预制成端引入光缆技术规范书

'4.1范围本次招标为预制成端引入光缆，包括以下几种类型预制成端引入光缆类型光缆芯数外护套颜色连接器类型光缆插针体端面形状室内型（金属加强芯）GJXH：金属加强件，LSZH护套蝶形引入光缆单芯白色FC或SCUPC室内型（非金属加强芯）GJYFJH：非金属加强件(K-FRP)，LSZH护套圆形引入光缆室外型自承式（金属加强芯）GJYXCH:金属加强件、金属吊线，LSZH护套自承式蝶形引入光缆黑色室外型自承式（非金属加强芯）GJYFJCH：非金属加强件(K-FRP)，LSZH护套自承式圆形引入光缆本规范未对连接器作规定的其他部分，应符合下列标准的规定：YD/T1272.3-2005光纤活动连接器第3部分：SC型YD/T1272.4-2007光纤活动连接器第4部分：FC型本规范未对引入光缆作规定的其他部分，应符合下列标准的规定：YD/T1997.1-2014通信用引入光缆第1部分：蝶形光缆YD/T1113光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性YD/T1115(所有部分)通信电缆光缆用阻水材料YD/T1181-2008光缆用非金属加强件的特性YD/T1258.2-2009室内光缆系列第2部分：终端光缆组件用单芯和双芯光缆YD/T1258.4-2005室内光缆系列第4部分：多芯光缆YD/T1770-2008接入网用室内外光缆YD/T1954接入网用弯曲损耗不敏感单模光纤特性ITU-TG.657接入网用弯曲损耗不敏感单模光纤光缆的特性(Characteristicsofabendinglossinsensitivesinglemodeopticalfibreandcablefortheaccessnetwork) GB/T7424.2－2008光缆总规范第2部分：光缆基本试验方法（IEC60794-1-2:2003，MOD）4.2定义预制成端蝶形引入光缆（Pre-terminatedDropCable），指在工厂单端或两端预先制作连接器插头的蝶形引入光缆。圆形引入光缆（Circularfibreopticdropcables），以紧套光纤为基本单元，采用非金属加强构件的干式圆形用户引入段光缆。预制成端圆形引入光缆,指在工厂单端或两端预先制作连接器插头的圆形引入光缆。4.3要求结构要求预制成端引入光缆由引入光缆和光纤活动连接器插头组成，按照结构分类可以分为：单端预制成端型和双端预置成端型，结构示意图如图1、图2所示。引入光缆插头图1　单端预制成端引入光缆结构示意图插头插头引入光缆图2　双端预制成端引入光缆结构示意图工作环境要求预制成端引入光缆的环境要求如下：（1）工作温度：-40℃～+70℃（2）贮存温度：-40℃～+70℃（3）相对湿度：≤95％（+30℃时）。（4）大气压力：62kPa～106kPa。材料要求预制成端引入光缆所用材料应满足如下要求：（1）预制成端引入光缆连接器插头所用的塑料件应阻燃，其燃烧性能应符合《GB/T5169.5-电工电子产品着火危险试验第2部分:试验方法第2篇：针焰试验》 的规定,施加试验火焰持续时间为10s。（2）预制成端引入光缆应能通过单根垂直燃烧试验（GB/T18380.11－2008）。用户要求时，垂直布放于竖井的光缆阻燃性应通过C类成束燃烧试验（GB/T18380.35－2008。）（3）预制成端引入光缆连接器插头所用的金属件，要求外观光亮平滑，耐酸碱腐蚀，经各项性能试验后不锈蚀、不龟裂、不腐蚀。（4）预制成端引入光缆的缆芯（吊线）外应挤包一层具有保护功能的护套，护套材料应采用符合YD/T1113规定的低烟无卤阻燃聚烯烃材料。护套应连续地挤包在光纤、加强构件上。护套表面应平整光滑，其断面上应无目力可见的裂纹、气泡和砂眼等缺陷。（5）预制成端蝶形引入光缆的加强构件应为2根，平行对称于光缆中，应采用金属加强构件，金属加强构件应采用高强度不锈钢钢丝或磷化钢丝的加强构件，加强构件钢丝直径应大于0.4mm；预制成端圆形引入光缆的加强构件宜采用芳纶纱，宜周向均匀的螺旋层绞或纵向放置在紧套光纤外，芳纶纱应满足YD/T1181－2008的要求。加强构件应嵌入在护套内，不得外露。在光缆制造长度内，加强构件不允许有接头。（6）对于预制成端自承式引入光缆，光缆中除了应放置金属加强构件外，还应放置增强构件。光缆的增强构件应为单根钢丝吊线，增强构件钢丝直径应大于1.0mm。在光缆制造长度内，增强构件不允许有接头。（7）预制成端引入光缆（室内型）护套颜色应为白色。预制成端自承式引入光缆（室外型）护套颜色应为黑色。（8）预制成端引入光缆护套以内的所有间隙应有有效的阻水措施，应放置固态阻水材料，例如阻水粉、阻水带或阻水纱，或者直接使用含有阻水材料的加强构件和紧套光纤。固态阻水材料(含吸水后)应与其相邻的其它光缆材料相容，应不损害光纤传输特性和使用寿命。阻水带和阻水纱应符合YD/T1115（所有部分）的规定。（9）光缆组成材料应符合RoHS标准，不能对环境产生污染。插头尺寸及陶瓷插芯端面要求插头尺寸要求预制成端引入光缆插头(含保护套管)的长度L应不大于60mm，如图3所示。L图1　预制成端引入光缆插头长度示意图 连接器类型预制成端引入光缆连接器应采用FC型或SC型。预制成端引入光缆插针体端面形状应采用UPC类型。陶瓷插芯端面要求预制成端引入光缆插头的插针体端面以光学方式进行研磨处理，处理后要求表面光滑、洁净、无明显瑕疵和划痕。陶瓷插芯端面应满足图4所示区域划分。陶瓷插芯端面各区域外观应满足表1的外观要求。UPC端面3D尺寸应满足表2的尺寸要求。125μm9μmD区（ferrule端面）B区（光纤端面）A区（纤芯）C区（接着层）图1　端面区域划分表1端面外观要求区域项目A区（0～40μm）B区（40～125μm）C区（接着层）D区(ferrule端面)裂痕不可有不可有不可有不可有欠缺（缺口）不可有直径≤3μm允许1个3μm≤缺口直径≤20μm，允许3个，≤3μmferrule端面欠缺10μm≤直径≤30μm，允许3 允许接收个；直径≤10μm允许接收。刮痕不可有直径≤2μm允许1个线宽≤3μm，允许接收线宽≤5μm，允许接收破损凹凸点伤突起气泡异物不可有直径≤3μm允许1个直径≤1μm允许接收；1μm≤直径≤20μm允许3个直径≤1μm允许接收1μm≤直径≤30μm允许5个一般异物没有固定异物，能用气枪吹掉的允许没有固定异物，能用气枪吹掉的允许没有固定异物，能用气枪吹掉的允许；如不能除去的异物，按点伤判定没有固定异物，能用气枪吹掉的允许；如不能除去的异物，按点伤判定端面变形//直径≤2μm以下，允许1个/表2端面3D要求接头类型曲率半径（mm）凹凸量（nm）顶点偏移（um）角度（°）UPC7~25-50~500~50/光纤连接器插头结构要求预制成端引入光缆光纤连接器插头的常见结构见图5，但不限于此结构：图1　预制成端引入光缆光纤连接器插头结构图光纤连接器插头与引入光缆之间的连接应牢固可靠，铆压连接件的连接力应作用在引入光缆的护套及加强构件上，不应对引入光缆中的光纤纤芯施加长期的应力。用于光缆连接的光纤连接器插头，应考虑连接头尾部光缆头端的固定。这种固定既不能影响插针体的正常轴向活动范围，同时还要承受一定的拉力。当尾部光缆承受正常不小于9.8N拉力时，插针体不能有回拉的现象，以保证连接器的正常工作。 预制成端引入光缆要求光缆机械性能要求引入光缆机械性能包括可分离性、拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、扭转和弯折等项目。要求如下：（1）可分离性：应能从光缆分离口处较容易地将光缆分离200mm，其撕裂力的最小值应不低于3N，最大值应不大于10N。分离后光纤应能完全裸露出来，且着色层无明显剥离，分离出来的光纤应不能从剩余的光缆中用手抽动出来；加强构件处的护套应保持完整，无裂纹。（2）拉伸及压扁性能：引入光缆的拉伸及压扁性能应符合表3规定。在长期允许拉力下光纤应变应不大于0.2%，光纤应无明显附加衰减；在短暂拉力下光纤应变应不大于0.4%，应无明显残余附加衰减，护套应无目视可见的开裂。（3）其它机械性能应满足YD/T1770-2008的要求。表3引入光缆机械特性指标光缆结构应用场景加强件光缆类型受力类型拉伸力（N）压扁力（N/100mm）蝶形室内型金属GJXH短期2002200长期1001000圆形非金属GJYFJH短期5002200长期2501000蝶形自承式金属GJYXCH短期6002200长期3001000圆形非金属GJYFJCH短期6002200长期3001000光缆弯曲半径光缆最小弯曲半径应满足表4的要求，弯曲应在光缆的扁平方向上进行。表4光缆的典型结构尺寸单位为：毫米光纤类别静态（工作时）动态（安装时）B1.1和B1.33060B6a1530B6b1025引入光缆中的光纤要求引入光缆中的光纤应选用符合ITU-TG.657A标准的弯曲不敏感光纤(B6)单模光纤，尺寸参数、模场直径、截止波长、宏弯损耗等参数应满足表5要求。表5最小弯曲半径光纤光学特性光纤属性属性值 模场直径1310nm:8.6±0.4μm包层直径125.0±0.7μm纤心同心度误差≤0.5μm包层不圆度≤1.0%光缆截止波长1260nm宏弯损耗半径=15mm半径=10mm半径=7.5mm10圈1圈1圈1550nm：≤0.03dB1550nm：≤0.1dB1550nm：≤0.5dB1625nm：≤0.1dB1625nm：≤0.2dB1625nm：≤1.0dB筛选应力≥0.69GPa成缆后衰减系数1310nm：≤0.36dB/km1550nm：≤0.24dB/km1625nm：≤0.25dB/km1383nm±3nm：≤0.36dB/kmPMD0.20ps/√km零色散波长Min：1300nmMax：1324nm零色散斜率0.092ps/nm2×km在13lOnm和1550nm波长上，对一光纤连续长度不应有超过O.ldB的不连续点。护套性能光缆护套的机械物理特性应符合表6规定，除此之外，满足用户要求的其他材料也可采用。表6护套的机械物理性能序号项目单位指标1抗拉强度热老化处理前（最小值）MPa10.0热老化处理后变化率∣TS∣（最大值）%20热老化处理温度ºC100±2热老化处理时间h24×102断裂伸长率热老化处理前（最小值）%125热老化处理后（最小值）%100热老化前后变化率∣EB∣（最大值）%20热老化处理温度ºC100±2热老化处理时间h24×103热收缩率(最大值)%5热处理温度ºC85±2热处理时间h44耐环境应力开裂（50ºC，96h）个失效数/试样数：0/10 5邵氏硬度HA-92-94预制成端引入光缆长度要求预制成端引入光缆应按照定制长度要求交货，定制长度应能按5米为最短步长单位根据需求灵活定制，定制长度不含光缆插头(含保护套管)的长度。连接器性能要求连接器光学性能预制成端引入光缆连接器的光学性能在常温下应满足表7的要求。单位为dB表7预制成端引入光缆连接器的光学性能要求序号检测项目要求a插入损耗与标准插头和标准适配器测试：≤0.35与任意插头及适配器测试：≤0.5b回波损耗与标准插头和标准适配器测试：>40（PC）与任意插头及适配器测试：>35（PC）环境性能单位为dB预制成端引入光缆连接器应满足表8中规定的环境性能试验要求，同时应满足表7的光学性能要求。表8预制成端引入光缆连接器的环境性能要求序号试验名称试验条件判定标准插入损耗变化量回波损耗变化量外形变化A高温+70℃，96h在线检测光学性能≤0.2≤5不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象B低温-40℃，96h在线检测光学性能≤0.2≤5不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象C温度循环－40℃~＋70℃21次循环，共168h≤0.2≤5不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象D湿热+40℃，95％，96h在线检测光学性能≤0.2≤5不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象机械性能预制成端引入光缆连接器应能通过表9中规定的机械性能试验要求，同时应满足表7的光学 性能要求。单位为dB表9预制成端引入光缆连接器的机械性能要求序号试验名称试验条件判定标准插入损耗变化量回波损耗变化量试验后外形变化及其他标准A振动频率：10-55Hz；扫频：扫频1次/min，频程45Hz；振幅：1.5mm单振幅；时间：三个方向，各2小时；≤0.2≤5不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象B跌落高度：距离试样头部1.5m；次数：8次；≤0.2≤5不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象C重复性插拔次数：10；≤0.2≤5不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象D机械耐久性插拔次数：500；≤0.2≤5不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象E抗拉插头与引入光缆间：负荷30N（FRP），10min；负荷50N（KFRP），10min；负荷60N（芳纶），10min；≤0.2≤5不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象F扭转FRP加强件负荷：15NKFRP加强件负荷：50N芳纶加强件负荷：50N；速率：10次/分钟；次数：200次；≤0.2≤5不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象H锁紧机构强度40N，10min≤0.2≤5不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象安全 建议对连接器加保护帽，因为从未加保护帽端或末端光纤输出端会发射出有危害的辐射，必须加以注意。在操作光纤时应小心，以免刺破皮肤，特别是眼睛部位，在光纤或光纤连接器传输光能量时,不要直接观看光纤或光纤连接器的端面，除非安全能量等级先已得到保证。4.4检验规则出厂检验出厂检测分全检和抽样检验两种，可视实际情况任选一种。全检和抽样检验的各检验项目按表10的相应内容进行。注：对客户要求的特殊功能、参数，均应在出厂检验时进行专项检验．型式检验检验项目、要求和方法应符合4.3中的相关内容。产品在新品定型前，应做型式检验，以后按以下具体情况，安排全部或部分型式试验：（1）产品停产一年以上又恢复生产；（2）转产生产再试制定型；（3）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；（4）产品投产前鉴定或质量监督机构提出。抽样方式与判定抽样方式按逐批检查进行，其检验水平按GB/T2828.1-2003中表l的一般检验水平Ⅱ，抽样方案按GB/T2828.1-2003中表2-A，即正常检验一次抽样方案。表10检验项目序号项目出厂检验型式检验全检抽样1外观与端面检测√√√2连接器插入损耗√√√3连接器回波损耗√√√4高温试验　√5低温试验　√6温度循环试验　√7湿热试验　√8盐雾试验　√ 9浸水试验　√10振动试验　√11跌落试验　√12重复性试验　√13机械耐久性试验　√14抗拉试验√√15扭转试验　√16插拔力试验　√17锁紧机构强度　√18插芯弹力抗疲劳性　√4.5标志、包装、储存和运输标识预制成端引入光缆的标识应符合以下要求：（1）光缆应在护套表面沿长度方向作永久性标志，标志应不影响光缆的任何性能。相邻标志始点间的距离应不大于1000mm。（2）光缆护套表面应印有:a）纵长米；b）光缆型号、规格；c）光纤类型(英文名缩写)；d）制造厂家（英文名缩写）；e）制造年月；（3）以上标志必须是永久和清晰的（在光缆的寿命期间内），标志中计米长度的偏差应在0～1%之间，以保证真实长度不小于计米长度。（4）标志应清晰，并与护套粘附牢固，经过磨损试验后应仍可辨认。包装、运输预制成端引入光缆应当配备防尘帽。每一条预制成端引入光缆应有独立包装盘卷，盘卷直径应不小于尾部光缆直径的25倍。包装盒上应标有产品型号、生产批次、生产日期、供应商代码及执行标准号。 当产品需要长途运输时，需用木箱或硬纸箱作外包装，在箱上写明不能大力抛甩、碰、压，应有防雨标志，以免损坏产品。贮存预制成端引入光缆不能长期放置在露天或有严重腐蚀的环境中，应放在贮存温度范围内贮存。4.6样品提供投标方需提供样品如下：样品型号芯数光纤连接器型号长度（米）数量（条）室内型非金属加强芯圆形(K-FRP)（白色）单芯两端均为SC型1017室外型自承式蝶形（金属加强芯）（黑色）单芯一端FC型，另一端SC型1017另外提供护套颗粒料2.5KG（低烟无卤阻燃聚烯烃材料），随样品一起提供。预制成端引入光缆样品中，室内非金属加强芯及室外型自承式各提供17条，其中14条盲样送检(无厂家LOGO)，3条复核（2条不盲样(带厂家LOGO)，1条盲样(无厂家LOGO)）。样品递交：（1）所有投标样品于2015年XX月XX日XX时前提交至招标代理机构；（2）未按照规定提交样品将取消其参加投标的资格。（包括样品颜色，长度，数量）；（3）未在规定时间内支付检测费用的，将取消其参加投标的资格；（4）如投标样品所印品牌标识与报价表中所列的品牌名称不一致，否决其投标；4.7厂验标准4.7.1生产能力裁缆机、研磨机、点胶机、光纤固化仪、压接机；4.7.2供货能力根据厂验时所具备的生产能力，满负载运作，其一年为辽宁联通提供的供货能力；4.7.3检测能力 主要考察仪表：高低温试验箱、高低温湿热试验箱、端面显微镜、3D光干涉仪、插回损仪、电动振动台、弯曲扭转试验机、拉力试验机、燃烧试验机等；4.7.4总体实力公司成立时间、注册资本、工厂规模（人员、自有厂房的土地证、房产证）、认证情况等；要求：厂验时，相关生产设备和仪器仪表均在生产线正常运行使用，且能提供相应产品的出厂检测报告。 主要从有、无、数量等方面考察对比。'