青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书(简本)

'目录目录1项目概况-----------------------------------------------------------------------------------------------12工程内容及污染因素分析--------------------------------------------------------------------------12.1依托单位现状概况------------------------------------------------------------------------------12.2技改项目概况------------------------------------------------------------------------------------93周边环境及保护目标-------------------------------------------------------------------------------173.1项目周边环境概况----------------------------------------------------------------------------173.2环境功能区划----------------------------------------------------------------------------------173.3环境质量现状----------------------------------------------------------------------------------173.4评价范围----------------------------------------------------------------------------------------183.5环境保护目标及环境敏感点----------------------------------------------------------------184环境影响预测与评价主要结论------------------------------------------------------------------204.1大气环境影响结论----------------------------------------------------------------------------204.2水环境影响结论-------------------------------------------------------------------------------214.3厂界噪声影响结论----------------------------------------------------------------------------214.4风险评价结论----------------------------------------------------------------------------------215污染防治措施分析----------------------------------------------------------------------------------225.1废水污染防治措施----------------------------------------------------------------------------225.2废气污染防治措施分析----------------------------------------------------------------------225.3噪声污染防治措施分析----------------------------------------------------------------------225.4固体废物污染防治措施分析----------------------------------------------------------------225.5环保投资和环保绩效-------------------------------------------------------------------------236总量控制和公众参与-------------------------------------------------------------------------------246.1污染物总量控制-------------------------------------------------------------------------------246.2公众参与----------------------------------------------------------------------------------------247环评总结论-------------------------------------------------------------------------------------------25青岛市环境保护科学研究院第I页 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本第II页青岛市环境保护科学研究院 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本1项目概况青岛丽东化工有限公司（以下简称丽东化工）是由韩国GS集团、阿曼国家石油公司和青岛红星有机化工有限公司合资成立的大型中外合资石化企业，成立于2003年12月19日。丽东化工芳烃工程最初设计规模为年产对二甲苯54万吨，于2003年12月获得青岛市环保局的环评批复（青环发[2003]222号），并于2004年12月通过国家环境保护总局的复核（环审[2004]518号）。芳烃工程在建设过程中对项目的规模和工艺进行了优化调整，对二甲苯设计产量增至63万t/a，于2007年5月获得了青岛市环保局的环评批复（青环评字[2007]40号）。2007年11月，丽东化工芳烃工程通过了国家环境保护总局的环保竣工验收（环验[2007]270号）顺利投产。为满足原料供应市场的储运要求，丽东化工对芳烃工程配套罐区进行了改造，于2008年2月获得青岛市环保局的环评批复（青环评字[2008]27号），2009年5月通过了青岛市环保局的环保竣工验收。为节约原材料、减少废气排放，提高产品附加值，丽东化工增加了重整气深冷回收与抽余油减烯烃2套装置，于2008年11月获得青岛市环保局的环评批复（青环评字[2008]206号），2010年1月通过了青岛市环保局的环保竣工验收（青环验[2010]7号）。至此丽东化工完成了目前厂区的全部生产设施的建设。丽东化工芳烃联合装置主要包括煤油分馏单元、酸性水汽提单元、催化剂连续再生单元、重整单元、加氢处理单元、重整生成油分馏单元、芳烃抽提单元、歧化单元、异构化单元、吸附分离单元、抽余油烯烃饱和单元及重整气深冷分离单元等。主要产品为对二甲苯，副产品有液化石油气、氢气、苯、甲苯、抽余油、重芳烃和燃料气等。现装置生产规模为加工167.1万吨/年石脑油和11.5万吨/年混二甲苯，生产对二甲苯（PX）63万吨/年、苯24.8万吨/年，甲苯14.6万吨/年等主要产品。目前青岛丽东化工有限公司重整催化剂、异构化催化剂、吸附分离吸附剂已接近使用寿命，且上述催化剂均为上一代技术，存在单程转化率低、寿命短、吸附效率低等问题，导致丽东化工操作费用高、能耗高。随着芳烃催化剂及加工技术的发展，新型的重整催化剂、异构化催化剂、吸附分离吸附剂已更新换代，其单程转化率提高、运行周期延长、吸附效率提高。为此丽东化工拟于2013年10月的全厂停产大修期间，同步更新世界先进的催化剂、吸附剂。更新最新型的吸附剂后，现有吸附分离单元的产能将大大提高，为配合吸附剂的更新，重整单元、二甲苯分离单元、异构化单元及歧化单元将同时进行相应的改造，增加部分设备的容量。通过本次吸附分离工程技术改造，丽东化工可降低吨产品能耗、物耗，节约回收部分能源，并增加对二甲苯青岛市环境保护科学研究院第1页 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本的产量，即可以满足国内市场芳烃紧张的供应局面，又能为企业创造良好的经济效益和社会效益。根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》，技改项目属于《促进产业结构调整暂行规定》（国发[2005]40号）中的允许类；根据《外商投资产业指导目录（2011年修订）》，技改项目不属于限制和禁止外商投资产业目录所列内容。因此，技改项目符合国家的产业政策。第2页青岛市环境保护科学研究院 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本2工程内容及污染因素分析2.1依托单位现状概况主要生产设施丽东化工现状生产规模为年加工167.1万t进口重石脑油和11.5万t混合二甲苯原料，年生产63万t对二甲苯（PX），年操作时间为8520小时。该公司生产装置主要为一套芳烃联合生产装置，共分为4个界区11个工艺单元；配套装置2套。详见表2-1。表2-1丽东化工主要生产装置序号名称加工规模（万t/a）备注1加氢处理单元1502催化重整单元126一界区3催化剂再生单元/4芳烃抽提单元77二界区5歧化单元806重整油分离单元3457二甲苯分馏单元353三界区8混合二甲苯脱氧单元11.59吸附分离单元6310煤油分馏单元167四界区11异构化单元25212重整气深冷回收装置29.58简称NGRU13抽余油减烯烃装置22.95简称OSU，已停用厂区总平面布置丽东化工有限公司由厂前管理区、工艺装置区、动力及辅助设施区、油品储运区、公路运输区、火炬系统组成。丽东化工公司平面布置见图2-1。厂前管理区——位于厂区南部，南邻城市干道，北邻装置区，东邻汽车装卸车区。主要包括：全厂生产、管理综合楼，环保检测及中心化验室、食堂，仓库等。工艺装置区——位于厂区西北部，南面为动力和辅助设施区，北面为污水处理场，东面为罐区，,西面为火炬设施。根据工艺流程及生产性质,工艺装置区采取密集青岛市环境保护科学研究院第1页 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本型联合布置方式，将整个装置区分两部分设置，南面区域包含催化剂连续再生单元、重整单元、石脑油加氢处理单元、抽提分离单元；北面区域包含煤油分馏单元以及酸性水汽提单元、二甲苯分离单元、歧化单元、异构化单元以及吸附分离单元、装置操作室。动力及辅助设施区——位于厂区南部，靠近负荷中心（工艺装置区），以便降低能耗。主要包括：锅炉、空压站、水处理、凝结水站、循环水场、总变电所（单独布置于厂区东南角）、污水处理场（单独布置于厂区西北角）。油品储运区——主要包括：原料油罐区、中间原料油罐区、产品罐区、以及LPG罐区。原料油罐区布置于装置区西侧，其它罐区则布置于装置区北侧。公路运输区——位于厂区东北角，面向辽河路，便于运输。主要包括：产品装车设施和化学药剂卸车设施。火炬——位于厂区西北角。根据国家环保总局“环审[2004]518号”文件要求，本项目主要生产装置和对二甲苯罐区距离居民区等敏感目标边界的最近距离能够满足600m卫生防护距离的要求。公用工程丽东化工现状主要公用设施及消耗情况见表2-2。表2-2丽东化工公用和辅助设施序号名称供应能力现状消耗量富余量1新鲜水m3/h250227.722.32循环水m3/h8000520028003脱盐水m3/h3×52271294蒸汽t/h2×180154.6205.42314（非净化风）5压缩空气m3/h72004631255（净化风）6氮气m3/h250004025209757电kWh/h/31339/燃料气23.423.40燃料供应8燃料油1.81.80万t/aLPG4.42.12.3现状产污情况分析第2页青岛市环境保护科学研究院 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本目前丽东化工芳烃联合装置运行正常，本次评价根据验收监测数据和2012年7月监测数据分析生产过程中产生的废气、废水、固废及噪声等污染情况。2.1.4.1废气产生及排放情况1、有组织排放废气丽东化工生产过程中产生的有组织排放废气主要是联合装置各加热炉、锅炉燃烧产生的烟气，烟气中主要污染物为烟尘、SO2和NOX。根据监测，丽东化工有组织排放源情况见表2-3。表2-3丽东化工有组织排放源情况一览表烟气量*烟囱高烟尘SO2NOx污染源3m/h度mmg/m3t/amg/m3t/amg/m3t/a煤油分馏塔重沸炉45810505.11.9992.636.1412448.40预加氢加热炉122168514.417.6998.8121.3447.758.58“四和一”重整加热炉131934甲苯塔重沸炉42756607.22.6286.731.5824.18.78歧化反应进料加热67193514.40.8292.65.3061.83.54炉异构化反应进料加热炉598594514.47.3482.442.0212463.24脱庚烷塔重沸炉二甲苯塔重沸炉1343774512.614.4392.6106.0241.247.17（A、B炉）锅炉1771334513.720.68183.3276.63130.9197.55合计/65.57/619.04/427.26丽东化工公司各加热炉烟尘排放浓度在5.1～14.4mg/m3之间，符合DB37/1996-2011《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》中相应标准的要求；SO2排放浓度在86.7～98.8mg/m3之间，符合GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中的二级标准要求；NOx排放浓度在24.1～124mg/m3之间，符合参照标准GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中燃气锅炉二类区II时段要求。锅炉烟尘排放浓度13.7mg/m3符合DB37/1996-2011《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》中相应标准的要求；SO32、NOx排放浓度分别为183.3mg/m、130.9mg/m3，均符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中燃油锅炉二类区II时段标准要求。青岛市环境保护科学研究院第3页 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本丽东化工有组织排放烟尘、SO2、NOX现状排放量分别为65.57t/a、619.04t/a和427.26t/a。2、无组织排放废气丽东化工无组织排放的废气主要是油品在运输、储存及装卸过程中挥发出的轻烃类和苯系物。另外，生产加工过程中设备和管道故障出现跑、冒、滴、漏等现象，也会产生少量挥发性物质逸散至大气中。丽东化工现状挥发性物质无组织排放量见表2-4。表2-4丽东化工现状挥发性物质无组织排放量计算一览表物料加工损失t/a存储损失t/a装卸损失t/a总损失t/a重石脑油83.551.45/85二甲苯5.752.2/7.95重芳烃/0.230.150.38抽余油/22.751.223.95苯/3.1/3.1甲苯/1.55/1.55煤油/15.75/15.75C11+燃料油/0.340.180.52丽东化工非甲烷总烃、二甲苯、甲苯、苯现状无组织排放量分别为138.2/a、7.95t/a、1.55t/a和3.1t/a。根据监测，丽东化工厂界上、下风向苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃无组织排放最大监控浓度分别为0.02mg/m3、0.02mg/m3、0.04mg/m3、2.83mg/m3，均符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准要求。根据监测，丽东化工厂界上、下风臭气浓度全部为＜10，符合GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》要求。2.1.4.2废水产生及排放情况丽东化工废水主要包括生产废水和生活污水两部分，码头正常运营过程中无压舱水、洗舱水产生，初期污染雨水及生活污水排入丽东化工污水处理站。丽东化工现状新鲜水消耗量227.7m3/h，污水排放量50.1m3/h。根据监测，丽东化工现状污水排放总口的水质情况见表2-5。表2-5污水总排口监测结果单位：mg/l，pH无量纲第4页青岛市环境保护科学研究院 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本日期pHSSCODCr氨氮石油类挥发酚硫化物苯甲苯二甲苯2012.7.36.913540.0910.09未检出0.096未检出未检出未检出2012.7.46.923510.1160.06未检出0.100未检出未检出未检出标准限值6.5-925050035201.01.02.5丽东化工总排放口废水中各监测项目各次监测值均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）和镰湾河水质净化厂的进水指标要求。丽东化工已按环保部门要求，在污水总排口安装了在线监测设备，根据2012年7月的在线监测结果，丽东化工外排废水中主要污染物CODCr和氨氮的浓度范围分别为11.9～33mg/L和0.02～0.96mg/L，远低于标准限制要求。2.1.4.3废渣产生及排放情况丽东化工的固体废弃物主要包括废催化剂、废吸附剂、废瓷球、废瓷砂、废白土、废活性氧化铝、污水处理场产生的活性污泥、油泥、浮渣以及罐区清罐会产生部分油泥，重整装置废脱氯剂。本项目对所产生的固体废物进行分类收集和处理，其中废催化剂由于含有铂等贵重金属，送催化剂生产厂家回收利用；废有机溶剂（含溶剂油）委托胶州市金川化工有限公司处理；废矿物油委托胶州市鑫星烯烃厂处理；其它固体废物委托青岛新天地固体废物综合处理有限公司进行处理。2.1.4.4噪声产生及排放情况本项目的噪声源主要为各生产装置及公用工程的机泵、压缩机、鼓风引风机、空冷器、加热炉及各种管线放空，装置与空压站放空口的瞬间噪声为90dB（A）～110dB（A），其余均小于85dB（A）。对周围声环境的影响程度及范围较小。主要环保设施运行情况2.1.5.1废气污染防治措施本项目厂址地形比较开阔，有利于气体的扩散。本项目采取的具体治理措施有：1、有组织排放源的管理加热炉及锅炉主要采用装置自产的燃料气；在锅炉烟囱上设置大气在线连续检测系统（CEMS），实时监控锅炉排放烟气中SO2、NOX和烟尘等污染物浓度；在各加热炉及锅炉烟囱上设废气排放口标识牌。2、无组织排放源的管理青岛市环境保护科学研究院第5页 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本（1）所有放空均为密闭排放。（2）采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，关键部位的阀门、组件均采用国外进口。施工时保证质量，生产中建立严格完善的管理维护措施，尽量减少跑、冒、滴漏现象，既减少油气损耗，又有利于环境保护。（3）设置火炬系统，以防止开停工或事故状态下大量烃类气体排入大气环境，生产中控室CCTV可以实时监控火炬燃烧状况。（4）装置内回流罐及储罐采用氮气密封流程，以防止含烃气体排入大气环境。（5）在储运工程设计中，液化气储罐采用球罐，其它油品储罐采用内浮顶及氮气密封措施，最大限度的减少大、小呼吸时烃类的损失；（6）与韩国H-PlusENGLtd.公司合作，建立泄漏检测和维修系统，即LDAR（Leakdetectionandrepairsystem）项目，该项目投资50万美元，在全厂布设11.8万多个检测点，针对管线和阀门、法兰等进行定期检测其泄漏状态，可及时发现油气泄漏，当VOC浓度超过500ppm时，进行现场设施修复，可减少VOC无组织排放量。（7）生产装置区和储罐区采用密闭式采样系统，减少了采样过程中烃类的挥发。（8）重石脑油罐区、重整油罐区和装车系统设置油气回收系统，减少烃类的挥发。（9）生产装置和储运罐区设置密闭排放系统，根据排放介质的不同，分别设芳烃密闭排放系统、溶剂密闭排放系统、解析剂密闭排放系统，减少了烃类挥发的同时，又可对物料和溶剂进行回收。（10）机泵采用双端面密封，避免了油品泄漏污染环境。2.1.5.2废水污染防治措施丽东化工对产生的废水采取清污分流的方式分别处理：（1）厂区雨水采用暗管和明沟相结合的排水方式。工艺装置区、储罐区及其它可能被污染区域内的初期雨水属于被污染的雨水，通过各区域阀门井控制送至附近泵站的雨水池，经雨水泵提升至污水处理站的8000m3雨水罐，再进入污水处理站进行处理后排入镰湾河水质净化厂。后期雨水比较清洁，可通过各区域阀门井控制排至全厂雨水管网，然后排放入海。（2）经污水处理站处理后的污水与清净下水汇合送至镰湾河水质净化厂进行进一步的处理。第6页青岛市环境保护科学研究院 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本（3）含硫废水先进入厂内的酸性水汽提装置，汽提后的酸性气由塔顶分出后送往全厂燃料气管网，由汽提塔侧线抽出的物流经冷凝器冷凝后作为塔顶回流经泵返回汽提塔，塔底即得到合格的净化水，送入污水处理站处理，净化水水质满足污水处理站进水水质的要求。（4）发生事故时，装置区和罐区的围堰或防火堤内受污染的消防废水通过各区域阀门控制，首先排入泵站雨水池内进行缓冲，然后由提升泵提升至总容积13000m3的3个储水罐内，经缓冲后排入到污水处理站进行处理。为进一步防止事故状态下的污水污染外环境，公司建有一座3300m3的事故应急储水池。紧急情况时还有1座6000m3的废油罐可作为备用。丽东化工生产废水和生活污水由污水处理站处理达标排至镰湾河水质净化厂进行进一步的处理。污水处理系统的设计处理能力为1920m3/d。装置区、罐区产生的轻污油收集后经过密闭排放系统送入污油罐，经沉降分离后上层污油送回原料系统，重新回炼，下层废水排入污水处理站进行隔油、浮选和生化处理合格后排放。2.1.5.3固废污染防治措施丽东化工在实际运行管理中，各类固体废物严格按照《危险废物鉴别标准》及《国家危险废物管理名录》管理及处理处置。公司内部从源头出发采取分类收集措施，现场布置了6个种类的分类垃圾桶，分类收集现场产生的固废。设置专门的固体废物暂存场，分类存放收集的固体废物，场内储存的固废粘贴标识，标明储存物质的种类、成份和来源，按污染物排放口规范化原则，在场外墙上设置明显的一般固废、危险固废标识牌。加强日常管理，环境科配备1名专职的固废管理人员，组建了专业的厂内固废清运队伍，包括2名人员和一辆汽车，负责收集、运输现场分类存放的固废，运送至固体废物暂存场。丽东化工固体废物的处理立足于资源化、减量化、无害化原则，对有回收价值的含有贵重金属的废催化剂送厂家回收利用；不含贵重金属又无法利用的油泥、浮渣及废脱氯剂等危险废物，则按照《固体废物污染防治法》的规定，委托青岛新天地固体废物综合处理有限公司等企业（协议见附件4）进行无害化处理；废瓷球、瓷砂、废白土、废活性氧化铝经蒸汽吹扫并经鉴定后属于一般固体废物，按一般固废进行处理，可以有效削减危险物质的危险性，不会造成二次污染。公司设置专门的固体废物储存场，总面积为380平方米，共设四个储存区，其中青岛市环境保护科学研究院第7页 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本两个危险废物储存区，主要用于存放废溶剂油、含油废物（油抹布、油手套、废空桶等）、废机油、石棉类废保温材料等；两个一般固体废物储存区，又分为可回收一般固体废物和不可回收一般固体废物，主要存放废木材、废塑料、废纸等可回收一般固废和不可回收一般固废。危险废物暂存区根据危险废物的产生情况，达到一定的数量及时由处置单位运输出厂。废催化剂、吸附剂等一般在装置检修时产生，一旦大量产生则由处置单位尽快运走，避免无处堆存造成二次污染。2.1.5.4噪声污染防治措施丽东化工公司对大于85dB（A）的噪声源，采取相应的治理措施：1、从设计阶段入手，选用噪声较低的同类设备；2、较大的机泵对电机采取消声治理，室外成排安装的机泵采用隔声罩，以改善周围声环境；3、各类压缩机及风机安装进、出口吸声降噪材料，厂房采用吸声材料；4、加热炉设计时选用低噪声喷嘴，采用空气预热器强制通风，火嘴处加半隔声罩；5、气（汽）体放空口安装放空消声器；6、支撑等处采取减振措施，远离操作人员集中的主控制室；7、冷却塔进行改造采用消声吸附材料，降低噪声。主要污染物排放总量青环评字[2008]206号中规定丽东化工SO2排放总量指标为1250t/a，NOX、COD、氨氮未规定总量指标。根据监测数据计算，丽东化工SO2排放总量为619t/a，满足总量控制要求；根据监测数据计算，丽东化工NOX排放总量为427t/a；根据监测数据计算，丽东化工CODCr排放总量为23t/a，氨氮排放总量为0.05t/a。现状主要环境问题根据前面内容分析，丽东化工目前的环境问题主要包括以下几点：1、北厂界西半部厂界噪声夜间超标。第8页青岛市环境保护科学研究院 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本2、目前罐区仅重石脑油储罐和重整油储罐的呼吸废气已接入VRU装置，抽余油、苯储罐未接入VRU装置3、燃料气深冷回收装置目前仅处理催化重整单元的重整气，其他单元的燃料气未接入，造成一定的浪费。2.2技改项目概况项目基本情况项目基本情况见表2-6。表2-6项目基本构成一览表项目名称吸附分离工程技术改造项目建设单位青岛丽东化工有限公司法人代表许东秀联系人/联系方式李武科86910181项目性质技改项目总投资人民币94500万元通过对重整单元、二甲苯分离单元、异构化单元、吸附分离单元及歧化单元主体工程的节能改造，降低能耗，减少废气排放；通过更换先进的吸附剂及异构化催化剂可以提高混合二甲苯加工能力11万t/a。公用辅助工程全部依托现有工程环保工程全部依托现有工程劳动定员本次技改后全厂劳动定员不变工作制度保持现有工作制度不变，年操作时间8520小时建设时限2013年10月全厂检修期间进行，建设期3个月。产品方案和规模技改项目不改变丽东化工的产品种类，技改后各产品产量详见表2-7。表2-7丽东化工技改后主要产品及产量序号产品名称产量（万t/a）备注1对二甲苯72.25+9.25万t/a2苯25.67+0.87万t/a3甲苯14.95+0.35万t/a4煤油21.005LPG4.86+0.46万t/a6抽余油22.85+0.05万t/a青岛市环境保护科学研究院第9页 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本序号产品名称产量（万t/a）备注7重芳烃2.60+0.2万t/a8C-11+燃料油1.80自用或外售9燃料气23.4主要原辅材料用量芳烃联合装置以重石脑油及混合二甲苯为原料，技改后主要原料消耗见表2-8。表2-8技改后丽东化工主要原料消耗名称物料单位消耗量备注重石脑油万t/a167.1进口原料混合二甲苯万t/a22.5进口本次技改采用先进的吸附剂及异构化催化剂，具体见表2-9。表2-9丽东化工催化剂和化学品用量序号催化剂型号或规格主要成分一次装入量寿命铝硅酸盐，磷酸1异构化催化剂I-30045m38年技铝，铂改氧化硅，氧化钡，2吸附剂ADS-371118.38年前氧化铝，石英3白土F-54/422t1年铝硅酸盐，磷酸1异构化催化剂I-50078m38年技铝，铂改氧化硅，氧化钡，2吸附剂ADS-471118.38年后氧化铝，石英3白土F-54/633t1.5年技改设备本次技改共增加新设备20台（套），利旧改造设备8台（套）。新增设备具体见表2-10，旧设备改造见表2-11。表2-10新增设备一览表设备名称数量规格型式异构化反应器1φ3600×92000立式新二甲苯塔1φ4800/φ5200×42000筛板塔新脱庚烷塔1φ4600×31000筛板塔抽余油塔1φ4600×52000筛板塔第10页青岛市环境保护科学研究院 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本设备名称数量规格型式脱氧塔再沸器1A=350㎡卧式抽余油塔进料与塔底料换热器1A=812㎡BKM(卧式)抽余油塔再沸器1A=913㎡BKM(卧式)新抽余油塔排空冷凝器1A=40㎡卧式PAREX抽提塔再沸器1A=450㎡立式新白土塔1φ3900×99000立式二甲苯塔顶回收罐1φ3000×12250卧式PAREX进料缓冲罐1φ3000×11500立式热闪蒸罐1φ1800×6000立式抽余油塔侧线收集罐1φ3800×11400立式新抽余油塔接收罐1φ3700×12200卧式新抽余油塔排空罐1φ800×2100卧式各类机泵4合计20表2-11利旧改造设备一览表设备名称数量描述混合二甲苯脱氧塔2改造内部他盘结构1#~19#筛板塔盘更换为浮阀塔盘；20#~61#塔盘更换为UOP专成品塔1利技术MD塔盘；混合进料加热器1增加进料分布器脱庚烷塔加热炉1更换风机和火嘴热闪蒸罐1利用原异构化反应器二甲苯分馏塔再沸炉1利用煤油分离单元再沸炉旋转阀1更换内件合计8施工期污染因素分析根据技改项目坐在区域的自然环境特征和施工特点，该项目在建设期间内污染主要发生在建设区域内，其主要污染物是施工扬尘和施工机械噪声，污染负荷因施工阶段和施工条件有所不同。技改项目仅在青岛丽东化工厂区内进行施工，施工面积和施工量相对较小且密闭性较好，上述污染只是暂时的短期行为，随着施工期的结束污染将随之消失，只要建设单位严格遵守青岛市有关建筑施工的管理规定要求，不会对周青岛市环境保护科学研究院第11页 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本边环境造成严重污染。本项目为石油化工项目，在拆除原有设备时产生的污染和防治措施如下：1、技改项目施工期间拆除废弃设备为1个脱庚烷塔（109C-104）。脱庚烷塔内的主要污染物为混合二甲苯（MX）,其中苯和二甲苯占5%以下。拆除前污染物处理措施如下：（1）隔离系统：将全部进料线、出料线通过阀门、盲板隔离；（2）塔系统物料排空：用氮气加压的方式在系统低点将残存液体通过连接AD管线排往地下芳烃污水储罐，根据排液视镜观察没有液体后停止排液；（3）蒸汽吹扫：通过塔底蒸汽通入点和塔顶蒸汽通入点通入蒸汽，从塔顶排放到火炬，期间在低点连接临时冷却器，排放冷凝水到AD罐,大约需要8个小时左右。（4）检测塔内可燃气、VOC、CO、H2S含量均为零时结束处理，并进行相关拆除工作。（5）塔内产生的铁锈暂时密封存放于容器内，并按照危废交给有资质的单位进行无害化处置。2、设备和管线拆除的管线部分重复使用；部分无法重复使用的管线和塔内件等交给有资质单位处理。3、保温材料及其它本项目改造应妥善拆除保温材料及外保护层材料，以便重复使用；不能重复使用的委托有资质的单位进行无害化处置。可见技改项目拆除设备时，有效控制和处理污染物，不会造成污染环境。营运期污染因素分析2.2.6.1废气污染源1、各加热炉烟气技改后丽东化工加热炉数量和燃料种类均不变，烟气中污染物的浓度与现状基本相同，仅由于燃料用量的变化导致各加热炉燃烧烟气量和污染物排放量发生变化。技改前后丽东化工加热炉烟气污染物情况见表2-12。表2-12丽东化工技改后加热炉烟气排放源情况一览表烟气量烟囱高烟尘SO2NOx污染源m3/h度mmg/m3t/amg/m3t/amg/m3t/a第12页青岛市环境保护科学研究院 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本烟气量烟囱高烟尘SO2NOx污染源3m/h度mmg/m3t/amg/m3t/amg/m3t/a预加氢加热炉122168514.417.6998.8121.3447.758.58“四和一”重整加热炉131934甲苯塔重沸炉43843607.22.6986.732.3924.19.00歧化反应进料加热51193514.40.6392.64.0461.82.70炉异构化反应进料加热炉661974514.48.1282.446.4712469.94脱庚烷塔重沸炉1#二甲苯分馏塔重1343774512.614.4392.6106.0241.247.17沸炉（A、B炉）2#二甲苯分馏塔重沸炉（原煤油分馏16220505.10.7092.612.8041.25.69塔重沸炉）合计/44.26/323.06/193.08*煤油分馏塔重沸炉改作2#二甲苯分馏塔重沸器，其加热温度有所降低，因此氮氧化物排放浓度类比原二甲苯塔重沸器监测浓度2、锅炉烟气本次技改后煤油分馏单元由于增加蒸汽再沸器，因此所需蒸汽用量增加，根据技改后全厂燃料平衡表可知，锅炉的燃料气用量增加1.12万t/a，因此锅炉烟气量相应增加。技改前后锅炉烟气污染物变化情况见表2-13。表2-13技改后丽东化工锅炉烟气排放情况一览表烟气量烟囱高烟尘SO2NOx污染源m3/h度mmg/m3t/amg/m3t/amg/m3t/a锅炉1895224513.722.12183.3295.98130.9211.373、无组织排放废气技改后丽东化工无组织排放的废气仍然包括三部分：装置加工损失、存储损失和装车损失。丽东化工技改后无组织排放废气量见表2-14。表2-14丽东化工技改后无组织排放废气量计算一览表物料加工损失t/a存储损失t/a装卸损失t/a总损失t/a重石脑油83.551.45/85二甲苯11.252.65/13.9重芳烃/0.190.150.34青岛市环境保护科学研究院第13页 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本物料加工损失t/a存储损失t/a装卸损失t/a总损失t/a抽余油/2.231.23.43苯/0.31/0.31甲苯/1.56/1.56煤油/15.75/15.75C11+燃料油/0.40.180.52由表2-14可知，丽东化工非甲烷总烃、二甲苯、甲苯、苯现状无组织排放量分别为120.81t/a、13.9t/a、1.56t/a和0.31t/a。2.2.6.2废水污染源本次技改不增加丽东化工装置工艺用水量，由于循环水、蒸汽用量的增加导致循环水场、脱盐水站略有增加。全厂职工人数不变，生活污水产生量不变。全厂装置区、罐区面积不变，因此地面冲洗水、初期雨水产生量不变。技改后丽东化工总拍口废水排放情况见表2-15。表2-15技改后丽东化工全厂总排口废水情况主要污染物废水量废水名称CODCr氨氮石油类m3/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/a生产和生活废水4277045423.11.00.4280.10.0432.2.6.3固废污染源本次技改产生的固体废弃物包括废异构化催化剂、废吸附剂和废白土，由表5-10可知，技改前后吸附剂和白土的年均用量不变，因此该固废量无变化；异构化催化剂用量增加，因此技改后废异构化催化剂产生量为5.5t/a，属危险废物，其中含有铂等贵重金属，送催化剂生产厂家回收利用。2.2.6.4噪声污染源技改项目新增噪声设备主要为各种机泵共5台，其噪声源强为80～85dB(A)。拟采取的环境保护措施技改后丽东化工主要环保措施具体见表2-16。表2-16技改后丽东化工主要污染防治措施类别污染源污染物防治措施第14页青岛市环境保护科学研究院 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本类别污染源污染物防治措施燃用自产燃料气、燃料油、LPG，烟气高空有组加热炉、锅炉SO2、NOX、烟尘织排放装置区“跑冒滴漏”非甲烷总烃、苯采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件；无组织排放废气系物LDAR系统监控VOC浓度废气非甲烷总烃、苯采用内附顶储罐、二次密封和氮气保护；重石脑储罐呼吸废气系物油罐、抽余油罐、苯罐、二甲苯罐设有VRU系统非甲烷总烃、苯汽车装车废气设有VRU系统系物生产废水、生活污COD、氨氮、石废水厂区污水处理站处理后排入市政管网水油类噪声设备噪声A声级选用低噪声设备，对强噪声源采取减震降噪措施废预加氢催化剂、废重整催化剂粉尘、废脱氯设置专门的固体废物暂存场，分类存放收集的固危险废物剂、废催化剂、体废物，其中废催化剂由于含有铂等贵重金属，废异构化催化送催化剂生产厂家回收利用；废有机溶剂（含溶剂、废活性污剂油）委托胶州市金川化工有限公司处理；废矿固废泥、油泥、浮渣物油委托胶州市鑫星烯烃厂处理；其它固体废物废活性氧化铝、委托青岛新天地固体废物综合处理有限公司进行废瓷球、废白处理。一般废物土、废瓷砂、废吸附剂生活垃圾一般固废环卫部门统一处理污染源汇总综合以上分析内容，丽东化工技改前后污染物排放总量见表2-17。表2-17丽东化工技改前后主要污染物年排放量汇总表污染源类别污染物名称技改前排放量量技改后排放量排放量变化SO2（t/a）619.04619.040NOX（t/a）427.26404.45-22.81非甲烷总烃（t/a）138.2120.81-17.39废气二甲苯（t/a）7.9511.52+3.57甲苯（t/a）1.551.56+0.01苯（t/a）3.10.31-2.79废水量（m3/a）426852427704+852废水CODCr（t/a）23.0523.10+0.05NH3-N（t/a）0.4270.428+0.001青岛市环境保护科学研究院第15页 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本石油类（t/a）0.0430.0430危险废物（t/a）484486.3+2.3固废一般工业固废（t/a）1675.71675.70生活垃圾（t/a）68.568.50第16页青岛市环境保护科学研究院 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本3周边环境及保护目标3.1项目周边环境概况本项目位于青岛丽东化工有限公司范围内，该公司地处胶州湾西海岸，青岛黄岛区秦皇岛路88号，地理坐标为东经120°10′，北纬36°02′。该公司位于黄岛区规划的石化工业区内，地理位置见图3-1。西距大炼油约1km，北邻丽星仓储化工罐区和青岛港液体化工码头后方罐区，东邻益佳阳鸿油库，南隔秦皇岛路为前湾制冷公司和益和电气。厂区南侧、东南侧分布有中集公寓（距厂界最近100m）、华欧北海花园（距厂界最近200m）、盈泰嘉园（距厂界最近200m）、梦园小区（距厂界最近180m）、圣海山庄（距厂界最近290m）和开发区二中（距厂界最近260m）等居民区和学校。评价区域内无文化古迹及自然保护区。丽东化工周边环境见图3-2。项目所在区域市政污水管网、污水处理厂等基础设施配套完善。3.2环境功能区划本项目位于青岛丽东化工有限公司范围内，该公司位于胶州湾西岸青岛黄岛区秦皇岛路88号，黄岛区规划的石化工业区内。根据《胶州湾邻近海岸带功能区划》，本工程所处海域功能区属港口预留区，从功能区划图可以看出，该功能区的主导功能为港口，依托黄岛区和石油城，是青岛市重点开发区域，周边海域为禁养区。根据青岛市大气环境功能区划规定，黄岛区全部属于二类功能区。项目工程区域环境噪声属3类功能区。建设项目所在地环境功能区划见表3-1。表3-1项目区域环境功能区划一览表环境要素类别区域范围大气环境二类黄岛区海水四类项目北部海域环境噪声3类项目所在地3.3环境质量现状1、环境空气评价区域内2个测点SO2、NO2的时均浓度满足GB3095-1996《环境空气质量标准》中二级标准要求；1#点位PM10日均浓度满足GB3095-1996《环境空气质量标准》青岛市环境保护科学研究院第17页 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本中二级标准要求，2#点位PM10日均浓度有超标现象，超标率14.3%，最大超标倍数1.11，超标原因是受周围道路交通扬尘和施工扬尘影响。2个测点苯、二甲苯的时均浓度满足TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中的居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求。2、厂界噪声丽东化工现状厂界噪声昼间值为46.5~59.1dB(A)，夜间值为48.2~59.7dB(A)，5个噪声监测点昼间厂界噪声全部能够满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准要求，夜间除3#外其余测点能够满足标准要求。3#点位位于北厂界西侧，受污水处理站等设备噪声影响，夜间厂界噪声超标4.7dB(A)。3.4评价范围大气以煤油分馏塔重沸炉排气筒为中心，半径为2.5km的圆形区域。声环境丽东化工厂界向外100m围绕整个厂区。风险以二甲苯储罐为中心，半径5km的圆形区域。本项目大气评价范围、风险评价范围见图3-3。3.5环境保护目标及环境敏感点针对建设项目的污染特征和周围环境状况，确定项目环境保护目标为评价范围内的居民区、学校及医院。控制目标是项目废气、噪声达标排放，并符合总量规定，避免因项目建设使周围环境质量出现明显下降，减轻对环境造成的不良影响。评价范围主要的环境敏感点详见表3-2。第18页青岛市环境保护科学研究院 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本表3-2环境敏感保护目标分布情况与厂界之间的最近序号保护目标名称相对方位备注距离（m）居1张戈庄3700WNW905户，2948人。居2徐戈庄2740W拆迁中，尚余少量住户居3十字路园村3570W504户，1460人。居4小石头村2340WSW拆迁中，尚余少量住户居5管家楼3800WSW589户，1650人。居6淮河东路社区2830WSW823户，2260人。秦皇岛路南侧居住片区居7中集公寓100S3栋宿舍楼，约1000人。居8盈泰嘉园200S432户，约1500人。居9华欧花园200S740户，2590人。学1开发区二中260S全校共有24个班级，1200人。居10岳都海景公寓500S240户，840人。居11梦园小区180SE624户，2184人。居12圣海山庄290ESE60栋楼，约1500人。居13刘公岛路社区180ESE728户，2008人。居14灵山岛街社区650ESE886户，2997人，居15崇明岛东路社区560SE1150户，3660人。医1华欧医院900SE—居16大福岛路社区640SSE473户1708人居17唐岛路社区570S306户，1100人。崇明岛路南侧居住片区学2崇明岛路小学1200SSE6个年级，1300人。居18高岛路社区1100S1544户，4512人。居19田横岛路社区1150S910户，2230人。学3开发区三中1400S2000余人。学4实验小学1600S1800余人。居20海南岛路社区1200S790户，2233人。居21玉环岛街社区1500S462户1342人医2黄岛中医院1500S—居22湄洲岛街社区1500S765户2269人青岛市环境保护科学研究院第19页 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本4环境影响预测与评价主要结论4.1大气环境影响结论废气污染源达标性及影响分析1、有组织排放源本次技改后，丽东化工各加热炉、锅炉仍然以自产燃料气、燃料油和LPG为原料，各加热炉、锅炉燃料用量不变或变化较小，因此燃烧烟气中的SO2、NOX和烟尘的排放浓度与技改前基本一致。根据监测，目前丽东化工各加热炉、锅炉烟气中污染物浓度均符合相应标准要求，因此技改后丽东化工各加热炉和锅炉烟气污染物仍可做到达标排放，对周围环境的影响与现状基本一致。根据监测，目前丽东化工周围环境敏感点环境空气质量符合标准要求，可见技改项目不会导致周围环境质量的恶化，对环境影响很小。2、无组织排放源本次技改将产品罐区的苯、抽余油的呼吸废气接入油气回收设施（VRU）进行处理，大大削减了非甲烷总烃和苯的无组织排放量，根据工程分析，技改后丽东化工全厂非甲烷总烃和苯的无组织排放量分别减少了17.39t/a和2.79t/a，丽东化工厂界非甲烷总烃和苯无组织排放浓度也将相应降低。根据监测，丽东化工厂界下风向苯和非甲烷总烃无组织排放最大监控浓度分别为0.02mg/m3和2.83mg/m3，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求，可见技改后丽东化工厂界非甲烷总烃和苯无组织排放浓度同样能够满足标准要求。技改后丽东化工无组织排放二甲苯小时最大落地浓度叠加值为0.05mg/m3，远低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中厂界无组织排放监控浓度限值；甲苯小时最大落地浓度为0.01mg/m3，远低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中厂界无组织排放监控浓度限值。可见技改后丽东化工无组织排放二甲苯、甲苯能够确保厂界达标，对环境影响较小。3、厂界臭气根据监测，丽东化工厂界臭气浓度上、下风向监测浓度均为小于10，技改后全厂污染物变化较小，基本不会引起厂界臭气浓度的变化，对环境影响很小。卫生防护距离根据计算结果，技改后丽东化工二甲苯无组织排放的卫生防护距离为装置区第20页青岛市环境保护科学研究院 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本150m、储罐区150m。由于丽东化工公司所处位置距离周围居民区较近，且该公司为石油化工企业较为敏感，为妥善保险起见，本次评价建议丽东化工二甲苯无组织排放的卫生防护距离仍沿用原有环评的要求设定为600m不变。大气环境防护距离丽东化工技改后无组织排放二甲苯不需要设置大气环境防护距离。4.2水环境影响结论根据工程分析，技改后丽东化工生产废水产生量仅增加0.1m3/h，水质基本不发生变化。根据监测，丽东化工废水经污水处理站进行处理后各项指标能够满足CJ343-2010《污水排入城镇下水道水质标准》中的相关要求，经市政污水管网进入镰湾河水质净化厂处理达到一级A标准后排入胶州湾前湾海域，对受纳海域水质影响很小。4.3厂界噪声影响结论丽东化工技改后厂界噪声昼间均能够达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准要求，夜间除3#点外也可满足标准要求。3#点位夜间噪声仍然超标4.9dB(A)。鉴于丽东化工北部没有环境敏感点，单纯从噪声角度考虑，技改项目的建设不会带来严重的扰民影响。4.4风险评价结论丽东化工现状风险防范措施及应急措施较完备，技改项目可依托现有风险防范措施和应急预案，运行后全厂环境风险仍处于可接受水平。青岛市环境保护科学研究院第21页 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本5污染防治措施分析5.1废水污染防治措施丽东化工公司排水系统划分合理，根据污水的不同水质分别治理，做到了清污分流、污污分制。丽东化工公司污水处理站设计处理能力为80m3/d，目前处理量约为30.7m3/d，根据本次评价期间的监测结果，其处理结果满足相应标准要求，可通过镰湾河水质净化厂进行二级处理后达标排海。可见丽东化工目前水污染防治措施是合理、可行的。本次技改无新增需污水处理站处理的废水，不会改变丽东化工目前的污水处理现状。5.2废气污染防治措施分析根据本次评价期间的监测结果，丽东化工各加热炉、锅炉烟气污染物浓度和厂界无组织排放废气监控浓度均满足相应标准要求，可见丽东化工目前的废气污染防治措施可行，有效。技改项目废气污染防治措施：1、有组织排放源技改项目不改变丽东化工各加热炉、锅炉的燃料来源，仅有部分加热炉和锅炉燃料用量发生较小变化，因此燃烧烟气污染物的防治措施与技改前一致。2、油气回收装置（VRU）为减轻无组织排放废气对环境的污染，本次技改对汽车装车设施的油气回收装置进行改造，将苯罐和抽余油罐的呼吸废气接入油气回收设施，可有效减少这部分储罐存储损失的90%。技改项目采取的废气污染防治措施合理可行，可有效减少无组织排放。5.3噪声污染防治措施分析为减轻噪声影响，设计中应尽量选用低噪声设备；同时在装置区外侧进行一定的绿化。经过上述措施后，本项目的建设基本不会引起厂界噪声值的大幅度增高。技改项目噪声防治措施是可行的。5.4固体废物污染防治措施分析丽东化工对所产生的固体废弃物分别集中收集，按类别进行处理。第22页青岛市环境保护科学研究院 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本公司设置专门的固体废物储存场，总面积为380平方米，共设四个储存区，其中两个危险废物储存区，主要用于存放废溶剂油、含油废物（油抹布、油手套、废空桶等）、废机油、石棉类废保温材料等；两个一般固体废物储存区，又分为可回收一般固体废物和不可回收一般固体废物，主要存放废木材、废塑料、废纸等可回收一般固废和不可回收一般固废。固体废物储存场按标准要求建设，布置在工厂西北角，远离人口集中区域，在主导风向的下风向。贮存场所做好防渗、防雨淋措施，周边设置导流渠，并设计渗滤液集排水池，固废存放期间产生的渗滤液或溢出液，通过集水池排入公司内部污水处理系统，处理达标后，排入市政管网。固体废物储存场已通过国家环保部环境保护竣工验收，按要求设置环境保护标识，由专人整理和管理，满足环保要求。丽东化工现有的固废污染防治措施可对技改项目产生的固体废物进行妥善处理。5.5环保投资和环保绩效本装置用于环境保护的投资约2639万元，占总投资额的2.8%，主要用于节能和废气回收处理。丽东化工通过实施节能技改和污染防治设施改造，可以减少非甲烷总烃排放17.39t/a，减少苯排放2.79t/a。青岛市环境保护科学研究院第23页 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本6总量控制和公众参与6.1污染物总量控制技改后项目完成后丽东化工主要污染物排放量与总量控制指标的比较见表6-1。表6-1本项目完成后污染物排放量与总量指标比较单位：t/a项目CODCr氨氮SO2NOX二甲苯苯丽东化工总量指标//1250///技改后丽东化工主要污染物排放量23.10.428619.04404.4511.520.31总量指标余额//630.96///技改后丽东化工主要污染物SO2排放总量能符合总量控制指标的要求；建议丽东化工COD、氨氮和NOX总量指标分别为23.1t/a、0.5t/a和405t/a。6.2公众参与评价期间两次网上公示均未收到公众反馈意见。评价期间在项目附近敏感点张贴了公示布告，未收到公众反馈意见。在实地调查过程中，绝大多数（95%）被调查对象认为此项目建设是有必要的，多数（81%）公众对此项目持赞成态度。公众在肯定项目建设可行性的同时，也提出了自己关心的环境问题，公众提出的这些问题，有助于加快建设单位和环评工作者对有关项目环境问题的决策速度。公众对于项目投产后可能带来的环境污染问题较为重视，提出了相应的建议和要求：建议项目建设单位应将环境保护放在首位，严格按环境保护法有关规定执行，对生产过程中产生的废气、废水和环境风险方面要采取切实有效的防治措施，做好三废的综合治理工作；这些建议和要求也从另一个侧面反应出公众环保意识的提高。第24页青岛市环境保护科学研究院 青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本7环评总结论技改项目建设及运营后能够明显减少丽东化工特征污染物的排放量，该项目如果能够严格执行国家、地方等有关环保法规、政策，确保涉及本报告中的各项污染防治措施认真落实，从环境、经济、社会三个效益统一的角度来讲，技改项目的建设是可行的。青岛市环境保护科学研究院第25页'