游仙区中医院附属工程施工组织设计

'施工组织设计 目录第一章工程概况及施工特点第二章编制依据第三章建设目标第四章施工准备工作第五章施工方案与技术措施第六章资源配备计划第七章质量管理体系与措施第八章安全管理体系与措施第九章环境保护管理体系与措施第十章工程进度计划与措施第十一章雨季、农忙和夜间施工保障措施附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表 第一章工程概况及施工特点一、工程概况1、工程名称：绵阳市游仙区中医院污水处理系统及配套设施设备建设项目2、建设单位：绵阳市游仙区卫生局3、招标代理机构：四川国泰工程管理咨询有限公司4、施工单位：绵阳志盛建筑工程有限公司、四川贝强声学工程有限公司5、建设地点：绵阳市游仙区游仙镇东路社区第一居民小组6、主要建设内容：该工程范围包括给附属工程、污水处理工程、绿化工程和护坡工程。（1）附属工程：包括土(石)方开挖及回填、砌筑、混泥土、道路、消防、给排水、采暖、燃气和电气设备安装等分项工程；（2）污水处理工程：包括土(石)方开挖及回填、砌筑、混泥土、消防、市政官网、抹灰、门窗、油漆、涂料、裱糊、机械设备安装、电气设备安装和工业管道安装等分项工程；（3）绿化工程：包括土(石)方开挖及回填、平整绿化用地、乔木及灌木栽植、铺种草皮和园林景观等分项工程；（4）护坡工程：包括土(石)方开挖及回填、护坡砼、变形缝等分项工程。二、施工特点绵阳市游仙区中医院污水处理系统及配套设施设备建设项目，其安全、质量、进度、现场文明施工管理等都将产生较强的社会影响力（尤其是安全与质量方面），这正是我公司表现企业信誉、综合实力等方面的机会。我公司具有健全的技术管理、质量管理、计量管理、安全管理和档案资料管理体系等，为保质保量完成本工程施工任务提供了科学的保障。我们将精心组织施工，将派出强有力的项目管理班子，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、超前的精品意识完成此工程，彰显我公司的实力。确保工程质量符合国家现行《工程施工质量验收规范》一次性验收合格。该工程为医院工程，特别是污水处理系统，更是要确保施工质量，以满足医院的要求。同时根据工程的施工进度情况，要跨越雨季，需做好各种材料、设备和成 品的保养及保护工作，并加强雨季的施工措施。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理方案，用娴熟的技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、低耗”地建成该工程。 第二章编制依据一、绵阳市游仙区中医院污水处理系统及配套设施设备建设项目施工招标文件二、绵阳市游仙区中医院污水处理系统及配套设施设备建设项目全套施工图纸三、国家有关标准规范规程1)《工程测量规范》　　　　　　GB50026—932)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20023)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024)《砌体工程施工质量验收规范》　　　　GB50203—20025)《屋面工程质量验收规范》　　　GB50207—20026)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209--20027)《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—938)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--20019)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 第三章建设目标一、质量目标确保工程质量符合国家现行《工程施工质量验收规范》一次性验收合格。二、安全目标杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率5‰以下。三、工期目标本工程计划工期90日历天。并按时完成招标人提出的其它阶段工期要求。四、服务目标全面履行对业主的各项承诺，以信誉第一、用户至上的原则和优质的服务，满足业主各项合理要求。工程竣工之后，按国家规定进行保修服务。 第四章施工准备工作第一节技术和材料准备1.1、技术准备：在开工前，组织工程技术人员和生产骨干学习、熟悉图纸，编制生产施工工艺、项目管理计划、资金需用计划以及材料供应计划，搞好全面的技术交底准备工作。1.2、材料准备：物资部门按材料供应计划积极组织货源，主材、辅材必须在“合格分供方”单位采购，并严格实行进货检验制度。1.3、施工机械设备准备：按本施工组织设计的要求，对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修、保养，确保提前完好进入现场。第二节项目部机构配备及管理职责2.1、我公司按照项目法施工要求组建项目部，项目部全体员工要全力以赴，精心组织，科学安排，依据公司健全的技术管理、质量管理、计量管理、安全管理和档案资料管理体系，对工程质量、安全进行全面管理，使工程质量在全部施工过程中处于受控状态，以保证工程质量目标。2.2、项目部班子配备：建立一个合理精干、高效率的组织机构——项目经理部，该机构拥有法人赋予的权力，有组织地在施工管理中合理配置生产要素，协调内外部及管理人员间关系，发挥各项业务职能人员的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划，生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、生活、文明施工等需要，对本工程的质量，安全文明施工，工期、成本、服务全面负责。根据本工程实际情况，施工方案的具体要求，项目经理部设项目经理和项目技术负责人各一人，下设施工、材料、质量、资料、专职安全员各一名。 各专业分工明确，各负其责。2.3、职能部门职责分工：（1）生产技术部门：主要负责生产调度，现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计、标准化等工作。（2）质量安全部门：主要负责工程质量、安全生产、消防等监督控制和管理工作。（3）设备材料部门：主要负责各类材料的供、管、用、机械设备和周围材料及料具管理等工作。2.4、项目管理人员职责：（1）项目经理：项目工程实施的总负责，贯彻执行国家和企业的保证工程质量和安全的规定、规章制度，并检查落实；对工程符合设计、验收规范、标准要求及达到合格等级负全责。①.建立符合企业要求的管理体系，以充分的人力、物力、财力保证整个工程达到管理目标。②.批准施工组织设计、项目管理实施计划。③.每月至少组织一次项目质量检查和项目管理计划运行情况检查，针对主要问题，亲自组织攻关，对重大问题负责及时上报，以得到妥善解决。（2）项目技术负责人：贯彻执行国家颁发的各项技术规范、标准，组织实施企业质量管理措施的质量奖罚条例，并在施工中严格督促检查落实的情况，预防工程质量事故的发生。对技术问题组织有关人员进行评审提出改进措施，指导开展QC活动和创优工程活动，对交工工程质量的好坏负有直接的技术责任。①主持所管辖工程的质量工作，主持重要项目和新技术、新工艺、新材料、新设备的技术质量交底，关键工程重点控制。及时掌握工程质量情况，对质量好的先进典型要及时推广，对违犯施工程序、操作规程的现象有权责令其停工并整改。②.主持每月一次的质量检查，组织分项、分部、单位工程的质量评定， 组织开展质量自检、互检、交接检、隐蔽、预检及结构验收工作，检查督促样板工程落实情况，组织有关人员对工程中出现的一般不合格品进行评审，并制定纠正措施。③.检查督促落实质量记录情况及质量评定资料的整理情况，参与单位工程质量评定、验收。（3）技术人员：参与编制施工组织设计、施工方案和项目管理计划，做好质量事故的处理工作。①.组织施工规范、规程、项目管理计划、质量标准、施工工艺措施的交底工作，并在实施过程中认真检查落实情况。②.负责隐蔽工程的检查验收和技术复核记录，经认定全部符合技术质量要求后方可签证。.负责有关技术、质量资料，总结新技术的应用经验，做好工程技术档案。（4）材料人员：①.应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，供料时必须提供材料的出厂合格证、原材报告、复验报告。②.不合格的材料、半成品构件不得进场，对由供应不合格的材料造成工程质量事故，材料人员承担直接责任。③.对进场、进库的材料数量、质量保管负责，并做工好标识，坚持领发料制度，进场材料按规定堆放。（5）施工员：①.按施工图纸、施工规范、规程、施工工艺标准组织施工，对工程的施工质量负直接责任。②.在安排施工任务时，必须进行技术交底，并在交底书上书交接人签字手续。③.组织班组内自检、互检、组织工序的交接检验工作，组织隐蔽工程的检查和分项工程的评定工作，并对检查资料的真实性负责。 ④.对有关施工中发现的质量问题，应及时上报技术负责人，一般不得擅自处理。（6）安全员①.保证计划中的各项安全技术措施的落实，参与安全设施、施工用电、施工机械的验收，监督检查操作人员按章作业。②.深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况纠正违章作业，清除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题。③.检查发现的不安全问题除当场指令其纠正外，还要下书面通知限期改正。④.对违章作业除立即制止外，情节严重的按有关规定处以罚款，对安全状况差的作业队，提出处罚意见送领导决策处理。⑤.作好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全建设部JGJ59-99标准规定的十项安全管理资料和文明安全达标考核所需资料。⑥.同作业组长共同开展安全检查、监督工作。⑦.发现工伤或未遂事故要立即上报，采取有效防范措施防止事故扩大，保护现场，配合事故调查。（7）资料员①.严格执行国家、行业有关规范、规定、制度。②.负责工程项目全部技术资料的收集、整理、编制、移交。第五章施工方案与技术措施1、土（石）工程在土方施工前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底， 必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了提前解决好夜间施工及施工扰民问题，土方运至甲方指定地点。开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高前，应在基坑底面的设计标高上留30cm，改用人工开挖清底，以防拢动基层土。挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。预留30cm土方不开挖，在基低护壁时，可以在基槽根部人工开挖宽50cm×30cm深的沟，以便护坡可以做到底部。挖土时如遇地下管网或其他构筑物等障碍物，报项目总工检查后方可进行下步土方开挖。本工程回填土采用蛙式打夯机，分层夯填，每层厚度20-25cm，打夯遍数为3-4遍，对于蛙式打夯机不能走到的地方，辅以木夯夯实。打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。回填土每填完一层，按要求及时取土样试验。土样组数、试验数据等应符合设计及规范规定。2.钢筋工程本工程钢筋工程量较大，规格较多，施工难度大，为保证工程进度，质量及各工序穿插，施工做如下考虑：2.1施工方案⑴本工程的钢筋加工在现场加工制作，成型后搬运运到施工作业面。⑵钢筋加工区配备二套钢筋加工机具，另外钢筋调直机一台、闪光焊机一台，电焊机一台。2.2施工方法⑴原材料要求①进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。②对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后 方可使用。③进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。⑵钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。⑶钢筋的下料与加工①钢筋除污:钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。②钢筋调直:采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。③钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈 裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。④弯曲成型:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。⑷钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。钢筋的街头形式有搭接、焊接和螺纹连接等形式。①电渣压力焊:钢筋电渣压力焊是将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形式电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。适用于竖向焊接直径14－40mm热扎I、II级钢筋。加工工艺:清除钢筋端部120mm范围内的铁锈污泥等杂质；焊接机头上的上、下夹头分别夹紧于上、下钢筋上；钢筋应保持在同一轴线，一经夹紧不得晃动；引弧可采用直接引弧法或铁丝圈引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2－4mm引弧。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝图与上下钢筋端面的接触点形 成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5－1mm的退火铁丝，圈径为10－12mm；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同进，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和溶渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲支渣完；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；施工质量:电渣压力焊接头应逐个外观检查（四周焊包应凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm），不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施；电渣压力焊头进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件拉伸试验（每一楼层或施工式段中300个同级别钢筋接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批）；拉伸试验的结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度（当试验结果有1介试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品）；②闪光焊接接长焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光——顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求:焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。③搭接焊接长:焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。④绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。 ⑸钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在指定范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。⑹钢筋的绑扎①准备工作:钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，柱子箍筋在其竖向筋上划点；板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。②柱钢筋的绑扎:框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。③梁板钢筋的绑扎:梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。2.3控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。⑴柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与 柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。⑵梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。⑶板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。2.4质量检查和标准⑴根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；⑵检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；⑶检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；⑷钢筋的保护层是否符合要求；⑸绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表；钢筋绑扎分项工程允许偏差项目项目允许偏差(mm)网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5 受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±33、模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，我们结合本工程的特点和以往同类工程的经验，设计出适合本工程特点的科学的模板体系，满足该工程质量要求。3.1模板方案本工程模板支撑方案选用一览表部位模板方案池壁采用12厚的覆膜竹胶板，龙骨为50×100的木方，φ12的对拉螺栓。主次梁采用12厚的覆膜竹胶板，龙骨为50×100的木方，钢管脚手架支撑。砼盖板板采用12厚覆膜竹胶板，50×100木方，φ48×3.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。楼梯采用12厚覆塑竹胶板，50×100木方，钢管脚手架支撑和钢模。3.1.1柱模本工程池壁模采用12厚覆膜竹胶板拼制，竖向用50*100的木方间距150—200mm紧靠模板，水平方向钢管，间距@800mm，中间设梅花形的 Ф12对拉螺栓，间距@800*800mm。转角采取边搭结合、池壁面的竖缝为平对拼缝，池壁面的水平缝采用边搭缝，防止漏浆。3.1.2梁模板本工程梁模板采用12厚覆膜竹胶板与80×100mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm～1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道。3.1.3混凝土板模板支撑采用脚手架，纵横间距为1000～1200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨为50×100木方，间距@300，上部铺设12厚覆膜竹胶板，用钉子钉牢。3.1.4楼梯模板采用12厚竹胶板做底模。踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。3.2模板安装3.2.1支模前的准备工作⑴做好定位基准工作。根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。设置模板 定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。⑵按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。⑶经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。⑷模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。⑸做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。3.2.2模板安装按图纸尺寸将模分片拼装好后，根据模板控制线钉好压脚板，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。其工艺流程：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补验收3.2.3梁板模⑴根据弹出的轴线在池壁模板上弹出梁位置和水平线。⑵按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≧4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1‰--3‰。 ⑶为确保万无一失，在正式施工前应现场进行模拟堆载试验，观察钢管支撑立杆的变形情况。梁板模板安装工艺流程：复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定检查验收支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）3.3模板的拆除模板的拆除顺序为：池壁模板—→板模板—→梁侧模—→梁底模。拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；预应力结构必须是在预应力张拉灌浆后方可拆除。虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。3.4模板施工注意事项⑴混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。⑵梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。⑶所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。⑷混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 3.5质量标准及检验模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移基础5尺寸检查墙、梁52标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础±5尺量检查墙、梁+4-54垂直度3用2m托线板检查5表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+100 4、混泥土工程本工程所用配合比应由市建委、质监站认可的有资质的实验室预配优选后提供。试配结果报送业主和监理。混凝土使用外加剂均应有认证产品合格证,并按规定做材质试验。4.1混凝土浇筑前的准备⑴机具准备及检查砼浇注前，应重点检查搅拌机械设备运转情况是否正常,对料斗、串筒、振动器及振动棒等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。⑵保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电造成损失。⑶掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。⑷检查模板、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：①模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。②所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。③砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。⑸作好技术准备 ①对施工人员进行技术交底。②请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。③填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌机操作员所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。4.2混凝土的浇筑方法本工程采用墙、梁、板混凝土一次浇筑的方法。（1）墙砼的浇筑①墙砼浇筑时，除内部不断用振动棒振捣外，下面应有人随时敲打模板。②砼必须一次浇筑完毕，浇筑过程中应有专人查看模板及卡箍情况，发现问题及时处理。③砼浇筑完后应立即将伸出的钢筋清理干净，不准留有松散砼。⑵梁板砼浇筑①梁板砼应同时浇筑，浇筑时从北端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼的浇筑连续向前。②浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，随时用铁插尺检查板厚，必要时板厚用水准仪检查。③板砼的找平应严格按三次找平：第一次为浇筑时先用木杠刮平，第二次在接近初凝时用木抹子找平，第三次在砼表面稍能站人时，再用木抹子搓一遍。④板砼的振动必须用平板振动器，严禁用振动棒铺摊砼。⑤板砼凝固之前，严禁踩踏。 ⑶楼梯砼的浇筑①楼梯砼应自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进；②楼梯踏步表面应随时用木抹子找平，其找平方法同板砼找平方法；③楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，且必须与梯段板面垂直。4.3混凝土的振捣⑴在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。⑵当使用插入式振动器时①振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。②砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。③每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。④振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。⑤振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也 不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。⑶当使用平板式振动器时①在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。②板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。③振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。4.4混凝土的养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。⑴对于地下室有抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。⑵设专门的养护班组,二十四小时有人值班。⑶水平梁、板采用覆盖麻袋浇水养护,覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。⑷对于竖向构件采用喷、刷砼养护液，应在拆砼侧面板除时边拆边刷养护液。4.5混凝土施工质量控制⑴混凝土试块留置①每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)或连续浇筑超过1000m3时每200m3取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块、等效龄期砼试块和标养试块。 ②抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250—500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。③每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天或10天后进行试压，作为拆除梁、板模的依据。④各部位试块要做明显标识，分别堆放。⑤砼试块成型必须用振动器成型，取样严格按规范执行。⑵混凝土的质量检查标准混凝土工程质量检验标准一览表检测项目允许偏差（mm）标准内控轴线位置基础1512墙柱梁85剪力墙53垂直度层间≤5m85>5m10全高H/1000且≤30标高层高±10±8全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53 预留洞中心线位置15125、砌体工程5.1材料要求⑴材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。⑵所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。5.2砌筑技术措施（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。（2）砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。（3）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。（4）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。（5）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为2Ф6长度不小于1m,间距@500mm。（6）砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。（7）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全， 不应在脚手架上放重物品。5.3施工要点⑴砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润。⑵在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。⑶采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。⑷砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。⑸砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。⑹砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。⑺砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋（但不少于两根），间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应有90°弯钩。⑻砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。 洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。⑼墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。5.4质量要求⑴所用水泥、砂、页岩实心砖，页岩空心砖必须经国家认证计量单位检验合格。⑵加气砼砌块强度必须符合设计要求，取样原则：每1万块为一批，不足1万块亦为一批。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。机制砖每15万块为一批，不足15万块亦为一批，共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。⑶砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。⑷砌体的质量标准如下表。砖石工程质量检验标准一览表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施 工记录基础或楼面标高±15每楼层5吊线检查层高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上20表面平整102m长直尺和塞尺检查水平灰缝平直度1010m长拉线和尺量检查水平灰缝厚度+10、-5尺量检查垂直缝宽度+10、-5尺量检查门窗洞口宽度(后塞框)+10、-5尺量检查6、防水工程工程施工流程:刷水泥浆一道(掺防水剂)1:3水泥砂浆找平厚20厚基层处理剂(用与卷材配套使用的材料)SBS改性沥青防水卷材一层(厚度不小于3㎜)。工程包括:屋面防水工程和墙面防水工程，是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环，在施工中心须引起充分的重视。6.1找平层施工在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，施工时应注意如下几点：⑴操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、起砂、掉灰等现象。 ⑵找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107胶=1：2.5—3：0.15砂浆顺平。⑶基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100-150mm之间，女儿墙与水落口中心应在200mm以上。⑷水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。⑸找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4-6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密料。6.2防水层施工按工程设计为SBS高聚物改性沥青防水卷材防水层，严格按照施工规范进行施工，在施工应注意特殊部位的处理：⑴檐口:将铺摊在檐口端头的保温层裁齐，防水层施工后将凹槽用密封材料嵌填密实。⑵檐沟及水落口:檐沟保温层施工前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增加一层卷材附加层。水落口的防水层和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料预以粘贴，底 盘周围用密封材料填封。⑶泛水与卷材收头:泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳暴晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加刷防水涂膜。防水涂料刷涂时，将女儿墙上留出的凹槽一次性连续刷涂，不得存在接茬，凹槽处再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。卷材施工时，要做80cm宽附加层，上面一层施工完后，用铝条把卷材固定，用专用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。⑷排气洞与伸出屋面管道:排气洞与屋面交角处防水涂料的刷涂方法和立墙与屋面转角处相似，但应加喷两层附加层。防水层喷涂完后，用密封材料密封。同样卷材也要做上翻不少于25cm的附加层，上口用铝条固定，用专用密封材料封严，并刷专用保护漆。7、抹灰工程7.1一般抹灰工程①主要材料：32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。石灰膏安定性符合要求。②主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。③作业条件:结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。7.2、墙面抹灰 ①艺流程：墙面清理-底层砂浆-抹灰饼-面层抹灰②操作要点a按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋润湿刮素水泥膏抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线抹罩面灰养护墙面抹灰工艺流程图b墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽约为8cm。c抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。d修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。e抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一 人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。f做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，高度为2m，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。g砌体和砼不同材料交接处钉钢丝网,每边宽度不小于100mm,防止墙面抹灰开裂。h砌体完成后应隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。一般抹灰工程允许偏差和检验方法一览表序号项目检验方法墙面天棚备注1表面平整33用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直33用2m托线板检查3立面垂直33用2m托线板检查4总高垂直度—H/1000≤5挂吊线及尺量检查5阴阳角方正21用方尺和楔形塞尺检查6分格缝平直2—拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查 8、安装工程本工程是绵阳市游仙区中医院污水处理系统及配套设施设备建设项目工程，安装内容包括机械设备、动力、照明、综合布线、防雷接地、给排水、消防、暖通等系统。8.1主要工序施工技术措施8.1.1配合土建搞好预留预埋工作这一阶段全部解决砼地面内、内墙内的电气预埋管，预留孔洞，预埋件、预留套管等项工作。做好预留预埋，避免打洞剔槽，是保证工程主体顺利施工的重要工序，也是以后安装顺利进行的基础工序。预留、预埋工作的质量是整体安装工程质量的组成部分，也是整个工程质量和功能的重要保证因素，预留预埋重点抓好以下工作：（1）按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞，预埋管、预埋件详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。主要包括电气管道及接线箱盒的预埋、暗装配电箱、穿越楼板及现浇墙管道的孔洞预留，坚决作到不漏埋、不漏留，不影响施工进度及结构质量，每个部位，经业主验收合格后，方可进行下一个部位，对给排水专业的穿越楼板和现浇墙的管道所需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，穿越地下部分楼板和墙体的管道，均予埋钢性防水套管或柔性防水套管。（2）保证予埋的管材、套管、予埋件等材料符合设计要求和规范规定，选材不准以小代大，以次代好，特别是有防震、防渗、防火等要求的部分，更要严格要求，必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。（3）提前做好予留、予埋管件的加工制作。保证制作质量，及时运至 现场，保证工程正常进行。（4）现场安装予埋管、予埋件套管，予留洞和模具，必须审核无误，按技术负责人签字的施工草图，安装平整牢固，并保证深度，牢固性，平整性。土建打砼前要全面检查，做好记录，防止预埋管件位移，堵塞，孔洞的变形和坐标、标高不准确。（5）土建浇筑砼时派专人看护，防止偏移、堵塞现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。（6）防雷接地系统按图纸确定的点及位置，认真焊接，保证焊接质量，逐点检查，请业主验收，做好记录，按规定进行摇测，保证电阻值符合设计要求及规范规定要求。8.1.2主要施工原则及程序（1）管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。（2）主要施工程序：施工准备-→预留、预埋-→材料的采购、检验及保管-→管道预制-→管道放线-→支吊架制作、安装-→管道及附件安装-→管道试压、清洗及吹扫-→管道防腐-→管道保温及刷标识漆-→参加系统调试8.2、主要施工方法及技术要求8.2.1施工准备（1）技术准备工人进场前管道工程师、工长要认真熟悉施工图及有关技术资料，进行图纸会审。将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、暖通施工图等进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施 工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。（2）资源准备根据总进度及专业进度计划，组织机具、劳动力进场。按平面布置规划设置管道加工预制场，准备管道预制机具等。8.2.2材料进场、检验及保管（1）各种管材配件等必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可证。阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。（2）材料进入现场按设计要求核对材料规格、材质、型号，并按施工规范和产品检验标准对进场物资进行检查。阀门每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后方可使用。（3）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不能堆码过高）（4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。镀锌钢管等要避免磕碰、刮伤等，以防止涂层破坏。8.2.3配合预留预埋 （1）核对结构图与管道施工图，如有不符及时向设计单位提出；对所有预留洞及预埋件情况进行核对，检查土建预留孔洞的坐标、标高、管径等是否符合设计要求。（2）预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。安装模具、预埋件要准确、牢固、无遗漏，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。（3）管道穿过墙和楼板处所设套管，在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。一般套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20～40mm左右。安装在楼板内的套管，底部与楼板底面相平，其顶部高出地面20mm，卫生间内套管要高出地面50mm，热水穿楼板套管高出地面对50～100mm。安装在墙壁内的套管与饰面平。（4）隔墙钢套管安装前内外均涂刷两遍沥青玛脂，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置用水泥砂浆添实并固定。套管与管道间的空隙用浸沥青蔴绳填实。（5）穿越基础基础外墙预埋刚性防水套管，穿越地下室及池壁的管道预埋柔性防水套管，套管与安装管道之间的间隙用防水油膏封闭，依据图集及规范要求进行制作安装。（6）预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。8.3、给排水管道施工 8.3.1为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划要求提前预定管道。A、预定前先按设计图纸设计的管线，确定具体管件；管件要标注清楚分类编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护管件，以便对号正确安装。B、根据材质、管径和壁厚，进行管道检验，矫正管材的直线度，整修管口。采用砂轮切割机或割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。C、在焊接钢管上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用管道开孔器开孔，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨，使端面平整。D、粘接：排水管道中UPVC管道采用承插粘接施工，施工中要选用与材料配套的粘接剂，粘接要牢固。UPVC管预制前须进行材料检验，合格后方能预制。施工中要注意成品保护，避免管材划痕，保护层要在安装验收时清除。E、法兰连接：法兰连接的法兰要垂直于管道中心线，以保证两法兰端面相互平行和同心。垫片放置要平整，并与管道同心，不得使用斜垫片或双层垫片。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。镀锌钢管法兰连接要注意在施工过程中的成品保护，避免金属等坚硬物体碰撞和直接接触，无法避免时采用胶皮垫等加以保护。F、PPR管热融连接：管道采用PP-R管时管材和管件的外观质量应符合下列规定： ①管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的裂纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线；②管材和管件不应含有可见杂质；③管材的端面应切割凭证，并垂直与管材的轴线；④管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂；8.3.2、支、吊架制作支架的形式按设计要求进行加工，支架所采用的具体型式参见标准图集S161。下料前，先将型钢调直。下料时采用砂轮切割机切割型钢。制孔用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。8.3.3、管道放线①管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。②管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱为依托。定位按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线。机房内并行多种管道的定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。8.3.4、支吊架安装①管道支架位置充分考虑管线的坡度，根据图纸设计和施工规范要求确定坡度。吊架生根方式在混凝土楼板上可采用膨胀螺栓固定，在压型钢板混凝土楼板上可采用内嵌式膨胀螺母和通长丝杆固定，在钢梁上可采用包箍 固定。②支、吊架安装要求位置准确，平整牢固。支、吊架间距符合设计和施工规范要求。立管每层至少装一管卡，安装高度为距地面或楼板面1.5m，层高超过5m，立管应装两个管卡。③热水管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。④排水管道严格按规范设置伸缩节、滑动支撑，具体做法见国标96S341。8.3.5、管道安装①管道施工要与土建施工密切配合，并作适当调整，图中管道之间，管道与风道、电缆桥架相碰时，可局部调整管道标高，原则是小管让大管，压力管让排水管。②管道安装前，复查管道中心线及支架标高位置，并对管道进行调直。管子上架使用梯子时，要注意防滑。③室内给水管道的允许偏差及检验办法见下表。室内给水管道的允许偏差及检验办法表项次项目允许偏差检验办法1水平管纵横方向弯曲每1mDN≤1000.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查>1001全长(25m以上)DN≤100不大于13>100不大于 252立管垂直度每1m2线锤和尺量检查全长(25m以上)不大于103保温层表面平整度卷材3用2m靠尺和楔形塞尺检查④排水立管安装要自下而上进行，立管上要按图纸设计和规范要求设置检查口，横管安装在地面预制完成后进行连接。排水水平管道按图纸标高进行施工，并保证一定的坡度。图纸无标注时，按下表所列坡度进行施工。管道坡度表外径(mm)污水、废水管道雨水DN75DN50DN100DN150DN100DN150坡度0.0260.0260.0260.0260.0080.005排水管道横管与横管、横管与立管连接采用斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用斜三通，三通一端用堵头堵住，以便于维修清扫。排水管连接管口要对齐，并且每个管口断面要保持平直。室内排水管道安装的允许偏差见下表。室内排水管道安装的允许偏差表项目允许偏差（mm） 水平管纵、横方向弯曲每1m1.5全长（25m以上）不大于38立管垂直度每1m3全长（5m以上）不大于15施工中要注意成品保护，保护层要在交工验收时清除，管材不能有严重划痕。水平管纵横方向弯曲每米不大于1.5mm,全长不大于38mm，立管垂直度每米不大于3mm，全长不大于15mm。⑤给水设备安装完毕后进行配管安装。管道不能与设备强行组合连接，并且管道重量不能附加在设备本体上。泵的进、出水管要设置支架，进水管用偏心大小头，并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。8.3.6附件安装①阀门：阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。阀门应在关闭的状态下安装。安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，拧紧时必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件或设备产品技术章程的规定。安装位置便于操作，方向一致。②安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，保证两法兰端面相互平行和同心。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方 向一致，拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。③过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。④管路上的温度计、压力表等部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。8.4管道试验、清洗及吹扫（1）试验给水管按压力分系统、分区段分别进行试验，最后进行系统试验，以保持工作的连续性。试验前编制管道试验方案，经业主、监理公司批准后，专业工程师组织调试人员组织进行试验。试验介质为洁净水，用电动试压泵加压，试验压力为工作压力的1.5倍。试验时，缓慢升压至试验压力，保持10min，如压降不超过0.05Mpa，则强度试验合格，降至工作压力进行严密性试验，保持此压力进行系统的全面检查，以不渗漏为严密性试验合格。隐蔽的排水和雨水管道，隐蔽前应进行灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。雨水管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。灌满水15min后，再灌满水延续5min，以液面不下降为合格。排水管道安装完毕后，必须进行灌水试验，可分段进行，在两个检查口之间用塞子将管道塞住做灌水试验。灌水高度不超过8m，接口不渗漏为合格。由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球试验皮球（可用塑料球，其直径应为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。排水系统的通水试验，在给水系统的1/3配水点同时放水。试验结果应满足排水畅通，系统及排水点无渗漏现象。卫生器具安装完毕须根据给排水施工及验收规范GBJ242-82规定进行盛水试验。（2）水冲洗给排水、消防系统和采暖系统冲洗使用洁净水，打开各用水点阀门，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。8.5电气工程8.5.1线管敷设：本工程电气配管拟采用钢管暗敷。在配合预留预埋管的基础上，核对预埋定位的灯头盒、接线盒、开关、插座盒、配电箱、电器配管等的坐标、标高，配电箱、插座盒在土建每层地面标高确定后，墙面厚度已经明确的情况下，按坐标进行固定，箱、盒四周不能空鼓，各路电管按规定进箱、盒，并用锁母丝扣固定，接地良好。（1）钢管敷设应符合下列规定：①管路的管材、连接套管及盒（箱）应采用统一金属制作；②连接套管的长度不小于管外径的2-3.5倍；管路弯曲时，弧度应均匀，焊缝处于完全外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷，切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。③管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。④埋入混凝土或墙体时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。⑤管路穿越建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设补偿装置。焊接钢管应按规定进行防腐处理。 ⑥焊管当采用丝扣连接时，管—管、管—盒--管之间应按规定焊接跨接线；镀锌的钢管不得采用熔焊跨接接地线，采用专用接地卡跨接；⑦明配管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。（2）管内穿线本工程导线敷设可能采用穿管方式，管内穿线应符合如下规定：①在电气布线工程中，要保证管内清洁，无积水，污物，保证管内无接头，在箱盒内有适当余量，导线无破损，无扭结，护口齐全，接线时，要用号码管作好记号；导线要连接牢固，包扎严密不伤线芯。②不同回路、不同电压不得穿入同一根管内。本工程一般采用多项供电，要求公寓内电线绝缘层颜色选择一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相---黄色、B相---绿色、C相红色；③区分不同用途，多股线要采用配套的专用线鼻子压接；④配线结束后，进行全面绝缘检查，保证绝缘电阻符合规定要求。8.5.2灯具安装本工程灯具可能采用吸顶灯、壁灯、疏散指示灯等几种情况。灯具安装应符合下列规定：（1）灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；（2）软线吊灯，灯具重量在0.5kg以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；吊灯线应采用双股编织花线，在保险盒内挽保险扣，螺口灯火线应接螺口内顶心上。（3）灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少 于2个；（4）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓。且有标识。（5）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施；（6）在保证操作规程的前提下，做到灯具安装位置正确、可靠、美观，标高符合设计要求，并便于将来使用过程中的操作和维修。（7）照明灯具安装在土建装修结束后进行，根据设计和规范要求并进行中间交接验收。（8）成排安装的灯具，中心应在一条直线上。有塑料元台的吸顶灯具，元台大小应合适，元台安装应牢固,紧贴建筑物表面无缝隙,塑料元台应无老化、无脆裂，并应有足够的强度，受力后无弯翘、变形等现象。灯具底板应贴合元台，（9）灯具安装时要密切配合装饰施工，凡嵌入吊顶内、墙内的灯具，要准确无误，吊顶、吸顶灯要事先作好固定支架，待表层装完后，立即施工。8.5.3开关、插座安装本工程可能采用板式暗开关和暗开关。（1）开关插座安装时，应先清扫盒内渣脏土，铁盒如出现锈迹时，（2）应补刷防锈漆，开关插座的安装在土建装饰后进行。（3）各种箱盒的口边，应用水泥砂浆抹面，所有照明开关板方向一致。（4）开关插座应安装牢固，平直整齐，四周无缝隙，位置准确，高度应符合要求，同一室内的高差不大于5mm。（5）插座的接线孔应按规定的排列顺序，水平排列时，相线应在右孔； 单相三孔接地孔应在上孔，相线在右孔。（6）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤、装饰帽齐全。8.5.4配电箱安装（1）各种配电箱的型号、容量、回路数、安装位置及高度均需符合设计要求，低压电器设备必须有出厂合格证，到达现场后，应根据证件核对名称、规格、型号，检查设备零件是否完整和符合要求，并应进行绝缘试验。（2）所有配电箱的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做明显处或专用接地螺丝上，不得将地线压在与电箱、柜的固定螺栓上。（3）配电箱的安装必须横平竖直，嵌入式配电箱应与墙面紧贴不得有隙缝。（4）箱内接线应完整齐全，固定牢固，操作部分活动灵活，导线与接线端子连接紧密，回路标志清晰、齐全，施工时可使用号码管或编号端子，每个端子螺丝连接不得超过两根，配电管的引入线或引出线根据各路情况，合理分布，排列应整齐美观，并用扎带分段绑扎，配电箱的进出线应留有适当的余量，以便检修。（5）各支路的工作零线，接入专用零线或零线端子上，如配电箱内装长螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线接在螺纹端子上。8.5.5桥架安装（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地干线相连接，电缆桥架连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小截面不小于4mm2；（2）直线段钢制桥架长度超过30m、铝合金制桥架超过15m设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝，处设补偿装置； （3）电缆桥架水平安装的支架间距为1.5—3m；垂直安装的支架间距不大于2m。（4）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀，螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。8.5.6电缆敷没（1）所有电缆在敷设前必须进行外观和绝缘检查，敷设时不得有扭绞、压扁及保护层断裂等不良现象，施工中电缆不得相互交叉，施工完后应做到排列整齐，在终端挂标志牌标明用途及去向。竖井部分电缆较多，施工时采用从顶层向下敷设的方法，敷设时利用自制的放线架，要求放线架要转动自如、刹车灵敏。电缆终端头要留有适当的接线余量，竖向敷设的电缆梆扎要牢固、可靠。（2）电缆在桥架内敷设时，大于45°倾斜时，电缆每隔2cm处设固定点。电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口等作密封处理。（3）电缆排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表所列规定。电缆固定点的间距（mm）电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000 8.5.7盘、柜安装配电柜安装前应先对其基础进行水平及定位放线，如存在问题应及时修正；然后按照所放线进行就位，就位时先就位中间一台，找正(达到规范要求的垂直度及水平度)后固定，再将两侧柜依次就位、固定。最后应对所有安装好的高低压柜进行垂直度和水平度检查，使其符合规范要求。8.5.8防雷接地及等电位连接（1）防雷接地系统接地装置的接电电阻必须符合设计及施工验收规范要求。接至电气设备器具和可拆卸的其它带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相联接，严禁串联连接。（2）一般情况下接地装置应采用钢材，热浸镀锌处理。在腐蚀性较强的场所，应采用镀锌的接地体或适当加大载面，接地装置的导体载面应满足热稳定和机械强度的要求。（3）接地（接零）避雷带敷设，应平直牢固，固定间距均匀。跨越建筑物变形缝时，需有补偿装置。穿墙有保护层，油漆防腐平整，焊接连接的焊缝应平整饱满无明显气孔、咬肉等缺陷，焊接长度扁钢为宽度的2倍，且至少有三棱边焊接，圆钢为直径的6倍。接地所用的紧固件采用镀锌制品。（4）建筑主体形成以后，防雷接地工程应立即完善，屋面易受雷击的设备及金属构件应接地，以防触雷，接地工程的地下部分还必须与土建同时进行，在土建完成地坪以前结束，并做好隐蔽工程验收记录及接地电阻测试记录。（5）建筑物等电位连接干线应从接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出,等电位连接干线或局部等电位箱的连接线形成环形网路,环形网路应就近与等电位连接干线或局部等电位箱连接。支线间不应 串联连接。（6）等电位连接的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。8.5.9母线安装（1）母线支架应接地（PE）或接零（PEN）可靠，不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体；（2）母线与外壳同心，允许偏差为±5mm；（3）当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不是母线及外壳受额外应力；（4）母线的连接方法符合产品技术文件要求；（5）母线的支架与预埋件采用焊接固定时，焊缝应饱满，采用膨胀螺栓固定时；选用的螺栓应适配，连接应牢固；（6）母线的相序排列及涂色，当设计当设计无要求时应符合下列规定：面对交流母线，由左至右排列为A、B、C；（7）母线涂色交流A相为黄色，B相为绿色，C相为红色；在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色；（8）母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接紧固。（9）低压母线交接试验应符合规范第4.1.5条的规定。8.5.10电气调试（1）电气工作调试时，应按子系统进行系统的调试工作，按子系统进行中间的交工验收。各专业工程将协调工序，密切配合，确保调试工作的顺利完成。 （2）照明系统在安装灯具前要检测每一回路的绝缘电阻，符合要求方可安装灯具，灯具安装完毕后，灯具试亮24小时无异常情况方可。（3）配电系统调试：配电箱在接线前要检查接线是否正确，若正确方可进行接线，完毕后合闸带负荷，检查指示灯是否显示，控制按扭是否动作。其它设备调试按规范要求进行，保证满足使用功能。9、绿化工程9.1绿化工程的施工工序 平整场地→定点→放线刨坑（挖穴）→掘苗（起苗）→运苗→树木的修剪→栽植，栽植后的养护管理。9.2定点、放线 9.2.1定点放线使用的工具：钢尺、轻便卷尺、量角器、角规、小木桩、木桩、花杆和绳子。   9.2. 2、位置确定后用木桩等做出明显标志,线圈内钉上木桩，写明树种，坑穴尺寸。    9.2.3、定点与种植时树种和数量必须符合图纸要求。   9.2. 4、树种位置及配置注意层次，切忌呆板，宜中心高边缘低或呈由高渐低倾斜林冠线，邻近的几颗不要定成机械的几何图形或一条直线。   9.3.种植穴（坑）的挖掘9.3.1、种植穴（坑）的挖掘的质量，对植株以后的生长有很大的影响。除按设计确定位置外，还根据根系或泥球大小，土质情况来确定穴径大小。（一般较根盘或泥团大0.5-1米），根据树种根系类别，确定穴（坑）的深浅（一般较根系长度或泥团厚度深0.2-0.4米）。   9.3.2、乔木坑至少深500mm，乔木坑比土球直径大200mm；灌木坑有足够的深度，灌木坑比土球直径大200mm，灌木土球离坑底至少有150mm。    9.3.3、采用手工挖掘种植穴（坑）。以定点标记为园心，以规定的穴（坑）直径先在地上划圆，沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度。然后将坑底挖（刨）松后在中央堆个小土丘，以利树根舒展。   9.3. 4、土质不好的，就加大坑（穴）的规格，并将遇到石灰渣、石板、沥青等对树木生长不利的物质杂物筛出清走。   9.3. 5、绿地内挖树木栽植穴中发现严重影响操作的地下障碍物时，挖除地下障碍物或及时与设计人员联系，适当移动位置。  9.3.  6、表土铺设厚度达到草坪30cm、灌木50cm、乔木90cm以上的要求，当表土过分潮湿或不利于铺设时，停止进行铺设。表土铺设完成后，用机具进行滚压，其要求符合设计要求的线型、坡度、边坡，并符合排水的需要。  9.4树木起掘9.4.1、起掘苗木的质量，直接影响树木栽植垢成活率和以后的绿化效果，所有苗木均采用土球法移植，以保证苗木的成活率。   9.4.2、根据设计要求的苗木规格，树形，对树木要进行认真选苗，选择根系发达，生长健壮，无病虫害，无机械损伤和树形端正的苗木。   9.4.  3、在起掘前须进行修剪，剪去修剪量的三分之二，栽植后再进行一次修剪，剪去修剪量的三分之一，并整理树身。    9.4.4、开始挖掘时，以树干为中心，按泥球规格大小，划一个正圆，标明泥球直径的尺寸，为保证起出的泥球符合要求，一般稍放大范围进行挖掘。     9.4.5、起掘后根据树木大小、种类、土壤坚松，运距运近确定包扎的形式。 包扎要求结实，草绳紧实不松脱，确保泥团不松碎，不用发霉变质的草绳。    9.5起掘树木的装运 9.5.1、起掘树木的运输与工地栽植密切配合是保证成活的重要环节之一，实践证明“随掘、随运、随栽”对植树成活率最有保障。   9.5.2、装运树苗时做到：轻抬、轻卸、轻装、轻放，不得拉、拖，以保证植株土球不破损碎裂，根盘无擦伤、撕裂，枝干保持完好。   9.5.3、装车前认真检查树种、规格、质量，凡不符合要求的及时更换。装运时，乔木和灌木做到搭配上车。   9.5. 4、树冠开展的树木用绳索绑扎树冠。  9.5. 5、汽车装运带土球或根盘的大树，其根部必须放在车头部位，树冠倒向车尾，叠放整齐，过重苗做到不重叠。树身与后车板接触处用软物衬垫并固定。   9.5.6、树木运输途中，行车做到平稳。长途运输树苗必须覆盖以蓬布，还要做好防晒、防雨、防风等工作。     9.5.7、树木运到现场指定地点后，须随手将根部用稻草等物盖好。    9.5.8、向外地引进的树木，必须严格遵守国家和绍兴地区有关植物检疫法规和法令，办好植物检疫手续。  9.6树木的栽植9.6.1、绿化施工时，首先要选择无病虫害的健康苗木，且规格要达到要求的胸径、蓬型和树高，种植时，种植土要保证50CM以上。   9.6.2、栽种前全部清除地面的建筑垃圾、杂草、树根等残留物。根据设计标高，翻整土地，加填客土，翻土深度达到30cm以上，并清除杂物。    9.6.3、散苗速度做到与栽苗速度相适应，边散边栽，散毕栽完，尽量减 少树根暴露时间。    9.6.4、根据具体苗木，确定好栽植和苗木朝向，根部用土塞实后方可将泥球的包扎物自下向上，小心解除。    9.6.5、树木起掘后，做到不暴晒或失水，若不能及时种植，及时采取保护措施，如覆盖、假植等。   9.6. 6、在栽植过程中，若遇气温骤降或遇大风大雨等特殊情况时，立即暂停种植，并采取临时保护措施，如覆盖假植等。  9.6. 7、树木栽植槽穴规格的大小深浅，必须按植株的根盘或土球直径适当放大，使根盘能充分舒展。高燥地植穴宜稍深，低地可稍浅。   9.6. 8、栽植时要选丰满完整的树冠面向主要视线。孤植树木更要注意冠幅完整，群植树木须按设计要求组合。藤本植物栽在靠近建筑物或支架的基部，枝蔓根据长势整理，分散固定于墙面或支架上。     9.6.9、带土球树木的栽植，应先将植株放在栽植槽穴内，定好方向。在扶正时宜移动土球，忌摇动树干。土球经初步覆土塞实后将土球包扎物自下而上小心解除。若泥球有松碎时，下压包扎物可剪断，不宜取出。随后继续填土，分层捣实，待填土达土球深度的2/3时，浇足第一次水，经渗透后继续填土至与地面持平时再浇第二次水，待不再向下渗透为度。     9.6.10、树木栽植后，沿栽植槽的外缘做好水穴，高度约为10—20cm左右，以便于灌溉，防水土流失。   9.6. 11、栽植后，做到在三日内再复水一次，复水后若发现泥土下沉，就在根际补充栽培土。    9.6.12、植季节栽植根据树种和气候情况，采取以下技术措施： （1）进行较强度修剪，但至少保留树冠的1/3。      （2）摘去部分树叶，但勿损伤幼芽。    （3）栽后经常喷雾、浇水。夏季做到在早、晚进行喷雾浇水，必要时予以遮荫。    9.6.13、所有乔木和部分灌木用草绳缠干、缠枝保温、保湿，再用竹子呈三脚支撑，以固定树体。　第六章资源配备计划第一节：施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况由项目部制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。第二节：技术准备1、对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底， 技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。第三节：物质条件及生产准备本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。材料准备及要求:1、钢材：型钢和钢板：Q235；其力学性能以及化学成分应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）的要求；钢材应有屈服强度、抗拉强度，伸长率及碳、硫、磷含量合格证；钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.2，钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%，并具有良好的可焊性和合格的冲击韧性；钢材的强度标准值应具有不小于95%的保证率；2、混凝土结构加固用水泥，应采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸 盐水泥，水泥的性能和质量应分别符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175的规定；3、化学锚栓采用5.8级以上钢材，普通螺栓采用Q235钢制成，粘着胶采用喜利得系列或同类性能产品，耐久年限不低于30年；4、混凝土：（1）、加固用混凝土强度等级，混凝土强度等级均为C30；（2）、粗骨料应选用坚硬、耐久性好的碎石或卵石。对现场拌合混凝土，其最大粒径不宜大于20mm，粗骨料的质量应符合现行行业标准。（3）、细骨料应选用中、粗砂。对喷射混凝土，其细度模数不宜小于2.5，细骨料的质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定；（4）、混凝土拌合水应采用饮用水或水质符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。第四节：施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目 管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、设备安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。第七章质量管理体系与措施（一）项目施工管理质量目标根据比选文件要求及我方施工力量，制订本工程质量目标：确保一次性验收合格标准。（二）工程质量保证措施1、建立本项目质量管理保证体系本工程将建立以项目经理为全面管理、技术负责人为过程控制、施工员与安全员配合质量员为工序监督检查的三级质量管理系统。推行项目质量管理责任制，施工全过程对工程质量进行监控。形成一个横向从土建、安装、装饰到各分包项目；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标的实现。2、质量保证措施 （1）组织保证措施根据项目质量管理保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。（2）质量过程管理程序，见下图：方案审批技术交底工序操作质量员检查质师量复监验理工程业查主认、可监理检进入下道工序（3）建立分部分项质量评定制度1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表,由技术负责人及专职质检员核定。3）在技术负责人及专职质检员监督下，下道工序分管工种负责人对上道工序进行检查，达到本序的施工条件，并做好工序交接检查记录。4）项目经理每技术负责人及专职质检员月组织一次施工班组之间质量互检，并进行质量讲评。5）我公司质量部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈质量科。（4）加强现场材料质量管理及试验控制1）严格控制进场材料的质量。工地材料员在合格供货商处购买材料，各类建筑材料到现场后，必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商 联系，直到退货。2）工地专职试验员在见证人员监督下，搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验,并做复检,存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试，混凝土、砂浆的骨料必须进行取样分析，合格后方可使用。3）过程施工中，如回填土的干容重及含水率、砂浆砼试块的留置、钢筋连接接头的试验，按试验规范进行试验。（5）建立成品保护措施1）制定成品保护奖罚制度，加强对施工现场人员的成品保护教育，提高成品保护意识。2）在加工存放、吊运过程中,对成型的钢筋应加以保护,以防变形，严禁踩踏绑扎好的楼板钢筋,砼浇筑前应必须设马凳,铺设跳板，浇筑砼时不要将砼过多集中堆放。3）严格按施工顺序施工,合理安排各施工工序穿插施工,减少对成品的污染和破坏。4）对即将完成的房间要及时进行封闭,专人负责掌管钥匙。施工班组要按时对成品情况进行检查验收,并做好记录，如有损坏，要查清责任。5）加强对原材料、成品及半成品的保护工作，木门框安装完后，要在框边钉木条，以防碰撞，铝合金窗等安装好后要用胶带纸等加以保护,各种易碎、易污染的材料要加橡胶或箱体进行保护,严防损坏，影响工期。（6）建立工程质量奖罚措施1）总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队进行全面质量管理和追踪管理。2）凡各施工队在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生了质量问题,我方有权对施工队进行处罚,处罚形式为整改、停工、罚款直 至赶出本工地。3）凡各施工队在施工过程中，按图施工，质量优良，我方将对其进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金。4）在实施奖罚时,以平常检查、抽查、每月一次大检查,市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。3、保修及定期维修服务措施（1）工程竣工交付使用后，由项目经理部经理和总工对业主进行定期回访，了解业主在使用过程中发现的质量问题，做好记录，填写工程保修卡，作为工程保修的参考，工程保修由技术质量部负责，对回访中发现的缺陷及时配备人员并与业主联系配合进场维修，维修时尽量减少对业主正常工作的影响，尽量满足业主的合理要求。（2）工程竣工交付使用后，若业主有增加使用功能要求，在有关部门许可的情况下，我单位可协助进行处理，不计取各项管理费用。（3）工程竣工交付使用后，实行定期回访制度。采用电话、现场座谈等形式积极听取业主的意见，保证给业主满意的答复。（4）工程过保修期后，有回访保修队定期进行回访，并分送服务卡。对业主提出的任何质量问题，都在最短时间内解决。第八章安全管理体系与措施如有幸该工程由我公司中标，我公司将根据该工程实际情况及合同的要求，在技术上、管理上采取重大举措，精心组织施工，确保安全文明施工。（一）安全文明施工目标施工中认真贯彻“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理制度。本工程的安全文明施工目标：杜绝重大安全事故，避免轻伤事故发生，确保安全生产，争创文明工地。 （二）安全生产保证措施1、建立项目安全生产领导小组以项目经理为组长，技术负责人为副组长，安全员、施工员、质量员及各班组长为成员组成项目安全生产领导小组。实行项目经理安全生产目标责任制，项目上设专职安全员，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，负责现场的综合管理，做到常抓不懈，一抓到底，确保安全生产。2、建立行之有效的安全管理制度（1）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。（2）班前检查制：现场专职安全员必须督促与检查施工方、专业分公司是否对安全防护进行了检查。（3）周一安全活动制：项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（4）定期检查与隐患整改制：项目部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。（5）管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，避免违章指挥。（6）实行安全生产奖罚制与事故报告制。（7）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，并即刻上报公司有关部门，及时采取措施排除险情。（8）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗证，严禁无证操作。3、安全薄弱环节及预防保证措施（1）认真贯彻落实国家的安全生产法规、规程，建立建全施工安全检查、监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、 标准化。（2）施工队伍进场及时进行三级安全教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”教育，提高职工整体安全意识。（3）抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落。认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对“四口”（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口）、“五临边”的设防，现场危险地段设立标志。（4）抓好施工现场用电安全管理，要严格按规范、规定要求。使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸”，“一机一保护”，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，采用36伏安全电压照明。使施工用电安全防护达到定型化，工具化。（5）施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同。（6）施工现场按总平面布置设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。4、施工现场临时用电方案及安全措施抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》（JG346—8877），《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787—8377）及其它有关规定进行施工。临时用电方案及安全措施如下：（1）有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压不大于36V；（2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。（3）开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸。每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。（4）总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控 制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。（5）移动式分配电箱、开关箱的下端与地面的垂直距离为0.6至1.5米。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（6）施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。5、机械设备安全管理措施（1）配齐设备安全装置，所有设备在运行或运转中严禁维修保养，特种操作要持证上岗。（2）操作人员必须遵守操作规程，熟知机械操作知识，身体健康，精神正常。（3）固定施工机械要设防雨棚，经常保持设备清洁。（4）电动机械设备执行一机一闸一箱一保护，设专人负责。（5）交叉作业：工序按排应尽量避免交叉作业，必须交叉作业时要设防护棚，防护要有足够的强度。（三）现场文明施工措施1、对进场施工的作业队签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。2、施工现场建立以项目经理为组长的施工现场文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配置专职管理人员，监督检查现场文明管理。3、编制现场文明施工管理制度，简明扼要，把检查责任到人，把场容管理制度化。4、全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统 一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：①施工管理人员戴黄色安全帽②生产班组人员戴白色安全帽③机械操作人员戴兰色安全帽④经理以上管理人员及外来检查人员戴红色安全帽5、搞好周围环境卫生，协调周围老百姓关系。加强职工教育工作，要求工人严守纪律，严禁各类违法行为或对周围老百姓造成不良影响。第九章环境保护管理体系与措施1、施工现场防大气污染措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。2、施工现场防噪声污染的各项措施（1）人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。（2）强噪声作业时间的控制。在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。 第十章工程进度计划与措施（一）工期目标根据比选文件要求及我方施工力量，制订本工程工期目标：计划开竣工日期由合同确定，总日历天数：90天。（二）施工进度控制点根据比选文件的工期要求，结合我单位的实力，拟定本工程工期目标：施工日历天数为90天，开竣工日期以合同为准。为保证工期目标的实现，结合本工程施工的实际情况，特制定以下工期控制点：第一控制点：一般土方开挖及管沟土方开挖用15天；第二控制点：雨污水管网安装、检查井砌筑及土方回填夯实用16天；第三控制点：护坡工程工作用18天；第四控制点：污水处理系统工程用36天；第五控制点：绿化、道路工程用28天。以上是工期的控制点布置，在各控制点施工中，分段进行流水作业，各工序穿插施工。在施工过程当中，要按工期总目标的要求确保各控制点工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。具体工程进度计划详见施工形象进度计划网络图。（三）施工组织保障措施1、组建一个好的项目管理班子:为保证计划完成我们将选派曾担任过类似工程的二级建造师梁圣彬同志担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时我们将组织经验丰富、精力充沛的项目管理人员组建工地项目部。2、建立例会制度：每月召开一次生产会，做阶段性总结，检查月进度；每周一次工程例会，安排检查周进度；日巡查会，检查作业进度。以日保周、 以周保月，控制保证计划层层落实。施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如工期延误要及时找出原因制定追赶计划。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需要用量计划。如劳动力计划、材料计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。3、采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和衔接，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。4、严格控制各工序施工质量，坚持“三检制”，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成活的良好施工，获取工期的缩短。5、建筑施工综合性强，牵涉面广、社会联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，在这方面还请业主给予积极的配合和支持。（四）资金材料对工期的保证在资金有保证的前提下，材料供应才能够保证，本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力、机械及材料的充足，在现场适当建立材料周转仓库，以保证本工程的施工连续。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排作业人员。同时专款专用制度也为项目部应付采取特殊措施加块进度提供了保证。（五）良好外围环境对工期的保证1、积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系，与他们交换意见，希望得到他们的支持帮助为施工提供方便。2、做好防扰民的工作，取得周围居民的理解的支持。 第十一章雨季、农忙和夜间施工保障措施1、雨期施工措施根据施工进度计划，本工程施工过程只经历一个雨期，不经过冬期。进入雨期施工的主要部位是主体工程与装修工程。由于雨期施工条件及环境不利，而雨期施工的计划性和准备工作的时间性强，若不做好安排，将是工程质量事故的多发期。在施工时应结合以下措施进行。（1）预防为主、防排结合，防止雨水对已建建筑物的影响；（2）合理安排施工工序，施工计划中应考虑同一时间段的气候情况，项目部注意气象台的天气预报资料收集；（3）雨期将施工面重点放在室内和材料的准备、设备和周转材料的检查上；（4）项目管理和技术人员进一步加强工期计划和工作安排。（5）做好业内资料的整理。2农忙季节施工保证措施⑴全体动员，重点教育，使全体职工在农忙季节集中精力，想工程所想，急工程所急。⑵农忙季节与职工订立农忙季节劳动力合同计划，制定详细农忙季节劳动力稳定措施，首先解决好工人的后顾之忧，由组织上来解决一线家在农村的建筑工人家中收种问题，使前方工人能安心一线建筑工作。⑶实行经济责任制，制定农忙季节保证劳动力、保证工程进度的奖罚措施。凡农忙期间能坚守岗位的工人，其工资上浮一级。⑷合理安排工序并调配劳动力，确保该工程总工期的需要，提前做好计 划安排，保证该工程用工计划，确保工程不减员，进度不减速，总交工日期雷打不动。⑸根据本工程总体进度计划，我公司充分作好节假日及双休日期间正常施工的准备工作，严格按照国家有关法律规定及劳动部门的有关要求发放工资和补助，以保证节假日及双休日期间正常施工确保工期目标的实现。3夜间施工措施该工程工期紧，为保证工程顺利交工，必要时必须夜间连续施工，为了保证不影响周围居民的休息，我单位采取以下措施：⑴当夜间连续施工时，应提前到有关部门办理夜间施工手续，并发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。⑵夜间施工时，尽量安排噪音小的工作，如确实需要强噪音作业，要采取降噪措施，采取封闭施工，在施工层采取隔离措施，最大限度的降低噪音污染。对于电焊机、夜间施工照明等发光机械，在夜间施工时，在满足施工的需要时，应尽量安排在工作棚内施工，以免影响周围居民休息。如确实需要在室外作业，应采取遮挡措施。⑶夜间施工时，应教育工人应严格遵守各项规章制度，禁止大声喧哗，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。应根据实际情况给予受影响居民一定的补偿。⑷夜间施工时，应做好临时用电、施工机械等的安全保护措施，确保施工人员的人身安全。夜间施工应禁止安排高空作业等危险性较大的工作。 附表一拟投入本标段的主要施工设备表序号机具名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率备注1搅拌机JZC3501台四川德阳201120kw完好2内部振动器HZ-501台江苏20101kw完好3平板振动器BL-111台江苏20101.5kw完好4型材切割机GC020001台北京20102.5kw完好5角向磨光机PDA-230C1台重庆20100.5kw完好6钢筋切割机GQ40-21台上海20092kw完好7混凝土破碎机CN2251台重庆201120kw完好8挖机（1）2101台常州2011210w完好9挖机(2)60-71台北京201060w完好10多用锯木机XG-400A1台浙江20113kw完好11空气压缩机LGU55A1台杭州201055kw完好12电锤HR22301台福州2011710w完好13喷枪W-101-G1台广东2012/完好14气钉枪422J1台浙江2011/完好 附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号机具名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率备注1水准仪NL32A2台常州2011/完好2全站仪TS02P-21台北京2010/完好350钢卷尺50m3把成都2012/完好 附表三劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力51015202530354045505560657075808590普工571010151515152020202020205555木工44888888混凝土工444444444钢筋工1010101010101010砌筑工4444444抹灰工44444涂料工44441防水工333设备安置66662电工112223333333333111植树工15151510105合计62226343940434752353535465633262614 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图挖7槽③污16水管①护18坡②挖8坑④污水36处理池⑤砌5筑⑥涂10料⑨平整7场地⑦道14路⑧绿14化具体施工日期以甲方通知为准。 附表五施工总平面图办公区男厕女厕材料堆放区门卫加工区水泥搅拌场砂石堆放区 附表六临时用地表序号用途单位数量需用时间（天）1办公室M240902材料堆放区M2100753材料加工区M270754水泥堆放区M225455砂石堆放区M280506搅拌场M240457门卫室M215908男女厕所M26090'