10万吨年聚丙烯装置工程可行性研究报告

'10万吨/年聚丙烯装置第一篇总论第一章可行性研究的主要结论和建议第一节项目建设的依据和必要性一、编制依据1、sd**化工有限公司10万吨/年聚丙烯装置可行性研究报告的委托。2、sd**化工有限公司提供的有关基础资料。3、中国石油化工集团公司暨股份公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》2005年。二、编制原则1、装置生产技术采用国内成熟可靠的液相小本体聚合生产技术，优化流程和控制方案，使装置达到投资经济、布局合理、运行可靠的要求。2、大力推进技术进步，积极采用新工艺、新技术，增加技术含量，把节能降耗作为设计的一项重要内容，装置的主要技术经济指标应达到国内同类装置的先进水平。3、充分依托**化工有限公司化工区原有的物质基础和公用工程条件。4、装置设计严格执行国家、地方现行的有关环境保护、劳动安全、工业卫生、消防、节能等规定，采取切实可行的措施，做到清洁生产，可持续发展。5、三废治理要做到同时设计、同时施工、同时投产，并考虑环保的综合治理。三、项目建设的必要性 聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂,具有密度小、无毒、易加工、抗冲击强度高、抗挠曲性以及电绝缘性好等优点,广泛应用于注塑、挤管、吹膜、涂覆、喷丝、改性工程塑料等各种工业和民用塑料制品领域。近年来,由于聚丙烯生产技术的不断发展和应用领域的不断开拓,世界聚丙烯工业的发展速度加快。生活中人们广泛使用聚丙烯树脂，随着人们生活水平的不断提高，聚丙烯树脂需求飞快增长，导致近年来国内聚丙烯需求快速增长，供需缺口数额巨大，预计2010年国内聚丙烯产能1080万吨，国内需求总量1905万吨，需求缺口将达到825万吨，缺口率43%。因此建设聚丙烯项目有利于缓解国内供需矛盾，加快国内产品市场占有率，解决就业，提升国内化工企业在国际上地位，具有显著的社会效益。第二节推荐方案聚丙烯（PP）主要是以丙烯为单体通过聚合制得的一种高分子有机化合物。国外在20世纪50年代就已研究出聚丙烯的生产工艺，我国从60年代开始聚丙烯催化剂和生产工艺的研究，到80年代取得了很大进展。目前国内普遍采用的技术有两种：一种是国内自行开发的间歇液相本体法工艺，另一种是已经国产化的环管法聚丙烯工艺技术。采用络合Ⅱ型催化剂的间歇液相本体法工艺目前应用普遍，在中小规模的聚丙烯生产装置中广泛采用。环管法聚丙烯工艺技术目前已开发到第二代，采用串联双环管反应器生产工艺，在大型聚丙烯生产装置中应用广泛。 间歇液相本体法工艺采用络合Ⅱ型催化剂后，成为独具特点的聚丙烯生产工艺，与其它工艺相比，具有工艺流程短、操作简单，不需脱灰、脱无规物，亦无溶剂回收工序，且对原料的适应性强，动力消耗低，三废少，环境污染小，投资省，见效快等优点。国内很多装置均采用此技术，具有非常成熟的应用经验。国内间歇液相本体法工艺采用多为14m3聚合釜。茂化实华股分有限公司与00瑞派石化工程有限公司共同开发的间歇液相本体法工艺20m3聚合釜的工艺技术，产能高，不堵釜，为国内先进技术。因此本项目采用间歇式液相小本体聚合工艺20m3聚合釜的工艺技术。第三节未推荐方案国内常用间歇式液相小本体聚合工艺14m3聚合釜的工艺技术，产能较低。环管法聚丙烯工艺技术目前已开发到第二代，采用串联双环管反应器生产工艺，在大型聚丙烯生产装置中应用广泛，但投资较高。第四节结论与建议在现有价格体系及计算基准下，本项目所得税后财务内部收益率为40.95％，高于设定的行业基准收益率13％，投资利润率42.50%，资本金净利润率134.73%，投资回收期3.57年，说明项目有较好的经济效益，在经济上可行。清偿能力指标也都满足要求，具有财务生存能力。同时经过不确定分析及风险分析，说明项目具有较强的抗风险能力。建设本项目有利于缓解国内供需矛盾，增加国内产品市场占有率，解决就业，提升国内化工企业在国际上地位，具有显著的社会效益。综上所述，本项目不仅符合国家能源政策和环保政策，而且技术先进、经济效益好，在技术上、经济上等各方面都是可行的。 第二章产业政策与企业投资战略第一节产业政策分析聚丙烯是一种用途十分广泛的石油化工产品，目前国内生产能力严重不足，大量依靠进口，因此采用国内技术生产自主品牌的聚丙烯产品，对提升我国的聚丙烯生产技术、提高民族工业的竞争力都有着深远的意义，也符合国家的产业政策。第二节企业战略与行业规划分析sd**化工有限公司原名&&县福利化工厂，始建于1986年，1994年更名为&&**实业有限公司，2003年实行股份制改造，并更名为sd**化工有限公司。目前公司已发展为一家集化工研制、开发、生产、销售于一体的中型化工企业、中国优秀企业、sd省高新技术企业。2006年入选中国化工企业500强（第392位）、中国化工企业经济效益500强（第168位）、中国化工化学助剂50强（第26位），菏泽市工业企业60强（第六位）。现有员工700余人，总资产5.8亿元，占地33万平方米。公司下辖菏泽**化工、武胜化工、**化工、金宇化工、贸易公司五个分公司及两处技术开发中心，拥有国内外先进的检测、检验、生产等设备、设施。公司主要生产装置有：12万吨/年碳五深加工装置、3千吨/年液体乙烷装置、20万吨/年裂解制烯烃、6万吨/年气体分馏装置、20万吨/年二甲醚、2万吨/年液蜡精制装置、2万吨/年液蜡切割装置、2万吨/年溶剂油装置、2万吨/年MTBE装置、1万吨/年液化天然气装置、油品储存能力10万吨。 企业主导产品有：气雾剂级二甲醚、燃料级二甲醚、溶剂油、液体石蜡、双环戊二烯、异戊二烯、间戊二烯、精碳五、液化石油气、民用液化气、异丁烯、丙烯、乙烷、MTBE及化工产品中间体。产品主要应用于植物油萃取、油漆、油墨、杀虫剂、合成洗涤剂以及农药、医药、合成树脂、涂料、橡胶、塑料等化工行业。产品销往北京、天津、河南、河北、sd、江苏、浙江、上海等十几个省市。年产10万吨碳五深加工项目，其产品双环戊二烯、异戊二烯、间戊二烯、精碳五等产品填补了省内空白，异戊二烯、间戊二烯等产品已远销荷兰、美国、意大利、台湾等国家和地区。并被省科技厅鉴定为新产品、新材料，获国家发明专利三项，实用新型专利一项。市场潜力巨大，经济效益可观。2007年公司实现销售收入5.89亿元、利税5342万元、上缴税金2281.6万元，2008年公司完成销售收入亿元,利税万元,出口创汇万美元。居市规模以上工业企业第2位。十几年来，公司先后荣获市、县优秀民营企业、功勋企业，科技进步、技术改造先进企业等荣誉称号。公司董事长先后荣获中国优秀企业家、sd省优秀共产党员、sd省劳动模范、sd省优秀企业家等荣誉称号，省第八次党代会代表。现为市、县人大代表。2009年公司完成销售收入22.5亿元，利税17000万元。为地方经济发展做出积极贡献。本项目的建设将有助于公司延长产业链，优化产业结构，而且将改变公司现有状况，完成公司的结构转型，同时优化公司人力资源结构，提升公司的经济效益，促进公司生产、管理、营销水平迈上新台阶。第三节区域规划与企业发展的区域优化分析sd**化工有限公司位于菏泽市，产品销往北京、天津、河南、河北、sd、江苏、浙江、上海等十几个省市。2007年公司完成销售收入12.5亿元，利税7000万元。本项目建在公司原有化工区预留地。依托公司原有生产、管理、营销组织，便于统一管理。 第三章项目范围、依托条件、实施计划及人力资源第一节项目范围本工程项目由10万吨/年聚丙烯装置和8000m3丙烯原料球罐组成。年操作时数为8000小时。第二节项目建设的依托条件项目建在公司原有化工区预留地，无需征地。依托原有公用工程，便于统一管理。第三节项目实施建议为了合理地实施该项目，该工程将于2009年5月完成基础设计工作，2009年5月开始进行土建施工，2010年9月装置中交，2010年10月投产。总体计划安排如下：2009年2月完成可行性研究报告；2009年5月30日完成基础设计；2009年3月～2009年9月完成详细设计；2009年5月～209年10月完成采购工作；2009年5月～2010年9月完成施工工作；2010年9月工程中交；2010年10月装置投料试车。第四节组织机构与人力资源配置本工程项目由sd**化工有限公司建设及生产经营。本工程项目设厂长、副厂长及各部门，具体机构可根据公司具体情况设置。 企业定员包括装置管理人员、生产操作人员、辅助人员等，不包括公司管理人员等。本工程项目定员见表1-1表1-1本工程项目定员表序岗位操作操作定员管理　号名称班数人/班合计人员备注1班长414　　2内操4520　　3外操4520　　4包装线4624　　5叉车4312　　6工艺工程师　　　2　7设备工程师　　　2　8辅助人员　　　4　9厂（副）长　　　2　小计　　　8010　合计　　　90　第二篇市场分析与预测第一章产品供需及价格的分析和预测第一节经济和社会环境 我国自从改革开放以来，国民经济保持了持续的高速增长，经济总规模有了很大的提高。2000年以来，我国的GDP增长始终保持在8％左右。这说明中国经济正在进入持续稳定发展时期。虽然国际出现金融海啸，我国经济也出现下滑，但我国政府作出有力刺激经济的措施，我国经济已经开始出现稳定和复苏。有理由相信石化市场前景是良好的。近几年我国石化产品消费不断增长的原因是由多种因素造成的，其中主要是由于国民经济综合实力的提高，造成了对石化产品需求的增加；另一方面,国内对外加工贸易的增加，也是促进石化产品，特别是三大合成材料需求增长的重要原因。随着我国外贸及国家产业政策的调整，近年来加工贸易的发展速度有所减慢。但是由于国内产业结构的调整，相关产业如石化产品后加工特别是附加值高的精细化工将有较大的增长。第二节产品供需分析和预测一、世界供需分析和预测1、世界供应状况分析及预测2007年,全世界聚丙烯的总生产能力达到约4698.2万t/a,同比增长约1.1%,其中亚洲地区的生产能力为1890.9万t/a,约占全球聚丙烯总生产能力的40.25%;中东欧地区的生产能力为251.4万t/a,约占总生产能力的5.35%;中东地区的生产能力为257.1万t/a,约占总生产能力的5.47%;北美地区的生产能力为954.3万t/a,约占总生产能力的20.31%;中南美地区的生产能力为224.2万t/a,约占总生产能力的4.77%;西欧地区的生产能力为980.0万t/a,约占总生产能力的20.86%;其他地区的生产能力为140.3万t/a,约占总生产能力的2.99%。近几年,全球聚丙烯生产商的数量在逐渐减少,生产装置越来越集中在少数几家大的跨国公司手中,其中世界前10家聚丙烯生产企业的生产能力合计达到2385.4万t/a,约占世界聚丙烯总生产能力的50.77%,其中巴塞尔公司是目前全球最大的聚丙烯生产商,2007年生产能力达到632.5万t/a,约占全球聚丙烯总生产能力的13.46%;其次是中国石油化工集团公司,生产能力为333.8万t/a,约占总生产能力的7.10%;再次是 Ineos石油化学公司,生产能力为255.0万t/a,约占总生产能力的5.43%。预计今后几年,全球聚丙烯的生产能力将以年均约7.3%的速度增长,到2011年总生产能力将达到约6097.8万t/a。未来全球聚丙烯生产仍主要集中在亚洲、西欧和北美地区,到2011年中东聚丙烯产能将增加到794.9万t/a,成为全球第四大聚丙烯生产地区,年均增长幅度高达29.2%,届时,中东地区将成为全球聚丙烯主要的出口地区。2007年全世界前10位聚丙烯生产商情况见表2-1。表2-12007年全世界前10位聚丙烯生产商情况序号生产商名称生产能力占世界聚丙烯(万t·a-1)总生产能力的/%1巴塞尔公司632.513.462中国石油化工集团公司333.87.13Ineos石油化学公司2555.434埃克森美孚公司186.93.985道达尔石化公司1853.946沙特基础工业公司1713.647台塑集团公司1683.578北欧石油化工公司165.43.529中国石油集团公司160.43.4110莱昂德尔公司127.42.71　合计2385.450.772、世界需求状况分析及预测2007年全世界聚丙烯的总消费量约为4370万t,比2006年增长约5.1%,其中亚洲、北美和西欧地区是最主要的消费国家和地区,2007年这三个地区的消费量合计约占世界总消费量的82%。其中,亚洲已经成为全球聚丙烯主要的生产和消费地区，也是全球聚丙烯竞争的焦点，从未来发展趋势看，预计到2011年亚洲仍将是全球聚丙烯的主要进口地区。 预计今后几年，全球聚丙烯的需求量将以年均约5.8%的速度增长,到2011年全球聚丙烯需求量将达到5490万t。二、国内供需分析及预测1、产品供需分析我国聚丙烯的工业生产始于20世纪70年代，经过30多年的发展，目前已经基本上形成了溶剂法、液相本体-气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大中小型生产规模共存的生产格局。目前，我国聚丙烯产量来自乙烯联合生产企业的约占40%，以炼油厂副产的丙烯为原料的约占60%。近几年，旺盛的市场需求催生聚丙烯产业快速发展，生产能力由1995年的107.8万t/a猛增加到2005年的545.0万t，2006年随着中石化00石油化工公司、中海油壳牌、中石油大连石化、中石油兰州石化、浙江绍兴三园石化有限公司等几套大型PP装置的建成投产，生产能力又大幅度增长。截止到2007年底，我国聚丙烯的生产厂家已经达到90多家，总生产能力达到约691.0万t/a，成为仅次于美国的世界第二大PP生产国。其中连续法装置生产能力约占总生产能力的81.0%；间歇式生产能力约占19.0%。中石化00石油化工公司是目前我国最大的聚丙烯生产厂家，生产能力达到47.0万t/a，约占国内总生产能力的6.81%；其次是中石油兰州石油化工公司，生产能力为45.0万t/a，约占总生产能力的6.52%，再次是中石化扬子石油化工公司，生产能力为42.0万t/a，约占总生产能力的6.07%。随着我国PP生产能力的不断增加，产量也不断增加。1995年我国PP的产量只有107.35万t，2000年达到323.95万t，1995～2000年产量的年均增长率约为24.72%；2004年产量达到474.83万t，2007年增加到7127万t，同比增长约22.0%，2002~2007年产量的年均增长率约为137%。2、产品消费市场分析近年来，我国聚丙烯市场的需求量增长很快。2000年我国聚丙烯的表观消费量为486.8万t，2001年达到530.26万t，成为世界聚丙烯第2 大消费国，2003年增加到717.7万t，超过美国成为世界上最大的消费国家。此后，我国聚丙烯的消费量逐年增加。2005年表观消费量为823.0万t，2006年进一步增加到876.07万t，同比增长约6.45%，产品自给率增加到66.68%。2007年我国聚丙烯的产量首次突破1000万t大关，达到1016.60万t，同比增长约16.0%，2002～2007年表观消费量的年均增长率约为10.5%，相应产品的自给率也上升到约70.1%。表2-2近几年我国聚丙烯的供需情况(万t/a)年份产量进口量出口量2000323.95164.631.022001322.54208.650.932002374.2244.21.32003445.48273.431.192004474.83291.41.532005522.95302.32.252006584.15294.422.52007712.7307.013.113、产品供需预测我国聚丙烯产品主要用于生产编织制品、薄膜制品、注塑制品、纺织制品等。2006年的消费构成为:拉丝制品对聚丙烯的需求量约占总消费量的49.1%,纤维制品约占10.3%,双向拉伸聚丙烯薄膜制品(BO聚丙烯)约占13.1%,流延聚丙烯薄膜制品(C聚丙烯)约占3.4%,注塑制品约占18.3%,管材约占3.8%,其它产品约占2.0%。(1)拉丝制品。拉丝制品(塑编袋、蓬布和绳索等)是我国聚丙烯消费的最大市场,主要用于粮食、化肥、水泥、糖、盐、工业原料和矿砂等的包装,另外还有一部分出口到日本、美国和西欧。2006年, 我国拉丝制品对聚丙烯的需求量约430.0万t,所占比例为49.1%。目前我国消费的编织袋主要是普通编织袋,而重型和柔性编织袋相对较少。今后随着编织制品逐渐向大型、重型化包装袋和小包装袋方向发展,聚丙烯在这些产品方面的需求量将会逐渐增加,但消费所占比例将呈现逐年下降的趋势。预计到2010年,我国拉丝制品对聚丙烯的年消费量将达到约540.0万t,所占比例将由2006年的49.1%下降到约42.8%。(2)双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜。BOPP薄膜具有质量轻、机械强度高、尺寸稳定性好、印刷性能优异等优点,广泛应用于包装领域,特别是食品包装领域。BOPP薄膜按用途可分为光膜、烟膜、电工膜、珠光膜等,国内均有生产。2006年生产厂家超过70家,有180多条生产线,总生产能力超过240万t/a,总产量约160万t,生产企业主要集中在华南和华东地区,其生产能力合计占全国总生产能力的70%以上,其中广东省的生产能力约占全国总生产能力1/3。2006年我国BOPP薄膜消耗聚丙烯约115.0万t。今后几年,随着我国BOPP企业注重提升产品的竞争力,生产能力及需求量的不断增加,对聚丙烯的需求量也将不断增加。预计2010年,我国BOPP领域对聚丙烯的需求量将达到约160.0万t。(3)流延聚丙烯(CPP)薄膜。CPP薄膜具有阻隔性好、热封温度低、印刷和复合适应性强,耐蒸煮等特点,与BOPP薄膜相比,CPP具有加工设备简单,单位面积成本低的优势,而其抗刮性和包装机械性能良好,因而在包装领域占有重要的地位。CPP薄膜通常分为通用型、蒸煮型和镀铝型三种,一般均与BOPP、BOPET等薄膜复合使用。通用型CPP是良好的热封基材,现主要应用于干燥类食品及服装等产品的包装;蒸煮型CPP膜可耐120℃高温蒸煮,主要应用于熟食及药品等需要高温杀菌处理的包装;镀铝型CPP膜对铝等蒸镀金属具有极佳的附着强度,应用于各类精美食品包装。2006年我国CPP薄膜的生产装置有70多套,生产能力约为35.0万t/a,年产量约为25.0万t,对聚丙烯料的年需求量约为30.0万t, 其中均聚物约占50%,二元共聚物约占30%,三元共聚物约占20%,预计2010年对聚丙烯的需求量将达到约45.0万t。(4)聚丙烯纤维。聚丙烯纤维(即丙纶)是指以聚丙烯为原料通过熔融纺丝制成的一种纤维制品,主要分为短纤、长丝、无纺布(纺熔和熔喷)、烟用丝束、膨体连续长丝(BCF)等,应用领域包括包装、香烟滤材、土工、建材、服装、地毯、卫生制品等。2006年我国聚丙烯纤维的总生产能力约为130.0万t/a,生产厂家主要集中在东南沿海地区,其中江苏、sd、广东和浙江四省的生产能力合计约占全国总生产能力的65%。2006年我国聚丙烯纤维行业消费聚丙烯约90.0万t,预计2010年对聚丙烯的需求量将达到约150.0万t。(5)注塑制品。注塑制品是我国聚丙烯的第二大消费领域,主要应用于小家电、日用品、玩具、洗衣机、汽车和周转箱等方面。其中洗衣机是我国聚丙烯应用最为集中的家电产品,其内桶、外壳、盖板、底座、脱水桶、涡轮等部件均可用注塑级嵌段共聚聚丙烯来制造。目前我国生产洗衣机所用聚丙烯料约70%是国产的,约30%是进口的。在汽车制造工业,聚丙烯主要用于生产保险杠、仪表盘、装饰件等汽车零部件。保险杠是塑料用量最大的部件之一,以改性聚丙烯为原料生产保险杠具有易加工、成本低、质量轻、可回收等优势。我国大部分车型如一汽奥迪、神龙富康、上海桑塔纳、上海帕萨特、天津夏利、北京切诺基、广州本田、沈阳海狮、重庆长安以及微型车和近年来蓬勃发展的经济型轿车都是采用由改性聚丙烯生产的保险杠,而目前改性用共聚聚丙烯大部分依靠进口。仪表板是主要的汽车内装件之一,改性聚丙烯主要用于成型硬质仪表板以及软质仪表板的骨架。硬质仪表板是整体一次注塑成型的大尺寸、复杂形状的薄壁结构部件,所用材料有改性PPO、S/MA和增韧增强改性聚丙烯专用料。软质仪表板的骨架采用金属材料或改性聚丙烯,缓冲材料为PU 半硬泡沫塑料或聚丙烯发泡材料。目前我国部分中低档轿车、大部分经济型轿车、中型客车、微型车使用一次注射成型的硬质仪表板,而高档汽车使用软质仪表板。改性PPO主要使用GE公司的2265A;S/MA主要使用NOVA公司的DYLARK480P16;改性聚丙烯专用料主要使用北京化工研究院的APD-121和上海杰事杰新材料公司的SPP2、SPP3。我国是全球家用电器最大的生产国和消费国之一。许多家电零部件都是用聚丙烯嵌段共聚料直接或改性注塑生产的,如用于电吹风、电熨斗、电饭煲、暖风机、冰箱、空调等的外壳、底座、顶盖、电风扇叶以及控制面板等。其它聚丙烯嵌段共聚物具有较强的耐低温性及抗冲击性能,除用于汽车、洗衣机、管材外,还广泛用于蓄电池槽、板/片材、冷藏用周转箱、塑料家具、办公用品、日用品及部分特殊性能要求的玩具等。我国注塑制品2006年对聚丙烯的消费量约为160.0万t,预计2010年对聚丙烯的需求量将达到约260.0万t。(6)聚丙烯管材。聚丙烯管材具有耐高温、管道连接方便、可回收使用等特点,主要应用于建筑物内冷热水输送系统、采暖系统、化工管道系统以及农田输水系统等,是一种绿色环保型产品。聚丙烯管材按原材料性质分为无规共聚管(PP-R)和嵌段共聚管(PP-B)两大类。PP-R管主要用于散热器采暖等热水输送,PP-B管则主要用于温度相对较低的地板采暖、冷水输送以及化工和农用管道等。2006年我国管材对聚丙烯的消费量为33.0万t,预计2010年对聚丙烯的需求量将达到约75.0万t。(7)其它方面。聚丙烯在其他方面的应用还包括聚丙烯涂覆专用树脂、土工材料、餐具、饮料杯等食品包装、文件夹等文化用品等,2006年对聚丙烯的需求量约为18.0万t,预计2010年对聚丙烯的需求量将达到约30.0万t。预计到2010年我国对聚丙烯的总需求量将达到约1260.0万t,应用领域仍以拉丝制品为主,但所占比例将下降。纤维制品、注塑制品以及管材等将得到大发展,尤其是以聚丙烯-R管材为代表的新型管材将在国内得到推广;用高透明聚丙烯制成的生活用品、办公用品将风靡市场;防粘无纺布、熔喷无纺布、细旦和超细旦聚丙烯纤维的广泛应用, 这些将成为聚丙烯应用的新亮点。近年我国聚丙烯的消费现状及预测情况见下表2-3。表2-3近年我国聚丙烯的消费现状及预测　2002年2003年2006年2010年消费领域消费量/万t比例/%消费量/万t比例/%消费量/万t比例/%消费量/万t比例/%BOPP8113.19513.211513.116012.7CPP薄膜203.2253.5303.4453.6纤维制品569.1659.19010.315011.9编织制品3155136550.843049.152041.3注塑1051712517.416018.326020.5管材22.73.7283.9333.8856.7其他17.52.814.72.1182403.2合计617.2100717.71008761001260100第三节产品价格分析及预测一、国际价格分析和预测近年来PP的国际市场价格如表2-4所示。由表2-4可知,PP的国际全年平均价在2001年～2010年间的价格走势也是逐年增高。表2-4近年PP的国际市场价格及预测美元/t时间2001年2002年2003年2005年2010年1月560.04575567271223.92月590628.9765.21001.41684.43月6255008251079.61815.54月540610818.31070.91801.35月545610600785.21320.76月5805906358311397.8 7月605644.9657.5860.41447.28月540612.5678.8888.31494.29月528600733.3959.61614.110月530611.25743.7973.2163711月525615725948.8159612月435660750981.51650.9全年均价550.3595707.3925.61557国外PP的市场预测情况如表2-4所示。将表2-5的生产能力、产量与市场需求量相比可知,全球市场的PP供需情况总体来说是供过于求。但根据CMAI预计,2007年前全球PP需求量的年均增长率约为5.3%,生产能力增长率超过2.8%。2005年全球PP开工率将达到93%。预计全球2005年、2010年的PP市场需求量分别为3872万t、5012.8万t,虽然全球PP产量仍供大于求,但全球平均开工率分别为93%、98%,均大于85%,这将使生产者获得适当的利润。表2-5全球PP的生产能力、产量、开工率及市场需求和预测　2000年2001年2002年2003年2005年2010年生产能力/万t3521.436203913.140404269.46224.5产量/万t3090.93149.438003592.13970.56100开工率/%87.88797.188.99398市场需求量/万t2990.93149.43316.33492.138725012.8预计全球PP产量到2010年将上升到6100万t,其中中东/非洲地区所占市场份额将翻倍增至10%。中东地区(主要是沙特阿拉伯和伊朗)以及亚洲地区国家(主要是中国)都在实施大规模的扩大PP生产能力的计划,显然,在这些地区的PP市场情况看好。二、国内价格分析和预测 PP的市场价格与时间、地点、型号密切相关,为确定它的国内市场价格,忽略它与型号的关系(即都是PP),地点取全国(平均值)、时间取每年每月月初(平均值),这样推算出PP的全国每年平均市场价格,再按2001年～2003年的增长率和2000年～2005年的增长率预测2005年、2010年的价格,如表2-6所示。表2-6近年PP的国内市场价格及预测元/t时间2000年2001年2002年2003年2005年2010年1月5800655051506659.87222.383352月6863.967505571.367007265.98385.33月64506672538775008133.59386.64月655066336894.47433.38061.29303.15月64506342.971006483.37030.98114.16月6750639271006500704981357月640070005743.87143.37746.78940.28月6762.266506154.771957802.89004.99月710060006753.969507537.18698.310月720065006504.672387849.49058.711月675057106533.67517.98152.99408.912月670067007158.47518.68153.79409.9全年均价66486491.79339.97069.97667.18848.3由表2-6可知,PP的全年平均价在2000年～2010年间的价格走势是逐年增高。PP在国内的市场供求关系及其在国内市场的需求量息息相关,国内PP的产量与市场需求量如表2-7所示。表2-7国内PP生产的产量、市场需求量及预测万t/a　2000年2001年2002年2003年2005年2010年产量303.5322.5374.2426.8564.81051.1市场需求量466.5530.3580.4671.3849.81548 由表2-7可知,近年来PP国内市场需求量均远大于国内总产量,说明PP国内市场需求旺盛,未来数年的市场缺口需要采用进口的方式加以弥补。第二章产品营销策略研究第一节产品目标市场的确定我国聚丙烯装置通常与乙烯厂和炼油厂配套建设，中小装置居多，装置布局过于分散，北方装置生产的聚丙烯除部分商品就地加工编织制品外，其余产品南运，运输成本过高。经过新一轮投资，到2008年前后，在“三北”（东北、华北及西北）地区将形成大型装置群，新增产能共计390万t/a，占全国新增产能的65.5%。聚丙烯下游加工企业呈“南重北轻”态势，华南地区是聚丙烯产品来料加工和进料加工最大的集散地，进口量约占全国进口量60%左右。目前，珠三角市场基本饱和，长三角市场潜力有限，为抢占先机，部分聚丙烯下游加工企业战略北移，但东北和西北市场距离“做强、做大”尚待时日。未来几年聚丙烯价格与能源价格同步涨落。由于新增产能过于集中，市场将重点消化扩能高峰期形成的产能，竞争进入白热化状态。为了保持和扩大市场占有率，中小型装置逐步退出生产领域将成为必然结局。总之，聚丙烯行业正面临激烈的市场竞争，本项目目标市场暂定在鲁、豫、苏、皖四省。第二节市场营销本项目产品的市场定位在国内，侧重鲁、豫、苏、皖四省，辐射华东和华南，开发西南等地区。在项目投产初期，由于原料及市场的关系，采取低负荷运行及低价策略，培养自己的市场。 在项目的销售依托原公司的销售网络，增加销售力量。争取在短时间内打开国内市场，创出自己的品牌。第三章主要原料供应分析及价格预测第一节原料供需现状及预测本项目主要原料为丙烯，丙烯是仅次于乙烯的重要石油化工基本原料,主要用来生产聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、丁辛醇等化学品。近10多年来,全球丙烯需求的增长率超过了乙烯需求增长率,这种发展趋势仍将持续下去,因此未来全球可能会面临丙烯资源短缺的问题。一、全球丙烯供需状况作为蒸汽裂解联产或炼油厂副产的丙烯资源,其生产能力的增长速度和乙烯生产能力、FCC生产能力的增长密切相关。并且炼油厂副产丙烯也只有一部分用于化工生产,所以文中提到的丙烯生产能力、产量及需求量均只涉及用于生产化工产品的丙烯。根据丙烯的不同应用领域,丙烯产品可划分为炼厂级、化学级和聚合级3种,其纯度相差很大,因此都折算成净丙烯来表示。1996年,全球的丙烯生产能力为47.81Mt/a,2003年增长到68.75Mt/a,年均增长率为5.3%。目前最大的五大丙烯生产商分别是ExxonMobil、Shell、SINOPEC、BP和Dow化学公司,合计生产能力为20.83Mt/a,占全球总生产能力的30.3%。全球丙烯产量由1996年的39.20Mt/a增长到2003年的58.20Mt/a。丙烯下游衍生物需求的发展推动着丙烯需求的快速增长。1980年,全球的丙烯需求约为16Mt,1990年增长到30Mt,10年的年均增长率约为6.2%。2000年全球丙烯需求增长到52Mt,10年的年均增长率为5.7%,均高于同期的乙烯增长率。2003年全球的丙烯需求进一步增长到58.76Mt,全球丙烯供需状况见表2-8。 表2-8全球丙烯供需状况Mt年份19961998200020032008生产能力/Mt·a-147.8154.460.468.7583.7产量39.245.2951.3358.274.5需求量39.1245.0751.5458.7674.94负荷率,%8283.38584.789预计2003-2008年全球丙烯生产能力的年均增长率将为3.9%,2008年将达到83.70Mt/a。预计同期全球丙烯需求的增长速度将高达5.1%,因此装置负荷率将有所提高。预计2008年的丙烯产量将增长到74.50Mt,2010年将进一步增长到80.30Mt一、全球丙烯消费构成丙烯分子中的双键使它可以进行聚合、羰基化、环氧化等反应,从而可使用丙烯来生产聚丙烯、丁辛醇、异丙苯(苯酚、丙酮)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、环氧丙烷和异丙醇等衍生物。烯丙基上的氢原子可进行选择性氧化反应,从而得到丙烯腈、丙烯酸、丙烯醛等衍生物。2003年全球丙烯的消费构成如表2-9所示。表2-92003年全球丙烯消费构成%产品聚丙烯丙烯腈环氧丙烷丁辛醇异丙苯其他合计比例6497749100从表2-9可以看出,聚丙烯所消耗的丙烯量最多,约占全球丙烯消耗量的64%,其次分别是丙烯腈、环氧丙烷和丁辛醇。二、丙烯进出口贸易状况2003年,全球丙烯贸易量约为1.60Mt,占全球总产量的2.7% ,大部分贸易在地区内各国家间展开,由于运输等方面的原因,地区间的贸易量很小。北美、中东和中南美地区出口部分丙烯,而进口主要集中在亚洲和西欧地区。与丙烯相比,丙烯衍生物的运输成本低,因此全球丙烯衍生物的贸易量较大。2003年全球丙烯衍生物的进出口贸易量约为4.40Mt,其中聚丙烯占40%,丙烯腈占15%。北美是全球最主要的丙烯衍生物出口地,并呈继续增长的态势。西欧地区也是传统的丙烯衍生物出口地区,然而自2002年以来,其供需已基本趋于平衡,预计2005年后该地区将成为丙烯衍生物的净进口地区。东北亚和东南亚是传统的丙烯衍生物进口地区,近年来,东南亚地区的丙烯生产能力快速增长,其进口量在逐渐下降,2002年已基本平衡。未来该地区虽然仍需进口部分丙烯衍生物,但增长量不是很大。目前东北亚地区大量进口丙烯衍生物,受中国大陆需求强劲增长的影响,其进口量有进一步扩大的趋势。近年来,中东地区丙烯衍生物生产能力高速增长,2002年开始出口部分丙烯衍生物,预计2007年其出口量将迅速增长到1.70Mt左右,逐渐成为全球最重要的丙烯衍生物出口地区。一、亚洲丙烯供需状况1998年,亚洲地区的丙烯生产能力为16.90Mt/a,2003年增长到22.47Mt/a,年均增长率为5.8%。其中中国、日本和韩国是该地区最主要的丙烯生产国,2003年合计占该地区总生产能力的69%。生产能力超过1Mt/a的国家和地区还有中国台湾、印度、新加坡和泰国。由于丙烯需求快速增长,丙烯生产能力利用率逐年攀升,已从1998年的86%上升到2003年的94%。从而使丙烯产量的年均增长率高于同期生产能力的增长率,其产量从1998年的14.80Mt/a增长到2003年的21.17Mt/a,年均增长率高达7.4%。预计2003-2008年的年均增长率仍将达到5.4%,估计2008年丙烯产量将达到27.60Mt/a。该地区的蒸汽裂解装置大量采用石脑油作为裂解原料约占83%,因此其丙烯产率比较高。2003年,该地区约有65.4%的丙烯来自蒸汽裂解装置联产,30.2%来自炼油厂副产,接近于世界平均水平。由于在泰国、马来西亚和韩国都有丙烷脱氢制丙烯装置,因此来自丙烷脱氢制取的丙烯高达3.8%,高于世界平均水平。 亚洲地区的丙烯需求快速增长,1998年需求量为14.58Mt,2003年增长到21.65Mt,年均增长率高达8.23%,高于同期全球的平均增长率。预计2008年将进一步增长到28Mt以上。从各丙烯衍生物所消耗的丙烯数量来看,聚丙烯约占总消费量的69%,丙烯腈约占11%。该地区丙烯衍生物所消耗丙烯的变化趋势见表2-10。表2-10亚洲地区丙烯衍生物所消耗丙烯的变化趋势Mt年份199820032008聚丙烯9.9815.0919.46丙烯腈1.682.352.85环氧丙烷0.630.91.25丁辛醇1.031.321.64异丙苯0.320.821.39其他0.941.171.47合计14.5821.6528.06一、我国丙烯供需状况2003年,我国丙烯产量为593213kt,同比增长了11.77%。主要用来生产聚丙烯、丙烯腈和丁辛醇等丙烯衍生物,其他如环氧丙烷等衍生物的用量较少。由于我国聚丙烯等衍生物的需求旺盛,丙烯生产仍将以较快速度发展,预计2005年我国丙烯产量将达到8100kt,2010年可望突破10Mt。尽管我国的丙烯生产得到了较快发展,但国内生产仍无法满足迅速增长的丙烯需求,供需缺口仍比较大。除每年少量进口丙烯单体外,聚丙烯等衍生物的进口量逐年增长,近两年来我国丙烯及其衍生物消费见表2-11 表2-112002年和2003年我国丙烯及其主要衍生物消费状况kt　2002年2003年项目丙烯聚丙烯丙烯腈丁辛醇丙烯聚丙烯丙烯腈丁辛醇产量5307.63706.9489412.85932.34268.2607453.5进口量269.92442.3310676.7226.42734.3381.5742.3出口量012.504011.904.3消费量5604.56190.77991085.56185.76990.6988.51191.5自给率,%94.760.7561.238.0396.3261.0661.4138.06目前我国丙烯主要衍生物的自给率还很低,需大量进口来维持国内的供需平衡,这给我国的丙烯生产提供了广阔的发展空间。然而,这些发展空间并非国内公司所能独享,而将给国内外石化公司带来共同的发展机遇。实际上,目前我国周边主要的丙烯生产国和地区都处于丙烯及其衍生物的净出口地位,大量向我国出口。中东地区新增丙烯生产能力的很大一部分也瞄准我国市场,因此未来国内市场面临激烈的竞争。第二节原料价格分析及预测丙烯原料价格主要与能源价格同步涨落和丙烯后加工的需求量而定。第三节原料来源及供应分析丙烯原料由本公司气体分离装置提供2～3.5万吨/年,由距本公司15公里的&&石化外购8万吨/年。原料资源稳定，交通方便。第四章辅助材料和燃料的供应分析及价格预测第一节辅助材料和燃料来源及供应分析本项目装置规模为10万吨/年聚丙烯，需聚合催化剂为22×104 kg/a；氢气（≥98%）为30×104Nm3/a。本项目辅助材料是氢气由本公司C4制烯烃装置提供，即装置尾气经PSA装置生产高纯度氢气，由管道输送到装置区。第二节辅助材料和燃料、动力价格分析和预测本项目辅助材料是氢气和聚合催化剂的价格为市场价格。其价格由当地价格决定。第三篇工程技术方案研究第一章建设规模、总工艺流程与产品方案第一节建设规模一、建设规模方案比选建设规模的确定要充分考虑资金、原料、市场容量、环境容量、技术水平和规模效应等因素。目前国外聚丙烯装置规模一般在30万吨/年左右，而目前我国最大的连续法生产聚丙烯的装置能力为40万吨/年，国内其它连续法生产厂的规模大都在10-20万吨/年，国内液相本体间歇法生产聚丙烯的装置能力最大为13万吨/年，国内其它液相本体间歇法生产厂的规模大都在1-2万吨/年，在规模效应与国外相比有一定差距。其原因在于我国原料丙烯短缺、原料来源众多造成的。表3-1示出装置规模的对比。表3-1装置规模的对比万吨/年装置名称国内最大能力目前经济规模推荐方案聚丙烯装置（连续法）3020　聚丙烯装置（间歇法）13510二、推荐规模 sd**化工有限公司地处菏泽市&&县武胜乡经济开发区，具有良好的经济和社会环境。近年来，该公司对全国聚丙烯市场需求的趋势进行了深入调研。在充分发挥和利用公司在生产原料供应上的有利因素的基础上，依托现有的部分公用工程能力，确定投资建设10万吨/年小本体聚丙烯装置，新建装置属于经济规模装置。第二节总工艺流程描述一、工艺流程间歇液相本体聚合生产聚丙烯工艺主要包括原料精制、聚合反应、闪蒸去活、尾气回收等几个部分组成。1、原料精制经气体分离装置送来的粗丙烯进入粗丙烯罐，再用泵送到各精制器进行精制，后进入精丙烯罐贮存备用。精制系统分两组，一组使用，一组再生，切换使用。再生介质为350℃的热氮。热氮温度由电加热器加热并自动控温。2、聚合反应聚合釜加料分三步进行：1）加反应所需精丙烯总量的10%入聚合釜。2）将配制好的活化剂用精氮压入活化剂计量罐，按工艺要求计量并密闭送入聚合釜，再用80%精丙烯冲入釜内。3）按工艺要求将分装好的络合Ⅱ型催化剂在精氮保护下，人工加入，并用10%精丙烯冲入釜内。再根据生产产品牌号需要，从氢气缓冲罐加入定量的氢气入聚合釜中。 此时加料完毕。聚合釜为间歇操作，加料完后在温度为75℃、压力为3.5MPa下进行聚合反应，反应开始前用＜95℃的热水进釜的夹套升温，65℃左右进行反应，反应开始后改用循环冷却水进夹套调控温度，将反应热取走，升温和冷却皆为自动控制。反应进行约4h，准确判断反应终了时，开启丙烯回收系统进行气相丙烯回收，液相丙烯回精丙烯贮罐重新作聚合原料，当聚合釜和冷凝器的压力平衡后（1.0～1.4MPa）停止回收。3、闪蒸去活将聚合釜内粉料分3～4次喷入闪蒸罐，每次以闪蒸罐压力＜0.3MPa为限，闪蒸后气相丙烯泄入气柜，再以净化风去活，呈粉粒状的聚丙烯于罐底出料、包装。4、尾气回收采用气柜收集自闪蒸罐闪蒸出来的气相丙烯，并用丙烯压缩机增压，用冷冻水冷凝成液体回收，可作气分原料或粗丙烯用。工艺流程简图见附图。一、物料平衡小本体法生产聚丙烯，工艺简单，流程短，原料只有丙烯，因此其物料平衡也简单，见下图：（吨/年）丙烯102000聚丙烯100000去火炬、放空2000 第三节产品方案选择根据市场需要，本装置通过调节H2的加入量可生产多个牌号的粉料聚丙烯，且比例可任意调节。部分牌号规格如下表3-2：表3-2聚丙烯部分牌号规格牌号熔融指数值数量（万吨）120.5～2.20～3452.0～6.00～3755.5～110～314010～190～322517～270～330025～370～342535～500～3第二章工艺技术、设备及自动化第一节工艺技术选择聚丙烯（PP）主要是以丙烯为单体通过聚合制得的一种高分子有机化合物。国外在20世纪50年代就已研究出聚丙烯的生产工艺，我国从60年代开始聚丙烯催化剂和生产工艺的研究，到80年代取得了很大进展，国内自行开发的间歇液相本体法工艺和研制成功的络合Ⅱ型催化剂及高效催化剂被普遍采用，成为独具特点的聚丙烯生产工艺，与其它工艺相比，具有工艺流程短、操作简单，不需脱灰、脱无规物，亦无溶剂回收工序，且对原料的适应性强，动力消耗低，三废少，环境污染小，投资省，见效快等优点。特别是20m3聚合釜的成功应用，大大提高单釜生产能力，提高生产效率，降低丙烯单耗，降低投资，因此本项目采用间歇式液相小本体聚合工艺技术。 具体的工艺流程见上一章内容。一、主要操作条件1、丙烯精制部分碱罐、脱硫塔：＜1.8MPa电加热器：＜0.5MPa＜450℃再生分子筛干燥器：＜0.5MPa240～300℃恒温5h再生氧化铝干燥器：＜0.5MPa220～300℃恒温5h再生镍触媒脱氧器：＜0.5MPa220～300℃恒温5h工作时分子筛干燥器，氧化铝干燥器的及镍触媒脱氧器：＜1.8MPa2、聚合部分反应温度：74±4℃操作压力：3.4±0.2MPa升温时间（40→70℃）：35±5min反应时间：3.5±0.5h回收后釜压：1.0～1.4MPa热水槽水温：＜95℃3、闪蒸部分闪蒸罐工作压力＜0.3MPa闪蒸置换真空度-0.06～-0.083MPa出料时罐内压力＜0.02MPa二、原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额1、原料消耗见表3-3表3-3原料消耗名称规格单位单耗年耗,×104丙烯≥99％t/tPP1.0210.2催化剂TiCl3TiCl380%kg/tPP0.33一氯二乙基铝≥98％kg/tPP2.222氢气≥98％m3n/tPP330 1、公用工程规格及消耗本项目所需的公用工程包括：新鲜水、循环冷却水、仪表风、装置空气、低压氮气、蒸汽凝液、低压蒸汽、电等，各公用工程规格如下：（1）新鲜水供水压力:0.3MPa(G)最小供水温度:环境温度（2）循环冷却水污垢系数:0.000516m2.℃/w供水压力:0.45MPa(G)最小供水温度:33℃最大回水压力:0.25MPa(G)最小回水温度:43℃最大（3）仪表空气规格：无油，无尘露点(0.6MpaG)：－40℃压力：0.6MPa(G)温度：环境温度（4）装置空气灰尘：无压力：0.6MPa(G)最小温度：环境温度（5）低压氮气（N2）纯度(vol%)：99.9H2O(vol)：2ppm最大O2(vol)：10ppm最大 规格：无油，无尘压力：0.6MPa(G)最小温度：环境温度（6）低压蒸汽压力：0.6MPa(G)温度：160℃（7）电电压：380V±5%制数：三相三线制频率：50＋0.5Hz/50－1.5Hz公用工程消耗指标及消耗量见下表3-4表3-4公用工程消耗指标及消耗量序号名称单位每吨产品小时年消耗量备注消耗定额消耗量×1041低压蒸汽t0.070.830.7　2循环冷却水t15017851500　3新鲜水t0.252.982.5循环水蒸发补充4装置空气Nm37.58975间断，正常生产不用5氮气Nm325298250正常生产/开停车6电kwh7.58975包括系统配套第二节主要设备方案选择一、设计依据1、设计基础数据 基本风压：0.45kN/m2抗震设防烈度：本地区地震基本烈度为7度，第一组；设计基本地震加速度值：0.15g。场地土类别：Ⅱ类地面粗糙度：B类基本雪压标准值：0.5kN/m2环境温度：年平均气温13.6℃最热月平均气温27.4℃最冷月平均气温-1.6℃绝对最高气温42.9℃绝对最低气温-16.8℃。腐蚀裕量：不锈钢：0碳钢：3mm2、执行的主要标准、规范、规程⑴法规质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》⑵国家标准GB150-1998《钢制压力容器》及第1、2号修改单GB151-1999《管壳式换热器》及第1号修改单GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》⑶行业标准 HG20581-1998《钢制化工容器材料选用规定》HG20583-1998《钢制化工容器设计基础规定》JB/T4710-2005《钢制塔式容器》JB/T4714-92《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》JB/T4731-2005《钢制卧式容器》JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T1205-2001《塔盘技术条件》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》二、装置设备概况1、设备概况本装置共有工艺设备221台（套），其中非定型设备67台（套）（包括5000m3丙烯气柜一套），定型设备154台（套）。本装置除4台球罐采用Q370R，10台脱硫吸附器以及干燥器采用15CrMoR外，其余设备均为普通低合金钢、碳钢和不锈钢材料。2、非定型设备汇总表见表3-5：表3-5非标设备汇总表设备类型台(套)数总质量(吨)球罐41532.8容器58918.8气柜1290储罐4254总计672995.6 注：以上质量均为估算值。另：平台梯子用钢材：160t保温材料：300m3保冷材料：350m3防火材料：30m3防腐面积：15000m2一、设备分类汇总表表3-6容器分类汇总表容器类型台数金属质量(吨)总质量高合金钢碳素钢、低合金钢金钢、不锈钢材料质量材料质量球罐41532.8　　Q370RQ345R1436.896吸附器干燥器1035015CrMoR、304320Q235B30容器48582.83041.3Q345R581.5气柜1290　　Q235B290储罐4240　　Q235B240总计672995.6　1749.8　1127注：1、干燥器质量不包括填料质量。2、以上质量均为估算值。四、主要设备简要说明1、丙烯原料罐（V-32/1～4）丙烯原料罐（V-32/1～4）是2000m3球罐，规格为φ15700×58mm，设备主体材质采用Q370R钢板，为三类容器，现场组焊，需消应力热处理。2、丙烯原料缓冲罐（V-01/1、2）氢气贮罐（V-03） 氢气缓冲罐（V-04）高压回收丙烯贮罐（V-08）精丙烯罐（V-14/1、2）中压回收丙烯贮罐（V-23/1、2）以上设备均为三类容器，主体材质16MnR，整体热处理。3、脱硫吸附器（V-09/1、2）氧化铝干燥器（V-10/1、2V-11/1、2）锰触煤干燥器（V-12/1、2）分子筛干燥器（V-13/1、2）主体材质采用15CrMoR钢板，内装催化剂，内件材质304，热处理。4、活化剂贮罐（V-16）活化剂计量罐（V-17/1、2）活化剂加料罐（V-18/1～10）催化剂加料罐（V-19/1～10）主体材质采用304钢板。第三节自动化与信息控制系统一、自动化水平本项目采用集散控制系统(DCS）对装置所有的工艺参数进行监控、报警，生成各种操作画面、报警画面、趋势图等，实现对生产过程实时监控；同时，可以生成生产管理报表，满足企业现代化管理的要求。DCS系统放在控制室。二、主要控制方案1、装置部分本项目共有10个聚合釜、10个闪蒸罐，仪表的信号均引入控制室DCS系统显示，报警。2、配套设备部分本项目有1套氮气PSA装置和1套丙烯回收PSA装置，设备厂家配套提供仪表，上述仪表信号均引入控制室DCS系统监控。3、其他 本项目在容易泄漏或积聚可燃气体的区域，设置可燃性气体检测器，可燃性气体检测器的信号引到控制室的DCS系统上显示、报警。a)主要仪表选型现场仪表应满足相应防爆区域的要求，仪表按照本安系统（Exia）进行设计，仪表的防爆等级基本上不低于iaⅡBT4，现场安装的电子式仪表防护等级应不低于IP65。充分考虑仪表的可靠性，在国产仪表和国外仪表中筛选出性能价格比最好的仪表，使设计出的每个回路都能在安全、可靠、长周期、自动状态下运行，提高整个库区的仪表投用率和自动化管理水平。1、就地指示用温度计选用抽芯式防护型双金属温度计。2、远传温度测量元件选用铠装热电偶。3、就地指示压力表选用不锈钢弹簧管压力表。4、远传压力测量仪表选用智能压力变送器。5、就地液位测量仪表选用玻璃板液位计。6、远传液位测量仪表选用雷达液位计。7、远传流量测量仪表选用节流装置和差压变送器组合测量，部分计量要求高的场合选用质量流量计。8、控制阀选用进口的气动球阀，开关阀均配带阀位回讯。9、可燃气体检测选用可燃气体检测器，可燃气体检测器的信号引入DCS系统进行显示和报警。表3-7推荐主要仪表设备清单序号仪表名称主要规格单位数量使用条件是否进口备注1双金属温度计　支25　　　2铠装热电偶　支120　　　3就地压力表不锈钢个180　　　4智能压力变送器4～20mA/Hart台68　　　5玻璃板液位计　台25　　　 6雷达液位计　台5　是　7节流装置　个6　　　8智能差压变送器4～20mA/Hart台6　　　9质量流量计精度：0.1台2　是　10调节阀阀体材质：不锈钢台50　是带阀门定位器11开关阀阀体材质：不锈钢台80　是带电磁阀、阀位回讯12可燃气体检测器　台30　　　13DCS系统TCmV点：156个套1　是厂家成套AI点：190个AO点：75个DI点：560个DO点：420个操作站：3个工程师站：1个打印机：2台，系统监测及组态软件、其他配套设备等。14电源端子柜直流电源，220VAC/24VDC60A，2台，其他包括空气开关、开关端子、端子排、汇线槽、照明和散热风扇等。个1　　厂家成套15安全栅柜成套安装安全栅，4个柜共安装1340块安全栅个4　　厂家成套提供安全栅 16继电器柜成套安装继电器，2个柜共安装继电器560个个2　　厂家成套提供给电器a)控制室本项目控制室安排在综合楼一楼，面积约：150m2，设机柜间、工程师间和操作间等，内放置了DCS系统、可燃气体报警系统等。控制室具体位置请参考工艺专业提供的平面布置图。b)消耗指标1、仪表电源1）UPS电源：220VAC±5％；50Hz±0.5Hz；波形失真率小于5％；容量：20kVA；供电范围：DCS系统、可燃气体监测系统等。2）普通电源：220VAC±10％；50Hz±1Hz；容量：10kVA。2、仪表接地系统要求接地电阻≤1Ω。3、仪表总耗气量约：200Nm3/h。c)采用的标准和规范1、《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999；2、《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》SH3006-1999；3、《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2003；4、《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082-2003；5、《石油化工分散控制系统设计规范》SH/T3092-1999；6、《自控设计安装材料编制导则》SHB-Z07-2001；7、《石油化工企业可燃气体和有毒气体报警设计规范》SH3063-1999。 第三章建设地区条件及厂址选择第一节建设条件一、厂址自然地理概况厂址所在地气象、水文、地质条件A、气温年平均气温13.6℃极端最高温度42.9℃极端最低温度-16.8℃最热月平均温度27.4℃最冷月平均温度-1.6℃最冷月平均最低气温-16℃B、大气压力年平均气压100.8KPa月平均最小气压99.37KPa绝对最高气压102KPa绝对最低气压99.59KPaC、降雨量及湿度：历年平均相对湿度71%年平均降雨量622.1mm月最大降雨量164.3mm(7月份)最大年降雨量946.5mm小时最大降雨量56.9mm十分钟最大降雨量：25.6mmD、雪最大年降雪量37.7mm 最大积雪厚度120mmE、风瞬时最大风速（地面以上10m处）22.3m/s，十分钟平均最大风速（地面以上10m处）18.3m/s年平均风速3.7m/s年主导风向冬季北风,春季南风,夏季东南风,秋季由南转北（以北风为主导风向）各高度各重现期风压值45Kg/m2夏季主导风向SE冬季主导风向NF、冻土最大冻土深度35cm,曾有过冻深40cm的现象G、地震区域地震设防烈度七度(近震)场地类别II类另：该区地下水资源丰富，地下浅层水埋深3.5m左右,在地下40m、180m、300m处贮有三层淡水。单井出水量50-60m3/h，水质较好，对混凝土基础无浸蚀性。&&县气候稳定，四季分明，温度适宜，风压平和，降水均匀，冰冻期较短，历年来没有重大灾害性天气发生。（一）社会经济状况安全区域内没有村落居民。社会治安情况良好。预留地为空地，无拆迁费用。（二）外部交通运输状况 公司所在地交通发达，有铁路、公路、水运；以铁路运输和公路运输为主，公司位于sd省菏泽市&&县武胜乡工业园区，工业园区距&&县城15公里，距菏泽市30公里。该工业园区位于鲁、豫、苏、皖四省交界处，东临黄河公路，西至日东高速公路5公里，东倚京九铁路50公里，南到新菏铁路7.5公里，原料和产品运输十分便利。（一）公用工程状况该区地下水资源丰富，地下浅层水埋深3.5m左右,在地下40m、180m、300m处贮有三层淡水。单井出水量50-60m3/h，水质较好，对混凝土基础无浸蚀性。项目建在公司原有预留地，依托原有公用工程。（二）土地费用公司位于菏泽市&&县武胜乡经济开发区；项目建在公司原有预留地，无需征地。第二节厂址选择项目建在公司原有预留地，无需征地。依托原有公用工程，便于统一管理。第四章总图运输与土建第一节总图运输一、全厂总平面布置1、总平面布置原则(1)符合工厂规划，并留有一定发展余地；(2)满足工艺流程的要求；(3)紧凑、集中布置，节约用地，减少投资；(4)满足有关规范对环保、消防、安全、卫生等方面的要求；2、总平面布置方案 本项目的主要设施包括：丙烯球罐区、聚丙烯装置、聚丙烯仓库以及循环水场、空压站、氮气站、污水处理场、变配电等公用工程设施。主装置占地面积约12000m2，聚合框架为三层框架结构。丙烯球罐区为4台（共8000m3）,占地面积约6450m2。聚丙烯仓库位于主装置北面，便于产品外运。其余循环水场、空压站、氮气站、污水处理场等公用工程设施位于主装置附近。具体见附图一--设备平面布置图（一）。竖向布置竖向设计原则(1)满足生产、运输对高程的要求；(2)场地标高的确定与周围原有竖向相协调，并满足排水要求；(3)合理确定场地设计标高，尽可能减少土方工程量。竖向设计及场地排雨水根据厂区地形现状情况，厂区竖向采用平坡式设计，连续式平土方式。场地设计标高与原有装置竖向布置图相协调。土方拟建场地地形平坦，基本满足设计要求，只要将场地按需要整平并清理即可，本工程建构筑物基础、场地平整等土方就近平衡。一、工厂运输1、本项目货物运输量及运输方式的确定本项目总运输量200000吨／年。其中运出聚丙烯100000吨／年；20000吨/年丙烯由本公司气体分离装置提供，用管道把丙烯输送至本装置丙烯球罐区，80000吨/年丙烯通过外购，由汽车槽罐车运输送至本装置丙烯球罐区。根据当地交通运输条件及工厂运输现状，拟采用汽车运输。运输利用本公司已有运输设施，并依托社会运输力量，本项目不考虑新增运输设备。 1、道路运输厂内道路系统比较完善，本项目只需设置一些装置或罐区内部道路，并分别与邻近厂区道路相接。路宽分别为4m及6m，主要道路转弯半径为12m及9m。厂内道路采用城市型水泥混凝土路面，其路面结构与工厂原有道路一致。2、绿化为美化厂区环境，提供良好的生产、工作条件，聚丙烯装置和丙烯球罐区周围布置必要的绿地，用以种植花卉、草坪。二、主要工程量见表3-8表3-8总图主要工程量序号名称数量单位备注1混凝土道路（4-6米宽）3828㎡　2人行地坪6928㎡　3车行地坪2960㎡　4植草绿化1059㎡　5场地平整17062㎡　第二节土建一．工程地质概述：（1）拟建工程场地位于sd&&县东部武胜乡境内，武胜政府驻地西部，东距去武胜乡公路约500米，场区地形较平坦，地面标高最大值0.42m，最小值-0.47m，地表相对高差0.89m。场地所处地貌类型为河流冲积平原。（2）地下水：场地地下水类型为孔隙潜水，地下水位随季节有一定变 化，常年稳定水位埋深3.06米，最高水位2.60米，最低水位3.40米，地下水对混凝土无腐蚀性，对混凝土中钢筋及钢结构具弱腐蚀性。（3）本工程拟采用以下两种地基处理方式：a.桩基础：主要框架及设备基础采用桩基础。采用钻孔灌注桩，直径φ800,桩长约25m；b.天然地基：主要用于一般构筑物。当采用天然地基，基底以下土层不宜做持力层时，面积较大的应将其全部挖除后回填级配砂石分层夯实至基底，压实系数大于或等于0.95；小型及块式基础则浆砌毛石至实土。回填级配砂石或浆砌毛石垫层厚度按实际情况定一．建(构)筑物的抗震设防：主要建(构)筑物抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计分组为第一组，场地土类别Ⅲ类，反应谱特征周期为0.45s。本工程建、构筑物的设计使用年限为50年，结构设计基准期为50年。二．建筑设计标准：根据石油化工企业的特点，建筑设计满足防火、防爆、防尘、洁净、隔热遮阳、通风等各项使用要求，合理地采用新技术、新结构、新材料。1.屋面采用SBS改性沥青防水卷材4mm厚，需隔热的房屋屋面采用300×300×95mm珍珠岩砌块隔热层。2.建筑物的门采用铝合金门或钢大门，窗采用铝合金窗配5mm厚玻璃，其中配电室要求带防鼠纱门窗。3.建筑物内墙装修：1：1：6水泥石灰混合砂浆抹面15厚，面刮双飞粉。4.建筑物外墙、外露梁柱，构筑物外露部分装修：瓷质彩釉面砖饰面，规格100×100mm。5. 操作、配电、办公楼的地面铺耐磨砖地面，其余建筑物做水泥砂浆地面。6.建筑外墙均为180mm厚，内墙为180或120厚，采用灰砂砖。7.聚丙烯仓库屋面及围护为彩钢夹芯板。一．主要结构材料：1.混凝土强度等级选用C20/C25/C302.热轧钢筋选用HPB235/HRB3353.型钢及钢板材质：除相关规范有明确规定外均采用Q235-B4.螺栓材质(包括地脚螺栓)：除相关规范有明确规定外均采用未经冷加工的Q235-A5.焊条规格：采用E43系列焊条6.水泥：采用普通硅酸盐水泥7.砌体填充墙用灰砂砖。二．通用图：本结构设计中，将选用现行全国通用图集、本公司通用图集及华东地区建筑标准设计结构图集。三．存在问题：本设计地基方案是根据业主提供的资料。具体的地基处理方案和基础结构形式待地质勘察报告结果出来后根据实际情况再做调整。四．建(构)筑物设计采用的主要的标准和规范表3-9主要的标准和规范编号标准、规范名称标准编号备注1建筑结构荷载规范GB50009-20012006版2建筑抗震设计规范GB50011-2001　 3石油化工构筑物抗震设计规范SH/T3147-20042008年局部修订4混凝土结构设计规范GB50010-2002　5建筑地基基础设计规范GB50007-2002　6钢结构设计规范GB50017-2003　7建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008　8建筑设计防火规范GB50016-2006　9石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999）　10石油化工企业落地式离心泵基础设计规范SH/T3057-2007　11石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范SH/T3068-2007　12化工、石化建(构)筑物荷载设计规定HG/T20674-2005　13石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范SH/T3132-2002　14石油化工生产建筑设计规范SH3017-1999　15石油化工塔型设备基础设计规范SH3030-1997　16石油化工冷换设备和容器基础设计规范SH/T3058-2005　17石油化工企业构筑物抗震设防分类标准SH3069-1995　18石油化工球罐基础设计规范SH/T3062-2007　19石油化工钢结构防火保护技术规范SH3137-2003　20门式刚架轻型房屋钢构件JG144-2002　21工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008　22建筑桩基技术规范JGJ94-2008　一．各主项建(构)筑物一览表表3-10建、构筑物一览表序号建(构)筑物工程规模结构型式名称1聚合框架占地面积80.6×12m2，建筑面积2950m2现浇钢筋砼框架结构，共三层。首层层高为7m，其它各层层高分别为7.5m和10m。 2丙烯贮罐框架占地面积15×21m2，建筑面积630m2，开敞式结构现浇钢筋砼框架结构二层，层高分别为5m、4m。3贮罐/换热框架占地面积15×21m2，建筑面积630m2,现浇钢筋砼框架结构，二层，层高分别为5m、4m。4聚丙烯产品仓库占地面积80.6×15m2，建筑面积1209m2轻钢结构，门式钢架，屋面及围护为彩钢夹芯板。单层，层高7m；5维修间、氢气瓶间占地面积27×10m2，建筑面积270m2现浇钢筋砼框架结构，单层，层高4.5m。6操作、配电、办公室占地面积15×10m2，建筑面积450m2现浇钢筋砼框架结构，三层，层高4m7热水、冷水、热氮框架占地面积15×15m2，建筑面积450m2现浇钢筋砼框架结构，二层，层高4.5m。8地磅基础及机房机房占地面积4×6m2，建筑面积24m2,地磅磅能20000N/台机房为现浇钢筋砼框架结构，单层，层高4m，柱下采用独立基础。地磅基础为钢筋砼板式结构，平面尺寸3×10m。　消防水罐基础（5000m3）水罐规格为：φ21×18.12m钢筋砼环墙式基础，内设中砂垫层2m厚；面铺沥青绝缘层100厚；9共2台　　10消防及循环水泵房占地面积30×8m2，建筑面积240m2现浇钢筋砼框架结构，单层，层高6m；消防泵房内安装5t桥吊；行程为30m。泵房内地坪按行车地坪设计泵基础11．消防水泵基础4台，外形尺寸3.4×1.5m；块式素混凝土基础2.稳压泵基础2台，外形尺寸2×1m；3.循环水泵基础3台，外形尺寸4×1.2m11冷却塔下水池占地面积18×18m2,池深2.5m。共1间现浇钢筋混凝土地下池12半地下式、加盖循环水泵吸水池占地面积20×5m2，池深5m，共1间现浇钢筋混凝土半地下池13地下式、加盖污水提升池占地面积15×5m2，池深现浇钢筋混凝土地下池 5m，共1间14地下式、加盖雨水监护池占地面积15×15m2，池深5m，共1间现浇钢筋混凝土地下池15泵基础21.污水提升泵基础2台，外形尺寸2×1m；块式素混凝土基础2.雨水提升泵基础3台，外形尺寸3×1.5m；16加药间占地面积25×6m2，建筑面积150m2现浇钢筋砼框架结构，单层，层高5m17污水提升泵房占地面积24×6m2，建筑面积144m2现浇钢筋砼框架结构，单层，层高5m18系统管架宽3m，高6m，两层管架，共150个现浇钢筋混凝土结构19丙烯原料球罐基础（2000m3）球罐规格为φ15.7m现浇钢筋混凝土结构共4座20干式丙类气柜基础（5000m3）气柜规格为19.3×30m现浇钢筋混凝土结构21水洗罐、沉降罐基础卧式罐基础，共2台现浇钢筋混凝土支墩式基础22丙烯原料缓冲罐、中压回收丙烯贮罐、氢气贮罐、氢气缓冲罐基础卧式罐基础，共6台现浇钢筋混凝土板式基础23热水槽、冷冻水槽基础水槽规格：现浇钢筋混凝土圆筒式基础，中部回填中粗砂（50m3）φ4×4.5m，共2台24碱塔、脱硫吸附器、干燥器、氮气缓冲罐塔式基础塔型设备基础现浇钢筋混凝土圆柱式塔基础，共13台25净化风罐基础立式容器规格：φ1.2×5m现浇钢筋混凝土圆柱式基础26泵基础3外形尺寸：2.5×1m,共12台块式素混凝土基础27压缩机、冷水机组外形尺寸：2×3.5m，共6台块式钢筋混凝土基础28装置区4m消防路共450m现浇C25素混凝土面层：砂灌毛石垫层；路基分层压实29丙烯球罐区6m消防路共334m现浇C25素混凝土面层：砂灌毛石垫层；路基分层压实30倒车场占地面积20×148m，共2960m2现浇C25素混凝土面层：砂灌毛石垫层；路基分层压实 31防火堤宽0.5m，高1.2，共286m砖砌体结构32罐区内地坪占地面积34×110m，共3740m2现浇C25素混凝土面层：级配碎石垫层；路基分层压实第五章储运系统、厂内外工艺及热力管网第一节运输系统本项目总运输量200000吨／年。其中运出聚丙烯100000吨／年；20000吨/年丙烯由本公司气体分离装置提供，用管道把丙烯输送至本装置丙烯球罐区，80000吨/年丙烯通过外购，由汽车槽罐车运输送至本装置丙烯球罐区。根据当地交通运输条件及工厂运输现状，拟采用汽车运输。运输利用本公司已有运输设施，并依托社会运输力量，本项目不考虑新增运输设备。第二节储运系统本项目设有丙烯球罐区为4台（共8000m3）,占地面积约6450m2。通过汽车槽罐车把丙烯送至丙烯球罐区，再用管道把丙烯输送至本装置原料罐。一、储存原则1．储存规模与生产装置规模相适应；2．储存能力适应生产装置复杂性操作和灵活性的要求；3．丙烯液体原料根据其闪点、爆炸极限、蒸汽压等性质来确定储罐类型为球罐；4．聚丙烯产品根据其特点采用堆场仓库储存；5．根据原料的来源的可靠性、产品的市场需求和运输距离考虑储存天数。二、储存方案 1、原料储存方案本项目设计的储存原料为丙烯，其中20000吨/年丙烯由本公司气体分离装置提供，用管道把丙烯输送至本装置丙烯球罐区。80000吨/年丙烯通过外购，由汽车槽罐车运输送至本装置丙烯球罐区。表3-11丙烯的储存参数物料名称密度，t/m3储存天数罐型罐容m3台数装料系数周转量T/d丙烯0.513球罐200040.92742、产品储存方案本项目聚丙烯产品根据其特点采用堆场仓库储存。因此，本项目聚丙烯产品从堆场仓库可直接装车外运。第三节厂内外工艺及热力管网本项目厂外工艺及热力管道仅包括一条1.0Mpa低压蒸汽管道从本公司化工区引来本装置；一条放火炬管道从本装置至公司化工区火炬。其余均为本次新建管道，在本装置区。工艺及供热外管道全部采用架空敷设，新建管架的净空高度≥3.5米，跨越主要马路时管架净空高度≥4.5米。装置外管架主要采用单柱轻型桁架式管架和单柱独立柱管架，管架断面宽2米，纵向跨距12～15米。独立柱管架纵向间距一般为4～5米。 第六章公用工程第一节给水、排水一、概述(一)设计依据根据sd**化工有限公司10万吨/年丙烯聚丙烯装置项目委托书，用户和本公司内有关专业提供的资料。(二)设计原则1、采用国内外先进技术，新设备、新材料，做到工艺合理，技术先进，成熟可靠，易于操作管理，使给排水系统设计整体上达到同行业先进水平。2、设计中严格执行国家、地方及行业制定的消防、职业安全卫生和环保等设计规范、标准和规定。3、平面布置力求合理，做到功能明确、方便管理、清洁安全，利用现有土地，尽量少占地。4、实施清污分流，分质处理和水的综合利用工作，减少污水排放量，降低工程投资和运行费用。设计争取最大的综合效益。(三)执行标准、规范1、国家规范表3-12设计国家标准规范序号标准名称标准编号1室外给水设计规范GB50013-20062室外排水设计规范GB50014-20063建筑给水排水设计规范GB50015-20034建筑设计防火规范GB50016-20065建筑灭火器配置设计规范GB50140-20056海水水质标准GB3097-1997 7污水综合排放标准GB8978-19968石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50160-929爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-9210工业循环水冷却设计规范GB/T50102-200311工业循环冷却水处理设计规范GB50050-20072、行业标准表3-13设计行业标准规范序号标准名称标准编号1石油化工给水排水系统设计规范SH3015-20032石油化工企业循环水场设计规范SH3016-19903石油化工污水处理设计规范SH3095-20004石油化工企业环境保护设计规范SH3024-955石油化工给水排水管道设计规范SH3034-19996石油化工给水排水水质标准SH3099-20007石油化工生产建筑设计规范SH3017-19908石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-939石油化工给水排水系统设计规范SH3015-2003(四)设计内容1、生活、工业水源部分2、全区给水、排水系统管网的划分3、循环水场部分4、污水处理场部分5、消防设计部分二、全厂给水、排水量综合表 表3-14全厂给水、排水量表序号装置名称工业用水生活水循环水含油污水生活污水初期雨水生产废水(m3/h)(m3/h)(m3/h)(m3/h)(m3/h)(m3/次)(m3/h)1装置区5　232052200　2球罐区280　　50　　　3循环水场60　　　　　94合计345223205522009三、生活、工业水源部分1、根据全厂给水、排水量综合表，全厂工业水用量最大为345m3/h；生活用水量为2m3/h；消防补充水量208m3/h2、从厂外市政供水管线上引1条DN300的水源管线进入厂区，满足厂区的生活、工业用水。四、全厂给水、排水系统管网的划分(一)全厂给水系统管网厂区给水系统分为生活给水、工业给水、高压消防给水、循环水4个给水系统。1、生活水系统：从厂区DN300的水源管线上接一条DN50生活用水管，主要供厂区生活饮用水，淋浴用水、化验室和生产装置、辅助设施的生活用水。供水压力≥0.3MPa。2、生产用水系统：主要供各生产装置和辅助设施的生产用水、循环水补充水、冲洗地面或道路、绿化用水，全厂高压消防用水的补充水；主干管管径为DN300。供水压力为≥0.4MPa。3、循环水系统：循环给水和回水管网构成密闭循环系统，全厂设一个独立循环水系统。设计水量为3000m3/h。各系统供水压力均为0.45-0.5Mpa，回水压力≥0.2Mpa ，进装置均设截断阀和流量计，全厂总循环给水和回水主干管管径为DN700。4、稳高压消防水系统：消防水系统按一处着火时最大消防用水量考虑，为环状管网，主干管管径为DN450。平时稳压值在0.7Mpa以上，消防时运行压力为1.0Mpa。(二)厂区排水系统厂区排水系统分为生活污水排放系统：生产废水；生产污水（含初期雨水）及生活污水三个排水系统。1、生活污水排放系统:本系统主要排装置区卫生间、浴室排出的生活污水。采用重力流管道。该水进入污水处理场的污水提升池，用泵加压老厂区的污水处理厂处理合格后排放。2、生产废水系统本系统排装置区未受污染的清净下水、装置和辅助设施中污染区的后期雨水及循环水系统排污水。这部分水进入污水处理场的雨水监护池进行监测，如达到排放标准，直接排放，否则用泵提升后进入老厂区的污水处理场急性处理达标后排放。3、生产污水（含初期雨水）排水系统此系统主要排放装置区和辅助设施预处理后的生产污水。全厂排出的生产污水量最大量为55t/h装置区和辅助设施的地面以围堰方式将污染区和非污染区隔开。初期雨水200t/次。五、循环水场部分(一)循环水系统设计的主要参数：1、气象参数 干球温度：33.1℃湿球温度：28℃年平均大气压：101.06kPa年平均相对湿度：85%年主导风向：东夏季主导风向：南设计风压：0.6KN/m2地震烈度：7度2、新建循环水场设计能力：根据表3-14，最大循环水用水量为2320m3/h，因此本循环水场设计能力为3000m3/h。(二)循环水系统的组成和流程：1、新建循环水场采用敞开式即湿式工业循环水冷却工艺，由冷却塔、塔底水池、吸水池、循环水泵组、加药间、旁滤设施、变配电间等组成。控制系统接入全厂中控室进行统一控制。2、工艺流程简介(1)、每个装置所用循环水靠余压经管道回至冷却塔，冷却后的水汇入塔底水池，经管道流入吸水池，再由循环水泵加压送至各装置使用。(2)、设置一套全自动加药系统。全自动加药系统中采用三个加药罐，分别存放缓蚀阻垢剂和非氧化杀菌剂；缓蚀阻垢剂 加药泵三台（二用一备），非氧化杀菌剂加药泵一台，通过自控实现自动投加。另外安排二台提升桶泵用于将药桶中的缓蚀阻垢剂和非氧化杀菌剂输入加药罐。由控制仪实现对系统缓蚀阻垢剂的全自动加药，利用加药泵将缓蚀阻垢剂按量打入吸水池内，使循环水中总磷控制在工艺要求的范围内，保证加药合格率。(3)、循环冷却水旁滤处理的目的是保持循环冷却水水质，使循环冷却水系统在满足浓缩倍数条件下有效和经济地运行。旁滤水处理是将循环冷却水中的一小部分(总循环冷却水量的1～5%)按要求进行处理后，返回到循环冷却水系统。旁滤水处理一般以去除悬浮物为主。本工程循环冷却旁滤水量按150m3/h设计。从循环回水总管中接出150m3/h的循环回水进入无阀过滤器，通过内置的石英砂滤料，对此部分循环回水进行过滤，使出水浊度达到5mg/L以下，滤后水进入塔下池。(4)、通过对浓缩倍数及电导率的自动监测，达到对循环水系统自动排污的要求。(5)、对冷却塔风机，设置风机运行监控系统，及时监控风机油温及振动运行情况，自动预警和停机，确保使用安全。3、主要设备(1)、新建循环水场中冷却塔，采用1台单塔处理能力为3000m3/h的逆流式机械通风冷却塔，围护为钢筋混凝土面板。冷却塔设计参数冷却水量：Q总=3000m3/h设计水温：进水温度：t1=430C出水温度：t2=330C温差：Δt=100C压力：（循环水场边界线）供水压力：0.55MPa回水压力：0.25Mpa(2)、循环水泵 采用强自吸泵作为循环水泵，室内设置。循环水泵房与消防水泵房合用。单台循环水泵能力为Q=1500m3/h、H=55m，共3台（2用1备），配套电机功率为355KW。循环水泵配套电机采用6KV高压电机，防护等级为IP54。(3)、旁滤设备采用1套处理量为150m3/h的无阀过滤器，对循环回水进行过滤，以降低循环水浊度，减少循环水中生物粘泥量的增加。(4)、加药设备及监测换热器自动加药系统设计原则：新建循环水场中设计循环水量为3000m3/h。设置一套全自动加药设备，包括三个加药罐分别存放缓蚀阻垢剂和非氧化杀菌剂；缓蚀阻垢剂加药泵2台（1用1备），非氧化杀菌剂加药泵1台。另外配置2台手提加药泵用于将药桶中的缓蚀阻垢剂和非氧化杀菌剂输入加药罐。由控制仪实现对系统缓蚀阻垢剂的全自动加药，利用加药泵将缓蚀阻垢剂及非氧化杀菌剂按量打入循环水泵吸水池内，使循环水中总磷控制在工艺要求的范围内，保证加药合格率。(5)、监测换热器部分加热蒸汽压力为0.3-1.3Mpa；换热器进口循环水温度为33℃，换热器进、出口循环水温差为10℃。设挂片器，以监测腐蚀速率。4、主要构筑物(1)、综合间：包括加药间、储药间、监测换热器间、变配电间及控制室，建筑面积为120m2。(2)、冷却塔塔下池：钢筋混凝土结构，17m×17m×3m。(3)、吸水池：钢筋混凝土结构，20m×5m×5m。 六、污水处理场部分本厂生产污水全部用泵输送至老厂区的污水处理场处理合格后排放。在厂区东南角设污水提升池一座，污水提升池收集来自装置区的生产污水、污染区的初期雨水及生活污水，然后用泵输送至老厂区的污水处理场处理，合格后排放。事故状态下的厂区非污染区的雨水有可能受到污染，为防止污染扩散，设雨水监护池一座，正常情况下，雨水直接排放，而当雨水受到污染时，用泵输送至老厂区的污水处理场处理，合格后排放。表3-15污水处理场主要设备、构筑物、建筑物汇总表序号名称规格数量备注1污水提升池15×5×51　2雨水监护池15×15×51　3污水提升泵房24×6×51　4污水提升泵Q=55m3/h，H=50m，N=15KW21用1备4雨水提升泵Q=700m3/h，H=50m，N=160KW21用1备第二节供电、通信1、供电电源距本装置较近的电源为现有**化工区10kV开闭所，该所的电源容量满足本装置用电需要且为双回路电源。本装置在10kV开闭所内用10kV电缆引两回线路供给本装置变电所。在装置变电所内设置高、低压配电间和四台2000kVA变压器。 2、装置负荷量见下表表3-16装置及辅助设施用电负荷表10kV动力380V动力照明小计年用电量需要容量需要容量需要容量kWkWkW　102kW1200(消防泵)34008034802923.23、变电所规模及设备装置设10/0.4kV变电所一座面积为350m2,所内设置4个变压器、配电间和工具间。变电所为一层结构。所内主要设备如下：表3-17主要设备表序号名称型号规格数量备注1高压开关柜KYN2816台　2电力变压器S11-2000/104台　3低压配电柜MNS30台含变频器4直流电源80AH1台　5EPS装置80kVA1台　6UPS30kVA1台　70.38kV母线桥3200A4座　8照明控制柜　2台　4、节电措施装置内运行工况变化较大的机泵采用变频器控制。照明采用照明节能控制器，电动机、变压器采用节能型产品。5、通信1）、通信系统依现有**化工区，设置行政电话、调度电话和扩音对讲系统。 2）、火灾报警系统装置设置火灾报警系统接入现有**化工区装置主机。6、采用的标准、规范供配电系统设计规范　　GB50052—9510kV及以下变电所设计规范　　GB50053—94低压配电设计规范　　GB50054—95通用用电设备配电设计规范　　GB50055—93建筑物防雷设计规范（2000版）　GB50057—94爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058—923~110kV高压配电装置设计规范　　GB50060—92电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062—92电力工程电缆设计规范GB50217-2007工业与民用电力装置的过电压保护设计规范（试行）GBJ64—83工业与民用电力装置的接地设计规范（试行）GBJ65—83建筑照明设计标准　　　GB50034—2004石油化工企业照明设计规定　SH/T3027-2003火灾自动报警系统设计规范GB50116-1998第三节供热设施一、项目的热负荷根据聚丙酸装置需要，全厂热负荷下表3-18。表3-18全厂热负荷表序号项目压力温度蒸汽负荷(t/h)备注MPa℃1聚丙酸装置用蒸汽1饱和0.83连续 　小计　　0.83　一、供热方案本装置1.0MPa低压蒸汽从本公司化工区输送过来，以达到界区。二、采用的标准、规范（1）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999年版）；(2)《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；（3）《锅炉房设计规范》（GB50041-2008）；（4）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）；(5)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）；(6)《石油化工企业环境保护设计规范》（SH3024-1995）；(7)《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-1993）；(8)《石油化工管架设计规范》（SH/T3055-2007）；（9）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）。第四节空分、空压、制冷设施一、空分本装置需用氮气作再生介质，另氮气还作为聚合催化剂配制和管道的吹扫及装置开停工吹扫，根据用量，新建一套PSA制氮单元，产气量为800标立方米/时，压力为0.6MPa，氮气纯度99.9%，并设置两个100立方米的氮气缓冲罐。二、空压 本装置需用净化风及非净化风为100标立方米/时和，净化风用于装置气动仪表的操作，非净化风用于装置开停工吹扫，因此新建空压单元一套，满足以上要求，压力为0.6MPa，并分别设置一个6立方米的储气缓冲罐。空压站的设计范围包括：一座空压机房，以及空压机房内外的相关设备及管道。压缩风最后经过储气罐产出0.6MPa、100Nm3/h的仪表净化风和非净化风，各送至所需用户。空压机房占地，长10米，宽8，计80平方米。三、制冷设施本装置聚合釜需冷冻水，因此需配备一套制冷系统。拟选用制冷量为300万kcal/h溴化锂冷水机组1套。四、采用的标准、规范（1）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999年版）；(2)《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；（3）《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）；(4)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）；(5)《石油化工企业环境保护设计规范》（SH3024-1995）；(6)《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-1993）；(7)《石油化工管架设计规范》（SH/T3055-2007）；（8）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）。第五节采暖通风和空气调节sd菏泽地区，极端最高温度42.9℃，极端最低温度-16.8℃。为保证仪表操作室里设备的正常运行，在仪表操作室设计空调通风设施。空调室外计算参数采用sd菏泽地区的室外气象参数。本项目所在地区属于非采暖地区，控制室、分析化验室、车间办公室、仓库等均不设采暖系统。但空调可为冷暖空调，冬季空调室内计算参数：温度18～22℃，相对湿度40～60%，风速<0.2m/s。 夏季空调室内计算参数：温度24～27℃，相对湿度50～65%，风速<0.3m/s。空调新风量标准按每人每小时25～30m3/h考虑。空调室内为微正压。仪表操作室长采用冷暖分体式空调。采用的标准、规范：（1）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999年版）；(2)《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；（3）《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》（SH3004－1999）；（4）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；(5)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）；(6)《石油化工企业环境保护设计规范》（SH3024-1995）；(7)《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-1993）。第七章辅助生产设施第一节检修、维修设施按照维修社会化的原则，本项目不设置机修、电修和仪修车间，其中日常维护依托原sd**化工有限公司现有力量，装置大、中型检维修外委。第二节仓库本装置的北面设聚丙烯产品包装线和堆场，不另建产品仓库。第三节中心化验室本项目建在sd**化工有限公司原有化工区预留地，依托原厂，增加部分设备。第四节火炬本项目建在sd**化工有限公司原有化工区预留地，化工区已建有火炬，本项目放空气体管道直接引至原有火炬系统。 第五节全厂信息控制中心本项目建在sd**化工有限公司原有化工区预留地，化工区已建有全厂信息中心，本项目信息并入全厂信息中心。第六节其他辅助生产设施本项目建在sd**化工有限公司原有化工区预留地，化工区已建有完善的辅助生产设施，本项目依托原有辅助生产设施，不重建。第四篇生态环境影响分析第一章环境保护第一节建设地区的环境状况一、建设地区自然环境状况本项目位于菏泽市&&县武胜乡经济开发区；建在sd**化工有限公司原有预留地。&&县气候稳定，四季分明，温度适宜，风压平和，降水均匀，冰冻期较短，历年来没有重大灾害性天气发生。二、建设地区生态环境状况所在地气象、水文、地质条件A、气温年平均气温13.6℃极端最高温度42.9℃极端最低温度-16.8℃最热月平均温度27.4℃最冷月平均温度-1.6℃最冷月平均最低气温-16℃ B、大气压力年平均气压0.8KPa月平均最小气压99.37KPa绝对最高气压102  KPa绝对最低气压99.59KPaC、降雨量及湿度：历年平均相对湿度71%年平均降雨量622.1mm月最大降雨量164.3mm(7月份)最大年降雨量946.5mm小时最大降雨量56.9mm十分钟最大降雨量：25.6mmD、雪最大年降雪量37.7mm最大积雪厚度120mmE、风瞬时最大风速（地面以上10m处）22.3m/s，十分钟平均最大风速（地面以上10m处）18.3m/s年平均风速3.7m/s年主导风向冬季北风,春季南风,夏季东南风,秋季由南转北（以北风为主导风向）各高度各重现期风压值45Kg/m2夏季主导风向SE冬季主导风向NF、冻土 最大冻土深度35cm,曾有过冻深40cm的现象G、地震区域地震设防烈度七度(近震)场地类别II类一、所在地社会治安情况厂区建在公司预留地上，无须征地，不占用农田。周围除公司顺丁橡胶厂区外，皆为农田。安全区域内没有村落居民。社会治安情况良好。预留地为空地，无拆迁费用。二、所在地水资源情况该区地下水资源丰富，地下浅层水埋深3.5m左右,在地下40m、180m、300m处贮有三层淡水。单井出水量50-60m3/h，水质较好，对混凝土基础无浸蚀性。本项目的生产补充用水和生活用水依托原有设施。三、执行的环境质量标准及排放标准1.《环境空气质量标准》(GB3095-96)2.《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)3.《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）4.《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)5.《污水综合排放标准》(GB8978-96)6.《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）7.《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)8.《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)9.《石油化工企业环境保护设计规范》(SH3024-95)10.《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002) 第二节建设项目的环保状况本项目废水主要是聚丙烯装置中生活污水、冲洗地面水、化验室废水等。废气主要是催化剂再生和在闪蒸过程中的第一次抽空氮气置换气体等。机泵类噪声构成本项目的主要噪声污染。主要污染物类型、排放量、所含有害有毒物质的成份和排放浓度如下：1、废水：聚丙烯装置冲洗地面、化验室排出的废水，间断排放，平均最大量约100kg/h，主要成分为含油污水，COD约为1000mg/l，PH7－8。本项目生活污水排放量为0.5m3/h，2、废气废气主要是催化剂再生和在闪蒸过程中的第一次抽空氮气置换气体密闭去火炬，去活空气置换氮气。废气见表4-1。表4-1废气排放表序号排放源排放点排放量污染物浓度排放特征去向Nm3/hmg/m31催化剂再生和闪蒸　298氮气（含微量丙烯气）连续火炬和排放大气3、废液聚丙烯装置不产生废液。4、噪声机泵类噪声为<85dB。第三节环境保护措施1、 废气主要是催化剂再生和在闪蒸过程中的第一次抽空氮气置换气体密闭去化工区火炬，去活空气置换氮气，引至框架顶部高空排放，其排放口高出地面达23米。1、机泵冷却水采用循环水不排放，气柜及机泵排出的少量含油污水进本装置污水处理经处理合格后排放至化工区污水处理场。2、本装置噪声符合标准小于85分贝的规定。对于＞85分贝的噪声源再作消声处理。3、本装置主要原料为丙烯，是易燃易爆物质，在整个生产过程中均为密闭输送。所用辅助原料活化剂从储运到投料均在精氮保护下压送，催化剂从分装到投料亦在精氮保护下进行。在聚合釜中经过反应后全部生成聚丙烯产品，没有任何对环境污染的物质形成与排放。第四节环境保护投资估算根据《建设项目环境保护设计规定》第七章第二十二条规定的原则和《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-95中环境保护投资规定，本装置环境保护投资为240万元，占建设投资的比例为1.1%。第五节环境影响分析与结论采用先进的清洁生产工艺路线，做到资源的充分回收利用。本工程聚丙烯的生产采用茂化实华股分有限公司与00瑞派石化工程有限公司共同开发的间歇液相本体法工艺20m3聚合釜的工艺技术，产能高，不睹釜，先进成熟，安全可靠，不仅能耗低、产品质量高，排污量少，基本上符合清洁生产的要求。为提高水的利用率，工艺水进行回收循环使用。以上这些措施达到了资源的充分回收和利用。（1）废水 本项目排水系统实行清污分流的原则，分为生产污水系统、地面冲洗水及污染雨水系统、生活污水系统和清净下水及无污染雨水系统，可减少对环境的污染和控制污水的排放。（2）废气本装置为密闭生产，正常生产没有废气排放。当非正常生产时从安全阀或放空排放的可燃气体用管道送至本公司火炬系统。（3）废渣正常生产无废渣排放，当更换再生器的催化剂时，旧的催化剂要回收给催化剂厂。（4）噪声机泵类作隔声、吸声、减振处理后，噪声＜85dB。通过对本工程所产生的污染物进行有效控制和治理，做到达标排放，对厂区及周边环境的污染较小，不造成对环境质量的重大变化，噪声治理采取一定的防治措施，噪声可达到规定的厂界标准。因此，本建设项目建成运行后不会对厂区周围环境造成不良影响。第六节存在问题和建议由于本可行性研究报告的编制是在未得到该项目环评报告书（表）的情况下进行的，对环境影响只作了简要的分析，因此，本报告中涉及到的环境影响评价方面的数据和结论，将以该项目的环境影响报告书（表）为准。第二章劳动安全卫生与消防第一节劳动安全卫生危害因素及后果分析一、自然危害因素及后果分析1．地质若发生较大地震，会直接对装置造成损坏，有可能引起爆炸。2．气象 气象危害主要包括大风和雷电。大风可引起设备倾斜甚至倒塌，雷电可引起介质着火而发生爆炸。一、生产性危害因素及后果分析1．生产过程中出现的有毒有害物有生产过程中的原料、中间产品和产品多属易燃、易爆、有毒、有害类物质，虽然生产系统为密闭操作过程，上述物质一般不会进入到环境中造成危害，但若设备、管线发生泄漏，检修或发生事故，则有可能造成危害。在常压下丙烯为无色可燃气体，与空气混合形成爆炸性气体。高浓度丙烯有麻醉作用。丙烯比空气重，易在低处聚集，当有过量丙烯泄漏时遇火源引起闪燃，在空气中允许最高极限为400ppm。所用催化剂在空气存在时能自燃，与水接触释放出HCl，遇微量氧就将失效，在室温下分解成二氧化钛和盐酸，影响人体健康和腐蚀设备。本装置噪声符合标准小于85分贝的规定。对于＞85分贝的噪声源再作消声处理机械伤害：转动设备会对人体造成机械伤害。触电：电气设备老化、酸碱的腐蚀均能造成漏电而发生触电事故。高温烫伤：高温的设备和管道若无适当的防烫保温措施，生产过程中会发生高温烫伤事故。高处坠落：生产过程中有位于高处的操作平台，在操作及检修过程中会造成高处坠落事故。第二节劳动安全卫生危害因素的防范与治理方案一、管理上的防范措施1、建立、建全管理与监督制度。2、建立事故状况时的紧急处理预案 一、工程上的治理方案1、防火防爆措施（1）工艺装置区的防火防爆措施a、总平面布置按火灾爆炸危险等级分类分区布置，合理划分为工艺生产区和储运设施区，装置内设备布置满足防火间距的要求。b、为防止停电、停水、误操作及火灾事故引起设备超压，主要压力容器和压力系统均按规范设置安全阀。c、装置设备和管道的低点排凝及采样口排放物质均密闭排放至装置设置的地下污油罐，定期送出装置。d、装置生产过程产生的污水均排入污水处理系统集中处理。e、对可能产生工艺介质泄露的地方设置可燃气体报警仪，并在装置区及中间罐区设置火灾报警按钮。f、泵出口设止回阀，以防止高压介质倒流造成事故。g、公用工程管道与易燃易爆介质管道相接时，设置三阀组、止回阀或盲板，以防止工艺介质倒流。h、装置内有关构筑物、设备均采取防火措施。i、关键设备的温度、压力、流量等主要参数设置超限报警信号和仪表联锁系统，在生产过程中一旦出现不正常状态时，可使装置局部或全部自动停车，以防事故发生，保证人员和设备安全。j、爆炸危险区域内的电气设备和仪表，均采用相应等级的防爆产品。所有带电设备均可靠接地，并设置防雷防静电接地系统。k、排水系统设计执行清污分流原则，对可能释放可燃气体的污水系统设置水封。（2）罐区防火防爆措施：储罐根据贮存物料丙烯性质选取球罐型。四周设防火堤和消防通道，罐区间距及储罐之间间距均执行防火规范要求。在可燃气体 可能聚集地点设可燃气体浓度报警仪，储罐设液位计和高液位报警器。防爆区域内采用防爆灯具、防爆电缆，罐区内储罐设有防雷、防静电接地系统。2、防高温烫伤装置区高温设备和管线均设置隔热保温层。3、防坠落装置区及罐区内需人员进行作业的高处，均按规定设置平台、梯子、扶手、围栏和防护栏杆。4、抗震措施所有建构筑物均按抗震等级进行设防，建筑抗震设计符合《建筑抗震设计规范》的要求。5、防毒措施a、工艺装置生产实现密闭化、自动化生产，减少作业人员的接触。b、生产过程所需物料，均采取密闭和隔离操作，加料人员穿戴防护用品。c、采样时使用密闭采样器。6、噪声控制措施a、机泵和空冷器的电机选用低噪声、高效率的6系列电机，功率大于30kW的电机配置隔声罩。b、必要时为噪声作业人员配备耳塞等个人防护用品。7、安全色和安全标志在装置和系统的危险部位设置警示牌，提醒操作人员注意。8、安全卫生管理设置安全卫生管理机构，并在装置区及罐区配备专职管理人员负责安全卫生管理工作。一、劳动安全卫生管理机构设置与人员配备本装置的劳动安全卫生管理原有装置一起考虑，并新增专职人员。二、采用的标准、规范 1、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年局部修订）2、《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-933、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-924、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-19995、《建筑设计防火规范》GB50016-20066、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（2008年局部修订）7、《建筑防雷设计规范》GB50057-1994（2000年版）8、《压力容器安全技术监察规程》（1999年版）9、《防止静电事故通用导则》GB12158-200610、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-200211、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-8512、工业防护栏杆GB4053.3-9313、固定式钢斜梯GB4053.2-9314、固定式钢直梯GB4053.1-93第三节劳动安全卫生专用投资估算一、建构筑物设计装置内的建构筑物按当地的地震烈度（7度）进行设防，建构筑物及设备基础的设计按当地最大风荷进行设计。二、装置布置1、本装置在设备布置中，以《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92及其1999年局部修订条文）为依据，充分考虑装置内建筑物的安全距离、装置之间的安全距离，以及操作人员及检修人员的方便、安全。2、装置四周设有消防栓及环形消防通道，装置内备有消防砂池及化学消防器材。 1、安装聚合釜等设备的厂房采用半敞开式框架钢筋混凝土结构，以利空气流通，防止可燃气体积聚。2、装置的操作室布置在上风向。一、防火防爆安全设施1、聚合釜及丙烯罐等压力容器设有安全阀，所有安全放空与紧急放空均密闭接低压瓦斯管网。2、聚合厂房、活化剂配制间、成品包装间、泵房、储罐等地区设有可燃气体报警器。3、爆炸危险生产区所有机泵及电气设备均采用隔爆型，聚合釜等一类负荷设备设有双回路电源以防突然停电，影响安全生产。4、所有操作介质为易燃、易爆的设备及管道，均采用防静电措施和防雷接地。5、主要生产区设有蒸汽、粗N2、净化风、新鲜水甩头，以作吹扫、消防用。6、催化剂分装、加料均严格在精氮保护下操作，活化剂系统在精氮保护下压送，催化剂、活化剂订购储运按该要求严格处理。7、严格按照容器的抽空置换、吹扫等操作和指标规定。如闪蒸罐进料前的O2含量及出料前的含量。8、在产品包装间墙壁四周设有轴流式风机，以保持内部空气流通，防止丙烯气体积聚。该工程劳动安全卫生专用投资主要包括：安全卫生防范设施费、检测装备和设施费用、事故应急措施等方面的费用。劳动安全卫生专用投资约742万元，占工程费用的3.4%。第五节消防消防设计部分 1、消防体制和工作方针1）采用专职消防和岗位义务消防相结合的消防体制，设置必要的岗位应急使用的消防设施。2）贯彻“预防为主，防消结合”的工作方针做到设施可靠，技术先进，经济合理，便于操作。3）消防设施充分依托现有临近有关单位的消防协作条件。4）消防设施必需与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。2、消防设施设置原则消防工程的设计严格遵守国家有关方针，政策、标准，规范及公安部颁布的《建筑工程消防监督审核管理规定》消防供水系统采用独立的稳高压供水管网，根据保护半径和范围设置消火栓、消防水泡。消防依靠由自救为主，临近单位协助为辅的原则。3、消防配置1）消防水系统建立独立的稳高压消防水系统根据厂区装置规模及罐区的最大消防水量，按有关规范，消防用水量为450L/S。火灾延续供水时间不小于3小时。同时考虑4个2000m³钢丙烯球罐消防水量，火灾延续供水时间为6小时。需设置两座5000m³钢制消防贮水罐，可满足厂区消防水要求。在厂区设置稳高压消防水系统，系统压力为0.7～1.2MPa。环网供水每隔60米距离设置一个地上式消火栓。在装置及罐区四周设置固定式消防水炮和一定数量的移动式消防水枪。2）消防设备配置（1）设置一座50×8×6m 的消防水泵房（与循环水泵合用），设有一间消防控制室（值班室），厂区现场供电为双回路电源，配置3台消防水泵（Q=225L/S/台，H=120m/台，电机功率=440KW/台，2台消防水工作泵，一台消防水备用泵）。配置2台消防水系统稳压泵（Q=15L/S/台，H=80m/台，电机功率=22KW/台，一用一备）。（2）着火罐及相邻罐上安装有消防水喷雾喷头。着火罐需救灾时，打开防火堤外围阀门及相邻罐组防火堤外围设置的阀门，对罐壁进行冷却即可。3）消防水系统运行方式厂区消防水系统设置为独立的稳高压消防水系统。消防水系统的压力控制在0.8MPa，当消防水系统压力0.8Mpa时，稳压泵自动停止运行，当消防水系统压力低于0.4Mpa时，稳压泵自动启动。装置或罐区着火时，消防水系统压力将继续下降至0.4Mpa时，消防泵（3台同时自动起动）投运，消防水系统投入运行，而此时稳压泵自动停运。4、装置区域内消防设计：1）装置的消防用水量按450L/S考虑。火灾延续供水时间不小于3小时。消防水压力为0.7～1.2MPa，由厂区独立采用的稳高压消防水系统供给。装置内沿消防检修道设置环形的稳高压消防水管道。2）消防水炮、箱式消防栓、消火栓及消防竖管的布置。（1）在加热炉、甲类气体压缩机、介质温度超过自然点的热油泵及热油换热设备，长度小于30米的油泵房和管廊设置箱式消火栓，以便岗位工作人员及时对设备进行冷却保护。（2)在装置塔区四周设置固定式消防水炮，对设备提供消防水冷却保护。（3)在高于15m框架平台上设置有消防竖管，满足消防要求。（4)在装置周围设手动报警按钮、报警信号统一报至消防系统的消防控制中心。5、罐区消防设计 球罐区的消防水系统采用固定式消防水系统，并配以移动式消防冷却水系统作为辅助措施。即由消防冷却水泵、输水环状网、室外消火栓和安装在罐上的喷淋冷却装置组成。罐区的最大消防用水量为280L/s。6、其它消防设施装置及罐区配置一定数量的小型移动式灭火器。加强灭火扑救的机动性，确保零星火灾不至于漫延造成重大火灾。第三章能源利用分析及节能措施第一节概述（一）项目所使用能源的资源条件本项目所使用的能源主要有蒸汽、电、循环水、净化风、氮气、冷冻水等，除蒸汽外其余均由电产生供给，因此装置所用能源最终归结为蒸汽和电，它们都是有长期、可靠、充分的保证。（二）本装置的节能原则1、采用先进可靠的工艺技术和设备；优化流程，循环水重复利用。2、采用新型高效机泵、高效强化换热器及其他节能产品，提高能量转换效率和能量回收率；3、设备及管道布置尽量紧凑合理，以减少散热损失和压力损失。第二节能耗构成分析一、能耗指标本装置产品为聚丙烯，对单釜是间断操作，对装置是连续操作。故在能耗计算上按照单一产品总产量计算。本装置能耗按国家与行业规定应列入能耗计算的介质包括新鲜水、循环冷却水、蒸汽、电、压缩空气、氮气等。但由于 除蒸汽外其余均由电产生供给，因此为简化计算，装置所用能源最终归结为蒸汽和电。本工程能耗计算按照中国石化集团公司《石油化工设计能量消耗计算方法》（SH/T3110-2001）进行计算，统一能量换算系数如下表4-2所示。表4-2能量换算系数表序号名称计算单位能量换算值kJ/吨、度1电kWh1.1840836X1042蒸汽(１.5－0.8MPa)t318.212X104本装置能耗见下表4-3。表4-3装置能耗表序号能源介质单位能耗定额X104kJ能耗，X104kJ备注/吨产品/吨、度/吨产品11.0MPa蒸汽吨0.07318.21222.27　2电Kw·h601.184171.05　　合计　　　93.32　聚丙烯装置能耗主要在丙烯精制工段、丙烯聚合工段、丙烯回收工段上，其能耗水平处于先进水平。第三节工艺装置节能方案研究装置的设计充分考虑能量合理利用，采取如下节能措施：1、采用先进可靠、节能的工艺，优化工艺流程。a、本装置拟采用茂化实华股分有限公司与00瑞派石化工程有限公司共同开发的间歇液相本体法工艺20m3聚合釜的工艺技术，其优点就是产能高，单位能耗低，一般来讲能耗降低20%以上。b、整个装置的蒸汽凝液统一回收后，送入全厂凝液管网，进一步利用。2、采用高效、节能的设备。 a、设计时，采用20m3聚合釜的工艺技术，节省能耗。b、采用高效强化换热设备，提高换热效率。c、加强设备、管线的保温措施，减少热损失。3、用电设备的选型方面采取有效的节能措施。a、选用高效机泵，合理配置变频电机功率，以减少用电负荷。b、装置变电所内低压系统设置无功补偿。c、装置照明工程优先选用高效节能设备并配置自动调控装置。4、装置平面布置考虑相关设备尽量靠近布置，以缩短高温热介质管线的距离，从而减少管线散热损失。通过采取以上节能措施，使该装置能耗指标在目前国内同类装置中处于领先地位。第四章水资源利用分析及节水措施第一节现状分析公司位于菏泽市&&县武胜乡经济开发区；项目建在公司原有预留地，无需征地。该区地下水资源丰富，地下浅层水埋深3.5m左右,在地下40m、180m、300m处贮有三层淡水。单井出水量50-60m3/h，水质较好，对混凝土基础无浸蚀性。本装置用水水源由公司统筹打井取水解决。第二节节水措施本装置需用循环水、生活水、工业水等，采取如下节水措施：1、循环水浓缩倍数严格执行规范要求，并采取二次利用措施；2、生产用的热水和冷冻水循环使用；3、生活用水安装节水阀等节水设备； 4、工业水用于冲洗地面及浇地，尽量节约。第五章土地利用评价新建设的10万吨/年聚丙烯装置布置项目建在公司原有预留地，无需征地。主装置占地面积约12000m2，聚合框架为三层框架结构。丙烯球罐区为4台（共8000m3）,占地面积约6450m2。此项目的实施将进一步提高土地的使用价值。第五篇经济分析与社会评价第一章投资估算第一节投资估算的范围和依据一、估算采用的定额及指标1、中国石油化工集团公司暨股份公司《石油化工项目可行性研究投资估算编制办法》（2006年版）；2、中国石油化工集团公司关于批准发布《石油化工安装工程概算指标》（修订版）、《石油化工工程建设设计概算编制办法》（修订版）、《石油化工工程建设引进工程概算编制办法》（2000年版）和《石油化工安装工程费用定额》（2007版）。二、主要设备、材料价格的选取依据1、设备购置费非标设备参照中国石油化工集团公司设计概算预算中心站颁布的最新《工程经济信息》信息价，通用或专用设备、电气设备、自控仪表等采用现行出厂价、报价或同类设备已采购价格，不足部分采用中国建设工程造价管理协会编制的《工程建设全国机电设备价格汇编》。2、主要材料费 主要材料费原则上按中国石油化工集团公司设计概算预算技术中心站编制的《2003石油化工安装工程主材费》（上、下册）（含运杂费），并依据其颁布的最新主材费调整系数进行调整，不足部分按现行出厂价、报价或同类主材已采购价格。一、基本预备费计取依据基本预备费：按8%计取。二、工程造价调整预备费计取依据价差预备费：按中国石化[1999]建字29号《关于基本建设投资中暂停计列价差预备费有关问题的通知》，本项目不列价差预备费。三、项目建设期的确定建设期1年，建设投资的使用比例为：100%。四、说明流动资金的估算方法流动资金估算采用分项详细估算法。第二节投资估算（一）建设投资估算工程费用按工程量法进行估算。（1）工程费用的确定设备购置费：通用设备或专用设备、电气设备、自控仪表等按市场价格或近期询价、报价计算。主要材料费：主要材料费按市场价格计算。安装费：安装费按中国石化[2000]建字476号《石油化工安装工程概算指标》（修订版）计算定额直接费，取费执行中国石化建[2007]620号文“关于发布《石油化工安装工程费用定额》（2007版）的通知”。建筑工程费：总图竖向、建筑物和构筑物工程均按综合造价指标进行估算。 工器具及生产家具购置费：工器具及生产家具购置费根据中国石化建[2008]81号规定估算。（2）固定资产其他费用的确定建设单位管理费和临时设施费：根据中国石化建[2008]81号规定计算。环境影响评价费：按国家计委、国家环境保护总局《关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》（计价格[2002]125号）规定计算。可行性研究报告编制费：按国家计委《关于印发〈建设项目前期工作咨询收费暂行规定〉的通知》（计投资[1999]1283号）规定计算。工程勘察费设计费：按国家计委、建设部《关于发布〈工程勘察设计收费管理规定〉的通知》（计价格[2002]10号）规定计算。工程建设监理费：按国家发改委、建设部《关于印发〈建设工程监理与相关服务收费管理规定〉的通知》（发改价格[2007]670号）规定计算。（3）其他资产费用的确定生产人员准备费：根据中国石化建[2008]81号规定估算。（4）预备费的确定基本预备费：按固定资产投资和其他资产费用之和的8%计算。工程造价调整预备费：本项目不列。（一）建设期借款利息估算建设期借款利息按以下条件计算：（1）建设期1年；（2）投资第一年投入100%；（3）30%为自有资金，70%为银行借款；（4）借款年利率为5.76%。（二）流动资金估算按分项详细估算法估算，估算项目流动资金，编制流动资金估算表。表5-1建设投资估算表建设投资估算表单位：万元序号工程或费用设备主要安装建筑其他合计 名称购置费材料费工程费工程费一建设投资11835489229362155566327482　　　　　　　　（一）固定资产投资11835489229362155306124880　　　　　　　　1工程费11835489229362155　218191.1总图　　　161　1611.2建、构筑物　　　1839　18391.3定型设备3695　218　　39131.4非标设备39145691586　　60681.5工艺管道　1109443　　15521.6电气、电信10051763119134　30211.7自控仪表1384320388　　20931.8给排水5651083140　　17881.9催化剂及化学药剂1258　12　　12701.1安全生产费　482921　991.11工器具及生产家具购置费14　　　　14　　　　　　　　2固定资产其他费　　　　306130612.1工程建设管理费　　　　7187182.2临时设施费　　　　1091092.3环境影响咨询费　　　　2222 2.4劳动安全卫生评价费　　　　30302.5可行性研究报告编制费　　　　65652.6工程勘察设计费　　　　145514552.7工程建设监理费　　　　4854852.8设备采购技术服务费　　　　77772.9设备监造费　　　　992.1工程质量监督费　　　　25252.11工程保险费　　　　6565　　　　　　　　（二）其他资产投资　　　　6126121生产人员准备费　　　　612612　　　　　　　　（三）预备费　　　　199019901基本预备费　　　　19901990　　　　　　　　第二章融资方案（一）资本金、债务资金的比例新增建设投资中的30%以及流动资金中的30%暂按自筹考虑，作为项目资本金。其余为企业债务资金，其中长期借款利率按现行银行借款利率5.76%；流动资金借款利率按5.31%。（二）资本金和债务资金的安排顺序资本金和债务资金等比例投入。 （三）建设投资的筹措计划用于建设投资的资金一年按100%投入。（四）流动资金的筹措计划流动资金按生产逐年投入。（五）借款年利率、偿还期、偿还方式新增长期借款年利率按5.76%，自投产开始年按最大偿还能力偿还。流动资金年利率按目前一年期名义年利率5.31%计算。（六）资金来源及保障该项目所需资本金为自有资金，其余资金由银行借款，资金的来源是有保障的。详见附表——投资使用计划与资金筹措计划表。表5-2投资使用计划与资金筹措计划表万元序号项目计算期合计12345671投资使用280486798　　　　　348461.1建设投资27482　　　　　　274821.2建设期利息566　　　　　　5661.3流动资金　6798　　　　　67982资金筹措280486798　　　　　348462.1自有资金82452040　　　　　102842.1.1建设投资8245　　　　　　82452.1.2流动资金　2040　　　　　20402.2借款198034759　　　　　245622.2.1长期借款19237　　　　　　192372.2.2流动资金借款　4759　　　　　47592.2.3长期借款利息566　　　　　　566 第三章财务评价第一节财务评价依据、基础数据与参数1、国家发展和改革委与建设部共同发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；2、《中国石油化工集团公司项目可行性研究技术经济参数与数据2008》。第二节经营成本和总成本费用估算采用要素成本法按生产要素分项估算各项成本费用。1、主要原材料消耗量及价格。消耗量由设计人员提供。表5-3主要原材料年消耗量和价格表主要原材料年消耗量和价格表序号名称年消耗量价格备注1丙烯　10.20万吨6500元/吨　2氢气　30万标立方米　1.3元/m3N　2、公用工程消耗量及价格。消耗量由设计人员提供。表5-4主要公用工程消耗量和价格表主要公用工程消耗量和价格表序号名称年消耗量价格备注1电　600万kWh0.65元/kWh　　2循环水1500万吨0.3元/吨　3新鲜水2.5万吨2.6元/吨　4蒸汽0.7万吨120元/吨　5氮气　250万标立方米　0.62元/标立方米　　6压缩风75万标立方米0.2元/标立方米　 3、工资及福利费。该项目新增加定员90人，人均工资及福利费按5万元/年。4、固定资产折旧年限及折旧方式。新增固定资产采用直线法综合折旧计算，折旧年限为10年，净残值率5%。5、修理费。按新增固定资产原值的5%。6、财务费用。按贷款偿还估算表的估算计取。年总成本费用、年经营成本费用估算具体详见附表——年总成本费用估算表。第三节收入和税金估算1、主要产品价格主要产品价格均不含增值税。表5-5主要产品年产量和销售价格表主要产品年产量和销售价格表序号名称年产量价格备注1聚丙烯　10万吨　9500元/吨　　2、销售收入销售收入具体详见附表——销售收入、销售税金及附加和增值税估算表。3、增值税、销售税金及附加（1）增值税计算：产品增值税税率为17%。（2）城市维护建设税和教育费附加计算：城市维护建设税和教育费附加分别按增值税及消费税之和的7%和3%计算。4、所得税本项目所得税按25%计算。 第四节财务分析1、盈利能力分析（1）通过编制项目投资现金流量，反映项目整体效益的动态经济分析指标内部收益率和净现值、动态投资回收期为：内部收益率40.95%（全投资所得税后）投资回收期3.57年（全投资所得税后）净现值46663万元（全投资所得税后）项目内部收益率大于评价项目是否可行的基准收益率13%，净现值也大于衡量项目是否可行的零的基准。（2）编制利润与利润分配表，计算利润相关指标。增量总投资利润率为42.50%，增量项目资本金净利润率为134.73%。（3）项目盈利能力。通过盈利能力指标的计算，可以看出项目的盈利能力较强，可以为业主所接受。2、清偿能力分析清偿能力分析通过对贷款偿还平衡表的计算，考察项目计算期内各年的财务状况及偿债能力。用于还款的资金来源为未分配利润及折旧摊销，从借款还本付息计划表的计算看出，建设投资借款在2.79年（包括建设期）内可全部还清，能满足借款机构的要求。详见附表——借款还本付息计划表。第五节不确定性分析1、盈亏平衡分析按正常生产年份第一年计算，以生产能力表示的盈亏平衡点：年固定成本 BEP（生产能力利用率）=──────────────────年销售收入─年可变成本—年增值税　—年销售税金及附加=38.03%即当项目生产能力达到设计能力的38.03%时，企业就可保本经营，由此可见该项目具有一定的适应市场变化的能力。2、敏感性分析根据本项目的实际情况，以建设投资、原材料价格、产品价格、生产负荷作为敏感性分析因素，进行单因素敏感性分析。表5-6敏感性分析序号不确定因素不确定因素变化率项目财务内部收益率敏感度系数临界点　基本方案　40.95%　　1建设投资20%34.40%0.878.95%10%37.41%0.86-10%45.17%1.03-20%50.31%1.142产品价格20%76.32%4.32-15.74%10%58.71%4.34-10%22.51%4.5-20%-0.17%5.023原料价格20%13.43%3.3620.91%10%27.58%3.26-10%54.19%3.23-20%67.49%3.244生产负荷20%51.08%1.24-54.70%10%46.06%1.25-10%35.71%1.28 -20%30.31%1.3从上图的分析结果可以看出，各种因素的变化对项目全部投资所得税后内部收益率的影响程度不同，按敏感程度排序由大到小依次为：产品价格、原材料价格、建设投资、生产负荷。产品的销售价格为最敏感因素，当产品销售价格降低15.74％时，项目的内部收益率就降至设定的基准收益率，因此，价格风险较大，而原材料的敏感度仅次于产品的销售价格，即当原材料价格上涨20.91％时，项目的内部收益率就降至设定的基准收益率，从方案的角度来讲，应该对产品价格进行更进一步更准确的测算，因为从项目风险的角度来讲，如果未来产品价格发生变化的可能性较大，则意味着这一投资项目的风险亦较大。经测算，若产品价格降低15.74%，项目内部收益率正好等于基准收益率13%，说明产品价格的临界点为15.74%，当产品价格下降超过15.74%时，即聚丙烯产品价格由估算的9500元/吨下跌到8005元/吨时，该项目的内部收益率将低于基准收益率13%，项目将由可行变为不可行。 第六节评价结论综上所述，在现有价格体系及计算基准下，本项目所得税后财务内部收益率为40.95%，高于设定的行业基准收益率13％，投资利润率42.50%，资本金净利润率134.73%，投资回收期3.57年，说明项目有较好的经济效益，在经济上可行。清偿能力指标也都满足要求，具有财务生存能力。同时经过不确定分析及风险分析，说明项目具有较强的抗风险能力。具体经济指标见下表。表5-7主要财务评价指标汇总表主要财务评价指标汇总表序号项目名称单位数值备注一财务评价数据　　　1项目总投资万元34846　1.1建设投资万元27482　1.2建设期借款利息万元566　1.3流动资金万元6798　2资金筹措万元28048　2.1项目资本金万元8245　2.2债务资金万元19803　3营业收入万元95000生产期均值4营业税金及附加万元302生产期均值5增值税万元3015生产期均值6总成本费用万元76872生产期均值7利润总额万元14811生产期均值8所得税万元3703生产期均值9净利润万元11108生产期均值二项目财务评价指标　　　1总投资收益率%42.50%生产期均值 2资本金净利润率%134.73%生产期均值3财务内部收益率（所得税后）%40.95%全部投资4财务净现值（所得税后）万元46663全部投资（折现率=13%）5投资回收期（所得税后）年3.57全部投资（含建设期1年）6财务内部收益率（所得税前）%52.20%全部投资7财务净现值（所得税前）万元67021全部投资（折现率=13%）8投资回收期（所得税前）年3.05全部投资（含建设期1年）9借款偿还期年2.79（含建设期1年） 表5-8流动资金估算表万元序号项目周转天数周转次数计算期12345678910111213141516　生产负荷（%）　　　100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1流动资产　　　1270812708127081270812708127081270812708127081270812708127081270812708127081.1应收账款3012　7917791779177917791779177917791779177917791779177917791779171.2存货　　　4747474747474747474747474747474747474747474747474747474747471.2.1原材料572　9709709709709709709709709709709709709709709701.2.2燃料1524　4646464646464646464646464646461.2.3在产品3120　6076076076076076076076076076076076076076076071.2.4产成品1524　3124312431243124312431243124312431243124312431243124312431241.3现金3012　4545454545454545454545454545452流动负债　　　5910591059105910591059105910591059105910591059105910591059102.1应付账款3012　5910591059105910591059105910591059105910591059105910591059103流动资金　　　6798679867986798679867986798679867986798679867986798679867984流动资金本年增加额　　　6798　　　　　　　　　　　　　　5流动资金借款　　　4759　　　　　　　　　　　　　　 表5-9生产成本费用估算表万元序号项目计算期12345678910111213141516　生产负荷(%)　100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1原材料　6633966339663396633966339663396633966339663396633966339663396633966339663391.1丙烯　663006630066300663006630066300663006630066300663006630066300663006630066300　单价（元/吨）　650065006500650065006500650065006500650065006500650065006500　数量（万吨）　10.2010.2010.2010.2010.2010.2010.2010.2010.2010.2010.2010.2010.2010.2010.20　进项税额　1127111271112711127111271112711127111271112711127111271112711127111271112711.2氢气　393939393939393939393939393939　单价（元/m3N）　1.31.31.31.31.31.31.31.31.31.31.31.31.31.31.3　数量（万m3N）　303030303030303030303030303030　进项税额　7777777777777772辅助材料费　3477347734773477347734773477347734773477347734773477347734772.1缓蚀阻垢剂　222222222222222　单价（元/吨）　780078007800780078007800780078007800780078007800780078007800　数量（万吨）　0.00030.00030.00030.00030.00030.00030.00030.00030.00030.00030.00030.00030.00030.00030.0003　进项税额　0000000000000002.2催化剂TiCl3　210021002100210021002100210021002100210021002100210021002100　单价（元/吨）　700000700000700000700000700000700000700000700000700000700000700000700000700000700000700000　数量（万吨）　0.0030.0030.0030.0030.0030.0030.0030.0030.0030.0030.0030.0030.0030.0030.003　进项税额　3573573573573573573573573573573573573573573572.3一氯二乙基铝　137513751375137513751375137513751375137513751375137513751375　单价（元/吨）　625006250062500625006250062500625006250062500625006250062500625006250062500　数量（万吨）　0.0220.0220.0220.0220.0220.0220.0220.0220.0220.0220.0220.0220.0220.0220.022　进项税额　2342342342342342342342342342342342342342342343燃料及动力1101110111011101110111011101110111011101110111011101110111013.1电390390390390390390390390390390390390390390390　单价（元/kwh）0.650.650.650.650.650.650.650.650.650.650.650.650.650.650.65 　数量（万kwh）600600600600600600600600600600600600600600600　进项税额6666666666666666666666666666663.2循环水450450450450450450450450450450450450450450450　单价（元/吨）0.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.3　数量（万吨）150015001500150015001500150015001500150015001500150015001500　进项税额5959595959595959595959595959593.3新鲜水777777777777777　单价（元/吨）2.602.602.602.602.602.602.602.602.602.602.602.602.602.602.60　数量（万吨）2.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.5　进项税额1111111111111113.4蒸汽848484848484848484848484848484　单价（元/吨）120120120120120120120120120120120120120120120　数量（万吨）0.70.70.70.70.70.70.70.70.70.70.70.70.70.70.7　进项税额1111111111111111111111111111113.5氮气155155155155155155155155155155155155155155155　单价（元/m3N）0.620.620.620.620.620.620.620.620.620.620.620.620.620.620.62　数量（万m3N）250250250250250250250250250250250250250250250　进项税额2626262626262626262626262626263.6压缩风151515151515151515151515151515　单价（元/m3N）0.20.20.20.20.20.20.20.20.20.20.20.20.20.20.2　数量（万m3N）757575757575757575757575757575　进项税额333333333333333　进项税额合计1313513135131351313513135131351313513135131351313513135131351313513135131354工资及福利费450450450450450450450450450450450450450450450　人均年工资及福利费（万元/人.年）555555555555555　人数9090909090909090909090909090905制造费用4152415241524152415241524152415241524152148714871487148714875.1折旧费用2665266526652665266526652665266526652665　　　　　5.2修理费　1402140214021402140214021402140214021402140214021402140214025.3其他制造费　858585858585858585858585858585 表5-10年总成本费用估算表万元序号项目计算期12345678910111213141516　生产负荷（%）　100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1生产成本　7551875518755187551875518755187551875518755187551872854728547285472854728541.1原材料费　6633966339663396633966339663396633966339663396633966339663396633966339663391.2辅助材料费　3477347734773477347734773477347734773477347734773477347734771.3燃料动力费　1101110111011101110111011101110111011101110111011101110111011.4生产工人工资及福利费　4504504504504504504504504504504504504504504501.5制造费用　4152415241524152415241524152415241524152148714871487148714871.5.1折旧费用　2665266526652665266526652665266526652665　　　　　1.5.2修理费　1402140214021402140214021402140214021402140214021402140214021.5.3其他制造费　8585858585858585858585858585852管理费用　2302302302302302302302302302302302302302302302.1无形摊销　　　　　　　　　　　　　　　　2.2其他资产摊销　　　　　　　　　　　　　　　　2.3其他管理费　2302302302302302302302302302302302302302302303财务费用　1166526　　　　　　　　　　　　　3.1利息净支出　1166526　　　　　　　　　　　　　3.2其他财务费用　　　　　　　　　　　　　　　　4销售费用　1900190019001900190019001900190019001900190019001900190019005总成本费用　788137817477648776487764877648776487764877648776487498374983749837498374983　其中：固定成本　789772576731673167316731673167316731673140674067406740674067　可变成本　7091770917709177091770917709177091770917709177091770917709177091770917709176经营成本　749837498374983749837498374983749837498374983749837498374983749837498374983 表5-11销售收入、销售税金及附加和增值税估算表万元序号项目计算期12345678910111213141516　生产负荷(%)　100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1销售收入　9500095000950009500095000950009500095000950009500095000950009500095000950001.1聚丙烯　950009500095000950009500095000950009500095000950009500095000950009500095000　单价（元/吨）　950095009500950095009500950095009500950095009500950095009500　数量（万吨）　101010101010101010101010101010　销项税额　1615016150161501615016150161501615016150161501615016150161501615016150161502销售税金及附加　3023023023023023023023023023023023023023023022.1营业税　　　　　　　　　　　　　　　　2.2消费税　　　　　　　　　　　　　　　　2.3城市维护建设税　2112112112112112112112112112112112112112112112.4教育费附加　9090909090909090909090909090903增值税　301530153015301530153015301530153015301530153015301530153015　销项税额　161501615016150161501615016150161501615016150161501615016150161501615016150　进项税额　131351313513135131351313513135131351313513135131351313513135131351313513135 表5-12借款还本付息计划表万元序号项目计算期123456781借款　　　　　　　　1.1年初本息余额　198048934　　　　　1.2本年借款19237　　　　　　　1.3本年应计利息5661166526　　　　　1.4本年还本付息　120359460　　　　　　其中：还本　108698934　　　　　　付息　1166526　　　　　1.5年末本息余额198048934　　　　　　2还本资金来源　108691127711612116121161211612116122.1当年可用于还本的未分配利润　82048612894889488948894889482.2当年可用于还本的折旧和摊销　26652665266526652665266526652.3以前年度结余可用于还本资金　　　　　　　　2.4可用于还款的其他资金　　　　　　　　借款偿还期（含建设期）　　2.79年　　　　 表5-13利润及利润分配表万元序号项目计算期12345678910111213141516　生产负荷(%)　100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1销售收入　9500095000950009500095000950009500095000950009500095000950009500095000950002销售税金及附加　3023023023023023023023023023023023023023023023增值税　3015301530153015301530153015301530153015301530153015301530154总成本费用　7881378174776487764877648776487764877648776487764874983749837498374983749835利润总额　1287013509140351403514035140351403514035140351403516700167001670016700167006弥补以前年度亏损　　　　　　　　　　　　　　　　7应纳税所得额　1287013509140351403514035140351403514035140351403516700167001670016700167008所得税　3217337735093509350935093509350935093509417541754175417541759净利润　9652101321052610526105261052610526105261052610526125251252512525125251252510可供分配利润　9652101321052610526105261052610526105261052610526125251252512525125251252510.1盈余公积金　9651013105310531053105310531053105310531252125212521252125210.2公益金　48350752652652652652652652652662662662662662610.3应付利润　　　　　　　　　　　　　　　　10.4未分配利润　8204861289488948894889488948894889488948106461064610646106461064611累计未分配利润　82048612894889488948894889488948894889481064610646106461064610646 表5-14财务现金流量表（全投资）万元序号项目计算期12345678910111213141516　生产负荷(%)　100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1现金流入　95000950009500095000950009500095000950009500095000950009500095000950001032011.1销售收入　9500095000950009500095000950009500095000950009500095000950009500095000950001.2回收固定资产余值　　　　　　　　　　　　　　　14021.3回收流动资金　　　　　　　　　　　　　　　67982现金流出274828831681677818098180981809818098180981809818098180982475824758247582475824752.1建设投资27482　　　　　　　　　　　　　　　2.2流动资金　6798　　　　　　　　　　　　　　2.3经营成本　7498374983749837498374983749837498374983749837498374983749837498374983749832.4销售税金及附加　3023023023023023023023023023023023023023023022.5增值税　3015301530153015301530153015301530153015301530153015301530152.6所得税　3217337735093509350935093509350935093509417541754175417541753净现金流量-27482668413323131911319113191131911319113191131911319112525125251252512525207264累计净现金流量-27482-20798-74755716189073209845289584807167184862980531105781231031356281481531055885所得税前净现金流量-27482990116700167001670016700167001670016700167001670016700167001670016700249016所得税前累计净现金流量-27482-17581-881158193251949219659198261999319116018132718149418166118182818199518140919计算指标：　　所得税后　　所得税前　　　　　　　　　　财务内部收益率(%)40.95%52.20%财务净现值(ic=13%)4666367021投资回收期(年)　　3.57　　3.05　　　　　　　　　　 第六篇风险与竞争力分析第一章风险分析第一节项目风险分析概述（一）项目主要风险因素识别建设本项目主要在工艺技术、原料、产品价格等方面存在一定风险。本项目所选的国内间歇液相本体法工艺生产聚丙烯工艺,尽管在国内很多地方都有。但间歇液相本体法工艺20m3聚合釜的工艺技术国内只有个别厂家掌握，在国内是一种较新的聚丙烯生产技术。但因原料组成的差异及生产规模不同，本项目在工艺技术方面还是存在一定的风险。本装置的主要原料为丙烯，产品是聚丙烯，市场价格随经济发展存在波动，有一定的风险。（二）风险程度分析本项目的主要风险因素：工艺技术偏差、原料涨价及产品市场价格下降风险发生的可能性在一段时期内都较小，所以本建设项目的风险等级划分为一般风险。（三）防范和降低风险的对策根据本项目风险特点，建议采用风险转移和风险自担两种防范对策来控制风险。风险转移主要是将本项目的工艺技术、工程设计与施工任务进行发包，将工艺技术方面的风险转移给技术承包商，工程设计方面的风险转移给工程设计承包商，将工程施工方面的风险转移给施工承包商。项目决策方面的风险由业主自己承担。 第二节资源风险分析本装置的主要原料为丙烯，丙烯本公司可自给2-3.5万吨/年，距本公司15公里的&&石化能提供丙烯8万吨/年。原料丙烯市场货源充足、价格平稳，所以本装置的原材料来源出现风险的可能性较小。本装置的蒸汽、循环水、新鲜水、仪表风、氮气、电等各种能源均本公司的系统配套设施提供及新建，发生风险的可能性很小，项目的运营是有可靠保障的。第三节建设规模与产品方案风险分析建设规模的确定要充分考虑资金、原料、市场容量、环境容量、技术水平和规模效应等因素。目前国外聚丙烯装置规模一般在30万吨/年左右，而目前我国最大的连续法生产聚丙烯的装置能力为40万吨/年，国内其它连续法生产厂的规模大都在10-20万吨/年，国内液相本体间歇法生产聚丙烯的装置能力最大为13万吨/年，国内其它液相本体间歇法生产厂的规模大都在1-2万吨/年，在规模效应与国外相比有一定差距。其原因在于我国原料丙烯短缺、原料来源众多造成的。表6-1装置规模的对比万吨/年装置名称国内最大能力目前经济规模推荐方案聚丙烯装置（连续法）3020聚丙烯装置（间歇法）13510 sd**化工有限公司地处菏泽市&&县武胜乡经济开发区，具有良好的经济和社会环境。近年来，该公司对全国聚丙烯市场需求的趋势进行了深入调研。在充分发挥和利用公司在生产原料供应上的有利因素的基础上，依托现有的部分公用工程能力，确定投资建设10万吨/年小本体聚丙烯装置，新建装置属于经济规模装置。'