，及时反馈信息，对可能出现的问题及时通知业主并协商解决，以保证工程的运行安全。三、环境保护1、环境保护方案与措施工程施工期间严格执行国家和地方政府下发的有关环境保护的法令、法规及监理工程师制定的有关本工程环境保护的规则，遵守有关鱼类和野生动物、树木、文物保护、防火及废物处理的规章制度，并制定环境保护措施，报监理工程师审批，随时接受监理工程师及国家和当地政府环境保护机构的监督和检查。2、大气、尘土、噪声污染防治措施施工期间，应安排一定的人员每天定时清理路面，以保持路面通行顺畅。晴天应安排专门的洒水车对场内施工道路、施工场地和弃碴场进行洒水，以保证路面不扬尘。水泥等建筑材料设专门库房堆放，装卸人应采取必要的防护措施。运碴车辆装车高度不得超过车厢挡板高度；车辆行驶速度一般不大于20km/h ，以减少施工扬尘。同时，应定期保养施工设备，减少噪音。未经监理工程师同意，施工期间不得随意燃烧树木及废物，以免污染空气。3、水污染防治措施采取严密的措施，防止任何污染物质直接或间接进入河道、水源等。在施工期间做到“三个统一”，即污水统一集中，统一无害化处理，统一排放。教育职工明确生产、生活污水无害化处理的重要性，划分明确其职责范围。各种施工用的燃料、油料、化学品等要做到严格管理，特殊保管，储存地应远离地表水源，对储存仓库要做特殊性防护。做好施工生产、生活区排水系统的设计，生产，生活废水、污水必须经过处理达到排放标准后才能排放。严禁未经处理的废水、污水和废弃物直接排入河道和其他地段。保持施工区和生活区的环境卫生，设置足够的卫生设施，及时清除垃圾和废弃物，并运送到指定的地点堆放和处理。严禁私自焚烧生活垃圾和废弃物。4、生态环境的保护保护施工区外的场地及植被，未经允许不得自行砍伐树木，合理设计开挖区的边坡，并采取防护措施，以免引起滑坡而破坏植被。对于合同规定的施工活动界限之外的植物、树木必须维护原状，不得使有害物质（如燃料、油料、化学品、酸碱类以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、污水、弃碴等）污染土地、河渠。保护当地野生动植物，禁止职工打猎和捕鱼活动。生活及生活垃圾按规定采用开挖碴料或土料覆盖，其覆盖厚度不小于0.6m，且不得妨碍天然排水或污染河川。在工地配置专职人员和专用工具，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理生产、生活垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋处理。工程竣工后，拆除一切必须拆除的生产和生活临时设施，做好场地清理工作，并按要求完成环境恢复，作到“工完料清场地清”，经监理工程师检验合格后才能退场。四、本公司文明施工单位的有关规章1、文明科室、文明班组条件（1）模范地遵守国家各项政策法令，认真执行公司制订的各项规章制度。 （2）认真学习业务知识，熟悉掌握本职工作的各种规范。（3）在项目部统一领导下，积极主动地开展工作。（4）全体人员牢固树立工期意识、质量意识、安全意识，一切服从于工程总体目标的大局。（5）团结互助，相互协作，顾全大局。（6）经常教育科室人员，尊重业主、尊重监理、尊重地方干群，本着谦让和解的原则，友好解决施工中一切矛盾。2、文明职工八条标准：①正确树立就业观念，一切从公司整体利益出发，切实维护公司信誉。②服从分配，爱岗敬业，按时完成施工任务。③尊重领导，团结同志，不计较个人得失。④遵纪守法，热爱集体、顾全大局，乐于奉献。⑤关键的时刻挺身而出,维护正义，敢于同坏人坏事作斗争。⑥始终牢记“质量第一”的宗旨，争创优质工程。⑦切实搞好地方关系，遵守文明施工规定。⑧施工中无任何安全事故。第六章项目管理班子的人员配备、素质及管理经验一、机构设置为确保按期保质完成本工程施工任务，保证工程施工组织协调，强化施工管理，我公司拟成立“淮安市新宇建设工程有限公司香樟路建设工程项目经理部”由公司副经理李洪礼同志担任项目经理，王宝喜同志任项目总工程师。共设安技科、工程科、材料供应科、质量检验科、财务科、办公室六个领导管理部门，总体负责全工程业务管理，科室下设一个桥梁施工队及一个道路施工队，每个桥梁施工队下设钢筋组、木工组、桩基组、机电组、水石组、保卫组、普工组，道路施工队下设路基施工组和一个路面施工组。施工组织机构如下框图 项目经理部项目总工质检科办公室桥梁施工队道路施工队测量、试验脚手队木工队普工队钢筋队桩基队水石队机电队工程科财务科材料科安技科路面施工队路基施工队二、岗位工作职责1、项目经理：为本工程的总负责人，全面负责本工程的施工。2、总工程师：为本工程的技术负责人，全面负责本工程的技术工作。3、行政事务科：及时了解实施本标段工程可能发生的涉及供电、电信、交通、市政等各部门的事务，积极主动与各级部门有关人员协调，妥善解决发生问题。为工程施工创造出好的环境。4、工程技术科：负责本工程的施工安排、测量放样、工种调配、计划、计量及工程各种资料的编报。5、质检科：负责本工程所有施工工序的质量检验及原材料、中间产品等一切有关的工程质量问题的检测。6、安全科：负责人本工程所有安全和对职工的宣传教育以及工地保卫。7、后勤财供科：负责本工程的财务结算、工人及管理人员的组织调配、日常生活事务。 8、材料设备科：负责本工程的施工材料供应。设备调运管理。9、试验室：负责工地材料与中间产品试验，土料含水量、含灰量、密实度试验，对各种试块制作、养护、送检及检测资料的收集整理。项目部内部各部门和各岗位的职责，执行我公司质量体系程序支持性文件《项目部组织机构及种类人员职责》，现场管理人员一律挂牌上岗。同时严格遵守我公司职代会制定的各项管理制度，并结合工程实际，按发包方和监理工程师的要求，完善和补充各项规章制度。第七章劳动力、机械设备和材料进场计划一、主要施工人员计划见表劳动力配置计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况前30天前60天前90天前120天前150天技术负责人11111技术员44444测量员22222试验员22222工长22222兼职安全员22222起重工33333机修22222机械操作工1010101010电焊工22222钢筋工101515106模工101010106混凝土工1622221616电工11111普工58888 后勤22222其他46666合计7994948375二、桥梁道路及检测仪器二、桥梁、道路施工主要机械设备与检测设备计划机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1卷扬机5T/1T4/102空压机1.8m3/h2天津20103风镐/4天津20104钻机GS－4002上海20105导管ф270mm1020106电焊机50kw3上海200450kw7装载机ZL502山东2008758吊车QY-161上海2009QY-251上海20099发电机75kw2扬州200610振捣棒ф50mm10泰州200811砼搅拌机JD3502山东200912平板车5T1天津200813砼运输车4天津200914手动葫芦5T3南京200815高频振捣器2KF150-155泰州200716钢筋调直机GTJ4-142南京200717钢筋弯曲机GW6-403南京200818钢筋切断机GJ-403南京200719电动油泵ZB4-5002上海2008张拉板梁 20千斤顶YCW1202上海2008张拉板梁21千斤顶27T2上海2008张拉板梁22油表5上海2008预应力板梁23龙门吊25T1200724手动砂轮切割机BOSI-1801200625砂轮切割机1200826振动锤1201027运梁车50T1200728斗车12200729震动压路机（15T）YZ15T1徐州201030三轮压路机21T2徐州201031平地机PY1601徐州200832摊铺机1徐州2009 主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水泥雷氏夹膨胀值测定仪无锡LD—50台12水泥稠度仪锥形维卡仪台13水泥胶砂震实台无锡ZT—96台14水泥稠度及凝结时间测定仪台15砼试模套36砂浆试模套57砼回弹仪HJ225A台28新标准筛Ф20cm、Ф30cm台19石子压碎值测定仪台110砂子指标压碎仪台111水泥安定性沸煮箱天津庆达RAF—A台112压力试验机无锡TYE—2000B台113水泥双速净浆搅拌机无锡NJ—160B台114万能材料试验机无锡路达WE—600B台115两用标准击实仪SJL-1套116核子密度仪湖南长沙台17针、片状规准仪（水泥砼用）台118含水量快速测定仪HC-30台119电动摇筛机ZBSX—89型台20土工标准筛Ф300套121水泥细度负压筛析仪浙江上虞市FSY—150型套122水泥混凝土标准养护箱广东顺德YH—40B套1 23应变式无侧限测定仪WW-1套124标准筛套125马歇尔沥青砼试验设备套1三、拟投入材料计划表：材料进场计划名称规格计量单位数量备注总量第1月第2月第3月第4月第5月水泥425＃T2368.8307.9829.1947.5236.947.4　淮安海螺黄砂中粗T3659.2475.71280.71463.7365.973.2　碎石　T5199.5675.91819.82079.8519.9104.0　块石　T1376.0　　963.2412.8　　木材　m35707.0741.91997.42282.8570.7114.1　钢筋　T412.361.8185.5164.9　　　山东莱钢柴油　kg231.930.181.292.823.24.6　水　m34054.4527.11419.01621.7405.481.1　电　度2131.3277.1745.9852.5213.142.6　石灰　　　T　300500　500　　200　　　山东临沂　　　　　　　　　　 第八章农忙季节及冬、雨季施工措施；已有设施、管线、成品等施工保护措施一、农忙季节施工措施本工程施工过程中将遇到农村收割水稻的农忙季节，在这过程中势必将给整个工程施工带来影响。针对这种情况，我公司制定了切实可行的应对措施：1、我区水稻收割季节大多在10月中上旬，预计持续10天左右。并作好防护工作，给农户运输车辆留有通道。2、农忙季节的劳动力势必将是影响工程进度的一大难题。在农忙即将到来之时，各作业区派专人进行登记协调，采取轮班作业的措施，确保工程施工不间断的进行以保证工程工期。3、农忙季节我公司将增加工人的日工资及福利制度，促进工人的工作热情，增进人员的劳动积极性。4、农忙季节项目部将积极联系业主及管材供应商，加强原材料的采购，为以后的施工备足原料。二、冬、雨季施工措施（一）雨天施工措施1.认真做好施工场地内的排水工作，由专人负责保证施工区域内的排水畅通工作。2.混凝土施工过程中应及时掌握天气变化情况，当降雨量在5mm以上或浇筑时段可能遇到大雨天气应避免浇捣。3.当浇筑过程中遇大雨时，对已浇完的仓面应盖塑料纸防雨，没有完成的仓面做好收仓处理，大雨过后，仓面若初凝应按施工缝处理，仓面没有初凝可以继续浇筑，但表面应铺砂浆处理。4.雨天浇筑的混凝土，应随时调整混凝土用水量，并适当减少水灰比防止水灰比增大而影响混凝土的质量。5.路基土方施工恰逢雨季，在路基两侧开挖排水沟，及时排除积水。路基在施工时要随拌随压，避免混合料泡水对质量和工期造成影响。（二）冬季施工措施 按《钢筋砼工程施工及验收规范》中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于3℃时，砼工程即应进入冬季施工。1、砼冬季施工拌和站与原材料（1）拌和站应用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。（2）砂、石料应尽量堆高，利用自然条件蓄温、遇雨、雪天就加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度。（3）根据我公司积累的大量数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸钠的复合防冻剂较好。根据浇筑时的气温，确定复合防冻剂的掺量。使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由实验人员直接控制。配合比通过试配确定，报监理工程师批准后实施。2、冬季施工砼的拌和与运输（1）在气温低于-10℃时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40℃时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。（2）添加外加剂的砼搅拌时间应延长1.5～2min，以保证拌合均匀。（2）运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。3、冬季施工砼的浇筑与养护（1）必须保证砼的入模温度＞5℃。砼浇筑完后覆盖一层塑料布和二层草袋。（2）遇有寒流到来或出现极端气温时，停止浇筑混凝土。4、加强对砼温度的测量，以便即时采取措施（1）气温的测量每昼夜8、12、14、20点共测四次。（2）对拌合材料和防冻剂温度的测量，每班不少于3次。（3）对出搅拌机时砼拌合物的温度，每2h测量一次。（4）对浇筑前和振捣完毕的温度，第2h测量一次。（5）对养护期间砼温度的测量，在终凝前每4h测量一次，前3天每昼夜测量4次，以后每昼夜测量2次。（6）在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽查。三、已有设施、管线的加固、成品等施工保护措施 随着人员、施工机械和材料进场，将进行施工期间的临时设施布置施工，对已有的设施、管线进行加固、成品的保护。（1）做到对已有的设施、管线进行加固，地表的加设护栏，地下的架设标志。（2）加强进场人员对已有的设施、管线进行保护意识，杜绝人为对已有的设施、管线造成伤害和损失。（3）工程施工期间严格遵守对已有的设施、管线进行保护的规章制度，并制定保护措施，报监理工程师审批，随时接受监理工程师及业主和当地政府的监督和检查。'