富强·美林湖畔住宅施工组织设计

'目录第一章编制说明11.1编制原则11.2编制依据1第二章工程概况22.1建筑结构概况2·1第三章管理目标2第四章施工准备34.1组织准备34.2技术准备34.3生产准备34.4现场准备44.5施工现场临时用水电4第五章施工方案55.1工程特点及难点55.2施工方案6第六章主要施工方法66.1工程测量方案66.2地基与基础工程96.3主体结构工程226.4屋面工程516.5建筑装饰工程51第七章给排水工程557.1室内给水557.2室内排水567.3室内消防577.4建筑灭火器配置设计597.5管道试压力及验收59第八章电气安装分项工程59第九章暖通工程62第十章配电工程63 10.1送电安全技术措施6310.2各专业操作人员必需持证上岗。6210.3检查人员的危害及安全措施6210.4监护人员的危害及安全措施62第十一章安全技术措施和保证制度6411.1安全生产目标6211.2安全生产保证体系6211.3安全生产教育6311.4安全技术措施和保证制度6411.5工程安全措施第十二章文明施工及环保措施6712.1文明施工措施6712.2环境保护措施6712.3消防保卫措施69第十三章降低造价技术措施7013.1技术措施7013.2管理措施71第十四章成品保护措施72 第一章编制说明1.1编制原则1、做好现场工程技术资料的调查工作；2、合理安排施工程序；3、采用先进的施工技术和施工组织；4、土建施工与安装工程应密切配合；5、确保工程质量和施工安全；6、节约费用和降低工程成本；7、注意环境保护。本施工组织设计为本工程今后施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保优质、高效、安全、低耗、文明地完成该工程建设任务。1.2编制依据1、招标文件，合同文件；2、本工程设计图纸和各类勘察资料和设计说明等资料；3、预算文件提供的工程量和预算成本数据；4、国家及河南省相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章，行业规程及企业的技术资料；5、施工所在地的地方规定及政府文件；6、图纸会审资料；7、建设单位对该工程项目的有关要求；8、施工现场水、电、道路、原材料渠道等调查资料；9、上级领导指示精神和有关文件；10、企业ISO9002质量体系标准文件；11、企业的技术力量和机械设备情况。-1- 第二章工程概况2.1建筑结构概况本工程为周口市扶沟县富强·美林湖畔小区，由河南五方合创建筑设计有限公司设计，建设单位为河南富强置业有限公司，建设地点位于周口市扶沟县，洧水路以北桐丘路以西。有14栋高层，其中10#楼为高层住宅，9#、13#楼为高层商住楼，位于小区东北部，概况如下。9#、10#、13#楼均为地下一层，地上十七层的剪力墙结构，建筑高度为52.7-53.4米。13#商住楼为2个单元，每单元两梯两户。9#商住楼为一个单元，两梯三户，10#住宅楼为两梯两户。总建筑面积为20403.97㎡，其中地下为1053.68㎡，地上193503.29㎡.防水等级：地下室防水等级二级，屋面防水等级二级。耐火等级：地下一级，地上二级，抗震设防6度；设计使用年限为50年，该工程室内±0.000标高根据甲方通知，依据桐丘路与洧水路路中交点地面铁钉为基准，基准点高程为：55.350，小区内各楼±0.000以图纸及附表为准。第层为粉土，fak=100pa。第层为粉质粘土，厚度为0.8-6.6m，fak=110Kpa。第层为粉砂，厚度0.4-3.9m,fak=230Kpa。第层为粉质粘土，厚度为0.2-5.7m，fak=190Kpa。第层为粉砂，厚度2.6-7.0m，fak=230Kpa。本工程采用预应力混凝土空心方桩，以第（三）层粉砂层为桩端持力层。地下水埋深较浅对混凝土和钢筋有微腐蚀性。高层住宅采用筏板、承台基础，商业裙房采用柱下独立基础。砼等级：基础—屋面为C30，构造柱、圈梁等为C20，地下室外墙、抗水板、筏板混凝土抗渗等级为P6.第三章管理目标1、工程质量目标：确保市级优质工程，精雕细琢、干出精品、树立形象、赢得市场。2、施工工期目标：有效工期548天。 3、安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝死亡及二级以上非伤亡事故，轻伤事故率控制在千分之一以下。4、文明施工目标：严格执行公司及周口扶沟县有关部门的要求，达到市级标准化文明工地要求，争创“市优质结构工程”。创造良好的生产、生活环境，服从业主的统一管理和协调，采取有效措施，降低施工噪音和环境污染。设置围墙将工地与外界有效隔离。保持场地整洁。工地材料按总平面布置进行整齐有序堆放。工地悬挂五牌一图，有醒目的质量、安全标牌，项目部管理人员与施工人员挂牌上岗。生活区和办公区分离，加强施工现场的绿化与美化工作，严格按照市级文明工地的要求设置。5、环境保护目标：符合国家及地方有关环保、水保要求，确保工程所处的环境不受污染。第四章施工准备在施工前期，作好施工准备，搭设临时设施，调集施工机具进场，根据计划安排施工人员到位，施工准备工作的内容包括组织、技术、生产、现场四个方面，要求做到“三通一平”即水、电、路、场地平整，“六落实”（即技术、劳动力、材料、机具、构配件、临时设施），施工要做到心中有数，准备充分，全力以赴，保证质量合格，按期竣工。4.1组织准备根据本工程规模和特点，我项目部迅速组建强有力的管理队伍承担本工程的施工管理工作。本工程的施工管理按项目法执行，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的施工技术为手段来行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，实行精细化管理，全面履行与业主的合同。4.2技术准备1、组织施工人员认真熟悉图纸，并会审图纸，明确工程施工的重点难点，详细了解细部作法和质量要求，并做好施工技术及安全三级交底。2、编制施工组织设计，主要项目施工方案，使其具有合理性、适用性、可操作性。并编制项目质量职责要素分配表，职责分配到人。3、学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工质量验收规范组织施工和验收，使工程质量等级保证达到合格标准。4.3生产准备根据施工进度计划及工程预算，编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。 1、施工机具、施工机械由项目部设备人员根据需要统一调配进入施工现场，提前做好检修工作。2、周转材料由项目部材料员按进度、计划保质保量供应。3、各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供应商处采购，保证现场有必要的储备量，严防发生现场停工待料现象。4、根据设计图纸及施工规范要求，做好原材的复试工作。5、根据劳动力需用计划，做好各工种工人，尤其是技术工人的组织进场工作。4.4现场准备积极配合建设单位，把施工用水、用电引入施工使用地点，并建好临时水池，根据平面图布置搭设临时设施，修临时道路，做好水准点、轴线引测工作。1、根据建设单位提供的坐标点和水准点进行测量定位，布置好现场的永久性水准点和测设控制线。2、根据施工总平面图布置和施工现场实际情况进场地平整及硬化，保证施工时排水畅通。3、根据建设单位提供的供水、供电条件和施工总平面图的要求，架设供电线路，敷设临时供水管道至施工所需位置。4、为了施工方便和行人安全，用围墙将施工用地围护起来，并在入口处设立标志牌，标明工地名称、施工单位等。4.5施工现场临时用水电本工程用水主要分为三部分，施工用水、生活用水、消防用水。根据现场实际情况打井，并在现场修筑蓄水池作为备用。4.5.1临时用水计算1、生产生活用水本工程生活用水在生活区范围打一口小井，连接水泵和小型无塔供水，以供工人生活洗漱用水。现场施工需在指定地点打20公分左右宽井，采用水泵向蓄水池抽水，经过高压水泵转接向楼层供水。2、管材设计本工程生活施工用水管道采用PVC管才用热熔法连接。3、蓄水池设计生产及消防蓄水池设计：蓄水池大小为（长×宽×高）4×3×2M3。4.5.2施工现场临时用电本工程临时用电由甲方联系电源接入现场，在现场修建临时配电箱作为总电源，然后在各用电点设配电箱。 临时施工电源配电按三级配电，两级保护，末端开关箱设漏电保护，施工现场采用TN-S三相五线制配电系统。1、总用电量计算在计算用电量时，从以下各点考虑。（1）全工地所使用的机械动力设备，电气工具及照明用电的数量。（2）施工总进度计划中施工高峰阶段同时的用电的机械设备最高数量。（3）各种机械设备在工作中需用的情况。2、配电导线的选择电源至总配电柜导线选用3*185+2*95mm2的铝芯橡皮线。3、电器设备布置（1）现场电缆采用悬挂、部分埋地敷设，深度300mm，电缆埋设时穿110PVC管，上方覆盖沙土。（2）现场配电做到三级配电二级保护。（3）各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10Ω，。（4）施工现场内的塔吊安装防雷装置，加装避雷针，针长为1～2m。同时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路应采用钢管敷设。并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接。接地电阻不大于10Ω。（5）塔吊回路在专用箱设置重复接地，接地电阻小于4Ω。接地体可采用50×50×5，长度2.5m的镀锌角钢，间隔5m打入地下。接地线采用40×4的镀锌角钢与接地体焊接，保证接地体和PE线端子做良好的电气连接。第五章施工方案5.1工程特点及难点1、该工程工程量较大（总建筑面积20403.97m2，高度52.7m/53.4m）。2、该工程基坑深度浅，但电梯井基础相对较深，建筑高度较高，施工测量难度较大，施工过程中要加强技术测量工作、复核工作。3、电梯基础处于地下水位线以下，土质原因挖掘、降水难度较大，施工过程中应加强在降水时防止土方塌方措施。4、该工程地势较低，后期土方回填量大、回填困难，应合理安排施工顺序，使各项工作合理有序进行。 5.2施工方案针对以上特点难点制定以下施工方案5.2.1施工顺序测量放线→挖土及清理基坑加深部分→施工基础→地下室上部施工→施工上部框架主体（同时地下室内外防水施工）→砌墙→屋面及内外装修工程→进行回填土施工→室外散水台阶门厅等工程→收尾工程。1、测量放线+0.000以下采用外控，+0.000m以上测量放线采用内控，高精度水准仪控制标高，利用经纬仪控制轴线。2、基坑开挖及降水、边坡支护。3、地下室上翻300高度墙壁和筏板基础的混凝土一次浇筑，以保证其整体性。4、基础筏板采用120厚砖胎膜、承台采用240厚砖胎膜内抹灰，其它模板支设采用木胶合板，楼面现浇砼采用满堂脚手架支设。5、基础垫层砼采用汽车泵浇筑，基础及主体结构按层施工，每层梁、板、同时浇筑。采用商品混凝土地泵输送施工。6、钢筋采用现场制作。水平钢筋连接形式采用绑扎连接、闪光对焊连接，竖向钢筋主要采用搭接连接、电渣压力焊，22以上钢筋采用机械连接方式。7、主体施工时，钢筋、模板、砌体、砼等多工种流水作业，实施平面分区、立体分层、同步流水的施工方法。8、外墙装修在结构施工封顶后，内装修工程、部分外装修工程、屋面工程同时进行施工，施工顺序为自上而下分层进行。10、安装工程的预留预埋，跟随主体施工穿插进行。安装工程在室内粗装修后完后，穿插施工。11、外防护架工程：9#、10#、13#均采用悬挑式脚手架施工。12、垂直运输：主体结构施工主要采用2台塔吊，后期采用施工龙门架。第六章主要施工方法6.1工程测量方案测量总则：1、根据测量顺序，请建设单位、监理单位共同复核坐标控制点及标高基准点，做好复核交接手续，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。2、本工程施工 测量主要包括轴线定位、垂直度控制、标高控制和沉降观测。轴线定位采用DT-02激光经纬仪，垂直度控制采用激光铅垂仪，标高控制及沉降观测采用高精度水准仪。6.1.1轴线定位1、平面轴线控制测量（1）根据建设单位提供的坐标控制点，在施工现场四周围墙上及基坑外便道上纵横向设置2组轴线控制布置点，为投放底板及地下室轴线做好准备。同时不定期对控制点进行复测。（2）控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。（3）各建筑物轴线尺寸不一，为了便于轴线控制，±0.000以下以东西向以建筑物轴线、南北向已轴线向楼内偏移2米的控制点为依据，建立“L”字型控制线。（4）因多种外部因素都会对测量工作带来影响，要求仪器操作者应按操作程序测量。（5）楼层水平、垂直测量控制点设置①在施工±0.000楼面时建立控制点，控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系，地下室施工后在±0.000楼面定出轴线基准点，以控制轴线偏移2m作为轴线基准线，用于上部控制，不但可用来做主楼的垂直度测量，还可做上部轴线控制点的投放之用。②上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主楼控制轴线基准点。在每个施工层开洞150mm×150mm，留出通视孔，在±0.000处架设铅垂仪向上垂直投影至施工面。然后用经纬仪、钢尺在已浇筑的楼板上放线，在施工中尤其注意电梯井筒的垂直度控制。（详见下图） ③作为上部轴线控制点，各组控制点以“L”形设置.④根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测无误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。⑤为防止高层坠物对测量人员及仪器的伤害，应在控制基准点预留洞上方搭设防护措施。⑥由于混凝土的收缩 徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。⑦我项目部采用的测量方法，无论从仪器还是外界环境等因素考虑均能满足一次投放的要求，保证规范要求之精度，故控制点不做二次转移。⑧楼层控制线放到位时后，由监理单位验线，无误后开始楼层钢筋绑扎、模板支设等施工工序。6.1.2标高控制1、将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场，在合适部位埋设标高控制桩，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。2、根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置高程为55.000基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。3、建筑物出地面后，在柱身弹出+50cm水平线，以上每层标高均以此为基准，用经校验的50m钢尺进行引测，并做好复测，消除积累误差。6.1.3沉降观测1、观测点的布置及做法。根据图纸上观测点的位置，由专业测量人员负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置。2、沉降观测的方法。根据现场实际情况,建筑物外选择坚固稳定的地方,埋设水准基点,与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。3、沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。沉降观测点的设置按照图纸规定安装预埋。6.2地基与基础工程6.2.1土方工程*本工程实际情况：1、地质情况较差2、基坑尺寸，9#楼坑底25.4m×15.5m，13#楼坑底44.8m×10.6m,10#楼为承台基础,各承台大小不一。3、地质情况较差，由于施工场地较低，基础开挖深度较浅1.0m左右，可以不采用放坡施工。 开挖方案：根据现场地质勘查，以及对道路、施工现场及周围情况的了解，本工程基坑开挖均不放坡开挖。土方开挖顺序为，由东向西开挖到基坑底，剩余5公分土方由人工平整，待基础桩截桩后，再由挖掘机将电梯基坑、集水井、局部承台土方开挖。由两辆三轮车将土方堆置到施工场地指定位置，剩余土方由人工进行清理找平。由于电梯井承台处于地下水位以下，土质情况特殊，井点降水行不通。现采用放坡开挖电梯井，井底宽度进行放大，砌筑一圈挡土墙防止水流冲刷导致土方塌陷。待挡土墙砌筑完毕后将其四周回填土方。待垫层施工电梯井壁砌筑完毕后将多余开挖部分按照图纸要求进行回填。1、土方开挖（1）施工准备①技术准备：熟悉施工图纸，编制土方施工方案，对有关施工人员进行技术交底。组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。②主要机具：反铲挖掘机、三轮车、测量仪器、铁锹（尖头与平头两种）、手推车、手锤、梯子、铁镐、小白线、钢卷尺等。③作业条件：土方开挖前，根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。基坑边缘堆置建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m。重物距边坡距离：汽车不小于3m。（2）施工工艺①工艺流程：测量放线→确定开挖顺序和宽度→分段均匀开挖→截桩→开挖电梯井、承台→修坡和清底②操作工艺：本工程基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。 在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；在各楼上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。基坑（槽）开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。开挖基坑时，按拟定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段均匀开挖。基坑开挖施工，挖掘机由东向西开挖，三轮车由西侧运出土方。采用1台反铲挖土机（PC65型）开挖基坑，采用端头挖土法，即挖土机从基坑端头，以倒退行驶的方法进行开挖，三轮车配置在挖土机的两侧装运土。机械开挖基坑，开挖时预留300mm厚土层，测量人员跟随挖掘机现场测量标高边测边挖，可防止基底超挖。反铲挖掘机不能挖到的土方以及预留的300mm的土层，由人工挖土，并用手推车将土运出。电梯井部位等桩截桩过后在进行挖掘，挖掘时进行放坡开挖，因局部有水现在电梯井垫层外砌筑一圈挡土墙至地下水位以上上20cm，等电梯井部位垫层砌筑完毕后，用级配砂石将多余部位进行回填，之后修补垫层。修帮和清底。在槽底1㎡范围一个点用水准仪抄出水平点，然后用人工将暂留土层挖走。同时将端轴线（中心线）引入基坑内检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后经施工单位组织自检合格后，由建设单位、监理、设计、地质勘察、施工单位、质检站联合组织进行地基验槽。（3）季节性施工土方开挖根据季节原因出现在雨季，在雨期施工时，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖的基坑，应注意边坡稳定。必要时可适当放坡。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。（4）质量标准①土方开挖前应检查定位放线、排水，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。②施工过程中应检查平面位置、水平标高、压实度、排水、并随时观测周围的环境变化。土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定：项序项目允许偏差或允许值检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟检验方法人工机械 主控项目1标高-50±30±50-5/0水准仪2长度、宽度（由设计中心向两边量）+20-50+300-100+50/0-150+100经纬仪、用钢直尺量3边坡设计要求观察或用坡度检查一般项目1表面平整度20205020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析（5）成品保护挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好（6）应注意的质量问题①防止基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。②基底保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm地层不挖，待做基础时再挖。③合理安排施工顺序：土方开挖的顺序、方法必须与土方开挖方案一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则，宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。④控制开挖尺寸：基坑底部的开挖宽度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等。⑤在雨期开挖基坑，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。⑥雨期施工时，基坑底应预留300mm土层，在浇注混凝土垫层前再挖至设计标高。2、回填土施工（1）土方回填时，土的含水量和最大干密度必须符合要求，采用蛙式打夯机分步压实，每层虚铺厚度不大于250mm ，土方回填必须按规定分层夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每层回填土用环刀取样，测定其干密度和压实系数，满足要求后方可进行下步回填土施工。注意要点：土方开挖分层开挖，施工时架设水准仪确定开挖深度，确保不超挖，避免扰动土层。6.2.2地下室结构施工1、垫层、、灌桩、防水施工人工清理基坑后，将局部基础和地坑、地梁加深部位人工修理后，支设模板，浇筑垫层混凝土，砌筑砖胎模、粉刷做完后进行地下室底板防水施工。地下室采取全防水处理.（１）基础底板侧边防水层采用外防内贴法.（２）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层→砌筑保护墙、灌注桩芯混凝土→抹找平层→满刷底涂料一道→铺贴防水卷材、桩头防水→防水保护层。（3）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。（5）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧或45°坡度，圆弧半径不得小于50mm。（5）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。（6）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。（7）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设模板，保护防水层，随绑筋随拆除。（8）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100mm。（9）桩防水施工1．清理基层。将基层杂物、尘土、灰渣清扫干净，基层验收合格。  2.桩头混凝土基面均应用水浸湿，但不得有明水。 3.混凝土基面应平整、牢固、无油渍、起砂等缺陷，故本工程桩桩头应先进行处理后方可施工。  4.桩头混凝土基面必须洁净，适当粗糙，以利渗透。 5.尽量避免烈日下工作，必要时采取遮护措施，但应透气。 6.不得在雨中或环境温度低于4℃时施工。 1．操作要点： （1）．基层检查。   检查基层存在油污、灰浆、杂物等并及时清除处理，检查混凝土裂纹状况及宽度，区别裂纹宽度大于或小于1.0mm并做相应处理。 （2）．清理基层。   对混凝土表面的有机物、油漆、油污、其他粘结物进行清除。大于1.0mm裂纹需凿成15×20（或20×30）mmU形槽，用钢丝刷、高压水枪清理混凝土毛面（或5％盐酸清洗），经过清理的混凝土基面不得留有悬浮物和残渣。     （3）．润湿基层。  用水充分润湿处理过的混凝土基层，达到湿润、润透，表面无明水。 （4）．制备涂料料浆。 1、配合比：  水泥基渗透结晶型防水涂料与洁净水调和：  施工时按涂料(粉料)∶水=5∶2的比例充分搅拌均匀  2、调制：   将计量准确的粉料和水倒入容器内，用手持电动搅拌器充分搅拌3～5min达到料浆混合均匀。每次应按需备料，不宜过多。按一次使用30min内用完为准，严禁使用中再加水。  （5）．作业。   以专用的半硬尼龙刷涂刷，刷涂时要反复用力，使凹凸处都能刷涂到位；  阳角与凸处涂覆均匀，阴角与凹处不得涂料过厚或沉积，否则影响涂料渗透或造成局部涂层开裂。   在水泥基渗透结晶涂刷完成后上做20厚防水砂浆保护层，之后将防水卷材卷上桩身用遇水膨胀止水条、双面胶条和铅丝做接头密封处理。 2、地下室底板基础模板设计：本工程采用筏板和局部承台基础，筏板厚450mm。下翻的集水坑、电梯井、承台等均采用砖胎模，地下室墙板以覆膜木胶合板，上翻300mm，用止水 螺栓拉结。基础采取一次性施工的方法施工。为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，外周侧在基础底板施工时，严格按设计施工，地下室外墙安装20×30BW遇水膨胀橡胶止水条，用水泥钉固定并用橡胶胶黏剂粘结。3、钢筋加工本工程钢筋种类较多，设计要求φ22以上的钢筋采用机械连接。基础底板底层钢筋采用成品砂浆垫块作保护层，底板上下层钢筋间设钢筋马凳，用φ14钢筋制作，纵横间距1000mm。剪力墙保护层用定型塑料卡具。剪力墙竖向钢筋接长用电渣压力焊连接，剪力墙钢筋采用绑扎接头，错开间距。筏板基础钢筋采用焊接连接。（1）工艺流程弹基础墙柱钢筋位置线→绑扎底板下层钢筋→摆放底板马凳→底板上层绑扎→墙、柱钢筋插筋→验收（2）施工要点①底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层以上的细石混凝土上弹出轴线、基坑线、承台边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。②绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。根据图纸要求铺设钢筋，底板第一根钢筋起步位置为基础墙边出50mm起步。在铺设底板下筋前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。③因为底板基础钢筋为四层铁，加上绑扎时塔吊吊运时局部集中堆放，施工荷载大，故450mm厚底板钢筋马凳采用14钢筋制作定型马凳。放置间距为1000mm。高度为板厚减去2个保护层，钢筋绑扎采用22#火烧丝，火烧丝一律向底板内，不得朝外。④⑤墙、柱插筋在底板上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。4、墙体钢筋绑扎（1）工艺流程对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。 （2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线弹出，外墙弹出200mm边控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。（7）墙体钢筋按照流水段进行。5、顶板钢筋绑扎（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----绑扎梁筋----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。 （3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。（4）顶板模板支设完毕以后，先进行梁筋绑扎，绑扎顶板钢筋时依照画好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的混凝土垫块。间距500mm梅花状布置。（7）顶板钢筋从东侧开始形成流水作业6、模板施工模板施工量较大，全部采用木模板，支模完成后采用吹风机清理干净，拼缝用海绵胶带，平缝用透明胶带防止漏浆。（1）剪力墙及顶板的模板均采用木胶合板。外墙要增加带止水片的对拉螺栓加固模板。（2）剪力墙模板采用15mm厚木胶板，背肋采用截面35mm×75mm方木、钢管组合围檀，散拼散拆，对拉螺栓使用Ф12@600（双向），螺栓加蝶形扣件。外墙模板加固采用防水型对拉螺栓，螺栓中间焊-3×60×60止水片，并且对拉螺栓两端加设（20×40×40）塑料垫片，当外墙砼浇筑完后，模板拆除后将塑料垫片撬出将露出墙面的对拉螺栓割掉随后用水泥砂浆将凹陷处抹平。内墙面采用螺栓加套管，套管为Ф20硬质塑料管，拆模后，螺栓抽出，重复使用，用与墙壁同等级的细石砼把孔填实。注意要点：基础剪力墙模板施工时，采用穿墙螺栓固定，在螺栓上必须加焊止水环，避免出现渗水现象，在基础地梁上根据设计要求设排水孔。7、混凝土施工采用地泵施工浇筑砼，剪力墙部分和现浇板全部采用商品砼。（1）混凝土运输及泵送：混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车运至现场，布置一台HBT80型混凝土输送泵泵送，以保证基础连续浇筑不留施工缝；混凝土浇筑时采用斜面分层法施工。（2）底板混凝土浇筑：一般沿长方向分1~2个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底板面积很大，宜分段分组浇筑；采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整；每个区内混凝土应在水泥初凝时间内浇筑完成。 大体积混凝土基础或结构（厚度大于1m或长度大于40m）贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。当混凝土入模温度为28（℃）时，满足抗裂要求。混凝土入模温度不能超过30（℃），否则不满足抗裂缝安全度。墙体混凝土浇筑：先浇外墙，外墙浇筑可采取分层循环浇筑法，即将外墙沿周边分层浇筑，周而复始，直至外墙浇筑完成。地下室顶板混凝土的浇筑：方法与底板浇筑基本相同。混凝土的养护：地下室底板、墙和顶板浇筑完成后，要加强覆盖，并浇水养护；养护不少于14d。注意要点：为提高地下墙与底板之间的施工缝抗渗要求，施工前清理地墙面的施工缝表面的浮浆和松动石子，并用钢刷冲刷干净，使接缝处有良好的接触点，确保抗渗要求，并在施工缝处按设计要求埋设止水条，确保节点的抗渗。6.2.3地下室防水工程地下室防水分施工段流水施工，在地下室结构验收合格，已办好验收手续。地下室预留孔洞、管道进出口等细部要处理完毕后进行。1、基层处理：砼墙面如有蜂窝及松散的砼，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：2防水砂浆抹平捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，砼表面应凿毛。2、对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫片除掉，在凹进部位用1:2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，详见下图： 3、穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20—30mm宽，50—60mm深的槽，用1：2水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理检验手续。4、找平层抹完后应浇水养护，经干燥后做防水层。6.3主体结构工程6.3.1钢筋工程箍筋、主筋现场加工制作。1、施工准备（1）技术准备①由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋电渣压力焊接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。②钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。③进行机械连接和电渣压力焊接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。④用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：电渣压力焊按500个接头为一批，不足500个仍按一批检验。⑤钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。⑥钢筋绑扎采用22#火烧丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断：施工部位基础底板柱、梁墙体顶板切断长度（mm）350320280250（2）保护层确定序号部位保护层厚度 1底板下排50mm2底板上排20mm3地下室外墙外侧35mm4地上结构外墙外侧15mm5其他墙15mm6梁20mm7柱20mm9板15mm底板、地梁等部位钢筋保护层使用50厚的成型垫块，剪力墙使用塑料垫圈。柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用混凝土垫块。内墙体使用定型模具加工制作的混凝土撑棍，电渣压力焊连接现场取样后的连接方法见说明。（3）材料、机具准备①材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500×500×300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。加工现场分别布置在现场东侧和西侧，相关二级电箱布置到加工场。②机具准备机械名称机械型号数量状态钢筋切断机GQ5011台良好钢筋弯曲机GJ7-402台良好钢筋调直机JM2-51台良好箍筋弯曲机HGS-401台良好电焊机3台良好注：钢筋电渣压力焊机在高峰期中保证4台。（4）劳动力准备①工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。②进场工人必须符合国家有关用工规定。③钢筋工程劳动力安排（见下表）：分项制作绑扎运送、其它人数62552、主要施工方法（1）钢筋加工①钢筋加工 钢筋由项目部负责采购并运送到现场，钢筋采购严格按ISO9000质量标准执行，钢筋进场后按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于工程上，钢筋厂家和品牌提前向建设单位、监理报批。施工现场设钢筋加工场，钢筋加工场配备先进的钢筋加工设备，并有严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋加工成型后，严格按规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，地面硬化，并设排水坡度，四周挖设排水沟，堆放时，钢筋下面要垫木方，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。②钢筋加工工艺流程钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放③加工要点钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，。一次性切断根数必须符合下表规定：钢筋直径（mm）6～89～1416～1919～22>22一次切断根数Ⅰ级钢107II级钢6321Ⅲ级钢4211 根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。④马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。⑤下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表受力筋顺长度方向全长的净尺寸±8弯起筋的弯折位置±18（2）钢筋连接本工程钢筋连接方式包括搭接、电渣压力焊连接及闪光对焊连接。①电渣压力焊连接电渣压力焊连接接头应用于直径大于18mm（不包括18mm）底板、梁、剪力墙钢筋接头。②钢筋采用绑扎搭接。本工程钢筋直径小于18mm及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。钢筋种类非抗震锚固长度抗震锚固长度混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45HPB300LabE四级抗震等级及非抗震39d34d30d28d25d24dLabE一、二级抗震等级45d39d35d32d29d28dLabE三级抗震等级41d36d32d29d26d25dHRB335LabE四级抗震等级及非抗震38d33d29d27d25d23dLabE一、二级抗震等级44d38d33d31d29d26dLabE三级抗震等级40d35d31d28d26d24dHRB400LabE四级抗震等级及非抗震-40d35d32d29d28dLabE一、二级抗震等级-46d40d37d33d32dLabE三级抗震等级-42d37d34d30d29d 搭接按搭接接头面积百分率乘上系数：分别接头面积百分率为≤25系数为1.2，接头面积百分率为50系数为1.4，接头面积百分率为100系数为1.6。（3）墙体钢筋绑扎：1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，剪力墙弹出200控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向钢筋，开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。（4）梁钢筋绑扎①工艺流程搭设支架→摆放梁上筋→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下筋→按间距绑扎上筋→调整放下→绑扎下筋→验收②施工要点上筋或下筋各有两排钢筋时，在两排绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。框架梁底部保护层使用混凝土垫块。当梁和墙边平齐时，梁主筋应放置在墙主筋内侧。 框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交接处，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加2×3D附加箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。梁与墙交接部位，梁主筋放于墙内侧，梁箍筋离墙边50起步。（5）板钢筋绑扎①工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上筋→验收②施工要点清扫模板上锯末、电线管头等杂物，模板上用粉笔画好钢筋间距位置线。按画好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上筋绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。在双层配筋之间设置混凝土马凳控制上、下筋的间距。顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距可为600mm。（6）楼梯钢筋绑扎①工艺流程清理模板→绑扎楼梯梁筋→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上筋→验收②施工要点清扫模板上的锯末、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，画好主筋和分布筋的位置线。先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋主筋先绑扎再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。3、各种绑扣使用（1）墙箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（2）梁箍筋绑扎绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离墙节点边缘50mm处。梁端与墙交接处箍筋间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。（3）板筋绑扎绑扎板筋时一般用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加混凝土马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4、质量保证措施（1）钢筋必须经复试合格后方可投入使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。（3）参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。（4）钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。墙柱钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。（5）箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造，钢筋检验的强度实测值符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。（6）电渣压力焊的连接质量必须符合规范和行业标准。连接钢筋严禁在接头处弯曲。受力接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：①受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。②接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。 ③在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。（7）梁的钢筋搭接位置：上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为电渣压力焊连接。同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。（8）质量标准项序项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网网眼尺寸±10尺量连续三档，取其最大值间距±202绑扎骨架宽、高±5尺量检查长±103骨架长度±104箍筋、构造筋间距绑扎±20尺量连续三档，取其最大值5受力钢筋间距±10尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值排距±56钢筋弯起点位移±20尺量检查7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，－08受力钢筋保护层基础±10尺量检查梁、柱±5墙、板±3 （11）根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约50cm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱5cm，插入基础深度要符合设计和规范要求，甩出长度不宜过长，其上端应采用水平筋保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离，在保证保护层垫块（底板采用成型砼垫块，剪力墙采用塑料圆垫块、板混凝土垫块）、垫块安放到位后施工采取三调整措施：调整一在浇筑砼前放好控制线对偏位钢筋进行调整，调整二在浇筑过程中对振捣偏位的钢筋进行调整，调整三在砼浇筑终凝后对钢筋进行调整，在充分采取技术、施工措施以上。（12）钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，必须征得设计的同意，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。5、成品保护（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。（2）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。（3）各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。（4）模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。（5）绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。（6）浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。（7）施工用通道，用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。6、安全措施（1）现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。（2）现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。（3）雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。（4）雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。（5）注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。雨天严禁进行露天的焊接工作。（6）冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。（7）塔吊运输时一定要听指挥，上料、卸料时要按指挥进行。（8）使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必须停机后进行。（9）高空作业须搭设脚手架，并正确配置安全带。注意要点： ①钢筋进场必须由技术人员和专业工长核对其型号、种类、数量以及下料质量，防止出现规格、质量、数量与设计不符，避免可能出现搭接、锚固不符合规范及设计要求。②钢筋绑扎、焊接完成后，由班组自检，由质检员、技术员、专业工长全面检查，尤其在间距、搭接、焊接长度等方面是否满足要求，合格后提出申请，由甲方、监理进行隐蔽验收，通过三检，实现无质量隐患。6.3.2模板工程本工程梁模板支撑架均采用扣件钢管架。模板制作现场设木工棚，根据现场实际情况，设置一个木工加工棚，棚内设置木工园锯两台。1、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：①模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。②在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。③选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。④结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求：除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距0.9——1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4～6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10～15m设置，四周和中部每10～15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10——15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3、模板施工（1）模板安装①模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝≤1相邻模板之间高低差≤1 模板平整度≤2模板平面尺寸偏差±3②模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。（2）模板安装具体要求①筏板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板及地梁侧模全部采用砖模，沿底板或地梁边线外延砌筑240mm厚砖墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用重物将模板压在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。②墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用吹风机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。③楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（3）模板构造①板模板楼板模板采用35mm×75mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.5m，步距1.2m。楼板模板施工时注意事项如下：横板支撑钢管必须在（底版）楼面弹线上垫木方； 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用海绵胶带；根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板用方木支撑，并拉通线找平。特别是四周的方木，弹线保持在同一标高上，板与方木用50mm长钉子固定，方木间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，。②梁模板梁侧模板采用方木作为内楞间距300mm，方木作为外楞间距500mm。梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用两道35mm*75mm方木纵向布置，横向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管支模架作为撑系统，支模架梁跨方向0.6m，梁两侧立杆间0.6m，步距1.5m。梁模板施工时注意事项如下：横板支撑钢管支设时必须在楼面拉线上垫木方；钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤时按跨度起拱0.2%梁高较大时梁侧设置穿梁拉丝加固，较小时用短方木一端支撑在梁另一端支撑在立杆上。（4）模板拆除模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。①墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的钢管，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏。②楼板模板拆除楼板模板在混凝土强度达到75%时才可以拆除，悬挑构建在拆除时混凝土强度必须达到100%强度。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。阳台等悬挑构建模板拆除后必须架设钢管支撑。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。（5）、模板技术措施（1）进场模板质量标准模板要求：①技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。②外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2③规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。（6）模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。①主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。②一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）③模板垂直度控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。④顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3000mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。⑤模板的变形控制墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接定位支撑（墙厚每边减少1mm）。浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。门窗洞口处对称下混凝土；模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。⑥模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用海绵条堵塞；如发生变形时，及时修整。⑦窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 ⑧清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用吹风机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订方木固定。⑨跨度小于4m不考虑，大于4m的板起按跨度起拱0.2%。⑩与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，各项工作完成经监理验收通知后方可合模。混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。（7）其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。①胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。②进场方木先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，方木下口要垫平。③模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。④墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。⑤墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚长15cm。⑥门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。⑦支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。（8）脱模剂及模板堆放、维修①木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。②模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。③装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。④拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 （9）安全、环保文明施工措施①拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。②支模前必须搭好相关支模架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。③在拆墙模前不准将支模架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。④浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。⑤木工机械必须严格使用开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。⑥用塔吊吊运模板时，必须由专人指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。⑦大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。⑧在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。⑨环保与文明施工夜间22：00～6：00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。注意①模板拆除时必须经技术负责人、监理等主要人员根据现场增加的同条件养护砼试块进行试压后确定，以保证砼质量。②模板拆除后应进行修整，刷脱模剂，并保持表面的平整清洁，清理模板采用吸尘器。 ③模板接缝处用海绵条或胶带粘贴，避免出现漏浆而影响砼的感观质量6.3.3混凝土工程该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵（地下部分混凝土施工时配泵车）泵送至浇筑部位。（1）泵送商品混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。（2）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。（3）现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。（4）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。2、施工中要注意做到（1）对要浇筑的混凝土的技术要求应书面通知混凝土搅拌站，应包括：混凝土的设计强度等级、抗渗等级；混凝土原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；混凝土的坍落度、初终凝时间等；混凝土施工日期、混凝土施工部位、混凝土方量等。并向搅拌站索要混凝土施工配合比单。（2）商品混凝土送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定混凝土出机的时间；测量混凝土的坍落度，以确定混凝土的施工度。对混凝土出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。（3）商品混凝土送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使混凝土进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。（4）加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对混凝土的各种要求，以便混凝土搅拌站随时调整。尤其是当混凝土浇筑即将完成时，应准确预报所需的混凝土方量，保证混凝土搅拌数量的准确。（5）施工现场按规定制作混凝土试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要混凝土试压报告单。3、砼施工前的准备工作砼施工前对施工人员进行技术交底。复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位置等以及砼强度等级。检查模板及支撑，将模板内的垃圾清理干净，支撑牢固可靠。检查砼浇筑设备，包括混凝土泵、振捣机具、搅拌机的运转状况等。4、砼工程现场试验的要求 砼的配合比要经试验确定，搅拌站必须严格按配合比要求执行。设专职试验员负责和送检试验，按规定进行混凝土试块的取样、制作和养护，按期送压、建立试块台帐和负责查坍落度。浇筑混凝土前，严格执行管理程序，必须进行现场混凝土检验，经办理混凝土浇灌许可证，才允许浇筑混凝土。5、混凝土的浇筑浇筑前的准备：严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。并注意天气的变化，检查隐蔽项目和安全设施、劳动力准备情况。墙柱的浇筑：墙柱砼浇筑前必须接浆，采用同配合比减石子砂浆，厚度10cm。浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不得大于50cm，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。梁板的浇筑：顶板混凝土浇筑从施工段一端顺次退向另一端，虚铺厚度应略大于板厚，浇筑时，先用插入式振动棒沿梁板方向拖拉振捣，直到表面出浆振实为止，再碾压平实，在初凝前用铁抹子压光，木搓搓毛，对于梁柱交接处钢筋较密，采用小直径振动棒从梁上部钢筋较稀处插入梁端振捣，并用人工配合捣固。随时检查砼坍落度，对不符合要求的，不得使用。砼的振捣设专人负责，柱、梁、板等构件用插入式振动器。振捣时应快插慢拔，避免振动模板、钢筋、预埋管件。采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。采用平板振动器时，其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘。每层梁板砼需多留2组试块，现场自然养护，为拆模提供依据。浇筑完毕后连续浇水养护7天。6、泵送砼施工方法泵送混凝土的配备：采用一台输送泵，用水平输送管布料。泵机配备2人，用输送管的增加辅助工3人。泵送前的准备： 编制泵送浇筑作业方案，确定型号、布置方式、浇筑程序、下料方法。全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备试车运转，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修。模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净。泵送过程做好各项记录（开泵及机械运行、压力、穿管及处理、泵送及清选、检修、坍落度抽查等）。泵送混凝土有良好的和易性和合适的坍落度，以免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（不大于15cm）的混凝土，在混凝土中掺加粉煤灰和外加剂。严格按配合比控制水泵比和坍落度，并随季节变化随时调整配合比。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可，当坍落度不大于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅。泵送混凝土在搅拌过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm）严禁向储料斗内任意加水。泵送混凝土开始时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土方向的移动。将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力，而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50～100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角。筏板基础赶浆分层浇筑如图下：450混凝土表面死水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。7、混凝土养护养护在混凝土初凝后开始，加强早期养护。主要采取浇水养护。养护期内要保证砼始终处于湿润状态。砼的养护时间不得少于7天。8、施工缝的留设与处理混凝土施工缝的留设计和规范要求。水平施工缝一般留在梁底面50mm处，垂直施工缝留设于梁、板跨度的中间1/3范围内。砼施工缝的处理：砼浇筑完毕并找平后，在0.5～1 小时以内在砼表面喷或涂一道缓凝剂，使表面砼的凝固迟于内部砼，待下部砼终凝后用胶管冲压力水，将表面未凝固的砂浆冲掉，露出半个石子，使砼水平施工缝外形成干净粗糙的表面，第二次浇筑前只用水冲洗即可。注意：①严格执行砼浇筑令制度，浇筑令签发由监理、甲方、技术负责人三方签署，应在隐蔽验收、技术复核等有关手续完成后进行。②浇筑前应了解天气情况，避免大雨天等不良气候施工，如果施工过程中出现雨天，应及时采取遮盖，待雨后及时做好面层的处理工作。③砼振捣时，墙柱下料应注意分层振捣，振捣操作做到“快插慢提”，重点把握振捣时间，不能出现漏振或过振。④砼施工完毕后，根据气候条件采用洒水覆盖养护，时间不少于7天。6.3.4填充墙工程本工程填充墙为加气混凝土砌块。砌筑施工时，应先进行砌体排砖设计，在混凝土柱及墙的相应位置留好预埋铁件，砌筑前将墙拉筋、构造柱筋与预埋铁件焊牢。1、砌块填充墙工程：（1）结构施工期间即根据设计要求及图集构造要求绘制构造柱分图，用以指导结构施工期间构造柱预埋铁施工，除上述规定位置需要留设构造柱预埋铁外，在异形交叉点等难以砌筑或难以保证砌块搭接要求的部位，按构造柱要求浇筑混凝土。（2）砌块填充墙上有固定支架、洁具等部位，要求浇筑混凝土时，浇筑部位事前应与各专业协调后确定。（3）各专业预留管道、管线密切配合砌筑，及时穿插作业，施工前制定详细施工计划，明确施工部位、时间，并发至各相关专业。（4）砌筑砌块块前，先砌三皮灰砂砖。墙体砌筑应上下错缝，砂浆搅拌时严格按施工配合比施工，砂子要车车过磅。（5）隔墙与楼板交接处用砖斜砌实，砂浆要饱满。（6）砌筑时每跨均立皮数杆，单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。（7）施工前先施工样板，经认可后方可大面积施工，施工期间专职质检员随时检查监督。室内厕浴间和有防水要求的房间，楼板四周墙下除门洞口外，向上做200高混凝土翻边：露台、生活阳台、开敞阳台、窗台、室外平台与外墙交接处（除门洞口外）向上做C20混凝土翻边，高出室内结构板100mm：室外空调板、雨棚与外墙交接处，向上做C20混凝土翻边，高出室内楼面100mm。混凝土翻沿宽度同该部位墙体厚度，然后在砌筑墙体。各管井每层均做100高C20素混凝土翻沿，管井门下设200高门槛，宽度同墙厚。（8）及时做好砂浆及混凝土试块的留置工作，并收集整理好技术资料。（9）外墙高处施工作业应遵守《建筑施工高处作业安全规范》有关规定。 2、成品保护砌筑门窗洞口时，应注意洞口尺寸。及时清除落地砂浆。拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗洞口边角。3、应注意的质量问题砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，将砌表面清理干净；砌块砌筑时一次铺砂浆的面积不宜过大，砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。基底事先用砂浆找平，砌筑时第一皮砌块底铺砂浆厚度均匀保证灰缝厚度一致。按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确组砌。控制每皮高度，掌握铺灰厚度。注意：①墙体砌筑时应注意不同部位墙厚不一致，所用砌块应提前一天浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体与砂浆的结合力，防止出现砂浆早期脱水而降低工程质量。②由班组长、专业工长负责监督操作人员所放置的预留拉结筋是否按规定放置。同时，控制水平缝厚度，消除通缝现象，墙边及梁底用1：2水泥砂浆灌缝，防止墙面渗水。③砌筑前根据所弹的墙身线和水平线，确定皮数，摆底砖，避免出现超高或标高过低等现象以及出现松缝或瞎缝。6.3.5垂直水平运输及脚手架工程1、垂直水平运输（1）结构施工阶段，布置2台QTZ50塔吊，主要解决钢筋、模板、钢管垂直运输。设立3台龙门架以便解决砌体、砂浆、构造柱混凝土垂直运输。（2）混凝土运输主要采用混凝土运输车，基础及地下室以上混凝土采用地泵浇注。（3）装修施工阶段，布置3台龙门架解决装修材料运输。（4）水平运输采用手推车、平板车。塔吊和施工电梯安装和拆除方案见专项措施2、脚手架工程（1）本工程外脚手架，经研究9#、10#、13#采用悬挑脚手架的施工方法，从三层开始搭设悬挑脚手架。操作层满铺脚手板，外挂安全网。（2）室内砌筑及粉刷采用落地脚手架，操作层满铺脚手板。（3）脚手架所用各种材料要有足够的强度，按规定脚手架立杆纵距为1.2m，立杆横距为0.9m，横杆步距为1.5m，脚手架逐层与结构拉结，架体顶端外侧设二道护身栏杆，高度为1.2m。脚手架搭设和拆除方案见专项措施。3、卸料平台严格按照要求进行搭设。 6.36土方回填工程本工程施工场地较低，回填土方量大，土方回填施工时会造成其余施工停止，初步定于主楼所有工作完成后进行土方回填。施工流程操作工艺工艺流程；基底清理→检验土质→分层铺土→辗压密实→找平验收（1）场内回填材料从外围拉至施工现场，填土前，应将现场内的材料、杂物都处理完，清理干净。（2）检验土质：检验土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。（3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。施工采取分层填土，回填土必须分层夯实，室内土方回填每层不大于250㎜，压实系数≥0.94。室外场地土方回填每层填土不大于40cm，采用机械分层压实。（4）碾压密实：回填料铺设完成，经监理验收合格后进行碾压夯实工作。如采用机械碾压时两边应同时对称进行，用挖机斗碾压夯实，局部用人工夯实。碾压机碾压过程中碾压痕迹重合宽度要大于等于碾压机作业面宽的1/3，碾压要从作业面的一端向另一端逐步摧进，碾压厚度控制在50cm以内，碾压控制在5-6遍为宜。填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（5）土方回填后，应按规范规定进行密实度检测，实测回填土的最大干密度。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。质量控制  1、回填土标高必须符合设计要求。  2、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的最大干密度，其合格率不应小于94％；不合格土的最大干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g／cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。3、基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。4、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。5、回填土分层厚度及含水量必须符合设计要求和施工规范的规定。6、 回填后表面平整度必须符合设计要求和施工规范的规定。回填土工程允许偏差1．项次2．项目3．允许偏差（mm）4．检验方法5．16．顶面标高7．＋0，－508．用水准仪或拉线尺量检查9．210．表面平整度11．2012．用2m靠尺和楔形塞尺检查7．成品保护（1）施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞位移。施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点等，填运土方时不得碰撞。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明设施，防止铺填超厚。应注意的问题1、按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定夯实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。2、防止回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）、管沟底杂物或回落土清理不干净，施工用水渗入垫层中等原因均可造成回填土下沉。这些问题应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。3、回填土夯实：应在夯压前对干土适当洒水加以湿润；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。安全保证措施（1）施工人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚。（2）要求上部作业人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。（3）在附近作业人员，不得土方回填区域过近，防止意外伤人。（4）每台打夯机须由2人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线。严禁电缆缠绕。扭结和被平碾机跨越。操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，并严禁用夯头打击电缆。 （5）必须派转人指挥疏导现场施工车辆。6.4屋面工程该工程屋面设计为上人屋面和部分不上人屋面。1、屋面砼基层必须清扫干净。2、铺设水泥膨胀珍珠岩按照要求找坡。3、找平层应平整干燥，无起砂、无裂纹，施工时按要求设置分格缝。4、防水卷材施工前先刷基层处理剂，以增强防水材料与基层之间的粘接力，基层处理剂选用与防水材料配套的基层处理剂。5、卷材施工，先按设计及规范要求处理落水口和各种管道根处等细部，再由下而上进行卷材的粘贴，搭接长度及宽度符合规范要求。6、铺设挤塑聚苯板，按要求留置分隔缝。7、C20细石混凝土垫层，内配圆4@150×150钢筋网片，上铺25厚1:4干硬水泥砂浆，8厚地砖，铺平拍实。分隔缝横平竖直。6.5建筑装饰工程6.5.1楼地面工程1、水泥砂浆楼面施工部位：地下室储藏室、设备用房、所有楼梯间、设备井、电梯机房地面。工艺流程：弹±50→线清理基层→冲筋、贴灰饼→配制砂浆→铺抹砂浆→找平、压头遍→二遍压光→三遍压光→养护→抹踢脚板（1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（2）打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。（3）水泥砂浆地面操作混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前抹压，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。2、细石混凝土地面施工部位：所有室内卧室、客厅。工艺流程：弹＋50线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→铺细石混凝土→抹面细石混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。6.5.2内装饰1、混合砂浆（1）施工部位：所有卧室及客厅（2）工艺流程：基层处理→顶板勾缝→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋→做护角→抹底层灰和中层灰→抹窗台→抹面层→清理→保护剔除凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道。墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行。首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用1：3水泥砂浆和圆角器做圆护角面层（R=30），其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm，梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗净门窗框的水泥浆。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，且木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。 当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水润湿）。两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活，如遇施工洞可甩整面墙，但注意切齐。2、内墙乳胶漆砼天棚工艺流程：清理、检查砼天棚基层→模板接缝处刮水泥腻子→满刮水泥腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍乳胶漆→磨砂纸→施涂第三遍乳胶漆。墙面工艺流程：清理、修补、检查基层→满刮腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍→磨砂纸→施涂第三遍乳胶漆。基层处理：砼天棚基层处理：砼天棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。立模时补缝用的铁皮必须清除干净。模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整。抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。砼天棚修补腻子：砼天棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子：腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据砼天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍，砼天棚应进行四遍。腻子的配合比：砼天棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：水泥：108胶=100：15～20，并适量加入水和羧甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配合比为：大白粉：滑石粉：水泥：108胶=100：100：50：20～30，并加入适量羧甲基纤维素溶液（5%）和水。刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。 腻子打磨头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。施涂乳胶漆：本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用7～9in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。滚涂要点：滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行。墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。 施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。质量标准：主控项目：乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察，手摸检查。乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合要求。基层含水率小于8%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。一般项目：乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。乳胶漆的涂饰质量和检验方法成品保护：施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。腻子及乳胶漆涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，如果有污染必须随时进行清理。最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 6.5.3外装饰干挂石材（1）石材选材和表面处理：首先，根据设计图纸，结合结构施工实际情况、石材留缝、阴阳角处理等做出石材排版图。石材排版时，注意将边部石材提料适当增大一点，以防结构偏差较大时石材长度不够。其次，在选定石材厂家后，要摸清厂家石材加工能力和本石材矿藏情况，以免影响施工工期。由于石材受大气污染、雨水浸湿等影响，为防止石材老化、返碱或石材表面出现浸渍等，在石材正面和侧边刷“保石洁”养护剂，背面用环氧树脂粘贴玻璃丝布。（2）预埋铁件：在混凝土结构上，可预埋铁建或用膨胀螺栓将钢板固定于结构上。（3）焊接型钢骨架：型钢骨架一般分主次钢龙骨。竖龙骨一般为槽钢或角钢，和预埋件焊接。施工时，从上到下吊垂线，控制龙骨垂直偏差；水平方向拉通线，控制龙骨出墙厚度。竖龙骨和预埋铁件先点焊，校测垂直度，满足要求后（参考结构规范，垂直度允许偏差为H/1000），再根据焊接规程操作工艺进行满焊。水平龙骨采用角钢，其型号、长度由竖龙骨间距确定。水平龙骨由石材排版图，根据石材钻孔位置，预先在进行冲孔，孔制成椭圆形，可左右调节偏差。由于水平龙骨安装偏差直接影响石材安装质量，此步应严格控制。其垂直偏差不超过2mm，横向构件水平度小于L/1000，同一高度总偏差小于7mm，相邻构件水平高差为1mm。龙骨做好后，用钢丝刷除锈，刷防锈漆两道。（4）干挂石材：干挂石材用不锈钢挂件在厂家定做，挂件端头焊舌形钢板。根据水平角钢孔位（孔位基本在石材两边1/4处），石材在相应部位用角磨机磨舌形槽。安装时，拉水平线控制水平和出墙偏差，在两端头挂垂线控制垂直偏差。石材扶正后，用水平尺检查平整度，满足要求后，固定上部固定件。其中石材槽内用大理石胶和舌板粘牢。（5）质量要求：项次项目允许偏差（mm）1表面平整12立面垂直23阳角方正2 4接缝平直25接缝高低0.36接缝宽度0.3外墙涂料施工工艺基层处理—阴阳角找直—托刮腻子—满刮腻子—打磨—满刮腻子—打磨平整—涂刷抗碱封固底漆—涂刷高弹耐候面漆一遍—涂刷面漆第二遍—清理、保洁—自检、共检—交付成品。施工顺序：自上而下，先细部，后大面。施工工艺流程满刮腻子施工：掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满度。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。用灰刀要填满、填实，基层有缝和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。磨平施工：不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定。打磨时先用粗纱布打磨，再用细纱布打磨，注意表面平整性，既要注意表面平整性，还要注意表面粗糙度，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。底漆施工：底漆使用外墙抗碱封固底漆，加10%~20%的水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不遗漏。施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。（室外，25℃）第一道面漆： 面漆使用外墙高弹耐候乳胶漆，一般加5%~10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。施工后与下一道施工间隔时间不少于4小时。（室外，25℃）第二道面漆：一般加5%~10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。涂刷作业工艺涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于10%，如遇有大风、雨雾天气时，不得进行面层涂料的施工。在施涂过程中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8—10分钟为宜。施涂方法：施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。进行涂料施涂时主要采用滚涂，滚涂施工前先用水或稀释剂将滚涂刷湿润，滚涂时自上而下再自上而下，按“W”方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀。在涂刷的过程中要求，滚筒速度不宜过快，以免涂料飞溅。成品保护加强职工的质量和成品保护教育，建立成品保护责任制度，责任到人，派专人负责成品保护的监督管理。涂料施工过程中，工完场清，及时对散落的污染到门窗、玻璃的涂料加以清理。认真考虑涂刷的先后顺序，避免交叉污染，及时清理外立面上积存的建筑灰尘。不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。严禁施工现场生火、泼水，以防前面脱皮或霉变。墙面涂料施工时，对门窗进行覆盖保护。外墙装饰尽量避免雨天施工，刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。材料存放1、各类油漆要有专门存放地点，有"严禁烟火"明显标志，不得与其他材料混放。2、煤油、汽油、粉水、丙酮等调配油料要带好防护用品。严禁吸烟，保持室内通风良好。3、废油棉纱、油布、油纸等物要集中放在金属桶内。4、刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。5、在高处安装窗户应将其放置平稳，垂直下放不准通行。 6、工具要放在工具袋内，不准口含铁钉，装完玻璃挂好风钩。6.5.4门窗工程1、塑钢窗工程进场前对窗进行检查验收，合格后按型号、规格堆放整齐。检查窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，按图纸要求尺寸弹好窗中线和室内+50cm水平线。安装前检查铝合金窗有无臂棱窜角、翘曲不平、表面损伤等缺陷。（1）根据设计图纸，依据窗中线向两边量出窗边线，以顶层窗边线为准，用线坠将门窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。（2）窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每一层必须保持窗下皮标高一致。（3）根据划好的窗定位线，安装窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度，然后用木楔临时固定，然后用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金窗的铁脚固定到墙上。（4）窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙，可在窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。（5）窗扇安装、调整好后安装玻璃，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。2、木门制安工程（1）门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆，并应做好防碰撞措施。木门制作前应烘干，含水率符合规定。（2）门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因面移位的变形。（3）安装门扇时要通过调整合面在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题。（4）门框安装时注意防止窜角、挺框松动、框高低不平及里出外进、位置不准、开启方向错误及门扇变形、锁口位置颠倒、开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。（5）合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离按规范规定。（6）门窗与墙体接触时，应预埋木砖，木砖不少于三块，并经防腐处理。（7）木门框要设拉条，以防运输堆放变形，门扇面应洁净，不得有刻痕、锤印等。（8）木门框与墙体的缝隙应填实，不得出现空鼓。3、防火门施工防火门成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。 防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。第七章给排水工程7.1室内给水1、管材和接口：1.1、给水管道：给水干管及立管采用PP—R热熔连接；给水。2、管道安装：2.1、PP-R管道立管管卡安装：每米设一个。2.2、管道距墙壁距离（已标注除外）管道中心至墙面距离管径（mm）1520253240507080100125150200250距离（mm）901001101101201201301401601701802102402.3、屋面上的水平管段，在阀门、三通、弯管及直线管段，适当间距的下部应设支墩，可用钢支架或用C10#混凝土捣制。（其间距参见GB50242—2002中表3.3.13、3.3.13、3.3.9、3.3.10）2.4、给水横管应有0.002—0.005的坡度坡向泻水装置。2.5、在可能经常检修的给水部件及支管丝扣阀门前或后，应安装可拆卸的配件，以便检修。2.6、水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定长度。3、管道保温：管道井内管道采用难燃B1级橡塑，保温厚度为15mm，外缠防火塑料布。4、卫生器具安装高度和接管方式按国家标准99S304施工。7.2室内排水1、管材与接口1.1、自流排水管：排水立管采用柔性抗震连接机制离心铸铁管，卡箍式连接。 1.2、压力排水管：采用热镀锌钢管，热镀锌管管连接方式：管径（DN）<100,采用丝接；管径（DN）>100,采用沟槽式连接。1.3、雨水排水立管及空调冷凝水管采用热镀锌钢管，热镀锌管应符合《低压流体输送用焊接钢管GB/T-3091-2001》的规定，热镀锌管管连接方式：管径（DN）<100,采用丝接；管径（DN）>100,采用沟槽式连接。2、管道安装：2.1、排水立管中心与墙面的距离（已标注除外）按下表确定。立管管径（mm）5075100125150200300距离尺寸（mm）6080901001201302002.2、排水管道横管与横管、横管与立管的连接应采用45°或90°斜三（四）通，不得采用正三（四）通。2.3、排水立管不得不偏置时，宜采用乙字管或两个45°弯头连接，并在其上部设检查口。2.4、排水立管与排水管端部连接采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。2.5、生活排水管道的坡度按下表确定：（除设计图中标注外）铸铁管管径（mm）5075100125150200标准坡度%。35252015108塑料管管径（mm）5075110125160200标准坡度%。25151210752.6、排水立管的检查口应安装在距离地面1.0米处，检查口的方向应方便检修，暗装立管应在检查口处设检修门。2.7、吊顶内有阀门处，应配合土建预留检修门。2.8、水封地漏水封深度不小于50mm，安装时地漏篦子低于安装部位地面5—10，地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏，安装在高级装饰地面上的地漏，宜采用不锈钢材质的篦子。2.9、卫生洁具应选配建设部推荐的节水型五金配件，卫生洁具及配件由甲方及施工方选定。其中住宅选用节水型座便器（6L<）。公卫生间选用脚踏式大便冲洗阀，延时自闭式水嘴及非接触式小便器冲洗阀。2.10、所有卫生器具自带或配套的存水弯，其水封深度不得小于50mm。2.11、排水管道的支吊架应固定在承重结构上，固定件间距：横管为2米，立管不大于3米；层高不大于4米时，可安装一个固定件，立管底部弯管处应设支墩或支吊架.。 7.3室内消防1、消火栓给水灭火系统：1.1、管材和接口：采用焊接钢管，接口方式：焊接。1.2、室内消火栓安装：暗装。1.3、消防箱的配备及要求：室内消防箱采用铝合金制品，消火栓口径DN65，直流水枪d19，衬胶消防水龙带DN65，消防水龙带长度25米，消防箱箱体材料为铝合金。高层建筑应有启动消防泵的按钮和指示灯。消防卷盘规格：栓口直径25mm，胶带内径大于等于φ19，喷嘴口径大于等于6mm。十层以下均采用减压稳压消火栓，栓口压力调为0.4MPa。1.4、室内消火栓按99S202安装，栓口离地面高度为1.10米。1.5、消防水泵结合器按99S203安装，采用SQ100—A型消防水泵结合器时，则不需阀门井。2、自动喷水灭火系统：2.1、该工程自动喷水系统火灾危险等级为：中危险Π级。2.2、管材和接口：管径小于等于DN100采用热镀锌钢管，法兰或槽沟式连接件（卡箍）接口。2.3、喷头布置：①除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，且不宜大于150mm。（适用于无吊顶的场所）②装设通透性吊顶的场所，喷头应布置在顶板上。③直立型、下垂型喷头与梁、通风管道的距离宜符合下表的规定（见附图1）喷头溅水盘与梁、通风管道的底面的最大垂直距离b喷头与梁、通风管道的水平距离a标准喷头其它喷头00A〈0.30.060.040.3≤a〈0.60.140.140.6≤a〈0.90.240.250.9≤a〈1.20.350.381.2≤a〈1.50.450.551.5≤a〈1.8〉0.45〉0.55a=1.8 ④、直立型、下垂型标准喷头的溅水盘以下0.45米，其它直立型、下垂型喷头的溅水盘以下0.9米范围内，如有屋架等间断障碍物或管道时，喷头与邻近障碍物的最小水平距离宜符合下表的规定。喷头与邻近障碍物的最小水平距离a（m）c、e或d〈0.2c、e或d〉0.23c、3e（e、c取最大值）或3d0.6⑤当梁、风管、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头。⑥直立型、下垂性型喷头与不到顶隔墙的水平距离，不得大于喷头减水盘与不到顶隔墙顶面垂直距离的2倍。⑦直立型、下垂性型喷头与靠墙障碍物的距离，应符合下列规定，障碍物截面边长e小于750mm时，喷头障碍的距离，应按公式a≥（e—200）+b，确定。障碍物横截面边长e大于或等于750mm或a的计算值大于1.7米（或8米）时，应在靠墙障碍物下增设喷头。⑧净空高度大于800mm的闷顶和技术夹层内有可燃物时，应设喷头。2.4、配水管道变径时应采用异径管，不宜采用补芯，喷头与管网连接时必须采用异径管件，不得采用补芯。2.5、管道安装：①吊架与喷头的距离应大于1.3米，距末端喷头的距离应小于0.75米。②吊架应设置在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米时，可设一个；小于1.8米时可隔段设置。③每段供水干管或配水管上应设一个防晃支架，管道过长或改变方向须增设。但管径小于等于DN150mm时可不设。④系统中直径等于或大于DN100mm的管道，应分别采用法兰或沟槽式连接件（卡箍）连接。水平管道上的法兰间的长度不宜大于20m，立管上的法兰间的距离不应跨越三个及以上的楼层，净空高度大于8米的场所内，立管上应有法兰。2.6、不详事宜，按国标《室内自动喷水灭火设施安装》89SS175施工。3、柴油机房和储油间采用二氧化碳灭火系统，由专业消防公司设计安装。4、本工程所采用的消防设备和器材，必须经国家有关部门鉴定批准，并经市公安消防局核准注册。7.4建筑灭火器配置设计本建筑的每个消防栓箱内配置磷酸铵盐干粉型灭火器MF/ABC5；住宅及商业部分没消火栓下两具车库及非燃品库房每消火栓下两具 7.5管道试验压力及验收1、试验压力：1.1、市区直接供水管：0.3MPa。1.2、生活给水压力管：1.05MPa。1.3、消火栓给水灭火系统：1.4MPa。1.4、自动喷水灭火系统：0.75MPa2、未尽事宜按国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97、自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50262-2003中有关规定施工和验收。第八章电气安装分项工程1、电气安装分项工程概况本工程建筑名称：***集团***小区G1/G2/G3住宅楼，建筑面积42274.52m2，地下室建筑面积778.066939.50m2，商业建筑面积：4429.84m2，住宅面积：30640.86m2，G1/G2建筑层数为11层，地下1层，地上11层，建筑高度32.95米，G3地上18层，地下一层，高度54.01米，G1/G2一层为商业，G3一层为商业网点，结构形式为混泥土小型空心砌块结构。商住楼属于二类普通高层住宅建筑。2、设计范围：本设计包括一下内容：2.1、低压配电系统；2.2、有线电视系统；2.3、电话系统；2.4、对讲门控系统；2.5、火灾自动报警系统；2.6、防雷及接地安全系统。3、低压配电系统3.1、负荷等级及各类负荷容量。3.1.1、负荷等级排烟风机、加压风机、消防电梯、消防泵与潜污泵、防火卷帘、应急照明及楼梯照明的用电负荷为二级负荷，其他电力负荷及住宅照明等的用电负荷为三级负荷。3.2、供电电源及电压等级 本工程采用两路220/380V低压电源供电。3.3、低压配电采用树式及放射式方式供电，二级负荷均采用末端双电源自动切换方式配电。3.4、所有配电柜为落地安装，配电柜应做150MM高基础台，住宅电源总进线柜采用高层住宅专用固定式动力及照明配电柜落地安装。3.5、各专用设备的控制箱应与设备配套购买。3.6、强配电电柜下进线上出线。4、电话系统4.1、全楼住户共使用296对电话线。4.2、住宅每户设一路电话进线，住户信息箱内设端子板分线，在客厅、主卧室各设一个电话插座。4.3、电梯轿箱电话经电梯机房、各单元分接箱，地下室弱电间引至小区保安室。4.4、全楼预留20路电话进线余量。5、有线电视系统5.1、住宅每户设置一路有线电视进线，在住户弱电箱设置家庭有线电视放大器及模块化分配器，用户图像清晰度不低于四级。5.2、电视信号由室外有线电视网的市区接口引来，进入弱电间处预埋两根SC40钢管。5.3、住户支线电缆选用SYWV—75—5，穿PC20管。沿墙及楼板暗设，每户在客厅及卧室各设一个电视插座。6、直按对讲电控门系统6.1、住宅设楼宇直按对讲门系统。6.2、住户自己的二次门铃由甲方自理。7、火灾自动报警系统本楼按火灾自动报警保护二级系统设置，火灾监控室与小区保安统一由甲方确定，本楼采用区域报警系统，消火栓箱内设消防泵启泵按钮，位于开门侧上角。8、防雷及接地安全系统8.1、本建筑按三类防雷措施设防，并设置总等电位联接。8.2、接闪器：在屋顶采用φ10热镀锌圆钢做避雷带，屋顶避雷带沿屋脊及屋檐敷设并沿引下线与基础接地极连接。8.3、地下引线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两跟φ16以上主筋通长焊接做引下线，引下线与各层圈梁及墙内钢筋处连接节点见图集03D501— 3第8页，测试点做法见图集03D501—3第20页。8.4、接地极：接地极为接地平面图所示建筑物基础底梁的上下两层主筋通长焊接并与基础外围—40×4热镀锌扁钢焊成网状接地体。无地梁处采用—40×4热镀锌扁钢焊接连通。8.5、为防止侧向雷击，高度超过26米及以上的外墙上的金属构件、门窗等较大金属物应与防雷装置连接；竖向敷设的金属管道及金属物的顶部和底部应与防雷装置连接；高度超过26米及以上的外侧圈梁的外侧主筋两根闭合焊接成环形并与防雷引下线焊接连通。8.6、为防止雷电波的侵入，电缆进出线在进出端应将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。8.7、本工程低压配电系统接地形式采用TN—C—S系统,电源在进户处做重复接地，并与防雷接地极共用接地极。8.8、防雷接地与电气设备保护接地等共用统一的接地装置，要求接地装置的接地电阻不大于1欧姆，否则应在室外增设人工接地体，直到达到要求为止。8.9、电梯井道内利用机房接地引下线，在井道上端及下端各预留接地端子。8.10、本工程采用总等电位连接。其总等电位由紫铜板制成，联接线必须与楼内所有导电部分相互连接，如保护干线、接地干线、建筑物内的输送管道的金属件（如水管等），建筑物金属构件等导电体，未标明的等电位联结箱连接主母线采用BV—1x25MM2铜导线穿PC32管。8.11、在卫生间、浴室以及浴洗室等处设局部等电位连接，从合适地方引出两根大于φ16结构钢筋至局部等电位箱（LED），局部等电位箱暗装，底边距地0.3米各设备等处设辅助等电位连接。详见图集02D501—2。8.12、有线电视引入端、电话引入端处设过电压保护装置。9、其他：9.1、强电手孔与弱电手孔的规格均为：90*120厘米，做法参见JD5—151，是手孔一边距散水50厘米。9.2、因本楼内不设火灾自动报警系统，故楼内的消火栓按钮信号送到泵房内的消火栓泵控制箱。9.3、电梯应在首层设置供消防队员专用的操作按钮。未尽事宜，按规范施工。 第九章暖通工程9.1、本工程通风系统采用消防加压送风系统及车库机械通风排烟系统。9.2、本工程风管材料全部采用镀锌钢板，严格按照设计规范选材。9.3、风管支吊架安装：9.3.1、水平安装：直径或长边尺寸小于等于400mm时，支吊架间距不超过4m；大于400mm时，支吊架间距不超过3m，对于薄钢板法兰地风管，支吊架间距不超过3m。9.3.2、垂直安装：间距不大于4m，单根直管至少应有两个固定点。9.3.3、其它事项严格按照设计图纸及施工规范安装。9.4、设备安装：严格按照图纸设计选型安装。9.5、系统调试：调试前，先进行各设备的单机试运转，运转正常为合格，然后做好系统调试书面记录。9.6、其他未尽事宜严格按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）进行施工。第十章配电工程10.1送电安全技术措施1、在业主、监理及土建公司领导的监督检查下，安全地完成设备的送电工作。2、在整个施工、送电过程中应遵守有关的安全生产规定。筹建处、监理有权制止违章行为并责令整改。3、各专业人员应熟悉现场情况，严格按照送电安排进行工作，提前准备好必要的工器具、材料，避免因工作不力影响其它专业工作及整个工作过程。4、及时与兄弟单位联系，对带电设备或线路应在保证停电后方可进行工作。5、工作人员到达现场后由工作负责人与变电站值班人员联系工作，其他人员不得随意进入工作区域。6、送电工作人员应严格执行《电气装置安装工程高压电器施工规范》及电业安全工作规程，待一切安全措施做好后，会同现场领导人、安全总负责人、工作负责人、值班员检查无误后，方可进行工作。 7、安全工作人员应严格执行《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》。8、各专业操作人员工作开始前，工作负责人应合理安排工作人员，讲清楚工作地点、工作任务、安全措施和安全注意事项。要求现场工作领导人、工作负责人、工作人员对安全措施监督检查，切实做好安全自保和互保。9、各专业班组要搞好团结，密切配合，所有工作人员严格执行操作规程和规章制度，不得违章作业和违章指挥，坚决杜绝人身和设备事故的发生。10、严格执行各专业规程和质量标准，确保送电工作顺利进行，在送电操作过程中，不得擅自变更标准。10.2各专业操作人员必需持证上岗。1、继电保护专业应严格按照综合自动化保护说明及二次图纸施工、调试。2、工作中如果有设备出现异常情况，不论与自己所做工作是否有关，现场工作人员都应立即停止工作，撤离工作现场。3、严格落实施工现场检查验收制度。4、工作结束后，工作人员应清理现场，工作负责人应向值班人员及工作领导人详细交待工作内容，共同做好送电工作，验收合格后，工作方告结束。5、应由专人对整个送电过程做好详细记录。要求各种报告的填写要字迹清晰、数据准确。10.3检查人员的危害及安全措施1、损坏设备、作业人员砸伤开工前工作负责人应组织全体施工人员学习安全措施，并向工作班组负责人讲明工作任务及指明工作范围。2、高空坠落、坠物伤人工作班组成员进入现场应戴安全帽，登高作业应系安全带，按规定着装。3、传递工器具、材料不得抛上扔下，以防砸伤人员及设备。4、断路器动作伤人在快速分、合闸前，必须进行慢分、合闸动作，在慢分、合闸过程中，应缓慢、平稳，不得有卡滞现象。5、在检查断路器及其传动装置时，必须有防止断路器意外脱扣伤人的措施。6、窄小空间作业在窄小空间工作时，工作负责人应提醒工作人员可能误碰的部位。7、在安装检查过程中损坏设备在传递长大物品及拆卸引线脱落时防止误碰相邻设备瓷件。8、操作人员的危害及安全措施9、触电高压送电工作不得少于两人。 10、送电现场应派专人看守，以防外人进入造成事故。11、进入工作现场必须穿工作服、戴安全帽，高空作业必须使用安全带。12、送电前应确保所有开关在断开位置，取得受电方负责人允许后方可送电。13、电气设备的金属外壳应可靠接地。14、使用合格的绝缘工具，送电人员要与送电设备保持足够的安全距离。15、送电前必须认真检查各种开关是否均在断开状态，接线、表记倍率、量程及仪表的开始状态，均正确无误，通知有关人员离开送电设备，并取得现场负责人的许可，方可送电。16、高压操作人员必须穿绝缘胶靴，戴绝缘手套。17、送电结束后，应把所有开关恢复到断开位置，并通知上一级变电所停止本变电所的高压进线电源。并对设备进行检查和清理现场。10.4监护人员的危害及安全措施1、危害：割剥导线伤人；高空摔伤；低压触电；发生“误整定、误接线、误碰伤”；调试质量粗糙，可靠性降低；二次电缆敷设时损伤电缆。2、严格执行继电保护及电网安全自动装置检验规程、规定和技术标准、规范操作。3、工作中要精力集中，禁止打、接手机，认真按规程进行安装及调试。4、工作人员应相互配合，拉、合电源开关时应由指挥人发出相应口令。5、认清设备位置，严防误碰其它运行设备。6、每一个工作现场至少应有两人参加，必须一人操作，另一人监护，监护人由技术经验水平较高者担任。7、认真核对保护整定值，根据设备说明书提供的建议值进行整定，防止误整定。8、认真执行继电保护安全措施，对继电保护装置的接线认真检查。9、二次电缆应有走向标示，二次线应有标记头，禁止交直流混用同一条电缆。10、综合自动保护的安装应按说明书和二次图纸进行检查。第十一章安全技术措施和保证制度质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。 11.1安全生产目标11.1.1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；11.1.2无火灾事故；1．10.1.3严重污染扰民；2．10.1.4无重大交通行车事故。11.2安全生产保证体系11.2.1组织保证体系（1）建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。（2）进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。11.2.2资金和信息保证体系（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。11.2.3我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：（1）安全生产责任制；（2）安全生产管理制度；（3）安全生产检查制度；（4）安全生产验收制度；（5）安全生产教育培训制度；（6）安全生产技术管理制度；（7）安全生产奖罚制度；（8）工人职员因工伤亡事故报告制度；（9）重要劳动防护用品定点使用管理制度；（10）特种作业及外协力量安全管理制度。11.3安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行， 一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。11.4安全技术措施和保证制度11.4.1建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。11.4.2在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。11.4.3生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。11.4.4进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。11.4.5安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。11.4.6中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。11.4.7夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。11.4.8基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。11.4.9各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。 11.4.10外脚脚手架须检算合格，并报上级技术部门审批，且必须经过验收与方案相符才能使用。11.4.11参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。11.4.12建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。11.5工程安全措施11.5.1结构工程(1)安全防护：结构施工时外防护拟采用挂架；装修施工时外防护采用工具式吊篮。严格按规定支设安全网，首层支设６米宽水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。(2）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。(3）高层建筑物出入口处必须搭设长６m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。(4）外用电梯一侧首层进料口应搭设长度不小于6m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。(5）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。(6）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。(7）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。 11.5.2“四口及临边”防护：（1）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设为0.6m、1.2m高的牢固护身栏杆。（2）预留洞口防护：1）1500×1500mm以下的洞口，应加固定盖板。2）1500×1500mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。（3）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。（4）施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5m，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设置限载标志牌。（5）电梯必须安装工具式可开启的金属防护门，井道内每隔4层设水平网，封闭网内的杂物应及时清理。（6）竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5m，并设红色警示灯。11.5.3机械安全：(1）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。(2）塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。(3）施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。(4）施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。11.5.4脚手架的材料要求：(1)扣件式钢管材料要求：外径48mm，壁厚3.5mm；钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。 (2)木脚手板质量要求：杉木或松木板，厚度≥5cm，宽20-30cm为宜。距两端8cm处应用镀锌铅丝箍绕2-3圈或用铁皮包牢，腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。11.5.5装饰装修工程(1）装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。(2）施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。(3）施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。(4）施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。(5）室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。(6)使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄灭。第十二章文明施工及环保措施现场管理目标：创文明安全工地。12.1文明施工措施12.1.1施工现场用彩板作围挡，高度不得低于1.8m。12.1.2在大门外侧按规定设施工标志牌，内侧设置企业统一格式的“一图四板”及施工标志牌（即施工平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板），制度内容符合文明施工要求并切实可行。12.1.3施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。12.1.4施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。12.1.5 生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。12.1.6电缆线统一规划，按施工设计布设。12.1.7施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。12.1.8明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。12.1.9所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。12.2环境保护措施项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。12.2.1噪音控制措施（1）选择低噪音机具进行施工。（2）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。（3）现场木工棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。（4）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。（5）教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。（6）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。（7）用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。12.2.2污水处理措施（1）施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。（3）搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。清洗搅拌机和运输车辆的污水，未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施。（4）施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘之用。 12.2.3降低扬尘措施（1）施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。（2）建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，并采用密闭容器及时清运消纳。（3）指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。（4）施工现场设置的搅拌机，必须配备降尘防尘装置。12.3消防保卫措施贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。12.3.1在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。12.3.2工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。12.3.3施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。12.3.4施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。12.3.5施工现场严格施工，并定期检查，做到：（1）因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。 （2）使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。（3）施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离施工区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。（4）安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。（5）冬施用保温材料不得使用可燃材料。（6）施工现场严禁吸烟。12.3.6施工现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。12.3.7施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。12.3.8保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。12.3.9开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。第十三章降低造价技术措施13.1技术措施：我们施工管理的宗旨是为业主着想，对业主负责。节约成本，提高工程质量，降低工程造价是双方共同的目标。在施工过程中，我们将采取以下技术措施，达到降低工程造价的目的。13.1.1合理组织回填，减少土方倒运。13.1.2混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。13.1.3现浇混凝土梁、顶板采用清水模板工艺，减少抹灰工作量，缩短工期。13.1.4采用先进的施工技术和新型的施工工艺，如混凝土泵送工艺，顶板模板的快拆体系等，不仅能够加快施工进度，而且可以降低成本。 13.1.5利用我单位自有的大型机械设备，以及各种周转料，如：定型组合模板、各种脚手架材料等，在施工时，可以做到减少外购、外租，大大降低施工成本。13.1.6根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。13.1.7钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。钢筋连接采用合理的接头进行连接，节约钢筋、减少用工。13.2管理措施13.2.1推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。13.2.2合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。13.2.3严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。13.2.4施工现场设集中垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。13.2.5施工人员操作做到工完料净场地清。第十四章成品保护措施14.1工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。14.2项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。14.3成品、半成品保护要点：14.3.1定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。14.3.2回填土工程保护：(1）施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。 (2）夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。（3）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。（4）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。14.3.3钢筋成品保护：（1）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。（2）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。（3）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。（4）予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。（5）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。（6）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。14.3.4模板支、拆成品保护：（1）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。（2）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。（3）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。14.3.5屋面防水保护：（1）施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。（2）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。（3）防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。（4）对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。14.3.6砌体成品保护：（1）进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。 （2）装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。14.3.7抹灰成品保护：（1）抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。（2）及时清擦留在门窗框上的砂浆，塑钢窗框抹灰前应保护好保护膜。（3）推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。（4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。（5）要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。（6）抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。14.3.7地面、楼梯的成品保护：（1）地砖面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。（2）注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。14.3.8楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。14.3.9木门安装保护：（1）门框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地20-25cm。（2）一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。（3）修刨门时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边。（4）安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇。（5）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。（6）对全部安装好的门，应设专人看护，不得损坏。14.3.10塑钢窗成品保护：（1）塑钢窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。（2）窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将窗框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。 （3）塑钢窗框在抹完灰后再安装，安装不得破坏塑料保护薄膜。（4）塑钢窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。（5）架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞塑钢窗边框。14.3.11玻璃安装保护：（1）对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。（2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。（3）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。14.3.12石材、面砖成品保护：（1）搬运装卸石材、面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。（2）要合理调整施工顺序，应提前做好各专业工种的预埋、预留工作，防止石材、瓷面砖贴好后，凿墙损坏面砖。（3）石材、面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。14.3.13专业工程成品保护：（1）专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。（2）专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。（3）专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。（4）各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。（5）注意工种配合，保护好各类成品。（6）竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。'