山东框架住宅施工组织设计

'153施工组织设计目录1编制说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1　　　　　　　　　　2工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．832.1项目总体布局．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．832.2主要建筑设计概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．832.3主要结构设计概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．842.4主要安装工程设计概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．853施工准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．853.1组织准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．853.2项目部机构组成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．853.3技术准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．883.4物资准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．943.5现场准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．943.6劳动力安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．944主要分部、分项工程的施工工艺、方法和施工机械的选择．．．．．．．．．．954.1工程施工方案、主要施工方法及管理措施．．．．．．．．．．．．．．．．954.2施工部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．984.3主要分部、分项工程的施工工艺、方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．1014.4工程成本管理和降低工程造价措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1925主要的技术组织措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1965.1质量保证体系和措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1965.2安全和文明施工保证体系、措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2065.3噪声、环境管理措施与职业健康安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2125.4冬雨期施工措施，农忙季节保勤措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．217153 153施工组织设计6.施工进度计划及保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2206.1工期安排及保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2206.4施工进度安排及工程网络图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2227临时设施及平面布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2227.1临时设施及用地．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2227.2施工现场平面总布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2228临时施工用水电计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2258.1施工临时用水．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2258.2施工临时用电．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2269合理化建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23010治理质量通病措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23010.1屋面防渗漏措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23010.2卫生间防水措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23110.3其它质量通病防治措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23111新技术、新工艺、新方法、新设备、新材料的应用．．．．．．．．．．．．．．23311.1组织保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23411.2拟推广使用“四新”技术及措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23412与建设、监理、设计单位配合措施：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23713成品保护措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23913.1成品保护的组织管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23913.2成品保护技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23914工程交付、回访及维修．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24314.1质量保修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．243153 153施工组织设计14.2保修期内的回访计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．243施工平面布置图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．244施工进度网络计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．251附表一：满足本项目施工的主要规范标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．253附表二：施工测量试验仪器工具计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．255附表三：劳动力计划表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．256附表四：拟投入主要施工机械设备一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．258153 153施工组织设计建设单位：烟台房地产开发集团有限公司设计单位：青岛雍达建筑设计有限公司工程名称：福莱美景1#楼建设地点：山东省莱州市掖县东路北侧，东苑路西侧建筑规模：5987.86平方米结构类型：框架结构，共五层（局部三层）质量目标：按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），规定，达到合格且工程主体达到市优质结构等级标准。施工工期：计划2008年8月25日开工，2009年7月竣工。承包方式：建筑施工总承包。安全文明施工：按市级安全文明工地标准组织施工。1编制说明1.1.1编制依据：福莱美景1#楼工程土建1.1.2现行国家有关标准规范详见附表一附表一：满足本项目施工的主要规范标准序号名称代号备注1工程测量规范GB50026-932建筑地基基础工程施工及验收规范GB50202-20023砌体工程质量验收规范GB50203-20024混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20025屋面工程施工质量验收规范GB50207-20026地下防水工程施工及验收规范GB50208-2002153 153施工组织设计7建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20029普通混凝土力学性能实验方法GBJ81-8510混凝土强度检验评定标准GBJ107-8711混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-8812土工实验方法标准GBJ123-8813混凝土质量控制标准GB50164-9214建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-9215建筑工程质量统一检验标准GB50300-200216混凝土含碱量限值标准CECS50：9317钢筋焊接及验收规程JGJ18-9618钢筋焊接接头实验方法JGJ27-8619建筑机械使用安全技术规程JG33-8620施工现场临时用电安全技术规程JG46-8821普通混凝土用砂质量检验标准及检验方法JGJ52-9222普通混凝土用碎石或卵石质量检验标准及检验方法JGJ53-9223普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-9624建筑施工安全技术检验评分标准JGJ59-8825建筑砂浆基本性能实验方法JGJ70-9026砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-9627建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91153 153施工组织设计28工程网络计划技术规程JGJ/T1001-9129建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9334建筑施工扣件式钢管脚手架安全技JGJ130-200130建设项目管理规程GB/T50326-200131卫生工程和施工及验收规范GB50242-2002IRBI003-9701.1.3与本工程类型相似工程的施工经验及施工资料２工程概况2.1项目总体布局山东省莱州市掖县东路北侧，东苑路西侧，交通便利。本工程建筑面积约为5987.86平方米，1#楼设计±0.000标高为绝对标高61.50米。2.2主要建筑设计概述2.2.1建筑功能1#楼建筑面积为5987.86平米，建筑层数为:西侧五层、东侧三层，局部做地下室建筑高度:16.36米结构类型：框架结构抗震设防烈度：七度设防结构设计使用年限：50年建筑安全等级：二级耐火等级：地上部分二级、地下部分一级2.2.2建筑构造2.2.2.1墙体外墙外围采用200mm厚加气砼砌块填充砌筑，外做50厚挤塑保温板，内墙采用200mm加气砼砌块、120mm厚粉煤灰砖。2.2.2.2屋面屋面为不上人平屋面。屋面做法如下：（1）35厚1：3水泥砂浆，4@300153 153施工组织设计×300双向配筋，6m分格，缝宽10，油膏嵌缝（2）60厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层（3）20厚1：3防水水泥砂浆找平层（4）粘贴3+3厚SBS改性沥青防水卷材防水层（5）20厚1：3水泥砂浆找平（6）起始处1.5m内0-30厚1:6水泥砂浆找坡,1.5m以外最薄处30厚气混凝土碎块找2%坡（7）现浇钢筋混凝土屋面板注:20厚1:3水泥砂浆面层,每1m见方设分隔缝,缝宽10,缝内填粗砂,水泥砂浆保护层内配镀锌钢丝网,每块980×980,网空25-30。2.2.2.3内外墙面一、外墙为粘贴聚苯颗粒抹灰保温防水涂料墙面，局部为干挂花岗岩墙面，具体做法如下：涂料墙面：1、丙稀酸涂料饰面层2、聚合物抗裂砂浆5厚（内掺增强纤维）3、10厚粘结型胶粉聚苯颗粒4、横向梯形槽聚苯板60厚5、15厚粘结型胶粉聚苯颗粒6、20厚1：3水泥砂浆打底找平7、外表面清理干净干挂花岗岩墙面：1、干挂花岗岩石材（由专业厂家制作及安装）2、聚合物抗裂砂浆5厚（内掺增强纤维）3、10厚粘结型胶粉聚苯颗粒4、横向梯形槽聚苯板60厚153 153施工组织设计5、15厚粘结型胶粉聚苯颗粒6、20厚1：3水泥砂浆打底找平7、外表面清理干净二、内墙：所有房间（除卫生间）为白色腻子涂料，卫生间为釉面砖防水内墙腻子涂料：1、涂料饰面2、2厚面层耐水腻子刮平3、10厚粉刷石灰膏砂浆分层抹平4、3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或界面剂一道甩毛（甩前喷湿墙面）防水面砖：1、白水泥擦缝（或1：1彩色水泥细砂砂浆勾缝）2、H厚墙面砖（贴前墙砖充分浸湿）3、5厚1：2建筑胶水泥　浆粘结层4、9厚1：3水泥砂浆打底扫毛2.2.2.4楼地面一、超市、办公室及公寓楼面为采暖地砖楼面，具体做法如下：超市、办公室楼面：公寓楼面：1、8－10厚地砖，干水泥擦缝　2、20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层　3、水泥浆一道（内掺建筑胶）153 153施工组织设计4、厚细石混凝土（上下配ø8＠50钢丝网片，中间配散热管）　5、0.2厚真空镀铝聚酯薄膜　6、20厚聚苯乙烯泡沫板（保温层密度大于等于20kg/m3）7、20厚1：3水泥砂浆找平层　8、现浇钢筋混凝土楼板一、公寓卫生间、厨房及超市卫生间为采暖地砖防水楼面。公寓卫生间具体做法：1、10厚地砖，干水泥擦缝2、20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉3、水泥浆一道内掺建筑胶4、50厚细石混凝土（上下配ø3@50钢丝网片，中间配散热管，加热管上皮最薄处大于等于30厚，沿外墙内侧贴20×50高挤塑聚苯板保温层，高于填充层上皮层）5、0.2厚真空镀铝聚酯薄膜6、20厚聚苯乙烯泡沫板（保温层密度大于等于20Kg/m3）7、1.5厚聚氨酯防水层两道8、20厚1：3水泥砂浆保护层9、245厚水泥焦渣垫层10、20厚1：2水泥砂浆保护层11、1.5厚合成高分子防水涂料12、现浇钢筋混凝土楼板随板打压光公寓厨房楼面具体做法：1、8－10厚地砖，干水泥擦缝153 153施工组织设计　2、20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层　3、水泥浆一道（内掺建筑胶）4、厚细石混凝土（上下配￠8＠50钢丝网片，中间配散热管）　5、0.2厚真空镀铝聚酯薄膜　6、20厚聚苯乙烯泡沫板（保温层密度大于等于20kg/m3）7、1.5厚聚氨酯涂料防潮层8、20厚1：3水泥砂浆找平层　9、现浇钢筋混凝土楼板超市卫生间楼面具体做法：1、8－10厚地砖，干水泥擦缝　2、20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层　3、水泥浆一道（内掺建筑胶）4、厚细石混凝土（上下配￠8＠50钢丝网片，中间配散热管）　5、0.2厚真空镀铝聚酯薄膜　6、20厚聚苯乙烯泡沫板（保温层密度大于等于20kg/m3）7、1.5厚聚氨酯涂料防潮层8、20厚1：3水泥砂浆找平层　9、现浇钢筋混凝土楼板一、公寓外廊为地砖防水楼面，具体做法如下：1、10厚地砖，干水泥擦缝2、20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉3、1.5厚合成高分子防水涂料4、80厚细石混凝土（上下配ø3@50钢丝网片，中间配散热管）153 153施工组织设计5、现浇钢筋混凝土楼板随打压光一、阳台为地砖防水楼面，具体做法如下：1、8－10（10－15）厚地砖，干水泥擦缝　2、0厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉3、1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料4、1：3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平5、水泥浆一道（内掺建筑胶）6、现浇钢筋混凝土楼板2.2.2.5顶棚一、所有房间顶棚（除卫生间）均为白色乳胶漆顶棚，具体做法如下：1、面浆（或涂料）饰面2、2厚面层耐水腻子刮平3、3－5厚底斟防裂腻子分遍找平4、5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底5、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）二、卫生间顶棚为铝合金条板吊顶，具体做法如下：　　　1、铝合金条板与配套的专用龙骨固定2、与铝合金条板配套的专用龙骨，间距小于等于1200，用吊件与钢筋吊杆联结后找平　　　3、10号镀锌碳钢丝（或￠6钢筋）吊杆，双向中距小于等于1200，吊杆上部与板底预留吊环（勾）固定　　　4、现浇钢筋混凝土板底预留￠10钢筋吊环（勾），双向中距小于等于1200（预制混凝土板可在板缝内预留吊环）153 153施工组织设计2.2.2.6踢脚一、住宅为150高水泥砂浆踢脚，具体做法如下：1、6厚1：2.5水泥砂浆抹面压实赶光　2、素水泥浆一道　3、8厚1：3水泥砂浆打底划出纹道　4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）二、一楼楼梯间（±0.00处）为磨光花岗岩踢脚，具体做法如下：1、5－10厚地砖踢脚，稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝　2、9厚1：2水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）　3、界面剂一道（甩前用水喷湿墙面）2.3主要结构设计概述2.3.1结构体系和结构类型本工程主要结构类型为框架结构。2.3.2本工程抗震类别为丙类，抗震设防设防烈度为7度，框架抗震等级为三级。结构安全等级为二级，建筑耐火等级:地上部分二级、地下部分一级，结构设计使用年限为50年。2.3.3基础类型本工程1#楼基础独立基础。2.3.4钢筋和混凝土本工程设计采用I级（HPB235）、Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400）钢筋。混凝土强度等级：垫层为C15，过梁及构造柱为C20，基础、梁板、柱为C30。3施工准备153 153施工组织设计3.1组织准备3.1.1成立高效率的领导机构：我公司将遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人和一人多职的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的项目组领导机构。详见3.2.2《项目部管理人员名单及专业分工》表。3.1.2选派精干专业人员：我公司将选派纪律性强、技术业务水平高、作风正派、身体健康、一专多能的各专业人员组成项目经理部，其组织详见“项目部组织机构及职能图”。3.2项目部机构组成3.2.1项目部组织机构及职能图：项目经理成本验算计划成本核算质量监督管理安全监督作业班组技术负责人钢筋队telbbw装饰队telbbw安装队telbbw抹灰队telbbw动力队telbbw防水队telbbw瓦工队telbbw架工队telbbw砼工队telbbw木工队telbbw四新推广QC工程技术管理治安消防保卫现场管理现场调度材料计划验收材料采购供应材料员施工员153 153施工组织设计3.2.2项目管理机构配备情况表项目管理机构配备情况表福莱美景工程名称姓名职务职称主要资历、经验及担任过的项目总部贾连民总经理助工2003年声远4#楼2004年北方月光怡景3#、6#、9#楼2005年东园汽车厂房2006年华茂幼儿园施工现场梁风宁二级建造师助工2002年华茂6#、7#楼2003年声远4#楼、银来厂房2004年北方月光怡景3#楼2005年东园汽车厂房张恩毅项目经理工程师2003年声远4#楼、银来厂房2004年北方月光怡景3#楼2005年东园汽车厂房丁英涛质检员2003年声远4#楼、银来厂房2004年北方月光怡景3#、6#、9#楼2005年东园汽车厂房2006年华茂幼儿园徐洪军施工员2004年北方月光怡景3#楼2005年东园汽车厂房2006年华茂幼儿园沙永芳材料员2003年声远4#楼、银来厂房153 153施工组织设计2004年北方月光怡景3#、6#、9#楼2005年东园汽车厂房王连德安全员2004年北方月光怡景3#、6#、9#楼2005年东园汽车厂房3.3技术准备3.3.1设计交底请设计人员对项目经理部各专业工程师进行设计交底，使其理解设计意图，为正确按图施工打好基础。3.3.2熟悉施工图纸，进行图纸会审由项目经理组织各专业负责人仔细阅读现有的技术及设计文件，包括施工图及说明、招标文件、有关的施工规范和操作规程等，以全面理解设计意图，正确指导施工。对在熟悉图纸过程中发现的疑难问题，及时提示有关部门研究解决。在熟悉技术及设计文件中重点注意以下几个方面：（1）设计图纸尺寸及标高：总尺寸与各分尺寸之和是否吻合，平面与剖面标高是否一致，建筑图与结构图是否一致，平、立、剖面图与大样图包括使用的标准图之间是否吻合，土建、水、电等各专业设计之间有无矛盾等。（2）施工图及说明是否详尽齐全，施工图纸与说明书在内容上是否一致。（3）建筑、结构、水、电等各专业设计有无与现行技术规范不一致之处。3.3.3编制施工预算由项目经理组织各专业负责人编制，以投标报价和施工组织设计为基础，综合设计交底和图纸会审编制详尽的供应计划，包括：153 153施工组织设计（1）劳动力需用计划：按现行的劳动定额为基础，计算得出的各专业工种每个分部分项工程的工日数，作为施工中安排施工作业计划的依据，作为人工费支出的参考。（2）材料需用计划：包括各主要分项工程所需的一切材料、成品、半成品、构配件、零件以及周转使用材料的名称、规格、型号、数量、日期和主要技术性能指标等，为施工中分批进料以及核算材料消耗量提供依据。（3）设备需用计划：应详细注明其型号、性能要求和数量等，作为设备进场时的依据。（4）施工机械需用计划：包括项目施工所用的一切施工机械的名称、规格型号、性能、状况、台数、进场日期、自有还是租赁等，其中包括机械的备用零件的规格和数量。（5）施工工具需用计划：包括施工项目所需的全部工具的名称、规格、数量等。（6）检验试验设备和用具需用计划：包括现场检验试验用的仪器、设备、工具等。计划应注明其名称、规格、型号、数量和使用日期等。3.3.4编制施工组织设计和施工方案（1）根据本项目的规模、建筑构造、结构特点和工期要求，编制指导本项目施工全过程的施工组织设计。对结构复杂影响整个工程工期的分部工程，将其列为关键工序单独编制施工方案。（2）根据施工组织设计确定的关键工序和特别工序详细编写能指导班组作业的可操作性强且有针对性强的作业指导书。3.3.5编制本项目的质量保证计划和质量保证措施153 153施工组织设计在项目经理的领导下，由项目技术负责人和质量员负责编制本项目质量保证计划和质量保证措施，编制应具体、有针对性，切实保证我公司的质量体系在本项目中有效的运行。3.3.6计量、试验、检测准备（1）现场各配备混凝土普通试模4套、砂浆试模４套、塌落度筒２个、磅秤1台，满足现场检测计量要求，混凝土采用预拌混凝土。（2）施工前根据设计要求，作好砂浆配合比试配，混凝土标号及使用部位及时通知预拌混凝土搅拌厂家，以便进行试配，组织各种材料进场检试验。（3）配备测量试验检测仪器工具，详见附表二。3.3.7收集整理本工程涉及到的现行有关规范、标准、图集等。本工程主要用到的规范标准详见附表一《满足本项目施工的主要规范标准》。3.3.8技术管理工作，执行公司总部制定的各项管理制度，主要分项工程技术质量管理详见下附图：分项工程技术质量流程图。153 153施工组织设计153 153施工组织设计中间检查底部标高、中心线、断面尺寸放线153 153施工组织设计模板、钢筋、砼工序浇筑混凝土测温记录事故处理记录混凝土施工记录混凝土浇筑命令自检和质量评定记录合格证、试块报告单不合格的处理（返工、返修、鉴定）圈梁和顶板每30-50平米抽查1处，有代表性的自然间抽查10%，但不应小于每层3处153 153施工组织设计3.4物资准备3.4.1编制采购计划设备物资管理部门根据提供的材料需用计划，按项目质量保证计划和质量保证措施要求，在公司合格分供方名录中选择质优的分供方。3.4.2正式采购物资设备之前，必须请业主或监理工程师看样鉴定确认之后方可供货。3.4.3物资进场时一律按样品验收，并索取相关合格证明文件。并按项目质量保证计划和质量保证措施中“物资检验和试验”规定的内容进行材料进场检验和试验，并做好标识，便于施工中的管理和使用。3.5现场准备3.5.1场地及道路本工程现场已完成“三通一平”，场内将按平面布置图拟定的位置，修筑施工临时道路，道路两边设排水沟，表面采用砼进行硬化。场地四周按文明工地标准进行围挡。施工机械场地按总平面图进行布置，使用前调试至正常运转，原材料堆场用砼硬化。3.5.2施工临建详见第7.1《临时设施及用地》3.5.3施工临时用水详见第8.1《施工用水》3.5.4施工临时用电详见8.2《施工用电》3.6劳动力安排153 153施工组织设计为确保按期优质完成任务，我们承诺：本工程劳务不分包、不转包。我们将调配本公司技术过硬，具有丰富的类似工程施工经验的施工队伍组成各工种劳务作业层，全面负责土建、装修、安装施工，保证各主要分部、分项工程高质量、高速度地完成。安装与土建密切配合，根据施工进度合理安排各工种劳动力，主要阶段主要劳力计划见附表三《劳动力计划表》。4主要分部、分项工程的施工工艺、方法和施工机械的选择4.1工程施工方案、主要施工方法及管理措施：4.1.1现场规划方案施工现场分三个阶段进行布置，现场主要布置办公、施工生产服务设施，钢筋、模板等构件加工场地和职工生活设施。4.1.2土方工程方案（详见基础施工方案）根据本工程基础特点，1＃楼采用大开挖的方式，反铲式挖掘机挖土，配备自卸汽车运土。土方运至建设单位指定地点堆放。我方进行测量放线及其它必要的工作，并提出一些合理化建议，共同为工程服务。4.1.3钢筋工程方案框架梁水平钢筋采用闪光对焊及绑扎搭接相结合，底板水平钢筋采用焊接及绑扎搭接；柱竖向粗直径钢筋均采用电渣压力焊。钢筋加工采用工地现场加工的施工方法，钢筋在工地直接加工成型。4.1.4混凝土工程方案本工程采用预拌混凝土，由混凝土输送泵泵送到工作面。4.1.5模板工程方案本工程主体工程模板全部采用12厚高强覆塑竹胶板模板（详见模板施工方案）。4.1.6垂直运输方案采用QTZ315塔吊2台。153 153施工组织设计4.1.7脚手架施工方案本工程外墙采用钢管脚手架，主体阶段内墙采用满堂脚手架，装饰阶段采用双排脚手架（详见脚手架施工方案）。4.1.8装饰工程方案内装饰按先下后上，外装饰按先上后下立体交叉作业的顺序进行施工，重点控制好外墙装饰施工。4.1.9主要施工管理措施：4.1.9.1管理目标1)工期目标2008年8月25日开工，2009年7月竣工。2)质量目标按现行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的有关规定，质量达到合格且工程主体达到市优质结构等级标准。3)安全生产目标杜绝重大伤亡事故，安全负伤频率控制在0.3‰以内。4)文明施工创建市级安全文明工地。5)服务目标认真贯彻公司的质量方针，本着“一切为了用户，为了一切用户，为了用户一切”的服务宗旨，创建用户满意工程。153 153施工组织设计4.1.9.2工期保证措施为确保按照业主要求及时交付使用，我们采取多种手段保证工期的按时完成，详见第6.1《工期保证措施》。4.1.9.3质量保证措施遵照ＩＳＯ9001质量体系，项目部成员将按照质量体系的职能分配，分别负责质量体系的各个要素。认真贯彻公司质量方针，严格执行ＩＳＯ9001质量体系标准，确保质量目标实现，使业主相信其质量要求会在该工程中得到满足。详见《质量保证措施》。4.1.9.4安全施工保证措施本工程我们将建立安全生产文明施工保证体系，在公司安全管理部门全面监督指导下，项目部抓好项目的安全生产文明施工，突出重点部位的防范，加强安全施工的教育和培训，牢牢树立“安全第一，预防为主”的指导思想，使全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施落到实处，为此我们制定了具体措施，详见《安全文明施工措施》。4.1.9.5冬雨期施工措施本工程实施阶段跨越冬期和雨期，作好冬雨期施工是保证工期、质量的关键，为此我们制定了详细措施，详见第5.4《冬雨期施工措施》。4.1.9.6资金材料管理措施本工程执行专用制度，工程款专款专用，并设立专用帐户，防止施工中因为资金问题而影响了工程进度，优先保证劳力和机械的配备，确保材料及时进场。随着施工各阶段的进展，按时支付劳务队伍和材料供应商的费用，确保施工顺利进展。4.1.9.7采用先进施工技术153 153施工组织设计科学技术是第一生产力，我公司一直十分重视积极推广“四新”，达到提高工效、缩短工期、提高质量、降低成本的目的。本工程我们将积极采用新技术，提高工程科技含量，提高工程总体质量水平，以取得良好的经济效益。为此我们编制具体措施，详见第11《新技术、新设备、新材料、新工艺的应用》4.1.9.8外部环境保证措施1)利用我们多年合作的业务关系，积极主动地加强与工程所在地居民委员会、派出所、城管、交通环卫等政府主管部门协调，取得他们的理解和支持，为施工创造便利条件。2)积极作好施工扰民问题的细致工作，采取多种形式，加大宣传力度，取得他们的谅解和支持，以保证施工进度和施工工艺的要求。4.1.9.9施工应急措施为确保工程按期、保质、连续地进行施工，在工地现场采取如下应急措施：1)施工现场每位管理人员均配置手机，配备一部有线电话，除进行正常业务联系外，以备工地发生突发事件如盗窃、火灾、安全等的上报工作。2)为防备设备损坏或出现事故而影响正常的施工，在施工现场备用两台电焊机及部分设备易损件等。3)施工现场配专业维修人员3名，在施工过程中，对机械设备随时进行检修保养，一旦设备损坏立即进行维修。4)常用设备除应备足易损件外，还应在施工前联系好有关零部件153 153施工组织设计5)施工现场材料库或易燃易爆的材料堆放处设置若干干粉灭火器，以备火灾时用。6)施工现场设专职医护人员一名和简单的救护器具，急救药箱以防意外事故及时救治。4.2施工部署4.2.1施工部署原则本工程按以下原则进行部署：4.2.1.1按先低后高，先下后上，先主体后围护的原则，将工程划分为基础、主体结构及安装予留予埋、内外装饰及安装、竣工收尾四个阶段。平面上分为两个施工段，同时施工。4.2.1.2基础工程：本工程重点做定位放线、基础的施工放线和轴线控制、基础梁及钢筋的绑扎、混凝土浇筑、室外回填土的施工。4.2.1.3主体工程：要密切围绕主体框架剪力墙这一道工序，抓好木工、钢筋工、瓦工、电焊工这几大工种之间的配合，做好安装工程预留预埋。4.2.1.4本工程模板全部使用高强覆塑竹胶板模板。混凝土采用预拌混凝土，用混凝土地泵泵送至浇注部位，钢筋工程现场加工，柱、剪力墙竖向粗直径钢筋采用电渣压力焊连接。4.2.1.5竣工收尾：做好成品保护工作。4.2.2施工段划分根据工程特点及施工工艺的需要，实行流水施工，见缝插针，组织足够的劳动力。这样可以有效控制施工节奏，展开作业面，加快施工进度，有利于施工现场的动态管理，确保工期如期完成。4.2.3施工顺序153 153施工组织设计4.2.3.1基础部分：定位放线→挖土→垫层→地下室基础钢筋混凝土剪力墙→地下层框架柱→地下室外防水→地下拉梁→基础回填。4.2.3.2主体、装饰部分：框架主体及安装预留预埋→砌体封闭→安装→屋面→内外装饰→门窗安装→竣工清理。4.2.3.3本工程主体施工时，控制好主体框架垂直度和轴线位置，施工时采用各楼同时施工立体交叉的小段流水作业施工方法，不同的分项工程在不同的楼层形成主体交叉的小段流水作业，安装专业的分部分项工程根据土建的形象进度穿插作业，不影响工期，具体施工顺序详见进度计划网络图。4.2.4施工进度安排及工程进度网络图，详见《施工进度网络计划》4.2.5主要施工设备配置根据现场情况及工程特点和主要施工方案的部署，垂直运输考虑如下：每标段基础、主体施工阶段设2台QTZ-315塔吊，装饰阶段设2台SCD200/200双笼施工升降机（塔吊位置详见施工平面布置图）。混凝土采用预拌混凝土，现场设置混凝土泵送设备。整个工程选用主要机械设备见附表四《拟投入的主要施工机械设备表》。施工所选用的机械全部为公司自有设备，根据进场时间作好调配。4.2.6劳动力安排及数量汇总表4.2.6.1劳力组织：153 153施工组织设计根据本工程的特点，除按照第3.1节选择的项目班子成员外，为确保按期保质完成任务，我们将调配本公司技术过硬具有丰富类似施工经验的施工队伍组成各工种劳务作业层，全面负责土建、装修、安装施工，保证各主要分部、分项工程保质快速度地完成。安装与土建密切配合，根据施工进度合理安排各工种劳动力，主要阶段主要劳力计划见附表三《劳动力计划表》。4.3主要分部、分项工程的施工工艺、方法4.3.1施工测量本工程建筑物主要为矩形，但是段面较长，极易累计误差，所以合理精确的放线至关重要，因此我们特别成立放线小组，由项目部技术负责人直接领导，配备先进的测量仪器，以保证放线的顺利准确的进行。4.3.1.1定位测量前的准备工作为了确保定位测量能顺利地进行，应该事先作好室内准备工作和施工现场的准备工作。1)熟悉设计图纸按图施工的原则，确定了施工测量的依据是建筑施工图纸。因此，定位前应该熟悉设计图纸，理解设计意图，明确设计要求。A.阅读设计图纸①建筑总平面图查清建筑物所在的位置，与相邻地物的关系，施工场地平面控制点和高程控制点的分布等。设计总平面图是施工放样的总体依据，建筑物是根据该图所给定的尺寸关系定位的。②建筑平面图查清建筑物的大小、形状与特征，建筑内部分隔状况，纵、横轴线的数量及其相互关系等。③基础平面图查清基础平面，基础类型，基础的相关尺寸等。153 153施工组织设计④基础详图查清基础构造，基础施工程序和方法，基础的尺寸和标高等。⑤建筑立面、剖面图查清与基础、地坪、门窗、楼板、屋架和屋面等的相互对应关系以及尺寸等。⑥设备图查清与建筑施工交叉和配合的问题。B.审核设计图纸的相关尺寸在阅读设计图纸时，还应仔细地核对图纸。假若发现问题，应及时地向设计单位反映，由设计人员处理。审核尺寸的要点：①查对分尺寸之和与总尺寸是否相符。②查对有关图纸的相关尺寸有无矛盾，标高是否一致。③查对有无遗漏尺寸。2)查清定位的依据在定位之前，应查清建筑物的定位依据，建筑区内平面控制点、高程控制点及其相关资料，以便拟定测设方案，计算测设数据。3)现场踏勘踏勘时应了解施工场地的地形情况，察看周围环境，以及与周围地物的关系。了解控制点的位置，分布状况，以及检查标志的稳定性。假若踏勘时发现测线方向有障碍物，或者地面起伏不平，那么应及时清理，或对场地进行平整。4)拟定测设方案，计算测设数据153 153施工组织设计在综合考虑设计要求、定位条件、现场地形和施工方案的基础上，研究拟定测设方案。测设方案必须保证定位精度，满足施工进度计划要求。同时，使测设数据计算简便，测设方法简单易行，以及具有必要的检核条件。5)仪器和工具根据测设方案和要求，选用测设仪器和工具。首先，要保证仪器和工具的品种与数量。其次，应对选用的仪器和工具进行必要的检查、检验与校正，保证能正常使用并满足精度要求。本工程采用1台电子经纬仪、1台DS1水准仪、1台DS2水准仪，所有仪器必须经过政府主管部门批准的计量单位校核，并在有效检验周期内。4.3.1.2复核坐标点和水准点对业主书面交给的坐标控制点和水准点，首先进行复测，确保控制点的准确。4.3.1.3平面控制网的测设由于该工程平面面积较大，形状比较方正，所以定位放线利用经纬仪，并配合使用水准仪跟钢尺,在3轴、G轴设基准线，基础挖土期间用龙门桩将各基准线引至建筑物外围，以便进行轴线控制。各楼层施工时均以基准线为准。各层放线时，应复核相邻各轴线与其关系是否正确，发现偏差，及时处理。支设模板时应校验外墙框架，防止外围框架发生偏差过大。定位放线后，经建设单位、设计单位和规划部门验收合格后，方可进行下一道工序的施工，所用测量仪器应定期检测。为控制楼层标高，支模及砼浇注时应二次用仪器校核所要控制的标高，施工用测量仪器及其它详见附表二。4.3.1.4高程测量和垂直度控制153 153施工组织设计基础施工：采用塔尺将水准点标高引测到基底。基底设控制标高桩，将标高在控制桩上用墨线标示清楚。在进行基础高程测量时进行重点控制，保证高程的准确性。主体施工：根据原有的控制点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至各个楼层上，以控制各层的标高。每层要利用水准仪往返测量与基准点校核，不得从前一个施工层上引测出结果即作为下一层放线的依据，以防止施工误差的积累。利用引测的控制点将轴线逐层投测传递，作为各层施工放线的依据。层与层之间要逐层复核，将测量误差控制在允许的范围之内，并将施工允许出现的误差合理消除，防止施工误差积累。4.3.1.5水平距离测量为减少排尺所引起的误差，在用钢尺对位置点进行测量的时候，用水准仪协助控制尺子两端的水平，拉尺用力应一致、均匀。所有距离测量均采用来回两次拉尺的方法，用两次排尺的平均值消除人为误差。4.3.1.6误差要求根据GB50026《工程测量规范》要求，轴线竖向投测和标高竖向传递允许误差为：轴线位移＜3mm混凝土柱垂直度允许偏差＜3mm层高测量允许偏差＜3mm4.3.1.7沉降观测1)水准基点的布设：A.为了对水准基点进行相互较核，防止其本身产生变化，现场设8个水准基点，以组成水准网，对水准基点定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。B.153 153施工组织设计由于沉降观测要在竣工以后仍须进行，所以水准基点的布设要进行综合考虑，要放在不受震动或影响施工的部位，同业主等有关专业协调，最好放在稳定的区域内，以确保水准基点的稳定性。C.为防止水准基点受冻胀的影响，水准基点的埋设深度不小于0.5米。D.水准基点的布设应尽量与观测点接近，其距离不得超过100米，以保证观测的精度。2)观测点的埋设：A.观测点的埋设严格按规范要求进行施工。B.观测点与柱面应有30-40mm的空隙，以便于放置水准尺。C.钢筋埋入柱内的长度应大于露出的部分，以保证点位的稳定。3)沉降观测：A.观测的次数：首层完后观测一次，以后每完一层观测一次，以后每月一次，竣工验收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降稳定为止（稳定标准为半年沉降量不超过2mm）。但是遇到下列情况时要加测一次。(1)在春节前后各观测一次。(2)建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次。B.观测工作：沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应作到以下几点：(1)固定人员观测和整理成果。(2)固定使用的水准尺及水准仪。(3)使用固定的水准点。(4)按固定的日期、方法及路线进行观测。C.沉降观测的精度和成果的整理：153 153施工组织设计(1)沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±1mm。(2)每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。(3)为了更加直观的了解沉降、时间、荷重之间的相互关系，还要绘制每一观测点的三者之间的关系曲线，如下图所示：荷载P10年月日20沉降量S50(4)对于曲线中出现的异常的情况，如曲线在首次观测后既发生回升现象、曲线在中间某点突然回升、曲线自某点渐渐回升、曲线的波浪起伏现象等问题，要认真查找原因，排除测量本身的误差、基准点不牢固等因素的影响。若却有问题，及时通知设计等有关部门进行处理。4.3.2土方工程4.3.2.1土方开挖1)开挖形式：1＃楼采用大开挖的方式，反铲式挖掘机挖土，配备自卸汽车运土。土方运至建设单位指定地点堆放。2)开挖顺序153 153施工组织设计挖土时按先深后浅的顺序开挖，严格控制机械挖土深度。3)人工清槽挖掘机开挖时，在基坑底设计标高以上留置20cm厚的土层人工挖出。机械开挖不到的地方，采用人工配合开挖，并用手推车推运到机械工作范围之内，以便机械及时运走。4)开挖时如果遇到地下管网、障碍物等，立即呈报有关部门进行检查处理后才能继续施工。5)验槽基坑挖到设计标高后，表面修理平整，轴线及坑宽和坑长符合设计要求后，及时通知业主、我方将协助监理、设计、勘察等部门验槽。验槽合格后立即进行垫层施工。4.3.2.2土方回填1)回填范围和时间安排1#楼室回填土安排在基础承台和基础拉梁施工完毕后，达到一定的强度后进行回填。2)回填材料要求按照设计要求，回填土采用素土分层夯实回填。回填土土料应过筛，其最大粒径不超过50mm。3）施工准备A.材料及主要机具①碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。含水率应符合规定。②粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。③153 153施工组织设计盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。④主要机具：装运土方机械：自卸汽车、推土机。碾压机械：平碾。一般机具有：蛙式打夯机、手推车、铁锹等。B.作业条件①、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。②、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。③、施工前，应做好水平高程标志布置。④、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。4)施工操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收A.填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。B.153 153施工组织设计检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。C.填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般为200-300mm。D.碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，平碾一般速度为：2km/hE.碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。F.填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。G.在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。H.回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。I.填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。5)质量标准A.回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。B.回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。6)成品保护A.施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板、地下室车库外墙防水保护层等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。B.153 153施工组织设计夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。C.基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。7)施工注意事项A.要按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。B.防止回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。C.防止回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。D.在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。E.填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点，空洞、旧基以及暗塘等。F.回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填砂夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。153 153施工组织设计G.填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。4.3.3模板工程一、编制依据1、《福莱美景1#楼施工设计图》2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》3、《建设工程安全生产条例》4、《建筑施工手册》5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ50204-92二、施工准备1）熟悉模板结构和模板平面布置图。2）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。3）梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模鼓模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。措施：①支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。②梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按图纸规定起拱。③混凝土浇筑前，模板应用吸尘器等清理干净。4）柱模板：防止鼓模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。措施：153 153施工组织设计①根据规定的柱箍间距要求紧固。②成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。③四周斜撑要牢固。5）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：①楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。②支顶要符合规定的保证项目要求。三、一般规定模板安装应遵守下列规定：1.作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。2.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。3.模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。4.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。5.模板安装过程中，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。6.基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。7.组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m153 153施工组织设计以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。四、模板施工工艺流程1、柱模板工艺流程：弹柱位置线---抹找平层、焊定位钢筋---安装柱模板---安装柱箍---安装拉杆或斜撑、校正、加固---验收2、梁、板模板工艺流程：弹线---搭设立杆---调整标高---安装梁底模---安装梁侧模---安装内外楞---铺覆塑竹胶板---校正标高---搭设立杆、水平杆和斜撑---验收五、模板配置加工1、综合考虑设计要求、施工质量、施工成本等因素，钢筋砼独立基础顶面以上柱、梁、板采用双面覆塑竹胶板模板。2、柱双面覆塑竹胶板模板按二层配置加工梁、板按三层配置。3、双面覆塑竹胶板模板加工必须根据施工方案编制配模图，按图逐块加工制作，每块模板严格按加工图尺寸下料。覆塑竹胶板应尽量整张使用，严禁随意锯割。4、双面覆塑竹胶板裁切时，应顺直，尺寸准确，误差控制在1～2mm。侧边使用手刨刨平直，并使用2M靠尺检查每边的平直度。经裁切的模板侧边必须涂刷油漆封边。5、双面覆塑竹胶板强度低，内外愣间距必须严格按设计计算设置。内楞木方与模板接触面使用压刨刨平直，再使用手刨刨平，并使用使用2m靠尺检查平直度。6、加工完成的模板按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员验收，验收合格的模板必须放在模板支架上。模板背面内应编号，并写明规格、部位，分别堆放，方便循环使用，以免错用。153 153施工组织设计7、双面覆塑竹胶板周转次数按六次计算。周转期满，破损严重和开裂的塑竹胶板淘汰弃用；局部破损的双面覆塑竹胶板模板经裁割改制（大改小）继续使用。8、检验质量标准制作质量标准项目质量标准检测工具与方法（一）制作质量1.平面尺寸0-2钢卷尺测量2.板面平整度≤2mm2m靠尺，塞尺测量3.对角线长3mm钢卷尺测量4.模板翘曲L/1000放置在平台上，对角拉线用直尺检查5.孔眼位置±2mm钢卷尺测量6.模板边平直2mm拉线用直尺检查六、模板构造1、柱模板（1）柱模板采用12mm厚双面塑竹胶板拼装；内楞采用50×80mm木方竖向布置，内楞木方间距不得超过200mm；柱箍采用2×（Ф48×3.5）短钢管，柱模板安装前，先将已浇筑砼表面浮灰、松动碎石清除，柱根部抹水泥砂浆找平层。153 153施工组织设计（3）安装柱箍，柱箍采用2×（Ф48×3.5）短钢管，柱箍采用2×（Ф48×3.5）短钢管，柱箍短钢管使用M14拉结螺栓拉紧，柱箍间距自柱根部起300mm加设第一道然后每间隔500mm加设一道，至顶不够500mm按500计算。（4）搭设满堂脚手架，立杆间距1200×1200mm立杆底端上200mm设纵横向水平扫地杆，立杆中部设纵横向水平杆，满堂脚手架周边和每隔四跨设竖向剪刀撑。（5）安装柱模板斜撑，每面二根，斜撑与楼地面夹角450－600，斜撑下端固定在满堂脚手架立杆下端。用线坠和经纬仪校正柱的垂直度。（6）将柱模板内清理干净，封闭柱模底部清扫口。2、梁模板安装（1）在下层砼柱顶端弹出轴线和水平线，支设柱端定型模板。（2）采用Ф48×3.5钢管搭设模板双排支撑，立杆纵横向间距1200×1000mm，立杆上固定水平横管，铺设梁底模板。立杆底端上200mm设纵横向扫地杆，立杆中部设纵横向水平杆，并加设双向剪刀撑。梁底模采用9～12mm双面覆塑竹胶板，龙骨采用50×80mm落叶松木方。按设计梁底标高，调整可调螺旋支座，并拉线找直找正。梁跨度大于等于4000mm，按2%起拱。（3）绑扎梁钢筋，固定好水泥砂浆垫块，清除杂物，安装梁侧模板，侧模板水平内楞采用50×80mm落叶松木方，竖向外楞采用Ф48×3.5钢管。梁高大于等于600mm，梁中部加穿Ф14对拉螺栓，对拉螺栓间距600mm。153 153施工组织设计（4）校正梁轴线、标高和断面尺寸，模板内杂物清理干净。3、模板安装（1）模板支撑采用前已搭好的满堂脚手架，立杆上端加装可调螺旋支座。（2）安装模板外楞、内楞，外楞采用Ф48×3.5钢管，内楞采用50×80mm落叶松方木，内外楞间距计算确定。（3）铺覆双面塑竹胶板，自一侧开始顺序铺放，并用2000mm靠尺找平接缝处应严密、平整、无错缝、不漏浆；（1）测量板面标高。模板跨度大于等于4000mm，按2%起拱。清理杂物，办理预检手续。4、模板结构设计计算标准荷载的取定：A、模板及支架自重标准值取F1=0.40KN/m3B、新浇注混凝土自重标准值取F2=24.00KN/m3C、钢筋自重标准值楼板取F3=1.1KN/m3，框架梁取F3=1.5KN/m3D、施工荷载取F4=2.5KN/m3E、振捣混凝土产生荷载标准值水平方向取F5=4.0KN/m2，垂直方向取F6=2.0KN/m2F、新浇注混凝土对模板侧面的压力标准值由公式F=0.22γCt0β1β2V1/2和F΄=γCH计算取低值其中γC为混凝土的密度取为24KN/m3t0153 153施工组织设计为新浇注混凝土的初凝时间，按照浇注混凝土时温度为T=25度，计算t0=200/（T+15）=5（h）β1为外加剂修正系数，因采用泵送混凝土故取为1.2β2为混凝土坍落度影响系数，采用泵送混凝土，β2取为1.15V为浇注速度根据施工经验取V=2m/h则标准值为F=0.22×24×5.0×1.2×1.15×21/2=51.51KN/m2F΄=γCH=24×5.1=122.4KN/m2，则标准值为F6=51.51KN/m2G、倾倒混凝土产生的荷载标准值取F7=2KN/m22框架梁模板系统验算A、模板设计取框架梁截面尺寸为b×h=350×600，模板采用高强覆塑竹胶板模板，次龙骨采用b×h=100×80@400落叶松木方，主龙骨采用Ф48@1200的Q235双钢管，底模板采用立杆间距800×600的步距为1200的扣件式脚手架支撑。B、计算荷载组合承载能力计算荷载：F=（F1+F2+F3）×1.2×0.9+F5×1.4×0.9=8.48N/mm其中：模板自重：F1=0.4KN×0.35×0.012=1.68N/mm混凝土自重：F2=24×0.35×0.6=5.04N/mm钢筋：F3=1.5×0.35×0.6=0.315N/mm混凝土振捣荷载：F5=2.0×0.35=0.7N/mm，则q1=F=8.48N/mm刚度验算荷载q2=F=（F1+F2+F3）×1.2×0.9=7.60N/mm其中0.9为计算折算系数。梁侧模板系统153 153施工组织设计承载能力计算荷载F=（F5×1.4+F6×1.2）×0.9=60.2KN/m2刚度验算荷载：F=F6×1.2×0.9=59.31KN/m2C、梁底模板系统验算：按三等跨连续梁计算化为线型均布荷载抗弯强度验算：σ=M/W其中：M=0.10×q1×l2=0.1×8.48×6002=3.05×105N/mm2W=b×h2/6=350×122/6=8400mm3则：σ=36.3N/mm22，≤8≥75>8≥100≤8≥75梁、拱、壳>8≥100悬臂构件---≥1002、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。3、模板拆除按照先支后拆、先承重部位，后承重部位，自上而下的原则进行。4、柱模板应先拆除斜撑，卸掉柱筋，然后使用撬杠撬动模板，使模板与柱面脱离。模板拆除严禁硬砸硬撬，避免损坏覆塑竹胶板。5、楼板、梁模板应先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板；先拆除楼板模板支撑系统的纵横向水平杆，每根外楞应暂留1-2根立杆，施工操作人员站在已拆除立杆空隙，拆除近旁余下的立杆，使钢管外楞和木方内楞自内坠落，最后将覆塑竹胶板拆下。拆除的模板及支撑杆件，集中运出，严禁自高处抛掷，避免模板和支撑杆件变形损坏。6、高空装拆模板时，地面除操作人员外，其他人不得靠近，并设置警示标志和围栏。7、拆下的模板和支撑杆放置必须稳固，不得随意堆放，严禁将模板和支撑杆件放置在外墙脚手架上。九、模板维护1、拆除的模板应及时将表面黏结物和浮灰清理干净。严禁使用硬物敲击、刮擦板面。2、经切割和钻孔的塑竹胶板应涂刷封边漆，防止塑竹胶板水浸雨淋后，起层和变形。153 153施工组织设计3、塑竹胶板板面划痕、碰伤、孔洞等轻微缺陷使用专用腻子嵌平、磨光，并涂刷BD-01环氧树脂木模保护剂。板面破损严重的模板改制（大改小）继续使用，或予以更换。4、清理干净的模板须涂刷专用水性脱模剂。脱模剂涂刷应均匀，不漏刷。5、露天存放的覆塑竹胶板应有防雨遮盖物，存放地点应高出周围地面150-200mm，避免雨淋水浸。十、常见质量问题与防止措施序号质量问题防止措施1内墙墙底砼烂根模板底部缝隙处加设木条或粘帖海绵条，防止漏浆和烂根现象发生。2墙体钢筋移位外露采用塑料卡环进行保护和定位，或使用定位钢筋撑3墙体垂直度偏差或不平度超差模板变形，应进行修复；支模时应加强坠吊检查。4墙厚不一致采用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋位置。5阴角不垂直、不方正检查角模是否变形，变形应及时进行修复。阴角两侧粘帖海绵条。6阳角不垂直检查角模是否变形，变形应及时进行修复。7梁柱接头出漏柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，砼浇注后粘帖海绵条。153 153施工组织设计8砼脱模粘连脱模剂涂刷均匀，完整；脱模时间过早，砼强度达到1MPA方可拆模。十一、模板安装和拆除施工安全1、模板施工使用的电动工具应采用36V及以下安全电压或采取其他有效的安装措施。2、模板高出作业时，各种配件应放在工具袋内，严禁放在模板上和脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。3、安装拆除模板必须采用稳固的登高工具，高度超过3500mm时，必须搭设脚手架。4、安装拆除模板时，模板下方不得站人。高处模板安装拆除作业时，施工操作人员必须系安全带、戴安全帽、扎裢脚、穿防滑鞋。5、安装拆除模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢靠，严禁自上往下抛掷。6、安装墙柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆、塌落。7、拆除承重模板时，必须设置临时支撑，防止突然整体坍落。8、吊运模板及其支撑杆件，必须绑扎牢固，两点及多点吊运。配件及附件装袋吊运。9、严禁将模板机器支撑杆件堆放在脚手架上，防止发生脚手架跨塌事故。10、雷雨天气，高处模板施工操作人员应及时撤离施工现场，避免发生雷击事故。153 153施工组织设计十二、模板的制作与成品保护1、为保证工程进度，柱模、梁侧模需备足两层。2、为保证模板的利用率减少材料浪费，对工程中的每一构件须进行认真放样，并考虑模板原料尺寸进行匹配，尽量少锯，少出废料。3、坚持每次使用后清理板面，涂刷隔离剂。4、按楼板部位层层复安，减少损耗。5、材料应按编号分类堆放。十三、安全文明施工1)结构施工中，必须支搭设防护网和安全网。防护网要随层上升，并高出作业面1m以上。2)模板施工前，必须进行安全技术交底。3)混凝土浇注速度为小于2M³/H.4)模板上的操作平台上荷载不能超过250KG/M2。4.3.4钢筋工程4.3.4.1原材料要求进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用，钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。4.3.4.2钢筋储存进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，并按贯标要求做好状态标识，严禁随意堆放。153 153施工组织设计4.3.4.3钢筋加工(1)钢筋配料钢筋配料时根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数，经过审查无误后方可进行下料加工。钢筋配料工作是钢筋工程重要的技术准备工作，必须由经验丰富的专业工程师认真审查，严格把关。(2)钢筋除锈钢筋的表面应清洁，所以钢筋下料前必须进行除锈。直径φ6-8的Ⅰ级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径φ10以上的Ⅲ级钢筋使用电动除锈机除锈。(3)钢筋调直采用牵引力3T的卷扬机来调直钢筋。根据钢筋施工规格要求，I级钢筋的冷拉率不大于4%，Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%，钢筋经过调直后应平整，无弯曲。(4)钢筋加工方式钢筋采用工地现场加工的施工方法，长钢筋及小型钢筋在工地直接加工成型后分类堆放，做好标识。(5)钢筋切断钢筋切断设备主要采用钢筋切断机和无齿锯，使用时按照钢筋规格进行选用。切断时将同规格钢筋根据长度进行搭配，统筹排料，一般应该先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生积累误差。切断过程中如果发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。(6)钢筋弯曲153 153施工组织设计1）弯曲设备：使用钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。弧形梁内的弧形钢筋，曲率半径很大，机械弯曲有困难时，则采用人工弯曲成型。2）弯曲质量要求：钢筋在弯曲成型时，必须保证尺寸和形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。(7)钢筋接头方式水平Ⅰ级钢筋及直径φ22以下的Ⅲ级钢筋采用绑扎搭接接头，直径φ22以上的Ⅲ级钢筋采用闪光对焊接头或电弧焊接头，筏基钢筋全部采用电弧焊接接头。采用电弧焊时I级钢筋采用E43焊条，Ⅲ级钢筋用E55型焊条。柱、剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊接头，其余竖向钢筋采用绑扎接头。(8)电渣压力焊a．施工准备1）材料要求①钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。②焊剂A、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。153 153施工组织设计B、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经200-300℃烘焙2h。C、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。D、焊剂应有出厂合格证。2）主要机具设备①、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。②、焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。3）作业条件①、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。②、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。③、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。④、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。⑤、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。153 153施工组织设计b．施工操作工艺1）工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐→填装焊剂试焊→作试件确定焊接参数施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。2）电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电3）检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。4）钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5）安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放焊剂罐、填装焊剂。6）试焊、作试件、确定焊接参数153 153施工组织设计在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。7）施焊操作要点①、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。②、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。③、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。④、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。⑤、接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。c．质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。d．质量标准1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。153 153施工组织设计2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。①、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。②、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：①、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。②、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。③、接头处的弯折角不大于4°。④、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。e．成品保护接头焊毕，应停歇20-30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。f．应注意的质量问题1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施153 153施工组织设计1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的挤压力4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、按规定要求烘焙焊剂153 153施工组织设计2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪及雨水。（9）钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。a．施工准备1）材料要求各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。2）作业条件①、对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。153 153施工组织设计②、电源已具备，电流、电压符合对焊要求。③、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。④、操作人员经培训、考核，可持证上岗。b．施工操作工艺1）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。①、连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径18mm以下的Ⅲ级钢筋。②、预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适于对焊直径20mm以上的Ⅲ级钢筋。2）为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。3）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。153 153施工组织设计4）钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。5）不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。6）负温（不低于-20℃）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使焊接现场保持0℃以上。焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。7）焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。c．质量标准1）对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。3）闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。4）闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，钢筋焊接时不得有明显烧伤；负温闪光对焊时，接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。153 153施工组织设计d．成品保护1）焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。2）钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。3）运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。e．施工注意事项1）焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。2）钢筋要在冷拉之前对焊，对考验对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊接而降低强度。3）不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。4）焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流；增加顶锻压力。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。153 153施工组织设计5）对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。4.3.4.4钢筋堆放和运输1)钢筋堆放本工程所有钢筋加工完毕后，应堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地应平整、坚硬，并挂标志牌，现场作到整洁清晰，便于检查和使用。2)钢筋运输场内钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时应找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。4.3.4.5钢筋绑扎(1)绑扎准备绑扎前首先依照图纸和下料单核对成型钢筋的编号、直径、形状、寸尺和数量，确认无误后，运输到绑扎地点，如有错误、遗漏、变形、二次污染等现象，应在进入绑扎地点前处理好，采用现场绑扎。1)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4)做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。153 153施工组织设计5)根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7)模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。8)按要求搭好脚手架。9)根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。(2)绑扎铁丝直径12及以下的钢筋使用22号铁丝绑扎，直径12以上的钢筋使用20号铁丝绑扎。(3)绑扎工序安排柱子钢筋在支模前绑扎，墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。(4)绑扎接头位置框架梁、联系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区≤25%，受压区≤50%。(5)钢筋保护层为了确保保护层的厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。柱子和梁侧面采用塑料垫块，柱每边不小于二竖行，上下间距1000mm；混凝土墙板按照迎水面、背水面设置不同厚度的垫块。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距为自梁根部及负弯距筋端部各加设一道，然后每间隔500153 153施工组织设计mm加设一道，保证受力筋不变形，不位移。具体做法按烟建质监字[2000]第15号文“关于提高建筑工程质量、消防质量通病的若干规定”及附图。(6)钢筋绑扎1）准备工作钢筋绑扎前应核对成品钢筋的规格、尺寸数量等是否与配料单匹配，与设计文件是否一致，若发现错漏，及时增补。绑扎前，应根据已经放好的墨线，确定并划出钢筋绑扎的位置。地板、独立基础钢筋位置线，划在垫层之上，楼板钢筋划在模板之上，剪力墙钢筋划在标志钢筋上。梁柱的箍筋划在相应的架立筋上。2）基础钢筋绑扎筏基钢筋网片必须将全部钢筋交叉点绑扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字行。3）绑柱子钢筋工艺流程：①套柱箍筋→电渣压力焊竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。153 153施工组织设计②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。③画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。④柱箍筋绑扎A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d，d为箍筋直径。E、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。F、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮不得小于30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。5）梁钢筋绑扎工艺流程：①模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。153 153施工组织设计②模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内。③在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。④先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。⑤框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。⑥绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。⑦箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。⑧梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。⑨在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料垫块），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。⑩梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅲ153 153施工组织设计级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。6）板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。①清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。②按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。③在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。④绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。7）楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。③底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。8)严格控制钢筋的位置和间距153 153施工组织设计1）为保证竖向续接钢筋的位置，在墙、柱、板的模板安装加固后，均应在模板上口重新测设轴线，校正钢筋位置并预固定。2）柱钢筋绑扎时，必须先用经纬仪配合铅锤、钢尺找出规矩后再绑扎。3）墙的纵向钢筋可在模板上口加设30mm的厚木条，保证钢筋不外移，同时应在上部预留接头部位内外排各扎一根水平筋，并用单支箍筋（挂钩）将内外排连结、点焊，以保证钢筋不内移。4）在顶板浇灌混凝土前，应重新测设轴线，调整好钢筋位置，并用φ12钢筋框分别与柱钢筋及周围钢筋和模板固定，暗柱应在墙浇灌前调整后焊接固定。5）为保证梁内上下二层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加φ25的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋的就位增设φ8的吊钩并与梁内原箍筋扎牢。6）梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规范的规定。7）为防止浇灌混凝土时柱子钢筋位移，在模板加固牢固的前提下，混凝土浇注前用φ14钢筋焊在柱钢筋上，宽度同柱断面，控制保护层的准确尺寸，以保证柱浇灌混凝土时钢筋不位移。4.3.4.6质量检查钢筋绑扎完毕后，应对以下几方面进行检查：1）钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。2）钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度是否符合规定。3）钢筋保护层是否符合要求。4）钢筋表面是否清洁。5）钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。153 153施工组织设计4.3.4.7质量标准1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,，且不应集中。6）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。7）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。8）钢筋对焊接头无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。9）允许偏差项目钢筋安装位置的允许偏差：项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5153 153施工组织设计保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。4.3.4.8成品保护1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。4.3.4.9应注意的质量问题1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。153 153施工组织设计7）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。4.3.5混凝土工程本工程混凝土全部采用现场搅拌混凝土，采用塔吊配合地泵浇筑。各个部分混凝土构件情况如下：混凝土：基础垫层为C15、基础、柱梁为C30、构造柱、圈梁为C20。4.3.5.1混凝土配合比及塌落度要求本工程采用预拌混凝土，所用的配合比均由试验室配制，混凝土泵送时塌落度控制在12—17cm之间，塌落度每隔2小时（每50立方）抽查一次，雨天每小时抽查一次，当不满足要求时，及时通知预拌混凝土搅拌厂家及时调整水灰比。4.3.5.2混凝土搅拌根据工程部位及混凝土标号，通知预拌混凝土搅拌厂家进行搅拌。对到达施工现场的预拌混凝土必须有合格证，检测其塌落度，并按照规范要求制作混凝土试块。4.3.5.3混凝土浇筑本工程垫层采用预拌混凝土，用泵车输送其余采用现场拌混凝土，塔吊配合地泵输送。A、准备工作153 153施工组织设计1)清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；2)修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。3)对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。4)各种混凝土浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态；5)电源、道路等满足浇灌要求。6)搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。B、泵送混凝土操作工艺4）混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2米。C、基础砼浇筑a、大体积浇注为确保砼底板浇灌速度及质量，将组织人力昼夜施工，以确保在短时间内一次浇捣成功，避免出现施工逢，确保工程质量。对于由于温度收缩可以造成的裂缝采取以下措施加以予控：1)作好充足的人员准备，进行分层施工，第二遍砼施工时间应在第一遍砼初凝前进行。2)作好测温工作，控制砼的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。3)在砼中掺加少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量，推迟水化热的峰值期。4)选用低热或中热的矿渣水泥、火山灰水泥。153 153施工组织设计5)振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以20-30s为宜，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。6)养护期间，为保证新浇筑的砼有适宜硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，应在12小时内加铺二层塑料膜及草袋，并浇8-10cm厚水养护，以保证砼内外温度差不超过25℃，养护不得小于21天。7)底板测温点布置：为掌握底板砼的瀑升和降温的变化规律，需对砼进行温度监测控制。测温点间距以5米为宜，测温点的布置距边角和表面应大于50mm，一个测温孔只能反映一个点的数据，在砼的温度上升阶段，2-4小时测一次，下降阶段8小时测一次温度，同时应测大气温度。在测温过程中，当发现温度差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温度应力和裂缝。测温系统采用大华仪表厂产品，XQC-300大型长图自动平稳记录仪和上海自动化仪表三厂产品，WZG-010铜电阻温度传感器作为基本测温单元，并加装“定时全自动扩展”装置组合而成。D、柱的混凝土浇筑1）柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时应留在主梁下面。153 153施工组织设计4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。E、梁、板混凝土浇筑1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。混凝土浇注时应注意接槎，防止施工缝出现，楼板混凝土浇注不得漏振，专人用2米样板找平抹面。混凝土收水后，马上派人用砼地面磨光机进行二次抹面，二次抹面时间应控制在砼初凝前进行。柱子根部等细部用木拉板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。在施工过程中应严格控制楼层标高及表面平整度，在楼梯间与楼板交界处设木条界格，楼梯间楼板下卧30mm，以保证楼梯间大理石施工完毕后标高与楼面的标高一致。2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用砼地面磨光机抹面。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4）施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa.153 153施工组织设计时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。F、楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，待砼表面初凝前进行二次抹面（作到细拉毛），然后用木板将砼表面进行遮盖，并用钉子固定至楼梯模板上，以防踏步表面破坏。2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，若需要留置施工缝，施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。G、混凝土浇注和振捣的操作要点1）混凝土的振捣：柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板用平板振动器振捣。对于梁、柱接点部位，要进行仔细振捣。振捣手应在浇注处、混凝土坡角处同时振捣。采用插入式振捣棒时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，振捣棒移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般振捣棒作用半径为30-40cm），每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。2）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按实际情况确定，一般情况不应超过2h。3）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。153 153施工组织设计4.3.5.4混凝土养护立面混凝土采用涂刷养护液进行养护，拆模后立即安排并涂刷均匀。平面混凝土采用覆盖砂浇水保潮养护方法使混凝土表面保持湿润即可，时间不小于14昼夜。4.3.5.5混凝土试块制作混凝土试块按规范规定制作，并在工地上设试块标养室。取样应在现场随即抽取，取样与试件留置应符合下列规定：1）不超过100m3的同配比混凝土，取样不得少于一次。2）同一配比混凝土不足100盘时，取样不得小于一次。3）当一次连续浇注超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一次。4）每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定。4.3.5.6施工中应注意的质量问题1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。153 153施工组织设计4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，加垫板进行操作。4.3.6砌体工程本工程砌体主要采用加气混凝土砌块砌筑。进场的砌块要有出厂合格证和检测报告，合格证必须注明生产厂名、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。砌筑砂浆采用混合砂浆，应具有足够的强度和良好的和易性，施工时应严格按GB50203-2002进行。按要求卫生间墙体根部分别做上反30cm混凝土。砌体施工顺序自下而上，由于加气混凝土砌块为常规砌体材料，施工工艺简单，严格按规范施工。为保证工程质量及工期，砌体拉结钢筋和板顶拉结钢筋采用植筋方法。4.3.6.1施工准备1）材料要求①水泥采用32.5R复合硅酸盐水泥，要求无结块。②砂用中砂，含泥量小于5%。③其他材料石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于14d。2）主要机具设备153 153施工组织设计①机械设备砂浆搅拌机、物料提升机等。②主要工具瓦刀、线坠、灰槽、手推胶轮车等。3）作业条件①对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。②所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。③根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图和组砌方法。④砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。⑤立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。⑥砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。4.3.6.2施工操作工艺1）先按平、立面图划分施工段，以一个或两个单元为一个施工段，进行分层流水施工。砌筑顺序一般按立面图采取先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。2）砌筑砂浆宜采用M5水泥混合砂浆，砂浆稠度以5-7cm为宜；砌筑前铺灰长度一般实心砌块不超过3-5m。3）砌筑应从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭接。砌块应底面朝上砌筑（反砌）。水平灰缝厚8～12mm，垂直灰缝12-15mm。153 153施工组织设计4）砌块提升就位应缓慢垂直平稳搬运，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。5）相邻砌块安装校正后，应立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆，缝宽应在30mm以内。6）砌块灌缝后，随即进行勒缝，勒缝深为3-5mm。砌块校正后如需移动位置，应将砌块吊起清除原有砂浆，重新铺灰和安装。7）砌筑时，相邻施工段及临时间断处的高差，不应超过一个楼层，并应留阶梯形斜槎。8）每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，使差误在允许范围以内。4.3.6.3质量标准1）砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：①同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fcu,K；②任意一组试块的强度不小于0.75fcu,k；③转角处砌块必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。3）墙面应垂直平整，组砌方法应正确。4）砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象。4.3.6.4成品保护1）砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，中型密实砌块堆放高度不得超过3m，堆垛之间应保持适当的通道。153 153施工组织设计2）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。3）雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。4.3.6.5施工注意事项1）砌块墙砌筑前，应绘好砌块排列图，选好运送路线，编制工艺卡，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱的重要环节。2）砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内，堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。3）墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，砌体完工后，应用C15混凝土将脚手眼填实。4）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。5）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于砌块长度的1/3。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。6）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。7）如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。8）在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”153 153施工组织设计，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。9）墙体拉结筋：结合砌块的皮数和墙体的位置，采用后植筋的方法，钢筋伸长大于等于700mm，且不小于墙长的1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm设2根Ф6、长度为1000mm的拉结筋。10）长度大于5米的墙，按设计要求预埋拉结筋。填充墙墙长与净高之比大于2时，在墙中或门窗洞口两侧、墙转角处增设构造柱。11）加气砼砌块的底部用三皮蒸压灰砂砖砌筑，上、下洞口周围以上采用蒸压加气混凝土砌筑，砖缝厚度8－12mm，饱满度不小于80%。12）需接槎部位在墙面露出不小于120mm直槎，沿砌体高度方向加设2Ф6、间距500mm的拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直槎。13）门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设三块。14）当墙高大于4米时，应在门（窗）顶部设置通长的钢筋混凝土圈梁，断面为墙宽×120。15）砌体砂浆要随拌随用，如出现泌水现象要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完。16）砂浆要按要求做好试块，每层取一组，每组六个试件，严格按配合比要求制作。17）加气砼砌块除按设计要求外，还需按《加气砼砌块墙建筑构造》施工。4.3.7屋面工程本工程屋面为非上人平屋面，粘贴3＋3厚SBS改性沥青防水卷材防水层，保温层为60厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。屋面施工质量必须符合《屋面工程质量验收规范》（GB5.207-2002）及设计要求。153 153施工组织设计4.3.7.1屋面保温层屋面保温施工质量除必须符合《屋面工程质量验收规范》（GB5.207-2002）外还应特别注意以下几项：（1）保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。（2）保温层应干燥，其含水率必须符合设计要求，当设计无要求时，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。因屋面保温层干燥困难，本工程采用排气式屋面，以保证防水层不空鼓。（3）保温层的铺设必须紧贴基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确，并要上下错缝。（4）保温层材料进场后及施工过程中要有防雨措施，严禁在雨天雪天和五级风及其以上时施工。（5）保温层施工完成后，应及时进行下一道工序的施工。（6）保温层施工时，应同时将层面流水坡等用保温材料按设计要求找出层面坡等线，为找平层的施工做好准备。4.3.7.2屋面找平层（1）找平层的材料质量及配比，必须符合设计要求。（2）屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求，天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。（3）基层与突出层面结构（如墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，且应整齐平顺。圆弧的半径应为100-150mm。（4）水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有疏松起砂、起皮现象。（5）找平层的分格缝的位置和间距应符合设计要求，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料，当兼做排气道时，可适当加宽，并应与保温层排气道相通，分格缝应留设在板端缝处，其纵横回缝的最大间距，不宜大于6米。153 153施工组织设计（6）找平层施工时，必须将基层清理干净，并应将出屋面的管道根部、变形缝、层面暖沟墙根部处理好。（7）应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂屋脊线、分水岭线、排水坡度线，并且贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。（8）管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆锥台，管道周围与找平层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密，找平层施工完后不宜上人，上物过早，并应杜绝重物集中堆放。4.3.7.3卷材防水层面（1）本工程屋面防水层采用3＋3厚SBS改性沥青防水卷材，材料进场应检验材料出厂合格证及质量检验报告，并应现场抽样进行复验。（2）卷材防水层施工前一定再检查一下是否有积水、空鼓、开裂、起砂、脱开等缺陷，防止防水层施工完后，出现积水、空鼓、粘贴不牢等现象。（3）卷材防水层施工前还应将基层表面的尘土、杂物等清扫干净，并保持基层干净、干燥。（4）防水卷材的搭接缝应粘接牢靠，密封严密，不允许出现皱折、翘边和鼓沟等缺陷，特别应注意防水层的接头应与基层粘接并固定牢固，缝口封严，不得出现翘边现象。（5）卷材的铺贴方向应符合规范要求，长、短边的搭接长度均不得小于100mm。（6）屋面防水在施工时，先将节点和屋面排水等较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、屋面转角处等）增设附加层，并重点进行控制，细部处理完后，由屋面最底标高处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时，应顺天沟、檐沟方向，以减少搭接。（7）为防止卷材空鼓，应严格控制基层的含水率，一般要求在8%-15%以下，可采用简易的方法进行检验（用一块1平米大小的卷材铺贴在基层上，2小时后卷材下部无水渍，即为合格），并在铺贴时应注意压实，反复辗压，将空气排出。153 153施工组织设计（8）屋面防水层的施工应以排为主，必须保证排水通畅、无积水，然后重点加强细部施工时的操作，其中管根、水落口、伸缩缝和卷材的搭接处等应为施工之中必须保证的重点，并且水落口的周围应做成深5-20mm锅底式或凹槽，以利于排水。（9）施工过程中，要对整个防水层的施工过程进行跟踪检查验收，并及时办理隐蔽验收记录，并应配合各种专业搞好预留、预埋的工作，以防遗漏。（10）防水层施工完毕后，及时进行隐蔽验收和蓄水试验，合格，立即进行保护层的施工。4.3.7.4屋面排水道的施工(1)为防止防水层的空鼓，每工程平屋面采用排气式屋面。(2)排气道应纵横贯通，并应与大气连通的排气管相通，排气道的宽度为50mm，间距≤6米，排气道在施工时应为找平层的分格缝相重合，排气道内必须清洁，以保证排气畅通。(3)排气口管要设置在结构层上，要固定牢靠，穿过保温层的管壁应钻排气孔，保证排气功能。排气出气管要设在女儿墙内墙面外侧，腰带或压条下口及排气通道的交汇处，并且高出屋面要大于250mm。(4)排气管出口外露高度大小应一致，外型美观，与屋面环境协调。4.3.8.抹灰工程本工程内墙装修为普通抹灰，为了保质、保量完成装修工程，必须做好以下几方面工作：4.3.8.1绘制好土建、安装的协调图。如卫生间、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序，抢先施工。协调图绘好后进行审批、修改、分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。4.3.8.2做好总进度控制计划，水、电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工。153 153施工组织设计4.3.8.3一切从大局出发，互相谅解，土建和水、电、暖各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对成品和半成品进行保护。4.3.8.4内墙抹灰1）施工准备A、抹灰前，基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润，满刷界面剂一道。B、在砌体与梁、柱结合处钉挂φ1.6的钢丝网，网格15mm*15mm，宽度300mm，用射钉每300mm加铁片固定，挂网应作到平整、牢固。C、抹灰用的原材料必须经复试检测合格，特别注意不得使用海砂。2）操作流程基层处理→浇水湿润基层→甩浆→保养→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→罩面→清理。3）施工要点A、找规矩、做灰饼用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。B、做灰饼在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处各做一个5O*50mm的灰饼（采用材料与抹灰墙面相同），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。153 153施工组织设计C、冲筋在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内，阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。D）护角必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，每侧宽度大于50mm，采用1：2水泥砂浆抹护角。E、抹底灰待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。F、抹中灰待底灰干至7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。G、抹面灰待中灰干至7成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。H、清理抹灰完毕，要将落地灰及时清除，打扫干净。4.3.8.5柱和顶棚抹灰由于采用大模板，确保了混凝土面光滑平整，故可以取消抹灰层，直接刮腻子刷涂料。施工时应注意对基层的检查，修补局部缺陷。4.3.8.6外墙抹灰外墙抹灰由于处在室外，要经风吹日晒、雨淋、冷热交替，工作条件较室内抹灰差，故应对外墙抹灰的质量精心设计、精心施工，要求各抹灰层之间及基层间粘结牢固无空鼓，表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹。153 153施工组织设计(1)操作流程基层处理→浇水湿润基层→甩浆→保养→找规矩、做灰饼、标筋→抹底灰、中灰弹分格线、嵌分格条→抹面灰→起分格条→养护。(2)施工要点1）抹灰顺序外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面。高层建筑，应按一定层数划分一个施工段，垂直方向控制用经纬仪来代替垂线，水平方向拉通线。大面积的外墙可分片同时施工，如果一次抹不完，可在阴阳交接处或分格线处间断施工。2）弹分格线、嵌分格条待中灰干至6～7成干时，按要求弹出分格线，镶嵌分格条。分格条两侧用素水泥浆（最好掺107胶）与墙面抹成45°角，横平竖直，接头平直。3）做滴水线窗台、雨篷、压顶、檐口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽，滴水线槽一般深度和宽度＞10mm。窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁口内，堵塞密实。4）拆除分格条拆除分格条的时间可在面灰抹好之后。若采用“隔夜条”的罩面层，必须待面层砂浆达到适当强度后方可拆除。4.3.8.7抹灰质量要求1）表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3）抹灰层的总厚度应符合设计要求。153 153施工组织设计4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm）检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4直角检测尺检查4分格条直线度4拉5米线，用钢直尺检查5墙裙上口直线度4拉5米线，用钢直尺检查4.3.8.8质量通病及防治措施项次质量通病原因防治措施1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落1、基层清理不干净及墙面浇水不透，砂浆水份很快被吸收2、基层平整偏差大，低凹处一次抹灰层过厚，干缩率大引起空裂3、门窗框两边塞灰不严，预埋砖位置不准，数量不足4、砂浆品种不当，质量差，如砂子含泥量过大等1、抹灰前应洒水，砖墙吸水大应浇两遍，砼墙吸水小可少浇一些。如果底灰干透了，应在中灰前浇水湿润2、明显的凹凸部位应分层填抹找平，太光滑的表面应凿毛153 153施工组织设计3、不同基层交汇处应钉钢板网，每边搭接长度＞100mm4、门、窗框与洞口接缝派专人填塞2墙面抹灰层空鼓、裂缝1、基层清理不干净，处理不好，浇水不透2、墙面平整度偏差大，一次抹灰太厚3、砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度低4、各层抹灰层配比相差太大5、没有分层抹灰1、与第1项次相同2、砂浆保水性差，可加入适量石灰膏或外加剂3、要分层抹灰4、水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后复盖混杂涂抹3面层起泡、开花、有抹纹1、抹完罩面后砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象2、底灰太干，未浇水湿润，抹灰后水份很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹3、石灰膏熟化时间未按要求进行1、待砂浆收水后终凝前进行压光2、底灰太干，应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层太干不易压光时，应洒水后再压153 153施工组织设计3、严禁使用未熟化好的灰膏4外墙抹灰接槎明显，色泽不均，显抹纹1、墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当2、没有统一配料，砂浆原材料不一致3、基层或底层浇水不均匀，罩面灰压光操作方法不当1、施工时把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意操作时避免发生高低不平、色泽不一等现象2、为防止有抹纹，室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一、起毛纹等问题4.3.9楼地面工程4.3.9.1超市、办公楼、公寓为采暖地砖楼面；公寓卫生间、公寓厨房、超市卫生间为采暖地砖防水楼面；公寓外廊、阳台为地砖防水楼面。4.3.9.2楼地面工程施工153 153施工组织设计在结构模板拆除、砌块墙砌完后开始。自顶层开始由上向下逐层进行，同一楼层按主体施工分段顺序进行。同一施工段内自距上料口最远的房间开始由远而近逐间进行，有走廊的地方先房间后走廊依次进行。4.3.9.3地砖楼面①地砖楼面采用25厚1:3干硬性水泥砂浆粘贴。所需的板材，应在施工准备阶段进行“配料”，所有板材和地砖要在同一厂家或供应商处一次采购齐全，以求色泽花纹相同。铺贴前对板材进行对色、拼花并编号，对号铺贴。对有防水要求的楼地面严格按照设计及规范要求进行防水层施工。②施工操作程序清理基层润水保潮→基层局部处理→放线→刷素水泥浆→（水泥砂浆找平层）→（防水层）→（保护层）→铺贴面层→填缝→养护③基层局部处理:对基层局部较大的低凹处使用1：3水泥砂浆填平，突出的部位凿平。④铺贴地砖在弹好线的基层上，刷素水泥浆一遍，然后铺干硬性水泥砂浆，厚约25mm，抹平拍实铺地砖，用橡皮锤轻轻敲击砖面至预定的高度（高度以挂通线控制），然后掀起砖块（但不得损坏已抹好的砂浆），在砖的背面满刮一层掺界面剂的素水泥浆，然后再将地砖铺定。次日用水泥浆擦缝，水泥浆的颜色与花岗岩板颜色相近。⑤养护。自然养护2-3天，在此期间内要停止其他作业严禁上人。⑥擦缝。板块铺贴后次日用素水泥浆灌缝2/3高度，再用与板材同色的水泥浆擦缝。4.3.10门窗工程本工程门为木夹板门、铝合金推拉门、防火门等，窗为铝合金窗。153 153施工组织设计施工时门窗的样品应检验合格，门窗施工单位应向我方提供相关资料，并报业主和监理单位批准后方可大规模制作和安装。现场施工主要为门窗成品的安装，并做好成品保护工作。4.3.10.1木门、铝合金推拉门安装1)材料要求:木门、铝合金推拉门必须具有准用证、合格证，并经外观检查合格。2)木门、铝合金推拉门安装采用后塞口安装。3)木门框、铝合金推拉门按设计要求预留门窗洞口位置和框与墙的缝隙，并留出门框上、下走头的缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，应加密框与墙间连接点，将门框固定在墙内木砖上。安装时，首先检查预留洞口的尺寸、标高，经修正合格后，找好门开启方向，并用铁水平尺和线坠校核框的水平度和垂直度，符合要求后固定于两侧木砖上，再封堵头、缺口。4)木门扇、铝合金推拉门安装步骤门扇安装前，先量好门框的高度、宽度尺寸，然后在门扇上画线。画线时应两面画，以防止有错位和安装后发生过紧现象。安装时，先将扇侧立在小马凳上，两头木楔卡紧，将门扇上的余头锯掉，先用粗刨刮一遍，再用细刨刨光。门窗扇剔合页槽前，先将门窗扇试放在门窗框上，在下冒头打入楔子，使其抬高约7mm。然后在门扇上画统一的合页位置线。合页扣眼要超出门的内表面，用凿子剔出合页槽，合页槽深同比合页厚度。5)应注意的问题：a.门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生翘曲，框进场前先刷一遍防潮层。153 153施工组织设计b.安装时应吊线以控制垂直度，安装完后用保温材料填塞框与墙空隙。c.安装门扇时通过调整合页位置来解决框扇平整问题。d.门框安装应防止出现窜角，挺框松动，框高低不平及里出外进、位置不正、门窗扇翘曲等现象，。e.合页距上、下端距离应为扇长的1/10，门拉手距地1000mm，同类楼层上拉手位置保持一致。4.3.10.2铝合金窗安装1）材料要求：必须具有准用证、合格证。2）紧固件、五金件、增强型钢及金属材板等，除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理；采用热度锌的低碳钢增强型材、紧固件，其镀膜厚度不应小于0.2mm；壁厚度不小于1.2mm。五金件型号、规格、性能均应符合国家现行标准的有关规定。3）铝合金窗安装门窗当构件长度超过规定，其内腔也应加衬钢板；用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距不应大于300mm，固定后的增强型钢不得松动。4)弹安装线：根据图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，在窗洞口的墙体上弹出窗框安装的位置线。同一层楼标高误差以不超过正负5mm为宜，各洞口中心线从顶层到底层偏差以不超过15mm为宜。每个洞口窗框的竖向位置线应垂直（双扇推拉窗一般只弹出两侧的竖向位置线即可，多扇推拉窗，应将竖向位置线的端部连到一起，即为其横向位置线）。竖向位置线可以弹窗框的内侧线，也可以弹外侧线，窗框在墙体上的具体位置应按设计而定。在弹线时，同一楼层的水平标高线不应撤掉，在安装窗框时要使用。5)门窗框就位固定：安装门窗框前，要检查其平整度，如有变形，应及时修整。同时利用同一楼层的水平标高线，每隔500mm153 153施工组织设计做一块水平垫块，以防止窗框搁置变形。垫块的宽度不应小于10mm。门窗框的尺寸应比洞口的尺寸小，框与结构间的间隙，应视不同饰面材料而定。饰面层在与门窗框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与门窗框的边缘正好吻合，而不可让饰面层盖住门窗框。窗框就位时，将其下端放到水平垫片上，按照弹线的位置，先将门窗框临时用木楔固定，木楔应垫在边横框受力部位，以防框子被挤压变形。待检查立面垂直、左右间隙、对角线、上下位置等方面符合要求之后，再将窗框上的连接件固定到主体结构上。6)连接件固定：连接件在主体结构上的固定通常有几种方法：①当洞口系预埋铁件，安装框时，可将连接件直接焊牢于埋件上。焊接操作时，严禁在铝框上接地打火，并应用石棉布保护好铝框。同时保证焊接质量。如洞口墙体上预留槽口，可将铝框上的连接件埋入槽口内，用(C25级细石混凝土或1:2水泥砂浆浇填密实。②当门窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框上的连接件可用射钉枪射入射钉紧固。③如门窗洞口为砖砌（实心砖）结构，应用木砖预埋，不允许采用射钉连接。④组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。⑤当门窗洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻体墙时，不允许采用射钉或膨胀螺栓进行连接方法。需要注意的是：门窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。7)153 153施工组织设计组合窗框：先按设计要求进行预拼装，然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框的横向与竖向组合应采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因门窗冷热缩胀和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条或密封膏密封。组合窗拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部位应采用不锈钢或镀锌螺钉。窗框定位后，不得随意撕掉保护胶带或包扎布，以免进行其他施工时造成铝合金表面损伤。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤铝合金表面。同时还要防止出现对窗框有划、撞、砸等破坏现象。8)门窗扇的安装门窗扇的安装，应在土建施工基本完成的情况下进行。因为施工中多工种作业，为保护型材免受损伤，应合理安排工程进度。窗扇安装前要对窗框的平整度、垂直度进行复查，误差大的应及时进行修整。窗扇安装时，用螺丝刀拧旋边框侧面的滑轮调节螺钉，使滑轮向下横梁槽内回缩，这样就可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽内，下部滑轮卡在下滑槽的滑轮轨道上，然后再拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横梁外伸，其外伸量通常以下横梁内的长毛密封条刚好能与窗框下滑面相接触为准，这样，既能有较好的防尘效果，又能使窗扇在滑轨上移动轻快。窗钩锁的挂钩安装于窗框的边封凹槽内，挂钩的安装尺寸位置要与窗扇挂钩锁洞的位置相对应，挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔中心线处。根据这个对应位置，在窗框边封凹槽内画线打孔即可。9）对于推拉窗，窗扇与窗扇之间的高度应一致，中缝及齐口搭接缝隙应垂直上下一致。顶部的限位装置应调节到窗扇在任何位置抬高时都不脱轨。窗扇在推拉时，必须轻便灵活，无卡阻现象，开启或关闭时门窗扇面积＜15㎡时推拉力应小于40N，窗扇面积＞1.5㎡的推拉力应小于60N。4.3.10.3填缝：153 153施工组织设计窗框与墙体间的缝隙，要按设计要求使用聚胺脂现场发泡添塞。并在外表面留出5-8mm深的槽口，再用密封膏填嵌密封，且表面平整。4.3.10.4门窗玻璃的安装1）门窗玻璃在裁制时应比门窗扇内口尺寸小4-6mm，每边嵌入深度不小于8mm。玻璃与扇内侧间隙不宜小于2mm。2）木门窗镶钉木压条接触玻璃处，与裁口边缘应平齐。3）入槽玻璃安装时，应在门窗扇四边槽内放置垫块起承重、抗震作用。其位置距角端1/4边长部位，采用聚氨乙烯胶加以定位，垫块不得使用硫化再生胶、木片或其他吸水材料。4）玻璃入槽后不应直接接触型材，应用密封条固定，使玻璃四边受力均匀，密封条应比装配边长20～30mm,在转角处45o斜面断开。并用胶粘剂粘贴牢固，以免密封条收缩产生缝隙或脱落。5）当单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。4.3.11脚手架工程外墙脚手架采用双排钢管脚手架，内墙脚手架采用满堂脚手架，并严格按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》施工。4.3.11.1外脚手架1)在基础施工完回填土完成后，地基符合承载设计要求方可进行外脚手架搭设。2)脚手架搭设尺寸为：立杆横距Lb=1.05m，立杆步距h=1.8m，脚手架内立杆距外墙表面0.3m。立杆纵距应以La=1.5m为基本值，结合本立杆所在平面的纵向尺寸，进行调整确定。3)153 153施工组织设计连墙件与建筑物的连接采用双扣刚性连接，连墙件采用二步三跨，菱形布置。连墙件的连墙杆同脚手架；连墙杆与脚手架的连接、连墙杆与建筑物的连接（各连接点采用双扣件连接）采用双扣件连接。4)为将脚手架偏心荷载转为轴心荷载，相邻步架的大横杆交替设在立杆的内外侧，不要设在同一侧。每步架的护身为1根，中距900mm。5)钢管：脚手架钢管质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。新旧钢管的尺寸、表面质量和外形分别符合《规范》第8.1.1、第8.1.2条的规定。钢管上严禁打孔。4.3.11.2脚手架材料主要材料包括φ48×3.5钢管、直角扣件、回转扣件、对接扣件和底座等。1）扣件扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N*m，不得发生破坏。2）木脚手板厚度50mm，宽度200mm以上，长度3-7m的松木板，无腐朽、虫蛀、斜纹、大的透疥等缺陷。用于各种脚手架及运输马道。3）麻绳绳径10mm，主要用于固定各种脚手架上的脚手板。4）聚丙烯密目网网眼5mm左右，聚丙烯丝直径1.5mm左右，兰色或绿色。主要用于外脚手架立面的防护。5）尼龙安全网网眼50×50mm左右，尼龙绳径9mm，主要用于架设水平安全网。4.3.11.3防护设计153 153施工组织设计（1）架体铺设三层脚手板，施工层和中间层脚手板内侧距墙200mm，防止人员从上两脚手板层落下。（2）架体底层脚手板内侧与墙之间利用钢管、扣件、木板或竹胶板制作翻板，封闭架体与墙体之间的缝隙。在爬架使用时，保证人员及物料不得出爬架并落入楼下。（3）在每层脚手板层的外排架处搭设150mm高的挡脚板，可利用木板或竹胶板。防止物料及渣土从脚手板外侧落入楼下。（4）脚手板按照规定满铺且脚手板之间的间隙控制在20-30mm，否则会从脚手板间隙之间泄露渣土等。（5）各层脚手板底部、翻板底部满铺密目网，安全网要封严、绷紧、绑牢固。各层脚手板底部、翻板底部、架体与墙之间加装大眼网。4.3.11.4扣件式钢管脚手架搭设及注意事项①外脚手架搭设范围内的地面要整平夯实带有散水坡。立杆必须使用底座，底座下垫4000mm×200mm×50mm的架木板，以支撑立杆直接传递下来的荷载分布到地基上。②双排外脚手架内皮立杆距墙0.250m,外皮立杆距墙1.55m。立杆间距1.50m。砌砖时大横杆步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰时步距一律1.80m。立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200。③小横杆的间距1.0m。④相邻的立杆或大横杆的接头不能在同一节间内，要相互错开。⑤每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的交角约为70°。每一结构层处的小横杆要与内墙架拉结，水平间距3.7米，每步脚手架外侧均设1200mm高的护身栏杆，设200mm高的踢角挡板。153 153施工组织设计⑥设拉结点。主体工程施工在框架梁外皮端部预埋￠10钢筋U型环，长度为自砼面起100mm，钢筋U型环锚固长度为270mm，砼施工完毕后将U型环弯至梁外高度与梁平，环内穿钢管并用木楔塞紧，将拉结杜与钢管固定即可。水平间距为1个柱距，预埋时须注意上下钢筋环在同一垂直位置上。这样在砌体及装饰过程中不用留架眼，既减少了后期的质量隐患，又成为安全防护栏杆，一举两得。⑦注意事项各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm，以防扣件滑脱。拧紧扣件螺栓时松紧程度必须适当。定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度。脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃，建筑物四周脚手架连为一体。拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。脚手架拆除时必须由专人负责，高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，统一施工，严禁将拆除钢管从高空抛下。建立严格的安全生产责任制，落实到班组及个人，由专职安全员跟踪检查，发现隐患及时纠正。4.4工程成本管理和降低工程造价措施4.4.1一般规定1）项目成本管理是项目部为实现“项目管理目标”中的责任目标成本而展开的成本计划、实施、核算、分析、编制成本报告的管理活动，是实现项目核算的主要内容。153 153施工组织设计2）成本控制范围是施工过程直接发生的管理职责权限范围内能控制的各种消耗和费用。3）项目部建立以项目经理为中心的成本控制体系，通过目标的分解，明确各级管理人员的责任、权限及相互关系，以形成全面、全过程的成本控制内容。4.4.2成本控制程序1）成本计划：项目部根据施工合同有关条款，通过编制施工组织设计和预算，确定计划目标成本。2）实施成本计划：根据计划目标成本，配置生产要素，对施工过程中的成本发生过程进行控制。3）成本核算：项目部建立成本台帐，作好记录，进行成本核算。4）成本分析：根据实际成本和计划成本的对比，进行成本分析。5）编制成本报告：根据分析结果，编制成本报告。4.4.3成本管理步骤4.4.3.1成本计划1）根据工程合同、合同价款、施工图，结合项目正常情况下的管理费用、财务费用及计划利润，确定项目责任目标成本。2）通过对施工方案、资源配置和管理措施等进行策划，编制施工预算。3）按工程部位、成本项目将分部分项工程成本中的人工费、机械费、材料费和其他直接费进行分解。4）编制目标成本控制表，落实成本控制的责任者，明确成本控制的措施、方法和时间。4.4.3.2成本控制运行153 153施工组织设计1）坚持增收节支、全面控制、责权利相结合的原则，运用目标管理方法，对施工过程中发生的实际成本进行有效控制。2）作好采购计划，通过对主要方案的优化配置，合理使用，动态管理，使实际成本的发生处于受控状态。3）加强计划管理和施工调度，最大限度的避免因施工计划不周和盲目调度造成人工窝工损失、机械利用率降低、物料损失等施工成本增加。4.4.3.3成本核算1）建立项目成本核算制度，健全项目信息网络，设置电子核算台帐，正确处理原始数据。2）建立健全定额管理制度、原始台帐记录制度和各种实物的计量、领退和盘点、验收制度，建立健全内部价格制度。3）按生产要素分类，分别核算直接成本和间接成本。4）按期编制有关财务报表，直接反映施工项目效益情况，为改善管理提供信息，提高工程整体效益。4.4.4协助业主进行成本管理施工阶段作为业主建设项目中的一个重要阶段，对项目的损益有重要的影响，因此我们将协助业主作好此阶段的成本管理。1）根据我们施工企业掌握的有关信息，向业主提出合理的建议，如采用“四新”，降低工程造价，加快施工进度，从而减少投资，争取早日投入使用，早受益。2）加强与监理、设计单位的配合工作，将有疑问的问题消除在施工之前，防止因变更增加成本，影响施工进度。3）利用价值工程，加强对使用功能的审核，及时给业主提供改善使用功能而不增加投资的建议。153 153施工组织设计4）确保工程质量，加强计划管理，争取早日使用，增加投资效益。5）建设高质量工程，为业主赢得社会信誉。4.4.5降低工程造价措施根据工程的实际情况，从技术、管理等方面制定措施，在保证工程质量和施工进度的前提下，降低工程造价。在确保工程质量达到合同要求的条件下，采取以下措施，达到控制和降低成本的目的：1）根据以往施工经验，及时向业主提出合理化建议，以给业主节约资金，降低工程造价。2）制定先进、经济合理的施工方案，周密部署，尽可能作到各专业连续均衡流水施工。掌握施工作业进度变化和时差利用状况，组织均衡施工，加快施工进度。3）加强计划控制，实施工期成本优化方案。在确保工期计划的情况下，合理组织资源配置，合理利用时间和空间，做到均衡施工，避免人员、施工机械的闲置，减少人、机场内调动频率，力争用最低的资源消耗，圆满完成施工任务。4）加强施工组织，减少间接费用开支，组织精干的施工管理机构，减少现场非生产人数，发挥各级管理人员、专业技术人员的作用，使非生产性开支减少到最低。5）加强机具管理，减少机械使用费。在施工前对施工机具进行合理选型，根据工期计划，统筹安排各阶段施工机械，提高设备利用率，合理安排土方、基础、框架主体、装饰、安装工程等运输车辆和安装机械的使用，减少机械费用开支。153 153施工组织设计7）加强材料管理，减少材料浪费。在材料供应方面做到计划供应，货比三家，采用低价优质材料，材料进场时，要做好材料数量和质量的测量和检验工作；在材料的保管和领用方面，要做到合理储备，减少二次搬运，建立限额领料台帐，杜绝施工中的跑、冒、滴、漏现象，施工余料及时回收，避免丢失、浪费，使材料费用降低到合理化水平。8）通过推广应用“四新”，采用先进的施工工艺，提高效率，降低成本。施工人员在施工前认真熟悉图纸，针对模板、钢筋、混凝土、安装等工程特点，各自采用先进的施工工艺。A、混凝土采用预拌混凝土，可提高施工效率，缩短工期，降低周转器材和设备的租赁费用；B、砌体砂浆掺加粉煤灰，既可提高砂浆的和易性，又可减少水泥用量，从而达到降低工程造价的目的。C、竖向钢筋采用电渣压力焊技术，水平钢筋采用闪光对焊和电弧焊。该工艺具有成本低、工效高、易操作和工作环境好等特点，在本工程中采用能够保证工程质量，能节约钢筋3%。D、本工程采用均衡流水施工方法，可以有效减少劳动力的投入，节省周转模板、器材等用量，能够合理周转利用资金，加快施工进度。E、混凝土中掺加粉煤灰和硅粉，可提高混凝土的密实度，减少水泥用量，提高混凝土的和易性。F、本项目按照项目管理规范及我公司项目管理规程进行现场管理。现场项目部负责“四管理”、“四控制”、“一协调”工作，项目各级人员责、权、利分明，应用现代的管理方式组织实施，现场物料实行“定置”管理。充分利用计算机系统和网络系统，结合系统工程、价值工程、自动控制等方法，对工程的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制。本工程项目经理和技术负责人各配备微机一台，与公司内部联网，通过网络项目部可以掌握项目成本情况，进行有效控制。153 153施工组织设计G、采用模板支撑系统快拆体系的应用，可以减少周转器材用量，减少器材租赁费，加快施工进度。9）施工中严格按照施工方案组织施工，发现问题及时采取纠正和预防措施，杜绝失误返工造成的浪费。同时，工人工资采用计件工资，按质论价，从而达到提高工效，保证施工质量，降低工程成本的目的。5.主要的技术组织措施5.1质量保证体系和措施5.1.1质量目标：按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）规定，达到合格且工程主体达到市优质结构等级标准。5.1.2建立质量保证体系项目部成立质量领导小组，采用予控法进行质量控制。根据实际情况采取相应的措施，保证该工程质量目标的实现。在施工过程中，我们将建立以项目经理为领导、技术负责人中间控制、质检员基层检查、班组自检的三级质量管理系统，推行区域责任负责制。对工程施工全过程质量进行监控。从而形成一个横向从土建、安装、装饰及各分部工程，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量管理体系延伸到个施工班组各专业人员，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责收集、传递质量信息，经决策机构对异常情况迅速作出反应，并将新的指令传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标实现。质量保证体系建立如下图所示：项目经理153 153施工组织设计土建技术负责人安装技术负责人试验员材料员安全员质检员施工员技术员管道工电工油工钢筋工木工瓦工装修5.1.3土建质量保证措施5.1.3.1遵守ＩＳＯ9001质量体系，项目部成员必须按照质量体系的职能分配，分别负责质量体系的各个要素。认真贯彻公司的质量方针，本着“一切为了用户，为了一切用户，为了用户一切”的服务宗旨，严格执行ＩＳＯ9001质量体系标准，确保质量目标实现，使业主相信质量要求会在该工程中得到满足。5.1.3.2由项目经理针对本工程特点及质量目标要求，依据公司质量体系文件和分公司质量策划记录编写出具有针对性的可操作性强的项目质量保证计划，明确规定出必须重点控制的特殊过程和关键工序。5.1.3.3项目技术负责人根据质量计划要求，针对工程质量的特殊过程及关键工序，编制出行之有效的作业指导书，并严格执行，确保每个环节的施工质量均处于受控状态，并建立完善的技术档案资料，满足建设单位、监督监理部门档案管理对资料的要求。5.1.3.4153 153施工组织设计工程用的所有材料进场时，必须严格按规范要求进行验收，并进行标识，做好可追溯性记录，不符合要求的坚决不用。需做试化验的要提前做好试化验工作，合格后方可使用。5.1.3.5施工过程的质量控制：每个分部分项工程施工前均由技术负责人编制出详细的技术质量交底，由班组遵照实施，施工中，对关键工序、特殊工序，采取自检、互检、专检相结合方法，对各部位的施工质量进行检验、评定。依据公司奖罚措施，奖优罚劣，提高职工的积极性，对工程出现的隐患及时进行整改并落实，切实按照质量标准严格要求，并及时采取纠正措施和预防措施，防止质量问题再发生。5.1.3.6为确保工程的施工质量，本工程装饰部分和楼地面分部施工时实行“样板制”，即每一分项工程施工前首先做出样板活，由业主和质量监督部门认可后，才能大面积施工，并在施工中保持样板活的质量水平。5.1.3.7对工程中易出现的质量通病，组织有经验的施工技术人员针对问题，分析原因，将可能出现的问题预见出来，本工程我们主要着手治理屋面渗漏、外墙面渗漏、楼地面空鼓、混凝土梁柱接槎错位等易发生的质量通病，制定措施，有针对性的进行控制。5.1.3.8对主要分项工程：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、楼地面工程采取更为详细的质量保证措施。(1)钢筋工程：153 153施工组织设计钢筋应有出厂合格证原件，并做机械性能试验。钢筋级别、种类和直径应按设计要求使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及施工规范规定。钢筋表面应清洁，无损伤、油污、漆污和铁锈。钢筋的交叉点要用22＃镀锌铁丝扎牢。钢筋的接头要符合设计及施工规范要求，特别应注意电渣压力焊的焊接质量，要做试件和成品切取试验，对有关施工人员的操作水平，应经常进行测试和培训，严格执行持证上岗制度，以确保钢筋工程的施工质量。钢筋绑扎完后，工程技术人员在自检的基础上要协同有关单位人员，严格检查钢筋的规格、数量、尺寸、形状、搭接长度、弯钩方向、保护层厚度是否符合设计及规范要求，并做好隐蔽验收记录。浇注混凝土时要派专人负责，看护钢筋，确保钢筋保护层厚度及钢筋不松动、不走型、不翘起。详见钢筋工程质量控制程序图。(2)模板工程：模板支设时要保证构件的形状、尺寸和相互位置的正确，并且具有足够的承载能力、刚度和稳定性。竖向模板和支架的支撑部分，应在底部加设垫板。模板支设完成后，施工员、技术员要对模板的轴线、标高、尺寸进行检验，符合国家验收标准后，方可浇注混凝土。拆模时间严格按设计和规范要求及拆模试块试压情况，不达要求不许拆模。模板在混凝土浇注前必须由技术负责人反复校对，符合要求后方可浇注混凝土。拆模时必须经项目部技术负责人核准混凝土强度情况后批准实施。详见模板工程质量控制程序图。(3)混凝土工程：153 153施工组织设计各种材料进场需有合格证，并进行试化验，合格后方准使用。混凝土制作应严格按混凝土配比进行计量。在浇注混凝土时应将模板和钢筋上的杂物、油污清理干净。施工缝应留置准确，并用钢板网挡好，留成直槎。施工缝处的混凝土继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润，并浇一层水泥浆，使新旧混凝土结合良好。混凝土振捣应使表面出现浮浆并不再沉落。捣实混凝土的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，插入下层混凝土内的深度不小于50mm。搅拌好的混凝土应及时浇注，浇注时不可落差太大，防止离析。楼板浇注时，应用水准仪抄平，初凝前的混凝土先粗略找平，浇注1－1.5小时以后，混凝土表面浮浆终凝前，再用木槎板进行认真找平，柱混凝土拆模后，用塑料薄膜缠绕并盖草包进行养护。总之，混凝土施工要保证混凝土的强度并按规范规定留置混凝土试块，使混凝土施工达到验收标准的要求。详见混凝土工程质量控制程序图。本工程中我们将推广公司已取得成功经验的竖向钢筋全自动电渣压力焊、模板快拆体系、计算机应用等新技术，全面提高施工质量，使易出现的质量通病在本工程得到有效的治理。5.1.4检试验及计量管理加强检试验及计量管理，工地设砼试块养护室，对于原材料检验、试块等送当地有资质的质检部门检测。主要分部分项的检试验及计量管理如下：5.1.4.1钢筋工程：工程所使用的钢筋进场时检查其出厂合格证，核对批量、规格是否对应，按照60吨/批进行取样试验，做拉伸、冷弯试验，一次供应不到一批量的按一批量取样试验。钢筋在现场分规格堆放整齐，挂牌标识。钢筋制作前，先进行放样，计算好下料尺寸，按放样图制作钢筋，本工程框架梁水平钢筋采用闪光对焊接头，柱竖向筋采用电渣压力焊接头，接头均要在现场按层次和接头批量做机械性能试验，取样时，采用随机取样，必要时会同业主、监理工程师一起取样，检验报告送业主和监理各一份，以便随时掌握质量情况。5.1.4.2混凝土工程：本工程采用现场搅拌混凝土，严格控制混凝土质量，浇捣混凝土前请业主和监理工程师对钢筋、模板进行验收，检查预埋件、预埋洞是否按设计要求预埋。153 153施工组织设计混凝土浇捣前，编制详细的施工方案，计算好混凝土方量、浇捣方向、浇捣时间，项目部安排好特殊阶段的时间表，劳动力换班等工作。现场配备塌落度筒等检测器具，每班要检查塌落度，要求塌落度在12-17cm之间，按照每100m3/批和一个工作日做两组试块，一组同条件养护，一组做标准养护，混凝土28天报告出具后，用统计方法对混凝土强度作出统计评定。5.1.4.3回填土工程：回填土要分层回填，分层夯实，每层虚铺厚度控制在30cm内，土质应符合设计要求，施工时配备含水量测定工具及取样，按每层500-1000平方米取样一组测定含水率和干容重，当不符合要求时，即需要重新拌土碾压。5.1.4.4砌筑工程砌筑工程施工时，严格执行规范要求进行计量，季节性施工时，注意砂浆配合比变化，随时抽测含水率，调整配合比。5.1.4.5装修工程装修工程检查用塞尺、2m检测尺、钢卷尺、小锤检测墙体抹灰平整度、垂直度、空鼓情况。5.1.5采购物资质量保证公司总部负责（除甲方供料外）物资的统一采购、供应与管理，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：5.1.5.1物资采购时，须向合格的有信誉的分供方或厂家采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，进场取样进行检、试验，合格后接收入库。153 153施工组织设计5.1.5.2对合格的物资供应部门实行动态管理5.1.6质量奖惩措施为更进一步搞好工程质量，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀和低劣的作业班组、管理人员，要奖罚分明，严格纪律和制度。5.1.6.1在签定内部劳动合同时，对质量标准提出明确的要求，达不到质量要求的施工队，除令其限期整改直到符合要求外，还要根据有关条款进行处罚。5.1.6.2由项目技术负责人组织，带领各专业作业队及专职质量检查员每周对现场进行大检查评比，对检查中质量好的施工队和较差的分别给予奖励和处罚。5.1.6.3质量管理工作程序(1)施工质量预控程序：153 153施工组织设计施工图纸施工准备工作编制并确定施工方案施工人员准备学习图纸相关技术资料学习操作规程及规范施工机具准备技术、质量安全交底材料采购进货项目经理部组成(2)施工质量管理程序施工方案保证施工方案人员素质保证人员素质产品质量材料质量保证材料质量操作过程保证操作过程施工机具保证施工机具5.1.6.4质量保证措施：A、技术保证措施：153 153施工组织设计（1）加强施工现场施工技术管理，项目工程师必须常驻工地及时解决施工中的质量问题。（2）对施工难度大、技术要求高的分部工程，需单独编制具体施工方案。（3）密切与设计人员联系，及时排除影响施工质量的技术问题。B、施工人员保证措施：（1）技术人员：公司将组织一支具有一定素质的人员负责施工现场各方面的工作，项目经理、施工人员、质检人员及材料员、特殊工种人员必须持证上岗，确保质量管理。（2）劳力人员：公司将选择有丰富施工经验的工人及特殊工种参与本工程的施工，特殊作业人员必须持证上岗，确保施工人员的素质，为最终达到质量目标奠定坚实的基础。（3）公司质检处将组织检查小组，不定时对施工现场进行质量检查，特别对重要部位及质量事故多发点进行严格检查，发现问题及时纠正，为提高工程质量提供强大的保证。C、为进一步搞好工程质量，建立竞争机制，项目经理部将实行奖惩制度。项目经理部根据合同工期，质量目标对施工班组下达工期要求及质量标准。对按期完工施工质量优秀的班组及管理人员予以奖励，反之，对不按期完工、施工质量低劣的班组予以惩罚，严重的予以除名，以提高所有施工人员的质量意识及质量责任心。D、资料管理措施：（1）施工技术资料根据市质检部门有关规定进行填写及管理。153 153施工组织设计（2）所有施工技术资料随施工进度同步填写，填写时要做到内容准确真实、项目全面、字迹清晰，并且要保存整齐完好。（3）技术资料的审签必须符合市建设部门的有关规定。（4）积极配合设计、业主及时作好设计变更、工程洽商等工作。5.2安全和文明施工保证体系、措施5.2.1建立安全保证体系项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，负责管理安全工作。如下图：项目经理专职安全员安装技术负责人土建技术负责人安装施工员土建施工员电工班架工班木工班瓦工班管道班抹灰班钢筋班5.2.1.1153 153施工组织设计严格执行公司的质量体系文件中有关安全工作的规定，保证在工程中不发生安全事故并做到文明施工。5.2.1.2现场配备驻勤经警３人，负责进出施工现场车辆、人员的安全检查，并日夜对施工现场进行巡逻及防火防盗，发现问题及时汇报处理。5.2.2完善安全管理制度安全管理制度是安全施工的保障，也是我们安全管理工作的依据，我单位在项目施工前，将针对施工生产的特点，制定一系列规章制度，各级管理人员将这些管理制度视为法规，在日常安全生产管理工作中严格执行。5.2.2.1明确安全生产目标，认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，“坚持安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部做好安全检查与防护，使之经常化、制度化、标准化。5.2.2.2完善安全保证体系，并明确安全管理人员的职责，每一成员都要对国家有关安全生产方针、上级文件、安全操作规程进行系统学习，以便在管理中指导生产工人的施工。5.2.2.3项目经理部与各施工队签定安全生产协议，明确目标和奖惩措施。5.2.2.4加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”的教育，各施工队进场时，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一的思想”，提高广大职工的安全意识。5.2.2.5分项工程施工前，由施工队负责人对工人进行岗前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点。5.2.2.6153 153施工组织设计建立长期与不定期检查制度，每周由项目经理、工程师、安全员对现场安全做一次大检查，发现安全隐患或未按操作规程施工，及时下达限期整改通知书或处罚单。整改后要及时落实整改情况，安全员要每日在工地巡回检查并记录安全情况。5.2.2.7对特殊工种如架子工、电焊工、起重工、电工需持证上岗，并定期培训。定期对特殊工种人员做体格检查，符合要求方准上岗。5.2.2.8安全措施经费实行专款专用，及时发放劳保用品。调节好作业时间，不打疲劳战，做好防暑降温，冬雨期做好防滑措施。5.2.2.9严禁违章指挥和违章作业。5.2.2.10施工现场设置安全标识牌和标语牌，危险区域设置警示标志。保卫人员要认真负责，非施工人员、车辆严禁进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并由专人指导。5.2.3施工安全技术措施(1)加强全体职工的安全知识教育，建立健全安全体制，严格按操作规程施工。(2)在工地入口处及场地内设置各种安全警告牌，随时提醒施工人员注意安全。(3)施工员必须于施工前对各工种和各分项工程进行安全交底，由班长执行。(4)班长每天对组员进行班前安全交底。(5)施工期间组织职工举行安全无事故竞赛，以各种形式进行安全教育。(6)利用好“三宝”，搞好“五口”防护，特别防止出现高空坠落事件。(7)加强用电管理和防护，由专职电工进行线路架设，并由分公司安全员按规范要求进行验收。(8)153 153施工组织设计加强各种施工机械管理，严格执行体系文件中关于设备控制的管理规定，特别是起重机械，必须经安装单位和公司设备物资处验收试吊后方可使用。(9)施工用脚手架、安全网搭设安装完毕，必须经由其他工种使用前检验、安全员检验合格后方可使用。(10)易燃易爆物品存放区应远离火源，并配备足量的消防器材以防火灾发生。(11)装修阶段防止电焊机、电锯等产生火花引起火灾。(12)安装用梯子必须牢固，人字梯叉开后用绳子封住。(13)公司安检部门定期对项目的安全工作进行检查督促。5.2.4施工用电安全技术措施抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》（JGJ47-88）、《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787-8377）及其他有关规定进行施工，着重做好如下几点：5.2.4.1配备专职电工，按施工用电设计的要求，负责临时用电的布设与管理，所有用电现场必须有专业电工值班，非专业电工不得私自接线用电。5.2.4.2按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关。坚持“一机一闸一保护”，严禁“一闸两机”或“一闸多机”配电箱。开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线端子板分设。箱内必须在设备负荷管端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物，用电电缆一律采用三相五芯电缆。5.2.4.3施工现场的电缆线路室外埋地敷设，深度为0.7米153 153施工组织设计，并在电缆上下各均匀敷设50厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层，电缆保持完好无损、安全可靠，沿墙或电杆敷设临时用绝缘子固定，不等用金属裸线绑扎。5.2.4.4主要机具设备可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收使用，并做好避雷措施，电动机械和手持电动工具设漏电保护装置，使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋戴绝缘手套。5.2.4.5各种机械设备使用前调试运转正常，并经设备安全部门验收合格后使用。并设置“安全操作规程”标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。5.2.4.6危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。现场内各用电设备如发生故障，应由电工和专业技术人员负责修理，其他人员不得擅自动手操作和维修，机械在修理、停电时必须切断电源并挂警示牌。5.2.4.7现场各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转。5.2.4.8施工用电严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临时用电设计要求，电气设备所用的保险丝禁止用其它金属代替，并且与设备容量相匹配，严禁以大代小。5.2.4.9现场内导线接头须绝缘良好，导线完好无损，脱皮老化导线不得使用。5.2.4.10严禁私接电源，坚决禁止使用电炉子。5.2.5脚手架施工安全防护规定5.2.5.1脚手架必须按《脚手架施工规范》和本施工设计要求搭设。把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放超荷重物，搭设前编制施工方案和安全技术措施，并经技术负责人及有关部门审批后方可进行。5.2.5.2钢管脚手架搭设，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，其杆件连接使用合格的专用扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。5.2.5.3脚手架立杆间距1.5米，大横杆间距1.2米153 153施工组织设计，脚手架按楼层与墙体或柱拉结牢固，拉结点垂直距离不超过4米，水平距离不超过17米，并按规定设置剪力撑。5.2.5.4脚手架操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和1米高两道护身栏杆，脚手架上不得有探头板和飞板，板下面设安全兜网。5.2.5.5脚手架外立面挂阻燃绿色安全网封闭，沿建筑物四周按规定设置水平安全网，防止高空坠物伤人，挑出的安全网一律用组合钢管支架挑出，钢丝绳绷挂。模板工程的支撑系统根据不同部位，确定拆除时间，以保证安全。5.2.6“五口”、“临边”安全防护措施5.2.6.1现浇混凝土的预留孔洞尺寸在150×150cm以内，加固定盖板，超过150×150cm的洞口，四周设两道防护栏杆，中间挂水平安全网。5.2.6.2楼梯通道随层设防护栏杆。建筑物出入口搭设通道口，超出通道两侧各1米的防护棚，棚顶满铺5cm厚脚手板，非入口和通道口封严，楼梯口临边设两道防护栏。5.2.6.3临近施工区域的人行通道支搭防护棚，并设明显的标志牌，保证行人安全。5.2.7塔吊安全技术措施5.2.7.1塔吊拆装人员要经专业培训，并取得地方政府主管部门颁发的许可证后方可上岗。5.2.7.2塔吊安装和拆除时制定施工方案，派专人监护，由专人操作，安装后经检验合格并办理施工验收手续后使用。5.2.7.3塔吊在7级以上大风、雷雨、大雾天气时不能使用，起重物时不得拖吊和超载起吊，离地3米时暂停起升，检查安全稳妥后运转就位。5.2.7.4严格遵守塔吊机械作业的“十不吊”153 153施工组织设计规定，塔吊不准带病作业。5.2.8安全防火5.2.8.1严禁在施工现场和车库吸烟，在现场设置吸烟室，木板、油漆、稀料等易燃、易爆物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火装置。5.2.8.2氧气瓶、乙炔瓶存放有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入。气焊、气割、电焊现场尽可能清除易燃物。5.2.8.3消防器材必须整齐有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。5.2.8.4施工垃圾必须及时清理，不得有过量燃物堆积5.3噪声、环境管理措施与职业健康安全本工程施工要把噪声等环境控制与管理放在头等重要的大事。同时，职业健康安全越来越受到重视，施工中要严格管理，保证职工的切身利益和环境不受污染。5.3.1职业健康安全管理措施5.3.1.1职业健康安全管理目标有效的控制工伤事故，杜绝重大恶性事故，年负伤频率7‰以内。现场严格执行安全文明施工管理规定，达到市级安全文明工地。5.3.1.2职业健康安全管理措施序号重大危害因素管理措施1无安全技术措施、施工方案1施工组织设计中必须有安全技术措施，专业性较强的项目要单独编制专项方案；153 153施工组织设计2施工组织设计及专项安技措施要审批；3措施要全面，要有针对性；4项目部要认真落实；5专职人员要做好监督检查2设备设施未经验收1进入施工现场的设备设施安全防护装置齐全、灵敏、有效；2经设备管理部门、安全监督管理部门验收，确认符合要求，取得准用证或验收手续；3编制作业指导书或安全使用交底。3未使用或不正确使用个人防护用品1为职工配备合格的个人防护用品；2对员工进行安全教育；4施工人员无证上岗操作1对特种作业人员进行培训考核办证；2施工管理人员参加市里组织的培训办证；3对全体员工进行安全技能培训。5不按规定安装集料平台1制定方案，有设计计算，有制作图纸；2钢管扣件连接平台有搭设技术交底；3编制方案人员要参照JGJ80—91规范编制的方案既满足技术要求，又符合JGJ80—91规范要求；4工程人员熟悉技术要求及方案；5有关人员按标准要求进行焊接质量验收；6有关人员按方案进行搭设平台验收；7项目负责人对实施情况做总体评价。625×25CM以上洞口不按规定防护1防护方案及所需料具列入施工组织设计；2相关人员参与方案的审核把关；3技术负责人对方案的符合性进行审批；4项目技术负责人及时准确对洞口防护方案进行交底；5现场认真落实方案，并做好维护管理；6及时履行验收；153 153施工组织设计7拆改防护设施1专职人员做好监督检查；2加强对员工的安全培训；3对目标及实施情况总体评价。8现浇砼模板支撑系统不符合要求1单独编制模板工程施工方案和安全技术措施，并审批；2支撑系统有设计计算；3支撑系统符合设计计算；4立柱间距符合规定，并按规定设置纵横向支撑，底部设垫板；5按规定控制模板上的施工荷载；6模板上堆料均匀；7模板工程有验收，拆模有申请；8砼强度未达规定不拆模；9编制作业指导书或安全技术交底；10项目经理对目标及实施情况总体评价。9现场临时配电不符合规范1编制专项用电施工组织设计；2进行安全技术交底，明确配电方法；3现场采用TN—S系统，实行“三级配电，两级保护”采取“一机、一闸、一漏、一箱”；4漏电保护器、熔断器等参数匹配；5专职人员做好监督检查；6对员工加强安全技术培训。10焊渣引燃引起明火1编写防火安全技术交底；2现场作业开具动火证；3焊割作业场所10M以内不得存有易燃易爆物品；4工作结束仔细检查现场，及时清除火险；5加强对员工安全培训。11塔吊无资质作业1对管理人员及操作人员培训考核，取得安拆资质及操作证；153 153施工组织设计2起重机械的安全资质齐全有效；12吊索具使用不合理1方案中要明确吊点选择及吊索具规格，交底中要明确司索要求，吊索具符合设计规定，使用合理；2作业中严格执行方案交底；3专职人员做好监督检查。13化学危险品未按规定存放使用（如：涂料、卷材等物质存放不符合规定，油漆库和稀料库房未分开存放）1制定储存方案和管理使用规定；2油漆库、稀料库与火源、热源保持安全距离；4编制执行公司易燃易爆有毒有害物品使用指导书；5严格控制库存量；6加强对员工安全知识培训；7专职人员做好监督检查。14焊接时用盛装可燃物品的管道或容器作接地极1编制作业施工方案，明确接地要求；2加强对员工安全技术培训；3专职人员监督检查。15在易燃物品上方进行焊接作业1编制作业施工方案，明确清除或保护易燃物品免受火险的措施；2加强对员工安全技术培训；3高处焊割作业人员挂好阻燃安全带；4作业中设专人查看火情；5专职人员监督检查16雨雪天或六级以上大风进行露天高处焊接1雨雪天或六级以上大风，禁止露天高处作业；2紧急情况要采取严密的应急措施，做好个人安全防护；3严格进行监护。5.3.2环境管理措施5.3.2.1环保目标为153 153施工组织设计噪声排放达标，现场无场尘，运输无遗洒，严格控制、最大限度的减少化学危险品、油品的泄露，有毒有害废弃物实现分类管理，提高回收利用率，施工现场夜间无光污染。严禁发生重大火灾、爆炸事故，节约能源、资源，生产生活污水排放达标，烟尘排放达标，建筑材料有害物质含量达标。5.3.2.2管理措施序号环境目标管理措施1噪声排放达标1、在施工前做好隔声降噪围挡、围帘；2、现场木工棚进行封闭；4、合理安排易产生噪声的施工工序，未经批准禁止夜间施工。5、使用高强覆塑竹胶板，避免钢模板的噪声污染。6、在居民区施工要做好安民告示，取得谅解，对居民投诉做好接待并责成专人处理；7、对场界噪声进行监测，并做好记录。2现场无扬尘现场主要道路采用硬化措施；场地平整要洒水降尘，砂子、石灰成方堆放；临时露天存放的水泥、白灰等易产生扬尘的材料应进行覆盖；水泥库封闭存放；现场垃圾站做好封闭，并及时清运；高层建筑垃圾清运使用专用垃圾道或容器吊运，严禁向下抛撒。3运输无遗洒砼罐车每次出场前洗净下料斗；土方渣土外运、垃圾运输车辆出场前一律用苫布覆盖，装载不得超出车帮箱体高度。4严格控制最大限度的减少化学危险品、油品的泄漏、废料的排放编制化学危险品及有毒有害物品的使用作业指导书，对操作者进行使用培训；在现场设立化学危险品及油品专用仓库或储存室（柜），并设专人管理；对余料残液回收后，集中存放，统一处理。5施工现场要增设有毒有害废弃物回收场地与设施，实现分类管理，并做出标识；有毒废化工材料及包装物由专人集中回收；153 153施工组织设计有毒有害废弃物实现分类管理提高回收利用率工业棉布、油手套、含油棉纱（棉布）尽量回收处理后，再生利用；其它不可回收利用的废弃物集中回收后，定期处置；禁止将有毒有害废弃物用作土方回填；防止采购不合格的材料，尽量选择环保型；办公区废复写纸、废计算器、废电池、废日光灯等存放在各部门设置的有标识的盒子里，由办公室统一回收、处置；复印机废墨盒、色带、磁盘由办公室统一回收、处置；6施工现场夜间无光污染现场照明灯具配备定向照明灯罩，使用前调整好照射角，不得射入居民家；电焊施工时，采用严密围挡遮住射向居民住宅一侧的弧光未经批准，禁止夜间施工。7严禁发生重大火灾、爆炸事故对施工管理人员和操作人员定期进行消防培训，增强消防意识；施工现场要认真执行公司《消防管理制度》；组建义务消防队；对油漆、易燃材料库房、木工房、油库等重点部位一律配备防爆灯及符合规定数量的消防设施或灭火器材；配电室应配备不导电的二氧化碳及干粉灭火器。氧气瓶、乙炔瓶的存储使用均应保持规定的安全距离，并远离明火热源；消防设施、器材要定期检查、维修，确保完好、有效；乙醇、松节油等易燃物密闭存放，远离明火和热源。8节约能源资源水电消耗量较大的工艺制定专项节能措施；施工现场设专人负责监督水电节约措施的实施；办公区和现场优先采用节水开关及节能灯具，施工中优先采用节能设备；杜绝常明灯常流水；153 153施工组织设计原材料实行限额领料9生产、生活污水的排放达标洗车处、砂浆搅拌机旁设置沉淀池；食堂设置隔油池；厕所设置化粪池10节约纸张未定文稿尽量在微机上审定，办公纸张尽量双面使用；起草文稿使用公司报废稿本及记录本；对可利用电脑传输的信息，尽量使用电脑传媒。11烟尘、空调有害物的的排放、化学品的挥发、气味1.尽量用燃油、燃气、电力代替燃煤；2.选用符合环保的油漆、涂料等化学品12建筑材料有害物质含量达标1.采购的材料符合国家有关标准（主要查看产品合格证）。2.到当地技术监督部门进行抽样检测。5.4冬雨期施工措施，农忙季节保勤措施本工程施工期间，历经一个雨期和冬期，为保证工期和工程质量，必须采取有效措施，搞好季节性施工。5.4.1冬期施工措施本工程冬期施工阶段主要是基础施工，采取以下措施：(1)进入冬期施工，组织施工人员学习冬期施工有关文件和规定，并严格按照规范JGJ104-97规定执行。(2)做好冬期施工的各项准备工作，如现场临时供水管线和水龙头的保温，备好各种保温材料，保证冬期施工的正常进行。(3)防止基坑基底受冻。回填土不得含有冻块。(4)合理安排工序，加快施工进度，确保混凝土工程质量。(5)153 153施工组织设计冬期施工尚应雪后清扫路面和作业现场上的积雪，防止雪天路滑，造成安全事故。(6)雪天后脚手板应全部翻过来。(7)在施工现场不得生明火，做好防火准备工作，不得采用碘钨灯、电炉子取暖。(8)对进入冬季施工的分布分项工程，制定切实可行有针对性的技术安全交底，使每位参与施工人员牢牢树立冬季施工的安全和质量意识。(9)安排专人负责收听天气预报，密切注意天气变化，防止寒流突然袭击。(10)根据制定的冬季施工方案。确保冬季施工的材料、能源和机具及时供应。(11)土方工程若基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基地标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。(12)混凝土工程冬期浇筑的混凝土，采用复合硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的普通混凝土，受冻前混凝土的抗压强度不得低于其设计强度的30％。拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定：a防冻剂应尽量选用液态产品，使用前应有复试报告，其掺量应符合产品说明书的规定，或按试配结果确定掺量。b严格控制水灰比，防冻剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。c混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。d掺用防冻剂的混凝土养护应符合下列规定：在负温条件下，浇筑完毕及时覆盖，并加盖保温材料，严禁浇水、表面外露。153 153施工组织设计混凝土初期养护，不得低于防冻剂的规定温度，低于规定温度，应立即采取保温措施。掺用防冻剂的混凝土，当温度降低至防冻剂规定温度以下时，其抗压强度不应小于3.5N/mm2。拆模后，混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖。e混凝土试件的留置，除应符合规范规定外，尚需增设不少于两组同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和28d的混凝土强度。冬季施工的混凝土，应进行浇筑后的养护测温，每天至少两次，并按新规程要求填写测温记录。5.4.2雨期施工措施：本工程雨期施工主要在主体及装饰施工阶段，我们将采取如下措施：(1)现场道路用级配砂石铺垫夯实，并留有一定的排水坡度，道路周边留出排水阴沟，以确保进出车辆畅通、卫生清洁。(2)材料堆放场地要夯压坚实，并能及时排走雨水，保证不积水，不能见水的物资一定要存放入仓库内或有防雨措施。(3)塔吊等高空设备应安装避雷装置。(4)雨期如从事屋面施工，则应抓紧时间做好屋面防水施工，选择无雨天气将屋面保温层和找平层做好。(5)雨天或雨后搅拌砂浆，应测定含水率，及时调整配合比。(6)检查施工现场和生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，保证雨天排水通畅。(7)雨期所需材料、设备如水泵、塑料布、草袋等提前准备，对机具设备提前检修备用。(8)成立雨期施工领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。153 153施工组织设计(9)安排专人负责收听天气预报，密切注意天气变化。(10)雨后要对现场整个设施进行全检查无异常后方能够重新展开施工，主要查看安全设施有无破坏、脚手架基础有无松动。5.4.3农忙及春节保勤措施为确保农忙季节和春节期间施工人员满足施工需要，实行如下措施。(1)实行经济责任制，对两收季节和春节期间能坚守工作岗位的家在农村的工人实行经济重奖制度，这期间给予坚守工作的职工优厚的工资和补贴。(2)与职工签定两收和春节期间劳动力合同计划，由公司统一组织来解决一线工人家庭的两收和播种问题，确保一线安心工作，工人无后顾之忧。(3)农忙期间作好职工的思想政治工作，使其深刻理解工程的重要意义，树立全员意识和工期意识，舍小家为大家，想工程所想，急工程所急。(4)农忙及春节期间，坚持工作的一线职工免费供餐，由公司统一协调，拨出资金，保证员工生活好。6.施工进度计划及保证措施6.1工期安排及保证措施6.1.1工期安排(1)2008年8月25日开工，2009年7月竣工。(2)工期进度安排详见进度计划网络图6.1.2土建工程工期保证措施(1)为确保按期完成任务，我们组织了一批富有施工经验的管理人员和充足的劳动力，严格按照施工组织设计的进度计划科学合理地组织施工。(2)153 153施工组织设计流水段施工：每个标段将项目分为两段，每段实施小段流水作业。各段同时开工，顺序竣工。(3)采用操作灵活的QTZ315塔吊作为垂直水平运输主要机械，确保运输快速及时。(4)柱、剪力墙钢筋采用电渣压力焊连接，快捷省时降耗，质量好。(5)严格按计划施工，若有延误及时寻找原因，采取应急措施加大施工力量。主体施工高峰期间，实行三班作业制，将混凝土浇注安排在夜间，保证施工进度。(6)在装饰施工高峰期间，如有必要，可组织几个施工班组联合开展劳动竞赛，从而加快施工进度。(7)定期召开碰头会，及时进行施工部署，并解决施工中各工序的衔接问题，保证每个阶段都按时或提前完成任务，从而保证工程工期。(8)公司生产经营部门每月对各项目的形象进度进行检查，对没完成计划的项目及时采取措施进行纠正。(9)网络动态管理，根据施工图编制网络进度计划，按照优化组合的原则，随着工程进度和施工客观条件的变化及时地进行调整和修改，彻底克服影响工期的诸多薄弱环节。(10)现浇混凝土采用预拌混凝土，泵送浇注，减少混凝土的运输和浇注时间，保证混凝土的施工速度质量。(11)提高机械化施工水平，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间，同时采用交叉施工和平行流水作业，各专业之间相互创造施工条件，加快施工速度。7.临时设施及平面布置7.1临时设施及用地153 153施工组织设计根据现场实际情况，本工程办公区域利用以前的办公和生活临时建筑，在施工现场不再设置办公和生活区域。只在现场搭建门卫房和水泥库等。施工临时场地设置在建筑物周围，详见各阶段施工平面布置图。7.2施工现场平面总布置7.2.1施工条件(1)交通运输情况：施工现场交通方便。(2)施工用水：采用自来水。(3)施工用电：由业主直接接至待建建筑物中心点50米范围内。(4)施工场地：现场施工场地宽敞。7.2.2施工总平面布置原则和依据7.2.2.1布置依据：(1)招标文件提供的有关资料和要求。(2)现场勘察。(3)施工部署和主要分项工程的施工方案。(4)施工总进度计划。(5)主要材料、构件、施工机械等资源需用量计划。(6)安全文明施工及环境保护要求。7.2.2.2布置原则(1)在满足施工的条件下，尽量布置紧凑，将占地范围减少到最低限度。(2)最大限度的缩短场内运输距离，尽可能避免场内二次搬运。153 153施工组织设计(3)施工现场平面布置按照基础、主体、装饰三个阶段进行布置。7.2.2.3施工现场平面布置A、总体布置根据施工现场的条件，施工道路的布置，沿建筑物设成环行通道，以便材料的运输。混凝土全部采用预拌混凝土，泵送。B、基础阶段现场平面布置基础阶段主要施工任务为：钢筋混凝土基础，室外回填土。需要布置的任务有：1）平整场地，修建临时道路，修排水沟等；2）设置围挡、标志牌等；3）搭设水泥仓库、混凝土养护室，模板、钢筋加工棚，材料堆放场地等。4）接通临时水源。5）接通临时电源。6）塔吊安装7）设立门卫室C、主体阶段施工平面布置本阶段是工程的关键阶段，时间紧，施工任务重，现场材料、机具用量大，并处于施工高峰期。本阶段布置的主要任务有：1）砌体封闭开始后，安装物料提升机。2）临时水电固定并延伸到工作面。D、装饰阶段施工现场平面布置本阶段模板器材陆续退场，室外空地逐渐腾出，室外工程陆续展开。8.临时施工用水电计划153 153施工组织设计8.1施工用水(1)施工用水量计算施工使用自来水。主体阶段施工用水主要为养护混凝土，养护混凝土等用作业用水量见表（一）。(2)生活用水按照工人400人食宿均在现场，其余工人食宿在基地，每天生活用水需用量见表（二）：（一）施工作业每班用水序号施工项目单位工程量单位耗水量（L）需用水量（L）备注1养护混凝土m35020010000（二）生活用水序号用水项目单位数量单位耗水量（L）需用水量（L）备注1盥洗人天502010002饮用人天2002040003淋浴人天502010004洗衣人天50301500合计8500(3)施工临时用水量计算如下：A、施工作业用水量q1=1.05×60000/（12×3600）=1.46L/SB、施工机械用水量按照每天1250L考虑153 153施工组织设计q2=1.05×1250/（8×3600）=0.05L/SC、施工现场生活用水量q3=1.05×22500/（8×3600）=0.82L/SD、施工现场面消防用水量取q5=10L/S临时施工用水总量Q=10.82L/S(4)管径的选择A、总管及消防用水管为100mmB、施工作业用水管为150mmC、生活用水管为50mmD、其他支水管为25mm供水管线布置见总平面布置图。8.2施工临时用电8.2.1现场施工用电计算本工程用电高峰期间为主体施工阶段，所以主要考虑主体阶段的施工用电量，照明和生活用电按动力用电量的10%计。用电量计算如下：现场用电设备（主体阶段）设备名称数量功率用电量QTZ315塔吊147.5KW95KW插入式振动器202.2KW44KW电锯45.5KW22KW平刨23KW6KW钢筋切断机47KW28KW钢筋调直机25KW10KW153 153施工组织设计钢筋弯曲机42.8KW11.2KWΣq1284.2KW闪光对焊机2100KVA200KVA电焊机818.4KVA149.2KVAΣq2349.2KVA∑p1P(KVA)＝K（─────K1＋K2×∑P2）COSΦ其中：K＝1.05∑P1＝284.2(KW)∑P2＝349.2(KW)COSΦ＝0.75K1＝0.5K2＝0.7284.2P＝1.05（─────×0.5+394.2×0.7）0.75＝488.63(KVA)供电设备总容量P=474.96×110%=537.49KVA施工临时用电主干线采用直埋式电缆。153 153施工组织设计8.2.2主干线导线截面选择主干线总导线电流KPI=————————×U×COSψ0.7×522.46×1000=————————=741A×380×0.75选择截面积为240mm2的铜芯橡皮线。8.2.3施工现场配电线路1）配电线路的设计：从变压器沿一条引进线路，在建筑物外侧设一条供电线路，建筑物设一条支路引至单位工程施工现场，具体线路布置见施工平面布置图。配电线路的型式为220／380V三线五线制，基本保护系统采用TN-S接零保护系统，并在专用保护零线上，做不少于三次的重复接地，接地电阻不大于4欧姆，且PE线与N线严格分开使用，严格按《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93和JGJ47《建筑施工现场临时用电安全技术规范》组织施工。2）配电线路的结构A）本工程采用埋地电缆线路，并应注意以下问题：(1)尽量选择最短线路(2)尽量减少穿越各种道路，堆场次数。(3)不致受到各种机械损伤和腐蚀。153 153施工组织设计(4)进出地面必须加设防护套管，最小内径为50mm。B）电缆类型和截面选择埋地电缆选用铜芯YJV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，电缆的截面采用具有专用保护零线的五芯电缆。C）室内配线采用明配线D）负荷线(1)电动建筑机械：手持电动工具及移动式开关箱的进出线，移动式照明器的电源线采用YC、YCW或YHS。(2)一般电动机选G15。(3)起重机选用YC、YCW通用橡胶软电缆。(4)对焊机械如对焊机的二次线采用YHS型长度不大于30m.E）配电母线(1)母线型式采用矩形截面裸导体。(2)母线的绝缘试验：母线安装后，用500V摇表试验，低压母线各相母线对地及各相母线之间的绝缘电阻应大于等于0.5Ω8.2.4接地与接地装置设计电气设备设工作接地、保护性接地、重复接地。接地体采用人工接地体和人工接地线。工作接地：Φ20钢筋焊接重复接地：Φ20钢筋，同工作接地，土壤电阻率为ρ=100Ω.m接地电阻值为7.0Ω人工接地线小于塑套绝缘铜线，截面为10mm28.2.5防雷设计153 153施工组织设计避雷针采用Φ20的钢筋，长度为1-2m，顶端用砂轮磨尖，设置于塔吊及物料提升机顶端，由于塔吊及物料提升机顶端避雷针按70°角计算的保护范围能够保护其他设备，且物料提升机为最后退场，所以其他设备（包括脚手架）可不设防雷装置。现场内的防雷装置和需作防雷接地的部位，均应经过防雷接地引下线与防雷接地体作电气连接，防雷接地引下线采用钢筋焊接，保证电气连接。不准采用铅线作防雷引下线，对于塔吊和施工电梯利用设备本身防雷装置的接地体为自然接地体。9合理化建议9.1砼工程、楼板采用清水砼施工技术，取消抹灰层，降低工程造价，保证工程质量。9.2为防止建筑物外漏构件受海风中氯离子的侵蚀，建议所有外漏铁件进行严格的防腐处理。9.3建议成立由业主、监理和项目部参加的协调小组，及时解决各部门、各专业的接口问题，防止扯皮推诿现象的发生。9.4建议在内外墙不同材料连接处均铺设30CM宽钢丝网，防止墙体开裂。9.5建议线路连接采用专用接线压线帽。10治理质量通病措施为了彻底治理质量通病，在公司治理质量通病领导小组的领导下，项目部成立以项目经理为组长的“治理质量通病小组”，重点治理工程中易出现的质量通病，编制详细的作业指导书。结合本工程特点，重点治理屋面、卫生间渗漏、外墙面渗漏、窗渗漏等质量通病。10.1屋面防渗漏措施153 153施工组织设计重点做好找平层，防止基层收缩将防水层拉裂。防水层在水落口、出屋面管道根部、泛水等处铺加一层防水层，大面积防水层施工完后，要做闭水试验，合格后再施工下道工序，要注意成品防护，防止破坏防水层。屋面重点做好斜沟、檐口等细部处理，防止坡屋面漏水。10.2卫生间防水措施卫生间防水层四周高出不小于250mm，管道根部等加铺一层，并做闭水实验，结构处安装预留预埋位置准确，不允许后开孔，上下管道要加套管。10.3其它质量通病防治措施1）针对窗台下裂缝的问题，施工时在要在窗台下加一高120混凝土扁梁，内配4根直径12的钢筋，且伸入墙内不少于500。2）为保证水泥踏步阳角不掉边，在阳角加一根直径12的钢筋，一头插入墙内20-30mm，用间距不大于350的3X20钢板做支撑点，作成L型与钢筋焊接，并将钢板在基层上锚固好。3）在砌体和剪力墙结合处钉挂直径1.6的钢丝网，网格15×15，宽度应大于300，用钢钉或射钉每200-300加铁片固定，挂网应平整、牢固。4）砌体砌筑7天后方可进行装修。5）平屋面在距墙边四周留置柔性缝，砂浆保护层界格1×1米。屋面界格条采用柔性材料，不得使用沥青砂浆。6）门窗框的四周全部采用聚氨脂发泡，取消矿棉和其他材料填塞。7）按规范要求设置墙体拉结钢筋，拉结钢筋采用植筋的方法。11新技术、新工艺、新方法、新设备、新材料的应用153 153施工组织设计在本工程施工中，我们将积极采用新技术、新设备、新材料、新工艺，依靠科技进步提高工程科技含量和工程整体质量水平，同时取得良好的经济效益和社会效益。11.1组织保证措施11.1.1项目部成立“四新“推广应用实施小组。项目经理为组长亲自来抓；以技术负责人为实施主体，具体负责“四新”的实施方案编制及执行落实，检查和总结改进工作，定期作出实施汇总报告，并对实施中出现的问题及时采取纠正和预防措施。11.1.2保证措施1）公司制定本工程“四新”应用目标，并将该目标作为考评项目部班子业绩的主要内容之一。2）建立技术推广→组织实施→监督检查→信息反馈→纠正措施等一整套实施系统，及时评价实施中的问题，调整实施方案，采取纠正措施，确保“四新”的顺利实施。3）加强培训工作。无论是新技术、新材料，还是新工艺、新设备，在组织实施前，都要进行系统的培训。培训范围包括作业层、检查验评人员等，并由施工管理部编制作业指导书，使每个人员加深对“四新”技术的理解。4）指定落实奖罚措施，充分调动各级人员积极性。5）充分发挥全面质量管理(QC)小组的攻关作用，坚持不懈的进行持续改进。11.2拟推广使用“四新”技术及措施11.2.1粗直径钢筋连接技术153 153施工组织设计在多种钢筋连接方法中，拟选用钢筋连接技术如下：竖向钢筋采用电渣压力焊技术，水平钢筋采用闪光对焊和电弧焊。电渣压力焊是通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。该工艺具有成本低、工效高、易操作和工作环境好等特点，在本工程中采用能够保证工程质量，能节约钢筋3%。11.2.2采用现场搅拌混凝土和泵送技术为保证搅拌混凝土的质量和供应量，我们配备专业管理人员带领工人昼夜施工，混凝土采用大型搅拌机搅拌，塔吊配合地泵输送。不仅可以提高混凝土的质量，保证混凝土质量的稳定性，还可以大大降低劳动强度，提高机械化作业水平，提高工效，加快施工进度。11.2.3现代化管理技术和计算机信息管理本项目按照项目管理规范及我公司项目管理规程进行现场管理。现场项目部负责“四管理”、“四控制”、“一协调”工作，项目各级人员责、权、利分明，应用现代的管理方式组织实施，现场物料实行“定置”管理。充分利用计算机系统和网络系统，结合系统工程、价值工程、自动控制等方法，对工程的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制。11.2.4新型养护液应用技术新型养护液可以保证竖向构件混凝土的养护质量，施工操作简便，养护效果好，无毒无味，喷涂成膜，8h保水达到90%，并且在施工1个月后自动粉化，不影响后期装饰装修。11.2.5混凝土双掺技术混凝土中掺加粉煤灰和硅粉，可提高混凝土的密实度，减少水泥用量，提高混凝土的和易性。11.2.6大模板应用和清水混凝土工艺153 153施工组织设计本工程主体模板全部采用大模板，使混凝土表面光滑平整，能够达到清水混凝土施工工艺的要求。通过成熟的混凝土泵送和浇捣工艺，确保混凝土质量振捣均匀，表面无缺陷。从而可以在混凝土表面上直接刮腻子，刷涂料，既能提高工程质量，又能加快施工进度，取得良好社会效益和经济效益。11.2.7模板支撑系统快拆体系的应用采用模板支撑系统快拆体系的应用，可以减少周转器材用量，节约成本，加快施工进度。11.2.8均衡流水施工方法本工程采用均衡流水施工方法，可以有效减少劳动力的投入，节省周转模板、器材等用量，能够合理周转利用资金，加快施工进度。11.2.9植筋技术的应用墙体拉结钢筋全部采用植筋。植筋具有连接可靠、安装位置准确、施工简便、速度快和成品保护效果好等优点。12与建设、监理、设计单位配合措施：尊重业主，服从监理，主动接受监督是我公司在组织施工中必须遵守的原则。为此，我公司和全体职工必须做好以下工作：12.1建议业主、监理、施工单位三方联合成立工程协调领导小组对工程建设实行统一领导，通过定期召开会议规定工作程序，检查监督施工单位合同履行情况，计划质量、安全文明施工等指标的完成和保证措施的履行情况，协调各方面关系对重要工作做出决定，提高工作效率，加强业主对工程建设的控制力度。12.2执行监理规定和工作程序，按规定报告工作和提供资料，自觉接受监督。12153 153施工组织设计.3主动与设计单位加强联系，深入学习施工图，了解设计意图，与业主、监理、设计单位共同配合做好图纸会审，不怕麻烦，千方百计满足业主为了达到使用功能和观感面进行的设计变更，及时办理变更手续，严格按图施工。12.4施工组织设计和分部分项施工方案于开工前一周提交业主和监理，经签字认可后执行。12.5施工过程中按规定进行技术复核，其资料按时报监理，与业主、监理、设计单位密切配合做好施工技术工作。隐蔽工程和工序验收提前通知业主和监理，验收完毕及时办理签证。12.6及时向业主和监理提交施工图预算，办理各种签证。12.7按规定向业主和监理提供材料和成品的样品报价，质量证明及使用许可证等证件，经批准后采购，建立样品室，以供校验和监督。12.8树立全局观念，对业主进行分包的工程主动配合，提供工作便利条件，并协助抓好质量安全等工作，为工程全面顺利进行多做贡献。12.9将本工程项目经理部工作人员的工作状况置于业主和监理的监督之下，并请求协助我公司对他们的工作进行考核。每月请业主和监理按我公司规定格式填写征求意见表，以便我公司对项目经理部工作人员全面考核。12.10以一切为用户着想为出发点，优质高速完成任务为目标，要求全体员工站在与业主相同的角度来处理施工中遇到的问题。与业主和监理密切配合，同心同德共同完成施工任务，以实际行动交一份让业主满意的答卷13成品保护措施13.1成品保护的组织管理13.1.1153 153施工组织设计在准备工作阶段，由项目工程师指导，配合土建、安装、装饰等专业技术负责人对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏。研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案。13.1.2建立成品保护责任制，责任落实到各专业施工队，每施工队落实到人，各专业队派专人负责所属劳务成品保护工作监督管理，并相互监督其它专业。13.1.3由质检员组织各专业工程师对各专业的成品保护定期巡回检查，把成品的保护工作做为一项重要的任务来抓。13.1.4加强各专业工种的质量和成品保护教育及成品监督人员的岗前教育，树立操作者自行保护意识，建立各工种成品保护交接制。做到每道工序有人负责，每分项成品有人管理。13.1.5对成品保护不力的施工队和个人以及因粗心漠视或故意破坏的人员，视不同情况和损失程度予以罚款。13.2成品保护技术措施13.2.1制成品保护：成品即由厂家直接生产出厂运至工地的产品。13.2.2场地堆放要求地基平整、排水良好，必要时采用横木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输，电器开关、等小件成品必须在库中存放。13.2.3成品堆放：各类成品分规格堆放整齐、平直，下放垫木，对于可叠层堆放的构件，如过梁等放置方法，必须符合图集及规范要求。保证构件水平且各搁置点受力均匀，防止变形断裂。侧向堆放除垫木外需加设斜支撑，以防倾覆。成品堆放要根据品种、性质不同做好防雷、防污染、防锈蚀措施。13.2.4成品运输：成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，开车平稳，装卸车间做到轻装轻卸，吊运时合理布置吊点，保证吊件不致于变形过大。153 153施工组织设计13.2.5框架施工过程成品保护（1）钢筋工程a.钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。b.加工成型钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，防止发生较大变形。c.钢筋绑扎完工后将多余的钢筋扎丝垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在容易踩踏部位的双层筋设置足够数量的马凳。d.梁柱节点等钢筋密集区在钢筋加工、制作前编制详细的节点绑扎方案，严禁自行绑扎随意烤弯割断钢筋。e.每道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋，涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢筋模板堆放时不得直接压在成型的钢筋上。f.现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇砼泵管必须设置马道，脚手板搁置于钢筋马凳上，不得踩压钢筋。（2）模板工程a.模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物，模板支模成型后及时将全部多余材料清理干净。b.安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。c.梁板底模拆除时经土建工程师核算砼强度符合规范要求后方能进行，不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受掷物或吊件冲击。d.砼浇筑时，不准用振捣棒或撬杠移动模板，以防模板变形或松动。e.模板安装就位固定后派专人看护，并在浇砼前检查复核模板安装质量。浇砼时水平运输不得将管放在侧模上。153 153施工组织设计（3）砼成品保护a.砼浇捣完成后及时清理模板上及下层楼散落的砼或砂浆。b.砼终凝前及前期养护时不得上人作业。c.楼层面砼上按作业程序分批分类上料，分散均匀，尽量轻放。d.砼承重结构达到设计规定强度后，方可拆除底模。13.2.6砌筑工程：a.砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放，缺棱掉角的砌块作半砖使用。b.墙体一次性砌筑高度不能大于规范要求，砌完要进行养护，冬季施工要覆盖保温。c.管道安装、电气敷设如因设计变更需在墙体上开槽凿洞时需经土建工程师同意并采取有效加固措施，方可施工。d.设备吊装时严禁撞击墙体。13.2.7楼地面成品保护a.地砖地面在房间入口设围护栏杆，待成品达到规定强度后方能拆除。b.地面施工前先将屋面防水及雨水管安装施工完。c.楼内建筑垃圾做到随完随清，在每层指定位置设置卫生桶，确保清洁卫生。d.安装管道及涂料施工时金属活动脚手架不得直接搁置于地面上，需用胶纸包好。13.2.8装饰成品保护a.室内装修在顶层防水及外墙安装完毕后进行，保证雨水管接通。b.地面在卫生间防水试水及给排水打压完毕后进行。c.室内装修严格按墙面、地面、门窗、粉刷的顺序进行施工。153 153施工组织设计d.所有房间楼层施工完成后按规定清理干净，进行成品质量保护工作，不得在装饰成品上涂写，敲击划痕。e.门窗及时开关，保持室内通风干燥，风雨天气及时关窗。f.作业架子拆除运转时轻拿轻放，以免碰撞墙面及墙角。g.装修完成调试及修补期间安排人员每层值班，做好施工人员进出房间登记。13.2.9门窗工程成品保护a.工人推车或转运物品时在窗洞口处不得碰伤门框，不得在门窗上涂写和钉钉。b.铝合金窗框安装后将外露部分用塑料胶布裹缠保护，窗台处用槽形木盒覆盖保护，脚手板及钢管、砌块等严禁搁置于窗框上。c.墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护。d.门窗开启时按规定扣好风钩、门碰。13.2.10外墙保护a.外墙装饰尽量避免雨天施工，遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。b.外墙架子拆除时及时封堵墙洞并清理外墙的垃圾、油污，防止钢管划伤装饰面。c.外墙施工钢管及砂浆吊运时由专人指挥，严禁出现吊件撞墙事故。13.2.11交工前楼层成品保护a.楼层各房间在工程竣工交付前一律不得使用，为确保工程质量美观，项目部根据楼层面积分层分区组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查。b.成品保护专职人员确定的所有区域切实按照有关规定的成品保护职责、制度，做好保护范围内的所有成品检查工作。c.153 153施工组织设计在工程办理竣工手续前，处于调试及修补阶段，楼层入口处设置保卫人员，内部工作人员挂牌登记入内，外来人员不得进入楼层。14工程交付、回访及维修14.1质量保修标准：依据《建设工程质量管理条理》的规定，保修期限为：14.1.1基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限。14.1.2屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年。14.1.3供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期。14.1.4电气管线、给排水管道、设备安装为2年。14.1.5装修工程为2年。14.2保修期内的回访计划严格按照ISO9001质量保证体系标准和《建设工程质量管理条例》的要求进行工程保修，做好工程竣工后的回访和保修服务工作，工程竣工验收后，四周内进行首次工程质量回访，半年后进行第二次质量回访，同时公司与业主签订回访责任书、维修服务卡，公司社会服务承诺留有回访维修服务电话。无论是保修期内还是保修期外，发现质量问题，业主只需拨打电话，保证4小时内到现场，24小时内制定维修方案，并及时实施维修，避免给业主造成任何经济损失。153 153施工组织设计附表二：施工测量试验仪器工具计划名称规格数量电子经纬仪J21台水准仪DS11台水准仪DS21台钢尺50m2只钢尺5m10只钳型电流表1台接地电阻测试仪1台回弹仪1台砂浆试模４套砼试模4套激光测距仪70m1台塌落度桶２只环刀1套磅秤500kg２台质量检查工具土建用1套试件封样箱2个相序检查仪1支153 153施工组织设计附表三：劳动力计划表福莱美景1#楼工程单位：人工种工程阶段备注基础阶段主体阶段装饰阶段木工204010瓦工102010钢筋工2525电焊工241抹灰工40涂料工20起重工22其它103030合计6981111153 153施工组织设计附表四：拟投入机械设备一览表福莱美景1#楼工程序号机械或设备名称规格型号数量进场时间备注1塔吊QTZ3152台2008.8.27自有2电焊机BX3002台2008.8.27自有3电刨2台2008.8.27自有4反铲挖掘机DH－2251台2008.8.27租赁5砂浆搅拌机6台2008.8.27自有6水泵2台2008.8.27自有7平板震动器N-76台2008.8.27自有8砂轮切割机J3G-4002台2008.8.27自有9气焊工具2套2008.8.27自有10角向磨光机2台2008.8.27自有11手动试压泵1台2008.8.27自有12闪光对焊机UN-752台2008.8.27自有13弯钩机40mm2台2008.8.27自有14切断机40mm2台2008.8.27自有15调直机40mm2台2008.8.27自有16电锯H26-352台2008.8.27自有17插入式震动器20台2008.8.27自有18电渣压力焊机8台2008.8.27自有19台式钻床1台2008.8.27自有20焊条烘干箱300℃1台2008.8.27自有21弯管机WC27-1081台2008.8.27自有22电锤4把2008.8.27自有23电动套丝机2台2008.8.27自有24手提电钻2把2008.8.27自有153'