地产小区高层住宅施工组织设计

'高层住宅施工组织方案一、编制依据：1.工程2、工程文件3.施工现场情况。4.本公司施工力量（人员技术素质、机械设备、工种配置等）5.本公司的《管理体系手册》、《管理体系工作程序文件》及质量管理保证体系相关文件。6.国家、地方现行施工规范、标准、规程1）工程测量规范（GB50026—2007）2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）3）建筑筏形基础技术规范（JGJ6—99）4）住宅装饰装修工程施工规范（GB50327—2001）5）外墙饰面砖工程施工及验收规范（JGJ126—2000）6）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208—2002）7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）8）砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）9）屋面工程质量验收规范（GB50207—2002）10）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210—2002）11）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）12）钢筋焊接及验收规范（JGJ18—96）13）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）14）建筑工程质量验收统一标准（GB50300—2001）15）建筑采暖与给排水工程质量验收规范（GB50242—2002）16）建筑电气工程质量验收规范（GB50303—2002）17）混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）18）混凝土质量控制标准（GB50164—92）19）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—86）20）05系列建筑标准设计图集（DBJT02—45—2005）74 21）建筑工程冬期施工规程（JGJ104—1997）二、工程概况一期2#楼工程建筑面积17916.77m2，结构形式为框架剪力墙结构，抗震烈度6度，抗震设防类别丙类，耐火等级一级，屋面防水等一级，设计使用年限50年。地上18层，地下2层，建筑高度53.95m。本工程基础采用C30砼，垫层为C15砼，楼梯为C30砼。建筑保温采用外墙外贴聚苯板保温体系。外墙装修大部分为水泥砂浆抹灰，涂料饰面。1-4层外墙贴砖，内墙装修为混合砂浆抹灰，地面为地砖地面。防水工程：地下室底板及外墙选用混凝土自防水及一层4厚SBS防水卷材，屋面为3.0厚高聚物改性沥青防水卷材+2.0厚高聚物沥青防水涂膜，厨卫间选用1.5厚聚氨酯涂膜防水层。电气工程设有供电系统、照明系统、避雷接地系统、有线电视、电话和宽带网络系统、对讲系统、消防报警联动控制系统。水暖通工程设有生活给水系统、生活排水系统、压力排水系统、冷凝水系统、采暖系统、卫生间通风系统。室内采暖干管采用镀锌钢管，室内地板敷设采暖采用PE-RT交联聚氯乙烯管,套管制作安装为刚性防水套管，管道绝热为橡塑绝热。三、施工准备3.1开工前应熟悉图纸，组织技术交底、办好一次性洽商、加工定货工作，编制工程预算、施工预算、提出工料分析，做好安全、技术交底工作。3.2场区内要按照施工总平面布置材料堆放、施工道路、场地排水、施工用水、施工用电等，并尽早搭设材料仓库、机械棚、办公室、食堂等生产、生活临时设施，并应做好防火、防雨、防电设施。3.3由技术科组织项目部技术管理人员进行本工程的项目管理策划，编制施工组织设计及分项工程施工工艺，并在分项施工前进行技术交底，尤其是模板设计、混凝土施工缝的设置、钢筋机械连接。明确本工程的关键工序及特殊工序。根据工程具体情况，制定质量通病预防措施，编制关键工序、特殊工序的作业指导书，进行技术交底。3.4大模板、外支承架及外挂脚手架等系统由分公司和项目部共同设计确定，并负责现场的验收、组装等工作。3.5编制材料使用计划，落实三大材料并做出材料进场计划，做好模板、水泥、钢筋等材料和堆放场地准备，并组织提前进场。74 3.6提出施工机械的使用计划，组织调拨、购置、运输、安装。3.7工程所用材料需做复试的钢筋、水泥、砂、碎石、粉煤灰、砼外加剂等材料，更应尽早采购，并送试验室试验，砼、砂浆须提前进行试配，尤其是抗渗混凝土配合比。3.8根据施工进度及工程量合理地安排劳动力计划，特别是特殊的作业人员，要提前向分公司劳资科上报需用量计划，以便能合理调配劳动力。3.9其它准备工作：根据流水步距，提出对混凝土墙强度增长的要求，选择泵送剂、外加剂并进行试配，选定脱模剂，门洞口模板制作、安装，外支撑系统配套进场，按规格配置钢管及各种垫块、预埋件的准备。四、施工部署及平面布置4.1施工部署4.1.1工程总体目标质量目标：合格工程。工期目标：580日历天。安全目标：严格按安全操作规程施工，杜绝安全事故发生，文明施工达到省级文明工地标准。4.1.2施工规划及施工顺序根据该工程的特点和工期安排，施工中实行平行施工作业，具体见施工网络图。主体施工中水、电预埋、预留同步进行，各作业班组进行交叉作业，以充分利用作业面。4.1.3劳力的配置根据本工程的特点和不同阶段劳动力配置，主要以木工、混凝土工、钢筋工为主，主体阶段最高峰配备木工70人，混凝土工40人，钢筋工50人，其他配合工种30人。具体劳动力安排见劳动力安排计划表。4.1.4工期安排：本工程拟计划工期580天，其中计划：基础（含地下室）56天；主体及二次结构287天，装修及安装230天，竣工验收7天。4.2施工平面布置4.2.1施工总平面布置及施工道路详见施工平面布置图。主要设置：管理人员办公室、会议室、活动室、临时职工宿舍、厕所、食堂、水房，施工现场设置钢筋加工场地、74 电气焊操作棚、木加工作业棚、材料库、工具库以及施工用的供水、供电系统等，另外施工现场大门入口处设置警卫室，现场搅拌机附近设置水泥库及砂石料堆场。4.2.2在设塔吊一台及施工电梯一部。4.2.3施工现场设2台扬程100m高压水泵，进泵水管管径100mm，出泵水管管径75mm，水泵使用独立电源，每层甩出2个50mm消防龙头和2个25mm水龙头。4.2.4暂设变压器容量为400KVA，在现场设一总配电柜，各用电点设配电盘，引线均用胶皮电缆。4.2.5砼采用商品砼。设搅拌机一台，用于零星砼；设砂浆机2台用于主体阶段砌体砂浆搅拌、装修阶段抹灰。4.2.6场地排水在施工现场做不小于2%的有组织排水并设置相应的集水井，机械棚及机具冲洗处设置沉淀池，现场排水经沉淀后排入马路边排水沟内。4.2.7钢筋工程采用现场制作、加工、安装。4.2.8严格按照文明工地标准搞好现场文明施工，场区内设立专用垃圾场，不得在施工区内任意堆放或乱倒垃圾，定期将建筑垃圾清理外运。五、项目班子组成情况5.1组织结构本工程2#楼工程工程，建筑面积17916.77m2，剪力墙结构工程，为确保本工程实现一流管理、一流工期、一流质量之目标，该工程将做为我公司重点工程，我们将成立精悍一流的项目经理部，实行公司、分公司、项目部三级管理。项目经理部人员配备精明强干，项目经理为国家一级项目经理，所有技术质量管理人员均曾参加过框架结构及高层剪力墙结构施工，具有丰富的施工经验。项目经理部设置齐全，职责分工明确，人员选配岗位设置覆盖工程项目。从施工准备、过程运行至竣工交付全过程的全面质量管理和监控，避免职责交叉重叠。5.2项目经理部人员配置项目经理主管生产调度、施工计划、统计、劳力调配、现场平面控制、文明施工、安全管理及材料管理。74 项目施工工长1名，协助项目经理合理组织施工生产，对施工进度进行控制，及时掌握施工现场生产情况，保证工程质量和工期。项目技术负责人负责施工技术、计量、试验、测量工作，设给排水技术员、暖通技术员、电气技术员各1名，资料员1名，专职试验员1名，测量放线员1名。设专职质检员2名，负责每个施工环节的监督检查，发现问题及时解决，避免返工延误工期。设材料负责人2名：负责采购及工地限额领料和现场文明施工。紧俏材料提前订货，材料供应派专人采购供应，确保不误工期。对不常用的或质量标准不易掌握的材料，订货和验货时由工地技术负责人和材料负责人共同负责，确保材料质量。设专职安全员2名，对安全生产、文明施工全面负责，指挥班组日常工作。设节能减排负责人1名，负责控制施工中能源及资源的浪费，降低废水、废气、废弃物的排放并采取相应的有效措施进行处理，减少扰民噪声，降低环境污染。公司每周一召开例会，重点研究施工进度计划，解决施工技术难题、材料、机具设备供应以及质量、安全管理等事宜。5.3项目部组织机构图：际华三五零二棚户区改造项目际华新城金湾一期2#楼工程施工组织机构图：工程项目部项目经理：邸宏伟技术负责人：朱占军质量负责人：杨林试验员：赵庆菊放线员：高树民节能减排负责人：郭晓玲安全员：马涛、郭晓玲材料员：赵书清各班组兼职质检员扬尘治理员：赵书清暖通技术员：姚文慧土建技术员：陈志勇给排水技术员：姚文慧电气技术员：杨彩娟资料员：丁静波预算员：刘春燕、杨彩娟74 电气技术员：张文雪暖通技术员：张秀丽74 5.4项目管理机构配备表职务姓名职称执业或职业资格证书已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称项目经理邸宏伟高级工程师建造师证壹级冀113091108230建筑工程河北科工技术负责人朱占军高级工程师职称证高级0319393房屋建筑河北科工技术员陈志勇工程师职称证中级0796446工民建河北科工技术员姚文慧工程师职称证中级0066017给排水河北科工质检员杨林工程师岗位证书中级冀石03565房屋建筑河北科工安全员马涛工程师岗位证书初级建安C(2012)0034953房屋建筑河北科工安全员郭晓玲工程师岗位证书中级建安C(2011)0021566房屋建筑河北科工材料员赵书清助理经济师上岗证初级152586房屋建筑河北科工造价员刘春燕工程师岗位证书一级冀060A05079房屋建筑河北科工造价员杨彩娟工程师岗位证书一级冀060A01327建筑电气河北科工试验员赵庆菊高级工程师职称证高级0155821建筑河北科工放线员高树民助工上岗证初级003534工民建河北科工资料员丁静波助工岗位证书初级030516工民建河北科工一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，我方保证并配备上述项目管理机构。上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置，职责分工等情况另附资料说明。六、施工方案及主要的技术措施6.1工程测量6.1.174 做好轴线传递工作，依据地面控制桩，利用经纬仪将各控制轴线投测到±0.000混凝土表面，并用钢尺和经纬仪测出其它轴线坐标点，每层放线均由首层上引，不得借助相邻楼层轴线，避免系统误差累计，楼层其他轴线用经纬仪和钢尺测出。6.1.2水平标高依据地下施工队提供的±0.000水准基点，地上部分在墙表面弹出-30cm标高线，各层标高均用钢尺自外墙面引测。6.1.3依据控制轴线做好建筑物垂直度控制，利用经纬仪及线坠对剪力墙轴线进行测量控制，保证其垂直度。6.1.4沉降观测：各设2个沉降观测点，观测点位置设置在主体0.3m标高处，沉降观测用S1精密水准仪采用Ⅱ级水准测量闭合法，应固定观测工具及人员，不得任意改用水准点和其标高。每施工完一层观测一层，主体完工及装修完毕，均应作总的沉降观测，竣工后第一年内观测四次，以后每年观测两次，直到下沉达到每半年沉降量不超过2mm的稳定标准，每次观测做好观测记录。沉降观测基准点设在水准点井内，并做好基准点的保护工作，以确保基准点稳定可靠。6.2土方工程土方回填6.2.1土方回填工程：①回填前应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并且要办好隐检手续，基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。②施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。③填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。④检验回填土的质量有无杂物，灰土配合比应符合设计规定，采用人工翻拌，不少于3遍，使灰土达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%—74 18%，如含水量过多或过少，可采用翻松、晾晒或洒水润湿等措施，如有球团应打碎，要求随拌随用。⑤回填土应分层铺摊。夯打设备采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200～250mrn，每层铺摊后，随之耙平。⑥回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6.3模板工程本工程地下室墙及梁、柱模板采用大片定型组合钢模板，标准层剪力墙采用大模板，现浇板模板采用大片定型竹胶合板模板。6.3.1地下室砼墙体模板采用大片定型组合钢模板，用穿墙螺栓加固，以斜撑及钢楞保持模板的垂直和位置，模板使用前应涂隔离剂。6.3.2梁模板采用整体预制、整体安装，散装散运。梁模的支撑系统采用扣件式双排钢管脚手架，纵向＠800。立杆之间应加设双向水平拉杆，离地300㎜左右处设一道，沿立杆往上＠1m一道。梁侧模竖龙骨及斜撑，均应采用短钢管，Φ48＠750，以扣件扣紧。当梁高>700时尚需在梁的中部设置通长的钢管龙骨和对拉螺栓，以防止侧模变形。对跨度>4的梁，均按梁长2‰起拱（见模板详图）。6.3.3楼板模板采用18厚大片定型竹胶合板，在承重脚手水平管上固定好水平架管和可调钢桁架，架管间距视楼板厚而定，板厚h<100时桁架@1500；h=100-150时桁架@1000；h=151-250桁架@750，桁架上铺100×50木龙骨@400，在拼缝处锯出140×140mm的方洞，供嵌入可调钢支柱的顶托板，可调钢支柱间距控制在1.5m内。6.3.4剪力墙大模板大模板根据图纸编制详细的配置方案，大模板水平连接采用槽钢、角钢，角模板按设计图纸提前配置。1．大模板的安装：a.放线员放出建筑物的平面线，并弹出墙体的边线、控制线及结构标高线；74 b.在模板底部抹好水泥砂浆找平层，大模板的安装顺序为：先横墙模板，后纵墙模板，最后节点模板；c.先用塔吊安装初步就位，再用撬棍按平面位置线调整模板位置。每道墙同一侧的大模板同时调整，以保持墙身在同一直线上；d.同时调整地脚螺栓，用靠尺板吊正。调整时，地脚螺栓下部露出部分不超过50mm，若超出，则应在螺栓下垫木板；e.吊装大模板前，应复查墙体钢筋，水电管线，预埋件、门窗洞口及其它预留洞的位置、数量及联接是否可靠，并清理墙身处的杂物；f.经校正后用穿墙螺栓将两块模板按墙厚连接固定，为便于拆除穿墙螺栓，螺栓应加设塑料套管；g.模板安装完成后，检查每道墙上口是否平直，检查螺栓的紧固程度及模板拼缝是否严密，墙体厚度是否符合要求并做好模板预检验收；2．大模板安装的质量标准a.大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求；b.大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模；c.模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆。模板与砼的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀；d.大模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差及检验方法应符合规范规定。3．大模板的拆除a.要有拆模通知方可作业；b.正确的拆除顺序为：先纵模、后横模；c.拆模时，先拆穿墙螺栓，再松地脚螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面；d.清除模板及操作平台上的松散杂物，同时检查大模板是否有勾挂绊的地方；e.将模板吊出，吊模板时要使用卡环安全吊挂；f.大模板落地或至中转工作面存放，必须一次放稳，倾斜度要符合75°—80°自然角要求g.对拆下来的模板要及时清理，清理干净后，均匀涂刷脱模剂。大模板应随时进行检查并定期进行维修，每月进行一次全面检查，保证安全与质量。6.3.574 板与梁模板拆除，侧模应保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损后，方可拆除，梁板底模在混凝土强度达到设计的75%以上时方可拆除，悬挑梁拆模时混凝土强度要达设计强度的100%。6.4钢筋工程6.4.1工程所使用的钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，在储存和搬运时，不得损坏标志。钢筋进厂后进行分批验收，分别堆放整齐。钢筋经检查、试验合格后方能使用，钢筋作为具有可追溯性要求的物资严禁未经试验合格即投入使用（即紧急放行）。6.4.2钢筋制作钢筋加工在现场集中进行，钢筋加工厂配备钢筋调直机切断机、弯钩机。钢筋工下料前应认真查看图纸及技术交底，熟悉钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度等，做到下料准确无误。钢筋工要做好《钢筋工记录》，并在钢筋上做好标识，注明钢筋规格、使用部位、操作人等情况，以防止混用和实现可追溯性。6.4.3钢筋接头6.4.3.1直径大于16mm的II、III级钢采用机械连接,直径小于16mm的II、III级钢筋采用搭接双面电弧焊，其余采用绑扎接头。钢筋接头应尽量设在受力较小处或受压区，且不应设在柱、梁的箍筋加密区。受力钢筋的接头位置应相互错开，搭接位置中：基础梁及底板的下部钢筋应在跨中1/3跨长范围内连接，上部钢筋应在支座处连接；楼板的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接；梁、次梁的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接。对焊接接头，在35d或500mm范围内一根钢筋不得有两个接头，在此范围内受拉钢筋接头面积不得超过50%。相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头之间的距离≥35d。6.4.3.2对绑扎接头，各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，在任一绑扎接头中心至1.3倍搭接接头长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，当不能判断受拉还是受压时，按受拉区考虑。6.4.3.3剪力墙体插筋生根与基础梁。墙体插筋与板底梁交接处增设定位筋，并与底板筋、梁筋点焊牢固，防止根部位移。墙体双层钢筋网片间设置拉结筋，Ф8600，梅花型布置。6.4.374 .4梁板钢筋接头按上筋在跨中，下筋在支座两侧1/3跨度范围内接头原则进行。梁主筋放在墙纵筋内侧,梁柱箍筋末端作135°弯钩，弯钩平直部分不小于10d。6.4.4钢筋绑扎钢筋绑扎严格按设计及施工规范要求进行，严格控制钢筋的锚固长度、搭接长度、排距、间距及钢筋保护层厚度，且要确保钢筋的位置。在主、次梁、板钢筋交叉处，板钢筋在上面，次梁居中，主梁钢筋在最下面，当主梁或挑梁与次梁底面相平时，次梁底部钢筋应放在主（挑）梁底筋之上，梁中较大直径钢筋靠截面外侧放置；当次梁的一端与柱连接或与抗震墙顺搭时，该端的锚固应按主梁构造。柱每边钢筋不多于4根时，可在一个断面上接头，每边多于4根时，必须分批交错接头。梁柱的箍筋和拉筋末端应做成135o弯钩,弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍，构造柱纵筋上下各锚入梁板内40。板钢筋网双向受力的钢筋全部扎牢，短跨的板底钢筋在下或以设计图要求绑扎；单向受力的外围两行全部扎牢，中间部分梅花式交错绑扎牢固。顶板钢筋绑扎完后底筋下设15厚混凝土垫块，间距1.0m，上部负筋架设马凳，间距1.0m，均为梅花型布置。剪力墙钢筋网钢筋全部扎牢，墙壁钢筋绑扎完后，按规定在两排筋间设置拉筋拉接，与墙壁钢筋绑扎牢固，以保证剪力墙保护层厚度；施工中，墙体内水平筋在竖向钢筋外侧放置，抗震墙在连梁或暗梁高度范围内，墙的水平筋分布应照常设置。楼梯钢筋绑扎；在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸主筋、分布筋的方向，摆好钢筋，每个交点均绑扎。先绑楼梯梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。6.4.5钢筋焊接执行JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》。凡参加焊接施工的操作工人必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接接头施焊前，必须根据施工条件试焊，合格后方可施焊。按特殊工序要求做好监控记录。6.4.5.1钢筋搭接双面电弧焊（一）作业条件1.焊工必须持有效的焊工考试合格证。2.电源、电压、电流、容量符合施焊要求。74 3.电弧焊机等机械设备完好，可满足施焊要求。4.注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊（二）操作工艺1.焊接前应清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。2.检查设备、电压、电流，确保处于正常状态。3.焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，定位焊缝与搭接端头的距离大于或等于20mm。4.施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。5.搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。6.所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣和气孔；接头处不得有裂纹；尺寸和缺陷的允许偏差应满足施工规范的要求。7.按规定要求留置焊接件做强度检验，试验结果应合格。6.4.6钢筋机械连接钢筋机械连接执行JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》。（一）作业条件1.焊工必须持有效的焊工考试合格证。2.锥螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。3.螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。（二）操作工艺1.施工现场钢筋安装。其连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→做钢筋接头的抽检记录。74 2.连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，不得超拧。3.钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d.4.接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震要求的梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。5.在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上街头。6.钢筋连接应做到表面平顺、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。（三）质量标准1.锥螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸及锥螺纹加工应符合设计和规范要求。2.钢筋端头套丝必须逐个用牙形规与卡规检查，锥度、牙形、螺矩必须与牙形规相咬合，螺纹圈数符合要求。3.钢紧连接前和施工中，应对每批钢筋和接头进行工艺检验。4.钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。5.用质检的力矩扳手检查接头的连接质量，抽检的接头应全部合格。6.5砼工程6.5.1混凝土采用商品混凝土，混凝土水平、垂直运输均采用输送泵，机械振捣，混凝土施工对施工缝的留置、接槎、浇注、养护，严格按施工规范操作。6.5.2混凝土浇筑前，应对模板系统、钢筋、预埋件、预留洞和各种暗设的水、电管道等重新复核一遍，无误后方可浇筑混凝土。6.5.3基础底板大体积砼1、大体积砼防止裂缝措施：a).合理地选择砼配合比，水泥选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽可能地降低水泥用量，以减少水泥的水化热。根据实践证明，水泥用量控制在450kg/m3以下。74 b)掺加防水剂，确保砼的抗渗等级。c).控制石子、砂子含泥量不超过1%、2%，砂率控制在38~45%间，在满足可泵性前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足可泵性前提下尽量选用较小值。d)掺加高效减水剂，减少水用量。e)在砼中适量掺入磨细粉煤灰等量取代水泥，减少水泥用量，初步拟定掺加水泥用量的10%（实际掺入量以配合比为准），可减低砼内部温度1—2℃。2、底板大体积砼浇注；砼浇注采用分层踏步式浇注法阶梯式推进，每层浇注厚度为500mm，两层砼浇注间隔时间为2~3小时，以使砼中水泥水化热能散失部分热量，降低砼中心温度，当振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼至少5cm，以使上下两层砼充分胶合形成整体。在砼初凝前，用木抹子将砼表面的水泥浆搓平、压实，在砼浇注8小时内终凝后，在砼表面盖一层塑料布及两层草袋保温，砼养护不少于14天。砼温度控制要求：砼内部与表面温差及砼表面与环境温度差不大于25℃，并对砼进行测温。采用电子测温仪，经济、合理地布置测温点，认真做好测温记录，发现异常及时采取措施。基础底板砼施工要连续浇注，施工后浇带处钢筋不断，待筏基砼浇注施工完成两个月后，后浇带处用C35微膨胀砼浇注。3、抗渗砼的质量控制措施：本工程基础、地下室墙砼抗渗等级设计为P6。为达到和超过抗渗设计值，必须严格按照设计要求和《地下工程防水技术规范》(GB50108—2001)施工，从材料、施工方面采取措施，提高砼本身的密实性、抗渗性，使地下结构不渗水，确保地下工程防水等级达到一级标准。施工技术措施如下：(1)抗渗砼的配合比必须通过试验室确定，并按抗渗等级比设计要求提高0.2Mpa进行配合比设计和试验。通过试验确定砼最合适的水灰比，最优含砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加外加剂，如材料有改变，应及时通过配合比试验后，材料用量作相应调整。(2)抗渗砼在运输过程中如出现离析，必须进行二次搅拌，消除离析：当坍落度有损失时，应加入原设计水灰比的水泥浆，使至达到设计试验值。74 (3)浇筑砼前，应仔细检查基坑，周边和坑内所有排水设计运转是否正常，并做好排水工作，严防地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和其他杂物，保持场地表面清洁、干净、湿润。(4)抗渗砼结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝不得接触模板，用同配比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。固定模板用的螺栓，其上设钢板止水环，以隔断螺栓与砼间可能产生的渗水通道，同样，在防水砼内埋设管道，应预埋套管，在套管上同时设钢板止水环。⑸防水砼必须采用机械振捣(高频插入式振捣器)密实，振捣时间应不少于2分钟，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。插入或振捣器插入时间距不超过有效半径1.5倍，分层振捣，并注意避免漏振，注意避免振捣器触及模板、预埋件、止水带等。⑹严格养护，提高砼的抗渗性能。当防水砼进入终凝(约浇灌后6—8h)，即开始养护，底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水3～6次，三天后每天浇水2—3次，养护天数不小于14天，为了防止砼内水分蒸发过快，还可在砼浇捣一天后，于砼表面刷水玻璃两道或氯乙烯一一偏氯乙烯乳液，以封闭毛细孔道，保证有较好的硬化条件。拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖。⑺抗渗砼的拆模时间不宜过早，拆模时的砼强度不低于设计强度的70%，具体在浇砼时留试块，以试压结果控制拆模时间。⑻技术人员根据拆模试块强度情况，开出拆模通知单，未经项目技术负责人同意，不得擅自拆模．拆模时，应按支模的反顺序进行，不得猛撬、猛打，保证施工安全。⑼严格质量检查制度：①现场测定砼坍落度每班不少于两次；②连续浇筑砼量500m3以下时，留两组抗渗试块。试块在现场制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护。6.5.474 混凝土输送前先将泵管湿润，用与砼同配比的砂浆润滑泵管内壁，泵管要求连接牢固，施工过程中如果停止打压超过30分钟，必须打压一次，以防止泵管堵塞，超过45分钟混凝土出现离析时，将泵管拆除，用压力水冲洗泵管，安装后再打压输送，泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，防止吸入空气产生堵塞。6.5.5各段砼应连续浇注，间歇时间不得超过3小时，砼分层浇注，分层振捣，每层浇注厚≯500mm，墙壁砼浇注前先在底部填以50mm—100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇注时采用串桶导送砼，并连续浇注。振捣时振捣棒插点布置要均匀，布点间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍。操作时，棒应垂直插入，快插慢拨，并插入下层砼内50—100mm，使上下层砼结合紧密。砼表面泛浆且不再沉落为止。门窗洞口处要从上方两侧同时下料浇筑砼，高度一致，两侧对称振捣，以防洞口两侧模板发生位移。6.5.6施工缝的留置：地下室底板砼连续浇注，每个施工区间不留垂直缝，基础底板间设水平施工缝，施工缝设置在基础梁顶面上250mm处；主体砼施工先浇筑墙壁，后浇筑顶板砼，施工缝留设在板下，墙壁施工缝在门口上连梁中间1/3位置，梁的施工缝留在梁跨中1/3范围内。施工缝施工时，应在已硬化的砼表面凿除松散砼并凿毛，用水冲净并充分湿润后铺一层水泥浆或同砼内成分相同的水泥砂浆。6.5.7砼在浇筑顶板时边抹平顶板边覆盖塑料薄膜，薄膜接槎不小于50mm，混凝土养护应在混凝土浇注完毕12小时内加以覆盖，浇水养护。普通混凝土养护期不少于7昼夜，抗渗砼养护期不少于14昼夜。6.6砌体工程6.6.1砌体用材料质量要符合有关标准的规定，其品种标号要符合设计要求，经试验后方可使用，使用前要浇水湿润，砌筑砂浆要严格控制配合比，混合砂浆要严格控制石灰膏的质量。6.6.2砌筑前做好放线工作，要弹出门窗洞位置，经验线符合设计要求，办完预检手续。6.6.3砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。6.6.4工艺流程：基层处理→砌加气混凝土块→砌块与门窗口联接→砌块与楼板联接（1）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。（2）砌加气混凝土块：74 1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。2）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）＝1：0．２：２。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。3）墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5m加设2φ6或5φ6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。（3）砌块与门窗口联结：1）如采用后塞口时，将预制好埋有铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再预留铁件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。3）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。4）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。5）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm74 时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护2～3d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。（4）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋 ，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平，或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。6.6.5砌体砌筑时要保证砂浆密实，砌块平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。6.6.6按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。6.6.7转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。6.7装修工程装修工程施工坚持以“样板”引路，施工中严格以“样板”为准，施工前，要仔细检查各专业预留预埋，以免出现装修后剔凿现象，外墙装修采用吊篮施工。6.7.1外装修6.7.1.1外墙面砖本工程1-4层部位贴面砖。1.材料的品种、规格、颜色、图案在符合设计要求的基础上，采购建设单位指定厂家的产品。2.材料进场后，按要求进行试验，试验结果合格后方可使用。3.外墙面砖粘贴工作流程:施工准备→基层检查、修补处理→外墙打底抹灰→外墙窗套及予留孔洞抹灰处理→排砖摞底弹出面砖镶贴控制线→局部底子灰二次处理→面砖镶贴施工→勾缝清理养护→质量检验评定→有关资料整理归档。1)抹灰前检查门窗框的位置是否准确，并浇水湿润墙面。2)用经纬仪在四大角、窗口两侧打垂直基准线，并在个转角及窗两侧挂垂线，以冲筋控制墙面平整度。74 3)抹底层砂浆前应用界面剂刷在墙体上做“毛化处理”，待有一定强度后用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。4)外墙面砖施工前应先进行选砖、预排以使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上非整砖，非整砖排在次要部位，认定合理后，进行上下左右挂通线、弹线。5)按规定留置分格缝、滴水槽等，做好细部处理。6）镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。7）墙面阳角处面砖采用割角拼缝，遇突出墙面物时采用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。8）采用拉缝镶贴，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖2—3mm。4.面砖镶贴必须粘结牢固、方正、棱角整齐、无脱层、裂缝等缺陷。5.饰面砖的找平、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。6.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损；阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求；墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐；饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。7.有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应满足要求。6.7.1.2外墙涂料本工程大部分部位刷涂料。工艺流程：基层处理→满刮腻子二遍→刷外墙涂料二遍。施工技术要求：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等抹灰层清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、油沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。满刮腻子：先用胶皮刮板满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落，干燥后用一号砂纸磨平并清扫干净；再用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。74 施涂第一遍外墙涂料：涂料使用前应搅拌均匀。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍外墙涂料：操作要求同第一遍，使用前要求充分搅拌。由于外墙涂膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。施工后6-10小时内避免淋雨，预计有雨时提前停止施工。6.7.2内墙抹灰：1．工艺流程基层处理→规方→浇水润湿→贴灰饼→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护2．施工方法（1）抹灰前应先校正门窗口，并加以固定，对门边框立缝用混合沙浆掺麻刀灰塞严。清除基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物，提前一至两天浇水湿润墙面，混凝土墙面清理油渍、灰尘、浇水湿润，加气混砼墙抹灰前刮TG胶水泥浆（或其它界面剂）一道，防止空鼓现象。（2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。内墙面抹灰前必须找规矩，按规矩将房间找方、挂线、找垂直、进行贴饼、冲筋，然后进行抹灰，以保证抹灰面垂直平整，阴阳角方正。（3）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网宽度不少于300mm。（4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。（5）抹灰墙面阳角做１：2水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为100mm。（6）面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。（7）隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接往其上涂刷涂料，否则应剔凿后再进行抹灰。砌砖面严格按施工标准作法层数、材料全部抹灰。74 （8）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度，在抹完灰后要进行养护，避免表面出现裂缝；对于地面则避免过早上人，要在其上铺加草帘加以保护。（9）对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。（10）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。（11）每遍抹灰厚度为5～7mm，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。3．质量要求（1）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。（2）表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。（3）实测允许偏差按一般抹灰标准来控制。6.7.3楼地面工程：本工程储藏间、侯梯厅、楼梯间、电梯机房为水泥砂浆楼面，走廊、前室为块料楼地面，户内地面均为毛地面。6.7.3.1板块楼地面1.水泥地面、板块地面均采用32.5#水泥。2.板材应符合国家现行标准规定，施工时应进行选砖，使各房间板材色泽一致，剔除有裂缝掉角、翘面等表面有缺陷的板材。3.工艺流程：清理基层→刷素水泥浆→找平层→选砖、予排、弹线→铺贴地砖→划缝→勾缝→养护。⑴板块楼地面在室内抹灰完成后进行作业，铺贴时应选砖、排砖，砖缝要平直。将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。⑵为防止楼地面空鼓应严格处理基层，认真清理表面的浮浆。⑶74 按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。同一规格砖通缝不得有小于1/4长度的半砖，半砖应设于不明显处，不同类别砖分色应设到门口裁口处。⑷压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。⑸嵌缝、养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。4.面砖与下一层的粘结应牢固，无空鼓；5.砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。6.7.3.2水泥砂浆楼地面工艺流程：处理基层→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼、标筋→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子一、二、三遍压光→养护。⑴在抹水泥砂浆之前必须认真清理基层，防止上下结合不牢，造成面层空鼓裂缝。⑵刷水泥浆结合层时，其水灰比为0.4---0.5，涂刷面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。⑶木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平。然后用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，表面压平、压光。水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，做到所有抹纹压平、压实、压光。⑷地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达到5Mpa才能上人。⑸水泥砂浆楼地面要严格控制水灰比且确保养护时间充足，是避免楼地面起砂的关键。6.7.3.3户内毛地面施工：户内均为毛地面。施工工艺为：楼面标高找平放线→清理楼面基层→铺设挤塑板→铺设铝箔纸保护层74 →铺设PE-RT地暖管→调正间距、固定管材→安装分水器→打压试验→配置钢筋防裂网→浇C15细石混凝土垫层随打随抹平。6.7.4本工程前室楼梯间电梯间走廊一层门厅储藏间侯梯间为水泥砂浆抹面刷白色内墙涂料。6.7.4.1内墙涂料施工工艺：基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料。⑴涂料的品种、型号和性能应符合设计及施工规范要求，应有合格证及环保检测报告。⑵涂料粉刷前抹灰工程应全部完成，各细部处理完毕，粉刷基层必须干燥。⑶粉刷前门窗玻璃安装完毕，地面施工完，管道设备安装完，试水试压完。⑷大面积施工前应做好样板间，并经有关部门检查验收合格后，方可进行大面积施工。⑸基层处理是将粉刷基层上的起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。⑹修补腻子用腻子将基层上的坑凹、缝隙等分遍找平，干燥后用砂纸打磨平整，并将浮尘等扫净。⑺刮腻子时要注意分清室内、室外腻子的配比，成活遍数以基层情况具体定，一般为三遍。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮干净，每遍腻子干燥后应打磨砂纸，将腻子磨平，打磨后将浮尘清理干净。⑻74 涂料要集中统一配置，拌合均匀，保证颜色一致。涂料粉刷以三遍成活，施涂第一遍涂料顺序是：先将墙面清扫干净，浮尘擦净，室内先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，室外应先刷边角，再刷大面，均匀的涂刷一遍。每遍施涂前均要将涂料充分搅拌均匀，涂膜干燥后如需打磨应清扫干净。第三遍涂刷时应注意从一头开始、，逐渐刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，前后排笔紧接，避免出现干燥后再处理接头。6.7.4.2油漆粉刷金属面油漆涂刷工艺流程：基层处理→刷防绣漆→修补腻子→打磨→刷第一遍漆→刷面漆。1）油漆工程施工环境应有良好的通风，环境比较干燥。2）施工前应对金属表面进行处理，对油脂、污垢、锈蚀及金属表面的氧化皮做彻底的清除。3）基层处理干净后，刷一道防锈漆。4）待漆膜干透后，将金属表面的砂眼、凹坑、缺楞拼缝等处找补腻子，修补平整。5）待腻子干透后，用砂纸打磨，并用潮布将表面上的粉末擦干净。然后满刮腻子一遍，待腻子干透后，再用砂纸打磨，达到表面光滑，线角平直，整齐一致。6）刷第一遍油漆：油漆配合比符合设计要求。油漆涂刷前应基层表面的灰尘清理干净。油漆涂刷要厚薄均匀，粘接牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。7）刷面漆：油漆干透后，对底腻子收缩或残缺处，再补抹一次腻子，并在腻子干透后，用砂纸打磨，然后刷面漆。涂刷面漆周围环境要整洁，暂停通行。涂刷动作要敏捷，多刷多理，面漆涂刷的饱满一致，不流不坠，光亮均匀。6.8防水工程6.8.1本工程地下室底板及外墙采用4mm厚SBS卷材防水。外墙为10厚1:2.5防水砂浆。卷材品种、品牌应符合设计要求和有关规定，产品应有使用说明、储存有效期（远离火源，储存期为一年）、合格证和性能检测报告。材料进场后应在干燥通风的环境下储存，防止日晒雨淋。不同规格的卷材应分别堆放。卷材应平放，堆码高度不宜超过四层。卷材运输时应平放，不得倾斜或交叉横压。6.8.2屋面防水屋面防水为3mm厚高聚物改性沥青防水卷材+2mm74 高聚物改性沥青防水涂膜。工艺流程清理基层→涂刷基层处理剂→附加层处理→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→卷材的粘结→排气、压实→卷材接头粘结→压实→卷材末端收头及封边处理→做保护层。操作工艺要点（1）清理基层：施工前将验收合格的基层清扫干净。（2）涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。（A)聚氨酯底胶的配制聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工。也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：1.5的比例配合，搅拌均匀涂布施工。（B）涂刷聚氨酯涂膜在大面积涂刷施工前，用油漆刷蘸底胶在阴角、管根、水落口等复杂部位均匀涂刷一遍。用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶时不得露白见底，厚度均匀一致。待底胶完全干燥后再进行下道工序施工。（3）附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用聚氨酯涂膜处理。（4）卷材与找平层涂刷胶：将胶在桶内搅拌均匀。工艺流程：基层处理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材铺贴→热溶封边→蓄水试验→做保护层。1）防水面层施工前，将验收合格的基层表面尘土、杂物清扫干净。2）找平层施工时应将突出屋面结构（如檐口、管道等）的连接处，以及在基层的转角处（檐口、水管口）均作成平缓的圆弧，防水层基层表面必须干燥。3）刷基层处理剂：应按比例配置，搅拌均匀。涂刷前用刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部均匀涂抹一边底胶。涂刷底胶厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。4）在阴阳角、管根、水落口等细部用热容法使用改性沥青卷材先做附加层。5）卷材的层数、厚度应符合设计要求，卷材滚铺、粘贴、搭接应满粘牢固，搭接宽度要符合规范规定。6）热容封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。74 7）防水面层要求铺撒均匀，粘结牢固。8）防水层施工完毕经隐蔽验收后，应蓄水试验无渗漏后方可施工面层。6.8.3厨卫间地面防水为1.5mm厚聚氨酯防水涂膜地漏口要低于地面5mm。地漏口、大便器接口处四周用细石砼振捣密实，墙与楼地面交叉处的阴角应抹成小圆角。地漏口防水层贴至承插口处，先贴一层附加层，地漏四周用油麻丝填灌胶结料，然后再铺防水层。大便器接口处防水层铺至插口处，用油膏封严接口。防水层施工完毕后要做蓄水试验，确定无渗漏后方可进入下道工序施工。高聚物沥青防水涂膜施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜。⑴防水涂料，必须经试验合格后方可使用，其技术性能应符合相关要求。⑵防水层的基层在施工中地漏口要低于地面5mm，地漏口、大便器接口处四周用细石砼振捣密实，墙与楼地面交叉处的阴角应抹成小圆角。⑶基层表面必须平整，凹陷处要用水泥砂浆找平。防水施工前基层应清扫干净，清除管根、地漏和排水口等部位的油污。⑷地漏口防水层贴至承插口处，先贴一层附加层，地漏四周用油麻丝填灌胶结料，然后再铺防水层。⑸大便器接口处防水层铺至插口处，用油膏封严接口。⑹在操作过程中应根据当天的工作量配制涂料，不得搅拌过多。涂膜层涂刷要均匀，厚度满足设计要求，结合要牢固，不得有损伤。⑺操作人员应持证上岗，做好样板引路，样板间经验收合格后方可的大面积施工。⑻防水层施工完毕后要做蓄水试验，确定无渗漏后方可进入下道工序施工。6.9门安装本工程主要是分户防盗门、防火门、钢板门的安装钢制门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。钢制门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。6.9.1工艺流程划线→立门框→安装门扇附件6.9.2操作工艺(1)划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。(2)立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±74 0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，用电捶在墙上根据门框固定点数量凿眼，上膨胀螺栓并紧固。(3)安装门扇附件：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPb的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象6.10水、暖工程本工程设有生活给水系统、生活排水系统、压力排水系统、冷凝水系统、暖通工程设有采暖系统、卫生间通风系统。6.10.1室内给水系统安装工艺流程：室内地下给水管道预制→地下给水管道安装→地下给水管道水压试验→隐蔽验收→楼板孔洞修整→量尺寸下料→穿楼板套管安装→给水立管制作安装→栽设支架→封堵楼板孔洞→修整凿打穿墙孔洞→横支管量尺寸下料→横支管预制、安装及穿墙套管安装→水压试验→给水系统通水试验→给水管道冲洗及消毒⑴根据各管段长度及排列顺序，预制地下给水管道。预制时，注意量准尺寸，调准各管件方向，调直并接口。⑵已安装完的地下给水管道按GB50242—2002规范要求进行水压试验，试验合格后，做好水压试验记录，并排空管内试压用水。⑶管道穿基础均做刚性防水套管。套管比所穿管道大两号。⑷根据地下铺设的给水管道上各立管甩头位置，在顶层楼板上找出立管中心线位置，用线坠向下吊线，核对修整各层楼板孔洞位置。⑸确实各层立管上所带的横支管位置，并将横支管中心线标高划在靠近立管的墙面上。⑹立管安装前，应根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼，并安装穿楼板套管，楼板部位应作固定支承点。给水管穿楼板等处，应预埋钢套管，楼板钢套管上端高出地面20mm，下端与楼板底面相平，穿楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，管道的接口不应设在套管内。⑺在立管调直后，可进行立管安装，安装前先清除立管甩头处阀门的临时封堵物，并清净阀门丝扣内和预制管腔内的污物泥砂等。⑻栽立管支架。⑼对穿楼板孔洞采用吊横灌注，分两次进行，第一次灌注高度为楼板厚度的三分之二，待砼强度达到拆模要求时再进行二次灌注。⑽由每个管甩头处管件起至各横支管所带卫生器具和各类用水设备进水口位置止，量出横支管各段的长度，根据各管段长度预制短管并做好标记。⑾剔凿支（托、吊）架眼并栽设支（托、吊）架，务必栽牢、找平、找正。⑿安装给水横支管和穿墙套管，并用油麻封堵套管及给水横支管间的缝隙。74 ⒁系统全部安装完毕应进行水压试验，符合现行施工验收规范。⒂系统冲洗和消毒：管道冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口浊度、色度与入口相同为止，出水口管径应比冲洗管径小1号。管道采用含量不低20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗直至水质管理部门取样化验合格为止。⒃穿越非采暖管道的给水管道应采取保温措施，保温材料选用厚度为40mm的岩棉壳，外缠玻璃布，刷灰色调和气两遍。热水供水干管、立管，机械循环的回水干、立管均保温，保温材料选用40mm橡塑保温，户内支管采用10mm厚橡塑保温。6.10.2生活排水系统安装工艺流程：室内地下排水管预制→地下排水管安装→灌水试验→隐蔽验收→楼板孔洞修整→量尺、下料→排水立管制作、安装→栽支架→封堵楼板孔洞→横支预管量尺、下料→横支管预制、安装→排水管通水→排水立管及水平干管通球试验（1）按图纸要求和规范规定，确定排水出户管位置，选择管材、管件，预制排水出户管。排水立管与排出管端部连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。（2）排水出户施工完毕后进行灌水试验，堵住室外排水管口，在一层地面向排水立管内灌水，满水15min后再灌满，观察5min不渗不漏为合格。（3）灌水合格后，经有关各方验收后回填并填写隐蔽验收记录和灌水试验记录。（4）修整楼板孔洞，根据排水立管穿墙位置确定孔洞后，从顶层向下吊线，修整孔洞，如遇到上层墙体变薄或墙体轴线变动时，需使用45°弯头进行调整。（5）预制立管：预制时需把检查口位置、伸缩节位置、汇水三通或四通位置根据实际情况进行安装，并做好楼层标记。（6）立管安装前先栽好立管支架，再安装立管。排水管道的横管与立管连接，宜采用45°斜三通或45°斜四通和90°顺水三通或90°顺水四通。（7）立管安装完毕后堵楼板洞，吊模处理，做法同给水立管楼板的处理方法。（8）对隐蔽管道如安装在管井内的立管需进行灌水试验，灌水试验应分层进行，试验方法同排水出户管。（9）量尺、下料预制排水支管，制作时要严格控制卫生器具排水管甩口位置。（11）支管安装完毕后吊模、堵洞，做法同排水立管穿楼板洞的处理。6.10.3室内采暖系统安装工程采暖系统为分户热计量新双管系统，干管选用镀锌钢管，户内采暖系统为双管下供下回。户内采用PE-RT地板敷设采暖。工艺流程：流程：施工准备→固定分、集水器→铺设保温层和地暖反射膜→铺设埋地暖管→设置过门伸缩缝→中间验收（一次水压试验）→回填细石混凝土层→完工验收（二次水压试验）一、施工准备1.材料要求(1)管材74 与其他供暖系统共用同一集中热源水系统，且其他供暖系统采用钢制散热器等易腐蚀构件时，管材宜有阻氧层，以有效防止渗入氧而加速对系统的氧化腐蚀。a.在国家标准未制定前，各厂家企业标准应等同采用国际标准或国外先进标准。b.管材的外径、最小壁厚及允许偏差，应符合规范规定的相关要求。(2)管件的质量要求a.管件与螺纹连接部分配件的本体材料，应为锻造黄铜。使用PP-R管作为主管道时，与PP—R管直接接触的连接件表面应镀镍。b.管件的外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。c.管件的物理力学性能，应符合规范规定的要求。d.管件的螺纹应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》(GB/T7307—1987)的规定。螺纹应完整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全丝扣数的10%。(3)绝热板材的质量要求a.绝热板材宜采用橡塑离心玻璃棉，其物理性能应符合下列要求：①密度不应小于20kg/m。②导热系数不应大于O.05W/(m.K)。③压缩应力不应小于100kPa。④吸水率不应大于4%。⑤氧指数不应小于32。注：当采用其他绝热材料时，除密度外的其他物理性能应满足上述要求。b.为增强绝热板材的整体强度，并便于安装和固定加热管，对绝热板材表面可分别作如下处理。①敷有真空镀铝聚酯薄膜面层。②敷有玻璃布基铝箔面层。③铺设低碳钢丝网。2．作业条件(1)设计图纸及其他技术文件齐全。(2)有经批准的施工组织设计或施工方案。(3)安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实以下内容。a.各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。b.主要材料的选型、新型材料的施工工艺。c.精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。d.地板辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。二、固定分、集水器1.地暖施工前，楼地面找平层应检验完毕。2.分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。三、铺设保温层和地暖反射膜1.用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。2.在找平层上铺设保温层（如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸，保温层要铺设平整。74 3.在铝箔纸上铺设一层Ф3mm钢丝网，间距50×50mm，规格2m×1m，铺设要严整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。四、铺设埋地管材1.按地暖设计要求间距将加热管（PE－RT管），用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm，大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。2.检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格。五、设置过门伸缩缝地暖辐射供暖地板当边长超过8m或面积超过40m2时，要设置伸缩缝，缝的尺寸为5～8mm，高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。六、中间验收（一次水压试验）地辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和热媒分、集水器装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。七、回填细石混凝土层加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求：①水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。②试验压力应为不小于系统静压加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。③冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。八、完工验收（二次水压试验）1)竣工验收时，应具备下列文件：①施工图、竣工图和设计变更文件。②主要材料、零部件和构件的检验合格证和出厂合格证。③中间验收记录。④试压和冲洗记录。⑤工程质量检验评定记录。2)竣工验收标准：①竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定。②填充层表面不应有明显裂缝。③管道和构件无渗漏。74 ④阀门开启灵活、关闭严密。供热支管后的分配器竣工验收后，应对整个供水环路水温及压力进行调试。在向地暖系统供水时，应选用预热方式，供热水温不得骤然升高，初始供水温度应为20℃～25℃，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，并以≤50℃水温正常运行。地暖安装结束。6.10.4阀门安装(1)阀门安装前，应作强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍；严密性试验为工程压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣封面无渗漏为合格。试验合格阀门，应及时排除内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，将两端暂时封闭。(2)阀门安装前，先将管子内部杂物清除干净，以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门的密封面。（3）阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前应将阀壳内部清扫干净。（4）安装截止阀、蝶阀和止回阀时，应注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。（5）安装螺纹连接的阀门时，一般应在阀门出口处加设一个活接头，应保证螺纹完整无缺。拧紧时必须用扳手要拧入管子的六角体，以确保阀体不被损坏。填料应缠涂在螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进入阀内引起事故。6.11电气安装6.11.1工程特点本工程自动化程度较高，电气专业本身系统较多，设有供电系统、照明系统、避雷接地系统、有线电视、电话和宽带网络系统、对讲系统、消防报警联动控制系统，施工中容易发生碰车现象。本工程土建为剪力墙结构，这对电气专业在墙体上暗埋管路要求较高，稍一疏忽，就会造成管遗漏而剔凿墙体现象。电气工程专业性强，调试难度大。6.11.2施工准备：⑴所有电工必须持证上岗。⑵所有电气材料、电气器具，必须检验合格。有合格证或检验报告（配电箱厂商要有生产许可证、产品合格证、检验报告，电表要有供电局的校验证明，阻燃管要有检验报告、合格证，钢管及镀锌钢材要有材质报告单），方可进入使用。⑶施工者在施工中，必须严格按电气施工图、电气会审记录及电气技术交底进行施工。6.11.3预埋管线、铁件74 预埋质量的好坏直接影响着后期安装质量，本工程的预埋应抓住两个关键部位，一是穿过梁的墙内立管或从梁内引出进入墙体的立管，该部位注意墙与梁之间的宽差和轴线偏差，以保证管入墙位置准确，二是板内预埋管或埋件，该部位应注意电气专业本身强、弱电之间以及电专业与暖通、给排水、专业之间的相对位置，以保证后期安装顺利。6.11.4电气安装:1、配管工程安装：暗配管敷设工艺流程暗管敷设→预制加工→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接→暗管敷设方式→变形缝处理→地线焊接⑴在基础、主体工程施工前，准备好所需预埋件、支持件，并做好防腐处理。准备好配电线路所需钢管，需煨弯的提前用煨弯机把弯煨好。为保证钢管不起皱、不过扁，保证弯曲半径大于6倍钢管直径，弯扁度小于0.1倍钢管直径。不得采用气焊烤煨。钢管内外必须防腐（管内：用防锈漆。管外：埋入地下土层的钢管刷三道沥青油防腐，埋入现浇砼的钢管可不刷防锈漆。）钢管管口应刮光。电气进户处做好防水密封处理。⑵在随基础、主体预留、预埋时，必须严格按图施工，防止错留、漏留。⑶电气管路过伸缩缝时必须做补偿装置。⑷配管接头采用套接，套管长度为连接管直径的1.5--3倍，对口应在套管中心。钢管严禁对焊连接，焊接要饱满，钢管连接处的内表面应平整、光滑。塑料管连接用专用粘合剂粘接。镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接，不应采用熔焊连接。⑸钢管进箱盒时，钢管两端应焊接跨接接地线。⑹墙面浇注前，以四周柱上50线为准，尺量定位安装各电气接线盒、开关盒、插线盒、配电箱箱体预留，以保证标高不超差，保证垂直度。⑺砼浇注时必须有电工跟踪检查，防止接线盒、灯头盒等脱落、移位，防止配管从盒中脱出。⑻电工必须预埋好各种管路，并用钢丝穿通，检查配管质量，发现问题及时处理，坚决杜绝剔凿墙面。⑼所有接线盒应做到盒沿与墙面齐平，不得凹入墙面，也不得凸出墙面，应稳固端正。钢管进盒不超过5mm，应以进管孔进盒，不得破坏接线盒。钢管管口光，不得有毛刺。⑽为保证塑料管进开关盒、插座盒美观、整齐，要求管进盒必须从侧面进，并加装锁母。2、电缆桥架安装工艺流程：弹线定位→预留孔洞、预留吊杆、金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架和吊架→线槽安装→保护地线安装→槽内配线⑴弹线定位：根据设计图确定盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉色线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规定，分匀挡距并用笔标出具体位置．⑵74 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将　预制加工好的木制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞⑶支架与吊架安装的要求：a.支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲．下料后长短偏差应在５mm范围内，切口处应无卷边、毛刺．b.钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等现象．c.支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直．d.支架与吊架的规格一般不应小于扁铁３０mm*３mm；角铁　２５mm*２５mm*３mme.固定支点间距一般不应大于１.５m－２m．在进出线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端５００mm以内应设置固定支持点．f.支架与吊架距离上层楼板不应小于１５０mm－２００mm；距地面高度不应低于１００－１５０mm．⑷桥架线槽的安装要求：a.架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全．b.桥架线槽的接口应平整，接逢处应紧密平直．槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确．c.不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死．d.桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地．e.敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火的规定．⑸桥架线槽敷设安装：①桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬２应缝隙严密平齐．②桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内．③桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接接头放在电气器具内．④待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查．确认合格后进行槽内配线．⑹桥架线槽内保护地线安装：①保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽一侧，接地处螺丝直径不应小于６mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固．②金属线槽桥架的宽度在１００mm以内（含１００mm），两段线槽用连接板连接处，（即连接板作地线时），每端螺丝固定点不少于４个；宽度在２００mm以上（２００mm）两段线槽采用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于６个．⑺桥架线槽配线的要求：架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物．在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的４０％．3、配电柜、配电箱的安装74 （１）配电柜的安装工艺流程：基础型钢制作→柜（屏、台、盘）搬运吊装→母线电缆压接→柜内配线校线→柜盘调试→试运验收１）基础型钢的安装①型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆，②按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢焊牢在基础预埋铁上，用水平尺找平，校正．需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求．垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆．③基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引如并与基础型钢两端焊牢．焊缝长度为接地扁钢宽度的２倍．２）柜（屏、台）安装①柜（屏、台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位置号，按顺序将柜（屏、台）安放到基础型钢上．②单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度．成列柜（屏、台）顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准，找正时采用０.５mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片．按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定．③每台柜（屏、台）单独与接地母线连接．柜本体应有可靠，明显的接地位置，装有电器的可启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件作可靠连接．④母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行．３）柜（屏、台）二次线连接及校线①按原理图逐台检查柜（屏、台）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制电源电压必须一致．②按图纸敷设柜与柜之间的控制电缆连接线．电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行．③控制线校正后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝，平垫圈，弹簧圈连接在每个端子板上，端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间平垫圈．多股线应涮锡，不准断股，不留毛刺．（２）配电箱盘安装工艺流程：暗配箱→盘面组装→箱内配线→箱体固定→绝缘遥测①配电箱安装应牢固，平直，其允许偏差不应大于３mm,配电箱体高５０cm以下，允许偏差１.５mm．②配电盘内的配线需排列整齐、绑扎成束。并用卡固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当余量，以便检修。③配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次接线整齐，回路编号清晰齐全．④暗装配电箱的固定．在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸．稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并平齐，待水泥砂浆凝固后再将安装盘面和贴脸．如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底上直抹灰．安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀．⑤74 绝缘遥测：配电箱全部电器安装完毕后，用５００兆欧表对线路进行绝缘遥测．遥测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行遥测，同时做好记录，做技术资料存档．4、配电线路安装⑴预埋的各种铁件均需预先刷好红丹漆。⑵配电盘内的配线需排列整齐、绑扎成束。并用卡固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当余量，以便检修。⑶金属管配线工程中，采用的灯头盒、接线盒等，其壁厚应大于1.2mm。⑷埋入底层地面素砼内的铁管，应刷沥青漆一道，埋入砖墙内的铁管，需刷沥青漆一道，明敷的钢管外壁及固定支架、配件等均应刷防腐漆或使用镀锌制品。⑸使用的管材应经检查，无明显的伤痕、开裂、异物堵塞等，特别是管子的纵向焊缝，不应有明显的凹陷、漏焊等现象，电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝等现象。⑹线路及电具等应采用胀管螺栓、胀管螺丝，预埋铁件等方法进行固定。⑺在分线箱及配电盘内导线应采用接线端子进行连接。⑻在剖开导线绝缘导时，不应损伤线蕊，导线连接应紧密，应采用压接或搪锡焊接，在导线中间或分支接头处，用绝缘带包敷，不低于原用绝缘强度。⑼线在进入电器器具及进及出户时，应按下列要求预备长度：导线进入各种开关箱、柜、板时，应留有各类盘长加宽的余量。导线进入各种电器设备时，应在中心处起留0.3m的余量。地坪管引至动力箱，应在管口起留1m的余量。导线与电源部分连接及进、出户时，应在管口起留1.5m的余量。在穿有导线的金属管口应套好护圈，护圈不得切开放置，规格应和管子相匹配。配线结束后，应进行绝缘电阻检查，阻值不得低于0.5兆欧。⑽暗敷设的工程在竣工交付验收时,应将施工中电线变更部分的实际敷设部位(包括分线盒和接线盒以及管线规格)，在竣工图中修正并标明清楚，以供维修管理。5、线路施工安装⑴电缆终端及中间接头应由经过培训的技工担任，并严格遵守制作工艺规程，在制作电缆终端头与电缆中间头前做好检查工作，并符合下列要求：相位正确。绝缘层未受潮，充油电缆的油样合格。所用绝缘材料符合要求。电缆终端头与电缆中间头的附件齐全，符合要求。⑵电力电缆终端头、中间接头的外壳与该处电缆金属护套及金属铠装层均应接地良好，接地线采用铜绞线，其截面不小于10mm2。⑶电缆终端头、中间接头制作采用热缩型和冷缩型工艺，可参照电气工程施工工艺书的有关规定和标准进行。⑷电缆送电前应进行绝缘电阻测试，10KV及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求，并做好记录。6、一般电具安装：⑴开关、插座的安装工艺流程：接线盒检查清理→接线→安装①接线盒检查清理：74 用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位（即螺丝安装孔错位９０度）、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超过规范要求等现象，应及时修正．如接线盒埋入较深，超过１.５cm时，应加装套盒．①接线：a.先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适当长度，以刚好能完成插入接线孔的长度为宜．b.对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽接分支．c.应注意区分相线、零线及保护接地线，不得混乱．d.开关、插座的相线应经开关关断．e.插座接线应遵循左边为零、右边为相线、上边为地线②开关、插座的安装：按接线的要求将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固，固定时使用面板端正，与墙面平齐．安装在厨房和厕所的插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施．⑵灯具安装工艺流程：灯具检查→组装灯具→灯具安装及接线①灯具检查根据灯具安装场所检查灯具是否符合要求．应急照明灯具电源的蓄电装置是否正常，应无泄露腐蚀现象．②灯具组装专用灯具一般已由制造厂家整体组装，现场只需检查接线即可．③灯具的安装接线灯具的接线：多股芯线接头应搪锡，与接线端子连接应可靠牢固．根据设计要求，比照灯具底座画好安装孔的位置，打出膨胀螺栓孔，装入膨胀螺栓，将底座固定好，安装上灯管装上外罩．7、保护接地：⑴电气设备的金属外壳、构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地或接零。⑵电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线应单独与接地干线(网)相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。⑶电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小搭面面积不得小于4mm2，易受机械损伤的部位应装设保护管。⑷铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接，钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。⑸接地或接零用的螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。8、避雷系统：施工工艺流程→基础基地装置安装（利用建筑物基础作为接地体）→引下线敷设→避雷网安装⑴利用无防水底板筋做接地极，按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）74 底部与底板钢筋搭接焊好，并在室外地面以下，将主筋焊好接地板，以备基础接地体不能满足要求时补打基地桩，清除焊渣，并将主筋用红漆做好标记以便引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。⑵利用主筋（直径不小于16mm）做引下线时应按设计要求找出全部主筋位置，用红漆做好标记，设计无要求时应于距室外地面0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊出一定长度的引下线，搭接长度不小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。⑶用圆10mm镀锌圆钢作为避雷网，首先进行支架安装，根据设计要求进行弹线，并以转弯或交叉等处为起点（终点），在1.5m范围内均分档距。用手锤、錾子等进行剔凿，洞的大小应里外一致。支架安装前将洞内用水浇湿。首先固定一直段上位于两端的支架并浇注，然后拉线进行其他支架的浇注。支架安装完毕后采用螺栓将圆钢固定于支架上下，螺栓采用双螺帽防止松动,并与引线进行焊接搭接长度不小于10cm。9、弱电系统：根据招标文件弱电系统只负责配管和盒箱的安装。认真熟悉图纸做好配管的敷设和箱体的安装。10、电气工程调试：通电试运行前的检查→分回路试通电→故障检查整改→系统通电连续试运行⑴通电试运行前的检查①复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确；②照明配电箱及回路标识应正确一致；③检查漏电保护器接线是否正确，严禁区分工作零线（N）与专用保护零线（PE），专用保护零（PE）严禁接入漏电开关；④检查开关箱内各接线端子连接是否正确可靠；⑤断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。⑵分回路试通电①将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置；②逐次合上各回路电源开关；③分回路逐次合上灯具的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应、④用试电笔检查各插座相序连接是否正确，带开关插座的开关是否能正确关断相线。⑶故障整改①发现问题应及时排除，不能带电作业；②对检查中发现的问题应采取分回路隔离排除法予以解决；③对开关一送电，漏电保护就跳闸的现象重点检查工作零线与保护零线是否混接、导线是否绝缘不良。⑷系统通电连续试运行民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运时间内无故障。6.12消防施工根据本工程招标文件中弱电及消防报警仅做预留预埋套管及管内穿带丝。74 施工工艺：审核图纸—预留件预制—现场测量—预留件安装—位置核查—预埋件固定—预检—隐蔽验收1.我单位将派有经验的技术人员，严格按照图纸施工，严格控制预留预埋件位置和尺寸，为其它单位施工创造条件。2.在其他单位施工期间，我单位项目部将积极作好各施工单位的各项管理，协助其工作。配备专门的技术员，配合其安排施工；配备专门的质检员，严格按规范检查、控制其施工质量；配备专门资料员，收集整理其工程的有关资料。七、主要劳动力、主要机具装备、周转工具配备7.1主要周转工具配备序号材料名称数量备注1钢制大模板3500m2用于标准层剪力墙2竹胶合板3000m2用于现浇板3组合钢模板4000m2用于基础、地下室剪力墙及部分梁柱4可调桁架900套楼板支撑5钢顶柱3000根楼板支撑6钢架管5000根支撑、外脚手脚、防护7脚手板1000块8手挂吊蓝50套用于外装修，每4M一个7.2主要劳动力安排计划为了使工程能够保质、按期完成。我们将配备充足的劳动力，并制订出详细的劳力使用计划，以确保各项目标的实现。劳动力计划表74 工种按工程施工阶段投入劳动力情况备注基础主体抹灰油漆粉刷竣工验收木工7070105本劳动力安排为各阶段高峰期人数。钢筋工5050砼工404030瓦工2050抹灰工202080206油工5010架子工12202012水暖工101030302电工101030302机械工81388电焊工121288钢筋机械连接操作工1616其他3030303010合计298341246193307.3拟投入的主要机具装备为了保证工程顺利地按计划进行，我们将配备充足的施工设备，使机械设备处于良好状态，以保证施工计划的实现。拟投入的主要施工机械设备表74 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ6301山东201042.4≤6.3T主体2施工电梯SC10001山东201130≤1.0T主体、装修3砼搅拌机JZC3502河北20126.2512—14M3/h用于零星砼4砼输送泵HBT601张家港20117560M3/h主体5砂浆机UTW2004山东20117.5正常整个施工过程6钢筋调直机CJ-4/142河北20124直径4-14mm基础、主体7钢筋切断机GR40—12河北20127.5直径1-40mm同上8钢筋弯曲机WJ402山东20123直径6-40mm基础、主体9锥螺纹套丝机SZ-50A2河北2011直径16mm以上螺纹钢钢筋连接10砂轮切割机2河北2011正常钢筋工程11角向磨光机2河北2011正常钢筋工程12台式砂轮2河北2012正常钢筋工程13力矩扳手2河北2013正常钢筋工程14电弧焊机BX3-251S4石家庄199930正常基础、主体15电锯DJ-52邢台20125.5正常整个施工过程16打夯机HW—606河南20121.5正常基础74 17物料运输货车客货CA1046L24长春一汽2009正常整个施工过程18平板振动器中型4邢台20101正常基础、主体19经纬仪DT22瑞士2007正常测量放线20水准仪DS32南京2012正常测量放线21振捣棒4-12M8河南20121.5正常基础、主体22发电机组1保定整个施工过程23水泵2石家庄2×4基础~抹灰24瓷砖石材切割机QJ-1506日本20121.5正常装修25瓷砖石材割角机D-1256日本20111.5正常装修26电刨JK203石家庄20122.2正常主体、装修27台钻Z40256洪江20133正常装修28手电钻13MM6日本20121.5正常水暖电工程29水钻100MM6日本20111.5正常水暖工程30铲车LW3001徐州2011正常整个施工过程八、工程质量目标及保证措施质量目标：合格工程。8.1质量保证体系8.1.1我单位为全民国有企业，施工中配备技术水平一流的项目班子，选用技术素质高、业务水平精、能力强的自有班组组织施工，为确保实现质量目标打下坚实的基础。8.1.2严格贯彻GB/T9002标准，强化质量意识，认真执行各《标准工作程序》，确保各工序施工均在受控状态下进行。8.1.3建立完善的质量保证体系，公司总工程师、分公司主任工程师、项目技术负责人实行技术负责制，形成强有力的三级质量保证体系。74 三级质量保证体系机构网络图试验室技术质量处总工程师责任工程师质量检查员技术质量科分公司主任工程师实验员项目经理8.1.4认真编写施工组织设计、项目质量计划、作业指导书及技术交底，并坚持审批制度，严格按施工程序和工艺流程组织施工。8.1.5严格进行质量控制：施工前对各分部分项工程制定质量目标和保证措施，保证措施要切实可行，并要具体落实，有文字交底、有检查验收。对关键工序要制定行之有效的措施，并付诸实施，如墙体轴线、楼层标高、留洞尺寸、予埋件位置等设专人管理，发现有误，及时纠正。8.1.6认真执行检查制度，及时做好预检工作，协同建设单位及监理部门，做好隐检工作，做好各项工作施工记录及原始检查记录，做到整理、填写及时，记录准确、清楚。8.1.7现场推行样板制。砌筑做好样板墙，装修做好样板间，安装做好样板系统。实行挂牌制，瓦工、木工、抹灰工三大工种做到姓名、级别、质量数据三上墙。贯彻三检制，认真做好自检、互检、交接验，分层分段进行验收评定。8.1.8加强原材料、半成品、构配件的检验工作，上述物品进场必须配带合格证，并按规定取样试验，做到不合格材料、不合格半成品、构配件不使用。8.1.9严格执行混凝土试配制度，必须按试验室出具有混凝土配合比通知单施工，并计量准确。8.1.10认真做好施工试验工作：钢筋与焊接、机械连接74 试验，按规定及时取样送试；混凝土、砂浆应按规定留足试块；灰土、回填土要分步做干容重试验，工地设专职试验员一名，专门负责试块、试样的制作及送试工作。8.2质量目标及技术措施8.2.1建立强有力的项目质量保证体系，实行项目经理领导下的技术总负责人负责制，抓质量教育，抓交底，建立质量负责制，编制项目质量计划、并严格按项目质量计划进行有控管理，分工明确，责任到人。8.2.2落实各项技术保证措施和质量保证措施，设立质量控制点，保证工程质量，对于施工中易出现的质量问题加以控制，具体控制点选择如下：(1)工程测量放线：控制工程定位放线，标高测量，轴线的测量。(2)模板工程：进行模板设计，保证模板的标高，截面尺寸准确及支撑的牢固性和稳定性，模板拼接严密性。(3)混凝土工程：采用先进手段保证试验室配合比的准确，严格控制混凝土搅拌过程，保证计量准确性，严格控制混凝土的振捣过程，对混凝土原材料质量进行严格检验，砂、石、含泥量不大于标准要求，级配合理，水泥复验合格。(4)钢筋工程：严格控制原材料质量，钢筋加工满足图纸要求，编写钢筋加工单，经主管工程师审核后，方可下料，对焊接接头、机械连接接头进行检查控制，钢筋绑扎、间距、锚固符合规范要求。(5)地面工程：认真进行基层处理，经试验确定砂浆配合比。(6)抹灰工程：阴阳角控制，找平层抹灰工艺，表面平整度控制。(7)装饰工程：装修材料材质检验及细部处理。(8)水、暖、电安装工程：管道接口严密，坡度满足要求，安装整齐美观。8.2.3施工设计(1)模板设计：模板工程是保证工程质量的重点项目，对模板工程进行专门设计，主要项目如下：a.大板模：提前制作大模板，尺寸准确，接缝严密，加固稳定。b.顶板模：使用快支早拆体系，根据房间尺寸编制配模方案，对模板进行编号，注意梁柱接头的模板设计。8.2.4技术保证措施8.2.4.1.2钢筋连接技术钢筋连接采用焊接和机械连接74 。该技术不仅保证工程质量，而且提高工效，节约钢材，我公司对该技术有成熟的施工经验和专业技术人员。8.2.4.2工程质量通病的防治措施（主要部分）8.2.4.2.1土方回填：回填土沉陷，造成室外散水空鼓下沉，甚至引起建筑物结构不均匀沉降，出现裂缝。防治措施：土方回填前，将积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，并有排水措施。回填土严格采取分层回填、夯实，每层虚铺厚度不得大于30cm，土料和含水率符合规定要求。回填土密实度按规定要求抽样试验，试验结果符合要求。填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块。8.2.4.2.2梁板模板：梁身不平直、炸模，梁底不平直、下挠，连续梁不在一条直线上，现浇板底不平，板边模嵌入梁内。防治措施：支撑系统应稳定、牢固，校核梁板支模标高，加强梁侧模支撑，梁底拉通线检查，梁板连接处的模板应相互平齐，避免板模嵌入梁内，混凝土均匀下料，振捣密实。8.2.4.2.3钢筋绑扎：钢筋绑扎间距不一致，钢筋遗漏，箍开口位置同向，钢筋保护层过小或过大。防治措施：骨架绑扎应充分熟悉图纸、配料单，检查配筋是否齐全，钢筋绑扎完毕对照图纸检查是否有遗漏钢筋。箍筋绑扎开口处应相互错开，避免钢筋顺风绑扎。保护层垫块各部位应根据设计要求厚度提前制作，施工中固定牢固、间距合理。8.2.4.2.4混凝土施工：蜂窝、孔洞、混凝土表面收缩裂缝，缺楞掉角、夹渣。防治措施：混凝土浇筑施工时，下料不要超过规定高度，避免石子出现滚落集中，出现蜂窝，做到分层下料，分层振捣，振动到位，不得漏震。在混凝土浇筑前，应检查模板内杂物清理，对浇筑完毕的混凝土，要掌握好拆模时间，拆模过早或方法不当，会损伤混凝土楞角。8.2.4.2.5砌体工程：（1）碎块上墙，影响墙体的强度。防治措施：施工中尽量减少搬运次数，搬运时轻装轻放，码放整齐，不得随意将破碎块砌墙，应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用，碎小块未经加工不得使用。74 （2）灰缝不匀。防治措施：砌筑前对灰缝大小进行计算，作分层标记，并应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。8.2.4.2.6屋面积水、渗漏、防水层空鼓。防治措施：屋面找平层施工平整，泛水坡度准确，基层含水率符合施工规定要求，基层干燥，胶料涂刷均匀，卷材铺贴紧密，搭接及时封边严密。8.2.4.2.7墙体抹灰：抹灰空鼓、裂缝抹灰面不平、阴阳角不垂直、方正。防治措施：认真清理基层，抹灰前墙面提前浇水湿润，砂浆要有良好的和易性及粘结强度，砂浆标号不得高于基层标号，局部不得过厚或过薄，抹灰前认真挂线贴灰饼，抹阴阳角时认真检查是否方正顺直、发现问题及时修整。8.2.4.2.8外墙面砖：面砖空鼓、脱落防治措施：基层表面应清理干净，突出墙面的砼应事先凿平刷净，抹底层砂浆前应用界面剂刷在墙体上做“毛化处理”，待有一定强度后用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。面砖使用前，必须清理干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿）才能使用。粘贴面砖砂浆要饱满。面砖粘贴过程中，要做到一次成活，不宜多动。粘贴砂浆配合比要准确。认真做好勾缝。8.2.4.2.9涂料施工颜色不匀，花纹不匀防治措施：基层墙面不能过于潮湿，同一墙面应用统一批号原材料、各色料应事先混合均匀备用，施工操作前应搅拌均匀。8.2.4.2.10水暖通部分：1.给水：（1）管道渗漏或断裂防治措施：a.管道安装后，必须认真进行水压试验；b.埋地管道变径处不宜选用补芯，管道严禁铺设在冻土和未经处理的松土上；c.管道试验合格后，应及时把管内存水排尽。(2)管道堵塞预防措施：a.管道安装前清净管腔内杂物；b.及时牢固的封闭管道临时敞开口；74 c.管道接口处及时清理油麻，以免落入管腔堵塞水龙头、水嘴等。(3)以系统水压试验后的泄水代替管路系统的冲洗试验预防措施：在系统水压试验合格后交付使用前，再单独进行一次管路系统供水冲洗。2.排水：(1)管道渗漏或断裂接口预防措施：a.地下管道或隐蔽管道安装完后必须做灌水试验，并检查。b.管道及管道支座（墩）严禁设在冻土和未经处理的松土上。c.回填土时严格按要求进行，防止造成管道位移、脱口或管道破裂。(2)管道堵塞预防措施：a.施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时有效的加以封闭。b.管道标高及坡度严格按图纸要求和规范规定施工。c.施工中不得使用90°直角三通及正十字四通，要用45°管件。(3)立管周围楼板眼堵塞不平预防措施：a.凿打楼板眼时应用水钻。b.堵楼板眼应支严、支平模板，浇水，用细石砼浇筑灌严实平整。（4）地漏标高不准预防措施：准确计算好安装标高，把好楼板灌砼前和复核关。（5）地漏周边漏水预防措施：督促土建施工时要严格按要求灌严，确保楼地面坡度。3.采暖：（1）连接立管上下不对正、不垂直预防措施：a.楼板洞预留要准，剔洞找正时要吊线；b.支管尺寸应准，线头角度要正。不可推、拉立管。(2)立管倾斜有弯预防措施:a.送回水横卡管上的立管甩头要准；b.立管预制下料时要准确地扣除管件占的实长。(3)采暖管道冻裂预防措施：a.严防管道堵塞；b.遵循设计坡度，停运时管内水及时排除；c.试压后管内积水立即排除。(4)套管出墙或板预防措施：a.套管下料要准确；b.穿间隔墙时，堵缝前应先将套管套齐、找平、找准。8.2.4.2.11电气部分1.开关、插座位置不准确，面板不正不牢，不紧贴墙面，内脏外污染。防治措施：74 1）标高严格按设计要求，土建标高应严格控制；增强责任心，检查要严格。2）安装前，首先检查盒位，符合要求后，清理干净，周边修齐整，方可用镀锌螺丝固定，松动的紧固，盒损坏的换掉。3）跷板开关距门15---20cm，拉线开关距顶一般30cm，不合要求的返工处理。4）接线盒保证不凹入或凸出墙，才能保证面板紧贴墙面，不正者纠正接线盒，污染应严格控制油工施工工序。2.绝缘电阻及接地电阻不逐个测试。防治措施：1）消除配管不到位现象，严禁导线直接埋入敷设，一旦导线绝缘损坏，将无法补救。2）在摇测分路绝缘电阻前，将分路自动开关、漏电开关、电表接线断开，灯具的灯泡取下，开关接通，一路一路测试，发现问题及时处理。3）绝缘电阻逐个测试，不允许漏测。3.箱、盒、配管不整齐，不入箱盒或过长。防治措施：1）配电箱进出线孔一定要按设计预留，须增加孔洞时，用专用工具开孔，严禁用电、气焊割孔；管进配电箱上下要排列整齐、垂直、长短一致，切口平滑，进箱不超过5mm，最后用砂浆把孔洞抹平、刷漆。2）各种盒箱进管长度要符合，管口要削齐平，严禁用钳子撕扯管口，使管口出现锯齿，入盒后孔洞堵实。以上未涉及到的项目，在该分项工程施工前，详细编制质量通病防治措施，作为指导施工的技术文件，消除质量通病，确保工程质量。8.2.4.3成品保护措施1.钢筋工程：成型钢筋按指定地点进行堆放，用垫木垫放整齐，往楼层上吊钢筋时，要清理好存放地点，以免变形。向模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，在浇注混凝土前一定要保持原有形状并派钢筋工专门负责修理。安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。74 钢筋机械连接好后，连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板、以免钢筋位移。2.混凝土工程对已浇注楼板、楼梯踏步的表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模时，为防止混凝土粘模，可在大模板拆除前先将对拉螺栓松开。3.模板工程大模板运输根据模板的长度和重量选用车辆。大模板在运输车上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证其不发生变形。运输模板附件时，应注意码放整齐，避免相互发生碰撞，保证模板附件的重要连接部位不受破环，小型模板附件应装箱、装袋或捆扎运输。模板要有存放场地，场地要平整夯实，立放时，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲、不变形。工作面已装完毕的墙壁大模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形产生垂直偏差，工作面安装完毕进行检查，防止地平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或用大锤、撬棍硬砸猛撬模板，以免损坏模板。拆除模板时应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后方可起吊大模板。大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损坏的部位及时进行维修，对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。4.砌筑工程砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。在砌筑工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。74 5.楼地面工程各类管道完成后，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。土建将安装完毕的门框要固定好，防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。运输砂浆过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。对于块料要立放，设木垫块衬垫。铺设时要随铺随擦干净溢出的胶浆。禁止其他人员上去踩动并作保护标识，铺设完后房间要进行封闭，待强度达到后，用纤维板等加以覆盖保护。地面面层做完之后养护期内严禁进入。铺砌板块时，随铺随用干布揩净地砖上的水泥浆痕迹。注意不得在刚铺完板块面层的房间行走，且覆盖草帘进行保护。水进入二次安装时，对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地面。6.抹灰工程抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角及已抹好的墙面。各抹灰层在终凝前应防止快干、爆晒、水冲撞击和振动，以保证抹灰层有足够的强度。7.外墙面砖铝合金窗框提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员应加以保护，不得碰坏。提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，防止损坏墙面砖。拆脚手架时，应轻拿轻放，注意不要碰坏墙面。严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬，以免污染墙面。8.粉刷工程油漆、粉刷前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆、涂料质量。74 最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。油漆涂料工程完成后立即派专人负责看管和管理，禁止摸碰。9.防水工程已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，应及时做防水层的保护层。穿过屋面、墙面防水层的管件，施工中与完工后不得损坏变位。施工中对突出屋面的管口、水落口应做临时塞堵和挡板，以防落进材料等物，施工完后清除，保证管、口内畅通。屋面施工不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。10.门工程运到现场的门框应分型号、规格、尺寸堆放整齐，底部垫起，存放在仓库内。门安装前，应仔细检查其表面的保护膜，若有破损，应补粘后再安装。门扇安装时，应防止变形和损坏。室内湿作业完成前，不得破坏门表面的保护材料，防止水泥砂浆、喷涂材料等污染损坏铝合金窗表面。交工前撕去保护膜时，要轻轻剥离，不得划破、刮花铝合金窗表面氧化膜。11.安装工程11.1水暖通工程a.修整楼板孔洞时严禁用大锤打爆破眼，同时孔眼下不得有人停留以免砸伤。b.登高作业时，下面应有人扶牢梯凳，做好监护工作，并带好安全帽。c.试压时，在管道的末端如没有堵板或丝堵时，严禁在其对面站人，以防跑水时伤人。d.在试验压力下不许坚固螺栓工锁紧螺母。e.管道试验时，不可在试验压力下超过规定时间去检查管道，严防管道本身受内伤而留下人为的隐患。f.灌水试验合格后，将室外堵口球胆取出后，放净管内存水。g.管道系统隐蔽前，应用水泥砂浆等将排出口及时封堵。h.排水系统安装完后应按要求做通水试验。i.排水管施工完毕应及时包裹，以防抹灰时污染。j.大便器的排出口应做可靠的临时封堵。11.2电气工程11.2.1配管安装74 a.剔槽不得过大，过深或过宽．混凝土楼板、墙等均不的擅自断筋。b.现浇混凝土楼板中的配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工留守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位．如发生管路损坏，应及时修复。c.明配管及安装电器具时，应保持墙面及地面的清洁完整．搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。d.其它专业在施工时，应注意不得碰坏电气配管．严禁私自改动电线管路。11.2.2电缆桥架安装a.安装金属桥架线槽时，应注意保持墙面的清洁。b.配线完成后，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。11.2.3配电柜、配电箱安装a.柜（屏、盘）箱的成品保护应从施工组织着手，设备定货应给定准确的到货时间，缩短设备进场库存时间，适当集中安装，减少安装延续时间，最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。b.设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管．露天存放应及时苫盖，防止风吹日晒雨淋。c.设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。d.安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当临建，避免闲杂人员进入。11.2.4开关插座安装a.作业时应注意墙面的保护，不得污损。b.局部墙面如需修整应防止污染开关、插座面板。c.安装完毕后有条件的房间应及时上锁，以防丢失。11.2.5灯具安装a.灯具安装时应注意保持地面、墙面、顶棚整洁，不得污损。b.其它工种作业时，应注意不得损伤已安装好的灯具。c.室内有条件的应关上门上锁，以防损坏或丢失。12.工序间保护：墙面、顶棚粉刷、灯具、水暖安装时，工序前后安排妥善，以防污染。8.2.4.4预防现浇混凝土楼板裂缝的控制措施1.收缩裂缝的防治措施：①严格控制混凝土配合比、水灰比和砂率，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，混凝土搅拌时要盘盘过磅，搅拌均匀，控制好搅拌时间。②将基层和模板浇水均匀湿透。③加强混凝土振捣不能漏振，初凝前应抹压混凝土表面，混凝土浇灌后及时覆盖，终凝后尽早进行养护，夏季适当延长养护时间。74 2.温度裂缝的防治措施：①主要控制混凝土内外温差，表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施。②加强混凝土养护，适当延长养护时间和拆模时间。③严格控制混凝土升降温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8~10℃。④合理分缝分块，在适当部位设置后浇带。3.沉陷裂缝的防治措施：①保证模板有足够的强度和刚度，支撑牢固并使地基受力均匀。②混凝土未凝固前，严禁模板有任何移动。施工中不能在楼板上堆放物料，避免模板的支撑强度或稳定不足而移动。③模板支撑应顶紧，在柱脚用两个楔形块从两侧打紧来顶住模板以防止支撑移动不稳。④在绑扎钢筋时，要严格保证其间距，上部钢筋要采用钢筋马凳支架，保证混凝土保护层的厚度。九、安全生产技术组织措施本工程的安全生产目标：不发生任何安全事故，达到省级文明工地标准。9.1一般要求9.1.1建立安全生产责任制，安全生产是一项群众性工作，总公司、项目经理部，从上而下设置安全专职机构和群众性安全组织，建立各项安全生产责任制，明确安全生产职责。施工期间严格遵守《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装工人安全操作规程》、《中华人民共和国消防条例》，认真执行河北省及本市施工现场管理规定，杜绝出现安全或火灾事故。项目部建立专门的安全生产组织机构，建立以项目经理为第一责任者的安全生产责任制，专门负责全方位、全过程安全生产监督检查工作，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，下设专职安全员负责整个施工现场的安全、消防、临时用电的指挥及验收，负责现场的架子指挥及验收、安全防护设施的指挥及验收和现场机械设备的保护措施的落实以及各种危险工作业面的验收。由项目经理带队，每日组织进行现场安全巡视。考虑到建设单位本身的特殊性，为确保出入安全，服从厂区内部相关的管理制度，办理施工人员出入证件或胸卡，建立出入登记制度，遵守厂区74 正常的作息时间，在不影响其正常的管理制度和生活制度下进行安全施工管理。项目部安全管理体系图组长：项目经理副组长：专职安全员安全检查安全控制安全责任安全教育安全工作体系不定期检查定期检查防中毒事故防火灾防触电防物体打击防高空坠落系统安全教育三级教育标语及黑板报安全管理金费安全奖惩条理安全管理措施班组长及兼职安全员全体操作人员实现班组安全生产强化安全管理规定提高安全意识提高预防能力消除隐患9.1.2建立、健全安全检查制度，加强安全检查，贯彻专业检查与群众性检查相结合，以专业检查为主的方针，组织定期检查与突击检查，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产。9.1.3实行安全隐患通知书制度，发现问题限期改正。9.1.4开展安全教育，新工人入场必须进行入场教育和岗位教育，特殊工种如起重、电气、电焊等工人应进行相应的安全教育和技术培训，经考试合格，方准上岗操作。9.1.5各分项工程在施工前根据施工特点由项目技术负责人编制好安全技术专项方案，并向各作业班组长做书面安全技术交底，交底要有针对性、可行性，不应泛泛一谈，在由作业班组长向操作人员进行岗前安全技术交底和安全教育，并做好交底记录入档。9.1.6施工人员进入现场要戴安全帽，高空作业要系好安全带，穿好防滑鞋。凡非本单位人员进入施工现场必须进行登记批准，严禁将小孩带入施工现场。做好四口防护，通道口设防护棚，楼梯口设护身栏杆，预留洞口设防护盖板。9.1.7做好临边防护，基坑回填前的坑边、屋面周边、卸料平台两侧边都要设置1米高围栏。74 9.1.8施工现场2#、4#楼基槽东部有电缆线和高压线穿过，施工时采取防护措施，保证其不被破坏，避免发生安全事故。9.1.9严禁高空扔物。 9.1.10机电设备应由专人管理及操作，做好操作保护开关管理，防潮、绝缘和接地。9.1.11所有机构传动部位均应加防护罩，电机要有接地、接零的保护装置，接地电阻≯4Ω。9.1.12明火作业（焊接、切割等）要选择安全地点，施焊点氧气瓶、乙炔三者的安全距离要＞10米。9.1.13易燃、易爆等危险品应单独存放，并有专人负责，和相应的防火防爆措施，消火栓周围3m不准堆放物品和材料。结构施工时，消防竖管随结构上升，楼内隔层设灭火设备，消防泵安装专用电路，设专人值班。乙炔瓶不准倒放，要配有支撑架，中压罐应有防爆保险链和回火装置。9.1.14进入施工现场工人不准赤脚，不准穿托鞋、高跟鞋，不准穿裙子，不准光膀子,女职工作业要将长发绑扎好后戴好安全帽。9.1.15工作期间不准嬉笑打闹，不准在脚手架上看书、睡觉，不准在脚手架上爬上爬下，不准动用非本工种的机具设备，不准任意拆除安全防护设施，不准随意在施工场所吸烟，不准酒后上岗。9.1.16工地办公室、库房、食堂、警卫室、职工宿舍等临时设施严禁使用电炉子、电褥子，职工宿舍不准安装插座。9.1.17本工程外脚手架搭拆、施工电梯安拆、塔吊安拆、施工用电施工机具安拆、模板工程施工方案，在施工前由项目技术负责人编制专项的安全技术交底和专项施工安全方案。9.2安全防护用品及施工电气产品的购买、使用、检查、验收、维修、保养9.2.1对进入施工现场的安全防护用品及施工电气产品（安全帽、安全带、安全网、漏电保护器、电闸箱、电器元件）等，必须持有产品生产许可证、出厂产品合格证和省安监总站颁发的产品准用证，无产品生产许可证、出厂合格证和产品准用证的安全防护用品及施工电器产品不得使用。9.2.2对施工现场使用的安全防护用品及施工电器产品，每周进行检查一次，发现问题及时解决，保证安全生产，并做好检查、维修记录入档。74 9.2.3按规定对施工现场使用的安全防护用品及施工电器产品定期进行检验和试验，对检验、试验不合格的安全防护用品及施工电器产品要坚决报废，不得使用，并做好检验、试验记录入档。9.2.4安全帽、安全带、安全网的使用要求（一）安全帽１、进入施工现场必须正确戴好安全帽，安全帽不准斜歪倒戴，帽带要系紧。２、安全帽必须符合标准要求，并要经常进行检查，发现损伤、裂痕等异常情况应立即更换。（二）安全带１、凡在２米以上高处作业（无防护时），必须系好安全带，安全带要高挂低用，防止操作碰撞，使用３米以上绳时要加缓冲器。２、安全带必须符合标准要求，并要定期进行检测试验，对检测试验不合格的安全带要坚决报废，不准使用。３、安全带上的各种部件，不得任意拆掉和随意更换。（三）安全网１、施工现场使用的安全网的质量必须符合标准要求，并要定期进行抽样检测试验，对检测试验不合格的安全网要坚决报废，不得使用。２、安全网的设置：本工程主体工程、施工电梯及临边防护均采用2000日／100平方厘米密目网全封闭防护。密目网要挂设在外脚架内侧横挂，施工电梯外侧3面竖挂（面对卷扬机一面挂大眼平网），临边支撑杆内侧，密目网的每个环扣用14#铅丝与支撑杆绑扎牢固，密目网上下两网之间要拼接严密，并与施工作业面贴紧。本工程主体在进入二层时，在距地３米处设一道兜网（脚手架内侧），当主体进入到３层时，在２层顶处在设兜网一道。兜网挂设要外高里低，并有适应垂度，兜网的每个系点要与架体绑扎牢固。9.3重点分项工程的安全技术措施（一）施工用电安全措施1、现场电工必须经特种作业安全培训并考试合格后持证上岗作业，值班电工不得少于两人。值班期间必须正确使用个人安全防护用品。2、施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须实行TN-S三项五线制供电系统。74 3、当施工现场与外部线路共用一供电系统时，电气设备应与外部线路设备的保护方式保持一致，按要求做保护接零或保护接地。4、在同一个供电系统中，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。5、保护接零除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。6、电力变压器或发电机的工作接地电阻值不大于4欧姆，第一重复接地电阻值不大于10欧姆。7、保护零线应单独敷设，不做它用。保护零线上不得装设开关或熔断器。8、施工现场应按“三级配电/两极保护”的要求布置配电箱，总配电箱应设在靠近电源进线处；分配电箱应设在用电设备或用电负荷相对集中的地方，开关箱与分配电箱距离不应大于30米，开关箱距用电设备水平距离不宜超过3米，并应在总配电箱、设备开关箱内装设二级漏电保护器，参数选择要合理匹配，使之具有分级保护的能力。9、开关箱内应安装漏电动作电流不大于30mA、漏电动作时间小于0.1秒的漏电保护器。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装在有严重腐蚀作用的有害介质中。周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作的杂物。配电箱、开关箱应安装牢固、端正、有门有锁、有防雨措施。10、配电箱、开关箱距地面高度为1.4—1.6米，移动式开关箱应设在固定架上，箱底距地面垂直距离为0.8—1.6米。11、配电箱、开关箱内必须装设隔离开关。配电箱内各回路与其控制的电器设备要用文字表明，对号入座。12、每台用电设备均要做到“一机、一闸、一漏、一箱”。13、配电箱、开关箱的电器必须完好可靠，不准使用破损、不合格的电器。所使用的漏电保护器每月应进行测试不合格的及时修理或更换。14、金属箱体及电气开关的金属外壳、照明灯具的金属外壳应做接零保护。74 15、室外灯具距地面不得低于3米，室内灯具不得低于2.4米，灯头距临建棚顶应大于20厘米，开关控制火线。照明回路工作零线应与相线截面相同，每一单项回路上灯具和插座总数不应超过25个。16、照明导线要绝缘良好，无破皮老化现象，固定在绝缘子上，或穿管敷设，不得直接敷设在墙面、屋顶上。17、潮湿环境、沟道内和高度低于2.4米的室内、行灯等照明电压不得大于36伏。使用36伏安全电压的照明线路接头处应用绝缘布包扎，并应敷设整齐。（二）塔吊安全措施1、本工程塔吊采用钢筋混凝土基础。2、塔吊的安装、拆除必须由具有安装资质的单位进行施工。必须编制安装、拆除方案，经上一级技术负责人审批签字后方可实施。同时，必须有书面安全技术交底。塔吊安拆必须由安拆负责人统一指挥进行，并要有专业技术人员和安全员在现场监督检查。如遇有6级以上大风和雨、雪、大雾天气，停止安拆作业。塔吊安装完毕后必须验收，填写验收单，并报上级主管部门备案。3、塔吊司机和起重指挥必须经过考试合格、持证上岗。4、操作人员要严格执行操作规程，认真做好起重机工作前、工作中及工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械“带病运转”。5、司机与指挥人员不得擅离工作岗位。6、起重机中坚决执行“十不吊”：⑴吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；⑵信号不清不准吊；⑶吊物下有人不准吊；⑷吊物上站人不准吊；⑸埋在地下物不准吊；⑹斜拉斜挂不准吊；⑺散物捆扎不牢不准吊；⑻零杂物无容器不准吊；⑼吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；⑽遇有大雪、大雨、大雾不准吊和如遇六级以上大风或阵风，立即停止作业，将回转机构的制动器松开，使大臂能随风转动。（三）施工电梯安全措施74 1、施工电梯基础：土层压实后承载力应不小于80kpa；浇注c20、30cm厚混凝土并预埋地脚螺栓；基础表面应平整，水平偏差不大于10mm；基础上平面略高于地坪，并做排水沟。架体安装的垂直偏差、架体与卸料平台间隙应符合《施工电梯安全技术规范》规定。架体外侧须采用安全网封闭。2、施工电梯在安装以前，应根据现场的具体情况编制安装、拆除施工方案，经上一级技术负责人审批签字后班组进行安全技术交底。3、施工电梯使用前，应由施工组织有关人员验收合格并由负责人签字，报主管部门检查验收后方可投入使用。验收必须量化。4、施工电梯上应标有提升重量，严禁超载运行。卸料平台下严禁有人停留。上料人员要远离架体，其他各层人员不得向竖井内探头。严禁乘坐卸料平台上下。5、卸料平台升降必须有统一的指挥联络信号（旗、笛、电铃等），做到指挥联络信号准确无误。信号不清，司机可拒绝作业，待弄清情况后再继续操作。6、吊运材料的长度严格控制，一般不得超过卸料平台长度，如超过卸料平台长度时，必须采取有效措施，并将材料捆绑、垫稳。码放高度不得超过拦板，易碎材料应装入容器后进行吊运。7、工作完毕后或停作业，卸料平台必须落地。卸料平台因故须在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢，机手不得离开岗位。8、卸料平台必须设置定性化的停靠装置和超高限位器。停靠装置及超高限位器必须灵活、可靠。9、卸料平台两侧应设置固定拦板，其高度为1—1.2米。卸料平台进、出入口必须设置定性化、工具化的安全门，安全门应开、关灵活、关闭严密。10、卸料平台的宽度不小于80cm,采用木脚手板横铺、铺满、铺严、铺稳，严禁用钢模板做平台。11、平台两侧应设1—1.2m高防护栏杆，并挂安全网。平台内侧应设定性化、工具化的防护门，防护门要开关灵活，使用方便、有效，防护门高1—1.2m。（四）脚手架安全措施1、搭、拆脚手架操作人员必须经特种作业安全培训，并经考试合格后持证上岗作业。74 2、脚手架搭设先将基础地面平整夯实，架管立杆底部应安装标准底座并铺脚手板。3、架体与建筑物连接：每高四米，水平每6米设一个拉结点，拉结点必须均匀分布，并设置在立杆上。4、相邻两根立杆的接头最少错开一步架，钢管脚手架接头与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆必须采用对接方式。相邻两根大横杆的接头最少要错开一跨。钢管脚手架大横杆接头与相近立杆的距离不宜大于立杆间距的1/3。5、立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值：25米以下，不大于50毫米；同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50毫米。6、剪刀撑的设置：脚手架两端、转角处两侧必须设置剪刀撑，中间每隔5—7根立杆设置一组剪刀撑，与地面夹角为45—60度。剪刀撑件的接长采用搭接，长度不少于1米，并不少于两个扣件。7、操作层脚手板必须铺满、铺严、铺稳，距离墙面不得大于200毫米，不得有探头板。8、人行通道的宽度不小于1米，通道的立杆、横杆间距、基础的做法应与脚手架相同，立面设剪刀撑。脚手板应满铺。平台及通道两侧必须设置两道护身栏杆，并挂密目安全网。9、卸料平台应按规范进行设计。卸料平台搁置点、上部拉结点必须单设，外侧必须设置双道防护栏杆及180毫米高挡脚板，外侧挂密目网。卸料平台严禁超过允许荷载。（五）四口与五临边安全防护措施1.楼梯口防护在建工程分层施工的楼梯口和楼段边，必须按有关标准规范安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。2.预留洞口防护⑴板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护设施。⑵对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没或加以防护，并有固定其位置的措施。74 ⑶楼板、屋面等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用间使得盖板盖没。盖板应能防止挪动移位。⑷楼板面等处边长为25～50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺间临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。⑸边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋格网间距不得大于20cm。⑹边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。⑺垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，除按上办理外，还应加设明显的标志。如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。⑻墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm也可采用防护栏杆，下设挡脚板。下边沿至楼板或底面低于80cm的窗口等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时防护。⑼未填土的坑槽，以及上人孔、地板门等处，均按洞口防护设置稳固的盖件。⑽施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。3.交叉作业防护⑴支模、砌墙等各工种进行上、下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于上层高度确定的可能坠落半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护。⑵通道口防护结构是自二层起，凡人员进出的通道（包括提升架的进出通道口），均应搭设安全防护棚。⑶通道防护：由于上方施工可能坠落物件或起重机臂杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。4.临边防护74 ⑴基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。防护栏杆必须自上而下用安全网封闭。⑵各类防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2cm，下杆离地高度为0.5～0.6m。坡度大于1：2.2的层面，防护栏杆应高1.5m，并加挂密目式安全网。除经设计计算外,横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。⑶栏杆柱的固定及其横向杆的连接，其整体构造柱应防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。⑷施工时为保证过往路人的生命安全，防止发生安全事故，按照要求采取相应的安全防护措施，搭设安全防护设施并设置安全警示标志，并设置专人值班。临路的建筑物外侧设置外挑安全防护平网，并每隔六层设置一道。在拆除墙体外架子时，可在临路一侧外挑搭设防护架板，确保施工安全。十、施工工期、进度计划及保证措施施工总计划的指导思想是在保证质量和安全的前提下，统筹兼顾，充分利用时间、空间及现场场地等资源，尽可能减少结构工期，给装修及设备安装留有足够时间，保证实现本项目总工期。10.1施工工期及进度计划该工程根据总体安排，计划基础（含地下室）56天；主体及二次结构287天，装修及安装230天，竣工验收7天。施工进度计划见施工网络计划图。10.2工期保证体系及措施10.2.1劳力、财力资源保证根据本工程特点，此工程被列为公司重点工程，总公司直接组建项目部，将委派具有类似工程施工经验和能力的项目经理和各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要，并赋予其人、财、物调用的权力，项目经理对工程质量、工期等指标全面负责。劳力安排以一个分公司为主，其它分公司协调补充，保证工期正常进行。10.2.2物资资源保证74 提前做好物资采购计划，计划内容必须详细齐全，要有准确的进厂日期、进厂批量、物资型号等。此物资采购计划表要按施工进度网络计划和施工预算书进行编写，经项目部主管批准以后，与施工网络计划有同等的效力，并按此总体计划编制日、周、旬、月物资采购计划。10.2.3机具设备资源保证据施工总体网络计划，提前做好机械进场安排，做好调拨、购置、运输和安装准备工作，并编制施工机械选用表及准确的进厂日期。10.2.4技术保证措施在施工前认真学习图纸，明确设计要求，确定和编制施工组织设计，提供详细的施工网络计划，配合物资部、机械部提供各种材料、半成品、成品、机具设备及临水、临电需用计划。合理安排施工流水段，整个工程做到早穿插，前道工序为后道工序创造条件，形成高密度立体交叉作业。10.2.5生产协调保证措施建立项目施工例会制度，每周或日定期召开项目经理部各有相关施工作业队、各部门负责人参加的生产协调、计划完成情况会，发布次周或日计划；每周参加召开由业主、监理组织的周例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定三级控制计划，通过日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证总进度计划。10.2.6加强业主、监理、设计、相关政府部门等各方的合作与协调我公司将从工程大局出发，积极与业主、监理、相关政府部门等单位建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调、使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。10.2.7管理保证措施在总体计划的控制下，制定详细的月、周作业计划，强调计划的严肃性，执行进度奖罚制度，激发职工生产热情。开展劳动竞赛制：赛质量、赛安全、赛节约、赛进度、赛文明施工。使用训练有素的施工班组，且保证夏秋收不影响施工。做好与甲方、监理的配合工作，做到有问题及时解决。十一、文明施工技术组织措施文明生产目标：施工现场达到省级文明施工工地。文明施工执行公司、项目部二级管理制度。74 公司文明施工领导小组负责全公司范围内的文明施工管理工作，并设专职文明施工管理人员负责日常工作。项目部文明施工管理小组：项目经理任组长，下设兼职文明施工管理员，负责现场文明施工管理工作。文明施工措施保证：⑴现场管理：施工现场设施工平面图、施工网络图、工程简介及安全警示牌、标语牌。现场材料按施工平面图布置，做到一头齐，一般高，一条线。现场场地地面硬化，主要出入口做混凝土路面。现场搞好文明施工，工地设文明施工宣传栏，对工人实行全封闭管理。加强对工人班前、班中的文明施工教育，强化文明施工意识，提高职工的自身素质和修养，不得酗酒、殴斗、大声喧哗。⑵环卫管理施工现场应经常保持整洁卫生，道路平整、坚实、畅通，并有排水设施，大门处设清洗机具处，运输车辆不准带泥砂出场。施工垃圾定点堆放，并及时清运，适量洒水减少扬尘。现场搞好文明施工，工地设文明施工宣传栏，并每周对工人进行一次文明施工教育，强化文明施工意识。划分卫生责任区，确定责任人，并保持场区、宿舍区及办公室外的清洁。厕所设专人保洁。饮水要有开水，饮水器具洁净卫生。⑶遵守施工存、弃渣规定，对施工生产产生的建筑垃圾按有关规定处理，运渣运料车辆采取有效措施，做到不污染道路和环境。涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。⑷详细进行现场平面设计，合理布置临时设施，堆放大宗材料，成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施，保证场内施工流线的畅通、合理及科学。⑸74 在施工现场设置施工铭牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。⑹在既有道路施工时，有切实的交通组织、方案，在经有关部门批准后严格按方案实施。⑺保持场内排水系统处于良好的使用状态，保持场容场貌的整洁、道路畅通，随时清理建筑垃圾。⑻经常教育司机，严格遵守交通规则，听从交通警的指挥，开文明车，在施工便道与道路相交处设置明显交通警示牌。⑼做好“三小”设施建设，按规定标准设立食堂、医务室及厕所，确保工地有符合标准的工地饮用水供应，保证职工身体健康。职工宿舍通风良好、整洁，宿舍内不准用电炉，不乱接电器。　⑽所有施工人员着装整齐，主要管理人员在施工现场佩带证明身份的证卡。⑾积极主动地取得当地交通部门的支持，大力开展路地共建活动，为工程的顺利进行创造有利条件。⑿建立和健全从公司到项目经理部的文明施工管理网络，加强文明施工的管理、落实和监督，设立专职文明施工管理人员。⒀加强党的领导，充分发挥党组织的战斗堡垒作用和广大党员的先锋模范作用，通过强有力的思想政治工作促进各项工作的开展。⒁充分发挥工会、共青团的作用，开展社会主义劳动竞赛和“青年突击队”活动，建立工地“四室一场”，开展健康向上的文体活动，活跃现场职工业余文化生活。十二、扬尘治理措施⑴工程中标后，公司派专人负责防尘问题。⑵现场搞好文明施工，工地设文明施工宣传栏，对工人实行全封闭管理。⑶加强对工人班前、班中的文明施工教育，强化文明施工意识，提高职工的自身素质和修养，不得酗酒、殴斗、大声喧哗。⑷各作业区、作业层、各班组对减少扰民噪声、降低环境污染及防治扬尘工作指定专人负责。⑸74 办公场所及大门口进行绿化，出入口处设清理车辆用喷头，防止车辆将泥砂带出场外。施工阶段将定时对施工区域内道路、露天场地及工程周边进行淋水降尘，控制粉尘污染。⑹建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁从建筑物内向外随意抛扔垃圾废弃物，施工垃圾应定点堆放，及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。⑺水泥和砂、石、现场土方等其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。⑻搅拌机前、混凝土泵前设置沉淀池，废水经沉淀后一部分可以循环利用节约用水量（可再用作冲洗或者降尘），另一部分经沉淀后方可排入场区内污水管线，并控制污水流向，严禁污水流出施工区域，污染环境。⑼在搅拌机棚内部加设喷雾设施，在搅拌机运行中进行降尘，保证无灰尘飞扬。⑽施工现场生活饮用开水采用电饮水机，食堂使用燃油燃气灶，严禁使用造成环境污染的器具，以符合环保要求，食堂处设置隔油池，排水过滤后在排入下水管网。⑾严禁焚烧油漆及其它产生有毒、有害气体的物质。⑿凡进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，施工过程中使用消音设备或隔音屏障，并采取降噪措施以防扰民。长时间使用的机械，采取隔音降噪措施。十三、冬、雨季施工措施13.1雨季施工措施假如本工程施工期间遇到雨季施工，则我们的措施为：13.1.1夏季施工措施1、做好环境卫生工作切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。2、做好用电管理夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。74 3、加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。4、高温期间职工健康注意事项关心职工，特别是生产岗位职工的安全和健康，根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。5、高温期间工程施工注意事项（1）脚手架和室外架空线路等专用的锚固、拉线等装置防暴风雨，并定期进行安全防患检查防止在风暴袭击造成事故。（2）砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大。（3）混凝土、水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。（4）对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。13.1.2雨季施工措施1、准备工作（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。（2）建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。（3）项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（4）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。（5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（6）74 现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。（7）施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。（8）在雨季到来前，作好各高耸脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。（9）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。（10）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。（11）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。2、雨季施工原材料的储存和堆放（1）水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。（2）砂、石、水泥料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。（3）其它材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。3、雨季施工技术措施（1）砌筑工程①现场砂子堆料成方，四周排水通畅。雨天应对现场的砂子进行覆盖，以控制砂子的含水率，保证砂浆配合比准确。②砌筑砂浆应随拌随用，当环境温度超过30℃时，混合砂浆在拌成后3h内使用完毕。③严禁饱和砖上墙。收工后，要在墙顶盖一层干砖，防止雨水直接浇淋墙体，砂浆稠度根据砌块湿度、天气条件、作业环境由试验直接适当调整，保证灰缝饱满密实。④新砌筑的露天砌体，遇雨时进行遮盖，砌筑砂浆不能遭受雨淋。（2）模板工程①74 雨季施工期间，模板支撑架立杆应加底座，座落在地基土上时，地基土必须坚实，有良好的防水排水措施，并在立杆下加通长垫板。②模板安装后如遇下雨时，浇注前应重新复核模板标高，并对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时及时进行调整。（3）钢筋工程①钢筋分类存放，加工完成的钢筋半成品应有支垫及遮雨措施。②雨天、大风天禁止进行露天焊接。③钢筋绑扎前应清除锈蚀。（4）砼工程砼浇注前，应根据天气情况安排浇注时间，并提前确定施工缝的合理留置位置，备好防雨用具，以备砼浇注时突然下雨能够合理留置施工缝并对新浇注的砼进行覆盖。（5）脚手架工程①脚手架必须搭在坚实的地基土上，地基土必须有可靠的排水措施，脚手架立杆下加立杆底座，底座坐落在通长垫板上以防沉降；采取加密纵横连杆、按规范加设加剪刀撑等措施加强脚手架的整体稳定性和刚度。②脚手架搭设前必须进行设计计算，架体应与建筑物可靠连结。雨后安全员对脚手架进行必要的检查，无问题后方可上脚手架施工。4、雨季施工安全措施（1）施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。（2）现场临时供电线路采用三相五线制配线，机电设备、闸箱、灯具设有防雨淋、防潮措施。所有机电设备须设单一开关，严禁一闸多用，并按规定装好漏电保护器，停工时应拉闸断电，闸箱应加锁，在使用前，应检查和测试。（3）加强施工电缆、电线的检查加固，对大风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。（4）机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。（5）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。（6）风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。74 （7）认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。13.2、冬季施工措施假如本工程施工遇冬季，我们的措施为：13.2.1冬期施工准备工作1.预备足够的草袋子和塑料布，足量的岩棉管，购置足够的砂浆防冻剂，商砼中加入防冻剂，以满足冬期保温需要。2.配备加热水箱，无烟煤作为冬期施工的热水源。3.搅拌机棚四面砌砖，进出料口挂草帘，顶棚设保温措施，铺塑料布一层，上盖草袋二层，混凝土输送管采用岩棉管保温，外包玻璃丝布，以减少混凝土输送时热量损失。4.施工及生活供水管埋地70cm，并包扎保温岩棉管，防止水管受冻。5.提前向试验室申请冬期施工混凝土配合比。6.项目部建立天气预报制度，施工现场设温度计及时记录气温情况13.2.2冬期施工技术措施1.混凝土工程砼采用综合蓄热法，在砼中掺加高效减水防冻剂，砼为商品砼（1）混凝土浇筑后，先在裸露表面覆盖塑料薄膜一层，上面用草袋覆盖保护，草袋厚度以室外温度为依据，剪力墙外侧以聚苯板保温。（2）混凝土浇筑后的超始养护温度不应低于5℃。（3）冬期施工试块留置增加一组同条件养护的试块，现场拆模必须根据现场留置的拆模试块强度，满足拆模要求时方可拆除，拆模试块留置不少于2组。2.砌筑工程砌块砌筑前应清除表面污物、冰雪，不得使用遭水浸和受冻的砌块。拌和砂浆可采用蓄热法施工，水温加热不超过80℃，砂加热温度不超过40℃。砂浆采用掺入砂浆防冻剂，防冻剂的掺量应按照外加剂的说明书，并由试验室出具配合比单。冬期砂浆试块的留置，除按常规的要求外，尚应增加不少于2组的同条件养护试块。3.抹灰工程74 a.室内抹灰工程，应在室内温度保持在+5℃以上时进行，入冬前事先做好角等易冻部位的抹灰。b.搅拌机灰浆出罐温度不低于20℃，上墙温度不低于10℃。c.受冻白灰砂浆不能直接用来抹灰，必须二次拌合后方可使用。d.大气温度低于-10℃停止室外抹灰。e.装饰工程原则上进入冬期施工停止进行,如必须施工,须将门窗封闭通暖气进行，并及时通风换气，阳台也必须封闭。13.2.3.冬期施工安全技术措施1.钢管扣件全面检查，逐个用小锤轻敲，凡发现声音异常不得使用。检查安全网是否到位，绑扎是否牢固，兜网是否符合要求。2.上下人梯及马道必须设防滑措施，作业现场及运输道路及下雪后，必须及时清扫干净，禁止现场点火取暖。3.塔吊在大风、浓雾、雨雪天气严禁作业。4.施工现场各种电气、机械设备要采用三相五线制供电，一闸一用，有接地、接零。5.临时道路打扫清洁，禁止洒水，防止冻冰摔人。6.四口及临边部位在0.6m和1.2m设防护栏杆两道，用钢架管搭设，立杆间距2m，两侧用钢架管固定牢固，内挂安全网与架体绑扎牢固，防止施工人员滑落。7.施工电梯的各种安全装置及防护门是否灵敏可靠，各楼层卸料平台及吊蓝上冰雪、建筑垃圾应随时清除，平台木板铺设严密，并用铁丝绑扎牢固。8.检查消防器材是否齐备，使用是否灵活，对电焊场区要用石棉板等防火材料围挡隔离，火炉要设专人看管，不准使用电炉，氧气、乙炔瓶要远离明火点，以防发生爆炸。9.冬施外加剂要严格领用手续，剩余及时退回库房，以防误食发生中毒事件。十四、减少扰民噪声、降低环境污染措施14.1减少扰民噪音措施⑴现场搞好文明施工，工地设文明施工宣传栏，对工人实行全封闭管理。⑵加强对工人班前、班中的文明施工教育，强化文明施工意识，提高职工的自身素质和修养，不得酗酒、殴斗、大声喧哗。⑶74 各作业区、作业层、各班组对减少扰民噪声、降低环境污染及防治扬尘工作指定专人负责。⑷凡进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，早6：00以前、晚10：00以后尽量不安排施工作业。必须昼夜连续作业时，尽量安排噪声小的工序进行施工，并向有关部门申报夜间施工手续，同时向周边居民提前通告，施工过程中使用消音设备或隔音屏障，并采取降噪措施以防扰民。长时间使用的机械，采取隔音降噪措施。14.2降低环境污染措施⑴我公司中标后，设一位专人来负责环保问题。对本工程的环境保护问题监督负责。⑵施工生产及生活设施的设置认真规划、设计，在规划设计中要符合环境保护要求，遵守环境保护法规。⑶生活、生产废水应经收集、处理后再排放，然后在指定的区域内排放废水和污水。⑷易撒、易污染的材料运输应加铺盖措施，防止粉尘污染。⑸涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。⑹在临近居民点施工时，要采取严格的防污染和防噪音措施。⑺工程施工采用密目网全封闭作业，机加工、木加工设置封闭式作业车间，现场搅拌要封闭，施工分贝严格遵照施工规范规定。搅拌机旁设沉淀池，排水沟覆盖篦子。⑻工地派专人对施工现场每天进行两次洒水。⑼对于施工用土进行密目网覆盖。⑽对施工人员加强教育工作，严禁施工人员外出，防止施工人员对周围环境进行破坏。十五、节能减排措施  节能减排指的是减少能源浪费和降低废气、废水排放，它是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择和维护社会长远利益的必然要求。作为施工单位，我方将高度重视此项工作，在施工生产和日常生活中真正将工作落实到位。74 1.首先项目部建立节能减排领导小组，设置专门的组织机构，并由项目经理牵头主抓此项工作，并设置节能减排负责人一名。2其次加强关于节能减排工作的教育培训以及宣传工作，提高全体管理人员、施工作业人员节约意识，让他们从日常的生产和生活中有意识的养成节约的好习惯。3.节电措施：如果一个小时之内不使用电脑，顺手关上主机和显示器；打印机暂不使用时，应随手关掉开关；在不需要继续充电时，随手从插座上拔掉充电器；注意随手关灯，杜绝长明灯。办公室使用高效节能灯泡。使用高效节能灯泡代替传统电灯泡，除节电外，还能避免二氧化碳被释放。4.节水措施：采用感应型水龙头，不用水时随手关掉水龙头，杜绝长流水。5.使用大片定型竹胶模板，增加材料的周转，节约木材。对于废旧钢材、木材、塑料等应分类堆放，以便回收利用。6.生活、生产废水应经收集、处理后再排放，然后在指定的区域内排放废水和污水。7.办公场所及大门口进行绿化，出入口处设清理车辆用喷头，防止车辆将泥砂带出场外。施工阶段将定时对施工区域内道路、露天场地及工程周边进行淋水降尘，控制粉尘污染。8.建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁从建筑物内向外随意抛扔垃圾废弃物，施工垃圾应定点堆放，及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。9.水泥和砂、石、现场土方等其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。10.搅拌机前、混凝土泵前设置沉淀池，废水经沉淀后一部分可以循环利用节约用水量（可再用作冲洗或者降尘），另一部分经沉淀后方可排入场区内污水管线，并控制污水流向，严禁污水流出施工区域，污染环境。11.74 在搅拌机棚内部加设喷雾设施，在搅拌机运行中进行降尘，保证无灰尘飞扬。12.施工现场生活饮用开水采用电饮水机，食堂使用燃油燃气灶，严禁使用造成环境污染的器具，以符合环保要求，食堂处设置隔油池，排水过滤后在排入下水管网。厕所建化粪池，化粪池及时清理。13.严禁焚烧油漆及其它产生有毒、有害气体的物质。有毒废化工材料及包装物由专人集中回收。十六、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施16.1施工前应对甲方提供的地下管线、地上地下设施做出明显的标识，对建筑物的现状进行详细的调查。16.2对施工现场地上构筑设施如：井、池、沟、配电装置等应设围栏或盖板，危险区域设“禁止通行”标志，对重点部位设值班人员。16.3施工现场运输道路的开辟，尽量避开地上地下设施。十七、附图17.1拟投入的主要施工机械设备表17.2劳动力计划表17.3施工进度网络计划图17.4施工平面布置图17.5临时用地表74'