西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书

'山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书3工程分析3.1现有工程3.1.1现有工程组成目前，山西华翔实业（集团）有限公司在临汾有4个子公司（山西华翔同创铸造有限公司、山西华翔互兴冶铸有限公司、山西华翔经泰机械铸造有限公司和山西华翔纬泰精工机械有限公司），三大生产基地。山西华翔同创铸造有限公司：位于临汾市经济技术开发区。拥有两条丹麦DISA生产线及两条日本光洋生产线，年产6万吨空调、汽车零部件铸件。山西华翔互兴冶铸有限公司为中港合资公司、山西华翔经泰机械铸造有限公司为中港合资企业，均位于临汾市尧都区，是华翔集团机载平衡配重铸件的产业基地，拥有年产7万吨的生产能力。山西华翔纬泰精工机械有限公司：位于临汾市经济技术开发区。主要是对华翔集团所生产的压缩机铸件进行机加工，实现产业链延伸和产品的深加工，目前有各类数控机床达200多台。华翔实业（集团）公司现有工程主要组成见表3.1-1。表3.1-1现有工程组成项目名称建设规模同创铸造迪砂铸造车间迪砂铸造生产线2条，年产3万吨压缩机铸件。光洋铸造车间光洋铸造生产线2条，年产3万吨压缩机铸件互兴冶铸经泰机械V法铸造车间V法铸造生产线2条，年产7万吨配重铸件纬泰精工机加工车间年产240万套（即1200万件）成套压缩机零件配套工程理化分析中心公用工程供电设施、给排水设施、暖通设施等。环保工程迪砂铸造车间除尘系统6套；光洋铸造车间除尘系统9套；V法铸造车间除尘系统3套；生活锅炉除尘系统4套。3.1.2现有工程存在的环境问题①华翔现有工程厂址均位于临汾市城区，随着临汾市城市总体规划和“碧水蓝天”工程的实施，现生产厂区所在地城市规划功能发生改变，工业企业需要从市中心搬迁出去。山西省环境科学研究院3-3国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书②华翔在临汾的三个生产基地周边分布有居住小区、科研单位等，工程运营产生的废气、噪声对周边环境造成不利影响；③华翔在临汾的三个生产基地（四个公司），住地分散，不便于资源共享和物流合理流动；④随着市场需求不断增多，华翔急需扩大生产规模，现在各生产厂已无发展空间。3.1.3现有工程设备现有工程主要设备及搬迁利旧、淘汰设备明细见表3.1-2。表3.1-2现有工程主要设备及搬迁利旧、淘汰设备明细表现有设备名称型号规格数量（台、套）现有搬迁利旧淘汰迪砂铸造车间冲天炉系统10t/h22冲天炉冷却系统—22爬式加料机10t/h44鼓风系统150m³/min22冲天炉除尘系统—22碾轮机—22中频炉3t/h44变压器及配套系统—44炉前快速检测设备—22垂直造型机2013A.60V44砂处理线—44部分钢结构落砂冷却滚筒—44鳞板输送机—88振动输送机—44抛丸清理滚筒—44双梁起重机—22空压机—11制芯设备—22V法铸造车间冲天炉系统10t/h22冲天炉冷却系统—22—加料机10t/h22鼓风机系统300m³/min22二级水冷旋风+布袋除尘—2—2轮碾机C25811山西省环境科学研究院3-3国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书表3.1-2现有工程主要设备及搬迁利旧、淘汰设备明细表现有设备名称型号规格数量（台、套）现有搬迁利旧淘汰V法铸造车间V法造型线—22—V法大件简易造型线—11—真空泵系统—22—行车载真空泵系统10m³/min22—空压机20m³/min22—回箱轨道—2—2砂处理系统Q=25t/h22—双梁桥式起重机30t11—双梁桥式起重机1511—双梁桥式起重机5t11—单钩抛丸清理机—22—涂装生产线—1—1机加工车间数控车床HF10166—数控车床CK71361717—加工中心AM2040/1222—加工中心VDC-80022—加工中心VP45L22—组合式钻床—77—数控车床CK711655—钻床—4545—硬度计—11—加工中心XK7132A22—油槽机—22—空压机—11—理化中心力学性能和金相室万能材料试验机WE-10A型1——布氏硬度计HB-3000型1——肖氏硬度计HS-19型1——金相显微镜XJG-06型22—万用电炉—11—光谱分析室真空直读光谱仪F2022—立式显微镜XJL-0222—化学分析室定碳定硫仪DEY型11—光电比色计72－2型11—光电读数天平TG-328A型11—山西省环境科学研究院3-3国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书续表3.1-2现有工程主要设备及搬迁利旧、淘汰设备明细表现有设备名称型号规格数量（台、套）现有搬迁利旧淘汰理化中心化学分析室电热干燥箱DL－202型11—电热蒸馏水器10L/H11—试样破碎机60×150mm11—电炉2kW33—空调器1.0～1.5P1—1型砂试验室碾轮混砂机SHN型11—透气率测定仪STZ型11—强度测定仪SWY型11—砂样冲制器SYC型11—振动筛砂机SS2型11—涡轮洗砂机SXW型11—物理天平XS-0.5型11—电热干燥箱SHD型11—红外线干燥箱SGH型11—电热干燥箱SC-202-1型11—砂型表面硬度计SYS型11—标准筛SBS型11—3.1.4现有工程污染物排放量（1）大气污染防治措施：大气污染防治措施见表3.1-2。根据临站环监字[2007]177号《山西华翔同创铸造有限公司工业污染源全面达标排放验收监测报告》及临站环监字[2008]第074号《山西华翔互兴冶铸有限公司污染源监测报告》给出现有工程污染物排放量，详见表3.1-2。（2）废水污染防治措施：①生产废水：净环水经冷却、加水质稳定剂处理后全部循环使用；冲天炉/中频炉冲渣水经沉淀降温处理循环使用，无生产废水外排。②生活污水：经化粪池处理后排入城市污水管网。（3）固体废物污染防治措施：①各除尘系统产生的除尘灰、冲天炉/中频炉炉渣作为制砖厂原料。②废砂由襄汾、洪洞等地小铸造厂使用。③铸废、冒口等作为原料回用与生产过程。山西省环境科学研究院3-10国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书表3.1-2现有工程大气污染物排放量污染源烟气量（Nm3/h）防治措施运行时数（h/a）治理后污染物排放情况烟（粉）尘SO2mg/Nm3t/amg/Nm3t/a迪砂铸造冲天炉2×48000多管水冷+布袋除尘器4200110.044.415562.4砂处理及抛丸机2×30000布袋除尘器420020.05.0——落砂冷却2×17100布袋式除尘器420020.02.8——光洋铸造冲天炉2×11000多管水冷+布袋除尘器420075.06.911010.2落砂冷却2×27000布袋式除尘器420025.05.7——抛丸机6500布袋除尘器260020.00.3——砂轮机17000布袋除尘器260020.00.9——中频炉12500布袋式除尘器420020.01.1——砂处理2×24000布袋式除尘器420020.04.0——V法铸造冲天炉16221多管水冷+布袋除尘器420068.04.620013.6砂处理17261布袋式除尘器420020.01.5——抛丸机3767布袋除尘器260020.00.2——生活锅炉4t/h锅炉4600燃煤、ZTC-4脱硫除尘器36001151.94106.80.5t/h锅炉6607200800.46553.14t/h蒸汽锅炉8652旋风除尘器720017310.833220.72t/h蒸汽锅炉5871旋风除尘器7200171.37.236015.2合计—97.7—1323.2搬迁扩建工程概况3.2.1项目名称山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目3.2.2建设单位山西华翔投资有限公司3.2.3建设性质改扩建（异地搬迁扩建，具有新建性质）3.2.4建设地点洪洞县甘亭镇原国营华林苗圃，规划中的临汾（甘亭）工业区山西省环境科学研究院3-10国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书3.2.5建设规模压缩机铸件15万吨/年、机载平衡铸件10万吨/年、风力发电机铸件10万吨/年、机加工能力5万吨/年（2000万套成套压缩机零件）。3.2.6项目投资总投资95846万元。环境保护投资14442万元，占总投资的15.1%。3.2.7工作制度与劳动定员本项目全年生产日为300天，岗位生产人员采用两班工作制，每班工作8小时，管理部门及部分生产部门实行一班工作制。设计劳动定员4290人，其中管理人员660人，技术人员100人，生产及辅助工人3530人。3.2.8主要工程内容主要生产车间包括：树脂砂铸造车间（2×25t/h冲天炉、1×20吨中频感应电炉、1条砂处理线）、迪砂铸造车间（10条生产线，主要设备10×10t/h冲天炉、10×3t中频感应电炉、10条砂处理线）、V法铸造车间（4条生产线，主要设备4×10t/h冲天炉、4条砂处理线）、机加工车间（2000万套成套压缩机零件）。项目的组成情况见表3.2-1。表3.2-1工程项目组成表项目名称建设规模主体工程树脂砂铸造车间2×25t/h冲天炉（一用一备）、1×20吨中频感应电炉、1条砂处理线，年产10万吨风电球铁铸件迪砂铸造车间10×10t/h冲天炉（五用五备）、10×3t中频感应电炉、10条造型和砂处理线，年产15万吨压缩机铸件V法铸造车间4×10t/h冲天炉（二用二备）、4条造型和砂处理线，年产10万吨配重铸件机加工车间年产2000万套（即10000万件）成套压缩机零件辅助工程理化分析中心公用工程供电设施、给排水设施、暖通设施等环保工程迪砂铸造车间除尘系统69套；树脂砂铸造车间除尘系统8套；V法铸造车间除尘系统22套；生活污水处理设施一套3.2.9工程主要技术经济指标本工程主要技术经济指标见表3.2-2。山西省环境科学研究院3-10国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书表3.2-2工程主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1产量：压缩机铸件104t/a15机载平衡配重铸件104t/a10风力发电设备铸件104t/a10机加工件104件100002动力消耗：总耗电量kwh/a6235×104新水m3/a29.3天然气104m3/a4103原材料消耗迪砂铸造车间生铁104t/a11.0废钢104t/a5.0硅铁104t/a0.85焦炭104t/a3.4石灰石104t/a1.0煤粉104t/a0.6粘土104t/a0.8新砂104t/a1树脂砂铸造车间生铁104t/a8.66废钢104t/a1.54硅铁104t/a0.9焦炭104t/a1.9石灰石104t/a0.6原砂104t/a4树脂及硬化剂104t/a0.8球化及孕育剂104t/a0.4V法铸造车间生铁104t/a6.58废钢104t/a3.50硅铁104t/a0.60焦炭104t/a1.5石灰石104t/a0.4原砂104t/a0.5油漆t/a120醇酸漆72t/a、环氧树脂漆48t/a机加工车间乳化液t/a500防锈油t/a1004工程占地面积m2其中：厂房建筑面积m2绿化面积m25劳动定员人63006项目总投资万元958467年销售额万元正常年8年利润额万元402369投资利润率%33.1%10投资利税率%48.2%11全部投资财务内部收益率％40.6税后12全部投资投资回收期年5.7税前，含建设期13全部投资财务净现值（ic=13%）万元税后山西省环境科学研究院3-10国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书3.2.10厂区平面布置（1）项目建设地理位置、占地面积山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目厂址位于洪洞县甘亭镇原国营华林苗圃，规划中的临汾（甘亭）工业区内（见图2.1），厂区为长方形地域，东西长700m，南北宽670m，总占地面积46.9hm2，该区地势平坦，交通便利。（2）建设项目总平面布置根据生产工艺特点，明确划分功能区，使生产物流顺畅，运输路线短捷。厂区总体布局为北部办公生活区，布置有综合办公楼、职工食堂、澡堂、职工公寓等建筑，办公生活区布置有大面积的集中绿化、广场，提升企业的对外形象，给职工营造了一个优美和谐的工作环境。其余部分为生产区，布置有主要生产车间、辅助车间及公用设施等建筑。各车间按生产流程关系各成体系，变配电站、水泵房布置靠近负荷中心，既减少了管线投资，又减少了能源损耗，同时也便于管理。厂区主马路贯穿其间，道路网纵横交错，四通八达。厂区出入口设计考虑人流、物流的分流，在厂区东南西北面各设置一个出入口，东西南面为物流出入口，北面为主出入口，做到人流、物流分开，各行其道，保证生产秩序和人员安全。并新建围墙，使厂区形成相对独立和集中的区域。工程总平面布置见图3.1。3.2.11生产规模与产品方案本项目的生产纲领是年产压缩机铸件、机载平衡配重铸件和风力发电设备铸件三种铸件35万吨及机加工压缩机零件2000万套（1亿件），生产规模及产品方案见表3.2-3~表3.2-4。表3.2-3生产规模及产品方案序号主要产品年产量(万吨)备注1压缩机铸件15采用DISA铸造工艺其中：机加工件5（1亿件）采用数控机床加工2机载平衡配重铸件10采用V法铸造工艺3风力发电设备铸件10采用树脂砂铸造工艺合计35山西省环境科学研究院3-10国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书表3.2-4机械加工生产纲领表名称年产量（万件）产品精度汽缸座2000缸孔圆度：0.002；缸孔锥度：0.002；缸孔平行度：0.07/120；缸孔垂直度：0.05/50；粗糙度Ra：0.4曲轴2000主、副轴圆度：0.02；主、副轴同轴度：0.02；止推面跳动0.12/Ф25；连接孔角度：11°；主轴油槽节距：34.5；副轴油槽节距：120活塞2000垂直度：0.03；圆度：0.02；同轴度：0.04；粗糙度0.4上法兰2000组合孔位置度：0.08；同轴度：0.04；圆环有泄漏要求：漏气、漏光下法兰2000组合孔位置度：0.08；同轴度：0.04；圆环有泄漏要求：漏气、漏光合计10000—3.2.12建设条件（1）原料、燃料供应及运输①原料、燃料供应：本项目所需要主要的原材料有生铁、废钢、硅铁、焦炭、原砂等均在当地购买。项目所用燃料为天然气，气源将由工业区天然气站管道供应。②原辅材料、成品运输本项目所需原材料主要由当地供应，主要采用汽车运输，成品主要发往全国各地，以铁路和汽车运输为主，厂区运输以载重汽车、叉车为主。（2）供电根据项目熔化和部分铸造设备不得中途停电的用电需求，采用双回路电源。一路由距厂区2km的20万千伏安的甘亭变电站专线10kv引入，另一路由10万千伏安曲亭变电站引入。（3）供水本项目水源由厂区现有自备井（7座）供应。其中一眼深井（130米），水源水质较好，可直接用于生产、生活及消防。将来厂区用水水源来自工业区自来水供应站。（4）交通运输拟建项目厂址周围有309国道、霍侯一级路等，公路干线四通八达，交通运输条件十分便利。（5）供热山西省环境科学研究院3-10国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书本项目生产车间、办公及生活场所的采暖面积为m2。其中，生产厂房采暖面积m2（厂房内的部分工段不采暖），办公及生活场所的采暖面积为34356m2。本项目生产车间厂房采暖采用天然气热辐射采暖，办公及生活场所的采暖采用5t/h燃气热水锅炉供暖。3.3搬迁扩建工程分析3.3.1迪砂铸造车间本车间新增部分及搬迁现有迪砂铸造生产设备。车间内设置熔化工部、砂处理工部、制芯工部、清理工部及铸件库等。年产15万吨压缩机铸件。该车间由三个3联跨厂房组成，每个厂房为一个单独的生产单位，三个厂房均宽为78m，长为324m，车间端部设有车间生活间，三个厂房总面积为25272m2。3.3.1.1迪砂铸造工艺流程铁水熔炼采用冲天炉与中频炉双联熔炼方式；采用丹麦迪砂垂直分型无箱造型自动生产线进行造型生产；砂处理采用国内与迪砂线配套的迪砂砂处理自动生产线；清理采用抛丸清理滚筒；炉前快速检验采用真空直读光谱仪。迪砂铸造生产工艺流程及排污示意见图3.2。①熔化工部采用冲天炉与中频炉双联熔炼。该工艺既可以发挥中频感应熔炼炉炼铁液品质高、温度高、便于调整成分、便于操作的优点，又利用了冲天炉熔化速度快、热效率高的特点，起到了节能的效果。炉前检验采用真空直读光谱仪和热分析仪及其他一些常规检验装置，以控制和调整铁液成分。铁液合格后，用铁水包由行车及叉车转运到造型线浇注段倒入自动保温浇注机进行浇注。山西省环境科学研究院3-10国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书粉尘净下水生铁、废钢、焦炭冲天炉熔化铁水检验冷却水冷却中频炉精炼冷却水冷却浇铸造型砂处理线落砂冷却废砂清理检验入库新砂、煤粉粘土、水烟尘粉尘旧砂铸件粉尘粉尘烟尘、SO2炉渣精炼渣净下水喷水不合格品合格品图3.2迪砂铸造生产工艺流程及排污示意图制芯铁水熔炼冲天炉主要技术参数见表见表3.3-1。表3.3-1冲天炉主要技术参表序号名称单位参数1熔化量t/h102数量台10（5开5备）3炉型直线炉膛冲天炉4冷却方式水冷5炉膛直径mm12006风口总面积cm24607有效高度mm56008炉壳厚度mm109前炉容量t8~1010匹配风机L82WD11年运行小时数h5500山西省环境科学研究院3-30国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书②造型工部该工部主要承担造型、下芯、浇注、落砂及制芯等任务。造型由自动造型生产线完成。选用丹麦迪砂公司生产的迪砂垂直分型高压射砂无箱双面模板造型生产线。该线造型速度快，同一砂型既是前一砂型的后半型，又是后一砂型的前半型，充分利用了型砂，减少了造型次数，生产率最高可达480型/小时。合型精度高（各砂型在同一水平面上前后相互靠紧，不会产生错箱等缺陷），并具有较高的紧实度和均匀性，从而保证了铸件的尺寸精度和表面光洁度。落砂选用落砂冷却滚筒，落砂冷却滚筒是一种集落砂、冷却、破碎等多功能于一体的高效率铸造设备。该设备的生产过程是当铸件与型砂通过冷却滚筒时，在滚筒中柔和翻转20～30分钟，使型砂破碎并混合，同时向滚筒内喷入适量的雾状水，水与炽热的铸件及型砂接触后，大部分汽化蒸发，带走大量的热量，使型砂和铸件得到有效的冷却，也降低了粉尘的污染。该设备具有震动落砂、型砂冷却、型砂破碎、型砂均匀和铸件冷却等多种功能。③砂处理工部砂处理采用与造型机配套的砂处理系统。a、旧砂处理系统落砂后的旧砂经冷却后，经过悬挂式磁选机和永磁皮带轮进行二次磁选，除去砂中的铁豆、飞边毛刺等金属夹杂物，再经过双层滚筒筛砂机过筛及滚筒冷却机冷却后储存在旧砂中间库内。在需要给砂时，由中间底库下的圆盘给料器均匀地输送到皮带机上，送入混砂机的旧砂库内，经称量后进入混砂机进行混碾。b、新砂系统储存在料库内的新砂由人工小车送到斗式提升机处，经斗式提升机和新砂皮带机输送到新砂库内，需要给料时，再由单向皮带给料机输送，经称量后，即进入混砂机进行混碾。c、煤粉、膨润土系统煤粉、膨润土由人工拆包卸入气力压送装置，以压缩空气为动力送入煤粉斗和膨润土斗。需要给料时，采用螺旋输送器定量给料。d、混砂系统山西省环境科学研究院3-30国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书新砂、旧砂及煤粉、膨润土经一系列的输送后，分别储存在位于混砂机上方各自的料斗内，经称量系统准确称量后，即进入混砂机混碾，混砂加水采用定量气压加水装置。本项目根据混砂量每条线选用了一台高效转子式混砂机，总的生产率为65t/h。该设备不仅生产效率高，各种物料混拌均匀，能在砂粒表面形成一层均匀的膨润土膜，而且可以实现物料称量准确和定量加水，并配置了型砂在线自动检测仪适时自动调整膨润土及水的加入量能有效的控制水分，从而可混制出高质量的型砂。e、型砂输送系统混砂机混制出的型砂由松砂机松砂后，通过型砂皮带输送机输送至造型机上方的定量砂斗内，混型好的型砂在造型前经松砂机进行松散。④制芯工部该工部采用冷芯盒射芯机制芯。砂芯的修整、喷（浸）涂料由人工进行，检验合格后的砂芯，放入砂芯架上备用。3.3.1.2迪砂铸造车间主要设备本车间搬迁现有设备55台（套），新增设备105台（套）。迪砂铸造车间主要设备见表3.3-2。表3.3-2迪砂铸造车间主要设备明细表序号设备名称型号规格数量（台、套）备注原有新增合计1水冷冲天炉系统10t/h46105开5备2冲天炉冷却系统　2353爬式加料机15t/h4　6104鼓风机系统150m3/min2　355冲天炉除尘系统　2356轮碾机　2247中频炉3t4610双炉体8变压器及配电设备　235一套配两台电炉9保温浇注炉3t461010炉前快速检测设备　23511迪砂垂直分型造型线DISA130(B)461012迪砂砂处理线　235含除尘设备13落砂冷却滚筒　4610　14鳞板输送机　81523　山西省环境科学研究院3-30国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书续表3.3-2迪砂铸造车间主要设备明细表序号设备名称型号规格数量（台、套）备注原有新增合计15振动输送机　4610　16抛丸清理滚筒　4610　17双梁桥式起重机5t　1818　18空压机20m3/分123　19制芯设备　246　20通风除尘设备　　11　　合计　55　1051603.3.2树脂砂铸造车间本车间新建树脂砂铸造生产线，设置有熔化工部、树脂砂处理工部、树脂砂造型制芯工部、清理工部及铸件库等。年产10万吨风电球铁铸件，铸件最大重量按20t考虑。该车间由两个4联跨厂房组成，每个厂房为一个单独的生产单位。该车间厂房宽为162m，长为284m，车间端部设有车间生活间，厂房总面积为46008m2。3.3.2.1树脂砂铸造工艺流程铁水熔炼采用冲天炉与中频炉双联熔炼方式；采用树脂砂进行造型生产；生产采用半机械化生产方式，填砂由混砂机完成；砂型的吊运、翻转、合箱、浇注等均由人工配合行车完成；修型下芯、喷涂料则由人工进行；落砂由落砂机完成；清理由抛丸清理设备完成。炉前快速检验采用真空直读光谱仪。树脂砂铸造生产工艺流程及排污示意见图3.3。山西省环境科学研究院3-30国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书净下水生铁、废钢、焦炭球化剂冲天炉熔化铁水检验冷却水冷却中频炉精炼冷却水冷却球化处理球化检验浇铸造型制芯冷却砂处理线打箱落砂废砂清理检验入库新砂及树脂烟尘粉尘粉尘旧砂粉尘粉尘烟尘烟尘、SO2炉渣精炼渣净下水空气不合格品合格品图3.3树脂砂铸造生产工艺流程及排污示意图（1）熔化工部风电球铁铸件的材质为高牌号球墨铸铁，成分控制要求十分严格。考虑冲天炉熔化速度快、热效率高、生产成本低，以及中频感应电炉可调整铁水温度及成分、污染较轻等优点，该车间熔炼设备采用冲天炉—中频炉进行双联熔炼。炉前检验采用真空直读光谱仪和热分析仪及其他一些常规检验装置，以控制和调整铁液成分。铁液合格后，用铁水包由行车及过跨小车转运到造型工部浇注。铁水熔炼冲天炉主要技术参数见表见表3.3-3。山西省环境科学研究院3-30国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书表3.3-3冲天炉主要技术参表序号名称单位参数1熔化量t/h252数量台2（1开1备）3炉型直线炉膛冲天炉4冷却方式水冷5炉膛直径mm14506风口总面积cm26607有效高度mm60008炉壳厚度mm129前炉容量t22~2510匹配风机L84WD11年运行小时数h4880（2）树脂砂造型制芯工部采用30t/h的全自动树脂砂混砂机10台，组合8个点，由行车和人工辅助完成造型、制芯、下芯、涂料、合箱等工作。（3）树脂砂处理工部采用国产树脂砂处理系统，可完成旧砂的落砂、磁选、破碎、再生、除尘、砂温调节、旧砂的输送、储存及混砂，系统的运转由PLC自动控制运行，是国内较先进的树脂砂处理系统。①惯性振动落砂机：振动部分框体由两排弹簧支撑在机器底座上，落砂机框体侧面水平对称安装两台振动电机，激振力的合力与栅格的上平面垂直，形成一个单质体结构，促使砂箱与型砂分离、铸件与型砂分离以及砂团破碎。②悬挂带式永磁分离机：采用高质量磁钢，磁场强度大，磁分离效果好，结构紧凑，使用寿命长。本机垂直布置在输送旧砂的输送机上方，当物料通过时，它能有效地分离出砂层中磁性金属物。③破碎机：用于再生系统中破碎砂块，它可将从落砂机输送来的砂块破碎至≤Ф3mm，同时将旧砂中的铁块、披缝及其它杂物与旧砂分离。④再生机：采用涡流式再生原理，主要利用砂粒间的搓擦达到脱膜并圆整砂粒的目的，同时旧砂在再生盆内自动形成对机盆的垫层，保护再生盆不受磨损，外装坚固的砂流擦撞板，完成对旧砂的二次再生。山西省环境科学研究院3-30国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书本机是多级再生机构，上部再生后的旧砂自动流入下道再生机盆，二级再生后，旧砂才流入风选机部分。⑤气力输送系统：采用脉冲低压涡旋式输送方式。送砂压力0.45~0.6MPa，增压器压力0.1~0.3MPa，弯头采用球形弯头，型砂输送过程中在球形弯头内自动形成垫层，保护弯头不受磨损；叉道采用新型气缸驱动切换式结构，保证送料准确可靠。整个送砂过程为自动控制。气力输送管道采用Ф160×10无缝钢管。⑥树脂砂混砂机：采用30t/h的双臂连续混砂机。（4）清砂设备铸件清砂采用单钩吊重为15t的吊钩式抛丸清理机和2台25t台车式抛丸清理机。吊钩式及台车式抛丸清理机适合清理大中型铸件，清理效果较好。3.3.2.2树脂砂铸造车间主要设备（1）树脂砂铸造车间主要设备本车间新增设备114台（套），主要设备见表3.3-4。表3.3-4树脂砂铸造车间主要设备明细表序号设备名称型号规格数量（台套）备注1水冷冲天炉系统25t/h21开1备2冲天炉冷却系统　2　3爬式加料机20t/h4　4鼓风机系统300m3/min2　5综合湿法除尘系统　2　6轮碾机　2　7中频炉20t2双炉体8变压器及配电设备　2　9炉前快速检测设备　2　10轮碾机　2　11电磁配铁称　2　12树脂砂再生系统20t/h8　13模具　　　14树脂砂混砂机30t/h10　15震实台3.5×2.1m16　16落砂机4×2.6m8　17抛丸清理滚筒　2　18吊钩和台车式抛丸清理机15t、25t各2　山西省环境科学研究院3-30国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书续表3.3-4树脂砂铸造车间主要设备明细表序号设备名称型号规格数量（台套）备注19打磨精整设备　2　20涂装设备　2　21空压机20m3/min2　22双梁桥式起重机30吨7　23双梁桥式起重机75吨2　24双梁桥式起重机15吨15　25单梁桥式起重机5吨10　合计　114　　3.3.3V法铸造车间本车间新增部分及搬迁现有V法铸造生产设备，设置有熔化工部、砂处理工部、制芯工部、清理工部及铸件库等。年产10万吨机载配重铸件。该车间由三部分组成，熔化、造型、制芯及砂处理在一个4联跨的厂房内，铸件缓冷在一个单独的厂房内，铸件的清理、精整、涂装及铸件库在一个厂房内，三部分按工艺路线有机的组成一个整体，车间总面积为44856m2。3.3.3.1V法铸造工艺流程V法铸造是一种特种铸造工艺，是对普通砂模铸造工艺的一项革命。它采用纯净干砂，利用塑料薄膜和抽真空技术进行造型、浇注，得到的铸件表面光洁，铸造缺陷也极少。由于没有粘接剂和水分等，砂处理系统也大为简化。整个车间的生产环境一改传统铸造车间黑、脏、乱的状况，显得干净、简洁，被誉为“绿色铸造工程”。铁水熔炼采用冲天炉；炉前快速检验采用真空直读光谱仪；采用与V法生产线配套的砂处理系统、台车式抛丸清理机、打磨精整生产线及涂装生产线。V法铸造生产工艺流程及排污示意见图3.4。山西省环境科学研究院3-30国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书粉尘生铁、废钢、焦炭冲天炉熔炼铁水检验冷却水冷却浇包V法造型线制芯浇注砂处理线落砂废砂抛丸清理检验入库新砂烟尘粉尘旧砂铸件粉尘粉尘烟尘、SO2净下水空气不合格品合格铸件图3.4V法铸造生产工艺流程及排污示意图炉渣打磨精整粉尘涂装真空泵非甲烷总烃（1）熔化工部熔化设备采用2×10t/h水冷冲天炉进行熔炼，水冷冲天炉具有熔炼时间长、炉况稳定的独特优点，华翔公司已使用多年，对该设备已熟练掌握。炉后加料采用爬式加料机，爬式加料机具有加料安全、易实现机械化等优点。铁水熔炼冲天炉主要技术参数见表见表3.3-5。山西省环境科学研究院3-30国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书表3.3-5冲天炉主要技术参表序号名称单位参数1熔化量t/h102数量台4（2开2备）3炉型直线炉膛冲天炉4冷却方式水冷5炉膛直径mm12006风口总面积cm24607有效高度mm56008炉壳厚度mm109前炉容量t8~1010匹配风机HTD801211年运行小时数h5750（2）造型工部造型采用V法造型生产线。该线的生产为机械化生产方式，造型、起模、合箱、落砂都是由机器完成，下芯、浇注等均由人工配合行车完成。（3）砂处理工部采用与V法造型生产线配套的砂处理生产线，该线的生产工艺基本流程是两级磁选、过筛、冷却，然后与补充的新砂一起送到造型机砂斗进行造型。砂温调节器：用于调节型砂温度，温度调节一般按降温、加温二种功能设计制造，热交换器采用错排钢管来实现砂热交换，热电偶作为热敏元件控制砂温，符合温度要求的型砂才可送至下道工序，设备自带水箱及管路系统。进砂口加装杂物阻隔抽屉，可阻止杂物进入热交换器，避免热交换器内的阻塞。本机进、出水温度有显示，且自动控制水温。（4）清理工部清理针对机载配重件较重而大的特点，选用吊钩式抛丸清理机进行表面清理。（5）精整涂装工部铸件涂装是将铸件表面喷涂有机油漆，以防止铸件发生腐蚀，喷涂采用流水线作业方式生产，设置多个封闭作业房，各房紧密排布，铸件放置在移动小车上操作，地面铺设轨道，小车可在轨道上移动。将准备喷涂的铸件通过移动小车推入作业房内，喷涂在密闭的作业房内进行，作业房设有排气装置，产生油漆废气经处理后排放。两面均喷涂好的设备经过烘干后，即为成品铸件。山西省环境科学研究院3-30国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书涂装生产线：5条油漆单耗：1.2kg/t铸件。3.3.3.2V法铸造车间主要设备本车间搬迁现有设备20台（套），新增设备47台。车间主要设备见表3.3-6。表3.3-6V法铸造车间主要设备明细表序号设备名称型号规格数量（台、套）备注原有新增合计1冲天炉系统10t/h4—42开2备2冲天炉冷却系统　2—2　3爬式加料机10t/h2—2　4鼓风机系统300m3/min2—2　5冲天炉除尘系统　22　6轮碾机　1　1　7V法造型线　224　8V法大件简易造型线　　—11　9真空泵系统SK60661210行车载真空泵系统10m3/分22411空压机20m3/分112　12回箱轨道　224　13砂处理系统Q=25t/h112　14高压风机系统50m3/min224　15双梁桥式起重机30吨　33　16双梁桥式起重机15吨　44　17单梁桥式起重机5吨　33　18吊钩式抛丸清理机W7　224含除尘器19吊钩式抛丸清理机W15　22含除尘器20打磨精整设备　　22　21涂装生产线　112　22通风除尘设备　　66　合计　20　47　67　3.3.4机加工车间机加工车间的生产部门由汽缸座生产线、曲轴生产线、上法兰生产线、下法兰生产线、活塞生产线等组成。工艺布置以工序间流水生产作业为主。根据工艺路线的布局和主要工艺设备的占地指标，机加工车间的建筑面积为158×195×2=30810m2。3.3.4.1机加工生产工艺流程（1）汽缸座生产线工艺流程山西省环境科学研究院3-30国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书车法兰面→钻铰定位孔→车缸孔、缸面→钻工艺孔→铣消音腔→钻攻定子脚四孔→钻法兰安装孔→钻孔消音腔安装孔→钻攻板面四孔→钻斜孔→铰法兰安装孔→钻小斜孔→桁磨→清洗、防锈→包装（2）上法兰生产线工艺流程钻中心孔→车端面内孔及槽→车外圆→钻定位孔→加工中心铣排气槽部→数控铣消音槽→拉螺旋油槽及钻周边六孔→倒角、攻丝→检漏气→清洗、防锈→包装（3）下法兰生产线工艺流程钻中心孔→车端面内孔及槽→车外圆→钻定位孔→加工中心铣排气槽部→数控铣消音槽→倒角、攻丝→检漏气→清洗、防锈→包装（4）曲轴生产线工艺流程钻中心孔→车长轴、端面及越程槽→车短轴、端面及越程槽→钻油孔→铣油槽→钻斜孔→钻连接孔→倒角→去毛刺→防锈→包装（5）活塞生产线工艺流程粗车内外圆→精车内外圆→热处理→粗磨外圆→精磨外圆→粗磨内孔→精磨内孔→粗磨端面→精磨端面3.3.4.2机加工车间主要设备（1）机加工车间主要设备本工程根据零件的精度要求和机加工艺，尽量选用了各种高效数控设备，这些设备加工精度高，自动化性能好，调试维修方便，性能稳定可靠，不仅能避免人为操作引起的误差，保证加工质量，而且能节省装夹、测量、换刀等辅助时间，提高生产率，减轻劳动强度和减少工装，节省投资。①加工中心AM2040/12AM2040/12多主轴数控铣床，采用床身式结构，机械刚性好。12主轴可以同时安装12把不同的刀具，换刀速度快；也可将12主轴分为几组装上几组相同的刀具，一次加工几个相同的零件。X轴行程1000mm，可以实现一边装夹工作，一边加工零件，使加工时间和装夹工作时间重叠，进一步提高了效率。一些用数控铣床无法加工（因为没有刀库），只有加工中心才能加工的零件，若用AM2040/12可以提高加工效率，降低加工成本。山西省环境科学研究院3-30国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书AM2040/12的加工效率高，适合零件的多孔、多铣槽的加工，或多个零件的同时加工，其效率相当于三台加工中心。AM2040/12机床主要参数：工作台面积：405×1370mm(16″×54″)T型槽：5/15.88×30mm(5/8″×11/6″)左右行程（X）：1000mm(40″)；前后行程（Y）：500mm(20″)；上下行程（Z）：600mm(23.6″)主轴数量：12/9；主轴马达功率：1.5kW×3；主轴转速：100～3000rpm；主轴锥孔：ER32主轴中心至立柱导轨距离：460mm(18″)主轴端面至工作台面距离：0～600mm(0～23.6″)机床重量：2900kg；数控系统：西门子外型尺寸：2200×2000×2350mm②加工中心VDL-800VDL-800立式加工中心是新一代数控机床，采用独特的高速直线滚动导轨副（X、Y、Z轴）设计。该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有高精度、高自动化、高可靠性、机电一体化程度高、操作简单、整体造型美观大方等特点。机床配有自动刀具交换系统（ATC）、自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG），采用全封闭式防护罩。VDL-800机床主要技术参数：工作台规格（长×宽）mm：900×420工作台最大载重（kg）：500X坐标行程（mm）：800；Y坐标行程（mm）：420；Z坐标行程（mm）：520X、Y、Z切削速度mm/min：0～10000；X、Y、Z快速进给速度m/min：24/24/20；主轴转速范围r/min：60～8000主轴功率kW：11；X、Y、Z伺服电机功率kW：3；山西省环境科学研究院3-30国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书刀库容量：16把定位精度mm（国标）：X、Z：0.020；Y：0.016；重复定位精度mm（国标）：X、Z：0.008；Y：0.006数控系统：FANUC-0i（MC）；气源压力MPa：0.5；机床轮廓尺寸（L×W×H）mm：2310×2040×2337；机床重量kg：5200机加工车间新增575台设备，设备明细见表3.3-7。表3.3-7机加工车间新增设备明细表序号设备名称型号及规格数量台/套一、汽缸座生产线(12条）1数控车床HF101722加工中心AM2040/12123组合式钻床—2284桁磨机—125清洗机—6二、上法兰生产线（5条）1数控车床CK7136402加工中心VDL-800103钻床—304检漏机—5三、下法兰生产线（5条）1数控车床CK7136202加工中心VP45L103钻床—254打标机—35硬度计—3四、曲轴生产线（3条）1数控车床CK7136182钻床—273油槽机—6五、活塞生产线（3条）1数控车床HF101162数控端面外圆磨床MK1620243清洗涂油机—4六、其他1空压机10m34合计575山西省环境科学研究院3-30国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书3.3.5配套工程-理化中心理化中心负责对进厂原辅材料、生产过程和成品质量等进行检验和控制，它主要包括以下任务：（1）原辅材料的质量控制：对入库原辅材料的成份进行分析及性能检测。（2）热处理质量控制：根据每批铸件的化学成分和金相组织，确定是否需进行热处理并确定热处理曲线。（3）成品质量控制：对每批铸件进行化学成份、金相组织和机械性能的检验。（4）制芯型砂质量控制：控制型砂的物理性能，即测定型砂的抗压强度、透气性、湿度和表面硬度等参数。理化中心主要设备明细见表3.3-8。表3.3-8理化中心设备明细表序号设备名称型号规格数量（台、套）原有新增合计一力学性能和金相室1万能材料试验机WE-10A型1—12万能材料试验机WE-2型—113冲击试验机JB-30A型—114刻线打点机SH-350型—115布氏硬度计HB-3000型1—16肖氏硬度计HS-19型1—17试样切片机Q-2型1—18金相显微镜XJG-06型2249试样切片机P-2型—2210研磨机M-2型—1111立式砂轮机S3SL-300型—2212万用电炉—1—113仪表车床C618A—11二光谱分析室1真空直读光谱仪F202462快速切样机Q-2—113快速磨样机M-2—114氩气净化装置——225氩气钢瓶——226风动送样装置——117立式显微镜XJL-02224山西省环境科学研究院3-30国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书续表3.3-8理化中心设备明细表序号设备名称型号规格数量（台、套）原有新增合计三化学分析室1定碳定硫仪DEY型1—12光电比色计72－2型1123光电读数天平TG-328A型1124电热干燥箱DL－202型1125电热蒸馏水器10L/H1—16试样破碎机尺寸60×150mm1—17电炉2kW3—38空调器1.0~1.5P—11四型砂试验室1碾轮混砂机SHN型1122透气率测定仪STZ型1123强度测定仪SWY型1124砂样冲制器SYC型1125振动筛砂机SS2型1126涡轮洗砂机SXW型1127物理天平XS-0.5型1128电热干燥箱SHD型1129红外线干燥箱SGH型11210电热干燥箱SC-202-1型11211砂型表面硬度计SYS型11212标准筛SBS型112合计3.3.5原辅材料性能指标及平衡分析3.3.5.1原辅材料的性能指标本工程各车间主要原辅材料包括铸造生铁、铁合金、焦炭等。各原材料主要化学成分见表3.3-9~3.3-11。表3.3-9铸造生铁主要成分指标化学成份牌号Si%Mn%P%S%Z141.25～1.60≤0.50≤0.12≤0.06Z181.60～2.00≤0.50≤0.12≤0.06Z22>2.00～2.40≤0.50≤0.12≤0.06Z26>2.40～2.80≤0.50≤0.12≤0.06高磷铁不要求≤0.500.10-0.3≤0.06山西省环境科学研究院3-30国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书表3.3-10硅铁主要成分指标SiMnSCP74.0~80.00.4~0.50.020.1~0.20.035~0.04表3.3-11铸造焦炭成份指标指标名称块度mm灰份%硫量%挥发物%水分%二级铸造焦100～150≤12≤0.6≤1.5≤5产品铸件成份见表3.3-12。表3.3-12铸件化学成份C%Si%Mn%P%S%3.2～3.41.6～2.30.6～1.2≤0.10≤0.103.3.5.2给排水平衡分析本工程生产总用水量1313m3/h，其中：循环用水量1272.3m3/h；新水总用量40.7m3/h；生活用水量23.9m3/h，水的循环利用率为96.9%。1、给水系统（1）生产给水系统：该系统供给全厂生产新水用水和消防用水。生产新水主要供各车间净循环水系统补充水及新水用户，新用水量13.8m3/h。（2）生活给水系统：生活用水量23.9m3/h，由公司生活给水管网供给。2、生产水系统本工程生产用水主要用于冲天炉、中频电炉、V法铸造砂温调节器、除尘器等设备的冷却及冲天炉冲渣用水。设备冷却采用间接冷却循环水，循环水量为1255.5m3/h。循环回水仅温度升高，水质未受污染。生产回水利用余压上冷却塔，冷却降温后的水用循环水泵加压供用水户。为保证系统稳定运行，设有旁滤设置（处理量5～10％）和水质稳定装置。过滤器反冲洗水排至冲渣循环水系统。净循环系统补充水15.1m3/h，由新水补给。冲天炉冲渣浊环系统循环水量为180m3/h，冲渣水与红渣直接接触并混合排出至沉渣池，经沉淀处理并经自然冷却后循环使用。浊循环水系统补充水为20.8m3/h，由净环系统排水补充。3、雨水排水系统雨水通过地面径流排入厂区雨水管道，由厂区内的暗管排入厂外的排水沟。本工程各用户用水量及水量平衡见图3.5。山西省环境科学研究院3-30国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书16新水40.73.81006.47.27.430093.63005.51.7净循环水系统迪砂冷却净循环水系统200194.5冲天炉、中频炉渣浊循环水系统迪砂生产线中频炉冷却等迪砂铸造车间生活用水生活污水处理装置3.212.812.8图3.5本项目水平衡图（单位：m3/h）冲天炉冷却、除尘6.42.6404.13.830035.93000.31.2净循环水系统净循环水系统140136.2冲天炉、中频炉渣浊循环水系统中频炉冷却3.8树脂砂铸造车间冲天炉冷却、除尘0.3402.95.01.937.180净循环水系统净循环水系统冲天炉炉渣浊循环水系统V法铸造生产线77.8冲天炉冷却、除尘2.82.25.0V法铸造车间1.55.70.397.2砂温调节器1002.90.90.74.10.2树脂砂生产线软水制备7.9生活锅炉1.66.3纯水站0.30.81.77.2山西省环境科学研究院3-30国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书3.3.5.3物料及硫平衡分析由3.4.5.1原辅材料的性能指标及技术经济指标表中原材料消耗量，得出本工程物料和硫平衡，详见表3.3-13。表3.3-13物料及硫平衡分析表车间投入产出名称年消耗量（104t/a）含硫（%）硫量（t/a）名称年消耗量（104t/a）含硫（%）硫量（t/a）迪砂铸造车间铁块11.000.0666.0铸件150.1150.00废钢5.000.0630.0炉渣3.60.1036铁合金0.850.021.7回炉铁10.000.10100回炉铁10.000.10100.0排放——112.75焦炭3.400.60204.0烧损及除尘灰2.65—6.95石灰石1.000.044.0————小计31.25—405.7小计31.25—405.7树脂砂铸造车间铁块8.660.0652.0铸件100.10100废钢1.540.069.2回炉铁4.300.1043铁合金0.900.021.8炉渣2.00.1020回炉铁4.300.1043排放——43.9焦炭1.900.60114烧损及除尘灰1.6—15.5石灰石0.600.042.4————小计17.9—222.4小计17.9—222.4V法铸造车间铁块6.580.0639.5铸件100.10100废钢3.500.0621回炉铁1.000.1010铁合金0.600.021.2炉渣1.70.035.1回炉铁1.000.1010排放——47.15焦炭1.50.690烧损及除尘灰0.88—1.05石灰石0.40.041.6————小计13.58—163.3小计13.58—163.3合计合计山西省环境科学研究院3-30国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书3.3.5.4金属物料平衡分析全公司金属物料平衡见图3.6。100.225.3冲天炉1.35损耗中频炉25.5图3.6项目铸造金属物料平衡图（×104t/a）15浇注废钢5生铁11铁合金0.85损耗成品铸件0.214.4冲天炉0.8损耗中频炉14.64.3浇注损耗成品铸件冲天炉0.58损耗11.1浇注迪砂铸造树脂砂铸造V法铸造回炉铁100.310回炉铁4.3废钢1.54生铁8.66铁合金0.90.1成品铸件浇冒口、废品回炉铁1废钢3.5生铁6.58铁合金0.6101损耗0.1废品、浇冒口等废品、浇冒口山西省环境科学研究院3-30国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书3.4工程环境影响因素及治理措施分析3.4.1施工期环境影响因素分析项目施工期可能产生的环境问题主要是在土建和设备安装过程中的施工机械噪声污染，施工期间污废水、物料粉尘及固体废弃物等排放造成的污染。（1）施工机械噪声污染在厂房建造和设备安装工程中，需动用大量的车辆和施工机具，其噪声强度较大，声源较多，在一定范围内会对周围声学环境产生影响。工程施工所涉及的机械设备有打桩机、空压机、推土机、混凝土搅拌机、运输车辆、铲平机和铣刨机等。在施工使用高噪声设备时，对周围声环境会造成影响。（2）施工期间废水污染施工期间的废水主要来自搅拌机、砂石、灰浆等施工设备。废水中的固体杂质较多，主要以泥砂为主。这类水一般在施工现场漫流，不会对环境产生明显影响。（3）施工期间粉尘污染施工期间的粉尘产生于物料堆存、材料拌合、运输、清理等过程，其结果造成局部地区大气的污染，尤其是降尘量的增加。（4）建筑垃圾施工期间的建筑垃圾主要是砖块、灰浆、废材料等，若处理不当会造成占用土地、阻碍交通、产生粉尘等问题。这些影响随着项目建成投运将会消失。3.4.2运营期环境影响因素及治理措施分析3.4.2.1大气污染影响因素及防治措施分析（1）迪砂铸造车间：迪砂铸造生产过程产生的废气：①冲天炉生产及炉前作业产生大量含尘、SO2废气；②中频电炉冶炼产生含尘烟气；③浇注过程产生含尘废气④落砂及砂冷却产生含尘废气；山西省环境科学研究院3-41国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书⑤砂处理时产生粉尘；⑥清理抛丸、砂轮机作业时产生含尘废气。⑦制芯作业时产生含尘废气迪砂铸造废气污染控制措施：工程设计废气污染控制措施：①冲天炉及炉前除尘系统：包括冲天炉熔炼及出铁水产生的含尘废气。10×10t/h冲天炉（5开5备）除尘系统采用二级多管水冷+布袋除尘器净化，在加料口上方和出铁口上放各设置一套排烟罩，分别汇总进入总烟道，烟道采用水冷套管，通过布袋除尘器净化，设置5套除尘系统。单套除尘系统风量为4.1×104Nm3/h，过滤面积1000m2，除尘效率99.3%，净化废气经35m烟囱排放。冲天炉除尘系统流程见图3.7。排放冲天炉废气冲天炉出铁口吸尘罩风管风管总风管除尘器排气筒图3.7冲天炉炉除尘系统工艺流程图风机②中频电炉除尘系统：处理中频电炉冶炼及出铁水时产生的含尘废气。10×3t中频感应电炉烟气采用顶吸罩捕集，布袋除尘器净化方式，2套中频炉设置1套除尘器，共设置5套除尘系统。单套除尘系统风量为2.1×104Nm3/h，过滤面积500m2，除尘效率98.5%，净化废气经35m烟囱排放。③浇注除尘系统：处理浇注系统产生的含尘废气，在浇注罐上方设置烟气捕集罩，采用布袋除尘器净化，设置10套除尘系统。单套除尘系统风量4×104Nm3/h，过滤面积700m2，除尘效率98.5%，净化废气经35m烟囱排放。④落砂及砂冷却除尘系统：系统采用密闭罩捕集粉尘，布袋除尘器净化，设置10套除尘系统。单套除尘系统处理风量4×104Nm3/h，过滤面积700m2，除尘效率99.4%，净化废气经35m烟囱排放。⑤砂处理除尘系统：采用半密闭罩捕集粉尘，布袋除尘器净化，设置10套除尘系统。单套除尘系统处理风量3×104Nm3/h，过滤面积500m2，除尘效率99.4%，净化后的废气经山西省环境科学研究院3-41国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书35m烟囱排放。⑥清理抛丸除尘系统：将抛丸清理室废气采用布袋除尘器净化，设置25套除尘系统。单套除尘系统处理风量0.6×104Nm3/h，过滤面积100m2，除尘效率99.3%，净化废气经30m烟囱排放。⑦砂轮机除尘系统：在砂轮机上方设置顶吸罩，废气采用布袋除尘器净化，设置3套除尘系统。单套除尘系统处理风量6×104Nm3/h，过滤面积1000m2，除尘效率99.4%，净化废气经30m烟囱排放。⑧制芯除尘系统：在制芯作业面设置集气罩，采用布袋除尘器净化，设置1套除尘系统。处理风量3×104Nm3/h，过滤面积500m2，除尘效率99.4%，净化废气经30m烟囱排放。各除尘系统的有关参数见表3.4-1。表3.4-1迪砂铸造车间除尘系统的有关参数除尘系统名称主要尘源除尘设施除尘效率（％）烟囱高度（m）烟囱数量（个）冲天炉及炉前除尘系统冲天炉、炉前（出铁口）烟气多管水冷+布袋除尘器5套，单套过滤面积1000m299.3353（每个厂房设置1个烟囱）中频电炉烟气除尘中频炉冶炼烟气布袋除尘器5套，单套过滤面积500m298.5浇注除尘系统浇注含尘废气布袋除尘器10套单套过滤面积700m298.5353（每个厂房设置1个烟囱）落砂及砂冷却除尘系统落砂及砂冷却含尘废气布袋除尘器10套单套过滤面积700m299.4砂处理除尘系统砂处理含尘废气布袋除尘器10套，单套过滤面积500m299.4清理抛丸除尘系统清理抛丸含尘废气布袋除尘器25套，单套过滤面积100m299.3303（每个厂房设置1个烟囱）砂轮机除尘系统砂轮机作业含尘废气布袋除尘器3套单套过滤面积1000m299.4303（每个厂房设置1个烟囱）制芯除尘系统制芯产生含尘废气布袋除尘器1套单套过滤面积500m299.4301评价要求拟采取的环保措施：工程设计污染控制措施可行，评价要求预留冲天炉烟气脱硫位置。（2）树脂砂铸造车间山西省环境科学研究院3-41国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书树脂砂铸造生产过程产生的废气：①冲天炉生产及炉前作业产生大量含尘、SO2废气；②中频电炉冶炼产生含尘烟气；③浇注过程产生含尘废气④落砂及砂冷却产生含尘废气；⑤砂处理时产生粉尘；⑥清理打磨作业时产生含尘废气。树脂砂铸造废气污染控制措施：工程设计废气污染控制措施：①冲天炉及炉前除尘系统：处理冲天炉熔炼及出铁水产生的含尘废气。2×25t/h冲天炉（1用1备）除尘系统采用二级多管水冷+布袋除尘器净化，在加料口上方和出铁口上放各设置一套排烟罩，分别汇总进入总烟道，烟道采用水冷套管，通过布袋除尘器净化，设置1套除尘系统，处理风量为9×104Nm3/h，过滤面积2200m2，除尘效率99.3%，净化后的废气经35m烟囱排放。②中频电炉除尘系统：处理中频电炉冶炼及出铁水时产生的含尘废气。1×20t/h中频感应电炉采用采用顶吸罩捕集，布袋除尘器净化，设置1套除尘系统。处理风量3×104Nm3/h，过滤面积720m2，除尘效率大于98.5%，净化后的废气经35m烟囱排放。③浇注除尘系统：在浇注罐上方设置烟气捕集罩，将烟气汇总到布袋除尘器净化，设置1套除尘系统。处理风量3×104Nm3/h，过滤面积500m2，除尘效率大于98.5%，净化后的废气经30m烟囱排放。④落砂及砂处理除尘系统：系统采用密闭罩捕集粉尘，布袋除尘器净化，设置4套除尘系统。单套除尘系统处理风量4×104Nm3/h，过滤面积700m2，除尘效率大于99.4%，净化废气经35m烟囱排放。⑤清理打磨工序除尘系统：在每个清理打磨工作台上设置烟气捕集罩，工作台采用双面排风清理工作台，将所有含尘废气通过管道汇总到布袋除尘器净化，设置1套除尘系统。处理风量3×104Nm3/h，过滤面积500m2，除尘效率大于98.5%，净化后的废气经30m烟囱排放。各除尘系统的有关参数见表3.4-2。山西省环境科学研究院3-41国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书表3.4-2树脂砂铸造车间除尘系统的有关参数除尘系统名称主要尘源除尘设施除尘效率（％）烟囱高度（m）烟囱数量（个）冲天炉及炉前除尘系统冲天炉、炉前（出铁口）烟气多管水冷+布袋除尘器1套，过滤面积2200m299.3351中频电炉烟气除尘中频炉冶炼烟气布袋除尘器1套，过滤面积720m298.5浇注除尘系统浇注含尘废气布袋除尘器1套过滤面积500m298.5301落砂及砂处理除尘系统落砂及砂处理含尘废气布袋除尘器4套单套过滤面积700m299.4351清理打磨除尘系统清理打磨含尘废气布袋除尘器1套，过滤面积100m298.5301评价要求拟采取的环保措施：工程设计污染控制措施可行，评价要求预留冲天炉烟气脱硫位置。（3）V法铸造车间V法铸造生产过程产生的废气：①冲天炉生产及炉前作业产生大量含尘、SO2废气；②砂处理时产生粉尘；③清理抛丸产生含尘废气④打磨精整作业时产生含尘废气。⑤涂装产生含有机物废气V法铸造废气污染控制措施：工程设计废气污染控制措施：①冲天炉及炉前除尘系统：处理冲天炉熔炼及出铁水产生的含尘废气。2×10t/h冲天炉（2开2备）采用二级多管水冷+布袋除尘器净化，在加料口上方和出铁口上放各设置一套排烟罩，分别汇总进入总烟道，烟道采用水冷套管，通过布袋除尘器净化，设置2套除尘系统。单套除尘系统处理风量为4.1×104Nm3/h，过滤面积1000m2，除尘效率99.3%，净化废气经35m烟囱排放。②砂处理除尘系统：采用半密闭罩捕集粉尘，布袋除尘器净化，设置4套除尘系统。单套除尘系统处理风量4×104Nm3/h，过滤面积700m2，除尘效率99.4%，净化废气经35m烟囱排放。③清理抛丸除尘系统：将抛丸滚筒排气及抛丸清理室废气，采用布袋除尘器净化，设置4套除尘系统。单套除尘系统处理风量8000Nm3/h，，过滤面积150m2，除尘效率山西省环境科学研究院3-41国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书99.4%，净化废气经30m烟囱排放。④打磨精整除尘系统：在每个清理打磨工作台上设置废气侧吸捕集罩，工作台采用双面排风清理工作台，将所有含尘废气通过管道汇总到布袋除尘器净化，设置2套除尘系统。单套除尘系统处理风量2×104Nm3/h，，过滤面积350m2，除尘效率99.4%，净化废气经30m烟囱排放。⑤涂装系统：涂装就是在经打磨精整的铸件上喷漆油，漆以醇酸漆和环氧树脂漆为主。涂装车间的废气主要是漆雾，主要成分包括颗粒的油漆，挥发的苯系化合物蒸汽，稀释剂蒸汽，树脂等等。在喷涂漆和烘干过程中产生的有机物废气，通过密闭室收集后，采用直接燃烧法对废气进行处理。直接燃烧法是将含有污染物的废气送入燃烧器采用天然气直接燃烧，使有机物完全氧化成CO₂和H₂O。五条生产线设置1套燃烧净化装置。系统处理风量3×104Nm3/h，净化废气经30m烟囱排放。各除尘系统的有关参数见表3.4-3。表3.4-3V法铸造车间除尘系统的有关参数除尘系统名称主要尘源除尘设施除尘效率（％）烟囱高度（m）烟囱数量（个）冲天炉及炉前除尘系统冲天炉、炉前（出铁口）烟气多管水冷+布袋除尘器2套，单套过滤面积1000m299.3302落砂及砂处理除尘系统落砂及砂处理含尘废气布袋除尘器4套单套过滤面积700m299.4302（两条线设置1个烟囱）清理抛丸除尘系统清理抛丸含尘废气布袋除尘器4套，单套过滤面积150m299.4302（两条线设置1个烟囱）打磨精整除尘系统打磨精整含尘废气布袋除尘器2套，单套过滤面积350m299.4302涂装除尘系统涂装废气燃烧净化器1套，处理风量3×104Nm3/h—301评价要求拟采取的环保措施：工程设计污染控制措施可行，评价要求预留冲天炉烟气脱硫位置。（4）采暖锅炉生活锅炉运行产生的废气有：锅炉产生含烟尘、SO2、NOx的废气。工程设计废气污染控制措施：锅炉以天然气为燃料，燃烧废气中烟尘、SO2、NOx浓度低，可达标排放，满足环保要求。山西省环境科学研究院3-41国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书评价要求采取的环保措施：以上工程设计措施可行，锅炉安装低氮燃烧器。3.4.2.2废水污染影响因素及治理措施分析本项目废水主要来源于设备间接冷却系统排水、生产工艺废水及生活污水等。工程用水采取清浊分流、循环使用、一水多用、合理串接“排污”、水质稳定等节约水资源技术，串接“排污”是按高水质系统的排水作为低水质系统的补充水，流程为：净循环水系统→浊循环水系统。（1）铸造车间：铸造车间生产废水主要由以下二部分组成：①间接冷却循环系统排水：主要来自冲天炉、砂温调节器及除尘器等设备的冷却用水。这些废水的水温较高，但水质不受污染。间接冷却用水设计为循环供水系统，用户使用后的无压回水自流入热水井，经泵提升至冷却塔冷却后流入冷水井，再由泵提升至用户循环使用。为使水质稳定，系统中设旁滤器和水质稳定装置，排污水量为4.5m3/h，排至公司的中水系统用作浊环系统的补充水。间接冷却废水处理流程见图3.8。排污“净”回水热水泵冷却塔过滤器冷水井加压水泵热水井用户补冲水加药图3.8间接冷却废水处理流程②生产工艺过程废水生产工艺过程废水（浊环水）主要来自冲天炉冲渣废水，这种废水含有大量SS、温度高，必须经沉淀、降温处理后重复使用。浊环系统补充水为净环系统排水及处理后的生活污水。（2）生活污水：通过下水管网收集后，送至公司生活污水处理站处理。本工程建设一座全公司的生活污水处理设施。处理规模15m3/h，采用生物接触氧化法地埋式一体化处理工艺，达到《污水综合排放标准》一级标准要求后，作为冲渣系统补充水和迪砂冷却。处理工艺流程见图3.9。山西省环境科学研究院3-41国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书图3.9生活污水处理工艺流程图生活污水格栅调节池生物处理沉淀池铸造车间冲渣、迪砂冷却废水污染源、污染物及其控制（治理）方案见表3.4-4。表3.4-4废水污染源、污染物及其控制（治理）方案序号生产车间污染源名称主要污染物控制污染的初步方案1各铸造车间间接冷却水温度升高冷却、循环使用2浊环冲渣废水SS沉淀、冷却、循环使用3生活设施生活污水CODcr、BOD5等收集处理后用于冲渣、迪砂冷却用水3.4.2.3固体废物影响因素及防治措施分析本工程固体废物主要包括各除尘系统产生的除尘灰、废砂、冲天炉/中频炉渣、冒口、铸废、油漆桶、废乳化液及废石棉布等。工程设计确定的固废污染物治理措施：①各除尘系统除尘灰、废砂、冲天炉/中频炉渣作为建材原料利用。②冒口、铸废作为本工程生产原料回收利用。③油漆桶由供应厂家回收。环评提出的固废污染防治措施：工程设计固废污染防治措施可行，还需补充以下措施：①为使废砂、冲天炉/中频炉渣、除尘灰得到有效处置，评价要求设置备用渣场。本工程备用渣场位于拟建厂址东南约6公里处（有关渣场分析见固体废物环境影响分析章节）。②由于废石棉布、废乳化液属于危险固体废物，应由专业部门处置。华翔公司与山西省太原危险废物处置中心处置签订了处置协议（协议见附件五）。太原危险废物处置中心与本工程均预计2011年底建成投运。本工程产生的废石棉布密封袋装，贮存在厂内危废暂存库，不得随意堆放，防止对环境造成污染。③固体废物临时贮存设施建设及管理的具体要求：a、固废临时储存设施应按其类别分别设立一般固废储存区和危险固废储存区，各储存分区要设置明显的标记；b山西省环境科学研究院3-41国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书、一般固体废物储存区应按照《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》（GB18599-2001）的污染控制标准规范建设和维护使用；c、危险固废储存区必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）建设和维护使用。单独设置废乳化液贮存库（全封闭，设置通风口），基础必须防渗，防渗层可采用1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或采用2mm厚高密度聚乙烯材料（渗透系数≤10-10cm/s）；废乳化液采用桶装贮存。危废储存区必须设置危险废物标签和种类标志。d、建设单位必须严格遵守有关危险废物有关储存的规定，建立一套完整的仓库管理体制，危险固废应按《危险废物转移联单管理办法》做好申报转移纪录。固体废物种类、综合利用或处置方案见表3.4-5。表3.4-5固体废物种类、综合利用或处置方案生产单元固体废物名称综合利用或处置方式各铸造车间砂处理炉渣、除尘灰、废砂送洪洞县民心建材公司作为建材原料综合利用各铸造车间浇注铸废、冒口送冲天炉回收利用各车间冲天炉/中频炉废石棉布送太原危险废物处置中心处置机加工车间废乳化液废防锈油职工生活生活垃圾送洪洞县环卫部门指定的垃圾场场处置由表可见，本项目产生的固体废物都得到有效的回收利用和处置。3.4.2.4噪声影响因素及治理措施分析本工程噪声声源主要有各种风机、放散阀等产生的空气动力性噪声，水泵运转时产生的电磁噪声等。对生产中的空气动力性噪声源采取消声、隔声措施，对机械动力性噪声采取隔声、基础减振等措施，对设备运行噪声采用在车间内建操作隔音室，同时利用厂房建筑结构可有效地降低设备噪声。本工程主要噪声源及控制措施见表3.4-6。山西省环境科学研究院3-41国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书表3.4-6工程主要噪声源及控制措施序号设备名称防治措施1除尘系统风机①设风机房；②设减振垫；③出口装消声器；④选用低噪声设备2冲天炉冶炼①设操作室；②安装隔声门窗；③厂房建筑隔声3中频电炉①设操作室；②安装隔声门窗；③厂房建筑隔声4砂振动筛①采用橡胶衬板基础减振；②室内敷设吸声材料5抛丸机①设操作室；②安装隔声门窗；③厂房建筑隔声6水泵①设专用泵房；②水泵出口设橡皮软接头；③操作室装隔声门窗3.4.2.5事故污染因素分析本工程可能的事故排放情况有：（1）废气排放除尘系统故障a、通常冲天炉烟气除尘系统多管水冷除尘运行稳定，出现事故的机率很小。当供水不稳定时，烟气冷却效果降低进入布袋除尘器的烟气温度升高，烧毁布袋，导致除尘效率降低。b、砂处理除尘系统，布袋除尘器是钢铁企业普遍采用的除尘设备，其处理工艺成熟、设备性能可靠，除尘效率大于99%。但是，如果对设备管理使用不当、维护不好、布袋损坏不及时更换等因素，会出现非正常排污的可能，主要表现在除尘效率下降，排放浓度超标。（2）事故防范措施：a、供水事故：项目建设贮水塔可保证稳定供应生产用水，避免冲天炉烟气超标排放。b、袋式除尘器破损事故：滤袋破损是常见事故，评价要求确保袋式除尘器高效运行。为此，设计时应配置“在线监测离线换袋”工程措施，发现布袋破损能够及时更换滤袋。3.4.3现有厂址停产产生的环境影响因素及环保措施分析3.4.3.1现有厂址停产产生的环境影响因素（1）随着现有工程搬迁停产，现有厂址土地用途发生改变；（2）现有厂址建筑设施拆除需动用大量的车辆和施工机具，其噪声强度较大，在一定范围内会对周围声学环境产生影响。（3）现有厂址建筑设施拆除产生的建筑垃圾、扬尘等污染；（4）现有厂址生态环境的改变。山西省环境科学研究院3-41国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书3.4.3.2现有厂址停产采取的环保措施（1）按照临汾市城市发展“东扩北移”的新规划，现有厂址规划为行政办公及商业区，工厂搬迁后的土地位于新城市中心区，将用于行政办公和商业开发。（2）现有厂址建筑设施拆除时要对施工机具噪声进行控制，无法控制的应对施工人员采取保护措施，运输工具应采用允许噪声的车辆。合理安排施工时间，尽量安排在白天，尽可能集中突击作业，以缩短噪声影响时间；一般安排在早6时至晚10时之间。严禁在夜间使用高噪声设备。（3）华翔公司应严格按照《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T393-2007）的要求，采取施工扬尘污染防治措施。（4）现有厂址建筑设施拆除产生的建筑垃圾送临汾市环卫部门指定的处置场处置。（5）按照临汾市调整后的新规划，对现有厂址实施相应的生态恢复措施。3.5工程主要污染物排放量估算（1）工程废气主要污染物排放量估算工程废气污染物排放量估算见表3.5-1。山西省环境科学研究院3-41国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书表3.5-1工程废气污染物产生及防治措施一览表工段名称污染源名称污染物废气量Nm3/h产生浓度mg/Nm3产生量kg/h治理措施排放浓度mg/Nm3排放量kg/h治理效果%运行时数h/a年排放量t/a排放烟囱数量×高度m排气筒出口内径m废气排放温度℃排放方式及去向树脂砂铸造车间冲天炉颗粒物1×900004000360二级多管水冷+布袋除尘器302.799.3488013.21×351.6120连续大气SO220018.020018.0—87.8中频电炉颗粒物1×30000200060布袋除尘器300.998.548804.4浇注颗粒物1×30000200060布袋除尘器300.998.515001.41×300.8常温连续大气落砂及砂处理颗粒物4×400005000800布袋除尘器304.899.4420020.21×352.0常温连续大气清理打磨颗粒物1×30000200060布袋除尘器300.998.515001.41×300.8常温间歇大气无组织30连续、大气迪砂铸造车间冲天炉颗粒物5×410004000805二级多管水冷布袋除尘器306.099.3550033.03×352.0120连续、大气SO22004120041.0—225.5中频电炉颗粒物5×210002000205布袋除尘器303.098.5550033.0浇注颗粒物10×400002000800布袋除尘器3012.098.5720086.43×353.0常温连续、大气落砂及砂冷却颗粒物10×4000050002000布袋除尘器3012.099.4720086.4常温连续、大气砂处理颗粒物10×3000050001500布袋除尘器309.099.4720064.8常温连续、大气抛丸机颗粒物25×60005000750布袋除尘器305.099.3300015.03×301.2常温连续、大气砂轮机颗粒物3×600005000900布袋除尘器303.699.4600021.63×301.2常温连续、大气制芯颗粒物1×300005000150布袋除尘器300.999.430002.71×300.8常温连续、大气无组织30连续、大气V法铸造车间冲天炉颗粒物2×410004000328二级多管水冷布袋除尘器302.499.3575013.82×351.0120连续、大气SO220016.420016.4—94.3砂处理颗粒物4×400005000800布袋除尘器304.899.4600028.82×351.5常温连续、大气抛丸机颗粒物4×80005000160布袋除尘器300.899.430002.42×300.6常温连续、大气清理打磨颗粒物2×200005000200布袋除尘器301.299.442005.02×300.6常温间歇大气无组织40连续、大气采暖锅炉SO249303.10.02燃烧天然气低氮燃烧器3.10.02—28800.061×350.5200连续、大气NOx4002.04002.05.8合计颗粒物533.5SO2407.7山西省环境科学研究院3-42国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书（2）工程废水及其污染物排放量估算由图3.5水平衡及废水污染防治措施分析可知，本项目生产生活废水全部回用不外排，所以不估算废水污染物的排放量。（3）工程固体废物排放量估算工程固体废物排放量估算见表3.5-2。表3.5-2工程固体废物排放量估算分类固体废物名称生产单元产生量（t/a）回收利用量（t/a）处置量（t/a）排放量（t/a）综合利用或处置方式一般工业固废冲天炉/中频炉渣各铸造车间7158671586——建材原料综合利用除尘灰各铸造车间15401540——废砂各铸造车间6008260082——铸废各铸造车间——送冲天炉回收利用危废废乳化液机加工车间500—500—送太原危险废物处置中心处置废防锈漆100—100废石棉布700—700—废油漆桶V法铸造车间77——供应厂家回收利用其它固废生活垃圾职工生活950—950—洪洞县环卫部门指定垃圾场填埋合计2250—由表可见：工程固体废物产生量为t/a，其中：回收利用量t/a、处置量2550t/a。（4）噪声及其控制工程主要噪声设备及源强见表3.5-3。工程各类主要设备噪声值在82～115dB之间，采取控制措施后，可使工程车间外噪声值降至70dB（A）以下。表3.5-3工程主要噪声设备及源强车间噪声源台数噪声值dB（A）减噪措施治理后噪声值dB（A）迪砂铸造车间冲天炉595～100设操作室、装隔声门窗、厂房建筑隔声～70中频炉1095～100设操作室、装隔声门窗、厂房建筑隔声～70鼓风机5套95～105设风机房、减振垫、消声器、选用低噪声设备～70除尘风机多台95～105设风机房、减振垫、消声器、选用低噪声设备～70抛丸机2595～105设操作室、装隔声门窗、厂房建筑隔声～70山西省环境科学研究院3-44国环评证甲字第1301号 山西华翔投资有限公司年产35万吨铸件搬迁扩建项目环境影响报告书续表3.5-3工程主要噪声设备及源强车间噪声源台数噪声值dB（A）减噪措施治理后噪声值dB（A）迪砂空压机295～105设操作室、装隔声门窗、厂房建筑隔声～75树脂砂铸造车间冲天炉295～100设操作室、装隔声门窗、厂房建筑隔声～70中频炉195～100设操作室、装隔声门窗、厂房建筑隔声～70鼓风机2套95～105设风机房、减振垫、消声器、选用低噪声设备～70除尘风机多台95～105设风机房、减振垫、消声器、选用低噪声设备～70抛丸机495～105设操作室、装隔声门窗、厂房建筑隔声～70空压机295～105设操作室、装隔声门窗、厂房建筑隔声～75V法铸造车间冲天炉295～100设操作室、装隔声门窗、厂房建筑隔声～70鼓风机2套95～105设风机房、减振垫、消声器、选用低噪声设备～70除尘风机多台95～105设风机房、减振垫、消声器、选用低噪声设备～70抛丸机695～105设操作室、装隔声门窗、厂房建筑隔声～70空压机295～105设操作室、装隔声门窗、厂房建筑隔声～75机加车间空压机495～105设操作室、装隔声门窗、厂房建筑隔声～75其他水泵多台85～95设专用泵房、水泵出口设橡皮软接头、操作室装隔声门窗～65砂振动筛多台90～100采用橡胶衬板基础减振、封闭、厂房建筑隔声～70（5）工程事故情况下污染物排放量估算本评价对颗粒物排放量较大的几组除尘器进行事故状态下污染物排放量估算，具体见表3.5-4。表中所列事排放量通常不会同时发生，一旦事故发生，应立即查明原因，采取措施，使事故排放时间尽量缩短。表3.5-4事故状况下废气污染物排放量估算污染源排气量（Nm3/h）颗粒物排放量（kg/min）5×10t迪砂铸造冲天炉烟气5×410005×2.71×25t树脂砂铸造冲天炉烟气9000062×10tV法铸造冲天炉烟气2×410002×2.7落砂及砂处理含尘废气18×4000018×0.3注：1、冲天炉烟气除尘系统出现故障，未经净化直接排放；2、假定砂处理含尘废气除尘系统布袋破损，除尘效率下降到90%左右。山西省环境科学研究院3-44国环评证甲字第1301号'