环境影响评价报告公示：处理万锌浮渣资源综合利用环境影响报告书环评报告

'贵州省兴安环保科技有限公司年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书（报批件）四川省有色科技集团有限责任公司 二○一六年十月 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书目录1前言12总论42.1编制依据42.2评价目的与原则72.3评价标准82.4评价等级122.5评价范围及时段162.6评价因子172.7评价重点182.8污染控制与环境保护目标182.9评价工作程序213建设项目概况及工程分析223.1建设项目概况223.2工程分析403.3污染物产生及治理措施644建设项目区域环境概况1014.1自然环境概况1014.2社会环境概况1114.3兴仁工业园巴铃镇重工区1135环境质量现状监测评价1225.1地表水环境现状与评价1225.2地下水环境现状与评价1265.3环境空气现状与评价1315.4环境声现状与评价1355.5土壤环境质量现状与评价1365.6植被重金属含量现状监测1385.7人群尿铅含量调查1395.8监测布点图1416建设项目环境影响分析1426.1施工期环境影响预测及评价1426.2营运期环境影响预测及评价1496.3项目社会稳定风险评价2546.4社会环境影响评价2597环境风险评价2627.1环境风险评价的目的和重点2627.2环境风险识别2627.3评价等级及范围2667.4环境风险事故源项分析2687.5风险事故源项及影响分析2707.6风险事故源项及影响分析2707.7环境风险防范措施2727.8事故风险应急预案277II 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书7.9风险评价小结2798环境保护措施及其技术经济论证2808.1施工期污染防治措施2808.2营运期污染防治措施2839清洁生产2979.1清洁生产的目的2979.2本项目清洁生产分析2979.3总量控制30710公众参与30910.1公众参与的意义30910.2方法与原则30910.3公众参与反馈统计结果与分析31010.4结论31611工程环保可行性分析31711.1产业政策相符性31711.2规划选址合理性31911.3平面布置合理性分析32412环境管理及监测计划32612.1环境管理计划32612.2排污口设置要求32812.3排污口立标和建档32812.4在线监测系统32912.5环境监测计划33012.6环境监测管理33112.7环保竣工验收33113环境影响经济损益分析33313.1经济损益分析33313.2环境损益分析33313.3社会效益分析33613.4小结33614结论与建议33714.1项目评价结论33714.2环评结论34514.3建议与要求346附表、附件附表:1、项目审批登记表2、施工期环境监理一览表3、环保措施一览表4、三同时验收一览表II 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书5、环保投资一览表附件：附件一项目环评委托书；附件二兴仁县发展和改革局《关于年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目备案的通知》（仁发改[2015]116号）；附件三兴仁县住房和城乡建设局《建设项目选址意见书》（选字第[]号）；附件四兴仁县国土资源局《关于年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目用地的预审意见》（仁国土资函[2016]12号）；附件五项目投资协议；附件六兴仁县环境保护局《关于同意兴仁县年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目拟选址的函》（仁环选址函[2016]1号）；附件七环境质量现状监测报告；附件八原料全组分检测报告；附件九尾渣毒性浸出实验检测报告；附件十危废处置协议；附件十一公众参与调查表（样表）；附件十二环评执行标准；附件十三黔西南自治州环境保护局《关于对兴仁工业园巴铃重工区控制性详细规划环境影响报告书的审查意见》（州环审（政）[2014]12号）；附件十四兴仁县工业园巴铃重工区拆迁安置管理办法；附件十五常务会议纪要（议题有巴岭工业园区污水处理厂）；附件十六搬迁承诺。II 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1前言金属资源是人类社会的宝贵财富，是人类发展必不可少的物质基础。锌作为重要的有色金属，在国民经济中占有重要地位，被大量用于表面处理、机械制造、医药、化工产品原料、颜料、涂料、催化剂和化学助剂等。二十一世纪我国金属矿业面临严峻挑战，很多与国计民生息息相关的矿产资源出现短缺。对冶金废渣和尾矿的二次资源利用是发展循环经济和构建和谐社会的重要内容，是冶金固体废弃物资源化的最重要途径。随着我国经济的稳步发展、人类对环境生态要求的不断提高和金属资源的不断贫瘠，我国固体废物资源化发展前景十分广阔，尤其是矿业冶金废物中提取有价金属有着巨大的开发潜力。开展资源综合利用，推动循环经济发展，是我国转变经济发展方式，走新型工业化道路，建设资源节约型、环境友好型社会的重要措施。为了加快资源综合利用技术开发、示范和推广应用，引导社会资金投向，为相关单位开展资源综合利用工作提供技术支持，提升我国资源综合利用整体水平，国家制定和出台了包括《国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知》等相关鼓励资源综合利用的相关政策和措施。要求深入贯彻落实科学发展观，坚持节约资源和保护环境的基本国策，遵循政府推动、市场引导、企业主体、自主创新、因地制宜、重点突破的方针，加快科技创新，推进资源综合利用产业化，提高资源利用效率，减少废弃物排放，促进经济社会又好又快发展。坚持以企业为主体，产学研相结合，选择产生量大的废弃资源，组织技术攻关，强化科技创新能力建设。氧化锌俗称锌白，无毒，无臭，系两性氧化物，不溶于水和乙醇，溶解于强酸和强碱，在空气中能够吸收二氧化碳和水，是一种重要的基础化工原料。它广泛应用于橡胶工业、涂料工业、陶瓷工业及塑料、造纸、油墨、印染、医药、火柴、磁性材料、高能蓄电池、玻璃制品、天然气脱硫、饲料、焰火及烟雾弹等各种工业品的生产制造。因氧化锌用途广，消费量大，用于氧化锌的锌量约占其总锌量的5%~10%。20 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书贵州科学院冶化所和贵州大学材料与冶金学院正是在国家大力支持和推广资源综合利用技术开发、加快科技创新，推进资源综合利用产业化，提高资源利用效率，减少废弃物排放，促进经济社会又好又快发展的背景下，通过几年的研究，发明了一种利用热镀锌厂和电锌厂锌浮渣等含锌废料同时生产直接法氧化锌和间接法氧化锌的新技术。通过产学研相结合，贵州省兴安环保科技有限公司拟投资5000万元在兴仁工业园巴铃重工区区建设“年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目”（以下简称“本项目”），利用锌废料生产直接法氧化锌和间接法氧化锌两种产品。本项目总投资5000万元，将新建直接法氧化锌和间接法氧化锌生产线各一条，实现年加工处理锌废渣3万吨。本项目总占地48666.18m2，总建筑面积28000m2。主要将新建生产车间五栋，包括原料库一栋，建筑面积2500m2；焙烧车间一栋，建筑面积2800m2；还原车间一栋，建筑面积3000m2；精馏车间一栋，总建筑面积2076m2，成品库房一栋，总建筑面积2724m2，配套将建设机修间、检测研发中心、办公楼、员工宿舍、食堂、办公生活设施，以及供水、供电等公用工程，环保工程等内容。2015年3月10日，兴仁县发展和改革局以“仁发改[2015]116号”项目备案的通知同意了项目备案。2015年12月，项目业主与兴仁县投资促进局签订了《项目协议书》，拟于兴仁工业园巴铃重工区投资建厂。2016年1月13日，兴仁县国土资源局以“关于年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目用地的预审意见”（仁国土资函[2016]12号）同意项目用地。2016年1月19日，兴仁县住房和城乡建设局出具了《建设项目选址意见书》（选字第[]号），明确项目选址符合城乡规划要求。2016年2月5日，兴仁县环境保护局对贵州省兴安环保科技有限公司出具了《关于同意兴仁县年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目拟选址的函》（仁环选址函[2016]1号），同意项目选址。按照《中华人民共和国环境影响评价法》以及国务院253号令《建设项目环境保护管理条例》要求，该项目须进行环境影响评价。为此，受贵州省兴安环保科技有限公司委托，四川省有色科技集团有限责任公司承担了本项目的环境影响评价工作。我单位接受委托后，立即组织技术人员对项目进行了现场踏勘、资料收集工作，在工程分析及影响预测分析基础上，按国家规定的有关技术规范编制完成项目环境影响报告书。现上报贵州省环保厅审批。20 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书在报告书编制过程中得到了贵州省环保厅、贵州省环境工程评估中心、当地工业、环保、规划、国土等相关单位和有关专家的大力支持，在此表示衷心感谢！20 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1总论1.1编制依据1.1.1环境保护法律法规（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日）；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2016年7月2日修订）；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016年01月01日）；（4）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月1日）；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日）；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2015年4月24日修订版）；（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年7月1日）；（8）《中华人民共和国节约能源法》（2007年10月28日）；（9）《中华人民共和国城乡规划法》（2008年1月1日）；（10）中华人民共和国水法（2002年10月1日）；（10）《中华人民共和国土地管理法》（2004年8月28日修订）；（11）国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）；（12）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》2008年03月28日）；（13）《关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知》，国务院，国发[2005]39号；（14）《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》，国务院，国发[2005]22号；（15）《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》，国务院，国发[2005]21号；（16）《环境影响评价公众参与暂行办法》，国家环保总局，环发[2006]28号；20 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书（17）《建设项目环境影响评价分类管理名录》，环境保护部令第33号，2015年6月1日；（18）《关于建设项目环境管理问题的若干意见》，国家环境保护总局，1988年3月21日；（19）《关于加强工业节水工作的意见》，国家经贸委等六部委，国经贸资源[2000]1015号，2000年10月25日；（20）《突发环境事件信息报告办法》，国家环境保护部，2011年5月1日；（21）《关于印发《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的通知》(环发〔2010〕113号，2010.9.28)；（22）《产业结构调整指导目录（2011年本）》，国家发改委令第9号，2011年3月27日及国家发展改革委第21号令《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的的决定》；（23）《贵州省环境保护条例》贵州省第十一届人民代表大会常务委员会第七次通过，2009.6.1；（25）《贵州省环境保护“十二五”专项规划》，2011；（25）贵州省人民政府，黔府发[2006]73号《省人民政府“关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，2006；（26）关于印发《贵州省建设项目环境影响评价文件分级审批规定》（2012修订）的通知，贵州省环境保护厅，黔环通〔2012〕108号；（27）黔环法[2007]4号，《关于印发<关于进一步加强建设项目环境管理工作的实施意见>的通知》，贵州省环境保护局，2007.3.21；（28）贵州省人民政府办公厅黔府办发〔2012〕22号《关于转发省国土资源厅省农委贵州省非农业建设占用耕地耕作层剥离利用试点工作实施方案的通知》；（29）《土壤污染防治行动计划》（国发〔2016〕31号）；（30）《贵州省水功能区划》（2015年版）；（31）《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》（环办[2013]103号，2013年11月14日）；20 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书（32）环境保护公众参与办法（环境保护部令第35号，2015年9月1日）；（33）《铅锌行业规范条件》（中华人民共和国工业和信息化部公告2015年第20号）；（34）《土壤污染防治行动计划》（国发〔2016〕31号，2016年5月28日）；（35）《国家危险废物名录》（2016版）。1.1.1评价技术规范（1）《环境影响评价技术导则－总纲》（HJ2.1-2011）；（2）《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2.2-2008）；（3）《环境影响评价技术导则－地面水环境》（HJ/T2.3-93）；（4）《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ2.4-2009）；（5）《环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ610-2016）；（6）《环境影响评价技术导则－生态影响》（HJ19-2011）；（7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；（8）《环境影响评价公众参与暂行办法》环发[2006]28号，国家环境保护总局，2006年3月18日实施；（9）《场地环境调查技术导则》（HJ25.1-2014）；（10）《场地环境监测技术导则》（HJ25.2-2014）；（11）《污染场地风险评估技术导则》（HJ25.3-2014）；（12）《污染场地土壤修复技术导则》（HJ25.4-2014）；（13）关于印发《建设项目地下水环境影响评价技术导则执行有关问题的说明》的函（环办函[2013]479号）。1.1.2项目相关资料（1）环评委托书；（2）可行性研究报告；（3）兴仁县发展和改革局《关于年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目备案的通知》（仁发改[2015]116号）；20 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书（4）兴仁县住房和城乡建设局《建设项目选址意见书》（选字第[]号）；（5）兴仁县国土资源局《关于年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目用地的预审意见》（仁国土资函[2016]12号）；（6）项目投资协议；（7）兴仁县环境保护局《关于同意兴仁县年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目拟选址的函》（仁环选址函[2016]1号）；（8）环境质量现状监测报告；（9）原料全组分检测报告；（10）尾渣毒性浸出实验检测报告；（11）危废处置协议议；（12）公众参与调查表（样表）；（13）环评执行标准；（14）黔西南自治州环境保护局《关于对兴仁工业园巴铃重工区控制性详细规划环境影响报告书的审查意见》（州环审（政）[2014]12号）（2014年6月19日）；（15）兴仁县工业园巴铃重工区拆迁安置管理办法；（16）其它相关文件。1.1评价目的与原则建设项目环境影评价的基本目的是贯彻“环境保护”这项基本国策。并以环境保护法律、法规和标准为依据、认真执行“以防为主、防治结合、综合利用”的环境管理方针。评价的目的，是在工程分析的基础上掌握建设项目的污染物排放特征和评价区环境质量现状情况下，预测本项目施工期和建成营运后对评价地区的环境影响程度与范围，对所采取的污染防治措施进行评述，并提出可行的环境保护对策；使本项目建设所产生的社会效益和经济效益得到充分发挥，将对环境可能产生的负面影响降至最小，同时为领导部门审查和决策、设计单位设计及环境管理提供依据。具体目的原则如下：1、通过现场调查与测试分析，评价工程所在区域的地表水、地下水、大气、声学、土壤等环境现状。20 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书2、对建设项目的污染物特征进行分析，查清污染源，核算污染源排放总量。3、预测本项目建成投产后，对周围环境的影响程度和范围。4、通过对项目拟采取的污染治理措施进行论证，评价环境保护措施的可行性，并提出合理化建议。5、通过对项目的环境经济分析，论述项目建成后的社会、经济和环境效益。6、通过项目能耗、物耗、水耗的分析，论述项目是否符合“清洁生产”原则。7、通过分析论述，对项目在环境保护方面的可行性作出明确结论，并对其存在的问题提出合理化建议。1.1评价标准根据黔西南州环境保护局《关于对项目环境影响评价执行标准的函》（州环标准[2016]02号），本评价执行的标准如下：1.1.1环境质量标准（1）地表水工程区域地表水质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域水质标准，见下表。表2.31地表水环境质量标准限值（GB3838-2002）III类单位：mg/L项目Ⅲ类水域标准项目Ⅲ类水域标准pH6~9阴离子表面活性剂≤0.2COD≤20粪大肠菌群(个/L)≤10000BOD5≤4锌≤1.0DO≥5锰≤0.1NH3-N≤1.0砷≤0.05石油类≤0.05汞≤0.0001总磷≤0.2铅≤0.05六价铬≤0.05镉≤0.005挥发酚≤0.005氯化物≤250铜≤1.0（2）地下水区域地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准，见Error!Referencesourcenotfound.。表2.32地下水质量标准值（GB/T14848-93Ⅲ类）单位：mg/l项目pH总硬度溶解性总固体硫酸盐氯化物Fe锰标准值≤6.5～8.545010002502500.30.120 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书项目铜汞镉砷铜铅锌标准值≤1.00.0010.010.051.00.051.0（3）环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准和《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79），具体标准限值见Error!Referencesourcenotfound.。表2.33环境空气质量标准限值（GB3095-2012二级）取值时段小时平均（μg/m3）日平均（μg/m3）年平均（μg/m3）备注NO22008040《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准SO250015060PM10—15070PM2.5—7535TSP300200铅—1（季平均）0.5汞——0.05砷——0.006镉——0.005砷（换算成As）—0.003mg/m3—《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）Pb及其无机化合物（换算成Pb）—0.0007mg/m3—汞—0.0003mg/m3—氯化氢0.05mg/m3*0.015mg/m3—氯0.1mg/m3*0.03—CdO0.1*——苏联工作环境空气和居民区大气中有害无机物的最大允许浓度二噁英—0.6（pgTEQ/m3）—《关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》（环发[2008]82号）注：带“*”指标限值为一次值。（4）声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，见Error!Referencesourcenotfound.。表2.34声环境质量标准限值（GB3096-20083类）等效声级LAeq：dB昼间夜间≤65≤55（5）生态环境生物多样性以不减少区域内珍惜动植物，不破坏野生动物的生存环境为标准；水土流失根据《土壤侵蚀分类分级标准》（SL190-1996）以不改变土壤侵蚀等级类型现状为标准，见表2.3-5；地质灾害以不产生新的地质灾害为标准。20 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表2.35土壤水力侵蚀强度分级标准（SL190-1996）等级侵蚀模数（t/km2·a）平均流失厚度（mm/a）微度侵蚀（容许侵蚀）＜500＜0.37轻度侵蚀500~25000.37~1.9中度侵蚀2500~50001.9~3.7强度侵蚀5000~80003.7~5.9极强度侵蚀8000~150005.9~11.1剧烈侵蚀＞15000＞11.1（6）土壤环境工程区土壤环境属Ⅱ类区，执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准值，二噁英参考日本标准，见Error!Referencesourcenotfound.。表2.36土壤环境质量标准值（GB15618-1995二类）单位：mg/kg项目Cu镉铅铬锌砷Hg标准值≤1000.30300200250300.50项目二噁英标准值≤1000TEQpg/g1.1.1污染物排放标准（1）大气污染物本项目主要原料为热镀锌渣和熔铸锌浮渣，通过冶炼生产直接法和间接法氧化锌，废气排放执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）、《贵州省环境污染物排放标准》（DB52/864-2013）以及《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）。具体执行标准限值详见Error!Referencesourcenotfound.。表2-2.37大气污染物排放限值序号污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值标准排气筒（m）二级监控点浓度（mg/m3）SO215015///再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）颗粒物3015///氮氧化物20015///砷及其化合物0.415/周界外浓度最高点0.01铅及其化合物1.015/0.006镉及其化合物0.0515/0.0002二噁英0.5ngTEQ/m315///单位产品基准排气量10000m3/t产品汞及其化合物0.150m———《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)氯化氢60———20 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书氯气8525m30m40m50m0.61.03.45.9周界外浓度最高点0.5《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)铊0.215m0.001——参考上海市《大气污染物综合排放标准》DB31/933-2015水污染物项目营运期废水执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中标准限值要求。园区工业污水处理厂建成前，本项目排水执行直接排放标准限值；园区工业污水处理厂建成后，排水进入园区工业污水处理厂处理时，执行间接排放限值。标准值详见下表。表2.38水污染物排放标准序号污染物限值污染物排放监控位置直接排放间接排放1pH值6~9—企业废水总排放口2化学需氧量（CODCr）50—3悬浮物30—4石油类3105氨氮8—6总氮15—7总磷0.5—8总锌119硫化物1110总铅0.20.2生产车间或设施废水排放口11总砷0.10.112总汞0.010.01（3）噪声本项目施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准，具体标准值见下表。表2.39建筑施工场界环境噪声限值单位：Leq[dB(A)]昼间夜间7555营运期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，标准值见Error!Referencesourcenotfound.。表2.310工业企业厂界环境噪声排放限值单位：Leq[dB(A)]20 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书类别昼间夜间36555（4）固体废弃物：危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行妥善暂存，处理；一般工业固废和生活垃圾执行《一般工业废弃物保存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）、《贵州省一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（DB52/865-2013）。1.1评价等级1.1.1地表水环境评价等级工程营运期废水主要为生产废水和少量的生活污水。污废水产生情况如下：湿式脱硫塔循环水259.2m3/d、初期雨水280m3/次、实验室排水0.02m3/d、生活污水8.76m3/d，污废废水最大总量为547.98m3/d。项目生产废水循环使用不排水，生活污水近期将经处理后回用于场内湿式脱硫塔循环水补水，远期将排放园区工业污水处理厂处理，最终达标排放巴铃河。根据工程分析，对照环评导则《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ/T2.3-93）中分级评定依据，确定评价工作等级，具体评定内容见Error!Referencesourcenotfound.。表2.41地表水环境评价等级划分表判定指标本项目内容本项目评定结果废水排放量Qp（m3/d）本项目废水包括湿式脱硫塔循环水排水、实验室排水和生活污水，总水量为547.98m3/d。Qp＜1000水质复杂程度本项目生产过程产生的废水经处理后都将回用，不排水；排水主要为生活污水，污染因子为非持久性污染物，污染物类型=1，需预测的因子为COD和NH3-N共2个。污染物类型数=1，需预测的水质指标＜7，水质属于简单直接纳污水体规模巴铃河平水期流量为0.25m3/s小河地表水体水质要求巴铃河水域功能为Ⅲ类水域Ⅲ类评价等级对照HJ/T2.3-93中分级评定依据三级因此本项目地表水环境评价等级确定为三级。20 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1.1地下水环境评价等级根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610—2016）中的相关规定，地下水评价工作等级的划分应依据建设项目行业分类和地下水环境敏感程度分级进行判定，可划分为一、二、三级定。（1）建设项目行业分类根据HJ610-2016附录A中地下水环境影响评价项目类别，本项目属于有色金属中冶炼（含再生有色金属冶炼），编制环境影响报告书，地下水环境评价项目类别为Ⅰ类。（2）建设项目场地的地下水环境敏感程度建设项目场地的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原则见下表。表2.42建设项目场地的地下水环境敏感程度表分级项目场地的地下水环境敏感特征本项目评价分级敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。场区未处于饮用水源保护区内以及集中式饮用水水源地等敏感区域内。不敏感较敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a。不敏感上述地区之外的其他地区注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。（3）地下水环境影响评价工作等级建设项目地下水环境影响评价工作等级划分见下表。表2.43评价工作等级分级表项目类别环境敏感程度Ⅰ类项目Ⅱ类项目Ⅲ类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三20 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书根据以上判别等级，本项目地下水环境评价项目类别属于Ⅰ类，项目所在地区域地下水环境不敏感，因此，评价工作等级为二级。1.1.1大气环境根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008），采用推荐模式中的估算模式SCREEN3模式计算出本项目每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物），及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。计算公式如下：Pi=Ci/Coi×100%式中：Pi—最大地面浓度占标率，%；Ci—最大地面浓度；mg/m3；Coi—环境质量控制标准，mg/m3。大气环境评价等级判定依据及结果参见Error!Referencesourcenotfound.。表2.44环境空气评价工作等级判定评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥80％，且D10%≥5km二级其他三级Pmax<10％或D10%<污染源距厂界最近距离本项目生产过程中大气特征污染物主要有SO2、NOx、HCl、Cl2、Pb、As、Cd、Hg、烟尘、二噁英等，计算参数详见表6.2-7和表6.2-8，评价等级计算结果见下表。表2.45环境空气评价等级计算结果产污位置污染物名称质量标准限值（mg/m3）有组织排放无组织排放PmaxD10%PmaxD10%开窑烟气烟尘0.20.230-10//SO20.50.280-10//NOX0.95.570-10//直接法氧化锌生产车间（含脱氯、冶炼还原、煅烧等工序）SO20.51.40-10//NOX0.211.97657//HCl0.053.340-10//Cl20.11.630-10//Pb0.00070.90-10//As0.00300-10//Cd0.000100-10//Hg0.000300-10//总烟尘0.90.410-10//20 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书二噁英5pgTEQ/m35.06E-110-10//间接法氧化锌生产车间Pb0.00070.030-10//As0.00300-10//Cd0.000100-10//颗粒物0.90.580-10//原料库颗粒物0.9//9.50-10直接法氧化锌产品库颗粒物0.9//4.480-10间接法氧化锌产品库颗粒物0.9//2.460-10脱氯车间颗粒物0.9//5.590-10还原车间颗粒物0.9//7.480-10原料库（上料工序）颗粒物0.9//8.970-10Pb0.0021//9.570-10As0.009//0.010-10Hg0.0009//0.000-10Cd0.0001//0.710-10精馏车间（上料工序）颗粒物0.9//2.420-10脱氯车间（锌灰分离工序）颗粒物0.9//5.750-10Pb0.0021//00-10Cd0.0001//0.030-10As0.009//00-10Hg0.0009//00-10还原焙烧车间（原料粉磨）颗粒物0.9//11.63400-500Pb0.0021//1.280-10Cd0.0001//0.180-10As0.009//00-10Hg0.0009//0.010-10根据上表，项目各大气污染物除NOXPmax为11.97%，D10%为657m外，其余指标Pmax均<10％，D10%为0-10m，根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008），项目排放的污染物对人体健康或生态环境有严重危害的特殊项目，评价等级一般不低于二级。本项目大气污染物中含二噁英和重金属等污染物，对人体健康危害较大。最终确定本项目大气环境评价等级为二级。1.1.1声环境根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中有关声环境评价等级划分基本原则，本项目场内噪声设备噪声值在80~110dB(A)之间。项目所在地地处声环境属3类标准地区，新建前后敏感点杨家凼组噪声贡献值小于2020 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书dB(A)，叠加本底值后，敏感点噪声级无增量（在3dB(A)以内），受影响的人口无明显变化。因此，噪声环境影响评价等级确定为三级。1.1.1生态环境本项目位于兴仁工业园巴铃重工区内，项目及其周边用地均为工业用地，工程占地面积48666.18m2，无生态敏感保护目标，无珍稀动植物分布，项目建设对区域生物群落的物种多样性及生物量减少等方面影响很小。根据《环境影响评价技术导则－生态影响》（HJ19-2011），生态环境影响评价工作等级划分见下表。表2.46生态影响评价工作等级划分表影响区域及生态敏感性工程占地（水域）范围面积≥20km2或长度≥100km面积2km2~20km2或长度50km~100km面积≤2km2或长度≤50m特殊生态敏感区一级一级一级重要生态敏感区一级二级三级一般区域二级三三由上表可知，本项目所处区域为工业园区，生态敏感性为不敏感，工程占地面积≤2km2，确定生态环境影响评价等级为三级。1.1.2环境风险根据《建设项目环境风险技术导则》（2004年12月实施）的要求，按照本项目使用的有毒有害、易燃易爆物质的量，是否属于重大危险源，以及本项目是否属于敏感区来确定项目的环境风险评价等级。评价工作级别表见下表。表2.47环境风险评价等级判断剧毒危险性物质一般毒性危险性物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一本项目主要风险物质为氯化锌、氧化钙以及危险废物，储量均未构成重大危险源，所在地为非环境敏感地区，因此对照《建设项目环境风险技术导则》，确定本项目评价等级为二级。20 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1评价范围及时段1、评价时段本项目评价时段分为施工建设期、营运期。2、评价范围（1）施工期厂址及其边界外200m以内的区域。（2）营运期工程营运期评价范围见下表。表2.51营运期评价范围序号环境要素评价范围1地表水环境巴铃河项目排污口上游上游500m，下游1500m（共2.0km）2地下水环境工程周边3km范围的区域地下水3环境空气以厂区为中心直径5km的区域4声环境厂界外200m范围内5生态环境厂址范围内6环境风险厂界外3000m范围内图2.51项目环境保护目标图图2.52项目环境保护目标图图2.53项目环境保护目标图1.2评价因子（1）环境空气现状评价因子确定为：PM10、NO2、SO2、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、汞及其化合物、二噁英；影响评价因子确定为：烟尘、NOx、SO2、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、汞及其化合物、二噁英、HCl、Cl2。（2）地表水环境现状评价因子确定为：pH、SS、COD、BOD5、NH3-N、石油类、铅、砷、汞。影响评价因子：生活污水（COD、NH3-N），无生产废水排放。（3）地下水现状评价因子为：水温、pH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氨氮、氟化物、总大肠菌群、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、挥发酚、氰化物、六价铬、砷、汞、镉、铁、锰、氯化物、铜、锌、铅、镍。20 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书影响评价因子：硫酸盐、Zn、Pb、As、Hg。（4）声环境现状评价因子确定为：等效A声级。影响评价因子确定为：等效A声级。（5）生态环境水土流失、植被、土地资源。（6）社会环境社会经济效益、环境效益、公众意见。（7）环境风险火灾、危险化学品泄漏；湿式脱硫塔循环水池渗漏对地下水影响分析。1.1评价重点根据拟建工程特征与工程所在地的环境特征，确定评价重点为：深入工程分析及污染防治对策分析，将营运期地下水环境影响评价、大气环境影响评价、地表水环境的影响评价及固体废物环境影响评价列为重点。1.2污染控制与环境保护目标1.2.1污染控制1．建设技术先进、资源利用合理、能耗低、污染小的生产线，项目各污染源排放的污染物实现达标排放。在环评中贯彻“总量控制、达标排放”的污染控制方针。2．控制项目噪声、废水、废气及固废对周围环境的影响，做到噪声不扰民，污水不下渗，不因项目废水排放造成地表水和地下水环境质量明显下降，区域大气环境质量不因项目废气排放明显下降，固体废弃物处置去向明确合理、不造成二次污染。3．坚持“清洁生产”要求，并提出有针对性的建议。20 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1.1环境保护目标1.1.1.1本项目外环境关系本项目位于兴仁工业园巴铃重工区，项目北侧紧邻飞越大道，南侧360m处为S309、460m处为都兴高速。项目用地东侧紧邻煤制乙二醇千吨级中试基地（规划），该基地东侧距离项目500m处为贵州登高煤电铝一体化工程（在建）；项目东南侧90m处为亿鸿钢结构生产项目（已投产）、东南210m为博凡塑胶新型建材项目（在建）；项目主要敏感目标为南侧的小坪寨杨家凼组（园区规划区范围内，待拆迁），距离项目边界最近农户距离为135m。项目所在地主要地表水体为巴铃河，位于项目西侧2.5km处。根据现场勘查，评价区区域主要是以耕地和林地为主，评价范围内无名木古树、文物古迹等区。按环境要素确定拟建项目评价范围内环境保护对象有：（1）环境空气敏感点：评价范围内的居民。（2）地表水环境敏感点：主要保护巴铃河等水体功能。评价河段无饮用水源保护区等敏感点。（3）声环境敏感点：用地场界周边200m范围内的居民。（4）生态环境敏感点：主要为农田生态系统等。（5）地下水敏感点：巴铃河水文地质单元评价范围内的暗河、泉水、落水洞、洼地等。1.1.1.2主要环境保护目标项目各环境要素保护目标见表2.8-1。表2.81主要环境保护目标环境类别环境保护目标相对厂址方位及距离（m）规模保护目标工程地表水环境巴铃河W2500小河《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类小坪寨伏流S700—大气环境杨家凼组S13520户，80人《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级草大山组NE3308户，35人小坪寨组SE150045户，200人三家寨组SE120025户，75人罗家寨组SE180040户，110人大坪组SE210015户，40人石门坎组E250010户，25人20 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书洞门口组S270010户，25人王关坡组SW180020户，55人土地坡组SW240050户，140人朱家龙井组W245010户，25人笋子山组NW10008户，20人菜子凼组W170015户，70人油坪组W160025户，60人麦子园组NW280030户，85人韩家包包组N165010户，25人发田组NE160016户，65人马桑地组NE130020户，50人达寨村组NE210025户，75人声环境杨家凼组S135~2005户，15人《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类地下水小寨坪伏流S700/《地下水环境质量标准》GB/T14848-1993Ⅲ类杨家凼组下降泉S400/达寨村农户水井NE2100/杨家凼组农户水井S150/排头坡农户水井SE1000/卡子村农户水井E3000/汪家寨农户水井N7200/王关坡农户水井SW1800/大塘组农户水井N2900/小坪寨农户水井SE1500/朱家龙井W2500/T2g2含水层、达寨-杨家凼、小坪寨岩溶地下水系统评价范围内/生态环境植被场地四周灌木、农田植被—1.1.1.1拆迁安置工作根据巴铃镇土地利用总体规划图，工业园区用地范围内主要敏感点为小坪寨村，包括杨家凼组、草大山组、小坪寨组、菜子凼组、发田组、柳冲组（笋子山），与本项目边界距离在135~1700m。根据《兴仁县工业园区巴铃重工区拆迁安置管理办法》（附件14），以上敏感目标均已列入规划拆迁范围，由当地政府采取集中安置、划地安置、公租房配套三种方式相结合的方式进行安置，拟在规划的安置区新建安置房进行安置。同时，兴仁县园区管理办公室出具了《项目规划的符合性及搬迁承诺》，承诺将按规划做好搬迁工作。根据“6.2.1.2.13防护距离计算”章节，本项目将以场界划定800m的卫生防护距离。防护距离范围内主要环境保护拆迁目标为杨家凼组（S135m）、草大山组（N20 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书E330m），根据《兴仁县工业园区巴铃重工区拆迁安置管理办法》（附件14），以上敏感目标区域已纳入工业园区用地范围，均已列入规划拆迁范围，由当地政府采取集中安置、划地安置、公租房配套三种方式相结合的方式进行安置，拟在规划的安置区新建安置房进行安置。同时，兴仁县园区管理办公室出具了《项目规划的符合性及搬迁承诺》，承诺将按规划做好搬迁工作。20 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1评价工作程序本工程环境影响评价程序框图如下：图2.91环境影响评价工作程序图348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1建设项目概况及工程分析1.1建设项目概况1.1.1建设项目名称、性质、建设单位、地址（1）项目名称：年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目（2）建设单位：贵州省兴安环保科技有限公司（3）建设性质：新建（4）建设地点：兴仁工业园巴铃重工区1.1.2项目总投资及来源项目总投资5000万元，其中：土建及建筑工程投资1000万元，设备及安装工程投资2200万元，其它及铺底流动费用1800万元。资金来源于企业自筹。1.1.3项目内容及规模本项目为新建项目，将新建直接法氧化锌和间接法氧化锌生产线各一条，实现年加工处理3万吨锌废渣。本项目总占地48666.18m2，总建筑面积28000m2。工程主要将新建生产车间五栋，包括原料库一栋，建筑面积2500m2；焙烧车间一栋，建筑面积2800m2；还原车间一栋，建筑面积3000m2；精馏车间一栋，总建筑面积2076m2，成品库房一栋，总建筑面积2724m2，配套将建设机修间、检测研发中心、办公楼、员工宿舍、食堂、办公生活设施，以及供水、供电等公用工程，环保工程等内容。1.1.4项目组成及主要环境问题项目组成及主要环境问题见表3.1-1。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表3.11项目组成及主要环境问题表工程分类项目名称建设内容主要环境问题施工期营运期主体工程脱氯车间彩钢结构厂房，1F，规格为B×L×H=100m×28m×9m,建筑面积2800m2。进行锌焙砂的制备，包括原料锌废渣粉碎、筛分，锌灰焙烧脱氯制备锌焙砂等相关生产工序。配套设有锌灰分离机1台、皮带输送机3台，回转窑1台，冷渣机1台，星开轮碾机2台，斗式提升机2台，雷蒙磨1台，氯化锌产品除尘设备1套。施工扬尘、施工废水、施工噪声、建渣、局部水土流失等粉碎粉尘、脱氯烟气、噪声还原车间彩钢结构厂房，1F，规格为B×L×H=100m×30m×9m,建筑面积3000m2。进行直接法氧化锌的生产，包括原料混料、造粒、回转窑还原冶炼、重力沉降、表面冷却、布袋收集半成品、半成品煅烧除杂、产品粉碎、自动计量包装等相关生产工序。配套设有造粒机1台、回转窑1台、气力输送机2台，表面冷却器1台、氧化锌产品脉冲反吹袋式除尘器1套、电热煅烧炉2台、封闭式全自动计量包装生产线1条、尾渣冷渣机1台。还原冶炼烟气、煅烧烟气、鼓风机、回转窑、真空泵等设备噪声、尾渣精馏车间彩钢结构厂房，1F，规格为B×L×H=69.2m×30m×9m,建筑面积2076m2。进行间接法氧化锌的生产，包括金属锌颗粒熔化、熔析、精馏、烟气氧化、重力沉降、袋滤收集、自动计量包装等生产等相关工序。配套设有熔锌炉2台、熔析炉1台、锌蒸馏氧化炉4台、气力输送机2台，氧化锌产品袋式除尘器4套、封闭式全自动计量包装生产线1条。产品布袋外排粉尘、真空泵等设备噪声、锌浮渣、粗铅、硬锌辅助工程供配电房还原车间内设配电房一间，内设变压器两台，建筑面积184m2，砖混结构，供电经配电后对项目进行供电。配电房内将设备用发电机1台，在断电时进行临时供电。施工扬尘、施工废水、施工噪声、建渣、局部水土流失等—机修房（零材库）项目在生活区内设机修房一间，1F砖混结构，建筑面积216m2，主要将进行小型设备的维修，配套设有零材库。废机油地磅在场地北侧入口处设地磅及磅房一座。—检测中心、研发中心设置于生活区，均为1F砖混结构，检测中心建筑面积192m2，研发中心173m2，主要设检验室、办公研发等设施。检验室主要将对原料和产品进行测定，主要仪器为原子吸收光谱仪、极谱仪、纯水机等。废渣、废酸液、纯水机浓水门卫室设置于场地入口位置，1F砖混结构，18m2生活污水、生活垃圾厕所在场地西南侧角落设厕所一间，1F砖混结构，建筑面积40m2。循环水池项目将新建循环净水池一个，有效容积200m3，用作冷渣机、煅烧炉、重力沉降室间接冷却用水。循环水定期排放，属于净下水，将直接排放雨水管网，或用作湿式脱硫塔补水。—蓄水池设原水蓄水池一个，有效容积40m3。—余热回收系统项目还原焙烧工序排气设热交换装置，将回转窑排气和进气进行热交换，回收余热，降低燃料用量；间接法氧化锌精馏塔冷凝器设热交换器，换热产生的热水用于员工淋浴。—348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书办公及生活设施办公楼钢混框架结构，3F，建筑面积共1485m2，主要为项目行政办公用房。生活污水、生活垃圾员工宿舍新建员工宿舍3栋、均为1F砖混结构，单栋建筑面积252m2，设置于场地上风向。其它项目配套将设置食堂270m2、员工活动中心270m2、浴室、篮球场等建筑物。食堂油烟、餐厨垃圾公用工程供电由园区市政电网进行供电。—供水接入园区市政给水管网。—排水工程营运期无生产废水外排。生活污水近期经自建地埋式污水站处理达标后作为湿式脱硫塔补水，不排水；远期园区工业污水处理厂建成投产，项目废水经处理达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中间接排放限值后，进入园区工业污水处理厂处理，处理达标后排放巴岭河。—绿化绿化面积约14600m2，绿化率30%—仓储及其他原料库房彩钢厂房，规格为B×L×H=100m×25m×9m,建筑面积2500m2，主要储存原料包括锌废渣、焦煤、硅酸钠、石灰等，分为原料仓和原料库房。锌废渣和焦煤均采用原料仓进行储存，采用真空输送进料。锌废渣设料仓7个，单个规格为Φ×H=5.7m×7m，五用两备；焦煤设料仓3个，单个规格为Φ×H=5.7m×7m，两用一备。袋装硅酸钠原料储存于库房内，原料库房应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》进行建设。废弃包装材料、环境风险产品库房1F彩钢厂房，规格为B×L×H=100m×18m×9m/48m×30.8m×9m，总建筑面积2724m2，主要用于产品储存。—重油储存罐在场地西南侧位置设重油储罐两个，单个有效容积为50m3，一备一用。环境风险重油储罐围堰设置于重油储罐外围，围堰规格为B×L×H=15m×13m×1m（地下），有效容积195m3。环保设施废水治理生活污水地埋式污水处理站一座，采用二级生化处理工艺，处理能力10.0m3/d。污泥、恶臭在场地东南侧建设初期雨水池一个，规格B×L×H=15m×13m×2.5m（地下），有效容积487.5m3；池体进行重点防渗处理，地面设置遮棚。初期雨水进入雨水收集池，经沉淀后，回用作为湿式脱硫塔补水。沉淀渣湿式脱硫塔拟建循环水池三个，单个有效容积20.0m3，废水经沉淀后，上清液循环使用。水池基础要求进行重点防渗处理。沉淀渣风险防范措施在场地东南侧建设事故水池两个，单个规格B×L×H=15m×13m×2.5m（地下），单个有效容积487.5m3；池体进行重点防渗处理，地面设置遮棚。—废气治理①烟气：静电除尘+湿式脱硫塔（石灰-石膏法）系统1套+50m排气筒1根，脱硫效率95%，除尘效率99.5%；收尘灰、沉淀渣②间接法氧化锌产品过滤粉尘：设置重力沉降室+产品脉冲布袋收集，综合收集效率99.99%，排气经15m排气筒排放。收尘灰、废弃布袋③饮食油烟：油烟净化器1套。—348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书固废治理①尾渣暂存间和危废暂存间各1间，尾渣暂存间建筑面积为200m2，危废暂存间建筑面积为100m2，分别用于储存直接法氧化锌还原冶炼尾渣和HW48危险废物，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行建设；②生活垃圾暂存间，19m2。③餐厨垃圾收集桶。④废机油设置专用收集桶，堆场地面按重点防渗分区进行防渗处理。环境风险1.1.1产品方案1、产品名称及产量本项目主要产品为氧化锌，按照生产工艺不同，分为直接法氧化锌（含量99.3%）和间接法氧化锌（含量99.5%），产量分别为16672t/a和8278t/a。副产品为氯化锌（ZnCl2），年产量为391t/a。2、产品质量标准、理化性质及用途简介产品分别执行《氧化锌(间接法)》（GB/T3185-92）BA01-05（Ⅰ型）一级品和《直接法氧化锌》（GB/T3494-2012）中ZnO-C1，产品呈白色粉末状；副产品执行《工业氯化锌》（HG/T2323-2012），外观为白色粉末或小颗粒。表3.12项目产品执行标准《直接法氧化锌》（GB/T3494-2012）《氧化锌(间接法)》（GB/T3185-92）《工业氯化锌》（HG/T2323-2012）ZnO-C1BA01-05（Ⅰ型）一级品Ⅱ型合格品指标含量指标含量指标含量氧化锌(以干品计)，%≥99.3氧化锌(以干品计),%≥99.5氯化锌(ZnCl2)/%≥93.0氧化铅(以Pb计)，%≤—金属物(以Zn计),%≤无酸不溶物/%≤0.05三氧化二铁（Fe2O3），%≤—氧化铅(以Pb计),%≤0.05碱式盐（以ZnO计）/%≤2.0氧化镉(CdO)，%≤—锰的氧化物(以Mn计),%≤0.0001硫酸盐（以SO4计）/%≤0.05氧化铜(CuO)，%≤—氧化铜(以Cu计),%≤0.0004铁（Fe）/%≤0.003锰(Mn)，%≤—盐酸不溶物,%≤0.008铅（Pb）/%≤0.001金属锌—灼烧减量,%≤0.2碱和碱土金属/%≤1.5盐酸不溶物，%≤0.08筛余物(45μm网眼),%≤0.15锌片腐蚀试验—灼烧减量，%≤0.4水溶物,%≤0.1pH值—水溶物，%≤0.4105℃挥发物,%≤0.4筛余物(45μm网眼)，%≤0.28吸油量,g/100g≤—105℃挥发物，%≤0.4颜色1)(与标准样比)—遮盖力，（g/m2）≤—消色力)(与标准样比),%≥—348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1.1项目主要原辅材料及能源消耗1.1.2主要原辅材料及能源消耗量主要原料包括锌废渣、重油、焦煤、硅酸钠等，辅助原料为石灰，均通过外购获得，场内设有专门的原料库房，用于原料存放。项目主要原辅料材料消耗情况见下表3.1-3。表3.13项目主要原辅材料消耗情况表序号材料名称主要化学成分性状及包装运输方式年用量（t/a）储存量（t/a）主要来源1热镀锌渣Zn、ZnO等，详见表3.1-5粉末、颗粒及块料采用吨包运输150001000热镀锌厂2铸熔锌灰Zn、ZnO、ZnCl2等，详见表3.1-5粉末、颗粒及块料采用吨包运输150001000电解锌厂3重油碳氢化合物液体、专用罐车运输364345省内外购4焦粉C粉料、厂家专用运煤车输送8649600省内外购5硅酸钠Na2SiO3粉末、编织袋+内衬塑料袋1005100州内外购6石灰CaO粉末、编织袋+内衬塑料袋15620州内外购本项目营运过程中主要能源消耗包括电、水等。项目主要能源消耗情况见下Error!Referencesourcenotfound.。表3.14项目主要能源消耗情况表类型名称单位消耗量来源备注能源电万Kwh1500园区电网水自来水万m34.57园区自来水管网H2O1.1.3外购包装及储存方式（1）外购包装和运输方式项目原料锌废料为热镀锌渣和铸熔锌浮渣（灰），主要来自贵阳热镀锌厂、凯里铁路锌厂、麻江金泰金属有限公司、六盘水联合冶金公司、水城发箐锌品厂、黔西南州内有贵州华飞科技发展有限公司等，以黔西南州内企业为主348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书。运输采用铁路和公路两种运输方式，远距离运输优先选用铁路运输，州内转运以公路运输为主。锌废渣采用吨包进行包装，运输时吨包设置底座，采用叉车进行装卸吨包，运输采用危废专用密封运输车。运输线路应避开风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区等敏感区域，并尽可能远离学校、医院、居民区、行政办公区域等敏感目标。焦煤由厂家进行运输，采用专用运输车散装运输。锌废渣、焦煤采用真空卸料机上料进入料仓储存。石灰属于颗粒或者粉末物料，外购原料采用编织袋+内衬塑料包装，外购原料直接堆放至项目原料库房。（2）原料库房项目将设置原料库房一个，总建筑面积2500m2，为仓储式库房。原料库房内设锌废渣和焦煤料仓，其它原料直接储存于库房内。原料库房要求进行严格的防雨、防渗处理，避免原料遭雨水冲刷。原料库房建筑基础要求保证能防止25年一遇的暴雨不会流到原料库房内；房间基础按重点防渗要求，采用2mmHDPE膜+混凝土硬化，膜结构要求沿堵截泄漏的裙脚延伸不小于1.5m，确保防渗层渗透系数≤1×10-10cm/s，保障原料的妥善收集。1.1.1主要原材料成分1、锌废渣项目业主委托国土资源部贵州矿产资源监督检测中心对项目生产用原料热镀锌渣（NO.XF165）和铸熔锌渣（NO.XF315）进行了检测，根据《检测报告》，项目原料全分析结果如下：表3.15项目锌废料全组分含量情况表含量单位检测结果ω（B）检测项目Cl-（10-2）Al（铝）（10-2）Ba（钡）（10-6）Be（铍）（10-6）Ca（钙）（10-2）Cd（镉）（10-6）Ce（铈）（10-6）Co（钴）（10-6）Cr（铬）（10-6）热镀锌渣—0.048＜10.03432122铸熔锌灰1.490.233＜10.2＜1＜1＜12检测项目Cu（铜）（10-6）Fe（铁）（10-2）Ge（锗）（10-6）In（铟）（10-6）K（钾）（10-2）La（镧）（10-6）Li（锂）（10-6）Mg（镁）（10-2）Mn（锰）（10-2）热镀锌渣7812.82＜10.01210.0040.0048铸熔锌灰220.041.1＜10.03＜120.020.1检测项目Mo（钼）（10-6）Na（钠）（10-2）Ni（镍）（10-6）P（磷）（10-2）Pb（铅）（10-6）Rb（铷）（10-6）Sc（钪）（10-6）Se（硒）（10-6）Sn（锡）（10-6）热镀锌渣130.0648330.0035421113铸熔锌灰310.1020.0011076＜11＜11检测项目Sr（锶）（10-2）Th（钍）（10-6）Ti（钛）（10-6）TI（铊）（10-6）V（钒）（10-6）Y（钇）（10-6）Zn（锌）（10-2）As（砷）（10-6）Hg（汞）（10-6）热镀锌渣0.0001＜120＜132＞104.250.062铸熔锌灰0.2＜11311＜1＞103.150.053348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书2、重油重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油，其特点是分子量大、黏度高。重油的比重一般在0.82～0.95，比热在10,000～11,000kcal/kg左右。其成分主要是碳氢化合物，另外含有部分的（约0.1～4％）的硫磺及微量的无机化合物。根据业主提供的资料，项目重油组分含量见下表。表3.16项目燃用重油参数一览表单位：％燃料类别炭CY氢HY氧OY硫SY氮NY水分WY灰分AY应用基低位发热量(大卡/kg)重油84.512.30.81.00.151.00.198003、焦煤焦炭由烟煤经高温炼焦过程制得，主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。本项目生产用焦煤直接在黔西南州内购买，本项目所用焦煤成分见下表：表3.17焦煤成分一览表单位：%成份灰份固定碳挥发份S热值(kJ/kg)含量12.8685.145.00.521352（2）原辅材料理化性质本项目主要原辅材料理化性质见Error!Referencesourcenotfound.。表3.18项目主要原辅材料理化性质表CAS10213-79-3中文名称硅酸钠英文名称sodiumsilicate别名泡花碱;水合硅酸钠;五水合硅酸钠;五水偏硅酸钠;偏硅酸钠，五水;五水硅酸钠;偏硅酸钠五水合物分子式Na2SiO3外观与性状略带绿色或白色粉末,透明块状或粘稠液体。分子量122.07沸点-熔点1088℃溶解性易溶于水。相对密度2.4(水=1)稳定性稳定危险性类别—主要用途用作胶粘剂、硅胶和白碳黑的原料,制皂业的填充料以及化工、橡胶防水剂等,还可用来制造不溶性硅酸盐类产品。危险性概述侵入途径：吸入健康危害：吸入本品蒸气或雾对呼吸道粘膜有刺激和腐蚀性，可引起化学性肺炎。液体或雾对眼有强烈刺激性，可致结膜和角膜溃疡。皮肤接触液体可引起皮炎或灼伤。摄入本品液体腐蚀消化道，出现恶心、呕吐、头痛、虚弱及肾损害。 燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书毒理学资料急性毒性：LD50：1280mg/kg(大鼠经口)刺激性：无资料消防措施有害燃烧产物：氧化硅。灭火方法：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。迅速切断气源，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。CAS号1305-78-8中文名称氧化钙英文名称calciumoxide别名碱石灰；生石灰分子式CaO外观与性状白色无定形粉末，含有杂质时呈灰色或淡黄色，具有吸湿性分子量56.08沸点2850℃熔点2580℃ 溶解性不溶于醇，溶于酸、甘油相对密度相对密度(水=1)3.35稳定性稳定危险性类别20(碱性腐蚀品)主要用途用于建筑，并用于制造电石、液碱、漂白粉和石膏。实验室用于氨气的干燥和醇的脱水等健康危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：本品属强碱，有刺激和腐蚀作用。对呼吸道有强烈刺激性，吸入本品粉尘可致化学性肺炎。对眼和皮肤有强烈刺激性，可致灼伤。口服刺激和灼伤消化道。长期接触本品可致手掌皮肤角化、皲裂、指变形(匙甲)。毒理学资料及环境行为危险特性：与酸类物质能发生剧烈反应。具有较强的腐蚀性。泄漏应急处理 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自吸过滤式防尘口罩，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁清的铲子收集于干燥、净洁、有盖的容器中。大量泄漏：喷雾状水控制粉尘，保护人员。防护措施呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。 眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿防酸碱工作服。 手防护：戴橡皮手套。 其它：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。1.1.1项目主要生产设备项目将新建直接法氧化锌和间接法氧化锌生产线各一条，主要设备为回转窑、电热煅烧炉、熔析炉、蒸馏塔等，均通过外购获得。项目营运期主要工艺设备见下表。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表3.19项目主要工艺设备清单序号设备名称型号、规格数量备注回转窑¢2.4×32m，停留时间2h2台钢制内衬耐火砖电热煅烧炉¢0.8×19m2台采购成套设备重油燃烧器—1台表面冷却器600m22套重力沉降室顶部设置水冷箱3套用于产品冷凝冷渣机冷渣1.0t/h，循环水3.0t/h2台用于锌焙砂及尾渣冷却星开轮碾机——2台气力输送机2t/h4台皮带输送机—2台斗式提升机—2台螺旋输送机—4台焙烧收尘和烟气净化系统400m21套沉降室、除尘器及尾气净化塔氧化锌脉冲反吹袋式除尘系统700m21套不锈钢制作雷蒙磨¢1000×22002台圆盘制粒机¢32002台尾气脱硫塔¢3.5×6.0m1套吸收液循环池20m23个砖混结构内衬塑料软板箱式压滤机50m21台耐酸耐酸砂浆泵80-651台耐酸熔锌炉100kw5台真空泵—4台竖罐精馏塔5t∕d4台间接法氧化锌收集系统5t∕d4台沉降室、除尘器及尾气净化塔原子吸收光谱仪—1台极谱仪—1台纯水机RO反渗透1台项目主要设备简述如下：（1）锌灰分离机锌灰分离机主要由主机、风机、除尘器、管道、电机几大部件连接构成，整体连接紧密，在内部形成一个负压循环。锌废渣通过管道经原料仓输送进入设备，锌渣进入主机主要受到内部磨辊绕磨环高速旋转的机械力与离心力，经过研磨，在主机内部分为锌灰和金属锌颗粒，出料中金属颗粒主要为Zn、Fe、Pb等金属单质，为球状颗粒，密度在7.0~11.0g/cm3，密度较高；锌灰主要为氧化锌、氯化锌等化合物，粉状，质地蓬松，比表面积大，密度在1.5~3.0g/cm3，由于物理特性的差异，锌颗粒粒径变化，物体质量不变直接从机底排出，锌灰则在主机内受力被研磨成很细的微粉被风机抽走，在分离器内细粉被收集，气体则经料仓顶部布袋除尘器过滤后排空。（2）雷蒙磨348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书雷蒙磨由主机、分析机（选粉机）、管道装置、鼓风机、旋风收集器、储料仓等组成。其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。雷蒙磨粉机工作原理：工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料经储料仓布袋分离收集，风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理，尾气经料仓顶部布袋除尘器进行过滤。（3）轮碾机行星式轮碾机由机架、变速箱、碾盘、碾轮、行星搅拌铲、加水装置组成。主要用于物料的混练和压实。工作时，电机带动立轴上的行星箱，行星箱两端之下各装有一组搅拌铲，搅拌铲以一定的速度绕立轴作顺时针方向公转，同时两组搅拌铲（每组三块铲板）分别以一定的速度绕各自的轴芯作逆时针方向自转，另外两只碾轮按顺时针方向对不断翻动的物料进行碾压，从而使物料充分混合和压实。（4）气力输送机输送机主要由真空发生器、进料斗、储料仓、反吹装置、过滤器组成。主要工作流程为真空发生器压缩空气产生真空，关闭料仓放料阀门，在储料仓和进料管中形成真空，原料由进料斗被吸入到进料管中，并且进入到储料仓中，抽真空排气经储料仓顶部过滤器实现气固分离，防止粉尘和细小颗粒被吸入到真空发生器和内部环境中。当储料仓装满后，真空发生器停止工作，底阀打开，物料从容器中排出。同时反吹装置启动，清洁过滤器。当真空发生器再次启动时，系统进入下一个工作循环。气力输送机工艺流程如下图所示：348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书（5）脉冲袋式除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经布袋过滤后，尘粒被滞留在布袋的外侧，净化后的气体由布袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，布袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致布袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。该设备强清灰所需清灰时间极短，喷吹一次只需0.1～0.2s，除尘效果好，可达到99.95%。通过核查《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（全三批）》，本项目生产设备均未列入目录，不属于淘汰落后设备之列。1.1.1劳动定员及工作制度（1）劳动定员：该项目总定员人数为103人，其中，配料工段15人，转窑工段22人，收粉及包装工段15人，间接法工段18人，环保处理工段6人，机电维修6人，化验室5人，购销、管理、勤杂等其它16人。（2）工作制度：年工作300天，每日24小时运转，生产人员实行四班三运转制度。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1.1建设进度计划根据项目工可研，设计建设工期为12个月，预计从2016年6月~2017年6月。1.1.2公用与辅助工程1.1.2.1给排水一、给水系统（1）水源本项目用水分为生产用水和生活用水，生产用水主要为粘合剂硅酸钠溶液配制用水，冷渣机、煅烧炉间接冷却用水，湿式脱硫塔用水；生活用水主要为员工办公、值班生活用水。本项目用水来自工业园区市政自来水管网，由场地北侧道路自来水管网引入，项目内设储水水池一个，有效容积40m3，对生产车间和办公生活设施进行供水。给水管道采用PP-R给水管，给水管径为DN150，采用热熔连接。（2）用水量本项目补充新鲜水量103.21m3/d，新鲜用水主要来自6个方面：生产工艺用水（粘合剂硅酸钠溶液配制用水）、间接冷却用水、湿式脱硫塔补水、实验室用水和员工办公生活用水。除实验室用水为纯水外，其余均为自来水。1、生产工艺用水：本项目生产工艺用水主要为硅酸钠溶液配制用水。外购硅酸钠固体原料，加水配制5%硅酸钠溶液，硅酸钠用量为3.35t/d，日用水量为63.65m3/d。2、间接冷却水：项目设冷渣机1台、煅烧炉2台、重力沉降室3套，以上设备运行过程中都需要用水进行间接冷却，属于间接冷却，冷却水属于净下水，可循环使用，项目配套设有循环水池一个，有效容积200m3。定期需强制排水，可直接排放雨水管网或作为湿式脱硫塔补水。冷渣机主要用于尾渣冷却，耗水量为3.0m3/h，循环水用量为72.0m3/d；煅烧炉采用夹套控温，运行时单台耗水量为2.0m3/h，共两台，循环水用量为96.0m3/d；重力沉降室顶部将设置水冷夹套进行废气冷凝降温，单个设备耗水量5.0m3/h，循环水用量为360.0m3/d；循环水池补水量按总循环水量的2.0%计，总用水量为10.56m3/d。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书3、湿式脱硫塔用水：设循环水池三个，单个有效容积20.0m3，总容积60m3。脱硫塔运行过程用水量为10.8m3/h，合259.2m3/d。补水量为总循环水量的5.0%，用水量为12.96m3/d。4、实验室用水：实验室将进行原料及产品检测，用水主要为溶液配制、设备清洁用水，用水为纯水，采用纯水机（RO反渗透）进行制备，纯水产率为25%，生产过程纯水用量为0.025m3/d，则新鲜水用水量为0.1m3/d。纯水机排放的浓水属于清净下水，将直接排放雨水管网；实验室检测和清洗过程排水量少，污染物含量极低，可直接排放生活污水处理系统。5、生活用水：主要是食堂、值班宿舍、办公楼内员工生活用水。本项目劳动定员103人，根据《贵州省行业用水定额》（DB52T725-20110），本项目员工生活按农村居民生活综合用水定额进行估算，用水量按100.0L/人·d计，生活用水量为10.3m3/d，排水率按0.85计，排水量为8.76m3/d。近期生活污水经处理达标后补给湿式脱硫塔，不排水。本项目新鲜水用水情况见下表。表3.110本项目新鲜水用水情况用水途径用水项目用水定额数量新鲜水用量（m3/d）排水量（m3/d）排水周期备注生产工艺用水硅酸钠溶液配制用水——63.650不排全部蒸发损耗间接冷却水冷渣机循环水补水总循环水量的2.0%72m31.40循环水定期强制排水补水全部蒸发损耗煅烧炉循环水补水96m31.960补水全部蒸发损耗重力沉降室循环水补水360m37.20补水全部蒸发损耗湿式脱硫塔湿式脱硫塔补水总循环水量的5.0%259.2m34.00不排损耗部分由沉淀渣和排气带走实验室实验室用水——0.0250.02间歇排水补充湿式脱硫塔循环水制纯水补水——0.0750.075间歇浓水排放雨水管网办公住宿员工生活用水100L/人·d-1103人10.38.76间歇排水经处理后回用于湿式脱硫塔循环水绿化设施绿化用水1.0L/m2·d-114600m214.60—全部吸收、蒸发合计103.218.86（3）消防给水系统设有室内消火栓。消火栓间距不大于30米，确保同层任何部位都有两股水柱同时到达灭火点。消火栓采用SG24/65型室内自救式消火栓，消火栓口径为DN65，水龙带长25米，水枪喷嘴为DN19。消防给水管采用热镀锌钢管。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书给水管网系统布置成环状，主要管径由DN100组成，室外设有地上式消火栓。二、排水系统（1）项目区地表水系及水域功能划分项目厂区附近无常年性地表河流，雨水经自然汇集后，在区域自流排水，下渗进入岩溶、洼地再汇入场地西侧的地下伏流，向西南汇入小坪寨伏流，自东向西径流，最终在朱家龙井附近出露，汇入巴铃河。（2）雨水排水场内排水实行雨污分流制，场内地面均进行硬化防渗，车间四周设置排水沟渠，雨水经屋面汇集后进入排水沟渠，外排飞越大道雨水管网。雨水排水口前端设有三通阀，配套设有初期雨水收集池一个，有效容积487.5m3，初期雨水（降雨前15min雨水）经雨水管沟收集后，进入初期雨水池进行暂存，经沉淀后回用于湿式脱硫塔补水，严禁直接排放。（3）污水处理措施根据《兴仁工业园巴铃重工区规划环评报告书》排水规划要求，场内产生的生产废水将尽可能进行综合回用，做到不排放。因此，项目生产过程中，污水实行污污分流制，并对污水进行综合回用，生产废水不排放。①冷渣机、煅烧炉、重力沉降室间接冷却用水循环使用，蒸发部分每天进行补水，循环水定期强制排水，排水属于清净下水，可直接排放雨水管网或用于湿式脱硫塔补水；②湿式脱硫塔废水采用碱液进行吸收中和，沉淀后，上清液回用，不排水；③实验室用水为纯水，采用纯水机制备纯水，纯水机外排浓水属于清净下水，可直接排放雨水管网；检测过程废水主要为废液和清洁废水，废水排放量小，约0.02m3/d，直接补给湿式脱硫塔循环水；④员工生活污水中有机质含量高，可生化性良好。区域现状无排水设施，将建设地埋式污水处理站一座，餐饮废水经简单隔油器处理后，同生活污水一并处理达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中直接排放标准限值，将直接作为湿式脱硫塔补水；远期园区工业污水处理厂及排水管网建成后，项目排水经处理达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中间接排放标准限值后，排放园区市政污水管网，进入园区工业污水处理厂处理，达标后外排巴铃河。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书综上，工程营运期间间接冷却水定期排水和少量的实验室排水都将进行综合回用，无生产废水外排。（4）污水收集、防渗措施湿式脱硫塔循环水池：循环水池为三格循环水池，单格20.0m3，进行防渗、防腐处理，地面设置遮棚，防止雨水冲刷，四周设置雨水排水沟渠。循环水进行闭路循环，定期进行补水，滤渣和沉淀渣按危废进行处置。冷却水池：冷渣机、煅烧炉、重力沉降室循环冷却方式为间接冷却，循环用水闭路循环，水池进行硬化、防渗。地埋式污水站：厨房设置简易隔油池，地埋式污水站将采购一体化设备，地埋式设置，外围修建防渗水池。污水站处理能力为10.0m3/d。雨水收集池：雨水管网排水前端设三通阀，设置初期雨水池，水池容积487.5m3，进行防渗、防腐处理，水池设置水泵，经管道输送至湿式脱硫塔循环水池。（5）区域排水规划根据《兴仁工业园巴铃重工区控制性详细规划环境影响报告书》中排水规划：园区将新建生活污水处理厂和工业污水处理厂各一座。生活污水处理厂负责生活片区内的污水处理，设计处理规模为2.5万m3/d，位于生活片区西北侧巴铃河西侧。生活污水厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标，达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T199232005）中的标准要求限值后作为园区内中水水源；工业污水处理厂负责工业片区内的工业污水和生活污水处理，设计处理规模15万m3，位于生活片区西北侧。综合污水厂出水水质需满足《污水综合排放标准》一级标准，建议调整园区污水排放的排污口，将原巴铃河排污口调整至麻沙河上，同时环评要求污水处理厂排污口的设置需征得当地水行政主管部门或流域管理部门的同意。根据黔西南自治州环境保护局州环审（政）[2014]12号《关于对兴仁工业园区巴铃重工区控制性详细规划环境影响报告书的审查意见》，要求高度重视并认真论证园区废（污）水外排方案的可行性和可操作性。根据《中共兴仁县委常委会议纪要》（十一届[2015]19号），会议一致同意：启动巴岭重工区污水处理厂项目建设。目前，园区工业污水处理厂正在开展前期工作，预计于2018年底建成投产。（6）现状排水条件348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书目前，工业园区尚无有效的排水路径及管网。现有工业企业均通过自建污水处理站对项目废水进行处理达标后综合利用。（7）项目排水方案要求工程区域现状无排水条件，近期要求新建地埋式污水处理站一座，处理规模为10.0m3/d，采用二级生化处理工艺。营运期间，食堂含油废水经隔油池处理后与其它生活污水一起进入一体化地埋式污水处理站，处理达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中直接排放标准限值后，回用于生产系统作为湿式脱硫塔补水，禁止排水；远期本项目排水能够进入园区工业污水处理厂处理后，项目排水经预处理后外排飞越大道市政污水管网，向西沿市政道路最终汇入巴铃重工区工业污水处理厂进行处理，达标外排巴铃河。园区排水规划见图3.3-4。1.1.1.1供电（1）供电电源供电电源接自当地供电局电网，经变压后引入厂区变配电室。项目建成后，需购置2500KVA变压器两台，安装在变配电室。变电室低压配电间内安装低压电力电容器进行无功功率补偿。低压电容器集中补偿自动切换。变压器高压侧采用负荷开关加熔断器保护。配电房内将设备用发电机1台，在断电时进行临时供电。（2）低压配电方式及线路敷设根据建筑及负荷分布情况，采用干线式与放射式相结合方式。室外电力电缆采用埋地敷设。（3）照明a、车间配电及照明①车间配电采用卜线式配电及放射式配电相结合的配电方式。分支线路敷设采用塑料绝缘线穿管沿墙或埋地敷设；②厂房照明采用照明配电箱配电。车间照度：车间工作区照度为250-3001x；③事故照明采用应急灯，保证供电30分钟；④车间照明灯具采用金卤灯。b、电能管理与节电措施车间低压配电室的低压进线柜装设电流表、电压表和有功、无功电度表。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书各电器产品选用最新型、节能型。车间供电尽量缩短线路长度，减少电能损耗。提高功率因数、降低无功损耗。c、电气安全为防止绝缘破坏时的危险电压，在正常情况下，凡不带电的用电设备金属外壳，配电装置的金属构架、电缆外皮、母线外壳．电力线路的金属保护管等均采取接地保护。厂房屋面设有避雷带，防雷和接地共用接地装置，接地电阻不大于3欧姆。办公区域照明灯具主要以荧光灯为主，结合场所功能需要，可适当布置一些功能效应灯。办公区各出口部位、变配电室、重要场所设置应急照明及诱导灯。楼梯间照明采用声光感应控制，走廊等照明采用分层集中控制。室外道路照明采用白动与手动控制结合开启关闭。（4）避雷及接地本项目建筑物屋顶避雷采用避雷网防雷系统。严格按国家相关防雷建筑防雷措施进行。避雷接地、电气保护接地，共用接地极组，该接地极利用钢筋硷基础中结构钢筋。所有管道均做等电位联结。（5）通讯及互连网络建筑物内预埋设通讯及互连网络线路。通讯及互连网络的户外线路均采用埋地敷设。1.1.1.1供热本项目1#回转窑采用重油作为燃料，2#回转窑采用焦煤作为燃料和还原剂，煅烧炉、熔化炉、熔析炉和精馏塔均采用电加热方式供热。1.1.1.2化验室项目化验室主要将对外购原料和产品进行组分含量测定，采用火焰原子吸收光谱法进行测量，检验过程有极少量的废水和固废产生。1.1.1.3厂区绿化厂区绿化采用点、线、面相结合，边角、道路两旁栽种适宜树木花草，并在厂前区等地进行重点绿化，绿化系数30%左右。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1.1项目主要经济技术指标项目主要建构筑物经济技术指标见表3.1-11。表3.111项目主要建构筑物经济技术指标一览表序号项目单位经济技术指标规格一总用地面积m248666.18二建筑面积2.1原料库m22500100×25×92.2脱氯车间m22800100×28×92.3还原车间m23000100×30×92.4精馏车间m2207669.2×30×92.5成品库m22724100×18×9/48×30.8×92.6机修房m29211.5×8×42.7零材库m212415.5×8×42.8检测中心m219224×82.9研发中心m217321.6×82.10办公楼m214853F，33×15三层2.11员工宿舍1#m225236×72.12员工宿舍2#m225236×72.13员工宿舍3#m225236×72.14食堂m227027×102.15员工活动中心m227027×102.16门卫m2185×3.6×42.17厕所（含浴室）m218927×72.18厕所m2397×5.62.19停车库m219833×6三构筑物3.1事故水池m397515×13×2.5，两个3.2初期雨水池m3487.515×13×2.5，一个3.3湿式脱硫塔循环水池m360单个20m3，3个3.4重油储罐m3100单个，50m3，一备一用3.5重油储罐区围堰m319515m×13m×1m（地下式）四环保设施4.1尾渣暂存间m22004.2危废暂存间m21004.3生活垃圾收集间m25设置于生活区4.4废机油暂存区——设置于机修房内五产品规模5.1直接法氧化锌t16672GB/T3185-92BA01-05（Ⅰ型）一级品5.2间接法氧化锌t8278GB/T3494-2012中ZnO-C15.3氯化锌副产品t391HG/T2323-2012六劳务定员人103七工作制度d300三班24h制348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1工程分析1.1.1施工期工艺流程及产污环节分析1.1.2施工期工艺流程类比同类型工业企业，工程施工期施工工序包括场地“三通一平”、基础工程、主体工程、装饰及设备安装、试生产和验收等。工程征地及场地平整已由当地政府完成，工程建设由净地开始。场地现状照片如下图。图3.21工程场地现状照片工程施工期间剩余工程包括基础工程、主体工程、装饰工程、设备安装等，建设过程将产生噪声、扬尘、固体废弃物、施工废水和废气等污染物，其排放量随施工期的内容不同而有所变化；工程施工期基本建设流程如下图所示。图3.22工程建设期工艺流程框图1.1.3施工期污染因素分析施工期污染因素分析如下：1、废气：主要为施工机械和车辆尾气、施工作业产生的扬尘；348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书2、废水：工地员工生活污水、生产过程废水；3、噪声：施工机械及运输车辆产生的噪声；4、固废：施工过程弃土、弃渣以及工人生活垃圾；5、生态影响：施工过程加重局地水土流失、占地造成植被破坏。1.1.1营运期工艺流程及产污环节分析1.1.2工艺原理本项目属于火法冶炼氧化锌工艺。采用熔铸锌浮渣和热镀锌渣作为原料，通过粉碎后，进行锌灰分离，分别得到锌灰和金属锌颗粒。锌灰通过焙烧脱氯、配料制团、高温还原、再氧化等工序后制得氧化锌半成品，经煅烧除杂后，制得纯度99.3%的直接法氧化锌产品；金属锌颗粒经熔析除杂后进行精馏，制得高纯度锌蒸汽再氧化后，获得纯度为99.5%的间接法氧化锌产品。项目生产工艺简述如下：1.1.2.1项目原料产生原理分析1.1.2.1.1热镀锌渣产生原理简述热镀锌是目前世界上钢铁材料保护中最基本、应用最广泛、最有效的防腐方法。该方法是把钢铁材料放入熔融的锌液中，从而在金属表面镀上一层薄薄的锌，以达到提高材料抗腐蚀能力的目的。之所以用锌是因为锌的标准电极电位较低，铁基体上的锌镀层在一般的腐蚀介质中是阳极镀层，对基体有电化学保护作用。同时锌在腐蚀环境中能在其表面形成一层致密的耐腐蚀性碱式碳酸锌（ZnCO3·Zn(OH)2）薄膜，它不仅保护了锌层本身，而且保护了钢基。钢板热镀锌过程中镀件、锌槽的槽体铁以及工件经过酸洗后残留在镀件表面尚未漂洗干净的铁盐溶入锌液，由于铁锌反应的漂移层比重较大，沉于锌液底层，作用形成的锌铁合金，即“热镀锌渣”，锌渣反应化学反应而形成的：（式3-1）热镀锌渣主要由氧化锌、金属锌、铁锌化合物（FeZn13）和氯化物组成，一般锌的质量分数在50%~80%之间，其中也含有其他金属杂质，如Fe、Pb、Al等。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1.1.1.1熔铸锌浮渣产生原理简述湿法炼锌过程中，阴极锌熔铸时，一些不必要的空气会进入炉内与熔融锌发生反应，锌很容易被氧化，并按系列反应生成氧化锌：（式3-2）（式3-3）（式3-4）由此所形成的氧化锌包裹一些锌颗粒，就形成为浮渣。为了减少浮渣的量，通常加入氯化铵做为造渣剂，加入的氯化铵在高温下分解产生的氯化氢与氧化锌反应生成低熔的氯化锌，从而破坏包裹锌的氧化锌薄膜，使得浮渣颗粒中的锌露出新鲜表面而汇于锌液中。其反应如下：（式3-5）（式3-6）所以阴极锌片铸熔过程中产生的锌浮渣主要含锌、氧化锌、氯化锌，总锌含量在80~85%，金属锌含量在25~30%。此外，还含有少量锌的化合物，如ZnO·ZnCl2·H2O。通过核查环保部令第1号《国家危险废物名录》（2016年），本项目热镀锌渣属于HW17表面处理废物（金属表面处理及热处理加工346-052-17使用锌和电镀化学品进行镀锌产生的槽液、槽渣和废水处理污泥）；熔铸锌浮渣属于HW48有色金属冶炼废物（常用有色金属冶炼331-009-48铅锌冶炼过程中，阴极锌熔铸产生的熔铸浮渣）。本项目原料均属于危险废物。废锌渣中的锌主要以ZnO·Fe2O3、ZnCl2、ZnO及FeZn13等形态存在，铅主要以PbCl2及PbO形态存在，废渣中的铜以铁酸铜及硅酸铜形态存在，贵金属以自由金及氯化银形态存在于渣中，在回转窑内，铜、金、银的化合物都不挥发，完全遗留在渣中。氧化铅以及化合物还原产生的金属铅少部分挥发，其余将进入尾渣。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1.1.1项目生产工艺原理1.1.1.1.1直接法氧化锌生产工艺原理（1）焙烧脱氯工艺焙烧脱氯过程原料为筛分过程产生的锌灰，主要组分为氧化锌、氯化锌等。回收过程中主要杂质为氯化物（主要为氯化锌）。由于ZnCl2的饱和蒸气压很大，沸点较低，因此当热镀锌灰加热到一定温度时ZnCl2直接挥发，从而将氯从热镀锌灰中除去。热镀锌灰中ZnO的沸点为2633K。在1600K温度以下，ZnO饱和蒸气压很小，因此在蒸发脱氯的过程中ZnO不蒸发。氯化锌的熔点为318℃，沸点为732℃，温度达到318℃时，氯化锌开始熔化致使其物相发生变化，氯化锌此时为液、固两相并存。在空气气氛下对锌渣进行焙烧，根据吉布斯自由能变化与温关系的分析，当焙烧温度高于沸点时，氯化锌将挥发进入大气中，同时有少量的氯化锌将与空气中的O2和H2O发生反应，生成氯化氢和氯气，主要反应方程式如下。（式3-7）（式3-8）（式3-9）高温焙烧脱氯过程中，沸点较低的金属也将挥发进入气相，主要包括Cd、Pb化合物、As、Hg、TI。（2）高温焙烧还原经焙烧后产生的锌焙砂主要组分为氧化锌，还含有一定的铅和氧化铅，氯化锌已基本挥发。通过对主要原料组分的熔沸点以及高温失重率进行对比分析，确定火法冶炼工艺。原料组分熔沸点见下表。表3.21Zn、Pb、ZnO和PbO的熔点、沸点表性质ZnPbZnOPbO熔点（℃）419.5327.51975879.4沸点（℃）907.2174923601472开始挥发温度700℃以上开始挥发1000℃以上开始挥发1200℃以上开始挥发750℃以上开始挥发，950℃时激烈挥发从上表看出，四种物质的失重率由大到小为：Zn>PbO>Pb>ZnO。可以看出Zn的失重率最大，即锌挥发最大；PbO的失重率较大，比Pb大，即PbO比Pb更易挥发；ZnO失重率很小，即ZnO挥发很少。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书根据锌的沸点低，挥发率大的特点，将锌焙砂与还原剂、粘合剂制团，通过含碳球团中焦炭（煤）的燃烧升温，促使氧化锌还原成为锌蒸气。含碳球团的自还原可能发生以下反应：（式3-10）（式3-11）（式3-12）（式3-13）（式3-14）从以上几式可以看出，在没有外部还原气氛下，含碳球团首先发生锌、铅氧化物与碳的固一固直接还原反应（式3-7）和反应（式3-9）；然后再发生氧化物与CO的气一固间接还原反应（式3-8）和反应（式3-10），以及碳的气化反应（式3-11）。整个反应体系中还原剂焦炭（煤）为过量添加，可促进整个反应的产生。还原挥发的锌蒸气导入氧化室氧化成为氧化锌，经收粉系统冷却后成为氧化锌半成品。氧化反应如下：（式3-15）（式3-16）（式3-17）（3）煅烧除杂上一工序产生的氧化锌半成品组分包括氧化锌、碳、灰分以及微量杂质金属。为了进一步提高氧化锌产品纯度，将通过高温煅烧进行除杂，通过电加热升温至1100℃，使残留碳燃烧成为CO2，同时部分微量杂质金属挥发脱出，氧化锌产品沸点高，不挥发。1.1.1.1.1间接法氧化锌生产工艺原理（1）熔析工艺348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书原料粉碎过滤产生的金属锌颗粒主要组分为金属锌、金属铅以及少量金属杂质。采用升温熔析法进行锌液提纯，缓慢加热固体粗金属至略高于锌的熔点600℃，但低于杂质或其化合物的熔点，此时主金属锌熔化成液体，杂质金属及其化合物在主金属中的溶解度很小，仍保持固体状态，控制温度在450℃，熔析24h，使铅等杂质富集于下层熔体，而提高上层锌液的纯度。熔析过程产生的物质由底层向上依次为粗铅、硬锌、锌液和锌浮渣，将进行分离。（2）精馏工艺经熔析分离后，锌液纯度可达到99.0%，经冷却铸锭暂存。精馏时，锌锭采用熔析炉进行升温到600℃熔化，流入精馏塔，通过电阻热丝加热升温至908℃，使原料充分加热气化，蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发（高沸点）组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。该工序可得到纯度为99.9%的纯锌。（3）锌氧化精馏工序产生的锌蒸气将直接导入氧化室，与空气接触后氧化为氧化锌产品，经自然冷凝沉降成为产品。1.1.1生产工艺流程图项目原料中锌以金属颗粒形式存在，而氧化锌和氯化锌以锌灰形式存在。生产过程通过对原料进行粉碎，采用锌灰分离机分离金属颗粒和锌灰。锌灰采用直接法生产直接法氧化锌，金属颗粒采用间接法生产间接法氧化锌，副产物包括氯化锌、粗锌。项目工艺流程详图3.2-3：348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图3.23项目营运期工艺流程图348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书工艺流程简述如下：（1）外购原料及运输本项目生产原料均来自贵州省，主要原料为热镀锌厂热镀锌渣和湿法炼锌厂铸熔锌浮渣。原料经吨包袋装进行包装，运输采用铁路和公路两种运输方式，远距离运输优先选用铁路运输，州内转运以公路运输为主。锌废渣采用吨包进行包装，运输时吨包设置底座，采用叉车进行装卸吨包，运输采用危废专用密封运输车。运输线路应避开风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区等敏感区域，并尽可能远离学校、医院、居民区、行政办公区域等敏感目标。通过核查环保部令第1号《国家危险废物名录》（2016年），本项目热镀锌渣属于HW17表面处理废物中使用锌和电镀化学品进行镀锌产生的槽液、槽渣和废水处理污泥；熔铸锌浮渣属于HW48有色金属冶炼废物中铅锌冶炼过程中，阴极锌熔铸产生的熔铸浮渣。本项目原料均属于危险废物。根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、原国家环境保护总局第5号令《危险废物转移联单管理办法》等相关法律法规的要求：危险废物应由有相应危废处理资质的单位进行处理，转移危险废物的，必须按照国家有关规定填写危险废物转移联单。本项目原料属于危险废物，因此，项目建成后应按照环境保护部污染防治司、环境保护部固体废物管理中心颁布的《危险废物环境管理工作手册》向国务院环境保护主管部门申请，取得《危险废物经营许可证》后方可开展危废处置生产工作，原料运输由本项目业主承运，并严格执行五联单制度。（2）场内堆放项目原料经汽车运输进场后，将储存于原料库房内，原料库房为仓储式库房。项目储存原料为危险废物，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），项目原料库房要求如下：(1)基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。(2)堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。(3)衬里放在一个基础或底座上，衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围，衬里材料与堆放危险废物相容。本项目原料为热镀锌厂热镀锌渣和湿法炼锌厂铸熔锌浮渣，均为固体物料，无游离水产生，可以散装方式堆放储存于按下述方式设计的废物堆场内：348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书①应设计建造径流疏导系统，保证能防止25年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里。②危险废物堆内设计雨水收集池，并能收集25年一遇的暴雨24小时降水量。③危险废物堆要防风、防雨、防晒。项目主要原辅料锌废渣、焦煤均采用料仓进行储存。外购锌废渣主要为粉料和颗粒料，夹杂少量的块料，使用吨包进行包装，经汽车运输进场后，采用气力输送机（真空输送）进行上料，粉料和颗粒料将吸附进入料仓储存，项目共设料仓7个，单个有效容积为200m3，五用两备，剩余块状物料主要组分为金属锌，采用斗车直接输送至直接法氧化锌车间进行生产。焦煤直接外购粉料，由厂家进行运输，采用粉煤专用货车或罐车进行输送，粉煤原料粒径在35mm以内，进场后采用气力输送机（真空输送）进行上料，进入料仓储存，项目共设料仓3个，单个有效容积为200m3，两用一备。（3）粉碎、分离本项目锌废渣原料直接由料仓下部放料，经封闭式螺旋输送机进入粉碎设备，整个上料系统为封闭输送系统。原料经输送进入锌灰分离机进行粉碎和锌灰分离。锌灰分离机由主机、风机、除尘器、管道、电机几大部件连接构成。工艺过程如下：含锌废渣进入主机，受到内部磨辊绕磨环高速旋转的机械力与离心力，经过研磨粉碎，出料粒径为100目，主要含氧化锌，金属锌颗粒以及其它杂质，由于物理性质的不同，金属锌颗粒受力粒径改变，密度较大，将直接从机底排出，杂质与氧化锌在主机内受力被研磨成细微颗粒，密度相对较小，将被风机抽走，在分离器内细粉被收集，气体被排入储料仓，经布袋过滤，排气则直接返回主机，整个输送过程为闭路循环，体系空气增量将间歇排放。经上述工序产生的锌灰主要组分为ZnO、ZnCl2，还含有少量其它杂质金属化合物，含量占总物料的70%，将用于生产直接法氧化锌产品；锌颗粒物主要组分为金属锌，含有少量的铅等其它杂质，含量占总物料的30%，将用于生产间接法氧化锌产品。（4）直接法氧化锌生产工艺流程①脱氯348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书上一工序产生的锌灰直接由料仓下部放料，经封闭式螺旋输送机进入粉碎设备，整个上料系统为封闭输送系统。输送进入轮碾机，按比例2%添加粘合剂（固料），粘合剂为硅酸钠，直接外购固料，外观为粘稠状固体，通过加水配比为5%水溶液。轮碾机主要由碾砣和碾盘组成，各原料计量添加进入碾盘，经碾砣来回碾压，使物料充分混合和挤压，能较好地排除物料颗粒间的空气，使所混合的泥料均匀，颗粒表面润湿充分，再经卸料装置卸料经皮带输送机输送进入1#回转窑加料斗，进行计量连续加料。1#回转窑为钢制内衬耐火砖，总长度为32m，直径为2.4m。利用重油作为焙烧原料，按170kg/t锌灰混合料（干料）由窑尾喷入窑体，并鼓风进行充分燃烧，在窑头负压集气作用下，向窑头移动，物料与热气流逆向运动进行反应，物料由窑头向窑尾运动，温度由100逐渐升高至1100℃，物料中水分不断蒸发耗损，氯化锌以氧化物中残留的Zn将在升温过程中逐渐氧化成为氧化锌。氯化锌熔点为318℃，沸点为732℃，温度达到熔点时，氯化锌开始熔化致使其物相发生变化，温度超过732℃开始挥发进入气相，同时分解产生少量的氯气和氯化氢。脱氯过程氯化物去除率可达到97%。回转窑出渣即为锌焙砂，将进入下一工序。脱氯过程，原料中沸点较低的砷、汞以及部分铅及氧化铅将挥发进入烟气，回转窑出气口烟气温度在300℃左右，经负压收集后进入沉降室（（顶部设水冷箱））和表面冷却器冷却后，进入旋风除尘器脱氯化锌，冷凝物和除尘器除尘灰将作为氯化锌副产品销售，剩余烟气将进入静电除尘+湿式脱硫塔（石灰-石膏法）进行脱硫除尘后，经50m排气筒排放。回转窑为24h连续不间断运行，氧化物处理能力为3.0t/h，单批原料窑内停留时间为2h。②冶炼还原脱氯后产生的窑渣即为锌焙砂，出渣温度在200℃，经自然冷却后，采用斗式提升机提升进入锌焙砂储料仓，出料经螺旋输送机输送进入雷蒙磨，焦煤与锌焙砂按照3:7配料添加进入封闭雷蒙磨，经磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料经管道输送进入混合料储料仓，经旋风除尘后布袋过滤，排气则直接返回风选仓，整个输送过程为闭路循环，多余空气间歇排放。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书混合料由料仓下部放料，经螺旋输送机封闭输送进入轮碾机，按比例2%（固料）添加5%硅酸钠粘合剂后，通过轮碾机充分混匀压实、造粒，再经卸料装置卸料经斗式提升机提升进入加料斗，经螺旋输送进入圆盘制粒机造粒后，经皮带输送机输送进入2#回转窑加料斗，进行计量连续加料。回转窑为钢制内衬耐火砖，总长度为32m，直径为2.4m。物料由窑头加入，经窑尾热气干燥并升温自燃，温度逐渐升高至1000~1100℃。物料中的氧化锌被碳或者一氧化碳还原为金属锌，挥发进入气相中，锌蒸气与窑内空气中的氧反应氧化为氧化锌蒸气。焦炭燃烧产生的烟气以及低沸点金属及化合物也将挥发进入烟气。上述氧化锌蒸气和烟气经窑尾负压集气吸收进入下一工序。混合料颗粒中残留的部分将作为尾渣从回转窑窑尾排出，采用冷渣机进行冷却后，采用袋装收集，外售水泥厂。冶炼过程氧化锌还原率在98%以上。回转窑为24h连续不间断运行，锌焙砂处理能力为2.5t/h，单批原料窑内停留时间为2h。氧化锌产品将升华进入烟气，与焙烧烟气一并进入产品收集装置，氧化锌与烟气混合物出窑温度约为600℃，经管道输送进入重力沉降室（顶部设水冷箱）和表面冷却器（风冷）冷却降温至100℃左右，进入产品布袋进行过滤，将氧化锌产品颗粒和烟气进行分离，得到高纯氧化锌半成品，产品纯度在99.0%，粒径在10~20μm，较为蓬松，比重在0.5~0.6g/cm3；布袋室采用脉冲反吹袋式除尘器，过滤效率为99.95%，自动进行脉冲卸料。剩余烟气将进入静电除尘+湿式脱硫塔（石灰-石膏法）系统进行脱硫除尘后，经50m排气筒排放。③电热煅烧高纯氧化锌半成品经冷凝和过滤后储存在重力沉降室内，将使用气力输送机（真空输送）进行上料，进入电热煅烧炉除杂。该工序主要目的是通过加热气化去除燃烧不完全的碳和其它微量杂质，并改善氧化锌产品理化性质。电热煅烧工序将采用电热煅烧炉，通过电阻元件加热物料，加热温度为900℃，煅烧时间2h。电热煅烧炉炉体外设有水冷夹套，对整个炉体进行间接冷却达到控温目的。该温度条件下，氧化锌物料不挥发，而碳将燃烧去除，沸点较低的杂质将挥发进入气相，可进一步提高产品纯度。加热过程氧化锌物料熔化粘结，产品含量可达到99.3%以上，产品粒径为40~60μm，密度增加至1.2~1.4g/cm3。氧化锌成品直接采用真空输送机输送进入产品储料仓。④包装348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书直接法氧化锌产品由料仓底部放料，经管道输送进入转子粉碎机，通过转子转动，捶打产品粉碎物料，出料经300m筛，未过筛物料再进行粉碎，过筛物料直接经星形卸料阀进入吸送式气力输送系统进入全自动包装线，通过计量后灌装进入内衬塑料编织袋，进行塑封。整个输送和包装体系均为密封系统，设有独立的包装间，产品通过皮带输送进入产品库房。（5）间接法氧化锌生产工艺①熔析分离上一工序产生的金属锌颗粒主要组分为Zn、Fe、Pb，还含有少量的其它杂质金属等，呈细小颗粒，锌灰分离后，直接经管道输送至压团机，采用液压制团，经人工投加进入熔化炉，熔化炉为封闭加热设备，预留有清渣口，加热过程为封闭状态，加热过程中仍有少量锌氧化成为浮渣，将由人工通过清渣口清理去除，锌浮渣将作为生产原料返回生产。熔化炉采用硅碳棒进行加热，加热温度控制在600℃，融化时间约为半小时，锌金属溶化后直接经管道输送至熔析炉，熔析炉采用硅碳棒进行加热，加热温度控制在450℃，熔析时间24h，熔析过程也是封闭加热，锌液表面氧化锌浮渣需要定时进行清渣。熔析过程温度控制在450℃，锌将熔化成为液体，而熔点较高的杂质Fe、Pb在主金属中的溶解度很小，仍保持固体状态，使铅等杂质富集于下层熔体，而提高上层锌液的纯度。熔析过程产生的物质由底层向上依次为粗铅、硬锌、锌液和锌浮渣。粗铅主要组分为铅，硬锌为锌铁合金，产生量少，将沉积在熔析炉底部，每年进行清掏一次。熔析工序产生的锌液纯度为99%，将直接进行铸锭。②蒸馏氧化熔析炉提纯产生的锌锭采用人工添加进入熔化炉，采用封闭加热设备，预留有清渣口，加热过程为封闭状态，加热过程中仍有少量锌氧化成为浮渣，将由人工通过清渣口清理去除，锌浮渣将作为生产原料返回生产。熔化炉采用硅碳棒进行加热，加热温度控制在600℃，融化时间约为半小时，锌金属溶化后直接经管道输送至加料器，对锌液进行保温计量添加进入精馏塔。精馏塔为封闭真空装置，采用电加热至908℃，稍高于锌沸点，锌液及部分杂质将挥发进入气相，蒸发出的气相与下降液进行逆流接触348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书，两相接触中，下降液中的锌蒸汽组分不断地向气相中转移，气相中的高沸点杂质组分预冷不断地向下降液中转移，锌蒸气不断向上蒸发富集从装置顶部排出，进入氧化室，杂质成为难挥发组分则沉积在精馏塔底部粗铅和硬锌槽，每年清掏一次。蒸馏塔底部不蒸发高纯B#锌则返回熔化炉再生产。蒸馏工序产生的锌蒸汽纯度可达到99.9%，温度在500℃左右，将直接通过管道导入氧化室，通过鼓风加氧，使锌蒸气氧化为氧化锌，再进入表面冷却器进行冷却降温至100℃，进入脉冲反吹袋式除尘器进行过滤，过滤效率为99.95%，布袋自动进行脉冲卸料，尾气将直接排空。氧化锌成品直接采用真空输送机输送进入产品储料仓。③包装间接法氧化锌产品由料仓底部放料经吸送式气力输送系统进入全自动包装线，通过计量后灌装进入内衬塑料编织袋，进行塑封。整个输送和包装体系均为密封系统，设有独立的包装间，产品通过皮带输送进入产品库房。1.1.1产污环节分析工程营运期间产污环节见下图。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图3.24项目营运期产污流程图348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书项目营运期污染物产生情况详见下表。表3.22项目营运期产污位置及污染物产生情况表序号产污环节污染物类型污染物名称1原料上料废气上料粉尘2含锌废料粉碎、分离废气锌灰分离过程粉尘（G1）废水无噪声真空泵、锌灰分离机、螺旋输送机、轮碾机、皮带输送机固废无3直接法氧化锌生产工序废气脱氯烟气（G2）、冶炼烟气（G3）、煅烧烟气（G4）、产品粉碎粉尘（G5）废水冷渣机冷却水、煅烧炉冷却水噪声回转窑、真空泵、斗式提升机、皮带输送机、螺旋输送机、雷蒙磨、造粒机、脉冲收集袋、鼓风机、水泵、全自动包装机固废冶炼尾渣（S1）、脱氯渣（氯化锌）（S2）4间接法氧化锌生产工序废气间接法氧化锌产品布袋过滤粉尘（G6）废水无噪声压团机、真空泵、脉冲收集袋、全自动包装机、鼓风机固废锌浮渣（S3）、粗铅（S4）、硬锌（S5）5尾气净化系统（静电除尘+湿式脱硫塔）废水脱硫废水固废布袋除尘灰（S6）、循环水池沉淀渣（S7）噪声箱式压滤机、砂浆泵、水泵、风机6其它废气车辆尾气、餐饮油烟、生活污水站恶臭、发电机尾气废水实验室纯水机浓水、实验室废水、生活污水、餐饮废水、初期雨水、事故废水固废初期雨水池污泥、生活污水站污泥、废弃包装材料、冷却系统除垢、废弃布袋、车间清扫固废、废机油、废滤膜噪声运输车辆、发电机、油烟净化器1.1.1物料及水平衡1.1.1.1水平衡本项目补充新鲜水量103.21m3/d，新鲜用水主要来自6个方面：生产工艺用水（粘合剂硅酸钠溶液配制用水）、间接冷却用水、湿式脱硫塔补水、实验室用水和员工办公生活用水。本项目水量平衡图见图3.2-5。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图3.25项目水量平衡图（单位：m3/d）1.1.1.1物料平衡本项目物料平衡见下图。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图3.2-6项目物料平衡图（单位：t/a）1.1.1.1主要元素平衡本项目元素平衡情况见图3.2-7~3.2-9。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图3.2-7项目Zn元素平衡图（单位：t/a）348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图3.2-8项目Cl元素平衡图（单位：t/a）348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图3.2-9项目Pb元素平衡图（单位：t/a）348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图3.2-9项目As元素平衡图（单位：kg/a）348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图3.2-9项目Hg元素平衡图（单位：kg/a）348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图3.2-9项目Cd元素平衡图（单位：kg/a）348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图3.2-9项目TI元素平衡图（单位：kg/a）348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1污染物产生及治理措施1.1.1施工期污染因素分析根据现场踏勘，工程征地及场地平整已由当地政府完成，工程建设由净地开始，场地基本具备“三通一平”条件。工程施工期主要由基础工程、主体工程、装饰及设备安装、试生产和验收等组成。1.1.1.1施工期废水污染物施工期废水主要包括施工废水和施工人员生活污水两部分。1、施工废水本项目主要建构筑物分为生产车间和办公生活设施，包括砖混结构和彩钢结构标准化厂房，生产过程中要求使用商品混凝土，现场拌合砂浆量少，施工废水主要包括混凝土养护废水、设备及机械冲洗水、运输车辆冲洗和道路冲洗水等。经类比分析可知施工过程中的生产废水中的主要污染物为pH、SS、COD、BOD5、石油类。污水中COD浓度值最高约400mg/L、BOD5200mg/L、SS1000mg/L。本项目产生的施工废水，如果防治措施不当，容易造成水环境污染。针对不同的废水应采取不同的防治措施：①砂石料冲洗废水。其悬浮物含量大，拟建设沉淀池进行沉淀后上清液用于工地洒水控尘。泄漏水泥砂浆及时清理，运浆容器和搅拌用具集中放置并且及时清洗，冲洗水引入沉淀池沉淀后重复利用。②混凝土养护废水。混凝土养护用塑料薄膜覆盖在混凝土表面，使混凝土与空气隔离封闭混凝土中水分不再蒸发外逸，水泥依靠混凝土中水分完成水化作用，其多余废水经沉淀池沉淀处理后上清液回用于工地洒水控尘。③机械和车辆冲洗废水。主要为含油废水，施工机械和车辆到附近专门清洗点或修理点进行清洗和修理，小部分在项目区内进行清洗和修理的施工机械、车辆所产生的含油废水或废弃物，用容器收集回收利用以防止油污染。机械保养冲洗水、含油污水建设排水沟和小型隔油池，经隔油处理后再进入沉淀池处理后综合利用。2、施工人员生活污水348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书项目施工期间，高峰期施工人员及工地管理人员约50人，施工人员均招收当地居民，不在项目区食宿。施工人员生活用水主要为入厕用水和洗手用水，用水量按20L/人·d计，产生量为1.0m3/d，以排放系数0.85计，排放量为0.85m3/d。施工人员生活污水经防渗旱厕收集处理后用于厂区绿化及周边农户农作物的灌溉，不排水。1.1.1.1施工期大气污染物1、施工期扬尘施工扬尘起尘量与许多因素有关。起尘量主要包括两类：挖土机开挖起尘量和施工渣土堆场起尘量，属无组织面源排放，源强不易确定。项目场地“三通一平”施工已基本结束，扬尘主要来源于：基础施工、挖填作业时产生的扬尘、建筑材料（商品混凝土、钢材及少量的沙、石、水泥等）运输进场装、卸及堆放过程产生的场尘。经类比分析，施工场地扬尘浓度平均值约为5.0mg/m3。因此，在施工过程中，施工单位必须严格按照《城市扬尘污染防治技术规范》（征求意见稿）、《关于有效控制城市扬尘污染的通知》（国家环保总局、建设部环发[2001]56号）的相关要求进行治理，尽量减少扬尘对环境的影响程度：即在施工过程中不准露天搅拌混凝土；不准车辆带泥出门；不准运渣车辆超载、冒载；不准高空抛撒建渣；不准场地积水；不准现场焚烧废弃物；必须打围施工；必须硬化道路，市政工地应设置硬质板材隔离围挡，结构安全可靠，高度不应低于1.8m，外侧设置0.2m高的护角条形基础，围墙或围挡应做到标准化、景观化；必须设置冲洗设备设施；必须湿法作业；必须配齐保洁人员；必须定时清扫现场。项目施工期严格采取环评要求的防治措施，扬尘浓度可得到有效控制，能够实现达标排放。2、施工期废气项目施工期废气主要为施工车辆、机械运行过程中产生的尾气；装饰工程油漆和喷涂等施工时有机溶剂挥发，影响装修人员的身体健康。施工期间，使用机动车运送原材料、设备和建筑机械设备的运转，均会排放一定量的CO、NOx以及未完全燃烧的HC等，其特点是排放量小，且属间断性无组织排放。由于其这一特点，加之施工场地开阔，扩散条件良好，因此对其不加处理也可达到相应的排放标准。在施工期应定期对施工设备进行维护，使其能够正常的运行，提高设备原料的利用率。本项目采用标准化钢结构厂房，装修材料使用少，产生的装修废气量较小。主要通过以下环保措施：348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书采用质量好，国家有关部门检验合格，有毒有害物质含量少的油漆和涂料产品；加强施工管理，最大限度地防止跑、冒、滴、漏现象发生，减少原材料浪费带来的废气排放；施工作业场所加强通风，保证空气流通，降低污染物浓度；施工作业人员配戴防毒面罩和口罩，保证作业人员的身体健康。1.1.1.1施工期噪声施工期噪声是本项目主要的环境影响因子之一，噪声源主要为：①土石方挖掘机、打桩机、基础施工工序使用的塔吊，钢筋加工时使用的卷场机、压缩机等机械设备及运输车辆产生的噪声，声级值数75－105dB(A)。②板、梁、柱浇铸时，使用的混凝土输送泵、振捣碾，钢筋加工使用的电锯、电焊机、空压机等设备产生的噪声，声级值约75－105dB(A)。③电钻、电锤、手工钻、无齿锯、多功能木工刨、云石机、切割机、角向磨光机等设备噪声，声级值90－115dB(A)。施工期主要噪声设备及声级强度见表3.2-5，施工期主要运输车辆噪声强度见Error!Referencesourcenotfound.。表3.31施工期噪声声源强度表施工阶段声源声源强度[dB(A)]施工阶段声源声源强度[dB(A)]土石方阶段挖土机78～96装修、安装阶段电钻100～105冲击机95电锤100～105空压机75～85手工钻100～105卷扬机90～105无齿锯105压缩机75～88多功能木工刨90～100打桩机85云石机100～110底板与结构阶段振捣器100～105角向磨光机100～115电锯100～105电焊机90～95空压机75～85表3.32交通运输车辆噪声施工阶段运输内容车辆类型声源强度[dB(A)]土方阶段弃土外运大型载重车84～89底板与结构阶段钢筋、商品混凝土混凝土罐车、载重车80～85装修阶段各种装修材料及必备设备轻型载重卡车75～80评价提出以下噪声污染防治措施：①尽量采用低噪声设备。②优化施工方案，合理设计施工总平面图，将木工房、钢筋加工间等大部分产生高噪声的作业点布置在项目区东面空地处，经距离衰减，降低环境影响。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书③材料运输等汽车进场安排专人指挥，场内禁止运输车辆鸣笛。④合理安排施工时间，强噪声作业尽量安排在白天进行，严禁夜间施工，杜绝夜间（22:00～7:00）施工噪声扰民；装卸、搬运钢管、模板等严禁抛掷。如果工艺要求必须连续作业的强噪声施工，应首先征得当地住建、环保、城管等主管部门的同意，并及时向周围居民公告，同时合理进行施工平面布局。施工期间的场界噪声必须满足《建筑施工场界环境噪声排放限值》（GB12523-2011）标准要求。⑤材料装卸场地尽量选在离敏感区域较远地带。⑥加强施工人员的管理和教育，施工中减少不必要的金属敲击声。⑦在由于建筑施工是在露天作业，流动性和间歇性较强，对各生产环节中的噪声治理具有一定难度，可结合施工特点，对一些重点噪声设备和声源采用局部吸声、隔声降噪技术。1.1.1.1施工期固体废弃物工程施工期场地“三通一平”工作已由当地政府组织实施，场地现有植被已进行剥离，工程施工从净地开始。根据当地地形图，场地内原有高程为1649.62~1363.95，项目建成后，场内高程为1358.21。目前工程用地已由当地政府进行平整，无需土地整治。施工过程中挖方主要产生于建筑基础施工，场地不设地下室，基础开挖量较为有限，根据估算，场内基础开挖土方量在0.5万m3，场内施工结束后，将用于回填和场内周转平衡，回填土方量为0.5万m3，可实现土石方的平衡，无弃土外运。工程施工期土石方平衡见下表。表3.33工程施工期土石方平衡表项目挖方（m3）填方（m3）借方（m3）弃方（m3）土石方表土土石方表土土石方表土土石方表土基础工程50000（当地政府在土地整治过程中已剥离）500028000280000由上表可知，项目施工期挖方量为0.5万m3，表土已由当地政府按照《关于转发省国土资源厅省农委贵州省非农业建设占用耕地耕作层剥离利用试点工作实施方案的通知》（贵州省人民政府办公厅348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书黔府办发〔2012〕22号）的要求进行了剥离、暂存，用于工业园区土地整治绿化恢复；项目施工期总填方为0.78万m3，其中回填土石方0.5万m3，表土0.28万m3，表土需要外借；项目施工期无弃方产生和排弃。评价要求：工程挖方需在施工场内进行收集暂存，临时堆场应覆盖塑料薄膜，在临时堆放场地周围设置导流明渠，将雨水引导到沉淀池后用于项目区降尘或作为混凝土搅拌用水。建筑垃圾：项目建筑垃圾主要来自施工作业，包括混凝土块、砂石、碎砖、废木料、废编织袋、废钢筋等杂物，这部分数量较少。建筑垃圾运往当地政府指定的建筑垃圾堆放点堆放。施工期生活垃圾：高峰时施工人员及工地管理人员约50人，工地生活垃圾按0.5kg/人·d计，产生量为15kg/d。项目施工人员每日产生的生活垃圾经过袋装收集后，清运至当地生活垃圾中转站，再由环卫部门定期外运至兴义市城市生活垃圾焚烧厂处理，环评要求应及时清理，避免长时间堆放产生恶臭、引来蚊蝇等。1.1.1.1施工期生态影响及水土流失工程位于兴仁工业园巴铃重工区，用地属于工业用地，工程区域原为农田生态系统，植被以农作物为主，工程用地已有当地政府进行征地赔偿，并对场地进行了土地整治，工程区域已无原生植被分布，也无野生动物活动。工程施工期主要生态影响为水土流失。工程场内现为平整后的裸露地表，土砂石较为松散，为防止由于雨水冲刷基础影响周边环境，施工期应做好以下几点：①工程基础施工作业应避开雨季。②施工阶段产生的挖方应设置专门的渣土堆场，统一清运至堆场暂存，做好挖方的临时堆存管理，堆场四周设置围挡，修建排水边沟，控制堆土高度，确保堆土稳定。③在施工中，合理安排施工计划、施工程序，协调各个施工步骤，并使土料随挖、随填，减少堆土裸土的暴露时间，做到土料随填随压，不留松土。④采用透水的高强PVC编织袋，用角铁或木桩将纺织袋固置于汇流线相切的方向上，带高50cm，有效地阻止泥沙随径流地初始流动，控制施工期水土流失。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书⑤基础施工工序完成后，立即进行土方回填，及时恢复被扰乱的地域，重新组织未利用的小块土地，种植人工植被，如花园或绿地；管理部门应组织人员对场内荒芜的地块栽种人工植被，减少自然的水土流失。1.1.1营运期污染物产生、治理及排放情况1.1.1.1大气污染物产生、治理及排放情况本项目生产过程中废气主要为生产过程粉尘、1#回转窑脱氯烟气（G2）、2#回转窑冶炼烟气（G3）、煅烧炉烟气（G4）以及间接法氧化锌布袋排空粉尘（G5）。1.1.1.1.1大气污染物产污分析（一）生产过程粉尘项目生产过程中主要原辅料将进行粉碎、输送、包装，整个生产系统中粉料使用和分布较广，类比同类型生产企业，生产过程中粉尘产生点主要为原料粉碎分离过程、粉料输送过程、粉料装卸过程、产品粉碎包装过程等。工程营运期粉尘产生及防治措施分析如下：（1）粉尘原料装卸过程粉尘项目废锌渣和焦煤主要为粉状、颗粒原料。废锌渣主要为热镀锌渣和铸熔锌浮渣，整体呈粉状和颗粒状，夹杂少量的块料，使用吨包进行包装，经汽车运输进场后，采用真空输送；焦煤由厂家进行运输，采用粉煤专用货车或罐车进行输送，粉煤原料粒径在35mm以内，进场后采用真空输送进行上料，上料工艺与锌废渣一致。项目内设真空输送泵5台，输送能力为2t/h，压缩空气消耗量为300Nm3/h，通过真空泵对料仓抽真空，使仓内气压低于大气压，开启料仓进料管道，在管道进口附近形成负压，将原料吸附进入料仓储存。真空输送泵都将配备料仓，进料过程，真空进料连续运行，粉料进入料仓经物料分离器分离物料和空气，空气由料仓顶部布袋过滤后，经管道引入真空泵，经排气孔排空。整个输送过程中，物料分离器分离效率可达到99.0%，料仓顶部布袋过滤效率为99.5%。根据估算，项目真空上料过程粉尘排放情况见下表。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表3.34项目真空上料过程粉尘污染物产生情况表排污位置上料系统名称上料过程物料总量（t/a）料仓粉尘产生量（t/a）处理措施粉尘排放量（t/a）排放方式原料库房锌废渣料仓30000300料仓顶部布袋过滤1.5*无组织排放焦煤料仓864986.490.43还原焙烧车间产品料仓16672166.70.83精馏车间产品料仓827882.80.41备注*粉尘中重金属含量高为Pb8.48E-04t/a、As5.55E-06t/a、Hg8.63E-08t/a、Cd3.00E-06t/a（2）原料粉碎分离过程粉尘（G1）项目锌灰原料采用锌灰分离机进行粉碎，锌焙砂将采用雷蒙磨进行粉碎。锌灰分离机工作时，粉碎后物料由于物理特性的差异，锌灰分离机采用风力进行分选。在特定负压条件下，金属颗粒密度大不受风力影响，直接从机底排出，锌灰则在风力条件下，被风机抽走，进入储料仓，经储料仓出口布袋过滤，排气则直接返回分选工序，整个输送过程采用管道进行输送，为闭路循环系统；雷蒙磨工作时，粉料风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料经储料仓布袋分离收集，风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，排空废气经小旋风收集器处理后排空。锌灰分离机和雷蒙磨均在负压状态下流动，生产过程中，体系入口等位置将吸收外部空气，造成整个循环体系气量增加，需要进行排气。根据估算，项目原理粉碎过程粉尘排放情况见下表。表3.35项目粉碎过程粉尘污染物产生情况表排污位置粉碎过程上料过程物料总量（t/a）粉尘产生量（t/a）处理措施粉尘排放量（t/a）排放方式脱氯车间锌灰分离机21000210空气分离器（分离效率99.0%）+布袋过滤（分离效率99.0%）1.05*无组织排放脱氯车间雷蒙磨28830288.3二级旋风除尘（分离效率99%）+布袋过滤（分离效率99.0%）1.44**备注*粉尘中重金属含量为：Pb4.52E-07t/a、Cd6.91E-07t/a、As1.28E-06t/a、Hg1.44E-08t/a**粉尘中重金属含量为：Pb5.93E-04t/a、Cd3.89E-06t/a、As6.04E-08t/a、Hg2.10E-06t/a（3）粉料输送过程粉尘348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书根据工艺设计，项目生产过程中粉料上料均采用真空输送方式，粉料输送过程则采用螺旋输送机或斗式提升机，输送系统为全封闭系统，输送过程无粉尘排放。（4）产品粉碎、包装粉尘项目氧化锌产品采用真空输送系统进行上料，直接法氧化锌需采用转子粉碎机进行粉碎，输送则采用管道，整个粉碎过程均在负压条件下进行，经收集的产品则直接进入全自动包装机料仓，经计量后，封闭灌装，并进行塑封。整个生产装置为封闭系统，经灌装过程产生的少量粉尘也将封闭在包装间内，产品最终经皮带输送机进入产品库房堆存。通过对整个生产系统封闭，可将无组织粉尘封闭在体系内，定期采用吸尘器进行除尘，体系无粉尘直接排空。（二）直接法氧化锌生产废气直接法氧化锌生产过程包括脱氯工序、还原焙烧工序以及煅烧除杂工序，生产过程主要废气包括回转窑脱氯烟气（G2）、还原冶炼烟气（G3）和煅烧烟气（G4），主要污染因子包括SO2、N0X、烟尘、二噁英、氧化锌气态颗粒物、氯化锌气态颗粒物、Cl2、HCl以及重金属铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、汞及其化合物、铊及其化合物等。（1）二氧化硫主要来自1#回转窑燃料重油和2#回转窑燃料焦煤。①1#回转窑脱氯工序燃料为重油，项目重油含硫量为1.0%，耗量为3643t/a；②2#回转窑燃料为焦煤，耗量1.20t/h，其中S含量为0.5%；根据《排污费征收标准管理办法》（国家计委、财政部、国家环保总局、国家经贸委令第31号）中物料衡算方法进行核算，项目燃料燃烧过程二氧化硫计算方式如下。二氧化硫计算公式如下：式中：G—二氧化硫的排放量，t/a；B—燃烧量，t/a；S—含硫量，%；D—可燃硫占全硫量的百分比，%；η—固硫率，%。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书重油燃烧过程参数为：B=3643t/a、S=1.0%、D=100%、η=0%。经计算，1#回转窑燃重油过程SO2产生量为72.86t/a，10.12kg/h；焦煤燃烧过程参数为：本项目B=8649t/a、S=0.5%、D=85%、η=0%。经计算，2#回转窑燃煤焦过程SO2产生量为73.52t/a，10.21kg/h。综上，本项目直接法氧化锌生产过程中SO2产生量为146.38t/a，20.33kg/h。（2）氮氧化物主要分为燃料型NOX和热力型NOX。燃料型NOX主要来自1#回转窑燃料重油和2#回转窑燃料焦煤中氮元素，热力型NOX主要为空气中的氮气在热力条件下转化为NOX。①燃料型NOX产生计算公式如下：式中：GNOx—氮氧化物排放量，t/a；B—消耗的燃煤（油量），t/a；N—燃料中的含氮量，%；β—燃料中氮的转化率，%。重油燃烧过程参数为：B=3643t/a、N=0.15%、β=30%。经计算，1#回转窑燃重油过程氮氧化物产生量为8.24t/a，1.14kg/h；焦煤燃烧过程参数为：B=8649t/a、N=0.5%、β=15%，经计算，2#回转窑运行过程中氮氧化物产量为23.80t/a，3.30kg/h。②热力型NOx由空气中的氮气和氧气在高温下发生化学反应而来，其生成速度与温度的关系是由捷里道维奇提出来的，因此称为捷里道维奇机理。当燃烧温度低于1500℃时，几乎观测不到NOx的生成，当温度高于1500℃时，温度每升高100℃，反应速率将增大6～7倍。参考《水泥生产系统氮氧化物的产生过程和控制措施》（《中国水泥》，2013(1)：65-71,蔡玉良，肖国先等），水泥生产用回转窑内NOx浓度与温度的关系见下图。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书由上图可知，热力型NOx大量产生的温度为1600~1700℃，且随着温度的升高，其浓度不断升高，这与捷里道维奇机理相吻合。本项目氧化锌生产用炉窑为回转窑，与水泥生产用回转窑生产工艺相同，可进行类比分析。因此，本次评价认为本项目氧化锌脱氯和冶炼还原工序（温度控制在1000~1100℃）以燃料型NOx为主，热力型NOx产生量极低，将不进行考虑。综上，本项目直接法氧化锌生产过程中NOx排放量为32.04t/a，4.44kg/h。（3）烟尘①1#回转窑生产过程烟尘根据《排污费征收标准管理办法》（国家计委、财政部、国家环保总局、国家经贸委令第31号）中物料衡算方法进行核算，考虑完全燃烧状态，重油中的灰分完全排出，烟尘的产污系数按以下公式计算：G烟尘=B·10·AY式中：G烟尘—烟尘产生系数，kg/t-燃料；B—重油消耗量，t；—燃料中的含灰量，％。根据以上计算公式，项目重油消耗量为3643t/a，燃料的含灰量为0.1%，燃烧过程烟尘产生量为3.64t/a，0.51kg/h。①2#回转窑生产过程烟尘根据《排污费征收标准管理办法》（国家计委、财政部、国家环保总局、国家经贸委令第31号）中物料衡算方法进行核算。燃煤烟尘计算公式如下：式中：Gsd—烟尘排放量，t/a；B—耗煤量，t/a；348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书A—煤中灰份含量，%；dfh—烟气中烟尘占灰份量的比率，%；η—除尘系统的除尘效率，%；Cfh—烟尘中可燃物的比率，%。本项目B=8649t/a、A=12.86%、dfh=40%、η=0%、Cfh=40%，经计算，燃煤烟尘产生量为741.53t/a，102.88kg/h。综上，本项目直接法氧化锌生产过程中烟尘排放量为745.17t/a，103.39kg/h。（4）二噁英根据联合国环境规划署《二噁英和呋喃排放识别和量化标准工具包》（2版，2005年12月）：PCDD/PCDF是同金属冶炼过程联系在一起的，尤其是再生金属冶炼过程已经被认为是二噁英和呋喃的一个重要排放源（LUA1997,LUA2000,UNEP1999）。PCDD/PCDF很容易附着在固体颗粒物的表面，因此可以通过去除集尘、洗涤器沉泥和飞灰等固体颗粒物而除去它们（Fiedler1998,BREF2001a）。锌冶炼过程中的熔炼工序和混合废料的熔融可能是PCDD/PCDF的产生源。当使用废料或者钢铁工业的布袋集尘作为原料进行再生冶炼（日本的数据），并且没有配备除尘系统时，应该使用1000μgTEQ/t的排放因子。本项目原料为锌废渣，属于混合废料的使用，生产时二噁英产生量按1000μgTEQ/t废料进行估算，根据图3.3-6项目物料平衡图，1#回转窑生产过程含锌废料消耗量为20998.2t，通过估算，1#回转窑二噁英产生量为21.0gTEQ/a，2.92mgTEQ/h。（5）氯化锌气态颗粒物、HCl和Cl2主要来自脱氯工序，氯化锌经高温气化进入气相，经收集后作为副产品外售。根据原料全组分检测报告，原料铸熔锌灰氯含量为1.49%，热镀锌渣不含氯，生产时将按比例1:1配比使用。脱氯工序原料来自锌灰分离机分离产生的锌灰，根据试验车间数据，锌灰分离机产出的锌灰与金属锌重量比为7：3，氯化锌按全部进入锌灰考虑。根据原料、尾渣全组分报告以及工艺设计参数，脱氯工序脱氯效率为97.0%，后续还原焙烧工序脱氯效率为3.0%，尾渣中不含氯。根据物料守恒计算，项目氯化物产生及排放情况分析如下：348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书①项目原料中氯含量：铸熔锌灰用量15000t/a，ω（Cl）=1.49%，氯总量=223.48t/a。②脱氯工序：原料中氯全部进入1#回转窑，高温至1100℃，氯脱除率97%，氯总挥发量为216.78t/a。根据吉布斯自由能变化与温关系的分析，脱氯过程ZnCl2的饱和蒸气压很大，脱氯工序以氯化锌气化反应为主，氯化物气化率为90%，分解率为10%，分解产物为Cl2和HCl。经计算，脱氯烟气中ZnCl2中氯含量为195.12t/a，Cl2和HCl氯含量为21.68t/a。以上烟气将冷凝沉降室和表面冷却器进行冷凝降温，可使ZnCl2固化成为颗粒物，经自然沉降和旋风除尘器收集，整个系统收集效率为99.0%，作为氯化锌副产品，未收集部分将同Cl2和HCl等气态污染物一并进入尾气处理系统。③还原焙烧工序：锌焙砂中率残留量为3.0%，残留氯总量为6.70t，主要以氯化铅以及其它金属氯化物形式存在。通过添加还原剂碳高温焙烧，残留的氯将分解成为Cl2和HCl。综上，本项目直接法氧化锌生产过程中，氯化锌气态颗粒物（氯含量为1.95t/a）产生量为3.75t/a，0.52kg/h；Cl2产生量为14.19t/a，1.97kg/h；HCl产生量为14.58t/a，2.03kg/h。（6）氧化锌气态颗粒物主要来自还原焙烧工序，直接法氧化锌生产时，首先进行脱氯，脱氯后采用碳作为还原剂还原氧化锌成为锌单质，其沸点低，饱和蒸汽压高，极易气化进入大气，与氧气接触再氧化为氧化锌，以气态颗粒物形式经负压集气进入产品收集系统，产品收集系统包括冷却沉降室、表面冷却和脉冲布袋收集系统，产品氯化锌经冷凝固化成为颗粒物，经沉降和布袋过滤方式截留在沉降室和布袋内，收尘即为产品。根据试验车间数据，锌灰分离机产出的锌灰锌含量平均为65.6%，还原焙烧工序锌回收率可达到98.5%。根据物料守恒计算，锌灰原料中锌含量为13774.8290t/a，脱氯工序进入副产品氯化锌179.648t/a，2#回转窑锌焙砂中锌含量为13592.872t/a，还原焙烧工序锌回收率为98.5%，则还原进入空气的锌含量为13388.979t/a，经空气氧化后，进入冷却沉降室、表面冷却和脉冲布袋收集系统，产品收集效率为99.95%，则产品中锌含量为13382.285t/a，未收集的氧化锌8.332t/a（含锌6.694t/a）将进入尾气处理系统。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书（7）重金属①铅及其化合物根据原料全组分报告，热镀锌渣铅含量为54×10-6，铸熔锌灰铅含量为1076×10-6，原料中铅以金属铅、PbCl2、PbO以及其它化合物形态存在。根据工艺设计参数，氧化铅沸点为1472℃，但在750℃以上开始挥发，950℃时激烈挥发；氯化铅沸点为950℃，当温度超过其沸点时，将挥发进入气相。脱氯阶段加热温度为1100℃，铅及其化合物大部分将挥发进入大气，去除率为30%；还原焙烧工序在还原气氛下，铅化合物将还原生成铅，将进一步挥发进入大气，去除率为90%，剩余部分铅化合物不发生反应，将进入尾渣。1#回转窑投加原料中铅及其化合物含量为13.56t/a，脱氯工序挥发去除的铅及其化合物量为4.07t/a，剩余未挥发部分将进入锌焙砂。脱氯工序烟气将进入重力沉降冷凝室+旋风除尘系统进行处理，颗粒物去除效率可达到99%，收尘量为4.03t/a，全部进入氯化锌副产品，外排铅及其化合物排放量0.041t/a，。2#回转窑原料锌焙砂中铅及其化合物质量为9.33t/a，经还原焙烧后，铅及其化合物挥发量为8.394t/a，将同氧化锌产品一并经重力沉降室+脉冲布袋收集系统，颗粒物收集率可达到99.95%，收集量为8.390t/a，排放量为0.004t/a，未收集部分将进入尾气处理系统。煅烧工序原料为还原焙烧工序收尘产生的半成品，通过煅烧加热，使Pb、PbO、PbCl2气化进入分离。半成品中铅及其化合物含量为8.390t/a，煅烧升温脱除效率在50%左右，脱除铅及其化合物量为4.19t/a，剩余部分将进入直接法氧化锌产品。②砷及其化合物根据原料全组分报告，热镀锌渣砷含量为4.25×10-6，铸熔锌灰砷含量为3.15×10-6，原料中砷主要以氧化物形式存在。砷的沸点较低，极易挥发。脱氯阶段加热温度为1100℃，砷及其化合物可挥发部分将全部挥发进入大气，剩余不挥发部分将进入尾渣。根据原料和尾渣全组分报告，采用物料守恒法进行计算，脱氯过程砷及其化合物产生量为79.08kg/a，气态颗粒物经冷凝收集，收集率可达到99%，收集量为78.29kg/a，排放0.79kg/a将进入尾气处理系统。③汞及其化合物根据原料全组分报告，热镀锌渣汞含量为0.062×10-6，铸熔锌灰汞含量为0.053×10-6348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书，原料中汞主要以汞离子形式存在。锌灰分离过程汞将全部进入锌灰，脱氯过程考虑汞全部挥发。根据原料和尾渣全组分报告，采用物料守恒法进行计算，原料中汞总量为1.725kg/a，汞含量较少，脱氯过程汞及其化合物产生量为1.72485kg/a，气态颗粒物经冷凝收集，收集率可达到99%，收集量为1.41199kg/a，排放量为0.01426kg/a，未收集部分将进入尾气处理系统。④镉及其化合物根据原料全组分报告，热镀锌渣镉含量为4×10-6；铸熔锌灰镉含量小于1×10-6，将不考虑，原料中镉主要以氧化物形式存在。锌灰分离过程镉将全部进入锌灰，脱氯过程考虑镉全部挥发。镉的沸点较低，极易挥发。脱氯阶段加热温度为1100℃，镉及其氧化物可挥发部分将全部挥发进入大气，剩余不挥发部分将进入尾渣。根据原料和尾渣全组分报告，采用物料守恒法进行计算，脱氯过程镉及其化合物产生量为57.0kg/a，气态颗粒物经冷凝收集，收集率可达到99%，收集量为42.32kg/a，排放0.43kg/a将进入尾气处理系统。⑤铊及其化合物根据原料全组分报告，热镀锌渣铊含量小于1×10-6，将不考虑；铸熔锌灰铊含量为1×10-6，原料中铊主要以铊离子形式存在。锌灰分离过程铊将全部进入锌灰，脱氯过程考虑铊全部挥发。根据原料和尾渣全组分报告，采用物料守恒法进行计算，原料中铊总量为15Kg/a，铊含量较少，脱氯过程铊及其化合物将以气态颗粒物形式外排，产生量为9.3656kg/a，气态颗粒物经冷凝收集，收集率可达到99%，收集量为9.2720kg/a，排放量为0.0937kg/a，未收集部分将进入尾气处理系统。（三）间接法氧化锌产品生产烟气（G5）间接法氧化锌原料为锌灰分离机分离产生的金属锌颗粒，其主要组分为Zn、Fe、Al以及少量的Pb、As等，主要以单质存在。生产过程首先将锌原料进行熔化，再导入熔析炉，根据原料熔点的差异，使原料中各组分呈不同的熔融状态，从而实现原料分层。经初步提纯的锌锭再进入精馏塔，利用各单质组分的沸点差异，实现各种物质的分馏，锌蒸气经提纯后，输送进入氧化室进行氧化，经表面冷却器冷却后生成间接法氧化锌气态颗粒物，经表面冷却器冷凝后，进入脉冲布袋过滤，产品截留在布袋内，剩余空气排空。（1）氧化锌气态颗粒物348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书根据物料守恒，锌灰分离机筛上物为间接法氧化锌原料，原料中锌含量为7145.39t/a，通过熔析除杂，去除粗铅和硬锌，进一步提高锌液纯度，熔析过程锌熔析分离率为95%，提纯的锌液将铸锭，锌液量为6788.12t/a，将作为精馏塔原料，剩余5%锌液将进入硬锌；上一工序提纯的锌液经熔化后将进入精馏塔，精馏过程，锌液将进一步提纯，分离提纯率可达到98%，提纯后的锌蒸气将直接导入氧化室，氧化成为氧化锌，剩余的2%锌液将进入硬锌。根据计算，经精馏提纯后的锌蒸气量为6652.36t/a，经氧化后，氧化锌产量为8279.85t/a，产品将采用重力沉降室+表面冷却器冷凝降温，再采用脉冲布袋进行产品收集，综合收集效率为99.99%，外排氧化锌颗粒物量为0.83t/a，0.115kg/h。（2）铅及其氧化物该工序中的铅以单质形式存在，原料中铅含量为3.39t/a，通过熔析除杂，大部分的铅将沉淀于熔析炉底部，以粗铅形式沉积去除，去除率为80%，粗铅产量为2.71t/a，剩余20%将同提纯后的锌液一并作为精馏塔原料，进一步提纯。精馏塔内精馏率为98%，精馏原料中98%的铅分离去除，进入粗铅，其余2%同锌蒸汽一并进入氧化室，经重力沉降室+表面冷却器冷凝降温，再采用脉冲布袋进行产品收集，综合收集效率为99.99%，外排铅及其化合物量为2.43E-06t/a，3.4E-07kg/h。（3）砷及其氧化物间接法氧化锌原料中砷含量为5.5kg/a，熔析过程去除率为10%，剩余部分将同提纯后的锌液一并作为精馏塔原料，进一步提纯。精馏塔内精馏率为85%，精馏原料中85%的铅分离去除，进入硬锌，其余15%同锌蒸汽一并进入氧化室，经重力沉降室+表面冷却器冷凝降温，再采用脉冲布袋进行产品收集，综合收集效率为99.99%，外排铅及其化合物量为7.4919E-08t/a，1E-08kg/h。（4）Cd及其氧化物间接法氧化锌原料中镉含量为3.0kg/a，熔析过程去除率为10%，剩余部分将同提纯后的锌液一并作为精馏塔原料，进一步提纯。精馏塔内精馏率为85%，精馏原料中85%的镉分离去除，进入硬锌，其余15%同锌蒸汽一并进入氧化室，经重力沉降室+表面冷却器冷凝降温，再采用脉冲布袋进行产品收集，综合收集效率为99.99%，外排镉及其化合物量为4.05E-06t/a，5.63E-078kg/h。（四）其它废气（1）开窑烟气348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书2#回转窑开窑过程将使用木柴作为引火材料，属于生物质燃料。根据农业工程学报第26卷第5期《典型生物质颗粒燃料燃烧特性实验》（罗娟、侯书林等），生物质燃料组分含量如下表。表3.36生物质燃料组分一览表单位：%成份水分灰分挥发份固定碳S热值(kJ/kg)混合木质9.149.2572.658.960.1516302通过类比《工业污染源产排污系数手册》（2010年版）中生物质燃料工业锅炉产排污系数表：废气烟气量为6240.28Nm3/t原料，二氧化硫为17Skg/t原料，烟尘为37.6kg/t原料、氮氧化物为1.02kg/t原料。通过计算，项目开窑过程废气烟气量为6240.28Nm3/h，SO2产生量为2.55kg/h，烟尘产生量为37.6kg/h、氮氧化物产生量为1.02kg/h。（2）食堂油烟本项目食堂将为员工提供一日三餐，用餐人数约为103人，属于中型食堂。根据类比，一般食堂的食用油耗油系数为7kg/100人·d，根据该食堂规模可推算出其一天的食用油的用量约为7.21kg，一般油烟和油的挥发量占总耗油量的2％～4％之间，取其均值3％，则油烟的产生量约为0.22kg/d，油烟排放时间合计4h，油烟排放浓度约为12mg/m3。本项目经采用目前市场上经环保部门认可的油烟净化处理设施，对油烟进行净化处理，油烟的净化率可达85%以上，治理后油烟的排放浓度为1.8mg/Nm3，通过排气筒经建筑楼顶排入大气，处理后油烟排放的浓度能达到《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中型规模标准。（3）发电机尾气本项目配备有备用发电机一台，设置于配电房内，在断电时临时使用。发电设备运行时，燃烧废气中主要含有CO、NOx、TSP和未完全燃烧的碳氢化合物THC，经类比分析，烟尘、SO2和CO浓度可达到150mg/Nm3、366mg/Nm3、270mg/Nm3左右。环评要求业主选用0#柴油作为燃料，选用清洁能源，可降低尾气排放浓度，排气经备用发电机选用配套的消烟除尘器对尾气进行处理，外排烟气中污染物浓度可得到进一步降低，排气经专用烟道外排。由于柴油机使用时间较少，仅停电时启用，加上采取净化措施，污染物排放能够满足国家现行排放要求。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1.1.1.1大气污染物治理措施项目采用火法冶炼氧化锌，生产过程中利用原料中各物质沸点的差异，采用加热挥发方式，使不同沸点物质挥发，产品和污染物均进入烟气中，烟气温度在300~600℃，需要对烟气进行冷却后，采用布袋进行产品收集，剩余烟气再进行深度除尘和脱硫处理。直接法氧化锌生产过程中主要生产工序包括脱氯工序（1#回转窑）、冶炼工序（2#回转窑）、煅烧除杂工序（电热煅烧炉）。脱氯工序和冶炼工序回转窑均在出气口进行负压集气收集烟气，可实现烟气的完全收集，烟气首先进入重力沉降室和表面冷却器进行降温冷凝，使气化的颗粒物冷凝，包括氯化锌、氧化锌、铅、砷、镉、汞、铊等均冷凝为颗粒物，经重力沉降+产品布袋收集后，产品收集率可达到99.95%，排气经风机引入项目静电除尘+湿式脱硫塔（石灰-石膏法）系统进行处理；电热煅烧炉除杂过程要求设置密闭收集罩，采用负压集气进行收集，排气直接经输送管道冷却后进入静电除尘+湿式脱硫塔（石灰-石膏法）进行处理；直接法氧化锌生产过程中使用一套静电除尘+湿式脱硫塔（石灰-石膏法）系统（静电除尘器除尘效率95%，湿式脱硫塔除尘效率90%，综合除尘效率99.5%；湿式脱硫塔脱硫效率95%）进行尾气处理，经处理后的烟气经一根50m排气筒排放.间接法氧化锌生产过程均为封闭系统，熔析炉加热温度控制在沸点以下，无原料气化，废气污染物产生于精馏塔，精馏塔为封闭系统，排气主要为产品锌蒸气，将从精馏塔顶部排气管道引入氧化室氧化后，经表面冷却器进行降温冷凝，气态的氧化锌及杂质金属将冷凝为颗粒物，经产品布袋收集后，经车间顶部15m高排气筒排放。项目营运期各生产工序污染物治理措施统计如下表。表3.37项目各生产工序污染物治理措施表生产工序名称主要污染物名称污染物参数污染物治理措施及治理效果备注重力沉降室+表面冷却器产品过滤布袋尾气静电除尘湿式脱硫塔直接法氧化锌生产脱氯工序脱氯烟气（G2）燃烧烟气SO2þ—þ—þ—þ95%348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书尾气均进入一套除尘静电+湿式脱硫塔进行处理后，排气经50m排气筒外排氮氧化物þ—þ—þ—þ—烟尘þ—þ—þ95%þ90%脱氯烟气ZnCl2（副产品）、HCl、Cl2、þ—þ99.95%þ95%þ90%Pb、As、Hg、Cd、TI还原焙烧焙烧烟气（G3）开窑烟气、焦煤燃烧烟气SO2þ—þ—þ—þ95%氮氧化物þ—þ—þ—þ—烟尘þ—þ—þ95%þ90%氧化锌蒸气ZnO（氧化锌半成品）、HCl、Cl2、Pbþ—þ99.95%þ95%þ90%煅烧工序煅烧烟气（G4）挥发烟气Pbý—ý—þ95%þ90%全过程烟气烟气二噁英þ—þ99.9%*间接法氧化锌生产真空蒸发和蒸馏过程生产烟气（G5）挥发烟气ZnO（氧化锌产品）、Pb、Asþ80%þ99.95%ý—ý—15m排气筒外排*：根据联合国环境规划署《二噁英和呋喃排放识别和量化标准工具包》（2版，2005年12月）：二噁英很容易附着在固体颗粒物的表面，因此可以通过去除集尘、洗涤器沉泥和飞灰等固体颗粒物而除去它们。本项目冶炼过程含二噁英废气首先将经过产品布袋进行产品收集，再经过静电除尘器和湿式脱硫塔进行处理，整个体系颗粒物收集效率可达99.9%以上，本次评价二噁英处理效率按99.9%进行估算。1.1.1.1.1大气污染物达标排放分析项目生产过程中主要大气污染物排放量均根据原料和尾渣全组分报告，通过物料守恒方法进行产污计算和分析。（1）开窑阶段污染物达标排放分析项目回转窑开窑阶段，仅冶炼回转窑采用木柴进行引火，其余生产设施均未运行，主要污染物为烟尘、SO2、NOX。开窑阶段烟气将经风机（10000Nm3/h）进入静电+湿式脱硫塔（石灰-石膏法）脱硫除尘系统进行处理后经50m高排气筒排放。回转窑每年开窑6次。开窑阶段大气污染物产生及排放情况见下表。表3.38开窑阶段大气污染物产生及排放情况污染物名称污染物产生量产生浓度（mg/Nm3）收集率（%）污染物治理措施及效率污染物排放量污染物排放浓度（mg/Nm3）标准限值（mg/Nm3）t/akg/ht/akg/hSO20.00772.55159.38100静电+湿式脱硫塔，脱硫效率95%，除尘效率99.5%，风机风量10000m3/h0.000380.1312.75150NOX0.00311.0263.751000.00311.02102200烟尘0.1137.623501000.000560.1918.830注：标准限值执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）根据上表可知，开窑阶段大气污染物烟尘、SO2、NOX排放浓度均能达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）标准限值要求。（2）直接法氧化锌生产阶段污染物达标排放分析348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书本项目采用火法冶炼工艺，利用原料中各物质沸点和蒸气压的差异，通过升温使产品ZnCl2、ZnO气化，同时，原料中的低沸点重金属等污染物在加热过程中也将气化，燃料燃烧产生的烟尘、NOX、SO2，原料分解产生的Cl2、HCl等气体也将同产品一并收集进入产品冷凝系统和脉冲布袋除尘器收集系统，部分污染物将冷凝沉降或被布袋过滤吸附，成为产品中的杂质，而未收集的ZnCl2、ZnO以及重金属颗粒物以及气态污染物等物质需要进一步处理。实际烟气量：①项目1#回转窑燃用重油，烟气排放量用以下公式计算：=0.0889(CY+0.375SY)+0.265HY-0.0333OY=0.01886(CY+0.375SY)+0.79+0.008NY+(α-1)式中：—理论空气量，Nm3/kg；—干烟气量，Nm3/kg；α—烟道处的过量空气系数，取值1.2。重油燃烧参数为：碳C=84.5%、氢H=12.3%、氧O=0.8%、硫S=1.0%、氮N=0.15%、α=1.2，经计算，重油燃烧烟气量为4465.17万Nm3/a，6251.24Nm3/h。②项目2#回转窑燃煤过程烟气排放量类比《工业污染源产排污系数手册》（2010年修订）中3312铅锌冶炼行业产排污系数表，源强参数为6022Nm3/t产品，烟气产生量为9929.69万Nm3/a，13791.23Nm3/h。综上，生产过程总烟气量为20042.47Nm3/h。风机风量：直接法氧化锌生产系统为24h连续生产，排气污染物经产品冷凝收集系统处理后，剩余烟气将进入一套静电除尘+湿式脱硫塔（石灰-石膏法）脱硫除尘系统进行深度处理后经50m高排气筒排放。根据设计，脱氯工序、冶炼工序以及煅烧工序三个风机总风量为30000Nm3/h。直接法氧化锌生产过程中大气污染物产生及污染物达标排放分析见表3.3-9。表3.39直接法氧化锌生产过程中大气污染物达标排放表污染物名称污染物产生量产生浓度mg/Nm3收集率（%）污染物治理措施及效率污染物排放量污染物排放浓度（mg/Nm3）基准排气量排放浓度mg/Nm3)标准限值mg/Nm3t/akg/ht/akg/hSO2146.3820.331016.531007.321.0233.8844.38150348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书静电+湿式脱硫塔，脱硫效率95%；除尘效率99.5%；氯化氢和氯气吸附效率为85%，二噁英去除率为99.9%。NOX32.044.44148.3310032.044.44148.33194.32200烟尘745.17103.503449.861007.335850.5217.2522.6030ZnCl23.750.5217.361000.018752.60E-030.090.1130HCl14.582.0367.501002.1873.04E-0110.1313.2660Cl214.191.9765.691002.12852.96E-019.8512.9185ZnO8.3321.1638.571000.041665.79E-030.190.2530Pb4.2350.5919.611000.2.94E-030.100.131.0As7.90E-041.10E-043.66E-031003.95E-065.49E-071.83E-052.40E-050.4Cd4.30E-045.97E-051.99E-032.15E-062.99E-079.95E-061.30E-050.05Hg1.43E-051.99E-066.62E-051007.15E-089.93E-093.31E-074.34E-070.1铊9.37E-051.30E-054.34E-041004.69E-076.51E-082.17E-062.84E-060.2二噁英21.0gTEQ/a2.92mgTEQ/h97.21ngTEQ/m31000.021gTEQ/a2.92μgTEQ/h0.097ngTEQ/m30.13ngTEQ/m30.5ngTEQ/m3总颗粒物761.491.1638.571003.807450.5317.6323.0930排气量直接法氧化锌产量为2.29t/h30000Nm3/h—10000Nm3/t产品注SO2、NOX、颗粒物、铅、砷、镉执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015），汞、氯化氢执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001），氯气参考《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准；铊参考执行上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-201）。若单位产品实际排气量超过基准排气量，须将实测大气污染物浓度换算为大气污染物基准排气量排放浓度，并以大气污染物基准排气量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。计算公式如下：式中：ρ基—大气污染物基准排气量排放浓度，mg/m3；Q总—实测排气总量，m3;Yi—某种产品产量，t;Qi基—某种产品的单位产品基准排气量，m3/t；ρ实—实测大气污染物排放浓度，mg/m3排气筒高度执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）的要求。由上表可知，项目SO2、NOX、颗粒物、铅、砷、镉、二噁英排放浓度能够达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015），汞、氯化氢排放浓度能够达到《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）的要求，氯气排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准的要求；铊参考执行上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-201）中铊排放标准限值要求（排放浓度≤0.2mg/m3、排放速率≤0.001kg/h），能够达标排放。（3）间接法氧化锌生产过程污染物达标排放分析间接法氧化锌生产过程均为封闭系统，废气污染物产生于精馏塔，精馏塔为封闭系统，排气主要为产品锌蒸气，将从精馏塔顶部排气管道引入氧化室氧化后，经重力沉降室+表面冷却器进行降温冷凝，气态颗粒物经冷凝沉降后，经脉冲布袋进行收集，尾气经15m排气筒排放。间接法氧化锌产品生产过程中污染物产生及排放情况见表3.3-10。表3.310间接法氧化锌生产过程污染物产生及排放情况表污染物名称污染物产生量产生浓度（mg/Nm3）污染物治理措施及效率污染物排放量污染物排放浓度（mg/Nm3）标准限值（mg/Nm3）t/akg/ht/akg/h348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书ZnO8279.851149.98.19重力沉降室除尘80%，产品过滤布袋99.95%，风机风量6000m3/h0.830.1119.1730Pb0.0141.94E-030.321.40E-061.94E-073.24E-051As7.5E-041.04E-040.027.50E-081.04E-081.74E-060.4Cd4.05E-045.63E-059.38E-034.05E-085.62E-099.37E-070.05总颗粒物8279.861149.98.540.830.1119.1730排气量间接法氧化锌产量为1.15t/h6000m3/h10000Nm3/t产品注：SO2、NOX、颗粒物、铅、砷执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015），汞参考《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。由上表可知，项目间接法氧化锌生产过程中大气污染物颗粒物、铅、砷、镉浓度均能达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）的要求。1.1.1.1废水污染物产生、排放及达标情况本项目废水分生产废水和生活污水。项目采用火法冶炼氧化锌工艺，生产过程中用水主要为配制硅酸钠溶液用水、设备间接冷却水、湿式脱硫塔补水，氧化锌冶炼过程无工艺废水排放，生产车间定期采用干式吸尘器进行除尘，不进行水冲，主要废水为间接冷却水强制排水、湿式脱硫塔循环水和厂区初期雨水。1.1.1.1.1工程废水产生情况(1)湿式脱硫塔循环水（W1）本项目生产过程中脱氯烟气、冶炼烟气、煅烧烟气都将使用一套静电除尘+湿式脱硫塔（石灰-石膏法）进行处理。湿式脱硫塔脱硫工艺原理如下：（1）石灰溶解制浆（2）SO2的吸收（3）Cl2的吸收（4）HCl的吸收348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书（4）强制氧化采用石灰作为脱硫吸收剂，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液经喷淋装置雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴，与塔内逆流烟气接触，发生传质与吸收反应，烟气中的Cl2和HCl与浆液中的氢氧化钙反应吸附进入水中，二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成石膏从而被脱除。此外，脱氯和冶炼还原过程中产生的烟气采用沉降室+表面冷却器降温后，采用产品收集布袋进行收集，再经静电除尘器进一步除尘后最终进入湿式脱硫塔脱硫，湿式脱硫塔也具有一定的除尘效果，对于前述工序中未能去除的烟尘以及杂质金属颗粒物也将被脱硫塔中的水流吸附进入废水中。根据生产过程中物料守恒计算，湿式脱硫塔污染物吸附的污染物情况详见下表。表3.311湿式脱硫塔污染物去除情况表污染物名称污染物产生量（t/a）尾气静电除尘收集湿式脱硫塔最终排放量（t/a）去除率（%）除尘量（t/a）去除率（%）吸附量(t/a)SO2146.380095139.063.90NOX32.04000032.04烟尘745.1795707.919033.533.73ZnCl23.75953.56900.170.02HCl14.58008512.392.19Cl214.19008512.062.13ZnO8.332957.92900.370.042Pb4.235954.02900.190.021Cd3.75E-03953.56E-03901.69E-041.88E-05As7.90E-04950.00903.55E-053.95E-06Hg1.43E-05951.36E-05906.43E-077.15E-08铊9.27E-03950.900.4.635E-05总颗粒物761.4995723.429034.273.81根据上表可知，项目湿式脱硫塔主要吸附污染物为SO2、HCl、Cl2和颗粒物（烟尘、氧化锌、ZnCl2、Pb、As、Hg、铊）。Cl2和HCl与浆液中的氢氧化钙反应吸附进入水中，SO2与石灰溶液反应将产生硫酸钙沉淀，氯化锌极易溶于水，可与石灰反应生成氢氧化锌沉淀，颗粒物经吸附后不溶于水，也将沉淀分离。综上，项目湿式脱硫塔废水设有循环水池三个，废水经沉淀、压滤后，废水上清液回用，定期进行补水，不排水。（2）初期雨水348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书项目生产过程中原料属于危险废物，厂区内原料输送和生产过程中散落的物料，生产过程烟气等都将沉积在厂区地面，降雨过程会将场内建构筑物以及地面沉积的污染物冲刷进入雨水，雨水中含有一定的污染物质，如直接排放周边地表水环境将对地表水环境造成一定的影响，因此，环评要求：项目应对初期雨水进行收集，经沉淀后，做为湿式脱硫塔装置补水，禁止直接外排。参考《石油化工污水处理设计规范》（GB50747-2012），本项目初期雨水产生量按下式计算：V=Fh/1000式中：V=污染雨水储存容积（m3）；F—占地面积，m2，主要为生产区域；h—降雨深度，通过对全国几十个城市的暴雨强度分析，经5min初期雨水的冲洗，受污染的区域基本都已冲洗干净。项目所在地5min降雨深度取10mm。本项目生产区总占地面积为35000m2，径流系数按0.8考虑。经计算，场内初期雨水量为280.0m3，因此，环评要求工程需对初期雨水进行有效收集，场地生产区雨水排口前端设置收集池，水池有效容积要求不小于280.0m3，配套设置三通阀，初期雨水直接进入收集池储存，经沉淀后，经水泵回用于湿式脱硫塔装置补水，不排放。（3）实验室排水实验纯水机浓水属于清净下水，将直接排放雨水管网；实验室排水主要为废液和清洗废水，排水量为0.02m3/d，废水量极少，采用专用收集桶收集，用作湿式脱硫塔补水。（4）生活污水生活污水主要是食堂、值班宿舍、办公房等排放的职工生活污水。本项目劳动定员103人，根据《贵州省行业用水定额》（DB52T725-20110），本项目员工生活按农村居民生活综合用水定额进行估算，用水量按100.0L/人·d-1计，生活用水量约10.3m3/d。生活污水产生量按产污系数0.85计算，则生活污水量为8.76m3/d。（5）间接冷却废水项目生产过程中冷渣机、煅烧炉均采用水进行间接冷却，间接冷却水属于清净下水，不属于废水，采用循环水池进行收集冷却，再循环使用，定期补水，定期需强制排水，属于清净下水，可直接排放雨水管网。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1.1.1.1区域排水现状（1）区域排水规划根据《兴仁工业园巴铃重工区控制性详细规划环境影响报告书》中排水规划：园区将新建生活污水处理厂和工业污水处理厂各一座。生活污水处理厂负责生活片区内的污水处理，设计处理规模为2.5万m3/d，位于生活片区西北侧巴铃河西侧。生活污水厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标，达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T199232005）中的标准要求限值后作为园区内中水水源；工业污水处理厂负责工业片区内的工业污水和生活污水处理，设计处理规模15万m3，位于生活片区西北侧。综合污水厂出水水质需满足《污水综合排放标准》一级标准，建议调整园区污水排放的排污口，将原巴铃河排污口调整至麻沙河上，同时环评要求污水处理厂排污口的设置需征得当地水行政主管部门或流域管理部门的同意。根据黔西南自治州环境保护局州环审（政）[2014]12号《关于对兴仁工业园区巴铃重工区控制性详细规划环境影响报告书的审查意见》，要求高度重视并认真论证园区废（污）水外排方案的可行性和可操作性。根据《中共兴仁县委常委会议纪要》（十一届[2015]19号），会议一致同意：启动巴岭重工区污水处理厂项目建设。目前，园区工业污水处理厂正在开展前期工作，尚在编制环评及设计工作，预计于2018年底建成投产。（2）现状排水条件目前，工业园区尚无有效的排水路径及管网。现有工业企业均通过自建污水处理站对项目废水进行处理达标后综合利用。（3）项目排水方案要求根据现场踏勘，项目所在园区工业污水处理厂正在规划之中，尚未开工建设。因此，项目排水在能够进入园区生活污水处理厂集中处理前，排水执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中直接排放标准限值；项目排水纳入园区污水处理集中处理后，排水执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中间接排放标准限值。生活污水产生及排放情况见下表。表3.312营运期生活污水产生及排放情况废水性质SSCODBOD5NH3－N废水产生情况浓度（mg/L）30040020025348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书排放量（t/a）0.961.280.640.08经地埋式污水站处理后浓度（mg/L）3050208排放量（t/a）0.0790.13—0.021GB31574-2015表1中直接排放标准限值浓度（mg/L）3050—8废水量8.76m3/d工程区域现状无排水条件，为了确保工程生活污水的妥善处置，环评要求项目新建地埋式污水处理站一座，处理规模为10.0m3/d，采用二级生化处理工艺。营运期间，食堂含油废水经隔油池处理后与其它生活污水一起进入一体化地埋式污水处理站，处理达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中直接排放标准限值后，回用于生产系统作为湿式脱硫塔补水，禁止排水；远期本项目排水能够进入园区工业污水处理厂处理后，项目排水经预处理后外排飞越大道市政污水管网，向西沿市政道路最终汇入巴铃重工区工业污水处理厂进行处理，达标外排巴铃河。园区排水规划见图3.3-4。1.1.1.1.1小结工程营运期废水产生及排放情况统计见表3.3-13。表3.313营运期水污染物产生及排放情况序号废水类别废水量排放规律处置措施排水去向湿式脱硫塔循环水（W1）259.2m3持续经沉淀和除渣后，上清液循环使用不排放初期雨水（W2）280m3/次间歇回用作湿式脱硫塔补水不排放纯水机排水22.5m3/a间歇属于清净下水排放雨水管网实验室排水6.0m3/a间歇采用桶进行收集，回用作湿式脱硫塔补水不排放生活污水8.76m3/d2628m3/a间歇进入项目地埋式污水站进行处理，达标后回用于湿式脱硫塔补水不排水冷渣机、煅烧炉间接冷却水6336m3/a持续属于清净下水，采用循环水池收集冷却，循环使用强制排水外排雨水管网348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书综上所述，工程营运期间无生产废水排放，排水主要为生活污水，经地埋式污水处理站处理达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中直接排放标准限值后，作为湿式脱硫塔补水，不排水；远期项目生活污水经处理达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中间接排放标准限值后，外排工业园区工业污水处理厂处理达标后排放巴铃河。1.1.1.1固体废弃物本项目固体废弃物分为工业固废和生活垃圾两大类别。1、工业固废（1）工业固废来源项目营运过程中主要废渣为脱氯工序副产品氯化锌（S1）、直接法氧化锌冶炼尾渣（S2）、间接法氧化锌冶炼锌浮渣（S3）、间接法氧化锌冶炼粗铅（S4）、硬锌（S5）、尾气静电除尘器收尘灰（S6）、湿式脱硫塔沉淀渣（S7）。A、副产品氯化锌（S1）脱氯过程产生的氯化锌将作为副产品，产品执行《工业氯化锌》（HG/T2323-2012），产量为391t/a。B、直接法氧化锌冶炼尾渣（S2）直接法氧化锌冶炼尾渣主要为锌焙砂、焦煤、粘结剂硅酸钠制团后，经2#回转窑高温冶炼后产生的尾渣，主要组分为焦煤炉渣、锌焙砂中不挥发物Fe、Al、Si、Na、灰分和残余的Zn等物质。①尾渣产生量计算焦煤燃烧炉渣采用下述公式计算：（7）式中：G—炉渣排放量，t/a；B—耗煤量，t/a；A—煤中灰份含量，%；dlz—炉渣中的灰分，%；Glz—炉渣中可燃物百分含量，%；焦煤燃烧炉渣计算结果见下表。表3.314回转窑燃焦煤炉渣产生量燃料名称、组分及耗量污染物名称计算公式源强参数污染物产生量燃料名称：焦煤耗量1.20t/h、8649t/a；炉渣按公式（7）B=8649t/a；A=12.86%；890t/a348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书灰份12.86%；固定碳85.14%；挥发份5.0%；S0.5%；dz=1-dfh=60%；GZ=25%锌焙砂和粘结剂残余物根据物料守恒法进行估算，通过估算，尾渣中锌焙砂和粘结剂残余物质量为5197t/a。综上，项目营运期直接法氧化锌冶炼尾渣（S2）产生量为6088t/a。②尾渣性质鉴别直接法氧化锌冶炼尾渣主要组分为焦煤炉渣、锌焙砂中不挥发物Fe、Al、Si、Na、灰分和残余的Zn等物质。通过核查环保部令第1号《国家危险废物名录》（2016年），本项目直接法氧化锌冶炼尾渣对照结果见下表。表3.315直接法氧化锌冶炼尾渣与《国家危险废物名录》（2016年）对照表《国家危险废物名录》中相关内容直接法氧化锌冶炼尾渣对照结果HW48有色金属冶炼废物常用有色金属冶炼铅锌冶炼过程中，鼓风炉炼锌锌蒸气冷凝分离系统产生的鼓风炉浮渣不属于鼓风炉浮渣不符合铅锌冶炼过程中，锌精馏塔产生的锌渣不属于精馏塔锌渣不符合铅锌冶炼过程中，铅冶炼、湿法炼锌和火法炼锌时，金、银、铋、镉、钴、铟、锗、铊、碲等有价金属的综合回收产生的回收渣不属于有价金属回收渣不符合铅锌冶炼过程中，各干式除尘器收集的各类烟尘不属于收尘渣不符合铅锌冶炼过程中，炼铅鼓风炉产生的黄渣不属于黄渣不符合锌再生过程中产生的飞灰和废水处理污泥不属于飞灰和污泥不符合由上表可知，直接法氧化锌冶炼尾渣未列入国家危险废物名录。依据《中华人民共和国固体废物污染防治法》的规定，危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。为了鉴别项目直接法氧化锌冶炼尾渣是否属于危险废物，项目尾渣委托国土资源部贵阳矿产资源资源监督检测中心（贵州省地质矿产中心实验室）对直接法氧化锌冶炼尾渣（S1）进行了检测，检测方法采用《固体废物浸出毒性浸出方法水平振荡法》（HJ577-2010）和《固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》（HJ/T299-2007），检测报告见附件9，依据《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）中表1浸出毒性鉴别标准值，项目尾渣浸出毒性判定见下表。表3.316尾渣（S1）中危害成分浸出毒性判定表序号危害成分项目组分含量浸出液中危害成分浓度限值（mg/L）判定结果铜（以总铜计）＜0.003100否锌（以总锌计）4.184100否348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书镉（以总镉计）0.0571否铅（以总铅计）＜0.0015否总铬＜0.00415否铬（六价）＜0.0045否汞（以总汞计）＜0.000050.1否铍（以总铍计）＜0.0010.02否钡（以总钡计）0.059100否镍（以总镍计）＜0.0015否总银＜0.0015否砷（以总砷计）0.0235否硒（以总硒计）0.0011否无机氟化物（不包含氟化钙）0.65100否氰化物（以CN-）计＜0.0025否根据《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007），按照HJ/T299制备的固体废物浸出液中任何一种危害成分含量超过表1中所列的浓度限值，则判定该固体废物是具有浸出毒性特征的危险废物。本项目尾渣中危害成分含量均未超过浸出液中危害成分标准值，不属于具有浸出毒性特征的危险废物。根据《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（18599-2001），采用GB5086规定方法（即HJ/T299-2007和GB5085.3-2007）进行浸出试验而获得的直接法氧化锌冶炼尾渣浸出液与GB8978最高允许排放浓度对比见下表。表3.317尾渣（S1）浸出液与GB8978最高允许排放浓度对比表序号检测项目固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法（HJ/T299-2007）危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别（GB5085.3-2007）GB8978最高允许排放浓度判定结果1pH—6.536~9否2铜（以总铜计）＜0.003＜0.0032.0否3锌（以总锌计）0.0544.1845.0否4镉（以总镉计）0.00010.0570.1否5铅（以总铅计）＜0.001＜0.0011.0否6总铬＜0.004＜0.0041.5否7铬（六价）＜0.004＜0.0040.5否8汞（以总汞计）0.0216＜0.000050.05否9铍（以总铍计）＜0.001＜0.0010.05否10钡（以总钡计）0.0220.059—否11镍（以总镍计）＜0.001＜0.0011.0否12总银＜0.001＜0.0010.5否13砷（以总砷计）0.0090.0230.5否14硒（以总硒计）0.0010.0010.5否15无机氟化物（不包含氟化钙）0.440.6520否348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书16氰化物（以CN-）计＜0.002＜0.0021.0否由上表可知，根据HJ/T299-2007和GB5085.3-2007两种方法浸出液中任何一种污染物的浓度均未超过《污水综合排放标准》（GB8978-1996）最高允放排放浓度，且pH值在6～9范围之内。项目直接法氧化锌冶炼尾渣(S1）属于第Ⅰ类一般工业固体废物。③处置方措施根据类似项目工程处置措施，尾渣(S2）可用于生产水泥。C、间接法氧化锌冶炼锌浮渣（S3）主要产生于间接法氧化锌生产过程的熔化工序和熔析工序，以上生产工序原料金属锌颗粒熔化过程中，表层锌经炉内残余空气氧化生成氧化锌，从而浮于锌液表面，将由人工清渣去除，即为锌浮渣，锌浮渣主要组分为氧化锌和金属锌，与项目外购锌废渣组分相似，可直接返回原料粉碎工序生产再利用。锌浮渣产生量占生产用金属锌颗粒原料的0.5%，产生量为45t/a。D、粗铅（S4）产生于熔析炉和精馏塔。熔析炉和精馏塔生产过程中，加热温度低于铅熔化温度，金属铅将直接沉积在熔析炉和精馏塔底部，粗铅产生量少，每年清掏一次。核查环保部令第1号《国家危险废物名录》（2016年），粗铅（S4）属于HW48有色金属冶炼废物中常用有色金属冶炼、粗铅熔炼过程中产生的浮渣和底泥。根据物料守恒计算，生产过程中粗铅（S4）产生量为36.5t/a。项目已与贵州宏达环保科技有限公司签订了危险废物《委托处置协议书》，由该单位代为处置。E、硬锌（S5）产生于熔析炉和精馏塔。熔析炉和精馏塔生产过程中，部分铁和锌反应成为合金，即为硬锌沉积在熔析炉和精馏塔底部，硬锌产生量少，每月清掏一次。核查环保部令第1号《国家危险废物名录》（2016年），硬锌（S5）属于HW48有色金属冶炼废物中常用有色金属冶炼、铅锌冶炼过程中，锌精馏塔产生的锌渣。根据物料守恒计算，生产过程中硬锌（S5）产生量为2226t/a，项目已与贵州宏达环保科技有限公司签订了危险废物《委托处置协议书》，由该单位代为处置。F、静电除尘器收尘灰（S6）348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书项目直接法氧化锌生产工艺中脱氯工序、冶炼工序产生的烟尘经产品布袋过滤后，剩余烟气将同煅烧除杂工序产生的烟尘一并进入静电除尘器进行除尘，静电中收集的除尘灰主要组分为ZnO、ZnCl2，还含有Pb、As、Hg等重金属。通过核查环保部令第1号《国家危险废物名录》（2016年），静电除尘器收尘灰（S6）属于HW48有色金属冶炼废物，常用有色金属冶炼，铅锌冶炼过程中，各干式除尘器收集的各类烟尘）。根据物料守恒计算，生产过程中静电除尘器收尘灰（S6）产生量为723.42t/a，项目已与贵州宏达环保科技有限公司签订了危险废物《委托处置协议书》，由该单位代为处置。G、湿式脱硫塔沉淀渣（S7）项目直接法氧化锌生产工艺中脱氯工序、冶炼工序产生的烟尘经产品布袋过滤后，剩余烟气将同煅烧除杂工序产生的烟尘一并进入静电除尘器进行除尘，再进入湿式脱硫塔进行脱硫，并进行除尘处理。湿式脱硫塔主要吸附污染物为SO2、颗粒物（烟尘、氧化锌、Pb）以及ZnCl2。SO2与石灰溶液反应将产生硫酸钙沉淀，氯化锌极易溶于水，可于石灰反应生成氢氧化锌沉淀，颗粒物经吸附后不溶于水，也将沉淀分离。因此，湿式脱硫塔沉淀渣主要组分为石膏（硫酸钙），还含有少量的ZnO、Zn(OH)2以及微量Pb、As、Hg等重金属。通过核查环保部令第1号《国家危险废物名录》（2016年），湿式脱硫塔沉淀渣（S7）也属于HW48有色金属冶炼废物中常用有色金属冶炼锌再生过程中产生的飞灰和废水处理污泥。根据物料守恒计算，湿式脱硫塔沉淀渣（S7）产生量约为200t/a（干基），项目已与贵州宏达环保科技有限公司签订了危险废物《委托处置协议书》，由该单位代为处置。H、废弃包装材料外购废锌渣采属于危险废物，将采用专用吨包进行密封收集，吨包袋为可回用包装，在场内卸料后，将进行重复利用，不废弃；焦煤则采用专用货车或槽车输送，无废弃包装材料。粘结剂粉料则采用编织袋+内衬塑料袋包装，原料使用后将产生废弃包装材料，产生总量约为1.0t/a。编织袋属于一般固废，同生活垃圾一并进行处理。I、废弃布袋348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书项目生产过程中大量使用产品过滤布袋，破损后将废弃，成为废弃物，废弃布袋产生量约为0.5t/a。通过核查环保部令第1号《国家危险废物名录》（2016年），废弃布袋沾染物均为HW48有色金属冶炼废物，属于国家危险废物名录中的HW49其他废物含有或直接沾染危险废物的废弃包装物、容器、清洗杂物，将委托贵州宏达环保科技有限公司进行处理。J、车间清洁过程吸尘粉末项目生产过程中，定期需要采用吸尘器对生产车间进清洁，将产生除尘粉末，主要散落在地面的原料、锌焙砂以及产品等，主要组分为ZnO、Zn、ZnCl2等，年产生量约为0.5t，将直接返回生产。K、废机油项目机修间设备维修过程将产生一定的废机油、废棉纱、废乳化液等，产生量约为0.2t/a，核查环保部令第1号《国家危险废物名录》（2016年），废机油属于HW08废矿物油（非特定行业其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油），要求委托均有相应资质的危废处理单位进行处理。废机油需要设置专门的收集容器，并在机修间内设置指定的堆放场，堆场地面进行防渗防腐处理。2、生活固废本项目员工共103人，按0.5kg/人·d计，生活垃圾产生量约为51.5kg/d，年产生生活垃圾15.45t/a。在生活区内设置生活垃圾收集桶，生活垃圾经收集后清运至市政垃圾中转站，再由当地环卫部门统一清运处理。项目食堂营运过程中将产生餐厨垃圾，主要分为厨余垃圾和餐饮残渣，产生量可按0.2kg/人次计，则餐厨垃圾产生量约为20.6t/a，通过设置餐厨垃圾收集桶进行集中收集，再按照市容环境卫生行政主管部门的要求进行妥善处置。3、污水站污泥项目生活污水采用地埋式污水站进行污水处理，年废水处理量为2628m3/a，根据《第一次全国污染源普查集中式污染治理设施产排污系数手册（以下简称系数手册）》中“第一分册污水处理厂污泥产生系数手册”，取1.0t/t化学需氧量去除量，经计算，项目营运期地埋式污水处理站污泥干基产生量为0.84t/a，污泥含水率80%，污泥量为4.2t/a。将每年按清运一次，采用编织袋收集，集中清运至当地生活垃圾中转站，由当地环卫部门清运至兴义城市生活垃圾焚烧发电厂进行处理。4、初期雨水收集池沉淀348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书项目内设初期雨水收集池一个，将对场内初期雨水进行收集，收集池底泥中含有极少量的含锌污泥，每年清掏一次，总量约为0.5t，同湿式脱硫塔污泥一并按危废进行处理。5、其它固废项目营运过程中，纯水机运行过程将定期对反渗透膜进行更换，产生量极少，可同生活垃圾一并处理。6、危废处置措施本项目生产过程中主要危废包括粗铅（S4）、硬锌（S5）、尾气静电除尘器收尘灰（S6）、湿式脱硫塔沉淀渣（S7），以上废物均属于HW48有色金属冶炼废物。项目已与贵州宏达环保科技有限公司签订了危险废物《委托处置协议书》，由该单位代为处置。贵州宏达环保科技有限公司位于黔西南州义龙试验区合心社区，成立于2006年4月，已经贵州省环境保护厅取得了含锌废物（HW23)、有色金属冶炼废物（HW48)危废处置资质，具备相应的处理资质，环评要求，项目应做好危险废物的暂存管理工作，严格执行五联单转运制度。7、固体废弃物管理要求本项目将新建尾渣暂存间和危废暂存间各一间，均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行建设，为仓库式，尾渣暂存间建筑面积为200m2，危废暂存间建筑面积为100m2；建筑基础要求保证能防止25年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里；房间基础按重点防渗要求，采用2mmHDPE膜，或至少2mm厚的其它人工材料，确保渗透系数≤10-10cm/s；膜结构要求沿堵截泄漏的裙脚延伸不小于1.5m，确保地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一；直接法氧化锌还原尾渣（S2）储存于尾渣暂存间，危险废物粗铅（S4）、硬锌（S5）、静电除尘灰（S6）、湿式脱硫塔沉淀渣（S7）分类收集后，储存于危废暂存间。管理措施要求如下：①直接法氧化锌还原尾渣（S2）首先采用冷渣机进行冷却后，采用用防漏胶袋进行盛装，搬运过程采用专用手推车进行输送。运输过程如出现泄漏，应立即清扫，并重新套袋。运输至尾渣暂存间进行暂存，再外售水泥厂生产水泥。②348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书粗铅（S4）、硬锌（S5）、静电除尘灰（S6）、湿式脱硫塔沉淀渣（S7）应单独进行分类收集，采用用防漏胶袋进行盛装，搬运过程采用专用手推车进行输送。运输过程如出现泄漏，应立即清扫，并重新套袋，运输至危废暂存间进行暂存，由贵州宏达环保科技有限公司定期进行外运处置，危废运输过程应由危废处置资质单位采用专车进行运输，并按相关规范，合理选择运输线路。③危险废物处理应严格按照危险废物转移五联单要求，进行留档，确保危险废物的妥善处置。综上所述，本项目运营期固废产生情况及处理措施见表3.3-18。表3.318本项目固废产生情况及处理措施表序号固废名称固废类别产生量(t/a)产生规律储存设施处理措施及去向副产品氯化锌（S1）—391连续采用防渗漏袋收集，储存于产品库房作为副产品外售直接法氧化锌冶炼尾渣（S2）第Ⅰ类一般工业固废6088连续防渗漏袋收集，储存于尾渣暂存间外售水泥厂生产水泥锌浮渣（S3）—45间歇采用手推车收集运输作原料直接返回生产粗铅（S4）HW48有色金属冶炼废物36.5连续防渗漏袋收集，分类存放，储存于危废暂存间委托危废资质单位贵州宏达环保科技有限公司处理硬锌（S5）HW48有色金属冶炼废物2226连续尾气静电除尘灰（S6）HW48有色金属冶炼废物723.42连续湿式脱硫塔沉淀渣（S7）HW48有色金属冶炼废物200（干基）连续废弃布袋HW48有色金属冶炼废物0.5间歇初期雨水池沉淀渣HW48有色金属冶炼废物0.5间歇每年清掏一次车间清洁过程吸尘粉末HW48有色金属冶炼废物0.5间歇吸尘器吸附作原料直接返回生产废机油HW08废矿物油0.2间歇设专用收集桶和指定地点存放外委具有相应危废处置资质的单位处理废弃包装材料一般工业固废1.0间歇集中收集，暂存于原料库房场内集中收集，清运至市政垃圾中转站，由当地环卫部门清运至兴义城市生活垃圾焚烧发电厂处理生活垃圾一般固废15.45间歇生活垃圾收集桶集中收集餐厨垃圾一般固废20.6间歇设置集中收集桶按照市容环境卫生行政主管部门的要求进行妥善处置污水站污泥一般固废4.2（含水率80%）间歇每年清掏一次，采用编织袋包装348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书清运至市政垃圾中转站，由当地环卫部门清运至兴义城市生活垃圾焚烧发电厂处理1.1.1.1噪声本项目噪声源有真空输送机、锌灰分离机、螺旋输送机、轮碾机、皮带输送机、斗式提升机、回转窑电机、真空泵、压团机、雷蒙磨、造粒机、鼓风机、各类水泵、废气处理系统引风机等，其噪声值在80~110dB(A)之间。各类噪声采取的降噪措施为：（1）螺旋输送机、斗式提升机、皮带输送机、回转窑：项目采用全自动生产线，通过螺旋输送机、斗式提升机、皮带输送机等进行各工序间的输送，回转窑则通过电机进行驱动，以上设备主要噪声源均为电机，噪声源强在70~80dB(A)左右。要求选用优质低噪声设备，对电机基础进行减振，设置隔声罩，可降低设备噪声。（2）锌灰分离机：主要由主机、风机、除尘器、管道、电机几大部件连接构成。运行过程中，噪声主要来自电机、负压风机和内部磨辊和磨环摩擦及物料粉碎过程，噪声值最高可达到110dB(A)。噪声防治措施主要通过选用优质的设备，在主机外包扎隔声层，设备外侧增加隔声罩或修建隔声间等措施，可有效降低锌灰分离机噪声。（3）雷蒙磨：设备由主机、风机、分析机和管道除尘系统组成。运行过程中，噪声主要来自电机、风机、转子离心转动引起的振动、物料摩擦过程等，噪声值最高可达到110dB(A)。噪声防治措施主要通过选用优质低噪设备，设备基础安装阻尼垫、进行隔振减振，定期维护、确保设备正常运转，设备设置单独的隔声间等措施，可降低雷蒙磨噪声。（4）轮碾机：主要由电机、碾盘和耙子。运行过程中噪声主要由电机、碾盘离心转动过程设备振动产生，噪声值在100dB(A)。噪声防治措施主要为选用优质低噪设备，设备基础安装阻尼垫、进行隔振减振，定期维护、确保设备正常运转，车间进行隔声等措施，噪声值可有效降低。（5）鼓风机、风机：项目回转窑采用鼓风机进行鼓风，尾气处理系统采用风机进行引风。通过选取低噪声设备，风机噪声源强90~100dB(A)，通过对风机基础进行减振、设备安装阻性消音器、进行柔性连接，降低管道振动、设置专用隔声间等措施，可将风机噪声降到最低。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书（6）水泵：场内冷渣机、煅烧炉、湿式脱硫塔及循环水池间水循环均采用水泵进行输送，项目选取低噪声设备，源强70~80dB(A)，通过泵体外设置隔声罩，基础安装减振垫，可将水泵噪声降到最低。（7）气力输送机：项目粉料上料均采用真空输送，将配备真空泵，真空泵噪声源强95~105dB(A)，通过选用低噪声设备，真空泵基础安装减振垫，泵体外设置隔声罩，必要时设置隔声间，进行隔声处理。（8）发电机：项目发电机设置于配电房内，发电机运行时噪声值在100dB(A)左右，主要噪声防治措施为：设备基础进行减振、房间隔声、排气设置消音器等。本项目噪声源产生、治理措施及处置见下表3.3-19。表3.319本项目噪声源产生、治理措施及处置效果序号噪声源单台设备噪声值(dB)位置数量(台)治理措施治理后车间外噪声值(dB)螺旋输送机、斗式提升机、皮带输送机70各生产车间10选用优质低噪声设备，对电机基础进行减振，厂房隔声55回转窑80脱氯车间、还原车间255真空泵105各生产车间4选用低噪声设备，泵体外设置隔声罩，基础安装减振垫65锌灰分离机110原料车间1选用优质的设备，在主机外包扎隔声层，设备外侧增加隔声罩或修建隔声间70雷蒙磨110还原车间2选用优质低噪的设备，设备基础安装阻尼垫、进行隔振减振，定期维护、确保设备正常运转，设备设置单独的隔声间70轮碾机100脱氯车间、还原车间2选用优质低噪设备，设备基础安装阻尼垫、进行隔振减振，定期维护、确保设备正常运转，车间进行隔声65圆盘制粒机75脱氯车间2选用低噪设备，厂房隔声55循环水泵80循环水池、湿式脱硫塔6选用低噪声设备，泵体外设置隔声罩，基础安装减振垫60厢式压滤机75湿式脱硫塔1选用低噪设备，厂房隔声55鼓风机90脱氯车间、还原车间、精馏车间3基础进行减振、设备安装阻性消音器、进行柔性连接，降低管道振动、设置专用隔声间60引风机100脱氯车间、还原车间、精馏车间、湿式脱硫塔465发电机100配电房1基础进行减振、房间隔声、排气设置消音器60348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书运输车辆85—10禁止鸣笛、减速行驶601.1.1.1污染物排放汇总本项目三废产排统计见表3.2-20，重金属污染物产生及排放情况见表3.2-21。表3.320本项目“三废”产排汇总表污染物类型污染因子产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）无组织排放（t/a）大气污染物开窑阶段废气污染物SO20.00770.007320.00038/NOX0.003100.0031/烟尘0.110.109440.00056/直接法氧化锌生产过程（脱氯、冶炼还原、煅烧过程）烟气SO2146.38139.067.32/NOX32.04032.04/烟尘745.17741.443.73/ZnCl23.753.730.01875/HCl14.5812.392.187/Cl214.1912.062.1285/ZnO8.3328.290.04166/Pb4.2354.210./As7.90E-047.86E-043.95E-06/Cd3.75E-033.73E-031.88E-05/Hg1.43E-051.42E-057.15E-08/铊9.37E-059.32E-054.69E-07/二噁英15.0gTEQ/a14.925gTEQ/a0.075gTEQ/a/总颗粒物761.49757.683.81/间接法氧化锌产品布袋排空尾气ZnO8279.858279.020.83/Pb0.0141.40E-021.40E-06/As0.000757.50E-047.50E-08/Cd4.05E-044.05E-044.05E-08/总颗粒物8279.868279.030.83/食堂饮食油烟0.0660.0560.01/原料库房上料粉尘///1.93脱氯车间粉碎粉尘///2.49还原焙烧车间上料粉尘///0.83精馏车间上料粉尘///0.41水污染物湿式脱硫塔循环水（W1）259.2m3/d259.2m3/d0初期雨水（W2）280m3/次0回用作湿式脱硫塔补水纯水机排水22.5m3/a022.5m3/a（清净下水）实验室排水6.0m3/a6.0m3/a回用作湿式脱硫塔补水间接冷却水6336m3/a0定期强制排水，外排雨水管网生活污水2628m3/a2628m3/a经地埋式污水站处理后回用作湿式脱硫塔补水固废一般工业固废直接法氧化锌冶炼尾渣（S2）608860880废弃包装材料1.01.00危险废物粗铅（S4）36.5100硬锌（S5）22268.00尾气静电除尘器收尘灰（S6）723.42723.420348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书湿式脱硫塔沉淀渣（S7）200（干基）200（干基）0废弃布袋0.50.50初期雨水池沉淀渣0.50.50车间清洁过程吸尘粉末0.50.50废机油0.20.20一般固废生活垃圾15.4515.450餐厨垃圾20.620.60污水站污泥（含水率80%）4.24.20表3.321本项目重金属污染物排放汇总表序号重金属污染物排放量（t）废气废水固废1Pb2.12E-02002As4.03E-06003Hg1.88E-05004Cd7.15E-08005TI4.69E-0700348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1建设项目区域环境概况1.1自然环境概况1.1.1地理位置兴仁县地处贵州省西南部，属黔西南州依族苗族自治州，地处东经104°16’~25°48’之间，东西长66.6km，南北宽56.8lm。东邻贞丰县，南抵安龙县、兴义市，西接普安县，北靠晴隆、关铃县。全县国土面积1785.3km2，辖16个乡镇，总人口48.56万人。巴铃镇位于兴仁县城东北部，距县城15公里，距黔西南州首府兴义市75公里，距省城贵阳230公里，东与贞丰县毗邻，南与安龙县接壤，西与本县城南街道办事处和东湖办事处相连，北靠大山镇。全镇国土面积218.3平方公里，巴铃镇属山区农业镇，农业耕地面积3.2万亩。本项目选址位于兴仁县兴仁工业园巴铃重工区，具体见图4.1-1。1.1.2地形地貌兴仁县地势西高东低，县境最高处为山道沟大坡，海拔二千零一十四米，最低处为北盘江乡出县界处，海拔四百六十米，县城海拔一千三百五十米。从地貌成因类型来看，有溶蚀地貌和流水侵蚀地貌，境内碳酸盐类岩层出露面积较大，占全县面积的百分之六十七点六，非碳酸盐类岩层只占百分之三十二点四。故以岩溶地貌占优势。从地貌形态来看，有山地、丘陵和河谷盆地，其中以以中山山地分布面积较大，大体分布在兴仁岩溶盆地中心的县境周围地区，海拔一般一千四百至一千六百米，西部与普安县交界处海拔一千七百至一千八百余米，河流切割较深，相对高度三百至四百米，具有山高谷深特点，砂页岩山地性软。风化较快，水土流失严重。低中山和低山山地分布在县境东北北盘江沿岸地带。由于河流强烈下切，谷坡陡峭，河流阶地发育不明显。中部的兴仁城关，东部的巴铃和南部的雨樟等地为丘陵和河谷盆地分布区，海拔一千二百至一千四百米，地势开阔，水源条件好，是本县主要的粮油农作区。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书巴铃镇位于云贵高原向广西丘陵过渡地段的倾斜地带。区内出露地层有古生界二桑系上统龙潭组（P21）深灰色粘土岩灰岩屑砂岩、粉砂岩、上统长兴组（P2c）深灰色粘土岩来燧石岩、泥灰岩、粉砂岩及硅质岩。中生界三叠系下统飞仙关组（T1f）此红、灰绿色砂岩、粉砂岩、泥质灰岩；永宁镇组（T1yn）为灰岩、泥质灰岩、白云岩及少量粘土岩；中统关怜组（T2g）灰岩、白云岩及少量粘土岩，杨柳井组（T2y）白云岩、灰岩、泥灰岩组成，竹杆坡组（T2z）瘤状灰岩；上统赖石科组（T31s）细砂岩和泥岩及第四系地层。区域内无地表水体通过，地下水由第四系松散孔隙水和基岩岩溶裂隙水组成。第四系松散孔隙水分布不均，其水量主要受大气降水控制。基岩岩溶裂隙水赋存于白云质灰岩中，以岩溶裂隙水的形式产出。1.1.1气象特征1.1.2气温兴仁县地处亚热带温暖湿润的季风气候区，具有高原性、季风性、湿润性的气候特点，冬无严寒，夏无酷暑，雨量充沛。根据兴仁县气象站多年观测资料，年平均气温15.2℃，最冷月（一月）平均气温6.1℃，最热月（七月），平均气温22.1℃；极端最高气温33.7℃，极端最低气温-7.8℃，年平均无霜期285.2天，年平均日照数1586.9h。兴仁气象站多年平均降雨量1311.1mm，实测最大一日降水量207.6mm。一般5月中下旬即进入雨季，降水量集中在5～10月，占年总量的83.3％，为湿季；11月至次年4月降水量仅占年总量的16.7％，为干季。暴雨主要集中在6～9月，P≥0.1mm的降水日数190.7天，P≥50mm的暴雨日数为3.9天，多年平均水面蒸发量1464.8mm，年平均相对湿度80%，最小月相对湿度为6%，多年平均风速1.9m/s，实测最大风速达38.2m/s，风向为SW。麻沙河流域属北亚热带冬春干燥夏季湿润季风气候区，四季分明，冬暖夏凉。据兴仁气象站资料统计，多年平均气温15.2℃，最冷月（一月）均温6.1℃，最热月（七月）均温22.1℃，极端最低气温－7.8℃（1968年2月14日），极端最高气温33.7℃（1963年5月30日）。年平均日照时数1586.9h，平均无霜期258d。多年平均相对湿度80%，全年平均雾日数20.6天。多年平均风速1.9m/s，多年平均最大风速15.5m/s，极端最大风速19.0m/s，风向为SW（1987年3月12日）。全年以E风为多，夏季盛行S风，冬季盛行ENE风。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1.1降水据贵州省气候资料中心《贵州气候资料》统计，兴仁县多年平均年降水量为1321.2mm，其中最大年降水量1864mm（1997年），最小年降水量735.1mm（1989）。降水年内分配不均，多集中于5～10月，占全年降水的83.4%。平均年降水日数（日降水量＞0.1）为190.7天，日降水量＞25.0mm的日数为13.8天，暴雨日（日降水量＞50.0mm）有3.9天，实测最大一日雨量185.2mm（1999年），暴雨多发生在6～8月。巴铃多年平均降水量为1292mm（根据巴铃站1965年-2009年降雨观测资料），降水年内分配不均匀，每年5-10月为雨季，降水量约占全年的84.2%以上，降水年际变化较大，具有明显的丰枯水年之分，流域集水面积较小，流域上中下游降水量较低，无显著差别。巴铃河所属兴仁县多年平均水面蒸发量为1062mm(E-601型)，多年平均干旱指数在0.73左右（根据兴仁气象站1956年-2009年蒸发和降雨观测资料），各月干旱指数差异显著，5月-10月干旱指数为0.34-0.65(湿润月)，11月干旱指数为1.22，4月干旱指数为1.68，12-次年3月干旱指数为2.04-2.82(干旱月)，故干旱发生在春季居多，县内干旱历年均有发生，一年四季均有出现，尤以春旱危害最大，科旱次之。表4.11兴仁县主要站雨量特征值统计表站名年降水量(mm)多年平均最大出现年份最小出现年份巴铃129218401968875.419891.1.2地震本区位于大地构造部位属扬子准地台、黔北台隆、六盘水断陷带内普安旋扭构造变形区，构造线以北东方向为主。工程区位于区域次级结构体之兴仁结构体中。兴仁结构体以马场断层、杨寨大坡断层、坡坪同生断层、坝索同生断层为界。结构体内主要的构造有：兴仁断层、屯脚断层、核桃树断层、狮子坟断层、龙洞断层及岔普河向斜和典母背斜。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书区内地震主要分布在晴隆、兴仁附近，其次为东部关岭附近及贞丰之东。据记载发生震级≥3级有感或轻微损害性地震23次，地震最高为4.8级~5级。近场区也是以弱震为主，可见区域及近场区内震级不高，基本属弱震活动区。查《中国地震动参数区划图》，地震动峰值加速度为0.05g，相应地震基本列度VI度，总体而言属区域构造稳定性好的地区。1.1.1水文水系1、地表水兴仁县位于珠江流域西江水系上游，县境分属南、北盘江水系。河流多发源于南、北盘江分水岭断头山的马古地～大丫口一带。境内属南盘江流域的有244.3km²；属北盘江流域的面积1541km²，其中北盘江干流区329.1km²，麻沙河流域区863.3km²，大田河流域区348.6km²。集雨面积在20km2以上或河长10km以上的河流有：鲁础营河、麻沙河、马路河、巴铃河、新寨河、鸦桥河、高武河、大田河、鹧鸪园河、屯脚河。直接流入北盘江干流的有龙弄河、落水洞河，经暗流汇入落水冲农场再经睛隆流入麻沙河的有小坪寨(家寨)，流入北盘江支流大田河的有马路河、屯脚河。流入马别河的有鲁础营河。主要河流现分述如下：1、南盘江：马别河是南盘江的一级支流，马别河发源于盘县老厂黑土坡猪场（东经104°49′、北纬25°36′，高程950m），河流由西南向东北流经老厂、石门坎，于石头田流入普安县境内，再经侯家屯，于地瓜坡接纳东北来的歹苏河后转向西南流，再于雨雪坡处汇入木卡河后称平塘河，平塘河与西来的小坪寨汇合，再沿普安、盘县县界南流，经隔界河电站，于二道岩处纳石桥河，再经糯东、楼下，于泥堡河口进入兴仁县境内（先称隔界河，后称楼下河），向南偏东流经马岭镇，于安龙县岜皓汇入南盘江。兴仁县境内直接汇入马别河其河流长度大于5Km（或流域面积10Km2以上）的支流有：鲁础营小河、海子小河、猫猫坪小河、雨樟小河、安岭小河、格沙屯小河。2、北盘江：北盘江发源于云南省沾益马雄山西北坡。经宣威在水城发耳都格流入贵州省境内，并于普安县丫口乡流靠黔西南州境内，流经普安县、睛隆县、兴仁县和贞丰县，沿北界东南流，至贞丰县平袍乡坡门，穿贞丰县东北角，于大岩脚即清水河口出贞丰县，再沿贞丰县、望谟县和册亨县界流，至双江口与南盘江相汇入红水河。兴仁县境内直接汇入北盘江其河流长度大于5Km（或流域面积10Km2）以上的支流有：348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书（1）麻沙河，发源于兴仁县下山镇马槽箐（东经105°14′、北纬25°32′，高程1660m），西流经高武、横洞河、马乃屯，在大坡入洞伏流，出流于滥滩，过弥乃屯，此段称为高武河；流经潘家庄镇后，转为东南流，过潘家庄、小兴寨，进入四联乡，流经马路河（纯寨），此段称夏溪河；后转为东流，称马路河，经兴仁县城北称大桥河，至下屯桥名下屯桥河，于民建乡沙锅寨的海马孔入洞伏流2.5Km，在三块田豹子洞出流，明流3.8Km称泥浆河。泥浆河于高晏墙伏流穿山，于天生桥电站（即黄角村）上游数百米流出称岔普河，与南来的巴铃河汇合，再与左支流新寨河汇合（称波秧河），北流至新寨河口后沿兴仁县与晴隆县界北流称波秧河，于南俄河汇入口后转东北流称麻沙河，于猫猫冲（东经105°05′、北纬25°47′，高程540m）汇入北盘江。主河长105Km，落差1120m，平均比降10.7‰，流域面积1425Km2。其中兴仁县境内925Km2，占全流域面积的64.9%；晴隆县境内500Km2占全流域面积35.1%。另有地下伏流的地下汇流面积524Km2。其河流长度大于5Km及流域面积10Km2以上的支流有：潘家庄小河、新龙场河、长耳营河、木桥小河、公德小河、新寨河。（2）大田河：发源于兴仁县四联乡马家屯大丫口（东经105°58′、北纬25°23′，高程1570m），东南流4.5Km进马家屯水库，出库北流经马家屯后转东南流，经李官、鲤鱼、长青、马路河至下寨东经（105°24′、北纬25°21′，高程1250m），后为兴仁县与安龙县界河。大田河在兴仁县境内主河长为42.4Km，落差320m，平均比降7.55‰，流域面积295Km2。其河流长度大于5Km及流域面积10Km2以上的支流有：东瓜寨小河、鱼塘寨小河、鹧鸪园河、鲤鱼小河、屯上小河、百卡小河、屯脚河。3、巴铃河发源于上咔嘎寨坡顶（东经105°22′16″，北纬25°25′19″，高程1697.00m），北流11.98km，流经荒田、杨家其、向家其、高家塘、牛市场到巴铃。东面从卡子分水岭到小平寨，在小平寨积水下伏，由地下汇入巴铃河。巴铃河流经绿荫河、白岩到软口河，在高堰墙汇入麻沙河。流域内洼地和伏流面积较大，森林覆盖率高，达到40%以上。2、地下水348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书境内地下水主要储存于弱风化带孔隙中，具有分布广、埋藏浅、储量少等特点。区域上覆为红粘土层及碎石为主，基岩为：中统关岭组（T2g）深灰色薄至中厚层灰岩夹泥质灰岩、泥岩等。地下水类型主要为第四系残坡积孔隙水、岩溶裂隙水、岩溶管道水。本项目位于兴仁县城东部，巴铃镇境内。所在河流为珠江流域北盘江水系的一、二级支流，一级支流为麻沙河，巴铃河为二级支流。巴铃河位于项目东南2.5km处。项目南侧400m处有一下降泉。厂址周边无地表水分布，但区域岩溶、洼地较为发育，场址北侧达寨有一伏流入口向南（SSW向）流经场地西侧，进入两个岩溶洼地后入小坪寨至巴铃河伏流，向西在朱家龙井处以山泉的形式出露，最终汇入巴铃河。项目区地表水系图参见附图4.1-2。1.1.1水文地质（1）地层巴铃镇位于云贵高原向广西丘陵过渡地段的倾斜地带。区内出露地层有古生界二桑系上统龙潭组（P21）深灰色粘土岩灰岩屑砂岩、粉砂岩、上统长兴组（P2c）深灰色粘土岩来燧石岩、泥灰岩、粉砂岩及硅质岩。中生界三叠系下统飞仙关组（T1f）紫红、灰绿色砂岩、粉砂岩、泥质灰岩；永宁镇组（T1yn）为灰岩、泥质灰岩、白云岩及少量粘土岩；中统关怜组（T2g）灰岩、白云岩及少量粘土岩，杨柳井组（T2y）白云岩、灰岩、泥灰岩组成，竹杆坡组（T2z）瘤状灰岩；上统赖石科组（T31s）细砂岩和泥岩及第四系地层。根据以上对区域地层及构造分析，参考1:20万兴仁幅中区域水文地质报告，区域地下水可分为岩溶水、孔隙水。岩溶含水层主要为三叠系下统杨柳井组（T2y）及三叠系中统关岭组（T2g），地下水类型为孤峰盆地亚型裂隙—溶洞水，浅部溶蚀较深部强烈，大气降水为其主要补给来源。杨柳井组（T2y）和关岭组二段（T2g2）富水性均较强。地下水类型为HCO3-Ca.Mg、HCO3-Ca型；孔隙水主要分布在沟谷、坡地、洼地等地带，分布范围较小，富水性弱。区域水文地质图详见图4.1-3。（2）水文地质单元通过野外调查，北由三叠系关岭组一段（T2g1）中以薄至中厚层灰紫色粘土岩夹泥质白云岩及泥质灰岩弱含水层为界，将区内三叠系下统杨柳井组（T2y）和三叠系中统关岭组二段（T2g2348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书）含水层与中统关岭组一段含水层隔开；南由三叠系中统竹杆坡组（T2z）瘤状灰岩弱含水层为界，将区内三叠系下统杨柳井组（T2y）和三叠系中统关岭组二段（T2g2）含水层与中统关岭组一段含水层隔开，形成北至发田、达寨，南至者冲、下汪寨，东至定塘，形成地下水隔水边界；西侧则以巴铃河地表河排泄基准面为界；形成一个独立的水文地质单元。地下水自北向南西方向径流，在巴铃河集中排泄。厂址周边无地表水分布，但区域岩溶、洼地较为发育，场址北侧达寨有一伏流入口向南（SSW向）流经场地西侧，进入两个岩溶洼地后入小坪寨至巴铃河伏流，向西在朱家龙井处以山泉的形式出露，最终汇入巴铃河。区域属于巴铃河地下水系统。见图4.1-4。（3）地下水补、径、排条件勘察区北侧三叠系中统关岭组一段（T2g1）的泥岩至小坪寨暗河的水文地质单元，小坪寨暗河为该水文地质单元区内的排泄基准，地下水通过灰岩岩溶裂隙及地下水连通性岩溶管道运移、最终汇入巴铃河。区内三叠系中统关岭组二段岩性主要为灰岩、白云岩等可溶性碳酸岩，地表发育溶沟、溶槽、石芽、竖井、溶洞、溶蚀漏斗、洼地。区内主要发育三组节理裂隙，裂隙延伸长，少见充填。地表第四系覆盖层薄，且呈不连续分布。广泛裸露的可溶性碳酸盐岩低山斜坡地带成为地下水接受大气降水的有利条件，大气降水降落到地面后，沿地表溶沟和溶槽向局部地势低洼岩溶洼地和沟谷汇集，通过溶洞和岩溶裂隙渗入地下，补给地下水。区内地下水的排泄方式主要为沿地下岩溶裂隙、溶孔、溶槽及地下岩溶管道的径流排泄，泉水多为上层滞水的排泄点，流量小且季节变化明显。在勘察区及周边共调查了2处泉点，均为局部上层滞水的排泄点，部分泉点位于溶蚀洼地周边半坡中，泉点水量变化大。综上，勘察区位于水文地质单元的补给径流区，地下水以大气降水补给为主，大气降水降落到地面后通过岩层中的节理裂隙和岩溶管道等补给地下水。地下水补给区主要为勘察区北面区域，由北向南面径流，形成小坪寨伏流，西西于朱家龙井出露点附近出露。1.1.1重点调查水文地质条件根据区域水文地质条件，工程所在巴铃河地下水系统为本次工作重点调查区。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书隔水边界猪场河地下水系统马岭河地下水系统1.1.1.1.1地质条件1、地层重点调查区内出露地层主要有：三叠系下统杨柳井组（T2y）、三叠系中统关岭组第二段（T2g2）。各地层岩性组合特征由老到新分述如下：（1）三叠系下统杨柳井组（T2y）出露于重点调查区中南部地区，工程区域及周边大部均位于此地层上，其岩性为白云岩、灰岩、泥灰岩组成。（2）三叠系中统关岭组第二段（T2g2）广泛出露于重点调查区北部地区，其岩性为浅灰至深灰色中薄层灰岩。2、构造重点调查区主要受南北向构造带控制。重点调查区内共有一条断裂，均为北西向构造，其发育规模不大。其中一条南西向断裂穿越重点调查区西部，在重点调查区内长约2.9km。对重点调查区地下水系统未起到控制作用。1.1.1.1.2水文地质条件1、地下水类型及含水岩组划分基于实地调查及对重点调查区构造、岩性、岩层的水理性质及地下水赋存状态，判断重点调查区地下水类型为碳酸盐岩岩溶水，其中重点调查区以碳酸盐岩夹碎屑岩裂隙溶洞水为主。主要赋存在关岭组第二段（T2g2），岩性主要以灰岩为主。2、地下水系统特点重点调查区内，碳酸盐岩夹碎屑岩含水岩组与碎屑岩夹碳酸盐岩含水岩组大致呈北西向交替分布与组合。杨柳井组（T2y）和关岭组第二段（T2g2）岩层地下水管道较通畅，地下水得到降雨补给水源后，作顺层单向运动。据地下水运移特征，重点调查区为一个完整地下水系统，系统内碳酸盐岩夹碎屑岩含水岩组与碎屑岩夹碳酸盐岩组水力联系紧密。其地下水以裂隙、管道方式运移。1.1.1.1.3地下水补给、径流、排泄条件重点调查区内碳酸盐岩地层中的岩溶发育主要受地层产状控制，碳酸盐岩夹碎屑岩含水层中岩溶较为发育，地下水流动管道较通畅。而在碎屑岩夹碳酸盐岩含水岩地层中，岩溶发育明显较弱。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书重点调查区内，地下水主要接受大气降雨补给，常在洼地及落水洞一带汇集，并沿底部发育的管道状落水洞补给给地下水，接受大气降雨补给后，地下水沿裂隙管道作单向运动，整体由达寨由北向南至杨家凼小坪寨运移，受地形切割，常在沟谷处或在岩性变化处，即岩层富水性骤弱处，地下水运移受阻，以岩溶泉或暗河形式排出。朱家龙井出露点即为上述岩溶地下水系统在重点调查区的典型排泄方式。1.1.1土壤兴仁县地处高原地区，不同的生物、气候、地形条件，特别是广、温、水、热的不同，形成了不同的环境生态，使土壤的形状、分布呈明显的地带性和地域性。地带性土壤有山地黄棕坑壤、黄壤、河谷红壤、河谷砖红壤性红壤4个土类；地域性土壤有石灰土、紫色土、潮土、水稻土4个土类。以上8类土类还可划分为27个亚类、79个土属、161个土种。根据地形、地貌、土质的差异，全市的土壤大致可划分为4种组合类型：砂页岩高中山山地土壤组合，石灰岩中山峰丛峰林山地土壤组合，石灰岩低中山丘陵、盆地土壤组合，砂页岩低山河谷土壤组合。1.1.2自然资源（1）矿产资源经地质工作者数十年的不懈努力证实，兴仁县矿产资源丰富，矿种多，蕴藏量大。截至2008年底，全县共发现矿产地71处，按规模记，大型矿产地1处，中型矿产地1处，小型矿产地69处；按勘查程度记，勘探7处、详查17处、普查47；按矿种记共发现21种，探明资源储量的矿种7个。在发现的矿种中，煤、铁、汞、金、水泥用灰岩、砖瓦用页岩、水泥配料用粘土、建材非金属、锑、锰、铁、萤石等矿产已得到开发利用，煤、金、建材非金属为本县的优势矿产。煤矿：为本县优势矿产，在黔西南州内排列第3位。主要分布于下山镇、潘家庄镇、新龙场镇、四联乡等；主要控煤构造有包谷地背斜、老鬼山背斜、滥木厂背斜、龙头山向斜、下山向斜等。据初步统计，全县含煤总面积374km2，查明矿产地53处，查明资源量7.02亿吨，。由于历史原因，煤的地质勘查工作程度相对较低，主要区段工作程度大部分都为普查阶段。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书金矿：兴仁县金矿属卡林型金矿，为本县优势矿产，在贵州省内排名仅次于贞丰，列第2位。根据含矿岩石和产出特征分为两类，一类为以不纯碳酸盐岩为容矿岩石的金矿床类，另一类为以火山碎屑岩（凝灰岩）为容矿岩石的金矿床类。前者主要分布于回龙镇；后者主要分布于县境西北部的鲁础营乡、下山镇、雨樟镇、潘家庄镇、新龙场镇等地。至2008年，已发现矿产地8处，已探明的有大型矿产地1处（紫木凼）、中型矿产地1（太平洞）、小型矿床及矿点、矿化点6余处，已查明的5处资源储量27.66吨，全县黄金远景资源量100吨以上。建材非金属矿：兴仁建材非金属矿分布广泛，建筑专用砂；水泥用灰岩1处，查明资源量333.7万吨；水泥配料用粘土2处，查明资源量78.2万吨；砖瓦用页岩1处，查明资源量96.60万m3、等建材非金属矿产资源潜力巨大。但经系统勘查评价者甚少。锑矿：兴仁县锑矿主要分布于县境北部的下山镇等地，主要为伴生和共生矿，上世纪70年代至90年代被大量开发利用。但没有进行系统勘查，除放马坪锑矿点有金属储量540吨外，产于其它地方的锑矿无探明储量。汞（铊）矿：目前已探明的汞矿床（点）2处，主要产于滥木厂背斜，其中滥木厂汞（铊）矿3140吨（资源量）；大坝田汞（铊）矿562吨（资源量）。铁矿：目前已探明的铁矿床（点）2处，即兴仁县鲍家屯铁矿和兴仁县灰麻冲铁矿。主要为褐铁矿及赤铁矿，资源储量75.4万吨，达小型矿床规模。重晶石：兴仁县重晶石矿分布于回龙一带，为残积型，主产于第四系残坡积层中，已进行小规模开采。未进行系统的勘查工作，地质简测估算资源储量约50万吨。萤石矿：目前发现的萤石矿点2处，即大院子萤石矿和关家洞萤石矿，已进行小规模开采，未进行地勘工作，地质简测估算资源量为50万吨。此外，县内还发现镁、锰、砷等矿产资源，但未进行地勘工作，无查明资源储量。镁矿赋矿岩石为三叠系白云岩，其分布广泛，具有良好的找矿前景；发现锰矿点4处，即保冲锰矿、草鞋田锰矿、马长田锰矿，松毛林锰矿点；砷矿点主要分布于雨樟镇交乐一带。（2）水资源348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书根据贵州省水资源综合利用规划水资源四级分区，兴仁县分属于4个水资源四级区，其中面积最大的是麻沙河区，其次是大田河区，北盘江大渡口以下干流区和马别河区面积相当；属于北盘江水系麻沙河和大田河区占全县总面积的87.6％，属于马别河区占总面积的12.4％。兴仁县多年平均地表水资源量为10.95亿m3，其中评价的多年平均地下水资源量为2.371亿m3，占地表水资源量的26.1%。兴仁县地表水资源量总的趋势是南多北少，由东南向西北递减，本县丰水年（20%）地表水资源量为13.2亿m3，平水年（50%）地表水资源为10.7亿m3，丰水年与特平水年之比为1.23。兴仁县入境客水集水面积为16792.5km2，入境水量为51.89亿m3，出境水量为62.50亿m3。兴仁县多年平均水资源可利用量为5.45亿m3，可利用率为50.6%。1.1社会环境概况1.1.1行政区划和人口兴仁县辖4个街道办事处（东湖街道办事处、城北街道办事处、城南街道办事处、真武山街道办事处）8镇（屯脚镇、巴铃镇、回龙镇、雨樟镇、潘家庄镇、下山镇、新龙场镇、百德镇）6乡（李关乡、民建乡、鲁础营乡、大山乡、田湾乡、新马场乡）134个行政村、9个社区、19个居委会。全县国土面积1785平方公里，总人口52.8万，辖14个乡镇和4个街道。县境居住着汉、布依、苗、彝、回、仡佬、瑶等16个民族。少数民族共12.91万人，占全县总人口的22%，超过1万人的少数民族有3个，其中布依族6.28万人，苗族2.6万人，回族1.5万人。巴铃镇位于兴仁县城东北部，辖18个行政村，3个社区，278个村民小组，6.3万人，主要居住着汉、布依、苗、彝、回、仡佬等9个民族，少数民族占32.9%；超过4000人的有布依族、苗族两个民族。1.1.2社会经济概况2015年，全县生产总值实现112.83亿元，同比增长14.2%，其中，第一、第二、第三产业增加值分别实现24.12亿元、38.26亿元、50.45亿元，分别增长6.5%、13.9%、16.3%;人均生产总值达2.68万元，同比增长22.15%；一般公共预算收入实现14亿元，同比增长6.54%;全年城镇居民人均可支配收入、农村居民人均可支配收入分别实现22669元、6999元，分别增长8.9%、10.3%。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书全县农林牧渔业实现增加值达24.12亿元，同比增长6.5％，增速排全州第3位。全县农作物面积64万亩，粮食作物比重与经济作物比重为44.46：55.54。粮食产量达17.07万吨，粮食生产稳定。种植薏仁米19万亩，产量4.67万吨；油菜籽8.4万亩，产量7259吨。全县肉类总产量2.6万吨，生猪存栏22.7万头、出栏23.6万头；大牲畜存栏9.2万头、出栏2.2万头；羊存栏3.2万头、出栏1.7万头，家禽养殖114.5万羽。2015年，全县工业增加值达29.43亿元，同比增长13.2%。其中，规模以上工业增加值达到29.21亿元，同比增长13.3%，增速排全州第5位；规模以上工业总产值达84.03亿元，同比增长14.6%。主要工业产品中，发电量达5867万千瓦时，同比增长63.2%；水泥15.5万吨，同比增长25.8%；原煤产量达318万吨，黄金产量达560公斤。2015年，第三产业增加值完成50.45亿元，同比增长16.3%。全县旅游经济指标快速增长，实现旅游经济总收入11.19亿元，同比增长22.2%。社会消费品零售总额，累计完成17.27亿元，同比增长11.6%。2015年，全县共安排重点建设项目192个（含38个省州重大工程和重点项目），总投资439.39亿元，年度投资目标75.25亿元，全年完成投资80.36亿元，完成年度投资目标任务的106.79%，共有65个项目竣工、投产。其中：新开工70个项目。完成投资27.05亿元，为年度目标任务的102.58%。新开工项目中，有44个项目纳入全省集中开工；70个续建项目。完成投资43.06亿元，为年度目标任务的111.73%；44个收尾项目。完成投资10.25亿元，为年度目标任务的100%；8个预备项目按任务进度推进。固定资产投资。2015年，完成固定资产投资（50万元以上口径）151.83亿元，同比增长24.1%。其中：新增亿元以上项目34个，亿元项目完成数全州排名第二。1.1.1交通运输348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书兴仁县区位条件优越，东靠324国道，西临320国道，省道214、215线和南（宁）昆（明）铁路、盘（县）百（色）高等级公路、贵（阳）黄（果树）高等级公路穿境而过，距南北盘（江）水运码头40多公里，是滇黔桂结合部的重要交通枢纽，距离省城贵阳市约295公里，距州府兴义市仅约70多公里，交通十分便利。县内以东西向214省道和南北向215省道在县城十字交叉构成公路主骨架，并有普（安）兴（义）公路向西与普安相连，呈大字形向邻县辐射。断顶上的回龙镇、巴铃镇、雨樟镇，兴安线上的屯脚镇，都已形成了一定规模的公路网络。兴仁县有扁山、卡子、栋青、老鸫山、蚌街、格沙屯、海子、煤炭破、下山等九个公路出县与邻县路相连，有九盘渡口和波秧桥与关岭、晴隆沟通水界，县内公路主骨架已基本形成。兴仁县现在通车能力的各类公路约1090多公里。其中：省养（道养）公路3条151条，占14%路况正常；群养县乡公路18条262多公里，占20.7%；乡村公路较差；顶兴高等级公路29多公里，占2.7%；乡村自修自养公路648多公里，占59.4%。1.1.1旅游兴仁是典型的喀斯特地貌地区，县境内山川秀丽，风景怡人。以放马坪风景名胜区为中心绵延119平方公里的风景名胜资源，星罗棋布，数不胜数；有巍峨绵延的“百里青龙”、广袤辽阔的放马坪草场；有奇、绝、秀、幽的高原玉带“麻沙河”，雄、险、奇、峻绝天下的“清水河景区”；还有鲤鱼湖的风情万种，真武山的空灵俊秀，大野场的古朴神秘以及那神奇梦幻般的溶岩洞群风光等，让人叹为大自然之“观止”。它们集原始古朴、浓郁深厚、惊险秀丽、幽深奇峻为一体，但又各具特色，各显奇异，引人入胜。1.2兴仁工业园巴铃镇重工区1.2.1工业园区概况介绍巴铃镇位于兴仁县城东北部，距县城15公里，距黔西南州首府兴义市75公里，距省城贵阳230公里，东与贞丰县毗邻，南与安龙县接壤，西与本县城南街道办事处和东湖办事处相连，北靠大山镇。1.2.2发展目标与规模规划区南以南部山体为界限，东至贞丰与巴铃交界处，北抵大山乡，西至麻沙河支流，规划范围面积3304.78公顷，其中城市建设用地为2635.32公顷。分为生产区、综合服务区和生活区。1、生产片区348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书是重工区的主体功能区。园区生产用地的地块划分力求规整，地块大小遵循滚动开发的原则，不宜划分过细，每个地块可以根据投资者的需要，将地块细分或合并，增加土地利用和投资开发的灵活性。生产片区根据产业分类及集聚度分为六个工业集聚产业片区、一个物流仓储组团和一个资源循环管理中心，即煤化工产业片区：布置在规划区东部，惠兴高速北侧；煤钢电（钢构）产业片区：位于煤化工产业片区西侧；煤电铝产业片区：位于物流仓储片区北部，煤钢电产业片区西侧；装备制造（矿山机械、汽车）产业片区：位于规划区西部，煤电铝产业片区北侧；建材（水泥）产业片区：位于规划区北部，紧邻原材料开采片区；工业配套产业集聚区：位于规划区东部，惠兴高速南侧；仓储物流片区：位于惠兴高速北侧，紧邻惠兴高速和飞越大道立交口。资源循环管理中心和水循环管理中心分别位于规划区中部和西部。2、综合服务区位于惠兴高速南侧侧，紧邻惠兴高速和飞越大道立交口，交通便捷。综合服务区规划有行政办公、研发中心、医疗卫生、商务商业、文化教育、休闲广场等用地，主要为园区的发展提供资金、人才、政策上的保障。是重工区与县城、轻工区联系的纽带。3、生活片区位于规划区南部，主要解决失地村民安置及企业职工倒班问题，主要业态为安置放、廉租房、公租房。规划分为三个居住组团，为园区职工及村民提供服务，并配备相应的服务设施，为居民提供良好的居住空间。1.1.1规划期限规划基期为2012年，规划期限为2012—2030年其中：近期2012—2015年；中期2016—2020年；远期2020—2030年。1.1.2发展定位348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书兴仁工业园“一园、两区”的重工业园区，紧密联系轻工业园区打造成集办公、生产、研发、商务于一体的第四代工业园区。建设成为我国南方重要的战略资源支撑基地。重点发展煤电煤化工、铝加工、汽车及装备制造、建材等产业。在产城一体化、工商同步化、用工本地化、居住社区化、生活家庭化（“五化”）的基础上，达到资源统一循环综合利用、统一物流、统一办公商务、工业与农业和谐统一（“四统一”）的目的。1.1.1产业结构巴铃重工区主导产业为：煤化工产业、煤钢电产业、煤电铝产业、钢构、装备制造（矿山机械、汽车等），建材（水泥）产业以及配套产业。1.1.2用地规划重工区用地包括建设用地和非建设用地，共计3304.78公顷。其中，城市建设用地总面积为2635.32公顷，占规划用地总面积的79.74%；城乡建设用地（公路用地）面积为19.18公顷，占规划用地总面积的0.58%；非建设用地主要为农林用地，及少量水域，总面积为669.45公顷，占规划用地总面积的20.26%。1、居住用地【R】主要用途为拆迁、征地农民提供安置住宅，同时为本区企业职工提供必要公租房、倒班房等。本次居住用地规划采用就近集中布置的方式，在规划区西南部结合老场镇布置三处居住小区。规划居住用地为136.22公顷，占城市建设用地的5.17%。2、公共管理与公共服务设施用地【A】主要布置在南部综合服务组团，同时在结合居住小区布置适量公共设施。包括行政办公管理、产品展示直销和酒店、医院和中小学等；在工业用地根据服务需求兼容10处以上商业设施，满足上班职工的日常生活需求。规划公共管理与公共服务设施用地为50.23公顷，占建设用地的1.91%。3、商业服务业设施用地【B】结合居住用地布置商业零售商业、餐饮、旅馆及娱乐用地，在综合服务区布置两处集中商业服务业设施，根据需要在规划区合适位置布置加油站，邮电、供电营业网点，满足居民及职工日常需求。规划商业服务业设施用地为66.45公顷，占城市建设用地的2.52%。4、工业用地【M】348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书在惠兴高速公路北侧，规划区东部，主要安排煤化工产业用地；紧邻煤化工用地布置煤钢电、煤电铝等用地；在规划区北部，按照就近取材的原则，布置建材（水泥）类用地；在规划区西北布置装备制造等用地；在规划区东部，惠兴高速南侧，布置为其他产业提供配套服务的企业。规划工业用地面积为1223.07公顷，占城市建设用地的46.41%。5、道路与交通设施用地【S】结合用地条件规划和企业用地需求，道路规划采用方格网形式。结合企业需求在规划区中部布置8处社会停车场。规划道路与交通设施用地为391.04公顷，占城市建设用地的14.84%。（支路未计入道路用地）6、公用设施用地【U】规划水厂布置在规划区西部高处，以利于供水；污水处理厂布置在西部地处，巴铃河附近；规划2座220KV变电站和5座110KV变电站；在规划区布置布置消防站4座。规划公用设施用地为156.07公顷，占城市建设用地的5.92%。7、绿地与广场用地【G】规划区在高速公路和高压走廊两侧布置防护绿地，其他市政设施用地外围布置防护绿地；根据服务半径和职工居民需求，在规划区布置8-10处公园绿地，规划4-6处广场。规划绿地与广场用地为424.49公顷，占城市建设用地的16.11%。其中公园绿地158.99公顷，占城市建设用地的6.03%；广场22.88公顷，占城市建设用地的0.87%。1.1.1兴仁工业园巴铃镇重工区近期发展情况截至2015年底，规划区内已经完成2000亩的“三通一平”以及一期两横两纵骨架路网，正在建设地方电网、园区供水、配套安置区工程。签约入驻企业有登高50万吨/年煤电铝一体化、大唐4×66万千瓦火电项目、京宇集团60万吨/年煤制乙二醇项目，目前都在建设之中。主要投产企业为贵州亿洪钢结构有限公司。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1.1基础设施规划1.1.1.1交通运输1、公路通道惠兴高速东西向横贯园区，在巴铃和陆官各设有互通式立交，大大改善了工业园区与外界快速联系；飞越大道连接兴仁县城、陆官轻工业园区和巴铃重工业园区，使三者紧密相连；309省道有效补充了兴仁工业园与外界的陆路联系；西北环线有效解决了煤炭矿区（原材料地）与重工区的联系；巴铃至贞丰白层港的二级公路的兴建，使巴铃工业园的原料与产品的出海提供了便捷的通道。2、水路通道年吞吐量100万吨贞丰白层港距巴铃重工业园区约56公里，使园区产品能尽快出江达海。3、铁路通道郑州至河口铁路途经巴铃重工区，并有望在巴铃设铁路站场，将大大提升巴铃重工业园区的货运能力；连接县城、陆官轻工业园区和巴铃重工业园区的有轨电车，将大大加强三者之间的联系。1.1.1.2供水、排水规划1.1.1.2.1供水生活水厂的设计供水规模为6万立方米/日，水源为木桥水库，位于规划区南部生活片区内。工业水厂和中水厂的总设计供水规模为20万立方米/日，主水源为打鱼凼水库，备用水源为尖山水库和金马河水库，中水厂水源为生活污水厂出水。由于生活污水厂的设计规模按平均日考虑，中水厂需考虑10%的自用水等水源限制因素，本次中水厂设计规模考虑为2万立方米，工业水厂的设计规模为18万立方米。两座水厂合建，位于规划区西部。3、供水管网系统规划区内采用“生活—工业(含中水)”的分质给水系统，需分别设置生活供水系统和工业（含中水）给水系统。两套系统需分别独立设置，不允许以任何形式连接。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书规划生活给水系统的供水水源为生活给水厂，供水范围为整个规划区。规划区高程大致在1250～1400m之间，高差约150米，设置高、低两个供水分区，供水分界线在1315m左右，规划供水低区即为生活片区，供水高区即为工业片区，两区供水均由生活水厂直接供水，采用并联分区供水系统形式，不设高区加压泵站。工业（含中水）给水系统的供水水源为工业给水厂和中水厂，工业水厂和中水厂的高程为1335m左右，设置一个供水分区。规划区东北角的少量地块的工业用水通过在公共绿地配建工业给水加压泵站，将工业（含中水）管网内供水加压后供应。1.1.1.1.1排水1、排水体制与排水分区排水采用雨、污分流制。规划区可划分为两个排水分区，分别是生活片区排水分区和工业片区排水分区。生活片区排水分区的污水排入生活污水厂进行处理，工业片区排水分区的污水排入工业污水厂进行处理。2、污水处理厂规划根据《兴仁工业园巴铃重工区控制性详细规划环境影响报告书》中排水规划：园区将新建生活污水处理厂和工业污水处理厂各一座。生活污水处理厂负责生活片区内的污水处理，设计处理规模为2.5万立方米/日，位于生活片区西北侧巴铃河西侧。生活污水厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标，达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T199232005）中的标准要求限值后作为园区内中水水源；工业污水处理厂负责工业片区内的工业污水和生活污水处理，设计处理规模15万立方米，位于生活片区西北侧。综合污水厂出水水质需满足《污水综合排放标准》一级标准，建议调整园区污水排放的排污口，将原巴铃河排污口调整至麻沙河上，同时环评要求污水处理厂排污口的设置需征得当地水行政主管部门或流域管理部门的同意。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书根据黔西南自治州环境保护局州环审（政）[2014]12号《关于对兴仁工业园区巴铃重工区控制性详细规划环境影响报告书的审查意见》，要求高度重视并认真论证园区废（污）水外排方案的可行性和可操作性。目前，园区生活污水处理厂和工业污水处理厂尚在规划阶段，未开展环境影响评价工作，排水方案及受纳水体应以园区工业污水处理厂建设项目环境影响评价报告分析论证结论为准。3、污水管网规划根据污水厂的设计方案，设置两套污水收集管网，分别为生活片区污水管网和工业片区污水管网。生活片区的污水管网根据竖向规划情况，设置一个排水分区，主排水方向为从东向西，污水管渠以重力流为主，沿规划道路顺坡敷设。其中，污水主干管为从东向西沿巴铃河西侧布置，其余污水次干管南北向接入污水主管。工业片区污水管网根据用地情况和竖向规划大致可分为五个排水分区，分别位于工业片区东北部，东南部，中部，西北部，西南部。其中，东北部排水分区内地块面积约391公顷；东北部排水分区内地块面积约546公顷；中部排水分区内地块面积约786公顷；西北部排水分区内地块面积约233公顷；西部排水分区内地块面积约94公顷。工业片区内污水管网的主排水方向为从东向西，污水主干管沿巴铃河东侧布置，各排水分区内的污水管道主要采用重力流方式沿规划道路顺坡敷设。部分区域内的排水管道需穿越高地时，综合考虑该管段在管网中的位置及对下游管道埋深的影响，灵活采用加大管道埋深或设置泵站等方式。4、雨水管网规划雨水管道采用就近、分散排放的原则布置，沿规划道路敷设。由于规划园区的面积较大，且周边可供雨水排放的水体较少，为充分利用雨水资源，降低汇入雨水管道内的雨水量，对规划区内大面积硬质铺装场地要建立雨水收集系统，采用生态渗水铺装或采用生态边沟收集和传输雨水，同时结合绿地布置雨水集水调节池。根据《兴仁工业园巴铃重工区规划环评报告书》中排水规划，园区内工业企业排水经处理达到《污水综合排放标准》三级后收集后，沿园区市政道路进入卡熬工业污水处理厂。南部生活组团产生的生活污水排入园区污水管网，再接入响格污水处理厂。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书根据《中共兴仁县委常委会议纪要》（十一届[2015]19号），会议一致同意：启动巴岭重工区污水处理厂项目建设。目前，园区工业污水处理厂正在开展前期工作，尚在编制环评及设计工作，预计于2018年底建成投产。1.1.1.1电力工程规划电源为金州500KV变电站和园区内的火电厂。根据《城市电力网规划设计导则（Q/GDW156-2006）》，220KV等级电网的容载比控制在1.8，110KV等级电网的容载比控制在2.0。则本区域内220KV等级主变容量不小于1013.15兆伏安；110KV等级主变容量不小于1184.96兆伏安。规划设置两座220KV变电站，主变容量均为3×180MVA，占地面积控制为不小于2公顷，分别布置在工业片区西北部和工业片区东部。规划设置五座公用110KV变电站，主变容量均为4×63MVA，占地面积控制为不小于0.5公顷，分别布置在工业园区的各负荷中心。1.1.1.2消防规划1、消防站布局根据消防站布局的一般原则和消防站4-7平方公里辖区面积的规定，规划布置三处二级标准普通消防站和一处特勤消防站。每处面积不少于3000平方米。2、消防通讯消防通讯设施是城市火灾报警、受理、调度、指挥不可缺少的。规划区应建成现代化的独立完整的电子消防通讯指挥系统，达到多功能、多渠道报警处理的要求。建设规划区消防调度指挥中心，实现示范区消防通讯指挥的现代化。3．消防给水规划建设市政与消防合用给水系统，市政给水设施应满足消防给水的技术要求，保证城市消防供水系统中最不利点的消火栓给水压力不少于0.1mpa，一次灭火消防用水量不少于75L/s。重点防火单位的进水管径一般不应小于Φ150，均采用环状供水管网。4、消防栓的布置348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书消防栓的布置间距不应超过120m，保护半径不应超过150m，一般沿路设置，靠近入口，消防栓应距建筑墙体500cm以上。5、消防通道规划区消防道路须结合城市道路，统一规划，统一建设。在2－3个主干道与县城相通；便于大型火灾时人员、车辆疏散，同时有利于州县消防力量增援。消防通道的间距小于150m。6、消防控制分区一级控制区：以商业、行政以及危险品生产、储运设施和易燃、易爆地区，其内的建筑按一、二级耐火等级进行建造。二级控制区：以居住为主的地区，其建筑按二、三级耐火等级进行建造。工业区按其产品的性质来确定其建筑耐火等级。1348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书环境质量现状监测评价本项目位于兴仁工业园巴铃重工区区内，本次环评收集了《兴仁工业园巴铃重工区控制性详细规划环境影响报告书》现状监测资料，同时委托贵州开磷质量检测中心有限责任公司对项目所在地大气环境、地下水环境、环境噪声、地表水、土壤进行了监测。根据实收集资料和实际监测的相关数据及资料，对本项目所在区域的环境质量现状做出以下评价：1.1地表水环境现状与评价本项目所在区域地表水体为巴铃河。本评价引用了《兴仁工业园巴铃重工区控制性详细规划环境影响报告书》中对巴铃河监测数据进行评价。本项目位于兴仁工业园巴铃重工区，引用监测资料监测时间为2013年6月9~11日，引用时间间隔有效，工业园区及区域未新增投产重大废水污染源，巴铃河地表水水质未发生重大变化。本次环评委托贵州开磷质量检测中心有限责任公司对项目特征污染因子进行了补测，通过收集引用和实测数据进行评价。1.1.1地表水监测断面设置共布设了2个断面。具体位置见表5.1-1。表5.11地表水监测断面断面河流监测断面备注Ⅰ巴铃河园区污水处理厂排口上游500m处对照断面Ⅱ巴铃河园区污水处理厂排口下游1500m处控制断面1.1.2监测项目及评价因子监测项目：水温、pH、COD、溶解氧、BOD5、氨氮、石油类、挥发酚、铜、六价铬、总磷、粪大肠菌群、阴离子表面活性剂、锌、汞、镉、铅、砷、锰、氯化物、流速和流量共22项。1.1.3采样时间及频次引用资料监测时间为2013年6月9~11日，连续监测三天，每天1次。监测项目包括水温、pH、COD、溶解氧、BOD5348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书、氨氮、石油类、挥发酚、铜、六价铬、总磷、粪大肠菌群、阴离子表面活性剂、流速和流量。委托检测时间为2016年1月28日~2月1日连续监测五天，每天一次。监测项目包括：锌、汞、镉、铅、砷、锰、氯化物。1.1.1采样与分析方法分析方法按照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中规定的方法进行，具体见Error!Referencesourcenotfound.。表5.12地表水监测项目及分析方法监测项目监测方法方法来源最低检出浓度水温水银温度计法GB13195-19910.1℃pH玻璃电极法GB6920-19860.1CODCr重铬酸钾法GB11914-895mg/LCODMn高锰酸盐指数GB11892-890.5mg/LDO碘量法GB7489-870.2mg/LBOD5稀释与接种法HJ505-20092mg/LNH3-N纳氏试剂光度法HJ535-20090.025mg/L总磷钼酸铵分光光度法GB11893-19890.01mg/L石油类红外分光光度法HJ637-20120.01mg/L挥发酚4-氨基安替比林分光光度法HJ503-20090.0003mg/L铜萃取火焰原子吸收法GB7475-19870.001mg/L六价铬二苯碳酰二肼分光光度法GB7476-19870.004mg/L粪大肠菌群多管发酵法—HJ/T347-2007锌电感耦合等离子体质谱法HJ700-20140.00067mg/L锰电感耦合等离子体质谱法HJ700-20140.00012mg/L砷二乙基二硫代氨基甲酸银光度法GB/T7485-19870.007mg/L汞冷原子吸收分光光度法HJ597-20110.00001mg/L镉电感耦合等离子体质谱法HJ700-20140.00005mg/L铅电感耦合等离子体质谱法HJ700-20140.00009mg/L氯化物硝酸银滴定法GB/T11896-19892mg/L1.1.2监测结果统计地表水水质现状监测结果见表5.1-3。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表5.13地表水环境质量监测结果统计单位：mg/L（pH值除外）监测断面项目监测断面（GB3838-2002）Ⅲ类标准限值1#巴铃河：园区污水处理厂排污口上游500米2#巴铃河：园区污水处理厂排污口下游1500米流量（m3/h）0.930.23--流速（m/s）2.12.3--水温（℃）20.0~21.120.0~21.2--pH7.68～7.737.65～7.716-9CODcr9~1213~15≤20BOD51.5~1.82.4~2.6≤4DO6.5~6.96.3~6.8≥5氨氮0.885~0.9870.934~0.961≤1.0石油类0.01ND0.01ND≤0.05总磷0.07~0.090.12~0.15≤0.2六价铬0.004ND0.004ND≤0.05挥发酚0.0003ND0.0003ND≤0.005铜0.001ND0.001ND≤1.0阴离子表面活性剂0.05~0.070.08~0.10≤0.2粪大肠菌群(个/L)2200~28002800~3500≤10000锌0.0783~0.2890.0638~0.1531.0锰0.0127~0.07440.0143~0.07420.1砷0.007ND0.007ND0.05汞0.00001ND0.00001ND0.0001铅0.00009ND0.00009ND0.05镉0.00005ND0.00005ND0.005氯化物8~247~222501.1.1评价标准执行《地表水环境质量标准》GB3838-2002中Ⅲ类水域标准。1.1.2水质现状评价方法采用单项标准污染指数法进行评价，其数学模式如下：一般污染物：Pi=Ci/Si式中：Pi——为i污染物标准指数值；Ci——为i污染物实测浓度值(mg/L)；Si——为i污染物评价标准(mg/L)。溶解氧：(DOi≥DOs)348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书(DOi＜DOs)式中：DOf——某水温、气压下河水中的溶解氧饱和值(mg/L)；DOi——监测点i的溶解氧浓度(mg/L)；DOs——溶解氧的地表水水质标准(mg/L)；T——水温(℃)。pH：（pHi≤7.0）（pHi＞7.0）式中：pHi——监测点i的pH值；pHsd——水质标准pH下限值；pHsu——水质标准pH上限值。1.1.1水质现状监测结果与分析地表水环境质量现状监测统计结果详见下表。表5.14地表水环境现状评价结果（标准指数）监测断面项目1#2#监测结果（mg/L）Pi超标率(%)最大超标倍数监测结果（mg/L）Pi超标率(%)最大超标倍数pH7.68～7.730.34~0.365007.65～7.710.325~0.35500CODcr9~120.45~0.60013~150.65~0.7500BOD51.5~1.80.375~0.45002.4~2.60.6~0.6500DO6.5~6.90.42~0.54006.3~6.80.45~0.6000氨氮0.885~0.9870.885~0.987000.934~0.9610.885~0.98700石油类0.01ND———0.01ND———总磷0.07~0.090.35~0.45000.12~0.150.6~0.7500六价铬0.004ND———0.004ND———挥发酚0.0003ND———0.0003ND———铜0.001ND———0.001ND———阴离子表面活性剂0.05~0.070.25~0.35000.08~0.100.4~0.500粪大肠菌2200~2800———2800~3500———348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书群(个/L)锌0.0783~0.2890.0783~0.289000.0638~0.1530.0638~0.15300锰0.0127~0.07440.127~0.744000.0143~0.07420.143~0.74200砷0.007ND———0.007ND———汞0.00001ND———0.00001ND———铅0.00009ND———0.00009ND———镉0.00005ND———0.00005ND———氯化物8~240.032~0.096007~220.028~0.088001.1.1地表水环境现状评价结论由上表可知，项目所在地地表水体巴铃河各项监测指标均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。区域地表水环境质量现状较好。1.2地下水环境现状与评价本次环评通过收集《兴仁工业园巴铃重工区控制性详细规划环境影响报告书》中对区域地下水监测数据，并对区域地下水进行实测。项目评价区域地下水未划定集中式引用水源保护区，地下水利用多以分散式的生活用水和农田灌溉为主。1.2.1地下水环境现状监测方案（1）监测范围及布点引用资料在兴仁工业园巴铃重工区区用地方位内设置了4个监测点位，本项目共设置了4个地下水监测点，监测点位布设如下。表5.21地下水现状监测布点表数据来源编号监测点位位置关系频次引用资料2013-1#农丰村项目西南3.0km2013年6月9日到6月13日连续监测五天，每天一次2013-2#灰渣村项目南侧2.0km2013-3#发田项目北侧1.8km2013-4#箐脚项目西北3.0km本次环评委托检测2016-1#建设项目场地上游500m项目北侧500m2013年6月9日到6月13日连续监测五天，每天一次2016-2#建设项目场地下游500m处项目西南500m处2016-3#建设项目南侧300m农户取水点—2016-4#朱家龙井项目西侧2450m2016.08.20~2016.8.21连续监测2天，每天一次（2）监测项目及分析方法348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书引用资料监测项目包括水温、pH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氨氮、氟化物、总大肠菌群、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、氰化物、六价铬、砷、汞、镉、铁、锰和流量共19项。本次环评委托监测项目为pH、氯化物、铁、锰、铜、锌、六价铬、镉、砷、汞、铅、镍共13项。分析方法按照国家环保总局规定的方法进行。（3）监测时间及频率详见上表。（4）监测方法及检出限项目检测方法及检出限与地表水检测相同，不同部分补充见下表。表5.22项目地下水检测方法及检出限序号项目分析方法最低检出浓度方法来源pH玻璃电极法0.01mg/LGB/T5750.4-2006总硬度EDTA滴定法1mg/LGB7477-1987溶解性总固体重量法4mg/LGB/T5750.4-2006氟化物离子选择电极法0.05mg/LGB7484-1987硝酸盐酚二磺酸分光光度法0.02mg/LGB7480-1987亚硝酸盐N-1-萘基-乙二胺光度法0.003mg/LGB7493-7987氰化物异烟酸-吡唑啉酮分光光度法0.001mg/LGB/T5750.5-2006氯化物硝酸银滴定法1mg/LGB/T5750.5-2006铜电感耦合等离子体质谱法0.00008mg/LHJ700-2014锌电感耦合等离子体质谱法0.00067mg/LHJ700-2014镍电感耦合等离子体质谱法0.00006mg/LHJ700-2014六价铬二苯碳酰二肼分光光度法0.004mg/LGB/T5750.6-2006铅电感耦合等离子体质谱法0.00009mg/LHJ700-2014砷氢化物原子荧光法0.001mg/LGB/T5750.6-2006汞冷原子吸收法0.00001mg/LHJ597-2011镉电感耦合等离子体质谱法0.00005mg/LHJ700-2014铁电感耦合等离子体质谱法0.00082mg/LHJ700-2014锰电感耦合等离子体质谱法0.00012mg/LHJ700-2014（5）监测结果统计地下水监测结果统计于表5.2-3。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表5.23地下水水质监测结果统计单位：mg/L(pH除外)序号监测项目1#农丰村2#灰渣村3#发田4#箐脚评价标准水温1717.217.817.4--总硬度240264315236≤450pH7.27.257.117.016.5～8.5高锰酸盐指数1.21.31.71.7≤3.0氨氮0.140.120.20.2≤0.2溶解性总固体262295338264≤1000挥发酚0.0003ND0.0003ND0.0003ND0.0003ND≤0.002总大肠菌群（个/L）2222≤3.0氟化物0.260.290.240.2≤1.0硝酸盐5.641.7119.313.1≤20亚硝酸盐0.0060.0040.0130.02≤0.02氰化物0.001ND0.001ND0.001ND0.001ND≤0.05六价铬0.004ND0.004ND0.004ND0.004ND≤0.05砷0.001ND0.001ND0.001ND0.001ND≤0.05汞0.00001ND0.00001ND0.00001ND0.00001ND≤0.001镉0.0005ND0.0005ND0.0005ND0.0005ND≤0.01铁0.03ND0.03ND0.03ND0.03ND≤0.3锰0.01ND0.01ND0.025ND0.025ND≤0.1流量（m3/h）0.020.0050.020.005--表5.24地下水水质监测结果统计单位：mg/L(pH除外)序号监测项目建设项目场地上游500m(Q1)建设项目场地下游500m(Q2)建设项目南侧300m农户取水点(Q3)评价标准1pH6.97~6.987.05~7.077.15~7.186.5～8.52氯化物1~64~74~8≤2503六价铬0.004ND0.004ND0.004ND≤0.054铜0.00008ND0.00008ND0.00008ND≤1.05锌0.00067ND0.218~0.2920.00067ND≤1.06镍0.00006ND0.00006ND0.00006ND≤0.057砷0.001ND0.001ND0.001ND≤0.058汞0.00001ND0.00001ND0.00001ND≤0.0019铅0.00009ND0.00009ND0.00009ND≤0.0510铁0.00082ND0.00082ND0.00822~0.00910≤0.311锰0.00726~0.01330.00649~0.02020.00902~0.00906≤0.112镉0.00005ND0.00005ND0.00005ND≤0.01348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表5.25地下水水质监测结果统计（续上表）单位：mg/L(pH除外)监测点位置监测项目单位监测结果评价标准2016.08.202016.08.21朱家龙井pH7.197.216.5～8.5硫酸盐2525≤250锌＜0.05＜0.05≤1.0镉＜5×10-4＜5×10-4≤0.01铅＜2.5×10-3＜2.5×10-3≤0.05砷＜1.0×10-3＜1.0×10-3≤0.05汞＜2×10-4＜2×10-4≤0.001水量0.225m3/s0.225m3/s—水位0.30.3—1.1.1地下水环境现状评价（1）评价参数同现状监测参数。（2）评价标准采用《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准。（3）评价方法采用标准指数法评价。标准指数(Sij)计算公式与地表水环境现状评价相同。（4）评价结果及分析地下水现状评价结果见下表。表5.26地下水现状评价结果序号监测项目评价结果评价标准1#农丰村2#灰渣村3#发田4#箐脚水温————--总硬度0.530.590.70.52≤450pH0.130.170.070.016.5～8.5高锰酸盐指数0.40.430.570.57≤3.0氨氮0.70.611≤0.2溶解性总固体0.2620.2950.3380.264≤1000挥发酚————≤0.002总大肠菌群（个/L）0.670.670.670.67≤3.0氟化物0.260.290.240.2≤1.0硝酸盐0.2820.08550.9650.655≤20亚硝酸盐0.30.20.651≤0.02氰化物————≤0.05六价铬————≤0.05348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书砷————≤0.05汞————≤0.001镉————≤0.01铁————≤0.3锰————≤0.1表5.27地下水现状评价结果序号监测项目评价结果Pi评价标准建设项目场地上游500m(Q1)建设项目场地下游500m(Q2)建设项目南侧300m农户取水点(Q3)朱家龙井1pH0.04~0.060.03~0.0470.1~0.120.13~0.146.5～8.52氯化物0.004~0.0240.016~0.0280.016~0.032≤2503六价铬———≤0.054铜———≤1.05锌————≤1.06镍———≤0.057砷————≤0.058汞————≤0.0019铅————≤0.0510铁——0.0274~0.03≤0.311锰0.0726~0.1330.0649~0.2020.0902~0.0906≤0.112镉————≤0.0113硫酸盐0.1由计算结果可知，项目所在地的区域地下水监测点各项指标评价结果Pi值均不大于1，全部监测因子均在标准之内。1.1.1地下水水位为了了解项目所在区域地下水水位情况，本次环评委托贵州开磷质量检测中心有限责任公司对项目周边地下水（水井）水位进行了监测。具体测量结果如下：表5.28地下水水位监测结果表监测地点项目达寨杨家凼小坪寨排头坡卡子村汪家寨王关坡大塘组项目下游500m项目南侧农户取水点水位（m）1311129712981295132613201299132313071302备注井口已封，经询问得知──井口已封，经询问得知────348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1.1地下水环境现状评价结论根据现状评价结果，全部监测因子均在标准之内，各项指标均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求，水质良好。1.2环境空气现状与评价本次环评通过收集《兴仁工业园巴铃重工区控制性详细规划环境影响报告书》中对区域大气监测数据，并委托贵州开磷质量检测中心有限责任公司、武汉市华测检测技术有限公司对项目区域大气环境进行了监测。引用资料监测点位位于项目评价范围内，评价时间未超过有效期，评价时段内区域未新增大气污染源，能够客观的反应项目区域大气环境质量现状。1.2.1监测点位及监测因子(1)监测布点引用资料共布设6个大气监测点，本次环评共设3个监测点位，监测点位详见下表。表5.31环境空气质量现状监测的点位布置监测资料来源监测点位位置与本项目位置关系测点功能引用监测资料2013-1#巴铃中学项目西侧3.5km敏感点2013-2#关路项目南1.5km敏感点2013-3#卡子村项目东侧3.2km敏感点2013-4#思南寨项目东北3.6km敏感点2013-5#黄泥田村项目北侧2.8km敏感点2013-6#棕树坪项目西北3.1km敏感点贵州开磷质量检测中心有限责任公司2016-1#场址上风向1000米—工业园区2016-2#场址下风向1000米—工业园区2016-3#场址南侧300m杨家凼组—工业园区武汉市华测检测技术有限公司2016-1*场址上风向500米—工业园区2016-2*场址下风向1000米—工业园区1.2.2分析方法采样环境、采样高度按《环境监测技术规范》（大气部分）执行，各监测因子分析方法见下表。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表5.32环境空气检测方法一览表项目方法名称方法标准号最低检出限SO2甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法HJ482-2009小时值0.007mg/m3日均值0.004mg/m3NO2盐酸萘乙二胺分光光度法HJ479-2009小时值0.015mg/m3日均值0.006mg/m3CO非分散红外法GB/T9801-19880.3mg/m3PM10重量法HJ618-20110.010mg/m3汞巯基棉富集-冷原子荧光分光光度法(暂行)HJ542-20090.mg/m3镉电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-AES）《空气和废气监测分析方法》（第四版）0.003mg/m3铅电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-AES）《空气和废气监测分析方法》（第四版）0.040mg/m3砷二乙基二硫代氨基甲酸银分光光度法HJ540-20090.00006mg/m3锌电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-AES）《空气和废气监测分析方法》（第四版）0.002mg/m3镍电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-AES）《空气和废气监测分析方法》（第四版）0.010mg/m31.1.1监测时间及频率引用监测资料：监测时间于2013年6月9日~6月16日连续7天监测。各监测点的监测项目选择为CO（小时均值）、NO2（小时均值）、SO2（小时均值）、和CO（日均值）、NO2（日均值）、SO2（日均值）、PM10（日均值）连续监测7天。小时值每天采样4次，日均值每天采样12h。本次环评委托监测：贵州开磷质量检测中心有限责任公司于2013年6月9日~6月16日连续7天监测。监测项目包括汞、镉、铅、砷、锌、镍，均监测日均值。武汉市华测检测技术有限公司于2016年8月19日~2016年8月20日连续2天监测。监测项目为二噁英。1.1.2监测数据统计分析本次环评大气监测结果如下。表5.33环境空气质量监测结果统计监测项目监测点位（GB3095-2012）标准限值(mg/m3)1#巴铃中学2#关路3#卡子村样品数浓度值范围(mg/m3)样品数浓度值范围(mg/m3)样品数浓度值范围(mg/m3)SO2小时值280.017~0.052280.017~0.038280.017~0.0500.5（小时均值）348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书SO2日均值70.030~0.03470.024~0.02770.031~0.0380.15（日均值）NO2小时值280.016～0.023280.018~0.022280.015~0.0360.20（小时均值）NO2日均值70.020~0.02470.015~0.02870.020~0.0260.08（日均值）PM10日均值70.028~0.04070.019~0.02570.019~0.0260.15（日均值）监测项目4#思南寨5#黄泥田村6#棕树坪（GB3095-2012）标准限值(mg/m3)样品数浓度值范围(mg/m3)样品数浓度值范围(mg/m3)样品数浓度值范围(mg/m3)SO2小时值280.017~0.040280.019~0.048280.018~0.0460.5（小时值）SO2日均值70.025~0.03170.027~0.03470.026~0.0330.15（日均值）NO2小时值280.015~0.028280.015~0.028280.015~0.0290.20（小时值）NO2日均值70.018~0.02270.017~0.02270.017~0.0290.08（日均值）PM10日均值70.026~0.03570.018~0.02670.023~0.0330.15（日均值）表5.34环境空气质量监测结果统计监测项目监测点位标准限值(mg/m3)1#项目场址上风向1000米（G1）2#项目场址下风向1000米（G2）3#项目场址南侧300米（G3）样品数浓度值范围(mg/m3)样品数浓度值范围(mg/m3)样品数浓度值范围(mg/m3)镉日均值73×10-6ND73×10-6ND73×10-6ND0.0001铅日均值70.0005ND70.0005ND70.0005ND0.0007砷日均值70.06ND70.06ND70.06ND0.003锌日均值70.3ND70.3ND70.3ND—镍日均值73×10-5ND73×10-5ND73×10-5ND—汞日均值76.6×10-6ND76.6×10-6ND76.6×10-6ND0.0003监测项目监测点位标准限值(TEQpg/m3)1*项目厂址上风向500m2*项目厂址下风向1000m样品数浓度值范围TEQpg/m3样品数浓度值范围TEQpg/m3二噁英日均值20.026~0.03520.032~0.0340.61.1.1现状评价（1）评价标准污染物PM10、SO2、NO2的评价采用国家《环境空气质量标准》（GB3095－2012）中的二级标准，Hg、Cd、Pb、As采用《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书）中相关标准限值。二噁英根据《关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》（环发[2008]82号）：在国家尚未制定二噁英环境质量标准前，对二噁英环境质量影响的评价参照日本年均浓度标准（0.6pgTEQ/m3）评价。（2）评价方法采用分指数法。分指数法公式如下：式中：Ii—i种污染物的分指数；Ci—i种污染物的实测日平均值；Coi—i污染物日平均浓度标准值。凡是分指数Ii大于1，表明该点环境质量劣于评价标准等级，反之，则满足评价标准。（3）评价因子的筛选同现状监测因子。（4）现状评价环境质量现状分指数法评价结果分别列于下表。表5.35环境空气质量评价结果监测点名称编号小时均值SO2日均值SO2小时均值NO2日均值NO2PM10Cmax(mg/m3)ImaxCmax(mg/m3)ImaxCmax（mg/m3）ImaxCmax(mg/m3)ImaxCmax(mg/m3)Imax2013-1#0.0520.100.0340.230.0230.110.0240.30.040.272013-2#0.0380.080.0270.180.0220.110.0280.350.0250.172013-3#0.0500.100.0380.250.0360.180.0260.3250.0260.172013-4#0.0400.080.0310.210.0280.140.0220.2750.0350.232013-5#0.0480.100.0340.230.0280.140.0220.2750.0260.172013-6#0.0460.100.0330.220.0290.1450.0290.360.0330.22监测点名称编号镉日均值铅日均值砷日均值锌日均值镍日均值Cmax(mg/m3)ImaxCmax(mg/m3)ImaxCmax(mg/m3)ImaxCmax(mg/m3)ImaxCmax(mg/m3)Imax2016-1#3×10-6ND—0.0005ND—0.06ND—0.3ND—3×10-5ND—2016-2#3×10-6ND—0.0005ND—0.06ND—0.3ND—3×10-5ND—2016-3#3×10-6ND—0.0005ND—0.06ND—0.3ND—3×10-5ND—监测点名称编号汞日均值Cmax(mg/m3)Imax348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书2016-1#6.6×10-6ND—2016-2#6.6×10-6ND—2016-3#6.6×10-6ND—监测点名称编号二噁英日均值Cmax(mg/m3)Imax2016-1*0.0350.0582016-2*0.0340.057监测结果表明，区域大气环境质量监测因子均未出现超标，各监测点污染物浓度的单因子指数均小于1。1.1.1环境空气质量现状评价结论该区域的所有监测因子均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）以及《关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》（环发[2008]82号）中相关标准限值要求。总体而言，区域环境空气质量良好。1.2环境声现状与评价1.2.1监测位点本次环评委托贵州开磷质量检测中心有限责任公司对项目场地四周进行了噪声监测。监测点位布设如下表。表5.41噪声现状监测点位表点位编号点位名称监测项目备注N1厂界东侧外1mLeq（A）场界噪声N2厂界南侧外1m场界噪声N3厂界西侧外1m场界噪声N4厂界北侧外1m场界噪声1.2.2监测频次监测2天，昼夜各一次。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1.1测量方法噪声测量方法按《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的有关规定进行监测，分昼间和夜间测量。1.1.2评价标准环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。1.1.3监测结果分析场界噪声监测结果如下：表5.42噪声现状监测统计及评价结果表单位：dB（A）时间点位2016年1月30日2016年1月31日昼间夜间昼间夜间1#43.538.943.338.12#44.339.744.438.33#44.239.744.438.64#43.640.842.639.1《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准≤65≤55≤65≤55由上表可知，昼间、夜间噪声均未超标，符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。1.2土壤环境质量现状与评价1.2.1监测布点情况本评价委托贵州开磷质量检测中心有限责任公司、武汉市华测检测技术有限公司对项目区域土壤进行取样检测。监测时间为2016年1月29日。（1）土壤采样点的布设评价共设置了1个采样点，位于项目所在地。（2）土壤样品的采集、制备及分析土壤样品的采集、制备均按土壤外业调查及土样室内加工常规方法进行。表5.51土壤检测方法及检出限序号项目分析方法最低检出浓度方法来源1锌火焰原子吸收分光光度法0.5mg/kgGB/T17138-1997348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书2铜火焰原子吸收分光光度法1mg/kgGB/T17138-19973铅火焰原子吸收分光光度法0.2mg/kgGB/T17140-19974镉石墨炉原子吸收分光光度法0.05mg/kgGB/T17140-19975汞冷原子吸收法0.005mg/kgGB/T17136-19976砷二乙基二硫代氨基甲酸银分光光度法0.5mg/kgGB/T17134-19977铬火焰原子吸收分光光度法5mg/kgHJ491-20098镍火焰原子吸收分光光度法5mg/kgGB/T17139-1997（3）监测结果土壤监测结果见下表。表5.52土壤中各元素含量单位：mg/kg参数编号CuCdPbCrZnAsHgNi二噁英1#项目所在地410.1237.32465.97.20.031452.2TEQng/kg标准限值1000.60350250300251.0601000TEQpg/g注：区域土壤背景pH值＜7.01.1.1土壤环境质量现状评价（1）评价范围评价范围同监测范围。（2）评价参数根据污染物特点、周围土壤利用形式和可能产生不良影响，确定以下评价参数：Cu、Cr、Hg、Pb、Cd、As、Zn。（3）评价标准土壤评价标准采用《土壤环境质量标准》（GB15618-95）二级标准。（4）评价方法及污染等级的划分土壤现状评价采用指数法。通过指数的大小反映土壤环境的好坏。（5）评价结果评价结果见Error!Referencesourcenotfound.。表5.53土壤现状评价结果参数样点CuZnCdCrAsHgPbNi二噁英1#项目所在地0.410.20.110.100.220.290.0310.750.0022污染程度非污染非污染非污染非污染非污染非污染非污染非污染非污染348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书由Error!Referencesourcenotfound.看出：评价区域各样点、各评价因子分指数均小于1，整体综合指数均小于1，土壤现状能满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准和日本标准限值要求，符合规划的土壤功能类别要求。1.1植被重金属含量现状监测为了解项目场址周边农作物重金属含量现状，本次评价委托贵州安为天检测技术有限公司进行了现状监测。（1）采样地点及样品本次评价采样样品主要为南瓜、佛手瓜、薏仁米、玉米四种植物，采样点分析如下：表5.61采样点分布表序号样品名称采样点位备注1南瓜项目场地东北方向约700m处（草大山组）农田环境2佛手瓜项目场地东北方向约600m处（草大山组）农田环境3薏仁米项目场地西北方向约600m处农田环境4玉米项目场地西北方向约600m处农田环境（2）检测结果根据检测报告（编号：AWTC），检测结果见下表。表5.62检测结果表序号样品名称检测项目计量单位检测结果标准限值是否达标1南瓜铅mg/kg0.070.1合格镉mg/kg0.00560.05合格总汞mg/kg0.00690.01合格总砷mg/kg0.0120.5合格2佛手瓜铅mg/kg0.0620.1合格镉mg/kg0.00580.05合格总汞mg/kg0.00650.01合格总砷mg/kg0.0160.5合格3薏仁米铅mg/kg0.0620.2合格镉mg/kg0.0010.1合格总汞mg/kg0.0030.02合格总砷mg/kg0.010.5合格4玉米铅mg/kg0.0050.2合格镉mg/kg0.0010.1合格总汞mg/kg0.0030.02合格总砷mg/kg0.0140.5合格348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书由上表可知，本次采样农作物均能达到《食品安全国家标准食品中污染物限量》（GB2762-2012）的要求。1.1人群尿铅含量调查为了解项目周边居民现状尿铅含量，本次环评委托贵州省疾病预防控制中心对项目南侧杨家凼村农户进行了抽样调查。被调查人基本信息如下表。表5.71被调查者基本信息表序号姓名性别年龄（岁）家庭住址身份证号码联系电话职业1周金廉男2贵州省兴仁县巴铃镇杨家凼组18号无务农2付贞菊女23贵州省兴仁县巴铃镇杨家凼组18号务农3余国友男43贵州省兴仁县巴铃镇灰渣村小坪寨组62号务农4张志英女37贵州省兴仁县巴铃镇灰渣村小坪寨组62号务农5秦祯男36贵州省兴仁县巴铃镇灰渣村小坪寨组X务农6周金辉男6贵州省兴仁县巴铃镇灰渣村小坪寨组无学生7杜正秀女31贵州省兴仁县巴铃镇灰渣村小坪寨组务农8周金鑫男8贵州省兴仁县巴铃镇灰渣村小坪寨组无学生9罗太秀女35贵州省兴仁县巴铃镇灰渣村小坪寨组务农10秦海峰男12贵州省兴仁县巴铃镇灰渣村小坪寨组无学生11余国栋男70贵州省兴仁县巴铃镇灰渣村小坪寨组务农12庾桂荣女11贵州省兴仁县巴铃镇灰渣村小坪寨组无学生13余昌秀女48贵州省兴仁县巴铃镇灰渣村小坪寨组务农14苏仕惠女33贵州省兴仁县巴铃镇灰渣村小坪寨组X务农15李佳倚女30贵州省兴仁县巴铃镇灰渣村小坪寨组务农16秦诗奎男50贵州省兴仁县巴铃镇灰渣村小坪寨组务农17余昌洪男46贵州省兴仁县巴铃镇灰渣村小坪寨组务农18韦正洪男48贵州省兴仁县巴铃镇灰渣村小坪寨组45号X务农348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书19陈远丽女21贵州省兴仁县巴铃镇灰渣村小坪寨组务农20田井春男49贵州省兴仁县巴铃镇灰渣村杨家凼组务农21刘灵男29贵州省兴仁县巴铃镇灰渣村杨家凼组务农22田井国男65贵州省兴仁县巴铃镇灰渣村杨家凼组务农23刘昌荣男54贵州省兴仁县巴铃镇灰渣村杨家凼组23号务农24田井银男63贵州省兴仁县巴铃镇灰渣村杨家凼组4号务农25田景洪男61贵州省兴仁县巴铃镇灰渣村杨家凼组2号务农26田石春女47贵州省兴仁县巴铃镇灰渣村杨家凼组23号务农27刘发祥男24贵州省兴仁县巴铃镇灰渣村杨家凼组23号X务农28王兴琼女62贵州省兴仁县巴铃镇灰渣村杨家凼组4号X务农详细调查结果如下：表5.72尿铅检测结果统计表序号被调查者姓名尿铅含量（μg/L）职业接触限值（μg/L）是否超标1周金廉21.670达标2付贞菊17.370达标3余国友17.370达标4张志英18.370达标5秦祯22.370达标6周金辉10.870达标7杜正秀15.270达标8周金鑫23.670达标9罗太秀27.070达标10秦海峰11.870达标11余国栋16.270达标12庾桂荣3970达标13余昌秀27.870达标14苏仕惠28.470达标15李佳倚14.970达标16秦涛奎30.870达标17余昌洪23.770达标18韦正洪20.470达标19陈远丽21.370达标20田井春16.470达标348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1刘灵30.970达标2田井国28.270达标3刘昌荣30.970达标4田井银30.470达标5田景洪33.770达标6田石春32.670达标7刘发祥35.370达标8王兴琼28.270达标本次共计调查28人次，均为当地农民，根据检测结果，被调查的全部农户现状尿铅含量能够满足《职业性慢性铅中毒的诊断》（GBZ37—2015）中职业接触限值的要求，未发现慢性铅中毒者。1.1监测布点图项目噪声监测点位见图5.6-1。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1建设项目环境影响分析1.1施工期环境影响预测及评价根据现场踏勘，工程征地及场地平整已由当地政府完成，工程建设由净地开始，场地基本具备“三通一平”条件。工程剩余工程主要为包括基础工程、主体工程、装饰工程、设备安装等，在施工期间所产生的污染因素主要有：水土流失、施工机械设备的噪声、建筑弃土弃渣、施工扬尘、施工废水等，这些都会给周围环境造成不良的影响。1.1.1环境空气影响分析对整个施工期而言，施工产生的扬尘主要集中在土建施工阶段，按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘，其中风力起尘主要是由于露天堆放的建材(如砂石、水泥等)及裸露的施工区表层浮尘由于天气干燥及大风，产生风力扬尘；而动力起尘，主要是在建材的装卸、搅拌过程中，由于外力而产生的尘粒再悬浮而造成，其中施工及装卸车辆造成的扬尘最为严重。据有关文献资料介绍，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的60%上。车辆行驶产生的扬尘，在完全干燥情况下，可按下列经验公式计算：式中：Q——汽车行驶的扬尘，kg/km·辆；V——汽车速度，km/hr；W——汽车载重量，吨；P——道路表面粉尘量，kg/m2。表6.1-1为一辆载重5t的卡车，通过一段长度为500m的路面时，不同路面清洁程度，不同行驶速度情况下产生的扬尘量。由此可见，在同样路面清洁情况下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面清洁度越差，则扬尘量越大。表6.11不同车速和地面清洁程度时的汽车扬尘单位：kg/辆·km车速P0.1（kg/m2）0.2（kg/m2）0.3（kg/m2）0.4（kg/m2）0.5（kg/m2）1.0（kg/m2）5（km/h）0.02830.04760.06460.08010.09470.159310（km/h）0.05660.09530.12910.16020.18940.318615（km/h）0.08500.14290.19370.24030.28410.477820（km/h）0.11330.19050.25830.32040.37880.6371348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书施工期扬尘的另一个主要原因是露天堆场和裸露场地的风力扬尘。由于施工的需要，一些建材需露天堆放；一些施工点表层土壤需人工开挖、堆放，在气候干燥又有风的情况下，会产生扬尘，其扬尘量可按堆场起尘的经验公式计算：其中：Q——起尘量，kg/t·a；V50——距地面50m处风速，m/s；V0——起尘风速，m/s；W——尘粒的含水率，%。V0与粒径和含水率有关，因此，减少露天堆放和保证一定的含水率及减少裸露地面是减少风力起尘的有效手段。尘粒在空气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关，也与尘粒本身的沉降速度有关。以煤尘为例，不同粒径的尘粒的沉降速度见Error!Referencesourcenotfound.。由表可知，尘粒的沉降速度随粒径的增大而迅速增大。当粒径为250mm时，沉降速度为1.005m/s，因此可以认为当尘粒大于250mm时，主要影响范围在扬尘点下风向近距离范围内，而真正对外环境产生影响的是一些微小尘粒。根据现场的气候情况不同，其影响范围也有所不同。表6.12不同粒径尘粒的沉降速度粒径(mm)10203040506070沉降速度(m/s)0.0030.0120.0270.0480.0750.1080.147粒径(mm)8090100150200250350沉降速度(m/s)0.1580.1700.1820.2390.8041.0051.829粒径(mm)4505506507508509501050沉降速度(m/s)2.2112.6143.0163.4183.8204.2224.624项目所在区域多年平均降雨天数为190.7天，以剩余时间的1/2为易产生扬尘的时间计，全年产生施工扬尘的气象机率有25%，特别可能出现冬季雨水偏少的情况下，因此本工程施工期应特别注意施工扬尘的防治问题，须制定必要的防治措施，以减少施工扬尘对周围环境的影响。如果在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水4～5次，可使扬尘减少70%左右。表6.1-3为施工场地洒水抑尘的试验结果，结果表明实施每天洒水4～5次进行抑尘，可有效地控制施工扬尘，可将TSP污染距离缩小到20～50m范围。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.13施工场地洒水抑尘试验结果距离（m）52050100TSP小时平均浓度（mg/m3）不洒水10.142.891.150.86洒水2.011.400.670.60因此，限速行驶车速及保持路面清洁，同时适当洒水是减少汽车扬尘的有效手段。本项目距离周围住户较远，施工时严格执行环评的提出的防尘措施，施工产生扬尘对周围居民的影响很小。1.1.1水环境影响分析施工期对水环境的影响主要有施工机械冲洗及设备清洗排水、施工区的临时生活污水等。施工期生活污水：施工高峰期间，施工人员可能达到50人，经旱厕收集处理后用于周边农田农肥。施工机械废水：可通过在适当位置修建一沉淀池，收集机械设备的冲洗水和施工场地污水，将废水回收使用，减少施工期对水环境的污染影响。因此，只要在施工现场对生产废水进行沉淀、隔油处理，生活污水经预处理，并加强管理，项目在施工期所产生的生产、生活废水对当地地表水和地下水环境不会造成污染影响。1.1.2声环境影响分析施工期的噪声主要可分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。机械噪声主要由施工机械所造成，如挖土机械、升降机等，多为点声源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆的撞击声、拆装模板的撞击声等，多为瞬间噪声，施工车辆噪声属于交通噪声。在这些施工噪声中对声环境影响最大的是机械噪声，因此，主要对机械噪声进行评价。1.1.2.1噪声源根据类比调查，施工各阶段的主要噪声源如下：（1）土石方阶段：主要噪声源是挖掘机、推土机以及各种运输车辆等，其噪声源的声功率级范围大部分为85～90dB(A)，声源无明显指向性。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书（2）基础施工阶段：主要噪声源是各种打桩机、冲击钻机、移动式空压机等，其噪声源的声功率级约80～100dB(A)，多是固定声源。其中移动式空压机声源最高，起伏范围一般5～10dB(A)，但工作时间占整个建筑施工周期比例较小，无方向性，声功率级为95～102dB(A)；静力打桩机、冲击钻机声功率级为80～88dB(A)。（3）结构施工阶段：结构施工是建筑施工中周期最长的阶段，一般为一年以上，使用的设备较多，为重点控制噪声阶段。主要噪声源有各种运输设备（汽车、吊车），结构设备有振捣棒和运输车辆等，还有辅助设备电锯、砂轮机等，主要噪声源为振捣棒，其声功率级为92～100dB(A)，声源工作时间较长，影响面较广；辅助设备电锯、砂轮机声功率范围在98～112dB(A)，声级较高，但工作时间相对较短。（4）交通噪声：施工时的主要运输机械为中型载重汽车，在运行时的噪声源强为88～95dB(A)，在昼间交通干道两侧7.5m范围内，噪声最大值约为77dB(A)，约在50m范围内，对来往行人和居民有一定的影响，对离干道50m以外的地方，没有明显的影响。1.1.1.1噪声预测模式按照《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）的规定，将各噪声源视为半自由状态的点声源，确定各噪声源坐标系，并根据预测点与声源之间距离，按声能量在空气中传播衰减模式计算出某个声源在环境中任何一点的声压等效声级LeqdB(A)。单个声源对预测点的噪声影响计算模式如下：式中：LA(r)－距声源r处的声级值，dB(A);LA(r0)－参考位置r0处的声级值，dB(A);r－预测点至声源的距离，m;r0－参考点距声源的距离，1m;线声源对预测点的噪声影响计算模式如下：Lp=Lp0-10lg（r/r0）-△L式中：Lp——线声源在预测点产生的声压级dB(A)；Lp0——线声源参考位置r0处声级值dB(A)；r——预测点与线声源之间的垂直距离（m）；r0——测量参考处与线声源之间的垂直距离（m）；348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书L——各种衰减量，包括空气吸收、声屏障或遮档物、地面效应等引起的衰减量。多个声源对某预测点在T时间内所产生的噪声级计算模式如下：式中：Leq(T)－预测点的总声级，dB(A)；n－室外声源个数。1.1.1.1施工期噪声预测根据单个声源对预测点的噪声影响计算模式，对施工期不同阶段各噪声设备对周围环境的影响进行计算，各声源不同距离处经自然衰减后的噪声值见下表。表6.14施工期各阶段距声源不同距离的等效声级预测结果施工阶段主要噪声源声功率级Leq[dB(A)]声源距离衰减，声级值LPAdB(A)声源特征10m30m60m120m240m土石方阶段推土机87.567.558.05045.939.9声源无指向性，有一定影响，应控制挖掘机86.566.557.049.944.938.9压路机82.562.553.046.940.934.9运输车辆856555.449.443.437.4基础施工冲击钻机83.563.554.047.941.935.9声源无指向性，有一定影响，应控制空压机98.578.569.062.956.950.9结构施工振捣棒967666.460.454.448.4工作时间长，影响较广泛，必须控制汽吊车辆886858.452.446.440.4电锯1068676.470.464.458.4装修阶段砂轮机1028272.466.460.454.4在考虑室内隔声量的情况下，其影响有所减轻切割机1008070.464.458.452.4在多台机械设备同时作业时，各台设备产生的噪声会产生叠加，根据计算，叠加后的噪声增值约为3～8dB，加之各施工机械噪声大多在80dB以上，为使其能够达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求并减轻对周围敏感点的影响，必须采取减缓措施，其具体治理措施如下：①施工时采用降噪作业方式：施工机械选型时尽量选用可替代的低噪声的设备；对动力机械设备进行定期的维修、养护，避免设备因松动部件的振动或消声器的损坏而增加其工作时的声压级；设备用完后或不用时应立即关闭。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书②合理设计施工总平面图：为了尽可能的减轻项目施工对外环境产生的噪声污染，项目施工过程中应尽可能将高噪声的作业点置于项目用地西北侧，有效利用施工场地的距离衰减作用；避免在同一地点安排大量动力机械设备，以避免局部累积声级过高；将高噪声设备置于有隔声效果的工棚中使用。③合理安排施工工序，尽量缩短施工周期。④合理安排施工时间：将强噪声作业尽量安排在白天进行；如果工艺要求必须连续作业的强噪声施工，制订施工计划时，应尽可能避免大量高噪声设备同时施工；尽量不在夜间施工，除非有些施工工艺必须连续作业，主要有土石方阶段挖基坑，屋面浇砼等，除这些作业外，其他情况如装修阶段的切割机、电锯、电钻、电砂轮、水磨石机、钢模板作业、禁止夜间施工；特殊需要在夜间施工的，应首先征得当地建委、城管等主管部门的同意，并领取《夜间作业许可证》。⑤项目施工方在施工中应做到文明施工，装卸、搬运钢管、模板等严禁抛掷。⑥大型建筑构件，应在施工现场外预制，再运到施工现场安装。⑦在室内施工时期，关闭窗户，并做到文明施工。评价认为，施工期噪声经过采取上述措施治理后，其施工期间的场界噪声可以减至人们可以接受的范围内，可以满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准的要求，实现达标排放。1.1.1固体废物影响根据工程设计，场内原有地地貌标高在1358.48~1362.05，建成后场内标高在1060.30左右，工程用地已由当地政府组织进行了平整，通过园区范围内以挖作填，现有基础高程在1060左右，基础已能够满足工程建设需要，工程无需土地整治。施工过程中挖方主要产生于建筑基础施工，场地不设地下室，基础开挖量较为有限，根据估算，场内基础开挖土方量在0.5万m3，场内施工结束后，将用于回填和场内周转平衡，回填土方量为0.5万m3，可实现土石方的平衡，无弃土外运。工程区域表土已由当地政府按照《关于转发省国土资源厅省农委贵州省非农业建设占用耕地耕作层剥离利用试点工作实施方案的通知》（贵州省人民政府办公厅黔府办发〔2012〕22号）的要求进行了剥离、暂存，用于工业园区土地整治绿化恢复；项目施工期总填方为0.78万m3，其中回填土石方0.5万m3，表土0.28万m3，表土需要外借；项目施工期无弃方产生和排弃。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书施工过程中产生的一些包装袋、包装箱、碎木块等，要进行分类堆放，充分利用其中可再利用部分，其他可以纳入生活垃圾由环卫部门及时清运并统一处理，避免造成“脏、乱、差”现象。施工期施工人员的生活垃圾集中统一收集并及时由环卫部门清运到兴义城市生活垃圾焚烧发电厂处置，不会对周围环境造成明显影响。1.1.1对地方社会经济的影响拟建项目施工期间会带来大量人员的涌入，使得在衣物、食物、日用品、建筑材料和劳动力方面的需求增加，促进当地经济的发展，增加地区的经济收入。项目的建设也带动了相关产业的发展，促进第三产业的兴旺发达，增加就业机会，对当地经济的发展具有积极的影响。1.1.2施工期对土地利用及生态环境的影响分析（1）对土地利用的影响本项目所用土地为荒地和耕地，不属于基本农田，无公有天然林。当规划为工业园区后，土地的使用功能发生改变。（2）对野生动物及其多样性的影响本项目所在地位兴仁工业区巴铃镇重工区规划范围内，用地主要为一般农田。地表原为农作物、荒坡草、灌木等，项目建设对区域生物群落的物种多样性及生物量减少等方面的影响不明显。（3）水土流失的影响本工程的建设对项目涉及区域水土保持的影响主要发生在施工期，由于表土的开挖、植被的破坏，使抵抗流失力强的表层土壤受到影响；遇到下雨天，将造成严重的水土流失。因此，在土建施工中应高度重视水土保持，严格按照水土保持有关法规的要求进行设计施工，在破土开挖段采用水土流失防护栏（网），以防止水土流入沟渠和随机器设备带入道路。基础设施建设中应按规范要求进行水土保护工程措施和绿化措施的建设，水土保持措施应和主体工程共同竣工验收，最大限度地减少水土流失量。项目建成运营后，不会增强原来的土壤侵蚀强度，大部分地点因地表覆盖物变为建筑物或水泥地面后，还可避免土壤侵蚀。从长远看，工程建设在一定程度上减轻了当地水土流失。（4）对景观、群众生活的影响348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书施工队伍进场后，区域人口增加；施工队伍所产生的生产、生活污水和生活垃圾等，除了使施工场地陷于一片混乱，严重影响周围环境卫生状况外，且容易产生蚊蝇，使细菌滋生，通过导致疾病的发生和传播，而危及周围群众的健康；另外施工机械运转所产生的噪声还将影响周围居民的休息，尽管此影响是短期、可逆的，但同时也是最为直接的。（5）附属设施及辅助工程建设对周围生态环境的影响工程建设中附属设施如各种管线的铺设、工棚的搭建，建筑材料的堆放都可能占用部分农田，从而导致农田的破坏，另外部分建筑废料的堆放亦会使现有土壤遭到一定破坏，由此将给当地居民的工作及农业生产带来诸多不良影响和损失，但这些影响都是短暂与可逆的。1.1营运期环境影响预测及评价1.1.1大气环境影响预测与评价1.1.1.1气候概况概述兴仁县地处亚热带温暖湿润的季风气候区，具有高原性、季风性、湿润性的气候特点，冬无严寒，夏无酷暑，雨量充沛。根据兴仁县气象站多年观测资料，年平均气温15.2℃，最冷月（一月）平均气温6.1℃，最热月（七月），平均气温22.1℃；极端最高气温33.7℃，极端最低气温-7.8℃，年平均无霜期285.2天，年平均日照数1586.9h。兴仁气象站多年平均降雨量1311.1mm，实测最大一日降水量207.6mm。一般5月中下旬即进入雨季，降水量集中在5～10月，占年总量的83.3％，为湿季；11月至次年4月降水量仅占年总量的16.7％，为干季。暴雨主要集中在6～9月，P≥0.1mm的降水日数190.7天，P≥50mm的暴雨日数为3.9天，多年平均水面蒸发量1464.8mm，年平均相对湿度80%，最小月相对湿度为6%，多年平均风速1.9m/s，实测最大风速达38.2m/s，风向为SW。兴仁县气象站地面气候要素值见表6.2-1。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.21兴义1982年至2011年气象资料逐月合计值项目一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月全年历年降水量(×0.1mm)27132937650015002918292722051470102245122014219历年一日最大降雨量(×0.1mm）238296331377127513632446130813256674882772446历年平均风速(×0.1m/s）23273030282425212120222225历年平均气温(×0.1℃）749913718220621822522320116913290163历年平均最高气温(×0.1℃）114146191238257263269271250209176132210历年平均最低气温(×0.1℃）486810014216818819619117314210362132历年极端最高气温(×0.1℃）276310338345365337335348336304282265365历年极端最低气温(×0.1℃）-33-21-16368512814114390648-47-47历年蒸发量(×0.1mm）592927148618571856152615901604133092779262615113历年最大蒸发量(×0.1mm）11672182293426592796199119392203176313851140110023259历年最小蒸发量(×0.1mm）156359756939140196698412059275703496269008历年平均气压(×0.1hpa）8727870786938680867086498647866587028734874387448697历年最大气压(×0.1hpa）8869885688948822881187398723875888058862889888688898历年最小气压(×0.1hpa）8561855285328553855185568561858186018612858086068532历年平均相对湿度(%）84787270748284828084818179历年最小相对湿度(%）8606024272321200120历年平均水汽压(×0.1hpa）869110814017621522722019216112494153历年最大水汽压(×0.1hpa）15．816．720．127．726631．2298288286243311186311历年最小水汽压(×0.1hpa）3329047450115007032270348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1.1.1常规气象资料分析1.1.1.1.1常规气象资料调查内容本项目位于贵州省兴仁县巴铃镇。兴仁县气象站位于项目西方向约6.5km，北纬105°11′，东经25°26′，观测场地面海拔高度1379.3m，项目所在地与兴仁县气象站属同一气候区，选用兴仁县气象站的气象资料进行环境空气影响预测分析及计算。气象资料包括2015年连续一年得时间（年、月、日、时）、风向、风速、干球温度、低云量、总云量等。1.1.1.1.2常规气象资料分析（1）温度地面气相资料中每月平均温度的变化情况，见表6.2-2和图6.2-1。表6.22年平均温度的月变化月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月温度(℃)7.9610.7614.4218.4122.1522.9821.8521.0720.3217.5015.618.12图6.21年平均温度的月变化图（2）风速地面气象资料每月平均风速、各季小时平均风速变化情况，见表6.2-4、表6.2-5和图6.2-2、图6.2-3。表6.23平均风速的月变化月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月风速(m/s)1.682.282.312.812.292.271.371.311.651.632.181.82348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.24季小时平均风速的日变化小时(h)风速(m/s)123456789101112春季2.021.881.751.781.611.511.551.602.092.222.632.99夏季1.130.981.071.170.960.920.881.101.401.651.942.11秋季1.361.341.271.301.261.321.411.261.451.772.052.32冬季1.351.421.291.361.371.251.341.421.501.652.082.36小时(h)风速(m/s)131415161718192021222324春季3.023.573.663.583.613.563.152.602.472.252.012.02夏季2.302.472.632.712.522.532.331.621.401.301.131.15秋季2.602.722.792.892.662.462.111.661.591.371.361.35冬季2.712.792.843.032.912.702.412.131.601.481.561.42图6.22平均风速的月变化图图6.23季小时平均风速的日变化（3）风向、风频①风频统计量348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书年均风频的月变化、年均风频的季变化及年均风频见表6.2-5。表6.25年均风频的月变化表风频(%)风向NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC一月2.023.909.689.9512.7711.029.146.056.994.304.302.693.630.542.151.889.01二月1.793.2710.579.3815.038.935.212.834.769.829.236.552.531.043.272.233.57三月0.542.289.2711.2917.8815.469.684.975.785.786.323.231.880.671.211.082.69四月1.674.039.318.616.537.084.864.445.565.8312.7812.785.832.082.221.395.00五月2.694.179.547.809.1410.4811.2910.359.278.064.034.301.341.611.341.612.96六月1.112.505.974.728.4711.5312.509.8610.8312.088.894.442.221.530.420.562.36七月3.096.458.744.577.539.016.453.363.094.842.824.709.687.666.182.559.27八月2.424.976.593.2312.3712.778.604.303.493.492.823.234.575.384.032.9614.78九月1.393.897.085.5616.6717.0810.285.424.864.863.063.193.612.082.222.366.39十月2.696.997.535.247.2611.296.856.857.266.324.175.115.244.034.303.765.11十一月0.281.533.194.8612.6414.319.177.2210.9714.317.365.001.941.391.111.253.47十二月2.154.8411.299.9518.9516.809.954.844.445.652.822.020.941.210.810.133.23表6.25年均风频的季变化及年均风频（续上表）风频(%)风向NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC春季1.633.499.389.2411.2311.058.656.616.886.577.656.702.991.451.591.363.53夏季2.224.667.114.179.4711.109.155.805.756.754.804.125.534.893.582.048.88秋季1.474.175.955.2212.1314.198.756.507.698.474.854.443.622.522.562.474.99冬季1.994.0310.519.7715.6012.368.194.635.426.485.323.662.360.932.041.395.32全年1.834.098.237.0912.0912.178.695.896.447.075.664.743.632.452.441.825.68348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书②风向玫瑰图2015年全年平均风向玫瑰见图6.2-4，多年各季及年平均风向玫瑰见图6.2-5。图6.24全年平均风向玫瑰见图③主导风向348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书项目所在地全年主导风为ESE（东南偏东），出现频率为12.17%，最小频率的风向出现在NNW（西北偏北），其出现频率为1.82%，静风率为5.68%。兴仁县国家气相观测站二级站多年（20年）年平均风向玫瑰见下图。1.1.1.1现状污染物源调查1.1.1.1.1项目评价范围内工业企业调查结果根据巴铃重工区园区管委提供的资料，经现场踏勘复核，本项目大气评价范围内主要入驻企业包括煤制乙二醇千吨级中试基地、贵州登高煤电铝一体化项目、亿鸿钢结构生产项目、博凡塑胶新型建材项目；项目西侧6.0km处为大唐兴仁电厂项目，位于本项目评价范围之外。项目周边工况企业分布见图6.2-5。以上企业基本情况如下：（1）煤制乙二醇千吨级中试基地项目中科院福建物质结构研究所煤制乙二醇千吨级中试装置项目位于本项目场地东侧，位置关系为紧邻。设计采用中科院福建物质结构研究所研发的新一代煤制乙二醇技术，实现年产60万吨煤制乙二醇，目前，该项目正在开展前期设计工作，尚未进行环评。（2）贵州登高煤电铝一体化项目兴仁登高铝业有限公司兴仁登高煤电铝一体化项目位于本项目东侧500m处，总占地面积2003亩，位于巴岭重工区范围内。项目建设规模为：年产铝板带箔材50万t，直供加工用铝水50万t，配套建设1×25MW背压机+6×348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书200MW亚临界抽凝汽轮发电机组的动力车间。该项目已于2014年委托贵州省环境科学研究设计院编制完成了《贵州登高煤电铝一体化项目环境影响报告书》，并通过贵州省环保厅审批。目前，贵州登高煤电铝一体化项目一期已建成投产。（3）亿鸿钢结构生产项目兴仁县亿鸿钢结构有限公司亿鸿钢结构生产项目位于项目东南侧90m处，属于巴岭重工区范围内。主要建设内容为重型钢结构和轻型钢结构生产线，实现年生产加工钢材规模10万吨。目前，工程已建成投产。（4）博凡塑胶新型建材项目浙江普特阳光板有限公司博凡塑胶新型建材项目位于项目东南210m处，属于巴岭重工区范围内。主要建设内容为重型钢结构和轻型钢结构生产线，实现年生产加工钢材规模10万吨。目前，工程已建成投产。（5）兴仁电厂新建项目大唐贵州发电有限公司兴仁电厂新建(2×66万千瓦)项目选址于黔西南州兴仁县巴铃镇教场坝，位于本项目西侧6.0km处。建设内容为新建2×660MW国产超临界燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝及除尘装置，配套建设事故灰场、洗煤厂。该项目已于2015年委托中国电力工程顾问集团西南电力设计院编制完成《兴仁电厂新建(2×66万千瓦)项目环境影响报告书》，并通过贵州省环保厅审批。目前，兴仁电厂新建项目正在建设之中。1.1.1.1.1项目评价范围内污染源调查结果（1）煤制乙二醇千吨级中试基地项目该项目尚未编制环评，暂无污染物排放相关数据。（2）贵州登高煤电铝一体化项目根据贵州省环境科学研究设计院编制的《贵州登高煤电铝一体化项目环境影响报告书》，该项目营运过程中大气污染源主要为铝加工过程废气（包括熔铝炉和保温炉燃烧烟气、在线处理系统烟气、退火烟气、热轧废气、冷榨废气和箔轧废气）、直供铝水工程废气。与本项目相同污染物排放统计见下表。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.26贵州登高煤电铝一体化项目与本项目相同污染物源强表序号污染物产生节点污染物污染物排放情况排气筒参数排气量排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）高度/直径（m）烟气温度（℃）104m3/sm/s铝加工过程废气熔铝炉和保温炉燃烧烟气烟尘2.460.252×30/0.81505.5830.83退火烟气、热轧废气、冷榨废气和箔轧废气非甲烷总烃略略略略略略略直供铝水工程铝水制备车间1#排气筒烟尘16.441.261.88100/5.5120149.2117.44SO216812.91.92100/5.5120149.2117.44铝水制备车间2#排气筒烟尘16.441.261.88100/5.5120149.2117.44SO216812.91.92100/5.5120149.2117.44铝水制备车间3#排气筒烟尘16.441.261.88100/5.5120149.2117.44SO216812.91.92100/5.5120149.2117.44铝水制备车间4#排气筒烟尘16.441.261.88100/5.5120149.2117.44SO216812.91.92100/5.5120149.2117.44铝水制备车间5#排气筒烟尘16.441.261.88100/5.5120149.2117.44SO216812.91.92100/5.5120149.2117.44热电联动车间3×200MW机组SO22080124288.82×210/850220.47/NOx114372159烟尘2691737.4汞0.1650.010.0231×25MW机组SO23044181422.880/35025.3/NOx114372159烟尘3272145.4汞0.1650.010.023（3）亿鸿钢结构生产项目兴仁县亿鸿钢结构有限公司亿鸿钢结构生产项目营运过程中主要污染物为喷漆废气，废气污染物为苯系物和TVOC，无项目排放污染物相同的污染物。（4）博凡塑胶新型建材项目348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书浙江普特阳光板有限公司博凡塑胶新型建材项目营运过程中废气主要为注塑废气，以非甲烷总烃计，无项目排放污染物相同的污染物。（5）兴仁电厂新建项目大唐贵州发电有限公司兴仁电厂位于本项目大气评价范围之外，不进行叠加影响分析。1.1.1.1营运期环境影响预测与评价1.1.1.1.1预测因子根据项目废气排放特点，预测因子为SO2、NOX、HCl、Cl2、Pb及其化合物、As及其化合物、Cd及其化合物、Hg及其化合物、铊及其化合物、总颗粒物、二噁英。1.1.1.1.2预测范围东西向为X坐标轴，南北向为Y坐标轴，以脱氯车间排气筒为中心点，以15km为边长的矩形。1.1.1.1.3计算点环境空气敏感点、预测范围内的网格点以及区域最大地面浓度点，评价区预测网格点间距为200m，在高浓度分布区，计算点间距为50m。1.1.1.1.4污染源强的计算清单污染源强计算清单见表6.2-7。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.27正常工况条件下有组织排放的废气源强参数排放位置主要污染物排放量(kg/h)烟气流量(m3/h)烟气出口温度(℃)出口直径及排气筒高度(m)排放量（t/a）直接法氧化锌生产车间（含脱氯、冶炼还原、煅烧等工序）SO21.0230000401m，50m7.32NOX4.4430000401m，50m32.04HCl3.04E-0130000401m，50m2.187Cl22.96E-0130000401m，50m2.1285Pb2.94E-0330000401m，50m0.As5.49E-0730000401m，50m3.95E-06Cd2.99E-0730000401m，50m2.15E-06Hg9.93E-0930000401m，50m7.15E-08总颗粒物0.5330000401m，50m3.80745二噁英2.92μgTEQ/h30000401m，50m0.021gTEQ/a间接法氧化锌生产车间Pb1.94E-076000400.5m，15m1.40E-06As1.04E-086000400.5m，15m7.50E-08Cd5.62E-096000400.5m，15m4.05E-08总颗粒物0.116000400.5m，15m0.83表6.28非正常工况条件下有组织排放的废气源强参数排放位置主要污染物排放量(kg/h)烟气流量(m3/h)烟气出口温度(℃)出口直径及排气筒高度(m)备注直接法氧化锌生产车间（含脱氯、冶炼还原、煅烧等工序）SO220.3330000401m，50m短时泄露TSP0.11630000401m，50m短时泄露HCl2.0330000401m，50m短时泄露Cl21.9730000401m，50m短时泄露Pb0.5930000401m，50m短时泄露As1.10E-0430000401m，50m短时泄露Cd5.97E-0530000401m，50m短时泄露Hg1.99E-0630000401m，50m短时泄露二噁英0.292mgTEQ/h30000401m，50m短时泄露注：直接法氧化锌生产过程非正常工况是指当项目静电除尘器+湿式脱硫塔系统中一级设施发生故障，造成污染物处理效率降低，尾气经一级处理后经50m高排气筒排空。以最不利条件进行分析，事故状态下二氧化硫去除效率按0%计，颗粒物去除率按90%计；间接法氧化锌生产过程非正常工况是指当产品布袋破损，布袋收集效率为0%，本项目采用多级脉冲布袋，当其中一级破损时，可利用剩余多级布袋进行收集，收集效率不受影响。1.1.1.1.1地形数据本次评价所需地形数据由http://srtm.csi.cgiar.org/免费提供，精度为3秒（90m）。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1.1.1.1常规高空气象探测资料来源常规高空气象探测资料由EIAPRO软件根据项目地理位置，选用项目周边最近的探空气象数据气象站，威宁县气象站，气象站编号为56691，坐标为104.28E、26.87N。1.1.1.1.2气象条件采用2015年兴仁县气象条件进行逐次计算各污染物的小时浓度，选取污染最严重的小时气相条件作为典型小时气象条件。采用2015年兴仁县气象条件进行逐日计算各污染物的日均浓度，选取污染最严重的日均气相条件作为典型日气象条件。1.1.1.1.3预测内容（1）全年逐时气象条件下，环境空气保护目标、网格点处的地面浓度和评价范围内的最大地面小时浓度；（2）全年逐日气象条件下，环境空气保护目标、网格点处的地面浓度和评价范围内的最大地面日均浓度；（3）长期气象条件下，环境空气保护目标、网格点处的地面浓度和评价范围内的最大地面年均浓度；（4）非正常排放情况，全年逐时气象条件下，环境空气保护目标、网格点处的地面浓度和评价范围内的最大地面日小时浓度。1.1.1.1.4预测模式选取《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）推荐的AERMOD模式进行预测，该模式适用于评价范围小于等于50km的一级、二级评价项目。1.1.1.1.5模式中的相关参数地面特征参数：（1）AERMET通用地表类型选择针叶林；（2）AERMET通用地表湿度选择潮湿气候；（3）粗糙度按AERMET通用地表类型选取；（4）地面特征参数按地表类型生成；348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书预测气相生成：（1）对无探空数据日，廓线数据采用地面数据模拟法；（2）限定城市夜间莫宁长度L的最小值，其中夜间莫宁长度L的最小长度取值时城市地表分类选择农业区。AMEMAP生成地面高程和山体控制高度，网格范围覆盖评价区，网格间距为50m。预测浓度：（1）考虑地形影响；（2）考虑预测点离地高；（3）考虑烟囱出口下洗现象；（4）不考虑NO2的化学转化；（5）考虑评价范围内已有排放同类污染物的污染叠加影响。1.1.1.1.1正常排放条件下大气环境影响预测分析和评价1、项目建成后大气环境影响评价（1）典型小时浓度典型小时气相条件下，评价区项目建成后SO2、NOX、Pb、HCl、Cl2、二噁英小时浓度前10位预测结果排序见表6.2-9~6.2-14和图6.2-6~6.2-11，项目建成后对各保护目标的影响见表6.2-15。表6.29SO2典型小时浓度前10大值序号X（m）Y（m）年/月/日/时预测值(mg/m3)现状值(mg/m3)叠加值(mg/m3)占标率（%）是否超标超标倍数1190141.35E-030.0280.02945.87达标02190141.34E-030.0280.02935.87达标03190141.33E-030.0280.02935.87达标04190141.32E-030.0280.02935.86达标05190141.30E-030.0280.02935.86达标06190141.29E-030.0280.02935.86达标07190141.29E-030.0280.02935.86达标08190141.28E-030.0280.02935.86达标09190141.26E-030.0280.02935.85达标010190141.26E-030.0280.02935.85达标0注：以项目直接法氧化锌生产过程排气筒中心为（0,0坐标），现状值为所有现状监测值的平均值。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.210NOX典型小时浓度前10大值序号X（m）Y（m）年/月/日/时预测值(mg/m3)现状值(mg/m3)叠加值(mg/m3)占标率（%）是否超标超标倍数1190145.86E-030.0220.027911.14达标02190145.84E-030.0220.027811.14达标03190145.77E-030.0220.027811.11达标04190145.73E-030.0220.027711.09达标05190145.64E-030.0220.027611.06达标06190145.64E-030.0220.027611.06达标07190145.64E-030.0220.027611.06达标08190145.56E-030.0220.027611.02达标09190145.48E-030.0220.027510.99达标010190145.48E-030.0220.027510.99达标0表6.211Pb典型小时浓度前10大值序号X（m）Y（m）年/月/日/时预测值(mg/m3)现状值(mg/m3)叠加值(mg/m3)占标率（%）是否超标超标倍数1190143.88E-0603.88E-061.85E-03达标02190143.87E-0603.87E-061.84E-03达标03190143.82E-0603.82E-061.82E-03达标04190143.80E-0603.80E-061.81E-03达标05190143.74E-0603.74E-061.78E-03达标06190143.73E-0603.73E-061.78E-03达标07190143.73E-0603.73E-061.78E-03达标08190143.68E-0603.68E-061.75E-03达标09190143.63E-0603.63E-061.73E-03达标010190143.63E-0603.63E-061.73E-03达标0表6.212HCl典型小时浓度前10大值序号X（m）Y（m）年/月/日/时预测值(mg/m3)现状值(mg/m3)叠加值(mg/m3)占标率（%）是否超标超标倍数1190144.01E-0404.01E-048.02E-03达标02190144.00E-0404.00E-048.00E-03达标03190143.95E-0403.95E-047.91E-03达标04190143.93E-0403.93E-047.85E-03达标05190143.86E-0403.86E-047.73E-03达标06190143.86E-0403.86E-047.72E-03达标07190143.86E-0403.86E-047.72E-03达标08190143.81E-0403.81E-047.61E-03达标09190143.75E-0403.75E-047.50E-03达标010190143.75E-0403.75E-047.50E-03达标0348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.213Cl2典型小时浓度前10大值序号X（m）Y（m）年/月/日/时预测值(mg/m3)现状值(mg/m3)叠加值(mg/m3)占标率（%）是否超标超标倍数1190143.90E-0403.90E-043.90E-04达标02190143.89E-0403.89E-043.89E-04达标03190143.85E-0403.85E-043.85E-04达标04190143.82E-0403.82E-043.82E-04达标05190143.76E-0403.76E-043.76E-04达标06190143.76E-0403.76E-043.76E-04达标07190143.76E-0403.76E-043.76E-04达标08190143.71E-0403.71E-043.71E-04达标09190143.65E-0403.65E-043.65E-04达标010190143.65E-0403.65E-043.65E-04达标0表6.214二噁英典型小时浓度前10大值序号X（m）Y（m）年/月/日/时预测值(pgTEQ/m3)现状值(pgTEQ/m3)叠加值(pgTEQ/m3)占标率（%）是否超标超标倍数1190143.85E-030.0343.79E-02/达标/2190143.84E-030.0343.78E-02/达标/3190143.80E-030.0343.78E-02/达标/4190143.77E-030.0343.78E-02/达标/5190143.71E-030.0343.77E-02/达标/6190143.71E-030.0343.77E-02/达标/7190143.71E-030.0343.77E-02/达标/8190143.66E-030.0343.77E-02/达标/9190143.60E-030.0343.76E-02/达标/10190143.60E-030.0343.76E-02/达标/表6.215各保护目标典型小时浓度最大值综合表污染物保护目标出现时间背景浓度(mg/m3)叠加背景后的浓度(mg/m3)评价标准(mg/m3)占标率（%）是否超标SO2杨家凼0.0.0.504.23达标草大山0.0.0.500.53达标小坪寨0.0.0.502.15达标三家寨0.0.0.503.46达标罗家寨0.0.0.502.68达标大坪组0.0.0.503.53达标王关坡0.0.0.504.77达标土地坡0.0.0.503.16达标笋子山0.0.0.501.10达标菜子凼0.0.0.501.85达标油坪村0.0.0.506.22达标麦子园0.0.0.504.54达标韩家包包0.0.0.506.24达标348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书达寨0.0.0.502.79达标发田0.0.0.502.05达标NOX杨家凼0.0.0.256.73达标草大山0.0.0.251.39达标小坪寨0.0.0.253.31达标三家寨0.0.0.254.71达标罗家寨0.0.0.253.77达标大坪组0.0.0.254.70达标王关坡0.0.0.256.16达标土地坡0.0.0.254.38达标笋子山0.0.0.252.15达标菜子凼0.0.0.252.95达标油坪村0.0.0.258.32达标麦子园0.0.0.256.00达标韩家包包0.0.0.257.96达标达寨0.0.0.253.85达标发田0.0.0.253.11达标Pb及其化合物杨家凼00.0.00210.17达标草大山00.0.00210.07达标小坪寨00.0.00210.07达标三家寨00.0.00210.06达标罗家寨00.0.00210.06达标大坪组00.0.00210.05达标王关坡00.0.00210.05达标土地坡00.0.00210.05达标笋子山00.0.00210.08达标菜子凼00.0.00210.06达标油坪村00.0.00210.05达标麦子园00.0.00210.05达标韩家包包00.0.00210.06达标达寨00.0.00210.05达标发田00.0.00210.06达标HCl杨家凼00.0.050.72达标草大山00.0.050.31达标小坪寨00.0.050.32达标三家寨00.0.050.27达标罗家寨00.0.050.25达标大坪组00.0.050.23达标王关坡00.0.050.23达标土地坡00.0.050.23达标笋子山00.0.050.33达标菜子凼00.0.050.28达标油坪村00.0.050.23达标麦子园00.0.050.22达标韩家包包00.0.050.26达标达寨00.0.050.22达标348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书发田00.0.050.28达标Cl2杨家凼00.0.10.35达标草大山00.0.10.15达标小坪寨00.0.10.15达标三家寨00.0.10.13达标罗家寨00.0.10.12达标大坪组00.0.10.11达标王关坡00.0.10.11达标土地坡00.0.10.11达标笋子山00.0.10.16达标菜子凼00.0.10.14达标油坪村00.0.10.11达标麦子园00.0.10.11达标韩家包包00.0.10.13达标达寨00.0.10.11达标发田00.0.10.14达标二噁英单位为pgTEQ/m3杨家凼0.0343.75E-020.6/达标草大山0.0343.55E-020.6/达标小坪寨0.0343.55E-020.6/达标三家寨0.0343.53E-020.6/达标罗家寨0.0343.52E-020.6/达标大坪组0.0343.51E-020.6/达标王关坡0.0343.51E-020.6/达标土地坡0.0343.51E-020.6/达标笋子山0.0343.56E-020.6/达标菜子凼0.0343.53E-020.6/达标油坪村0.0343.51E-020.6/达标麦子园0.0343.51E-020.6/达标韩家包包0.0343.52E-020.6/达标达寨0.0343.51E-020.6/达标发田0.0343.53E-020.6/达标348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.25SO2典型小时浓度预测等值线图Cmax=4.61E-02mg/m3图6.26NOX典型小时浓度预测等值线图Cmax=2.72E-02mg/m3348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.27Pb典型小时浓度预测等值线图Cmax=3.88E-06mg/m3图6.28HCl典型小时浓度预测等值线图Cmax=4.01E-04mg/m3348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.29Cl2典型小时浓度预测等值线图Cmax=3.90E-04mg/m3图6.210二噁英典型小时浓度预测等值线图单位pgTEQ/m3由表6.2-9~6.2-14和图6.6~6.11可以看出，项目投产后，正常排放时，污染物SO2、NOX、Pb及其化合物、HCl、Cl2对评价区有一定的影响，但在评价区内，SO2、NOX典型小时最大落地浓度和所有现状监测值的最大值348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书的叠加值，均低于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；Pb及其化合物、As及其化合物、Cd及其化合物、Hg及其化合物、HCl、Cl2典型小时最大落地预测浓度和所有现状监测值的最大值的叠加值均低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1最高容许浓度，未超标；二噁英典型小时最大落地预测浓度和所有现状监测值的最大值的叠加值排放浓度达到《关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》（环发[2008]82号）的限值要求，未超标。根据表6.2-15，项目投产后，正常排放时，各污染物对各环保目标有一定的影响，但各保护目标的SO2、NOX典型日小时预测浓度和现状监测值的最大值的叠加值，均低于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，Pb及其化合物、As及其化合物、Cd及其化合物、Hg及其化合物、HCl、Cl2典型小时最大落地预测浓度和现状监测值的最大值的叠加值均低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1最高容许浓度，未超标。二噁英典型小时最大落地预测浓度污染物和现状监测值的最大值的叠加值浓度达到《关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》（环发[2008]82号）限值要求，未超标，敏感目标无影响。（2）典型日均浓度典型日气相条件下，评价区项目建成后各污染物日均浓度前10位预测结果排序见表6.2-16~6.2-22和图6.2-12~6.2-18，项目建成后对各保护目标的影响见表6.2-23。表6.216SO2典型日均浓度前10大值序号X（m）Y（m）年/月/日预测值(mg/m3)现状值(mg/m3)叠加值(mg/m3)占标率（%）是否超标超标倍数150-2292.19E-040.0220.02825.64达标0250-2292.02E-040.0220.02825.64达标0350-2292.01E-040.0220.02825.64达标04190141.93E-040.0220.02825.64达标05190141.88E-040.0220.02825.64达标0650-2291.82E-040.0220.02825.64达标0750-2291.80E-040.0220.02825.64达标08190141.74E-040.0220.02825.64达标0950-2291.69E-040.0220.02825.64达标010-716141.68E-040.0220.02825.64达标0348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.217NOX典型日均浓度前10大值序号X（m）Y（m）年/月/日预测值(mg/m3)现状值(mg/m3)叠加值(mg/m3)占标率（%）是否超标超标倍数150-2299.55E-040.0280.029011.58达标0250-2298.80E-040.0280.028911.55达标0350-2298.73E-040.0280.028911.55达标04190148.40E-040.0280.028811.54达标05190148.18E-040.0280.028811.53达标0650-2297.94E-040.0280.028811.52达标0750-2297.83E-040.0280.028811.51达标08190147.58E-040.0280.028811.50达标0950-2297.34E-040.0280.028711.49达标010-716147.32E-040.0280.028711.49达标0表6.218TSP典型日均浓度前10大值序号X（m）Y（m）年/月/日预测值(mg/m3)现状值(mg/m3)叠加值(mg/m3)占标率（%）是否超标超标倍数1190146.11E-040.0250.02568.54达标02190145.13E-040.0250.02558.50达标03190144.99E-040.0250.02558.50达标04190144.88E-040.0250.02558.50达标05-716144.73E-040.0250.02558.49达标06-716144.66E-040.0250.02558.49达标0720029104.33E-040.0250.02548.48达标08190144.07E-040.0250.02548.47达标09190144.07E-040.0250.02548.47达标010190143.99E-040.0250.02548.47达标0表6.219Pb典型日均浓度前10大值序号X（m）Y（m）年/月/日预测值(mg/m3)现状值(mg/m3)叠加值(mg/m3)占标率（%）是否超标超标倍数150-2296.30E-0700.00079.00E-04达标0250-2295.80E-0700.00078.29E-04达标0350-2295.80E-0700.00078.29E-04达标04190145.60E-0700.00078.00E-04达标05190145.40E-0700.00077.71E-04达标0650-2295.30E-0700.00077.57E-04达标0750-2295.20E-0700.00077.43E-04达标08190145.00E-0700.00077.14E-04达标0950-2294.90E-0700.00077.00E-04达标010-716144.90E-0700.00077.00E-04达标0348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.220HCl典型日均浓度前10大值序号X（m）Y（m）年/月/日预测值(mg/m3)现状值(mg/m3)叠加值(mg/m3)占标率（%）是否超标超标倍数150-2296.54E-0506.54E-056.54E-02达标0250-2296.03E-0506.03E-056.03E-02达标0350-2295.98E-0505.98E-055.98E-02达标04190145.75E-0505.75E-055.75E-02达标05190145.60E-0505.60E-055.60E-02达标0650-2295.44E-0505.44E-055.44E-02达标0750-2295.36E-0505.36E-055.36E-02达标08190145.19E-0505.19E-055.19E-02达标0950-2295.03E-0505.03E-055.03E-02达标010-716145.01E-0505.01E-055.01E-02达标0表6.221Cl2典型日均浓度前10大值序号X（m）Y（m）年/月/日预测值(mg/m3)现状值(mg/m3)叠加值(mg/m3)占标率（%）是否超标超标倍数150-2296.37E-0506.37E-052.12E-02达标0250-2295.87E-0505.87E-051.96E-02达标0350-2295.82E-0505.82E-051.94E-02达标04190145.60E-0505.60E-051.87E-02达标05190145.45E-0505.45E-051.82E-02达标0650-2295.30E-0505.30E-051.77E-02达标0750-2295.22E-0505.22E-051.74E-02达标08190145.06E-0505.06E-051.69E-02达标0950-2294.90E-0504.90E-051.63E-02达标010-716144.88E-0504.88E-051.63E-02达标0表6.222二噁英典型日均浓度前10大值序号X（m）Y（m）年/月/日/时预测值(pgTEQ/m3)现状值(pgTEQ/m3)叠加值(pgTEQ/m3)占标率（%）是否超标超标倍数150-2296.28E-040.0343.46E-025.77达标0250-2295.79E-040.0343.46E-025.76达标0350-2295.74E-040.0343.46E-025.76达标04190145.53E-040.0343.46E-025.76达标05190145.38E-040.0343.45E-025.76达标0650-2295.22E-040.0343.45E-025.75达标0750-2295.15E-040.0343.45E-025.75达标08190144.99E-040.0343.45E-025.75达标0950-2294.83E-040.0343.45E-025.75达标010-716144.82E-040.0343.45E-025.75达标0348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.223各保护目标典型日均浓度最大值综合表污染物保护目标出现时间背景浓度(mg/m3)叠加背景后的浓度(mg/m3)评价标准(mg/m3)占标率（%）是否超标SO2杨家凼0.0.0.1509.59达标草大山0.0.0.151.10达标小坪寨0.0.0.154.87达标三家寨0.0.0.158.00达标罗家寨0.0.0.156.18达标大坪组0.0.0.158.20达标王关坡0.0.0.1511.14达标土地坡0.0.0.157.33达标笋子山0.0.0.152.40达标菜子凼0.0.0.154.23达标油坪村0.0.0.1514.68达标麦子园0.0.0.1510.62达标韩家包包0.0.0.1514.56达标达寨0.0.0.156.45达标发田0.0.0.154.67达标NOX杨家凼0.0.0.115.37达标草大山0.0.0.11.98达标小坪寨0.0.0.17.32达标三家寨0.0.0.112.02达标罗家寨0.0.0.18.90达标大坪组0.0.0.111.99达标王关坡0.0.0.116.86达标土地坡0.0.0.110.35达标笋子山0.0.0.13.61达标菜子凼0.0.0.15.98达标油坪村0.0.0.119.52达标麦子园0.0.0.112.95达标韩家包包0.0.0.115.21达标达寨0.0.0.17.53达标发田0.0.0.15.65达标TSP杨家凼0.0.0.4.47达标草大山0.0.0.0.52达标小坪寨0.0.0.2.26达标三家寨0.0.0.3.71达标罗家寨0.0.0.2.83达标大坪组0.0.0.3.75达标王关坡0.0.0.5.17达标土地坡0.0.0.3.48达标笋子山0.0.0.1.18达标菜子凼0.0.0.2.03达标油坪村0.0.0.7.22达标麦子园0.0.0.4.71达标韩家包包0.0.0.5.80达标达寨0.0.0.2.71达标发田0.0.0.2.00达标348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书Pb及其化合物杨家凼00.0.0.09达标草大山000.0.05达标小坪寨000.0.02达标三家寨000.0.01达标罗家寨000.0.01达标大坪组000.0.01达标王关坡000.0.01达标土地坡000.0.01达标笋子山000.0.03达标菜子凼000.0.03达标油坪村000.0.02达标麦子园000.0.01达标韩家包包000.0.01达标达寨000.0.01达标发田000.0.02达标HCl杨家凼00.0无标准未知草大山00.0无标准未知小坪寨00.0无标准未知三家寨00.0无标准未知罗家寨00.0无标准未知大坪组00.0无标准未知王关坡00.0无标准未知土地坡00.0无标准未知笋子山00.0无标准未知菜子凼00.0无标准未知油坪村00.0无标准未知麦子园00.0无标准未知韩家包包00.0无标准未知达寨00.0无标准未知发田00.0无标准未知Cl2杨家凼00.0.0.21达标草大山00.0.0.13达标小坪寨00.0.0.04达标三家寨00.0.0.03达标罗家寨00.0.0.03达标大坪组00.0.0.02达标王关坡00.0.0.03达标土地坡00.0.0.03达标笋子山00.0.0.08达标菜子凼00.0.0.07达标油坪村00.0.0.04达标麦子园00.0.0.03达标韩家包包00.0.0.03达标达寨00.0.0.02达标发田00.0.0.04达标杨家凼0.0343.46E-020.65.77达标348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书二噁英pgTEQ/m3草大山0.0343.44E-020.65.73达标小坪寨0.0343.41E-020.65.69达标三家寨0.0343.41E-020.65.68达标罗家寨0.0343.41E-020.65.68达标大坪组0.0343.41E-020.65.68达标王关坡0.0343.41E-020.65.68达标土地坡0.0343.41E-020.65.68达标笋子山0.0343.42E-020.65.71达标菜子凼0.0343.42E-020.65.70达标油坪村0.0343.41E-020.65.69达标麦子园0.0343.41E-020.65.68达标韩家包包0.0343.41E-020.65.68达标达寨0.0343.41E-020.65.68达标发田0.0343.41E-020.65.69达标图6.211SO2典型日均浓度预测等值线图Cmax=3.27E-02mg/m3348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.212NOx典型日均浓度预测等值线图Cmax=2.72E-02mg/m3图6.213典型TSP日均浓度预测等值线图Cmax=3.08E-02mg/m3348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.214典型Pb日均浓度预测等值线图Cmax=1.71E-07mg/m3图6.215HCl典型日均浓度预测等值线图Cmax=3.08E-02mg/m3348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.216Cl2典型日均浓度预测等值线图Cmax=1.73E-05mg/m3图6.217二噁英典型日均浓度预测等值线图单位pgTEQ/m3348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书由表6.2-16~6.2-22和图6.12~6.18可以看出，项目投产后，正常排放时，污染物SO2、NOX、Pb及其化合物、HCl、Cl2对评价区有一定的影响，但在评价区内，SO2、NOX、TSP典型日均最大落地浓度和所有现状监测值的平均值的叠加值，均低于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；Pb及其化合物、As及其化合物、Cd及其化合物、Hg及其化合物、HCl、Cl2典型日均最大落地预测浓度和现状监测值的最大值的叠加值均低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1最高容许浓度，未超标；二噁英典型日均最大落地预测浓度和现状监测最大值叠加值排放浓度达到《关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》（环发[2008]82号）标准限值要求，未超标。根据表6.2-23，项目投产后，非正常排放时，各污染物对各环保目标有一定的影响，但各保护目标的SO2、NOX、TSP典型日日均预测浓度和现状监测值的最大值的叠加值，均低于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，Pb及其化合物、As及其化合物、Cd及其化合物、Hg及其化合物、HCl、Cl2典型日均最大落地预测浓度和现状监测值的最大值的叠加值均低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1最高容许浓度，未超标。二噁英典型日均最大落地预测浓度和现状监测最大值叠加值排放浓度达到《关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》（环发[2008]82号）标准限值要求，未超标，敏感目标无影响。（2）年均浓度2015年全年气象条件下，项目建成投产后评价区个污染物年均浓度预测结果见表，对各保护目标的影响见表。表6.224年均浓度影响预测结果表污染物X（m）Y（m）预测值(mg/m3)占标率（%）是否超标超标倍数SO2-716142.98E-020.497达标0NOx-716141.93E-020.386达标0TSP-716142.62E-020.131达标0Pb-716141.00E-072.00E-04达标0HCl-716141.01E-056.73E-04达标0Cl2-716149.83E-063.28E-04达标0As-7161400达标0Cd-7161400达标0Hg-7161400达标0二噁英-716149.70E-05pgTEQ/m3---348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.225项目各污染物年均浓度对各环境保护目标的影响污染物保护目标预测值(mg/m3)评价标准(mg/m3)占标率（%）是否超标SO2杨家凼0.0.21.88达标草大山0.0.2.37达标小坪寨0.0.11.18达标三家寨0.0.18.43达标罗家寨0.0.14.18达标大坪组0.0.18.87达标王关坡0.0.25.69达标土地坡0.0.16.79达标笋子山0.0.5.40达标菜子凼0.0.9.61达标油坪村0.0.33.38达标麦子园0.0.24.21达标韩家包包0.0.33.18达标达寨0.0.14.71达标发田0.0.10.62达标NOX杨家凼0.0.0521.90达标草大山0.0.052.35达标小坪寨0.0.0510.87达标三家寨0.0.0517.98达标罗家寨0.0.0513.37达标大坪组0.0.0518.03达标王关坡0.0.0525.16达标土地坡0.0.0515.17达标笋子山0.0.055.00达标菜子凼0.0.058.47达标油坪村0.0.0527.35达标麦子园0.0.0520.14达标韩家包包0.0.0526.37达标达寨0.0.0512.31达标发田0.0.059.00达标TSP杨家凼0.0.5.76达标草大山0.0.0.61达标小坪寨0.0.2.91达标三家寨0.0.4.81达标罗家寨0.0.3.65达标大坪组0.0.4.89达标王关坡0.0.6.75达标土地坡0.0.4.45达标笋子山0.0.1.43达标菜子凼0.0.2.56达标油坪村0.0.9.17达标麦子园0.0.5.98达标韩家包包0.0.7.33达标达寨0.0.3.44达标发田0.0.2.50达标HCl杨家凼0.0.0.05达标348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书草大山0.0.0.04达标小坪寨0.0.0.01达标三家寨0.0.0.01达标罗家寨0.0.0.00达标大坪组0.0.0.00达标王关坡0.0.0.01达标土地坡0.0.0.01达标笋子山0.0.0.03达标菜子凼0.0.0.02达标油坪村0.0.0.01达标麦子园0.0.0.01达标韩家包包0.0.0.01达标达寨0.0.0.01达标发田0.0.0.01达标Cl2杨家凼0.0.030.02达标草大山0.0.030.02达标小坪寨0.0.030.00达标三家寨0.0.030.00达标罗家寨0.0.030.00达标大坪组0.0.030.00达标王关坡0.0.030.00达标土地坡0.0.030.01达标笋子山0.0.030.02达标菜子凼0.0.030.01达标油坪村0.0.030.01达标麦子园0.0.030.01达标韩家包包0.0.030.01达标达寨0.0.030.00达标发田0.0.030.01达标二噁英单位：pgTEQ/m3杨家凼7.10E-050.600.012达标草大山6.18E-050.600.010达标小坪寨1.20E-050.600.002达标三家寨9.72E-050.600.016达标罗家寨6.02E-050.600.010达标大坪组6.23E-050.600.010达标王关坡1.20E-050.600.002达标土地坡2.13E-050.600.004达标笋子山4.50E-050.600.008达标菜子凼3.23E-050.600.005达标油坪村1.79E-050.600.003达标麦子园1.63E-050.600.003达标韩家包包1.69E-050.600.003达标达寨9.97E-050.600.017达标发田1.72E-050.600.003达标348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.218SO2年均浓度预测等值线图Cmax=2.98E-02mg/m3图6.219NOx年均浓度预测等值线图Cmax=1.93E-02mg/m3348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.220TSP年均浓度预测等值线图Cmax=2.62E-02mg/m3图6.221Pb年均浓度预测等值线图Cmax=9.78E-08mg/m3348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.222HCl年均浓度预测等值线图Cmax=1.01E-05mg/m3图6.223Cl2年均浓度预测等值线图Cmax=9.83E-06mg/m3348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.224二噁英均浓度预测等值线图单位：pgTEQ/m3表6.2-24和图6.2-19~6.2-25，项目投产后，正常排放时，污染物SO2、NOX、TSP、Pb及其化合物、HCl、Cl2排放对评价区有一定的影响，但在评价区内，SO2、NOX、TSP、As及其化合物、Cd及其化合物、Hg及其化合物年最大落地浓度均低于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；Pb及其化合物、As及其化合物、Cd及其化合物、Hg及其化合物、HCl、Cl2年均最大落地预测浓度均低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1最高容许浓度，未超标；二噁英污染物排放浓度能够达到《关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》（环发[2008]82号）标准限值要求，未超标。根据表6.2-25，项目投产后，正常排放时，各污染物对各环保目标有一定的影响，但各保护目标的SO2、NOX、TSP年均预测浓度均低于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，Pb及其化合物、As及其化合物、Cd及其化合物、Hg及其化合物、HCl、Cl2年均预测浓度均低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1最高容许浓度，未超标；二噁英污染物排放浓度极低，二噁英污染物排放浓度能够达到《关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》（环发[2008]82号）标准限值要求，对敏感目标无影响。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1.1.1.1非正常工况下大气环境影响预测主要将对事故状态下，直接法氧化锌生产过程排放的烟气（包括SO2、TSP、Pb、As、Hg、Cd、HCl、Cl2、二噁英）进行典型小时事故排放浓度分析。（1）典型小时浓度非正常工况下，典型小时气相条件下各污染物前10位预测结果排序见表6.2-26~6.2-33和图6.2-26~6.2-33，项目建成后对各保护目标的影响见表6.2-34。表6.226非正常工况下SO2典型小时浓度前10大值序号X（m）Y（m）年/月/日/时预测值(mg/m3)现状值(mg/m3)叠加值(mg/m3)占标率（%）是否超标超标倍数1190142.68E-020.0280.054810.96达标02190142.68E-020.0280.054810.96达标03190142.64E-020.0280.054410.88达标04190142.63E-020.0280.054310.86达标05190142.58E-020.0280.053810.76达标06190142.58E-020.0280.053810.76达标07190142.58E-020.0280.053810.76达标08190142.55E-020.0280.053510.70达标09190142.51E-020.0280.053110.62达标010190142.51E-020.0280.053110.62达标0注：以项目直接法氧化锌生产过程排气筒中心为（0,0坐标），现状值为所有现状监测值的平均值。表6.227非正常工况下TSP典型小时浓度前10大值序号X（m）Y（m）年/月/日/时预测值(mg/m3)现状值(mg/m3)叠加值(mg/m3)占标率（%）是否超标超标倍数1190146.01E-040.0250.02562.84达标02190144.94E-040.0250.02552.83达标03190144.94E-040.0250.02552.83达标04190144.60E-040.0250.02552.83达标05190144.38E-040.0250.02542.83达标06190144.32E-040.0250.02542.83达标07190144.27E-040.0250.02542.83达标08190144.01E-040.0250.02542.82达标09190143.98E-040.0250.02542.82达标010190143.97E-040.0250.02542.82达标0348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.228非正常工况下Pb典型小时浓度前10大值序号X（m）Y（m）年/月/日/时预测值(mg/m3)现状值(mg/m3)叠加值(mg/m3)占标率（%）是否超标超标倍数1190147.78E-0407.78E-040.37达标02190147.76E-0407.76E-040.37达标03190147.67E-0407.67E-040.37达标04190147.62E-0407.62E-040.36达标05190147.50E-0407.50E-040.36达标06190147.49E-0407.49E-040.36达标07190147.49E-0407.49E-040.36达标08190147.39E-0407.39E-040.35达标09190147.28E-0407.28E-040.35达标010190147.28E-0407.28E-040.35达标0表6.229非正常工况下As典型小时浓度前10大值序号X（m）Y（m）年/月/日/时预测值(mg/m3)现状值(mg/m3)叠加值(mg/m3)占标率（%）是否超标超标倍数1190141.50E-0401.50E-040.017达标02190141.40E-0401.40E-040.016达标03190141.40E-0401.40E-040.016达标04190141.40E-0401.40E-040.016达标05190141.40E-0401.40E-040.016达标06190141.40E-0401.40E-040.016达标07190141.40E-0401.40E-040.016达标08190141.40E-0401.40E-040.016达标09190141.40E-0401.40E-040.016达标010190141.40E-0401.40E-040.016达标0表6.230非正常工况下Cd典型小时浓度前10大值序号X（m）Y（m）年/月/日/时预测值(mg/m3)现状值(mg/m3)叠加值(mg/m3)占标率（%）是否超标超标倍数1190148.00E-0808.00E-088.00E-04达标02190148.00E-0808.00E-088.00E-04达标03190148.00E-0808.00E-088.00E-04达标04190148.00E-0808.00E-088.00E-04达标05190148.00E-0808.00E-088.00E-04达标06190148.00E-0808.00E-088.00E-04达标07190148.00E-0808.00E-088.00E-04达标08190147.00E-0807.00E-087.00E-04达标09190147.00E-0807.00E-087.00E-04达标010190147.00E-0807.00E-087.00E-04达标0348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.231非正常工况下HCl典型小时浓度前10大值序号X（m）Y（m）年/月/日/时预测值(mg/m3)现状值(mg/m3)叠加值(mg/m3)占标率（%）是否超标超标倍数1190142.68E-0302.68E-035.36E-02达标02190142.67E-0302.67E-035.34E-02达标03190142.64E-0302.64E-035.28E-02达标04190142.62E-0302.62E-035.24E-02达标05190142.58E-0302.58E-035.16E-02达标06190142.58E-0302.58E-035.15E-02达标07190142.58E-0302.58E-035.15E-02达标08190142.54E-0302.54E-035.08E-02达标09190142.50E-0302.50E-035.01E-02达标010190142.50E-0302.50E-035.01E-02达标0表6.232非正常工况下Cl2典型小时浓度前10大值序号X（m）Y（m）年/月/日/时预测值(mg/m3)现状值(mg/m3)叠加值(mg/m3)占标率（%）是否超标超标倍数1190142.60E-0302.60E-032.60E-02达标02190142.59E-0302.59E-032.59E-02达标03190142.56E-0302.56E-032.56E-02达标04190142.54E-0302.54E-032.54E-02达标05190142.50E-0302.50E-032.50E-02达标06190142.50E-0302.50E-032.50E-02达标07190142.50E-0302.50E-032.50E-02达标08190142.47E-0302.47E-032.47E-02达标09190142.43E-0302.43E-032.43E-02达标010190142.43E-0302.43E-032.43E-02达标0表6.233非正常工况下二噁英典型小时浓度前10大值序号X（m）Y（m）年/月/日/时预测值(pgTEQ/m3)现状值(pgTEQ/m3)叠加值(pgTEQ/m3)占标率（%）是否超标超标倍数1190143.85E-010.0340.42/达标/2190143.85E-010.0340.42/达标/3190143.85E-010.0340.42/达标/4190143.85E-010.0340.42/达标/5190143.85E-010.0340.42/达标/6190143.85E-010.0340.42/达标/7190143.85E-010.0340.42/达标/8190143.85E-010.0340.42/达标/9190143.85E-010.0340.42/达标/10190143.85E-010.0340.42/达标/348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.234非正常工况下各保护目标典型小时浓度最大值综合表污染物保护目标出现时间背景浓度(mg/m3)叠加背景后的浓度(mg/m3)评价标准(mg/m3)占标率（%）是否超标SO2杨家凼0.0.0.8.80达标草大山0.0.0.2.47达标小坪寨0.0.0.4.16达标三家寨0.0.0.5.17达标罗家寨0.0.0.4.26达标大坪组0.0.0.4.97达标王关坡0.0.0.6.25达标土地坡0.0.0.4.64达标笋子山0.0.0.3.23达标菜子凼0.0.0.3.63达标油坪村0.0.0.7.69达标麦子园0.0.0.5.96达标韩家包包0.0.0.7.87达标达寨0.0.0.4.22达标发田0.0.0.3.82达标TSP杨家凼0.0.0.4.46达标草大山0.0.0.0.51达标小坪寨0.0.0.2.25达标三家寨0.0.0.3.71达标罗家寨0.0.0.2.83达标大坪组0.0.0.3.75达标王关坡0.0.0.5.16达标土地坡0.0.0.3.48达标笋子山0.0.0.1.17达标菜子凼0.0.0.2.02达标油坪村0.0.0.7.21达标麦子园0.0.0.4.71达标韩家包包0.0.0.5.80达标达寨0.0.0.2.71达标发田0.0.0.2.00达标Pb及其化合物杨家凼00.0.33.22达标草大山00.0.14.11达标小坪寨00.0.14.65达标三家寨00.0.12.45达标罗家寨00.0.11.50达标大坪组00.0.10.49达标王关坡00.0.10.75达标土地坡00.0.10.82达标笋子山00.0.15.47达标348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书菜子凼00.0.12.90达标油坪村00.0.10.71达标麦子园00.0.10.36达标韩家包包00.0.11.91达标达寨00.0.10.38达标发田00.0.12.84达标As及其化合物杨家凼01.30E-040.0091.44E-02达标草大山06.00E-050.0096.67E-03达标小坪寨06.00E-050.0096.67E-03达标三家寨05.00E-050.0095.56E-03达标罗家寨05.00E-050.0095.56E-03达标大坪组04.00E-050.0094.44E-03达标王关坡04.00E-050.0094.44E-03达标土地坡04.00E-050.0094.44E-03达标笋子山06.00E-050.0096.67E-03达标菜子凼05.00E-050.0095.56E-03达标油坪村04.00E-050.0094.44E-03达标麦子园04.00E-050.0094.44E-03达标韩家包包05.00E-050.0095.56E-03达标达寨04.00E-050.0094.44E-03达标发田05.00E-050.0095.56E-03达标Cd及其化合物杨家凼07.06E-050.00017.06E-04达标草大山00.00E+000.00010.00E+00达标小坪寨05.11E-060.00015.11E-05达标三家寨07.79E-060.00017.79E-05达标罗家寨02.04E-060.00012.04E-05达标大坪组04.12E-060.00014.12E-05达标王关坡06.02E-080.00016.02E-07达标土地坡00.00E+000.00010.00E+00达标笋子山00.00E+000.00010.00E+00达标菜子凼00.00E+000.00010.00E+00达标油坪村00.00E+000.00010.00E+00达标麦子园00.00E+000.00010.00E+00达标韩家包包00.00E+000.00010.00E+00达标达寨00.00E+000.00010.00E+00达标发田00.00E+000.00010.00E+00达标HCl杨家凼02.40E-030.054.80达标草大山00.00E+000.052.04达标小坪寨01.74E-040.052.12达标三家寨02.65E-040.051.80达标348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书罗家寨06.92E-050.051.66达标大坪组01.40E-040.051.52达标王关坡02.04E-060.051.55达标土地坡00.00E+000.051.56达标笋子山00.00E+000.052.24达标菜子凼00.00E+000.051.86达标油坪村00.00E+000.051.55达标麦子园00.00E+000.051.50达标韩家包包00.00E+000.051.72达标达寨00.00E+000.051.50达标发田00.00E+000.051.86达标Cl2杨家凼00.0.12.33达标草大山00.0.10.99达标小坪寨00.0.11.03达标三家寨00.0.10.87达标罗家寨00.0.10.81达标大坪组00.0.10.74达标王关坡00.0.10.75达标土地坡00.0.10.76达标笋子山00.0.11.09达标菜子凼00.0.10.90达标油坪村00.0.10.75达标麦子园00.0.10.73达标韩家包包00.0.10.83达标达寨00.0.10.73达标发田00.0.10.90达标二噁英单位为pgTEQ/m3杨家凼0.0340.380.6/达标草大山0.0340.180.6/达标小坪寨0.0340.190.6/达标三家寨0.0340.160.6/达标罗家寨0.0340.150.6/达标大坪组0.0340.140.6/达标王关坡0.0340.150.6/达标土地坡0.0340.150.6/达标笋子山0.0340.190.6/达标菜子凼0.0340.170.6/达标油坪村0.0340.150.6/达标麦子园0.0340.140.6/达标韩家包包0.0340.160.6/达标达寨0.0340.140.6/达标348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书发田0.0340.170.6/达标图6.225非正常工况下SO2典型小时浓度预测等值线图单位：μg/m3348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.226非正常工况下TSP典型小时浓度预测等值线图单位：μg/m3图6.227非正常工况下Pb典型小时浓度预测等值线图单位：μg/m3348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.228非正常工况下As典型小时浓度预测等值线图单位：μg/m3图6.229非正常工况下Cd典型小时浓度预测等值线图单位：μg/m3348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.230非正常工况下HCl典型小时浓度预测等值线图单位：μg/m3图6.231非正常工况下Cl2典型小时浓度预测等值线图单位：μg/m3348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.232非正常工况下二噁英典型小时浓度预测等值线图单位：pgTEQ/m3根据表6.2-26~6.2-33和图6.2-26~6.2-33可以看出，项目投产后，非正常排放时，污染物SO2、NOX、Pb及其化合物、HCl、Cl2对评价区大气环境影响较大，但在评价区内，SO2、NOX典型小时最大落地浓度和所有现状监测值的最大值的叠加值，均低于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；Pb及其化合物、As及其化合物、Cd及其化合物、Hg及其化合物、HCl、Cl2典型小时最大落地预测浓度均低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1最高容许浓度，未超标；二噁英典型小时最大落地预测浓度和所有现状监测值的最大值的叠加值排放浓度达到《关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》（环发[2008]82号）的限值要求，对评价区无影响。根据表6.2-134，项目投产后，非正常排放时，各污染物对各环保目标环境空气质量有明显的影响，但各保护目标的SO2、NOX、TSP小时预测浓度和现状监测值的最大值的叠加值，均低于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，Pb及其化合物、As及其化合物、Cd及其化合物、Hg及其化合物、HCl、Cl2348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书小时预测浓度均低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1最高容许浓度，未超标。二噁英典型小时最大落地预测浓度和所有现状监测值的最大值的叠加值排放浓度达到《关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》（环发[2008]82号）的限值要求，对敏感目标无影响。1.1.1.1.1防护距离计算1、无组织排放源强项目生产过程中主要原辅料将进行粉碎、输送、包装，整个生产系统中粉料使用和分布较广，类比同类型生产企业，生产过程中粉尘产生点主要为原料粉碎分离过程、粉料输送过程、粉料装卸过程、产品粉碎包装过程等。工程营运期粉尘产生及防治措施分析如下：原料卸车过程粉尘：废锌渣主要为热镀锌渣和铸熔锌浮渣，均采用真空输送进行上料，真空泵排气有粉尘排放；原料粉碎分离过程粉尘（G1）：锌灰分离机和雷蒙磨运行过程中均为负压条件，体系空气不断增加，需要排气，将排放粉尘。粉料输送过程粉尘：粉料上料均采用真空输送方式，真空泵排气有粉尘排放；产品粉碎、包装粉尘：项目氧化锌产品采用真空输送系统进行上料，直接法氧化锌需采用转子粉碎机进行粉碎，输送则采用管道，整个粉碎过程均在负压条件下进行，经收集的产品则直接进入全自动包装机料仓，经计量后，封闭灌装，并进行塑封。整个生产装置为封闭系统，经灌装过程产生的少量粉尘也将封闭在包装间内，产品最终经皮带输送机进入产品库房堆存。产品封装过程粉尘无组织排放。本项目营运期间车间无组织排放源情况见下表。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.235面源参数及排污情况污染源污染物名称源强面源长度（m）面源宽度（m）面源高度（m）质量标准限值（mg/m3）t/akg/h原料库颗粒物1.930.271002590.9其中Pb8.48E-045.65E-041002590.0021As5.55E-063.70E-061002590.009Hg8.63E-085.75E-081002590.0009Cd3.00E-062.00E-061002590.0001精馏车间颗粒物0.410.0571001890.9脱氯车间颗粒物1.050.151002890.9其中Pb4.52E-076.28E-081002890.0021Cd6.91E-079.60E-081002890.0001As1.28E-061.78E-071002890.009Hg1.44E-082.00E-091002890.0009还原焙烧车间（上料、雷蒙磨两工序）颗粒物2.270.324830.890.9其中Pb5.93E-048.24E-054830.890.0021Cd3.89E-065.40E-074830.890.0001As6.04E-088.39E-094830.890.009Hg2.10E-062.92E-074830.890.00092、大气防护距离为了了解近距离处的环境影响，评价通过计算大气防护距离，确定无组织源排放的影响范围。采用环保部环境评估中心环境质量模拟重点实验室发布的“大气环境防护距离标准计算程序”计算大气环境防护距离，本项目营运期间大气防护距离设置情况见下表。表6.236项目大气防护距离设置情况表污染源污染物名称源强（kg/h）面源参数（m）大气卫生防护距离计算结果（m）是否设定大气防护距离原料库颗粒物0.27100×25×9无超标点否其中Pb5.65E-04100×25×9无超标点否As3.70E-06100×25×9无超标点否Hg5.75E-08100×25×9无超标点否Cd2.00E-06100×25×9无超标点否精馏车间颗粒物0.057100×18×9无超标点否脱氯车间颗粒物0.15100×28×9无超标点否其中Pb6.28E-08100×28×9无超标点否Cd9.60E-08100×28×9无超标点否As1.78E-07100×28×9无超标点否Hg2.00E-09100×28×9无超标点否还原焙烧车间（上料、雷蒙磨两工序）颗粒物0.3248×30.8×9无超标点否其中Pb8.24E-0548×30.8×9无超标点否Cd5.40E-0748×30.8×9无超标点否As8.39E-0948×30.8×9无超标点否Hg2.92E-0748×30.8×9无超标点否348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）规定的大气环境防护距离的确定方法，计算得到项目各项污染物无组织排放时，厂界外无超标点，因此项目生产车间废气无组织排放不设置大气环境防护距离。2、卫生防护距离根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）的有关规定，确定本项目的卫生防护距离，可由下式计算：式中：Qc──污染物的排放量，g/s；Cm──污染物的标准浓度限值，mg/m3；L──卫生防护距离，m；r──生产单元的等效半径，m；A、B、C、D──计算系数，从GB/T13201-91中查取。其参数选取及计算结果见表6.2-37。表6.237卫生防护距离参数选择及计算结果污染源污染物名称源强（kg/h）排放源面积（m2）近五年平均风速（m/s）评价标准（mg/m3）有无排放同种有害气体排气筒排气筒污染物排放量卫生防护距离计算结果（m）提级后防护距离（m）原料库颗粒物0.2725002.50.9有小于允许排量的1/315.34950其中Pb5.65E-0425002.50.0021有13.51050As3.70E-0625002.50.009有0.00650Hg5.75E-0825002.50.0009有0.00150Cd2.00E-0625002.50.0001有0.61750精馏车间颗粒物0.05718002.50.9有2.95750脱氯车间颗粒物0.1528002.50.9有小于允许排量的1/37.18150其中Pb6.28E-0828002.50.0021有0Cd9.60E-0828002.50.0001有0.01650As1.78E-0728002.50.009有00Hg2.00E-0928002.50.0009有00还原焙烧车间颗粒物0.321478.42.50.9有小于允许排量的1/324.40950其中Pb8.24E-051478.42.50.0021有1.83550Cd5.40E-071478.42.50.0001有0.17350As8.39E-091478.42.50.009有00348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书Hg2.92E-071478.42.50.0009有0.00650根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中7.5条规定，当卫生防护距离在100m以内时，级差为50m，两种或两种以上的有害气体的Qc/Cm值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级。本项目各原料计算防护距离均为50m，需提高一级，防护距离为100m。该卫生防护距离是以本项目无组织排放源原料库、精馏车间、成品库房、脱氯车间、还原车间作为边界向外扩100m。同时，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中选址要求，场界应位于居民区800m以外，地表水域150m以外。因此，要求本项目以场界划定800m的卫生防护距离。从外环境关系来看，本项目卫生防护距离范围内主要环境保护目标为杨家凼组（S135m）、草大山组（NE330m），根据《兴仁县工业园区巴铃重工区拆迁安置管理办法》（附件14），以上敏感目标区域已纳入工业园区用地范围，均已列入规划拆迁范围，由当地政府采取集中安置、划地安置、公租房配套三种方式相结合的方式进行安置，拟在规划的安置区新建安置房进行安置。同时，兴仁县园区管理办公室出具了《项目规划的符合性及搬迁承诺》，承诺将按规划做好搬迁工作。同时，环评要求：在划定的800m卫生防护距离范围内，不得新建居民、学校、医院等环境敏感点。严格落实厂界四周绿化带建设，种植高大树木，并保持较大的密度，净化吸收废气。1.1.1地表水环境影响分析本项目废水分生产废水和生活污水。项目采用火法冶炼氧化锌工艺，生产过程中用水主要为硅酸钠溶液用水、设备间接冷却水、湿式脱硫塔补水，生产过程无工艺废水排放，生产车间定期采用干式吸尘器进行除尘，不进行水冲，主要废水为湿式脱硫塔循环用水、间接冷却强制排水和厂区初期雨水。1.1.1.1工程废水产生情况本项目厂区内排水原则为雨污分流、清污分流、污污分流。1.1.1.1.1生产废水（1）湿式脱硫塔循环排水348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书本项目生产过程中脱氯烟气、冶炼烟气、煅烧烟气都将使用一套静电除尘+湿式脱硫塔（石灰-石膏法）进行处理。湿式脱硫塔采用石灰作为吸附剂，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液，通过湿式脱硫塔喷淋形成水雾，与二氧化硫反应生成亚硫酸钙，亚硫酸钙溶液再通过鼓风，生成石膏沉淀分离去除，少量循环用水将随沉淀渣和烟气带走，需要每天进行补水，补水量为总水量的10%，反应消耗的石灰也需要定期进行补加，确保尾气吸附效率。湿式脱硫塔循环水总量为60m3，储存于三级沉淀池内，脱硫除尘过程吸附的颗粒物通过重力沉淀于池底，通过渣浆泵从吸收塔底部抽出，进入滤灰装置过滤后，产生灰渣，废水返回沉淀池；沉淀池上清液通过污水泵输送进入氧化装置，通过鼓风氧化，使CaSO3氧化为石膏，经石膏旋流器浓缩后，上清液返回喷淋装置，进行回用，损耗的循环水和石灰通过每天补加，确保循环水量和吸收液浓度，以确保吸附效率。综上，湿式脱硫塔循环水可实现循环使用，定期补水，不排水。（2）初期雨水项目生产过程中，不可避免的出现跑、冒、漏、滴，造成污染物沉积在厂区地面，降雨过程会将场内建构筑物以及地面沉积的污染物冲刷进入雨水，雨水中含有一定的污染物质，成为初期雨水。初期雨水需要设置专门的初期雨水池进行收集，项目生产区应设置围挡，生产区四周设置排水管沟，配套设置三通阀，初期雨水直接进入初期雨水储存，经沉淀后，经水泵回用于湿式脱硫塔装置补水，不排放，禁止直接外排。参考《石油化工污水处理设计规范》（GB50747-2012），场内初期雨水量为280.0m3，项目拟建初期雨水池一个，规格为B×L×H=15m×13m×2.5m（地下），单个有效容积487.5m3，能够妥善收集初期雨水。（3）实验室排水实验纯水机浓水属于清净下水，将直接排放雨水管网；实验室排水主要为废液和清洗废水，排水量为0.02m3/d，废水量极少，采用专用收集桶收集，回用于湿式脱硫塔补水，不排放。（4）间接冷却水348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书冷渣机、煅烧炉、重力沉降室冷却过程为间接冷却，废水可实现循环使用，随着废水中盐度的升高需要进行强制排水，排水属于清净下水，可直接外排雨水管网。1.1.1.1.1生活污水生活污水主要是食堂、值班宿舍、办公房等排放的职工生活污水。本项目劳动定员103人，根据《贵州省行业用水定额》（DB52T725-20110），本项目员工生活按农村居民生活综合用水定额进行估算，用水量按100.0L/人·d-1计，生活用水量约10.3m3/d。生活污水产生量按产污系数0.85计算，则生活污水量为8.76m3/d。1.1.1.2工程废水处理措施及排水方案1.1.1.2.1废水处置措施（1）生产废水湿式脱硫塔循环水：新建三级沉淀池一个，循环水经重力沉淀、过滤后，上清液通过污水泵输送进入氧化装置，通过鼓风氧化，使CaSO3氧化为石膏，经石膏旋流器浓缩后，上清液返回喷淋装置，进行回用，损耗的循环水和石灰通过每天补加，不排水。初期雨水：初期雨水需要设置专门的初期雨水池进行收集，项目生产区应设置围挡，生产区四周设置排水管沟，配套设置三通阀，初期雨水直接进入初期雨水储存，经沉淀后，经水泵回用于湿式脱硫塔装置补水，不排放，禁止排水。实验室排水：采用专用收集桶收集，回用于湿式脱硫塔补水，不排放。（2）生活污水新建地埋式污水处理站一座，处理规模为10.0m3/d，采用二级生化处理工艺。食堂含油废水经隔油池处理后与其它生活污水一起进入一体化地埋式污水处理站，排水满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中直接排放标准。1.1.1.2.2排水方案348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书根据《兴仁工业园巴铃重工区控制性详细规划环境影响报告书》中排水规划：园区将新建生活污水处理厂和工业污水处理厂各一座。生活污水处理厂负责生活片区内的污水处理，设计处理规模为2.5万m3/d，位于生活片区西北侧巴铃河西侧。生活污水厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标，达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T199232005）中的标准要求限值后作为园区内中水水源；工业污水处理厂负责工业片区内的工业污水和生活污水处理，设计处理规模15万m3，位于生活片区西北侧。综合污水厂出水水质需满足《污水综合排放标准》一级标准，建议调整园区污水排放的排污口，将原巴铃河排污口调整至麻沙河上，同时环评要求污水处理厂排污口的设置需征得当地水行政主管部门或流域管理部门的同意。根据黔西南自治州环境保护局州环审（政）[2014]12号《关于对兴仁工业园区巴铃重工区控制性详细规划环境影响报告书的审查意见》，要求高度重视并认真论证园区废（污）水外排方案的可行性和可操作性。根据《中共兴仁县委常委会议纪要》（十一届[2015]19号），会议一致同意：启动巴岭重工区污水处理厂项目建设。目前，园区工业污水处理厂正在开展前期工作，尚在编制环评及设计工作，预计于2018年底建成投产。（2）项目排水方案要求目前，工程区域现状无排水条件，为了确保工程生活污水的妥善处置，环评要求项目新建地埋式污水处理站一座，处理规模为10.0m3/d，采用二级生化处理工艺。营运期间，食堂含油废水经隔油池处理后与其它生活污水一起进入一体化地埋式污水处理站，处理达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中直接排放标准限值后，回用于生产系统作为湿式脱硫塔补水，禁止排水；远期本项目排水能够进入园区工业污水处理厂处理后，项目排水经预处理后外排飞越大道市政污水管网，向西沿市政道路最终汇入巴铃重工区工业污水处理厂进行处理，达标外排巴铃河。园区排水规划见图3.3-4。1.1.1.1工程废水影响分析1.1.1.1.1正常排水影响分析本项目营运期废水主要为生活污水，项目拟新建地埋式污水处理站一座，设计处理能力为10.0m3348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书/d，采用二级生化处理工艺，排水达《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中直接排放标准限值。目前工程区域及周边无排水条件和受纳水体，近期排水将回用于湿式脱硫塔补水，无废水外排；远期排水将依托园区拟建飞越大道市政污水管网，进入园区污水处理厂处理达标后，外排巴铃河。近期项目无废水外排场界外地表水体，不会对区域地表水造成影响；远期项目废水经项处理达标后依托园区拟建飞越大道市政污水管网排水，进入园区污水处理厂进行处理，达标排放巴铃河。巴铃河属小型河流，枯水期流量为0.25m3/s，本项目营运期排水量为8.76m3/d，1.01E-04m3/s，排水水质执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中直接排放标准，污染物浓度为COD50.0mg/L，NH3-N8.0mg/L，排水水质良好，水量小，不会对地表水水质造成影响。1.1.1.1.1事故排水影响分析项目生产过程中，主要生产废水为湿式脱硫塔循环水，主要泄露途径为管道、阀门破损，将直接溢流到湿式脱硫塔区域地面，属于可视范围内，可及时进行关闭阀门，阻断泄漏源，地面泄漏的少量污水经冲洗后，将进入项目事故水池进行储存，返回湿式脱硫塔；各生产设施均位于车间或遮棚内，不受降雨影响，且工程设置了足够容量的事故水池，有效容积为975m3，容积超过场内所有废水储水水池最大水量（60m3），初期雨水设有专用收集池，不纳入。场内事故排水主要为项目地埋式污水站发生故障，或者是循环水池破损，场内现有收集设施失去作用，造成污水直接外排，项目无外排路径，废水将在场内地面流淌，最终流出场外，进入自然环境，向下进入岩溶洼地。场址北侧达寨有一伏流入口向南（SSW向）流经场地西侧，项目事故排水将进入岩溶洼地后入小坪寨至巴铃河伏流，向西在朱家龙井处以山泉的形式出露，最终汇入巴铃河。将在“6.2.3地下水环境影响评价章节”进行分析。1.1.2地下水环境影响评价1.1.2.1概述1.1.2.2水文地质条件通过野外调查，北由三叠系关岭组一段（T2g1）中以薄至中厚层灰紫色粘土岩夹泥质白云岩及泥质灰岩弱含水层为界，将区内三叠系下统杨柳井组（T2348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书y）和三叠系中统关岭组二段（T2g2）含水层与中统关岭组一段含水层隔开；南由三叠系中统竹杆坡组（T2z）瘤状灰岩弱含水层为界，将区内三叠系中统杨柳井组（T2y）和三叠系中统关岭组二段（T2g2）含水层与中统关岭组一段含水层隔开，形成北至发田、达寨，南至者冲、下汪寨，东至定塘，形成地下水隔水边界；西侧则以巴铃河地表河排泄基准面为界；形成一个独立的水文地质单元。地下水自北向南西方向径流，在巴铃河集中排泄。场址北侧达寨有一伏流入口向南（SSW向）流经场地西侧，经岩溶洼地后入小坪寨至巴铃河伏流，向西在朱家龙井处以山泉的形式出露，最终汇入巴铃河。水文地质图见图4.1-3。1.1.1.1地下水预测模型按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2011）的要求，本项目地下水环境影响评价等级为Ⅰ类二级，应采用数值法或者解析法进行预测。但本项目厂区地下水均以岩溶管道水为主，用数值法预测存在一定的局限性。因此，本次评价将分别采用导则推荐的数值法和概化为平直地表小河利用完全混合模式两种方式进行预测。数值法采用导则D1.2.2一维稳定流动二维水动力弥散问题中的“瞬时注入示踪剂——平面瞬时点源”和“连续注入示踪剂——平面连续点源”两种预测模型。具体公式如下：（1）D.1.2.2.1瞬时注入示踪剂——平面瞬时点源的（D.3）式：式中：x，y——计算点处的位置坐标；t——时间，d；C(x,y,t)——t时刻点x，y处的示踪剂质量浓度，g/L；M——承压含水层的厚度，m；mM——长度为M的线源瞬时注入的示踪剂质量，kg；u——水流速度，m/d；n——有效孔隙度，无量纲；348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书DL——纵向弥散系数，m2/d；DT——横向y方向的弥散系数，m2/d；π——圆周率。（2）D.1.2.2.2连续注入示踪剂——平面连续点源的（D.4、D.5）式：式中：x，y—计算点处的位置坐标；t—时间，d；C（x,y,t）—t时刻点x,y处的示踪剂浓度，g/L；M—含水层的厚度，m；mt—单位时间注入示踪剂的质量，kg/d；u—水流速度，m/d；n—有效孔隙度，无量纲；DL—纵向弥散系数，m2/d；DT—横向y方向的弥散系数，m2/d；π—圆周率；K0(β)—第二类零阶修正贝塞尔函数；—第一类越流系统井函数；（3）完全混合模式具体公式如下：式中：Cp—污染物排放浓度，mg/L；Ch—河流中污染浓度，mg/L；348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书Qp—废水排放量，m3/s；Qh—河流流量，m3/s；（4）水文地质参数的确定水文地质参数主要参考工业园区贵州登高煤电铝一体化项目水文地质勘察资料，同时根据评价区水文地质条件，确定水文地质参数，详见下表。表6.238参数选择及计算结果序号参数单位强岩溶发育区备注有效孔隙度n—0.2纵向弥散度系数DLm2/d10横向弥散度系数DTm2/d1取纵向弥散度的1/10含水层厚度Mm20地下水流速um/d0.081.1.1.1预测情景及源强1、地下水污染预测情景设定正常工况下，即使没有采取特殊的防渗措施，按照相关设计规范，各厂房、车间、装置区也必须采取表面硬化处理，污废水处理装置也必须进行防渗处理，正常工况条件下污废水处理装置或其它物料暴露发生泄漏至地下水的量极少。非正常工况条件主要是指装置区或罐区、储水池等硬化面出现破损，管线或储池底部应腐蚀或其他原因出现漏洞等情景。2、污染物设定根据工程分析，营运期地下水预测因子主要为：硫酸盐、Pb、Zn、As、Cd、Hg。3、泄露点设定根据生产经验，可视场所发生硬化面破损时，即使有物料泄漏或污水泄漏，也能及时采取措施，不会任由物料和污水漫流渗漏。对于泄漏初期短时间物料泄漏而污染的土壤，可通过清理进行处置，不会下渗地下水体。根据设计方案，如场内储水水池、一体化污水站发生小面积渗漏时，可能有少量物料或污水通过漏点，逐步渗入土壤并可能进入地下水。其中以湿式脱硫塔循环水池泄漏影响尤为严重。综合考虑项目废水特性、装置设备的装备情况以及项目区水文地质条件，本次预测评价非正常工况及风险状况下泄漏点设定为湿式脱硫塔循环水池池底泄漏。4、泄漏量及下渗量设定348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书（1）废水泄漏量工程湿式脱硫塔循环水池1个，共三格，单格规格为2.0×5.0×2.0m，储水量为20m3，循环水通过循环水池沉淀后，上清液循环使用，不排水。①正常工况下渗滤液收集池底部的污水渗透量，可根据达西定律计算。公式如下：Q=K•F•I式中：Q——单位时间渗透量（m3/d）；K——为渗透系数（m/d）；正常工况下收集池底部K取10-10cm/s（8.64×10-8m/d）。F——渗滤液收集池面积；正常工况下面积60m2；I——为水力坡度；水力梯度取值0.6。根据计算，正常工况下，项目水池单位时间废水泄露量为3.114E-06m3/d。②事故状态下，假设池底5%面积破损，厂区填方为硬化土，入渗系数取值1×10-5cm/s；水力梯度取值1。根据达西定律计算，按1天计算，则循环水池废水入渗量26.0kg/d，即0.026m3废水。（2）废水污染物排放量湿式脱硫塔运行过程中主要将去除烟气中的SO2和烟尘（ZnO、ZnCl2、Pb、As、Hg等颗粒物），除尘器循环水中主要污染物主要为硫酸盐、Zn、Pb、As、Hg。项目湿式脱硫塔二氧化硫去除率为95%、除尘率为90%。废水浓度按最不利条件进行预测，即湿式脱硫塔去除的污染物（一天的量）全部溶于废水中后，循环水出现渗漏。正常条件和事故状态下，废水污染物排放量见下表。表6.239废水污染物排放量表序号污染因子废水污染物浓度*（mg/L）正常工况下事故排放废水泄露量（m3/d）污染物泄露量（kg/d）废水泄露量（m3/次）污染物泄露量（kg/次）1硫酸盐402.383.114E-061.25E-060.0260.2氯化物14483.114E-064.51E-060.0260.2Zn471.603.114E-061.47E-060.0260.3Pb10.563.114E-063.29E-080.0260.4As1.97E-033.114E-066.13E-120.0265.12E-085Cd9.39E-033.114E-062.92E-110.0262.44E-076Hg3.57E-053.114E-061.11E-130.0269.28E-10*废水污染物按全部吸附溶解尚未沉淀进行估算。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书5、地下水环境质量现状项目所在地地下水环境质量现状监测结果如下表。表6.240项目所在地地下水环境质量现状值名称地下水环境质量现状值硫酸盐氯化物ZnPbAsCdHg项目所在地156*1~80.218~0.292NDNDNDND标准限值（mg/L）2502501.00.0050.0050.010.001*硫酸盐浓度来源于项目东侧紧邻贵州登高煤电铝一体化工程环评报告书监测数据。1.1.1.1预测结果结果及评价1.1.1.1.1正常条件下污染物预测结果及评价选取上述D.1.2.2.2式的一维稳定流动二维水动力弥散问题中“连续注入示踪剂——平面连续点源”预测模型进行预测与评价，预测参数见6.2.3.3章节。（1）正常条件下污染物影响预测本次环评将分别对污染物持续泄露0.5d、10d、20d、50d、100d、200d、300d后污染物浓度分布进行预测，以当地地下水流向为X轴，预测端点为小坪寨伏流，位于X轴700m处，垂直方向为Y轴进行预测，地下水浓度分布预测结果见表6.2-41~6.2-47，汇入小坪寨伏流点处污染物浓度变化情况见图6.2-34~6.2-40。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.241正常工况下硫酸盐污染物排放浓度分布表泄露时间XY02550751001251501752002252502753000.5d-500000000000000-2500000000000000-1.18E-1900000000000-250000000000000-50000000000000010d-500000000000000-253.17E-145.82E-144.16E-151.24E-171.73E-21000000000—2.72E-067.33E-081.41E-101.47E-148.12E-200000000-253.17E-145.82E-144.16E-151.24E-171.73E-2100000000-50000000000000050d-503.60E-142.43E-138.33E-131.47E-121.35E-126.59E-131.71E-132.38E-141.79E-157.23E-171.58E-182.01E-201.25E-22-252.55E-091.54E-084.10E-085.42E-083.87E-081.54E-083.44E-094.28E-102.96E-111.12E-122.34E-142.66E-161.64E-180—8.60E-065.56E-063.46E-061.65E-065.26E-071.03E-071.19E-087.82E-102.87E-115.83E-136.51E-153.97E-17-252.55E-091.54E-084.10E-085.42E-083.87E-081.54E-083.44E-094.28E-102.96E-111.12E-122.34E-142.66E-161.64E-18-503.60E-142.43E-138.33E-131.47E-121.35E-126.59E-131.71E-132.38E-141.79E-157.23E-171.58E-182.01E-201.25E-22100d-501.58E-121.22E-116.31E-112.23E-105.53E-109.90E-101.30E-091.26E-099.16E-104.94E-101.99E-105.94E-111.32E-11-253.96E-092.58E-088.77E-081.86E-072.88E-073.51E-073.43E-072.69E-071.67E-078.06E-082.98E-088.39E-091.78E-090—8.77E-066.19E-065.02E-064.22E-063.49E-062.68E-061.81E-061.02E-064.59E-071.63E-074.45E-089.23E-09-253.96E-092.58E-088.77E-081.86E-072.88E-073.51E-073.43E-072.69E-071.67E-078.06E-082.98E-088.39E-091.78E-09-501.58E-121.22E-116.31E-112.23E-105.53E-109.90E-101.30E-091.26E-099.16E-104.94E-101.99E-105.94E-111.32E-11300d-502.30E-121.82E-111.01E-104.09E-101.27E-093.14E-096.56E-091.19E-081.95E-082.94E-084.13E-085.50E-087.01E-08-254.01E-092.62E-089.01E-081.97E-073.28E-074.59E-075.79E-076.83E-077.71E-078.44E-079.03E-079.51E-079.89E-070—8.77E-066.20E-065.06E-064.39E-063.92E-063.58E-063.32E-063.10E-062.92E-062.77E-062.64E-062.53E-06-254.01E-092.62E-089.01E-081.97E-073.28E-074.59E-075.79E-076.83E-077.71E-078.44E-079.03E-079.51E-079.89E-07-502.30E-121.82E-111.01E-104.09E-101.27E-093.14E-096.56E-091.19E-081.95E-082.94E-084.13E-085.50E-087.01E-08348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.242正常工况下氯化物污染物排放浓度分布表泄露时间XY02550751001251501752002252502753000.5d-50000000000000-2500000000000000—6.39E-1900000000000-25000000000000-50000000000000010d-500000000000000-251.71E-133.14E-132.25E-146.72E-179.34E-21000000000—1.47E-053.96E-077.62E-107.96E-144.39E-190000000-251.71E-133.14E-132.25E-146.72E-179.34E-2100000000-50000000000000050d-501.94E-131.31E-124.50E-127.95E-127.32E-123.56E-129.25E-131.29E-139.66E-153.91E-168.54E-181.08E-196.76E-22-251.38E-088.35E-082.22E-072.93E-072.09E-078.32E-081.86E-082.32E-091.60E-106.07E-121.26E-131.44E-158.87E-180—4.65E-053.01E-051.87E-058.91E-062.84E-065.59E-076.44E-084.23E-091.55E-103.15E-123.52E-142.15E-16-251.38E-088.35E-082.22E-072.93E-072.09E-078.32E-081.86E-082.32E-091.60E-106.07E-121.26E-131.44E-158.87E-18-501.94E-131.31E-124.50E-127.95E-127.32E-123.56E-129.25E-131.29E-139.66E-153.91E-168.54E-181.08E-196.76E-22100d-508.56E-126.61E-113.41E-101.20E-092.99E-095.35E-097.03E-096.84E-094.95E-092.67E-091.07E-093.21E-107.12E-11-252.14E-081.40E-074.74E-071.01E-061.56E-061.89E-061.85E-061.46E-069.03E-074.35E-071.61E-074.53E-089.60E-090—4.74E-053.35E-052.71E-052.28E-051.89E-051.45E-059.76E-065.49E-062.48E-068.81E-072.40E-074.99E-08-252.14E-081.40E-074.74E-071.01E-061.56E-061.89E-061.85E-061.46E-069.03E-074.35E-071.61E-074.53E-089.60E-09-508.56E-126.61E-113.41E-101.20E-092.99E-095.35E-097.03E-096.84E-094.95E-092.67E-091.07E-093.21E-107.12E-11300d-501.25E-119.84E-115.46E-102.21E-096.84E-091.70E-083.55E-086.46E-081.06E-071.59E-072.23E-072.97E-073.79E-07-252.17E-081.42E-074.87E-071.07E-061.77E-062.48E-063.13E-063.69E-064.17E-064.56E-064.88E-065.14E-065.35E-060—4.74E-053.35E-052.74E-052.37E-052.12E-051.94E-051.79E-051.68E-051.58E-051.50E-051.43E-051.37E-05-252.17E-081.42E-074.87E-071.07E-061.77E-062.48E-063.13E-063.69E-064.17E-064.56E-064.88E-065.14E-065.35E-06-501.25E-119.84E-115.46E-102.21E-096.84E-091.70E-083.55E-086.46E-081.06E-071.59E-072.23E-072.97E-073.79E-07348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.243正常工况下Zn污染物排放浓度分布表泄露时间XY02550751001251501752002252502753000.5d-500000000000000-2500000000000000—1.01E-2100000000025000000000000050000000000000010d-500000000000000-252.69E-164.94E-163.53E-171.06E-191.47E-23000000000—2.31E-086.23E-101.20E-121.25E-166.90E-220000000252.69E-164.94E-163.53E-171.06E-191.47E-230000000050000000000000050d-503.06E-162.06E-157.08E-151.25E-141.15E-145.60E-151.45E-152.03E-161.52E-176.15E-191.34E-201.71E-221.06E-24-252.16E-111.31E-103.49E-104.60E-103.29E-101.31E-102.92E-113.64E-122.51E-139.55E-151.99E-162.26E-181.39E-200—7.31E-084.73E-082.94E-081.40E-084.47E-098.79E-101.01E-106.65E-122.44E-134.96E-155.54E-173.38E-19252.16E-111.31E-103.49E-104.60E-103.29E-101.31E-102.92E-113.64E-122.51E-139.55E-151.99E-162.26E-181.39E-20503.06E-162.06E-157.08E-151.25E-141.15E-145.60E-151.45E-152.03E-161.52E-176.15E-191.34E-201.71E-221.06E-24100d-501.35E-141.04E-135.36E-131.89E-124.70E-128.41E-121.10E-111.08E-117.78E-124.20E-121.69E-125.04E-131.12E-13-253.37E-112.20E-107.45E-101.58E-092.45E-092.98E-092.92E-092.29E-091.42E-096.85E-102.53E-107.13E-111.51E-110—7.45E-085.26E-084.26E-083.59E-082.97E-082.28E-081.53E-088.63E-093.91E-091.39E-093.78E-107.84E-11253.37E-112.20E-107.45E-101.58E-092.45E-092.98E-092.92E-092.29E-091.42E-096.85E-102.53E-107.13E-111.51E-11501.35E-141.04E-135.36E-131.89E-124.70E-128.41E-121.10E-111.08E-117.78E-124.20E-121.69E-125.04E-131.12E-13300d-501.96E-141.55E-138.59E-133.48E-121.08E-112.67E-115.58E-111.02E-101.66E-102.50E-103.51E-104.68E-105.96E-10-253.41E-112.23E-107.66E-101.68E-092.78E-093.90E-094.92E-095.81E-096.55E-097.17E-097.67E-098.08E-098.41E-090—7.45E-085.27E-084.30E-083.73E-083.33E-083.04E-082.82E-082.64E-082.48E-082.36E-082.25E-082.15E-08253.41E-112.23E-107.66E-101.68E-092.78E-093.90E-094.92E-095.81E-096.55E-097.17E-097.67E-098.08E-098.41E-09501.96E-141.55E-138.59E-133.48E-121.08E-112.67E-115.58E-111.02E-101.66E-102.50E-103.51E-104.68E-105.96E-10348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.244正常工况下Pb污染物排放浓度分布表泄露时间XY02550751001251501752002252502753000.5d-500000000000000-2500000000000000—4.04E-230000000000025000000000000050000000000000010d-500000000000000-251.08E-171.99E-171.42E-184.25E-215.90E-25000000000—9.30E-102.51E-114.82E-145.04E-182.78E-230000000251.08E-171.99E-171.42E-184.25E-215.90E-250000000050000000000000050d-501.23E-178.30E-172.85E-165.03E-164.63E-162.25E-165.85E-178.14E-186.11E-192.47E-205.40E-226.86E-244.28E-26-258.70E-135.28E-121.40E-111.85E-111.32E-115.26E-121.18E-121.46E-131.01E-143.84E-167.99E-189.07E-205.61E-220-2.94E-091.90E-091.18E-095.63E-101.80E-103.53E-114.07E-122.67E-139.81E-151.99E-162.23E-181.36E-20258.70E-135.28E-121.40E-111.85E-111.32E-115.26E-121.18E-121.46E-131.01E-143.84E-167.99E-189.07E-205.61E-22501.23E-178.30E-172.85E-165.03E-164.63E-162.25E-165.85E-178.14E-186.11E-192.47E-205.40E-226.86E-244.28E-26100d-505.41E-164.18E-152.16E-147.61E-141.89E-133.38E-134.44E-134.32E-133.13E-131.69E-136.79E-142.03E-144.50E-15-251.35E-128.83E-123.00E-116.37E-119.85E-111.20E-101.17E-109.20E-115.71E-112.75E-111.02E-112.87E-126.07E-130-3.00E-092.12E-091.71E-091.44E-091.19E-099.16E-106.17E-103.47E-101.57E-105.57E-111.52E-113.15E-12251.35E-128.83E-123.00E-116.37E-119.85E-111.20E-101.17E-109.20E-115.71E-112.75E-111.02E-112.87E-126.07E-13505.41E-164.18E-152.16E-147.61E-141.89E-133.38E-134.44E-134.32E-133.13E-131.69E-136.79E-142.03E-144.50E-15300d-507.87E-166.22E-153.45E-141.40E-134.32E-131.07E-122.24E-124.08E-126.68E-121.00E-111.41E-111.88E-112.40E-11-251.37E-128.97E-123.08E-116.75E-111.12E-101.57E-101.98E-102.34E-102.64E-102.88E-103.09E-103.25E-103.38E-100-3.00E-092.12E-091.73E-091.50E-091.34E-091.22E-091.13E-091.06E-099.99E-109.48E-109.03E-108.64E-10251.37E-128.97E-123.08E-116.75E-111.12E-101.57E-101.98E-102.34E-102.64E-102.88E-103.09E-103.25E-103.38E-10507.87E-166.22E-153.45E-141.40E-134.32E-131.07E-122.24E-124.08E-126.68E-121.00E-111.41E-111.88E-112.40E-11348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.245正常工况下As污染物排放浓度分布表泄露时间XY02550751001251501752002252502753000.5d-500000000000000-2500000000000000—1.04E-270000000000025000000000000050000000000000010d-500000000000000-252.77E-225.09E-223.64E-231.09E-251.51E-29000000000—2.38E-146.42E-161.23E-181.29E-227.10E-280000000252.77E-225.09E-223.64E-231.09E-251.51E-290000000050000000000000050d-503.15E-222.12E-217.29E-211.29E-201.18E-205.77E-211.50E-212.08E-221.56E-236.33E-251.38E-261.76E-281.09E-30-252.23E-171.35E-163.59E-164.74E-163.38E-161.35E-163.01E-173.75E-182.59E-199.83E-212.05E-222.32E-241.44E-260—7.52E-144.87E-143.02E-141.44E-144.60E-159.05E-161.04E-166.84E-182.51E-195.10E-215.70E-233.47E-25252.23E-171.35E-163.59E-164.74E-163.38E-161.35E-163.01E-173.75E-182.59E-199.83E-212.05E-222.32E-241.44E-26503.15E-222.12E-217.29E-211.29E-201.18E-205.77E-211.50E-212.08E-221.56E-236.33E-251.38E-261.76E-281.09E-30100d-501.39E-201.07E-195.52E-191.95E-184.84E-188.66E-181.14E-171.11E-178.01E-184.32E-181.74E-185.19E-191.15E-19-253.46E-172.26E-167.67E-161.63E-152.52E-153.07E-153.00E-152.36E-151.46E-157.05E-162.61E-167.34E-171.55E-170—7.67E-145.42E-144.39E-143.70E-143.06E-142.35E-141.58E-148.88E-154.02E-151.43E-153.89E-168.07E-17253.46E-172.26E-167.67E-161.63E-152.52E-153.07E-153.00E-152.36E-151.46E-157.05E-162.61E-167.34E-171.55E-17501.39E-201.07E-195.52E-191.95E-184.84E-188.66E-181.14E-171.11E-178.01E-184.32E-181.74E-185.19E-191.15E-19300d-502.02E-201.59E-198.84E-193.58E-181.11E-172.75E-175.74E-171.05E-161.71E-162.57E-163.61E-164.81E-166.13E-16-253.51E-172.30E-167.88E-161.73E-152.87E-154.02E-155.07E-155.98E-156.75E-157.38E-157.90E-158.32E-158.65E-150—7.67E-145.43E-144.43E-143.84E-143.43E-143.13E-142.90E-142.71E-142.56E-142.43E-142.31E-142.21E-14253.51E-172.30E-167.88E-161.73E-152.87E-154.02E-155.07E-155.98E-156.75E-157.38E-157.90E-158.32E-158.65E-15502.02E-201.59E-198.84E-193.58E-181.11E-172.75E-175.74E-171.05E-161.71E-162.57E-163.61E-164.81E-166.13E-16348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.246正常工况下Cd污染物排放浓度分布表泄露时间XY02550751001251501752002252502753000.5d-500000000000000-25000000000000003.536E-270000000000025000000000000050000000000000010d-500000000000000-259.418E-221.7306E-211.2376E-223.706E-255.13E-290000000008.092E-142.1828E-154.182E-184.39E-222.41E-270000000259.418E-221.7306E-211.2376E-223.706E-255.13E-290000000050000000000000050d-501.071E-217.208E-212.4786E-204.386E-204.01E-201.96E-205.1E-217.07E-225.3E-232.15E-244.69E-265.98E-283.71E-30-257.582E-174.59E-161.2206E-151.6116E-151.15E-154.59E-161.02E-161.28E-178.81E-193.34E-206.97E-227.89E-244.9E-2602.5568E-131.6558E-131.0268E-134.9E-141.56E-143.08E-153.54E-162.33E-178.53E-191.73E-201.94E-221.18E-24257.582E-174.59E-161.2206E-151.6116E-151.15E-154.59E-161.02E-161.28E-178.81E-193.34E-206.97E-227.89E-244.9E-26501.071E-217.208E-212.4786E-204.386E-204.01E-201.96E-205.1E-217.07E-225.3E-232.15E-244.69E-265.98E-283.71E-30100d-504.726E-203.638E-191.8768E-186.63E-181.65E-172.94E-173.88E-173.77E-172.72E-171.47E-175.92E-181.76E-183.91E-19-251.1764E-167.684E-162.6078E-155.542E-158.57E-151.04E-141.02E-148.02E-154.96E-152.4E-158.87E-162.5E-165.27E-1702.6078E-131.8428E-131.4926E-131.26E-131.04E-137.99E-145.37E-143.02E-141.37E-144.86E-151.32E-152.74E-16251.1764E-167.684E-162.6078E-155.542E-158.57E-151.04E-141.02E-148.02E-154.96E-152.4E-158.87E-162.5E-165.27E-17504.726E-203.638E-191.8768E-186.63E-181.65E-172.94E-173.88E-173.77E-172.72E-171.47E-175.92E-181.76E-183.91E-19300d-506.868E-205.406E-193.0056E-181.2172E-173.77E-179.35E-171.95E-163.57E-165.81E-168.74E-161.23E-151.64E-152.08E-15-251.1934E-167.82E-162.6792E-155.882E-159.76E-151.37E-141.72E-142.03E-142.3E-142.51E-142.69E-142.83E-142.94E-1402.6078E-131.8462E-131.5062E-131.31E-131.17E-131.06E-139.86E-149.21E-148.7E-148.26E-147.85E-147.51E-14251.1934E-167.82E-162.6792E-155.882E-159.76E-151.37E-141.72E-142.03E-142.3E-142.51E-142.69E-142.83E-142.94E-14506.868E-205.406E-193.0056E-181.2172E-173.77E-179.35E-171.95E-163.57E-165.81E-168.74E-161.23E-151.64E-152.08E-15348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.247正常工况下Hg污染物排放浓度分布表泄露时间XY02550751001251501752002252502753000.5d-500000000000000-2500000000000000—1.84E-290000000000025000000000000050000000000000010d-500000000000000-255.22E-129.58E-126.85E-132.05E-152.85E-1900000000—4.48E-041.21E-052.32E-082.43E-121.34E-170000000255.22E-129.58E-126.85E-132.05E-152.85E-19000000050000000000000050d-505.59E-243.77E-231.29E-222.28E-222.10E-221.02E-222.66E-233.70E-242.78E-251.12E-262.45E-283.12E-301.94E-32-253.96E-192.40E-186.37E-188.41E-186.00E-182.39E-185.34E-196.65E-204.59E-211.74E-223.63E-244.12E-262.55E-280—1.34E-158.64E-165.37E-162.56E-168.18E-171.61E-171.85E-181.21E-194.46E-219.06E-231.01E-246.17E-27253.96E-192.40E-186.37E-188.41E-186.00E-182.39E-185.34E-196.65E-204.59E-211.74E-223.63E-244.12E-262.55E-28505.59E-243.77E-231.29E-222.28E-222.10E-221.02E-222.66E-233.70E-242.78E-251.12E-262.45E-283.12E-301.94E-32100d-502.46E-221.90E-219.80E-213.46E-208.59E-201.54E-192.02E-191.96E-191.42E-197.68E-203.08E-209.22E-212.05E-21-256.15E-194.01E-181.36E-172.89E-174.48E-175.44E-175.33E-174.18E-172.59E-171.25E-174.63E-181.30E-182.76E-190—1.36E-159.62E-167.79E-166.56E-165.43E-164.16E-162.80E-161.58E-167.14E-172.53E-176.91E-181.43E-18256.15E-194.01E-181.36E-172.89E-174.48E-175.44E-175.33E-174.18E-172.59E-171.25E-174.63E-181.30E-182.76E-19502.46E-221.90E-219.80E-213.46E-208.59E-201.54E-192.02E-191.96E-191.42E-197.68E-203.08E-209.22E-212.05E-21300d-503.58E-222.83E-211.57E-206.35E-201.97E-194.88E-191.02E-181.86E-183.03E-184.56E-186.41E-188.54E-181.09E-17-256.23E-194.08E-181.40E-173.07E-175.09E-177.13E-179.00E-171.06E-161.20E-161.31E-161.40E-161.48E-161.54E-160—1.36E-159.63E-167.87E-166.81E-166.09E-165.56E-165.15E-164.82E-164.54E-164.31E-164.11E-163.93E-16256.23E-194.08E-181.40E-173.07E-175.09E-177.13E-179.00E-171.06E-161.20E-161.31E-161.40E-161.48E-161.54E-16503.58E-222.83E-211.57E-206.35E-201.97E-194.88E-191.02E-181.86E-183.03E-184.56E-186.41E-188.54E-181.09E-17348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.233汇入小坪寨伏流点污染物硫酸盐随时间迁移浓度图（t→∞时，浓度C=1.664E-06mg/L）图6.234汇入小坪寨伏流点污染物氯化物盐随时间迁移浓度图（t→∞时，浓度C=8.9585E-06mg/l）348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.235汇入小坪寨伏流点污染物Zn随时间迁移浓度图（t→∞时，浓度C=2.9177E-06mg/L）348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.236汇入小坪寨伏流点污染物Pb随时间迁移浓度图（t→∞时，浓度C=6.53E-08mg/L）图6.237汇入小坪寨伏流点污染物As随时间迁移浓度图（t→∞时，浓度C=1.22E-11mg/L）图6.238汇入小坪寨伏流点污染物Cd随时间迁移浓度图（t→∞时，浓度C=5.8094E-11mg/L）348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.239汇入小坪寨伏流点污染物Hg随时间迁移浓度图（t→∞时，浓度C=2.2087E-13mg/L）由图6.2-34~6.2-40可知，项目正常状态下，在预测点（地下水汇入小坪寨伏流处，X轴700m处）废水下渗640d后污染物浓度分布情况已经基本达到稳定状态，维持在硫酸盐1.664E-06mg/L、氯化物8.9585E-06mg/L、Zn2.9177E-06mg/L、Pb6.53E-08mg/L、As1.22E-11mg/L、Cd5.80E-11mg/L、Hg2.21E-13mg/L左右，各污染物浓度随时间的迁移，污染物浓度几乎不变化。汇入小坪寨伏流点污染物浓度均低于《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准中相关标准限值（硫酸盐≤250mg/L、Zn≤1.0mg/L、Pb≤0.05mg/L、As≤0.05mg/L、Hg≤0.001mg/L）。可以看出，正常工况下，废水下渗不会对区域地下水体造成污染影响。（2）正常条件下敏感点影响预测本项目地下水敏感点主要为杨家凼泉点，位于项目南侧400m处，预测点坐标为（X=400，Y=-20）。根据预测，敏感点污染物浓度预测结果如下图。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.240杨家凼下降泉处污染物硫酸盐随时间迁移浓度图（t→∞时，浓度C=1.39E-06mg/L）图6.241杨家凼下降泉处污染物氯化物随时间迁移浓度图（t→∞时，浓度C=7.5309E-06mg/L）348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.242杨家凼下降泉处污染物Zn随时间迁移浓度图（t→∞时，浓度C=2.45E-08mg/L）图6.243杨家凼下降泉处污染物Pb随时间迁移浓度图（t→∞时，浓度C=5.49E-08mg/L）348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.244杨家凼下降泉处污染物As随时间迁移浓度图（t→∞时，浓度C=1.02E-11mg/L）图6.245杨家凼下降泉处污染物Cd随时间迁移浓度图（t→∞时，浓度C=4.88E-11mg/l）348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.246杨家凼下降泉处污染物Hg随时间迁移浓度图（t→∞时，浓度C=1.86E-13mg/L）由图6.2-41~6.2-47可知，项目正常状态下，在敏感点杨家凼下降泉处废水下渗480d后污染物浓度分布情况已经基本达到稳定状态，维持在硫酸盐1.393E-06mg/L、氯化物7.53E-06mg/L、Zn2.45E-08mg/L、Pb5.49E-08mg/L、As1.02E-11mg/L、Cd4.88E-11mg/l、Hg1.86E-13mg/L左右，各污染物浓度随时间的迁移，污染物浓度几乎不变化。杨家凼下降泉点污染物浓度均能达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准中相关标准限值要求，因此，杨家凼下降泉敏感目标水质均能达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准限值要求，不会对地下水环境造成污染影响。1.1.1.1.1事故条件下污染物预测结果及评价本次评价采用导则“D.1.2.2.1瞬时注入示踪剂——平面瞬时点源的（D.3）式”进行事故状态下污染物预测评价。预测参数如6.2.3.3章节。（1）事故条件下污染物影响预测本次环评将分别对污染物瞬间泄露0.5d、10d、20d、50d、100d、200d、300d后污染物浓度分布进行预测，以当地地下水流向为X轴，预测端点为小坪寨伏流，位于X轴700m处，垂直方向为Y轴进行预测，垂直方向为Y轴进行预测，地下水浓度分布预测结果见表6.2-48~6.2-54。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.248事故工况下硫酸盐污染物排放浓度分布表泄露时间XY02550751001251501752002252502753000.5d-500000000000000-252.57E-1366.53E-1491.20E-1881.57E-25500000000001.34E+003.41E-136.21E-538.23E-120000000000252.57E-1366.53E-1491.20E-1881.57E-25500000000050000000000000010d-502.23E-294.44E-293.88E-301.49E-322.51E-361.86E-416.07E-488.69E-565.43E-651.50E-751.83E-8700-255.06E-091.01E-088.83E-103.39E-125.70E-164.24E-211.38E-271.97E-351.24E-443.43E-554.16E-672.22E-805.20E-9503.11E-026.16E-025.38E-032.07E-053.49E-092.59E-148.42E-211.21E-287.59E-382.09E-482.54E-601.35E-733.17E-88255.06E-091.01E-088.83E-103.39E-125.70E-164.24E-211.38E-271.97E-351.24E-443.43E-554.16E-672.22E-805.20E-95502.23E-294.44E-293.88E-301.49E-322.51E-361.86E-416.07E-488.69E-565.43E-651.50E-751.83E-870050d-509.06E-106.30E-092.34E-084.65E-084.97E-082.82E-088.65E-091.40E-091.23E-105.75E-121.44E-131.93E-151.38E-17-501.07E-057.41E-052.76E-045.47E-045.84E-043.32E-041.02E-041.66E-051.44E-066.76E-081.69E-092.27E-111.63E-13-252.43E-041.68E-036.26E-031.25E-021.32E-027.59E-032.30E-033.77E-043.29E-051.54E-063.85E-085.15E-103.70E-1201.07E-057.41E-052.76E-045.47E-045.84E-043.32E-041.02E-041.66E-051.44E-066.76E-081.69E-092.27E-111.63E-13259.06E-106.30E-092.34E-084.65E-084.97E-082.82E-088.65E-091.40E-091.23E-105.75E-121.44E-131.93E-151.38E-17100d504.08E-093.32E-081.97E-078.56E-072.72E-066.30E-061.08E-051.34E-051.22E-058.14E-063.96E-061.41E-063.68E-07-254.44E-073.60E-062.14E-059.34E-052.95E-046.85E-041.17E-031.46E-031.32E-038.83E-044.29E-041.53E-044.00E-0502.12E-061.72E-051.02E-044.43E-041.41E-033.27E-035.57E-036.90E-036.30E-034.20E-032.05E-037.31E-041.90E-04254.44E-073.60E-062.14E-059.34E-052.95E-046.85E-041.17E-031.46E-031.32E-038.83E-044.29E-041.53E-044.00E-05504.08E-093.32E-081.97E-078.56E-072.72E-066.30E-061.08E-051.34E-051.22E-058.14E-063.96E-061.41E-063.68E-07300d-508.10E-157.31E-145.93E-134.33E-122.85E-111.69E-109.06E-104.37E-091.90E-087.45E-082.62E-078.37E-072.38E-06-253.86E-143.48E-132.82E-122.07E-111.36E-108.10E-104.32E-092.08E-089.06E-083.54E-071.25E-063.97E-061.14E-0506.49E-145.84E-134.74E-123.48E-112.29E-101.36E-097.27E-093.51E-081.53E-075.98E-072.11E-066.67E-061.91E-05253.86E-143.48E-132.82E-122.07E-111.36E-108.10E-104.32E-092.08E-089.06E-083.54E-071.25E-063.97E-061.14E-05508.10E-157.31E-145.93E-134.33E-122.85E-111.69E-109.06E-104.37E-091.90E-087.45E-082.62E-078.37E-072.38E-06348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.249事故工况下氯化物污染物排放浓度分布表泄露时间XY02550751001251501752002252502753000.5d-500000000000000-252.01E-1375.12E-1509.37E-1901.23E-25600000000002.912.67E-144.88E-546.42E-1216.06E-21500000000252.01E-1375.12E-1509.37E-1901.23E-25600000000050000000000000010d-501.75E-303.48E-303.04E-311.17E-331.97E-371.46E-424.75E-496.79E-574.27E-661.18E-761.43E-887.63E-1021.79E-116-253.98E-107.92E-106.92E-112.66E-134.48E-173.32E-221.08E-281.55E-369.72E-462.69E-563.26E-681.74E-814.07E-9602.43E-034.84E-034.23E-041.62E-062.74E-102.03E-156.60E-229.45E-305.94E-391.64E-491.99E-611.06E-742.49E-89253.98E-107.92E-106.92E-112.66E-134.48E-173.32E-221.08E-281.55E-369.72E-462.69E-563.26E-681.74E-814.07E-96501.75E-303.48E-303.04E-311.17E-331.97E-371.46E-424.75E-496.79E-574.27E-661.18E-761.43E-887.63E-1021.79E-11650d-507.10E-114.93E-101.83E-093.64E-093.88E-092.21E-096.73E-101.10E-109.61E-124.49E-131.12E-141.51E-161.08E-18-508.37E-075.81E-062.16E-054.29E-054.57E-052.60E-057.94E-061.30E-061.13E-075.30E-091.33E-101.78E-121.27E-14-251.90E-051.32E-044.91E-049.77E-041.04E-035.92E-041.81E-042.95E-052.58E-061.21E-073.02E-094.04E-112.90E-1308.37E-075.81E-062.16E-054.29E-054.57E-052.60E-057.94E-061.30E-061.13E-075.30E-091.33E-101.78E-121.27E-14257.10E-114.93E-101.83E-093.64E-093.88E-092.21E-096.73E-101.10E-109.61E-124.49E-131.12E-141.51E-161.08E-18100d503.20E-102.60E-091.54E-086.70E-082.13E-074.95E-078.43E-071.05E-069.55E-076.36E-073.10E-071.11E-072.88E-08-253.48E-082.82E-071.68E-067.28E-062.31E-055.38E-059.15E-051.14E-041.04E-046.91E-053.37E-051.20E-053.13E-0601.66E-071.35E-067.99E-063.47E-051.10E-042.57E-044.36E-045.43E-044.95E-043.29E-041.61E-045.72E-051.49E-05253.48E-082.82E-071.68E-067.28E-062.31E-055.38E-059.15E-051.14E-041.04E-046.91E-053.37E-051.20E-053.13E-06503.20E-102.60E-091.54E-086.70E-082.13E-074.95E-078.43E-071.05E-069.55E-076.36E-073.10E-071.11E-072.88E-08300d-506.34E-165.71E-154.64E-143.39E-132.23E-121.33E-117.10E-113.42E-101.49E-095.82E-092.05E-086.52E-081.87E-07-253.03E-152.73E-142.21E-131.62E-121.07E-116.33E-113.39E-101.63E-097.09E-092.77E-089.79E-083.11E-078.91E-0705.10E-154.59E-147.33E-132.72E-121.79E-111.07E-105.70E-102.75E-091.19E-084.67E-081.65E-075.24E-071.50E-06253.03E-152.73E-142.21E-131.62E-121.07E-116.33E-113.39E-101.63E-097.09E-092.77E-089.79E-083.11E-078.91E-07506.34E-165.71E-154.64E-143.39E-132.23E-121.33E-117.10E-113.42E-101.49E-095.82E-092.05E-086.52E-081.87E-07348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.250事故工况下Zn污染物排放浓度分布表泄露时间XY02550751001251501752002252502753000.5d-500000000000000-254.64E-1371.18E-1492.16E-1892.83E-25600000000000.6.15E-141.12E-531.48E-1201.40E-21400000000254.64E-1371.18E-1492.16E-1892.83E-25600000000050000000000000010d-504.02E-308.00E-306.99E-312.68E-334.53E-373.36E-421.09E-481.56E-569.83E-662.71E-763.29E-881.76E-1014.11E-116-259.16E-101.82E-091.59E-106.11E-131.03E-167.64E-222.49E-283.56E-362.24E-456.18E-567.50E-684.00E-819.37E-9600.0.0.3.73E-066.30E-104.67E-151.52E-212.17E-291.37E-383.78E-494.58E-612.44E-745.72E-89259.16E-101.82E-091.59E-106.11E-131.03E-167.64E-222.49E-283.56E-362.24E-456.18E-567.50E-684.00E-819.37E-96504.02E-308.00E-306.99E-312.68E-334.53E-373.36E-421.09E-481.56E-569.83E-662.71E-763.29E-881.76E-1014.11E-11650d-501.63E-101.13E-094.21E-098.38E-098.92E-095.08E-091.55E-092.53E-102.21E-111.03E-122.59E-143.47E-162.49E-18-251.93E-061.34E-054.97E-059.88E-050.5.99E-051.83E-052.98E-062.61E-071.22E-083.05E-104.09E-122.93E-1404.38E-050.0.0.0.0.0.6.79E-055.93E-062.78E-076.95E-099.31E-116.68E-13251.93E-061.34E-054.97E-059.88E-050.5.99E-051.83E-052.98E-062.61E-071.22E-083.05E-104.09E-122.93E-14501.63E-101.13E-094.21E-098.38E-098.92E-095.08E-091.55E-092.53E-102.21E-111.03E-122.59E-143.47E-162.49E-18100d-507.37E-105.98E-093.55E-081.54E-074.90E-071.14E-061.94E-062.41E-062.20E-061.46E-067.14E-072.54E-076.64E-08-258.01E-086.50E-073.86E-061.68E-055.32E-050.0.0.0.0.7.75E-052.76E-057.21E-0603.82E-073.10E-061.84E-057.99E-050.0.0.0.001250.0.0.000370.3.44E-05258.01E-086.50E-073.86E-061.68E-055.32E-050.0.0.0.0.7.75E-052.76E-057.21E-06507.37E-105.98E-093.55E-081.54E-074.90E-071.14E-061.94E-062.41E-062.20E-061.46E-067.14E-072.54E-076.64E-08300d-501.46E-151.32E-141.07E-137.81E-135.14E-123.05E-111.63E-107.88E-103.42E-091.34E-084.72E-081.50E-074.30E-07-256.97E-156.28E-145.09E-137.33E-122.45E-111.46E-107.79E-103.76E-091.63E-086.39E-082.25E-077.16E-072.05E-0601.17E-141.06E-138.57E-136.27E-124.13E-112.45E-101.31E-096.33E-092.75E-081.08E-073.79E-071.21E-063.45E-06256.97E-156.28E-145.09E-137.33E-122.45E-111.46E-107.79E-103.76E-091.63E-086.39E-082.25E-077.16E-072.05E-06501.46E-151.32E-141.07E-137.81E-135.14E-123.05E-111.63E-107.88E-103.42E-091.34E-084.72E-081.50E-074.30E-07348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.251事故工况下Pb污染物排放浓度分布表泄露时间XY02550751001251501752002252502753000.5d-500000000000000-251.92E-1384.89E-1518.95E-1911.18E-25700000000000.2.55E-154.66E-556.13E-1225.79E-21600000000251.92E-1384.89E-1518.95E-1911.18E-25700000000050000000000000010d-501.67E-313.32E-312.90E-321.11E-341.88E-381.39E-434.53E-506.49E-584.08E-671.13E-771.37E-897.29E-1031.71E-117-253.80E-117.56E-116.61E-122.54E-144.28E-183.17E-231.03E-291.48E-379.29E-472.57E-573.11E-691.66E-823.89E-9700.0.4.04E-051.55E-072.61E-111.94E-166.31E-239.03E-315.67E-401.57E-501.90E-621.01E-752.38E-90253.80E-117.56E-116.61E-122.54E-144.28E-183.17E-231.03E-291.48E-379.29E-472.57E-573.11E-691.66E-823.89E-97501.67E-313.32E-312.90E-321.11E-341.88E-381.39E-434.53E-506.49E-584.08E-671.13E-771.37E-897.29E-1031.71E-11750d-506.78E-124.71E-111.75E-103.48E-103.70E-102.11E-106.43E-111.05E-119.18E-134.29E-141.07E-151.44E-171.03E-19-257.99E-085.55E-072.06E-064.10E-064.36E-062.49E-067.58E-071.24E-071.08E-085.06E-101.27E-111.70E-131.22E-1501.82E-061.26E-054.69E-059.33E-059.93E-055.66E-051.73E-052.82E-062.46E-071.15E-082.88E-103.86E-122.77E-14257.99E-085.55E-072.06E-064.10E-064.36E-062.49E-067.58E-071.24E-071.08E-085.06E-101.27E-111.70E-131.22E-15506.78E-124.71E-111.75E-103.48E-103.70E-102.11E-106.43E-111.05E-119.18E-134.29E-141.07E-151.44E-171.03E-19100d-503.06E-112.48E-101.47E-096.40E-092.04E-084.73E-088.05E-081.00E-079.12E-086.08E-082.96E-081.06E-082.75E-09-253.32E-092.70E-081.60E-076.95E-072.21E-065.14E-068.74E-061.09E-059.90E-066.60E-063.22E-061.15E-062.99E-0701.58E-081.29E-077.64E-073.32E-061.05E-052.45E-054.17E-055.19E-054.72E-053.15E-051.53E-055.47E-061.43E-06253.32E-092.70E-081.60E-076.95E-072.21E-065.14E-068.74E-061.09E-059.90E-066.60E-063.22E-061.15E-062.99E-07503.06E-112.48E-101.47E-096.40E-092.04E-084.73E-088.05E-081.00E-079.12E-086.08E-082.96E-081.06E-082.75E-09300d-506.06E-175.46E-164.43E-153.24E-142.13E-131.27E-126.78E-123.27E-111.42E-105.56E-101.96E-096.23E-091.78E-08-252.89E-162.60E-152.11E-141.55E-131.02E-126.05E-123.23E-111.56E-106.77E-102.65E-099.35E-092.97E-088.51E-0804.87E-164.38E-153.56E-142.60E-131.71E-121.02E-115.45E-112.62E-101.14E-094.46E-091.57E-085.00E-081.43E-07252.89E-162.60E-152.11E-141.55E-131.02E-126.05E-123.23E-111.56E-106.77E-102.65E-099.35E-092.97E-088.51E-08506.06E-175.46E-164.43E-153.24E-142.13E-131.27E-126.78E-123.27E-111.42E-105.56E-101.96E-096.23E-091.78E-08348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.252事故工况下As污染物排放浓度分布表泄露时间XY02550751001251501752002252502753000.5d-500000000000000-254.89E-1431.24E-1552.27E-1952.99E-26200000000002.55E-076.49E-201.19E-591.56E-1261.47E-22000000000254.89E-1431.24E-1552.27E-1952.99E-26200000000050000000000000010d-504.24E-368.44E-367.38E-372.83E-394.78E-433.54E-481.15E-541.65E-621.04E-712.86E-823.47E-941.85E-1074.34E-122-259.67E-161.92E-151.68E-166.45E-191.09E-228.06E-282.63E-343.76E-422.36E-516.52E-627.92E-744.22E-879.89E-10205.91E-091.17E-081.03E-093.94E-126.65E-164.93E-211.60E-272.29E-351.44E-443.98E-554.83E-672.58E-806.04E-95259.67E-161.92E-151.68E-166.45E-191.09E-228.06E-282.63E-343.76E-422.36E-516.52E-627.92E-744.22E-879.89E-102504.24E-368.44E-367.38E-372.83E-394.78E-433.54E-481.15E-541.65E-621.04E-712.86E-823.47E-941.85E-1074.34E-12250d-501.72E-161.20E-154.45E-158.84E-159.41E-155.36E-151.64E-152.67E-162.33E-171.09E-182.73E-203.66E-222.63E-24-252.03E-121.41E-115.24E-111.04E-101.11E-106.32E-111.93E-113.15E-122.75E-131.29E-143.22E-164.32E-183.10E-2004.63E-113.21E-101.19E-092.37E-092.53E-091.44E-094.39E-107.16E-116.26E-122.93E-137.33E-159.82E-177.04E-19252.03E-121.41E-115.24E-111.04E-101.11E-106.32E-111.93E-113.15E-122.75E-131.29E-143.22E-164.32E-183.10E-20501.72E-161.20E-154.45E-158.84E-159.41E-155.36E-151.64E-152.67E-162.33E-171.09E-182.73E-203.66E-222.63E-24100d-507.78E-166.31E-153.75E-141.63E-135.17E-131.20E-122.05E-122.55E-122.32E-121.54E-127.53E-132.68E-137.00E-14-258.45E-146.85E-134.07E-121.77E-115.62E-111.31E-102.22E-102.77E-102.52E-101.68E-108.17E-112.91E-117.60E-1204.03E-133.27E-121.94E-118.43E-112.68E-106.23E-101.06E-091.32E-091.20E-098.00E-103.90E-101.39E-103.63E-11258.45E-146.85E-134.07E-121.77E-115.62E-111.31E-102.22E-102.77E-102.52E-101.68E-108.17E-112.91E-117.60E-12507.78E-166.31E-153.75E-141.63E-135.17E-131.20E-122.05E-122.55E-122.32E-121.54E-127.53E-132.68E-137.00E-14300d-501.54E-211.39E-201.13E-198.24E-195.43E-183.22E-171.72E-168.31E-163.61E-151.41E-144.98E-141.58E-134.53E-13-257.35E-216.62E-205.37E-193.93E-182.59E-171.54E-168.22E-163.96E-151.72E-146.74E-142.38E-137.55E-132.16E-1201.24E-201.11E-199.04E-196.61E-184.36E-172.59E-161.38E-156.67E-152.90E-141.13E-134.00E-131.27E-123.64E-12257.35E-216.62E-205.37E-193.93E-182.59E-171.54E-168.22E-163.96E-151.72E-146.74E-142.38E-137.55E-132.16E-12501.54E-211.39E-201.13E-198.24E-195.43E-183.22E-171.72E-168.31E-163.61E-151.41E-144.98E-141.58E-134.53E-13348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.253事故工况下Cd污染物排放浓度分布表泄露时间XY02550751001251501752002252502753000.5d-500000000000000-251.663E-1424.2E-1557.7E-1951E-26100000000008.67E-072.21E-194.05E-595.3E-1265E-22000000000251.663E-1424.2E-1557.7E-1951E-26100000000050000000000000010d-501.4416E-352.87E-352.51E-369.62E-391.63E-421.2E-473.91E-545.61E-623.54E-719.72E-821.18E-936.3E-1071.5E-121-253.2878E-156.53E-155.71E-162.19E-183.71E-222.74E-278.94E-341.28E-418.02E-512.22E-612.69E-731.43E-863.4E-10102.0094E-083.98E-083.5E-091.34E-112.26E-151.68E-205.44E-277.79E-354.9E-441.35E-541.64E-668.77E-802.05E-94253.2878E-156.53E-155.71E-162.19E-183.71E-222.74E-278.94E-341.28E-418.02E-512.22E-612.69E-731.43E-863.4E-101501.4416E-352.87E-352.51E-369.62E-391.63E-421.2E-473.91E-545.61E-623.54E-719.72E-821.18E-936.3E-1071.5E-12150d-505.848E-164.08E-151.51E-143.01E-143.2E-141.82E-145.58E-159.08E-167.92E-173.71E-189.28E-201.24E-218.94E-24-256.902E-124.79E-111.78E-103.54E-103.77E-102.15E-106.56E-111.07E-119.35E-134.39E-141.09E-151.47E-171.05E-1901.5742E-101.09E-094.05E-098.06E-098.6E-094.9E-091.49E-092.43E-102.13E-119.96E-132.49E-143.34E-162.39E-18256.902E-124.79E-111.78E-103.54E-103.77E-102.15E-106.56E-111.07E-119.35E-134.39E-141.09E-151.47E-171.05E-19505.848E-164.08E-151.51E-143.01E-143.2E-141.82E-145.58E-159.08E-167.92E-173.71E-189.28E-201.24E-218.94E-24100d-502.6452E-152.15E-141.28E-135.54E-131.76E-124.08E-126.97E-128.67E-127.89E-125.24E-122.56E-129.11E-132.38E-13-252.873E-132.33E-121.38E-116.02E-111.91E-104.45E-107.55E-109.42E-108.57E-105.71E-102.78E-109.89E-112.58E-1101.3702E-121.11E-116.6E-112.87E-109.11E-102.12E-093.6E-094.49E-094.08E-092.72E-091.33E-094.73E-101.23E-10252.873E-132.33E-121.38E-116.02E-111.91E-104.45E-107.55E-109.42E-108.57E-105.71E-102.78E-109.89E-112.58E-11502.6452E-152.15E-141.28E-135.54E-131.76E-124.08E-126.97E-128.67E-127.89E-125.24E-122.56E-129.11E-132.38E-13300d-505.236E-214.73E-203.84E-192.8E-181.85E-171.09E-165.85E-162.83E-151.23E-144.79E-141.69E-135.37E-131.54E-12-252.499E-202.25E-191.83E-181.34E-178.81E-175.24E-162.79E-151.35E-145.85E-142.29E-138.09E-132.57E-127.34E-1204.216E-203.77E-193.07E-182.25E-171.48E-168.81E-164.69E-152.27E-149.86E-143.84E-131.36E-124.32E-121.24E-11252.499E-202.25E-191.83E-181.34E-178.81E-175.24E-162.79E-151.35E-145.85E-142.29E-138.09E-132.57E-127.34E-12505.236E-214.73E-203.84E-192.8E-181.85E-171.09E-165.85E-162.83E-151.23E-144.79E-141.69E-135.37E-131.54E-12348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.254事故工况下Hg污染物排放浓度分布表泄露时间XY02550751001251501752002252502753000.5d-500000000000000-258.69E-1452.21E-1574.04E-1975.31E-26400000000004.53E-091.15E-212.11E-612.77E-1282.62E-22200000000258.69E-1452.21E-1574.04E-1975.31E-26400000000050000000000000010d-507.54E-381.50E-371.31E-385.03E-418.49E-456.29E-502.05E-562.93E-641.84E-735.09E-846.18E-963.29E-1097.71E-124-251.72E-173.42E-172.99E-181.15E-201.93E-241.43E-294.67E-366.68E-444.20E-531.16E-631.41E-757.50E-891.76E-10301.05E-102.09E-101.82E-117.00E-141.18E-178.75E-232.85E-294.08E-372.56E-467.08E-578.59E-694.58E-821.07E-96251.72E-173.42E-172.99E-181.15E-201.93E-241.43E-294.67E-366.68E-444.20E-531.16E-631.41E-757.50E-891.76E-103507.54E-381.50E-371.31E-385.03E-418.49E-456.29E-502.05E-562.93E-641.84E-735.09E-846.18E-963.29E-1097.71E-12450d-503.06E-182.13E-177.90E-171.57E-161.67E-169.53E-172.91E-174.74E-184.15E-191.94E-204.85E-226.50E-244.67E-26-253.61E-142.51E-139.32E-131.85E-121.97E-121.12E-123.43E-135.59E-144.89E-152.29E-165.72E-187.67E-205.50E-2208.22E-135.71E-122.12E-114.22E-114.49E-112.56E-117.80E-121.27E-121.11E-135.20E-151.30E-161.75E-181.25E-20253.61E-142.51E-139.32E-131.85E-121.97E-121.12E-123.43E-135.59E-144.89E-152.29E-165.72E-187.67E-205.50E-22503.06E-182.13E-177.90E-171.57E-161.67E-169.53E-172.91E-174.74E-184.15E-191.94E-204.85E-226.50E-244.67E-26100d-501.38E-171.12E-166.66E-162.89E-159.19E-152.14E-143.64E-144.53E-144.12E-142.75E-141.34E-144.77E-151.24E-15-251.50E-151.22E-147.23E-143.14E-139.98E-132.32E-123.95E-124.91E-124.47E-122.98E-121.45E-125.18E-131.35E-1307.16E-155.81E-143.45E-131.50E-124.76E-121.11E-111.88E-112.34E-112.13E-111.42E-116.93E-122.47E-126.45E-13251.50E-151.22E-147.23E-143.14E-139.98E-132.32E-123.95E-124.91E-124.47E-122.98E-121.45E-125.18E-131.35E-13501.38E-171.12E-166.66E-162.89E-159.19E-152.14E-143.64E-144.53E-144.12E-142.75E-141.34E-144.77E-151.24E-15300d-503.48E-303.20E-292.77E-282.25E-271.71E-261.23E-258.25E-255.21E-243.10E-231.73E-229.05E-224.45E-212.06E-20-258.90E-308.18E-297.07E-285.73E-274.37E-263.13E-252.11E-241.33E-237.90E-234.41E-222.31E-211.14E-205.26E-2001.22E-291.12E-289.66E-287.84E-275.98E-264.28E-252.88E-241.82E-231.08E-226.03E-223.16E-211.55E-207.19E-20258.90E-308.18E-297.07E-285.73E-274.37E-263.13E-252.11E-241.33E-237.90E-234.41E-222.31E-211.14E-205.26E-20503.48E-303.20E-292.77E-282.25E-271.71E-261.23E-258.25E-255.21E-243.10E-231.73E-229.05E-224.45E-212.06E-20348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书湿式脱硫塔水池破损7d后，各类污染物浓度分布情况见下图。-50510152025303540-10-5051000.20.40.60.80.10.20.30.40.50.60.70.80.91.01.11.21.30.20.20.60.2100.40.6图6.247事故排放7d后硫酸盐污染物迁移浓度分布图（左侧为Y轴，下侧为X轴）图6.248事故排放7d后氯化物污染物迁移浓度分布图（左侧为Y轴，下侧为X轴）348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.249事故排放7d后Zn污染物迁移浓度分布图（左侧为Y轴，下侧为X轴）图6.250事故排放7d后Pb污染物迁移浓度分布图（左侧为Y轴，下侧为X轴）348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书-50510152025303540-10-5051001E-0092E-0093E-0094E-0095E-0096E-0097E-0098E-0099E-0091E-0081.1E-0081.2E-0081.3E-0081.4E-0081.5E-0081.6E-0081.7E-0081.8E-0081.9E-0088图6.251事故排放7d后As污染物迁移浓度分布图（左侧为Y轴，下侧为X轴）-50510152025303540-10-5051001.4E-0081.6E-0081.8E-0082.0E-0082.2E-0082.4E-0082.6E-0082.8E-0083.0E-0083.2E-0083.4E-0083.6E-0083.8E-0084.0E-0084.2E-0084.4E-0084.6E-0084.8E-0085.1E-0082E-082E-083E-081.8E-084E-083E-081.8E-08图6.252事故排放7d后Cd污染物迁移浓度分布图（左侧为Y轴，下侧为X轴）348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书0510152025303540-10-5051002E-0114E-0116E-0118E-0111E-0101.2E-0101.4E-0101.6E-0101.8E-0102E-0102.2E-0102.4E-0102.6E-0102.8E-0103E-0103.2E-0103.4E-010图6.253事故排放7d后Hg污染物迁移浓度分布图（左侧为Y轴，下侧为X轴）由图6.2-48~6.2-54可知，事故状态下，下渗废水进入地下水环境后，随着距离的迁移污染物浓度将不断降低，在泄露0.5d后，泄露点污染物浓度为硫酸盐1.34mg/L、氯化物2.91mg/L、Zn0.24mg/L、Pb0.010mg/L、As2.55E-07mg/L、Cd8.67E-07mg/L、Hg4.53E-09mg/L，叠加本底值后，污染物浓度为硫酸盐157.341mg/L、氯化物10.83mg/L、Zn0.532mg/L、Pb0.010mg/L、As2.55E-07mg/L、Cd8.67E-07mg/L、Hg4.53E-09mg/L，各项指标均能达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中相关标准限值要求（硫酸盐≤250mg/L、氯化物≤250mg/L、Zn≤1.0mg/L、Pb≤0.05mg/L、As≤0.05mg/L、Cd≤0.01mg/L、Hg≤0.001mg/L），不会对当地地下水环境造成污染影响。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书汇入小坪寨伏流点污染物浓度情况见图6.2-55~6.2-61。图6.254汇入小坪寨伏流点污染物硫酸盐随时间迁移浓度图（Cmax=2.61E-05mg/L,t=380d）图6.255汇入小坪寨伏流点污染物氯化物随时间迁移浓度图（Cmax=0.00014mg/L,t=380d）348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.256汇入小坪寨伏流点污染物Zn随时间迁移浓度图（Cmax=0.00033mg/L,t=380d）图6.257348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书汇入小坪寨伏流点污染物Pb随时间迁移浓度图（Cmax=1.35E-05mg/L,t=380d）图6.258汇入小坪寨伏流点污染物As随时间迁移浓度图（Cmax=3.43E-10mg/L,t=380d）图6.259汇入小坪寨伏流点污染物Cd随时间迁移浓度图（Cmax=9.165E-10mg/L,t=380d）348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.260汇入小坪寨伏流点污染物Hg随时间迁移浓度图（Cmax=6.10E-10mg/L,t=380d）根据图6.2-55~6.2-61可知，当出现事故泄露时，污染物经迁移扩散380天后，污染物中心到达汇入小坪寨伏流点，污染物浓度达到最高，分别为硫酸盐2.61E-05mg/L、氯化物0.00014mg/L、Zn0.00033mg/L、Pb1.35E-05mg/L、As3.43E-10mg/L、Cd9.165E-10mg/L、Hg6.10E-10mg/L，均能达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中相关标准限值要求（硫酸盐≤250mg/L、氯化物≤250mg/L、Zn≤1.0mg/L、Pb≤0.05mg/L、As≤0.05mg/L、Cd≤0.01mg/L、Hg≤0.001mg/L）。（2）事故条件下敏感点影响预测本项目地下水敏感点主要为杨家凼泉点，位于项目南侧400m处，预测点坐标为（X=400，Y=-20）。根据预测，事故泄露条件下，敏感点污染物浓度预测结果见图6.2-62~6.2-68。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.261杨家凼下降泉处污染物硫酸盐随时间迁移浓度图（Cmax=2.91E-05mg/L,t=220d）图6.262杨家凼下降泉处污染物氯化物随时间迁移浓度图（Cmax=0.mg/L,t=220d）348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.263杨家凼下降泉处污染物Zn随时间迁移浓度图（Cmax=0.00036mg/L,t=220d）图6.264348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书杨家凼下降泉处污染物Pb随时间迁移浓度图（Cmax=1.50E-05mg/L,t=220d）图6.265杨家凼下降泉处污染物As随时间迁移浓度图（Cmax=3.82E-10mg/L,t=220d）图6.266杨家凼下降泉处污染物Cd随时间迁移浓度图（Cmax=1.02E-09mg/L,t=220d）348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图6.267杨家凼下降泉处污染物Hg随时间迁移浓度图（Cmax=6.79E-12mg/L,t=220d）本项目地下水敏感点主要为杨家凼下降泉。根据预测结果，项目事故工况条件下，污染物经迁移扩散220天后，污染物中心到达汇入杨家凼下降泉点，污染物浓度达到最高，分别为硫酸盐2.91E-05mg/L、氯化物0.mg/L、Zn0.00036mg/L、Pb1.50E-05mg/L、As3.82E-10mg/L、Cd1.02E-09mg/L、Hg6.79E-12mg/L，均能达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准中相关标准限值要求，因此，项目敏感目标水质均能达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准限值要求，不会对地下水环境造成污染影响。1.1.1.1概化目标影响分析1.1.1.1.1水文地质条件概化项目厂区存在岩溶管道，场址北侧达寨有一伏流入口向南（SSW向）流经场地西侧，经岩溶洼地后入小坪寨至巴铃河伏流，向西在朱家龙井处以山泉的形式出露，最终汇入巴铃河。出口流量大，流动动态变化与地表小河类似，区内地下水径流空间较宽大，其溶质运移规律与地表小河类似。因此，区内水文地质条件可概化为平直地表小河模型。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1.1.1.1地下水水质预测1、情景1（废水池正常泄露）（1）源强根据表6.2-38可知，废水渗透量为3.114E-06m3/d。选取水中硫酸盐、氯化物、Zn、Pb、As、Cd、Hg污染因子加以预测，污水中污染物浓度为：硫酸盐402.38mg/L、氯化物1448mg/L、Zn471.60mg/L、Pb10.56mg/L、As1.97E-03mg/L、Cd9.39E-03mg/L、Hg3.57E-05mg/L。（2）预测模型模型：选取“完全混合模式”预测参数：废水池所处地下河系统最终出水位于朱家龙井。实测得朱家龙井出水流量为0.225m3/s，污染因子背景浓度为硫酸盐25mg/L、氯化物8.0mg/L、Zn＜0.05mg/L、Pb＜2.5×10-3mg/L、As＜1.0×10-3mg/L、Cd＜5×10-4mg/L、Hg＜2×10-4mg/L。（3）预测结果及评价通过计算得，此工况下朱家龙井地下伏流中污染物浓度新增量为硫酸盐6.45E-08mg/L、氯化物2.32E-07mg/L、Zn7.55E-08mg/L、Pb1.69E-09mg/L、As3.16E-13mg/L、Cd1.50E-12mg/L、Hg5.72E-15mg/L。可以看出正常工况下，由于废水池底部的防渗作用，污水自然渗透量极少，区内地下水硫酸盐、氯化物、Zn、Pb、As、Cd、Hg指标均为超过《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准。因此，湿式脱硫塔循环水池底部采取严格防渗措施后，正常渗漏工况下对地下水环境影响可以忽略。2、情景2（废水池底部5%面积破损）（1）假设工程投产运行5年后由于各种原因，在湿式脱硫塔循环水池底部5%面积破损出现裂缝，污水持续渗入地下，污染地下水。（2）源强计算根据表6.2-38可知，废水渗透量为0.026m3/d。选取水中硫酸盐、氯化物、Zn、Pb、As、Cd、Hg污染因子加以预测，污水中污染物浓度为：硫酸盐402.38348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书mg/L、氯化物1448mg/L、Zn471.60mg/L、Pb10.56mg/L、As1.97E-03mg/L、Cd9.39E-03mg/L、Hg3.57E-05mg/L。（2）预测模型模型：选取“完全混合模式”预测参数：废水池所处地下河系统最终出水位于朱家龙井。实测得朱家龙井出水流量为0.225m3/s，污染因子背景浓度为硫酸盐25mg/L、氯化物8.0mg/L、Zn＜0.05mg/L、Pb＜2.5×10-3mg/L、As＜1.0×10-3mg/L、Cd＜5×10-4mg/L、Hg＜2×10-4mg/L。（3）预测结果及评价通过计算得，此工况下朱家龙井地下伏流中污染物浓度新增量为硫酸盐5.38E-04mg/L、氯化物1.94E-03mg/L、Zn6.31E-04mg/L、Pb1.41E-05mg/L、As2.63E-09mg/L、Cd1.26E-08mg/L、Hg4.77E-11mg/L。可以看出正常工况下，由于废水池底部的防渗作用，污水自然渗透量极少，区内地下水硫酸盐、氯化物、Zn、Pb、As、Cd、Hg指标均为超过《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准。因此，湿式脱硫塔循环水池底部采取严格防渗措施后，正常渗漏工况下对地下水环境影响可以忽略。1.1.1.1区域地质条件（1）包气带防污性能建设项目所在地的包气带防污性能按包气带中岩（土）层的分布情况分为强、中、弱三级，本建设项目场地包气带防污性能分级见下表。表6.255场地包气带防污性能分级表分级包气带岩（土）的渗透性能本项目评价分级强岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数K≤10−7cm/s，且分布连续、稳定参考兴义电厂相关资料，厂址区包气带主要为红粘土层，分布相对连续、稳定、厚度在大于1.0m，区域覆盖层渗透系数为4.03~5.85×10-5cm/s中中岩（土）层单层厚度0.5m≤Mb＜1.0m，渗透系数K≤10−7cm/s，且分布连续、稳定岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数10−7cm/s＜K≤10−4cm/s，且分布连续、稳定弱岩（土）层不满足上述“强”和“中”条件（2）建设项目场地的含水层易污染特征建设项目场地的含水层易污染特征分为易、中、不易三级，详见下表。表6.256场地的含水层易污染特征表348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书分级项目场地所处位置与含水层易污染特征本项目评价分级易潜水含水层且包气带岩性（如粗砂、砾石等）渗透性强的地区；地下水与地表水联系密切地区；不利于地下水中污染物稀释、自净的地区场地内有洼地、落水洞、岩溶较发育，地下水与地表水联系密切易中多含水层系统且层间水力联系较密切的地区不易以上情形之外的其他地区（3）建设项目场地的地下水环境敏感程度建设项目场地的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原则见下表。表6.257建设项目场地的地下水环境敏感程度表分级项目场地的地下水环境敏感特征本项目评价分级敏感集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）准保护区；除集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区场地未处于保护区范围内，但场地周边有分散式居民饮用水水源分布较敏感较敏感集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）准保护区以外的补给径流区；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区以及分散式居民饮用水水源等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区不敏感上述地区之外的其他地区1.1.1.1地下水污染防治措施根据勘查，项目所在地属于喀什特地貌，地下水溶水发育，有洼地、落水洞、岩溶较发育，地下水与地表水联系密切，地表水极易下渗运移至地下。为了进一步强化工程地下水保护措施，做好地下水污染防治。本项目的地下水污染预防措施应按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则。在做好防止和减少“跑、冒、滴、漏”等源头防污措施的基础上，对厂区内各单元进行分区防渗处理，采取严格的防渗措施。工程地下水污染防治措施要求如下：（1）源头控制措施①项目应根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物排放的措施，避免跑、冒、滴、漏现象的发生；正常生产过程中应加强检查，加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换；348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书②本项目内生产和储存场所均要求建设为生产车间，场地周边设置排水设施；尾渣暂存间和危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）建设仓储式库房；废水及事故水池要求设置遮棚，避免雨水冲刷；③对尾渣暂存间、危险废物暂存间、废水水池等建构筑物采取防渗措施，将污染物泄漏的环境风险降到最低限度；④在管理上要求卸货车100%把货物卸在厂房内，厂区各类固废均按要求进行堆存，严禁随便散落在没有雨棚和挡雨墙的地方，通过严格的管理措施，保证场地的清洁程度。（2）场内防渗要求项目场内分区防渗见图6.2-27。①重点防渗分区防渗措施：项目内废水水池包括湿式脱硫塔循环水池、初期雨水池、事故水池、生活污水处理站要求采用S8防渗砼内壁涂水泥基渗透结晶型防渗涂料对水池池底和四周进行防渗处理。生产车间、原料库房、产品库房、尾渣暂存间、危险废物暂存间、生活垃圾暂存点地面要求采用2mmHDPE膜+混凝土硬化，膜结构要求沿堵截泄漏的裙脚延伸不小于1.5m。通过上述措施可使重点防渗分区各单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s。②一般污染区防渗措施：办公楼、员工宿舍、实验室等生活区建构筑物地面采取S6级防渗砼+聚丙烯纤维+微膨胀剂进行硬化。通过上述措施可使一般污染区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s。污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和环境管理的前提下，可有效控制废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对区域地下水环境产生明显影响。1.1.1固废环境影响评价1.1.1.1固废产生及治理措施本项目营运期固体废弃物主要包括工业固废（尾渣、粗铅、硬锌、除尘灰、沉淀渣以及、废包装材料等）、生活垃圾、生活污水处理站污泥以及初期雨水池沉淀渣等。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书（1）尾渣：产生于2#回转窑，产生量为6088t/a，通过核查环保部令第1号《国家危险废物名录》（2016年），本项目尾渣未列入该名录。根据浸出液检测报告（硫酸硝酸法、水平振荡法），依据《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）中表1浸出毒性鉴别标准值，本项目尾渣中危害成分含量均未超过浸出液中危害成分标准值，不属于具有浸出毒性特征的危险废物，属于第Ⅰ类一般工业固体废物，将外售水泥厂进行综合利用。（2）粗铅、硬锌、静电收尘灰、湿式脱硫塔沉淀渣：核查环保部令第1号《国家危险废物名录》（2016年），均属于HW48有色金属冶炼废物，应按照危险废物进行管理和处置。项目已与贵州宏达环保科技有限公司签订了危险废物《委托处置协议书》，由该单位代为处置。（3）废弃布袋：主要来自脉冲式布袋除尘器，产生量为0.5t/a，属于HW48有色金属冶炼废物，也将委托贵州宏达环保科技有限公司处理。（4）初期雨水池沉淀渣：产生量0.5t/a，属于HW48有色金属冶炼废物，委托贵州宏达环保科技有限公司处理。（5）废机油：产生量约为0.2t/a，根据《国家危险废物名录》（2016年版），本项目废机油属于HW08废矿物油，要求委托均有相应资质的危废处理单位进行处理。废机油需要设置专门的收集容器，并在机修间内设置指定的堆放场，堆场地面进行防渗防腐处理。（6）废弃包装材料：产生总量约为1.0t/a，主要为硅酸钠包装袋，属于一般固废，同生活垃圾一并进行处理。（7）生活垃圾：年产生生活垃圾15.45t/a。厂区布置生活垃圾收集桶，生活垃圾经收集后清运至市政垃圾中转站，再由当地环卫部门统一清运处理；餐厨垃圾产生量20.6t/a，将设置专用收集桶收集，日产日清，按照市容环境卫生行政主管部门的要求进行妥善处置。（8）污水站污泥：污泥产生量约为4.2t/a（含水率80%），将每年按清运一次，采用编织袋收集，集中清运至当地生活垃圾中转站，由当地环卫部门清运至兴义城市生活垃圾焚烧发电厂进行处理。综上所述，本项目运营期固废产生情况及处理措施见下表。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.258本项目固废产生情况及处理措施表序号固废名称固废类别产生量(t/a)产生规律储存设施处理措施及去向副产品氯化锌（S1）—391连续采用防渗漏袋收集，储存于产品库房作为副产品外售直接法氧化锌冶炼尾渣（S2）第Ⅰ类一般工业固废6088连续防渗漏袋收集，储存于尾渣暂存间外售水泥厂生产水泥锌浮渣（S3）—45间歇采用手推车收集运输作原料直接返回生产粗铅（S4）HW48有色金属冶炼废物36.5连续防渗漏袋收集，分类存放，储存于危废暂存间委托危废资质单位贵州宏达环保科技有限公司处理硬锌（S5）HW48有色金属冶炼废物2226连续尾气静电除尘灰（S6）HW48有色金属冶炼废物723.42连续湿式脱硫塔沉淀渣（S7）HW48有色金属冶炼废物200（干基）连续废弃布袋HW48有色金属冶炼废物0.5间歇初期雨水池沉淀渣HW48有色金属冶炼废物0.5间歇每年清掏一次车间清洁过程吸尘粉末HW48有色金属冶炼废物0.5间歇吸尘器吸附作原料直接返回生产废机油HW08废矿物油0.2间歇设专用收集桶和指定地点存放外委具有相应危废处置资质的单位处理废弃包装材料一般工业固废1.0间歇集中收集，暂存于原料库房场内集中收集，清运至市政垃圾中转站，由当地环卫部门清运至兴义城市生活垃圾焚烧发电厂处理生活垃圾一般固废15.45间歇生活垃圾收集桶集中收集餐厨垃圾一般固废20.6间歇设置集中收集桶按照市容环境卫生行政主管部门的要求进行妥善处置污水站污泥一般固废4.2（含水率80%）间歇每年清掏一次，采用编织袋包装清运至市政垃圾中转站，由当地环卫部门清运至兴义城市生活垃圾焚烧发电厂处理1.1.1.1固体废弃物管理要求本项目将新建尾渣暂存间和危废暂存间各一间，均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行建设，为仓库式，尾渣暂存间建筑面积为200m2，危废暂存间建筑面积为100m2348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书；建筑基础要求保证能防止25年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里；房间基础按重点防渗要求，采用2mmHDPE膜，或至少2mm厚的其它人工材料，确保渗透系数≤10-10cm/s；膜结构要求沿堵截泄漏的裙脚延伸不小于1.5m，确保地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一；直接法氧化锌还原尾渣（S2）储存于尾渣暂存间，危险废物粗铅（S4）、硬锌（S5）、静电除尘灰（S6）、湿式脱硫塔沉淀渣（S7）分类收集后，储存于危废暂存间。管理措施要求如下：①直接法氧化锌还原尾渣（S2）首先采用冷渣机进行冷却后，采用用防漏胶袋进行盛装，搬运过程采用专用手推车进行输送。运输过程如出现泄漏，应立即清扫，并重新套袋。运输至尾渣暂存间进行暂存，再外售水泥厂生产水泥。②粗铅（S4）、硬锌（S5）、静电除尘灰（S6）、湿式脱硫塔沉淀渣（S7）应单独进行分类收集，采用用防漏胶袋进行盛装，搬运过程采用专用手推车进行输送。运输过程如出现泄漏，应立即清扫，并重新套袋，运输至危废暂存间进行暂存，由贵州宏达环保科技有限公司定期进行外运处置，危废运输过程应由危废处置资质单位采用专车进行运输，并按相关规范，合理选择运输线路。③危险废物处理应严格按照危险废物转移五联单要求，进行留档，确保危险废物的妥善处置。综上，本项目产生的固废均得到有效处置。处理时本着尽量减少废料排放、优先考虑综合利用的原则，实现了废物重复利用，处置措施合理可靠，既创造了一定的经济效益，又避免了对环境的污染。在严格采取上述一系列措施的情况下，本项目产生的固体废物污染对环境影响较小。1.1.1声环境影响预测评价1.1.1.1本项目噪声源分析348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书营运期间本项目噪声源有真空输送机、锌灰分离机、螺旋输送机、轮碾机、皮带输送机、斗式提升机、回转窑电机、真空泵、压团机、雷蒙磨、造粒机、鼓风机、各类水泵、废气处理系统引风机等，其噪声值在80~110dB(A)之间，如果不采取隔声降噪措施，将超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。环评要求对各噪声源设备采取减震、厂房隔声等隔声降噪措施。本项目噪声源产生、治理措施及处置见Error!Referencesourcenotfound.。表6.259本项目噪声源产生、治理措施及处置效果序号噪声源单台设备噪声值(dB)位置数量(台)治理措施治理后车间外噪声值(dB)螺旋输送机、斗式提升机、皮带输送机70各生产车间10选用优质低噪声设备，对电机基础进行减振，厂房隔声55回转窑80脱氯车间、还原车间255真空泵105各生产车间4选用低噪声设备，泵体外设置隔声罩，基础安装减振垫65锌灰分离机110原料车间1选用优质的设备，在主机外包扎隔声层，设备外侧增加隔声罩或修建隔声间70雷蒙磨110还原车间2选用优质低噪的设备，设备基础安装阻尼垫、进行隔振减振，定期维护、确保设备正常运转，设备设置单独的隔声间70轮碾机100脱氯车间、还原车间2选用优质低噪设备，设备基础安装阻尼垫、进行隔振减振，定期维护、确保设备正常运转，车间进行隔声65圆盘制粒机75脱氯车间2选用低噪设备，厂房隔声55循环水泵80循环水池、湿式脱硫塔6选用低噪声设备，泵体外设置隔声罩，基础安装减振垫60厢式压滤机75湿式脱硫塔1选用低噪设备，厂房隔声55鼓风机90脱氯车间、还原车间、精馏车间3基础进行减振、设备安装阻性消音器、进行柔性连接，降低管道振动、设置专用隔声间60引风机100脱氯车间、还原车间、精馏车间、湿式脱硫塔465发电机100配电房1基础进行减振、房间隔声、排气设置消音器60运输车辆85—10禁止鸣笛、减速行驶60由Error!Referencesourcenotfound.看出，本项目各类噪声源有以下特点：（1）拟建项目机械设备多，噪声源复杂，有些设备噪声给出的声压级有一个范围，本评价预测时按平均值考虑；（2）高噪声设备和低噪声设备的户外噪声强度相差较大，按照噪声叠加规律，相差10dB以上的多个噪声源，可不用考虑低噪声的影响，因此，本评价在预测时按此规律筛选，只考虑高噪声设备的影响；348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书（3）除尾气排风机外，拟建项目高噪声源设备均设置于厂房内。1.1.1.1声环境影响预测方法（1）选择一个座标系，确定建设项目各噪声源位置和预测点位置。（2）计算单个声源单独作用到预测点的A声级，按下式：式中，——距声源r2处的声压级，dB；——距声源r1处的声压级，dB；——屏障降噪量，dB；r2——预测点距声源距离，m;r1——参考位置距声源的距离，m。（3）计算预测点的新增值，可将各声源对预测点的声压级进行叠加，按下式：式中，——预测点处新增的总声压级，dB；——第i个声源至预测点处的声压级，dB;n——声源个数。1.1.1.2预测结果根据《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009）推荐的噪声衰减和叠加模式，计算不同声源叠加后对项目厂界的影响值及叠加本底值后对敏感点杨家凼组居民的影响值，分别见表6.2-59和6.2-60。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表6.260厂界噪声预测结果表声源车间外噪声值dB(A)位置东厂界南厂界西厂界北厂界数量（台）距离（m）贡献值dB(A)数量（台）距离（m）贡献值dB(A)数量（台）距离（m）贡献值dB(A)数量（台）距离（m）贡献值dB(A)螺旋输送机、斗式提升机、皮带输送机55脱氯车间51836.9———52733.4———还原车间41835.9———42732.4———煅烧车间11829.9———12726.4———回转窑55脱氯车间11829.9———12726.4———还原车间11829.9———12726.4———锌灰分离机70原料车间11844.912641.712741.4———真空泵65原料车间11839.912636.712736.4———脱氯车间11839.9———12736.4———还原车间21842.9———22739.4———精馏车间11839.9———12736.418026.9雷蒙磨70还原车间21847.9———22744.4———轮碾机65脱氯车间11839.9———12736.4———还原车间11839.9———12736.4———圆盘制粒机55脱氯车间21832.9———22729.4———循环水泵60循环水池37032.04———3550.8———湿式脱硫塔31839.7———32736.2———厢式压滤机55湿式脱硫塔11829.9———12726.4———鼓风机60脱氯车间11834.9———12731.4——还原车间11834.9———12731.4———精馏车间11834.9———12731.418021.9引风机65脱氯车间11839.9———12736.4——还原车间11839.9———12736.4———煅烧车间11839.9———12736.4—湿式脱硫塔1—————12736.4———发电机60配电房11834.9———12731.4———叠加值52.942.953.228.5348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书从上表预测结果中可以看出，本项目营运过程中，场界噪声贡献值为28.5~53.2dB(A)，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求（昼间：65dB(A)；夜间：55dB(A)。根据项目外环境关系可知：项目周边主要声环境保护目标为场地南侧的小坪寨村杨家凼组，距离项目最近的农户距离为135m，场界南侧噪声距离衰减后敏感点声环境预测结果如下：表6.261敏感点噪声预测结果表敏感目标现状噪声值[dB(A)]距离项目场界距离（m）噪声贡献值[dB(A)]预测结果[dB(A)]标准限值[dB(A)]杨家凼组最近农户昼间44.4135＜2044.460夜间39.7135＜2039.750根据预测，项目营运期间南侧场界噪声贡献值为42.9dB（A），经距离135m衰减后，噪声贡献值低，对敏感点现状噪声无影响，场界噪声能够达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2级标准，工程营运过程噪声对杨家凼无影响。1.1.1项目营运期生态影响分析1.1.1.1锌对植物的影响　锌是植物生长所必需的一种微量元素，对植物的生长和光合作用有重要的作用，主要生理作用有以下五个方面：(l)锌是许多酶的组分或活化剂。（2）参与生长素代谢。（3）参与光合作用中CO2的水合作用。（4）促进蛋白质代谢。（5）促进生殖器官发育和提高抗逆性。　　锌元素是植物生长过程中的必需元素之一，对植株的生长起了很大的作用，但并不是锌的浓度越高就越好。当植物幼苗受到锌胁迫时，叶绿素含量也会明显降低，Zn2+被植物吸收后，细胞内的Zn2+作用于叶绿素生物合成途径的几种酶(叶绿素脂还原酶、6–氨基乙酞丙酸合成酶和胆色素脱氨酶)的肽链中富含SH的部分，改变了他们的正常构型，抑制了酶的活性和阻碍了叶绿素的合成，反而会影响植物的正常生长。1.1.1.2其它重金属对植物的影响348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书本项目营运期间将排放极少量的重金属元素，通过对重金属元素迁移规律可知，外排重金属元素经重力沉降或降雨方式落至地面，进入土壤环境。重金属引起的土壤污染，重金属对植物的危害主要分为两类：一类是对植物的直接毒害，当重金属超过一定限度时，作物的生长发育就会收到抑制或伤害；另一类是影响其它微量元素的吸收，造成元素缺乏，影响发育。特别是农作物，在吸收重金属后，将在植株体内蓄积，经动物食用后，将在动物体内蓄积，最终经食物链进入人体内，造成不同程度的毒害作用。1.1项目社会稳定风险评价1.1.1项目风险因素调查1.1.1.1项目风险调查结果分析通过参考《重大固定资产投资项目社会稳定风险评估报告编制大纲》所附“风险因素查找表”，结合项目情况，逐条分析项目可能存在的风险因素。（1）民意调查表结果分析根据项目营运期公参调查表，本次问卷调查实发调查表100份，收回有效调查表100份，收回率100%。调查结果详见表10.3-3。由表中数据可知，当地民众绝大部分（60%）对该项目的情况有所了解，部分群众（20%）表示了解；有46%的人民群众认为该项目建成后对当地经济发展有很好的促进作用，42%的群众认为该项目建成后对当地经济发展无影响，剩下的认为负影响但可接受；有45%的人民群众认为该项目建成后对当地生活环境有正影响，42%的群众认为该项目建成后对当地生活无影响，剩下的认为负影响但可接受；对项目建设持支持态度的占100%，无人持反对态度；所有的人认为项目建成后对他们的正常生活、工作、学习的影响是有益或者是无影响的，小部分（12.5%）认为无影响；人民群众总体上对该项目的建设持支持，无人觉得有负影响。综上可知，该项目建设得到了当地民众的理解和支持，项目的性质决定项目建成后对当地经济发展和就业有一定的促进作用，故引发社会稳定风险的概率较小。（2）网络信息调查结果分析348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书通过查阅网络信息可知，在诸多传媒的报道中并未发现对本项目负面报道，证明该项目的建设得到媒体的支持，引发负面舆论的风险较小；而在环境影响评价的网上和现场公示过程中，也并未接到人民群众的反对意见，证明人民群众对项目几乎不存在不满情绪；这主要是由于项目运营后能有效的促进工业园区经济的发展，能为周边群众提供大量的工作岗位，提高人民生活质量。同时对周边群众的影响较为有限，不会对农户的正常生产生活造成大的影响，故项目得到了当地市民的全力支持。1.1.1.1主要风险因素分析根据项目具体情况对风险因素进行分类，结合当地实际情况与拟建项目的相互适应性，按照风险可能发生的阶段（决策、准备、实施、运营）、兴仁县同类工程建设经验等，初步识别的各类风险因素中筛选归纳出主要单风险因素为：生态环境影响因素、项目管理因素。1、征地拆迁影响因素：征地拆迁主要涉及土地、房屋、青苗等的赔偿问题，在工作中如若出现处理不公则会引发民众不满、带来风险。2、生态环境影响因素：本项目建设场地周围主要为农作物种植地及部分散居农户，在施工过程中若不采取有效的管理措施，会对周围环境造成噪声污染和扬尘污染；营运过程中，由于环保设备故障等原因，造成污染物超标排放，影响附近居民的日常生活。3、项目管理因素：项目施工过程中，如果因管理不善而导致违反施工文明的现象出现，可能会与附近居民发生冲突；项目投产后。1.1.1.2可能存在的其他风险因素分析该项目在建设过程中，除上述所列的风险因素外，还可能存在以下风险：因施工方拖欠工人工资、货款而引发矛盾；项目建设投资预算超资引发的风险以及施工现场的施工人员和物资的安全问题等。1.1.1.3项目初始风险等级判断348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书通过对项目可能存在的风险分析可知：该项目建设符合国家、地方的相关政策、法规，项目规划与地方、片区的长期规划相符，故因政策方面变动引发的风险较低；在报告编写前期的走访调查工作中，周围居民及对该项目的建设持支持、认可态度，故项目在建设过程中引发群众的不满与对抗情绪、引发社会负面舆论的风险较低；环境影响评价报告书中对项目周围环境现状及项目施工过程中可能引发的环境问题做了较为详细的分析评价，证明项目在建设过程中引发环境污染的风险较低；项目用地由政府统一征收拆迁，按照相关文件进行赔偿，故因征地拆迁引发风险的可能性较低；当地社会治安良好，不存在较大的社会治安隐患，由社会治安不好而引发居民、施工工人不满的风险较低。综上所述，根据对项目建设过程中可能存在的风险因素进行分析，结合当地的实际情况及类似项目的建设经验，综合分析判定该项目在建设过程中有较小风险。1.1.1防范化解该项目稳定风险对策1.1.1.1完善征地拆迁工作制度、做好后续安置工作项目建设前期工作中，对于征地拆迁工作要妥善处理，通过签订协议保障人民群众的利益、确保拆迁工作顺利完成。针对个别暂时不配合工作的村民，要采用宣传、协调和安抚等措施，以理服人，切忌与村民发生口角，引发不必要的矛盾，对于个别始终不配合的村民，在协调、劝解无果的情况下，可通过法律渠道进行处理。对于因征地而失业的村民，政府应采取相应的措施帮助解决生计问题。对于适龄老人，通过为其购买社会保险解决其今后的基本生活问题；对于需要工作的中、青年，政府可通过提供就业培训使其掌握一门生存技能，如有合适的工作岗位，可优先考虑进行推荐、安置。1.1.1.2严格执行环境保护措施项目在施工建设过程中，会对周围环境产生噪声污染、扬尘污染、水污染、废气污染等，影响周围环境质量及居民生活。故需严格执行本环境影响报告书中提出的相应环境保护措施，由专人负责监督，力求将相应措施落实到施工的各个阶段。营运过程中，项目应设置专门的环保管理部门，配备专业的环保人员；严格执行国家“三同时”环保制度，严格落实本报告中提出的环保措施，确保各生产设备的正常稳定运行，并安装在线监测设备，在事故状态下，及时停产检修。根据本报告中划定的卫生防护距离，严格落实环保拆迁，并与当地主管部门积极沟通对接，确保卫生防护距离范围内禁止引入学校、医院、住宅等敏感目标。并积极与周边企业、居民进行沟通交流，对生产过程中的不足进行核实和改正。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1.1.1制定合理的资金管理制度合理的资金管理制度是保证项目顺利进行的重要依据。该项目资金由业主，资金短缺的风险较小。需要预防的是因资金管理不合理而引发的风险，如：施工单位拖欠民工工资引发纠纷；因交接问题导致资金到位不及时影响工程进度、质量。建议制定合理的资金管理制度，以防范、化解因资金管理不足带来的风险：1、施工单位严格执行民工工资预交存规定；2、为预防项目建设投资超控制价引发的风险，应及时关注投资变动，制定超控制价资金应对措施；3、按照施工进度，科学、合理规划资金，对资金实行阶段性管理；4、规范管理组织，明确各人负责范围，加强针对性管理。1.1.1.2制定合理的项目管理制度在项目建设过程中，应健全领导制度，做到职责明确、分工具体、工作有序，明确各组员的管理范畴，对项目建设、投资、质量、进度、资金等各方面进行针对性管理，以确保工程的工期、质量和投资等按合同进行。严格按照本报告提出的环保措施，执行施工期管理制度，做到文明施工；营运期设立专门的环保部门，配备专业人员，定期开展员工环保教育培训，提高员工环保素质。并积极听取周边群众意见和建议，定期向当地环保主管部门汇报工作。1.1.1.3加强项目建设过程中的安全管理在施工过程中，加强安全教育，增强施工人员的安全意识。项目施工要落实安全责任，明确专职安全责任人，制定安全奖惩措施。对发现的安全隐患，必须及时整改，并对责任人进行批评教育。对施工过程中出现的安全事故，一定要按照程序及时报告、及时处理。落实维护社会稳定责任制，明确维护社会稳定工作的重点部位、重点问题。对维护社会稳定工作实行目标管理，并对各责任部门维护社会稳定工作进行考核。对因工作不负责、失职、处理失当而引发大规模群体性事件造成严重后果的，追究有关领导的责任。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1.1.1制定科学、合理的涉稳预案针对项目实施过程中的涉稳问题，应做到高度重视。社会稳定问题产生的根源在于工程建设过程中对群众造成的各种影响，其表现形式复杂多样，发生具有很大的不稳定性。因此，要求项目建设单位站在全局的高度，提高对社会问题的重视，加强对相关问题的处理能力。在落实上述措施的同时，建议相关单位：1、通过电视、报纸、广播、网络、开通热线电话等方式加强宣传工作，宣传工程实施的意义，取得公众理解和支持；2、加强与周围社区的沟通和交流，倾听意见和建议，及时给予反馈，并在可能范围内尽量向他们提供方便和支持；化解群众不满情绪，引导有异议的群众采取合理合法的方式反映问题；3、成立维护社会稳定工作小组，确定维稳接待人员，制定工作方法，并进行必要的维稳工作培训；4、加强各施工阶段与基层的沟通与协调，将矛盾发现和化解在基层。1.1.1.2完善对社会稳定问题处理的应急措施本项目在建设和营运过程，要坚持社会稳定问题全过程管理，及时发现问题，采取措施。同时为确保对可能发生的社会稳定问题尤其是重大建筑群众事件能及时、高效、有序地开展工作，提高应急反应能力和处理突发事件的水平，发现重大社会稳定问题苗头或事件时，启动预案，可参照以下内容制定应急预案，并根据实际情况不断调整完善。1、对已发生的群体性事件，相关部门要认真接待，并根据起因即通知有关人员赶赴现场做好耐心细致的疏导工作，防止矛盾激化，把群众稳定在当地；2、第一时间召开维护社会稳定工作会议，通报不稳定情况和处理情况，分析研究可能出现的重大问题及对策。并将不稳定情况向所在地政府等有关部门报告，请求帮助和支持；3、对问题复杂、规模较大的群体性事件，有关领导要迅速抵达现场，组织工作，及时提出处理意见；4、把上访群众稳定在当地，坚决劝阻集体赴京、赴省上访，对已进京、进省的集体上访群众，尽快接回，做好疏导工作；348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书5、对有轻生或危害社会倾向的特殊人员要耐心开导，稳定他们的情绪，并联系有关方面解决问题。必要时，报请有关机关采取应急措施。1.1.1社会稳定风险评价结论根据对项目建设过程中可能存在的风险因素进行分析，结合当地的实际情况及类似项目的建设经验，综合分析判定该项目在建设过程中有较小风险。通过完善征地拆迁应急处理措施；严格落实施工期环保措施，文明施工；营运期严格执行环保“三同时”，做到达标排放；加强施工管理，避免施工事故和经济纠纷的前提下，项目社会稳定风险水平将进一步降低，可防可控。1.2社会环境影响评价1.2.1项目对社会发展的促进作用项目建成后，项目建成后达产年可实现销售收入为25000万元，年均利润总额3000万元，年均净利润2000万元，年上缴税金及附加为4500万元。项目生产过程中单位面积产值可达到357.1万元/亩，具有良好的经济效益，可有效提高地方税收收入，从而更好的完善地方市政配套设施，提高社会福利，促进社会发展和进步。项目建成后，将带动相关产业的发展，需要大量的人才补给，涉及到众多行业和领域，还需要大量的临时工人参与，这为解决当地剩余劳动力就业问题提供有效途径，利于增加劳动力人口收入和维护社会稳定。1.2.2征地拆迁安置影响分析1.2.2.1工程占地影响分析项目位于兴仁工业园巴铃重工区，总占地面积48666.18m2，用地性质属于工业用地。用地已由当地政府组织对场地内原有建筑和农田设施进行了合理的经济补偿，将造成占地范围内人均耕地面积有所下降，给农业生产带来一定的负面影响，农民的收入会有一定程度的降低，农村富余劳动力会进一步增加。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书本项目占地属永久性占地，被占用的土地将丧失所有农业生产功能，项目直接影响区的土地类型大多为荒山和旱地，这无疑会对农业生产带来一定的影响。但随着兴仁县社会经济快速发展，本项目的建设，将带动周边农民就业，提高农村人口的就业率。不论是从土地实际使用面积还是土地所实现的社会经济效益来看，本项目占地对土地资源的影响不大。但是，土地是一种无法再生的资源，土地的农业利用价值是其它用地无法替代的，因此在设计施工中须注意土石方的纵向平衡，尽量减少借土或弃土量，尽可能少占耕地。1.1.1.1拆迁安置影响分析根据现场踏勘调查，本项目不涉及房屋及电力通讯等设施的拆迁。1.1.1.2对交通运输的影响分析本项目施工过程中，施工机械、运输施工材料的车辆较多，不可避免会发生交通堵塞现象，但因本项目场地周边公路车流量不大，因而在建设、施工单位合理组织施工和配备专人对日常交通进行指挥和疏导的前提下，可使交通堵塞状况得以不同程度缓减。为保证道路的时时畅通，建设单位和施工单位应在加强施工地段的施工和交通组织。1.1.2文物古迹影响分析根据《中华人民共和国文物法》第三章第十八条有关规定，在进行大型基本建设项目的时候，建设单位要事先会同省、自治区、直辖市文化行政管理部门在工程范围内有可能埋藏文物的地方进行文物的调查或者勘探工作。本次评价根据项目所在地的地形地貌及历史文化，初步判定本项目所在地无埋藏的珍贵文物。评价要求：本项目在施工过程中如发现文物应立即停止施工，并保护施工现场和文物资源，杜绝乱抢、藏匿、私分文物，并且要及时上报当地文物保护部门，待文物部门处理后再进行施工。1.1.3项目使用期满后场地恢复措施及要求项目营运期满后，如搬迁、废弃或用作它用，应由项目环保责任主体按照《关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治工作的通知》（环发[2014]66号）、《关于保障工业企业场地再开发利用环境安全的通知》（环发[2012]40号）、《场地环境调查技术导则》（HJ25.1-2014）、《场地环境监测技术导则》（HJ25.2-2014）、《污染场地风险评估技术导则》（HJ348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书25.3-2014）、《污染场地土壤修复技术导则》（HJ25.4-2014）等文件的要求，另行委托具有相关资质的单位编制《污染场地风险评估报告》，做好工业场地的关停、搬迁以及场地评价和修复工作。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1环境风险评价建设项目环境风险评价是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，对项目建设和运行期间的可预测突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）引起的有毒有害、易燃易爆等物质泄露，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，分析可能造成突发性的污染源事故发生可能造成的影响，并以此为环境管理和生产部门提供决策依据。1.1环境风险评价的目的和重点“预则立、不预则废”。环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发性事件产生的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害，进行评估，提出防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。根据本项目工程特点和厂址周围的环境状况，确定把风险事故引起人群伤害、环境质量恶化及生态系统破坏的预测和预防作为评价工作重点。环境风险评价的关注点是事故对外环境的影响。1.2环境风险识别1.2.1风险识别范围界定任何工业均存在潜在风险，但风险类别各异。一般情况下，环境风险识别范围界定包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。(1)生产设施风险识别范围：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。(2)物质风险识别范围：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1.1项目原料辅料及产品危险源识别本项目生产过程中主要原辅料包括锌废渣、焦炭、重油、硅酸钠、石灰，生产过程中中间产物和污染物主要包括ZnCl2H和ZnO等。本项目主要物质理化特性见下表。项目主要物质理化特性见下Error!Referencesourcenotfound.。表7.21项目主要风险物质理化特性表CAS1314-13-2中文名称氧化锌英文名称Zineoxide；Zinewhite别名锌白；锌氧粉分子式ZnO外观与性状白色六角晶体或粉末，无气味分子量81.37沸点2360℃熔点1975℃溶解性不溶于水、乙醇，溶于酸、氢氧化钠水溶液、氯化铵饱和蒸汽压—临界压力无意义相对密度相对密度(水=1)5.606稳定性稳定危险性类别—主要用途用作油漆的颜料和橡胶的填充料。医药上用于制软膏、锌糊、橡皮膏等危险性概述侵入途径：吸入、食入。健康危害：吸入氧化锌烟尘引起锌铸造热。其症状有口内金属味、口渴、咽干、食欲不振、胸部发紧、干咳、头痛、头晕、四肢酸痛、高热恶寒。大量氧化锌粉尘可阻塞皮脂腺管和引起皮肤丘疹、湿疹。毒理学资料急性毒性：LDmg/kg(小鼠经口)危险特性与镁、亚麻子油发生剧烈反应。与氯化橡胶的混合物加热至215℃，以上可能发生爆炸。受高热分解，放出有毒的烟气。燃烧(分解)产物：自然分解产物未知。泄漏应急处理隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好口罩、护目镜，穿工作服。小心扫起，避免扬尘，倒至空旷地方深埋。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。防护措施呼吸系统防护：作业工人建议佩戴防尘口罩。 眼睛防护：必要时可采用安全面罩。 防护服：穿紧袖工作服，长筒胶鞋。 手防护：戴防护手套。 其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。CAS号7646-85-7中文名称氯化锌英文名称Zincchloride别名锌氯粉分子式ZnCl2外观与性状白色粉末，无臭，易潮解分子量136.29沸点732℃熔点365℃溶解性溶于水、乙醇、乙醚、甘油，不溶于液氨饱和蒸汽压0.13kPa(428℃)临界压力25MPa相对密度相对密度(水=1)2.91稳定性稳定危险性类别第8.3类其它腐蚀品主要用途348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书用作脱水剂、缩合剂、媒染剂、石油净化剂，还用于电池、电镀、医药等行业危险性概述侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：本品有刺激和腐蚀作用。吸入氯化锌烟雾可引起支气管肺炎。高浓度吸入可致死。患者表现有呼吸困难、胸部紧束感、胸骨后疼痛、咳嗽等。眼接触可致结膜炎或灼伤。口服腐蚀品腔和消化道，严重者可致死。危险特性：受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。遇水迅速分解，放出白色烟雾。燃烧(分解)产物：氯化氢。毒理学资料急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠经口)；31mg/kg(小鼠腹腔)泄漏应急处理隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，避免扬尘，收集运至废物处理场所处置。使其溶于a.水、b.酸、或c.氧化成水溶液状态，再加硫化物发生沉淀反应，然后废弃。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。废弃物处置方法：废料倒入水中加纯碱搅拌中和后，再用水冲稀排入下水道，或者从废催化剂中回收氯化锌，用作聚丙烯纤维纺丝溶液的添加剂。防护措施呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，应该佩带防毒面具。必要时佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。消防措施灭火方法：雾状水、火场周围可用的灭火介质。CAS10213-79-3中文名称硅酸钠英文名称sodiumsilicate别名泡花碱;水合硅酸钠;五水合硅酸钠;五水偏硅酸钠;偏硅酸钠，五水;五水硅酸钠;偏硅酸钠五水合物分子式Na2SiO3外观与性状略带绿色或白色粉末,透明块状或粘稠液体。分子量122.07沸点-熔点1088℃溶解性易溶于水。相对密度2.4(水=1)稳定性稳定危险性类别—主要用途用作胶粘剂、硅胶和白碳黑的原料,制皂业的填充料以及化工、橡胶防水剂等,还可用来制造不溶性硅酸盐类产品。危险性概述侵入途径：吸入健康危害：吸入本品蒸气或雾对呼吸道粘膜有刺激和腐蚀性，可引起化学性肺炎。液体或雾对眼有强烈刺激性，可致结膜和角膜溃疡。皮肤接触液体可引起皮炎或灼伤。摄入本品液体腐蚀消化道，出现恶心、呕吐、头痛、虚弱及肾损害。 燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。毒理学资料急性毒性：LD50：1280mg/kg(大鼠经口)刺激性：无资料消防措施有害燃烧产物：氧化硅。灭火方法：348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。迅速切断气源，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。CAS号1305-78-8中文名称氧化钙英文名称calciumoxide别名碱石灰；生石灰分子式CaO外观与性状白色无定形粉末，含有杂质时呈灰色或淡黄色，具有吸湿性分子量56.08沸点2850℃熔点2580℃ 溶解性不溶于醇，溶于酸、甘油相对密度相对密度(水=1)3.35稳定性稳定危险性类别第8.2类(碱性腐蚀品主要用途用于建筑，并用于制造电石、液碱、漂白粉和石膏。实验室用于氨气的干燥和醇的脱水等健康危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：本品属强碱，有刺激和腐蚀作用。对呼吸道有强烈刺激性，吸入本品粉尘可致化学性肺炎。对眼和皮肤有强烈刺激性，可致灼伤。口服刺激和灼伤消化道。长期接触本品可致手掌皮肤角化、皲裂、指变形(匙甲)。毒理学资料及环境行为危险特性：与酸类物质能发生剧烈反应。具有较强的腐蚀性。泄漏应急处理 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自吸过滤式防尘口罩，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁清的铲子收集于干燥、净洁、有盖的容器中。大量泄漏：喷雾状水控制粉尘，保护人员。防护措施呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。 眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿防酸碱工作服。 手防护：戴橡皮手套。 其它：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。对照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)、危险货物品名录（GB12268-2012）以及《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性》（GB20592-2006）进行判定，项目主要风险物质为氯化锌、石灰和危险废物（包括原料废锌渣、生产固废等），分属于第8.3其它腐蚀品、第8.2碱性腐蚀品和危险废物。项目风险物质储量见Error!Referencesourcenotfound.。表7.22项目主要风险物质储量表物质名称类别最大存在量（t）临界量（T）是否超过临界量CO2.1易燃气体＜120否CaO8.2碱性腐蚀品20—否ZnCl28.3其它腐蚀品100—否危险废物约2200—否348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书废锌渣、生产固废等重大危险源的辨识方法1、单元存在的危险物质为单一品种时，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。2、单元内有在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足该公式则定为重大危险源。式中：q1.q2……qn――每种危险物质实际在量t；Q1.Q2……Qn――与各种危险物质相对应的生产场所或储存区的临界量t。由上表可知，本项目未构成重大危险源。1.1评价等级及范围1.1.1评价等级判定标准根据《建设项目环境风险评价技术导则》的要求，判定的标准包括：物质危险性级别判定标准、重大危险源判定标准。按照建设项目风险评价技术导则附录A中表1、表2及表3的要求确定，详见表7.3-1，评价工作等级标准见表7.3-2。。表7.31物质危险性标准表LD50（大鼠经口）mg/kgLD50（大鼠经皮）mg/kgLC50（小鼠吸入，4小时）mg/L有毒物质1＜5＜1＜0.0125＜LD50＜2510＜LD50＜500.1＜LD50＜0.5325＜LD50＜20050＜LD50＜4000.5＜LD50＜2易燃物质1可燃气体——在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是20℃或20℃以下的物质2易燃液体——闪点低于21℃，沸点高于20℃的物质3可燃液体——闪点低于55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质符合有毒物质标准序号1、2的物质，属于剧毒物质；符合有毒物质标准序号3的物质，属于一般毒性。凡是符合本表的易燃和爆炸性物质，均视为火灾爆炸危险物质。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表7.32环境风险评价等级判断项目剧毒危险性物质一般毒性危险性物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一由上表可知，本项目未构成重大危险源且处于环境非敏感地区，根据《建设项目环境风险评价评价技术导则》(HJ/T169-2004)的相关规定，本项目环境风险评价等级确定为二级，评价范围以源点3km区域。1.1.1社会关注点本项目位于巴铃镇重工区园区内，项目风险评价范围为3km，评价范围内主要社会关注点见下表。表7.33项目社会关注点序号社会关注点人数相对方位厂界的距离杨家凼（含关路）20户，80人S135草大山8户，35人NE330小坪寨组45户，200人SE1500三家寨25户，75人SE1200罗家寨40户，110人SE1800大坪15户，40人SE2100石门坎10户，25人E2500洞门口10户，25人S2700王关坡20户，55人SW1800土地坡50户，140人SW2400朱家龙井10户，25人W2450笋子山8户，20人NW1000菜子凼15户，70人W1700油坪25户，60人W1600麦子园30户，85人NW2800韩家包包10户，25人N1650发田16户，65人NE1600马桑地20户，50人NE1300达寨村25户，75人NE2100者冲15户，35人S2900落水洞25户，75人SW2600龙汪庙50户，120人SW3000棕树坪25户，70人NW2800黄泥田村15户，35人N2800大塘村10户，25人NE2700348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1环境风险事故源项分析1.1.1生产过程风险识别本项目生产过程各系统潜在的危险因素及可能导致的环境风险见表7.6-1。表7.41生产过程各系统潜在的危险因素及可能导致的环境风险系统名称主要设施潜在的风险因素可能导致的环境风险影响介质湿式脱硫塔循环水池废水事故泄漏下渗污染物地下水土壤、地下水直接法氧化锌生产脱氯工序、还原工序、煅烧工序尾气处理系统除尘器故障烟气超标排放大气间接法氧氧化锌生产产品布袋布袋破损产品泄露大气各类废渣运输运输车、渣库车辆密封不严有毒物质撒落土壤、水体渣库渗漏、废渣流失生活污水污水处理站事故废水直排废水土壤、水体1.1.2道路运输过程风险识别本项目原料热镀锌渣、熔铸锌浮渣分属HW17表面处理废物（金属表面处理及热处理加工346-052-17使用锌和电镀化学品进行镀锌产生的槽液、槽渣和废水处理污泥）和HW48有色金属冶炼废物（常用有色金属冶炼331-009-48铅锌冶炼过程中，阴极锌熔铸产生的熔铸浮渣），均属于危险废弃物，其危险特性为毒性（T）。项目生产用含锌废渣原料采用吨包进行包装，利用危险废物专用货柜车进行公路运输，当发生事故时，将造成原料泄露，主要事故风险为：（1）运输途中可能发生货车相撞、意外翻车等交通事故。（2）在运输途中，如果驾驶员、押运员不慎，可能引起物料泄漏、散落，一旦灾情扩大，甚至发生中毒、爆炸、火灾。（3）物料包装物的自然破损或事故中的意外破损，可能造成物料外泄，造成环境毒害危险。因此，除了禁止野蛮作业外，运输途中应该备有应急容器和劳动保护用品。（4）采用非专业车辆进行危险废物的运输，易产生运输不安全事故。（5）若厂区平面布置、道路设计、交通标志和安全标志设置、照明质量及厂内车辆管理等方面存在缺陷，一不小心，均可能引发运输事故。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1.1最大可信事故最大可信事故是指所有概率不为零的事故中，对环境(或健康)危害最严重的重大事故。木次风险评价不考虑外部风险因素造成的事故(如地震、雷电、战争、人为蓄意破坏等)，考虑可能对周围环境和人群造成的污染的危害事故。根据本项目生产过程中风险识别，最大可信事故为直接法氧化锌生产过程烟气处理系统故障，造成烟气超标排放，对周边大气环境造成影响。（1）湿式脱硫塔循环水池破损根据勘查，项目所在地属于喀什特地貌，地下水溶水发育，有洼地、落水洞、岩溶较发育，地下水与地表水联系密切，地表水极易下渗运移至地下水。项目内湿式脱硫塔循环水储水中含有硫酸盐、Zn以及铅、砷、汞等重金属，如发生池体破损、泄漏，将造成事故废水直接排放地下水，下渗地下水，汇入小坪寨伏流，在朱家龙井附近出露，最终汇入巴铃河。（2）废气处理系统故障本项目直接法氧化锌生产过程烟气污染物主要为ZnCl2、ZnO、烟尘以及铅、砷、汞等重金属颗粒物；间接法氧化锌产品烟气主要为ZnO和极少量的重金属颗粒物，事故状态将造成污染物或产品过滤收集效率降低，污染物超标排放。当湿式脱硫塔水泵发生故障时，除尘水不能在湿式脱硫塔内进行循环喷淋，造成烟气直接经静电除尘器处理后排放，将影响除尘效果，高温烟气可能会损坏静电除尘设备，导致污染物直排；当静电除尘器损坏时，也将导致废气处理效率降低，有可能造成污染物事故排放；排气管道接头破坏将造成污染物无组织排放。事故状态下，外排污染物浓度超过国家标准经排气筒外排，沉降到地表，经植物吸收聚集，进入食物链，最终将在高等动物体内富集；酸雾吸收塔中碱液浓度过低或者溶液亚硫酸钙或硫酸钙溶解度过高，将造成溶液吸附效果降低，如果是风机故障，将造成废气无组织排放。（3）项目生产废水均采用闭路循环，定期补水，不排放。生活污水采用地埋式污水处理站进行处理，当地埋式污水处理站发生故障时，项目生活污水将不能得到有效的处置，排水直接排放，将对绿化设施和土壤造成一定的影响。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1风险事故源项及影响分析1.2风险事故源项及影响分析（1）湿式脱硫塔循环水池泄漏环境风险源项本项目营运期间，湿式脱硫塔循环水池发生泄漏时，将造成废水下渗地下水，根据项目所在地水文资料，场地南侧700m为地下暗河，项目排水将直接经地下暗河向下游运移，在朱家龙井附近出露，排放巴铃河。根据“6.2.3地下水环境影响评价”，当项目湿式脱硫塔循环水池出现事故泄露后，排水经裂缝下渗进入地下水环境，随着距离的迁移污染物浓度将不断降低，在泄露0.5d后，泄露点污染物浓度为硫酸盐1.34mg/L、氯化物2.91mg/L、Zn0.24mg/L、Pb0.010mg/L、As2.55E-07mg/L、Cd8.67E-07mg/L、Hg4.53E-09mg/L，叠加本底值后，污染物浓度为硫酸盐157.341mg/L、氯化物10.83mg/L、Zn0.532mg/L、Pb0.010mg/L、As2.55E-07mg/L、Cd8.67E-07mg/L、Hg4.53E-09mg/L；污染物经迁移扩散220天后，污染物中心到达汇入杨家凼下降泉点，污染物浓度达到最高，分别为硫酸盐2.91E-05mg/L、氯化物0.mg/L、Zn0.00036mg/L、Pb1.50E-05mg/L、As3.82E-10mg/L、Cd1.02E-09mg/L、Hg6.79E-12mg/L；污染物经迁移扩散380天后，污染物中心到达汇入小坪寨伏流点，污染物浓度达到最高，分别为硫酸盐2.61E-05mg/L、氯化物0.00014mg/L、Zn0.00033mg/L、Pb1.35E-05mg/L、As3.43E-10mg/L、Cd9.165E-10mg/L、Hg6.10E-10mg/L，均能达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中相关标准限值要求（硫酸盐≤250mg/L、氯化物≤250mg/L、Zn≤1.0mg/L、Pb≤0.05mg/L、As≤0.05mg/L、Cd≤0.01mg/L、Hg≤0.001mg/L），不会对当地地下水环境造成污染影响。考虑到工程区域地下水系统结构的复杂性，工程应杜绝事故排放，在发生风险事故泄露时应对下游敏感目标进行定期监测，确保区域用水安全。（2）废气处理系统事故排放环境风险源项非正常工况条件下，直接法氧化锌生产系统烟气经收集后进入发生故障的除尘静电+湿式脱硫塔（石灰-石膏法）脱硫除尘系统，处理效果将降低，排气经50m高排气筒排放；间接法氧化锌生产过程非正常工况是指当产品布袋破损，布袋收集效率为0%，产品颗粒物经重力沉降后，直接经排气筒排空，颗粒物去除效率按80%计。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书根据“第六章”废气非正常排放预测结果。非正常工况条件下，直接法氧化锌生产系统烟气经收集后进入发生故障的除尘静电+湿式脱硫塔（石灰-石膏法）脱硫除尘系统，处理效果将降低，排气经50m高排气筒排放。根据预测，SO2、TSP典型小时浓度叠加本底值后低于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准限值要求，氯化氢、氯气、Pb、As、Cd、Hg等指标典型小时浓度叠加本底值后满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）限值要求，不会造成区域大气污染。非项目间接法氧化锌产品采用脉冲袋式除尘器进行产品收集，除尘设备分为若干个箱区，除尘过程是逐箱进行的，单个箱区内布袋发生破损时，其余箱区仍可正常运行，除尘效率仍可稳定达到99.95%，且整个设备配套有微差压控制器，当布袋破损时，布袋内外压强变化将触发控制器，将自动报警，可得到及时的更换。因此，脉冲袋式除尘器设备稳定性较好，整个除尘器故障导致收集率降为0%的概率极低，事故风向排放概率极低。通过强化设备管理和维护，环保设备正常运行，并制定相关应急预案和防控措施，可降低事故风险概率和事故风险影响。（3）生活污水事故排放源项项目生活污水处理站发生故障时，生活污水将不能得到处理，污水量为8.76m3/d，污水排放浓度为CODcr400mg/L、BOD5200mg/L、SS300mg/L、NH3-N25mg/L，直接排放将对地下水体造成影响。项目污水站处理能力为10.0m3/d，在项目故障状态下，事故池容纳97d左右的生活污水，故障状态时应立即停止生产，对生活污水处理设施进行维修，现有污水则进入事故池收集，待污水站恢复正常后，项目排水再返回污水站处理达标后，回用于湿式脱硫塔循环水池补水，禁止直接排放。（4）重油储罐泄露风险源项项目内设重油储罐两个，一备一用，重油最大储量为45t。生产过程中，如重油储罐发生泄露，将进入备用储罐储存，同时储罐底部设有围堰195m3，能够确保泄露原料的收集、暂存。重油属于粘稠度很高的液体，闪点较高，泄露后不挥发，不易燃，环境风险小。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1环境风险防范措施1.1.1总体要求“安全第一，预防为主”是我国的安全生产方针，加强预防工作，从管理入手，把风险事故的发生和影响降到可能的最低限度。本工程选择安全的技术路线，采用安全的设备和仪表，增加装置的自动化水平，认真执行环境保护“三同时”原则，要求设计时认真执行我国现行的安全、消防标准、规范，在设计时必须对风险事故采取以下主要预防措施：1、总图布置安全防范措施总图布置应符合《工业企业总平面设计规范》(GB50178-93)、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)等有关规定，应满足生产工艺要求，保证工艺流程顺畅，管线短捷，有利生产和便于管理，同时应满足安全、卫生、环保、消防等有关标准规范的要求。按功能进行相对集中布置，办公区尽量远离有毒有害等生产危险区。有毒有害物质的有关设施应布置在地势平坦、自然通风良好的地段，不得布置于窝风低洼地段。车间、仓库应具有良好的通风条件，并设有防止进雨水设施。按照功能分区，合理布置车间内的工艺设备和通道宽度，物料存放区和必要的运输、操作、检修空间与安全通道。2、工艺技术和设计安全防范措施①生产工艺安全卫生设计必须符合人-机工程的原则，生产过程中尽量采用新工艺、新技术、新设备，采用成熟可靠的工艺技术。②采用常规自动化仪表控制系统，并设计必要的自动报警、自动连锁系统以及紧急停车的安全监控系统。危险设备设置防护罩。③压力容器的设计、制造、安装和检验应符合国家有关标准和规定。厂房内的设备、管道必须采取有效的密封措施，防止物料的跑、冒、滴、漏。各种仪表、仪器、监测记录装置等，必须选用合理，灵敏可靠，易于辩识。3、自动控制设计安全防范措施①348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书采用集散控制系统，实现生产过程的正常操作、开停车操作以及生产过程数据采集、信息处理和生产管理的集中控制。对重要的参数设计自动调节以及越限报警和联锁系统，采用紧急停车等先进的控制技术，对易发生火灾、爆炸事故的设备采取安全联锁装置。②自控仪表采用隔爆型，各控制室设置不间断电源装置、消防栓及可燃气体火灾报警监测装置，以满足安全生产要求。仪表设施应能及时、准确、全面地对各种参数进行检测、调节、控制，出现异常情况时能迅速显示、报警和或调节。③对生产单元中因停电有毒有害气体泄漏和其它停电因素会造成人民生命财产安全受到重大损失的场所必须设置备用电源和应急电源，确保安全生产。对停电会造成人员疏散困难、处理事故所必要的事故照明场所应设应急电源，以便于人员疏散和突然停电上的事故处理。凡应采用安全电压的场所，应采用安全电压，安全电压标准按《安全电压》(GB308S)的规定执行。4、储运安全防范措施①对危险品的储存和运输严格按《危险化学品安全管理条理》(国务院令第344号)执行，厂外运输委托具有相应资质的社会运力承担。②项目原料现购现用，进场原料暂存于库房内，防风、防雨、防晒效果良好，项目尾渣、危废将分别储存于尾渣暂存间和危废暂存间，评价要求临时渣场地面采取硬化措施，做好“三防”措施。5、消防及火灾报警系统①生产装置四周的消防给水管网上应按规定设置室外消火栓，其布置应符合《建筑设计防火规范》的有关规定，并按按规范配置各型灭火器，其配置数量、型号应满足《建筑筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90)的要求。②配备足够的消防设施，消防水泵采用双电源双泵，以便在事故情况下快速启动消防水系统。生产区配置消防栓、各种手提式、推车式的CO2、干粉、泡沫、沙等灭火器材，以扑救初起火灾。③生产装置按规范要求设置火灾报警系统。生产现场应设置防爆型手动报警按钮，控制室、变配电室应设置感温探测器和手动报警按钮。6、烟(粉)尘防护措施①作业地点空气中的粉尘及有害物质的浓度应符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ.l-2002)和《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ.2-2002)的规定。②348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书一切有尘的作业点，必须加强自然通风和机械通风管理，并充分利用自然通风换气。产生粉尘的作业场所应采取密闭作业或其他有效的除尘措施。除尘系统应满足产尘点除尘所需风量、风速的要求。除尘装置应符合便于操作、拆卸、检修、结构牢固、轻巧、配合严密与安全等原则，不应由于不活动或受物料冲击而丧失其功能。③为作业人员配备必要的防护用品。有尘作业的岗位，现场应设置防护和急救器具专用柜，配备足够的防尘防毒器材。防护器材必须加强管理，岗位人员要通过培训，做到懂结构、懂原理、懂性能，会使用，会维护保管，会处理故障。④应定期检测作业场所空气中各种有毒有害物质的浓度。车间有害物质的检测方法应按“车间空气监测检验方法”及国家有关规定执行。当作业场所(车间)中的有毒有害物质超过国家标准时，应认真查找原因，责成专人负责，及时处理。⑤对从事有毒有害物质作业的岗位职工，应定期健康检查，并建立健康监护档案。1.1.1重点风险事故风险防范措施1、废气处理系统故障环境风险防范措施出现非正常污染排放主要由于除尘设施、通风设施出现事故，如由于选用不合适的布袋、不合理的过滤风速与清灰方式、引风机设备故障和管路故障以及运行管理、维护不到位等因素而导致废气事故排放。采用的预防措施如下：（1）制定严格的工艺操作规程，加强安全监督和管理，提高职工的安全意识和环保意识。对电炉、管道、阀门、接口处都要定期检查，严禁跑、冒、滴、漏现象的发生。（2）加强管理，确保烟气除尘设施的正常运行，同时配备备用风机。（3）健全冶炼车间的通风系统。（4）定期排查并消除可能导致事故的诱因，加强安全管理，将非正常工况排放的机率减到最小、采取措施杜绝风险事故的发生。（5）配备应急电源，作为突然停电时车间通风用电供应。（6）定期清灰，以保证除尘器的高效除尘。2、废水处理系统故障环境风险防范措施废水处理系统故障主要为处理系统动力系统失效或者是废水处理污泥失活，主要风险防范措施为：348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.场内严格按照雨污分流、清污分流和污污分流的要求实行场内排水分流，严禁生产废水排放污水处理设施。2.污水处理站定期进行维护、检修，降低机械故障概率；3.动力系统购置备用电机，事故状态下及时进行更换；4.事故发生时应立即关闭污水站进水设施，废水停留于前端化粪池中，确保废水的妥善收集；事故状态排水要求进入事故水池收集，禁止直接排放。5.事故发生后，应立即联系技术人员进行维修。3、事故池设置合理性工程营运过程中，场内原辅材料涉及有毒有害物质和废水，当发生事故泄漏时，需设置足够容量的事故水池对废水进行收集，避免事故废水外排。事故水池的容量应大于应急事故最大排水量，包括场内废水最大存在量和初期雨水量。项目初期雨水将单独设置初期雨水池，则事故水池应大于场内废水最大存在量。1、场内废水最大存在量项目废水主要包括生产废水和生活污水，包括湿式脱硫塔循环水60m3、生活污水8.76m3，故废水最大存在量为68.76m3。项目拟设置事故水池两个，单个规格为B×L×H=15m×13m×2.5m，有效容积487.5m3，总容积975m3，能够满足事故排水收集要求。2、初期雨水量参考《石油化工污水处理设计规范》（GB50747-2012），本项目初期雨水产生量按下式计算：V=Fh/1000式中：V=污染雨水储存容积（m3）；F—占地面积，m2，主要为生产区域；h—降雨深度，通过对全国几十个城市的暴雨强度分析，经5min初期雨水的冲洗，受污染的区域基本都已冲洗干净。项目所在地5min降雨深度取10mm。本项目生产区总占地面积为35000m2，径流系数按0.8考虑。经计算，场内初期雨水量为280.0m3，因此，环评要求工程需对初期雨水进行有效收集，场地生产区雨水排口前端设置收集池，水池有效容积要求不小于280.0m3348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书，配套设置三通阀，初期雨水直接进入收集池储存，经沉淀后，经水泵回用于湿式脱硫塔装置补水，不排放。本项目拟建初期雨水池一个，规格为B×L×H=15m×13m×2.5m，有效容积487.5m3，能够满足初期雨水收集需要。1.1.1危废道路运输风险防范措施本项目原料为固体原料，属于危险废物，运输时采用吨包进行包装。原料理化性质较为稳定，无燃爆、挥发特性，主要危险特性为原料具有浸出毒性，浸出物具有毒害性。因此，本项目原料危废道路运输风险防范以“预防为主，防治结合”的方式，加强员工管理培训，可有效降低风险概率和影响。主要风险防范措施要求如下：⑴危险废物运输车辆由公司车辆主管部门统筹调配管理，该车辆只能在车辆主管部门统一安排保障下进行危险废物类货物的运输工作。⑵驾驶该类车辆的驾驶员必须符合以下条件：经过危险货物运输驾驶培训并合格，工作态度认真负责，技术熟练，熟悉道路情况。应做到严格遵守交通、消防、治安等相关法规。具备一定的对所运危险货物实施应急处理的知识和能力。⑶执行危险废物运输任务的车辆必须满足性能状况良好，车容整洁、车厢内清洁干燥，并严格按要求配备和使用了合格的安全、消防等应急防护器材。⑷危险废物运输车辆驾驶员应严格执行车辆的例行检查、车辆二级维护等管理规定，及时发现和处理车辆存在的机械故障等隐患问题，提高车辆的行驶性能，以确保该类车辆的安全行驶。⑸危险废物运输车辆在出车前，应根据本次运输废物的危险特性，在技术人员的指导下，领取人员防护装备和随车应急处置物品；检查随车医用救护包是否完好。⑹危险废物运输车辆装车前，驾驶员必须认真检查货物类别及其性质，货物的包装必须符合包装技术要求，并粘贴有明显的标识，对达不安全规范要求，可以拒绝接收运输。严禁危险废物运输车辆对性质不相容的货物进行拼装，严禁危险废物运输车辆进行超载运输。⑺危险废物运输车辆驾驶员在车辆装卸时，应根据将运输的货物的特性，向装卸工人讲解相关的注意事项和安全防范知识，要求其严格遵守装卸操作规程，以防止违规操作带来的安全事故发生。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书⑻危险废物运输车辆驾驶员在货物装载完成后，应认真检查车箱中危险货物的存放状态，行驶过程中如发生包装物破损及货物泄漏等，应立即采取相应的补救措施，以防止危险物质带来的安全隐患及环境污染责任事故。⑼危险废物运输车辆行驶时，驾驶员要控制好车速，在非特殊的交通运行状况（如突发交通事故、自然灾害等）下不准急加速或急减速，力求平稳驾驶。行驶过程中还应该注意选择并掌握路面平稳度，加大行车安全间距，不得违反交通安全规则超越行进中的机动车辆和行人。⑽危险废物运输车辆在执行危险废物运输任务时严禁搭载无关人员，也不允许搭载其他货物。⑾危险废物运输车辆在运输途中需要临时停车时，应远离居民点、学校、交通繁华路段、名胜古迹和风景游览区。特别不准驾驶员远离车辆，更不准在发动机工作时向油箱加注油料。⑿危险废物运输车辆驾驶员在运输途中，因自身车辆驾驶责任或他人责任造成交通安全等意外事故，驾驶员必须及时与公司相关部门汇报，若运输液态废物或易燃、有毒有害废物时需迅速报告当地交通、安全、消防、保险等相关主管部门请求援助。⒀危险废物运输车辆驾驶员应根据所运输的危险货物特性，必须在指定的地点实施车辆的清洗保洁，防止车车辆箱体残留的危险物质造成人身伤害及二次污染环境责任。⒁危险废物运输车辆必须按照公司规定停放在指定的停车库（场）。因特殊情况需要，必须符合安全、不产生环境污染等基本条件，报经主管领导同意后才能在其他停车库（场）作暂时停放。1.1事故风险应急预案1.1.1应急预案根据本环境风险分析的结果，对于本项目可能造成环境风险的突发性事故，项目建设单位及相关安监部门应制定应急预案纲要，其内容见下表。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表7.81环境风险突发事故应急预案内容序号项目内容及要求1危险源情况详细说明危险源类型、数量、分布及其对环境的风险2应急计划区生产车间、废气处理系统、临近地区3应急组织企业：成立公司应急指挥小组，由公司最高领导层担任小组长，负责现场全面指挥，专业救援队伍负责事故控制、救援和善后处理。临近地区：地区指挥部—负责企业附近地区全面指挥，救援，管制和疏散4应急状态分类用应急响应程序规定环境风险事故的级别及相应的应急状态分类，以此制定相应的应急响应程序5应急设施、设备与材料生产和仓库区：防火灾事故的应急设施、设备与材料，主要为消防器材、消防服等；防有毒有害物质外溢、扩散；中毒人员急救所用的一些药品、器材；生产装置及原料贮场应设置事故应急池，以防液体化学原料的进一步扩散；配备必要的防毒面具。临界地区：烧伤、中毒人员急救所用的一些药品、器材。6应急通讯、通告与交通规定应急状态下的通讯、通告方式和交通保障、管理等事项。可充分利用现代化的通信设施，如手机、固定电话、广播、电视等7应急环境监测及事故后评价由专业人员对环境分析事故现场进行应急监测，对事故性质、严重程度均所造成的环境危害后果进行评估，吸取经验教训避免再次发生事故，为指挥部门提供决策依据。8应急防护措施消除泄漏措施及需使用器材事故现场：控制事故发展，防止扩大、蔓延及连锁反应；清除现场泄泥物，降低危害；相应的设施器材配备；临近地区：控制泄漏及防火区域，控制和消除环境污染的措施及相应的设备配备。9应急剂量控制撤离组织计划医疗救护与保护公众健康事故现场：事故处理人员制定毒物的应急剂量、现场及临近装置人员的撤离组织计划和紧急救护方案；临近地区：制定受事故影响的临近地区内人员对毒物的应急剂量、公众的疏散组织计划和紧急救护方案。10应急状态中止恢复措施事故现场：规定应急状态终止秩序；事故现场善后处理，回复生产措施；临近地区：解除事故警戒，公众返回和善后回复。11人员培训与演习应急计划制定后，平时安排事故出路人员进行相关知识培训并进行事故应急处理演习；对工厂工人进行安全卫生教育。12公众教育、信息发布对工厂临近地区公众开展环境风险事故预防教育、应急知识培训并定期发布相关信息。13记录和报告设应急事故专门记录，建立档案和报告制度，设专门部门负责管理。14附件准备并形成环境风险事故应急处理有关的附件材料。1.1.1应急预案制度完善和员工的培训1、规章制度的建立为了能在事故发生后，迅速、准确、有效地进行抢险救护工作，必须建立应急救援预案的相关制度，做好各项准备工作。对全公司员工进行经常性的应急救援常识教育，落实岗位责任制。根据公司实际应建立以下相应制度：①值班制度：建立24小时值班制度，发现问题及时处理。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书②检查制度：每季由公司应急救援指挥部结合生产安全工作，检查应急救援工作情况，发现问题及时整改。③会议制度：每年度由事故应急救援指挥部组织召开一次指挥部会议，检查年度工作，并针对存在问题，积极采取有效措施，加以改进。2、加强全员安全知识、技能的培训①加强对全体员工安全知识教育和特殊岗位操作技能培训，实行新工岗前三级安全教育制度，建立并完善企业生产安全责任制，严格执行国家有关安全生产的法律、法规。②指挥部要从公司的实际出发，针对危险源可能发生的事故，组织至少一次模拟救援训练演习。确保一旦发生事故，指挥部能正确指挥，各部门能根据各自任务及时有效地排除险情，控制并消灭事故，抢救伤员，做好应急救援工作。1.1风险评价小结本工程原辅材料中风险物质主要为氯化锌和石灰，其储存量未构成重大危险源。本项目营运过程存在一定的环境风险，最大可信事故为项目直接法氧化锌烟气处理系统发生故障，导致烟(粉)尘和SO2的事故排放。本项目采取了成熟、可靠的工艺技术，而且按照有关安全理念进行工程设计，与主体工程同期安全设施配套设施，对重点源、工艺装置、贮运区进行监控和管理，制定了较为周全的风险事故防范措施和事故应急预案。企业今后需要进一步加强管理和监控，将风险事故率降到最低点；项目在发生风险事故后如能立即启动事故应急预案，确保事故不扩大，将不会对建设地区环境造成较大危险。综上所述，本项目风险处于环境可接受水平，项目拟采取的风险防范措施及应急预案有效可靠，项目从环境风险的角度可行。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1环境保护措施及其技术经济论证1.1施工期污染防治措施1.1.1大气污染防治措施分析为防止和减少施工期间废气和扬尘的污染，施工单位应加强统一、严格、规范管理制度和措施，纳入本单位环保管理程序。应按照国家有关建筑施工的有关规定，建议采取如下措施：（1）施工区域采取2.5~3m的围墙。（2）本项目在施工过程中会产生一定的扬尘，在施工过程中应注意文明施工，做到洒水作业，减少扬尘对周围环境的污染。（3）本项目在建设过程中需要使用大量的建筑材料，这些建材在装卸、堆放、搅拌过程中会产生大量粉尘外逸，施工单位必须加强施工区的规划管理，将建筑材料（主要是黄砂、石子）的堆场以及混凝土搅拌处定点定位，并采取防尘抑尘措施，如在大风天气，对散料堆场采用水喷淋防尘，并用蓬布遮盖建筑材料。（4）散装水泥罐下部出口处设置防尘袋、以防水泥散逸。（5）施工期间泥尘量大，进出施工现场车辆将使地面起尘，因此运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁、湿润，以减少汽车轮胎与路面接触而引起的地面扬尘污染，并尽量减缓行驶车速。（6）运输沙、石、水泥、耐火材料、垃圾的车辆装载高度应低于车箱上沿，不得超高超载。实行封闭运输，以免车辆颠簸撒漏。坚持文明装卸，避免袋装水泥散包；运输车辆装卸完货后应清洗车厢。施工车辆及运输车辆在驶出施工区之前，需作清泥除尘处理，不得将泥土尘土带出工地。（7）加强对机械、车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，减少烟度和颗粒物排放。（8）配合公安部门搞好施工期周围道路的交通组织，避免因施工而造成交通堵塞，减少因此产生的废气怠速排放。（9）加强对施工人员的环保教育，提高全体施工人员的环保意识，坚持文明施工、科学施工。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1.1水污染防治措施分析施工期生活污水：施工高峰期间，施工人员可能达到60人，经旱厕收集处理后用于周边农田农肥。施工机械废水：可通过在适当位置修建一沉淀池，收集机械设备的冲洗水和施工场地污水，将废水回收使用，减少施工期对水环境的污染影响。1.1.2声环境影响防治措施①施工时采用降噪作业方式：施工机械选型时尽量选用可替代的低噪声的设备；对动力机械设备进行定期的维修、养护，避免设备因松动部件的振动或消声器的损坏而增加其工作时的声压级；设备用完后或不用时应立即关闭。②合理设计施工总平面图：为了尽可能的减轻项目施工对外环境产生的噪声污染，项目施工过程中应尽可能将高噪声的作业点置于项目用地北侧，有效利用施工场地的距离衰减作用；避免在同一地点安排大量动力机械设备，以避免局部累积声级过高；将高噪声设备置于有隔声效果的工棚中使用。③合理安排施工工序，尽量缩短施工周期。④合理安排施工时间：将强噪声作业尽量安排在白天进行；如果工艺要求必须连续作业的强噪声施工，制订施工计划时，应尽可能避免大量高噪声设备同时施工；尽量不在夜间施工，除非有些施工工艺必须连续作业，主要有土石方阶段挖基坑，屋面浇砼等，除这些作业外，其他情况如装修阶段的切割机、电锯、电钻、电砂轮、水磨石机、钢模板作业、禁止夜间施工；特殊需要在夜间施工的，应首先征得当地建委、城管等主管部门的同意，并领取《夜间作业许可证》。⑤项目施工方在施工中应做到文明施工，装卸、搬运钢管、模板等严禁抛掷。⑥大型建筑构件，应在施工现场外预制，再运到施工现场安装。⑦在室内施工时期，关闭窗户，并做到文明施工。⑧加强施工区附近的交通管理，避免运输车辆堵塞而增加的车辆鸣号。1.1.3固体废物处置工程施工期场地“三通一平”工作已由当地政府组织实施，场地现有植被已进行剥离，工程施工从净地开始。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书根据现场踏勘，场内土地已进行平整，无需土地整治。施工过程中挖方主要产生于建筑基础施工，场地不设地下室，基础开挖量较为有限，根据估算，场内基础开挖土方量在0.5万m3，场内施工结束后，将用于回填和场内周转平衡，回填土方量为0.5万m3，可实现土石方的平衡，无弃土外运。根据现场踏勘：项目施工期挖方量为0.5万m3，表土已由当地政府按照《关于转发省国土资源厅省农委贵州省非农业建设占用耕地耕作层剥离利用试点工作实施方案的通知》（贵州省人民政府办公厅黔府办发〔2012〕22号）的要求进行了剥离、暂存，用于工业园区土地整治绿化恢复；项目施工期总填方为0.78万m3，其中回填土石方0.5万m3，表土0.28万m3，表土需要外借；项目施工期无弃方产生和排弃。施工过程中产生的一些包装袋、包装箱、碎木块等，要进行分类堆放，充分利用其中可再利用部分，其他可以纳入生活垃圾由环卫部门及时清运并统一处理，避免造成“脏、乱、差”现象。施工期施工人员的生活垃圾集中统一收集并及时由环卫部门清运到兴义城市生活垃圾焚烧发电厂处置。1.1.1生态环境影响防治措施在施工期内，应最大限度地减少对植被的破坏，应注意定时洒水，减少粉尘对区域空气环境的影响，禁止夜晚作业，减少对周边居民的干扰，施工结束后尽快恢复植被。厂房和道路等建成后，应立即有规划地种植各种树木花草。本项目属建设生产类项目，在项目建设期间，由于地表受到强烈扰动，极易造成严重水土流失，所以要特别重视施工期的预防工作。通过优化施工组织设计，提高施工效率，同时采取临时拦挡、覆盖和排水等措施，并及时进行永久防护，以减少地表裸露时间和面积，减轻水土流失。水土流失在雨季较为集中，因此工程施工尽量避开大雨大风天气，无法避开的，要切实做好临时防护措施。各单项工程施工要做好土方运移过程中的防护工作，贯彻先拦后挖、先挡后弃的原则，施工临时水保措施先行。对厂区和施工生产生活区重点采取水土保持防护措施的同时，建议做水土保持监测。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书由此可见，本项目区工程建设过程中通过实施必要的水土保持措施，对项目区可能恶化的生态环境，将在很大程度上得到改善，为本地区经济可持续发展奠定基础。建设过程中，实施水土保持工程措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用是十分必要的。1.1营运期污染防治措施1.1.1危险废物收集运输、贮存污染防治措施根据《国家危险废物名录》，本项目原料属于危险废弃物，生产废弃物中，粗铅、硬锌、静电除尘灰、湿式脱硫塔沉淀渣、初期雨水沉淀渣以及废弃布袋等，均属于环保部令第1号《国家危险废物名录》（2016年）中HW48有色金属冶炼废物，应按照《危险废物收集、贮运、运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求加强危险废物管理，避免造成环境污染。1.1.1.1危险废物收集转运要求（1）危险废物的收集应根据危险废物类比进行分类收集险废物特性、废物管理计划等因素制定收集计划。收集计划应包括收集任务概述、收集目标及原则、危险废物特性评估、危险废物收集量估算、收集作业范围和方法、收集设备与包装容器、安全生产与个人防护、工程防护与事故应急、进度安排与组织管理等。（2）危险废物转移过程应按《危险废物转移联单管理办法》执行。（3）危险废物的收集应制定详细的操作规程，内容至少应包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。（4）危险废物收集和转运作业人员应根据工作需要配备必要的个人防护装备，如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。（5）在危险废物的收集和转运过程中，应采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防爆、防火、防中毒、防感染、防泄露、防飞扬、防雨或其它防止污染环境的措施。（6）危险废物收集时应根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素确定包装形式，具体包装应符合如下要求：a.包装材质要与危险废物相容，可根据废物特性选择钢、铝、塑料等材质。b.性质类似的废物可收集到同一容器中，性质不相容的危险废物不应混合包装。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书c.危险废物包装应能有效隔断危险废物迁移扩散途径，并达到防渗、防漏要求。d.包装好的危险废物应设置相应的标签，标签信息应填写完整翔实。e.盛装过危险废物的包装袋或包装容器破损后应按危险废物进行管理和处置。f.危险废物还应根据GB12463的有关要求进行运输包装。(7)危险废物的收集作业应满足如下要求：①应根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区域，同时要设置作业界限标志和警示牌。②作业区域内应设置危险废物收集专用通道和人员避险通道。③收集时应配备必要的收集工具和包装物，以及必要的应急监测设备及应急装备。④危险废物收集应参照本标准附录A填写记录表，并将记录表作为危险废物管理的重要档案妥善保存。⑤收集结束后应清理和恢复收集作业区域，确保作业区域环境整洁安全。⑥收集过危险废物的容器、设备、设施、场所及其它物品转作它用时，应消除污染，确保其使用安全。1.1.1.1贮存要求（1）本项目危险废物原料采用气力输送机上料，使用料仓储存；生产过程产生的危废设置专用危废暂存间，为仓库式，相对较为密封，可做到防风、防晒、防雨淋。（2）危险废物地面采用混凝土硬化，采用了HDPE膜防渗，并对库房四周设置围堰。（3）危废暂存点周边按25年一遇的暴雨量建造雨水截排水措施，杜绝雨水进入库内。1.1.1.2管理要求（1）危废暂存点应设置危险废物标志。（2）禁止露天卸料和原料露天堆放，及时对原料库内卸料场地和车辆进出通道进行清扫，避免运输车辆轮胎携带危险废物，造成二次污染。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书（3）须建立危险废物管理制度和应急方案，危险废物经营情况建立档案制度，详细记录在案，长期保存，供随时查阅。1.1.1废水治理措施评述1、生产废水本项目厂区内采用“雨污分流、清污分流、污污分流”。本项目生产过程中，雨水设置专门的雨水管沟进行收集，排放雨水管网外排；生产过程中冷渣机、煅烧炉和重力沉降室间接冷却水经冷却后回用，定期补水，定期强制排水属于清净下水，可直接外排市政雨水管网；纯水机制纯水过程排水属于清净下水将直接排放雨水管网。初期雨水经初期雨水池收集后，回用于湿式脱硫塔补充水，不排放。生产过程中湿式脱硫塔废水循环使用，定期补水，均可做到循环使用，不排水。根据现有企业生产实际情况，项目生产废水经处理后回用于生产在经济、技术上是可行的，实现了生产废水全部综合利用，做到了零排放。2、生活废水生活污水主要是食堂、宿舍、办公房等排放的职工生活污水，生活污水量为8.76m3/d，食堂废水经隔油池（1.0m3）处理后与其它生活污水一起经一体化污水处理设备进行处理达《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中直接排放标准限值，回用于湿式脱硫塔补水，不排水。远期园区工业污水处理厂建成投产，项目排水纳入园区污水处理集中处理后，排水执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中间接排放标准限值，排水经预处理后直接排放市政污水管网，进入园区工业污水处理厂处理达标排放。近期，项目需自建地埋式污水处理站一座，评价建议地埋式成套污水处理设备处理规模达到10.0m3/d，处理工艺采用“预处理+接触氧化+消毒”工艺。污水处理工艺流程图见下图。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书生活污水化粪池含油废水格栅隔油沉淀池初沉池缺氧池接触氧化池二沉池消毒池（消毒装置）污泥池污泥反冲洗水污泥回用绿化图8.21生活污水处理工艺流程图通过类比常用的地埋式污水处理设施，其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化池，水质设计参数按污水进水负荷BOD5为150～300mg/L，COD为200～450mg/L，SS为200～450mg/L，能够满足处理项目废水的要求，该设备共有七部份形成：①初沉池；②缺氧池；③接触氧化池；④二沉池；⑤消毒池、消毒装置；⑥污泥池；⑦风机房形成。⑴初沉池：初沉池为竖流式沉淀池，污水在沉淀池的上涨流速为0.3～0.4mm/s，沉淀下来的污泥晋级至污泥池。⑵缺氧池：缺氧池为脱氮处理而安设，池内安设YDT型立体弹性填料，作为反硝化细菌的载体，硝化液中回硝态氨和亚酸态氧在反硝化细菌的作用下，还原成氮气，达到脱氮的目的，缺氧池有效停留时间为2.5～3.5h，溶化氧控制在≤0.5mg/L。⑶接触氧化池：污水自流至接触池举行生化处理，接触池分为三级，停留时间为8h，（加强型设备接触氧化时间可达8～12h）填料为新颖弹性填料，易结膜，不堵塞，接触氧化池气水比在15：1左右。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书⑷二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池为竖流式沉淀，表面负荷为小于1.0m3/m2·h，排泥晋级至污泥池。⑸消毒池、消毒装置：消毒池按规范：“TJ14-74”标准为不小于30分钟。消毒采用固体氯片接触溶化的消毒方式，消毒装置能根据出水量的大小不继改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的，需要其它消毒装置可另行配制。经类比分析，生活污水经地埋式污水站处理后，排水水质能够满足SS30mg/L、COD50mg/L、BOD520mg/L、NH3-N8mg/L，能够达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中直接排放标准限值，回用于生产，不排水。综上，本项目营运期排水均能得到妥善的处置，不会对当地地表水环境造成污染影响。本环评要求生活污水处理设施建设应严格按照国家相关设计规范采取防渗处理，防止对周边地下水造成污染的现象发生。地埋式成套污水处理设备共有八部分组成，分别是格栅、初沉池、缺氧池、接触氧化池、二沉池、消毒池、消毒装置、污泥池、风机房。该组合工艺安全可靠，操作管理方便，对于此类废水处理，效果良好，污水处理效率较高，该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为去除率90%~95%，总氮为70%以上，可实现达标排放。该处理系统还具有使用寿命长，处理结构单元简单，操作管理方便，运行费用较低等特点，且风机房设置在地下，噪声影响很小，其技术经济可行。综上，本项目生活污水经处理后，能够达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中直接排放标准限值，可回用于湿式脱硫塔补水，其技术经济可行。1.1.1废气治理措施评述本项目生产过程中的大气污染物主要包括：直接法氧化锌生产烟气（含脱氯烟气、还原烟气、煅烧烟气），间接法氧化锌产品布袋排空粉尘。直接法氧化锌生产烟气采用静电+湿式脱硫塔二级脱硫除尘系统进行处理，间接法氧化锌产品烟气则采用重力沉降室+脉冲布袋除尘器进行产品收集。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1.1.1布袋+静电+湿式脱硫塔三级除尘系统本项目采用脉冲布袋除尘器进行产品收集后，尾气进入静电+湿式脱硫塔二级除尘脱硫系统进行尾气深度处理，装置示意图如下：图8.22本项目直接法氧化锌除尘系统效果图具体除尘装置介绍如下：（1）脉冲式布袋除尘器袋式除尘器是利用多孔纤维材料制成的布袋(简称布袋)将含尘气流中的粉尘捕集下来的一种干式高效除尘装置。袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：机械振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。从世界范围来看，脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，广泛应用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。脉冲布袋除尘器工艺见下图。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图8.23脉冲布袋除尘器工艺及效果图其工作原理如下：除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在布袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从布袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离布袋表面后又随气流附集到相邻布袋表面的现象，使布袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。脉冲带式除尘器优点如下：1、单位体积处理风量大，除尘效率高。2、可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准，除尘效率可达到99~99.9%。3、针对各种不同类型的烟气，可采用不同的滤料来加以处理，使之达到排放要求，适应性强。4、采用先进的脉冲阀，性能可靠。脉冲阀使用寿命100万次。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书5、采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定。6、可在线检修。分室换袋维修不影响主机的运行。袋式除尘器结构与工作原理，袋式除尘器由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成。（2）静电除尘系统静电除尘利用高压直流电场使空气中的气体分子电离，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两极移动，在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒使其荷电，荷电颗粒在电场力作用下与气流分向相反的极板做运动，在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。最终粉尘趋向阳极表面放电而沉积。图8.24静电除尘器工艺流程图（3）湿式脱硫塔湿式脱硫塔除尘原理是：含尘气体由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书图8.25湿式脱硫塔工艺流程图湿式脱硫塔的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。1、采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。2、内部平整光滑，可有效降低运行过程耗水量，降低运行成本。3、整个系统将为封闭状态，负压抽风条件良好，风力损耗小，除尘效果好。4、喷淋用水可以添加一定的片碱，提高除尘效率。5、除尘用水经三格沉淀池进行沉淀后，可回用于喷淋除尘。综上，本项目采用在国内现行冶金行业中成熟可行的除尘系统技术方案，并结合本工程特点，选用静电+湿式脱硫塔二级除尘系统来对烟气进行处理净化是技术经济可行的，综合除尘效率可达到99.99%以上。1.1.1固废治理措施评述1.1.1.1处置措施本项目的固体废弃物就来源可分为工业废弃物和生活垃圾。拟建工程固体废物产生处置情况见下表。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表8.21本项目固废产生情况及处理措施表序号固废名称固废类别产生量(t/a)产生规律储存设施处理措施及去向副产品氯化锌（S1）—391连续采用防渗漏袋收集，储存于产品库房作为副产品外售直接法氧化锌冶炼尾渣（S2）第Ⅰ类一般工业固废6088连续防渗漏袋收集，储存于尾渣暂存间外售水泥厂生产水泥锌浮渣（S3）—45间歇采用手推车收集运输作原料直接返回生产粗铅（S4）HW48有色金属冶炼废物36.5连续防渗漏袋收集，分类存放，储存于危废暂存间委托危废资质单位贵州宏达环保科技有限公司处理硬锌（S5）HW48有色金属冶炼废物2226连续尾气静电除尘器收尘灰（S6）HW48有色金属冶炼废物723.42连续湿式脱硫塔沉淀渣（S7）HW48有色金属冶炼废物200（干基）连续废弃布袋HW48有色金属冶炼废物0.5间歇初期雨水池沉淀渣HW48有色金属冶炼废物0.5间歇每年清掏一次车间清洁过程吸尘粉末HW48有色金属冶炼废物0.5间歇吸尘器吸附作原料直接返回生产废机油HW08废矿物油0.2间歇设专用收集桶和指定地点存放外委具有相应危废处置资质的单位处理废弃包装材料一般工业固废0.2间歇集中收集，暂存于原料库房场内集中收集，清运至市政垃圾中转站，由当地环卫部门清运至兴义城市生活垃圾焚烧发电厂处理生活垃圾一般固废15.45间歇生活垃圾收集桶集中收集餐厨垃圾一般固废20.6间歇设置集中收集桶按照市容环境卫生行政主管部门的要求进行妥善处置污水站污泥一般固废4.2（含水率80%）间歇每年清掏一次，采用编织袋包装清运至市政垃圾中转站，由当地环卫部门清运至兴义城市生活垃圾焚烧发电厂处理1.1.1.1固废堆场建设及管理要求本项目将新建尾渣暂存间和危废暂存间各一间，均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行建设，为仓库式，尾渣暂存间建筑面积为200m2，危废暂存间建筑面积为100m2348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书；建筑基础要求保证能防止25年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里；房间基础按重点防渗要求，采用2mmHDPE膜，或至少2mm厚的其它人工材料，确保渗透系数≤10-10cm/s；膜结构要求沿堵截泄漏的裙脚延伸不小于1.5m，确保地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一；直接法氧化锌还原尾渣（S2）储存于尾渣暂存间，危险废物粗铅（S4）、硬锌（S5）、静电除尘灰（S6）、湿式脱硫塔沉淀渣（S7）分类收集后，储存于危废暂存间。管理措施要求如下：①直接法氧化锌还原尾渣（S2）首先采用冷渣机进行冷却后，采用用防漏胶袋进行盛装，搬运过程采用专用手推车进行输送。运输过程如出现泄漏，应立即清扫，并重新套袋。运输至尾渣暂存间进行暂存，再外售水泥厂生产水泥。②粗铅（S4）、硬锌（S5）、静电除尘灰（S6）、湿式脱硫塔沉淀渣（S7）应单独进行分类收集，采用用防漏胶袋进行盛装，搬运过程采用专用手推车进行输送。运输过程如出现泄漏，应立即清扫，并重新套袋，运输至危废暂存间进行暂存，由贵州宏达环保科技有限公司定期进行外运处置，危废运输过程应由危废处置资质单位采用专车进行运输，并按相关规范，合理选择运输线路。③危险废物处理应严格按照危险废物转移五联单要求，进行留档，确保危险废物的妥善处置。综上，本项目产生的固废均得到有效处置。处理时本着尽量减少废料排放、优先考虑综合利用的原则，实现了废物重复利用，处置措施合理可靠，既创造了一定的经济效益，又避免了对环境的污染。在严格采取上述一系列措施的情况下，本项目产生的固体废物污染对环境影响较小。（2）固体废物的日常管理要求①须做好危险废物情况的纪录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、堆放库位、废物出库日期及接收单位名称，并对各类固废分类堆存。②加强固废在厂内和厂外的转运管理，严格废渣转运通道，尽量减少固废撒落，对撒落的固废进行及时清扫，避免二次污染。③定期对渣库进行检查，发现破损，应及时进行修理。④危险废物库必须按GB15562.2的规定设置警示标志。⑤危险废物库内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书⑥加强对危险固废的日常管理，并按国家有关危险废物管理办法，办理好危险废物的贮存、转移手续。⑦及时清扫包装和装卸过程中散落的烟灰，严禁将烟灰随意散堆，避免刮风产生大量扬尘及雨水冲刷造成二次污染。（3）运输要求①运输线路尽量避开居民集中区、饮用水源保护区等环境敏感点。②运输车辆必须要有塑料内衬和帆布盖顶，有条件的可将废渣袋装，运输过程中要防渗漏、防扬撒，不得超载；并配备发生事故的应急工具、药剂或其他辅助材料，以便于消除或减轻对环境的污染危害。③不同类型的废渣不宜混装运输，运输工具未经消除污染不能装载其他物品。④运输车辆应设置明显的标志并经常维护保养，保证车况良好和行车安全。⑤从事运输人员，应接受专门安全培训后方可上岗。废渣在渣堆堆放时，做好渣场防渗透和防流失处理后，本工程废渣是不会对环境造成二次污染危害的。1.1.1噪声污染防治措施评述拟建工程的主要噪声设备为真空输送机、锌灰分离机、螺旋输送机、轮碾机、皮带输送机、斗式提升机、回转窑电机、真空泵、压团机、雷蒙磨、造粒机、鼓风机、各类水泵、废气处理系统引风机等。拟建工程在设备选型上尽量选用低噪音设备，针对不同设备的噪声特性，分别采取基础减振、安装消声器、隔声罩或置于室内，以及厂区周围及高噪音车间周围种植降噪植物等降噪措施。以上的噪声防治措施在一定程度上可减轻噪声对工作环境的影响。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书另外对循环水处理系统中水泵均应设专用泵房，水泵出口设橡胶软接头，操作室设隔声门窗，室内噪声≤70dB(A)；对噪声难以治理的地方，主操作室设隔声门窗，使室内噪声≤70dB(A)；真空泵运转过程产生高噪声，仅采用基础减振、加装消声器和置于室内等措施，其降噪效果不佳，主体部分采用半自动监控组合式高效隔声罩，降噪效果明显；风机进出口安装消声器、设备上安装隔声罩进行消声降噪。同时提高自控水平，减少工人在噪声环境中的工作时间，对必须在噪声环境中工作的操作人员，可佩带防噪耳塞，满足《工业企业噪声控制设计规范》的要求。同时，加强厂区内管理也是减少噪声排放的重要环节，如：厂区内禁止机动车辆鸣笛、严格按操作规程操作等，均可以有效地减少人为而引起的噪声排放。以上处理措施在各行业噪声防治中广泛应用，处理效果较好，对于拟建工程是可行的。1.1.1地下水污染防治措施本项目的地下水污染预防措施应按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则。在做好防止和减少“跑、冒、滴、漏”等源头防污措施的基础上，对厂区内各单元进行分区防渗处理，采取严格的防渗措施。工程地下水污染防治措施要求如下：（1）源头控制措施①项目应根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物排放的措施，避免跑、冒、滴、漏现象的发生；正常生产过程中应加强检查，加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换；②本项目内生产和储存场所均要求建设为生产车间，场地周边设置排水设施；尾渣暂存间和危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）建设仓储式库房；废水及事故水池要求设置遮棚，避免雨水冲刷；③对尾渣暂存间、危险废物暂存间、废水水池等建构筑物采取防渗措施，将污染物泄漏的环境风险降到最低限度；④在管理上要求卸货车100%把货物卸在厂房内，厂区各类固废均按要求进行堆存，严禁随便散落在没有雨棚和挡雨墙的地方，通过严格的管理措施，保证场地的清洁程度。（2）场内防渗要求项目场内分区防渗见图6.2-27。①重点防渗分区防渗措施：项目内废水水池包括湿式脱硫塔循环水池、初期雨水池、事故水池、生活污水处理站以及重油储罐围堰区域废水收集池要求采用S8348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书防渗砼内壁涂水泥基渗透结晶型防渗涂料对水池池底和四周进行防渗处理。生产车间、原料库房、产品库房、尾渣暂存间、危险废物暂存间、生活垃圾暂存点地面要求采用2mmHDPE膜+混凝土硬化，膜结构要求沿堵截泄漏的裙脚延伸不小于1.5m。通过上述措施可使重点防渗分区各单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s。②一般污染区防渗措施：办公楼、员工宿舍、实验室等生活区建构筑物地面采取S6级防渗砼+聚丙烯纤维+微膨胀剂进行硬化。通过上述措施可使一般污染区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s。由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和环境管理的前提下，可有效控制废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对区域地下水环境产生明显影响。1.1.1绿化方案厂区绿化是建设项目环保措施重要内容之一，搞好厂区绿化工作，不仅可以起到调温、调湿、吸尘、净化空气、降噪的作用，还可以美化企业生产环境，树立企业良好的社会形象。工程拟在厂区沿道路种植行道树，利用车间旁空地设置花圃或灌木丛，在散发污染物的厂房周围种植有吸尘、隔尘作用的乔木或灌木，将可绿化面积全部绿化，达到改善环境状况，减低污染物危害的目的。本评价对厂区绿化主要有以下几点建议：（1）根据工程排放的污染物以烟(粉)尘气体为主的特点，绿化树种的选择具有滞尘能力较强的大叶植物，如梧桐、槐树、泡桐等。（2）厂区绿化根据整体规划和合理布局的要求，充分挖掘绿化潜力，做到以条为主，条块结合，在厂区道路两侧及生产区空余地带植树、栽草，在冶炼区与厂界之间设置绿化隔离带，实行点、线、面立体绿化方案，充分发挥绿化美化净化环境的作用和改善工程排污对周围生态环境的影响。2348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书清洁生产1.1清洁生产的目的清洁生产是指以节能、降耗、减污为目标，以技术、管理为手段，通过对生产全过程的排污审计，筛选并实施污染防治措施，以消除和减少工业生产对人类健康和生态环境的影响，达到防治污染、提高经济效益双重目的的综合性措施。简言之就是用清洁的能源和原材料、清洁工艺及无污染、少污染的生产方式，科学而严格的管理措施，生产清洁的产品。清洁生产是控制环境污染的有效手段，它彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，有利于保护环境；对企业降低成本、提高产品质量、增强市场竞争力等有着极其重要的意义。本项目为锌废渣的资源化综合利用，采用热镀锌渣和熔铸锌浮渣作为原料，利用回转窑和精馏炉进行高纯度直接法和间接法氧化锌的生产，既解决了企业利润低与废渣处理成本高的矛盾，变废为宝，减少了环境污染和生态破坏，又实现资源综合利用，产生较好的经济效益和示范效应，其本身就是清洁生产的一种体现，具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。1.2本项目清洁生产分析本项目属于氧化锌的生产，现阶段尚未单项清洁生产标准，因此，本评价将从污染预防思想出发，考虑产品的生命周期，原则上将清洁生产指标分为六个大类，即：生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求。1.2.1生产工艺与装备要求（一）氧化锌生产工艺目前，氧化锌生产工艺主要分为湿法和火法冶炼。（1）湿法工艺湿法氧化锌首先出现于第二次世界大战期间的德国拜耳厂。我国从80年代中期以来，相继出现了硫酸法、碳铵法、硫铵法和氯氨法等多种方法。1)硫酸法348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书硫酸法系以含锌烟尘、焙砂或低级氧化锌为原料，经硫酸浸出、溶液净化、碳酸盐转化、锻烧而制取等级氧化锌的工艺方法。该工艺已用于工业生产。该工艺可以产出符合间接法一级品标准的等级氧化锌，而且这种氧化锌还具有蓬松、活性大，砷、铅、锅等有毒元素含量低等特点，除用于橡胶工业外，还可用于饲料工业。该法由于用硫酸浸出，原料中的杂质锰、铁、福、砷、镍等元素均进入溶液。在后续工序中需要用锌粉、高锰酸钾、硫化钠等进行一系列净化除杂，从而使得工艺复杂、工艺条件难以控制，产品成本较高，同时该工艺装置设备需采用耐酸不锈钢、搪瓷、工程塑料等耐腐蚀材料制造，装置投资较大。2)碳铵法碳铵法是以低级氧化锌或锌焙砂为原料，利用氧化锌易于溶于氨一碳酸铵混合溶液，生成锌氨络和溶液这一特征，采用氨一铵混合溶液直接浸出，通过除杂、热解除氨而得到碱式碳酸锌沉淀，再经干燥、锻烧，最终获得活性氧化锌或等级氧化锌。该法已应用于工业生产，与硫酸法工艺相比较，具有工艺相对简单、投资少、成本较低，对原料适应性强等优点。但其产品质量有时波动，系统的氨平衡和产品焙烧方面还需进一步完善。3)硫铵法硫铵法是直接由矿物原料制取等级氧化锌的新工艺。以硫酸铵一氨混合溶液为浸出剂，浸出的过程中，锌氧化物或碳酸盐形成Zn一铵络离子而溶解，溶液经净化后，转化成碱式碳酸锌，最后锻烧成等级氧化锌。该法可处理多种氧化锌矿及氧化锌烟灰，即使在原料成分十分复杂的情况下，也能生产等级氧化锌。不同的原料制得的等级氧化锌品位分别达到99.5%~99.83%。硫铵法的锌回收率主要取决于锌的浸出率，从浸出至生产出氧化锌，锌的回收率最高可达98.93%。但在原料中ZnO含量较低，成分复杂的情况下，浸出剂的消耗非常大，去除杂质工艺复杂，成本高。4)氯氨法氯钱法是以氯化按溶液为浸出剂，使锌成络和物进入溶液，在冷却条件下使其结晶，再经水解、洗涤、分离、锻烧、粉碎制得等级氧化锌产品的工艺方法。此法已用于工业生产，据介绍，其工艺稳定，技术可靠，操作方便，能耗较低，因而生产成本较低。对原料的适应性较强，可充分利用较低品位锌矿，产品质量达到GB3185-82标准。但是锌的回收率有待进一步提高。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书②湿法工艺的总体特点湿法冶炼及处理工艺具有以下整体特点：A.产品质量好，产品种类丰富，金属回收率较高，设备简单，上马快，更多适于乡镇企业和中小企业；B.工艺流程长，工序繁多，给操作和控制带来困难，生产效率低，环境保护压力大；C.原料要求含锌品位高的氧化锌精矿，对众多生产低品位矿的厂家来说难于达到，否则浸出剂消耗大量增加，必须增加浮选的方法来提高矿石品位，这同时也增加了投资和生产成本。（2）火法冶炼火法冶炼是在一定高温下处理含锌物料(氧化锌矿、锌锭等)获得氧化锌产品的工艺，火法又可分间接法(法国法)和直接法(美国法)。①间接法工艺间接法是以金属锌锭为原料，将其熔化加入蒸发炉内，在高温下锌被蒸发，导入氧化炉(室)氧化，降温后入布袋室得成品氧化锌。由于原料锌锭的纯度较高，生产过程中带入成品的杂质很少，因而产品质量好，其氧化锌含量可达99.7%。此工艺技术稳定，工艺路线较短，适用于大规模生产，但该法的生产成本受锌锭价格的影响很大。间接法应用较广，在我国间接法年产氧化锌量，约占氧化锌总量的50%。间接法因生产设备的不同，可分为马槽炉、柑锅炉、反射炉、精馏塔等几种方法。最为普遍应用的是后面三种生产方法。贵阳化工原料厂是唯一的一家马槽炉法氧化锌厂。用陶土增锅炉生产氧化锌的厂家约10多家，大连油漆厂及上海京华化工厂是其代表，其年产量分别约为1.5万吨及0.348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书8万吨。反射炉法于1989年在兴城冶化厂试验成功并投产，是年锦西(今葫芦岛市)地区建立了三家这样的氧化锌生产厂，其年产量约在800吨左右，产品质量达到国标优级品。精馏法是葫芦岛锌厂于1982年最先试验成功并投产的方法。水口山矿物局四厂及韶关冶炼厂亦按该法生产高级氧化锌。精馏法的原料是B#锌(五锅锌)，在熔化炉内进行铅、铁等高沸点杂质的初步熔析后，B#锌连续稳定均匀加入B#塔盘内，经过若干块塔盘多次蒸发回流冷凝，脱除铅、铁等高沸点杂质，产生的锌蒸气从塔顶流槽送入分配室，锌蒸气在分配室内部分冷凝，进一步脱除铅、铁等杂质，然后经分配室拱顶的喷嘴喷入氧化室，完成锌的氧化过程。生成的氧化锌经冷却烟道和若干个沉降斗，由风机送入布袋式收粉系统。氧化锌产量高，质量好，己经成为高级氧化锌的生产大户。其生产成本也远低于一般的间接法氧化锌。②直接法工艺直接法是以氧化锌矿、锌焙砂以及其它含锌物料为原料，在高温下用碳或煤还原，锌被蒸发，导入氧化炉(室)氧化，降温后入布袋室得成品氧化锌。韦氏炉(也叫锌氧炉、锌白炉)法和回转窑法是两种现在国内外普遍采用的生产普通氧化锌的直接法。另外，也有企业采用感应炉处理氧化锌矿石直接生产氧化锌。1)韦氏炉工艺韦氏炉是生产直接低等级锌氧粉普遍采用的设备，其工艺原理是将氧化锌矿(或焙烧矿)磨细后配加还原剂(煤)、造渣剂、粘结剂等制成球团，球团经低温处理或自然干燥后送入韦氏炉中冶炼，或者氧化锌矿不经焙烧、细磨和造球等工序，直接粉碎成一定粒度后配加还原剂(煤)和其它添加剂直接送入韦氏炉中冶炼，在高温(1000~1200℃)下，团(块)矿中氧化锌被还原成金属锌而挥发出来，在进入氧化室中与空气再氧化成氧化锌，通过收集系统得到氧化锌粉。工艺中煤既是还原剂，又是整个反应热量的来源，煤的加入量必须过量。氧化锌的还原反应主要以CO还原氧化锌的气一固反应和C气化反应为主，良好的透气性有利于还原反应的进行。炉料始终以固态形式存在，高温(大于矿石软化温度)会使炉料粘结或熔化，影响锌的还原和挥发，一般还原温度低于团(块)矿的软化温度。炉内的热量主要是以对流传热方式进行热传递的。作为直接法生产氧化锌的主要工艺，韦氏炉冶炼的优点是设备简单，投资小，上马快，操作容易等优点。其缺点是冶炼周期长，燃料消耗大，能量利用率低，煤中挥发性物质进入收集物中，降低氧化锌粉的质量；环境污染严重等。2)回转窑工艺由于氧化锌矿具有含锌品位低，杂质含量高，矿物结构复杂，不易选别的特点，国外大多采用回转窑挥发富集工艺来处理氧化锌矿。该工艺1925年建成了工业化生产规模，它原是一个处理贫锌矿和含锌副产品的火法工艺，发展到现在己能处理低品位氧化锌矿、钢铁厂含锌铅粉尘、炼铅炉渣以及浸取残物等多种物料，是一个综合的处理工艺及设备。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书氧化锌回转窑工艺是将氧化锌矿粉碎到一定粒度，配加碎焦(或重油)和各种添加剂，从回转窑窑尾加入，随窑身转动，炉料随之转动并被干燥和预热，进入到1000~1200℃的还原区内，氧化锌被还原成金属锌并挥发逸出，氧化收集得普通锌氧粉(可通过湿法处理生产电解锌)，残渣属无害渣，可用去铺路或做水泥添加剂。由于炉料运动的作用，氧化锌矿与还原剂密切接触，反应容易进行。氧化锌的还原反应有一部分是固体碳的直接还原反应，但也主要以CO还原氧化锌的气-固反应为主。氧化锌矿还原挥发温度既取决于焦炭的加入量以及其燃烧，又取决于氧化锌矿软化温度和还原剂灰分的软化温度，前者决定是否能升至高温，后者决定炉料是否需要高温条件。窑内的热量主要以对流传热为主进行热传递，热量来源于焦炭燃烧。回转窑工艺是一个较为成熟的工艺，己得到国内外的广泛采用。据不完全统计，至今国外己建成数十座大型回转窑，用于提锌或处理含锌物料。我国仅在云南就己建成了十余座回转窑来处理氧化锌矿，取得了很好的经济效益。回转窑规模的大小要根据当地氧化锌矿储量以及含锌品位的高低而定。但回转窑工艺存在一次性设备投资大，维护较为困难等也制约了其发展。3)感应炉工艺感应炉工艺是利用电能感应转化为热能快速加热物料，使物料熔化及还原的工艺，它是电热处理工艺之一，感应炉在冶金工业上有广泛的应用，用感应炉来处理氧化锌矿生产氧化锌粉的投产企业较少。其工艺过程是将含Zn18%~25%的氧化锌矿加入到感应炉中，在1650~1675K的温度下还原反应90min，得到了含Zn79.1%的氧化锌粉(满足湿法冶金的原料要求)，金属铁呈液态加以收集，残渣不含有害元素，可以抛弃或另作它用。感应炉工艺的特点是加热方式快速、效率高，炉料在熔融状态下进行还原反应；反应速度快、彻底，渣、铁和气易于分离及回收；对环境的影响较小；设备简单；不足之处是电能消耗较大，但在电力资源丰富的地区，该工艺是一个很好的处理氧化锌矿的途径和方法。③火法工艺的总体特点及问题348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书现有火法工艺的总体特点：a.生产效率高(与湿法相比)，特别是感应炉法，其它火法工艺则相对较差，金属回收率大多都在90%以上；b.产品质量差于湿法工艺，但在生产直接法氧化锌粉上，火法有独特的优势；c.对原料条件的要求不如湿法严格，大多可处理低品位矿；d.燃料消耗大，能量利用率低，除感应炉法外，其它处理工艺的燃料消耗都很大；e:设备一次性投资较大，维护困难。综合以上工艺技术各自的特点，本项目利用贵州科学院冶化所与贵州大学材料与冶金学院共同研究的直接法氧化锌生产新技术，利用热镀锌浮渣和锌厂熔铸锌浮渣等含锌废渣作原料，同时生产直接法氧化锌和间接法氧化锌两种产品，产品质量稳定，能耗低，工艺环境友好，较目前常用的韦氏炉（即美国法）生产工艺，有着非常明显的优势。该工艺技术实现了低成本、低污染、规模化生产直接法氧化锌，所得直接法氧化锌和间接法氧化锌两种产品均稳定达到国标一号。（2）装备要求本项目生产设备中主要耗能设备为回转窑、煅烧炉、熔化炉、熔析炉和精馏塔。除1#回转窑采用重油作为燃料，2#回转窑采用焦煤做为燃料外，其余加热炉均采用电作为能源，尽可能使用了清洁能源，生产过程中三废排放量低。项目其余设备均选用优质节能设备，无国家明令禁止的淘汰落后设备，能耗低。1.1.1资源能源利用指标（1）原料清洁性分析本项目主要原料为热镀锌渣和铸熔锌浮渣，原料均属于《国家危险废弃物名录》（2016年）中危险废弃物，本项目利用废料作为原料进行生产，实现废物的综合利用，符合清洁生产的原则和理念。综上，本项目生产过程原辅料清洁度均较高，属于废物综合利用项目，生产过程中污染物排放量低。（2）资源能源消耗原辅材料的选择：原材料主要为废锌渣、焦煤、重油和硅酸钠。焦煤由烟煤经高温炼焦过程制得，主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。主要特点为含碳量高，可达80%以上，灰份低、含硫量低、杂质少，燃烧热值高，污染物产生量小，产品杂质带入率低。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油，其特点是分子量大、黏度高。重油的比重一般在0.82～0.95，比热在10,000～11,000kcal/kg左右。其成分主要是碳氢化合物，另外含有部分的（约0.1～4％）的硫磺及微量的无机化合物。重油挥发点高，完全燃烧热值高，含硫量低，燃烧产物较为清洁。能源的选择：项目生产过程中除使用焦煤作为2#回转窑还原剂和燃料，重油作为1#回转窑燃料外，其余炉窑设备均加热均采用电力，采用清洁能源；焦煤、重油燃烧热值高，废弃物产生量少，能源清洁度较高。水资源利用指标：项目生产过程新鲜用水用水量为103.21m3/d，年用水量为30963m3/a，年产品产量为2.495万t氧化锌，单位产品新鲜水耗量为1.241m3/t；生产过程中循环水量为787.2m3/h，水资源重复利用率为86.26%。电耗：本项目生产过程中用电量为1500万kwh，单位产品耗电量为0.060万kwh/t产品。本项目生产过程中焦煤、重油、水资源耗量和电耗折合标煤后，单位产品标煤耗量见表9.2-1。表9.21项目单位产品能源消耗指标表能源名称年耗量产品产量单位产品耗量折合标准煤系数综合能耗总量标煤（kg）新鲜水45749.1m3/a2.495万t/a1.83m3/t0.4857kg/t0.89电能1500万kwh/a2.495万t/a0.061万kwh/t0.1229kg/kwh0.0075焦煤86492.495万t/a0.35t/t0.9714t/t339.99重油36432.495万t/a0.146t/t1.4286t/t208.6合计549.48由Error!Referencesourcenotfound.可知，本项目氧化锌产品耗标煤量为549.48kg/t，相比传统韦氏炉法每吨直接法氧化锌产品耗煤大约2吨，本项目利用的新技术每吨产品的煤耗仅为0.55t，本项目能耗较低。同时，环评要求本项目采取以下节能措施：①积极采用先进的、节能型的生产设备，生产效率高，产品质量好，有利于降低产品的综合能耗。②项目使用的变压器、水泵等均选用国家推荐的节能型产品。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书③生产过程排水进行循环使用，不排放，提高水的重复利用率，节约用水。④为提高企业用电功率因数，全厂采用电容集中补偿，使功率因数达0.9以上。⑤完善各种能源的计量。对单台设备用电功率大于50kw，采取单独计量，便于考核。⑥采用高压深入用电负荷中心供电，以减少电能的线路损耗；采用节能变压器及其它高效节能的电器设备。⑦照明采用绿色照明。⑧合理安排生产计划，连续运转，减少启动能耗，有利于节约能源。⑨企业必须遵照国家和贵州省有关节能办法的要求抓好节能工作，尤其是节水技术和管理，采取措施，努力降低能耗。1.1.1产品指标该类指标为定量指标。具体指标可包括产品一次合格率，以及产品（特别是有毒有害主、副产品）贮存、包装、装卸、运输、使用和废弃过程中的清洁生产要求等。1.1.2污染物产生指标（末端处理前）1.1.2.1废水产生指标工程营运期间过程中产生的生产废水经处理后做到了回用循环，不排水。湿式脱硫塔废水经沉淀后，上清液循环使用，不排水；生产过程中冷渣机、煅烧炉、重力沉降室间接冷却水循环使用；区域尚无排水管网及市政污水处理设施，因此，近期员工生活污水采用地埋式生活污水处理系统进行处理，排水达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中直接排放标准限值，回用于湿式脱硫塔补水；远期项目排水经预处理达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中间接排放标准限值后，纳入工业园区工业污水处理厂进行处理后达标排放。本项目营运期污水将纳入园区工业污水处理厂总量指标，排放巴铃河。COD：0.13t/a；NH3-N：0.01t/a。1.1.2.2废气产生指标本项目单位产品废气产生指标见下表。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表9.22项目单位产品废气产生指标表废气指标污染物产生总量（t/a）污染物排放量（t/a）产品产量单位产品（t/t）污染物产量污染物排量废气量25920万m3/a25920万m3/a2.495万t/a1.0494万m3/t1.0494万m3/tSO2146.383.902.495万t/a5.87E-035.87E-03NOX32.0432.042.495万t/a1.28E-031.28E-03Pb4.252.12E-022.495万t/a1.70E-048.49E-07As1.54E-034.03E-062.495万t/a6.17E-081.61E-10Cd4.16E-031.88E-052.495万t/a1.67E-077.55E-10Hg1.43E-057.15E-082.495万t/a5.73E-102.87E-12铊9.37E-054.69E-073.76E-091.88E-11总颗粒物9041.354.640.361.86E-041.1.1.1固体废弃物产生指标本项目单位产品固废产生指标见下表。表9.23项目单位产品固废产生指标表废气指标产生总量（t/a）产品产量（t/a）单位产品产量（t/t）固废9317.87249500.其中危险废物3188.62249500.1278一般工业固废6089249500.1278生活垃圾40.25249500.1.1.2废物回收利用指标1.1.2.1废水工业用水重复利用率：86.3%废水排放量：零排放。1.1.2.2废气直接法氧化锌生产过程烟气采用静电+湿式脱硫塔进行处理，除尘效率99.95%；间接法氧化锌生产品烟气采用重力沉降+产品布袋进行处理，去除效果99.99%。1.1.2.3固废348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书生产过程中产生的固废根据固废类型分别按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）进行管理，均能得到妥善处置，实现了工业固废和生活垃圾的零排放。1.1.1环境管理要求1、建立和完善清洁生产制度根据国内清洁生产试点工作经验，加强管理是所有清洁生产方案中最重要的无费、低费、和少费方案，约占清洁生产方案总数的40%，因此企业进行清洁生产，必须首先从加强管理入手。由于清洁生产是全过程的污染控制，涉及到企业各个部门，因此必须由企业主要负责人全面负责，长抓不懈，并由负责人出面，按照分工负责原则，确定各职能部门的职责和责任人员。在此建议企业成立清洁生产领导小组，建立清洁生产口常管理机构。环保部门主要负责口常监督和清洁生产要求的提出，各车间负责人和工程技术人员负责要求和措施的落实。为了明确各部门工作职责，公司应制定各种规章制度，使各车间的经济效益直接与环保工作、清洁生产工作联系起来，在生产的工艺设计与改造时都应该充分考虑环境保护和清洁生产的要求，从源头上控制污染。2、生产工艺的持续改进生产过程中，降低原料消耗是清洁生产中的最优化理论，其实质是如何满足特定的生产条件下使其物料消耗量少，而使产品产生率最高的问题。生产过程中要采用先进的生产工艺，这样生产单位产品投入的原材料少，产生的污染就会减少。降低单耗的主要途径有:将各种原辅材料按最佳配比投入，减少系统的敞开时间，减少跑、冒、滴、漏，提高回收效率等。通过技术工艺的改造，从工艺条件控制、设备选型等方面采取措施，降低物料消耗，提高收得率，将污染物在其产生之前予以削减或防治，把污染控制从原先的末端治理向生产的全过程转移和延伸，即防范于未然。在设计中充分选用低噪音设备，安装时注意减震隔噪，采取噪声消减措施后使噪声控制在65-75dB以内。车间周围空地植树绿化也有利于降低噪声。为体现清洁生产的精神，建议做到如下几点:①通过持续的改进保证公司员工在可能有的最健康和最安全的条件下工作；②坚持同等地实施环境、健康和安全规则以及所有技术、生产和质量标准；348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书③确定超前但切实可行的环境、健康和安全目标、指标；④采用创造性的方法不断完善解决环境、健康和安全方面的问题；⑤在尽可能的范围内减少能源消耗，并对各类可回收的物资进行合理再利用；⑥尽力查找并汇报所有的不安全行为、危险和可能对环境产生负面影响的情况；⑦持续改进产品设计和工艺，减少对环境有影响的污染，并减少有害物质的使用；⑧公司管理层按其公司环境、健康和安全政策的承诺作出表率。1.1.1清洁生产结论本项目生产过程采用火法冶炼氧化锌，采用直接法和间接法两种生产工艺，利用回转窑和精馏塔进行生产，该工艺属于目前国内较为成熟的工艺，同时，该工艺在贵州科学院冶化所与贵州大学材料与冶金学院的共同科研、创新攻关下，进一步优化生产工艺，较传统生产工艺能耗更低，产品纯度更高，工艺技术装备基本上可达到国内先进水平。工程主要原材料为废物综合利用，其余原辅料指标性能均较好，污染物排放量小，原料清洁性较高，项目对生产过程中产生的“三废”全部做到了达标排放，工业固体废物部分综合利用。本工程基本符合清洁生产的要求，符合循环经济的理念。1.2总量控制环境污染物总量控制的目的是根据当地的环境质量标准，通过调控污染源分布状况和污染排放方式，将污染物排放总量控制在自然生态环境的允许承载范围内。根据国家及贵州省规定的总量控制要求，建设项目建成投入生产或使用后，必须确保稳定达标，减少污染物的排放总量，为工程设计、生产管理和环境管理提供依据。1.2.1总量控制原则348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书以项目投入运行后最终排入环境中的废气、废水、污染物种类和数量为基础，以排污可能影响的大气、水等环境要素的区域为主要对象，根据工程特点和环境特征确定实施总量控制的主要污染物，并对污染物采取切实有效措施进行处理、处置，做到污染物达标排放。1.1.1总量控制情况根据“十二五”主要污染物总量控制规划，“十二五”污染总量控制因子为化学需氧量(COD)、SO2、氨氮(NH3-N)和氮氧化物(NOX)；根据国务院批复的((重金属污染综合防治“十二五”规划》，将汞、铬、镉、铅和类金属砷5种重金属纳入总量控制指标。工程营运过程中无生产废水排放，生活污水将采用地埋式污水处理站进行处理，近期排水回用于湿式脱硫塔循环水系统补水，不排水；远期项目生活污水将进入园区工业污水处理厂进行处理达标后，外排巴铃河，工程排水总量将纳入园区工业污水处理厂总量指标，排放巴铃河，不新增。营运期废气污染物建议总量控制指标如下：控制指标：SO27.32t/a、NOX32.04t/a；重金属：铅211.75kg/a、砷3.95E-03kg/a、镉1.88E-02kg/a、汞7.15E-05kg/a。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1公众参与1.1公众参与的意义公众参与是环境影响评价的重要部分，一个建设项目的环境影响评价，首先考虑的是对区域环境质量的影响问题，但是，项目的开发建设对当地居民和公众的影响同样也十分重要。因为一个建设项目的开发建设对当地的经济结构、人们的生活方式、公众健康等方面都会产生深刻的不可逆转的影响，而当地公众和社会团体是最直接的受影响者。因此，当地公众和社会团体对开发项目的态度是不容忽视的，实施公众参与是必要的，它的意义在于：(1)公众参与过程中，把项目可能引起的有关环境问题告诉公众，可以让公众了解项目，换取公众的理解与支持，使项目能被公众充分认可，同时提高了公众的环境保护意识。(2)公众，尤其是直接受项目建设影响的公众，他们对和项目有关的环境问题以及相应的环境影响的感受是直接的，也是较敏感的，往往会意识到某些重大环境问题和环境影响，会对环保措施的可行性提出有益的看法，有利于环境影响评价工作的进行。(3)通过公众参与，可获知公众对项目的各种看法、意见，为维护公众的切身利益找到依据，在环评过程中充分采纳可行性建议，减少由于二者缺乏联系而使公众产生的担忧，尽可能降低对公众利益的不利影响，使之得到必要的补偿。(4)在环境影响评价后的评估工作中，主要依靠公众监督的作用，公众的积极参与，是环境管理机制的重要组成部分，有利于保护生态环境，提高项目的环境效益和经济效益，提高环境质量，确保可持续发展战略的实施。为了解本项目及其周围环境的意见和建议，同时也让更多的公众参与了解关心该项目的建设，本评价设置公众参与内容。1.2方法与原则公众参与按环保总局环发[2006]28号关于“印发《环境影响评价公众参与暂行办法》的通知”的相关要求进行。采用发放调查表格和网上公示相结合的方式。网上公示：在兴仁县人民政府（www.gzxr.gov.cn）上进行了两次公示。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书现场公示：分别在项目南侧临近贵州亿鸿钢构有限公司、杨家凼组以及社区公示栏进行了张榜公示。1.1公众参与反馈统计结果与分析1.1.1公众环评公示内容和结果1、一次网上公示项目于2015年12月17日至2016年1月1日在兴仁县人民政府（www.gzxr.gov.cn）网站上进行了网上公示，照片见图10.3-1。2、二次网上公示项目于2016年3月22日至4月6日在兴仁县人民政府（www.gzxr.gov.cn）网站上进行了网上公示，照片见图10.3-2。3、现场公示项目于2016年3月22日至4月6日在当地进行了现场张榜公示，公示截图详见图10.3-3。公示期间，评价单位和建设单位均没有收到工程所在地单位和个人有关工程情况的相关反馈意见。1.1.2公众意见调查内容和结果本项目公众参与调查表见表10.3-1。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表10.31公众意见调查表项目名称年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目建设单位贵州省兴安环保科技有限公司项目基本情况本项目计划总投资5000万元，总占地约50亩，主要建设氧化锌生产一条，采用直接法和间接法进行生产，年综合利用3万吨锌浮渣原料，产出直接法和间接法高级氧化锌产品约2万吨。本项目生产废水全部循环使用，不外排；生产过程中产生的烟气将采用脉冲布袋、静电+湿式脱硫塔进行脱硫除尘处理，均能实现达标排放；上料过程采用真空气力输送，输送过程进行封闭，粉尘无组织排放量小；项目生产过程中产噪设备通过选用低噪声设备、基础减振、修建隔声间、安装隔声罩等措施，可实现厂界噪声的达标排放；营运期通过做好危险废物的管理，确保各项固废的妥善收集、暂存，按要求进行处理，可实现固废的妥善处理，不会形成二次污染。本调查表的目的是了解贵单位对本项目的意见及建议，在建设和营运中尽可能趋利避害，我们需了解当地群众共同关心的环境问题，如废气、废水和噪声、固体废弃物污染影响等，便于我们进一步做好该工程的环境影响评价和环保工作。请贵单位回答下列问题。谢谢合作！姓名性别年龄联系电话文化程度□大、中专及以上□高中□初中□小学□小学以下职业□干部□工人□农民□个体户□学生□其它单位或住址1、您认为项目所在地环境质量现状情况？□好□一般□差2、您对本项目是否了解？□了解□有所了解□不了解3、您对本项目的态度？□支持□反对□无所谓4、您认为该项目建设对当地经济发展有何影响？□正影响□负影响□负影响但可接受□无影响5、您认为该项目建设对当地生活环境有何影响？□正影响□负影响□负影响但可接受□无影响6、您认为该项目营运期哪些因素会对周围环境带来负面影响？□废气□废水□噪声□固体废弃物□生态环境□土地占用□其它□不知道7、您认为该项目建设的影响？生活：□正影响□负影响□负影响但可接受□无影响学习：□正影响□负影响□负影响但可接受□无影响工作：□正影响□负影响□负影响但可接受□无影响其它意见：在这次调查中，调查表格是随机发放的，调查人员主要为项目建设地周围的居民。本次调查得到了当地村民和村领导的支持，并填写了项目公众调查表。本次调查是比较全面地反映了当地公众对本项目环境影响问题的态度和体现了对环境影响评价的参与意识。被调查公众具体情况见表10.3-2。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书表10.32公众参与情况汇总表序号姓名性别年龄地址电话对项目态度1施才丽女22兴义市巴铃镇小坪寨村支持2曾丽江女15兴义市巴铃镇小坪寨村支持3邓明兰女17兴义市巴铃镇小坪寨村支持4冯真云男24兴义市巴铃镇小坪寨村支持5王家军男34兴义市巴铃镇小坪寨村支持6王立宾男24兴义市巴铃镇小坪寨村支持7冯昂男28兴义市巴铃镇小坪寨村支持8冯大海男28兴义市巴铃镇小坪寨村支持9冯海男20兴义市巴铃镇支持10陈国宝男25兴义市巴铃镇小坪寨村支持11冯斌男27兴义市巴铃镇小坪寨村支持12郭开国男47兴义市巴铃镇小坪寨村支持13李元春女46兴义市巴铃镇小坪寨村支持14冯云男24兴义市巴铃镇小坪寨村支持15冯运江男50兴义市巴铃镇支持16冯鑫女30巴铃镇农丰村土地坡一组支持17欧啟连女39兴义市巴铃镇小坪寨村支持18冉凤女50兴义市巴铃镇小坪寨村支持19刘继尧男50巴铃镇小坪寨村杨家凼组支持20杨付英女71巴铃镇小坪寨村杨家凼组支持21田淮会女60巴铃镇小坪寨村杨家凼组支持22刘聃女23巴铃镇小坪寨村杨家凼组支持23欧荣文男36兴义市巴铃镇小坪寨村支持24侯召益男51巴铃镇小坪寨村支持25刘正军男42巴铃镇小坪寨村杨家凼组支持26刘文英女50巴铃镇小坪寨村杨家凼组支持27向成美女50巴铃镇小坪寨村灰渣组支持28魏文香女56兴义市巴铃镇小坪寨村支持29谢朝启男51巴铃镇小坪寨村杨家凼组支持30卢宇男24巴铃镇小坪寨村胡家寨组支持31唐晓春女68巴铃镇小坪寨村灰渣组支持32沈应雄男39巴铃镇小坪寨村杨家凼组支持33周卫萍女39兴义市巴铃镇小坪寨村支持34李志祥男50兴义市巴铃镇小坪寨村支持35石朝国男55兴义市巴铃镇小坪寨村支持36谢朝富男31兴义市巴铃镇小坪寨村支持37舒伯义男65兴义市巴铃镇小坪寨村支持38石朝荣男51兴义市巴铃镇小坪寨村支持39魏元敏女50兴义市巴铃镇小坪寨村支持40刘正海男58兴义市巴铃镇小坪寨村支持41宋燕女31兴义市巴铃镇小坪寨村支持42冉崇松男33兴义市巴铃镇小坪寨村支持43冉男男38兴义市巴铃镇小坪寨村支持44冉崇波男44兴义市巴铃镇小坪寨村支持45唐祥凤女38兴义市巴铃镇小坪寨村支持348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书46唐艳女42兴义市巴铃镇小坪寨村支持47冉传志男59兴义市巴铃镇小坪寨村支持48欧甜琴女42兴义市巴铃镇小坪寨村支持49冉剑男44兴义市巴铃镇小坪寨村支持50冉崇啟男46兴义市巴铃镇小坪寨村支持51周友明男55兴义市巴铃镇小坪寨村支持52周友洪男44兴义市巴铃镇小坪寨村支持53周开荣男52兴义市巴铃镇小坪寨村支持54周友贵男42兴义市巴铃镇小坪寨村支持55周杰男43巴铃镇小坪寨杨家凼组支持56周兴男60巴铃镇小坪寨村支持57周勇男38巴铃镇小坪寨杨家凼组支持58侯召鸿男38巴铃镇小坪寨杨家凼组支持59郭萍女26巴铃镇小坪寨杨家凼组支持60邹国龙男22巴铃镇小坪寨灰渣组支持61邹国海男24巴铃镇小坪寨灰渣组支持62侯绍芬女48巴铃镇小坪寨灰渣组支持63石季成男25巴铃镇小坪寨灰渣组支持64邓礼柳女30兴义市巴铃镇小坪寨村支持65杨贵芳女49巴铃镇小坪寨村杨家凼组支持66冉崇福男52巴铃镇小坪寨灰渣组支持67余昌福男31兴义市巴铃镇小坪寨村支持68王永平女42兴义市巴铃镇小坪寨村支持69杨忠凤女32兴义市巴铃镇小坪寨村支持70闫开贵男42兴义市巴铃镇小坪寨村支持71谢雪兵男35兴义市巴铃镇小坪寨村支持72谢雪芳男36兴义市巴铃镇小坪寨村支持73田维高男42兴义市巴铃镇小坪寨村支持74周开洪男32巴铃镇小坪寨杨家凼组支持75冉崇礼男73巴铃镇小坪寨杨家凼组支持76易权碧女25兴义市巴铃镇小坪寨村支持77夏先碧女36兴义市巴铃镇小坪寨村支持78周友坤男44兴义市巴铃镇小坪寨村支持79周友高男38兴义市巴铃镇小坪寨村支持80周友起男36兴义市巴铃镇小坪寨村支持81周友刚男40巴铃镇小坪寨杨家凼组支持82姜少春女45兴义市巴铃镇小坪寨村支持83周友益男30兴义市巴铃镇小坪寨村支持84周金刚男24兴义市巴铃镇小坪寨村支持85周友富男56兴义市巴铃镇小坪寨村支持86王永琴女55巴铃镇小坪寨杨家凼组支持87周友国男32兴义市巴铃镇小坪寨村支持88周友朋男41巴铃镇小坪寨灰渣组支持89陈虎男40兴义市巴铃镇小坪寨村支持90周友军男42巴铃镇小坪寨杨家凼组支持91邹国军男30兴义市巴铃镇小坪寨村支持348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书92邹开荣男56兴义市巴铃镇小坪寨村支持93邹国成男34兴义市巴铃镇小坪寨村支持94冉崇贵男37兴义市巴铃镇小坪寨村支持95蒋首建男29巴铃镇小坪寨灰渣组支持96邓礼胜男44巴铃镇公德村水井坪组支持97周学炳男36兴义市巴铃镇小坪寨村支持98谢剑男33兴义市巴铃镇小坪寨村支持99杨玉林男40巴铃镇小坪寨杨家凼组支持100王志荣男35巴铃镇小坪寨灰渣组支持调查统计结果见下表10.3-3。表10.3-3公众意见调查结果统计一览表问题选择答案人数及占调查人数的百分比1、您认为项目所在地环境质量现状情况？好一般差18（18%）60（60%）22（22%）2、您对项目是否了解了解有所了解不了解20（20%）60（60%）20（20%）3、您对本项目的态度？支持无所谓反对100（100%）0（0%）04、您认为该项目建设对当地经济发展有何影响？正影响负影响负影响但可接受无影响46（46%）012（12%）42（42%）5、您认为该项目建设对当地生活环境有何影响？正影响负影响负影响但可接受无影响45（45%）013（13%）42（42%）6、您认为该项目营运期哪些因素会对周围环境带来负面影响？废气废水噪声固体废弃物生态环境土地占用其它不知道———————100(100%)7、您认为该项目建设的影响？生活正影响负影响负影响但可接受无影响45（45%）0055（55%）学习正影响负影响负影响但可接受无影响35（35%）0065（65%）工作正影响负影响负影响但可接受无影响57（57%）0043（43%）其它意见无从调查统计结果可见：从调查统计结果可见：1、对项目建设持支持态度的占100%，无人持反对态度；2、45%被调查人员均认为本项目的建设对区域社会经济发展有促进作用；4、45%的人认为项目建设对居民生活质量、就业和福利有正影响;5、对于本地区的主要环境问题和本项目营运过程中可能产生的环境影响，均为不知道；348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书项目所在地现有群众文化程度不高，对于项目拟建内容均有一定的了解，对于项目的意见总结起来为：对工程有信心，相信项目有良好的经济效益，能够为当地新增一定的工作岗位，对于提高居民生活、就业和福利有一定的正影响，对当地经济的发展有一定的促进作用。1.1.1企业意见调查内容和结果企业公众意见调查见下表。表10.3-4企业意见调查表项目名称年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目建设单位贵州省兴安环保科技有限公司项目基本情况本项目计划总投资5000万元，总占地约50亩，主要建设氧化锌生产一条，采用直接法和间接法进行生产，年综合利用3万吨锌浮渣原料，产出直接法和间接法高级氧化锌产品约2万吨。本项目生产废水全部循环使用，不外排；生产过程中产生的烟气将采用脉冲布袋、静电+湿式脱硫塔进行脱硫除尘处理，均能实现达标排放；上料过程采用真空气力输送，输送过程进行封闭，粉尘无组织排放量小；项目生产过程中产噪设备通过选用低噪声设备、基础减振、修建隔声间、安装隔声罩等措施，可实现厂界噪声的达标排放；营运期通过做好危险废物的管理，确保各项固废的妥善收集、暂存，按要求进行处理，可实现固废的妥善处理，不会形成二次污染。本调查表的目的是了解贵单位对本项目的意见及建议，在建设和营运中尽可能趋利避害，我们需了解当地群众共同关心的环境问题，如废气、废水和噪声、固体废弃物污染影响等，便于我们进一步做好该工程的环境影响评价和环保工作。请贵单位回答下列问题。谢谢合作！单位名称（盖章）地址联系人联系电话1、贵单位认为项目所在地环境质量现状情况？□好□一般□差2、贵单位对项目是否了解？□了解□有所了解□不了解3、贵单位对本项目的态度？□支持□反对□无所谓4、贵单位认为该项目建设对当地经济发展有何影响？□正影响□负影响□负影响但可接受□无影响5、贵单位认为该项目建设对当地生活环境有何影响？□正影响□负影响□负影响但可接受□无影响6、贵单位认为该项目营运期哪些因素会对周围环境带来负面影响？□废气□废水□噪声□固体废弃物□生态环境□土地占用□其它□不知道348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书7、贵单位认为该项目的建设对工作的影响？□正影响□负影响□负影响但可接受□无影响其它意见：被调查单位具体情况见表10.3-5。表10.3-5公众参与情况汇总表序号调查单位联系人联系方式联系地址方位和距离(km)对项目态度1兴仁县登高铝业有限公司苏学英巴铃镇小坪寨（工业园）E/0.5支持2贵州博凡建材有限公司姚月章巴铃镇小坪寨（工业园）SE/0.09支持3卡子村村委会陈永祥巴铃镇卡子村E/3.1支持4小坪寨村委会黄立林巴铃镇小坪寨村SE/1.5支持5崇云种养殖农民专业合作社欧荣汉巴铃镇小坪寨村SE/1.8无所谓6兴仁县黔兴富民种植农民专业合作社欧登念巴铃镇卡子村E/3.5支持7兴仁县投资促进局王刚0859-兴仁县东湖街道办事处陆官居委会上街组—支持在调查企业中，所有企业对项目都了解，全部都支持项目的建设；所有企业或团体认为项目的建设对于其单位有正影响，无单位认为有负影响；所有单位均认为本项目的建设对当地社会经济有正影响，能够促进当地经济发展。1.1结论从上述调查结果分析可以看出，公众对该建设项目反映比较好，支持率达到100%。虽然当地群众文化程度普遍不是很高，但随着国民经济的发展，人民基本生活水平不断提高，公众参与环境保护的意识越来越强。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1工程环保可行性分析1.1产业政策相符性1.1.1与《产业结构调整指导目录》符合性分析本项目属于危险废物锌废渣的资源化综合利用。对比国家发展和改革委员会第9号令《产业结构调整指导目录(2011年本)》、第21号令《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定》中相关条款，本项目氧化锌冶炼生产产业政策对比见表。表11.11项目产业政策对比表类别产业结构调整指导目录（2013修订本）本项目是否符合要求类别行业内容第一类鼓励类九、有色金属3、高效、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用。（1）废杂有色金属回收本项目原料为热镀锌渣和熔铸锌浮渣，属于废杂有色金属回收和废渣综合利用符合要求三十八、环境保护与资源节约综合利用27、尾矿、废渣等资源综合利用符合要求第二类限制类七、有色金属5、单系列10万吨/年规模以下锌冶炼项目（直接浸出除外）本项目产品分为直接法氧化锌和间接法氧化锌产品符合要求第三类淘汰类六、有色金属1、采用马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐等进行焙烧、简易冷凝设施进行收尘等落后方式炼锌或生产氧化锌工艺装备本项目主要冶炼设备为大型回转窑，为连续生产设备，设备自动化程度高，能耗低，产品纯度高，不属于落后工艺装备符合要求由上表可知，本项目属于《产业结构调整指导目录（2011年）》（2013修订本）中鼓励类中“九、有色金属，3、高效、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用，（1）废杂有色金属回收”和“三十八、环境保护与资源节约综合利用，27、尾矿、废渣等资源综合利用”，属于鼓励类，未列入限制类和淘汰类。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书同时，本项目未列入国家经贸委发布的《工商投资领域制止重复建设目录》，《限制用地项目目录（2012年本）禁止用地项目目录（2012年本）》，也不属于《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第一批、第二批、第三批）中已被淘汰的项目。兴仁县发展和改革局以“仁发改[2015]116号”项目备案确认书同意了项目备案。因此本项目符合国家现行产业政策。1.1.1与《铅锌行业规范条件》（2015）符合性分析根据中华人民共和国国家工业和信息化部《铅锌行业规范条件》（2015），锌冶炼准入条件见下表：表11.12本项目与《铅锌行业规范条件》（2015）对比表《铅锌行业规范条件》（2015）本项目是否符合要求一、企业布局和生产规模新建及改造的铅锌矿山、冶炼项目必须符合国家产业政策、本地区土地利用总体规划、矿产资源规划、主体功能区规划、重金属污染防治规划和行业发展规划等要求。新建铅锌冶炼项目应布局于依法设立、功能定位相符并经规划环评的产业园区内。建设铅锌项目时，应根据环境影响评价结论，确定厂址及其与周围人群和敏感区域的距离。严禁在风景名胜区、自然保护区、饮用水水源保护区、非工业规划建设区、大气污染防治重点区域和其他需要特别保护的区域内新建铅锌项目。本项目属于《产业结构调整指导目录（2011年）》（2013修订本）鼓励类，用地符合相关规划要求，项目所在园区已开展规划环评。项目未处于风景名胜区、自然保护区、饮用水水源保护区、非工业规划建设区、大气污染防治重点区域和其他需要特别保护的区域内符合对于单独处理锌氧化矿或者含锌二次资源的项目，新建及改造项目，火法处理工序规模需达到1.5万吨金属锌/年及以上本项目原料属于含锌二次资源，采用火法处理工艺，处理规模为3万吨/年符合二、工艺和装备 （一）质量铅锌采选、冶炼企业须建有完备的产品质量管理体系，其他产品质量须符合国家或行业标准。本项目产品符合《氧化锌(间接法)》（GB/T3185-92）和《直接法氧化锌》（GB/T3494-2012）的要求符合（二）工艺技术和装备锌冶炼：鼓励大中型锌冶炼企业搭配处理锌氧化矿及含锌二次资源，实现资源综合利用。强化含锌二次资源的回收管理工作，新建、改造及现有含锌二次资源利用项目中，必须采用先进的工艺和设备，采用火法工艺必须配套建设窑渣回收设施、余热回收利用系统、尾气脱硫系统，处理含氟、氯的含锌二次资源项目应建有完善的除氟、氯设施。禁止利用直接燃煤的传统熔炼炉进行含锌二次资源冶炼。本项目属于含锌二次废料的处理，采用先进的工艺和设备，能耗低，建有窑渣回收设施、余热回收利用系统、尾气脱硫系统以及氯回收设施。为采用直接燃煤的传统熔炼炉进行含锌二次资源冶炼。符合348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书采用火法工艺的冶炼企业，必须在密闭条件下进行，防止有害气体和粉尘逸出，设置尾气净化系统、监测报警系统和应急处理系统；冶炼烟气制酸和尾气净化系统不得设置烟气旁路。项目生产过程中，原料输送、粉碎等工序均为封闭系统，生产过程烟气进行了负压收集，再进入静电+湿式脱硫塔系统处理后，有组织排放，配套将设置报警系统和事故应急预案；冶炼烟气制酸和尾气净化系统未设置烟气旁路。三、能源消耗铅锌企业必须具备健全的能源管理体系，能源计量器具应符合《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）的有关要求，有条件的企业应建立能源管理中心，应符合锌冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21249）等标准要求。  新建及改造处理含锌二次资源的项目，火法富集工序综合能耗须低于1200千克标准煤/吨金属锌。本项目锌标准煤耗为549.48kg标煤/t产品符合四、资源消耗及综合利用新建及改造含锌二次资源项目，锌总回收率应达到88％及以上，其中火法富集回收率应达到90％及以上。根据项目锌元素平衡，原料中总锌量为20922t/a，产品收集锌含量为20045.8t/a，锌回收率为95.81%。符合五、环境保护各项污染物排放须符合国家《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）中相关要求，企业污染物排放总量不超过环保部门核定的总量控制指标。尾矿渣、冶炼渣、冶炼飞灰等固体废弃物必须按照国家固体废物和危险废物管理的要求进行无害化处理处置或交有资质的单位处理。处理含锌二次物料的火法工序应参照国家固体废物和危险废物管理要求进行无害化贮存、处理和处置。污染物排放符合要求，固废处置符合要求。符合综上，本项目符合《铅锌行业规范条件》（2015）的要求。1.1规划选址合理性1.1.1与《贵州省“十二五”产业园区发展规划》的协调性分析《贵州省“十二五”产业园区发展规划》是为贯彻落实《中共贵州省委贵州省人民政府关于实施工业强省战略的决定》（黔党发〔2010〕12号）和《贵州省人民政府关于加快产业园区发展的意见》（黔府发〔2010〕17号），加快推进产业园区发展，结合实际，制定的规划。《贵州省“十二五”产业园区发展规划》中提出：（二）基本原则。1.坚持集聚发展。充分发挥各地区位、资源、产业等优势，采取积极有效措施，推动优势产业、优势企业、优势资源和要素向产业园区集中，扩大产业集群规模，提高产业聚集度，形成以主导产业为主、上下游产业配套、集群式发展的格局。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书2.坚持特色发展。从各地资源条件、产业基础出发，合理确定园区产业定位和发展方向，突出主导产业特色，加强综合统筹防止低水平重复建设……（二）优化空间布局。7.黔西南州。规划建设以建材、化工、特色食品为主导产业的12个产业园区，其中重点建设兴义市清水河产业聚集区、兴仁县工业园区等2个产值100亿元以上的产业园区。七、黔西南州１５.兴义市清水河产业聚集区化工、冶金、建材１６.兴仁县工业园区煤化工、有色、轻工本项目属于废锌渣的资源化综合利用，属于有色冶金项目，选址位于兴仁县兴仁工业园巴铃重工区，因此符合《贵州省“十二五”产业园区发展规划》中产业定位的要求。1.1.1项目与兴仁工业园巴铃重工园规划符合性分析1、产业定位的符合性根据《兴仁工业园巴铃重工区控制性详细规划》以及《关于对兴仁工业园巴铃重工区控制性详细规划环境影响报告书的审查意见》（州环审（政）[2014]12号），园区发展定位为：重点发展煤电煤化工、铝加工、汽车及装备制造、建材等产业。其中产业建设规模为年产540万吨的煤制油项目、年产40亿m3的煤制气项目、年产600万吨洗煤厂、4×60万千瓦火电厂、4×30万千瓦煤矸石电厂、120万吨煤焦化一体化项目等，园区规划建设在承接产业转移和加快产业聚集的基础上，以煤的清洁利用，提高煤炭资源附加值，大力推进兴仁县及周边地区的跨越发展，综合平衡各种生产要素，科学规划，努力建设布局合理、循环发展、生态良好的新型工业聚集区，整体推进煤电化及相关产业的共同发展。本项目属于废渣综合利用项目，与园区主导产业不冲突。主要利用锌废渣作为原料，采用焦煤作为辅料进行生产，生产过程中对电力需求较大，可依托园区煤电和煤焦产业，具有承接园区产业定位，促进园区产业升级的作用。2、用地布局符合性348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书本项目选址位于兴仁工业园巴铃重工区，用地经兴仁县住房和城乡建设局取得了《建设项目选址意见书》（选字第[]号），项目符合城乡规划要求。项目与兴仁县投资促进局签订了《项目协议书》，同时取得了《关于年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目用地的预审意见》（仁国土资函[2016]12号），同意项目用地，且用地属于三类工业用地，用地符合兴仁县巴铃镇土地利用总体规划要求。综上所述，评价认为本项目选址符合相关规划要求。1.1.1选址合理性分析（1）本项目选址与《危险废物焚烧污染控制标准》及《危险废物贮存污染控制标准》符合性分析本项目主要原料锌废渣属于危险废物，其选址应满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求，选址合理性分析如下：表11.21本项目与相关控制标准符合性对比表标准名称标准内容本项目是否符合要求《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）4.1焚烧厂选址原则各类焚烧厂不允许建设在《地表水环境质量标准》中规定的地表水环境质量Ⅰ类、Ⅱ类功能区和《环境空气质量标准》中规定的环境空气质量一类功能区，即自然保护区、风景名胜区和其它需要特殊保护地区。集中式危险废物焚烧厂不允许建设在人口密集的居住区、商业区和文化区。本项目选址位于兴仁工业园巴铃重工区，选址区域属于地表水Ⅲ类区域，《环境空气质量标准》（GB3095—2012）中规定的环境空气质量二类功能区，未处于敏感区域符合要求各类焚烧厂不允许建设在居民区主导风向的上风向地区。项目主要环境保护目标为杨家凼，位于当地主要风向的侧风向。根据《兴仁县工业园区巴铃重工区拆迁安置管理办法》，以上敏感目标区域已纳入工业园区用地范围，兴仁县园区管理办公室出具了《项目规划的符合性及搬迁承诺》，承诺将按规划做好搬迁工作。符合要求6.1.1地质结构稳定，地震烈度不超过7度的区域内。区域地质结构稳定，地震烈度为6度符合要求348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）6、危险废物贮存设施的选址与设计原则6.1.2设施底部必须高于地下水最高水位。厂区地面高度高于地下水水位符合要求6.1.3场界应位于居民区800m以外，地表水域150m以外。本项目将以场界划定800m卫生防护局距离，防护距离范围内的农户已纳入《兴仁县工业园区巴铃重工区拆迁安置管理办法》，且兴仁县园区管理办公室出具了《项目规划的符合性及搬迁承诺》；项目周边最近地表水环境为巴铃河，位于项目西侧约3.2km处符合要求6.1.4应避免建在溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡，泥石流、潮汐等影响的地区。根据地勘，工程厂址区域未发现溶洞等不良地质灾害风险，地基稳定、可靠。符合要求6.1.5应在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以外。本项目原料堆场周边无高压输电线路穿越或划定保护区域；用地东侧紧邻煤制乙二醇千吨级中试基地，工程用地未处于其保护区范围内。符合要求6.1.6应位于居民中心区常年最大风频的下风向。项目主要环境保护目标为杨家凼，本项目位于其侧风向。根据《兴仁县工业园区巴铃重工区拆迁安置管理办法》，以上敏感目标区域已纳入工业园区用地范围，兴仁县园区管理办公室出具了《项目规划的符合性及搬迁承诺》，承诺将按规划做好搬迁工作。符合要求综上，本项目选址符合《危险废物焚烧污染控制标准》和《危险废物贮存污染控制标准》的要求。（2）环境相容性分析①交通运输本项目位于兴仁工业园巴铃镇重工区园区内。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书兴仁县区位条件优越，东靠324国道，西临320国道，省道214、215线和南（宁）昆（明）铁路、盘（县）百（色）高等级公路、贵（阳）黄（果树）高等级公路穿境而过，距南北盘（江）水运码头40多公里，是滇黔桂结合部的重要交通枢纽，距离省城贵阳市约295公里，距州府兴义市仅约70多公里，交通十分便利。从交通运输角度选址较为可行。②环境背景及影响根据现状监测数据可知，本项目所在地地表水环境、地下水环境、大气环境、声环境均能达到相应的环境功能区要求，环境质量较好。工程运行期间没有废水外排，对地表水环境影响较小。本工程正常生产情况下大气污染物对周边环境的影响不大，工程不涉及征地拆迁和环保拆迁。噪声经治理后均能达标排放。（3）区域公辅设施配套情况工程选址位于巴铃镇重工区园，北侧靠近飞越大道，东侧紧邻煤制乙二醇千吨级中试基地和贵州亿鸿钢构公司，区域现状具备供水、供电接入条件；工程区域污水管网和污水处理厂正在规划建设之中，工程建成后可通过自建地埋式污水处理站对生活污水进行处理，达标后回用于湿式脱硫塔补水；园区工业污水处理厂及配套管网建成后，本项目排水将进入园区工业污水处理厂进行处理，达标排放巴铃河。因此，区域公辅设施可满足工程需要。（3）环境相容性分析本项目选址位于兴仁工业园巴铃重工区内，根据现场踏勘：东侧紧邻煤制乙二醇千吨级中试基地（规划），该基地东侧距离项目490m处为贵州登高煤电铝一体化工程（在建）；项目东南侧90m处为亿鸿钢结构生产项目（已投产）、东南210m为博凡塑胶新型建材项目（在建）；南侧为杨家凼（园区规划区范围内，待拆迁），距离项目边界最近农户距离为135m，《兴仁县工业园区巴铃重工区拆迁安置管理办法》，以上敏感目标区域已纳入工业园区用地范围，兴仁县园区管理办公室出具了《项目规划的符合性及搬迁承诺》，承诺将按规划做好搬迁工作用地不涉及征地拆迁和环保拆迁。项目周边主要外环境关系为工业企业，工程营运期间不会对临近工业企业的生产造成影响。综上，本项目选址基本符合要求。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1平面布置合理性分析根据《危险废物处置工程技术导则》（HJ2042-2014）中的要求，危险废物处置场总平面布置要求如下：1、危险废物处置厂一般由处置区和生产管理区组成。处置区包括废物接收贮存区、废物处置区、附属功能区等，其中废物接收贮存区应设置废物接收、贮存、分析鉴别、预处理等单元；废物处置区设置废物处置、二次污染防治等单元；附属功能区包括供水、供电、供热等单元。生产管理区设置生产办公和生活等单元。2、危险废物处置区布置应满足处理工艺流程和物流流向要求，做到流程合理、布置紧凑、连贯，保证设施安全运行。处置区和生产管理区之间设置绿化隔离带。3、危险废物处置场所应按转运车辆数建设转运车停车场和车辆清洗系统，停车场和清洗系统尽量靠近危险废物处置功能区。6.3厂区道路1、厂内道路应满足进厂最大规格的废物运输车辆的荷载和通行要求，并要综合考虑消防及各种管线的相应要求。2、危险废物处置厂的厂区主要道路行车路面宽度不宜小于6m，车行道宜设环形道路。厂房外应设消防道路，道路的宽度不应小于3.5m。路面宜采用水泥混凝土或沥青混凝土、道路的荷载等级应符合GBJ22中的有关规定。本项目平面布局分析如下：1、总平面布局本项目厂内平面布局整体分为两个区域，生产管理区和生产处置区。管理区设置于场地北侧，位于场地上风向，生产区设置场地南侧。场地入口设置于北侧腾飞大道上。（1）生产处置区348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书生产处置区位于场地的南侧，位于用地下风向。生产处置区主要包括原料库房一栋、脱氯车间一栋、还原车间一栋、精馏车间一栋以及产品库房一栋。整个平面布局由南往北布设，与生产工艺流程一致。附属功能区主要建设内容包括初期雨水池、事故水池、间接冷却水循环水池以及尾气处理系统等，分布于生产设施周边。整个生产区各建筑布局较为紧凑，生产工艺顺畅。（2）生产管理区办公生产区位于场地北侧，靠近入口和道路，内设行政办公、员工倒班宿舍以及食堂等设施，是人员集散区，人流相对比较集中。整个区域位于场地上风向，有效避免生产处置区废气污染物影响。同时生产管理区和生产处置区之间设置了隔离绿化带，起到有效的分隔。（3）其它辅助设施道路及运输：厂区内设有场内道路，满足消防及物料的运输，设备维修和人员进厂。厂区绿化：环境绿化注重环境保护，突出人本思想，体现绿色工程的理念。（4）环保设施项目直接法氧化锌废气采用静电除尘+湿式脱硫塔进行处理，配套设废水收集池，位于场地中部；产噪声设备均布设于车间内进行车间隔声；生活污水地埋式污水处理站设置于用地西北侧角落，靠近市政道路，便于远期排水纳管处理；事故水池设置于生产区地势最低处，事故状态下，废水将通过自流输送进入事故水池储存，符合环保要求。综上所述，本项目厂区平面布置较为可行。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书环境管理及监测计划1.1环境管理计划1.1.1施工期环境管理计划(1)制定工程建设中的污染防治措施、环保管理措施和实施办法，负责施工过程中的环保工作，督促和检查施工过程中环保措施的执行情况，发现问题，及时解决。(2)贯彻落实建设项目的“三同时”原则，严格按照设计要求和批复的环境影响评价要求，保证环保设施的建设，使工程环保项目达到预期效果。(3)负责对施工过程中的污染源管理，合理安排施工机械的运行及施工作业时间，最大限度地减少施工作业产生的噪声、扬尘对环境的影响。(4)对施工过程中产生的弃土、废料、生活垃圾及生活污水、车辆冲洗废水等进行集中统一处置，防止对环境造成不利影响。(5)参与施工作业管理及计划安排，防止施工造成长时间的交通中断、交通堵塞，以及公共服务设施如水、电、气、通讯等的中断。（6)参与施工运输作业的管理，防止运输过程中弃土沿途洒落，影响环境卫生及产生二次扬尘。1.1.2营运期环境管理计划（1）结合本工程工艺状况，制定并贯彻落实符合公司特点的环保方针。遵守国家、地方的有关法律、法规以及其它的有关规定。（2）根据制定的环保方针，确定公司的环保目标和可量化的环保指标，使全体员工都参与到环保工作中。（3）宣传、贯彻国家及地方的环境保护方针、法规、政策，不断提高全体员工的环保意识和遵守环保法规的自觉性。（4）组织实施环境保护工作规划、年度污染治理计划、环境监测计划和环保工作计划。（5）环保设施的运行管理，保证其正常运行；掌握运行过程中存在的问题，及时提出解决办法和改进措施，监督检查环保设施的日常维护工作。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书（6）建立健全污染源档案工作、环保统计工作，建立厂内环保设施运行状况、污染物排放情况的逐月记录工作。(7)按照公司环保管理监测计划，配合环境监测站完成对全厂“三废”污染源监测或环境监测。(8)准备和接受环保部门对本厂的排污监理、环保监察、执法检查等工作，并协调处理工作中出现的问题。（9)组织“三废”综合利用的日常工作，抓好“三废”综合利用新项目的效益评估工作。(10)组织开展污染治理的技术调研、技术咨询工作，组织参与污染治理和二次资源的综合利用开发、推广应用等工作。（11)组织推进清洁生产方式，开展“清洁工厂”的创建和保持工作。（12)开展厂内一年一度的环保管理评审工作，总结环保工作中的成绩和存在的问题，提出改进措施。(13)加强环境管理体系的内部审核管理，确保公司建立的体系条例IS标准要求，并能得到正确的实施和保持。(14)负责处理污染事故，对事故排放应采取应急措施，防止事故影响扩大。对污染事故发生原因、事故责任、事故后果进行调查，并及时上报公司总部。接受和配合地方环保部门对污染事故的调查和处理。1.1.1环境验收管理要求在建设项目正式投入生产或使用之前，建设单位必须向贵州省环境保护厅提出环境保护竣工验收申请，申请验收应提交有资质单位编制的环境保护验收监测报告。申请环境保护验收条件为:（1)建设项目建设前期环境保护审查、审批手续完备，技术资料与环境保护档案齐全。（2)环境保护设施按批准的环境影响报告书和设计要求建成，环境保护设施经负荷试车检测合格，其污染防治能力适应主体工程的需要。(3)环境保护设施安装质量符合国家和有关部门颁发的专业工程验收规范、规程和检验评定标准。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书(4)具备环境保护设施运转条件，包括经培训的环境保护设施岗位操作人员的到位、管理制度的建设、原材料、动力的落实等，且符合交付使用的其他条件。(5)外排污染物符合经批准的设计文件和环境影响报告书中提出的总量控制要求。（6)各项生态保护措施按环境影响报告书规定的要求落实，建设过程中受到破坏并且可恢复的环境己经得到修整。1.1排污口设置要求1、废气排气筒①湿式脱硫塔废气排气筒高度必须不小于15m，本项目拟设50m；②间接法氧化锌产品烟气布袋排空烟气排气筒高度必须不小于15m.②排气筒有破损、漏风时必须及时修复；③排气筒应按GB5468-91和GB/T16157-1996的规定设置便于永久采样监测孔及其相关设施；④采样孔、点数目和位置应按《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157-1996)和相关监测分析方法的规定设置；⑤应在排气筒附近地面醒目处设置环境保护图形标志牌。2、在线监测系统项目排气筒应设置在线监测系统，在线监测内容应该包括系统运行的工况参数和二氧化硫、氮氧化物、烟尘、铅、砷、汞等特征污染物排放指标。特征污染物排放指标的在线监测数据与环保部门联网应满足当地的环保主管部门的要求。3、废水排放口本项目生产废水将经处理后必须全部循环使用，不外排；生活污水经地埋式污水站处理后，近期用于湿式脱硫塔补水，不排水。远期排水将排放市政污水管网，依托园区工业污水处理厂进行处理，达标外排巴铃河。1.2排污口立标和建档（1）排污口立标348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书废气排放点和固体废物渣场，应按国家《环境保护图形标志—排放口（源）》（GB15562.1—1995）和《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GBl5562.2-1995）规定，设置国家环保统一制作的环境保护图形标志牌。①污染物排放口的环保图形标志牌应设置在靠近采样点醒目处，标志牌设置高度为其上缘距离地面高度约2m；②重点污染物排放口以设置立式标志牌为主，一般排污单位的污染物排放口或固体废物堆场，可根据情况设置立式或平面固定式标志牌；③一般性污染物排放口或固体废物储存处置场设置提示性环境保护图形标志牌。（2）排污口建档管理①使用国家环保局统一印刷的《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》，并按要求填写有关内容；②根据排污口管理档案内容要求，项目营运后，应将主要污染物种类、数量、浓度、排放去向、立标情况及设施运行情况记录在案。上述各污染物排放口，应按国家《环境保护图形标志》（GB15562.1—1995）和（GB15562.2—1995）的规定，设置国家环境保护总局统一制作的环境保护图形标志牌。排放口图形标志牌见Error!Referencesourcenotfound.。图12.31排放口图形标志348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1在线监测系统（1）废气直接法氧化锌尾气处理系统排气筒（50m）要求安装：SO2、烟尘、NOX连续在线监测系统、流速等烟气参数连续自动监测系统、视频监控设备等。（2）废水项目营运期无生产废水外排，暂不考虑设置在线监控系统。1.2环境监测计划本项目环境监测工作可委托当地环保等部门进行。具体内容为:1.2.1水环境监测1、地表水监测因子：pH、SS、COD、BOD5、NH3-N、石油类、汞、镉、铅、砷、铊、总磷、汞共计9项。监测点位：巴铃河排口上游500m，下游1500m。监测频次：每半年一次。2、地下水监测因子：地下水水位、pH、总硬度、氨氮、硫酸盐、氯化物、Zn、Pb、As、Cd、TI、Hg；监测点位：杨家凼下降泉、朱家龙井地下伏流出露点。监测频次：每半年一次。1.2.2环境空气监测（1）监测项目烟尘、NOx、SO2、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铊及其化合物、汞及其化合物。（2）监测点位有组织排放口：直接法氧化锌尾气50m排气筒、间接法氧化锌尾气15m排气筒。无组织排放：监测厂界浓度348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书（3）监测频次每年一次1.1.1噪声监测监测因子：噪声监测点位：厂界四周监测频次：每半年一次1.2环境监测管理（1）加强生产管理，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，定期对设备、管道和治污设施进行检修和维护；（2）建立原始记录，监测分析报告及实验数据档案；（3）各种档案应有专人保管，原始记录档案保存一年，监测分析数据及试验数据档案应长期保存；（4）数据必须经核实及技术负责人签字后方可保存和上报。1.3环保竣工验收本项目环保验收设施见下表。表12.71本项目环保设施及验收一览表序号治理项目环保设施污染物排放标准废气处理设施直接法氧化锌生产过程烟气脱氯烟气、还原烟气在回转窑进料口附近负压集气收集；煅烧工序烟气要求对煅烧炉进行封闭，设置负压集气风机，以上废气经收集后集中进入静电除尘器+湿式脱硫塔（石灰-石膏法）1套，50m排气筒《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）标准限值要求；大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准间接法氧化锌产品烟气布袋排空废气间接法氧化锌烟气经风机引入重力沉降室（冷却）+脉冲袋式除尘器对产品进行收集后，经15m排气筒外排。食堂油烟设置油烟净化器进行处理《饮食业油烟排放标准》“中型”规模粉料上料、输送、粉碎粉料上料要求采用气力输送机、输送过程采用螺旋提升机、斗式提升机，输送过程要求全封闭；雷蒙磨粉碎工序为负压集气，原料经风选进入料仓，经料仓布袋除尘后，排空废气返回风选工序，进行闭路循环。达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）无组织排放监控要求348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书废水处理设施湿式脱硫塔循环水池三个、单个20m3，水池进行防渗、防腐，设置遮棚，防雨淋废水经沉淀后，循环使用，不排水。实验室废水浓水排放雨水管网，污水采用收集桶收集，回用于湿式脱硫塔补水禁止排水初期雨水新建初期雨水池一个，规格B×L×H=15m×13m×2.5m（地下），有效容积487.5m3；池体进行重点防渗处理，地面设置遮棚。初期雨水进入雨水收集池，经沉淀后，回用作为湿式脱硫塔补水。回用，不排水生活污水餐饮废水采用隔油池预处理，再同生活污水进入10.0m3/d一体化地埋式污水处理站，排水回用于湿式脱硫塔补水；园区工业污水处理厂建成后，项目生活污水经处理达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中间接排放标准限值后，外排市政污水管网，进入园区工业污水处理厂处理，达标外排巴铃河。《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中直接排放标准限值地下水污染防治防渗、防腐结构重点防渗分区：水池采用S8防渗砼内壁涂水泥基渗透结晶型防水涂料、房间采用2mmHDPE膜+混凝土硬化，膜结构要求沿堵截泄漏的裙脚延伸不小于1.5m；一般分区采用S6级防渗砼+聚丙烯纤维+微膨胀剂进行硬化—噪声治理措施机械、设备电机要求选用优质低噪声设备，对电机基础进行减振，设置隔声罩；锌灰分离机用优质的设备，在主机外包扎隔声层，设备外侧增加隔声罩或修建隔声间；雷蒙磨和轮碾机设备基础安装阻尼垫、进行隔振减振，定期维护、确保设备正常运转，设备设置单独的隔声间；鼓风机、风机要求基础进行减振、设备安装阻性消音器、进行柔性连接，降低管道振动、设置专用隔声间；水泵选取低噪声设备，通过泵体外设置隔声罩，基础安装减振垫；气力输送机要求选用低噪声设备，真空泵基础安装减振垫，泵体外设置隔声罩，必要时设置隔声间，进行隔声处理；发电机：项目发电机设置于配电房内，发电机设备基础进行减振、房间隔声、排气设置消音器。达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准固废处置措施生活垃圾设置垃圾集中收集桶收集，设置生活垃圾暂存间收集间一间，进行重点防渗—尾渣、危险废弃物分别新建尾渣和危废暂存间各一间，均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）建设为仓库式，尾渣暂存间建筑面积为200m2，危废暂存间建筑面积为100m2。建筑基础要求保证能防止25年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里；房间基础按重点防渗要求，采用2mmHDPE膜，或至少2mm厚的其它人工材料，确保渗透系数≤10-10cm/s；膜结构要求沿堵截泄漏的裙脚延伸不小于1.5m，确保地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一—348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书其它绿化绿化率30%，种植树木、草坪348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1环境影响经济损益分析1.1经济损益分析项目建成后，项目建成后达产年可实现销售收入为25000万元，年均利润总额3000万元，年均净利润2000万元，年上缴税金及附加为4500万元。项目生产过程中单位面积产值可达到357.1万元/亩，具有良好的经济效益，可有效提高地方税收收入，从而更好的完善地方市政配套设施，提高社会福利，促进社会发展和进步。1.2环境损益分析（1）环境损益情况本项目营运过程中将产生废气、废水、噪声和工业固废、一般固废等污染物。营运过程中，脱氯烟气、还原烟气在回转窑进料口附近负压集气收集；煅烧工序烟气要求对煅烧炉进行封闭，设置负压集气风机，以上废气经收集后集中进入脉冲静电除尘器+湿式脱硫塔（石灰-石膏法）处理，整个除尘系统除尘效率可达到99.5%，二氧化硫去除率为95%，经处理后的废气能够达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）和大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值要求，经50m排气筒排空；间接法氧化锌产品烟气经风机引入重力沉降室（冷却）+脉冲袋式除尘器对产品进行收集后，经15m排气筒外排，外排污染物浓度能够达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）。食堂油烟设置油烟净化器进行处理，排气能够达到《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)小型规模标准标准。工程营运期间过程中产生的湿式脱硫塔废水经沉淀处理后进行循环回用，每天补水，不排水；员工生活污水采用地埋式生活污水处理系统进行处理，排水能够达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中直接排放标准限值要求，废水回用于湿式脱硫塔补水，不外排。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书营运过程工程机械设备电机要求选用优质低噪声设备，对电机基础进行减振，设置隔声罩；锌灰分离机用优质的设备，在主机外包扎隔声层，设备外侧增加隔声罩或修建隔声间；雷蒙磨和轮碾机设备基础安装阻尼垫、进行隔振减振，定期维护、确保设备正常运转，设备设置单独的隔声间；鼓风机、风机要求基础进行减振、设备安装阻性消音器、进行柔性连接，降低管道振动、设置专用隔声间；水泵选取低噪声设备，通过泵体外设置隔声罩，基础安装减振垫；气力输送机要求选用低噪声设备，真空泵基础安装减振垫，泵体外设置隔声罩，必要时设置隔声间，进行隔声处理；发电机：项目发电机设置于配电房内，发电机设备基础进行减振、房间隔声、排气设置消音器。场界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。生产过程中产生的工业固废进行分类收集，危废按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行妥善暂存，外委贵州宏达环保科技有限公司进行处理；尾渣外售水泥厂综合利用；一般工业固废尽可能进行回用，不能回用部分同生活垃圾一并清运至市政垃圾中转站，由当地环卫部门进行清运处理综上，本项目采取了严格的污染防治措施，对实现污染物的达标排放，对周边环境质量影响不大。（2）环保投资的估算本项目总投资为5000万元，根据项目预算，环保投资费用总计414.0万元，约占总投资额的8.28%。详见下表。表13.21本项目环保投资一览表项目环保建设项目内容、数量及规模投资额(万元)备注施工期扬尘场地周边设置围墙，配备洒水设施，定期洒水降尘。2.0废水生活污水设置临时旱厕一个，进行防渗处理；生产废水设置简易沉淀池，2m3。3.0噪声选用低噪声设备，合理平面布局，合理施工时间。—固体废弃物弃渣集中收集，集中堆放，及时清运至当地指定的建筑垃圾堆场；生活垃圾设置生活垃圾收集桶。3.0生态影响场内道路硬化；弃渣集中堆放，设置覆盖措施；挖方及时回填绿化。2.0营运期废气静电除尘器+湿式脱硫塔尾气净化系统1套，排气经50m高排气筒排放。100.0重力沉降室+脉冲布袋除尘器，排气经15m高排气筒外排50.0饮食油烟：油烟净化器1套，排气引致建筑楼顶排放。4.0废水湿式脱硫塔设循环水池三个、单个20m3，水池进行防渗、防腐，设置遮棚，防雨淋30新建初期雨水池一个，规格B×L×H=15m×13m×2.5m（地下），有效容积487.5m3；池体进行重点防渗处理，地面设置遮棚。初期雨水进入雨水收集池，经沉淀后，回用作为湿式脱硫塔补水。35餐饮废水采用隔油池预处理，再同生活污水进入10.0m315348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书/d一体化地埋式污水处理站，排水回用于湿式脱硫塔补水；园区工业污水处理厂建成后，项目生活污水经处理达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中间接排放标准限值后，外排市政污水管网，进入园区工业污水处理厂处理，达标外排巴铃河。噪声电机要求选用优质低噪声设备，对电机基础进行减振，设置隔声罩；锌灰分离机用优质的设备，在主机外包扎隔声层，设备外侧增加隔声罩或修建隔声间；雷蒙磨和轮碾机设备基础安装阻尼垫、进行隔振减振，定期维护、确保设备正常运转，设备设置单独的隔声间；鼓风机、风机要求基础进行减振、设备安装阻性消音器、进行柔性连接，降低管道振动、设置专用隔声间；水泵选取低噪声设备，通过泵体外设置隔声罩，基础安装减振垫；气力输送机要求选用低噪声设备，真空泵基础安装减振垫，泵体外设置隔声罩，必要时设置隔声间，进行隔声处理；发电机：项目发电机设置于配电房内，发电机设备基础进行减振、房间隔声、排气设置消音器。20.0固体废弃物设置垃圾集中收集桶收集，设置生活垃圾暂存间收集间一间，进行重点防渗20.0分别新建尾渣和危废暂存间各一间，均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）建设为仓库式，尾渣暂存间建筑面积为200m2，危废暂存间建筑面积为100m2。建筑基础要求保证能防止25年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里；房间基础按重点防渗要求，采用2mmHDPE膜，或至少2mm厚的其它人工材料，确保渗透系数≤10-10cm/s；膜结构要求沿堵截泄漏的裙脚延伸不小于1.5m，确保地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一50.0地下水污染防治场内严格按照防渗分区要求进行防渗措施40.0事故水池新建事故水池两个，单个规格为B×L×H=15m×13m×2.5m，有效容积487.5m3，总容积975m3，池体按重点防渗要求采用S8防渗砼内壁涂水泥基渗透结晶型防渗涂料对水池池底和四周进行防渗处理。10.0厂区绿化绿化面积14600m2，绿化率30%30.0合计414.0本项目环保投资主要用于营运期废水、废气和固体废弃物治理，投资方向正确。项目环保投资虽未有直接经济效益，但极大地减轻了项目对环境的影响，对保护环境和促进经济可持续发展有积极作用。348 年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目环境影响报告书1.1社会效益分析（1）建设项目对地方经济的影响项目的建设有利于繁荣地方经济，促进社会综合事业发展；增加市场供给，满足不断增长的市场需求，带动地方的能源、交通运输业及服务行业的发展。（2）该项目投产后，可促进当地相关配套行业的发展。（3）项目建设对就业的影响项目投入运行后可增加就业岗位，其中大部分非技术性的岗位可以招用当地富余劳动力的就业，该项目投产后，共需职工103人，解决了当地部分人员就业的问题，因此，项目建设能在一定程度上解决目前普遍存在的就业紧张的状况对社会稳定有明显的积极意义。（4）项目占用土地的影响本项目占地主要为生产区建设占地，工程总占地约70亩。其当地用地现状为以工业和农业生态系统为主；其能量、物质流动及生产、消费等方式均发生了较大的改变。（5）对地方财政的影响根据上述计算，项目建成后，项目建成后达产年可实现销售收入为25000万元，年均利润总额3000万元，年均净利润2000万元，年上缴税金及附加为4500万元。直接支援了国家建设，从而取得进一步的社会效益。1.2小结本工程为虽为工业污染项目，工程建成后，在环境损失的补偿方面投资较大，而随着工程的运行，经济效益能保持在较高水平。将本工程的环境损失与各项效益相比，不难发现，项目经济、社会和环境效益是显著的，从环境经济损益角度分析是可行的。348 1结论与建议1.1项目评价结论本项目为新建项目，拟投资5000新建直接法氧化锌和间接法氧化锌生产线各一条，实现年加工处理锌废渣3万吨。本项目总占地48666.18m2，总建筑面积28000m2。工程主要将新建生产车间五栋，包括原料库一栋，建筑面积2500m2；焙烧车间一栋，建筑面积2800m2；还原车间一栋，建筑面积3000m2；精馏车间一栋，总建筑面积2076m2，成品库房一栋，总建筑面积2724m2，配套将建设重油储罐、机修间、检测研发中心、办公楼、员工宿舍、食堂、办公生活设施，以及供水、供电、余热回收系统等公用工程，环保工程等内容。本项目属于危险废物的资源化综合利用，具有环境正效益。通过本次评价，环评影响评价结论如下：1.1.1产业政策及相关规划符合性（1）产业政策本项目属于危险废物锌废渣的资源化综合利用。属于《产业结构调整指导目录（2011年）》（2013修订本）中鼓励类中“九、有色金属，3、高效、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用，（1）废杂有色金属回收”和“三十八、环境保护与资源节约综合利用，27、尾矿、废渣等资源综合利用”，属于鼓励类，未列入限制类和淘汰类。项目符合《铅锌行业规范条件》（2015）的要求，未列入国家经贸委发布的《工商投资领域制止重复建设目录》，《限制用地项目目录（2012年本）禁止用地项目目录（2012年本）》，也不属于《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第一批、第二批、第三批）中已被淘汰的项目。兴仁县发展和改革局以“仁发改[2015]116号”项目备案确认书同意了项目备案。因此本项目符合国家现行产业政策。（2）规划符合性和选址合理性348 项目用地经兴仁县住房和城乡建设局取得了《建设项目选址意见书》（选字第[]号），项目符合城乡规划要求。项目与兴仁县投资促进局签订了《项目协议书》，同时取得了《关于年处理3万吨锌浮渣资源综合利用项目用地的预审意见》（仁国土资函[2016]12号），同意项目用地，且用地属于三类工业用地，用地符合兴仁县巴铃镇土地利用总体规划要求。综上所述，评价认为本项目选址符合相关规划要求。本项目选址位于兴仁工业区巴铃重工区，用地符合当地规划要求，区域地质稳定，无不良地质灾害发育，不涉及自然保护区、风景名胜区以及饮用水源保护区等敏感区域，选址符合《危险废物焚烧污染控制标准》和《危险废物贮存污染控制标准》的要求。场地交通条件良好，原辅材料外购条件良好，公辅配套设施条件基本能够满足要求，具有环境容量。项目卫生防护距离范围内有少量农户，根据《兴仁县工业园区巴铃重工区拆迁安置管理办法》，以上敏感目标区域已纳入工业园区用地范围，兴仁县园区管理办公室出具了《项目规划的符合性及搬迁承诺》，承诺将按规划做好搬迁工作。因此，本项目选址符合要求。1.1.1区域环境质量现状（1）环境空气质量现状评价区域各项指标监测值均符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求。评价结果表明，本工程评价区内环境空气质量良好。（2）地表水环境质量现状对照《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类标准，评价区域内各测点各监测项目单项指数Pi均小于1，达到《地表水环境质量标准》GB3838-2002中Ⅲ类水域标准。（3）地下水质量现状评价区域内地下水中各项监测因子均符合《地下水质量标准》GB/T14848-93Ⅲ类标准。评价结果表明，地下水未受到污染，水质良好。（4）土壤环境质量现状对照《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准，评价区内土壤中各监测指标均符合GB15618-1995二级标准，未超标。348 （5）声环境质量现状本项目评价区域内昼间、夜间噪声均未超标，符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。1.1.1施工期环境影响分析根据现场踏勘，工程征地及场地平整已由当地政府完成，工程建设由净地开始，场地基本具备“三通一平”条件。工程剩余工程主要为包括基础工程、主体工程、装饰工程、设备安装等，在施工期间所产生的污染因素主要有：水土流失、施工机械设备的噪声、建筑弃土弃渣、施工扬尘、施工废水等，这些都会给周围环境造成不良的影响。(1)施工对生态环境的影响本项目基础设施的建设将会破坏地表覆盖因子，造成局部区域水土流失的加剧。通过施工中做好取弃土场的水土保持防护措施，在破土开挖段采用水土流失防护栏（网），以防止水土流入沟渠和随机器设备带入道路及城区。由于本工程施工期短，随着工程的竣工，建筑物落成，地面硬化，厂区绿化，水土流失现象将会得到控制。(2)施工噪声对声环境影响本项目施工场地周围有少量居民，因此工程的建设对居民产生了一定的影响，但建设方在工程的建设中规范施工，合理安排工序，夜间没有使用高噪器械，使各种施工机械满足《建设施工场界环境噪声排放限值》（GB12523-2011）标准限制。(3)施工期扬尘对环境空气的影响工程施工期会产生一定的施工扬尘，但通过施工方定期洒水，及时清扫地面尘土，并严格管理产生扬尘的机械设备，基础设施工程建设时应加安全网，将扬尘的影响减少到最低。总体而言，施工期施工主要为道路及配套管线的修建，只要加强管理，施工扬尘对环境的影响相对较小。(4)施工废水对环境的影响施工期废水主要来源于施工人员生活污水和生产废水。生活污水经旱厕收集处理后，由当地农户清运用作农肥；生产废水主要为混凝土拌合废水以及搅拌机械冲洗废水等，经沉淀、隔油、除渣等处理后达标排放。348 总体而言，施工期水环境影响时间短、范围小，随着施工结束而消失。(5)施工固废对环境的影响施工期间固废主要为土建施工产生的弃土、建筑弃渣、施工人员的生活垃圾等。在本工程施工场地设置生活垃圾收集设施，施工人员的生活垃圾经收集后，定期送至城市生活垃圾处理场集中处理。在施工过程中，工程建设过程中产生的弃土弃渣定点堆放。避免垮塌和水土流失，将施工固废对周围环境影响降至最低。1.1.1运营期期环境影响分析（1）地表水环境影响预测本项目厂区内采用“雨污分流、清污分流、污污分流”。本项目生产过程中，雨水设置专门的雨水管沟进行收集，经市政雨水管网外排；初期雨水经收集沉淀后，回用于湿式脱硫塔补水，不排放。项目营运期废水主要包括湿式脱硫塔废水、初期雨水、实验室排水和生活污水。冷渣机、煅烧炉、重力沉降室间接冷却水定期强制排水，属于清净下水，直接外排雨水管网；湿式脱硫塔废水经沉淀池沉淀后，循环使用，定期补水和添加石灰，不排水；实验室少量废水回用于湿式脱硫塔补水，不排放；生活污水采用地埋式污水处理站处理达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中直接排放标准限值后，近期无排水条件，将作为湿式脱硫塔循环水补水，不排放，远期园区工业污水处理厂建成投产，项目排水经预处理达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中间接排放标准限值后，排放市政污水管网，进入园区工业污水处理厂进行处理，达标外排巴铃河。（2）大气污环境影响分析项目回转窑开窑阶段主要污染物为烟尘、SO2、NOX，经静电+湿式脱硫塔处理后，外排污染物浓度能达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）标准限值要求；直接法氧化锌生产系统烟气经产品收集系统收集产品后，集中进入除尘静电+湿式脱硫塔（石灰-石膏法）脱硫除尘系统进行处理后经50m高排气筒排放。正常排放时，污染物SO2、NOX、TSP、Pb及其化合物、As及其化合物、Cd及其化合物、Hg及其化合物、HCl、Cl2对评价区有一定的影响，但在评价区内，SO2、NOX、TSP典型小时、日均（以及年均）最大落地浓度和所有现状监测值的最大值348 的叠加值，均低于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；Pb及其化合物、As及其化合物、Cd及其化合物、Hg及其化合物、HCl、Cl2典型小时、日均（以及年均）最大落地预测浓度和所有现状监测值的最大值的叠加值均低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1最高容许浓度，未超标；二噁英典型小时预测浓度和所有现状监测值的最大值的叠加值均低于《关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》（环发[2008]82号）标准限值要求。各污染物对各环保目标有一定的影响，但均未造成超标影响。非正常排放时，污染物SO2、NOX、TSP、Pb及其化合物、As及其化合物、Cd及其化合物、Hg及其化合物、HCl、Cl2对评价区大气环境影响较大，但在评价区内，SO2、NOX、TSP典型小时最大落地浓度和所有现状监测值的最大值的叠加值，均低于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；Pb及其化合物、As及其化合物、Cd及其化合物、Hg及其化合物、HCl、Cl2最大落地预测浓度均低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1最高容许浓度，未超标；二噁英典型小时预测浓度和所有现状监测值的最大值的叠加值均低于《关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》（环发[2008]82号）标准限值要求。各污染物对各环保目标有一定的影响，但均未造成超标影响。综上，项目废气可做到达标排放，不会对区域大气环境造成污染影响。（3）固废污染防治措施及环境影响分析本项目营运期固体废弃物主要包括工业固废（尾渣、粗铅、硬锌、除尘灰、沉淀渣以及废包装材料，生活垃圾、生活污水处理站污泥以及初期雨水池沉淀渣等。（1）尾渣：产生于2#回转窑，产生量为6088t/a，通过核查环保部令第1号《国家危险废物名录》（2016年），本项目尾渣未列入该名录。根据浸出液检测报告（硫酸硝酸法、水平振荡法），依据《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）中表1浸出毒性鉴别标准值，本项目尾渣中危害成分含量均未超过浸出液中危害成分标准值，不属于具有浸出毒性特征的危险废物，属于第Ⅰ类一般工业固体废物，将外售水泥厂进行综合利用。（2）粗铅、硬锌、静电收尘灰、湿式脱硫塔沉淀渣：产生量为1088t/a。核查环保部令第1348 号《国家危险废物名录》（2016年），均属于HW48有色金属冶炼废物，应按照危险废物进行管理和处置。项目已与贵州宏达环保科技有限公司签订了危险废物《委托处置协议书》，由该单位代为处置，贵州宏达环保科技有限公司已经贵州省环境保护厅取得了含锌废物（HW23)、有色金属冶炼废物（HW48)危废处置资质，具备相应的处理资质。（3）废弃布袋：主要来自脉冲式布袋除尘器，产生量为0.5t/a，属于HW48有色金属冶炼废物，也将委托贵州宏达环保科技有限公司处理。（4）初期雨水池沉淀渣：产生量0.5t/a，属于HW48有色金属冶炼废物，委托贵州宏达环保科技有限公司处理。（5）废机油：产生量约为0.2t/a，根据《国家危险废物名录》（2016年版），本项目废机油属于HW08废矿物油，要求委托均有相应资质的危废处理单位进行处理。废机油需要设置专门的收集容器，并在机修间内设置指定的堆放场，堆场地面进行防渗防腐处理。（6）废弃包装材料：产生总量约为1.0t/a，主要为硅酸钠包装袋，属于一般固废，同生活垃圾一并进行处理。（7）生活垃圾：年产生生活垃圾15.45t/a。厂区布置生活垃圾收集桶，生活垃圾经收集后清运至市政垃圾中转站，再由当地环卫部门统一清运处理；餐厨垃圾产生量20.6t/a，将设置专用收集桶收集，日产日清，按照市容环境卫生行政主管部门的要求进行妥善处置。（8）污水站污泥：污泥产生量约为4.2t/a（含水率80%），将每年按清运一次，采用编织袋收集，集中清运至当地生活垃圾中转站，由当地环卫部门清运至兴义城市生活垃圾焚烧发电厂进行处理。综上，项目营运期通过做好危险废物的管理，确保各项固废的妥善收集、暂存，按上述要求进行处理，可实现固废的妥善处置，不会形成二次污染。（4）噪声环境影响分析348 通过对设备电机选用优质低噪声设备，基础进行减振，设置隔声罩；锌灰分离机用优质的设备，在主机外包扎隔声层，设备外侧增加隔声罩或修建隔声间；雷蒙磨和轮碾机设备基础安装阻尼垫、进行隔振减振，定期维护、确保设备正常运转，设备设置单独的隔声间；鼓风机、风机要求基础进行减振、设备安装阻性消音器、进行柔性连接，降低管道振动、设置专用隔声间；水泵选取低噪声设备，通过泵体外设置隔声罩，基础安装减振垫；气力输送机要求选用低噪声设备，真空泵基础安装减振垫，泵体外设置隔声罩，必要时设置隔声间，进行隔声处理；发电机：项目发电机设置于配电房内，发电机设备基础进行减振、房间隔声、排气设置消音器。在采取以上措施后，本项目场界噪声贡献值为28.5~53.2dB(A)，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求（昼间：65dB(A)；夜间：55dB(A)，不会对场地南侧杨家凼农户声环境造成影响。（5）地下水环境影响分析正常工况条件下，在敏感点杨家凼下降泉处废水下渗480d后污染物浓度分布情况已经基本达到稳定状态，各污染物浓度随时间的迁移，污染物浓度几乎不变化；在预测点（地下水汇入小坪寨伏流处，X轴700m处）废水下渗640d后污染物浓度分布情况已经基本达到稳定状态，各污染物浓度随时间的迁移，污染物浓度几乎不变化。以上污染物浓度均能达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准中相关标准限值要求，不会对地下水环境造成污染影响；当出现事故泄露时，下渗废水进入地下水环境后，各预测指标及敏感点均能达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中相关标准限值要求。综上，项目营运期湿式脱硫塔循环水在正常条件下和短时泄露情况下，废水下渗都不会对地下水环境及敏感点造成污染影响，但对地下水水质影响较大。因此，本项目的地下水污染预防措施应按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则。在做好防止和减少“跑、冒、滴、漏”等源头防污措施的基础上，对厂区内各单元进行分区防渗处理，采取严格的防渗措施。工程地下水防渗措施要求如下：①重点防渗分区防渗措施：项目内废水水池包括湿式脱硫塔循环水池、初期雨水池、事故水池、生活污水处理站，以及重油储罐围堰区域废水收集池要求采用S8防渗砼内壁涂水泥基渗透结晶型防渗涂料对水池池底和四周进行防渗处理。生产车间、原料库房、产品库房、尾渣暂存间、危险废物暂存间、生活垃圾暂存点地面要求采用2mmHDPE膜+混凝土硬化，膜结构要求沿堵截泄漏的裙脚延伸不小于1.5m。通过上述措施可使重点防渗分区各单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s。348 ②一般污染区防渗措施：办公楼、员工宿舍、实验室等生活区建构筑物地面采取S6级防渗砼+聚丙烯纤维+微膨胀剂进行硬化。通过上述措施可使一般污染区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s。由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和环境管理的前提下，可有效控制废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对区域地下水环境产生明显影响。1.1.1清洁生产分析本项目生产过程采用火法冶炼氧化锌，采用直接法和间接法两种生产工艺，利用回转窑和精馏塔进行生产，该工艺属于目前国内较为成熟的工艺，同时，该工艺在贵州科学院冶化所与贵州大学材料与冶金学院的共同科研、创新攻关下，进一步优化生产工艺，较传统生产工艺能耗更低，产品纯度更高，工艺技术装备基本上可达到国内先进水平。工程主要原材料为废物综合利用，其余原辅料指标性能均较好，污染物排放量小，原料清洁性较高，项目对生产过程中产生的“三废”全部做到了达标排放，工业固体废物部分综合利用。本工程基本符合清洁生产的要求，符合循环经济的理念。1.1.2总量控制根据“十二五”主要污染物总量控制规划，“十二五”污染总量控制因子为化学需氧量(COD)、SO2、氨氮(NH3-N)和氮氧化物(NOX)；根据国务院批复的((重金属污染综合防治“十二五”规划》，将汞、铬、镉、铅和类金属砷5种重金属纳入总量控制指标。工程营运过程中无生产废水排放，生活污水将采用地埋式污水处理站进行处理，近期排水回用于湿式脱硫塔循环水系统补水，不排水；远期项目生活污水将进入园区工业污水处理厂进行处理达标后，外排巴铃河，工程排水总量将纳入园区工业污水处理厂总量指标，排放巴铃河，不新增。营运期废气污染物建议总量控制指标如下：控制指标：SO27.32t/a、NOX32.04t/a；重金属：铅211.75kg/a、砷3.95E-03kg/a、镉1.88E-02kg/a、汞7.15E-05kg/a。348'