终稿)某房地产治理滑坡工程施工组织设计

'1、工程概况1.1工程概况xxxx有限公司xx院子xx工程场地位于xxxx村，北距老环山公路约300m，距户县县城17km,距xx市区约45km。工程名称：xxxx建设地点：xxxx建设单位：陕西嘉友轩置业公司1.2设计概况根据现场环境以及边坡高度等情况将该边坡划分为：1.2．1工程滑坡H2-1治理：滑动土体挖除后进行分区分层分段回填。1.2.2古滑坡H1治理：古滑坡H1治理采用压脚、地面排水、地下排水措施进行治理。1.2.3北区车库西边坡B2-C1段、555.0m～560.0m处边坡B2-B9段均为填方段，采用砌石衡重式重力式挡墙。1.2.4车库西边坡C1-D1-E1-F1-M1段、北边坡M1-M2段在车库建设时须进行开挖，采用排桩锚拉支护。1.3编制及施工验收依据《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ/T0219-2006）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《崩塌·滑坡·泥石流监测规范》（DZ-T0221-2006）1.4施工目标公司将充分发挥自身优势，科学地组织本工程施工，以保证本项目实现如下目标:质量目标：确保工程施工交验合格率100％；工期目标：本工程工期为120天，争取提前完成；安全目标：轻伤率小于0.3%，杜绝伤亡事故；74 文明施工目标：严格执行市有关文明施工规定，确保施工达到安全文明要求。74 2、施工部署及进度计划2.1工程特点分析经分析，本工程有以下几个特点：一、本工程为地灾治理项目，事关人民群众的生命财产安全；二、单位工程工序交叉，增加了施工难度；三、边坡土方运输只能采用小型车辆，部分土方需要人工转运，增加了施工难度；四、边坡周边地区，施工所需的各项材料、设备、零配件的购买困难。2.2主要工程内容及工作量本工程主要工作内容为土方、锚杆、锚索、拱形骨架、排水沟等，预计主要工作量如下：序号工程项目单位工程量备注1地表整治m2土石方工程m320539.11开挖、运输、压实4排桩m13116拱形骨架护坡m3²823.537重力式挡墙m31864.88锚杆（索）m25009冠梁m76.2310地表排水m5542.7411地下排水m200.582.3施工准备工作正式开工前须进行充分的施工准备工作，以保证开工之后安全、有序、迅速的工作。具体须做好以下工作：2.3.1、制定严格的劳动力、材料、设备需求量计划，以利于开工后按计划施工。2.3.2、解决施工临时通道的问题，保证土方运出及后续的设备、材料的运进。2.3.3、解决供水供电问题，确保需要时可随时接入。74 2.3.4、做好坡脚处围蔽设施，围蔽设施采用钢管加挡板，尤其是山坡前面的局地住房的防护措施，确保土方开挖时的安全。2.4施工部署针对“xx院子xx项目滑坡治理工程”,我公司成立“xx院子xx项目滑坡治理工程项目经理部”。施工、技术、质量安全等工作，由经理部各部门实施。项目经理部设置项目经理1名，负责全面工作；设置项目副经理2名，工程部经理1名，负责治理工程施工生产和安全质量工作；设置总工办，总工程师1人，2名技术负责人及2名质检工程师，负责治理工程的技术工作。（劳动力投入详见附表2）各施工组结合现场实际情况分设小组或施工班。各工点作业班组由项目副经理部统一指挥，各自独立施工，项目经理负责总体指挥、协调。项目经理部将按公司颁布的《项目管理手册》和《质量保证手册》规定内容以及业主指令规范项目的管理工作，本工程必须有严密的组织计划，合理组织调度劳动力，各工种科学交叉施工，加强质量、安全技术措施，以确保工程进度，保证工程质量和安全施工。其具体施工部署如下：2.4.1、现场测量：建立测量控制网，相应设置永久性坐标桩和水准基桩，并进行边坡开挖关键点、线的定位放线。2.4.2、施工准备工作2.4.2.1健全质量安全保证措施由项目经理全面负责，并设施工员、质量员和资料员、安全员、施工员，在施工现场进行全过程质量管理和质量控制。建立施工工序的自检验收制度。2.4.2.2施工准备检查①施工现场“三通一平”情况；②施工设备、机（器）具、工程设备、材料进场情况；③材料堆放，材料加工场地准备情况；④施工技术，管理人员及上岗工人进场情况；⑤工程放线测量记录中得坐标、标高、高程及有关尺寸得检查、复核工作情况。2.4.2.3施工组织设计和技术措施的审批 编写切实可行、符合工程实际情况的施工组织设计，应以确保工程质量标准为前提，按施工承包合同中所承诺的机具、人员、材料进行投入来做好开工准备，并报监理审批。74 2.4.2.4原材料、半成品供应商的审批在保证质量前提的条件下，在多个原材料、半成品供应商中间进行合理的选择，但必须进行采样试验，并将试验结果报监理审批，以确定原材料、半成品供应厂商。2.4.2.5原材料、半成品的试验与审批对运抵施工现场、将用于永久性工程的各种原材料、半成品，必须按照规范规定的技术要求、试验方法进行验收试验，并将试验结果报监理。未经监理批准的任何原材料、半成品不得在工程施工中使用。2.4.2.6混合料的配合比试验与审批根据批准进场使用的原材料，按照设计要求的各种不同强度等级，进行砼配合比的试验，并将试验结果报监理。未经监理批准的砼配合比不得在工程施工中使用。2.4.2.7进场施工机械、设备的检查与审批在施工机械进场前填写“进场机械报验单”，并提供进场施工机械清单，经监理检查合格后方可在工程施工中使用。未经项目监理组批准的任何施工机械、设备不得在工程施工中使用。（见附表1）2.4.2.8测量施工放样审核在每一施工项目开工前填写“施工放样报验单”，并附施工放样检查资料,一并报监理审核。2.4.2.9质量检查系统的建立通过建立、健全质量管理网络，落实隐蔽工程自检、互检、抽检的验收三级检查制度，使质量管理深入基层，以使施工中的质量缺陷、质量隐患尽可能的在自检、互检、抽检过程中得到发现，并及时予以纠正。2.4.2.10开工批准在完成上述报审后，经监理审核，确定具备开工条件，由总监批准开工，签发开工令。未经批准，不得开工。2.5施工进度计划安排2.5.1.主要的分项工程74 主要的分项工程包括：土方工程、排桩工程、拱形护坡工程、重力式挡墙、锚杆护坡及排水工程。2.5.2施工劳动力安排措施结合本工程特点，根据施工进度计划，分阶段主要劳动力需要计划表见附图2。2.5.3、施工总体规划2.5.3.1、按照重点工程与其他工程均衡生产的原则协调安排施工，加大设备及劳动力的投入，加强组织协调，合理配置资源，发挥科技先导作用，优化施工技术方案和工艺，强化全员“安全、质量、工期”意识。加强与建设单位、监理单位、设计单位和地方政府的联系与合作，积极主动搞好本工程的协调工作，争取各方面的大力支持。各专业施工队伍密切配合，落实安全、质量、环境保护、水土保持措施，满足建设单位和当地政府的要求。2.5.3.2根据本标段的工程分布，结合现场实际情况，实施性施工组织设计审批后，首先进行排桩施工，为主体大面积施工提供条件。2.5.4施工顺序安排2.5.4.1施工段划分本工程将以地区划分为四个施工段，土方工程为一段，以排桩工程、锚杆工程、为一段，重力式挡墙为一施工段，拱形防护工程为一段，排水工程不单独划分。2.5.4.2施工步骤施工按地表清理、测量放线、土方工程、排桩工程、重力式挡墙、拱形防护，排水工程与土方工程插其间等四个步骤组织施工，排桩完成后，强度达到70%开始挖方施工。重力式挡墙强身强度达到要求后，回填土方。2.5.5、施工总体计划安排根据业主对本工程工期的总体要求，结合现场实际情况，拟假定计划开工日期为2013年11月20日（实际开工日期以下发的开工令为准），预计竣工日期为2013年3月21日，计划总工期120天。根据业主阶段性目标要求，编制本进度计划：74 根据以上总体施工计划安排，考虑各工序间的关系，编制了本工程进度计划横道图。由于施工时可能受各种因素影响，在实际施工中应进行动态管理，根据每天完成的工程项目，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划进行调整，充分调动资源，克服不利自然条件带来的困难。最终实现预期的合同工程计划工期。2.6工期保证措施2.6.1管理保障措施2.6.1.1、人、财、物的保障公司决定在人力、财力、物力等各方面给予优先安排,以确保施工顺利有序进行。①选派项目经理部骨干成员，组成强有力的生产技术指挥中心，由一名公司副经理担任现场总指挥,对工作上不称职、不得力的人员，公司将立即给予撤职更换；公司生产经理每半个月一次在现场召开生产调度会以解决施工中各种问题。对分部、分项工程按总进度计划提前完成的有关人员给予奖励，对无故延误工期的有关人员实行经济处罚，并认真查找原因，及时采取措施。②材料部门要根据提料计划，提前制定材料采购和供应计划，选择合格的供货商，提前3天按工程进度、部位将优质材料采购至现场，避免因供应不及时而耽误工期的现象发生。③现场内所有施工机械必须设专人管理和维护，使之长久地处于正常运转状态，机械完好率要保证达到95%以上。2.6.1.2加强计划管理根据工程条件合理安排总施工进度计划和各阶段目标计划，施工中制定月计划和周计划，利用合同管理等手段控制计划目标的实现。定期召开生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。由项目工程管理部组织召开每日碰头协调会，检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采取相应的措施，安排布置第二天的计划。2.6.1.3、有力的总包管理74 我们将以履行合同和调节经济杠杆为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各分包商的积极性，使各独立的分包商密切合作、相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接，利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制。选择素质高、作风好的施工班组，保证工程的工期和质量。我们将站在总包的高度全面协调、组织、控制、服务所有分包商，调整和规范分包商的行为，高效地实现各项工程目标。2.6.2技术保障措施2.6.2.1、项目组织机构主要人员职责①项目经理的主要职责项目部项目经理是单位法人代表在工程项目上的授权代理人，行使工程项目施工的经营管理，制定承包范围的各项具体目标，明确职能分工，对工程项目质量、安全、进度和成本控制负全面责任。认真履行工程承包合同，强化项目管理的“工期控制、质量控制、成本控制”，保证施工进度、工期、质量、安全满足业主合同要求。对项目的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。组织项目进行成本预测、控制、分析和考核，降低成本消耗，节约开支，提高效益。强化安全和质量管理，定期组织项目安全质量检查、评审和改进，行使质量否决权。②项目副经理的主要职责项目副经理协助项目经理；完成项目经理交办的工作；做好技术设计、质量、安全和物资工艺的管理工作；当项目经理不在时，项目副经理全权代表项目经理处理一切项目经理职权范围内的事务。③总工程师（项目技术负责人）的主要职责组织项目专业技术人员进行施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底工作记录。负责解决项目工程全过程中的一切技术疑难问题；组织编写实施性施工组织设计，对关键工序和特殊施工工艺编制作业指导书，以满足施工需要。74 组织制定项目质量目标，编制创优规划、各种质量管理制度、技术管理制度，促进项目技术管理规范化。审核材料需用计划和加工订货计划；监督有关单位和人员做好进货的质量自检、专检和交接检，保证进货质量控制符合标准和有关要求。组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并检查验收措施的落实情况。严格项目工程的施工技术和质量管理，并对其工作质量负责；组织编制和实施项目工程质量计划，实施项目的施工过程控制。定期组织召开质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。定期组织项目工程质量检查④工程部经理的主要职责强化项目管理的“工期控制、质量控制”，保证施工进度、工期、质量、安全满足业主合同要求。对项目的人力、材料、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。⑤质检安全部主要职责负责贯彻执行国家有关工程技术、安全管理规范标准及公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件和相关规章制度。负责对公司所属工程整个施工过程的工程技术、质量和职业健康、安全生产与管理进行全面监督管理。负责标准类文件（图样、图纸、标准图集、规范、规程等）的收集、发放以及公司有关质量安全规章规程的拟稿、更改、发放的控制与管理。负责组织图纸会审和对施工管理人员及从业人员进行施工技术和安全技术交底；组织对从业人员进行职业道德教育和施工技术培训、安全教育培训与考核；指导和督促公司各部门/项目部各项目标及责任制的签订与考核；协助公司领导搞好年底员工绩效考核。负责指导、审批项目部编制施工组织设计及各类专项方案，积极推广“四新”在生产中的有效运用，指导解决施工中出现的技术疑难问题，提出改进措施。工程项目经理部组织机构框图详见图1。图1项目经理计划、组织、协调技术负责人技术指导项目副经理现场施工组织、管理、质量监督、指导执法工程部经理现场施工组织、管理、质量监督、指导执法财务核算组财务管理、核算质安组质量、安全、计划采购、保管及发放施工技术组现场技术、培训总工程师技术工作总负责质检负责人负责施工质量管理74 2.6.3大型机械设备保障措施科学配置大型施工机械是确定总控制计划完成的重要条件。本工程施工期间保障有足够的机械设备到场施工，各种机械配置见附表1在机械配置数量得到保证的前提下，项目指定专人负责机械设备的统一管理，除日常维护保养外，每日针对不同工种的使用情况，编制塔吊及外用电梯使用计划，制定合理的吊运顺序、吊运量、吊运方法，确保最大使用功率。2.6.4合理安排工序2.6.4.1、坚持“样板制”“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，指定详细的，有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊按期保质的完成，避免返工造成工期延误。2.6.4.2、流水施工及立体交叉施工结合我单位多年同类工程的施工经验和本工程特点，对项目工序进行优化处理，合理安排工序，设备安装进行分段流水施工，分阶段插入电缆、桥架安装立体穿插施工。合理划分施工区域及流水段，能够确保劳动力的连续流水作业；74 加快了工程进度，有效控制工程质量。2.6.4.3施工场地狭小的应对措施本工程院内，施工场地特别狭窄。据此，施工时必须合理做好施工各阶段现场平面布置，有效规划和利用现有场地。设备放置靠近新建建筑，减少二次搬运，加快施工进度。2.6.4.4劳动力保障措施劳务队伍的选择我们将按照北京市建筑结构长城杯的要求提前选择劳务队伍，并审查劳务队伍资质。劳务队应按施工所需陆续安排其进场，并在进场时对其进行安全、治安、环保、卫生等方面地教育，并进行针对性的技术、质量标准和现场管理制度的培训，签订工程劳务合同，完善劳务用工手续。2.6.4.5深化设计与设计协调为保证现场施工的需要，提高施工质量，减少返工现象，工程中标后我公司将会在项目经理部成立项目设计部，专门负责图纸审核、与设计联系、图纸深化、节点详图制作等工作并且该部门会及时向业主、监理和设计方提交一份详细的深化设计及图纸绘制和送审的计划表，包括深化设计节点详图出图的总控计划、阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划指定周计划，再由周计划制定日计划，并按照已经获得的设计图纸、招标文件和技术规范的要求，进行详细的设计绘制、复核和深化工作。尤其机电图纸的深化、机电设备配套、选型、订货时间、最晚进场时间，机电系统安装调试、联动调试等。尽可能考虑各种因素，保证工程进度计划正常进行。通过设计协调，提前将各专业间设计上存在的问题予以解决，避免施工完成后再进行返工处理，为总工期的完成给予设计保障。2.6.4.6完善施工配套计划此计划是根据编制的本施工组织设计以及总体施工进度计划的要求编写的专项施工方案的最迟期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过具有可操作性的施工方案制订出合理的工序、有的施工和安全措施以及质量控制标准，从而更进一步的指导现场施工。凡由各专业分包编制的方案首先必须报总包审定。在进场后，本工程拟订编制与工程施工进度计划相配套的专业施工方案：现场临电施工方案74 2.6.4.7设备安装进度计划保障措施①深化设计能力及设计协调我公司具有综合协调图纸设计和复核设计的经验和能力，并能与设计单位有效协调、沟通和配合，满足设计单位的要求。为保证现场施工的需要，提高施工质量，减少返工现象，工程中标后我公司会向业主、监理和设计方提交一份详细的深化设计及图纸绘制和送审的计划表，包括深化设计节点详图出图的总控计划、阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划指定周计划，再由周计划制定日计划，并按照已经获得的设计图纸、招标文件和技术规范的要求，进行详细的设计绘制、复核工作。②配置性能良好，数量充足的施工机具根据施工进度要求及工程施工经验，在施工现场配置先进充足的施工机具设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。③保证各种材料及时供应加强施工材料的管理与采购力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并对材料的供应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足施工图纸及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工。严格送审制度，设备和重要材料都要履行业主、监理和设计的送审；得到书面的批准后方可进行采购。及时和提前充分准备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。主要材料进场计划详见第五章。④设备材料采购、加工和运输的保障措施a对采购的过程监控在公司内部，我们严格执行质量管理体系的规定，供方在经公司评价合格的合格方内选择；所有物资合同必须由公司物资部签定，项目提交物资计划、技术交底和商务交底等文件；所有物资合同必须经过公司评审，一般物资合同由公司物资部组织评审，重大物资合同（金额较高、技术较复杂或确认为重要的物资）必须由项目、物资部、机电工程部、法律事务部、施工技术部等相关部门共同评审，所有合同评审合格后方可签订。b对加工的过程监控74 合同内明确供方及时通报产品的加工和生产情况，项目和公司物资部随时同供方保持联系，沟通情况：有必要时进行生产厂验证的物资，在合同中明确相应厂验证要求，及时组织人员进行验证。如对空调机组，可要求供方在生产厂内产品组装测试，需厂方到场对部件（风机、加热器、换热器等）、技术性能（风量、风压、噪声、漏风率等）和外观等进行验证，合格候方可包装、组织运输。c对运输的过程监控合同中明确对包装和运输的一般和特殊要求，供方发货、运输和到货时，供需双方及时保持联系和协调。如对空调机组的运输在合同中明确供方应在合同规定的交货期前7天以传真形式将合同号、货物名称、数量、包装件数、单件重量、单位体积、总毛重、总体积，单价和总价和备妥交货日期等以及对货物在运输、吊装和仓储方面的特殊要求和注意事项通知需方，以便需方准备接货工作，并按需方回复的具体时间将货物运送到现场。2.6.4.8作好材料准备外线施工阶段，针对加工订货周期较长的设备及材料提前进行考察定货，防止停工待料。3.施工总平面布置3.1现场道路利用机械开通成施工道路。3.2材料堆放本工程所需材料较多，水泥、钢筋、模板、钢管等主要材料集中堆放，合理利用现有施工场地。3.3现场用水现场用水主要为施工用水。施工用水包括混凝土搅拌用水、水泥浆用水、格构梁养护用水及坡面植草绿化用水等。现场用水管道可以从已有管道接入。3.4现场用电现场用电主要为施工用电。施工用电主要为施工机械用电，主要有空气压缩机1台（75kW）、潜孔钻机1套（6kW）、电焊机1台（17kW）、砂浆搅拌机1台（3kW）、注浆泵1台（3kW）、切割机1台（1.5kW），合计约100kW。供电线路从现有供电线路上接入。配置保安电路，准备150KW发电机组，以备停电时使用。74 3.5机械布置本工程主要考虑空气压缩机、水泥浆搅拌机、注浆泵的位置布置。空气压缩机用于锚杆成孔，水泥浆搅拌机、注浆泵用于锚杆灌浆。机械位置均需靠近施工材料堆放处，以利于取材方便。3.6临时住房安排施工附近租房作为临时住房。3.7施工平面图详见附表34.施工方案及技术措施4.1施工流程4.2地表整治（素土挤密桩）74 4.2.1.施工准备4.2.1.1施工人员应受过专业的培训、交底；4.2.1.2施工前应先熟悉场地、工程地质和水文地质勘察报告要内容，了解周边环境，制定施工路线；4.2.1.3施工场内应平整压实，地上、地下不得有阻碍施工的障碍物；4.2.1.4施工时应根据设备的数量、类型和现场条件，在了解安全的前提下选用最佳流水作业线；4.2.1.5孔内填料质量应符合设计标准，料场应安排专人负责配料；4.2.1.6正式施工前，应根据设计要求，做工程的实验性施工，以调定设计的施工参数；4.2.2施工程序夯扩素土挤密桩地基处理工程具体施工程序如图：熟悉图纸、查阅勘察报告现场勘察材料设备进场成孔、夯填完工检测、验收4.2.3施工方案4.2.3.1测量放线采用苏州经纬仪，依据甲方提供场区座标，将建筑物轴线控制点坐标点、方位精确定出，并引测场区周围固定保护。结合设计图纸、桩间距进行布设桩位，每根桩采用钢钎打眼灌白灰方式，现场实地布设。由于坑内桩位数量较大，为方便施工操作控制成孔、成桩工作量统计，资料收集、整理，综合现场情况，桩号采用分区域，以排为单位编列，即：a.由西向东依次1、2、3……n，顺序确定排号。b.每排上的桩均由北向南编号依次1、2、3……n。布桩工作完成后，各排的桩总数，随同测量成果表及时填报甲方、监理审核、复验，然后进行下道工序施工。4.2.3.2成孔灰土挤密桩采用长螺旋钻机或沉管74 成孔。沉管采用柴油打桩机施工，成孔时先外排后里排，同排内间隔1-2孔。4.2.3.3素土填料夯实a.夯实回填素土遵循方案编制施工顺序，结合现场情况特点，场地因素，合理安排施工顺序。b.工艺流程夯实机就位分层填料重锤夯击封顶压实桩夯实机移位至下一根桩施工。总的施工顺序控制原则是：从里向外，隔行隔桩跳打，分四个层次进行施工。c填料夯实夯填机就位后应保持平稳，夯锤对中桩孔，并能自由落入孔底，同时校验孔的孔深，孔的倾斜度是否符合设计要求。内填料时，由专人按规定数量均匀填进，不能盲目乱填，根据以前的施工经验，每次填入量控制在1.0m左右（约0.12m3），然后夯击，交替进行，即：夯填孔底、填料、夯实、填料、……、封顶、夯实。为确保设计桩顶部位的桩头质量，每孔须超填夯实不小于50cm。为保证桩孔的填、夯施工质量，对实际填料数量、填入次数、填料的质量、含水量、夯击次数、提升高度有详细的记录，对完工的桩号、排号、桩数逐个与施工图对照检查，如发现问题应立即返工或补打、补填。4.2.4施工参数依据该地基处理工程施工设计图纸的要求，根据岩土工程勘测报告，并根据以往施工该工程的经验，确定夯实素土桩的施工参数：正式夯填前夯机空夯5次，每次填料量素土0.12m3（虚方量）左右。夯击次数：下半部（桩长1/2以下）4击，落距3米；上半部（桩长2m以上）8击，夯击重锤重1.5T，柱状锤，锤头呈抛物线型。在试桩施工中按不同参数进行施工，并进行记录、整理，直至掌握适合本工程的参数，填料厚度按照实际参数进行调整。4.2.5夯填土工艺要求4.2.5.1土料有机含量不大于5%，含水量小于20%。（含水率在实际参数确定后进行调整）74 4.2.5.2填料前必须先进行空夯，夯实孔底后方可填料，再进行分层夯实。4.2.5.3填料应由专人负责，作好每根桩的实际填料量记录。4.2.5.4将夯锤对准桩基中心，机身要支稳，落距要准确，击数必须按要求打够，严禁打溜锤及带刹车放锤，必须充分发挥重锤的冲砸挤压作用，以满足设计要求。4.2.5.5严格按照设计工艺参数进行施工，控制好填料量，确保桩体的均匀性，密实性，以达到经夯扩挤密后的地基满足设计要求。4.2.6质量标准：4.2.6.1根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》关于夯实（夯扩）灰土桩的质量检验标准的规定，工程质量施工质量应符合以下要求（见下页附表）。4.2.6.2成品保护：①对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、桩点等，桩基施工时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。②夯扩素土挤密桩施工时，应防止邻近已施工过的桩基受到冲击而破坏，发生断桩现象。必要时，要采取一定的防护措施。附表：夯扩素土桩质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩径mm-20用钢尺量2桩长mm+500测桩孔深度3桩体干密度符合设计要求现场取样检查一般项目1土料有机质含量%≤5培烧法2含水量（与最优含水量比）%≤2烘干法3桩位偏差≤0.40D用钢尺量，D为桩径4桩孔垂直度%≤1.5用经纬仪测桩管③.74 施工过程中，做好详细的施工记录，避免在同一桩点进行重复施工，对已施工过的桩造成破坏，同时也可防止漏桩。4.2.7质量保证措施：4.2.7.1施工场区应平整压实，严禁在松软土上进行施工，4.2.7.2成孔机械应保持垂直稳定，垂直度偏差不应大于孔深的2.5%，成孔中心偏差不应超过桩径的1/4。4.2.7.3施工中，应按试桩时实际掌握的填料标准、质量、数量、夯锤击数和落距等有关设计参数进行作业。4.2.7.4施工时，强夯重锤与桩孔中心对中，下落时呈自由落体状态，其深度允许偏差为500mm，施工时必须检查强夯重锤是否与桩孔对中、是否呈自由落体状态，否则严禁填料强夯。4.2.7.5强夯前应检查孔径、孔深、垂直度、孔内的虚土和积水情况等，并对孔底强夯计标高，检查有无孔洞等异常情况，对不符合成孔质量标准的应进行强加固处理，，如发现未达到设计标高的情况，应在孔内达到两锤落距不大于150mm时，方可进行填料强夯施工。4.2.7.6施工时，当遇到缩孔时，可用硬骨料夯填消除塌孔影响。4.3土方施工4.3.1土方开挖4.3.1.1根据施工设计图纸，用经纬仪或全站仪放出开挖边线，根据图纸标出各标记桩高程，请监理工程师验收，经监理工程师同意才进行下道工序的施工。4.3.1.2因边坡施工场地狭窄，无法采用大型机械开挖，拟采用小型机械。4.3.1.3因坡脚通道较狭窄，土方外运采用小型车辆。4.3.1.4施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌等情况。4.3.1.5下雨时不得施工，不得破坏挖方上坡的自然植被。4.3.1.6遵循先整治后开挖的施工顺序，在开挖时，须遵循由上到下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。4.3.1.7开挖过程中如发现滑坡现象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地点。然后进行排险处理，待险情解除后再进行施工。74 4.3.2.土方压实4.3.2.l材料及主要机具：①回填土最大粒径不超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。②粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。③白灰：采用优质白灰粉。④主要机具：a装运土方机械有：铲土机、自卸汽车等。b碾压机械有：平碾和振动碾等。c一般机具有：蛙式打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。4.3.2.2作业条件：①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。②填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。③施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。④确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。4.3.2.3施工工艺工艺流程：地表清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收74 ①填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。②检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。③填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。4.4排桩工程4.4.1排桩成孔采用旋挖钻机干法成孔。施工工艺见图2旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机更可适用于干成孔作业，不需使用泥浆护壁。行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。测量定位埋设护桩图2钻机就位初步钻进护筒就位安放护筒正式钻进监理旁站、检查成孔清空桩底夯实74 钢筋笼制作安放钢筋笼安放导管灌注砼桩体留置试块检测4.4.2施工注意事项4.4.2.1钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直、确保位置正确,防止因钻杆晃动引起桩位偏移。4.4.2.2初始钻进表土层保证钻杆垂直,缓慢进尺,减少钻杆晃动，钻孔过程中，采取措施（护筒埋设时高出地面30cm并围堰）防止下雨天雨水流入孔内。4.4.2.3钻孔施工连续进行，如因故停机时及时提钻,防止长时间停钻出现塌孔埋钻，钻孔完毕及时浇筑砼，若不能及时浇筑间歇时间较长时，钻孔的孔口加盖板罩，防止安全事故发生，再次开钻前检查孔深是否出现塌孔。4.4.2.4钻机在连续施工钻进过程中，时常观察钻进地质情况，进入砂层、砾石层时，要严格控制钻进速度，必须低速慢进，防止塌孔。4.4.2.5孔底清理经监理工程师检验合格后及时灌注砼，在砼灌注前对运至现场的商品砼进行塌落度检测，检验出厂随车资料、核定立方量，合格时进行灌注。4.4.3钢筋笼制作与安放：钢筋笼从加工场运输到桩位时，要防止撞击变形，钢筋笼安放前采用探笼探孔，以防止下笼时产生意外，安放钢筋笼时采用16T汽车吊吊装入孔，钢筋骨架在下放时防止碰撞孔壁，如放入困难，要查明原因，不得强行插入，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高误差不得大于±5cm。4.4.4砼灌注：74 4.3.4.1钢筋笼安放完成及时进行砼灌注，减少成孔的停置时间，干法成孔的桩基采用垂直导管灌注砼，靠砼反压出导管形成的扰动产生振捣作用。4.3.4.2导管为直径250mm钢管，分节长度为4米，配置1～2m短节，底节长6～7m，导管接头为橡胶密封圈丝扣连接，导管内壁圆顺、并根据不同孔深编号及自下而上标示尺度，导管在吊入孔内时，用导管夹具将其位置固定在孔中心，防止卡挂钢筋骨架。4.3.4.3在灌注过程中技术人员随时测量孔内砼面高度，及时调整导管埋深，保证导管埋置深度在任何情况下不得小于3m（为了保证砼浇筑段有足够的压强，保证砼的密实度），控制在3～6m左右，桩顶加灌0.8～1米。4.3.4.4采用无水砼灌注法施工，在砼通过导管进入桩孔底部时，由于落差过大会对桩基底部产生强大的冲力产生振动，诱使桩孔局部砂层、砾石层脱落，容易出现塌孔现象，故此在第一料斗砼灌注前在导管内安放一直径为300mm空心橡胶球（即水下灌注砼时用的避水球），球内充气，致使砼下落时起到缓冲作用，降低砼下落的速度。4.3.4.5为确保桩头部位砼的密实度，在砼灌注完成后有吊车提起导管上下活动让其产生振捣作用并且缓缓拔出导管，使桩头部位增加砼密实度，促使桩头部位砼的质量更好（专家论证不需振捣），并做好灌注记录。4.4.5质量保证措施4.4.5.1桩位控制先确定出墩中心,并检查与相邻墩中心之平面几何关系,确认无误后进行细部桩位的放样，将墩台的几根桩同时放出,以便检查其桩间相互关系,确认无误后埋设护桩,并进行钻机的就位，由于钢护筒直径较设计孔径大10～15cm，先按设计桩径钻至护筒底标高以下0.50～1.00m,再扩孔埋设护筒，这时桩心一般不会偏位,而重新钻进时钻头顺着第一次超钻的0.50m很容易实现导向钻进,把桩心位移降低到最小值。4.4.5.2桩孔质量控制桩孔允许偏差见下页表，由于各种钻头型式不同，开扩孔的部位也不同，总体来讲,钻头的扩孔部位的外径较设计桩径小3cm即可，当钻头磨耗大于2cm时要调整刀片角度或加焊，对成孔用检孔器进行检孔，探孔器长度设置5.5米。砼桩允许偏差、检验方法及检验数量74 序号项目准许偏差检验方法检验数量1孔径灌注桩不小于设计规定仪器测量、检查施工记录、探笼、测绳检孔全部检测2孔深灌注桩不小于设计桩径3位移群桩群桩：≤100，单排：≤50仪器测量检查施工记录4倾斜度≤0.5%孔深5桩底渣土≤2004.4.5.3桩深控制旋挖钻机上本身带有深度记录仪,对孔深可直接进行量测，但终孔前一定要用测绳进行孔深复测，由于是干法成孔,且孔底一般只有几厘米的虚土,不存在沉渣,孔深量测很容易控制。4.4.5.4倾斜度控制钻孔倾斜度主要通过钻杆垂直度进行控制与调整，尽管钻机操作室内有钻杆垂直度显示仪，并可直接通过操作阀进行调整,但仍需不定期的用经纬仪对钻杆垂直度进行检校。4.4.5.5人员、料具配备①人员配备旋挖钻机施工机械化程度高,每台钻机每班只需配备四人,其中操作司机一人、机修工一人和普工二人，操作司机负责机械的操作运转,机修工负责机械故障的排除及机械状况的检查，普工负责配合换钻头、桩机的对位、下护筒及护筒周围土的回填等工作。②料具配备旋挖钻干法成孔，不需配备其它料具，只是当遇有较大的地下水时,只需向孔内投放稳定液或泥浆，利用钻机旋转产生的离心力将稳定液或泥浆挤入孔壁进行护壁,此时也不需要单独的造浆系统。74 砼灌注时配置高频振动器2台或插入式振动棒2套以便于在砼浇筑至距桩顶两米时随时使用。4.4.5.6质量事故防治：建立健全质量管理体系遵循质量管理八项原则，发挥领导作用，发布质量方针，确立质量目标，运用管理的系统方法来建立质量管理体系，明确职责，科学配置人力和物质资源，开展全面质量活动，提高全员质量意识，充分发挥全员的才干和工作热情，确保质量策划、质量控制、质量保证和质量改进活动顺利地进行。①、施工过程质量控制：开钻前确认是否有前期遗留问题，查验报验手续是否完备，对拟开工桩位落实施工人员、设备机具、材料、施工方法、测量等方面的内容：a人员落实：人员配备是否满足要求，质量管理人员是否有相应资格并熟悉相关施工技术规范和质量验评标准；操作人员是否经过交底。b机械设备：拟开工桩位所需机械设备是否配备齐全、到位，设备机具性能应满足施工技术规范和施工方案要求，保证设备机具的状态完好。c材料落实：进场的材料是否报验合格，材料准备是否充足，需抽样检验的材料是否合格，向监理工程师报验资料是否合格、齐全。d施工方案和施工方法落实：组织现场施工人员熟悉施工方案，进行技术交底，完善交底手续。必要时与现场监理工程师进行沟通，要掌握关键质量控制点的技术参数。e监视测量装备落实：监视、测量装置配置计划中的仪器设备配备齐全、到位，本部不能做的实验检验落实委托有资质的单位，自有监视测量装备保持完好。f施工环境落实：现场是否具备足够的工作面，特别雨季施工天气条件是否满足施工工艺参数的要求等。②、施工过程中的检查落实：（除落实以上各项内容外，应重点检查落实以下方面的内容）a、施工过程中各项施工技术参数是否异常，操作人员工作时有无误操作，详细做好桩基施工现场记录，索取商品砼随车质量证明书。74 b、施工过程中应该做的检验与试验工作有没有完成，各项技术指标的符合性，随时检验砼的塌落度，协助监理工程师做好现场监理旁站工作。c、检查现场施工技管人员及工人应对可能影响施工质量的紧急突发情况的应急应变能力。d、留置砼试块，按照规范要求多留出一组，以便今后自检或抽查时备用。③、施工后的检查：a、施工后的检查除按施工工艺标准或施工技术规范要求必须进行的检查、检验外，检查重点为对后续验收、检验评定和下节点施工的支持作用及成品保护工作，同时注重施工过程中可追溯性资料的收集整理工作。　b、桩基工程施工完工后按照规定的程序和要求，对完工后的检验批、分项工程及时进行评定，经检查认可并签署验收记录后，才容许进行下节点工程施工。④、质量检验主要内容在终孔和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度、孔底渣土厚度、钢筋笼底面高程等进行检查。a、群桩、排架桩的桩位：全站仪或经纬仪检查纵横方向中心。b、钻孔倾斜度：查验灌注前记录，允许偏差为桩长的0.5%。c、孔底浮渣厚度：查验灌注前记录，应符合设计和施工规范要求。d、钢筋笼底面高程：查验灌注前记录，应符合设计要求。e、钻孔灌注桩混凝土的强度：按水泥混凝土抗压强度评定标准检查。f、凿除桩头多余混凝土后，检查有无残缺的松散混凝土，检验桩体完整性。g、插入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度，应符合要求。4.5冠梁施工流程图见图34.5.1测量放样测量人员根据设计，精确放出桩位中心线、由桩位中心线引出冠梁轴线，并将其引至冠梁基坑范围以外，放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。钢筋制作钢筋检测预埋锚杆钢管商品混凝土运输养护绑扎冠梁钢筋拆模灌注混凝土立模测量放线凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋人工开挖土方图374 4.5.2基坑开挖根据地质条件，基坑开挖采用挖掘机开挖并配合人工修整的方法进行。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。挖至冠梁底设计标高以上20cm后，用人工开挖至冠梁底标高并找平，宽度大于冠梁平面尺寸60cm～100cm.如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。4.5.3凿桩头基坑开挖完毕后，凿除桩头松散混凝土，以便保证桩头质量。本工艺采用空压机、风镐破碎，严禁使用破碎锤，当破碎位置距离设计标高为5cm时，剩余部分采用人工凿除。桩头要求平整，周边不允许破坏，可在凿除前在桩头标高位置人工先凿出一条沟槽。4.5.4垫层施工桩头处理完毕后，待桩身混凝土试块达到设计强度后，方可进行下部工序的施工。桩头破除至设计桩顶标高，将基底整平并夯实，然后铺设M7.5砂浆垫层，起到找平和作为底模的作用。74 4.5.5钢筋制作安装钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求；钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确；钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图纸要求，对于采用直螺纹连接的，应在钢筋工程施工前进行工艺检验，并按每一施工阶段不同类型钢筋进行送检；钢筋绑扎先底后上，先外侧后。主筋之间交叉点要梅花型布置连接，钢筋主筋采用直螺纹接头连接。4.5.6模板安装冠梁模板由侧板、木档、平撑、斜撑、木桩等组成。侧模用长条木板加钉竖向木档。平撑和斜撑钉在木桩与木档之间。4.5.6.1先在基底砂浆找平层上弹出冠梁边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如冠梁较长，应先安装冠梁两端的端模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧板。4.5.6.2侧模底部应修整平整，确保模板底部不会漏浆，保证混凝土质量；压脚条的固定采用50cm长的钢筋条固定，每间隔50cm设置一道；4.5.6.3钢管固定：在侧模中部，采用双钢管进行固定，钢管先用铁定固定到模板上后，上部再用钢管和扣件拉结固定好；模板侧面采用斜撑与地面成45度角和平撑进行固定，底部采用钢筋条，钢筋条打入地面以下不少于30cm；4.5.6.4模板拆除：待混凝土强度达到50%，且在24小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。4.5.6.5冠梁模板拆除后及时回填冠梁与边坡处作业面基槽，以免影响上部挂网喷浆施工。4.5.7混凝土浇筑74 混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合溜槽进行浇筑，浇筑采用水平分层的浇筑方式，注意分层厚度，每层厚度不大于30cm。采用插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布点，布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100㎜左右。振捣过程随时掌握振捣时间与距离，防止过振和漏振情况发生。振捣按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制，混凝土捣实后1.5到24h之内，不得受到振动。振捣过程中注意振捣棒和模板的距离，防止振捣棒碰撞模板影响外观质量。浇筑过程中安排专人观察模板的位置，防止出现跑模、涨模，发现问题及时采取加固措施。浇筑完成后混凝土人工收面，保证表面平整、光滑。试验人员应在拌和站及现场严格控制混凝土的配合比及坍落度，同时做好混凝土试块，并同条件养护。混凝土浇筑后，应进行表面覆盖及洒水养生，拆模后也应立即采用麻袋覆盖及洒水养生。混凝土浇筑完毕七天内要保证混凝土面处于湿润状态，以免产生裂缝等外观缺陷。4.6、锚杆、锚索施工锚杆、锚索施工工艺流程如下图：安装锚杆、锚索成孔测量放线钻机就位制浆、搅拌制锚灌浆锚索张拉锁定4.6.1测量放线将锚杆、锚索孔位测量定出，用短钢筋标出，并经监理工程师复核确认后方可开工。4.6.2钻机就位按照锚杆、锚索设计要求，将钻机固定，调整方位角及倾角，校核钻孔位置，然后将所有紧固件拧紧，就绪后即可开钻作业。对中误差不得大于50㎜。用地质罗盘或其他仪器校准成孔角度。4.6.3成孔74 要求采用风动潜孔钻机干钻成孔,终孔后要求以高压风吹净孔内残渣。待孔内粉尘吹干净，且孔深达到要求时，将孔口盖住备用。终孔后孔径、孔深不得小于设计要求。终孔后首先进行自检、互检，自检、互检合格后报监理工程师进行检查签证认可。4.6.4锚杆、锚索的制作严格按设计要求下料，组装锚杆、锚索，按规定设置对中支架，制作好的锚杆、锚索应放好,并作好相应孔的标志。组装好的锚杆、锚索应有专人进行验收检查，并登记，检查长度、对中架安装。合格后进行编号，作好标记，待入孔安装。锚杆、锚索制作时，须报监理工程师进行现场全过程旁站监理。4.6.5锚杆、锚索的安装锚杆、锚索制作好后应尽快使用，不宜长期存放。在入孔前，应校对锚杆、锚索编号与孔号是否一致。安装采用人工推入法进行，安装时应尽量保持平顺，如下锚过程中遇到掉块，塌孔等必须重新清孔，达到要求后再重新进行锚杆、锚索安装。锚杆、锚索安装时，须报监理工程师进行现场全过程旁站监理，并签证认可。4.6.6注浆注浆材料采用纯水泥浆，水灰比为0.45～0.50，采用42．5R普通硅酸盐水泥。所用水泥浆应用搅拌机拌匀，使其达到规定指标。严格按设计水灰比配制，浆液须随拌随用，停置久的浆液须重新搅拌后方可使用。注浆必须按规程、规范要求留试件；其操作工艺必须符合现行规程、规范要求。为了保证注浆均匀，注浆速度不宜太快。注浆时应将注浆管置入离孔底200～300mm处，待孔口返出的水泥浆浓度与搅拌注入的水泥浆浓度一致时方可停泵，并及时做好施工记录，如有漏失，必须补注饱满。锚杆、锚索注浆时，须报监理工程师进行现场全过程旁站监理，注浆完成后首先进行自检、互检，自检、互检合格后报监理工程师进行检查签证认可。4.6.8护面施工4.6.8.1坡面清理施工前对坡面虚碴、浮石及松动岩块进行轻撬清理，若发现新的夹层、断层、大裂隙，明显的地下水或危石悬体等及时反馈，由监理、地质、设计根据实际情况现场决定处理方案。74 4.6.8.2挂网钢筋网制作设计要求进行，在地质条件较好的情况下，可先挂钢筋网，且钢筋网必须紧贴岩面，并与锚杆绑扎牢，在地质条件差的情况下，应在短期内先素喷3～5cm厚混凝土，然后挂网喷护，喷护之前钢筋网必须紧贴喷混凝土面，并与边墙锚杆绑扎牢固。钢筋网片之间采用搭接方式连接，搭接长度为20cm，并相互绑扎牢靠。4.6.8.3喷射砼喷混凝土料若采用现场自拌，自拌料点要求悬挂配合比标识牌，计量器具齐全，水泥架空堆放，粗细骨料应分开堆存并妥善保护，外加剂现场称量装袋备用。自拌料点搭设防雨棚，拌制前应经质量办验收后方可施工。①在喷混凝土过程中，根据生产能力和施工实际情况，分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。②作业时应连续向喷射机供料，保持工作风压稳定，控制喷距在0.6m～1.0m之间。③喷头要求与受喷面垂直。发现脱落的喷层或大量回弹物被钢筋网“架住”，必须及时清除，不得包裹在喷层内，喷射混凝土必须填满钢筋与喷面之间空隙，并与钢筋粘结好，喷射后，钢筋网上的喷层厚度应满足保护层尺寸的要求。4.6.8.4养护清除喷砼表面粘附的喷射溅落物；喷射混凝土终凝2小时后，要定时洒水养护，达到设计强度。4.6.8.5质量检测①喷混凝土质量检测：②强度检测：在喷射过程中，每一个单元应喷射大板（规格：400mm×400mm×150mm）一块，在28天以后做强度试验，要求达到设计强度要求。③厚度及密实度检测：在喷射混凝土结束以后，混凝土具备一定强度时，要求凿孔检查喷混凝土厚度，对其厚度不满足要求的必须补喷，直到检测合格为止。必要时进行钻芯取样，检查其喷射密实度。4.6.8.6锚索张拉锁定74 锚索应在表面喷射砼强度达到15MPa，并且达到设计强度70%后方可进行张拉。锚索锚头张拉锁定后用C30砼将锚头封闭。4.7重力式挡墙4.7.1施工工艺流程测量放线--土方开挖--挡土墙砌筑--土方回填--台阶、排水沟--挡土墙勾缝4.7.2施工工艺4.7.2.1测量放样①根据施工图划分施工段，精确测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，每根轴线均应在基线两端延长线上设4个桩点（每端两点），并分别以素混凝土包封保护。②放桩位时，应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程，临时水准点应设置在施工干扰区域之外，施测结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。4.7.2.2开挖基坑①开挖前应在上方做好截、排水设施，坑内积水应及时排干处理。②挡土墙应随挖、随下基、随砌筑，及时进行回填。在岩体破碎或土质松软、有水地段，修建挡土墙宜在旱季施工；并应结合结构要求适当分段、集中施工，不应盲目全面展开。③开挖基坑时应核查地质情况，挡土墙墙基嵌入岩层应符合设计要求。挖基时遇到地质不符合、承载力不足时，应及时报批处理合格后再施工。a墙基位于斜坡地面时，其趾部进入深度和距地面水平距离应符合设计要求；墙基高程不能满足施工图要求时，必须通过变更设计后施工。采用倾斜基底时，应准确挖凿成型，不得用填补方法筑成斜面。b明挖基础基坑，应及时回填夯实，顶面做成不小于4%的排水横坡。对湿陷性黄土地基，应注意采取防止水流下渗的措施。4.7.2.3拌制砂浆①砌体工程所用砂浆的强度等级应符合施工图要求，当施工图未提出要求时，主体工程不得小于M10，一般工程不得小于M5。74 ②砂浆应用机械拌制。拌制时，宜先将3/4的用水量和1/2的用砂量与全部胶结材料在一起稍加拌制，然后加入其余的砂和水。拌制时间不少于2.5min，一般为3～5min，时间过短或过长均不适宜，以免影响砌筑质量；③砂浆按施工配合比配制，应具有适当的流动性和良好的和易性，其稠度宜为10～50mm。现场也可用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为宜，每批砂浆均应抽检一组试块；④运输一般使用铁桶、斗车等不漏水的容器运送。炎热天气或雨天运送砂浆时，容器应加以覆盖，以防砂浆凝结或受雨淋而失去应有的流动性；⑤冬期（昼夜平均气温低于+5℃）施工时，砂浆应加保温设施，防止受冻而影响砌体强度；⑥砂浆应随拌随用，应根据砌筑进度决定每次拌制量，宜少拌快用。一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内用完。在运输过程中或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌制。已凝结的砂浆不得使用。4.7.2.4砌筑基础①砌筑前，应将基底表面风化、松软土石清除。砌筑要分段进行，每隔20～30m或在基坑地质变化处设置沉降缝。②硬石基坑中的基础，宜紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使与地层结为一体。③雨季在土质或风化软石基坑中砌筑基础，应在基坑挖好后，立即铺砌一层。④采用台阶式基础时，台阶转折处不得砌成竖向通缝；砌体与台阶壁的缝隙应插浆塞满。4.7.2.5搭拆脚手架①搭脚手架应根据负载要求进行工艺设计，并对作业人员进行技术交底。采用的茅竹、杉木、钢管、跳板等材料都应经质量检验符合有关规定，一般搭设平台高为1.9～2.0m，宽度0.8～1.2m。②搭脚手架时主杆要垂直，立杆时先立角柱，然后立主柱，主力柱完成后，再开始绑扎大小横杆。脚手架搭至3～5m高时，就要加十字撑，撑与地面的角度在45°以内，撑的交叉点宜绑扎在柱或横杆上，确保脚手架牢固稳定。③由于脚手架的侧向刚度差，为了加强稳定性，可与墙体连接，使用中要定期检查，发现问题及时加固处理。74 4.7.2.6挂线找平①按照墙面坡度、砌体厚度、基底和路肩高程可以设两面立杆挂线或固定样板挂线，对高度超过6m的挡土墙宜分层挂线。②所挂外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线应大致适顺，以保证砌体各部尺寸符合施工图要求，并在砌筑过程中经常校正线杆。4.7.2.7选修片石①石块在砌筑前浇水湿润，表面泥土、水锈应清洗干净。根据铺砌的位置选择合适的块石，并进行试放。②砌体外侧定位石与转角石应选择表面平整、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸搭配合适。缝较宽者可塞以小石子，但不能在石块下部用高于砂浆层的小石块支垫。排列时，石块应交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应用手锤敲除不贴合的棱角。4.7.2.8砌筑墙身①砌筑墙身采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，每隔10～20m设一道，缝中用2～3cm厚的木板隔开。沉降缝和伸缩缝可合并设置。分段砌筑时，相邻层的高差不宜超过1.2m。②片石分层砌筑时以2～3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝相互错开，不得贯通。砌缝应饱满，表层砌缝宽度不得大于4cm，铺砌表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。③一般砌石顺序为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。角石应选择比较方正、大小适宜的石块，否则应稍加清凿。角石砌好后即可将线移挂到角石上，再砌筑面石（即定位行列）。面石应留一运送腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石宜采取往运送石料方向倒退砌筑的方法，先远处，后近处。腹石应与面石一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。④砌块底面应座浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的砌块层孔隙用砂浆填满。再砌时，表面要仔细清扫干净，洒水湿润。砌体勾凸缝时，墙体外表浆缝需留出1～2cm深的缝槽，以便砂浆勾缝。74 ⑤砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块；砌筑中断后恢复时，应将砌体表面加以清扫、湿润，再坐浆砌筑。⑥浆砌片石应及时覆盖，并经常洒水保持湿润。砌体在当地昼夜平均气温低于+5℃时不能洒水养护，应覆盖保温，保湿。并按砌体冬期施工规定执行。4.7.2.9安设泄水管①墙身砌筑过程中应按施工图要求作好墙背防渗、隔水、排水设施。砌筑墙身时应沿墙高和墙长设置泄水孔，按上下左右每隔2～3m交错布置。折线墙背的易积水处亦应设置。泄水孔的进水侧应设置反滤层，厚度不小于0.3m。在最低排泄水孔的下部，应设置隔水层，不使积水渗入基底。②泄水孔一般采用梅花形等间距布置，孔径为φ100mm，材料采用毛竹或PVC塑料管。挡土墙顶面一般采用砂浆抹面或面石做顶。挡土墙顶面内侧与山体连接处要用黏土夯实，防止渗水。当墙背土为非渗水土时，应在最低排泄水孔至墙顶以下0.5m高度内，填筑不小于0.3m厚的砂砾石等过滤层。③挡土墙地段侧沟，采用与挡土墙同标号的水泥砂浆砌筑，并与挡土墙一同砌成整体。当挡土墙较高时，应根据需要设置台阶或检查梯，以利检查、维修、养护。4.7.2.10勾缝养护①砌体勾缝，除设计规定者外，一般采用平缝或平缝压槽。平缝应随砌随用灰刀刮平。勾缝砂浆不得低于砌体砂浆强度，对勾缝砂浆应注意压实和外表美观。②勾缝应嵌入砌体内约2cm深，缝槽深度不足时，应凿够深度，勾缝前应清扫和湿润墙面。③浆砌片石挡土墙砌筑完后，砌体应及时以浸湿的草帘、麻袋等覆盖，经常保持湿润。一般气温条件下，在砌完后的10～12h以内，炎热天气在砌完后2～3h以内即须洒水养护，洒水养护期不得少于7d。④在养护期间，一般砂浆在强度尚未达到施工图标示强度的70%以前，不可使其受力。已砌好但砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载。如砂浆凝结后砌块有松动现象，应予拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。4.7.2.11清理现场①74 墙背填筑按施工图要求分层回填、夯实。一般情况下，应尽可能采用透水性好、抗剪强度高且稳定、易排水的砂类土或碎（砾）石类土等。严禁使用腐殖质土、盐渍土、淤泥等作为填料，填料中不得含有有机物、冰块、草皮、树根等杂物和生活垃圾。②墙背填料的填筑，需待砌体砂浆或混凝土强度达到75%以上方可进行。墙后回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3%的横坡，逐层填筑，逐层碾压夯实，不允许向墙背斜坡填筑。路肩挡土墙顶面高应略低于路肩边缘高程2～3cm，挡土墙顶面做成与路肩一致的横坡，以排出地表水。③墙背回填应由最低处分层填起，若分几个作业段回填，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按1∶1的坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度，不得小于2m。④每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑其上一层，否则应检明原因，采取措施进行补充压实，直至满足要求。采用轻型动力触探（N10）每夯填层检查3点，其击数标准经试验确定。4.7.3质量标准4.7.3.1主控项目①石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：a同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于设计值；b任意一组试块的强度不小于0.75设计值。c、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。4.7.3.2一般项目①石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，分布均匀；毛石分皮卧砌，无心填心砌法；拉结石每0.7m2墙面不小于一块；料石放置平稳，灰缝厚度符合施工规范的规定。②石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观。4.8浆砌拱型骨架护坡浆砌拱型骨架护坡采用挖槽法施工浆砌拱型骨架护坡施工工艺见图44.8.1、坡面修整为减少换填植种土与拱圈内填料的清运量，在开始拱圈施工时先用挖机刷下0.2m厚的填土，坡面整修经验收合格后，方可进行下道工序施工。74 4.8.2测量放线按设计图纸对拱型骨架轮廓进行放样，并钢尺对基槽开挖位置准确定位。对于弧形部分应定出圆心位置然后撒线画出弧线。图44.8.3基槽开挖拱型骨架基槽采用人工开挖的方法，基槽开挖时应注意几何尺寸位置的准确，开槽深度为垂直坡面以下35公分。对于拱圈圆弧部分基槽的开挖，应选用较小的及工具进行开挖以保证弧形部分自然、平滑。基槽开挖完毕后，施工人员对护脚位置进行准确的放样撒线，脚墙高度0.5m，厚度400，采用M10水泥砂浆砌MU30毛石。基础埋深74 不小于500，宽度不小于1000。基底设厚100mm的C15混凝土垫层。每30.0m设置小区通道，通道内侧设置高150踏步。4.8.4材料选择：4.8.4.1石料：形状不受限制，但直径和厚度不得小于150mm，石料表面应清洗干净，有水锈的石料严禁使用。4.8.4.2砂浆：采用M10防水水泥砂浆。4.8.4.3砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝应互相错开最少8㎝，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。4.8.4.4各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。4.8.4.5定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。4.8.4.6护坡沿线路方向每3～4个拱设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内堵塞沥青麻筋，深度不小于0.2m。4.8.4.7坡面每30.0m设小区通道，内设台阶形踏步，单级高0.15m。4.8.4.8定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，每砌筑120cm高度以内应找平一次。4.8.4.9浆砌片石时，应利用片石的自然形状，相互交错的衔接在一起。因此，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭接紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌。砌筑过程中还要将石料的缝子留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。4.8.4.10沉降缝和伸缩缝的砌法：为保证接缝的作用，两种接续缝必须垂直，并且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接。同时，接缝中尚需填塞防水材料，防止砌体漏水。砌筑有接74 缝砌体时，最好根据设计规定的接缝位置，采用跳段砌筑方法，使相邻两段砌石高度错开。并在接缝处作为一个外露面，挂线砌筑，达到又直又平。4.8.4.11勾缝：勾缝采用凹缝，缝宽2㎝，缝深1.5㎝，勾前用水冲洗干净，勾后再用同级别的水泥砂浆抹平划槽勾缝，缝两侧同级别水泥砂浆抹带宽1㎝，厚0.5㎝，并保证均匀一致。沉降缝用沥青麻絮填塞密实后外露5㎝的缝用水冲洗干净后采用于设计要球。4.8.4.12养护：砌体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。在养护期间应避免对砌体产生碰撞、振动。4.8.5质量控制4.8.5.1技术指标、骨架护坡应与边坡贴紧，无孔洞，骨架施工要达到整体美观效果，线条整齐、流畅。、砌体沉降缝或伸缩缝的预留与塞封质量要符合设计要求，接缝平直、塞缝严密。、沿线路方向每隔10~15m设一道伸缩缝，缝宽2~3cm，缝内全断面填塞沥青麻絮。、开挖基础时必须定出骨架基础位置，并拉线，开挖时必须以拉线为参考，避免超挖和少挖。、镶边预制块在预制场地统一进行预制，预制砼由拌合站拌制砼罐车运至预制场地，混凝土运至现场时必须检查混凝土的坍落度，符合要求时方可进行预制。4.8.5.1技术控制、砂浆的拌和：根据批准的理论配合比和现场砂的含水量确定施工配合比，现场应采用磅砰称重各种材料的重量。砂浆的拌制应采用机械集中拌和，拌和时间一般为3-5min。若砂浆用量较少，也可采用人工拌和，但计量应准确，必须保证拌和均匀，建议拌和3~4遍。砂浆的运输机械应不漏水，避免砂浆在运输过程中离析、泌水，如发现离析应重新拌和。为保证砂浆的一定的稠度和和易性，已拌和的砂浆应尽快用完，对于已凝结的砂浆，不准加水重新拌和使用。74 、片石的砌筑：在砌筑边坡时，应须边坡自底向顶依次分层砌筑，砌筑前应先将片石浇水湿润，以实现和砂浆的较好粘结。如果砌体基面石质，则在砌筑前还应将基面润湿，然后铺上砂浆坐浆砌筑第一层片石；如果基面为土质或有砂、碎石垫层时，应将基面夯实整平，在砌筑第一层片石时可不采用坐浆，直接砌筑。第一层片石应大面朝向基面，以保证和基面有足够接触面积，如果片石和基面有空隙，应填以砂浆或小石块。在进行第二层片石砌筑时，必须采用坐浆砌筑，即先在第一层适当厚度的砂浆，然后按放第二层片石，并保证片石之间无脱空及石块直接接触的情况。同层内的第一块片石应尽量咬合，不同层间片石错缝应合理，竖缝应错开布置，除沉降缝外，不得上下贯通，砌缝宽度一般不大于40mm。以砂浆灌缝时，应保证砂浆饱满，如果石缝较宽，可用小石子堵塞，并灌以砂浆后捣实。在砌筑路基边坡、桥涵锥坡及边沟时，片石不宜“立砌”（即将片石垂直于基面的方向摆放），以免因砌缝多而影响砌体的整体强度。、勾缝及养生：为保证浆砌片石砌体的整体强度，防止砌体渗水漏水，避免冲蚀，应及时进行勾缝。勾缝形式可用凸缝或凹缝，有时也采用平缝（不提倡平缝），勾缝应嵌入到砌缝隙内不小于2cm，严禁勾“假缝”。砌体砂浆凝固之后即开始养生，养护期限视温度而定，一般不少7d。砌体在养生期内，应保温，一般应洒水养护，但当温度低于5℃时，禁止向砌体洒水，只能保温。砌体养护时，应用草袋覆盖，也可以用沿线土覆盖，养生期后再将土清除。、砌体缺陷的处理74 在检查浆砌片石砌筑质量时，应首先查看砌体的外观质量，如果砌体勾缝假缝较多，砌块间砌缝雨水冲蚀后产生空隙，则可能砌体内部砂浆不饱满或砂浆拌和不均匀，水泥用量偏少，强度偏低等；如果发现砌体有渗水现象，表面特别是砌缝处潮湿，则可能砌体内部砂浆不饱满、水泥用量偏少，强度不足，砌体厚度达不到设计要求；进行破坏性检查中，在撬动一块片石时，其相邻片石有随之松动现象，则可能砌体强度较低，砌筑厚度不足，砌体内部片石之间砂浆偏少或粘结不好，对于这些缺陷，根据实际情况予以处理，如果强度很低，应将砌体拆除后重新砌筑，如果问题不严重，可采用灌浆的方法进行补强。对于存在“假缝”现象的路段，应将“假缝”凿除后重新勾缝，对于勾缝脱落的路段也应将勾缝凿除后重新勾缝隙。、夏季、雨季和冬季施工：砌体在夏天温度较高时施工时应对砂浆进行控制，砂浆拌和后应在于2-3小时内完，已凝固的砂浆不能二次拌和使用。砌体雨季施工应避免砂浆凝固前受雨水冲蚀，工作场地应准备防雨设施。浆砌片石在冬季施工时应避免受冻，因此要做好砌体砌筑和养护的保温措施，必要时可将砂子和水加温或采用抗冻砂浆砌筑。4.9排水系统施工4.9.1地表排水4.9.1.1施工放样：根据图纸设计，结合现场实际，截水、排水、跌水沟定位放线。4.9.1.2沟槽开挖:根据现场施工测量放线进行沟槽开挖，控制好平面开挖尺寸及深度，避免沟槽超挖及少挖。4.9.1.3打垫层:开挖沟槽并检查合格之后，浇筑C15砼垫层，两边各比截水沟底宽伸出100mm。4.9.1.4浆砌石采用色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂缝的硬质材料，石料中部厚度不小于15cm。4.9.1.5砂浆选用M10防水砂浆，砂浆拌合后，在3～4小时内使用完毕，已凝结的砂浆不可再使用。4.9.1.6浆砌石砌筑:浆砌石采用挤浆法作业，保证砂浆饱满，上下石缝相互错开，坚决杜绝通缝，瞎缝等质量通病，每10m挂面线作业，保证砌面大面平整，砌块上如有土等杂物须清洗干净方可施工，砌筑中石块要大小搭配，相互错跌，咬接密实并备用各种小石块，不得在石块下面用高于沙浆缝的石块支垫，砌筑完成后要与地面衔接平顺，避免雨水渗入沟基底。4.9.1.7抹面及养护:砌体抹面厚度不小于20mm，抹面完成后及时养护，避免碰撞，震动，及承重。4.9.1.8主要技术措施:74 确保施工质量技术组织措施质量目标：实现对业主的质量承诺，严格按照合用条款要求及现行规范组织施工，工程一次验收合格率达100%。、质量保证体系严格贯彻执行ISO9001：2000质量标准，在已通过国家9000认证中心贯彻认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立并完善质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理应为质量第一责任人：项目部总工程师要对质量总负责管生产的施工负责人必须管质量：并设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。、组织保证措施a.项目经理、施工员、质检员、安全员、实验员、档案员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。b.工程专业技术人员，均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。c.新工人、变换工种和特殊工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。d.施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。4.9.1.9质量管理制度①技术交底制度分项工程施工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。对关键工序必须编写专项施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的质量要求、技术标准，施工方法和注意事项等。②工序交接检制度74 工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检查，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。③隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字，隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。④施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。⑤施工过程的三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。⑥严格执行材料半成品、成品采购及验收制度本工程所用建筑材料须在获得《抚顺市工程建筑设计工业产品备案证》的产品中选用，未获得此证的产品不得用于此工程。原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用，所用采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。⑦仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、磅秤等均按照《监视和测量装置检定计划办法》进行定期检定，专人负责管理。74 ⑧质量奖惩制度建立健全各级各部门的质量责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的质量指标和奖惩办法，充分发挥经济杠杆的调节作用。⑨坚持特殊工种持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、实验工、测量工、架子工、司机、材料员、核算员、质料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。⑩实行质量否决制度质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。4.9.1.10技术保证措施设专职质料员负责技术质料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始质料的积累，使工作技术质料在时间、内容、数量三交圈。执行施工技术质料管理责任制，实行项目总工程师技术质料总负责制，并做到分级把关。a物质组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进场原材料的物质证明。b技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品实验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计变更手续。c施工组负责提供质量评定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。严格执行《建筑工程文件编制归档规程》，做到施工技术资料与施工同步。4.9.1.11砌体工程砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。砂浆应随拌随用，在拌成2.5小时内用完。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆及时清理，以免与地面粘结，影响下道工序施工。剔凿设置孔、槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必须处理补强。4.9.1.12钢筋工程①绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，如碰动应于设计位置重新固定牢靠。74 ②应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。③在大模板面刷隔离剂时不得污染钢筋，各工种操作人员不准任意踩踏钢筋。④钢筋绑扎的接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。⑤钢筋料表要经主管技术人员复合无误后方可下料加工。⑥钢筋焊接在现场做出焊件，实验合格后，方准施焊，接头外观要100%检查验收，焊工必须持证上岗。⑦钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置，梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直，整洁美观。⑧认真做好钢筋保护层垫块、支垫工作，消除钢筋位移通病。4.8.1.13混凝土工程：①按每一流水段每100m3，每工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模及备用试块。②混凝土浇注前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写混凝土浇注申请单，经监理签认后方可浇注。③混凝土浇注时要确认其浇注标高，浇注高度=层高—板厚+浮浆层厚度+5㎜，使施工缝留置在梁板内，以便下次浇注前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。④混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50㎜，振点交错均匀排列（间距不大于400㎜），振捣时要快插慢拨，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。⑤钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。⑥施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用笤帚扫净，并浇筑30——50㎜厚的同配比的减石子水泥沙浆，以确保施工缝处的质量。⑦混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确保的方法进行养护，一般砼养护时间不得小于14天。74 砼质量必须达到清水砼砼质量必须达到清水标准：即表面平整有光泽，阴阳角线形顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测石量合格率达100%，砼强度等级满足设计要求。4.8.2地下排水在古滑坡体中部设置16口降水井，滑坡体前缘设置3口渗水井，井径1.0m，间距不大于50.0m，梅花状布置。顺坡向采用定向钻成孔，将各降水井通过Φ100滤水管联接，并于在H2-1滑坡滑面下设置排水廊道，将坡体内地下水排入渗水井或排水沟。各条排水路径间距不大于25m，滤水管仰角5°，排水廊道坡降1%。渗水井井底置于卵石层内。4.8.2.1渗水廊道施工廊道侧壁采用采用M10防渗水泥砂浆砌MU30毛石。毛石选材尺寸应尽可能较大，表面较平，厚度不小于150mm。块石间缝隙应用砂浆填塞饱满，防止漏水。侧壁砌筑完成后，养护时间不得小于7d，然后方可回填砾石滤料，滤料回填应密实。4.8.2.2降水井及渗水井施工降水井及渗水井施工可采用人工成孔或机械成孔。井位定位、井深应严格按照设计要求进行，以能达到用定向钻成孔连通的目的。4.8.2.3井间滤水管施工①井间滤水管施工采用定向钻成孔。②定向钻导向孔钻孔类型、轨迹形式、造斜点选择、曲线段曲率选择、各孔段曲率参数应根据现场实际条件计算确定；③导向系统、钻具组合、钻头类型、钻杆等选择应根据土层条件、厚度确定。④导向孔孔钻进时，造斜段测量计算频率一般情况每0.5～1.0m/次，直线段测量计算频率一般每根钻杆一次，测量参数应符合轨迹要求。⑤造斜段顶进时，一次顶进长度宜为0.5～1.0m，同时应观察延伸长度顶角变量，该变量应符合钻杆极限弯曲强度要求，分段施钻时，延伸长度顶角变量变化应均匀。74 ⑥压实顺序的原则是先轻后重，先慢后快，先两侧后中间，每一点均匀反复碾压，相邻两次的轮迹应重叠轮宽的1/3，保持压实均匀，不漏压。整个土层压完一遍后，再重复进行第二遍、第三遍，达到规定要求。⑦采用机械压实的填土，在角隔用人工加以夯实。人工填土每层填土厚度为150mm。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。行夯路线由四边开始，夯向中间。⑧随时检查压实度及含水量。在碾压过程中，要随时检查判断密实程度，注意观测压实后的轮迹。如果痕迹还较明显或下沉量较大，则应继续碾压，遇有土层表面松散，推挤开裂或有回弹现象，应分析原因，放慢碾压速度，对于松散严重的，还应洒水润湿或减轻碾压重量。对于回弹现象，要翻挖掘土层，晒干或换土再重新碾压。每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，取样位置应是随机的，取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3/。每一压实层压实度经检验合格后，方可填筑上一层。⑨相邻两测量点之间轨迹偏离误差不得大于终孔孔径，发现偏离误差应及时纠偏。⑩扩孔中出现钻机扭矩、拉力异常时，应进行洗孔。回拉作业应连续进行，回拉生产管进入钻孔时入孔角应与导向钻钻杆出土角一致。4.9滑坡变形观测方案4.9.1滑坡监测目的目的是监测施工过程边坡体的水平位移速度和位移增量，为边坡治理设计及坡下建筑的安全提供科学依据。4.9.2滑坡监测要求受甲方的委托，我公司对根据《崩塌·滑坡·泥石流监测规范》（DZ-T0221-2006）要求，采用三级位移观测可达到观测精度要求。4.9.3、监测内容4.9.3.1滑坡体水平位移观测点的布置边坡体水平位移点位布设按现状地形布置，即在边坡顶部平行于边坡走向位置按一定间距布设观测点，共计10个观测点。74 4.9.3.1测站点及后视点布置选择边坡体对面较高位置作为测站点，埋设固定标志，同时选择一固定方向（较远处某一标志点）作为后视，并要求后视边长大于测站点至观测点边长。测站点须达到以下要求：受环境影响小，距公路应保持一定距离；不易受到人为破坏；需埋设固定的标志。4.9.3.2观测点制作及要求①边坡点制作木桩规格50×50×700mm，选定点位后将木桩打入，桩头高出地面小于5cm，并在木桩中心打入小钢钉作为观测中心，木桩四周用水泥砂浆围护，防止桩头人为位移。钢钉制作钢钉选定在桩的顶部用坚硬岩石或混凝土较硬物体，木桩不能打入的地方，先用钢钉打入在采用油漆作好标记，并对每根桩进行编好。③观测方法对同一观测点采用座标测量和距离测量，反算后进行效核，对观测人员严格要求，每次固定专业人员进行观测。本次沉降观测工作采用全站仪三维观测方法进行，观测过程中，各项偏差控制及内业数据处理按照国家相关规范中各项规定执行。进行沉降观测过程中，注意的几个问题：　a每次观测应遵守“四固定”原则，即：观测所用仪器及观测人员固定；观测路线固定；观测环境和条件基本相同。　b全站仪观测数据是一个变化值，每次现场作业时对上一次数据进行对比，如发现数据以前次相差超过相关规范时急时向上级有关部门反应，应及时进行检验校正，保证得以可靠数据。　c观测时路线，按顺时针方向进行观测，并且每次采用同样的观测路线，以控制ｉ角的误差影响，同时提高观测时的清晰度。　d观测时间及环境：不在日出前后１小时、中午时分进行观测，更不能在大风或有雾的情况下进行观测4.9.3.3观测周期和时间74 原则上每4-6天观测一次，遇下雨或特殊情况须进行加密观测。2天或1天观测一次，观测时间为2013.12.01——2014.12.01日进行观测，观测结束时间结束后，如需进行观测在另行商议，具体根据情况待定。4.9.3.4观测设备观测设备采用拓普康全站仪（ZTS—602R）。4.9.3.2观测中的问题对每次观测的数据及时提供给相关部门，如发现异常须分析原因及时请有关部门解决确认。5、施工安全措施74 5.1高处作业施工安全技术措施高处作业的安全技术措施以及所需和材料、料具必须列入该项目工程的施工组织设计。工程负责人应对工程项目的安全技术负责并建立相应的责任制；施工前，应逐级进行安全技术教育及交底。并落实所有的安全技术和劳动保护用品，未经落实不得进行施工。5.1.1高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。5.1.2从事高处作业人员必须定期进行身体，诊断患有心脏病、贫血病、高（低）血压病、癫痫病、恐高症及其它不适宜高处作业的疾病，不得从事高处作业。5.1.3高处作业人员衣着要灵便。禁止赤脚，穿硬底鞋，高跟鞋，带钉易滑鞋，拖鞋及赤膊裸身从事高处作业。5.1.4酒后严禁高处作业。5.1.5高处作业人员必须按规定正确使用合格的安全帽、安全带、安全网等防护用品，并定期进行检查认定。5.1.6高处作业应配置对讲机或规定旗语、哨音作为上下联系信号，并有专人负责。禁止多人乱喊，以免误操作发生事故。5.1.7悬空、攀登高处作业的人员，必须胸有成竹经专门培训、考试，发给特种作业人员操作证，并经检体检合格后，方可从事高和作业。否则，禁止悬空、攀登工作。5.1.8、高处作业场所有可能坠落的物体，应一律给予固定或拆除。所材料均应安放平稳并不得妨碍装卸和通行。工具使用后应随手放入工具袋内。传递工具、零件、材料时，禁止抛掷。拆卸下来的材料及零料、废料，应及时清理运走。作业平台或登高工具，应随时清理干净。5.1.9、高处作业的高耸建筑的，事先应安装避雷击发生。遇有六级（含六级）以上强风浓雾等恶劣天气，不得进行露天悬空的攀登从事高处作业。不得已需要进行雨天高处作业时，必须有可靠的安全防护措施。5.1.10、所有安全防护设施和安全标志等不得损坏或擅自移动和拆除。如因作业需要拆除、移动安全防护设施和安全标志时，必须经现场施工负责人同意并采取措施后，方可拆除。事后，应及时恢复。74 5.1.11、在白天或夜间施工的高处作业场所，如光线；较差时，应加强照明，并有足够的照度。如夜间地面照度不足5勒克斯时，禁止作业。5.1.12、施工中，对高处作业的安全防护设施发现有缺陷或隐患时，必须立即报告，及时解决。危及人身安全时，必须立即停止作业。5.2土石方开挖作业安全技术措施5.2.1、工作前，对作业的内容和操作安全，作业环境必须熟悉，使用的工具设备要认真进行检查。不符合安全要求的，不得迁就使用。5.2.2、清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。5.2.3、会车时轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。5.2.4、大型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够。5.2.5、机械人员在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。5.2.6、挖土过程中，若遇有古墓、地下管道、电缆或其它不能瓣认的异物、液体、气体时，应立即停止工作。并报告施工负责人或上级有关部门，待查明处理后，方可继续施工。5.2.7、配合机械施工的作业人员，不准在机械回转半径内从事作业。5.2.8、机械在边坡、水沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。5.2.9、挖掘机发动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。5.2.10、严禁挖掘机铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。铲斗范围内严禁站人。5.2.11、推土机在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。5.2.12、推土机摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视。5.2.13、压路机必须在前后、左右无人员和障碍物时才能启动。5.2.14、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。74 5.2.15、横向结构物两侧过渡段对称均匀分层，同步进行填筑施工，在其顶部填筑厚度大于1m后方准通行重型施工机械。5.2.16、基坑尺寸应能满足基础安全施工和排水要求，基坑顶面应有良好的运土通道。5.2.17、深基坑作业，应具备有便于出入基坑的爬梯等安全设施。5.2.18、开挖中当可能出现坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌沙影响基坑边坡稳定，应加强观察及时进行加固防护。5.2.19、开挖中发现危险物、不明物等应立即停止作业，保护现场按程序上报，经妥善处理后方可恢复作业。5.2.20、基坑开挖中与已埋缆线距离小于2m（含），与其它管线距离小于1m（含）时，应采取人工开挖，并注意管线的警示标志，严禁破坏管线开挖时宜约请管理单位派人监护。5.2.21、开挖中当出现基坑顶部地面裂缝或涌水、涌沙时，必须立即停止施工，人员撤离危险区，待采取有效措施，确认无安全隐患时，方可恢复施工。5.2.22、基坑开挖需要爆破，应按国家现行《爆破安全规程》（GB6722-2003）的有关要求执行。5.2.23、使用挖掘机的施工现场附近有架空线时，应设专人监护，确保挖掘机（含吊物、载物）距离电力架空线路的最小距离符合安全要求，挖掘机作业应遵守土方机械施工的规定。5.2.24、使用起重机（设备）吊运基坑土石方时，应符合起重机作业安全要求。5.2.25、基坑开挖与支撑、支护交叉进行时，严禁开挖作业碰撞，破坏基坑的支护结构。5.3模板安、拆安全技术措施模板安装5.3.1、安装前应审查模板工程施手续是否齐全，模板工程设计与施工说明中的荷载、计算方法，节点构造是否符合实际情况，是否有安装、拆除方案。模板及支架系统必须具有所需的强度，刚度和稳定性，在安装时正确无误。5.3.2、技术人员进行全面详细的技术交底。74 5.3.3、安装模板时，必须按设计进行，严禁任意变动。安装过程中必须采取有效的防倾覆临时固定措施。安装2m以上的模板，应搭脚手架等，并设防护栏杆，防止在同一垂直面上，下操作。支设的高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体，若中途停歇，应将已就为的模板固定牢固。5.3.4、操作人员须登记必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板上行走。5.3.5、新使用模板及支撑材料，应严格进行质量检查，有不合格或有损坏、缺陷的不得使用。5.3.6、使用有效的方法与措施，保证支撑、支点牢固，不产生相对移动。模板支撑系统在必要时，应加适当的侧向斜撑以抵抗水平推力。5.3.7、钢、木支撑不够长时，可以接长使用，但必须采用措施，保证其强度和可靠性。5.3.8、支撑杆件除顶紧上下两端和固定外，还应在纵横两个方向适当高度处设置水平拉杆和斜撑（剪刀撑），以加强支撑系统的稳定性。5.3.9、模板支撑不得使用严重锈蚀的钢管及腐朽的木材，在安装支撑时，地面应平整、坚实、垂直安装，在调整时，应用木楔楔紧，并钉牢。5.3.10、采用钢桁架作支撑时，螺栓连接处应将螺栓紧固不松动，防止桁架变形，并经常进行检查紧固。5.3.11、采用钢桁架作支撑时,螺栓连接处应将螺栓紧固不松动,防止桁架变形,并经常进行检查紧固.5.3.12、支架应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序作业,禁止施工人员利用拉杆、支撑攀登上下。5.3.13、支设独立的梁模，应设临时工作平台，不得直接站在横梁上作业或行走。模板拆除5.3.14、模板捭除应经过施工人负责人的同意后方准进行，并严格遵守“拆模作业”的规定执行。高空结构复杂的模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施组合模板、大模板、滑动模板等的安装，应符合现行国家规范《组合钢模板技术规范》（GB50214-2000）《建筑工程大模板技术规范》（JCJ74-2003）和《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）的相应规范。5.3.15、模板作业时，必须设警戒线，严禁下方有人进入，作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自力平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。74 拆除模板时，作业人员站在安全地点进行操作，防止上、下载同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物。5.3.16、高处、复杂结构模板的拆除，应派专人指挥和制定相应的安全技术措施,并在地面划定作业范围区设置诫线,非工作人员严禁进入该区域。5.3.17、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固可靠，板手等工具必须用绳链率挂在身上，工作时，思想要集中，防止钉子扎脚或从高空坠落造成人员伤害。高空作业时应配置登高用具或搭设支架，必要时应佩戴安全带。5.3.18、遇六级以上大风时应暂停高处作业，在雨过后，应先清理施工现场，待工作处不打滑时，再进行作业。5.3.19、已拆除的模板、拉杆、支撑应及时运走或妥善堆放，严防操作人员扶空，踏空而坠落。5.3.20、拆除模板一般采用长橇杆，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。拆模未完，暂行停止时，应将已活动的模板，拉杆，支撑等固定好，防止突然掉落，倒塌伤人。5.3.21、拆除大型模板时，严禁用机械强拉强拽；5.3.22、拆除模板时，应按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒，模板拆除后，不得留有松动悬挂的模板。放落在地上的模板支撑、支柱，拉杆等对象应及时运到指定的地点按要求堆放。保持文明施工。5.4伤害事故抢险措施5.4.1、高处坠落伤害事故抢险措施高处坠落伤害事故发生后，要分清轻、重、缓、急，在事故现场处理受伤人员时，要沉着、果断、准确、细致，保护好事故现场，经理部医务人员要立即对受伤人员作出诊断伤势情况作出简单处理，并通知当地医院说明伤员的伤势情况,受伤部、性质,以利医院作好准备。立即送往就近医院进行抢救。5.4.2、机械伤害事故抢险措施74 当发生机械伤害事故后，要根据机械伤害程度，组织抢救方案，由项目第一管理者负责指挥，以最快的速度赶到事故现场，确定抢险方案后组织抢救，有效控制灾害扩大，将事故损失降低到最低限度，组织机械设备由机械工程师闞兴仁负责，发现有人员伤害要沉着、果断、准确、细致，保护好事故现场，医务人员立即对受伤人员进行诊断处理，立即送往就近医院抢救。5.4.3、物体打击伤害事故抢险措施当发生物体打击伤害事故,首先要将受伤人员转移到安全地方,根据受伤人员的伤势情况、受伤部位、性质、施工现场负责人要以最快速度上报经理部领导，组织抢救，确定抢危方案，在抢救过程中抢救人员要听从指挥，服从安排，不得鲁莽从事，团结协作，争分夺秒，全力抢救。经理部医务人员要立即对受伤人员作出诊断伤势情况作出简单处理，并通知当地医院说明伤员的伤势情况,受伤部位、性质,以利医院作好准备。立即送往就近医院进行抢救。5.4.4、人体触电伤害事故抢险措施5.4.4.1发现有人员触电伤害事故，要立即关闭电源开关，针对被触电人员受伤情况作出简单诊断，当病人处于昏迷状下，要尽快对心跳和呼吸情况作出判断，看看是否处于“假死”状态。如出现“假死”状态，说明全身组织严重缺氧，此时情况十分危及，应采取有效方法：、把脱离电源后的病人迅速移至通风干燥处仰卧于平坦处，将上衣与裤带放松。、观察病人是否还有呼吸存在，、摸一摸颈动脉或股动脉有没有搏动。、看一看瞳孔是否扩大。5.4.4.2、采取人工呼吸法。5.4.4.3、采取体外心脏挤压法。在现场采取急救的简单方法外，马上要组织车辆将病人送往就近的医院进行抢救，经理部医务人员要护送到医院待病人脱离危险后才能离开。5.4.4.5、物体坍塌伤害事故抢险措施发生坍塌伤害事故后，施工现场负责人员要立即报告经理部施工预案领导小组办公室，办公室要立即报告第一管理者，以最快的速度赶到事故现场，确定抢险方案后组织抢救，有效控制灾害扩大，将事故损失降低到最低限度，在事故现场由项目经理王荣成负责指挥，由机电工程师闞兴仁组织机械设备调配，由物资部部长黄大勇负责物资供应，在抢救过程中抢救人员要听从指挥，服从安排，不得鲁莽从事，团结协作，争分夺秒，全力抢救。经理部医务人员要立即对受伤人员作出诊断伤势情况作出简单处理，并通知当地医院说明伤员的伤势情况,受伤部位、性质,以利医院作好准备。立即送往就近医院进行抢救。5.4.5、抢险保证措施74 经理部各下属单位要组织全体员工，认真学习安全生产法，建筑施工安全操作规程，有关安全技术措施。使全体员工高度重视安全工作的重要性，安全工作；人命关天，加强对全体员工的安全生产教育和管理，为切实贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，不负于“安全重于泰山”的历史重任。使安全教育，检查，整改工作做到群众化，制度化，科学化，并采取有效措施，避免人身伤亡事故的发生。各劳务协作单位要认真抓好施工过程中易发生的“五大伤害”，高空坠落，人体触电，机械伤害，物体打击，坍塌的预控和“三不伤害”（即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）要对施工过程中的要害部位，危险部位采取重点的安全防护措施。各劳务协作单位在各施工项目过程中一旦发生人身伤亡事故，施工现场管理人员和施工人员要急时抢救伤员；要立即报告施工预案办公室，施工现场管理人员要将现场保护好；并将发生事故周围的材料；机具设备转移到安全地方，施工安全应急预案领导小组要立即确定抢险方案组织抢救。5.5施工机械作业安全措施5.5.1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。5.5.2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。5.5.3、应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。5.5.4、严禁拆除机械设备的自动控制、各种限位器等安全装置及检测、指示、仪表、警报等自动报警，信号装量。其调试和故障的拆除应由专业人员负责进行。5.5.5、驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械进入机械地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。5.5.6、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。5.5.7、应为机械作业提供道路、水电、临时工棚或停机场地等必须的条件。并清楚对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。74 5.5.8、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。5.5.9、严禁非作业人员进行配电所，乙炔站、氧气站、空压机房、锅炉房等场所。上列场所应按消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具，其周围不得对方物品。5.5.10、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。5.5.11、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。当使用机械设备与安全规范矛盾时，必须服从安全的要求。5.5.12、使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。5.5.13、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》的要求执行。5.5.14、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。5.5.15、操作人员应严格执行指挥人员的信号，在进行各项动作前，应鸣声示意。5.5.16、6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。5.5.17、起重机的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全装置必须齐全完整、灵敏有效。严禁用限位装置代替操作机构。5.5.18、起重机作业时，重物下方不得有人停留和通过。5.5.19、必须按规定的起重性能进行作业，不得超载作业和起吊重量不明的物体。5.5.20、起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情形之一者，应当更换：危险断面和钩颈有永久变形；表面有裂纹；挂绳处断面磨损超过高度的10%；吊钩衬套磨损超过原厚度50%；心轴（销子）磨损超过其直径的3%～5%。5.6台风、雨季施工安全保证措施5.6.1、开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象趋势及动态,定期提供旬、月气象预报，以此安排月度施工计划；并注意邻近3天天气预报，以此安排日施工计划，并同时做好预防的准备工作。5.6.2、成立防洪、防台风领导小组，明确责任,落实到人头。74 5.6.3、坚持防洪、防台风值班制度。遇有险情及时组织力量抢修，并及时向上级报告。5.6.4、根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通不积水，并防止周邻地面水倒流进入场内。5.6.5、机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。5.6.6、雨中灌筑砼时，快速测定粗、细骨料的含水量，根据含水量的大小，及时调整砼的施工配合比，确保水灰比的正确性。同时对正在灌筑的部位或已被灌筑砼未初凝的部位，用防水材料遮挡或覆盖。5.6.7、水泥库及砼搅拌场所的挡雨设备应完善，防止雨水飘入而影响施工质量。拌合站、预制场、项目部及其所有料仓、厂房均应支撑牢固，并设置可靠的拦蓬绝。地锚螺栓顶浇注牢固。5.6.8、场备足覆盖材料，保证已喷脱模剂的模型板和浇灌砼不被雨水冲刷。5.6.9、在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水。5.6.10、选用透水性好的、符合要求的填料分层填筑。每一层的表面做成2%～4%的排水横坡，当天填筑的土层应当天完成压实。5.6.11、边坡及时夯拍密实，防止坍方和冲刷，避免造成水土流失和环境的污染。5.6.12、雨天过后基层土过湿，所填土含水量过大，应采取翻晒换填，掺拌生石灰等措施进行处理，防止填土出现填土过湿碾压不密实现象。5.6.13、对未安排跨雨季施工的基础工程，在人力、物资和机械设备上保证在雨季来临之前施工至不受雨季影响的部位或完成。5.6.14、基坑设置排水沟和集水坑，配以抽水机将积水排出到基坑以外。5.6.15、现场备足覆盖材料，以保证砌好的建筑物不受雨水冲刷。5.7基槽开挖和砌筑安全施工措施5.7.1、基槽开挖深度在1.5m至6.0m范围内，应视土质情况放坡，最小坡见表14-1；深度超过6.0m或虽不超过6.0m，条件又不允许放坡时，应编制单项施工方案。5.7.2、基槽边1.0m范围内不准堆放土石和其它材料，基槽周围松动的土石块随时清除干净，防止坠落伤人。74 5.7.3、构筑物砌筑时，每天砌筑高度不宜大于1.8m，相邻两段砌筑高差不宜大于1.2m，砌筑作业面应水平增长，保证砌体的整体强度，5.7.4、砌体高度超过1.5m时，应搭设作业平台，高度超过2.0m时，应搭设垂直运输设施和脚手架，其技术要求应符合有关规范标准。5.7.5、石料装卸运输过程中，防止超载和遗洒，搬远时要量力而行，防止砸伤;正在砌筑的挡墙上，石料堆放不能超过两层，距挡墙边1.0m范围内不准堆放石料。5.7.6、基槽开挖须布置地面和坑内排水系统，防止雨水对土坡、坑壁冲刷而造成塌方。5.7.7、深基础施工时，在安全、劳动保护防水、防火爆破作业和环境保护等方面应按有关规定执行，上线深坑需有可靠的数量足够的安全通道。5.8临时用电安全措施5.8.1、临时用电必须符合当地供电部门的有关安全运行规程。5.8.2、构件预制场、砼搅拌站和电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。5.8.3、使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电器设备应根据当地要求作保护接零或保护接地，不得一部分设备作保护接零，一部分设备作保护接地。5.8.4、移动式供电机用电器设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的连接。5.8.5、低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁设在树杆、脚手架上；不得承受拉力，施工现场的架空线最大弧垂距离地不小于4m。5.8.6、电缆线沿地面敷设时，不得采用老化蜕皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；过路时要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。5.8.7、构件预制场，沥青砼搅拌站等集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并采用两极漏电保护装置；所配电箱，开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。5.8.8、必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。74 5.8.9、手持电动工具和单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。5.8.10、施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护，接地保护，变压器及绝缘强度，每季度测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备，潮湿环境和水下电器设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。5.9夜间施工安全方案为了加强施工现场安全生产管理、文明管理、保障职工人身安全，根据环保管理条例，结合本工程实际情况，特制定本方案： 5.9.1、无特殊情况，夜间施工必须在22：30前结束。 5.9.2、项目部应根据施工进度安排无法避免在夜间施工的，应提前向有关部门申报夜间施工的有关手续。 5.9.3、各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天22：30不能停止作业的班组，班组长应提前向队部相关管理人员做好有关工作。及时上报项目部经理室审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括：作业部位、作业人数、照明安排申请作业时间、值班负责人安排、职工安全技术交底情况等。 5.9.4、夜间施工必须遵照国家及福建省安全生产管理条例，严禁盲目施工，不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。 5.9.5、对于工期不紧(非网络图关键路线)的工序，尽量不安排夜间施工。5.9.6、对于工期较紧(网络图关键路线)的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。5.9.7、必须保证夜间施工期间的照明。5.9.7．1本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。5.9.7．2采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。5.9.8、充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。74 5.9.9、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度5.9.10、而经批准后的夜间施工，施工单位必须事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施，按规定减少噪声排放，而且不得将强光照明灯直接照射居民窗户。 5.9.11、特殊情况需夜间作业，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区、县有关部门备案后方可施工。为了降低夜间施工中噪声对环境的影响，采用如下措施： 5.9.11.1、人为噪声的控制措施 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。　①通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少深夜高噪音施工的时间和次数； ②在某些特殊时期内，如高考前夕，现场不安排施工； ③砼施工采用商品砼，可降低砼搅拌而产生的噪声； ④模板采用胶合板模板，可比采用钢模板减少噪声； ⑤教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋； ⑥车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛； 5.9.11.2、强噪声机械的降噪措施 a、牵扯到产生强噪声的成品，半成品加工、制做作业(如预制构件，等)，应尽量放在预制场完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。 b、尽量选用低噪声成备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如：搅拌机、电锯、电刨，砂轮机等)要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散 5.10施工现场安全规定5.10.1、不戴安全帽，不准进现场 。5.10.2、酒后和带小孩不准进现场。5.10.3、井架等垂直运输不准乘人。5.10.4、不准穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班。5.10.5、模板及易腐材料不准作脚手板使用，作业时不准打闹。74 5.10.6、电源开关不准一闸多用，未经训练的职工，不准操作机械。5.10.7、无防护措施不准高空作业。5.10.8、吊装设备未经检查(或试吊)不准吊装，下面不准站人。5.10.9、木工场地和防火禁区不准吸烟。5.10.10、施工现场各种材料应分类堆放整齐，做到文明施工5.11预应力张拉安全防护方案5.11.1、张拉设备测定的要求5.11.1.1施加预应力所有的机具设备及仪表应配套，应由专人使用和管理；并要定期进行维护和检验，以准确确定张拉力与压力表读数的关系。5.11.1.2测定张拉设备用的试验机或测力计精度应符合要求；检测单位应有资质，检测后应出具有效的检定证书。5.11.1.3测定时，千斤顶活塞运行的方向，应与张拉工作状态一致。5.11.1.4张拉设备的测定期限，不宜超过三个月。当发生下列情况之一时，应对张拉设备重新测定：千斤顶经过拆卸与修理。千斤顶久置后重新使用。压力表受过碰撞或出现失灵现象。更换压力表张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长误差较大。千斤顶与压力表配套测定，以便减少累积误差，提高测力精度。当采用电动螺杆张拉或电动卷扬机等张拉钢丝并用弹簧力计测力时，弹簧测力计应在压力试验机上测定，重复三次后取平均值，绘出弹簧压缩变形值与荷载对应关系的标定曲线，供张拉时使用。⑧预应力筋的张拉力不应大于设备额定的张拉力。预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程。若一次张拉不足时，可采取分段重复张拉的方法，但所有的锚具与夹具应适应重复张拉的要求。5.11.2.张拉设备使用的安全要求5.11.2.1施工时应根据预应力的种类及其张拉设备锚固工艺情况选用张拉设备。5.11.2.2所用的高压油泵与千斤顶，应符合产品说明书的要求。74 5.11.2.3严禁在负荷时拆换油管或压力表。5.11.2.4接通电源时，机壳必须接地，经检查线路绝缘可靠后，方可试运转。5.11.3预应力钢筋工的安全要求5.11.3.1一般规定①必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗②必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。③张拉作业时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表，油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。④张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。⑤高压油泵操作人员应戴护目镜。⑥作业前检测高压油泵与千斤顶之间的链接件，链接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。⑦施加荷载，严禁敲击、调整势力装置。5.11.4先张拉法5.11.4.1张拉台座两侧必须设置防护墙沿台座外侧纵向每隔2-3米设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。5.11.4.2油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。5.11.4.3打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。5.11.5后张拉法5.11.5.1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。5.11.5.2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。5.11.5.3张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。5.11.5.4两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。5.11.5.5高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。5.11.5.6张拉完成后应及时灌浆、封锚。5.11.5.7孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。5.11.5.8堵灌浆孔时应站在孔的侧面。74 5.12安全消防措施5.12.1.施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。5.12.2.严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。5.12.3.施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5.12.4.从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的饿，不得从事高空作业。5.12.5.在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋。5.12.6.现场用电，一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度，尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。5.12.7.电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。5.12.8.工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压，所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源，防止烧坏设备。5.12.9.在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开。5.12.10.在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中，必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故。5.12.11.在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关条款。5.12.12.经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任制，做好消防工作。74 6.文明施工、文物保护保证体系及保证措施6.1文明施工6.1.1、施工驻地和施工现场严格按文明施工标准布设，在施工现场建立“五牌一图”74 施工标志，即：工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌和总平面施工布置图。对施工现场采用开放式施工，生产和生活办公区分开布置。6.1.2、加强施工管理，注重文明施工：在施工过程中坚持科学化、规范化生产施工，讲究工艺质量，规范工序操作，坚持文明施工，安全生产，杜绝野蛮操作的不良行为。6.1.3、保持施工现场整洁，施工材料及机具堆置停放整齐，大型施工设备、水电线路安装规范，达到施工作业场地井然有序和文明工地的标准。6.1.4、加强施工驻地建设管理，工地宿舍、食堂、浴室、厕所等公共设施，应符合卫生防疫规定，定期喷洒药水进行消毒防疫，有效控制和减少疾病，确保全体施工人员的身体健康，以适应持续紧张的工程施工。6.1.5、安排好职工文化娱乐活动，大力宣传地灾处治的重要意义，鞭策激发全体施工人员的积极性和创造性，努力为工程建设做出贡献。6.1.6、遵纪守法，遵守村规民约，尊重业主和监理工程师，尊重地方政府，密切搞好与当地群众的关系。对施工场地、便道定期进行洒水防尘，有效控制生活居民区的施工噪音，减少施工扰民，营造现代化的施工文明环境。   6.1.7、积极向兄弟施工单位学习，互相支持，互相帮助，在工程施工中不断提高文明施工管理水平，推动企业的精神文明建设。6.2、文物保护施工过程中，发现有历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，施工方即停工，及时向业主、监理工程师、当地政府、文物管理部门报告，并采取相应措施加以保护，待文物管理部门做出处理后，方可继续施工。7.项目风险预测与防范，事故应急预案为保证应急事故的及时、正确处理，施工现场成立应急事故领导小组，全面负责事故的应急组织。7.1、应急领导小组职责：7.1.174 负责指挥、协调应急救援工作，进行应急任务的分配和人员、应急资源设备调度，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动；在第一时间向上级领导报告，及时反馈后续紧急情况的处理。7.1.2救援结束后：小组全体成员根据预案实施过程中发生的变化和发现的问题，及时对预案提出调整、修改和补充意见，安全员负责收集意见并修订预案。7.2、应急响应中必须遵循的原则7.2.1紧急事故发生后，发现人应立即报警。7.2.2项目部在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。7.2.3疏通事故发生现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群到安全地带。7.2.4在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。7.2.5截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。7.2.6项目设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作，明确联络地址和电话。7.2.7紧急事故处理结束后，部门负责人应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。7.3、重大事故报告及报警原则7.3.1工地现场任何人发现发生重大事故的，必须立即报告工地负责人，工地负责人接到报告后，应立即通知项目部，并组织现场应急救援小组开展现场抢救工作，如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。7.3.2项目经理接到事故报告后，应立即组织应急救援组赶赴施工现场，组织指挥现场抢救工作，同时将事故的概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级主管部门以及政府有关部门。7.3.2.1事故报告程序：①工地发生安全事故后，企业、项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门。轻伤事故：应由项目部在24小时内报安全质量小组。重伤事故：企业应在接到项目部报告后24小时内报告上级主管单位。74 d.重伤三人以上或死亡一至二人的事故：企业应在接到项目部报告后4小时内报告上级主管单位、安全监督部门、工会组织和人民检察机关，填报《事故快报表》，企业工程部负责安全生产的领导接到项目部报告后4小时应到达现场。e死亡三人以上的重大、特别重大事故：企业应立即报告当地市级人民政府，同时报告市安全生产监督管理局、工会组织、人民检察机关和监督部门、企业安全生产第一责任人（或委托人）应在接到项目部报告后4小时内到达现场。f.急性中毒、中暑事故：应同时报告当地卫生部门。g.易爆物品爆炸和火灾事故：应同时报告当地公安部门。h.员工受伤后，轻伤的送工地附近医务室医治，重伤、中毒的送医院救治。因伤势过重抢救无效死亡的，企业应在8小时内通知劳动行政部门处理。7.4、应急知识培训7.4.1应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。7.4.2培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。7.5、通信联络项目部必须将110、119、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。7.6、关闭事故应急救援程序7.6.1确定事故应急救援工作结束后，通知本单位相关部门、周边社区及人员，事故危险已解除。7.6.2清点伤亡人数并做好妥善安排。7.6.3写出书面报告，内容包括：7.6.3.1事故发生的时间、地点、单位名称。7.6.3.2事故发生简要经过、伤亡人数和经济损失的初步估计。7.6.3.3事故的原因判断。7.6.3.4事故发生后采取的措施及控制情况。7.6.3.5指定负责人，制定防止事故发生的预防措施。74 附表1拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1柴油打桩机10110中国xx201230800m/日地表整治2夯实桩机Jk610中国xx201030800m/日地表整治3长螺旋钻机Cfg2010中国xx2011120800m/日地表整治4空气压缩机12m3/min3中国浙江2006755760m3/台班锚杆护坡5锚杆钻机QZ1003中国浙江201010200m/台班锚杆护坡74 6砂浆搅拌机3502中国浙江10122100m³/台班锚杆护坡7注浆泵BW2502中国衡阳20122120m³/台班锚杆护坡8电焊机XBI2003中国xx20121.5锚杆护坡挖掘机WY100B2中国xx20062101.0m³土方工程9挖掘机EX300-3HHE2中国20101601.5m³土方工程10装载机ZL40B2中国xx1012272.5m3土方工程11自卸汽车欧曼10长春200715020t土方工程12运土车欧曼5中国xx201220t土方工程13旋挖钻机RX-2202中国徐州2012排桩工程14汽车起重机JQZ353中国xx2006排桩工程15柴油发电机GF-2002中国xx2006380排桩工程16砼运输车HBT806中国xx2010160排桩工程17钢筋切割机中国xx2012锚杆工程18卷杨机中国20132.5锚杆工程19抽水机中国20131.2锚杆工程20锚喷机Pz-5b2中国20105.5kw5-5.5m3/h锚杆工程21平碾（8～12t）中国2012（8～12t）土方工程羊足碾（5～16t）中国2006（5～16t）土方工程蛙式打夯机（200kg）中国2006（200kg）土方工程导向孔钻DDW-320中国20101500-75r/min排水工程附表2拟劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程排桩工程拱形护坡重力式挡墙锚杆工程排水工程扫尾工程管理人员5555552普工208101282010砌筑工151020151515874 钢筋工6666666测量工6363331混凝土工1212121212125架子工8888885司机3333332电工5555552机械工10844532附表3施工总平面图74 74 附表4计划开、竣工日期和施工进度横道图序号项目名称计划开、竣工日期施工日历天（施工期工期120日历天）51015202530354045505560657075808590951001051101201xx院子xx项目滑坡治理工程2013.11.20-2014.3.212施工准备2013.11.20-2013.11.33地表整治2013.12.5-2014.3.154土方工程2014.1.5-2014.3.155排桩工程2013.12.10-2014.1.206拱形护坡2013.12.10-2014.1.207重力式挡墙2013.12.10-2014.1.308锚杆护坡2014.2.1-2014.3.159地表排水2013.12.10-2014.3.1510地下排水2014.1.1-2014.3.20备注：严格控制工期，科学合理组织施工，以上分项工程在施工时采用流水作业和平行作业的施工方法交叉实施。对道路施工涉及到配套的给水、电力等管线施工应与道路同步实施，否则会影响或制约施工工期。74 附表5拟配备本合同工程主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量1水平仪NA2台32经纬仪J2台13全站仪ZTS—602R台14水泥标准养护箱YH-40B套15雷式沸煮箱FZ-31A套16雷式夹测定仪LD-50套17水泥负压筛析仪FYS-150B套18砼抗折装置DKZ-5000套19砼搅拌机SJD-60套10线锤CJ-5056个111水平尺2m个212钢卷尺50m个513取土换刀200cm3个514天平JYT-5个115坍落筒Φ150个116击实仪Φ150个117回弹仪SC1200KN个174 序号仪器设备名称规格型号单位数量18试块模具150mm*150mm*150mm个319试块模具70.7mm*70.7mm*70.7mm个320靠尺3m个221台秤11kg个274 附表6临时用地表序号临时设施名称面积结构型式1仓库20*2钢管石棉瓦棚2办公室40彩钢板活动房3宿舍300活动板房4门卫12砖混5厕所20砖混6食堂50砖混7配电房15砖混74'