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'第一章、总体概述（一）工程概况金海岸名邸一期一标段工程内容：钻孔灌注桩，钢筋砼满堂基础，框剪结构，地下一层，地上五栋，其中一、二栋为十八层，三栋为二十六层，四、五栋为二十八层，地下一层建筑面积约21142.69m2，地上建筑面积为90470.66m2。（二）工程目标１、质量目标：确保合格工程、争创黄山杯。２、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。３、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。４、现场管理目标：市级安全文明示范工地。５、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合ISO9001质量体系。（三）管理组织机构１、组织机构：本工程按项目法组织施工，所派项目经理具有丰富的施工管理经验；项目总工选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验、参加过获优质工程项目管理的工程技术人员任本项目总工程师。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期、单位工程确保合格工程、争创黄山杯，现场达市级安全文明示范工地的预定目标。项目部班子主要成员及各主要组室的职责：（1）领导班子：由项目经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（2）技术组：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（3）
施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。（4）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（5）物资组：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（6）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。（7）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（8）综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。（9）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。（四）施工部署1、项目经理部下设作业队及分工：（１）结构施工队：负责结构工程的施工。（２）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、面砖镶贴、楼地面工程的施工。（３）油漆工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。（４）木工作业队：负责主体框剪结构的模板制安及其它构筑物模板的施工。（５）防水作业队：负责地下室防水、屋面防水、厕浴间防水等工程的施工。（６）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。（７）水、暖工程作业队：负责水暖管道预埋、管线敷设、水暖的安装调试工作。2、施工段划分：基础和主体均按两个流水段划分，1#楼2#楼3#楼分为一个流水施工段、4#楼5#楼分为一个流水施工段，地下车库为地下室工程按一个流水施工段划分施工。3、施工顺序：为缩短工期，将部分主体工程同时施工。土方开挖时，按两段顺序进行；主体施工时，按该段顺序进行。桩基施工时，为加快施工进度，其所属楼一起施工。4、垂直运输：在建筑物每一侧设一台固定式塔吊，负责主体结构模板、钢
筋及零星混凝土的垂直运输；装修阶段在该楼北侧设一台物料提升机，负责砌筑、装修材料的垂直运输。安装平面位置详见平面布置图（附后）。5、土方开挖：本工程1#楼——5#楼基础采用机械大开挖，挖至距基底300mm后，由人工配合清槽；其余部分采用机械挖掉表面腐质土，人工开挖基槽。1#楼—5#楼和地下车库工程，采用机械大开挖，带土方开挖至满堂基础基底时，采用钻孔灌注桩。6、混凝土采用商品混凝土，泵送至浇筑部位。砌筑、装修砂浆也由现场搅拌站拌制，塔吊吊送或上料架运至浇筑部位。7、本工程地下室部分选用中型钢模，砌筑部分采用小钢模。顶板模板采用防水胶合板，以确保结构工程施工质量。8、脚手架工程：主体结构施工采用钢管脚手架，外墙粉刷及抹面也采用钢管脚手架，内墙砌筑及室内装修采用工具式里脚手架。9、砌体结构分段进行验收，第一次验收地下室，第二次验收一至二层。第三次验收三至四层一直向上进行，其余部分在结构验收后分阶段、分层进行，水电管道安装与主体结构采取立体交叉作业；外装修在屋面工程完成后从上往下进行。10、外装修湿作业避开冬季施工，保证装修施工质量。11、现场设两处临时搅拌站，负责混凝土、砌筑及装修砂浆的拌制；12、现场设十处木工棚，负责模板及配件的加工和制作。13、钢筋在钢筋棚集中加工成半成品后运至现场绑扎成型。（五）施工准备１、技术准备工作：（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（４）做模板设计图，进行模板加工。（５）依据施工测量方案，将场外坐标引入场内作半永久性控制桩。（６）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。（７）编制施工预算，提出主要材料用量计划。２、材料及半成品准备工作：
根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。３、现场三类及管理准备工作：（１）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，根据平面布置图做好水、电、消防器材的布置和安装。（２）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（４）考察施工队伍，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（５）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（６）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。４、施工现场用水、用电布置：（１）给水１）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；２）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设4座室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；３）环线引管径DN32支管供搅拌站用水；４）环线引管径DN25支管，枝状分布。分供办公室、大门冲洗用水；５）从环线引管径DN40立管，各层从立管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。（２）排水１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沈淀池；２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。2）搅拌站设沉淀池。搅拌站废水经沉淀处理后排出。3）沉淀池定期清掏。（３）施工临时用电：根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。施工临时用电布置详见现场平面布置图。
本工程临时用电均从甲方提供的室外变配电室引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88。第二章、施工方案与技术措施第一节、施工测量１、施工测量的准备工作：（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（２）对图纸进行校核。（３）确定放线精度。（４）测量设备、仪器确保在有效期内。２、建筑定位放线：（１）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为设计给定的施工图纸中的规划红线。具体布置见附图1１）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。２）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度L明--钢尺名义长度h---两端高差３）角度测设方法：如图1-1所示：根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β
，过B1点作OB1，并量取距离。（２）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：L：为附和线路长度。（３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。３、基础开挖放线：由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。（１）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：±10mm。（２）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。４、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项目精度主轴线±10mm细部放线±2mm墙、柱边线+3mm门窗洞口线+3mm5、高程的竖向传递：（１）标高传递的允许误差：项目精度层间±3mm总高±5mm（２）各传递点的起始标高线为+1.00m
，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。（３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。6、装修工程施工测量：（１）地面工程的施工测量：１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。２）测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。测表1:项目精度要求水平线（室内、室外）1每3m两端高差小于±1mm。2同一条水平线的标高允许误差为±3mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2mm室外高于1/3000３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。（２）门窗安装施工测量：１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。２）门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。７、塔吊、脚手架沉降观测：１）在雨季来临前观测一次。２）雨季后观测一次。３）雨季中及雨后观测一次。（４）沉降观测的精度要求：项目变形点的高程中误差(mm)变形点的高程中误差(mm)往返较差、附和或闭合差(mm)检测已测高差较差(mm)
偏差值±2.0±0.701.42.0注：n为测站数２）塔吊、脚手架观测按三等精度考虑。５）沉降观测结果应按照马鞍山市标准DBJ01-21-95《建筑工程施工测量规程》整理。第二节、土方开挖1、施工准备：（１）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（２）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。（3）在现场外就近找临时堆放土方的场地。2、基坑开挖平面图的绘制，原则是：下口外边线距轴线0.9m，按1：0.75放坡。3、开挖方案及机械选择：4、基坑开挖程序：测量放线→主楼部分采用机械大开挖开完深度至基底，挖至设计标高时，预留10cm采用人工开挖。5、土方开挖：（１）基础部分土方开挖按图纸要求依次进行，开挖至基底设计标高以上10mm处，放出独立基础的边线，最后由人工挖独立基础土层。挖土时注意坑底宽度及时修理。（２）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近1.50m时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖独立槽基时应由测量员测设距离基底50cm的标高，每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（槽宽为条基垫层宽度），根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。（３）排水措施：基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰与下水接通，防止雨雪水从地面流入基坑内。6、预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。7、注意事项：
（１）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。（２）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。（３）坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。（４）基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯，钢管立杆下口砌120mm宽，200mm高的挡水墙，内外抹水泥砂浆。第三节、混凝土灌注桩施工方案测定桩位→埋设护筒→桩机就位→钻孔（设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣）→清孔→灌筑水下混凝土→安放钢筋骨架二、钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题1、导管接送严重漏水，造成断桩。发生这种故障的后果非常严重，进水，使混凝土形成松散层次或囊体，出现浮浆夹层造成断桩，严重影响混凝土质量，导致废桩重做。2、导管轻微漏水、导管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素，可能造成导管的堵塞，导致浇注中断，若重新灌注浇注时，则混凝土内存在浮浆夹层，造成断桩。3、护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和位移，使桩孔偏斜，无法施工。4、孔壁坍塌。施工中发生孔壁坍塌，往往都有前兆。有时是排出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下隆，这都是塌孔的迹象。如果上述问题出现，势必增加工程投资，又拖延工期，工程质量也很难达到预期的目标。三、桩基础水下混凝土施工中的质量控制措施及方法。1、为防止导管接头与导管漏水，施工中我们通过严格的事前、事中、事后控制，保证导管制作及具备以下条件：（1）足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量。（2）各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置，预先试拼并作好标记，按插导管时须按试拼时的状态对号拦装，所有的法兰盘接头均须垫入5-7毫米厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。（3）内径应一致，其误差应小于±2毫米
，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验。（4）最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内。每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度，并作出标记和记录。（5）导管使用前做好水密性试验。导管不要埋入混凝土过深，严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标。2、为预防孔壁坍塌，我们采用了维持护筒水位简外水位高出1.3-1.4米，操作中避免碰撞孔壁，并随时注意控制泥浆的和比重。3、为保证施工质量，水下混凝土的配合比选用要比设计强度高20%左右，坍塌度宜采用18-22厘米。4、混凝土自拦合机出料至砍球开寒时间不宜超过30分钟，施工中间每间断30分钟后，要上下串一上导管，防止混凝土失去流动性，提升导管困难，增加发生事故的可能性。在施工过程中，中途中断浇注时间不宜走过30分钟，整个桩的浇注霎时间不宜过长，尽量在8小时内完毕。5、注意灌注所需混凝土数量，一般较成孔桩径计算的大，约为设计桩径体积的1.2倍左右。为避免混凝土超灌量，要掌握好各土导的钻孔速度，在正常钻孔作业时，中途不要随便停钻，以避免扩孔导致混凝土超灌量。浇注标高就高出桩顶设计标高0.5-1.0米，以便清除浮将和消除测量误差。务必注意，不要因误测而造成短桩。志管埋入混凝土的尝试取决于浇注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1米，一般控制在2－4米内。施工中，我们注意对易发生的质量问题采取有针对性的事前、事中、事后控制措施，避免发生导管接头漏水形成浮浆夹层造成断桩及出现孔壁坍塌等质量问题。第四节、钢筋工程【1】原材料：本工程规模大，钢筋用量多，进场批次多，施工中将加强进场验收及检测。对进场钢筋进行检查应遵循以下原则。（1）证明检查：钢筋进场首先检查钢筋的出厂合格证及质量证明单是否齐全，有无钢材交易凭证。（2）标牌检查：检查每捆(盘)钢筋有无标牌，标牌是否清晰、正确。（3）外观检查：热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块但不得超过钢筋的横肋高度，钢筋的外观尺寸应符合GB1499-2001的规定。
（4）力学性能试验：从同一规格、同一牌号、同一炉号的每批钢筋中任意抽查两根钢筋进行拉力试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格者，应从该批钢筋中双倍取样，如仍有不合格的，则该批钢筋按不合格处理。（5）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用【2】钢筋加工（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。（3）抗震设防时，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直段长度不应小于钢筋直径的10倍。（4）钢筋加工的允许偏差为：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±10mm；弯起钢筋的弯起位置±20mm。（5）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。下雨前应用苫布盖严側（6）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（7）钢筋加工前，应将钢筋表面杂物清除干净。（8）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。【3】基础底板钢筋本工程地下室底板钢筋规格详见图纸，钢筋接头焊接，（对焊和搭接焊）搭接焊长度10d.钢筋按计划进场，现场制作，直接就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板采用螺钢作撑马以支撑上皮钢筋，数量为每1平方米一只。严格控制底板钢筋的间距，Ф22Ф251500h=板厚减75mm底板上层钢筋用马凳架立，用直径25三级钢筋加工马凳，马凳筋加工示意图见下图，所有马蹬间距均@1500。
h马凳筋摆放前应先抄平，保证基础底板砼上面保护层的厚度，马凳筋支腿及时与底板下层筋点焊固定。点焊马凳筋支腿时需注意避开钢筋接头10d。底板钢筋的接头位置严格按设计要求及规范进行，裙房由于设置有基础梁，钢筋纵横交错，施工前，应周密规划顺序以及各层钢筋上下位置，特别是柱在基础筏板内的300mm间距箍筋应在绑扎纵向梁时提前放入，防止位置颠倒或无法穿入，柱、墙钢筋插入后绑扎固定，底板以上再绑扎三道柱箍筋或墙壁水平筋。所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，其镀锌扁钢与螺纹钢连接见图所示，并引到底板砼面以上。【4】基础墙板钢筋在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。在外墙板与底板交接处按设计要求设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定，尽可能焊成整体。柱墙板主筋采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。【5】墙体钢筋绑扎：（１）工艺流程：暗柱筋电渣焊→修整预留搭接筋→绑扎、搭接2－4根竖筋和梯子筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。（２）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。
（4）墙体竖向分布筋应每隔一根接头错开，相邻接头间距不得小于500mm。（5）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。【6】梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎流程：支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定u主次梁钢筋绑扎在施工中要注意主次梁钢筋的穿插避让关系。主次梁钢筋绑扎见下图：主次梁钢筋绑扎立体图【7】柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋1）框架柱基础插筋应插入底板底部，见框架柱基础插筋示意图：2）在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm
起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（详见上图框架柱箍筋绑扎示意图）。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。3）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。4）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。5）柱纵筋连接与锚固【5】楼板钢筋绑扎：（１）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。（２）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（３）楼板钢筋绑扎后，严禁在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土派钢筋工专门负责钢筋修理。（４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计及相关设备安装要求设置洞边附加筋或小梁预埋件；在负弯筋处加设矮马凳。
弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（5）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ12钢筋加工成“工”字形。（6）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。【6】钢筋连接：1、钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。底板钢筋连接采用闪光对焊；局部辅搭接焊；楼板、内墙板钢筋采用搭接接头。外墙采用钢筋闪光对焊，暗柱、柱钢筋采用电渣压力焊。直径≥14采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊。2、钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。3、采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。4、搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍且≥500，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度，且同一断面内钢筋接头数量不得多于50%。5、后浇带附加钢筋预埋见图纸。6、平板式筏形基础：柱下板带与跨中板带的底部贯通纵筋，在跨中1/3范围内进行焊连接；柱下板带顶部部贯通纵筋，在柱下区域内进行焊连接；跨中板带顶部贯通纵筋，在柱网轴线附近跨中1/3跨度内范围进行焊连接。
7、梁板式筏形基础：基础主梁与次梁的底部贯通纵筋，在跨中1/3范围内进行焊连接；基础主梁的顶部贯通纵筋，在距柱根1/4跨度范围内进行焊连接（严格控制接头百分率）；基础次梁的顶部贯通纵筋，每跨两端应锚入基础主梁内，或在距中间支座（基础梁）1/4跨度范围内进行焊连接（严格控制接头百分率）。8、柱连接及柱箍筋加密区范围柱箍筋加密区范围
柱连接9、剪力墙连接10、基础梁的梁面平承台面，基础梁是用来连接承台梁的，梁筋可直接按Lae锚固在承台中，但最好将箍筋伸至承台内。11、梁、柱砼标号不同时，钢筋在哪里锚固就按哪个构件的砼标号计算Lae。梁筋锚入柱时La值计算按柱的砼标号计算梁筋锚固长度。12、如遇柱搭接长度范围按照：Lae+0.3Lae+Lae合起来是2.3Lae，在这个搭接范围内箍筋要加密。实际上这个范围内加密筋只起一个构成三向受力条件的作用，因此可以只箍大方箍即可。13、腰筋伸入支座按照规范要求为15d。14、剪力墙竖向钢筋的插进基础内部时，以保证浇筑振捣混凝土时插筋的稳定。要布置一两根水平分布筋。15、直径>28时不允许焊接连接；直径<=28时即可以搭接连接，也可以机械连接或焊接。16、钢筋需搭接在箍筋非加密区，在全高加密的情况下可以突破上述规定，避开两端、在中间区可以连接。17、梁 钢筋应回避在节点内焊接、搭接，建议钢筋不要在节点内连接，要锚固。框支梁KZL节点下部的钢筋不能断开，因为钢筋在此受拉。
18、剪力墙抵抗横向水平地震作用的力，剪力墙拐角墙钢筋不允许在角部搭接，剪力墙钢筋底部加强区不搭接。【7】钢筋定位措施：1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的塑料垫块进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm，端头刷防锈漆，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。3、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。4、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。第五节、模板工程按照现有图纸间歇模板设计，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程模板使用15-18mm厚木胶合板；为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条，内外楞为龙骨采用50×100的木方。根据工期要求，墙体模板每栋配两套，顶板每套配三层。【1】模板支设要求〖1〗基础垫层施工土方开挖、完毕，经验槽后，开始砼垫层及基础施工。1、利用轴线控制桩将垫层中心及横竖两道轴线定位到基础底面。利用经纬仪放出垫层边线，并用白灰撒出边线，在四角各钉入一根木桩控制边线，将标高引测到基坑底部，分别抄到四角所钉的控制木桩上。2、按照边线支设模板，具体支设方法如图所示：如50*50方木打不下去可改为￠12钢筋
〖2〗基础侧模底板侧模采用以砖代模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在Φ25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用15mm多层板拼装，次龙骨采用50×100的木方，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，详见下图：〖3〗集水坑模板：采用覆膜多层板模板。如下图：
〖4〗基础底板后浇带模板,后浇带模板采用快易收口网，利用短钢筋绑扎并配合木方加固。如下图：〖6〗地下部分墙体模板设计：内墙、外墙模板均采用18mm厚竹胶合板模板：外墙：400-600㎜厚的外墙，内龙骨采用50×100mm木方。外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。外墙螺栓采用φ14穿墙止水螺栓。止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。
200+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400mm【在断面内水平间距，断面跨度方向间距400mm，】主次龙骨均为Ф48钢管双抱，为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。在底部4排为300墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固通过多功能连接器与焊有止水环的螺栓（固定模板用）连接，模板拆除后，工具式螺栓头及多功能连接器均可用特制扳手拧除，多功能连接器在外墙上留下的凹口用嵌缝材料和聚合物水泥砂浆封堵，确保外墙不渗漏。按照对号立模→分块贴缝→拼装就位→加固校正的顺序进行施工，支设方法见下图。混凝土墙模板拼装示意图18mm竹胶合板50×100木枋@300粘贴海绵条Φ48钢管
地下室墙壁加固图18竹胶板50*100木方@25048.5钢管φ14对拉螺栓纵横@600（400）止水片δ3内杆外杆10018壁厚18100内墙：间距均为600mm,穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距为300＋600＋600＋600＋600＋600＋600＋300；采用φ14穿墙螺栓。模板配制时要求阴角部位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝认真，模板缝粘贴海绵条，防止漏浆墙模板安装应按下列步骤进行：a搭设满堂脚手架。b先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距@400，然后安装50×100背楞，安固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。c安放钢筋保护层垫块，以及钢筋间内部拉筋，安装钢板埋件（采用螺栓固定方法）安装另一侧模板，加50×100mm背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，见图，然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑并进行质量检查，不符要求不准下步施工。
Ø地下室连墙柱支模节点：Ø后浇带处墙体模板：为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用50厚900宽钢筋砼盖板，并采用8#铅丝临时与墙体钢筋固定。外墙内模采用15厚多层板，50x100纵向次龙骨，利用穿墙螺栓焊φ10钢筋环，将横向100x100主龙骨固定。后浇带处内墙模板支设如下图：
〖7〗楼梯模板底模采用优质防水木胶合板，踏步面侧模采用50厚模板，注意楼梯支撑排架要与梯段板模板垂直。面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×100mm木方，间距400mm，主龙骨用100×100mm木方，间距950mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条，见图。模板缝隙用胶带封严，楼板模板接缝处采用硬拼，并确保其接缝高差平整。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设两道水平杆。在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层楼梯排架坡面图
〖8〗楼板模板采用普通钢管扣件支撑体系：Ø48钢管扣件支撑体系和优质木胶合板，防水木胶合板与支撑体系中的托梁之间用50×100mm木方支承。为了实现清水模板的效果，必须保证模板支设平整并且拼缝严密。在保证模板平整方面，要主要控制支撑标高和模板的厚度，采购模板时，必须严格控制模板的厚度偏差。保证拼缝严密往往是模板工程的一个难点。本工程可采用在胶板接缝处，下面必须沿缝支承有通长的木枋，确保拼缝严密；通过多个工程的运用实践，已经取得了较好的效果，采用此方法相对于在接缝处贴胶带的做法效果要好。具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合，对拉螺栓设置等。对于梁底模而言，规范规定当其跨度小于等于8m时，砼浇筑后强度达到75%，即可拆除其底模梁高大于700㎜时，梁中间加立杆。顶部加双扣件，板厚180㎜，立杆的纵距b=1m，立杆的横距l=1m，立杆的步距h=1.50m。板厚100-130㎜立杆的立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=1.20m，立杆的步距h=1.50m。设剪刀撑、和扫地杆。（见下图）
〖9〗连梁模板底模、侧模均采用木夹板制作成定型模具，见下图：粘贴海绵条18木夹板50×100木枋15厚木夹板连梁模板示意图〖10〗丁字墙模板：采用15厚木胶板制作，背楞为50×100木方配置（间距为
250mm），纵、横向加固龙骨均采用双支Ø48mm钢管（间距为500）。在墙体呈丁字型处，应进行加固。丁字墙节点见下图：〖11〗外墙阴阳角做法，详见插图。
〖12〗门、窗洞口模板：门、窗洞口使用工具式模板，见图。窗洞口门洞口〖13〗顶板模板的安装顺序及技术要点1）工艺流程：楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→顶板模拼装→板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理2）主要施工方法：Ø模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量Ø板起拱为1.5‰，悬挑梁起拱为2‰。顶板起拱图见附图四。
Ø多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。Ø模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。Ø顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。Ø安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或垫长度大于400mm厚度大于50mm的木枋。〖13〗柱模板（1）本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用18厚木胶板作面层，竖背楞为50×100木楞，间距为183mm。柱箍采用钢管和φ12螺栓，柱箍间距600mm。断面超过700mm，中间加Ø16穿对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整齐。以600×600柱为例详见（框架柱模板示意图）
(2)边柱模板：本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。采用18厚木胶板制作，背楞为50×100木方配置（间距为250mm），纵、横向加固龙骨均采用双支Ø48mm钢管（间距为500）。（3）施工工艺流程弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安外楞安拉杆或斜撑办预检（4）独立柱模安装：a.按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。b.安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。c.按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。
a.做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。b.柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。c.在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。【2】支、拆模工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。【3】支模质量要求:（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（２）模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表所示。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5４、技术措施：（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。５、模板拆除：（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。（２）承重模板拆除时混凝土强度100％。（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
【4】模板拆除〖1〗拆除的顺序：1．模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。2.墙体钢模板的拆除顺序：模板的拆除顺序与其安装顺序相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板，最后拆除角模。拆除穿墙螺栓→松地脚螺栓→用撬棍撬动模板下口→吊运已拆除模板3.顶板底模拆除顺序：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。〖2〗侧模拆除的要求1.在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2.高温施工时应留置砼同条件试块，作为拆除穿墙螺栓的依据，防止过晚拆不出来，损坏模板。3.模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。严禁拆除顺序错乱。4.角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。〖3〗底模拆除的要求1.混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模。构件底模应达到设计强度的%设计强度应达到强度（Mpa）板6m≤跨度≤8m75C2518.756m≤跨度≤8mC4030板跨度≥8m100C4040悬臂构件任何跨度100C40402.拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板。
3.底模支撑需保持三层连续支撑。〖4〗后浇带模板的拆除时间及要求施工后浇缝的填补，应在主体结构施工完毕用比设计强度等级提高一级的微膨胀砼浇筑。顶板模板拆除时，应保留后浇带的模板及支撑，至后浇带砼浇筑后，强度达到100%方可拆除。第六节、混凝土工程本工程主体结构采用商品混凝土，泵车泵送至浇筑部位。进行混凝土的浇筑施工。【1】、商品混凝土、泵车预约和质量检查（1）、在建设单位或施工单位与商品混凝土生产（站）签订合同前，商品混凝土生产厂（站），必须将生产资质、工艺过程、试验室的等级以及计量装置近期经过国家计量部门检定的资料，报项目部及监理审查认可（2）、混凝土生产厂（站）所用的原材料来源、规格、品种、生产厂家、测试资格、在正式生产前，必须报监理审核。同时在监理与施工双方共同在场的情况下，随机取样送检测中心测试，在取得测试合格报告后，方可投入生产。（3）、通用的商品混凝土等级一般＜C40，坍落度≯15cm，粗骨粒的最大料径＜40mm，且含气量符合（GBJ119）《混凝土外加剂应用技术规范》规定，超过通用规定范围的商品混凝土为特制品。（4）、首先按施工图有关要求，提前一天向混凝土供应单位预定合乎图纸标号要求的商品混凝土，使混凝土能按时到达施工现场，（对于大体积砼等有特殊要求的砼，搅拌站应该提前出示一份临时配合比提供给技术人员，并且技术员要与搅拌站技术人员提前沟通。）泵送混凝土施工期间，要求混凝土提供单位派出质量检查员驻现场跟踪混凝土供应、质量情况。混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格、等级对板后才能签证放行。（5）、坍落度抽检每车一次。（6）、混凝土取样、试件制作、养护均应要严格见证制度进行，经监理单位见证员签证认可。（7）、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。
【2】、混凝土泵送本工程的混凝土浇筑采用泵送混凝土。选择功率大、性能先进的HBT60CH混凝土输送泵，可满足一泵到顶的混凝土泵送要求。（如汽车泵满足要求，也可使用）每次浇筑，根据混凝土量的大小，配置1台混凝土输送泵.。1）泵送施工原则：设备的泵送能力设备最大泵送能力应有一定的储备，以保证输送顺利、避免堵管。设备配置的可靠性设备的配置应以可靠性为首要原则，混凝土输送合理的布置管道至关重要，一旦因设备故障而中止泵送2h以上时，混凝土在输送管内会出现泌水、离析，将使整个管道系统内混凝土报废而严重影响施工质量。因此泵送设备的可靠性必须有保障，尤其是泵送设备的发动机必须保持优良的工作状态，以保证工程的顺利施工。A、采用壁厚为9.5mm以上的超高压管道，保障管道的抗爆能力。 B、管道间的连接用螺杆强度级别保证，纵向拉力由螺杆承受，使接头处得到可靠保障。C、带骨架的高压砼密封圈能防止砼在20MPa的高压下从管夹间隙中挤出，确保密封长久可靠。D、输送管管径越小则输送阻力越大，但过大的输送管抗爆能力差，而且混凝土在管道内流速慢、停留时间长，影响混凝土的性能，最好选用直径为125mm的输送管。合理布管布管应根据砼的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。A、与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固B、管路接头应联接牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）、不漏浆。C、管路布置应满足先浇最远处，然后依次拆管后退，减少泵送过程中接管影响作业。D、要布置弯管的地方，尽量使用转弯半径大的弯管，减少压力损失，避免堵管。E、向上布置管路，一般不使用垂直和上的90°的弯管，用钢管搭设脚手架斜道，减少输送阻力和堵管。
F、向下的管路布置，在垂直向下的管路下端布置一缓冲水平段或管口朝上的倾斜坡段，以减少混凝土自落产生离析而堵塞。G、混凝土浇筑速度、管路装拆等停歇时间比较长时，可每隔10～15分钟反泵再正泵2～3个行程。H、泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90°弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。4)合理适用的砼配合比配合比设计的原则是既满足强度、耐久性要求，又要经济合理、具有良好的可泵性。【3】混凝土施工l施工准备工作指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。提前一天计算浇筑数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。检查混凝土生产的各种计量器具是否均经市计量部门鉴定（鉴定证书）,现在是否在鉴定有效使用期内。经检查相关手续已经办妥方可进行使用。确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。对施工现场配备的对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。l混凝土拌制和运输混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕延续时间最大值（单位：min）混凝土强度等级气温
不高于25℃高于25℃≤C3012090≥C509060混凝土运输.浇筑和间歇的允许时间最大值（单位：min）混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃≤C30210180≥C50180150当相邻罐次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐混凝土作坍落度实验。l混凝土施工缝的留设水平施工缝的留设：墙、柱水平施工缝留设在板底（梁底）。竖向施工缝的留设梁板混凝土浇筑宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。每层剪力墙留在顶板下表面以上5mm处，竖向施工缝应留直槎。施工缝的处理：施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除表面的浮浆，用气泵将杂物吹净，做预检记录。浇筑前先浇一层30－50mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且必须在初凝前浇筑砼 l混凝土浇筑1、混凝土浇筑前的准备A、混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。B、模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。C、混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。D、已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。E、各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。F、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。G、现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。2、混凝土的浇筑方向底板采用“斜面分层，一个坡度，循序渐进，一次到顶”
的浇筑方式，砼的浇筑时间间隔不得超过4小时，保证上下砼塑性闭合墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。3、大体积砼质量控制：A、该底板厚度1500mm，属大体积砼，大体积砼在水化过程中产生大量热量引起砼内部的温度与表面温度的温差而产生温度应力，当砼抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，就引起开裂。B、大体积砼质量控制涉及到结构设计、构造、材料组成及其物理性能、施工工艺等各个方面，对于本工程我们将采取如下措施来控制质量：C、严格控制砼原材料的质量和技术标准，特别是采用泵送工艺，应采取“精料方针”，粗细骨料含泥量控制在1％和2％范围内。D、搅拌站对砼集料的配比应作细致优化分析，由于强度等级、抗渗等级等和砼收缩及水化热有矛盾，应优选方案，水灰比在满足强度和泵送工艺要求下尽可能降低。建议掺加高效减水剂，掺量0.6％。以减少水泥用量，掺加10％Ⅱ级粉煤灰替代水泥，降低水化热，减少收缩。砼中推广抗裂防水剂，它具有补偿收缩、抗裂防渗功能，掺量8％，其限制膨胀率约为0.02～0.04％，可在砼中建立0.2～0.7Mpa预应压力，抗渗标号高，可在一定程度上补偿砼的收缩。（具体砼外加剂掺量用搅拌站定）。E、砼浇筑砼浇筑成型工艺应严密组织，保证砼浇筑过程层与层结合良好，避免冷缝、离析、振捣不良等现象发生。①砼浇筑速度计算：底板砼浇筑时配备一台砼输送泵和两个作业班、砼自然流淌坡度1：6，每层浇筑浇筑厚度50cm。墙壁施工缝下基础底板砼一次浇筑量约为2000m3，现场一座砼搅拌站产量为25m3/h，每天按20小时工作时间，则每天可供应砼约500m3，这样砼在4天内可完成浇筑。为防止意外停电,在砼浇筑前应提前与供电部门联系，避免临时停电.砼浇筑过程中应建立精干的高效指挥系统，指挥中心要求其必须能及时解决和协调搅拌站和浇筑点等各方面问题。保证连续施工，坚决杜绝随意留置施工缝现象的发生。②砼浇筑顺序、方式：
为利于施工，采取后浇带分隔来划分区域。浇筑顺序，详见基础底板浇筑示意图。4、砼浇筑方法砼垫层，原浆压光，必须保证平整度，平整度允许误差在3㎜，直接在上面铺卷材。A、底板浇筑〖1〗底板砼强度等级底板、地下剪力墙C30（抗渗等级S6），用商品砼，以确保工程进度及质量。砼浇筑前搭设木跳板，砼浇筑路线自泵车位置由远向近进行。浇筑方法采用斜面推进方法，浇筑坡度为1:6，振捣应从浇筑层的下端开始逐渐上移，以保证砼的施工质量。分层厚度为20～30cm。混凝土浇筑采用“分块分层法”，从底板一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后，浇筑第二层，依次浇筑其它各层砼浇筑示意图〖2〗为保证振捣密实，混凝土采用机械振捣。配备6台插入式振捣器，每个人划分区域，严防漏振。采用“斜面分层，一个坡度，循序渐进，一次到顶”的浇筑方式，砼的浇筑时间间隔不得超过4小时，保证上下砼塑性闭合。在斜面上各点要严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，振捣操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下抽动，分层浇筑，振动棒应插入下层50mm，以消除层间的接缝。每点的振动时间一般为10～30秒。砼振捣时采用二次振捣工艺。在浇筑上层混凝土时，将振动棒卧倒，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣，每点振捣时间一般以20S为宜。
〖3〗由于砼的塑性收缩均在砼浇筑面4－15小时内发生，在其表面上出现龟裂，即宽又密，由于沉降的作用，这些裂缝往往沿钢筋分布，因此，在砼初凝前，应对表面进行二次振捣与二次压光进行处理。以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。底板砼表面水泥浆较厚，过4～8h初步用长尺刮平，初凝前铁滚压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，约12h后，砼表面覆盖麻袋浇水养护，浇水时间保证砼表面湿润为准，养护时间不得少于7d。〖4〗底板标高控制：在底板钢筋绑扎完、墙柱插筋施工完后，根据基坑内的控制水准点，把结构标高＋0.500（相对于底板表面）标记到固定牢固的墙、柱插筋上，混凝土施工时在标高点之间拉线控制底板标高。〖5〗混凝土浇筑完毕后，使用保温材料（塑料薄膜、麻袋等）覆盖浇水养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，保持砼表面水分，防止产生表面裂缝。【6】大体积混凝土浇筑方法本工程地下室筏板砼，属于大体积砼，砼浇筑成型工艺应严密组织，保证砼浇筑过程层与层结合良好，避免冷缝、离析、振捣不良等现象发生。为防止冷缝出现，采用泵送（如汽车泵能满足施工要求，也可以采用）商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。砼浇筑强度计算：浇筑时从一个方向向另一个方向推进，底板则斜面分层，根据浇筑砼总量。分层厚度50cm，自然流淌坡度1：6～8，砼按初凝6小时计算（到达工地后算起），考虑不定因素，效率系数0.6，则砼浇筑速度为396.2／（6×0.6）＝110m3，选用砼输送泵时，每小时实际输送量30m3，则选用1台砼泵，方可满足浇筑要求。砼缓凝时间4小时以上。砼搅拌运输车视交通及距离，施工前进行测定按排队理论计算而确定。砼浇筑方式，底板采用“斜面分层，一个坡度，循序渐进，一次到顶”。上下层砼浇筑时间间隔不得超过初凝时间，保证上下砼塑性闭合。砼振捣采用挂牌制，专人分区分片负责，振捣时在下料点及坡脚各设三台振动器，砼振捣时间保持10－30秒，确保砼密实性。大流动砼在浇筑振动过程中，会产生大量泌水，由于砼为一个大坡面，泌水沿坡面流向坑底，使大部分泌水流入基坑，使来不及排除的泌水随着砼浇筑而渗移，最终集结。因此应及时对坑内泌水及时排除，泌水的排除对提高砼质量和抗渗有利。混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。在各自范围内，地泵采取“一”字形行走路线，地泵浇筑速度30m3/h。混凝土初凝时间为10～12h。混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”
，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。〖7〗大体积砼浇筑温度控制a、砼升温计算：根据数据计算，砼内部实际最高气温约74℃；由以上计算可知，当底板不采取措施时，内外温差将超过25℃，因此为减少温差，砼浇筑后应及时覆盖保温。采用一层塑料薄膜，二层草袋进行保温，可满足要求。裂缝的主要原因是收缩，所以分层散热浇灌，其后保湿养护很重要。砼的拆模时间，应尽可能多养护一段时间，拆模后应尽早回填，以防结构迟迟暴露。拆模后12小内对砼加以覆盖和浇水，特别是本工程底板砼中掺加了HEA，养护时间不得少于14天，浇水次数应保证砼处于湿润状态。砼从搅拌机出料后，经搅拌、泵送、浇筑振捣工序的温度降低而采取如下措施：砼塌落度在满足泵送条件下尽量减小，一方面减少砼中水泥用量，另一方面浇灌坡度减少使砼在白天的暴露面减少，以减小砼在白天因外界气温高时的冷量损失。b、温度监控:为了及时了解砼的内外温差，基础需布置测温点，测温点布置原则，按等温线原理，取1／4范围作为监控对象。每10m左右设一测温点，深度分别为0.5、1m。
测温管采用￠15薄壁钢管，管的下部要堵严，防止渗进水。测温点应严格按图布置，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝赛好，防止溅进水泥浆。测温点平面布置图附后。测温制度：测温从混凝土浇筑完12小时开始，在砼温度上升阶段（前四天）每2－4小时测一次，温度下降阶段（五天后）8小时测一次。同时应测大气温度。所有测温点应编号,进行砼内部不同深度和表面温度的测量。测温工作应由经培训、责任心强的专人进行，测温记录，每天应由技术负责人签阅，并做为对砼施工和质量控制的依据。对测温信息的处理：当发现内外温差达△T＝25℃时应即增加覆盖，当△T降至20℃以下时，可拆除部分覆盖，以加速降温如此反复，应注意的是降温速率不大于2℃/d。B、地下室砼施工施工有两种方法可共选择，第一种方法为柱墙与梁板分开施工，优点是便于墙柱模板的加快周转，第二种方法是墙柱和梁板同时浇筑混凝土，优点是减少一次混凝土浇筑占用的时间，加快进度，由于本工程柱、墙、梁板砼标号相同，故选用第二种方案。墙体砼浇筑时利用满堂架搭设浇筑平台，在上口通过砼泵软管将砼注入模板内，使砼在自然流淌中以1：6坡度向前推进，一次浇筑到顶。用四台振动器进行振捣。操作人员分工明确，确保砼的浇筑质量。〖1〗墙、柱竖向结构混凝土浇筑（１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约30mm—50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑100mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀防止漏振。（３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。（４）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。插入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条做标记。（５）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。墙柱混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出2-3cm
，拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止。混凝土浇筑时，采用地泵与布料杆共同进行混凝土输送。振捣点成一字形布置墙振捣点布置图（6）、洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应从两侧同时下料，同时振捣。400400（7）在浇筑墙体混凝土前，应将杂质、锯屑等清理干净。为了避免墙脚烂根应在底部先铺一层5~10cm厚同标号混凝土无石子水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，细心振捣，以保证接缝质量。（8）浇捣方法：采取分层浇注、分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣上层时，应插入下层5cm，移动间距为振捣作用半径的1.5倍。（9）预留洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。（10）墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（11）墙体施工缝作成平口缝，中间加3mm厚钢板止水片。新旧混凝土接缝要按照规范要求进行凿毛、清洗处理。（12）用于模板加固的对拉螺栓在杆件中间焊止水环。在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密。浇注混凝土时，应注意套管周围混凝土的振捣密实。〖2〗梁柱节点处砼的浇筑：（1）地下室外墙与梁板混凝土同时浇筑，外墙水平施工缝留设在距板面300处。（2）由于地下室外墙混凝土抗渗防水混凝土，而梁板混凝土为普通混凝土，因此在施工中采用钢板网隔开，钢板网与梁板钢筋绑扎牢固。（3）梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”
即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（4）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。（5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（6）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。〖3〗柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：⑴以混凝土强度等级5N/mm2为一级，凡柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑；⑶本工程柱、墙、梁板砼标号不相同，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，在混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护（详见节点浇筑示意图）梁柱节点浇筑示意图钢丝网≥500,h/2〖4〗楼梯混凝土的浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。〖5〗混凝土浇筑值班制度
在每次浇筑混凝土前，由混凝土工长确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人，其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。〖6〗混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕后进行，此项工作由质安部组织混凝土工长及模板、混凝土施工班组长参加，由质安部具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。〖7〗混凝土养护及成品保护成品保护混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度以及相关安全资料报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。常温下采用洒水或喷水养护，柱墙可采用养护剂涂刷，普通混凝土养护时间7天，抗渗混凝土养护时间14天，冬期采用综合蓄热养护。〖8〗混凝土试块的留置、施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。留置原则：每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件养护试块（并根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据），其中应有不少于一组同条件养护试块作为混凝土结构实体检测用(待日均气温累计达到600℃·d(且最短不得少于20d，最多不得超过60d)后试压)。后期处理：A、制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。B、同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为500×200×200）铁笼制作式样图
C、抗渗试件组数应按下列规定留置：每200m3留置两组，每增加500m3～1000m3留置一组。用于标养。D、每次浇注混凝土，现场施工员都必须填写《混凝土施工记录》。7）混凝土雨期施工措施C、施工缝施工地下室外墙施工缝留在底板地梁以上300mm处，砼外墙及主水池部分采用3mm厚钢板止水带，在浇筑砼时，必须保证预埋正确。施工缝继续施工时，将松动的石子凿掉，清理干净后浇水湿润,并于浇注砼前铺一层与混凝土标号相同的砂浆。钢板止水带加固方式如图：主筋施工缝钢板止水带φ6加固钢筋，与主筋点焊墙体水平施工缝防水构造D、后浇带施工后浇带是整个地下室防水的薄弱环节，有许多不利因素，主要是可能落进杂物，清理困难，封闭时新旧砼结合不好，以及地下水的影响，因此对后浇带处理应采取一些特殊措施。施工后浇带部位垫层时，可适当设置集水井，以便冲洗后浇带时污水便于排出。后浇带支模时采用双层钢板网作一次性模板直立隔挡，其中一层为钢板网，另一层为细眼铁丝网，两层网用φ20＠150钢筋支档，支档钢筋与底筋和面筋焊接固定。
增加配筋：梁墙、地下室底板及楼层现浇板增加配筋，钢筋规格按设计要求支撑：后浇带支撑架在后浇带封闭后拆除，底板后浇带下垫层做防水处理，处理范围为后浇带两边各1米范围内。后浇带也可按地下防水技术规范要求改为采用台阶处理，以延长渗水路径。后浇带两侧在浇砼前钉缓凝型BW膨胀橡胶止水条或止水钢板。后浇带顶部加以覆盖，两端设置挡墙，以防落入杂物。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，刷界面处理剂，砼浇筑前先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。300800300后浇带附加防水层垫层附加砼层300800300挡水墙附加防水层后浇带地下室外墙后浇带防渗措施止水条5）后浇带砼浇筑：在两个月后进行封闭，后浇带砼浇筑之前对钢筋除锈清理，砼采用比墙梁板砼强度等级提高一级的砼浇筑，砼内掺加14%UEA膨胀剂，为保证砼的质量，后浇带处充分湿润，充分振捣保证接缝严密，并加强养护。E、特殊部位防水做法及预埋件预留孔洞位置控制措施预埋管道等复杂部位增强处理方法待基层处理剂干燥后，可先对排水口，管子根等容易发生渗漏的薄弱部位，在其中心250mm范围内，均匀涂刷一度胶粘剂，涂刷厚度以1mm左右，涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一度厚度为1mm左右的胶粘剂，干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。对工程中存在的预埋铁件可参照下图施工。图、预埋铁件的防水做法图、穿墙套管防水做法
F、预埋件预留孔洞位置控制措施1、预留孔洞模板：砼墙壁上均留有预留孔洞，为保证其位置、标高正确，先根据设计尺寸用200×50木板加工成门型框，在模板内表面弹出位置线，将门型框照线钉在模板上，校准位置，然后将门型框内部分割去，中间加剪刀撑。2、予埋钢套管安装：墙上均埋设有钢套管，钢套管按要求在中间满焊止水环，做防腐处理后放入，安放钢套管时在底板上弹线，测出标高基准点，确定位置后用短钢筋焊成支架把套管架好，然后在模板外侧用木方固定好，模板应挖洞使套管露出模板外边。板缝用弹性海棉塞严，安放时如碰到钢筋，将钢筋弯折，不允许割断墙壁受力筋。见下图。ф25钢支架50×100木方@250ф48×3.5管止水板套管对拉螺栓对拉螺栓18厚竹胶板50×100木方@250钢管套管支架与套管点焊3型扣件ф48×3.5管ф25钢支架弹性海绵条钢支架斜拉筋弹性海绵条对拉螺栓止水板
第七节、防水工程1、施工要求：（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料应选购有关单位认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。2、聚氨酯沥青防水涂料施工方法：基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→→涂刮聚氨酯涂料一、二遍→表面保护或修饰3、.基层要求及处理 （1） 垫层应按要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在（2）施工时，聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%， 符合施工要求。（3）施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。4、施工要求
（1）聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。 （2）时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。（3）第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。（4）在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。第八节、土方回填１、本工程室外回填采用粘土回填，土质要求应满足规范要求。２、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。３、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。４、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。５、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。６、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。７、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。８、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取样合格率不得小于90%。９、回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。10、在操作过程中，主要保护卷材。11、工艺流程：基坑底清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修理找平验收
12、深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处做成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。13、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于设计高程的地方，应补土夯实。第九节、上部结构工程施工方案钢筋工程１、原材料：（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严。２、钢筋保护层：基础底板：35mm；梁柱纵筋：25mm；板：15mm；基础板面25mm；３、钢筋加工配料：（１）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。４、钢筋连接：钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于ф20的水平筋连接采用闪光对焊；剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于ф18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及钢材，E50用于Ⅱ级钢。５、钢筋定位措施：
墙体钢筋定位：1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的木条进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，木条宽度为墙体水平筋直径加上水平筋保护层厚度，木条在合模前用绑丝与钢筋绑紧。2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm，端头刷防锈漆，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。（2）柱钢筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。６、墙体钢筋绑扎：（１）工艺流程：暗柱筋电渣焊→修整预留搭接筋→绑扎、搭接2－4根竖筋和梯子筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。（２）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度；单排钢筋墙体先固定竖向筋，再绑水平筋，最后绑定位卡套。（５）墙体节点及水平筋等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。（６）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。７、楼板钢筋绑扎：（１）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。（２）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置.（３）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。
（４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。８、每段墙、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。9、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。10、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。五、模板工程主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。１、模板体系（１）基础底板四周采用粘土砖侧模，高为0.7米，厚为240mm，每隔1.24米砌一240×240mm砖垛，外侧回填500高2:8灰土，上部用木方与基坑壁顶紧；300高外墙及集水坑、电梯井、反梁采用木方与多层板组合支吊模，设Φ14穿墙螺栓，间距600mm，吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必须准确。2）墙体支模采用钢管加顶托，同时由于墙体较高，用带花兰螺丝的钢丝绳与地锚拉紧，下部外侧用木方与预埋的短钢筋顶紧，保证模板的垂直度和轴线位置,模板拼装时应控制好上口标高。４）所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆。（２）楼板模板：面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，间距950mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。（3）门、窗洞口模板：门、窗洞口使用工具式模板，见图。
（4）楼梯模板：楼梯模板采用12厚多层板配50×100mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。（5）独立柱模板：1）模板体系：柱模板采用竹胶合板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆,如图所示。（6）阳台模板：为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直，滴水线一次浇筑成型。２、支、拆模工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。３、支模质量要求:（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（２）模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高+5，-5
截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5４、技术措施：（１）模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。５、模板拆除：（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）。（２）承重模板拆除时混凝土强度100％。（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。（五）砼施工.3.1底板混凝土施工由于基础底板分段施工，每段混凝土方量大，且底板施工阶段处在于冬季施工。既要保证混凝土连续浇筑不延误进度，又要保证冬季施工养护能达到混凝土质量验收标准，必须经过严密的施工组织计划和充足的物资准备。此为本工程重点施工内容，详见《基础底板混凝土施工方案》。3.2冬季施工本工程地下室与基础，地上一、二层主体工程施工进入冬季施工阶段，为确保工程质量与工程进度，按规范要求，采取必要的冬季施工措施与准备。此阶段为本工程的重点施工之一，详见《冬季施工方案》。3.3混凝土施工缝的留置及处理本工程全部采用商品混凝土，主体结构施工顺序为：先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。桩以下采用汽车泵浇筑，局部配合使用地泵泵送。主体结构混凝土采用HBT—60混凝土泵浇筑。泵管随结构施工同步升高，在顶板用架子管顶牢并加固。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。3.4混凝土供应3.4.1预拌混凝土技术要求
3.4.1.1混凝土原材的要求水泥：根据混凝土设计环境类别，地上主体结构混凝土用水泥选用普通硅酸盐水泥（P·O）。砂：本工程采用泵送混凝土，混凝土有抗冻、抗渗要求，C30混凝土宜选用级配等级中等的中砂。混凝土强度等级小于C30或建筑用砂浆时，宜选用级配区为Ⅲ区的细砂。石：石子宜选用连续颗粒级配范围，普通混凝土所用石子为粒径大于5mm的碎石或卵石，在梁柱节点等钢筋密集区域，或者厚度超过20mm的建筑地面中，石子粒径应小于20mm，一般部位石直径宜小于40mm。3.4.1.2混凝土外加剂的要求外加剂使用应根据使用要求，施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。与混凝土供应商签订合同中应明确规定对混凝土的各项技术要求，对含碱、氯量严格按规定控制，以确保混凝土质量及各项物理性能满足施工要求。外加剂类型：早强剂、减水剂、防冻剂、泵送剂、膨涨剂、脱模剂等。当日最低气温在0～5℃，混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，可采用早强剂或早强减水剂；日最低气温为-5℃以下，采用覆盖保温时，可采用-5℃、-10℃和-15℃的防冻剂。本工程混凝土采用综合蓄热法养护，故不宜使用加气剂或加气减水剂。夏季混凝土施工时，结构墙体、顶板、梁部位混凝土可加入适量普通减水剂，以增加坍落度和扩展度，起到降低成本、提高效率的作用。本工程地上、地下结构均采用泵送混凝土施工工艺。在常温下，加入泵送剂可以大大提高拌合物在初凝前的流动性，利于提高施工效率。后浇筑混凝土，包括结构后浇缝，隧洞堵头等施工，应使用加入膨涨剂的膨涨混凝土。大模板墙体施工，为了减小混凝土与模板的黏着力，宜于脱模而不损坏混凝土，可用混凝土脱模剂。3.4.1.3配合比的主要参数要求（1）坍落度要求：预拌混凝土坍落度确定应考虑混凝土运输途中的损失、运输车施工现场的停滞及混凝土卸料时间长短引起的损失。根据《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10）的规定，坍落度具体要求如下：
部位坍落度基础底板剪力墙、柱梁、板单位mm180±20200±20180±20（2）水灰比要求：根据混凝土结构设计耐久度基本要求，各部位最大水灰比及水泥用量见下表：位置最大水灰比最小水泥用量（Kg/m³)最大氯离子含量(%)最大碱含量（Kg/m³)±0以下与土壤接触结构0.552750.23室内结构0.62500.33±0以上室内结构0.652251不限制注：1、基础垫层混凝土构件的最小水泥用量不应少于表中数值减25Kg/m³2、地下室底板，外墙混凝土配置应采取预防混凝土碱集料反应措施：使用B种低碱活性集料配置混凝土，其混凝土含碱（当量）不超过5Kg/m³；使用C种碱活性集料配置混凝土，其混凝土含碱量（当量）不超过3Kg/m³；不得使用D种高碱活性集料配置地下工程混凝土。（3）砂率要求：除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外，根据《建筑施工手册》（第四版）中相关规定：采用模数为2.5～3.2的中砂；通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；砂率宜控制在35%～45%之间。坍落度为10～60mm的混凝土砂率见下表：水灰比（W/C）卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）1020401620400.426～3225～3124～3030～3529～3427～320.530～3529～3428～3333～3832～3730～350.633～3832～3731～3636～4135～4033～380.736～4135～4034～3939～4438～4336～41本工程坍落度大于60mm，可经试验确定，也可在上表基础上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以调整。3.4.1.4混凝土泵送要求为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。
3.4.2混凝土的运输准备3.4.2.1运输时间的控制混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合下表：气温延续时间（min）采用搅拌车其他运输设备≤C30＞C30≤C30＞C30≤25℃120909075＞25℃90606045注：掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过实验确定。本工程采用混凝土搅拌车运输，混凝土搅拌站离建筑工地约1h路程。根据规定，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，否则必须设置施工缝。故本工程要求每辆泵车从搅拌站到开始浇筑混凝土的时间不得超过4h。即初凝时间为4h。混凝土强度等级气温（℃）≤25＞25≤C30210180＞C301801503.4.2.2混凝土运输车次控制混凝土搅拌运输车的数量应根据所选用的混凝土泵的输出量决定。混凝土泵的实际平均输出量可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：Q1=Qmax·α1·η式中Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m³/h）Qmax—每台混凝土泵的最大输出量（m³/h）α1---配管条件系数，可取0.8～0.9η---作业效率。可取0.5～0.7根据计算，现场应有15辆混凝土罐车中转运输才能达到使1台最大泵送能力80m³/h的泵连续浇筑的目的。3.4.2.3混凝土运输对场地的要求
场内输送道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。同时还应考虑布置环形回路，施工高峰时宜设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。本工程建筑场地北侧为施工通道，在西北角料场车辆可以迂回转向。场地西侧开有泵车通道，便浇筑南侧建筑。场内路面均为混凝土硬化路。4施工准备4.1技术准备4.1.1对混凝土搅拌站配合比主要技术参数的要求详见3.2混凝土供应4.1.2现场养护室设置要求及设备的准备工作4.1.2.1本工程现场养护实验室位于北京铁建公司院内的中心实验室内，配有与结构工程的规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员；4.1.2.2各种仪器设备检定合格，并在检定周期内，具有合格标识；标养室配备了合格有效的温湿度计；配有做混凝土试块相关的试模及振动台。4.1.3±0以下对碱集料反应的要求商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。地下室底板，外墙混凝土配置应采取预防混凝土碱集料反应措施：使用B种低碱活性集料配置混凝土，其混凝土含碱（当量）不超过5kg/m³；使用C种碱活性集料配置混凝土，其混凝土含碱量（当量）不超过3kg/m³；不得使用D种高碱活性集料配置地下工程混凝土。位置最大水灰比最小水泥用量（kg/m³)最大氯离子含量(%)最大碱含量（Kg/m³)±0以下与土壤接触结构0.553000.23室内结构0.62500.334.1.4对技术交底的要求4.1.4.1技术交底是对施工组织设计、施工方案的细化与深化。要求施工技术人员在施工前2天，正确地将设计意图及施工做法反应在书面交底上，并附口头交底。交底人应按照要求格式书写技术交底并签字，由技术负责人审核后方可分发给工长及相关施工人员。4.1.4.2混凝土施工技术交底内容
混凝土技术交底内容包括作业准备、施工工艺措施及主要做法要求、质量要求及注意事项等内容，要求交底人填写规范、内容齐全。具体内容参考“黄山杯”关于混凝土工程施工技术交底的要求。5主要施工方法及措施5.1主要施工流程结构实体强度的试验评定混凝土的质量验收混凝土分层、分部位按流水作业段依次浇筑混凝土振捣、养护钢筋隐检、模板预检施工人员、机具、机械准备施工方案、技术交底混凝土车进场，开盘鉴定混凝土试块制作拆除混凝土模板5.2主要施工方法及措施5.2.1施工准备5.2.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。5.2.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。5.2.1.3提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。5.2.1.4浇筑混凝土用走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。5.2.1.5在砼浇筑前，应清理模板内的所有杂物，并仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。5.2.1.6混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5.2.2混凝土的浇筑与振捣5.2.2.1混凝土浇筑和振捣的一般要求5.2.2.1.1本工程各区进行分区流水施工，每一流水段内混凝土应连续浇筑，当必须间歇时，间歇的时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上一层的混凝土浇筑完毕。各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
5.2.2.1.2浇筑时为防止分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过2m时，需用串筒或斜槽下落。浇筑时混凝土不得直接冲击模板。5.2.2.1.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚同配合比石子砂浆。5.2.2.1.4浇筑混凝土时设专人看模板，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。5.2.2.1.5使用插入式振动器要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不得大于500mm，振动器上一层插入下一层混凝土50mm，以消除上下两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。5.2.2.2各部位混凝土浇筑与振捣措施5.2.2.2.1垫层混凝土浇筑垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，平板振捣器振捣，表面抹平压光。基槽验收合格后，钉控制桩（8×8m）用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用综合蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。5.2.2.2.2底板混凝土浇筑底板混凝土浇筑采用汽车泵分区浇筑，浇筑顺序为1段→2段→3段。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。(1)底板混凝土采用预拌混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用100的无缝直管，为保证底板整体性，每段混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。(2)底板商品混凝土标号C30,抗渗等级S6，坍落度180±20，要求使用水化热较低的普通硅酸盐水泥，并掺人膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各项性能指标。(3)尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。(4)本工程基础底板混凝土厚度有0.4m、0.6m、0.7m厚。混凝土方量较大，且在冬季混凝土养护时易产生温差裂缝，因而在施工过程中要严格控制温度及配合比，保证混凝土质量均匀、振捣密实、养护保温及时。底板混凝土施工采用“
分段定点、一个坡度、循序渐进、一次到顶”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除、冲洗和接长。从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。5.2.2.2.2柱、墙混凝土浇筑地下室及二层以下墙体混凝土浇筑采用汽车泵局部配合地泵浇筑方法。二层以上混凝土浇筑采用地泵+布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，厚度为其有效长度的1.25倍。下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。(1)混凝土浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查并清理模内杂物。(2)混凝土浇筑前，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗,活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。确认混凝土泵和输送管中无异物后，采用与泵送混凝土同成份无石子的水泥砂浆润湿管道。浇筑完毕后应及时清洗输送管道。(3)墙体混凝土浇筑采取分层水平浇筑，每层厚度不大于400mm，上、下层间隔时间不超过2小时，以避免形成冷缝。(4)在浇筑墙、柱等竖向结构混凝土前应先在底部填充3～5cm厚于混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，防止墙、柱底部烂根。(5)窗洞口两侧混凝土浇筑时，在洞口两侧均匀下灰，距离洞边30厘米左右用振捣棒两边同时振捣，混凝土浇筑完毕，将上口甩出钢筋加以整理，用木抹子按规定标高线（墙体设计标高）高2-3厘米将表面找平，在顶板浇筑前将上表面浮浆及松动石子剔除。(6)柱、墙混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝留在主梁下面。柱浇筑完毕应停歇1～1.5h。使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。5.2.2.2.3梁、板混凝土浇筑二层以上梁、板混凝土浇筑采用混凝土地泵沿布料杆泵送方式。二层以下采用汽车泵送方式。(1)混凝土楼板浇筑时，根据混凝土输送管来料方向，由远而近进行浇筑。肋形楼板的梁、板应同时进行浇筑，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端成阶梯形向前推进。先将梁按高度分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时，再与板一起浇筑。随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振捣密实才下二层料。用赶浆法做到水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。浇筑完毕后用1.5～3m
的刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其是墙、柱根部。(2)梁板及梁底部位要用30或50插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。(3)浇筑板时，混凝土浇筑厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其在墙柱根部。(4)浇筑混凝土过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结之前修整完好，才能继续浇筑。(5)顶板混凝土表面，应适时用木抹子磨平、搓毛两遍以上，以防止收缩裂缝。(6)楼板混凝土厚度的控制楼板厚度的控制可采用在楼板中焊接短钢筋的方法进行，每个控制点的间距一般为3m。有柱子的利用柱子钢筋作为控制楼板厚度的标志筋。5.2.2.2.4楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振捣密实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.2.2.2.5汽车坡道混凝土浇筑汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。5.2.3流水段施工缝处理措施5.2.3.1施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝；柱施工缝留在梁底往上5mm加软弱层的地方；墙体水平施工缝留在楼板底向上5mm加软肋层的地方；剪力墙结构的的墙体竖向施工缝宜留设在过量中间1/3范围内。框架结构楼梯两侧有剪力墙的楼梯及住宅工程剪力墙结构的楼梯施工缝宜留在休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁应有入墙≥1/2墙厚的梁窝。5.2.3.2施工缝分割方法所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分割，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋。施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。混凝土是否达到1.2MPa以留同条件养护的混凝土试块抗压强度为准，一般12小时后，混凝土强度可达到1.2Mpa以上。5.2.3.3施工缝处理方法
a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前应清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动石子和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。b、施工缝位置附近调整钢筋时，油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应予以清除。c、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上3～5厘米厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。d、在施工缝处浇筑时，应加强振捣，使其紧密结合。e、地下室外墙浇筑垂直施工缝处利用膨胀橡胶止水带进行处理。5.2.4混凝土的养护(1)打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。(2)养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2MPa)的混凝土养护不少于14d。(3)地下部分墙体采取涂刷养护剂的方法进行养护。5.2.5试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用）。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。冬季施工试块留置相应增加。具体试块制作与留置详见《冬期施工方案》、《施工试验计划》。5.2.6泵送混凝土操作及施工要求(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。(2)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。(4)输送管线直，转弯缓，接头严密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。(6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。(7)混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。．(9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。(10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。(11)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。(12)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。(13)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或砂浆高速飞出伤人。(15)在泵送过程中，料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。5.2.7泵送混凝土的配管设计、混凝土布料杆的选型及平面布置地下室及二层（含）以下选用汽车泵送，局部不满足臂长要求时布置固定式混凝土泵配置布料杆浇筑。二层以上部分选用HGY13液压布料杆R=13m。其位置见下图。其中，1000m³以下混凝土方量，采用2台汽车泵浇筑，1000m³以上方量浇筑采用3台汽车泵，汽车泵臂长按45m计算，泵车到达不了的位置，接用布料杆与固定式混凝土泵浇筑。下图中蓝线走向即为地泵管道走向，以最远距离计算，水平布料长度为72m。5.2.8结构混凝土泵的选型a、混凝土输送泵泵管管路换算将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度：
（1）建筑总高度，加上布料杆的高度，垂直高度为换算成水平泵送距离（2）混凝土输送管道地面水平最大长度为：30m；（3）工作面水平输送管道最大长度：20m；（4）弯管：弯管共使用8个，其中R=0.5m的弯管7个，R=1.0m的弯管1个，换算成水平距离：9×1+12×7=93m（5）软管（3m)：在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算为水平泵送距离：6×4=24m（6）锥形管（150－250－100)：换算为水平泵送距离：8＋13=21m综上管路计算长度：150＋30＋20＋93＋24＋21=338mb、要求最低输出量计算：在地上结构混凝土浇筑过程中，分8个流水段，以1段混凝土施工量最大，考虑1段与5段有可能同时施工。取1段与5段作为计算依据。浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：1.25×35=43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m在浇筑时，按2层1段、5段柱子两层混凝土方量为：（19.34＋2.8）×0．87＝19.45混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5h，则要求最低排量为：（19.45＋2.85）×0.87=19.45c、HBT－60型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下：理论最大输送量：80/h理论垂直高度：150m理论水平距离：1200m根据HBT－60混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于338m，满足施工要求。d、计算混凝土输送泵的实际输出量：
由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量：=××式中：—实际平均排量（/h)—最大理论排量（/h）—混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5~0.7—配管条件系数，可取0.8~0.9=××80×0.85×0.6=30.6>12.97故选择HBT一60型拖式混凝土输送泵能满足施工要求。5.2.9混凝土布料杆的选型及平面布置根据泵送高度及平面布置要求，选用HGY13型布料杆，泵管选用Φ100mm，具体位置见平面布置。5.2.10工艺要求及措施见5.2.2.2各部位混凝土浇筑与振捣措施。6．质量要求6.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。6.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。6.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。6.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。6.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。6.9做好混凝土浇筑记录。6.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
6.11现浇结构尺寸允许偏差和检验方法，见下表：项目允许偏差（mm)检验方法轴线位置基础10钢尺检查独立基础10墙、柱、梁5剪力墙5垂直度层高≤5m5经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m8全高(H)H/1000且30标高层高士5水准仪或拉线、钢尺检查全高士30截面尺寸基础宽、高士5钢尺检查柱、墙、梁宽、板士3电梯井井筒长、宽对定位中心线＋20，-0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查预埋螺栓中心线未知3钢尺检查预埋螺栓外露长度＋5、-0预留洞中心线位置10钢尺检查角、线3拉线、尺量楼梯踏步板宽度、高度士3尺量保护层厚度基础士5柱、梁、墙、板＋5、-3注：检查轴线、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的较大值。7．质量通病及防治措施(见下表)
序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝：混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。(2)混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确：混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模,用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法2麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点(1)模板表面粗糙或附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。(3)模板拼缝不严，局部漏浆。(4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板勃结造成麻面。(5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特大，钢筋局部或全部裸露。(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法4露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。(5)木模板未浇水湿润，吸水豁结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土时，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正且保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后用比原来高一级的细石混凝土填塞压实
5缝隙、夹层混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。(4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，或100~150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法6缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。(4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
表面不平整混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm²以上，方可在已浇结构上走动。序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法8强度不够、均质性差同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确(2)混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：混凝土强度偏低，可用非破损方法如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。8．季节性施工的要求8.1冬季施工采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度《冬期施工方案》。8.2雨期施工按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：8.2.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。8.2.2
下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。8.2.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。8.2.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。8.2.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。8.2.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。8.2.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。8.2.8所有施工机械采取相应防漏电措施。具体详见年度《雨期施工方案》。9．安全措施9.1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。9.2进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。9.3现场严禁吸烟。9.4严禁上下抛掷物品。9.5泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。9.6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。9.7在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。9.8泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气。9.9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方lom内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。9.10严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。9.11将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。9.12作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。9.13混凝土振捣器使用安全要求9.13.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
9.13.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。9.13.3插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插人混凝土中。9.13.4振捣器保持清洁，不得有混凝土薪结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。9.13.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。9.13.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。9.13.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。9.13.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。9.13.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。9.13.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。9.14凝土泵送设备使用安全要求9.14.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。9.14.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。9.14.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于l0m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。铺设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。9.14.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求．9.14.5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。9.14.6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。9.14.7泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。9.14.8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。
9.14.9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。9.14.10布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。9.14.11当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。9.14.12随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。9.14.13泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5~10nin（冬季3~5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。10、成品保护措施10.1混凝土浇筑浇筑完毕后，需在周围围护，禁止结构构件强度未达到设计要求时踩踏、污染。10.2达到强度要求的构件，在拆模后，不得随意磕碰、涂抹，注意保持混凝土表面清洁。10.3与混凝土相关的模板、钢筋在预检与隐检完成后，浇筑混凝土之前，不得随意在模内仍赃物污染，注意安排施工人员值班看管。10.4混凝土结构试块在成型前、后，均不得任意挪动、磕碰。同条件要将试块专门安放于相应结构部位，放入钢篦子内养护；标养试块拆模后，及时送往标养箱养护，不得污染。防水工程屋面采用改进型涂膜SBS卷材防水；卫生间、淋浴室采用聚氨酯防水涂膜；１、施工要求：（１）防水工程必须由防水专业队施工。（２）防水施工人员必须持证上岗。（３）做防水层时基层含水率符合规范要求。（４）防水材料应选购马鞍山市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。（５）屋面、卫生间防水工程施工完后，按规定进行蓄水试验（屋面也可做2h以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。3、卫生间、淋浴室聚氨脂防水涂膜施工：
（１）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（２）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应³2％，以地漏边向外50mm处排水坡度为3－5％，不得局部积水。（３）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。（４）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起100mm高与立墙部分水平接好。（５）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（６）涂膜分三次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致。（７）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。（８）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。土方回填１、本工程土方回填为基素土回填２、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。３、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。４、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。５、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。6回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。7回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。8回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取样合格率不得小于90%。9回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。砌筑工程１、各种砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明和试验报告单、合格证书。２、砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟，±0.000以下采用M5.0水泥砂浆砌筑，±
0.000以上采用M5.0混合砂浆砌筑。３、砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。４、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。５、组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。６、砌砖时留踏步槎，上下层错缝，构造柱两侧留大马牙槎，沿构造柱每隔500mm设2Æ6拉结钢筋，每边伸入墙内1000mm，构造柱生根于基础混凝土，柱顶到屋面圈梁，外墙到女儿墙压顶梁。７、常温施工时，砖必须在砌筑前一天浇水湿润。８、实心粘土砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），多孔粘土砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。９、砖基础砌筑前将混凝土垫层表面清扫干净，洒水湿润，若第一层砖的水平灰缝大于20mm时应先用豆石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺豆石处理或用砂浆找平。10、基础大放脚两边收退要均匀，砌至墙身时，要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确，同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低偏差时，应在水平灰缝中逐渐调正，使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。11、小于600的洞口，采用钢筋砖过梁，主筋2Æ8（370墙为3Æ8），钢筋长度为L（L＝洞口宽度＋300×2），钢筋保护层厚度为30厚1：3水泥砂浆，大于600的洞口采用钢筋混凝土过梁，当过梁与构造柱、圈梁相碰时一起现浇。12、砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋应按设计标高位置或交底要求留置，避免后凿墙开洞，影响墙体质量。13、构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直残留砂浆要清理干净。14、长度大于5.1米的墙体砌体顶部与框架梁、板底的稳定措施。抹灰工程一、内外墙装饰工程内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙两道工序连续进行，以便合理利用外架。装修阶段，垂直运输采用塔吊，运输砂浆等装饰材料，室内水平运输采用手推车。1.室内粉刷(1)室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，顶棚抹底前先在墙顶弹线（以墙上＋500线为准），按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。
室内一般抹灰工程质量控制程序见附表7。(2)内装修主要施工工序为:放线→立门窗口→贴饼子→冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→水管设备管线安装→顶棚抹灰→水泥墙裙→墙面抹灰→楼地面→安装门窗扇→批刷涂料→油漆→灯具、洁具安装，木门安装前要先刷好底漆。(3)所在内墙的门、窗均做1:2水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1:2砂浆护角，高2.2m。(4)涂料施工1）基层要求与处理A.基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土，灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。B.基层湿度，含水率不得大于10%。C.批嵌白水泥腻子。对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2号砂纸打磨，清除表面浮灰。2）批刷批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，后一度批刷时应随批刷随收光，确保表面平整光洁。2.外墙装饰(1)工艺流程:外墙板竖横缝处理→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆→刷外墙涂料。(2)基层处理:将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇灌，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。(3)吊垂直、套方，找规矩，按墙上已弹的基准,分别在洞口、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。(4)抹底层砂浆，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大尺杆刮平找直，木抹子挫毛。(5)底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇涸湿，按图纸尺寸弹分格线，然后依次粘分格条、滴水线、抹面层砂浆。(6)
对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再从上往下抹面层砂浆，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层；无论内外粉底层冲筋贴饼处，在底层做完经检查合格后，剔掉筋、饼，用与底灰同样标号砂浆抹灰，以防抹灰面空裂。(7)外墙涂料施工1）基层要求。基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，含水率不得大于10%，基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。2）批嵌腻子。对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2号砂纸打磨，清除表面浮灰。3）涂刷。涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其它材料完全遮挡好，以勉破坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喷涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。(8)油漆工程1）工艺流程:基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调和漆。2）基层处理:清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。3）
刮腻子:用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。4）刷第一遍油漆:经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。5）抹腻子:待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。6）磨砂纸:待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。7）刷第二遍油漆:同前。8）磨砂纸用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。9）刷最后一遍漆:刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。楼地面工程楼地面工程，特别注意基层的清理工作。地面基层:把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整；楼面基层:将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10%的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。(1)水泥楼地面:水泥楼地面面层与基层的结合牢固、无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。毛地面施工按上述要求进行后，表现用抹子粗光，然后用特制工具压毛处理。(2)地砖地面:面层与基层的粘结必须牢固，无空鼓，板面层表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，缺棱掉角现象。(3)在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位，地漏低于楼地面5～10mm，穿过楼板的上下水管道四周均用水灰比较小的干硬性混凝土振捣密实，并做好泛水，便器下均增加防水处理层。干挂石材墙面【1】工艺流程
清理石材的表面放线、定位立柱下料加工包装横料加工、安装石材排板、分色石材打孔、安装锚固栓纵向安装、调试横料安装、调试石材安装清理饰面、贴防污胶条、嵌缝清理、收尾、交验弹出垂直线【2】测量放线在进行石材平面定位前，应先对主体结构误差进行详细的勘察，测定主体结构各层的外边缘构件的垂直偏差与水平偏差的相对误差值，并编制误差统计表。勘察完成后，召集建设方、设计单位、监理单位、土建施工单位研究分析，对误差较大的地方提出处理方案，最终确定出石材表面位置，再据此确定龙骨与土建体连接件的下料尺寸。在确定石材定位控制点时，必须根据建筑物的体形特征，在体形转折处设定控制点。整个放线工作应由专人进行测量工作与内业资料的整理。实际操作中需要明确的几个问题：（1）测量应当在风力不大于4级的情况下进行，每天应对立柱线位置进行检查和校对，进入挂石阶段应对控制线进行检查和校对，要检查操作工人是否按要求拉线，重大问题及时向项目经理报告。（2）在所有两个面相交的角，长度大于35米
的中间部位设置并永久性标示钢筋。主要便于操作人员随时引用，而不必每次都牵通线，同时也便于管理人员随时检查，在施工过程中要注意保护测量人员要随时检查标示筋有无损坏标示筋的位置反映到测量图上。（3）竖向主龙骨必须逐根吊线，特别是前后向的垂直要严格满足误差要求，横向次龙骨也要严格按标高线施工。上下边口、门窗洞口，阴阳角都是重点检查的部位。（4）钢结构主龙骨，次龙骨完成后要将其实际位置准确地标示在图上。一方面指导挂石施工，另一方面也是内业资料的重要组成部分。（5）放线测量是施工中技术难度较大的一项工作，一方面要掌握图纸，另一方面结合实际情况具体处理，既要检查操作工人是否按线施工，又要帮助他们放线布置；既有外业，又有内业。【3】主龙骨的安装立柱是主要的受力构件，是石材安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响到整个石材的安装质量。石材主龙骨选用优质碳素钢，所有钢材表面均要进行热浸处理。龙骨双向平直度不得超过±3毫米，否则应先进行校正，同时检查防锈情况。在安装主龙骨之前，先对主龙骨进行校正（钢龙骨），再根据各楼层实测的层高确定出各层间主龙骨的长度，进行下料。通过查阅并计算，直接在主龙骨上定出横龙骨的安装位置，安装上与横龙骨的连接螺栓。同时，应安装上龙骨的套筒，和与主要连接的铁码件。以上工作在现场装配完后，将龙骨送到指定的楼层，先将连接铁件与预埋件进行点焊，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋件上。应避免用电焊或氧焊随意在钢架上吹孔，实在需要临时吹孔时要注意：1）孔眼尺寸要恰到好处，不能太大；2）冲孔处要加垫板；3）作好防锈处理；4）好记录并报告责任工长。所有螺帽在校正固定后都要求用点焊以防止在使用年限内螺帽松动。构件主垫板只要有滑动趋势的都要焊牢。竖向龙骨应先固定上部，后固定下部，尽可能使用其处于受拉状态。施工设计中要对连接方式进行承裁力计算。受力螺栓（包括膨胀螺栓等）每处不少于2个，关于焊缝、螺栓施工时就根据设计要求办，不明确的要由设计确定。立柱安装就位，调整后应及时坚固。石材安装的临时螺栓等到在构件安装、就位、调整、坚固后应及时拆除。【4】横龙骨的安装
横龙骨安装前，同样应进行校直，石材可根据各板的分板图，在横梁上确定出与板安装锚栓的孔位后钻孔。弧段部位的龙骨应率先通过机械方法进行弯弧。横梁安装应符合下列要求：横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20—35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1毫米，同层标高偏差不大于4毫米，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1毫米。同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调查、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5毫米（宽度35米以下）、7毫米（宽度35米以上）。【5】钢构件制作与安装该工程的钢构件主要是指弧型石材柱。施工前，由技术人员按设计图纸进行实地放样，确定出连杆的下料尺寸及连接板的详细大样，下料完成后，比着大样图进行组装。节点位置必须先用夹具夹紧后进行点焊，待拼装成型后，再全面施焊。焊条应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊接连接组装允许偏差值见《钢结构施工及验收规范》的规定。必须清除干净方可施焊，在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。不应在焊缝外的母材上打火引弧。定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40毫米，间距宜为500—600毫米，并应填满弧坑。点焊温度宜高于《钢结构施工及验收规范》表4.19的规定。如果点焊上有气扎或裂纹，必须清除干净后重焊。对非密闭的隐蔽部分，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。手工电弧焊接电流应按焊条产品说明书的规定，并参照下表选用：焊条直径1.622.53.2455.8电流（A）25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经过岗位培训取得质量岗位合格证书。质量检查人员应在主管质量的工程师指导下，按本规程及施工图纸和技术要求，对焊接质量进行监督和检查，并对检查项目负责。
普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度，在焊接24小时后方可进行外观检查。焊接件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可以用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤，实验费用由甲方承担。焊接应经过考试并取得合格证方可从事焊接工作。合格证应注意施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。施焊前，焊工应复查焊接头质量的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊接前，焊工应遵守焊接工艺。角焊缝转角处宜连续绕角焊接，起落弧点距焊部不宜大于10毫米，弧坑应填满。多层焊接宜连续焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属情形母体间应平缓过度；加工成凹形的角焊缝。不得在其表面留下切痕。焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可进行。焊缝同部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在焊缝部位打上标记。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家规定。【6】油漆防腐焊接完后，应对所有裸露铁件及部位，特别是现场冲孔、切割、焊接后破坏了原镀锌层的铁件涂刷防锈，油漆必须是防锈油漆刷底，至少两度；刷漆前要检查焊渣是否清理完毕，刷漆应在焊缝未生锈前完成，否则要先除锈。钢架结束后要请建设单位、质监站进行隐蔽工程检查验收并签字。脚手架工程外脚手架搭设参数：搭设高度：H＝檐高+1.5m；步距：h＝1.5m立杆间距：L＝1.5m;小横杆间距为1.05m；排距：1.5m作业层数n＝2；连墙点竖距Hn为随楼层标高；
连墙点横距Ln为6m。搭设工艺：纵向水平杆→立杆→横向水平杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步水平杆。搭设要求：脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500mm，且应不在同一步内。脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5～7根立杆间距，斜杆与地面的倾角为60度。在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，底层支设一层水平兜网。脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1m，接地线连接应保证接触可靠。脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。安装工程１、施工依据（１）根据设计提供的施工图纸。（２）根据国家和马鞍山市有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。（３）根据建筑专业提供的土建条件。２、施工范围：钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，电缆敷设，电缆桥架安装，供配电系统，照明系统，灯具安装，电视、电话、计算机网络系统，防雷接地系统等。３、供配电系统：本工程采用双路电源进线并互为备用。电源进线按一级负荷考虑。两路电源进线均选用2×YJV22-4×240+1×120电缆由总配电室引来。进入处采用穿墙套管，一路引至门诊部，一路引至住院部分别为各层照明、动力设备供电，并且供电系统设置应急母线，急诊室、手术室、公用照明、应急照明均接入应急母线（由柴油发电机供电）。电源干线采用250×150mm电缆桥架距地3.3M，距墙0.2M敷设。照明配电箱配线采用2×VV-1KV-4×50+1×25的导线穿SC50的钢管或2×VV-1KV-4×35+1×25的导线穿SC70的钢管在吊顶或墙体内暗敷设，在竖井中均采用电缆桥架敷设。动力配电箱配线采用VV-1KV-4×70+1×35的导线穿SC50的钢管在吊顶或墙体内敷设，在竖井内的沿电缆桥架敷设。另外，照明配线采用BV-500V-2×
1.5导线穿SC15的钢管，插座配线采用BV-500V-3×2.5/4×2.5导线穿SC20的钢管均沿吊顶或墙体内暗敷设。其他配线详见施工图纸。４、钢管暗敷设：（１）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（２）管路敷设与连接： 所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5∽3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。钢管在吊顶内敷设：如在吊顶内敷设，采用丝扣连接，管箍两端必须采用卡扣式的跨接地线，并使用双色的PE线，其截面应小于相线的1/2。敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢管。在竖井内、吊顶内、及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。（３）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管→地线连接、跨接地线、防腐处理。（４）安装要求：
敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15mm，管口应高出设备基础面不小于50mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。（５）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2∽4扣。（６）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，，配管后应及时加管堵把管口堵严实。５、管内穿线：（１）材料要求：本工程采用的导线，支线除图纸上注明的外，灯具配线采用BV-500V-2×1.5的导线，插座配线采用BV-500V-3×2.5/4×2.5导线。绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（２）工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。（３）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（４）质量标准：
导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。６、桥架安装：材料要求：电缆桥架使用400*200的经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边变形现象，并有产品合格证。（２）工艺流程：弹线定位→予留孔洞、予埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓安装、予埋铁→螺栓固定、焊接固定支架与吊架→线槽安装→槽内敷设电缆→线路检查及遥测。电缆桥架安装：安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，距地3.3M（应躲开上水管道）固定电的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2m。根据马鞍山市建设工程质量监督总站037号文件规定使用镀锌电缆桥架可以不做跨接地线，搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、电缆桥架和线槽等金属构件根据设计要求应喷耐火涂料。具体安装方法参考92DQ5-图号5-58角钢吊架方式施工安装。７、开关、插座安装：（１）材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（２）开关安装：所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.2m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm。（３）插座安装：插座均采用安全型，距地0.3米安装，卫生间、洗手盆安装防水型插座，空调、插座距地1.8米，距窗边0.2米安装。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱电插座相距大于500mm。
８、配电箱安装：材料要求：根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱均采用暗装。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和马鞍山市供电部门生产许可合格证。（２）配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。所有暗装配电箱均距地1.2M安装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。９、灯具安装：（１）材料要求；本工程采用的灯具主要有：所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。灯具安装：１）楼层显示灯的安装：本工程采用的楼层指示灯安装方式分为嵌入式安装。嵌入式安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。２）安全出口标志灯与方向指示灯安装：本工程采用的安全标志灯和疏散标志灯都采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，手术室门口指示灯距上门框0.1M安装，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。应急照明灯具应按施工规范安装。地脚灯距地0.3M安装。材料要求：（1）各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外，露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
（2）灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表所示的要求。线芯最小允许截面确良安装场所的用途线芯最小截面（mm2）铜芯软线铜线铝线照明用灯头线民用建筑室内—0.52.5工业建筑室内0.5—2.5室外1.01.02.5移动式用电设备生活用———生产用1.0——（2）塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。（3）吊管：采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm，钢管厚度不应小于，1.5mm。（4）吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm；吊扇的挂钩不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于10mm，大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过截试验。（5）瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。（6）支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。（7）灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。（8）其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。〖2〗主要机具：（1）红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。（3）活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。（4）台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。〖3〗作业条件：（1）在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预埋吊杆。
（2）盒子口修好，木台、木板油漆完。（3）对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。（4）顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。〖4〗操作工艺（1）工艺流程：检查灯具、吊扇→组装灯具、吊扇→安装灯具、吊扇→通电试运行（2）灯具检查：Ⅰ、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：①在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；②有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；③户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；④多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；⑤灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯；⑥可能受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；⑦震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等），灯具应有防震措施（如采用吊链软性连接）；⑧除敞开式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。Ⅱ、灯内配线检查：①灯内配线应符合设计要求及有关规定；②穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；③灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。④使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；⑤日光灯接线见图Ⅲ、特征灯具检查：
①各种标志灯的指示方向正确无误；②应急灯必须灵敏可靠；③事故照明灯具应有特殊标志；④供局部照明的变压器必须是双圈，初次级均应装有熔断器；⑤携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。（3）灯具组装：1．组合式吸顶花灯的组装：①首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。②确定出线和走线位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。③根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按电要求分别压入端子板。2．吸顶式荧光灯组装：首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、涮锡后压人各个灯口。顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最唇电源引入线从吊杆中穿出。（4）灯具安装：1．普通灯具安装：①塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。如果圆孔楼板上固定塑料（木）台方法施工。②把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5—7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）圆孔板上固定塑料（木）台做法与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。③自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800~1l00mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm
，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。2．日光灯安装：①吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩人灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。②吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶面分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。3．壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。（5）通电试验灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
10、弱电系统：（１）电视配线系统：系统干线采用2×SYKV-75-9的电缆穿SC20的钢管引入。支线采用SYV-75-7同轴电缆穿SC15的钢管沿弱电桥架敷设。所有电视插座均距地0.5M安装。电视前端箱距顶板0.3M安装。其它由专业队伍负责安装、调试。（２）电话配线系统：系统干线采用2×RVS-2×7.5的电缆穿SC25的钢管由地下一层的总线箱引出。支线采用RVS-2×7.5的电缆穿SC25的钢管沿弱电桥架敷设。所有电话插座距地0.5M安装，电话总线箱距地0.5M安装。其它由专业队伍负责安装、调试。算机网络配线系统：系统采用1061五类线穿SC20的钢管与电话线混合布置。所有用户插座距地0.5M安装。其它由专业队伍负责安装、调试。11、防雷接地系统：本工程屋面做防雷装置。采用Æ10的镀锌圆钢作为避雷带，利用结构主筋（不少于两根）作为防雷引下线（共11处），下部与防雷接地网可靠焊接。屋面上外露金属管线均与避雷网相连，可靠焊接（长度应大于10CM）具体做法详见92DQ图集13-13。本工程采用TN-S形式电气接地。内部电气工作零线与保护接地线应严格分离。工程的工作接地、保护接地、防雷接地共用一组接地极网。另外，院内单设四组接地极组。手术室接地极组接地干线采用25×5的镀锌扁钢，接地极采用50×50×5L=2.5M的角钢，接地电阻不大于1Ω并应作防微电击等电位连接（做法详见92DQ图集13-57），室内应预留不大于M12的接地端子，距地0.5M安装。透视室X射线机接地极组接地干线采用25×5的镀锌扁钢，接地电阻不大于1Ω。电话机房接地极组接地电阻不大于4Ω。计算机房接地极组接地电阻不大于4Ω。各接地极组做法详见92DQ图集13规范施工，并在墙外预留四处测试点，距地1.0M暗装。电源引入处做重复接地，做法详见92DQ图集13-41。带电热水器的房间应预留接地端子，采用不小于6mm2的铜导线配置。各配电箱（照明、动力）挂墙距地1.4M明装。电话箱、电视箱距地0.5M暗装。各箱应妥善接地。照明灯具采用链吊式距顶0.15M安装，大于0.15M时加装PE线。插座采用复合式二极、三极单相插座（带保护门）距地0.3M安装。浴室、电开水器插座距地1.8M安装。除一般插座外距采用三相四线制插座。开关均距地1.2M安装。
水卫洁具部分〖1〗施工准备①材料要求卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具的水箱应采用节水型。其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。②主要机具、工具主要机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。③作业条件：所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。〖2〗操作工艺①工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。〖3〗成品保护（1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。（2）在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。（3）洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。
（4）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。（5）通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。（6）在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。〖4〗应注意的质量问题①坐便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。②高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。③零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。④坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。⑤坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。⑥立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。⑦洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。⑧通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。
第三章、质量管理体系与措施3.1工程质量目标公司将本工程列为重点工程，按公司质量管理规定，确定本工程的质量目标为合格。3.2质量目标的分解【1】关键部位、重要隐蔽工程是各工序工程能否达合格的关键，因此这部分的质量也要确保合格。【2】砼（砂浆）拌和物质量：分部工程及单位工程创合格的必备条件之一是砼（砂浆）拌和物质量必须达合格标准，这样就要求砼（砂浆）拌和物质量要控制好。选择符合质量要求的水泥、黄砂、碎石等原材料，和使用经试配且经监理批准过的砼（砂浆）配料单进行配制。对现场拌制的砼（砂浆）要随机取样进行检测，确保砼（砂浆）拌和物符合质量要求。【3】工程资料：合格工程的资料必须合格，因此本工程设一名专职资料员，负责对工程施工过程中的资料进行及时记录，收集、整理以保证工程资料达到及时、齐全、科学、规范。工程竣工验收前按竣工资料管理规定，对本工程资料进行分类整理、装订、及时将完整的竣工资料提供给建设、监理、质监等单位检查验收。【4】具体的各部分、分项工程质量目标，经过业主及监理同意在对项目划分时再进行确定。【5】本工程施工及质量检查验收应完全符合有关的施工规范、质量评定标准、施工图纸及监理有关规定等，并接受业主及监理的监督。2.3工程质量管理体系
【1】项目部成立质检科、负责该工程的质量检查、检测、试验等工作，并设专职质检员1名，负责工程施工过程中“复检”工作。【2】各施工班组均设立兼职质检员，负责各自施工过程中的“初检”工作。【3】公司质量管理处将定期分阶段对本工程质量进行跟踪检查及质量管理的服务工作，以确保该工程质量达到设计要求。质检程序见下图现场质量检查程序图阅读图纸、规范图纸会审技术、质量交底现场规范施工操作人员自检队质检员检查项目部专职质检员检查填报资料、报请现场监理工程师检查签证实施下道工序施工下达工程质量目标重要工序质检员跟班指导测量复核原材料进场检查3.4施工质量保证措施【1】规章制度
〖1〗人员培训：在工程开工前，我们将结合《房建工程质量检验评定标准》（CJJI-90）、《房建钢筋工程质量检验评定标准》（CJJI-90）等标准规范举办质检员培训班，通过学习提高管理者、质检人员及广大参战人员的质量意识及质量管理素质。从事施工技术、质量检查、试验检测、检查复核工作的人员，具备相应的资格，并持证上岗。〖2〗建立健全质量管理规章制度结合工程实际情况，在开工前应建立质量管理制度，明确各职能部门职责。制定质量检查制度，明确工程开工前、施工过程中、完工后质量检查的方法及步骤，制定质量奖惩制度，将工程质量优劣与经济利益挂钩，制定各种机械设备的操作规程，将设备操作手的技能与工程质量联系起来。〖3〗技术交底工作（1）技术交底工作，对提高工程质量、创优工程有重大意义。（2）认真做好图纸会审工作，领会设计意图，对图纸中出现的问题或施工工艺上确有困难的部位，要人证做好记录，并提交会审会议研究。将会审的结果按规定要求在图纸上进行标识。（3）结合各工序的施工方案，在工程开工前，由工程技术负责人向施工班组进行交底，并做好记录，使操作者做到心中有数，施工起来有的放矢。【2】技术质量管理措施依照本公司质量管理措施与质量体系文件ISO9000标准建立以项目经理为主要负责人，技术负责人和施工管理者实施技术保证与关键控制。质量检查员进行基层检查为基本手段；班组自检自查为基础的三级技术保证体系。形成一个横向施工进度，纵向从项目经理到生产班组即横向到边，纵向到底的技术质量管理网络。【3】质量监督和质量管理措施我是单位已通过ISO9000质量体系认证的施工企业，坚持“科学管理、追求一流”的质量方针，在全体职工中树立“精品工程”的质量观，严格遵照各级正职是工程质量的第一行政负责人，企业总工程师是工程质量的技术负责人及谁负责施工生产谁负责安全的分工原则，建立本工程的质量及安全管理体系。本工程项目经理按照公司ISO9000质量体系的《质量手册》和《质量保证程序文件》制定严格的质量监督及质量管理制度，确保工程质量合格；创“优良”工程。〖1〗质量监督制度企业内部质量监督制度
（1）技术监督复核：由项目技术负责人制定各专详细作业指导书，对施工过程中每一项工作实行审核、复核制度，确保技术质量。（2）质量预控监督：项目部成立质量预控小组严把质量控制点监督关，对工程施工全过程实行预控措施。（3）工程质量“三检”监督制：项目部各工程及各工种之间实行自检、互检、交检的质量监督制度，严把操作质量关。（4）质量“专职”监督检查制：项目部由质量检查员负责对工程施工的各工序分项，分部进行专项监督检查，绝不放过任何质量不合格点。（5）公司质量“巡检”监督制：由公司分管领导组织工程技术质量科等相关科室每月实行工程施工质量全面监督巡检制度。〖2〗业主、监理质量监督制度：实行业主、监理工程师对工程全对程、全方位的质量监督检查。〖3〗政府监督、社会质量监督制度：实行质量监督站、新闻媒体等对工程施工全过程的质量监督、检查。〖2〗质量管理制度按照“目标责任，严格奖惩”的要求，推动ISO9002质量体系在本工程施工中的运行，确保质量等级达优良标准；本工程建立并实施以下质量管理制度：（1）项目经理与企业总部签订“工程质量目标责任状”。（2）执行终身质量责任制，项目经理部各管理人员承担相应的责任，该责任具有终身制，即责任人对工程承担历史责任。（3）执行“质量决定权”制度，即行使质量否决权、质量控制权、停工权、返工权、奖惩权。（4）实施图纸会审制度及设计变更制度。（5）深化施要组织设计，强化分部分项施工方案的编制与审批制度。（6）执行材料（配）件试（检）验制度；计量器具核准制度；对进场材料（配）件，一要质保书，二要及时按规定取样复试，防止不合格材料用到工程上。（7）施工所有计量器具必须是确定为有效期内的合格器具，如钢尺、测量仪器、安装仪表等，均应送检合格。（8）严格技术交底制度，以分项工程为对象，制定高于国家标准的内控工艺质量标准，分级进行全面技术交底，切实做到：施工按规范，操作按规程，验收按标准。（9）加强技术复核制度，严把施工质量关，确保轴线位移、垂直偏差，标高误差，预埋件位置预留洞口等几何尺寸始终控制在允许偏差内。
（10）认真执行隐蔽验收制度，以“保证项目”为重点，以图纸为其它有效设计文件为依据，以规范为标准，监理参加，严格手续，确保工程质量。（11）严格质量检查与评定制度，认真贯彻过程控制的“三检”制，即自检、互检、交接检制度，严格内控制质量标准，挤水份、上等级、达标准。（12）认真实施工程技术档案制度，各类技术资料，如工程管理资料、质量保证资料、安全管理资料等坚持以当地建设主管部门的统一表格与模式，坚持与工程进度同步进行，做到建档及时、内容齐全、表述规范、手续齐备、归档完整。（13）坚持施工中的样板引路制度与施工挂牌制度。样板引路，定标准、定工艺、定操作、定材料，形成工艺或工法，由点到面，提高质量水平。（14）严格成品制度，制定并落实成品监护责任，特别注意在安装、装饰阶段不同工种，不同分包单位之间的协调与成品、半成品保护，总包单位要从道德意识教育，行政纪律、经济处罚、技术措施等方面加大成品保护的力度。（15）积极组织并开展QC小组活动，按照全国质量管理的理论与方法，对重要部位、关键工序、薄弱环节进行质量献策攻关，确保工程始终受控，确保“精品工程”。（16）实施科技示范工程制度，结合本工程特点，有组织、有重点的推广建设部颁布的“建筑十项新技术”，出成果、出效益。运用新技术、新工艺、新材料，提高工程质量。【4】本工程施工及验收所执行规范及标准〖1〗《房屋建筑工程质量检验评定标准》CJJ1-90〖2〗建设部批准《房屋建筑工程技术资料管理规定》〖3〗《房屋建筑工程工程及验收规范》【5】建筑材料、机械设备、施工人员、测量放样、工程质量的报验制度〖1〗报验工作是在施工过程中的各项工作，经自检合格后报请建设（监理）单位验收的一项重要工作，是建设（监理）单位对我们工作认可与否的重要依据，因此报验工作是我们保证工程质量的重要手段之一。〖2〗材料报验：所有进场的原材料、半成品均有与所进场品种、规格、数量相符合的合格证。进场材料经试验室抽检合格后，对其检验状态进行标识，填写材料报验单，并注明该批材料的使用部位。材料报验单经建设（监理）单位批准后，进场材料方可使用。〖3〗设备报验：对进场的设备、检测测量仪器的数量、性能先进行自检，符合要求后报请复验，复验合格后方可使用。
〖4〗人员报验：参加施工的主要人员，进场后应填写报验单，并提交给建设（监理）单位审批后，方可在本工程中担任相应工作如在工程施工过程中，需要换人员，必须经建设（监理）单位同意后方可更换。〖5〗施工放样报验：对建设（监理）单位移交来的水准点、坐标控制点和建筑物轴线进行复核，并布设加密后的控制测量网。测量复核资料和加密后的控制测量网经建设（监理）单位确认后才可使用。对日常施工放线也要及时报请建设（监理）单位进行查验，检验合格后使用。〖6〗工程质量报验：每道工序检查符合质量标准后，填写工程质量报验单，抱请建设（监理）单位予以验收并核定质量等级。只有合格后才进行下道工序的施工。【7】试验管理工作及工地试验室设置：〖1〗工地试验室设置：根据工程需要，在工地设置临时试验室，主要原材料和砼试块等，在工地取样后直接送到本地区有资质的试验室进行试验。〖2〗所有试验取样或试验工作，如若建设（监理）单位需要，必须请其进行见证取样与见证试验。如建设（监理）单位不需要，则由公司委派的终检工程师进行见证取样及见证试验，且要做好见证记录工作。【8】成品保护措施工程施工过程中，制成品、工序产品及已完成部分项目工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必须影响整个工程的质量，故制定以下制度成品保护措施。〖1〗制成品保护（1）混凝土构件、管材等制成品可堆施在室外。（2）制成品堆放场地地基应平整、干净、牢固、干燥，排水通风良好，无污梁。（3）制成品应分类、分规格按方案指定位置推放整、平直、下垫木枋；叠层堆放时，上、下均放垫木，水平位置上、下一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木枋外，应加撑脚，防止倾履。（4）制成品推放应做防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它物件。（5）成品运输应做到车厢清洁、干燥，装车高度、长度符合规定，堆放科学、合理，装卸车做到轻装轻卸、捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。（6）水平运输通道不得直接搁置在钢筋面上。（7）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。〖2〗模板成品保护（1）模板支模成活后应及时将多余材料及垃圾清理干净。
（2）安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤镐打模板、支撑，以免影响质量。（3）模板侧不得靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。（4）混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等。（5）模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正、复核，以确保模板安装质量。〖3〗混凝土成品安装质量（1）混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行履盖保护，同时做好混凝土雨季施工期间的成品保护。（2）混凝土终凝前，不得上人作业，喷水养护时水压不宜过大。（3）混凝土面中的施工作业材料应按作业程序分批进场，且分散均匀，尽量轻放，不得集中堆放。（4）下道工序施工堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时应对混凝土面进行覆盖保护。（5）浇筑混凝土前应做好预留、预埋，不得随意开槽打洞，不得重锤击打混凝土面。（6）混凝土面上临时安置施工设备垫板时，应做好防污覆盖措施。〖4〗交工前的成品保护措施为确保工程质量美观，达到用户满意，项目经理部应组织专职人员负责成品质量保护，值班巡值，进行成品保护工作。（1）成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区进行值班保护。（2）成品保护专职人员应做好成品保护范围内的所有成品检查保护工作，并做好检查记录，发现问题及时提出整改要求，并向项目经理汇报，采取相应措施。3.5采用新工艺及关键分项施工措施【1】砼工程质量控制措施砼工程质量的优劣反映了整个工程质量的优劣。提高砼质量是我公司质量工作的重要组成部分。本工程砼主要是主体部分砼，为保证砼工程质量特制定详细的质量控制程序图（附图）。【2】基础处理质量保证措施基础基槽开挖到设计高程时，留有一定的保护层，检查有无不能满足地基承载力要求的不良地段。如无不良地基土层，人工清除保护层，经验收后即可进行下一道工序施工；若有不良地层，经过处理合格后才可进行下一工序施工。
【3】精心测量，保证主体及主要部位的高程为保证设计高程误差值小于优良工程要求的标准，首先要建立高程测量控制网，每100cm设一个控制点，在主体和基础砼施工时，精确控制各结构层高程，以本工程高程准确性。【4】采用的新工艺、新方法〖1〗积极组织并开展QC小组活动，按照全国质量管理的理论与方法，对重要部位、关键工序、薄弱环节进行质量献策攻关，确保工程始终受控，确保“精品工程”。〖2〗实施科技示范工程制度，结合本工程特点，有组织、有重点的推广建设部颁布的“建筑十项新技术”，出成果、出效益。运用新技术、新工艺、新材料，提高工程质量。第四章、安全管理体系与措施4.1安全管理保证体系安全生产体系是本工程施工过程中运用科学的管理手段和模式，以安全为中心所制定的保证安全生产为目的系统。只有安全生产体系的和才能保证安全生产措施落实。安全生产体系是由安全生产珍重责任制。安全生产制度及安全生产网络管理组成。4.1.1安全生产责任制根据本工程管理人员规模，工程项目经理负责制的安全体系设置拟以项目经理为主，项目副经理及技术负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的前提下设立制定的。【1】项目经理：全面负责施工现场的安全措施，安全生产等各种情况，保证施工现场的安全生产。项目经理或协作单位派出的项目经理：直接对安全生产负责，并督促，安排各项安全生产，随时检查。【2】现场技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中的不安全的技术问题。
【3】安全员(包括协作单位的安全员)：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。【4】机电管理员：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员持证遵章作业，并对安全用电进行检查。【5】消防负责人：保证防火设备设施的安全、合格。消灭火灾隐患，对每天用火区域记录在册，组织建立现场消防队和日常消防工作。【6】施工工长：负责各级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。【7】医务人员：及时医治各种疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性安全事故，采到一定的应急措施。【8】其它部门：财务部门保证用于安全生产的经费，后勤行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康，材料部门应采购合格的安全及劳防的产品和材料。4.1.2安全生产制度根据国家及地方有关文件规定，并结合本工程的实际情况制定关于安全管理组织计划、交底、教育、活动等四项制度，要求所有进入本施工现场各单位，以班组为单位进行检查，以确保制度及各项措施的落实。4.1.3安全管理体系安全管理体系是明确安全生产职责的前提下，所进行的综合知识，为确保安全管理体系的正常运转，在项目经理部建立以项目经理为首的实施体系，以公司安全科为主的监督部门，两者合二为一，以形成工程安全管理体系。施工现场建立安全施工管理体系，确保整个施工过程中安全无重大事故，杜绝一般事故。建立完整的安全生产、文明施工、环境保护的保证体系。坚持“安全第一、预防为主”的方针，以实现杜绝重大安全事故的发生和施工现场安全文明达标的目的。【1】管理目标〖1〗杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率为≤1.5%0。
〖2〗杜绝重大设备、火灾、交通事故。〖3〗全员教育率100%；项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。〖4〗创建文明施工示范工地。对上述安全文明管理目标分解，成立各班组安全文明小组，责任到人。【2】安全体系项目经理为项目安全的第一责任人，对工程施工安全负有全面领导责任。建立健全项目部安全组织机构的管理网络，设立安全科配备专职安全员，建立工地安全生产管理规章制度，完善安全生产基础工作资料，形成有力的安全生产保证体系。其组织机构管理网络图如下：【3】技术保证措施〖1〗项目部建立定期每月安全例会制度、安全教育制度、安全检查与隐患整改制度、安全设施机械设备验收制度。〖2〗项目部对参加施工的所有人员，必须进行上岗前“三级（公司、项目部、班组）”安全知识素质教育，并实行安全考核，考核不及格的不准上岗。〖3〗安全管理人员与特种作业人员必须经省劳动部门培训考核发证，分别持有《安全管理人员岗位资格证书》、《特种作业人员安全操作证》才能上岗。〖4〗根据公司质量体系认证文件要求，公司必须编制该工程施工安全技术交底书。项目部各级施工技术负责人应逐级进行安全技术交底。每个单项工程弄开始前，须重复交待单项工程的安全技术措施。项目部安全技术交底应填写《分部（分项）工程施工安全技术交底书》，并实行班组交底签字制度，责任到人。〖5〗专职安全员每日巡回检查、监督。一旦发现违章作业或异常情况，立即进行批评教育，情节严重的给予罚款、停工和退岗等处罚。〖6〗安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。【4】针对性施工防护措施〖1〗进入施工现场人员必须戴安全帽。〖2〗对井口、坑口设安全围护栏杆或竹笆封盖，并设立安全标志，夜间挂红灯。〖3〗再挖方及填方过程中，人与机械应保持安全距离，安全人员应时刻在现场监督施工，预防事故的发生。【5】管理措施
〖1〗项目部按照公司制定的安全管理目标进行分解，责任到组、到人。公司安技处定期或不定期进行检查、督促，并按时考核、兑现，从而保证项目部安全生产目标的实现。〖2〗强化项目部自身管理，公司安技处监督，保证施工现场的有序化、基础管理的标准化、安全管理的程序化、资料管理的规范化。〖3〗加强安全生产责任制管理，认真落实各项安全文明管理制度。加强安全教育培训、安全技术交底、班组班前活动，安全检查隐患整改及违章处罚力度。加强施工机械、设备、机具的安全设施的检查验收。加强安措经费的投入，做到计划合理、落实有力。〖4〗安全管理做到“二严三及时四不放过”。
安全教育制度新工人入场前公司进行第一次安全教育项目组教育班组教育安全知识教育安全意识教育安全制度教育本工种的安全技术教育预防为主三级及自身防护见本章内容特种作业人员持证上岗专业安全员考核由项目部教育所有人员合格上岗不合格培训合格后上岗安全意识安全知识安全制度每月一次（结合安全生产会议）
安全管理组织计划工程师安全负责人施工操作人员进场公司有关部门进场进行安全教育工作者项目经理编制安全施工方案在施工现场进行安全教育施工工长队班组进行教育进行全面检查不间断完善落实完善各种安全设施方案投入人材物制订相关制度规定进行监督检查施工过程每周一次安全学习分发个人劳动用品设施不能满足要求人员不注意安全生产工艺按规定处罚加强教育加强学习
安全检查制度每月定期检查公司安全防护措施整改对策、方法整改责任人整改期限消项各种规章制度执行情况安全防护措施执行情况每半月安全检查整改每日检查安全隐患违章作业违章指挥班组人员防护用品完好及正确使用情况机械设备的保险装备是否完好作业环境是否完好安全措施是否落实专职安全员情况危急停工整改后施工
4.2文明施工措施4.2.1文明施工目标计划文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，本工程文明施工目标为：确保工地文明施工，创建施工示范工地。3.2.3确保文明施工的技术组织措施【1】总平面管理总平面管理是针对整个施工现场面进行的管理，其最终要求是：严格按照施工平面布置图进行规划和管理，具体表现在：〖1〗施工平面图规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。〖2〗供电、给水、排水等系统的设置严格遵循平面的位置。〖3〗所有的材料堆放、小型机械的布设均按平面要求布置，如有调整应有局面的平面修改通知。〖4〗在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。【2】重点部位系统〖1〗排水系统进场后对将现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证通畅，以设置有坡度的明沟为主。排水以融入业主规划总体系为主，若有些不能排入的将利用集水井，用泵抽取排出。〖2〗工完场清在施工过程中，要求各作业组做到工完场清，以保证施工面没有多余的材料及垃圾。项目经理部应派专人地作业面进行清扫、检查，使每个已施工过面层上清洁、无太多的积灰，而对运入作业面的材料要求堆放整齐，以使整个施工环境齐划一。〖3〗生活区严格按照施工现场文明施工有关规定要求进行实施。【3】其它具体措施〖1〗建筑现场办公区、生活区、生产区设置高度约2米的临时围墙，保持整洁完整。大门两侧用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称；现场主要道路地坪平整，无积水，建筑特周转系统设置排水设施，保证排水能畅。
〖2〗大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。〖3〗施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理。〖4〗现场材料分类标识，堆放整齐。〖5〗建筑、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运。〖6〗施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、防鼠、防障措施到位。〖7〗施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和茶亭。〖8〗防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。〖9〗现场施工人员登记成册，作业人员佩证上岗，大门口设立昼夜值班门卫。〖10〗加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的操作限期整改。〖11〗建立以现场施工人员为主的保卫组织机构，并与当地分安机关取得联系，以加强现场的安全、防盗工作。〖12〗严格施工总平面管理，施工场地的道路、停车场、材料置放场地等作硬化处理，保证施工道畅通无阻。4.3环境保护措施3.3.1环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护工作关系到国家、集体和个人的切身利益。3.3.2认真执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》等有关法律、法规。尊重当地政府环保部门的现场指导，并积极主动与所在地联成环境保护网络。定期联系听取意见，接受监督检查，对合理意见处理及时，工作有记录。项目部确立一名副经理负责抓环保工作。3.3.3根据本工程特点，制定针对性的环保措施：【1】针对施工工艺，积极采取消声、防震措施，使噪音和振动达到环保标准。【2】做到施工不扰民。做好周边居民思想工作，取得他们谅解与支持后方可继续夜间施工。【3】施工现场不得焚烧有毒有害物质，机械使用过的润滑油及其他废油、废物要装在容器中，按有关规定集中处理。【4】施工现场与生活区的污水需经二次沉淀后，排放到专门设置的临时污水处理设施沉淀池，防止污水直接排入河流、水流，有害居民生活。
【5】在生产、生活区等产生的所有生活垃圾、施工弃渣，袋装后集运至当地环保部门指定的地点堆放，严禁倒入河流，造成环境污染。【6】施工机械车辆在人口密集区行驶要慢行，不鸣高音喇叭，施工土路要经常洒水，保持路面湿润，避免和减少粉尘污染。【7】工程完工后，立即拆除施工临时设施，做到“工完、料尽、场地清”。3.3.4其它措施【1】建筑工地周围设置高度约2米的临时围墙，保持整洁完整。大门两侧用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称；现场主要道路地坪平整，无积水，建筑特周转系统设置排水设施，保证排水能畅。【2】大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。【3】施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理。【4】现场材料分类标识，堆放整齐。【5】建筑、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运。【6】施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、防鼠、防障措施到位。【8】施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和茶亭。【9】防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。第五章、工程进度计划与措施【1】编制施工进度计划的要求招标文件要求本工程控制性工期：本工程工期为五栋楼含地下车库，总工期860个历天，计划开工日期为2010年9月20日，竣工日期为2013年1月30日，以正式开工令为准。【2】编制施工进度计划时控制性工期：依据招标文件规定的控制性工期的要求、借鉴我公司长期的房建工程施工经验，在尊重招标文件进度计划精神的原则下，并考虑到均衡施工的要求，本着力争工期按期或提前完成的指导思想，安排施工计划。现将安排说明见施工进度网络图及横道图。【3】针对本工程的特点为满足本工程能具备竣工要求，要从人、财、物等方面周密安排，确保各个关键性工期能按时或提请完成。【4】施工方案的制约
在进行施工进度计划制定时，充分考虑基础、主体两个单位工程的施工方法和施工程序的制约。【5】关键性线路的选定本工程关键性线路选定时，将控制性工期制约的工期项目放在关键性线路上，另外选定工程量较大，结构复杂，施工难度大，施工周期长的工程项目组成关键性线路。【6】降低成本的需要在编制进度计划是，要尽量做到均衡、连续施工，避免人力、物力的过分集中造成浪费。【7】施工进度横道图编制本工程的进度网络图和横道图，详见下列图表。
施工进度计划网络图
施工进度计划横道图
第六章、资源配备计划6.1优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短工期。6.2做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度计划进行控制，安排好月、旬、日计划，按流水作业施工。6.3加强各方面的协调工作，使各个环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。6.4做好施工排水与道路养护工作，尽量减少雨季对工程的影响。6.5节假日按照施工，假期实行轮休制。6.6编制先进的施工方案，配备先进的施工机械，从而缩短工期，降低劳动强度。6.7抓住关键性线路进行施工。进点开工后，抓住工程主攻方向，紧紧抓住关键性线路，形成以关键性线路为中心，其他工程进度毫放松的施工格局，以计划指导生产、检查生产、控制施工的全过程。本工程关键路线为路基及路面施工。在施工期间应集中物力、财力，确保该阶段的机械投入、材料投入、人员投入。确保此两阶段能够按期完成，这将对工程总工期的实现起到很大的作用。6.8加强施工的监督和质检工作，各道工序要有专人把关，加强中间过程的控制，杜绝返工，保证工程进度。6.9施工进度的人、财、物保证措施我公司如中标，将会把本工程作为我公司下年度的形象工程、重点工程以及创优工程，提前做好准备。〖1〗劳动力的保证措施（1）确保高峰期劳动力的需要。根据施工进度的安排，我公司将提前准备，统筹安排，及时调增工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。（2）主体浇筑工程是关键性工程，施工过程中要安排充足的劳动力，确保每个施工过程能按计划完工。（3）我公司长期从事房建工程建设，对房建工程施工积累了丰富经验，若我公司中标，将会在全公司范围内抽调责任心强、技术水平高的工程技术人员和技术工人充实到本项目部，确保本工程人员素质的要求。〖2〗资金的保证措施
（1）加强资金管理，合理运作，确保工程资金的需要，特别确保资金用于工程施工的需要。（2）做好施工计划工作，安排各月资金需要量，并提前协调好资金的使用。（3）以控制性工期作为主要控制目标，制定工程施工奖罚管理办法，把奖金用在招标文件中制定时间内必须完成的控制性项目上，确保工程计划进度的实施。〖3〗材料和设备的保证措施（1）配备充足的施工机械，同时加强施工机械的维护保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。（2）加强计划控制，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。（3）调配一批灵活性、机动性大的设备以满足施工的需要。（4）备足周转性材料根据本工程的施工方法的施工进度计划，备足模板等周转性材料，保证进度不受影响。（5）加强材料管理按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，绝不能出现停工待料现象。6.10劳动力安排计划6.10.1施工劳务层人员组织施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，是工程质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳务操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳务层的划分分为三大类：第一类为专业化强的技种，配备人员为管道操作工、机械工、电工、驾驶员等，这些人员均为我公司曾参与施工过相类似工程的，具有丰富的经验、持有相应上岗操作证在人员。第二类为普通技术工种，其中包括管道工、木工、钢筋工、混凝土工、瓦工等，由从我公司下属施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作的劳务公司中的施工劳务队伍中择优录取，进场人员具有一定的施工经验。劳务层组织由公司劳资料根据项目的每月劳动计划，在全公司进行平衡调配，并确保进场人员的各基素达到项目的要求，项目劳务力队伍相对稳定，以不影响施工为最基本原则。6.11材料供应计划：由于本工程工期长，质量要求较高，因此对本工程材料供应、运输、计量、分选必须进行合理安排，做到材料供应按施工进度有序进行。具体详见附表16.11.1材料运输
对原材料及半成品材料的供应，应做到每月有计划，每周有安排，并根据与各材料供应商事先商定的预定期进行提前预定。场内运输采用机械翻斗车与小型拖拉机相配合进行。6.11.2材料计量措施为确保设计计量要求，各材料使用时，必须进行严格计量。砼必须每拌进行秤量，在每个搅拌站附近设置1-2个地秤，每拌进料必须严格按照施工配合比进行。为防止计量器具误差，引起的计量错误，每天开工前，必须对计量工具进行全面检查，确实无误后方可开工。6.11.3材料分选措施材料运至现场后，安排专人负责现场管理，对不同规格、不同产地的材料分开堆放，并立好标志牌，标志牌必须醒目、清晰，并注明材料种类、规格、产地、检验状态及材料的技术数据等；水泥堆放必须注意防潮，不同日期、标号、厂家生产的水泥，不得混合堆放，并树明显标志牌。6.13施工机械配备针对本工程占线较长、工期相对较紧。本工程中程混凝土采用商品混凝土泵送。其它机具设备将根据工程需要，由我公司设备处组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。进场后，我公司将立即组织有关的施工机械设备进场，并进行安装调试，对一些小型机具按进场计划分批进场，并使所有的进场设备均处于最佳的运转状态。劳动力配备计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况2010年第三四季度2011年一季度2011年二季度2011年三季度2011年四季度2012年一季度2012年二季度2012年三季度2012年四季度2013年第一季度瓦工130170170170170170170170150100木工130200200200200200180150150100钢筋工12012012015015015012012010080油漆工30303060606060606060电工5555555555焊工6666666666安装工110110110110110115125125125125壮工145145145145145145145145145145
司机15151515151515151515架子工60707070707070707015第七章、施工设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ-505烟台200975kw正常材料垂直运输1推土机TY32010徐州2007235.4kw正常土石方2推土机TY2405上海2008176.5kw正常土石方3挖掘机WY-1004/4日本20062.0m3/1.0m3正常土石方4装载机ZL40B3天津2008154.4kw2.25m3正常材料装卸5装载机LZ50C2郑州2007154.4kw3.75m3正常材料装卸6自卸汽车解放40重庆20068t正常运输7砂浆搅拌机SD14010上海20076000L正常拌制砂浆8砼拌和机JZ3505扬州200860m3/h正常拌制砼9发电机65GT1天津200860kw正常备用发电10单极水泵6BA1820高安20097.5t正常抽水11打夯机TS200020江苏2008138kw正常夯实12汽车式起重机QY15004江苏200725t正常吊装13泥浆泵3PN8上海2008正常道路14载重汽车CAl4120东风20068T正常运输15拖车NW325KRL2杭州200560T正常运输16电焊机BX3-50010天津2009300-500A正常焊接
17混凝土搅拌机JS5003中联2008500L正常拌制砼18振动设备B50／B2510上海2009正常人行道19组合钢模板30t马鞍山2009正常立模20竹胶模板1.2×2.44马鞍山2009正常立模22插入式振动器CR-00325湖南20081KW正常振捣23平板振动器VT610扬州20063KW正常振捣24对焊机AT-3208洛阳200515KW正常焊接25切断机SYJ168洛阳20095.5KW正常切割钢筋26弯曲机WJ40-18洛阳20085.5KW正常钢筋制作27电焊机LM-150-28洛阳20098.4kw正常焊接28剪板机QJ40-13辽宁20097KW正常制作29卷板机GJY-323辽宁20095.35KW正常制作30套丝机2″-4″2瑞士20082″-4″正常钢筋套筒连接31钻机(钻扩桩)GPS-152沈阳200611kw正常打桩32井架JGWB-25南京200515kw正常垂直运输33蛙式打夯机上海三友6上海200915kw正常夯实34木工机械10套南京2008正常木工加工
第八章、试验、检测仪器设备序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪CTS-3011上海2008正常使用测量2光学经纬仪JD22南京2007正常使用测量3自动安平水准仪DS310南京2007正常使用测量4土样标准筛0.074-603山东2006正常使用试验检测5案称10g/15g2合肥2008正常使用试验检测6电子天平200g/1000g各1苏州2007正常使用试验检测7灌砂筒6南京2008正常使用试验检测9微波炉3合肥2008正常使用试验检测10坍落度仪6扬州2009正常使用试验检测11砼抗折试验机15×15×15cm1山东2008正常使用试验检测12砼抗压试模15×15×45cm30扬州2009正常使用试验检测13砼抗折试模7.07×7.07×7.074扬州2009正常使用试验检测14砂浆抗折试模30扬州2007正常使用试验检测15靠尺2m2009正常使用试验检测16线锤0.5KG2008正常使用试验检测17百格网2009正常使用试验检测
18磅秤2009正常使用试验检测19水平尺1m2009正常使用试验检测20钢尺50m2008正常使用试验检测21卷尺5m2009正常使用试验检测第九章、施工总平面图及临时用地表第一节、编制说明本方案主要依据业主提供的施工图纸及我单位所承担工程，结合现场实际情况编制而成，编制内容包括：临时道路与排水、临时给水与供电以及现场临时设施布置等内容。为满足安全管理的规定，另行编制《施工现场临时用电专项施工方案》与本方案配套使用。1、总平面布置（1）临时道路与排水施工道路根据业主施工准备规划求，厂区交通要道采用临时道路与永久道路相结合的原则，区域内再根据实际需求设置交通便道。开工后，再根据设计图纸分段施工厂区正式道路。本标段的土方车、材料运输以及物资主要由北大门进出。为保证文明施工，施工车辆出现场需要冲洗干净后才能上路，因此在大门出入口设置高压水洗车台（详见附图一）。洗车台与主干道衔接的这一段道路采用C20混凝土硬化，硬化厚度0.2m（与洗车台的厚度一样）。施工车辆上主干道之前必须需要冲洗干净后才能上路。（见下图高压水洗车台示意图。）
（2）雨水与施工排水本标段施工范围内的主排水系统沿着主干道路位置在一侧修建主排水沟，主排水沟流水坡度为0.1％。整个场地雨水和土建施工期间的基坑排水由本标段内的临时排水沟汇集到主排水沟经过设置在路边的沉砂井沉淀后排入外管网汇集井排入涵管内。凡是排水沟需要穿越道路的地方，埋设直径600mm的管通过。在施工小临用地的排水沿着围挡修建排水沟，其断面同厂房跨内排水沟。雨水汇集以后在路边修建沉沙井经沉淀后再排入正式雨水井。（3）临时给水与供电A、施工用水根据实际勘查，本工区施工用水将采取市政供水，试验室东侧设一蓄水池，以DN100钢管作为主干管，沿厂区道路埋地敷设到施工场地东端。在干管上焊接DN25的短管，短管上设置阀门作为施工用取水点，施工机械用水和混凝土养护用水采用25的橡胶管接到施工地点使用。为了保证管道在冬季防冻，管道全部埋设在地下，埋设深度0.7m
。凡管道在施工区域内的走线，必须设置明显的标记，注明下有管道，防止挖断。施工现场的供水管线随着施工进度将随时改变或拆除，因此明显的标记尤为重要。洗车台的高压水采用DN30的钢管接入到高压冲水管。施工小临的用水DN50的钢管接到围挡内以后，各个房屋用水采用DN25的钢管做干管沿着围挡布置，取水管采用DN15的钢管接到用水点。B、消防用水消防用水采取施工用水与消防用水二合一的供水形式。施工区域内，沿DN100主供水干管每120m设一个消防水栓。C、施工用电我们根据工程平面布置及用电量，在主干道沿路设置三台400KVA的干式变压器，三个回路分别供应主厂房及公辅区域施工用电。前期启用2号变压器负责施工用电，其余二台变压器将根据施工用电量分期启用。所有的施工用电都采用电缆从箱式变压器接入总配电箱，然后再从总配电箱用电缆接到渠电分箱。电缆从变压器出来后沿着围挡埋地敷设，埋深500mm，沿电缆所在位置作明显的标志，过路位置用钢管保护。办公区域用电负荷计划70KVA，从业主配电所引用。在宿舍楼的东西侧各设置15m高的钢管照明灯塔，上面安装鏑灯，用于宿舍楼的抢建施工。D、临时围档施工临时围栏按照业主的施工准备规划要求设置，为便于管理，施工区域设置2个大门，在施工阶段，再根据需要开设道口。本标段施工临时围挡沿着厂区主干道修建，围档全高1.8m，其下部为300mm高的砖砌矮墙，每间距3m设立一根直径48mm的钢管，用混凝土浇注固定，立杆上用扣件固定横排钢管做成骨架，再安装1.5m高天蓝色彩涂压型板做。（下面示图）
进入本标段的主要大门处必须按照业主要求设置“五牌一图”，（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、标段施工平面图）。E、现场临时设施及材料堆场现场临时设施及材料堆场严格按照业主施工准备规划执行，具体布置如下：临时材料堆场、木工房与加工场在施工场地内，原规划的松散材料堆放场地建材料集中堆场、木工房及铁件加工场。周转材料堆场规划用地10000m2、铁件加工场1000m2、4个50平米的木工房、一个36平米的混凝土试块养生室、材料库房240m2。土建施工阶段，共设四个1000m2的钢筋加工场，前期分别布置于厂区道路两侧。于厂区东侧规划用地设一机电材料堆场、材料库房（150m2
）及现场配管加工场地，占地面积5000m2。钢筋加工场及材料堆场铺200mm厚碎石地坪，铁件加工场作100厚混凝土地坪。所有的生产设施及库房均采用脚手钢管搭设骨架，用天蓝色压型板作屋面及墙面围护，室内地坪铺设150厚碎石垫层，100厚C15混凝土面层。F、职工休息区及停车棚在规划二标用地区域内设职工休息区域及工具房。工具采用二种形式，一种为标准箱式工具房，外刷天蓝色油漆，另外再用天蓝色荚芯板搭设面积为600m2的压型板工具房，兼作工人休息室。本方案规划在项目经理部南侧及三标公辅设施南侧共设三个自行车停车棚，面积约1000m2，用单层天蓝色压型板搭设。所有设施地坪铺设100厚碎石垫层，100厚C15混凝土面层。G、办公区项目部办公区布设于规划的小临用地上。办公设施主要包括项目办公用房、车库以及项目部办公人员的自行车棚、门卫等，占地面积约3500m2。项目部办公区平面位置见附图一。办公用房平面按二排单层彩板房相对布置，头、尾设车棚和车库，呈独立的四合院形式。办公用房包括办公室、会议室、资料室等，共35间，总面积1075m2。办公区域设置消防器具一套，办公室、会议室按规定配置手提式干粉灭火器。办公用房采用天蓝色荚芯彩板搭设，单坡屋面，并按最大积雪厚度加固屋脊，增设防台风加固措施。房屋区域内先铺垫250mm土夹石，面层浇注100厚的C15混凝土地坪；院内地坪先铺垫50~100mm厚土夹石，面层浇注100厚的C15混凝土，并向四周找坡。车库及停车棚采用单层天蓝色压型板搭设。
项目经理部规划用地四周用围栏封闭，规格同施工厂区围栏。大门两侧设置“承包人及工地名称牌”、“安全生产六大纪律宣传牌”、“防火须知牌”、“安全无重大事故计数牌”、“工地主要管理人员名单牌和标段施工平面图”等“五牌一图”。项目部办公区域平面布置见附图五。H、临时厕所设置在办公区及职工休息区各设一个临时厕所，在施工区域内设置二座临时厕所。办公区厕所布置于办公用房东端，包括一个男厕所和一个女厕所，男厕所设蹲式大便器6个、设小便槽、洗手盆一个，女厕所设蹲式大便器3个、洗手盆一个，建筑面积64m2。职工休息区厕所及施工区域厕所用天蓝色彩色荚芯板搭设，建筑面积36m2；每个厕所内，男厕所设蹲式大便器8个、设小便槽、洗手盆一个，女厕所设蹲式大便器3个、洗手盆一个。隔断为蓝色夹芯板，地面贴防滑地砖。所有厕所均配一座12m2砖砌化粪池，化粪池内污水定期清运。（附表）临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间生活用房1300拟建现场临时设施内开工到竣工办公室140拟建现场临时设施内开工到竣工会议室180拟建现场临时设施内开工到竣工质检室140拟建现场临时设施内开工到竣工安全室140拟建现场临时设施内开工到竣工工具室190拟建现场临时设施内开工到竣工实验室100拟建现场临时设施内开工到竣工食堂餐厅浴室100拟建现场临时设施内开工到竣工机械停放场1700拟建现场临时设施内开工到竣工材料堆放场4000拟建现场临时设施内开工到竣工材料加工场1500拟建现场临时设施内开工到竣工厕所150拟建现场临时设施内开工到竣工
第二节中十冶集团有限公司施工现场标示图牌
第三节施工总平面图
第十章、工程施工重点、难点和保证措施1、钢筋混凝土工程1）消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求。防治措施：a、钢筋必须有出厂质保书，钢筋进场后及时抽样做复试，试验合格后方可使用。b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋代换必须征得设计单位同意。c、钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定。悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。d、柱钢筋、竖向钢筋的弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度，柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置，下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍把柱筋固定，防止偏移，以利上层柱钢筋搭接。e、梁板钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋，纵横方向间距不大于300mm。2）消除混凝土强度不符合设计要求。防治措施：a、本工程砼采用集中搅拌商品砼，砼强度等级符合设计要求。b、砼出厂要有合格证，搅拌站要提供各种原材料的合格证及复检单。c、运至现场的砼应按规范要求做坍落度试验，如不合格不得使用。d、砼浇筑：要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过3小时。e、现浇砼应按规范要求留设混凝土试块，用铁丝书写注明构件名称、砼强度等级、日期以标准养护28天为检验强度。f、模板拆除应按规范、规定要求进行。3）消除砼构件裂缝措施a、凡梁高大于600mm，对梁腰筋的配筋查看设计图，必要时与设计人员商量，适当加密腰筋间距。b、严格控制商品砼的单方水泥用量，水灰比以及砂子细度。4）消除屋面、外墙渗漏防治措施。a、进入施工现场的屋面防水材料，要严格验收，必须有出厂合格证及进场试验报告的防水材料方可使用到工程上。b、屋面防水工程必须由有施工许可证的单位进行施工。c、屋面坡度、天沟坡度应严格控制，不得有积水现象。
d、基层、面层、现浇天沟应按规定设置伸缩缝，伸缩缝应按设计要求填嵌密实并做好保护。e、刚性防水屋面应坚持振、滚、抹、养四道工序。f、屋面施工完毕，应做24小时蓄水试验，并经甲方现场代表、监理验收，确保不渗漏。5）消除外墙渗漏a、没有堵塞砌体孔、洞造成墙面渗水。防治措施：检查外墙面的空头缝和孔、洞并做好记录，消除缝、孔、洞中的灰尘，冲刷干净，在缝、孔、洞周围先刷一度水泥浆，配合比为1：1：8即107胶水、水泥、黄砂，随后用1：1：4混合砂浆嵌补砖缝和螺栓孔，补洞要用砖嵌实。b、外墙沿窗周边渗水。防治措施：门、窗框安装经检查合格，先清扫门、窗边和墙面，用1：9的107胶水、水溶液喷刷湿润，随用混合砂浆分别填嵌，头度要内外对称填嵌密实，隔24h再填嵌二度砂浆，表面要压实、抽平。c、消除外墙挂架脚手穿墙洞渗水。防治措施：装饰工程施工前，先将洞内清理干净，后内墙用1：3膨胀水泥砂浆填嵌1/2墙厚，再外墙填嵌至比外墙面凹进2cm，用防水油膏封口。2、门窗安装、消除安装、开向不正确、开启不灵活、封闭不严密。防治措施：1、门窗安装前，弹出门窗洞口中心线，按中心线确定宽度。门窗安装后墙面阳角线尺寸保持一致，并在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，确保安装正确。2、认真熟悉图纸，严格按图施工，确保开向正确。3、严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，框扇槽嵌合严密，胶契牢固，棱角整齐，方整光滑。4、扇安装开启灵活，不得有倒翘、反弹现象。内外墙面抹灰及顶棚抹灰。内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。防治措施：1、施工前检查墙面，凿除局部凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润，按要求堵孔。2、门窗洞口边缝隙，分层补平凹陷处。3、抹灰砂浆严格按配合比计量搅拌均匀随拌随用，确保和易性、保水性及粘结力要达到规定要求。4、混凝土表面要“毛化处理”。用107胶水等聚合物砂浆喷洒在面层，养护硬化后再抹灰。5、控制每层抹灰厚度在5～7cm之间，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰要抹平整，湿养护7d。6、墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹，确保阴阳角方正、顺直。
楼地面工程1）地坪不平、倒泛水、水泥地面起砂。防治措施：a、严格按施工工序施工基层提前一天清扫干净浇水湿润，不准上人，施工时先在基层上均匀刷一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，注意不得漏刷脚印处需刷满，随铺40厚C20细石砼，随铺随拍实，并用木尺赶平，在初凝前抹平，在水泥终凝前原浆压光，铁抹必须用力，但来回次数不能太多，保证无抹纹、砂眼，24小时后即用湿锯木屑养护7天以上，不准过早上人，锯屑待室内粉刷、涂料、油漆完成后方可清理。b、必须选用好材料，楼地面的水泥宜用425水泥。砌砖工程1）砖、砂浆强度达不到设计要求。防治措施a、砌砖工程所用的原材料、砖、砂、水泥等符合设计、施工规范及标准要求，并持有合格证或复印报告方可使用。b、砌砖工程所用的砂浆配合比必须经试验室做好符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。c、工地所用砂浆必须严格按施工配合比进行拌料，随用随拌。原材料的称量误差不得超过规范要求。2）砌体尺寸不符合设计图纸，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。防治措施：a、砌筑前由现场施工员作好技术交底并按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。b、开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范要求的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm～12mm。c、组砌方法采用一顺一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干砖上墙。d、砌筑时遵循“三皮一空线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设置皮数杆，严格控制标高和轴线。e、砌筑时把予埋构造柱的拉结筋2Φ6@500砌入墙内，砌入墙长度100cm。f、砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。g、砌体按规定的标准要求制作砂浆试块，试块强度以28天为准。9.2降低噪音措施认真执行国家有关法规和制度，并根据我项目部的具体情况，制定降低噪音实施细则。夜间不安排产生建筑施工噪音的施工项目。在施工中将建筑施工的噪音排放量控制在国家标准内。实行项目经理巡查制度，对违反项目部消除噪音管理规定的人员，严格按照文件规定实行罚款.9.3新技术、新材料、新工艺的应用及措施
1、为保证基础施工的顺利进行，根据业主提供的地质情况，在土方开挖之前采用井点降水，争取在土方开挖前在地下水位队到适当位置，以确保基础施工过程中边坡稳定，从而保证基础工程顺利进行。2、我单位中标后将本着为业主服务的宗旨，在结构施工过程中推广并使用冷轧扭钢筋技术，此项技术为最近几年开始广泛使用于民有用建筑并逐步推广起来，能节约30％的钢筋用量，从而带来可观的经济效益。3、合理使用砼掺合料粉煤灰，改善砼的性能。据有关的科研结果，可以知道粉煤灰的化学成份及性能适合于作为砼的掺和物，可以有效提高混凝土后期强度，减少砼的水化热，防止砼开裂。4、民用建筑中卫生间的渗漏水一直是末能有效克服的质量通病，我单位在长期的施工过程中摸索出一套工艺简单而又易于操作的二次堵洞法，在防止卫生间渗漏这一质量通病上取得了较好的效果。5、内外墙抹灰中空鼓裂缝同样也是一项质量通病，其中空鼓部位集中在表面光滑的砼墙面，裂缝出现在砖墙和砼墙的交接处，尤以外墙最为明显。我公司以界面剂、水泥、中粗砂以适当级配对砼墙面进行适当处理，抹灰后空鼓明显减少；同样，铁丝网处理砖－砼墙面接合处，也有效减少了裂缝。6、楼板模板早拆支撑技术（1）使支架平面布置规范化，立杆标准化，保证多层支撑立杆在一个平面上，充分利用砼楼板抗压性能好，抗拉性能差的特点。（2）采用早拆调节器，调节立杆及后背楞的高度，既保证模板表面平整度，还可在早拆模板时，便于拆模，不影响支撑立杆的可靠支撑作用。7、项目全过程的计算机管理（1）利用经营管理软件，提高经营管理和决策水平。利用计算机管理软件对施工项目的进度、财会、计划统计、劳动力、工程质量和文档资料等全方位全过程进行动态管理。（2）推广施工技术和工艺控制软件，提高生产和技术管理水平。采用钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、施工组织设计编制等计算机设计管理系统。8、冷轧扭钢筋应用技术9、防空鼓墙面粘结新技术10、外墙防渗漏施工新技术11、粗直径钢筋连接技术12、竖向控制测量技术
第十一章、施工防护措施 10.1．冬季施工准备 (一)技术准备 1,施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性. 2,制定的施工技术方案(措施)中,应具有以下内容:施工部署(进度安排),施工程序,施工方法,机具与材料调配计划,施工人员技术培训(测温人员,掺外加剂人员)与劳动力计划,保温材料与外加剂材料计划,操作要点,质量控制要点,检测项目等方面.(二)生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置,装修工程的门窗洞口封闭及保温.(三)资源准备 根据制定的计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表(测温剂),职工劳动保护用品等的准备工作.10.2、冬季施工主要的技术措施钢筋工程钢筋冷拉(1)钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法.(2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高.冷拉控制应力最大冷拉率应符合下表的要求:表格1冷拉控制应力及最大冷拉力2钢筋负温焊接(1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作.(2)负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法.
(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪.(4)闪光对焊:1)负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺. 2)与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间.3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用.(5)电弧焊接1)焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态.2)为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上.3)坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好.(6)电渣压力焊接1)焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定.2)接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣. 混凝土工程 1基本要求(1)冬季施工的混凝土宜选用 冬季施工技术质量措施 5min,方可打渣.(四)混凝土工程 1,基本要求(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定).(2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂.(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却.(4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.2,混凝土的拌制
(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好.(2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成.(3)当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级.(4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥.(5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.(7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃.3,混凝土的运输和浇筑(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施).(2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾.(3)当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施.(4)分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃.(5)重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度.(6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa.(7)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.4,混凝土的养护(1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.(2)采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥.(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.
(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定.(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.5,试件留置 按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次.(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次.(3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次.(4)每一楼层,同一配合比的砼,取样不得少于一次.(5)对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定.(6)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.9.3、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施（一）.钢筋的锈蚀与混凝土裂缝由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。预防措施：1.严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。2.限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。（二）.结构疏散与水分转移 水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。预防措施：1.适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。2.混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。（三）.表面起灰所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。
预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水（四）.结晶腐蚀-混凝土表面返霜混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。预防措施：1.适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）2.外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。3.混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。 一、雨季施工前的准备：二、雨季施工1.雨季到来之前，施工单位有关部门在所属范围内进行一次全面检查，组织力量检查施工现场的排水情况，检查临时设施的防漏，对原有排水系统进行整修加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通，在施工场地周围应防止地面水流入场内。 2.应保证现场运输道路畅通，路面应根据需要加铺炉渣，砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。 3.编制雨期施工计划，制定出具体措施，安排好不利于在雨季施工的项目，赶到雨季前或雨季后施工。 4.对材料仓库要进行全面检查、维修，特别是水泥仓库四周必须排水良好，做到屋面不漏雨，墙而不渗水，地面不返潮。钢材应放在干燥地方，且要有防雨措施，防止钢材锈蚀。防水保温材料应存放在干燥的地方，不得受潮雨淋。露天放置的材料，不得浸在水中，以防流失浪费。 二、雨季施工原则 1. 土方工程：① 雨期施工的工作面不宜过大，应逐段逐片地分期完成，重要的或特殊的土方工程， 应尽量在雨期前完成。②雨期施工中应保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。③雨期开挖基础等作业时，应注意边坡稳定，必要时，可适当放缓边坡坡度或 设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查。 ④路基边坡堆置各类建筑材料时，应按规定距离堆置。各类施工机械距路基） 边坡边的距离，应根据设备重量，路基边坡的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。 ⑤机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。 ⑥雨期开挖基础时，应在路基外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。基础开挖后，应及时进行地下结构和安装工程施工，在施工过程中，应随时检查基础的稳定情况。
2.砖石工程： ① 雨天施工不得使用过湿的砖石，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。 ② 雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应覆盖砌体表面。 ③ 砂浆应随拌随用，水泥砂浆或水泥混合砂浆必须在最高气温超过30℃时，搅拌后2小时和3小时内使用完毕。 3.砼工程： ①及时掌握天气预报，合理安排现浇砼施工工序，做好防雨和养护措施工作。 ②需连续烧注砼的工程，应事先做好防雨措施，并定时测定骨料含水量，及时调整砼配合比，严格调整配合比，严格控制坍落度，确保砼质量。 ③加强对模板支撑系统、构件堆放支撑部位的检查，其支脚必必须坚实牢固，必要时加大承压面积，以防止支撑变形下沉、倾斜。 ④在雨季施工时应有防雨措施，下雨时不宜露天浇灌砼。未下雨而露天浇灌的砼，也在及时覆盖，以防雨水冲刷。要特别注意露天料场砂石含水量的变化，调整水灰比，确保砼的强度，砼车应加覆盖。 ⑤为保证砼初凝前有充分的时间进行浇筑，砼搅拌结束后，至浇筑完毕后经历的时间，不应超过规定的时间，当气温低于25℃时，C30以内砼，不超过2小时；C30以上砼，不起过1.5小时，当气温高于25℃时，则应相应缩减0.5小时。 三、雨季施工注意事项 1. 对雨淋后的砖，如含水量较大的要晾干后再使用。 2. 对暴雨、大雨冲刷严重的砌体要拆除重砌。 3. 对新浇筑的砼要有相应措施，严防大雨冲刷，否则应经有关部门鉴定或处理后才能继续施工。 4.雨后对模板和支撑要进行认真检查，特别要注意支撑的底部是否有松动沉降现象，以便及时采取措施。 5.雨后施工的砂石含水量要测试，以便及时调整配合比。 6.对施工的原材料要有可靠的保证措施，在雨季到来前各施工现场要有足够的干原材料，以便雨后能保证施工，严禁水泥露天存放，注意做好原材料的防水、防潮工作。 7.高温天热要加强对现浇砼的养护工作，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7昼夜；掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得小于14昼夜，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态，严防出现干裂现象，如发现有干裂现象，严重的要禁止使用。 三、减少噪音、减低环境污染的措施认真执行国家有关法规和制度，并根据我项目部的具体情况，制定降低噪音实施细则。夜间不安排产生建筑施工噪音的施工项目。在施工中将建筑施工的噪音排放量控制在国家标准内。实行项目经理巡查制度，对违反项目部消除噪音管理规定的人员，严格按照文件规定实行罚款.
合理安排作业时间，凡有噪音的机器工作尽量安排在合理的时间。钢筋制作及其它半成品制作尽量放在加工厂，减少噪音产生。混凝土搅拌和浇筑安排在不影响居民休息的时间进行。施工排放的废水，要设置砖砌(排水沟，经沉淀池沉淀后，排人市政污水井，待工程完工后，再拆除沟、池，恢复原貌。施工现场每天清理的建筑垃圾要集中堆放，专车负责外运，不得掉落，以兔污染田间道路及附近道路。四、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。1、从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。2、从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。
三、项目管理机构配备情况
（六）项目管理机构1、项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险项目经理***高工壹级建造师证壹级陕161070803966工业与民用建筑有/技术负责人***高工高级工程师证高级0042500工业与民用建筑有/质检员***工程师质检员证中级陕建0817794工民建有/安全员***工程师安全员证中级陕建安C(2009)0000236土地资源管理有/材料员***工程师材料员证中级陕建0817741建筑工程技术有/造价员***助理工程师造价员证初级076115978土建有/施工员***技术员施工员证初级陕建0817681工业与民用建筑有'
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