(中粮)面业 施工组织设计

'·中粮（海宁）面条项目（食堂、倒班宿舍）施工组织设计编制人：审核人：批准人：江苏省南通四建（集团）有限公司2013年5月16日 第一部分、综合说明1、编制说明1.1、编制依据1）中粮海宁面条项目（含宿舍、食堂）的招标文件；2）中粮海宁面条项目（含宿舍、食堂）的招标图纸；3）中粮海宁面条项目（含宿舍、食堂）自行组织的工程现场踏勘资料；4）国家和浙江省的现行设计及施工验收规范、质量评定标准及规定；5）本单位承担类似工程的经验以及本单位的ISO9001企业质量标准文件；6）本工程施工组织设计依据的国家规范、标准。1.2、编制原则1）遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。2）遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，确保工程的质量、进度。3）实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。4）坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。5）坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。6）坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。2、工程概况2.1、工程名称中粮海宁面条项目（含宿舍、食堂）施工总承包工程。2.2、工程地址浙江省杭州市海宁经济开发区施带路南侧、长山河北侧。2.3、招标单位上海东方投资监理有限公司。2.4、设计单位无锡中粮工程科技有限公司。2.5、建设规模施工面积11079.66平方米。2.6、项目设计简介中粮海宁面条项目（含宿舍、食堂）施工总承包工程分为 挂面车间、食堂、倒班宿舍、门卫(围墙及室外工程)共4个单体工程组成。1）挂面厂房为单层混凝土结构厂房，屋面防水等级I级，耐火等级一级。贴建成品库为丙类钢结构，耐火等级二级，屋面防水等级Ⅲ级，钢结构由结构专业设计单位负责深化，并应符合相应设计及验收规范，做好防火防腐处理。建筑高度7.1m，室内外高差300mm。2）倒班宿舍，长49.8m，宽18.4m，结构形式为三层混凝土框架结构。3）食堂，长31.6m，宽15.8m，结构形式为两层混凝土框架结构。4）门卫、总体由门卫室及道路、围墙、给排水以及综合管线等。3、工程承包范围及内容和承包方式3.1、工程承包范围及内容本工程招标承包范围为中粮海宁面条项目（含宿舍、食堂）总承包工程的所有建筑结构工程和安装工程。负责完成对其竣工图编制、试验、制作、运输、安装、清洁等工作，以及产品维护、验收、保修等其他相关工作内容，以提供完整优质的工程。3.2、工程承包方式本工程实行包工、包料、包造价、包工期、包质量、包安全的承包方式，同时承担本工程对目前厂区现有管线、设施的保护。4、我公司对业主的承诺4.1、保障质量、工期的承诺1）工程质量方面的承诺：确保本工程一次验收合格率100%。2）工期方面的承诺：满足业主工期要求，计划2013年5月20日开工，确保在2013年11月20日全部竣工。我单位承诺：如工期延误、应承担违约责任、并向甲方支付赔偿费，赔偿费支付办法按合同工期每延误一天赔偿5000元，延期超过一个月后，每延误一天赔偿10000元，延期超过二个月后，每延误一天赔偿20000元，延期超过三个月后，每延误一天赔偿30000元。4.2、保修期间的服务的承诺保修期间内发生的故障，我单位确保在8小时内赶到现场进行处理，同时在24小时内排除故障。4.3、关于工程转包、肢解分包的承诺在本工程施工过程中，我单位严禁将工程转包、肢解分包，如有上述行为，我单位愿接受业主合同总价0.1%的处罚，甚至解除合同。 第二部分、施工组织设计一、各分部分项工程的主要施工方法；1.1、土方工程施工方案1.1.1、土方开挖施工方法1）开挖总顺序：桩基完成→测量放线→挂面车间基础→桩基完成→测量放线→食堂基础开挖桩基完成→测量放线→倒班宿舍基础开挖。2）土方工程施工工艺流程制定土方开挖方案→轴线定位、验线、放槽线→组织机械挖槽（坑）→人工配合平槽底、做临时排水沟→验槽。3）本工程基础主要为挂面车间、倒班宿舍、食堂独立承台基础（杯口）及地梁，根据设计要求本工程基础开挖深度为2m左右，基坑挖土均采用机械挖土，开挖采用1：1放坡开挖。4）基础开挖配备2台EX200挖土机，每个独立承台基础四周各加500mm以及地梁位置两边各加300mm操作面进行机械开挖，局部无法保留的部位则采取大开挖。土方挖至基坑底部，预留200厚土层进行人工开挖，同时在挖土过程中，穿插进行垫层施工，减少土体长期暴露。5）在基坑边缘布置临时堆场或临时堆放材料、停放挖机时，应与基坑边缘保持2m以上的距离。6）挖土期间，为防止地下水位过高影响施工，将及时设置集水井，并用潜水泵进行排水，基坑完成后，在基坑四周转角处设置一个500×500×500集水井，并在四周设置200×100mm排水明沟。7）挖土时挖机设专人指挥，严禁使挖土机碰到桩身，保护好桩身以防受损或断裂。8）为确保施工方便，土方开挖时，将回填的土方堆放到附近的空地上，同时将多余的土方外运出场外。基坑开挖标高控制示意图1.1.2、桩顶修整和垫层施工 1）基坑开挖后，桩顶标高复核工作及时进行，桩顶按设计标高进行测量，修平。并清除表面浮浆、泥污和其它杂质，要求平整，不得损伤钢筋。2）为防止地基长期暴露，及时同监理方及设计院及时进行基坑验槽，基坑验槽完成后，及时机械垫层施工，以防止坑底土体受雨水侵蚀。垫层混凝土采用泵车浇捣，平板振捣器振实。垫层与工程桩之间不能连接，用二层油毡隔离，以保证桩基动测数据的准确。1.1.3、工程桩验收1）垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，会同桩基施工单位编制桩位竣工图，及时报请桩基验收。2）所有工程桩应由监理及设计单位签字认定合格后并通知有关政府质量监督部门对工程桩进行验收合格后可进入下道工序。桩基验收后及时进行锚固筋的施工。1.2、基础结构工程施工方案1.2.1、模板施工要点1）基础模板全部采用胶合板或竹胶板组装，竖向围檩采用Φ48钢管（双拼），同时采用Φ14对拉螺栓固定，横向围檩采用50×50木方（不大于@500mm）。为确保芯模在浇筑时不产生上浮，将芯模底板与角钢支架采用M6螺栓进行连接。2）地梁两侧模板采用胶合板或竹胶板组装，竖向围檩采用Φ48钢管（双拼@900mm），同时采用Φ12对拉螺栓固定，梁与梁之间设纵横向水平牵杆将所有梁的模板体系连成整体，防止移位。3）对于有地脚螺栓的基础，地脚螺栓采用型钢进行加固处理。4）所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。5）模板拆除应根据天气情况，在砼达到一定强度后，方可拆除，拆除时不得硬撬、猛敲对拉螺栓，不得损坏砼体。芯模及预留洞的内模拆除，必须待混凝土强度能保证构件及孔洞表面不发生坍陷及裂缝后，方可拆除。1.2.2、钢筋施工1）承台钢筋的绑扎承台钢筋绑扎前，应先将桩头、砼垫层清理、冲洗干净，特别是桩头，检查有无松动砼块，对松动部分应凿除并冲洗干净。按图纸要求认真绑扎，并做到扣扣绑扎牢固；为确保承台钢筋不下绕，钢筋绑扎完后，立即在网片下用钢筋马镫作支撑，间距@≤1m（双向）。2）立柱插筋绑扎根据立柱的位置，经检验无误后，将立柱插筋同承台钢筋同承台钢筋绑扎牢固，为防止立柱插筋变形，应在四周设临时支撑，确保位置准确。为保证插筋不变位、不倾斜，插筋与基础下排钢筋点焊固定，在上排钢筋位置处用角钢与支架和模板进行限位。3）地梁钢筋的绑扎a.首先在地梁垫层上按图纸要求用粉笔划好箍筋的间距位置。b.首先穿好箍筋，将箍筋按划好的间距逐个分开→固定立筋和弯起钢筋 →穿次梁主筋并套好箍筋→然后绑扎。主次梁应配合施工。1.2.3、混凝土浇捣1）混凝土浇筑要点本项目挂面车间，先浇筑承台，承台回填土完成后浇筑地梁，倒班宿舍、和食堂承台、地梁一起整体浇筑，采用泵送商品砼，振动棒振捣，分段分层连续浇筑，浇筑前先搭设好脚手架及操作平台，严禁站在地梁或承台钢筋上浇筑混凝土。砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝或重塑前，浇筑完上层砼；上下层同时浇注时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上；砼分层厚度控制在30cm以内，以便于振捣密实。2）砼养护方法在砼浇筑完成，在收浆后及时予以覆盖或洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼表面；养生期间，砼强度在达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。洒水养护宜用喷雾器，湿养护应不间断，不得成干湿循环，并根据气温情况，掌握适当的时间间隔，在养护期间保持砼表面湿润；覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。1.2.4、基础墙砌筑1）基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，砌筑时如遇基础标高不一致；应从低处砌起，高度差不超过1.2m。基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。2）砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌，并应拉通线；采用单面挂线，以确保墙身横平竖直。3）基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。4）管沟和预留洞口的过梁，其安装标高、尺寸必须准确，低灰饱满；如坐灰超20mm厚时，要用细石砼铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致，基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，井应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺。1.2.5、基础回填地下部分结构施工完毕后及时进行基坑回填。回填土压实采用蛙式打夯机分层夯实，回填厚度每层不得超过300厚，回填前坑内所有建筑垃圾与积水必须清理干净，并在对基础工程进行各项检查，监理验收合格。1.3、土建上部结构工程1.3.1、模板工程1）本工程结构及截面尺寸较大，施工荷载比常规施工荷载大，因此对模板及支撑进行严格的设计计算，以确保工程质量与安全施工。 2）本工程柱、梁、板模板采用涂塑九夹板，梁下立柱采用双管立柱@600双向。为加快施工速度，拟采用梁板底模和支撑系统不拆除，继续施工上层结构。3）为确保模板的质量，按下列要求进行施工：首先根据设计图纸在木工车间内将立柱、梁、板的模板加工好，并且编上号，以免出错。支撑系统采用Φ48钢管支撑，底部用h=50mm厚木板通长。模板在安装前必须均匀地涂上一层脱模剂，模板与模板之间的缝隙必须用胶带封上，防止漏浆；为使模板不外移，确保断面尺寸准确，柱梁侧模采用对拉螺栓连接。模板拆除应根据天气情况，在砼达到一定强度后，方可拆除，拆除时应注意不得硬撬、猛敲对拉螺栓，不得损坏砼体。立柱底部应留有冲洗口，以便将施工过程中的杂物冲洗干净。立柱支好模后，用Φ8钢筋在柱四个角用花兰螺栓进行校正，同时注意柱筋的位置，确保现场正常施工。4）电梯井筒模施工要点a.模板拼装下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装纵横龙骨→安装其它零部件→刷脱模剂b.模板安装及脱模流程收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿墙螺栓→浇筑砼→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂→再次使用。c.模板构造示意图如下。筒模构造示意图1-花篮螺栓脱模器；2-铰链角模；3-模板；4-方钢横龙骨；5-方钢纵龙骨。1.3.2、钢筋施工1）材质要求 a.所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均按规范要求进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。b.钢筋在现场加工间加工，人工绑扎。c.钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。钢筋绑扎示意图2）立柱钢筋绑扎a.竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术进行施工。b.柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距按设计要求加密。3）梁钢筋绑扎a.首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。b.主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋（主次梁同时配合进行）。c.弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。1.3.3、混凝土工程本工程柱、梁板砼均采用商品砼，砼罐车运输，泵送浇筑入模。1）柱的混凝土浇筑a.柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过2m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门洞封实，并用钢箍箍牢。b.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1.5h，再继续浇筑。2）质量标准现浇框架混凝土质量要求。表-9现浇框架混凝土允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高±105用水准仪或尺量检查全高±30±303柱、墙、梁截面尺寸+8－5±5尺量检查4柱墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移1515注：H为柱、墙全高。3）混凝土养护平台板混凝土初凝后立即覆盖，设专人洒水养护，确保混凝土养护质量。1.3.4、土建与安装工程的配合协调1）安装工程（特别是预埋管线等构件）应和土建结构施工紧密结合，交替进行，使土建与安装紧密联系起来。2）钢筋施工时，土建施工队为安装施工创造良好的工作条件，如平台板钢筋绑扎时，先将一部分底皮钢筋扎好，让安装人员插上进行各种管道敷设，然后再绑扎上皮钢筋。3）浇砼前，土建管理人员将参与检查各种埋管的封口情况以及管道固定情况，避免砼浆液进入管道和管道位移。1.3.5、楼梯施工要点1）楼梯模板施工方法楼梯模板采用新18mm厚胶合板，搁栅用50×95mm木档，下支撑用Φ48钢管搭设满堂排架，间距为700×700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根50×100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。2）楼梯钢筋绑扎方法a.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b.根据设计图纸主筋分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。c.底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。d.主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。3）楼梯混凝土浇筑 a.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。b.施工缝：各层楼梯混凝土宜连续浇筑完，若发生特殊情况需流设施工缝，施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位；后浇带按图纸要求位置设置，后浇带两侧用密度小的钢丝网绑扎隔离混凝土，待达到要求时间后清理干净后浇带模内杂物，浇筑大一标号的膨胀混凝土。1.3.6、砌体工程1）施工工艺a.填充墙的砌筑方法与砖砌体和混凝土砌块砌体，配筋砌体相同。b.当填充墙砌体砌至近梁和板底时，应留一定空隙，一般为20cm左右，待填充墙砌筑完后至少间隙7天后，再将进行补砌挤紧，或者留5cm空隙，待7天后填充并捣实C20混凝土，斜砖必须砂浆饱满。c.门窗口、轻砌块洞口需用构造柱，且构造柱与填充墙间用Ф6@500的拉结筋。d.砂浆配合比必须准确，砂浆搅拌后使用时间不得超过2h。水平砂浆随砌随铺，砂浆饱满率不应小于90%，灰缝厚度为10mm~13mm，垂直灰缝要用内外临时夹板灌缝，缝宽宜为15mm~18mm。砌筑后原浆勾缝。e.对预埋在墙内的线管、线盒、留孔等，要求水电安装专业在砌墙前预留，并向砌筑人员说明（切锯砌块时应使用专用工具）。当管线较密，砌筑困难时，留出位置不砌，伸入砌体内不少于500mm，待水电施工结束后，支模浇注C20细石混凝土。F,外墙砌筑不得有脚手眼或其他空洞。1.3.7、外脚手工程1）根据施工经验与计算，本工程建筑架子采用落地双排钢管常规搭设，脚手架搭设范围内的地基要求夯实、并且浇筑一层15cm厚的C20混凝土，同时作好场地排水工作，立杆底部设置通常的20号槽钢，并设扫地杆一道。立杆纵距为1.5m，立杆横距1.2m，步距1.8m。脚手架每层与预埋在楼板中的钢管硬拉结。双排钢管脚手架按嘉兴市建委有关文件要求进行搭设。室内脚手架计划采用满堂脚手架。2）脚手架架设工必须具备特殊作业人员安全技术考核管理规则要求的条件，持有“特种作业人员安全操作证”才能进行脚手架的搭设和拆除工作。3）搭设施工要点a.根据建筑平面特点，钢管架子立杆纵距为1.5m，立杆横距为1.2m，步距为1.8m，内立杆离开墙面处300mm。b.严格遵守搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆加设临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安装第三、四步大横杆和小横杆→安装连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设手板→绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。 c.搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭校正杆件的垂直和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩搬手检查，应40-50N.M之间，最大不超过80N.M，连接大杆横的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防进水。d.脚手架外侧每隔6m必须设一道剪刀撑，与地面的夹角应控制在45～60°,自上而下连续设置。4）拆除施工方法a.划分作业区，周围设围栏或竖立警示标志，地面派专人指挥，严禁非作业人员入内。b.高处作业人员必须戴好安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋。c.拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。1.4、钢结构加工方案1.4.1、钢构件加工流程钢构件加工流程图1.4.2、钢结构加工质量保证措施1.4.2.1、高强螺栓的穿孔率的保证措施1）挂面车间结构柱子与梁，梁与梁，柱子与支撑的连接基本为高强螺栓连接，螺栓孔的量相当大，较高的穿孔率是安装顺利进行的基本保证，是反映我司钢结构制作技术的核心，同时也是客户技术要求中关注的焦点。2）保证穿孔率的措施①采用平面数控钻床加工：所有连接板、加劲板、套模板均采用数控平面钻进行钻孔。②采用三维数控钻钻孔 对于截面高度在800mm以下的单重在5吨以下的H型钢可采用三维数控钻床进行钻孔。用三维钻钻孔，孔与孔之间的误差可以控制在0.1mm以内，孔群之间的误差可以控制在0.2mm以内。③采用套模钻孔对于三维钻和平面钻无法钻的孔或孔群必须采用套钻的方法进行，套模板的制作方法如下：a.根据图纸上的孔径到专业厂家采购经过淬火等工艺处理的成品套模，套模内径尺寸的误差必须控制在0～+0.3mm以内。b.根据图纸上的孔群的多少、间距和相应套模的外径尺寸，采用数控平面钻钻孔，做出模板。c.把套模装进模板并测量孔距，孔距合格后，把套模与模板点焊牢固，以防使用过程中松动。d.在构件的钻孔部位划好线后，把套模板装好，再用摇臂钻或者磁力钻钻孔。3）采用合理的定位方法构件的加工过程中必须采用合理的定位方法，防止钻孔误差单向累积。对于H型钢两端翼缘板的孔，应以H型钢腹板的厚度中心作为定位基准。1.4.2.2、焊接质量保证措施1）难点分析焊接质量是钢结构加工控制的核心内容。本工程焊接的难点是：由于零件很厚，再加上熔透焊缝较多，导致焊缝的厚度很大，使内部产生缺陷的因素增多，夹渣，氢孔，热裂纹等，都有可能出现。构件较大，翻身的频率不会很高，势必造成有些部位的焊接位置不好，会对焊缝的外观质量有影响。2）应对措施通过焊接试验确定合理的焊接参数；严格按照工艺进行焊前预热与焊后热处理；严格控制焊材的质量及使用前的烘烤质量。1.4.2.3、构件的配套供应保证措施1）重点分析轻钢厂房体系严谨，安装顺序非常讲究，需要丰富的经验作保证。合理、及时的构件配套供应是保证施工顺利进行的先决条件。经验证明，顾此失彼的供应现状是延误工期的要因。2）应对措施利用加工、安装的丰富经验，摸清影响加工的瓶颈，未雨绸缪，预先企划。1.4.3、加工技术要求1.4.3.1、切割的技术要求1）号料前，首先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图进行号料。 2）所用计量工具必须定时送检，应用于本工程的计量器具必须在鉴定有效期内。3）材料必须平直，没有超标缺陷，否则应先矫正。4）划线精度要求见下表。表-10划线精度项目允许偏差基准线，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm5）号料时，应标明基准线、中心线和检验控制点。6）钢板上不应留下永久性的划线痕迹。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，7）号料后，按质保体系相应程序文件的规定，做好材质标记的移植工作。8）切割前，应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后，气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应清除干净。9）气割的精度要求见下表。表-11气割的精度要求项目允许偏差零件的宽度和长度±3.0mm切割面不垂直度0.05t且≤2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm10）切割后的外露自由边应倒角2mm。11）火焰切割引起的热变形应立即进行矫正，不能流入下一道工序。12）边缘加工的允许偏差要求见下表。表-12边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件的宽度、长度±1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±6分 加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度13）自动、半自动气割工艺要求见下表。表-13自动、半自动气割工艺参数割嘴号码板厚（mm）氧气压力（Mpa）乙炔压力（MPa）气割速度（mm/min）16-100.20-0.25≥0.030650-450210-200.25-0.30≥0.035500-350320-300.30-0.4≥0.040450-300440-600.50-0.60≥0.045400-300560-800.60-0.70≥0.050350-250680-1000.70-0.80≥0.060300-2001.4.3.2、坡口加工的技术要求1）坡口加工的精度见下表。表-14坡口加工的精度1坡口角度△a△a=±2.5°2坡口钝边△a△a=±1.02）三条焊缝相交的部位要加工应力孔。当钢板厚度≤22mm时，应力孔的半径为20mm；当钢板厚度界于22与40mm之间时，应力孔的半径为25mm；当钢板厚度≥40mm时，应力孔的半径为30mm。3）半自动切割机用于加工Y型坡口；刨边机用于加工Y型坡口，U型坡口。4）用火焰加工坡口时，如果出现切割缺陷，要进行补焊，然后打磨，当割痕深度超标时，同样应进行以上工作。 1.4.3.3、钻孔的技术要求1）高强螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合下表要求。2）普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。其孔径的允许偏差应符合下表的要求。表-15孔径的允许偏差表序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110～180.00－0.21＋0.180.00218～300.00－0.21＋0.210.00330～500.00－0.25＋0.250.003）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的要求。表-16螺栓孔孔距的允许偏差表螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5--相邻两组的端孔间距离±1.5±1.5±2.5±3.0注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组1.4.3.4、油漆检验要求1）检验项目：色标试验、附着力试验、兼容试验。2）检验手段：色标对比卡、粘贴试验、混合试验。1.4.4、柱子制作要点挂面车间F列的柱顶标高12.72m，柱底标高-1.6m，总长度为14.32m，在加工场内一次性加工到位，尽量减少现场的组装量和焊接量；边列的柱顶标高12.60m，柱底标高-1.6m，总长度为14.2m，由于上下柱断面大小不一，因此，边列柱分两段加工，下级柱加工长度为-1.6m--10.92m，即12.52m，上级柱加工长度为10.62m--12.6m，即1.98m，吊装前在现场进行组装。1）钢柱加工的控制要点为：其一，钢柱的直线度；其二，柱与屋面梁连接处的高强螺栓孔到柱轴线的距离公差。钢柱的直线度之所以如此重要，原因是：除边柱外，每根钢柱的两侧连接不同跨的屋面梁，任何直线度偏差都会引起双重负效应。 2）柱总装流程第一步：搭设总装胎架。采用胎架的目的是便于底部操作，例如，定位焊接，局部高度微调等。胎架顶部的水平度与同一度是关键控制点，其次是胎架的牢固性及满载时的变形量。第二步：标出关键定位点。用样冲标出关键定位点：柱底面，下部柱肢的外侧面，钢柱中轴线，轴线与钢柱最上面板的交点，与屋面梁连接部位的中轴线及最外排高强螺栓孔。第三步：组立此步组装在胎架上进行，先组焊两片宽的桁架，尺寸检验合格后再进行总体组装，变成一个刚体，使总体尺寸更加容易控制，为了避免出现仰焊缝，可以翻一次身（不要在胎架上直接翻身，避免冲击力使胎架变形。）1.4.5、屋面梁的加工要点1）下料屋面梁需要起拱，主要通过腹板的起拱去实现，腹板的起拱通过数控下料来完成。2）组立中间等截面段的高度为1300毫米，可以用H型钢组立机来完成；对于端部的变截面段，要作胎架人工组立。3）焊接可以用林肯门型焊机来完成主焊缝焊接，上下翼缘的主焊缝均为角焊缝，且上下翼缘板等厚，因此，没有特定的焊接顺序。4）组立筋板下料时，其高度可以比设计高度小0.5～1毫米，便于筋板的就位。5）焊接变形矫正 在焊接过程中，局部可能有超差的焊接变形，可以采用机械或火焰进行矫正。6）高强螺栓孔加工待一切焊接及变形矫正完成以后，再加工高强螺栓孔，使外界因素对距离精度的影响达到最小。1.4.6、钢结构焊接技术要点1）反变形法对于单面角焊缝而言，此种方法比较有效。利用装配与焊接顺序来控制变形2）双人对称焊接法此种方法可以有效的减小角变形，避免杆件因焊接收缩产生扭曲。3）刚性固定法焊接之前加大焊件的刚性，构件焊后的变形可以减小。增大刚性的方法有：夹具、支撑、临时点固在刚性平台上。焊后拆除固定，仍有少许的焊接变形。由于焊件不能自由变形，焊后残余应力较大，对于重要的部位，要经过焊后去应力处理。4）锤击焊缝法锤击使金属塑性变形，减少焊接应力与变形。敲击时必须均匀，敲击最好在热状态下进行。1.4.7、钢结构涂装施工要点由于本工程的加工正值雨季，配备室内涂装车间是完全必要的。除锈区要与油漆区分开，避免灰尘污染，由于我公司全部为抛丸除锈，污染程度小，集尘器的出口在室外，具备灰尘二次污染油漆表面的有利条件。油漆车间内部配置构件支架，高度为0.9~1.2米，在不翻身的情况下，可以进行全方位油漆作业。支架的模式如下图所示。1.4.8、钢结构包装与运输方案为确保工程质量，钢构件加工全部放在我单位的二个钢构加工厂内加工。由于钢构件量大，运输时间长，为保证施工正常进行运行，在构件运输过程中，我单位提前协调解决好运输线路。1.4.8.1、包装 由于运输路线长，为确保构件在运输过程中不被损坏，避免运输过程中碰撞变形，对构件必须进行包装保护。1.4.8.2、屋面梁、托梁、立柱的包装方法1.4.8.3、梯子、栏杆、安全护笼的包装此类构件刚度小，易变形。运输过程中，上面不能压重物。1.4.8.4、运输标识（加工厂→施工现场）1.5、钢结构安装方案1.5.1、钢结构安装总体流程思路主体先行，围护随后施工程序流水作业，平行施工施工组织统筹管理，协调配合施工管理经过方案的比较，针对本工程的施工特点，我公司将钢结构安装分两个区施工。现场配置二台25吨汽车吊进行吊装、装卸、倒运、拼装等工作。1）主体先行，围护随后 我公司根据以往厂房的施工经验，挂面车间钢结构安装分两步进行施工组织，第一步为整个挂面车间的柱、托架、屋架梁等主体框架支撑结构的安装；第二步为屋面、墙面围护系统等。2）流水作业，平行施工为保证工期和施工质量，尽量减少现场高空对接作业量，同时也减少临时支撑用量，降低成本，本工程的屋面梁采用地面拼装组对后分两段吊装。本工程中的拼装、吊装、焊接（高强螺栓）、涂装等工序必须形成流水作业。同时，钢结构与土建、装饰、水电等专业互为条件，也要形成流水作业。3）统筹管理，协调配合工程进度的顺利与否，关键在于整个项目施工管理是否合理，专业间、工种间协调配合紧密与否，因此在施工中就必须统筹计划，全面管理，统一协调，紧密配合。钢结构与土建、装饰、水电等专业互为条件，在统一协调下，钢结构工程积极配合其他专业施工，并且也要与其他专业形成流水作业。1.5.2、钢丝绳及索具的选择本工程由于构件重量大，因此选择6*19的直径φ23钢丝绳及9.5吨的卸扣。1.5.3、钢柱安装方法钢管柱安装前应对杯口基础的杯壁进行打毛处理，以及杯口底部找平、放线等工作。1.5.3.1、钢柱安装流程图复测基础行、列距纵横中心杯底标高误差整体综合优化调整抹平杯底、基面画上鲜明中心线系妥铁丝缆绳钢柱就位对准中心后用钢锲固定纵横两向同采用经纬仪指导校正纵横中心柱身垂直度校毕，固定钢柱当天通知浇灌1/2柱脚砼灌浆过程使用经纬仪监控拔出柱脚固定钢锲及再灌砼至设计标高1.5.3.2、钢柱安装要点1）钢柱的绑扎或吊点的设置根据钢柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用钢丝绳绑扎，绑扎点设在柱的肩梁处，吊索绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块。2）钢柱的吊装 钢柱的吊装以单机旋转法就位为主，就位后进行初步找正，并拉风缆绳临时固定（四个方向均拉）。3）钢柱校正钢柱的校正包括：平面位置、垂直位置和标高的校正。标高的校正：根据钢柱吊车梁肩梁到柱底板的实际长度，在垫板配设时进行；平面位置的校正：在钢柱吊装就位时进行。垂直度的校正，在钢柱临时固定后进行。垂直度的校正直接影响屋架等安装的准确性，钢柱垂直度校正的方法有敲打锲块法，可在安装时根据现场实际情况而定。A.柱子垂直度测量柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对H型钢柱进行测量复核、控制。①在两条互相垂直的轴线上(或两条线互相垂直的方向上)分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。②先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。具体见下图所示。③实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。④在对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位,作好十字线,标记鲜明，以便于屋架落位时对位。1--钢柱2--经纬仪3--中心线钢柱临时固定⑤柱基准标高允偏值：-5.0mm≤▲≤+3.0mm；柱底轴线对定位轴线偏移的允偏值：5.0mm；⑥找正后交给下一道工序进行基础的灌浆。见“附图二十四”《立柱杯口灌浆示意图》。4）F列钢柱柱内灌浆方法 挂面车间F列柱内采用C35无收缩细石砼浇灌，灌浆高度为-1.3—0.1m处，灌浆前在钢柱0.3m处开一个Ф200的孔，同时用白铁皮加工好灌浆漏斗,灌浆三天之后用-300×300×16的钢板封焊。B.钢柱安装标准见下表。表-19安装允许偏差表项目允许偏差备注柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有行车梁的柱+3.0-5.0无行车梁的柱+5.0-8.0挠曲矢高H/100015.0主轴线垂直度单层柱H<10m10.0H>10mH/100025.0多节柱底层柱10.0柱全高35.0梁跨中的垂直度A/500挠曲侧向L/100010.0垂直方向10.00两端支座中心位移（Δ）安装在钢柱上，对牛腿中心的位移5.0安装在混凝土柱上，对定位轴线的偏移5.0行车梁支座加筋板中心与柱子承压加筋板中心的偏移T/21.5.5、屋盖钢结构安装施工准备工作托架吊装找正固定屋面梁地面分段拼装屋面传条压杆檀条支撑安装固定天沟安装屋面梁安装、找正安装资料整理雨排水管道安装紧固1.5.5.1、安装流程屋盖钢结构安装流程图1.5.5.2、钢托架安装要点钢柱校正固定后安装托架梁，吊机行走路线与钢柱吊装相同，托架吊装就位后，及时进行垂直度找正，以确保屋架的及时安装和安装质量。钢托架安装前在安装平台上根据柱间尺寸，组装成托梁，然后采用二台25吨汽车吊吊装，段与段间在空中进行组装，高强螺栓采用钢挂篮进行安装，钢挂篮采用L65*5的角钢进行焊接，底部站人处满铺50mm 厚的模板，同时钢挂篮与钢构件接触处采用橡胶板隔开。1.5.5.3、钢屋架安装要点钢屋架单榀长21.3米，弦高1.42米，分6段制做后运输到现场后，在现场地面组装，组装时在地上搭设临时胎架，并且严格按照控制点数据进行组装，并按照规范给予一定的起拱，成型后以测量仪器复测屋架的几何尺寸，合格后进行连接（高强螺栓连接）。采用25吨汽车吊进行吊装。1.5.5.4、临时胎架布置1）钢梁跨度42.6米，采用分段吊装，在现场设置临时支承胎架。2）由于本工程的钢屋架重量较小，因此拼装胎架采用H型钢胎架，地面拼装时在每个榀钢架采用12个拼装胎架，并保证拼接节点处能布置到胎架。拼装胎架高度为胎架支撑横梁距地面0.6m。考虑到胎架高度仅0.6m，因此采用型钢做支撑胎架，型钢支撑胎架制作安装简单快速，高度控制容易，成本低等优点。3）拼装方法合理安排屋架梁拼装方法，是钢结构现场安装质量及进度的有力保证，现场钢结构拼装方法及顺序如下：a.胎架复测；b.构件倒运至拼装位置；c.按照屋架分段长度内的实际角度确定绑扎点和钢丝绳的长度；d.在屋架上标出支撑点的位置；e.利用吊机将分段屋架构件吊装至胎架顶部，保证支撑点位置与胎架的对应位置重合；f.分段屋架的吊装到胎架上后，由中间向两端对称焊接；g.屋架整体复测，尺寸达到设计要求。h.焊缝探伤。i.油漆填补。j.准备吊装。4）拼装注意事项屋架在保证了总长和轴线的直线度后，利用水平仪检查屋架顶部的水平度（平面）。此项测量的允许误差最大不超过3.0mm，在接口截面不超过2.0mm。5）屋架安装要点钢梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一个方面倾斜的情况。屋面梁吊装采用4点吊装，且应采用扁担辅助吊装。见“附图二十五”《钢梁吊装示意图》。钢梁与钢柱采用腹板高强螺栓、上下翼缘焊接连接形式，施工时先普通螺栓紧固，再高强螺栓，最后焊接。1.5.5.5、檩条的安装1）檩条的垂直运输 各区域的屋面檩条由该区域的吊机吊装，对于不在吊车回转半径内的檩条，先用吊车吊到屋面上，放置稳定，再由施工人员抬到安装位置安装。由于檩条单重小，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，可采用一钩多吊的方法来提高工效。檩条吊装示意2）墙皮主檩条堆放在厂房外地面上，安装时用吊机吊装。3）檩条的屋面水平运输檩托和檩条的安装是金属屋面施工的基础工序，特别是屋面的水平运输，必须采用合理有效的施工办法，保证工程质量、按计划和进度。解决的办法是在屋面钢结构上固定活动式架板，用10mm厚的木板铺设，用钢管做两侧的栏杆，某个区域工作完成后再拆开搬到另一个区域继续施工。4）檩条固定a.屋面檩条均采用螺栓与檩托连接固定，当檩条吊装就位后，穿入螺栓，先不拧紧，在检查正在安装的檩顶面与已安装的相邻檩条顶面平齐，或相邻檩条顶面高差在2mm以内时紧固螺栓，如不平，通过垫板调整后再紧固，安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。b.墙皮主檩条采用与屋檐钢结构和预埋件焊接的连接方式，次檩条再与主檩条焊接。焊接时需搭设安全平台，提供焊接作业面，确保安全施工。1.5.6、屋面板的安装工艺1.5.6.1、屋面底板的安装方法1）安装流程本工程选择吊顶板安装采用吊篮及升降机配合，其流程如下：测量放线→施工准备→安装底板→钢丝网、保温板的铺设→安装面板→验收。2）底板安装要点a.底板安装时利用檩条安装操作平台先安装一排底板，然后利用已安装的板做为操做平台依次向前安装。 b.在底板安装前先放出定位板边线，安装定位板，根据定位板依次安装底板，每十排板放一条复合线，复核底板安装尺寸偏差并进行调整，以免产生较大的累积误差。c.在底板安装前，利用水准仪和经纬仪在安装好的檩条上先测放出第一列板的安装基准线，以此线为基础，每二十块板宽为一组距，在屋面整个安装位置测放出底板的整个安装测控网；测控网测设完成后，安装前将每一组距间每块板的安装位置线测放至屋面檩条之上。此线为标准，以板宽为间距，放出每一块板的安装位置线。d.当第一块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的准线，这两根线和第一块板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定，在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的压型板宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。压型底板通过自攻螺钉与主檩条连接，自攻螺钉的间距：横向为一波的距离，在波谷处与檩条连接；钢底板的安装顺序为由低处至高处，由两边缘至中间部位安装；搭接为高处搭低处。吊篮安装屋面底层板的方法见下图。吊篮工作示意图1.5.6.2、镀锌钢丝网安装镀锌钢丝网安装在屋面檩条上，安装镀锌钢丝网要求平整、紧贴、铺满。1.5.6.3、保温层铺设要点1）本屋面工程采用的保温棉的材料为：保温材料采用玻璃丝棉带单层铝箔防潮层，为不燃的无机物，并有良好的隔声、保温、防火功能。a.保温棉必须铺平、无翘边、折叠、接缝严密。b.由于玻璃丝棉为受潮易损坏材料，保温棉的铺设最好与屋面板安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。c.保温棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。d.在屋檐等处须作收边处理。1.5.6.4、面板施工工艺1）屋面板板型简介根据设计要求，本工程屋面板型为直立锁边点支撑构造典型的屋面板型。本工程屋面采用JYB42-333-1000型岩棉夹芯板,夹心80厚。2）屋面板的安装工艺流程屋面板安装的流程为：放线--就位--咬边--板边修剪。3）屋面板的安装要点 屋面板吊装采用25t汽车吊进行吊装到屋面檩条上，吊装方式见“附图二十六”《屋面板吊装示意图》。a.放线：在“T”码安装合格后，只需设板端定位线，一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。b.就位：施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合，如下图所示。c.咬边：屋面板位置调整好后，用专用电动咬边机进行咬边，要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1mm范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走，屋面板咬边如下图所示。d.板边修剪：屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以不小于80mm为宜，屋面板修剪如下图所示。屋面板锁边图屋面板板边修剪图1.5.6.5、屋面板施工时关键节点处理1）屋脊屋脊的处理采用铝合金密封件与泡沫密封条结合的方法，先用与板型相吻合的铝合金密封件与屋面板板肋用防水铆钉连接固定，并在密封件后塞入与板型一致的屋脊泡沫密封条，然后将屋脊盖板与密封件用铆钉在中间固定。2）山墙对于山墙节点，一般的做法也是简单地将山墙盖板泛水与屋面板最边缘板肋用自攻螺钉连接固定，其钉孔必然贯穿屋面内外，一旦出现密封失效，即会产生漏水。本工程山墙做法为首先将预制山墙扣槽用铆钉固定于屋面板板肋，再用山墙扣件扣住扣槽后与固定座固定，这样便将扣槽牢牢固定住，然后将预制丁字形可调扣槽卡在扣槽上，最后将山墙泛水用铆钉固定在丁字形可调扣槽上，由于外露的铆钉孔并不穿过屋面板，所以不会有任何漏洞存在。3）檐口 对于任何形状的金属压型板来说，在檐口板肋下不可避免地会出缝隙，本方案在屋面板檐口端部设通长铝合金角铝，一方面可增强板端波谷的刚度，另一方面可形成滴水片，使屋面雨水顺其滴入天沟，而不会渗入室内。在滴水角铝与屋面板之间，塞入与屋面板板型一致的泡沫密封条，使板肋形成的缝隙能够被完全密封，防止因风吹灌入雨水。1.5.6.6、收边收口施工要点本工程屋面有很多收边收口，这些收边收口的处理是屋面防水的关键。1）收边泛水安装a.底泛水安装泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。b.面泛水安装屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时安装泡沫塑料封条。要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，这样才能防止风将雨水吹进板内。2）檐口安装流程檐口测量放线→檐口龙骨安装→檐口板安装→板打胶→验收。a.檐口测量放线檐口测量放线时先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。3）檐口骨架安装在进行檐口板材的安装前先要安装檐口的骨架。檐口骨架的安装根据设计部门的深化设计进行安装，与钢结构的檩条接连正确。要求檐口骨架安装位置正确，焊接牢固。在安装过程中，随时进行检查、调整、固定，使檐口骨架达到安装要求。在安装过程中，检查人员随时查看框架的安装质量，对不合标准的框架及时调整或预以更换确保工程质量。4）檐口板安装方法a.本工程檐口需进一步深化设计，根据我公司的经验，檐口板板块在加工厂已预制完成，板在安装前将板胶缝中心线测设在龙骨上，以便控制安装位置。b.为了保证檐口端头圆弧形板包角的密实性，在安装檐口板时，应先从檐口端头的那块板开始装起。c.板材安装前应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位置。预先装好板固定角码，安装应牢固不松动，不漏装。d.板挂装后，安装固定角码与檐口骨架，采用不锈钢自攻紧固螺钉紧固，位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。 e.板材挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板块缝隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。5）打胶及清理验收此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在注胶接缝边贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。待整个工作结束后，应全面清理板材的表面。1.5.6.7、屋面温度及结构变形的处理措施任何材料都会有热涨冷缩的现象，因而对金属屋面而言普遍存在着如何解决温度变形和温度应力的难题，处理不好必然带来屋面板起拱、漏水等一系列问题，因此必须认真对待。1）由于屋面板的热涨冷缩受固定方式影响最大，本方案着重从这方面加以解决。本方案选用的屋面板由于采用直立锁边固定方式，固定座并不限制屋面板沿板长方向的自由度，因此屋面板在温度变化时能够在固定座上自由滑动伸缩，不会产生温度应力，这样便有效解决了其他板型难以克服的温度变形问题，保证了屋面板各项性能的可靠性。2）屋面固定点，金属屋面在夏天表面温度可达到80摄氏度，为了使其在热胀冷缩时延预定的方向伸缩，在金属屋面安装时必须设置固定点，固定点的设置与屋面板长度、屋顶坡度、板材宽度和屋面荷载有关。固定点设置的方式也有许多种，固定点设置在上檐处，固定点节点如下图所示，这样设置屋面板可以沿长度方向自由伸缩，成功的解决了这一问题。3）对于屋面结构所产生的挠度,尽管在离旋转轴最远端有上下20cm,左右10cm,但是一个线性渐变状况,基于铝合金材料强度低易变形的特点,具体分配在每块板上的变形量仍然在允许安装误差上,即相邻两块板的上下高差可达5MM,沿板纵向高差可达1/200檩距,总之本次采用的板是随支撑结构而移动的。1.6、高强螺栓施工方案1.6.1、综述1）高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量，室内防潮存放。2）在安装前对钢构件连接处的摩擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲。 3）高强螺栓的长度为：螺杆长度＝母材厚度连接板厚度＋增长值，增长值的取定一般M16取25mm，M20取30mm，M22取35mm，M24取40mm。4）高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入；错孔在2～5mm时可以采用先用普通螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔的方法处理，当螺孔超过规范要求的2mm时换用相应规格的高强螺栓；当错孔大于5mm以上时，先电焊补孔，再重新钻孔。5）在钢构校正完毕后，即可安装高强螺栓，先用1/3普通螺栓紧固后进行初拧，初拧完成后将普通螺栓换穿高强螺栓，再对其进行初拧，最后终拧，并在高强度螺栓安装当天进行油漆封闭。6）对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手随机抽检其紧固力。1.6.2、安装工艺方法1）高强螺栓连接副应在同一包装箱中配套使用，不得互换。2）安装高强螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。3）对连接构件不重合的孔，应用钻头或绞刀扩孔或修孔，使其符合要求后方可进行安装。4）高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，在同一连接面上方向宜一致，以便于操作。5）安装用临时螺栓可用普通螺栓，其穿入数量不得少于安装孔总数的1/3，且不少于两个螺栓；6）安装时先在安装临时螺栓余下的螺孔中投满高强螺栓，用扳手扳紧，然后将临时普通螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。1.6.3、接触面间隙控制标准对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表进行处理。接触面间隙处理1.6.4、螺栓的紧固方法与要求1）高强螺栓的紧固，应分二次拧紧（即初拧和终拧），每组拧紧顺序应从节点中心开始逐步向边缘（两端）拧。整体结构的不同连接位置或同一节点的不同位置有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。 2）当日安装的螺栓应在当日终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。3）高强螺栓紧固宜用电动扳手进行，扭剪型高强螺栓初拧一般用60%～70%的轴力控制，以拧掉尾部梅花卡头终拧结束。不能使用电动扳手的部位，则用测力扳手进行紧固。初拧扭矩值不得不大于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值Ma（N·m）应符合设计要求，并按下式计算：Ma=（P+△P）K·d式中：P—设计预拉力；△P—预拉力损失值，一般取设计预拉力值的5%～10%；K～扭矩系数；D-螺栓直径。4）高强螺栓紧固后，高强螺栓终拧外露丝扣不得小于2扣。5）应按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）中钢结构螺栓连接工程质量及检验方法要求进行检查测定。如发现欠拧、漏拧时，应补拧，超拧时应更换，处理后的扭矩值应符合设计规定。1.7、土建装饰施工1.7.1、施工流程1）内墙面施工工艺流程（涂料墙面）：基层清理刷砂加气界面剂混合砂浆面层修补清扫第一遍腻子磨光第二遍腻子磨光底层涂料第一遍面层涂料第二遍面层涂料清扫养护2）内墙面施工工艺流程（面砖）：基层清理刷砂加气界面剂混合砂浆面层修补清扫涂刷瓷砖粘结剂面砖铺设勾缝清洗面砖表面养护3）外墙面施工工艺流程：基层清理刷砂加气界面剂混合砂浆面层修补清扫第一遍腻子磨光第二遍腻子磨光底层涂料第一遍面层涂料清扫养护第二遍面层涂料 4）涂料顶棚施工工艺流程：基层清理修补清扫第一遍腻子磨光第二遍腻子磨光底层涂料第一遍面层涂料清扫养护第二遍面层涂料5）吊顶工程施工工艺流程：脚手架施工定位放线标高引测吊杆固定龙骨灯槽骨架安装灯孔喷淋风口定位安装面板灯槽面板安装清扫养护6）耐磨地坪施工工艺流程：回填土压实铺设碎石层模板支设钢筋绑扎混凝土浇筑耐磨材料压光清扫养护1.7.2、装饰工程的总体要求1）装饰施工将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。2）装饰工程全面展开前，先做一间样板段，经业主、设计及监理认可后满意后再全面展开施工。1.7.3、内墙装饰工程本工程内墙装饰主要有两种，一种为涂料面层、另一种为面砖面层。1.7.3.1、内墙涂料工程施工要点。1）基层处理a.在抹灰前基层应清理干净，有缺陷处先修初平整，并配合安装工做好管线、开关箱、接线盒等的预埋工作，以便墙面能一次施工，不留接槎。b.混凝土墙面处理：混凝土墙面应采用专用界面剂进行处理，以保证抹灰层能和墙面有良好接合。c.砌块墙面处理：砌块墙面应采用专用砂加气界面剂进行处理，以保证抹灰层能和墙面有良好接合。d.护角处理：在抹灰前应先做水泥砂浆护角，护角面比墙面抹灰层厚0.5-1mm，以接应墙面涂料。 e.砌块墙面与混凝土墙面间的处理：在砌块墙面与混凝土墙面接缝处铺贴250mm宽的玻纤网格布增强，加气混凝土墙面的阳角部位采用300mm宽的玻纤网格布护角，同时沿线槽处通长铺贴250mm宽的玻纤网格布增强。2）灰饼测设测设灰饼时应在相邻二墙面同时拉准线，以控制墙面阴阳角的方正。3）抹灰抹灰层施工不宜一次性抹的太厚，对抹灰层较厚处宜采用多层分层施工，后一层施工时应在前一层干燥后进行。4）内墙涂料施工要点a.施工顺序见下表。表-23施工顺序一览表序号阶段工序名称备注1基层处理清扫，填补孔洞，磨平2第一遍满刮腻子第一遍满刮腻子、磨光3第二遍满刮腻子第二遍满刮腻子、磨光4封底漆满涂封底漆腻子干透后施工5第一遍涂料第一遍涂料、磨光封底漆至少4h后施工6第二遍涂料第二遍涂料间隔6～8h后施工7清扫清除遮挡物，清扫飞溅涂料b.涂料表面质量，应符合下表要求：表-24涂料质量施工要求表项次项目质量要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬底不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、无刷纹6装饰线、分色线平直（拉5m通线，不足5m拉通线检查）偏差不大于1mm7门窗、灯具等洁净1.7.3.2、内墙面砖施工要点1）面砖挑选仔细认真，剔除裂缝、颜色不均等有缺陷的面砖，铺贴前浸水阴干达到内湿外干程度。2）清理基层垃圾，清洁去油污，对光滑的墙面需斩毛。3）基层湿润充分，分层找平，找平面要求达到平整，粗糙。4）按照设计要求，弹线分格、排砖。 5）先用专用刮板把砂浆（瓷砖粘结剂）满批基面3-5mm厚，然后用刮板有齿形的一边以直线或S形拉出条纹状（刮板平面和基层平面相交呈45度至60度。6）分格条经过处理，不能变形，而且宜轻取，以免碰动面砖，勾缝采用专用勾缝剂进行勾缝，勾缝采用二次勾缝的方法进行，确保严密无隙。7）待面层凝固后，用稀盐酸刷洗表面，并用水冲洗干净。1.7.4、外墙装饰工程本工程外墙装饰主要是外墙漆。1.7.4.1、外墙漆面施工要点1）施工流程本工程外墙装饰为：基层处理→刷加气界面剂→12厚1：1：4混合砂浆打底→8厚1：1：4混合砂浆罩面→刷外墙漆三度（一底二面）。2）外墙抹灰施工方法同内墙抹灰施工方法。3）抹灰注意事项：外墙抹灰应由屋檐开始自上而下进行，在檐口、窗台、阳台、雨篷等部位，应做好泛水和滴水线槽。4）外墙漆施工要点a.施工工艺流程：清理基层→做分格线→刷底涂→抹天然真石漆一遍→喷涂漆→打磨→清洁浮尘→喷面漆→喷防污漆。b.用铲刀铲除墙面浮层及灰尘,进行局部批灰打磨、墙面阴阳角修正。c.做分格条，弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm。d.喷底漆，用多彩喷枪，一般从左向右，再由右向左完成，喷射距离为0.4m左右，喷涂厚度1mm左右，喷射压力0.4-0.6Mpa，喷枪口径调到2-3mm，干透时间约为60分钟。e.外墙漆喷涂:底漆干透后才能进行真石漆喷涂，喷涂时要求喷涂真石漆的浮点均匀，色泽一致；涂层厚薄均匀，不露底，浮点大小基本一致，喷涂总厚度以大于4mm。f.打磨：天然真石漆干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨成比较光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。g.罩面漆喷涂要求二遍成活面漆喷涂，采用多彩喷枪，喷涂两遍成活，间隔时间为60分钟，具体做法同底漆喷涂，厚度在1mm左右。h.喷涂一遍防水保护漆，一遍防污漆，间隔时间为60分钟，总厚度在1mm左右。1.7.5、楼地面工程1.7.5.1、地砖地坪施工操作要点1）施工前应先清理楼面，出灰饼。在房间纵横两个方向排好砖,其接缝宽度不大于2mm。排砖确定后，用方尺规方，每隔3～5块砖在结合层上弹出纵、横控制线。 2）将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出,晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹5厚1：2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖。将地磁砖按控制铺贴平整、密实。3）压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏。边压实，边用水平尺找平。压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。4）从铺设砂浆至压平、拔缝，应连续作业。常温下必须5～6小时完成。5）嵌缝、养护：铺设地面4小时后，将缝口清理干净，刷水润湿。用1：1水泥细砂浆嵌缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。嵌缝结束后，要铺锯末洒水养护，不得少于7天。1.7.5.2、水泥砂浆地坪施工工艺1）基层处理：基层处理是防止起壳的关键过程，应十分重视，先铲去地面上各类杂物、油污，地面上进行适当斩毛，冲洗干净。检查管道地漏处是否已用细石砼浇捣密实。2）找平放线：检查各房间地面标高，将统一水平线弹在四周墙上，大房间应做塌饼，依据四周标高线及中间塌饼铺面层材料，用括尺括平。如有地漏应做出泛水。3）压光：在初凝前用铁板压平压光，终凝前再压光一遍。4）养护：如天气干燥，进行洒水养护，养护期不少于7天。1.7.5.3、耐磨地坪施工1）施工顺序及工艺回填土验收→回填300厚级配碎石→280厚C25砼→3厚耐磨面层→养护。2）回填土验收库内土层回填严格按要求分层回填，并按要求验收合格后方可进行级配碎石的回填工作。为使碎石层摊铺均匀，在进料前先在库内用白灰打上方格网，根据每车的运输量，计算出每个方格网内应倒石料的车数，设专人指挥倒车，推土机及时推平。3）砼面层a.模板施工要点本项目模板采用槽钢28作地坪模板,并且根据上下层钢筋的位置钻孔，用Φ14钢筋作固定支撑打入基层中。模板安装时测量工应配合施工，底部不平时应用水泥砂浆找平，超高部位应凿除，再用水泥砂浆找平，顶部标高必须符合设计要求。模板拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除（约2.5MΡa），拆除后的模板应平直堆放，以防模板变形。模板应分仓支设，分仓的大小按设计要求进行分仓（8m）。 模板支完后应刷脱模剂一遍，以便脱模。地坪模板示意图b.钢筋工程钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，同时钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。同一截面钢筋接头位置应相互错开，钢筋的每个交叉点必须全部绑扎牢固。c.砼工程砼采用商品砼，运输采用砼罐车运输，浇筑采用水平管跳仓浇筑。在进行填仓砼时，必须用塑料薄膜保护好交界处已完成的耐磨地面，以避免污染已施工完的地坪。同时混凝土分层浇筑和振。d.耐磨地坪施工当混凝土开始初凝后，根据现场情况选定合适时间对混凝土进行去除浮浆作业，使用加装圆盘的机械镘（模板边缘使用木镘）均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。当混凝土初凝至一定阶段，将2/3（2mm）耐磨材料均匀撒布在混凝土表面，完成第一次撒布作业，待耐磨材料吸收一定水份后，进行加装圆盘的机械镘作业，横向，纵向按序打磨各一次。待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次撒布材料作业，用料量是1/3，撒布均匀，控制表面颜色均匀一致。待耐磨材料充分吸收水份后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。机械镘作业应纵、横向交错进行。随着混凝土的不断硬化，放下圆盘，用机械镘刀进行压实、压光、抹平作业。用机械镘刀对耐磨面层进行压实、磨光作业，纵、横向交错进行。耐磨面层最终磨光由专业耐磨地坪手工铁板加工而成，达到表面平整、致密、坚硬、颜色均匀一致的完整效果。表面再采用轻便型XD激光整平机进行表面e.耐磨地面的养护工作耐磨材料面层完成以后的12-24小时，采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，以防止其表面水份的剧烈蒸发，保证耐磨材料强度的稳定增长。f.拆模作业可以在耐磨材料面层完成后的第二天进行；拆模作业时应注意不损伤面层边缘。4）变形缝、缩缝以及同柱、墙交接处的处理方法见“附图二十九”《地坪变形缝、缩缝处处理示意图》。 1.8、屋面防水工程1.8.1、施工流程基层清理找坡层施工保温层施工找平层施工防水层施工隔离层施工保护层施工清扫养护1.8.2.1、保温层施工1）根据挤塑板的宽度，在找平层上弹上安装线；2）按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器）；3）用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；同时在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与屋面板间的空气溢出，然后再在挤塑板上抹8个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。4）挤塑板按照上述要求贴好后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。5）粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。1.8.2.4、砂浆找平层施工砂浆采用商品砂浆，人工找平。1.8.2.5、SBS卷材施工方法1）卷材与基层粘结的方式如下：天沟、出水口、泛水等处采用全粘法；屋面大面积铺贴采用条贴法；端头缝、分仓缝等部位按具体节点要求粘贴。2）防水卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上，清扫干净后，用冷底子油均匀涂在基层表面，卷材搭接10cm，，不得有露底。2）每铺完一张卷材，从卷材的一端开始向另一端烘烤粘接，顺向滚压，以便将空气彻底排出。同时为保证卷材粘结牢固再正面烘烤。。3）为使得卷材收头处粘结牢固，防止翘边及渗漏水，特别是突出屋面结构卷材泛水收头用沥青脂嵌缝封闭。 1.9、安装工程1.9.1、管道工程1）管道安装生活饮用水给水管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须严格按照自动灭火系统施工和验收规范要求和设计要求施工。2）器具安装a.卫生器具安装卫生器具的安装高度及卫生器具的给水配件安装高度应符合规范、设计或产品安装指导书的要求。卫生器具的安装应牢固，平稳，器具完好洁净、不污损。暗装配管的预留头子应尺寸正确，与器具的镶接自然。镶接后的装饰法兰罩与墙面配合良好。b.消防箱安装消火栓箱安装：要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。室内消火栓的栓口中心距地面为1.1m，栓口的出水方向，宜与设置消火栓的墙面成90°角3）管道冲洗、试压a.管道冲洗冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。b.管道试压系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。c.排水管道的灌水试漏、通球和通水试验管道灌水试漏采用球囊法。根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。 通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。4）保温保温层管道与设备之间不允许有空隙。管道的所有阀门、法兰、过滤器、活接头等部件均应进行保温。管道支架处，应用木托代替保温管壳，使管道与钢支架隔开，以防止产生冷桥。保温层不能中断，管道穿楼板，穿墙时预埋套管的直径应按保温层施工后的实际外径考虑。5）管道防腐油漆及色标管道保温时,应紧贴保温,表面无折皱裂缝。阀门、法兰及可拆卸部件二侧的保温层应留有空隙,但断面应封闭严密。支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩,与垫木支架接触紧密,管道托架内及套管内的保温,应充填饱满。按设计要求和规范规定对不同系统的管线进行标示。色环大小、颜色及间距必须符合设计和规范要求。1.9.2、电气工程本工程项目的电气工程范围：照明、电力、电气等安装工程，变电所与配电箱的连接以及变电所内的变压器、开关柜及送配电系统装置的安装。1.9.2.1、施工工艺流程图施工准备配合土建电缆桥架安装配电柜（箱）安电缆电线管配制电缆敷设小型器具安装校线、接线灯具安装单体调试系统调试竣工验收施工工艺流程图 1.9.2.2、配电盘箱的搬运及安装方法1）首先在设备进场前，必须将低压柜的运行过道通过搭支撑、支架，然后再铺上钢板，使其平面与设备底座的平面一致。2）低压柜均可用平板车直接拉到配电室附近卸车。在配电室外门前搭设一平台，其高度与过道高度一致。同时要考虑配电室大门的高度，以便于设备能够顺利进场。必要时，在门未安装之前或在配电室侧墙留有足够的高度和宽度，进行设备运输和安装。3）盘箱的水平运输可采用本公司专用于电气盘柜搬运的手动油压式低架小叉车搬运，既平稳、又安全，不会因震动而造成任何电气组件的损坏。4）有序进场是缩短工期，保证设备安全的重要措施，要求按距离设备进入电气室的入口先远后近；按室内设备布置先边沿后中央的原则进行。1.9.2.3、配管工程1）暗配管工序的实施要点凡暗配电线管，一律采用厚壁塑电线管或水煤气管，材质必须符合图纸和有关规范的要求，出口必须带丝扣。有关弯曲半径、弯曲数量、管路长度、固定、防腐及操作工艺必须满足国标（GB50258/96）规定。弯曲角度不小于90度，暗配管弯曲半径大于管外径6倍，电缆保护管弯曲半径大于管外径10倍。加强对管子的保护，基础侧面出管，应予先上好管箍并塞满破布，严防砂浆流入，朝上裸露管口一律采用管帽和盲板保护，朝下管口，采用管帽和破布保护。泥土中埋管，一律采用管箍连接，丝扣缠密封带防水，连接处外部应补刷沥清漆以防锈。 暗配管的连接及管口保护措施2）明配管安装施工要点钢结构明配管采用电线管或水煤气管，材质应符合有关标准要求。有关弯曲半径、管路长度及弯曲数量、固定、防腐及安装工艺必须满足国标（GB－50258）的规定。明管在支架上的固定一律采用“U”型螺丝卡紧，不准焊接。支架本身的固定可采用膨胀螺栓（沿混凝土时）或电焊固定（沿钢构件时）。电气管的弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设地下或混凝土楼板内时，不小于管外径10倍。配管过程中作好静电接地和接地跨接，消除管口毛刺、锈蚀或缺少护口零件等通病。明配时，管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍。电缆管从电缆桥架引出时，从桥架下部或侧面引出。要领如下图所示。按图纸确定管明配管支架加工管材选择管材加工（套丝、煨弯）配管零件准备支架安装拉线箱制作拉线箱按图开孔配管及拉线箱、盒安装穿铁丝土建浇灌做好标号标记管、盒、箱接地管端处理外观检查、补涂油漆敷设电缆土建拆模 电气配管的工艺流程电缆管采用丝扣连接配管，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹宜余出2-3扣；钢管的螺纹连接处均做好接地跨接线。管路中间连接使用管接头，当管路中间弯头超过二个90°，或几根电缆共穿一根电缆管需要分支时，应使用拉线盒或穿线盒。见下图。拉线盒电缆管电缆支架管接头管接头和拉线盒1.9.2.5、电缆桥架安装要点1）对土建交接的要求：土建竣工，质量符合要求，室内杂物清理完，环境基本干燥无渗漏。2）桥架进场时应把好检查及验收关，材质、型式、规格应符合设计及产品标准要求。防腐涂层（或镀层）应符合质量标准的要求。3）立柱的安装要保持标高一致，垂直度应满足规范的要求。4）垂直桥架的安装，用角钢做支架，用膨胀螺丝固定在每层楼的地板上及中间隔墙上，然后将桥架用螺丝固定在支架上，垂直桥架的过墙处及与水平桥架的连接，如图所示。5）桥架在吊顶内安装，该工程中由于桥架规格较小，重量较轻，多采用钢筋作吊杆，角钢作托臂，在楼板下的预埋件上焊接或用膨胀螺栓进行支架的安装固定，为避免桥架发生整体晃动，约每隔10米左右装设一固定支架，如图所示。在高架地板中安装的桥架，采用角钢作支架，用膨胀螺栓直接固定在楼板上，但不能将桥架直接在楼板上，以免受潮。6）电缆桥架的主要安装方式本工程电缆桥架连接采用连接螺栓连接，支架采用配套的支架托臂或吊架，与托臂的固定采用压板固定。具体的安装形式见下图。 典型的斜桥架支撑结构详图吊顶内电缆桥架安装固定方式1.9.2.6、接地保护采用TN－C—S制接地系统，车间变电所、电气设备、防雷采用统一接地系统，接地电阻要求不大于1欧姆。所有的电气设备不带电的金属外壳和构件均接地，电源相线截面不大于50mm2的采用25×4镀锌扁钢，电源相线截面在50～120mm2间的采用40×5的镀锌扁钢，电源相线截面大于120mm2的采用单根塑料线，保证其截面不小于相线的一半，将金属外壳与车间接地体焊接或螺栓连接形成完好的电气通路。接地干线利用车间内吊车钢轨，金属屋架，钢管柱，并用镀锌扁钢25×4连接成完好的电气通路。接地支线允许采用穿线钢管，但钢管及钢管连接处的跨接圆钢截面大小需复核载流量不小于用电设备额定电流的二分之一。接地极采用镀锌角钢50×50×5，长2.5米垂直打入地中，上顶端离地面1米或建筑物桩基内至少两根不小于φ16主钢筋焊接连通。接地的焊接应采用搭接焊，扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，三面焊接；圆钢与圆钢搭接为直径6倍，两面焊接；圆钢与扁钢搭接为直径6倍，两面焊接；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，角钢紧贴外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧焊接。 防雷接地保护系统按照GB5007规定的二类防雷建筑物要求和国家标准“建、构筑物防雷设施和接地安装”图集的要求进行安装。预埋在底板及大地中的接地系统，施工完毕后应及时通知质量监理进行确认，经质量监理签字后，才能进行回填及浇注混凝土工作。屋面防雷接地系统按设计图纸进行施工。为防止雷电感应产生放电，所有外露的金属管线均应与防雷网络连接。所有架空或埋地金属管道和临近的防雷保护网络焊接连通，电缆金属护套应接地。电气设备接地方式示意图1.9.2.7、电线、电缆敷设的技术要点由于线引至明装配电箱，接电箱，控制箱，插座箱设备的支线采用钢管明配线或电缆沿柱墙敷设，地坪以上1.8米垂直段敷设电缆加套保护钢管。由配电箱等设备引至用电设备的支线采用钢管暗配线埋地或采用电缆沿设备钢构件，电缆桥架明敷。电缆穿楼板，穿墙及穿出电缆桥架均需加套保护钢管，管线穿过建筑物伸缩缝及沉降处，两侧应设接线盒，线缆穿出屋面处需增设放水渗漏措施。电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符。电缆必须具备合格证、敷设前，应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷设。电缆敷设前，应据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电缆沟支架等是否安装完毕，整个路线有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。电缆穿过保护管进出口，应填塞密封。 电缆终端头、中间头的制作，应经培训的熟练技术工人进行操作，并做好绝缘测定、耐压试验。电缆敷设时设专业人统一指挥专人负责，若电缆敷设遇不宜滚转滑行处，需用人工传递到位。电缆敷设完，端头必须防水、防潮进行密封处理。电缆敷设流程见下图。施工准备路径检查电缆盘配置沿线路滚筒设置电缆运到现场电缆敷设电缆固定端头密封检查完成电缆敷设流程图1.9.2.8、照明部分电气安装1）照明管线采用穿电线管在墙、顶板内暗敷。2）管内穿线实施要点在土建装修工程之前必须对所有预埋管进行检查，发现堵塞及时处理，所有导线必须分色统一，L1、L2、L3、N和PE线分别为黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色线。导线穿入钢管前，钢管管口处应有护套帽，当采用焊接固定时，并可使用塑料内护口。在管内穿线时，为保持三相平衡，减少磁滞损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。为防止短路故障发生和抗干扰，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线的总根数不应多于8根。管内穿线工程结束后，应进行导线的连接检查和各回路绝缘电阻的测试，绝缘电阻值必须大于15MΩ（用500V绝缘摇表测试）。导线穿好后，在盒（箱）内应适当留出余量便于以后接线，接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口100—150mm，配电箱内留线长度为箱的半周长。在对一些公用导线和通过盒内的照明灯开关线在盒内以及在分支处可不剪断直接通过，只需在接盒内留出一定的余量，这样可省去后来接线中不必要的接头。导线在管内不得有接头，导线连接要牢固，导电良好，剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线、导线与设备，器具的连接应符合下列要求：截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接。多股铜芯线的终端，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。2）灯具安装照明灯具安装方式主要为嵌入式安装和吸顶式以及在檩条下采用管吊式或支架安装的方式安装。办公室光源及灯具，采用三基色荧光灯和紧凑型荧光灯。 嵌入式安装，采用圆钢支架固定灯具，在装饰施工吊装轻钢龙骨时，配合装饰施工，按设计图位置将安装灯具支架用膨胀螺丝固定在楼板下，并将管线引至灯具的安装位置，支架吊灯具侧留有螺纹来进行安装高度的调节，见下图：待轻钢龙骨调整完毕，进行灯具的安装工作，待天花板吊顶全部完成后将灯具调整到与天花板紧贴。嵌入式灯具安装示意图吸顶灯具的安装，吸顶灯具为工厂灯时，可将灯具底座直接用螺丝固定在接线盒上即可。吸顶灯具为日光灯时，将灯具用膨胀螺丝直接固定，灯具上部留有进线孔，直接对准接线盒，见下图。日光灯吸顶安装示意图1.9.2.9、开关、插座安装照明开关，明装照明插座底边离地面1.3米，安装照明插座离地0.3米，开关、插座安装前，让土建弹出1m标高线，对不符合要求的盒子，在装修前进行调整。开关、插座的安装应位置统一，高度一致，同一室内安装的开关、插座高度差不宜大于5mm，并列安装的开关、插座高度差不宜大于0.5mm，面板垂直度不宜大于0.5mm 。暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装，饰面板（砖）工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻盒，不准用非整砖拼凑镶贴。开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口齐全，盒内应清洁无杂物。开关接线时，应仔细辨认识别好导线，导线分色应正确，应严格做到开关控制（即分断或接通）电源相线，使开关断开后灯具上不带电。插座接线时，应仔细地辨认识别盒内分色导线，正确在与插座进行连接，面对插座单相双孔插座右孔接相线，左孔接零线，单相三孔插座，上孔接保护接地线右孔接相线，左孔接工作零线。固定开关、插座面板的螺丝应凹进面板表面的安装孔内，以增加美观，面板安装孔上的装饰帽应一并装好，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙，面板安装后表面应清洁。开关、插座的合格证应齐全。1.9.3、暖通工程1.9.3.1、镀锌钢板风管制作安装1）风管制作a.为减少大型机具的运输，风管插片的下料及轧制咬口、风管法兰的制作加工均由工厂预制后运至现场。b.制作风管所用钢板的厚度，制作法兰所用角钢的规格及螺孔，铆钉孔的孔径，孔间距、风管加强均严格按照国标GB50243-2002的规定执行。c.镀锌钢板风管采用按扣式咬接形式，风管与法兰连接时采用铆接。风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边宽度为6～9mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封膏。2）风管安装风管支、吊架安装：水平安装时，风管直径或边长尺寸小于400mm，支吊架间距不应大于4m，垂直安装时，其间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。风管与设备间的连接采用软管。软管长度宜为150-300mm，安装时无漏风。风管保温材料要求保温材料与风管表面紧密结合，不得漏包，保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。风管的支架、吊架，均有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。3）防火阀安装所有防火阀均须设独立支吊架。安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于1.6mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用不燃保温材料填实。4）风口安装为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支撑。成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。5）风管保温保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。6）风管严密性检验风管安装完毕后应根据GB50243-2002中的6.2.8条款按管内工作压力划分的等级进行漏光或漏风检测，具体按GB50243-2002中的附录A执行，漏风量检测应符合GB50243-2002中的4.2.5条中相应的规定。7）嵌缝 法兰处嵌缝应密实、均匀，嵌缝材料采用氯氧镁水泥材料调制。1.9.5、弱电工程1.9.5.1、线槽及线缆敷设1）在熟悉图纸及线槽走向情况下，线槽敷设应在线槽之间应留有收缩缝，线槽的标高，应根据图纸的要求进行敷设。2）线缆敷设时，检查敷设线缆的规格及生产厂家，是否与技术资料相符。3）线缆敷设时应平直，不能产生扭曲和打圈现象，不得受到外力的损伤，线缆敷设的弯曲半径不小于此直径的10倍。4）线缆的两端应有统一的端子打印号码，字迹清楚、牢固。5）线缆盘放在线槽内，以防损坏，在配线柜处的接线留足余量（一般从地面开始留4m左右）。6）线缆敷设时，线缆中间不得剪断和接续。如中间留有断头，会影响通信线路的信号衰减。1.10.1、照明系统照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。建筑照明系统通电连续试运行时间为24h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。1.10.2、管道工程系统调试1.10.2.1、给水系统冲洗后要用每升水含20-30毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。1.10.2.2、排水系统排水管应加强完整性检查，严禁滴、漏、堵现象发生，同时应对排水管、集水井污废水泵进行检查，配合电气做好自控调试工作，保证排水畅通无阻。卫生器具在安装完毕交工验收后，应积极配合业主加强功能性检查与检修，及时排除由于使用不当等原因造成的损坏，滴、漏、堵塞现象，确保器具能正常投入使用。1.11、室外总体工程1.11.1、施工布置1）本工程在保证工程质量的前提下，集中力量加快施工进度。按照先地下后地上，先深后浅的原则组织施工。2）必须做好合理的施工顺序，自下而上、先主后辅，做好各工种间的交叉工作。1.11.2、给排水管道施工要点1）室外给排水工程施工将根据各个路段分段施工，由于本工程大部分管道坐落在道路上，为确保路基的施工质量，对于埋深在路槽下1m的管道采用大开挖+明排水的形式进行施工，对于开挖深度1～3m 的管槽采用横列板支护+明排水的形式进行施工，对开挖深度大于3m的管槽采用人工配合水泵排水的形式进行施工。2）给排水工程施工顺序放线→土方开挖→管基→管节安装（井砌筑）闭水（试水）试验→验收→回填。3）管基施工a.管槽挖好后，复核其中轴线，底标高、宽度，准确无误后，经监理工程师验收合格后，立即填筑15cm砾石砂垫层；b.砾石砂垫层夯实后，及时进行5cm厚的中粗砂层施工，中粗砂采用平板振捣器振实；4）管道安装a.采用人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶滚入槽内。b.安装时，承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水方向，安装宜由下游往上游进行。5）管道与检查井的衔接a.管道与检查井的衔接，宜采用柔性接头。b.施工前在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料胶粘剂和粗砂作成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。6）砖井的施工要点a.检查井应采用M10砂浆砌筑，内、外壁粉20厚1：2水泥砂浆（分层抹灰）。在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，采用M10防水砂浆二次嵌实。b.预制钢筋混凝土盖板在安装前，在井墙上先抹1：2水泥砂浆25mm厚，四周用1：2水泥砂浆窝牢。7）闭水试验钢筋砼雨水管道在粉砂层每4节抽查一节进行闭水试验，带井试验。钢筋砼污水管道每节管道做闭水试验，带井试验。UPVC管污水管道每4节抽查一节。1.11.3、总体道路施工1）施工流程22厚C30混凝土面层素土碾压30厚山皮石20厚天然砾砂养护2）土路基施工要点a.路基将根据现场实际情况进行路基开挖或回填工作，填土需从场外装运至填筑现场。b.路槽按20cm厚度分层压实，每层松铺厚度不超过30cm ，碾压6遍以上，大型压路机压不到位的边缘及窨井四周采用小型压路机及震动夯进行碾压，压实度不小于0.95。3）山皮石施工山皮石必须立铺，铺设厚度不小于300mm，缝隙要用小石块填充，铺设完成后用压路机压实。4）天然砾砂垫层施工砾砂采用汽车直接运往路槽中，推土机整平，平地机精平，压路机碾压密实，压实遍数为4～6遍，最佳含水量控制在8～12%。。5）混凝土道面a.由于道路为两侧排水，宽度不一，因此，采用跳仓施工，模板采用22号槽钢制作；路面厚度为22cm一次摊铺成型，摊铺时需考虑预留振实的沉落度；b.每一仓(建筑块)在没有铺筑完整前，都不能中断铺筑工作口如遇雨时，及时搭好防雨棚遮盖刚浇筑的路面砼和在棚中继续铺筑已摊铺的栓，并迅速做停止施工的安排。如因停电等中断，需在设计接缝处设置施工缝；道路模板示意图c.做面工序完成后，混凝土道面的表面平均纹理深度为1-2mm。在混凝土表面收浆压光后，对砼表面用毛刷拉毛，拉毛时间一般控制在8～10小时，应经常清洗毛刷所粘附的水泥浆，防止结硬毛刷，不用时浸泡水中。d.切缝后采用覆盖土工布并洒水的方法进行养护，养生期28d，在养生期间禁止一切车辆通行。4）侧石根据设计图放线，整平槽底，铺20mm厚1：3水泥砂浆结合层。排砌侧石，相邻侧石接缝需平齐，缝宽lcm，勾凹缝。侧平石灌缝，灌缝用水泥砂浆抗压强度需＞10MPa，灌缝做到饱满嵌实。接缝后要进行3天以上的湿治养护。1.11.4、门卫门卫室的主要施工方法同办公楼施工工艺。2.1.、机械设备、施工设施投入计划1）机械设备的合理调配是保证施工生产顺利进行的保障之一。机械设备的调配将根据施工进度计划、施工流水段划分、施工工艺等部署合理安排，保证施工机械的使用率。 2）根据工程需要，小型机具、挖掘机、汽车吊、钢结构加工和安装设备、构件运输设备等将在全公司调配落实，商品混凝土的搅拌、运输及大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。3）本工程所需施工机械进场将根据施工进度计划提前安排，至少提前2天到位。2.2、机械设备投入保证措施1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。2）根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案保证按时安全地组织进场。3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。2.3、主要机械设备使用措施1）每月初工程部需提出机械设备的使用计划，列出使用机械名称、使用时间、使用数量、返还时间，经负责人签字确认后，提交现场搅拌站。2）为了确保工程的正常、快速施工，必须做好对主要的大型机械设备使用前的检查、使用中的维护保养工作。3）施工工程中严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。4）我们随时根据施工的进度情况，安排好机械设备的进场，以确保施工的质量和工期安排的可靠性。5）设备在正式开工前2天到达施工现场，进行组装调试。6）其他机械、测量器具等小型设备和机具，可以随时满足工程需要调入施工现场，时间在需要前1天运到。7）大型机械设备采用平板拖车，不影响交通尽量安排在夜间运输。8）拟用于本工程的施工机械设备见下表。土建工程施工设备计划表 序号机械名称型号单位数量性能备注1挖土机CAT330BL台6132KW租用2自卸汽车T815台1015吨以上租用3压路机YZ-18台1118KW租用4拖车S29标准双桥台2213HP租用5交流电焊机BX3-300-2台430KW自有6蛙式打夯机台63.5Kw自有7汽车吊QY25台225t租用8木工机械MJ106台23Kw自有9交流电焊机BX3-300-2台430Kw自有10钢筋弯曲机GJ40-1台25.5Kw自有11钢筋调直机GJJ4-14台29.5Kw自有12钢筋切断机6-40MM台213Kw自有13钢筋对焊机100型台1100Kw自有14圆锯MJ104台14.0Kw自有15平刨机MB5068台24.0Kw自有16冲击电锤机Z1SJ-28台21.5Kw自有17喷漆枪PQ-1台23.5Kw自有18混凝土振捣设备套6自有19XD激光整平机套13.5Kw自有20地坪磨光机套32.2Kw自有测量工序设备计划表序号机械名称型号单位数量性能备注1全站仪LeicaTCA1800套2自有2水准仪LeicaNA2套5自有3经纬仪LeicaT2套2自有4经纬仪Theo010B套3自有 安装工程设备计划序号机械名称型号单位数量性能备注1千斤顶QYL20/10/5台1050t/10t/5t自有2自卸汽车T815台615吨以上租用3汽车吊QY25台225t租用4电动扳手6910把62.5KW租用5导链只301t/2t/3t自有6扭矩扳手6922把4自有7电动试压泵套22.5MPa自有8交流电焊机BX3-300-2台630KW自有9直流电焊机AX4-300-1台416KW自有10自攻螺钉枪把10自有11接地电阻测量仪台1自有12钳型电流表台1自有三、劳动力安排计划；3.1、劳动力投入计划本工程工程量大、质量要求高，为了按期保质完成本工程，我方将配备施工经验丰富，组织能力强的项目班子，以及高效充足的施工力量作为保证。项目管理人员、专业技术人员均由有同类工程施工经验的人员担任。劳务外协作业队为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质并在进场前做好必要的培训工作。劳务外协作业队由人力资源部根据项目每月提供的劳动力计划进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。本工程高峰期间投入劳动力100人（不含业主指定分包施工人员），详细劳动力投入计划见《劳动力投入计划表》。3.2、劳动力投入保证措施1）编制劳动力需用量计划，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。 2）进行岗前培训，根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。3）在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调整，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。4）制定合理可行的激励机制，以此来充分调动广大职工的积极性、创造性，降低工程成本。5）做好职工的后勤保障工作，在大批人员进场之后，组织相关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。6）为确保工期，从总体管理上本公司加大了人力、物力的投入，同时在需要时可以随时调整人力、物力的投入量。7）提前3天，做好劳动力的培训教育，确保员工的素质。主要劳动力配置见下表。表-27劳动力计划表（单位：人）工种2013年5月6月7月8月9月10月11月管理人员8888888木工3040402020钢筋工103040503020砼工102020202020瓦工20202040604020架子工1015151515装饰工103010焊工22222油漆工46144起重工22222安装工8101010102普工20202020206四、技术组织措施；4.1、质量目标确保本工程一次验收合格率100%。 4.2、工期目标满足业主工期要求，计划2013年5月22日开工，确保在2013年11月20日全部竣工。4.3、安全目标杜绝影响周边环境的不安全事件；无重大安全责任事故，包括施工生产安全、交通安全、管线安全、工地治安，特别是无人身伤亡事故等。4.4、文明施工目标对本工程实施全过程的标准化管理，在整个工程施工期间直至竣工验收完毕均要创建海宁市“市级文明工地”。4.5、环境控制目标遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种扬尘、废气、废水、固定废弃物以及噪声等，使施工对环境的影响控制在规定范围内。4.6、廉政建设目标与业主签订“工程廉政协议书”，工程实施过程中不发生任何违反廉政的问题。4.7、节能降效目标本项目实施过程中全面贯彻执行国家和本市建筑节能的政策、法规及标准规范，落实设计文件中的节能内容，确保实现国家现行的公共建筑强制性节能标准所规定的建筑节能目标值。4.8、施工技术管理措施根据总包技术管理的要求，发挥计划、组织、指挥协调和控制功能，建立良好的项目技术管理秩序，使项目管理过程能符合技术规范、规程，科学、有效地组织各项技术工作的顺利开展。4.9、工程进度管理措施我单位将对工程进度的控制分为事前、事中、事后三个方面。4.9.1、事前控制1）编制本工程施工总进度网络计划，同时以总工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划，包括施工准备计划，劳动力进场计划，施工材料、设备、机具进场计划，各分包单位进场计划等。2）对关键过程或特殊过程编制相应的施工进度计划，制定相应的节点，编制节点控制计划。3）编制施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍。4.9.2、施工进度事中控制1）审核施工单位进度计划、月计划、周计划，并监督施工单位按照已制定的施工进度计划进行实施（包各供货、配合等）。2）每周定期与各分包单位召开一次协调会、协调生产过程中发生的矛盾和存在的问题，按每周施工进度要求检查各分包完成情况，并布置下周施工生产进度。4.9.3、施工进度事后控制 1）根据施工进度计划，及时组织有关部门进行分项施工验收。2）定期整理有关施工进度的资料，汇总编目，建立相应的档案。3）加强工程项目竣工验收管理。4.10、工程质量管理措施1）督促和检查各分包单位严格按照现行的国家规范、标准和设计图纸要求进行施工。2）检查工程施工质量，每月一次书面向建设单位和监理单位提供工程质量月报，并组织好各项工程验收。3）对于施工过程中间验收、隐蔽工程验收等，总承包将先组织自行检查，对于不符验收标准的，项目部项目总工实行质量否决制，在自查符合要求后以书面通知监理，在监理认可并书面签字前提下方可进行下道工序施工，对于监理在检查中提出的问题，整改后及时通知监理进行验收。4）工程竣工验收后，总承包将设立专门回访服务小组做好竣工以后的产品保护及竣工后的服务工作。4.11、安全文明施工管理措施1）督促和落实严格按照国家、建设部、上海市建委和本工程中被认可的施工组织设计中有关的安全生产的规定规程进行操作。2）审查各分包单位提交的方案中有关现场安全管理内容，提出修改意见。3）搞好安全生产管理工作，严格执行安全生产管理规定；设备、脚手架验收挂牌和操作人员持证上岗制度；对危险区域重要过道处均设置防护措施；对重点部分落实专人监控等。4.12、与业主的配合协调措施1）在实施本项目的过程中，我们将绝对服从业主单位在施工进度、质量、文明施工等各方面和环节进行的项目管理，通过良好的合作，全面地履行合同，以保证与业主的密切配合和协调，以保证工程的顺利进行和竣工。明确与业主的关系：就是服从与服务，发挥自身的主观能动性，确保总进度计划、总质量目标的实现。2）对于业主单位在机电、设备材料选型、采购、仓储、运输及对系统承包商进行招标等各方面提出配合的要求时，我方要积极主动地提建议、想方设法，在必要时也可以抽调专业人员组成供应组，订立实施方案，其目标是一切服从工程，保障到位。4.13、与设计院、工程监理单位的协调配合措施1）组织设计院和施工单位进行设计交底，进行设计、施工方面的工程技术协调，负责审查施工方案，并提出书面意见。2）及时向设计单位书面提出就施工图设计可能出现的疏漏缺陷，或尺寸差异，或资料不足（如施工所需之节点图等），及时报请监理及设计单位确认后按设计单位修正或补充的施工图指导施工单位进行施工。3）项目部经理根据现场施工的情况不定期召开由设计、监理参加的协调会，及时解决设计变更或施工搭接中出现的疑难问题，以保证施工顺利进行。 4）每二周组织一次由监理方参加的工程质量抽查和质量管理考评，并针对施工现场存在的质量问题进行会诊。五、施工总平面布置设计；5.1、施工现场平面布置图5.1.1、平面布置依据和原则5.1.1.1、平面布置的依据平面布置主要依据本工程《招标文件》以及《厂区临水、临电平面图》中的相关条款和具体位置，本工程施工工期及施工期间现场周转的需要。5.1.1.2、平面布置具体原则1）合理规划施工道路、材料堆放场地，方便材料运输通畅以及施工；2）符合施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰；3）各种生产设施布置满足安全防火，劳动保护的要求；4）建立有效的排水系统，达到“平时无积水，雨后退水快”的效果；5）满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区、办公区和生产区分离布置。6）按施工进度，分阶段调整施工现场总平面布置。7）按“标化”要求布置施工现场，大门两侧布置工程概况牌及“七牌二图”及有关的安全标识和宣传标识。8）临时设施的搭建，不得损坏和影响测量控制网以及测量标志。5.1.2、临时设施布置1）施工、生活大临施工、生活大临设施布置在规划仓库处，搭临时设施占地面积610m2，由办公区和生活区组成。2）办公区布置办公区为二幢一层彩板房，每间尺寸为3.6m×6.2m，14间，办公区内设置施工单位办公室、会议室、业主及监理办公室等。3）生活区域的布置a.生活区位于办公区的南侧，由宿舍、食堂、厕所、浴室等设施构成，其中宿舍为一栋二层彩板房，为职工的宿舍；食堂、厕所和仓库以及浴室等设施均为一层砖砌体房，具体见“附图一”（施工平面布置图）。b.生活区、办公区区域内，设排水沟，沉淀池、化粪池等有组织排水系统；排水经三级沉淀后，方可排入到附近的临时排水沟中，生活区厕所经化粪池后请环卫部门定期抽取外运。同时在工地大门边设立“七牌二图”、“两通、三无、五必须”以及其他人员“七不规范”等宣传廊。4）生产加工区生产加工区主要包括：钢筋加工场地、模板加工场地、搅拌场地等各类加工场地。5.1.3、施工用电、用水5.1.3.1、施工临时用电布置 我公司将根据业主提供的二台315KVA变压器的施工电源位置（施工区的东侧），在现场施工区域内设配电房，从配电房各分三路接出，一路作为办公、生活区用电，一路作为施工区施工用电，另一路作为生产加工区用电。现场施工用电线路采用三相五线制，并采用埋地敷设，在各主要施工单体处均设置分配箱。在施工场地周围搭设2个灯架，以满足夜间施工照明的需要，另配小太阳灯局部辅助照明。1）施工高峰期用电量设计根据本工程上部结构施工阶段用电量为最大，该阶段高峰期间的主要用电量设备为4，具体详见“主要用电施工机械设备表”。表-8主要用电施工机械设备表名称型号数量（台）功率（kw）总功率（kw）交流电焊机BX3-300-2430120钢筋弯曲机GJ40-125.511钢筋调直机GJJ4-1429.519钢筋切断机6-40MM21326圆锯MJ10424.08.0砼搅拌机27.515蛙式打夯机23.572）用电量设计电动机∑P1＝270KW电焊机∑P2＝184KW照明用电P3+P4照明用电按10%计（总电）P＝1.1×[（0.5×270）/0.7+0.6×184]×1.1＝367.1KW因此，业主目前提供的电源能满足施工的需要。3）电缆布置根据施工现场设备布置情况，以及各类机械设备用电情况，电缆采用架空与地埋，电线采用三相五线制，分三路供电。各部位的电缆设置如下：第一路生活、办公区用电，采用120mm2的三相五线制。第二路生产加工区，采用120mm2的三相五线制，在各用电处设一分配电箱。第三路施工区域，采用120mm2的三相五线制，在施工区域内设一分配电箱。电箱、电缆设专人负责管理。5.1.3.2、施工临时用水布置 我公司将从业主提供的水源接入口处分接出，沿各主要施工单体布置施工生产用水，一路为办公室、生活区等临时设施用水，所有施工现场水源均在每个主要施工单体处就近留出一个水笼头。本工程施工用水总管采用从水源管驳出的F50管，接出的分管为F40管。消防用水管一律使用Φ100管（厂区内已配有），在施工区域内设置两处消防器材，并定期检查更换。所有水管均沿施工临时道路边设置，采用过路处钢套管，同时管道走向均布置专用标志。5.2、施工道路及临时排水5.2.1、临时道路1）施工现场沿厂房、宿舍楼、食堂四周新修建1条5m宽的施工临时便道，在施工区内形成循环便道，便于施工需要。并且将施工区内的施工便道与场外便道相接。2）施工临时主干便道拟按30cm建渣+5cm石屑，顶面按3%两侧放坡。施工过程中加强对施工便道的管理，同时做好对进出场道路的维护和保洁工作，确保整个施工便道的畅通。便于各种车辆的施工需要。3）施工期间派专人负责养护和维修，确保临时施工道路畅通无阻。施工车辆在进入正式道路以前，采取环境保洁措施；进入现场的车辆都必须配备有效的灭火器具；并根据IS014000环境贯标要求，为控制噪音，严禁车辆鸣喇叭等不文明事项。5.2.2、临时排水1）因为该工程施工期间要经过雨季，所以在施工期间应做好施工现场及办公生活区的排水工作，并做好防台防汛措施，确保场地排水畅通，不积水。2）施工过程中场地排水采用三级排水。在场地临边四周和施工道路两边开挖总排水明沟，总排水明沟沿线每隔100m设置集水井，北边排水明沟临近长山河处设置三级沉淀池，汛期后强排至长山河，确保排水沟内积水深度不超过20cm。3）排水主沟宽度为1.0m，深度为1.0m，两侧坡度为1：1。4）在施工期间派专人负责施工现场的排水，并确保在晴天施工现场无积水，雨后24小时后施工现场无积水。以确保本工程施工顺利进行。5）对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施a.成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。b.逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。c.雨季、汛期应成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质储备充裕。5.3、围界为确保文明施工，美化周边环境，我单位将在在红线处采用1.8m高的夹心彩钢板进行封闭，将施工区域非施工区隔开，同时在原有道路口处设置临时大门，设专人24小时看守，杜绝无关人员进入施工区。 5.4、现场卫生1）施工期间的施工垃圾和生活垃圾每周清理一次,设专人负责场区道路和排水系统的维修和疏通（现场排水经三级沉淀后，方可排入场外排水系统）。2）多余土方的清运手续将在业主的协助下，及时进行办理和外运。3）在车辆进入施工区域入口设置车辆清洗设备，以防止施工泥浆随车辆污染道路，发现污染道路，及时清扫。4）建立卫生管理制度，划分现场卫生整洁包干区，责任明确到人，“五小设施”设专人负责管理。沿现场四周、办公室、生活区设置垃圾桶，废物集中堆放；按文明工地规定要求搞好饮食卫生，确保施工人员的身体健康。设立门卫，加强警卫和夜间巡视。同时制定消防管理制度，建立义务消防队，划分现场消防包干区，并落实到人，配置灭火器材，保持消防道路畅通，定期进行消防检查，确保灭火器材灵活可靠。5.5、施工总体布置5.5.1、指导方针项目管理科学组织按序施工质量创优确保安全文明施工实现三高按期完成5.5.2、施工准备工作1）工程施工技术准备依据本工程的特点，确定钢结构专业、土建专业以及水暖电等各安装专业的施工方案，重点解决好构件的吊运、翻身、运输、以及焊接、钢结构加工安装精度等问题；编制方案、计划，根据焊接工艺评定试验报告编制焊接作业指导书。制定检测方案，做好各种检测试验。组织相关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，及时组织图纸会审，并为设计交底做准备。2）物资材料准备按照本工程现场安装的先后顺序分批完成挂面车间的施工详图，编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购定货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。对所有物资的采购和运输，做好方案，并制定应急预案。3）现场施工准备现场施工准备工作在具备安装条件前完成，现场的施工准备工作主要包括：现场施工大临的布置，现场临时办公室的准备，现场构件临时堆场与拼装装场地等。现场施工用电：按业主提供的供电条件接入我方的用电器械，满足施工、生活用电需要。现场施工用水和消防准备：按业主提供的水源点接入我方的用水设备，满足施工、生活需要。 现场测量准备：对钢柱定位轴线等相关控制点的复测，建立本工程钢结构安装平面及高程控制网。起重设备、临时胎架等的准备：在钢结构开始安装前，准备好拟用于本工程的相应起重设备、临时支撑。4）劳动力准备根据本工程的施工特点，现场施工时，工作面较广，比较适合交叉配合作业，依据需要，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍，并安排几个施工队分别进行不同施工区、不同专业的施工。对每个施工队安排其自身的负责人，即包括技术负责人，也包括施工负责人等。对进场的劳动力进行技术及安全交底，确保施工队伍对该工程的准确理解。5）场外协调准备制约和影响施工生产的因素很多，既有内部因素，也有外部因素，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及与其他单位的关系，及时解决工程中出现的各种问题。5.5.3、项目管理规划1）项目技术管理规划a.责任制度本工程项目技术管理实行三级负责制，由公司总工、项目总工（工程技术部）、专业项目部主任工程师（技术组）组成。日常工作由项目部工程技术组负责。b.图纸学习和会审制度制定、执行图纸会审制度的目的是领会设计意图，明确技术要求，发现设计文件中的差错与问题，提出修改和洽商意见，避免技术事故或产生经济与质量问题。c.施工组织设计管理制度按企业的施工组织设计管理制度制定工程项目的实施细则，着重于单位工程施工组织设计及分部分项工程施工方案的编制与实施。d.技术交底制度工程项目技术系统一方面要接受企业技术负责人的技术交底，又要在项目内进行层层交底，要编制相应制度，以保证技术责任制落实，技术管理体系正常运转，技术工作按标准和要求运行。e.工程项目材料、设备检验制度材料、设备检验制度的要求是保证项目所用的材料、构件、零配件和设备的质量，进而保证工程质量。f.工程质量检查和验收制度 制定工程质量检查验收制度的要求是加强工程施工质量的控制，避免质量差错以造成永久隐患，并为质量等级评定提供数据和情况，为工程积累技术资料和档案。工程质量检查验收制度包括工程预检制度、工程隐检制度、工程分阶段验收制度、单位工程竣工检查验收制度、分项工程交接检查验收制度等。g.技术组织措施计划制度制定技术组织措施计划制度的要求是克服施工中的薄弱环节，挖掘生产潜力，加强其计划性、预测性，从而保证完成施工任务，获得良好技术经济效果和提高技术水平。h.工程施工技术资料管理制度工程施工技术资料是施工单位根据有关管理规定，在施工过程中形成的应当归档保存的各种图纸、表格、文字、音像材料等技术文件材料的总称，是工程施工及竣工交付使用的必备条件，也是对工程进行检查、维护、管理、使用、改建和扩建的依据。制订该制度的要求是加强对工程施工技术资料的统一管理，提高工程质量的管理水平。资料管理制度必须贯彻国家和地区有关技术标准、技术规程和技术规定，以及企业的有关技术管理制度。2）项目质量管理规划a.质量控制目标本工程质量必须保证达到中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的合格标准。b.质量管理基本保证措施质量体系保证：严格按照我公司的质量保证体系的要求进行本工程的质量管理。建立由项目经理负责制的项目质量体系，并将相关质量职责分解到相关的部门。质量过程控制：工程开工前，由质量部与技术部共同编制质量控制大纲，确定过程控制的关键点，然后由班组自检、质量员专检、施工验收等程序，通过过程的控制保证最终质量。质量可追溯性：对于影响工程质量的各要素，在质量管理的各环节，从详图深化设计、材料的采购与管理、钢结构的加工、涂装、现场拼装、焊接、安装等各过程做好相应质量记录，保证质量的可追溯性。质量持续改进：开展质量对比与分析活动，通过统计分析，确定影响各项工程质量的因素，达到质量持续改进的目的。3）项目H.S.E（健康、安全、环境）管理规划a.通过有效的H.S.E管理，最大限度的减少对自然环境危害，保障施工作业、参观人员的身体健康、人身和财产安全。 b.遵守国家和地方有关环境保护和职业安全健康的法律、法规及其他要求；努力提高全体员工素质，实现环境与职业安全健康体系的有效运行和持续改进；尽一切可能降低能源、原材料的消耗，努力实现资源消耗最小化；竭力保护员工的安全健康，实施预防性的安全健康措施，并创建安全文明工地；坚持质量、效益和环保、职业安全健康同步发展，向顾客和社会提供满意的建筑产品。c.项目经理部要对现场各级管理人员、作业人员进行HSE知识的教育，详细全面的将工作环境、健康、安全方面的信息、现场条件、紧急响应步骤、施工许可要求，废料处理等包括在HSE培训之内。d.作好各项安全防护工作，对各潜在的安全隐患采取相应的措施。5.5.4、现场施工思路分别组织，分区施工；流水作业，合理穿插。——总体施工组织地面拼装，整体吊装；中型吊机，保护基础。——单体施工方案稳步推进，适时安装；模拟计算，单榀吊装。——屋架施工重点科学组织，按时竣工；安全生产，保证质量。——总体施工目标1）分别组织，分四个区域施工（挂面车间为一个区域；倒班宿舍为一个区域；食堂、门卫及围墙为一个区域；室外工程为一个区域）；流水作业，合理穿插根据本工程的施工特点以及工艺要求，在施工组织上，按四个区域，分别组织，平行施工。土建施工四个区域同步进行施工，钢结构安装紧随其后，流水作业，配套工程按时完成。室外总体工程待结构工程完成后，及时开工。区域与区域之间、工序与工序之间组织流水作业，配套工程合理穿插。2）稳步推进，适时安装；模拟计算，单榀吊装本工程安装难度最大的是厂房屋面梁安装，施工重点为：大跨度屋面梁的安装时屋面梁跨度大，吊装时防止屋面梁重心偏移。稳步推进，适时安装：严格按照施工工序及流程，合理设置临时胎架，适时安装屋面联系梁及柱间支撑，保证结构稳定性。3）科学组织，按时竣工；安全生产，保证质量工程的总体目标是：高度重视，科学组织，保证工程按时竣工的工期目标；在施工过程中，加强安全措施的投入和安全各项制度的落实情况，创造安全施工环境，确保安全生产。施工过程中执行全面质量管理（TQC），以《质量管理与质量保证》为标准，建立健全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程。以工序控制和精度控制为重点，编制专项施工方案，达到工程一次验收合格率100%的质量目标。5.5.5、施工各施工阶段的安排5.5.5.1、总体施工顺序本工程项目分为以下五个阶段组织施工：1）第一施工阶段（施工准备阶段）：2013年5月12日～2013年5月22日，场地平整、临设施工、测量放样等准备工作。2）第二施工阶段（基础施工阶段）：2013年5月22日～2013年7月25日，主要打桩及进行基础和基础梁的施工。3）第三施工阶段（结构施工阶段）：2013年7月26日～ 2013年9月22日，包括钢结构安装工作、主体结构施工。4）第四施工阶段（装饰施工阶段）：2013年9月22日～2013年11月20日，主要进行挂面车间、宿舍、食堂、门卫的装饰工作。5）第五施工阶段（设备、管道施工阶段）：2013年10月20日～2013年11月20日，主要进行各种机械、电气、仪表等设备以及各种管线的安装和调试工作。6）第六施工阶段（室外总体施工阶段）：2013年10月20日～2013年11月20日，主要进行室外管线、道路、围墙等室外总体工作。7）第七施工阶段（清理交工阶段）：2013年11月10日～2013年11月20日，主要进行清理交验工作。5.5.5.2、施工区域划分根据施工进度安排以及施工的难易程度和工程性质，将该工程分为4个施工区分别组织施工。第一施工区域（挂面厂房）本区域施工安排：一个80人的土建综合施工队（包土方、混凝土结构、防腐、地坪、装饰等5个专业施工队）；一个20人的安装施工队；一个10人的工艺管道施工队；一个8人的设备安装调试队，根据施工进度进行立体交叉、流水作业。第二施工区域（倒班宿舍）本区域施工安排：一个40人的土建综合施工队（包土方、混凝土结构、防腐、地坪、装饰等5个专业施工队），根据施工进度进行立体交叉、流水作业。第三施工区域（食堂、门卫、围墙）本区域施工安排：一个30人的土建综合施工队（包土方、混凝土结构、防腐、地坪、装饰等5个专业施工队）,根据施工进度进行立体交叉、流水作业。第四施工区域（室外总体）本区域施工安排：一个20人的土建施工队（包土方、混凝土结构、管道、地坪、等4个专业施工队），根据施工进度进行立体交叉、流水作业。5.7、附图“附图一”《施工平面布置图》六、施工关键部位的说明和技术措施6.1、钢结构部分屋面防水钢结构部分屋面防水层为屋面板防水，面板的安装质量直接关系到屋面的防水功能，因此，屋面板的成型、运输、吊装、安装是本工程的关键。采取的技术措施:1）屋面板的防渗漏处理、收边收口处理是基本。 屋面上存在较多的泛水、屋脊、檐口、山墙等节点，这种节点处理的好坏是屋面能否达到预定功能的关键。因此对屋面的防渗露处理能否满足要求、能否做到滴水不漏是屋面系统质量的基本保障。屋面板采用直立锁边机械咬合的方式，对屋面板的接缝处理要求也比较高。如屋面板的接缝处理不得当，不仅仅会存在漏水隐患，甚至在负风压作用下，面板会被风掀起，存在很大的安全隐患，因此屋面的防渗漏处理、收边收口处理是屋面施工的基本。2）针对本工程对屋面的防渗漏处理、收边收口处理要求高及屋面节点较多的特点，我们将采取三步策略。第一步：在设计深化阶段细化、优化。根据我们多年的施工经验，许多节点往往由于设计深化节点不清楚或者设计深化与实际不吻合而造成的，因此我们将在详图设计深化阶段尽可能的细化设计，并要求设计深化人员驻现场，即使了解实际情况做到与实际相结合。第二步：加强过程控制。过程控制贯穿于施工的全部，首先选择高素质的施工队伍，在施工时严格执行“三检制度”，做到上道工序不合格，严禁进入下道工序的施工。第三步：突出细部重点处理。对于重要的节点，我们不希望出现“抢工期不要质量，抢形象不要细部”的局面，对于重要节点、细部构造，一定要做到以质量为中心，以科学合理为准则。3）认真做好屋面温度及结构变形的处理工作任何材料都会有热涨冷缩的现象，因而对金属屋面而言普遍存在着如何解决温度变形和温度应力的难题，处理不好必然带来屋面板起拱、漏水等一系列问题。6.2、挂面车间地坪表面平整度的控制在混凝土地坪面层施工中，影响混凝土地坪平整度的主要因素有：1）模板和立模质量：模板的平直与否，立模的牢固程度如何，两块模板间接口的是否平顺等都直接影响平整度。2）混凝土为商品混凝土，要控制好塌落度。3）混凝土的振捣：振捣不均匀，混凝土产生不均匀收缩而影响平整度。4）整平、做面：混凝土的整平、做面可以消除前面各工序对平整度的不利影响。采取的技术措施:a.保证模板和立模的质量①使用单块模板，其刚度较好，易于支撑稳固，表面平整光洁，耐久性好。立模前，严格检查模板的顺直性，对于轻微翘曲的模板进行校正并验收合格后使用，对于不合格的模板废弃不用。②模板支立稳定牢固，顺直度、高程满足要求，相邻模板之间连接平顺，模板采用全站仪定位，水平仪跟踪找平。③混凝土浇筑施工过程中，安排专人跟踪检查，发现跑模及时纠正加固。b.控制混凝土的搅拌质量 选择信誉好的混凝土供应商，混凝土搅拌时，项目部设专人到混凝土搅拌站驻场监督，严格控制混合料配合比，保证搅拌时间，使得混合料拌和均匀且具有良好的和易性。c.混凝土的摊铺采用先进的地坪施工技术进行施工，确保地坪的平整度。该技术主要施工工艺：采用激光整平机，实现了砼地坪精密找平自动化；地坪顶面设计标高由激光及电脑自动控制，并实时调整，确保找平精确；激光整平头由刮板、布料螺旋、振动器、整平梁四部分组成，施工时多道工序（刮尺刮多余砼、滚筒滚压、撒水泥浆、木搓搓平、人工抹平等）整合到一起，由机器一次性完成，确保了平整度。该技术施工流程1）设定浇注区域，四周设置模板，并确定浇注顺序；2）对进场砼进行逐车检查；3）使用激光整平机完成铺注工作；4）打磨及抛光作业；5）保养及养护作业；6）自动监测仪检测地坪平整度及水平度；7）完成地坪施工。7、施工总进度计划表7.1、主要施工节点计划开工时间：2013年5月20日：计划竣工时间：2013年11月20日。我公司自报工期：180天。表-26各阶段主要是施工节点序号项目名称施工节点1施工准备阶段2013年5月12日～2013年5月22日2基础施工阶段2013年5月28日～2013年7月25日3结构施工阶段2013年7月26日～2013年9月22日4装饰施工阶段2013年9月23日～2013年11月20日5设备、管道施工阶段2013年10月20日～2013年11月20日6室外总体施工阶段2013年10月20日～2013年11月20日7清理交工阶段2013年11月10日～2013年11月20日7.2、保证总工期实现的措施7.2.1、组织保证建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本公司将配备最优秀的项目经理、总工和具有丰富类似工程施工经验的项目管理人员。配备资深技术专家作为本工程的专家顾问组。 7.2.2、资源保证1）按工期进度组织数量有富裕、性能良好的施工机械进入该工程；配足施工的各种资源，包括材料、机械、人力、资金。制订物资材料进场计划，组织好各类材料的供应。2）做好设备、材料的进场计划，提前1～2周落实自购物资的采购、发运、质检和验收等工作，确保设备材料及时到场，避免停工待料的现象发生；确保到达现场的物资质量符合要求，避免因质量问题退货而延误工期。7.2.3、技术工艺保证1）技术人员编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底；并且本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和操作性的施工程序，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质的完成。2）施工前在熟读图纸，充分吃透设计意图的基础上，认真编制施工组织设计，编制科学合理的网络进度。7.2.4、管理措施1）运用网络计划技术，牢牢抓住钢结构工程、工艺管道工程施工这一关键线路的工程进展，抓好各专业的交叉施工，避免无序施工造成关键路线工期拖后。2）制定周、日施工计划，发现偏差，分析原因并采取措施，使工程进展处在受控状态。及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点按期实现。3）加强质量管理，避免工程的返工，减少对施工工期的影响。加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行、工期按期正点实现的保证。4）优选施工方案，缩短施工工期。5）根据不同阶段加强现场平面布置图管理：我们将根据不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然施工顺利进行和保证工期的重要保证。6）加强与社会各界的协调：在施工过程中，我们将建立工程协调部，加强对公安、交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产的正常进行。7）加强业主、监理、设计方的合作与协调：投标人将通过在现场业主、监理以及专业分包商之间建立网络环境，使技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等及时快捷地解决。7.3、工期发生延误时补救保证措施准备一定的施工后备力量以备不时之需。但一旦出现紧急需要，能在24小时以内赶到工地。当万一出现意外情况造成工期延误，利用现场力量组织晚间加班、加点亦难以挽回时，就迅速调迁后备（机动）人员，组织两班或三班作业，突击补救。 7.4、施工总进度计划表见附表 第三部分、项目管理机构配备一、项目管理机构配备情况表职务姓名职称上岗资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称项目负责人徐进杰工程师建筑工程项目经理黄杰飞工程师建造师二级00302616建筑工程南通四建技术负责人穆维岭工程师建造师二级L200920042建筑工程南通四建施工管理单树坤工程师施工员Jz1201004395建筑工程南通四建质检管理张鑫工程师质检员建筑工程南通四建安全管理母长云助工安全员1229JG-AQC000003建筑工程南通四建材料管理周春晴助工材料员061811000011建筑工程南通四建资料管理曹灿灿助工资料员建筑工程南通四建说明：项目经理到位率承诺达到%以上，即每个月不少于25天。　　现场技术负责人到位率承诺达到%以上，即每个月不少于25天。 四、管理网络；4.1、施工质量目标在符合国家施工质量验收标准的前提下，保证本工程一次性验收合格。质量责任制1、加强项目管理2、落实岗位责任制3、各分项书面交底4、上、下道工序书面认可质量目标保证一次验收合格率100%工程质量1、抓人、机、料、法、环五大环节2、现场开展以创优质结构建设工程为主体的QC小组活动质量控制点1、确定质量控制点2、跟踪管理3、分析改进检查制度1、加强自检、互检、专检“三级检查”制2、过程检查3、落实整改措施4、评定及奖罚4.2、质量管理网络4.3、安全保证体系及管理网络1）成立以项目经理为首，有施工员、安全员、工程师、班组长等参加的安全生产管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检记录，并对违反安全规定的人员进行处罚。2）建立和实施安全生产责任制：项目经理是安全第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目总工程师对劳动保护和安全生产的技术工作负责。 项目部安全管理保证体系项目经理制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作项目工程师施工员安全员消防员编制安全方案安全设施验收特殊安全交底施工安全交底过程安全监督班组安全教育安全监督整改、职工违章教育处理、安全台帐积累消防器材保养维修使用制度落实电焊安全消防教育各施工队遵守安全生产六大纪律加强自我保护意识听从管理指挥 4.4、工程管理网络4.4.1、工程管理组织构架图工程管理部施工技术部质量管理部安全管理部机械物资部财务合同部综合管理部项目经理部总工程师项目副经理直接管理安装工程班组结构安装班组土建工程班组装饰装修班组室外总体班组总包管理业主另行发包的工程项目4.4.2、项目管理职能项目经理1）全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设。决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能。2）确定项目质量方针、目标并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。项目副经理1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案施工要求。 2）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统。参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量体系。3）进行施工现场的标准化管理，确保本工地现场获标准化文明工地。项目总工1）全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作。负责施工组织设计的编制。解决工程施工过程中出现的重要技术问题。2）负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。工程师1）在项目总工程师领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合工程实际需求。2）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协商解决有关技术问题。施工员1）有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质建筑产品。2）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。材料员评审合格材料供应商，审核其资质强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完成率及使用率。质检员按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。安全员负责项目的安全生产和文明施工工作。负责进行施工现场标准化管理，确保本工程获文明工地 目录第一部分、综合说明21、编制说明21.1、编制依据21.2、编制原则22、工程概况22.1、工程名称22.2、工程地址22.3、招标单位22.4、设计单位22.5、建设规模22.6、项目设计简介23、工程承包范围及内容和承包方式33.1、工程承包范围及内容33.2、工程承包方式34、我公司对业主的承诺34.1、保障质量、工期的承诺34.2、保修期间的服务的承诺34.3、关于工程转包、肢解分包的承诺3第二部分、施工组织设计4一、各分部分项工程的主要施工方法；4 1.1、土方工程施工方案41.1.1、土方开挖施工方法41.1.2、桩顶修整和垫层施工41.1.3、工程桩验收51.2、基础结构工程施工方案51.2.1、模板施工要点51.2.2、钢筋施工51.2.3、混凝土浇捣61.2.4、基础墙砌筑61.2.5、基础回填61.3、土建上部结构工程61.3.1、模板工程61.3.2、钢筋施工71.3.3、混凝土工程81.3.4、土建与安装工程的配合协调91.3.5、楼梯施工要点91.3.6、砌体工程101.3.7、外脚手工程101.4、钢结构加工方案111.4.1、钢构件加工流程111.4.2、钢结构加工质量保证措施111.4.3、加工技术要求12 1.4.4、柱子制作要点151.4.5、屋面梁的加工要点161.4.6、钢结构焊接技术要点171.4.7、钢结构涂装施工要点171.4.8、钢结构包装与运输方案171.5、钢结构安装方案181.5.1、钢结构安装总体流程思路181.5.2、钢丝绳及索具的选择191.5.3、钢柱安装方法191.5.5、屋盖钢结构安装211.5.6、屋面板的安装工艺231.6、高强螺栓施工方案271.6.1、综述271.6.2、安装工艺方法281.6.3、接触面间隙控制标准281.6.4、螺栓的紧固方法与要求281.7、土建装饰施工291.7.1、施工流程291.7.2、装饰工程的总体要求301.7.3、内墙装饰工程301.7.4、外墙装饰工程321.7.5、楼地面工程32 1.8、屋面防水工程351.8.1、施工流程351.9、安装工程361.9.1、管道工程361.9.2、电气工程371.9.3、暖通工程451.9.5、弱电工程461.10.2、管道工程系统调试461.11、室外总体工程461.11.1、施工布置461.11.2、给排水管道施工要点461.11.3、总体道路施工471.11.4、门卫482.1.、机械设备、施工设施投入计划482.2、机械设备投入保证措施492.3、主要机械设备使用措施49三、劳动力安排计划；513.1、劳动力投入计划513.2、劳动力投入保证措施51四、技术组织措施；524.1、质量目标52 4.2、工期目标534.3、安全目标534.4、文明施工目标534.5、环境控制目标534.6、廉政建设目标534.7、节能降效目标534.8、施工技术管理措施534.9、工程进度管理措施534.10、工程质量管理措施544.11、安全文明施工管理措施544.12、与业主的配合协调措施544.13、与设计院、工程监理单位的协调配合措施54五、施工总平面布置设计；555.1、施工现场平面布置图555.1.1、平面布置依据和原则555.1.2、临时设施布置555.1.3、施工用电、用水555.2、施工道路及临时排水575.2.1、临时道路575.2.2、临时排水575.3、围界575.4、现场卫生58 5.5、施工总体布置585.5.1、指导方针585.5.2、施工准备工作585.5.3、项目管理规划595.5.4、现场施工思路615.5.5、施工各施工阶段的安排615.7、附图62六、施工关键部位的说明和技术措施626.1、钢结构部分屋面防水626.2、挂面车间地坪表面平整度的控制637、施工总进度计划表647.1、主要施工节点647.2、保证总工期实现的措施647.3、工期发生延误时补救保证措施657.4、施工总进度计划表66第三部分、项目管理机构配备67四、管理网络；684.1、施工质量目标684.2、质量管理网络684.3、安全保证体系及管理网络684.4、工程管理网络70 '