年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书

'年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书（送审稿）汽车零部件XXXX有限公司162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书目录1概述11.1任务由来11.2建设项目特点21.3环境影响评价工作程序21.4分析判定相关情况31.5关注的主要环境问题51.6主要结论52总则62.1编制依据62.2评价因子与评价标准102.3评价工作等级与评价重点182.4评价范围与环境敏感区222.5相关规划及批复要求233现有项目回顾343.1现有项目环评及建设情况总体回顾343.24号车间电镀项目概况353.37号车间电镀项目概况453.47号车间喷涂项目概况574扩建项目工程分析644.1项目概况644.2公用及辅助工程654.3工程分析685环境现状调查与评价1085.1自然环境调查108162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书5.2环境质量现状评价1115.3区域污染源调查评价1236环境影响预测1296.1大气环境质量影响预测与评价1296.2水环境影响预测与评价1396.3地下水环境影响分析1466.4固废影响分析1496.5施工期环境影响分析1506.6环境风险影响评价1537污染防治措施评述1587.1大气污染防治措施1587.2水污染防治措施1627.3噪声污染防治措施1697.4固体废物污染防治措施1707.5土壤、地下水保护措施1727.6“三同时”验收内容1748经济环境损益分析1778.1经济效益分析1778.2社会效益分析1778.3环境效益分析1778.4小结1789环境管理与环境监测1799.1环境管理1799.2环境监测计划18110结论与建议184162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书10.1结论18410.2评价总结论18810.3建议和要求188162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书附件清单附件1、委托书；附件2、项目备案登记信息表；附件3、项目投资协议书；附件4、厂房租赁合同；附件5、《XXXXXXXX金属表面处理有限公司新建231万平米/年汽车配件电镀项目环境影响评价报告书》批复；附件6、《汽车零部件XXXX有限公司年产96万m2汽车内外饰塑料电镀件项目环境影响修编报告书》批复；附件7、《XXXXXXXX金属表面处理有限公司24万平米/年汽车配件电镀项目环保竣工验收》批复；附件8、《汽车零部件XXXX有限公司年产24万m2汽车内外饰塑料电镀件项目C07车间环境保护设施竣工验收意见》；附件9、《汽车零部件XXXX有限公司新建年产80万件汽车内外饰件喷涂项目环境影响报告书》批复；附件10、汽车零部件XXXX有限公司年产80万件汽车内外饰件喷涂项目环保验收申请表；附件11、蒸汽供应协议书；附件12、XXXX市宏皓金属表面处理有限公司污水处理协议；附件13、XXXX恒发水处理有限公司接管协议；附件14、危废处置协议；附件15、本项目环境影响评价报告书编制内容的确认声明。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书1概述1.1任务由来汽车零部件XXXX有限公司是由XXXX市XXXX金属表面处理有限公司剥离后具有独立法人资质、主要从事汽车内外饰件表面处理的生产企业，位于XXXX经济技术开发区表面处理产业园内。XXXX市XXXX金属表面处理有限公司新建231万平tu方米/年汽车配件电镀项目于2011年3月取得XXXX市环保局批复（通环管[2011]025号文），项目建设内容包括汽车塑料配件电镀线（96万m2/年）、紧固件、底盘等其他电镀线（共计135万m2/年）、电镀废水处理中心等。2013年，汽车零部件XXXX有限公司自XXXX市XXXX金属表面处理有限公司剥离，剥离后项目建设内容仅包括汽车塑料配件电镀线（共四条电镀生产线，每条线规模24万m2/年，总计96万m2/年，剥离时实际已建成一条位于4号车间的电镀线，规模24万m2/年，并于2013年7月通过环保验收），其余电镀线（电镀规模共计135万m2/年）以及电镀废水处理中心等项目则由其他公司拆分独立建设、运营。剥离后，汽车零部件XXXX有限公司考虑对未建生产线生产工艺作部分调整，并增加三价铬电镀工序，因此委托环评单位编制完成《汽车零部件XXXX有限公司年产96万m2汽车内外饰塑料电镀件项目环境影响修编报告书》，2014年9月XXXX市环境保护局以通环管[2014]071号文予以批复同意调整建设内容。依据该环境影响修编报告书及批复，公司租赁XXXX市经济贸易开发总公司四座厂房（3号、4号、5号、7号车间）进行生产，除4号车间已建生产线外，在3号、5号、7号车间各再建一条电镀生产线，新建生产线生产工艺与4号车间已建生产线略有差异，并增加了三价铬电镀工序。调整后，电镀镀种、生产线数量和总产能及相应公用工程、贮运工程、供热方式不变，工艺废气处理、设备噪声控制、生产废物临时贮存和处置等环保措施与原环评基本一致。2016年4月，7号车间一条规模24m2/年电镀生产线建成并通过环保竣工验收。3号、5号车间内的电镀生产线尚未建设。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书2016年12月，汽车零部件XXXX有限公司依据市场需求变化，考虑取消一条位于5号车间的24m2/年汽车塑料配件电镀线建设计划，将5号车间内的建设内容调整为年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目（分两期建成，每期60万m2）。剩余未建的3号车间取消原24m2/年汽车塑料配件电镀线建设计划，如再启动建设需另行环评。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》等有关文件的规定和精神，建设项目应当在开工建设前进行环境影响评价。为此，汽车零部件XXXX有限公司委托江苏环保产业技术研究院股份公司承担年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目的环境影响评价工作。1.1建设项目特点（1）拟建项目投资3000万元，建设年产电镀汽车头枕杆金属件120万m2项目。（2）拟建项目为技改扩建项目，包括多个电镀工序，工艺较复杂，产品为汽车头枕杆金属件。（3）拟建项目表面处理工序涉及镀镍、镀铬等工艺，排放的废气污染物主要包括硫酸雾、氯化氢和铬酸雾，废水污染物主要包括总镍、总铬、六价铬等。根据各股废气、废水的性质采用分类分质接入宏皓污水厂处理的方式处理达标后排放。本项目为改建的电镀项目，项目位于电镀集中区（表面处理园）内，项目配套基础设施完善。本项目工艺流程较复杂，产污节点较多。本项目主要污染物为废水（电镀废水）和废气（酸雾），并涉及重金属排放，需重点关注。1.2环境影响评价工作程序江苏环保产业技术研究院股份公司在接受委托后，组织有关技术人员进行项目场址现场踏勘以及现有生产车间考察，并收集了与项目有关的技术资料，在现场调研的基础上，按照国家对建设项目环境影响评价的有关规定、相关环保政策与技术规范，编制完成本环境影响报告书。根据《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）等相关技术规范的要求，环境影响评价技术路线见图1.3-1。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书图1.3-1本次环评工作路线图1.1分析判定相关情况1.4.1建设项目与国家产业政策相符性162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书本项目主要从事汽车内外饰塑料件表面电镀生产，涉及镀种有镀铜、镀镍、镀铬等，均采用无氰电镀。对照国家《产业结构调整指导目录（2011本2013修正）》，第三类淘汰类：十七、（其他）第一条中“含有毒有害氰化物电镀工艺（氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金（2014年）；银、铜基合金及予镀铜打底工艺（暂缓淘汰））”，本项目采用无氰电镀，符合政策要求。根据《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012修正版）》第三类淘汰类：十六、（其他）第一条中“含氰电镀工艺（低氰镀金和镀银工艺的暂缓淘汰，应按规定报批）”，本项目采用无氰电镀工艺，因此，符合该政策要求。根据《XXXX市工业结构调整指导目录》（2007）第三类淘汰类：十四、（其他）第一条“含氰电镀工艺（低氰镀金和镀银工艺的暂缓淘汰，应按规定报批）”和第二类限制类：一、石油、天然气和化工第42条“未进入已通过区域环评且环保设施完善的开发区或工业集中区的新建制革、化工、印染、电镀、酿造项目”，本项目采用无氰电镀工艺，且本项目位于XXXX经济开发区表面处理园内，XXXX经济开发区已通过区域环评（见附件）且环保设施完善，因此，符合该政策要求。因此，本项目的建设符合国家及地方产业政策要求及相关规定。1.4.2与规划的相容性分析本技改扩建项目位于于规划的城北组团，重点发展轮胎工业、长寿食品工业、电子工业、表面处理业等，项目选址符合XXXX市城市总体规划城要求。本项目位于江苏XXXX经济开发区金属表面处理园内，本项目与江苏XXXX经济开发区的产业定位相符。1.4.3与生态红线区域保护规划的相符性与本项目相关的生态红线区域为如泰运河清水通道维护区，本项目距离如泰运河清水通道维护区1600米，恒发污水处理厂排口距离离如泰运河清水通道维护区1500米，不在管控区范围内，本项目符合江苏省生态红线区域保护规划、XXXX市生态红线区域保护规划等的相关要求。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书1.4.4环境质量底线相符性监测结果表明，评价区环境质量总体较好，本项目正常生产情况下，项目对评价区环境敏感目标影响较小，不会降低周边环境质量等级。1.4.5资源利用上线相符性本项目为汽车零部件电镀加工项目，原辅料和水量消耗量较少，均由国内市场或园区管网提供。本项目消耗能源主要为电力，由园区现有电力接入系统提供，满足资源利用要求。1.1关注的主要环境问题（1）项目项目部分废水处理、排放方案与原环评和批复不一致，导致废水排放量偏大，本次拟通过含铬废水回收装置减少其排放量。（2）拟建项目包含表面处理工序，产生含有铬酸雾、硫酸雾和氯化氢的废气，同时产生含有镍、铬等重金属的废水，需重点关注针对上述废气、废水的污染防治措施，及其对周边环境的影响。（3）拟建项目表面处理工序的废气产生环节较多，需重点关注废气收集系统设计参数的合理性。（4）拟建项目需在现有车间外设置100m卫生防护距离，目前该范围内无居民点、学校、医院等环境敏感保护目标。（5）需重点关注拟建项目建成后的各项环境管理措施，包括：企业监测能力、监测计划落实情况；企业涉及有毒有害物质的管理情况等。1.2主要结论162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书本项目符合国家产业政策，有较高的社会、经济效益；厂址与区域总体规划和环境规划相符性；拟采用的各项污染防治措施经济技术可行，废水、废气、噪声等均可实现达标排放；污染物排放量可在本地区得到平衡；项目建成后，对周边环境影响不明显，环境风险值处于可接受范围内。在严格落实本报告书中提出的各项环境保护措施和风险防控措施的前提下。环评期间，未受到群众反馈意见。因此，从环保角度出发，本次技改扩建项目是可行的。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书1总则1.1编制依据1.1.1国家相关法律法规(1)《中华人民共和国环境保护法》（2014.4.24）；(2)《中华人民共和国噪声环境污染防治法》（1996.10.29）；(3)《中华人民共和国大气污染防治法》（2000.4.29）；(4)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004.12.29）；(5)《中华人民共和国水污染防治法》（国家主席[2008]87号令）；(6)《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令第五十四号，2012.2修订）；(7)《中华人民共和国环境影响评价法》(2016.9.1)；(8)《建设项目环境保护管理条例》（国务院令1998年第253号）；(9)《关于进一步加强工业节水工作的意见》工信部节〔2010〕218号；(10)《环境保护公众参与办法》（环保部令2015年第35号）(11)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(中华人民共和国环境保护部令2015年第33号)；(12)《产业结构调整指导目录（2011年本）》（中华人民共和国发展和改革委2011年第9号令，2011.3.27）；(13)《国家发展改革委关于修改《产业结构调整指导目录（2011年本）》有关条款的决定》（中华人民共和国发展和改革委2013年第21号令，2013.2.16）；(14)《国家危险废物名录(2016年本)》，国家环境保护部令第39号，2016年6月14日；162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书(15)《危险废物转移联单管理办法》，国家环保总局令第5号，1999年6月；(16)《关于加强重金属污染防治工作指导意见的通知》(国办发[2009]61号)；(17)《关于重金属污染物排放企业自动监控设备安装问题的复函》（环函[2012]158号）；(18)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发[2012]98号)；(19)《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发[2013]37号）；(20)《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17号）；(21)《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发[2016]31号）；(22)《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环办[2014]30号）；(23)《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》（环发[2014]197号）；(24)《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）〉的通知》（环发[2015]4号）；(25)《关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见》（环发[2015]178号）；(26)《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评[2016]150号）；(27)《危险化学品安全管理条例》（国务院令2011年第591号）。1.1.1地方相关法规、文件（1）《江苏省环境保护条例》，2004年12月17日修订；（2）《江苏省大气污染防治条例》，2015年3月1日起施行；162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书（3）《江苏省环境噪声污染防治条例》，2012年1月12日修订；（4）《江苏省固体废物污染环境防治条例》2012年2月1日起施行；（5）《江苏省环境空气质量功能区划分》，1998年9月颁布；（6）《省政府关于江苏省地表水环境功能区划的批复》，（苏政复[2003]29号）；（7）《省政府关于全省县级以上集中式饮用水水源保护区划分方案的批复》（苏政复[2009]2号）；（8）《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》（苏政办发[2013]9号）；（9）《关于修改〈江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）〉部分条目的通知》（苏经信产业[2013]183号）；（10）《江苏省工业和信息产业结构调整限制淘汰目录和能耗限额》（苏政办发[2015]118号）；（11）《省政府关于印发江苏省生态红线区域保护规划的通知》（苏政发[2013]113号）；（12）《省政府关于印发江苏省大气污染防治行动计划实施方案的通知》（苏政发[2014]1号）；（13）《省政府关于印发江苏省水污染防治工作方案的通知》（苏政发[2015]175号）；（14）《省政府关于印发江苏省土壤污染防治工作方案的通知》（苏政发[2016]169号）；（15）《省政府关于加强长江流域生态环境保护工作的通知》（苏政发[2016]96号）；162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书（16）《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控[1997]122号）；；（17）《“两减六治三提升”专项行动方案》（苏发[2016]47号）；（18）《江苏省污染源自动监控管理暂行办法》（苏环规[2011]1号）；（19）《关于印发江苏省建设项目主要污染物排放总量区域平衡方案审核管理办法的通知》（苏环办[2011]71号）；（20）《关于切实加强建设项目环境保护公众参与的意见》及有关说明（苏环规[2012]4号）；（21）《关于加强建设项目环评文件固体废物内容编制的通知》（苏环办[2013]283号）；（22）《关于落实省大气污染防治行动计划实施方案严格环境影响评价准入的通知》（苏环办[2014]104号）；（23）《关于进一步严格产生危险废物工业建设项目环境影响评价文件审批的通知》（苏环办〔2014〕294号）；（24）《关于加强环境影响评价现状监测管理的通知》（苏环办[2016]185号）；（25）《省政府办公厅转发省环保厅等部门关于切实加强重金属污染防治工作实施意见的通知》（苏政办发[2011]42号）；（26）《关于进一步规范涉及重点重金属污染物排放建设项目环境影响评价工作的通知》（苏环规[2015]1号）；（27）《关于调整涉及重金属污染物排放建设项目总量审核有关工作程序的通知》（苏环办[2015]132号）；（28）《江苏省关于切实加强危险废物监管工作的意见》（苏环规[2012]2号）；162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书（29）《关于规范工业企业场地污染防治工作的通知》（苏环[2013]246号）；（30）《通榆河水污染防治规划（2009-2015）》；（31）《江苏省生态红线区域保护规划》(2013年，苏政发[2013]113号)；（32）《关于我省环评现状监测有关情况的说明》（江苏省环保厅，2015年2月17日）；(33)《XXXX市生态红线区域保护规划》（XXXX市人民政府，2013年12月）；(34)《关于印发XXXX市电镀行业整治工作实施方案的通知》（皋政发[2013]161号）。1.1.1技术依据(1)《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）；(2)《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）；(3)《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；(4)《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）；(5)《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；(6)《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610－2016）；(7)《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）；(8)《危险化学品重大危险源辨别》（GB18218-2009）；(9)《电镀废水治理工程技术规范》（HJ2002-2010）；(10)《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012，2013修改）。1.1.2项目所在地规划及相关资料（1）《XXXX经济开发区总体规划》；162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书（2）《关于对江苏XXXX经济开发区环境影响报告书的批复》苏环管（2008）194号；（3）其他有关图纸，工程技术资料等。1.1评价因子与评价标准1.1.1环境影响因素识别项目在施工期、运行期和服务期满后对当地的环境均会产生一定的影响，经过对环境资源的特征和对项目的工程分析，确定本项目的环境影响矩阵识别见表2.21。表2.21环境影响矩阵识别表时段污染源环境要素影响方面大气环境地表水环境声环境土壤、地下水环境生态环境施工期施工扬尘-srdf1施工废水、生活污水-srdf1-srif1机械噪声-srdf1施工垃圾-srdf1运营期废气排放-lrdf1废水排放-lrdf1-lnic1-lric1噪声-lrdf1固废排放-lnic1-lrdf1服务期满污染场地-lnic1注：表中“+”表示有利影响，“-”表示不利影响；“s”表示短期影响，“l”表示长期影响；“r”表示可逆影响，“n”表示不可逆影响；“d”表示直接影响，“i”表示间接影响；“c”表示累积影响，“f”表示非累积影响；“3”表示重大影响，“2”表示中等影响，“1”表示轻微影响。1.1.2评价因子筛选根据对本项目工艺流程及“三废”排放状况的分析结果，以及区域内个环境要素的环境现状特征，确定本项目评价因子见表2.2-2。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表2.2-2环境影响评价因子表环境要素现状评价因子影响评价因子总量控制/因子大气PM10、氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、NH3氯化氢、硫酸雾、铬酸雾控制因子：--考核因子：氯化氢、硫酸雾、铬酸雾地面水pH、高锰酸盐指数、SS、CODCr、BOD5、DO、水温、氨氮、总磷、铜、镍、锌、六价铬、银、氰化物、氟化物、石油类、挥发酚、LASCODcr、氨氮、总磷、总镍、六价铬、总铬控制因子：COD、NH3-N、总镍、六价铬、总铬噪声等效声级Leq(A)等效声级Leq(A)--固废固体废弃物的产生量、利用量和处置量地下水埋深、水温、pH、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、碳酸盐、HCO3-、硫酸盐、氯化物、溶解性总固体、总硬度、挥发酚、总大肠菌群、细菌总数、氰化物、氟化物、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、六价铬、砷、铅、镉、汞、镍----土壤及底泥pH、汞、镉、砷、铅、铜、镍、铬、锌----1.1.1环境质量标准（1）环境空气根据环境空气质量功能区划分的原则和要求，本项目所在区域为环境空气二类功能区，PM10执行国家《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氨参照执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质最高容许浓度”，详见表2.2-3。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表2.2-3环境空气质量评价标准污染物名称取值时间浓度限值（mg/m3）标准来源PM10年平均0.07《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准日平均0.15氯化氢一次值0.05《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质最高容许浓度日均值0.015硫酸雾一次值0.30日均值0.10铬酸雾一次值0.0015氨一次值0.2（2）地表水质量标准根据江苏省人民政府苏政复（2003）29号批复的《江苏省地表水（环境）功能区划》，通扬运河XXXX段为III类水体，执行《地面水环境质量标准》(GB3838-2002)III类标准。根据江苏省XXXX经济开发区规划环评及批文，园区内其他河流参照执行Ⅳ类标准。具体见表2.2-4。表2.2-4地表水环境质量评价标准单位：mg/L序号评价因子Ⅲ类Ⅳ类标准来源1pH（无量纲）6-9《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中表12COD≤20303BOD5≤464氨氮≤1.01.55总磷（以P计）≤0.20.36铜≤1.01.07六价铬≤0.050.058LAS≤0.20.39镍≤0.02《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中表310SS≤3060《地表水资源质量标准》（SL63-94）（3）地下水环境质量标准162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书地下水按《地下水质量标准》（GB/T14848－93）进行分类评价，主要指标见表2.2-5。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表2.2-5地下水质量标准单位：mg/L序号类别标准值项目Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类Ⅳ类V类序号类别标准值项目Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类Ⅳ类V类1pH(无量纲)6.5～8.55.5~6.5,8.5~9<5.5,>913砷≤0.005≤0.01≤0.05≤0.05>0.052总硬度(以CaCO3计)≤150≤300≤450≤550>55014镉≤0.0001≤0.001≤0.01≤0.01>0.013溶解性固体≤300≤500≤1000≤2000>200015六价铬≤0.005≤0.01≤0.05≤0.1>0.14硫酸盐≤50≤150≤250≤350>35016铅≤0.005≤0.01≤0.05≤0.1>0.15挥发性酚≤0.001≤0.001≤0.002≤0.0l>0.0117汞≤0.00005≤0.0005≤0.001≤0.001>0.0016高锰酸盐指数≤1.0≤2.0≤3.0≤10>1018镍≤0.005≤0.05≤0.05≤0.1>0.17硝酸盐氮≤2.0≤5.0≤20≤30>3019总大肠菌群（个/ml）≤3.0≤3.0≤3.0≤100>1008亚硝酸盐氮≤0.001≤0.01≤0.02≤0.1>0.120细菌总数（个/ml）≤100≤100≤100≤1000>10009氨氮≤0.02≤0.02≤0.2≤0.5>0.510氯化物≤50≤150≤250≤350>35011氟化物≤1.0≤1.0≤1.0≤2.0>2.0162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书12氰化物≤0.001≤0.01≤0.05≤0.1>0.1162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书（4）声环境质量标准根据XXXX经济开发区规划环评，项目建设地声环境功能区划为3类区，区域执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，见表2.2-6。表2.2-6声环境质量评价标准单位：dB（A）类别昼间夜间3类≤65≤55（5）土壤环境质量标准项目所在区域的土壤执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995），具体见表2.2-7。表2.2-7土壤环境质量标准单位：mg/kg土壤pH值项目一级二级三级自然背景＜6.56.5～7.5＞7.5＞6.5镉0.200.300.601.0/汞0.150.300.501.01.5砷（旱地）1540302540铜（农田）3550100100400铅35250300350500铬（旱地）90150200250300锌100200250300500镍40405060200（6）底泥环境质量标准底泥参照《农用污泥中污染物控制标准》（GB4284-84），具体标准值，详见表2.2-8。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表2.2-8农用污泥中污染物控制标准单位：mg/kg项目最高容许含量在酸性土壤上（pH<6.5）在中性和碱性土壤上（pH≥6.5）铜及其化合物（以Cu计）250500镍及其化合物（以Ni计）100200铬及其化合物（以Cr计）6001000锌及其化合物（以Zn计）5001000镉（以Cd计）520汞（以Hg计）515铅（以Pb计）3001000砷（以As计）75751.1.1污染物排放标准（1）大气污染物排放标准本项目废气排放《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中新建企业大气污染物排放限值执行和《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建标准和表2标准。具体标准值见表2.2-9。表2.2-9废气排放标准限值污染物最高允许排放浓度(mg/m3)排气筒高度（m）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值(mg/m3)标准来源氯化氢30150.260.2最高允许排放浓度执行GB21900-2008；其余执行16297-1996硫酸雾30151.51.2铬酸雾0.05150.0080.0060162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书氨-154.91.5GB14554-93臭气浓度（无量纲）---20项目单位产品基准排气量执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表6标准。具体标准值见表2.2-10。表2.2-10单位产品基准排气量序号工艺种类基准排气量，m3/m2(镀件镀层)排气量计量位置1镀铬74.4车间或生产设施排气筒2其他镀种(镀铜、镍等)37.3车间或生产设施排气筒根据《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）要求，本项目排气筒高度不得低于15m。（2）水污染物排放标准根据江苏省环境保护厅《关于对XXXX经济开发区有关入园文件项目一类污染物实行集中处理请示的复函》（见附件13）及XXXX市环境保护局《关于原则同意XXXX市金属表面处理园项目一类污染物实行集中处理的函》[通环管2013（035）]（见附件14），本项目生产废水可由园区内宏皓金属表面水处理有限公司集中处理，不受限于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2的要求。本项目生产废水分质收集经车间预处理设施处理后分管排入宏皓金属表面水处理有限公司集中处理，宏皓金属表面水处理有限公司尾水排入恒发污水处理厂处理最终排入通扬运河。本项目生活污水经化粪池处理后接管恒发污水处理厂处理。①宏皓金属表面水处理有限公司接管要求、尾水排放标准根据《XXXX市金属表面处理中心金属表面处理污水处理厂废水处理及回用工程项目环境影响报告书》环评批复（见附件9），宏皓金属表面水处理有限公司重金属污染物浓度出水执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书）表2标准，其它污染物执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，具体标准值见表2.2-11。表2.2-11宏皓金属表面水处理有限公司尾水排放标准项目单位尾水排放标准限值标准来源pH无量纲6～9《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级ACODmg/L50SSmg/L10NH3-Nmg/L5总磷mg/L0.5总铬mg/L1《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2六价铬mg/L0.2总镍mg/L0.5总铜mg/L0.5根据《XXXX市金属表面处理中心金属表面处理污水处理厂废水处理及回用工程项目环境影响报告书》，公司废水接管宏皓污水处理厂限值要求见表2.2-12。表2.2-12公司废水接管宏皓污水处理中心限值要求指标pHCOD重金属离子总量氨氮总磷CN-单位无量纲mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L范围0～14<200<150<40<25<150②恒发污水处理厂接管标准、尾水排放标准宏皓金属表面水处理有限公司本项目尾水排入XXXX市恒发水处理有限公司处理，对宏皓金属表面水处理有限公司尾水接管严格执行以下标准：重金属污染物浓度执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准，其它污染物执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。XXXX162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书市恒发水处理有限公司对本项目生活污水接管标准执行《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准。恒发水处理有限公司尾水排放标准目前执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准，详见表2.2-13。表2.2-13恒发污水处理厂接管标准和尾水排放标准单位：mg/L污染物接管标准尾水排放标准COD5050050SS1040010氨氮5455总磷0.580.5总铬1-0.1六价铬0.2-0.05总镍0.5-0.05总铜0.5-0.5标准来源恒发污水处理厂对宏皓尾水的接管标准恒发污水处理厂对本项目生活污水的接管标准提标改造后，《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准③单位产品基准排水量项目单位产品基准排水量执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表2标准。具体标准值见表2.2-14。表2.2-14单位产品基准排水量序号工艺种类基准排水量，L/m2(镀件镀层)排水量计量位置1多层镀500与污染物排放监控位置一致④清下水水质标准162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书清下水执行XXXX市地方环保控制要求，即COD≤40mg/L、SS≤40mg/L。（3）噪声排放标准侧厂界噪声执行3类标准，见162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表2.2-15。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表2.2-15工业企业厂界环境噪声排放标准区域名执行标准表号及级别单位标准限值昼夜厂界《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准dB（A）6555施工期间产生的噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）见表2.2-16。表2.2-16建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB（A）昼间夜间7055（4）固体废物排放标准项目产生的一般工业固体废物储存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单，危险固废应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）中相关规定要求进行危险废物的包装、贮存设施的选址、设计、运行、安全防护、监测和关闭等要求进行合理的贮存。1.1评价工作等级与评价重点根据本项目污染物排放特征、项目所在地区的地形特点和环境区划功能，按照《环境影响评价技术导则》所规定的方法，确定本次环境影响评价等级。1.1.1大气环境评价等级根据项目的建设内容，该项目大气污染物主要来自电镀车间排放的废气。根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2—2008）有关规定，选择主要污染物，分别计算每一种污染物的最大地面质量浓度占标率Pi（第i个污染物），及第i个污染物的地面质量浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。其中Pi定义为：162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书式中：Pi—第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci—采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；Coi—第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3；Coi一般选用GB3095-2012中1小时平均取样时间的二级标准的浓度限值；对于没有小时浓度限值的污染物，可取日均浓度限值的3倍值。技改扩建项目各污染物的占标率计算结果见6.1-10，其中Pi值影响最大的污染源是5号电镀车间的废气无组织排放，相应Pi值见表2.3-1，可知Pi值最大的是氯化氢无组织排放，Pi（max）=6.82＜10%。大气环境评价等级划分标准见表2.3-2。表2.3-1环境空气评价等级计算污染物最大地面浓度(μg/m3)最大落地位置（m）最大占标率（%）硫酸雾4.2632031.42铬酸雾0.0062030.4氯化氢3.4092036.82表2.3-2评价工作等级评价工作等级分级判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax＜10%，或D10%＜污染源距厂界最近距离本项目各污染物的的最大地面浓度占标率Pi均小于10%，根据导则中评价工作级别的划分原则，大气环境评价可按三级评价进行。根据导则要求，评价范围的直径或边长一般不应小于5km。本次调整空气环境影响的评价范围以项目建设地为中心，主导风向为主轴的半径2.5km的圆形区域内。1.1.1地面水环境评价等级本项目生产废水分质收集经车间预处理后排入162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书宏皓金属污水表面处理有限公司集中处理，尾水重金属污染物浓度达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准，其它污染物达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2008）一级A标准后排入恒发污水处理厂深度处理后排入通扬运河。生活污水经化粪池处理后接管至XXXX恒发水处理有限公司集中处理。因此本项目地表水环境影响评价主要引用宏皓金属污水表面处理有限公司和XXXX恒发水处理有限公司环评报告的预测结论，并对接管可行性进行评述。1.1.1声环境评价等级根据《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的声环境功能区的划分要求，本项目所在地为工业区，执行3类声环境功能区要求，对照《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ2.4-2009）中要求的声环境评价工作等级划分方法，噪声源种类单一；项目建设前后噪声级增加很小（<3dB(A)）；且受影响的人口变化不大，确定本项目声环境评价等级为三级。1.1.2风险评价等级1.1.2.1重大危险源识别（1）功能单元确定本项目建设内容位于5号电镀车间内，将其作为一个功能单元。（2）重大危险源识别凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物质，且危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源。重大危险源的辨识指标有两种情况：单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。q1/Q1+q2/Q2+q3/Q3+······+qn/Qn≥1162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书式中：q1，q2，q3······，qn——每种危险物质实际存在量，t；Q1，Q2，Q3······，Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。参照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009），根据物质特性，确定全厂涉及物质的临界量，重大危险源辨识结果详见下表。表2.3-3本项目重大危险源辨识结果序号名称临界量（Qi，吨）实际量（qi，吨）q/Q辨识结果1硫酸(参照发烟硫酸)1000.50.005一般危险源2铬酐2001.20.06一般危险源3盐酸2010.05一般危险源根据以上计算结果，本项目不构成重大危险源。1.1.1.1风险评价等级判断根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2011）附录A表1中对物质危险性的规定以及《危险化学品重大危险辨识》（GB18218-2009），本项目不构成重大危险源，项目所在地不属于环境敏感区，确定本项目环境风险评价等级确定为二级。表2.3-4风险评价工作级别剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书1.1.1地下水评价等级⑴根据环境影响评价技术导则—地下水环境（HJ610-2016）附录A确定本项目为汽车制造项目，所属的地下水影响评价项目类别为Ⅲ类。⑵本项目场地的地下水环境敏感程度本项目场地的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原则见表2.3-5。表2.3-5地下水环境敏感程度分级分级项目场地的地下水环境敏感特征敏感集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）准保护区；除集中式饮用水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。较敏感集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）准保护区以外补给径流区；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区以及分散居民饮用水源等其它未列入上述敏感分级的环境敏感区。不敏感上述地区之外的其它地区注：1、表中“环境敏感区”系指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中界定的涉及地下水的环境敏感区。2、如建设项目场地的含水层（含水系统）处于补给区与径流区或径流区与排泄去的边界时，则敏感程度等级上调一级。资料显示，项目所在区域不属于生活供水水源地准保护区、不属于热水、矿泉水、温泉等特殊地下水源保护区、也不属于补给径流区，场地内无分散居民饮用水源等其它环境敏感区，因此本项目地下水环境敏感程度为不敏感。综上所述，根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）的划分原则可知，本项目地下水影响评价等级为三级。表2.3-6评价工作等级分级表项目类别环境敏感程度Ⅰ类项目Ⅱ类项目Ⅲ类项目敏感一一二162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书较敏感一二三不敏感二三三1.1.1生态影响评价等级本项目为经济开发区工业用地，且仅在现有厂房内建设，根据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ-19-2011），因此本项目仅作生态影响简要分析。1.1.2评价工作重点根据本项目的环境影响特征，结合当前环境管理要求，确定本次评价重点主要包括：项目排污环节分析、污染源源强核算、污染防治措施评价等。1.2评价范围与环境敏感区1.2.1评价范围依据各环境要素环评导则要求，本项目不同要素评价范围见表2.4-1。表2.4-1评价范围环境要素评价范围环境空气以项目中心为原点，半径2.5km的圆形区域范围地表水环境通扬运河：通扬运河与如泰运河交汇处至柴湾大桥段声环境项目厂界外200m范围内地下水以项目为中心的20km2区域风险以项目中心为原点，半径3km的圆形区域范围生态同环境空气评价范围1.2.2环境敏感区对项目各环境要素评价范围内环境敏感点的调查，环境保护目标见表2.4-2，环境保护目标示意图见图2.4-1。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表2.4-2主要环境保护目标环境要素环境保护对象功能方位距选址边界距离m规模环境保护要求大气环境邓园村居住W27550户GB3095-2012二级鹿门居居住NW550240户阚庄村居住W1200310户镇南村居住NW680260户鹿门小区居住E2100150户蔡家庄居住E62080户太平村居住E620580户盛景家园居住SE2000420户陆桥村居住SW1800220户双龙村居住NW1200230户地表水环境文革河-N20小河GB3838-2002Ⅳ类水体东风河-E20小河红旗河-NW1200小河通扬运河工业用水，农业用水ENE2200中河GB3838-2002Ⅲ类水体如泰运河工业用水，排污控制S2600中河声环境项目厂界----GB3096-20083类地下水项目周边----不改变现有功能土壤项目周边----不改变现有功能1.1相关规划及批复要求1.1.1江苏省生态红线区域保护规划根据《省政府关于印发江苏省生态红线区域保护规划的通知》（苏政发[2013]113号），XXXX市范围内的生态红线区域见表2.5-1和图2.5-1。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表2.5-1XXXX市生态红线范围内的生态区域序号红线区域名称主导生态功能红线区域范围面积(km2)一级管控区二级管控区总面积一级管控区二级管控区1如海运河如城饮用水水源保护区水源水质保护一级管控区为一级保护区，范围为：取水口上游1000m至下游500m，及其两岸背水坡堤脚外100m范围内的水域和陆域为一级保护区。二级管控区为二级保护区和准保护区，范围为：一级保护区以外上溯2000m、下延500m范围内的水域和陆域为二级保护区；二级保护区以外上溯2000m、下延1000m范围内的水域和陆域为准保护区。1.40.31.12长江长青沙饮用水水源保护区水源水质保护一级管控区为一级保护区，范围为：取水口上游500m至下游500m、向对岸500m至本岸背水坡堤脚外100m范围内的水域和陆域为一级保护区。二级管控区为二级保护区和准保护区，范围为：一级保护区以外上溯1500m、下延500m范围内的水域和陆域为二级保护区；二级保护区以外上溯2000m、下延1000m范围内的水域和陆域为准保护区。3.890.643.253如海运河(XXXX市)清水通道维护区水源水质保护XXXX市境内如海运河及两岸各1000m。96.43096.434焦港河(XXXX市)清水通道维护区水源水质保护XXXX市境内焦港河及两岸各1000m。72.48072.485水绘园风景区自然与人文景观保护内外城河及两侧绿化带、水绘园(公园)及其以南至中山路、龙游河两侧各100m、烈士陵园及红十四军公园区域。2.3902.396如泰运河清水通道维护区水源水质保护XXXX市境内如泰运河及两岸各1000m。22.33022.33162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书7刀鲚国家级水产种质资源保护区渔业资源保护一级管控区为核心区为6个拐点连线范围的水域沙洲：1．E120°35′51″，N32°00′34″；2．E120°34′28″，N32°01′21″；3．E120°32′10″，N32°03′16″；4．E120°31′25″，N32°04′11″；5．E120°34′01″，N32°03′58″；6．E120°34′30″，N32°03′45″。二级管控区为上、下流游两个区域。上游区域为5个拐点连线范围内的水域沙洲，拐点的坐标分别为：1．E120°34′28″，N32°01′21″；2．E120°30′56″，N32°01′56″；3．E120°38′34″，N32°03′57″；4．E120°31′25″，N32°04′11″；5．E120°32′10″，N32°03′16″。下游区域也为5个拐点连线范围内的水域沙洲，拐点的坐标分别为：1．E120°39′42″，N32°00′12″；2．E120°35′51″，N32°00′34″；3．E120°34′30″，N32°03′45″；4．E120°34′01″，N32°03′58″；5．E120°38′34″，N32°03′57″。4010308长青沙应急水源保护区水源水质保护一级管控区为一级保护区，范围为：整个水域范围及取水口侧正常水位线以上200m的陆域范围。0.550.550与本项目相关的生态红线区域为如泰运河清水通道维护区，本项目距离如泰运河清水通道维护区1600米，恒发污水处理厂排口距离如泰运河清水通道维护区1500米，不在管控区范围内。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书1.1.1XXXX市生态红线区域保护规划根据《XXXX市生态红线区域保护规划》（XXXX市人民政府，2013年12月），XXXX市范围内的生态红线区域见表2.5-2。表2.5-2XXXX市生态红线范围内的生态区域序号红线区域名称主导生态功能红线区域范围面积(km2)一级管控区二级管控区总面积一级管控区二级管控区1如海运河如城饮用水水源保护区水源水质保护一级管控区为一级保护区，范围为：取水口上游1000m至下游500m，及其两岸背水坡堤脚外100m范围内的水域和陆域为一级保护区。二级管控区为二级保护区和准保护区，范围为：一级保护区以外上溯2000m、下延500m范围内的水域和陆域为二级保护区；二级保护区以外上溯2000m、下延1000m范围内的水域和陆域为准保护区。1.40.31.12长江长青沙饮用水水源保护区水源水质保护一级管控区为一级保护区，范围为：取水口上游500m至下游500m、向对岸500m至本岸背水坡堤脚外100m范围内的水域和陆域为一级保护区。二级管控区为二级保护区和准保护区，范围为：一级保护区以外上溯1500m、下延500m范围内的水域和陆域为二级保护区；二级保护区以外上溯2000m、下延1000m范围内的水域和陆域为准保护区。3.890.643.253如海运河(XXXX市)清水通道维护区水源水质保护XXXX市境内如海运河及两岸各1000m。96.43096.434焦港河(XXXX市)清水通道维护区水源水质保护XXXX市境内焦港河及两岸各1000m。72.48072.485水绘园风景区自然与人文景观保护2.3902.39162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书内外城河及两侧绿化带、水绘园(公园)及其以南至中山路、龙游河两侧各100m、烈士陵园及红十四军公园区域。6如泰运河清水通道维护区水源水质保护XXXX市境内如泰运河及两岸各1000m。22.33022.337刀鲚国家级水产种质资源保护区渔业资源保护一级管控区为核心区为6个拐点连线范围的水域沙洲：1．E120°35′51″，N32°00′34″；2．E120°34′28″，N32°01′21″；3．E120°32′10″，N32°03′16″；4．E120°31′25″，N32°04′11″；5．E120°34′01″，N32°03′58″；6．E120°34′30″，N32°03′45″。二级管控区为上、下流游两个区域。上游区域为5个拐点连线范围内的水域沙洲，拐点的坐标分别为：1．E120°34′28″，N32°01′21″；2．E120°30′56″，N32°01′56″；3．E120°38′34″，N32°03′57″；4．E120°31′25″，N32°04′11″；5．E120°32′10″，N32°03′16″。下游区域也为5个拐点连线范围内的水域沙洲，拐点的坐标分别为：1．E120°39′42″，N32°00′12″；2．E120°35′51″，N32°00′34″；3．E120°34′30″，N32°03′45″；4．E120°34′01″，N32°03′58″；5．E120°38′34″，N32°03′57″。4010308长青沙应急水源保护区水源水质保护一级管控区为一级保护区，范围为：整个水域范围及取水口侧正常水位线以上200m的陆域范围。0.550.5509龙游湖风景区XXXX1.601.6162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书自然与人文景观保护市区东南侧，市高新技术区（城南街道）内，由万寿路、城东路、环湖北路围成的区域。10拉马河清水通道维护区水源水质保护XXXX市境内拉马河及两岸各500m。18.99018.9911立新河清水通道维护区水源水质保护起点为拉马河，讫点为如海运河，水体及两岸各500m。22.26022.2612XXXX特殊物种保护区特殊产业保护南至贺洋社区、北至东方大寿星园、西至如海运河、东至龙游河区域，包括宗岱村、钱长村、大明社区（部分）、贺洋社区（部分）。27.89027.8913长青沙特殊物种保护区特殊产业保护长青沙知青村部分1.52km2，长青村、东风沙部分3.9km2(含药用植物园)。5.4205.4214柴湾特殊物种保护区有机农业基地保护柴湾镇桥港村、戴庄村、平园池村，北侧至海安界区域。10.54010.5415如城(东陈)特殊物种保护区有机农业基地保护如城镇方庄村、凌青村，东陈镇山河村区域。3.1603.16合计：总面积为314.95km2(其中重叠区域面积共14.38km2未重复计算)，其中一级管控区面积10.85km2(其中重叠区域面积0.64km2未重复计算)，二级管控区面积304.1km2。329.3311.49317.84与本项目相关的生态红线区域为如泰运河清水通道维护区，本项目距离如泰运河清水通道维护区1600米，恒发污水处理厂排口距离如泰运河清水通道维护区1500米，不在管控区范围内。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书1.1.1江苏XXXX经济开发区规划（1）规划范围江苏省XXXX经济开发区位于XXXX市北部，原为省级经济开发区。2013年1月江苏省XXXX经济开发区升级为国家级经济技术开发区，扩区后的总面积为60.47km2。开发区规划环评因涉及开发区总体规划调整工作，导致规划环境影响评价工作进度滞后。开发区承诺加快推动XXXX经济技术开发区总体发展规划环境影响评价工作，力争2017年年底前上报环保部进行技术审查。目前已通过环评批复的规划面积约23.36平方公里，范围为南至如泰运河，北至红旗河，东西宽约7公里，南北长约5公里。（2）功能定位开发区功能定位为高新技术产业快速集聚、传统特色产业加快改造提升、汽车轮胎产业具有较强国际竞争力的新型制造业基地；承载能力强、功能逐步完备的总部经济、服务外包业的起步区；交通便捷、环境优美、服务一流，与新型工业化、城乡一体化发展相适应的宜居宜创业的新城区。开发区产业定位以电力电器、机械及汽配、特色食品、纺织服装（无印染）、能源新材料为主，配套建设表面处理区。（3）规划期限2008-2020年。（4）用地布局规划和产业定位①规划结构规划形成“一心两轴三片”空间布局结构。一心：一个新城区中心，位于惠民路和海阳路交叉口四周，是开发区行政办公、商贸文化服务中心，也是XXXX市北部片区的城市副中心。两轴：一个为沿海阳路两侧联系老城区和开发区的南北向城市拓展轴，另一个为沿惠民路东西向联系东西产业片区的产业发展副轴。三片：三个主体功能片区，分别为西部产业片区，东部产业片区，南部生活居住区。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书②工业用地规划总用地面积为936.21公顷，占开发区总面积的40.08%。配合产业的集群化发展，规划远景形成六大产业园区，分别为电子电器产业园区一区、电子电器产业园区二区、机械汽配产业园、特色食品产业园、纺织服装产业园、能源新材料产业园、配套建设表面处理产业园。开发区各产业园禁止引进含有化工工序的企业。开发区产业规划见图2.5-2。产业规划见表2.5-3。表2.5-3产业园区规划一览表序号产业园区名称位置主导产业占地面积（ha）1机械及汽配产业园红旗河以南、惠民路以北、二零四国道以东、通扬运河以西机械、汽车轮胎、汽车零部件138.692电力电器产业园一区益寿路以西、惠民路以南，二零四国道东西两侧电子信息、电力产品、家用电器（不含电镀）326.19电力电器产业园二区花市路以西、惠民路以北、跃龙路以南、环西路以东电子信息、电力产品、家用电器（可含线路板电镀）131.923配套建设表面处理产业园金轮路、邓园路、惠民路、东风河合围地块电镀、电镀废水处理17.84特色食品产业园益寿路以东、金轮路以南长寿食品、肠衣69.135现代纺织服装产业园万寿路东西两侧纺织服装160.726新能源及新材料产业园新长铁路以东新型材料、新型能源产品91.767合计936.211、机械及汽配产业园主要引进机械、汽车零部件行业，除现有的上海轮胎橡胶（XXXX）有限公司外，不再引进轮胎企业。机械及汽配产业园内禁止电镀工序，需要电镀的工序统一安置于开发区配套表面处理产业园内。开发区表面处理园与机械汽配产业园距离较近，配套服务方便。2、电力电器产业园162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书主要引进电子信息、电力产品、家用电器等产业。电力电器产业园一区内禁止电镀，二区内布设含电镀电力电器产业，其中线路板电镀面积限制在二区面积的30%以下。线路板电镀的废水统一接管至表面处理园污水处理站集中处理。3、配套表面处理产业园定位一是接纳本市分散的表面处理企业，实现污染集中控制和企业技术升级，二是为开发区的机械、汽配产业提供配套服务。4、特色食品产业园根据开发区规划：由于肠衣企业废水中含盐量较高，除联众肠衣城以及开发区现有的其他肠衣企业外，特色食品产业园不再引进肠衣类企业，主要引进一般食品企业。5、现代纺织服装产业园主要引进不含印染的纺织服装企业。开发区现存的纺织服装企业将采取限制发展的措施。6、新能源及新材料产业园主要引进太阳能等新能源企业和工程塑料、吸气材料等新材料企业，新能源和新材料属于国家鼓励类的行业。（5）基础设施规划①给水工程规划开发区用水由XXXX市长青沙水厂供水，原XXXX水厂改建为中途加压泵站，负责对城区供水管道加压。XXXX市长青沙水厂位于长江边，取水口位于长青沙西侧七匡附近，该处河势稳定，流速快，深水贴案，条件极为优越。规划建设供水规模为：2010年20万m3/d，2015年40万m3/d，2020年60万m3/d。服务范围主要为XXXX市（包括沿江开发区）和海安地区。供应有保障。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书②污水工程规划开发区规划共建3个污水处理厂（站），分别为XXXX恒发水处理有限公司、开发区内表面处理产业园区污水处理站、江苏联众肠衣有限公司污水处理站。1、XXXX恒发水处理有限公司服务范围：除江苏联众肠衣所有废水和表面处理园内含重金属工业废水外，开发区污水由XXXX恒发水处理有限公司统一收集、处理后集中排放。污水厂已建成处理能力40000m3/d，采用水解＋氧化沟处理工艺对废水进行处理，处理后出水排通扬运河。污水厂一期工程于2007年2月通过环保验收，二期工程于2009年12月建成并试运行，2010年4月通过了环保验收。2、表面处理企业配套污水处理站服务范围：金轮路、邓元路、惠民路、东风河合围的表面处理园内含重金属工业废水。宏皓金属表面水处理有限公司原为XXXX公司的污水处理中心，现已经独立为XXXX宏皓金属表面水处理有限公司，作为表面处理园的污水处理中心集中收集处理表面处理园废水，已建成运行。设计规模为3500t/d。开发区内表面处理片区企业含重金属废水单独收集和处理，由宏皓金属表面水处理有限公司对表面处理园重金属废水进行收集和处理，尾水排入恒发水处理厂处理。3、江苏联众肠衣有限公司污水处理站服务范围：江苏联众肠衣有限公司产生的废水。将公司内所有肠衣生产企业的生产污水统一进入排污系统，集中汇集到统一的处理厂进行集中处理，经处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，通过恒发水处理有限公司排口排入通扬运河。开发区排污规划见图2.5-3。③雨水工程规划162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书开发区范围有通扬运河、如泰运河等自然水体和红旗河、文革河等沟渠，交错密布的河网为雨水排放提供了十分有利的条件。以南北向通扬运河为界，雨水排放规划分为两个排水区，分别为河西排水区和河东排水区，雨水排入通扬运河。规划完善城市雨水排水管网系统，根据分散排放的原则，充分利用地形，尽量使各片区雨水和道路雨水以最短的路线、较小的管渠尺寸经统一收集后就近排入水体。④电力工程规划规划将开发区现状110kv北郊变电站扩容为（2331.5+50）MVA，3回进出线；现状110kv新民变电站扩容为4350MVA，4回进出线，占地约8000m2；在秸秆发电厂处，新建一座110kv变电站，变电容量为3350MVA；在204国道与金轮路交叉口西南侧新建1座220kV变电站，变电容量为33150MVA，占地2.5hm2。⑤燃气工程规划天然气通过中压(0.2-0.4Mpa)管道从XXXX市天然气门站引来，然后沿主要干道敷设至开发区。区内中压干管为Pe200—Pe250。中压系统运行压力0.4兆帕，沿开发区道路布置DN125～400毫米的中压配气管。中压干管采用螺旋缝焊接钢管（加强级防腐），低压支管采用聚乙烯燃气用塑料管（PE管）。燃气管除穿越工程外，均埋地敷设，原则上敷设在道路西侧或北侧的人行道下。道路红线宽度大于等于50m时两侧布置。⑥供热工程规划目前开发区内供热依靠皋城热电厂（XXXX市大行热电有限公司），热电厂装机容量为2台高温次高压35吨/时链条炉+1台6兆瓦次高温次高压抽凝机组+1台3兆瓦次高温次高压背压机组，额定总供热能力为70吨/时，目前实际供热量为30吨/时左右。由于该热电厂设备老化较严重，且与周边用地规划布局不相符合，计划予以拆除。为满足XXXX经济技术开发区企业用热需求，根据XXXX市热电联产规划，在经济技术开发区内新建一座热电厂（XXXX市开源热电投资有限公司162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书），建设规模3×75T/H高温高压循环流化床锅炉＋2×12MW抽背式汽轮发电机组，最大供热能力在400吨/小时以上（该项目已取得环评批复，目前在建）。待开源热电新厂建成投产后，区内集中供热可覆盖范围内分散小锅炉将无条件拆除。开发区供热规划图见图2.5-4。⑦固废处理/处置规划开发区内不设固废处理、处置中心，危险废物规划由企业自行送有资质单位统一处置。表面处理产业园污水处理厂的污泥也将送有资质的单位处理，在条件成熟的基础上考虑综合利用，但需要单独进行论证和环评并得到相关环保主管部门的批准。生活垃圾由XXXX环卫部门收集送XXXX港经济开发区生活垃圾焚烧热电厂焚烧发电，该垃圾发电厂占地120亩，日处理城市生活垃圾1500吨，目前已建成。⑧通讯区内邮电通讯设施先进，具备3万门程控电话交换能力，可提供国际国内直拨、数据通讯、宽带高速上网、传真等服务。区内卫星电视网络也已形成。1.1.1XXXX经济开发区金属表面处理园规划（1）规划范围项目所在的表面处理园位于江苏省XXXX经济开发区内，总规划面积约17.8公顷，范围为南至惠民西路，北至金轮路，西至邓园西路，东至东风河。（2）功能定位接纳本市分散的表面处理企业，实现污染集中控制和企业技术升级，为开发区的机械、汽配产业提供配套服务。（3）基础设施规划表面处理园给水工程规划、雨水工程规划、电力工程规划、供热工程规划、通讯消防等依托开发区基础设施规划。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书污水工程规划：表面处理企业配套污水处理站——宏皓金属表面水处理有限公司。服务范围：金轮路、邓元路、惠民路、东风河合围的表面处理园内含重金属工业废水。宏皓金属表面水处理有限公司原为XXXX公司的污水处理中心，现已经独立为XXXX宏皓金属表面水处理有限公司，作为表面处理园的污水处理中心集中收集处理表面处理园废水，已建成运行。设计规模为3500t/d。开发区内表面处理片区企业含重金属废水单独收集和处理，经宏皓金属表面水处理有限公司处理后尾水排入恒发水处理厂处理。本项目位于江苏XXXX经济开发区金属表面处理园内，本项目与江苏XXXX经济开发区的产业定位相符。1.1.1环境功能区划（1）环境空气根据《江苏省环境空气质量功能区划》以及开发区环保规划，项目所在地XXXX市经济开发区大气属大气二类地区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。（2）地表水根据《江苏省地表水（环境）功能区划》，通扬运河XXXX段2010年达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准，2020年达到Ⅲ类标准。园区内其他河流参照执行Ⅳ类标准。（3）声环境根据开发区规划，区内居住、商业、公共服务区执行《声环境质量标准（GB3096-2008）》中2类标准，区内工业区执行3类标准，区内交通干线两侧25米内执行4a类标准。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书1现有项目回顾1.1现有项目环评及建设情况总体回顾汽车零部件XXXX有限公司现位于XXXX经济技术开发区表面处理产业园内。目前该企业在厂区内共有“汽车零部件XXXX有限公司年产96万m2汽车内外饰塑料电镀件项目”、“汽车零部件XXXX有限公司新建年产80万件汽车内外饰件喷涂项目”等两个生产项目。其中汽车零部件XXXX有限公司年产96万m2汽车内外饰塑料电镀件项目预计总投资约5180万元（其中环保投资约414万元），该项目环评报告于2014年9月通过XXXX市环境保护局审批（通环管[2014]071号文），目前已完成4号、7号车间各一条规模24万m2的电镀生产线建设。其中4号车间电镀生产线由XXXX市XXXX金属表面处理有限公司在剥离前完成建设，并于2013年7月通过XXXX市环保局组织的环保竣工验收。7号车间电镀生产线于2015年2月完成建设，并于2016年4月通过XXXX市环保局组织的环保竣工验收。其余两条位于3号、5号车间的规模各24万m2的汽车内外饰塑料电镀线尚未建设。汽车零部件XXXX有限公司新建年产80万件汽车内外饰件喷涂项目总投资751万元（其中环保投资61.3万元），利用6号车间2层空置厂房建设一条年产汽车内饰20万件/年、外饰件60万件/年涂装生产线。该项目环评报告于2014年9月通过XXXX市环境保护局审批（皋环发[2014]75号文），于2015年8月通过XXXX市环保局的环保竣工验收（皋环验[2015]22号文）。汽车零部件XXXX有限公司现有项目环评、建设和环保竣工验收情况见表3.1－1。现有项目产品方案见3.1-2。现有项目厂区平面布置见图3.1－1。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表3.1-1汽车零部件XXXX有限公司现有项目环保手续履行情况序号项目名称产品名称设计规模环评批复时间及文号实际建成规模项目位置验收部门及时间1汽车零部件XXXX有限公司年产96万m2汽车内外饰塑料电镀件项目汽车内外饰塑料电镀件24×4万m2/a通环管[2014]071号2014.9.2224万m2/a4号车间一层XXXX市环保局2013.7.224万m2/a7号车间一层XXXX市环保局2016.4.82汽车零部件XXXX有限公司年产80万件汽车内外饰件喷涂项目汽车内外饰件喷涂件80万件皋环发[2014]75号2014.9.1180万件7号车间二层XXXX市环保局表3.1-2汽车零部件XXXX有限公司现有项目产品方案产品名称批复产能实际建成规模产品用途汽车内外饰塑料电镀件96万m2/a48万m2/a（4号车间、7号车间各24万m2/a）汽车零部件汽车内外饰喷涂件80万件80万件1.14号车间电镀项目概况1.1.14号车间电镀项目产品方案4号车间主体工程和产品方案见Error!Referencesourcenotfound.表3.2-14号车间主体工程及产品方案序号主体工程产品名称生产能力（m2/a）年运行时数（h）设计能力实际生产规模1综合电镀线一条（镀铜、镀镍、镀铬）汽车配件电镀件24万24万7200162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书1.1.14号车间电镀项目工艺流程4号车间现有项目产品为汽车内外饰塑料电镀件，其生产工艺流程分别见图3.2-1。工艺流程介绍：⑴除油：采用专用除油剂，去除镀件表面油污，再经水洗后进下道工序。⑵粗化：采用铬酐、硫酸混合粗化液对塑料件表面进行处理，以获得海绵样微孔，便于后续电镀操作。⑶回收：回收粗化过程析出的铬酐结晶，回至粗化槽继续使用。⑷还原：粗化后，镀件表面含少量六价铬，为避免对后续电镀的影响，采用还原剂将其转为三价铬，再通过水洗去除。⑸预浸：采用盐酸预浸，使镀件表面带酸入槽，避免后续活化时钯活化剂分解。⑹钯活化：钯活化剂内含有的钯离子和二价锡离子沉积在基材表面凹坑内，为后续的化学镍沉积打下基础。⑺解胶：通过解胶剂去除基材表面二价锡离子，最终只有钯原子沉积在基材表面。⑻化学镍：在钯原子的催化效果下，化学镍药剂中的镍离子沉积在基材的表面，此时，塑料基材就变成了一个有效的导电体，便于后续电镀处理。⑼预镀铜：在化学镍表面上电镀一层初级铜。⑽酸性镀铜：在初级铜表面再镀上一层铜。⑾半光亮镀镍：在铜层表面镀上一层镍，提高镀件防腐性能。⑿光亮镀镍：在镀件表面镀上一层光亮镍，提高镀件防腐和美观。⒀镍封：将镍镀层的空隙封闭，加强镀层的防腐。⒁镀铬：在镀件表面镀上一层装饰铬。⒂风切、烘干：用压缩空气吹去镀件表面水，进烘干设备烘干（蒸汽烘干）。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书⒃质检：对下线镀件进行质检，合格品包装入库。⒄各车间每条生产线上均配有挂具退镀槽。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书162年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书(接上页)退镀剂162年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书图3.2-14号车间电镀项目工艺流程图及产污环节162年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书1.1.14号车间电镀项目污染物排放情况及防治措施1.1.1.1废气排放情况及污染防治措施本项目产生的有组织废气主要为电镀过程中产生的硫酸雾、铬酸雾、氯化氢、氨等。无组织排放废气为电镀车间未被收集的少量硫酸雾、铬酸雾、氯化氢、氨等。本项目废气排放情况及防治措施见表3.2-2、表3.2-3。表3.2-24号车间无组织排放废气产生源强序号污染物名称污染源位置污染物产生量（t/a）面源面积（m×m）面源高度（m）1硫酸雾4号车间0.013092×2682铬酸雾0.00273氯化氢0.00244氨0.0005依据《建设项目竣工环境保护验收监测表》（通环（验）【2012】第076号）中验收监测结果：4号车间排气筒硫酸雾、铬酸雾、氯化氢、氨的排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级新改扩建标准。无组织排放的监控浓度均符合无组织排放监控浓度限值要求。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表3.2-34号车间有组织废气产生及排放状况污染源位置污染源工段排气量(m3/h)污染物名称产生状况治理措施效率(%)排放状况执行标准排放源参数排放时间h排放方式及排气筒编号浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)高度(m)直径(m)温度(℃)4号车间除油～粗化3000硫酸雾1.430.00430.031槽边抽风集气+铬雾回收器+碱喷淋900.140.000430.003130-150.5常温7200连续4-1#铬酸雾0.360.00110.008900.030.000050.00040.05-还原～化学镍3000氯化氢0.630.00190.014槽边抽风集气+碱喷淋950.010.00010.000730-150.5常温7200连续4-2#3000氨0.130.00040.0028槽边抽风集气+酸喷淋900.010.000040.00028-4.9镀铜1200硫酸雾2.080.00250.018槽边抽风集气+碱喷淋900.210.000250.001830-150.5常温7200连续4-3#镀镍1200硫酸雾1.50.00180.013槽边抽风集气+碱喷淋900.040.000180.001330-150.5常温7200连续4-4#162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书电解活化3000硫酸雾0.50.00150.011槽边抽风集气+铬雾回收器+碱喷淋900.050.000150.001130-150.5常温7200连续4-5#镀铬2400铬酸雾0.450.00110.008900.020.000170.00120.05-162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书1.1.1.1废水排放及污染防治措施4号车间电镀项目主要有含铬废水、含铜废水、含镍废水、综合废水产生，经分质收集后经车间废水预处理装置处理，出水大部分回用于生产，剩余少量废水排入宏皓污水处理厂处理。4号车间电镀项目废水污染物产生及排放情况见表3.2-6。验收监测结果表明：含铬废水处理装置、含镍废水处理装置、含铜废水处理装置处理后废水中一类污染物六价铬、总铬、总镍的浓度均符合《电镀污染物排放标准》表2中新建企业水污染物排放限值；雨水、清下水排口排放的pH、COD、NH3-N的排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8979-1996）表4中一级标准，总铬、总镍均未检出。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表3.2-64号车间电镀项目废水产生及排放情况废水来源废水量污染物名称污染物产生量治理措施污染物名称污染物排放量标准浓度限值(mg/l)排放方式及去向(m3/a)浓度产生量浓度排放量　(mg/L)(t/a)(mg/L)(t/a)含铜废水9000COD500.45过滤+二级反渗透预处理废水量-1800033000t/a处理后回用，剩余18000t/a达标水排入宏皓污水处理厂作为综合废水处理，然后接入恒发污水处理厂总铜250.225COD500.950含镍废水8934COD500.447氨氮50.095NH3-N70.063总磷0.50.0090.5总镍80.071总铜0.50.0090.5含铬废水24000COD501.2总镍0.50.0090.5总铬33.40.8总铬10.0181六价铬31.40.754六价铬0.20.00360.2综合废水8043COD1501.2　　　　总磷90.072　　　　地面冲洗废水957COD1200.115　　　　废气吸收废水66COD1200.008　　　　六价铬300.002　　　　生活污水1485COD1350.05化粪池COD1350.05500162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书排恒发水处理有限公司NH3-N220.008NH3-N220.0081935总磷40.002总磷40.00158循环冷却废水、蒸汽冷凝水22130COD300.166-COD300.16640排雨水管162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书1.1.1.1噪声排放情况及污染防治措施噪声主要来源于水泵、行车和风机等。通过对高噪声设备采取消声、减震，对部分高噪声设备加装隔声罩等措施对噪声源进行综合治理，见表3.2-7。表3.2-7噪声排放及防治措施序号设备名称数量（台）单机声级值[dB(A)]所在车间名称治理措施降噪效果[dB(A)]1行车1180-854#电镀车间厂房隔声102抽风机585-90减振基座、厂房隔声103添加泵2270-85减振基座、隔声罩、消声器、厂房隔声254送风机285-90减振基座、厂房隔声105整流机4375-80厂房隔声106空压机185-90减振基座、隔声罩、消声器、厂房隔声257冷冻机180-85减振基座、消声器108风机690-95减振基座、厂房隔声109污泥压滤机280-85减振基座、厂房隔声1010污水泵4080-85减振基座、厂房隔声1011冷却塔175-85厂房楼顶减振基座、消声器10验收监测结果表明：各厂界昼夜监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。1.1.1.2固废防治措施固体废弃物产生及处置情况见Error!Referencesourcenotfound.验收结果表明：生产产生的各种固体废弃物基本都能得到有效回收利用或处置，无固体废弃物排放。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表3.2-8固体废弃物产生及处置情况序号固废名称属性产生工序形态主要成分危险特性废物类别废物代码产生量（吨/年）处理处置方式1表面处理废液危险废物除油、预浸、还原等液态酸、碱、还原剂等THW17336-064-1738.5送有资质单位处置2含铬废液危险废物铬酸粗化、镀铬液态铬THW17336-101-17336-069-173.43含镍废液危险废物化学镍液态镍THW17336-054-174.84钯活化废渣危险废物钯活化糊状钯活化剂THW17336-059-170.0755退镀废渣危险废物退镀糊状镍、铬、铜THW17336-066-170.056废滤芯/滤渣危险废物过滤固态镍、铬、铜THW17336-054-17336-062-17336-069-21336-101-2177废活性炭危险废物废水预处理固态镍、铬、铜THW17336-054-17336-062-17336-069-21336-101-211162年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书8阳极制备边角料一般固废阳极制备边角料固态铜、镍---2出售9生活垃圾生活垃圾职工生活固态----18环卫收集10废产品一般固废检验固态镍、铬、铜---60退镀再利用162年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书1.17号车间电镀项目概况1.1.17号车间电镀项目产品方案7号车间电镀项目主体工程和产品方案见表3.3-1。表3.3-17号车间主体工程及产品方案序号主体工程产品名称生产能力（m2/a）年运行时数（h）设计能力实际生产规模1综合电镀线一条（镀铜、镀镍、镀铬，位于7号车间1层）汽车配件电镀件24万24万72001.1.27号车间电镀项目工艺流程4号车间现有项目产品为汽车内外饰塑料电镀件，其生产工艺流程见图3.3-1。工艺流程说明如下：⑴除油：将塑料工件浸入除油槽内，通过除油剂去除工件表面的机械油脂或保护用油脂。其后采用二级逆流纯水清洗和热纯水清洗。⑵亲水：用硫酸溶液清洗，一方面除油工序在塑料件表面微孔中留下的碱性物质，提高塑料件表面的亲水性，延长粗化液的使用寿命。⑶粗化：采用铬酐、硫酸混合粗化液对塑料件表面进行处理，以获得海绵样微孔，便于后续电镀操作。回收：为了减少粗化工段的带出液，在粗化槽后增加水浸洗回收槽，同时对浸洗回收槽的浓度进行控制，以免影响镀层的质量。当回收液达到极限浓度后，回收作为前步粗化槽的补充液，达到回收利用的效果。其后采用二级逆流纯水清洗。⑷还原：粗化后，镀件表面含少量六价铬，为避免对后续电镀的影响，采用还原剂将其转为三价铬。其后采用二级逆流纯水清洗。⑸预浸：采用盐酸预浸，使镀件表面带酸入槽，避免后续活化时钯活化剂分解。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书⑹钯活化：钯活化剂内含有的钯离子和二价锡离子沉积在基材表面凹坑内，为后续的化学镍沉积打下基础。其后采用三级逆流纯水清洗。⑺解胶：钯活化后的工件其表面吸附的是原子钯为核心的二价锡离子的胶团，为了使钯原子起到催化作用，需将吸附在钯原子周围的二价锡胶体层去除，最终只有钯原子沉积在基材表面。其后采用三级逆流纯水清洗。⑻化学镍：在钯原子的催化效果下，化学镍药剂中的镍离子沉积在基材的表面，在工件表面形成一层镍的金属膜，此时，塑料基材就变成了一个有效的导电体，便于后续电镀处理。其后采用三级逆流纯水清洗。⑼活化：镀件表面还存在氧化膜，因此在常温下使用10%硫酸除去氧化膜，活化表面以便后续进行电镀。⑽预镀镍：在化学镍表面上电镀一层初级镍。工件在预镀镍进行预镀镍，电镀液为180g/L浓度的氯化镍溶液。镍板作为阳极、工件作为阴极分别通直流电的正负极。回收：为了减少镀镍工段的带出液，在预镀镍槽后增加水浸洗回收槽，回收作为预镀镍的补充液，达到回收利用的效果。其后采用一级纯水清洗。⑾酸铜：工件在酸铜槽进行镀铜，电镀液为200g/L浓度的硫酸铜溶液。磷铜作为阳极、工件作为阴极分别通直流电的正负极，铜在阳极失去电子变为铜离子，因为电势差的不同，铜离子运动到阴极得到电子还原为金属铜附着在镀件的表面。⑿半光亮镀镍：在铜层表面镀上一层半亮镍，提高镀件防腐性能。其后采用一级纯水清洗。⒀光亮镀镍：在电镀液中加入镀镍添加剂在镀件表面镀上一层光亮镍，提高镀件防腐和美观。为了减少镀镍工段的带出液，在镀镍槽后增加水浸洗回收槽，同时对浸洗回收槽的浓度进行控制，以免影响镀层的质量。当回收液达到极限浓度后，回收作为前步镀镍槽的补充液，达到回收利用的效果。其后采用一级纯水清洗。⒁镍封：将镍镀层的空隙封闭，加强镀层的防腐。其后采用二级逆流纯水清洗。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书⒂镀铬：在镀件表面镀上一层装饰铬。回收：为了减少镀铬工段的带出液，在镀六价铬槽后增加水浸洗回收槽，回收作为镀铬六价铬槽的补充液，达到回收利用的效果。其后采用二级纯水清洗。⒃还原：镀件表面含少量六价铬，采用还原剂将其转为三价铬（三价铬镀铬不需此工序）。其后采用二级逆流纯水清洗。⒄电解钝化：使镀层表面形成能阻止金属正常反应的致密的钝化膜，提高其抗蚀性（六价铬镀铬不需此工序）。⒅风切、烘干：用压缩空气吹去镀件表面水，进烘干设备烘干（蒸汽烘干）。⒆质检：对下线镀件进行质检，合格品包装入库，不合格品作废，送专门的处置单位处置。项目废品率约5%。⒇电镀生产线上配有挂具退镀槽。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书上挂除油剂、纯水除油S除油废液水洗×2纯水W清洗废水热水洗纯水W清洗废水水洗W清洗废水亲水纯水硫酸、纯水G硫酸雾粗化×4回收纯水水洗×2还原水洗硫酸、纯水、铬酐纯水还原剂、纯水W含铬废水G硫酸雾、铬酸雾、S粗化废液还原还原剂、纯水纯水W清洗废水水洗超声波水洗水洗盐酸预浸钯活化纯水纯水纯水W清洗废水W清洗废水W清洗废水盐酸、纯水G盐酸雾盐酸、钯活化剂G盐酸雾热水洗水洗纯水纯水W清洗废水W清洗废水162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书水洗珍珠镍×6G硫酸雾、S含镍废渣水洗×3纯水W含镍废水镍封G硫酸雾、S含镍废渣水洗×3W清洗废水纯水硫酸、硫酸镍、氯化镍、硼酸、电解镍板、镀镍添加剂硫酸、硫酸镍、氯化镍、硼酸、电解镍板、镀镍添加剂纯水电解活化六价铬×2回收水洗活化水洗三价铬×3水洗×3电解钝化水洗×2还原水洗超声水洗水洗热水洗W含镍废水W含镍废水硫酸、铬酐纯水纯水纯水纯水纯水纯水还原剂硫酸、铬酐纯水纯水钝化剂纯水硫酸三氯化铬、三价铬添加剂、硼酸活化硫酸、纯水纯水G硫酸雾G硫酸雾、铬酸雾G硫酸雾、铬酸雾、S含铬废渣W含铬废水W清洗废水W清洗废水W清洗废水W清洗废水水洗×2S含铬滤渣镍封回收纯水G硫酸雾、S含镍废渣硫酸、硫酸镍、氯化镍、硼酸、电解镍板、镀镍添加剂G硫酸雾镀六价铬镀三价铬.W18清洗废水W19含铬废水W20清洗废水162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书下挂质检成品包装S废品挂具电解退挂水洗×2烘干挂具循环使用退镀剂纯水蒸汽W清洗废水风切烘干压缩空气蒸汽(接上页)图3.3-17号车间电镀工艺流程图及产污环节162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书1.1.17号车间电镀项目污染物排放情况及防治措施1.1.1.1废气排放情况及污染防治措施本项目产生的有组织废气主要为电镀过程中产生的硫酸雾、铬酸雾、氯化氢、氨等。无组织排放废气为电镀车间未被收集的少量硫酸雾、铬酸雾、氯化氢、氨等。本项目废气排放情况及防治措施见表3.2-2、表3.2-3。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表3.2-37号车间电镀项目有组织废气产生及排放状况污染源位置污染源工段排气量(m3/h)污染物名称产生状况治理措施去除效率(%)排放状况执行标准排放源参数排放时间h排放方式及排气筒编号浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)高度(m)直径(m)温度(℃)7号车间化学镍3000氨0.130.00040.0028槽边抽风集气+酸喷淋900.010.000040.00028-4.9150.5常温7200连续7-1#镀铜1200硫酸雾2.080.00250.018槽边抽风集气+碱喷淋900.060.000250.001830-活化3000硫酸雾0.930.00280.02900.070.000280.00230-亲水～钯活化3000铬酸雾0.360.00110.008槽边抽风集气+铬雾回收器+碱喷淋900.040.000110.00080.05-150.5常温7200连续7-2#硫酸雾0.50.00150.011900.050.000150.001130-氯化氢0.630.00190.014950.030.00010.000730-镀镍1200硫酸雾1.50.00180.013槽边抽风集气+碱喷淋900.040.000180.001330-150.5常温7200连续7-3#电解活化3000硫酸雾0.50.00150.011槽边抽风集气+铬雾回收器+碱喷淋900.050.000150.001130-150.5常温7200连续7-4#镀铬2400铬酸雾0.450.00110.008900.020.000110.00080.05-162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表3.2-27号车间电镀项目无组织排放废气产生源强序号污染物名称污染源位置污染物产生量（t/a）面源面积（m×m）面源高度（m）1硫酸雾7号车间0.013092×2682铬酸雾0.00273氯化氢0.00244氨0.0005依据《建设项目竣工环境保护验收监测报告》（通环监验字（2015）第（091）号）中验收监测结果：7号车间排气筒硫酸雾、铬酸雾、氯化氢、氨的排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级新改扩建标准。无组织排放的监控浓度均符合无组织排放监控浓度限值要求。1.1.1.1废水排放及达标情况7号车间电镀项目主要有含铬废水、含铜废水、含镍废水、综合废水等产生，经分质收集后直接排入宏皓污水处理厂处理。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表3.2-67号车间电镀项目废水产生及排放情况废水来源废水量污染物名称污染物产生量治理措施污染物名称污染物排放量标准浓度限值(mg/l)排放方式及去向(m3/a)浓度产生量浓度排放量　(mg/L)(t/a)(mg/L)(t/a)含铜废水9000COD500.45专管分质分类接入宏皓污水厂处理至《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准废水量-51000宏皓污水厂达标尾水接入恒发污水厂总铜250.225COD502.5550含镍废水8934COD500.447氨氮50.2555NH3-N70.063总磷0.50.0260.5总镍80.071总铜0.50.0260.5含铬废水24000COD501.2总镍0.50.0260.5总铬33.40.8总铬10.0511六价铬31.40.754六价铬0.20.0100.2综合废水8043COD1501.2　　　　总磷90.072　　　　地面冲洗废水957COD1200.115　　　　废气吸收废水66COD1200.008　　　　六价铬300.002　　　　162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书生活污水1485COD1350.05化粪池COD1350.05500排恒发水处理有限公司NH3-N220.008NH3-N220.0081935总磷40.002总磷40.00158循环冷却废水、蒸汽冷凝水22130COD300.166-COD300.16640排雨水管162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书验收监测结果表明：宏皓公司重金属处理单元总镍、总铬、六价铬排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2车间排口限值标准；宏皓公司总排口pH值、CODcr、SS、氨氮、石油类、总铜、总氰化物排放浓度符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。雨水、清下水排口排放的pH、COD、NH3-N的排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8979-1996）表4中一级标准，总铬、总镍均未检出。1.1.1.1噪声排放及达标性分析噪声主要来源于水泵、行车和风机等。通过对高噪声设备采取消声、减震，对部分高噪声设备加装隔声罩等措施对噪声源进行综合治理，见表3.3-4。表3.3-4噪声排放及防治措施序号设备名称数量（台）单机声级值[dB(A)]所在车间名称治理措施降噪效果[dB(A)]1行车7280-857#车间厂房隔声102抽风机1785-90减振基座、厂房隔声103添加泵5670-85减振基座、隔声罩、消声器、厂房隔声254送风机1785-90减振基座、厂房隔声105整流机13875-80厂房隔声106空压机485-90减振基座、隔声罩、消声器、厂房隔声257冷冻机480-85减振基座、消声器108风机2190-95减振基座、厂房隔声109污泥压滤机480-85减振基座、厂房隔声1010污水泵880-85减振基座、厂房隔声1011冷却塔475-857#车间楼顶减振基座、消声器10验收监测结果表明：各厂界昼夜监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书1.1.1.1固废防治措施固体废弃物产生及处置情况见表表3.3-5。Error!Referencesourcenotfound.验收结果表明：生产产生的各种固体废弃物基本都能得到有效回收利用或处置，无固体废弃物排放。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表3.3-5固体废弃物产生及处置情况序号固废名称属性产生工序形态主要成分危险特性废物类别废物代码产生量（吨/年）处理处置方式1表面处理废液危险废物除油、预浸、还原等液态酸、碱、还原剂等THW17336-064-1738.5送有资质单位处置2含铬废液危险废物铬酸粗化、镀铬液态铬THW17336-101-17336-069-173.43含镍废液危险废物化学镍液态镍THW17336-054-174.84钯活化废渣危险废物钯活化糊状钯活化剂THW17336-059-170.0755退镀废渣危险废物退镀糊状镍、铬、铜THW17336-066-170.056废滤芯/滤渣危险废物过滤固态镍、铬、铜THW17336-054-17336-062-17336-069-21336-101-2177阳极制备边角料一般固废阳极制备边角料固态铜、镍---2出售8生活垃圾生活垃圾职工生活固态----18环卫收集9废产品一般固废检验固态镍、铬、铜---60退镀再利用1.1.1162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书1.17号车间喷涂项目概况1.1.17号车间喷涂项目产品方案7号车间主体工程和产品方案见表3.4-1Error!Referencesourcenotfound.表3.4-17号喷涂车间主体工程及产品方案序号主体工程产品名称生产能力年运行时数（h）设计能力实际生产规模1年产80万件汽车内外饰件喷涂线1条（位于7号车间2层）汽车内外饰件喷涂件80万件/年80万件/年24001.1.27号车间喷涂项目工艺流程7号车间喷涂项目工艺流程介绍：喷涂工件前处理:采用CO2清洗技术，干冰清洗技术能有效地清理工件表面的污垢，当干冰颗粒高速撞击设备表面时，能迅速利用张力将污垢顶开从而到达清除污垢的目的。喷漆、烘干：项目调漆室位于喷涂车间的东侧，调漆过程中产生少量有机废气。喷漆生产线为自动喷漆线，是将喷枪固定在支架上，然后产品通过流水线进行喷漆作业；喷漆线用的是水帘幕涂装，喷漆车间为封闭型，喷房呈微正压。采用自动喷漆系统对产品均匀喷漆（包括底漆、面漆及清漆的的喷涂），未喷在产品表面的油漆在风机的作用下通过水帘幕而去除颗粒物，水循环使用。喷漆完成后，工件通过烘干通道烘干，烘干使用电加热，烘干废气通过水淋装置塔，尾气与喷漆尾气一同处置。本项目不进行退漆处理，对不合格产品进行选择性补漆，补漆在喷房内操作，产生的废气也经废气治理装置处理后排放。每天需要对喷枪进行清洗，清洗采用油漆稀释剂。清洗工序设置在喷房内，产生的清洗废液委外处置。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书产污环节介绍：喷漆前调漆工序会产生少量调漆废气，主要成分为二甲苯等有机废气；喷枪喷漆过程中产生喷漆废气，形成漆雾和有机废气，漆雾主要为油漆颗粒，有机废气主要成分为二甲苯等挥发性有机物。喷漆废气通过水帘幕+气水分离器处理最终产生漆渣、废漆雾毡等固体废弃物以及水帘幕吸收废水；油漆烘干时产生烘干废气，主要成分为二甲苯等有机废气。烘干废气经过水淋装置+气水分离器处理产生水淋装置废水及废漆雾毡等固废。尾气最终经活性炭二级吸附工艺处理，活性炭定期更换，废活性炭交由有资质单位处理。水帘幕及水淋装置废水循环使用，定期在喷漆废水处理池内加入药剂，使漆渣上浮捞除清运委外处理，处理池废水定期作为废液委托有资质的单位处置。1.1.17号车间喷涂项目污染物排放情况及防治措施1.1.1.1废气排放情况及污染防治措施（1）有组织废气本项目在生产过程中产生的废气主要为调漆室产生的有机废气、喷漆时产生的废气以及烘烤时油漆溶剂的挥发。①调漆室废气本项目调漆室位于喷涂车间厂房的东侧，调漆过程中产生的少量有机废气经风机集中收集后（收集率98%）。尾气处理共用喷漆生产线的活性炭吸附处理装置，采取活性炭二级吸附方式处理。项目设1根排气筒，排气筒高度为15米。②喷漆废气项目喷房喷漆过程中产生的污染物主要是漆雾（颗粒物）、二甲苯及挥发性有机物。喷漆生产线采用全封闭形式，喷房成微正压，产生的喷漆废气经风管收集（收集率约为98%）后引至废气处理装置。采取水帘幕+气水分离器+活性炭162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书二级吸附方式处理。①油漆烘干废气项目喷漆后需要烘干处理，项目采用电加热烘干油漆，此过程中主要的废气来源主要是烘干时产生的二甲苯及挥发性有机物。项目油漆烘干过程产生的废气通过风管收集，风机对废气的收集率约为98%。收集后的烘干废气拟采取水淋装置+气水分离器+活性炭二级吸附方式处理。烘干废气亦与喷漆线共用活性炭吸附废气处理装置，处理后再经项目共用的排气筒高空达标排放。本项目有组织大气污染物产生与治理措施情况见表3.4-2。表3.4-2项目有组织大气污染物产生与治理措施情况污染源位置污染源工段污染物名称排气量m3/h产生情况排放情况治理措施去除效率（%）浓度速率排放速率mg/m3kg/hkg/h7号车间二层喷漆颗粒物8000017.351.390.028水帘幕+气水分离器+活性炭二级吸附98%二甲苯12.911.030.18582%TVOC11.130.890.16烘干二甲苯29.302.340.421水淋装置塔+活性炭二级吸附82%TVOC25.212.020.364调漆二甲苯0.840.070.014活性炭二级吸附80%TVOC0.740.060.012有组织废气污染物合并排放情况见表3.4-3。表3.4-3项目有组织废气污染物合并排放情况主要污染物污染物排放情况执行标准标准排放时间(h)排放方式及排气筒编号排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）高度(m)直径(m)温度(℃)颗粒物0.06640.350.028180.51150.4252400连续162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书7-5#二甲苯1.497.760.62701.0TVOC1.2846.690.54805.1（2）废气无组织排放本项目喷漆车间为全封闭式，喷房呈微正压，大大减少了阵发性的废气无组织排放时的强度与影响。但仍会有少量的有机废气以无组织排放的方式进入环境空气中。无组织排放废气的情况见表3.4-4。表3.4-4项目大气污染物无组织排放情况序号污染物名称污染源位置污染物产生量t/a面源面积m2面源高度m1颗粒物喷漆车间0.06880072二甲苯0.16873TVOC0.14531.1.1.1废水排放情况及污染防治措施⑴生产废水本项目生产废水主要为水幕喷淋废水和水淋装置废水。喷淋装置废水与水帘幕废水进入喷漆废水处理池中处理。由于废水是捕捉漆雾产生，油漆含量较高，可采取加药絮凝的方法，转变为油漆渣而去除，从而循环使用。本项目所加药剂名称为除漆剂，经加药絮凝处理后，废水可循环使用。由于废水中有机物的含量随着循环次数的增加而增多，因此循环至一定阶段（通常为一个月）需将水幕喷淋废水作为危废委托如东大恒危险废物处理有限公司处置，不排放。⑵生活污水本项目建成投产后新增生活污水排放量684t/a，主要污染物为COD、SS、氨氮、总磷。本项目生活污水接入市政污水管网，排入恒发污水处理厂，经处理达标后排入通扬运河，本项目废水污染物排放情况和治理措施见表3.4-5。表3.4-5项目生活污水污染物排放情况162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书废水类型废水量(t/a)污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量标准浓度限值(mg/L)浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)生活污水684COD2500.17排入恒发污水厂进行处理2500.17500SS1500.11500.1400NH3-N250.017250.01745TP30.002130.00218⑶清下水冷却塔间接冷却水定期排浓水，预计排放量为2400t/a（8t/d），排出浓缩水COD＜40mg/L，作为清下水排放，直接排入雨水管网。1.1.1.1噪声排放情况及污染防治措施噪声源有空压机、抽风机、水泵及冷却塔等。通过对高噪声设备采取消声、减振，对部分高噪声设备加装隔声罩等措施对噪声源进行综合治理，见3.4-6。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表3.4-6项目噪声源情况表设备名称数量（台）单机声级值[dB(A)]所在车间名称治理措施降噪效果[dB(A)]空压机185-907#喷涂车间减振基座、隔声罩、消声器、厂房隔声25抽风机585-90减振基座、厂房隔声10送风机585-90减振基座、厂房隔声10水泵675-85减振基座、厂房隔声10冷却塔280-85厂房楼顶减振基座、消声器10验收监测结果表明：各厂界昼夜监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。1.1.1.1固废防治措施本项目产生固废主要为喷漆涂装产生的漆渣，水帘幕及水淋装置循环废水、清洗废液、废活性炭、废油漆桶以及职工生活垃圾等。固废处置情况见表3.4-7。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表3.4-7固体废弃物产生及处置情况序号固废名称属性产生工序形态主要成分危险特性废物类别废物代码产生量（吨/年）处理处置方式1漆渣危险废物废水处理固液态油漆T，IHW12900-252-122.8送有资质单位处置2水帘幕废水危险废物喷涂液态漆雾絮凝剂等I，THW06261-006-06753废漆雾毡危险废物气水分离器固态油漆成分T，IHW12900-252-121.54清洗废液危险废物喷枪清洗液态油漆成分I，THW06261-006-061.55废活性炭危险废物废气治理固态油漆成分THW12264-012-12606废油漆桶危险废物原料消耗--漆渣、铁桶T，IHW12900-252-120.68生活垃圾生活垃圾员工生活固态--------2.85环卫收集清运9粉尘一般废物静电除尘固体--------0.0110废过滤棉一般废物空气净化固态--------0.03162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书1.1现有项目存在问题及“以新待老”措施7号车间电镀项目在实际建设和验收过程中未依据原环评及批复要求建设废水回用措施，生产废水分质分类收集后专管接入宏皓污水厂处理至符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准后再接入恒发污水厂处理，实际废水接管量和排放量较大，本次技改扩建时拟在7号车间新增一套含铬废水回收装置作为“以新代老”措施，7号车间可以减少含铬废水实际排放量约20t/d（6000t/a）。1.1.1162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书4技改扩建项目工程分析4.1项目概况4.1.1项目名称、建设性质、建设地点、投资总额项目名称：年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目建设性质：扩建技改建设地点：汽车零部件XXXX有限公司现有厂区内的5号空置厂房行业类型：金属表面处理及热处理加工行业代码：C3360投资总额：本项目总投资3000万元，其中环保投资300万元，占总投资的10%。建设周期：本项目分期建设，一期拟2017年建成，二期拟2019年年底建成。具体建设情况见表4.1-1。表4.1-1本项目建设进度表序号建设年份建设内容年电镀能力（m2/a）所含镀种电镀一期工程2017年汽车头枕杆金属件电镀生产线一条60万镀镍、镀铬电镀二期工程2019年汽车头枕杆金属件电镀生产线一条60万镀镍、镀铬4.1.2占地面积、工作时数、职工人数及厂区平面布置图占地面积：2400m2，利用现有闲置厂房，不新征土地。工作时数：全年工作日数：300d，车间每天工作24h，三班运转制(每班8小时)，年工作时数7200小时。职工人数：本项目新增职工65人。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书本项目占地面积2400m2，利用现有厂房，不新征土地。项目厂区平面布置见图4.1-1，车间平面布置图见4.1-2。项目周边概况见图4.1-3。4.1.3项目组成、建设规模及产品方案本项目备案于2016年12月8日获得XXXX市行政审批局的备案（备案号3206821606315），拟利用汽车零部件XXXX有限公司的现有厂房及相关配套设施，购置先进设备，建设年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目。本项目产品方案详见表4.1-2，技改扩建后产能调整情况见表4.1-3。表4.1-2产品方案序号工程名称产品名称电镀处理面积（万m2/a）年运行时数1电镀一期头枕杆607200h2电镀二期头枕杆607200h表4.1-3技改扩建后全厂电镀产能调整技改扩建前技改扩建后汽车内外饰塑料电镀件96万m2/a(实际建成48万m2/a)汽车内外饰塑料电镀件48万m2/a汽车头枕金属电镀件120万m2/a1.1公用及辅助工程本项目公用及辅助工程包括公用工程、环保工程、贮运工程。公用工程包括给水、供电、排水、供汽、回用水等，环保工程包括废气处理系统等，贮运工程包括原料库、成品库等。具体公辅工程见表4.2-1。表4.2-1本项目公用及辅助工程表类别建设名称设计能力备注162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书公用工程给水依托现有给水设施市政供水，本项目用水约44597m3/a。供电依托现有1台变压器市电，配电房供给。本项目耗电252万kwh/a。供汽依托现有供汽设施XXXX热电厂供汽排水依托现有排水设施清污分流、雨污分流。生产过程中产生的酸性废水、碱性废水等汇入综合集水池，并经中和池中和；含镍废水、含铬废水单独收集，专管输送至洪皓污水处理厂。消防系统依托现有消防设施已建，水源为自来水。软水装置新建软水制备装置1套。设计能力8m3/h纯水装置新建纯水制备装置1套。设计能力6.5m3/h环保工程废水处理/综合废水（酸性废水、碱性废水等）、含铬废水、含镍废水分质收集，通过单独设置的管道排至宏皓污水处理2厂。含铬废水回收装置新增3套铬液回收装置，其中一套回收能力20m3/d用于现有7号车间电镀项目，另两套回收能力各10m3/d分别用于本次新建的两条生产线实施后3套装置可减少含铬废水排放40m3/d废气处理新增酸性废气处理塔1套，处理风量37100m3/h采用一级水吸收+一级碱喷淋措施新增除油碱雾处理塔1套，处理风量14000m3/h采用一级水吸收+一级酸喷淋措施新增铬酸雾废气处理塔1套，处理风量28000m3/h铬雾回收器+一级水吸收+一级碱喷淋162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书固体废弃物在5号车间内新建暂存库（4m×10m）1座危废由供应商或有相应资质单位进行回收利用或处置。噪声治理新建采取选用低噪声设备、隔声减震等措施。贮运工程成品仓库依托现有120m2。化学品仓库新建120m2。4.2.1供电本项目用电量252万KWh/a，利用现有变压器1台。4.2.2给排水4.2.2.1给水本项目给水由园区供水管网供给，共需新鲜水44597m3/a，本项目用水情况见表4.2-2。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表4.2-2项目新鲜用水情况序号用水依据水量（m3/a）1工艺用水根据物料衡算而得420472生活用水新增职工65人19503废气吸收用水根据工艺需求核算4804循环冷却用水根据工艺需求核算605冲洗水/60合计/44597（1）新鲜水本项目新鲜用水依托现有给水管网，由市政管网统一供给。（2）软水、纯水新增软水制备装置和纯水制备装置各一套，设计能力分别为8m3/h和6.5m3/h。4.2.2.2排水本项目排水实行“雨污分流、清污分流”。生活污水、雨水排水等排水体制依托现有工程。（1）生活污水本项目生活污水依托现有生活污水收集管网，接入现有项目化粪池，预处理后排入开发区市政污水管网。（2）生产废水本项目生产废水实行分质分类收集与处理，表面处理产生的含镍废水、含铬废水、酸性废水和碱性废水分质收集后，排入宏皓污水处理厂。（3）雨水、清下水162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书现有厂区建有雨污分流工程，全厂初期污染雨水均已接入宏皓污水处理厂，本项目不计初期污染雨水排放量。清洁雨水排入厂区雨水管网。项目冷却塔等排放的清下水最终排至市政雨水排水管网。4.2.3供热、供汽项目生产工艺中需要用蒸汽隔套加热，项目蒸汽由XXXX热电厂提供，项目用蒸汽从蒸汽管网接入，蒸汽用量为1t/h。XXXX市热电厂现有2台35t/h次高温次高压锅炉，配一台6MW抽凝机组和一台3MW背压机组，全厂最大供汽量55t/h，主要向如城西北片和XXXX经济开发区南片的企业供热，目前已形成的平均热负荷约35t/h，余量可满足本项目使用。目前，开发区内开源热电厂正在建设，待其投产后，改用开源热电蒸汽。4.2.4压缩空气车间内设置集中的压缩空气站，内置6组9.0m3/min型离心式空气压缩机（其中1组为备用），其供压力为0.7MPa。离心式空气压缩机型号：OSP-55M型供气量：9.0m3/min供气压力：0.7MPa电机功率：55kW4.2.5贮运本项目化学品库在车间东侧新建，面积约120m2，成品库均依托现有。化学品库主要存储电镀药剂、酸碱等，成品库主要存放本项目的产品。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书项目原辅料的进出厂运输依托社会专业运输力量。采购危险化学品时，到已获得危险化学品经营许可证的企业进行采购并要求供应商提供技术说明书及相关技术资料；采购人员进行专业培训并取证；危险化学品的包装物、容器由专业检测机构检验合格；从事危险化学品运输、押运人员，经有关培训并取证后从事危险化学品运输、押运工作危险化学品的运输、押运人员，配置合格的防护器材。1.1工程分析4.3.1生产工艺流程及产污环节本项目共建设2条电镀生产线，分两期建设，电镀工艺基本一致，电镀能力均为60万m2/a。其中，电镀一期含镀镍、镀三价铬、镀六价铬等电镀工序，镀三价铬面积占电镀一期总电镀面积的约5%；电镀二期含镀镍、镀六价铬等两个电镀工序。本项目镀件原料为成型金属杆件，其表面可能含有少量油污，因此在进行电镀工序前需通过酸脱、超声波、阳极电解、阴极电解等工序进行除油；为了增加金属杆件的耐腐蚀性和光洁度，在除油后的金属杆件表面进行镀镍、镀铬等工作。生产工艺流程及产污环节见图4.3-1和图4.3-2。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书图4.3-1电镀一期工艺流程图162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书工艺流程说明如下：（1）酸脱：利用盐酸除锈、腐蚀斑的化学用途，去除零件表面锈点。该工序在酸洗槽内进行，酸洗过程中盐酸挥发，产生酸性废气G1-1和G2-1。酸脱后使用回用水进行二级逆流水洗，该过程产生酸性废水W1-1和W2-1。（2）超声波除油1：采用专用碱性除油剂，利用超声波振动原理，快速去除、分解镀件表面油污，再经水洗后进下道工序。碱性除油剂主要成分为碳酸钠和小苏打，除油槽设吸风装置，除油过程中产生的少量碱雾通过一套“水洗吸收+酸喷淋”装置处理后并经高15m排气筒排放。本项目不采用挥发性除油剂，碱雾产生量很小，该吸风装置主要用于改善车间内工作环境，少量碱雾经处理后对外环境基本不会造成影响，本项目不计其排放量。（3）超声波除油2：同超声波除油1，进一步去除镀件表面油污。碱性除油剂为碳酸钠和小苏打，除油槽设吸风装置捕集碱雾。其后使用软水进行二级逆流水洗，该过程产生碱性废水W1-2和W2-2。（4）阴极电解除油：利用电解原理，阴极上快速产生的氢气泡能撕裂密集平整的油污表面，达到快速除油的目的。碱性除油剂为碳酸钠和小苏打，除油槽设吸风装置捕集碱雾。其后使用软水清洗镀件，该过程产生碱性废水W1-3和W2-3。（5）阳极电解除油：同阴极的除油原理，另外还通过电解达到零件表面除氢的作用，避免工件在电镀完成后镀层发生氢脆现象。碱性除油剂为碳酸钠和小苏打，除油槽设吸风装置捕集碱雾。其后使用软水进行二级水洗，该过程产生碱性废水W1-4和W2-4。（6）活化：镀件表面还存在氧化膜，活化槽内加入10%体积的98%浓硫酸，去除氧化膜，活化表面以便进行后续电镀。该过程产生酸性废气G1-6和G2-6。其后采用软水进行二级逆流水洗，该过程产生酸性废水W1-5和W2-5。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书（7）冲击镍：采用的是高氯化镍工艺，目的是使工件深凹槽部位更易上镀，提高低电位区的镀层厚度。活化后的镀件进入冲击镍槽进行电镀，该过程产生酸性废气G1-7和G2-7，含镍废液S1-1和S2-1。其后采用纯水进行二级逆流水洗，该过程采用含镍废水W1-6和W2-6。（8）活化：活化槽内加入的是10%体积的98%浓硫酸，起到中和和接镀的作用，使镀层结合力得到加强。该过程产生酸性废气G1-8和G2-8。其后使用纯水进行二级逆流水洗，该过程产生含镍废水W1-7和W2-7。（9）半光亮镀镍：在工件表面镀上一层不含硫镍层，提高镀件防腐性能。该过程产生酸性废气G1-9和G2-9，含镍废液S1-2和S2-2。（10）全光亮镀镍：在镀件表面镀上一层光亮含硫镍层，提高镀件光亮度和美观感，提高产品的耐腐蚀性能。该过程产生酸性废气G1-10和G2-10，含镍废液S1-3和S2-3。（11）镍封：将镍镀层的表面镀上一些非常细小的不导电颗粒，增加腐蚀活性点，分散腐蚀电流的作用，加强镀层的防腐性能。该过程产生酸性废气G1-11和G2-11，含镍废液S1-4和S2-4。镍封后采用镍回收装置将含镍废液处理后部分回收，镍回收装置为镍槽槽边自带，主要原理为采用滤芯过滤，该过程产生废滤芯。镍封后使用纯水进行二级逆流水洗，该过程产生含镍废水W1-8和W2-8。（12）光亮铬活化：加强镍封后的酸洗，保证后续电镀光亮铬时镀层的结合力。该过程产生铬酸雾G1-13和G2-12。（13）镀光亮铬1：使用特定的药水、电流工艺、在工件表面镀上一层青白色光亮层。反应方程式如下：阳极反应：假阳极，释放电子阴极反应：H2O+2CrO3=H2Cr2O7、2H++2e=H2162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书Cr2O72-+8H++6e=2Cr2O3+4H2OCr2O72-+H2O=2CrO42-+2H+CrO42-+8H++6e=Cr+4H2O该过程产生铬酸雾G1-14和G2-13，含铬废液S1-5和S2-5。（14）镀光亮铬2：同镀光亮铬1，该过程产生铬酸雾G1-15和G2-14，含铬废液S1-6和S2-6。镀光亮铬后使用软水清洗镀件表面，清洗废水通过铬回收装置（如图4.3-3所示）处理，铬回收装置冷凝水回至镀铬槽作为补充水，铬回收液回至镀铬槽作为补充液。浓缩分离器镀铬槽冷凝水冷凝水储存桶蒸汽蒸汽冷凝水做为清下水排放铬液作为补充水浓液储存桶镀铬槽作为补充液镀铬后清洗水图4.3-3铬回收装置工作流程图（15）还原：镀件表面粘附少量六价铬离子，为避免对后续水洗环境的影响，采用还原剂将其转为三价铬。其后使用软水和纯水进行二级逆流水洗，该过程产生含铬废水W1-11和W2-9。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书（16）三价铬活化：加强镍封后的镀件采用10%体积的浓盐酸进行酸洗，保证后续电镀三价铬时镀层的结合力。该过程产生酸性废气G1-12。（17）镀三价铬：使用特定的药水、电流工艺、在工件表面镀上铬。该过程产生含铬废液S1-7。其后采用软水进行二级逆流水洗，产生含铬废水W1-9。阳极反应：假阳极，释放电子阴极反应：CrCl3+Fe3+=Cr3++FeCl3（三价铬添加剂中含铁）（18）超声波热水洗：通入蒸汽加热（套管加热），清洗镀件。产生含铬废水W1-12和W2-11。（19）风切、烘干：用压缩空气吹去镀件表面水，进烘干设备烘干。（20）质检：对下线镀件进行质检，合格品包装入库，不合格品送物资回收单位。项目废品率约1～3%。该过程产生次品S1-8和S2-7。（21）产品包装：利用设定的包材，按规定包装运输产品。（22）脱挂：各车间每条生产线上均配有挂具退镀槽。该过程产生含铬废泥S1-8和S2-7。主要工序工艺控制参数、各生产环节溶液使用情况分别见表4.3-1和表4.3-2。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表4.3-1主要工序工艺控制参数序号生产工序槽体容积工艺参数工艺说明槽液更换时间1超声波除油3700L（2个槽/线）温度55～65℃所需时间为3min第1个槽1月换一次；第二个槽2个月换一次2电解除油4500L（2个槽/线）常温所需时间为3min1月换一次3冲击镍4500L（1个槽/线）温度40～45℃电镀厚度2～4um，所需时间6min3个月一次，补液10%4半光镍4500L（4个槽/线）温度50～60℃电镀厚度13～18um，所需时间0.5h3个月一次，补液10%5全光镍4500L（4个槽/线）温度50～60℃电镀厚度13～18um，所需时间15min3个月1次，补液10%6镍封4500L（1个槽/线）温度50～60℃所需时间为3min3个月1次，补液10%7镀六价铬9000L（2个槽/线）温度35～40℃电镀厚度0.25～0.5um，所需时间15min1年1次，补液5%162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表4.3-2各生产环节溶液使用情况表序号生产工段设备名称液槽数量物料名称开工浓度g/L槽容积L开缸用量kg/槽更换频率开缸用量kg日补充量kg/槽年补充量kg单条线消耗量kg/a生产线数量（条）总消耗量kg/a1超声波除油除油槽11个/线化学除油剂5037001851月1次22201030005220210440除油槽21个/线化学除油剂5037001852月1次12951030004295285902电解除油除油槽11个/1条线电解除油粉254500112.51月1次1350103000435028700除油槽21个/线电解除油粉254500112.51月1次13501030004350287003冲击镍冲击镍槽1个/线NiCl210045004503个月1次，补液10%6307.522502880257604半光镍半光镍槽4个/线NiSO4300450013503个月1次，补液10%7560303600043560287120NiCl25022512607.5900010260220520H3BO3836201.6560006201.6212403.254个/线NiSO4300450013507560303600043560287120162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书全光镍全光镍槽3个月1次，补液10%NiCl25022512607.5900010260220520H3BO3836201.6560006201.6212403.26镍封镍封槽1个/线NiSO4300450013503个月1次，补液10%189030900010890221780NiCl2502253157.52250256525130H3BO3836201.6515001701.623403.27镀光亮铬镀六价铬槽2个/线CrO3300900027001年1次，补液5%29703060008970217940162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书4.3.2原辅材料消耗与能源消耗情况原辅材料情况、能源消耗情况分别见表4.3-1和表4.3-2。表4.3-1本项目原辅材料消耗表线别名称规格（%）单耗kg/m2消耗量t/a最大贮量物质形态储存方式物料包装来源运输方式电镀一期镀件/10.833650040t固体盒装650g外购汽车运输铬酐99%0.029917.941.2t固态铁桶装25kg外购汽车运输六价铬活化剂15g/l的铬酸0.00140.81100L液态桶装20L外购汽车运输三氯化铬99%0.00080.50.05t固态桶装25kg外购汽车运输三价铬添加剂溴化钾0.00050.30.05t固态桶装25kg外购汽车运输还原剂水合肼0.0367221000L液态桶装20L外购汽车运输镍块不含硫0.1200721.5t固态袋装50kg外购汽车运输工业盐（氯化镍）≧99.9%0.0433260.5t固态袋装25kg外购汽车运输盐酸37%0.0600361000L液态桶装20L外购汽车运输硫酸镍≧99.9%0.1633981.5t固态袋装25kg外购汽车运输硼酸98%0.0233140.5t固态袋装25kg外购汽车运输硫酸98%0.025015500L液态桶装20L外购汽车运输除油剂碱性0.01589.5500L液态桶装20L外购汽车运输电解除油粉碳酸钠、小苏打等0.01458.70.5t固态袋装25kg外购汽车运输162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书退镀粉硝酸铵等0.032019.20.5t固态袋装25kg外购汽车运输电镀二期镀件/10.833650040t固体盒装650g外购汽车运输铬酐99%0.029917.941.2t固态铁桶装25kg外购汽车运输六价铬活化剂15g/l的铬酸0.00140.81100L液态桶装20L外购汽车运输还原剂水合肼0.0367221000L液态桶装20L外购汽车运输镍块不含硫0.1200721.5t固态袋装50kg外购汽车运输工业盐（氯化镍）≧99.9%0.0433260.5t固态袋装25kg外购汽车运输盐酸37%0.0600361000L液态桶装20L外购汽车运输硫酸镍≧99.9%0.1633981.5t固态袋装25kg外购汽车运输硼酸98%0.0233140.5t固态袋装25kg外购汽车运输硫酸98%0.025015500L液态桶装20L外购汽车运输除油剂碱性0.01589.5500L液态桶装20L外购汽车运输电解除油粉碳酸钠、小苏打等0.01458.70.5t固态袋装25kg外购汽车运输退镀粉硝酸铵等0.032019.20.5t固态袋装25kg外购汽车运输表4.3-2能源消耗情况能源名称单耗消耗量新鲜水0.037m3/m244627m3/a162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书蒸汽0.006t/m27200t/a电2.1kwh/m2252万kwh/a162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书4.3.3主要原辅材料理化特性主要原辅材料理化性质见表4.3-2。表4.3-2主要原辅材料理化性质序号名称及危规号分子式及分子量理化性质毒理毒性及燃烧爆炸性1硫酸81007H2SO498出品为无色黏稠油状液体，无臭。熔点10.5℃，沸点330℃，与水混溶。LD502140mg/kg（大鼠经口），与易燃物和有机物接触惠发生剧烈反应，甚至引起燃烧。雨水大量放热，可发挥僧沸溅，有强腐蚀性。危险特性：与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。2铬酐23001CrO3100.01学名：三氧化铬，紫红色针状或片状晶体。比重2．70。熔点196℃，在熔融状态时，稍有分解。铬酐极易吸收空气中的水分而潮解，易溶于水。15℃时的溶解度为160克/100克水，溶于水生成重铬酸，也溶于乙醇、乙醚和硫酸。LD5080mg/kg(大鼠经口)，铬酸的毒性较大并有强酸性及腐蚀性，它的浓溶液在高温时能腐蚀大部分金属，稀溶液也能损害植物纤维，使皮革脆硬等。人体吸入铬酐后可引起急性呼吸道刺激症状、鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜萎缩，有时出现哮喘和紫绀。重者可发生化学性肺炎。口服可刺激和腐蚀消化道，引起恶心、呕吐、腹痛、血便等；重者出现呼吸困难、紫绀、休克、肝损害及急性肾功能衰竭等。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书3三氯化铬CrCl3·6H2O266.47性状紫色单斜晶体。 熔点83℃ 相对密度1.76 溶解性溶于水、乙醇，微溶于丙酮，不溶于乙醚。LD502143mg/kg（小鼠口），刺激眼睛、呼吸系统和皮肤。4盐酸81013HCl68无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。熔点-114℃/纯，沸点108.6℃/20%，与水混溶，溶于碱液。LD50900mg/kg（兔经口），健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。燃爆危险：该品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。5氯化镍NiCl2-6H2O237.69水合物呈绿色结晶粉末，相对密度1.921。熔点80℃，易溶于水，醇和氨水。用于电镀、防腐剂及氨吸收剂的化学试剂。有毒，半数致死量（大鼠，腹腔）48mg/kg。有致癌可能性，对眼睛，呼吸系统，皮肤有刺激。急性毒性：LD50:175mg/kg(大鼠经口)。6硫酸镍81007NiSO4·6H2O262.84无水盐为黄色粉状物或柠檬黄色等轴八面体晶体。吸收空气中水分变成绿色，加热时分解。熔点98～100℃，溶于水和乙醇有毒，不燃烧7硼酸H3BO361.83白色粉末状结晶，无臭。溶于水、乙醇，微溶于丙酮，熔点：169℃，　沸点：300℃急性毒性：LD50：无资料，有刺激性。有毒，内服严重时导致死亡，致死最低量：成人口服640mg/kg，皮肤8.6g/kg，静脉内29mg/kg；婴儿口服200mg/kg。8镍块Ni58.7几乎无急性毒性。粉尘可燃，能与空气形成爆炸性混合物。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书性状：银白色块状坚硬金属或粉末，熔点（℃）：1455[2]，沸点（℃）：2732，相对密度（水=1）：8.90，饱和蒸气压（kPa）：（1810℃），溶解性：不溶于水、氨，不溶于浓硝酸，溶于稀硝酸，微溶于盐酸和硫酸。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书4.3.4主要生产设备本项目生产设备见表4.3-3。表4.3-3主要生产设备表序号设备名称型号数量单位1电镀槽L3000×B1100×H1700mm16德国进口材料2其他槽L3000×B（800-1000）×H1700mm31嘉兴3行车非标9无锡星亿4电镀槽抽风机D2300×H6100mm3无锡星亿5移动小车非标8无锡星亿6整流机非标17江阴天马7添加泵﹣28日本进口8过滤机30t/h8合资9过滤机20t/h5合资4.3.5水平衡本项目各工段用水来源及用水量见表4.3-4。表4.3-4本项目用水情况序号用水工段用水来源用水量m3/hm3/a1电镀一期酸脱后水洗软水0.2014402超声波除油后水洗软水0.2014403阴极电解除油后水洗软水0.1510804阳极电解除油后水洗软水0.2014405冲击镍前活化后水洗纯水0.201440162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书6冲击镍后水洗纯水0.1510807半光镍前活化水洗纯水0.107208镍封后水洗纯水0.4028809镀三价铬后水洗软水0.01510810镀光亮铬后水洗软水0.30216011还原后水洗软水0.1072012进一步超声波热水洗纯水0.1072013挂具退镀水洗软水0.20144014电镀二期酸脱后水洗软水0.20144015超声波除油后水洗软水0.20144016阴极电解除油后水洗软水0.15108017阳极电解除油后水洗软水0.20144018冲击镍前活化后水洗纯水0.20144019冲击镍后水洗纯水0.15108020半光镍前活化水洗纯水0.1072021镍封后水洗纯水0.40288022镀光亮铬后水洗软水0.30216023还原后水洗软水0.1072024进一步超声波热水洗纯水0.1072025挂具退镀水洗软水0.201440本项目水平衡见图4.3-4。4.3.6物料平衡及单项平衡4.3.6.1本项目物料平衡162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书本项目电镀一期工程物料平衡、电镀二期工程物料平衡分别见图4.3-4和图4.3-5。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书图4.3-4电镀一期物料平衡图（t/a）162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书图4.3-5电镀二期物料平衡图（t/a）162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书4.3.6.2镍物料平衡本项目镍物料平衡见图4.3-6。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书图4.3-6本项目镍物料平衡图（t/a）4.3.6.3铬物料平衡本项目铬物料平衡见图4.3-7。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书图4.3-7本项目铬物料平衡图（t/a）4.3.7污染物产生及排放情况4.3.7.1废水产生及排放情况本项目废水主要有表面处理过程中产生的工艺废水、地面冲洗水、废气吸收塔废水、去离子水制备过程中产生的废水和生活污水等。本项目新增员工65人，按用水量100L/(人·d)计算，每天生活用水量为6.5m3/d，全年生活用水量为1950m3/a，废水排放量按80%估算，生活废水量为1560m3/a。本项目废水产生情况见表4.3-5，基准排水量见表4.3-6，废水排放情况见表4.3-7。表4.3-5废水污染物产生情况162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书线别产生工段编号废水类型排水量m3污染物名称产生状况浓度mg/m3产生量t/a电镀一期酸脱后水洗废水W1-1酸性废水1435.8pH3～5COD2000.287SS1500.215盐分700.100超声波除油后水洗废水W1-2碱性废水1425.6pH11～13COD2000.285SS500.214石油类48.730.070盐分2870.41阴极电解除油后水洗废水W1-3碱性废水1069.2pH11～13COD2000.214SS500.054石油类70.420.075盐分1920.205阳极电解除油后水洗废水W1-4碱性废水1425.6pH11～13COD2000.285SS500.071石油类46.950.067盐分1440.205冲击镍前活化废水W1-5酸性废水1425.6pH3～5COD2000.285SS500.071冲击镍后水洗废水W1-6含镍废水1077.8pH5～6COD2000.215SS500.054盐分14031.536Ni2+280.030半光镍前活化水洗W1-7含镍废水712.8pH5～6COD2000.143162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书SS500.036盐分21541.536Ni2+420.030镍封后水洗废水W1-8含镍废水2851.2pH6～8COD2000.570SS500.143盐分12163.469Ni2+1950.556镀三价铬后水洗W1-9含铬废水107pH4～6COD2000.021SS500.005总铬2800.03还原后水洗W1-11含铬废水712.8pH6～9COD2000.143SS500.036总铬630.045超声波热水洗W1-12含铬废水712.8pH6～9COD2000.143SS500.036总铬210.015挂具退镀水洗W1-13含铬废水1425.6pH9～11COD2000.285SS500.071总铬140.020废气塔处理用水含铬废气处理废水29.7Cr6+14810.044盐分6060.018酸性废气处理废水150盐分2800.042碱性废气处理废水30盐分4160.0125车间地面冲洗水26.5COD3000.008SS3000.008162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书Cr6+1.2420.000033纯水、软水制备2400COD400.096SS600.144电镀二期酸脱后水洗废水W2-1酸性废水1435.8pH3～5COD2000.287SS1500.215盐分700.100超声波除油后水洗废水W2-2碱性废水1425.6pH11～13COD2000.285SS500.214石油类48.730.070盐分2870.41阴极电解除油后水洗废水W2-3碱性废水1069.2pH11～13COD2000.214SS500.054石油类70.420.075盐分1920.205阳极电解除油后水洗废水W2-4碱性废水1425.6pH11～13COD2000.285SS500.071石油类46.950.067盐分1440.205冲击镍前活化废水W2-5酸性废水1425.6pH3～5COD2000.285SS500.071冲击镍后水洗废水W2-6含镍废水1077．8pH5～6COD2000.214SS500.054盐分14251.536Ni2+280.030半光镍前活化水洗W2-7含镍废水712.8pH5～6COD2000.143162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书SS500.036盐分21541.536Ni2+420.030镍封后水洗废水W2-8含镍废水2851.2pH6～8COD2000.570SS500.143盐分12163.469Ni2+1950.556还原后水洗W2-10含铬废水712.8pH6～9COD2000.143SS500.036总铬630.045超声波热水洗W2-11含铬废水712.8pH6～9COD2000.143SS500.036总铬210.015挂具退镀水洗W2-12含铬废水1425.6pH9～11COD2000.285SS500.071总铬140.020废气塔处理用水含铬废气处理废水29.7Cr6+14810.044盐分6060.018酸性废气处理废水150盐分1960.042碱性废气处理废水30盐分4160.0125车间地面冲洗水26.5COD3000.008SS3000.008Cr6+1.2420.000033纯水、软水制备2400COD400.096SS600.144生活污水1560COD4000.624162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书SS3000.468NH3-N250.039TP50.0078对照《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3基准排水量，本项目基准排水量见表4.3-6。表4.3-6基准排水量（L/m2）类型本项目基准排水量（2条线总和）基准排放量标准是否超出基准排水量多层镀28.26250未超出注：电镀线排水33909m3/a，电镀面积120万m2。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表4.3-7本项目废水排放情况线别废水性质编号废水量（m3/a）污染物名称污染物产生情况治理措施污染物接管情况接管标准治理措施污染物排放情况排放标准排放去向浓度（mg/l）产生量（t/a）废水类别因子浓度（mg/l）接管量（t/a）因子浓度（mg/l）排放量（t/a）电镀一期酸性废水W1-1、W1-52861.37pH3～5分质分类收集，酸性废水、酸性废气处理废水、纯水及软水制备排水等进入1#综合废水收集池，并经中和池调pH；含镍废水进2#含镍废水收集池；含铬废水进入3#含铬废水收集池，后通过各自专用管道排至宏皓污水处理厂综合废水（1#集水池）废水量9361.77—专管接入宏皓污水处理厂分质分类处理废水量17017.95—经恒发污水处理厂最终排入通扬运河COD199.920.570pH6～90～14pH6～96～9SS99.960.285COD154.881.45200COD400.68050盐分35.070.100SS82.040.768—SS80.13610碱性废水W1-2、W1-3、W1-43920.4pH11～13石油类22.6450.212—石油类50.085—COD199.980.784盐分104.150.975—盐分250.425—SS86.470.339含镍废水（2#集水池）废水量4641.78—Ni2+0.450.00760.5石油类54.070.212pH5～80～14Cr6+0.180.00310.2盐分209.160.820COD200.080.927200总铬0.80.01361.0含镍废水W1-6、W1-7、W1-84641.78pH5～8SS50.290.233—————COD200.080.927盐分1409.376.542————SS50.290.233Ni2+132.950.616150————盐分1409.376.542含铬废水（3#集水池）废水量3014.4—————pH5～90～14————Ni2+132.950.616COD1990.6200————含铬废水W1-9、W1-11、W1-12、W1-132958.2pH5～9SS51.750.156—————COD200.120.592盐分5.970.018—————SS50.030.148Cr6+14.590.044150————总铬37.1840.11总铬51.080.154—————————————————废气吸收废水含铬废气处理废水29.7Cr6+1481.50.044—————————盐分6060.018—————————酸性废气处理废水150盐分2800.042——————————————————162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书—————————碱性废气处理废水30盐分4160.0125—————————地面冲洗水26.5COD3000.008————————SS3000.008—————————Cr6+1.2420.000033—————————纯水、软水制备2400COD400.096—————————SS600.144—————————电镀二期酸性废水W2-1、W2-52861.37pH3～5分质分类收集，酸性废水、酸性废气处理废水、纯水及软水制备排水等进入1#综合废水收集池，并经中和池调pH；含镍废水进2#含镍废水收集池；含铬废水进入3#含铬废水收集池，后通过各自管道排至宏皓污水处理厂综合废水（1#集水池）废水量9361.77—专管接入宏皓污水处理厂分质分类处理废水量16910.95—经恒发污水处理厂最终排入通扬运河COD199.920.570pH6～90～14pH6～96～9SS99.960.285COD154.881.45200COD400.67650盐分35．070.100SS82.040.768—SS80.13510碱性废水W2-2、W2-3、W2-43920.4pH11～13石油类22.6450.212—石油类50.085—COD199.980.784盐分104.150.975—盐分250.423—SS86.470.339含镍废水（2#集水池）废水量4641.78—Ni2+0.450.00760.5石油类54.070.212pH5～80～14Cr6+0.180.0030.2盐分209.160.820COD200.080.927200总铬0.80.01351.0含镍废水W2-6、W2-7、W2-84641.78pH5～8SS50.290.233—————COD200.080.927盐分1409.376.542—————SS50.290.233Ni2+132.950.616150————盐分1409.376.542含铬废水（3#集水池）废水量2907.4—————pH5～90～14————Ni2+132.950.616COD199.150.579200————含铬废水W2-10、W2-11、W2-122851.2pH5～9SS51.940.151—————COD200.260.571盐分6.190.018—————SS50.150.143Cr6+15.130.044150————162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书总铬28.060.08总铬42.650.124——————————————————————废气吸收废水含铬废气处理废水29.7Cr6+1481.50.044—————————盐分6060.018————————酸性废气处理废水150盐分2800.042————————————————————————碱性废气处理废水30盐分4160.0125————————地面冲洗水26.5COD3000.008————————SS3000.008—————————Cr6+1.2420.000033—————————纯水、软水制备2400COD400.096—————————SS600.144—————————162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书续表4.3-7本项目废水排放情况废水性质废水量（m3/a）污染物产生情况治理措施污染物接管情况接管标准（mg/l）污染因子浓度（mg/l）产生量（t/a）污染因子浓度（mg/l）接管量（t/a）生活污水1560pH6～9通过污水市政管网，接恒发污水处理厂pH6～9—SS4000.624SS4000.624400COD3000.468COD5000.468500NH3-N250.039NH3-N450.03945TP50.0078TP80.007884.3.7.2废气产生及排放情况（1）有组织废气根据本项目的工艺流程分析，本项目在生产过程中产生的废气主要为酸性废气、碱性废气、铬酸雾等废气。根据废气性质，含铬废气、酸性废气、碱性废气各自采用一级水吸收+一级碱吸收处理方式处理，并分别通过一根15米高、内径0.75米的排气筒排放。废气产生情况见表4.3-8；废气收集情况见表4.3-9；废气排放情况见表4.3-10及表4.3-11；电镀1线及电镀2线废气排放总量见表4.3-12。按照《电镀污染物排放标准》表6基准气量衡算的污染物平排放浓度见表4.3-13。表4.3-8本项目废气污染物产生情况线别产生单元编号污染物名称产生量t/a电镀一期酸脱G1-1HCl0.088冲击镍前活化G1-2H2SO40.075冲击镍G1-3HCl0.302半光镍前活化G1-4H2SO40.075半光镍G1-5H2SO40.12162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书全光镍G1-6H2SO40.12镍封G1-7H2SO40.03三价铬活化G1-8HCl0.21光亮铬活化G1-9铬酸雾0.00005镀光亮铬1G1-10铬酸雾0.0003H2SO40.40镀光亮铬2G1-11铬酸雾0.0003H2SO40.40镀三价铬G1-12铬酸雾0.0001电镀二期酸脱G2-1HCl0.088冲击镍前活化G2-2H2SO40.074冲击镍G2-3HCl0.390半光镍前活化G2-4H2SO40.074半光镍G2-5H2SO40.120全光镍G2-6H2SO40.120镍封G2-7H2SO40.03光亮铬活化G2-8铬酸雾0.00005镀光亮铬1G2-9铬酸雾0.00035硫酸雾0.40镀光亮铬2G2-10铬酸雾0.00035硫酸雾0.40162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表4.3-9废气收集情况排气筒编号设备位置废气来源污染物名称产生量t/a废气捕集率有组织t/a无组织t/a5-1#（酸性废气）厂房楼顶电镀一期G1-1、G1-2、G1-3、G1-4、G1-5、G1-6、G1-7、G1-8HCl0.63295%0.600.032H2SO40.4420.4200.022电镀二期G2-1、G2-2、G2-3、G2-4、G2-5、G2-6、G2-7HCl0.5030.4780.025H2SO40.4400.4180.0225-3#（含铬废气）厂房楼顶电镀一期G1-9、G1-10、G1-11、G1-12铬酸雾0.00080.000750.00005H2SO40.0490.04680.0022电镀二期G2-8、G2-9、G2-10铬酸雾0.00080.000750.00005H2SO40.4930.4680.025注：除油过程中产生的少量碱雾通过一套“水洗吸收+酸喷淋”装置处理后可基本去除，洁净空气经5-2#排气筒（位于厂房楼顶）排出，不作为废气污染源考虑。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表4.3-10废气污染物排放情况线别废气种类排气筒编号排气量Nm3/h污染物产生状况治理措施排放状况排气筒参数执行标准浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a去除率%浓度mg/m3速率kg/h剩余量t/a浓度mg/m3速率kg/h电镀一期酸性废气1#18550氯化氢4.4740.0830.6一级水吸收+一级碱喷淋900.44740.00830.0615m、内径0.75m、20℃300.26硫酸雾3.1270.0580.4200.3130.0060.042301.5含铬废气3#14000铬酸雾0.0070.00010.00075一级水吸收+一级碱喷淋900.00070.000010.00007515m、内径0.75m、20℃0.050.008硫酸雾4.550.0650.4680.4550.00650.0468301.5电镀二期酸性废气1#18550氯化氢3.5580.0660.478一级水吸收+一级碱喷淋900.3560.0070.04815m、内径0.75m、20℃300.26硫酸雾3.1270.0580.4180.3130.0060.042301.5含铬废气3#14000铬酸雾0.0070.00010.00075一级水吸收+一级碱喷淋900.00070.000010.00007515m、内径0.75m、20℃0.050.008硫酸雾4.550.0650.4680.4550.00650.0468301.5162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表4.3-11电镀一期和电镀二期废气污染物总排放情况废气种类排气筒编号排气量Nm3/h污染物产生状况治理措施排放状况排气筒参数基准气量排放浓度*排放限值mg/m3浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a去除率%浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a酸性废气5-1#37100氯化氢4.0430.151.08一级水吸收+一级碱喷淋900.4040.0150.108高15m内径0.75m2.40830硫酸雾3.1270.1160.8380.3130.0120.0841.86530含铬废气5-3#28000铬酸雾0.00750.000210.0015一级水吸收+一级碱喷淋900.000750.0000210.00015稿15m、内径0.75m0.00170.05硫酸雾4.6230.1300.9360.4620.0130.09361.04430*基准气量排放浓度=实际排放浓度*基准气量排放浓度折算系数,其中基准气量排放浓度折算系数见表4.3-12。表4.3-12按照基准气量衡算的表面处理污染物排放情况镀种单位产品基准排气量镀件面积实际排气量单位产品实际排气量基准气量排放浓度折算系数162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书m3/m2m2/am3/am3/m2镀铬74.412000002016000001682.26镀镍37.31200000267120000222.25.96162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表4.3-13电镀一期和电镀二期废气污染物有组织排放量汇总线别污染因子排放量（t/a）电镀一期氯化氢0.060硫酸雾0.0888铬酸雾0.000075电镀二期氯化氢0.048硫酸雾0.0888铬酸雾0.000075（2）无组织废气扩建项目无组织废气来自于电镀车间（5号车间）未被捕集的酸性气体，产生情况见表4.3-14。表4.3-14无组织废气排放情况污染源位置污染物排放量面源面积m2面源高度mkg/ht/a5号车间氯化氢0.00790.05726×928硫酸雾0.009880.0712铬酸雾0.0000140.00014.3.7.3固体废物产生及排放情况按照《关于加强建设项目环评文件固体废物内容编制的通知》（苏环办[2013]283号）和《江苏省建设项目环境影响评价固体废物相关内容编写技术要求（试行）》的要求，对拟建项目的固废污染物进行分析。（1）固体废物属性判定根据《固体废物鉴别导则（试行）》的规定，对拟扩建项目产生的固体废物属性进行判定，判定依据及结果如表4.3-15所示。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表4.3-15拟扩建项目副产物产生情况汇总表项目副产物名称产生工序形态主要成分预测产生量（t/a）种类判断固体废物副产品判定依据电镀一期含镍废液镀镍工序液Ni2+3√D12/Q1含铬废液镀铬工序液Cr6+3√D12/Q1废滤芯滤渣镍槽固Ni2+2√D7/Q10废次品质检固-6.544√——电镀二期含镍废液镀镍工序液Ni2+3√D12/Q1含铬废液镀铬工序液Cr6+3√D12/Q1废滤芯滤渣镍槽固Ni2+2√D7/Q10废次品质检固-6.544√——生活垃圾日常生活固-20√——（2）固体废物产生情况汇总根据《国家危险废物名录》（2016年）以及危险废物鉴别标准，对拟建项目产生的固体废物危险性进行判定，拟扩建项目建设期固体废物分析结果汇总见表4.3-16，营运期固体废物分析结果汇总见表4.3-17。表4.3-16拟扩建项目建设期固体废物分析结果汇总表序号固废名称属性（危险废物、一般工业固体废物或待鉴别）产生工序形态主要成分危险特性鉴别方法危险特性废物类别废物代码估算产生量（t/a）1建筑垃圾一般固废土建固废砖————————502生活垃圾一般固废日常生活固生活垃圾————————15162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表4.3-17拟扩建项目营运期固体废物分析结果汇总表线别固废名称属性产生工序形态主要成分危险特性鉴别方法危险特性废物类别废物代码估算产生量（t/a）处置方式电镀一期含镍废液危险废物镀镍工序液Ni2+危废名录腐蚀性、浸出毒性HW17336-054-173送有资质单位处置含铬废液危险废物镀铬工序液Cr6+危废名录腐蚀性、浸出毒性HW17336-069-173废滤芯滤渣危险废物镍槽固Ni2+危废名录浸出毒性HW49900-041-492废次品一般工业固废质检固——————————6.544外售给资源回收单位电镀二期含镍废液危险废物镀镍工序液Ni2+危废名录腐蚀性、浸出毒性HW17336-054-173送有资质单位处置含铬废液危险废物镀铬工序液Cr6+危废名录腐蚀性、浸出毒性HW17336-069-173废滤芯滤渣危险废物镍槽固Ni2+危废名录浸出毒性HW49900-041-492废次品一般工业固废质检固——————————6.544外售给资源回收单位生活垃圾——日常生活固——————————20环卫处理162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书（3）拟扩建项目固体废物“三本帐”本项目固体废物“三本帐”见表4.3-18。表4.3-18拟扩建项目固体废物产生排放情况汇总表（t/a）线别固废类别产生量削减量排放量电镀一期一般固废6.5446.5440危险固废880电镀二期一般固废6.5446.5440危险固废880生活垃圾202004.3.7.4噪声情况本项目的主要噪声源是添加泵、空压机、冷却塔、废气洗涤塔风机、废水处理系统水泵等设备，其噪声源强值见表4.3-19。表4.3-19噪声产生及治理情况序号设备名称台数厂界最近距离m声级值dB(A)治理措施降噪效果dB(A)1空压机42085-90减震、隔声门窗152行车22580-85减震、隔声门窗153废气处理风机31585-90减震、隔声门窗154循环冷却塔12075-85减震、隔声门窗155污水抽水泵52080-85减震、隔声门窗156添加泵282570-85减震、隔声门窗154.3.8非正常工况根据对本项目生产和排污环节的分析，可得出本项目非正常排放主要为：废气处理装置出现故障，未经过处理的废气直接排入大气，持续时间1h。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书废水依托宏皓污水处理厂，宏皓污水处理厂处理设施出现故障，或废水处理不能达标，废水将排入该厂的废水事故池，无事故废水外排。非正常工况排放情况见表4.3-20。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表4.3-20非正常排放污染源强排气筒编号污染物名称排放量m3/h产生状况排放参数浓度mg/m3速率kg/h5-1#氯化氢371004.0430.15H=15mφ=0.75m持续1h硫酸雾3.1270.1165-3#铬酸雾280000.00750.00021硫酸雾4.6230.1304.3.9环境风险识别在电镀企业生产过程中，存在着中毒、泄漏、化学灼伤、机械伤害、触电等事故，以上事故在电路板生产企业中均有案例发生。而对生产、人身安全、环境威胁最大的是因泄漏而引发的中毒和化学灼伤，它不仅可伴随惨重的人身伤亡，经济损失巨大，而且在大量泄漏过程中所逸出的有毒有害物质和冲洗过程中产生的废弃物对环境影响也很大。针对近三年来江苏地区电镀企业（包括线路板）生产企业所发生的50起事故案例调查的不完全统计，各类事故中泄漏事故和中毒事故所占比例较大，其统计数据见表。表4.3-21事故类别表事故类别事故数比例泄漏1836%中毒1326%化学灼伤1020%火灾事故48%机械伤害36%触电24%162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书由上表可以看出，在本项目运行后可能发生的各类事故中，泄漏和中毒事故占总事故的半数以上，因此可以认为泄漏事故应为本项目环境风险的最大可信事故。通过对本公司生产和储运工程的详细分析，确定本公司最大可信事故为硫酸、铬酸、盐酸的泄漏。本项目储存区安排专人定期巡检危险品。在日常维护妥善，设备工作正常的情况下，危险物质的泄漏也可以较快的发现并采取相应措施，考虑事故泄漏时间为10min。本项目重点考虑储存区域硫酸、铬酸、盐酸为液态，当发生泄漏时物料以液体形式泄漏到地面形成液池，少量挥发到大气中。有毒物质泄漏事故源项见表4.3-22表4.3-22有毒物质泄漏事故源项序号发生事故装置事故类别物料释放速率(kg/min)持续时间(min)泄漏量(kg)释放高度(m)1硫酸桶泄漏硫酸雾2102052铬酸桶泄漏铬酸雾2102053盐酸桶泄漏氯化氢3103051.1污染物“三本帐”核算技改扩建项目一期工程污染物“三本帐”、二期工程污染物“三本帐”分别见表4.4-1、表4.4-2。两期项目排放量汇总见表4.4-3。表4.4-1技改扩建项目一期工程污染物“三本帐”类别污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）接管排放量（t/a）排入外环境量（t/a）废气（有组织）铬酸雾0.000750.000675/0.000075硫酸雾0.46680.378/0.0888氯化氢0.600.54/0.06废气（无组织）铬酸雾0.000050/0.00005硫酸雾0.02420/0.0242氯化氢0.0320/0.032162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书废水废水量1701801701817018COD2.97702.9770.680SS1.15701.1570.136石油类0.21200.2120.085总镍0.61600.6160.0076六价铬0.04400.0440.0031总铬0.15400.1540.0136固废一般固废6.5446.544/0危险废物88/0生活垃圾2020/0162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表4.4-2技改扩建项目二期工程污染物“三本帐”类别污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）接管排放量（t/a）排入外环境量（t/a）废气（有组织）铬酸雾0.000750.000675/0.000075硫酸雾0.93280.844/0.0888氯化氢0.4780.430/0.048废气（无组织）铬酸雾0.000050/0.00005硫酸雾0.0470/0.047氯化氢0.0250/0.024废水废水量1691101691116911COD2.95602.9560.676SS1.15201.1520.135石油类0.21200.2120.085总镍0.61600.6160.0076六价铬0.04400.0440.003总铬0.12400.1240.0135固废一般固废6.5446.544/0危险废物88/0表4.4-3技改扩建项目污染物“三本帐”汇总类别污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）接管排放量（t/a）排入外环境量（t/a）废气（有组织）铬酸雾0.00150.00135/0.00015硫酸雾1.39961.222/0.1776氯化氢1.0780.97/0.108废气铬酸雾0.00010/0.0001162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书（无组织）硫酸雾0.07120/0.0712氯化氢0.0570/0.056废水废水量3392903392933929COD5.93305.9331.356SS2.30902.3090.271石油类0.42400.4240.17总镍1.23201.2320.0152六价铬0.08800.0880.0061总铬0.27800.2780.0271固废一般固废13.08813.088/0危险废物1616/0生活垃圾2020/0技改扩建项目实施后全厂污染物排放情况见表4.4-4。表4.4-4技改扩建项目实施后全厂污染物排放情况类别污染物名称已建项目排放量（t/a）扩建项目排放量（t/a）以新带老削减量（t/a）技改后全厂排放量（t/a）排放增减量（t/a）废气硫酸雾0.01350.177600.1911+0.1776铬酸雾0.0000750.0001500.000225+0.00015氯化氢0.00140.10800.1094+0.108氨0.00056000.000560生产废水废水量6900033929600096929+27929COD3.451.3560.34.506+1.056氨氮0.34500.030.315-0.03总磷0.0345000.03150总铜0.0345000.03150162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书总镍0.03450.01520.0030.0467+0.0122总铬0.0690.01520.01520.07820六价铬0.01380.02710.02710.03970石油类00.1700.17+0.17生活污水水量3654156005214+1560COD0.270.46800.738+0.468NH3-N0.033380.03900.07238+0.039TP0.00510.007800.0129+0.0078固废一般固废00000危险废物00000162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书1环境现状调查与评价1.1自然环境调查1.1.1地理位置XXXX地处北纬31°41"～32°43"、东经120°12"～121°55"之间，处于江海交汇处，正当长江入海口，位于江苏省东南部，倚长江口北侧，东北面临南黄海，北接盐城市的东台县，西靠泰州市，南以长江为界与苏州市的张家港市、常熟市、太仓市以及上海市的崇明县隔江相望。XXXX市地域轮廓大致为东西向延伸，南北向较窄，三面临水，一面靠陆的菱形状半岛。境内拥有江海岸线365公里。全市总面积8001平方公里，耕地面积712万亩。土地面积中除水面积和狼山低丘群外，都为海拔五、六米以下的平原。XXXX市位于XXXX市的中西部，东与如东县、东南与通州市，北与海安县毗邻，西和西南与扬州市所辖的靖江市、泰州市接壤，南临长江。全市总面积1477平方公里，其中市区面积20平方公里。全市耕地总面积81.67千公顷，农业人口平均耕地面积0.068公顷。境内拥有长江岸线48公里，通扬运河、如海运河、如泰运河、焦港等主要河流纵横全境，总长180.8公里。XXXX经济开发区位于XXXX市北部，分布在通扬运河两侧，其规划范围南至如泰运河，北至红旗河，东西宽约7公里，南北长约5公里，总面积为23.36平方公里。本项目选址位于XXXX经济开发区金属表面处理园区内，北临金轮路，东靠宏皓金属表面水处理有限公司，南侧为规划的表面处理园用地，西侧为规划的表面处理园用地，本项目地理位置详见图5.1-1。1.1.2地形地质地貌XXXX市属于长江三角洲海相、河相沉积的沙嘴沙洲冲击平原部分，成土母质以江淮冲击物为主体，地壳稳定基本无地震。境内地势由西北向东南略有倾斜，海拔2～6m；市区中心地带略高于7m（黄海高程系）。开发区基土层由耕植土、粘土夹粉砂、粉砂夹粉土、粉细砂土层等组成，土质酸性，粉砂夹粉土层地耐力为fk=162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书140kPa，整个土层在水平及垂直方向的变化不大，层位较为稳定，土壤承载力约70t/m2。是较好的建筑用地。根据“中国地震裂度区划图(1990)”及国家地震局、建设部地震办(1992)160号文，按《中国地震参数区划图》(GB18306-2001)的要求，本区域地震峰值加速度g为0.05，地震基本烈度为VI度。1.1.1气象气候本地区属北亚热带季风气候区，全年气候温和、四季分明，雨水充沛，日照充足，无霜期较长。年平均气温为15.0℃，历年最高气温38.2℃，最低气温-10.8℃。年均降水量1074.1mm，历年最大降水量为1393.4mm，最小降水量为641.3mm。年日照数为2039.7小时，无霜期216天。年主导风向为NE-SE向，频率各为8～9％，次常风向为N、NNE向，频率为7％，强风向为ENE风向，最大风速为16.7m/s。风向随季节变化的规律为：春、夏季多S-SE向，秋季多NE向，冬季盛行NW风。影响本地区的台风多集中在每年的7～9月份，年平均2.3天，台风风力一般为6～8级，最大可达10级以上，台风影响时风向多为NE向。本地区四季均有雾发生，并以春夏季及冬季12月份出现较多，多年平均雾日数比例尺为30.9天，历年最多雾日数为60天，最少5天。1.1.2水文（1）主要水系情况XXXX市地处江淮之间，河流分属长江和淮河两大水系。其中长江流域面积占88%，淮河流域面积占12%，XXXX经济开发区位于长江流域。开发区所在区域内主要河流为如泰运河、通扬运河以及东风河、红旗河、通龚河、姜桥河等小河流。通扬运河：自白米镇起，至XXXX162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书市区木耳桥，呈南北走向，全长105.1公里，先后流经柴湾、如城、东陈、丁埝、林梓、白蒲7个乡镇，是流经XXXX乡镇最多的河流。它沟通了白毛河、南凌河、如泰运河、丁堡河、东、西司马港等，并与长江、大运河相通，流经XXXX经济最发达地带，也是XXXX东北部和东部广大地区的主要灌溉河道。如泰运河：因流经如东、XXXX、泰兴而得名。西起泰兴市过船港连长江，东至如东县东安闸入海，全长135公里，市域内长28.7公里，流经XXXX北部地区，河长居XXXX各河之首。它是XXXX东西航运的大动脉，流经搬经、袁桥、如城、东陈、丁堰等5镇。东风河：自如泰运河向东汇入红旗河，河宽20米，水深3米，流量39m3/s，流速0.65m/s。红旗河：自如海运河向东流入通扬运河，河宽20米，水深3米，流量38m3/s，流速0.63m/s。文革河：自如海泰运河向东流入东风河，河宽10米，水深2米，流量4m3/s，流速0.2m/s。XXXX开发区境内主要河流断面及水位情况见表5.11。表5.11XXXX开发区境内主要河流断面及水位情况表序号河流名称站名河道底宽（m）河道口宽（m）水位（m）黄海高程系最高多年平均最低1通扬运河丁堰20304.932.060.672如泰运河2030---3如海运河十里墩20304.111.931.20本项目生产废水经车间废水预处理装置处理后排入宏皓金属表面水处理有限公司，生活污水排入到XXXX恒发水处理厂集中处理，尾水最终汇入通扬运河；清下水排入东风河，区域水系概化见图5.1-2。（2）地下水概况开发区紧靠长江，无暗沟暗塘，地下深井水分3162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书层：第一承压含水层，埋深较浅，与地表水联成一体；第二承压含水层，埋深在160米左右，水质较差，水量不多；第三承压含水层埋深在220～250米，水质较好，水量丰富，是主要的开采层。1.1.1生态项目所在区域属北亚热带湿润气候区，处于亚热带与暖温带的过渡带，地带性植被应为常绿与落叶、阔叶混交林，并以落叶阔叶树种为主，但目前原生植被基本由次生人工林代替，按照植被的功能特点，主要分为防护林、经济林、农业林网和四旁绿化，林木覆盖率11.1%，主要种类有杨、槐、柳、桐、柏、梧桐等。种植业以粮油、蔬菜、瓜果为主。XXXX市本有众多的野生动物资源，但随土地的逐渐开发利用，野生动植物逐渐减少。目前主要有野兔、黄鼠狼、獐子、燕、雀等。境内水域面积较大，河网密布，有丰富的淡水养殖资源，盛产鱼、虾、螃蟹等水产，XXXX长江段还有刀鱼、凤尾鱼等名贵鱼种。本项目位于XXXX经济开发区金属表面处理园区内，周围已基本开发为工业区，属城市工业生态类型。1.2环境质量现状评价1.2.1地表水环境质量现状调查与评价5.3.2.1水环境质量现状监测（1）监测断面本次评价引用江苏华灿电讯股份有限公司射频同轴连接器项目环评现状监测报告《(2015)宁白化环监（水）字第201508130-2号》。断面布置情况见表5.2-1，断面位置见图5.1-2。表5.2-1水质监测断面布置断面编号监测断面河流位置W1污水处理厂排污口上游500m通扬运河上游500m162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书W2污水处理厂排污口附近/W3污水处理厂排污口下游1500m下游1500m（2）监测因子：pH、高锰酸盐指数、SS、CODCr、BOD5、DO、水温、氨氮、总磷、铜、镍、锌、六价铬、银、氰化物、氟化物、石油类、挥发酚、LAS。（3）监测时间、频次于2015年8月12日~14日连续监测3天，每天2次，上、下午各1次。（4）监测分析方法水质分析方法：采样及分析方法按国家环保总局《环境监测技术规范》和《水和废水监测分析方法》（第四版）有关规定和要求执行。具体方法见表5.2-2。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书表5.2-2监测分析方法序号监测项目分析方法方法标准1水温温度计或颠倒温度计法GB/T13195-19912pH值便携式pH计法《水和废水监测分析方法》（第四版）3溶解氧电化学探头法HJ506-20094氨氮纳氏试剂分光光度法HJ535-20095悬浮物重量法GB/T11901-19896BOD5稀释与接种法HJ505-20097CODCr重铬酸盐法GB/T11914-19898高锰酸盐指数高锰酸盐指数的测定GB/T11892-19899总磷钼酸铵分光光度法GB/T11893-198910石油类红外分光光度法HJ637-201211挥发酚4-氨基安替比林分光光度法HJ503-200912氟化物离子选择电极法GB/T7484-198713氰化物容量法和分光光度法HJ484-200914六价铬二苯碳酰二肼分光光度法GB/T7467-198715LAS亚甲蓝分光光度法GB/T7494-198716化学需氧量重铬酸盐法GB/T11914-198917铜电感耦合等离子发射光谱法（ICP-AES）《水和废水监测分析方法》（第四版）18镍19锌20银（5）监测结果：本次水质监测结果统计结果见表5.2-3。162 年产120万m2汽车头枕杆金属件电镀技改扩建项目环境影响报告书5.3.2.2水环境质量现状评价（1）评价方法采用单因子标准指数法。单项因子i在第j点的标准指数为：pH的标准指数为：其中溶解氧为：DOj≥DOsDOj