模版环境影响评价全本安徽国星生物化学有限公司年产.万吨氟氯代吡啶系列三药中间体产业链项目环境影响报告书变更报告受理公示

'安徽国星生物化学有限公司年产2.2万吨氟氯代吡啶系列三药中间体产业链项目环境影响报告书变更报告编制单位：南京科泓环保技术有限责任公司证书编号：国环评证乙字第1980号编制日期：二○一五年四月二十日29 目录1、项目由来12、工程分析变化分析22.1项目概况变化情况22.2建设内容变化情况22.2.1产品方案变化情况22.2.2公辅工程变化情况22.2.3厂区平面布置及周围环境变化情况22.2.4生产工艺流程变化情况32.2.5主要原辅材料变化情况32.2.6主要生产设备变化情况32.2.7物料平衡变化情况52.2.8水平衡变化情况112.2.9污染源强及污染防治措施变化情况123、环境影响变化分析263.1大气环境影响分析263.2地表水环境影响分析273.3声环境影响分析273.4固废影响分析273.5地下水环境影响分析274、总量控制变化分析285、总结论29附件：1、环评委托书；2、年产2.2万吨氟氯代吡啶系列三药中间体产业链项目环境影响报告书审批意见，马环审[2014]19号。附图：附图一、全厂卫生防护距离包络线图。29 1、项目由来安徽国星生物化学有限公司年产2.2万吨氟氯代吡啶系列三药中间体产业链项目选址于国星公司现有厂区东侧，项目总投资52000万元，总占地面积6975m2，总建筑面积15000m2，主要建设氟氯代吡啶系列三药中间体生产线一条，具有年产2-氯-5-氯甲基吡啶16000t、2-氯-5-三氟甲基吡啶2000t、2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶4000t的规模。2013年11月21日，该项目获得马鞍山市发展和改革委员会以马发改办[2013]81号文《关于同意安徽国星生物化学有限公司年产2.2万吨氟氯代吡啶系列三药中间体产业链项目、年产1.2万吨3-氰基吡啶项目开展前期工作的通知》批准；同年12月份，安徽国星生物化学有限公司委托南京科泓环保技术有限责任公司开展了该项目的环境影响评价工作，并于2014年6月5日获得了马鞍山市环境保护局以马环审[2014]19号文《关于安徽国星生物化学有限公司年产2.2万吨氟氯代吡啶系列三药中间体产业链项目环境影响报告书的批复》批准（环评批复详见附件二）。项目获批后，一直未实施，鉴于氟氯代吡啶系列三药中间体市场供需原因，安徽国星生物化学有限公司拟对原有产品产能进行调整,项目调整后具有年产2-氯-5-氯甲基吡啶8000t、2-氯-5-三氟甲基吡啶1000t、2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶2000t的规模。经向环境保护主管部门咨询与沟通，建设单位委托我公司针对产能变更调整而引起的对周围环境的影响情况进行补充评价。我公司在接受业主委托后，认真消化了原有环评报告书及批复内容，进行详细的工程分析，确定评价重点，在资料收集完成后，针对变更内容，核算变更前后污染物的变化情况，并分析变更前后采取的污染防治措施进行经济技术可行性，最终形成《安徽国星生物化学有限公司年产2.2万吨氟氯代吡啶系列三药中间体产业链项目环境影响报告书变更报告》，呈报环境保护主管部门审批。29 2、工程分析变化分析2.1项目概况变化情况变更前后，项目概况变化情况见表2.1。表2.1变更前后，项目概况变化情况类别项目调整前调整后变化情况原因投资总额52000万元与原环评一致不变—环保投资295万元与原环评一致不变—建设地点国星公司现有厂区东侧与原环评一致不变—占地面积6975m2与原环评一致不变—绿化面积2090m2与原环评一致不变—职工人数274人与原环评一致不变—工作时间三班制，年工作300d，每天工作24h；年工作7200h与原环评一致不变—2.2建设内容变化情况2.2.1产品方案变化情况变更后，安徽国星生物化学有限公司年产2.2万吨氟氯代吡啶系列三药中间体产业链项目产品方案进行了调整，变更前后，产品方案见表2.2-1。表2.2-1变更前后，产品方案变化情况主体工程名称（车间、生产装置或生产线）产品名称设计能力（t/a）年运行时数(h)调整前调整后变化量氟氯代吡啶系列三药中间体生产线1条2-氯-5-氯甲基吡啶160008000-800072002-氯-5-三氟甲基吡啶20001000-10002,3-二氯-5-三氟甲基吡啶40002000-2000副产25%盐酸31222.7815615.5-15607.28混酸（盐酸18%、氢氟酸4%）11496.497453.68-4042.812.2.2公辅工程变化情况除变更后项目用水量、用电量及用蒸汽量较变更前有所减少，变更后，项目的其他公辅工程建设未发生变化。2.2.3厂区平面布置及周围环境变化情况1、厂区平面布置变化变更后，项目厂区平面布置与原环评一致，未发生改变。2、周围环境变化29 变更后，项目厂区平面布置与原环评一致，未发生改变。2.2.4生产工艺流程变化情况变更后，2-氯-5-氯甲基吡啶、2-氯-5-三氟甲基吡啶、2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶三种产品生产工艺流程与原环评一致，未发生改变。2.2.5主要原辅材料变化情况变更后，产品产能有所削减，对应的主要原辅材料消耗有所降低，具体变化情况详见表2.2-2。表2.2-2变更前后，主要原辅材料消耗变化情况产品名称原料/产品规格年耗量t调整前调整后变化量2-氯-5-氯甲基吡啶2-氯-5-甲基吡啶≥98%169868477.9-8508.1液氯≥99%98914945.4-4945.6对氯三氟甲苯≥99.9%11.35.65-5.65液碱32%1554.3918.43-635.872-氯-5-三氟甲基吡啶氯化精馏底料-5656.892828.49-2779.89液氯≥99%4299.242149.65-2149.59氟化氢≥99%939.05469.53-469.52碳酸钠≥98.8%56.5728.28-28.29CAT-1≥99.9%113.1456.57-56.57液碱32%175.1587.68-87.472,3-二氯-5-三氟甲基吡啶2-氯-5-三氯甲基吡啶-4978.882489.44-2489.44液氯≥99%1675750-925氟化氢≥99%1540770-770碳酸钠≥98.8%18090-90液碱32%17286-86CAT-1≥99%10050-50CAT-2≥99.9%10050-502.2.6主要生产设备变化情况变更后，项目主要生产设备名称及数量未发生改变，仅主要设备规格、型号发生改变，具体变化情况详见表2.2-3。29 表2.2-3变更前后，主要生产设备变化情况序号产品名称设备名称规格/型号数量（套/台）调整前调整后调整前调整后变化量12-氯-5-氯甲基吡啶反应釜10000L5000L323202精馏塔Φ1000*22000、Φ500*17000、Φ800*20000/161603换热器50m225m2262604滴加缸5000L2500L121205稀酸槽50m325m32206稀碱槽50m325m32207贮槽80m340m3101008接收缸10000L5000L6609缓冲缸2000L1000L1010010水槽50m350m322011各类泵机--5454012二级冷凝器--330132-氯-5-三氟甲基吡啶反应釜10000L5000L2424014精馏塔Φ1000*22000、Φ800*20000/88015换热器50m225m26262016滴加缸5000L2500L1414017稀酸槽50m325m322018稀碱槽50m325m322019贮槽80m340m31212020接收缸10000L5000L2020021缓冲缸2000L1000L1010022水槽50m350m322023各类泵机--8888024二级冷凝器--220252,3-二氯-5-三氟甲基吡啶反应釜10000L5000L2424026精馏塔Φ1000*22000、Φ800*20000/88027换热器50m225m27878028滴加缸5000L2500L44029稀酸槽50m325m322030稀碱槽50m325m322031贮槽80m340m31616032接收缸10000L5000L4444033缓冲缸2000L1000L1010034水槽50m350m344035各类泵机--8686036二级冷凝器--22029 2.2.7物料平衡变化情况1、2-氯-5-氯甲基吡啶物料平衡变更后，2-氯-5-氯甲基吡啶产品物料平衡情况详见表2.2-4及图2.2-1。表2.2-4调整后2-氯-5-氯甲基吡啶物料平衡表(kg/批次)序号入方出方物料名称数量产品盐酸（副产品）次氯酸钠溶液（副产物）一氯、二氯、三氯混合物[1]循环回用废气废水198%2-氯-5-甲基吡啶9002-氯-5-氯甲基吡啶832.16，2-氯-5-二氯甲基吡啶3.905，2-氯-5-三氯甲基吡啶2.63，2-氯-5-甲基吡啶5.48，杂质5.09625%的盐酸1037.81（氯化氢259.81，水778）13%的次氯酸钠水溶液111.549（次氯酸钠14.47，氯化钠11.79，NaOH15.38，水69.909）精馏釜底料：2-氯-5-甲基吡啶2.16，2-氯-5-氯甲基吡啶243.13，2-氯-5-二氯甲基吡啶23.27，2-氯-5-三氯甲基吡啶13.27，对氯三氟甲苯0.259，杂质18.16对氯三氟甲苯599.826；2-氯-5-甲基吡啶1099.17，2-氯-5-氯甲基吡啶9.74GU1-10.0322-氯-5-甲基吡啶0.005，水0.027；GU1-20.0322-氯-5-甲基吡啶0.001，2-氯-5-氯甲基吡啶0.003，2-氯-5-三氯甲基吡啶0.001，水0.027；G1-1氯气0.07，氯化氢0.001；G1-2对氯三氟甲苯0.3W1-16.3882-氯-5-甲基吡啶1.095，2-氯-5-氯甲基吡啶0.01，对氯三氟甲苯0.01，水5.273；W1-25.9982-氯-5-甲基吡啶0.079，2-氯-5-氯甲基吡啶0.537，2-氯-5-二氯甲基吡啶0.015，2-氯-5-三氯甲基吡啶0.079，对氯三氟甲苯0.015，水5.273其中2-氯-5-甲基吡啶882杂质18299%液氯525其中氯519.75杂质5.25399%对氯三氟甲苯0.6其中对氯三氟甲苯0.594杂质0.0064循环回用对氯三氟甲苯599.8262-氯-5-氯甲基吡啶9.742-氯-5-甲基吡啶1099.175废气处理用32%液碱97.5其中氢氧化钠31.2水66.3水788.6/849.2711037.81111.549300.2491708.7360.43512.386合计4020.4364020.43629 98%2-氯-5-甲基吡啶900（折纯882、杂质18）、99%液氯525（折纯519.75、杂质5.25）、99%对氯三氟甲苯0.6（折纯0.594、杂质0.006）1425.6二氯化精馏1精馏2精馏3二级冷凝产品：98%2-氯-5-氯甲基吡啶849.271(其中2-氯-5-氯甲基吡啶832.16、2-氯-5-二氯甲基吡啶3.905、2-氯-5-三氯甲基吡啶2.63、2-氯-5-甲基吡啶5.48、杂质5.096)二级冷凝G1-2：对氯三氟甲苯0.30回用对氯三氟甲苯599.716其中：2-氯-5-甲基吡啶1107.99、2-氯-5-氯甲基吡啶1085.58、2-氯-5-二氯甲基吡啶27.19、2-氯-5-三氯甲基吡啶15.98、对氯三氟甲苯600.41、杂质23.2562860.406其中：2-氯-5-甲基吡啶1107.99、2-氯-5-氯甲基吡啶1085.58、2-氯-5-二氯甲基吡啶27.19、2-氯-5-三氯甲基吡啶15.98、对氯三氟甲苯0.394、杂质23.2562260.39其中：2-氯-5-甲基吡啶7.72、2-氯-5-氯甲基吡啶1075.83、2-氯-5-二氯甲基吡啶27.19、2-氯-5-三氯甲基吡啶15.98、对氯三氟甲苯0.274、杂质23.2561150.25三级降膜水吸收二级碱吸收图2.2-12-氯-5-氯甲基吡啶物料平衡图（kg/批次）849.271水环真空泵其中：2-氯-5-甲基吡啶0.08、2-氯-5-氯甲基吡啶0.54、2-氯-5-二氯甲基吡啶0.015、2-氯-5-三氯甲基吡啶0.08、对氯三氟甲苯0.015水5.3GU1-2：0.032,其中2-氯-5-甲基吡啶0.001、2-氯-5-氯甲基吡啶0.003、2-氯-5-三氯甲基吡啶0.001、水0.027W1-2：5.998,其中2-氯-5-甲基吡啶0.079、2-氯-5-氯甲基吡啶0.537、2-氯-5-二氯甲基吡啶0.015、2-氯-5-三氯甲基吡啶0.079、对氯三氟甲苯0.015、水5.273精馏釜底料：300.249其中：2-氯-5-甲基吡啶2.16、2-氯-5-氯甲基吡啶243.13、2-氯-5-二氯甲基吡啶23.27、2-氯-5-三氯甲基吡啶13.27、对氯三氟甲苯0.259、杂质18.16不凝气0.73300.249（注：作为2-氯-5-三氟甲基吡啶产品的原料）二级冷凝不凝气1.12水环真空泵水5.3GU1-1：0.032,其中2-氯-5-甲基吡啶0.005、水0.027W1-1：6.388,其中2-氯-5-甲基吡啶1.095、2-氯-5-氯甲基吡啶0.01、对氯三氟甲苯0.01水5.273其中：2-氯-5-甲基吡啶1.10、2-氯-5-氯甲基吡啶0.01、对氯三氟甲苯0.011110.14其中：2-氯-5-甲基吡啶1100.27、2-氯-5-氯甲基吡啶9.75、对氯三氟甲苯0.12气态273.93（氯气13.86、氯化氢260.07水77825%盐酸1037.81（氯化氢259.81、水778）13%次氯酸钠水溶液111.549（次氯酸钠14.47、氯化钠11.79、氢氧化钠15.38、水69.909）G1-1：氯气0.07、氯化氢0.0011109.0232%液碱97.5（氢氧化钠31.2、水66.3）29 2、2-氯-5-三氟甲基吡啶物料平衡变更后，2-氯-5-三氟甲基吡啶产品物料平衡情况详见表2.2-5及图2.2-2。表2.2-52-氯-5-三氟甲基吡啶物料平衡表（kg/批次）序号入方出方物料名称及数量产品盐酸（副产品）混酸（副产品）次氯酸钠溶液（副产物）2-氯-5-三氯甲基吡啶[1]循环回用废气废水废渣1一氯、二氯、三氯混合物25002-氯-5-三氟甲基吡啶864.086、2-氯-5-一氟二氯甲基吡啶7.215、2-氟-5-一氟甲基吡啶0.46、2-氯-5-二氟氯甲基吡啶9.314、2-氯-5-一氟一氯甲基吡啶1.459、对氯三氟甲苯1.309、杂质0.02125%盐酸3835.3（氯化氢960.3、水2875）混酸2913.52（氯化氢522.71、氟化氢115.81、水2275）13%次氯酸钠溶液89.56（次氯酸钠11.64、氯化钠10.69、氢氧化钠11.24、水55.99）2-氯-5-氯甲基吡啶1.07、2-氯-5-二氯甲基吡啶3.12、2-氯-5-三氯甲基吡啶2109.22、杂质86.95上层回用至水汽蒸馏工序，其中2-氯-5-三氟甲基吡啶0.45、2-氯-5-二氟氯甲基吡啶0.04、2-氯-5-一氟一氯甲基吡啶0.01、对氯三氟甲苯0.01、水355.6、杂质0.01；精馏底液回用至氟化工序，其中2-氯-5-三氟甲基吡啶0.82、2-氯-5-一氟二氯甲基吡啶6.78、2-氯-5-二氟氯甲基吡啶13.26、水0.57、杂质1.10；回用碳酸钠配置水42.12G2-10.06（氯气0.055、氯化氢0.005）；G2-21.28（氯化氢0.52、氟化氢0.12）；GU2-18.835：对氯三氟甲苯0.002、2-氯-5-三氟甲基吡啶0.022、2-氯-5-二氟氯甲基吡啶0.001、水0.61、二氧化碳8.2；GU2-20.471：2-氯-5-三氟甲基吡啶0.008、2-氯-5-一氟二氯甲基吡啶0.006、2-氯-5-二氟氯甲基吡啶0.011、2-氯-5-一氟一氯甲基吡啶0.001、对氯三氟甲苯0.002、水0.442、杂质0.001W2-167.085：对氯三氟甲苯0.413、2-氯-5-三氟甲基吡啶4.338、2-氯-5-二氟氯甲基吡啶0.124、水62.13、二氧化碳0.08；W2-249.265：2-氯-5-三氟甲基吡啶1.686、2-氯-5-一氟二氯甲基吡啶1.209、2-氯-5-二氟氯甲基吡啶2.11、2-氯-5-一氟一氯甲基吡啶0.08、对氯三氟甲苯0.324、水43.758、杂质0.098S2-1182.25：对氯三氟甲苯0.23、2-氯-5-三氟甲基吡啶4.38、2-氯-5-二氟氯甲基吡啶0.12、氯化钠17.12、氟化钠4.97、碳酸钠2.93、水11.22、CAT-149.5、杂质91.782-氯-5-氯甲基吡啶2024.33，2-氯-5-二氯甲基吡啶192.63，2-氯-5-三氯甲基吡啶108.5，2-氯-5-甲基吡啶17.36，对氯三氟甲苯2.28，杂质154.9299%液氯1900氯1881，杂质19399%氟化氢415氟化氢410.85，杂质4.15498.8%碳酸钠25碳酸钠24.7，杂质0.35CAT-150纯品49.5，杂质0.56水67.327循环回用378.65上层水356.12精馏底液22.538废气处理用32%液碱77.5氢氧化钠24.8，水52.7水5239.15/883.8643835.32913.5289.562200.36420.7710.646116.35182.25合计10652.6210652.6229 注：[1]作为2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶生产原料.29 精馏底液回用至氟化工序，其中2-氯-5-三氟甲基吡啶0.82、2-氯-5-一氟二氯甲基吡啶6.78、2-氯-5-二氟氯甲基吡啶13.26、水0.57、杂质1.10精馏釜底料：2500，其中：2-氯-5-甲基吡啶17.36、2-氯-5-氯甲基吡啶2024.33、2-氯-5-二氯甲基吡啶192.63、2-氯-5-三氯甲基吡啶108.5、对氯三氟甲苯2.28、杂质154.9，99%液氯1900（折纯1881、杂质19）4400深度氯化氟化图2.2-22-氯-5-三氟甲基吡啶物料平衡图（kg/批次）气态972.42（氯气11.16、氯化氢961.26）三级降膜水吸收水287525%盐酸3835.3（氯化氢960.3、水2875）二级碱液吸收32%液碱77.5（氢氧化钠24.8、水52.7）G2-10.06（氯气0.055、氯化氢0.005）13%次氯酸钠溶液89.56（次氯酸钠11.64、氯化钠10.69、氢氧化钠11.24、水55.99）2-氯-5-氯甲基吡啶1.07、2-氯-5-二氯甲基吡啶3.12、2-氯-5-三氯甲基吡啶2109.22、杂质86.952200.36（注：作为2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶原料）其中：2-氯-5-氯甲基吡啶0.57、2-氯-5-二氯甲基吡啶1.18、2-氯-5-三氯甲基吡啶1136.24、对氯三氟甲苯2.28、杂质86.951227.2299%无水氟化氢415（折纯410.85、杂质4.15）、99%CAT-150（折纯49.5、杂质0.5）三级降膜水吸收水2275气态639.16（氯化氢523.23、氟化氢115.93）混酸2913.52（氯化氢522.71、氟化氢115.81、水2275）G2-21.28（氯化氢0.52、氟化氢0.12）其中：2-氯-5-三氟甲基吡啶875.34、2-氯-5-一氟二氯甲基吡啶15.21、2-氯-5-二氟氯甲基吡啶24.94、2-氟-5-一氟甲基吡啶0.46、2-氯-5-一氟一氯甲基吡啶1.54、氯化氢10.68、氟化氢2.37、CAT-149.5、对氯三氟甲苯2.28、水0.57、杂质92.71075.59水汽蒸馏98.8%碳酸钠25（折纯24.7、杂质0.3）、水67.3292.32465离心机水42.12：回用配置碳酸钠溶液工序224.37S2-1182.25：对氯三氟甲苯0.23、2-氯-5-三氟甲基吡啶4.38、2-氯-5-二氟氯甲基吡啶0.12、氯化钠17.12、氟化钠4.97、碳酸钠2.93、水11.22、CAT-149.5、杂质91.78182.251299.02其中：2-氯-5-三氟甲基吡啶871.41、2-氯-5-一氟二氯甲基吡啶15.21、2-氯-5-二氟氯甲基吡啶24.86、2-氟-5-一氟甲基吡啶0.46、2-氯-5-一氟一氯甲基吡啶1.55、对氯三氟甲苯2.06、水373.2、杂质1.23、二氧化碳9.04冷凝30.97真空泵水44.95GU2-18.835：对氯三氟甲苯0.002、2-氯-5-三氟甲基吡啶0.022、2-氯-5-二氟氯甲基吡啶0.001、水0.61、二氧化碳8.28.835W2-167.085：对氯三氟甲苯0.413、2-氯-5-三氟甲基吡啶4.338、2-氯-5-二氟氯甲基吡啶0.124、水62.13、二氧化碳0.0867.085分层上层回用至水汽蒸馏工序，其中2-氯-5-三氟甲基吡啶0.45、2-氯-5-二氟氯甲基吡啶0.04、2-氯-5-一氟一氯甲基吡啶0.01、对氯三氟甲苯0.01、水355.6、杂质0.01356.12911.93其中：2-氯-5-三氟甲基吡啶866.6、2-氯-5-一氟二氯甲基吡啶15.21、2-氯-5-二氟氯甲基吡啶24.695、2-氟-5-一氟甲基吡啶0.46、2-氯-5-一氟一氯甲基吡啶1.54、对氯三氟甲苯1.635、水0.57、杂质1.22精馏二级冷凝22.53不凝气5.536水环真空泵水44.2GU2-20.471：2-氯-5-三氟甲基吡啶0.008、2-氯-5-一氟二氯甲基吡啶0.006、2-氯-5-二氟氯甲基吡啶0.011、2-氯-5-一氟一氯甲基吡啶0.001、对氯三氟甲苯0.002、水0.442、杂质0.001W2-249.265：2-氯-5-三氟甲基吡啶1.686、2-氯-5-一氟二氯甲基吡啶1.209、2-氯-5-二氟氯甲基吡啶2.11、2-氯-5-一氟一氯甲基吡啶0.08、对氯三氟甲苯0.324、水43.758、杂质0.098产品：98%2-氯-5-三氟甲基吡啶883.864（2-氯-5-三氟甲基吡啶864.086、2-氯-5-一氟二氯甲基吡啶7.215、2-氟-5-一氟甲基吡啶0.46、2-氯-5-二氟氯甲基吡啶9.314、2-氯-5-一氟一氯甲基吡啶1.459、对氯三氟甲苯1.309、杂质0.021）29 3、2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶物料平衡变更后，2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶产品物料平衡情况详见表2.2-6及图2.2-3。表2.2-62,3-二氯-5-三氟甲基吡啶物料平衡表（kg/批次）序号入方出方物料名称及数量产品盐酸（副产品）混酸（副产品）次氯酸钠溶液（副产物）循环回用废气废水废渣12-氯-5-三氯甲基吡啶[1]2489.442,3-二氯-5-三氟甲基吡啶1960.24、2-氯-5-三氟甲基吡啶3.38、2,3-二氯-5-一氟二氯甲基吡啶5.79、2,3-二氯-5-二氟氯甲基吡啶13.48、2，3-二氯-5-三氯甲基吡啶5.47、2，4-二氯-5-三氯甲基吡啶11.57、杂质0.0725%盐酸1500.03（氯化氢375.03、水1125）混酸4157.34（水2960、氯化氢1034.67、氟化氢162.67）13%次氯酸钠水溶液98.54（次氯酸钠12.79、氯化钠10.67、氢氧化钠13.32、水61.76）层水回用至水汽蒸馏工序718.11，其中：2，3-二氯-5-二氟氯甲基吡啶1.25、2，4-二氯-5-三氯甲基吡啶1.95、2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶14.9、水700、杂质0.01；精馏底液回用氟化工序93.87，其中2，3-二氯-5-一氟二氯甲基吡啶7.05、2、3-二氯-5-二氟氯甲基吡啶33.39、2,3-二氯-5-三氯甲基吡啶2.8、2,4-二氯-5-三氯甲基吡啶47.8、2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶1.8、水1.0、杂质0.03；离心水97.89；CAT-1400G3-1：氯气0.06、氯化氢0.04；G3-2：氯化氢1.03、氟化氢0.16；GU3-1：34.768,其中2,3-二氯-5-二氟氯甲基吡啶0.009、2,4-二氯-5-三氯甲基吡啶0.007、2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶0.052、水0.95、二氧化碳33.75；GU3-2：3.147,其中2-氯-5-三氟甲基吡啶0.077、2,3-二氯-5-一氟二氯甲基吡啶0.129、2,3-二氯-5-二氟氯甲基吡啶0.209、2,3-二氯-5-三氯甲基吡啶0.15、2,4-二氯-5-三氯甲基吡啶0.064、2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶0.507、杂质0.011、水2W3-1：107.322，其中2,3-二氯-5-二氟氯甲基吡啶1.826、2,4-二氯-5-三氯甲基吡啶1.507、2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶10.399、水93.43、二氧化碳0.16；W3-2：625.793,其中2-氯-5-三氟甲基吡啶15.333、2,3-二氯-5-一氟二氯甲基吡啶25.671、2,3-二氯-5-二氟氯甲基吡啶41.616、2,3-二氯-5-三氯甲基吡啶30.01、2,4-二氯-5-三氯甲基吡啶12.832、2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶100.852、杂质2.119、水397.36S3-1,其中2,4-二氯-5-三氯甲基吡啶1.51、2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶10.42、2，3-二氯-5-二氟氯甲基吡啶1.85、氯化钠87.38、氟化钠4.4、碳酸钠4.21、水22.1、CAT-149.5、CAT-249.5、杂质113.452-氯-5-氯甲基吡啶1.21，2-氯-5-二氯甲基吡啶3.53，2-氯-5-三氯甲基吡啶2386.33，杂质98.37299%液氯750氯742.5，杂质7.5399%氟化氢770氟化氢762.3，杂质7.7498.8%碳酸钠90碳酸钠88.92，杂质1.085CAT-1506CAT-2507水1507循环用1211.98水回用718.11；精馏釜底液93.87：CAT-14008废气处理用32%液碱86氢氧化钠27.52，水58.48水4535/20001500.034157.3498.541309.8739.205733.115344.32合计10182.4210182.4229 图2.2-32,3-二氯-5-三氟甲基吡啶物料平衡图（kg/批次）其中：2-氯-5-三氟甲基吡啶18.79、2，3-二氯-5-一氟二氯甲基吡啶38.64、2，3-二氯-5-二氟氯甲基吡啶90.53、2，3-二氯-5-三氯甲基吡啶38.43、2，,4-二氯-5-三氯甲基吡啶75.73、2、3-二氯-5-三氟甲基吡啶2088.75、杂质2.24，水744.74、二氧化碳35.16精馏釜底料2489.44（2-氯-5氯甲基吡啶1.21、2-氯-5-二氯甲基吡啶3.53、2-氯-5-三氯甲基吡啶2386.33、杂质98.37），99%液氯750（折纯742.5、杂质7.5）,99%CAT-150（折纯49.5、杂质0.5）3289.44深度氯化静置沉降氟化水汽蒸馏冷凝产品：98%2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶2000(其中2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶1960.24、2-氯-5-三氟甲基吡啶3.38、2,3-二氯-5-一氟二氯甲基吡啶5.79、2,3-二氯-5-二氟氯甲基吡啶13.48、2，3-二氯-5-三氯甲基吡啶5.47、2，4-二氯-5-三氯甲基吡啶11.57、杂质0.07)三级降膜水吸收二级碱吸收718.11水环真空泵水50GU3-1：34.768,其中2,3-二氯-5-二氟氯甲基吡啶0.009、2,4-二氯-5-三氯甲基吡啶0.007、2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶0.052、水0.95、二氧化碳33.75W3-1：107.322，其中2,3-二氯-5-二氟氯甲基吡啶1.826、2,4-二氯-5-三氯甲基吡啶1.507、2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶10.399、水93.43、二氧化碳0.16不凝气92.09气态387.67（氯气12.26、氯化氢375.41水112525%盐酸1500.03（氯化氢375.03、水1125）13%次氯酸钠水溶液98.54（次氯酸钠12.79、氯化钠10.67、氢氧化钠13.32、水61.76）G3-1：氯气0.06、氯化氢0.0432%液碱86（氢氧化钠27.52、水58.48）其中：2-氯-5-三氯甲基吡啶23.92、2，3-二氯-5-三氯甲基吡啶2694.49、2，4-二氯-5-三氯甲基吡啶27.49杂质106.37，CAT-1449.53301.77回用CAT-14002901.7799%无水氟化氢770（折纯762.3、杂质7.7）、99%CAT-250（折纯49.5、杂质0.5）820三级降膜水吸收气态1198.53（氯化氢1035.7、氟化氢162.83水2960G3-2：氯化氢1.03、氟化氢0.16混酸4157.34（水2960、氯化氢1034.67、氟化氢162.67）其中：2-氯-5-三氟甲基吡啶18.79、2，3-二氯-5-一氟二氯甲基吡啶38.64、2，3-二氯-5-二氟氯甲基吡啶92.38、2，3-二氯-5-三氯甲基吡啶36.48、2，,4-二氯-5-三氯甲基吡啶75.29、2、3-二氯-5-三氟甲基吡啶2084.27、氯化氢54.56、氟化氢2.1、杂质114.6，CAT-149.5、CAT-249.5、水1.02617.1124098.8%碳酸钠90（折纯88.92、杂质1.08）、水150离心机水97.89回用配置碳酸钠溶液442.21344.32S3-1,其中2,4-二氯-5-三氯甲基吡啶1.51、2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶10.42、2，3-二氯-5-二氟氯甲基吡啶1.85、氯化钠87.38、氟化钠4.4、碳酸钠4.21、水22.1、CAT-149.5、CAT-249.5、杂质113.453133.01分层上层水回用至水汽蒸馏工序，其中：2，3-二氯-5-二氟氯甲基吡啶1.25、2，4-二氯-5-三氯甲基吡啶1.95、2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶14.9、水700、杂质0.01精馏2322.812-氯-5-三氟甲基吡啶18.79、2,3-二氯-5-一氟二氯甲基吡啶38.64、2,3-二氯-5-二氟氯甲基吡啶88.695、2,3-二氯-5-三氯甲基吡啶38.43、2,4-二氯-5-三氯甲基吡啶72.266、2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶2063.399、水0.36、杂质2.2393.87精馏底液回用氟化工序，其中2，3-二氯-5-一氟二氯甲基吡啶7.05、2、3-二氯-5-二氟氯甲基吡啶33.39、2,3-二氯-5-三氯甲基吡啶2.8、2,4-二氯-5-三氯甲基吡啶47.8、2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶1.8、水1.0、杂质0.03二级冷凝2000水环真空泵水400不凝气228.94GU3-2：3.147,其中2-氯-5-三氟甲基吡啶0.077、2,3-二氯-5-一氟二氯甲基吡啶0.129、2,3-二氯-5-二氟氯甲基吡啶0.209、2,3-二氯-5-三氯甲基吡啶0.15、2,4-二氯-5-三氯甲基吡啶0.064、2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶0.507、杂质0.011、水2W3-2：625.793,其中2-氯-5-三氟甲基吡啶15.333、2,3-二氯-5-一氟二氯甲基吡啶25.671、2,3-二氯-5-二氟氯甲基吡啶41.616、2,3-二氯-5-三氯甲基吡啶30.01、2,4-二氯-5-三氯甲基吡啶12.832、2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶100.852、杂质2.119、水397.3629 2.2.8水平衡变化情况变更后，项目设备及地面冲洗用水，绿化用水、生活用水、循环冷却系统补充水、均与变更前相一致，本项目初期雨水量也与变更前相一致；变更后，工艺用水较变更前有所减少。具体变更后水平衡情况详见图2.2-4。599.15759.74459.6372.4762.369图2.2-4变更后，本项目用排水平衡图（单位：t/d）变更后，全厂水平衡情况详见图2.2-5。29 1306135759.6372.47659.7442.369图2.2-5变更后，全厂用排水平衡图（单位：t/d）29 2.2.9污染源强及污染防治措施变化情况一、大气源强及防治措施1、工艺有组织废气变更后，各产品工艺有组织废气处理措施未发生改变，仅对应各废气处理装置风机风量发生改变，具体变化如下：2-氯-5-氯甲基吡啶车间：氯化工段产生氯气、氯化氢废气，设置2套三级水+二级碱吸收装置（16个反应釜一套）。每套处理装置配备1台风机，单台风机风量1000m3/h，确定废气烟气量约为2000m3/h（按2台风机算）（变更前单台风机风量为2000m3/h、总风量为4000m3/h）。废气中氯化氢和氯气的总去除效率分别为≥99.99%和99.5%。2-氯-5-氯甲基吡啶车间氯化废气经处理后最终通过1支25m高1#排气筒集中排放。2-氯-5-三氟甲基吡啶车间：氯化工段产生氯气、氯化氢废气，设置1套三级水+二级碱吸收装置，风机风量1000m3/h（变更前风机风量为2000m3/h）。废气中氯化氢和氯气的总去除效率分别为≥99.99%和99.5%。氟化工段会产生氯化氢、氟化氢废气，设置2套三级水吸收装置（8个反应釜一套）。单台风机风量1500m3/h，确定废气烟气量约为3000m3/h（按2台风机算）（变更前单台风机风量为3000m3/h、总风量为6000m3/h）。三级水吸收对氯化氢或氟化氢的去除效率分别为99.9%。2-氯-5-三氟甲基吡啶车间氯化/氟化废气经处理后最终通过1支25m高2#排气筒集中排放。2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶车间：氯化工段会产生氯气、氯化氢废气，设置1套三级水+二级碱吸收装置，风机风量1000m3/h（变更前风机风量为2000m3/h）。废气中氯化氢和氯气的总去除效率分别为≥99.99%和99.5%。氟化工段会产生氯化氢、氟化氢废气，设置2套三级水吸收装置（8个反应釜一套）。单台风机风量2000m3/h，确定废气烟气量约为4000m3/h（按2台风机算）（变更前单台风机风量为4000m3/h、总风量为5000m3/h）。三级水吸收对氯化氢或氟化氢的去除效率分别为99.9%。2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶车间氯化/氟化废气经处理后最终通过1支25m29 高3#排气筒集中排放。废气收集方式：项目深度氯化、精馏、氟化工段产生的废气均是由各反应釜上接密闭管道，通过风机传送到吸收塔进行处理变更后，项目工艺有组织废气产生与排放情况详见表2.2-7。29 表2.2-7变更后项目工艺有组织工艺废气产生、治理及排放状况表污染源编号产生点废气量Nm3/h污染物名称产生状况治理措施处理效率排放状况执行标准排放源参数排放方式浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h高度m直径m温度℃2-氯-5-甲基吡啶G1-1深度氯化2000氯气906518.13130.56三级降膜水吸收+二级碱吸收99.50%450.090.659650.5225①0.625间歇氯化氢170125340.252449.899.99%0.650.00130.0091000.9152-氯-5-三氟甲基吡啶G2-1深度氯化1000氯气17501.7512.626三级降膜水吸收+二级碱吸收99.50%90.0090.062650.5225②0.625间歇氯化氢151050151.051087.5699.99%0.80.00080.0061000.915G2-2氟化3000氯化氢2740082.2591.98三级降膜水吸收99.90%26.70.080.591000.915氟化氢606718.2131.299.90%6.30.0190.1369.000.382,3-二氯-5-三氟甲基吡啶G3-1深度氯化1000氯气17001.712.26三级降膜水吸收+二级碱吸收99.50%80.0080.06650.5225③0.625间歇氯化氢5210052.1375.4199.99%5.60.00560.041000.915G3-2氟化4000氯化氢35950143.81035.7三级降膜水吸收99.90%350.141.031000.915氟化氢565022.6162.8399.90%50.020.169.000.3829 2、热氧化炉废气变更后，生产环节真空泵废水仍依托现有的百草枯热氧化炉进行处理，处理措施未发生改变。根据热氧化炉运营经验，只要热氧化炉反应温度控制在1100℃，物料停炉时间2秒以上，可确保有机物有效的热裂解，根据建设单位提供的热氧化炉技术指标，分解率可达为99.99%，本项目保守取碱液急冷却及洗涤系统对SO2的去除率≥80%，HCl的去除率≥98.9%，对NOx的去除率≥80%。根据变更后各产品工程分析章节物料衡算，变更后各产品生产方案各污染物进入热氧化炉焚烧特征元素的含量见表3.2-8。29 表3.2-8变更后污染物进入热氧化炉焚烧特征元素表污染物编号污染因子产生量（t/a）总量（t/a）特征元素含量（t/a）特征元素含量汇总（t/a）进入热氧化炉特征元素总量（t/a）真空泵废水W1-12-氯-5-甲基吡啶10.3260.17Cl：2.87Cl：112.924N：17.533Cl：112.924N：17.533N：1.1332-氯-5-氯甲基吡啶0.09Cl：0.039N：0.008对氯三氟甲苯0.09Cl：0.018水49.67/W1-22-氯-5-甲基吡啶0.74456.5Cl：0.207N：0.0822-氯-5-氯甲基吡啶5.058Cl：2.217N：0.4372-氯-5-二氯甲基吡啶0.141Cl：0.076N：0.012-氯-5-三氯甲基吡啶0.744Cl：0.457N：0.045对氯三氟甲苯0.141Cl：0.028水49.672/W2-12-氯-5-三氟甲基吡啶4.9175.9Cl：0.96N：0.3792-氯-5-二氟氯甲基吡啶0.14Cl：0.050N：0.01对氯三氟甲苯0.47Cl：0.092水70.29/二氧化碳0.09/W2-22-氯-5-三氟甲基吡啶1.9156.61Cl：0.745N：0.2932-氯-5-一氟二氯甲基吡啶1.39Cl：0.437N：0.1642-氯-5-二氟氯甲基吡啶2.42Cl：0.868N：0.1712-氯-5-一氟一氯甲基吡啶0.09Cl：0.036N：0.007对氯三氟甲苯0.37Cl：0.073水50.32/杂质0.11/W3-12,3-二氯-5-三氟甲基吡啶10.399107.322Cl：3.418N：0.6742,4-二氯-5-三氯甲基吡啶1.507Cl：1.008N：0.0792,3-二氯-5-二氟氯甲基吡啶1.826Cl：0.836N：0.11水93.43/二氧化碳0.16/W3-22-氯-5-三氟甲基吡啶15.333625.793Cl：2.999N：1.1822,3-二氯-5-一氟二氯甲基吡啶25.671Cl：14.64N：1.4432,3-二氯-5-二氟氯甲基吡啶41.616Cl：19.06N：2.512,3-二氯-5-三氯甲基吡啶30.01Cl：20.06N：1.5822,4-二氯-5-三氯甲基吡啶12.832Cl：8.58N：0.6772,3-二氯-5-三氟甲基吡啶100.852Cl：33.15N：6.537杂质2.119/水397.36/变更后，项目需焚烧物质共982.295t/a，其中Cl元素含量112.92429 t/a，N元素含量17.533t/a。拟焚烧物质假设有机物有99.99％裂解转化成HCl、NOx，则HCl、NOx产生量分别约112.913t/a、17.531t/a，即产生速率为15.68kg/h、2.434kg/h。由于燃烧过程极其复杂，SO2、烟尘、CO的产生无法用物料平衡来进行衡算，因此本次评价对该几个指标通过拟建项目焚烧量与同类项目焚烧量进行类比换算来计算,项目变更后，具体热风炉废气产生与排放情况详见表3.2-9。29 表3.2-9变更后热氧化炉焚烧废气产生、治理及排放状况表污染源编号产生点废气量Nm3/h污染物名称产生状况治理措施处理率％排放状况执行标准排放源参数排放方式h浓度速率产生量t/a浓度速率排放量t/a浓度速率高度m直径m温度℃mg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/h百草枯热氧化炉-热氧化炉6000SO223.8890.1431.032碱液喷淋吸收804.7780.0290.206300-500.8165连续7200HCl261315.68112.91398.928.80.1731.242100-NOx405.82.43517.5318081.20.4873.506500-CO21.0190.1260.908804.2040.0250.182100-烟尘61.7820.3712.669953.0890.0190.133100-注：焚烧时间以7200h/a核算。29 3、无组织排放废气变更后，无组织排放废气来源未改变，仍为生产过程无组织废气及储罐的大、小呼吸及生产装置泄漏排放的废气，变更后，储罐区未发生改变，故储罐大小呼吸废气不变，仅生产工段无组织废气发生改变，变更后，无组织排放废气情况具体详见表3.2-10。表3.2-10变更后，项目无组织排放汇总源强污染源污染物名称排放速率（kg/h）排放量（t/a）面源面积（m2）面源高度(m)2-氯-5-氯甲基吡啶车间2-氯-5-甲基吡啶0.0080.057168010　2-氯-5-氯甲基吡啶0.0040.0282-氯-5-三氯甲基吡啶0.00130.009氯气0.0690.4952-氯-5-三氟甲基吡啶车间对氯三氟甲苯　0.00070.005100510　2-氯-5-三氟甲基吡啶0.0050.0342-氯-5-一氟二氯甲基吡啶0.00010.0012-氯-5-二氟氯甲基吡啶0.0020.0142-氯-5-一氟一氯甲基吡啶0.00010.001氯气0.030.215氟化氢0.0070.0472,3-二氯-5-三氟甲基吡啶车间2-氯-5-三氟甲基吡啶　0.0110.0771455102,3-二氯-5-一氟二氯甲基吡啶0.0180.1292,3-二氯-5-二氟氯甲基吡啶0.030.2182,3-二氯-5-三氯甲基吡啶0.0210.152,4-二氯-5-三氯甲基吡啶0.010.0712,3-二氯-5-三氟甲基吡啶　0.0780.559氯气0.010.075氟化氢0.0110.077储罐区对氯三氟甲苯/0.13209氯化氢*/0.210010氟化氢*/0.02*注：项目罐区盐酸、氟化氢储罐配置1套一级水+一级碱吸收装置，吸收效率为99.9%，减小储罐尾气排放，本次为处理后排放量。二、水污染物源强及污染防治措施变更后，项目的废水种类未发生改变，仍为设备及地面冲洗水、生活污水、初期雨水、水环真空泵废水等。变更后，项目水环真空泵废水量较原有有所减少，但仍进厂区焚烧炉焚烧处置后，废气高空排放，具体焚烧源强详见表3.2-9。29 变更后，项目其他废水如生活污水、地面冲洗废水等，未发生改变，经国星公司污水站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准后排入长江。变更后，废水产生与排放情况详见表3.2-11。29 表3.2-11变更后项目废水产生、排放情况一览表编号废水量污染物污染物产生量治理措施污染物排放量标准浓度mg/L排放方式及去向m3/a名称浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L排放量t/a真空泵废水W1-160.17COD10000.06焚烧炉焚烧处置///高空排放氯化物486462.927///W1-256.5COD10000.057///氯化物528322.985///W2-175.9COD10000.076///氯化物145191.102///W2-256.61COD10000.057///氯化物381382.159///W3-1107.322COD10000.107///氯化物490305.262///W3-2625.793COD10000.626///氯化物15738398.489///设备清洗废水500COD8000.400废水收集池+厂内污水处理站（水解酸化+CASS生化）///　经污水处理厂规范化排口排至园区内河，进入扁担河，最终进入长江SS3000.150///氨氮500.025///地面冲洗废水4320COD8003.456///SS5002.160///氨氮600.259///石油类500.216///初期雨水1790.73COD6001.074///SS2000.358///石油类500.090///生活污水5376COD3001.613化粪池+厂内污水处理站（水解酸化+CASS生化）///SS2001.075///BOD55002.688///总磷50.027///氨氮350.188///混合废水11986.73COD545.8546.543生活污水经化粪池初步处理、其他废水经过收集后直接进入厂区污水处理厂43.670.523100BOD5224.2482.68816.820.20220氨氮39.3770.4728.860.10615总磷2.2520.0270.110.0010.5石油类25.5280.3063.090.0375SS312.2623.74318.740.2257029 三、固废源强及污染防治措施变更后，固废种类未发生改变，仍为水汽蒸馏釜残（废盐）、原料包装袋（桶）、职工生活垃圾等，除职工生活垃圾外，其余部分固废数量有所减少，但固废处置措施未发生改变。变更前后，项目固废产生情况及拟采取的处理措施情况详见表3.2-12。表3.2-12变更前后固体废物产生情况编号名称废物类别主要成分性状产生量（t/a）拟采取的处理处置方式变更前变更后变化1蒸馏釜残（废盐）HW11有机物、氯化钠、氟化钠等固体1101.4526.57-574.83委托有资质单位处理2原料包装袋、桶//固体52.5-2.5原料厂家回收3生活垃圾//固体33.633.60环卫清运合计////1140有效处理、不外排四、噪声源强及污染防治措施变更后，各产品对应生产设备种类及数量未发生改变，仅设备型号有所改变，但设备噪声源强不会发生改变，且设备平面布置也未发生改变，经采取减震、隔声等降噪措施后，对周围环境影响维持在原有水平。变更前后，噪声源强均一致，具体见表3.2-13。表3.2-13噪声污染源强、治理及排放状况表序号噪声源数量台/套源强dB(A)产生位置距厂界距离（m）拟采取措施降噪量dB(A)1其余各种泵22880泵区E155，S1500，W305，N35减震垫、做防声围封202冷却塔185循环水系统E160，S1600，W290，N70选用低噪声填料减震垫203离心泵18520五、调整前后，污染物汇总情况变更前后，本项目污染物产生与排放汇总情况详见表3.2-14。29 表3.2-14项目污染物产生与排放汇总表（单位：t/a）种类污染物名称产生量削减量排放量调整前调整后变化调整前调整后变化调整前调整后变化废水水量11986.7311986.73000011986.7311986.730COD6.5436.54306.026.0200.5230.5230BOD52.6882.68802.4862.48600.2020.2020氨氮0.4720.47200.3660.36600.1060.1060总磷0.0270.02700.0260.02600.0010.0010石油类0.3060.30600.2690.26900.0370.0370SS3.7433.74303.5183.51800.2250.2250有组织废气氯化氢11165.495653.363-5625.0411160.525650.446-5510.0744.972.917-2.053氯气310.95155.446-155.504309.4154.665-154.7351.550.781-0.769氟化氢719.93294.03-425.9719.21293.734-425.4760.720.296-0.424SO21.0321.03200.8260.82600.2060.2060NOx33.3117.531-15.77926.64814.025-12.6236.6623.506-3.156CO0.9080.90800.7260.72600.1820.1820烟尘2.6692.66902.5362.53600.1330.1330无组织废气对氯三氟甲苯0.1390.135-0.0040000.1390.135-0.004氯化氢9.949.9409.749.7400.20.20氟化氢2.171.314-0.8561.891.17-0.720.280.144-0.1362-氯-5-甲基吡啶0.1110.057-0.0540000.1110.057-0.0542-氯-5-氯甲基吡啶0.050.028-0.0220000.050.028-0.0222-氯-5-三氯甲基吡啶0.0070.009+0.0020000.0070.009+0.0022-氯-5-三氟甲基吡啶0.2220.034-0.1880000.2220.034-0.1882-氯-5-一氟二氯甲基吡啶0.0140.001-0.0130000.0140.001-0.0132-氯-5-二氟氯甲基吡啶0.0250.014-0.0110000.0250.014-0.0112-氯-5-一氟一氯甲基吡啶0.0010.001-00000.0010.001-02,3-二氯-5-一氟二氯甲基吡啶0.2580.129-0.1290000.2580.129-0.1292,3-氯-5-二氟氯甲基吡啶0.4360.218-0.2180000.4360.218-0.2182,3-二氯-5-三氯甲基吡啶0.2820.15-0.1320000.2820.15-0.1322,4-二氯-5-三氯甲基吡啶0.1440.071-0.0730000.1440.071-0.0732,3-二氯-5-三氟甲基吡啶1.1180.559-0.5590001.1180.559-0.559氯气0.5960.29-0.3060000.5960.29-0.306固废一般固废原料包装袋（桶）52.5-2.552.5-2.5000生活垃圾33.633.6033.633.60000危险固废蒸馏釜残（废盐）1101.4526.57-574.831101.4526.57-574.8300029 变更前后，全厂污染物排放汇总情况详见表3.2-15。表3.2-15全厂主要污染物排放情况一览表单位：t/a种类污染物名称排放量变更前变更后变化量废气CO1152.5121152.5120烟尘128.923128.9230NOX164.472161.316-3.156SO21026.2061026.2060甲醇0.02230.02230非甲烷总烃5.69325.69320苯0.0004540.0004540氨0.2140.2140乙醛1.72541.72540甲醛0.001870.001870吡啶0.01150.01150氯气1.552620.78362-0.769氯化氢8.0566.003-2.053粉尘0.750.750丙烯腈0.130.130三氯乙酰氯0.2490.2490氯苯1.191.190甲苯0.7780.7780乙基氯化物0.0450.0450对氯三氟甲苯5.7895.7890氟化氢1.000.576-0.424废水COD447.413447.4130BOD5167.188167.1880氨氮61.55261.5520总磷2.782.780石油类0.3410.3410SS57.16657.1660固废一般固废000危险固废00029 3、环境影响变化分析3.1大气环境影响分析（1）变更后，本项目大气污染防治措施未发生改变，对周围环境影响较变更前有所减缓。（2）变更后，无组织排放源源强有所减少，经计算，全厂可不设置大气环境防护区域。具体计算结果见表3.1。表3.1大气环境防护距离计算结果污染物产生单元或装置污染因子排放速率t/a评价标准mg/m3计算结果2-氯-5-氯甲基吡啶车间氯气0.4950.1无超标点2-氯-5-三氟甲基吡啶车间对氯三氟甲苯0.0055.08无超标点氯气0.2150.1无超标点氟化氢0.0470.02无超标点2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶车间氯气0.0750.1无超标点氟化氢0.0770.02无超标点储罐区氟化氢0.020.02无超标点氯化氢0.20.05无超标点对氯三氟甲苯0.135.08无超标点（3）变更后，本项目设置卫生防护距离计算结果见表3.2。表3.2无组织排放卫生防护距离计算结果一览表污染源污染物L计(m)L(m)原料罐区对氯三氟甲苯9.92950成品罐区HCl59.719100HF23.099502-氯-5-氯甲基吡啶车间氯气47.515502-氯-5-三氟甲基吡啶车间对氯三氟甲苯0.00350氯气25.15850HF29.647502,3-二氯-5-三氟甲基吡啶车间氯气5.76850HF40.13250根据《制定地方大气污染物综合排放标准的技术方法》（GB/T3840-1991），卫生防护距离在100m以内时，级差为50m；超过100m，但小于或等于1000m时，级差为100m；超过1000m时，级差为200m；无组织排放多种有害气体的工业企业，按Qc/Cm29 的最大值计算其所需卫生防护距离；但当按两种或两种以上的有害气体的Qc/Cm值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级。因此，项目对氯三氟甲苯原料罐区的卫生防护距离为50m，2-氯-5-氯甲基吡啶车间卫生防护距离为100m，2-氯-5-三氟甲基吡啶车间卫生防护距离为100m，2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶车间卫生防护距离为100m；盐酸、氟化氢成品储罐卫生防护距离需叠加，为100m。变更后，本项目设置的卫生防护距离在国星厂区范围内，无居民点等敏感点，可满足要求。国星厂区现有乙醛项目卫生防护距离为400m，吡啶项目卫生防护距离为400m，敌草快项目卫生防护距离为400m，双甘膦项目卫生防护距离为200m。变更后，全厂卫生防护距离包络线见附图一。3.2地表水环境影响分析变更后，本项目各废水水量种类、水质与变更前一致，生活污水经化粪池预处理后，混合地面冲洗废水、初期雨水等进入厂区污水处理厂处理，预处理后水质可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求，对周边水环境影响与变更前相一致。3.3声环境影响分析变更后，项目噪声设备数量及种类不发生改变，拟采取的噪声防治措施也不发生改变，对周围环境影响保持在原有水平。3.4固废影响分析变更后，各固废种类未发生改变，仍为水汽蒸馏釜残（废盐）、原料包装袋（桶）、职工生活垃圾等，除职工生活垃圾外，其余部分固废数量有所减少。变更前后，固废处置措施未改变，具体如下：水汽蒸馏釜残（废盐）仍于厂内危险废物暂存场暂存后，委托资质单位处置；职工生活垃圾于垃圾桶暂存后，委托环卫清运；原料包装袋（桶）由厂家回收，变更前后，固废排放量均为“零”。落实固废处置措施后，变更前后对周围环境影响较小。3.5地下水环境影响分析落实原有环评地下水污染防治措施，变更后，可保证本项目对地下水的环境影响与变更前相一致。29 4、总量控制变化分析变更前后，本项目总量控制因子仍为：大气污染物为SO2、NOX，水污染物为COD、NH3-N。变更前后，具体总量控制指标变化情况见表4.1。表4.1本项目总量控制指标一览表（单位：t/a）种类污染物名称总量控制指标变更前变更后变化量废气SO20.2060.2060NOx6.6623.506-3.156废水COD0.5230.5230NH3-N0.1060.106029 5、总结论综上所述，年产2.2万吨氟氯代吡啶系列三药中间体产业链项目产能调整后，产生的污染物与调整前相比：废气污染物排放量有所减少，对周围大气环境影响较变更前有所减缓；水污染物排放量总体不变，对周围水环境影响维持在原有水平；固废排放量为“零”；从变更后全厂废气、废水及固废排放量及采取的应对措施上分析，在落实好变更前污染防治措施的前提下，该调整方案是可行的。36 附件一36 附件二36 36 36 36 36'