南京某高层住宅施工组织设计(争创金陵杯_secret

'编制依据本施工组织设计对整个工程施工进行了总体规划，包括土建的施工、安装施工的施工方法、相应的措施。本施工组织设计中未包括业主指定分包工程和二次设计分项的施工方法。根据以下资料编制本施工组织设计。1、XX花园西区设计图纸；2、XX花园《岩土工程勘察报告》（报告编号**）；3、现行安全、文明施工的有关规定；6、国家现行施工技术规范、规程：——《建筑工程项目管理规范》GB50301-2002——《建设工程文件归档整理规范》GBT50328-2001——《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001——《混凝土质量控制标准》GB50164-92——《地下工程防水技术规范》GB50108-2001——《地下防水工程施工质量验收规范》GB50108-2002——《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002——《工程测量规范》GB50026-93——《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002——《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002——《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002——《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002——《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001——《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95——《建筑桩基技术规范》JGJ94-94——《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99——《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002——《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003——《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）——《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92——《砼结构用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92——《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003——《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002——《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005——《等电位联接安装》97SD567——《等电位联接安装》02D501－2——《防雷接地安装》96D501 ——《建筑物防雷设施安装》02D501－2——《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92——《火灾自动报警及消防控制》96SX501——《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001——《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002——《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》CJJ29-98——《硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管安装图集》苏S9702——《室内消火栓安装》苏S9701——《室外消火栓安装》2001S201——《卫生设备安装》99S304——《防水套管》02S404——《管道支架及吊架》03S402——《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002——《电气装置标准图集》99D501-1——《工程建设标准强制性条文》2002 目录1．总体概述11.1工程概述11.2工程范围及内容11.3施工组织总体设想11.4土建工程概况21.4.1结构概况21.4.2建筑概况31.5工程特点及针对性措施41.6施工段划分42.工程管理目标52.1公司质量、安全、环境保护一体化方针52.2公司宗旨52.3项目施工指导思想52.4质量管理目标52.5工期管理目标52.6安全管理目标52.7文明管理目标52.8环保管理目标53.施工部署63.1项目管理班子人员配备、素质及管理经验63.1.1管理机构设置63.1.2项目管理部职责63.2劳动力、机械设备、材料投入计划63.2.1劳动力投入计划63.2.2主要施工机具投入计划63.2.3工艺质量检测设备计划73.2.4材料投入计划73.2.5成品、半成品加工与组织7 3.3施工步骤73.3.1施工顺序73.3.2施工工艺流程74施工准备84.1现场准备84.2技术准备84.2.1图纸会审84.2.2施工方案和施工组织设计84.2.3质量保证计划84.3物资准备84.3.1编制材料计划84.3.2材料供应商选择94.3.3材料进场计划94.3.4材料检验95施工总平面布置105.1布置原则105.2生产设施布置105.2.1垂直运输机械（塔吊、物料提升机）105.2.2搅拌站设置105.2.3生产车间115.2.4材料堆放115.2.5其它生产设施115.3临时设施布置115.4.临时道路布置115.4.1施工道路的设置115.4.2施工道路做法115.5材料堆场位置115.6施工临时用电125.6.1工程概况125.6.2负荷计算125.6.3各主要回路总容量及电缆规格12 5.6.4配电总箱及主要电力线路布置135.6.5现场线路总体布置135.6.6配电箱设计135.6.7接地设计145.6.8外电防护措施145.6.9防雷措施145.6.10电气技术措施及防火措施145.7施工临时用水155.8其它布置155.9临时排水155.9.1雨水及生产污水排水155.9.2生活污水156施工总进度计划166.1施工工期166.2工程进度计划166.3工程进度保证措施166.3.1组织保证措施166.3.2技术保证措施166.3.3施工机械合理配置176.3.4劳动力保证措施176.3.5材料保证措施177各分部分项工程施工方案187.1施工测量187.1.1平面、垂直度控制187.1.2工程定位及控制网的建立187.1.3轴线、标高、垂直度控制197.1.4沉降观测197.2基础与土方工程207.2.1基础土方开挖207.2.2截桩及余桩处理207.2.3基坑排水21 7.2.4垫层施工217.2.5基础结构施工217.2.6地下室自防水砼结构施工237.2.7后浇加强带247.2.8土方回填257.3主体结构施工257.3.1模板工程257.3.2钢筋工程307.3.3砼工程317.3.4砌体工程327.4脚手架工程347.4.1外脚手架347.4.2内脚手架377.4.3安全防护架377.5屋面工程377.5.1屋面做法377.5.2砼基层的施工要求387.5.3找平层施工387.5.4单组份聚氨酯防水层397.5.5保温层施工397.5.6细石砼面层施工397.5.7仿石地砖的铺设397.5.8施工注意事项407.6楼地面施工407.6.1水泥砂浆楼地面407.6.2地砖、防滑地砖楼地面417.6.3双层木地板楼地面417.7门窗工程427.7.1木门的安装427.7.2电子防控门、乙级防火门437.7.3铝合金门、窗43 7.8装饰工程447.8.1内装饰447.8.2外装饰497.9安装工程497.9.1施工方法497.9.2工程质量与安全生产技术措施688施工新技术应用计划738.1新楼盖技术738.2新型模板738.3泵送砼738.4混凝土裂缝防治技术738.5粗直径钢筋直螺纹连接技术738.6新型防水和塑料管应用技术738.7建筑节能应用技术（外墙外保温应用）738.8计算机应用技术739季节性及夜间施工措施749.1高温施工措施749.1.1施工安全措施749.1.2技术措施749.2冬季施工措施749.2.1管理措施749.2.2冬期施工准备759.2.3主要施工技术措施759.2.4冬期施工安全措施769.3雨期施工措施769.3.1雨期施工准备769.3.2雨期及台风施工安全措施769.3.3技术措施779.4夜间施工措施7710工程质量保证措施7810.1质量目标78 10.2管理措施7810.2.1管理体系7810.2.2组织管理措施7810.2.3管理制度7910.2.4施工过程管理8010.2.5工序质量控制9010.3主要分项工程质量保证技术措施9110.3.1基础工程9110.3.2主体工程9110.3.3装饰阶段9310.3.4安装工程质量保证措施9411安全施工措施9511.1安全管理目标9511.2安全管理体系9511.3安全管理内容9611.3.1安全教育9611.3.2安全管理责任人9611.3.3安全技术措施9611.3.4施工安全防护设施的设置9611.3.5机械机具、电气设备的安装和使用9611.3.6电气安全保护和防火安全9611.3.7施工中的专项安全技术交底9611.3.8施工人员的安全技术交底9611.3.9现场日常安全管理9711.3.10安全监督检查9711.3.11安全生产制度9711.3.12安全生产措施9811.3.13安全生产实施标准9811.3.14安全管理流程及控制9811.3.15材料的安全保管控制9911.3.16施工现场的安全过程控制99 11.3.17安全检查、检验控制9911.3.18安全事故隐患的控制10011.3.19教育和培训10011.3.20安全资料的记录10011.3.21安全防护管理10111.3.22临时用电管理10111.3.23施工机械管理10211.3.24脚手架施工管理10311.3.25消防管理10511.3.26动火作业管理10512文明施工措施10612.1文明施工管理体系10612.2文明施工管理措施10613.环境保护措施10713.1环境管理目标10713.2组织管理10713.2.1项目经理部建立环境保护体系10713.2.2场容清洁队10713.3工作制度10713.3.1工作例会10713.3.2检查制度10713.4管理规定10813.4.1防止对大气污染10813.4.2防止对水污染10813.4.3防止施工噪音污染10913.4.4废弃物管理10913.5其他管理10914创优规划11014.1组织机构11014.1.1领导小组11014.1.2工作小组110 14.2创优目标11014.3目标管理11014.4创优策划11014.5管理制度11014.5.1检查制度11014.5.2例会制度11114.5.3奖罚制度11114.6主控要素的控制11114.7过程监控11114.8具体实施措施11314.8.1模板工程质量的控制11314.8.2钢筋工程质量控制11414.8.3砼工程质量控制11414.8.4砖砌体工程质量控制11414.8.5装饰工程质量控制11514.8.6屋面工程质量控制11514.9新技术、新工艺、新材料11514.10成立QC小组11615关键过程及特殊过程11716质量通病防治措施11816.1土方开挖质量通病分析及防治措11816.2基础结构施工中质量通病分析及防治措施11816.3结构施工中质量通病分析及防治措施11816.4砌体施工中质量通病分析及防治措施11816.5窗安装中质量通病分析及防治措施11816.6吊顶施工中质量通病分析及防治措施11817工程成本控制措施12717.1主要技术控制措施12717.1.1设计变更12717.1.2现场控制措施12717.2项目成本考核128 17.2.1编制成本计划12817.2.2成本控制运行12817.2.3成本核算12817.2.4成本分析与考核12917.3资金控制措施12917.3.1资金控制与使用原则12917.3.2资金控制与使用措施12918地下管线及其他设施的加固措施13018.1地下管线的加固措施13018.2其他设施的加固措施13019关键施工技术及工艺13119.1高强薄壁空芯楼盖施工13120项目实施的重点、难点及解决方案13220.1工期13220.2外墙保温砂浆13220.3结构工程施工质量133附表、附图135 1．总体概述1.1工程概述1、招标单位：2、设计单位：3、监理单位：4、工程名称：5、地理位置：XX花园工程包括02＃、03＃、06＃、04#、05#、07#、08#楼以及08#楼东侧一幢两层商业用房八个子项，地上部分建筑面积分别为02＃10891m2、03＃10933.03m2、06＃13160.96m2、04#楼8665.1m2、05#楼4854.58m2、07#楼12117.85m2、08#楼8060.07m2；其中04＃、05＃楼底层为商业用房，建筑面积分别为1032.6m2，754.42m2。本工程总建筑面积约为102285.6m2。该工程地下室为框架、剪力墙结构，主体为剪力墙结构；02#、03#楼均为20层高层住宅，06#楼为18层高层住宅，04#、08#楼均为11层小高层住宅，05#楼为8-9层复式小高层住宅，07#楼为18层小高层住宅（部分为11层），08#楼东侧设有一幢两层临街商业店面。地下室为两层平战结合地下车库。02#、03＃楼建筑高度均为57.5m，06#楼建筑高度为53.7m。地上标准层层高：02#、03＃楼均为2.800m，06#楼为2.900m，04#楼建筑高度为33.4m，05#楼建筑高度为27.6m，07#楼建筑高度为53.7m（局部为33.4m），08#楼建筑高度为33.4m，地上标准层层高均为2.900m。室内外设计高差为0.300米，本工程设计±0.00相当于绝对标高（黄海标高）9.300m，室外地坪标高-0.300m相当于绝对标高9.000m。建筑等级：02#、03＃楼为一类、其他子项为二类；建筑耐火等级：02#、03＃楼为一级、其他子项为二级；抗震设防烈度均为7度，抗震构造措施均按照7度进行抗震设置。1.2工程范围及内容负责02＃、03＃、06＃、04#、05#、07#、08#楼以及相应部分地下室施工图纸，商业用房施工图纸所包含的土建工程、水电安装工程。1.3施工组织总体设想 根据招标文件要求，结合本工程特点：工期紧，栋号多，质量、安全、文明施工要求高等，合理安排人员、材料、机械设备，精心组织、统筹规划，确保优质高效地完成本标段的施工任务。1.4土建工程概况1.4.1结构概况1.4.1.1基础本工程建筑场地类别为Ⅲ类，基础设计等级为甲级，环境类别（±0.000m以下）为二a类。地下室防水等级为一级。02＃、03＃、06＃、04#、05#、07#、08#楼桩基为先张法预应力管桩基础，且均为独立承台梁板式整板基础。地下室为框架剪力墙结构。02＃、03＃、06＃、04#、05#、07#、08#楼承台及基础梁、底板、地下室墙板采用防水砼；基础垫层均为C15素混凝土，厚度为150mm，底部用150厚砂石层（2：1）夯实（压实系数为0.97），承台、基础底板、顶扳和柱墙砼强度等级均为C40，其抗渗等级为S6。钢筋采用Ι、Ⅱ、Ⅲ级钢。钢筋连接：框架柱（包括暗柱）、剪力墙纵向钢筋d≥22时采用直螺纹套筒连接，16≤d<22时采用电渣压力焊连接，d<16时采用搭接连接；梁主筋、底板筋d≥22时采用直螺纹套筒连接，d<22时采用搭接连接。地下室填充墙为Mu5轻质加气混凝土砌块，装配填缝M10水泥砂浆。±0.000以下、人防地下室顶板以上墙体均采用页岩模数砖。1.4.1.2主体主体结构形式采用剪力墙结构,02＃、03＃楼四层（标高11.150）以下为C35、四层以上均为C30；其他子项地下室顶板以上砼强度等级为C30。砌体部分：±0.000以上外墙为200厚Mu10KM1砖，M5混合砂浆砌筑；分户墙及楼梯间侧墙为200厚KM1砖，M5混合砂浆砌筑。住宅室内隔墙为100厚KM1砖，M5混合砂浆砌筑。 1.4.1.3混凝土保护层位置地下部分地上部分构建名称工程内部迎水面梁板、墙板、墙梁、柱底板、梁、柱和侧墙保护层厚度（mm）2030502515注：钢筋保护层厚度均为主筋保护层厚度。1.4.2建筑概况1.4.2.1装饰外装修：粘贴普通面砖墙面和贴铝板饰面，外保温采用R.E保温材料。内装修：钢筋砼墙体刷素水泥浆一道；施工时一次装修只做到抹灰拉毛；入口大堂及屋面机房均采用大白浆墙面；商场，客、饭厅，卧室内走道，电梯厅，楼梯间均采用乳胶漆墙面；卫生间，厨房均采用釉面瓷砖墙面。1.4.2.2楼地面地面：地砖地面（入口大堂、商场）、防滑地砖地面（卫生间、厨房、阳台）、双层木地板地面（客、饭厅、卧室及室内走道）楼面：地砖楼面（电梯厅、楼梯间）、双层木地板楼面（客、饭厅、卧室及室内走道）、防滑地砖楼面（卫生间、厨房、阳台）、水泥楼面（设备用房）。1.4.2.3踢脚客、饭厅、卧室及室内走道的地面采用硬木踢脚；商场、电梯厅、楼梯间的地砖地面采用地砖踢脚，踢脚高100。1.4.2.4顶棚入口大堂、阳台、屋面机房顶棚均采用粉平顶；客、饭厅、卧室及室内走道、商场、电梯厅、楼梯间顶棚均采用乳胶漆；卫生间及厨房顶棚采用轻钢龙骨成品PVC扣板平顶。1.4.2.5屋面屋面分仿石地砖上人保温屋面、细石砼不上人保温屋面以及细石砼不上人不保温屋面。防水材料采用聚氨酯防水涂料以及合成高分子防水卷材；保温材料为挤塑保温板。1.4.2.6防水地下室底板下与垫层面之间、外墙及顶板采用卷材防水层；地下室内壁、底板、顶板需另做防水砂浆防水层；消防水库、污水池、集水井需另做防水砂浆防水层主体部分外墙采用 水泥砂浆防水；卫生间采用聚氨酯三遍涂膜防水，沿墙上翻300高，门口处铺出200宽：厨房、阳台采用1：3干硬性水泥砂浆加3－5％防水剂；KM1砖用于厨房，卫生间时采用20厚1：2水泥砂浆防水（内掺3％防水剂）。1.4.2.7门窗分别采用普通木门、电子防控门、防火门、铝合金门、铝合金窗、铝合金门连窗（铝木复合窗）。住宅单元门为电子防控门，入户门为甲级防火门，内门为夹板木门。其他外门、外窗为铝合金门窗。1.5工程特点及针对性措施1.5.1该工程结构超长，体积大和砼的自身收缩。所以施工过程中施工机具布置、材料堆放、施工组织、人员调配需进行综合考虑合理布置。本工程采用设置后浇加强带进行分区分段施工。地下室框剪结构部分：东西向设置两道底板、顶板与墙板贯通的后浇加强带，南北向设置四道（均为1000mm宽）。主楼部分伸缩缝按照每35m设置一道。后浇加强带在上部主体结构封顶60天后，用高于原设计强度等级一级的微膨胀砼浇筑。1.5.2本工程劳动力投入量大，模板、木方等周转材料投入量大，对此，模板、脚手架将进行专项设计和调配。1.5.3工程附近为居民或商业办公楼，施工噪音将影响居民正常生活及工作，特别是夜间和夏季午间施工控制噪音困难较大，同时对高考期间严禁夜间施工等诸多难题需要解决。对此，我公司将提前做好附近居民的沟通、解释、安抚工作，对于必须进行夜间施工的，提前到环保部门办理夜间施工手续；中、高考期间我公司将提前考虑，合理安排施工工期，尽量避免夜间施工，确需进行的夜间施工，将在妥善安排中、高考考生的前提下进行。1.5.4现场文明要求高，我公司将作好环保、卫生、防火、文明施工等工作。1.6施工段划分根据工期要求，组织流水施工。施工时按照栋号划分成七个作业区进行施工，通过各作业区的工序流水间歇时间穿插作业，以避免窝工。在土方由东向西开挖过程中，以后浇加强带为一施工分段，逐段进行基坑的垫层以及底板施工。 2.工程管理目标2.1公司质量、安全、环境保护一体化方针关爱员工、满足顾客、倡导环保、追求卓越2.2公司宗旨诚实、信用、质量、服务2.3项目施工指导思想工程就是样板管理就是效益树立企业形象创建精品工程2.4质量管理目标根据招标文件要求，满足《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定,工程保证达到现行国家验收规范和设计图纸要求。工程质量：确保一幢市优“金陵杯”、并争创省优“扬子杯”。施工验收合格率100%，抽检优良率90%；确保保修期渗漏率小于1.5%，投诉率不大于3%2.5工期管理目标确保在总工期775日历天内完成。2.6安全管理目标无重伤以上安全事故，轻伤频率控制在0.05%以内。2.7文明管理目标达到南京市“标准化施工现场”以及“市级文明工地”。并保证达到江苏省“省级文明工地”。2.8环保管理目标严格遵守国家、江苏省及南京市有关环保各项要求，现场施工噪声排放达标、现场施工污水排放达标、减少现场扬尘污染、现场垃圾分类处理。垃圾处理率100%，污水处理PH值6~9之间，主体施工噪声控制在70Db以下，扬尘控制在不超过1.5m高，道路硬化率100%，并增加花草美化环境。现场施工噪声、施工污水排放达标、减少现场扬尘污染、现场垃圾分类处理。 3.施工部署3.1项目管理班子人员配备、素质及管理经验3.1.1管理机构设置为了强化施工管理，优质、高速完成该工程，在我公司统一安排下，从公司内部抽调一批具有较高专业素质、专业知识、业务能力和丰富施工经验的骨干力量组建项目部管理层，成立“****花园西区工程项目管理部”。按公司质量体系文件要求配制施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、成本、安全、文明施工等实行有效监控，确保各管理目标的实现。项目部设下设质保部、安保部、技术部、工程部、器材部、经营部、劳资部、财务部、行政部（管理结构详见组织机构图）。3.1.2项目管理部职责对公司总部负责，向公司总部报告工程实施过程中的一切重大事宜；负责工程项目的施工管理和各项工作的具体实施；编制项目各项计划，包括资金计划和执行机构开支预算；编制项目质量保证计划和技术方案，并报公司审批后负责落实和实施；编制项目安全文明施工组织管理方案，报公司审批后落实；在公司授权范围内，选择并决定供应商和劳务承包商；做好现场生产组织管理工作，保证质量、工期和安全目标的实现；做好项目日常经营工作，包括请款、索赔和控制等；具体负责项目的各分部交验工作，以及竣工验收负责工程创优的各项工作；编制项目执行机构劳资分配制度报公司审批后执行；编制项目年度开支计划和项目各季度财务报表报公司审核；编制项目月报，内容包括进度计划完成情况，项目经营情况。安全文明施工，人员及其他资源投入情况和特别事项说明等报公司审核备案；3.2劳动力、机械设备、材料投入计划3.2.1劳动力投入计划按劳动力需用计划分期、分批进入施工现场。（劳动力人员安排详见附表）。3.2.2主要施工机具投入计划根据本工程施工的结构类型特点，配置合适的大、中、小型施工机械，以满足工程进度 的需要。（施工机械设备计划，详见附表）3.2.3工艺质量检测设备计划详见工艺质量检测设备计划附表。3.2.4材料投入计划（投入计划用表详见附表）施工材料：根据施工进度提前编制材料使用计划，由材料采购员及时调研并组织货源，按计划运抵现场。对于甲供材提前一周将材料计划报与甲方，及时组织材料进场，确保施工的正常进行。3.2.5成品、半成品加工与组织砼由专业砼厂家提供，零星砼，砂浆均由现场设置的搅拌站负责供应。模板配制、铁件加工由施工现场的木工车间和铆焊车间加工。钢筋制作由现场设置的钢筋车间负责加工。门窗、防护栏杆等由专业厂家制作，现场安装。3.3施工步骤3.3.1施工顺序总的施工顺序应遵循：先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装的原则。即地基与基础工程→主体工程→屋面工程→装修工程→楼地面工程→水、电安装工程。3.3.2施工工艺流程基础施工：定位放线→土方开挖→人工清槽验槽→砌砖胎膜→砼垫层→截桩、余桩处理→投点放线→承台、整板基础扎筋→整板基础支模→柱、墙插筋→安装予埋→验收→砼浇筑、养护→地下室结构施工→外墙清理、防水→土方回填。主体施工：放线、复核→脚手架→墙扎筋、安装予埋→验收→墙、梁、板支模→梁、板扎筋、安装予埋→验收→砼浇筑、养护。装修施工：屋面→门窗→外墙→顶棚、内墙→楼地面→室外。 4施工准备4.1现场准备根据本工程的设计要求，结合施工总平面和现场的具体情况，开工前应做好如下工作：4.1.1做好施工现场场地平整，施工前及时对甲方提供的水准点，进行技术复核，进行工程定位及测量放线工作。4.1.2根据业主提供的水源、电源，做好现场施工水电布置。埋设用水管路，敷设动力、照明线路。详见施工用水、电单项设计。4.1.3搭设基坑施工安全围护栏杆，进行基坑外场坪硬化。4.1.4搭建生产、生活等临建设施，满足职工及管理人员食宿。4.1.5做好各类机械设备的进场安装与调试。4.2技术准备（建立工程技术复核计划表，如附表）4.2.1图纸会审中标后，组织有关施工人员详细熟悉施工图纸，充分了解设计意图及工程要求，认真核对结构、建筑、水电等各工种图纸的节点、尺寸和相应关系，分析汇总施工图纸中的各类问题，然后由项目总工程师组织项目施工图纸会审。4.2.2施工方案和施工组织设计根据施工图纸，合同要求，规范规程及会审纪要的内容，结合工程实际情况，对现有的施工组织设计进行细化，编制施工方案，在工程实施前逐级上报各级有关部门审核批准后实施。4.2.3质量保证计划根据管理程序的要求，结合本工程的特点，编制《****花园西区工程质量保证计划》，编写各关键节点的作业指导书，并逐级作好技术、质量、安全交底工作。4.3物资准备4.3.1编制材料计划技术部根据施工图纸编制材料需用计划，物项部根据工程进度计划编制月材料需用计划，周材料需用计划。 4.3.2材料供应商选择物项部组织经营部、技术部、质保部对材料供应商的报价、资质、材料的性能等进行供方综合评审选择，坚持货比三家，按照好中求优，价廉物美的原则进行选择。供应商应评审其质保体系，供应能力，资质信誉等，同时甲控乙购材料供应商的选择应根据业主提供材料品牌和参考价格优选供应商；乙方自购材料供应商的选择应征得业主、监理的同意。4.3.3材料进场计划根据月材料需用计划，及时选择好供应商，并按照周材料计划及时组织材料进场，满足工程进度。4.3.4材料检验所有进场材料必须附有质保书，并进行外观检查，且应对砂、石、水泥、钢筋、砌块、防水材料等进行复试，复试合格后方能使用。如发现不合格材料及时清退出场，同时材料进场后应及时挂上标识，表明材料品种规格及状态。根据物资采购计划，进一步落实货源的质量、数量、供货能力等方面情况，及时签定供货合同。 5施工总平面布置5.1布置原则由于该工程施工场地超大，因此，现场布置的合理与否是优质高速完成工程施工的关键所在。布置原则是：合理安排，充分利用，创造条件，最大限度地满足施工需要，同时符合标准化合格现场要求，为本工程确保“省级文明工地”提供强有力的硬件设施。根据本工程的具体情况和特点，统筹、合理安排施工现场临建施工平面布置。（详见附图：施工现场平面布置图）（略）根据设计总平面确定的场内道路网，尽量做到永久性道路与临时性道路相结合考虑，施工现场形成环形通道。道路做法：主通道宽度6m，其他道路宽度3m，先铺200mm厚道渣和100mm厚毛米砂压实，之后铺100mm厚C15砼滚压密实。施工现场实行全封闭管理，施工现场出入口设门卫室。5.2生产设施布置5.2.1垂直运输机械（塔吊、物料提升机）为满足现场水平与垂直运输，在02#楼、03＃楼北侧各设置R=35m的QTZ40型塔机一台，在06＃楼南侧设置R=40m的QTZ40型塔机一台，04#楼北侧设置R=35m的QTZ40型塔机一台，在07#、08＃楼南侧各设置R=40m、45m的QTZ40型塔机一台，并在土方开挖前就位；另为满足装修垂直运输需要，设置四台物料提升机，三台施工电梯；详见施工现场总平面布置图。02#楼塔吊基础设置于（1-2）*（F-G）轴线地下室顶板下，03#楼塔吊基础设置于（11-12）*（D-E）轴线地下室顶板下,06#楼塔吊基础设置于（6-7）*（J-K）轴线地下室顶板下；04#楼塔吊基础设置于（4*30-4*37）*（D-E）轴线地下室顶板下，07#楼塔吊基础设置于（7*17-7*21）*（H-J）轴线地下室顶板下,08#楼塔吊基础设置于（8*29-8*32）*（C）轴线地下室顶板下，且六台塔吊均穿越地下室顶板；在土方开挖之前，进行塔吊基础的施工。由于本工程基础多为淤泥质粉土，所以本工程采用ф900钻孔灌注桩作为塔吊的支撑桩。在塔吊基础施工及塔吊安装之前，将另行编制塔吊安装专项施工方案。在02#、03#楼北侧，06#楼西侧沿建筑物边线中间位置各设置一台施工电梯；在04#、05#、07#、08#楼北侧沿建筑物边线中间位置附近各设置一台物料提升机，其基础按常用方法对地基土进行处理，采用3：7灰土分层碾压密实后，铺设碎石、道渣垫层后浇筑砼基础。5.2.2搅拌站设置因本区段工程中主体结构具有大量的砌筑施工，搅拌站不仅用于现场零星砼的搅拌，更 用于后期砌筑及抹灰施工的砂浆搅拌；为确保施工进度，砼搅拌站设两台350L搅拌机，每台搅拌机前面设砖砌沉淀池（2*3*1）2座，沉淀池表面加盖钢板，搅拌站产生的污水经过二级沉淀后的水排入场区雨水系统。搅拌站设置位置详见附图。5.2.3生产车间利用现场相对较宽阔场地，且在塔吊覆盖范围内，作为材料堆场及钢筋加工场地。5.2.4材料堆放在钢筋车间附近设钢筋原材堆场及成品钢筋堆场；周转材料堆场以及砌体堆场设置在塔吊覆盖范围，便于卸料及起吊。5.2.5其它生产设施根据工程需要，设置木工车间、材料、工具棚、维修车间，脚手及材料堆场等。设置铆焊车间，进行小型铁件的加工。5.3临时设施布置根据现场条件，生活临时设施安排在南侧距围墙1m的位置，独立成区域。生活设施主要含办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所、门卫等。宿舍采用彩钢板房，生活、办公设施布置、尺寸详见附图。办公室、宿舍均为双层彩钢板房，食堂、综合楼、厕所为两栋单层砖砌房屋。由于施工现场较大，现场搭设三栋单层砖砌门卫室；现场南侧两个出入口及西侧出入口均为主出入口，设置门卫房，东北侧出入口为次出入口，不设门卫房；5.4.临时道路布置5.4.1施工道路的设置在施工总平面图上设置施工临时道路，临时道路的布置大部分在设计道路的位置上，尽量形成环向通道，并保证通向建筑物。（详见总平面布置图）5.4.2施工道路做法现场施工道路做法：主通道宽度6m，其他道路宽度3m，先铺200mm厚道渣和100mm厚三合土压实，之后铺100mm厚C15砼滚压密实，顶标高应低于室外设计标高100mm，便于后期正式道路施工。5.5材料堆场位置严格按照平面布置堆放各种材料和机械设备。（详见施工现场平面布置图）在宿舍西侧设临时厕所和化粪池，其距离食堂距离必须大于28m，符合现场文明施工管理需要。根据动力、照明用电总箱位置设置安全防护棚与专业电工值班房。 5.6施工临时用电5.6.1工程概况本工程电源由工程的东北角及南侧箱式变电箱引入现场．由业主分别提供600KVA主电源。现场分为照明与动力两个主回路。5.6.2负荷计算动力照明分开设置，分别供施工现场动力和照明、办公区及生活区的临时照明用电。根据机械设备表中得知，整个工程施工期间，现场配有塔吊、物料提升机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、直螺纹套丝机、电焊机、木工机械、插入式砼振动棒、电动切割机、手枪钻等常用电动工具。现场设置总配电箱和总开关箱，线路布置采用架空或埋地敷设，整个配电系统采用TN-S系统敷设，室外分段用总分配电箱接至用电设备，开关箱由末级分配电箱配电，各大型用电设备做重复接地。根据施工机械用表分别计算，取大值可得电动机额定功率总和ΣP1=410KW，电焊机及对焊机视在功率即额定容量之和ΣP2=254.5KVA。根据施工现场总体安排可以得出照明用电量远远小于动力用电，所以可以把动力用量的10%做为照明用量即可满足要求。根据以上可得：S总=1.1S动预留5%容量：S动=1.05（K1ΣP1/COSΦ+K2ΣP2）需要系数K1、K2取值分别为K1=0.5、K2=0.6功率因素COSΦ取0.75则S动=1.05*（0.5*410/0.75+0.6*254.5）=426KVA故：S总=1.1S动=1.1*426=469KVA根据以上计算：施工现场总用电容量为500KVA，业主在施工现场的600KVA电源可以满足用电要求。5.6.3各主要回路总容量及电缆规格V1回路总容量35KVA,电缆规格为VV22-3*50+2*25mm2V2回路总容量49KVA,电缆规格为VV22-3*50+2*25mm2V3回路总容量78KVA,电缆规格为VV29-4*35+1*16mm2V4回路总容量78KVA,电缆规格为VV29-4*35+1*16mm2V5回路总容量78KVA,电缆规格为VV29-4*35+1*16mm2V6回路总容量91KVA,电缆规格为VV22-3*70+2*35mm2V7回路总容量91KVA,电缆规格为VV22-3*70+2*35mm2 V6回路总容量91KVA,电缆规格为VV22-3*70+2*35mm2V7回路总容量91KVA,电缆规格为VV22-3*70+2*35mm25.6.4配电总箱及主要电力线路布置东北角、南侧箱式变电站做为本施工现场的总电源，分别分9路给现场供电。第一路V1照明，供职工宿舍、办公室、浴室生活、照明，编号为MX-1；照明总箱设在办公室后面。第二路V2供职工宿舍、食堂用电，编号为MX-2，照明总箱设在职工宿舍后面。第三路V3动力，供04#楼塔吊及临时的钢筋车间；动力总箱设在04#楼塔吊处，编号为DMZX-13；第四路V4供08＃、05#楼塔吊及临时的钢筋车间；动力总箱设在08#楼塔吊处，编号为DMZX-9；第五路V5动力，供07#楼塔吊及临时的钢筋车间；动力总箱设在07#楼塔吊处，编号为DMZX-8；第六路V6动力，供04#楼物料提升机及楼层用电。第七路V7动力，供05＃楼物料提升机及楼层用电。第八路V8动力，供07#楼物料提升机以及楼层用电。第九路V9动力，供08#楼物料提升机以及楼层用电。第十路V3’动力，供02#楼塔吊用电；动力总箱设在02#楼塔吊处，编号为DMZX-18；第十一路V4’供03#楼塔吊用电；动力总箱设在03#楼塔吊处，编号为DMZX-16；第十二路V5’动力，供06#楼塔吊用电；动力总箱设在06#楼塔吊处，编号为DMZX-7；第十三路V6’动力，供02#楼物料提升机以及楼层用电。第十四路V7’动力，供03＃楼物料提升机以及楼层用电。第十五路V8’动力，供06＃楼物料提升机以及楼层用电。第十六路V9’动力，供钢筋加工车间用电。5.6.5现场线路总体布置5.6.5.1配电总箱及主要电力线路布置工程的东北角12轴箱式变电箱做为本施工现场的第1总电源V总，分9路给现场供电。工程的南侧12轴箱式变电箱做为本施工现场的第1总电源V’总，分9路给现场供电。5.6.5.2分配电箱布置现场施工用电每三层设置一台动力、照明分配电箱；地下室设一台JMB-3000照明变压器，采用36V安全电压供地下室照明。5.6.6配电箱设计5.6.6.1配电箱（包括总配电箱、分配电箱）和开关箱箱体采用δ=2mm的钢板制作，其进、出线口设置在箱底部，且为光滑圆孔。配电箱、开关箱均设PE端子板（可与箱体连接），以及加装N线端子板（与箱体绝缘）。外壳采用接零保护。开关箱采用玻璃钢箱体。5.6.6.2配电箱内开关电器等必须完好，必须有过载、短路、漏电保护。5.6.6.3配电箱内外防腐，并统一刷黄色调和漆，并设有标号，统一编号及维保人姓名。 5.6.6.4配电箱必须配锁，并且专人专箱负责。配电箱内设有线路图，并且在开关上方标明回路标记，以防范误动作。5.6.4.5室外配电箱有防雨措施，进出线口设在箱体下面，并有护口设施，箱体底标高在1.00m左右。5.6.6.6熔断器熔丝必须与用电设备配套，不得随意加大规格，禁止使用不合规范的代用品。5.6.6.7箱内保持清洁，不得堆放杂物。5.6.6.8地下室等潮湿及易触电的场所，配置专用变压器，其输出电压为36V。5.6.7接地设计5.6.7.1本系统采用TN-S接地，工作零线N与保护零线PE线分设分用。PE线作为电气设备保护零线用，由现场电源处引出。5.6.7.2PE线的重复接地设置位置：V1路在V1配电箱处；V2路在V2配电箱处，V3路在V3处，依此类推。5.6.7.3重复接地体做法：采用2.5长Φ50镀锌钢管打徼地下，顶端距地0.8m，用16mm2铜芯线与配箱内PE线连接，重复接地电阻不大于4。5.6.8外电防护措施由于配电箱都在室外，对漏雨的配电箱，要及时维修。对现场移动配电箱，如遇雨天施工，要及时防护，防止配电器件漏电。5.6.9防雷措施本工地需要防雷的设备主要有：塔吊、物料提升机、外脚手架均做二处防雷接地。防雷接地体做法：采用2.5长Φ50镀锌钢管的打入地下，顶端距地0.8m，用16mm2铜芯线与塔吊、外脚手架连接，接地电阻不大于10Ω。5.6.10电气技术措施及防火措施本施工现场临时用电采用三级配电，三级漏电保护，即总配电箱——分配电箱——开关箱——用电设备。采用三相五线制供电，TN-S接零系统。5.6.10.1漏电保护系统——本工地漏电保护系统采用三级漏电保护，且漏电保护器分别设在总配箱、分配箱、开关箱内。——开关箱中的漏电保护器为第一级保护，额定漏电流动作值，一般场所不大于30mA，地下室不大于15mA，额定动作时间站于0.1S。 ——分配电箱中的漏电保护器为第二级保护，漏电流动作值选取50~100mA，动作时间0.2S。——配电箱即第三级保护，漏电流动作值在200~300mA，动作时间0.1S。5.6.10.2空气开关、漏电保护器、熔断器根据用电设备容量合理选择。5.6.10.3电气设备周围不得堆放易燃、易爆物品。5.6.10.4定期对电气设备（包括线路）进行绝缘检查。5.6.10.5在电气设备集中的地方，特别是配电箱附近配置两台干粉灭火器以防电起火灾。5.7施工临时用水现场临时用水布置，根据业主提供的水源，主管采用Ø100镀锌钢管，沿着本工程南侧围墙铺设，干管采用Ø50镀锌钢管，支管采用Ø25镀锌钢管。达到各个用水地点。材料仓库、宿舍、办公室分别设干粉灭火器，以防发生火灾。施工用水、地下部分用水分别在物料提升机处，东、南大门和搅拌机处安装DN20闸阀，提供施工用水。地上部分用水，靠近物料提升机处安装临时水箱和DN50增压泵。管道采用DN50管沿脚手架固定，每层安装一只DN20闸阀为楼层施工用水，每隔二层安装一只DN50消火栓，以满足建筑物内消防要求。现场排水，根据现有下水管道，能利用的就近利用，不能利用的重新预埋排水管道。现场所有消防用水，要有明显标示，保持设备齐全，并设专人管理。5.8其它布置施工道路、门卫值班、文明标牌、洗车台等布置见施工总平面布置图（附图）。5.9临时排水5.9.1雨水及生产污水排水场地四周和临时道路两侧均设有300*400排水明沟，设有2个沉淀池，分别将雨水和砂石冲洗水排入沉淀池，沉淀池定期清理，经沉淀后的水源方可排入已设城网雨水井，水沟过马路处在马路下设DN200钢管。5.9.2生活污水污水为卫生间排水，卫生间排水经小化粪池处理后，用D300的砼管排入原城网污水井。 6施工总进度计划6.1施工工期根据****花园西区工程招标文件建设工期的要求及我公司施工经验和资源配置实力，合理安排各项目的开工时间，确保该工程在计划总工期775日历天内完成。6.2工程进度计划施工总进度计划控制网络详见附图（施工进度计划）。（略）6.3工程进度保证措施6.3.1组织保证措施6.3.1.1项目部认真研究图纸并根据施工合同，制定出详尽的工期进度计划，把任务落实到每一天上。6.3.1.2为保证缩短工期，由公司协调、协助项目部调整好劳动力、机械设备和各种材料。6.3.1.3由公司生产经理每周主持召开一次工程生产例会，对本工程施工进度、资金、设备进行调度和平衡，及时解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。6.3.1.4项目经理根据现场情况，定期召开平衡调度会，按计划严格安排分项工程进度，及时解决劳动力、施工材料、设备调度等，确保工程按计划日期完工。6.3.2技术保证措施6.3.2.1充分体现我公司的施工技术水平，施工中采用新技术、新工艺，使施工方法不断优化改进，如采用塔式脚手架支撑体系，采用模板早拆体系，砼采用泵送入模，同时掺加高效减水缓凝型泵送剂，确保工程顺利、快速进行。6.3.2.2利用微机管理，采用信息化、技术化来控制工程进度。6.3.2.3合理划分流水段为确保总计划的顺利实施，根据工程特点划分流水段，使每道工序施工时做到流水作业。6.3.2.4根据工程进度计划，发挥我公司施工管理的优势，组织多支作业队伍，合理配备劳动力，合理组织平面、立体交叉施工，确保工程按期完工。加强组织措施，施工高峰或进度出现偏差时，及时采取抢工措施。如增加作业人数、工作班次，延长劳动时间等措施。强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。 6.3.3施工机械合理配置提高机械化作业程度，保证工程进度。地下室基坑施工时，提前安装塔吊以解决垂直运输问题。6.3.4劳动力保证措施6.3.4.1施工作业人员以施工过同类型结构的施工人员为主，同时在全公司范围内其他项目部调集各工种熟练作业人员投入到工程中，满足工程需要。6.3.4.2为保证施工工期，节假日一律不休息，照常上班施工。工程开工后，所有职工一律停止休假，完工后补休。6.3.5材料保证措施6.3.5.1增加相应的周转工具、材料投入数量，配置的周转材料数量应能保证现场施工时，不因上道工序的周转材料下不来而无法开展下道工序。6.3.5.2技术人员及时提出材料计划，材料人员按时采购调配进场，满足工程用料需要。 7各分部分项工程施工方案7.1施工测量7.1.1平面、垂直度控制7.1.1.1定位根据业主提供的水准点、坐标控制点及总平面图中的尺寸关系，采用全站仪和激光测距仪等测量工具先定出各栋建筑物四角部位的主轴线，在主轴线的基础上用坐标法测放出建筑物其它各轴线，建立首级方格控制网。细部放线，要认真阅读图纸，仔细计算核对平面尺寸进行细部定位。7.1.1.2基础部分平面及标高控制根据首级方格控制网测放出建筑物各轴线，在中心轴线的交点上架设经纬仪，分别测放出各墙、柱位置线。为防止基础施工阶段土方开挖破坏，将各轴线控制桩引出到施工范围外加以保护并建立各轴线控制桩。将水准点引入施工现场一角，按三等水准测量要求，在施工现场周围的固定物上或地面布设水准点，水准点点位选择于稳定、便于通视、不易破坏之处，并作好标志和保护。点的密度要能满足施工过程中标高传递方便的要求，建立水准控制点。水准测量根据现场实际情况，采用支水准点路线往返测或闭合水准路线的形式进行。在闭合差不超过允许值的情况下计算出各个水准点的高程，并保存好各项记录。三等水准测量要求为往返测闭合差≤±12/K（mm），闭合水准路线闭合差≤±12/L（mm）。其中K为相邻两水准点间的距离；L为闭合路线长度，以km为单位。7.1.1.3地上部分平面及垂直度控制在地下室顶板施工时，距四角各轴线1000交点处预埋八块300×300×10钢板，刻“十”字叉作为内控点，在此基础上定出各轴线，放出各细部尺寸。垂直度误差主要由垂直方向轴线引测过程中误差积累而产生。本工程为减少积累误差，轴线引测均从±0.00板上内控点用5Kg线锤向上引测。以上各层对应部位留设250×250通视孔，均从±0.00内控点向上引测，楼层上用经纬仪即可定出施工层轴线。7.1.2工程定位及控制网的建立7.1.2.1组织技术人员及工程师、测放人员熟悉图纸，熟悉现场定位标志并对其位置进行复核。7.1.2.2采用J2经纬仪及测距仪定出各主轴线位置，并在施工区域外围设置轴线控制桩。7.1.2.3控制桩周围浇筑砼加以保护，控制桩在距离相对误差不超过1/5000，测角中误 差不得超过20″。7.1.2.4以控制桩为基础，沿外围建立轴线控制网，方向分别延伸到固定建筑物上，作红三角标识。7.1.3轴线、标高、垂直度控制7.1.3.1轴线的竖向投测，采用以吊线锤为主，仪器投测为辅，两种方法互相校核，满足工程所需要的精度要求。7.1.3.2底层结构施工完后，根据控制桩将主要轴线利用经纬仪反投至剪力墙墙身上，用墨线弹出轴线，标出轴线号，用5Kg铅锤球向上传递，为减少累积误差，每施工完一层后用经纬仪将轴线投测到柱上去以便校核。7.1.3.3标高传递使用S3水准仪和钢尺固定拉力引测来控制。7.1.3.4在每层结构完成时，将标高引测至室内剪力墙上，待墙体完成后，室内周圈弹1000建筑标高线，做为室内装修工程的依据。7.1.4沉降观测7.1.4.1降观测点的布设按照平面图的设计，在各建筑物四周转角、后浇加强带两侧、以及中间原则上按每隔15m布设沉降观测点(具体结合建筑物的外型而定)；基础完就埋点，埋点时避开障碍物；图中▲表示测点的平面设置方位。采用暗装式，不锈钢材质成品，埋入柱上。在施工过程中及时做好沉降观测点的埋设，以便按设计要求进行观测。7.1.4.2观测要求根据南京市有关规定以及河西地区的地质情况,本工程的沉降观测委托给具有相应资质的观测单位进行测量。7.1.4.3沉降观测时间沉降观测时间应与建筑物各施工阶段（±0.000以上，每浇筑一层，进行一次；主体封顶后每月进行一次，直至沉降速率低于规范要求为止）完成时间相配合，从而观测了解荷载递增与沉降变化关系。做好沉降观测记录及计算，及时汇总，对沉降量进行比较分析，出现异常现象，及时与监理和设计联系。鉴于沉降观测资料的连贯性，不得任意改变水准点及其标高，对沉降观测点作好保护，便于每次的观测，保存好观测记录及计算结果。观测记录必须注明观测时的气象情况和荷载变化。 7.2基础与土方工程7.2.1基础土方开挖本工程土方开挖分为A、B两段分区开挖，由甲方直接分包，我方仅负责人工挖土部分以及配合机械挖土施工。根据设计要求，我方负责将预留底板以上30cm土用人工清理至设计标高。人工挖出的土方采用手推车运输。由于土质极差，底板梁、集水坑、电梯坑等部分采用人工开挖，开挖时按照1：0.4放坡，以上部位考虑30cm工作面。土方随挖随清，并及时铺设砂石垫层和砼垫层。由于基坑底部淤泥质粉质粘土多，为了便于砖胎模的砌筑和以后墙体模板支撑的支设，垫层全部浇筑至基坑支护桩边。7.2.2截桩及余桩处理为了合理组织流水作业，挖掘机在挖土时，截桩工作需紧跟挖土进度，避免二次搬运，具体步骤如下：7.2.2.1.钢筋砼钻孔灌注桩处理方法：7.2.2.1.1挖土过程中，桩身露出截桩高度后，在每个桩身上作三角油漆截断点标志，统一标高，从锚入承台内桩筋断点位置处开始沿桩身四周进行人工开凿，露出钢筋后用气割割断钢筋，并将上部桩头截断凿碎，后随渣土运出。为了防止损坏桩头，下部预留15cm桩头采用人工修凿至设计标高后，清理桩头上口垃圾及松动砼，将钢筋调直与承台成45º角。7.2.2.1.2、开凿时注意不能用竖劈法截桩，不能用挖掘机碰断桩身的办法，防止破坏埋土部分的桩身，形成断桩。7.2.2.1.3、截桩完毕，必须会同有关部门对照图纸，通一点清桩数，核对桩位，以防遗漏和桩位偏移。7.2.2.2.静压预应力管桩处理方法：桩顶与承台连接：桩顶高于设计标高时：为保证管桩在敲打过程中的结构完整性，应在设置托板及放入钢筋骨架后，放入骨架伸入管桩1.5m ，首先浇灌桩顶设计标高以下要求灌实范围内的混凝土（管桩内空洞范围）；浇灌混凝土前，应将管桩内表面的浮浆清除干净，其强度等级比承台提高一个级，待浇灌的混凝土达到70％设计强度后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部分，伸入承台内的管桩表面应凿毛并在浇灌承台混凝土前，将桩表面清洗干净，再刷一道比低于42.5级的纯水泥浆一道。桩顶正好位于设计标高处时：浇灌桩顶设计标高以下要求灌实范围内混凝土前，应将管桩内壁浮浆清除掉并清洗干净，再设置托板及放入骨架,放入骨架伸入管桩1.5m，浇灌用混凝土强度等级比承台提高一级。桩顶低于设计标高时：需要接桩，接桩部分混凝土应达到设计强度后再浇灌承台混凝土，浇灌桩顶以下要求灌实范围内混凝土前，应将管桩内壁浮浆清洗干净，在设置托板及放入骨架，放入骨架伸入管桩2m.浇灌用混凝土强度等级比承台提高一个等级，与接桩部分相连处的管桩表面应凿毛并与外露铁件一并刷42.5级纯水泥浆一道。7.2.3基坑排水在土方开挖过程中，需在基坑四周设置集水坑，排放开挖时的渗入水：采用240砖M5水泥砂浆砌800*800*1000（深）集水坑，底部铺垫200厚碎石过滤层，基础施工期间采用φ100mm污水泵将集水坑内积水排放到基坑外排水沟中。为保证场地排水畅通，土方开挖时，在基坑开挖上口采用120砖M5水泥砂浆砌300×400（深）排水明沟，用于基坑内雨水排放渠道及地表水排放明沟，并在基坑与西侧东大门侧设置1000×1000×1200砖砌过滤池，将场地雨水、积水集中后排放于原有雨水井中。待工程正式开工，基坑排水将参照另行编制专项的土方开挖施工方案进行施工。7.2.4垫层施工基坑、基槽开挖完毕验槽后，随即进行150厚砂石垫层施工并夯实，随后浇筑150厚C15素砼垫层，为确保基坑支护桩的稳定，支护桩内部满打垫层，在底板外，支护桩内部除铺设150厚（1：1）砂石垫层外，C15素砼垫层做成200厚，防止基坑边坡的土拱起，混凝土垫层上做防水层，防水层规格由业主确定。7.2.5基础结构施工7.2.5.1基础模板支设由于工程土质太差，为淤泥质粉质黏土，因此底板侧模采用240mm厚标准砖砌胎模M7.5水泥砂浆砌筑，内抹25厚1：2水泥砂浆。地梁、承台、集水井、雨水井、污水井与电梯井等局部加深部位采用120mm厚标准砖砌胎模M7.5水泥砂浆砌筑，内抹25厚1：2水泥砂浆。地梁、承台、集水井、雨水井、污水井、电梯井等挖深部位采用1：0.4 放坡开挖，在砌筑砖胎模后采用原土回填并夯实。7.2.5.2地下室墙、柱、梁板模板支设地下室墙体、柱模板采用1830*915*18九夹板现场拼装，竖向备50*100@300木方，横向备双钢管，用φ12对拉止水螺栓、3型卡拉接。螺杆间距为450*450。地下室人防部分内墙、柱、外墙及消防水池墙穿墙对拉螺杆中部均加设80*80*3钢板止水环，两端设50*50*3钢板限位板，限位板与模板间用40*40*20软木垫拼装。螺杆间距为450*450。地下室梁板全部采用九夹板，用钢管脚手架支设。7.2.5.3钢筋严格按照料单及设计图纸进行下料，用塔吊运至坑底，绑扎顺序：承台→底板筋→柱插筋→钢筋的接头。框架柱（包括暗柱）、剪力墙纵向钢筋d≥22时采用直螺纹套筒连接，16≤d<22时采用电渣压力焊连接，d<16时采用搭接连接；梁主筋、底板筋d≥22时采用直螺纹套筒连接，d<22时采用搭接连接。地下室梁双排主筋之间采用Φ25短钢筋进行分隔（长度为梁宽减去保护层厚度，间距1.5m），确保双排钢筋之间的间距符合设计及验收规范要求。墙中拉结筋：按梅花形布置。顶、底板拉结筋形式、间距、直径、布置严格按照设计要求设置，撑脚尺寸应准确，保证两层网片的相对位置，并与网筋焊牢。顶、底板设蹬筋，Φ16@1200，呈梅花形布置且与上下层钢筋绑扎牢固，保证钢筋之间有效间距。7.2.5.4砼浇筑本工程地下室底板南北向在10—11轴、14—15轴、16—17轴、20—21轴、24—26轴以及东西向各设置了宽1000mm的后浇带，施工时以后浇带为界，即各区模板、钢筋组织流水作业，钢筋模板施工完毕后，通过验收后再进行砼浇筑。承台、底板均采用商品砼，砼标号均为C40S6，砼浇筑采用推移法，依次施工，连续浇筑完成。浇筑时采用“赶浆法”保持水泥浆沿基底包裹石子向前推进，并要注意振捣密实，振动时不得触动钢筋。砼浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待砼收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。为了防止砼温度裂缝发生，需进行有效养护。砼初凝后，采用覆盖草袋进行养护，并适时浇水保证砼表面湿润。在砼浇筑过程中进行砼标准养护以及同条件养护试块的制作，详细制作计划见附表， 按照规范要求进行砼试块的养护试压。7.2.6地下室自防水砼结构施工本工程地下室底板、外墙与顶板砼为S6抗渗自防水结构，内掺补偿收缩外加剂JM—PCA和增强砼抗裂的聚丙烯纤维PF—2。采用双掺方案,掺量与配比根据实验确定。限制膨胀率0.025%。基础垫层面先做卷材防水层，后浇筑底板混凝土；在地下室外墙壁、顶板混凝土面层上做卷材防水层。为了确保外墙及顶板不渗水，在施工时采取以下措施：a.严格控制配合比，水泥选用普通硅酸盐水泥；控制砂含量在2%以内，控制碎石含泥量在1%以内，细骨料采用中、粗砂，掺加一级磨细粉煤灰，以达到减少水泥用量，降低干缩的目的。掺加JM—PCA砼抗渗防裂型外加剂和增强砼抗裂的聚丙烯纤维PF—2，提高砼的稳定性、抗渗性、和易性和可泵性，可控制水泥用量到最佳，达到S8抗渗自防水作用。严格控制水灰比，水灰比过大或过小，会使砼内部形成孔隙和毛细管通路，降低砼的抗渗性，容易造成砼墙体渗漏，宜将砼塌落度控制在140±20mm。b.基础底板导墙施工时，必须待导墙处基础底板浇筑完毕后，再浇筑500mm导墙，防止一起浇筑时，振捣基础底板砼，将导致导墙模板内砼下滑，形成狗洞、蜂窝、麻面等，造成外墙渗水。c.地下室外墙导墙及梁底水平施工缝采用400mm*3mm厚钢板止水式施工缝。拆除模板时，不得损坏砼导墙，碰撞止水钢板带。d.在浇筑底板与外墙砼之前，应事先用Ф2钢丝网对后浇加强带处进行双层隔离，以免砼浇筑过程中由于砼的自流造成后浇加强带的污染。e.外墙浇筑砼时，对施工缝位置进行凿毛冲洗后预先用同标号砂浆接缝，墙体浇筑砼时采用分层交圈方法，每层砼厚度控制在500mm左右，每层浇筑时，振动棒必须插入下层砼50mm。f.砼振捣时，严格按施工规范要求施工，振动棒插点在振动棒有效半径的1.5倍内。g.外墙模板对拉螺杆采用止水对拉螺杆。螺杆与止水钢板之间满焊，焊缝连续饱满；垫木拆去后，将墙外螺杆焊割后用1：2防水砂浆抹平。h.养护：基础底板砼养护采用覆盖塑料薄膜和铺设草袋的方法进行保温。墙体拆模后利用墙体对拉螺杆挂设草袋，指派专人定期浇水，并保持湿润，养护时间不少于14d ；地下室顶板室外部分，因在露天，顶板防水至关重要，为了有效地控制裂纹，浇筑时采用二次压面，终凝前用木抹子两次搓平压实，以闭合收水裂缝，减少自应力损失。待初凝后表面覆盖塑料薄膜和铺设草袋保湿层。7.2.7后浇加强带后浇带施工应在主楼结构（荷载）施工完毕后，经沉降观测沉降稳定，经甲方、监理复查验收后再进行后浇带施工，并必须符合图纸设计及有关规范要求。后浇带在施工时应采取以下技术措施：a.地下室底板施工时，先铺设150mm厚砂石垫层，夯实后，浇筑150mm厚素砼垫层，待垫层浇筑完毕表面干燥后再在砼垫层上做卷材防水层。在后浇加强带位置多作一次卷材防水层（宽度为后浇带宽度每边加20cm）；此处钢筋绑扎支模板时采用彩条布保护，施工完毕后取出。b.底板、墙体、顶板后浇带留设采用快易收口网进行隔断，确保砼浇筑时不漏浆。c.由于后浇带留设时间较长，钢筋如果不进行处理，可能造成钢筋严重锈蚀，鉴于此情况需对钢筋进行保护，拟采取以下措施：砼浇筑后及时清理钢筋上余浆，在钢筋上涂刷二遍胶浆，配合比为水泥：901胶=1：6（重量比），胶浆干燥后，用塑料布包裹，待浇筑后浇带砼前取掉塑料布，清除钢筋上胶浆进行后浇带施工。d.后浇带施工前清理四周松散砼，水泥薄膜、垃圾和软弱砼层，用水冲洗干净并充分湿润。支好模板后，浇灌砼前必须将后浇带内积水清除。e.后浇带采用比原结构砼强度等级高一级的微膨胀商品砼浇筑，将其膨胀率控制在0.05~0.08%之间，可获得0.5~1.2N/mm2的自应力，使砼处于受压状态，以达到补偿砼的全部或大部分收缩，达到防止开裂的目的。f.微膨胀砼必须进行充分的养护，这一工序是保证砼膨胀力和足够强度的关键。砼按照规范要求浇筑完毕后，立即覆盖两层草袋，并浇水湿润，在养护期间定期指派专人随时浇水，确保草袋内不失水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，拆模后立即挂设一层草袋，并由专人浇水养护，养护时间不得少于14d。g.待地下室外墙、顶板后浇加强带施工完毕干燥后，进行此部位的卷材防水施工；对底板与墙体交接处、施工缝处防水层应进行加强处理，增设一道卷材防水层进行加强。（宽度为后浇带宽度每边各加20cm）。 h.节点处理底板与墙体交接处用细石砼找R=300mm圆弧，使防水层在此处平滑转角，有效防止防水层突变，保证防水效果。在防水层上口与-1.200、-0.050层平台交接处为了保证收头牢固，将防水层转入平台100mm，施工-1.200或-0.050层地面时将防水层压于底部，保证收头效果。7.2.8土方回填地下室结构及防水施工完成并经过监理验收合格后，就及时进行回填，回填时应采用粘性黄土回填，回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，回填时应均匀对称进行并分层夯实。7.2.8.1填土前应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查，做好基础部分隐蔽和验收，及时作出记录交甲方、监理认可。7.2.8.2回填土必须分层铺摊和夯实，每层铺土厚度为250-300mm，每层夯实不少于三遍。7.2.8.3深浅两基坑相连应先夯填深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基础一起夯填。7.2.8.4夜间施工时,应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽内。7.3主体结构施工7.3.1模板工程本工程柱、梁、板均为现浇钢筋砼，为消除框架柱、梁接头质量通病，本工程柱、梁、板全部采用多层板木模拼装，采用满堂脚手支撑。7.3.1.1模板配置：本工程柱、梁、楼梯及各层的现浇板均采用1830*915*18的九层胶合板，现场配置拼装。7.3.1.2支模顺序：柱、墙→梁→板、楼梯柱模板本工程柱模板为地下室框架柱、构造柱模板的施工。本工程框架柱的规格为矩形柱。矩形柱采用多层胶合板、木方、钢管组拼，具体为：九夹板竖向布置，竖向配以50*100木方，间距300mm与模板间钉牢。按500mm高一道设双钢管水平拉接，边长大于600mm的柱中间采用M12对拉螺栓加固。为周转利用对拉螺栓，对拉螺栓均加Φ25*2mm塑料套管。 构造柱模板支设时，应与已砌筑砖墙紧密拉结，为保证构造柱与砖墙结合面不漏浆，模板支设时，采用在砖墙面马牙槎部位提前粘贴20×5海绵条，墙体砌筑时在砖墙上预留ф14螺栓孔，支模时用ф12﹫500对拉螺栓进行拉结。柱对拉螺栓的设置：当柱断面大于600mm时，加设φ12对拉螺栓，间距500mm。柱脚清扫口设置：柱模板支设时，底部留设对称清扫口，待浇筑砼前，再封闭。柱脚防烂根措施：为防止柱根部由于漏浆而造成烂根现象，柱模板支设时，在模板与下层砼接触部位粘贴海绵条，并用砂浆将模板外口缝堵严密。7.3.1.3短肢剪力墙模板的支设木模板按剪力墙规格、位置用九夹板、木方、钢管组拼，周转使用。为了防止跑模、胀模现象的发生，剪力墙两方向必须加设穿墙Ф12对拉螺杆，其纵、横向间距均为450mm。剪力墙模板拼装做法如下：将九夹板竖向布置，竖向配以50*100木方，间距300mm，与模板间长钉钉牢，另按450mm高一道设双钢管水平杆，与模板间用螺杆联结牢固，用Ф12对拉螺杆拉接。为周转利用对拉螺栓，地上部分对拉螺杆均加设Ф25*4mm塑料套管。 7.3.1.4梁、板模板支设本工程梁包括框架梁、联系梁、圈梁等。框架梁、联系梁：模板支设时，重点在梁与柱接头、梁与板拼接等部位，应做到平整、方正、牢固,预留清扫口以便清扫。◆对拉螺栓 当梁高大于600mm时，在梁中设一道φ12﹫500mm对拉螺栓；当梁高大于1000mm时，设二道φ12﹫500mm对拉螺栓。反梁吊模高度大于150mm的，采用一道φ12﹫1000mm对拉螺栓加固，吊模高度大于300mm的，采用二道φ12﹫1000mm对拉螺栓加固。◆梁底支撑基底要求：支撑底部铺设通长50mm厚木跳板。支撑形式：梁底采用钢管脚手架支撑，沿梁方向布置50×100木方，间距200mm。剪刀撑的设置：为保证梁、板支撑的稳定，当梁支撑高度大于4m时，应每隔4跨设置剪刀撑，剪刀撑应连续设置。起拱：当跨度大于4m时，梁按1-3%的坡度起拱。圈梁：圈梁模板支设时，为保证圈梁与砖墙结合面不漏浆，模板支设时，采用在砖墙面部位提前粘贴20×5海绵条，墙体砌筑时在砖墙上预留ф14螺栓孔，支模时用ф12﹫500对拉螺栓进行拉结。板模板：板模板的支设满堂脚手架支撑，采用50×100木方@300铺设于满堂脚手架上，平台模板钉于木方上，保证接缝严密、平整。当跨度大于4m时，按1-3%进行起拱。7.3.1.5支模操作要求——放样弹线时，除按图纸弹出结构外边线外，还应该在楼面上沿两侧弹出500mm检查线，以检查模板位置，保证柱、梁、墙截面尺寸。——模板施工前，要求场地平整、干净，模板下口边接处要求边角整齐，表面平直，并按要求在墙底与下层结构接缝处嵌20*50mm海绵条，以防漏浆。——将模板及支撑体系联成整体，竖向结构模板支好斜撑和剪刀撑，斜撑支设于预埋于砼中的Ф25钢筋棍上。——所有支撑在模板验收后，不得任意改动。——模板施工中，应随施工随检查，作出自检、互检记录。——梁、板支模塔架采用三道水平杆纵横拉结，以保证模板的整体稳定性。——模板使用前要涂刷隔离剂，使用一次刷一次。——跨度大于等于4m时，梁、板模板应起拱，起拱高度为全长跨度的1~3/1000。——竖向支撑、斜支撑底部要铺设通长300mm宽木跳板，不宜直接支撑在土层或楼面上。模板早拆体系：由于工期紧，为保证在要求工期内完成，故须加速模板周转，缩短拆模时间。支设时，早拆部分与支撑部分分别支设，二者不得相连，拆模时，支撑部分不得松动。 7.3.2钢筋工程7.3.2.1钢筋在现场钢筋车间加工成型，钢筋的接头：框架柱（包括暗柱）、剪力墙纵向钢筋d≥16时采用直螺纹套筒连接，d<16时采用搭接连接；梁主筋d≥22时采用直螺纹套筒连接，d<22时采用搭接连接。1.框架柱主筋露出基础底板留出长度42d，采用直螺纹套筒，接头错开50%，错开不小于搭接长度。2.框架梁主筋的钢筋接头应相互错开，在任一搭接长度Lle=1.3Lae范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过总面积的50%；上部钢筋接头应在跨中三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋接头锚在支座内。3.板中通长的受力钢筋接头的位置应相互错开，板上部钢筋在跨中三分之一范围内，板下部钢筋在支座处。在同一板跨尽量少接头，在任一搭接长度Lle=1.3Lae范围内，有搭接接头的受力钢筋截面不得超过钢筋总面积的50%。4.钢筋砼墙钢筋，墙主筋每层设一次接头，接头按50%错开，错开长度42d，先绑扎柱筋，再立墙竖筋，最后绑扎水平分布筋。绑扎时先在一根水平筋上划线后绑在主筋上部，用以控制主筋间距，双层钢筋网之间设置双向间距（400～450）φ8拉结筋，拉结筋与外皮水平钢筋钩牢，以保证钢筋位置。5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层塑料垫块，在现浇混凝土时保证钢筋不位移。7.3.2.2钢筋在进场前应有质量保证书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。7.3.2.3绑扎顺序：柱→主梁→次梁→板7.3.2.4柱（暗柱）钢筋：搭设临时架→竖向主筋直螺纹或焊接→箍筋绑扎→钢筋校正→绑扎保护层垫块7.3.2.5梁板钢筋：穿梁筋→绑扎箍筋→板下层筋→钢筋支架→上层板筋→负弯矩筋→校正→保护层垫块7.3.2.6为了保证保护层厚度的准确，根据保护层厚度要求，采用成品塑料垫块、卡块，固定在受力钢筋外侧。7.3.2.7梁双排主筋之间采用Φ25短钢筋进行分隔（长度为梁宽减去保护层厚度，间距1.5m），确保双排钢筋之间的间距符合设计及验收规范要求。 7.3.2.8钢筋节点处理◆当梁的宽度与柱同宽时，梁的纵筋设置于柱主筋内侧均可。◆当梁的宽度小于柱宽时，梁的纵筋设置于柱主筋内侧。◆当锚固长度足够时，梁纵筋可不必向上（下）弯。◆考虑梁交叉点钢筋重迭，在征得设计认可的情况下，将梁箍高度适当缩小，保证结构标高。钢筋施工技术措施◆为了保证插筋在砼浇筑后不偏移，插筋位置经复查准确后用电焊固定。◆支模前，焊好钢筋限位，保证模板位置正确。◆在施工过程中遇到问题，不能随意割断钢筋，移位应与技术人员联系后处理。◆为确保钢筋保护层厚度，梁底，板底采用塑料垫块；梁侧、墙侧、以及柱侧采用塑料卡块。◆加强成品保护，防止油污、泥浆等污染钢筋，以保证砼和钢筋之间的握裹力。◆钢筋绑扎完毕后，施工负责人会同技术人员、质量检查员等有关人员进行检查验收，并会同监理单位、建设单位进行验收，做好隐蔽验收记录，合格后方可进行下道工序。◆现场钢筋缺货或货源紧张需代换时,须征得设计部门的同意或甲方主管代表的认可。◆所有钢筋的焊接均按焊接操作规程施工,焊接质量必须符合现行国家标准。◆在砼浇筑过程中，必须派专人看守钢筋，以防止钢筋错位、垫块漏垫等现象发生。7.3.3砼工程本工程地下室为框架-剪力墙结构，主体为剪力墙结构，砼全部采用商品砼，零星砼采用现场搅拌，结构混凝土浇筑采用泵送。地下室砼的浇筑以后浇加强带划分浇筑区段，合理选择浇筑设备（固定泵或汽车泵）。各建筑物主体砼浇筑均以施工缝位置予以划分，四层以下混凝土浇筑采用汽车泵泵送，四层以上结构采用固定泵浇筑为主，塔吊配合为辅的运输方式。每一施工区段墙、柱、板、梁均为一次浇筑成型。7.3.3.1浇筑前准备工作对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和验收。浇筑砼所用的机具设备，脚手架和马道等的布置及支设情况需进行检查，合格后方可进行使用。对参加砼浇筑的施工人员进行详细的质量技术交底和安全技术交底，以确保砼浇筑的质量和安全。浇筑砼应有浇筑令，浇筑令应由施工单位，建设单位或监理单位签字认可后方可进行砼浇筑。浇筑前按平面布置好砼泵，铺好泵管，并安装牢固，不得使用锈管。 7.3.3.2砼运输本工程的柱、梁、板、墙砼均通过泵送来完成。其它零星砼的水平、垂直运输由现场的翻斗车和塔吊配合来进行。7.3.3.3砼浇筑先浇筑框架柱、墙；墙、柱子浇筑前，在底部先浇50～100mm厚同标号砂浆层。梁板同时浇筑，除结构预留的后浇带外不允许人为留设施工缝，连续浇筑完成，为控制板面标高，每1500（双向）设一根高度与板厚相同的φ6钢筋，将其点焊在现浇板的钢筋上，并用拉线的方法加以复查。砼浇筑时，要经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在浇筑的砼凝结前修整完好。泵送砼须连续进行，遇有砼暂时供应不上时，应减慢泵送速度来保持浇筑连续，泵送暂时中断时，应在混凝土初凝前加强混凝土接头振捣。在泵送砼前，先泵送2m3的与结构砼同配合比的水泥砂浆，待砂浆接近泵顶时即可泵送砼。7.3.3.4砼振捣本工程所有砼均采用机械振捣，振捣机械为插入式振动棒及平板式振动器。使用ø35插入式振动棒应做到“快插慢拔”，当振动棒即将露出砼表面时应快速拔出振动棒，以免造成空洞。振动棒插入应排列均匀，采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。底板采取斜坡法施工,先浇筑底板内承台、基础梁、集水井等,待砼沉实20分钟后,再循序渐进浇筑底板600mm厚砼,面层在砼初凝前进行二次振捣,增加砼密实性，减少砼表面龟裂纹。表面分三次进行整平压实。分层浇筑在振动上一层砼时，应插入下层砼内50mm~100mm左右，以消除两层之间的接缝，同时,振捣上层砼应在下层砼初凝前进行。7.3.3.6砼养护每班按照规范要求留置试块；并且根据工程实际情况及规范要求留置同条件养护试块以便为进行结构实体检测提供依据；现场至少留置一组同条件养护试块，确定拆模时间。成型的砼应在12小时以内加以覆盖和浇水养护，养护时间不得小于14d，养护期间应使砼处于湿润状态。 7.3.4砌体工程本工程地下室砌体采用MU5轻质砼砌块，砌筑砂浆为M5水泥砂浆，装配填缝-M10水泥砂浆；±0.000以下外填充墙为MU7.5页岩实心砖墙；±0.000以上，外墙采用200厚MU10KM1多孔砖；内墙（分户墙楼梯间侧墙）为200厚MU10KM1多孔砖；卫生间、厨房及部分内隔墙为100厚MU5KM1多孔砖；均为M5混合砂浆砌筑。墙体应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm纵筋不少于4ф10，箍筋ф6@200与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，板带一般结合窗台和门窗过梁留设。当墙长大于5米时设砼构造柱，在每一填充墙墙体转角和无约束端部等部位设置砼构造柱(主筋4ф12,箍筋ф6@200)。在两种不同的基体交接处，采用钢丝网抹灰加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度为300mm并绷紧钉牢。顶层墙面采用满铺钢丝网，粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。在砌筑工程施工中，进行砂浆试块的制做。详细制做计划见附表。按照规范要求及时送样养护、检测。7.3.4.1原材料的质量控制所选用砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，并要有出厂合格证。砂子宜选中粗砂，砂子的含泥量不得超过5%，使用前用5mm孔径的筛过筛。水泥质量要求同砼工程。所有材料按照《见证取样》中有关标准进行取样复试，符合要求后方可使用。7.3.4.2施工准备工作委托试验室出专用配合比，加强后台计量管理（现场取样试块每组6块）复核、检查轴线、墙身线、门窗洞口位置线、标高，按要求立好皮数杆、画好尺寸，经检查后方可进行下一道工序。7.3.4.3施工方法：工艺流程：绑扎构造柱→砌体、砌块砌筑→模板支设→构造柱砼浇筑弹外墙身、门洞位置线，在柱上弹好+500mm标高水平线砖墙砌筑前，根据砖墙高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖向立于墙的转角处和交接处，用水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上，皮数杆间距按小于10m布置。砌体砌筑前，除提前二天对砌块进行浇水湿润外，在砌筑前对砌筑面再浇水湿润。砌筑前试摆，在不够整砖处配以辅助块或用普通砖补砌，空心砖的孔洞须垂直于受压面。 所有纵横墙体交接处应同时交搓砌筑，钢筋混凝土构造柱必须先砌墙（留马牙槎）后浇柱，并沿柱高每500配置Φ6@500拉结筋，每边伸入墙内不小于1000mm，末端做成180度弯钩，遇洞口断开。柱、混凝土墙与填充墙之间设拉结筋拉结筋伸入填充墙内700，锚入柱，混凝土土墙，构造柱中200。砌筑时，上下错缝、内外搭砌，不得有通缝，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，灰缝厚度及宽度一般为10mm，铺灰长度控制在1.5m内，砌块垂直灌缝时，采用内外临时夹板，使灌缝密实，临时间断处，砌成阶梯斜搓，不允许留直搓；当墙体砌筑至梁底或板底附近时，应待砌体沉实后（15天以后）再砌此部分墙体，逐层敲紧砌实。砌墙时砌体上不得留脚手眼洞，采用双排内脚手，梁底用多孔砖侧砌，倾斜度在50-80度之间。砌筑门窗洞口时拉通线，砌筑前根据施工图要求及不同材料的门窗留出规定的间隙，包括墙面不同装饰材料所需要的厚度。7.4脚手架工程本工程外脚手架全部采用扣件钢管式双排脚手架，采用14#槽钢进行悬挑，自三层楼面（5.8m）开始搭设，外挂密目式安全网进行全封闭。在7层楼面上用钢丝绳进行加强．室内支模脚手架采用塔式脚手架或满堂脚手架，砌墙采用扣件钢管式脚手架。安全防护架及用料台、出入口、楼梯口、洞口特殊部位的防护，采用钢管进行搭设。7.4.1外脚手架采用不同长度的钢管错开搭设，并在四角设接地保护及避雷装置。立杆设置时，必须等距对直，接头必须使用对接扣件连接，立杆的对接接头应交错布置，相邻立杆的接头不应在同一步内，并错开750mm以上。大横杆设置在立杆的内侧，连接方法亦用对接，内外两侧的横杆接头不能在同跨内，相隔水平距离不可少于500mm，同时接头中心距立杆轴心线小于跨距的1/3。采用搭接连接大横杆时，其搭接长度在400mm以上，至少用2个旋转扣件连接牢，扣件中心距杆端不小于150mm。小横杆用直角扣件固定在大横杆的上方，并紧贴立杆，杆端距墙面200mm，另一端伸出大横杆至少150mm。每墙面脚手架从两端转角处起，按水平方向9m一道连续设置通天剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角45-60度，固定于小横杆端头，以增强架体的整体刚度。剪刀撑钢管采用搭接，搭接长度大于1米，并且不得少于三只扣件连接。 每层设置连墙杆（整体棱形布置）与墙体拉接，以加强整体的稳定性，采用扣件与结构暗柱扣牢拧紧。垂直距离不超过4米，水平间距不超过5.4米，顶端自由高度不超过6米。脚手架外侧满挂密目式安全网，每一步架体满铺竹笆。因本工程外脚手架净高度达到40m，外脚手架施工时另行编制详细的脚手架施工方案，对脚手架进行加强拉接卸载。外挑脚手架的荷载、强度、挠度验算：、荷载的计算：立杆荷载：20.3x38=771.4（N）大横杆荷载：20.3/1.8=11.3，按11根计，每根1.8m，则11x1.8x38=752.4（N）小横杆荷载：（1.5/2）x3x38x11=940.5（N）脚手板按木架板，长度按1.8m，厚度按0.05m，则q1=1.8x0.02x900x9.8x0.95/1.8=167.6（N/m）[14a型钢自重14.54kg/m，q2=14.54x9.8x1.5=213.74（N/m）施工荷载为保守，按砖混结构2500N/m2，则q3=2500x1.8x1.35/1.35=4500（N/m）安全网荷载：1.8x20.3x10=365.4（N）直角扣件荷载：6/2*10*13.5=445.5（N）外立杆荷载：N1=（1）+（2）+（6）+（7）=771.4+752.4+940.5+365.4+445.5 =3275.2（N）内立竿荷载:N2=（1）+（2）+（7）=771.4+752.4+940.5+445.5=2909.8（N）均布荷载:q1+q2+q3=167.6+213.74+4500=4881.3（N/m）、悬挑脚手架的强度、挠度的验算:[14a槽钢的特征:Ix=558.6x104mm4,Wx=79.8x103mm3,f=205N/mm2[fv]=125mm2,[v]=l/250mm2Mmax=N2x0.4+N1x1.35+1/2x(q1+q2+q3)x1.352=2909.8x0.4+3275.2x1.35+1/2x4893.74x1.352=10044.9（N.m）Vmax=N1+N2+(q1+q2+q3)x1.35=3275.2+2909.8+4881.3x1.35=12774.8(N)选取斜拉钢丝绳：（根据力的平衡）F=12774.8*3.26/2.9=14360.6N查五金手册：实际选用Φ16的钢丝绳（抗拉力为213.5KN）符合要求1、[14a槽钢端部用Φ12的圆钢筋固定的强度验算：[fv]*S=125mm2*113mm2=14125N∴[fv]*S*2.9m=14125N*2.9m=40962.5N.m>13586.4N.m∴端部用Φ12的圆环钢筋固定符合要求。槽钢验算：1、抗弯强度验算：δ=Mmax/(rx.wx)=110044.9/(1.05x79.8x103)=119.9N/mm2<205N/mm2所以强度符合要求 2、挠度验算:ν=N1l3/3EIx+N2a2(3l-a)/6EIx+ql4/8EIx=3275.2x13503/(3x2.06x105x558.6x104)+2909.8x4002x(3x1350-400)/(6x2.06x105x558.6x104)+4.881x13504/(8x2.06x105x558.6x104)=4.34mm∴ν/l=4.34/1350=1/311<[ν]/L=1/250∴挠度符合要求。7.4.2内脚手架内支模脚手架采用塔式脚手架或满堂脚手架搭设。预先按梁底、板底位置布置好塔架或脚手架钢管，架顶部分设微调顶撑，叉头上布置100*100木方主龙骨，用于铺设次龙骨及平台模，主龙骨接头必须设于叉头上。塔架系统为保证横向刚度，塔架单体间用钢管扣件连接，形成整体。塔架支模施工具体布置及搭设方法详见附图。7.4.3安全防护架出入口搭设安全防护棚，采用钢管搭设，顶棚采用双层，每层铺设木板和竹笆，用16号铁丝绑扎，以保护人员安全出入。上料平台采用槽钢悬挑架，悬挑伸出外脚手架3.0m，宽2.5m，围栏用钢管扣件进行搭设，悬挑端部用钢丝绳拉接于上层结构梁上，整个上料平台必须和主体结构有可靠连接。搭设前应根据实际进行受力计算，并挂牌限制载重量。现场设置的搅拌站须搭设防护棚，搅拌站用100*100*3方钢管搭设操作棚，顶部用彩钢板进行铺设用以挡雨等，以保护材料设备及操作人员。在进行结构施工时，由于电梯井道为上下直通结构，在主体施工阶段，结构施工层采用木模板进行全封闭，防止坠落事故的发生。7.5屋面工程本工程分为三种屋面：铺仿石地砖上人屋面；细石混凝土不上人不保温屋面；细石混凝土不上人保温屋面。防水材料采用聚氨酯防水涂料或合成高分子防水卷材；保温材料为挤塑保温板。7.5.1屋面做法7.5.1.1铺仿石地砖上人屋面 1.10厚仿石地砖，干水泥擦缝，每3M×3M留10宽缝，内填1：2.5水泥砂浆；2.20厚1：2水泥砂浆找平；3.25厚挤塑保温板,表面钉钢丝网,抹灰；4.单组份聚氨酯防水涂膜二编，不少于2厚；5.20厚1：2水泥砂浆找平6.1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处厚20，坡度2%；7.钢筋混凝土现浇屋面板。7.5.1.2细石混凝土不上人不保温屋面1.40厚C20细石混凝土保护层，分仓缝20宽，@3000×3000，缝嵌聚氯乙烯胶泥；2.20厚1：2水泥砂浆找平；3.20厚1：2.5水泥砂浆保护层；4.单组份聚氨酯防水涂膜二编，不少于2厚；5.20厚1：2水泥砂浆找平6.1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处厚20，坡度2%；7.钢筋混凝土现浇屋面板。7.5.1.3细石混凝土不上人保温屋面（斜屋面）1.40厚C20细石混凝土保护层，分仓缝20宽，@3000×3000，缝嵌聚氯乙烯胶泥；2.20厚1：2水泥砂浆找平；3.25厚挤塑保温板,表面钉钢丝网,抹灰；4.两道合成高分子防水卷材5.20厚1：2水泥砂浆找平6.钢筋混凝土现浇屋面板。7.5.2砼基层的施工要求檐口、坡度应符合设计要求。基层经泼水检查无渗漏。找平层无壳裂，平整度偏差不大于10mm。7.5.3找平层施工 找平层施工所用原材料、配合比必须符合设计要求和有关规定要求，找平层使用的砂子，应是级配良好的中砂，并应做好二次检验，对含泥量超过3%、有机杂质超过5%的黄砂不得使用。屋面找平层施工前，必须根据屋面设计坡度和找平层厚度要求，先做好灰饼，沿顺水方向冲筋，其间距1.5m。施工时，先将屋面女儿墙转角、突出屋面的转角部位提前施工，后做大面积的找平层施工。天沟的纵向坡度为1%，水落口的周围500mm范围内坡度5%，坡向水落口。女儿墙压顶坡向屋面25—30mm，女儿墙压顶下口必须做滴水槽或滴水线，女儿墙和突出屋面转角处做成半径为150mm圆弧，为保证水泥砂浆找平层的施工质量，终凝后必须派专人覆盖草袋并洒水进行养护，养护时间不得少于7天。7.5.4单组份聚氨酯防水层待找平层干后，即可进行单组份聚氨酯防水涂料施工。涂料施工采用刮涂：分二遍成活，将其均匀涂刷在基面上，每遍涂刷不宜过厚，待第一遍涂刷层固化后（手指轻压不粘手），再涂刷第二遍涂刷。涂刷第二遍，每遍涂刷横竖交叉进行，涂层厚度大于2mm。对女儿墙、立墙及阴阳角、排水沟、漏水孔口，应先涂刷两道附加层。防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。7.5.5保温层施工本工程保温层施工采用25厚挤塑保温板，表面钉钢丝网，抹灰；保温板外形应整齐，保温层的厚度、质量密度和强度必须符合要求。保温板进场必须有出厂合格证和质保书。在运输、堆放过程中，应精心操作，轻搬轻放，保证板形完整无损。在表面平整、干燥、洁净的基层上铺设保温层，铺设应平整，相邻板块高差不超过3mm。保温层施工完毕，严禁在保温层上直接推架子车和堆放周转工具。7.5.6细石砼面层施工工艺流程：铺设Ф4@150钢筋网片→40厚细石砼找平→养护最后一道找平层施工完毕后，在找平层上铺设钢筋网片，并在其上做40厚细石砼保护层；分仓缝间距3m*3m,20宽内嵌聚氯乙烯胶泥。7.5.7仿石地砖的铺设待找平层达到一定强度后，在纵、横两个方向排好砖，接缝宽度不大于2mm，当排列两端（或特殊部位）不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖，排砖确定后，用方尺规方，每隔3~5块砖在结合层上弹出控制线。将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2~3小时后取出晾干备用。弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹5mm 厚1：2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带，然后从里往外退着铺定位带内的砖。压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤按铺砖顺序拍一遍，不得遗漏。边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝后横缝，然后把缝调直，使缝口平直、贯通。调直后再用木锤拍平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。嵌缝、养护：地砖铺设4小时后，将缝口清理干净，刷水湿润用干水泥擦缝，并嵌1：2.5水泥砂浆并压光。7.5.8施工注意事项防水涂料必须具有出厂合格证，在使用前按规定进行检验，复检合格后方能使用。——对排气槽、伸缩缝部位用200mm卷材铺贴加强处理。女儿墙处高度防水不低于300mm。落水口根部用防水涂料加网布加强封头处理以防渗漏。铺设防水层的基层表面必须清洁、平整、牢固、不得有空鼓、起砂、开裂等现象。严禁在雨天、雪天或风力在五级以上时施工。基层坡度应符合规定要求，并不得有积水。按先高跨，后低跨先远后近的顺序进行。高温季节施工应避开高温时间。合理安排工作，防水卷材施工完毕，尽量避免再有人上屋面进行操作施工。7.6楼地面施工本工程楼、地面分为水泥楼面、地砖楼地面和双层木地板楼地面三种，其中水泥楼面主要用于屋面层机房设备用房；地砖楼地面主要用于入口大堂、卫生间、厨房、阳台、商场；双层木地板楼地面主要用于客、饭厅、卧室内走道。其中入口大堂、卫生间、厨房、阳台、商场、客、饭厅、卧室内走道的楼地面施工均为二次装修定案，本工程暂以此次设计为编制依据。水电等管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛选的中粗砂喷洒均匀。而后在楼地面施工前，要进行预留洞填塞，填塞前应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。烟道根部向上300mm的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷。 7.6.1水泥砂浆楼地面——工艺流程：清扫、清洗基层→弹面层线→湿润基层→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹槎实→钢抹压光（三遍成活）→养护。——基层清理：施工前，应将搂层面基层的浮灰、杂物等全部清理干净，采用地面凿毛机打磨，转角人工打磨，使表面粗糙、洁净、对其浇水湿润并不得有积水。基层清理完毕后检查其标高，如楼层结构面标高偏差大于1cm，应将高出的部分由人工凿去。——根据墙面基准线，在墙面四周弹出面层水平标高线；——做灰饼：按室内1米标高线控制，每隔1.2米设一个。——刷素浆：面层施工前，预先刷一道素水泥浆。按规范要求设置15mm高的玻璃分格条，且固定牢固。（提示：一般设置在门框、过道处以及大于6m的客厅与餐厅过渡处。）——水泥砂浆随铺随拍实，并用木槎搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度；——面层压光用钢抹子分三遍成活，头遍压光在砂浆稍收水后进行，等砂浆初凝后进行第二遍压光，第三遍压光在砂浆终凝前进行,同时应做到面层四面与墙角交接处标高一致、顺直。7.6.2地砖、防滑地砖楼地面——清理楼面，做25厚1:3水泥砂浆找平层，在房间纵横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排列两端边缘不合整砖，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖，排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。——将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干备用，弹线后，接着顺序铺砖，铺砖应抹5厚1:2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地砖按控制线铺贴平整、密实。——压平、拨缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序拍一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，然后把缝调直，使缝口平直、贯通。——嵌缝、养护：铺设地面4h后，将缝口清理干净，勾纯水泥浆并嵌实压光，用绵纱将地面擦试干净。7.6.3双层木地板楼地面——基层清理：清除基层得落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。然后刷素水泥浆一遍。 ——弹控制线：根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出楼地面两层不同厚度木地板的标高线。——在房间楼地面排布首层18厚松木地板450斜铺，水泥钉固定。根据施工大样图拉线校正方度并排列好。再铺设面层12厚硬木地板，地板胶铺贴，上水晶蜡。核对板块与墙边、柱边、门洞口的相对位置，检查接缝宽度。——养护：面板铺设完毕后，严禁上人。镶贴踢脚板（其中客、饭厅、卧室内走道、商场的踢脚板施工均为二次装修定案，本工程暂以此次设计为编制依据）：本工程踢脚分为地砖踢脚和硬木踢脚。地砖踢脚（商场、电梯厅、楼梯厅）：根据踢脚板的出墙厚度，抹上20厚1：3水泥砂浆找平，3厚1：1水泥砂浆结合层，砂浆硬化后，将踢脚8—10厚地砖浸湿晾干，在背面抹水泥素浆，然后拉通长控制线粘贴，用木锤轻击镶实，靠尺找直找平；硬木踢脚（客、饭厅、卧室内走道）：根据踢脚板的出墙厚度，刷素水泥浆一道（内掺建筑胶），然后拉通长控制线用建筑胶粘贴18厚硬木踢脚板刷油漆，靠尺找直找平。7.7门窗工程本工程住宅单元门为电子防控门，入户门为甲级防火门，内门为夹板木门。其他外门、外窗为铝合金门窗（铝木复合窗）。本工程中门窗框料及玻璃厚度，由承制厂商根据立面分格要求及风压确定；本工程的门窗均采用双层中空安全玻璃以提高保温隔热效果。普通木门、电子防控门、甲级防火门、铝合金门均采用专业厂家成品门，由专业厂家负责安装。立樘位置：外门居墙中（特殊注明除外）；木门单向平开门，一般与开启方向墙面平；双向平开门及塑钢门居墙中立樘。安装前检查普通木门、电子防控门、乙级防火门、铝合金门的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题事先修好或更换。7.7.1木门的安装木门安装均采用后塞口，先在砖墙上予埋墙厚×200的砼预制块，砼块上预埋防腐木砖，门框用钉子固定在木砖上，木砖预埋按标准图规定，若在砼墙上，用铁脚射钉枪与砼墙连接，铁脚间距同木砖。立门框要拉通线，用+500mm线控制标高。安装门扇前，先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边画出高低宽窄线，先在中缝线处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。 画出高低宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至平滑平直，使符合实际尺寸要求。将门窗放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，深度与合页厚度正好合适。7.7.2电子防控门、乙级防火门本工程电子防控门、甲级防火门均由专业厂家施工。7.7.2.1工艺流程制作→门框安装→嵌缝→内外装修→门扇安装→验收7.7.2.2电子防控门、防火门质量及运输要求防火门成品防火性能必须符合设计要求，质量必须符合规范要求。进场时必须检查是否有出厂合格证，并检查防火门的成品质量，符合设计要求和施工规范规定后方可使用。检查预留洞尺寸位置和成品尺寸是否与设计图纸一致，满足规定后才能继续安装。在运输过程中，应注意保护边缘和板面，防止重压、碰撞、滑动，造成门扇损坏和变形。装卸时轻抬轻放，垂直堆放，不得参差不齐受挤压。7.7.2.3安装要点电子防控门、防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，电子防控门与墙体空隙用发泡填充材料填实，防火门与墙体空隙用耐热材料填实。防火门安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯蚀，锯刨面必须刷防火涂料一度。安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度。防火门与墙体连接应用膨胀螺丝，如用木砖必须作防火处理。防火门必须安装闭门器，安装好后应开启灵活，安装牢固。上下插销、拉手位置准确。安装好的电子防控门、防火门应加强成品保护，以防碰坏、擦伤。7.7.3铝合金门、窗铝合金门为铝合金连窗，铝合金窗为外窗。7.7.3.1、工艺流程：铝合金门、窗制作→铝合金门、窗框安装→吊垂直、校方正→锚固板固定外框→嵌缝→内外装修→安装铝合金门、窗扇→验收7.7.3.2、安装前的准备工作制作铝合金门、窗，加工尺寸根据饰面材料确定，拼装必须符合设计和现行施工规范要求。铝合金门、窗安装宜在墙面打底、刮糙结束后进行。门、窗扇宜在装修结束后进行，以免其他作业进行时破坏。 安装前应逐个核对洞口尺寸，以免发生错误。按室内地面弹出的+50mm线和垂直线，作为安装时的准线，如在弹线时发现预留洞口的尺寸偏差较大时，应及时调整处理。7.7.3.3、铝合金门、窗安装将门窗临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。铝合金门、窗框的锚固板与墙体的固定采用射钉法固定，不得有松动现象，锚固板的间距不得大于500mm，与洞口边角的间距不应大于150mm。门窗框与洞口的间隙，应用聚合物砂浆灌填，缝表面留5~8mm深的凹槽，打玻璃胶。全部竣工后剥去门窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。7.7.3.4、铝合金门窗扇安装铝合金门窗扇安装应在室内、外装修基本完成后进行。将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。7.7.3.5、铝合金门、窗嵌缝防水处理工艺流程：铝合金门窗安装校正完毕→填嵌聚合物砂浆→内、外装修→做窗台10cm及窗侧周围5~8mm的凹槽→打玻璃胶。铝合金门窗框安装校正完毕，清理门窗框与洞口空隙垃圾，然后用水冲洗干净。填嵌聚合物砂浆（内掺15%增水剂），但必须分层捣实，并不得碰撞门窗框，防止框与嵌缝砂浆脱离造成渗漏。外墙面窗细部装修，窗台与外框边留10mm深的凹槽，1：1水泥细砂浆勾缝，打玻璃胶，窗侧两边做5~8mm的凹槽，1：1水泥细砂浆勾缝，凹槽处不得积水。7.8装饰工程7.8.1内装饰本工程室内墙面装饰分为三种：乳胶漆墙面（客、饭厅、卧室内走道、商场、电梯厅采用）；磁砖墙面（卫生间和厨房）；大白浆墙面（入口大厅、楼梯间和机房）。 内墙装饰施工先在钢筋混凝土墙体刷素水泥浆一道。其中入口大堂、卫生间、厨房、阳台、商场、客、饭厅、卧室内走道的墙面施工均为二次装修定案，本工程暂以此次设计为编制依据。7.8.1.1乳胶漆墙面施工墙面面层干燥后，进行乳胶漆面层施工。A.施工做法：1.乳胶漆罩面二道2.满刮腻子3.8厚1：2.5水泥砂浆罩面4.12厚1：3水泥砂浆找地扫毛或划出纹道5.墙体B.材料要求材料进场时必须附质保书；涂料颜色必须与设计相符。涂料不得超期使用，一批涂料的颜色必须一致，且无结皮、变稠、沉淀、结块、变色等现象。同一楼层、同一楼梯间及外墙面必须采用同一批号的涂料。腻子采用装饰白水泥腻子，使用期限不得超过3个月。C.操作要点a.腻子施工：分两遍满刮：第一遍满刮腻子及打磨:室外涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮白水泥腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要沾污门窗及其他物面。腻子干透后，用l号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整为止。b.乳胶漆施工：第一遍涂料:第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。复补腻子:第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光: 复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料涂刷及磨光方法与涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔毛若粘附在墙上应及时剔掉。7.8.1.2磁砖墙面施工本工程卫生间、厨房采用釉面砖饰面。基层处理二遍成活后，进行拉毛处理，做法与内抹灰相同。A施工做法：5厚釉面磁砖，白水泥擦缝2—3厚建筑陶瓷粘结剂6厚1：2.5水泥砂浆粉面12厚1：3水泥砂浆打底墙体B施工要点：a.基层处理:把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净，抹灰前，应对基底浇水进行充分湿润；b.找规矩、贴灰饼冲筋：在墙面及四角弹出水平和竖向控制线，并根据垂直线，在四角及墙每隔1.2-1.5m贴一个灰饼，然后用水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据；c.基层抹灰：用水泥砂浆分二遍抹成，待第一遍稍干后，即可进行第二遍抹灰，终凝后注意保养，要做到表面平整，立面垂直，阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳裂纹现象，应返工重抹；d.弹线排砖：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据面砖规格尺寸，每隔5皮弹一道线，排列方法采用直线排列法，预排时，应注意除排列方法中必要的1/2砖外，同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位，如粘贴面内有水池、脸盆等，必须分别从其中心往两边排砖，预排后，根据垂直，水平控制线在墙面弹出纵横网格线；e. 粘贴：面砖粘贴采用专用粘结剂，粘贴顺序：一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐排进行，贴至上口必须平直一线。遇有突出的骨线、灯具、卫生设备的支架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴，粘贴时应随时用托线板检查平整度，阴、阳角方正，如有粘贴不实或缺灰情况，应取下重贴；f.擦缝：面砖粘贴完毕，应将面砖表面擦洗干净，然后毛刷蘸白水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面擦干净。7.8.1.3大白浆墙面A工艺流程大白浆墙面的施工方法与室内抹灰基本相同，在抹灰面层喷白，在施工的过程中要注意拉毛要求要顺直，工艺流程如下：基层处理→做灰饼→做护角→冲筋→抹底灰拉毛→抹面层砂浆→养护。B材料要求主要材料有水泥、石灰膏、砂、胶粘剂，所用材料的品种、规格、色泽，均应符合设计图纸及样板的要求。水泥:应采用标号32.5级的水泥。按出厂日期先后顺序堆放和使用。砂:宜用中砂,砂的含泥量不超过5%，如超过必须事先进行淘洗，如含杂质太多，必须经过5mm孔径筛子筛去。石灰膏:应用块状生石灰集中淋制，要经过3mmx3mm孔径筛子过滤，在沉淀池中熟化时间，一般不少于15天，用于罩面时应不少于30天。使用时石灰膏内不应有未熟化的颗粒及杂质。石灰膏进场后，需要加以保护，防止干燥钙化、冻结和被污染。C：操作要点基层处理：为了防止基层空鼓，所有砼面均在粉刷前，甩砼界面处理剂满刮一遍，对砼面进行处理。砖墙粉刷前一天要浇水湿润，并按规范要求进行基层处理，以保证抹灰层与基层有很好的粘结。施工前，应先将墙面脚手洞分两次堵塞密实，并办理脚手眼隐蔽验收，同时填写好隐蔽验收记录，并将浮砂清扫干净，提前一天浇水湿润。贴饼、冲筋、护角：墙面抹灰前，应提前洒水湿润，打底前，应先贴饼、冲筋，阴阳角吊线垂直，（贴饼间距纵横1500mm）。护角用1：3水泥砂浆做成暗护角，护角15厚80宽、2000m高，墙面抹灰前应认真做好挂线、贴饼、冲筋工作，找好规矩，弹好踢脚线的高度，再大面积施抹。弹线、抹灰：为保证墙面和天棚的阴角顺直，天棚抹灰时应先在墙上弹出水平线，以此为依据，先抹天棚四周，圈边找平，再进行大面积抹灰，先用砼界面剂满刮一遍，随即抹上砂浆。 孔洞、槽、盒的抹灰要求尺寸正确，边缘整齐、光滑、管道背后应在管子安装前先抹灰，以避免管道安装后无法抹灰。内墙抹灰分两遍成活，第一遍进行冲筋，间距为1200-1500mm，在两冲筋带之间抹上12mm厚（15mm厚）底层砂浆，用力抹压，使基层铺满砂浆并扫毛。第二遍水泥砂浆罩面（5mm厚、6mm厚、8mm厚），符合质量验收规范要求。7.8.1.4天棚施工本工程天棚做法主要分为以下几种（其中入口大堂、卫生间、厨房、阳台、商场、客、饭厅、卧室内走道的顶棚施工均为二次装修定案，本工程暂以此次设计为编制依据）：客、饭厅、卧室内走道、阳台、入口大堂、商场、电梯厅均采用乳胶漆平顶；卫生间、厨房均采用轻钢龙骨，成品PVC扣板平顶；楼梯厅均采用大白浆平顶。轻钢龙骨吊顶做法：1.轻钢龙骨吊顶施工根据设计要求先在墙、柱上弹出顶棚标高线，确定龙骨吊杆位置，主龙骨中距为1000mm，吊点距离为900m，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，龙骨与结构连接固定，可在吊点位置安装膨胀螺栓，然后用Φ8吊杆连接固定。施工时，先将主龙骨与吊杆连接固定。与吊杆固定时，用双螺帽在吊杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨的调整工作，是确保吊顶质量的关键，要认真进行。大的房间根据施工验收规范要起拱。主龙骨和接头位置要错开，不得留在同一直线上。如顶棚需要开孔，先划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨，保证稳固牢靠，次龙骨的位置根据设计要求装饰板材尺寸，从房间中部开始，在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并要固定严密，不得桧松动，为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件的安装方向适当交错进行。2.罩面板安装成品PVC扣板安装前，在龙骨的下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直。3.注意事项及质量要求——龙骨安装前，要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、风口等设施与吊杆等衔接得体。其吊悬系统与吊顶分开，自成体系，在罩面板安装之前，吊顶内所有的管道，照明线路等都应施工完毕。——当吊杆与设备相遇时，要调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。 ——吊杆要通直并具有足够的承载能力。——根据板材布置的需要，事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。——全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件要错位安装，校正后将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。——板材要在自由状态下进行固定，防止出现变凸鼓现象，板材与龙骨应连接紧密，表面平整，接缝均匀一致，搁置的板材不得有漏、透、翘现象。——吊顶龙骨安装好后提前两天以书面形式通知甲方进行隐蔽验收，经甲方签字后，方可继续施工。7.8.2外装饰本工程建筑外墙采用R.EⅡ型保温材料，并粘贴彩色釉面砖或仿石面砖墙面，部分外墙面采用R.EⅡ型保温材料，并进行铝板贴面。由专业设计施工单位进行设计和施工。7.9安装工程本工程内容包括给排水、强弱电等安装工程；1．给排水工程包括生活给水、消防给水、污水、雨水、冷凝水、卫生器具、水泵等安装；2．电气工程包括动力、照明、电视线路、信息线路、可视对讲、火灾报警等系统安装；7.9.1施工方法7.9.1.1给排水工程施工安装1预埋件的安装⑴．所有穿梁、剪力墙、楼板、地下室外墙及安装在墙槽和地坪中的管道施工时应与土建密切配合，安装在土建配合阶段必须认真核对图纸，认真复核土建所预留的洞孔。核对内容：洞孔的尺寸、洞孔的座标，管道走向是否有与其它管道交错重叠的现象，预留的套管直径是否正确，出外墙的套管是否设有止水片，止水板。⑵.现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，沿预埋管线方向应增设Φ6@150、宽度为500mm的钢筋网片。⑶．与套管的焊缝是否饱满，有无夹渣、咬肉、气孔及不焊透等现象，定位时是否用钢筋进行剪刀叉方法固定牢固、可靠，出外墙套管的座标是否注意室内外标高，以免套管高于室外地坪，及不符设计所规定的要求，对所有管道穿越人防与非人防区必须增设密闭套管，严格按人防提出的要求交底施工。 2管道施工流程基础检查→设备就位→支吊架安装　　　　　　　↗　施工准备→图纸会审→材料验收→管材下料连接管口整理→焊口检查→镀锌装配　　　　　↓↓↗　　材料检验管端加工丝接　　↘　　零件安装连接调直效核装配　　　　→→　　　　　　↓↓↓调试竣工←隐蔽验收←试气试压←设备连接←阀门组装←管道组装3生活给水管—PP-R给水管热熔连接⑴．安装流程：安装准备→抽样检验→管道安装→封口堵洞→分段水压试验→支干管安装→系统水压试验→管道冲洗→系统消毒⑵．安装准备：确定参加工程安装所需人员的工种、人数以及所需用的工机具设备进行清点核实，质量检查和试运转，对电动工器具还应进行测试，计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查其是否安全可靠。⑶．材料检查：认真熟悉图纸，仔细核对材料的品种规格，必须符合设计要求，检查材料的外观质量，本工程室内生活给水管为PP-R管热熔连接。安装前应按设计要求检查PP-R管的材质、随货文件（资格证书、生产许可证、卫生许可证、其他相关资料证明、检测报告、合格证等），PP-R给水管应按批号，数量验收，应符合有关材料的规定，并进行标识，对施工中需要使用的所有材料都应进行检查，主要检查材料的外观质量。⑷．安装前现场抽样管材和管件送法定检验部门进行检验，施工安装时复核管道压力等级。管道预制安装：管道安装的顺序是：总干管安装→支干管安装→支管安装，根据施工图实测管道尺寸进行下料、安装，PP-R给水管在现场钢平台上加工操作时，应采用橡胶板铺设在平台上进行隔离。PP-R管下料切割应采用专用刀具切割并将管口磨平。切割表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸等缺陷。切割平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不超过2mm，检查方法是用90° 角尺和钢板尺进行检查。在管道敷设前按规范要求将支、吊架安装好，并根据不同管径设置相应的管卡。管卡的位置要准确，埋设要平整。管道拐弯处在来水方向的拐弯后设置固定支、吊架。固定支、吊架与管子接触部分要压紧，PP-R管道与支吊架之间应垫入非金属垫片，管道与管件连接应严密可靠，不得有渗漏。4污水管、雨水管—UPVC塑料管承插连接材料及胶粘剂的要求：胶粘剂必须有生产厂名称、出厂日期、有效实验期限、出厂合格证和使用说明书。抽样粘合试验后合格者方可使用。管材、管件的颜色应一致，无色泽不均匀和分解变色线。管材、管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹限。管材在同一截面的壁厚偏差不得超过1%。管件的厚度不得小于相应管材的壁厚变化。管材和管材的承插粘剂接面，必须表面平整、尺寸准确。胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释，胶粘剂不得有团块、不溶颗粒。胶粘剂和清洁剂应存放在危险品仓库。施工安装要求：A、　排水采用UPVC管安装，立管每层设置伸缩节安装位置在三通下面，屋面透气按设计要求采用UPVC管出屋面600mm（上人屋面为2m）。B、　排水管道的固定支架根据设计和规范要求设置。暗设支架应及时，以减轻管道的重力应力和校正立管的垂直度。C、排水立管固定支架在层高超过4米时，中间应装固定支架，同室的多根管道固定支架标高与方向应一致，室内立管的固定支架可不设在大头上，横向短管长度大于500mm的应设吊杆固定。D、底层和有卫生器具的最高层排水管必须设置检查口，检查口的朝向应便于维修，暗管立管检查口规格必须大于300*300mm，不得将检查口封死。E、立管最低层和最高层，必须设置检查口，多层检查口应设在1.3.6层，高层检查口应设在1.4.7.10层，检查口朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应装检查门，检查口中心标高为地坪上1m，允许偏差为±20mm。并应高于该层卫生器具上边缘150mm。F、立管上连接各卫生设备排水支管的顺水三通，须注意连接方向，三通位置一般规定如下：连接马桶、浴缸、地漏三通中心高度为距楼板下沿200mm~250mm。立管上同时将二只三通串接分别连接马桶、浴缸或地漏，其中下面一只三通应有斜三通，上面一只三通中心高度为距楼板下沿200mm~250mm。（人防侧除外） 连接二个以上大便器或三个以上卫生器具的污水横管，应设置清扫口，清扫口与管道相垂直的墙面距离应≧200mm。施工过程中，所有管道敞口均应作临时封堵，并经常检查，以防异物落入系统内。排水管不得穿越承降缝、伸缩缝，必须穿过时应采取相应技术措施。排水管道在吊平顶或封管道前，应作通水试验，对于不通畅或渗漏管道应修复处理，并做好油漆防腐工作。5冷凝水管—HDPE高密度聚乙烯管对焊连接A材料进库要求：⑴．材料必须有生产厂名称、出厂日期、出厂合格证和使用说明书。抽样检验合格后方可使用。⑵．管材、管件的颜色应一致，无色泽不均匀和分解变色线。管材、管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹限。⑶．管材在同一截面的壁厚偏差不得超过1%。⑷．管件的厚度不得小于相应管材的壁厚变化。B施工方法及要求：⑴．水管道的固定支架根据设计和规范要求设置。暗设支架应及时，以减轻管道的重力应力和校正立管的垂直度；横向短管长度大于500mm的应设吊杆固定。⑵．排水管检查口应根据设计要求设置。⑶．施工过程中，所有管道敞口均应作临时封堵，并经常检查，以防异物落入系统内。⑷．排水管不得穿越承降缝、伸缩缝，必须穿过时应采取相应技术措施。排水管道在吊平顶或封管道前，应作通水试验，对于不通畅或渗漏管道应修复处理。6卫生器具的安装方法和要求⑴．根据设计要求本工程卫生洁具主要有低水箱座便器、浴缸、洗脸盆、洗涤盆。卫生器具进场后必须由甲方、乙方、供货商及监理单位到场开箱验收，并作好开箱验收记录。⑵．卫生器具安装工艺流程：卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具及配件安装→卫生洁具稳定处理→卫生洁具与墙地漏处理→外观检查→通水试验⑶．卫生洁具安装方法及要求 卫生洁具给排水管口预留位置必须在选用好卫生设备及给排水附件的型号、明确安装尺寸后、方可固定预留管口的作业；卫生器具配水点安装高度必须符合设计规定。所有给水配件镀锌镀铬面、瓷质器具应完好无损，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象。给水配件接口严密、开启灵活、安装端正，表面清洁，标高、坐标按图纸和规范施工，与管道连接的各个接口必须做到不渗不漏。卫生器具的托架先防腐后安装，埋设平直牢固，器具放置平稳。连接大便器水箱及面盆的钢管弯曲均匀，弯管不应有凹凸等缺陷，弯管的椭圆度大于70%。排水栓与地漏安装应平整牢固，略低于排水处地坪表面，无渗漏。器具安装完毕后按规范做好盛水试验，并做好记录，将资料存档。安装好的洁具用木楔、布团塞封，以防建筑垃圾进入排水管道和防止卫生洁具未正式使用而污物入内的不卫生、不文明现象。大便器排出口与管口连接四周用油灰填实，大便器同地面连接采用膨胀螺栓连接，并垫软垫片，在施工过程中严格按GB50242-2002和99S304《卫生设备安装》规定施工。7消防系统的安装方法和要求本工程消防管道包括消火栓系统管道和喷淋系统管道，材质均采用镀锌钢管，丝扣连接或沟槽式卡箍机械连接。A镀锌钢管安装要求管子采用机械切割，切割面不得有飞边和毛刺，管子的螺纹密封面应符合现行国家标准的有关规定。当管道变径时，宜采用异径管，所有管道连接不用补心，螺纹连接的密封填料应均匀地附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。管道的安装位置严格按照设计要求施工。首先预制套丝，一端上好管件，另一端上好白漆麻丝，用管钳依次上紧，丝扣外露2－3扣，安装完后找直找正,复核甩口位置、方向变径无误。DN＞80的管子采用专用的卡箍管件或卡箍法兰连接，安装要求必须符合卡箍件生产厂家的要求施工。管道安装完后做14KG/CM2水压试验，水压试验符合要求并经有关单位验收格后进行管道冲洗并在管道连接的丝扣处刷防锈漆二道防腐。B喷淋系统安装⑴．工艺流程：安装准备　　预制安装　　干管安装　　立管安装　　支管安装　　管道试压　　管道试压与冲洗　　管道防腐⑵．安装准备：认真熟悉图纸，对喷淋管道的平面图与系统图进行认真校对，确保无误后进行施工，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作。⑶．喷淋头的安装方法和要求：喷淋头的安装在系统试压、冲洗合格后进行，喷头安装时，不得对喷头进行改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；喷头安装采用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头安装后检查溅水盘和框架是否发生变形，一经发现，及时更换。⑷．报警阀的安装方法和要求：报警阀组的安装应先安装报警阀，然后再安装报警阀的辅助装置，报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。报警阀安装的位置应符合设计要求，报警阀组的上下腔压力表应安装在报警阀上便于观测的位置，试验阀安装在便于操作的位置。水力警铃的下方应安装延迟器，以防止水压力波动时发生误报警。 C消火栓系统安装⑴．消火栓系统安装工艺流程图：安装准备→预制加工→干管安装→支管与消防箱安装→分段水压试验→系统水压试验→刷漆→消防箱门及内部配件的安装→放水试验。本工程消火栓系统管道材质与连接方式同喷淋管道连接方式，管子敷设时从泵房开始自下而上进行，环形横管安装前须与空调风管、水管及电缆桥架的布置统一协调，并且严格控制保证楼层吊顶的设计标高，支承架尽可能做成吊架。⑵．消火栓箱的安装方法和要求消火栓箱安装按苏S9701《室内消火栓安装》规定执行，安装时应配合土建先预留好消火栓箱的洞口，再根据高度及位置尺寸找平，用水泥砂浆塞满箱的四周空隙，将箱稳固，门框安装应平整牢固，各零件齐全可靠。消火栓箱进货时进行验证：生产厂家必须具有消防设备生产许可证，消防设备本地入网证、产品合格证等有效证件。消火栓箱体钢板为冷扎钢板，内外层油漆不得有损伤，配置要齐全。消火栓箱安装箱体垂直度偏差不应大于3mm，并根据设计要求按消火栓箱所在部位确定左开门还是右开门。消火栓安装前进行抽样水压试验确定消火栓耐压质量和严密性质量。栓口朝外，并且消火栓不得在门轴侧。栓口中心距地坪1.1米，偏差值应在20mm以内，且保持在同一标高上。阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，偏差应控制在5mm以内。地下室消火栓系统进入人防后在人防一侧加设总控制防爆阀门。使得关闭该阀门后人防内的消火栓系统与外界隔绝。8管道支架的安装方法和要求管道支架的制作根据现场情况决定，本工程的管道支架拟采用40*4角钢制作，当管道直径大于或等于DN50时采用双杆支架，当管道的直径小于DN50时，采用单杆支架。支架的高度根据管道的标高决定，支架间距根据规范要求设置，并在管道的拐弯处与喷头处均设置支架，以确保管道的稳固、牢靠。9管道试验与管道冲洗管道安装完毕后应严格按照设计图纸、相应的规范和“技术规程”进行试验：消火栓系统管道须做1.4Mpa的水压试验；自喷系统管道须做1.4Mpa水压试验；生活给水管道、地下室排污泵管道须做1.0Mpa水压试验；给水管道水冲洗；排水系统灌水试验、卫生器具的满水试验、通球试验；生活给水系统和饮用水系统消毒。A管道水压试验 消火栓系统、自喷系统、生活给水系统、地下室排水系统水压试验可分段试压和系统试压两个步骤进行。⑴．室内冷水给水管道试验压力为1.0Mpa，分户给水支管为1.0Mpa。⑵．消火栓系统管道试验压力为低区1.4Mpa，喷淋为1.4Mpa。⑶．分段试压以每一或若干楼层或以每一单元作为一个试压分段、在分段试压合格后进行系统水压试验。⑷．水压试验之前所有的管道需用支承进行永久性固定。接头明露在外头，采用手动试压泵进行试压，升压时间不少于10分钟，试压用压力表精度为2级，达到试验压力后，在10分钟内的压力下降不大于0.02Mpa且无渗漏现象为合格；当发现渗漏点，则需要排除渗漏点的故障后再进行重新试压。B给水管道水冲洗给水管道系统在竣工验收前必须用清洁水进行冲洗，冲洗前将阻碍水流的调节阀，减压阀及可能被损坏的仪表等拆除，以临时短管和堵头代替。过滤器的滤网全部拆卸下来。生活给水应供打开水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，分区分层进行冲洗必须要有可靠的排水设施，严禁将水直接排放到楼地面上。C管道灌水试验与卫生器具满水试验⑴．管道灌水试验：±0.00以下隐蔽部位的排水管在隐蔽前作灌水试验，用充气球囊塞堵管口，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管口和接口不渗不漏为合格。雨水管道安装后，做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，满水后15分钟不渗不漏为合格。⑵．卫生器具的满水试验：卫生设备有排水栓的堵上胶囊，在卫生设备内注入水，观察水面下降和接口渗漏情况，无排水栓的，用充气球塞堵住排水口，将卫生器具按规范要求盛水量盛水，盛水24小时后，不渗不漏，液面不下降为合格。D管道通水、通球试验通水试验程序由上而下进行，所有卫生洁具做好满水试验后，再做通水试验，一次注入10-15L水，试验检查横管通过水流时的渗漏情况，接头部位没有渗水为合格。通球试验时，球流落到相应阴井浮起为合格，如球没有落到相应阴井时，仔细查明堵塞位置，进行疏通，再继续做通球试验检查，直至合格。E生活给水系统和饮用水系统消毒 生活给水系统和饮用水系统在交付使用前系统消毒处理。配置次氯酸钠水溶液分别加入到生活给水系统内保持24小时后排掉消毒水，并采用饮用水进行冲洗。消毒在监理、甲方的监督下进行。并报卫生防疫部门现场取样化验。并且获得化验报告存档。F水泵试运转⑴通电调试前必须进行盘车，盘车应灵活、正常，无阻滞现象。严禁在无水状态下合闸。⑵．通电时必须有专业电工在场，合闸应电工完成。⑶．各性能符合正常后才可以进行试运转，试运转应合闸后立即拉闸断电，检查电机的正反转，电机反转时立即掉换相线，再进行试合闸，观察水泵运转情况正常后再进行正常运转试验。⑷．水泵运转方向确认后，应通电进行试运转，检查轴承升温情况是否符合要求及轴套间滴水情况是否正确，过大过小应及时进行调整。电机接地线必须可靠连接。⑸．到电机的三相电源无缺相现象，二次回路运行正常。⑹．电机各绕组绝缘性能测量符合规范要求，并作好记录，测试者签名，同是归入质量保证书，以备核查。⑺．调试完毕后，做好调试运转记录，并归入质量保证书。10管道防腐与保温⑴．管道防腐：在涂刷底漆前，必须清除管道表面的灰尘、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得由脱皮、起泡及漏刷现象。⑵．管道保温：所有明露于屋顶及楼梯间的给水消防管道均需做保温处理。具体做法为：30mm厚贴铝箔超细玻璃棉管壳保温，外层用塑料布和玻璃布各一道。7.9.1.2：电气施工方案1电气施工流程电气施工流程图　　　基础检查→设备就位→支吊架安装　　　配管　施工准备→图纸会审→材料验收→管材下料→　→刨沟支架安装点焊连接→跨接连接→外观检查　　↓　　材料检验　　　　　　　调试竣工←接地测试←电阻测试←配电箱柜安装←插座开关安装←电缆施工←穿线施工←　隐蔽验收 2土建配合阶段⑴．电气在配合土建预留、预埋阶段参加施工的人员应充分熟悉图纸根据施工图和土建施工进度及时进行预留。预埋中不得随意损伤建筑物钢筋，在预留中出现的预留管错漏和阻塞等问题，要与土建协商及进行修正处理。⑵．安装施工中，不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商。土建施工也要注意对安装成品的保护，不得随意扳动已装好的管线、灯具、开关等，不得随意取走预埋管管口的管堵。⑶．电气管道预埋与土建结构同步进行，管道预埋前对管材要进行检查，凡是有砂眼、裂缝与较大变形（椭圆度超过管外径的10%）禁止使用管材的规格及型号必须符合设计图所规定的要求。灯头箱、开关箱的座标与尺寸及标高根据土建的基准线确定，开关箱、插座箱的敷设位置，以确保开关、插座的标高差在同室小于5mm，成排开关、插座的标高误差不大于0.5mm。⑷．电气配管应按《电气安装工程施工及验收规范》施工，电线管统一弯曲、套丝，做到管口光滑，弯曲半径大于等于6d，弯扁度小于管径的10%，当管子无弯曲时超过30m，一个弯曲超过20m，二个弯曲超过12m，三个弯曲超过8m时中间必须设置中间接线箱。⑸．电线管严禁熔焊及采用套管或对口焊接，必须进行丝口连接。厚壁钢管可以用套管连接，套管长度是管径的一倍至二倍，管子对口处必须在套管中心，焊接严密、牢固、防渗，严禁焊穿、夹渣、咬肉、气孔及不焊透等现象。凡丝口连接的跨接圆钢焊接长度必须大于圆钢直径的6倍，双面焊接焊缝饱满，连接紧密、可靠、牢固。⑹．箱盒应机械开孔，严禁电焊扩孔或气割开孔。⑺．管子不得穿越防震基础。⑻．暗配管在砼浇灌前必须会同监理与建设单位进行隐蔽验收，由监理或建设单位签字确认，并作好评定记录。3相接阶段A配管a材料要求⑴．钢管（电线管）壁厚均匀、焊缝平整、无砂眼、棱刺和凹扁现象。⑵．管接头、锁紧螺母等配件应完好无损，丝扣清晰，电气所用的管接头应是通丝管接头。⑶．铁制灯头箱、开关箱等，钢板厚度应不小于1.2mm。镀锌层无剥落、无变形、无开裂，敲落孔完整无缺，面板安装孔与接地线端子齐全。 ⑷．黑色金属的螺栓、螺丝、垫圈等应采用镀锌件。⑸．各种管材、管配件、开关箱、灯头箱、角钢、扁钢、圆钢、电焊条、膨胀螺丝均应有产品合格证。⑹．保护电线用的塑料管及其配件必须由符合消防要求阻燃处理的材料制成，外壁应有不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。b操作工艺⑴．工艺流程施工准备→定位划线→支吊架安装→配置→跨接连接→油漆⑵．操作要求(a)施工前应复验土建标高基准线，了解墙面粉刷、地坪整浇层厚度和吊顶的标高及风管和各类管道、设备的布置状况，以免相互矛盾，影响安装的整体布局和使用功能。(b)对预埋管和箱盒应根据电气施工图进行检查，如位置不正确，箱盒损坏、管子堵塞，应按要求进行整改，确保二次装潢的电气安全、使用功能和观感质量。(c)各种明配管的吊、支托架，可用圆钢、扁钢或角钢制作，为防止配管晃动，扁钢吊架中间可扭90°麻花弯，成排管子则宜设置同一支架。(d)支架必须用机械开孔，严禁气焊、电焊开孔，安装前应除锈，并刷红丹一度灰漆一度。(e)支架固定用膨胀螺栓，冲击钻头直径等于膨胀螺丝公称直径+4mm，打孔深度必须是大于胀套管全部埋入深度，配管用的支架宜用一只或一只以上螺栓固定，但只适用于150号以上混凝土构件及相当于150号混凝土的砖墙。(f)明配管沿墙或梁柱敷设时：固定配管用管卡，管卡可用尼龙胀管加以固定。电锤钻头的外径应与尼龙胀管的外径相同，钻孔的深度应略大于胀管的长度。胀管面应与墙、梁柱面平。木螺钉应与胀管相匹配。(g)明配管敷设必须横平竖直，排列整齐，弯头半径一致，直线段固定点间距应均匀，管卡与终端、弯头两侧、距电气器具或配电箱盒的边缘应对称，沿墙、梁柱明敷的管子应紧贴墙面，严禁半明半暗，管子进箱盒应弯“定身弯”。(h)吊顶内的配管必须到位，接线盒口宜朝下，须加盖板，严禁各种强弱电的导线裸露。明配管管卡最大距离及转角离箱合边距离管子种类管子直径（毫米） 15-2025-3240-5065以上管卡间最大允许距离（米）厚壁管1.522.53.5塑料管.电管11.52转角.离箱合0.15-0.5(i)配管的连接：电线管必须采用螺纹连接，进箱盒必须用锁紧螺母固定，厚壁钢管可使用套管焊接，套管长度为管径的1.5～3倍进箱盒可以“点焊”固定，管子进箱盒3～5mm。明配管严禁对口焊接，各种箱盒必须机械开孔，严禁气割开孔。(j)配管的跨接：配管采用螺纹连接的在管接头的二端，及与钢管相连接的箱盒都必须用不小于φ6的圆钢跨接接地线，焊接的长度为圆钢直径的6倍，焊接后应先清除药渣再刷防锈漆，镀锌钢管应采用专用接地线卡跨接。管子公称直经（毫米）铜芯接地导线（平方毫米）室内（黑色金属作跨接线）室外（黑色金属作跨接线）15～201.5φ5φ625～322.5φ6φ840～504φ9或25*3扁钢φ10＞70以上6φ12或25*4扁钢φ12或40*4扁钢配电箱处各支管环形接地照明同线PE截面φ10动力同线PE截面φ12总配电箱电源管跨接同线截面φ12或25*4扁钢(k)配管的弯曲半径：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当用于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。(l)配管的弯头及长度超过下列规定应设接线盒。（接线盒的规格应与管径匹配）*配管长度每超过30米，有一个弯曲。*配管长度每超过20米，有二个弯曲。*配管长度每超过15米，有三个弯曲。*配管长度每超过8米，有四个弯曲。(m)配管垂直敷设时管内穿线长度超过以下规定应设置接线盒，盒内应增设导线固定装置： 导线截面积（mm2）50及以下70～95120～240导线长度（米）302018(n)管子穿越伸缩缝和沉降缝时应有补偿装置。变形缝有二类：沉降缝和伸缩缝。对不同的变形缝应有相应的补偿装置，一种用可挠金属电线保护管连接变形缝二侧的硬管，可用于沉降缝或伸缩缝；一钟采用一端管子和接线盒不固定的方法达到补偿作用，这种方法只能用于伸缩缝。(o)吊顶内的金属软管长度宜1米，软管的应用专用接头与接线盒、灯具牢固连接，金属软管应作接地保护，塑钢金属软管不必接地，但必须是阻燃型的。(p)根据人防交底要求，对所有从穿越人防和非人防区的电管必须做密闭处理，具体按人防大样图施工。(q)暗配管的敷设走向宜“横平竖直”，一般应沿砖缝处开槽，不宜斜向敷设，暗管埋入建筑物或构筑物内离其表面的距离不应小于15mm，并应在适当的距离用铅丝、木榫等将配管紧贴墙槽内固定，并用水泥沙浆补槽，钢管可采用焊接跨接，其它要求同明配管。(r)箱盒的预埋：暗配管出线口必须设置出线箱、盒，严禁导线埋设在墙内、多孔板孔内，灯位、开关、插座的座标和标高应符合设计图要求，预埋在现浇混凝土内的箱盒应紧靠模板，平整牢固，防止歪斜或凹入混凝土墙内，模板拆除后应及时清除箱盒内的杂物，并刷红丹防锈漆，预埋在砖墙内的箱盒应凸出毛墙10~15mm，四周应用水泥砂浆修补平整。(s)暗配管进落地动力柜，进出管排列位置应正确、整齐、高低一致，面对柜子进线管一般排在最左边，管口一般埋设在门柜进去100mm并高出柜底边50~100mm之间，并齐。(t)埋地、潮湿场所或露天场所等处，严禁使用薄壁钢管，应使用厚壁钢管，室外配管的出线口应做阳伞柄或装防雨式接线箱。B桥架安装⑴．桥架要按设计图选用型号、规格、并符合国标要求。⑵．桥架安装要平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺。⑶．桥架接口应平直、严密、槽盖应齐全、平整、无翘角。⑷．桥架垂直敷设时，应自上而下分层、分节安装，水平安装时，应从配电间到尾分节安装。C配线a材料要求：⑴ ．导线应根据设计要求选用规格、品种，塑料绝缘线表面平整光滑、无色差、无发脆老化，并有产品合格证。绝缘层厚薄均匀，线径尺寸准确。⑵．尼龙接线帽必须是阻燃型的，并有产品合格证，使用前应抽检试验。⑶．铜接头、铜套管应符合国标规定，并有产品合格证。⑷．焊锡条（丝）、焊剂、绝缘带、黑胶布等应有出厂合格证。黑胶布注意保质期。b操作工艺⑴．工艺流程施工准备穿线导线连接包裹绝缘带绝缘测试→→→→⑵．操作要求(a)管内穿线应在配管工作全部完成后进行，穿线前应对灯头箱、开关箱、插座箱、过路箱等清扫，并检查管路是否有堵塞，对有堵塞的管路应先进行开凿疏通，按规定套接管子和混凝土修补后，方能穿线。(b)对疑有杂物或积水的管，在穿线前应对管内进行清扫，可用抹布等扎牢在钢丝上，穿入管内来回拖，将管内的杂物、积水清除干净。(c)为防止线开乱、打扣、死弯损伤导线绝缘，穿线时可用放线架或用手顺线方向放开，削去线端的绝缘层把线芯与穿引的φ16及以上直径铅丝接牢，多根或截面较大的导线，应接成宝塔型，一人送、一人拉，相互呼应，密切配合。(d)穿管的导线绝缘强度应不低于交流500伏，管内不得有接头，接头必须放在接线盒内，管内导线的最小截面铜芯线为1mm2（弱电、控制、信号回路的导线除外）。(e)管内穿线一般不得超过10根，不同电压、不同电流的导线不得穿于同一根管内。用金属管保护的交流线路，为避免涡流效应，应将同一回路的各相导线穿于同一根金属管内。管内导线的总面积（包括外皮）不应超过管子内径截面积的40%。(f)穿线时，管口应放好与管径相同的护圈，不允许将护圈劈开后嵌入管口。箱、盒内导线应有适当的余量。(g)导线的色标：从供电部门设置的熔断器出线起至电表箱、配电箱及各回路配线均应按规范要求分色：A相为黄色；B相为绿色；C相为红色；N线（零线）为蓝色或浅蓝色；PE保护线为黄绿双色。(h)垂直管路中的导线，为防止太大的下垂力，应在管口处或接线盒中用绝缘压板将导线加以固定。（具体方法按配管中操作要求13）(i) 导线的连接是一道非常重要的工序，电气设施能否安全运行在很大程度上以决于导线连接的质量，因此导线连接要做到连接可靠。接头电阻小，稳定性好，机械强度高，耐腐蚀、绝缘性能好。(j)导线的连接方法：先根据连接所需的线芯长度，在剖开导线的绝缘层时应不损伤线芯。小截面单芯铜导线可采用阻燃型安全压接帽压接，压接导线线径与根数应与压接帽规格相匹配。压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳。当导线根数较少时，可利用短芯线填补，其线头不得外露，离线帽出口大于3~4mm，严禁使用其它工具压接，压接后不需要再包缠绝缘胶带。压接帽相对应线径选择表如下单位：毫米产品规格长度最大外径接线孔径或连接导线小号1910φ34*1或3*1.5mm中号2211.5φ3.54*1.5mm大号2414φ44*2.5mm(k)导线截面较大时，一般应采用铜套管压接法连接，但连接管及压模的规格应与线芯的截面相符或用专用线夹进行连接。(l)10mm2以上多股铜导线，与设备连接时一般应采用同规格的铜接头压接后连接。(m)导线连接后都要包缠绝缘带以恢复绝缘，应先用黄蜡绸或聚氯乙带自导线的绝缘层开始，以叠法，即每圈压叠带宽的半幅。外层再用自粘性胶带或黑包布包缠，以增加其防潮、防水性。(n)导线与开关、插座和箱、柜端子的连接：导线在开关、插座的接线处均只允许接入一根导线，严禁串接。在箱、柜接线中端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超过二根，但中间应用平垫片分隔导线，电气上所有的紧固螺栓都必须是镀锌产品，平垫片、弹簧垫等应齐全。(o)PE线截面设计无规定时，相线截面在16mm2以下PE线与相线截面相同，相线截面在16～35mm2时，PE线为相线截面的二分之一。(p)导线的绝缘电阻测试：导线敷设完毕必须进行绝缘电阻测试，线路的测试用绝缘电阻表（兆欧表），兆欧表属强制性检定的仪器，必须经检定合格且在有效周期内方可使用，并应在测试表式上填写表具的编号和有交效期。导线的测试方法是选用500V兆欧表，线间和线对地、线对零、零对地之间绝缘电阻必须大于0.5兆欧。如：A-BA-CA-PEB-CB-NB-PEC-NC-PEN-PE BV、BLV塑料线穿电线管时管径选择表（毫米）导线截面（毫米）导线根数23456789101112115151515151515152020201.515151515202025252525252.515115152020252525252525415152025252525253232326202025252525323232323210252525323240404040505016253232404040505050505025324324050505060503540405050505050505050705050BV、BLV塑料线穿厚壁钢管时管径选择表（毫米）导线截面（毫米）导线根数23456789101112115151515151515151515151.515151515151520202020202.515151515152020202020415151520202020252525615152020202025252525321020202525253232323232401625252532323240404050502525323232405050505050703532323240505050707070705032405050507070708080807050505070707080808080955050707080808012050507070808080150707070808018570707080 BV、BLV塑料线穿PVC管时管径选择表（毫米）导线截面（mm）导线根数23456789101112115151515151515151515151.515151515151520202020202.51515151515202020202020415151520202020202025256151520202025252525323210202025253232324040404016252532323240404040505025323232404040505050505035323240405050505065656550404050505065658080808070505050656565808010010010095505065658080100100100100100120505065808010010010010010015065658080100100100185656580100100100D电缆敷设a材料要求⑴．电缆要根据设计图纸要求，选用正确的型号、规格、电压等级，并要有产品合格证。⑵．电缆头用的铜接头应符合线径要求，符合国标规定，产品合格证要齐全。⑶．电缆钢带接地要选用专用的铜编线。b操作工艺⑴．工艺流程施工准备→电缆敷设→电缆头制作安装→绝缘测试⑵．操作要求①敷设前质检员要按设计图纸再次复核电缆型号、规格、电压等级是否符合设计要求。②检查电缆的绝缘电阻的测试，并做好测试记录。③外观检查外层有无压扁，护层有无断裂和表面严重划伤，如有上述情况应进行更换。 ⑶．电缆敷设①电缆应先固定在能转动的支、托架上，电缆走向正确，转角符合弯曲半径要求。②电缆应先敷设集中的支、桥架内层大截面的电缆，后敷设分散，外层小截面的电缆。③电缆敷设应先电力电缆，后控制电缆，先长电缆，后短电缆，尽可能减少电缆接头。④电缆井道内桥架垂直敷设时，自下而上、分层分根安装并固定牢靠。⑤电缆穿管时应先检查管口光滑无毛刺、固定牢靠、防腐良好、弯曲半径符合规范要求。⑥配电间内电缆出桥架与配电箱连接处采用普利卡金属套管明敷到配电箱。⑦电缆敷设完毕后，要在电缆两端头挂电缆标志牌，标志牌上应注明电缆编号、型号、规格及起迄地点。E开关、插座的安装a材料要求：⑴．各种类型开关、插座其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并应有产品合格证。⑵．各类开关、插座应完好无损，配件齐全，外观无机械损伤、变形。⑶．各种塑料圆木应有足够的强度，受力后无弯翘、变形等现象，木质圆木应完整、无劈裂；油漆完好无脱落。b操作工艺⑴．工艺流程检查开关；插座；灯具→清理预埋箱；合→接线安装→通电试运行⑵．开关、插座安装要求①在一个单位工程中，开关和插座的面板应统一，不得出现两种以上的不同面板。②暗开关、暗插座安装前应清除箱内的杂物，锈蚀的要进行防护处理，箱、盒较深的和标高在10毫米～30毫米要加装调整箱，如原预埋箱，标高超过标准30毫米以上的，应重新埋设开关或插座箱，箱口应用水泥砂浆补平。③开关不宜装在门后，一般应装于距门框0.15～0.2米处且同室统一，距地面一般应为1.3米，开关位置应与灯位相对应。插座不应装于煤气灶上方、煤气表的0.5米之内或装于浴缸上方及洗衣机水咀的下面；分体挂式空调的插座不宜低于2米，室外或潮湿的场所，应装防潮式开关或插座。④开关、插座面板的固定应用配套螺丝，不得使用平机螺丝和木螺丝，面板的螺孔处盖帽应齐全。 ⑤开关和插座的接线孔严禁有“头攻头”的串接现象，单股1.5平方毫米以下导线应拗双股插入接线孔，并将螺丝顶住后拧紧防止松动，导线在箱、盒内应有150～200毫米的余量。⑥插座应按插座上所标明的相别来接线，如无注明单相二眼插座，面对插座为右相左零，单相三眼插座上孔为接地，在装三相四线同一插座时，所有的插座相位应完全一致。⑦开关和插座在同室的标高偏差不得大于5毫米，并列安装时偏差不得大于1毫米，同轴线上下层座标偏差不得大于50毫米。⑧PVC塑料电管明敷的应配专用的塑料开关、插座盒。F配电箱、柜安装a材料要求⑴．成套定型配电箱、柜应根据设计要求的型号、规格选用，应有生产厂和产品型号规格的标牌，并有产品合格证。⑵．箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤、油漆无脱落，箱体内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，连接牢固。⑶．各种槽钢、角钢、扁钢不得有严重的锈蚀和缺陷，并有产品合格证。⑷．所有紧固件应是镀锌件，电焊条等辅助材料应符合国标规定和有产品合格证。b操作工艺⑴．工艺流程施工准备→基础槽钢；角钢支架制作安装→配电箱；柜安装→调试运行⑵．安装要求①所安装的配电箱型号、规格及位置和标高应符合设计要求，暗箱不得明装。②配电处安装应平整牢固，箱体高在50厘米以下时，其垂直度偏差不得大于1.5毫米，挂式明装配电箱安装时应不少于4个螺栓固定。明装在轻质墙上时，应固定在隔墙的主龙骨上或另设专用支架，严禁将配电箱直接固定在轻质墙上。暗装配电箱四周应紧贴墙面，箱面应平整。③箱内导线应排列整齐，有适当的余量，导线与端子连接应牢固，接线端子的规格应与导线相匹配，严禁断股连接，紧固件拧紧到位，防松装置应齐全，接地线、接零线应接在专用的汇流排上，电箱的金属外壳及门应有可靠的接地，配电箱应按图纸所示标明各回路的名称。G接地防雷安装a避雷带 ⑴．避雷带沿屋面女儿墙或檐口平敷，避雷带每隔1.0m、转弯处每隔0.5m设固定支架，支架高度5cm，避雷带为镀锌圆钢φ10。⑵．屋面所有金属设备外客、金属管道和金属构件均应与避雷带可靠连接。b引下线⑴．本工程防雷引下线利用建筑物柱内主筋。⑵．引下线取柱内四角四根主钢筋，引下线钢筋应与避雷带焊接连通。⑶．作为引下线柱内的箍筋与钢筋的连接，钢筋与钢筋的连接采用土建施工的帮扎或焊接连接。⑷．在施工图中注有测试卡的引下线柱子处设置一块钢板，并用圆钢将钢板与柱子主筋焊接。⑸钢板距地0.5m，且与墙面齐平，以便测量接地电阻和加打接地极之用。c接地极⑴．本工程接地极利用大楼基础钢筋。⑵．引下线钢筋应与底板钢筋焊接。⑶．所有进出建筑物的埋地金属管均应与接地装置连接。⑷．实测冲击接地电阻不得大于1Ω，否则补打接地极、采用降阻剂直至合格。d接地具体作法参见《利用建筑物金属体作防雷及接地装置安装》。e接地与接零本工程按设计要求建筑内配电系统接地形式为：TN-S制。⑴．进户线处须做重复接地。⑵．本工程采用联合接地系统，防雷接地与重复接地共用建筑基础钢筋，实施总电位连接。⑶．本工程采用专放保护零线（PE）。插座之接地端及所有正常不带电设备金属外壳均应可靠接零（PE）。⑷．所有出入建筑物的金属管道（包括电缆金属外皮）均应在穿越建筑物处与该建筑结构主钢筋可靠连通。⑸．卫生间应做局部等电位联接，连接端子设于卫生间门后，具体做法参见《等电位连接安装》02D501-2图示。⑹．局部等电位连接端子与卫生间插座PE端应采用BV-2.5-P16连接。H弱电系统安装工程⑴ ．弱电工程主要有有线电视、电话、宽带网、可视对讲和火灾自动报警系统；其中有线电视、电话、宽带网、可视对讲只预埋管路。⑵．有线电视、电话、宽带网、可视对讲系统：底层预埋钢管，由桥架引到各层接线箱，再预埋PVC管自接线箱至户内多媒体箱至户内各插座或接线合。⑶．火灾自动报警系统由小区消防报警控制中心引来，再由底层引至各层接线箱，再由各层接线箱引至报警器、探测器、控制器等；其管路敷设和穿线规格按设计要求施工。7.9.2工程质量与安全生产技术措施7.9.2.1质量保证措施1.认真贯彻执行工程的质量计划书，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验。2.加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。毛胚阶段严禁随意开凿墙面及楼板，为确保优质结构，各专业检查人员必须认真检查，一经发现上述情况出现，对施工人员进行严肃处理。3.严格按图施工，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经审批后，才能进行施工。4.加强原材料和设备的质量检查工作，并做好记录。坚持不合格品不施工的原则。5.设备管道应严格按照顺序施工，做到先室内后室外，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。6.凡是隐蔽工程都要经有关部门验收，并做好原始记录。7.凡有施工方案的项目，必须按施工方案进行施工。所有工程都必须达到有关规范要求。7.9.2.2安全技术措施1.安全生产工作以严肃法规落实责任，消灭违章、强化管理为中心，努力提高安全技术管理水品，确保全体施工人员的安全健康。2.参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。3.各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。4.进入现场必须遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴安全帽。 5.凡两米以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。6.安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无腐蚀现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。7.施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人从高空坠落和物体坠落伤人事故。8.暂设用电必须符合安全用电100条的规定，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，做到一机一开关控制。潮湿地点作业穿绝缘胶靴。9.生产班组每月要进行二次以上班组安全活动并记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常不断地进行安全教育。10.施工人员操作或装卸材料等要远离高压线10米，防止触电事故发生。7.9.2.3消防保卫措施1保卫工作：⑴.选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房应建立严格管理制度。⑵.仓库管理人员应加强责任心，办事认真，收发料具时坚持认真登记、清点等制度。⑶.库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门一律外开。⑷.贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。⑸.变配电室、设备机房等设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员看管，加强防范工作避免造成损坏、丢失。⑹.班组工具、量具要专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。工具房门窗要牢固，防止工具丢失。⑺.自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。2消防工作：⑴.建立健全消防组织，消防工作要做到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，施工班组达到五人以上时，要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行巡回检查，如有特殊情况应与有关部门联系。⑵ .严格执行现场用火制度，主动接受土建消防人员的检查，电、气焊用火前应先办理动火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防用具。同时电、气焊工要经常检查电、气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。⑶.施工中如消防管道、设备、设施和其它工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，应及时反请上级和设计单位，经批准后方可更改。⑷.施工中对乙炔氧气管道不得任意撞击和拆改，用火时也应远离乙炔氧气管道，如不可避免时应与有关人员协商，采取可靠的安全措施后，方可动火。⑸.仓库、料场应配备足够的消防器材，执行24小时的消防值班制度。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放消防材料，以确保消防设施道路的畅通。⑹.冬季严禁用电炉取暖。⑺.施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。3冬、雨季施工措施⑴.进入施工现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加毡布盖好，以防雨淋日晒，料场的周围要有畅通的排水沟以防积水。⑵.施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。⑶.设备预留孔洞应做好防雨措施，地下层设备，在雨季时要采取措施防止设备受潮，防止设备被水浸泡。⑷.夏季炎热天气，施工人员在高空作业时要进行体格检查。有关部门做好防暑降温措施。⑸.冬季施工，应做好五防“防火、防滑、防风、防煤气中毒”。特别是在外墙施工中要注意防滑，生活区用水不得随意乱泼，管道和各类窗口中的水要泄净，防止冻裂设备和管道，冬季无采暖措施不能进行管道试压。冬季放电缆要采取相应的加温措施。⑹.室外工程均应在冬、雨季节前作出安排，尽量避免在不利条件下施工。4现场文明施工管理措施⑴.施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的文明施工的有关规定，项目部项目经理主抓，施工员分区负责，施工小组均有一人管文明施工。⑵.项目部对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。⑶.对班组长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。⑷.对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象，要严格按要求办、做到规矩整齐。⑸.操作地点周围要做到整洁，干活脚下清、活完料尽，剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。 ⑹.上道工序必须为下道工序创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋和暗配管工作。⑺.施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响景观。5成品及设备部件的保护措施⑴.施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物的装修、成品、设备、和其它设施。⑵.对甲、乙供材料、设备，安装前根据施工进度要求甲方和材料供应部门，把材料和设备运至现场指定地点，交接后由施工现场人员负责保管。⑶.设备在安装前由监理和甲乙双方有关人员检查进入现场的重要设备和保温。消音保温材料一定要存入库内，进行拆箱点件并做好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。参加人员不齐时，不得随意拆箱。⑷.设备开箱后对于易丢、易损部件应指定专人负责妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。⑸.配合土建的预埋电缆电管及管口要封堵好，以免掉进杂物。⑹.对成品有意损坏的要给予处罚。⑺.对管道保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。(8).各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，业主及有关部门协商，由施工单位协调解决后，方可施工。(9).重要部位在不具备安装条件时不得进行安装，当设备安装好后门加锁，并设专人看管。（10）.对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试前进行安装，必须提前安装的要采取妥善保护措施，以防丢失、损坏。6现场的材料供应及管理措施⑴.工程所需主要材料按甲供材料表供应，其它由项目部自行采购。⑵.现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利主料、辅料及加工件的堆放、储备。⑵.现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。⑷.库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，并进行严格的标识，必须符合上级的管理要求。⑸.加强对施工班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料和下脚手架料及时回收。⑹.本工程工程量大、材料多，为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做好材料搬运与整理工作及废料回收工作。⑺ .设备安装工程应按现行的国家颁发的各专业有关规程、规范和质量检验评定标准进行施工和技术质量检查。(8).本工程竣工后应编制工程竣工档案，作出本工程的全面技术总结。为此，在施工中，各级施工技术人员必须注意积累资料，收集保管好各项施工验收记录、质量检查评定记录、检验鉴定记录、试验记录、试车记录、工程洽谈记录等，对于施工图纸，要根据洽商变更内容，做好完整的符合实际情况的准确的修改图，竣工验收资料要符合国家档案局、市及公司对竣工档案管理的各项有关规定。 8施工新技术应用计划新技术是促进科技成果转化、提高行业素质、振兴建筑业的主要措施之一，在本工程施工过程中，我公司将运用多项新技术，为全面提高工程质量、节约工程成本提供技术保证。8.1新楼盖技术高强度薄壁管及现浇砼空心楼盖技术8.2新型模板柱、梁、板等砼构件模板采用多层复合大模板结构体系，进一步提高模板制作安装精度，提高砼成型质量，操作简便，同时提高工效。8.3泵送砼采用泵送砼，不仅给施工提供极大方便，同时能加快进度，缩短工期。8.4混凝土裂缝防治技术为保证西区地下室底板、外墙、顶板的防水效果，地下室施工过程中分区分段（设置后浇加强带）进行施工；并且在砼中通过添加外加剂等措施，达到抗裂的效果。8.5粗直径钢筋直螺纹连接技术钢筋直螺纹连接，充分利用钢筋母材强度和延性，施工效益高，加快施工进度。8.6新型防水和塑料管应用技术本工程中屋面防水材料选用合成高分子防水卷材，雨水管、给水管大量采用塑料管，是现在国家推广应用的新型建筑材料。8.7建筑节能应用技术（外墙外保温应用）本工程外墙采用了R.E复合墙体保温材料及聚苯乙烯保温板。8.8计算机应用技术施工采用微机管理，大大提高施工现场的劳动力、材料、资金、技术、进度等各方面的管理水平，从而能优质高速施工本工程。 9季节性及夜间施工措施根据进度安排，本工程部分分部分项工程进入两个夏季、一个雨季、两个冬季，且部分采用夜间施工。为此，为确保工程质量，特制定以下措施：1.成立以项目经理为第一责任人的施工领导小组,将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实相关部门，并明确责任人。2.根据冬季、高温、雨季施工的内容和特点，提前编制有针对性、切实可行的冬季、高温、雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。3.派不少于1人值班负责收听天气预报，及时提供天气趋势、天气转换情况，做好温度、雨时、雨量，风力、风向的记录。发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。9.1高温施工措施根据工程建设进度计划的要求，该工程的部分主体工程将进入高温季节施工，故需采取行之有效的施工措施，以保证高温施工工程质量，确保工程工期。9.1.1施工安全措施1.合理调整上班时间，让施工人员休息好，以最好的精神状态进入工作状态。2.高空作业，应时刻牢记“安全”二字。由专人负责供应凉开水及其它必备中暑药物，保证施工人员身体健康。3.由专人负责现场施工人员的安全动态，及时发现及时劝阻，保证高温期的施工安全。9.1.2技术措施1.合理调整各施工工序，应将高温期影响工程质量的工序尽量排在前面。2.为了提高砼的强度、密实度、抗渗性和耐久性，预防裂缝，应及时对砼进行浇水养护，屋面采用覆盖草袋浇水养护。3.施工人员应注意成品保护，避免暴晒而形成裂缝。施工完毕应用防水布盖住，并及时浇水养护，保证施工质量。9.2冬季施工措施根据工程建设进度计划的要求，该工程的基础和部分主体工程将进入冬期施工，故需采取行之有效的施工措施，以保证冬期施工工程质量，确保工程工期。9.2.1管理措施 1.加强施工管理人员的学习，从思想上要给予高度重视，牢固树立预防为主、克服麻痹思想和侥幸心理，重温国家关于冬期施工的规定，对管辖的工程做到了如指掌，合理安排工序。2.认真执行国家冬期施工的规定，做到施工前进行仔细交底，施工中，施工后严格检查。3.建立冬期施工岗位责任制，使冬期施工落实到具体人员。4.掌握天气变化情况，尽量避免低温施工，根据工程实际情况，编制详细冬期施工措施。9.2.2冬期施工准备1.组织冬期施工需要的设备和材料（草袋、塑料布、焦炭和各种外加剂）进入施工现场。2.检查维修冬期施工用的机具、测温仪器、压力器、防火器材等。3.做好工地临时供水管道、阀门、水箱的防冻保温工作。4.做好冬期施工砼、砂浆配合比委托工作。9.2.3主要施工技术措施9.2.3.1土方工程土方施工主要采取防冻保温法。开挖的基坑，为防止基础下的基土层遭受冻结，用两层草袋将基底覆盖。回填土不得有冻土、霜雪、冰块等。待回填的土每天下班前应加以覆盖，防止冻结。回填处的冰雪必须清扫干净，方可进行回填。不得在已冻结的基土上浇筑混凝土。9.2.3.2模板模板采用多层复合木模，支设后及时清除模板内垃圾杂物，砼浇筑前，必须清除模板内的冰雪、冻团等。9.2.3.3钢筋工程钢筋绑扎前应清除其上的积雪、冰块等。在对焊机操作台处搭设防雪抗风棚。焊后的接头严禁立即碰到冰雪。9.2.3.4砼工程混凝土所用水泥采用普通硅酸盐水泥。混凝土所用砂、石不得有冰块、雪团，且保证清洁、级配良好、质地坚硬，不含有易被冻坏大矿物。砼的冬期施工，根据各部位施工时的气温情况，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等工序进行热工计算，并以此据施工，确保冬期浇筑的砼，在受冻前，砼抗压强度不低于规范中的最低强度要求。 砼的搅拌采用60℃—80℃的热水，搅拌时间不得少于3分钟。为提高砼的早期强度，砼内掺补偿收缩外加剂JM—PCA和增强砼抗裂的聚丙烯纤维PF—2，用量由试验室配合后确定。砼的养护采用蓄热保温法，在浇筑完的砼周围用一层塑料布，三层草袋子覆盖或缠绕。冬期施工砼试块留置比常温增加二组与结构同条件养护。9.2.4冬期施工安全措施1.加强全体施工人员冬期施工安全的宣传，教育。2.施工现场设专人每日上班前清扫马路。3.上班作业前先清理作业面的冻冰、霜冻积雪。4.雪天、迷雾不得进行脚手架工程，当脚手架上的冻冰、霜冰，清除不方便时，待其融化后再施工。5.不得私自生火取暖，对烧火升炉子的工程设专人进行值班，6.做好机械设备、车辆防冻保温工作，要加防冻剂，如遇冰冻天气，夜间停驶的车辆、设备要放掉水箱中的水。7.消防器材按防火规定配备齐全，功能完好。9.3雨期施工措施9.3.1雨期施工准备1.在工程开工前，即对施工现场道路、料具存放地、办公场地进行硬化处理，永久性道路下面路基夯实后铺设10-20cm厚级配砂石疏水层。进入雨期施工前，要重新检查道路、场地的硬化情况，破损、松动处及时修复，做到不积水、不存水。2.组织雨期施工需要的设施（潜水泵等）和材料（雨布、塑料薄膜、草袋子等）3.施工场地四周排水管、沟要及时疏通，并将水引进场区下水道。4.水泥库进行修整并加固，确保不漏雨，四周做好散水排水措施。水泥按不同品种、批号、出厂日期和厂家分别堆放，并遵守“先收先发，后收后发”，避免久存的水泥受潮而影响工程质量。9.3.2雨期及台风施工安全措施1.工作场地、运输道路、脚手架及平台采取适当的防滑措施确保安全。2.机电设备应采取防雨、防淹措施，安全接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要求绝缘良好，要有完善的保护接零。3.机械基础及堆放材料场地要坚实，平整且高出自然地坪，有排水设施，严禁雨水浸泡。 4.在台风来临之前对脚手、施工提升机等加强安全检查，确保附墙与揽风绳安全牢固，必要时要对缆风绳临时固定。5.台风来临之前及时清除施工面上的材料及工具，避免被大风吹落，雨量大、台风来临之时应停止室外施工。9.3.3技术措施合理安排工程进度，尽量避免中、大雨时期施工，若不能避开时，施工时要采取措施，如正在浇筑砼，则须搭设雨棚，留出规范的施工缝，及时遮盖砼面层，雨过后及时做好接缝或面层的处理工作。9.4夜间施工措施1.夜间施工之前，应做好周边居民、道路管理等的协调工作，并办理好夜间施工的审批手续。2.夜间施工要有足够的照明设施。在施工现场厂房内布置高镝灯，施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面整齐。3.脚手架的转角、上人梯等相应安装36v安全照明灯。4.夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采取相应措施后方可进行。5.施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。6.夜间施工应合理安排好施工人员的换班、休息与饮食工作；做好施工现场安全文明施工。 10工程质量保证措施10.1质量目标根据招标文件要求，满足《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定,工程保证达到现行国家验收规范和设计图纸要求。工程质量：确保一幢市优“金陵杯”、并争创省优“扬子杯”。施工验收合格率100%，抽检优良率90%；确保保修期渗漏率小于1.5%，投诉率不大于3%10.2管理措施10.2.1管理体系1.根据本工程的工程特点、工期、质量及承包方式，将成立以优秀项目经理挂帅的项目管理班子，由技术业务骨干、事业心强的管理人员组成管理层，配置具有专业技术能力、操作水平高的工人，组成专业班组，其组成详见主要施工管理人员表。2.建立质量目标管理网络，强化质量管理体系，依据公司质量保证手册及程序文件，以及本工程质量目标的要求，编制相应的质量保证计划，加强施工过程的质量控制点，对影响工程质量的诸多相关因素，专题研究重点攻关，以实现质量目标。10.2.2组织管理措施1.认真学习和执行国家验收规范、规程及上级部门颁发的建筑法规、规定、文件，认真学习设计图纸，领会设计意图，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优工程打下良好的基础。2.在全面深刻理解图纸和设计意图的情况下，根据工程特点编制科学、先进和可行的施工组织设计以及专项施工方案，经上级总工审批，并上报业主和监理单位，全面规划和指导整个工程的施工。3.根据提出的质量目标，进行质量策划，明确各分部，分项工程保证质量的措施，确定质量管理点，并在工程施工前编制项目质量保证计划，报公司审批后，遵照执行。4.成立优良工程工作小组，由项目经理任组长，组员由施工、技术、质量、作业队等部门负责人员组成，全面督促检查工程质量。 5.工作小组将建立优良工程的方案预评审制度，编制项目部创优的目标计划，编制创优工程实施方案，方案包括创优目标、工作计划、组织体系、管理体系及质量控制等一整套全过程的措施方案，施工过程中，落实跟踪措施，检查方案的落实及施工现场质量情况，及时调整，落实最优、最佳的方案，付诸实施。6.创优工作责任制，层层分解落实，项目部开展全过程质量监控管理工作，实施全过程的动态质量管理，施工现场各生产施工班组建立、健全质量管理小组，通过计划、实施、检查、总结的工作程序，以达到不断提高工作质量标准的目的，为工程创优提供先决条件。7.创优工作小组建立工作例会制，配合现场施工进度进行开展工作，每星期至少开一次现场例会，对当前的施工质量进行检查，验收后进行评定，提出整改的措施意见，以便工程质量向更高层次标准提高。8.编写关键过程的作业指导书和做好分部分项技术交底工作，应先对施工员、技术员交底、预先列出施工难点，重点进行指导，对基层、面层等主要分项工程和关键部位，先做样板段、再全面推广。9.在每个施工操作面，增加有经验的管理员做质量安全监护员，对整个工程施工质量进行全面监护和动态管理，不让不合格产品进入下一道工序，确保工程的质量。10.根据技术交底，由质检员进行跟踪，对工序质量过程进行检查，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。11.认真及时做好“三检一验”工作，“三检”就是自检、工序交接检、专职检；“一验”就是工序质量验收。12.推行全面质量管理，成立消除质量通病等QC攻关小组，通过PDCA循环，不断克服质量薄弱环节，攻克工程难题，提高工程质量。13.加强全员教育，提高质量意识。各级领导必须认识到质量是企业的生命，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的思想。各级管理人员认真学习质量方针、政策和规定，增强质量管理意识，提高质量管理水平。各级管理人员和职工必须正确认识和处理好质量和用户的关系，坚持“质量第一，用户至上”的原则，正确认识和处理好质量和进度的关系，进度必须服从质量，做到好中求快。10.2.3管理制度1.坚持原材料、半成品和各种预制品的检查制度，在订货时根据质量标准签订合同，必须保证材料符合质量标准和设计要求，方可使用。2.坚持隐蔽工程验收制度，隐蔽验收是防止质量隐患，保证工程项目的主要措施之一。隐蔽工程验收后要及时办理隐蔽工程验收手续。（明确隐蔽验收责任人，如附表七）3.坚持技术交底制度，交底必须清晰、全面，使工人全面掌握各工序的施工要点、注意事项及质量标准。 4.坚持样板引路制度，对一些大面积施工的分项工程，坚持先做样板后施工。5.坚持质量奖罚制度，对质量达到优良标准的给予奖励，达不到优良的给予经济处罚。6.各部门、班组执行“三工序”和“三检制”制度，各负其责，使工程质量得到有效控制。7.坚持质量大检查制度，公司主管领导、质安科、施工科每月对工程质量进行抽查，项目经理不定期组织质量检查，并总结改进，提高工程质量。10.2.4施工过程管理1.施工过程管理控制流程：否修改与补充开始施工方案、施工组织设计、质量计划、编制施工方案、施工组织设计、质量计划、编制熟悉资料和图纸会审　　否整改否整改工程全部完成验　　收作业结束质量验评工序、分项、分部工程施工验收现场开工准备审核和审批 ２.材料采购过程的控制流程：注销否否否否重新评审调整计划退货质量追溯结束合同执行进货验收供应商评价主管经理审批合格供应商确认采购合同签订和审批开始采购计划确认选择供应商 ３.检验与试验控制流程：转入使用、下道工序、交付结束开始进场物料、在施品、成品已检待定标识合格状态标识处置未（待）检标识检验不合格状态标识这里的产品是指材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。４.施工设备的检验、测量和试验流程：按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制，校准和掌握各类设备的使用要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验结果的正确性。检验、测量和试验设备控制工作流程图：报废否修理、检定否周检结束开始选择使用前检查有效期使用５.施工过程纠正和预防流程控制在施工中严格按照纠正和预防措施进行控制流程： 否否提供信息说服认可评定鉴定修改体系文件、归档结束纠正、预防措施要求表审核、发送接收部门认可实施开始收集质量信息实际、潜在不合格原因分析制定纠正、预防措施６.现场施工资料管理流程控制项目部配一专职资料员，对文件、材料质保资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。文件和资料控制程序工作流程图 开始建立文件和资料转发外来文件和资料起草会稿、审批批准、颁布发放使用处理修改有效性检查回收、标识结束否否 ７.施工过程不合格产品管理的流程控制不合格控制工作流程图开始试验和检验结束验收返工、返修标识、隔离评审与处置补救措施让步接收否物料报废在施品整改验收否 ８.施工过程中质量工作记录流程控制质量记录控制工作流程图开始质量记录控制清单质检质量记录物项质量记录技术质量记录整理资料室留存归档结束 供货商发货项目部收料检验送料入库（挂牌标识）采购文件（合同、协议、加工单）收料单入库单（单据标识）在施品、产品投入施工（安装）发料出库（维护标识）施工日记、作业计划、质量评定表施工日记、作业指导书、作业计划发料单（单据标识）９.产品标识和可追溯工作流程图 10.材料管理的控制流程图开始合同约定进场验收接收储存与防护领用结束记录报告处置让步退货否11.劳动力培训的管理流程控制培训工作流程图 开始制定培训计划审定批准培训与复训考核认定资格认定结束修订补考转岗否否否合格 12.内部质量体系审核工作流程控制内部质量体系审核工作流程图：开始针对工程编制年度计划委派审核员制定专用文件、确定审核依据受审部门准备实施审核起草、签发审核报告确定纠正和预防措施验证结束否10.2.5工序质量控制1.确定工序质量控制计划，制定专门的保证质量的技术措施，规定质量控制工作流程，质量检验制度。2.控制工序活动的质量，即人、材料、机械设备、方法和环境等。人是直接参与施工的管理者和操作者，应从政治思想素质、技术业务素质和自身素质等方面综合考虑，全面控制人的使用。材料必须严格按质量标准订货采购，检查验收，正确堆放保存，合理使用。 机械设备、工具应根据不同的工艺特点和技术要求，按技术先进、生产上适用，性能上可靠，使用上安全、操作维修方便的原则，选择合适的机械设备。施工方案制定切合实际，技术可行，经济合理，及时督促检查施工工艺文件是否得到认真执行，是否严格遵守施工操作规程。对工程地质、水文、劳动组合、作业场所，现场布置等采取有效措施进行控制。3.及时检验工序的质量，实行班组自检、工序交接检、专职检，开展质量统计分析，及时掌握质量动态，使每道工序处于良好的控制状态。10.3主要分项工程质量保证技术措施10.3.1基础工程1.施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期复核检查，确认施工轴线、标高这一基本要素的准确性。2.轴线控制点、总标高控制点以及定位放线的测设必须经过书面认可。3.基础开挖时，必须根据方案要求预留土方人工开挖，禁止扰动基底土方。4.基础开挖后，对有地下水位的必须派工人24h进行排水，防止基土被水浸泡，扰动。5.土方开挖后，及时铺设碎石石屑垫层并随即浇筑混凝土垫层，减少基土暴露时间。6.基础等放线要复核，控制好标高、轴线。7.垫层砼浇捣后，按准确的控制轴线投点，合格后方可进入下一道工序施工，如发现有异常情况，须会同设计、业主、监理共同解决。8.基坑土方回填前，必须严格做好隐蔽工程的验收工作以及基础工程的质量评定，回填土必须选用干洁的原状土，严禁用机具直接推土回填，回填土必须严格按规范要求，分层夯实，做好环刀试样记录，检测回填施工质量。10.3.2主体工程1.原材料质量控制加强材料的质量控制。凡工程需要的成品、半成品、构配件及材料等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证和按规程要求抽样的复试报告。质量管理人员对提供产品进行抽查监督。凡经复试、抽验不符合质量标准、无合格证的产品一律不得使用，采取必要的封存措施或进行标识防止误用，并及时退场。2.模板工程 模板支设前须进行详细计算并编制专项施工方案，对施工人员进行详细的技术交底，支设过程中必须复核轴线、标高、断面尺寸、模板接缝、支撑体系等，确保模板体系安全、牢固、准确。支设时，必须严格按照模板支设图进行支设，操作人员不得随意改变支设方式；在砼浇筑过程中，派专人进行模板看护工作，若发现跑模、漏浆等问题，应立即停止此处砼的浇筑，进行整改；并记录备案，作为分项分部工程评定的标准。支设后，及时进行检查、验收，符合要求后方可进入下道工序。对于柱与墙交接处，采用粘贴密封条的方法防止漏浆。3.钢筋工程结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是柱、板、梁的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样员向钢筋班组仔细全面交底，施工过程中必须加强复核、验收、验证工作。本工程钢筋均由设在现场钢筋车间加工成型。钢筋绑扎前应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其是应检查钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的半成品钢筋不得使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的原材料质保书及合格的复试报告资料，并同步收集归档。严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施，浇捣砼时派专人负责看护，发现有钢筋移位现象，及时纠偏固定，为了保证楼板上下层钢筋的位置，双层双向钢筋楼层均采用设置撑脚方法加以控制，同时砼在浇捣时应铺板增加操作面，避免作业人员直接踩踏钢筋使其变形而影响楼层施工质量。工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，必须调整时，须由技术部门征得设计及监理和甲方认可后方可实施。结构施工过程中，所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送有资质的专业检测单位进行复试，确认合格后方可进入下道工序施工。4.砼工程根据施工部署，采用泵送砼进行施工，因此，施工前应优化配合比。严格把好材料质量关，砼浇筑前对砂、石、水泥进行检查，石子必须是5—31.5mm的连续级配石子，针片状小于10%，含泥量小于1%，砂子含泥量小于3%，水泥、外加剂必须复试合格。浇筑时，派专人在后台监督原材料计量及上料、搅拌时间、坍落度等，发现质量问题，立即督促整改。加强现场坍落度检查控制，对不能达标的砼一律严禁使用，砼浇筑过程中严禁向砼内掺水。 按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、砼下料方式、振捣步骤等做到心中有数。砼的自由落度高不得大于1.5m，超过时，必须留振捣口。砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。对一些关键部位，如施工缝、后浇带等处，必须严格按设计及规范要求精工细做，杜绝出现夹渣等现象。砼终凝后派专人及时浇水养护，在砼上覆盖草袋一层，使砼表面始终处于湿润状态，养护时间不得少于14天。冬季施工时，则采用覆盖草袋及塑料薄膜进行保温养护。5.砌筑工程主体砌筑时，必须按设计要求的位置和间距，埋设墙拉筋，同时砌筑时必须按操作规程要求拉设麻线，划设皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，各楼层墙体随砼结构楼层的施工进度随后进行。施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序穿插，加强层层把关验收。土建施工与安装施工协调至关重要，特别是预留预埋工作，必须在施工前与安装施工综合协调，避免事后开凿返工，影响工程总体质量。10.3.3装饰阶段1.装修工程施工前，先选择有代表性的房间做样板，经各方检查合格后，再大面积展开施工。内装修时，除保证大面平整、垂直外，重点应抓好阴阳角门窗洞口等细部处理，使阴阳角顺直、方正，门窗洞口美观，排水畅通满足使用要求。外装修时，必须先把墙上的螺栓孔洞堵塞密实，消除外墙渗水的隐患，并在砼墙面均刷界面剂，以增强砂浆与基层的粘接力。外装饰时，必须保证大角的垂直度，所有窗户上下在同一位置，每层窗户在同一标高，同时做好窗口四周的处理，使窗上下口坡度准确，不渗水，左右侧顺直、美观。涂料施工时，每一层应选用同一批次的，楼梯间应使用同一批次的，而外墙面砖则必须选择同一批次的，避免产生色差。装修施工时，工序安排应合理，避免交叉污染。2.屋面防水施工防水层施工前，基层必须清除干净，基层必须干燥。3.楼地面施工 楼地面施工时，先做样板间，经业主、监理、设计等单位验收合格后，再大面积展开施工。地面基层必须夯填密实，基层必须清理干净，并派专人检查。楼地面施工前，先在四周墙（柱）上弹上一道水平+0.5m的基准线，作为控制楼地面面层标高的依据。砼浇筑时先用滚筒将砼滚压密实，再用平板振动器进行振捣，做到表面平整、密实、无裂缝。10.3.4安装工程质量保证措施1.坚决贯彻按图施工原则2.认真贯彻实施“施工组织设计”施工组织设计是指导现场施工准备及施工方法的重要技术措施，这对施工生产、质量管理、安装任务下达具有指导意义。3.严格控制材料、产品质量供应关施工生产中所用的材料选用优质产品，严禁使用劣质产品，必须要有生产厂家制造许可证、产品合格证，销售质保书等资料，凡购回材料须由质检员、技术员、保管员验收合格，方可使用。4.严格执行国家现行施工验收规范和质量检验标准。5.严格执行施工技术交底。在施工前应根据各分项工程，新技术、新工艺、新材料、新设备的施工要点、方法和工程质量保证措施，任务落实班组，责任落实到个人，做到有布置、有检查、奖罚分明。6.坚持技术复核制度，搞好现场实查、实测对公用安装工程，所用的设备、材料的规格型号隐蔽工程，施工质量、管道坐标、标高、坡度、水压试验、电气接线、绝缘电阻、接地电阻等全过程，逐项、逐条跟踪复核，同时做好各项检查评定表，达不到施工要求，坚决返工，直至合格。7.严格执行工序管理制度树立“质量第一”的思想，严格坚持“自检”、“互检”、“交接检”制度。8.坚持质量管理与经济挂钩在施工生产中，坚持工程质量管理与班组核算，个人经济利益与质量挂钩，对重视质量的班组及个人进行奖励，对不重视或忽视工程质量的人员实行处罚，使每个职工真正重视工程质量。 11安全施工措施11.1安全管理目标杜绝重伤以上事故；一般伤亡事故率控制在0.05%以内。安全管理目标网络：11.2安全管理体系建立以项目经理为组长的安全管理网络，下设质量安全部，全面负责施工全过程的安全检查，安全布置，安全监督和安全奖惩。建立与安全管理网络配套的各专业部门生产岗位安全责任系统，贯彻、落实“ 安全第一，预防为主”的方针，以现代化安全管理为手段，落实各级安全生产责任制，实行全员参加的全方位、全过程控制，创建安全文明工地。11.3安全管理内容11.3.1安全教育建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗制度，特别是对于从事特殊工作的人员，持证上岗。11.3.2安全管理责任人项目经理为负责施工安全管理的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，配备专责的安全管理员。11.3.3安全技术措施在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。11.3.4施工安全防护设施的设置现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：根据工程进度及时调整和完善防护措施。对于施工安全隐患易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。如：“当心坠落”、“防止伤手”、“安全通道”等。根据季节或天气变化，调整安全防护措施。11.3.5机械机具、电气设备的安装和使用使用前按规定进行安全性能试验，合格后使用。使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。11.3.6电气安全保护和防火安全保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的使用状态。确保用火作业符合消防要求。11.3.7施工中的专项安全技术交底施工中应根据施工组织设计和施工进度以及各分布分项的特点，编制专项的安全技术交底。11.3.8施工人员的安全技术交底施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列安全要求操作： 安全技术标准和安全操作规程和国家劳动保护规定进行施工。针对现场的具体情况采取的技术措施。发现异常情况，采取有效防护措施,并向安全管理人员报告。11.3.9现场日常安全管理建立施工现场日常安全巡查和检查制度，发现事故隐患及违反安全标准应及时进行纠正。11.3.10安全监督检查由安全员进行自始至终的跟踪检查，项目部进行周或月定期进行检查，发现问题限期整改。11.3.11安全生产制度施工安全生产制度特种作业人员安全考核制度建筑企业安全生产管理制度日常安全巡回监护制度机械动力安全防护保养制度施工人员安全生产教育制度施工安全生产制度落实执行管理层施工班组 11.3.12安全生产措施施工安全生产措施安全教育安全巡视技术措施管理人员安全责任制条例新进场人员岗前安全教育条例建筑企业安全生产工作条例安全生产小改小革技术措施施工组织方案安全措施安全生产技术新方案实施措施和条例消除事故隐患及整改措施施工现场监护措施施工现场劳动防护11.3.13安全生产实施标准实施标准施工现场标准化管理规定及检查评分建筑施工安全检查评分标准施工现场安全防护标准起重机械安全管理标准建筑现场防火措施及标准11.3.14安全管理流程及控制安全管理包括安全控制、安全保证、安全方针、安全筹划、安全改进等内容。安全控制和安全保证的某些活动相互关联。 施工安全管理工作流程开始　　　　方案筹划安全措施编制及审核　　　工程总体布置　　　　制定“三定”实施　　　完成专职检自检　11.3.15材料的安全保管控制安全设施包括所需材料、设备及防护用品的采购，原则上同材料采购质量工作流程图，所不同的是还需记录安全用品的验收台帐。11.3.16施工现场的安全过程控制进场安全交底工种操作交底分部、分项安全交底安全监控培训、交底、监控安全设施交接特殊工种人员名册管理11.3.17安全检查、检验控制 检查和检验工作流程图如下图示。开始有时间、有要求、有重点的检查合格状态标识转入使用、下一道工序、交付结束总结、奖惩、整改检验否合格11.3.18安全事故隐患的控制事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违章记录、事故档案。收集事故隐患的信息实际/潜在隐患原因分析制定纠正/预防措施评定鉴定记录全过程档案11.3.19教育和培训新进场人员的教育、交换工种安全教育、节前节后教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。11.3.20安全资料的记录工程概况及安全生产须知管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。安全岗位生产责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。 采购：（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品验收台帐、各类安全用品合格证、质量保证书、不合格品评审的记录通知书。现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名册、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类检查）、设施、设备验收记录。事故隐患记录：事故隐患评审记录、纠正/预防措施实施计划表、违章处理记录、事故记录。安全教育和培训：新工人三级安全教育卡。11.3.21安全防护管理开挖槽、坑深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。在边沿处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。距离基坑边1米范围内不得堆土、堆料和停置大型机具。各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48毫米、壁厚3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。脚手架必须与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于40厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。吊笼定位装置必须安全可靠，任何人不准乘坐吊笼上下。结构内1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，满挂水平安全网。临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并满挂安全网封闭。建筑物的出入口处搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶满铺不小于5厘米厚的脚手板及竹笆各一层，非出入口和通道两侧必须封闭严密。11.3.22临时用电管理建立现场临时用电检查制度,按国家、江苏省、南京市的有关管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用橡胶软电缆联接方式。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。土方基础施工,电源线须使用橡套电缆线，绝缘良好，不得使用塑胶线。照明必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。11.3.23施工机械管理机械必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。机动翻斗车在场内行驶时，时速不得超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟、卸料时，应保持安全距离并设挡墩。 蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。在密闭场所施工，应保持通风良好，施工人员与焊接点应保持在安全距离。圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。土方基础工程的排水施工，必须采用双路供电系统,确保电源供应,加强用电管理并设置警示标志。11.3.24脚手架施工管理人员要求脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期检查，体检合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。——搭设阶段脚手架的构配件质量必须符合安全规定要求进行检验，合格后方可使用。脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时纠正。a.基础完工后及脚手架搭设前；b.操作层上施加荷载前；c.每搭设完两步架后；d.达到设计高度后；脚手架的搭设质量必须符合验收标准要求后方能投入使用。脚手架验收完后，就挂好验收合格牌，并写明负责人，保护维修人，检查日期等，并填好验收记录。——使用阶段: 操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、严禁任意悬挂起重设备，每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料和物品移至上（下）步架或室内，每日收工前应清理架面，将回面材料和物品堆放整齐，垃圾清运出去，作业期间应及时清理落入安全网内的材料及物品，在任何情况下，严禁从架上向下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。六级及以上在风和雾、雨雪天应停止脚手架作业，雨雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。设专人负责对脚手架进行经常检查和保修，并对脚手架进行沉降观测，并做好记录。在下列情况下必须对脚手架进行检查整改：a.搭设完毕后；b.在六级大风与大雨前、后；c.停用超过一个月，复工前。d.在使用过程中发现有显著的变形、沉降、随意拆除杆件和拉结的以及其它安全隐患存在的情况时。检查保养项目:a.各主节点处杆件的安装，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求。b.地基是否积水，垫板是否松动，立杆是否悬空。c.扣件螺栓是否松动。d.脚手架立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合搭设规定。e.安全防护措施是否符合要求。在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：a.立杆；b.主节点处的纵向水平杆，纵横向扫地杆；c.连墙件；d.支撑；e.栏杆、挡脚板；要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。严禁任意在脚手架基础及其邻边进行挖泥作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。搭设在临时道路旁的脚手架外侧应有保护措施，以防坠物伤人。在脚手架上进行电气焊作业前必须办理审批手续；施工过程中，必须有防火措施和专人看守。——拆除阶段： 拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内，拆除脚手架必须在白天（避免雨、雪和大风天气）进行，拆除人员必须按照规范要求穿着、佩戴防护；拆除的材料不得直接向下抛掷，应集中堆放，通过塔吊、物料提升机等集中运往楼下。11.3.25消防管理现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队、班组防火员，消防干部持证上岗。层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新，保证完整、好用，并做好书面记录。11.3.26动火作业管理——灭火器材的布置：结构作业层、办公室和门卫、钢筋车间等的四周各配置四只灭火器，铆焊车间、木工车间各配置六只灭火器，搅拌站配制二只灭火器。划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。建立动火作业审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后方可进行，并抄送监理单位备案。操作时要带好特殊工种操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场所必须清除易燃物品；乙炔气瓶和氧气瓶使用时，两者的距离不得少于10米。 12文明施工措施12.1文明施工管理体系建立以项目经理为首、工程部、技术部、安保部、质保部、器材部参加的文明施工管理体系以及文明施工领导小组，确保文明施工目标的实现。12.2文明施工管理措施本工程文明施工的目标是创市级“文明工地”以及“省级文明工地”。施工期间需做到以下几点：1.现场入口设置“五牌二图”。2.施工现场的临建搭设严格按施工总平面图布置。3.施工现场道路畅通，场地平整，无积水，场地设置连续畅通的排水设施，临建周围设排水明沟，场地设置沉淀池，施工污水经沉淀池处理后才能排入外部下水道。4.基础开挖后临边用脚手架搭设防护栏杆，栏杆刷红白油漆；土方运输时，车辆冲洗干净，并派专人清扫；砼浇筑时，不允许将多余砼随意倒卸在现场。5.施工作业时必须坚持边做、边清理，做到工完料净场地清，并对垃圾及时分类清理。6.现场搅拌站应浇筑地坪，设置排水沟，沉淀池，保持排水畅通，砂石分类，材料集中堆放，砌体料归码成垛，堆放整齐，无底脚散料，灰池砌筑符合标准，布局合理，安全整洁，灰不外溢，渣不乱倒。7.进入施工现场的钢材、周转工具、构配件等材料堆放整齐，并按产品标识及可追溯性的有关要求进行挂牌标识，要求做到钢管上架，扣件进箱。8.现场用火、电焊必须执行“动火申领制度”，并在现场区域配备足够数量的灭火器。9.认真贯彻执行江苏省和南京市有关卫生方面的各项要求，针对江苏省及南京市卫生要求对施工区域逐项检查落实，设专人负责并建立检查制度，场地内不允许随地大小便，垃圾集中堆放，由专人负责。10.工地保证茶水供应，现场进行封闭式生活管理，集中进餐，按时关闭电源，并派专人进行监督检查。11.现场保持整洁的环境，不得杂乱无章，分区包干，责任落实到人。12.统一制作各类标牌，保持现场整齐化一，规范有序。 13.环境保护措施13.1环境管理目标管理目标：现场施工噪声排放达标、现场施工污水排放达标、减少现场扬尘污染、现场垃圾分类处理。工程中将依据现行环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。13.2组织管理13.2.1项目经理部建立环境保护体系建立项目经理部的环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。13.2.2场容清洁队根据现场情况，项目经理部成立2－4人的场容清洁队，每天负责清扫场外周围20米以内以及场外交通道路向外延伸200米区域内的清洁保洁，并洒水降尘。13.3工作制度13.3.1工作例会每周召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。13.3.2检查制度建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每月组织一次由各专业施工队施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。 13.4管理规定13.4.1防止对大气污染1.土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内除存放部分回填土方外，其余外运场外。2.建筑结构内的施工垃圾清运,采用机动车临时专用垃圾道运输或采用容器或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。3.水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。4.现场内所有交通路面和物料堆放场地全部硬化处理，做到黄土不露天。5.对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车在装料、运输、卸料的全过程中精心驾驶。6.确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行。7.生活基地内设置宿舍和临时食堂，施工人员一律在基地住宿就餐，需要送饭到现场，在指定区域内就餐。清洁人员及时将饭后垃圾清除。8.现场内的烧水茶炉采用电炉燃烧。9.加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到林格曼I级以下。13.4.2防止对水污染1.确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进场区雨水管网。2.现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入两侧明沟。3.现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，在搅拌站和排水沟末端设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入明沟，严防施工污水直接排入污水管线或流出施工区域污染环境。土方运输时，车辆冲洗干净，并派专人清扫，砼浇筑时，不允许将多余砼随意卸在现场。4.加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。5.生活污水的处理在生活区开挖化粪池一座，生活污水排入化粪池后，定期与市卫生管理部门联系，又车辆外运到指定地点。不得随意将生活污水排入市政管网。 13.4.3防止施工噪音污染1.现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。2.除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。3.模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。4.模板、钢管修理时，禁止使用大锤。5.使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。6.使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。7.加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。13.4.4废弃物管理1.施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2.废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。3.对可回收的废弃物做到再回收利用。13.5其他管理1.对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。2.对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。3.生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。4.施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。 14创优规划****花园西区工程地处**河西新区，南临****大街，工程结构为框架、剪力墙结构、由4幢住宅楼以及商业部分组成。本工程的质量要求为至少一幢“市优”并争创“省优”。为使我公司在南京建筑市场创精品、树形象而谱写新的篇章，特制定本工程的创优规划。14.1组织机构14.1.1领导小组组长：公司经理副组长：公司副经理14.1.2工作小组组长：项目经理成员：项目总工、项目副经理、施工员、技术员、质检员。14.2创优目标确保****花园西区工程质量达到“市优”工程，以分项保分部，以分部保单位工程。14.3目标管理开工前期，项目部将各项管理目标上报公司各有关部门以及公司主管领导进行评审，制定项目各项细分目标。根据确定的目标配备相应资源，明确工程控制要点。14.4创优策划创优工程的最终诞生，受到方方面面因素的影响，为保证质量目标的实现，必须做好以下几方面的工作：1.项目经理部成立创优工作领导小组，具体领导组织、部署、协调、落实创优工作，并明确责任，分工负责。2.进行一系列细致的策划工作，结合以往类似工程的特点和要求，针对质量控制要点编制详细的《施工组织设计》及《质量控制要点》。14.5管理制度执行公司各岗位质量责任制。14.5.1检查制度项目组织专项施工区域的月检。施工作业队的专项周检。 自检、专职检；检查的内容：创优措施的落实情况，施工质量情况，成品、半成品保护情况，安全文明施工情况。14.5.2例会制度项目月检总结会施工作业队周检总结会专项技术攻关会14.5.3奖罚制度按作业班组分项工程进行考核班组人员，优良奖励定额的10％，反之罚30％。按分部工程考核施工作业队管理人员，优良奖5％，反之罚10％，出现两个分部达不到优良施工作业队主管领导予以撤职。项目管理落实到人，达优良按公司奖励标准奖励，反之撤职。14.6主控要素的控制项目质量的保证，要贯彻的管理程序和规定很多，重点抓以下部份：a.设计交底、现行规范、图纸会审b.施工组织设计、专项施工方案、技术措施c.技术交底（明确交底责任人，如附表八）d.原材料、构配件、设备进场的检验、复试报告e.施工检验f.自检、预检、隐检、交接检g.分项工程质量验评h.施工技术资料的积累与工程进度同步i.成品、半成品的保护工程质量事故（不合格品）的控制和处理。从管理人员到操作班组都严格按上述几个方面，规范工作程序，落实标准，责任到人，定期检查，针对存在问题，项目部及时采取对策，不断促进管理工作和施工质量的提高。14.7过程监控公司由各相关部门组成过程质量考核小组，对工程进行季度考核、工程阶段考核，通过过程考核监控来保证“目标管理”和“创优策划”的具体实施。 1.分级管理、分层控制创优工程实现单位工程优良公司总部项目经理部施工班组分部、子分部优良检验批、分项优良降低超差点三层一层二层二级一级三级保证保证三层保证保证保证保证保证保证保证保证公司总部培训现场指导提供质量信息资料过程质量抽查内外观摩创优实施经验交流质量体系季度过程质量检查过程质量抽擦创优预检质量快报用户意见调查质量月度报表创优实施有关资料工程项目2.过程监控的方式 3.阶段考核依据在创优策划中订立的项目管理目标，分公司有关部门通过季度过程质量检查、过程质量抽查、下发考核情况通报、对项目进行考核打分排名次等方法进行阶段考核，阶段性考核实行质量成本双决制度。4.持续改进分公司按照PDCA管理模式，定期地组织项目进行各种交流活动、召开各项管理会议，制定各项纠正预防措施，以达到工程实体质量、员工工作质量、企业综合实力的不断持续改进。员工工作质量持续改进工程实体质量持续改进持续改进企业综合实力持续改进安装工程结构工程装饰工程团队精神敬业精神专业水平综合技能质量保证技术积累管理水平制定纠正措施及预防措施定期召开各项管理会议14.8具体实施措施14.8.1模板工程质量的控制 材料选用优质多层复合板，模板在加工车间制作，板与板之间拼缝处要刨光，且现场的拼缝同时也刨光，成型的模板要进行编号。现场拼装前向班组进行图纸及施工交底，绘制翻样图。模板支设定位正确，支撑牢固。严格控制平整度，支撑的龙骨接头模板拼缝错开，模板拼缝用塑料胶带密封以防止漏浆。严格控制拆模时间，确保构件表面不缺棱掉角、表面光洁、平整、棱角饱满、方正。在重复使用前均对模板实行全面检查，确保模板表面光洁、平滑、无孔洞及残存的砂浆，并涂刷隔离剂。14.8.2钢筋工程质量控制工程使用的钢筋，厂方要提供质量保证资料，并按规定做好复检工作。钢筋保护层定位与模板接触面保护层采用塑料垫块、卡块，现浇板双层筋之间采用Φ12的钢筋马凳支撑，插筋采用钢筋支撑架予以固定。绑扎钢筋翻样向班组实行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质量员、技术员、施工员应随时实行质量检查，发现问题及时纠正，末经隐蔽工程验收合格，严禁进行下道工序施工。钢筋的成品保护，制作专用的钢筋（Φ20）支架，上铺木跳板做为浇砼、修整模板通道，以防止钢筋的践踏变形。14.8.3砼工程质量控制不具备条件不得开罐；砼浇捣前由技术、施工、质量负责人向班组进行技术交底。后台计量设专人负责，并做到车车过磅，主管工号的技术员、工长及质检员随时进行抽查计量是否准确及塌落度情况，发现未按要求施工时，立即处理。浇筑点设塌落度测点随时检查塌落度。按施工规范要求留设施工缝。安排专人进行振捣，并设专人看钢筋、看模板。严格控制平台标高，具体在钢筋上做好标记，悬空处用麻线控制，砼初凝前及时用刮尺刮平，收水后用滚筒来回压实，然后用木槎进行二磨三平。按规定做好砼标养、同条件及拆模试块。砼浇筑完后，按规定做好养护工作。14.8.4砖砌体工程质量控制砖块进场必须要有质保书，并经试验室复检合格后方可使用。砖的倒运全部由人工进行轻拿轻放，对方于指定位置，不得随意倾倒，以防掉棱掉角。 砌筑前楼层建筑垃圾逐层清扫完毕，并全面进行弹线工作，砖预先一天浇水湿润。砌筑时立好皮数杆，并按要求放入拉结筋；砌筑时，双面拉线同时应重点控制好门窗洞口宽度、砂浆饱满度、垂直度、平整度。现场管理人员对有关砌筑施工规范向班组进行交底，并随时进行督促、检查，发现问题及时返修、整改，做出样板，以样板引路，然后大面积施工，做到一次成活，一次成优，为创建优质工程打好基础。14.8.5装饰工程质量控制严格控制后台原材料的质量。抹灰施工前，要先做样板间和样板块，待业主和工程监理验收认可，根据具体情况修订切实可行的工艺标准后，方可大面积展开施工。为防止砼与砌体之间抹灰产生裂缝，在砼与砌体交接处，加钉超过两边缝宽100mm的钢丝网。抹灰前做好技术交底，基层处理干净，浇水湿润并刷素水泥浆或界面剂，做好灰饼。抹灰中进行质量的跟踪检查，发现问题及时整改，严格控制抹灰的平整度、垂直度。为控制阴阳角的垂直度，外墙阳角及滴水线条采用成品塑料条。刷涂料前必须将基层表面的灰浆、浮土、附着物等清除，并用水冲洗干净。施工后12小时内避免雨淋，预计有雨时应停止施工。涂刷时要一道紧挨一道进行，不应漏刷，漏刷应及时补刷。同一墙面应用同一批号的涂料，全遍涂料不宜施涂过厚，涂层颜色均匀一致。14.8.6屋面工程质量控制基层处理干净，找平时控制屋面的坡度，纵横拉通线进行检查，待砂浆达到一定强度，方可进行防水层施工。做防水层前要提供防水材料的质保书、产品合格证和所有材料复检报告。做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其它工种在屋面操作，施工好的防水层要请业主、监理公司、质监站和公司的有关质量部门验收、签字。在从基层至面层的施工中，所有平面同立面交界处或管道的坐脚等处都要做成弧形，并做好四周天沟的滴水线。14.9新技术、新工艺、新材料为确保工程质量优良和施工进度；投入资金购买多层复合板，对柱梁模板进行先绘图后车间制作，现场拼装，确保砼构件外形尺寸正确，表面平整光滑。 14.10成立QC小组组长：项目经理副组长：项目总工1.钢筋连接QC小组2.混凝土浇筑QC小组3.模板支设QC小组4.墙体砌筑QC小组5.外墙保温施工QC小组 15关键过程及特殊过程根据工程的实际情况及特点，对本工程的关键过程及特殊过程做如下的划分：关键过程：高强度薄壁管及现浇砼空心楼盖施工、基础底板大体积砼浇筑、外墙保温工程特殊过程：地下室防水工程、屋面防水工程施工时将针对以上的关键过程及特殊过程编制详细的专项施工方案、作业指导书指导现场的施工，确保工程的质量。 16质量通病防治措施针对本工程特点，对施工中各分项易出现的质量通病进行汇总总结，对产生的原因进行详细的分析，并提出针对性的防治措施，确保本工程中将质量通病克服。16.1土方开挖质量通病分析及防治措见土方施工中质量通病分析及防治措施一览表16.2基础结构施工中质量通病分析及防治措施见基础结构施工中质量通病分析及防治措施一览表16.3结构施工中质量通病分析及防治措施见结构施工中质量通病分析及防治措施16.4砌体施工中质量通病分析及防治措施见砌体施工中质量通病分析及防治措施16.5窗安装中质量通病分析及防治措施见窗安施工中质量通病分析及防治措施16.6吊顶施工中质量通病分析及防治措施见吊顶施工中质量通病分析及防治措施 土方施工中质量通病分析及防治措施一览表常见问题主要原因防治措施开挖后地质情况局部与地质报告不符。钻探间距过大，不符部分末钻探到，如古井、暗沟等。桩成孔过程中，随时取原土样与设计土层对应，以便其与勘探报告相差较大时请设计院调整。超挖或欠挖挖土机司机责任心不强，测放不到位，或末及时给出开挖标高线加强施工现场管理，开挖全过程放线工跟随，及时测定标高，预留30cm人工清土。开挖现场24小时有管理人员值班，并24小时设置一名总值班（项目经理或项目副经理轮流值班）。开挖破坏工程桩埋土部位桩身、形成断桩。采用竖劈法截桩，用反铲挖掘机碰桩身。①.不能采用竖劈法截桩，开凿位置确定后，在桩身上沿钢筋四周将砼凿去，沿这些位置将桩身内箍筋用气割割开后，扳出钢筋于桩身外；②.扳出钢筋后沿桩身一圈继续凿进三分之桩身，然后将此部分桩身用凿子打断，随后运出；③.将桩头上口修平至设计标高，钢筋扳直，清理桩头上口垃圾及松动砼，即完成截桩工作，挖机不能用反铲挖掘机碰撞桩身，开挖时在桩之桩进行开挖。竣工后发现室外地面发生沉陷。土方室外回填时，分层铺摊厚度太厚，打夯机打实遍数不够，并未在相对两侧或四周同时进行。必须分层铺摊和夯实，每层铺土厚度为250~300mm，每层夯实不得少于三遍，并在回填时，必须在相对两侧或四周同时进行。 基础结构施工中质量通病分析及防治措施一览表常见问题主要原因防治措施基础底板开裂商品砼配合比不合理，塌落度大。商品砼到场后现场抽样，严格控制塌落度140±20mm，选择商品砼厂家，能满足砼配置的技术要求，砼的能力，必须满足现场要求。不合格砼予以退场，不允许使用。大体积砼水热化高，砼内部水化热与外表温差大。降低砼内部水化热内外温差，严格控制配合比，在水泥中掺加ＪＭ-Ⅲ砼抗渗防裂外加剂。采用低热高标号水泥配制砼，降低立方水泥用量，降低水化热，砂子含泥量控制在1%，石子含泥量控制1%，并确保连续级配；砼内掺加一级磨细粉煤灰，改善砼的塑性和可泵性，提高砼后期强度；掺加缓凝剂，推迟初凝时间，满足砼的要求，同时能增强和易性，降低水化热，优化配合比。砼面层压面不及时，压面次数不够。加强面层的压面工作，由二次压面改为三次压面，控制微小裂缝的出现。砼测温养护不及时初凝后及时对砼面层进行养护，大体积施工时，采用测量法，对砼温度进行观测，砼内外温度差不能超过25°，并蓄水深度在100mm以上，采用铺设一层塑料薄膜二层草袋进行养护，随时观察温度变化，并做监控记录，一发现问题，立即采取其它措施，测温、养护不得少于28天。 地下室外墙开裂1.砼墙体薄，水化热高，砼里表温差大；2.砼养护不及时，不到位；3.过早拆模或过早拆除保温养护层；4.钢筋保护层厚度不足或钢筋绑扎丝接触模板；5.地下外墙水平钢筋间距太大，容易造成外墙开裂6.导墙上、下未设置加强筋，容易造成导墙部位开裂。1.按大体积砼考虑，同基础底板开裂防治措施第一条；2.初凝后及时对外墙进行养护，挂设一层草袋保温，一层塑料薄膜保温；3.严格控制拆模或拆除保温养护层时间，拆模时由技术部、质保部出书面通知方可拆模。养护时间由技术人员根据气候等实际情况决定，但一般不少于14天；4.严格控制钢筋保护层厚度，采用塑料垫块绑扎在钢筋水平筋外侧，并绑扎牢固；5.减小水平钢筋间距，相对增大钢筋直径，减小裂缝的产生；6.导墙施工缝上、下设置4ф12加强水平钢筋，减少裂缝的产生。后浇带施工缝渗漏1.锯末、铁钉、杂物掉入缝内；2.松动石子未予清除，上层砼施工砼及浆体掉入后浇带的余浆未予清除；3.浇灌砼时未进行湿润清洗；4.钢筋上的砼、余浆及锈斑未清理5.养护不及时，不到位；6.由于后浇带砼后期浇灌，温度收缩不一致，此部砼处于受拉状态，容易造成渗漏。1.清除锯末、铁钉等杂物；2.清除松动石子和掉入后浇带的砼及余浆；3.浇灌砼前进清洗湿润；4.清除钢筋上的砼余浆及锈斑，采用钢丝刷清除，后浇带部位钢筋采用刷防锈剂的方法，用塑料薄膜包裹，浇灌前拆除，钢筋用钢丝刷清理；5.同地下室外墙开裂防治措施第三条；6.采用微膨胀商品砼浇筑，其膨胀率控制0.025%之内，可获得0.5~1.2M/mm2的自应力，使砼处于受压状态，以达到砼的全部或大部分收缩，达到防止开裂的目的。模板用的对拉螺杆部位渗漏对拉螺杆未满焊，有缝隙，未设置限位木块，钢筋露于砼墙体表面。对拉螺杆止水板必须满焊，不留孔隙，设置20mm厚木块100*100mm规格的限位保护层，墙体模板拆除后，割对拉螺杆清理其中，用1：2防水砂浆填处，并不得空鼓。出现蜂窝、麻面、狗洞等，造成墙体渗漏。漏振、欠振、振捣点间距大分层浇筑砼时，振捣器插入下层内50mm左右，以砼表面开始泛浆和不冒泡为准，砼振捣移动间距不得超过其作用半径的1.25倍。 结构施工中质量通病分析及防治措施一览表常见问题主要原因防治措施跑模1.定位放线不准，柱子、轴线偏位，轴线粗糙、断线，造成模板移位、跑模，钢筋移位；2.模板支承系统不到位；3.支模不合理，支撑系统间距过大，不能满足所需的刚度；4.钢筋移位，未及时检查处理，支模板前未调整钢筋位置，造成模板跑模，柱子位置偏位。1.现场验收、复核轴线必须及时、认真，工程轴线、控制线必须符合设计及规范要求；2.编制切实可行、合理可靠的施工专项方案，按验收标准严格检查，做到随施工随检查，发现问题及时返工，并及时验收，严格执行工序交接制和三检制；3.设计、编制合理的模板支承系统；4.如发生个别钢筋移位，在支模前必须及时调整钢筋到正确位置，确保柱、梁的位置正确。漏振、欠振、超振、振捣点间距大同基础底板工程施工中常见质量问题及防治措施。同基础底板工程施工中常见质量问题及防治措施。梁接头、柱歪斜1.监督力度不够;2.责任心差;3.未用专用工具；4.拼装工艺差；5.支模方法不正确。1.加强现场监督力度，实行质量与经济挂钩手段；2.对职工进行岗位责任和质量意识的教育；3.购置木工用专用平电锯（柱子开口用），铝合金靠尺，托线板检测工具；4.加强施工过程中模板拼装工艺的指导及支撑系统系统稳定检查，合理改进支模工艺；5.改进支模方案，采用木模现场配置，改变传统支模方法，无须二次立柱、梁接头模板。阴阳角不正控制线未规方，模板未规方，未进行对角线校核，质量员监督不到位。制定健全检查制度，加强现场监督力度，实现质量与系统挂钩手段。 模板漏浆模板缝拼装不严。采用海绵条进行嵌缝，确保砼浇灌时不漏浆，海绵条嵌缝材料与模板同宽，不影响观感质量。楼板裂缝1.操作不当，责任心不强；2.砼水化热高，砼内外温差大；3.坍落度大；4.板内预埋管线过于集中，形成板的薄弱面；5.板支座负筋保护层过小或过厚。1.按公司贯标体系标准编制质量计划，严格质量考核和奖罚制度；2.降低砼内外温差，严格控制配合比，掺加2~3%抗裂防渗复合型外加剂，减少水泥用量，降低水化热，砼内掺加一级磨细粉煤灰，按大体积砼对裂缝的控制；3.严格控制商品砼塌落度1４0±20mm；4.予埋管线时必须预埋在板上、上层钢筋的中间且必须保证与钢筋有一定的间隙，并在暗管四周适当提高板的配筋率，如重叠过多必须改道施工；5.加强施工管理，板支座负筋绑好后，严禁施工人员在上面来回走动，按施工规范要求，双层钢筋之间设置不大于1.2m的钢筋马凳，以控制支座负筋与底筋的高度，浇筑时如发现支座负筋有压低的现象及时复原，以防止板受弯承载力降低。 砌体施工中质量通病分析及防治措施一览表常见问题主要原因防治措施墙体产生裂缝1.错缝搭接长度不够；2.纵横交接处，未交错搭砌；3.临时间断处未按成阶梯形斜槎设置，留成了直槎；4.砌体与柱交接处，墙拉筋未按规范及设计要求设置；5.穿过砌块的墙体管道渗水、漏水；6.砌筑时砌块未进行浇水，采用干砌块砌筑；7.砌体砌完后，未及时浇水，造成干缩。1.搭砌长度不得少于砌块长度的1/3，当小于砌块长度的1/3时，水平灰缝中必须增设钢筋或钢筋网加强；2.必须按规范标准要求施工加强，交错搭砌，留错了必须重新砌筑；3.临时间断处施工前进行交底，由施工员安排后才能施工，必须留设成阶梯形斜槎；4.拉接筋在制作时按规范及设计图纸要求施工；5.套管周围用C30砼浇筑密封，确保不渗水、漏水；6.砌筑前，必须浇水湿润，且必须提前一到两天进行浇水湿润；7.砌体砌完后，及时浇水减小收缩应力，确保墙体无裂缝。梁底与砌块墙体接触面出现裂缝梁底与砌块墙体接触面未用C10细石砼嵌缝，每天砌筑高度超过1.2m。砌体每天砌筑高度不能超过1.2m，梁底面与砌块墙体接触面采用C10细石砼嵌缝，但嵌缝时间必须在砌筑7天以后，并定期24小时浇水养护。 窗安装中质量通病分析及防治措施一览表常见问题主要原因防治措施安装工艺不完善安装五金零件不牢固采用先钻孔后自攻螺丝钉拧紧的方法，确保五金零件牢固，不松动。墙体连接固定件与门窗连接不牢固采用尼龙膨胀管螺检进行连接，确保门窗安装后，位置正确，无松动。安装门窗时,没有可靠连接,位置依稀,不垂直、不方正、不水平。先进行弹线，给出水平复核线、垂直中线、窗位置线，与墙体连接的固定件用自攻螺丝紧固于门窗框上，将门窗框装入洞口并四周用木楔临时固定，调整至横平竖直，固定件与墙体用尼龙膨胀管连接牢固。门窗框与墙体之间缝隙嵌缝未填密实，造成渗水。采用泡沫塑料条填塞或发泡剂填塞，窗框四周的内外接缝用密封膏嵌缝严密。在安装过程中，型材拼接处和固定螺栓孔未打密封胶渗水在安装过程中，型材拼接处和固定螺栓孔必须打密封膏，并确保打胶质量。门窗框与墙体之间没有打好密封胶安装完毕后，窗外侧四周门窗框与墙体之间用水泥砂浆勾缝，用密封膏嵌缝隙，并打胶牢固无漏水点。不注意成品保护，造成变形，下道工序施工碰破窗表面，影响外观质量。用木板做防护板，使门窗不变形，不碰撞门窗。做好技术交底，制定成品保护措施，设置巡查人员监督。 吊顶施工中质量通病分析及防治措施一览表常见问题主要原因防治措施龙骨水平偏差超限龙骨安装后，未对照四周水平弹线及时检查。龙骨安装后，立即进行技术复核，根据标高控制线，调整龙骨水平位置，对主次龙骨下弦用5ｍ的通线检查。跨中下重未按规范起拱设置，造成跨中下重。按照四周水平线进行龙骨中间起拱坡度调整，按规范要求起拱为短跨的1/200，面板安装后进行观感检查，确保无下垂现象。主次龙骨纵横间距不一龙骨尺寸分配方法不当。龙骨尺寸分配时，要求施工人员取跨中为基准，向两侧分尺，及时进行质量验收，验收后才能进行下道工序施工。装饰板面不平整1.板材质量不好，规格不一；2.吊点间距大；3.板材铺设完毕后，整个吊项板材面有凹凸现场，观感效果不好。1.板材进场后，立即进行质量验收，发现规格不一，立即退货；2.铺设板材前，重检测所有吊点，凡是间距超过1m的，均增补吊点；3.板材铺设完毕，立即进行龙骨调整，认真检查每个位置的凹凸缺项处，直到观感效果最佳。 17工程成本控制措施17.1主要技术控制措施17.1.1设计变更对于设计图纸及设计变更的内容，采取最有利的施工措施，降低工程造价。17.1.1.1改进施工工艺我公司将组织优秀技术人员，对整个施工工艺进行改进，编制专项施工方案。从工艺上采取措施，达到降低投资的目的。合理调配人力，充分做好施工准备工作，保证流水施工顺利进行。控制质量，争取一次验收达到优良指标，杜绝返工现象的发生。准确提交材料使用计划，合理组织材料、成品构件进场，按施工组织设计规划堆放，以减少工程中二次搬运和损耗。合理下料、科学下料，充分利用，合理节约。工具采用租、购使用，加快周转，以减少丢失的用费。提高施工人员、管理人员的思想意识，避免不必要的浪费，节约成本。17.1.2现场控制措施17.1.2.1提高劳动生产率生产率提高意味着单位产品劳动消耗的减少。通过加强工程项目管理，提高施工技术水平，加强施工技术培训，提高职工的技术水平，加强劳动纪律，落实经济责任制，充分调动职工的积极性，提高劳动生产率，达到节约劳动消耗，降低工程成本的目的。17.1.2.2严格控制材料消耗材料消耗在项目工程成本中占很大比重，大约60~70%，随着技术的进步和劳动生产率的提高，材料消耗在成本中所占比重还会增加，节约材料消耗，对降低工程成本具有重要意义。因此，从采购、运输、使用和竣工后的回收等环节，加强材料节约管理，采取措施节约材料消耗。如建立稳定供货关系、货源基地。选择经济合理供应方式和运输工具，搞好场内外运输的衔接，避免二次搬运。实行限额领料，在限定用料范围内，合理使用材料，对领出的材料要负责保管。做好领料、用料及核算工作。实行限额用料奖罚制度。节约归已，超耗自负。17.1.2.3提高机械设备利用率 提高机械设备完好率和利用率可以加快工程进度，减少机械使用支出，从而降低工程成本，为此，要根据工程特点，做好设备选型，维修保养工作，合理调拨租赁施工机械，提高机械设备利用率，降低工程成本。17.1.2.4加强施工管理，节约管理费用加强施工管理，缩短施工工期，减少费用支出周期，精简机构，减少管理层次，提高工作效率和工作质量，严格管理费用支出，降低工程成本。17.2项目成本考核项目成本控制包括成本预测、计划、实施、核算、分析、考核、整理成本资料与编制成本报告。项目部对施工过程发生的、在项目经理部管理职责权限内能控制的各种消耗和费用进行成本控制。项目部建立并完善以项目经理为中心的成本控制体系，按内部各岗位和作业层进行成本目标分解，明确各管理人员和作业层的成本责任、权限及相互关系。17.2.1编制成本计划根据公司确定的工程成本确定项目部的可控成本，形成项目部的责任目标成本。项目经理应通过主持编制项目管理实施规划寻求降低成本的措施，组织编制施工预算，确定项目的计划目标成本。项目部按工程部位进行项目成本分解，为分部分项工程成本核算提供依据。进行项目成本分解，确定项目的人工费、材料费、机械台班费、其它直接费和见解成本的构成，为施工生产要素的成本核算提供依据。项目部将各分部分项工程成本控制目标和要求、各成本要素的控制目标和要求，落实到成本控制的责任者，并定期对成本控制措施、方法和时间进行检查和改善。17.2.2成本控制运行项目部根据计划目标成本的控制要求，做好施工采购策划，通过生产要素的优化配置、合理使用、动态管理，有效控制实际成本。项目部加强施工定额管理和施工任务单管理，控制活劳动和物化劳动的消耗。加强施工调度，避免因施工计划不周和盲目调度造成窝工损失、机械利用率降低、物料积压等而使施工成本增加。17.2.3成本核算项目成本核算应采取会计核算、统计核算和业务核算相结合的方法，并对实际成本与责任目标成本进行比较分析；实际、成本与计划目标成本进行比较分析。 项目部在每月分部分项成本的累计偏差和响应的计划目标成本余额的基础上，预测后期成本的变化趋势和状况，根据偏差原因制定改善成本控制的措施，控制下月施工任务的成本。17.2.4成本分析与考核项目部应将对实际工程量与预算工程量、实际消耗量与计划消耗量、实际采购价格与计划价格、各项费用实际发生额与计划支出额等进行对比分析，用对比法分析影响成本节超的主要因素。项目部将成本分析的结果形成文件，为成本偏差的纠正与预防、成本控制方法的改进、制定降低成本措施、改进成本控制体系等提供依据。17.3资金控制措施17.3.1资金控制与使用原则合理使用、专款专用、防范风险、提高经济效益。17.3.2资金控制与使用措施项目部编制年度、季度、月资金收支计划，上报公司财务部门审批后实施，并配合财务科及时进行资金计收。项目部按照用款计划控制资金使用，以收定支、节约开支，应按会计制度规定，设立财务台帐记录资金支出情况，加强财务核算，及时盘点盈亏。项目竣工后，结合成本核算与分析，进行资金收支情况和经济效益的总分析，并备案。我公司将通过图纸优化、设计变更、材料选择和替代、改进施工工艺、项目成本及资金控制、资金控制与使用等措施来为业主降低工程的投资。 18地下管线及其他设施的加固措施18.1地下管线的加固措施1.地下室外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的，必须采用柔性防水套管。2.管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。3.管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。4.各种井室必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平。重型井圈不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上做不小于80mm厚的细石砼垫层。5.管沟回填土时，管顶上部200mm以内采用砂子，并不得用机械回填，上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。18.2其他设施的加固措施1.管道支、吊、托架的安装应位置正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留3~5mm的间隙；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。2.采用金属制作的管道支架，在管道与支架间加衬非金属垫或套管。3.金属管道立管管卡每层必须安装一个，距楼地面为1.5~1.8m。4.管道穿过墙壁和楼板时，设置金属或塑料套管。穿过楼板的套管与管道之间用阻燃密实材料和防水油膏填实。管道的接口不得设在套管内。5.金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，立管底部的弯管处设支墩等固定措施。6.雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。7.卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。 19关键施工技术及工艺19.1高强薄壁空芯楼盖施工本工程地下室楼板以及顶板均采用高强薄壁空芯管楼盖，混凝土板内夹心层采用混凝土和结合特种纤维制作的薄壁空心筒体，空芯管特点为：薄壁、横截面为圆形，两端封闭。高强薄壁空芯管楼盖施工面积超大，如何保证空心管与底板之间的空心管高度、空心管管壁之间、管头之间的间距和在浇筑混凝土时产生的上浮问题，是空芯楼盖工程质量的关键。在高强薄壁空芯管楼盖施工中拟采取如下措施：1、空心管支架及其固定空心管底部采用通长支架进行固定，支架采用方钢管。在板底筋绑扎完成并垫好保护层垫块后，即进行支架的固定。其原则为：支架沿板块内垂直于空心管方向固定，固定方式是采用10#铁丝将支架绑扎在板底筋上。用两道通长方管支架支撑一排空心管。2、空心管限位空心管为圆柱形管体，会发生水平方向滚动，故空心管的水平位置必须采取可靠措施进行固定。本工程采用Φ14限位筋来控制空心管的水平位移。在距每个空心管管头100mm位置各绑扎一个限位筋，限位筋支撑在板下部上层钢筋上。3、空心管抗上浮空心管属于轻质材料，混凝土浇筑过程中，空心管会发生上浮，必须采取有效措施控制上浮。本工程拟采用10#铁丝绕过板上层钢筋穿下，穿出顶板底模板后绑扎在支撑钢管上。铁丝绑扎点呈梅花形布置，铁丝长1400mm,间距800mm。4、空心管质量：材料进场前抽样检查，严禁出现飞边、毛刺、蜂窝、贯通裂缝和外露纤维等质量缺陷。5、空心管安装过程中应注意的问题：上层板筋采用马凳垫高，以防止受压区钢筋位置偏移和空心管损坏；在调整空心管位置的过程中，不应使用撬棍，使空心管管壁和管头受损；在未绑扎板面层钢筋时不得直接踩踏在空心管上，使空心管受损；振捣过程中，振动棒不得直接冲击空心管导致空心管破损。6、如施工临时增加洞口，应在洞口四周设构造钢筋，且洞口四周一个标准管长范围内板的受力钢筋面积增加一半。 20项目实施的重点、难点及解决方案20.1工期该工程计划总工期为775日历天。针对此要求，拟采取如下措施：1、项目部认真研究图纸并根据施工合同，制定出详尽的工期进度计划，把任务落实到每一天上。2、为保证工期，由公司协调、协助项目部调整好劳动力、机械设备和各种材料。3、充分体现我公司的施工技术水平，施工中采用新技术、新工艺，使施工方法不断优化改进，如采用塔式脚手架支撑体系，采用模板早拆体系，确保工程顺利、快速进行。4、根据工程进度计划，发挥我公司施工管理的优势，组织多支作业队伍，合理配备劳动力，合理组织平面、立体交叉施工，确保工程按期完工。加强组织措施，施工高峰或进度出现偏差时，及时采取抢工措施。如增加作业人数、工作班次，延长劳动时间等措施。5、强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。6、根据工期要求及进度计划，编制各时期的较为详细的实施作业计划，书面向参加施工班组下达任务和作业持续时间及完成时间。7、为保证施工工期，节假日一律不休息，照常上班施工。工程开工后，所有职工一律停止休假，完工后补休。8、增加相应的周转工具、材料的投入数量，配置的周转材料数量应能保证现场施工时，不因上道工序的周转材料下不来而无法开展下道工序。特别是在5＃、8＃地下室施工阶段，分别配置两套顶板和墙板模板以及相应的模板支撑体系，确保同时施工。9、技术人员及时提出材料计划，材料人员按时采购调配进场，满足工程用料需要。20.2外墙保温砂浆本工程设计要求外墙外侧和内侧采用RE保温砂浆，本工程保温砂浆施工面积大，且国家以及地方对新建建筑物保温节能非常重视，也是小业主关注的焦点，如何保证墙体保温砂浆施工的质量，也是本工程施工的一个重点和难点。对此，拟采取如下措施：1、施工前组织技术人员、施工员、质检员等认真学习图纸以及相关规范，精心编制外墙保温施工方案，经内部审批并经监理单位（或建设单位）批准同意后方可实施； 2、加强材料进场验收工作，要求厂家提供保温砂浆原材料质保资料，并及时取样送检，检测合格方可使用；3、严格技术交底，确保施工操作人员明确保温砂浆施工的重点、关键部位，做到心中有数；4、保温砂浆大面积施工前首先做样板，样板施工完毕后，请甲方、监理进行验收，符合要求后严格按样板操作程序进行施工；5、加强过程检查：专职质检员在保温砂浆施工过程中全程跟踪检查，对不符合要求的部位坚决责令返工处理，实行质量“一票否决制”，以保证保温砂浆的施工质量；6、节点处理：墙柱等不同材料交接处采用钢丝网片加强，以防止交接部位产生裂缝；基层清理干净，基层墙面应干燥并经项目部和监理检查验收合格；门窗框、各种管线、预埋件、预留孔洞、设备穿墙管道已安装到位，抹灰前对墙体上被剔凿的管道槽、洞口进行整理完善；门窗边框与墙体连接预留出外保温层的厚度，缝隙采用发泡剂、聚氨酯等柔性密封材料填充，外侧用1：3水泥砂浆分层填塞严密7、对抹完抗裂面层砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应待抗裂面层砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。8、应防止重物撞击墙面：如吊篮、拆除脚手架等，拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料应码放整齐，不得碰撞墙面。20.3结构工程施工质量2007年3月，南京市建筑工程局出台了《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定（试行）》的文件，对于新建建筑物结构工程施工质量提出了新的、更高的要求，而且，本工程的质量目标为至少一幢市优“金陵杯”，为确保质量目标的实现，需从结构施工质量抓起，以优良的结构质量来保证单位工程质量。如何保证优质结构的实现，也是本工程施工过程中的一个重点和难点。对此，拟采取如下针对性措施：1、加强结构工程原材料管理验收工作：进场后的钢筋、水泥、砌体、砂石等材料分类堆放整齐，严格按照施工总平面图位置堆放，并及时按批次进行验收，现场所有结构施工原材料均设置标识牌，标识牌上标明进场时间和数量、材料名称、规格型号、验收人员、验收结论等内容。2、充实现有的计量检测设备：配备回弹仪、激光测距仪、全站仪、经纬仪、水准仪等检测仪器、设备。并按照公司管理程序建立计量仪器设备台账，定期检定校准。以先进的仪器设备来保证工程质量。 3、在结构工程施工前编制《建筑结构工程质量施工专项方案》，方案中包含模板以及钢筋的制作和安装、砼的施工和养护、水电管预埋和敷设、冬期施工、材料进场和实体结构质量检测等内容。4、模板工程主要质量要求：本工程拟采用木质胶合板模板，其厚度不小于16mm。现浇楼面标高变化处采用方钢制作成工具式定型模板；每批模板拆除后全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后方可再次投入使用。5、钢筋工程主要质量要求：钢筋保护层采用采用专用塑料垫块和卡块，双层钢筋之间采用钢筋支架或专用塑料定型支撑；钢筋绑扎采用满扎，绑扎丝规格不小于22＃、当钢筋直径大于18mm时不小于20＃，绑扎丝丝头朝内。6、混凝土工程主要质量要求：混凝土用砂采用中粗砂、粉煤灰采用一级；混凝土振捣、养护由专人负责。7、砌体工程主要质量要求：砌体按批次进行验收，外观不得有严重的裂纹以及缺棱掉角，尺寸偏差控制在2mm之内；墙面无断砖或碎砖，表面平整、灰缝均匀顺直，马牙槎方正、上下顺直；电线管槽宽窄均匀、顺直，砂浆填塞密实、平整。8、水电预埋要求：墙体上布管采用机械开槽或预埋，严禁在承重墙上开凿水平槽；成排电管之间净距不小于10mm,卫生间等潮湿环境区域内的成排布置的电管之间净距不小于30mm。9、其他具体要求在施工前编制的专项施工方案中提出。 附表、附图****花园西区组织机构布置图江苏省****机械施工有限公司公司总工项目经理安　保　部生产经理项目总工经营经理行政经理工　程　部技　术　部质　保　部行　政　部劳　资　部经　营　部器　材　部财　务　部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　现场外　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　现场内各施工班组注：行政控制线质保控制线 附表1劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础、地下室施工阶段主体施工阶段装修阶段安装阶段收尾阶段木工18015030166瓦工80110603520钢筋工13012016104混凝土工5050161610架子工4560503012抹灰工30601604020机械工322020104电工181626384测放工12121288油漆工810202010铆焊工1612882水工1414324510吊车司机121212120吊车指挥121212120物料提升机08882施工电梯06660普工2040402020合计659712528334132 附表2主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1混凝土搅拌机350L2河南20047350L2砂浆机2南京20044350L3交直流电焊机BSI-33010上海200522.84塔吊QTZ406山东华夏2005255物料提升机WJ100/100B4莱州2006166施工电梯SCD200/200J3莱州2006167砼输送泵HBT-602日本20059060m3/h8汽车泵（浇筑砼用）2日本200540m3/h9砼搅拌车6、8立方米20日本200510电渣压力焊机GDX-324山东20059.511对焊机VN-1104山东200510012钢筋弯曲机GJ-40A6山东2004313钢筋调直机WTI-404山东20055.514钢筋切断机IT4山东20055.515木工电锯MI206-6006河南20044.516套丝机4南京20061.5安装部分1砂轮切割机4上海2套丝机1/2“-2”4山东3套丝机5/8“-2”4山东4电焊机交流8上海5乙炔瓶46氧气瓶87气焊（割）刀48台钻22mm4南京9手枪钻7.6mm8南京 10开孔钻15.50mm4南京11冲击电钻8南京12角向砂轮机4山东13测力板手414套筒扳手4注：进场时间主要取决于施工进度要求，故当施工进度发生变化时，需作相应的调整。 附表3工艺质量检测设备计划表序号器具名称型号数量精度器具用途1经纬仪J24B定位放线2全站仪RTS6321B定位放线3钢卷尺30m10定位放线4钢卷尺50m10定位放线5水准仪DS36B标高控制6多功能检测仪ZH8783B工程质量检测7托线板2000*150*20301m/2m墙面垂直度控制8塞尺5平整度控制9稠度仪1测量砂浆稠度10塌落度量筒4测量砼塌落度11钢卷尺5m1001/1000放线、施工、质检12游标卡尺0--125mm3检查材料13接地电阻测量仪2C--82A安全检测14磅秤TGT--10002B质量检测15电子秤2B质量检测16兆欧表ZC25—3/ZC11-45B测试17电能表校验仪BDX-S1测试18交直流电流表T19、D266测试19交直流电压表T51、T266测试20大电流发生器SLQ-2000A1测试21高压真空开关测试仪GCK-A1测试22多用手持示波器F1231测试23继电器校验仪BJC-2011测试24钳形电流表266、1000A1测试25标准电流互感器HL23.2000/51测试26综合校验仪FLUCK7011测试 安装部分1万用表2毛胚、镶接、调试2摇表500V1毛胚、镶接、调试3摇表1000V1毛胚、镶接、调试4压力表1.5Mpa2毛胚5钢卷尺6毛胚、镶接6氧气表16毛胚、镶接7乙炔表16毛胚、镶接 附表4主要周转工具计划表2V9材料名称规格单位数量产地1九夹板模板915*1830m286000南京2脚手钢管φ48*3.5t2900南京33型卡重型只75000南京4直角扣件　只166000江都5旋转扣件　只6000江都6对接扣件　只17000江都7塔式脚手全套件t250自制8木跳板4000*280m3225自制9竹笆1800*900m234000南京10密目安全网6000*1800张8600南京11微调螺栓　只8900南京 附表5工程技术复核计划表序号计划复核项目复核内容施工复核复核记录参加班组负责人签发人复核人1各类成品、规格、数量　技术技术员　半成品、预制品　负责人　2工程使用砼级配是否符合规范砼班技术员实验员质量员3建筑测量定位，土基准线、控制标高传递测放班技术员测放班工长方基槽，桩基，放线(主体各层轴线标高)4柱、梁板、墙砼断面、标高、轴线、位砼班技术技术员工长、移、平整度、垂直度负责人质量员5各结构层模板强度、刚度、稳定性、木工班技术质量员工长、接缝、轴线位移负责人技术员6砌砖用皮数杆皮数、轴线、位移测放班质量员测放班工长、技术员7建筑避雷主筋焊接焊接质量铆焊班技术技术员工长负责人质量员8沉降观测点埋设是否齐全木工班质量员技术员工长9脚手架预留洞口、连接节点架子班技术技术员工长机械工负责人质安员10各类预埋件预埋件规格木工班质量员技术员工长11悬挑构件配筋加固措施钢筋班技术员钢筋工长质量员木工班12浴厕间面层平整度、坡向、防水抹灰班质量员技术员工长施工质量13楼梯间面层踏步、垂直度、高度差抹灰班质量员技术员工长14室外大角是否顺直抹灰班质量员技术员工长15装饰施工材料品种、规格、专业施技术技术员工长色泽、施工方法工队负责人质量员16屋面防水施工细部及施工质量油工班质量员技术员工长17屋面钢构架安装轴线、标高、稳定性、钢筋班技术技术员工长焊接质量木工班负责人质量员 附表6-1基础、主体砼、砂浆标准养护试件制作计划表试件名称强度等级试件组数备注基础垫层C1528组基础整板C40、S8抗压52组、抗渗14组地下室部分　　柱、墙、梁板C40、S8抗压96组、抗渗24组主体梁、板C352组（每层）2#四层以下C302组（每层）2＃四层以上C352组（每层）3#四层以下C302组（每层）3＃四层以上C303组（每层）6＃C303组（每层）4#C303组（每层）5#C303组（每层）7#C303组（每层）8#地下室后浇加强带C45、S8抗压8组、抗渗4组　砌筑砂浆M7.58组地下室M51组（每层）2#、3#、6#、4#、5#、7#、8#说明：1、本计划表中砼试块数量根据根据砼工程量确定，商品砼一次浇筑量1000m3以下按照每100m3一组，1000m3以上按200m3一组制作试块。2、若现场砼浇筑工序发生调整（如现场需要分段浇筑），本试块制作计划相应进行调整。 附表6-2同条件养护砼强度试件制作计划表试件名称强度等级试件组数备注基础垫层C1512组基础整板C4012组地下室部分　　柱、墙、梁板C4024组主体墙、梁、板C351组（每层）02#四层以下C301组（每层）02＃四层以上C351组（每层）03#四层以下C301组（每层）03＃四层以上C302组（每层）06#C301组（每层）04#C301组（每层）05#C302组（每层）07#C302组（每层）08#地下室后浇加强带C454组说明：1、本计划表中同条件养护砼试块数量根据根据南京市建筑安装工程质量监督站所发文件《关于实体检测用同条件养护试件强度检验的规定》进行编制。2、根据文件：砼结构工程，同一强度等级每批次应留置1组同条件养护试件。3、若现场砼浇筑工序发生调整（如现场需要分段浇筑），本试块制作计划相应进行调整。 附表7隐蔽工程验收项目人员表序隐蔽工程验收项目隐检负责人隐检记录参加验收人员号签发人1地下室、基础砼技术负责人技术员工长、质量员2主体结构砼技术负责人技术员工长、质量员3框架结构、预制构件的钢筋、技术员钢筋工长技术员、工号工长、品种、规格、数量、形状核实，接头、锚固、搭接、代钢筋班班长用及各类变更情况4钢筋焊接采用的焊条品种、质量员钢筋工长技术员、工号工长、　焊缝长度及焊缝质量电焊工5重要预埋件、预留洞的规格技术负责人技术员质量员、工长6砼浇筑前的基层处理质量员技术员工号工长和施工缝处理7屋面防水质量员技术员工号工长、防水班长8塑钢门窗接头、连接件质量员技术员工号工长、木工班长9避雷钢筋焊接质量员技术员工号工长、质量员、电焊工10悬挑结构钢筋质量员技术员工号工长、钢筋工长11各类压顶、过梁、联系梁质量员技术员技术员、工号工长、钢筋12各类电气、给排水管道质量员技术员安装工长13围护墙砌筑，墙拉筋及铁片质量员技术员工长规格、预埋位置 附图8主要分部分项工程施工技术交底计划表序号主要分部分项工程交底参加人员交底审批者1土方回填工长、技术员、质安员、测放班技术负责人2基础底板、主体结构工长、技术员、质安员技术负责人模板支设测放班、木工班　3基础底板、主体结构的梁工长、技术员、质安员钢筋班、铆焊班技术负责人柱、墙板钢筋绑扎　4预应力筋埋设工长、技术员、质安员、砼班　技术负责人预应力张拉　5基础底板、主体结构工长、技术员、质安员、砼班　技术负责人砼浇筑　6钢筋电渣压力焊连接工长、技术员、质安员、钢筋班技术负责人7脚手架搭设工长、技术员、质安员、架子班技术负责人8塔架支设工长、技术员、质安员、架子班技术负责人9测量、放线工长、技术员、质安员、测放班技术负责人10墙体砌筑工长、技术员、质安员、瓦工班、测放班、水电班、技术负责人11门窗安装工长、技术员、质安员、木工班技术负责人12屋面防水保温工程工长、技术员、质安员、防水班技术负责人13室内抹灰工程工长、技术员、质安员、抹灰班技术负责人14塔吊安装提升工长、技术员、质安员电工、机械工技术负责人注：基础底板交底一次、往上每两层交底一次，均为书面；屋面砼组织专项交底。'