单极式离子膜烧碱环境影响报告书

'环境影响评价报告书1万吨/年单极式离子膜烧碱新技术开发项目环境影响报告书 第三章工程分析一、现有工程工程概况及污染源调查（一）产品及规模现有工程主要产品及生产规模为：烧碱30000t／a，液氯18000t／a，盐酸21000t／a。（二）生产工艺该厂现有３万吨／年烧碱装置为金属阳极隔膜电解法，其工艺过程主要包括化盐、电解、氢处理、氯处理、液氯、碱蒸发、盐酸等工段。1、盐水工段盐水生产是将原料盐溶解成饱和的氯化钠溶液，并经精制反应、澄清、过滤、中和等过程使之成为电解所需的合格的精盐水。在盐水生产过程中，排放物主要是盐泥。2、电解工段将化盐工段送来的精制盐水连续均匀地分别输入各个电解槽，在直流电的作用下，盐水被电解生成H2、Cl2、NaOH溶液。在阳极上产生的氯气经氯气管送至氯气处理工序；在阴极上产生的氢气导入氢气管送至氢气站，电解液自阴极箱导出管导出，流入电解液总管，送蒸发工段。反应原理为：阳极反应：2Cl－2e→Cl2阴极反应：2H2O＋2e→H2↑＋2OH-Na+＋OH－→NaOH总反应式：2NaCl＋2H2O＝2NaOH＋Cl2↑＋H2↑由上述食盐水溶液电解反应式可知，电解过程中每生成一吨100％NaOH电解液，可同时产生0.886吨氯气及0.025吨氢气，需要折合100％NaCl1.461吨。3、氢气处理工段自电解工段来的80～90℃的高温氢气通过冷凝，除去所含水份，再用罗茨鼓风机加压送入氯化氢合成工段。4、氯气处理及液氯工段 由电解来的80～90℃的高温氯气首先经过冷却，然后经三组并联的泡沫干燥塔，在塔板上与溢流下来的浓硫酸呈泡沫状充分接触，氯气中的水份被浓硫酸除去。冷却时产生的含氯废水，现有装置直接排全厂循环水池。由氯气处工序来的压缩氯气，经液化机组以氨制冷，将氯气在低温下液化，冷凝下来的液氯进入计量槽和液氯贮槽，并灌瓶包装出售，液化尾气送盐酸工段。5、电解液蒸发工段来自电解工段的电解液含碱浓度只有10％左右，把电解液用泵送入三效蒸发器，经过蒸发，碱液被浓缩至32-35％，然后进行冷却、配碱，分配合格的碱用泵送入碱栈台。6、盐酸合成工段反应式：H2+Cl2=2HCl自氯氢处理来的氯气和氢气分别进入各自的缓冲器，再经各自的阻火器后，进入合成炉反应，生成的氯化氢气体由顶部加入的来自尾气吸收塔的稀盐酸吸收，再冷却制成盐酸，未被吸收的氯化氢气体经尾气吸收塔用水吸收，生成稀盐酸流入合成炉，剩余尾气由水喷射泵抽走。制成的盐酸送入成品酸罐出售。工艺流程见图3－1。 图3－1工艺流程图（三）主要原辅材料及能源消耗主要原辅材料及能源消耗消耗情况见表表3－1。表3－1主要原辅材料及能源消耗一览表序号材料名称单位消耗量来源吨NaOH耗年耗１原盐t1.675×104外购２碳酸钠t0.023700外购３浓硫酸kg927×104外购４煤t0.852.55×104外购５水m328.886.4×104自采６电Kwh31009300×104外购（四）主要生产设备表3-2主要生产设备一览表序号设备数量 1化盐桶２2道尔澄清桶２3隔膜法金属阳极电解槽664氢气冷却塔２5Ⅰ段钛冷却器２6Ⅱ段钛冷却器１7泡沫干燥塔３8筛板干燥塔１9氯压机６10三效蒸发器１11浸没蒸发器３12闪蒸蒸发器１13双级氨压缩机３14合成炉４15一、二级吸收器４16锅炉４ （五）给排水1、给水该厂现有深井４眼，包括两眼400米深井，600米和800米深井各一眼，供水能力为180m3／h，实际供水110m3／h。2、排水该厂各工段废水全部进入废水处理池处理后，大部分循环使用，20m3／h废水排入厂外排干渠，干旱季节基本上被渗漏、蒸发，雨季可与雨水混合经由老黄南排干入海。（六）供电、供热公司电源引自距离1.5公里处的黄骅110KV变电站，厂内现有35KV变电站一座，动力变压器二台，总计4000KVA，整流变压器二台，总计15902KVA。厂内现有20t／h蒸汽锅炉和10t／h蒸汽锅炉各两台，各开一备一，均燃用大同烟煤（低位发热值24000kJ/kg，灰分4－16％，全硫分1.5％），每天耗煤80吨。（七）污染源调查与监测1、废水（废液） 现有装置外排废水主要是氯处理工段产生的氯水、电解工段修槽工序产生的洗槽水、电解液蒸发工段产生的蒸发废水等，各工段废水全部汇入废水处理池（循环水池）絮凝沉淀后，回用工艺，废水处理池污水排放量为20m3／h。氯处理工段产生废硫酸，浓度78％，产生量360t/a，出售给有关单位利用。现有工程主要废水排放及治理措施见表3－3。 表3－3现有工程主要废水排放及治理措施名称来源污染物mg/L排水量排放方式处理措施氯水氯处理活性氯82340.5m3/h连续排循环水池洗槽水修槽工序SS2272m3/d间断排循环水池 循环水池中的水溢流外排，排水口废水流量为20m3/h。根据监测，厂排水口废水中pH：11.4，SS:212mg/L，活性氯:36.4mg/L，皆超过《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》（GB15581-95）中的二级标准；CODcr:138mg/L，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4的二级标准。全厂废水排放量为m3/a，按照年产30000吨烧碱计，吨产品排水量为5.3m3/t，符合《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》。2、废气正常生产时，电解工段电解槽排放的含氢废气部分回收，部分直排大气；盐酸工段氯化氢尾气经尾气吸收塔吸收后，经15米排气筒排放。液氯生产过程中由于泄漏等原因造成氯气的损失一般为0.1-0.2kg/t液氯；0.5m3/h高浓度氯水中50％的氯挥发进入大气，气态氯排放量为1.7kg/h。这两类氯气属面源无组织排放。非正常生产时，电解槽开停车过程中及氯气系统事故状态下产生的废氯气，目前经由氯气管道上的水封外排。辅助工程废气主要是锅炉烟气，该厂现有20t／h和10t／h蒸汽锅炉各两台，20t两台锅炉采用水膜除尘器，公用烟囱高30米；两台10吨锅炉各采用文丘里水膜除尘器，两烟囱各高25米。废气污染物排放情况见表3－4。 表3－4现有装置废气排放情况污染源处理前处理措施处理后效率 %高度m排气量m3/h浓度mg/m3排气量m3/h浓度mg/m320t锅炉35140SO22049麻石水膜除尘器38654SO213323530烟尘2134烟尘249.388.310t锅炉17880SO22013文丘里水膜除尘器20563SO211684225烟尘2097烟尘239.488.6HCl尾气－－尾气吸收塔10502199.815电解氢气1632H2:62500部分回收多余排放500H2:62500利用7020事故氯气<1100m3/次Cl2(60%)水封吸收无组织排放基本不变基本不变微1氯气无组织排放量2.04kg/h 由表3－4可以看出，电解氢气只利用了70％，其余皆放空；氯化氢合成尾气排放速率为0.022kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》》（GB16297-1996）。在调查监测期间,氯气无组织厂外监控点浓度低于《大气污染物综合排放标准》。由于事故氯气没有得到有效的处理，一旦事故发生，由于氯气的溶解度较小，管道水封几乎起不到任何作用，将造成大量氯气的外泄，引起环境污染，对厂区及附近居民或农田造成危害。10t/h锅炉烟气经文丘里水膜除尘器除尘和脱硫后，烟尘及SO2符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-91），但排放高度不达标，其高度应大于40米。20t/h锅炉烟气经麻石水膜除尘器除尘和脱硫后，烟尘符合排放标准，SO2不达标，排放高度也不达标，其高度应大于45米。3、废渣盐水工段产生的盐泥，排放量为1680t／a，其中含NaCl9％、泥沙61％，目前排入废水处理池沉淀后，定期捞出沉淀物送盐泥池堆存；漂白液废渣，产生量300t/a，主要成分为Ca(OH)2，漂白液废渣经压滤后用来铺路；锅炉燃煤产生大量炉渣及除尘后的粉煤灰，产生量为5938t／a，粉煤灰、炉渣一起卖给用户烧砖。 废渣排放见表3－5。表3－5废渣排放一览表序号产生源主要成分产生量（t/a）处置措施1盐水工段盐泥泥沙、NaCl1680堆存2漂白液废渣Ca(OH)2300铺路3锅炉粉煤灰 5938出售4、噪声厂内噪声源主要来自各种泵、罗茨鼓风机、氨压缩机等。主要噪声源见表3－6。 表3－6主要噪声源序号噪声源排放方式声压级dB(A)降噪措施1氯压机连续100室内布设2氢压机连续95室内布设3纳氏泵间断95室内布设4锅炉引风机间断95隔声 厂区内高噪声设备较多，大部分设备位于车间内部，且厂区较大，厂界噪声经监测大部分点位符合《工业企业厂界噪声标准》，只有厂区西南角处厂界噪声夜间为56.1dB（A），超过标准值1.1dB，主要是锅炉房噪声所致。（八）现有环保措施根据1989年黄骅氯碱厂委托天津大沽化工厂设计所编制的《华北制药厂黄骅氯碱分厂1万吨/年烧碱改造扩建工程初步设计（环境保护篇）》，以及1991年7月1日编制的《华北制药厂黄骅氯碱分厂年产3万吨烧碱扩建项目工程可行性研究报告》，氯碱厂目前应有以下环保措施：1、废水处理措施（1）废氯处理设施，包括脱氯塔和漂液设施，氯水先经脱氯塔脱氯后，氯气回工艺，废氯水生产漂白液。 目前本装置未设脱氯塔，氯处理产生的氯水直排下水道，汇入循环水池；现有漂液装置的氯源为液氯工段的废氯。由于氯水中活性氯浓度极大，仅仅由于稀释的原因使得排水口浓度降低，但仍超标。（2）修槽废石棉绒过滤池，修槽时含石棉绒的冲洗水经沉淀过滤，加以回收，外售作石棉瓦。目前电解车间未设石棉绒过滤池，造成电解车间排水中石棉悬浮物浓度较高。（3）废水处理（中和）池，各车间排出的废水通过下水道汇集在废水处理池中，通过检测pH值，适量加入酸碱，调整pH值，达到国家排放标准。该厂现有循环水池一套，总面积13000m2，全厂所有废水都汇集于此，经沉淀，澄清后回用全厂循环水系统。水位高出一定水平时，池水溢流外排。循环水池的利用提高了全厂水循环利用率，同时外排水经过较长时间的沉淀也在感官上较澄清。循环水pH值每天由环保科监测，但只考虑到工艺的满足条件，外排水碱性较大，超标严重。2、废气处理措施（1）开、停车氯气处理措施，开停车时由于设备内有空气存在，氯气的纯度较低，全部送漂液工段处理。漂液装置与电解装置正处于厂区的对角位置，废氯输送较困难，并且漂液装置也并未用于事故氯气的处理。事故状态氯气由于压力升高会从氯气总管上的水封泄漏，以保证后续工段的安全，水封对氯气的吸收相当有限，基本上起不到吸收作用，因此该厂发生过氯气泄漏事故。（2）HCl合成工段的HCl尾气吸收装置，吸收不完全的尾气经排气筒排放。装置运行良好。（3）蒸汽锅炉（20t）配备花岗岩水膜除尘器，烟筒直径1.8米，高30米。目前10t/h及20t/h蒸汽锅炉的除尘装置已具备，但除尘器脱硫效率有限，致使20t/h锅炉烟气SO2浓度超标。3、废渣的处理措施（1）盐泥板框压滤机装置，盐水工段排放的盐泥经压滤后运至海边掩埋。目前盐泥水直接排入循环水池，经沉淀后，将盐泥捞出，排入盐泥池堆存。盐泥水排入烧碱废水不符合《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》，造成循环水及外排水悬浮物及全盐量较高。 （2）锅炉排放的炉渣（灰）出售。（3）漂洗废渣出售。4、厂区绿化绿化面积25.16亩，占厂区面积的18.5％。厂区绿化面积较小，远未达到原设计要求。5、环保机构设置安全环保科，分管环保三人。有专门的环保科，机构健全，人员较多，但职能不健全，环保工作在全厂工作中没有得到应有的重视。以上措施部分已得到落实，未落实的措施应在拟建工程建设过程中进行落实，并作为工程验收项目。 二、拟建项目工程分析（一）工程概况1、项目名称沧州大化集团有限责任公司１万吨／年单极式离子膜烧碱技术开发。2、项目性质扩建。3、产品及生产规模产品品种、项目规模及商品量见表3－7。 表3－7产品品种、项目规模及商品量序号产品品种项目规模(t/a)商品量(t/a)132％离子膜烧碱(折100％NaOH)1000098912液氯58005800331％高纯盐酸100008350  拟建项目完成后，全厂氯的产耗对照见表3－8。 表3－8氯产耗对照表序号装置名称规模t/a单耗(产)氯产氯量t/a耗氯量t/a备注1隔膜法烧碱300000．88626580 原有2离子膜烧碱100000．8868860 新增3液氯300001.005 30150原有4液氯100001.005 10050新增5高纯盐酸100000.31 3100新增6工业盐酸300000.31 9300原有7合计  3544052600  全厂氯加工能力大于产氯量，可保证氯碱生产系统安全生产。4、工程投资项目总投资4941.4万元，新增环保投资240.2万元，占拟建工程投资的4.9％。5、占地面积在现有工程原厂址就地建设，无需征地，装置占地面积3850m2。6、劳动定员新项目完成后，需新增各类人员140人，均在本公司内解决。7、生产时间拟建工程与现有工程相衔接，年生产时间8000小时。（二）生产工艺离子膜烧碱工艺与现有隔膜法烧碱工艺主要区别在于电解工艺，氯氢处理、高纯盐酸、液氯等工段仍采用现有工艺和装置。新上电解工艺主要包括二次盐水精制、电解及淡盐水脱氯。 1、二次盐水精制现有装置生产的一次盐水经涂有α－纤维素的烧结炭素管过滤器除去悬浮物后，再经螯合树脂塔离子交换去除盐水中的钙、镁、铁等重金属离子，制成合格的二次盐水。离子树脂的再生采用配制好的高纯烧碱和高纯盐酸，再生产生的酸碱废水，经中和后排放。2、电解二次精制后的盐水用纯水调节NaCl含量为305±5g/l后，送入阳极液循环槽中与淡盐水混合，用高纯盐酸调节pH值为2.5-3后泵入电解槽阳极室，在直流电的作用下，被电解成氯气。在阳极液循环槽中，氯气从淡盐水中分离出来，送入氯气处理工序，一部分淡盐水在电解槽阳极室和阳极液循环槽之间循环，另一部分淡盐水送脱氯塔。在电解槽阴极室，电解产生阴极液和氢气，一部分阴极液在电解槽阴极室和阴极液循环槽之间循环，另一部分阴极液作为成品碱，冷却后送到贮罐，出售给用户；氢气从阴极液循环槽内从阴极液中分离出来，送入氢气处理工序。3、淡盐水脱氯由阳极液循环槽来的淡盐水，加入盐酸调节pH为1-1.5，送脱氯塔顶部与塔底吹入的空气逆流接触，脱除其中大部分的游离氯，脱氯后的淡盐水游离氯含量为5-10mg/L，加烧碱调节pH值后，加入亚硫酸钠除去残留的游离氯，脱氯后的淡盐水送一次盐水工序。淡盐水脱氯工段脱除的废氯气汇入湿氯气总管。单极式离子膜烧碱生产工艺流程及排污节点见图3－2。 图3－2单极式离子膜烧碱生产工艺流程及排污节点图 （三）主要原辅材料及动力消耗主要原辅材料消耗及动力供应见表3－9。  表3－9主要原辅材料及动力消耗序号材料名称单位消耗量来源吨碱耗年耗1原盐t1.51.5×104外购2亚硫酸钠95％Kg1.51.5×104外购3α-纤维素Kg0.33000外购4螯合树脂L0.016160外购5硫酸98％Kg99×104外购6高纯盐酸31％Kg165165×104本厂7纯水m310.410.4×104本厂8高纯碱31％Kg18.718.7×104本厂9离子膜m30.01100外购10交流电Kwh18001800×104电网11直流电kwh328328×104本厂12蒸汽t0.727200本厂13工艺空气Nm32020×104本厂14仪表空气Nm366.466.4×104本厂 （四）主要生产设备本项目主要生产工艺生产装置为1万吨/年离子膜电解装置，包括纯水制备、二次盐水精制、电解及淡盐水脱氯等装置设备。其他皆在原装置基础上填平补齐：氯处理工序增加氯气泵、硫酸干燥、气液分离等设备；氢处理增加氢气泵、泵后冷却器等设备，提高氢气处理能力；液氯工序增加冷冻机、液化槽等设备；盐酸工序增加三合一合成炉，增加高纯盐酸相应装置；新增主要设备见表3－10。表3－10新增主要设备一览表序号设备规格数量备注1管式过滤器壳Φ1100×4600过滤面积6m22壳体2万吨/年过滤1万吨/年2螯合树脂塔Φ1100×4600树脂1380mm2 3离子膜电解槽BMC-2.5型9单台年产1099吨4阴极液循环槽 2 5阳极液循环槽 1 6碱液贮槽 1 7淡盐水贮槽 1 8脱氯塔 1 9阳离子交换器Φ1000×40502001×7树脂10阴离子交换器Φ1000×43652201×7树脂 11混合离子交换器Φ800×37502001×7及201×7 （五）给排水1、给水本装置建成后，全厂新鲜水用量为131m3／h，循环水用量为654m3／h,循环水利用率80％；拟新增2眼新井，以满足需要。现有循环水池系统容积为13000m3蓄水能力尚有余量，可满足本工程需要。拟建工程建成后，全厂水量平衡表见表3－112、排水生产中所产生的废水全部排入循环水池，絮凝沉淀后，循环使用，外排废水22m3／h；废水沿目前排水路线经排水渠汇入老黄南排干。3、水平衡拟建工程建成后，全厂水平衡见图3－3。 表3－11全厂水量平衡表单位：m3/h序号装置名称新鲜水脱盐水耗水量排水量循环水1二次盐水精制及氯氢处理381040(进烧碱)2(蒸发)65902工业盐酸及高纯盐酸150.54.5(进盐酸)11343整流02.52.5(损失)0304锅炉32 30(进蒸汽)2 5纯水站16 13(进工艺)3  其他22 4(损失)18 6合计1231396(损失)406547循环水池排入水40系统补水8 26(蒸发)22654  （六）供电、供热拟建项目在现有电源基础上，需再上一路35KV电源进线，距离公司2.5公里处有一220KV变电站一座，可为氯碱厂35KV变电站提供另一路电源，完全可以保证1万吨/年离子膜烧碱装置用电。现有锅炉开2备2，供汽尚有余量，新项目投产后，现有4台锅炉仍然开2备2,可满足需要。年新增耗煤量1000吨。  图3－3水平衡图  （七）主要污染物排放情况及治理措施1、废水（废液）拟建工程建成后，新增主要废水为：二次盐水精制工序离子交换树脂再生时产生的酸碱废水及纯水站离子交换树脂再生产生的酸碱废水，排放量8m3/h，自中和后排全厂废水处理池。其他装置废水在原基础上有所增加，处置方式采用现有（或应有）措施，处理能力不足时，增加相应设施。新增氯气干燥产生的废硫酸排放量为120t/a，仍然作为副产品回收。其他主要新增废水排放及处理情况见表3－12。 表3-12主要新增废水的排放及治理序号名称污染物排放量m3/h排放方式处理措施1螯合树脂塔及纯水站再生废水盐类9间断中和后排入废水处理池2氯处理氯水Cl20.5%0.2连续脱氯后排入废水处理池 经处理后，废水排放总量为40m3/h，汇入废水处理池后，大部分回用，22m3/h由全厂总排水口外排。全部氯水经脱氯塔脱氯后，其中的活性氯一般可脱除90％，则活性氯浓度为820mg/L。按照厂排水口排水量推算，厂排水口活性氯浓度为26.1mg/L。符合《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》混合排放废水标准。落实修槽废石棉绒过滤池，将使电解车间排水中石棉悬浮物浓度降低。盐泥水不排废水处理池，改排盐泥池处理，也会降低废水中悬浮物的浓度。这样处理后，废水中悬浮物可低于147mg/L。符合烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》混合排放废水标准。拟建工程建成后，由于盐泥水及修槽水的处理可使全厂排水口CODcr浓度降低10％，为124mg/L。符合《污水综合排放标准》。 全厂废水排放量22m3/h，吨产品排水量4.4t。符合《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》。2、废气拟建工程建成后，废气排放位置不变。采取氯水脱氯后，氯气的无组织排放基本上只是液氯生产过程中由于泄漏等原因造成氯气的损失，排放量为0.34kg/h。20t/h锅炉麻石除尘器及10t/h锅炉文丘里除尘器除尘效率尚有提高的余地，应通过大修及改进结构使除尘效率达到一般水平（92％－94％）。两种除尘器脱硫效率已达到较高水平，要进一步降低SO2排放量，使之达标排放，可采用碱性水脱硫；由于全厂碱性水排放较多，如三效蒸发器排放的碱性蒸发水，甚至全厂循环水池的碱性水都可以提高脱硫效率，脱硫效率可提高10－15％，因此，应以废治废，采用碱性水脱硫，使SO2达标排放。同时20t/h锅炉烟筒高度提高至45米；10t/h锅炉烟筒高度提高至40米。增加事故氯气处理装置，杜绝事故状态大量氯气的泄漏。离子膜烧碱装置投产后，废气排放情况见表3－13。表3－13废气排放状况一览表污染源处理前处理措施处理后效率%高度m排气量m3/h浓度mg/m3排气量m3/h浓度mg/m320t锅炉35140SO21639用碱性水运行麻石水膜除尘器38654SO210654845烟尘2134烟尘239.39210t锅炉17880SO21610用碱性水运行文丘里水膜除尘器20563SO29345440烟尘2097烟尘230.692HCl尾气--尾气吸收塔处理14002199.815电解氢气2200H2:62500部分回收多余排放670H2:62500利用7020事故氯气<1100m3/次事故氯气处理装置大部分氯气被吸收，其余装置顶部排气筒排放10 氯气无组织排放0.34kg/h 各种尾气采取相应的措施后，除事故氯气外，其余皆能达标排放。3、废渣拟建工程将新增过滤盐泥间断排放，新增排放量570t/a，排放总量变为2250t/a，送现有一次盐水工段回收NaCl，然后经板框压滤机压滤后，干盐泥送海边掩埋。锅炉粉煤灰新增排放量300t/a，排放总量变为6238t/a，出售处理。漂液生产改产NaClO，因此不再有漂液废渣排放。4、噪声连续噪声主要来源于氨压机及其它各种机泵，新增主要噪声源见表3－14。 表3-14新增主要噪声源序号工段噪声源声压级dB(A)运行台数排放方式1二次盐水及电解精制盐水泵851连续2电解烧碱液泵851连续3二次盐水电解鼓风机1001连续4氯处理氯压机1002连续5氢处理氢压机952连续 对新增高噪声设备采取多种隔声、消声措施，使噪声对工人及外界的影响减小。同时对现有锅炉风机靠近厂界一侧增加隔声墙，可使噪声降低10－20dB，保证厂界噪声达标。  第四章大气环境质量现状及影响评价四、卫生防护距离的计算源强参数：Cl2无组织排放量为0.34kg/h，属面源排放。卫生防护距离计算公式采用《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB13201－91）中的公式，即：Cm－标准浓度限值（mg/m3）L－工业企业所需卫生防护距离（m）r－有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径(m),根据生产单元的占地面积S(m2)计算，r=(S/p)0.5。A、B、C、D－卫生防护距离计算系数，无因次。由《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB13201－91）中表5查取。Qc－有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（kg/h）。Qc取0.34kg/h，S为1000m2。Cm为0.10mg/m3（一次浓度限值）时，A、B、C、D分别取470、0.021、1.85、0.84。Cm为0.03mg/m3（日均浓度限值）时，A、B、C、D分别取350、0.021、1.85、0.84。按照一次浓度限值计算本项目的卫生防护距离为200米，按照日均浓度浓度限值计算本项目的卫生防护距离为400米。考虑目前到周围存在居民定居点，确定卫生防护距离为400米，从电解工段和氯处理工段的边界算起，目前新立村尚在卫生防护距离以外，今后在此距离内应禁止建设居民定居点。   第七章环保措施可行性分析一、废水（液）处理措施可行性分析（一）再生废水的处理在二次盐水精制过程中，离子交换树脂塔二台串联使用，相互切换，轮流再生，再生产生的酸碱废水，先经工段中和后排入全厂废水处理池。纯水站生产工艺为阴阳离子交换，离子交换树脂的再生，采用高纯盐酸和高纯烧碱，酸碱废水工段内中和后排厂废水处理池。由于二次盐水工段进水为较清净的一次盐水，纯水站进水为新鲜水，所含杂质均较少，通过离子交换树脂去除的为钙、镁、铁等金属离子，所以再生废水中主要污染物为盐类，属于清净下水，工段内酸碱中和后经全厂废水处理池外排是可行的。以上两种酸碱水，在工段内中和时，由于存在酸碱不平衡的情况，为减少酸或碱的用量，结合全厂各股用排水水质情况，当酸过量时，可引全厂循环水池中的水进行稀释，稀释后直排循环水池，可对降低循环水池的pH值有一定的积极作用；当碱过量时可引碱性水排锅炉房湿式除尘器的循环水池，增加除尘水的碱性，提高除尘器的脱硫效率。（二）氯处理工段氯水处理电解产生的高温氯气经钛管冷却器冷却时，产生含氯废水，送脱氯塔脱氯，脱出的氯气送氯气总管。采用脱氯塔脱氯是目前各氯碱厂的通常做法，拟建工程建成后，对全厂的所有氯水也采用脱氯塔脱氯，脱氯原理是氯气总管的热量加热氯水，减小氯在水中的溶解度，同时用风机将逸散出来的氯气送走，低浓度氯水排放。目前国内各隔膜法电解生产厂含氯废水的原始浓度一般在6－16g/L之间，设有专门脱氯装置的生产厂含氯废水中活性氯排放浓度在700－800mg/L之间（排放标准的确定原则是以最佳治理水平710mg/L除以氯水稀释倍数）。通过脱氯，一方面回收了部分氯，另一方面有效减少了活性氯的污染。（三）修槽废水处理 目前国内各生产厂对修槽水的处理一般有以下方法：重力沉降技术、加压过滤技术、真空过滤技术、过滤池砂滤技术、石棉绒回收及废水循环利用技术。各项技术处理后石棉浓度一般都能控制在200mg/L以下，同时回收石棉。修槽废水目前直排废水处理池，使石棉绒全部混入全厂废水中，根据氯碱厂修槽水的排放量，可采用原隔膜法烧碱设计方案中的沉淀处理方式，使修槽时含石棉绒的冲洗水经沉淀过滤，回收石棉后，过滤水再排全厂废水处理池。回收的石棉绒外售给有关用户综合利用。（四）全厂废水处理各车间排出的废水通过下水道汇集在废水处理池中，通过平流沉降，部分排污后，澄清水作为循环水补充水。通过对现有工程的废水污染源监测可知，废水碱性较大，悬浮物浓度较高。为控制外排水的pH值，应在全厂废水处理池出口处设置废水pH值调节池，装置自动监测、调节pH值的装置，使排放水pH在6－9之间。氯碱厂废水中悬浮物主要来自盐泥水的排放，当废水中排入盐泥水时，悬浮物浓度很高，降低悬浮物的有效措施是采用板框压滤技术，滤出液回用，实现干排盐泥。盐泥水与其他废水不混合后，可使悬浮物浓度大为降低，符合排放标准。（五）废硫酸处置氯气干燥塔产生的废硫酸，浓度为78％左右，排放量60kg/h，作为副产品回收后出售，目前该厂有稳定的废硫酸用户，出售是可行的。二、废气处理措施可行性分析（一）含氢废气处理正常生产时，电解工段电解槽排放的含氢废气部分回收，部分直排大气。氢气性质稳定，无味、无毒，对大气环境的影响较轻。按理论计算，每年生产10000吨100％NaOH可产生247t氢气。以年产8350t31%的盐酸计，需氢气约71吨。因此60％以上的氢气流失。建议企业增加氢气回收装置，减少过多氢气的逸散。（二）脱氯废气处理淡盐水脱氯工段脱除的废氯气汇入湿氯气总管；氯气处理工段废氯水脱出的氯气也汇入湿氯气总管回收利用；以上措施工艺上成熟可行，同时减少了废氯的外排。 现有液氯工段灌瓶排放的废氯气全部送漂液工段生产漂液，拟建工程建成后，将改产NaClO，生产工艺简单，无固体废物产生。（三）合成尾气处理高纯盐酸工段氯化氢尾气吸收塔排放的残余尾气，经二级水吸收后，排尾气吸收塔处理后经15米排气筒排放。HCl处理装置示意图见图7－1。 图7－1HCl处理装置示意图 HCl气在水中的溶解度很大，在0.1Mpa状态下，HCl气的溶解度见表7－1。 表7－1气态HCl在0.1Mpa情况下的溶解度温度℃01020304050溶解度Nm3/m3H2O507474442412386362 经过二级逆向水吸收，吸收效率一般在99.8％以上，再经尾气吸收塔处理后HCl排放浓度经监测为21mg/m3，排气量1400m3/h，排放速率0.029kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》。（四）非正常排放氯气的处理非正常生产时，电解槽开停车过程中及氯气系统事故状态下产生的废氯气外溢会造成人员中毒、植物破坏、污染环境。在现有装置中无事故氯气处理装置，原则上废氯气或事故氯气全部导入漂液装置处理，但从装置的布置及实际情况看，发生事故时，难以实施，废氯气通过氯气管道上的两个水封外泄，污染环境。在拟建工程的可行性研究报告中提出：为防止系统内氯气外泄危害环境，由泵将这一部分氯气在负压状态下送到次氯酸钠系统用烧碱吸收。但可研报告并未对次氯酸钠系统及事故操作流程作进一步的交待。据调查，氯气外泄事故的主要原因是停电或电解下游装置故障，造成氯气管道内部呈正压状态，从而造成氯气外泄。为预防氯气外溢，在电解槽出口，氯处理之前应设置氯气事故处理装置，其流程见图7－2。 图7－2事故氯气处理流程 该流程主要设备有碱液贮槽、高位槽、喷淋塔、液下泵、引风机等。当系统内发生不正常情况，氯气压力超过一定值时，由于电器连锁装置的作用，立即启动液下泵和引风机，将碱液由液下泵打入喷淋塔内喷淋，同时氯气通过水封自动进入塔内被碱液吸收。尾气由引风机抽吸，排入大气。喷淋塔下来的碱液流入碱液贮槽，再由液下泵打入塔内，如此循环吸收氯气，直至事故处理完毕。当动力全部中断，液下泵不能启动时，便由碱液高位槽直接向塔内喷淋，为保证停电时的氯气得到完全吸收，高位槽装纳的碱液应足以反应1100m3的氯气。为了彻底消灭事故氯气的外逸，在液氯贮槽、汽化器、液化槽等部位的安全阀打开后，排除的氯气也可以导入这套装置处理。这种装置的利用率虽然不高，却是安全生产中不可缺少的。（五）锅炉废气处理设施1、除尘器与除尘效率 目前，国内燃煤锅炉采用的除尘器主要有干法和湿法两种，干法除尘器采用较多的有旋风除尘器（多管旋风除尘器）、电除尘器及袋式除尘器等，湿法除尘器主要有麻石水膜除尘器、旋风水膜除尘器、文丘里水膜除尘器等。旋风除尘器除尘效率可达85－90％，广泛应用于中小型锅炉除尘。电除尘器除尘效率高达99％以上主要应用于电站锅炉及大中型锅炉。袋式除尘器除尘效率高，但造价及运行费用较高，目前较少用于锅炉除尘。湿式除尘器结构简单，造价较低，安装、维护、管理均较方便，除尘效率可达98％以上，能适应高温高湿气体以及粘性大的粉尘，并能净化部分有害气体。缺点是：需消耗一定的水量，排烟温度低，不利于扩散。从本工程采用的锅炉及燃用煤质来看，除尘效率应在88％以上，才能使烟尘达标排放，工程现有锅炉采用湿式除尘器在一般运行状态下，可以保障烟尘达标排放。2、脱硫与脱硫效率燃煤锅炉降低SO2排放量的措施一般有三种，即燃烧前脱硫（洗煤降低煤中含硫量）、燃煤中脱硫（石灰石直接喷射入炉膛内脱硫）和燃烧后脱硫（烟气脱硫，如用湿法石灰石一石膏法和喷雾干燥吸收法）。从目前各类脱硫技术的发展水平来看，燃烧前脱硫技术成本较高，燃烧中脱硫则受燃烧条件的限制，而燃烧后的烟气脱硫技术发展较快，应用较广。湿式除尘器除尘效率较高，也有一定的脱硫效率。尽管占地较大，需消耗大量的水，但建设单位场地相对较宽裕，除尘用水可循环使用，故本工程选用湿式除尘器是行之有效的方法。湿式脱硫的效率很难超过40％，在湿式脱硫效率处于上限时，可采用碱性水脱硫，利用厂内各生产装置产生的碱性废水脱硫，是一种以废治废的好办法，脱硫效率可提高10－15％，可以使烟气中的二氧化硫达标排放，同时可适当将低全厂废水的碱性。3、烟囱高度据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-91）中表4的要求，20t/h锅炉所在锅炉房烟囱高度应大于45米，10t/h锅炉所在锅炉房烟囱高度应大于40米，目前均不符合标准，企业应加高烟囱至标准高度以上。三、固废处理措施可行性分析 拟建工程建成后，主要固体废物为一次盐水工序所排盐泥、锅炉排渣及除尘器所排粉煤灰。（一）盐泥处理现有工程将盐泥排入厂内盐泥池长期堆存。盐泥中主要成分为NaCl、Mg(OH)2、CaCO3等。应采用板框压滤机压滤盐泥水，滤出液可送一次盐水工序化盐，干盐泥送海边掩埋。外排干盐泥目前是各烧碱厂的通常做法，是可行的。盐泥来源于原盐，生产中主要添加物为NaOH，海边掩埋，对海水的影响较小。（二）炉渣处理锅炉产生的炉渣粉碎后直接作为建筑材料，目前在当地农村有广泛的市场，供不应求，作为建筑材料出售是可行的。（三）粉煤灰处理粉煤灰由于活性较差，象炉渣那样作建筑材料效果不太好，目前，已有多种粉煤灰的综合利用途径：制作加气混凝土砌块和空心砌块，利用粉煤灰、石灰、水泥和石膏为主要原料，经铝粉发气等工艺制成，它特别适用于高层建筑填充墙。粉煤灰混凝土小型空心砌块则是将粉煤灰、水泥、砂、石等原料加水搅拌，经振动加压成型，再经养护而成。可作民用和工业建筑的承重和非承重墙。做筑路材料，用粉煤灰、石灰石及其他掺入材料按合适的比例，最佳含水量，合理的工艺配合拌制均匀而成的混合料修筑路基和代替土修筑路堤。本企业所排粉煤灰数量不是很大，售给有关用户综合利用，是可以的。粉煤灰在一定风速下会造成二次扬尘，考虑到本地风速较大，因此，对粉煤灰堆放场地，需采用相应的防尘措施，设置灰场喷淋洒水系统，定量喷水抑尘。（四）回收石棉绒处理回收的石棉绒每年约1吨，具有一定的经济价值，但由于量小，自身回收再利用不能保证质量，同时又产生酸性废水，目前，氯碱厂协议出售给有关用户回收利用是可行的。四、噪声防治措施可行性分析 厂区所在区域不是噪声敏感区，厂界噪声达标率较高，在厂界噪声超标点对应的锅炉风机处加设隔声墙，简单易行，效果明显，且不受设备运行状况的影响，可保障厂界噪声完全达标。  第九章事故分析一、工程风险因素分析（一）自然环境因素分析由于拟建工程地处平原沿海地区，周围没有大的河流和山川，因而不存在洪水、泥石流等有关的自然风险因素。本区域在沧东坳陷构造区内，地表以下16米为第四纪全新统海相沉积，层位稳定，同土层的物理力学指标变化小，地震为7度时，一般没有发生液化的可能。该区位于5级地震预测区域内，虽然构造复杂，但从1974年海城7.4级地震和1976年唐山7.8级地震波及情况看，均未能引发大的地震，就地壳本身能量释放而言，在相当长的时间内本区域发生较大地震的可能性较小。因此，由于自然因素造成事故的的几率较少，可以通过设计中贯彻执行有关标准规范，采取相应的措施，尽可能加以预防。（二）工程内部事故因素分析1、物料危险因素分析生产过程中主要物料及产品的特性如下：（1）氯气（Cl2）分子量70.9，熔点-100.98℃，沸点-34.6℃，黄绿色、有刺激性气味的气体，有剧毒，少量吸入即会有害于呼吸系统。微溶于水，9.6℃时溶解度为1％，在阳光下氯水性能不稳定，常放出氧气，具有氧化性。能引起严重腐蚀，能与氢气、金属粉末等猛烈发生爆炸或生成爆炸性混合物。液氯能引起灼伤。车间空气中最高允许浓度为1mg/m3。居住区空气中最高允许一次浓度为0.10mg/m3,日均浓度最高允许浓度为0.03mg/m3。（2）氯化氢（HCl）分子量36.46，沸点-84.8℃，无色有刺激性臭味的气体。若刺激眼睛会出现眼睑浮肿，结膜炎，咳嗽胸闷，接触皮肤后会出现红点或小泡。车间空气中最高允许浓度为15mg/m3。居住区空气中最高允许一次浓度为0.05mg/m3,日均浓度最高允许浓度为0.015mg/m3。（3）氢气（H2） 分子量2，无色无味气体。与空气可形成易燃易爆混合物，爆炸极限4.1-74.2％。氢氯混合气中氢气含量为3－15％（体积）时即能燃烧，含氢15－83％（体积）时，燃烧伴有爆炸。（4）烧碱（NaOH）分子量40，白色块状或片状物，在空气中易吸收水分和二氯化碳，溶于水、甘油和乙醇，溶液呈强碱性，可烧伤皮肤，稀碱液对皮肤有滑腻感。（5）浓硫酸（H2SO4）分子量98，具有强烈腐蚀性液体，人体皮肤接触，由于脱水作用而引起烧伤，必须迅速用清水或弱碱性溶液冲洗，对混凝土亦产生强烈腐蚀作用。2、生产装置火灾危险性分类根据《炼油化工企业设计防火规定》（YHS01－78）生产装置的火灾分类见表9－1。表9－1生产装置火灾类别分类序号装置名称火灾类别1二次盐水精制戊2电解甲3氯氢处理甲4合成盐酸甲5液氯丙6盐酸包装丙二、生产过程潜在事故分析在电解制碱技术中，电解产品氯气具有毒性；氢气易燃，能与空气或氯气混合形成爆炸性气体；烧碱能刺激粘膜和灼伤皮肤。此外电解生产时所用直流电的电压较高，有触电的危险。因此，氯碱企业的事故相对较多。由事故情况看，主要也是多发的事故是氯气泄漏，原因主要是电解下游工段故障或停电，造成设备及管道内氯气压力上升，从而外泄。三、事故状态氯气大气环境影响分析每次事故排放氯气最大排放量为1100m3，当不设事故氯气处理装置，只靠氯气管道上的两个水封起作用时，致使大量废气进入大气环境，以此进行事故风险影响分析。此时氯气泄漏进入环境的量大约为1000千克，排放时间设定10分钟。 从风速分布看，该区域年平均风速3.1米/秒，3～4.9米/秒和2～2.9米/秒风速出现频率最高，两者频率之和高达60％以上。从稳定度分析，则D类出现频率最高。本评价计算了有风（风速取3.1m/s）、D类稳定度条件，氯气泄漏对下风向的影响。计算方法采用非正常排放模式：以排气源位置为原点，有效源高为He，平均风向轴为X轴，源强为Q（mg/s），非正常排放时间为T，则t时刻地面任一点（X，Y）的浓度为：式中：t£T或:t>T有关符号意义同大气环境影响预测部分。氯气泄漏对大气环境影响分析结果见表9－2。表9－2事故状态时D类稳定度、风速3.1m/s氯气浓度（mg/m3）扩散时间(s)下风向距离(m)10020030050080010001500200025003000400030000.08213.13342.77643.68836.8590.056000060000.82613.13247.77643.68936.87724.31017.1884.7310.0110900000000.01824.25317.19112.88510.0830.538120000000000.0038.15410.0176.76215000000000000.0106.224180000000000000360000000000000 由上表可见，当发生氯气泄漏事故时，10分钟以内、500～1000米范围浓度最高，在500米处最高浓度可达47.776mg/m3，超过《工业企业设计卫生标准》中车间空气中有害物质的最高容许浓度限值（1mg/m3）。 从厂区周围环境看，新立村全部居民及厂区周围部分农田处于事故影响范围内，有发生污染事故的可能，因此事故氯气处理装置的安全持续运行是极其必要的，四、事故防治措施（一）设计中应采取的防治对策1、一般防治对策（1）严格执行国家及有关部门颁布的标准、规范和规定。总平面布置严格执行有关防火、防爆、防中毒的规定。高温和有明火的设备尽量远离散发可燃气体的场所。（2）选择质量好的设备、管道、管件，保证长周期安全运行。（3）按有关设计规范，选择合适的设备材料。（4）按规定在有关区域采取必要的通风措施，以防有害有毒气体的积聚。（5）建筑结构设计严格执行抗震设计规范。（6）电器和仪表严格执行防爆方面的设计规定。（7）为了防止静电和雷击，对装置的金属构架以及工艺管道等设施都要采取避雷接地措施。2、特殊防治措施（1）为防止系统突然停电或其他意外事故发生断电，或系统压力升高造成电解系统氯气外溢污染环境。氯处理工序与电解工序电器连锁，一旦氯压机掉闸，氢压机及电解槽直流电立即停止供电。与此同时设有事故氯气处理装置以防止氯气泄漏。（2）氢气与空气可形成爆炸性混合物，氢气管道应保持良好的密闭型并保持正压；开停车系统应充氮置换；厂房顶部设置天窗；氢气防空管应伸至房顶以上，管道设阻火器；氢气管道流速应小于8米，并设有良好的防静电接地装置；厂房及防空管道安装避雷设施。（3）电解工序氯气管道保持良好的密闭型，氯气管道负压操作；氯气管道设有防空水封，氯气压力过高通过水封自动泄压，排除的氯气用石灰乳吸收；厂房通风良好。（二）生产运行操作中的防治对策1、本工程的所有操作人员均应经过培训和严格训练并取得合格证后才能允许上岗操作。 培训的主要内容应是该工程的有关操作规程。操作人员不仅应熟练掌握正常生产状况下本岗位和相关岗位的操作程序和要求，而且应熟练掌握非正常生产状况下的操作程序和要求。2、开停车和检修状况下需要排空的设备和管道应严格按设计要求，将排放物料进行收集。3、认真进行运行设备和管道的检查，做到有问题及时维修。4、泄漏、中毒等事故发生后，应严格按照有关规定及时处理，防止事故扩大。在处理事故时，要注意溢出物料的特点。维护好环保设备设施，确保长周期运行。在发生意外事故时，做好染物的收集与处理，以防止引起严重的污染事故。目录目录I第一章总论11.1项目由来11.2编制依据11.3评价原则与目的21.4评价重点及环境保护对象31.5评价范围31.6评价标准31.7评价工作等级划分6第二章建设项目周围环境概况72.1自然环境概况72.2社会环境概况8第三章迁建项目工程概况103.1项目名称103.2项目性质10 3.3建设规模103.4总投资及资金来源103.5主要技术指标103.6总平面布置103.7公用工程113.8劳动定员与生产安排113.9建设进度安排11第四章建设项目工程分析134.1现有企业污染源分析134.2迁建项目工程分析15第五章环境影响预测与评价205.1水环境影响分析205.2大气环境影响分析205.3声环境影响分析255.4固体废弃物环境影响分析285.5施工期环境影响分析28第六章清洁生产及污染防治对策306.1清洁生产措施306.2水污染防治对策316.3废气污染防治对策346.4固体废弃物污染防治对策356.5噪声污染防治对策356.6建设期污染防治对策366.7环保投资估算376.8环境管理与监测37第七章污染物总量控制与选址合理性分析387.1污染物总量控制分析38 7.2项目选址合理性分析387.3环境经济损益分析39第八章公众参与调查408.1公众参与目的与意义408.2调查方式及内容408.3调查结果统计分析40第九章评价结论及建议419.1评价结论419.2污染防治对策及建议46 杭州金象印染有限公司搬迁技改项目环境影响报告书第一章总论1.1项目由来杭州金象印染有限公司原与杭州天虹集团有限公司天美印染厂共同经营的，现因临平城区旧城改造，根据规模规划要求，天美印染厂不能在现有厂区经营，需另行选址。经余杭区同意，拟将天美印染厂搬迁至崇贤工业园区。该项目在搬迁同时进行技术改造，引进先进设备，提高技术装置层次，更有利于发展崇贤轻纺行业规模经营及区块优势。该项目计划总投资2800万元，投产后形成2800万米家纺布艺印染生产能力。为科学客观地评价项目建成后可能对周围环境造成的影响，按照中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》及环保主管部门有关规定，该建设项目需进行环境影响评价，从环保角度论证项目建设及选址的可行性，提出防止或最大限度削减环境污染的对策与措施。杭州金象印染有限公司于2003年5月委托浙江大学环境影响评价研究室承担该项目环境影响报告书的编制任务。本室接受委托后，对现场进行了实地踏勘，对厂区及周围地区社会、气象、水文及污染源情况进行了调查分析，并进行了工程分析与污染源调查，最终编制完成本环评报告书。1.2编制依据（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月26日；（2）《中华人民共和国水污染防治法》，1996年5月15日；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年9月1日；（4）《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》，1996年4月1日；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997年3月1日；（6）《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院令第253号，1998年11月29日；（7）《关于环境保护若干问题的决定》，国务院国发（1996）31号文件；（8）《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1~2.3-93），国家环保总局，1993年9月；浙江大学环境影响评价研究室-21- 杭州金象印染有限公司搬迁技改项目环境影响报告书（9）《环境影响评价技术导则·声环境》（HJ/T2.4－1995），国家环保总局，1996年7月；（10）“关于颁发《浙江省建设项目环境影响评价技术要点（试行）的通知》”，浙环开[1986]62号文件；（11）《印染行业废水污染防治技术政策》，国家环境保护总局、国家经济贸易委员会，2001年8月；（12）“关于同意杭州金象印染有限公司搬迁技改项目建议书的批复”，杭州市余杭区经济发展局文件余经中心[2003]59号，2003年4月；（13）余杭区崇贤工业园区规划；（14）《杭州金象印染有限公司2800万米家纺布艺印染生产线可行性研究报告兼实施方案》，杭州金象印染有限公司，2003年6月；（15）杭州金象印染有限公司提供的其它基础资料；（16）杭州金象印染有限公司环评委托书。1.3评价原则与目的（1）通过对建设项目厂址周围社会、经济、环境现状调查及监测，掌握建设项目周围的环境概况；（2）通过对原有生产线污染源强以及同类型厂家的生产线污染物排放源强的调查与分析、“三废”处理处置措施及建设项目工程分析，确定该技改项目产生的主要污染因子和源强；（3）对技改项目拟采用的污染防治措施进行技术、经济可行性分析；（4）在上述工作基础上，预测分析项目建设、建成投入运行后可能对周围环境空气、水、声环境质量及项目建设地周围环境卫生造成的影响及范围；（5）评价过程中，严格贯彻优先采取清洁生产措施及污染物总量控制原则，对技改生产线提出合理的、可行的污染防治措施，真正实现项目社会、经济、环境三大效益的统一；（6）为上级管理部门决策，建设单位环境管理提供科学依据。浙江大学环境影响评价研究室-21- 杭州金象印染有限公司搬迁技改项目环境影响报告书1.4评价重点及环境保护对象1.4.1评价重点根据项目所在地周围环境特征及建设项目特点，确定本次评价重点为废水排放对水环境的影响分析，兼顾废气、噪声以及固体废弃物的环境影响分析。1.4.2环境保护对象根据建设工程的具体特点及对该区域现状的初步现场踏勘，确定水环境保护重点对象为项目所在地附近的新桥港，噪声和大气保护对象为项目东面约50m处的居民。1.5评价范围1.5.1地表水评价范围主要为项目所在地附近的新桥港。1.5.2大气拟建厂址为中心，边长4km的范围内。1.5.3声环境厂址厂界外200米范围内。1.6评价标准1.6.1环境质量标准（1）地表水项目纳污水体为新桥港，属京杭大运河水系，根据水功能区划分，评价区域地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准，具体标准值见表1-1。表1-1地表水环境质量标准（GB3838-2002）单位：除pH外，均为mg/L序号项目Ⅳ类标准1pH6～92CODCr≤303CODMn≤104BOD5≤6浙江大学环境影响评价研究室-21- 杭州金象印染有限公司搬迁技改项目环境影响报告书5DO≥36氨氮≤1.57总磷（以P计）≤0.2（湖、库0.05）8挥发酚≤0.019石油类≤0.5（2）环境空气项目所在区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-96)中二级标准，其中联苯－联苯醚执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中的车间空气中有害物质的最高允许浓度标准，具体标准值见表1-2。表1-2环境空气质量标准（GB3095-96）污染物名称取值时间二级标准浓度限值浓度单位二氧化硫SO2年平均日平均1小时平均0.060.150.50mg/Nm3总悬浮颗粒物TSP年平均月平均0.200.30二氧化氮NO2年平均月平均1小时平均0.080.120.24联苯－联苯醚居住区最高容许浓度0.27（一次值）0.27（日均值）mg/Nm3（3）噪声由于该项目位于工业园区，因此区域声环境质量标准执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中的3类标准，靠近居民住宅一侧声环境质量执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中的2类标准，具体标准值见表1-3。表1-3城市区域环境噪声标准Leq：dB（A）类别昼间夜间26050365551.6.2污染物排放标准（1）废水在工业园区污水处理厂建成之前，废水经厂内处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）中的Ⅰ级标准；待工业园区污水处理厂建成投产后，废水经预处理达到Ⅲ级标准（或污水处理厂进管水质标准）后纳入污水处理厂处理，具体标准值见表1-4。浙江大学环境影响评价研究室-21- 杭州金象印染有限公司搬迁技改项目环境影响报告书表1-4纺织染整工业水污染物排放标准序号项目Ⅰ级标准限值Ⅲ级标准限值1pH6～96～92SS（mg/l）704003CODCr（mg/l）1005004BOD5（mg/l）253005氨氮（mg/l）15/6硫化物（mg/l）1.02.07色度（倍）40/8磷酸盐（以P计）0.5/9排水量（t/百米坯布）2.5（以布幅914mm计）（2）废气导热油锅炉燃油废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中的二类区Ⅱ时段标准，具体标准值见表1-5。表1-5《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准单位：除烟气黑度外，均为mg/m3锅炉类别SO2排放浓度NOx排放浓度烟尘排放浓度烟气黑度（林格曼黑度，级）燃煤锅炉900/2001燃油锅炉轻柴油、煤油5004001001其它燃料油9004001501（3）噪声厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准，靠近居民住宅一侧厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅱ类标准，见表1-6。表1-6《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）LAeq：dB(A)类别昼间夜间Ⅱ6050Ⅲ6555厂区噪声执行《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)中工业企业厂区内各类地点噪声标准，见表1-7。表1-7厂区噪声限制值浙江大学环境影响评价研究室-21- 杭州金象印染有限公司搬迁技改项目环境影响报告书单位：dB(A)地点类别噪声限制值生产车间及作业场所90施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）标准，具体标准见表1-8。表1-8不同施工阶段作业噪声限值Leq：dB（A）施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣机、电锯等7055装修吊车、升降机等65551.7评价工作等级划分根据环境影响评价技术导则（HJ/T2.1~2.3-93、HJ/T2.4-95）中有关环评工作等级划分规则，确定本评价等级。（1）水环境评价等级确定预计该迁建项目废水日排放量为2710.4m3/d，废水经厂内废水处理站处理达标后排放，根据地表水环境影响评价分级判据确定本水环境评价等级为三级。（2）大气环境评价等级确定根据初步工程分析结果确定项目排放的废气主要导热油锅炉燃油废气、热媒废气等，确定SO2、NO2、TSP为项目主要空气污染因子，根据HJ/T2.2-93，确定大气环境评价工作等级为三级。（3）声环境评价工作等级划分该迁建项目位于工业园区，且噪声源为一般生产设备，根据HJ/T2.4-1995《环境影响评价技术导则（声环境）》判据，确定声环境评价工作等级为三级。浙江大学环境影响评价研究室-21- 杭州金象印染有限公司搬迁技改项目环境影响报告书第二章建设项目周围环境概况2.1自然环境概况2.1.1地理位置该迁建项目拟建于崇贤工业园区，所处地块为二类工业用地，该项目西侧为崇超路，东侧约50米处有几户农居，北侧和南侧现状均为农田，该项目距崇贤热电公司300米左右。项目具体地理位置附图1。2.1.2地形、地质地貌杭州市余杭区地处杭嘉湖平原和浙西丘陵山地的过渡地带。地势由西北向东南倾斜，大致以东苕溪一带为界，西北为山地丘陵区，属天目山余脉，海拔500米以上的山峰都在此，海拔1000米以上的山峰有窑头峰和红桃山；东部为堆积平原，地势低平，塘漾棋布，为著名的杭嘉湖水网平原，海拔2～3米；东南部为滩涂平原，地势又略转高亢，海拔5～7米，其间孤丘兀立。地貌分中山、低谷、高丘、河谷平原、水网平原、滩涂平原等单位，其中平原面积占总面积的61.48％。2.1.3植被与土壤全区共有土地12.26万公顷（183.97万亩），其中耕地4.53万公顷（68万亩），占36.96％；林地3.8万公顷（57万亩），占30.98％；水域面积1.25万公顷（18.77万亩），占10.2％。区内自然植被有常绿阔叶林、常绿落叶阔叶混交林、针阔叶混交林、针叶林、竹林、灌草等6个类型。全区土壤种类有红壤、黄壤、岩性土、潮土和水稻土5个土类、12个亚类、39个土属、79个土种。土壤总面积公顷，其中山地土壤48460公顷，占47.3％；旱地土壤19330公顷，占18.95％；水田土壤34580公顷，占33.8％。2.1.4水文情况余杭区水域面积125km2，占全区面积的10.2％，主要河流有苕溪、京杭大运河和上塘河，常年可利用水资源13.3亿m3。浙江大学环境影响评价研究室-21- 杭州金象印染有限公司搬迁技改项目环境影响报告书项目纳污水体为新桥港，属于京杭大运河水系。杭州运河段属太湖流域平原河网水系，自艮山门经余杭区肇和、云会、沾桥、宏畔、东塘、塘栖、五杭、博陆等村镇进入桐乡市境内，全长约48km，流域面积766km2。年径流量3.39亿m3，年际、年内流量变化不均匀。河宽100～200m，较窄处仅30～50m，常年水深2～3m。最高水位5.28m，最低水位2.02m，在流域范围内的众多河道中水位最低，流域内的泄水最终均汇入运河。运河水系均连接众多支流，互相沟通，形成杉子状网格，主要支流有中、东河，古新河，余杭塘河，西塘河，东塘河，沿山河，内排河，禾丰港，亭址港等。2.1.5气象特征余杭地区地处北亚热带南缘季风气候区，温暖湿润，四季分明，光照充足，雨量充沛。根据气象局30年的统计资料，主要气象参数如下：历年平均气压1011.15Hpa年平均气温16.4℃年无霜期220～270天年平均相对湿度80％年平均降水量1398.3mm年总雨日140～170天年平均蒸发量1200～1400mm年平均风速1.91m/s全年主导风向SSW（12.33％）静风频率5.14％2.2社会环境概况2.2.1社会经济概况余杭区原为余杭市，2001年4月25日经国务院批准划归于杭州市，地处杭嘉湖平原南端，西倚天目山，东濒钱塘江，三面环抱杭州。全区总面积1220km2，人口79万。余杭区是杭州通往沪、苏、皖的门户，交通发达。余杭区工业经济迅速发展，目前已形成结构比较合理的工业经济体系，工业产品达2000余种，创国优、部优和省优产品100多个。三资企业省内名列前茅。浙江大学环境影响评价研究室-21- 杭州金象印染有限公司搬迁技改项目环境影响报告书崇贤镇处于杭州市交通郊城乡结合部，距市中心约13km。全镇面积38.62km2，管辖28个建制村和一个居委会，总人口38410人。320国道及杭州市绕城公路穿境而过；京杭大运河、钱塘江、苕溪和上塘河相互沟通，东联海运，交通十分便利。优越的地理环境和发达的交通、通信为经济发展创造了良好的条件。崇贤镇是浙江省经济实力百强乡镇、杭州市小康乡镇、新农村乡镇。全镇有股份合作制、个体私营企业200家，从业职工9970人，拥有固定资产7.19亿元，流动资产7.56亿元，所有者权益为3.987亿元。经过数年的发展，崇贤镇已经形成了机械制造业、冶金材料业、轻纺服装业、印染造纸业等四大支柱产业。2001年全镇工农业总产值28.45亿元，同比增长29％；财政收入2455万元，同比增长79％。其中工业总产值26.71亿元，同比增长30％；销售收入19.15亿元，同比增长28％；外贸出口交货值2.59亿元，同比增长34％；利润6530万元，同比增长43％；固定资产投入1.37亿元，同比增长34％。崇贤布艺已经成为一个以纺织布艺为中心，纺织机械制造、轻纺原料制造、产品开发、产品后整理为依托的区域性产业集聚体。目前全镇共有纺织布艺企业38家。2.2.2崇贤工业园区概况2002年2月8日经浙江省经济贸易委员会等10家单位联合批准，以浙经贸中小企业[2002]131号文命名为第二批省级乡镇工业专业区－余杭崇贤布艺工业园区。崇贤布艺专业园区发展规划的基本思路是以国际市场为目标，以增强整体竞争力为以创新创高为重点，实施优势扩张战略，在“十五”期间争创全国第一专业园区。建成国内产量最多，外贸出口量最大，新产品开发能力最强，产品质量最好，服务体系最全的布艺生产基地。工业园区计划到“十五”期末，开发完成162公顷，投资总额20亿元（2002年已批准立项5.2亿元），销售收入达到50亿元，新增设备6200台，其中进口织机1000台，国产织机5200台。工业园区计划建集中污水处理厂，将在2003年底建成园区污水管网。浙江大学环境影响评价研究室-21- 杭州金象印染有限公司搬迁技改项目环境影响报告书第三章迁建项目工程概况3.1项目名称杭州金象纺织印染有限公司搬迁技改项目3.2项目性质技改迁建3.3建设规模该迁建项目建成投产后，将形成年产各类家纺布、装饰布、箱包布2800万米。3.4总投资及资金来源该项目总投资为2800万元人民币，其中企业自筹1800万元，向银行贷款1000万元。3.5主要技术指标总征地面积：20546m2建筑面积：13178m2建筑占地面积：7687m2容积率：0.641绿化率：36％建筑密度：37.4%3.6总平面布置该迁建项目新厂区根据生产和生活功能要求，在地块的北部布置了漂洗车间，在地块西侧布置了印染车间、烘干车间、成品车间和仓库，在东侧地块布置污水处理站，在地块东南部布置了办公楼和职工宿舍，厂区入口设置在地块的南侧。厂区总平面布置见附图2。浙江大学环境影响评价研究室-21- 杭州金象印染有限公司搬迁技改项目环境影响报告书3.7公用工程（1）给排水该项目生产、生活用水由塘栖水厂供给。厂区排水采用雨污分流排水系统。雨水由雨水口、雨水井收集后通过雨水管道排入附近河道。在工业园区污水处理厂建成之前，企业产生的生产废水和生活污水经厂内污水处理站处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）中的一级标准后排放；待园区污水处理厂建成投产后，企业废水经预处理达到三级排放标准（或污水处理厂进管水质要求）后排入园区污水管网，再纳入污水处理厂处理。（2）供电该项目供电由市政电力系统提供，企业设一台380KVA变压器及控制设备。（3）供汽、供热该项目生产用汽由崇贤热电公司集中供给。热定型机由导热油锅供热，该项目自设二台150万大卡燃油导热油锅炉（一用一备）。3.8劳动定员与生产安排该项目劳动总定员为138人，年生产日为300天，生产班制根据部门不同而有所不同，具体情况见表3-1。表3-1劳动定员表序号名称班次小计1行政管理162财会统计163打样及标准2144机修及电工2125生产工人2806业务外协187安全后勤212合计138人3.9建设进度安排根据项目可行性研究报告，具体进度安排见表3-2。浙江大学环境影响评价研究室-21- 杭州金象印染有限公司搬迁技改项目环境影响报告书表3-2项目实施计划进度安排表序号实施时间实施内容2003年2004年5-67-910-121-34-67-91项目前期工作2项目报批3规划选址4征地申报5设备订货6总体设计7土建工程8公用工程9安装调试10正常生产浙江大学环境影响评价研究室-21- 杭州金象印染有限公司搬迁技改项目环境影响报告书第四章建设项目工程分析4.1现有企业污染源分析企业现有产品主要为装饰布，年印染各类装饰布1600万米，主要工艺流程如下：白坯入库→配缸→打样→处方配料→煮炼→脱水→开幅→烘干上剂→定型整理→检验分等→尺码包装→成品入库4.1.1废水污染源强分析现有废水污染源主要为坯布、纱线染色生产线工艺废水和职工生活污水。染色生产线废水主要产生于前处理、染色、水洗等工序。根据对企业生产废水的现场监测以及同类型厂监测数据，可计算得到现有染色生产线废水水量及水质情况见表4-1。表4-1现有染色生产线废水水量及水质情况项目单位废水量pHCODCrBOD5SS色度（倍）平均浓度mg/L/10.51250350480450日发生量t/d725/0.910.250.35/年发生量t/a21.8万/27375105/由表4-1可知，企业现有生产废水日排放量为725吨，年排放量为21.8万吨，CODCr年发生量为273吨。企业现有职工100人，每人每天耗水以100L计，废水产生量按90%计，则日产生生活污水9.0吨，年工作日按300天计，则年产生生活污水0.3万吨。生活污水水质参照类比厕所和食堂化粪池排水，为pH6-8，CODCr400mg/L，BOD5180mg/L，SS200mg/L，则生活污水CODCr年发生量为1.1吨。根据以上分析可得出企业现有废水年产生量为22.1万吨，CODCr年发生量为274.1吨。目前，企业废水经厂内污水处理站处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）Ⅰ级标准后排放，处理出水CODCr浓度按100mg/L计，则企业现有CODCr年排放量为22.1吨。浙江大学环境影响评价研究室-21- 杭州金象印染有限公司搬迁技改项目环境影响报告书4.1.2废气污染源分析企业现有废气污染源主要为导热油锅炉燃油烟气、热媒废气、定型机废气、污水处理站恶臭气体等。①锅炉烟气企业目前生产所需蒸汽由杭州崇贤热电有限公司供给的，热定型机由导热油锅炉供热，现配有二台150万大卡导热油锅炉（一用一备），锅炉燃料为轻质柴油，年耗油量为740吨。轻质柴油的含硫量为0.3％，含氮量为0.086%，含灰份为0.025％。由此可计算得到，企业现有锅炉烟气年发生量为814万Nm3，SO2年发生量为4.5t/a，NO22.1t，烟尘0.2t。②热媒废气导热油锅炉所用的热媒中部分介质为联苯－联苯醚，26.5％联苯和73.5％联苯醚混合物作为加热的传热介质，俗称导生A，在联苯锅炉、管道中完全密封，循环利用，可能会有少量泄漏，全部为无组织排放。③定型机废气项目定型机工作温度超过180℃，在此温度下，部分残存的纺纱和针织用油剂、树脂或布中残存的其它低沸点有机物会挥发，与室内、室外空气混合冷却时，凝聚成有一定异味的蓝白色烟雾。④污水处理站臭气污水处理站在运行过程中将散发出微量的恶臭类气体，主要来源于调节池、曝气池和污泥处理设施等部位，排放方式均为无组织排放。废气中主要污染物为硫化氢、氨和硫醇等。4.1.3噪声污染源分析企业现有噪声主要来源于水洗机、染色机、定型机及锅炉风机等设备，根据现场监测结果，染色车间的平均噪声强度为86.5dB(A)，锅炉风机的噪声强度为86dB(A)左右。4.1.4固体废弃物污染源分析浙江大学环境影响评价研究室-21- 杭州金象印染有限公司搬迁技改项目环境影响报告书企业目前固体废弃物主要为污水处理站产生的污泥、废边角布料、各种染料及其助剂的包装桶（袋）、生活垃圾以及废导热油等。污水处理站在运行过程中将产生一定量的污泥，根据调查，污泥产生量为900t/a（干基），目前污泥基本用于铺路。根据调查，废边角布料主要为未染色和已染色的废弃坯布，年产生量约为28吨，由专业部门回收利用。企业使用的染料、助剂以及油类等原料的包装桶中，容量较大的由厂家回收；其余较小的一般作为固废，年产生量为2t/a，与生活垃圾一起由环卫部门定期清运。导热油锅炉中的热媒在较高温度下长期使用后，会部分分解，影响热效率，因此，导热油一般一年需要更换一次，则年产生废导热油6吨左右，由生产厂家回收。企业现有职工100人，生活垃圾年产生量为36t/a，由环卫部门定期清运。4.1.5企业现有“三废”污染物发生量及排放量汇总企业现有“三废”污染物年发生量及排放量汇总如表4-2所示。表4-2企业现有“三废”污染物年发生量及排放量汇总类型项目单位年发生量年排放量备注废水生产废水废水总量万吨/年21.821.8废水经厂内污水处理站处理后达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）Ⅰ级标准后排放。CODCr吨/年27321.8生活污水废水总量万吨/年0.30.3CODCr吨/年1.10.3废气废气总量万Nm3/年814814SO2吨/年4.54.5NO2吨/年2.12.1烟尘吨/年0.20.2固体废弃物污泥吨/年9000基本用于铺路废边角料吨/年280回收利用废包装吨/年11环卫部门定期处置生活垃圾吨/年3636环卫部门定期处置废导热油吨/年60厂家回收合计吨/年97137综合利用的不计入排放量4.2迁建项目工程分析4.2.1生产工艺流程该迁建项目的生产工艺具体如下：浙江大学环境影响评价研究室-21- 杭州金象印染有限公司搬迁技改项目环境影响报告书（1）坯布染色工艺流程白坯入库→配缸→打样→处方配料→煮炼→脱水→开幅→烘干上剂→定型整理→检验分等→尺码包装→成品入库（2）纱线染色工艺流程纱线→松式槽筒→筒纱染色→烘干→紧式槽筒→检验→包装→成品入库4.2.2主要生产设备迁建后，企业主要生产设备清单见表4-3。表4-3主要生产设备清单序号设备名称型号规格数量（台）产地1拉幅定型机ISSST3402国产2筒子纱染色机COS1865国产3绞丝染色机10国产4高速染色机ASMA6328国产5工外线烘箱3国产6脱水机3国产该项目主要生产设备特点及先进性说明如下：1、定型设备（1）由于采用高新技术设计，简化了超喂装置，而且减少了多数导布辊带给面料的涨力。能提高产品的扩幅效果，所有织物传送动力配备并有变频控制，大大地提高了效能，降低了能耗。（2）因采用了增压式涡轮风扇，可用较低的动力循环大的风量，从而提高水份的蒸发能力。（3）定型的链条使用了高科技的专利润温技术，使运行速度超过140米/分钟，在高速运行下，润滑周期非常长，每8000小时仅需加一次润滑油，绝对解决了色坯布沾到油渍的可能性。（4）带有椭圆型气孔的漂浮式喷咀和可移动性过滤器，能保证织物的缩率控制加工和在不停机的情况下进行清扫。2、高温染纱机（1）小浴比染色节水40％，减少排污40％。（2）由于采用电脑智能化操作，可使染色实践缩短10％，用电量可减少20％。浙江大学环境影响评价研究室-21- 杭州金象印染有限公司搬迁技改项目环境影响报告书（3）能确保染色均匀，产品质量与小样可完全一致。3、高温染色机（1）高温双环松式染色机采用了超大容量设计，高效率的热交换，即节约能源，又提高产品质量的稳定性。（2）由于配套了变频马达导布辊，大大减少了织物染色时的输送涨力，使织物的松弛效果更好，染色更加均匀，降低了织物的折痕。4.2.3主要原辅材料该迁建项目主要原辅材料消耗见表4-4。表4-4迁建项目原辅材料消耗一览表序号材料名称单位数量1坯布万米/年28002各类纱线吨/年50003染化料吨/年5504各类助剂吨/年1004.2.4污染源强分析根据原有生产线的调查资料调研、迁建项目生产工艺分析，迁建后企业污染源包括废水、废气、固体废弃物和噪声，其中以废水为主要污染物。（1）废水该项目产生的废水主要包括生产废水和职工生活污水。生产废水包括坯布染色和纱线染色生产线产生的工艺废水，废水主要产生于煮练、染色和脱水等工序。该项目建成投产后，形成年印染加工能力2800万米，染色各种纱线5000吨。根据同类型厂染色生产线废水水质监测结果，可以类比得到该迁建项目染色生产线废水污染物源强见表4-5。表4-5迁建项目染色生产线废水污染物源强汇总表生产线名称单位废水量pHCODCrBOD5SS色度（倍）坯布染色mg/L126910.51250350480450纱线染色mg/L14298.1580220190300平均值mg/L//895281326371日发生量t/d2698/2.40.80.9/年发生量t/a80.9万/720240270/浙江大学环境影响评价研究室-21- 杭州金象印染有限公司搬迁技改项目环境影响报告书由表4-5可知，迁建后企业生产废水日排放量为2698吨，年排放量为80.9万吨，CODCr年发生量为720吨。迁建后企业职工总人数为138人，每人每天耗水以100L计，废水产生量按90%计，则日产生生活污水12.4t。生活污水水质参照类比厕所和食堂化粪池排水，为pH6-8，CODCr400mg/L，BOD5180mg/L，SS200mg/L，年工作日按300天计，则年产生生活污水0.4万吨，生活污水污染物年发生量如下：CODCr1.5t/a，BOD50.7t/a，SS0.7t/a。根据上述废水污染源强调查分析结果，可得到迁建后企业废水日产生量为2710.4吨，年产生量为81.3万吨，CODCr年发生量为721.5吨。（2）废气该迁建项目产生的废气主要为导热油锅炉燃油烟气、热媒废气、定型机废气、污水处理站恶臭气体等。①锅炉燃油烟气迁建后企业生产所需蒸汽仍由杭州崇贤热电有限公司供给的，热定型机由导热油锅炉供热，配备二台250万大卡导热油锅炉（一用一备），锅炉燃料为轻质柴油，年耗油量为1230吨。轻质柴油的含硫量为0.3％，含氮量为0.086%，含灰份为0.025％。由此可计算得到，迁建后企业锅炉烟气年发生量为1353万Nm3，SO2年发生量为7.5t/a，NO23.5t，烟尘0.3t。锅炉烟气通过一支30米高的烟囱排放。②热媒废气导热油锅炉所用的热媒中部分介质为联苯－联苯醚，26.5％联苯和73.5％联苯醚混合物作为加热的传热介质，俗称导生A，在联苯锅炉、管道中完全密封，循环利用，可能会有少量泄漏，全部为无组织排放。③定型机废气项目定型机工作温度超过180℃，在此温度下，部分残存的纺纱和针织用油剂、树脂或布中残存的其它低沸点有机物会挥发，与室内、室外空气混合冷却时，凝聚成有一定异味的蓝白色烟雾。④污水处理站臭气浙江大学环境影响评价研究室-21- 杭州金象印染有限公司搬迁技改项目环境影响报告书污水处理站在运行过程中将散发出微量的恶臭类气体，主要来源于调节池、曝气池和污泥处理设施等部位，排放方式均为无组织排放。废气中主要污染物为硫化氢、氨和硫醇等。（3）噪声迁建后企业噪声与现有企业相同，主要为水洗机、染色机、定型机及锅炉风机等设备产生的噪声，染色车间的平均噪声强度为86.5dB(A)，锅炉风机的噪声强度为86dB(A)左右。（4）固体废弃物迁建后企业固体废弃物种类与现有企业相同，只是数量上有所不同。污泥产生量为1570t/a（干基），废弃边角料产生量为50t/d，废包装桶（袋）产生量为2t/a，生活垃圾产生量为50t/a，废导热油年更换量约为11吨。4.2.5迁建前后污染物产生量和排放量比较迁建前后，杭州金象纺织印染有限公司“三废”污染物年产生量和排放量比较见表4-6。表4-6迁建前后“三废”污染物年产生量和排放量比较类别项目单位年发生量年排放量迁建前迁建后变化量迁建前迁建后变化量废水废水总量万吨22.181.3+59.222.181.3+59.2生产废水万吨21.880.9+59.121.880.9+59.1生活污水万吨0.30.4+0.10.30.4+0.1CODCr吨274.1721.5+447.422.181.3+59.2废气烟气量万Nm38141353+5398141353+539SO2吨4.57.5+3.04.57.5+3.0NO2吨2.13.5+1.42.13.5+1.4烟尘吨0.20.3+0.10.20.3+0.1固废污泥吨9001570+670000边角料吨2850+22000废包装吨12+112+1生活垃圾吨3650+143650+14废导热油吨611+5000合计吨9711683+7123752+15浙江大学环境影响评价研究室-21- 杭州金象印染有限公司搬迁技改项目环境影响报告书第五章环境影响预测与评价5.1水环境影响分析5.1.1水环境质量现状评价该迁建项目附近水体主要为新桥港，属于京杭大运河水系。本次评价利用2002年12月对新桥港的水质监测结果进行现状评价，具体监测结果见表5-1。表5-1新桥港水质现状监测结果单位：mg/l，除pH外项目pHCODCrDOSS监测值7.8741.82.44124水质类别Ⅲ超ⅤⅤ/由表5-1可知，新桥港除pH外，CODCr和DO两项指标均超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准，其中CODCr为超Ⅴ，因此，项目所在区域水环境质量现状较差。5.1.2废水污染源强及排水去向该迁建项目产生的废水主要包括生产和生活污水，废水日产生量为4732.4t/d，综合废水CODCr平均浓度为895mg/L。由于工业园区污水处理厂尚未建成，近期废水经厂内废水处理站处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）中的Ⅰ级标准后排放。待工业园区污水处理厂建成投产后，废水经厂内预处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）Ⅲ级标准（或污水处理厂进管水质标准）后排入市政污水管网，最终纳入污水处理厂处理达标后排放。这里尤其需要指出的是，由于新桥港水质现状较差，已为超Ⅴ类水，因此，为保护当地水体，严禁企业废水未经处理直接排入新桥港。同时，要求工业园区加快污水管网建设，使该迁建项目建成投产后产生的废水能及时纳入污水管网。5.2大气环境影响分析5.2.1气象条件根据1994～1998年余杭区的气象资料，项目拟建区域的气象状况分析如下：浙江大学环境影响评价研究室-21- 杭州金象印染有限公司搬迁技改项目环境影响报告书（1）风向、风速与频率风速对污染物浓度有扩散、稀释作用，表5-2给出了余杭区1994～1998年的各风向的平均风速。风向决定了污染物迁移输送方向，因此风向频率决定了受污染的机会，余杭区各风向出现频率见表5-3。（2）污染系数污染系数综合考虑了风向和风速的作用，在一定程度上指示了污染物下风向受污染的程度，某一风向的污染系数越大，则表示该方位下风向受污染的程度越大。为了便于比较，常用污染系数百分率来表示受污染程度的比率，其表达式为：其中：式中：Si——i风向的污染系数，％；fi——i风向的风向频率，％；µi——i风向的平均风速，m/s。表5-4给出了余杭区各季各风向的污染系数。（3）大气稳定度大气稳定度是表征污染物迁移扩散的重要参数。表5-5为余杭区各类大气稳定度频率。由表可知，余杭区各类大气稳定度出现频率中，D类稳定度（中性）占的比例最大，全年为46.12％；E、F稳定度次之，分别为16.56％和14.85％；A、B、C三种不稳定情况出现频率最低，从大气稳定度分布可知，余杭区大气层结构以中性层结构为主，稳定层结次之，因此在考虑大气扩散时应以中性层结为主。表5-5余杭区各类大气稳定度出现频率稳定度春季夏季秋季冬季全年A2.632.451.740.091.73B11.3214.2212.557.2011.34C11.3311.596.957.669.40D47.3742.4846.0648.6246.12E17.4816.3914.4717.9016.56F9.8712.8618.2218.5414.85浙江大学环境影响评价研究室-21- 杭州金象印染有限公司搬迁技改项目环境影响报告书表5-2余杭区1994～1998年各风向的平均风速（m/s）风向NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW全方位一月1.261.452.042.201.911.671.671.751.952.552.600.870.301.002.393.152.09四月1.300.001.651.762.340.003.151.342.302.612.242.220.004.302.001.002.18七月1.692.472.112.111.691.460.300.300.822.350.300.000.851.581.412.151.61十月2.983.001.671.421.721.590.700.501.361.400.300.301.301.862.071.972.02全年2.592.252.052.281.871.651.441.331.672.311.871.421.161.611.722.481.91表5-3余杭区1994～1998年余杭区各风向出现频率（%）风向CNNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW一月1.674.175.005.835.837.506.672.506.6712.5012.503.332.500.830.848.3313.33四月3.230.810.001.614.034.030.001.619.6816.9432.2617.744.840.000.800.811.61七月5.658.876.4512.107.268.066.450.814.033.231.610.810.001.613.2217.7412.10十月5.6519.351.613.236.454.845.651.611.614.036.451.610.810.814.0316.1316.13全年5.1410.624.255.416.374.795.962.354.457.8812.334.401.441.452.9510.899.32表5-4余杭区1994～1998年各季各风向的污染系数（％）风向NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW一月3.313.452.862.653.923.981.503.816.404.901.282.882.780.833.493.49四月0.620.000.982.291.720.000.517.217.3612.387.922.180.000.190.400.40七月5.252.615.723.444.774.412.6913.443.910.692.690.001.902.0512.5912.59十月6.500.541.934.532.823.562.303.232.964.615.380.620.622.177.797.79全年4.091.882.632.792.563.621.763.364.735.342.311.011.181.826.326.32浙江大学环境影响评价研究室-22- 杭州金象印染有限公司搬迁技改项目环境影响报告书5.2.2大气环境影响分析（1）锅炉废气根据迁建项目工程分析结果，迁建后企业的一台150万大卡的导热油锅炉燃油烟气年发生量为1353万Nm3，SO2年发生量为7.5t/a，NO23.5t，烟尘0.3t。现对锅炉烟气对周围环境的影响预测分析如下：迁建项目锅炉废气拟由30m高烟囱有组织排放，因此大气扩散模式选用高架点源高斯模式，具体如下：①污染源下风向地面轴线浓度：式中:C----大气污染物轴线地面浓度，mg/m3；Q----污染物源强，mg/s；sy,sz----烟气水平,垂直扩散参数，m；式中:U10----10米高处平均风速，m/s；H----排气筒高度(几何高度)，m；m----取值见下表若干种大气稳定的m值表稳定度BDEm0.070.150.25He----污染源有效高度，m，He=H+△H式中：△H----烟气抬升高度，m，计算方法如下：QH=0.35PaQv△T=Ts-Ta当QH≤1700KJ/s或者△T≤35K时△H=2×(1.5VsD+0.01QH)/当Q≥2100KJ/s且△T≥35K时△H2=noQHn1Hn2/U当1700KJ/S