001西施兰车间施工组织设计

'西施兰（南阳）生物工程有限公司综合制剂车间工程施工组织设计中国建筑第七工程局第四建筑公司2006年12月29日70 西施兰公司生物扩建工程施工组织设计1.工程概况1.1.工程建设概况工程建设概况一览表工程名称西施兰公司生物扩建工程综合制剂车间工程地址北京路与唐湾路交叉口东南西施兰新厂区内建设单位西施兰（南阳）生物工程有限公司勘察单位南阳市地质勘察设计院设计单位河南医药设计院监理单位上海浦东新区建设监理有限公司监督部门南阳市质量监督检验站总包单位中建七局四公司分包单位建设工期合同工期天总投资额合同投资功能用途生产车间70 1.1.工程设计概况1.1.1.本工程为西施兰（南阳）生物工程有限公司综合制剂车间工程，工程地址位于南阳市唐湾路与北京路交叉口东南。建筑面积13349.87m2，三层。结构形式为钢筋砼框架结构。建筑总高度为15.75m，一、二层层高均为5.2m，三层4.2m，室内外高差为0.30m。建筑物内设一部货运电梯。建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级，建筑物安全等级为二级；屋面防水等级为二级；生产类别丙类。1.2.地基与基础工程综合制剂车间地基场地等级为二级，场地类别为二类。地基基础设计等级为丙级。基础以第二层粉质粘土层为持力层，承载力特征值为fak=200Kpa。场地地下水位较低。基础为柱下钢筋砼独立基础和墙下条型基础。基础底面标高为-1.800m，基础下有10cm厚C10砼垫层。墙下条形基础，垫层底标高为-1.900m。材料：砼：垫层C10，基础及梁柱均为C30，其余均为C20。砖基础材料采用MU10机制砖，M5.0水泥砂浆；基础以上材料除电梯井墙体采用MU10砼砖，M5混合砂浆以外，其余均用轻质混凝土砌块，A3.5，B06级，M5混合砂浆砌筑。1.3.主体工程为钢筋砼框架结构；砌体：±0.000以下采用240砖墙基础，电梯间及女儿墙为240砖墙；填充墙外墙采用250厚加气砼砌块，内墙200厚加气砼砌块。1.4.装饰、装修工程1.4.1.外墙面为彩色弹性外墙涂料外墙面；卫生间、浴室内墙为釉面砖墙裙至2000mm高，其余内墙面为水泥砂浆抹灰，面刷瓷釉涂料和乳胶漆两种；顶棚为水泥砂浆顶棚和吊顶处理两种。2.4.3.2　楼地面做法：仓库楼地面为水泥砂浆楼地面，除卫生间楼面为防滑陶瓷地砖楼地面外，其余为水磨石楼地面。踢脚随相应的楼地面面层。1.4.2.门窗、油漆及其它：窗为铝合金窗。门为铝合金地弹簧门、铝合金推拉门及平开门、防火门等。所有铁质构配件刷银粉漆。所有预埋木砖、木块满涂沥青防腐处理，铁件均满涂防锈漆。1.5.屋面工程屋面为高聚物改性沥青卷材防水屋面（Ⅱ级防水）。70 1.1.安装工程1.1.1.电气工程：主要包括电气工程、电梯、自动消防系统、建筑物防雷接地等，有线电视、电话。1.1.2.强电气部分：电源进线采用电缆埋地引入形式，在电源进线处做重复接地，并设MEB总等电位接地端子箱。。1.1.3.防雷与接地：按三类防雷设计，屋顶设避雷针和避雷带，屋面利用ø10圆钢沿屋面做避雷带，做不大于20m×20m避雷网格；利用构造柱内四根主筋主筋下焊通作防雷引下线，利用建筑物基础做接地极。地下室0.3m作总等电位接地箱MEB，所有进出建筑物金属管道，电缆金属外皮均应与其可靠连接。卫生间作局部等电位连接箱LEB，并做局部等电位连接。1.1.4.给排水系统：供水采用水池-泵变频常高压系统供水方式给水系统分为生活给水、消防系统；室内给水管用采用内涂塑镀锌钢管，大于等于DN65沟槽连接,小于DN65采用丝接。排水管采用硬聚氯乙烯管材及管件，粘接连接，车间采用排水铸铁管，柔性连接；1.1.5.消防管道采用焊接钢管，焊接连接。敷设在屋顶部位的明露给水管和消防管道，采用聚乙烯发泡管，保温厚度30mm，外扎聚氯乙烯膜0.22mm。1.1.6.自动喷淋系统；自动喷淋系统采用涂塑钢管，大于等于DN65采用沟槽连接，小于DN65采用丝接。2.编制依据2.1.西施兰公司生物扩建工程施工合同文件。2.2.业主提供的设计图纸、图纸会审纪要、现场勘察情况。2.3.用于本工程的现行有关工程施工规范、规程和标准：2.4.公司“三整合”管理体系文件2.5.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2.6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）2.7.《工程测量规范》(GB50026-93)2.8.《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）70 1.1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）1.2.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）1.3.《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)1.4.《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)1.5.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）1.6.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）1.7.《屋面工程质量验收规范》（GB50207－2002）1.8.《建筑涂饰工程施工及验收规范》(JGJ/T29-2003)1.9.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）1.10.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）1.11.《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）1.12.《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－97）1.13.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）1.14.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）1.15.《建筑施工高处作业安全技术规范》(GBJ80-91)1.16.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2001）2.施工布署2.1.管理目标：2.1.1.质量目标：中州杯2.1.2.工期目标：120天。2.1.3.安全施工目标：执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99，杜绝死亡和重伤事故，每个栋号轻伤事故控制在两起以下。2.1.4.文明施工现场目标：确保省级文明工地，争创“中州平安杯”。70 1.1.1.环境目标：采取积极措施，做到安全生产，文明施工。现场设专职管理人员，制定施工现场生产、生活卫生制度。不污染场外道路，搞好环境卫生。施工期间，工地将采取有力措施，减轻施工噪音，确保不扰乱周围群众的正常生活、工作秩序。1.1.2.科技进步目标：充分发挥科技是第一生产力的作用，加大科技投入，在施工中积极推广应用“四新”技术及建设部推广的《建筑业10项新技术》，科技进步综合效益率1.8%以上。争创省级科技示范工程。1.1.3.服务目标：严格信守合同，自觉接受业主、监理、设计部门和政府部门对工程质量、文明施工等的现场监督与管理。1.2.机构设置1.2.1.项目法施工，设立四组一室（工程技术组、质量安全组、材料设备组、成本核算组、综合办公室），建立以项目经理为首的强有力管理层对工程进行全面管理。项目部机构设置见图1。项目副经理技术负责人材料设备组综合办公室工程技术组质量安全组成本核算组装饰队安装队土建队防水队机操班项目经理3.2.2.项目部主要人员配置情况如下：70 职务姓名职称学历项目经理王德献高级工程师本科项目副经理郑本玉工程师大专项目副经理李占旺工程师大专项目副经理周中全工程师大专总工程师牛书庆工程师大专技术负责人魏金桥助理工程师本科质检员吴国发助理工程师大专安全员杨紫虹工程师大专技术员罗辛技术员大专技术员范宏波技术员大专资料员樊静资料员中专资料员赵梅资料员中专实验员何芳助理工程师大专预算员周振阳预算员大专1.1.施工计划及流水段划分1.1.1.施工区及流水段划分：根据工程特点及施工力量、机械设备部署情况，主体施工时总体施工组织分为两个大的施工单元，以制剂车间东西向伸缩缝为界，整个施工区域划分为南北两个施工单元，每个施工单元各安排一个主体劳务分包队伍，同时进行施工。各楼在主体施工阶段再划分为二个施工段，进行流水施工。70 1.1.1.土方开挖采用反铲挖掘机进行基槽、基坑分别放坡开挖的方式进行，放坡系数为1：0.5（基础开挖平面图详见基础专项施工方案）。1.1.2.在施工期间设二台塔吊。在基础及主体施工期间，塔吊负责模板、钢筋、砌体的垂直运输。砼采用现场机械搅拌，采用砼输送泵运送。1.1.3.室外装修顺序按自上而下顺序进行，组织好外墙涂料的施工，同时做好塑钢窗框与玻璃的穿插施工。室内装修根据工程实际情况穿插作业，要求工序搭接合理，避免返工，并尽可能安排交叉作业，以缩短工期。1.1.4.安装工程穿插施工，不占总工期。70 1.1.主要施工方案1.1.1.土方工程：以南北方向伸缩缝为界，采用两台反铲挖掘机分区开挖基坑及基槽，人工配合清土。1.1.2.钢筋工程。柱主筋接头采用电渣压力焊连接，梁主筋采用闪光对焊和电弧焊（双帮条单面焊）连接，楼板钢筋采用搭接。1.1.3.模板工程。采用早拆模板支撑体系，模板采用双面覆膜竹胶合板。1.1.4.砼工程采用现场搅拌站，砼采用输送泵运送，机械振捣。1.1.5.脚手架工程。外架采用扣件式钢管双排脚手架，砌筑和内装修部分采用钢管简易脚手架。1.1.6.垂直运输及楼层水平运输。采用二台塔吊（主体施工阶段）及四台物料提升机（其中二台为塔吊拆除后安装）作为垂直运输材料，手推车作为楼层水平运输；地面水平运输采用机动翻斗车运输。1.1.7.建筑物的测量定位。采用经纬仪结合吊线锤测控技术。1.1.8.安装工程：采用常规的施工方法。1.2.施工平面布置1.2.1.现场分为施工区及生活办公区两部分。施工区建材料库房、钢筋制作区、木工房、搅拌站，设置钢筋堆场、砌筑材料堆场、模板架料堆场、砂石堆场；生活办公区设食堂、厕浴间、办公室、职工宿舍。现场设临时用水、用电、排水等设施。施工区及生活区均用C15砼将道路硬化。现场严格按文明工地标准进行规划。详见施工现场平面布置图。详见“施工总平面布置图”1.3.施工用电、用水3.4.1现场临时电路布置主要按照生活办公区及施工区二路铺设，采用三相五线制，埋地暗敷设，过现场临时道路时加钢套管。见“施工总平面布置图”。3.4.2施工用水总管采用管径为DN100的水管。用水线路布置见“施工总平面布置图”。1.4.施工准备工作70 3.4.1技术准备。由公司总工程师牵头，组织生产、技术、测量、内业等有关人员组织成工作小组，认真审查图纸，组织图纸会审。组织施工人员认真学习有关标准、规程及施工验收规范。对各级技术人员作好交底，对工程重要分部和关键施工过程组织编写作业指导书。3.4.2提出各种材料成品、半成品加工计划。3.4.3对采用的新技术、新工艺组织施工人员进行培训、考核合格后上岗。对所有施工人员进行安全培训，持证上岗。3.4.4与业主等办理有关资料的交接手续。做好定位放线、标高、高程控制点的测量复核工作。3.4.5现场准备根据施工平面图，在现场布置施工临时水电线路，搭建临舍。修筑排水明沟，做好现场排水布置。按施工总平面图布置，对现场的施工道路，料场、预制场地进行硬化。3.4.6劳动力、施工机具、材料准备制定劳动力进场计划。工程所需人员按计划进场。公司材料科将工地所需各种施工机具及原材料、周转料具按计划进场。进行塔吊安装工作。按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的试验、检验，按照施工图纸的要求，做好砼和砂浆的配合比试验。1.主要施工方法1.1.施工测量1.1.1.测量1．建立主轴线控制网。根据建设单位提供红线图和建筑物的设计坐标，先沿南北向及东西向各定出一条平面控制网的主轴线，并进行方向校正，使纵横两轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物的6m以外不被扰动的地点，设置控制引桩；用1.2m长的φ25钢筋打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为标准控制点。以此两条控制线为基准，再建立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。1.1.2.定位放线:按照业主和监理单位指定的高程和定位控制桩，画放线图，经三方技术负责人审定后进行定位，将主轴线引出，设永久控制桩，据此分别测设各轴线与标高控制点。70 1.1.1.轴线控制：为保证轴线位置的准确，从基础开挖起轴线引测采用经纬仪进行。在建筑物各大角区设定位基点，用经纬仪将基点投测到施工断面，同时结合用吊线锤从下向上引线的方法，测吊结合，互相校核，加速测量速度，提高精度。1.1.2.标高传递：用校正过的钢尺沿竖直方向向上量测至施工层。为减少标高的误差，应以±0.000基准线向上测量。测量前，用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测量相同的起始标高线，作好水平标记。1.1.3.沉降观测1．按图纸要求埋设沉降观测点，埋设在框架柱的外侧。埋设高度位于室外地坪上600mm高处。2．主体每施工一层观测一次，装修阶段每两月观测一次，竣工后移交建设单位，建议观测次数为：前两年每年两次，第三年以后每年一次至下沉稳定后为止。每次观测作好记录，整理分析观测数据，绘制沉降曲线图。1.2.基础工程1.2.1.基础施工顺序：土方开挖—→地基验槽—→砂垫层施工—→钢筋砼柱下独立基础及条形基础施工—→测量放线砖基施工—→回填土。1.2.2.土方开挖4.2.2.1本工程基础形式为柱下钢筋混凝土独立基础及墙下条形基础。本工程由基坑开挖深度及地质勘探报告提供的土质参数考虑边坡土的受力、变形、稳定要求及临近建筑物情况，确定基坑放坡系数为1：0.5。按照安全可靠、经济合理、缩短工期的原则，经综合比较和方案优化，决定采用基坑基槽分别开挖的方式进行（开挖平面详见“基础施工方案”）。4.2.2.2严格控制挖土层次及深度，严禁超挖。4.2.2.3基抗开挖到底后，应迅速作好垫层，并尽快浇筑基础底板，避免基土底暴露时间过长。4.2.2.4土方开挖前，业主代表、现场总监与项目总工共同复核定位桩和主轴线闭合控制定位桩，无误后办理定位复核手续。4.2.2.5本工程基坑采用反铲挖掘机沿纵向边退边挖，自卸汽车运土，人工配合清槽、修边。开挖时尽量减少对基土的扰动，保持坑底土体原状结构，应在基底及坑壁予留15cm70 人工挖掘修整，在开挖过程中及时引测基底控制标高，打好水平控制标桩，以防超挖或欠挖。4.2.2.6．由于本工程所处场地西南角地势较低，所以本基坑所挖土方由甲方指定用于西南角低洼部分填方。70 1.1.砂垫层及砼垫层施工1.1.1.基坑开挖至设计标高，经钎探、设计、业主和监理等有关部门验槽合格后，即进行素土夯实。采用蛙式打夯机三遍打夯。然后施工砂垫层，因砂具有流动扩散性故开挖范围内全部满铺砂垫层。砂垫层所用材料为中粗砂，含泥量不大于3%，并不得含有草根等有机杂物。砂在铺填前洒水拌和均匀，施工的最佳含水率为15-20%，分两层铺填，采用平板振动器夯实。分层取样试验合格后，才准进行砼垫层施工。1.1.2.由于本工程地基持力土层为膨胀土，为防止雨水渗入地基土与膨胀土接触对结构造成不利影响，综合施工经验，采用垫层满浇的方式。砼垫层施工前，在垫层砼浇筑时拉线控制。砼浇筑分区段进行。垫层侧模采用钢模板，砼采用输送泵运送，平板振动器振捣。砼振捣密实后，以水平标高控制线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹搓平。1.1.3.砼浇筑完毕，养护抗压强度达到1.2Mpa后，施工下一道工序。1.2.独立柱基及砖基础施工1.2.1.主要施工顺序：放线→钢筋砼独立基础扎筋、支模→独立基础砼浇筑→框架柱施工→填充墙垫层及砖砌体施工→土方回填。1.2.2.钢筋砼独立基础、填充墙砼垫层、框架柱施工。模板采用竹胶合板，钢管和木方作为支撑和龙骨。柱主筋连接采用电渣压力焊，梁筋连接采用闪光对焊及帮条焊连接，其余钢筋可采用绑扎搭接。砼采用现场机械搅拌，塔吊运送。砼搅拌严格按配合比下料，浇筑完毕注意养护。1.2.3.施工工艺参照“4.6模板工程”、“4.7钢筋工程”、“4.8砼工程”中关相部分。1.2.4.砖砌体施工。4.4.4.1待框架柱及砖基砼垫层施工完毕，即可进行砖基础施工。砖砌体施工前基层清扫干净，洒水湿润，砌筑首层之前，先排砖，保证竖缝均匀，组砌合理。立皮数杆，双面挂线。砌筑采用“三一砌筑法”，即一铲灰，一块砖，一挤揉。三线一靠，五线一吊，保证灰缝平直，厚度均匀，砂浆饱满度不低于80%。1.2.5.质量标准(1)主控项目70 A、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。B、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。C、砖砌体的位置及垂直允许偏差应符合下表。砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和心检查，或用其他测量仪器检查>10m20（2）一般项目A、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。B、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。1.1.土方回填1.1.1.基础施工完毕，经验收合格后，进行土方回填。由于本工程土方回填量量较大，现场取土已不能满足回填要求，需从场外挖、运土回填。回填时，土从指点地点用自卸汽车运至场内堆积在基坑周围，再用人工用翻斗车将堆积土回填基坑。回填土采用振动夯实机分层夯实，每层土铺摊厚度为200-250mm。夯打的遍数不少于三遍，回填土压实系数不应小于0.95。土方回填每层夯实后，根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层土的铺摊。70 1.1.模板工程1.1.1.模板及支撑体系的选择：本工程框架梁、柱模采用竹胶合板模板；楼板模板采用18厚1220×2440竹胶合板，支撑为钢管支撑。根据工程特点和工期需要，配备两层模板，两层支撑体系。1.1.2.模板设计。根据工程结构形式特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁板支撑间距，模板组装形式，连接件节点大样。验算模板和支撑强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模板数量应在模板设计时按流水段划分，确定模板的合理配制数量。1.1.3.独立基础模板采用钢模支设见图4。钢管吊架钢管背楞支撑钢管图4独立基础模板支设1.1.4.柱模板施工：1．工艺流程：抄平放线→在柱外皮线外弹500检查线→搭架焊定位筋→施工缝清理→钢筋隐检→工序交接→模板拼装→模板加固支撑→校正→模板验收交接→浇筑砼。2．柱配模时，每面模在地面拼成大块，然后四面大块竖直组合成型，竖向采用100×80木方，间距200，沿竖向每隔500～600mm设钢管柱箍，柱箍应按上疏、下密的原则设置。详见图5。Dg48钢管柱箍，间距500～600竹胶合板模板100×80木方图5　柱子模板图70 1．柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉初口档木。在横向侧板的底部和中部设活动清扫口与砼浇灌口，完成两道工序后钉牢。为保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间加钉水平撑和剪刀撑，同时在外排柱模外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板连成整体并保持稳定。2．安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。1.1.2.梁模板施工1．工艺流程：放线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑扎钢筋→安装侧模→办预检。2．柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3．安装梁支撑之前，支撑下垫通长木板。梁板支撑木方及钢管，支撑的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100cm为宜。支撑上面垫5cm×10cm方木，支撑双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。4．按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度为全跨度的1‰-3‰。5．绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板连接牢固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。6．梁模支设见图6。侧模（胶合模板）Ø48钢管50×100木方50×50木方50×50木方图6梁模板支设70 1.1.1.安装楼板模板1．选用竹胶合板作为模板板面，木方和钢管作龙骨，钢管支撑体系。2．模板的支设步骤：(1)按楼面+0.50m标高线，在墙上返至标高，拉通线以控制支柱顶标高。(2)立柱支撑前应予先排尺，从一侧搭起（或放出立柱线）。(3)搭设水平横撑。(4)将模板铺在横撑上，平铺摆好，将板边用钉子钉在横撑上固定牢固，以保证模板的平整度和刚度。(5)补局部边角模，贴缝，刷脱模剂，调整。(6)支模完毕，进行下道工序。1.1.2.模板拆除1．侧模在砼强度能保证表面及棱角不受损后方能拆除，一般在浇砼后二至三天。2．楼板、梁模板拆除(1)拆模时应先拆掉立柱水平拉杆，然后放下横梁拆除板模板，立杆和预留模板不拆，等砼强度达到规定要求后再拆除。(2)操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，使其龙骨自由坠落。(3)用钩子将模板钩下，等该项模板全部脱膜后，集中运出，集中堆放。1.1.3.侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。1.1.4.拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。1.1.5.拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。1.2.钢筋工程1.2.1.钢筋采用现场加工，塔吊运到作业面安装绑扎。70 1.1.1.本工程框架柱的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，梁主筋接头采用闪光焊、帮条焊连接。其余钢筋优先采用焊接连接。所有焊接接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。钢筋焊接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。1.1.2.钢筋制作：根据施工图，绘制出钢筋制作配料单，加以编号，进行现场挂牌制作。制作工艺流程：钢筋下料长度计算→钢筋除锈、调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→验收后挂牌待用。1.1.3.钢筋绑扎：钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。模板安装完并办理“三检”，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。根据图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。1．绑柱子钢筋：（1）工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子钢筋，柱子竖向钢筋的连接采用电渣压力焊连接。（3）合模后对伸出的竖筋应进行修整，宜在连接处绑一道横筋定位，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。2．梁钢筋绑扎:（1）工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主筋上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（5）在主、次梁受力筋下均应垫定型塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排筋时，用Φ25与梁截面等宽的短钢筋（两端头涂防锈漆）垫在两层钢筋之间（间距1M），确保钢筋排距符合设计要求。（6）梁筋的连接:梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用焊接接头，小于16mm70 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。1．板钢筋绑扎:（1）工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。100MM100MM100MM（3）绑扎板钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的交点应全部绑轧外，其余个点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板上下层钢筋之间须加钢筋马凳（Ø8间距1M梅花型布置），以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋马凳如图：`（4）在钢筋的下部垫好定型塑料垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。2．楼梯钢筋绑扎:（1）工艺流程:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋。（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。在楼梯梁处，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。(4)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎负弯筋。主筋接头数量及位置均要符合施工规范的规定。1.1.2.钢筋焊接1．手工电弧焊（1）工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。70 （2）引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。（3）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。（4）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。（5）收弧：收弧时，应将熔池填满，扫来电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。（6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。（7）平焊：平焊时要注意熔潭和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。（8）立焊：立焊时，铁水与溶渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下附形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60-80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动舞蹈挑弧法向上焊接。（9）施焊时，认真检查钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。1．闪光对焊（1）工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。（2）工艺过程：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。（3）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量。（4）施工人员必须持证上岗。按规范规定留设试件。2．电渣压力焊（1）工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊拉夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。（2）工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。（3）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。70 （4）施工人员必须持证上岗。按规范规定留设试件。1.1.砼工程1.1.1.砼采用现场搅拌站搅拌，输送泵运送。1.1.2.砼制作1．严格执行试验室下达的砼配合比通知单，将其转换为每盘实际使用的施工配合比，挂牌于搅拌配料地点。并根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护。实施专人监督计量，确保计量准确。2．水泥必须有出厂合格证及进场试验报告。石子的级配、粒径及产地应符合砼配合比通知单的要求。砂采用中粗砂，含泥量不得超过规范规定。3．搅拌砼依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂、外加剂。砼搅拌时间不小于2min。砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。按规定留置试块。1.1.3.砼输送：1．运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。2．混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得大于90min。1.1.4.砼浇筑1．柱子根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比成份相同的水泥砂浆。70 1．浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过50cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。2．浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。3．浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。楼梯段砼自下而上浇筑。每层楼梯砼应连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。4．表面抹平：梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。5．施工缝按要求设置。施工缝按要求设置。柱子施工缝留在粱下3cm处，主梁不留施工缝，次梁施工缝留在中跨1/3范围内，板施工缝留置在平行于短边的方向。各施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。6．砼养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，对于立面砼采用砼养生剂涂抹养护。养护期不少于7昼夜。1.2.砌体工程1.2.1.本工程中砌体采用加气砼砌块，容重小于6.0KN/m3，强度大于2.0Mpa，M5混合砂浆砌筑。局部采用MU10机制粘土砖。1.2.2.砌筑前应1-2天应先在框架柱内值入墙体拉结筋，并做好地面垫层，然后先砌400mm高度粘土砖墙基。砌筑前一天，应将预砌加气砼墙与原结构相接处，洒水湿润以确保砌体粘结。1.2.3.基层清理1．将砌筑加气砼墙部位的楼地面，剔除高出楼地面的凝结灰浆，清扫干净。1.2.4.砖砌体施工70 1．砖砌体施工工艺流程为：砖浇水→选砖→立皮数杆→排砖搁底→清理基层、湿润→挂线→砌砖。2．砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.6cm为宜，含水率为10%-16%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期必须适当增大砂浆稠度。3．砌筑混合砂浆不采用白灰，采用MC砂浆外加剂代替白灰。砌墙选择棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。4．砌筑砂浆采用搅拌机搅拌，严格按配合比下料，搅拌时间不少于1.6min。5．挂线：砌筑砖墙必须挂线，如果长砌墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。6．砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8-12mm。1.1.2.加气砼砌块砌筑1．砌筑前一至两天前，根据填充墙位置预先植入墙体拉结筋，其植筋标准应满足规范规定及设计要求。加气块应按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺砌，采用不低于M5.0混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个。梅花形错开。2．砌块与墙柱的相接处，拉结筋，竖向间距为400MM，压埋2φ6钢筋。两端伸入墙内满足规范或相应图集要求，铺砌时将拉结筋理直、铺平。3．墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结，依据规范或相应图集要求，墙间拉结带及拉结圈梁均依据设计选用的标准图集的规定。70 1．砌块与门窗口连结将预制好埋有木砖或铁件的C20混凝土块（250*120*120），按洞口高度在2M以内每边砌筑三块，洞口高度大于2M时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满密实，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。2．砌块与楼板或梁底的连结。梁底拉结应遵循设计选用的标准图集要求，当楼板或梁底未预留拉结筋时，先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆（下层水平灰缝仍用混合砂浆），每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。1.2.外墙装饰施工1.2.1.外墙抹灰1．将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。2．吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。3．充筋、抹底层砂浆：应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。4．抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下贴面砖或抹面层砂浆。5．注意在抹面层灰以前，应根据图纸要求弹线分格，粘分格条。粘条时应充分用水浸透。粘时在条两侧用素水泥浆抹成45度八字坡形。待分格条粘好后且底层灰七八成干后方可抹面层灰，抹会前应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等先清净，浇水湿润后，方可抹面层灰。6．滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实，流水坡度及滴水线距外表面距离不小于4cm，滴水线深度和宽度一般不小于10mm，并保证其流水坡度方向正确。7．养护：抹灰层应适当喷水养护。1.2.2.外墙面砖70 1．用料做法：15厚1:3水泥砂浆→刷素浆一遍→4-5厚1:1水泥砂浆加水重20%107胶镶贴→粘贴面砖，水泥勾缝。施工顺序为：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→拉线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝。2．基层处理：将凸出墙面的砼剔平，将墙体表面尘土、污垢清扫干净，对砖墙浇水湿润。3．大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，采用经纬打垂直线找直，并根据面砖规格尺寸，分层设点、做灰饼。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水槽。4．抹底层砂浆：砼面层先抹一道砼界面处理剂，并随即抹底层灰；对于砖墙，先浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。5．拉线分格：待基层灰六至七成干时，从上到下进行分段分格拉通线，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。6．排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，经保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。7．浸砖：镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。8．镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。采取分段分块进行。在每一段或每块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托信第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。9．面砖勾缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝后勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸衡盐酸擦洗干净。70 1.1.内墙、顶棚抹灰1.1.1.卫生间、盥洗间顶棚为水泥砂浆抹灰，其余顶棚、内墙抹灰采用混合砂浆。1.1.2.作业条件1．抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，门口高低符合室内水平线标高。连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。对已安装好的门窗框，采用塑料布满包进行保护措施。2．预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1:1:6水泥混合砂浆分层补平。窗台砖应补齐，脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝等要剔除。3．水、电管线、配电箱安装完毕，并对水暖管道作好压力试验。管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用细石砼填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。1.1.3.操作工艺1．工艺流程：浇水润湿墙面、顶棚→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰。2．基层为砼时：(1)基层处理：混凝土表面抹灰前，应对其进行“毛化”处理，采用砼界面处理剂掺加水泥，掺入量按规定要求。采用机械喷涂或用笤帚甩上，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。(2)吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。(3)抹底层砂浆：抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。(4)修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm抹为水泥砂浆，应抹光滑、平整。(5)抹面层砂浆：当水泥石灰砂浆六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰二遍成活，厚度约2mm70 ，二人同时操作，一人先薄薄适刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。1．基层为加气砼(1)加气砼砌块与砼构件交接处应提前钉设钢丝网，每边搭接宽度不小于100mm。抹灰前一天，用胶皮管自上而下的浇水湿润。(2)吊垂直、套方找规矩：同前。(3)抹底层砂浆：充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否抹齐，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。(4)修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边抹光滑、平整。(5)抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰抹法同前。70 1.1.1.质量标准1．室内墙面、柱面和门洞口采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。2．墙体和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。3．表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，分格缝、线角和灰线平直、方正、清晰美观。门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、光滑，管道后面抹灰平整。4．外墙抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。5．有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应整齐顺直，滴水线应内高外低。1.2.内墙、顶棚乳胶漆1.2.1.室内抹灰的作业已全部完成，墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。1.2.2.室内水暖管道、电气预埋预设均已完成，且完成管洞处抹灰的修理等。1.2.3.基层处理：将墙体、顶棚表面的灰尘、疙瘩等清除干净。用腻子将墙面隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。1.2.4.大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。涂刷前，用水石膏将墙面基层坑凹、缝隙处分遍找平，板面清扫干净，阴阳角用腻子修补方正顺直。1.2.5.涂料工程所用涂料半成品的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计或选定样品的要求。注意施工时的温度和湿度必须满足涂料施工时的要求。要求批两道腻子，二度成活。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平、磨完后将浮尘清理干净。严禁脱皮、漏刷和透底、反锈、斑迹等缺陷。涂料未完全干燥前，严防灰尘等污染墙面涂料。完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。1.2.6.应注意的质量问题70 1．使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。2．涂料表面粗糙：主要原因是基层或底层涂料处理不平整。如打磨不平、刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净等。3．表面划痕、斑痕明显：主要原因是刷涂后没认真磨砂纸找平所致。1.2.楼地面施工1.2.1.砼地面垫层施工1．砼地面垫层施工工艺流程：找标高、弹水平控制线→砼搅拌→铺砼→振捣→刮平压实→木抹子搓平→铁抹子压光。2．在四周墙上和轴线交点处钉水泥钉，弹出+50cm水平标高线作为水平控制线，由它往下量测出垫层标高。3．浇筑砼时，砼严格按配合比进行计量投料，搅拌均匀。铺设砼前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆，然后从一端开始铺设，厚度略高于找平层，随即用平板振动器振捣。4．砼振捣密实后，以墙上、钢钎上水平标高线及找平层为准检查平整度，高铲掉，凹处补平。再用木刮杠刮平。用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。1.2.2.陶瓷地砖楼地面施工（主要用于卫生间、浴室地（楼）面）1．施工用料及做法：基层清理、弹线→素水泥浆结合层一遍→25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥→8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。2．将基层清干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。卫生间在防滑砖施工前，先进行防水层施工。3．地砖铺设前应先进行选砖。有裂缝、掉角和表面上有缺陷的应予剔出。强度和品种不同或色泽、花纹有差异的砖不得混杂使用。4．地砖应一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，板块间和板块与结合层之间及墙角、镶边、靠墙处，均以水泥砂浆紧密结合。铺砌时，要求面层平整，镶嵌正确。4.13.3水泥砼地面（主要用于仓库）做法说明：100厚C10砼—15厚1：2水泥砂浆找平—60厚细石砼内配Ф70 6@200钢筋网—4厚SBS改性沥青防水卷材—素水泥浆结合层一道—3厚无砂砼表面压光。1.砼垫层施工：详见4.13.12.基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。3.铺设：基层处理完毕后，既用1：2水泥砂浆找平，再配Ф6@200，并浇注细石砼，待细石砼达到1.2mpa后铺设4mm厚SBS改性沥青防水卷材，再在基底上刷一道素水泥浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间退着向外铺设。4.搓平：用大杠依冲筋将混凝土刮平，立即用木抹子搓平。5.压光：第一遍抹压：在搓平后立即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压。6.养护：在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于两次，严禁上人。4.13.4水磨石面层（用于除水泥地（楼）面及地砖以外地（楼）面）做法说明：100厚C10砼—15厚1：2水泥砂浆找平—60厚细石砼内配Ф6@200钢筋网—4厚SBS改性沥青防水卷材—8厚水泥砂浆找平—12厚无砂水泥石子磨光—3厚1m*1m铜条分格施工工艺详见“4.19水磨石地面”施工部分70 1.1.门窗工程1.1.1.铝合金门窗安装1．工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→按图纸编号运至安装地点→铝合金门窗框安装、校正→铝合金门窗扇安装→门窗四周嵌缝、填弹性材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验。2．弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，以保证门窗口在同一直线上。3．门窗口的水平位置应以楼层上50cm水平线为准，往上翻，按设计要求量出门窗下皮标高，弹线找直，每层门窗下皮应在同一水平线上。4．就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。5．门窗框与墙体的连接方法按规范要求采用柔性连接。6．处理门窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面5-8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待门窗扇安装后，将门窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止门窗受力后变形。7．安装五金配件：待浆活修理后，油漆活刷完后方可安装五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。1.1.2.木门安装1．工艺流程：弹线→找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装。2．门安装前，应检查洞口尺寸与四周空隙，框子在抹灰及楼地面施工前安装，内外粉刷完毕，清扫后始可进行扇的安装，安装过程中要及时清理表面水泥浆等。3．弹线安装门框前，应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。木门框安装时，要拉水平通线和垂直吊正，木砖每边不少于三块，用钉固定。70 1．门扇在抹灰工程完成后进行，安装前要检查框扇尺寸，如有不符或变形，应校正后再进行安装。2．门扇安装前应检查其规格、质量，如发现问题，应事先修好或更换。进行安装门扇时，将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去。所有钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。门扇经过刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页、边线，从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的浓度来调整门扇安装后与框的平整，然后安装合页。1.1.2.防火门制作及安装由专业厂家进行施工。1.2.油漆涂饰1.2.1.木件油漆涂饰施工1．木件油漆施工工序：木基层清理、除污、打磨→满批腻子及嵌补、磨光→刷底油一遍→刷调合漆三度。2．基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。3．刷底子油：刷底子油时，先从框上部左边开始顺木纹涂刷，刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后，检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装前完成。4．抹腻子：待操作的清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净由的腻子要刮光，无野腻子、残渣。5．磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。70 1．刷油漆：将各种铅油调配成所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘门刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底。刷最后一遍油漆时，由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行。刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门固定好。1.1.2.金属面油漆施工1．施工工序：除锈及清理干净→防锈漆或红丹一遍→刮腻子、磨光→调和漆三遍。2．基层处理：清扫、磨光、磨砂纸。将金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮平。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。3．刮腻子：用开刀或橡皮刮板在金属表面上满刮一遍石膏腻子，要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑，线角平直、整齐一致。4．刷油漆参照木构件刷漆。1.2.卫生间防水施工1.2.1.砌筑卫生间墙体前，先在墙脚处预先浇筑素150mm高砼止水带，防止砌块受浸蚀出现渗漏现象。1.2.2.找坡前先将基层清理干净，根据地漏的面标高高出5mm，拉线找规矩，拉坡度线，再进行C20细石砼找坡及水泥砂浆找平。找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。施工时控制好标高，注意预留35厚二次装修面层。做好后，进行试水检查，确保无积水后方可进行下道工序施工。1.2.3.在做防水水泥基渗透结晶型防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严：穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。70 1.1.1.待找平层处理干净，确保干燥，特殊部位经过密封处理以后，刷基层处理剂一遍，干燥后进行水泥基渗透结晶型防水涂料施工。涂料必须经过抽样检测合格后才能使用。防水涂料分三层进行涂刷，确保厚度。每次涂刷，应先对地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷。下一层涂膜在上一层涂膜后，涂膜因化到不粘手时再进行，且刮涂方向必须与上一遍刮涂方向垂直。涂刷时四周沿墙上翻150mm高。1.1.2.在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。4.16.6防水涂料施工完毕，经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2cm，观察24h无渗漏为合格。1.2.屋面防水施工1.2.1.屋面为高聚物改性沥青卷材防水。1.2.2.找坡层、找平层施工抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润找坡层，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，使防水层施工后窝住水气。先按1-2m贴点标高（贴灰饼），以间距1-2m冲筋；设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。24h后进行浇水养护，养护期为7d。70 1.1.1.改性沥青防水卷材施工1．附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜，也可铺贴氯化聚乙烯橡胶共混卷材处理。附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。2．卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX－404胶滚涂均匀。留出搭接部位不涂胶，边头部位空出10cm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。3．基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX－404胶，用长把滚刷蘸CX－404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。4．铺贴卷材：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材铺贴二层，厚度应符合设计要求。卷材平等屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度为100mm，且端头接茬要错开250mm。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。5．排气、压实：当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位可用外包橡胶的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。6．卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。7．卷材接头粘贴：采用条粘法，卷材搭接宽度为100mm。接缝用丁基胶粘剂A、B两组份，按1:1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。1.1.2.防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法设计要求，做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。70 1.1.1.防水保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层。1.1.2.注意事项1．铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。2．卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。3．卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。4．已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。5．　屋面水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。1.2.安装工程1.2.1.室内给水工程1．工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。2．施工方法1.2.1.2.1.预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。1.2.1.2.2.管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。3．给水管安装1.2.1.3.1.管材和管件应具备质量检验部门的质量合格证并应有明显标志，标明生产厂家的名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。1.2.1.3.2.管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，管材的规格尺寸及偏差应符合有关规范规定。70 1.1.1.1.1.安装时，施工现场环境温度在3℃以上，在3℃以下时不宜施工。1.1.1.1.2.管道穿越地下室的外墙处设金属防水柔性套管。1.1.1.1.3.管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。1.1.1.1.4.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等隔垫。在金属管配件与PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。1.1.1.1.5.管材切断：切断管材时必须使用切管器垂直切断，如果使用其它工具，切断后应将切头清除干净。1.1.1.1.6.连接型式：铝塑复合管采用钢套钳压式连接，连接时，要求两管端焊面平整，中心对准，轴心一致。2．阀门安装安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，若不合格须检修后再试验，经检修仍不合格者须更换。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格。3．管道试压给水管道试压可根据管网供水系统分区域进行，区域供水系统分段进行。上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时须做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍。4．管道冲洗管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路进行全面冲洗，直至管道内排出水无色、无污、清澈透明为合格。70 1.1.1.室内排水工程1．排水管采用U－PVC管，粘接连接。工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。2．施工方法1.1.1.2.1.根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。1.1.1.2.2.干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留洞口或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。干管安装完后应做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。1.1.1.2.3.立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口预留尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直插入至标记为止（一般预留胀缩量为20－30mm），并测量顶板三通口中心是否符合要求。70 1.1.1.1.1.支管安装：首先复查预埋件是否合适，将支管按编号运至场地。将支管水平初步吊起，涂粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。1.1.1.1.2.器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后准确尺寸修整预留洞口。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行连接。连接后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口；用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，封好扫除口。1.1.1.1.3.排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。1.1.1.1.4.卫生间在给排水竖管安装完后，在现浇楼板上增设一道20厚1：2防水砂浆，根部须做泛水，高度不低于250。2．卫生洁具安装1.1.1.2.1.卫生洁具安装，宜在管路系统通水、系统试压合格、卫生间门、窗、瓷砖等装修好后进行。1.1.1.2.2.卫生洁具的型号、规格必须符合设计要求，在安装前应严格检查整体有否破损，表面是否光滑。1.1.1.2.3.卫生洁具的安装，固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3毫米。1.1.1.2.4.卫生洁具安装位置、坐标、标高正确，单独洁具允许误差10mm，成排洁具允许误差3mm。1.1.1.2.5.洁具完好洁净，能满足使用要求。3．阀门安装1.1.1.3.1.安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。并做好试验记录。1.1.1.3.2.阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。70 1.1.1.1.1.阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。1.1.2.消防工程1．消防安装工程包括消防管、栓安装。消防管采用镀锌钢管，采用丝扣连接或沟槽式连接件连接。2．干管安装1.1.2.2.1.喷洒管一般用镀锌管（当DN＞100mm，用无缝钢管和平焊法兰连接，进行预安装，试压合格后，再拆下镀锌后,重新安装），采用丝扣连接或法兰连接；1.1.2.2.2.喷洒干管用法兰连接时，L≯6m/根，遇直管段时，可把几根（以吊装时不发生挠度为准）管段在地面连接在一起，用倒链安装，也可按编号依顺序吊装；1.1.2.2.3.管道采用法兰连接时,应用δ＝3～5mm橡胶垫，紧固螺栓时,应先紧最不利点，再依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的地方；3．消火栓及支管安装1.1.2.3.1.消防栓安装要根据图纸进行，栓口朝外，安装高度距地1.2m。消火栓的支管应以栓阀坐标、安装高度（无设计要求时，一般为1.2m）确定其安装标高，核定无误后，再稳固消火栓箱，箱体固定后，再装栓阀，栓阀应位于箱门开启一侧，且栓口宜向下或与箱体固定墙面或90°角，栓口向外；1.1.2.3.2.消火栓箱体安装在轻质墙体上时，应有加固措施；消火栓配件安装：消防水龙带应折好放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，用14"铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。安装消防泵启动按钮时，应注意与电气专业配合施工。4．管网试压、冲洗1.1.2.4.1.试压可根据管网系统大小，分层分区域进行；上水时，最高点应设排气阀，高、低处各装一块压力表；上满水后逐段检查（夏季试压不宜直接用外管网上水，防止结露、影响外观检查）；确认无误后，应及时办理验收手续；70 1.1.1.1.1.试压完后，即可进行冲洗；冲洗前，要先拆除系统中的流量孔板、过滤装置，冲洗合格后，再重新装好。2．配件安装1.1.1.2.1.配件安装应按产品说明书组装，按施工图纸确定安装位置；1.1.1.2.2.消防水龙带与水枪、快速接头的连接，用14#铅丝绑扎两道，每道不少于2圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝绑扎；设有电控按钮时，电气专业应配合施工。1.1.2.电气安装工程1．施工流程：配合预留预埋→配管配线→箱、柜安装→电缆敷设→灯具、开关、插座安装→系统调试2．主要施工方法1.1.2.2.1.预留预埋1.1.2.2.1.1.预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，并绘制预留预埋图，以保证预留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量检查。1.1.2.2.1.2.依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。1.1.2.2.1.3.根据图纸及有关规范在土建施工过程中适时插入预埋管、盒及预留孔、洞等工作；镀锌钢管连接采用丝接，管口用锉刀进行处理，不留毛刺，确保管口光滑，进盒内2-3mm丝扣，电管弯曲半径不小于管外径的6倍。1.1.2.2.2.管内配线1.1.2.2.2.1.配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线。同管内的导线采用不同颜色以便区别。一般地L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，黑色为工作零线，黄绿相间线为保护线。1.1.2.2.2.2.铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎，所有管内导线不得有接头，每条支路用摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。1.1.2.2.3.盘柜等电气设备安装70 1.1.1.1.1.1.电气设备安装前应对安装条件进行确认∶设备房内楼面与墙面抹灰完；屋顶无渗漏；室内照明良好；施工道路畅通；设备材料齐全并运至现场。1.1.1.1.1.2.暗装配电箱在安装前预先按尺寸在墙上留孔。落地式盘柜用槽钢作基础，槽钢固定在预埋件上，与箱体螺栓连接。1.1.1.1.2.灯具、开关、插座安装所有灯具安装前均需组装、试亮。灯具安装横平竖直，安装牢固、美观。嵌入式灯具安装前积极配合装饰做好预留灯具安装位置等工作。成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保在同一直线上。开关、插座标高一致，安装平整美观。1.1.1.1.3.防雷接地系统本工程为二级防雷。为防止雷击，屋面上设避雷带避雷网，不同标高的避雷带之间，必须全部连接焊牢。所有突出屋面的金属构件等均与避雷装置相连。避雷带采用ø10钢筋沿女儿墙敷设。及时将防雷引下线的下端与接地体焊接好。利用柱内两根上下通焊的主筋作为引下线，上接屋顶避雷带，下接联合接地网。按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，在防雷引下线相对应的室外埋深0.8m处，由被利用引下线的钢筋上焊出一根ø12的镀锌圆钢，引导体伸向室外，距外墙1m。接地型式为TN－C－S。本工程保护和防雷接地共用接地装置，包括弱电，要求接地系统的冲击电阻阻值不大于1欧。全楼做等电位连接安装，MEB端子板设在配电间，每层MEB箱之间采用镀锌钢板相连接；卫生间做等电位连接。整个电梯装置做等电位连接，并和MEB箱之间采用－40×3镀锌钢板相连接。1.1.1.1.4.配电系统调试配电系统调试按从分项到整体的顺序进行。先用临时电按区、按层将配电箱（柜）、用电设备、用电器及线路分别调试正常；再用正式电由低压开关柜→各配电箱→各用电器逐级进行送电，直至系统全部运行正常，调试完毕。1.2.水磨石楼地面施工基层清理找平层嵌条装水磨石面层磨光打蜡70 1.1.1.基层清理：施工前，基层应清理干净，并洒水湿润。1.1.2.做找平层1．打灰布、冲筋按刮杠大小，用与找平层同配合比砂浆做灰饼并冲筋。2．刷素水泥浆结合层。3．铺抹水泥砂浆找平层。1.1.3.铜条镶嵌1．找平层养护一天后，先在找平层上弹出纵横两向直线，然后按墨线裁铜条。2．用纯水泥浆在铜条下部，抹成八字角通长座嵌牢固，铜条穿的铁丝要埋好，纯水泥浆的涂抹高度比铜条低4-6mm，铜条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。3．铜条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，时间不少于两天。1.1.4.装水磨石面层70 1．水泥石子浆严格按照配合比计量，白水泥和颜料应反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均匀，再加水搅拌。2．铺水泥石子浆前一天，冲水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将铜条内的积水和浮砂彻底清除干净，而后刷水泥浆一遍，且保证水泥品种与石子将的水泥品种一致，随即将水泥石浆先铺在铜条旁边，将铜条边约10cm内的水泥石子将轻轻抹平压实，以保护铜条，然后再整格铺抹，用灰板或铁抹子抹平压实（石子浆配合比一般为1:2.5或1:1.5），注意不应用靠尺刮。面层应比铜条高3mm，如局部石子将过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子将刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补数撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分格均匀。3．石子浆至少用毛刷粘拉开浆两次,检查石粒均匀后,用铁抹子抹平压实至泛浆为止，要求浆起波纹压平，铜条顶面上的石子应清除掉。4．在同一平面上有两种以上颜色时,应先做深色后做浅色,待前一种颜色凝固后,在抹后一种色浆。另外间隔时间不宜过长,一般可隔日铺抹。5．养护：石子铺抹完成后，次日应进行浇水养护，并应设警戒线严防人行践踏。1.1.2.磨光1．大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积边角处使用小型手提式磨机研磨，开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨，一般开磨时间同气温、水泥标号、品种有关，气温在20-30℃,磨石机时间3-4天，人工开磨时间2-3天；气温在10-20℃,磨石机时间4-5天，人工开磨时间3-4天；气温在5-10℃,磨石机时间5-6天，人工开磨时间4-5天。2．磨光作业应用“二浆三磨“方法进行，即整个磨光过程分磨光三遍，补浆二次。3．用60-80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，一并将磨出浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部铜条顶面外露。4．磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好。5．补刷浆第二天后需养护3-4天，然后用100-150号磨石机进行第二遍研磨，方法同第一遍，要求磨至表面光滑，无模糊处为止。70 1．磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆，继续养护3-4天后，用180-240号细磨石机进行第三遍研磨，要求石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。2．对研磨完成的水磨石，经检查达到平整度，光滑度后，即可擦苹酸打磨出光，操作时可涂刷10%-15%草酸溶液或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉随后用280-320号，细油石细磨，磨至出白浆，表面光滑为止。然后用布擦去浆，并用清水冲洗干净并晾干。3．打蜡抛光，按蜡：煤油=1:4的比例将其加热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄均匀涂刷在水磨石面上，待蜡干后，用抛光机进行收光，直至水磨石表面光滑洁亮为止。2.70 劳动力计划详见附图：本工程投入的劳动力计划表70 主要施工机械需用量计划详见附图：本工程投入的机械计划表70 确保工程质量的技术组织措施1.1.组织措施1.1.1.健全质量保证体系严格执行GB/T19001：2000标准要求。项目部按照公司质量管理体系文件要求建立健全质量保证体系，确保工程全过程在质保体系监控之下进行。1.1.2.健全质量控制系统过程对影响工程实体质量的五个重要因素方面，即对施工有关人员因素、材料（包括半成品、构配件）因素、机械设备因素、施工方法（施工方案、方法及工艺）因素以及环境因素进行全面控制。实现管理业务标准化，管理流程程序化。70 1.1.1.落实质量管理责任制1．按照公司程序文件，落实质量管理责任制，使项目部每一个人都有明确的责任，形成一个严密的质量管理工作体系。组织进行工序质量自检、互检和上、下工序间交接检。经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施。工长在下达施工任务的同时，进行技术交底、质量标准交底。认真执行奖罚制度,积极发动和组织各种竞赛活动和QC活动。2．各分项工程工资结算，均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩，优良的给该项工资的20%的奖励，不合格的扣除该项工资，并处以耗用材料价格70%的罚款。1.1.2.做好职工培训教育工作：使全体职工认识到保证和提高工程质量对国家、企业和个人的意义，树立“质量第一”的思想。让工人熟练掌握本职工作的技术的操作规范等，技术和管理人员要熟悉设计图纸、施工验收规范、质量评定标准、原材料及构配件技术要求和质量标准，按照设计要求精心组织施工。专职质量检验人员能正确掌握检验和计量测试方法，使全体职工具有保证质量的技术业务及能力，使每个职工都能认识到“质量就在我手中”，以全体员工高标准的工作质量来保证工程质量目标的实现。1.1.3.施工现场劳动组织及作业人员上岗资格的控制1．本工程各工种的操作者数量满足作业活动的要求，工种配置可保证作业有序持续进行。现场管理人员到岗率为100%。2．现场管理人员及从事特殊作业的人员（电焊工、电工、起重工、架子工、机操工等）均持证上岗。1.2.技术措施1.2.1.工程定位及标高基准控制1．工程施工测量的质量好坏，直接影响工程产品的综合质量，并且制约施工过程中有关工序的质量。故将工程测量控制作为保证工程质量的一项重要内容。2．对建设单位给定的原始基准点、基准线和标高等测量控制点，由项目部技术负责人进行复核，并将复测结果报监理工程师审核，经批准后方能据以进行准确的测量放线，建立施工测量控制网，同时做好基桩的保护。70 1.1.1.材料、半成品、构配件的控制1．对材料供应商进行考核，优选供货厂家。建立材料、设备的采购、运输、交接检查验收制度，把住质量关口。对于质量低劣的不合格产品不准进入施工现场。2．合理、科学地组织材料采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度、管理体系，加快材料的周转，按质、按量、如期地满足施工需要。3．合理地组织材料使用，减少材料的损失。正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，建立工、料消耗台帐，实行“专人保管，限额领料，当日记载，按时结算”制度；健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质。4．重视材料的使用认证，凡是没有产品出厂合格证明及检验不合格者，不得进场。5．按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验，并将试验结果存入工程档案。经试验不合格的材料、检查不合格的构配件严禁使用。对已进场的限期清理出场。钢材、水泥、砌块、砖等结构用材料除应有出厂证明外，还应进行复检，砼、砂浆的配合比，按试配要求，试验合格后使用。砼、砂浆试块按现行规范要求制作、养护和试验。1.1.2.施工机械配置的控制：本工程中使用的施工机械、设备的型式、功能及性能参数和数量满足施工需要。制订各机械设备的使用和操作规程。对于塔吊、砼搅拌站、物料提升机、钢筋焊接及加工设备、木工机具等，实行定人定机制，操作人员持证上岗。建立机械设备检查制度，设专人经常对机械设备进行检查、保养、维修，保证机械设备的正常运转。1.1.3.施工测量及计量器具性能、精度的控制：施工测量开始前，项目部对测量、计量仪器的型号、技术指标、精度等级交法定计量部门进行检测校正，将有关证明提交监理工程师确认后，方进行正式测量计量作业。作业过程中，技术负责人经常检查了解计量、测量设备的性能、精度状况，使其处于良好的状态之中。1.1.4.施工准备阶段的质量控制1．凡参加本工程施工的全体员工都要认真学习南阳市质量管理文件和本项目施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。70 1．工程开工前项目部应依据工程合同、施工组织设计、《建设工程项目管理规范》等认真编制《项目管理计划》。对基础工程、模板工程、钢筋工程、砼、砌体施工、屋面防水、装饰工程、水电安装工程等编制《作业指导书》，在施工中认真贯彻落实。执行特殊、关键过程三鉴定。2．搞好图纸会审、技术交底及技术培训工作。对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。1.1.2.施工工序的质量控制1．工程开工前项目部根据工程实际情况，认真编制项目实验与检验计划，并按规定对工序进行检验与试验计划，以避免不合格的工序产品流入下个工序。2．对于质量控制点，质量监督员对所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供给现场工程师后反馈给项目技术负责人及时进行处理。在检查过程中，及时发现不符合要求的工序，并进行识别和控制，并对不合格工序予以纠正，并在纠正后验证其符合性。3．各施工小组认真开展全面质量管理，严格三检（自检、互检、交接检）制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，积累原始资料。4．项目技术负责人向工长及职能人员进行交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点，注意事项，将新技术推广项目予以落实。工长接收交底后，应向操作班组进行交底，应交清技术要求、质量标准、安全注意事项，必要时辅以示范操作，组织工人进行讨论，保证施工人员按照要求施工。5．对于隐蔽工程、工序间交接、分部工程预检，进行复核性检验。在项目部自检的基础上，报监理单位进行复核性检查，严格把关，及早发现问题，及时纠正，防患于未然。经监理单位检查、复核合格后，予以书面确认。6．工程质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序、每个分部、分项工程按《建筑安装工程质量检验评定标准》逐项检查验收，分别对隐蔽工程、结构工程和交工工程进行检查和验收。对于隐蔽工程，检查后办理隐检签证手续，列入工程档案。对不符合质量要求的分项工程要认真进行处理，未经检查合格者不能进入下道工序施工。70 1．对于室内装饰及外墙施工，坚持实行样板制，待达到满意效果后，才可进行大面积施工。2．特殊工种关键岗位必须持证上岗。3．每旬召开一次生产调度会，定期积极参加由设计单位、监理单位和建设单位等参加的专题会议，对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步工程质量提出建议和整改措施。1.1.2.技术资料的控制建立技术档案制度，在施工过程中，及时办理各分部分项工程验收记录、隐蔽验收记录、技术复核记录、技术核定单、设计变更单、材料代用单，做好施工记录、技术交底、自检评定记录，及时收集原材料合格证、试验报告，砼、砂浆的配合比设计单、试验报告单。设立专职资料员负责对工程资料按工程进度及时、准确、齐全地收集、整理，使技术资料达到标准要求。1.1.3.做好成品保护工作加强成品保护工作，编制《成品保护计划》及《产品防护措施》并在施工中严格执行。施工前，工长教育施工人员爱护好成品，认真按照成品保护技术、组织措施要求执行，并作好相应记录。1.1.4.特殊季节施工的质量控制：在冬季、雨季及高温季节施工，编制详细的技术及组织措施方案，认真严格按方案要求执行。70 1.确保安全生产的技术组织措施1.1.安全组织措施1.1.1.安全保证体系1．8.1.1.1　安全管理体系由项目经理牵头负责，由项目副经理、项目总工程师、成本组长三条线分管共抓。项目副经理分管质量安全组和材料设备组，具体进行安全措施的制订落实；项目总工程师分管工程技术组，从技术方案角度来落实安全生产；成本组长分管成本核算组，主要考虑安全生产措施的资金。建立安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。1.1.2.安全管理制度：项目部执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、上级行政主管部门有关安全的规定及公司的安全管理制度，主要有以下几个方面：1．行政管理方面：安全生产责任制度（包括项目经理安全生产责任制、技术负责人安全生产责任制、安全员安全生产责任制、工长安全生产责任制、施工员安全生产责任制、班组长（兼职安全员）安全生产责任制、操作人员安全生产责任制、项目经理部安全生产责任制、安全领导小组安全生产责任制、工程技术组安全生产责任制、机械材料设备组安全生产责任制、质量安全组安全生产责任制）、安全生产例会制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、伤亡事故管理制度、劳保用品发放及使用的管理制度、安全生产奖惩制度、工程开竣工的安全规定、施工现场安全管理制度、安全技术措施计划管理制度、特殊作业安全管理制度、场区交通安全管理制度、防火安全管理制度。2．技术管理方面（包括施工现场安全技术要求的规定、各专业工种安全技术操作规程、设备维护检修制度等）。1.1.3.安全教育：按有关规定做好新工人及特殊工种、新操作法、新操作岗位、从事尘毒危害作业工人、各级管理人员的安全教育工作，安全教育主要包括：安全思想教育、安全知识教育、安全法制教育、安全法律教育等。1.1.4.安全检查1．定期安全检查：项目部每周进行一次专项安全检查，项目部专职安全员每日对施工现场进行巡查。公司对项目部每半月进行一次安全大检查。2．70 季节性安全检查：在冬、雨、暑季针对施工现场情况，进行季节性安全检查。1．安全检查的方法包括：对安全生产制度、安全教育、安全技术、安全业务工作的检查。2．对班组的安全检查包括：作业前检查、作业中检查和作业后检查。1.1.2.安全管理措施1．对全体职工进行安全生产三级教育，考核合格后方可进场。2．全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，对变换工种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。3．各分部分项工程施工前对工人进行安全技术交底，履行签字手续。4．各特种作业人员都要按要求培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误。5．对塔吊、搅拌机、提升机等大型施工机械以及脚手架等重要防护设施报有关部门验收，合格后挂牌使用。6．各级管理人员和职工，全部佩戴证明其身份的工作卡，各类施工人员应戴有识别标记的安全帽，遵守劳动纪律、无违章作业行为。7．按规定对事故进行报告处理，事故档案齐全，并认真做到“四不放过”。8．进入施工现场人员一律戴安全帽，系好帽带。9．施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便。10．严禁穿背心、短裤、拖鞋、高跟鞋进入施工现场，严禁酒后作业。11．严禁打架斗殴现象的发生。1.2.安全技术措施1.2.1.土方工程1．作业前对施工机械进行认真检查，确认性能完好方可进行作业。要求机操人员具备相应资质，持证上岗。2．70 机械开挖、人工修边、清底、边坡支护等工作连续有序进行，随挖、随修、随支护，确保土方工程的顺利进行。1．机械挖方过程中，严格保证挖方机械距坑边的最小安全距离，确保挖方机械稳定，同时挖掘机回转半径内严禁站人或有人、车辆通过。2．人工清理基坑时，两人之间保证不小于2.5m的安全作业距离，挖土时由上而下，禁止逆坡挖土。3．操作时随时注意土壁变动情况，发现问题，及时进行必要的支护措施。4．上、下基坑搭设专用通道，上设扶手栏杆，禁止随意攀跳。5．基坑周边，采用钢管架料及密目立网进行防护，防护栏杆高度不低于1.2m，并设警示标志。1.1.2.砌体工程1．作业前检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，检查合格后方可施工。2．作业前对各种起重机具、设备、强索、夹具、临时脚手架等安全设施进行检查。吊装时起吊重量不得超过允许起吊荷载。3．脚手架上堆放材料、物品不得超过所限荷载，堆砖、砌块高度不得超过三皮侧砖。同一块脚手板上作业人员不得超过二人。4．不得用不稳定的工具或物体在脚手架上垫高作业，更不允许在一层脚手架上随意叠加一层作业。5．冬季施工，及时清理脚手架及脚手板上的积雪、冰霜。雨季施工下班前，做好防雨措施。6．执行脚手架及各有关工种的安全技术操作规程。1.1.3.模板工程1．进入施工现场，必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带。2．经医生检查，认为不适于高处作业的人员，不得进行高处作业。3．作业前检查使用的工具是否牢固可靠，使用的吊钩、绳索夹具是否安全。70 1．遇六级以上大风时，停止室外高处作业。雪霜雨后及时清扫施工现场，不滑湿再进行作业。2．支模过程中，如遇中途停歇，应将支模搭头、柱头等固定牢固。拆模间歇时，将已活动的模板、钢管、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。3．模板上有预留洞者，应在安装模板后将洞口盖好或周边进行防护、警示。砼上的预留洞在拆模后进行及时封堵。4．拆除模板前必须经过施工技术员同意。拆模时，严禁作业人员站在正在拆除的模板上。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落模板。拆除的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。1.1.2.钢筋工程1．钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作面要稳固，照明灯具必须加网罩。2．展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。3．人工断料，工具必须牢固，用钳子夹牢，禁止用手把扶。4．多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。5．在高空、深坑绑所钢筋筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。6．绑扎周边梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。7．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地１米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。8．电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴绝缘手套，侧向操作。焊钳与把必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。9．雷雨时，应停止露天焊接作业。10．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。70 1．焊接工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。1.1.2.砼工程1．进行混凝土浇筑前应先检查脚手架、工作台、跑道是否牢固、平整，如有隐患应及时排除,操作时应站立在平台或脚手架上，临边设护身栏。2．采用塔吊吊运混凝土时，应有专人指挥，作业人员不得在吊臂或吊斗直下方站立、通行。3．操作振动器应严格使用绝缘手套，脚穿胶靴，并遵守安全用电有关规定。4．夜间施工，应保证作业面有足够的亮度。1.1.3.脚手架工程1．本工程外架采用双排脚手架，搭设前编制详细施工方案并经公司总工程师审批，施工时严格执行。2．钢管脚手应用外径48-51mm、壁厚3-3.5mm的钢管，长度以4-6.5m和2.1-2.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。3．竹脚手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必须拧紧。4．架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板需满铺，离墙面不得大于15cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm；对头接时应架设小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木板，并要钉牢，不得用砖垫。5．在窗间洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗沿、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25cm。挑梁所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。6．砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m高度应保持低于外墙20cm。里脚手架和支架间距不得大于1.5m。支架底脚要有垫块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉牢。7．搭设安全网每3m设一根支杆，支杆与地坪一般城保持45度，在楼层支网需事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。70 网应外高里低，网与网之间需拼接严密，网内杂物应随时清扫。1．脚手架、上料平台安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。2．拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，非工作人员禁止入内。拆除应按顺序，由上而下，一步一清，不准上下同时作业。1.1.2.抹灰工程1．外装饰施工时，上下脚手架应走斜道，不准站在墙上做砌筑，划线(勒缝),检查大角垂直度和清扫墙等工作。2．室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。3．不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。4．贴面使用预制件，大理石，磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除支撑。1.1.3.油漆涂料工程1．使用人字梯时，梯腿必须设有拉链或拉绳，同一脚手架上禁止二人以上同时进行操作。2．架子高度超过３m或满堂脚手架，应由架子工搭设，不得有空头板，其他人员不得随意改动。3．在高空作业时，必须拴挂好安全带。不得在窗台上、樘子上、走廊栏板上作业或攀爬通行。4．操作地点及库房要保持通风良好；配料间和使用煤油、汽油、松香水、调配油料时，严禁吸烟及接近火源，并应配有消防器材。5．粘染油漆及其它易燃物品的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属器内，并及时处理。6．使用喷浆机、安全阀、压力表应经常检查，保持良好有效。手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞疏通时，不准对面站人。1.1.4.屋面防水70 1．患皮肤病、眼结膜病以及对防水材料过敏的工人，不得从事防水工作。防水作业每班适当增加间歇时间。2．铺贴卷材设置使用喷灯时，加油不得过满，打气不得过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。3．防水施工作业人员进行作业时，配戴口罩、手套、胶鞋。1.1.2.给排水、电气安装1．预埋过程中，剔槽打眼时，锤头不得松动，戴好防护眼镜。2．人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。3．管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。4．测定绝缘电阻时，防止有人触及正在测定中的线路或设备。雷电时禁止测定线路绝缘。5．钢管串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰结合处。6．手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套。1.1.3.现场安全管理1．攀登作业应搭设符合安全规定的脚手架或梯子，高空作业处应有牢靠的立足处，并视情况配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。2．绑扎和安全钢筋必须搭设操作架和马道，并按规定设安全网。3．浇筑竖向构件混凝土时，不准直接站在模板上或支撑上操作，应搭设操作平台和通道。4．各工种尽量避免立体交叉作业，如有，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于根据上层作业高度确定的可能坠落的半径范围之外，并设置安全防护棚。5．所有的预留洞口、垃圾井道处应设栏杆，直径或边长在200—1500mm范围内的，可用废钢筋制成网片盖子防护，洞口在1500mm以上时，四周应设防护栏杆，洞口下张拉小眼安全网防护。70 1．分层施工楼梯，梯段边和顶层楼梯口应设置临时护栏。且涂以红白安全色标。2．凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚，棚宽大于通道宽度，棚顶采用双层顶棚满铺木板。3．楼层临边装设临时防护栏杆，长度大于2m时，设置立柱。4．安全帽须经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，并且正确使用好，扣好帽带。5．高空作业人员必须系挂安全带，高挂低用，不将绳打结使用，作业人员须穿防滑鞋，扣紧袖口和脚管。6．安全带经有关部门按标准检验合格后使用。1.2.消防保证措施1.2.1.工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。1.2.2.临时木工间、油漆间等，每25m2设一只种类合适的灭火器；油库、危险品仓库应配备足够数量种类灭火器。1.2.3.宿舍、食堂等临建区域内，设常规消防器材，一般每100m2配备两只十公升灭火器。1.2.4.消防器材设施完好有效，消防通道周围不堆放物品，有专人负责维护管理。氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m。割、焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上装有减压阀装置及压力表等。1.3.施工用电管理1.3.1.施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”，同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机、一闸、一漏、一箱”。工程开工前应根据JGJ59-99标准要求，编制现场临时用电施工组织设计或单项用电施工方案，指导临时用电工程的设施布局和线路敷设，明确所采用的安全措施，并作为现场临时用电档案的主要资料之一。1.3.2.总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定。70 1.1.1.塔吊、物料提升机必须按国家标准安装，经动力设备部门验收合格后使用。驾驶、指挥人员必须持证上岗，严格遵守操作规程进行工作。1.1.2.各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行。2.确保工期的技术组织措施2.1.采用先进的垂直运输机械设备2.2.根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场投入1台QTZ-60A型（臂长45m）塔吊及2台物料提升机，满足现场材料垂直运输和水平倒运，主要满足装修材料的垂直运输。塔吊布置详见施工总平面布置图。2.3.完善的项目法施工体系2.4.项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在单位系统内选择成建制的、能打硬仗的、施工过高层建筑、业绩好的施工组成作业队，承担本工程的施工任务。2.5.建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延工期要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。2.6.在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。2.7.根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。2.8.根据工作需要，主要工序采取每日两班制度（即24小时连续作业），实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。2.9.作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。2.10.70 根据本工程特点，在土建施工时，将工程划分为二个施工段，作合理流水和穿插施工。土建、水电、装饰合理安排工序，科学穿插施工。1.1.加大人力、财力及物力的投入，保证做到劳动力充足，施工工具满足，材料到位，机械设备按需配备，及时到位。1.2.加强过程控制，对材料、工序、安全严格把关，确保分项分部工程质量和安全施工,杜绝返工和安全事故的发生,使工程顺利进行。1.3.采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。1.4.采取必要措施，在农忙及节假日期间不误施工。1.5.做好施工现场周围的环境保护及环境卫生工作，减少和避免发生不必要的矛盾及问题，使施工顺利进行。70 1.现场文明施工制度及措施1.1.对文明施工进行科学化、标准化管理，以项目经理为现场负责人，各分部工程施工负责人为该工程文明施工管理负责人，各施工队班组长为主要执行者的三级体制。1.2.严格按施工组织设计平面图堆放材料，安放机械，搭设工作棚和生活设施。进行现场道路、场地硬化。1.3.道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地设排水系统，并畅通不堵。建筑垃圾仪器集中堆放，及时处理。1.4.施工现场操作面整体布局合理，责任划分明确。工人操作面和周围必须整齐，做到活完脚下清，工完场地清。1.5.钢筋成品要分类，按品种、规格、型号堆放，要挂牌、标识、建明细帐，专人负责管理。1.6.砂石分类、集中堆放地方。砌体归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。周转设备分类集中堆放整齐。1.7.施工现场的噪声、粉尘、烟尘不影响职工、周围群众的日常工作和休息。1.8.生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。1.9.施工现场设有茶水亭和水桶，茶水桶有盖加配杯子，有消毒设备。1.10.工地有男女水冲厕所，落实专人管理，保持清洁无害。设简单浴室，保证供水，保持清洁。有男女更衣室，有防窃措施，保持室内清洁。1.11.现场落实消灭蚊蝇孽生承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。1.12.生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。1.13.70 实行定期文明施工检查制度。项目每周由项目经理主持检查工作，对场容、场貌、现场管理、现场标识、消防进行综合考评，专业工程负责人对自己的分部应每天于班前进行安排和检查，下午下班前进行落实，督促施工人员整改不合格项。1.1.经常对职工加强思想教育，提高职工的社会公德及社会秩序观念，加强治安管理。遵守政府的各项法令和规章制度，特别是交通、安全、卫生、文物保护及环境保护等方面的法令和规章制度。1.2.该工程现场达到“省级文明工地”。70 1.施工现场环境污染的防治措施1.1.防噪声措施1.1.1.加强对施工人员文明施工的经常性教育，严禁野蛮施工。周转材料、工具应轻拿轻放，减少噪声。现场对工人的违规行为作出相应奖罚。1.1.2.现场木工棚、砼搅拌站进行封闭,内衬设置全封闭隔音板(封闭材料禁用瓦楞铁)；1.1.3.合理安排易产生噪声的施工工序,未经批准禁止夜间施工，非施工不可的工序,现场声源设置可移动的隔音房和低噪音振动棒1.1.4.在居民区施工要做好安民告示,取得谅解,对居民投诉做好接待并责成专人处理；1.1.5.项目部依据程序文件规定对场界噪声由专人进行监测,并做好记录。1.1.6.经常性地听取业主及附近居民对本工程施工的意见和合理化建议，搞好与地方的关系。1.2.防粉尘措施1.2.1.现场主要道路采用硬化地面；1.2.2.临时露天存放的水泥、白灰等易产生扬尘的材料应进行覆盖；1.2.3.现场搅拌站、水泥库完全封闭；1.2.4.现场垃圾站做好封闭，并及时清运；1.2.5.现场道路和其它露天场地，每天要有专人负责洒水、打扫和清理，保持现场清洁卫生。1.3.防止施工现场夜间光污染1.3.1.现场照明灯具配备定向照明灯罩，使用前调整好照射角，不得射入医院病房及周围居民家；1.3.2.电焊施工时，采用严密围档遮住射向居民住宅一侧的弧光；1.3.3.未经批准，禁止夜间施工。70 1.1.生产、生活污水的排放达标1.1.1.现场搅拌站、洗车处、磨石工序施工污水外排前要设置沉淀池；1.1.2.食堂设置隔油池，确保污水排放达标；1.1.3.厕所设置化粪池。1.2.化学危险品及有害废弃物的控制1.2.1.在现场设立化学危险品及油品专用仓库或储存柜，并设专人管理；对余料残液回收后，集中存放，统一处理。1.2.2.施工现场要增设有毒有害废弃物回收场地与设施，实现分类管理，并做出标识；1.2.3.有毒废化工材料及包装物由专人集中回收；1.2.4.工业棉布、油手套、含油棉纱（棉布）尽量回收处理后,再生利用；其他不可回收利用的废弃物集中回收后，定期处置。70 1.采用新技术、新工艺、新材料1.1.现代化管理技术和计算机应用使计算机技术在网络计划及进度、材料、财务、成本、统计、劳动力、工程质量、文件及资料管理等方面发挥其强大的作用，使项目部的管理动态化、科学化。1.2.竹胶板模板体系现浇楼板模板采用竹胶板模板，具有刚性好、重量轻、变形小、便于组装等特点，确保现浇砼达到清水砼标准。1.3.粗直径钢筋连接技术水平粗钢筋连接采用闪光对焊，竖向粗直径钢筋的连接采用电渣压力焊，可提高工效，节约成本。1.4.砼“双掺”技术在砼和砂浆中掺入适当比例的粉煤灰及高效早强减水剂，可以取代部分水泥和细集料，从而改善砼性能，提高工程质量，有效节约能源。同时，加快施工进度，缩短工期。2.70 冬雨季施工方法1.1.雨季前现场准备：现场对道路及构件预制场地进行硬化处理，浇筑砼面层。维修现场道路，找好道路排水坡度，修好路边排水沟。准备好雨季使用的抽水泵及其他抢险物资。1.2.对现场机械设备进行绝缘检测，其周围不积水，要采取防潮、防雨、防淹等措施，安装好接地装置。雨季期间检查脚手架有无沉降情况等。1.3.随时测定砂石含水率，并及时调整配合比。1.4.如遇下雨，施工中在已浇筑好还未初凝的砼面上覆盖塑料薄膜，以保证砼表面不受雨水影响。在雨季进行砌体施工时，应防止雨水冲刷墙体，下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。刚完成的外墙砖如遇雨水冲刷时，应注意遮挡，防止损坏。1.5.钢筋和铁件堆放时要支垫好，避免受雨水浸泡，对已被雨水淋湿而生锈较严重的钢筋，使用时必须除锈。1.6.雨季期间指定专人负责收听、收看每日气象预报，随时通知施工人员，并做好记录。1.7.雨季施工前对现场的库房和生活住房的渗漏情况做一次普遍检查，并在雨季前修整完毕。1.8.冬季施工方法详见“冬季施工专项方案”。70 附图一　质量保证体系图材料设备组工程技术组成本财务组项目总工程师由施工组织设计报总工审定施工组织设计分项工程施工工艺卡生产技术员保证机械完好率95%项目经理实行奖惩检查标准技术交底机械设备员材料员施工员质量安全员劳资员核算员实行对策合格品点收报成本核算组、不合格品限期退场贯彻落实质量标准、进行三级质量教育、督促执行各项管理制度落实施工方案组织班级三检下达施工任务单安全技术交底卡产品合格证复试报告采购原材料、购配件结算质量合格工程量检查维修保养设备供给运行使用良好的设备结算专检技术复核质量评定反馈付款对达到签评质量等级的分项工程质量问题分析工资按时发放，奖金及时兑现定额分析、估工质量安全组项目副经理建设监理单位政府监查与监督部门对达到质量等级要求的分项工程鉴定质量等级70 安全保证体系工程技术组质量安全组材料设备组成本财务组制定岗位职责执行有关安全施工规程技术员制定安全施工技术交底材料员购置劳动保护用品易燃易爆半成品堆放检查设备职工体检宿舍设备管理员　　　　　　　施工机具设备配置定期对施工机械设检查维修保养办公室消防临时用水用电设施季节性防暑防冻防煤气中毒用品发放组织电工自查用电设备职工体检宿舍检查施工员落实安全施工措施组织班组自查操作人员持证上岗治安员贯彻落实有关安全施工规程进行全员安全教育　　　　　安全员专检安全值日巡回检查安全资料收集整改检查情况汇报提出整改奖惩意见例会意见反馈成本员安全资金保障奖罚项目经理部附图二：安全保证体系图70'