二万吨氯化石蜡、三千万只聚氨酯泡沫填充剂、五千万只金属包装罐项目环境影响报告书

'目录1总论11.1任务由来11.2编制依据21.3评价目的71.4评价原则81.5环境影响因素识别及评价因子81.6评价内容与重点101.7评价等级及评价范围111.8评价标准161.9环境保护目标182区域环境概况202.1地理位置202.2自然环境概况202.3社会环境概况232.4环境功能区划242.5工业区规划242.6区域污染源调查与评价323工程分析403.1现有工程423.2在建工程433.3拟建工程493.4拟建工程完成后唐山三友硅业有限责任公司情况总结974污染防治措施可行性论证1004.1废气污染防治措施可行性论证1004.2污水防治措施可行性论证1024.3噪声防治措施可行性论证1054.4固体废物防治措施可行性论证1055环境质量现状监测与评价1075.1环境空气现状监测与评价1075.2地下水环境质量现状调查与评价1095.3声环境质量现状监测与评价1166施工期环境影响分析1176.1施工期大气环境影响分析1176.2施工期噪声影响分析1186.3施工废水的影响1196.4施工固废影响分析1207环境影响预测与评价1217.1大气环境影响分析1217.2水环境影响评价1287.3声环境影响评价1417.4固体废物环境影响分析1447.5生态环境影响分析1448环境风险分析1468.1风险识别146 8.2源项分析1528.3事故后果预测1548.4风险值及评价1598.5风险管理及减缓风险对策措施1618.6应急预案1658.7风险评价结论1738.8风险防范设施验收一览表1739产业政策、清洁生产与总量控制分析1759.1产业政策分析1759.2清洁生产分析1759.3总量控制分析17810公众参与调查18010.1公众参与的目的18010.2调查原则与方法18010.3公众参与调查过程18110.4公众参与调查结果19210.5公众公众参与合理性分析19410.6公众参与结论19511厂址选择可行性及平面布置合理性分析19611.1厂址选择可行性分析19611.2厂区平面布置合理性分析19711.3分析结论19812环境经济损益分析19912.1社会效益分析19912.2环境损益分析19912.3环保投资估算20012.4环境经济效益分析20013环境管理与监测计划20213.1环境管理20213.2环境监测计划20513.3环保“三同时”验收20614结论与建议20714.1结论20714.2建议216 附图附件：附图：附图1：地理位置图附图2：周边关系图附图3：项目总平面布置图附图4：三友硅业厂区总平面布置图附图5：南堡经济开发区总体规划图附图6：唐山南堡经济开发区用地规划图（2014-2020）附图7：监测布点及大气评价范围图附图8：项目风险评价范围及保护目标分布图附件：附件1：建设项目环评审批需提供资料清单附件2：备案证附件3：建设用地规划许可证附件4：项目土地使用证附件5：关于项目环境影响评价标准批复的函附件6：去离子水供应协议附件7：危废合同附件8：监测报告附件9：部分公众参与调查表附件10：专家意见及签字表附件11：委托书附件12：审批登记表附件13：唐山市南堡经济开发区区域环境影响报告书审批意见附件14：现有及在建项目环评批复（验收报告） 前言1、项目由来氯化石蜡无腐蚀性，阻燃，不挥发，电绝缘性好，能溶于许多溶剂，如氯化脂肪族和芳香族烃、不同牌号的氯化石蜡可以互相混合，它与天然橡胶，氯化橡胶，合成橡胶聚酯及醋酸类树、醇酸树脂及含氯聚合物相溶，与二辛酯或二丁酯、邻苯二甲酸脂及磷酸三甲酯等增塑剂可以混用，用作PVC塑料，橡胶等辅助增塑剂，不仅降低了生产成本，提高机械强度和使用寿命，而且使制品具有阻燃性、电绝缘性、增水性，耐化学品性及抗氧化性能，提高对热和光的稳定性和对树脂的良好混溶性，广泛用于油漆、涂料、聚氯乙烯电缆料、PVC地板料、软硬管、压延板材、人革制品，鞋制品、氯化橡胶制品的增塑剂、增量剂、也可用于醇酸树脂，防水防火材料、润滑油增稠剂，石油制品的抗凝剂等领域。聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅0.022～0.033W/（m*k），相当于挤塑板的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。鉴于广阔的市场前景和较好地发展机遇，****投资建设年产二万吨氯化石蜡、三千万只聚氨酯泡沫填充剂、五千万只金属包装罐项目，项目选址于****（****）。2项目概况及工程分析2.1拟建项目概况2.1.1项目基本情况(1)名称、建设性质、建设地点、建设单位项目名称：年产二万吨氯化石蜡、三千万只聚氨酯泡沫填充剂、五千万只金属包装罐项目建设性质：新建 建设地点：拟建项目选址于********，项目用地为三类工业用地。具体位置见图2-1,项目四至图见图2-2，平面布局见图2-3。建设单位：****(2)产品方案及生产规模项目产品为氯化石蜡(2万吨/年)、聚氨酯泡沫填充剂(三千万只/年)及金属包装罐(五千万只/年)。具体生产规模见表2-1.表2-1项目产品方案序号产品名称规格产量备注1氯化石蜡氯化石蜡-522万吨/年自用/外售2聚氨酯泡沫填充剂750ml3千万只/年3金属包装罐750ml5千万只/年(3)项目投资及资金筹措项目总投资30000万元，其中建设投资27400万元，流动资金2600万元。计划所需资金全部由项目单位自筹解决。(4)项目建设内容拟建项目主要生产工程、辅助生产工程、公用工程等组成，详见表2-2。(5)运输项目原辅材料及产品运出主要依靠公路运输，化学危险品采用危险品专用车汽运，运输能力由公司及社会运输力量共同承担，危险品运输由专用车辆及具有相应资格的司乘人员负责。(6)年运行时间、工作制度劳动定员全年有效工作时间7200小时（300日/年），日工作班次：4班3转，每班8小时，全厂劳动定员200人。表2-2项目工程组成情况表序号设施类别名称设计规模面积（m2）工程内容备注1主体工程氯化石蜡车间2万吨/年900氯化石蜡生产线二层框架灌装车间一3千万只/年2420填充剂生产线一层钢结构灌装车间二3千万只/年2420一层钢结构冲压车间5千万只/年5600金属包装罐生产线一层钢结构制罐车间5千万只/年8400一层钢结构2公用工程给水系统62542.3t/a排水系统7650t/a--生活污水20000t/a清净下水 供电1600KVA总配电、配电室、控制室来自开发区配电站循环水装置100m3/h1620循环水塔4座循环水9600m3/d3环保工程废气处理装置6000m3/h降膜吸收塔填料塔吸收氯化氢吸收氯气噪声防治降噪25dB(A)-隔声、减振-废水消防水池648m3循环水池兼做消防水池钢筋混凝土结构，深2m化粪池初期雨水池50m3事故应急池800m3事故应急储水300m3+500m3危废暂存40m2防雨、防风、防渗4贮运工程罐区20315m2（占地）防雨、防风篷盖及防腐地坪原料仓库8400单层轻钢产品仓库7664单层轻钢5辅助设施综合办公楼3132四层框架宿舍4320三层框架食堂700在宿舍楼内门卫40砖混(7)主要经济技术指标项目主要经济技术指标见表2-3.表2-3主要技术经济指标一览表序号项目单位指标备注1项目投资指标1.1项目新增总投资万元30000.00固定+流动1.2其中：建设投资万元27400.001.3其中：建设期利息万元1.4其中：流动资金万元2600.002资金筹措2.1借款万元2.2社会融资万元2.3单位自筹资金万元30000.003财务盈利能力 3.1财务内部收益率（FIRR）3.1.1项目投资所得税前%29.813.1.2项目投资所得税后%23.683.2财务净现值（FNPV）3.2.1项目投资所得税前万元22309.76Ic=13%3.2.2项目投资所得税后万元13654.65Ic=13%3.3投资回收期（Pt）3.3.1项目投资所得税前年4.973.3.2项目投资所得税后年5.714财务状况分析4.1产品销售收入万元44400.00达产年4.2经营成本万元21976.19运营期年均值4.3总成本费用万元23751.11运营期年均值4.4税金及附加万元5615.18运营期年均值4.5所得税万元1723.43运营期年均值4.6利润总额万元6893.71运营期年均值4.7累计盈余资金万元90400.10项目计算期内4.8投资利润率%22.98运营期年均值4.9投资利税率%41.70运营期年均值4.10销售利润率%19.01运营期年均值4.11资本金净利润率%17.23运营期年均值4.12税前资本收益率%8.57运营期年均值4.13税后资本收益率%6.43运营期年均值4.14盈亏平衡点%49.99达产年2.1.2公用工程①供水拟建项目新鲜水用量为62542.3m3/a，冷却循环水循环量为2400m3/d，项目用水为地下水，项目设置1眼自备水井（120m，30m3/h）；开发区供水厂建成后改用自来水。②供电厂区供电外进线为高压10KV，经厂内2台800KVA变压器和变配电室，供生产车间作动力和照明使用。本项目最大装机容量2100KW,供配电设施能满足项目用电符合要求。 ③供热本项目不设锅炉，本项目用热为电加热器，采用水为载热媒介，控制温度为60～80℃，配套Ø2600×3000热水循环罐2台及热水泵4台。④循环水系统项目反应塔冷却降温采用石墨换热器，项目循环水系统设置4台总规模为100m3/h凉水塔，配套循环水泵总计6台（2台备用）。⑤排水拟建项目各种废水实行清污分流，项目清净下水和厂区雨水进入园区雨水管网，污水进入园区污水管网继而进入园区污水处理厂，园区雨水及污水处理厂处理后尾水均排入****。2.2拟建项目工程分析2.2.1主要产品简介①氯化石蜡氯化石蜡-52，又名氯烃-52，分子式C14H24Cl6，平均分子量420，含氯量为50±2%。氯化石蜡-52为浅黄色清澈粘稠液体，无味、无毒、不燃烧。不溶于水、微溶于乙醇，溶于苯、醚。相对密度1.235～1.515.适用于各类产品阻燃、防腐之用。应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘结材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，以及用作防霉剂、防水剂、油墨添加剂等。②聚氨酯填充剂聚氨酯泡沫填充剂全称单组份聚氨酯泡沫填缝剂，俗称发泡剂、发泡胶、PU填缝剂，是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。是一种将聚氨酯预聚物、发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气中或接触到的基体中水分发生固化反应形成泡沫，固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种效果，是一种环保节能、使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结、保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏和防水。2.2.2生产工艺①氯化石蜡生产工艺(1)生产基本原理及化学方程式 1.液体石蜡进料液体石蜡卸车后，直接进入液蜡储罐。2.液体石蜡预热原料液腊经过自然静置沉降后，用泵打入预热釜内预热，为氯化提供合格的定量液体石蜡。3.液氯汽化液氯槽车中的液氯经管道进入液氯气化槽将液氯气化，为氯化石蜡-52提供合乎要求的氯气。4.氯化液体石蜡和氯气在搪瓷反应塔内进行光催化反应，得到氯化石蜡-52.氯化反应式：C14H30+6Cl2→C14H24Cl6+6HCl+Q(热量)反应机理：自由基的链锁反应：Cl2→2ClRH+Cl→R+HClR+Cl2→RCl+ClRCl5+Cl→RCl6+HCl在生产过程中，平均蜡分子上的六个氢原子被氯原子取代，含氯量达到48-52%，氯化石蜡密度控制1.235-1.255g/cm3(60℃),反应过程中每上一个氯原子，大约放出100.3kJ热量,反应温度通过氯化反应塔夹套扩大段部分夹套中的冷却水及外循环冷却器的冷却水调节。5.脱气精制及盐酸气的吸收当氯化反应塔中氯化石蜡密度达1.235-1.255（60℃）g/cm3后，停止通氯，并用泵将物料打入脱气釜中，而后通入干燥后的压缩空气吹除物料中的氯化氢气体，吹除合格后，并加入稳定剂，最后得到合格的氯化石蜡-52产品，脱气釜中吹除的酸性氯化氢气体，经填料塔吸收进入酸池，达到一定浓度后泵入盐酸储罐外售。(2)生产工艺流程叙述1.液体石蜡预热 原料液腊经过自然静置沉降脱水合格后接氯气工序开车通知，用泵将液腊打入预热，打开预热釜保温蒸汽进口及冷凝水的出口阀门，使预热釜内液腊温度升至50℃左右，接氯化开车通知后用泵将预热的蜡油打入计量罐，关闭预热釜出口阀门，停泵，关闭计量槽进料口阀门，供氯化使用。2.液氯汽化接氯化开车通知后进行备蜡，检查气化槽内水是否充足，维持气化槽中的水温40-45℃，具备开车条件后，与液氯工序，盐酸工序联系准备开车，开启液氯罐车至气化槽出料口阀门，再开启进出气化槽液氯阀，用阀门调节液氯供给量，调整氯气压力0.15-0.20MPa,为氯化石蜡-52生产提供合乎工艺要求的气态氯。若氯压力下降，罐车至气化槽阀门开启足够大时，判断罐车内液氯使用完时及时与液氯工序联系，关闭该罐车液氯阀门，切换使用另一台液氯罐车。3.氯化液体石蜡氯化是在氯化反应塔内进行，氯化反应塔是塔式搪瓷设备，并附有冷却用的夹套及外循环冷凝器。检查氯化反应塔出料口阀门是否关闭，打开进料口阀门和盐酸气阀门，打开塔底部检查口阀门检查塔内是否有蜡，然后关闭塔底部检查口阀门。本项目采用两塔串联使用方式。氯气先进入第一塔反应，反应过程中以氯蜡循环泵强制循环，一塔出塔尾气（HCl、Cl2）进入二塔反应，二塔反应尾气经缓冲罐减压、换热器降温进入浓酸吸收器、稀酸吸收器制取盐酸。反应塔反应过程中从塔体视镜处以波长0.3～0.9µm的光源照射。当一塔反应液相对密度达到1.24时，即停止反应，将第一塔氯化石蜡压至脱气釜脱气，再将二塔物料压至一塔，之后二塔再进料开始下一反应周期。脱气塔废气进入稀酸吸收器。4.脱气精制酸性氯化石蜡的脱气精制在脱气釜内进行，脱气釜是搪瓷立式设备，其容积为3000L,并附有供蒸汽加热或冷却的夹套。 氯化密度合格后，打开脱气釜进料阀门和排气阀门、检查脱气釜出料阀是否关闭，打开出料泵进、出口阀门，开启氯化反应塔（一塔）底出料阀门。出料完毕后，关闭塔底出料阀门，用压缩空气吹扫管线，停出料泵，关闭进出口阀门和精制蜡槽进料口阀门。检查补水罐内是否充满水或稀酸，开启补水罐进出口阀门和循环泵出口阀门，启动循环酸泵。打开压缩空气阀门使压缩空气进入脱气釜内，从底部鼓泡吹除酸性氯化氢气体。吹风3-4小时后，取样分析，当酸值达0.1mgKOH/g时（用刚果红试纸测试，试纸不变色或浅蓝为合格），加入稳定剂（按2%。左右比例加入），吹风20-30分钟后，取样做全分析。分析合格后，停压缩空气，停循环泵，关闭补水罐进出口阀门和循环酸泵出口阀门。氯化石蜡生产工艺流程见图2-4。(3)主要污染工序该项目生产过程无工艺废水产生，生产过程产生的污染主要为工艺废气和生产设备噪声。1.废气氯化石蜡生产过程使用氯气，副产氯化氢气体，氯化氢气体副产盐酸，尾气中仍含有少量氯气、氯化氢气体；2.噪声氯化石蜡生产工序中的设备噪声主要集中在氯蜡循环泵、热水泵、循环水泵、凉水塔、真空泵等。 外售N2噪声N3噪声N1噪声N4噪声N5噪声N6噪声N:噪声水图2-4氯化石蜡生产工艺流程及排污节点图 ②聚氨酯填充剂生产工艺聚氨酯填充剂生产的主要原辅材料为多苯基多亚甲基异氰酸酯（PAPI）、氯化石蜡、聚醚多元醇、二甲醚气体、丙丁烷气体。其生产工艺流程分为两部分：(1)泡沫填充剂配制（黑白料混合物）泡沫填充剂生产为混配、灌装过程。由多元醇、阻燃剂等组成的聚醚混合物俗称白料，多苯基多亚甲基异氰酸酯（PAPI）俗称黑料。混合过程是将原料聚醚多元醇、氯化石蜡（阻燃剂）、少量二甲基硅油及多苯基多亚甲基异氰酸酯（PAPI、黑料）按一定比例通过计量泵（隔膜泵）置于混合搅拌釜（加盖），常温常压下密封搅拌6～7小时，混合均匀后待用。(2)灌装生产线将上述黑白料混合物通过管道输送至灌装生产线，进行灌装，同步通入二甲醚增加相容性，然后震荡使罐内充分反应，最后通入丙丁烷（LPG）气体得到成品。生产工艺流程见图2-5。PAPIN8噪声N7噪声N：噪声图2-5聚氨酯填充剂生产工艺流程及排污节点图 ③金属包装罐生产工艺项目金属包装罐生产工艺包括制盖工艺和空罐生产工艺两部分。空罐分为顶盖和底盖。为了抗压和放置的需要，底盖设计为内凹型，而顶盖为了抗压和安装阀门需要，则设计成凸形。制盖工艺包括顶盖加工和阀门粘合，顶盖加工完成后用天然水性胶将阀门与顶盖粘合成型，形成完整的顶盖。l制盖工艺(1)裁板、冲制、圆边原材料经裁制后经多工序冲压机，加工成型，完成成型工序后进入元便工序，在旋转和输送过程中通过内外模板的挤压作用，使盖边逐渐向内弯曲，完成圆边过程。(2)注胶圆好边的盖子，经人工放到注胶机落盖器上。注胶嘴固定不动由盖子转动实现盖沟槽周向注胶，胶嘴的开与闭由针阀控制与盖的运动同步，完成注胶。本工序采用的是水基天然橡胶，溶剂为水。(3)烘干注胶后的盖子经螺杆旋转或链条提升的方式由下向上输送，在电加热烘干炉内壁布置有加热元件，并配有鼓风装置，使烘干机内的温度更均匀（烘干温度为80℃），同时由螺杆或链条将每个盖子分开，热风可直接加热每只盖子，烘干后的盖子由风机冷却后，人工集盖包装入库。本工序用电热管加热烘干，主要是去除水分。烘干过程中水基天然橡胶不会产生有毒有害物质。l空罐生产工艺(1)裁板整包的大张马口铁送入供料机料架上，供料机吸盘自动将铁板分开吸起并送入纵向剪切工位，经过纵向剪切，整张马口铁板裁剪成若干条形料片落在接料架上，然后再被送入横向剪切工位进行横向剪切成标准的小张料片。(2)焊接 该工序焊接方式为高频电阻焊，上部裁剪后的小张料片由人工放置到落料架上，由机械传动将料片自动完成揉铁、成圆后，准确的送到一次输送停止的规定位置上。由链条将成圆后罐筒经接轨完成连接，送至上下焊轮中间，在低电压、大电流作用下，搭接面区域产生电阻被加热至半熔状态，在压力作用下形成焊接面，冷却后搭接面牢固结合，完成罐筒加工。该焊接方式常用于罐体焊接，无焊接烟尘和焊渣金属罐生产工艺流程见图2-6、2-7。阀门N10噪声N9噪声SSN：噪声S：固废图2-6制盖工艺流程及排污节点图N9噪声N：噪声S：固废SS图2-7空罐生产工艺流程及排污节点图2.2.3项目原辅材料及能源消耗 项目原辅材料消耗见表2-4。表2-4拟建项目原辅材料消耗序号名称单耗年耗备注1氯化石蜡生产线1.1液氯1.1t/t产品22000t液态、罐车汽运（专用车辆运输）1.2液体石蜡0.509t/t产品10180t液态、槽车汽运（专用车辆运输）1.3稳定剂1.83kg/t产品36.6t桶装（200kg）、汽运（专用车辆运输）1.4烧碱18.3kg/t产品366t液态、槽车汽运（专用车辆运输））1.5包装桶4只/t产品2000t铁桶，250kg2聚氨酯填充剂生产线（300ml计）2.1聚醚多元醇85g/支2550t桶装（200kg）、汽运（专用车辆运输）2.2氯化石蜡13g/支390t自产2.3二甲基硅油2g/支60t桶装（180kg）、汽运（专用车辆运输）2.4黑料（PAPI）100g/支3000t液态、槽车汽运（专用车辆运输）2.5二甲醚5g/支150t液态、槽车汽运（专用车辆运输）2.6丙烷7.5g/支225t液态、槽车汽运（专用车辆运输）2.7丁烷7.5g/支225t液态、槽车汽运（专用车辆运输）2.8包装罐3000万支750ml3金属包装罐生产线（Ø65×303×0.2mm）3.1马口铁皮105g/支5250t0.2mm3.2水基天然橡胶1.2g/支60t桶装（250kg）、汽运2.2.4储罐设备2-5罐区设备一览表序号位置储罐号储存介质火灾危险性储罐尺寸、规格最大储量(t)备注1液化气体罐A1二甲醚(液)甲Ø3200×12400(100m3)(卧式)60围堰高1m，混凝土结构2B1丙烷(液)甲Ø3200×12400(100m3)(卧式)583B2丁烷(液)甲Ø3200×12400(100m3)(卧式)584C液化气甲Ø3200×12400(100m3)(卧式)405戊类液体罐组F1聚醚戊Ø3600×4800(50m3)(立式)55 围堰高1.6m，混凝土结构，参考《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，需设置踏步或逃逸楼梯6F2聚醚戊Ø3600×4800(50m3)(立式)557F3聚醚戊Ø3600×4800(50m3)(立式)558F4聚醚戊Ø4500×7000(100m3)(立式)1109G1氯化石蜡戊Ø4500×7000(100m3)(立式)12510G2氯化石蜡戊Ø4500×7000(100m3)(立式)12511G3氯化石蜡戊Ø4500×7000(100m3)(立式)12512G4氯化石蜡戊Ø4500×7000(100m3)(立式)12513G5氯化石蜡戊Ø4500×7000(100m3)(立式)12514G6氯化石蜡戊Ø4500×7000(100m3)(立式)12515H1盐酸戊Ø4500×7000(100m3)(立式)11516H2盐酸戊Ø4500×7000(100m3)(立式)11517H3盐酸戊Ø4500×7000(100m3)(立式)11518J烧碱戊Ø4500×7000(100m3)(立式)13019液体罐组D1液蜡丙Ø4500×7000(100m3)(立式)80围堰高1.5m，混凝土结构20D2液蜡丙Ø4500×7000(100m3)(立式)8021E1黑料丙Ø4500×7000(100m3)(立式)12022E2黑料丙Ø4500×7000(100m3)(立式)12026氯化石蜡K1液氯事故罐乙Ø2600×9920(50m3)(卧式)备用围堰高0.5m，混凝土结构27K2液氯槽车乙Ø2600×9920(50m3)(卧式)702.2.5项目原辅材料、反应副产物理化性质见表2-6表2-6原辅材料、产品及副产品理化性质一、氯气国标编号23002CAS号7782-50-5中文名称氯气英文名称chlorine分子式Cl2外观与性状常温常压下为黄绿色有毒气体分子量71蒸汽压30.55kPa(10℃)熔沸点熔点-107.1℃，沸点-34.6℃溶解性可溶于水，且易溶于有机溶剂（四氯化碳），难溶于饱和食盐水。密   度3.21kg/m3(标况)稳定性活泼，能与多种金属、非金属反应危险标记6(有毒气体)主要用途用于消毒，制取漂白剂，有机合成等二、氯化氢国标编号22022CAS号7647-01-1中文名称氯化氢英文名称hydrogenchloride分子式HCl外观与性状无色而有刺激性气味的气体分子量36.5蒸汽压8.80kPa/20℃熔沸点熔点：-114.2℃；沸点：-85℃溶解性易溶于水，水溶液呈强酸性。密 度（水=1）0.70；空气=1）3.48稳定性易于金属发生反应，与碱发生中和反应危险标记6(有毒气体)主要用途制染料、香料、药物、各种氯化物三、盐酸 国标编号81013CAS号7647-01-0中文名称氢氯酸英文名称Hydrochloricacid；Chlorohydricacid分子式HCl外观与性状无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味分子量36.5蒸汽压30.66kPa（21℃）熔  点熔点：-114.2℃/纯。沸点：108.6℃/20%溶解性与水混溶，溶于碱液密  度相对密度（水=1）1.20；相对密度（空气=1）1.26稳定性易于金属发生反应，与碱发生中和反应危险标记20(酸性腐蚀品)主要用途重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业四、二甲醚国标编号21040CAS号115-10-6中文名称二甲醚英文名称methylether；dimethylether分子式CH3OCH3外观与性状无色气体，有醚类特有的气味分子量46蒸汽压533.2kPa/20℃熔沸点熔点-141.5℃沸点-23.7℃溶解性溶于水、醇、乙醚密 度相对密度（水=1）0.66；相对密度（空气=1）1.62稳定性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。危险标记4（易燃气体）主要用途用作致冷剂、溶剂、萃取剂、聚合物的催化剂和稳定剂、抛射剂。闪点-41℃爆炸极限3.45～26.7%（体积）五、丁烷国标编号21012CAS号106-97-8中文名称正丁烷英文名称n-butane分子式C4H10；CH3CH2CH2CH3外观与性状无色气体，有轻微的不愉快气味分子量58蒸汽压106.39kPa/0℃熔沸点熔点-138.4℃沸点-0.5℃溶解性不溶于水、醇、氯仿密 度相对密度（水=1）0.58；相对密度（空气=1）2.05稳定性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。危险标记4（易燃气体）主要用途正丁烷除直接用作燃料外，还用作溶剂、制冷剂和有机合成原料。闪点-60℃爆炸极限1.5%－8.5%（体积）六、丙烷 国标编号21011CAS号74-98-6中文名称丙烷英文名称propane分子式C3H8；CH3CH2CH3外观与性状无色气体，纯品无臭。分子量44蒸汽压53.32kPa(-55.6℃)熔沸点熔点-187.6℃；沸点：-42.1溶解性微溶于水，溶于乙醇、乙醚。密 度相对密度（水=1）0.59；相对密度(空气=1)：1.56稳定性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。危险标记4（易燃气体）主要用途除直接用作燃料外，还用作有机合成原料。闪点-104℃爆炸极限2.1%－9.5%（体积）七、稳定剂CAS号2224-15-9中文名称乙二醇二缩水甘油醚英文名称Glycoldiglycidylether分子式C8H14O4外观与性状微黄色或无色透明液体分子量174.19闪点>110℃熔沸点沸点：112°C4.5mmHg(lit.)溶解性能溶于乙醇、丙酮和苯等有机溶剂，稍溶于水。密 度相对密度（水=1）1.118稳定性稳定，不宜挥发描述乙二醇二缩水甘油醚是含乙二醚链的环氧树脂，属低黏度水溶性环氧树脂或脂肪族环氧树脂，环氧当量112～135g/eq或环氧基含量28.5%～33.O%，黏度10～100mPa·s，含氯量9.5%。水溶率95%～100%。主要用途常与双酚A型环氧树脂混合用作低黏度复合物、铸塑料、浸渍液、胶黏剂、树脂改性剂、织物处理剂等。也用作环氧树脂的活性稀释剂、氯化石蜡的稳定剂。2.2.6主要设备拟建项目主要设备见表2-7。表2-7主要生产工艺设备清单序号设备名称规格型号数量材质备注一氯化石蜡生产线1预热釜F-KA20006搪玻璃2液蜡中间罐Ø2000×4200/14.52Q235-AA3反应塔Ø700/1200×99008搪玻璃4液蜡泵KCB-5545液蜡中间泵KCB-554 6石墨换热器YKA-40-11.54石墨7尾气换热器YKA-50-162石墨8氯气过滤罐Ø1200×3000216MnR9氯气缓冲罐Ø2200×5800216MnR10气液分离器CK-5004搪玻璃11尾气缓冲罐CK-5002搪玻璃12氯蜡循环泵50HFSZ-254聚四氟乙烯13液蜡储罐200m34碳钢14干风缓冲罐10m34碳钢15脱气釜F-KR-30006搪玻璃16热水循环罐Ø2600×30002Q2123-AF317热水泵100R-374碳钢18电子称0～600kg4不锈钢19液碱池20m34玻璃钢20浓酸循环管25m34玻璃钢21稀酸循环管25m32玻璃钢22浓酸吸收器YKA-50-16/10-202石墨23稀酸吸收器YKA-50-16/10-202石墨24盐酸池130m32玻璃钢25盐酸池300m32玻璃钢26循环水泵IS100-65-200A6钢2台备用27凉水塔100m34玻璃钢28集水池2钢混29氯气加热器Ø50×1500416MnR30盐酸装车泵65HFSZ-252氟塑料31抽真空泵50HFSZ-254氟塑料32盐酸循环泵50HFSZ-258氟塑料33碱循环泵50HFSZ-252氟塑料二聚氨酯填充剂生产线1计量泵52白料灌装机33黑料灌装机34二甲醚灌装机35混合搅拌釜66聚氨酯发泡机67聚氨酯弹性体离心机38圆盘式生产线JULONG39滤清器密封垫设备PU20J-QR310弹性体预聚体反应6 11高温热风循环烘烤612聚氨酯弹性体浇注CPU20J-G313全自动聚氨酯滤芯PU30J-LR314直线型往复式振摇机315枪式PU填缝剂螺纹压盖机316半自动封口机317灌装机QGB-900E618输送设备6三金属包装罐生产线1自动送料机22多工序冲压机43进料缝焊机44变频电阻丝线缝焊机HS-500A45落料架46稳压式电阻丝线缝焊机XF-50A47自动化制罐设备88全自动双向液压胀筋翻边机YJ-50029切割机410检测设备411全自动封罐机412输送设备42.2.7拟建项目物料平衡①氯化石蜡生产线项目氯化石蜡生产原料主要有液蜡油、氯气、稳定剂，尾气处理使用液碱等，项目氯元素平衡见图2-8及表2-8，氯化石蜡生产物料平衡分别图2-9。表2-8拟建项目氯化石蜡生产物料平衡表吨/年序号投入产出 物料名称数量产品副产品废气1氯气22000氯化石蜡20751.9盐酸34828.1HCl:2.1Cl2:2.42液体石蜡101804稳定剂36.6次氯酸钠5059.75烧碱3666水28061.6合计60644.220751.939887.84.5图2-8氯化石蜡生产氯元素平衡单位：t/a 图2-9氯化石蜡生产物料平衡图单位：t/a ②聚氨酯填充剂生产线聚氨酯填充剂生产线原辅材料主要为多苯基多亚甲基异氰酸酯（PAPI）、氯化石蜡、聚醚多元醇、二甲醚气体、丁烷气体。项目聚氨酯填充剂生产物料平衡分别图2-10及表2-9.表2-9拟建项目聚氨酯填充剂生产物料平衡表吨/年序号投入产出物料名称数量产品副产品废气1聚醚多元醇25506600（3000万只）2氯化石蜡3903二甲基硅油604PAPI30005二甲醚1506丙丁烷450合计66006600图2-10项目聚氨酯填充剂生产物料平衡单位:t/a 2.3项目污染源分析2.3.1废水污染源①用水情况拟建项目用水主要为生产工艺用水、加热用水、冷却循环补充水及生活用水等，总用水量约为62542.3m3/a，另有反应产生水量为79.7m3/a。(1)生产工艺用水拟建项目聚氨酯泡沫填充剂生产线和金属包装罐生产线无工艺水使用，项目生产用水为氯化石蜡生产线，主要用于氯化反应产生的氯化氢吸收制取盐酸，以及碱液配制用于尾气吸收制取次氯酸钠溶液。项目氯化氢吸收用水为23683.1m3/a，生产的盐酸浓度为32%左右；碱液配制浓度8%，生产次氯酸钠浓度为6.5%（有效氯含量10%），年用水量为4378.5m3/a，同时吸收反应产生水79.7m3/a。(2)热水系统补充水项目用热包括液蜡预热、氯气气化、脱气精制等，用热温度一般在60～80℃，项目不设锅炉，用热为电加热器，采用水为载热媒介，配套Ø2600×3000热水循环罐2台及热水泵4台。热水用量为50000m3/a，降温后回流加热，年补充水6000m3/a，蒸发损耗4800m3/a，软化设备产生废水1200m3/a。(3)循环冷却水项目在液蜡氯化过程中放出大量热量，反应塔为保持适度温度，需进行降温处理，氯蜡加热脱气后也需降温处理产出成品。项目反应塔冷却降温采用石墨换热器、脱气釜采用夹套冷却方式。项目循环水系统设置4台设计规模为100m3/h凉水塔，配套循环水泵6台（2台备用），冷却水用量为72万m3/a，蒸发损耗14400m3/a，温水经冷却塔后循环使用不外排。(4)生活用水项目劳动定员200人，生活用水定额参照DB34/T679-2007《****省行业用水定额》表48“城镇居民生活”（120～180L/人·d）核定，确定为150L/人·d，则项目厂区生活用水量为9000m3/a，生活污水产生系数为0.85，则生活污水产生量为7650m3/a。项目用水情况分别见表2-10和图2-11。 表2-10拟建项目用排水情况表单位：m3/a序号用水种类用水量反应消耗、废气、固废、蒸发、副产品携带量排放量1生产用水工艺用水28061.628061.62热水系统用水6000480012003循环冷却水补充水194001440050004生活用水900013507650总计62461.648611.613850图2-11拟建项目用排水水平衡图单位：m3/a②废水产生情况 根据工程分析及项目用水情况分析可知，该项目废水主要来源于生活污水。具体产生情况如下：(1)生活污水项目生活污水产生量为7650m3/a，污染物主要有COD、BOD、SS、NH3-N等。(2)循环冷却排水项目循环冷却水蒸发损耗约为14400m3/a，温排水5000m3/a，温排水为清净水，可直接排放。(3)软化废水热水炉用水由软化装置处理后供应，软化废水产生率约为20%，产生废水1200m3/a。软化废水主要为高浓度盐和SS，为清净水，可直接排入园区污水管网。(4)初期雨水项目固体物料进入危险品库和化工库储存，液体物料部分为储罐区储罐室外储存，面积约为1500m2，周围设置防腐地坪和120cm高防腐围堰。****多年最大可重现降雨强度，参照徐州暴雨强度计算公式为175L/s.ha，则储罐区最大积水量为60m3/h，在强降雨条件下，地面降水污染物浓度在5-20分钟内达到最大值，据此该项目初期雨水收集时间为30min，则液体原料储罐区最大初期雨水集水量为47m3。项目初期雨水进入初期雨水池（50m3），经沉淀可排入园区污水管网；生活污水先汇入化粪池预处理后排入园区污水管网。项目废水水量及水质详见表2-11。表2-11拟建工程废水产生情况废水类别废水产生量(t/a)废水水质pHCOD(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)生活污水7650m3/a6～926016022040初期雨水47m3/次6～812060200-注：初期雨水为一次最大量。③废水防治措施项目在生产过程无生产性废水排放。根据****环保局评价标准确认要求（萧环字[2014]01号），项目生活污水可以直接排入污水处理厂，项目办公楼及车间厕所均配置化粪池 ，生活污水经化粪池处理后（综合处理效率为10～15%），排入园区污水管网；项目初期雨水经初期雨水收集池沉淀后可直接排入园区污水管网。处理效果见表2-12。表2-12拟建工程废水排放情况废水类别处理后废水水质pHCOD(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)生活污水6～923414419836初期雨水6～811050150-2.3.2废气污染源①有组织排放项目废气来源主要为氯化石蜡生产过程有组织排放的氯气、氯化氢。项目氯化石蜡生产过程产生的氯化废气中含有未完全反应的少量氯气和副产氯化氢气体。其产生节点为：氯化主反应器（一塔反应器）反应气体进入副反应器（二塔反应器）进行氯化，氯化后废气经气液分离器分离出氯蜡和液蜡液体回流至二塔反应器，废气经缓冲和换热降速、降温，降温后气体进入盐酸吸收器，吸收器采取降膜吸收工艺，两级串联使用；同时氯蜡产品中含有溶解于氯蜡中的氯化氢，经压缩空气进行鼓泡吹脱，去除溶解于氯蜡的氯化氢，吹脱废气会同主反应废气进入盐酸吸收器。项目盐酸吸收器分为浓酸吸收器和稀酸吸收器，浓酸吸收器吸收液为稀酸吸收器吸收的稀盐酸，在浓酸吸收器中吸收氯化氢提浓，产出32%左右的盐酸副产品，浓酸吸收器出气进入稀酸吸收器，吸收水由稀酸吸收器注入，经两级降膜吸收处理后，氯化氢气体去除率可达99.98%。盐酸吸收器尾气中主要含有少量氯气，废气再进入填料吸收器吸收，吸收液为碱液，处理后废气排放。项目有组织废气排放情况见表2-13.表2-13拟建项目有组织废气排放情况处理前废气量排气筒处理措施处理后 排放源污染物(m3/h)排放速率(kg/h)排放量(t/a)高度内径排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)填料吸收器HCl0.29221006000300.5碱液吸收48.612.1Cl20.333240055.562.4②无组织排放该拟建项目在生产过程中有大量副产品盐酸产生，产生量约为34828.1t/a，HCl浓度约为32%，盐酸在经储罐向罐车罐装过程中，罐车大呼吸会有HCl挥发出来，罐车有效容积为46立方，HCl气体产生速率约0.22g/min.m2,其产生量为77.7kg/a；液氯储存在专用槽车中，在生产过程更换槽车阀门换接时会产生损耗，液氯会挥发出氯气，在切断槽车与输液氯管线连接时，立即对切开口处进行密封，尽量减少液氯挥发。该项目用液氯22000吨，液氯密度为3.21kg/m3,槽车规格为46m3，年用槽车496次，产生量约为15.8g/次，氯气无组织排放产生量约为7.85kg/a。其次为丙烷和丁烷在充装过程时，阀门切换时有少量侧漏，表现为非甲烷总烃，该充气工序为机械填充，精确度和密封性好，90%的充气程序不会发生侧漏，每次侧漏产生0.05g非甲烷总烃气体，年逸散量约为15.52kg/a。项目无组织排放源强具体见表2-14.2-14项目无组织废气排放一览表污染物产生量（kg/a）排放量（kg/a）排放源强（kg/h）排放源面积（m2）氯化氢77.777.70.0108400氯气7.857.850.0011200非甲烷总烃15.5215.520.002212002.3.3固体废物项目原材料供应大部分采用桶装或槽罐车运输，原料桶由厂家回收，破损的原料桶属于危险固废（HW49），产量为2.6t/a，交由有资质单位处理。项目生产性固体废物主要为制罐工序裁剪的马口铁板材边角料以及检漏工序检出的不合格产品，产生量分别为630t/a、22t/a，均可由废品收购回收；其次项目固废为职工生活垃圾，项目劳动定员200人，生活固废产生量12t/a（0.2kg/d·人），由园区环卫部门统一收集处置。 2.3.4噪声污染及其控制措施拟建项目主要高噪声设备有氯蜡车间真空机组、空压机、凉水塔、循环水泵、液蜡泵等泵类等以及制罐车间的冲压机、切割机、封罐机等，噪声源强范围一般在85dB(A)--110dB(A)之间，拟采取隔音、减振、消声等降噪措施。拟建项目主要高噪声设备源强见表2-15。表2-15拟建工程主要高噪声设备源强序号设备名称所在位置治理前源强（dB（A））声源特性最近厂界距厂界最小距离治理措施治理后源强（dB（A））1液蜡泵氯蜡车间85-95稳态、间断S25m隔音、减震702液蜡中间泵氯蜡车间85-90稳态、间断S25m隔音、减震703脱气釜氯蜡车间85-90稳态、间断S25m隔音、减震704循环水泵氯蜡车间85-90稳态、连续E20m隔音、减震705凉水塔氯蜡车间75-80稳态、连续E20m减震706真空泵氯蜡车间90-95稳态、连续S45m隔音、减震、消声707全自动封罐机制罐车间95-100稳态、连续E40m隔音、减震758振摇机制罐车间85-90稳态、连续E40m隔音、减震709切割机制罐车间100-110稳态、连续E55m隔音、减震8010多工序冲压机制罐车间100-110稳态、连续W60m隔音、减震802.3.5拟建项目污染物排放量拟建项目实施后，各污染物源采取相应的污染防治措施后，污染物排放情况见表2-16。表2-16拟建项目污染物排放汇总表污染类型污染物名称单位产生量削减量排放量废水废水量m3/a765007650CODt/a1.990.21.79NH3-Nt/a0.310.030.28SSt/a1.680.171.51废气工艺废气废气量万m3/a432004320HCl2.1Cl22.4 无组织排放氯化氢kg/a77.7077.7氯气kg/a7.8507.85非甲烷总烃kg/a15.52015.52固废边角料t/a630630次品金属罐t/a2222生活垃圾t/a3030破损原料桶t/a2.62.62.4施工期工程分析2.4.1施工工艺项目建设期施工主要包括：基础施工、主体工程施工、设备安装和调试以及工程验收。工程施工影响范围主要为场址及邻近区域、运输道路两侧，施工活动的影响主要为施工扬尘、废水、固体废物、噪声排放以及施工建设对场址区域自然、生态环境及周围居民生活的影响。其中以施工噪声、施工扬尘对环境的影响比较显著。2.4.2产污环节施工期主要产污环节：①废气：主要为场地开挖、场地平整、土方施工、物料运输、物料堆置等过程中产生的施工扬尘，施工机械与运输车辆产生的废气；②废水：主要为施工废水及施工人员生活污水；③噪声：主要为各施工阶段施工机械噪声；④固废：主要为施工各阶段产生的建筑垃圾及施工人员生活垃圾等。2.4.3污染源强分析①施工期废气施工期废气主要为各施工阶段产生的扬尘、施工机械废气及装修废气。(1)施工扬尘对整个施工期而言，产生的扬尘主要集中在土建施工阶段。由于施工的需要，一些施工点地基的开挖、土石方的堆放、回填、转运以及建筑材料的堆放、运输车辆行驶所造成的道路扬尘等，在干燥又有风的情况下，会产生一定量的 扬尘。按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘，其中风力起尘主要是由于露天堆放的建材及裸露的施工区表层浮土因天气干燥及大风原因而产生的扬尘；动力扬尘主要是在建材装卸过程中，由于空气紊动的作用而产生的尘粒悬浮而造成的，粒径较大的尘粒在空气中滞留的时间较短，而粒径较小的尘粒，则能够在空气中滞留较长的时间。施工扬尘的大小，随施工季节、土壤类别情况、施工管理等不同而差异甚大。主要特点为：局部性和短时性。(2)施工机械及运输车辆废气项目施工期间部分机械设备如自卸车、载重汽车等作业时以燃油（柴油、汽油等）作为动力，会产生一定量的废气，其中主要污染物为NOX、HC和CO。②施工期废水施工期废水主要包括建筑施工废水和施工人员生活污水等。(1)建筑施工废水包括施工机械的设备冷却水，施工现场清洗、建材清洗、车辆冲洗等废水，其成份相对比较简单，主要污染物为SS，水量较少，且一般瞬时排放，该废水悬浮物浓度较大，但不含其它可溶性的有害物质。(2)生活污水本项目按照施工高峰约100人，施工人员每人每天生活用水量按50L/人•d（无洗浴）计，排水系数按0.8取，生活污水排放量约5.0t/d。建设期为8个月，则本项目施工期生活污水排放总量为1200t。③施工期噪声在施工期内不同阶段有不同的噪声源。土石方阶段：推土机、挖掘机、装载机、运输车辆等；打桩阶段：各种打桩机等；结构阶段：吊车、升降机、振捣捧、混凝土搅拌机、电锯、电钻、运输车辆等。装修阶段：吊车、升降机、电锯、电钻等。施工期各机械运行时在距声源1m处的噪声值在70～100dB（A）左右，还有一些突发性、冲击性、不连续性的敲打撞击噪声。施工期机械噪声源的特点是阶段性强，噪声源数目与空间分布不定，下面列举各施工阶段噪声值相对较大的施工机械的声级值，具体见表2-17。 表2-17各施工阶段主要施工机械噪声源强一览表施工阶段设备名称噪声强度[dB(A)]距离（m）土石方阶段推土机881打桩阶段静压式打桩机9315结构阶段搅拌机871装修阶段电钻1001④施工期固体废弃物本项目施工期固体废弃物主要为建筑垃圾、建筑施工过程开挖的土石方以及生活垃圾。(1)施工建筑垃圾建筑垃圾主要来建筑施工过程中产生的垃圾，如废砖、木屑、碎玻璃、废木板、废砂布、废泡沫包装材料等，以0.5t/100m2计，本项目总建筑面积85887m2计算，则施工期建筑垃圾产生量为420t。对于施工产生的建筑垃圾应进行分拣，对废木材、金属、玻璃、塑料等可以回收利用的部分应积极进行综合利用，对不能利用的建筑垃圾送至园区管理部门指定的地点堆放，严禁随意运输，随意倾倒。(2)生活垃圾本项目按照施工高峰约100人，施工人员每人每天生活垃圾产生量按0.5kg/人•d计，则生活垃圾产生量约50kg/d。建设期为8个月，则本项目施工期生活垃圾产生总量为12t。 5环境影响预测与评价5.1施工期环境影响预测与分析5.1.1施工期大气环境影响分析①车辆行驶扬尘车辆行驶产生的扬尘，在完全干燥情况下，可按下列经验公式计算：式中：Q——汽车行驶的扬尘，kg/km•辆；V——汽车速度，km/hr；W——汽车载重量，吨；P——道路表面粉尘量，kg/m2。表4.1-1为一辆10吨卡车，通过一段长度为1km的路面时，不同路面清洁程度、不同行驶速度情况下的扬尘量。由表可见，在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面越脏，则扬尘量越大。因此限制车辆行驶速度及保持路面的清洁是减少汽车扬尘的最有效手段。表5-1在不同车速与地面清洁程度条件下的汽车扬尘单位：kg/km·辆粉尘量车速0.10.20.30.40.51.0(kg/m2)(kg/m2)(kg/m2)(kg/m2)(kg/m2)(kg/m2)5(km/h)0.05110.08590.11640.14440.17070.287110(km/h)0.10210.17170.23280.28880.34140.574215(km/h)0.15320.25760.34910.43320.51210.861325(km/h)0.25530.42930.58190.72200.85361.4355如果施工阶段对汽车行驶路面勤洒水(每天4-5次)，可以使空气中粉尘量减少70%左右，可以收到很好的降尘效果。洒水的试验资料如表5-2。当施工场地洒水频率为4-5次/天时，扬尘造成TSP污染距离可缩小到20-50m范围内。 表5-2施工阶段使用洒水抑尘试验结果距路边距离(m)52050100TSP浓度(mg/m3)不洒水10.142.811.150.86洒水2.011.400.680.60②堆场及裸露地表扬尘由于施工需要，一些建筑材料和开挖的土石方需临时堆放，在气候干燥及有风的情况下，会产生扬尘，其扬尘量可按堆场起尘的经验公式计算：式中：Q——起尘量，kg/t•a；V50——距地面50m风速，m/s；V0——起尘风速，m/s；W——尘粒的含水率，%。起尘风速与粒径和含水率有关，因此减小露天堆场和保证一定的含水率及减少裸露地面是减少风力起尘的有效手段。粉尘在空气中的扩散稀散与风速等气象条件有关，也与粉尘的沉降速度有关。粉尘的沉降速度随粒径的增大而迅速增大。当粒径为250m时，沉降速度为1.005m/s，因此可以认为当尘粒大于250m时，主要影响范围在扬尘点下风向近距离范围内，而真正对外环境产生影响的是一些微小粒径的粉尘。不同粒径的沉降速度见下表5-3。表5-3不同粒径尘粒的沉降速度粉尘粒径（μm）10203040506070沉降速度（m/s）0.0030.0120.0270.0480.0750.1080.147粉尘粒径（μm）8090100150200250350沉降速度（m/s）0.1580.170.1820.2390.8041.0051.829粉尘粒径（μm）4505506507508509501050沉降速度（m/s）2.2112.6143.0163.4183.824.2224.624堆放场地风吹扬尘的影响范围一般在100m以内。建筑物外墙采用滞尘防护网，防止粉尘及沙石粒等飞扬、跌落。施工阶段，对易散失冲刷的物料（石灰、水泥等）应做到 不露天堆放，以防粉尘飞扬。对易起尘的材料不应堆放在露天，而应加盖篷布或库内堆放，并对施工现场外围也应该加强管理，采取各种措施，防止在运输途中发生跑、冒、漏、滴。如果采取以上措施，则施工场地扬尘对周围环境的影响可降至最小。③施工燃油废气施工过程中燃油设备较多，产生大量的燃油废气。对于施工机械柴油机工作时排放的烟气，施工单位应做好机械的维护保养工作，避免油料在柴油机内不完全燃烧而产生大量的黑烟；对燃柴油的大型运输车辆、推土机、挖掘机等要安装尾气净化装置，保证尾气达标排放；运出车辆禁止超载、不得使用劣质燃料；对车辆的尾气排放进行监督管理，严格执行汽车排污监管办法、汽车排放监测制度。本次环评对施工期大气污染提出如下防治措施：(1)在施工场地边界设置临时围挡，高度不得低于2.5m，距离张陆家和何家等敏感点较近一侧，不得低于3.5m，能够在增加施工场地安全，减少不利景观影响的同时，降低施工粉尘对周边的影响；(2)整个施工场地只设一个供人员和车辆出入的大门，设置车辆清洗装置，净车出入施工场，并保持出入口通道及道路两侧50m范围内整洁；(3)物料运输需加盖篷布，防止运输过程中造成污染；(4)物料堆场及周围定期洒水，堆场加盖篷布，减少堆场扬尘发生量；(5)施工现场禁止石灰土搅拌等产尘量大的施工作业。在加强施工管理并采取以上措施后，可大大降低施工期粉尘对周边敏感点的不利影响。同时，上述影响也将随着施工期的结束而消失。5.1.2施工期水环境影响分析本项目施工期废水主要来自建筑施工废水和施工人员产生的生活污水。(1)建筑施工废水建筑施工废水主要包括砖块喷淋、混凝土喷洒、车辆冲洗等废水，排放量较小，主要污染物为SS、石油类等，水量较少，且一般瞬时排放，本次环评要求在施工工地设置隔油池和沉淀池，砖块喷淋、混凝土喷洒等废水沉淀处理，车辆冲洗等废水经隔油沉淀处理后用于施工场地和道路喷洒抑尘、混凝土搅拌等，不外排。(2)生活污水在施工期间，施工人员日常生活排放的生活污水 若处置不当，会对附近的水体造成严重污染。因此建设单位应建设诸如临时厕所、化粪池等临时生活设施，生活污水经临时厕所、化粪池等收集处理后排入园区管网。综上所述，项目施工期废水均得到了有效处理，对周围水环境影响较小。5.2运营期影响预测与评价5.2.1大气环境影响预测与评价①污染气象特征分析(1)气温评价区地处于华北暖温带半湿润季风气候。气候温和，季风明显，四季分明，光照充分，雨量适中，无霜期长，光，热，水，气候资源丰富。表5-4****四季及全年平均气温季节春夏秋冬全年平均气温(℃)10-21>2l<22<914.3(2)风向近5年气象资料统计结果表明，各风向频率在四季及全年的频率见表5-5。表5-5风向频率统计结果风向出现频率(％)平均风速(m/s)风向出现频率(％)平均风速N6.62.8SSW6.62.3NNE7.72.0SW5.52.5NEl0.03.2WSW2.53.1ENE8.72.5W2.42.3E6.72.3WNW2.73.2ESE8.22.3NW4.12.9SE4.82.0NNW5.33.7SSE3.62.0年平均2.5S6.22.3(3)风速近5年的气象资料统计表明，四季的平均风速以春冬季最大，秋季最小，详见表5-6。表5-6四季及全年平均风速 季节春夏秋冬全年风速m／s2.62.42.32.62,5(4)大气稳定度本评价大气稳定度的划分按GBl3202-91附录B中的有关规定进行，分为不稳定类(A-B-C)、中性类(D)、稳定类(E-F)。为了弄清厂址区域大气稳定度特征，表5-7和5-8分别给出了年及四季平均大气稳定度频率及其日变化频率。表5-7大气稳定度分布频率表时间稳定度A-B-CDE-F春27.636.835.6夏24.139.636.2秋33.826.839.3冬32.828.039.1全年29.632.837.5表5-8大气稳定度日变化频率(％)稳定度时次(A-B-C)DE-F020.026.673.4084950.4O．51469.330.50.120023.976.1日平均29.632.837.5从表5-8可知，无论全年还是四季，大气稳定度均为稳定E-F类最多，年平均出现频率为37.5％，次之以中性D类为多，年平均出现频率为32.8％；从表7-5可见，不稳定类主要出现在白天；稳定类主要出现在夜间；而中性D类则全天均出现，但相对而言，以08时出现频率最高达50.4％。②预测因子、范围及内容(1)预测因子：根据本项目废气污染物排放特征，主要污染物为Cl2、HCl、非甲烷总烃，预测因子确定为Cl2、HCl、非甲烷总烃。(2)预测范围：同现状调查，重点是评价区域内关心点的大气环境。(3)预测时段及内容：对生产运行期大气环境的影响进行预测。预测内容为：1.正常情况下污染物的最大地面浓度预测； 2.计算Cl2、HCl、非甲烷总烃无组织排放废气污染物厂界贡献浓度。③预测源强(1)有组织排放源强(点源)表5-9有组织排放源强排放源污染因子废气量(m3/h)处理后排气筒排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)高度内径出口温度氯蜡车间HCl600048.62.1300.5m303KCl255.562.4(2)无组织排放源强(面源)表5-10无组织排放源强污染物排放量（kg/a）排放源强（kg/h）排放源面积（m2）氯化氢77.70.0108300氯气7.850.0011180非甲烷总烃15.520.00221200④预测模式采用HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则—大气环境》中推荐的估算模式进行预测。⑤预测结果预测结果分别见表5-11、5-12。表5-11项目有组织废气排放预测结果距源中心下风向距离D（m）HClCl2预测浓度（µg/m3）占标率Pi(%)预测浓度（µg/m3）占标率Pi(%)1000.81.71.41.42004.69.27.47.43004.69.17.47.44004.48.87.27.25004.79.47.67.66004.58.97.27.270048.16.56.58003.67.15.85.89003.77.45.95.910003.77.45.95.911003.67.15.75.712003.46.85.55.5 13003.26.55.35.314003.16.25515002.95.94.74.716002.85.64.54.517002.65.34.34.318002.554419002.44.73.83.820002.34.53.63.621002.24.33.53.522002.14.23.43.423002.14.13.33.32400243.23.225001.93.93.13.1下风向最大4.839.677.827.82最大落地距离232m表5-12项目无组织废气排放预测结果距源中心下风向距离D（m）HClCl2非甲烷总烃预测浓度（µg/m3）占标率Pi(%)预测浓度（µg/m3）占标率Pi(%)预测浓度（µg/m3）占标率Pi(%)1001.63.20.20.20.20.0012001.53.10.20.20.20.0013001.530.10.10.20.0014001.32.60.10.10.20.0015001.22.40.10.10.20.0016001.12.20.10.10.20.0017001.12.20.10.10.20.00180012.10.10.10.20.00190011.90.10.10.20.00110000.91.80.10.10.10.000511000.81.70.10.10.10.000512000.81.50.10.10.10.000513000.71.40.10.10.10.000514000.71.30.10.10.10.000515000.61.20.10.10.10.000516000.61.10.10.10.10.000517000.51.10.10.10.10.000518000.51000.10.000519000.50.9000.10.0005 20000.40.9000.10.0005下风向最大1.73.40.20.20.230.0012最大距离151m122m158m由预测结果可知，拟建项目排放的工艺废气HCl最大落地浓度为4.83µg/m3，出现距离为232m，最大占标率为9.67%；Cl2最大落地浓度为7.82µg/m3，出现距离为232m，最大占标率为7.82%.项目无组织排放废气HCl最大浓度为1.7µg/m3，出现距离为151m，最大占标率为3.4%；Cl2无组织排放最大浓度为0.2µg/m3，出现距离为122m，最大占标率为0.2%；非甲烷总烃无组织排放最大浓度为0.23µg/m3，出现距离为158m，最大占标率为0.0012%。各污染物最大浓度出现范围内均无环境敏感目标。由此可见，本项目实施后排放的大气污染物对区域环境空气质量影响相对较小，总体说来，本项目实施后排放的废气对区域环境空气质量的影响范围与程度都较为有限。⑥大气环境防护距离本项目环境防护距离有相关大气环境防护距离标准的按相关标准执行，无标准的根据《环境影响评价技术导则——大气环境》(GJ/T2.2-2008)中推荐的大气环境防护距离计算模式(V1.1版本)计算得到。本工程无组织排放废气主要为HCl、Cl2、非甲烷总烃，因此本次评价大气环境防护距离计算污染因子选取HCl、Cl2、非甲烷总烃。根据大气环境防护距离计算项目环境防护距离，见表5-13。表5-13环境防护距离计算结果污染物环境质量标准(mg/m3)面积(m2)排放量(kg/a)计算结果(m)氯化氢0.0530077.7无超标点氯气0.11807.85无超标点非甲烷总烃2120015.52无超标点由以上分析可知，根据计算本项目无组织排放界外无超标点。⑦卫生防护距离本评价采用GB/T13201-91《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》中“各类工业企业卫生防护距离”的计算方法进行，公式如下： 式中：Cm—标准浓度限值，HCl、Cl2取TJ36-79《工业企业设计卫生标准》HCl、Cl2（即0.05mg/m3、0.1mg/m3）；非甲烷总烃取一次允许浓度限值2mg/m3。Qc—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg·h-1；L—工业企业所需卫生防护距离，m；r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径；A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，分别取470、0.021、1.85、0.84。经计算得到Lmax（HCl）=9.374m，调整级差后为50m；Lmax（Cl2）=1.438m，调整级差后为50m；Lmax（非甲烷总烃）=0.03m，调整级差后为50m。两种污染物的防护距离均为50m，防护距离提一级，因此确定该项目卫生防护距离为100m。从厂区平面布置及周边环境敏感点现状来看，无组织排放源周围500米范围内无环境敏感点，因此项目无组织排放对周围敏感目标影响较小。5.2.2地表水环境影响预测与评价由于项目废水主要为生活污水，项目无生产性废水排放，项目生活污水经厂区设置的化粪池处理后排入园区污水处理厂处理，污水处理厂出水排入****，园区污水处理厂废水排放执行GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准，本项目废水排放量较小（25.5m3/d）,且为生活污水，经污水处理厂处理后排放对地表水质量影响较小。5.2.3噪声环境影响预测与评价①预测范围根据厂区平面布置和拟建项目噪声源布置及距离各厂界情况，本次评价声环境预测点设置厂界四周共4个预测点（与环境噪声现状监测点一致）。预测拟建项目建成投产后厂界及周围环境噪声评价点的昼、夜等效声压级，评价厂界及周围环境噪声评价点的噪声污染水平。②噪声源位置及源强噪声源强范围一般在85dB(A)--110dB(A)之间，拟采取隔音、减振、消声等降噪措施，在采用隔音、减振、消声等降噪措施后，其源强见表5-14。 拟建项目噪声源主要分布在厂南侧，北侧为办公楼及宿舍，远离噪声源，距离北厂界最近的噪声源为冲压车间约100m，噪声源强为90dB(A)--100dB(A)，经减噪后排放源强为80dB(A)。表5-14项目主要噪声源情况一览表序号设备名称所在位置声源特性最近厂界最小距离排放源强（dB（A））1液蜡泵氯蜡车间稳态、间断S25m70342液蜡中间泵氯蜡车间稳态、间断S25m70343脱气釜氯蜡车间稳态、间断S25m70344循环水泵氯蜡车间稳态、连续E20m70365凉水塔氯蜡车间稳态、连续E20m70366真空泵氯蜡车间稳态、连续S45m70297全自动封罐机制罐车间稳态、连续E40m75358振摇机制罐车间稳态、连续E40m80409切割机制罐车间稳态、连续E55m8037.210多工序冲压机制罐车间稳态、连续W40m8040③预测模式根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）的技术要求，本次评价采取导则上推荐模式。（1）声级计算建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式：式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi—i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T—预测计算的时间段，s；ti—i声源在T时段内的运行时间，s。（2）预测点的预测等效声级(Leq)计算公式 式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb—预测点的背景值，dB(A)（3）户外声传播衰减计算户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、屏障屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。距声源点r处的A声级按下式计算：在预测中考虑反射引起的修正、屏障引起的衰减、双绕射、室内声源等效室外声源等影响和计算方法。④声环境影响预测步骤(1)建立坐标系，确定各声源坐标和预测点坐标，并根据声源性质以及预测点与声源之间的距离等情况，把声源简化成点声源，或线声源，或面声源。(2)根据已获得的声源源强的数据和各声源到预测点的声波传播条件资料，计算出噪声从各声源传播到预测点的声衰减量，由此计算出各声源单独作用在预测点时产生的A声级（LAi）或等效感觉噪声级（LEPN）。⑤评价标准厂界噪声评价执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中的3类标准，即昼间为65dB，夜间为55dB。⑥预测结果及影响评价拟建项目建成投产后，厂界噪声的预测结果见表5-15。表5-15噪声预测结果预测点昼间等效声压级（dB）夜间等效声压级（dB）现状值贡献值叠加值现状值贡献值叠加值东厂界50.144.25141.244.246南厂界52.639.252.839.539.242.4西厂界52.6405238.64042.4北厂界49.23249.340.53241.1经预测可知，项目实施后，厂界噪声均能满足GB12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求，可建项目的建设对区域声环境影响较小。 ⑦噪声防治措施为了降低噪声，防治噪声污染，首先要进行合理的总图分区设计，在满足工艺流程条件下，高噪声车间和设备，应尽量与低噪声的车间和设备分开布置；高噪声工段和设备应尽可能低位布置，以减小噪声污染范围；高噪声机器和设备，在符合工艺要求下宜集中布置，以缩小噪声污染面和便于采取防治措施。空压机的噪声，采用隔、吸、消音等综合防治措施；冷冻机组等强噪声设备和地面基础之间设置隔振器件；对于噪声影响特别大的设备。除采取上述措施以外，还得采用隔声，将其隔离，并在隔声间的内墙加装隔声和吸声材料，以消除其强噪声对外界环境的干扰。根据拟建项目的噪声源情况在环评中对噪声源拟采用的控制措施，结合同类厂家的实测资料以及目前国内防噪技术水平和经济可行性，本次评价报告提出以下噪声控制对策。⑴设备选型安装时严格把关在设备选购时尽量选购低噪设备且选择正规厂家并对产噪水平提出限值使厂家在设计制造阶段采取措施，以降低设备自身的噪声。在设备安装时严格把关，提高安装精度，以减少振动引起的附加噪声。⑵用减振消声装置，以降低设备噪声对产生机械噪声的设备如引风机出入口处安装消声器；泵类安装可在设备与基础之间安装减振装置或加装固定的防护隔音罩；空压机安装时应采取减振措施。⑶对高噪设备较集中的车间，设置隔音室在空压机等高噪设备的厂房里应设置采用吸音材料建造的隔音室，以保护工人的身心健康。⑷种树植草以降尘减噪在项目建设时，车间周围，围墙附近，道路两旁要设立绿化带，形成“绿色屏障”，根据资料绿化带对低中频声波有一定的降噪效果，见表7-4。绿化带要尽量宽些，树木尽量密些，采用草、灌、乔、藤相结合的立体绿化原则，树种宜选择叶面粗糙、枝叶茂密的种类。5.2.4地下水环境影响①水文地质特征 (1)含水层(岩)组的划分及其水力联系1.含水层(岩)组的划分根据地下水含水介质特征，将本区地下水划分两种类型，即松散岩类孔隙水和碳酸盐岩类裂隙岩溶水。岩浆岩(丁里岩体)及碎屑岩因分布面积较小且构造裂隙均不发育，无供水意义，故不划作裂隙含水岩组进行评价。松散岩类孔隙水按埋藏条件进一步划分为浅层含水层组和深层含水层组。表5-16地下水类型及含水层(岩)组的划分地F水类型含水层(岩)纽主要含水层岩性含水层(岩)组地层代号松散岩类孔隙水浅层含水层组粉砂、细砂Q4、Q3、Q2深层含水层组细砂、中砂Q2、Ql、N碳酸盐岩类裂隙岩溶水裂隙岩溶含水岩缎灰岩、自云质灰岩C、0、∈一、松散岩类孔隙水a.浅层含水层组该含水层组为一开放的地下水含水系统，直接接受大气降水和地表水补给。主要分布在工作区西部，面积1473.8km2。由全新统、上更新统组成，岩性主要为亚砂、粉砂及细砂。含水层有两层，砂层累计厚度10—25m，北部黄河故道及南部祖楼镇一带砂层尤为发育，厚度一般大于20m。b.深层含水层组深层含水层组广泛分布于平原区，面积约l385km2。由中、下更新统及上更统地层组成，岩性主要为粉细砂、中砂。含水层上部均有厚度不等的亚粘土弱透水层，因而深层水具有明显的承压性质，顶板埋深，南部60-l04m，北部110-140m。由于古地理环境的差异；含水砂层厚度变化较大，平面上分布不连续，从东南向西北方向，含水层层次又少变多，一般以2-3层多见，单层厚度5-10m，沿黄河故道及大沙河一带，砂层累计厚度30-60m，南部祖楼镇至孙圩孜一带砂层累计厚度20—40m。二、碳酸盐岩裂隙岩溶水该含水岩组分布于本区南隅，面积约411.2km2，主要由寒武系下统、奥陶 系中统及石碳系中、上统地层构成，岩性为厚层状灰岩、白云质灰岩及泥质灰岩夹薄层砂页岩。裂隙、溶洞发育，且具有显著的不均匀性，发育深度裸露区约100m左右，覆盖区150-200m以内，且多集中于地表下45-60m、75-80m、100-150m三段。该含水岩组以中部闸河平原区第四系下伏石碳系一二叠系的砂岩、页岩、岩浆岩为隔水边界，形成东部、西部两个相对独立的含水系统。2.水力联系浅层孔隙含水层组和裂隙岩溶含水岩组裸露区直接接受大气降水补给，裂隙岩溶含水岩组隐伏区通过上覆松散层间接或直接以”天窗“形式接受大气降水补给。天然状态下，地下水由裂隙岩溶含水岩组流向浅层孔隙含水层组，因水力坡度较缓，在后面资源评价中二者之间视为零通量边界。深层孔隙含水层组与浅层孔隙含水层组之间存在厚度不均的弱透水粘土层，开采状态下，深层孔隙含水层组主要通过浅层含水层组越流补给；深层孔隙含水层组与裂隙岩溶含水层组之间存在一定厚度的砂页岩隔水岩组二者基本无水力联系。（2）地下水补给、径流、排泄条件地下水的补给、径流、排泄，直接受气象、水文、地形地貌、植被、岩性、构造等因素的综合影响与控制。规划区湿润多雨的气候，为地下水提供了丰富的来源。区域地貌形态对规划区地下水的运动及地表水与地下水的相互转化起着明显的控制作用。1.地下水补给一、松散岩层孔隙水规划区降水比较充沛，大气降水是松散岩类孔隙水的主要补给来源；同时也接受二级阶地和一级阶地的地下径流和上游地表径流的渗入补给及地表水体的补给。规划区微地貌是粉质粘土、中细砂、粉砂、含砾中粗砂、细砂、砂质粘土和砂砾石组成，土体砂性增强，结构松散，孔隙度大，连通性好，有利于大气降水直接补给。浅层水含水层组上无隔水层覆盖，直接接受大气降水补给，极易受污染。深层水上覆有相对较厚的粉质粘土、粘土层，可隔水层作用，受污染较轻。二、碎屑岩类孔隙裂隙水 碎屑岩类孔隙裂隙水含水岩组隐伏在第四系松散层之下，相对松散岩类孔隙水来说，碎屑岩类孔隙裂隙水的补给来源比较复杂。一类是通过规划区之外地势较高的山前补给区或其它基岩出露区接受大气降水的直接渗入后，径流补给地势较低区内碎屑岩类含水层组；另一类是，上覆第四系松散岩类含水层地下水的垂向渗入补给。2.地下水径流水文地质条件受区域地形地貌、地层分布、地质构造所控制，盆地有松散岩类孔隙水、碎屑岩类(红层)孔隙裂隙水两种类型；区域地下水总的流向自地势高的地区向地势低的地区径流。规划区地处平原地区，地形平坦，水力坡度小，地下径流迟缓，径流量也极小；规划区地下水的流向是随地形和基岩面的起伏而变化着，由高处向低处流，地下水径流方向总体为自西南向东北。3.地下水排泄区域大气降水，通过砂、土体孔隙渗入河漫滩地层，通过河漫滩和河床松散堆积物孔隙自从上游至下游地表径流，在径流过程中，一方面消耗于蒸发，另一方面排泄于河湖。（3）地下水动态1.浅层孔隙水动态浅层孔隙水的动态变化受地形、地貌、包气带岩性、降水及蒸发多种因素的影响，天然状态下主要受控于气象条件，体现出降水入渗-蒸发型的动态特征。据****省地质环境监测总站对****地下水水位长期观测结果，区内地下水水位变化具明显的季节性变化特征，1-3月份水位比较稳定，4-6月份水位下降幅度较大，达年内最低值，7-9月份随降雨量增大，地下水位升高0.3m左右，水位出现一个峰值，10月份开始回落。年水位变化幅度2.5-4m，南部水位变幅较大，为4.0m左右，北部水位变幅较小，为2.5m左右。2.深层孔隙水动态深层孔隙水动态特征同浅层孔隙水相似，年水位变幅稍小，为1.5m左右，表明二者之间水力联系密切。由于受区域地下水开采的影响，深层地下水水位呈逐年下降趋势，1986年以前承压水头高出地面1.5m左右，目前区域地下水水位埋深已达4.0m左右。3.裂隙岩溶水 裂隙岩溶水动态变化与孔隙水动态变化基本相似，受大气降水影响明显，地形、地貌、构造亦是重要影响因素。在裸露区，水位埋深大，水位年际变幅达l0m。在隐伏区，地下水位埋深一般小于4m，水位年际变幅2m左右。城区因受集中供水长期开采的影响，已形成了以西南加油站-农机厂一带为中心的降落漏斗。目前地下水位降至33m左右，水位变化呈现出明显的开采型动态特征。（4）地下水水质地下水水化学特征主要取决于地下水循环条件，交替强度及含水层岩性。按地下水类型分述如下：1.松散岩类孔隙水一、浅层孔隙水浅层孔隙水因埋藏较浅，与大气降水地表水联系密切，垂向交替强烈，故多为溶解性总固体小于1.0g/l的HC03型水。但受地层岩性、微地貌形态的影响，水化学类型呈现出明显地分带特征。北部黄河故道及决口扇分布地带，自堤内至堤侧水化学类型由HC03-Mg型变为HCO3-Na型，溶解性总固体一般为1.0g/L左右；局部地区为HCO3·SO4-Na型或HCO3·SO4-Mg·Ca·Na型，溶解性总固体一般大于1.0g/L。沿河流两侧及山丘周围，地下水迳流通畅，水化学类型为HCO3-Ca型，溶解性总固体在0.5—1.Og/L之间。河间及古河间地带，地下水迳流滞缓，蒸发强烈，水化学类型多为HC03-Na型，溶解性总固体0.5—2.Og/L。另外，在****城及闸河平原，因人工污染出现HC03·Cl—Ca·Na型或HC03·Cl一Na型水，溶解性总固体一般大于1.Og/L。二、深层孔隙水深层孔隙水由于埋藏较深，迳流缓慢，水交替微弱，其水化学类型较为复杂，主要为HC03·Cl—Na型、SO4·HC03—Na型，溶解性总固体为1.0g/L左右；伴随溶解性总固体的增高，局部地区表现为SO4·HC03—Na型、SO4·Cl—Na型，溶解性总固体一般为1.0g/L-2.0g/L。 2.碳酸盐岩裂隙岩溶水裂隙岩溶水水化学类型特征主要表现为：裸露区为HCO3-Ca型，溶解性总固体小于0.5g/L；隐伏区为HC03-Ca·Mg型或HC03--Mg型，溶解性总固体小于0.7g/L。裂隙岩溶水水化学类型简单，溶解性总固体较低，表明大气降水入渗补给条件好，地下水交替活跃。②项目地下水污染途径地下水环境监测表明，评价范围内地下水环境质量能满足III类标准要求，因此，评价区域的地下水质量现状总体是较好的。地下水污染源主要有两个方面，一是废水收集、处理以及排放过程中的下渗对地下水的影响，二是固体废弃物的渗漏液和绿化用水下渗对地下水的影响。现分析如下：1、废水排放对地下水质的影响（1）项目无生产废水产生，生产用水一方面是吸收HCl气体生产副产HCl溶液，作为副产品外售；另一方面作为冷却媒介对液蜡氯化反应釜和氯化石蜡脱气后成品进行降温，冷却循环水不外排。因此项目用水不会通过地表水和地下水的水力联系而进入地下水从而引起地下水水质的变化。另外项目的废包装桶和生活垃圾设有专门的收集储存设施，危废的储存要做好专门的防渗处理，做到防雨、防渗、防风、放流失。（2）拟建项目废水，主要是灌区初期雨水和生活污水。正常工况下，从地表水环境影响评价结果来看，本项目废水对运粮河影响较小，河流水质仍能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类标准要求，因此，地下水不会因此而受到明显的污染。另外本项目外排达标废水经开发区污水处理厂处理达标排放后下渗时经土壤吸附降解作用和地下水稀释后，对地下水的影响会进一步消减，因此本项目废水的排放不会明显加深对评价区域地表水对地下水质量的影响。2、固废及绿化对地下水的影响项目产生的固体废弃物的渗滤液或浸出液，若防渗措施不当，降雨后雨水将固废中有害物质淋溶出来而进入地下水，使地下水遭到污染。由于拟建项目固废暂存场所采取了适当的防渗措施，且固废多能有效处置，因此固废产生的渗滤液或浸出液较少，对厂区地下水的影响甚微。 为防止绿化用水对地下水质的影响，项目绿化用水采用新鲜水，大气降雨及项目产生的粉尘可能通过降雨下渗影响地下水，但在下渗过程中，通过植物和土壤对降水中污染物的进一步降解和吸收，污染物的含量会进一步降低，且项目所在区域地质情况防渗性能较好，因此，本次评价认为绿化用水下渗不会对区域地下水质产生明显的影响的，不会改变区域地下水的现状使用功能。③地下水污染防治措施拟建项目附近区域内地下水埋深和地下水位较浅，项目产生的废水一旦下渗，将会污染厂址附近的地下，进而影响到附近村庄居民的饮用水质量。为防止项目产生的工业废水及生活污水对地下水的污染影响，必须做好废水的综合治理，减少废水的排放量，同时根据《石油化工防渗工程技术规范》（征求意见稿）的要求，结合本项目污染物泄露途径和生产功能单元所处位置，将厂区划分为非污染防治区和一般污染防治区，其中办公区为非污染防治区，生产区和仓储区为一般污染防治区。污染防治区应设置防渗层，防渗层的防渗系数应小于1.0×10-7cm/s，一般防渗区的防渗性能应与1.5m粘土层等效。在此基础上，拟建工程必须防止一下几种情况造成对地下水环境质量的影响：①工厂废水收集、处理和排放系统防渗措施不当造成生产废水直接下渗，影响厂址周围地区的浅层地下水。②工厂排污管到下渗或者漏水，污染管道附近的浅层地下水。③车间、装置地面防渗能力不强，生产过程中跑冒滴漏下渗污染浅层地下水。④固废堆场周围防渗能力不强，固废淋滤液污染浅层地下水。通过对以上地下水的环境影响分析，对拟建工程提出如下措施①各车间和生产装置地面必须采取防渗措施，硬化地面四周设置废水收集边沟，导向污水输送管，送至排污管道。具体为：为防止污水、污泥淋漓水下渗，管道和阀门应尽可能放置在地面上，以便于发现问题进行维修；设置地下的管道必须采取防渗管沟，管沟上设置活动观察的顶盖，以便出现渗漏问题及时观察解决；对排水管沟废水处理设施等可能对地下水造成污染的地面进行防渗处理。蒸馏残渣交由有资质单位进行处理，化料桶罐由厂家回收，破损的原料桶属于危险固废，交由有资质单位处理 。暂存场地应有房屋防护，房内地面应做好防渗，采用混凝土防潮地面，房屋应由专人看管，并做明显标记。厂区内地面除绿化用地外，其余地面均严格按照建筑防渗设计规范，并对场地进行碾压处理，采用高标号的防水混凝土地坪，降低防渗系数。硬地面的平均厚度为250mm，并合理设计坡度，防止雨季积水。在废水收集处理及排放环节做好防渗措施。生产厂区采取雨污分流制，定期取样监测清下水（雨水和循环废水）排水口水质，防止废水混入清下水管网，确保对附近地下水不产生影响。②对污水收集管道做防渗处理，防渗采取夯实沟底，水泥浆抹面。③积极进行清洁生产，努力减少废水的产生环节和产生量，防止废水的跑冒滴漏，对有可能泄漏的工艺，设置接水槽并执行高标准防渗设计。④加强检测，设施投产后，根据地下水流向，设置地下水检测井，在厂区上游设置一个，下游设置一个，定期检测地下水水质，密切关注水质的变化情况，出现问题及时采取措施。 7环境风险评价7.1风险识别7.1.1物质危险性识别本项目生产过程中涉及的主要有毒、易燃、易爆物料为：氯气、氯化氢、丙烷、丁烷等。对全厂涉及物料的毒性、危险性和易燃易爆性进行分析，其中，物料毒性和危险性主要判定依据是《剧毒化学品目录（2002年版）》、《危险化学品名录（2012）》、《高毒物品目录（2003年版）》、《常用危险化学品的分类及标志》（GBl3690-92）、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）及《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）。拟建项目危险品危险性识别标准见表7-1、表7-2，项目主要原材料及辅助材料特性见表7-3。表7-1物质危险性标准(HJ/T169-2004附录A.1表1)LD50(大鼠经口)mg/kgLD50(大鼠经皮)mg/kgLC50（小鼠吸入，4小时）mg/L有毒物质1<5〈1〈0.01252>3>4>5；严重性分级：1>2>3>4>5。根据表7-7可知，发生事故风险几率一次为火灾、物料泄露、爆炸事故，事故后果最严重的为毒性物质泄漏事故。从该项目原辅材料储运方式来看，液氯为槽车运输，大部分化料均有潜在危险，易燃且具有一定毒性的物质。根据同类项目类比调查分析，该项内评价确定的风向类型为有毒物质泄漏事故可能造成的环境影响。7.1.8最大可信事故概率最大可信事故是在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。最大可信事故概率可以通过事故树分析，亦可通过同类型装置事故统计调查确定事故概率值。 因为导致环境风险事故发生的因素很多，事故发生后排放强度有多种可能，导致环境风向事故具有一定程度的不确定性，同时就导致对风险事故预测存在着极大的不稳定性。风险可以表述为：风险的单位多采用“死亡/年”，由此可以安全和风险是相伴而生的，风险事故的发生概率不可能为零。通常事故危害所导致的风险水平可分为最大可接受水平和可忽略水平。表7-8列出了一些机构和研究者推荐的最大可接受风险水平和可忽略水平。表7-8最大可接受水平和可忽略水平机构/研究者最大可接受水平（a-1）可忽略水平（a-1）备注瑞典环境保护局1×10E-6化学污染物荷兰建设和环境部1×10E-61×10E-8化学污染物英国皇家协会1×10E-61×10E-7Milostyrelesn（丹麦）1×10E-6化学污染物Travis(美国)1×10E-6对于社会公众而言最大可接受风险不应高于常见的风险值。在工业及其他活动中，各种风险水平及其可接受程度见表7-9。一般而言，有毒有害工业的环境风险值的可接受程度以自然灾害风险值，即10-6为背景值。表7-9各种风险水平及其可接受程度风险值（死亡/年）危险性可接受程度10-3数量级操作危险性特别高，相当于人的自然死亡率不可接受10-4数量级造作危险性中等必须立即采取措施改进10-5数量级与游泳事故和煤气中毒事故属于同一数量级人们对此关心，愿意采取措施预防10-6数量级相当于地震和天灾的风险人们并不关心这类事故的发生10-7～10-8数量级相当于陨石坠落伤人没人愿意为此投资加以预防7.1.9风险值计算 功能单元的风险值（R）为最大可信灾害事故对环境造成的危害，是风险评价的表征量，包括事故的发生概率和事故的危害程度。按下式计算：R=P·C式中：R－风险值P－最大可信事故概率（时间数/单位时间） C－最大可信事故造成的危害（损害/单位时间）式中：即最大可信事故所有有毒有害物泄漏所致环境危害C为各种危害Ci的总和。而在实际应用中，若事故发生后下风向某处，化学污染物i的浓度最大值Dimax大于或等于化学污染物i的半致死浓度LCi50，则事故导致评价区内因发生污染物致死确定性效应而致死的人数即为Ci。风险评价需从最大可信事故风险R中，选出危害最大的作为最大可信灾害事故，并以此作为风险可接受水平的分析基础，即：Rmax=f(Rj)根据前面的分析内容可知：本次评价液氯储罐泄漏的R值作为最大可信事故，并以最不利情况液氯储罐泄漏作为风险可接受水平的分析基础。由于本项目位于园区内，项目周围为三类工业用地。根据预测可知，根据预测可知，本项目最大可信事故液氯泄漏挥发至大气中，有风条件E稳定度危害最为严重，但不出现超LC50区域，项目泄漏事故影响人群主要是氯化石蜡车间职工，影响范围内的人数约10人。事故发生概率为1.0×10-6次/年，根据风险值公式计算，可得到本项目的最大风险值为1.0×10-5次/年。根据胡二邦编写的《环境风险评价技术和方法》，目前化工行业可接受风险水平为8.33×10－5，本项目的风险值在可接受风险值范围内。7.1.9该项目最大可信事故风险假定多年来，人们从各种事故中积累了大料的资料，做出了针对性的统计分析，并以此指导事故预防措施的实施，所以可用历史统计资料比方法求的设定事故发生概率而要可靠得多。在工业生产中，各种设备事故的频率以及各种运输过程中和装卸过程中出现的有毒、易燃物质泄漏着火或污染环境的事故频率统计资料见表7-10。表7-10工业项目事故频率统计表序号工业事故类型频率/年1储罐着火或爆炸3.3×10-6 2储罐泄漏（有害物质释放）3.3×10-43非易燃物贮存事故2.0×10-5根据上述分析，液氯槽车和盐酸储罐泄漏事故的发生频率最高，因此，本次评价确定拟建项目最大可信事故为液氯储罐、液氯汽化器和盐酸储罐发生泄露。根据本项目物质危害特性分析，本项目中的化学物质氯气的泄漏，盐酸泄漏挥发的氯化氢气体可造成中毒事故，因此氯气和HCl气体作为事故因子。7.2风险预测7.2.1源强计算液氯泄露假定槽车由于碰撞等操作不慎及液氯汽化器和盐酸储罐发生泄漏从泄露到及时处置时间约为5min。本项目液氯槽车暂停车间，及氯化石蜡车间均安装碱喷淋装置和浓度警报装置，若发生液氯或者氯化氢泄漏，浓度报警装置报警并启动碱喷淋装置，在5min内可及时处置。液氯和盐酸泄漏速度QL用柏努利方程计算：式中：QL——液体泄漏速度，kg/s；Cd——液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64。A——裂口面积，m2；P——容器内介质压力，Pa；P0——环境压力，Pa；g——重力加速度。h——裂口之上液位高度，m。气体泄漏速度QG按下式计算：式中：QG——气体泄漏速度，kg/s；P——容器压力，Pa； Cd——气体泄漏系数；当裂口形状位圆形时取1.00，三角形时取0.95，长方形时取0.90；A——裂口面积，m2；M——分子量；R——气体常数，J/(mol·k)；TG——气体温度，K；Y——流出系数，对于临界流Y=1.0对于次临界流按下式计算：表7-11事故形态假定源强序号装置泄漏物质技术条件泄漏条件泄漏频率（/年）温度℃压力MPa孔径mm时间s总泄量（kg）1液氯气化器氯气300.253003.82×10-32液氯槽车液氯80.5230019.51×10-63盐酸储罐盐酸200.3103003.211×10-67.2.2后果计算①预测模式风险事故预测计算采用《建设项目环境影响风险评价技术导则》（HJ／T169-2004）中的烟团模式：式中：C--下风向地面坐标处的空气中污染物浓度（mg.m-3）；--烟团中心坐标；Q--事故期间烟团的排放量；σX、、σy、σz——为X、Y、Z方向的扩散参数（m），常取σX=σy。对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式： 式中：--第i个烟团在时刻（即第w时段）在点(x,y,0)产生的地面浓度；--烟团排放量（mg），为释放率（mg.s-1），为时段长度（s）；、、--烟团在w时段沿x、y和z方向的等效扩散参数（m），可由下式估算：式中：和--第w时段结束时第i烟团质心的x和y坐标，由下述两式计算：②预测结果根据事故状态下的源强，利用上述模式预测计算得不同时间（t=5，10，20min）、年平均风速下（2.6m/s）B、C、D、E类稳定度时下风向污染物的地面浓度和小风条件下E类稳定度时下风向污染物的地面浓度见表7-12～7-21。表7-12事故发生后5分钟氯气泄漏落地浓度单位:mg/m3风速2.6m/s0.5m/s稳定度CDEBCDE00.0000.0000.0000.0110.0430.0880.1671000.0000.0000.0000.0130.0690.1820.3452000.0010.0000.0020.0070.0210.0360.0513000.0680.0010.3410.0030.0040.0040.0044000.0710.1230.2620.0010.0010.0000.0005000.0510.1170.1930.0000.0000.0000.0006000.0350.0840.1280.0000.0000.0000.0007000.0180.0580.0270.0000.0000.0000.0008000.0060.0250.0010.0000.0000.0000.0009000.0020.0060.0000.0000.0000.0000.00010000.0000.0010.0000.0000.0000.0000.000 11000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.00012000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.00013000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.00014000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.00015000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.000最大落地距离m34433630472726865最大落地浓度0.079040.136990.343130.013290.074440.212250.4384表7-13事故发生后10分钟氯气泄漏落地浓度单位:mg/m3风速2.6m/s0.5m/s稳定度CDEBCDE00.0000.0000.0000.00010.0020.0090.0121000.0000.0000.0000.00010.0030.0190.0262000.0000.0000.0000.00010.0040.0240.0333000.0000.0000.0000.00010.0040.0190.0274000.0000.0000.0000.00010.0030.0100.0145000.0000.0000.0000.0000.0020.0040.0056000.0000.0000.0000.0000.0010.0010.0017000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0008000.0010.0010.0030.0000.0000.0000.0009000.0030.0070.0330.0000.0000.0000.00010000.0070.0150.0590.0000.0000.0000.00011000.0090.0190.0580.0000.0000.0000.00012000.0090.0180.0460.0000.0000.0000.00013000.0080.0140.0250.0000.0000.0000.00014000.0050.0080.0080.0000.0000.0000.00015000.0030.0040.0020.0000.0000.0000.000最大落地距离1152m1120m1040m228m224m216m204m最大落地浓度0.009460.019390.060480.000670.003740.011110.02398表7-14事故发生后20分钟氯气泄漏落地浓度单位:mg/m3风速2.6m/s0.5m/s稳定度CDEBCDE1000.0000.0000.0000.0000.0000.0010.0012000.0000.0000.0000.0000.0000.0010.0023000.0000.0000.0000.0000.0000.0010.0024000.0000.0000.0000.0000.0000.0010.0025000.0000.0000.0000.0000.0000.0010.0026000.0000.0000.0000.0000.0000.0010.0027000.0000.0000.0000.0000.0000.0010.0028000.0000.0000.0000.0000.0000.0010.0019000.0000.0000.0000.0000.0000.0010.00110000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.00111000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.000 12000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.00013000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.00014000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.00015000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.00016000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.00017000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.00018000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.00019000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.00020000.0000.0000.0010.0000.0000.0000.00021000.0000.0010.0040.0000.0000.0000.00022000.0010.0010.0090.0000.0000.0000.00023000.0010.0020.0130.0000.0000.0000.00024000.0010.0030.0140.0000.0000.0000.00025000.0010.0030.0120.0000.0000.0000.00026000.0010.0030.0090.0000.0000.0000.00027000.0010.0030.0050.0000.0000.0000.00028000.0010.0020.0030.0000.0000.0000.00029000.0010.0020.0010.0000.0000.0000.00030000.0010.0010.0000.0000.0000.0000.00031000.0010.0010.0000.0000.0000.0000.00032000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.00033000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.00034000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.00035000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.000最大落地距离m258025282392520512492460最大落地浓度0.001460.0034990.013896.15E-053.52E-040.001030.00224表7-15事故发生后5分钟液氯泄漏落地浓度单位:mg/m3风速2.6m/s0.5m/s稳定度CDEBCDE00.0000.0000316.46255.316175.006116.22410038.61251.17682.6372.8188.30216.79727.86720014.88621.89442.3810.5841.4052.3273.3143007.89612.27125.9640.180.2680.2600.2444004.9227.92917.7180.0580.0380.0150.0075003.3765.58412.9620.0170.0040.0000.0006002.3063.8618.6560.0040.0000.0000.0007001.1581.671.7280.0010.0000.0000.0008000.3830.3770.0750.0000.0000.0000.0009000.0960.0560.0010.0000.0000.0000.00010000.0210.0070.0000.0000.0000.0000.00011000.0040.0010.0000.0000.0000.0000.00012000.0060.0000.0000.0000.0000.0000.00013000.0030.0000.0000.0000.0000.0000.00014000.0010.0000.0000.0000.0000.0000.000 15000.0010.0000.0000.0000.0000.0000.000最大落地距离m2020241101020最大落地浓度99.865109.534120.094356.255328.77366.46252.456表7-16事故发生后10分钟液氯泄漏落地浓度单位:mg/m3风速2.6m/s0.5m/s稳定度CDEBCDE1000.0000.0000.0000.1190.3980.8373.8582000.0000.0000.0000.1240.6341.7664.0863000.0000.0000.0000.1120.6941.9782.2504000.0000.0000.0000.0890.5361.2780.8415000.0040.0030.0030.0630.3140.5720.2536000.1710.3201.3290.0410.1540.2090.0627000.7271.5495.9970.0250.0670.0650.0128001.0972.1866.2510.0140.0270.0170.0029001.1062.0565.3010.0080.0100.0040.00010000.9781.7684.5140.0040.0030.0000.00011000.8381.5133.8500.0020.0010.0000.00012000.6901.2433.0140.0010.0000.0000.00013000.5210.8971.6440.0010.0000.0000.00014000.3470.5290.5340.0000.0000.0000.00015000.2020.2540.1080.0000.0000.0000.00016000.1050.1020.0150.0000.0000.0000.00017000.0500.0360.0020.0000.0000.0000.00018000.0220.0120.0000.0000.0000.0000.00019000.0090.0030.0000.0000.0000.0000.00020000.0040.0010.0000.0000.0000.0000.00021000.0020.0000.0000.0000.0000.0000.00022000.0010.0000.0000.0000.0000.0000.00023000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.00024000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.00025000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.000最大落地距离m848816744176172168156最大落地浓度1.13282.1946.5340.12410.70292.03844.375表7-17事故发生后20分钟液氯泄漏落地浓度单位:mg/m3风速2.6m/s0.5m/s稳定度CDEBCDE1000.0000.0000.0000.0070.0260.0540.1632000.0000.0000.0000.0070.0320.0780.2213000.0000.0000.0000.0080.0380.1020.2694000.0000.0000.0000.0080.0430.1220.2935000.0000.0000.0000.0080.0460.1340.285 6000.0000.0000.0000.0080.0460.1350.2507000.0000.0000.0000.0080.0440.1240.1978000.0000.0000.0000.0070.0410.1060.1419000.0000.0000.0000.0070.0350.0830.09110000.0000.0000.0000.0060.0290.0600.05411000.0000.0000.0000.0060.0230.0400.02912000.0000.0000.0000.0050.0170.0250.01513000.0000.0000.0000.0040.0130.0150.00714000.0000.0000.0000.0040.0090.0080.00315000.0000.0000.0000.0030.0060.0040.00116000.0010.0010.0020.0020.0040.0020.00017000.0050.0080.0300.0020.0020.0010.00018000.0160.0330.1760.0020.0010.0000.00019000.0370.0880.5130.0010.0010.0000.00020000.0680.1680.9050.0010.0000.0000.00021000.1020.2531.1670.0010.0000.0000.00022000.1320.3201.2510.0000.0000.0000.00023000.1520.3561.2110.0000.0000.0000.00024000.1600.3591.0780.0000.0000.0000.00025000.1560.3340.8570.0000.0000.0000.00026000.1420.2870.5870.0000.0000.0000.00027000.1220.2290.3410.0000.0000.0000.00028000.0990.1700.1680.0000.0000.0000.00029000.0770.1170.0710.0000.0000.0000.00030000.0570.0760.0260.0000.0000.0000.00031000.0400.0470.0090.0000.0000.0000.00032000.0280.0270.0030.0000.0000.0000.00033000.0190.0150.0010.0000.0000.0000.00034000.0120.0080.0000.0000.0000.0000.00035000.0080.0040.0000.0000.0000.0000.00036000.0050.0020.0000.0000.0000.0000.00037000.0030.0010.0000.0000.0000.0000.00038000.0020.0010.0000.0000.0000.0000.00039000.0010.0000.0000.0000.0000.0000.00040000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.000最大落地距离m241623602208484472456424最大落地浓度0.15990.36171.25138.09150.04620.13560.2938表7-18事故发生后30分钟液氯泄漏落地浓度单位:mg/m3风速2.6m/s0.5m/s稳定度CDEBCDE1000.0000.0000.0000.0020.0060.0140.0272000.0000.0000.0000.0020.0080.0170.0363000.0000.0000.0000.0020.0080.0210.0454000.0000.0000.0000.0020.0090.0250.054 5000.0000.0000.0000.0020.0100.0280.0626000.0000.0000.0000.0020.0110.0310.0697000.0000.0000.0000.0020.0110.0330.0738000.0000.0000.0000.0020.0120.0340.0749000.0000.0000.0000.0020.0120.0340.07210000.0000.0000.0000.0020.0110.0330.06711000.0000.0000.0000.0020.0110.0300.06012000.0000.0000.0000.0020.0100.0270.05113000.0000.0000.0000.0020.0100.0240.04214000.0000.0000.0000.0020.0090.0200.03315000.0000.0000.0000.0020.0080.0160.02516000.0000.0000.0000.0020.0070.0130.01817000.0000.0000.0000.0010.0060.0100.01318000.0000.0000.0000.0010.0050.0070.00919000.0000.0000.0000.0010.0040.0050.00620000.0000.0000.0000.0010.0030.0040.00321000.0000.0000.0000.0010.0030.0020.00222000.0000.0000.0000.0010.0020.0020.00123000.0000.0000.0000.0010.0020.0010.00124000.0000.0000.0000.0010.0010.0010.00025000.0000.0000.0000.0010.0010.0000.00026000.0000.0000.0000.0010.0010.0000.00027000.0000.0000.0010.0000.0000.0000.00028000.0010.0010.0050.0000.0000.0000.00029000.0020.0040.0230.0000.0000.0000.00030000.0050.0110.0710.0000.0000.0000.00031000.0090.0230.1600.0000.0000.0000.00032000.0150.0400.2810.0000.0000.0000.00033000.0220.0620.4070.0000.0000.0000.00034000.0310.0860.5070.0000.0000.0000.00035000.0390.1080.5610.0000.0000.0000.00036000.0460.1250.5620.0000.0000.0000.00037000.0510.1350.5140.0000.0000.0000.00038000.0530.1360.4300.0000.0000.0000.00039000.0530.1290.3290.0000.0000.0000.00049000.0510.1170.2300.0000.0000.0000.00041000.0470.1010.1480.0000.0000.0000.00042000.0420.0830.0880.0000.0000.0000.00043000.0360.0650.0480.0000.0000.0000.00044000.0310.0500.0250.0000.0000.0000.00045000.0250.0370.0120.0000.0000.0000.00046000.0200.0260.0050.0000.0000.0000.00047000.0160.0180.0020.0000.0000.0000.00048000.0120.0120.0010.0000.0000.0000.00049000.0090.0080.0000.0000.0000.0000.00050000.0070.0050.0000.0000.0000.0000.00051000.0050.0030.0000.0000.0000.0000.000 52000.0040.0020.0000.0000.0000.0000.00053000.0030.0010.0000.0000.0000.0000.00054000.0020.0010.0000.0000.0000.0000.00055000.0010.0000.0000.0000.0000.0000.00056000.0010.0000.0000.0000.0000.0000.00057000.0010.0000.0000.0000.0000.0000.00058000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.00059000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.00060000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.000最大落地距离m385637603552776760736680最大落地浓度0．05340．13620．56820．002030.011650.03420.07423表7-19事故发生后5分钟盐酸泄漏落地浓度单位:mg/m3风速2.6m/s0.5m/s稳定度CDEE00.5020.0000.00055.3601000.3044.64410.0831.1392000.2021.6313.9580.1113000.1080.8502.1810.0074000.0330.5281.4040.0005000.0070.3500.5980.0006000.0010.1320.0170.0007000.0000.0190.0000.0008000.0000.0020.0000.0009000.0000.0000.0000.00010000.0000.0000.0000.00011000.0000.0000.0000.00012000.0000.0000.0000.00013000.0000.0000.0000.00014000.0000.0000.0000.00015000.0000.0000.0000.00016000.0000.0000.0000.00017000.0000.0000.0000.00018000.0000.0000.0000.00019000.0000.0000.0000.00020000.0000.0000.0000.00021000.0000.0000.0000.00022000.0000.0000.0000.00023000.0000.0000.0000.00024000.0000.0000.0000.000 25000.0000.0000.0000.00026000.0000.0000.0000.00027000.0000.0000.0000.00028000.0000.0000.0000.00029000.0000.0000.0000.00030000.0000.0000.0000.00031000.0000.0000.0000.00032000.0000.0000.0000.00033000.0000.0000.0000.00034000.0000.0000.0000.00035000.0000.0000.0000.00036000.0000.0000.0000.00037000.0000.0000.0000.00038000.0000.0000.0000.00039000.0000.0000.0000.00040000.0000.0000.0000.00041000.0000.0000.0000.00042000.0000.0000.0000.00043000.0000.0000.0000.00044000.0000.0000.0000.00045000.0000.0000.0000.00046000.0000.0000.0000.00047000.0000.0000.0000.00048000.0000.0000.0000.00049000.0000.0000.0000.00050000.0000.0000.0000.000最大落地浓度mg/m349.87277.362169.27791.696最大落地距离m20.30019.10016.5004.300短时间接触容许浓度范围m24.223.450.819.2表7-20事故发生后10分钟盐酸泄漏落地浓度单位:mg/m3风速2.6m/s0.5m/s稳定度CDEE00.0000.0000.0000.1141000.0000.0000.0000.2062000.0030.0000.0000.1753000.0400.0000.0000.0824000.0790.0000.0000.0275000.0820.0140.3930.007 6000.0700.1350.7260.0027000.0580.1860.5800.0008000.0450.1620.4670.0009000.0310.1330.3690.00010000.0170.1070.1830.00011000.0080.0740.0370.00012000.0040.0380.0030.00013000.0010.0150.0000.00014000.0010.0050.0000.00015000.0000.0010.0000.00016000.0000.0000.0000.00017000.0000.0000.0000.00018000.0000.0000.0000.00019000.0000.0000.0000.00020000.0000.0000.0000.00021000.0000.0000.0000.00022000.0000.0000.0000.00023000.0000.0000.0000.00024000.0000.0000.0000.00025000.0000.0000.0000.00026000.0000.0000.0000.00027000.0000.0000.0000.00028000.0000.0000.0000.00029000.0000.0000.0000.00030000.0000.0000.0000.00031000.0000.0000.0000.00032000.0000.0000.0000.00033000.0000.0000.0000.00034000.0000.0000.0000.00035000.0000.0000.0000.00036000.0000.0000.0000.00037000.0000.0000.0000.00038000.0000.0000.0000.00039000.0000.0000.0000.00040000.0000.0000.0000.00041000.0000.0000.0000.00042000.0000.0000.0000.00043000.0000.0000.0000.00044000.0000.0000.0000.00045000.0000.0000.0000.00046000.0000.0000.0000.00047000.0000.0000.0000.00048000.0000.0000.0000.00049000.0000.0000.0000.000 50000.0000.0000.0000.000最大落地浓度mg/m30.0840.1870.7420.212最大落地距离m752.800691.400575.600126.600表7-21事故发生后20分钟盐酸泄漏落地浓度单位:mg/m3风速2.6m/s0.5m/s稳定度CDEE00.0000.0000.0000.0081000.0000.0000.0000.0102000.0000.0000.0000.0133000.0000.0000.0000.0144000.0000.0000.0000.0145000.0000.0000.0000.0136000.0000.0000.0000.0107000.0000.0000.0000.0078000.0000.0000.0000.0059000.0000.0000.0000.00310000.0000.0000.0000.00211000.0000.0000.0000.00112000.0000.0000.0000.00013000.0010.0000.0020.00014000.0030.0000.0240.00015000.0060.0020.0760.00016000.0090.0070.1180.00017000.0110.0150.1290.00018000.0120.0230.1180.00019000.0110.0280.0930.00020000.0100.0290.0570.00021000.0080.0270.0270.00022000.0070.0220.0100.00023000.0050.0170.0030.00024000.0030.0110.0010.00025000.0020.0070.0000.00026000.0010.0040.0000.00027000.0010.0020.0000.00028000.0010.0010.0000.00029000.0000.0010.0000.00030000.0000.0000.0000.00031000.0000.0000.0000.00032000.0000.0000.0000.00033000.0000.0000.0000.000 34000.0000.0000.0000.00035000.0000.0000.0000.00036000.0000.0000.0000.00037000.0000.0000.0000.00038000.0000.0000.0000.00039000.0000.0000.0000.00040000.0000.0000.0000.00041000.0000.0000.0000.00042000.0000.0000.0000.00043000.0000.0000.0000.00044000.0000.0000.0000.00045000.0000.0000.0000.00046000.0000.0000.0000.00047000.0000.0000.0000.00048000.0000.0000.0000.00049000.0000.0000.0000.00050000.0000.0000.0000.000最大落地浓度mg/m30.0120.0290.1290.014最大落地距离m2129.1001983.3001689.900341.100表7-22事故发生后30分钟盐酸泄漏落地浓度单位:mg/m3风速2.6m/s0.5m/s稳定度CDEE00.0000.0000.0000.0021000.0000.0000.0000.0022000.0000.0000.0000.0033000.0000.0000.0000.0034000.0000.0000.0000.0045000.0000.0000.0000.0046000.0000.0000.0000.0047000.0000.0000.0000.0038000.0000.0000.0000.0039000.0000.0000.0000.00310000.0000.0000.0000.00211000.0000.0000.0000.00212000.0000.0000.0000.00213000.0000.0000.0000.00114000.0000.0000.0000.00115000.0000.0000.0000.00116000.0000.0000.0000.000 17000.0000.0000.0000.00018000.0000.0000.0000.00019000.0000.0000.0000.00020000.0000.0000.0000.00021000.0000.0000.0000.00022000.0000.0000.0020.00023000.0000.0000.0070.00024000.0010.0000.0190.00025000.0010.0010.0350.00026000.0020.0020.0490.00027000.0020.0030.0560.00028000.0030.0060.0530.00029000.0030.0080.0440.00030000.0040.0100.0310.00031000.0040.0110.0190.00032000.0040.0110.0100.00033000.0030.0100.0050.00034000.0030.0090.0020.00035000.0030.0070.0010.00036000.0020.0050.0000.00037000.0020.0040.0000.00038000.0010.0030.0000.00039000.0010.0020.0000.00040000.0010.0010.0000.00041000.0010.0010.0000.00042000.0000.0000.0000.00043000.0000.0000.0000.00044000.0000.0000.0000.00045000.0000.0000.0000.00046000.0000.0000.0000.00047000.0000.0000.0000.00048000.0000.0000.0000.00049000.0000.0000.0000.00050000.0000.0000.0000.000最大落地浓度mg/m30.0040.0110.0560.004最大落地距离m3390.7003163.4002723.000545.900③影响分析根据预测计算结果，采用环境空气质量标准（或《工业企业设计卫生标准》）、车间卫生标准、半致死浓度LC50 或造成无可挽回的伤残浓度作为风险事故评价标准。见表7-23。表7-23氯气泄漏事故风险评价参考依据序号浓度（mg/m3）人体毒理反应标准来源10.10居住区最高允许浓度《工业企业设计卫生标准（居住区）》（TJ36-79）20.40无组织排放监控浓度限值（厂周界外浓度最高点）GB16297-1996大气污染物综合排放标准31MAC最高容许浓度，指在一个工作日内任何时间都不应超过的浓度。GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》4100LCL0：30min(人吸入)《化学品毒性法规环境数据手册》850LC50：1小时(大鼠吸入)397LC50：1小时(小鼠吸入)(1)致死浓度出现距离从表7-12～7-18可以看出，当氯气或液氯发生泄漏时，事故发生期间，最大浓度180.38mg/m3，出现在E类静小风天气、事故发生5min、距液氯储罐泄漏源20m～50m范围浓度大于100mg/m3；此时受影响的人群为本企业工作人员，大于人吸入最小致死浓度（100mg/m3）可能对人致命危害，但最大驻留时间仅为2分钟，远小于30分钟，浓度便迅速下降到27.867mg/m3（100米处）。从表中7-19～7-22可以看出，当盐酸泄漏时，事故发生期间，最大浓度为169.227mg/m3，出现在E类静小风天气、事故发生5min，距盐酸储罐泄漏源50.8m范围内是短时间接触容许浓度范围；此时受影响的人群为本企业工作人员，浓度小于人吸入LCLo:1300ppm/30Min，会对人体产生危害。(2)短时间接触容许浓度出现距离事故泄漏污染物评价以GBZ2《工作场所有害因素职业接触限值》规定的短时间接触容许浓度为标准，该标准中氯气的短时间接触容许浓度为1mg/m3，氯化氢（盐酸）的短时间接触容许浓度为7.5mg/m3。事故发生后20分钟内，在平均风速时E类稳定度下，下风向2300米范围内超过1.0mg/m3。事故发生后30～60分钟内，各类稳定度下，下风向浓度均未超出1.0mg/m3，最大浓度出现在30分钟E类稳定度下风向3550米处为0.5682mg/m3。在2300米范围内有腰庄村、****等，当事故发生时，村民会有刺激症状和窒息感；其他超过2300米敏感点当事故发生时也会受到不同程度影响。盐酸泄漏事故发生后5min，在平均风速2.6m/s稳定度分别为C、D、E情况下， 短时间接触容许浓度出现距离分别为24.2m、23.4m、50.8m；在风速为0.5m/sE稳定度下短时间接触容许浓度出现距离为19.2m。事故发生后30分钟内，各类稳定度下，下风向浓度均未超出7.5mg/m3，最大浓度出现在10分钟E类稳定度下风向757.6米处为0.742mg/m3。在1500米处是****，当事故发生后，在平均风速2.6m/s稳定度分别为E情况下，氯化氢浓度为0.129mg/m3，最大浓度出现距离是1689.9m，村民会闻到刺激性气味；2800米处****子和****敏感点当事故发生时也会受到不同程度影响。(3)无组织排放监控浓度限值无组织排放监控浓度限值以GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值为标准，厂周界外浓度最高点0.4mg/m3。事故发生后10分钟内，在平均风速时C类稳定度下，下风向1400米范围内超过0.4mg/m3；D、E类稳定度下，下风向1500米范围内超过0.4mg/m3。事故发生后20分钟内，C、D类稳定度下，下风向最大浓度没有超过0.4mg/m3最大浓度为0.359mg/m3，出现在下风向2400米处；E类稳定度下，下风向1800～2700米范围内超过0.4mg/m3；事故发生后30分钟内，E类稳定度下风向3100～4300米范围内，浓度超过0.4mg/m3。60分钟后有风条件下，各类稳定度下最大浓度没有超出0.4mg/m3，最大浓度为0.173mg/m3，出现距离为下风向8300米处。(4)居住区最高允许浓度①　居住区最高允许浓度以《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度为标准，该标准中居住区氯气的最高容许浓度为0.1mg/m3（一次最大）。事故发生后10分钟内，在平均风速时C、D类稳定度下，下风向1600米范围内超过0.1mg/m3；E类稳定度下，下风向1500米范围内超过0.1mg/m3。事故发生后20分钟内，在平均风速时C类稳定度下下风向2100～2800米范围内最大浓度超过0.1mg/m3；D类稳定度下，下风向2000～2900米范围内最大浓度超过0.1mg/m3；D类稳定度下，下风向1700～2900米范围内超过0.1mg/m3。事故发生后30分钟内，在平均风速时C类稳定度下，下风向最大没有超出0.1mg/m3，最大浓度为0.078mg/m3 ；D类稳定度下风向3500～4200米范围内，浓度超过0.1mg/m3；E类稳定度下风向3100～4100米范围内，浓度超过0.1mg/m3。当氯气或液氯发生泄漏时，事故发生期间，最大浓度180.38mg/m3，出现在E类静小风天气、事故发生5min内、距液氯槽车泄漏源20m～50m范围浓度大于100mg/m3；此时受影响的人群为本企业工作人员10人，大于人吸入最小致死浓度（100mg/m3）可能对人致命危害，但最大驻留时间仅为2分钟，远小于30分钟，浓度便迅速下降到27.867mg/m3（100米处）。①　居住区最高允许浓度以《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度为标准，该标准中居住区氯化氢的最高容许浓度为0.05mg/m3（一次最大）。事故发生后10分钟内，在平均风速2.6m/s时C、D、E类稳定度下，下风向300～1200米范围内超过0.05mg/m3。事故发生后20分钟内，在平均风速时C、D类稳定度下下风向最大浓度均小于0.05mg/m3；E类稳定度下，在平均风速2.6m/s时，下风向1200～2000米范围内最大浓度超过0.05mg/m3。事故发生后30分钟内，在平均风速时E类稳定度下，下风向2700～2900超出0.05mg/m3，最大浓度为0.056mg/m3；C、D类稳定度下风向无超标点。当盐酸储罐发生泄漏时，在E类稳定度下危害性较大，若事故发生在E类稳定度，应及时同时下风****和腰庄村做好防护工作。通过加强风险防范措施，该项目泄漏事故发生概率应小于6.0×10-6，该项目化工行业可接受风险水平为1.0×10－5，所以本项目的风险值小于化工行业可接受风险水平。因此，本项目的风险水平是可以接受的。因此，在落实相应的防护措施预防后，该项目的风险水平为社会公众的可接受程度。7.3风险防范措施及管理7.3.1选址、总图布置和建筑安全防范措施①选址厂址与周围居民区距离应满足大气环境保护距离要求，与周围工厂的距离符合安全卫生、防火规定，有毒、有害物质的有关设施应布置在场势平坦、自然通风的良好地段，不得布置于窝风低洼地段。由于项目选址为********，大气环境保护距离及卫生防护距离内无居民区。②总图布置和建筑安全 总平面图布置应符合《工业企业总平面设计规范》（GB50178-93）要求，综合考虑风向因素、安全防护距离、安全和消防通道等问题，进行合理布局，储罐区、仓库等建（构）筑物耐火等级应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的有关规定，有火灾、爆炸危险场所的建（构）筑物德结构形式以及选用材料必须符合防火防爆要求，照明灯具、开关、配电箱等电气设备均须采用防爆型，电缆及导线的敷设按防爆要求设计施工，在储罐和库房顶敷设避雷装置，用电设备作防静电接地保护措施。7.3.2危险化学品管理、储存、运输中防范措施1、危险化学品管理建设单位须严格按《危险化学品安全管理条例》的要求来管理，制定危险化学品安全操作规程，要求操作人员严格按操作规程作业，对从事危险化学作业人员进行安全培训教育，经常性对危险化学品作业场所进行安全检查，排查安全隐患及时消除。2、储运环节风险防范措施(1)企业必须严格执行《化学危险物品安全管理条例》及其实施细则等法规、制度和标准，并建立化学危险品管理制度。(2)危险物品的运输必须严格执行《危险货物运输规则》和《汽车危险货物运输规则》中的有关规定。(3)储存安全防范措施①　储罐区的建筑设计应符合《建筑设计防火规范》、《化学危险品安全管理条例》和《石油化工企业设计防火规定》的规定。进出装置应设静电接地。酸罐和酸管、易燃气液体储罐应严格接地，防止发生静电。②　储存场所应根据物品特性，配备足够的、相应的消防器材，并装设消防、通讯和报警设备。③　在储罐区，应设明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。④　酸、碱贮罐及酸、碱泵的周围应设置围堰，并设置防渗层、防腐蚀地面。(4)装卸运输安全防范措施①　 装运危化品应采用符合安全要求的专用运输工具。运输危化品的车辆，必须保持安全车速，保持车距，严禁超车、超速和强行会车。运输行车路线，必须事先经当地公安交通部门批准，按指定的路线和时间运输，不可在繁华街道行驶和停留。①　装卸应配备专用工具，专用装卸器具的电器设备，应符合防火防爆要求。运输易燃易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志。为尽可能减少物料转移时挥发，防止污染环境及确保环境安全，各转运节点应密闭。对于各类储存桶、阀门、泵、法兰、管道等各类危险物料储运、生产装置应采取充足的防冻措施，以防止设施冬季冻裂造成泄漏。另外，为防止因曝晒造成储存物料挥发导致急剧膨胀引发泄漏及燃爆事故，应避免各类储罐长期直接接受太阳曝晒，应置于室内储存。为防止物料泄漏后向外界扩散造成更大的大气环境和水环境污染事故，化料仓库设防腐地坪，泄漏液收集槽，地坪冲洗水收集槽。应保证不会因事故发生而被涨裂或造成泄漏物及消防水溢流，收集槽须设置可靠的控制闸阀以便在事故发生时可杜绝泄漏物或者消防水进入外环境。各类储罐设置围堰，围堰内有效容积应大于物料储量，并须采取防腐措施，其中液化气体罐组围堰高1m，液体罐组围堰高1.5m，戊类液体罐组围堰高1.6m，液氯槽车暂停间围堰高0.5m；液氯槽车停靠位应于室内设置，停靠位室内应配套氯气超标报警仪并与液氯卸车阀自动联锁，及时关闭液氯卸车阀，室内须配套泄漏氯气收集装置，将泄漏的氯气抽吸至次氯酸钠生产装置。储罐区和生产区设置初期雨水收集池（与消防水合用），可结合最大消防用水量计算池容，并做好防腐。本项目消防水量按照35L/s，火灾延续时间为2小时，消防水量为252m3，根据储酸罐容积和洗消产生的消防水量，本评价认为，在液化气体储罐旁设置一个500m3事故池，在戊类液体罐区设置一个300m3事故池，可以满足事故状态下泄漏物及洗消废水的收集需要。⑶蒸发防范措施及污染消减措施当储罐发生泄漏时，低沸点物料主要是质量蒸发，因此事故发生后及时控制液氯质量蒸发量是减轻大气污染影响的最佳方式。首先，建议在化料仓库上风向在不影响厂区平面布局的前提下种植高大乔木，以减缓化料仓库过风速度，从而达到减低事故状态下物料质量蒸发量的目的。其次，厂区常备防火设施应包括泡沫灭火剂，当物料发生泄漏时，及时采用泡沫灭火剂对其覆盖，阻隔蒸发，降低蒸发量。 再次，应在围堰内设置防爆转移泵，确保试过状态下，能迅速将围堰内收集到的物料转移至备用储罐内或废液罐内，从而控制环境污染影响的范围和影响程度。7.3.3消防及火灾报警系统企业消防和火灾报警系统均应按规范设计，参考设计规范有：《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）、《建筑灭火器配置设计规范（97年版）》（GBJ140-90）、《低倍泡沫灭火系统设计规范（2000年版）》（GB50151-92）等设计、安全规范等。企业须设置一套火灾自动报警系统，包括火灾报警控制器、火灾探测器、手动应急报警装置等，在液氯槽车停靠点、液氯气化装置安装氯气报警仪，生产装置区、盐酸储罐区安装氯化氢报警仪。7.3.4工艺、设备及自动控制安全防范措施①工艺流程设计应尽量减少工艺流程中易燃、易爆及有毒危险物料的贮存量，降低工艺单元的危险性。②设计中应选用安全可靠的工艺技术、设备，设备材质、选型应与物料特点、工艺参数相匹配；阀门、管件、接头等应选取定点生产厂家的优质产品，保证装置长期安全稳定运行，使项目投产后的安全性有可靠保证。③由于本工艺中使用易燃易爆有害物，工艺生产中应采取密闭化、管道化、机械化，减少危险化学品泄漏，减少事故的发生和对环境的污染。在生产中应防止有毒气体的泄出，管道均采用焊接并进行防腐处理，要严防设备漏气。④生产设备、管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀，爆破板等防爆泄压系统，对于输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。⑤在生产过程中，应尽量采用机械化、自动化操作，并设计可靠的排风和净化回收装置，保证作业环境和排放的有害物质浓度符合国家标准和有关规定，设计可靠的事故处理装置及应急防护措施。储罐应设置超高低液位报警及安全连锁。 7.3.5事故防范与管理根据预测，一旦事故发生，将会对一定范围内的人员和环境产生较为严重的影响，在生产中应从以下方面，加强风险防范与管理措施：①强化管理是防范风险事故的最有效途径。从发生事故原因来看，事故的发生多为违反操作规程，疏于管理所致。拟建项目在生产运行管理过程中，应加强对全体职工的安全教育和技术培训，在项目进行的各环节采取有效的安全措施，使事故发生概率降至最低。②建设单位应建立一套事故应急管理组织机构，制定安全规程、事故防范措施及应急预案。明确管理职责和权限范围，清楚生产工艺技术和事故风险发生后果，具备应对事故和减缓影响的能力。③严格执行设备的维护保养制度，定期对设备、管道、仪表、机泵等装置进行检查，及时消除不安全隐患。各项应急处理器材与设施（如提升泵、灭火器、防毒面具、呼吸器等）应处于完好状态，④一旦发生事故，应及时发出报警信号，请求有关部门（消防、急救或救护、环境监测）进行救援、救护和监测，并及时通知可能受影响区域群众撤离至安全地带，采取有效保护措施，将事故危害和影响降至最低。⑤事故消除后，应及时进行教训总结，分析事故发生原因，评价事故造成的影响，并进一步提出有针对性的防范和改进措施。⑥厂区应设置容积不小于400m3事故水池一座，事故池必须采取防腐、防渗处理，以接纳火灾或泄漏事故下的消防废水，同时罐区周围应采取人工闸板或电磁控制措施隔离措施以隔断与外界水体的联系，在发生事故时保证事故废水、消防废水能够全部进入事故水池，不得进入外部水体。事故池应设排水设施，及时排除池内雨水，保持事故池始终处于空置状态。7.3.6环境风险应急预案制定风险事故应急预案的目的是为了在发生事故时，能够以最快的速度发挥最大效能，有序地实施救援，尽快地控制事态发展，最大限度降低事故危害，减少事故造成的损失。1、该项目事故环境风险应急预案应包括以下主要内容：(1)危险目标的确定 根据拟建项目生产、储存、加工使用危险化学品装置、设施情况及重大危险源辨识，确定厂区重大危险源。(2)应急组织机构企业应设置应急救援组织机构，人员由企业主要负责人及有关管理人员和现场指挥人员组成。应急组织机构主要职责是：组织制定事故应急救援方案；负责人员、资源配置、应急队伍调动；确定现场指挥人员；协调事故现场有关工作，批准本预案的启动与终止；事故信息的上报；接受政府的指令和调动；组织应急预案演练；负责保护现场及相关数据。(3)报警、通讯联络方式设置24小时有效报警电话及24小时有效的内外部联络通讯手段，事故最先发现者，应立即向企业安全环保科、车间电话报警；安全环保科接警后，除通知有关车间、部门领导到现场处理外，还应及时向企业领导报警，若事故无法控制，应立即组织现场人员撤离，拨报警电话119，请求消防部门援助，若造成环境污染事故，还应向环保部门求助。(4)预案分级响应条件一旦发生泄漏事故，可能会对当班人员的生命造成危害，还会影响到周围居民和附近企业职工的安全和环境污染，在发生事故时，应急指挥部应立即启动应急预案，采取切实可行的抢险措施，防止事态进一步扩大。(5)人员紧急疏散、撤离确定事故现场人员清点、撤离的方式方法；非事故现场人员紧急疏散的方式方法；抢救人员在撤离前、撤离后的报告；周围区域单位、企业人员疏散的方式方法。(6)事故现场的保护措施明确事故现场洗消工作的负责人和专业队伍，由企业管理办公室负责负责调集人员进行四周安全警戒。确定事故现场区域，实施区域隔离措施，禁止无关人员出入事故现场。(7)受伤人员现场救护、救治与医院救治依据事故分类、分级及附近疾病控制中心与医疗机构的的设置和处置能力，制定具有可操作性的医疗救护方案。(8)事故应急救援关闭程序与恢复措施 规定应急状态终止程序，制定事故现场善后处理、恢复措施和邻近区域接触事故警戒和善后恢复措施。(9)应急培训计划制定应急培训计划，开展应急救援人员和员工应急响应的培训以及周边人员应急响应急知识的宣传。应做到：经常对全体员工进行安全生产、危险化学品安全法律法规知识的学习和培训，并定期进行安全技术和岗位操作技能的考核；对员工进行事故应急救预案的学习和演练以及消防安全培训和演练。演练范围以储罐发生泄漏为假想事故，演练频次一般为每半年一次。另外还可通过宣传栏、警示展板、宣传材料等形式，将风险预案分级响应宣传到周围人群和企业。2、应急预案预防是防止事故发生的根本措施，但也应有应急措施，一旦发生事故，处置是否得当，关系到事故蔓延的范围和损失大小。本评价根据初步的重大危险事故分析，就本厂事故应急预案提出建议，供项目方及管理部门参考，本工程建成后，应建立重大事故应急救援预案，并在安全管理中具体化和进一步完善。同时项目的应急预案及风险防范措施列入三同时检查中。具体建议为：(1)管道或阀门泄漏应首先切断物料来源，尽快用带压堵漏的方法迅速堵住泄漏点，及时消除污染。(2)发生爆炸等恶性事故时，应迅速将源流转到事故处理系统内，减少事故外排。(3)小火灾时用干粉或CO2灭火器，大火灾时用水幕、水炮、雾状水或常规泡沫。(4)组织和计划包括应急反应和灾害控制的组织、责任、授权人和程序，内部和外部通讯；与授权人、有关人员联系通讯的程序；人员避险、撤退、救援和医疗处理的系统和程序；防止削减和监测应急行动产生的环境系统影响和程序；调动地方资源进行应急支持的安排和程序。(5)训练应急反应小队和试验应急系统和程序的安排。并且将急救援组织，纳入到整个厂区应急救援网络之内，并与上级事故应急救援网络联网，落实人员编制及抢险用具配置。(6) 应在生产重大风险源装置区设置重大风险因子的监测、监控、预警与连锁装置。从源头上避免产生危险物质泄漏的可能，可有效避免发生危险物质泄露引起厂区内中毒事故，如果风速大，危险物质扩散到厂区外，则应及时报警、挨家挨户通知可能的受害人群。及时转移群众，避免意外发生。(7)发生重大事故可能对其他人群安全构成威胁时，必须在统一的指挥下，对事故应急无关的人员进行紧急疏散，对可能威胁到厂外居民安全时，指挥部门应立即和有关部门联系，在指挥部或上级有关部门的指挥协调下，向上风向的安全地带疏散。(8)应急救援基本程序：①　发现重大环境事故者应立即向厂调度室报警，事故单位应采取一切办法切断事故源；②　厂调度室：迅速向****119消防、开发区及园区管委会、****政府政府报警。报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话；同时迅速向开发区、县政府报告，与当地应急预案形成联动。③　救援指挥部迅速隔离、疏散、转移遇险人员到安全区域，建立警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制，除消防及应急处理人员外，其他人员禁止进入警戒区，并迅速撤离无关人员。④　消防队视火灾情况进行灭火，迁移可燃物品，围堵截流可燃液体，控制事态。⑤　医疗队迅速通知全体医护人员，准备急救药品、器具，根据制定的该钟介质急救预案进行抢救受伤者及中毒者。⑥　侦检抢救队到达现场后，迅速实施侦毒、监测、查明有毒有害物的允许浓度范围，确定可能引起急性中毒、爆炸浓度范围，查明受伤者和中毒者情况，迅速使其脱离危险区域，送医疗抢救。⑦　各专业队抢救结束后，做好现场调查、清理、清洗工作，恢复工艺管线、电气仪表、设备的生产状态。企业应制定环境风险应急预案，编制原则、内容及要求见表7-24～表7-25。表7-24环境风险应急预案原则内容及要求序号项目内容及要求1总则2危险源概况详述危险源类型、数量及其分布 3应急计划区装置区、贮罐区、邻区4应急组织一级--工厂(装置)：工厂(装置)指挥部¾负责事故现场全面指挥专业救援队伍¾负责事故现场控制、监测、救援、善后处理二级—公司：公司应急中厂心¾负责公司现场全面指挥公司专业救援队伍¾负责事故公司控制、监测、救援、善后处理三级—社会：社会应急中心¾负责工厂附近地区全面指挥，救援、管制、疏散专业救援队伍¾负责对厂专业救援队伍的支援联动关系5应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序，同时企业应急预案应与开发区管委会、****政府环境风险应急预案对接并且联动。同时企业应制定危化品运输环节的应急预案6应急设施，设备与材料生产装置：⑴防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材。⑵防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备等。罐区：⑴防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材。⑵防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备等。7应急通讯、通知和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制。8应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质，参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。9应急防护措施、清除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及链锁反应。清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备配备。10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制制定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护。工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护。11应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施12人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训与演练13公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。14记录和报告设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理。15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成。表7-25工厂(装置)环境风险应急预案原则要求序号项目内容及要求1总则本预案为装置环境风险应急预案，规定了其内容和要求，工厂在设计和建设中需加以落实，进一步具体化，并列入环境风险验收三同时检查内容。2危险源概况危险源类型：化学品泄漏和火灾爆炸数量及其分布 3应急计划区储罐区；装置区；邻区4应急组织一级--工厂(装置)：工厂(装置)指挥部¾负责事故现场全面指挥指挥系统：专业救援队伍¾负责事故现场控制、监测、、善后处理现场控制：现场应急小组监测：救援：消防队物质供应：善后处理：5应急状态分类及应急响应程序事故的级别：一般：经济损失在千元以上万元以下，跑冒滴漏0.1～1吨物料；较大：经济损失在1万元以上5万元以下，跑冒滴漏1～5吨物料，人员发生中毒症状等重大：经济损失在5万元以上10万元以下，跑冒滴漏5吨以上物料等，人员发生明显中毒症状，人群发生中毒症状等；特大：经济损失在10万元以上，跑冒滴漏10吨以上物料，人员中毒死亡，人群发生明显中毒症状等。相应的应急分类：一般：启动装置环境污染应急预案较大：启动公司环境污染应急预案重大、特大：启动社会环境污染应急预案响应程序：一般：响应装置环境污染应急预案较大：响应公司环境污染应急预案，成立事故应急指挥部重大、特大：响应环境污染应急预案6应急设施，设备与材料生产装置、罐区：⑴防火灾、爆炸事故应急设施：设备与材料：消防器材。⑵防有毒有害物质外溢、扩散措施：气态---主要是水幕、喷淋设备等液态----围堰、切换阀、截断阀、收集池(罐)、处理处置设施7应急通讯、通知和交通通讯方式：电话、对讲机、计算机网络通知方式：电话、对讲机、计算机网络交通保障：汽车为主管制：事故及相邻区及其交通道路8应急环境监测及事故后评估专业队伍监测组：负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质，参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。监测内容：气体中有：NH3、氯气、氯化氢等；水中有：Cl-、SO42-等。监测设备：试纸、速测管、有毒气体检测管、便携式分析仪器 数据发送：数据评估：9应急防护措施、清除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及链锁反应。气态---主要是水幕、喷淋设备等液态----围堰、切换阀、截断阀、收集池(罐)、处理处置设施清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备邻近区域：控制防火区域，防止链锁反应事故控制和清除污染措施及相应设备配备。10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场救援：应急剂量控制：事故处理人员救护现场及邻近装置人员撤离组织计划工厂邻近区：毒物应急剂量控制：受事故影响的邻近区域人员公众对规定，救护撤离组织计划11应急状态终止与恢复措施应急状态终止程序专家组决策—事故现场指挥部执行终止命令—应急响应中心发布事故现场善后处理：恢复措施邻近区：域解除事故警戒善后恢复措施12人员培训与演练应急预案培训与演练计划培训与演练13公众教育和信息工厂邻近地区开展公众教育培训发布有关信息。14记录和报告专职管理门部门设置应急事故专门记录，建档案专门报告制度15附件与应急事故有关的多种附件材料准备形成查询3、液氯、盐酸泄漏具体处理方案 ⑴液氯泄漏该项目液氯使用液氯槽车直接供应，不使用储罐。液氯槽车停放在暂停车间，车间内设有浓度警报装置、碱液喷淋和围堰。液氯发生泄漏后，浓度报警装置发出警报，自动开启碱液喷淋，减少氯气向外泄漏，喷淋后形成的废液由围堰内转移至事故应急池。用烧碱对事故应急池内残余液氯进行中和，使pH达到6-9，经沉淀后上清液排放，底泥作为一般固废处理。（2）盐酸泄漏该项目副产品为盐酸和次氯酸钠，产生的盐酸泵入盐酸储罐。盐酸在向盐酸罐车装罐过程中可能发生泄漏，泄漏的盐酸暂存在围堰内，经管道排入事故池，用碱液进行中和，使pH达到6-9，经沉淀后上清液排放，底泥作为一般固废处理。泄漏过程中产生的酸雾，由应急人员佩戴正压式呼吸器用手持式碱液喷雾器进行喷洒综合，减少盐酸挥发。7.3.7应急监测1、事故应急池：一旦出现化学品的泄漏和火灾爆炸事故，将废液和消防废水排入事故应急池。2、应急监测设备和人员：环境应急监测设备见表7-26。表7-26环境应急监测设备序号仪器数量1便携式分光光度计1台2简易快速检测管1台3便携式多功能水质检测仪1台4应急检测箱2台便携式现场应急监测仪器的主要特点为小型，便于携带和快速监测。便携式分光光度计，用于现场监测，测试内容一般包括有毒污染项目；简易快速检测管，用于现场快速定量或半定量检测水中其它有害成分。另外，企业还应配备1-2名环境监测技术人员。3、常规与应急监测 （1）企业配备监测室应具有相应的监测设备和药剂，开展常规监测，监测数据入档备案，确保达标排放。（2）一旦发生环境突发事件，配合环保部门做好应急监测工作。4、应急环境监测为及时了解和掌握建设项目在发生事故后主要的大气和水污染物的周边环境的影响状况，掌握其扩散运移以及分布规律，及时地、有目的地疏散受影响范围内的人群；最大限度地减小对环境的影响，建设单位应制定事故应急监测方案，根据《突发环境事件应急监测技术规范》（HJ589-2010）相关的要求，在事故发生时委托有资质的环境监测部门进行监测。●水环境应急监测1、监测断面地表水监测断面布设与本报告地表水环境质量调查所设监测断面相同。2、监测项目选择水温、pH、DO、COD、石油类作为基本应急监测项目；另外，根据事故的类型和性质决定其它特殊监测项目。3、监测频率事故发生时，每小时或每隔一小时采一次水样进行监测；险情得到控制后，每天采集一次水样进行监测，直至影响水域水环境质量恢复到事故前的水平。●环境空气应急监测1、监测布点环境空气监测布点主要布置在事故现场的附近，布设2-3个监测点，其余监测点与本报告环境空气质量调查监测布点相同。2、监测项目选择SO2、NO2、TSP、PM10、Cl2、HCl、非甲烷总烃作为基本监测项目，另外根据事故类型及可能出现的污染物临时决定监测项目。3、监测频率事故发生时，实施24小时的连续监测；险情得到控制后则每3天进行一次监测，监测时间为02、07、14、19时，直至事故影响区内的环境空气质量恢复到事故前的水平为止。 7.4社会稳定环境风险评估建设项目社会稳定环境风险评估是环境影响评价的重要组成部分，是防范环境风险的一项重要措施，是对建设项目在规划、开发期间及开发后可能发生危害社会稳定的环境因子进行分析确认，评估发生危害社会稳定的概率和程度，对不同的地理区域的环境风险进行管理，确认适合的开发策略，做好危害预防及计划准备工作，采取切实可行措施防范、降低、消除危害社会稳定的环境风险。（一）是否符合环境保护相关法律法规。建设项目涉及依法划定的自然保护区、风景名胜区、生活饮用水水源保护区及其他需要特别保护的区域的，应当符合国家有关法律法规该区域内建设项目环境管理的规定；依法需要征得有关机关同意的，建设单位应当事先取得该机关同意。风险评价：本项目符合环境保护相关法律法规，项目选址于********，项目周边不涉及依法划定的自然保护区、风景名胜区、生活饮用水水源保护区及其他需要特别保护的区域。（二）是否符合国家产业政策和清洁生产标准或者要求。风险评价：根据国务院国发[2005]40号《促进产业结构调整暂行规定》和2011年3月27日国家发展和改革委员会第9号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》(2013修订)，本项目为未被列入限制类和淘汰类，同时****发展和改革委员会以****《关于同意****年产二万吨氯化石蜡、三千万只聚氨酯泡沫填充剂、五千万只金属包装罐项目备案的函》予以备案，所以该项目符合国家产业政策。生产工艺属国内较先进水平，从物耗、能耗、污染物排放等方面基本符合清洁生产要求。（三）建设项目选址、选线、布局是否符合区域、流域规划和城市总体规划。风险评价：本项目选址于********，项目选址符合****总体规划要求，在交通、运输、供水和排水等方面有诸多优势；本项目实施后，达标排放的各种污染物对地表水、区域环境空气、声学环境影响不大，各环境要素基本能够满足相应的功能区划要求。故从环保角度考虑，本评价认为拟建项目选址是可行的。 （四）项目所在区域环境质量是否满足相应环境功能区划和生态功能区划标准或要求。风险评价：本项目选址区纳污主要地表水体为运粮河，水质保护目标为Ⅴ类水体标准。大气中SO2、NO2、TSP、PM10、氯化氢、非甲烷总烃的现状监测浓度在各个监测点都低于标准值，尚有环境容量。噪声的各测点在昼间和夜间噪声均低于《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准。（五）拟采取的污染防治措施能否确保污染物排放达到国家和地方规定的排放标准，满足污染物总量控制要求。风险评价：本项目拟采取的污染防治措施能确保污染物排放达到国家和地方规定的排放标准。（六）拟采取的生态保护措施能否有效预防和控制生态破坏。风险评价：拟建工程在施工期和运营期只要注意扬尘、噪声、固废的防治，落实各项环保措施，保护植被土层，减少水土流失，则对生态环境影响较小，能够符合当地生态环境建设与保护的要求。（七）是否符合国家环境保护总局《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发〔2005〕152号）对区域或规划环评的要求和项目风险评价的相关要求。风险评价：本项目属于新建项目。本项目按照《建设项目环境风险评价技术导则》的要求进行了风险评价，根据风险评价结论显示，只要企业能认真落实各项措施和日常严格管理，本项目的风险水平就可以在可接受的范围之内。（八）是否符合原国家环境保护总局《环境影响评价公众参与暂行办法》相关要求。 风险评价：根据国家环保总局2006年2月14目发布的环发2006[28]号文《环境影响评价公众参与暂行办法》，建设单位应当在确定了承担环境影响评价工作的环境影响评价机构后7日内，就建设项目基本情况向公众发布第一次公告；在编制环境影响报告书的过程中，在报送环境保护行政主管部门审批前，就建设项目概况及建设项目环境影响报告书简本中的有关内容向公众发布第二次公告。项目均按规范要求进行了网络公示和公众参与调查，使公众能够了解拟建项目概况、建设目的、可能造成的不良影响、拟采取的污染防治对策及主要评价结论，以便广泛征询公众意见。综上所述，****年产二万吨氯化石蜡、三千万只聚氨酯泡沫填充剂、五千万只金属包装罐项目在建设过程中只要能认真落实各项措施和日常严格管理，就可预防及减轻开发行为对环境造成的不良影响，从源头上正确把握和妥善解决人民群众最关心、最直接、最现实的环境权益，坚持科学发展，加强环境保护，维护社会稳定,促进经济、社会、环境保护协调发展。 8环境保护措施及其经济、技术论证8.1水污染防治对策8.1.1废水来源拟建项目无生产工艺废水产生，项目废水主要为厂区生活污水，项目生活用水量为9000m3/a，排水为7650m3/a；项目初期雨水由于频次不定，最大初期雨水量为30m3/次。拟建项目废水源强见表8-1。表8-1拟建工程废水产生情况废水类别废水产生量(t/a)废水水质pHCOD(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)生活污水7650m3/a6～926016022040初期雨水30m3/次6～811050150-8.1.2废水处理措施根据****环保局评价标准确认要求（萧环字[2014]01号），项目生活污水可以直接排入污水处理厂，项目办公楼及车间厕所均配置化粪池，生活污水经化粪池处理后（综合处理效率为10～15%，本次按10%计），排入园区污水管网；项目初期雨水经初期雨水收集池沉淀后可直接排入园区污水管网。生活污水和初期雨水处理后排放情况见表8-2.表8-2项目废水排放情况废水类别处理后废水水质pHCOD(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)生活污水6～923414419836初期雨水6～820080150-********污水处理厂接管水质要求按GB8978-1996《污水综合排放标准》中表四中三级标准执行，具体要求见表8-3. 表8-3园区污水处理厂接管水质要求pHCOD(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)6～9500300400-通过表8-2和表8-3比较，项目生活污水和初期雨水排放的污染物浓度均低于园区污水处理厂接管水质要求限值，因此项目废水处理措施是可行的。8.2大气污染治理措施项目有组织废气主要为氯蜡生产过程产生的氯化氢废气以及未完全反应的氯气，项目对氯化氢废气采取制取工业盐酸和次氯酸钠溶液的措施；其次为无组织排放的氯气、氯化氢及非甲烷总烃。8.2.1废气来源①氯化氢及氯气废气项目氯化氢废气为液蜡氯化过程中蜡烃氯代反应产生的副产物，项目氯蜡产品为氯蜡-52，含氯量控制在52±2%，吨产品氯化氢产生量为536.6kg左右，一部分氯化氢直接排出，一部分溶解于氯蜡，通过脱气釜脱气排出；项目氯气利用率为98.57%，未利用的氯气随氯化氢排出，氯气排出量为14.44kg/吨产品。②无组织排放废气项目在生产过程中有大量副产品盐酸产生，产生量约为34828.1t/a，HCl浓度约为32%，盐酸在经储罐向罐车罐装过程中会有HCl挥发出来，其产生量为77.7kg/a；液氯储存在专用槽车中，在生产过程更换槽车阀门换接时会产生损耗，根据经验，该项目在换槽车时废气损耗产生量约为15.8g/次，氯气无组织排放产生量约为7.85kg/a。其次为非甲烷总烃在充装过程的阀门换接时的少量逸散，逸散量为15.52kg/a。8.2.2废气处理措施项目无组织排放的氯化氢、氯气及非甲烷总烃（丙丁烷）经预测均低于相应质量标准（一次值或小时浓度）的10%，厂界浓度均低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中无组织排放监控浓度限值。 氯气的无组织挥发主要发生在液氯槽车停在液氯槽车暂停间管线进行切换时发生，管线切换完成后，用手持式碱液喷洒装置，喷洒液氯槽车暂停间，并安装排气扇增加车间内通风；氯化氢气体挥发主要是在由储罐向罐车灌装过程中，罐车上方排气口排气，可将罐车上方排气口排气通入盛有碱液的桶内，减少盐酸气体排放。该项目盐酸装罐在空旷地带，挥发出盐酸气体可快速在空气中扩散，对周边环境影响较小；非甲烷总烃气体在向瓶中充气环节逸散，应安装排气扇加强车间通风。因此无组织排放废气治理措施是可行的。对于氯化过程产生的氯化氢和氯气，项目氯蜡生产线配套盐酸吸收器和液碱吸收装置。项目氯化后废气经气液分离器分离出氯蜡和液蜡液体回流至二塔反应器，废气经缓冲和换热降速、降温，降温后气体进入盐酸吸收器，吸收器采取降膜吸收工艺，两级串联使用；同时氯蜡产品中含有溶解于氯蜡中的氯化氢，经压缩空气进行鼓泡吹脱，去除溶解于氯蜡的氯化氢，吹脱废气会同主反应废气进入盐酸吸收器。项目盐酸吸收器分为浓酸吸收器和稀酸吸收器，浓酸吸收器吸收液为稀酸吸收器吸收的稀盐酸，在浓酸吸收器中吸收氯化氢提浓，产出32%左右的盐酸副产品，浓酸吸收器出气进入稀酸吸收器，吸收水由稀酸吸收器注入，经两级降膜吸收处理后，氯化氢气体去除率可达99.98%。盐酸吸收器尾气中主要含有少量氯气，废气再进入填料吸收器吸收，吸收液为碱液，采用内部强制循环副产次氯酸钠溶液，处理后废气排放，氯气处理效率可达98.9%。项目有组织排放的氯化氢、氯气治理后排放浓度分别为48.61mg/Nm3和55.56mg/Nm3，排放速率0.292kg/h和0.333kg/h，项目设置排气筒高度为30米，内径0.5米，GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2规定氯化氢、氯气排放浓度分别为100mg/Nm3和65mg/Nm3，在排气筒高度为30米的情况下，最大排放速率分别为1.4kg/h和0.87kg/h，同时规定排放氯气的排气筒高度不得低于30米，本项目有组织排放氯化氢、氯气从排放浓度、排放速率和排气筒高度设置均能符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2规定要求，因此有组织排放的氯化氢和氯气治理措施是可行的。8.3噪声治理措施 噪声是指人们不需要的频率在20～20000Hz范围内的可听声，它是声源以弹性波的形式向空气辐射出来的一种压力脉冲，在环境中不积累、不持久、也不远距离扩散，只有当声源、声音传播途径接受者三因素同时存在，方对听者形成干扰。因此，控制噪声必须从控制声源发声、阻拦声音传播和加强个人保护三个方面去考虑，并将三者统一起来。拟建项目噪声源主要有氯蜡车间真空机组、空压机、凉水塔、循环水泵、液蜡泵等泵类等以及制罐车间的冲压机、切割机、封罐机等生产性设施设备。噪声源强范围一般在85dB(A)--110dB(A)之间，拟采取隔音、减振、消声等降噪措施，具体措施如下：①真空机组、制冷机、空压机噪声防治⑴隔声措施:真空机组、空压机分安装在生产车间内，通过厂房进行隔声；⑵消声减振措施：空压机在隔声罩内，空压机进风管、真空机组排风口安装消声器，进、排风管采用橡胶柔性接管连接，在设备和基础之间安装隔振器，尽可能增加机座惰性块的重量，一般为2～3倍机组重量。⑶设计安装要求：设计通风管道时，应有足够厚度和强度，加强支撑和紧固件，在管道连接处或较长管分段，装上橡胶垫圈，以减少共振产生的噪声。也可用阻尼材料将管道包起以降低噪声。②机泵噪声车间设隔声门和双层玻璃隔声窗。必要时车间内壁贴吸声材料，车间内安装吸声顶和一定面的吸声壁，旨在降低室内的混响声，增加围护结构的隔声量。③车间布局⑴调整布局，尽量将高噪声车间远离办公区；⑵加强厂区绿化，可种植高大乔木落叶树与低矮的灌木病草坪构成的混合绿化屏障，厂区平面布局在不影响消防、物流、管路等通道建设情况下尽量见缝插绿，这对降低厂区区噪声水平，有一定的辅助效果。综上所述，对各类噪声源采取上述各项减振、隔声、吸声、消声等综合防治措施后，可降低噪声源强5～15dB（A），可使厂界噪声符合GB12348－2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准的要求，即厂界昼间噪声≤65dB（A），夜间噪声≤55dB（A）。8.4固体废物处置措施8.4.1固废产生量项目原材料供应大部分采用桶装或槽罐车运输，原料供应桶一般由供应厂家回收循环利用 ，破损的原料桶属于危险固废（HW49），交由有资质单位处理。项目生产性固体废物主要为制罐工序裁剪的马口铁板材边角料以及检漏工序检出的不合格产品，产生量分别为630t/a、22t/a。其次项目固废为职工生活垃圾，项目劳动定员200人，生活固废产生量30t/a（0.2kg/d·人）。8.4.2固体废物处置措施①固体废物的处置原则⑴确保环境安全，最大限度地消除固体废物对环境的污染压力，不对环境造成二次污染。分清一般工业固体废物和危险固废，分别进行处理、处置。⑵综合利用，资源回收和利用。⑶符合本地区和企业经济发展规划，做到综合治理，统筹规划。⑷尽量采用成熟技术，保证操作安全，运行安全。②处置措施项目生产性固体废物主要为制罐工序裁剪的马口铁板材边角料以及检漏工序检出的不合格产品，为金属废品，系可回收资源，该部分废品和边角料均可由废品收购回收；对于职工生活垃圾，由园区环卫部门统一收集送****生活垃圾填埋场卫生填埋处置。③危废暂存设施要求项目危险废物短暂存放，暂存场地的设置应符合《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2001）中的规定。危废暂存场地设置要求做到以下几点：⑴危险废物贮存设施必须按《环境保护图形标志(GB15562.2)》的规定设置警示标志；⑵项目废物贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏，并做好防渗措施，露天堆场必须做好防雨工作，若不能采用有效的防雨措施，必须搭建雨棚；⑶废物贮存设施应配备照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；⑷废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。8.5地下水防治措施 拟建项目附近区域内地下水埋深和地下水位较浅，项目产生的废水一旦下渗，将会污染厂址附近的地下，进而影响到附近村庄居民的饮用水质量。为防止项目产生的工业废水及生活污水对地下水的污染影响，必须做好废水的综合治理，减少废水的排放量，同时根据《石油化工防渗工程技术规范》（征求意见稿）的要求，结合本项目污染物泄露途径和生产功能单元所处位置，将厂区划分为非污染防渗区和一般污染防渗区和重点防渗区，其中办公区和住宿区为非污染防治区，仓储区为一般污染防渗区，生产区和灌区为重点防渗区。项目厂区防渗示意图8-1。对拟建工程提出如下措施：①各车间和生产装置地面必须采取防渗措施，硬化地面四周设置废水收集边沟，导向污水输送管，送至排污管道。具体为：为防止污水、污泥淋漓水下渗，管道和阀门应尽可能放置在地面上，以便于发现问题进行维修；设置地下的管道必须采取防渗管沟，管沟上设置活动观察的顶盖，以便出现渗漏问题及时观察解决；对排水管沟废水处理设施等可能对地下水造成污染的地面进行防渗处理。蒸馏残渣交由有资质单位进行处理，化料桶罐由厂家回收，破损的原料桶属于危险固废，交由有资质单位处理。。暂存场地应有房屋防护，房内地面应做好防渗，采用混凝土防潮地面，房屋应由专人看管，并做明显标记。厂区内地面除绿化用地外，其余地面均严格按照建筑防渗设计规范，并对场地进行碾压处理，采用高标号的防水混凝土地坪，降低防渗系数。硬地面的平均厚度为250mm，并合理设计坡度，防止雨季积水。在废水收集处理及排放环节做好防渗措施。生产厂区采取雨污分流制，定期取样监测清下水（雨水和循环废水）排水口水质，防止废水混入清下水管网，确保对附近地下水不产生影响。②对污水收集管道做防渗处理，防渗采取夯实沟底，水泥浆抹面。③积极进行清洁生产，努力减少废水的产生环节和产生量，防止废水的跑冒滴漏，对有可能泄漏的工艺，设置接水槽并执行高标准防渗设计。④加强检测，设施投产后，根据地下水流向，设置地下水检测井，在厂区上游设置一个，下游设置一个，定期检测地下水水质，密切关注水质的变化情况，出现问题及时采取措施。8.6环保投资估算 环境保护经济投入在一定程度上反映环境污染的治理范围和治理程度，它是指企业用于环境保护各项费用的总和。主要包括治理设施建设费、运行费及其与环境保护有关的其他费用，项目环保设施折旧费用为废水治理设施、噪声防治设施及废气治理设施折旧费用，拟建项目污染防治设施运行费用主要为废水处理运行费用。⑴治理设施建设费用本项目用于环境保护、风险应急设施的经济总投入为2488万元，占总投资的8.29%。具体详见表8-4.表8-4治理设施及环保建设费用概算表序号项目名称投资估算（万元）备注1污水处理25初期雨水池、化粪池、排污管道2废气治理2200主装置废气吸收处理装置3噪声治理14消声、隔声设备4生活垃圾收运设施25生产固废处置25暂存场所6地下水防治措施46非污染防治区、一般污染防治区和重点防渗区6风险防范措施136事故应急池、防腐、防渗；HCl、Cl2浓度报警仪，应急卫生设施、消防设施7环境监测、排污口规范化268绿化14合计2488占总投资30000万元的8.29%⑵治理设施运行费用运行费用包括土建、设备折旧、人工及动力等费用，见表8-5。表8-5拟建项目治理设施运行费用类别设备折旧（元/d）人工（元/d）动力（元/d）药剂（元/d）合计（元/d）全年总费用（万元）污水处理55.5660115.563.47废气治理5035.5614003216113310784.56323.54噪声治理31.1231.120.94生产固废处置11.1211.120.34风险防范措施302.23373675.2320.26环境监测、排污口规范化57.7860117.783.54合计5493.3718933216113311735.37352.079清洁生产分析 清洁生产即不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。推行清洁生产目的是要求企业积极采用清洁能源和原料，采用先进的工艺技术和设备，提高资源的利用率，从源头上削减污染，减轻对环境的影响。国务院1996年8月3日发布的《国务院关于环境保护若干问题的决定》和《清洁生产促进法》明确要求：所有建设项目一定要采用技术起点高、污染物产生量少的清洁生产工艺，严禁采用国家明令禁止的设备、工艺。本章依据国家产业政策、环境保护政策规定，结合拟建项目的生产工艺、工艺参数及配套的环保设施，从清洁生产角度分析拟建项目生产工艺先进型和合理性；从项目能耗、物耗、水耗以及单位产品的污染物产生量及排放量分析评价拟建项目的清洁生产水平；以及对设计与生产中可能出现的问题，提出事先清洁生产的途径和保障措施。9.1产业政策相符性根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修订）、《****省工业产业结构调整指导目录（2007年本）》分析，该项目不属于限制和淘汰项目，该项目还不属于***中禁止和淘汰项目，同时****发展和改革委员会***《关于同意****年产二万吨氯化石蜡、三千万只聚氨酯泡沫填充剂、五千万只金属包装罐项目备案的函》予以备案；拟建项目选址于已规划的********，因此该项目符合国家产业政策要求、选址符合****总体规划要求，并符合****省环保政策要求。9.2产品的先进性项目氯化石蜡产品广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等；项目 聚氨酯泡沫填充剂产品是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。是一种将聚氨酯预聚物、发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气中或接触到的基体中水分发生固化反应形成泡沫，固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种效果，是一种环保节能、使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结、保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏和防水。本项目产品用途广泛，且不属于国家淘汰类的化工产品。9.3工艺技术装备9.3.1生产工艺项目聚氨酯泡沫填充剂和金属包装罐系国内成熟技术，污染物排放量较小，本次清洁生产分析不对其分析，主要分析氯化石蜡生产的清洁生产。国内氯化石蜡产品主要有热氯化法和光催化氯化法。(1)热氯化法利用热能将氯分子离解(其氯分子热离解能为83.68kJ/mol)，使其发生取代反应，这种方法称为热氯化法。其工艺包括液蜡精制、氯化和脱酸配制。1.液蜡精制氯化石蜡-52所用原料主要是液体石蜡和氯气。液蜡中往往含有芳烃和喹啉，吡啶之类的碱性氮化合物，水分和铁锈对产品的热稳定性和色泽有极坏的影响，对于采用热氯化法生产氯蜡必须对超过指标杂质进行处理。当前国内热氯化法生产氯蜡在液蜡精制方面有两种工艺路线。一种是用浓硫酸使液蜡中芳烃磺化，同时喹啉吡啶与硫酸生成盐类化合物。过量硫酸、芳烃磺化物及盐类化合物比重比液蜡大，通过静置分层后将其排放掉，残留硫酸用碳酸钠溶液中和，同样采用静置分层排放的方法分离。全部过程都是在带搅拌的搪瓷釜中进行的。另一种方法是用活性碳和硅胶吸附，因为芳烃、碱性氮化合物，硫化物极性大，容易被活性碳吸附，从而达到分离的目的，当活性碳饱和后，先用蒸汽解吸，再用热风吹干，经再生后仍可使用。2.氯化精蜡油从精蜡油贮槽用泵送到蜡油计量槽，计量、加温预热后，放入氯化釜，通氯反应，进入正常后，用水冷却，控制反应温度100℃～105℃反应中放出的HCl和没有反应的游离Cl2带出的液蜡油蒸汽经过石墨冷凝器和旋风分离器、缓冲器，石蜡油冷却后，回流到氯化釜，HCl和Cl2送合成工序进行加H2燃烧和水吸收，制成盐酸。经35～40小时反应后，酸性氯化石蜡-52由氯化釜用泵送到脱酸釜。3.脱酸配制脱酸釜内的氯化石蜡-52，用经过缓冲的压缩空气，进入装有玻璃棉和硅胶的空气过滤器中，经分配台，送入脱酸釜赶酸。脱酸釜用汽水混合配制60℃～65℃ 热水保温。赶出的HCl经水洗塔吸收后排掉。氯化石蜡-52酸值合格后，加入一定量的乙二醇二缩水甘油醚或HFW-1作为热稳定剂，通过空气搅拌均匀后，就可包装。(2)光催化氯化法利用光量子的作用，将氯分子离解(其氯分子离解能约为238.49kJ/mol)使其发生取代反应，这种方法称为光催化氯化法。1.液蜡精制光催化氯化法对原料纯度要求比热氯化法低，故液蜡不用精制。2.氯化液体石蜡氯化是在氯化反应塔内进行，氯化反应塔是塔式搪瓷设备，并附有冷却用的夹套及外循环冷凝器。检查氯化反应塔出料口阀门是否关闭，打开进料口阀门和盐酸气阀门，打开塔底部检查口阀门检查塔内是否有蜡，然后关闭塔底部检查口阀门。本项目采用两塔串联使用方式。氯气先进入第一塔反应，反应过程中以氯蜡循环泵强制循环，一塔出塔尾气（HCl、Cl2）进入二塔反应，二塔反应尾气经缓冲罐减压、换热器降温进入浓酸吸收器、稀酸吸收器制取盐酸。反应塔反应过程中从塔体视镜处以波长0.3～0.9µm的光源照射。当一塔反应液相对密度达到1.24时，即停止反应，将第一塔氯化石蜡压至脱气釜脱气，再将二塔物料压至一塔，之后二塔再进料开始下一反应周期。脱气塔废气进入稀酸吸收器。3.脱酸配制与热氯化法相同(3)工艺比较用热氯化法生产氯化石蜡-52，我国在本世纪50年代后期开始生产。该工艺成熟，历史悠久，故被大部分生产厂家采用。缺点是对原料纯度要求高，液蜡必须精制。游离氯含量高、氯气消耗大，反应周期长，劳动生产率低，能耗高、成本高。光催化氯化法是生产氯化石蜡-52的新工艺，和热氯化法相比，具有明显的先进性：对原料纯度要求低，简化了生产工艺，降低了能耗，反应温度低，生产周期短，提高生产效率10余倍；氯气转化率高，既降低了生产成本，又减少了环境污染。本项目氯化石蜡生产工艺为光催化氯化法，生产工艺较为先进。 9.3.2生产设备项目生产过程中充分考虑节能新技术、新工艺，尽量减少能耗，主要有：①各类机电产品严禁采用落后的、淘汰的高能耗产品，均选用国家推荐的节能型品种，部分关键的工艺控制点要求使用权用较先进的仪器仪表控制，强化生产过程中的自控水平，提高收率，减少能耗，尽可能做到合理利用和节约能耗，严格控制跑、冒、滴、漏，最大限度地减少物耗、能耗。②按国家和行业标准，选用节能性建筑设备与产品，降低单位建筑面积能耗指标，做好建筑节能。③对冷、热管网系统尽可能采用先进的保温技术和保温材料进行保温、保冷，减少系统在输送过程中的损失，降低能源消耗。④充分利用生产过程中产生的余热、余压，对工艺流程进行合理调整，充分利用工艺物料本身热能,能回用的物料尽可能回用,溶剂全部回收后循环利用，减少原材料的消耗量和污染物的排放量。⑤采用先进的技术和设备，提高能源利用率，降低能源消耗。⑥生产工艺的优化，噁草酮的新工艺比原来的生产工艺节省了大量的水资源，减少了资源的浪费。9.4原辅材料清洁生产的要求之一是利用无毒无害原材料。本项目在生产中用到的原材料主要为化学品，很多原料均具有一定毒性或腐蚀性，但均为低毒性、低腐蚀性原材料。本项目选用工艺在原材料选择上已经尽量采用低污染、低毒、低环境风险的原材料。同时注意工艺改进和创新，并通过循环套用、中间产物的回收，副产品的充分利用等措施降低物耗，且项目通过一系列的节能手段和工艺改进，使项目能耗均较国内同类生产线有所降低。本项目与国内同类企业徐州恒业化工有限公司进行类比情况见表01。表01单位产品原辅料及能耗比较情况产品消耗物料名称本项目同类企业氯化石蜡(1t);盐酸（1.74t);次氯酸钠（0.25t）液氯1.1t/t1.2t/t液体石蜡0.509t/t0.65t/t稳定剂1.83kg/t2.0kg/t 烧碱18.3kg/t20kg/t水1.4t/t2.0t/t电80KV/t100KV/t表01说明项目在原辅料消耗、能耗指标方面均比国内同类企业平均低，项目属清洁生产工艺。考虑到本项目原料的腐蚀性和毒性，为了达到清洁生产的目的，项目采用如下措施对原料进行严格管理：①采用“即时进料”定货制度（定购的材料是根据需要确定，需要时再进料）；②实行“先进先出”的原则控制存货；③指定专人负责定购、检查、粘贴标志（标出进货日期、材料名称）和有毒材料的安全保管；④指定专人负责化学品样品的接收检验，并将不合格样品及时返给销售商；⑤贮存的容器应经常进行检查是否有被腐蚀或泄漏，堆放容器应该不易翻倒、刺穿或破碎；⑥建立化学品从购买使用到最终处置的“产品生命追踪计划”；⑦原料的装运塑料桶重复使用，破损的原料桶属于危险固废（HW49），交由有资质单位处理。；⑧不同化学物料贮存应保持适当的间隔，以防止交叉污染或万一泄漏时发生化学反应；⑨建立岗位化学品定额使用与废物收集管理制度；⑩进行物料衡算，计算所有损失掉的物料和资金。9.5污染物排放指标对比项目与同类生产线排污指标对比情况列于表02。表02项目与同类生产线工艺排污指标对比表产品名称类比项目项目情况同类企业水平氯化石蜡废水水量（m3/t）1.383COD（t/a）1.794工艺废气HCL（t/t）1.05×10-42.4×10-4氯气（t/t）1.2×10-42.9×10-4 表02中可看出，项目的废水、工艺废液产生量各方面均较国内同类企业排污水平有所降低，能够达到清洁生产水平。9.6循环经济及废物资源化项目在生产过程中，尽可能做到循环利用，变废为宝。这样不仅节约了资源，降低生产成本，减少污染物的排放，有利于保护环境，创造更大的经济效益和社会效益。项目采取的循环利用和废物资源化的措施有：①项目副产氯化氢及未反应游离氯气进行制取盐酸和次氯酸钠溶液外销，进行资源化利用；②原料桶由供应厂家回收循环利用，破损的原料桶属于危险固废，交由有资质单位处理。金属边角料及质检次品由废品收购收购。9.7能耗节约管理能源的节约是环境保护的有机组成部分，本项目从以下几个方面采取措施进行节能：①总图布置上，生产车间采用联合生产工房形式布置，缩短了供物及供能距离，并从工艺流程的设计上考虑使物流、能流便捷，合理。②合理布置动力中心，使其靠近负荷中心，同时管网布局尽量减少阀门，弯头转折点，减少阻力损失。③合理安排生产，改进设备清洗程序，减少设备清洗次数，加强管理，消除跑冒滴漏，节约用水。④选用高效节能型机电产品和节能灯具。⑤生产生活用水采用自动气压供水设备或变频调速供水设备，达到最大限度地利用电能，从而降低能源的消耗。综上所述，****工程采取的工艺技术方案，达到国内同类产品生产企业的较先进水平，原材料及动力消耗低，收益高，污染物产生量少并且都可得到有效治理。因此本评价认为，工程采取的工艺技术方案先进合理，是清洁工艺。9.8持续清洁生产9.8.1建立和完善清洁生产组织 清洁生产是一个动态的、相对的概念，是一个连续的过程，因而需要一个固定的机构，稳定的工作人员来组织和协调这方面的工作，以巩固已取得的清洁生产成果，并使清洁生产工作持续开展下去。①清洁生产组织评价建议该厂应单独设立清洁生产办公室，由厂长直接领导，且需要专人负责，并须具备以下能力：熟练掌握厂内有关清洁生产的知识、熟悉企业的环保情况，了解企业的生产技术和工艺过程，具有较强的工作协调能力和较强的工作责任心和敬业精神。②清洁生产任务清洁生产组织的任务主要是：（1）组织收集不断提出的清洁生产方案；（2）组织协调并监督管理清洁生产方案的实施；（3）为下一轮清洁生产分析作准备；（4）经常性组织对职工的清洁生产教育和培训；（5）负责清洁生产活动的日常管理。9.8.2建立和完善清洁生产管理制度清洁生产管理制度包括把清洁生产成果纳入企业的日常管理轨道，建立和完善清洁生产奖惩机制，保证稳定的清洁生产资金来源。①把清洁生产成果纳入企业的日常管理把清洁生产成果及时纳入企业的日常管理，是巩固清洁生产成效的重要手段，特别是把清洁生产分析产生的无投资或低投资的方案及时纳入企业的日常管理轨道。（1）把清洁生产提出的加强管理的措施形成制度。（2）把清洁生产提出的岗位操作改进措施写入岗位操作规程，并要求严格遵照执行。（3）把清洁生产提出的工艺过程控制的改进措施纳入企业技术规范。②建立和完善清洁生产奖惩机制与清洁生产相协调，建立清洁生产奖惩激励机制，以调动全体职工参与清洁生产的积极性。③保证稳定的清洁生产资金来源清洁生产的资金来源可以有多种渠道，但是清洁生产管理制度的一项重要作用是保证实施清洁生产所产生的经济效益，部分地用于清洁生产分析，以持续性地推进清洁生产。建议企业财务对清洁生产的投资和效益单独立帐。 9.8.3搞好职工培训工作清洁生产措施能否顺利落实，清洁生产目标能否实现，与企业职工的素质有很大关系。本评价建议企业加强对职工关于清洁生产方面的培训和教育，同时也要对各级干部、工程技术人员、车间班组长进行培训，并把清洁生产的目标具体分配到每一个人，以利于清洁生产目标的实现。9.8.4制定持续清洁生产计划清洁生产并非一朝一夕的事情，需要制定清洁生产计划，使清洁生产在企业中有组织、有计划地进行下去。评价建议企业执行以下清洁生产计划：①本轮审核清洁生产审核工作计划；②下一轮清洁生产审核工作计划；③清洁生产新技术的研究与开发计划；④企业职工的清洁生产培训计划。9.9清洁生产分析结论综上所述，本项目生产工艺和设备具有很高的技术水平，物耗、能耗低、产污量小、资源利用率高，符合清洁生产的基本要求，其生产工艺水平达到了国内较先进水平。建议企业在项目建成后，进行清洁生产审计和ISO14000环境管理体系认证，采用优良的管理促进技术的改造，将清洁生产融入企业的全面管理之中，实现清洁生产的最终目的。 10选址论证10.1选址原则⑴市政基础设施条件较好，交通便利、供水、供电、供热条件好。⑵周围无特殊环境保护目标，且距离居民区较远。⑶选址区要有足够的用地，以满足项目的发展需要，尽量不占良田耕地。⑷不在城市主导风向的上风向，以免对城市居民生活造成影响。⑸不在城市饮用水源保护地的范围之内，以免造成饮用水源地污染，⑹与当地总体规划及相关专业规划协调一致。10.2产业政策及规划可行性根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修订）、《****省工业产业结构调整指导目录（2007年本）》分析，该项目不属于限制和淘汰项目，该项目还不属于《国务院办公厅关于加强淮河流域水污染防治工作的通知》（国办发〔2004〕93号）中禁止和淘汰项目，同时****发展和改革委员会以****《关于同意****年产二万吨氯化石蜡、三千万只聚氨酯泡沫填充剂、五千万只金属包装罐项目备案的函》予以备案，因此该项目符合国家产业政策要求。拟建项目选址位于********。该公司厂区用地属于********规划的工业用地。****为****省设立的省级经济技术开发区，开发区的产业定位为：围绕****新型建材、绿色合成革等主导产业发展需要，依托****及周边地区丰富的化工原材料资源优势和广阔的市场优势，重点发展防腐涂料、金属表面处理剂（脱脂剂、表调剂等），金属加工液（乳化油、切削液）等符合国家产业政策的防腐类化工产业。因此该项目选址符合********产业布局规划。10.3外部建设条件可行性分析本项目使用的主要原辅材料均购自本市或附近省市，因此产品和主要原辅材料运输方便。电力由园区内110KV园区变电站供给，电力供应有保证。因此，本项目外部建设条件可行。10.4环境可行性分析10.4.1大气环境 大气环境现状监测表明：评价区内各监测点位各项污染物监测指标均未出现超标现象，且占标准比例较低，说明评价区域内环境空气质量较好。本项目排放的各种废气能够做到达标排放，污染物对区域环境影响不大，各关心点污染物浓度均满足相应标准要求，对外环境影响不大。10.4.2地表水环境地表水环境现状监测结果表明:****的各监测断面监测数据显示，****的水质良好，基本满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准。本项目废水排入********，处理后废水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准A标准。在正常运行状态下，本项目排水对地表水环境影响较小。10.4.3噪声环境现状监测表明，厂址区域昼夜间噪声背景值均达到相应标准。经预测本项目实施后的各厂界噪声昼、夜间均达到相应标准，未改变原有声环境级别。10.5大气环境防护及卫生防护距离分析项目卫生防护距离计算结果为100m，从厂区平面布置及开发区环境敏感点现状来看，厂址周围500米范围内无村庄、学校等敏感点，符合卫生防护距离设置要求。10.6公众态度通过本项目公众参与调查，90%受访公众对该项目选址表示支持与赞同，无人持反对意见，本项目一次和二次公示期间无反对意见。因此公众对本项目还是比较支持的，认为项目建设可促进地方经济发展，增加就业机会，对提高当地群众的生活水平与质量有一定帮助。10.7厂址论证分析汇总厂址方案论证汇总情况见表10-1。表10-1厂址方案论证分析汇总表序号论证项目论证结果1国家产业政策符合 2开发区总体规划符合3地表水废水进入园区污水处理厂，对纳污水体影响较小4空气环境经预测后环境空气符合GB3095-1996二类区标准要求5声环境厂界符合GB12348-20083类标准要求6排污方案合理性合理7交通条件交通便捷8供电、供水、供热有保障9环境管理制度较完善10结论厂址选择合理10.8厂址方案可行性结论根据国家和地方主管部门的有关的要求，并参照********详细规划，认为****年产二万吨氯化石蜡、三千万只聚氨酯泡沫填充剂、五千万只金属包装罐项目选址符合********发展规划要求，选址区域地质条件具备，场地稳定性和适宜性较好，适宜项目的建设。在资源、供水、供电、交通运输等方面有诸多优势，排水条件、区域环境敏感因素制约较小。拟建项目实施后，排放的各种污染物对周围地表水、区域环境空气、声环境影响不大。项目选址符合********区总体规划和社会经济发展规划要求，因此该项目选址从环境保护角度出发是较合适的。 13环境保护管理与环境监测环境管理及环境监测是一项生产监督活动，必须纳入生产管理轨道且需组织机构保证。其主要任务是组织、落实监督公司内的环境保护工作。****应根据有关规定，建立完善的环境管理、风险预防及监测制度和措施，增添必要的监测分析仪器，在公司生产管理部门的统一管理下，开展正常的环境管理及环境监测工作。13.1环境管理与监督机构13.1.1组织机构针对拟建项目污染特征和环境管理需求，组织较为合理的环境保护管理体系，根据实际需要完善机构设置和人员配置，成立环境风险预防和管理部门，以满足全公司环境管理发展要求。建议设置级环保管理：一级是主管生产的经理和总工程师,全面负责全厂的环保工作；二级是公司环保科，负责公司日常环保工作的组织、领导和检查，是公司环保管理的执行机构；三级是各科、室、车间的环保监督员，负责生产第一线的环保监督管理工作。13.1.2各级环保机构的职责主管生产的经理和总工程师负责贯彻国家环境保护法及环境保护方针、政策和规定,把清洁生产、环境保护、环境风险预防作为生产管理的重要内容来抓。公司环保科是公司环保管理工作的执行机构，负责公司生产中环保工作的监督、检查、环保设备运转、维护与检修的监督管理，建设项目“三同时”原则的执行，编制公司环保规划和年度计划，保证年产二万吨氯化石蜡、三千万只聚氨酯填充剂、五千万只金属包装罐项目污染物达标排放和环境质量控制指标的实现。车间环保监督员对环保设备、环境风险预防设施运转情况进行监督和检查，并有权提出维护管理、使用和检修意见，有权制止造成环境污染的举动和破坏行为。环保设施运行人员负责做好环保设施运营台帐，执行建设项目“三同时”原则。13.1.2环境管理监督机构****二万吨氯化石蜡、三千万只聚氨酯填充剂、五千万只金属包装罐项目 的环境监督机构由****市环保局、****环保局。监督机构分阶段实施：(1)可行性研究阶段由****负责，****市环保局和****环保局负责项目的环境管理工作。****市环保局审查和审批项目环境影响报告书，指导企业执行各项法规，负责环境保护设施竣工验收。****环保局负责对项目的环境保护工作实施监督和管理，组织和协调有关机构为项目环境保护工作服务，监督项目环境行动计划的实施，****市环保局负责对项目建设期和运营期的环境监督管理。(2)设计阶段由****委托专业的设计单位进行规划设计。(3)施工阶段由****委托专业的的施工单位进行施工建设，施工期间并接受****市环保局和****环保局的监督指导，执行有关环境管理的法规标准；负责协调各部门之间做好环保工作；负责项目环境保护设施的施工、竣工验收、运行的检查、监督管理。(4)营运阶段由****负责贯彻执行环境保护的法规和标准，制定企业环保规章制度并监督执行，了解工程环境状况，制定便于考核的环境质量控制目标，提出治理措施，并上报上级环境保护主管部门和行业主管部门，组织环保人员人员培训和考核。(5)施工期及运行期环境监测由****市环境监测站执行，环境监理工作由****委托有资质单位负责监理工作。项目竣工后，将分别成立分析室，设立专职人员分管项目的环保工作。13.2环保管理计划13.2.1施工阶段环境保护管理计划在施工阶段，环境保护是承包商的责任，在工程施工、竣工及修补其他缺陷的整个过程中，承包商应当采取一切合理的步骤，以保护现场及其附近的环境，以避免因施工而引起的污染、噪声或其它后果对公众造成人身或财物方面的伤害或防碍。 ①空气污染防治(1)厂区基础施工期间需要做到文明施工，在天气干燥、有风等易产生扬尘的情况下，应对临时堆存处采取覆盖等措施，对运输碎料的汽车采取帆布覆盖车厢（保持车辆封闭式运输）和在非土质路面的运输路线上洒水的方法，同时尽量避免在起风的情况下装卸物料。(2)在排水管线施工中遇到连续晴好天气又起风的情况下，要对弃土表面洒水，防止扬尘。施工单位要按计划及时对弃土进行规划处理，采取措施保证装土车沿途不洒落，车辆驶出前将轮子上的泥土清扫干净，防止沿程弃土满地，影响环境整洁，同时施工单位门前道路实行保洁制度，一旦有弃土应及时清扫。(3)如果承包商对施工作业产生的粉尘或污染的预防措施不力，并已对邻近环境造成了危害，则由此而引起的一切损失及后果将由承包商单方面负责。②水污染防治(1)污水处理厂施工场所应建设临时的简易生活设施，主要是临时食堂和临时厕所，食堂厨房废水须经隔油池预处理后再汇同生活污水，经化粪池处理后排入园区污水管网。(2)施工现场应加强管理，施工场地尽量保持平整，土石方堆放坡面应平整，以减少土石方水土流失进入园区雨污水管网，防止园区管网淤积阻塞。③噪声污染防治(1)推土机、挖掘机、粉碎机及种种装卸车辆进出场地应限速，并加强机械设备、运输车辆的保养维修，使它们处于良好的工作状态。(2)合理安排工期，避免强噪声作业机械持续影响周围环境。④固体废弃物污染防治废土堆放场地周围应修建围墙和集水沟，保证场地排水通畅，防止雨季堆场雨水不能及时排放而外溢。13.2.2运行阶段环境保护管理计划①大气污染防治(1)确保废气处理设施有效运行，勤于检查维护废气处理设施，检查各废气管线、阀门气密性，防止废气泄露和其他非正常排放；对相关储罐和生产过程加强管理，减少废气的无组织排放量。(2) 建设单位应加强对生产车间、储罐区作好有毒、易燃气体安全防范工作。如安装氯化氢、氯气和丙丁烷可燃性气体的自动监测报警仪等。(3)确定项目的卫生防护距离为100m，在确定卫生防护距离内，在厂区或厂界在不影响消防等情况下应建一定宽度的绿化带，以降低无组织排放废气对周围环境的影响。②水污染防治(1)清污分流，生活污水和初期雨水导排系统加强完善，杜绝清污混流。(2)原料储罐区、各类水池、应急池、防护围堰及排污管线按标准做好防渗处理，防止污染地表水与地下水。③噪声污染防治(1)选用低噪声的生产设备设备，对高噪声设备按要求采取防治措施。(2)严格执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的规定。④环境风险预防措施(1)按照环境风险预案制定原则，制定较为完善的企业环境风险预案，并定期予以演练，确保预案可行、高效。(2)按要求配套环境风险应急、急救、消防、通讯等设备设施，并予经常性维护，确保相关设备设施有效使用。13.3环保监测计划13.3.1监测目的制定环境监测计划的目的是在该项目正常生产运行过程中，对企业废气、废水、噪声等进行定期监测，以便及时了解项目生产运行期间的污染状况，掌握变化的趋势，为环保管理部门、行业管理部门加强控制污染和保护环境提供科学的依据，同时，制定应急监测计划，以备突发状况发生。13.3.2监测机构本项目环境监测由****市环境监测站承担，承担单位为国家环境质量监测认证单位，设备齐全、技术力量厚，可以较好地完成所承担的环境监测任务。13.3.3监测计划根据项目特点和实际情况，本项目环境监测工作以废气和厂界噪声监测为主，兼顾废水等，环境监测包括运营期和封场后两个时段。运营期、应急状况下监测内容及频率具体见表13-1。 表13-1运营期环境监测计划一览表监测项目监测位置监测内容监测频率备注大气氯化氢排气筒氯气、氯化氢每半年至少1次，1年不少于4次，相邻两次不能在1个月之内进行企业不能自行监测的项目，可委托其他有资质的环境监测单位进行监测下风向厂界氯气、氯化氢、非甲烷总烃每年2次，每半年一次噪声场界四周外1m各设一个LAeq2次/年，1天/次，每天昼夜各一次13.4环境监理13.4.1环境监理要求为严格执行建设项目环境影响评价和环境保护“三同时”制度，加强项目建设期间的环境管理，确保各项环保措施落实到位，根据《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》和环保部《关于进一步推进建设项目环境监理试点工作的通知》要求，****省环保厅下发了《****省环保厅关于在全省范围内开展建设项目环境监理试点工作的通知》，按通知要求“环境风险高或污染较重的建设项目，包括石化、化工、火力发电、农药、医药、危险废物（含医疗废物）集中处置、生活垃圾集中处置、水泥、造纸、电镀、印染、钢铁、有色金属及其他涉及重金属污染物排放的建设项目”建设期间需开展环境监理。为了落实本项目的各项环保治理措施和环境管理方案，****应在设计、施工阶段委托具有环境工程监理资质的单位，对项目设计施工阶段的“三同时”措施、有关环保管理方案进行全过程监督管理，并以此作为工程竣工环保验收的依据。13.4.2环境监理工作内容环境监理单位接受业主的委托，对设计施工阶段的“三同时”措施以及有关环保管理方案进行全过程的监督管理，并配合环保主管部门开展工作。主要包括施工期环境监理、运营期环境监理、污染防治方案设计实施的现场环境监理和污染防治项目施工进度的环境监理。施工期环境监理的主要内容如下：(1)固体废物处理措施监理保证施工过程的废弃物得到妥善合理的处置，保证工程现场清洁整齐，不污染环境。(2)大气污染防治措施监理 保证施工过程的废气达标排放，施工区域及其影响区域达到规定的环境质量标准。(3)噪声控制措施监理按照环评和设计要求对施工噪声进行防治，保证施工区域及其影响区域的噪声环境质量达到相应的标准。(4)环保工程“三同时”监理按照设计文件和进度安排，监理环保工程建设是否符合“三同时”要求，污染源是否按照设计要求处理排放。(5)环境监测等环评报告书提出的其它环保措施监理落实必要的施工期环境监测，并为环境监理提供必要的监测数据。保证环境影响报告书提出的其它环保对策措施的有效实施。(6)协助业主处理施工过程出现的重大环境事故(7)施工后期的环境监理主要是由环境监理单位编制工程环境监理报告书，作为环保竣工验收资料。根据本项目施工期污染防治措施和环境监测计划制定环境监理方案。运营期环境监理主要内容如下：根据环保部门的批复和环评要求，现场监督检查环境监理运营期产生的废气、废水、噪声、固体废弃物环境风险防范等，在工程中采取的废气污染防治措施、水污染防治措施、噪声污染防治措施、固体废弃物污染防治措施和环境风险防范措施等的落实情况。 污染防治方案设计实施的现场环境监理主要内容如下：监督施工现场的隐蔽工程、工艺各个单元和设备配套情况。 污染防治项目施工进度的环境监理主要内容如下：现场监督项目实施进度是否按预定施工进度计划进行。污染治理措施工艺调试的环保监理：对工艺的单元调试、设备调试和整体工艺系统调试进行现场督查。试运行的环境监理：对整体工艺系统试运行和运行期间取样运行情况的督查。13.5项目“三同时”验收一览表根据《中华人民共和国环境保护法》规定，建设项目污染防治设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行。工程拟采取的环保措施及“三同时”验收一览表见下表13-2所示。 表13-2工程环保措施及“三同时”验收一览表编号类型验收内容1废气氯化主副产生的HCl气体和Cl2气体采用二级降膜吸收处理工艺进行处理，不凝尾气用碱液吸收工艺处理后30m排气筒高空排放；聚氨酯填充生产线充气工序挥发出少量非甲烷总烃，采用安装车间排气扇的措施，加快车间空气流通；液氯槽车暂停间，配备手持式碱液喷洒设备，安装车间排气扇。2废水全厂区实行清污分流、雨污分流机制。生活污水经厂区化粪池处理达到《污水综合排放标准》三级排放标准；初期雨水进初期雨水池，沉淀后排入厂区污水管网。设立两个事故池，容积分别为300m3和500m3。设立50m3的初期雨水池。设立648m3的消防池。3噪声采用减震、消音、隔音等降噪措施，确保厂界噪声达标（3类标准）4固体废物各类固体废物最终能够得到无害化处理处置或回收再用利用。一般固废：主要为生活垃圾，设置垃圾桶。危险固废：建设40m2危险固废暂存场所。破损废包装桶：设置破损废包装桶暂存处，设置顶棚，在危险固废场所附近。5地下水防渗措施，分区防渗重点防渗区：生产车间、危险废物暂存场所、罐区、事故池、初期雨水池；渗透系数≤1.0×10-10cm/s。一般防渗区：仓库、消防水池、成品库、化粪池；渗透系数≤1.0×10-7cm/s。污水管网采用专用明管架空。6卫生防护100m范围内不得建有居民区7其他戊类液体储罐区、丙类液体罐组区、酸碱罐组区配套建设围堰高1.5m，液化气体灌区围堰高1m，均为钢筋混凝土结构。8绿化绿化9环境管理内容验收①建设项目从立项到试生产各阶段执行环境保护法律、法规、规章制度情况。②环境保护审批手段及环境保护档案资料是否健全。③劳动保护制度是否健全，以及执行情况。④公司是否成立环保组织机构及规章制度的建立。⑤环保设施是否全部建成以及运行记录。⑥环境保护措施落实情况及实施效果⑦排污口是否规范⑧施工期、运行期是否存在扰民现象。14评价结论14.1结论14.1.1产业政策根据国家发改委《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修订）及《****省工业产业结构调整指导目录（2007年本） 》分析，该项目未被列入限制类和淘汰类，同时****发展和改革委员会以****《关于同意****年产二万吨氯化石蜡、三千万只聚氨酯泡沫填充剂、五千万只金属包装罐项目备案的函》予以备案，该项目符合国家产业政策。14.1.2厂址选择拟建项目选址位于********。项目为已征用工业用地。该开发区规划环评已经****号《****省环境保护厅关于****总体发展规划环境影响报告书审查意见的函》通过审查；项目所在附近区域内无文物保护和风景名胜区，无需特殊保护的濒危动植物，厂址周围500m范围内无集中居民点等其他环境敏感点。项目实施后，项目生产过程中排放的各类污染物对区域环境质量不会产生明显影响；故项目厂址符合****和****规划要求，厂址选择基本合理。14.1.3工程分析①废水污染源分析拟建项目产生的废水主要为及生活污水。项目生活污水排放量为7650t/a，COD、SS、NH3-N排放量分别为1.79t/a、1.5t/a、0.28t/a。②废气污染源分析工艺废气HCl、Cl2经处理后达标排放，排放量分别为为2.1t/a、2.4t/a；HCl、Cl2、非甲烷总烃无组织排放量分别为77.7kg/a、7.85kg/a、15.52kg/a。③固体废物产生及排放分析项目固体废物主要为金属罐制造产生的边角料和质检次品、破损原料桶以及生活垃圾，产生量分别为630t/a、22t/a、2.6t/a、30t/a。④噪声污染源分析拟建项目噪声源主要为有氯蜡车间真空机组、空压机、凉水塔、循环水泵、液蜡泵等泵类等以及制罐车间的冲压机、切割机、封罐机等，噪声源强范围一般在85dB(A)～110dB(A)之间，经采取相应的减振、隔声、消声等措施后，声源噪声级可达到70～85dB(A)。14.1.4环境影响评价①地表水环境质量评价****评价河段各现状监测断面能满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》 Ⅳ类水质标准。项目生活污水排放满足GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准排入园区污水处理厂处理后，符合GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准排入****，对地表水影响较小。②环境空气质量评价(1)空气环境质量现状监测结果表明，各测点SO2、NO2、PM10、TSP日均值指数分别介于0.133～0.220、0.15～0.35、0.26～0.413、0.313～0.513之间，氯化氢、非甲烷总烃一次浓度指数分别小于在0.01、0.06，区域环境空气质量较好。(2)拟建项目实施后，经预测有组织排放的氯化氢估算最大落地浓度为4.83µg/m3，最大占标率为9.67%；氯气估算最大落地浓度为7.82µg/m3，最大占标率为7.82%。项目无组织排放废气氯化氢最大浓度为1.7µg/m3，最大占标率为3.4%；氯气无组织排放最大浓度为0.2µg/m3，最大占标率为0.2%；非甲烷总烃无组织排放最大浓度为0.23µg/m3，最大占标率为0.0012%。项目设置100米卫生防护距离，厂区周围500米内无大气环境敏感保护目标。项目实施后排放的大气污染物对区域环境空气质量影响相对较小。③声环境质量影响评价(1)拟建项目厂界噪声现状监测结果表明，厂界各向测点昼夜间噪声监测值均符合GB12348-2008《声环境质量标准》3类标准。(2)拟建项目实施后，各向厂界昼夜间噪声预测值均满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求，项目设备噪声对周围声环境影响甚微。(3)厂址周围500m范围内无集中居民点等声环境敏感点，故项目噪声源对区域声环境影响程度不大。14.1.5环境风险本项目风险评价等级确定为一级，对环境风险识别、源项分析和事故影响进行预测，提出了防范、减缓和应急措施。项目环境风险值低于目前化工行业的可接受风险水平为8.33×10-5的最大风险值，本项目的最大可信事故风险处于可以接受的水平。项目原料及产品 等风险物质在贮存和生产过程中有可能产生风险物质泄漏、扩散等风险事故。事故后果直接取决于风险物质的泄漏量及所采取的应急措施，避免风险事故的发生以及可能对环境造成的污染，设置事故收集池和收集系统，制订风险风险应急预案。14.1.5清洁生产及总量控制分析拟建项目生产工艺和设备具有很高的技术水平，项目能耗低、用水量少、产污量小，符合清洁生产基本要求；污染物排放总量符合总量控制要求。14.1.6污染防治对策①废水污染防治对策项目生活污水经化粪池处理、初期雨水经沉淀处理，可满足GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准要求。②废气污染防治对策项目生产过程产生的氯化氢及未反应完全的游离氯气副产盐酸和次氯酸钠溶液措施，副产的盐酸和次氯酸钠外销。氯化氢采取两级降膜吸收塔处理，游离氯气采取双层填料塔吸收处理，满足排放标准要求。③固体废物处置项目金属废品出售，生活垃圾由园区环卫部门环卫部门统一处置。④噪声污染防治对策尽量选用低噪声设备；产噪设备采用减震基础；临近厂界的强噪声设备，需采用隔声、消声或吸音措施加强车间四周、道路两旁及其它闲置地带的绿化；为必须长时间工作于噪声环境中的操作人员设置隔声工作室。14.1.8环境经济损益分析拟建项目总投资30000万元。项目建成投产后，年销售收入44400万元，投资利税率为41.70%，企业年利润总额约6893.71万元，财务内部收益率为29.81%，项目税后投资回收期5.71年。工程的实施可促进当地工业的发展，增加国民收入；工程环保投资比例为8.29%，在采取相应的环保措施后，项目满足环保要求，对环境的影响将降到最低程度。由此看出，说明本项目是经济的、合理的、可行的。14.1.9公众参与结论①当地公众参与意识较强，并具有一定的环保知识，能够积极配合调查，较认真地填写调查表，并提出相应的意见与建议。 ②公众对区域环境质量不甚满意，认为存在的重要环境污染问题为地表水污染。可见，随着经济的发展和生活水平的提高，人们对环境质量的要求亦越来越高，经济与环境协调发展、污染治理与环境保护并重的观点已逐步深入人心。③公众对项目的支持率高达90%，但另一方面，公众对本项目营运期存在的环境问题表示多方面的关注，希望建设方在项目实施的同时切实解决好污染控制问题，做到污染物达标排放。14.1.10总体结论拟建项目符合国家产业政策，项目选址符合要求；生产工艺和设备具有很高的技术水平，符合清洁生产基本要求；在建设单位认真落实污染防治措施实施后，项目废水、废气和噪声可达标排放，固体废弃物可得到妥善处置；根据预测结果，项目所排放的大气污染物对区域空气环境影响程度和范围很有限，经过降噪处理的噪声源对区域声环境影响程度也很小；公众对项目十分支持；项目的建设，对企业发展及当地的经济发展会起到巨大的促进作用。因此，拟建项目具有良好的社会和经济效益。建设单位在认真落实各项环保对策，杜绝污染物超标排放的前提下，从环保角度考虑，项目可行。14.2建议要求①建设项目必须严格执行“三同时”制度，污染治理设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。②增强职工环境意识，制订环保设施操作运行规程，建立健全各项环保岗位责任制，强化环保管理，确保环保设施正常稳定运行；加强监督管理，消除事故隐患，防止出现事故性和非正常污染排放。③大力推广清洁生产，不断改进和摸索新的生产工艺，努力提高产品的回收率，并杜绝储存、运输，生产过程中的跑、冒、滴、漏。同时企业管理要持续进行清洁生产审核制度。④加强生产工作的日常管理，提高清洁生产的水平，不断改进各种节能、节水措施，最大可能将处理过的废水回用到生产用水中。⑤做好风险防范工作，加强生产管理，防止对厂区附近的企业及各敏感点造成事故性影响。公司内应有一套紧急状态下的应急对策和应急设备，防止泄漏、爆炸、着火等易产生环境污染的事故发生，并定期演练。 ⑥严格按报批的生产范围、生产工艺和生产规模进行建设和生产。今后若企业的生产工艺发生变化或生产规模扩大、生产技术更新改造，都必须重新进行环境影响评价，并征得环保部门审批同意后方可实施。'