沥青路面施工组织设计一

'呈贡雨花片区中庄路I标沥青路面施工工程施工组织设计第一章工程介绍一、工程概况：该工程为“呈贡雨花片区中庄路I标沥青路面施工工程”。1．路面结构机动车道3厘米细粒式SBS改性沥青混凝土4厘米中粒式沥青混凝土5厘米粗粒式沥青混凝土非机动车道4厘米中粒式沥青混凝土5厘米粗粒式沥青混凝土透层二、施工目标1.质量目标实现优良工程，确保一次合格率100%，分项分部、单位工程质量评分均不低于90分，并满足交通部令[2004]第3号《公路工程竣(交)工验收办法》中竣工验收工程的质量标准。2.安全生产目标-45- 杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故发生，施工负伤率低于行业标准。三、组织机构及总体目标1.施工管理机构设置及人员配备施工组织机构框架图见下页我合同段实行项目经理负责制，全面履行本合同中规定的权利和义务。项目部本着“精干、高效”的原则，设“五科二室”，即施工技术科、质检科、合同科、财务科、安全机材科、中心试验室、综合办公室，具体负责本合同段工程施工组织和管理工作。根据本合同段的工程特点现场情况，计划项目部下设路面底基层施工队、路面基层施工队、路面面层施工队和路缘等工程施工队，完成所有工程。建立以施工队为主要施工单元，使各施工队有足够的权利充分发挥其计划、组织、指挥、协调和控制能力。根据自已的施工任务、目标及人、机、材条件、充分发挥、创造利用生产空间，多开创生产工作面，以确保重点，带动全面完成任务。项目部工作在现场、服务于现场、协调和监控于现场，确保各工序、工艺质量合格-45- 。其中：施工技术科负责本合同段内所有工程的施工组织、施工计划、施工测量、质量计划等工作；质检科负责本合同工程的质量检测、质量控制等工作；合同科负责项目部的工程成本计划和成本控制、对外和对内工程结算和合同管理等工作；中心试验室负责项目的材料试验、成品和半成品质量检测等工地试验工作；安全材料科负责项目的工程的安全生产、环保检查、设备安排调度、机械维修保养及材料供应等工作；财务科负责项目的工程成本核算和财务日常管理等工作；综合办公室负责本项目工程的行政后勤、群众矛盾协调、精神文明和廉政监督等工作。项目部主要人员配备表序号姓名年龄工种技术职称（职务）备注1杨隽40技术负责工程师队长2盛斌28测量、现场技术助理工程师副队长3罗海清22测量、现场技术技术员4彭建华32机械设备技术员5姚卫32沥青拌和料拌和站站长6姜明华46材料材料负责人7钏祝香20质检员质检负责8孙高伶26资料员技术员-45- 投入本合同段主要机械设备序号品种规格型号单位数量产地1英格索兰压路机DD125（14T）台1进口2压路机YZ12B台1国产3英格索兰摊铺机MT-12000（12米）台1合资4英格索兰摊铺机ABG6620（9米）台1进口5洒水车台1国产6自卸汽车辆20国产7沥青洒布车辆1国产8辅助设备振动夯台2进口切割机台1进口吹风机台1进口-45- 本合同主要试验仪器表-45- 2.初步的施工进度计划本合同段主要分部、分项工程总体施工计划安排如下：①、施工准备期：我公司自签定施工合同后，已进行施工前的准备工作，计划于甲方通知后正式开工。目前主要任务为：备料、材料采购，驻地建设、拌和场平整，设备安装、检修、调试及有关施工的试验，准备路面施工等。以下为按2006年4月20日路面工程开工的施工进度计划。②、路槽补压：计划在路槽转序后1天开工，工期为51天。③、底基层施工：计划在路槽转序后4天开工，工期为98天。④、基层施工：计划在底基层铺筑后7天开工，工期为112天。⑤、封层施工：计划在基层铺筑后7天开工，工期为113天。⑥、面层下面层及中面层施工：计划在级配铺筑完后6天开工，工期为87天。⑦、抗滑层施工：计划在下面层铺筑完后5天开工，工期为62天。⑧、其它路面排水、防护及资料收集整理：计划在路槽转序后即开工，工期为240天。本合同段分项工程施工进度计划详见表《施工总体计划表》。-45- 第二章主要工程项目施工方案、施工方法第2．1节路面工程施工总体方案本合同段路面结构从下往上依次为级配碎石底基层、水泥稳定碎石基层、乳化沥青稀浆封层、沥青混凝土面层及各沥青层间的粘层。路基完工转序验收合格后，我公司将派专人参加由指挥部组织的对路基进行的交接收工作，在验收合格并经我公司项目负责人签字和监理工程师批准的路基上进行路面各结构层的施工，并提前做以下准备工作：1)、首先采备路面各层所需原材料，按有关规范进行材料标准试验和混合料组成设计的室内比较试验分析;对石料进行抗压强度试验，进行压碎值分析，报请监理工程师批准；2)、人员、设备就位，对所需机具进行调试、检验；3)、开工前14天向驻地工程师提交开工报告单，并递交相关资料，经驻地工程师批准后开工；各结构层采用分段按底基层基层面层的顺序进行流水作业施工。总体施工方案：本工程的路槽采用重型压路机碾压；级配碎石底基层采用有自动计量的粒料拌和机械拌和，按半幅路基宽设计压实厚度为20cm一层施工，采用平地机整平；水泥稳定碎石基层采用有自动计量的粒料拌和机械拌和，按半幅路基宽分20cm和12cm两层施工，第一层用平地机整平，第二层用摊铺机摊铺；沥青混凝土路面施工采用沥青拌和楼及摊铺机具，半幅路基宽摊铺。在施工中，严格按照招标文件、规范的要求，合理安排，精心组织施工，确保施工质量。-45- 第2．2节路面主要工程的施工方案、施工方法2．2．1拌和场的设置根据我合同段工地实际情况，计划安装两台粒料拌和机，两个沥青拌和楼。粒料拌和机安装于K113+300处左侧2#弃土场，两个沥青拌和楼安装于K113+700右侧3#弃土场。详见拌和场平面布置图。2．2．2级配碎石底基层的施工方案、方法1、准备工作①、准备下承层路槽不论路堤或路堑，采用不小于70吨的重型压路机进行碾压。在板顶填土高度小于2m的盖板涵位置，设置明显标志禁止压路机进行振压，避免损坏盖板。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适量洒水。②、测量在下承层上恢复中线。直线段每10～20米设一桩，平曲线线段5～10米设一桩，沿路面中心线和路面两侧边缘设置样桩，标出混合料的松铺厚度和标高的控制基准线；③、铺设试验路段，以达到以下目的：Ⅰ、确定合理的机械，机械数量及组合方式。Ⅱ、确定拌和场进料量、拌和、供料速度。Ⅲ、确定摊铺速度，碾压顺序、速度和遍数。-45- Ⅳ、确定松铺系数。Ⅴ、验证碎石料的级配及经试验确定的各项指标的准确性，同时对出现的误差调整混合料配合比，确定施工配合比。Ⅵ、全面检查材料及施工质量。Ⅶ、确定施工组织及管理体系、人员及指挥方式。Ⅷ、证实拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。各施工人员熟悉操作工艺、方法。④、机具粒料拌和机(1台)、平地机(1台)、装载机(3台)、压路机(2台)、洒水车(1辆)、自卸车(20辆)。⑤、向驻地工程师提出开工申请，并提交具备开工条件的相关资料。2、施工方法及施工工艺本合同段级配碎石设计厚度为：20cm，按半幅路基宽度设计一层铺筑，采用平地机摊铺。拌和采用粒料拌和机拌和后，在选定的场地集中堆放并闷料48小时后，用自卸车运往施工现场，重型压路机压实的方法施工。①、材料采用经筛分的不同粒级的单一尺寸碎石和石屑，按经批准配合比拌制级配碎石混合料(采用料仓为4个，有自动计量的拌和机)。②、拌制在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的拌和设备，使混合料的颗粒组成达到规定的要求。-45- ③、运输和摊铺自卸车运输混合料至施工路段后，为保持最佳含水量必要时对自卸车加以覆盖。采用平地机摊铺，立杆挂线后人工细部找平。④、碾压整形后的底基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，先用振动压路机静压2遍后立即开振动压实。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。振动碾压直至达到设计密实度为止。在已完成的底基层上采取灌砂法进行压实度检验并按规范规定进行实测项目检验，只有在各项指标均符合规范要求后方可进行下道工序的施工。在级配碎石底基层碾压过程中还应注意下列各点：I、开始时，用振动压路机静压两遍后，即时检测、找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或碎石挖出，分别掺入适量的矿料或砂，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或矿料覆盖处理。II、碾压中局部有“软弹”、“翻浆”等现象，应立即停止碾压，待翻松晒干或换填含水量合适的材料后再进行碾压。III、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。⑤、接缝处理用平地机摊铺混合料时，靠近平地机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意该部分混合料的含水量情况。必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定要求。⑥、养生-45- 级配碎石底基层施工完成并经检测合格后，要紧接着进行上层施工。如不能紧接着铺筑上层时，应进行洒水湿润养护。养生期间严禁重型车辆通行。2．2．3水泥稳定碎石基层的施工方案、方法水泥稳定碎石基层施工时，按流水作业法组织，使各工序紧密衔接。控制重点是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。在施工前做延迟时间对强度影响的试验，以确定合适的延迟时间。1、准备工作1)、准备下承层水泥稳定碎石基层施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料。水泥稳定碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。进行施工放样，在路中心和路边缘设置样桩，标出混合料的松铺厚度，放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。2)、水泥稳定碎石混合料的原材料质量及其配合比设计要符合有关技术规范的要求。3)、铺筑试验路段：在试验路段开始之前14天，制定出试验方案完整的书面说明，送交监理工程师批准。在监理工程师批准的现场进行试验路段的铺筑，采用摊铺机按半幅路基宽一层铺筑，重型压路机压实。根据批准的混合料进行现场压实试验，记录其压实方法、压实机械类型、工序、干密度、含水量、松铺系数、碾压遍数等施工工艺。4)、试验路段完成后，写出书面总结报告，报请监理工程师审查批准。-45- 2、施工方法和施工工艺水泥稳定碎石料在料场按规定的配合比集中拌和后，用运输车辆运至施工路段。本段水泥稳定碎石基层设计厚度为32cm，分20cm和12cm两层半幅路基宽铺筑。第一层采用平地机摊铺，第二层采用摊铺机摊铺，人工细部找平，重型压路机碾压的方法施工。1)、拌和：混合料按规定比例在料场配制，粒料拌和机拌和，各原材料由各石料场供给。拌和时应注意下列各点：拌和时含水量要略大于最佳值，保证摊铺后碾压时含水量为最佳含水量(含水量控制允许范围：-1%～+2%)，拌和要均匀。试验室每个工作日检测一次集料级配，每个工作日检测一次塑性指数，每铺筑2000m2检测压实度不少于六个点。2)、运输和摊铺整平自卸车运输混合料至施工路段后，为保持最佳含水量必要时对自卸车加以覆盖。第一层用平地机整平，第二层采用摊铺机摊铺，立杆挂线后人工细部找平。3)、碾压混合料整型后经现场含水量试验确定合格后立即用振动压路机进行碾压。先进行2遍静压，然后振动碾压。碾压由低处向高处碾压，后轮重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。路面两侧多压2遍。碾压必须在水泥初凝前及试验确定的延长时间内完成，现场测试的密实度必须达到设计及规范要求。4)、-45- 在第一层压实并经检测合格后，用齿状拉毛器对表面进行拉毛处理，及时摊铺上层。为保持级配碎石含水量，按60米为一作业段进行第二层的摊铺工作。5)、施工接缝处理在同工作日施工的衔接处进行搭接，即接缝处预备5～8米不进行碾压，下一段施工时，加适量水泥重新拌和后一同碾压。在不同工作日施工的衔接处进行垂直接缝，第一段留2～3米与级配层进行过渡，第二段施工时，将前段2～3米的过渡段垂直切下铲除，清扫碎渣致比较干净，再在接口处洒干水泥并用水浇湿，以便与第二施工段平顺衔接并避免薄层贴补。6)、基层成型质量监控、验收在作业段上，对压实度、弯沉、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡、强度等各项指标进行检测。在检测合格后方可进行下一道工序施工。7)、养生及交通管制全部碾压完成并经压实度检查合格后，立即养生。养生期24小时(一天)内任何机动车辆不得通行(洒水车除外)。养生期间7天内禁止重型车辆通行，因此施工期间应封闭施工。2．2．4沥青路面施工前的准备1、施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检测、沥青混合料(包括改性沥青混合料)组成设计、铺筑试验段等几项工作。-45- 2、改性剂：按设计要求中、上面层掺入SBS改性剂。SBS为苯乙烯-丁二烯-笨乙烯嵌段共聚物。3、矿料不同规格的矿料要分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。各种规格的矿料进场后，加强对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度的检查，防止不合格材料进场。粗集料料场选定时，应对粗集料料场的石料进行试验，确定其能否满足技术标准要求。如石料等级、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力。细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂，细集料应与沥青有良好的粘结能力。填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到矿粉。4、施工机械检测：沥青路面施工前对各种施工机具要作全面的调试及检查。5、沥青混合料(包括改性沥青混合料)组成设计按规范要求进行混合料组成设计，确定目标配合比、生产配合比，并经过试拌和铺筑试验路段，确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。生产配合比一旦验证满足要求后，施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定。6、铺筑试验路段-45- 各结构层施工前，要铺筑试验段，热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌和试铺筑两个阶段，主要试验确定下列内容：☆根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。☆通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。☆通过试铺筑确定以下各项：Ⅰ、稀浆封层的沥青用量、摊铺方式、摊铺速度；Ⅱ、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；Ⅲ、压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；Ⅳ、确定松铺系数、接缝施工方法等。☆验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用矿料配合比和沥青用量。☆用钻孔法测定密实度。确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。☆确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。☆全面检查材料及施工质量。☆确定施工组织及管理体系、人员、检验申请联络及指挥方式。铺筑结束后，就各项试验内容提出试验总结报告，向监理工程师提交开工申请，并递交开工具备条件资料。-45- 2．2．5稀浆封层的施工(一)、施工准备1、级配碎石底基层已完成1)、已清除下承层表面浮土、石渣、杂物；2)、在完成的级配碎石底基层上已检测压实度、弯沉、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡，其各项指标均符合设计及规范要求；2、乳化沥青稀浆封层施工前对下承层进行适量洒水，以利于稀浆与下承层的粘结。洒水量以表面湿润为准，不得有积水现象。3、材料的准备1)、施工用的矿料必须过筛，把超粒径石料筛出，以免大粒径石料给拌和、摊铺带来不利影响。2)、对筛后的矿料进行质量检查，主要检查内容：级配组成、砂当量、含水量和干容重等，检测的结果必须符合要求，与实验室的结果应一致。特别是矿料的含水量，将直接影响稀浆混合料的稠度和质量。3)、乳化沥青的输送应尽可能采用对乳液搅动少的泵，以免破坏乳液的稳定，影响质量。对罐存的乳化沥青每天进行一次搅拌或循环，以保证乳化沥青的稳定性和均匀性。4、各种试验议器、测量议器完好，施工机械、设备已经调试准备就绪。(三)、施工工序场地清理级配层检验(压实度、弯沉检测等)报监理审批地矿料级配、含水量等复检-45- 乳化沥青稀浆按比例用稀浆封层摊铺机拌和、摊铺(或用机械拌和、人工摊铺)早期养护开放交通(四)、施工方法乳化沥青稀浆所用材料集中储存，由运输车辆运至摊铺现场。摊铺采用PM10稀浆封层摊铺机，其具有拌和和摊铺设备，按设计厚度0.6cm半路基宽进行摊铺。在摊铺机无法施工的地段采用人工摊铺。乳化沥青稀浆封层施工工艺流程框图附后。1、机械摊铺1)、装料：将符合要求的矿料、乳化沥青、水分别装入摊铺机的相应料箱。2)、摊铺：a、摊铺机开至施工起点，调整摊铺箱厚度、拱度。b、打开各料仓门在拌和缸内拌和。当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，就可缓慢前进，一般前进速度为1.5～3.0km/h。摊铺速度应保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右。3)、找平：混合料摊铺后，立即进行人工找平，找平的重点是：起点、终点、纵向接缝、过厚、过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕，要尽快清除并填平。2、人工摊铺1)、每盘拌量以100kg矿料为基准；2)、施工前作小样的试拌试铺，在满足厚度要求的前提下，确定每千克矿料铺筑的面积，并折算出每盘混合料的铺筑面积；-45- 3)、放样画线，根据每盘混合料的铺筑面积，将施工路段划分为若干个方块，要求方块面积与每盘混合料的铺筑面积一致，方块之间的纵横连接应顺直；4)、拌制工序是：先将矿料加水拌匀，再加乳化沥青，迅速拌和，拌至无花白料为止，所有材料均应按设计试验要求准确称重；5)、稀浆拌均匀后立即摊铺，并刮平。3、接缝：纵、横向接缝要在先铺筑的接缝处进行预湿水处理，然后用刮耙进行整平，最后用扫帚扫平。在进行下一车摊铺时，从上一车终点倒回3～5米的距离开始摊铺。施工中要尽量减少横向接缝的数量。4、检验：施工中材料质量的监控：每个配合比每工作日检测一次集料级配。施工中对稀浆混合料的检测项目：5、乳化沥青稀浆封层施工外观质量要求：1)、表面平整，密实，无松散，无轮迹；2)、纵、横缝衔接平顺，外观色泽均匀一致；-45- 3)、与其它构造物衔接平顺，无污染；4)、摊铺范围以外无流出的稀浆混合料；5)、表面粗糙，无光滑现象。6、养护成型：检测合格后，立即进行交通管制，严禁一切车辆、行人通行。待封闭时间达到经试验确定的固化时间方可开放交通。2．2．6粘层的施工1、施工准备1)、浇洒粘层前，清除下承层表面杂物至比较干净。2)、确定下承层的压实度等指标符合要求。3)、检查各种试验仪器是否完好，检查施工机械设备是否完好。2、施工工艺场地清理确定气候条件符合施工要求报监理审批和乳化沥青装运沥青洒布车喷洒、人工检查产交通管制3、施工方法粘层采用沥青洒布车喷洒，在下承层完工后按设计沥青用量进行均匀喷洒。1、检查下承层质量，使表面平整密实，无坑洞，无明显起伏。2、喷洒时避开气温低于15℃和雨、风暴、浓雾天气。3、沥青洒布车洒油时配以一人检查洒布车情况，尤其是洒布车交接处不能忽多忽少，遗漏处用人工补洒。4、乳化沥青洒布24h后，待其充分渗透、水分蒸发，方进行沥青面层的铺筑。-45- 5、乳化沥青喷洒24h内，严禁车辆通行。当需开放施工车辆通行时，控制其车速在10Km/h。2．2．7粗粒式沥青混凝土下面层的施工按设计要求，下面层压实厚度为6cm，采用AC-25(Ⅰ)型粗粒式沥青混凝土。1、施工准备Ⅰ、选购经试验合格的材料进行备料，矿料分类堆放；Ⅱ、做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验；Ⅲ、在验收合格的基层上恢复中线，标出混合料标高的控制基准线，画好边线；Ⅳ、对下承层进行清扫，必要时用水冲洗；Ⅴ、沥青碎石基层施工前必须让各施工人员熟悉其施工温度。沥青碎石混合料的施工温度范围见下表：-45- Ⅵ、在开工前14天在监理工程师批准的现场进行试验段铺筑。2、沥青混合料的拌和Ⅰ、各种集料分类堆放，按要求的配比进行配料。Ⅱ、沥青拌和楼采用徐工LQC120沥青拌和楼和无锡2000型沥青拌和楼各一套，设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和控制室。Ⅲ、拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。Ⅳ、沥青的加热和出厂温度控制在规范规定的范围之内，当混合料出厂温度过高时废弃。-45- Ⅴ、出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。3、混合料的运输混合料用自卸车运输，根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆；运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂；运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失；已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。4、混合料的摊铺Ⅰ、采用沥青摊铺机半路基宽摊铺，具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机；Ⅱ、摊铺机匀速行驶，行走速度和拌和站产量匹配，以确保所摊铺路面的均匀、不间断。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿；Ⅲ、沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于135℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录；Ⅳ、开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃；Ⅴ、在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料；Ⅵ、在摊铺过程中随时检查高程及厚度，并及时通知操作手；Ⅶ、摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。5、混合料的压实-45- Ⅰ、压路机采用2台双钢轮压路机及2台16T全胶轮压路机组成；Ⅱ、碾压顺序为：初压复压终压。初压先用胶轮压路机静压，复压、终压用双钢轮压路机碾压；在正常碾压前，先碾压纵横向搭接缝，要求沥青碎石路面各种施工缝必须紧密、平整。碾压顺序，在直线段由路线边缘向中线部位依秩序进行，曲线部位由内向外展开，压轮轮迹必须重叠三分之一，边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压；Ⅲ、采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮；Ⅳ、碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前扒进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶要关闭振动；Ⅴ、碾压时在路面未冷却前，压路机或其它车辆不得在新铺筑的路面上停放、加水、加油活动，并防止矿料、杂物、油料、水等污染路面。6、接缝处理横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度，不符要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，不合格时立即用人工处理。横向接缝的碾压先用钢轮压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。-45- 7、检查试验按施工技术规范要求的频率认真做好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作；在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、纵坡和高程。所有检验结果资料报监理工程师审批。2．2．8沥青混凝土上、中面层的施工按设计要求，上、中面层结构形式为：上面层采用厚4cm的AK-16(A)型细粒式SBS改性沥青抗滑表层；中面层采用厚6cm的AC-20(Ⅰ)型中粒式SBS改性沥青混凝土。1、施工准备Ⅰ、对储备的基质沥青、SBS改性剂要分类堆放，必须防晒、防水，避免其因受热受潮而变质。选购经调查试验合格的石料进行备料，矿料分类堆放；Ⅱ、改性沥青要提前制作备用，其加工温度不得超过180℃。Ⅲ、做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验；Ⅳ、在验收合格的下承层上恢复中线，标出混合料标高的控制基准线，画好边线；Ⅴ、对下承层进行清扫，必要时用水冲洗；Ⅵ、中、上面层使用的改性沥青较普通沥青对施工温度的要求提高10～20℃，改性沥青面层施工前必须让各施工人员熟悉其施工温度。改性沥青混合料的正常施工温度范围见下表：-45- Ⅶ、在各层开工前14天在监理工程师批准的现场进行试验段铺筑。2、沥青混合料的拌和Ⅰ、对于储备在沥青罐中的改性沥青，必须在罐内加设搅拌设备并进行搅拌，使用前改性沥青必须搅拌均匀。各种集料分类堆放，按要求的配比进行配料。Ⅱ、沥青拌和楼采用徐工LQC120沥青拌和楼和无锡2000型沥青拌和楼各一套，设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和控制室。Ⅲ、拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。Ⅳ、沥青的加热和出厂温度控制在规范规定的范围之内，当混合料出厂温度过高时废弃。Ⅴ、-45- 出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。3、混合料的运输混合料用自卸车运输，根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆；运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂；运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失；已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。4、混合料的摊铺Ⅰ、采用沥青摊铺机半路基宽摊铺，具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机；Ⅱ、摊铺机匀速行驶，行走速度和拌和站产量匹配，以确保所摊铺路面的均匀、不间断。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿；Ⅲ、沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于160℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录；Ⅳ、开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃；Ⅴ、在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料；Ⅵ、在摊铺过程中随时检查高程及厚度，并及时通知操作手；Ⅶ、摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。5、混合料的压实Ⅰ、压路机采用3台12T双钢轮压路机及2-45- 台16T全胶轮压路机组成；Ⅱ、碾压顺序为：初压复压终压。初压先用胶轮压路机静压，复压用双钢轮压路机碾压，终压用胶轮压路机静压；在正常碾压前，先将纵横向搭缝进行碾压，要求沥青混凝土路面各种施工缝必须紧密、平整。碾压顺序，在直线段由路线边缘向中线部位依秩序进行，曲线部位由内向外展开，压轮轮迹必须重叠三分之一，边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压；Ⅲ、采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮；Ⅳ、碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前扒进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶要关闭振动；Ⅴ、碾压时在路面未冷却前，压路机或其它车辆不得在新铺筑的路面上停放、加水、加油活动，并防止矿料、杂物、油料、水等污染路面。6、接缝处理横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度，不符要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，不符要求时立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双钢轮压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。7、检查试验-45- 按施工技术规范要求的频率认真做好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作；在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、弯沉、宽度、横坡度、纵坡和高程。所有检验结果资料报监理工程师审批。第2．3节路面中央分隔带排水的施工根据设计图纸要求，中央分隔带排水按超高和非超高路段两种分别进行施工。在施工前认真核对图纸，确定各路段相应的设置方案。2．3．1纵、横向排水管的施工按图纸要求横向排水管在路床下埋设。在路槽经过压路机强压等处理并经检查合格后，埋设横向排水管。待级配层铺筑完成后，顺序完成纵向排水管、集水井、清淤井及路缘石等的施工工作。2．3．2路缘石的施工预制时混凝土按试验确定的配合比用拌和机拌和，采用集中预制，机械压制成型，路缘石的质量满足设计要求。在铺砌预制块时，首先应按设计图纸要求设置垫层或整平，然后将块件接缝处用水湿润，并在斗口上放上水泥砂浆，砌块落座时应位置正确、灰缝挤紧，但不得碰撞相邻砌块。灰缝宽度不大于10mm。路缘石勾缝密实均匀，无杂物污染。路缘石标高一致，线形顺畅。铺砌段完成后，即进行养生，在砂浆强度达到图纸规定要求前，禁止在其上行走或碰撞。-45- 第三章各分项工程的施工顺序本合同段路面结构从下往上依次为级配碎石底基层、水泥稳定碎石基层、稀浆封层、粗粒式沥青混凝土、中粒式SBS改性沥青混凝土、细粒式SBS改性沥青抗滑表层。路面工程施工要求连续的流水作业，必须抓紧路基施工单位的路基转序工作，合理安排路面施工。保证各结构层连续不间断的流水作业，主要是确保人员、设备组合及材料采备充足三个关键。各结构层采用分段按底基层基层面层的顺序流水作业施工。沥青面层按粗粒式中粒式细粒式顺序流水作业施工。第3．1节级配碎石底基层施工顺序场地清理施工放样路槽检验(压实度、弯沉检测等)报监理审批级配碎石按比例用拌和机械拌和现场取样检测级配料集料级配、含水量等指标报监理审批运至施工路段分层摊铺(第一层用平地机摊铺，第二层用摊铺机摊铺)摊铺顺序：含水量检验、初压、人工细部找平、碾压成型检测级配碎石底基层各项指标交通管制第3．2节水泥稳定碎石基层施工顺序场地清理施工放样下承层检验（压实度、弯沉检测等）报监理审批水稳碎石按比例用拌和机械拌和现场取样检测集料级配、含水量等指标报监理审批运至施工路段分层摊铺(第一层用平地机摊铺，第二层用摊铺机摊铺)-45- 摊铺顺序：含水量检验、初压、人工细部找平、碾压成型检测水泥稳定碎石基层各项指标交通管制第3．3节稀浆封层施工顺序场地清理级配层检验(压实度、弯沉检测等)报监理审批在矿料级配、含水量等复检乳化沥青稀浆按比例用稀浆封层摊铺机拌和、摊铺(或用人工拌和、摊铺)早期养护开放交通第3．4节沥青混凝土施工顺序场地清理施工放样下承层、粘层检测修复报监理审批沥青混合料按比例在料场采用机械配制、拌和122223现场取样检测沥青稳定度、沥青含量、出厂温度等指标报监理审批运至施工路段摊铺初压、缺陷修复碾压成型11检测沥青混合料平整度等各项指标交通管制-45- 第四章确保工程质量和工期的措施第4．1节确保工程质量的措施4．1．1具体质量目标实现优良工程，确保一次合格率达100%，分项分部、单位工程质量评分均不得低于90分，并满足交通部令[2004]第3号《公路工程竣(交)工验收办法》中竣工验收工程的质量标准。4．1．2确保工程质量的措施根据我公司通过ISO9002标准体系建立起来的质量保证体系，严格执行招标文件和技术规范各条款，加强质量管理，始终坚持我公司的质量方针：坚持“用户至上、质量第一”的宗旨，科学管理、精心施工，为用户提供满意的路桥、隧道工程产品，以满足用户的需要和期望。视工程质量为企业的生命，确保省、部优质量目标，并配合全线创优工程，为此，在施工过程中需采取以下措施：1、建立健全质量保证体系，制定工程质量创优规划和质量实施计划。项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理、总工程师、技术科长、质检科长、中心试验室主任、测量组长、质检工程师组成。项目经理部设专职质量检查工程师，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题定期召开质量分析会，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。2、提高全员质量意识-45- 队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。针对本工程的实际，聘请有关专家，在工程开工前对员工进行技术培训，加强对各级人员和各种工种的技术业务培训，要求质量检验人员和特殊工程作业人员持证上岗，全面提高员工技术素质，确保施工质量。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等到技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。3、选派具有丰富施工经验的队伍本项目选调主要技术骨干组成专业施工队，按照全面质量管理的方法，成立路面施工QC小组。4、开展标准化作业工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。5、严格技术标准、切实尊重监理按施工设计图纸施工，遵守《招标文件》列出的各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。6、严把施工过程“四关”一是严把图纸关。首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。-45- 二是严把测量关。组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段。三是严把材料质量及试验关。所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。四是严把过程质量控制关。监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。实行施工全过程的自控检查，做到工前有技术交底，工中有检查指导，工后有总结，确立以班组自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组自检合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，请项目总工程师检查验收签证，再申报工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。施工过程中做到：施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸和变更设计没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工，上道工序不合格不准下道工序施工。施工现场做到有人施工就有人管理、有人监督，使各项工程的施工质量始终处于受控状态。任何一项工程的施工力求做到使监理工程师满意、业主满意。7、技术措施①、建立设备精良齐全的工地中心试验室-45- 根据工程需要，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验室。试验人员必须持证上岗，所有试验仪器必须送权威部门校验或标定，并根据使用情况或规定时间再次校验。②、采用新技术、新设备施工中采用新技术和新设备既保证了施工进度，也保证了施工质量。路槽采用超重型压路机补压，加强路槽强度，减少工后沉降；级配碎石底基层采用大型粒料拌和机拌和保证混合料配比稳定、均匀，质量良好。使用摊铺机全宽一次摊铺，使结构层均匀，平整，减少施工缝，提高施工质量。③、加强试验检测工作检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工种需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。试验室主要工作范围为：Ⅰ、对工程中使用的沥青、改性剂、砂石骨料等所有原材料，在进场及使用前，及时按照《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)、《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032-1994)、《公路改性沥青路面施工技术规范》(JTJ036-1998)、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》及本工程技术规范以及相应的规程规定进行取样试验，经检验合格方可使用。主要试验项目有：砂石料强度、磨耗率、压碎值试验、基质沥青的技术指标及混合料配合比试验等。Ⅱ、-45- 对施工中所需的各种混合料在施工前均根据各部位设计及性能要求，进行砼、砂浆和路面各层配合比设计试验，确定最优配合比；对路面各结构层材料进行试配。④、实施计算机管理，配置相应的硬件设备、通讯线路和软件，以提高本工程的整体管理水平。第4．2节确保合同工期的措施结合本工程的特点和业主的要求，我项目已采取以下措施，确保工期实现：1、本合同段为确保其施工期，已组织充足和先进的机械设备及专业队伍，进行平行交叉流水作业，在人力、物资、设备、资金等方面给予充分的保证，确保整体工程优质、按时完成。2、我项目经理部施工技术人员和管理人员，由多年从事公路路基工程、路面工程施工的技术管理人员组成。施工中合理配置劳动力，按施工组织设计安排劳力数量。项目部将根据我单位ISO9002质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心、施工技术科、质量检验科为指导、现场试验室、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理、设计等联系和工程施工技术问题、重大技术方案，由单位总工程师及时进行监督、指导，做到：（一）、及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口。（二）、不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；（三）-45- 、对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。3、各分项工程开工前，编制谨慎严密的实施性施工网络计划，找出关键工序、关键工期，合理安排施工顺序，制定关键线路。施工中严格按既定的施工网络计划组织安排，确保关键线路，实行均衡生产。编制计划时要充分考虑施工现场各种干扰因素可能对工期造成的延误及相应的预防及补救措施，进度作业指标要留有余地，以便当有延误发生时，能立即采取补救措施，做到“有备无患”。4、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。5、建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题提前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、机，保证工程的连续性和平衡性。6、加强机械设备管理。切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配足维修人员，配足常备构件，确保机械正常运转，对主要工序将储备一定的备用机械，确保机械化施工的顺利进行。7、根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。-45- 第五章雨天和冬季的施工安排第5．1节雨天施工安排本工程的施工期虽然已进入冬季（干旱少雨季节），但不乏会遇到雨天，雨天对路面工程的影响较大，所以必须做好雨天施工安排。为确保雨天各项工程的施工质量，雨天的施工安排如下：1、修好施工便道，硬化施工场地，开挖好拌和场排水设施，保证晴雨畅通，场地不积水。根据施工场地情况、人、机械设置防雨棚。施工电路、电器不受雨淋，不受潮，能安全使用。2、加强路基路面排水系统的疏通，及时有效的进行雨水的排放，路面施工禁止在下雨时施工。3、成立防汛组织，查明汛情隐患，做好防汛准备工作、做到有备无患。第5．2节冬季施工安排本合同段在总体施工安排上，一般也要考虑冬季施工的影响，每年12月至次年2月份气温低，而后段冬季气温又相对较温和。冬季施工中若连续5天气温低于5℃时，施工将按照《公路路基施工技术规范》(JTJ033-95)有关冬季施工的规定进行。-45- 第六章质量、安全保证体系第6．1节质量保证体系质量保证体系见下页“质量保证体系”。建立质量保证体系，明确项目各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，按照基础性控制、生产性控制和总体性控制三个层次选择适当的质量体系要素，编制《质量计划》，实施全面质量管理，详见下表。-45- -45- 第6．2节施工安全保证体系6．2．1建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制1、工程拟建立的安全生产保证体系见下页中“安全保证体系”。成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。2、本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。3、按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。4、开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全施工组织设计，对爆破、砼结构施工、机械施工、运输等作业项目编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。5、实行逐级安全技术交底制，由项目经理组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。6、加强施工现场安全教育①、针对本工程特点，对所有从-45- 事管理和生产的人员，施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、爆破工、电工、焊接工、机械化工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。②、特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并要设专人管理。③、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的方针，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自已，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我保护能力。7、认真执行安全检查制度项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，项目经理部每周进行一次，作业班每天进行一次，作定期检查。应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。6．2．2确定安全管理目标和安全防范要点1、安全管理目标：“三无一杜绝”和“一创建”。三无即无工伤死亡事故，负伤率3‰以下，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；一杜绝即杜绝重伤事故；一创建即创建安全文明工地。2、安全防范重点-45- 根据我单位以往施工经验，结合本工程特点，本工程施工安全防范重点有以下四个方面：①防高处坠落及物体打击事故；②防触电事故；③防道路行车事故；④防机械设备伤害事故。6．2．3主要施工项目安全技术措施1、所有工程在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。2、在施工作业中采取各种有效的防护措施，做好防尘、防水、降温等，保护环境卫生，保障施工人员的健康和和生产安全。3、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，还相应设置护栅、示警灯、安全网等安全防护措施，各种限制措施装置必须齐全、有效，不得擅自移动。4、施工现场和生活区做好消防工作。5、加强对爆破物品的管理，爆破器材设专人严格保管，严格领用手续。6、在各施工区、道路及生活区内设置足够的照明系统。在凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置，并定期派专业人员检查这些装置的效果。7、施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，经常维修，保证设备完好率。8、外运车辆应文明行驶，限制行车时速，不抢道，不违章。-45- 安全生产管理体系框图项目经理生产调度负责人技术负责人安全技术负责人其它有产部门劳务管理负责人消防管理负责人机械管理负责人1、保证进场人员安全技术素质。2、控制加班加点，保证劳逸结合。3、提供必需劳保用具品，保证质量。1、财务科保证安全措施项目的经费。2、综合办公室保证工人生活基本条件，确保工人健康。1、保证防火设备、设施安全、有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防。1、保证项目作用的各类机械安全运行。2、监督机械操作人员持证遵章作业。1、在安全前提下安排生产计划。2、组织施工安全措施的实施。1、制定项目安全技术措施和分项安全方案。2、督促安全措施落实。3、解决施工过程中的不安全技术问题。1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2、配合有关部门排除施工不安全因素。3、项目全员安全行动和安全教育。4、监督劳保用品质量和作用开工前准备施工中检查竣工时总结安全生产责任制奖惩制度1、施工组织设计中有安全技术措施。2、机具设备状况符合安全要求。3、施工人员经过安全技术教育。4、建立各级篱工安全责任制。5、施工安全防护措施及预防措施。6、不安全因素预想及控制。1、安全风险扣抵押金制度。2、伤亡事故罚款和处分制度。3、表彰安全生产单位和个人制度。1、建立项目安全生产责任制，各级主要领导为责任人。2、各职能部门制定安全生产制度，落实安全措施。3、施工中如出现事故，坚持“三不放过”原则处理。1、安全技术交底。2、施工中各种不安全因素的控制。3、坚持和检查安全操作规程的措施。4、坚持和检查施工安全挂牌制。5、定期召开安全会议。1、总结施工安全经验。2、找出施工安全生产的薄弱环节，并提出改进措施。3、做好安全生产的评比和奖罚。-45- 第七章环保、水保措施及其它说明第7．1节环保及水土保持措施1、拌和设备有较好的密封，或有防尘设备。2、施工通道，沥青混凝土拌和站及灰土拌和站应经常进行洒水降尘。3、路面施工应注意保持水分，以免扬尘。4、施工期间，施工材料如水泥、油料、化学品等应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将材料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。5、做好施工人员的劳动保护，加强对施工中有毒、有害、易燃、易爆物品的安全管理，防止管理不善而导致环境事故的发生。6、在工程施工期间禁止施工人员进入山区林地进行伐木、采药、狩猎等活动，合理堆放建筑材料减少对植被的破坏。第7．2节文明施工措施1、在施工中教育施工人员遵纪守法、爱护环境、尊重当地民风、民俗，尽量不影响当地少数民族的生产生活，以良好的精神风貌投入施工生产，与当地群众搞好关系。2、现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行遮盖、专垫、防雨淋、日晒等处理。3、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌子，标识牌应标明姓名、头衔、身份编号。-45- 4、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围栏、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料尽、场地清。第7．3节安全保通措施本工程属路面工程，主要保通目的是保证路面施工车辆通畅。在施工期间安排专人负责路线保通工作。-45-'