汶上联威年产50万套钢制车轮及配件项目报告表

'建设项目环境影响报告表项目名称：年产50万套工程农机车轮及配件生产项目建设单位：济宁联威车轮制造有限公司(盖章)编制日期：2018年01月国家环境保护部制 《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 一、建设项目基本情况项目名称年产50万套工程农机车轮及配件生产项目建设单位济宁联威车轮制造有限公司法人代表候秀华联系人徐恩成通讯地址山东省济宁市汶上县康驿镇联系电话13506380263传真邮政编码272500建设地点汶上县康驿镇工业园秦街村北600米、105国道西400米处立项审批部门汶上县发展和改革局批准文号2017-370830-34-03-056257建设性质新建行业类别及代码C3576农林牧渔机械配件制造占地面积(平方米)6550绿化面积(平方米)/总投资(万元)2200其中：环保投资(万元)150环保投资占总投资比例6.8%评价经费(万元)预期投产日期2018年6月一、项目建设背景济宁联威车轮制造有限公司是一家以生产高档钢制有内胎、无内胎载重车轮、工程及农业机械车轮的公司，产品应用于建设、农业、材料处理、工业、矿业以及林业产业，公司集研发设计、制造、销售于一体，针对国内外市场，产品结构齐全，能满足客户的不同需求。近年来，随着社会经济发展水平的提高，机械设备需求量不断增大，济宁联威车轮制造有限公司依托其技术优势，拟在汶上县康驿镇工业园区投资建设年产50万套工程农机车轮及配件生产项目。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和有关环保政策，本项目需进行环境影响评价，并编制“环境影响报告表”。78 因此，项目投资方委托我公司承担该项目的环境影响评价工作，我单位在接受委托后，对项目及周围环境状况进行了实地调查，收集了项目及有关环境资料，在工程分析的基础上编制完成了该项目的环境影响报告表，为主管部门审查和决策、设计部门设计和项目的环境管理提供依据。在报告表编制过程中得到了汶上县环保局及建设单位的大力支持与协助，在此深表谢意。二、编制依据（1）《中华人民共和国环境保护法》(2015.1.1)；（2）《中华人民共和国大气污染防治法》(2016.1.1)；（3）《中华人民共和国水污染防治法》(2017.6.27)；（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997.3.1)；（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016.11.7)；（6）《中华人民共和国环境影响评价法》(2016.9.1)；（7）《建设项目环境保护管理条例》（2017.6.21）；（8）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2017年9月1日施行）；（9）国家发展和改革委员会第21号令公布的《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）有关条款的决定》；（10）环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（2012年7月3日）；（11）国家环保部HJ2.1-2016、HJ2.2-2008、HJ/T2.3-93、HJ610-2016、HJ2.4-2009及HJ19-2011《环境影响评价技术导则（总纲、大气环境、地表水环境、地下水环境、声环境、生态影响）》；（12）《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017)；（13）山东省环保厅《关于印发<建设项目环评审批原则（试行）>》的通知（鲁环函〔2012〕263号文件）；（14）《山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知》（鲁环函〔2013〕138号）；（15）《山东省生态保护红线规划（2016-2020）》；（16）《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》；（17）《山东省环境保护厅关于印发进一步加强省会城市群大气污染防治工作实施方案的通知》（鲁环发〔2016〕191号）；78 （18）《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》（鲁环办函〔2016〕141号）；（19）济宁联威车轮制造有限公司提供的有关技术资料；（20）济宁联威车轮制造有限公司关于该项目的环境影响评价委托书。三、项目厂址及平面布置本项目位于汶上县康驿镇工业园秦街村北600米、105国道西400米处，租赁山友机械厂区最东侧的现有闲置厂房1座及办公辅助设施，项目东侧为园区生产路，南侧为林地，西侧为厂内道路、隔路西侧为山友机械现有生产车间，北侧为生产路、路北为空地。依托所在园区区位优势，本项目具有优越的地理位置，交通运输方便，所在地水、电设施齐全，基础设施完善。（见附图1：项目地理位置图，附图3：周边环境状况遥感图，附图4：项目及周边环境现状照片）本项目总占地面积约6550m2，其中，生产车间一座，占地面积6400m2，南北长约160m，东西宽约40m，公司根据需要，将该车间进行分区布置，主要划分为三大生产区及原料存放区、中间产品存放区、成品存放区等，生产区由东向西分别为轮辐生产区、轮辋生产区、组装及涂装区，生产线布置总体呈南北向。公司现处位置地势平坦，并根据本产品的性质、规模、生产流程、运输、消防、安全和环境保护的要求，结合场地自然条件等因素，按照国家有关标准和要求，对建筑物、运输、绿化进行合理布置，能配备较为完善的供电、供水、排水、通讯等基础设施。（见附图2：项目平面布置图）四、建设内容及建设规模1、项目组成本项目利用租赁生产车间并进行规划设计和改造，主要建设1条轮辐生产线、2条轮辋生产线和1条合成组装及涂装生产线，并配套建设废气处理设施、污水处理设施等。项目主要由主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程四部分组成，具体见表1-1。表1-1项目组成一览表工程类别建设名称能力和规模备注主体工程生产车间占地面积6400m2，南北长约160m，东西宽约40m，一层，钢构建筑租赁其中轮辐生产线1条35万套/年，位于生产车间东部，安装布置冲床、油压机、车床、钻床等机械加工设备自建78 轮辋生产线2条30万套/年，位于生产车间中部，安装布置剪板机、油压机、卷圆机等机械加工设备自建各类涂装规模共计35万套/年，位于生产车间西部自建合成组装及涂装生产线1条1脱脂磷化电泳及烘干生产线1条，生产规模18万套/年自建2喷粉柜2个，双工位，生产规模32万套/年，其中17万套/年为直接喷粉，15万套/年为电泳后喷粉自建3水旋式喷漆房一个，生产规模3万套/年，全部为电泳后喷漆自建4面漆（喷粉及喷漆）烘干炉及通道一套，生产规模35万套/年自建原料区位于生产车间东北部、南部，存放本项目使用的钢板等及外购半成品自建成品区位于生产车间西南部，存放本项目生产的产品自建辅助工程办公楼山友机械办公楼的南半部，现有2层，砖混结构，建筑面积300m2租赁员工休息室位于生产车间东北角自建箱式配电室位于生产车间东北角自建公用工程供水系统由厂区自备水源供给，利用现有供水系统，本项目自建生产用水设施及纯水制造系统自建+依托排水系统生活污水经山友机械化粪池收集后通过管网送园区污水处理厂处理；生产废水经自建污水处理站处理后通过管网送园区污水处理厂处理自建+依托供电系统由园区供电系统提供，依托原有供电系统并自建配套设施自建+依托供热系统生产中用热采用电加热，办公取暖采用空调自建+依托环保工程废气治理焊接烟尘烟尘净化器4套自建抛丸粉尘抛丸机2台，配备袋式除尘器2套，15m高排气筒2个自建喷粉废气袋式粉尘回收装置2套，15m高排气筒2个自建喷漆废气水旋喷漆室1个，过滤棉+活性炭吸附处理装置+UV光解处理装置1套，15m高排气筒1个自建电泳废气、烘干废气（电泳烘干+面漆烘干）UV光解处理装置1套，15m高排气筒1个自建废水治理废水处理站1座，处理能力为3t/h，用于车间污水处理，处理后经污水管网进入园区污水处理厂处理自建生活污水经化粪池收集后经污水管网进入园区污水处理厂处理依托噪声治理设备全部车间布置或安装隔声罩，加强减震基础等，确保厂界噪声达标排放自建固废治理一般固废一般固废暂存区1处自建危险废物危废暂存间1座自建78 生活垃圾袋装、桶装收集后委托环卫部门清运依托2、主要设备表1-2项目主要生产设备一览表序号设备名称设备规格型号数量台/套备注1剪板机Ｑ11-13×25002台2400T开式压力机JII—4002台3630T四柱液压机Y32—630D—SM1台4500T四柱液压机Y32—500B—SM2台5100T压平冲孔机YPC—1001台6200T四柱液压机YJ32—200D2台7立钻Z5352台8数控立车CKF87—62×12/LY2台9卧式车床CW6262×10006台10数控钻床TDS10002台11摇臂钻床Z3050×16/11台12100T开式液力机Y41—1002台13125T冲床1台141000合成埋弧焊机MZ—10006台配2套烟尘净化器15卷圆机专用3台16滚型机GX—45/6004台17螺杆空压机GA55CP—7.52台18抛丸机专机含吸尘设施2台19交流焊机BX1—5002台维修设备20CO2保护焊机NBC—6302台维修设备21缠绕包装机T2000FB—H222叉车3T123315T油压机224专用整套焊机2配2套烟尘净化器25箱式配电室1000KVA226脱脂磷化电泳生产线1条27电泳烘干炉及烘干通道1套28水旋喷漆室1个29喷粉柜双工位2个30面漆烘干炉及烘干通道1套78 用于喷粉及喷漆后的固化烘干3、主要原辅材料3.1、油漆和稀释剂用量确定本项目油漆和稀释剂主要成分见表1-3、表1-4。表1-3油漆和稀释剂主要成分一览表序号名称主要成分1油漆密度1.15g/cm3，主要成分醇酸树脂30%~40%，颜料、填料20%~30%，200#溶剂汽油30%~35%，二甲苯2%~5%，异辛酸钴0~1%，丁酮肟0~0.5%。2稀释剂密度0.8g/cm3，200#溶剂汽油80%，二甲苯20%表1-4项目使用油漆和稀释剂成分一览表名称密度组分配比（%）油漆1.15g/cm3固形物（醇酸树脂、颜料、填料）60挥发性有机溶剂（200#溶剂汽油、二甲苯、异辛酸钴、丁酮肟）40其中：二甲苯3.5稀释剂0.8g/cm3挥发性有机溶剂（200#溶剂汽油、二甲苯）100200#溶剂汽油80二甲苯20根据建设单位提供的资料，本项目喷漆规模为3万套/年，平均喷涂面积0.5m2/套，干膜厚度为35μm，稀释剂及油漆的混合比例（体积比）为0.5：1。油漆用量采用以下公式计算：m=HIsK×10-6/（NV·L）其中：m——某型号油漆用量（t/a）；H——该油漆密度，单位：g/cm3；I——涂层厚度（μm）；s——涂装面积（m2）；K——该油漆组份所占油漆比例；NV——原漆中的体积固体份（%）；L——上漆率，本项目采用人工喷涂，上漆率L为60%。表1-5油漆用量计算参数表78 参数类型油漆密度H（g/cm3）涂层厚度I（μm）该油漆组份所占油漆比例%原漆中的体积固体份%上漆率%油漆1.15351006060经计算，本项目油漆使用量为1.677t/a，稀释剂用量0.8385t/a。据此并结合表1-4计算，本项目所用油漆及稀释剂中组分含量见下表。表1-6项目所用油漆和稀释剂中各组分含量项目固体组分含量（t/a）挥发性有机物VOCs含量（t/a）含量1.00621.5093（其中二甲苯0.2264）3.2、原辅材料用量本项目原辅材料主要包括钢板、电泳漆、油漆、塑粉、焊条等，使用情况见表1-7。表1-7主要原辅材料一览表序号原料名称消耗量备注1车轮钢板4000吨/年外购2轮辋半成品5万套/年外购，进厂组装后进行涂装3焊丝及焊剂30吨/年外购4脱脂剂4吨/年外购5磷化液10吨/年外购6表调剂0.5吨/年外购7阴极电泳漆12吨/年外购8油漆及稀释剂2.5155吨/年外购，稀释剂与油漆比例0.5：19塑粉10.5吨/年外购10钢丸5吨/年外购，抛丸工序使用11生产用水603.5吨/年依托山友机械自备水源4、产品方案本项目运营后产品为成品钢制车轮及轮辐、轮辋共计50万套/年，其中，项目自产轮辐35万套/年，自产轮辋30万套/年，外购半成品轮辋5万套/年；项目最终出厂销售不同类型、不同规格的车轮共计20万套/年，轮辐15万套/年，轮辋15万套/年，按照客户需求，出厂销售产品类型分为多种，项目产品方案见表1-8及图1-1。表1-8项目产品方案一览表78 序号产品名称单位数量1车轮直接喷粉产品套/年7万2电泳+喷粉产品套/年10万3电泳+喷漆产品套/年3万4轮辐直接喷粉产品套/年10万5电泳+喷粉产品套/年5万6轮辋不涂装产品套/年15万自产轮辋30轮辋15不涂装直接销售轮辋15外购轮辋5自产轮辐35轮辐20轮辐15车轮20直接喷粉电泳+喷粉电泳+喷漆37103直接喷粉电泳+喷粉105图1-1项目产品组成图单位：万套/年五、公用工程1、给水给水：本项目用水主要包括生产用水和生活用水，水源依托山友机械自备水源供给，水量、水质可满足本项目用水要求。（1）生产用水生产用水主要包括水洗用水、原料配水及喷漆室用水等。1）水洗用水项目水洗用水主要包括脱脂前的水洗用水、脱脂后的水洗用水，磷化后的水洗用水及电泳后水洗用水。①脱脂除油前的水洗为热水洗，水洗温度约60℃，采用1个水洗槽，循环使用，78 日运行时间按8h，日常主要为补充挥发量，补充量0.01m3/h，0.08m3/d，20m3/a。该水洗槽一般每周清槽更换一次，更换量2m3/次，年用水量约72m3/a。②脱脂除油后的水洗采用2个水洗槽，循环使用，日运行时间按8h，溢流更新，更新量0.025m3/h，0.2m3/d，50m3/a，利用反渗透水处理设备产生的废水。③磷化后采用三级水洗，3个水洗槽，循环使用，3个水洗槽采用逆向流动补水法，从第三级补纯水逆向流动至第一级，从第一级溢流口流出，日运行时间按8h，溢流更新，更新量0.05m3/h，0.4m3/d，100m3/a。④电泳后水洗为三级水洗，但第一级、第二级水洗用水来自超滤（UF）系统处理的上清液，并回用于电泳槽，浓缩液回用于电泳槽，不外排；三级水洗用水为循环使用，溢流更新，更新量0.01m3/h，0.08m3/d，20m3/a。项目磷化后第三次水洗及电泳后第三次水洗为纯水洗，用水量为120m3/a，采用反渗透法生产，产水率按70%计算，新鲜水用量约为0.68m3/d（170m3/a）。综上，水洗用新鲜水量262m3/a。2）原料配水项目原料配水主要为各槽液配药用水及补充水，脱脂、磷化、电泳各槽液一直循环使用，定期补液、清渣/清槽，不外排。①脱脂用水：脱脂剂与水以1：15左右的比例与水混合使用，脱脂剂年用量4t/a，需用新鲜水60m3/a，脱脂剂与新鲜水定期添加，循环使用，脱脂槽每3个月更换一次，倒槽前槽液静止沉淀经隔油后上清液回用，下层槽渣收集暂存，产生量约0.2t/次，0.8t/a。②表调用水：表调剂一般稀释至2%使用，表调液循环使用，定期按比例添加表调剂和新鲜水，表调剂用量0.5t/a，添加新鲜水量24.5m3/a。表调槽一般不需清理。③磷化用水：磷化液与水以1：10左右的比例与水混合使用，磷化液年用量10t/a，需用新鲜水100m3/a，磷化液与新鲜水定期添加，循环使用，磷化槽每3个月更换1次，槽液收集暂存，产生量约3t/次，12t/a。④电泳用水：电泳漆以1：1左右的比例与水混合使用，电泳漆年用量12t/a，需用新鲜水12m3/a，电泳漆循环使用，定期补充添加，电泳槽液一般2年更换1次，槽液收集暂存，产生量约3t/次，1.5t/a。综上，原料配水使用新鲜水量196.5m3/a。3）喷漆室漆雾净化用水78 本项目拟建水旋喷漆室一套，循环水量10m3，使用过程中定期补充损耗，补充水量平均0.5m3/d，125m3/a，漆雾净化废水使用一段时间后需定期更换，一般每半年更换一次，年更换新鲜水量20m3，故喷漆室漆雾净化总用水量145m3/a。综上，项目生产用水总量为603.5m3/a。（2）生活用水项目运营后劳动定员70人，用水量按40L/人·天计算，年工作250天，生活用水量为2.8m3/d，700m3/a。2、排水本项目产生的废水包括生产工艺废水和生活污水。（1）生产废水本项目反渗透废水50m3/a，用于脱脂除油后的水洗工序；生产废水主要为水洗废水、漆雾净化废水，脱脂前热水洗平时只需补充损耗，不溢流，水洗槽一般每周清槽更换一次，更换量2m3/次，产生废水约72m3/a，其他各水洗槽损耗量平均约10%，废水按用水量的90%计，产生量为153m3/a，水洗废水产生量共计225m3/a；漆雾净化废水产生量20m3/a，上述废水进入本项目拟建的污水处理站按批次定期处理后，经污水管网进入园区污水处理厂深度处理。（2）生活污水按产污系数0.8计，产生量为2.24m3/d，560m3/a，产生的生活污水依托山友机械生活污水收集处理系统，经污水管网进入园区污水处理厂处理。项目用水量平衡见图1-1。3、供电本项目电力引自康驿镇供电系统，电源电压为110kV线路架空引来，本项目自建1000KVA配电室2座，满足项目生产需要。4、热力办公室冬季采暖采用空调制暖，电泳及面漆烘干炉使用电加热。78 新鲜水RO水洗用水纯水12092170RO废水原料配水损耗37水洗废水损耗、槽渣、槽液196.550喷漆室损耗125145漆雾净化废水20生活用水损耗140700生活污水560园区污水处理厂厂内污水处理站20560225225245255.81303.550图1-2项目用水平衡图（单位：m3/a）六、经济技术指标及其它本项目运营后职工总数为70人，年工作日250天，平均每天工作8小时。本项目符合当地经济发展方向，项目技术成熟，产品市场前景广阔。项目可带动部分劳动力就业，具有较好的经济效益和社会效益。七、项目选址及建设可行性分析1、项目与产业政策符合性分析（1）产业政策符合性本项目不属于国家发展和改革委员会第21号令《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中鼓励类、限制类和淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策规定，属于允许建设项目，符合国家产业政策。（2）建设项目与《限制用地项目目录》和《禁止用地项目目录》符合性分析本项目建于汶上县康驿镇工业园秦街村北600米、105国道西400米处，项目租赁山友机械有限公司的现有厂区及已建成厂房、办公楼，土地为工业建设用地，符合当地土地利用规划要求，项目所在地水、电、道路交通等城市基础设施配套齐全，可以满足本项目建设与运营需要，项目选址合理。根据《限制用地项目目录》（2012年本）和《禁止用地项目目录》（201278 年本），本项目的建设不属于限制用地和禁止用地范围。2、与环发[2012]77号文符合性分析本项目建设地点位于汶上县康驿镇工业园秦街村北600米、105国道西400米处，按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号）的规定，对环境风险源进行了识别、制定了防范措施，本项目的建设符合《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号）关于环境风险评价的要求。3、与鲁环函[2012]263号文件的符合性分析表1-9项目与鲁环函[2012]263号文件符合性分析一览表原则具体要求本项目情况符合性一、基本原则(一)建设项目立项和环评审批程序规定1.实行审批制的政府投资项目，必须取得发展改革等项目审批部门的项目建议书批复。2.实行核准制的企业投资项目，可直接申请办理。3.实行备案制的企业投资项目，必须取得备案手续。本项目属于企业投资项目，依据项目立项备案办理审批手续。符合(二)项目建设与规划环评相协调的要求1.实施建设项目环评与规划环评联动机制。2.各类园区必须依法开展规划环评工作，并将规划环评结论及审查意见要求作为审批入园建设项目的重要依据。3.行业或园区规划变更应及时履行规划环评手续。4.重点行业建设项目必须进入工业园区。5.已建成的上述重点行业项目未进入园区的，应尽快迁入，否则对其改扩建项目不予审批。符合汶上县康驿镇发展规划。符合(三)加强环境风险管理的要求1.所有新、扩、改建设项目，均应在其环境影响评价文件中设置环境风险评价的专题章节。2.环境风险评价要按照有关规定，对新、扩、改建设项目的环境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等如实做出评价，提出科学的预警监测措施、应急处置措施和应急预案。3.凡未按规定进行环境风险评价或预警监测措施、应急处置措施和应急预案经审查部符合要求的，环保部门不得审批该建设项目。4.所有危险化学品生产、储存建设项目，选址必须在依法规划的专门区域内，方可进行相关环评工作。本次评价环境风险评价章节包含项目的环境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等如实做出评价，提出科学可行的预警监测措施、应急处置措施和应急预案。符合78 (四)建设项目审批的限制性要求1.对国家明令淘汰、禁止建设、不符合国家产业政策的建设项目一律不批；坚决杜绝已被淘汰的项目以所谓技术改造、拉动内需为名义上项目。2.对于污染物排放量大，高能耗、高物耗、高水耗项目，其环评文件必须在产业规划环评通过后方可进行环评审查工作，污染物不能达标排放的建设项目一律不予审批。3.对于环境质量不能满足环境功能区要求、没有完成减排任务的企业的建设项目、没有总量指标的项目一律不批。4.对于在自然保护区核心区、缓冲区内的建设项目一律不批；在饮用水水源一级保护区内与供水设施和保护水源无关的建设项目一律不批；在饮用水水源二级保护区内有污染物排放的建设项目一律不批；在饮用水水源准保护区内新建、扩建可能污染水体的建设项目一律不批，改建、迁建建设项目不得增加排污量。其他涉及到饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区以及重要生态功能区的建设项目要从严把握。本项目不属于国家淘汰类和限制类建设项目；不属于污染物排放量大，高能耗、高物耗、高水耗项目；企业没有既有的减排任务和总量指标；项目建设位置不在饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区内等。符合(五)区域、流域和企业限批要求1.区域限批或从严审批。2.流域限批或从严审批。3.企业从严审批。本项目不属于上述限批范围内。符合(六)南水北调流域的有关要求1.南水北调核心保护区外延15公里之内有污水排放的建设项目一律不批；15公里之外有污水排放的建设项目应通过“治、用、保”实现区域污水资源化并做到主要污染物排放量有所削减。本项目生产废水经污水处理站处理后通过管网送康驿镇园区污水处理厂进行深度处理，生活污水依托山友机械经化粪池收集后通过管网送康驿镇园区污水处理厂进行深度处理。符合2.南水北调工程沿线区域涉及重金属排放、危险化学品等对水源地造成严重安全隐患的建设项目一律不批。本项目不涉及重金属排放，也不属于涉及危险化学品等对水源地造成严重安全隐患的建设项目。符合3.沿线区域内不得新建、改建、扩建污染严重的项目。本项目，不属于污染严重的项目。符合4.南水北调流域其行政辖区内的重点河流水环境质量未达到省环保厅确定的年度改善指标的，对增加废水排放及其主要污染物排放量的新上项目一律不批。/符合二、重点行业其它原则78 (一)涉及重金属排放1.涉及重金属污染物排放的项目必须按照国家和省重金属污染综合防治“十二五”规划的要求严格把关，必须有市一级区域产业布局规划，重点区域还必须有市一级污染防治规划，其规划必须通过规划环评审批。2.遵循按照“以大代小”、“以新带老”以及新增产能与淘汰产能“等量置换”或“减量置换”原则，明确具体的重金属污染物排放量的替代来源，并经省环保厅确认指标，实现非重点区域重金属污染物新增排放量零增长，重点区域重金属污染物排放量减排达到规划目标要求。3.要科学确定涉及重金属排放项目的环境安全防护距离。4.对涉及铅等重金属污染物排放的项目选址，市、县环保部门应出具预审意见。5.对废弃电器电子产品实行集中处理制度，废弃电器电子产品集中处理场应当符合全省废弃电器电子产品收集与处理发展规划和当地工业区设置规划。本项目不属于涉及重金属排放项目、高耗水行业项目、石油化工行业项目、印染、染料行业项目、农药行业项目、以及热电行业项目。符合(二)造纸等高耗水行业造纸行业必须符合省级造纸行业发展规划和规划环评。(三)石油化工行业1.原则上不再审批未列入已颁布行业专项规划且未通过专项规划环评的项目。2.项目涉及消耗臭氧层物质的生产、销售、使用和进出口等活动的，在建设单位取得生产或者使用配额许可证前，不得审批其环评文件。3.搬迁项目应对原址进行污染清除和生态恢复。4.不得审批1,1,1-三氯乙烷、四氯化碳和甲基溴生产装置。(四)印染及染料行业必须实行集中供热和污染物的集中处理。(五)农药行业原则上不再审批未列入“十二五”规划的项目。(六)热电行业1.新建涉煤项目逐步试行煤炭等量替代，火电行业的总量指标实行行业控制，全省统一调配使用。2.项目建设应符合市级以上政府有关部门负责编制的热电联产和煤矸石综合利用发电专项规划；在已有热电厂的供热范围内，不重复规划建设企业自备热电厂；除大型石化、化工、钢铁和造纸等企业外，限制为单一企业服务的热电联产项目建设。综上，该项目建设符合山东省环境保护厅鲁环函[2012]263号文件的要求。78 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目为新建项目，不存在与本项目有关的原有污染问题。78 二、建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：一、地理位置与交通状况汶上县地处山东省西南部，辖属济宁市。汶上县境内105国道纵贯南北，规划中的济（南）徐（州）高速公路穿越南北，县城距日东高速入口不到20分钟路程，距兖州火车站、济宁站、梁山站均为40km，距济南机场140km。新修县乡公路1000余km，在全市率先实现村村通柏油路，建成了以县城为中心、四通八达的交通网络。招商政策优惠，发展环境优越。为最大限度地吸引外商投资，制定了用地、收费、服务等方面的优惠政策。建设了规划面积20平方公里的县经济开发区，相继投入近亿元资金，完善了路网、供电、供水、通讯、排污及污水处理等配套设施，建成区面积达到6.6km2，区内形成了“四纵五横”的道路框架。二、地形地貌汶上县属于泰沂山前冲积扇的下缘，地形特点是东北高、西南低，最高的山峰是昙山，海拔高程171m，最低点在蜀山湖底，海拔高程36.5米。地面坡降大致为三段：北部近山区，包括侵蚀陡坡，山麓平原地，其坡降为1/3000；中部平原区，包括洪积岗地，倾斜地漫滩，河漫滩高地，以及缓平坡地，其坡降为1/3000至1/8000；南部湖洼区，包括浅平滩地，湖洼地，坡降为1/8000至1/l0000。全县耕地最大高差为31.5米，地形较为平缓。汶上地处鲁中低山丘陵与鲁西平原交接地带，东北属古老泰山隆起的残丘低岭，西南部属古大野泽，梁山泊东畔，整个地势由东北缓顷西南，至高点为昙山顶峰，海拔171.7米，最低点在蜀山湖底，海拔36.5米，中部地势平坦，为黄河冲击平原，土层厚、土质好、地下水较丰富，为粮棉高产区。项目场地地势开阔，地形平坦，地面高程一般为38.75～39.28m，地貌成因类型为冲积扇平原，地貌类型为平地。三、气象与气候78 汶上县属暖温带大陆性季风气候区。四季分明、光照充足、雨热同季、降水集中、干湿交替、无霜期长。春季多南风，少雨多旱，气温回升快，季末高温，常出现干热风；夏季多东南风，天气炎热，降水集中，日照时间长，湿度大，有利于作物生长；秋季光照充足，昼夜温差大，东南风和西北风频繁互易，常出现秋旱或连阴雨；冬季多西北风，干旱雨雪少。气温：平均气温为13.5℃；平均最高气温为19.4℃；平均最低气温为8.3℃；极端最高气温为42.5℃，发生于1966年7月19日；极端最低气温为－18.1℃，发生于1970年1月5日。降水量：平均降水量为622.1mm；最大降水量为1394.8mm，发生于1964年；最小降水量为285.6mm，发生于1966年；最大一日降水量为272.6mm，发生于1976年8月12日；最长连续降水日数为8天，相应的降水量为203.8mm，发生于1984年8月13日～8月20日。空气湿度：平均相对湿度为70％；最小相对湿度为1％，发生于1969年4月5日。气压：平均气压为1012.6hPa；平均最高气压为1014.8hPa；平均最低气压为1010.0hPa。蒸发量：平均蒸发量为1803.2mm；最大蒸发量为2362.0mm，发生于1969年；最小蒸发量为1425.4mm，发生于1964年。风：平均风速为2.6m/s；最大风速为22.7m/s；全年主导风速为SSE。日照：年最多日照日数2596.4小时，发生于1995年。四、水文1、地表水系汶上县主要河流有大汶河、小汶河、泉河、京杭运河（梁济运河）、排渗河。（1）大汶河：发源于泰沂山区，河流长209km，汇水面积1.1万km2,从汶上县北部边缘流过，境内全长15.3km，水流自东向西汇入东平湖。安全防洪流量7000m3/s，河低海拔高程51.2～58m，多年平均流量39.9m3/s，多年平均最大流量192.57m3/s，多年平均最小流量1.48m3/s，为季节性河流。（2）小汶河：为古大汶河的废弃河道，上游自宁阳县东北起，在南旺镇十里闸西北汇入京杭运河，全长89.5km，流域面积238km2，1963年截流后，已多年无水致使多处河床废弃成为耕地，现只有在引大汶河水和洪水季节有短期径流。（3）泉河：原是以大汶河南岸诸泉为主要水源地自然河流，后经人工疏通取直，逐渐演变成为排洪、除涝并可灌溉的河道，由东北到西南纵贯全县，在小店子村南汇入京杭运河，其上游由北泉河和南泉河组成。泉河长69km，流域面积626km278 ，多年平均流量0.93m3/s，多年平均最大流量3.25m3/s，多年平均最小流量为零，属季节性河流。（4）京杭运河（梁济运河）：自梁山向东经汶上穿过济宁汇入南四湖，区内长10.7km，丰水期流量29.65m3/s，平水期流量0.5m3/s，枯水期有出现短期断流，南水北调工程实施后，梁济运河对汶上县的引水资源，抬高地下水位，减轻污染，改善生态环境起到一定作用。（5）排渗河：全名湖东排渗河。源于东平县吴家漫，南至嘉祥县刘口入梁济运河。1960年由汶上、东平两县开挖。主要用于东平湖东排渗与汶上西部排水，全长47km，总流域面积337.7km2，其中汶上境内长14km，流域面积103.5km2。支流有唐河、安流渠。2、地下水汶上县所在地处理黄河冲击扇与汶泗河冲击扇的交接地带，第四系冲洪积层厚60～150m，潜水丰富。该区以朱庄疃里大张江庄一线为界，东部位于汶河、泗河冲洪积扇尾部，东至京杭大运河，含水层以细砂为主，粉细砂次之，埋深一般在7～50m，层数2～4层，总厚3～5.5m，水位埋深6～8m；该区西部为黄河冲积层与汶、泗河冲击层交错地段，向西黄河冲击层厚度逐渐增大，汶、泗河冲积层逐消失，含水砂层以粉细砂为主，埋深7～57m，层数3～6层，单层厚0.8～8.4m，总厚度7～18m，水位埋深6～8m左右。区内地下水主要补给源为大气降水，其次是周边补给，包括灌溉回归和河流侧向径流补给。浅层地下水流向与地表水流向基本一致，为西北向东南。五、地质1、地质构造汶上县位于鲁西隆起区西部，纵跨3个IV构造单元，中部是汶上凹陷，南部和北部跨济宁凹陷和东平凸起的少部分。境内除东部零星露基岩外，其余广为第四纪松散堆积物覆盖。据钻探揭露和物探资料，在第四系以下，自下而上广泛发育有太古界泰山群，古生界寒武、奥陶系、石炭、二叠系，新生界第三系，局部分布有中生界侏罗系。除泰山群、寒武系外，其余均无基岩出露。本区地质构造，汶泗断裂和郓城断裂横贯县境中部，将本县分割成三部分。北部为东平凸起一部分，由泰山群变质岩系组成，轴向大致呈300。～350。78 的倒转褶皱，倾向南西；中部是汶上凹陷，四周均有断层控制，内部又被刘堤头断裂分割成东西两部分，发育较厚的第四系和下第三系；南部跨济宁凹陷的北端，并被南边的刘堤头断裂切割成两部分，西部发育寒武奥陶系，东部则分布有煤系地层，局部有上侏罗系。在区域上地层属华北地层区鲁西地层分区的济宁地层小区，地层主要发育有古生代奥陶系、石岩系、二叠系、中生代侏罗系和新生代第四系。由老到新的顺序分述如下：（1）寒武．奥陶系(∈-O)区域上主要分布在刘堤头断裂以西，属海相沉积，厚度800m以上，岩性以浅灰色、灰色厚层状隐晶质灰岩为主，少为深灰色石灰岩，夹有灰褐色白云岩或白云质灰岩，岩溶不发育。（2）石炭系(C)区域上主要分布在刘堤头断裂以东。1）石炭系上统太原组(C3t)：厚161：55～175.OOm，为浅海与滨海环境下的碳酸盐岩与细碎屑岩含煤交替沉积。该组共由8层灰色石灰岩与浅灰色细砂岩、中砂岩及灰黑色粉砂岩、泥岩交互沉积，含煤15层。该地层以三灰、八灰、十灰为重要标志，三灰厚度较大，坚硬，含较丰富的蜒科化石及隧石结核，沉积稳定为特征；八灰位于该地层中部以颜色深，沉积稳定，除极不稳定的九灰外，距下部十灰间距较大；十灰位于本组地层下部，十上灰与十下灰组成上薄下厚的双层机构区分于其它灰岩，为该组地层对比的重要标志。2）石炭系中统本溪组(C2b)：本组厚25.04～29.14m。为浅海及滨海环境沉积。由浅灰色、灰白色石灰岩及灰绿色、紫红色、灰色泥岩及铝质泥岩组成，偶见粉砂岩。底部褐红色铁质泥岩因长期沉积间断，铁质得到富集而形成残余式铁矿，为本溪组地层与奥陶泵的分界标志。（3）二叠系(P)区域上主要分布在刘堤头断裂以东。1）二叠系上石盒子组(P2SS)：最大接露厚度389.84m，岩性由杂色泥岩、粉砂岩及砂岩组成。下部有一层铝质泥岩，为灰一紫红色，含鲕粒。2）二叠系下石盒子组(P1XS)：厚度42～69m78 ，岩性由灰绿色、浅灰色砂岩和灰绿色含紫斑的粉砂岩、泥岩组成。与下伏地层整合接触。3）二叠系山西组(P1S)：厚度52～80m，岩性由灰色一深灰色砂岩、粉砂岩、砂岩和煤组成。其中砂岩含量较高。与下伏地层整合接触。（4）侏罗系(J3)区域上分布在郓城断裂以南，刘堤头断裂以东。最大揭露厚度10.93m，岩性主要为紫红色或红色中、细粒砂岩。夹紫红色泥岩或粉砂岩，与下伏地层不整合接触。（5）第四系(Q)在本区广泛分布，厚度达284.41m。岩性以粘土、粉质粘土、细砂、中砂、混粒砂为主，局部发育有呈透镜体或条带状分布粗砂。与下伏地层呈不整合接触。拟建厂址区地层为第四系全新统冲积层(Q4aL)、第四系上更新统冲积层(Q3aL)，岩性由粉土、粉质粘土、中粗砂等构成。其地层特征描述如下：（6）第四系全新统冲积层(Q4aL)1）粉土（Q4aL）：褐黄、黄褐等色，稍密，湿～很湿，具触变性，局部夹粘性土簿层。该层厚度1.10～3.80m，地基土承载力特征值fak=100～130kpa。2）粉质粘土(Q4aL)：灰褐、黄褐、灰黑等色，以软塑状态为主，局部可塑状态，很湿，局部相变为粘土，夹中粗砂薄层。该层厚度2.60～6.50m，地基土承载特征值fak=100N130kpa。（7）第四系上更新冲积层(Q3aL)1）粉质粘土(Q3aL)：灰黄、黄褐、棕黄等色，硬塑状态为主，局部可塑状态，很湿，局部混小姜石或含铁锰结核，夹粉土、粘土透镜体。该层厚度1.20～8.l0m，地基土承载力特征值fak=200～230kpa。2）中粗砂(Q3aL)：灰黄、灰白等色，密实，饱和。该层厚度0.50～6.90m，地基土承载力特征值fak=200～230kpa。3）粉质粘土(Q3aL)：棕褐、黄褐、棕黄、褐黄等色，硬塑～坚硬状态，很湿，局部混小量小姜石，夹粘土和粉土透镜体。该层厚度1.40～12.80m，地基土承载力特征值fak=220～250kpa。4）中粗砂(Q3aL)：黄褐、灰黄、灰白等色，密实，饱和，局部夹薄层粉土或粘性土透镜体。该层揭露厚度为1.60～8.70m。78 5）粉质粘土(Q3aL)：黄褐、棕黄、棕褐等色，硬塑～坚硬状态，很湿，混水量小姜石，夹粘土和粉土透镜体。该层揭露厚度为1.60～9.20m。6）中粗砂(Q3aL)：灰黄、灰白等色，密实，饱和。该层揭露厚度为0.70～>4.00m。7）粉质粘土(Q3aL)：黄褐、棕黄、棕褐等色，硬塑～坚硬状态，很湿，局部混少量小姜石，夹粘土和粉土透镜体。最大揭露厚度6.90m。2、水文地质汶上县位于鲁西隆起区西部，纵跨3个构造单元，中部是汶上凹陷，南部和北部分跨济宁凹陷和东平凸起的少部分，境内除东部零星出露基岩外，其余广为第四纪松散堆积物覆盖。汶上县现有水资源主要为地下水、引汶河水以及南、北泉河承接宁阳、兖州客水和河道拦蓄水。汶上县地下含水层同地貌、地质构造基本一致，地下水丰富，受降雨和河渠侧渗量影响，含水岩组分布、地下水运动规律，受地质条件制约。含水层以粗、中、细沙为主，分布于第四系上组全新冲积洪积物中，结构松散，层次明显。埋藏量自东北至西南随第四系增大而递增，但因总厚度增大，颗粒由粗变细，透水性逐渐减弱，埋藏部位亦渐深。其中南旺湖、马踏湖、排渗河一带，上部为湖相沉积物、黄泛冲积物覆盖，结构系松散的砂质粘土，易龟裂。东北部军屯、杨店、白石三乡镇及苑庄镇北部，第四系厚度在50米以下。古河道中的含水层，厚度不过5米。隐伏古河道两侧的沙层渐薄，直至消失。中南部其他乡镇，第四系厚度在50米以上，含水层多而不稳，具有多元结构。据钻孔探测，60米以上的含水层厚度约为15.1米，60～130米含水性逐渐减少，厚度变薄，颗粒由粗变细，透水性相应减弱；130米以下为第四系下组，岩性系各种粘土质亚砂、淤泥和粘土互层。汶上地下粗沙含水层分布广，单井出水每小时60～120立方米，给工农业和人畜用水提供了良好条件，但境内河流多为季节性，自然补源不足，河道干涸，地下水位下降很快。地下水流向为由东北向西南，水力坡度1/5000～10000，渗透系数每小时7—25米。年内变化随降雨大小升降，并受灌溉高峰制约，有明显的季节性变化。78 拟建厂址区的地下水类型为第四系孔隙潜水，大气降水、灌溉入渗为其主要补给来源，农田灌溉及人工取水为其主要排泄方式。六、地震拟建项目所在区域平坦开阔，无地震活动记载。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），该地区的地震动峰值加速度为0.10g，建设项目所在地地震基本烈度为7度。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）标准划分，按Ⅳ度设防；设计基本地震加速度为0.05g，属设计地震第一组，不考虑液化问题。根据国家地震局编制三百万分之一《中国地震烈度区划图（1990）》，该区地震动加速度峰值为103.0cm/s2，地震动反应谱特征周期为0.65s（相应的地震基本烈度为7度）。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：汶上县总面积877平方公里，耕地84.7万亩，辖2个街道、13处乡镇，即：中都街道、汶上街道、南站镇、康驿镇、南旺镇、刘楼镇、次丘镇、寅寺镇、汶上县、郭仓镇、杨店镇、白石镇、苑庄镇、义桥镇、军屯乡，493个村居，全县总面积877平方公里，总人口74万，是全省30个经济欠发达县之一。汶上矿产资源丰富，主要有煤、铁、花岗岩、黄金、水晶、石灰石等，其中煤炭储量20亿吨，设计年产量45万吨的唐阳煤矿正在建设当中。黄金经初步探明属中型以上矿藏，含金品位高达13.68克/吨。花岗岩储量达1.2亿立方米，其中多数为国内稀有的“泰山红”、“泰山乌”、“泰山蓝”等品种，目前产品已出口日本、韩国等国家。汶上地属平原，有富饶的动植物资源，种植的农作物达200余种，盛产棉花、小麦、玉米、大豆、花生、地瓜等，是国家优质棉基地县、商品粮基地县、黄牛出口基地县和小尾寒羊繁育基地县。小尾寒羊系山东省科技开发研究中心重点开发项目。汶上芦花鸡以体大肉多而倍受青睐汶上白莲藕、大荸荠、芦笋等都闻名遐迩。汶上的工业门类齐全。工业产值占工农业总产值的比重已达到70%，形成了有汶上特色的轻纺业、机电产品制造业、农副产品加工业和编织业等四大工业门类。棉纱、巾被、砻谷机、发电机组、豆乳粉、中药材等100多种产品打入国际市场。汶上交通网络四通八达。105国道纵贯南北，县城距济宁机场50公里，距兖州火车站40公里。县城下的泉河水运800吨级，是济宁市辖区的主要航道之一。78 汶上第三产业不断发展，建有中药材市场、建材市场、黄牛市场、禽蛋批发市场、工业品批发市场、无公害蔬菜批发市场、棉制品大世界、副食品一条街等。中都公园、长乐湖、圣泽湖、宝相池是休息和游览的理想场所。县内还兴建了高标准的文化馆、舞厅、图书馆、大型体育场等文体娱乐场所。汶上历史悠久，文化底蕴丰厚，素有“千年佛都、儒贤圣地”之美誉，是北辛文化和大汶口文化的发祥地之一。近年来，汶上县委、县政府坚持以科学发展观统领全局，紧紧抓住省、市扶持经济欠发达县加快发展的机遇，立足于资源优势的充分发挥和传统产业的做大做强，按照“一三六”工作思路，解放思想，干事创业，全县经济社会发展呈现出实力显著提升、后劲不断增强、城乡面貌明显改观、社会事业全面进步的良好局面。78 三、环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：一、环境空气参照《环境空气质量功能区划分原则与技术方法》（HJ14－1996），项目所在地环境空气质量功能区属二类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。项目区环境空气质量较好，基本符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。二、水环境项目所在地水环境质量功能区属Ⅲ类区，满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质要求，所在地地下水环境质量较好，达到《地下水质量标准》（GB/T14848－93）Ⅲ类标准。三、声环境本项目所在地处于3类区，项目所在地周围声环境昼间和夜间均符合国家《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。四、生态环境该区域为平原区，植被以绿化、农作物为主，生物多样性较差。由于近年来工业企业的迅速发展，工业生产交通对当地农业生态环境已经造成了不利影响，主要表现在地表植被系统的破坏、大气污染对周围农作物和生态群落的不利影响。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：项目所在区域2km范围内无自然保护区、名胜古迹及风景区等特殊环境敏感目标。表3-1主要环境保护目标一览表环境要素保护目标名称与本项目相对方位相对距离（m）保护要求环境空气秦街村S600《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二类区南高庄村SW800杨庄村SW1000范街村SW1400三十里铺村SE1300南李庄村SE175078 郑楼村SE2100前石塘村SE1750庙东村SE2000上岗村E1550后石塘村E1700将街村E1950康兴社区N500康驿南村N850康驿镇一中NE1050康驿中村N1200康驿卫生院N1400康驿镇政府N1400康驿镇中心小学NE1450寨子村NW1250康驿镇二中NW1850赵营村NW1050苏桥北村SW1950地表水环境小新河N480《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准地下水环境以项目地为中心，周边6km2范围浅层地下水周边/《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类区声环境厂界四周外1《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准区四、评价适用标准78 环境质量标准地面水：《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）中Ⅲ类标准；表4-1地表水环境质量Ⅲ类标准单位：mg/L（pH无量纲）项目pH溶解氧CODCrBOD5标准值6－9≥5.0≤20≤4项目总磷氨氮石油类挥发酚标准值≤0.2≤1.0≤0.05≤0.005地下水：《地下水质量标准》（GB/T14848－93）Ⅲ类标准；表4-2地下水环境质量Ⅲ类标准项目PH总硬度总大肠菌群亚硝酸盐标准值6.5～8.5≤450mg/L≤3.0个/L≤0.02mg/L项目高锰酸盐指数氯化物硝酸盐挥发酚标准值≤3.0mg/L≤250mg/L≤20mg/L≤0.002mg/L环境空气：《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级标准；表4-3环境空气质量标准单位：mg/m3项目TSPSO2NO21小时平均值/0.500.20日平均值0.300.150.08年平均值0.200.060.04声环境：《声环境质量标准》（GB3096－2008）3类标准。表4-4声环境质量标准单位：dB(A)类别适用区域昼间夜间3工业生产、仓储物流655578 污染物排放标准废水：《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准要求；表4-5项目水污染物排放限值单位：mg/L，PH无量纲序号控制项目排放限值序号控制项目排放限值1PH6.5-9.56总磷(以P计)82CODCr5007石油类153BOD53508动植物油1004氨氮459阴离子表面活性剂205悬浮物40010苯系物2.5噪声：《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348--2008）3类标准；表4-6工业企业厂界环境噪声排放标准限值单位：dB(A)类别适用区域昼间夜间3工业生产、仓储物流6555废气：有机废气VOCs参照执行山东省地方标准《挥发性有机物排放标准第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1－2016）表1、表2标准；颗粒物执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2013）表2一般控制区标准、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准及无组织排放监控浓度限值。表4-7废气排放标准序号污染物有组织无组织排放监控浓度限值mg/m3排气筒高度m最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h1颗粒物15203.51.02VOCs15503.02.0固体废物：《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求。78 总量控制指标本项目烘干等工序用热使用电加热，因此本项目不需要申请大气污染物排放总量指标。本项目生产废水经厂内污水处理站处理后经污水管网进入济宁三达水务有限公司深度处理，产生的生活污水依托山友机械排水系统经污水管网进入济宁三达水务有限公司深度处理。项目总量已包含在济宁三达水务有限公司申请总量内，本项目只申请管理考核指标。根据分析，建议项目建设单位申请以下管理指标：COD：0.218t/a；NH3-N：0.014t/a。78 五、建设项目工程分析一、施工期本项目租赁山友机械已建成的厂房及办公楼，施工期主要内容为设备安装调试，基本无土建工程，施工期对外界环境影响很小，本评价不再详述。二、运营期（一）生产工艺流程及产污环节：钢板下料冲中孔整平或成型噪声、固废车中孔噪声、固废钻孔噪声、固废压字噪声车外圆抛丸外协加工忽孔噪声、固废噪声噪声、固废废气、噪声、固废轮辐图5-1：轮辐生产工艺流程及产污环节图工艺流程说明：78 该生产过程全部为机械加工过程，其中下料工序外协加工，由外协单位根据本项目需求将钢板加工成圆型，加工成型的钢板进厂检验合格后开始逐步进行一系列机械加工，加工过程主要为制孔，包括400T压力机冲压中孔、油压机进行整平成型、数控立车或普车进行车孔、数控钻床或摇臂钻床进行钻孔、油压机压制商品信息、数控立车或普车进行外圆加工，经上述加工完成后，批量使用抛丸机进行表面处理，去除表面铁锈及金属毛刺等，使其表面平整光滑出厂销售或便于后续表面处理（部分在总装后抛丸）。78 钢板下料压字卷圆噪声对口废气、噪声、固废焊接废气、噪声、固废扩口噪声成型扩涨噪声、固废修磨噪声、固废噪声噪声噪声冲孔噪声、固废抛丸轮辋废气、噪声、固废图5-2：轮辋生产工艺流程及产污环节图工艺流程说明：轮辋加工过程主要是使用钢板经下料、卷圆、对口、焊接等一系过程加工成型，主要包括剪板机将钢板下料成所需规格、油压机压制商品信息、卷圆机将钢板卷成圆筒形、电焊机进行对焊封口连接、专用整套焊机进行整体合成焊接、人工修磨78 金属毛刺及焊接高点渣瘤、油压机对两端口外径扩口加工、滚型机对圆筒表面滚压成型、油压机对边缘进行扩涨成型、冲孔机冲压气门孔，经上述加工完成后，批量使用抛丸机进行表面处理，去除表面铁锈及金属毛刺等，使其表面平整光滑出厂销售或便于后续表面处理（部分在总装后抛丸）。轮辐（自产）轮辋（自产+外购）组合压装合成焊接跳动及外观检验脱脂磷化电泳电泳烘干喷粉喷漆烘干成品烘干成品噪声废气、噪声、固废废水、固废废气、噪声废气、噪声、固废废气固废、噪声、废气废气抛丸废气、噪声、固废图5-3：合成组装及涂装生产工艺流程及产污环节图工艺流程说明：轮辐、轮辋组装后即为车轮，后续进行不同方式的表面处理，本项目根据客户需求车轮产品主要分为3种，分别为：直接喷粉产品、电泳+喷粉产品、电泳+喷漆产品。（1）组合压装：使用油压机将轮辐和轮辋进行组合并压装在一起。78 （2）合成焊接：使用合成埋弧焊机将上述组合的车轮进行整体焊接，使其牢固可靠。（3）抛丸：此处为总装后对车轮进行的抛丸处理，消除内应力，去除焊接渣瘤等，使其表面平整光滑便于后续涂装加工。（4）跳动及外观检验：使用专用跳动仪对产品进行平衡性检测。（5）脱脂磷化电泳：电泳作为表面处理底漆涂装，依次经水洗、脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、电泳、水洗等过程。（详见图5-4）（6）电泳烘干：电泳水洗后的工件进入烘干通道（长35m）进行烘干，采用电加热、热风循环方式，通过加热来自烘干通道内的空气，经加热后的热空气引至烘干通道内，烘干通道温度150~200℃，单件烘干时间40~50min。工件经电泳烘干后进一步进行表面涂装，视为面漆涂装，根据客户需求，采用喷粉或喷漆工艺。（7）喷粉：本项目设双面、双工位喷粉柜（长6m、宽1.8m）2个，采用静电喷涂方式+负压收集袋式粉尘回收系统，收集的塑粉回用。（8）喷漆：本项目设水旋式喷漆房（长12m、宽3.5m）1套，采用人工喷涂方式，喷涂漆膜厚度35μm，通过上送风下抽风方式，漆雾废气经水旋吸收及过滤棉吸附后再引入UV光解+活性炭吸附装置处理。（9）面漆烘干：上述喷粉或喷漆工序完成后的工件进入面漆烘干通道（长35m）进行烘干，烘干方式与电泳烘干通道相同，烘干通道温度约120~220℃，单件烘干时间约40~50min。烘干完成后自然冷却即为成品。78 热水洗脱脂水洗1水洗2表调磷化水洗3水洗4纯水洗1电泳UF洗纯水洗2检验后工件烘干水漆分离脱脂槽渣、废液脱脂剂、水废水废水表调剂、水表调废水磷化剂、水磷化废渣磷化废水磷化废水磷化废水有机废气、电泳废渣、废滤膜电泳废水电泳漆废水图5-4：脱脂磷化电泳生产工艺流程及产污环节图工艺流程说明：（1）脱脂78 该工序是金属工件表面处理的关键，若脱脂除油不好，就会影响材料的磷化膜质量，无法保证工件电泳涂层质量，项目采用碱液脱脂，在脱脂槽内将脱脂液喷淋到工件上，有效的清洗分散及除掉工件表面的矿物油、润滑剂及冲压拉延油。脱脂前先经热水清洗，热水洗及脱脂生产温度为40-60℃，使用电加热保持温度，热水洗生产时间为1min，脱脂生产时间为2min，喷淋压力≥0.15Mpa。脱脂喷淋碱洗液经槽收集过滤后循环使用。脱脂后采用二级水洗，生产时间各1min，喷淋压力≥0.12Mpa，溢流更新，洗净附着在工件表面的化学药剂。（2）表调把前一道工序中工件表面沾染的化学物质通过清洗或化学药剂作用，活化工件表面更加有利于磷化处理，使磷化形成疏密均匀的磷化膜，生产时间1min，喷淋压力≥0.12Mpa，生产温度常温。（3）磷化磷化的目的是在工件表面生成一层牢固的磷化膜，以便于后续工序电泳漆能够均匀牢固的附着于工件表面，形成美观耐用的成品部件。磷化一般以磷酸盐为主料，加以适量的游离磷酸等，通过化学反应，在工件表面形成一层磷化皮膜。本项目使用先进的不含重金属的磷化液。采用浸渍式磷化工艺。生产温度为40-50℃，使用电加热保持温度，生产时间约3min，磷化膜厚度约1～2μm。磷化槽定期在槽外进行过滤，去除磷化废渣，磷化液循环使用。磷化过后，为了避免前道工序的盐份附在工件表面，影响后续表面处理，需要对工件进行三级逆流水洗。其中第三级为纯水洗，各级水洗生产时间均为1min，喷淋压力≥0.12Mpa，逆流循环，最终在第一级水洗槽溢流更新。（4）电泳项目电泳采用常压阴极电泳，槽浸方式，生产时间3min，处理温度28±2℃，漆液PH值8～8.5；电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降，电泳膜厚度控制在300—350mm。电泳系统都采用了超滤（UF）过滤回收技术，UF洗喷淋压力≥0.10Mpa，实现了电泳及超滤液水洗系统的封闭循环，超滤浓缩液回用至电泳槽，超滤上清液作为电泳水洗用水，水洗后水回至电泳槽，提高水的循环利用率。78 脱脂、磷化、电泳生产线相应工艺要求详见下表：表5-1脱脂、磷化、电泳生产线工艺要求一览表序号工艺名称处理时间min处理温度℃喷淋压力Mpa备注1上件人工2热水洗140-60≥0.153脱脂240-60≥0.154水洗11RT≥0.125水洗21RT≥0.126表调1RT≥0.127磷化340-50槽浸8水洗31RT≥0.129水洗41RT≥0.1210纯水洗11RT≥0.1211吹水10.5RT人工12阴极电泳328±2槽浸130次UF洗1RT≥0.10141次UF洗1RT≥0.10152次UF洗1RT≥0.1016纯水洗21RT≥0.1017吹水20.5RT人工（二）产污环节分析本项目污染物产生环节主要包括：1、废气：焊接工序、抛丸工序、喷粉工序产生的粉尘，电泳及烘干工序、喷漆工序、喷粉/喷漆烘干工序产生的有机废气。2、废水：脱脂磷化电泳生产线产生的各类废水、喷漆废水、生活污水。3、噪声：各类机械加工设备及风机、空压机等设备运转产生的噪声。4、固体废物：生产过程产生的下脚料及不合格品，机械加工过程产生的废切削液及设备维修废机油、脱脂磷化电泳生产线产生的各类废渣及废滤膜，喷漆及烘干（电泳及面漆）工序产生的漆渣、废过滤棉、废活性炭、废灯管，各类废包装桶，污水处理站污泥等，生活垃圾。78 项目产污环节及治理措施情况详见下表。表5-2项目产污环节分析及治理措施一览表编号名称产生环节性质污染物治理措施及去向废气G1焊接烟尘焊接工序有组织颗粒物经焊接烟尘净化器处理后由15m高排气筒排放G2抛丸粉尘抛丸工序有组织颗粒物经配套的布袋除尘器收集处理后由15m高排气筒排放G3喷粉粉尘喷粉工序有组织颗粒物袋式粉尘回收装置回收，过滤后废气由15m高排气筒排放G4喷漆废气喷漆工序有组织颗粒物、VOCs水旋式喷漆室漆雾净化+过滤棉过滤+活性炭吸附+UV光解，经15m高排气筒排放G5有机废气电泳及烘干工序有组织VOCsUV光解装置处理后由15m高排气筒排放G6有机废气面漆（喷粉、喷漆）烘干工序有组织VOCsG7无组织废气焊接工序、喷漆工序无组织颗粒物、VOCs未经收集的无组织排放废水W1脱脂前水洗废水脱脂前水洗间歇pH、COD、SS、石油类经自建污水处理站处理后，通过管网送园区污水处理厂处理W2脱脂后水洗废水脱脂后水洗连续pH、COD、SS、石油类、LASW3磷化废水磷化后水洗连续pH、COD、SS、总磷W4电泳废水电泳后水洗连续pH、COD、SSW5喷漆废水水旋式喷漆房间歇pH、SS、COD、二甲苯等W6含盐废水纯水制备系统连续全盐量用于脱脂后水洗工序W7生活污水职工生活连续CODcr、氨氮等依托山友机械生活污水收集处理系统，通过管网送园区污水处理厂处理固废S1下脚料及不合格品加工过程一般固废/收集后外售S2焊接、修磨废渣焊接、修磨工序一般固废焊接废渣、铁屑收集后外售S3抛丸废渣抛丸工序一般固废铁屑、废钢丸收集后外售S4废切削液机械加工危险废物废切削液按危险废物在厂区内收集、暂存和管理，然后委托有资质单位处理S5废机油设备维修危险废物废机油78 S6脱脂槽液脱脂工序危险废物脱脂废渣、废油S7磷化废液磷化工序危险废物磷化废液S8电泳废渣电泳工序危险废物电泳废渣S9电泳超滤废滤膜电泳工序危险废物电泳超滤废滤膜S10漆渣喷漆工序危险废物油漆S11废过滤棉喷漆工序危险废物废过滤棉、油漆颗粒物S12废活性炭、废灯管有机废气处理装置危险废物吸附/沾染的有机物S13塑粉废渣喷粉工序危险废物废塑粉S14污泥污水处理危险废物污水处理站污泥S15废包装物脱脂、磷化、电泳、喷漆工序危险废物沾染的原料按危险废物在厂区内收集、暂存和管理，然后委托有资质单位处理或由厂家回收S16回收塑粉喷粉工序--塑粉回收再利用S17生活垃圾职工生活一般固废废纸、果皮、餐余物等收集后委托环卫部门清运噪声N剪板机、压力机、车床、钻床、抛丸机等各类机械加工设备及风机、空压机设备设置在封闭车间，合理布置，增大减震基础，加强厂房门窗密闭性，采用隔声门、窗等（三）污染源源强分析1、废水本项目运营期间产生的废水主要包括生产废水和生活污水。（1）生产废水本项目生产过程中产生的废水主要包括电泳线各工段水洗废水、喷漆室漆雾净化废水、反渗透废水。1）电泳线水洗废水主要为脱脂前、脱脂后、磷化后、电泳后的水洗废水，根据前述分析，产生量共225m3/a。2）喷漆室漆雾净化水为循环使用，循环水量10m3，定期补充损耗，漆雾净化水经长时间使用后需要清渣和更新，一般每半年更换一次，漆雾净化废水产生量20m3/a。78 3）纯水制备系统反渗透废水50m3/a，用于脱脂后水洗工序。综上，废水产生情况见下表。表5-3生产废水产生情况一览表单位：mg/L，PH无量纲类别产生量排放形式pHCODCrSS石油类总磷LAS二甲苯脱脂前水洗废水72m3/a间歇，1次/每周8800500100///脱脂后水洗废水45m3/a连续950020010/50/磷化后水洗废水90m3/a连续5.5200200/60//电泳后水洗废水18m3/a连续8.0800200////上述混合废水225m3/a/7.5500296342410/漆雾净化废水20m3/a间歇，1次/半年8.02000500///40上述废水进入本项目拟建的污水处理站处理后，经污水管网进入园区污水处理厂深度处理。其中，喷漆室漆雾净化废水每半年单独处理一次，该废水需要处理时，污水处理站提前清理各处理单元，处理期间电泳线废水暂存调节池，待该批次漆雾净化废水处理完毕，再处理电泳线废水。（2）生活污水项目运营后劳动定员70人，年工作250天，生活用水量为2.8m3/d，按产污系数为0.8计，生活污水产生量为2.24m3/d，560m3/a，主要污染物为CODcr、BOD5、SS、氨氮等，产生的生活污水依托山友机械生活污水收集处理系统，通过管网送园区污水处理厂处理。生活污水产生情况及处理措施见下表：表5-4生活污水产生情况及处理措施一览表废水量污染物名称产生浓度产生量处理措施生活污水560m3/aCODcr350mg/L0.196t/a依托山友机械生活污水收集处理系统，通过管网送园区污水处理厂处理BOD5180mg/L0.101t/aSS120mg/L0.067t/a氨氮25mg/L0.014t/a2、废气78 本项目修磨工序不是主要加工工序，主要是人工对机械加工或焊接完成的工件进行表面修整，去除表面金属毛刺、焊接高点渣瘤等，以便于后续加工，产生的主要为金属颗粒，粒径大、比重大，一般降落在操作区域，无明显废气产生。本项目营运期产生的废气主要是焊接烟尘、抛丸粉尘、喷粉粉尘、喷漆废气、电泳烘干和面漆烘干废气。（1）焊接烟尘本项目焊接工序主要为轮辋对口焊接及车轮组装后合成焊接，分别采用专用轮辋整套焊机和合成埋弧焊机。焊接烟气由金属及非金属在过热条件下产生的蒸发气体经氧化和冷凝而形成，焊接烟气的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易，主要成分是烟尘、CO、NO2、锰烟等。根据《焊接车间环境污染及控制技术进展》（《上海环境科学》），不同成分焊接材料在实施焊接时产生的焊接烟尘量不同，常用结构钢焊丝不同焊接方法的发尘量表5-5。表5-5不同焊接方法的发尘量一览表焊接方法焊接材料施焊时发尘量（mg/min）焊接材料的发尘量（g/kg）电弧焊低氢型焊丝（结507，直径4mm）350-45011~16钛钙型焊丝（结422，直径4mm）200-2806~8CO2焊实芯焊丝（直径1.6mm）450-6505~8药芯焊丝（直径1.6mm）700-9007~10氩弧焊实芯焊丝（直径1.6mm）100-2002~5埋弧焊实芯焊丝（直径5mm）10-400.1~0.3①轮辋对口焊接专用轮辋整套焊机焊接方式为闪光对焊，是通过利用电阻热沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。接通电源后，使两端面轻微接触，形成许多接触点。电流通过时，接触点熔化，成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来。参照上表，焊接过程中金属熔化发尘量取500mg/min，该工序年运行时间约1000h，则烟尘产生量0.03t/a，本项目在该操作区域发尘位置上方安装集气罩收集该部分烟尘，经烟尘净化器过滤处理后在车间内排放，净化处理效率取90%，经处理后排放量78 0.003t/a。②合成焊接轮辐、轮辋组合压装后进行合成焊接，采用埋弧焊方式，年运行时间约1000h，参照上表，按焊接材料发尘量取0.3g/kg，本项目焊丝及焊剂使用量共30t/a，则烟尘产生量0.009t/a，本项目在该操作区域发尘位置上方安装集气罩收集该部分烟尘，经烟尘净化器过滤处理后在车间内排放，净化处理效率取90%，经处理后排放量0.0009t/a。（2）抛丸粉尘本项目抛丸工序共设置两台抛丸机，抛丸机主要作用为去除工件的表面杂质，消除焊接零部件的内应力。抛丸处理过程中会产生粉尘，每台抛丸机配套一台布袋除尘器，除尘效率在99%以上，废气处理后经15m高排气筒排放。抛丸机除尘系统风量越大，负压效果越好，含尘浓度越低，但系统能耗越大，一般在抛丸除尘系统设计时含尘浓度不高于1000mg/m3。抛丸废气污染物产生及排放情况见表5-6。表5-6抛丸废气污染物产排情况一览表污染源排气筒编号废气量m3/h年作业时间h污染物产生量t/a产生浓度mg/m3处理方式排放量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h1#抛丸机3#5000750颗粒物3.751000布袋除尘器0.0375100.052#抛丸机4#50007503.7510000.0375100.05（3）喷粉粉尘本项目采用粉末空气喷涂工艺，在喷粉柜内，用喷枪通过压缩空气雾化作用，将树脂粉末喷涂到工件的表面，形成粉状的涂层。根据同类型企业调查，喷塑过程中的塑粉附着率一般在60-70%，本项目取60%，其余转化为粉尘废气，项目塑粉用量10.5t/a，则喷塑粉尘产生量4.2t/a。喷粉柜将整个喷涂工艺包裹在一个相对封闭的环境内，粉末在其中不会外溢；回收装置收集的粉末可以循环使用，回收的粉末自动过筛送到供粉桶直接喷涂使用。本项目2个喷粉柜均各自配置一套袋式粉尘回收装置，粉尘回收率约95%，处理效率99%，处理后的废气经2根15米高排气筒排放。78 本项目喷粉工序年加工时间约1000h，2个喷粉柜规格相同，工作量相同，废气收集处理系统风量均为5000m3/h，据此计算，每套喷粉系统而言，有组织收集的粉尘产生速率1.995kg/h，产生浓度399mg/m3，经处理后排放速率0.01995kg/h，排放浓度4mg/m3，排放量0.02t/a，喷粉工序排放总量0.04t/a。粉尘回收装置收集的塑粉3.95t/a，送到供粉桶直接回用。本项目塑粉平衡见图5-5。塑粉10.5供粉桶供粉桶产品附着供粉桶有机废气供粉桶产品固化供粉桶未附着供粉桶粉尘废气供粉桶废粉渣供粉桶塑粉回收供粉桶6.34.20.040.213.95回收利用0.102510.1475图5-5：项目塑粉平衡图单位：t/a（4）喷漆废气①喷漆工艺及废气处理措施采用水旋式喷漆室，人工喷漆，油漆附着率为60%。78 水旋式喷漆室工艺原理如下：室外的空气经过喷漆室顶部的过滤材料净化后进入喷漆室内，由上而下流经工件和操作工人周围，然后因室外排风机的抽风作用将工作中产生的含有颗粒物的废气迅速引至地板格栅以下的水旋器内，从溢水盘溢流到水旋器内的水在高速气流的作用下被雾化后与进入到水旋器内的气流充分混合，将其中的大部分颗粒物清洗到水中，被第一级净化后的气流掠经水面进入到气水沸腾搅拌通道内，含有颗粒物的废气气流掠经通道下方的水面时因高速作用将水带起引射进通道内，气流到达通道的上方时流速降低，被带起的水因重力作用会有一部分水回落向通道口下方，这样就会与继续带起的水产生冲撞而成沸腾状，达到与气流沸腾搅拌的目的，将进入通道内的气流中的颗粒物彻底清洗到水中。而其中的一部分水则随气流进入到通道顶部的气水自动分离静压室内，分离后的水自动流回到溢水盘内。含漆雾废气经水旋式漆雾装置处理，其循环水池由回水区、缓流区、加药区、捞渣区、净水区及收集区组成，定期加入漆雾絮凝剂，处理后的水经水泵打入喷漆室的供水管路中循环使用，产生的含水漆渣作为危险废物委外处置。喷涂废水循环一段时间后，进入污水处理站处理后排放。净化后的空气通过风道引入过滤棉+活性炭吸附+UV光解处理装置进一步处理有机废气，处理后由15m高排气筒排放，处理系统总风量45000m3/h。②物料平衡分析漆料在产品上的附着率为60%，散失率为40%。经水旋漆雾处理系统、过滤棉捕集的油漆固体成分占散失量的98%，经排气筒排入空气中的漆雾（颗粒物）约占散失量的2%。喷漆室产生的有机废气（挥发份）占总产生量的25%，其中，约有8%残留在漆膜或漆渣中，2%残留在喷漆废水中，90%进入废气处理系统，处理后经15m高排气筒排放，有机废气综合处理效率90%。烘干通道产生的有机废气占总产生量的70%，通道尾气进入废气处理系统，处理后经15m高排气筒排放，有机废气处理效率90%。喷漆、流平、烘干阶段无组织排放量共占5%。本项目漆料平衡见图5-6。78 油漆及稀释剂2.5155固体份产品附着漆雾排放漆渣挥发份喷漆室漆渣带走进入水相废气排放净化处理烘干通道排放净化处理无组织排放1.00621.50930.603760%0.402540%水旋、过滤棉漆雾净化0.008052%0.3944598%0.377325%1.056570%0.07555%0.03028%0.00752%0.339690%0.0339610%0.3056490%0.264210%2.377790%图5-6：项目漆料平衡图单位：t/a③废气排放情况喷漆工序年工作时间约500h，经处理后排放的废气主要为少量漆雾（颗粒物）及有机废气，根据物料平衡分析，漆雾排放量0.00805t/a，有机废气（VOCs）排放量0.03396t/a，收集处理系统总风量45000m3/h，则漆雾、VOCs排放速率分别为0.0161kg/h、0.06792kg/h，排放浓度分别为0.36mg/m3、1.5mg/m3。喷漆、流平、烘干阶段无组织排放的有机废气为0.0755t/a。（5）烘干废气本项目共设2个烘干通道，其中一个为电泳烘干通道，一个为面漆烘干通道（喷粉后和喷漆后的烘干），按生产工艺划分，烘干废气分为三部分：电泳后烘干废气、喷粉后烘干废气、喷漆后烘干废气，各工序烘干废气主要为挥发性有机物，以VOCs计。①电泳烘干废气本项目采用的电泳漆为无铅阴极电泳涂料，为水性电泳漆，但其中仍含有少量有机溶剂，比例约一般为1.5%-3%，本评价以2.5%78 计，有机溶剂主要成分为乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚等，可挥发部分有机废气约占20%，由于电泳生产温度为常温，废气产生量很少，废气主要产生在烘干阶段，项目使用电泳漆12t/a，产生的有机废气为0.06t/a，该部分废气产生量较小。②喷粉烘干废气本项目所用塑粉主要成分为环氧-聚酯型粉末涂料，其分解温度约为280℃，本项目烘干通道生产温度为120~220℃，固化过程中塑粉一般不会分解，但受热会产生少量有机挥发废气，主要成分为环氧类、聚酯类有机化合物，以VOCs计。类比同类企业，塑粉固化过程有机废气产生量按塑粉量的1%计算，本项目附着工件塑粉量为10.25t/a，则VOCs产生量0.1025t/a。③喷漆烘干废气根据漆料平衡分析，本项目喷漆后在烘干通道挥发的有机废气产生量共1.0565t/a。④处理措施针对上述废气，本项目拟采取集中收集后引入一套UV光解处理装置处理后由15m的排气筒排放，电泳工序废气经出气口通过集气管道收集，烘干废气经烘干尾气通道配合进出口集气装置收集，为减少对烘干通道循环风的干扰并尽量降低热损失，本项目需考虑设计合适的集气风量，根据烘干通道实际情况，设计处理系统总风量12000m3/h，处理效率约90%。⑤排放情况本项目电泳烘干后进行喷粉或喷漆，电泳及烘干年工作时间2000h，喷粉、喷漆不同时进行，故面漆烘干废气不同时产生，喷粉烘干、喷漆烘干年工作时间分别约1600h、400h，废气产生及排放情况分述如下：A：电泳烘干+喷粉烘干根据上述源强，废气产生量为0.1025t/a+0.06t/a*1600/2000=0.1505t/a，产生速率0.09406kg/h，产生浓度7.8mg/m3，经处理后排放速率0.0094kg/h，排放浓度0.78mg/m3，排放量0.01505t/a。B：电泳烘干+喷漆烘干根据上述源强，废气产生量为1.0565t/a+0.06t/a*400/2000=1.0805t/a，产生速率2.7kg/h，产生浓度225mg/m3，经处理后排放速率0.27kg/h，排放浓度22.5mg/m3，排放量0.10805t/a。78 本项目废气产生、处理及排放情况总结如下：表5-8项目废气排放汇总一览表污染源排气筒编号废气量m3/h年作业时间h污染物产生量t/a产生浓度mg/m3处理方式及处理效率排放量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h1#抛丸机1#5000750颗粒物3.751000布袋除尘器0.0375100.052#抛丸机2#5000750颗粒物3.751000布袋除尘器0.0375100.051#喷粉柜3#50001000颗粒物1.995399袋式粉尘回收0.0240.019952#喷粉柜4#50001000颗粒物1.995399袋式粉尘回收0.0240.01995喷漆室5#45000500颗粒物0.402518水旋+过滤棉+活性炭+UV光解装置0.008050.360.0161VOCs0.3396150.033961.50.06792烘干通道6#120001600（电泳+喷粉烘干）VOCs0.15057.8UV光解处理装置0.015050.780.00946#12000400（电泳+喷漆烘干）VOCs1.08052250.1080522.50.27无组织废气（焊接工序、喷漆及烘干工序）2000颗粒物0.0039----0.0039----2000VOCs0.0755----0.0755----3、噪声本项目噪声源主要是剪板机、压力机、车床、钻床、抛丸机等各类机械加工设备及风机、空压机产生的噪声，车间内噪声值一般在70～95dB（A）。可从如下几方面综合考虑本项目噪声对外界环境的影响：（1）在设备选型时优先选用低噪声设备，设备全部设置在室内，高噪声设备布置在远离厂界的位置。（2）各机械设备安装时采用加大减震基础，安装减震装置，在设备安装及设备与管路连接处可采用减震垫或柔性接头等措施减震、降噪。（3）加强厂房门窗密闭性，采用隔声门、窗。（4）厂内各噪声源与厂界设置隔离带，在隔离带种树木花草，进行厂区绿化，建设挡墙。78 （5）加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行。表5-9主要噪声产生情况及处理措施一览表序号噪声源源强（dB(A)）减噪措施1剪板机、压力机、车床、钻床、抛丸机等各类机械加工设备及风机、空压机70～95设置在封闭车间，合理布置，增大减震基础，加强厂房门窗密闭性，采用隔声门、窗等4、固体废物本项目脱脂、表调、磷化、电泳等槽液自行配制，定期分析其成分，当达不到工艺要求时，定期处理，产生槽底残渣、油脂、废槽液，归为固体废物，以危险废物管理。根据机械加工、抛丸、喷漆等不同工序，本项目固体废物产生情况分述如下：（1）下脚料及不合格品轮辋、轮辐的加工，下料及机械加工过程中产生的钢材下脚料及少量不合格品，产生量约800t/a，收集后外售。（2）焊接、修磨废渣在各部件焊接及修磨过程中产生的废渣，一般为金属铁屑、碎渣，产生量约1t/a，收集后外售。（3）抛丸废渣抛丸工序抛丸清理机产生的废渣，为废钢丸及金属废渣，产生量约12.5t/a，收集后外售。（4）废切削液本项目在机械加工过程中，使用的切削液为循环使用，定期更换，年产生废切削液约0.2t/a，参照《国家危险废物名录》，废切削液属于危险废物，废物类别为HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码900-006-09。（5）废机油机械设备维修或维护时更换的废机油产生量约0.2t/a，参照《国家危险废物名录》，废机油属于危险废物，废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-249-08。（6）脱脂废槽液脱脂工序倒槽时产生废液，78 脱脂槽每3个月更换一次，倒槽前槽液静止沉淀经隔油后上清液回用，下层槽渣收集暂存，产生量约0.2t/次，0.8t/a，脱脂废油产生量约0.5t/a。（7）磷化废液磷化槽每3个月更换1次，槽液收集暂存，产生量约3t/次，12t/a。（8）电泳废渣及超滤废滤膜电泳漆循环使用，定期补充添加，电泳槽液一般2年更换1次，槽液收集暂存，产生量约3t/次，1.5t/a。电泳超滤废滤膜的产生量约0.01t/a。（9）漆渣本项目水旋喷漆室漆雾净化水循环使用，定期清理漆渣，产生量约2t/a。（10）废过滤棉、废活性炭、废灯管本项目漆雾净化及有机废气处理过程中会产生废过滤棉、废活性炭、废灯管，经核算，产生量分别约为1t/a、5t/a、0.05t/a。（11）塑粉废渣喷粉柜配套的回收装置粉尘回收率约95%，其中5%的粉末不能自动过筛送到供粉桶直接喷涂使用，成为废粉渣，经计算，年产生量为0.21t/a。废粉渣属于危险废物危险废物编号为HW12（染料、涂料废物），废物代码为264-013-12（油漆、油墨生产、配制和使用过程中含颜料、油墨的有机溶剂废物）。（12）污水处理站污泥本项目自建污水处理站处理生产废水过程中产生的污泥，为危险废物，编号为HW17-346-065-17，产生量约为1.8t/a。（13）废包装物本项目电泳生产线使用的脱脂剂、磷化液、电泳漆及喷粉工序使用的塑粉、喷漆工序使用的油漆和稀释剂，其使用后产生的废包装桶（袋）产生量约2t/a，按危险废物在厂区内收集、暂存和管理，有回收利用价值的可由厂家回收，其余需委托有资质单位处理。（14）回收塑粉本项目喷粉柜采用袋式塑粉回收装置回收未附着的塑粉，回收量3.95t/a，直接回用。（15）生活垃圾78 本项目运营后职工定员70人，生活垃圾以0.5kg/人×日计，产生量约8.75t/a，袋装收集后委托环卫部门定期外运处理。固体废物的产生及处理措施如下：表5-10固体废物产生情况及处置措施一览表序号名称污染源性质及危废代码产生量（t/a）处理处置方法排放量（t/a）1下脚料及不合格品下料、机械加工一般固废800收集外售02焊接修磨废渣焊接、修磨一般固废1收集外售03抛丸废渣抛丸工序一般固废12.5收集外售04废切削液机械加工危险废物0.2按危险废物在厂区内收集、暂存和管理，然后委托有资质单位处理05废机油设备维护危险废物0.206脱脂废槽液脱脂危险废物1.307磷化废液磷化危险废物1208电泳废渣电泳危险废物1.509电泳废超滤膜电泳危险废物0.01010漆渣喷漆危险废物2011废过滤棉废气处理危险废物1012废活性炭危险废物5013废灯管危险废物0.05014塑粉废渣喷塑工序危险废物0.21015污水处理站污泥废水处理危险废物1.8016废包装物脱脂、磷化、电泳、喷漆工序危险废物2按危险废物在厂区内收集、暂存和管理，然后委托有资质单位处理或由厂家回收017回收塑粉喷粉工序--3.95回收再利用018生活垃圾职工生活一般固废8.75收集后委托环卫部门清运078 六、项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称污染物处理前污染物处理后产生浓度(单位)产生量(单位)排放浓度(单位)排放量(单位)大气污染物焊接烟尘颗粒物（无组织）0.039t/a0.0039t/a抛丸粉尘颗粒物（有组织）1000mg/m37.5t/a10mg/m30.075t/a喷塑粉尘颗粒物（有组织）399mg/m33.99t/a4mg/m30.04t/a喷漆废气颗粒物（有组织）18mg/m30.4025t/a0.36mg/m30.00805t/aVOCs（有组织）15mg/m30.3396t/a1.5mg/m30.03396t/a烘干有机废气VOCs（有组织）7.8mg/m30.1505t/a0.78mg/m30.01505t/aVOCs（有组织）225mg/m31.0805t/a22.5mg/m30.10805t/a78 无组织有机废气VOCs（无组织）/0.0755t/a/0.0755t/a水污染物生活污水560m3/aCOD350mg/L0.196t/a依托山友机械生活污水收集处理系统，通过管网送园区污水处理厂处理BOD5180mg/L0.101t/aSS120mg/L0.067t/a氨氮25mg/L0.014t/a水洗废水225m3/aCOD500mg/L0.113t/a72mg/L0.016t/a漆雾净化废水20m3/aCOD2000mg/L0.04t/a288mg/L0.0058t/a固体废物下料、机械加工下脚料及不合格品/800t/a/0焊接、修磨废渣/1t/a/0抛丸工序抛丸废渣/12.5t/a/0机械加工废切削液/0.2t/a/0设备维护废机油/0.2t/a/0脱脂脱脂废槽液/1.3t/a/0磷化磷化废液/12t/a/0电泳电泳废渣/1.5t/a/0电泳电泳废超滤膜/0.01t/a/0喷漆漆渣/2t/a/0废气处理废过滤棉/1t/a/0废活性炭/5t/a/0废灯管/0.05t/a/0喷塑工序塑粉废渣/0.21t/a/0废水处理污水处理站污泥/1.8t/a/0脱脂、磷化、电泳、喷漆工序废包装物/2t/a/0喷粉工序回收塑粉/3.95t/a/0职工生活生活垃圾/8.75t/a/0噪声生产车间设备噪声70～95dB(A)--50～60dB(A)--其他78 主要生态影响(不够时可附另页)：本项目租赁山友机械现有的厂房及办公楼，生产活动全部在室内，项目产生的废气、废水经治理后达标排放，固体废物按照标准要求进行合理管理和处置，本项目运营后对区域生态环境的影响很小。七、环境影响分析78 施工期：本项目租赁山友机械已建成的厂房及办公楼，施工期主要内容为设备安装调试，基本无土建工程，施工期对外界环境影响很小，本评价不再详述。营运期环境影响分析：一、环境空气影响分析本项目营运期产生的废气主要是焊接烟尘、抛丸粉尘、喷粉粉尘、喷漆废气、电泳烘干和面漆烘干废气。根据工程分析，上述废气排放情况分述如下：1、有组织废气（1）抛丸粉尘本项目抛丸工序共设置两台抛丸机，抛丸机主要作用为去除工件的表面杂质，消除焊接零部件的内应力。抛丸处理过程中会产生粉尘，每台抛丸机配套一台布袋除尘器，除尘效率在99%以上，废气处理后经15m高排气筒排放。抛丸机除尘系统风量越大，负压效果越好，含尘浓度越低，但系统能耗越大，本项目通过综合考虑抛丸效果、能耗及废气排放等综合因素，通过合理设计，抛丸粉尘排放可满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2013）表2一般控制区标准及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。本项目在抛丸机的日常运行过程中，应注意定期检查布袋除尘器的运行效果，及时更换布袋，检查气路密闭性，保证除尘系统高效运行。（2）喷粉粉尘本项目采用粉末空气喷涂工艺，在喷粉柜内，用喷枪通过压缩空气雾化作用，将树脂粉末喷涂到工件的表面，形成粉状的涂层。喷粉柜将整个喷涂工艺包裹在一个相对封闭的环境内，粉末在其中不会外溢。本项目2个喷粉柜均各自配置一套袋式粉尘回收装置，粉尘回收率约95%，处理效率99%，处理后的废气经2根15米高排气筒排放。根据工程分析，有组织收集的粉尘产生速率1.995kg/h，产生浓度399mg/m3，经处理后排放速率0.01995kg/h，排放浓度4mg/m3，排放量0.02t/a，喷粉工序排放总量0.04t/a。粉尘排放可满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2013）表2一般控制区标准及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。（3）喷漆废气78 本项目建设水旋式喷漆室1座，喷漆工序产生的废气经水旋漆雾净化后，废气通过风道引入过滤棉+活性炭吸附+UV光解处理装置进一步处理，处理后由15m高排气筒排放，处理系统总风量45000m3/h。根据工程分析，漆雾排放量0.00805t/a，有机废气（VOCs）排放量0.03396t/a，漆雾、VOCs排放速率分别为0.0161kg/h、0.06792kg/h，排放浓度分别为0.36mg/m3、1.5mg/m3。废气排放满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2013）表2一般控制区标准、参照执行的山东省地方标准《挥发性有机物排放标准第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1－2016）表1标准及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。（4）烘干废气本项目共设2个烘干通道，其中一个为电泳烘干通道，一个为面漆烘干通道（喷粉后和喷漆后的烘干），按生产工艺划分，烘干废气分为三部分：电泳后烘干废气、喷粉后烘干废气、喷漆后烘干废气，各工序烘干废气主要为挥发性有机物，以VOCs计。本项目拟采取集中收集上述废气引入一套UV光解处理装置处理后由15m的排气筒排放，电泳工序废气经出气口通过集气管道收集，烘干废气经烘干尾气通道配合进出口集气装置收集，为减少对烘干通道循环风的干扰并尽量降低热损失，本项目需考虑设计合适的集气风量，根据烘干通道实际情况，设计处理系统总风量12000m3/h，处理效率约90%。喷漆、喷粉烘干因工艺要求不同，二者不同时进行，根据工程分析，喷粉烘干时，废气产生量为0.1505t/a，产生速率0.09406kg/h，产生浓度7.8mg/m3，经处理后排放速率0.0094kg/h，排放浓度0.78mg/m3，排放量0.01505t/a。喷漆烘干时，废气产生量为1.0805t/a，产生速率2.7kg/h，产生浓度225mg/m3，经处理后排放速率0.27kg/h，排放浓度22.5mg/m3，排放量0.10805t/a。上述有机废气排放均可满足参照执行的山东省地方标准《挥发性有机物排放标准第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1－2016）表1标准及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。2、无组织废气（1）焊接烟尘本项目产生的焊接烟尘在焊接区域经集气收集后通过烟尘净化器进行净化处理，少量未经处理的废气在车间内排放，根据工程分析，烟尘排放量0.0039t/a。78 （2）有机废气本项目在喷漆、流平、烘干阶段逸散的少量有机废气为无组织排放，排放量0.0755t/a。经类比分析，上述废气中颗粒物排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放监控浓度限值要求，有机废气VOCs可满足参照执行的山东省地方标准《挥发性有机物排放标准第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1－2016）表2标准，预计对周边环境空气的影响较小。二、地表水环境影响分析本项目运营期间产生的废水主要包括生产废水和生活污水。1、生产废水（1）产生情况本项目生产过程中产生的废水主要包括电泳线各工段水洗废水、喷漆室漆雾净化废水、反渗透废水。1）电泳线水洗废水主要为脱脂前、脱脂后、磷化后、电泳后的水洗废水，产生量共225m3/a。2）喷漆室漆雾净化水为循环使用，循环水量10m3，定期补充损耗，漆雾净化水经长时间使用后需要清渣和更新，一般每半年更换一次，漆雾净化废水产生量20m3/a。3）纯水制备系统反渗透废水50m3/a，用于脱脂后水洗工序。（2）处理情况上述废水进入本项目拟建的污水处理站处理后，经污水管网进入园区污水处理厂深度处理。其中，喷漆室漆雾净化废水每半年单独处理一次，该废水需要处理时，污水处理站提前清理各处理单元，处理期间电泳线废水暂存调节池，待该批次漆雾净化废水处理完毕，再处理电泳线废水。脱脂前热水洗平时只需补充损耗，不溢流，水洗槽一般每周清槽更换一次，更换量2m3/次，通过导流设施排入污水处理站综合调节池，脱脂后、磷化后、电泳后的水洗废水为溢流连续排放，根据工程分析，产生量约4.25m3/周，通过导流设施排入污水处理站综合调节池，故水洗废水产生量6.25m3/周，本项目污水处理站设置综合调节池总有效容积20m378 ，根据日常运行情况，水洗废水一般2周处理一次，夏季增加处理频次。（3）污水处理站及处理工艺本项目拟建一座处理规模为3m3/h的污水处理站，用于处理上述生产废水。①设计处理工艺调节池斜前反应槽斜管沉淀池斜后反应槽气浮池机械过滤器过滤吸附器园区管网污泥池板框压滤机上清液碱药箱药箱酸药箱图7-1项目污水处理站工艺流程图工艺简介：处理大致分三部分：第一部分加药反应；第二部分为沉淀--气浮；第三部分为深度处理：过滤吸附后排放。废水经导流设施流入综合废水调节池，调节池内设有隔油池，大部分的油类在此隔离，经物理原理去除油类后，进入斜前反应槽，投加PAC、PAM等，使其充分反应，然后进入斜管沉淀池，再进入气浮池，经固液分离后出水通过PH调整槽调节后，最后进入深度处理，经石英砂过滤及活性炭吸附后排放。斜管沉淀池产生的污泥排至污泥浓缩池进行浓缩，后经压滤系统进行脱水，脱水后的泥饼含水率约75%。污泥浓缩池上层清液与滤液仍返回综合废水调节池进行处理，泥饼作为危废收集和暂存。②设计参数表7-1污水处理站设计参数一览表78 处理规模总功率（KW）过滤速度污泥池容积废水池总有效容积设备占地面积长*宽（mm）废水池停留时间反应时间沉淀时间3t/h1280mm/min6m³20m³7000*22008h15分钟1.5小时（4）处理效果分析根据工程分析，污水水质情况见下表。表7-2生产废水产生情况一览表单位：mg/L，PH无量纲类别产生量处理方式pHCODCrSS石油类总磷LAS二甲苯水洗废水混合水225m3/a2周1次，夏季1周1次7.5500296342410/漆雾净化废水20m3/a半年1次8.02000500///40据上述分析，水洗废水经收集后进入调节池，按批次定期处理，漆雾净化废水每半年处理1次，废水处理效果见表7-3、表7-4。表7-3水洗废水处理及排放情况一览表单位：mg/L，PH无量纲类别pHCODCrSS石油类总磷LAS调节池7.5500296342410第一部分去除率%/6030807050出水6.5-9.52002076.87.25第二部分去除率%/6070606060出水6.5-9.580622.722.882第三部分去除率%/10301000出水6.5-9.572432.452.882《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准6.5-9.550040015820表7-4漆雾净化废水处理及排放情况一览表单位：mg/L，PH无量纲类别pHCODCrSS二甲苯调节池8.0200050040第一部分去除率%/603060出水6.5-9.580035016第二部分去除率%/607070出水6.5-9.53201054.878 第三部分去除率%/103060出水6.5-9.5288741.9《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准6.5-9.55004002.5综上分析，本项目产生的生产废水经污水处理站处理后，外排水质可满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准要求。2、生活污水项目运营后劳动定员70人，年工作250天，生活用水量为2.8m3/d，按产污系数为0.8计，生活污水产生量为2.24m3/d，560m3/a，主要污染物为CODcr、BOD5、SS、氨氮等，产生的生活污水依托山友机械生活污水收集处理系统，通过管网送园区污水处理厂处理，水质可满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准要求。3、园区污水处理厂济宁三达水务有限公司（汶上县康驿镇污水处理厂）位于汶上县康驿镇西南部，康庄大道与金康路交叉口西南部。占地面积约15730平方米，配套污水管网规模12km，采用A2O+絮凝沉淀+过滤+消毒工艺，设计处理规模为1.5万m3/d。2009年5月14日，经济宁市发改委批准立项；2009年4月28日，汶上县环保局批复环评；2011年7月，建设单位名称由“汶上县康驿镇污水处理厂”变更为“济宁三达水务有限公司”；于2012年10月开工建设，2014年4月一期工程建设完成，配套管网7.5km。2014年5月该工程一期试运营，污水处理规模7500m3/d。2014年10月29日，汶上县环保局批准该项目一期正式运营。4、接管可行性及环境影响分析综上分析，本项目产生的废水经污水管网排入园区污水处理厂（济宁三达水务有限公司）处理，生活废水排放量2.24m3/d，560m3/a，连续排放；生产废水总量为245m3/a，经自建污水处理站处理后，按批次定期排放一次，最大排放量12.5m3/次；本项目废水排放量占污水处理厂日处理规模的比例很小。因此，从水量上分析，济宁三达水务有限公司有能力接纳本项目排放的废水。目前，园区污水管网已铺设至本项目所在地，园区污水处理厂（济宁三达水务有限公司）在本项目西侧，距离仅300m，因此，从基础设施完善性及排水便利性的78 角度分析，本项目废水可确保排入园区污水处理厂（济宁三达水务有限公司）进行处理。因此，基于上述各方面考虑，本项目废水进入园区污水处理厂（济宁三达水务有限公司）处理可行、可靠。济宁三达水务有限公司对接纳的废水处理后，出水水质符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准要求，对周边水环境影响很小。三、地下水环境影响分析本项目选址不处于集中式饮用水水源保护区及其补给径流区，不处于分散式饮用水水源地，不处于特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区等地下水敏感和较敏感区。本项目营运期应加强管理，漆料及稀释剂、脱脂剂、磷化液等禁止随意存放，减少跑冒滴漏情况，安排专人维护车间生产设施，每班次至少打扫、清理1次车间地面。本项目生产区域应采取分区防渗，将生产区划分为一般污染防治区、重点污染防治区，分别进行不同等级和要求的防渗措施。表7-5本项目分区防渗一览表类别污染防治区域及部位一般污染防治区轮辐及轮辋生产区、组装区等一般生产区；钢板及外购轮辋存放区、半成品存放区、成品存放区等重点污染防治区脱脂磷化电泳、喷粉、喷漆生产区；漆料及稀释剂、脱脂剂、磷化液等原料的仓库；污水处理站；危废暂存库。为防止项目车间内漆料等污染地下水，本环评建议建设单位采用以下地下水污染源及防治措施：1、一般污染防治区防渗措施一般污染防治区防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚防渗系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。防渗层表面刷水泥基防渗涂层或防水砂浆，防渗工程的设计使用年限不低于其防护主体（如设备、管线及建构筑物）的设计使用年限。防渗层可由单一或多种防渗材料组成；干燥气候条件下，不应采用钠基膨润土防水毯防渗层；污染防治区地面应坡向排水口或者排污口；当污染物有腐蚀性时，防渗材料应具有防腐蚀性能或采取防腐蚀措施。78 车间地面采取的防渗措施具体方案如下（地面从表层向下）：1层：2.5-3mm厚非金属骨料耐磨面层，特耐磨材料达到保养期后，施工混凝土密封固定剂2层:200mm厚C25混凝土垫层（内配单层双向C10＠200×200底部钢筋网片）强度达标后表面打磨或喷砂处理3层：3mm厚改性沥青隔离层4层：粗砂层密封5层：300mm厚级配砂石层6层：素土夯实（压实系数≥0.93）强夯后回填区地基承载力特征值fak≥100kpa。通过以上防腐防渗措施，防渗等级可达到P6，能够满足一般污染防治区的要求。2、重点污染防治区防渗措施（1）车间地面防渗重点污染防治区防渗层的防渗性能不应低于混凝土渗透系数K≤1×10-11cm/s，壁厚≥250mm的防渗性能；防渗层表面刷水泥基防渗涂层或防水砂浆，防渗工程的设计使用年限不低于其防护主体（如设备、管线及建构筑物）的设计使用年限。污染防治区地面应坡向排水口或者排污口；当污染物有腐蚀性时，防渗材料应具有防腐蚀性能或采取防腐蚀措施。具体方案如下（地面从表层向下）：1层：0.2mm厚乙烯基酯面层胶料2层:0.5mm厚乙烯基酯砂浆3层：1.0mm厚乙烯基酯玻璃钢隔离层4层：0.15mm厚乙烯基酯打底料二道5层：200mm厚C25混凝土垫层（内配单层双向C10＠200×200底部钢筋网片）强度达标后表面打磨或喷砂处理6层:0.2mm厚塑料薄膜7层：粗砂层密缝8层：300mm厚级配碎石垫层78 9层：素土夯实（压实系数≥0.93）强夯后回填区地基承载力特征值fak≥100kpa。通过以上防腐防渗措施，防渗等级可达到P8，能够满足重点污染防治区的要求。（2）油漆料等的仓库、危险废物暂存库渗漏防治措施本项目应设置单独的油漆料等的原料仓库及危险废物暂存库，并应进行重点防渗。危险废物临时堆放间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）相关要求进行建设。对堆放间，建设单位对堆放间进出口设置0.2m高的墁坡，并对墙体及地面做防腐、防渗措施；泄漏事故处理时会有地面清洗废水，故建设单位还应设置排水收集系统，引至项目应急事故池，则泄漏的化学品及事故处理废水不会渗入地下而污染地下水。仓储间内基础防渗层应符合下列规定：高密度聚乙烯（HDPE）膜的厚度不宜小于1.50mm；膜上、膜下应设置保护层，保护层可采用长丝无纺土工布，膜下保护层也可采用不含尖锐颗粒的砂层，厚度不宜小于100mm。通过加强管理、设置防渗措施，本项目对周边地下水影响很小。四、噪声环境影响分析本项目噪声源主要是剪板机、压力机、车床、钻床、抛丸机等各类机械加工设备及风机、空压机产生的噪声，车间内噪声值一般在70～95dB（A）。1、治理措施可从如下几方面综合考虑本项目噪声对外界环境的影响：（1）在设备选型时优先选用低噪声设备，设备全部设置在室内，高噪声设备布置在远离厂界的位置。（2）各机械设备安装时采用加大减震基础，安装减震装置，在设备安装及设备与管路连接处可采用减震垫或柔性接头等措施减震、降噪。（3）加强厂房门窗密闭性，采用隔声门、窗。（4）厂内各噪声源与厂界设置隔离带，在隔离带种树木花草，进行厂区绿化，建设挡墙。（5）加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行。2、噪声影响预测分析预测模式基准预测点噪声级叠加公式：78 Lpe=10×lg[]式中：Lpe—叠加后总声级，dB(A)。Lpi—i声源至基准预测点的声级，dB(A)。n—噪声源数目。用上述公式计算出各噪声源点至基准预测点的总声压级，然后以基准预测点的噪声强度为工程噪声源强。计算预测点的声级：式中：——距声源处的A声级，dB；Lp(r0)——参考位置r0处的A声级，dB；Adiv——声波几何发散引起的A声级衰减量，dB，Adiv=20lg(r/r0)；Abar——遮挡物引起的A声级衰减量dB；Aatm——空气吸收引起的A声级衰减量dB；Agr——地面效应引起的倍频带衰减量dB；Aexc——附加A声级衰减量dB，Aexc=5lg(r-r0)。3、预测结果和分析经过预测，本项目产生的噪声采用上述隔声、减震等措施后，经过厂区距离衰减，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。五、固体废物环境影响分析本项目产生的固体废物种类较多，按其性质分为三类，即一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。根据工程分析，归纳如下：（1）一般工业固体废物下脚料及不合格品，焊接、修磨废渣，抛丸废渣经收集后外售；喷粉回收系统收集的塑粉回用。（2）危险废物本项目运营后产生的危险废物主要包括：废切削液、废机油、脱脂废槽液、磷化废液、电泳废渣及超滤废滤膜、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废灯管、塑粉废渣、污水处理站污泥、废包装物。78 （3）生活垃圾生活垃圾袋装收集后委托环卫部门定期外运处理。针对上述固体废物，本项目在厂区内应加强管理，做到分类收集、分类存放、分类处置，并建设一般固废暂存区、危险废物暂存库，生活垃圾做到袋装化和定点垃圾桶收集，所有废物的存放应采取防雨、防渗等措施，避免形成雨水淋溶废水。本项目建设专门的危险废物暂存库，应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）管理，危险废物储存设施应当满足以下要求：（1）专置专用，专门进行危险废物的暂存。危险废物贮存设施必须按照规定设置环境保护图形标志，在显著位置标示“危险废物暂存库”字样。（2）危险废物暂存库，必须具有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。（3）危险废物堆放场所要防风、防雨、防晒、防渗。（4）定期对危险废物贮存容器或设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。（5）危险废物转移应执行转移联单制度，交由专门的危废运输单位转移运输，并制定危险废物转移运输途中的污染防范及事故应急措施。通过采取上述措施并加强厂内管理的前提下，本项目固体废物处置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599--2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求，对周围环境影响很小。六、风险分析环境风险是指突发性事故造成的重大环境污染的事件，其特点是危害大、影响范围广、发生概率具有很大的不确定性。环境风险评价的目的是分析和预测本项目存在的潜在危险、有害因素，本项目运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全、环境影响及其损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。本评价遵照国家环保部《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号）及《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》（鲁环发[2009]80）精神，以《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-200478 ）为指导，通过对本项目进行风险识别、源项分析和风险影响分析，提出减缓风险的措施和应急预案，为环境管理提供资料和依据，达到降低危险、减少危害的目的。1、风险识别（1）物质风险识别通过对照《危险化学品名录》，本项目涉及的危险化学品主要为油漆、稀释剂等。厂区危险化学品储存情况见表7-6。表7-6厂区危险化学品储存情况一览表序号名称消耗量储存量（t）储存方式储存地点1油漆1.677t/a0.2桶装，每桶25kg油漆料等的原料库2稀释剂0.8385t/a0.1桶装，每桶25kg3电泳漆12t/a2桶装，每桶25kg（2）生产设施风险识别根据本项目涉及的危险化学品的特点及设施主要功能，本项目生产设施风险识别见表7-7。表7-7本项目生产设施风险识别一览表生产设施涉及危险品事故类别脱脂磷化电泳生产线脱脂、磷化及电泳槽液等泄漏喷漆室油漆、稀释剂泄漏；火灾油漆料等的原料库油漆、稀释剂、脱脂剂、磷化液等泄漏；火灾喷粉柜塑粉火灾（3）重大危险源辨识根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），危险化学品重大危险源是指“长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元”。单元内存在的危险化学品数量等于或超过表1、表2规定的临界量，即被定为重点危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品的多少，区分为以下两种情况：1、单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源；278 、单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。q1/Q1＋q2/Q2……＋qn/Qn≥1式中：q1、q2、…、qn为每种危险物质实际存在量，t；Q1、Q2、…、Qn为与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t；对本项目所使用的危险物质进行重大危险源辨识，结果见表7-8。表7-8重大危险源辨识一览表物质名称临界量（t）储存量（t）比例系数是否重大危险源漆料10000.20.0002未构成重大危险源稀释剂10000.10.0001合计0.0003根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），本项目没有构成重大危险源。（4）最大可信事故最大可信事故指事故所造成的危害在所有预测的事故中最严重，并且发生该事故的概率不为零的事故。最大可信事故的确定是依据事故源大小和物质特性对环境的影响程度确定，根据事故源识别和事故因素分析，本项目因油漆发生泄漏进而导致火灾事故对周围环境造成的危害将最为严重，危害范围最广，因此本项目最大可信事故为火灾事故。2、事故防范措施（1）油漆、稀释剂泄漏事故防控措施本项目设有漆料等的原料库，应设置围堰，地面进行专业的防渗处理，确保在发生油漆等的泄漏事故的情况下可以有效收集、暂存泄漏物料，及时将泄漏物料回收至备用桶内。（2）火灾爆炸事故防范措施设置应急事故照明和消防设备等。车间和生产岗位配备干粉灭火器等消防器材及消防工具，配备专人保管，定期检查。易燃场所严禁吸烟、携带火种。转动设备部位要保持清洁。储存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。（3）设置事故水池建议本项目设置地下容积10m3的水池作为事故水池，在车间内设置导排渠道或沟槽，确保发生事故时泄漏的涂料等能排入事故水池，不会排放至外环境。78 3、应急预案企业应以《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）为指导，结合《国家突发环境事件应急预案》和《环境污染事故应急预案编制技术指南》相关规定，制定适合企业自身情况的应急预案，切实落实应急预案内容要求，在发生环境风险事故的情况下能够有效组织实施，尽可能降低对环境的损害。企业建成营运后生产过程中危险化学品主要为油料、漆料等，当发生泄漏事故时，根据工艺规程、操作规程的技术要求，应采取以下应急救援措施：（1）最早发现者应立即拔打生产调度程控电话向公司调度室报警，同时采取一切办法切断事故源。（2）调度室接到报警后,应迅速通知有关部门、车间，判定事故响应级别；同时发出警报，通知指挥中心成员及各专业救援队伍迅速赶往事故现场。（3）指挥中心成员通知所在处室迅速向相应主管上级公安、安全、设备、环保、卫生等领导机关报告事故情况。（4）发生事故的车间，应迅速查明事故发生源点、泄漏部位和原因，凡能经切断物料或倒槽等处理措施而消除事故的，则以自救为主。如泄漏部位自己不能控制的，应向指挥中心报告并提出堵漏或抢修的具体措施。综合以上分析，本项目无重大危险源，采取相应风险防范措施后，环境风险可接受。七、防护距离（1）大气环境防护距离采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）推荐模式中的大气环境防护距离模式计算无组织源的大气环境防护距离，该模式是基于SCREEN3估算模式开发的计算模式（版本发布日期2009年2月5日，更新日期2009年12月16日)。计算出的距离是以污染源中心点为起点的控制距离，并结合厂区平面布置图，确定控制距离范围，超出厂界以外的范围即为项目大气环境防护区域；对于属于同一生产单元（生产区、车间或工段）的无组织排放源，应合并作为单一面源计算并确定其大气环境防护距离。根据计算，本项目无组织排放的颗粒物、VOCs无超标点，说明项目废气排放影响范围仅限于生产厂区之内，本项目不需要设置大气环境防护距离。78 （2）卫生防护距离本项目无组织排放的废气主要为颗粒物、VOCs，排放量分别为0.0039t/a、0.0755t/a，无组织排放源为生产车间，排放源面积6400m2。本项目卫生防护距离的确定采用《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中推荐的方法，根据该技术方法规定，卫生防护距离在100m以内时，级差为50m；超过100m，但小于或等于1000m时，级差为100m；超过1000m以上，级差为200m。无组织排放多种有害气体的工业企业，按Qc/Cm的最大值计算其所需卫生防护距离；但当按两种或两种以上的有害气体的Qc/Cm值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级。经计算并按照上述提级规定，本项目需设置卫生防护距离如下表所示：表7-9卫生防护距离计算参数汇总项目生产车间颗粒物VOCs1无组织排放源面积6400m26400m22近五年平均风速2.6m/s2.6m/s3环境标准浓度限值0.9mg/m31.0mg/m34无组织排放量0.0039t/a0.0755t/a5卫生防护距离(m)0.040.756提级后卫生防护距离(m)100综合考虑上述因素及提级规定，本评价确定以生产车间为界设置的卫生防护距离为100m。目前项目卫生防护距离内没有居民区、学校、医院等敏感目标，距离本项目最近的居住区为项目北侧的康兴社区，与本项目生产车间的最近距离为500m，满足卫生防护距离要求。同时本评价建议在今后的城镇规划中，在该项目卫生防护距离区域内不得迁入、新建、规划人群居住及三产设施，以及粮油、食品医药，学校、医院等敏感行业。八、环境管理和自行监测为加强项目的环境管理，有效地保护区域环境，落实建设项目环境影响评价和“三同时”78 制度，实现建设项目的经济效益、社会效益和环境效益的统一，更好地监控工程环保设施的运行，及时掌握污染治理措施的效果，必须设置相应的环保机构，制定全厂环境管理和环境监测计划。1、环境管理（1）组织机构工程应设置专门或兼职的环保管理部门，管理人员至少1人，负责本项目的环境管理工作。（2）职责①贯彻执行环境保护法规和标准；②组织制定和修改本项目环境保护管理规章制度，监督各班组执行情况；③编制并组织实施环境保护规划和计划；④定期检查项目环境保护设施，保证设备正常运行；⑤组织开展本企业的环境保护专业技术培训，搞好环境保护教育和宣传，提高职工的环境保护意识。2、自行监测本项目投产后，根据工程排污特点及项目实际情况，需建立健全各项监测制度并保证其实施。有关监测项目、监测点位的选取及监测频率等的确定均按照环境影响评价技术导则以及《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）中的要求。各类监测项目所涉及到的样品从采集、保存、前处理、分析测试和数据处理统一按现行国家和环境保护部等部委颁布的国家标准和有关规定执行。应根据监测污染物的种类，在规定的污染物排放监控位置进行，有废气处理设施的，应在该设施后监控。在污染物排放监控位置须设置规范的永久性测试孔、采样平台和排污口标志。企业不能独立监测的项目如废气、废水等相关指标的监测可委托第三方监测机构进行监测。监测计划见表7-10。表7-10污染源监测计划一览表项目监测位置监测因子监测频率废气抛丸废气排气筒颗粒物正常生产时每年进行1次；非正常情况发生时，随时进行必要的监测喷粉废气排气筒颗粒物喷漆废气排气筒颗粒物、VOCs烘干废气排气筒VOCs生产区上风向设1个参照点，下风向设3个监控点颗粒物、VOCs78 废水污水处理站排放口PH值、COD、BOD、氨氮、总磷、石油类每季度一次噪声厂界外1mLeq（A）每季度一次固体废物统计全厂各类固废量统计种类、产生量、处理方式、去向等每月统计一次78 八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物抛丸粉尘颗粒物2台抛丸机各自配套布袋除尘器处理后，由2根15m高排气筒排放满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2013）表2一般控制区标准、参照执行的山东省地方标准《挥发性有机物排放标准第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1－2016）表1标准及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求喷塑粉尘颗粒物2套喷粉柜分别负压收集后引入各自袋式粉尘回收装置，废气由2根15m高排气筒排放喷漆废气颗粒物、VOCs水旋式喷漆室、过滤棉+活性炭吸附+UV光解处理装置，废气由1根15m高排气筒排放烘干废气VOCs引入1套UV光解处理装置处理后，由1根15m高排气筒排放焊接烟尘颗粒物收集后经焊接烟尘净化器处理，少量未经处理的在车间内排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值及参照执行的山东省地方标准《挥发性有机物排放标准第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1－2016）表2标准喷漆、流平、烘干阶段无组织有机废气VOCs喷漆室、烘干通道等的无组织逸散水污染物生活污水COD、BOD5、SS、氨氮依托山友机械生活污水收集处理系统，通过管网送园区污水处理厂处理满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准要求生产废水PH值、COD、总磷、石油类等收集至自建污水处理站定期处理后，通过管网送园区污水处理厂处理78 固体废物下料、机械加工下脚料及不合格品收集外售满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599—2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求焊接、修磨废渣收集外售抛丸工序抛丸废渣收集外售机械加工废切削液按危险废物在厂区内收集、暂存和管理，然后委托有资质单位处理设备维护废机油脱脂脱脂废槽液磷化磷化废液电泳电泳废渣电泳电泳废超滤膜喷漆漆渣废气处理废过滤棉废活性炭废灯管喷塑工序塑粉废渣废水处理污水处理站污泥脱脂、磷化、电泳、喷漆工序废包装物按危险废物在厂区内收集、暂存和管理，然后委托有资质单位处理或由厂家回收喷粉工序回收塑粉回收再利用职工生活生活垃圾收集后委托环卫部门清运噪声生产车间设备噪声设置在室内并合理布局，采用隔声、减震措施和厂区距离衰减等满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准要求其他--生态保护措施及预期效果：本项目租赁山友机械现有的厂房及办公楼，生产活动全部在室内，项目产生的废气、废水经治理后达标排放，固体废物按照标准要求进行合理管理和处置，本项目运营后对区域生态环境的影响很小。78 九、结论与建议一、结论1、项目概况本项目为年产50万套工程农机车轮及配件生产项目，由济宁联威车轮制造有限公司拟投资2200万元建设，项目位于汶上县康驿镇工业园秦街村北600米、105国道西400米处，租赁山友机械1座占地面积6400m2闲置厂房及办公楼等辅助设施，依托其基础设施，根据项目需要及车间布局，建设1条轮辐生产线、2条轮辋生产线及1条合成组装及涂装生产线，运营后职工定员70人，年工作250天，项目以外购的钢板、半成品轮辋及脱脂剂、磷化液、电泳漆、油漆和稀释剂等为原辅材料，主要采用机械加工和涂装（电泳、喷粉、喷漆）的生产工艺，年产20万套车轮、15万套轮辐和15万套轮辋。2、项目建设符合性分析结论（1）项目选址于汶上县康驿镇工业园秦街村北600米、105国道西400米处，选址合理，符合汶上县康驿镇总体规划。（2）根据国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2011）（修正）》，本项目不属于目录中“鼓励类”“限制类”和“淘汰类”范畴，是国家允许建设项目，符合当前国家产业政策。（3）根据国土资源部、国家发展和改革委员会2012年5月30日发布的“关于发布实施《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》的通知”规定，项目不属于《禁止目录》和《限制目录》中的建设项目，不属于该文件中限批或禁批的范围。（4）本项目按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号）的规定，对本项目的环境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等做出评价，制定了相应的应急措施。（5）项目建设符合山东省环境保护厅鲁环函（2012）263号文件的要求。3、周围环境质量现状（1）环境空气78 项目区环境空气质量较好，基本符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。（2）水环境项目所在地水环境质量功能区属Ⅲ类区，满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质要求，所在地地下水环境质量较好，达到《地下水质量标准》（GB/T14848－93）Ⅲ类标准。（3）声环境本项目所在地处于3类区，项目所在地周围声环境昼间和夜间均符合国家《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。4、运营期的环境影响分析结论（1）水环境影响分析结论本项目反渗透废水用于脱脂除油后的水洗工序，产生的废水包括生产工艺废水和生活污水。生产废水主要为水洗废水、漆雾净化废水，水洗废水和漆雾净化废水收集后进入本项目的污水处理站按批次定期处理后，经污水管网进入园区污水处理厂深度处理。本项目产生的生活污水依托山友机械生活污水收集处理系统，经污水管网进入园区污水处理厂处理。项目排水满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准要求。（2）环境空气影响分析结论本项目营运期产生的废气主要是焊接烟尘、抛丸粉尘、喷粉粉尘、喷漆废气、电泳烘干和面漆烘干废气。①有组织废气抛丸粉尘经抛丸机各自配套的布袋除尘器处理后，由2根15m高排气筒排放，喷粉粉尘经喷粉柜各自配套的袋式回收装置处理后，由2根15m高排气筒排放，废气排放满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2013）表2一般控制区标准及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。本项目采用水旋式喷漆室进行漆雾净化，然后废气引入一套过滤棉+活性炭吸附+UV光解处理装置处理后，由1根15m高排气筒排放，废气排放满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2013）表2一般控制区标准、78 参照执行的山东省地方标准《挥发性有机物排放标准第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1－2016）表1标准及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。烘干废气引入1套UV光解处理装置处理后，由1根15m高排气筒排放，有机废气排放满足参照执行的山东省地方标准《挥发性有机物排放标准第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1－2016）表1标准及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。②无组织废气本项目产生的焊接烟尘在焊接区域经集气收集后通过烟尘净化器进行净化处理，少量未经处理的废气在车间内排放；本项目在喷漆、流平、烘干阶段逸散的少量有机废气为无组织排放。经类比分析，上述废气中颗粒物排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放监控浓度限值要求，有机废气VOCs可满足参照执行的山东省地方标准《挥发性有机物排放标准第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1－2016）表2标准，预计对周边环境空气的影响较小。（3）噪声环境影响分析结论本项目噪声源主要是剪板机、压力机、车床、钻床、抛丸机等各类机械加工设备及风机、空压机产生的噪声，综合考虑合理布局、源头控制、传播途径防治等综合措施，经过厂区距离衰减，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，对周边影响较小。（4）固体废物环境影响分析结论本项目产生的固体废物种类较多，在厂区内应加强管理，做到分类收集、分类存放、分类处置，并建设一般固废暂存区、危险废物暂存库，生活垃圾做到袋装化和定点垃圾桶收集，所有废物的存放应采取防雨、防渗等措施，避免形成雨水淋溶废水。在此前提下，固体废物处置符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599--2001）及其修改单、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求，对周围环境产生的影响不大。（5）防护距离根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91），结合本项目污染物排放实际情况，本评价确定以生产车间为界设置的卫生防护距离为100m。78 目前该卫生防护距离内没有居民区、学校、医院等敏感目标，距离本项目最近的居住区为项目北侧的康兴社区，与本项目生产车间的最近距离为500m，满足卫生防护距离要求。同时本评价建议在今后的城镇规划中，在该项目卫生防护距离区域内不得迁入、新建、规划人群居住及三产设施，以及粮油、食品医药，学校、医院等敏感行业。5、环保措施与要求项目环保措施一览表如下：表9-1建设项目环保措施一览表实施阶段影响因素环保措施运营阶段废水1、生活污水依托山友机械生活污水收集处理系统，通过管网送园区污水处理厂处理。2、生产废水收集至自建污水处理站定期处理后，通过管网送园区污水处理厂处理。废气1、焊接烟尘收集后经焊接烟尘净化器处理，少量未经处理的在车间内排放。2、抛丸粉尘经抛丸机配套的布袋除尘器处理后，由15m高排气筒排放。3、喷塑粉尘经负压收集后引入袋式粉尘回收装置，废气由15m高排气筒排放。4、喷漆废气经水旋式喷漆室、过滤棉+活性炭吸附+UV光解处理装置处理后，由15m高排气筒排放。5、烘干废气引入1套UV光解处理装置处理后，由15m高排气筒排放。噪声设置在室内并合理布局，采用隔声、减震措施和厂区距离衰减等固废一般固废暂存区、危险废物暂存库、生活垃圾袋装化和定点垃圾桶收集，废物的存放采取防雨、防渗等措施6、总体结论综上所述，本项目符合国家产业政策，符合相关环保政策，选址符合当地规划。在严格加强管理、落实各项污染防治措施后，项目污染物排放可以满足国家规定的相应排放标准要求，对周围环境影响较小。从环境保护的角度分析，本项目是可行的。二、建议1、建立健全环境保护管理制度，负责日常监督管理工作。2、加强环保培训，增强员工环保意识。78 预审意见：公章经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日78 审批意见：公章经办人：年月日78 注释一、本报告表应附以下附件、附图：附图1项目地理位置图附图2项目平面布置图二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1-2项进行专项评价。1、大气环境影响专项评价2、水环境影响专项评价(包括地表水和地下水)3、生态影响专项评价4、声影响专项评价5、土壤影响专项评价6、固体废弃物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。78'