汕头市东坝仔片区堤路结合工程施工组织设计

'东坝仔片区堤路结合工程施工组织设计一、编制目的、依据和原则（一）编制目的为了切实履行本项目建设单位、设计单位、监理单位及其他有关部门的各项要求，阐述说明：本项目工程的施工总体安排、施工总平面布置、施工进度计划，各分部分项工程的施工方案和施工方法，主要材料、施工机械设备、劳动力计划安排，结合工程特点提出的对工程质量、安全生产、文明施工、工程进度的技术组织措施，对关键工序、复杂环节的相应技术措施，防台风、雨季施工技术措施，减少扰民噪音、降低环境污染技术措施，维护交通措施，与本工程施工范围内其他项目施工的协调配合措施，既有地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等，充分阐述本单位的施工组织和技术方案，也做为本项目实施的指导和结算的依据之一。（二）编制依据1、汕头市联泰房地产有限公司对于本项目建设的有关文件、通知及答疑答复。2、汕头市东坝仔片区堤路结合工程施工图设计文件。3、国家、行业、地方的相关设计、施工标准、规范、规程。4、现场实际勘查所收集的有关资料。5、本公司同类工程成功的施工技术、方法和经验等。（三）编制原则1、严格按建设文件所规定的内容、格式及要求精心编制；2、遵照设计文件和有关规范、规程及标准的技术规定和质量要求，科学地统筹安排各项工程施工顺序、区段划分、施工方法和进度，以及相应的保证措施；3、根据本单位所具备的施工资源、管理能力、施工技术和成功经验等按照实事求是和因地制宜的原则，编制确保工程质量、安全及工期的保证措施，和环境保护、文明施工等各项行之有效的实施措施，以及疏导交通、与有关各方面紧密配合、协调一致的保证措施。二、工程概况、施工总体目标、施工程序总体安排（一）工程概况汕头市东坝仔片区堤路结合工程位于新津河西岸，拟建工程包括2362.6米长的道路-54- 以及相应的防潮堤和4个外挑观景平台。包括道路工程、排水工程、照明工程和防潮堤工程东坝仔片区由现状老堤路、金津桥及本工程堤路围合而成，本工程堤路为南北走向，北侧起点于现状老堤路，向南与规划长江路相交，下穿金津桥，终点亦与现状老堤路相交。道路等级为次干路，横断面宽度20米（2.5米人行道+15米车行道+2.5米人行道），车行道路面结构为5cm中粒式改性沥青混凝土+粘贴应力吸收防水土工布+22cm厚水泥混凝土+15cm厚6%水泥稳定碎石上基层+18cm厚4%水泥稳定石屑下基层，人行道路面结构为3cm厚花岗岩面板+3cm厚1：3干硬性水泥砂浆+10cm厚C15水泥混凝土+15cm厚6%水泥稳定石屑。本工程排水管道根据不同管径采用HDPE中空壁缠绕排水管和钢筋混凝土承插管，管道基础均采用120°砂石基础，前者采用电热熔连接带接口，后者采用橡胶圈承插接口。照明工程包括路灯及其基础、线路敷设、配套的变电站、控制系统等项目的施工。防潮堤为斜坡式，包括下缘的浆砌毛石挡土墙和上缘的钢筋混凝土防浪墙，沿堤围共设置四个观景外挑平台，与防浪墙相接，平台基础采用Ф600预应力高强混凝土管桩。本项目施工场地位于汕头市东坝仔片区，地处韩江三角洲冲积平原前缘，地势较平坦，场地北侧为新津河。场区属南亚热带湿润型气候区，受海洋气候调节，冬夏季风影响明显。雨量充沛，年平均降雨量1462～1932毫米，每年4至5月、10至12月为平水期，12月至次年3月为枯水期。夏季长，冬季短，气候温和湿润，年平均气温21～22°C。场区地表水主要为新津河水，新津河所处水域为弱潮型的出海河口，水位受外海涨落潮影响，最高水位为1.65米（黄标）、最低水位为-0.45米（黄标）、常见水位为0.5米左右（黄标）；河流最大流速为1.5米/秒（退潮时）。建设场地处于我国东南沿海地震亚区，地震基本烈度为八度。场地土类型属软弱场地土，建筑场地类别为Ⅲ类场地。（二）施工总体目标1、质量目标以先进的施工设备、具有丰富施工经验的技术骨干和科学的管理体系，以及合理的资源投入，确保本项目质量目标的实现。本工程质量目标为：各分项（工序）、分部（部位）和单位工程，按有关的质量检验评定标准验收，工程一次验收合格率100%，优良品率85%以上，争创优质工程。2、安全目标-54- 本工程安全目标为无重大安全事故，无工伤死亡、无倒塌、无火灾、无中毒事故，轻伤负伤频率控制在1%以下，各项施工安全指标符合国家有关法规及有关工程施工安全技术规程的要求。3、工期目标我公司一向承建工程合同履约率达100%，从未受过拖期处罚。本工程计划按监理工程师批准的时间准时开工，按照建设单位要求的时间完工交付使用，各个节点工期严格遵守建设单位的要求。计划工期以合同要求工期为基准，施工中紧抓进度控制，按期完成预定的节点工期，根据实际情况随时进行计划调整，确保实际工期满足业主要求，并争取提前完工。（三）施工程序总体安排本项目包括道路工程、排水工程、照明工程、堤防工程等专业工程，为科学组织施工，结合建设单位的要求，本工程拟先施工堤围和道路路基，待道路通车一段时间，经过行车压实和自然沉降后，再开挖施工排水管道系统，然后施工道路面层和照明工程。其中，配合建设单位地产项目的部分地段的道路及配套工程、防潮堤、观景平台等项目严格按照业主要求的工期优先完成，以满足地产交房及销售的需要。三、施工部署、施工组织和主要管理办法（一）施工部署1、我公司将调遣资质高、能力强、有丰富经验的管理、专业技术人员组成精干的项目经理部，在全公司范围内调配施工所需专业技术工人及其它各项资源，以项目法实施施工管理。2、项目经理由公司任命、代表法人行使施工管理权，负责法人代表授权范围内的合同履约职责，对法人负责。项目部其它成员的工作职责对项目经理负责。3、施工所需的工程材料除甲供材料由业主提供外，其它由公司物资部派出有经验的专职物资管理人员组成物资采购小组并驻施工现场，负责按项目部提供的用料计划及时向具有相应资质的合格供应商采购。4、大型施工机械和专用机械由公司机械部以重点工程优先确保的原则统一调配使用，并派专业技术人员驻工地负责维修、保养和管理。5、管理人员和主要技术工人由公司人事行政部择优派遣；普通工人由项目部提出用工计划，由公司调配熟练工人至项目部，人员到位后由项目部统一管理。6、-54- 抓紧做好开工的准备工作，调配好本工程所需的机械设备，检查维修保养好，确保开工时性能良好。集结本工程计划需要的精干的管理人员、技术人员、技术工种骨干待命，安排好各自的职责。项目经理部制定设备、人员、材料进场的计划和方法，制定资金使用计划，着手组织编制实施性专项施工方案及制定本工程必须实施的管理办法及规章制度。7、接到开工令后，根据施工组织设计全面开展施工工作。制约工程工期的项目首先开工，根据现场条件同时展开多个工作面采取流水作业法进行施工，确保工期。8、工程开工后及时平衡计划，合理组织机械、设备、材料、人力等资源的投入，使后续工程能按施工组织设计的安排有序地进行。（二）施工组织1、设立项目经理部：项目经理部下设质量安全室、计划统计室、试验室、工程技术室、测量室、材料供应室、机械设备室、财务会计室和综合办公室（主管行政、后勤、保卫、交通组织、对外协调等）等主要职能部门，负责本项目工程实施全过程各自分管的职责范围内的所有工作。项目经理部设项目经理、副经理、技术负责人、质量主管、安全主管、计统主管、试验主管、专业工程师、测量主管、材料主管、机械主管和财务主管，负责各自岗位职责的管理和技术工作。2、项目部施工现场设道路施工队、堤围施工队两个施工作业单位，各单位负责分工项目内所有工程任务的施工。A、道路施工队：负责道路工程、排水工程、照明工程以及其他零星工程等项目的施工。B、堤围施工队：负责本项目防潮堤工程、外挑观景平台等项目施工。3、施工队根据工程施工需要设置搅拌站、交通管理组、起重班、普工班、土方班、泥工班、砼班、木工班、钢筋班、砌筑班、管涵班、沥青班、油漆班、电工班、测量班、采购组、仓管班、车队、机修组、炊事班、后勤保卫组。各生产班组负责本工种工序的施工，并统筹安排、配合其它工序施工。（三）主要管理办法1、-54- 本合同工程实行项目法施工管理，项目经理负责本合同工程项目施工的全面工作，承担施工合同中承包方的责任，并与上级公司签订内部合同，对项目施工的技术、质量、安全、进度、现场管理、结算与支付等工作全面负责，为项目第一责任人，负责指挥、调度、协调项目内的一切工作，实施对工期控制，质量控制及成本控制工作，对各施工队及业务部门下达指令，协调项目部各部门的工作，检查督促管理人员执行岗位责任制和规章制度，建立质量安全保证体系，执行创优计划，保证总体目标的实现。项目经理执行根据施工合同的规定由业主、监理工程师下达的指令，同时应妥善处理、协调好与业主、监理工程师及驻地政府的关系。2、技术负责人协助项目经理对施工计划、技术、质量的组织管理，负责组织编制施工组织设计、质量计划、作业指导书，组织编制施工年度、季度及月度计划，组织技术及安全技术交底。检查督促辖管部门的日常工作。推动工期及质量目标的实现，统筹安排日常施工，将对现场的有关安排下达给施工技术员。3、质量安全室：由于本工程施工时交叉作业多，质量控制难点多，安全不利因素多，由专业质检员、安全管理员负责现场质检、安全工作，以确保质量、安全目标的实现。4、综合办公室：主要负责本项目的行政、后勤管理、治安保卫工作、收发文书工作、交通组织和对外协调等工作。5、施工员按项目部指令，安排有关工序、部位工程的具体施工，对机械、设备、人力统一调度，制定材料使用计划，对工程进展进行协调，做到一日一安排。6、各业务组室执行公司及项目部规定的岗位责任制、质量责任制、公司及业主各项制度、规定、指令。按其职责范围对施工队和施工班组实行对口管理、指导、监督和检查。7、各生产单位（含属下各生产班组），负责分工范围内所有工程按设计图纸和技术规范的要求具体进行施工。8、各施工队分工负责，但由项目经理部统一管理和调度（包括人员和设备）、统一指挥，互相协调和配合，实行全面计划管理，根据各施工阶段的实际情况，随时进行调整和综合平衡，作到分工明确、安排合理、工作饱满、人员精干。项目经理部定期（如每旬）和不定期地召开生产调度会，根据工程施工实际情况，进行计划调整、统一调度、综合平衡，下达计划和指令，强制实行，并对工程质量和安全生产进行监督，使工程施工有计划地、顺利地、有条不紊地、保质和安全地进行，避免各自为政、互相扯皮、忙闲不一、怠工窝工、前松后紧等混乱现象的发生。我公司将该工程列为重点工程来抓，在人力、物力、资金和设备方面给予优先安排，保证该工程施工的需要，并根据工程施工过程中的实际需要随时进行调整或加强，自始至终作该工程的坚强后盾，全力以赴对工程施工给予支持，确保工程按期顺利完成。-54- 项目部组织机构框图项目经理部项目经理项目副经理工程技术室计划统计室成本管理室财务室内业资料室机电室测量室钢筋铁工班泥工砼工班砌筑班质量安全室试验室技术负责人木工模板班道路施工队机械机修班土方班电工班搅拌站材料供应室堤围施工队起重班管涵班沥青班综合办公室-54- 四、施工进度计划和各阶段进度的保证措施（一）施工进度计划1、工期控制设想本工程的工期须配合地产项目的开发和销售来安排。我公司将在施工中应用先进的项目管理方法，对工期进行动态控制，通过优化施工方案、合理配置资源、必要时加大资源投入，周密计划工程施工进度：以周计划保旬计划、以旬计划保月计划、以月计划保季计划、以季计划保总工期。确保实现原定的计划工期目标，并争取提前竣工。对于建设单位要求提前完成的部分项目，将集中力量优先予以完成。2、施工进度计划本施工组织设计暂按计划工期11个月编排，实施过程中如果业主提出新的要求，将按照业主需要随时进行调整。各主要工程项目的施工进度计划见附表“施工进度总体计划表”。施工进度总体计划表月份主要工程项目实际施工时间从监理工程师批准开工日期起算，按月类推。2008年2009年9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月1、施工准备2、临时工程3、防潮堤及外挑平台4、路基工程5、路面工程6、排水工程7、照明工程8、扫尾，清场交工（二）确保进度的措施1、确保工期的组织措施（1）本着“快进场、有秩序、早开工”的原则，保证资金、设备、人员投入，快速作好施工便道、生活区、生产区布置，以及交通疏解工作，与本项目施工范围内可能出现的其他施工项目的协调和配合工作，为全面施工作好充分准备。-54- （2）迅速组建“精干、高效、权威”的项目经理部，并按时到位，委派富有工程施工经验和组织管理能力较强的同志任项目经理，配备专业齐全、业务熟悉、责任心强的同志组成管理层，负责项目的实施指挥和组织工作，为保证工期提供组织保证，全部工程项目均由本项目部下设作业队自行施工完成，不实行分包。（3）从工程开工至竣工期间，项目经理部及作业队决不中途削弱力量。2、确保工期的技术措施（1）进一步深入进行工程调查，认真编制实施性专项施工方案，使施工组织科学、先进、可操作性强，在施工中，实行施工组织的动态管理，对施工过程进行全面的监控，确保施工生产有计划、按步骤、有秩序地均衡连续进行。（2）严格按照监理工程师批准的施工组织设计和专项方案安排施工，项目经理部编制年、季、月、周施工计划，队编制旬、周计划，并按周检查计划执行情况。项目部每半月召开一次施工进度分析会，每月召开一次施工计划会。施工全过程按网络计划管理，确保关键分项工程工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。（3）配备与施工进度要求相适应，状态良好的施工机械设备和周转料具，储备足够的零配件，配备相应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证足够的生产能力，保证施工生产的连续进行。（4）根据施工计划的要求，编制逐月物资采购计划，抓好材料的采购、储备和供应，保证施工生产有充实的物资作保证，防止发生停工待料。（5）合理安排雨季和冬季的施工项目或工序，最大限度的减少因气候引起的停工损失，并加强雨季运输便道的维修与养护工作。（6）搞好与当地政府及群众的关系，尊重地方民俗风情，主动接受工程所在地政府的领导，加强与政府部门的联系，融洽当地群众关系，争取他们的支持，创造良好的外部环境，使工程顺利进行。3、确保工期的经济措施（1）项目经理与公司签订施工承包责任书，明确规定工期责任，工期提前奖励，工期延误处罚。（2）项目部实行与进度计划挂钩的工资制度，使全体员工的切身经济利益与工期密切联系，从而激发员工确保工期的积极性。（3）开展以工期、质量、安全为主要考核指标的劳动竞赛，每月评比一次，精神与物质奖励相结合，以表彰先进，鞭策后进。-54- 4、建立施工进度监测与调整系统（1）工程施工进度监测系统工程施工进度实施过程建立进度数据采集系统实际施工进度数据收集数据的整理统计和分析实际进度与计划进度的比较检查是否出现进度偏差进入施工进度调整系统（2）工程施工进度调整系统工程施工进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因分析进度偏差对后续工作的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成经调整的施工进度计划采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划工程施工进度监控系统-54- 五、劳动力和机械设备、检测设备投入计划1、劳动力安排计划根据本工程施工内容及实际情况，针对工程特点，投入满足工程需要的管理、技术人员和熟练工人，合理安排各工种劳动力的数量、进退场时间，确保工程施工开展的顺利。正式开工前，项目部所有管理人员、技术人员和技术工种骨干全部进场到位，辅助作业人员按实际需要有计划地组织进场、退场。施工中所需劳动力的工种、数量及进场安排见“劳动力安排计划表”。劳动力安排计划表（单位：人）工种按工程施工阶段投入劳动力情况（施工期从业主要求开工时间起算，按月类推）第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月第10月第11月管理人员2525252525252525252525测量工56666666664试验工44666666664钢筋工515101515151515151510模板工1015152020202020201510砼工1515152025252525251510架子工5555101010101055管道工101010102525303020105机修工558810101010101010司机1015253030303030302510砌筑工1025252525252525201515焊工51010101010101010108电工55588888885沥青工000010252525252515起重工55588151515151010普工、其他工种2030305050606060605040合计1391902002462833153203203052501862、机械设备投入计划-54- 根据工程特点配备与施工要求相适应的，性能良好、效率高、数量足够的工程机械设备，优先采用新设备，工程施工中加强对机械设备的检修保养，确保其处于良好作业技术状态，保证施工生产的连续进行，并随时按需进场。见“主要机械投入计划表”。主要机械投入计划表序号机械名称型号规格拟投入数按施工阶段投入机械情况第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月第10月第11月1推土机TY2201111111111112推土机TY160B2122222221113挖掘机CAT320C2122222222114挖掘机PC220-63133333332215振动压路机SD1752122222222226振动压路机CS-683E2122222222217双钢轮压路机YZC121111118吊车PY5210JQF161111111111119稳定土厂拌设备WCQ300E11111110装载机ZL50C31233333333211自卸汽车AH328010510101010101010105512筒式柴油打桩锤D8033313沥青摊铺机TITAN4231111114沥青洒布车SX5190GLQ11111115砼输送泵HBT60C11111111116砂浆搅拌机UJZ-1522222222222217混凝土搅拌机JD35011111111111118气腿式凿岩机YT-233333333319发电机组500REOZV22222222222220振动梁HD530022222221砼面提浆整平机TZ24522222222真空吸水机组HZS7022222223砼路面刻纹机HLKJ-7.522222224电焊机BX3－3008248888888825洒水车SGI5100GSS222222222222-54- 3、检测设备投入计划材料试验、质检仪器设备表1序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1压力试验机YE－2000D台1自有2砼回弹仪HT225套3自有3抗折抗压试验机KZY-300台1自有4自落砼搅拌机TZJ-60台1自有5万能试验机WE-300台1自有6砼渗透仪HS40台2自有7电动击实仪DJ台1自有8恒温恒湿设备B1666-1C套4自有9鼓风干燥箱101A个4自有10砼加温养护箱HJ-84个4自有11水泥净浆搅拌机160A台1自有12混凝土振动台1m2台1自有13混凝土钻孔取芯机HZ-20台1自有14泥浆试验设备200-XH套1自有15砂浆回弹仪HT75套3自有16雷氏仪国标台1自有17水泥胶砂振实台ZS-15台1自有18混凝土搅拌机JZC500台1自有19维勃稠度仪TCS-1台2自有20天平TP-300架2自有21案称ACT-10台2自有22量筒1000ml、500ml、100ml组6自有23游标卡尺0-200把3自有24台钻ZQ4113台1自有25核子密度仪MC-3-122套1自有26钢筋应力计QH100组12自有27土压力盒CTDY-2个20自有-54- 材料试验、质检仪器设备表2序号仪器设备名称规格型号单位数量备注28陀螺经纬仪LeicaGAT1台2自有29精密水准仪NA2+GPM3台2自有30马歇尔稳定度仪DF-3台2自有31液限塑限联合测定仪FA-IV台1自有32电动脱模器LQ-T30D台1自有33CBR测定仪　台1自有34摇筛机SZB-90B台1自有35土壤筛国标套1自有36环刀φ70mm×25mm个10自有37灌砂筒φ15cm个3自有38水分密度测量仪3430台1自有39测距仪HD3O00台1自有40抗渗仪HP－40台2自有41全站仪DTM-450台2自有42分层沉降仪GIME5-1套1自有43电脑兼容机台8自有44激光打印机联想LJ2210P台1自有45喷墨打印机Epson1200台3自有46针式打印机Epson1600KⅢ台1自有六、施工平面布置和临时设施布置1、根据工程施工需要及施工现场情况，本着不损害周边环境、防干扰、少占地的原则，科学、合理、有效地进行施工总平面布置，确定施工便道、项目部驻地、搅拌站、仓库等的位置布置。2、临时设施布置在拟建堤路桩号K1+090处西侧约350米处，另外在施工现场沿线根据需要设活动用房作为临时办公室，碎石、中砂堆场露天设置。施工平面布置可参见“施工总平面布置图”和“项目部平面布置图”。-54- -54- -54- 3、沿线铺筑临时道路从施工现场连接到现有城市路网，临时路宽度6米，全长约2300米，设支路6条，每条长约50米，连接到各个施工点，道路结构采用60cm厚块石基层+20cm厚泥结碎石路面。4、生产、生活用水电就近接入，敷设临时用水电管线至各用水点、用电点。项目部自备发电机和洒水车，确保施工期间工地正常用电、用水的供应。从附近接驳电讯线路，在项目部驻地设固定程控电话、传真机，并配电脑连接互联网，以进行各种工作联络。配备无线电对讲机辅以移动电话，以满足施工现场通讯联系。七、主要工程项目施工方案（一）施工测量合同签订后，在做好施工准备工作的同时、迅速组织工程技术和测量人员进场，正式开工前，在全面熟悉设计图纸和设计交底的基础上，进行测量及放线工作：1、根据设计、业主或监理工程师提供的测量控制点资料进行复测校核，验证原控制点有无损坏、变位、在精度符合规范要求时，将校测结果报监理工程师审批。2、根据校测无误、经监理工程师批准的设计控制点测设施工基线/纵横向方格网（座标和高程）控制点。方格网控制点纵横向间距约100米（控制桩号的水准点，每50～100米左右设置一个临时水准点），必要时补充测量（加密）控制点。补充控制点测量和施工基线测量的精度必须符合相关规范规定、测量成果报监理工程师审核。3、施工控制点应设置在不受施工干扰、牢固可靠、通视好、便于控制的地方，必要时引测保护桩加以保护；所有控制桩志必须按有关规定设置。4、工程施工前进行原地面测量。原地面测量采用横断面法或方格网法，测量结果报监理工程师审查。5、利用经监理工程师批准的辅助施工基线或方格网座标及高程控制点进行施工放样，测设道路和建构筑物施工基线，放样出道路中轴线、边线或分隔线，测设道路和构造物高程控制点等，用明显桩志标示；同时也可用白灰标线。6、测量仪器使用前应进行检验校正。导线点加密必须保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视，其精度应符合设计图纸及有关技术规范的规定。桩号、标高、坡度、路缘等的位置精度应符合设计和相关规范要求，所有测量资料均应经认真审核无误，并报监理工程师审批后才能使用。7、施工过程中定期校核基线和控制点，及时检查场地、道路、管线和结构物的位置、标高。-54- （二）道路工程1、路基土方施工土方施工前，先校核、恢复或增设（加密）测量控制点，据此测出道路相应的控制桩，控制桩的测量精度应符合国家有关规范和规定。土方施工前还应作好临时排水措施，以利施工期间的积水排出。路基土方主要施工工序为挖方、填方、路基碾压等。为节省工程造价，本工程不做深层的地基处理，采用堆载预压或局部换填的处理方法，利用填方路堤对软弱地基进行预压。施工时，填方路堤填至设计路面标高或超载标高，在填方路堤的荷载作用下，场地土逐渐沉降，堆载预压过程应随时观测路基沉降量及沉降速率，待沉降稳定后，再反开挖进行管道及路面施工。（1）挖方土方开挖组织机械化施工，采用挖掘机、推土机、装载机和自卸汽车联合作业，人工进行配合。土方开挖要点如下：路基挖方施工前，应认真制定土方的调配方案，保证路基挖方和路基填筑的配合进行，以利移挖作填、合理利用可利用的挖土方，尽量减少借方及弃方。土方开挖要严格控制开挖标高，按预定的施工临时排水方案留有足够的排水坡度；根据现场实际情况，配合开挖临时排水沟，修建临时排水设施，做好施工排水工作。基坑土方施工过程中，当地下水位高于基底时，应根据水量的大小等现场实际情况，采取设置排水沟、集水井等设施将地下水排走，其排水方案应报监理工程师批准后实施。挖方边坡坡度按设计规定，设计未作规定时，根据现场土质情况会同设计、监理工程师确定。保证边坡的稳定。坡顶离开挖边缘2～3米范围内，不得堆放余土或重物。采用单斗挖掘机开挖，自卸汽车运土，局部挖土运距短的由推土机进行。机械开挖应小心操作，开挖接近设计标高时、注意配合平地机或人工修刮平整，以保证路基的平整和适当的路拱。路基开挖时控制好纵坡及横坡，并将各功能分区道路路基的设计标高与路面竖向设计图相互核对，认真检查与竖向设计图中的纵、横坡度的关系，与纵、横坡度的平整保持一致。检查路基标高是否符合设计要求。道路平地机整平，人工辅助修整。整平时，要控制好纵坡及横坡，造成适当的路拱。符合质量要求的挖方土运至填方区使用，-54- 或选择无地下管线的场地或预留场地暂时堆存，堆存高度不得超过该处场地的承载能力。不适用土应运至业主或监理工程师指定弃土点按规定弃置处理，不得污染环境及水源。土方开挖尽量避开下雨天施工，施工期间应做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合，不得引起排水沟淤塞和路基受浸泡，并应注意保护周边环境，避免水土流失。路基土方开挖、清理、整平、夯实、修整成型后，做好施工原始记录，报请监理工程师检查验收后，进行下道工序施工。施工期间，安全员和质检员应加强对施工现场的检查，发现问题应及时处理解决，防患于未然。（2）填方路基填筑施工在清理、整平、原地碾压完成后进行，填筑施工应配合开挖同步进行，尽量避免土方二次搬运。路基填方在地下管线施工完成后进行施工。填筑之前先进行测量放线工作，检查、校核、恢复或加密座标控制点和高程控制点。路基填筑分区分块、采用“水平分层法”施工，由自卸汽车将适用的填料运送至填方区，推土机推平，自行式平地机平整，再由压路机配合洒水车分层碾压。土方的填筑施工要点：A、在开工前对填料取有代表性的土样，按有关规范要求进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数等试验，必要时并进行有机质含量及易溶盐含量试验。对粗粒土一般应进行颗粒分析、天然密度试验；用于填方的土样，应测定其最大干密度、最佳含水量，并将上述测试结果报监理工程师审批。使用的填料各项性质必须满足设计图纸和规范的要求，必须经监理工程师同意后方可使用。填料应尽量选用同类土料，不同种类的土料填筑时应按种类分层进行。B、采用自卸汽车将填料运送至填方区，推土机推平，自行式平地机平整，再由压路机配合洒水车分层碾压。C、填筑分区分块采用“水平分层法”施工，“先低后高、先中后边”即先填低处，后填高处；先填筑路中，后填筑路边。分层松铺厚度20㎝（采用重型碾压设备时松铺厚度30cm），每填一层、整平一层、压实一层。D、每层均须充分碾压密实，使压实度符合设计、规范要求后再进行上一层的填筑。分区分段纵向衔接必须采取分层相互搭接、相互覆盖的做法，以利结合。-54- E、严格控制填料的含水量，与最佳含水量相对误差控制在2%以内，以保证压实质量。填筑时经常测定填料的含水量，采用晾晒法或洒水法控制其含水量接近最佳含水量，使压实达到最理想的效果。F、摊铺整平后及时碾压，当天回填当天压实，避免疏松土料遭雨淋湿。碾压从边缘开始沿纵向碾压，逐渐压至中间，然后再从中间压至边缘，来回反复碾压，碾压速度控制在3~6km/h，前后两次碾压轮迹须重叠15~20㎝，碾压遍数由试压或经验确定，对碾压不到的地方应配合打夯机进行人工夯实。碾压力求均匀密实，压实度经检测要符合设计要求，并且不得有翻浆、“弹簧”、起皮、波浪、积水等不良现象。经处理后路基交工面荷载板地基承载力标准值达到设计规定。路基填筑完成后，按设计文件要求检查路基中线、高程、宽度、横坡等，进行路基整修。整修用平地机配合人工进行切土或补土，并配合压路机进行碾压，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。G、人行道和绿化带填方在路缘石安装后分层进行。H、同层填土应选用同类土料，不同种类的土料填筑时应按种类另行分层。填料的粒径必须符合规范规定，超过10cm粒径的块料应予以剔除或粉碎改小。（3）压实碾压配合填方分区分段进行。路基分层碾压，每层碾压厚度不超过20cm，用大型压路机械碾压时、每层厚度不大于30cm。碾压采用重型压实机械为主，辅以少量中、轻型压路机械。碾压之前及时检测填料的含水量；碾压在填料接近最佳含水量时进行，否则，应采取晾晒或洒水的方法处理。路基压实原则：先慢后快，先轻后重，先静压后振动，由弱振至强振，以便能适应逐渐增长土基强度。土方填料及时碾压，当天回填当天压实，避免疏松土料遭雨淋或暴晒。碾压从分区分段的边缘开始沿纵向碾压，逐渐压至中间，然后再从中间压至边缘，来回反复碾压，碾压速度控制在3~6km/h，前后两次碾压轮迹须重叠15~20㎝，碾压遍数由试压确定，对碾压不到的地方应配合打夯机进行人工夯实，达到无漏压、无死角、碾压均匀密实。压实度经检测要符合设计要求，并且不得有翻浆、“弹簧”、起皮、波浪、积水等不良现象。道路压实机具的工作路线为先两侧后中间，以形成路拱。直线段碾压按先边缘后中间，先慢后快的原则进行，从路边开始沿纵向进行，逐渐压至路中，再从路中压至路边，来回纵向进退，反复碾压。-54- 曲线地段碾压从内侧向外侧，纵向进行重叠碾压；每次碾压重叠半个碾压轮宽度。在设有超高处，由低侧边缘向高侧边缘碾压，以便形成超高横坡。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动而静压，然后先慢后快，由弱振至强振。各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速。横向接头对振动压路机一般应重叠0.4~0.5m；对三轮压路机一般应重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.0~1.5m。道路两交接作业区段不在同一时间填筑时，先填区段应分层留台阶，台阶宽度≥2m，每层按1:2坡度放坡。两交接作业区段同时填筑时，应分层相互搭接，搭接长度不小于2m。若路基位于易致翻浆的土层上，且翻挖、晾晒等处理后仍不能降低含水量，压实度达不到要求时，则采用4%的水泥处理土基层厚30cm或路床面以下应换以良好的填料，换土厚度不小于80cm或按监理工程师的现场决定办理。用三轮压路机进行碾压检查无明显轮迹，观察路基的稳定、平整情况，如有弹簧现象、则应挖开晾晒或换土进行处理。用弯沉仪检查土基强度，其弯沉值与回弹模量应达到设计要求。土基压实采用重型击实标准控制，密实度应符合设计图纸及有关规范的要求。注意填方和挖方过渡区的压实度，防止不均匀沉降造成路面开裂。路基土方工程基本完工后，会同监理人员，按设计文件要求检查路基中线、高程、宽度、坡度和平整度等，根据检查结果编制整修计划，进行路基整修。路基表面的整修，用平地机配合人工进行切土或补土，压路机配合进行碾压，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。2、水泥稳定石屑、水泥稳定碎石基层施工车行道上基层采用6％水泥稳定碎石，厚度150mm；车行道下基层采用4％水泥稳定石屑，厚度180mm；人行道基层采用6%水泥稳定石屑，厚150mm。基层施工时，必须采用流水作业法，使混合料拌和、运输、摊铺、碾压、养生等各项工序紧密衔接、有条不紊。为保证基层材料搅拌均匀，基层施工采用厂拌法施工，配备稳定土搅拌设备、稳定土摊铺机、压路机等进行施工，随摊铺随碾压，并洒水养护。施工要点如下：（1）准备工作-54- 正式开工前，按照监理工程师的指示进行试验段的施工，检验施工组织、施工工艺、施工质量等，并取得碾压遍数、压实厚度、混合料含水量范围、干密度等施工参数。施工前对下承层表面进行检查和修补，把所有浮土、杂物全部清除，并补充整型和压实。下承层上的松软部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的部分都应进行翻挖、填筑新料、重新整型、碾压。检查、修补、整型后下承层表面要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、纵横坡度，不能有松散材料和软弱点。测量定出中线桩和边桩。测设桩标，标出拌合物的松铺高程和设计高程。石屑、碎石的技术指标、级配等应符合设计图纸和有关标准、规范的规定。水泥选用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥，而且以较低标号为宜。采用的水泥、碎石、石屑、水等材料的技术指标、质量均应符合设计图纸及相关规范的技术要求，并在得到监理工程师的批准后方可使用。混合料配料必须准确，开工前先进行试验并做混合料配合比设计，报监理工程师批准后方可使用。（2）混合料拌和混合料含水量应略大于最佳含水量，使拌合料运到现场处于或略大于最佳含水量时摊铺，并随即压实。拌合要均匀，应根据拌和中心与现场运距的情况，作好防止水分过多损失措施，如有粗细颗粒离析现象，应重新拌和。严密组织，采用分区段流水作业法施工，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过图纸规定及规范要求，一般为3小时，并应短于水泥的终凝时间。施工前对各种机具进行调试和检查，以确保施工的连续性。（3）混合料运输和摊铺搅拌好的混合料用自卸车运输、卸料到摊铺机料斗。用稳定土摊铺机进行摊铺，人工配合整平；摊铺时全断面进行，用一台或多台摊铺机联合前后幅同时作业，分层摊铺，分层厚度根据碾压机械种类通过试验确定，一般不超过20cm/层；25～30cm分两层摊铺，每层的最小压实厚度为10cm，下层宜稍厚。分层铺筑时，每层均须进行压实度检验，并应达到规定要求。施工前通过试验确定混合料的松铺系数，摊铺前先在下承层上洒水，使其表面湿润，并撒布少量水泥浆，增强上、下层的粘结；但不应过分潮湿而造成泥泞。严格控制摊铺`厚度，要求表面平整，并有与路面一致的路拱。（4）混合料碾压基层采用18吨以上能量大的振动压路机碾压。-54- 摊铺后，根据试验确定的碾压方案作业，以求各部分碾压到的次数尽量相同，直线段由两侧向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压，应用振动压路机进行碾压，直到达到要求的压实度（重型击实试验法最大干容重标准）。碾压时，碾压速度要先慢后快，按由边到中、由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行碾压，在规定的时间内碾压至要求的压实度，并且无明显轮迹时为止。碾压过程中，混合料的表面应保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时用雾状喷洒器补洒少量的水。（5）接缝和调头处理当天工作段的衔接处，应搭接拌和，即第1段留5～8米不进行碾压，第2段施工时，前段留下未压实的部分，与第2段一起碾压。混合料的工作缝做成横向接缝，人工将末端混合料处理整齐垂直，紧靠混合料放两根方木，高度与混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，将方木另一侧用砂砾或石屑回填约3m长度，高度应高出方木几厘米，将混合料碾压密实。在继续下工作段施工之前，将方木及砂砾除去，再进行混合料摊铺。机械应尽量不到已经碾压好的稳定层上调头。必须要调头时应在调头部分的稳定层面上先覆盖一张厚油毡纸，然后在油毡纸上盖约10cm的一层土或砂以确保水稳层不被破坏。基层上未铺封层或面层时，除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。施工时要注意气候变化，避免在下雨天施工。混合料应按图纸规定或规范要求进行试验，确保其各项技术指标满足要求。（6）基层养生碾压完成并经压实度检查合格后，采用湿砂或湿稻草覆盖进行养生。养生期应大于七天。养护期满，经检验各项质量指标均符合要求时，应及时覆盖施工上层结构，以免日久暴露遭到损伤或产生干裂。3、水泥砼路面施工车行道基层和沥青混凝土面层之间、人行道基层和面层之间均设置一层水泥混凝土结构，厚度分别为22cm和10cm。水泥混凝土路面施工方法如下。（1）准备工作-54- 采用商品砼，选择供应商、签订供料合同。机具准备，配备插入式、平板式振捣器、振动梁、砼路面提浆整平机、真空吸水设备、切缝机、刻纹机等工具用具。材料检验试验，商品砼抗弯折强度须符合设计图纸要求，使用的各种原材料如水泥、砂、碎石、外加剂等的级配、性能均应符合设计图纸的要求。混凝土的配合比也应符合设计图纸的要求，并在监理工程师批准后方可使用。施工中应按设计图纸及有关规范频率要求对砼强度进行检验。模板采用路用钢模，交叉口及井口个别位置不规则处可采用木模板，钢模使用前要进行检验和检查，看是否符合规范要求。对周转材料及电缆、电线、临时防护进行检查，不合格材料严禁使用。做好施工前准备：根据施工图及板块划分图编制实施性施工方案报监理工程师批准；对现场砼振捣设备、抹光机、真空吸水机具、振动梁、发电机组、切缝机、照明设备、洒水车等进行调试和检查，并合理备用件，以确保砼施工的连续性。（2）下承层准备检查下承层是否平整，校核标高是否正确，清除基层表面上的浮土杂物，并进行必要的修整。作好施工现场维护，设立警告标志，设专人指挥疏导交通，以确保施工期间的安全及连续作业。（3）测量放样做好现场测量放样：先根据路面板块划分实地放样，现场各块板的中线、边线、按5米一点测出高程，现场定出板块划分点，缩缝、胀缝及纵缝位置，并画出放样图报监理工程师复核。测定其基层顶面高程和平面位置及路拱横坡报监理工程师复核，审核合格后方可立模。挂线立模的平面位置和高程应符合设计要求，模板架立好后，即时复测其平面位置和高程，其误差应小于混凝土面板质量验收的容许误差，否则要对其进行调整，直到满足要求为止。（4）立模、埋筋支立模板，模板应支立稳固、接头严密平顺，模板的接头以及与基层接触处采用尼龙薄膜隔离使之不漏浆。模板支立后，装设拉杆、传力杆，安装特殊板块角隅、边沿补强、加强、结构钢筋。摊铺砼前应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整润湿情况，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等位置情况进行检查，检查合格后方可摊铺砼。检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护栏，锥形护筒等警示标志，并派专人巡视，指挥控制交通。（5）浇筑砼-54- 砼通过搅拌运输车运至摊铺地点，避免砼离析，进入指定地点直接卸料，卸料应均匀、纵向及全宽进行，卸料速度要缓慢。卸料时应辅以人工协助，边角处应用人工扣铲补填。摊铺采用机械结合人工进行，摊铺应在板带的整个宽度上连续进行，摊铺厚度应考虑振实预留高度，采用人工摊铺时，严禁抛掷和耧耙，以防离析。摊铺时虚厚一般高出模板2~2.5cm，摊铺时可在模板顶面加一条临时活动木挡板以防震捣初期混凝土外溢。摊铺中配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安装进行。先铺钢筋下部混合料，振捣密实，钢筋就位后再铺上面的混合料，在传力杆和钢筋部位振捣时严防碰撞，以避免钢筋移位。摊铺好的混凝土拌和物，应随即用插入式和平板式振动器在模板（或混凝土板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次，再用平板振动器全面振捣，板与板间宜重迭10~20cm。振捣至不再冒出气泡，并泛出水泥砂浆为准。振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。混凝土拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，凡有不平之处应及时辅以人工挖填补平，补填时宜用碎石较细的混凝土拌和物，但严禁用纯砂浆填补。最后用路拱成型板整平。振捣应在全宽度上进行，避免漏振、欠振或过振。振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。插入式振动器振捣时应避免碰撞模板和钢筋。（6）真空吸水施工：真空泵，选用泵的最大真空度宜小于或等于90%，最大抽速大于25L/S的低真空大抽吸泵。真空吸垫选用无滤布吸垫。真空吸水深度不可超过30cm，真空吸水时间宜为混凝土路面板厚的1.5倍（吸水时间以min计，板厚以cm计）。吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表1min内逐步升高到400~500mmHg，最高值不宜大于650~700mmHg。计量出水量至达到要求，并作记录。关泵亦应逐渐减小真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10~15S，以脱尽作业表面及管路中残余水。真空吸水后可用滚扛或振动梁以及抹面机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。（7）做面-54- 抹面一般分两次进行，在真空吸水后，抹面机抹平，滚筒提浆后刮平抹平，压下石子，待混凝土表面无泌水时，再用第二次抹平，抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥粉。（8）接缝施工A、纵缝施工：拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，拉杆穿过模板的拉杆孔，浇筑混凝土时派专人随时校正拉杆位置，使符合设计要求。拉杆在纵缝两侧各10cm范围内涂防锈漆。缝槽宜在混凝土硬结后用锯缝机锯切，并与实际施工缝一致，使缝槽挺直美观。纵缝施工时应对已浇混凝土的缝壁涂刷沥青，并避免涂在拉杆上。B、缩缝施工：传力杆在立模后浇筑混凝土之前安设，传力杆的一半稍多一些长度涂沥青，但不设带空隙的套筒。缩缝采用切缝法，当混凝土达到设计强度25％～30％时用切缝机进行。C、胀缝施工：胀缝缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，胀缝内上部浇灌填缝料，下部设置胀缝板。胀缝两侧的混凝土板设滑动传力杆传递荷载。传力杆穿过胀缝板，并用钢筋支架固定就位，传力杆的30cm长度涂沥青并套长10cm的小套筒（硬聚氯乙烯管），小套筒留3cm空隙，填以泡沫或纱头。胀缝封缝槽可预埋套条留出封缝空间，在胀缝的自由端及板块锐角处设角隅钢筋加固，填缝板采用木丝板或其它弹性材料，使用前应作防腐处理，填缝料采用聚氯乙烯胶泥。D、横施工缝施工：每天施工结束时或浇筑工序中断超过30分钟混凝土已初凝时，应设置施工缝，施工缝宜位于设计规定的胀缝处，各个车道的施工缝应注意避免设在同一个横断面上。E、封缝：混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝，在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。（9）混凝土路面板养护混凝土板做面完毕应及时养护，可用草袋、草帘等在混凝土终凝以后覆盖，混凝土板表面每天均匀洒水，经常保持潮湿状态。也可薄膜覆盖养护。养护期间和封缝前禁止车辆通行，在达到设计强度40%以后，可允许行人通过。养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天。（10）模板拆除-54- 拆模时间要注意掌握，拆模过早易损坏混凝土，过迟又影响模板周转使用，拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，拆模时要操作细致，不损坏混凝土板的边、角。拆除的模板应清除干净，保养，堆放整齐，模板有损伤、变形时，要及时修复后才能再次使用。（11）路面刻槽路面砼浇注完成经做面及养护、砼强度达40%后即可进行砼路面硬刻槽方式制作抗滑沟槽。刻槽采用HLKJ-7.5型砼路面刻纹机，按5m弹一条墨线控制进行。为降低噪声、采用非等间距刻槽，槽深3～5mm，槽宽3mm，槽间距随机调整在12～24mm之间。一次刻槽最小宽度不小于500mm。刻槽时不得中途抬起或改变方向、直刻到板面边缘。刻槽时不应掉边角，刻槽后随即将路面冲洗干净，并恢复路面的养生。4、粘层沥青的施工车行道水泥混凝土路面上洒布一层粘层沥青，粘层油沥青采用中凝液体石油沥青，其规格和质量应符合设计要求。粘层沥青的品种和用量根据粘结层通过试洒确定。试洒应在经批准的长度范围路段内、有监理工程师在场的情况下完成，测定粘层材料的用油量，一般0.2～0.4L/m2。浇洒粘层沥青应符合下列要求：A、粘层沥青应均匀洒布或涂刷，并选用适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定，浇洒过量处应予刮除。B、路面有脏物尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时，应用水刷洗，等表面干燥后浇洒。C、当气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。D、浇洒粘层沥青后，严禁其它车辆、行人通过。E、喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，不得有堆积。5、铺设土工布土工布应在大的生产单位订购，必须质量可靠，有出厂合格证。材料进场以后抽样送交国家认可的检测单位检测，不同批次分批取样送检，经检验认定合格后才能投入使用。土工布现场外观检查，视其有无破损，裂口或瑕庇，若有此种现象，应及时采取补救措施，修补完整。土工布铺设前，应先检查基层，清除易刺破土工布的杂物等。-54- 在现场摊铺时，考虑材料组合的重量，采用机械牵引配合人工进行铺设。相邻块之间的土工布，采用搭接法相连，土工布的铺设方向应与其上面层施工的推进方向相适应。土工布应随粘层油的喷洒而同时展开，以保证摊铺及粘结质量，铺设应平整无褶皱，搭接宽度为15cm，搭接部分的粘结料用量为0.4L/m2沥青。土工布在铺好以后，须及时固定，防止移动、分片区报监理工程师及时检查验收。在质量均符合设计要求之前提下，及时施工上一层路面，避免暴露时间过长。6、AC-16C改性沥青砼面层施工（1）施工工艺流程测量放样→材料检验→准备下承层→混合料生产→混合料运输→混合料摊铺→混合料压实→质量检验。（2）施工方法AC-16C改性沥青砼面层混合料摊铺之前，先检查验收下面层，若下面层局部有质量缺陷，应先进行处理；对下面层污染物必须清扫干净。如果下面层在铺筑上面层前已被污染，应浇洒粘层沥青；与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水口进水口、检查井等的侧面也应涂刷粘层沥青。混合料在大面积施工之前进行生产配合比试验，进行试拌试铺，先铺筑试验路段，通过混合料试拌试铺确认矿料级配、油石比，并确定混合料拌和时间、松铺厚度、碾压遍数等施工参数。混合料的拌和温度由改性沥青的粘度—温度曲线确定。改性沥青加热温度控制在165～175℃，矿料温度控制在185～195℃，混合料出厂温度控制在175～185℃。中粒式改性沥青混凝土添加0.15%的沥青道路专用增强纤维，纤维必须在混合料中充分分散，拌和均匀。纤维应用定量包装，由拌和楼的观察孔投入拌和缸，拌和时间宜比一般干拌时间延长5s以上。严格控制纤维的加入量，采用定量包装、人工添加，混合料搅拌时间由试拌确定，先干拌后再加入沥青油湿拌，应保证所有矿料全部裹附沥青，无花白料、结团和粗细集料离析现象。搅拌完成的混合料运输过程需注意遮盖保温。沥青混合料的压实厚度为5cm，摊铺温度不低于160℃。混合料的碾压应遵循“跟紧、慢压、高频、低幅”的原则。A、压实温度由改性沥青的粘温性质确定。严格控制混合料压实温度：初压不低于150℃，复压不低于130℃，终压不低于120℃，开放交通温度不高于50℃。B、混合料压实机械组合方式与碾压遍数等参数根据压实度通过试验路段确定。-54- 一般应采用钢轮压路机碾压，不宜采用轮胎压路机。C、碾压速度。初压控制在1.5～2.5km/h，复压控制在4.0～5.0km/h，终压控制在2.0～3.0km/h。D、碾压施工压路机应以均匀的速度碾压，密切关注压实度的变化，避免过度碾压。加入增强纤维后，沥青混合料的粘聚性增大，流动性降低，摊铺时摊铺机的行进速度应相对减缓，避免成型后表面的密实度不足。混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。（A）初压用10t钢轮压路机紧跟摊铺机后面碾压1～2遍。并不得产生推移、发裂。压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、混合料类型等经试压确定，并应符合设计和规范要求。压路机应从低处往高处碾压，以减少混合料的推移。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，压完全幅为一遍。碾压应紧靠路缘石开始，碾压路线和方向不应突然改变，以免混合料发生推移，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。初压后，检查平整度、路拱，如不符合要求时，应趁热修整。（B）复压用钢轮压路机静压4～6遍或振动压路机碾压3～5遍。复压的顺序与初压相同。碾压遍数经试压确定，要求达到规定的压实度，并无显著轮迹。复压时相邻碾压带应重叠10～20cm。振动压路机在倒车时及停止行驶时应先停止振动，并在向另一方向行驶后开始振动。（C）终压用钢轮压路机碾压1～2遍即可结束。碾压至无轮迹为止，路面压实成型的终了温度应符合规范要求。其他施工工艺参照沥青砼面层施工规范和设计要求执行。7、路缘石、人行道施工（1）路缘石施工路缘石采用花岗岩，在小型预制场加工预制，要求表面磨光、不掉角、不缺边，在水泥混凝土路面施工后进行安装，路缘石采用1：3水泥砂浆勾平缝。缘石施工前先测量放样，划分好区段，立好桩标，放出控制标高，拉好定位线和顶面控制线。缘石砌筑前，先清理好地基，然后现场拌制砼，用人工按设计尺寸浇注缘石底座砼，待强度达到70%以上后，即可安装缘石，安装时先用3cm的1：3干硬性水泥砂浆卧底，然后用人工砌筑缘石，砌筑时需用1：3水泥砂浆填缝并勾平缝，路缘石砌筑必须平整、顺直和紧密。安砌完毕，即用C15砼浇筑靠背砼，用人工插捣法进行捣实，并按规定进行潮湿养护不少于7天。-54- （2）人行道施工人行道采用1：3水泥砂浆铺砌花岗岩面板，基层采用15cm厚6%水泥石屑+10cm厚C15水泥砼。提前预制好各类人行道砖、盲人步道砖，确保其供应能满足施工需要。提供和使用的材料应符合设计图纸要求。人行道砖、盲人道砖应进行成品质量检验，以保证符合规定质量要求。预制件要求成品表面不得有裂缝、缺边、掉角等现象。人行道在两侧缘石安装后，在素土夯实的地基上进行施工。基层水泥稳定石屑采用现场混合料搅拌站集中拌和，用自卸汽车运至现场摊铺。整平后，采用轻型压路机进行碾压，并随即检测其平整度，人工紧跟铲高补低。碾压成型后，及时进行洒水养生，然后进行水泥混凝土层施工，施工工艺参照前文相同路面结构层的施工方法。铺设人行道砖之前，认真检查基层的平整度、坡度及标高是否符合设计要求。人行道面层包括人行道砖和盲人步道砖等，要注意严格按设计铺装图安装步道砖，避免错放。人行道砖铺砌前，按预先测量好的桩点拉线控制铺砌位置和高程。为确保人行步道砖的纵横缝的直顺美观，铺砌时，采用纵横拉线的双控办法，对纵横砖缝的直顺进行满幅控制。人行道板铺砌必须平整稳固，不得损坏边角，不得有翘动，勾缝应饱满，其平整度、相互间高差、横坡、接缝顺直度等应符合质量标准。为保证美观，人行道砖图案须严格按设计图案施工，铺装完成后及时清扫土渣、泥浆，以保美观、整洁。（三）排水工程施工前应摸清道路范围内所有现状管线的情况，应与有关管线部门衔接，如有需要，应先行预埋或迁移管线。另外，施工时应注意原有地下管线的安全。排水管采用钢筋砼承插管、橡胶圈承插接口或中空壁缠绕结构管、电热熔带接口。施工工艺如下：1、测量放线测量放线的基准是业主移交的坐标控制点和高程系统，采用全站型电子速测仪与经纬仪、水准仪相结合进行三维空间定位。测量仪器必须是经过校检并获得合格证的仪器，同时仪器是在合格证有效期内使用。2、沟槽开挖、沟底处理及沟槽回填土排水管道采用大开挖埋设，沟槽开挖前，须根据管径大小，挖土深度和土壤性质，现场确定其底宽和边坡，并按规定要求留出足够的槽底工作面，以便于沟槽两侧开挖排水明沟，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原状土层结构，在槽底标高以上留出-54- 20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计高程。3、基础施工管道基础除碰到软土地基需另作处理外，一般直接在夯实后原状土上（密实度大于95%）施工，采用120°砂石基础，管道回填土应分层夯实，两侧密实度不小于95%；管道两侧和管顶回填土压实度应严格按照管道施工规范执行。4、管道选材与接口选用的排水管道结构强度必须满足管顶覆土的要求，管道基础必须与管道结合良好，以保证在受力条件下共同工作。特殊地段的管材和接口形式、管基处理方式与设计、监理人员协商后确定。钢筋砼管采用橡胶圈承插接口，管道定位后依次进行承插接口施工，必须安装牢固不出现渗漏，完成后注意养护，防止接口开裂、破损导致漏水。中空壁缠绕结构管采用电热熔带接口，电热熔带外观应平整，电热网嵌入应平顺、均匀、无褶皱、无影响使用的严重翘曲，电热网应无短路、断路。接口施工依照有关标准和设计要求进行。5、管道安装排水管道的下管方法是采用吊机下管法，由人工稳管。管道安装前应认真检测平基的标高是否与设计相符，克服因平基标高不准而造成的管道安装不顺甚至出现反坡现象。安装就位后，应及时进行管座施工，使管段固定牢靠，如不能连续施工，则应采取临时加固措施，防止管段移动。6、检查井、雨水口施工各种排水检查井及雨水口均为砖砌井壁、钢纤维井盖和钢纤维雨水篦口。如遇检查井设计井顶标高与实际路面（场地面）不符时，应以实际路面为准，并做到与路面（场地面）严格接顺。在基坑开挖后，按要求进行基底处理，浇筑井基混凝土。在井基混凝土强度达到70%后，稳好连接管，做好接口，按设计图纸进行井身施工，排水检查井的流槽下部断面做成半圆形，其直径与引入管直径相等，排出管与引入管直径不等时，按渐变直径处理流槽。排水检查井均为砖砌结构，采用M7.5水泥砂浆砌砖，水泥砂浆按通过计算的配合比，试拌和试验确定，坍落度控制在5～7cm为宜，用砂浆搅拌机拌制。人工吊线砌筑，砌筑时，砖的丁顺与接茬应符合规范的-54- 技术要求，灰缝砂浆必须饱满，墙面应平整圆顺，不得有裂缝与空鼓现象。用1:2水泥砂浆内外抹面。严格控制井身、井底、管道穿越处不得有渗漏，井壁采用水泥砂浆抹面至井顶。检查井采用钢纤维井盖，井圈砼标号为C20，井盖安装防盗链。雨水口采用联合式单平篦型式，钢纤维雨水篦子，施工时人工辅以小型机械开挖基坑，按要求进行基底处理，浇筑底座砼基础，再进行雨水口的砌筑。严格控制井身、井底、管道穿越处不得有渗漏，井壁采用水泥砂浆抹面至井顶，施工过程参照检查井的施工工艺进行。安装时一定要控制好雨水口的顶面标高使其与路面连接平顺。7、闭水试验排水管道施工完后，需分段进行闭水试验，闭水试验必须在排水管槽回填施工前进行，其实际渗水量必须符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90》的有关规定，试验合格后按设计要求进行分层回填压实。8、沟槽回填管道及检查井施工完成并经有关部门检验合格，办理隐蔽验收手续后进行沟槽回填，施工时沟槽内应无积水，不得带水回填，管道两侧管腔和管顶以上50cm厚的填土层采用人工夯填，填土应两侧对称分层填筑夯实，回填密实度（标准击实试验）必须满足设计要求。50cm以上部分填土如槽内宽度允许，全部采用轻型压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30cm以内，保证压实度满足验收规范要求。9、预留支管在设计要求的位置预留好排水支管，施工方法与管道安装工艺相同，注意做好管端部的封闭，防止渗漏。（四）照明工程1、坑槽开挖路灯电缆及其保护管、箱式变电站基础、路灯基础的基坑和沟槽开挖施工参照排水工程坑槽开挖的施工工艺进行。路灯基础应置于原状土上，地基承载力大于200Kpa，如遇不良地质，则先进行地基处理再施工基础。2、基础工程基坑开挖完成、整平夯实、地基检验满足要求后，按设计图对路灯基础、箱式变电站基础等进行测量放线，接着进行钢筋绑扎，注意安装好各种预埋件、预留穿线管，地脚螺栓应能定位准确、牢固地安装在法兰盘上，然后架立模板，浇筑混凝土，路灯基础采用C25钢筋砼，基础养护到强度符合要求后进行基坑回填，基础周围的回填土应按道路人行道压实度要求处理。基础施工应按要求做好接地，PE线和接地极须可靠焊接，接地电阻不大于4Ω。-54- 3、电缆及保护管埋设电缆采用直埋敷设在人行道上，在灯杆两侧预留长度0.5米，电缆敷设中间不得留有接头，穿越道路时在过路及开口处穿热镀锌钢管进行保护，穿管后管的两端应密封防水。按设计图对电缆埋设位置进行测量放线，确定沟槽中线，并标示开挖深度，然后开挖电缆沟，所有电缆埋深应不小于0.7米。电缆敷设时，沟槽底部素土夯实，电缆下应有200mm厚的砂层，上部现浇50mm厚C15素砼保护层，以保护电缆。敷设完成后，进行电缆沟回填，密实度同人行道要求。4、电缆检查井、过道井施工灯杆基础旁设有工作井，若附近有过路井，则利用过路井兼做工作井。电缆井基坑开挖好后，人工整平、夯实，再浇筑砼底板，在底板强度达到70%后，再次测量放样，吊线砌筑砖墙，注意各预留孔、预埋件的位置应准确，井壁内外墙用1：2水泥砂浆抹面，压实抹光，引入井的管道配合土建埋设。井的盖板按设计要求在预制场预制完成后运到现场安装。5、灯杆及灯具制安在混凝土灯座及埋管施工完以后，可以进行灯杆吊装、灯具接线安装。灯杆吊装可采用吊机进行，在路灯基础上衬垫，调整灯杆双向垂直度。穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并采用绝缘套管或包带包扎，将灯杆底座与基础预埋螺丝收紧连接，路灯安装高度、倾角、装灯方向应保持一致，灯杆接线孔朝向应一致，宜朝向人行道或慢车道侧。设备安装完毕接通电源，对路灯系统进行初装运行，经调试没问题，符合行业验收标准和设计要求，便可交付使用。6、回填及夯实路灯设备基础周围回填土应按道路人行道压实度要求处理，电缆井土方回填须待盖板安装后进行。坑、槽回填时要求均匀对称，分层夯实，回填土不得夹有碎石块或其它杂物。必须严格按照设计要求控制好回填土的密实度。（五）防潮堤工程防潮堤工程包括浆砌块石挡土墙和钢筋混凝土防浪墙，以及四个外挑景观平台。1、防浪墙施工本工程防浪墙采用“L”型现浇钢筋混凝土结构。墙下的地基承载力应满足设计要求，并加铺一层C10素砼垫层。墙身沉降缝、伸缩缝合二为一，间距20m，缝宽3cm，为-54- 通缝，墙体连同底板整体断开。（1）测量放线：利用已知控制点，采用全站仪放出防浪墙的控制线，各分段起讫点，用水准仪放出墙体控制高程，根据墙底设计标高和土方开挖放坡系数，用石灰粉在原地面标出基坑土方开挖的宽度，便于基坑开挖。（2）采用人工配合挖掘机进行开挖，即挖掘机开挖至距防浪墙基底高10~20cm，人工进行基底修整、夯实，开挖的土方能利用为填方的尽量堆积利用，不能利用的用自卸汽车运至弃土地点抛弃。装运土方时，注意不能装得太满，防止撒落在沿途而污染城市环境，影响市容市貌。运抵弃土场后，由专人指挥卸土。土方开挖重点做好：根据现场开挖地段的地质条件，会同监理工程师确定足以保证边坡稳定的开挖坡度，必要时考虑采用支挡结构进行加固、防护。坡顶离开挖边缘2-3米范围内，不能堆放重物，有条件的还应开挖截水沟，预防雨水渗透和冲刷而引起坡体不稳定。在施工期间，施工安全员应加强边坡稳定的检查，发现问题及时解决，防患于未然。基坑底应尽量避免超挖，已经超挖部分应进行回填夯实，采用蛙式打夯机进行分薄层认真夯实，夯压遍数应通过试验确定，以达到压实度大于93%，地基承载力满足设计要求为准。尽量避开雨季开挖基坑，如果开挖后碰上下雨天气，应做好基坑的排水工作，设置排水沟和集水井，保证作业面干燥及基坑不受水浸。如果基坑开挖后发现土质情况与设计要求不符合时，应请设计代表和监理工程师代表到现场察看，确定采取的处理措施，以保证墙体的稳定。基坑开挖、清理、夯实完成后，做好施工原始记录，报请监理工程师检查验收后，才能进行下道工序施工。本工程防浪墙垫层采用素混凝土。（3）钢筋加工及安装：钢筋加工应提前在钢筋加工场完成，用平板车运至施工现场后，进行焊接、绑扎安装。钢筋加工：材料部门进料时，应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家进行分批验收，分别堆放，并设立标志以便检查和使用，选用的钢筋种类、钢号、直径应完全符合设计图纸及规范的规定。钢材除了供料单位应附送材料出厂合格证明书外，工地应按规范规定进行随机抽样检查、试验，确认合格后方可使用。钢筋加工前必须进行调直和除锈，弯曲采用专用的弯曲机或人工进行冷弯，钢筋弯曲半径一般应大于钢筋直径的2.5倍，弯曲后表面不得有断裂或裂缝，螺纹钢的-54- 末端可不设弯钩。切断钢筋采用切断机进行切断。钢筋的接头一般采用焊接。纵向焊接宜采用闪光对焊，当缺乏对焊条件（如供电不足，电压不稳等），可采用电弧焊（绑条焊，搭接焊），当采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两根被焊接的钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。电弧焊所用的焊条，对于I级钢筋可使用“结421焊条”；对于II级钢筋可采用“结502”、“结506”焊条。电弧焊焊缝表面应均匀平顺，无裂缝、夹渣、明显咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷。接头处钢筋轴线弯折不大于4°，轴线偏移不大0.1d且不大于3mm。焊缝尺寸符合规定。焊缝的机械性能按每批抽查3个接头进行抗拉强度试验，其结果应大于被焊接钢筋的抗拉强度。架立钢筋，构造钢筋等非受力钢筋允许采用绑扎接头。钢筋骨架的现场绑扎成型必须按照设计图纸的钢筋规格、根数、形状、间距进行。绑扎用20#或22#铁丝。绑扎必须牢固、不得有松动、折断、移位等现象。构件同一截面上钢筋的接头数不应超过该截面受力钢筋总根数的50%。为了保证钢筋有足够的保护层厚度，拟制作用25号水泥砂浆做的垫块垫于主筋与模板之间。受力钢筋的间距偏差不应超过±10mm，箍筋及构造筋的间距偏差不应超过±20mm，保护层的偏差不应超过±3mm。侧墙的钢筋加工及安装也按上述要求和程序进行。钢筋绑扎成型后，应先进行自检并填写验收表格，送监理工程师或质检站验收。（4）底板模板架立：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，而且表面平整、接缝严密不漏浆，确保砼构件形状和尺寸的准确，表面平整美观，没有缺陷。侧模板采用18mm厚的光面夹板，模板的围楞和立柱可采用50×80mm的木枋，也可用槽钢或钢管。模板与砼接触的表面刷脱模剂。模板用地锚和地梁支撑牢固，不移位、不变形、不松动、不漏浆、容易拆装。（5）底板砼浇注：底板采用跳跃式浇注，即按图纸定出伸缩缝和沉降缝的具体位置，每二条缝之间为一块板，浇注时，浇一块板空一块板，再浇第三块板。拆模后，沉降缝宽3cm采用沥青杉木板填塞。本工程所用C25砼，全部采用商品砼，由砼搅拌车运至施工现场浇注。底板砼振实先采用插入式振捣器振捣，振捣棒应与模板保持5~10cm-54- 距离，并不能直接振动钢筋骨架，插振时应快插慢拨，振到砼停止下沉，不再冒泡，表面平坦，泛浆水时为止。然后用平板振捣器再振至表面平整密实，再用人工抹面。与侧墙的结合面可作成凹凸形齿槽。在砼收浆后应尽快洒水养护，有条件时应予覆盖，洒水潮湿养护不少于7天。砼强度达到2.5Mpa（一般为24小时）可拆除模板。砼强度试件应在施工现场浇筑地点随机取样，每工作班应制取不少于2组试件（每组3块）。施工缝处理：施工缝处理好坏影响到新老砼的结合，应认真处理，首先应在施工缝表面进行凿毛，将浮浆及松散的碎石凿除，并用钢丝刷配合高压水冲洗，不留积水。浇注上层砼时，先在结合面上铺一层2cm厚的30#水泥砂浆，然后再浇注砼。凡是两次砼浇注之间的间隙时间超过砼的初凝时间的，其结合面均应按施工缝处理。当商品砼因故中断供应时（如电力供应中断，交通长时间中断等），现场应自制砼供应，因此施工现场要作自供砼的准备。（6）墙身砼施工：墙身砼一次浇筑到顶，可依照底板所设的沉降缝进行分段施工。墙身模板采用18mm厚的光面夹板，围楞和立柱也用50×80、80×120、80×160的木枋，为保证墙身尺寸的正确，侧模用Ф14的螺栓对拉定位，螺栓间距为100cm，螺栓穿孔可采用内径为25mm的硬塑料套管，拆模时，将螺栓拔出，再用1：2水泥砂浆堵塞螺栓孔。另外，应注意检查护栏的预埋钢筋。墙身采用商品混凝土浇注，用砼搅拌车运至现场，在浇注墙顶搭设平台，用手推车将砼送到浇注点入仓。个别防浪墙由于开挖或其它原因无法搭设平台时，可用吊机挂吊罐装砼入仓。当砼落高大于2.0m时，采用串筒输送砼入仓或采用人工分灰，以避免砼产生离析。砼浇注从低处开始分层均匀地进行，分层厚度30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模板保持5~10cm的距离，切莫漏振或过振。在砼浇注过程中，如表面泌水太多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，避免产生松顶。浇注至顶面后，应及时抹面，定浆后二次抹面，使其表面平整。砼收浆后应及时洒水养护。沉降缝（伸缩缝）处理参照防浪墙底板。（7）墙后回填土：本工程设计要求墙背回填料为砂性土，填料必须分层压实，压实度不小于93%。砂性土之上填一层1米厚的种植土。当防浪墙砼强度达到70%以上后，采用逐层填筑，逐层夯实。回填土应在最佳含水量状态下分层填筑，松铺厚度控制在20~30厘米以内，逐层夯实，逐层检查密实度，为保证填土的压实质量，在比较宽阔部位应该尽量使用大型压实机械，只是在临近防浪墙-54- 边缘50cm内，才采用人工分薄层认真夯压密实，填筑详见路基土方施工。2、浆砌块石挡土墙施工挡土墙采用重力式浆砌块石结构，其基底承载力必须满足不同墙高对基底的要求，若地基土质较差或达不到设计要求时，必须进行加固处理，经各有关单位验槽合格，方可继续施工。地基处理完成后，先浇筑一层C10素砼垫层，其上再施工挡土墙的扩展基础，为现浇C25钢筋混凝土结构。混凝土工程的施工工艺参照防浪墙的施工方法。挡土墙墙身采用浆砌毛石，毛石强度不得小于MU30，砂浆为M10水泥砂浆，毛石要求无风化、无裂纹，中部最小厚度不小于200mm。施工时砂浆要饱满，表面勾凸缝，勾缝要密实，缝隙应灌浆饱满。墙身每隔20米设置一道变形缝，宽度3cm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋、沥青竹绒或沥青木板等弹性材料。挡土墙毛石应放置平稳，搭叠砌筑，采用挤浆法分层卧砌，上下错缝，内外搭接，施工缝处应将毛石交错砌筑，形成齿缝，不得出现通缝。外露墙面用M10水泥砂浆勾缝。墙身砌筑完成后，施工C20素混凝土压顶。墙背回填应待墙身砌体和混凝土达到设计强度的70%以上方可进行，分层填筑夯实。3、外挑平台施工外挑平台为现浇钢筋混凝土结构，采用Ф600预应力高强混凝土管桩基础。（1）管桩施工A、施工准备材料及主要机具：    预应力钢筋混凝土管桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。选择具有相应资质、信誉好、质量保证的生产厂家供应，并且必须预先征得监理工程师同意。焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用J422。    钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。主要机具有：D80筒式柴油打桩锤（机）、电焊机、桩垫（替打）、运桩车辆。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及折尺等。    B、作业条件    桩基的轴线位置和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的平面轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。-54-         根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于桩基定位。场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。    试桩：施工前必须打试验桩，其数量不少于3根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。    选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。C、工艺流程    桩机就位→起吊预制桩→入龙口定位插桩→套替打和压桩→稳桩→打桩→接桩→打、送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位    就位桩机：打桩机就位时，桩尖应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。    起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊点附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，将桩套入桩架龙口，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽（替打）或桩箍，然后压锤、除去索具。    稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距轻锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。打桩：用D80筒式柴油打桩锤，锤总重约16.5（上活塞8.0）t，应使锤跳动正常。打桩顺序一般根据基础的设计标高，先深后浅。接桩：采用焊接接桩，其预制桩端面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。    接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。送桩：送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实并标识。    检查验收：每根桩打到试桩确定的最后贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位和桩尖标高与要求相差较大-54- ，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。D、问题处理打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：    贯入度剧变；桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。    全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料提交监理工程师确认。E、安全技术措施桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。    桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。    桩的堆放应符合下列要求：场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉；垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内；同型号的桩应堆放在一起，桩尖朝向一致；多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；堆放层数一般不宜超过4层。    妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。    打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。    在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。    打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。F、质量保证措施    a．预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应适当增加养护期后方准施打。    b．避免桩身弯曲、强度不足打桩；地下有障碍物出现打桩异常时，立即停止打桩，查明原因；堆放、起吊、运输过程中支垫、加固妥当等。打桩前进行仔细检查，防止打桩断裂现象的发生。    c．加强预制桩质量检查，防止桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面过小等；加强打桩前的检查，垫平桩顶、施工机具选择是否妥当等，避免桩顶碎裂。d-54- ．桩身倾斜，主要由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定进行。    e．接桩处拉脱开裂，主要是连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条垂直线上等原因所造成。应加强工序检查、把关，保证接桩质量。（2）平台施工外挑平台为现浇钢筋混凝土结构，根据长度不同分别设置1~5道变形缝，缝宽3cm，用沥青杉木板填塞。管桩基础完成以后，可以施工平台上部结构，拟采用搭设满堂支架，在其上安装模板、钢筋的方法进行施工，支架必须支撑牢固、地基稳固，做到绝对安全可靠，减小变形。以变形缝为分界线，分段浇筑混凝土，具体施工工艺参照防浪墙类似结构施工方法。平台须待混凝土强度达到100%后方可拆除模板支撑。八、安全生产、文明施工及保证措施（一）安全生产保证措施1、安全目标本工程安全目标为无重大安全事故，无工伤死亡、无倒塌、无火灾、无中毒事故，轻伤负伤频率控制在1%以下，各项施工安全指标符合国家、地方政府有关法规及有关工程施工安全技术规程的要求。2、安全保证措施（1）坚持“安全第一、预防为主”的方针，项目经理把安全工作当第一工作来抓，加强全员安全意识教育，强化安全保证体系，落实安全基础教育，落实安全生产责任制，建立安全奖惩制。严格执行有关部门一切指导安全、健全环境卫生等方面的法规，并认真检查落实。（2）建立健全行之有效的安全管理体系，成立以项目经理、队负责人、施工技术、安检、材料等人员组成的安全管理领导小组，行使安全监察职能。（3）加强施工现场安全防护设备与器材的配置，并随时保持完好，使安全建立在科学的管理、可靠的技术、足够的设施上。（4）现场道路平整、坚实、保持畅通，在工程现场周围配备、架立并维修必要的标志牌，危险地点悬挂按照《安全色》、《安全标志》规定的标牌，在夜间行人经过的坑、洞等危险地点设红灯警示，在施工现场设现场管理员进行监督，避免让与施工无关人员随意进入施工现场。-54- （5）制定工地交通安全规则，专人指挥交通，加强机械合理调度，注意机械操作中的安全，做好临时道路的交通组织，避免交通事故的发生，确保交通安全。（6）现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱支。每个队组成一个由15~20人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（7）各类房屋消防安全距离符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；随时清理现场的易燃杂物，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。油库远离居民区，并设置隔离防护墙网，加强看守。（8）施工现场的临时用电，严格按照现行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。加强对用电、焊接作业等特殊工种的培训，特殊工种持证上岗。（9）油库要远离居民区，并分开设置，确保足够的安全距离，同时设置隔离防护墙网，加强看守。（10）施工中如发现危险，立即停止施工，待处理完毕后再施工。（11）为保护地下管线、构造物的安全，开工前应对设计图纸上标志的地面、地下各种管线、构造物及业主提供的资料向管线业主及在现场进一步落实，在基坑开挖前，尚应先进行勘探性探测，确认没有遇到地下任何管线后，才允许正式开挖。（12）施工人员在现场佩戴识别证明其身份的证件，着装规范，头戴安全帽，凡着装不符合安全规定的，不准进入施工现场。（13）抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全，尤其是上公路的机动车辆必须限速行驶，不侵道不抢行，做到文明礼让、弯道减速，严防交通事故的发生。（14）台风季节和暴雨洪水期要及早做好防范工作，注意收听天气预报，及时做好安排。台风、暴雨洪水期间组织防台抢险小组，加强值班，随时做好抢险工作。大型机械设备、工棚及时采取维护加固措施，设备和人员尽快撤离至安全地带，台风洪水过后对所有设施及时检查抢修，尽快恢复生产。（15）与当地公安保卫部门密切联系，组织联防，搞好治安保卫工作，特别是夜间的治安工作，防止偷盗工地物资和打架斗殴。3、施工机械的安全控制措施（1-54- ）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员必须按照本机说明规定操作，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。指挥施工机械的作业人员，必须站在可让人了望到的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。（3）驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（4）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业，向机械加油时要严禁烟火。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。（5）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳；并定期检查钢丝绳，发现有断丝、滑丝、拉毛等现象时，应及时进行更换。（6）抓好运输车辆、压力容器的管理以及防火防爆工作，杜绝重大行车责任事故，杜绝压力容器爆炸和重大火灾事故。（二）文明施工保证措施严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》和《汕头市建设工程现场文明施工管理办法》及其它相关规定，进行文明施工和降低环境污染的组织和设计，编制水土保持施工方案，切实搞好标准化工地建设，文明施工，使场地布置整洁化、施工操作规范化、工艺流程程序化、环境保护标准化、控制污染制度化。1、文明施工措施（1）施工场区及临时道路两侧采用经监理工程师批准的方案进行全封闭分隔围护，围护设施应采用不低于1.8m的彩图钢板（0.35mm厚以上）进行遮挡围护。围护板外侧采用宣传画和宣传标语作装饰，色彩与周围环境协调。（2）在施工现场设置工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌和施工总平面布置图（又称五牌一图）。工程概况牌设置在工地围栅的醒目位置上，写明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、监理单位、施工单位、项目经理及技术负责人等内容。设立安全生产和确保质量的标志牌。（3-54- ）场地布置合理，施工前绘制场地布置三维效果图，严格按图实施，整洁有序，材料堆码整齐，无脏、乱、差现象。在施工场地醒目处悬挂施工标牌和各类图表，统一书写，做到整齐、美观。施工道路平整，电力线、通信线布局整齐合理、美观。（4）驻地采用装配式构件组合搭设，装配构件材料为钢骨架加防火板，用螺栓联接，并与作业区隔离。由电工拉好照明电线。生活区域的“五有”设施齐全，宿舍实行“公寓化”管理，派专人清扫厕所和浴室，确保生活区清洁卫生。（5）驻地、材料堆场之间设置围栏，围栏高度1.8米，采用钢板、类钢塑料板等，驻地布置做到整齐、合理、美观、卫生、并适当绿化净化空气，进出门口设立明显标志和灯具，并安排专人值班保卫。（6）原材料的堆放严格按施工平面布置图划定的位置堆放，不得侵占交通道路及公共场地。物料堆放要按品种规格不同分别堆放整齐、规则、界线分明，容易识别。堆放场地和棚架要整齐、干净，设有消防栓以备安全。一切杂物要及时清理，绝不阻碍交通。合理调配材料，做到工完料清，场地整洁。场区内施工机械在不作业时，回到车辆停放点停放整齐，避免对周边环境造成影响。（7）现场出入口设沉淀池及冲洗池，工地所有排水经沉淀后方排入附近排水系统中，进出工地的车辆必须进行冲洗，保持道路干净、整洁。（8）现场场地及临时道路要平整、要畅顺，并设置相应的安全防护设施和安全标志。出入口要硬地化，周边设排水沟，不允许有积水。做好对临时道路的养护工作，以保证临时道路和结构物的正常使用；对用作临时道路的现有道路，对其进行修整、加固等，并设置必要的交通标志，派专人进行交通管理，保证道路交通顺畅。（9）场地内修筑临时排水沟进行排水，雨天配合水泵进行抽排水，确保排水畅通。现场污水应按《污水综合排放标准》进行处理后按监理工程师批准的排污或排水系统排放，绝不污染周围环境，绝不堵塞附近排污、排水系统。机修的废油废料集中处理，不准随地丢弃。一切废物和垃圾要集中外运弃置或处理，不污染周围环境。（10）现场道路要定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染，禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。施工便道配洒水车定时洒水，保持路面潮湿，避免行车引起尘土飞扬。（11）土方施工严禁乱堆乱卸，严禁超载运输，装运土石方及工程渣土的车辆采用帆布覆盖，要求车厢严密，不泄露，不污染市区道路和公路；运输车辆做到冲洗干净后才能离场上路行驶。保证不污染道路和环境。（12-54- ）施工区域内现有地下、地上管网和周围的建、构筑物应事先调查清楚，针对具体情况制定防护措施。（13）为切实做到文明施工，对现场工作人员加强环保意识教育，切实做好环境保护工作，尽量控制施工噪音。在靠近居民区施工地段，选择噪音小的机械设备，采用低噪音的工艺和施工方法施工，噪音大的施工作业尽量避免在中午12时至下午2时及晚上10时至第二天早上7时这两段时间内施工。（14）现场设置专职卫生员，各区域指定卫生责任人，负责及时清扫垃圾、保持环境卫生、清洁卫生间、施药除“四害”工作。食堂申领卫生许可证，保证食堂和饮水的清洁卫生，食堂门窗装设纱门窗，要讲究卫生，炊事员和茶水工须持有效健康证明上岗。宿舍和办公室经常保持整洁卫生，通风和采光良好。卫生间设水源供冲洗，建立卫生值日制度，设简易化粪池和集粪池，有专人负责清洁。工地设干净卫生的茶水亭和茶水桶。夏季施工定期供应清凉饮料防暑降温。（15）建立健全的现场安全保卫制度，落实治安、防火和计划生育管理责任人。施工现场管理人员佩戴工作卡。建立来访登记制度，不准与施工无关人员留宿。教育职工和所属民工，注意保护周围环境清洁，爱护花草树木。经常对工人进行法纪和文明教育，严禁打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。（16）施工人员应与周围群众融洽、友好相处，举止文明有礼貌。设专人协调与疏导行人，进入施工现场的行人立即令其离开施工现场。做到施工文明、言行文明、处理好与地方的关系，树立良好的形象。各施工点每月进行一次施工评比活动，设立“流动红旗”，签订文明施工责任书，发现问题及时采取改进措施。（17）工程完工后，按时从现场搬走或清除多余的设备、材料、垃圾及各种临时设施，确保施工现场清洁整齐，绝不留下异物和隐患。2、水土保持、环境保护措施（1）认真贯彻《环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》和《中华人民共和国水土保持方案实施条例》以及当地有关要求，严格遵守国家及地方水利和环境保护部门有关规定，采取有效措施以预防和消除因施工造成的水土破坏和环境污染，对工程范围以外的土地和植被应注意保护，注意生态平衡。（2）施工期间采取施工隔离措施，用绿色压条钢塑板将施工区域与周边隔开，确保周边环境不受影响。（3-54- ）各工序施工方案的编制应作水土保持和环保考虑。取土、弃土应进行绿化、防护，防止水土流失；尤其施工应避免对环境产生影响及破坏，否则应采取防护措施或修改施工方案。（4）噪声大的施工安排在白天进行，并尽量远离居民点。通过有效的技术手段和管理措施将施工噪声控制到最低程度，符合《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《工业企业噪声卫生标准》等国家相关规范要求及监理工程师的要求。（5）施工期间加强水土保持和环保意识，保持工地清洁，控制扬尘。将运料车用帆布进行遮盖，杜绝漏洒材料；现场及临时道路经常洒水；对易于引起尘害的细料堆，应予以遮盖或适当洒水；交通运输路段的道路，均安排洒水车浇湿路面，以免尘土飞扬，污染环境；车辆上路前进行清洗，不污染城市道路和现有公路。（6）在施工准备及施工期间，对附近排水沟渠采取改道、埋设临时管涵等措施，保证排水沟渠的畅通。做好所有的防、排水设施，防止水土流失。将施工及生活中产生的污水、废水集中处理，符合当地环保标准后，才能排放到现有排污、排水系统中。（7）在项目部建造化粪池及污水沉淀、过滤、处理系统，施工期间对其进行管理维修，确保其能汇集、处理生产、生活污水。在施工区设流动污水收集设施，确保不污染周围环境。设置垃圾集中、处理系统，确保环境清洁。临时排污系统的设置必须符合环境保护要求，工程交工后，撤除临时设施的同时应将临时排污设施全部拆除。（8）基坑开挖弃土及时运至指定位置堆放并作防护处理。废水、废液、废料等通过沉淀后用密封车运输至指定位置存放或倾卸，严禁污染附近水质和水源。（9）保持现场整洁，工程施工过程中，合理地安排施工现场，不出现不必要的障碍，存放和处置好承包商的设备及多余材料，从现场清除掉所有垃圾或者不再需要的临时设施。按照环保要求进行工程施工所需生产、生活设施的建造，并接受当地政府和有关部门的监督。生活区域生活设施齐全，派专人清扫厕所和浴室，确保生活区清洁卫生。场地布置严格有序，材料堆码整齐，无脏、乱、差现象。（10）采取有效措施以预防和消除因施工造成的水土破坏和环境污染，对工程范围以外的土地和植被应注意保护。（11）项目经理部、队驻地均设置垃圾贮运站，生活垃圾集中收集并运到指定的垃圾地。将施工和生活中产生的废弃物及时处理，运至监理工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置，运走前必须采取有效措施防止其散失。（12）防治水土流失的措施A、路基施工应预先-54- 制定临时水土保持施工方案，统筹安排好施工场地的排水系统及防治水土流失的措施。在切实做好水土保持工作，水土保持方案绝对可靠并完全实施的前提下，才能全面开展工程施工。B、路基施工前，应先做好截水沟、排水沟等排水措施，避免雨水流入施工场地，造成场地泥泞。排水设施应有出口，结合工程设计，尽量利用永久性排水设施。C、填方路堤施工时，应水平分层填筑，及时进行压实，形成适当的路拱，顺利和及时地排走地面积水，形成的路堤边坡也应夯拍加固，避免雨水冲走松土。D、教育全体施工人员，提高环保意识，对施工区域周边范围的花草、树木、植被、排水系统和防护构筑物要妥善加以保护，决不允许损坏，对违反者严加处罚。3、环保和文明施工保证体系图环保及文明施工保证体系组织保证制度保证工作保证公司环保及文明施工检查小组：公司副总经理技术负责人工程部综合办公室开工前制定文明、环保和水土保持施工计划及保证措施1、《环境保护法》2、《水土保持法》3、《污水综合排放标准》4、国家、当地的有关规定5、公司环保及文明施工要求6、项目部环保及文明施工实施计划及保证措施施工中检查文明、环保和水土保持施工情况，落实保证措施，调整实施计划项目部文明施工检查小组：项目经理总工程师施工员各施工队负责人各作业班子负责人完工后总结文明环保施工成果，奖优罚劣-54- 九、质量保证措施1、质量管理（1）组织机构总公司质量保证体系质量检查组织机构总经理（最高管理者）总工程师（管理者代表）ISO9001质量保证体系总公司各分公司质量管理办公室质量监督工程师3人质量监督工程师3人主任工程师ISO9001质量保证体系项目经理部各分公司质量管理小组质量监督组3人质量监督管理科3人各施工作业队技术主管专职质检员2~3人各作业班组专(兼)职质检员1~2人-54- （2）、材料检验机构公司试验室（资质证书二级）主任工程师监理工程师（监督及抽检）技术负责人高级工程师试验员17人（有证）汕头市东坝仔片区堤路结合工程项目部工地试验室负责人工程师试验员3人（有证）（3）原材料检验程序原材料检验程序图材料取样标准试验试验结果评定试验报告不合格施工控制检验成品质量检验结束作业结论检验结果评分析原因提出处理意见不合格合格-54- （4）检验过程质量保证体系数据处理填写复核检测报告技术质量负责人审查签发检查仪器设备、环境及被测件情况并作记录送达中心试验室填写委托单委托方取代表性试样委托方检测结束合格不合格无异议有异议合格允许开展检测允许使用颁证准予上岗质量申诉处理程序技术质量负责人组织调查、分析原因处理技术质量负责人组织调查、分析原因处理质量事故处理程序序检测过程质量保证技术质量负责人检查技术质量负责人检查考试和考核处理记录存档上报处理记录存档提出处理意见提出处理意见专人管理定期周检培训环境保证重新检测重新检测工作条件保证仪器设备性能人员素质保证2、质量体系要素控制（1）施工测量-54- 实行测量复核签名制，测量记录真实、完整、标准，测量按规范进行。开工前由公司测量队使用符合精度要求的测量仪器对道路导线点、水准点进行全面复测，并和相邻导线点前后搭接，检测其精度是否满足规范要求。施工期间，注意对导线点、水准点定期进行检测，以防点位松动、沉陷，影响放样精度。测量控制网的精度应符合相关规范的规定要求。本工程的测量控制，根据地形条件，以定位可靠、方便为目的，建立以导线控制的测量控制网，测设道路施工基线和施工水准点；测量仪器选用全站仪和水准仪，控制网的各桩标要准确，牢固并作好标示，标示清楚明朗，并由专人管理。（2）原材料采购原材料采购之前做好市场调查，选择有相应资质和信誉好的厂家作为采购对象，在采购对象的产品中取样试验，试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家作为采购对象，建立供货关系。（3）配备先进的试验、测量仪器设备，加强试验、测量复核工作。施工过程中的每道工序、部位及单位工程的质量状况用质量检查证和质量记录来真实载明。每道工序必须经监理工程师检查合格后才进行下道工序施工，做到“上不清下不接”。（4）施工过程中严格执行ISO9001标准和公司质量管理体系文件规定，并根据本工程的技术规范，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量优良率达85%以上，并争创优质工程。推行全面质量管理，提高职工的质量意识，积极开展QC小组活动，全员参与质量管理，用全员工作质量来保证工程质量。（5）加强对原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，按规定及时检测砼强度，据以指导配合比调整或改进施工工艺，达到结构工程内实外美。（6）认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检（自检、互检、专检）”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。（7）严格按照施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。实行定期工程质量检查制度，消灭质量隐患。对质量事故做到“三不放过”，并实行质量否决权，奖优惩劣。（8）开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的技术难点。组织以总工程师为首的技术攻关小组，结合工程实际开展技术改造、技术革新和“科技推新”活动，积极推广应用新技术、新材料、新工艺，全面提高生产效率和产品质量。3、质量控制程序和保证措施（1）质量控制程序-54- A、事前、事中和事后质量控制。事前、事中和事后质量控制程序施工人员质量教育设计图纸的阅读领会和设计交底工程原材料、半成品质量监控施工准备工作施工机械设备性能确保施工方案、检验方法的确定技术措施和管理办法的制定质量计划的制订和审批质量事前监控工程开工报告技术交底分项工程质量监控工程施工全过程的质量监控工序质量监控施工、安装工艺过程质量事中监控中间产品质量监控工序衔接质量监控质量记录的控制质量检测验收竣工质量检验质量等级评定质量事后监控竣工图竣工资料工程质量鉴定文件质量检验评定资料顾客投诉及回访记录质量回访和跟踪服务缺陷责任期服务工作安排-54- B、工序质量控制。工序质量控制流程图制定和报批工序施工方案确定工序质量目标、计划、措施施工前技术交底，明确质量标准工序施工全过程质量自检监理工程师或质监站监督检查质量互检质量专检隐蔽检验质量记录及评定监理工程师或质监站检验确认分析原因处理措施返工重作不合格合格进入下道工序施工（2）实行质量承包责任制A、将单位工程质量总目标分解成各工序工程质量目标，并将其落实到具体部门和人员，全面实行承包，切实做到工程质量（工作质量）与经济利益挂钩。B、单位工程质量总目标由该工程总负责人承包，工序质量由具体施工人员负责。C、实行分级管理，一级对一级负责的管理办法，采取责、权、利相统一的承包方式，开展多种形式的安全质量活动，建立奖优惩劣的激励制度，强化各工序工程质量承包人的管理，严格要求，严格制约。-54- D、坚持施工日志制度，每一单体工程项目均建立工程日志，按时间顺序逐日详细记载工程进度，施工情况及质量情况。E、坚持质量否决权和质量优先的原则，专职质量监控人员对施工全过程具有质量否决权。（3）建立质量自检制度A、项目经理部设立质检室，配备质检仪器、设备配备，专职质检工程师1人、质检员3人，负责本项目施工工程的质量管理，制定详细的质量奖惩实施办法，组织分部工程的质量检验评定，每周不少于一次质量大检查。施工作业队设质量检查组，配备质量检查人员2～4人，负责其施工段工程的日常质量管理、质量措施的落实和监督，组织分项工程质量检验评定，随时对工程质量进行抽查。B、分项工程完成后，由质检员组织所在班组按相应验收标准进行逐项检查并填写《工序验收评定表》，报监理工程师批准同意后，进行下一道工序工程的施工。隐蔽工程经质检工程师自检合格后按规定报告监理工程师，进行现场检查，检查合格经监理工程师签认后才能进行下道工序施工。项目部质检工程师陪同参加检查。（4）施工管理保证措施A、成立一个以总工程师为组长的工程创优领导小组，制定具体创优工作目标，实行创优目标管理，对工程中有关质量的疑难问题，组织QC小组进行攻关。B、实行工程施工全过程的质量目标管理，即把工程质量总目标分解成若干分部、分项工程质量目标，责任落实到人，以质量目标为中心，实施全面、全员和全过程的管理。C、认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的思想，调动一切积极因素，加强工序控制，以分项工程质量控制为核心，现场实行挂牌管理，表明作业内容及操作规程和质量要求，通过设置质量控制点，进一步强化分项工程质量的自检，互检和专检的管理，做到自检和专检相结合，普检和抽检相结合，确保规范规定的检验和抽检频率。现场自检的原始记录做到真实准确、可靠，不弄虚作假。D、建立并落实技术交底制度，认真做好施工前的设计技术交底和施工中的层层的技术交底，使参与施工的各层次人员了解本工程的重点、难点和质量要求，明确各自的职责和工作程序。E、每道工序建立工序交接卡，交接卡由工序负责人和监理工程师签名认可，工序交接卡手续不完备，不得进入下道工序施工。-54- F、发生质量事故应在24小时内报告监理工程师进行研究处理，并写出事故报告。对质量事故必须坚持“三不放过”的原则（事故原因不明不放过；事故责任不清不放过；整改措施不落实不放过）进行处理，吸取教训，总结经验，改进工作，杜绝隐患。（5）施工技术保证措施A、建立工地试验室，配备功能齐全、性能优良的试验（检验）设备和计量设备，完善各种检测手段。试验人员持证上岗，所有的检测仪器、仪表、计量用具都必须在开工前经有关部门标定，施工期间定期校正，以保证对施工中原材料的质量按技术规范的要求进行及时和有效的控制。B、提高技术装备水平，在施工过程中，不断采用新材料和成熟、可靠的施工工艺，使用先进的机械设备。对重大或关键部位的施工，以及新技术、新工艺、新材料的使用，提前提出具体的施工方案和措施，报请监理工程师批准。C、组织经验丰富和技术过硬的施工技术人员进行管理，使用熟练的工人进行施工操作。D、加强对原材料的检验和试验，如钢材、沥青、砖、水泥、砂石料、各种管材、商品砼和路基填土等原材料及半成品的检验和钢筋焊接试验。对原材料的分供方须进行综合评审，选择信誉好、质量保证的合格供方供料。E、配备专门的计算机系统和计算机网络技术人员，采用数理统计技术，施工期间进行各种数据分析、统计、处理，使管理科学化。F、在施工中专人负责技术和质量检验原始资料等的搜集、整理、保存、立卷工作，保证施工全过程资料的完整性和真实性。及时编制竣工资料，做好施工技术总结。（6）质量监控系统A、施工全过程的质量监控系统原材料质量监控施工工艺监控工程的质量监控施工全过程质量监控-54- B、影响施工质量的因素全面监控系统施工人员素质的监控工程材料的质量监控施工机械和质量检测设备的质量监控工程施工方法和检验方法的质量监控工程施工环境条件的质量监控施工全面质量监控（7）质量措施奖惩办法实行工程质量终身负责制，公司对项目经理部领导、管理层人员实行质量风险抵押金制度。一次验收合格率达100%、单位工程优良率达85%以上时，全部返还个人抵押金；对被评为市级优质样板工程的返还抵押金的200%；对被评为省（部）级优质样板工程的返还抵押金的300%。对一次验收合格率低于100%、单位工程优良率低于85%的，每降低一个百分点，抵押金返还率降低10%；对发生重大质量事故的，其责任人不予返还风险抵押金，同时还要根据情节轻重给予行政及经济处罚。-54-'