焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书

'青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析2工程分析2.1公司概况和项目组成2.1.1公司概况青岛钢铁集团兖州焦化厂（以下简称青钢兖焦）前身为始建于1956年的兖州焦化厂，1989年经省经贸委、省冶金公司批准并入青岛钢铁集团总公司。该厂位于兖州市谷村镇兖谷路西，南邻327国道，东临兖谷公路，交通便利。青钢兖焦实际焦炭生产能力为100万吨/年，同时副产煤焦油、硫铵、粗苯等。技改项目具体地理位置见图2-1、图2-2，青钢兖焦区域边际关系图见图2-3。2.1.2项目组成青钢兖焦现有工程组成见表2-1。表2-1青钢兖焦现有各工程项目组成及环保“三同时”表项目名称产品及产能环评批复验收批复土焦改机焦项目冶金焦，17.8万吨/年（87）济环字第32号1997年12月2日45万吨焦炉扩建工程冶金焦，45万吨/年鲁环审〔2003〕97号鲁环验[2006]35号2×6MW煤气发电机组焦炉技改扩建工程冶金焦，27万吨/年鲁环审〔2003〕19号试生产全厂焦炉等容量配套工程煤气净化和化产回收装置鲁环审〔2003〕19号鲁环验[2006]35号酚氰污水处理站改造1000t/d酚氰污水处理济宁市环保局，2007年4月5日正在进行工程设计和招标青钢兖焦经过几次技改扩建，实际焦炭生产能力100万吨/年，配套等容量煤气净化和化产回收装置。现有焦炉5座，分别编号为1～5#焦炉。1#、2#焦炉产能17.8万吨/年，自1987年开始建设，为淘汰厂内土焦炉改造项目，1987年由济宁市环保局批复，1994年建成投产，1997年通过建设项目竣工环保验收；3#、4#焦炉产能45万吨/年，2003年开始建设，2006年通过山东省环保局组织的竣工环保验收；5#焦炉批复产能为27万吨/年，2003年3月项目环境影响报告书由山东省环保局批复，目前5#焦炉正处于试生产阶段，近期将申请竣工环保验收。2.1.3组织定员全厂实行厂、工序、班组三级管理，全年运行时间8000小时，为连续生产。生产人员实行四班三倒工作制，现有工程总定员897人。2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析2.1.4总平面布置青钢兖焦1987年开始淘汰土焦炉，陆续建设机械炼焦炉及配套化学产品回收、公用设施和消烟除尘及污水处理等环保设施。厂区布置以铁路运输专用线为中轴，铁路线西为生产区；生产区由南往北依次布置老化产回收装置（已报废，尚未拆除）、生产焦炉及现有煤气净化和化产回收装置；铁路线东由南往北依次为办公行政楼、焦炭货场、燃气电热站、水处理设施和煤场，基本将行政办公区和生产区分离。生产焦炉区由南向北分别为1#、2#、3#、4#和5#焦炉，其中，3#焦炉1×24孔炭化室高3.2米捣鼓焦炉与1#、2#、3#焦炉同轴布置，由东向西依次为1#、2#、3#焦炉；4#焦炉和5#焦炉同轴东西向布置。1#、2#、3#焦炉共用一座70m高烟囱，布置在2#焦炉北侧；4#焦炉和5#焦炉分别配套一座75m高烟囱，分别布置在焦炉东侧和西侧。现有工程总平面布置图见图2-4。2.2现有工程分析2.2.1原辅材料及动力消耗现有工程主要原料为洗精煤，按照气煤：肥煤：焦煤：瘦煤=30：20：20：30比例配比，其中焦煤、瘦煤来自山西，肥煤来自山东宁阳、枣庄等地，气煤来自兖州矿业集团公司各煤矿。现有工程主要原辅料及动力消耗情况见表2-2。表2-2主要原辅材料及动力消耗原辅材料消耗序号名称吨焦耗量年耗量来源运输方式1洗精煤1.345t134.5万t外购汽运、火车2脱硫剂—3.65t外购汽运392.5%硫酸—9400t外购汽运4洗油—720t外购汽运、火车动力消耗1新鲜水生产用水1.044t104.4万t地下水供水管道生活用水—2.88万t自来水合计—107.28万t—2电（380V）24kWh24×106kWh电网电缆3蒸汽（0.5MPa）—131400t蒸汽管道管道4焦炉用煤气—170.30×106Nm3自产管道洗精煤配比后的混合煤质满足生产二级冶金焦配煤指标，具体见表2-3。2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析表2-3原料混合煤质（生产二级冶金焦的配煤质量指标）表水分，%细度≤3mm，%胶质层指数Ad，%Star，%Vdaf，%粘结指数1083158.750.543262.52.2.2主要产品种类及产生量青钢兖焦主要产品种类及产生量见表2-4。表2-4主要产品种类及产生量序号产品名称单位产量1焦炭(干全焦)t/a100万2煤气(干)Nm3/a34060万其中：焦炉自用Nm3/a17030万发电锅炉燃用Nm3/a6132万化产回收管式炉燃用Nm3/a53万外供企业、民用Nm3/a1095万放散损失Nm3/a9750万3煤焦油t/a430004硫铵t/a118005粗苯t/a94006硫磺t/a2130.7注：青钢兖焦原承担向厂区周围数家玻璃厂供气任务，全厂基本实现煤气平衡；2008年因玻璃厂经营不善停运，过量煤气无法综合利用，只能采取放散方式处置。2.2.3项目组成现有工程主要内容和设备见表2-5、表2-6。表2-5现有工程主要内容工程类别主要内容主体工程1×24孔+1×16孔+1×24孔炭化室高3.2米捣固焦炉、1×60孔+1×60孔炭化室高3.8米捣固焦炉及配煤系统，2×6MW燃气发电机组配套公用工程及辅助工程冷冻站、空压站、制氮、中央化验室、安全、环保、质监站、全厂总图运输、全厂给排水、全厂供热、全厂消防、电讯、煤场、焦场、筛焦楼环保工程消烟除尘车、酚氰污水处理站、煤气脱硫设施、煤场喷淋设施、烟囱等2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析表2-6现有工程主要设备序号名称型号单位数量1焦炉1×24孔JN32型+1×16孔JN32型、1×60-SHD38型+1×24TN32-88型、1×60-SHD38型座52配仓带式输送机TD75B=1000×210m套13可逆反击锤式破碎机PCFK1618台24装煤车HY40台15消烟除尘车2803(2台)2838(1台)台36推焦机左型、右型、SHD38-96台37拦焦车GL-8左型(1台)2315(2台)台38捣固机29H02(2台)29H03(2台)29H36(2台)台69液压交换机HR2526(1台)2529(2台)JM-4(2台)台510罗茨风机Lg2WD(2台)L84WD(2台)ZL94WDT(1台)台511电捕焦油器DBJ-4(2台)C-72(2台)C-340Ⅱ(2台)台612空压储气罐DY/400-3m2个513横管冷却器F=840m2(2台)F=2100m2(2台)台414蒸氨塔Dg1000×12606、Φ1400×14905台215脱苯塔Dg1000×14620、Φ2200×30280台216终冷塔F=5000m2台117焦油槽V=100m3(2台)、V=400m3(2台)、V=1000m3(1台)台51835t/h燃气锅炉TG35/3.82-QJ型台319汽轮机C63.43/0.49型抽凝式台220发电机QF-6-2台221自然通风冷却塔1000m2座122机力通风冷却塔700m3/h台52.2.4公用工程2.2.4.1给排水系统1、给水系统现有工程厂区给水分为生产、生活及消防给水、循环水系统。厂区生产、消防给水为一个给水系统，给水水源为地下水，来自厂区自备深水井；生活用水由兖州市城市供水系统接入。目前厂区内共有深水井5口，布置在厂区西部，青钢兖焦已经取得《中华人民共和国取水许可证》，规定年取水量为264万立方米。现有工程循环水系统主要为5座机力冷却塔和3个循环水池，冷却能力为3500m3/h。2、排水系统2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析现有工程排水系统分为生产废水排水系统、生活污水排水系统及生产清净下水排水系统。（1）生产废水排水系统主要包括煤气净化工段酚氰废水、炼焦炉水封废水、蒸氨废水及硫铵工段废水，全部送至酚氰污水处理站处理后回用于湿熄焦和消烟除尘，不外排。（2）脱硫废水脱硫废水经提盐处理后回用于煤场配煤。（3）生活污水排水系统生活污水经地埋式一体化生活污水处理站处理后，回用于煤场喷洒、地面冲洗、绿化等。（4）生产清净下水排水系统主要包括空压站及循环水泵房排水、锅炉房排水，经中和后回用于熄焦。（5）雨水厂区设置一座事故水池，收集初期雨水、事故排水，后送入酚氰污水处理站处理。现有工程水平衡见图2-4。2.2.4.2供热、供电系统现有工程生产用热及用电均由现有2×6MW燃气机组供应，用电不足部分由电网补充。2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析2×6MW燃气机组配置3×35t/h发电锅炉（两开一备）、2套汽轮发电机组，并配套相关的水处理系统、循环水系统。2.2.4.3洗精煤场现有洗精煤场布置在厂区东部，铁路专用线两侧。洗精煤场总体为长方形，南北长约300m，东西长约60m，洗精煤储存能力为10万吨，可供现有焦炉24天用煤需求。煤堆高7m，设置2m高挡煤墙，主要配置1台斗轮式堆取料机。煤场设置喷淋系统防止扬尘，共设置8个喷头，单个喷头控制半径为30米，每天喷淋四次。2.2.5生产工艺流程及产污环节现有工程各焦炉均采用捣固焦炉，依托一套煤气净化和化产回收装置，全厂各焦炉生产工艺一致。本工程采用配煤仓电子自动配煤、鼓冷硫铵煤气净化工艺，净化后的煤气供应自备燃气锅炉、兖州市居民及周围企业，粗苯、硫磺和硫铵外卖。2.2.5.1炼焦生产工艺流程1、备煤工段汽车将各类煤（气煤、肥煤、焦煤和瘦煤）从精煤储煤厂运送至受煤槽，通过配煤盘按照比例混配，由皮带输送机给料至粉碎机粉碎送往焦炉储煤塔。2、炼焦工段由备煤车间来的经配煤和粉碎的精煤，经皮带机送入焦炉煤塔。焦炉用煤时，由煤塔漏斗加入机侧装煤车的煤箱中，经捣固精煤在装煤车内形成煤饼，再由装煤车将煤饼送往各炭化室。精煤在焦炉炭化室中，在隔绝空气的条件下，由炭化室两侧的燃烧室燃烧回炉煤气加热。煤在1000℃左右的高温下干馏，经软化、收缩、半焦、最后生成焦炭。打开炭化室两侧的炉门，用推焦车将焦炭推入拦焦车，拦焦车将焦炭导入熄焦车并送至熄焦塔内熄火。熄火后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦、凉放、蒸发焦炭中的水份后，焦炭经刮板放焦机刮至运焦输送机上，送往筛焦楼进行焦炭筛分，筛分后的焦炭分别送往露天储焦场。煤在干馏时生成的荒煤气，经上升管、桥管汇入集气管，在桥管和集气管内用温度为75℃左右的低压氨水冷却，使荒煤气冷却到80～83℃2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析。再经吸气管和煤气主管抽吸至化产车间的冷凝鼓风工段。在集气管冷凝下来的焦油和氨水从集气管底部进入焦油盒后与荒煤气混合流入冷凝鼓风工段。机侧在推入煤饼时，炉顶的消烟车开始工作，将装煤产生的烟尘导入燃烧室充分燃烧，将其中微颗粒及BOS、B[a]P等有害物质烧掉，然后经水洗涤除尘净化后排往大气，以减少装煤过程的有害气体烟尘的外泄。加热用焦炉煤气，经地下室煤气预热器，进入回炉煤气总管，主管、支管进入燃烧室，在燃烧室内与经蓄热室预热后的空气混合燃烧，燃烧后的废气经双联火道、斜道、蓄热室、分烟道、总烟道，最后从烟囱排放。3、筛焦工段炼焦车间凉焦台上凉好的焦炭由放焦机放入运焦皮带机，经由皮带机送到筛焦楼进行筛分。筛分粒度按＞25mm、10～25mm和＜10mm分为三级，分别送入焦场贮存等待外售。2.2.5.2煤气净化和化产回收系统1、冷凝鼓风工段由炼焦工段送来的荒煤气经气液分离器气液分离后，煤气与焦油、氨水彼此分离。分离出来的粗煤气进入并联的横管式初冷器。在初冷器内，煤气温度由80～85℃依次被循环水、制冷水冷却，温度降至22℃，然后进入电捕焦油器脱降焦油雾滴，再进入离心鼓风机加压，送往脱硫工段。初冷器中煤气冷却下来的冷凝液流至冷凝液槽，用冷凝液泵定期送往轻焦油循环槽。以补充初冷器洗涤萘所需的新鲜轻焦油。在初冷器的中、下部有冷凝液喷洒口，用轻焦油循环泵送来的轻焦油进行喷淋，除去煤气中的部分萘，防止冷却管壁积萘，提高冷却效率，同时净化煤气。从气液分离器出来的焦油、氨水同冷凝液泵送来的冷凝液一并进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气及无烟装煤使用。剩余氨水泵送至煤气脱硫工段。分离出的焦油溢流到焦油中间槽脱水后，到焦油贮槽贮存，定期由焦油泵送出装车外销。机械化焦油氨水澄清槽底部沉降的焦油渣定期送至煤场配入炼焦煤中掺混炼焦。2、脱硫工段由鼓冷工段送来的煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的脱硫循环液（碳酸钠为吸收液、磺化酞菁钴为催化剂）逆流接触吸收煤气中的硫化氢(同时吸收氨，以补充脱硫液中碱液)。被吸收了H2S的焦炉煤气H2S含量小于20mg/Nm3，脱硫后煤气送至氨回收工段。吸收了H2S的脱硫液经再生塔再生后，自流进入脱硫塔循环使用，硫泡沫进入熔硫釜熔硫，熔硫后的废液主要为硫化钠等盐类，提盐处理后回用于煤场配煤；硫磺全部外卖。2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析3、硫铵回收工段由脱硫工段送来的煤气，进入喷淋式饱和器，具有一定酸度的母液由上部喷淋，与煤气中的氨气发生反应生成硫酸铵。硫酸铵母液达到一定的晶比，由结晶泵送至结晶槽结晶析出，通过离心分离机离心分离后，送往螺旋输送机，由螺旋输送机送至沸腾干燥器，干燥后送往硫铵贮槽，然后装袋外售。4、脱苯工段由硫铵回收工段来的煤气进入脱苯工段横管冷却器终冷，并用鼓冷工段的轻质焦油洗萘。洗萘后的轻油返回鼓冷工段。煤气洗萘后进入洗苯塔，用洗油喷淋，吸收煤气中的苯蒸汽。含苯富油进入脱苯塔，用蒸汽吹出洗油中的粗苯，经冷凝得到成品粗苯、溶剂油。脱苯后的含苯贫油返回洗苯塔循环利用。煤气净化后送至燃气热电站、焦炉和城市煤气管网。现有工程工艺流程及产污环节见图2-5、图2-6。2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析图2-5现有工程焦炭生产工艺流程及产污环节图2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析图2-6现有工程煤气净化工艺流程图2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析现有工程物料平衡见图2-7。2.2.6硫转化平衡现有工程全年硫转化平衡情况为：炼焦混配煤（年耗134.5万t，含硫量为0.54%）含硫7263t，炼焦后进入成品焦炭（年产100万t，含硫量为0.5%）的量为5000t，煤气净化和脱硫（以硫磺形式存在）去除掉2130.66t，另外以SO2形式从炼焦炉阵发性泄漏16.7t，焦炉烟囱和锅炉烟囱连续性排放24.09t，外供煤气含硫91.55t（其中H2S含量为20mg/Nm3、有机硫含量为250mg/Nm3）。2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析现有工程硫转化平衡见图2-8。图2-8现有工程硫转化平衡图单位：t/a2.2.7主要污染物产生及治理措施2.2.7.1废气现有工程大气污染源及污染物主要有备煤系统产生的粉尘；炼焦过程中焦炉装煤、推焦、炉门泄漏、炉顶逸散等无组织排放；焦炉烟囱排气；熄焦水汽；焦炉煤气放散；筛焦工段的粉尘排放等点源排放。主要污染物为S02、烟尘、B[a]P、CO、H2S、NOX、NH3等。各大气污染排放源具体治理措施如下：一、废气污染物治理措施（1）备煤系统（G1）该部分主要污染物为煤料在贮运、粉碎过程中产生的煤尘，主要污染源有煤场、粉碎机室及转运站、通廊等。备煤车间的煤尘呈面源无组织连续排放。为了防止煤在运输、粉碎过程中产生的粉尘无组织排放，现有工程采取了除尘和通风措施，具体如下：备煤室的煤槽、煤转运站、运煤通廊等均为封闭式设计，只在顶部设置排风竖风道自然排风系统，在主要扬尘场所设洒水抑尘设施，以防止煤尘逸散造成二次扬尘。采用笼型粉碎机室对煤进行粉碎，回收的煤尘返回到生产中。煤场配备喷洒水系统，以减少粉尘排放造成的污染。（2）炼熄焦系统（G2）2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析①焦炉炉体（G2-1）焦炉炉体排放的主要大气污染物有：颗粒物、B[a]P、CO、H2S等，污染来源于装煤及推焦的操作过程、炉顶及炉门的泄漏等。装煤孔盖、上升管盖等处因存在缝隙从而导致泄漏，其污染物为连续排放。炉门因存在缝隙造成烟尘泄漏，其污染物为连续排放。焦炉炉体排放的污染物基本呈面源排放。工程采取的治理措施为：炉顶吸孔盖采用新型密封结构，装煤后用特制泥浆封闭孔隙，可使外逸烟尘量减少90%～95%；上升管盖、桥管阀体和承插口采用水封装置，可使外逸烟尘量减少95%；上升管根部采用纺织棉绳填塞，特制泥浆封闭，可使外逸烟尘量减少90%；炉门采用敲打刀边炉门、厚炉门框、大保护板、综合强度大，密封效果好，可有效防止炉门泄漏，使外逸烟尘量减少90%～95%。②焦炉装煤及推焦（G2-2）在焦炉装煤操作过程中，从装煤孔逸出大量烟尘，伴随装煤操作其污染物呈阵发性排放。排放出的主要大气污染物有：烟尘、S02、NOX。采取的治理措施为：炉顶设消烟除尘车，利用消烟除尘车风机将装煤、引燃产生的烟尘引入燃烧室，并通过煤气助燃使其迅速燃烧；燃烧的尾气通过雾膜水浴除尘器进一步净化。其中1#、2#、3#焦炉配套一台左型推焦机和一台消烟除尘车，烟气通过20m排气筒排放；4#和5#焦炉分别配制一台右型推焦机和消烟除尘车，烟气通过20m排气筒排放。在推焦操作中，产生大量烟尘，伴随推焦操作其污染物呈阵发性排放。排放出的主要大气污染物有：烟尘、SO2、NOx。采用拦焦除尘罩收集烟尘。③焦炉烟囱（G2-3）焦炉烟囱排放的大气污染物为焦炉加热时煤气燃烧产生的废气，主要含有SO2、NOx、烟尘等污染物，燃烧废气分别由一座高70m和两座高75m烟囱排放。工程焦炉利用净化煤气，降低烟尘和SO2排放。④熄焦工段（G2-4）工程采用湿法熄焦。湿法熄焦时从熄焦塔顶部出口排放焦尘等大气污染物，采用木结构折流板除尘。⑤筛贮焦工段（G2-5）2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析筛贮焦系统排放的大气污染物为焦尘。采取的治理措施为：运焦通廊设计成封闭式，以防止焦尘外逸，并在主要扬尘部位设置洒水抑尘设施，防止二次扬尘。（3）煤气净化系统（G3）煤气净化系统主要污染源、主要污染物产生及其排放特性基本相同。现分述如下：①G3-1：冷凝鼓风工段各槽类设备等的放散气，主要含有H2S、NH3等污染物。②G3-2：在粗苯蒸馏工段各油槽分离器排出的尾气，主要含有苯类、H2S等污染物。③G3-3：油库各贮槽的放散气，主要含有H2S、NH3、苯类等污染物。对于煤气净化系统产生的污染在采用先进工艺流程及设备的同时，从根本加以控制的基础上，对产生的各类废气采取的治理措施为：各槽类均采用气封，由压力平衡装置入吸煤气管道，避免废气直接外排。（4）煤气发电煤气发电燃烧采用净化煤气，降低烟尘和SO2排放。（5）煤气放散2008年前，青钢兖焦产生的煤气50%回用于焦炉炼焦，其余部分用于配套的发电锅炉、粗苯回收装置管式炉加热和外供民用及周围企业利用，基本实现煤气平衡。2008年上半年，焦炉气消耗大户玻璃厂由于经营不善停产，青钢兖焦约有9750万Nm3/a的净化焦炉气通过放散塔放空。煤气放散塔高度40m，出口内径0.7m。焦炉气中的主要污染物为CO、H2S和甲烷。现有工程废气产生及其治理措施见表2-7。表2-7现有工程废气产生及其治理措施车间编号污染源污染物排放方式治理措施配煤G1G1-1粉碎机煤尘点源笼型粉碎机G1-2转运站煤尘面源转运站封闭及洒水炼焦G2G2-1焦炉炉体泄漏煤气颗粒物、B[a]P、CO、H2S面源炉顶及炉门采用相应的密封措施G2-2装煤烟气SO2、NOX、烟尘点源消烟除尘车、雾膜水浴除尘器推焦烟气SO2、NOX、烟尘点源拦焦除尘罩G2-3焦炉加热SO2、NOX、烟尘点源采用净化煤气燃烧，70m和75m烟囱排放G2-4湿熄焦粉尘焦尘点源木结构折流板除尘2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析G2-5筛焦楼焦尘点源封闭、洒水煤气净化G3G3-1鼓冷槽类放散气NH3、H2S面源各槽类均安装呼吸阀和阻火器，排气管收集呼吸废气经冷凝塔洗涤后排放G3-2粗苯类放散气苯、H2S面源G3-3油库储槽放散气苯、H2S面源煤气发电G4G4发电机组SO2、NOX、烟尘点源采用净化煤气燃烧，高空排放焦炉煤气放散G5G5放散塔CO、H2S、甲烷点源40m高排气筒放散二、废气污染物排放及达标情况（1）有组织排放2006年10月，45万吨/年焦炉技改工程通过了山东省环保局组织的竣工环境保护验收。验收监测由山东省环境监测中心站负责，45万吨/年焦炉技改工程3#、4#焦炉污染物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。验收监测期间，山东省环境监测中心站对1#、2#和3#焦炉共用的两台消烟除尘车及4#焦炉消烟除尘车进行了监测；同时监测了1#、2#、3#焦炉共用的70m烟囱、4#焦炉烟囱和煤气发电锅炉烟囱。2008年12月，济宁市环境监测站对5#炉焦炉无组织排放和焦炉烟囱进行了污染源实测。全厂以1#～3#焦炉为炼焦一车间，4#、5#焦炉为炼焦二车间。两个车间分别进行生产调度，两车间装煤、推焦平均每小时进行两次，每次持续时间为15min。1#、2#、3#焦炉型号及入炉煤质均相同，同轴布置，统一生产调度，配套一台拦焦车，不存在焦炉同时出焦情况，三台焦炉共用消烟除尘车；5#焦炉和4#焦炉型号及入炉煤质均相同，且同轴布置，生产上统一调度，配制一台拦焦车，不会存在焦炉同时出焦的情况，两焦炉共用消烟除尘车。现有工程全厂废气有组织排放情况见表2-8。表2-8现有工程废气有组织排放情况有组织排放源废气排放量排放情况执行标准1#、2#、3#焦炉消烟除尘车(间歇排放，2次/h，每次15min)1.59×104m3/h烟尘55.4mg/m3，0.88kg/h烟尘120mg/m3，5.9kg/h1#、2#、3#焦炉共用烟囱12.47×104m3/hSO214mg/m3，1.75kg/hNOx31mg/m3，3.87kg/h烟尘26mg/m3，3.24kg/hSO2550mg/m3，77kg/hNOx240mg/m3，23kg/h烟尘120mg/m3，—2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析4#焦炉消烟除尘车(间歇排放，2次/h，每次15min)1.62×104m3/h烟尘58mg/m3，0.94kg/h烟尘120mg/m3，5.9kg/h4#焦炉烟囱14.40×104m3/hSO210mg/m3，1.44kg/hNOx28mg/m3，4.03kg/h烟尘25.2mg/m3，3.63kg/hSO2550mg/m3，93.5kg/hNOx240mg/m3，27kg/h烟尘120mg/m3，—5#焦炉烟囱8×104m3/hSO215mg/m3，1.2kg/hNOx38mg/m3，3.04kg/h烟尘35mg/m3，2.8kg/hSO2550mg/m3，93.5kg/hNOx240mg/m3，27kg/h烟尘120mg/m3，—发电锅炉烟囱5.11×104m3/hSO224.5mg/m3，1.25kg/hNOx216mg/m3，11.04kg/h烟尘21.2mg/m3，1.08kg/hSO2100mg/m3NOx400mg/m3烟尘50mg/m3焦炉气放散塔1.22×104m3/hCO9.7%（体积比）H2S20mg/m3，0.244kg/h甲烷24.1%（体积比）2.3kg/h由上表可见，现有工程各有组织排放源污染物排放浓度和排放速率均满足相应标准要求，其中，焦炉消烟除尘车和焦炉烟囱排放污染物浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求；燃气电厂大气污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）燃气锅炉Ⅱ时段二类区标准要求。现有工程各排放源污染物排放量见表2-9。表2-9现有工程各废气排放源污染物排放量单位：t/a污染物烟尘SO2NOxCOH2S甲烷1#、2#、3#消烟除尘车3.52—————4#、5#消烟除尘车3.76—————1#、2#、3#烟囱25.921430.96———4#烟囱29.0411.5232.24———5#烟囱22.49.624.32———发电锅炉8.641088.32———焦炉气放散塔———118341.9516671.8总计93.2845.12175.84118341.9516671.8由验收监测结果计算，全厂SO2排放量45.12t/a、NOx排放量175.84t/a，烟尘排放量93.28t/a。焦炉气放散量为9750万m3/a，通过放散塔放散H2S量为1.95t/a，CO为118342-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析t/a，甲烷为16671.8t/a。（2）焦炉无组织排放45万吨/年焦炉技改工程验收监测数据表明，3#、4#焦炉无组织排放大气污染物中颗粒物浓度为1.04mg/m3和0.98mg/m3，B[a]P浓度为0.9×10-4～1.9×10-4mg/m3，苯可溶物浓度为0.13～0.19mg/m3，符合《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171-1996）二级标准要求。本次环评对5#焦炉污染物无组织排放进行监测，5#焦炉污染物无组织排放监测项目包括颗粒物、B[a]P、苯可溶物。监测结果标明，5#焦炉无组织排放大气污染物中颗粒物浓度为0.577～0.742mg/m3，B[a]P浓度为0.1×10-4mg/m3和15.2×10-4mg/m3，苯可溶物浓度为0.03mg/m3和0.51mg/m3，符合《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171-1996）二级标准要求。由于全厂焦炉煤种一致，1#、2#、3#焦炉采取同轴布置，统一的调度管理；4#、5#焦炉采取同轴布置，统一调度管理，因此全厂焦炉均满足《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171-1996）二级标准要求。具体见表2-10。表2-10焦炉无组织排放监测数据及达标情况单位：mg/m3监测项目实测值标准值3#炉验收监测颗粒物1.042.5苯可溶物0.190.6苯并[a]芘1.9×10-40.00254#炉验收监测颗粒物0.982.5苯可溶物0.260.6苯并[a]芘1.2×10-40.00255#实测颗粒物0.7422.5苯可溶物0.510.6苯并[a]芘0.001520.0025现有工程各焦炉无组织排放均满足《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171-1996）二级标准要求。⑶厂界无组织排放达标情况本次环评对青岛钢铁兖州焦化厂厂界下风向布设4个监测点对污染物厂界浓度进行现状实测，监测项目为甲醇、B[a]P、总烃、非甲烷总烃、苯可溶物、CO、颗粒物、氨、硫化氢、氟化物。2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析监测期间气象条件见表2-11。表2-11监测期间气象条件日期时间风向风速(m/s)气温(℃)气压(kpa)湿度(%)2008.12.79.00SE1.64.5100.13011.00S0.89.8100.14415.00SE1.212.399.94217.00SE0.66.299.729污染物厂界浓度监测结果见表2-12。表2-12污染物厂界浓度监测结果单位：mg/m3污染物下风向1下风向2下风向3下风向4最大值标准值甲醇1.231.792.825.675.67124.990.771.010.904.99未编号样品3个，数据不予采纳2.190.902.190.991.571.57B[a]P（µg/m3）0.010.020.060.040.060.080.070.010.110.050.11总烃3.052.6910.42.6410.4—20.95.243.304.0120.9非甲烷总烃0.680.702.990.182.994.05.800.630.830.455.80苯可溶物0.160.300.150.080.30—0.410.120.380.130.41CO1.53.43.81.73.8—1.73.64.21.84.2颗粒物0.7920.6740.9820.7800.9821.00.5400.9460.9860.6100.986氨0.020.030.150.080.151.50.020.580.100.090.58硫化氢0.0010.0020.0010.0010.0020.060.0010.0020.002未检出0.002氟化物（µg/m3）0.350.470.510.360.51200.380.480.490.370.49根据本次实测数据，甲醇、颗粒物、氟化物厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求。2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析氨气、硫化氢厂界浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建项目要求。总烃、一氧化碳、苯可溶物无厂界浓度限值要求。非甲烷总烃出现厂界浓度超标，超出《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值0.45倍，出现在1#监测点，主要超标原因可能与1#点位于兖谷公路、穆北路交叉处，受交通车辆尾气排放影响所致。3#点位B[a]P超出《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值0.375倍，可能与厂内装煤、推焦产生的无组织排气有关。2.2.7.2废水1、正常排水现有工程废水主要为生产废水、生活污水和生产清净下水。生产废水约31.3m3/h，其中炼焦炉水封废水1.5m3/h、蒸氨废水16m3/h、硫铵工段废水4.5m3/h、煤气净化工段废水7.8m3/h、脱硫废水约1.5m3/h。含有较高浓度的COD、挥发酚、氰化物、氨氮、石油类等污染物，经现有的酚氰污水处理站处理后回用于消烟除尘及熄焦；脱硫废水约1.5m3/h，主要成分为硫化钠，经提盐处理后回用于配煤。生活污水约2.9m3/h，主要来源于厂区内的食堂、浴室、卫生间等生活设施，经管道收集进入地埋式一体化生活污水处理站处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准后，回用于绿化等。现有工程生产系统排水COD浓度为5800mg/L，氨氮浓度为485mg/L，生产废水COD产生量为1452.3t/a，氨氮产生量为121.4t/a。生活污水COD浓度为300mg/L，氨氮浓度为50mg/L，COD产生量为6.96t/a，氨氮产生量为1.16t/a。发电厂排污水约4.2m3/h，为循环冷却水排污水、锅炉房排污水，中和处理后回用于熄焦。现有工程废水产生及其治理措施见表2-13。表2-13现有工程废水产生及其治理措施废水类别产污环节废水组成产生量(m3/h)排放量(m3/h)处理去向生产废水炼焦炉水封废水COD、BOD、挥发酚、氰化物、氨氮、石油类等1.50酚氰污水处理站处理后回用于消烟除尘、熄焦蒸氨废水16硫铵工段废水4.5煤气净化工段废水7.8脱硫废水盐分较高1.5提盐处理后回用于配煤生活、化验废水职工、化验室COD、BOD、SS、氨氮等2.90生活污水处理站处理后回用于煤场喷淋、绿化等发电厂排污水循环冷却水盐分较高4.20中和处理回用于熄焦青钢兖焦现有一座地埋式一体化生活污水处理站，实际污水处理能力为7m3/h，处理2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析工艺流程见图2-9。图2-9生活污水处理站处理工艺流程图现有生活污水处理站污水处理去除效率情况见表2-14。表2-14生活污水处理去除效率情况单位：mg/L项目名称CODCrBOD5SS氨氮备注处理前17465.2943.66执行标准GB8978-1996一级排放标准处理后21.94.317.40.4执行标准≤100≤20≤70≤15注：数据来源为45万吨/年焦炉技改工程的验收监测数据。由上表可以看出，生活污水经生活污水处理站处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后，回用于煤场喷淋、绿化等。青钢兖焦现有一座酚氰污水处理站，设计污水处理能力为30m3/h，采用物化+生化二级处理工艺，工艺流程见图2-10。图2-10现有酚氰污水处理站处理工艺流程图山东省环境监测中心站2006年5月11日和5月12日对焦化厂45万吨焦炉扩建工程进行了竣工验收监测（鲁环监（建）字（2006）第03号）2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析，监测期间对酚氰废水处理站进水和出水进行了监测。由于27万吨/年焦炉扩建项目建成投入试运行，2008年12月，济宁市监测站对焦化厂酚氰废水处理站出水水质进行了监测。两次监测结果见表2-15。表2-15焦化厂酚氰废水处理站进水、出水水质监测结果单位：mg/L，pH除外监测项目pHSSCODBOD5NH3-N挥发酚总氰化物硫化物石油类进水水质2006.5.118.8842578019204857441020.75310.92006.5.128.93435750192048273297.40.73411出水水质2006.5.118.636242811012854.21.800.1891.042006.5.128.64631188.610128.61.720.0820.7212008.128.262220858.30.3689.20.230.080.96《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准6～97010020100.50.51.05根据两次监测结果分析，现有酚氰废水处理站出水水质不能满足45万吨/年焦炉扩建项目环境影响报告书批复中要求的《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。2、事故废水青钢兖焦现有储罐区设有围堰，用于围堵事故状态下泄漏的物料及事故污水。厂区西南现有一座400m3事故水池，用于收集事故状态下的消防废水和初期雨水排水，然后排入厂区污水处理站进行处理。2.2.7.3噪声现有工程噪声主要由机械动力和空气动力而产生，噪声设备主要为煤气鼓风机、空压机、粉碎机、捣固装煤车、凉水塔等，设备噪声水平在75～95dB(A)之间，现有工程主要噪声设备见表2-16。表2-16主要噪声设备声压级和设备数量设备数量声压级dB(A)治理后dB(A)各类机泵4765～9075液压交换机58575笼型粉碎机29580鼓风机59580空压机组28575机力通风冷却塔58575自然通风冷却塔180752008年12月3日，本次环评期间在厂界布设8个噪声监测点，昼间噪声值在53.3～59.8dB(A)之间，夜间噪声值在43.1～45.8dB(A)之间，各厂界噪声满足《工业企业厂界2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。2.2.7.4固体废物现有工程产生的固体废物主要为焦油渣，粗苯蒸馏再生器残渣，废脱硫催化剂，生化处理产生的污泥及生活垃圾。焦油渣主要为炼焦过程中蒸氨塔产生的压滤污泥、炼焦过程中澄清设施底部的焦油状污泥、炼焦和炼焦副产品回收过程中焦油储存设施中的残渣、煤焦油回收过程中产生的残渣、炼焦副产品回收过程中的污水池残渣、焦炭生产过程中产生的其他酸焦油和焦油等焦油状物质。焦油渣年产生量为353t/a，属于《国家危险废物名录》中规定的危险废物，危险废物编号为HW11“精（蒸）馏残渣”之“炼焦制造”行业，代码为252-001-11至252-011-11。焦油渣经定期清理，桶装后由叉车全部送至配煤工序，进入炼焦炉用于炼焦。粗苯蒸馏再生器残渣主要成分为萘油、蒽油等重质烃类混合物，年产生量为151t/a，属于《国家危险废物名录》中规定的危险废物，危险废物编号为HW11“精（蒸）馏残渣”之“炼焦制造”行业，代码为252-003-11。粗苯蒸馏再生器残渣经定期清理，桶装后由叉车全部送至配煤工序，返回焦炉用于炼焦。现有酚氰污水处理站产生的污水处理污泥量为540t/a，属于《国家危险废物名录》中规定的危险废物，危险废物编号为HW39“含酚废物”之“炼焦——炼焦行业酚氰生产过程中的废水处理污泥、煤气生产过程中的废水处理污泥”，代码为252-012-39至252-013-39。酚氰废水处理站污泥经脱水处理后全部送至配煤，返回焦炉用于炼焦。煤气脱硫废催化剂为失效的磺化酞菁钴。磺化酞菁钴为磺化酞菁与钴组成的金属络合物，属于高效的焦炉煤气及炼油脱硫催化剂，主要成分为钴5%、其余为磺化酞菁骨料，属于一般废物，年产生量为6.7t/a，全部由生产厂家回收。现有工程职工产生生活垃圾299t/a，由环卫部门统一外运处理。现有工程固废产生及其治理措施见表2-17。表2-17现有工程固废产生及其治理措施污染物主要组成产生量(t/a)固废性质处理去向焦油渣焦油、污泥353HW11“精（蒸）馏残渣”配入炼焦煤炼焦粗苯蒸馏再生器残渣萘油、蒽油等重质烃类混合物151废脱硫催化剂磺化酞菁、钴6.7一般固废生产厂家回收生化污泥水、微生物体、灰分等540HW39“含酚废物”配入炼焦煤炼焦生活垃圾—299一般废物环卫部门处理2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析2.2.8现有工程总量情况兖州市人民政府办公厅以兖政办发[2006]70号《关于印发兖州市“十一五”期间主要污染物排放总量控制实施方案的通知》分配给青岛钢铁兖州焦化厂二氧化硫指标50t/a，未分配COD总量指标。根据现有工程分析，现有工程二氧化硫排放量为45.12t/a，满足总量控制要求；现有工程生产废水及生活废水全部综合利用，COD外排量为0，满足总量控制要求。2.3现有工程存在的环境问题及整改措施2.3.1现有工程卫生防护距离不能满足要求根据《焦化厂卫生防护距离标准》（GB11661-89），按照项目区域内近五年平均风速，现有工程的卫生防护距离为1000m。现有工程焦炉及化产回收装置等危险装置边界外1000米范围内涉及搬迁的村庄有安邱府、石马、唐家庄和七里铺。根据兖州市政府2008年9月10日发布的兖政办发〔2008〕95号《关于印发兖州市危险化学品行业安全生产发展意见的通知》文件，兖州市要求“合理布局，建设化工园区”，“以兖矿集团国际焦化公司、青钢兖州焦化厂为基础，设立两个化工园区”。并要求设立的化工工业园区“与有关场所、区域的安全防护距离应符合国家法律法规和标准规范的规定”。因此，现有工程卫生防护距离内的村庄等敏感目标将由政府统一实施搬迁。根据《焦化行业准入条件》（2008年修订）要求，在城市规划区边界外2公里（城市居民供气项目、现有钢铁生产企业厂区内配套项目除外）以内，主要河流两岸、公路干道两旁和其他严防污染的食品、药品等企业周边1公里以内，居民聚集区《焦化厂卫生防护距离标准》（GB11661－89）范围内，依法设立的自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园等保护地以及饮用水水源保护区内，不得建设焦化生产企业。已在上述区域内投产运营的焦化生产企业要根据该区域规划要求，在一定期限内，通过“搬迁、转产”等方式逐步退出。企业已经积极与兖州市、济宁市政府部门进行沟通，将逐步实施村庄搬迁。2.3.2现有工程厂界B[a]P、非甲烷总烃浓度超标根据本次厂界实测结果，B[a]P、非甲烷总烃超出厂界浓度限值。拟建项目建成后将实现焦化厂厂内煤气平衡，煤气不再放空，厂界非甲烷总烃浓度将得到改善。2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析青钢兖焦拟对现有焦炉实施消烟除尘设施改造，对装煤产生的高氧煤气进行回收，增加机侧密封门，设置炉顶水封座，采用M型导烟管联通相邻炭化室共同处理装煤逸散荒煤气。有效降低焦炉废气无组织排放，使厂界B[a]P浓度满足标准要求。2.3.3现有工程煤场设计不合理、管理不科学（1）根据现场踏勘，煤场所在位置地势较低，排水不畅，导致积水严重；（2）由于煤场建设时间较早，建设时采取的防渗措施已老化；（3）由于企业建设时间较早，建设时没有进行详细的规划，导致煤场容量和物流路线均不理想，一旦大量购入洗精煤，全厂调度困难，势必造成厂区内交通混乱，同时大量车辆造成粉尘污染。（4）尽管现有煤场加装了喷淋设施，但当风速较大、堆煤高度较高时，仍会产生较大扬尘。针对上述存在问题，企业提出以下解决措施：（1）积极联系设计单位对现有煤场进行改造，增加煤场地坪标高，重新对煤场进行防渗治理；新煤场的选址正在论证中。（2）优化煤场物流管理，设置专用的煤场进出通道和货运大门，彻底改变煤场管理混乱的局面。（3）建设单位正在考察防风抑尘网的投资和效果，拟在2010年前完成防风抑尘网建设。2.3.4焦炉装煤、推焦时烟气排放较严重2006年10月45万吨/年焦炉技改工程验收监测数据表明，青钢兖焦焦炉烟气排放符合《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171-1996）二级标准要求。焦炉装煤、推焦时烟气排放较严重，主要由于是非正常工况和管理不善引起的。青钢兖焦拟对现有焦炉实施消烟除尘设施改造，对装煤产生的高氧煤气进行回收，增加机侧密封门，设置炉顶水封座，采用M型导烟管联通相邻炭化室共同处理装煤逸散荒煤气。目前1#、2#、3#焦炉已经改造完成，4#、5#焦炉将逐步改造。消烟除尘车改造为导烟车后，全厂焦炉将取消消烟除尘车，不再有装煤、推焦时烟尘无组织排放。2.3.5污水处理站出水不能满足标准要求现有的酚氰污水处理站超负荷运行造成出水水质不稳定2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析，不能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求。企业正在对现有的酚氰污水处理站进行技改扩建，项目环境影响报告表已于2007年4月5日获得济宁市环保局的批复，目前正在进行工程设计和招标。正在进行技改扩建的酚氰污水处理站主要利用原有酚氰污水处理站场地和部分公用工程设施，改建后废水处理能力将由现在的30m3/h（合720m3/d）提高到1000m3/d。改建后的酚氰污水处理站将采用A2/O2废水处理工艺，实现出水水质满足厂内回用水要求，同时对厂区回水管网改造，实现生产废水的零排放。A2/O2废水处理工艺如下：生产废水经提升后进入隔油池，除去轻油及重油。收集到的轻油及重油送鼓冷工段回收利用。除去轻油及重油后的废水进入气浮池进一步去除乳化油及胶状油，后进入调节池。在调节池中设有潜水搅拌机，从而达到对水质进行均质的目的，经调解后的废水进入厌氧反应池，利用酸化菌将大分子有机化合物酸性发酵，降解成小分子有机化合物，COD去除效率15%左右，再通过甲烷菌进一步甲烷化；在缺氧池利用反硝化细菌的作用将废水中的NO3-、NO2-离子还原成为N2、N2O等气体，COD去除效率50%左右；在好氧池利用硝化细菌及亚硝化细菌的作用将废水中的NH3-N氧化成NO3-、NO2-离子，主要去除氨氮和硝酸盐氮，同时鼓入充足的空气，并加入微生物所必需的各种营养，利用所培养的好氧性微生物去除废水中的大部分污染物，COD去除效率50%左右，总体COD去除效率大于95%。在接触氧化池内鼓入足够的空气以满足生化处理的需要，接触氧化池出水经最终沉淀池沉淀并加压过滤后回用于熄焦和消烟除尘。剩余污泥经压滤机脱水后配煤炼焦。A2/O2废水处理工艺见图2-11。2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析图2-11技改后酚氰污水处理站处理工艺流程图2.3.6事故水池容积不足厂区设置一座400m3事故水池，根据消防规范用水计算，事故水池体积不得小于2160m3。拟建项目建设同时将建设一座4000m3事故水池，以防止事故时污水外溢至厂外。2.3.7现有工程未实施雨污分流企业应对厂区的排水管道进行整改，以实现雨污分流。现有工程存在的环保问题拟采取的整改措施及落实时间见表2-18。表2-18现有工程存在的环保问题拟采取的整改措施及落实时间存在的问题整改措施预计完成时间预期目标不能满足卫生防护距离要求兖州市政府拟对兖州市化工区主要企业涉及卫生防护距离内的村庄实施搬迁。预计需要资金1亿元，由政府财政支持。2010年前完成现有工程满足卫生防护距离要求厂界非甲烷总烃、B[a]P超标拟建项目建成后将实现焦化厂厂内煤气平衡，煤气不再放空，厂界非甲烷总烃浓度将得到改善。对装煤产生的高氧煤气进行回收，增加机侧密封门，设置炉顶水封座，采用M型导烟管联通相邻炭化室共同处理装煤逸散荒煤气。同时更换总管阀体，有效降低焦炉废气无组织排放，使厂界B[a]P浓度满足标准要求。2010年非甲烷总烃和B[a]P满足厂界标准要求2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析资金约200万，由企业内部列支。现有工程煤场设计不合理、管理不科学拟建设新的煤场，同时对老煤场进行水泥混凝土防渗改造；加强厂区物流管理，设置专门的货流通道；对现有煤场加装防风抑尘网。预计投资400万，企业内部列支。2010年前完成厂区物流得到大幅改善；煤场防渗满足标准要求；风大时煤场扬尘能得到有效控制焦炉装煤、推焦时烟气排放较严重增加机侧密封门；采用M型导烟管联通相邻炭化室共同处理装煤逸散荒煤气。资金约200万，由企业内部列支。2010年前完成全厂焦炉拆除消烟除尘车，全部设置导烟车回收富氧煤气，杜绝装煤时烟气排放现有污水处理站超负荷运行，出水不达标拟建项目建设同时将开始建设1000t/d酚氰废水处理站改造工程。预计投资700万，已经单独立项。2009年下半年完成污水处理站出水满足综排一级标准要求，全厂废水全部综合利用不外排事故水池容积不足拟建项目建设同时将建设4000m3事故水池。包括在拟建项目投资内。与拟建项目同时完成事故水池满足全厂需要现有工程未实施雨污分流目前建设单位已将厂区内道路进行重新整修，厂区雨水排水系统也开始改造预计2009年上半年完成全厂实现雨污分流2.4现有工程环评批复落实情况现有工程包括1987年实施的机焦炉改造项目、45万吨/年焦炉扩建项目和27万吨/年焦炉扩建工程。1987年实施的机焦炉改造项目由济宁市环境监测站进行竣工环保验收监测；45万吨/年焦炉扩建项目于2006年12月20日取得省环保局验收合格证；27万吨/年焦炉扩建工程正在进行试生产，青岛钢铁集团兖州焦化厂已经向济宁市环保局提交试生产申请。本次环评分析27万吨/年焦炉扩建工程建设与省局批复一致性，具体见表2-19。表2-1927万吨/年焦炉扩建工程与省局批复一致性及整改措施山东省环保局鲁环审[2003]19号文件要求实际建设情况一致性及整改措施采取措施，确保阵发性烟气和煤气燃烧烟气均满足《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171-1996）中二级标准要求；落实焦炉炉体的各项密封措施，减少烟气无组织排放焦炉无组织排气满足《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171-1996）中二级标准要求与批复一致5#焦炉和4#焦炉共用一台消烟除尘车，4#焦炉消烟除尘车实测结果满足2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析推、出焦口均须采用消烟除尘车集气除尘（一级旋风+一级湿法喷淋），除尘效率必须达到85%以上，推焦时应使消烟除尘车先抽气，然后推焦《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求与批复一致；企业目前正在实施导烟车改造，导烟车改造完成后装煤、推焦将不再有废气排放熄焦塔采用湿法熄焦，塔顶为实质折流式木格除尘装置，效率不低于60%根据本次环评委托济宁市环境监测站对熄焦塔监测结果，熄焦塔排放的烟气中粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求与批复一致堆煤场要采取半封闭储煤方式，要定时向煤场洒水，防止发生扬尘污染；要落实煤在生产输送中的防尘、除尘措施煤场四周均建设两米高挡煤墙，并配套建设喷淋设施；对运煤栈桥均采取全封闭措施；建设单位拟近期对煤场实施防风抑尘网改造与批复一致落实污水治理措施、节水及污水资源化措施，实现企业废水零排放废水全部实现综合利用不外排与批复一致现有工程煤气净化及产品回收工段以硫铵工艺改造蒸氨工艺全厂化产回收采用硫铵工艺与批复一致新增含酚废水须进入现有污水处理厂处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后，方可用于熄焦冷却水；配套建设地埋式一体化生活污水处理设施，出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后，全部用于煤场喷洒洒、地面冲洗和绿化全厂废水全部进入现有污水处理厂处理，尚不能达到《污水综合排放标准》一级标准；生活污水经地埋式一体化处理设施处理后全部综合利用建设单位近期将对现有污水处理厂进行扩容改造，采用A2O2工艺对焦化厂和拟建甲醇项目生产废水进行处理配套建设2000m3的事故蓄水池，收集暂时不能综合利用的废水厂区现有一座450m3事故水池拟建甲醇项目建设同时将建设一座4500m3的事故水池对固废进行妥善处理、处置，焦油渣配入炼焦煤中综合利用，生活垃圾则定期送垃圾处理站统一处理焦油渣、污水处理厂污泥配入炼焦煤中综合利用与批复一致由上表可见，现有27万吨/年焦炉扩建项目基本落实山东省环保局批复要求，未能落实的也已经提出整改措施，并在积极落实中。2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析2.5技改项目工程概况2.5.1项目基本情况2.5.1.1项目名称、规模、投资、地点、建设性质、建设期项目名称：青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目；建设规模：甲醇10万吨/年（实际产量7.75万吨/年）；杂醇油413t/a；弛放气40.96×106Nm3/a；项目投资：总投资30378万元；建设地点：兖州市谷村镇青岛钢铁集团兖州焦化厂厂内西侧预留空地；建设性质：技术改造；建设期：18个月。2.5.1.2建设内容技改项目建设内容见表2-20。表2-20技改项目主要建设内容表主要工程内容主体工程压缩装置、两级铁钼加氢转化/两级干法脱硫装置、空分/转化装置、甲醇合成装置、甲醇精馏装置各一套公用工程3×35t/h燃气锅炉（依托现有工程）、循环水系统、给排水管网、供电及通讯系统、消防设施、空压装置、空分站、车间办公楼等环保工程1000m3/d酚氰污水处理站（依托在建）、生活污水处理站（依托现有工程）、4000m3事故水池、初期雨水收集系统储运工程2台5000m3常压浮顶精甲醇罐、2台170m3精甲醇中间槽、1台1000m3固定顶杂醇储罐依托工程原料供应依托现有焦炉和煤气净化装置，供水、供电依托现有工程，现有生活污水处理设施和在建的生产废水处理装置2.5.2.3劳动定员及工作制度技改项目定员121人，生产岗位实行五班三倒连续运转制，装置运行时间8000h/a。2.5.2.4产品方案及产品指标拟建项目产品方案为：甲醇10万吨/年（实际产量7.75万吨/年）、杂醇油413t/a、弛放气40.96×106Nm3/a。甲醇产品质量指标达到GB338-2004优等品，具体质量指标见表2-21。2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析表2-21中华人民共和国工业甲醇标准GB338-2004项目指标优等品一等品合格品色度（铂—钴），号≤510密度（20℃），g/cm30.791-0.7920.791-0.793温度范围(0℃，101325Pa),℃沸程(包括64.6±0.1℃),℃≤64.0-65.50.81.01.5高锰酸钾试验，min≥503020水溶性试验澄清—水分含量，%≤0.100.15—酸度(以HCOOH计),%≤或碱度(以NH3计),%≤0.00150.00300.00500.00020.00080.0015羰基化合物含量(以CH2O计),%≤0.0020.0050.010蒸发残渣含量,%≤0.0010.0030.0052.5.3技改项目与现有工程的依托关系技改项目厂址位于青钢兖焦西侧预留空地，与现有工程的依托关系具体如下：1、原料技改项目所需原料焦炉气由青钢兖焦通过管道直接送至甲醇生产装置。2、公用工程技改项目供水管线从青钢兖焦现有供水管线接入。现有工程给水分为生产、生活及消防给水、循环水系统。厂区生产、消防给水为一个给水系统，给水水源为地下水，来自厂区自备深水井；生活、化验用水由兖州市城市供水系统接入。青钢兖焦已经取得《中华人民共和国取水许可证》，规定年取水量为264万立方米，即330m3/h（以装置年运行时间8000h计算）。除去现有工程生产用水130.5m3/h，剩余供水能力199.5m3/h，能满足技改项目生产用水42.6m3/h的需求。技改项目供电及通讯依托青钢兖焦现有设施；技改项目所需蒸汽由青钢兖焦燃气锅炉供应；技改项目排放的生活污水和生产废水分别送至青钢兖焦生活污水处理站和改建后的酚氰污水处理站处理后回用。2.5.4厂区总平面布置2.5.4.1总平面布置原则（1）总平面布置严格执行国家在化工行业方面的有关规范、标准的要求，做到布局合理、占地紧凑，同时坚持近期建设与远期发展相结合的原则；2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析（2）按工艺流程要求，尽量做到加工及生产流程顺捷，减少管线迂回；（3）根据各工艺装置或单元的生产特点、火灾危险性及风向等，合理划分功能区，以便集中紧凑布置，减少占地，有利安全环保，方便管理；（4）远近建设统一规划，预留发展用地；（5）考虑好朝向，尽量减少生产废气对厂区的影响，并做好周围环境的协调，沿厂区道路栽植树木，改善大气质量，美化厂容。2.5.4.2总平面布置方案技改项目位于青钢兖焦西侧预留空地，分布为南北走向。由南往北依次布置事故火炬、预留地、甲醇生产装置区、控制楼和变电所，预留地的西北角为机电维修处。甲醇生产装置区的西侧由南往北依次布置空分装置、泡沫站、综合供水站、空压装置、甲醇罐区和甲醇装车站，其中甲醇罐区和甲醇装车站东西排列。配电室位于空分装置的东侧、甲醇生产装置的西侧。厂区北侧为货运大门，靠近甲醇装车站，运输便利。甲醇生产装置区南北向排列。由南往北依次为精脱硫装置、转化装置、精馏装置和中间罐区。上述装置的西侧由南往北依次为压缩装置、合成装置和除氧站。本工程占地约7.26公顷（合108.9亩）。总平面布置图见图2-12。2.5.4.3竖向布置方案为合理确定建、构筑物及道路的标高、并与厂内原有道路衔接，排水系统标高相互协调，最大限度地节约土方量，竖向布置采用平坡式，平土方式采用连续式。厂区雨水收集到事故水池，然后排入兖州市废水资源化工程。2.5.4.4总平面布置合理性(1)拟建工程根据生产工艺流程依次布置各个生产车间，保证生产作业线连续、短捷、方便。内外运输配和协调，避免往返运输和作业线交叉，人货分流通畅，生产管理方便。(2)考虑合理的功能分区，生产区布置于厂区中部，保证有良好的生产联系和工作环境，各种动力设施要尽量靠近负荷中心，以缩短管线，便于节能降耗，减少物料流失，提高生产效率，并减少了厂区内主要生产设备噪声对厂区附近声环境的影响。(3)同时考虑水、电、汽、原料和产品运输的合理安排，装置布置紧凑、整齐，确保安全生产需要，减少占地面积，缩短管道的敷设距离，同时符合防火、安全、环保和卫生的要求，以利于保护国家财产和人身安全，改善劳动环境。(4)办公楼位于厂区的东北部，处于主导风向的上风向，罐区和生产装置位于厂区的中部、东南部，处于主导风向的侧风向，不会对办公楼造成直接影响。2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析综上所述，拟建项目总平面布置基本合理。2.5.5主要经济技术指标及生产设备技改项目主要经济技术指标见表2-22。表2-22技改项目主要经济技术指标序号名称单位数据或指标备注工程规模1甲醇t/a10万(实产7.75万)—产品方案产品2甲醇t/a10万(实产7.75万)—副产品3杂醇油t/a413—4弛放气Nm3/a40.96×106—原、辅助材料单耗小时消耗量年耗量5焦炉煤气Nm31961.31900015200万自给6氧气Nm3359.934872789.6万来自空分7氮气Nm38.28064万来自空分8触媒及化学品合成催化剂kg0.19221.862514900外购9转化催化剂kg0.09810.957600外购10铁钼加氢催化剂kg0.09500.927360外购11氧化锌脱硫剂kg0.23222.2518000外购12活性炭kg0.06500.635040外购13中温氧化铁kg2.090320.25162000外购14吸油剂kg0.14451.411200外购15烧碱kg0.10220.997920外购16新鲜水m34.7145.636.48万自给17循环水(循环量)m3229.222201776.0万18脱盐水m30.07120.69552019电kWh106510317.28253.8万定员20定员人121—占地情况21厂区总占地面积万m27.26—22装置占地面积m222650—23厂区绿化面积m214520绿化系数20%经济指标24总投资万元30378—25投资利税率%28.71—26投资利润率%21.75—27税后投资回收期年6.45含建设期28全投资财务净现值万元16876.87所得税后技改项目主要生产设备见表2-23。2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析表2-23技改项目主要生产设备一览表序号设备名称规格单位数量1焦炉煤气压缩机—台32转化炉Φ2200mmH18579.5mm台13升温炉Φ2900mmH21920mm台14合成气压缩机—台15离心式空气压缩机33000Nm3/h2900KW台16甲醇合成塔Φ3400H15100台17预精馏塔Φ1400H28000台18加压精馏塔Φ1600H46000台19常压精馏塔Φ2000H48140台110废热锅炉(带汽包F60601)卧式内径1200mm汽包内径1400mm台111粗甲醇贮槽Φ8920H8920V500m3台112精甲醇中间槽Φ6000mmH6000mmV170m3台22.5.6技改项目物料分析2.5.6.1煤气成分技改项目原料为现有焦炉供应的焦炉气，其主要成分见表2-24。表2-24技改项目原料焦炉气主要成分表V%组分H2COCO2CH4N2CmHmO2H2S有机硫百分比53.99.74.024.15.82.10.420mg/Nm3250mg/Nm32.5.6.2煤气及热量平衡⑴现状焦炉煤气及热量平衡青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气产生量为34060万m3/a，按焦炉煤气热值17200kJ/m3计，折合热量732290MJ/h；其中焦炉自用17030万m3/a，折合热量366145MJ/h；6132万m3/a用于燃气发电锅炉，折合热量131838MJ/h；外供城市民用煤气1095万m3/a，折合热量23542.5MJ/h；化产回收装置管式炉用煤气53万m3/a，折合热量1139.5MJ/h；煤气放散量为9750万m3/a，折合热量209625MJ/h。现有工程煤气及热量平衡表见表2-25。2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析表2-25现有工程煤气及热量平衡煤气热量产生量消耗量产生量消耗量焦炉34060万m3/a焦炉17030万m3/a焦炉732290MJ/h焦炉366145MJ/h发电锅炉6132万m3/a发电锅炉131838MJ/h外供民用1095万m3/a外供民用23542.5MJ/h转化炉53万m3/a转化炉1139.5MJ/h放散9750万m3/a放散209625MJ/h总计34060万m3/a总计34060万m3/a总计732290MJ/h总计732290MJ/h青钢兖焦现有煤气及热量平衡见图2-13。⑵拟建项目建成后煤气及热量平衡拟建项目主要原料为焦化厂净化后的焦炉煤气，现有工程在保证炼焦炉自用气、城市煤气用量和化产回收装置管式炉用气量的前提下，从放散煤气和燃气锅炉用气量中调剂拟建项目需要的焦炉煤气。甲醇生产过程中产生的驰放气部分供应装置转化炉，剩余部分全部送往燃气锅炉作为燃料。2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析拟建项目建成后，其中焦炉自用17030万m3/a，折合热量366145MJ/h；外供城市民用煤气1095万m3/a，折合热量23542.5MJ/h；化产回收装置管式炉用煤气53万m3/a，折合热量1139.5MJ/h；甲醇装置实际产能为7.75万吨/年，年消耗焦炉煤气量15200万m3/a，折合热量326800MJ/h；关停一台现有燃气发电锅炉，剩余682万m3/a焦炉煤气（折合热量14663MJ/h）和甲醇装置2227.23万m3/a（折合热量14663MJ/h）驰放气作为剩余锅炉燃料。技改项目投产后全厂煤气及热平衡平衡见图2-14。拟建工程建成后全厂煤气及热量平衡表见表2-26。表2-26拟建工程投产后煤气及热量平衡煤气及驰放气热量产生量消耗量产生量消耗量焦炉34060万m3/a焦炉17030万m3/a焦炉732290MJ/h焦炉366145MJ/h发电锅炉682万m3/a发电锅炉14663MJ/h外供民用1095万m3/a外供民用23542.5MJ/h转化炉53万m3/a转化炉1139.5MJ/h甲醇装置15200万m3/a甲醇326800MJ/h甲醇驰放气4096.15万m3/a发电锅炉2227.23万m3/a甲醇驰放气67856.6MJ/h发电锅炉47885.4MJ/h甲醇转化炉1868.92万m3/a甲醇转化炉19971.2MJ/h总计38156.15万m3/a总计38156.15万m3/a总计800146.6MJ/h总计800146.6MJ/h2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析2.5.7公用工程2.5.7.1给水工程技改项目生产、生活用水量为45.6m3/h，消防水用量为200L/s，新鲜用水由青钢兖焦供应。根据生产对水质、水温、水压的不同要求，厂区给水系统划分为生产生活给水系统、循环水系统、稳高压消防给水系统。1、生产生活给水系统技改项目生产生活用水量为45.6m3/h，其中生活化验用水3.0m3/h、锅炉用水2.2m3/h、循环水补充用水33.0m3/h、甲醇生产装置用水3.4m3/h及未预见用水4.0m3/h。设计厂区管道管材采用钢管，管网呈枝状布置。2、循环水系统本系统主要为满足甲醇系统等全部清净循环冷却水要求而设置。（1）循环水量、水压及水温循环水量为2220m3/h。工艺循环水要求给水压力为0.4MPa，给水水温为32℃，回水压力为0.2MPa，回水温度为400C。（2）设计方案设计采用GFNS2-1200型钢筋混凝土逆流冷却塔二座，单塔冷却能力1200m3/h，配套风机型号为LF55S，风量9.3×105m3/h，风压138Pa，配套三速变极电机N=45/15/7.5kW。循环水冷水泵选用SLOW300-450A型离心泵三台，布置在泵房内，两开一备，单机性能Q=580-1519.2-2040m3/h，H=60-45-29.7m，配套电机N=250kW,n=1480rpm。2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析旁滤水采用处理能力为120m3/h的无阀过滤器一座。加氯机采用Regal-2100型加氯机二台，一开一备。氯瓶间内设起吊氯瓶用的MDI2-6D型电动葫芦一套，最大起重量2吨。加药装置采用JY0.6/1.44B-1型加药装置一套。为操作方便设有SG1型手动单轨小车一套，最大起重量1吨。3、稳高压消防给水系统本系统主要为满足全厂的消防用水要求而设置。根据《石油化工企业设计防火规范（1999年版）》（GB50160-92）和《建筑设计防火规范（2001年版）》（GBJ16-87），结合生产性质和工艺要求，设计采用独立的稳高压给水系统，供水压力1.0MPa，同一时间火灾次数为一次，工艺装置区按中型石油化工装置设计，消防用水量200L/s，火灾持续时间3小时，总消防水量为2160m3。新建1000m3的矩形钢筋混凝土消防水贮水池两座及500m3的吸水池一座，在满足消防贮存水要求的同时尚可满足8h的生产生活用水量。厂区管网呈环状布置，管材采用钢管，消火栓采用SS100/65-1.6型室外地上式消火栓，布置间距不大于120米，并设有消防水炮，以进行特殊保护。2.5.7.2排水工程根据污水性质，厂区排水划分为生产生活污水排水系统、生产清净废水及雨水排水系统。生产生活污水排水量为5.4m3/h，经收集后分别送至酚氰污水处理站和生活污水处理站；锅炉排水量为1.5m3/h，经吸附过滤后回用；循环水排污水及清净废水排水量为11.1m3/h，排入生产清净废水及雨水排水系统，接至青钢兖焦雨水管网；另设一座4000m3的事故水池，以防止事故时污水外溢至厂外。为防止甲醇装置区的污染物在雨季随雨水排进周围河道或渗入土壤对环境造成污染，本工程在甲醇装置区和罐区附近设置了初期雨水收集系统，将初期的受污染雨水收集入初期雨水收集池，然后再陆续用泵送入青钢兖焦的生化处理系统进行处理。技改项目水平衡见图2-16。2-37山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析2-38山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析2.5.7.3供电本厂两路10kV电源进线分别引自上级变电站10kV侧不同母线段，电源形式为双回路电源。专线专电，可满足本厂电源要求。本厂变电所内的10kV侧及低压侧均采用单母线分段接线，各电压等级配电装置均采用成套开关柜。各工号的动力和照明电源引自变电所及相应配电室。部分生产装置采用二级配电，即由变电所供给配电室后配电。技改项目拟建10kV变电所一座(含10kV配电室)，作为甲醇装置的供电中心，向全厂所有高压电机及10/0.4kV变压器供电。2.5.7.4供热1、热负荷根据工艺的用汽需求量，全厂生产所需的蒸汽负荷情况见表2-27。表2-27全厂热负荷汇总表序号工号2.5MPa饱和0.6MPa饱和1转化-3.5t/h—2甲醇合成—-9.97t/h3甲醇精馏—11.8t/h4合计-3.5t/h1.83t/h技改项目甲醇装置压缩机均采用电驱动，因此蒸汽耗量较低，全部由青钢兖焦一台35t/h燃气锅炉供应。2、化学水技改项目须补充脱盐水0.69t/h，由青钢兖焦锅炉系统提供。脱盐水出水水质为：硬度0mol/L，电导率≤1us/cm，SiO2＜0.02mg/L，并能满足国家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145-99中的有关规定。3、锅炉给水技改项目锅炉给水耗量为25.6t/h，由青钢兖焦锅炉系统提供。2.5.7.5空分装置本装置为10万吨/年甲醇装置的配套设备。其主要任务是为转化装置连续提供压力为2.5MPa，气量为6000Nm3/h，纯度为99.6%的氧气；为开车吹扫、置换、催化剂升温还原提供气量为3000Nm3/h、纯度为99.99%的氮气。设计选用KDONAr-6000/3000型深冷空分设备一套。2-50山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析2.5.7.6贮运设施及机械化运输1、物料的运输、装卸、贮存技改项目所需原料焦炉煤气由青钢兖焦通过管道直接送至装置内；成品甲醇和杂醇由装卸站装汽车槽车，运离本厂；废催化剂由生产厂商负责回收。2、贮运设施厂区设甲醇和杂醇罐区，成品甲醇贮存期按20天考虑，罐区设2台5000m3常压浮顶罐；成品杂醇贮存期按20天考虑，罐区设1台1000m3固定顶储罐，采用呼吸阀减少物料挥发。2.5.7.7化验室技改项目设中央化验室和车间化验室两级检验。车间化验室是对本车间的原料、中间控制、成品进行分析化验以指导生产，属车间管理，中央化验室是独立的质量监督、控制、管理部门，对装置原料、产品质量负责。中央化验室包括有水质分析室、标准溶液制备室、天平室、高温室、样品保留室、仪器分析室、色谱分析室、成品分析室、中控分析室、原料分析室等功能间，并设有更衣室、仪器库、药品库、办公室及配电室等辅助功能间。在室外设有钢瓶间，用于存放色谱仪用各种高压气体钢瓶。2.5.8生产工艺2.5.8.1焦炉煤气压缩从气柜来的压力为200mmH2O、温度29℃、气量为19000Nm3/h的焦炉煤气进入焦炉煤气往复式压缩机，经压缩机四级压缩后，气体升压至2.5MPa(g)，经缓冲、冷却到40℃后，在分离器中分离掉水分后，送往转化工段预热，然后送至精脱硫装置。本工程设置3台往复式压缩机，两开一备。2.5.8.2精脱硫来自焦炉煤气压缩的压力2.5MPa(g)，温度40℃的焦炉煤气经过过滤器和预脱硫槽滤去油雾和脱除无机硫后送至转化装置利用余热提温到约220℃。提温后的气体经过一级加氢转化器，气体中的有机硫在此转化为无机硫，另外，气体中的氧也在此与氢反应生成水，不饱和烃加氢成为饱和烃。加氢转化后的气体含总硫约252mg/Nm3，进入中温脱硫槽，脱去绝大部分的无机硫。之后经过二级加氢转化器将残余的有机硫进行转化，再经中温氧化锌脱硫槽把关，2-50山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析使气体中的总硫达到0.1ppm。出氧化锌脱硫槽的气体送往转化装置。装置中设置中温脱硫槽三台，操作时可串可并，正常操作时两开一备。氧化锌脱硫槽为两台，正常操作时两台串联，当一台需要更换催化剂时，短时单台操作。开车时或更新催化剂后，中温氧化锌脱硫剂需要升温还原、铁钼加氢催化剂需硫化。升温气体通过升温炉来加热，升温炉用燃料气作热源。2.5.8.3转化脱硫后的焦炉煤气，压力约2.3MPa(g)、温度约380℃进入转化炉。为甲烷转化反应的需要，同时为防止焦炉煤气在高温下析碳，在焦炉煤气中加入3.0MPa(g)的饱和蒸汽。加入蒸汽后的焦炉煤气经焦炉煤气预热器加热至520℃后，再经预热炉预热至660℃进入转化炉上部。预热炉用燃料气作为热源。来自空分工段的氧气，温度100℃，压力约2.5MPa，加入过热蒸汽后进入转化炉上部，氧气流量根据转化炉出口温度和焦炉煤气流量来调节。焦炉煤气和氧气分别进入转化炉上部后立即进行氧化反应放出热量，并很快进入催化剂床层，进行以下反应：2H2+O2=2H2O+Q（1）2CH4+02=2C0+4H2+Q（2）CH4+H2O=CO+3H2-Q（3）CH4+CO2=2C0+2H2-Q（4）CO+H20=C02+H2+Q（5）反应最终按（5）式达到平衡，转化气由转化炉底部引出，温度950～985℃、压力约2.2MPa、甲烷含量约0.7%（干基），进入废热锅炉回收热量副产蒸汽，转化气温度降为540℃，然后经焦炉煤气预热炉加热入炉焦炉煤气和蒸汽，温度降为370℃，进入焦炉煤气初预热器加热原料焦炉煤气，温度降至270℃，经锅炉给水预热器、脱盐水预热器、采暖水加热器进一步回收反应热后，转化气温度降至约100℃，再进入水冷器冷却至40℃。经气液分离器分离工艺冷凝液后，由氧化锌脱硫槽脱除气体中残余的硫，为甲醇合成做最后的把关。出氧化锌脱硫槽的转化气温度40℃、压力约2.0MPa(g)，经过滤器送往合成气压缩工段。气液分离器出口的工艺冷凝液作为循环水补充水。来自锅炉房的锅炉给水，温度约105℃、压力约4.2MPa(g)，在锅炉给水预热器用转化气加热至200℃后，一部分送往甲醇合成，一部分经废热锅炉的汽包进入废热锅炉，生产3.0MPa中压蒸汽。废热锅炉所产生的蒸汽除供给本工段用汽外，富裕蒸汽送往蒸汽管网。2.5.8.4合成气压缩、甲醇合成2-50山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析来自转化的合成气(1.9MPa(g))进入合成气压缩机组，经一级压缩后，与循环气混合进入合成气压缩机组第二级压缩到6.0MPa。该机组由电机驱动，可同时压缩合成气和循环气。出压缩机组的气体经气气换热器换热升温至220℃，进入甲醇反应器。在催化剂的作用下进行甲醇合成反应，主要反应如下：C0+2H2=CH30H+QC02+3H2=CH30H+H20+Q甲醇反应器为管壳式反应器，管内填装催化剂，反应管外为沸腾热水，利用反应热副产中压饱和蒸汽。反应器出口气进气气换热器与合成塔入口气换热，把入口气预热到活性温度以上，然后进入水冷器冷却到40℃，最后进入甲醇分离器进行气液分离。出甲醇分离器气体大部分作为循环气去合成气压缩机增压后合成甲醇，另一部分去洗醇塔洗涤甲醇。洗醇塔出口气根据需要分别去转化预热炉和青钢兖焦锅炉房。由甲醇分离器底部出来的粗甲醇减压到0.5MPa后进入闪蒸槽，闪蒸出的溶解气去转化预热炉作燃料气，闪蒸槽出来的粗甲醇去甲醇精馏工序。2.5.8.5甲醇精馏从甲醇合成送来的粗甲醇，温度40℃、压力0.5MPa(g)，进入粗甲醇缓冲槽，出粗甲醇缓冲槽的粗甲醇经粗甲醇预热器预热后进入预精馏塔。出粗甲醇缓冲槽的贮槽气经压力调节送到转化工段燃烧。为防止设备腐蚀，中和预塔塔底的少量酸，由碱液泵向预塔加入少量的5～10%的Na0H溶液。从预塔塔顶出来的气体温度75℃，压力0.05MPa(g)，经预塔冷凝器Ⅰ和预塔冷凝器Ⅱ用循环水分级冷凝后，温度降到40℃，冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽内，通过预塔回流泵加压后，从预塔的塔顶进入到预塔内，预塔再沸器的能力要满足一定的回流比。预塔再沸器的热源为低压蒸汽。预塔冷凝器Ⅱ中不凝气、预塔塔顶少量的排放气和各塔顶部气体管线上安全阀后的排放气体，均通入排放槽，用软水吸收回收甲醇后送至燃料气系统燃烧。回收的甲醇液自流入地下槽内。从预塔塔底出来脱除轻组分后的预后甲醇，用预后甲醇泵抽出，送入加压精馏塔，加压精馏塔的操作压力为0.6MPa(g)，塔底用再沸器加热，使塔底料液维持在134℃，从甲醇加压塔塔顶出来的甲醇蒸汽在常压塔再沸器中冷凝，释放的热用来加热常压塔中的物料。常压塔再沸器出口的甲醇冷凝液一部分由加压塔回流泵经回流槽在流量控制下送回加压塔顶回流；另一部分作为成品甲醇，成品甲醇首先经粗甲醇预热器冷却，2-50山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析再经精甲醇冷却器冷却到大约40℃，送往精甲醇中间槽。控制加压塔的液面使过剩的产物在134℃下进入常压塔，常压塔底部产物在107℃和0.03MPa(g)压力条件下，由加压塔顶产物的冷凝热再沸。离开常压塔顶的蒸汽约65℃，在常压塔顶冷凝器中冷却到40℃后送到常压塔回流槽，在流量控制下，再用常压塔回流泵将回流液送回塔顶，其余部分作为精甲醇产品送入精甲醇中间槽。精甲醇中间槽的甲醇产品经分析合格后，通过精甲醇泵送到成品罐区贮存。常压塔底的产物是水，含有微量的甲醇和高沸点杂质。为防止高沸点的杂醇混入到精甲醇产品中，在常压塔的下部有杂醇采出，温度约85℃，压力约0.035MPa(g)，经杂醇冷却器冷却到40℃后，靠静压送到杂醇贮槽，再经过杂醇泵送到成品罐区贮存。从常压塔底部排出的废水温度107℃，压力约0.045MPa(g)，经残液冷却器冷却到40℃后，由残液泵送往水处理装置进行废水处理。技改项目生产工艺流程及产污环节见图2-17。2.5.9技改项目产污环节及治理措施分析2.5.9.1废气技改项目废气污染源正常排放的废气分为有组织排放废气和无组织排放废气两类。1、有组织排放技改项目废气有组织排放产生源主要包括：转化系统预热炉烟道气（G1）、洗醇塔产生的合成弛放气（G2）、闪蒸槽产生的溶解气（G3）和预精馏塔产生的精馏塔尾气（G4）。这些废气主要成分为甲烷、H2、CO和少量的甲醇，送至转化加热炉作燃料，以氧气为助燃剂，剩余部分送至青钢兖焦锅炉房作为燃料。加热炉燃烧后产生的废气通过40m高的烟囱排放，排放量为6200Nm3/h，燃烧产物为：CO2和H2O，还有微量的SO2。根据物料平衡核算加热炉SO2排放量为0.04t/a，排放浓度很小，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。2、无组织排放技改项目涉及物料及产品为焦炉煤气、甲醇。技改项目各类反应均在密闭的釜器内进行，且采用先进的设备，因此装置区无组织排放量较少。装置区无组织排放重点考虑H2S。根据相关行业的类比结果，H2S无组织排放量按气化总量的1‰计，以此计算技改项目装置区H2S无组织排放量为0.050t/a。技改项目储罐区储存物料为甲醇，储罐区无组织排放主要是甲醇储罐贮料蒸发损耗形成的排放废气，2-50山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析来源于两种情况：一是当气温升降、罐内空间蒸气和空气的蒸气分压增加或者减小，因而使物料、蒸气和空气通过呼吸阀或通气孔形成呼吸过程；二是贮罐物料收发作业时，由于液体升降而使气体容积增减形成呼吸工程。由于目前工作深度限制，常压浮顶罐涂层、支柱类型、支柱数量、支柱有限面积等参数均不能确定，因此无法进行常压浮顶罐的呼吸量计算，本次环评保守采用固定顶罐计算各储罐呼吸量以作参考。（1）呼吸排放呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。固定顶罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：LB=0.191×M（P/（100910-P））^0.68×D^1.73×H^0.51×△T^0.45×FP×C×KC式中：LB-固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；M-储罐内蒸气的分子量；P-在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D-罐的直径（m）；H-平均蒸气空间高度（m）；△T-一天之内的平均温度差（℃）；FP-涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在1～1.5之间；C-用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在0～9m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)^2；罐径大于9m的C=1；KC-产品因子（有机液体取1.0）（2）工作排放工作排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。可由下式估算固定顶罐的工作排放LW=4.188×10^-7×M×P×KN×KC式中：LW-固定顶罐的工作损失（kg/m3投入量）KN-周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。K=30，KN=1。各罐体大小呼吸废气排放量见表2-28。表2-28各罐体大、小呼吸废气排放量计算表2-50山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析物料名称饱和蒸汽压(kPa)分子量呼吸排气量(kg/a)工作排放量(kg/a)污染物排放量(t/a)甲醇13.33322×58210000m3×0.179kg/m32.954经计算，技改项目H2S无组织排放量为0.050t/a，甲醇无组织排放量为2.954t/a。3、非正常工况废气排放技改项目非正常排放的废气污染物主要有甲醇、H2S、CO。生产装置开、停车或检修时会产生一定量的不合格气体，由于不能满足后续工序的工艺要求需排出。（1）开车升温还原气开车时或更换新催化剂后，需用氢气、氮气对氧化铁脱硫剂升温还原、铁钼加氢催化剂硫化，此过程中排出的气体主要有N2和少量H2、CO等，总量为9600m3，一次性放空。（2）外供可燃气体的非正常排放当甲醇生产装置副产的合成尾气等可燃气体在转化炉及锅炉用气之间的输配环节出现不匹配时，也会短时直接排放。（3）一般事故排气当甲醇合成等装置出现故障或一般性事故，如气体不合格，引起催化剂中毒等情况时，系统内气体需要排出。2.5.9.2废水1、正常排水技改项目生产废水主要为过滤器排出的含焦油废水（W1）、锅炉排污水（W2）、甲醇常压精馏塔残液（W3）、生活污水、不定期地面冲洗水及未预见用水，其排放情况如下：（1）含焦油废水（W1）产生量为1.6m3/h，包括过滤器的排污水1.0m3/h、压缩机的冷凝液0.6m3/h，含少量焦油、尘等杂质，收集后送酚氰污水处理站处理后回用于熄焦。（2）锅炉排污水（W2）排放量为1.5m3/h，为高浓度的盐水，可作为青钢兖焦煤场除尘或者处理后回用于熄焦。（3）常压精馏塔残液（W3）产生量为1.8m3/h，其中含甲醇0.2%（wt）、高沸点醇0.35%（wt），收集后送酚氰污水处理站处理后回用于熄焦。（4）生活污水2-50山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析排放量为2.0m3/h，收集后送现有生活污水处理站处理后回用地面冲洗、煤场洒水、绿化等。技改项目废水产生情况详见表2-29。表2-29技改项目废水产生情况废水类别产生装置产生量（m3/h）主要污染物产生浓度（mg/L）产生方式处理去向CODSSBOD5氨氮石油类盐量含焦油废水过滤器、压缩机1.6400200—5080—连续酚氰污水处理站处理后回用精馏塔残液常压精馏塔1.85250502695———连续地面冲洗水地面冲洗3.0200300——30—间断蒸发损失生活污水职工生活2.03002501503015—连续生活污水处理站处理后回用浓盐水（清净下水）废热锅炉1.53025———5000连续青钢兖焦煤场喷淋由上表可以看出，技改项目废水排放总量为6.9m3/h，其中送至生活污水处理站的废水量为2.0m3/h，送至酚氰污水处理站的废水量为3.4m3/h。技改扩建的酚氰污水处理站主要利用原有酚氰污水处理站场地和部分公用工程设施，改建后废水处理能力将由现在的30m3/h提高到1000m3/d（合41.7m3/h）。目前送至酚氰污水处理站的废水量约为29.8m3/h，改建后污水处理站还剩余11.9m3/h的废水处理能力，完全可以满足技改项目3.4m3/h废水处理要求。技改项目废水进改建后的酚氰污水处理站处理后回用水质情况见表2-30。表2-30技改项目废水处理后回用水质情况废水种类水量主要污染物排放浓度(mg/L)去向m3/hm3/aCODCrBOD5SS氨氮石油类—经改建后的酚氰污水处理站处理后的废水3.4272001102530155回用煤场喷洒、绿化等技改项目废水经处理后全部回用，不外排。2、事故水池为避免事故状态下消防污水排入周围地表水体，技改工程将新建一座4000m3的2-50山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析事故水池，收集因消防等事故情况产生的消防污水。事故发生时，污水通过厂内沟渠及管道收集至厂区事故水池暂存，事故结束后通过污水泵提升排至酚氰污水处理站处理。事故水池平时须保持空池容。同时，为防止甲醇装置区的污染物在雨季随雨水排进周围河道或渗入土壤对环境造成污染，技改项目将在甲醇装置区附近设置初期雨水收集系统，将初期受污染的雨水收集入初期雨水收集池，然后再陆续用泵送入青钢兖焦的生化处理系统进行处理。2.5.9.3噪声技改项目的噪声主要来源于压缩机、鼓风机和机泵电机等。1、防治措施技改工程拟采取以下措施对噪声污染源进行治理：①将大功率机泵布置在厂房内，并对机泵的基础采取减震措施；②对空压机、鼓风机加装隔声罩；③在平面布置上，将高噪声的机泵布置在远离厂界的区域，以减少对外环境的影响。2、噪声源强技改项目主要噪声源情况见表2-31。表2-31技改项目主要噪声源治理措施及效果序号噪声源名称台数治理措施效果[dB(A)]1焦炉煤气压缩机3消声、隔声由95降至702离心式空压机1消声、隔声由95降至703空气鼓风机2消声、隔声由95降至754冷却塔风机2消声、隔声由95降至755合成气压缩机1隔声由95降至706机泵电机余热利用10隔声、减振由80降至60精馏装置区13隔声、减振由80降至60循环水系统3隔声、减振由80降至60储罐区5隔声、减振由80降至60采取上述措施，将设备噪声控制在75dB(A)以下，可有效降低生产设备对厂界噪声的影响。2.5.9.4固废技改项目生产过程中产生的固体废物为废活性炭、废催化剂和生活垃圾。废活性炭（S1）用于配煤炼焦2-50山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析；废催化剂主要包括废脱硫催化剂（S2）、废转化催化剂（S3）、废甲醇合成催化剂（S4），由生产厂家回收；生活垃圾由环卫部门统一外运处理。工程固废具体产生情况见表2-32。表2-32技改项目固废产生及处理去向产生环节种类产生量t/a主要成分处理去向固废性质精脱硫、转化装置废氧化锌脱硫剂18.0硫化锌生产厂家回收一般废物废氧化铁脱硫剂162.0硫化铁一般废物废铁钼加氢催化剂7.36铁、钼、镍由淄博齐力有色金属公司处理废物类别HW06261-006-06废转化催化剂7.6氧化镍废物类别HW46394-037-46废活性炭5.04碳配煤炼焦废物类别HW06261-006-06甲醇合成装置废合成催化剂14.9硫化铜由淄博齐力有色金属公司处理废物类别HW06261-005-06硫化锌三氧化二铝职工生活垃圾40.3—环卫部门统一外运一般废物2.5.10技改项目环保投资技改项目将建设初期雨水收集系统、一座4000m3的事故水池，同时购置监测设备，加强厂区的噪声治理和绿化等，共投资610万元，占总投资的2.0%。2.6现有工程改造及污染物减排分析2.6.1甲醇装置驰放气替代焦炉煤气技改项目投产后，现有锅炉由现在的两开一备改为一开二备（产生的蒸气用于现有工程和技改项目），运行锅炉燃料为焦炉气和甲醇装置驰放气，燃气锅炉将利用焦炉煤气682万m3/a、甲醇生产装置驰放气2227.23万m3/a，腾出的焦炉气用于甲醇生产。2.6.2放散煤气削减效应由于技改项目建设，全厂焦炉气将实现全部综合利用，不再有富余放散，全厂排放的CO、甲烷和H2S也将大大减少。拟建项目建成后将削减焦炉气放散量9750万m3/a，削减放散H2S量1.95t/a，CO11834t/a，甲烷16671.8t/a。2.6.3导烟车改造削减拟建项目建设同时建设单位拟将现有焦炉消烟除尘车改造为导烟车，将装煤时产生的富氧煤气全部导入相邻碳化室，通过相邻碳化室煤气管将富氧煤气送入后续化产回收装置利用，杜绝原有炉顶消烟除尘车排放。技改项目投产后现有工程各废气排放源SO22-50山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析、烟尘情况见表2-33。表2-33技改项目投产后现有工程各废气排放源SO2、烟尘情况有组织排放源废气排放量排放情况执行标准1#、2#、3#焦炉消烟除尘车(间歇排放，2次/h，每次15min)00——1#、2#、3#焦炉共用烟囱12.47×104m3/hSO214mg/m3，1.75kg/hNOx31mg/m3，3.87kg/h烟尘26mg/m3，3.24kg/hSO2550mg/m3，77kg/hNOx240mg/m3，23kg/h烟尘120mg/m3，—4#焦炉消烟除尘车(间歇排放，2次/h，每次15min)00——4#焦炉烟囱14.40×104m3/hSO210mg/m3，1.44kg/hNOx28mg/m3，4.03kg/h烟尘25.2mg/m3，3.63kg/hSO2550mg/m3，93.5kg/hNOx240mg/m3，27kg/h烟尘120mg/m3，—5#焦炉烟囱8×104m3/hSO215mg/m3，1.2kg/hNOx38mg/m3，3.04kg/h烟尘35mg/m3，2.8kg/hSO2550mg/m3，93.5kg/hNOx240mg/m3，27kg/h烟尘120mg/m3，—发电锅炉烟囱5.11×104m3/hSO22.7mg/m3NOx23.8mg/m3烟尘2.3mg/m3SO2100mg/m3NOx400mg/m3烟尘50mg/m3焦炉气放散塔00——技改项目建成现有工程二氧化硫排放量为36.2t/a，烟尘排放量为78.3t/a，氮氧化物排放量为97.3t/a。2.7技改项目投产后全厂污染物排放情况2.7.1技改项目投产后全厂废气排放情况技改项目投产后，全厂主要大气污染物排放情况见表2-34。2-50山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析表2-34技改项目投产后全厂主要大气污染物排放情况（有组织排放）单位:t/a污染物现有工程排放量技改项目产生量技改项目投产后现有工程排放量技改项目投产后全厂排放量以新带老削减SO245.12036.236.28.92烟尘93.28078.378.314.98NOx175.84097.397.378.54CO1183400011834H2S1.950001.95甲烷16671.800016671.8技改项目建成现有工程二氧化硫排放量为36.2t/a，烟尘排放量为78.3t/a，氮氧化物排放量为97.3t/a；技改项目通过实施“以新带老”，全厂减排二氧化硫8.92t/a，烟尘14.98t/a，氮氧化物78.54t/a，实现大气污染物“增产减污”。2.7.2技改项目投产后全厂废水排放情况技改项目投产后全厂废水排放情况见表2-35，技改项目投产后全厂水平衡见图2-18。表2-35技改项目投产后全厂废水产生及排放情况项目废水类别污染源产生量(m3/h)排放量(m3/h)处理去向现有工程生产废水炼焦炉水封废水1.50技改扩建后的酚氰污水处理站处理后回用于消烟除尘、熄焦蒸氨废水16硫铵工段废水4.5煤气净化工段废水7.8脱硫废水1.5提盐处理后回用于配煤生活、化验废水职工、化验室2.90生活污水处理站处理后回用于煤场喷淋、绿化等发电厂排污水循环冷却水4.20中和、过滤后回用于熄焦锅炉排污水34.0技改项目生产废水焦炉煤气压缩过滤废水1.60技改扩建后的酚氰污水处理站处理后回用于熄焦甲醇精馏残液1.8锅炉排污水1.5吸附过滤后回用于冲洗生活污水职工生活2.00生活污水处理站处理后回用于喷洒、绿化等技改项目投产后全厂排水情况79.30—技改项目投产后，全厂废水年产生量为634400m3，经处理后全部回用，不外排。2-50山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析2-51山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析2.7.3技改项目投产后全厂固废产生及处理情况技改项目投产后，全厂固废产生及处理情况见表2-36。表2-36技改项目投产后全厂固废产生及排放情况污染物产生量(t/a)排放量固废性质处理去向粗苯蒸馏再生器残渣1510废物类别HW11“精（蒸）馏残渣”配入炼焦煤炼焦焦油渣353生化污泥540HW39“含酚废物”生活垃圾339.3—环卫部门外运处理废氧化铁脱硫剂162.0一般固废生产厂家回收废磺化酞菁钴脱硫剂6.7废氧化锌脱硫剂18.0废活性炭5.04废物类别HW06配入炼焦煤炼焦废铁钼加氢催化剂7.36废物类别HW06由淄博齐力有色金属公司处理废转化催化剂7.6废物类别HW46合计1590.0——技改项目投产后，全厂固体废物均得到妥善处置和处理，不外排。拟建项目建成后全厂污染产生及排放情况见表2-37。2.8污染物总量控制分析兖州市分配给青钢兖焦的SO2排放总量为50t/a，技改项目投产后，全厂SO2排放量为36.2t/a，满足总量控制指标要求。兖州市没有分配给青钢兖焦COD排放总量，技改项目投产后，全厂废水经处理后全部回收利用，不外排，COD实现零排放，满足总量控制指标要求。2-52山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响评价大纲工程概况表2-37项目建成后全厂污染物排放变化情况一览表排放源污染物现状项目投产后以新带老削减量(t/a)产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)焦炉烟囱SO235.12035.1235.12035.120NOx87.52087.5287.52087.520烟尘77.36077.3677.36077.360发电锅炉烟囱SO210.02010.021.101.18.92NOx88.30088.309.7609.7378.54烟尘8.6708.670.9700.947.70消烟除尘车烟尘————7.280007.28焦炉气放散塔CO1183401183400011834H2S1.9501.950001.95甲烷16671.8016671.800016671.8全厂排水生产废水55.6万55.6万059.52万59.52万0—生活污水2.32万2.32万03.92万3.92万0—全厂固废一般废物305.7305.705265260—危险废物104410440106410640—2-53山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析2.9工程分析小结（1）青钢兖焦经过几次改造现有焦炭生产能力100万吨/年，配套100万吨/年化产回收装置。现有焦炉5座，除1#、2#焦炉由于建设时间较早未进行环境影响评价外，其余项目均具备完善的环评手续，投产的项目也均通过竣工环保验收；5#焦炉项目环境影响报告书已于2003年3月6日获得山东省环保局批复，目前正处于试生产阶段，近期将申请竣工环保验收。现有焦炉烟尘、SO2、NOx排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求；煤气发电锅炉烟尘、SO2、NOx排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中二类区Ⅱ时段标准要求。颗粒物、B[a]P、苯可溶物的焦炉无组织排放浓度满足《炼焦炉大气污染物排放标准》(GB16171-1996)二级标准要求。硫化氢、氨气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界浓度要求；氟化物厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）厂界浓度限值要求；B[a]P、非甲烷总烃不能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）厂界浓度限值要求。废水收集后排入青钢兖焦酚氰污水处理站和生活污水处理站处理后回用。焦油渣、生化污泥、粗苯蒸馏再生器残渣配入炼焦煤掺混炼焦，废催化剂由生产厂家回收，生活垃圾由环卫部门统一外运处理。（2）技改项目由青钢兖焦投资30378万元建设，以该厂多余的焦炉气为生产原料。主要建设内容包括压缩单元、两级铁钼加氢转化/两级干法脱硫单元、空分/转化单元、甲醇合成单元、甲醇精馏单元及相应的储运、环保设施。（3）技改项目为10万吨/年焦炉煤气制甲醇工程，属于《产业结构调整指导目录(2005年本)》鼓励类“二十六、环境保护与资源节约综合利用：36.高炉、转炉、焦炉煤气回收及综合利用”，符合国家产业政策。技改项目位于青钢兖焦西侧预留空地，土地利用类型属于三类工业用地，符合城市发展规划。（4）技改项目生产用水为地下水，青钢兖焦已取得《中华人民共和国取水许可证》；生活用水由兖州市城市供水系统接入。用电接入现有供电线路。用汽由青钢兖焦锅炉房供应。（5）技改项目投产后，排放的大气污染物满足相应标准要求。生活污水和生产废水分别经青钢兖焦生活污水处理站和技改扩建后的酚氰污水处理站处理后回用，不外排。2-55山东师范大学 青岛钢铁集团兖州焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书工程分析废催化剂由生产厂家回收，废活性炭用于配煤炼焦，生活垃圾由环卫部门统一外运处理。设备噪声对厂界噪声影响较小。（6）技改项目本着“以新带老”、“增产减污”的指导思想，对现有焦炉消烟除尘车进行改造，用甲醇驰放气替代焦炉煤气。建设同时对现有工程存在的环保问题进行改造。技改项目投产后，全厂减排二氧化硫8.92t/a，烟尘14.98t/a，氮氧化物78.54t/a，实现大气污染物“增产减污”。（7）兖州市分配给青钢兖焦的SO2排放总量为50t/a，技改项目投产后，全厂SO2排放量为36.2t/a，满足总量控制指标要求；兖州市没有分配给青钢兖焦COD排放总量，技改项目投产后，全厂废水经处理后全部回收利用，不外排，COD实现零排放，满足总量控制指标要求。2-55山东师范大学'