污水处理厂设备安装施工组织设计

'------污水处理厂设备安装施工组织设计　一、编制依据及编制原则　　1.1---------污水处理厂安装工程施工招标文件；1.2中国市政工程---设计研究院设计的---------污水处理厂安装工程施工图纸及技术规定；1.3---------污水处理厂安装工程招标答疑；1.4现场踏勘所掌握的情况和资料；1.5现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力及以往所从事污水处理厂的施工经验；1.6本工程施工所遵循的相关规范、规程和技术标准、图集；1.7本企业质量保证手册、职业安全健康管理手册、环境管理手册和程序文件及有关管理制度；1.8相关的劳动、材料、机械定额。2编制原则2.1充分考虑其科学性、合理性，与业主招标文件的符合性，体现企业的施工能力和管理水平。2.2确保工程质量一次性验收合格：优化施工组织方案，采用机械化、专业化施工，严格质量控制。贯彻企业质量方针和目标，精心组织、科学施工，确保工程质量和施工安全。2.3确保安全：实行严密的管理和施工措施，针对工程中可能出现安全隐患的部位和施工过程，实行重点监控，确保万无一失。　　2.4确保工期：鉴于本项工程的特殊性，我们一定从各种资源配置着手，按照总体工期要求，优化施工网络，实行目标控制。根据拟定的工期，经网络优化，充分考虑施工干扰、雨季季节影响、各种突发事件影响等等不利因素，配齐各种资源，确保总体工期目标实现。　　2.5文明施工、爱护环境：在施工过程中，采取环境保护措施，尽量少占线外用地；采取各种措施尽量减小工地噪声、减少粉尘污染，做到文明施工、保护环境。二、工程概况　　1工程简介　　---------污水处理厂安装工程，地点位于---东部---海榆东线主干道旁，距市区28公里，厂区用地面积约14708平方米，建筑物占地面积4212平方米，本期污水处理规模为1万m3/d，远期工程处理规模3万m3/d，该工程由中国市政工程---设计研究院市设计。主要生产设施有粗格栅及进水泵房、细格栅及旋流沉砂池、生物池2座、 沉淀池配集水井及污泥泵房、沉淀池（2座）、混合池及机械滤池、清水及出水泵房（2座）、鼓风机房、加氯加药间、贮泥池、污泥浓缩脱水机房、生物除臭池、变配电室、机修仓库、传达室、警卫室等，工程承包范围包括总图和单体构筑物内管道的供货和安装；各单体的采暖、给排水管道设备的安装；部分设备（起吊设备、存水泵等）的供货及安装；机械设备的安装；部分电气、仪表、自控设备和配件、管件材料等的供货和安装，以及单机调试、全厂联动调试、污水厂试运行、验收。工程计划于2008年12月开工，2009年12月竣工，总工期366天。　　2处理工艺流程及工艺简介　　污水处理工艺采用带有回流污泥反硝化段的A/A/O工艺，该工艺的特点是：工艺简单，总停留时间短，建设投资少；为避免工艺过程抗回流硝酸盐影响力不够强的弱点，在厌氧池前增设污泥回流反硝化段，来自二沉池的回流污泥和40%左右的原水进入该池，微生物利用40%左右原水中的有机物去除回流污泥中的硝态氮，消除硝态氮对厌氧池的不利影响，从而保证厌氧池的稳定性和生物除磷效果。为满足回用要求，本设计深度处理采用滤布滤池过滤（转盘过滤）装置。2.1污水处理工艺流程　　进水→粗格栅及进水泵房→细格栅及旋流沉砂池→回流污流反硝化→厌氧池→缺氧池→好氧池→沉淀池→加氯接触池（机械混合池、转盘过滤、清水池）→出水（送至中水管网）　　2.2污泥处理工艺流程　　2.2.1初沉池污泥→初沉池污泥泵房→配泥井→污泥浓缩池→贮泥池　　2.2.2二沉池污泥→二沉池回流及剩余污泥泵房　　2.2.3二沉池回流及剩余污泥泵房回流污泥→A/A/O反应池　　2.2.4二沉池回流及剩余污泥泵房污泥回流剩余污泥→二沉污泥贮泥池→污泥浓缩机房→贮泥池　　2.2.5贮泥池→污泥脱水机房→污泥料仓→污泥外运　3工程难点分析　　3.1工程设备的供货厂家较多，与设备连接的法兰或螺纹接头需待设备到货后，根据设备进、出口尺寸进行加工，施工准备困难。　　3.2该项目为综合工程，工程量较大，施工高峰期气温高，人员密度较大，各单位工程及各工艺车间安装交叉较多，对厂区敷设管道、电缆施工过程增加难度；施工组织较为繁琐。这给劳力、机具的组织及调度增加了难度。　　4核心工艺A/A/O法工艺简介　　4.1核心工艺A/A/O法是厌氧/缺氧/好氧工艺的简称，本工艺不仅能够去除有机物，同时还具有脱氮和除磷的功能。 　　4.1.1厌氧段的首要功能是释放磷，同时部分有机物进行氧化；　　4.1.2缺氧段的首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液较大，一般为2倍的原污水流量；　　4.1.3好氧段是多功能的，去除有机物，硝化和吸收磷等项反应都在本段进行。三、工程设备采购1设备采购计划1.1工程设备的采购主要包括：1．1.1由公司技术科根据招标文件、与业主签订的工程合同和施工图纸进行设备的选型、审批和报验；1.1.2根据项目部提供的施工总进度计划，由公司设备采购部根据进场设备的先后次序和考虑设备的制造、运输周期，制定合理的采购计划；1.1.3对于关键设备厂家，我公司将专人安排人员进行设备监造，以保证工程设备的质量；1.1.4采购设备到达现场后，报告业主和监理公司进行设备的开箱验收，合格后方可用于工程的安装。1.2设备采购计划（详见设备采购计划单项方案）2.1设备采购计划的保证措施2.1.1由于本公司采购设备的为进口和合资设备多，国产设备散件多，针对这一特点，我公司专门针对污水处理厂设立项目采购部，按设备数量落实责任到人。2.1.2由工程项目部技术员根据施工图纸和现场情况制定《设备采购计划表》，由技术专业组长审核后送项目经理审批后直接交公司采购部采购。2.1.3为确保进场的设备质量符合本工程使用要求，采购部必须在优选合格设备供应商，同时报经业主审核。2.1.4供货厂商确定后，立即按照工程要求的具体交货时间，与厂家签订供货合同，同时我公司加大资源配备和资金支持，保证工程设备的及时供给。2.1.5在公司财务部设立本工程资金专款专用，同时在设备采购合同中明确规定支付设备款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，决不以任何理由随意克扣或无故拖欠，确保及时兑现设备款，以此来确保设备的及时采购进场。3.1设备的采购质量、技术水平及保证措施3．1.1严格按照招标文件对设备制造商的资质要求，选定供货商，与设备制造商签订供货设备技术协议。3.1.2对于工程中的主要关键设备的制造商，我公司组织业主对其进行实地考察，合格后方可签订供货合同，并排相关人员进行驻场监督制造，以保证设备质量达到工程设计招标要求。 3.1.3工程提供的所有设备，均由我方及生产厂家用标准的测控仪器进行严格的检验和测试，并提供给业主产品制造合格证书以及检验和测试记录，上述质量合格证书应由投标人和生产厂家确认并签署，出厂前须经业主审核认可。3.1.4产品启运前进行严格的防腐防损处理，包括防止害虫、暴晒、雨淋、霜冻、高温、潮湿、盐分、和海水的造成是损害，凡设备上要求油漆部分均按规定处理，会腐蚀的未油漆的部分用高熔点油脂或无酸牛脂或其他批准的保护剂全部涂抹，上述这些保护剂在设备安装期间或在安装后应是易于抹去的，另外对所有电气设备采取令业主满意的恰当的防腐防损处理；所有设备的包装需满足以承受路上和海上的运输、搬运、和码头的露天存放，设备到达中国---后一年期间适当存放不锈不腐蚀。所有包装箱上应正确的标上以下内容：A合同号；B设备及备件的名称、代号；C设备安装地名称；D通用的商务标志。四、施工准备及施工部署1、施工准备　　1.1组织准备　　根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。　　1.2技术准备　　1.2.1组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。　　1.2.2技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。　　1.2.3开工前要详细了解工程项目所在地区的气象和自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。　　1.2.4开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目技术负责人要组织有关人员，按照企业质量保证手册要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工部署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。　　1.2.5做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。　　1.2.6首先按照设计要求制定设备的采购计划，做好设备采购工作。　　　1 .2.7进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。　　1.2.8进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。　　1.2.9编制各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿叉施工安排，做好工序衔接，绘制总工期形象进度图表。　　1.2.10编制各单位工程施工预算，设备、材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。　　1.3物资准备　　1.3.1工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。　　1.3.2对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格的材料进入现场，以便确保工程质量。　　2施工部署　　根据本工程设备、管线多、电气安装工程量大、工期紧、任务重的特点和具体情况，为到安装与土建科学合理安排和密切协作的原则。总体布署如下：　　2.1充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。　　2.2从工程开工之日起，首先抓好预制加工和各种管道支吊架及电缆桥架支架的制作安装，以及有关设备基础的验收工作。2.3由于该工程设备多，待设备基础验收合格后，应立即进行设备的就位安装，为管道、电气及自控等工程施工创造条件。　　　2.4随着工程的设备安装，工艺管道、电缆敷设，电气等安装工作全面铺开。此阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，务必加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理。安装各专业之间，与土建之间必须加强交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。　　2.5为确保工期，根据土建施工所具备的工作面合理的划分施工段。同时，根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。五、主要工程项目的施工程序和施工方法 　　总的施工原则：先地下后地上；先主（干）线后支线；先预制、后安装；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。　　1设备安装　　设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的开始点和关键环节，设备的安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度。使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好记录。　　1.1施工中采用的规范、标准及其它技术文件　　《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98　　《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98　　《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98　　《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98　　《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002　设备产品随机安装使用说明书　　1.2设备安装通用技术要求　　1.2.1安装程序：开箱检查→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设备装配→单机试运行　　1.2.2开箱检查与保管　　1.2.2.1设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加。　　1.2.2.2开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。　　1.2.2.3核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。　　1.2.2.4检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。　　1.2.2.5设表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。　　1.2.2.6对以上检查情况填写开箱记录。　　1.2.2.7开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。　　1.2.3基础验收　　设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度达到设计要求，基础的坐标位置及标高，预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测。　　1.2.3.1基础验收应该在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。　　1.2.3 .2设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合下表。　　设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸±20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10　　1.2.3.3设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。　　1.2.4设置设备安装基准线和基准点　　设备就位前，依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图预先埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设牢固，妥善保护。　　1.2.4.1安装基准线一般都是直线，根据两点决定一条直线的原则，可以决定一条安装基准线。因此，要找正一条安装基准线，要确定两个基准中心点。　　1.2.4.2安装时的基准中心点，根据设备基础为基准定出安装用的基准中心点，选用的两基准点中心点间的距离要足够大，以减少偏差。　　1.2.4.3基准线的形式：确定了基准中心点后，根据基准中心点进行放线。放线的形式一般有下列几种：划墨线、以点带线、光线,拉线。　　　1.2.5地脚螺栓安装　　1.2.5.1地脚螺栓的不铅垂度不应超过1/100。　　1.2.5.2地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。　　1.2.5.3地脚螺栓底端不应碰孔底。　　1.2.5.4地脚螺栓上的油脂和垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。　　1.2.5.5螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后，螺栓露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。　　1.2.5.6拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。　　1.2.5.7对紧固力无严格要求的地脚螺栓，选用普通扳手紧固，风动或电动扳手紧固。对紧固力有测量要求的地脚螺栓用定扭矩法或液压拉伸紧固法。　　1.2.6垫铁安装　　机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，垫铁放置在设备底座与基础之间，将设备的重量和工作载荷均匀地传给基础，并使设备的标高和水平度达到规定要求。　　　1.2.6.1不受主要负荷的垫铁组，可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。　　　1.2.6.2受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁找平后用电弧焊焊牢。 　　1.2.6.3受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。　　1.2.6.4垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。　　1.2.6.5每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并可用0.25Kg手锤逐组轻击听声音检查。　　1.2.6.6设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10至30mm，斜垫铁应露出10至50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。　　1.2.6.7安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。　　1.2.6.8每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为500-1000毫米。　　1.2.7设备就位　　1.2.7.1在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备底座底面的油漆、油污及其他脏污清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。　　1.2.7.2设备吊装就位。吊装设备应根据设备重量、吊装高度和现场环境选择适合的吊装机械和吊点，吊装机械、吊具、吊索使用前应进行检查，要安全可靠。设备配有专用吊装工具时，必须采用专用吊装工具。　　1.2.8设备安装调整　　设备的坐标位置调整、水平度的调整、高度的调整以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。　　1.2.8.1设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。一般应符合下表规定：　　设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差序号项目允许偏差（mm）平面位置标高1与其它设备无机械上联系±10+20；-102与其它设备有机械上联系±2±11.2.8.2固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。　　1.2.8.3设备找正采用拉钢线吊线坠或用经纬仪测量检查。　　1.2.8.4设备的水平度用水平仪测量，检测选择在设备的精加工面上，为消除水平仪本身误差的影响，每次测量在同一位置正反方向（水平仪调整180度）各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整。 　　1.2.8.5对安装中水平度以垂直度保证的设备，检测时使用框式水平仪。　　1.2.8.6设备安装标高采用水准仪和标尺检测。　　1.2.9设备灌浆　　1.2.8.1灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。　　1.2.9.2灌浆层与设备底座底面接触要求较平时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土。　　1.2.9.3灌浆层厚不应小于25mm，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于25mm。　　1.2.9.4灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。　　1.2.9.5设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安放内模板。　　1.2.9.6为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。　　1.2.10设备清洗　　1.2.10.1设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。　　1.2.10.2设备上各种管路应清洗干净并畅通。　　1.2.10.3设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。　　1.2.10.4需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。　　1.2.11设备的装配　　1.2.11.1设备拆卸时，应测量被拆卸零、部件装配间隙和与有关零、部件的相对位置，并作出标记和记录。　　1.2.11.2设备装配时，应首先检查零、部件与装配有关的尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。　　1.2.11.3设备基础尺寸和位置的质量要求按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92。　　1.2.11.4各设备安装完毕同时应完成安装记录。　　1.2.11.5过盈配合零件装配：装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得平均实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。　　1.2.11 .6螺纹与销连接装配：螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。使用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。　　1.2.11.7滑动轴承装配：同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。　　1.2.11.8滚动轴承装配：滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配完成后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积65%-80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。　　1.2.11.9联轴器装配：各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。　　1.2.11.10传动皮带、链条和齿轮装配　　1.2.11.10.1皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。　　1.2.11.10.2链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松弛度当链条与水平线夹角＜45°时，松弛度应为两链轮中心距离的2%，＜45°时，松弛度应为两链轮中心距离的1-1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。　　1.2.11.11密封件装配：各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。钢板纸用热水浸软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%。装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，---圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45°的剖口，相邻两圈的剖口应错开90°以上。　　1.2.12设备调试通用技术要求　　1.2.12.1调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合规范标准、制造厂规定的技术要求。　　1.2.12.2检测确认电气系统及电机是否合格。　　1.2.12.3系统设备调试编制调试运转方案。　　1.2.12 .4调试前检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。　　1.2.12.5试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。　　1.2.12.6试运转前应把不参与运转的系统及附件拆除或隔断。　　1.2.12.7设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。　　1.2.12.8首次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。　　1.2.12.9在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。　　运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃，滑动轴承的工作温度不超过60℃，轴承温升应小于35℃。　　1.2.13设备安装条件要求　　1.2.13.1所有设备均应有出厂合格证，技术检验证书，设备说明书及全套设备图纸。　　1.2.13.2土建工程基本结束，基础附近地下工段已完成，场地已平整。　　1.2.13.3设备运输道路畅通。　　1.2.13.4与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。　　1.3粗、细机械格栅安装　　1.3.1安装程序：基础验收→基础放线→机械格栅安装→找正、找平→组装固定就位→二次找正→试运行　　1.3.2基础验收应按照设计图纸、结合机械格栅的外形尺寸进行检查验收，重点检查渠道的几何尺寸、侧壁垂直度、渠道底部的标高及水平度。格栅安装的平面位置偏差应小于±20mm，标高偏差不大于±20mm，二侧槽的平行度偏差不大于±20mm。　　1.3.3基础放线：按照设备平面位置图放线，在渠道侧壁标注机械格栅安装角度线，并运用三角函数进行校验。　　1.3.4设立工具，将机械格栅整体吊入渠道内，结合机械格栅的底部、上部及角度线找正固定格栅。　　1.3.5传动装置安装时，应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度偏差范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。　1.3.6钢丝绳牵引粗格栅除污机格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。　　1.3.7 阶梯式细格栅除污机，栅渣螺旋输送压实机应与细格栅配合确定进料口位置和安装高度，其总长度可根据设计图调整，该机排水管就近接至格栅槽。排渣喇叭口可加工成上方下圆形状，再根据安装现场情况与输送机连接。　　1.3.8检验和调试　　1.3.8.1设备安装完毕后，在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，无卡位、突跳现象，过载保护装置动作灵敏可靠。　　1.3.8.2测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。　　1.3.8.3进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的垃圾应无回落井内现象。　　1.4螺旋输送机及压榨机安装　　1.4.1安装程序：基础验收→基础放线→螺旋输送机及压榨机安装→找正、找平→试运行　　1.4.2安装前的准备工作。　　1.4.2.1检查设备的规格、性能是否符合施工图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。　　1.4.2.2检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件及控制箱是否齐全完好。　　1.4.2.3复测土建工程的标高是否满足设计图要求，实测螺旋输送机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。　　1.4.3设备安装　　1.4.3.1螺旋输送机及压榨机的初步就位应与格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。　　1.4.3.2螺旋输送机及压榨机的出料应能顺利卸至栅渣箱，不允许有栅渣跑漏现象出现。　　1.4.3.3螺旋输送机及压榨机的纵向水平度偏差应小于1/1000。定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础紧固。　　1.4.3.4螺旋输送机及压榨机的叶片转向应准确。　　1.4.3.5螺旋输送机及压榨机的废水回流管引至格栅井，冲洗水管路应按要求连接管道，管路的管螺纹处无渗漏现象发生。　　1.4.4检验与调试　　1.4.4.1启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。　　1.4.4.2空车运行2h，螺旋输送机及压榨机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。　　1.4.4.3测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。 　　1.4.4.4运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。　　1.4.4.5检查格栅截取的栅渣能准确卸入螺旋输送机及压榨机，并由出口至垃圾小车，无垃圾跑位现象。　　1.4.4.6将螺旋输送机及压榨机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送及脱水能力应符合技术要求。密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。　　1.4.4.7螺旋输送机及压榨机应与格栅除污机实现联动控制。　　1.5阀门安装　　1.5.1安装程序：阀门检验→阀门安装→检验与调试　　1.5.2安装前的准备工作　　1.5.2.1检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。　　1.5.2.2检查设备的外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。　　1.5.2.3复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。　　1.5.3阀门安装　　1.5.3.1阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。　　1.5.3.2阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。　　1.5.3.3阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。　　1.5.3.4阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门应与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。　　1.5.3.5阀门安装后与管道法兰连接处应无渗漏。　　1.5.3.6阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。　　1.5.3.7检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。　　1.5.3.8手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。　　1.5.4检验与调试　　1.5.4.1手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。　　1.5.4.2手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。 　　1.5.4.3电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。　　1.5.4.4电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。　　1.5.5.5电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置应动作灵敏可靠。　　1.5.5.6气动装置作用阀板的动作位置应准确，阀体紧闭后无气体泄漏。　　1.5.5.7通水（气）后，检验阀门连接法兰处应无渗漏现象。　　1.6铸铁镶铜闸门安装　　1.6.1安装程序：基础校核→开箱检查→基础放线→铸铁镶铜闸门框安装→导杆安装找正→启闭机安装→二次找正→闸门灌浆→检验与调试。　　1.6.2安装前的准备工作　　1.6.2.1检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。　　1.6.2.2检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。　　1.6.2.3复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。　　1.6.3铸铁镶铜闸门安装　　1.6.3.1支搭闸门安装操作平台，使其便于作业且安全牢固。　　1.6.3.2依据设计安装标高，在土建预留出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门框底部水平标高线，偏差不大于±3mm。　　1.6.3.3将门框紧贴于土建洞孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于1/1000。　　1.6.3.4将启闭装置的连接底板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差值应小于1/1000。　　1.6.3.5调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度范围内的最大间隙不大于0.1mm。　　1.6.3.6手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。　　1.6.3.7将二次灌浆混凝土范围内的墙体先行凿毛，以保证闸门框与墙壁二次灌浆混凝土的紧密结合，不渗漏。　　1.6.4检验与调试　　　1.6.4.1铸铁镶铜闸门在调试之前应当对所有轴承处加注润滑油(脂)，电动操作的驱动机构内应加注润滑油。　　1.6.4 .2无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。　　1.6.4.3电动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体及门框密封面要紧密接触，密封良好。　　1.6.4.4电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。　　1.6.4.5铸铁镶铜闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于1.25L/min﹒m（密封长度）。　　1.7不锈钢渠道闸门安装　　1.7.1安装程序：基础校核→开箱检查→基础放线→不锈钢渠道闸门安装→导杆安装找正→启闭机安装→二次找正→闸门灌浆→检验与调试　　1.7.2安装前的准备工作　　1.7.2.1检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。　　1.7.2.2检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。　　1.7.2.3复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。　　1.7.3设备安装　　1.7.3.1将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与槽内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000。　　1.7.3.2将启闭门架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000。　　1.7.3.3门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生　　1.7.3.4手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。　　1.7.3.5将二次灌浆混凝土范围内的墙体先行凿毛，以保证闸门框与墙壁二次灌浆混凝土的紧密结合，不渗漏。　　1.7.4检验与调试　　1.7.4.1渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。　　1.7.4.2无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。　　1.7.4.3手动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭的状态下，门体二侧及底部应与密封装置紧密接触，密封良好。　　1.7.4 .4电动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭的状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。　　1.7.4.5电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。　　1.7.4.6渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于0.01L/min﹒m（密封长度）。　　1.8不锈钢调节堰门安装　　1.8.1安装程序：基础校核→开箱检查→基础放线→不锈钢调节堰门框安装→启闭机安装→二次找正→闸门灌浆→检验与调试　　1.8.2安装前的准备工作　　1.8.2.1检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。　　1.8.2.2检查设备外表如门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。　　1.8.2.3复测土建工程的标高及井壁宽度尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。　　1.8.3设备安装　　1.8.3.1支搭闸门安装操作平台，使其便于作业且安全牢固。　　1.8.3.2依据设计安装标高，在土建预留出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门框底部水平标高线，偏差不大于10mm。　　1.8.3.3将门框紧贴于土建洞孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于1/1000。堰门安装位置度偏差不大于10mm，标高偏差小于10mm。　　1.8.3.4堰门门框采用焊接螺栓方式与预埋钢板固定，门框的水平与垂直度偏差应小于1/1000，安装后的堰板顶面总水平度偏差不得大于2mm。　　1.8.3.5安装上部启闭装置，其中心线应与二侧板的位置中心重合，位置偏差不大于±2mm。　　1.8.3.6手摇启闭装置，堰门上下应灵活，采用双吊点启闭时，二侧应同步，堰门侧向及底部橡胶密封板接触紧密，无渗漏现象发生。　　1.8.3.7安装及检测无误后，在侧板与土建留槽处凿毛，用细石混凝土二次灌浆，保证密实无渗漏。　　1.8.4检验与调试　　1.8.4.1无水工况下，手动操作调节堰门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。　　1.8.4 .2手动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，堰门在关闭状态下，门体二侧及底部密封面应紧密接触，密封良好。　　1.8.4.3不锈钢调节堰门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，堰门的渗漏量小于1.25L/min﹒m（密封长度）。　　1.9行车泵吸式吸砂机安装　　1.9.1安装程序：熟悉图纸与随机文件→基础复核与定位放线→设备开箱检查运输→桥体组对、桥与行走装置安装→桥踏板安装→车挡安装→侧导向轮安装→驱动轴与驱动装置安装→吸砂泵与管支架安装→电缆托架、拉紧装置与电缆滚筒安装→刮渣板及曲柄机构安装→电气及控制系统安装→试运转。　　1.9.2开箱检查　　1.9.2.1吸砂机型号、规格符合设计要求。　　1.9.2.2设备技术文件齐全。　　1.9.2.3零、部件齐全，无损坏，应无锈蚀。　　1.9.3安装要求　　1.9.3.1轨道安装应水平，使其纵向不平度<1/1000，整条轨道<20mm。　　1.9.3.2轨距偏差<5mm。　　1.9.3.3同跨两平行轨道的标高相对误差<5mm。　　1.9.3.4在池子伸缩缝处轨道应断开，间隙为3±1mm。　　1.9.3.5钢轨必须可靠接地，接地电阻≤4Ω，轨道连接处应焊接地跨接线。　　1.9.3.6轨道安装后，轨道与池顶的间隙应用混凝土填实。　　1.9.3.7吸砂机跨度允许偏差<2mm　　1.9.3.8吸砂机刮板离池底最高处距离为4mm。　　1.9.3.9安装前，对池子的几何尺寸及池底、水平度、池壁垂直度进行复核，其极限不应影响设备技术文件的规定。　　1.9.4试运转　　1.9.4.1试运转前准备工　　1.9.4.1.1检查紧固件有无松动，各润滑部位应按文件要求加注润滑剂。　　1.9.4.1.2池内的石头、垃圾、铁件等应清理干净。　　1.9.4.1.3钢轨两端的安全限位装置和自动停止装置必须安全可靠。　　1.9.4.2试运转　　1.9.4.2.1先点动试车，注意观察设备起动时，是否有异常。　　1.9.4.2.2运行时，检查传动装置动作情况，有无异常声响、卡住、抖动和跑偏现象。　　1.9.4.2.3吸砂机必须在全程范围内平稳运行，无明显的抖动和卡阻现象。　　1.9.4.2.4吸砂机的刮板必须尽可能多地在池全长范围内工作。 　　1.9.4.2.5控制系统运行良好。　　1.9.4.2.6吸砂机应保证连续运行48小时。　　1.9.4.2.7在厂家现场技术代表指导下进行组对安装，安装精度应符合设备技术文件的规定。　　1.9.4.2.8在厂家现场技术代表指导下进行试运转。　　1.10鼓风机及压缩机安装　　1.10.1安装程序　　基础校核→开箱检查→基础放线、平整→设备吊装就位→校正调平→减震器固定→拆检清洗→校正调平→附属系统安装→电气及控制系统安装→检查加油→试运转→隔音罩安装。　　1.10.2开箱检查除设备安装一般规定要求外，应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，应符合设计要求；风机进出口方向(或角度)应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的规定；风机所露部分各加工面无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴颈等主要零部件的重要部位应无碰伤及明显的变形；进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。　　1.10.3配套的发动机、隔音、减振、过滤、紧急冷却及控制设备符合设计要求。　　1.10.4整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子以及齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。　　1.10.6基础和底座　　1.10.6.1复测基础尺寸、标高是否满足设计图要求，检查所有的预留、预埋是否符合安装条件。　　1.10.6.2鼓风机安装前，将机房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋及预留孔的尺寸、中心高程及平面位置；　　1.10.6.3校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程；　　1.10.6.4鼓风机安装重点是单机水平度、机组位置。　　1.10.6.5采用方法：减震器基座顶面磨光，采用水平仪、水平尺核测；　　1.10.7风机安装：　　1.10.7.1将减震器用螺栓紧固在设备底座上；　　1.10.7.2将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在基础上画出减震器支撑板在砼基础上的位置；　　1.10.7 .3将鼓风机吊起，在支撑板位置处涂抹厂家提供的专用粘合剂，涂抹应适当，厚度均匀。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器应与其抹胶前位置标记严格对正、对齐，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。　　1.10.8拆检清洗　　1.10.8.1各机件和附属设备应清洗洁净，当有锈蚀时应消除，并应防止安装期间产生锈蚀　　1.10.8.2压缩机应按设备技术文件规定进行脱脂处理。　　1.10.8.3拆检清洗均应在厂家现场技术代表指导下按设备技术文件的规定进行拆检清洗。　　1.10.9找正调平　　1.10.9.1设备中心的标高和位置应符合设计的要求，其允差为±2mm。　　1.10.9.2设备安装的水平度偏差，其纵向安装水平偏差万分之零点五，并应在主轴上测量；横向安装水平偏差不大于万分之一，并在机壳中分面上测量。　　1.10.9.3机组中非基准设备纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平，横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。　　1.10.9.4其它附属设备安装应符合设备技术文件的规定。　　1.10.9.5管路与鼓风机或压缩机不应当强行连接，管路与机壳连接后，机壳不应当受外力，连接后应复检鼓风机或压缩机的找正精度，并调整达到要求。　　1.10.10按照设备技术文件的规定，对所有油管润滑点密封、控制和与油接触的零部件进行循环冲洗。　　1.10.11试运转前检查要求　　1.10.11.1按设备技术文件的规定加注润滑油（剂）。　　1.10.11.2润滑、密封和控制等系统的连锁装置，机组的防喘振装置，水路系统的调节装置以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并符合设备技术文件要求。　　1.10.11.3主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。　　1.10.11.4电动机转向应符合设备技术文件的规定。　　1.10.11.5盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象。　　1.10.11.6阀件和控制装置，应处于设备技术文件所规定的使风机起动时负荷上最小的位置。　　1.10.11.7机组各辅助设备，应按设备技术文件的规定进行单机试运转，运转合格。　　1.10.11.8各项安全措施符合要求。　　1.10.12试运转应在厂家现场技术代表指导下进行。　　1.10.12.1起动润滑，密封和控制油系统，并应符合设备技术文件的规定，按规定对控制油系统进行调整。　　1.10.12.2电动机带动的主机，应先点动检查转子与定子，无磨擦和异常声响；并按设备技术文件的规定分阶段升速。 　　1.10.12.3小负荷试运转１h后，应停机，按照设备技术文件的规定，检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损及其它不符合要求的问题时，应按规定及时修整。　　1.10.12.4小负荷试动转的时间应按设备技术文件的规定进行，无规定时，工作转速小于等于3000r/min的机组为4ｈ，工作转速>3000r/min的机组为8h。　　1.10.12.5负荷试运转开始的阶段，主机的排气升压应缓慢，且每5min升压不得高于0.1Mpa，并逐步达到设计工况。　　1.10.12.6风机不得在喘振区域内运转；起动时，不得在临界转速附近停留。　　1.10.12.7连续负荷试运转的时间不应小于24ｈ。运转中每隔一定的时间检查润滑油的温度、压力、冷却水温和水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气和排气管路上各段气体的温度和压力，电动机的电流，电压，功率因数，应符合设备技术文件的规定。　　1.10.12.8轴颈附近测得的轴振动双振幅值或轴承壳振动有效值应符合设备技术文件的规定。　　1.10.12.9停机后20min或轴承回油温度降至40℃以下时，方可停止油泵的工作，停机后的盘车应按设备技术文件的规定执行。　　1.10.12.10试运转结束，应将各有关装置调整到准备起动状态。　　1.11曝气系统安装　　1.11.1安装程序　　基础复验→定位放线→材料检验→曝气主干管安装找平→曝气主干管压缩空气吹扫→气密试验→曝气管安装精平→曝气头安装精平→曝气管注水试漏→曝气头试漏→曝气系统、曝气均匀度及曝气能力试验。　　1.11.2安装前的准备工作　　1.11.2.1熟悉图纸与随机文件。　　1.11.2.2进行所有部件实地清点。　　1.11.3曝气系统安装　　1.11.3.1反应池内曝气系统的安装依据图纸及产品说明进行。反应池底将安装微孔曝气系统。　　1.11.3.2依据设计进行放线工作，反复校核对角线偏差及平行度偏差，不得超出工艺设计的规定值，并应横平竖直。　　1.11.3.3主管安装：安装平面坐标允差±5mm,其标高应以底部主管中心为准全池内高低差≤6mm。　　1.11.3.4管道空气吹扫应在出口处用白布板检测，5min内无任何灰尘、油污等杂质为合格。　　1.11.3.5池内曝气管安装应保证全池内高低差≤6mm。 　　1.11.3.6曝气头安装高低差≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝气头与预留孔间应密封严密，曝气头安装应牢固，并用塑料布包盖好，防止杂物堵塞。　　1.11.4曝气系统调试：　　1.11.4.1曝气系统安装后,进行最后一次整体检查,查看是否有松动的螺母,遗漏或不正确放置的五金件,遗漏的固定环,未连接的接头等　　1.11.4.2起动步骤　　1.11.4.3向曝气池注入清水到水位达到曝气头顶部之下25mm处。　　1.11.4.4当水位达到空气分配管的顶部时,以约0.85m3/hr/曝气头的低空气流率通入空气。　　1.11.4.5检查所有浸没的固定接头,法兰接头如有气泡,这表示有泄漏.根据需要加以修理。　　1.11.4.6当水位达到曝气头顶部之下25mm时关闭供水。在供水关闭时检查曝气系统的水位。从曝气头顶部量到静水位的距离,对所有曝气头而言应相对稳定在正负6mm。根据需要将空气分配管管段抬高,放下或转动,以便将曝气系统调平。　　1.11.4.7将空气流通率提高到约1.7-2.6m3/hr/曝气头,然后接通水源。　　1.11.4.8将水槽注水到曝气头之上最高水位50-75mm。　　1.11.4.9检查所有曝气头单元是否空气分布均匀。空气应通过曝气头表面均匀的排出。　　1.12污泥浓缩机及配套设备安装　　1.12.1设备开箱检查→熟悉图纸与随机文件→污泥浓缩机安装→配套设备安装→配套管路安装→电气及控制系统安装→试运转。　　1.12.2安装前的准备工作　　1.12.2.1污泥浓缩机及整个配线、管路系统的安装按制造厂安装手册为准　　1.12.2.2系统设备的管路及阀门的连接应密封可靠，不得有泄漏现象发生。　　1.12.3设备安装　　1.12.3.1污泥浓缩设备各单元装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。　　1.12.3.2设备的水平度允差不大于1/1000mm。　　1.12.3.3各单元装置的管路、阀的联结应牢固紧密、无渗漏。　　1.12.4检验与调试　　1.12.4.1设备安装后，协助设备总承包商进行污泥浓缩系统设备的调试与检验，并应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。　　1.12.4.2带负荷连续运转2小时后，检测污泥浓缩机的噪音和振动。　　1.12.4 .3在最佳速度条件下，连续运行8小时，进行现场负荷试验。　　1.13污泥脱水机及配套设备安装　　1.13.1设备开箱检查→熟悉图纸与随机文件→污泥脱水机安装→配套设备安装→配套管路安装→电气及控制系统安装→试运转。　　1.13.2安装前的准备工作　　　1.13.2.1污泥脱水机及整个配线、管路系统的安装按制造厂安装手册为准。　　1.13.2.2系统设备的管路及阀门的连接应密封可靠，不得有泄漏现象发生。　　1.13.3设备安装　　1.13.3.1离心脱水设备各单元装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。　　1.13.3.2设备的水平度允差不大于1/1000mm。　　1.13.3.3各单元装置的管路、阀的联结应牢固紧密、无渗漏。　　1.13.4检验与调试　　1.13.4.1设备安装后，协助设备总承包商进行污泥脱水系统设备的调试与检验，并应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。　　1.13.4.2满负荷连续运转2小时后，检测离心脱水机的噪音和振动。　　1.13.4.3协助设备总承包商对性能测试的详细规定和药剂用量、固相回收率、污泥含水率、及污泥脱水设备的处理能力等设备性能进行检测。　　1.14起重设备安装　　1.14.1安装程序：设备开箱检查→放线→轨道安装→车体组装→整体吊装就位→电气及控制系统安装→试运转。　　1.14.2起重设备安装应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定执行。　　1.14.3在组装时，复查和检查起吊设备的外形尺寸和主要零、部件，如发现变形、超差等缺陷，无法调整时，应会同有关部门研究处理。　　1.14.4安装时，应当检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷，长度不够不得接长，应换绳，钢丝绳工作时，不应有卡阻或其它部件相碰等现象。　　　1.14.5装配联轴器时，两轴的不同轴度和端面间隙应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定执行。　　1.14.6调整制动器应符合下列要求：　　1.14.6.1制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠。　　1.14.6.2制动器必须能制止住稳定负荷的1.25倍，但不宜调整过紧，防止车轮打滑和引起振动、冲击　　1.14.7起重设备在无负荷时，车轮与轨道面的接触情况应符合下列要求。 　　1.14.7.1大车车轮均应与轨道面接触，不应有悬空现象。　　1.14.7.2单梁起重机的主动车轮应与轨道面接触，被动车轮与轨道面的间隙不应大于2mm。　　1.14.8起吊设备的金属结构应按施工图的规定进行焊接或铆接，无规定时，可按《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行。　　1.14.9起吊设备必须经试运转验收合格后方得使用。　　1.14.10轨道的纵向水平度应符合下列要求：起重机工字钢的轨道不应超过1/1500，工字钢应在固定点处测量，在全行程上最高点与最低点之差不应大于10mm。　　1.14.11工字钢轨道的横向不水平度误差不应当超过轨道宽为1/1000。　　1.14.12单梁悬挂起重机的轨道不应大于5mm　　1.14.13两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮距。　　1.14.14轨道连接应符合下列要求：　　1.14.14.1连接采用对接焊时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量的要求，焊接后连接平整光滑。　　1.14.14.2伸缩缝处的间隙应符合设计规定，偏差不应超过正负一毫米。　　1.14.14.3调整轨道符合要求后，应全面复查螺栓的紧固情况。　　1.14.14.4轨道上的车挡应在吊装起重机前装妥，同一跨端的两车挡与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。　　1.14.15检验要求　　1.14.15.1设备的试运转及检验要求，根据设备要求进行。　　1.14.15.2无负荷试运转时，分别起动和控制各传动机构应运转平稳，操纵机构的动作指示方向应与实际运行方向一致。　　1.14.15.3升降吊钩三次，大小车全程往返三次，检查终端限位开关、缓冲装置、制动器均应动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。　　1.14.15.4吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于5圈，大、小车行走时，不应有卡轨、啃道异常现象。　　1.14.15.5额定负载下，测量主梁的下挠度不超过L/700（L为跨距）。　　1.14.15.6在额定负荷下，反复进行运行机构和提升机构的全部动作，运行速度和升降速度应符合设备技术文件的规定，终端开关、缓冲装置均应准确、可靠，运行应平稳，无啃道现象，制动时车轮不发生打滑现象。　　1.14.15.7在1.1倍额定载荷下连续10分钟运行进行上述测试，各机构动作应准确、可靠。卸载后，必须无残余变形，各连接部位无松动现象。　　1.14.15 .8起重机检验应会同当地劳动部门分别进行无负荷，静负荷和动负荷试验。　　1.15堰板和浮渣挡板的安装　　1.15.1堰板和浮渣挡板安装程序：定位放线→固定点钻孔→密封材料及堰板和浮渣挡板安装→找平固定。　　1.15.2安装前的准备工作　　1.15.2.1检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。　　1.17.2.2检查设备外表如浮渣挡板、堰板等是否受损变形，零部件是否齐全完好。　　1.15.2.3复测土建工程的标高、池径、池底坡度等是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。　　1.15.3堰板和浮渣挡板安装　　1.15.3.1根据设计标高，测出堰板和浮渣挡板安装基准点（基准点间距以1m为宜或按图纸要求连接基准点形成基准线），利用基础线垂直找出堰板和浮渣挡板固定点。　　1.15.3.2正确粘好密封材料、安装堰板和浮渣挡板。　　1.15.3.3采用水平仪检查方法检查所有废渣挡板、堰板，每隔3m测得１个标高点，并用乳胶玻璃管充水找平。标高应在同一水平面上，最高与最低标高差应不大于2mm。堰板调平紧固后，板之间隙用环氧煤沥青填充，密封检查。　　1.15.3.4三角堰板根据图示加工，要求精细，应保证三角堰板分部均匀，大小相等，可根据来料长度重新分段，加工三角堰板。　　1.15.3.5堰板安装时在堰板与池壁间加橡胶板，调平并紧固。安装时应严格控制其顶标高。　　1.15.3.6出水堰板的螺栓用孔应采用腰形孔，上下可调。　　1.15.3.7出水堰板长度方向与转角方向的缝隙不应大于2mm。　　1.15.4检验与调　　1.15.4.1安装后的浮渣挡板与出水堰板应平直和水平，直线度与水平度的偏差应不大于规定值。　　1.15.4.2池内放水后，浮渣挡板不应出现晃动现象，堰板应出水均匀。　　1.16水下搅拌器安装　　1.16.1安装程序：熟悉图纸及相关技术文件→基础放线→支架安装找正→卷绕装置就位紧固→搅拌器驱动装置安装找正调平→搅拌桨和控制系统组装→试运行。　　1.16.2安装前的准备工作　　1.16.2.1检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。　　1.16.2.2检查设备外表如潜水电机、搅拌浆叶、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。 　　1.16.2.3复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。　　1.16.3设备安装 　　1.16.3.1潜水搅拌器采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。　　1.16.3.2水下搅拌器提升导轨上部固定方式可根据实际条件现场确定。　　1.16.3.3用于潜水电机升降的导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000mm，与池壁的位置偏差小于±2mm，检查无偏差后将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。　　1.16.3.4安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±10°。　　1.16.3.5起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。　　1.16.4检验与调试　　1.16.4.1潜水搅拌器在无水状况下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶有无抖动、卡阻现象发生。　　1.16.4.2潜水搅拌器在有水工况下带负荷连续运行2小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。　　1.16.4.3测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，电机与轴承温升正常。　　1.16.4.4潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。　　　1.16.4.5负载试验时应检测单位容积功率和池底流速，在厂家现场技术代表指导下，按设备技术文件规定进行。　　1.17泵安装　　1.17.1安装程序　　　基础验收→开箱检查→放线→垫铁配置→铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。　　1.17.2安装前的准备工作　　1.17.2.1检查泵的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验告是否齐全。　　1.17.2.2检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。　　1.17.2.3应检查潜水泵的电机、叶轮等是否有破损，接线盒等应完好无变形现象。　　1.17.2.4复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。　　1.17.3设备安装　　1.17.3.1潜水泵安装 　　1.17.3.1.1依据施工图纸，画各台泵的泵座、纵横两个方向中心线。　　1.17.3.1.2依据泵座图纸给定的尺寸做地脚螺栓安装模具，保证精确就位。　　1.17.3.1.3泵基座以下予留30mm的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。　　1.17.3.1.4将泵座上的地脚螺栓装在30mm厚钢板模具上，平垫铁固定在模具的下平面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。　　　1.17.3.1.5经检测后用大于基础标号的细石混凝土进行灌浆，混凝土灌注到模具下平面处。　　1.17.3.1.6当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用不锈钢板精确调整到验收标准的水平度（不得超过三块）。　　1.17.3.1.7泵座的平面位置、水平度验收，工序验收，合格后，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。出水管必须按设计要求设立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。　　1.17.3.1.8出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，双导杆，平行偏差小于2mm，进行固定。　　1.17.3.1.9清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链分别固定在规定位置，用车间内起重机利用泵体上的吊环进行泵体吊装，使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与泵座弯头结合处使其对正，结合处用厂家提供橡胶法兰垫密合，适当调整链条的松紧度，做好试车、交验准备工作。　　1.17.3.2整体出厂的离心泵、污泥泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。　　1.17.3.3整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。　　1.17.3.4泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。　　1.17.4管道与泵连接时应符合以下规定：　　　1.17.4.1管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。　　1.17.4.2吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。　1.17.4.3相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接　　1.17.4.4管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。 　　1.17.4.5在管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。　　1.19.4.6泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。　　1.19.5试运转前检查内容及要　　1.17.5.1试运转前驱动机应空载运行２h，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。　　1.17.5.2各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。　　1.17.5.3盘车灵活、无异常现象。泵起动前泵的出入口阀门位于下列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）。　　1.17.6试运转　　1.17.6.1设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有厂家现场技术代表指导。　　1.17.6.2试运转过程中各固定部位不应有松动，转子以及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转应正常，管道连接牢固，无渗漏现象。　　1.17.6.3温度及润滑符合设备技术文件规定。　　1.17.6.4安全保护，电控装置以及各部分仪表均应灵敏，正确可靠。　　1.17.6.5机械密封的泄漏量不应大于5ml/h。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。　　1.17.6.6泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。　　1.17.6.7试运转结束后，离心泵应关闭入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，在停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。　　1.18通风、除臭设备安装　　1.18.1安装程序：开箱检查→熟悉图纸与随机文件→通风、除臭设备安装→配套管路安装→电气及控制系统安装→试运转。　　1.18.2安装前的准备工作　1.18.2.1检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。　　1.20.2 .2检查设备外表如驱动电机、叶轮、导流圈等是否受损变形，零部件是否齐全完好。　　1.18.2.3以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条　　1.18.3设备安装　　1.18.3.1根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设计技术文件的规定；进风口、出风口应有盖板严密的遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。　　1.18.3.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。　　1.18.3.3风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形。　　1.18.3.4通风机安装的允许偏差应符合有关规定。　　1.18.3.5玻璃钢风管安装时不得碰撞和扭曲，以防树脂破裂、脱落及界皮分层，破损处应及时修复。　　1.18.3.6安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。　　1.18.3.7风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活　　　1.18.3.8通风、除臭管道的支吊架要求正确地支承中心，以防管道出现挠曲和下垂，吊架由钢塑或吊杆固定，支架由角钢支撑。　　1.18.4检验与调试　　1.18.4.1通风、除臭工程竣工后，应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转，通风机连续运转不得小于2小时。　　1.18.4.2运转时，风机叶轮应无摩擦声响，电机电流正常，风机的噪音应符合标准要求。　　1.18.4.3检验通风、除臭设备的风量应符合设计要求　　　2管道安装　　2.1施工中采用的规范、标准及其它技术文件　　《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97　　《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程》CECS18:90 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97　　《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98　　《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94　　《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93　　《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002　　《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90　　2.2管道安装技术措施　　2.2.1直埋管道安装程序　　放线→坐标及标高测量→沟槽开挖沟槽检验→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热→各种井体砌筑→管沟回填。　　2.2.2架空管道安装程序　　放线→标高测量→管子及其附件复验→管子及附件预加工→管道支架预制→支架刷底漆→支架安装→刷底漆→管道焊接→管道安装→管道试压、消毒、冲洗→管道补底漆→管道、支架刷面漆　　2.2.3放线、定位、测量　　施工前要求建设单位组织有关的单位进行现场交桩。标识的水准点、坐标点及测量结果须经业主复核方可使用。在施工前和施工中应做好现场测量放线工作，确保测量的准确性。　　2.2.3.1定位放线：　　根据所确定的坐标控制点以及施工图纸上各坐标点，采用J2经纬仪、D4水准仪测定总体施工管线的中心线位置，位置确定好后要设置控制桩，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，尽量保证其不受损坏，并应采取保护措施。　　2.2.3.2在定位放线时，由于本工程场地不同于建筑物工程，因此要通过准确计算和现场复测结果，复核管线控制点的方位角及高程，严格控制测量误差在规范允许范围内。　　2.2.3.3临时水准点、管道轴线控制桩，应经复核方可使用，并应经常校核。开槽铺设管道的沿线水准点，每200米不宜少于1个。　　2.2.3.4土方开挖时，根据管线的中心线，并根据不同路段的地质情况，确定各开挖段的中心位置及开挖宽度，同时按图纸要求控制沟槽底的标高，为了保证沟槽底标高的准确，在使用挖掘机开挖时，要求预留200mm厚土方使用人工开挖，用水准仪控制底标高。　　2.2.3.5施工测量的允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差平地±20L0.5(mm)山地±６n0.5(mm)导向测量方位角闭合差±40n0.5(")导向测量相对闭合差1/3000直接丈量测距量允许偏差1/5000 　　注：1.L为水准测量闭合路线长度　　2.n为水准和导线测量的测站数。　　2.2.4管道安装通用规定：　　2.2.4.1管道安装应与土建专业及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋预留孔、沟槽垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收，合格后方可进行管道安装。　　2.2.4.2与管道连接的设备固定完毕，经检验合格后方可碰头。　　2.2.4.3必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部水泥砂浆衬里等已进行完毕。　　2.2.4.4管子、管件及阀门等已经检验合格。并且具备有关部门的技术证件。　　2.2.4.5管道的坡度、坡向应符合设计要求。　　2.2.4.6法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。　　2.2.4.7埋地管道安装时，应采取排水措施防止地下水或积水影响施工进度。　　2.2.4.8管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。　　2.2.4.9管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。　　2.2.4.10施工人员所用的量具、测量仪器，必须经有关单位检验合格后，方可投入使用并应按期校验。　　2.2.4.11管道安装间歇时(中午、晚上)要将管道擦拭干净，管口封堵严。　　2.2.5室外厂区管道放线及标高测量　　2.2.5.1采用直接量距法、直角坐标法以及极坐标法测设沟槽交点、井位及井室的位置。　　2.2.5.2设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成的困难。　　2.2.5.3设置施工控制标点，采用坡度板和平行腰桩两种办法随时校正管道的中心和高程，达到设计要求。　　2.2.6沟槽开挖和检验　　2.2.6.1提前十五天向业主工程师代表提交工程开挖程序报告。　　2.2.6.2开挖管线、管段，应单独写施工方案和安全技术交。　　2.2.6.3依据土质及地下水情况，确定沟槽坡度，施工场地无法达到坡度要求时，用支撑加固沟壁。　　2.2.6.4在接头、弯头、三通处，应有足够的操作空间。　　2.2.6.5沟槽开挖时，要在槽边及通道处设警示灯、警示栏。　　2.2.6.6基坑控制到设计标高后，请业主工程师验槽，并请业主签署验收记录。　　2.2.6 .7沟底若遇有硬石、木头、垃圾等杂物，必须清除，然后铺一层厚度为200mm的细砂土整平夯实。　　2.2.6.8用6m以上的直尺，检查沟底平整度和坡度，保证管子有连续的支承。　　2.2.6.9如果开挖深度超过设计标高应用砂回填至设计标高。　　　　2.2.6.10开挖时的支撑根据现场的土质情况、开挖深度、地下水位、开挖允许坡度做支撑施工方案。　　2.2.6.11翻土堆置的高度不得超过1.5m，翻土与沟边距离不少于0.8m。　　2.2.7沟槽排水　　2.2.7.1设置沟槽排水疏水系统，并保持疏水系统安全无渗漏，排水畅通。　　2.2.7.2对靠近沟槽的建筑物作排水沉降及位移的观测。　　2.2.7.3为防止地下水和雨水漂管，应将管子分段回填，并且将接口预留出，以便试压防腐。　　2.2.7.4排水设备原则上用潜水泵将水抽至疏水渠内。　　2.2.7.5以上排水办法达不到排水要求，可采用竖井排水法。　　2.2.8管子及其附件检验。　　2.2.8.1管道的组成件及管道必须具有制造厂的质量证明书。　　2.2.8.2水泥砂浆衬里管，必须符合有关规范规定。　　2.2.8.3每批阀门应抽10%进行壳体压力试验，对加氯、加药管阀门应逐个进行壳体试验，试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不小于10min。　　2.2.8.4另外对运抵现场的管子管件应进行外观检查，外观检查主要检查外防腐涂层是否有伤，管子的椭圆度是否合要求，是否有砂孔、重皮现象。　　2.2.9管子及管件预制　　2.2.9.1管道预制必须根据施工图纸进行分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接应留一头活口。　　2.2.9.2每段管必须考虑运输和安装方便。　　2.2.9.3预制完的管段，将管内清除干净后，应进行检验，合格后进行除焊口外的除锈、防腐和保温工作并立即封闭焊口。　　2.2.9.4预制的管段必须具有足够的刚性，不得在运输或吊装过程中产生永久变形。　　2.2.9.5钢管内、外焊缝余高依据管道壁厚应为0.5至3.0mm。　　2.2.9.6对公称壁厚小于或等于13mm的钢管，错边（钢带两对边的径向错位）不得超过0.35倍管子壁厚，且最大不得超过3.0mm，对公称壁厚大于13mm的钢管，错边不得超过0.25倍管子壁厚。　　2.2.9.7有缝管制作弯头、三通时，焊缝应避开受拉（压）区。　　2.2.10管道防腐　　2.2.10.1钢管防腐　 　　2.2.10.1.1埋地钢管外壁防腐：涂装前进行表面处理：喷砂除锈达到Sa2.5标准；涂装采用刷漆、辊涂。然后采用环氧沥青漆和玻璃布2布4油。　　2.2.10.1.2明露钢管外壁防腐：涂装前必须进行表面处理：清除油垢、灰渣、除锈达到Sa2.5标准后采用底漆一道、醇酸色漆二道。　　2.2.10.1.3污水用钢管需内壁防腐：涂装前必须进行表面处理；清除油垢、灰渣、除锈达到Sa2.5标准后采用聚氨脂漆二道。　　2.2.10.2具体防腐施工方法应严格遵照产品说明进行操作，保证工程质量，如无产品说明应按下列要求进行。　　2.2.10.2.1环氧类漆分为底漆和面漆，底漆作为钢管打底漆，管道除锈后立即涂上，要求干燥快，有附着力。　　2.2.10.2.2面漆涂装于底漆之上，应与底漆粘结良好，并且有很好的耐磨性能，电绝缘性能。　　2.2.10.2.3固化剂的采用：当施工时平均气温10℃以上时采用常温快干固化剂，日平均气温接近0℃时，采用低温快干化剂。　　2.2.10.2.4底漆、面漆与固化剂混合均匀后需放置30min，熟化后方能使用。在25℃时，混合后在8h内用完，在10℃时须在10h内用完，以免失效。　　2.2.10.2.5稀释剂是用来调节底漆或面漆粘度，原则上对刚开桶的环氧煤沥青漆不添加稀释剂，只在施工气温过低，油漆粘度增大，难涂刷时，才允许调入少量稀释剂，其重量不得超过油漆的3%。　　2.2.10.2.6管道的防腐必须先进行样品试验，试验时应邀请业主工程师到场，并经业主工程师确认合格后方可作防腐施工。　　2.3UPVC管安装　　2.3.1材料件检验　　2.3.1.1管材管件在验货时，必须具备检测部门的检验报告。　　2.3.1.2胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效期、合格证说明书。　　2.3.1.3管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴线不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。　　2.3.1.4管材和管件的承插粘接面，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。　　2.3.2UPVC管连接　　2.3.2.1 采用粘接时，锯管后先将管口清理干净并且干燥，将插口锉成15°至30°坡口，坡口厚度以为管壁厚度的1/3-1/2，粘接时应先涂承口，再涂插口，宜轴向涂刷均匀适量，防止接口脱滑。粘接后不得立即对接和部位强行加载，其静置固化时间不得低于下表的规定。　　粘接接合和静置固化时间表公称外径/mm最少保持时间/s静置固化时间/min(表面温度/℃)45-70℃18-40℃5-18℃63以下>301-2203063-110>60304560110-160>60456090　　2.3.2.2采用法兰连接时，应铲除法兰盘端面的焊瘤，法兰盘与管道中心线垂直，螺帽应在同一面，用力均匀对称拧紧，螺栓丝扣应露出螺帽，露出长度不得大于螺栓直径的1/2，在使用垫片时，不得用双层。　　2.3.2.3管卡或支架与管子的接触面应衬以软垫。　　2.3.2.4管道的坐标和标高允许误差见下表。　　管道的坐标和标高允许误差表    单位:mm项目允许误差项目允许误差坐标架空及地沟20标高架空及地沟±10埋地50埋地±15　2.4碳钢管焊接　　2.4.1施工前，将合格焊工名单提供业主工程师并接受业主对焊工进行焊接质量鉴定。　　2.4.2沟槽内焊接钢管采用手工电弧焊，焊接标准GB50236-98。　　2.4.3焊工在每道焊口上打上焊工号钢印。　　2.4.4建立符合工艺要求的焊接材料储存场地，并建立严格的保管烘干、清洗、和发放制度焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可靠，符合焊接要求。　　2.4.5焊件的坡口型式尺寸，按GB50236-98、GB50235-97执行。　　2.4.6禁止在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力变形，依据管径的大小采用合理的焊接方法，管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风。　　2.4.7管道焊完后，将焊缝表面渣皮及其两侧飞溅物清理干净。　　2.4.8焊缝应符合下列规定：　　2.4.8.1焊缝宽度以每边超于坡口边缘2mm。　　2.4.8.2焊缝表面不允许有表面裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅物等。　　2.4.8.3咬肉深度小于0.5mm，长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100mm。　　　2.4.8.4表面加强高e≤1+0.1b，但最多为3，b为焊缝宽度。　　2.4.8.5焊口错位e2<0.15S，但最大为3，S为管壁厚度。　　2.4.9 有缝管焊接前，应调整使焊缝至少与连接圆周岔开15度。　　2.5碳钢管道安装　　2.5.1根据施工过程及现场具体条件，采取以下对口方法　　2.5.1.1在预制平台上利用平台的有利条件，固定管件和管子，用一米长的钢板尺检查两直管的平直度，用塞尺掌握对口间隙。　　2.5.1.2对大口径碳素钢管，在固定管端下部点焊200mm长的角铁2至3根，活动段依据对口情况用楔子找正，对口找正后，立即点焊定位，点焊长度及数量根据管径大小定，不少于四处。　　2.5.2法兰连接应保持平行，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%，并使螺栓自由穿入；连接法兰应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧松适度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允差最大不超过10mm。　　2.5.3管道焊缝位置要符合下列要求：直管段两环缝距离不小于100m，卷管纵焊缝就应置于卷管的顶部或侧部；环焊缝与支架距离不小于50mm，不能在焊缝上开孔。2.6不锈钢管道安装　　2.6.1不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm。　　　2.6.2不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击；不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触。　　2.6.3其它要求同中、低压碳素钢管道安装。　　2.8.4不锈钢管焊口酸洗　　2.6.4.1管道焊缝酸洗工作必须保证不损坏金属的未锈蚀表面，并消除其氧化锈蚀部分。　　2.6.4.2酸洗时，应保持酸洗液的浓度及温度。　　2.6.4.3酸洗后的不锈钢焊缝以目测检查，呈金属光泽为合格。　　　2.6.4.4酸洗、钝化后的废水、废液，排放前应经处理，以防污染环境。　　2.7试验、冲洗、消毒　　厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法按GB50268-97和CECS17：2000标准的有关要求执行。　　2.7.1 管道系统试验前具备以下条件　　管道系统施工完毕，符合设计要求和管道安装的规定。支架、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆和保温，所有的焊接法兰、承插口以及其它接着处均能便于检查。清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最在大被测压力的1.5倍，压力表不少于2块。具有完善的并经批准的试验方案。　　2.7.2管道系统试验前应准备的工作　　检查清理管内杂物。将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。试验过程中，发生泄漏，不得带压修理，缺陷清除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质在室外合适地点排放，并注意安全，应及时拆除临时盲板，核对记录。　　2.7.3水压试验　　水压试验时在管道最高点设置排气孔，试验压力按各工艺管道设计要求分别进行。打压至试验压力后稳压10min压力下降不超过0.05MPa为合格。　　因各管道多为分段施工、分段打压，并且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。　　2.7.4污水管道闭水试验　　污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，并用1:2水泥砂浆抹面，须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。　　2.7.5消毒、冲洗　　对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。　　2.8 管道的交叉处理　　管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原则，工艺管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施工的雨水管线。　　根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报监理工程师和相关管理单位审批后施工。　　2.9覆土回填　　回填土施工中应严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。　　2.9.1回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。　　2.9.2管道验收合格后，采用中粗沙回填至管道中心，其余部分考虑用原土回填。　　2.9.3为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于800mm的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%～2%D（预拱度）。　　2.9.4有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。　　2.9.5胸腔回填土应分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。　　2.9.6回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。采用蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。　　2.9.7检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。　　2.9.8本工程管道回填拟分两次，一次为防止管子漂水在管道焊接，连接防腐完成后，对除连接口以外的部分进行回填，第二次回填为管道试压完成后，焊缝防腐处理完毕对管沟进行最终全部覆土。　　2.9.9回填在整个沟槽内的土，不得采用粉砂、淤泥、石块、混凝土块、砖块，有机物和其它有视而不见物质，管底以上2/3管径的两侧回填土，应对称均匀回填，要求严格分层夯实，回填土应分为150mm一层，然后用振动机或其它设备压实。　　2.9.10回填土密实度检查试验应达到下列压实要求：　　2.9.10.1回填一般宜夯实到该土料最大容重的90%以上。　　2.9.10.2回填管道的上方0.5m之内最小85%。　　2.9.10.3管道上方0.5m范围内的回填表土用人工回填，并用小型设备进行。　　2.9.10 .4回填表土管道两侧及顶部0.3m范围内，不允许含有直径大于30mm的块石，0.5m范围内回填土不允许有直径大于100mm的石块。　　2.9.10.5管子接口工作坑的回填须仔细夯实。　　　2.9.10.6位于道路下的管段，回填使用砂土并要分层夯实。　　3电气安装　　3.1施工中采用的规范、标准及其它技术文件　　《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002　　《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006　　《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006　　《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006　　《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006　　《电气装置安装工程盘、柜及接线施工及验收规范》GB50171-92　　《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96　　3.2成套盘、柜安装　　3.2.1安装程序　　熟悉图纸→定位放线→外观检查→基础支架制安→就位找正→质量检查→电气整定调试→压线→质量检查　　3.2.2现场条件要求　　3.2.2.1屋顶、楼板、门窗施工完毕；　　3.2.2.2预埋件符合设计；　　3.2.2.3影响设备安全的其它施工全部结束。　　3.2.3外观检查　　3.2.3.1设备规格、型号符合设计要求，零部件齐全；　　3.2.3.2技术文件齐全；　　3.2.3.3外观应良好，无机械损伤。　　3.2.4安装要求　　3.2.4.1基础型钢安装允许垂直度偏差不应大于1mm/m，全长不应大于5mm；水平度偏差不大于1mm/m，全长5mm；位置误差及不平行度小于5mm;　　3.2.4.2基础型钢应可靠接地；基础型钢宜高出地面10mm；但高压开关柜基础型钢与地平便于手车移动。　　3.2.4.3盘、柜及其内部设备与各构件间连接应牢固。　　3.2.4.4盘、柜安装允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（m）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2 成列盘顶部<5盘面偏差相邻盘边<1成列盘面<5盘间接缝<2　　3.2.4.5盘、柜应可靠接地，装有电器的可开启的门，应以铜软线与接地构架可靠地连接;　　3.2.4.6成套柜安装要求：机械闭锁、电气闭锁动作准确，可动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠;　　3.2.5试验　　3.2.5.1绝缘电阻测量；　　3.2.5.2直流泄漏电流；　　3.2.5.3交流耐压试验；　　3.2.5.4断路器分、合闸时间的测量；　　3.2.5.5测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。　　3.3负荷开关安装　　3.3.1安装程序：　　熟悉图纸→定位放线→支架制安→外观检查→开关安装→质量检查　　3.3.2质量控制：　　3.3.2.1外观检查：隔离开关所有的部件、附件、备件应齐全，无操作变形及锈蚀；瓷件应无裂纹及破损。　　3.3.2.2安装要求：　　3.3.2.2.1接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；　　3.3.2.2.2底座转动部分应灵活，并涂以适当的润滑脂；　　3.3.2.2.3操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致；　　3.3.2.2.4触头间应接触紧密，两侧的接触压力均匀；　　3.3.2.2.5负荷开关的辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好。　　3.3.3试验：　　3.3.3.1测量绝缘电阻。　　3.3.3.2测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻。　　3.3.3.3测量导电回路的电阻。　　3.3.3.4交流耐压试验。　　　　3.4电缆线路安装　　3.4.1 安装程序　　熟悉图纸→定位放线→电缆支架、桥架安装、保护管敷设→支架接地→质量检查→电缆敷设→绝缘测试→电缆头制安→质量检查　　3.4.2外观检查　　3.4.2.1产品技术文件应齐全；　　3.4.2.2电缆型号、规格符合要求；电缆外观不应受损伤；　　3.4.2.3电缆封端应严密；　　3.4.2.4电缆绝缘良好。　　3.4.3电缆桥架、托架安装　　3.4.3.1电缆托架和桥架应采用规范厚度的镀锌钢材，弯头连接件等采用厂制品；　　3.4.3.2桥架安装应横平、竖直，无扭曲变形，内壁应光滑无毛刺，线槽连接应连续不断，每节线槽固定点不少于2个；在转角和分支处和端部均应有固定点。　　3.4.3.3在桥架切割后，切割处应平整处理，并在2h内冷镀锌一层；　　3.4.3.4桥架经过建筑物变形缝时，应采取补偿措施，线槽、桥架本身应断开，槽内连接板连接；保护地线、电缆等均应有补偿余量；　　3.4.3.5桥架内敷设接地线，保证全长良好的电气通路；　　3.4.3.6连接螺栓螺母向外。　　3.4.3.7电缆桥架的托臂间距，水平方向不宜小于1500mm，垂直方向不宜小于1000mm。　　3.4.4电缆保护管加工敷设　　3.4.4.1电缆管采用热浸镀锌钢管，管口和内壁光滑，端口需做成倒喇叭口；　　3.4.4.2穿线管弯曲半径不小于管外径的10倍，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；　　3.4.4.3穿线管、较长时采用过渡接线盒便于抽线；　　3.4.4.4钢管暗敷设，两端口要密封紧密，防止进杂物；　　3.4.4.5暗配管采用套管连接时，套管长度不小于管外径的2.2倍；　　3.4.4.6钢管丝接时，管箍两端必须焊接地跨接线，明装钢管，跨接线采用专用接地线卡子；　　3.4.4.7穿线后钢管、管口必须密封，防止水流进入。　　3.4.5电缆敷设　　3.4.5.1电缆安装采用滚筒及支撑架;　　3.4.5.2电缆敷设前，必须进行绝缘试验;　　3.4.5.3电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤;　　3.4.5 .4电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，电缆终端头、拐弯处、人井内，装设标志牌，应注明线路编号、起始、终止地点、型号及规格;　　3.4.5.5电缆弯曲半径，应符合以下规定：　　聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径≥10D；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径≥15D；多芯控制电缆弯曲半径≥10D；铠装电力电缆弯曲半径≥15D。注：D为电缆外径　　3.4.5.6室内电缆沟支架内电缆垂直距离200mm以上，电缆敷设间距应符合以下要求：项目最小净距(m)平行交叉电力电缆间与控制缆间1KV0.10.510KV以上0.250.5控制缆间0.5热力管及热力设备0.5其它管道(沟)0.50.5排水沟1.00.53.4.5.7电缆在桥架中敷设时，应排列整齐，每5至10m固定一点；　　3.4.5.8直埋电缆过路或与其它管线交叉时，穿钢管保护，管口密封良好。在电压等级为1000V以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于700mm，电缆过路时应穿钢管保护，钢管内径应不小于100mm，埋设深度应不小于1000mm，钢管用混凝土包封，包封厚度为150mm。在电压等级为1000V以上的电缆在直埋时，其埋设深度应不小于800mm；　　3.4.5.9电缆进入构筑物或转弯处，应设置标志；　　3.4.5.10电缆进入开关柜、设备机壳、电缆盒时，应采用铜质夹件来固定　　　3.4.5.11电缆与电机连接，管口至电机或其它设备处应采用金属软管保护；　　　3.4.5.12户外电缆管口应有防水弯。　　3.4.5.13电缆应按下述各种使用范畴采取隔离措施：　　电力电缆（线电压大于1kV）；　　电力电缆（线电压小于1kV）　　控制电缆；　　直埋敷设的10kV及以下电力电缆之间或其与控制电缆之间的平行净距不应小于100mm，交叉净距不应小于500mm；直埋敷设的不同使用范畴电缆之间的平行（垂直）净距不应小于500mm。　　高压电缆与其它电缆最小间距应不小于500mm，其它不同使用范畴电缆的最小间距应不小于300mm。　　3.4.6电缆头制安 　　3.4.6.1电缆终端头与中间接头由熟悉工艺的人员进行；　　3.4.6.2电缆头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施；　　3.4.6.3带金属层的电缆终端头必须装护层良好接地；　　3.4.6.4电缆终端头必须固定牢固，不得使端子受机械应力，终端头上相色标志与系统相位一致。　　3.4.7电缆的防火与阻燃　　3.4.7.1电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜孔洞处，用防火堵料密实封堵；　　3.4.7.2重要的电缆沟中，按要求分段用软质耐火材料设置防火点；　　3.4.7.3在封堵电缆孔洞时，封堵塞应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。　　3.4.8试验　　3.4.8.1测量绝缘电阻；　　3.4.8.2相位检查。　　3.5母线的安装　　母线在安装前应按下列要求进行检查：　　3.5.1母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象；　　3.5.2与6KV高压开关柜配套供应的封闭型母线桥，其各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。　　3.5.3母线的安装应符合下列要求：　　母线水平安装距离超过20m、垂直安装距离超过10m时，必须加装配套的伸缩元件以吸收热胀冷缩的效应。　　室内母线在安装时，其安全净距应符合IEC和GB规定的要求；　　母线接头处的搭接面必须搪锡，并涂以复合脂，运行时接头处和直线段发热情况应保持一致，不得发生接头处温度高于直线段的情况。　　母线的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓螺母和垫圈。　　　3.6行车电气安装　　3.6.1安装程序　　熟悉图纸→定位放线→开箱检查→支架制作→滑接线安装→附件安装→检查→配线→调试　　3.6.2外观检查　　3.6.2.1开箱检查、清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；　　3.6.2.2产品的技术文件齐全；　　3.6.2.3外观应无损坏变形、锈蚀。　　3.6.3安装要求　　3.6.3.1滑触线支架安装应平整牢固，并应在同一水平面或垂直面上； 　　3.6.3.2支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装；　　3.6.3.3滑触线应平整无锈蚀，导电应良好；额定电压0.5KV以下滑接线，其相邻导电部分和导电部分对接地部分之间的净距不得小于30mm；　　3.6.3.4起重机在终端位置上时，滑接器与滑接线末端的距离不应小于200mm；　　3.6.3.5滑接线中心线应与轨道中心线保持平行，其偏差应小于10mm，滑接线水平或垂直偏差应小于10mm；　　3.6.3.6软电缆安装，其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻；软电缆移动段的长度应比起重机移动距离长出15%至20%，并加装牵引绳，牵引绳长度短于软电缆移动段的长度；　　3.6.3.7滑接拉簧应完好、灵活，滑接器与滑接线的接触部分，不应有尖锐的边棱,压紧弹簧的压力应符合要求；　　3.6.3.8起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机按要求停止；　　3.6.3.9电气回路接线正确，端子固定牢固、接触良好、标志清楚、绝缘良好；　　3.6.3.10接地电阻测试。　　3.6.3.11安全保护装置经模拟试验和调整完毕、校验合格。　　3.6.3.12电机运转正常、测量空载电流。　　3.6.3.13进行静负荷试运转。　　　3.7接地装置安装　　3.7.1接地体规格、埋设深度应符合设计规定。　　3.7.2接地装置的连接应可靠，连接前，应清除连接部位的铁锈及其附属物。　　3.7.3接地体的连接采用搭接焊时，应符合下列规定：　　3.7.3.1扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，四面施焊。　　3.7.3.2圆钢的搭接长度应为其直径的6倍，双面施焊。　　3.7.3.3圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。　　3.7.3.4扁钢与圆管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应对钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）进行焊接。　　3.7.4采用垂直接地体时，应垂直打入，并与土壤保持良好的接触。　　3.7.5采用水平敷设的接地体，应符合下列规定：　　3.7.5.1接地体应平直，无明显弯曲。　　3.7.5.2地沟底面应平整，不应有石块或其它影响接地体与土壤紧密接触的杂物。　　3.7.6接地引下线与接地体连接，应便于解开测量接地电阻。接地引下线应紧靠杆身，每隔一定的距离与杆身固定一次。　　3.7.7接地电阻值应符合有关规定。 　　3.7.8接地沟的回填宜选取无石块以及其它杂物的泥土，并应夯实。在回填后的沟面应设有防沉层，其高度宜为100—300mm。　　3.8电动机电气安装　　3.8.1安装程序　　熟悉图纸→管线敷线→电机检查→电机接线质量检查→单机试运转→记录　　3.8.2电机检查　　3.8.2.1盘动转子应灵活，不得有碰卡声；　　3.8.2.2润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象；　　3.8.2.3电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。　　3.8.3当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：　　3.8.3.1出厂日期超过制造厂保证期限；　　　3.8.3.2经电气试验，质量可疑时；　　3.8.3.3试运转有异常时　　3.8.4其它要求　　3.8.4.1电机的转动符合要求，无异声；　　3.8.4.2电机温度，不超过产品技术规定；　　3.8.4.3电机接线盒至管口中间段应采用软管保护电缆、电线。　　3.8.5试运转　　3.8.5.1测量绕阻的常温绝缘电阻，阻值不低于0.5MΩ；　　3.8.5.2电机空载运转检查的运行时间为2h，记录起动电流、空载电流。　　3.9照明系统安装　　3.9.1配管配线　　3.9.1.1安装程序　　熟悉图纸→定位放线→外观质量检查→锉口套丝→配管→质量检查、隐蔽验收→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查。　　3.9.1.2质量控制　　3.9.1.2.1工程中所用材料，其型号、规格必须符合设计要求，附有合格证、质保书。　　3.9.1.2.2进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50—80mm。　　3.9.1.2.3电线保护管弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。　　3.9.1 .2.4电缆管弯曲半径应符合以下要求　　暗配管：不小于管外径10倍　　明配管：不小于管外径6　　3.9.1.2.5电缆保护管中间按规定加设接线盒或拉线盒　　管长度每超过30m，无弯曲　　管长度每超过20m，有一个弯曲　　管长度每超过15m，有一个弯曲　　管长度每超过8m，有三个弯曲　　3.9.1.2.6钢管采用螺纹连接时，其管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2—3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。　　3.9.1.2.7风管连接处，应用专用接地线卡跨接，保证良好的电气通路；　　3.9.1.2.8金属软管不应当退绞、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处密封可靠。　　　3.9.1.2.9金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。　　3.9.1.2.10塑料管敷设：连接采用专用管接头。　　3.9.1.2.11配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。　　3.9.1.2.12导线在管内不得有扭结、接头。接头应放置在接线盒内。　　3.9.1.2.13同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。　　3.9.1.2.14管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。　　3.9.1.2.15当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择统一，保护地线采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线采用淡蓝色绝缘导线。　　3.9.2灯具安装：　　3.9.2.1灯具及其配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。　　3.9.2.2在变电所内，高、低压配电设备及母线正上方，不应安装灯具。　　3.9.2.3螺母灯头，相线接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。　　3.9.2.4管吊灯具安装，钢管内径应不小于10mm，钢管壁厚度不小于1.5mm。　　3.9.2.5吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应当与吊链编叉在一起。　　3.9.2.6同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。　　3.9.2.7灯具固定应牢固可靠每个灯具固定用的螺钉不应少于2个。　　3.9.2.8每套路灯应在相线上装设熔断器。　　3.9.2.9嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。　　3.9.2.10矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。　　3.9.3插座安装 　　3.9.3.1插座安装高度应符合各单位工程设计要求　　3.9.3.2单相孔插座，接线，面对插座的右孔为相线，左孔为零线；单相三孔插座接线，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。接地线在上方。插座的接地端子不应与零线端子直接连接　　3.9.3.3同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致，高度差5mm。　　3.9.3.4暗装的插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。　　3.9.4开关安装　　3.9.4.1安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。　　3.9.4.2并列安装的相同型号开关，距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。　　3.9.4.3相线应经开关控制。　　3.9.4.4暗装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。　　4调试及试运　　5.1调试条件　　4.1.1土建构筑物全部施工完成；　　　4.1.2设备安装完成；　　4.1.3电气安装完成；　　4.1.4管道安装完成；　　4.1.5相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。　　4.2调试准备　　4.2.1组成调试运行专门小组；　　4.2.2拟定调试及试运行计划安排；　　4.2.3进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备　　4.2.4准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等；　　4.2.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪等）　　4.2.6建立调试记录、检测档案。　　4.3试水（充水）方式　　4.3.1按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；　　4.3.2 建构筑物进行充水试验；充水试验的作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。　　4.4单机调试　　4.4.1工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。　　4.4.2单机调试应按照下列程序进行：　　4.4.2.1按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。　　4.4.2.2认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。　　4.4.2.3凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。　　4.4.2.4按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。　　4.4.2.5了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。　　4.4.2.6点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。　　4.4.2.7点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。　　4.4.2.8单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。　　4.5单元调试　　4.5.1单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元的不同要求进行的。　　4.5.2单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。　　4.6分段调试　　4.6.1分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。　　4.6.2一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。　　5.7全线调试　　4.7.1当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。 　　4.7.2按工艺单元顺序，从---单元开始检测每个单元的PH值、SS、COD，确定全线运行的问题所在。　　4.7.3对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。　　4.7.4各单元均正常后，全线连调结束。　　5竣工验收　　5.1由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。　　5.2由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。　　5.3正式办理竣工验收手续。六、设备安装工程质量目标及保证措施　　1本工程质量目标为一次性验收合格。　　2建立健全质量保证体系，按照ISO9002国际质量管理体系标准进行运作，成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长、各部门和施工负责人为组员的质量管理小组，进行明确的分工，质量工作人人有责。　　3编制工程试验计划。依据原材料、成品半成品的规格型号、产地和批数，编制其送检、复检计划，不发生漏检现象。　　4组织图纸会审，设计文件下发后认真组织各专业技术人员学习图纸，了解设计意图，熟悉图纸内容，对结构、材料、施工工艺进行对照核对，并将会审中发生的问题及时分类书面报告设计单位和业主，做到施工图上的问题施工前解决。　　5遵守监理大纲的要求，每道工序开工前报监理工程师审批，经监理检查同意后，方可施工，本工序完成经自检合格后，再报请监理工程师对该工序检查验收。对监理签发的有关文件，要认真整改落实。　6台风、雨季施工期间，要严格制定并执行台风、雨季季施工措施。　　7建立质量信息反馈制度，通过自检、互检、专检、抽检将质量情况及时反馈到有关部门，将重要的质量信息上报项目技术负责人，对反馈的质量信息要组织技术人员进行攻关分析原因，制定改进措施。　　8做好质量回访工作，项目经理部定期进行质量回访，作好回访记录，对出现的问题，找出原因，制定方案，及时处理，并总结经验教训，避免同类事故再次发生。　　9牢固树立“百年大计、质量--- ”思想方针，认真贯彻一丝不苟，精益求精，完全彻底的为用户服务的宗旨，正确处理质量、工期、成本三者之间的关系，并对工程质量实行一票否决制度，并把工程质量与经济效益挂钩，实行工程质量奖罚制度。　　10按照国家有关规定，实行项目经理工程终身负责制度，自项目经理部至施工班组层层设立质量控制机构，各级管理人员及作业班组应根据各自的职责，制定严格的经济奖罚措施，使工程质量与个人收入紧密挂钩；在施工过程中，实行质量否决权，各级质量人员严格把关，保证不生产、不接收、不放行不合格工序，直到达到合格等级。　　11认真实行技术复核制，质量三检制（自检互检专业检），建立工序交接检验制度，已完工序不合格，下道工序不开工，优良工序不成优，下道工序不施工。　　12实行目标管理：建立工序质量控制点，严把对分部、分项工程质量查监督关，实行质量跟踪检查，关键部位实行旁站监督，确保各专业工程质量一次性验收合格。　　13严格依照GB/T19002-ISO9002-1994《质量体系——生产、安装和服务质量保证模式》，对施工准备、施工生产过程、竣工验收过程进行全面控制，根据质量保证体系要求，按照有关标准、规范、设计图纸，招标文件及答疑文件及建设单位的其它要求编制严谨、切实可行的质量计划，按照质量管理以事前控制、事中控制的原则，加强对工作质量、工序质量及对施工中间过程的质量控制，在满足业主工艺、工期条件前提下，保证该工程达到合格标准。　　14严格工序验收　　14.1原材料验收：施工中所使用的材料必须按照设计要求，施工技术标准及合同的约定，对所购材料、设备等按其规格型号、材质性能等技术指标进行检查、验收，填写材料报验单，并备齐合格证、准用证、材质证书报业主、监理审批，并做到不拖报及不漏报，不合格产品一律不得进入施工现场。　　14.2施工工序验收：各施工工序结束时，各作业班组首先按照标准进行自检，各专业技术负责人会同专职质检员复验合格后，备齐工序施工的全部技术资料，报业主/监理进行工序验收。　　14.3隐蔽工程验收：必须按照设计图纸、施工规范及标准、设备技术文件的要求，会同业主/监理等有关人员进行相关的技术测试，经业主/监理确认合格签字后进行隐蔽或转序。　　15严格执行按规范组织施工，按规程进行操作，按标准进行检查的原则，各分项工程施工前都必须进行详尽的技术交底，分项工程结束时，各专业技术负责人应会同施工班组按照检验评定标准进行检查评定，并由专职质检员进行复验，要切实按照工程施工技术资料的编制与填写要求，编制施工技术资料，做到齐全、真实、准确、及时。　　16积极开展QC小组活动，各专业都应针对本专业质量通病、缺陷症状表现情况，对通病产生的原因进行分析，制定计划、措施并组织攻关，解决质量通病问题，狠抓施工中的薄弱环节，选择工程量较大，技术性强的项目，建立QC活动小组开展活动，领导要现场抓质量，促进QC小组有计划、有领导、有目标、有成果的展开。 　　17狠抓计量工作管理，工程中所使用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行计量法规的规定。必须经计量部门检查认定合格后，并在检定期内使用，同时必须保证其精度等级不低于被检对象的精度等级。　　18坚持持证上岗制度，凡参加施工生产人员，都必须经严格的技术培训，达到与所从事的工作相适应的技术水平，并熟悉工艺要求、质量标准后方能上岗。　　19材料代用、设计变更，必须经设计单位同意，并出具变更单。七、设备安装工期保证措施　　1工期目标　　工程计划于2008年12月开工，2009年12月竣工,总工期365天。2工期保证措施　　考虑到施工技术要求高，工程量大，施工机具、设备的合理有效投入，施工中各专业间产生相互影响，对工期目标实现造成很大困难，如果我方中标，将充分发挥专业队伍，配套齐全，机械化施工水平高的优势，工作准备充分，在保证重点、兼顾一般、统筹安排、全面展开的原则指导下，科理地组织施工，保证在计划的工期内完成该项目的施工任务，具体措施如下：　　2.1中标后要在一周内完成项目经理部的人员组织、机构建立。对该工程所需的机械设备进行检修保养，落实我方所供设备、材料的产地和供应情况，做到材料和机械设备能按需要及时供应到位。　　2.2加强对工程进度计划的编制，对工程计划进行细化编制。2.3确保机械设备和劳动力投入，备足机械设备易损件，备好发电机，保证机械设备的使用，根据工程需要，可再调入机械设备和劳动力，进一步加强施工力量，提高施工进度。　　2.4实行工期的目标管理，将计划目标层层分解，分解到各工序各部位，具体落实到人，实行经济承包，奖罚兑现，提高施工人员的积极性和主动性。　　2.5如有必要和外部环境允许条件下，组织夜间施工。　　2.6严格按施工方案组织施工，避免发生质量事故，影响施工进度。　　2.7不可预见情况，发生工期延误，要及时调整施工计划，加班加点实现工期目标。　　2.8对采用新材料、新工艺、新技术的施工项目，在工程开工前必须做好充分的准备，避免仓促开工后，施工方法不当，施工准备不足，使施工不能连续进行，造成浪费，影响进度。　　2.9设备安装和土建工程工程要密切配合，设备安装工程提前准备，条件成熟立即组织设备安装。　　2.10协调好与外部环境的关系，组织好施工的用水、用电，防止因断水、断电影响施工进度，并协调好与当地居民的关系，减少外界因素的干扰。　　3关键工序的进度控制点设置　　为确保整个工程施工程序，我公司以设备安装为主线，其它附属设施为辅线，保证在151天内完成全部安装施工任务。为保证工期，在具备施工条件的情况下，四个施工队全面施工。同时提高施工现场机械化作业程度，提高施工生产效率。另外，加强现场的统一调度和管理，理顺土建和安装、安装设备、管道、电气 、仪表各专业的关系，使工序间搭接紧密、协调动作。　　根据本工程单位工程划分，各单位工程内按照各专业进行进度控制点设置，各单位工程详细进度控制点详见施工总进度计划。八、设备安装工程安全生产、文明施工保证措施　　1施工中采用的安全规范、标准及安全规定　　《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-9　　《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88　　《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001　　　《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91　　《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99　　《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005　　2安全生产、文明施工管理目标　　2.1按照建设部《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99），在安全施工检查中，评分要达到90分以上，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1.2‰以内；创建“安全文明型、卫生环保型”和“硬化、净化、美化、绿化、亮化”（“两型五化”）施工现场。　　2.2进一步加强安全生产目标责任制、监督检查制和责任追究制管理，要做到目标明确，责任清楚，措施有力，监督到位。全面贯彻落实《建筑施工安全检查标准》，建立以项目经理为首，项目部相关管理人员及作业班组兼职安全员参加的安全生产领导小组，切实保证安全保证体系的运行。安全生产领导小组对本工程施工安全负全责，本项目安全生产除按公司安全机构的日常管理与监督外，同时接受业主、监理的监督与管理。　　2.3要把经常性检查与专项检查结合起来，尤其要重视做好恶劣天气、危险环境下的施工安全检查，全面落实安全防范措施，防范于未然。　　3安全保证措施　　3.1牢固树立"安全---，预防为主"的安全施工指导方针，认真执行"安全生产责任制"，切实保证安全保证体系的运行。　　3.2该项目严格实行建筑工程安全报监制度，做好该项目开工前的安全审验和施工过程中的跟踪检查及竣工验收评定，实行全过程的安全督查。　　3.3严格执行安全交底制度，在下达生产任务的同时，要布置安全工作，坚持安全例会制度，加大宣传力度，安全生产按层实行日检.周检和月检，特殊情况马上检，形成人人受教育，安全人人管的局面。杜绝安全隐患，保证施工安全。　　3.4各分项、分部工程进行安全交底时，必须严格按照本工程施工选定的安全标准，对专业性较强或特殊环境的施工项目必须编制专项安全施工组织措施。特殊作业人员必须持证上岗。 　　3.5加强施工现场消防安全管理，施工现场必须建立健全的消防安全目标责任制，按规定配足消防器材。易燃易爆物品须专库存放，专人保管，不得露天存放。要重点加强对电气焊作业区、仓库等场所及现场临时用电的监控管理，杜绝火灾隐患。加强对工人进行消防安全知识教育，提高作业人员消防安全意识。　　3.6根据本工程中临边、登高、悬空等作业较多的问题，施工前应编制高处作业施工安全组织设计。　　3.7进入工地时必须要戴好安全帽，高空作业系好安全带，不得攀爬脚手架、建筑物入口处应设防护棚、池檐、预洞留口等应设防护栏杆，主要进出口，危险地带设置明显的管理制度牌、警示牌。　　3.8机电设备设专用开关，并设置漏电保护器，保护接地应进行接地电阻测试并记录。　　3.9吊装作业时，要有专人指挥，起吊时下方不得有人，司机与指挥人员要统一指挥信号。　　3.10脚手架拆除时，禁止乱抛、乱堆，及时清理，集中堆放，高空作业不得上下投掷物品。　　3.11安全标识、防火标识、标识灯要形象直观，施工基沟危险场所用红色信号灯示警。　　3.12所有进入施工现场人员都应遵守有关工地现场安全规章制度和有关法律法规，以保证现场施工人员、业主和监理的工作人员及公众的安全。　　3.13所有施工人员必经过一定的职业培训，并保证在施工中所采用的工具和工作程序是正确的。　　3.14如果施工中某些地点将有可能发生不可避免的危险，应将这些地方用围栏隔开并设置醒目的警告牌。　　3.15用机械进行沟槽和基坑开挖，现场专人指挥，根据土质，按规范和设计要求进行放坡，弃土距沟槽边大于1m，边坡稳定性达不到要求时，设立支撑，在确保无塌方危险时，方可进行槽底作业，深基坑周围设钢管护栏。　　3.16焊机应设在干燥地方，平衡牢固，接地装置，导线绝缘要良好。焊机的断路器的按触点电极需定期检查修理，冷却用的水管必须畅通，不得漏水和超过规定温度。运行中若发现问题，应立即停车，排除故障后方可运行，操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃品，备有灭火器材。　　3.17只有在符合电气安全运行的条件下，才能进行有关电气设备装置的施工，所有可能对电气安全产生不利影响的灰尘、潮湿、水、油和其它物质应严格清除。在所有的电气 设备通电前，除了进行常规的绝缘测试外，还应检查是否有工具或其它异物遗忘在内。　　3.18所有的行走机械必须安装经过批准的防护装置。　　3.19污水管道、构筑物阴暗处等施工时，应注意有害气体对人体的危害，装备所有的必需设备。　　3.20应在施工现场装备一个合格的急救室。防腐漆存放必须运离动火区。　　4创建“两型五化”施工现场保证措施　　4.1项目部应成立文明施工领导小组，主抓此项工作，各施工队各有一人负责此项工作。努力开展创建“安全文明型、卫生环保型”和“硬化、净化、美化、绿化、亮化”施工现场。积极开展“做文明安装工人、创文明安装工地”活动，结合实际、开拓创新。　　4.2不断改善施工现场环境和工人生活条件，施工现场要设置畅通的排水设施和防鼠、防蝇设施，完善各项卫生管理制度，生活区要进行绿化、美化，绿化面积不少于生活区面积的10%。　　4.3办公室要设专人进行外协工作，协调好与兄弟单位之间的关系，根据实际情况以大局为重，相互帮助解决一些力所能及的问题。将因交叉作业人为造成的干扰降到最低点。同时在外协过程中注意采取比较灵活的方式和方法，使工程不至于因外协问题而造成工期延误　　4.4设置施工标志牌。标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、建立单位及其各自负责人、施工工期、质量目标等，便于外界监督。　　4.5加强施工现场平面管理，按施工现场总平面布置图布局，任何单位未经批准不得擅自占用场地。　　4.6材料、成品、半成品及机具设备必须按类别、用途合理分区堆放，并采取防护措施，防止损坏。　　4.7施工道路和现场专人随时清扫，确保道路畅通、整洁，场地及时修整不得积水，施工垃圾集中及时清运。　　4.8班组必须做到操作面干净清洁，随产随清，达到操作面现场文明。　　4.9要进一步加强宿舍、食堂、厕所、等临建设施的规范化、标准化管理，工地食堂应符合“食品卫生法”的有关规定，不加工或销售变质的食物，案板和餐具要及时清刷，灶间、门窗都要卫生　　4.10生活垃圾要集中堆放，及时清运，节约用水，杜绝跑、冒、滴、漏现象。　　4.11生活区要注意精神文明建设，要严禁酗酒和不正当的娱乐活动。　　4.12加强宣传教育和培训工作。加大安全生产、文明施工法律法规和标准规范的宣传教育培训，有计划、有步骤地开展技术工人职业技能培训。增强文明施工意识。九、施工现场配合措施　　1与业主、监理单位、设计单位在安装、调试、交接等方面的配合措施：　　1.1严格接受业主、监理的管理，并为其开展工作提供方便，按照要求向其提供完整的原始记录、检测记录等技术资料。 　　1.2严格执行监理单位编制、业主批准的《监理规划》、《监理实施细则》，并逐条落实。　　1.3与业主、监理单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工方面的各项工作；向监理单位提交施工组织设计、施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工。　　1.4各道工序施工前，务必请工程师对已施工的各分部分项工程进行检验或验收，未经监理单位、业主认可的工序不得进行下一道工序的施工。　　1.5向监理单位、业主尽早提供材料、设备计划和施工图预算，为工程顺利、快速、有序开展创造条件。在工程施工中及时办理变更和各种经济签证，为工程审核和工程结算创造条件。　　1.6对于施工中发现的与设计和规范不符的地质、设备、土建预留等方面的问题，我们将首先向业主、监理单位汇报，并严格按业主、设计单位和监理单位的意见执行，绝不私自变更或先变后报。　　1.7主动和友邻单位协调好各种关系，减少各种影响工程进度的不利因素。对于因业主在占地资金、民工费及其它引起工、农关系纠纷，我方在不误工的情况下，尽量在双方间沟通协调，在征得业主同意情况下，对少量的资金，我单位可以暂时代为支付，以加快工程进度；对于无故到工地恣意闹事者，我们将以法律手段予以打击，以保证工程顺利进展。　　2与设备供货单位在设备交接、保管、安装、调试等方面的配合措施　　2.1我们将积极配合业主和供货商对到场的设备进行交接、卸车和入库运输，从人员、设备、工具等各方面确保到场设备的顺利交接。　　2.2设备开箱时，特别是外商所供设备，开箱时一定要有供货商或其委托单位代表参加，避免因设备出现问题时，引起的不必要的纠纷和损失；如果设备在长途运输中出现损伤，不但要有双方都认可的文字记录，而且还要有清晰的图片资料，以便据此要求供货商尽快换货或修理。　　2.3在设备的搬运过程中，我们将严格按设备本身的搬运要求，在吊装拖运过程中不会因着力点的不合理、颠簸振动或设备倾倒等对设备造成破坏。　　2.4对于设备在现场的保管，我们将视设备说明书的要求，从防潮、防变形、防倾倒、防盗 等各方面进行保护，并对其零配件和备品、备件分类详细登记，分片存放，做好标识。　　　2.5在对设备进行安装和调试时，我们将严格按照设备操作使用说明书，设备系统原理和调试要求，逐项进行安装和调试，保证所有设备及整套系统的施工质量　　3与其他施工单位在工程交接、问题处理、施工质量方面的配合措施：　　3.1在安装施工过程中，我们将组织技术人员对土建设计和安装设计进行对照，对发现的两者之间不衔接的地方，将通过业主方和设计单位及时做出变更，保证工程质量。　　3.2在土建工程及其他安装单位进行交接验收时，发现的与设计和规范不符的设备基础、预留预埋铁件等方面的问题，我们将首先向业主汇报，并严格按照业主和设计单位、监理单位的意见，千方百计进行补救，且绝不私自变更或先变后报，以确保工程质量。　　3.3关于与其他施工单位在施工过程中的配合，在保护设备不受损坏的前提下，我们将积极配合，杜绝因设备安装滞后而使前道工序发生返工，降低工程质量。　　4安装各专业配合措施　　4.1在整个施工期间，安装单位各专业间相互配合，以免延误及中断工程。　　4.2在施工准备阶段，各专业负责人及施工人员详细阅览分析施工图，掌握本专业工作内容。　　4.3施工准备会，由项目经理组织、协调各专业之间存在交叉施工的问题，各专业负责人相互交流，确定施工方法，减少施工中可能发生问题的几率。　　4.4安装各专业施工，以下列程序进行安排，设备安装、工艺管道、电气仪表。设备优先，其次为工艺管道,然后电气仪表。　　4.5各施工班组相互配合，发现问题及时汇报项目部。　　4.6专业技术负责人，经常深入工地，解决施工中的问题。　　4.7项目部定期召开内部协调会，相互汇报工作，交流经验，发现问题统一协调解决。　　4.8工序间配合，根据规范、标准要求，按程序施工，确保各工序的工程质量。十、标准化工地管理 　　1优化实行项目法施工措施　　1.1项目施工的优化实行有利于选择合适的施工技术和设备，正确有效的施工作业，提高进度，降低消耗，保证质量，并能充分发掘劳务工人的潜力，创造高效率和高效益。　　1.2优化项目管理组织。优选项目经理，组建高效率的项目班子明确责任和权限，根据项目的特点，制订相应的施工项目管理制度，以保证项目目标的实现。　　1.3对于施工项目进行分解，以形成施工项目的分解体系，便于从局部到整体进行施工项目管理。　　1.4健全项目管理工作体系和信息流程，优化施工方案，编制施工组织设计。　　1.5对施工项目的生产要素进行优化配置和动态管理，用最少的投入来实现项目目标。　　1.6进行施工项目的目标控制，控制目标主要有：计划进度控制目标、技术质量控制目标、施工安全控制目标、工程成本控制目标。　　1.7施工项目管理中的信息管理。靠电子计算机进行辅助的信息管理，建立及时的信息流通机制。　　2全过程控制措施　　2.1根据质量体系文件，建立项目质量保证体系，制定项目质量目标，以质量保证手册为依据，按程序文件及作业文件要求确保质量体系运行，使施工全过程人、机、料、法、环等生产要素得到全面控制。　　2.2质量策划　　2.2.1对工程安装施工合同要求进行质量策划，编制质量计划，质量计划原则上按程序文件的内容、要求编制，保证其内容与质量体系的所有其它要求协调一致并便于实施操作，确保质量计划的符合性和适宜性。　　2.2.2质量计划应对施工准备阶段、施工生产阶段及竣工、工程交付阶段全过程进行有效控制，根据工程的特点、资源状态，按网络计划技术科学地安排好施工工序，同时确定项目质量目标及分部、分项工程目标，制订进货检验和试验计划、施工过程检验计划、计量器具需用计划、工程半成品、成品保护计划、统计技术应用计划、质量记录收集计划，重点抓住过程控制中的工序环节并制订施工工序控制计划。　　2.3施工单位自购物资的控制　　2.3.1根据施工图提出材料需用计划，按照国际行业标准和国家标准生产的物资要注明产品名称、规格、型号及技术参数；有特殊要求的要注明必要的图样、规范、质量要求等，需代用的物资必需经设计院及业主同意并办理“材料代用许可证书”。　　2.3.2依照代理商委托，签订采购合同或协议，合同或协议应明确产品标准、质量要求、价格、包装要求、交货方式、地点、时间及违约责任等。　　2.4业主提供产品的控制　　2.4.1根据合同规定的业主供货范围编制供货清单，经业主批准后由项目材料员报送业主供货部门，同时项目经理部根据施工进度计划及合同要求，提出业主提供产品的进场计划，经审批的进场计划由项目材料员一并报业主供货部门。　　2.4.2在接收建设单位提供产品时，由项目材料员组织有关人员按照供货清单及装箱单核对物资名称、规格、型号、数量等，并进行外观质量检验，同时验证随机技术文件，需进行试验的物资应由业主、监理等相关人员共同协商取样交有关部门进行试验、化验。　　2.4.3经检验合格的物质，由项目材料员进行标识，并办理入库验收手续，建立台帐。　　2.4.4检验中发现不合格品，项目材料员应进行标识并隔离，做好记录，书面报告业主，并将不合格品退回。　　2.4.5如业主提供的产品发生丢失或损坏，项目材料员应填写有关资料并向业主报告。 　　2.4.6对建设单位提供的产品设立单独库区，分类储存，并单独建帐，按材质、规格、种类等分类存放，并做出明显标识。　　2.4.7物资出库时，应由项目材料员、领用部门共同对物资外观及有关技术资料进行验证，合格后办理出库手续。　　2.4.8一般情况下，不对货源进行检验，如业主要求，我公司将积极配合　　2.5物资搬运、贮存及工程防护的控制　　2.5.1在物资搬运时，搬运部门应根据物资重量、外形尺寸及其固有的条件要求提出所使用运具及相关人员配备的具体要求和措施。。　　2.5.2物资搬运装卸过程中，应避免造成物资变形、残损等，应按物资包装标志进行操作，对成组配套的物资，应按原有组合搬运装卸，如包装有渗漏损坏时，应立即整补加固，对易燃易爆、易污染物资，应有可靠的防护措施。　　2.5.3搬运重要设备前，搬运部门应编制可靠的搬运方案，经有关部门审批后方可实施。　　2.5.4物资贮存场地（库房、料场）必须满足物资贮存条件，需入库贮存的物资不得室外存放，库存物资应分区、分类存放，摆放整齐，标识清晰明显。　　2.5.5物资建立台帐，出库有发料小票，库存物资应帐、卡、物相符。仓库保管员按规定进行盘点和抽检。　　2.5.6对需进行防护的部位应做好记录，并定期做好自检自查，特殊情况随时抽检，对防护部位的防雨、防潮、防丢失损坏应制订切实可行的措施并实施。　　2.6产品标识和可追溯性的控制　　2.6.1原材料均以挂牌（卡）的方法进行标识。　　2.6.2施工过程（工序）以记录或施工日志方式进行标识。　　2.7进货检验和试验的控制　　2.7.1进货检验和试验内容：几何尺寸检测、表面质量检测、文件资料检查，检验合格的物资，由项目材料员办理入库手续。　　2.7.2对检验不合格的物资，由项目材料员按规定进行隔离处置和拒收，并做好标识和记录，将不合格物资退回原供货商。　　2.7.3项目材料员（库管员）对受控物资的检验和试验状态按规定进行标识，标识分已检合格、已检不合格、检验和试验结果待定及未检四种，四种标识状态的物资分类存放，标识清晰明显。　　2.7.4用于检验、测量和试验的设备，必须在规定的检定或校准周期内且性能良好，否则不能使用或降级使用。　　2.8过程检验和试验控制　　2.8.1过程检验和试验分为自检和专检两部分 　　2.8.2检验程序：对已完工序，由施工班组进行自检，项目部质检员复检，合格后填写相应的施工技术资料，确认合格后签字，向业主/监理部门报验，报验确认合格方后方可进行转序施工，隐蔽工程需经建设单位、监理方代表检验确认合格签字后方可隐蔽或转序。分项工程评定由项目部质检员依据工程质量检验评定标准的要求组织评定，分部工程所含的分项工程检验评定完成，且技术资料基本齐全后，由工程处质检员负责进行评定，确定质量等级。　　2.8.3过程检验采用记录形式标识，记录中应明确标明优良、合格或不合格字样，必须清楚地反映过程所处的状态。　　2.8.4最终检验和试验时，首先要编制最终检验和试验方案，方案中应明确试运分组织、试运分流程、试运分计划、试运分物资供应计划，试运中的技术要求和安全措施。最终检验和试验的结果应满足设计文件，国家规范标准及生产流程的要求　　2.9工程交付的控制　　工程交付的条件：工程已按设计文件内容完成，业主提出的问题已经解决，按合同或施工验收规范规定的要求完成了试运行或试生产工作，各系统满足设计要求，最终检验完成评定合格或符合合同规定，工程资料已按规定组卷且符合要求，竣工交付阶段的自检、初验、竣工验收按规定程序执行。十一、环境保护措施　　施工现场环境保护是文明施工的具体体现，也是施工单位安全生产评比及安全生产、文明施工管理达标的重要指标，主要有大气污染、水污染、噪声污染、固体废弃物等污染的控制。　　1防止大气污染　　1.1施工垃圾应日产日清，及时清运、适量洒水、减少扬尘及二次污染；　　1.2保温材料等粉细散状材料应尽量采取室内存放，如特殊情况应采取覆盖或表面临时固化、及时淋水降尘等措施。　　2防止水污染　　2.1现场存放油漆的房必须进行防渗处理，储存和使用采取措施防止跑、冒、滴、漏污染水体；　　2.2严禁含油的水等非雨水类水体排入市政雨水管网；　　2.3施工现场临时食堂应设置简易有效的隔油池，定期淘油，防止污染。　　3防止施工噪声污染　　3.1在固定区域集中进行下料，磨光、焊接等易产生噪音的工序施工时，尽量采取围挡措施，减少噪声影响；　　3.2将易产生高噪音的机械设备进行合理分配，防止噪音超标。 3.3必须昼夜连续施工作业的施工现场应尽量采取降噪措施。　　4废弃物管理措施　　4.1对于无毒害可回收利用的废弃物如过期作废的报纸、杂志、书籍、型钢、管材等下脚料等应回收由项目部统一处理；　　4.2对于无毒无害无回收利用价值或回收利用价值低的废弃物，应设置存放场地或设施，注明“无毒无害废弃物”，实行封闭管理，以免出现扬尘或气味污染，并做到日产日清；4.3办公以及生产产生的有毒有害废弃物目前基本上不能回收利用，如废电池、废日光灯、废墨盒、废油漆桶等，对于废电池一律放在项目部办公室有“废电池”的容器内，对于废油漆桶等废弃物放置在施工现场标有“有毒有害废弃物”的垃圾箱内，必要时实行封闭管理。达到一定数量后联系有关单位统一处理。废日光灯、废墨盒应妥善保管。十二、产品保护措施　　1工程半成品及成品的保管和防护　　1.1按照“谁施工，谁负责”的原则，定人定措施　　1.2半成品要保护到下道工序施工开始时为止。　　1.3成品要保护到移交业主时为止。　　2设备防护　　2.1设备开箱应尽量靠近基础，尽量减少开箱后的设备运输。　　2.2开箱时，清扫箱上尘土、杂物，防止其散落在设备上。一般应在顶板开始开箱，以查明箱内情况后，再开其他箱板。开箱工具用起钉器或撬杠，如有铁皮箍时，应首先拆掉。不可用斧锤乱打、乱砍，以防用力过大，损坏设备。　　2.3设备的防护及包装，应按施工顺序适时拆除，不得过早拆除或乱拆。特别是对某些进口设备，其外包装不能随便拆除。对防腐涂层、防锈漆层，不能擦伤或碰伤。防护包装如有损坏时，应及时采取措施进行补救，防止设备受损。　　2.4开箱后，经过切削加工的零件，不可直接放在地面上，精密的零部件，应放在室内木制搁架上。大件及强度低的设备构件，开箱后应及时安装或放置在水平木板上，防止变形和损坏。　　2.5对暂时不安装或较精密、重要的部件、设备在开箱后应及时入库，入库后排放整齐，不得堆压。入库设备由专人负责看护，防止丢失。　　2.6对电气、仪表设备中怕潮怕丢小件，经开箱检查没问题后，重新封箱，及时入库。　　2.7在设备试运转期间，应对设备进行定期检修，发现问题，及时解决。特别是对于一些进口设备，其运行环境如介质、温度、湿度、压力等都有特殊要求。如不按设备要求的环境进行运转，就会加速设备的磨损，降低使用寿命。 　　　　2.8设备经试车达到规范要求，在交付业主使用之前，应妥善进行防尘、防水、防光、防机械损伤的保护，所有罩壳、保护层均应完好并发挥作用。　　3大型设备在搬运起吊过程中的保护措施　　3.1设备在运输时应加固，防止在运输过程中发生颠、碰撞、倾翻等现象，损伤设备。　　3.2设备吊装时，应查明所要吊装设备的重量、大小、形状等参数，根据其参数，选择合适的吊装机具及吊装方法。所有的吊装机具必须经过计算，满足负荷要求。起吊吊点应均匀分布，重心平稳，防止发生摇摆、变形、倾覆。必要时采用麻绳作为放溜绳控制及调整设备、构件的位置及状态，防止发生意外事故。需要捆绑的设备，应在捆绑处垫上木板、破布等柔软物，以防止钢丝绳对设备的挤压、磨损。　　3.3如果在吊装过程中出现了设备或构件的保护层的损坏，则应及时进行补修，防止长时间暴露在空气中而遭到腐蚀及破坏。　　3.4设备在安装就位时，对重心较高或底面较小、形状不规则的设备，应给予支撑或加固，防止倾倒。十三、工程交付、服务及保修　　我们除在施工中重视每一道工序的施工质量，实行过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的项目质量管理制度外，并且对工程施工完成以后的保修服务同样给予高度重视。我单位将严格履行工程投标书和与业主签订的工程合同中的工程保修承诺，在工程竣工前与业主签订《工程保修合同》。在工程竣工后有完善的信息反馈网络，精干的专业维修班组，业主完全可以享受星级跟踪服务,免除后顾之忧。　　1工程交付　　为保证工程及时投入使用，我单位一贯把工程交付这项工作作为施工末期的重点工作，除留下必要的维修人员和材料外，撤出多余人员、材料、设备，及时恢复施工占用的场地清除所有的建筑垃圾，使整个现场达到竣工验收的条件。在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料、档案的报送、移交工作。现场施工人员在工程竣工后十日内退场。　　2质量保修标准及保修期内的维修、保养计划　　2.1标准　　2.1.1达到设备正常运行　　2.1.2清除隐患　　2.1.3性能符合产品技术规定　　2.2维修保养计划　　2.2.1运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。　　2.2.2应对构筑物的设备、管道、电气、仪表，附属设施如管道支架、防腐层、钢结构等定期进行检查、维护，发现问题及时处理和更换被损坏的照明设备。 　　2.2.3应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。　　2.2.4各种管道阀门应定期做启闭试验，丝杠应经常加注润滑油脂。　　2.2.5应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。　　2.2.6应当定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。　　2.2.7在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。　　2.2.8凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10％，或其中的一股已经断裂时，必须更换。各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或者制造厂的要求进行大、中、小修。　　2.2.9检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。　　2.2.10可燃性气体报警器应每年检修一次。　　2.2.11各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆或涂料。　　2.2.12不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。　　2.2.13格栅间应保持清洁　　2.2.14应至少半年检查、调整、更换水泵进出水阀门填料一次。　　2.2.15应定期检查监测系统及其转换装置。　　2.2.16备用泵每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。　　2.2.17除砂机的限位装置应每月检修一次。　　2.2.18应定期检修行走机构、电器设备，并要测试其各项技术性能。　　2.2.19应每年放空、清理A/A/O反应池一次，清通曝气头，检修曝气装置。　　2.2.20备用的转子或风机轴应每周旋转120°或180°。　　2.2.21加药系统的维护保养应由专人负责。　　2.2.22各种加热设施均应定期除垢、检修、更换。　　2.2.23反应池池体、空气管道、阀门等设施、设备应每年进行保温检查和维修。　　2.2.24皮带运输机应定期检查和维修，每次保养必须填写保养记录。　　2.2.25管路上的电磁阀应定期检修。　　2.2.26中央控制室应整洁；微机系统工作应正常；仪表井室应清洁，无积水。　　2.2.27应定期检修仪表中各种元器件、探头、转换器、计算器、二次仪表等。仪器仪表的维修工作应由专业技术人员负责。引进的精密仪器出现故障无把握排除的，不得自行拆卸。仪表经检定超过允许误差时应修理。现场检定发现问题后应换用合格仪表。　　2.2.28具有有害气体、异味、粉尘和环境潮湿的车间，必须要通风。　　2.2.29传感器系统应定期进行清洗或更换检测器。 　　2.2.30气体过滤装置应定期检查，更换过滤材料。　　2.2.31各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。　　2.2.32水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。　　2.2.33各种闸井内应保持无积水。　　2.2.34启动设备应在做好启动准备工作后进行。　　2.2.35电源电压大于或小于额定电压５％时，不宜启动电机。　　2.2.36操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。　　2.2.37各种设备维修时必须断电，并在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。　　2.2.38有电气设备的车间和易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防器材。　　3服务及保修　　从工程竣工交付之日起，我单位的工程保修工作随即展开，在保修期间，我单位将依照《建筑工程质量管理条例》、《工程保修合同》，以有效的制度和措施，优质、迅速的服务，维护业主的利益。在工程竣工后的一段时间内，留置保修小组，为建筑尽快地投入使用服务。建筑正常使用后，我单位将定期或不定期的对业主进行回访，征求业主的意见并及时解决存在的问题。并将我企业的工程维修部主要负责人及通讯联络方式书面通知业主，如有质量问题，以便联系。　　3.1保修期限与承诺　　本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，本工程承诺保修期限如下：　　3.1.1供热为2个采暖期；　　3.1.2电气管线、给排水管道、设备安装工程为2年；　　3.1.3室外上下水等市政公用工程为2年；　　3.1.4其他执行《建设工程质量管理条例》。　　工程过保修期后，我单位仍有回访保修人员定期进行回访，为业主提供维修服务。　　3.2定期回访制度　　自本工程交付之日起每三个月对本工程进行回访（雨季后或采暖 期后增加回访次数）。在回访中，业主提出的任何质量问题和意见，我单位都将虚心听取认真对待，同时做好回访记录。严格按照工程《保修合同》中所明确的保修服务。　　3.3保修责任　　我公司对工程合同范围内的施工质量保修负全部责任。若非施工方原因造成的质量缺陷，保修小组可受业主委托后给予维修。本工程在保修期内若发生质量问题时，由业主或使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我单位维修服务部门（或先电话通知，书面通知后补）。我单位自接到《建筑工程质量修理通知书》或电话通知后，24小时立即组织保修，若24小时后我单位未做出反应，业主有权按原设计标准自行组织返修，所发生的费用全部由我单位承担。　　对于其它原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。　　3.4保修措施　　工程交付时，与业主签订工程保修合同，并建立工程保修业务档案。成立工程保修小组，工程保修小组由工作认真、经验丰富、技术好、能力强的原项目经理部的管理人员和作业人员组成。在工程交付使用后，保修小组将配合业主作好各种保修工作。工程竣工后和业主签订工程保修合同，并建立《工程回访服务卡》。　　工程保修小组在接到业主的维修要求后，立即到达故障现场，积极与业主商定解决、处理办法，对于一般的质量问题，保修工作将在24小时内处理完毕。　　对于较大的质量问题，首先解决满足使用功能的问题，保修工作将在3～5个工作日内完成。若维修人员在维修过程中，未按规范标准和设计要求进行维修，造成维修延误或者维修质量问题，由我单位负责。维修实施时认真作好成品及环境卫生保护。　　3.5保修记录　　维修工作完毕后，维修人员要认真填写《维修记录》，并请业主签字确认。　　4保修期后的服务计划　　4.1定期对施工的工程进行工程质量回访，并承诺对我单位施工工程进行终身维修。　　4.2当接到业主的维修通知后及时到达工程维修点。'