甘肃省酒泉市金塔县金塔县北河湾循环经济产业园-年产3000吨8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐染料中间体建设项目报告书全本

'证书编号：国环评证乙字第3717号年产3000吨8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐染料中间体建设项目环境影响报告书(报批本)编制单位：兰州洁华环境评价咨询有限公司建设单位：金塔县天亿化工有限公司编制时间：2016年7月 目录前言-1-1、总则-3-1.1编制依据-3-1.2评价原则与目的-6-1.3环境功能区划-7-1.4评价因子-9-1.5评价工作等级与评价范围-11-1.6评价内容及评价重点-17-1.7评价标准-17-1.8污染控制和环境保护目标-23-2、环境概况及环境质量现状-26-2.1环境概况-26-2.2环境质量现状-34-3、项目概况-48-3.1项目名称、性质、建设单位-48-3.2项目主要工程内容-48-3.3生产规模、产品方案及规格-58-3.4原辅材料及能源消耗-60-3.5劳动定员及工作制度-61-3.6总图布置-61-3.6项目生产技术经济指标-64-3.7工程总投资及资金筹措-65-4、工程分析-66-4.1生产工艺流程及产污节点分析-66-4.2物料平衡和水平衡-82-4.3污染物产生、治理及达标排放分析-101-5、污染治理措施及可行性分析-119-5.1施工期环境影响防治措施-119-5.2运营期污染防治措施及可行性论证-120-5.3环保投资-145-6、环境影响预测与评价-147--- 6.1施工期环境影响评价-147-6.2运营期环境影响预测与评价-150-7、环境风险评价-175-7.1评价目的和重点-175-7.2风险识别-175-7.3源项分析-194-7.4事故的后果计算-204-7.5风险计算与评价-213-7.6风险防范措施-214-7.7风险应急预案-228-7.8风险评价小结-233-8、清洁生产与总量控制-235-8.1清洁生产的意义和要求-235-8.2清洁生产评价-235-8.3清洁生产评价结论与建议-238-8.4循环经济评价-239-8.5清洁生产及循环经济发展建议-240-8.6污染物排放总量控制-240-9、环境经济损益分析-242-9.1经济效益-242-9.2社会效益-242-9.3环境效益-243-10、产业政策及选址合理性分析-244-10.1产业政策及规划符合性分析-244-10.2选址合理性分析-250-10.3总平面布置合理性分析-252-11、公众参与-253-11.1公众参与目的-253-11.2公众参与的对象和内容-253-11.3公众参与的方式-253-11.4公众参与的结果-257-12、环境管理与监控计划-263-12.1环境管理-263--- 12.2环境监理-264-12.3环境监测-266-12.4排污口规范化整治-267-12.5建设项目“竣工环境保护验收”-268-13、结论与建议-271-13.1环境质量现状-271-13.2环境影响评价-272-13.3环境风险分析-274-13.4清洁生产和总量控制-274-13.5公众参与-274-13.6选址合理性分析-275-13.7结论-275-13.8建议-275--- -- 前言8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐是染料工业的重要中间体，主要用于生产活性染料、直接染料、酸性染料，也可以用于生产变色酸等产品。其主要用途是合成偶氮染料，染棉、毛、麻、丝纤维用深色染料均需要以8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐为中间体合成出的染料来取代。亦可用于生产药物。目前，印度数家8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐生产企业都已停产，转而向中国进口8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐，导致8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐产品出现全球范围内的供应短缺。不仅是印度，国内的生产企业同样面临较大环保压力，数家生产大厂由于环保处理能力不足，导致生产受限，产能降低，使得8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐市场供不应求，产品价格一度升至18万/t。在此市场形势下，金塔县天亿化工有限公司建设年产3000吨8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐染料中间体建设项目，不仅可以实现市场经济可持续发展，而且对提升企业自身竞争力具有举足轻重的作用。北河湾循环经济产业园位于大庄子乡政府北面7km处，南邻大庄子乡双新村，北靠北山地区边缘，东邻北河湾生态保护区，西邻隔壁山区，规划总用地面积12.24km2，包括化工产业、矿产品加工及铸造冶炼产业、建材及石材加工厂产业三大工业产业。金塔县天亿化工有限公司拟投资6918万元，于金塔县北河湾循环经济产业园西北边缘地带的化工产业区酒泉市金源矿业有限公司年产100万吨焦化项目东北侧1000m处，建设年产3000吨8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐染料中间体建设项目。项目以精萘、SO3、液氨、硫酸、硝酸、镍铬合金、纯碱、液碱等为原料，采用磺化、硝化、还原和碱熔工艺生产8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐染料中间体。-25--25- 在上述背景下，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令）的有关规定，金塔县天亿化工有限公司委托我公司开展该建设项目的环境影响评价工作。我单位接受委托后，立即派出有关技术人员赴现场进行调查和踏看，进行了资料收集和咨询调研，依据国家有关法规和环境管理部门的有关要求，对工程建设中存在的问题及可能涉及的问题，进行了深入的分析，并与业主交换了意见。在此基础上，进行了现状监测，收集了有关资料，通过分析与评价，编制完成了《金塔县天亿化工有限公司年产3000吨8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐染料中间体建设项目环境影响报告书》，作为项目工程设计及环境保护科学监督管理的依据。工作期间得到酒泉市环保局、金塔县环保局、金塔北河湾循环经济产业园区管理委员会、监测单位-甘肃蓝博环境监测有限公司以及建设单位金塔县天亿化工有限公司的大力支持和协助，在此一并表示感谢。-25--25- 1、总则1.1编制依据1.1.1法律、法规及相关政策（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015.1.1）；（2）《中华人民和国环境影响评价法》（2002.10.28）；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016.1.1）；（4）《中华人民共和国水污染防治法》（2008.2.28）；（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004.12.29）；（6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996.10.29）；（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012.7.1）；（8）《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令，1998年）；（9）《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号令）；（10）《建设项目环境影响评价分类管理目录》（环保部，2015.6）；（11）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发[2005]39号）；（12）《关于加强工业节水工作的意见》（国经贸资源2000年1015号文）；（13）《促进产业结构暂行规定》（国发[2005]40号）；（14）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正版）（发展改革委令，2013第21号令公布）；（15）《关于推行清洁生产若干意见的通知》（国家环境保护局，环控[1997]232号）；（16）《国家产业技术政策（国家经贸委、财政部、科技部、税务总局，2002.6.21）；（17）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号）；（18）《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006]28号）；（19）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15-25--25- 号）；（20）《节能减排综合性工作方案》（国发[2007]15号文附件）；（21）《中国节能技术政策大纲（2006年）》（国家发展和改革委员会科学技术部，2006.12）；（22）《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》，国务院国函[1998]5号文，1998.1.20；（23）《国务院关于印发国家环境保护“十二五”规划的通知》，国发[2011]42号；（24）《国务院办公厅关于进一步支持甘肃经济社会发展的若干意见》（国办发〔2010〕29号）；（25）《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发〔201135号）；（26）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发[2013]37号）；（27）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17号）；（28）《关于印发（重点区域大气污染防治“十二五”规划）的通知》（环发[2012]130号）；（29）《环境保护部关于进一步推进甘肃环境保护工作的意见》（环发〔2010〕136号）；（30）《关于加强西部地区环境影响评价工作的通知》（环发[2011]150号）；（31）《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发2006[28号]）；（32）《关于加强土壤污染防治工作的意见》（环发[2008]48号）；（33）《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发［2007］15号）；（34）《国家能源科技“十二五”规划》（2011-2015年）（国能科技[2011]395号）；（35）《国家危险废物名录》（环保部、发改委1号令，2008.6.6）；（36）《危险化学品名录》（2015年2月）；-25--25- （37）《甘肃省环境保护条例》（2004年修正）；（37）《甘肃省人民政府关于环境保护若干问题的决定》（甘政法发[1997]12号）；（39）《甘肃省人民政府关于甘肃省水功能区划（2012-2030）的批复》（甘政函[2013]4号）；（40）《甘肃省循环经济总体规划》（国函[2009]150号）；（41）《甘肃省节能减排综合实施方案》（甘政发[2007]70号文附件）；（42）《关于甘肃省二氧化硫污染控制区范围划定的通知》(甘环发[1998]047号)；（43）《西部大开发“十二五”规划》；（44）《甘肃省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；（45）《甘肃省“十二五”工业经济发展规划》；（46）《甘肃省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》（2011年1月18日甘肃省第十一届人民代表大会第四次会议审议通过）；（47）《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199号）；(48)《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2005]152号）；（49）《甘肃省化学品环境风险防控实施方案》(甘肃省环保厅，2014年12月）。1.1.2规范、导则（1）《环境影响评价技术导则—总纲》（HJ2.1-2011）；（2）《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）；（3）《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T2.3-1993）；（4）《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2011）；（5）《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009）；（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）；（7）《环境影响评价技术导则——生态影响》（HJ19-2011）；（8）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2014）；（9）《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）；-25--25- （10）《固体废物处理处置工程技术导则》（HJ2035-2013）；（11）《水污染治理工程技术导则》（HJ2015-2012）；（12）《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）。1.1.3项目相关文件（1）《金塔县天亿化工有限公司年产3000吨8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐染料中间体建设项目可行性研究报告》，甘肃省化工研究院，2015年5月；（2）《金塔县天亿化工有限公司年产3000吨8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐染料中间体建设项目环境影响评价委托书》，金塔县天亿化工有限公司，2015年5月；（3）《关于金塔县天亿化工有限公司年产3000吨8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐染料中间体建设项目项目登记备案的通知》（金工信（备）[2015]12号）；（4）《金塔县北河湾循环经济产业园环境影响报告书》，深圳市市政设计研究院有限公司，2011年12月；（5）《金塔县北河湾循环经济产业园总体规划》（国信招标有限责任公司甘肃分公司，甘肃省金塔县政府，兰州大学现代决策咨询中心，2010.9）；（6）《酒泉市环境保护局关于金塔县北河湾循环经济产业园环境影响报告书的批复》，酒泉市环境保护局，酒环发【2011】388号，2011年12月20日；（7）建设单位提供的有关技术资料。1.2评价原则与目的1.2.1评价原则⑴坚持环评为环境管理、园区建设和经济发展服务的原则，通过对建设项目所在区域自然环境、社会环境和环境质量现状的调查和监测，了解项目周围环境质量现状，依据建设项目的工艺特点、物料消耗、能源消耗及环保治理措施，预测其主要的环境影响。⑵评价过程中贯彻“污染物减量、资源再利用和循环利用”的原则。⑶坚持污染预防的原则，推行清洁生产措施，对建设项目的三废处理提出合理可行的要求和建议，从而尽量使项目实施过程中对环境造成的污染降至最低。-25--25- ⑷贯彻清洁生产、达标排放和总量控制原则，确保工程排放污染物符合甘肃省、酒泉市有关总量控制要求，并符合国家有关法律法规的要求。1.2.2评价目的针对本项目的工程特点、污染特征和所有区域的环境特征，确定本项目的评价目的如下：⑴从当地城市发展规划，当地环境承载能力、公众参与意见，工程建成后对环境的影响以及污染物排放总量控制等方面分析、论证厂址选择是否可行。⑵根据本项目的污染物排放量，结合对项目所在地区的环境质量现状调查、监测、分析和评价结果，预测项目建成后对所在地区各环境要素的影响程度和范围，明确回答厂址选择的合理性；依据环保法规、标准，提出完善污染防治措施和建议，尽可能将项目对周围环境的影响程度降至最低。⑶通过分析项目运行后主要污染物的排放对周边环境的影响范围和程度提出污染物排放总量控制指标。⑷分析项目拟采取的污染源治理措施的合理性、可行性和可靠性，经治理后污染源是否能够达标排放，最大限度减少项目对环境的不利影响。⑸依据项目的排污特点和排污状况分析，本着“清洁生产”、“达标排放”、“总量控制”、“可持续发展”的原则，提出本项目污染物总量控制方案。⑹根据项目特点，向当地公众通报本项目建设内容、建设意义及可能带来的环境问题，广大公众充分发表对本项目建设的意见和要求，并在评价中予以落实。⑺明确回答所选工艺是否符合清洁生产、是否满足污染物达标排放及总量控制目标要求，在提出完善环境保护防治措施和建议后，确保本项目最终排污总量符合总量控制指标的要求。1.3环境功能区划1.3.1环境空气功能区划-25--25- 项目厂址位于酒泉市金塔县北河湾循环经济产业园区，该园区目前没有环境空气功能区划，根据《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中关于环境空气功能区划分的相关规定，并参照《金塔县北河湾循环经济产业园环境影响报告书》中对产业园区环境空气功能的划分，确定拟建项目拟选厂址环境空气功能区划为二类区。1.3.2水环境功能区划根据《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）中关于地下水环境功能区划分的相关规定，并参照《金塔县北河湾循环经济产业园环境影响报告书》中对产业园区地下水环境功能的划分，确定评价区地下水环境功能区划为Ⅳ类水体。拟建项目一带水文地质情况及工业园区取水井位置示意图见图1-1。-25--25- 项目位置图1-1拟建项目一带水文地质情况及工业园区取水井位置示意图-25--25- 1.3.3声环境功能区划依照《声环境质量标准》（GB3096-2008）中关于声环境功能区划分的相关规定，并参照《关于金塔县北河湾循环经济产业园环境影响报告书》中对产业园区声环境功能的划分，确定声环境功能区为3类区。1.3.4生态功能区划对照《甘肃省生态功能区划图》，项目所在地金塔县属于金塔、鼎新绿洲农业盐渍化敏感生态功能区，甘肃省生态功能区划见图1-2。1.4评价因子通过对环境因素的识别并结合工程排污特点，确定本次评价因子如下：1.4.1环境质量现状调查与评价因子（1）环境空气现状评价因子：TSP、PM10、SO2、NO2、甲醇、氨、硫化氢、硫酸雾。（2）地下水环境主要评价因子为pH、总硬度、硫酸盐、氯化物、挥发性酚、阴离子合成洗涤剂、高锰酸盐指数、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、氟化物、碘化物、氰化物、汞、铅、砷、镉、六价铬、总磷、铜、锌、锑、细菌总数、总大肠菌群。（3）声环境等效连续A声级。（4）土壤环境土壤环境现状评价因子为：铜、铅、锌、镍、镉、铬、汞、pH。-25--25- -25--25- 1.4.2环境影响预测评价因子（1）环境空气颗粒物、SO2、NOx、甲醇、氨、硫酸雾。（2）噪声厂界噪声等效连续A声级。（3）固体废物一般工业固体废物：硫酸钠混盐、硫酸铵、污水处理站污泥、地埋式一体化污水处理设施污泥。危险废物：失活催化剂、滤渣、8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸/1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液蒸馏残渣、废活性炭等。（4）地下水环境COD、NH3-N等1.5评价工作等级与评价范围1.5.1大气环境评价工作等级与评价范围1.5.1.1评价工作等级根据《环境影响评价技术导则大气环境》中判定各环境要素评价工作等级的规定，同时依据对项目的工程分析，甲醇和氨经预处理后被中央尾气系统全部吸收、不外排，故选择锅炉废气、硫酸雾、SO2、NOx、氨以及甲醇为主要污染物，利用SCREEN3大气估算模型，分别计算每种污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物），及第i个污染物的地面质量浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%i。Pi的计算公式如下：式中：Pi—第i个污染物的最大地面质量浓度占标率，%；Ci—采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面质量浓度，mg/m3；C0i—GB3095中1h平均取样时间的二级标准的质量浓度限值。评价等级的确定如表1-1,预测结果见下表1-2。表1-1评价工作等级评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥80%,且D10%≥5km二级其它三级Pmax<10%,或D10%<污染源距厂界最近距离-25--25- 表1-2SCREEN3预测结果距源中心下风向距离（m）下风向预测浓度及占标率锅炉硫酸雾烟尘SO2NOx下风向最大浓度（mg/m3）0.002160.0066250.0027360.001089浓度占标（%）0.241.3251.140.363最大浓度落地点距源距离299299299304距源中心下风向距离（m）下风向预测浓度及占标率NOxSO2氨甲醇下风向最大浓度（mg/m3）0.00025120.00050240.00066998.4E-06浓度占标（%）0.12560.100480.334950.00028最大浓度落地点距源距离304304304304对照《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2—2008）中的规定，确定本项目大气环境评价的工作等级为三级。1.5.1.2评价范围根据国家《环境影响评价技术导则大气环境》要求，确定本次大气环境评价范围为以厂址为中心，南北长5km，东西宽5km，总面积为25km2的区域。项目大气评价范围及监测点位分布见图1-3。1.5.2地表水环境评价工作等级与评价范围拟建项目所产生的生产、生活废水经处理以后全部综合利用。由于拟建项目所排废水为零排放，因此对当地环境不会产生较大影响，且评价范围内无地表河流，故确定本评价地表水环境评价为三级，并侧重污水零排放的可行性分析评价，拟建项目区域水系分布图见图1-4。-25--25- 图1-4拟建项目区域水系分布图由于项目所在地为砾石戈壁滩，无地表水，且项目生产废水、生活污水经污水处理站处理后综合利用，不外排。因此本次地表水环境影响评价着重关注污水不外排的保证性分析，不再设立水环境评价范围。1.5.3地下水环境评价工作等级与评价范围-25--25- 本次评价工作在查阅金塔县北河湾水文地质调查成果资料及《金塔县北河湾循环经济产业园区规划环境影响报告书》（深圳市市政设计研究院有限公司）对区域地下水勘测、调查、试验的相关成果基础上，确定了地下水评价等级的具体确定依据及分析如下：项目所在的园区的岩层厚度>1.0m，防渗系数≤1×10-7cm/s，且分布连续、稳定，包气带防护性能强；园区地下水埋深很深，不易受到污染；地下水环境不敏感；拟建项目运营期间生产废水全部回用不外排，因此项目废水排放量为小；不外排污水，因此污水水质复杂程度定为简单。综上，本次拟建项目所在地的包气带防污性能、含水层易污染特征、拟建项目所在区地下水环境敏感程度、项目污水排放量及污水水质复杂程度等五项判定评价工作等级的指标分析结果汇总如下：包气带防污性能属于“强”；建设项目场地的含水层易污染特征属于“不容易”；地下水环境敏感程度属于“不敏感”；项目污水排放量属于“小”；污水水质复杂程度属于“简单”。按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2011）对Ⅰ类建设项目评价工作等级分级（见表1-3）要求，本次地下水环境影响评价等级确定为三级。表1-3地下水Ⅰ类建设项目评价工作等级判别表评价级别建设项目场地包气带防污性能建设项目场地的含水层易污染特征建设项目场地的地下水环境敏感程度建设项目污水排放量建设项目水质复杂程度一级弱-强易-不易敏感大-小复杂-简单弱易较敏感大-小复杂-简单不敏感大复杂-简单中复杂-中等小复杂中较敏感大-中复杂-简单小复杂-中等不敏感大中复杂不易较敏感大复杂-中等中复杂中易较敏感大复杂-简单中复杂-中等小复杂不敏感大复杂中较敏感大复杂-中等中复杂强易较敏感大复杂二级除了一级和三级以外的其它组合-25--25- 三级弱不易不敏感中简单小中等-简单中易不敏感小简单中不敏感中简单小中等-简单不易较敏感中简单小中等-简单不敏感大中等-简单中-小复杂-简单强易较敏感小简单不敏感大简单中中等-简单小复杂-简单中较敏感中简单小中等-简单不敏感大中等-简单中-小复杂-简单不易较敏感大中等-简单中-小复杂-简单不敏感大-小复杂-简单因此，对照上述两表，确定拟建项目所在区域涉及的的地下水环境影响评价工作等级为三级。根据《环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ610-2011）之规定，I类建设项目地下水环境现状调查评价范围参考表1-4。表1-4I类建设项目地下水环境现状调查评价范围评价等级调查评价范围（km2）备注一级≥50环境水温地质条件复杂、含水层渗透性能较强的地区（如砂卵砾石含水层、岩溶含水系统等），调查评价范围可取较大值，否则可取较小值。二级20~50三级≤20当I类建设项目位于基岩地区时，一级评价以同一地下水文地质单元为调查评价范围，二级评价原则上以同一地下水水文地质单元或地下水块段为调查评价范围，三级评价以能说明地下水环境的基本情况、并满足环境影响预测和分析的要求为原则确定调查评价范围。地下水环境影响预测的范围可与现在调查范围相同，但应包括保护目标和环境影响的敏感区域，必要时扩展至完整的水文地质单位，以及可能与建设项目所在的水文地质单元存在直接补排关系的区域。对照上述调查和评价的范围、预测的区域确定原则，确定本项目-25--25- 地下水评价范围为以厂址为中心，南北长2km，东西宽2km，总面积为4km2范围内进行。1.5.4声环境评价工作等级与评价范围本项目噪声主要为设备噪声，噪声强度在62~90dB（A）左右，项目位于3类声环境功能区，项目周边没有居民区、学校等环境敏感点，根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ/T2.4-2009）中有关评价等级划分的原则，声环境评价等级为三级，评价重点是厂界噪声达标状况。评价范围为以建设项目边界向外200m。1.5.5生态环境评价工作等级与评价范围本项目建设地点位于金塔县北河湾循环经济产业园区规划用地之中，属于一般区域；占地面积为20000m2，小于2km2，根据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ/T19-2011），生态环境评价等级为三级，评价范围以厂界为中心，向外扩500m。1.5.6环境风险评价等级与评价范围本项目主要原材料为硫酸、硝酸、液氨等，根据《危险化学品重大危险源识别》（GB18218-2009），项目涉及的危险化学品储存量及其临界量见表1-5。表1-5本项目主要危险物质及其辨识指标序号名称本项目储存量HJ/T169-2004GB18218-2014辨识指标AQR（最大数量/临界量）生产场所临界量储存场所临界量临界量1SO3303075750.42液氨40401001043甲醇202205001合计5.4经计算得知，本项目辨识指标AQR＝5.4＞1，说明本项目确定的功能单元属于重大危险源。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）确定评价等级的原则和方法，本次环境风险评价工作等级为一级。表1-6评价工作等级剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃易燃物质爆炸危险物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一-25--25- 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），本项目评价范围为以储罐区为中心,半径为5km的圆形。表1-7环境影响评价等级及评价范围环境要素评价级别评价范围大气环境三级以厂址为中心，南北长5km，东西宽5km的矩形地下水环境三级以厂址为中心，4km2范围噪声三级项目厂界四周向外200m生态环境三级以厂界为中心，向外扩500m风险一级以储罐区为中心，以5km为半径的圆形1.6评价内容及评价重点1.6.1评价内容根据拟建项目污染物排放特点，结合厂区周围环境及环境质量现状，本次评价的具体评价内容包括：项目概况与工程分析、环境现状调查与评价、环保措施及其技术可行性论证、环境影响预测与评价、环境风险评价、清洁生产与总量控制分析、环境经济损益分析、环境管理及监控计划、公众参与及总结论。1.6.2评价重点根据环境影响识别结果，本项目评价重点为：⑴工程分析：重点从环境角度对拟建项目的建设性质、产品规模、工艺方案及环保对策进行分析，筛选和确定主要污染因子、污染物类型和污染强度。⑵大气环境影响预测与评价：根据预测模式重点对工程产生的污染物硫酸雾、氨、甲醇、二氧化氮、二氧化硫、氮氧化物等的影响范围及程度进行预测分析。⑶环境风险评价：分析项目可能出现的事故风险情况，预测事故情况下的影响范围，提出事故应急措施及事故应急预案。⑷清洁生产分析：综合评述本项目所选择的工艺及设备的先进性，企业层面实现循环经济的可行性。⑸环保措施的技术经济论证：对环保措施进行评述与论证，重点是对废气治理措施、废水处理措施及废水进行的二次利用、废渣的处理措施进行可行性进行技术经济论证。1.7评价标准1.7.1环境质量标准（1）环境空气环境空气质量起执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二类区标准要求。-25--25- 表1-8《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准序号污染物项目平均时间二级标准浓度限值单位1二氧化硫（SO2）年平均60ug/m3日平均1501小时平均2002二氧化氮（NO2）年平均40日平均801小时平均2003颗粒物（PM10）年平均70日平均1504颗粒物（PM2.5）年平均35日平均755总悬浮颗粒物年平均20024小时平均3006氮氧化物（NOX）年平均50日平均1001小时平均250甲醇、氨、硫酸雾执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度标准。表1-9居住区大气中有害物质的最高容许浓度标准物质名称最高容许浓度（mg/m3）一次日平均硫酸0.300.10甲醇3.001.00氨0.20-（2）地下水地下水环境评价执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅳ类标准。表1-10《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅳ类标准单位：mg/L名称pH(无量纲)碘化物总硬度氨氮高锰酸盐指数硫酸盐挥发性酚氯化物总大肠菌群(个/L)细菌总数(个/ml)汞铜标准值≤5.5~6.5,8.5~91.05000.5103500.0135010010000.0011.5名称溶解性总固体阴离子表面活性剂硝酸盐亚硝酸盐氰化物氟化物砷锌镉六价铬铅标准值≤20000.3300.13502.00.055.00.010.10.1-25--25- （3）声环境声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准。表1-11《声环境质量标准》（GB3096-2008）单位:dB（A）类别昼间夜间36555（4）环境土壤土壤环境质量执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中三级标准。表1-12《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）单位：mg/kg项目三级标准pH＞6.5锌≤500铜≤400铅≤500镍≤200镉≤1.0汞≤1.5砷≤30铬≤3001.7.2污染物排放标准(1)大气项目大气污染物颗粒物、硫酸雾、甲醇执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准，氨执行《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93）表1及表2标准。-25--25- 表1-13《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒（m）二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物120153.5周围外浓度最高点1.0205.93023403950606085硫酸雾45151.5周围外浓度最高点1.2202.6308.840155023603370468063甲醇190155.17.812208.613302944405070507712060100170NOx240150.77周围外浓度最高点0.12201.3304.4407.55012601670238031904010052SO2550152.6周围外浓度最高点0.40204.3301540255039605570778011090130100170-25--25- 表1-14《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93）污染物排气筒高度（m）排放量（kg/h）厂界标准值（mg/m3）氨154.9二级新改扩建1.5208.725143020352740356075锅炉排放的大气污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）。表1-15《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）锅炉类别最高允许排放浓度（mg/m3）烟气黑度（林格曼黑度，级）SO2NOX颗粒物燃气锅炉5020020≤1备用燃煤锅炉30030050项目热风炉燃气废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准。表1-16《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）炉窑类别标准级别排放限值烟（粉尘浓度（mg/m3）SO2烟气黑度（林格曼级）干燥炉、窑二级2008501⑵废水锅炉房排水、软化水系统排水均为清洁下水，少量用于车间地面冲洗，剩余部分和污水处理站处理后的生产废水供项目西南侧1000m处的酒泉市金源矿业有限公司洗煤工段再利用。项目生产废水经污水处理站处理后，污水水质执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）工艺与产品用水水质标准。表1-17再生水用作工业用水水源的水质标准序号项目冷却用水洗涤用水锅炉补给水工艺与产品用水直流冷却水敞开式循环冷却水系统补充水1pH6.5-9.06.5-8.56.5-9.06.5-8.56.5-8.52悬浮物/（mg/L）≤30/30//3浊度/NTU≤/5/554色度（度）≤3030303030-25--25- 5五日生化需氧量/（mg/L）≤30103010106化学需氧量/（mg/L）≤/60/60607铁/（mg/L）≤/0.30.30.30.38锰/（mg/L）≤/0.10.10.10.19氯离子/（mg/L）≤25025025025025010总硬度（以CaCO3计）/（mg/L）≤45045045045045011总碱度（以CaCO3计）/（mg/L）≤35035035035035012硫酸盐/（mg/L）≤60025025025025013氨氮（以N计）/（mg/L）≤/10(1)/101014总磷（以P计）/（mg/L）≤/1/1115溶解性总固体/（mg/L）≤1,0001,0001,0001,0001,00016石油类/（mg/L）≤/1/1117阴离子表面活性剂/（mg/L）≤/0.5/0.50.518余氯(2)/（mg/L）≤0.050.050.050.050.0519粪大肠菌群/（个/L）≤2,0002,0002,0002,0002,000注：（1）当敞开式循环冷却水系统换热器为铜质时，循环冷却系统中循环水的氨氮指标应小于1mg/L；（2）加氯消毒时管末梢值。车间地面冲洗废水经沉淀池沉淀处理后循环利用，不外排。职工生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，水质满足《城市污水再生利用－绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）标准之有关规定，回用于厂区绿化，不外排。表1-18《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准（mg/LpH除外）编号项目标准限值1pH6~92CODcr1003SS704石油类55氨氮15-25--25- 表1-19《城市污水再生利用绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）摘录序号控制项目单位限值1浊度NTU≤5（非限制性绿地），10（限制性绿地）2嗅-无不快感3色度度≤304pH值-6.0~9.05溶解性总固体（TDS）mg/L≤10006五日生活需氧量（BOD5）mg/L≤207总余氯mg/L0.2≤管网末端≤0.58氟化物mg/L≤2509阴离子表面活性剂（LAS）mg/L≤1.010氨氮mg/L≤2011粪大肠菌群（个/L）≤200（非限制性绿地），≤1000（限制性绿地）12蛔虫卵数（个/L）≤1（非限制性绿地），≤2（限制性绿地）（3）噪声项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准。表1-20《工业企业厂界环境噪声排放标准》单位：dB（A）类别昼间夜间3类区6555项目施工期的噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。表1-21《建筑施工场界环境噪声排放限值》（GB12523-2011）单位dB（A）昼间夜间7055（4）固体废弃物一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。1.8污染控制和环境保护目标1.8.1污染控制目标根据工程特点和所在地区环境状况，按照国家“达标排放、清洁生产和总量控制”的原则，严格控制各种污染物的产生和排放，减少工程建设对厂区周边环境的影响，达到保护环境的目的。-25--25- ⑴施工期主要控制施工扬尘、施工噪声以及压占土地植被。⑵运营期污染控制目标是生产过程“三废”排放，必须符合国家和地方制定的排放标准，见表1-22。表1-22运营期控制内容及控制目标控制对象控制内容控制目标废气硫酸雾、氨甲醇、烟尘、SO2、NOX的排放浓度和排放总量锅炉烟气中的烟尘、SO2、NOX的排放浓度达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃气锅炉标准限值要求；生产过程产生的硫酸雾、甲醇等排放浓度和排放速率满足大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准。生产过程排放的氨执行《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93）表1及表2标准。废水COD、NH3-N的排放浓度和排放量净水系统排水、锅炉房排水以及污水处理站尾水水质执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）工艺与产品用水水质标准。生活污水处理后执行《城市污水再生利用－绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）标准之有关规定，回用于厂区绿化。噪声各类风机、泵、电机的声源及传播使厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准固体废物生产废渣、生活垃圾一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。1.8.2环境保护目标据调查，拟建项目评价区范围内无自然保护区、无受保护的文物古迹的分布，根据项目的工艺特点及周围的环境现状，确定本评价的重点保护对象见表1-24，拟建厂址地形及周边居民点分布图见图1-5。表1-23项目周围环境保护目标一览表序号保护目标方位距离（km）人口保护对象敏感因素1二截五队S2.3216当地居民大气环境、环境风险2二截四队SE4.5210当地居民环境风险-25--25- 图1-5拟建厂址地形及周边居民点分布图-25--25- 2、环境概况及环境质量现状2.1环境概况2.1.1县域概况2.1.1.1行政区划金塔县行政区划总面积1.88万km2，占酒泉市总面积的9.7%、全省总面积的4.1%。2011年底全县总人口14.88万人，分别占酒泉市、甘肃省总人口的14.68%、0.6%；其中城镇人口2.99万人，农业人口11.53万人。辖5镇5乡，86个行政村，5个社区居委会。2.1.1.2地理条件(1)区位条件拟建项目建设地点位于金塔县北河湾循环经济产业园，园区位于金塔县城以北40km的戈壁区。金塔县行政隶属酒泉市，地处东经97°58′~100°20′，北纬39°47′~40°59′之间，位于河西走廊西北端，巴丹吉林沙漠西缘，古丝绸之路的中段地段。东、北部与内蒙古自治区的额济纳旗毗邻；西边与玉门市接壤；南与嘉峪关市、肃州区及张掖市的高台县相邻；北与举世闻名的酒泉卫星发射基地毗邻，距离肃州区四十二公里，金塔县区位图2-1。(2)地形地貌金塔县地处祁连山麓的缓坡地带，地势较复杂，东、南、北三面环山，中间低平，形成一个天然盆地—金塔盆地，地势南高北低，西南高向东北渐次低下,地面坡度为0.8~13‰，全县海拔在900~300m之间。2.1.1.3自然条件(1)气候金塔县属温带大陆性干旱气候，年平均气温9.1℃,最高气温38.6℃，最低气温-29.0℃，夏季酷热，冬季严寒，昼夜温差大。≥10℃的有效积温为3250℃，≥15℃的有效积温为2600℃，热量资源一季有余，两季不足。年平均降水量59.9mm，年平均蒸发量2538.6mm，平均相对湿度40~50%。无霜期154天。全年日照总时数为3345小时，且全县分布比较均衡，太阳总辐射为153.0qK/m2·年，属全国高值区。冻土深度平均为110cm，封冻期平均116天。四季多风，风向多以西北风为主,风力一般为3至4级，大风7至8级，年平均风速3.0m/s，最大为3.4m/s。2、-66- 项目位置图2-1项目所在地区位图2、-66- (2)水源金塔县境内地表水主要来源于讨赖河、清水河、红水河、黑河4条河流。其中清水河和红水河是汇入讨赖河的水系。讨赖河和黑河多年平均入境流量共为10.83亿m3，可利用量3.74亿m3。黑河水质为炭酸盐钠组，讨赖河注入鸳鸯池水库的水为硫酸盐镁组，均属硬水，可用于生活饮用和农田灌溉。金塔县境内地下水为第四系松散岩内孔隙潜水，含水层岩性为砾卵石层，水位为24米，70m以下单井取水量可达3000-5000m3/d，水质符合国家卫生饮用标准。年补给量5.4亿m3，其中河道、渠系、田间渗入量4.31亿m3，占79.96%。(3)地质金塔县境内有大型断裂带，地质为冲洪积毋质。山间盆地沉积了千余米的石炭系、二迭纪、三迭纪、侏罗纪、白垩纪、第三纪地层的砂砾岩层，仅第四系就堆积了厚达400m的洪积、冲积、湖积的砂砾石，砂和粘质砂土、粘土等，讨赖河、黑河中下游多为近代第四纪砂砾及粘沙土洪积层。区域工程地质条件良好，地表以下1.5m~2m处大多为砂砾石，~6m处为密集型砂砾石结构层，地基承载18t/m2，地势平坦，南北纵坡0.15%，适宜工程建设。地震裂度为七度拟建项目区域地质图见图2-2。2.1.1.4资源条件金塔县现有土地面积中，耕地4万亩，占土地总面积的1.49%，地势平坦，灌溉便利；园地33.36万亩，占1.18%；林地40.76万亩，占1.45%，其中：森林面积40.74万亩；草地42.13万亩，占1.49%，多属植被稀疏，载畜量低的荒漠草场或盐生草甸草场；水域面积41.25万亩，占1.46%；居民点工矿用地1636.47平方公里,占总面积的8.7%;公路、铁路、机场用地32.87平方公里,占总面积的0.17%；未利用土地2399.8万亩，占85.11%，其中：可利用土地5.15万亩；可利用草原面积157.65万亩。金塔县现已探明的矿藏有8大类30多个品种，总储量达20亿t以上。主要优势矿产品有煤炭、铁、铜、铅、锌、芒硝、萤石、大理石、花岗石、石英石、石灰石、石膏等。烟煤总储量达1亿多万吨。金塔的矿藏地质构造简单，矿体与围岩接触解理明显，矿体多呈脉状、鸡窝状、网状、透镜状、层状，矿石为致密块状、核状和串珠状等，便于开采。全县已建成铜、铁、菱镁、煤炭等采矿、冶炼企业50多家，年加工矿产品约25万t。2.1.2金塔县北河湾循环经济产业园概况-66- 2.1.2.1区位条件图2-2拟建项目区域地质图金塔县北河湾循环经济产业园位于金塔县大庄子乡，距县城北40km，省道214线298km处，南邻大庄子乡双新村，北靠北山地区边缘，工程地处砾石戈壁区。规划区功能区规划图见图2-3。-66- 项目位置项目位置项目位置图2-3金塔北河湾工业园区功能区划2、-66- 2.1.2.2土地利用状况产业园现状用地总面积约为35ha，其中工业用地总面积为21ha，占建设用地总面积的60%，产业园现状工业用地沿省道214线呈南北轴向分布，主要为鑫成矿业有限公司、甘肃超润矿业有限公司、甘肃广金矿业、春隆矿业有限公司、真源矿业有限公司、金丰矿业有限公司、天源矿业有限公司等。产业园区内其他建设用地主要是尾矿库用地，现有公共设施用地包括行政办公用地、商业金融用地等。产业园现有对外交通用地主要为省道214，其余大部分用地为荒滩戈壁，拟建项目区域土地利用图见图2-4。2.1.2.3基础设施条件2007年以来，产业园内重点完成了17km工业引水、8km高低压线路架设、3km道路铺筑、2km防洪设施建设、3km道路绿化和综合办公楼建设等工程，完成基础设施投资500多万元。省道214线横贯北河湾产业园，距酒泉、嘉峪关火车站90公里，距酒航路8km，通讯网络覆盖园区。产业园工业用电，主要从110变电站新建35kV变电站一座，架设7km10千伏高压线路输入，供电量能够满足现有企业生产用电，并有较大预留电量。企业平均电价为0.5~0.6元。目前工业区用电负荷达到4500kV。由于北河湾矿化工业区受地质条件约束，地下水提取困难，为解决企业用水，2007年工业区采取政企共建的办法，投资300多万元，距工业区9km处，打井4眼，完成了日供水能力达8000m3、长约9km的输水管道。企业用供排水每立方米费用为3.2元。为减轻工业区供水矛盾、达到节能减排标准和环保要求，所有企业采取废水回收再利用，利用率达到70%以上。2.1.2.4入园企业的发展现状随着基础设施的日益完善和管理水平的提高，目前产业园已具备进驻项目、企业的建设要求，2007~2015年陆续有24家企业进驻园区，经营范围涉及铁、萤石、铜、黄金和石材等行业（见表2-1）。其中，已经建成投产的企业10家，涉及黄金、铁、萤石、铅锌、石材等行业，累计完成投资67950万元，上缴税金6436.2万元，安排就业人员930人；待建的石材加工项目6个，拟投资29900万元，建成后预计每年上缴税金1510万元，吸纳就业人员约260人。这些工业项目的入驻投产，进一步完善了县域工业体系，提升了循环产业园现代高载能产业发展的位势，增强了县域经济实力，极大地带动了当地富余劳动力的就业，为金塔县实现能源与资源综合利用联动发展，发挥着越来越明显的支撑作用。-66- 图2-4项目区土地利用现状图-66- 表2-1北河湾产业园入驻企业基本情况序号项目名称总投资（万元）主要产品设计年产量（吨）上缴税金（万元）投产时间就业人数备注1真源矿业有限责任公司1650铁精粉10万吨3602008120生产2天源矿业有限责任公司1700莹石精粉3万吨216200740生产3超润矿业有限责任公司1000铅锌粉3万吨210200870生产4广金矿业有限责任公司1200铜精粉5万吨1802008100停产5金丰矿业有限责任公司500铅锌粉3万吨210200830停产6闽丰石材有限责任公司1500花岗岩板材2万立方米120200950新建7春隆矿业有限责任公司1000滑石粉2万吨180200980新建8鑫诚矿业有限责任公司2000黄金浮选、铁精粉10万吨3602009100新建9玉磊石业有限责任公司2000花岗岩板材50万平方米200200930新建10金利能源有限责任公司16000焦炭30万吨3000201050生产11如意石材有限责任公司1800花岗岩板材30万平方米12030待建12恒大石业有限责任公司1500花岗岩板材20万平方米8030待建13金塔县智达矿业有限公司4000精锑冶炼4000吨精锑、1000吨三氧化二锑1483200在建14金塔县鑫磊石材有限公司12500花岗岩板材3.2万吨/年12002014300生产15金塔县兄弟石材有限责任公司6300花岗岩板材100万㎡515.22013100生产16甘肃三魁矿业有限公司5500花岗岩板材200万㎡5002014150生产17金塔县陇冠矿业公司（北河湾生产线）3000轻烧氧化镁10万吨300201330生产18金塔县诚真石材有限公司3500花岗岩板材2万m³90201350生产-66- 19金塔县宏达石业有限公司5300石材200万m³378201340建成20瑞兴矿业有限责任公司5000石材50万㎡22050待建21金塔县金石矿业有限责任公司8000大理石板材80万㎡30050待建22金塔县新阳光石业有限公司8000大理石板材100万㎡30050待建23金塔县金仓矿业有限责任公司16800滑石粉开采加工3万吨45201220生产24弘高矿业有限公司5600大理石板材100万㎡49050待建2.2环境质量现状2.2.1区域空气环境质量现状调查与评价本次环境空气质量现状调查分为两次开展，第一次环境质量现状调查利用酒泉市环境监测站对“酒泉市金源矿业有限公司年产100万吨焦化项目环境影响报告书”在2012年的监测数值，监测时间为2012年6月27日~2012年7月3日，共布置6个监测点位，基本涵盖北河湾的居民点位，且自监测至今区域内无重大污染源变化，采样时间和频率、监测方法均符合相关标准中的要求，能符合大气环境影响评价导则中关于环境质量现状的要求。第二次现状调查由甘肃蓝博检测科技有限公司开展，重点对项目所在地环境质量现状进行了监测分析，监测时间为2015年5月9日~2015年5月15日。2.2.1.12012年环境空气质量现状监测与评价⑴监测点位1#金利能源厂宿舍区、2#玉磊石业厂、3#真源矿业、4#二截五队、5#二截四队、6#大庄子），本项目引用其中1#金利能源厂宿舍区和2#玉磊石业⑵监测因子日均值监测因子：二氧化硫、二氧化氮、TSP。小时均值监测因子：氨、二氧化硫、二氧化氮。⑶监测频次-66- 监测频次：日均值为每天一次，连续7天，小时值为每天4次，连续7天(监测时间分别为北京时间02：00、08：00、14：00、20：00)。⑷评价方法及标准环境空气的采样按照《环境监测技术规范》执行，分析方法依据《环境空气质量标准》(GB3095-1996)及国家有关标准方法进行。⑸监测结果统计与评价监测结果统计详见表2-2。表2-22012年大气监测结果统计表单位：mg/m3监测点监测项目一小时平均浓度日均浓度浓度范围占标率（％）超标率（％）超标倍数浓度范围占标率（％）超标率（％）超标倍数1#SO20.015~0.06412.8000.005~0.02818.600NO20.015L~0.03715.4000.005~0.0097.500TSP////0.32~0.642131001.1NH30.052~0.1286400////2#SO20.015~0.06012000.004~0.0149.300NO20.015L~0.03313.8000.006~0.01310.800TSP////0.3~0.642131001.1NH30.012~0.0301500////①二氧化硫（SO2）通过监测数据统计得到评价区域SO2的小时浓度范围为0.015mg/m3～0.064mg/m3；日均浓度范围为0.004mg/m3～0.028mg/m3，满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准（小时浓度：0.5mg/m3；日均浓度：0.15mg/m3）要求。②二氧化氮（NO2）通过监测数据统计得到评价区域NO2的小时浓度范围为0.015Lmg/m3～0.037mg/m3，日均浓度范围为0.005Lmg/m3～0.013mg/m3，各监测点浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准（小时浓度：0.24mg/m3；日均浓度：0.12mg/m3）要求。③总悬浮颗粒物（TSP）通过监测数据统计得到评价区域TSP日均浓度范围为0.3mg/m3～0.64mg/m3，各监测点浓度均不能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准（日均浓度：0.30mg/m3）要求，超标率为100%，最大超标倍数为1.1，超标原因为项目地处西北地区，受扬尘天气影响。-66- ④氨（NH3）通过监测数据统计得到评价区域氨的小时浓度范围为0.012mg/m3～0.128mg/m3，各监测点氨的小时浓度范围必须低均满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）浓度（一次最高允许浓度0.2mg/m3）要求。⑤小结评价区域内二氧化硫、二氧化氮、氨气等评价因子均未出现超标情况，满足《环境空气质量标准》中二级标准，TSP出现超标，超标超标原因为项目地处西北地区，受扬尘天气影响。2.2.2.22015年环境空气质量现状监测与评价（1）现状评价因子常规监测因子：SO2、NO2、TSP、PM10特征监测因子：甲醇、氨、硫酸雾（2）监测点布设根据该地区全年盛行风向、功能分区及《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ/T2.2-2008）中相关规定，并兼顾区内地理特征、人群分布及参照历史监测点位布设，本次监测共布设3个环境空气质量现状监测点，分别为：1#金利能源厂；2#厂区；3#玉磊石业，具体位置见表2-3、图1-3。（3）采样历时及监测分析方法监测时间选择在2015年5月9日~2015年5月15日进行，连续监测7天。表2-3环境空气质量现状监测点位及监测项目监测点名称与厂址位置关系监测项目备注1#金利能源厂厂址西北2.0km常规因子：SO2、NO2、TSP、PM10特征因子：甲醇、氨、硫酸雾1、同时观测风向、风速、气压及气温等气象要素；2、明确记录监测点的经纬度，高程2#厂区/3#玉磊石业厂址南2.3km每天各采样点均同步监测，其中TSP、PM10每天连续监测12小时；SO2、NO2连续监测18小时，小时均值采样SO2、NO2、甲醇、氨、硫酸雾，每次采样1小时。监测期间同步进行风向、风速、气温及气压等气象要素的观测，其监测频次见表2-4。-66- 表2-4项目监测因子的频次序号名称项目1日均值和小时值SO2、NO22日均值TSP、PM103小时值甲醇、氨、硫酸雾监测、分析方法与数据处理按GB3095-1996《环境空气质量标准》和国家环保局《空气和废气监测分析方法》中的规定进行，监测采样及分析方法详见表2-5。表2-5环境空气采样及分析方法序号监测项目监测分析方法方法来源数据有效性1SO2甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法HJ482-2009日平均浓度每日采样18h；小时浓度每天采样四次，每次采样1h2NO2盐酸萘乙二胺分光光度法HJ479-20093TSP重量法GB/T15432-95日平均浓度每日连续采样12h4PM105甲醇变色酸比色法《空气和废气监测分析方法》第四版小时浓度每天采样四次，每次采样1h6氨纳氏试剂分光光度法HJ533-20097硫酸雾离子色谱法HJ/T84-2001⑷监测结果与评价环境空气质量现状监测结果统计见表2-6。表2-6环境空气质量现状监测结果统计表单位mg/m3监测点监测项目一小时平均浓度日均浓度浓度范围超标率（％）最大超标倍数浓度范围超标率（％）最大超标倍数1#金利能源厂SO20.007ND~0.009000.006~0.00800NO20.014~0.022000.015~0.02100TSP///0.355~0.5161000.72PM10///0.247~0.3631001.42甲醇0.3ND00///氨0.03ND~0.04000///硫酸雾0.05ND00///-66- 2#厂区SO20.007ND~0.008000.006~0.00800NO20.014~0.019000.015~0.01700TSP///0.155~0.21600PM10///0.108~0.14700甲醇0.3ND00///氨0.03ND~0.04000///硫酸雾0.05ND00///3#玉磊石业SO20.007ND~0.0090.000.000.006~0.00800NO20.012~0.0190.000.000.014~0.01800TSP///0.061~0.13300PM10///0.041~0.07700甲醇0.3ND00///氨0.03ND~0.04000///硫酸雾0.05ND00///由表2-6可知：①SO2日均值监测结果：评价区3个监测点中，1#金利能源厂浓度范围为0.006~0.008mg/m3；2#厂区浓度范围为0.006~0.008mg/m3；3#玉磊石业浓度范围为0.006~0.008mg/m3。各监测点监测结果均低于《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准要求（0.15mg/m3）。小时均值监测结果：评价区3个监测点中，1#金利能源厂浓度范围为0.007ND~0.009mg/m3；2#厂区浓度范围为0.007ND~0.008mg/m3；3#玉磊石业浓度范围为0.007ND~0.009mg/m3，各监测点监测结果均低于《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准要求（0.5mg/m3）。②NO2日均值监测结果：评价区3个监测点中，1#金利能源厂浓度范围为0.355~0.516mg/m3；2#厂区浓度范围为0.015~0.017mg/m3；3#玉磊石业浓度范围为0.014~0.018mg/m3，各监测点监测结果均低于《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准要求（0.12mg/m3）。小时均值监测结果：评价区3个监测点中，1#金利能源厂浓度范围为0.014~0.022mg/m3；2#厂区浓度范围为0.014~0.019mg/m3-66- ；3#玉磊石业浓度范围为0.012~0.019mg/m3，各监测点监测结果均低于《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准要求（0.24mg/m3）。③TSP日均值监测结果：评价区3个监测点中，1#金利能源厂浓度范围为0.355~0.516mg/m3；2#厂区浓度范围为0.155~0.216mg/m3；3#玉磊石业浓度范围为0.061~0.133mg/m3，2#厂区和3#玉磊石业监测结果均低于《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准要求（0.3mg/m3）；1#金利能源厂出现超标现象，超标率为100%，最大超标倍数为0.72，超标原因为项目地处西北地区，受扬尘天气影响。④PM10日均值监测结果：评价区3个监测点中，1#金利能源厂浓度范围为0.247~0.363mg/m3；2#厂区浓度范围为0.108~0.147mg/m3；3#玉磊石业浓度范围为0.041~0.077mg/m3，2#厂区和3#玉磊石业监测结果均低于《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准要求（0.15mg/m3）；1#金利能源厂出现超标现象，超标率为100%，最大超标倍数为1.42，超标原因为项目地处西北地区，受扬尘天气影响。⑤甲醇小时均值监测结果：评价区3个监测点中浓度均低于最低检出限0.3mg/m3，各监测点监测结果均低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）一次最高允许浓度3mg/m3要求。⑥氨小时均值监测结果：评价区3个监测点中浓度均为0.03ND~0.040mg/m3，各监测点监测结果均低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）一次最高允许浓度0.20mg/m3要求。⑦硫酸雾小时均值监测结果：评价区3个监测点监测因子硫酸雾均未检出。小结：评价区域内SO2、NO2、甲醇、氨、硫酸雾等评价因子均未出现超标情况，满足《环境空气质量标准》中二级标准和《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79），TSP和PM10除1#金利能源厂-66- 出现超标外，其余监测点满足《环境空气质量标准》中二级标准。1#金利能源厂超标原因为项目地处西北地区，监测期5月为当地沙尘暴高发期，监测结果可能受扬尘天气影响。2.2.2地下水环境质量现状调查与评价（1)监测点位布设与频次本次环评地下水监测在环评区域内共设置3个监测井，分别为1#园区、2#新民村、3#二截五队。监测频次为每个监测点连续监测两天，每天一次。监测点位布置见图1-3。(2)监测项目及分析方法监测项目主要包括pH、总硬度、硫酸盐、氯化物、挥发性酚、阴离子合成洗涤剂、高锰酸盐指数、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、氟化物、碘化物、氰化物、汞、铅、砷、镉、六价铬、总磷、铜、锌、锑、细菌总数、总大肠菌群共24项。监测分析方法按照《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）附录B规定的方法监测。(3)评价标准地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中IV类标准。⑷监测结果及评价地下水现状监测结果见表表2-7~表2-9。由表可以看出，各监测点的监测项目均未超过《地下水质量标准》（GB/T14848-93）IV类标准相关限值。-66- 表2-71#厂区地下水水质分析结果单位：mg/L（pH除外）监测项目监测时间pH(无量纲)碘化物总硬度氨氮高锰酸盐指数硫酸盐挥发性酚氯化物总大肠菌群(个/L)细菌总数(个/ml)汞铜2015.5.138.030.0354120.1041.232690.0003ND37.7<300.000060.001ND2015.5.148.010.0344070.0911.142500.0003ND36.0<300.000060.001NDIV类标准5.5~6.5；8.5~91.05500.5103500.0135010010000.0011.5超标率（%）000000000000最大超标倍数000000000000监测项目监测时间溶解性总固体阴离子表面活性剂硝酸盐亚硝酸盐氰化物氟化物砷锌镉六价铬铅2015.5.137760.05ND1.560.003ND0.004ND0.720.0003ND0.05ND0.0050.004ND0.01ND2015.5.147710.05ND1.500.003ND0.004ND0.700.0003ND0.05ND0.0050.004ND0.01NDIV类标准20000.3300.10.12.00.055.00.010.10.001超标率（%）00000000000最大超标倍数00000000000-66- 表2-82#新民村地下水水质分析结果单位：mg/L（pH除外）监测项目监测时间pH(无量纲)碘化物总硬度氨氮高锰酸盐指数硫酸盐挥发性酚氯化物总大肠菌群(个/L)细菌总数(个/ml)汞铜2015.5.137.820.0295130.025ND1.132880.0003ND33.8<300.000050.001ND2015.5.147.840.0295080.025ND1.142940.0003ND34.2<300.000060.001NDIV类标准5.5~6.5；8.5~91.05500.5103500.0135010010000.0011.5超标率（%）0010000000000最大超标倍数000.14000000000监测项目监测时间溶解性总固体阴离子表面活性剂硝酸盐亚硝酸盐氰化物氟化物砷锌镉六价铬铅2015.5.138340.05ND1.510.003ND0.004ND0.750.0003ND0.05ND0.0050.004ND0.01ND2015.5.148360.05ND1.520.003ND0.004ND0.770.0003ND0.05ND0.0060.004ND0.01NDIV类标准20000.3300.10.12.00.055.00.010.10.001超标率（%）00000000000最大超标倍数00000000000-66- 表2-93#二截五队地下水水质分析结果单位：mg/L（pH除外）监测项目监测时间pH(无量纲)碘化物总硬度氨氮高锰酸盐指数硫酸盐挥发性酚氯化物总大肠菌群(个/L)细菌总数(个/ml)汞铜2015.5.137.830.0383950.025ND1.232630.0003ND32.9<300.000060.0362015.5.147.820.0394070.025ND1.142580.0003ND32.3<300.000060.037IV类标准5.5~6.5；8.5~91.05500.5103500.0135010010000.0011.5超标率（%）00000000000最大超标倍数000000000000监测项目监测时间溶解性总固体阴离子表面活性剂硝酸盐亚硝酸盐氰化物氟化物砷锌镉六价铬铅2015.5.136940.05ND1.430.003ND0.004ND0.710.0003ND0.05ND0.0060.004ND0.01ND2015.5.146860.05ND1.320.003ND0.004ND0.700.0003ND0.05ND0.0060.004ND0.01NDIV类标准20000.3300.10.12.00.055.00.010.10.001超标率（%）00000000000最大超标倍数00000000000-66- 2.2.3声环境质量现状调查与评价2.2.3.1声环境现状监测（1）监测范围及点位布设为了反映本区环境噪声背景水平，根据工程特征和环境现状，在厂界周围共设4个监测点。监测点位置见图2-6。厂区N4#▲北3#▲西1#▲东2#▲南图2-6噪声监测点位分布图（2）监测项目、时间、频次和方法监测项目：连续等效A声级dB（A）；监测时间和频次：监测时间为2015年6月26日~27日，连续监测2天，每天昼间和夜间各一次，昼间为6：00-22:00，夜间为22:00-6:00。（3）评价标准区域环境噪声评价执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准。（4）监测方法本次监测采用AWA5680型噪声统计分析仪。监测方法执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）附录C方法。2.2.3.2监测结果及评价监测结果见表2-10。由监测结果可知，项目监测点昼间噪声等效声级在40.8~51.4dB(-66- A)之间，均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区昼间标准要求；项目监测点夜间噪声等效声级在44.5~48.3dB(A)之间，均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区夜间标准要求。表2-10声环境监测点位及监测内容单位：dB(A)测点编号监测点位置噪声值dB(A)昼间夜间2015年6月26日2015年6月27日2015年6月26日2015年6月27日11#厂区东46.543.946.444.522#厂区南46.040.847.645.733#厂区西51.446.848.346.744#厂区北46.646.147.546.4《声环境质量标准》3类区标准65552.2.4土壤环境质量现状（1）监测点位布设及监测方法本次监测按照地理位置和布局，布设5个监测点，监测点位布设见表2-11。表2-11土壤环境监测点位置及监测项目序号监测点监测项目1厂址下风向东南侧500mpH、镉、铬、汞、砷、铜、铅、锌、镍2厂区东侧500m3厂区西侧500m4厂区南侧500m5厂区北侧500m表2-12监测点位土壤环境监测分析方法项目分析方法依据标准最低检出限pH玻璃电极法《土壤元素的近代分析方法》——镉石墨炉原子吸收分光光度法GB/T17141—19970.01mg/kg铅石墨炉原子吸收分光光度法GB/T17141—19970.1mg/kg铬火焰原子吸收分光光度法HJ491-20095mg/kg铜火焰原子吸收分光光度法GB/T17138—19971mg/kg锌0.5mg/kg砷土壤中总砷的测定----原子荧光法GB/T22105.2-20080.01mg/kg汞土壤中总汞的测定----原子荧光法GB/T22105.1-20080.002mg/kg镍火焰原子吸收分光光度法GB/T17139—19975mg/kg（2）评价标准土壤中各监测指标执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）三级标准。（3）监测结果与评价评价区域土壤监测结果如表2-13所示。-66- 表2-13土壤环境质量现状监测结果表单位：mg/kg监测点位采样层次监测项目pH镉铬汞砷铜铅锌镍厂址下风向东南侧500m表层9.270.11396.10.140011.632.141.284.645.5中层8.600.109103.40.124210.436.238.280.343.2深层8.420.106103.10.115010.130.138.689.543.5厂区东侧500m表层8.840.107116.90.186212.163.348.168.748.6中层8.800.105114.90.170811.860.450.270.249.2深层9.650.103114.60.165511.559.255.366.350.8厂区西侧500m表层8.660.098103.10.204811.960.533.565.755.5中层9.450.095105.70.190610.852.331.877.254.5深层9.520.089123.90.178111.153.538.284.351.4厂区南侧500m表层8.680.123103.50.205713.632.541.264.742.5中层8.730.11994.90.201212.828.741.863.136.6深层8.420.11797.60.198212.132.654.778.140.5厂区北侧500m表层9.260.08794.90.198711.749.331.367.034.7中层9.400.083115.90.187710.847.635.968.942.3深层9.720.09297.60.186511.248.841.669.536.9标准值＞6.51.03001.540400500500200备注：“pH”为无量纲。由监测结果可以看出，各监测点监测值均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）三级标准限值要求。2.2.5小结（1）环境空气质量现状根据本地区风频特征、敏感保护目标分布，在评价区内选择3个环境空气质量监测点，环境空气监测项目为SO2、NO2、TSP、PM10、甲醇、氨、硫酸雾共7项。本次监测所涉及的监测点位及监测项目中除TSP和PM10外，均符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准和《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）限值要求，TSP和PM10超标原因为项目地处西北地区，受扬尘天气影响。（2）地下水环境质量现状对项目拟建地地下水质量监测共设3个监测点。监测项目为pH、总硬度、硫酸盐、氯化物、挥发性酚、阴离子合成洗涤剂、高锰酸盐指数、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、氟化物、碘化物、氰化物、汞、铅、砷、镉、六价铬、总磷、铜、锌、锑、细菌总数、总大肠菌群共24项。从监测结果可以看出，各监测点位监测项目均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中IV类标准相关限值要求。（3）声环境质量现状-66- 项目对厂界四周4个噪声点位进行了昼间和夜间的现状监测，从监测结果可以看出，4个监测点位的监测结果均符合《声环境质量标准》3类标准。（4）土壤环境质量现状项目土壤现状监测布设5个点位，分别为厂址下风向东南侧500m、厂区东侧500m、厂区西侧500m、厂区南侧500m、厂区北侧500m。从监测结果可以看出，各监测点所有监测项目均符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）三级标准限值要求。-66- 3、项目概况3.1项目名称、性质、建设单位项目名称：年产3000吨8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐染料中间体建设项目；建设单位：金塔县天亿化工有限公司；建设地点：金塔县北河湾循环经济产业园化工产业区；建设性质：新建。3.2项目主要工程内容3.2.1主要建设内容本项目建设内容包括主体工程、储运工程、辅助工程、环保工程和公用工程。具体工程内容见表3-1。表3-1项目建设内容一览表工程类别单项工程名称工程内容主体工程生产车间建筑长度110m,建筑宽度25m，建筑面积2750m2，砖混结构。依次分布磺化工段、硝化工段、还原工段、碱熔工段，布置低温磺化釜、高温磺化釜、硝化锅、熔萘罐、熔萘缓冲罐、还原釜等设备。生产能力为8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐3000t/a、硫酸铵6164.5t/a、硫酸钠混盐4730.2t/a、30%亚硫酸氢铵3404.7t/a。储运工程原辅料仓库建筑面积522m2，18m×29m,建筑高度10m，彩钢结构，主要用于存放氯化钠、纯碱以及精萘等可以袋装贮存的原辅料。地面进行硬化和防渗处理。氮气和氢气分别采用瓶装形式贮存在氢气瓶储棚内（15m×15m），建筑高度3m,耐火等级二级。成品仓库建筑面积522m2，18m×29m,建筑高度10m，彩钢结构，用于8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐、硫酸铵、硫酸钠混盐以及亚硫酸氢铵等成品存放。储罐区SO3储罐布置于酸储罐区，储罐规格为Φ2000×6000，不锈钢结构，数量为2个，单罐贮存量15t。储罐下方设围堰，采用钢筋混凝土浇制、加环氧树脂防腐。硫酸储罐100%硫酸储罐规格为Φ2000×6000，数量为2个，碳钢结构，单罐贮存量15t；98%硫酸储罐规格为Φ2000×6000，数量为2个，碳钢结构，单罐贮存量15t；93%硫酸储罐规格为Φ2000×6000，数量为1个，碳钢结构，贮存量15t。储罐下方设围堰，采用钢筋混凝土浇制、加环氧树脂防腐。硝酸储罐布置于酸储罐区，储罐规格为Φ2000×6000，铝结构，数量为1个，贮存量15t。储罐下方设围堰，采用钢筋混凝土浇制、加环氧树脂防腐。液氨储罐布置于液氨储罐区，储罐规格为Φ3500×6000，碳钢结构，数量为2个，单罐贮存量40t。储罐下方设围堰，采用钢筋混凝土浇制、加环氧树脂防腐。-66- 甲醇甲醇储罐1个，储罐规格为Φ3000×4000，碳钢结构，贮存量20t。储罐下方设围堰，采用钢筋混凝土浇制、加环氧树脂防腐。辅助工程锅炉房建筑面积520m2，布置1台SZS10-0.7-Q型焦炉煤气蒸汽锅炉，额定蒸发量10t/h，额定蒸汽压力0.7Mpa，额定蒸汽温度170℃，为项目生产用热提供保障。气源由项目西南侧1000m处的酒泉市金源矿业有限公司年产100万吨焦化工程提供，锅炉烟囱高度15m。锅炉房内配备1台10t/h燃煤锅炉作为备用锅炉，焦炉煤气锅炉气源无法保证的时候，开启备用燃煤锅炉。10t/h锅炉需配套布袋除尘器和双碱法烟气脱硫设施，处理后的烟气通过40m高排气筒排放。热风炉MFG9-16-10D热风炉1台，在锅炉房西南角安装，为干燥工序提供热风，小时耗气量15000m3，排气筒高度15m。化验室建筑面积300m2，主要进行项目原辅材料检测、生产中控制分析和产品分析。办公生活区采用砖混结构，建筑面积836m2，为厂区办公、职工生活场所生产、生活、消防供水系统生产、生活、消防用水采用市政自来水，设有增压水泵，储水池、水塔，供项目生产、各部门生活、消防用水。消防供水管在主车间四周呈环形铺设，其他均按枝状管网供水循环冷却水系统本系统供磺化等工序的冷却用水，循环水量82.6m3/d，冷却水循环利用公用工程供水工程项目用水由园区供水管网供给，园区管网以环状和枝状相结合，生活用水和生产用水分别铺设，可以满足项目供水需要。供电工程项目电量由园区电网供应。园区用电从大庄子乡110变电站引入，距工业区7km，园区已建成35千伏变电站一座，电力电缆一般布置在道路东、南侧，均采用埋管敷设方式。供气建设高架输送管网（1000m），将酒泉市金源矿业有限公司净化后的煤气输送至厂区锅炉房，供项目锅炉燃烧，煤气柜在酒泉市金源矿业有限公司统一设置。供热项目生产用热由自建燃气锅炉房和热风炉解决，办公生活区冬季供暖采用空调和电暖解决。废水输送建设地埋式输送管网（1000m），将项目处理达标的废水输送至酒泉市金源矿业有限公司做洗煤用水。环保工程硫酸吸收罐用于处理SO3蒸发工序和磺化工序的酸雾，将其引入硫酸吸收罐，用93%的浓硫酸吸收制成98%浓硫酸回用于8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸酸析工序，吸收效率为95%，少量未被吸收的SO3引入中央尾气系统处理。尿素溶液两级吸收塔用于处理硝化工序尾气和8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析废气，用5%的尿素进行吸收处理，处理效率为95%，少量未被吸收的NO2引入中央尾气系统处理，吸收液返回脱硝工序用做稀释水。两级降膜吸收塔用于处理中和废气、还原蒸汽以及1-萘胺-3,6,8-三磺酸溶解废气，用水吸收制成23%氨水返回配制氨水，吸收效率99%,尾气引入中央尾气系统处理。-66- 旋风+布袋收尘器用于处理8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐产品闪蒸干燥工序干燥废气，收尘效率99%，含尘水蒸汽引入中央尾气系统。中央尾气系统将车间内各污染物经初步处理后的尾气全部引入该系统，采用三级碱吸收塔用15%氢氧化钠进行处理，处理后由15m高排气筒排空。污水处理站在生产区东侧建设污水处理站1座，各类废水分别收集，根据不同废水水质采取络合萃取技术、活性炭脱色等预处理工艺，最终采用三效蒸发技术回收不同的盐类，蒸汽冷凝水回用于生产，浓缩液经铁炭微电解、Fenton氧化、混凝沉淀综合处理后，满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）工艺与产品用水水质标准后，用于酒泉市金源矿业有限公司洗煤工序。事故应急池位于酸储罐区东侧，钢筋混凝土加防腐结构，有效容积约180m3，建筑规格20m×3m×3m，用于收集和暂存储罐区事故污水。危险废物暂存库位于生产区东北角，彩钢结构，建筑面积50m2，用于暂存8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸/1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液蒸馏残渣、废催化剂、滤渣等危险废物，按重点防治污染区管理，符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的相关要求，地面需铺设防渗层，渗透系数满足10-12cm要求。一般固废暂存库建筑面积680m2，与危废暂存库相邻，用于贮存各类回收盐等，均按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)要求建设。生活垃圾收集筒在办公区和生活区设生活垃圾收集筒，收集后定期送往生活垃圾填埋场填埋处置。地埋式一体化污水处理设施职工生活污水经地埋式一体化污水处理设施（1.0m3）处理后，用于厂区绿化浇洒，设污水暂存池1座（100m3），用于贮存冬季生活污水。噪声防治措施水泵、压滤机等主要产噪设备采用安装减振基座的方式，采用厂房隔声等措施。绿化种草、种树等，厂区绿化面积2300m2，绿化率达到10%3.2.2公用及辅助工程（1）给水工程项目用水从园区供水管网接入，厂区给水管沿主要道路采用环状管网布置，车间、仓库四周呈环状管网，分设生活供水管网和生产供水管网，给水系统分为生活给水系统、生产消防给水系统和循环给水系统。项目生产用水量为115.1m3/d、34530m3/a。（2）排水工程本项目排水采用雨水、污水分流系统。本项目污水由生产车间废水（硝烟吸收废水、1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液、8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸母液）、锅炉软化水系统排水、锅炉排污、车间地面冲洗废水以及职工生活污水等5部分组成。硝烟吸收废水产生于硝烟吸收工序，呈弱酸性，返回脱硝工序用作稀释水。-66- 1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液产生于1-萘胺-3,6,8-三磺酸过滤工序，废水中主要含有硫酸、硫酸铵、硫酸钠、硝酸铵和有机物等，呈酸性，送入污水处理站进行处理。8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸母液产生于8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸过滤工序，废水中主要含有硫酸钠和有机物，送入污水处理站进行处理。锅炉软化水系统排水和锅炉排水为清洁下水，可直接送至项目附近的焦化企业做洗煤废水使用。车间清洗废水经沉淀池沉淀处理后进入污水处理站处理达标后回用于地面冲洗。职工生活污水进入地埋式一体化污水处理设施处理后用于厂区绿化。项目所在地的降雨量少，初期雨水收集后排入厂区污水处理站处理，后期雨水则切入清净下水系统，防止大雨量对废水处理设施的冲击。收集露天设备污染区前15分钟污染雨水，其余为自然排放，不设雨水收集系统。（3）供电和照明负荷等级为三级，电源由厂区自建的400kv变压器供电。（4）采暖本项目生产供热由厂区锅炉房供给。厂区锅炉房配备1台SZS10-0.7-Q型焦炉煤气蒸汽锅炉，额定蒸发量10t/h，额定蒸汽压力0.7Mpa，额定蒸汽温度170℃，完全满足本项目的热量需求。项目办公生活区冬季供暖采用空调和电暖解决。（5）环卫工程根据《金塔县北河湾循环经济产业园区环境影响报告书》中对环卫规划的要求，项目区产生的生活垃圾采用分类收集，密封中转、密封运输、统一处理的收运体系。即由环卫车将垃圾从小型密闭式收集站运至垃圾收集转运站，进行集中处理，统一运送至金塔县垃圾填埋场卫生填埋。（6）供气供热本项目建设1台10t/h蒸汽锅炉，可产生蒸汽10m3/h，为项目生产过程温度控制提供热源保障；项目设MFG9-16-10D型热风炉1台，在锅炉房西南角安装，为干燥工序提供热风。项目锅炉和热风炉燃气由项目西南侧1000m处的酒泉市金源矿业有限公司年产100万吨焦化工程提供，焦炉煤气低位发热值：17900kJ/Nm3-66- 。该公司对焦炉煤气进行净化处理，净化后的煤气组成见表3-2，煤气中杂质含量见表3-3。项目所需燃气供气设施均在酒泉市金源矿业有限公司设置，本项目不设施煤气柜等设施，煤气通过专用管道输送至项目厂区后进入燃气设施燃烧。表3-2煤气组成组份H2CH4COCmHnCO2N2O2%56～6023～275～82～41.5～33～70.3～0.8表3-3煤气中的杂质含量一览表杂质名称焦油粗苯氨硫化氢氰化氢萘含量g/Nm3微量2～50.03≤0.10.250.40锅炉房内配备1台10t/h燃煤锅炉作为备用锅炉，焦炉煤气锅炉气源无法保证的时候，开启备用燃煤锅炉。10t/h锅炉需配套布袋除尘器和双碱法烟气脱硫设施，处理后的烟气通过40m高排气筒排放。备用锅炉燃煤采用新疆哈密煤，煤质主要成分见表3-4。表3-4燃料煤主要成分一览表(%)煤源单位灰分挥发分水分硫分固定碳哈密％8.07%25.96%10.76%0.33%63.61%Q低位发热量：25580J/g3.2.3依托工程及依托可行性项目依托工程主要是给水和燃气工程。⑴供水工程本项目位于金塔县北河湾循环经济产业园内，项目供水由园区供应，产业园给水水源主要为地下水。规划在产业园区西面新建高位水塔一座，配套相应设施。同时加强工业污水处理，促进水资源循环利用。沿北河湾产业园内主次干道形成相应的供水管网。其中，主干道敷设DN600主干管，配水支管管径为DN300-DN400，埋深1.0-2.0m。用枝状管网，在配水干管之间用连接管进行连接，形成环状管网。本项目的用水量为115.1m3/d、34530m3/a，园区供水系统可完全满足本项目的用水量。因此本项目依托的给水基础配套工程可行。⑵燃气工程项目锅炉所需燃气由项目西南侧1000m处的酒泉市金源矿业有限公司年产100万吨焦化工程提供，小时耗气量2300m3/h。酒泉市金源矿业-66- 有限公司年产100万吨焦化工程位于酒泉市金塔县北河湾循环经济产业园区化工产业区块内，总投资93772.88万元，焦炭设计生产能力：100万吨/年；配套煤气净化及化产回收装置1套，煤气设计处理能力：53767Nm3/h。该项目已完成建设工作，并于2015年12月中旬开始1号焦炉点火烘炉，现已投入试生产。项目建设单位已于该单位签订了煤气利用协议，协议约定由该企业为本项目提供煤气2300m3/h,可以满足项目生产用气需求，煤气利用依托条件较好。协议见附件。⑶污水工程规划园区排水采用雨污分流制，管网布置在园区道路的东、南侧，埋深控制在1.2-5.0m，在主干道上敷设截流管，次干道上敷设排水干管，各支管就地势敷设。排水截流干管管径为D800－D1500，合流管管径为D500-D1300。规划环评阶段拟在园区规划范围的西南角建设污水处理厂1座，占地面积约7.70公顷。生活污水经截流后送污水处理厂，达标后进入中水供水系统；工业废水由生产方自行处理达标后进行重复利用；工业污水由生产方自行处理达标后排入污水管网；规划排洪渠，对区内排水系统积极整治，确保排水的畅顺；近期雨水本着就近原则，直接进入经整治的自然排洪沟。根据现场踏看情况，园区污水处理厂尚未建设，园区内各企业产生的生活污水由各企业处理后再利用或者蒸发消耗，污水处理依托条件较差，因此本项目须自建污水处理设施。本项目的排水有生产车间废水（硝烟吸收废水、1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液、8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸母液）、锅炉软化水系统排水、锅炉排污、车间地面冲洗废水以及职工生活污水等。生产废水经污水处理站处理后由园区焦化企业再利用（污水处理协议见附件）。车间冲洗废水经沉淀池沉淀处理后回用；锅炉房排水、净水设备排水为清洁下水，经厂区污水暂存池暂存后由园区焦化企业再利用。生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后回用于厂区绿化。厂区的雨水采用管道密闭收集后送入回用水池。厂区建有事故应急池，如遇事故情况将事故水排入事故应急池。⑷环卫工程在各厂区设置密闭式小型垃圾收集转运站，避免垃圾的二次落地和裸露，每0.7～1.0km设置一座，占地面积不小于100m2。转运站的垃圾要每天进行清理，保持循环经济产业园卫生清洁。在循环经济产业园的适当位置建设垃圾处理场。根据现场踏看情况，园区垃圾收集转运站和垃圾填埋场均尚未建设。本项目产生的垃圾定点收集后送至金塔县生活垃圾填埋场安全填埋。⑸电力工程-66- 本项目用电采用市政电网供电，园区用电从大庄子乡110变电站引入，距工业区7公里。电压等级110KV—35KV、35KV—10KV，园区现已建成一座35千伏变电站。电力电缆布置在道路东、南侧，电力电缆埋深一般为0.8-1.6m，均采用埋管敷设方式。项目投入使用后，厂区用电可直接接入园区电网线路，引电进入厂区变压器，本项目依托的电力基础配套工程可行。3.2.4主要设备本项目的主要设备具体见表35表3-5项目主要工艺设备清单序号设备名称规格型号材质单位数量1低温磺化釜6.3m3铸铁或搪瓷套62高温磺化釜6.3m3铸铁或搪瓷套23降温加水釜6.3m3铸铁或搪瓷套24SO3贮罐Φ2000×6000不锈钢个25100%硫酸计量槽Φ1200×1500碳钢套26萘计量槽Φ1000×1200碳钢套17水计量槽Φ1200×1500碳钢套18萘高位槽Φ1800×3200碳钢套19100%硫酸贮罐Φ2000×6000碳钢套210熔萘罐Φ1800×3500碳钢个111熔萘缓冲罐Φ800×1000×6碳钢个112熔萘薄壁冷凝器1500×2000×2000×8碳钢个213熔萘水封罐Φ1800×1500碳钢个114SO3蒸发器Φ1800×3500不锈钢个315薄壁冷凝器Φ1500×2570FRP个116SO3吸收塔Φ800×4200碳钢个117SO3吸收循环槽2000×2000×1500PP个118萘放空捕集塔Φ1400×6000碳钢个119硝化锅6.3m3碳钢或搪瓷个5-66- 20硝酸计量槽Φ600×1500铝个521硝酸贮罐Φ2000×6000铝个122脱硝锅Φ2000×2667搪瓷个323脱硝水计量槽Φ1300×2000碳钢个324NOX放空冷凝器Φ600×2900碳钢个225NOX吸收塔Φ120×4500PP个226NOX吸收风机4-72-4D衬钛个227NOX吸收循环槽内Φ1800×2250PP个228中和锅Φ2600×2500FRP个329氨水计量槽Φ1400×2500碳钢个230液氨贮罐Φ3500×6000碳钢个131氨底水贮罐Φ3000×4000碳钢个332下氨吸收罐Φ2200×3200碳钢个133中和放空吸收塔Φ1200×4500碳钢个334中和吸收冷凝器Φ600×4000碳钢个135中和吸收槽Φ2000×3000304个136还原釜Φ2600×2500不锈钢个337还原捕集器Φ1200×1200304个338还原洗水计量槽Φ1200×2000304个139还原放空缓冲罐Φ1200×2000碳钢个240压滤机BMY100/1000铸铁/橡塑个341热水槽Φ1400×1500碳钢个142热水泵50管道泵碳钢个143洗水槽Φ1400×1500碳钢个144洗水贮槽2000×3000×1800碳钢个145还原洗水罐Φ2000×2200碳钢个2461-萘胺-3,6,8-三磺酸离析锅Φ3000×2600FRP个547稀酸计量槽Φ1200×1600FRP个2-66- 48稀酸贮罐1-萘胺-3,6,8-三磺酸离析Φ3200×4000FRP个149稀酸配制槽Φ1200×1500FRP个150一次水配制锅Φ2200×2200FRP个2511-萘胺-3,6,8-三磺酸过滤机个2521-萘胺-3,6,8-三磺酸溶解锅Φ2800×1600个2531-萘胺-3,6,8-三磺酸母液卧罐Φ2200×3200FRP个2541-萘胺-3,6,8-三磺酸一次水卧罐Φ2200×3200FRP个1551-萘胺-3,6,8-三磺酸洗槽水卧罐Φ2200×3200FRP个1561-萘胺-3,6,8-三磺酸一次水贮罐Φ3500×5200FRP个157清净压机BMY40/800-X聚丙烯个1581-萘胺-3,6,8-三磺酸贮罐Φ2200×3200FRP个2591-萘胺-3,6,8-三磺酸洗水卧罐Φ2000×2200FRP个1601-萘胺-3,6,8-三磺酸热水罐Φ1200×1500碳钢个161脱水锅Φ1800×1960Φ2000×1930碳钢个462脱碱水受槽Φ1400×1500碳钢个463碱计量槽Φ1500×2000碳钢台1641-萘胺-3,6,8-三磺酸计量槽Φ1800×2400碳钢台165脱水冷凝器Φ600×4000碳钢个466碱熔锅Φ1800×1960Φ2000×1930复合镍个467脱水受槽Φ1400×1800碳钢个468脱甲醇受槽Φ1200×1500碳钢台469回收(一冷)Φ700×6000碳钢台470回收(二冷)Φ500×2000碳钢台471碱熔捕集器Φ700×1400碳钢台472甲醇计量槽Φ1200×1500碳钢台173甲醇放空冷凝器Φ600×3000碳钢个174甲醇放空冷凝器Φ500×2000碳钢套275机封水罐Φ1800×3000碳钢套1-66- 768-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸离析锅Φ2600×2500FRP套6778-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸转料罐Φ2200×3200FRP套278碱熔物高位槽Φ1800×2000碳钢台27998%酸计量槽Φ800×1500碳钢台38098%硫酸贮罐Φ2000×6000碳钢台281稀酸贮罐1#8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸离析Φ3500×5200碳钢个182稀酸贮罐2#8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸离析Φ3000×4000碳钢个183稀酸计量槽Φ1800×2000碳钢个284SO2吸收塔Φ1200×4500PP个485SO2吸收循环槽内Φ1800×2250PP个286SO2吸收液冷凝器Φ500×3000石墨个2878-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸过滤机个2888-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸打浆锅Φ1800×1000个2898-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸热水罐Φ2000×2200碳钢个1908-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸母液卧罐Φ2200×3200FRP个2918-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸洗水卧罐Φ2200×3200FRP个292洗槽碱计量槽Φ800×1000碳钢个193成品压机XMGY100/1000聚丙烯个194闪蒸干燥机Φ1250304个195混拼机DSH-10P304个196膜压洗水罐Φ2200×3200FRP台197回收压机XMGY100/1000聚丙烯个498回收打浆锅Φ1800×1000FRP个1998-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸洗水贮罐Φ3000×4000FRP个31008-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸母液贮罐Φ3000×4000FRP个3101精馏釜Φ1800×3000×12碳钢个1102精馏塔Φ450×13800碳钢个1103淡甲醇贮罐Φ3000×4000碳钢个1-66- 104甲醇贮罐Φ3000×4000碳钢个1105精甲醇受槽Φ2000×3000碳钢个210693%硫酸贮罐Φ2000×6000碳钢个13.3生产规模、产品方案及规格3.3.1生产规模及产品方案根据国内外8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐市场情况，结合金塔天亿化工有限公司的产业规划需要确定，本项目建设规模为年产3000吨染料中间体8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐。具体产品有8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐、硫酸铵、硫酸钠混盐、30%亚硫酸氢铵等4种。具体产品方案见表3-6。表3-6产品方案单位t/a序号产品名称生产规模（t/a）年生产批次(批/年)备注18-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐30001657主产品2硫酸铵6164.5-副产品3硫酸钠混盐4730.2-副产品430%亚硫酸氢铵3404.7-副产品3.3.2产品规格3.3.2.18-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐（8-Amino-1-naphthol-3,6-disulfonicacidmonosodiumsalt)主要用于生产酸性染料、直接染料和活性染料，如酸性品红6B、酸性大红G、酸性黑10B、直接黑、活性艳红K-2BP、活性紫K-3R、活性深蓝K-R等。主要用于毛纺和棉织物的染色，也可用于生产药物。8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐外观为灰色粉末，微溶于水，能溶于碳酸钠溶液中。与三氯化铁作用呈棕红色，溶于碳酸钠溶液呈红紫色，在盐溶液中呈暗绿色，易溶于热水中，20℃时溶解度0.16%，在60℃时为4.2%不溶于醇及醚。8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐有膏状、粉状两种剂型均呈灰白色，防暴晒防冻。8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐质量标准见表3-7。表3-78-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐产品质量标准(GB/T1648-2013)项目指标-66- 粉状膏状优等品合格品外观灰白色至米棕色或灰棕色粉末灰白色至米棕色或灰棕色膏状物，贮存时颜色允许加深H酸单钠盐总氨基值的质量分数/%≥85.5085.0042.0H酸单钠盐的纯度/%≥98.5098.0098.00变色酸双钠盐质量分数/%≤0.501.001.00T-酸双钠盐质量分数/%≤0.250.300.50w-酸含量/%≤0.150.300.30K-酸含量/%≤0.200.200.20碱不溶物质量分数/%≤0.200.200.20水分的质量分数/%≤5.005.003.3.2.2硫酸铵硫酸铵的化学成分符合标准《硫酸铵国家标准》（GB535-1995）的要求，具体指标见表3-8。表3-8硫酸铵质量标准项目指标优等品一等品合格品外观白色结晶，无可见机械杂质无可见机械杂质无可见机械杂质氮（N）含量（以干基计）≥21.021.020.5水分（H2O）≤0.20.31.0游离酸（H2SO4）含量≤0.030.050.20铁（Fe）含量≤0.007--砷（As）含量≤0.00005--重金属（以Pb计）含量≤0.005--水不溶物含量≤0.1--3.3.2.3硫酸钠硫酸钠的化学成分符合标准《工业无水硫酸钠》（GB/T6009-2003）的要求，具体指标见表3-9。表3-9硫酸钠质量标准项目指标I类II类III类优等品一等品一等品合格品一等品合格品硫酸钠（Na2SO4）99.399.098.097.095.092.0水不溶物质量分数/%≥0.050.050.100.20--钙镁（以Mg计）合质量分数/%≤0.100.150.300.400.60-氯化物（以Cl计）质量分数/%≤0.120.350.700.902.0--66- 铁（以Fe计）质量分数/%≤0.020.0020.0100.040--水分质量分数/%≤0.100.200.501.01.5-白度（R457）/%≤858282---3.4原辅材料及能源消耗3.4.1原辅材料贮存及消耗项目主要原辅材料为精萘、SO3、无水硫酸、98%硫酸等，主要原辅材料规格、来源、贮存量、贮存方式及周期等见表3-10。表3-10原辅材料贮存及消耗情况一览表序号原材料名称规格单耗(kg/t产品)年用量(t)贮存量贮存方式来源1精萘≥99%613.951841.8510t袋装外购2SO3＞90%881.352644.0530t储罐外购3无水硫酸100%1243.953731.8530t储罐外购498%硫酸≥98%1088.23264.615t储罐外购593%硫酸≥93%422126615t储罐外购6硝酸≥98%362.21086.615t储罐外购7液氨≥99%574.051722.1540t储罐外购8催化剂镍铬合金30.090.09.0t袋装外购9氯化钠≥99%236.2708.63.5t袋装外购10纯碱≥99%625.251875.756.5t袋装外购11氢氧化钠≥99%637.81913.46.4t袋装外购12尿素≥99%59.23177.76.0t袋装外购13甲醇≥98%7522520t储罐外购14氢气≥99%9.528.560kg瓶装外购15氮气≥99%2.47.240kg瓶装外购16磺化煤油--172.946t桶装外购17煤哈密煤2.13638420t半封闭煤库外购3.4.2能源消耗-66- 本项目主要能源消耗为蒸汽和电力消耗。项目年蒸汽用量约为0.6MPa，控制温度约为150℃的饱和蒸汽29160t，项目拟建锅炉房一座，配备1台SZS10-0.7-Q型焦炉煤气蒸汽锅炉和1台10t/h的燃煤蒸汽锅炉。焦炉煤气蒸汽锅炉额定蒸发量10t/h，额定蒸汽压力0.6Mpa，额定蒸汽温度170℃，完全满足本项目的热量需求。焦炉煤气整齐锅炉气源无法保证的情况下，启用备用燃煤锅炉，10t/h燃煤蒸汽锅炉额定蒸发量10t/h，额定蒸汽压力0.6Mpa，额定蒸汽温度170℃，完全满足本项目的热量需求项目年用电量约为1.85×106kW·h，金塔县北河湾循环经济产业园内有110千伏变电站两座，35千伏变电站一座，供电量能够满足现有企业生产用电，并有较大预留电量。可为项目提供稳定可靠的电力供应。项目区内工业用电平均电价为0.47~0.52元/kW·h，电力来源为园区已建成的110kV变电所。动力消耗定额及年消耗量见表3-11。表3-11动力消耗定额及消耗量见表序号动力名称规格消耗量来源1电力380/220V1.85×106kW·h/a园区电网2煤气低位发热量17900kJ/Nm39.12万m3/d西南侧1000m处的酒泉市金源矿业有限公司年产100万吨焦化工程提供3蒸汽0.6MPa29160t/a蒸汽锅炉4生产用水总量硬度适当557.11m3/d园区供水工程5生产新水补充量循环水利用率98%241.1m3/d园区供水工程6生活用水总量符合相关标准11.8m3/d园区供水工程3.5劳动定员及工作制度项目建成投产后，年工作300d，实行三班二运转制，每班工作12小时，全年工作7200小时。项目实行批次生产，每年1657批次，每天6个批次。项目总劳动定员为118人，其中管理人员13，工程技术人员105人。3.6总图布置3.6.1总平面布置原则⑴根据当地风向、自然条件、周围环境等因素，合理利用土地；充分利用现有场地内的公用工程设施，节省占地、节约投资。⑵力求布置紧凑，整体协调，布局合理、美观。满足生产、安全及运输要求，并符合防火、防爆、防毒、环保和卫生等方面要求。⑶结合实际情况，做到功能分区合理，动力负荷集中，工艺流程顺捷，尽量做到人流、物流各行其道，为生产操作及管理方便、合理创造条件。-66- ⑷装置区要布置消防通道，与厂区干道相连接，确保产品运输、原材料储运和消防的需要。⑸装置的平面布置要求要统一考虑装置区与厂前区及辅助设施的合理布局。3.6.2总平面布置本项目占地面积23000m2，由生产区、仓储区、公用工程、辅助工程以及行政办公等设施组成。办公生活区处在全年最小频率的上风侧，工作和生活条件较好；机修车间、综合仓库紧邻厂前区南边布置；锅炉房、低压变配电等公用工程设施位于厂区中部中心位置；原材料库房位于厂区东南角；泵房等设置在厂区东北角。新建装置及设施根据用地现状和装置之间上下游关系进行布置。将8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐项目生产装置及附属设施集中联合布置在厂区中部，成品罐区布置在1-萘胺-3,6,8-三磺酸、8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸吸滤车间南边，循环冷却水系统设置在成品灌区的东边，考虑产品灌装所要求的洁净环境，成品灌装布置在车间集中区内。整个总图布置功能分区明确，各区位置合理，生产流程顺畅：从原料进厂到成品出厂整个生产过程运输线路十分顺畅，没有迂回运输，降低运营成本。生产区南侧即为工厂主出入口，供人流、物流使用，靠东边为货流出入口。在货流出入口处设置了100t汽车衡一台，供全厂原材料、产品进出厂计量使用。总平面布置情况详见图3-1。3.6.2总平面布置主要指标厂区主要建、构筑物指标见表3-12。表3-12主要建、构筑物指标序号指标名称建筑结构建筑面积（m2）规格（m）1生产车间砖混结构2750110m×25m2原辅料仓库彩钢结构52218m×29m3成品仓库彩钢结构52218m×29m4酸储罐区/31226m×12m5氨水储罐区/12015m×8m6电解池/7010m×7m×0.8m7氧化池/6010m×6m×0.8m-66- 8沉淀池/7010m×7m×0.89锅炉房砖混结构52032m×16m10化验室砖混结构30011办公室、宿舍砖混结构836-12煤库半封闭彩钢结构500-13锅炉渣场混凝土硬化场地120厂区主要建设内容相关指标见表3-12。-66- 渣场煤库图3-1项目总平面布置图-66- 表3-13厂区主要建设内容指标一览表序号指标名称单位数量1总用地面积m2230002生产区总占地面积m2200003生活区及办公区总占地面积m230004建、构筑物用地面积m292105道路用地面积m245006估计管线、管架用地面积m215007绿化面积m223008绿化率%109行政办公及服务设施用地面积所占比重%13.0410容积率%40.0411预留场地面积m254903.6项目生产技术经济指标本项目的主要技术经济指标见表3-14。表3-14综合技术经济指标序号项目名称单位数量一生产规模t/a3000二8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐t/a3000三全年生产天数天300四年操作时数小时7200五主要原材料、燃料用量1精萘t/a1841.852三氧化硫t/a2644.053无水硫酸t/a3731.85498%硫酸t/a3264.6593%硫酸t/a12666稀硫酸t/a4647.37硝酸t/a1086.68液氨t/a1722.15-66- 9镍铬催化剂t/a90.010氯化钠t/a708.611纯碱t/a1875.7512液碱t/a2813.413甲醇t/a22514氢气t/a28.5六公用动力消耗量1电力kW·h1.85×1062蒸汽t27412.53供水m3/d151.30七全厂定员人1181其中：生产工人1052技术及管理人员13八总占地面积m2230001车间占地面积m259402生活区占地面积m28563道路及广场用地面积m215004管线、管架用地面积m28105绿化面积m223006预留场地面积m28894九全厂综合能耗总量（包括二次能源）tce/a2698.37十单位产品综合能耗kgce/t899.45十一项目总投资万元69183.7工程总投资及资金筹措本项目总投资为6918万元，由企业自筹和银行贷款解决。-66- 4、工程分析4.1生产工艺流程及产污节点分析4.1.1工艺原理本项目采用目前国内外生产8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐的核心生产工艺，它是将精萘用无水硫酸和三氧化硫进行磺化，生成1,3,6-萘三磺酸，再经硝酸硝化、氨水中和、加氢还原得1,3,6-萘三磺酸铵盐，最后经过碱熔、酸化反应，将一个磺酸基变成羟基，从而得到8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐。氢气还原4.1.2工艺描述具体工艺步骤如下为：⑴液体SO3的保温和气化用N2将SO3液体从不锈钢贮罐压至蒸发器,向蒸发器夹套通入少量蒸汽,使蒸发器内温度维持在46-100℃，随着时间的推移,温度由低到高，直至SO3蒸发完为止，每批次SO3气化时间约为1h,其用量可用流量计进行计量。液体SO3-263- 气化过程产生的酸雾进入酸雾吸收罐，用93%浓硫酸吸收后排空（G1-1），吸收制得98%浓硫酸用于8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸离析工序。⑵磺化在磺化釜中加入精萘，开启搅拌，升温至85℃使其熔化后，在80-100℃下缓慢加入无水硫酸。1.5h内利用蒸汽间接加热升温到145-150℃，保温1h。然后通入循环冷却水将磺化物间接冷却到50-60℃，在2h内加入SO3，并控制温度在60-80℃，再在1.5h内利用蒸汽间接加热到155℃，保温3h。取样分析磺化物总酸度应为67.6-68.6%。分析合格于100-110℃将磺化物压入硝化釜中。磺化过程产生的酸雾进入酸雾吸收罐(3.5h)，用93%浓硫酸吸收后排空（G1-1），吸收制得98%浓硫酸回用于8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸离析工序。⑶硝化、脱硝将到达终点的磺化物冷却到60℃，控制磺化物与硝酸的进料速度，在50℃下，以一定质量比连续进入硝化反应釜硝化，使硝化物在反应釜内的停留时间为1h，再进入第二硝化釜中，在50℃下搅拌反应0.5h，再进入第三硝化釜中进一步硝化。打开脱硝釜值水封槽的吸收排气阀，然后在2h内经限流孔板往脱硝釜中加入水，同时通入压缩空气鼓泡，反应过程中温度控制在115℃以下。加完水后继续鼓泡1h，取样分析脱硝程度。脱硝完全以后，将物料压入中和釜中。脱硝中产生的二氧化氮气体（G1-2）经水封槽送往二级尿素溶液吸收系统（2h）。-263- -263- ⑷中和配制罐中加入尾气吸收的氨水、碱熔脱水回收的冷凝水，通入液氨，制成23%的氨水用于中和。将脱硝物压入中和釜内，开动搅拌，在3.5h内加入氨水进行中和，反应结束后，加水将比重调至1.285-1.295，将合格的中和物压入中和物贮槽中。副产品硫酸铵以白色晶体的形式析出，分离收集后包装贮存待售。中和时氨水挥发产生的氨气（G1-3）引入二级降膜吸收塔用水吸收后排入大气。稀氨水用于配制中和用氨水。-263- ⑸还原、压滤先往还原釜内加入洗涤水（洗催化剂的一次洗涤水）做还原底水，开动搅拌，加入催化剂镍铬合金，在3.5-4.5h内加入90℃以上的中和物，通入氢气，控制反应压力为30atm，温度为90℃，继续搅拌4h。还原反应过程中氨蒸汽、水蒸气和氢气的混合气体（G4）进入回流泡沫捕集器后进入中央尾气系统，气体带出的物料被捕集后回流至还原釜。在100-110℃下将还原物料压入压滤机经帆布过滤掉催化剂，滤液（1-萘胺-3,6,8-三磺酸铵盐）流入1-萘胺-3,6,8-三磺酸离析釜，滤渣（催化剂）（S1）用90-100℃热水洗涤两次后送回还原工序套用，一次洗涤水流入还原釜内做还原底水，二次洗涤水流入二次洗涤水贮罐，做下次料的一次洗涤水。⑹1-萘胺-3,6,8-三磺酸离析1-萘胺-3,6,8-三磺酸离析釜在接受来自压滤的滤液后，在搅拌的情况下，用新鲜水调1-萘胺-3,6,8-三磺酸含量到28.0-29.5g/L，合格后用蒸汽间接加热到70-75℃，然后加入氯化钠，再于1.5h内加入第一批硫酸，然后在此温度下静置1h，再加入第二批硫酸。然后搅拌20min后取样分析，直至相对密度为1.240-1.270，酸度4.00-7.00g/L即为合格样。合格样用冷却蛇管冷却到25-28℃，分析母液中亚硝酸钠值8.64g/L以下，然后通入管式过滤器。反应过程中产生的硫酸铵进入1-萘胺-3，6，8-三磺酸母液，在污水处理站经磺化煤油萃取后（COD去除率约90%），含硫酸铵的水相加入液碱，调整pH到-263- 6-7，将含硫酸铵的水相用泵打入到三效蒸发装置进行蒸发（应用三效蒸发技术可使废水的COD去除率达90%以上，盐分去除率达98%以上），析出固体混合物（主要成分为硫酸铵，以及水、硫酸钠、氯化钠等无机盐成分和少量的有机成分）。该固体混合物加水溶解后过滤少量的有机成分（过滤出的有机成分作为危险废物委外处理），过滤液加热蒸发部分水后（此部分水冷凝回收），室温结晶，析出以硫酸铵为主成分的混盐，经有资质的危险废物属性鉴别机构鉴定后，作为副产品用于肥料进行外售。⑺1-萘胺-3,6,8-三磺酸过滤洗涤及溶解将1-萘胺-3,6,8-三磺酸悬浮液通入管式过滤器过滤，滤液打入1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液贮罐，滤渣用洗涤水进行两次洗涤，第一次用由8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸母液配制的氯化钠溶液洗涤，第二次用氯化钠和硫酸配制的洗涤水洗涤，一次洗涤水与1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液合并进行络合萃取，水相（W1-2）送至污水处理站进行处理，有机相返回还原工序。二次洗涤水用做1-萘胺-3,6,8-三磺酸离析配水。两次洗涤后，将滤渣加入溶解釜内再加入28-30%的碳酸钠溶液，用夹套蒸汽间接加热溶解60min，温度90-100℃，取样分析合格后，将1-萘胺-3,6,8-三磺酸放入粗1-萘胺-3,6,8-三磺酸贮罐中，再由压滤机进行清净压滤，过滤后的1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液流入精1-萘胺-3,6,8-三磺酸贮罐中待碱熔用，滤饼（S1-2）为催化剂、盐泥等杂质，滤饼用热水洗涤，洗涤水用做管式过滤器配二次洗涤水用。副产品硫酸钠盐以晶体的形式析出，分离收集后包装贮存待售。溶解过程中产生废气（G1-5)与中和工序产生的氨气一并引入二级水吸收系统吸收后排空。-263- ⑻碱熔先将氢氧化钠溶液加入脱水釜内，然后在搅拌机真空条件下，将1-萘胺-3,6,8-三磺酸缓慢加入脱水釜中。1-萘胺-3,6,8-三磺酸加完后，搅拌15-20min后取样分析，待比值4.40-4.60，合格后开始升温，控制真空度在0.05MPa以下，温度110-120℃之间，蒸汽经冷凝器冷凝后进入脱水计量槽中，用于配制氨水，脱水完毕后，关闭真空，打开排气，消除真空。用压缩空气把脱完水的物料压入碱熔釜内。在搅拌下接受从脱水釜压来的物料后，在真空度为0.05MPa下进行第二次脱水，蒸汽经冷凝器冷凝后入脱水计量槽内，用于配制氨水，脱水完毕后，关闭真空，然后在40℃向碱熔釜内打入甲醇。密闭高压釜，用蒸汽加热升温至120±2℃，保持60min，反应压力为0.5-0.8MPa。反应结束后，慢慢打开蒸馏阀，蒸出的甲醇和水经冷凝器进入稀甲醇贮罐内，此时高压釜为常压，温度为130℃左右，然后用高压氮气将物料压至碱熔物贮罐内。副产品硫酸钠盐以晶体的形式析出，分离收集后包装贮存待售。将稀甲醇打入甲醇精馏塔进行精馏，冷凝回收精甲醇返回碱熔工序，甲醇不凝气（G1-6）引入中央尾气系统，精馏塔底液为水，返回氨水配制。⑼8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析先将8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸吸滤工序产生的8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸洗涤水压入8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析釜内做底水，再加入硫酸，然后蒸汽间接加热到70-75℃，产生的二氧化硫（G1-7）采用二级碱吸收塔用氨水吸收，吸收效率为99%，制成30%的亚硫酸氢铵溶液（含少量碳酸氢铵）外售。-263- 将碱熔物高位槽在3h内缓慢加入碱熔物，此时温度自然上升至80-95℃。在离析过程中，用刚果红试纸经常检查酸度，不允许酸性反应消失，析出终点时酸度为4.00-7.00g/L。然后保持3h，用空气鼓泡吹掉二氧化硫，取样分析相对密度为1.230-1.270，最后冷却到50-60℃放料，放料的母液亚硝酸钠值为5.8g/L以下。反应过程中产生的硫酸钠进入8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸过滤母液，在污水处理站经磺化煤油萃取后（COD去除率约90%），含硫酸钠的水相加入液碱，调整pH到6-7，将含硫酸钠的水相用泵打入到三效蒸发装置进行蒸发（应用三效蒸发技术可使废水的COD去除率达90%以上，盐分去除率达98%以上），析出固体混合物（主要成分为硫酸钠，以及水、少量的无机盐成分和有机成分）。该固体混合物加水溶解后过滤少量的有机成分（过滤出的有机成分作为危险废物委外处理），过滤液加热蒸发部分水后（此部分水冷凝回收），室温结晶，析出以硫酸钠为主成分的混盐，经有资质的危险废物属性鉴别机构鉴定后，部分回用于生产工艺，部分作为副产品进行外售。⑽8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸吸滤-263- 离析后的物料，经分析合格放入钢制平底的吸滤器中，吸出母液后用80-90℃的热水洗涤5-6次（由热水罐提供），母液（W1-3）收集在贮罐中部分作为1-萘胺-3,6,8-三磺酸膏状物的一次洗涤水使用，剩余送至污水处理站进行处理。洗涤水收集后做8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸离析的底水用。洗涤好的8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸膏状物含量为40-44%起入悬浮釜内。⑾膜压把悬浮釜内的膏状物加水，然后压入悬浮物贮罐中，用蒸汽间接加热升温至45-50℃，将物料压入模压机中，洗涤水流入洗涤水贮罐中，做8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析的底水。然后膜压吹风到洗涤水视镜不流洗涤水为止，打开模压机，把料卸入干燥加料器中待干燥。⑿8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸干燥8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸滤饼有模压机卸入附有搅拌器和螺旋输送器的加料器中，经搅拌后送入旋转闪蒸干燥机。闪蒸干燥机所需的热由热风炉提供，控制闪蒸干燥机温度在250℃~300℃左右进行干燥，干燥中进行取样检测，控制含水率＜2%。闪蒸干燥后由引风机把物料带到旋风分离器和布袋过滤器中，自然冷却至60℃后，包装贮存待售。少量含尘废气（G1-8）排空。项目设备工艺流程见图4-1。4.1.3工艺流程及产污节点4.1.3.1施工期项目在施工过程中，由于建筑材料的运输、基础工程的开挖、施工设备的运行以及施工人群活动等，将不可避免地对区域内社会及自然环境带来不同程度的影响。通过对工程本身及施工特点分析，并结合施工期间区域环境特征，施工期对环境的影响因素主要有：（1）废水施工期废水主要来自施工生产废水和生活污水。生产废水：包括砂石冲洗水、混凝土养护水、设备水压试验水以及设备车辆清洗水等。这些废水主要含泥沙和油污。生活污水：生活污水日产生量约5m3。（2）废气：-263- 施工期的废气主要来自于运输车辆及施工机械的尾气排放以及施工过程中产生的扬尘。运输车辆及施工机械的尾气排放，在施工高峰期会造成局部空气污染。工程施工中，因场地的平整、土方的开挖和回填、土石方堆存、建筑粉状材料的运输、装卸与存放、灰土拌合等，均易引起扬尘污染，是施工期影响比较显见的、被人们较为关注的施工污染，影响区域环境空气质量。（3）噪声：主要是各种施工机械和运输车辆的噪声，亦是人们非常关注的施工污染。（4）固体废物：主要有施工人员生活垃圾以及建筑垃圾和弃土，不及时清运会对区域环境造成一定影响。（5）生态：项目的永久性占地造成土地系统的退行性变化，破坏了当地固有的具有水土保持功能的植被。对区域内小型动物造成影响。4.1.3.2运营期具体工艺流程及污染物产生节点见图4-2，产污节点分析见表4-1。-263- -263- 表4-1项目产污节点分析一览表污染物编号产生工序污染因子治理措施排放方式/去向废气G1-1SO3蒸发工序磺化工序硝化工序硫酸雾采用硫酸吸收罐用93%硫酸进行吸收间断/中央尾气系统G1-2硝化工序脱硝工序氮氧化物二级尿素溶液吸收间断/中央尾气系统G1-3G1-4中和工序溶解工序氨气二级水吸收间断/中央尾气系统G1-5还原工序氨气二级水吸收间断/中央尾气系统G1-6碱熔工序甲醇不凝气二级水吸收间断/中央尾气系统G1-7离析工序二氧化硫二级液碱吸收间断/中央尾气系统G1-8闪蒸干燥工序粉尘旋风+布袋收尘器15m高排气筒排放G1-9包装工序粉尘袋式收尘器15m高排气筒排放G1-10中央尾气系统硫酸雾氮氧化物、二氧化硫、氨气、甲醇等三级碱吸收塔间断/排空G1-11SO3储罐硫酸雾双管式物料输送回收再利用G1-12硫酸储罐硫酸雾双管式物料输送回收再利用G1-13硝酸储罐硝酸雾双管式物料输送回收再利用G1-14液氨储罐氨双管式物料输送回收再利用G1-15甲醇储罐甲醇双管式物料输送回收再利用G1-16热风炉烟尘、SO2、NOX高空排放15m高的排气筒排放G1-17锅炉烟尘、SO2、NOX高空排放15m高的排气筒排放G1-18萘贮存区萘加强通风排空-263- 固体废弃物S1-1压滤洗涤工序废催化剂危废暂存库暂存定期送有资质的单位进行处置S1-21-萘胺-3,6,8-三磺酸压滤工序滤渣S1-3碱溶工序蒸馏残渣S1-4污水处理站废活性炭S1-5污水处理站硫酸钠类混盐一般固废暂存库压滤后包装贮存待售S1-6污水处理站硫酸铵S1-7污水处理站污泥-晾晒至一定含水率后送往垃圾填埋场填埋S1-8职工生活垃圾生活垃圾收集箱定期送生活垃圾填埋场处置S1-9污水处理站污泥-晾晒至一定含水率后送往垃圾填埋场填埋废水W1-1硝烟吸收工序pH三效蒸发器铁碳微电解Fenton氧化混凝沉淀综合利用W1-21-萘胺-3,6,8-三磺酸过滤工序硫酸、硫酸铵、硫酸钠、硝酸铵和有机物等综合利用W1-38-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸过滤工序硫酸钠和有机物综合利用W1-4磺化工序冷却水TDS等自然冷却循环利用W1-5锅炉软化水系统、锅炉TDS等-再利用W1-6车间地面冲洗SS等沉淀池沉淀处理后再利用W1-7职工生活COD、SS等地埋式一体化污水处理设施处理后用于绿化废气：磺化酸雾(G1-1)采用硫酸吸收罐吸收后引入中央尾气系统处理；硝烟尾气(G1-2)采用两级尿素溶液吸收塔吸收处理后引入中央尾气系统处理；中和废气(G1-3)、还原蒸汽(G1-4)和1-萘胺-3,6,8-三磺酸溶解废气(G1-5)采用两级降膜吸收塔吸收后引入中央尾气系统处理；甲醇不凝气(G1-6)、8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析废气(G1-7)采用二级碱吸收塔吸收处理后引入中央尾气系统；干燥废气(G1-8)采用旋风+布袋收尘器进行回收后由15m高的排气筒排放；8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸-单钠盐包装工序粉尘（G1-9）经布袋收尘器回收后由15m高的排气筒排放；中央尾气系统(G1-10)采用三级碱吸收塔用-263- 15%氢氧化钠进行处理，处理后由15m高排气筒排空；SO3储罐呼吸废气（G1-11）、硫酸储罐呼吸废气（G1-12）、硝酸储罐呼吸废气（G1-13）、液氨储罐呼吸废气（G1-14）、甲醇储罐呼吸废气（G1-15）在卸车的同时通采用双管式物料输送法将呼吸废气转移向运输罐车，避免了储罐呼吸废气的产生和排放。热风炉燃气废气（G1-16）、锅炉燃气废气（G1-17）分别通过排气筒排放。原料精萘贮存区萘升华产生的无组织萘（G1-18）通过通风换气扇排至室外。废水：①硝烟吸收废水(W1-1)返回脱硝工序用作稀释水；②1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液(W1-2)送入污水处理站进行处理；③8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸母液(W1-3)送入污水处理站进行处理；④冷却水（W1-4）在循环水池冷却后循环再利用；⑤锅炉软化水系统、锅炉排水（W1-5）⑥车间地面冲洗废水（W1-6）⑦生活污水（W1-7）固废：①失活催化剂(S1-1)为危险废物，临时贮存于厂内危险废物暂存库，定期送至有资质的单位回收；②滤渣(S1-2)，产生于1-萘胺-3,6,8-三磺酸压滤工序，主要成分为催化剂、盐泥等杂质，为危险废物，临时贮存于厂内危险废物暂存库，定期送至有资质的单位回收。③8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸/1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液蒸馏残渣(S1-3)主要成分为磺酸类有机物，装袋后临时贮存于厂内危险废物临时贮存库，定期送至有资质的单位进行处置。④废活性炭(S1-4)产生于污水处理站脱色环节，主要成分为活性炭，装袋后临时贮存于厂内危险废物临时贮存库，定期送至有资质的单位进行处置。⑤硫酸钠类混盐(S1-5)，产生于污水处理站三效蒸发装置，主要成分为硫酸钠，装袋后临时贮存于厂内一般工业固体废物临时贮存库，部分自用，剩余外售用于生产硫化碱。⑥硫酸铵(S1-6)，产生于污水处理站三效蒸发装置，主要成分为硫酸钠，装袋后临时贮存于厂内一般工业固体废物临时贮存库，部分自用，剩余外售用于生产复合肥。⑦污水处理站污泥(S1-7)，产生于污水处理站，为一般固体废物，待晾晒至一定含水率后定期送生活垃圾填埋场填埋处置；生活垃圾(S1-8)，产生于办公生活区，主要成分为塑料、废纸、果皮、剩菜饭等，堆存在厂内生活垃圾收集箱，定期送生活垃圾填埋场处置；地埋式一体化污水处理设施污泥（S1-9），产生于地埋式一体化污水处理设施，为一般固体废物，待晾晒至一定含水率后定期送生活垃圾填埋场填埋处置。-263- 项目生产中主要噪声源强分析见表4-2。表4-2噪声源强分析编号噪声源名称噪声源位置运转特征数量噪声源强dB（A）N1搅拌机生产车间连续465N2泵生产车间连续1483.7N3引风机生产车间连续890~110N4压滤机生产车间间断362.0N5燃气锅炉锅炉房连续190N6热风炉锅炉房连续1854.1.4公用及辅助工程产污节点分析4.1.4.1供热供汽系统及产污环节分析本项目建有10t/h的蒸汽锅炉1台，为项目生产提供热源。锅炉每天耗水量为100m3，蒸汽的产生能力为10t/h，锅炉排水4.2m3/d。锅炉运行煤气消耗量为2300m3/h，日耗量为5.52万m3/d，年耗量1656万m3/a。项目建有MFG0.18-0.04-Ａ型热风炉1台，煤气消耗量为1500m3/h，日耗量为3.6万m3/d，年耗量1080万m3/a。4.1.4.2给排水设施工艺流程及产污环节（1）循环冷却水系统工艺流程及产污环节分析本项目磺化工序冷却水用量为3.44m3/h、82.6m3/d，冷却水循环利用，不外排。（2）净水系统、锅炉产污环节分析本项目锅炉软化水系统生产能力为10m3/h，日工作时间为8.8h，日产水量88.0m3/d，软化水系统排水为浓水，排水量为38.0m3/d（W1-5）。锅炉补水量168m3，损耗量84m3/d，排污量4.0m3/d，（3）污水处理站产污环节分析硝烟吸收废水(W1-1)：产生量4.10m3/d、1229.55m3/a，返回脱硝工序用作稀释水。1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液(W1-2)：产生量66.61m3/d、19983m3-263- /a，收集至废水罐中，过滤后调整pH到2，然后用萃取剂进行络合萃取（COD去除率约90%），萃余液为清澈的溶液，水相再加入活性炭进行脱色，压滤后滤液中加入液碱，调整pH到6-7，将此溶液用泵打入到三效蒸发装置进行蒸发。应用三效蒸发技术可使废水的COD去除率达90%以上，盐分去除率达98%以上，盐分（占总水量的28.2%）硫酸铵产生量为20.54t/d、6164.5t/a。蒸汽在冷凝器中冷凝产生冷凝水，冷凝水水量约占污水量的50.3%，即32.25m3/d、9675m3/a。三效蒸发器浓缩液约占污水量的21.5%,即13.82m3/d、4146m3/a。W1-2+W1-3浓缩液：W1-2和W1-3分别经预处理、三效蒸发器处理后，W1-2+W1-3浓缩液混合进入电解池、氧化池和沉淀池进行处理。浓缩液总量为27.75m3/d、8325m3/a，主要污染物COD的浓度为196mg/L，产生量为0.025t/d、7.5t/a。经铁炭微电解+Fenton氧化（去除效率55%）、混凝沉淀（去除效率50%）综合处理后，主要污染物COD的浓度为45mg/L，产生量0.005t/d、1.5t/a。水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）工艺与产品用水水质标准要求，在厂区内污水暂存池（500m3）暂存后由项目西南侧1000m处的酒泉市金源矿业有限公司洗煤工段再利用。W1-2+W1-3冷凝水：蒸汽冷凝水为清洁水，水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）工艺与产品用水水质标准要求，总水量为64.77m3/d、19431m3/a，收集至污水暂存池（500m3），暂存后由项目西南侧1000m处的酒泉市金源矿业有限公司洗煤工段再利用。锅炉软化水系统废水和锅炉排污为清洁下水，污水暂存池暂存后0.88m3/d用于车间地面冲洗系统补水，剩余41.12m3/d在厂区内污水暂存池（500m3）暂存后由项目西南侧1000m处的酒泉市金源矿业有限公司洗煤工段再利用。生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后回用于厂区绿化，不外排。4.1.4.3生活设施产污分析项目职工办公生活用水量按100L/人·d计，项目劳动定员118人，则职工生活用水量11.8m3/d。生活污水量按用水量的85%计，生活污水产生量10.0m3/d、3000m3/a。项目劳动定员118人，生活垃圾量按1kg/d人计算，则生活垃圾产生量为0.118t/d、35.4t/a。办公生活设施产污分析见表4-3。-263- 表4-3办公及生活设施产污分析表代号污染源名称排放量组成特征排放去向因子浓度W1-7生活污水10.0m3/dCOD400地埋式一体化污水处理设施处理后用于绿化BOD5200SS220氨氮35S1-7生活垃圾0.032t/d/定期送往垃圾填埋场填埋处置4.2物料平衡和水平衡4.2.1物料平衡本工程物料平衡以化学反应方程式为主，根据各工序反应速率并参照同类型企业的实际运行经验进行物料衡算。4.2.1.1总物料平衡⑴收率本工艺生产流程较长，总反应的收率由各分步的收率决定，各步收率及总收率见表4-4。表4-48-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐分步收率及总收率汇总表序号分步名称分步产率(%)阶段总收率(%)备注1磺化8484以萘计算2硝化、脱硝9680.643中和99.580.244还原9677.0351-萘胺-3,6,8-三磺酸离析9875.4961-萘胺-3,6,8-三磺酸过滤9672.4771-萘胺-3,6,8-三磺酸溶解9971.748碱熔8762.4198-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸离析9861.1610干燥包装99.560.85⑵总物料平衡分析根据反应原理和各步反应的分步产率核算物料平衡，8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐生产过程中投入产出的物料见表4-5和图4-2。表4-58-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐生产物料平衡表（1）无水硫酸一段磺化工序（与二段、三段磺化工序共计分步产率84%）-263- 输入输出输入物料名称数量/kg产出物质名称数量/kg萘1000萘磺酸1625无水H2SO42026H2SO41261H2O140∑入3026∑出3026表4-58-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐生产物料平衡表（2）SO3二段、三段磺化工序（与一段磺化工序共计分步产率84%）输入输出输入物料名称数量/kg产出物质名称数量/kg萘磺酸16251、3、6-三磺酸萘2415H2SO41261其他三磺酸萘460H2O140H2SO41261SO31437硫酸雾（放出）187H2O140∑入4463∑出4463表4-58-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐生产物料平衡表（3）硝化工序（与脱硝工序共计分步产率96%）输入输出输入物料名称数量/kg产出物质名称数量/kg1、3、6-三磺酸萘24151、3、6-三磺酸萘97其他三磺酸萘460其他三磺酸萘18H2SO412611、3、6-三磺酸-8-硝基萘2602H2O140其他三磺酸硝基萘495新加98%HNO3590H2SO41261其中：HNO3578.2HNO3105.2H2O11.8H2O287.8∑入4866∑出48668-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐生产物料平衡表（4）脱硝工序（与硝化工序共计分步产率96%）输入输出输入物料名称数量/kg产出物质名称数量/kg1、3、6-三磺酸萘971、3、6-三磺酸萘97-263- 其他三磺酸萘18其他三磺酸萘181、3、6-三磺酸-8-硝基萘26021、3、6-三磺酸-8-硝基萘2602其他三磺酸硝基萘495其他三磺酸硝基萘495H2SO41261H2SO41261HNO3105.2HNO35.2H2O287.8NO2+O286新加H2O1303H2O1604.8∑入6169∑出6169表4-58-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐生产物料平衡表（5）中和工序（分步产率99.5%）输入输出输入物料名称数量/kg产出物质名称数量/kg1、3、6-三磺酸萘971、3、6-三磺酸铵萘110其他三磺酸萘18其他三磺酸铵萘201、3、6-三磺酸-8-硝基萘26021、3、6-三磺酸铵-8-硝基萘2909其他三磺酸硝基萘495其他三磺酸铵硝基萘554H2SO412611、3、6-三磺酸-8-硝基萘13HNO35.2其他三磺酸硝基萘2H2O1604.8(NH4)2SO41698新加23%氨水4065NH4NO37其中：NH3935NH3(放出)73H2O3130NH327.2H2O4734.8∑入10148∑出10148表4-58-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐生产物料平衡表（6）还原、压滤工序（分步产率96%）输入输出输入物料名称数量/kg产出物质名称数量/kg1、3、6-三磺酸铵萘1101、3、6-三磺酸铵萘110其他三磺酸铵萘20其他三磺酸铵萘20-263- 1、3、6-三磺酸铵-8-硝基萘29091、3、6-三磺酸铵-8-硝基萘109其他三磺酸铵硝基萘554其他三磺酸铵硝基萘221、3、6-三磺酸-8-硝基萘131、3、6-三磺酸铵-8-氨基萘2612其他三磺酸硝基萘2其他三磺酸铵氨基萘497(NH4)2SO416981、3、6-三磺酸-8-氨基萘12NH4NO37其他三磺酸氨基萘2NH327.2(NH4)2SO41698H2O4734.8NH4NO37新加入H2100NH3(放出)27.2新加入H2O2117H2O7119.2新加入催化剂152其中：H2O(放出)152.7H2(放出)56.6催化剂152∑入12444∑出12444表4-58-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐生产物料平衡表（7）1-萘胺-3，6，8-三磺酸离析工序（分步产率98%）输入输出输入物料名称数量/kg产出物质名称数量/kg1、3、6-三磺酸铵萘1101、3、6-三磺酸萘96.6其他三磺酸铵萘20其他三磺酸萘17.61、3、6-三磺酸铵-8-硝基萘1091、3、6-三磺酸-8-硝基萘98其他三磺酸铵硝基萘22其他三磺酸硝基萘201、3、6-三磺酸铵-8-氨基萘26121、3、6-三磺酸铵-8-氨基萘52其他三磺酸铵氨基萘497其他三磺酸铵氨基萘101、3、6-三磺酸-8-氨基萘121、3、6-三磺酸-8-氨基萘2271其他三磺酸氨基萘2其他三磺酸氨基萘432-263- (NH4)2SO41698(NH4)2SO43203.4NH4NO37NH4NO37H2O6966.5NaCl385新加入H2O3475H2SO4142.9NaCl385H2O1170350%H2SO42523其中：H2SO41261.5H2O1261.5∑入18438.5∑出18438.5表4-58-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐生产物料平衡表（8）1-萘胺-3，6，8-三磺酸过滤、洗涤工序（分步产率96%）输入输出输入物料名称数量/kg产出物质名称数量/kg1、3、6-三磺酸萘96.6滤饼3270.2其他三磺酸萘17.6其中：1、3、6-三磺酸-8-氨基萘2180.21、3、6-三磺酸-8-硝基萘98H2O1090其他三磺酸硝基萘201-萘胺-3，6，8-三磺酸母液15168.31、3、6-三磺酸铵-8-氨基萘52其中：其他三磺酸铵氨基萘101、3、6-三磺酸萘96.61、3、6-三磺酸-8-氨基萘2271其他三磺酸萘17.6其他三磺酸氨基萘4321、3、6-三磺酸-8-硝基萘98(NH4)2SO43203.4其他三磺酸硝基萘20NH4NO371、3、6-三磺酸铵-8-氨基萘52NaCl385其他三磺酸铵氨基萘10H2SO4142.91、3、6-三磺酸-8-氨基萘90.8H2O11703其他三磺酸氨基萘432(NH4)2SO43203.4NH4NO37NaCl385H2SO4142.9H2O10613∑入18438.5∑出18438.5备注：洗涤水为工艺过程中循环利用的洗水，不计入物料平衡表。-263- 表4-58-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐生产物料平衡表（9）1-萘胺-3，6，8-三磺酸溶解工序（分步产率99%）输入输出输入物料名称数量/kg产出物质名称数量/kg滤饼3270.21、3、6-三磺酸-8-氨基萘21.8其中：1、3、6-三磺酸-8-氨基萘2180.21-萘胺-3，6，8-三磺酸钠盐2530H2O1090CO2(含NH3)(放出)371.530%NaCO33380NaCO3118.9其中：NaCO31014H2O3608H2O2366∑入6650.2∑出6650.2表4-58-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐生产物料平衡表（10）1-萘胺-3，6，8-三磺酸碱熔工序（分步产率87%）输入输出输入物料名称数量/kg产出物质名称数量/kg1、3、6-三磺酸-8-氨基萘21.81-萘胺-3，6-二磺酸-8-酚钠盐1887.61-萘胺-3，6，8-三磺酸钠盐25301-萘胺-3，8-二磺酸-6-酚钠盐282.1Na2CO3118.91-萘胺-3，6，8-三磺酸钠盐25.6H2O3608Na2SO3709.350%液碱2334Na2CO3118.9其中：NaOH1167NaOH709.8H2O1167H2O4879.4甲醇1222甲醇1222其中：蒸馏冷凝回收甲醇和水（含不凝气）2200∑入9834.7∑出9834.7表4-58-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐生产物料平衡表（11）8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析、吸滤、膜压工序（分步产率98%）输入输出输入物料名称数量/kg产出物质名称数量/kg1-萘胺-3，6-二磺酸-8-酚钠盐1887.6湿品：2827.4-263- 1-萘胺-3，8-二磺酸-6-酚钠盐282.1其中：8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐1638.71-萘胺-3，6，8-三磺酸钠盐25.68-氨基-3-萘酚-1，6-二磺酸单钠盐3.62Na2SO3709.31-萘胺-3，6，8-三磺酸双钠盐18.11Na2CO3118.9H2O3289.05NaOH709.8无机盐及其他68.72H2O3901.48-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸过滤母液6642.698%H2SO42245其中：8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐33.4其中：H2SO422008-氨基-3-萘酚-1，6-二磺酸单钠盐246.28H2O451-萘胺-3，6，8-三磺酸双钠盐6.19新加洗涤水3000Na2SO4及其他2953.38H2SO4114.3H2O3289.05CO2(放出)49.4SO2(放出)360.3隔膜压滤滤液3000∑入12879.7∑出12879.7表4-58-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐生产物料平衡表（12）8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐干燥工序（分步产率99.5%）输入输出输入物料名称数量/kg产出物质名称数量/kg湿品：2827.4产品：18118-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐1638.78-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐16308-氨基-3-萘酚-1，6-二磺酸单钠盐3.628-氨基-3-萘酚-1，6-二磺酸单钠盐3.621-萘胺-3，6，8-三磺酸双钠盐18.111-萘胺-3，6，8-三磺酸双钠盐18.11H2O1098.25H2O90.55无机盐及其他68.72无机盐及其他68.72H2O（放出）1007.7产品粉尘8.7∑入2827.4∑出2827.4-263- -263- -263- -263- 图4-28-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐生产物料平衡图单位：kg/批次4.2.1.2硝酸平衡项目硝化工序原料98%HNO3（折100%）投入量578.2kg/批次。投入的HNO3分别参与硝化反应生成1、3、6-三磺酸-8-硝基萘的HNO3397kg/批次，参与硝化反应生成其他三磺酸硝基萘的HNO376kg/批次，脱硝工序加热分解HNO3100kg/批次，中和工序与氨水反应HNO35.2kg/批次，合计578.2kg/批次。单批次硝酸平衡见表4-6。-263- 表4-6单批次硝酸平衡表输入输出项目数量/kg项目数量/kg生成产品形式数量/kg硝化工序原料98%HNO3（折100%）578.2参与硝化反应生成1、3、6-三磺酸-8-硝基萘的HNO33971、3、6-三磺酸-8-硝基萘2602参与硝化反应生成其他三磺酸硝基萘的HNO376其他三磺酸硝基萘495脱硝工序加热分解的HNO3100NO273O213H2O14中和工序与氨水反应的HNO35.2NH4NO37合计578.2合计578.24.2.1.3硫酸平衡项目硫酸投入工序主要为磺化工序投入原料无水H2SO42026kg/批次，SO3二段、三段磺化反应生成H2SO4187kg/批次，1-萘胺-3，6，8-三磺酸离析工序原料50%H2SO4（折100%）投入量为1261.5kg/批次，和8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析工序原料98%H2SO4（折100%）投入量为2200kg/批次，合计投入/生成H2SO4（折100%）5674.5kg/批次。投入/生成的H2SO45674.5kg/批次输出工序主要为参与一段磺化反应生成萘磺酸、以硫酸雾形式流失、中和工序与氨水反应等16部分，单批次硫酸平衡见表4-7。表4-7单批次硫酸平衡表输入输出项目数量/kg项目数量/kg生成产品形式数量/kg磺化工序原料无水H2SO42026参与一段磺化反应生成萘磺酸的H2SO4765萘磺酸1625H2O140SO3二段、三段磺化反应生成的H2SO4187以硫酸雾形式流失的H2SO4187硫酸雾187-263- 1-萘胺-3，6，8-三磺酸离析工序原料50%H2SO4（折100%）1261.5中和工序与氨水反应的H2SO41261(NH4)2SO416988-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析工序原料98%H2SO4（折100%）22001-萘胺-3，6，8-三磺酸离析工序与1、3、6-三磺酸铵萘反应的H2SO438.61、3、6-三磺酸萘96.6(NH4)2SO4521-萘胺-3，6，8-三磺酸离析工序与其他三磺酸铵萘反应的H2SO47其他三磺酸萘17.6(NH4)2SO49.41-萘胺-3，6，8-三磺酸离析工序与1、3、6-三磺酸铵-8-硝基萘反应的H2SO4351、3、6-三磺酸-8-硝基萘98(NH4)2SO4461-萘胺-3，6，8-三磺酸离析工序与其他三磺酸铵硝基萘反应的H2SO47其他三磺酸硝基萘20(NH4)2SO491-萘胺-3，6，8-三磺酸离析工序与1、3、6-三磺酸铵-8-氨基萘反应的H2SO48661、3、6-三磺酸-8-氨基萘2259(NH4)2SO411671-萘胺-3，6，8-三磺酸离析工序与其他三磺酸铵氨基萘反应的H2SO4165其他三磺酸氨基萘430(NH4)2SO42221-萘胺-3，6，8-三磺酸母液带走H2SO4142.9H2SO4142.98-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析工序与1-萘胺-3，6-二磺酸-8-酚钠盐反应的H2SO44808-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐1672.1Na2SO4695.571.78-氨基-3-萘酚-1，6-二磺酸单钠盐249.9-263- 8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析工序与1-萘胺-3，8-二磺酸-6-酚钠盐反应的H2SO4Na2SO4103.98-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析工序与1-萘胺-3，6，8-三磺酸钠盐反应的H2SO42.81-萘胺-3，6，8-三磺酸双钠盐24.3Na2SO44.18-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析工序与Na2CO3反应的H2SO4110Na2SO4120.96CO249.4H2O20.28-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析工序与Na2SO3反应的H2SO4551.7Na2SO4799.4SO2360.3H2O101.38-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析工序与NaOH反应的H2SO4869.5Na2SO41259.9H2O319.48-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸母液带走H2SO4114.3H2SO4114.3合计5674.5合计5674.54.2.1.4氨平衡项目氨投入工序主要为中和工序原料23%氨水（折100%NH3）935kg/批次。产出主要为中和工序与1、3、6-三磺酸萘反应生成的1、3、6-三磺酸铵萘的NH313kg/批次，中和工序与其他三磺酸萘反应生成其他三磺酸铵萘的NH32kg/批次，中和工序与1、3、6-三磺酸-8-硝基萘反应生成1、3、6-三磺酸铵-8-硝基萘的NH3320kg/批次，中和工序与其他三磺酸硝基萘反应生成其他三磺酸铵硝基萘的NH361kg/批次，中和工序与H2SO4反应生成(NH4)2SO4的NH3437kg/批次，中和工序与HNO3反应生成NH4NO3的NH31.8kg/批次，中和工序放出气体NH373kg/批次，还原、压滤工序放出气体NH327.2kg/批次，合计产出935kg/批次。单批次氨平衡见表4-8。-263- 表4-8单批次氨平衡表输入输出项目数量/kg项目数量/kg生成产品形式数量/kg中和工序原料23%氨水（折100%NH3）935中和工序与1、3、6-三磺酸萘反应的NH3131、3、6-三磺酸铵萘110中和工序与其他三磺酸萘反应的NH32其他三磺酸铵萘20中和工序与1、3、6-三磺酸-8-硝基萘反应的NH33201、3、6-三磺酸铵-8-硝基萘2909中和工序与其他三磺酸硝基萘反应的NH361其他三磺酸铵硝基萘554中和工序与H2SO4反应的NH3437(NH4)2SO41698中和工序与HNO3反应的NH31.8NH4NO37中和工序放出气体NH373经二级水吸收后排放水吸收72.27排放0.73还原、压滤工序放出气体NH327.2经二级水吸收后排放水吸收26.93排放0.27合计935合计9354.2.2硫元素平衡项目硫元素投入主要为：磺化工序原料无水H2SO4含硫元素661.6kg/批次，磺化工序原料SO3含硫元素574.4kg/批次，1-萘胺-3，6，8-三磺酸离析工序原料50%H2SO4（折100%）含硫元素411.9kg/批次，8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析工序原料98%H2SO4（折100%）含硫元素718.4kg/批次，合计投入硫元素2366.3kg/批次。项目硫元素产出主要为：产品8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐含硫元素325.82kg/批次，产品粉尘含硫元素1.63kg/批次，8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸过滤母液含硫元素756.69kg/批次，1-萘胺-3，6，8-三磺酸母液含硫元素1025.01kg/批次，硫酸雾（SO3）含硫元素68.72kg/批次，SO2(放出)含硫元素180.15kg/批次，合计产出硫元素2366.3kg/批次。单批次硫元素平衡见表4-9。-263- -263- 表4-9硫元素平衡表项目数量/Kg输入硫元素数量/Kg项目数量/Kg消耗硫元素数量/Kg具体转化中间体/产品形式数量/Kg最终产品形式数量/Kg输出硫元素数量/Kg磺化工序原料无水H2SO42026661.6参与一段磺化反应生成萘磺酸的H2SO4765249.8萘磺酸1625产品1811325.82H2O140其中：8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐1630305.57磺化工序原料SO31437574.4以硫酸雾形式流失的SO318774.7硫酸雾（SO3）1878-氨基-3-萘酚-1，6-二磺酸单钠盐3.620.691-萘胺-3，6，8-三磺酸离析工序原料50%H2SO4（折100%）1261.5411.9参与二段、三段磺化反应生成三磺酸萘的SO31250499.61、3、6-三磺酸萘24151-萘胺-3，6，8-三磺酸双钠盐18.114.07无机盐及其他68.7215.498-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析工序原料98%H2SO4（折100%）2200718.4其他三磺酸萘460产品粉尘8.71.638-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸过滤母液6642.6756.69中和工序与氨水反应的H2SO41261411.8(NH4)2SO41698其中：8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐33.46.261-萘胺-3，6，8-三磺酸离析工序与1、3、6-三磺酸铵萘反应的H2SO438.612.61、3、6-三磺酸萘96.68-氨基-3-萘酚-1，6-二磺酸单钠盐246.2846.17(NH4)2SO4521-萘胺-3，6，8-三磺酸双钠盐6.191.391-萘胺-3，6，8-三磺酸离析工序与其他三磺酸铵萘反应的H2SO472.3其他三磺酸萘17.6Na2SO4及其他2953.38665.55(NH4)2SO49.4H2SO4114.337.321-萘胺-3，6，8-三磺酸离析工序与1、3、6-三磺酸铵-8-硝基萘反应的H2SO43511.41、3、6-三磺酸-8-硝基萘981-萘胺-3，6，8-三磺酸母液15168.31025.01(NH4)2SO446其中：1、3、6-三磺酸萘96.625.171-萘胺-3，6，8-三磺酸离析工序与其他三磺酸铵硝基萘反应的H2SO472.3其他三磺酸硝基萘20其他三磺酸萘17.64.59(NH4)2SO491、3、6-三磺酸-8-硝基萘9822.761-萘胺-3，6，8-三磺酸离析工序与1、3、6-三磺酸铵-8-氨基萘反应的H2SO4866282.81、3、6-三磺酸-8-氨基萘2259其他三磺酸硝基萘204.64(NH4)2SO411671、3、6-三磺酸铵-8-氨基萘5211.491-萘胺-3，6，8-三磺酸离析工序与其他三磺酸铵氨基萘反应的H2SO416553.9其他三磺酸氨基萘430其他三磺酸铵氨基萘102.21(NH4)2SO42221、3、6-三磺酸-8-氨基萘90.822.741-萘胺-3，6，8-三磺酸母液带走H2SO4142.946.7H2SO4142.9其他三磺酸氨基萘432108.178-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析工序与1-萘胺-3，6-二磺酸-8-酚钠盐反应的H2SO4480156.78-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐1672.1(NH4)2SO43203.4776.58Na2SO4695.5H2SO4142.946.668-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析工序与1-萘胺-3，8-二磺酸-6-酚钠盐反应的H2SO471.723.48-氨基-3-萘酚-1，6-二磺酸单钠盐249.9硫酸雾（SO3）18774.74Na2SO4103.9SO2(放出)360.3180.158-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析工序与1-萘胺-3，6，8-三磺酸钠盐反应的H2SO42.80.91-萘胺-3，6，8-三磺酸双钠盐24.3Na2SO44.18-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析工序与NaCO311035.9Na2SO4120.96-263- 反应的H2SO4CO249.4H2O20.28-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析工序与Na2SO3反应的H2SO4551.7180.1Na2SO4799.4SO2360.3H2O101.38-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析工序与NaOH反应的H2SO4869.5283.9Na2SO41259.9H2O319.48-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸母液带走H2SO4114.337.3H2SO4114.3合计6924.52366.3合计6924.52366.1合计2364.04备注：物料硫元素总输入量、物料硫元素总消耗量与物料硫元素总输出量之间的误差是由于依据反应方程式进行物料平衡计算过程中小数进位引起。-263- 4.2.3水平衡项目水平衡见表4-10，8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐生产工艺水平衡见图4-3。表4-10本项目水平衡表单位：m3/d序号名称总用水量给水利用水回用水循环水排水新水反应生成原料带入产品带走损耗水排水1生产车间180.51115.19.1315.68-14.9925.618.069.92128.832冷却系统82.682.63锅炉软化水系统12612688037.12（0.88*）4锅炉1688880*844（80*）5车间地面冲洗4.34.3*0.8806绿化用水10.0*-10.0*10.0*7生活用水11.811.81.810.0*总计583.21252.99.1315.6888117.29188.218.0696.6169.95注：*表示回用水。由表4-10可知，项目生产车间总用水量180.51m3/d，其中新鲜水115.1m3/d，反应生成水9.13m3/d，原料带入水量15.68m3/d，回用水量14.99m3/d，产品带走水量8.06m3/d，损耗水量9.92m3/d，排水量128.83m3/d。冷却系统用水可全部循环使用，不外排。锅炉软化水系统新鲜水用水量126m3/d，产水量88m3/d，浓水排放量38m3/d。锅炉用水量168m3/d，损耗水量84m3/d，排水量4m3/d，冷凝水量80m3/d，冷凝水全部回用于锅炉补水。软化水系统和锅炉排水总量42m3/d，为清洁下水，车间地面冲洗补水0.88m3/d。生活用水11.8m3/d，损耗量1.8m3/d，污水量10.0m3/d，经地埋式一体化污水处理设施处理后可全部用作厂区绿化。项目总用水量583.21m3/d，其中新鲜水用量252.90m3/d，利用水量88m3/d，回用水量117.29m3/d，循环水量188.21m3/d，水循环利用率52.38%，损耗水量96.6m3/d，排水量169.95m3/d。-263- 图4-38-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐生产水平衡图单位：m3/d-263- 4.2.4蒸汽平衡项目蒸汽平衡见表4-11。表4-11本项目蒸汽平衡表输入输出项目数量t/d项目数量t/d具体项目数量t/d锅炉蒸汽产生量80.0工艺用汽54.8SO3蒸发工序0.8磺化工序3.8硝化工序0脱硝工序6.8中和工序0还原、压滤、洗涤工序6.0T酸离析工序9.2溶解工序8.8碱熔工序6.7H酸离析工序6.9洗涤、膜压工序5.8污水处理25.4合计80.0合计80.04.3污染物产生、治理及达标排放分析4.3.1废气本工程产生的废气主要有磺化酸雾、硝烟尾气、中和废气、干燥粉尘、包装粉尘、储罐呼吸废气锅炉烟气、热风炉烟气以及无组织排放的废气等。4.3.1.1磺化酸雾(G1-1)产生于SO3蒸发工序、磺化工序及硝化工序，主要为SO3以酸雾状态逸散、挥发，同时含有少量挥发的萘。-263- 根据该工序SO3和无水硫酸的使用量及其物理化学特性，根据《工业污染源产排污系数手册》（2010年修订）中染料制造业（中间体）产排污系数表中H酸的产排污系数，并参照项目可行性研究报告可知，本项目中硫酸雾产生量约53.43kg/h、187kg/批次、309.86t/a，经类比同类项目，磺化工序挥发的萘按照用量的0.1%计，产生量为1.84t/a。在SO3贮罐、磺化釜和硝化釜顶部安装气体导出管道，密闭收集经活性炭吸附后（活性炭吸附效率为90%）由引风机引入硫酸吸收罐，用93%的浓硫酸吸收制成98%浓硫酸，吸收效率为95%，制成的98%的浓硫酸回用于8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸酸析工序，未被吸收的SO3（2.67kg/h、15.49t/a）由集气罩收集（收集效率95%，无组织排放量G1-1’：0.13kg/h、0.77t/a）后，由引风机引入中央尾气系统（污染物浓度148mg/m3）处理。未被吸收的萘排放浓度及排放速率为1.13mg/m3、0.024kg/h，产生量极小，与磺化废气一起进入中央尾气系统后经15m高的排气筒排空。4.3.1.2硝烟尾气(G1-2)硝烟尾气产生于硝化和脱硝工序，部分浓硝酸分解放出氮氧化物气体，根据该工序浓硝酸的使用量及其物理化学特性，根据《工业污染源产排污系数手册》（2010年修订）中染料制造业（中间体）产排污系数表中H酸的产排污系数，并参照项目可行性研究报告可知，硝化工序氮氧化物主要以NO2为主，几乎不产生NO，故本次评价中均以NO2计。本项目中NO2产生量约36.5kg/h、73kg/批次、120.96t/a，在硝化釜顶部安装气体导出管道，密闭收集后由引风机引入5%的尿素溶液的喷淋装置，经二级喷淋后通过15m排气筒排放。喷淋装置处理效率为95%。吸收液返回脱硝工序用做稀释水。未被吸收的NO2（1.83kg/h、3.65t/a）由集气罩收集（收集效率95%，无组织排放量0.09kg/h、0.30t/a）后，由引风机（风量18000m3/h）引入中央尾气系统（污染物浓度5.0mg/m3）处理。4.3.1.3中和废气(G1-3、G1-5)中和工序中氨水制备及中和反应过程中氨水挥发产生NH3，1-萘胺-3,6,8-三磺酸溶解工序（NH4）2SO4和NH4Cl与Na2CO3反应生成NH3。根据氨水的使用量、（NH4）2SO4和NH4Cl与Na2CO3反应以及NH3-263- 的物理化学特性，根据《工业污染源产排污系数手册》（2010年修订）中染料制造业（中间体）产排污系数表中H酸的产排污系数，并参照项目可行性研究报告可知，本项目中NH3产生量约28.5kg/h、123.84kg/批次、205.2t/a，在中和釜和1-萘胺-3,6,8-三磺酸溶解锅顶部安装气体导出管道，密闭收集后由引风机引入两级降膜吸收塔，用水吸收制成23%氨水返回配制氨水，吸收效率99%。未被吸收的NO2（0.28kg/h、2.02t/a）由集气罩收集（收集效率95%，无组织排放量G1-3’、G1-5’：：0.01kg/h、0.1t/a）后，由引风机（风量18000m3/h）引入中央尾气系统（污染物浓度0.56mg/m3）处理。4.3.1.4还原蒸汽(G1-4)中和反应中少量未完全反应的氨水与中和产物一起进入还原工序，并挥发产生NH3，根据项目可行性研究报告，NH3的产生量6.8kg/h、27.2kg/批次、45.07t/a，与水蒸气（57.5kg/h、152.7kg/批次、253.02t/a）及氢气（微量）的混合气体进入回流泡沫捕集器后采用两级降膜吸收塔，用水吸收制成23%氨水返回中和工序配制氨水，吸收效率99%。未被吸收的NH3（0.07kg/h、0.05t/a）由引风机（风量18000m3/h）引入中央尾气系统（NH3浓度4.0mg/m3）处理。4.3.1.5甲醇不凝气(G1-6)碱熔工序碱熔蒸出的甲醇和水经冷凝器进入稀甲醇贮罐内，将稀甲醇打入甲醇精馏塔进行精馏，冷凝回收精甲醇返回碱熔工序，根据项目可行性研究报告，甲醇不凝气（G1-6）产生量0.63kg/h、0.63kg/批次、1.04t/a。采用集气罩收集（0.63kg/h、1.04t/a）后，采用两级降膜吸收塔，吸收效率99%。未被吸收的甲醇（0.01kg/h、0.01t/a）由引风机（风量18000m3/h）引入中央尾气系统（甲醇浓度0.56mg/m3）处理。4.3.1.68-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析废气(G1-7)8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析工序中Na2SO3与H2SO4反应生成SO2，根据项目可行性研究报告，主要污染物二氧化硫产生量120.3kg/h、360.3kg/批次、597.02t/a。采用二级碱吸收塔用氨水吸收，制成30%的亚硫酸氢铵溶液外售，吸收效率为99%。未被吸收的SO2（1.20kg/h、5.97t/a）由引风机（风量18000m3/h）引入中央尾气系统（SO2浓度66mg/m3）处理。4.3.1.7干燥粉尘(G1-8)-263- 8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸-单钠盐产品在闪蒸干燥器中进行烘干会产生一定量的粉尘。由袋式除尘器引风机引入旋风+布袋收尘器。根据项目可行性研究报告，收尘器引风机风量为22000m3/h，除尘器除尘效率为99%。经过袋式收尘器处理后，粉尘浓度为104.54mg/m3，粉尘量为2.3kg/h、16.56t/a，由15m高的排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》表2颗粒物的标准限值要求（120mg/m3，3.5kg/h）。4.3.1.8包装粉尘(G1-9)项目产品硫酸铵、硫酸钠混盐、30%亚硫酸氢铵均以结晶体的形式存在，包装过程无粉尘产生和排放。8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸-单钠盐为粉状，产品包装工序会有无组织粉尘的产生和排放。包装工序粉尘产生量按包装产品的千分之五计，包装设备工作时间按每天3小时计，包装废气产生和排放情况见表4-12。表4-12包装废气产排情况一览表产尘工序产生速率（kg/h）产生量(t/a)废气量(m3/h)处理措施处理效率(%)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)产品包装1.671.5017000袋式除尘器990.021.20.01包装废气经袋式除尘器处理后由15m高的排气筒排放，粉尘排放浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的最高允许排放浓度要求（颗粒物：120mg/m3），回收的粉尘返回闪蒸干燥工序上料系统。4.3.1.9中央尾气系统(G1-10)根据工程设计，项目车间设中央尾气系统，有组织废气经初步处理后全部引入该系统。中央尾气系采用三级碱吸收塔用15%氢氧化钠进行吸收处理，甲醇和NH3在水中的溶解吸收比例按90%计，硫酸雾、NOx以及SO2的处理效率约为95%，处理后由引风机（风量22000m3/h）引入15m高的排气筒排空，各污染物排放浓度和速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相应标准限值。中央尾气系统三级碱吸收塔废水定期送项目污水处理站处理。表4-13中央尾气系统废气排放情况一览表代号污染源名称产生情况处理情况排放情况达标情况速率（kg/h）产生量（t/a）效率%排放量t/a排放浓度排放速率排气筒参数浓度标准-263- 处理设施/措施内径高度温度mg/m3kg/hmmkmg/m3G1-1H2SO42.6715.49三级碱吸收塔950.776.00.130.31527345达标萘0.261.84活性炭900.181.130.03//G1-2NOx1.833.65三级碱吸收塔950.180.20.09240达标G1-3G1-4G1-5NH30.832.07900.212.20.081.5达标G1-6甲醇0.010.01900.0010.0450.001190达标G1-7SO21.25.97950.32.70.06550达标4.3.1.10SO3储罐呼吸废气(G1-11)项目SO3储罐容积18m3，储罐数量2个，总容积36m3，SO3贮存量30t,贮存周期为3d。SO3充装过程中储罐呼吸废气主要成分为硫酸雾。采用中国石油化工系统经验计算公式，并类比相同工况可知，SO3储罐呼吸废气硫酸雾的排放速率约为0.3kg/h。SO3平均每天充装时间为1.5h，则硫酸雾日产生量0.45kg/d、年产生量为0.14t/a，产生浓度约为40mg/m3，在卸车的同时采用双管式物料输送法将呼吸废气转移向运输罐车，避免了储罐呼吸废气的产生和排放。4.3.1.11硫酸储罐呼吸废气(G1-12)项目共设2个有效容积为18m3的98%的硫酸储罐、1个有效容积为18m3的93%的硫酸储罐、1个有效容积为18m3的100%的硫酸储罐。表4-14硫酸储罐情况一览表物料名称93%硫酸98%硫酸100%硫酸储罐规格（mm）Φ2000×6000Φ2000×6000Φ2000×6000储罐个数(个)112贮存量（t）151515×2日均用量（t）4.210.912.4周转周期(d)312项目共设硫酸储罐4个，总容积为4×18m3，总贮存量60t,平均贮存周期为2d。硫酸充装过程中储罐呼吸废气主要成分为硫酸雾。采用中国石油化工系统经验计算公式，并类比相同工况可知，硫酸储罐呼吸废气硫酸雾的排放速率约为0.5kg/h。SO3-263- 平均每天充装时间为2.0h，则硫酸雾日产生量1.0kg/d、年产生量为0.3t/a，产生浓度约为20mg/m3，在卸车的同时通采用双管式物料输送法将呼吸废气转移向运输罐车，避免了储罐呼吸废气的产生和排放。采用双管式物料输送法，在SO3运输罐车往储罐内输送物料的同时，在储罐顶部和罐车之间联通另一条管道，一方面物料从罐车输送到储罐，另一方面储罐物料呼吸废气通过该管道向罐车转移，从而避免了物料输送过程储罐呼吸废气的产生。4.3.1.12硝酸储罐呼吸废气(G1-13)项目设1个容积为18m3的硝酸储罐，硝酸贮存量15t，贮存周期为3d。硝酸充装过程中储罐呼吸废气主要成分为硝酸雾。采用中国石油化工系统经验计算公式，并类比相同工况可知，硝酸储罐呼吸废气硝酸雾的排放速率约为0.3kg/h。硝酸平均每天充装时间为0.5h，则硝酸雾日产生量0.15kg/d、年产生量为0.05t/a，产生浓度约为10mg/m3，在卸车的同时通采用双管式物料输送法将呼吸废气转移向运输罐车，避免了储罐呼吸废气的产生和排放。4.3.1.13液氨储罐呼吸废气(G1-14)项目液氨储罐总容积为57m3，总贮存量40t,平均贮存周期为7d。液氨充装过程中储罐呼吸废气主要成分为NH3。采用中国石油化工系统经验计算公式，并类比相同工况可知，液氨储罐呼吸废气NH3的排放速率约为0.25kg/h。液氨平均每天充装时间为0.5h，则NH3日产生量0.13kg/d、年产生量为0.04t/a，产生浓度约为8mg/m3，在卸车的同时通采用双管式物料输送法将呼吸废气转移向运输罐车，避免了储罐呼吸废气的产生和排放。采用双管式物料输送法，在NH3运输罐车往储罐内输送物料的同时，在储罐顶部和罐车之间联通另一条管道，一方面物料从罐车输送到储罐，另一方面储罐物料呼吸废气通过该管道向罐车转移，从而避免了物料输送过程储罐呼吸废气的产生。4.3.1.14甲醇储罐呼吸废气(G1-15)项目甲醇储罐总容积为28m3，总贮存量20t,平均贮存周期为25d。甲醇充装过程中储罐呼吸废气主要成分为CH4O。采用中国石油化工系统经验计算公式，并类比相同工况可知，甲醇储罐呼吸废气NH3的排放速率约为0.13kg/h。甲醇平均每天充装时间为0.1h，则甲醇-263- 日产生量0.13kg/d、年产生量为0.04t/a，产生浓度约为8mg/m3，在卸车的同时通采用双管式物料输送法将呼吸废气转移向运输罐车，避免了储罐呼吸废气的产生和排放。采用双管式物料输送法，在甲醇运输罐车往储罐内输送物料的同时，在储罐顶部和罐车之间联通另一条管道，一方面物料从罐车输送到储罐，另一方面储罐物料呼吸废气通过该管道向罐车转移，从而避免了物料输送过程储罐呼吸废气的产生。4.3.1.15热风炉烟气(G1-16)项目拟建MFG9-16-10D型热风炉1台，煤气消耗量为1500m3/h，日耗量为3.6万m3/d，年耗量1080万m3/a。根据煤气成分计算可知，本项目热风炉焦炉煤气燃烧废气排放情况见表4-15。表4-15热风炉废气污染物产生情况烟气量：6004.8万m3/a污染物烟尘SO2NOXmg/m3t/amg/m3t/amg/m3t/a120.72362.16150.90耗气量：1080万m3/a热风炉烟气年排放量约为6004.8万Nm3/a，SO2排放量为2.16t/a，排放浓度36mg/m3；烟尘排放量为0.72t/a，排放浓度为12mg/m3。NOx排放量为0.90t/a，排放浓度为15mg/m3。废气由15m高的排气筒排放。4.3.1.16锅炉烟气(G1-17)焦炉煤气锅炉(G1-17-1)：蒸汽锅炉运行煤气消耗量为2300m3/h，日耗量为5.52万m3/d，年耗量1656万m3/a。根据焦炉煤气成分，本项目锅炉焦炉煤气燃烧废气排放情况见表4-16。表4-16焦炉煤气锅炉废气污染物产生情况烟气量：9207.4万m3/a污染物烟尘SO2NOXmg/m3t/amg/m3t/amg/m3t/a121.1363.3151.4耗气量：1656万m3/a锅炉烟气年排放量约为9207.4万Nm3/a，SO2排放量为3.3t/a，排放浓度36mg/m3；烟尘排放量为1.1t/a，排放浓度为12mg/m3-263- 。NOx排放量为1.4t/a，排放浓度为15mg/m3。废气由15m高的排气筒高空排放。污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃气锅炉大气污染物排放浓度限值（烟尘：20mg/m3、SO2：50mg/m3、NOx：200mg/m3）备用燃煤锅炉(G1-17-2)：项目设1台10t/h燃煤蒸汽锅炉作为备用锅炉，耗煤量1.33t/h、6384t/a。根据燃煤成分，本项目备用燃煤锅炉燃烧废气排放情况见表4-17。表4-17废气污染物产生浓度及产生量污染物烟尘SO2NOX除尘效率(%)脱硫效率(%)煤源mg/m3t/amg/m3t/amg/m3t/a处理前122493.7775657.9226720.459680哈密处理后493.7515211.6426720.45GB13271-2014标准值50-300-300--是否达标是-是-是---由表4-17可见，废气中主要污染物为烟尘、SO2、NOX，烟气经麻石水浴除尘、钠钙双碱法脱硫处理后，污染物浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值（烟尘：50mg/m3、SO2：300mg/m3、NOx:300mg/m3），由40m高的烟囱排放大气。4.3.1.17无组织萘(G1-18)原料精萘化学性质较为不稳定，常温下即有微量的固体萘升华为气体。类比相同贮存条件，原料贮存区萘升华产生的无组织萘（G1-18）按精萘用量的万千分之一计，则项目无组织萘的产生量为0.03kg/h、0.18t/a，满足《车间空气中萘的卫生标准》（GB16185-1996）车间空气中萘最高容许浓度为50mg/m3，通过通风换气扇排至室外。4.3.1.18废气产排情况汇总本项目废气产生和排放情况汇总见表4-17、4-18。废气流向见图4-4。-263- 图4-4项目生产废气流向图-263- 表4-17有组织废气产生、排放汇总表废气编号产生工序废气量（m3/h）污染物因子产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）治理措施治理效率预处理后排放规律及去向浓度（mg/m3）排放量（t/a）G1-1SO3蒸发工序磺化工序硝化工序18000硫酸雾309.8653.432960采用硫酸吸收罐用93%硫酸进行吸收95%14815.49间断/中央尾气系统G1-2硝化工序脱硝工序18000氮氧化物120.9636.5083二级尿素溶液吸收95%5.03.65间断/中央尾气系统G1-3、G1-5中和工序溶解工序18000氨气205.225.5056二级水吸收99%0.562.02间断/中央尾气系统G1-4还原工序18000氨气45.0757.50100二级水吸收99%4.00.05间断/中央尾气系统G1-6碱熔工序18000甲醇不凝气1.040.6356二级水吸收99%0.560.01间断/中央尾气系统G1-7离析工序18000二氧化硫597.02120.306600二级液碱吸收99%665.97间断/中央尾气系统G1-8闪蒸干燥工序22000粉尘165623010400旋风+布袋收尘器99%104.516.56间断/15m高排气筒排放G1-9包装工序18000粉尘1.51.6793袋式收尘器99%1.20.01间断/15m高排气筒排放G1-10中央尾气系统22000硫酸雾15.492.67120三级碱吸收塔95%60.77连续/15m高排气筒排放NOx3.651.834.095%0.20.18SO25.971.25495%2.70.3NH32.070.832290%2.20.21-263- 甲醇0.010.010.4590%0.0450.001G1-11SO3储罐-硫酸雾0.140.3-双管式物料输送100%-间断/回收再利用G1-12硫酸储罐-硫酸雾0.30.5-双管式物料输送100%-G1-13硝酸储罐-硝酸雾0.050.3-双管式物料输送100%-G1-14液氨储罐-氨0.040.25-双管式物料输送100%-G1-15甲醇储罐-甲醇0.040.13-双管式物料输送100%-G1-16热风炉834烟尘0.720.10120高空排放--间断/15m高的排气筒排放SO22.160.30360NOX0.900.13156G1-17-1焦炉煤气锅炉12788烟尘1.10.1512高空排放--间断/15m高的排气筒排放SO23.30.4636NOX1.40.1915G1-17-2燃煤锅炉7660.8万烟尘93.7719.551224麻石水浴除尘+双碱法烟气脱硫除尘98%493.75间断/15m高的排气筒排放SO257.9212.0675680%15211.64NOX20.454.26267-26720.45表4-18无组织废气产生、排放汇总表废气编号污染物因子产生工序产生量（t/a）产生速率（kg/h）治理措施方式/去向G1-1’硫酸雾8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐生产线碱熔之前工段0.770.13车间顶部及墙壁安装通风排气扇，及时排至室外，经大气扩散稀释排空G1-2’氮氧化物0.300.09G1-3’、G1-5’氨气0.10.01G1-18萘萘贮存区0.180.03原料仓库顶部及墙壁安装通风排气扇，及时排至室外，经大气扩散稀释-263- 4.3.2废水本工程产生的废水主要为硝烟吸收废水、1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液、8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸母液、冷却水、锅炉软化水系统和锅炉排水、车间地面冲洗废水以及生活污水等。4.3.2.1硝烟吸收废水（W1-1）用尿素溶液吸收硝化和脱硝工序NO2尾气后，产生强酸性废水，产生量为4.33m3/d、1299.55m3/a，返回脱硝工序做稀释用水，可全部再利用。根据《工业污染源产排污系数手册》（2010年修订）中染料制造业（中间体）产排污系数表中H酸的产排污系数，并参照项目可行性研究报告，项目硝烟吸收废水中主要污染物的浓度和产生量见表4-19。表4-19硝烟吸收废水主要污染物浓度及产生量废水编号污染源名称废水量m3/a污染物因子污染物产生量处理方式/去向浓度103mg/L产生量t/aW1-1硝烟吸收废水1229.55pH＜1-返回脱硝工序用做稀释水4.3.2.21-萘胺-3,6,8-三磺酸母液（W1-2）1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液产生于1-萘胺-3,6,8-三磺酸过滤工序，主要污染因子为COD、硫酸铵等，呈酸性，产生量为66.61m3/d、19983m3/a，送入污水处理站进行处理至水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）工艺与产品用水水质标准后，由项目西南侧1000m处的酒泉市金源矿业有限公司洗煤工段再利用。根据《工业污染源产排污系数手册》（2010年修订）中染料制造业（中间体）产排污系数表中H酸的产排污系数，并参照项目可行性研究报告，项目1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液主要污染物的浓度和产生量见表4-20。表4-201-萘胺-3,6,8-三磺酸母液主要污染物浓度及产生量废水号污染源名称废水量m3/a污染物污染物产生量预处理措施处理工艺处理效果浓度103mg/L产生量t/aW1-21-萘胺-3,6,8-三磺酸母液19983pH＜6-萃取脱色三效蒸发回收硫酸铵铁碳微电解Fenton氧化混凝沉淀6-8COD25.8515.56＜100mg/L硫酸铵209.744191.23回收98%4.3.2.38-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸母液（W1-3）-263- 8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸母液产生于8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸过滤工序，主要污染因子为COD和硫酸钠等，产生量为62.22m3/d、18666m3/a，送入污水处理站进行处理至水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）工艺与产品用水水质标准后，由项目西南侧1000m处的酒泉市金源矿业有限公司洗煤工段再利用。根据《工业污染源产排污系数手册》（2010年修订）中染料制造业（中间体）产排污系数表中H酸的产排污系数，并参照项目可行性研究报告，项目8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸母液主要污染物的浓度和产生量见表4-21。表4-218-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸母液主要污染物浓度及产生量废水编号污染源名称废水量m3/a污染物污染物产生量预处理措施处理工艺处理效果浓度103（mg/L）产生量（t/a）W1-38-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸母液18666pH＜1萃取脱色三效蒸发回收硫酸钠铁碳微电解Fenton氧化混凝沉淀6-8COD12.97242.1＜100mg/L硫酸钠221.484134.15回收98%4.3.2.4冷却水（W1-4）本项目磺化工序冷却水用量为82.6m3/d，返回污水处理站回用水池，自然冷却后循环利用，不外排。循环冷却水的产生情况见表4-22。表4-22循环冷却水主要污染物浓度及产生量废水编号类别废水量（m3/d）污染因子污染物产生量（t/d）污染物浓度（mg/L）W1-4循环冷却水82.6pH5.0-6.0/BOD5300.002COD500.004SS600.005溶解性总固体（TDS）6000.0494.3.2.5锅炉软化水系统、锅炉排水（W1-5）锅炉软化水系统产水量为88m3/d，废水量38m3/d，其中0.88用作车间地面冲洗；锅炉系统补水量及循环水量168m3/d，其中利用软化水系统产水88m3/d、利用锅炉冷凝水80m3/d，损耗水量84m3/d，排水量4.0m3/d。软化水系统排水和锅炉排水总量42m3/d，均为清洁下水，经污水暂存池暂存后0.88m3-263- /d用于车间地面冲洗系统补水，剩余41.12m3/d在厂区污水暂存池（500m3）内暂存由项目西南侧1000m处的酒泉市金源矿业有限公司洗煤工段再利用。净水系统、锅炉排水的情况见表4-23。表4-23净水系统、锅炉排水主要污染物浓度及产生量废水编号类别废水量（m3/d）污染因子污染物产生量（t/d）污染物浓度（mg/L）W1-5软化水系统和锅炉排水41.12pH6.0-7.0/BOD5150.006COD250.01SS200.008溶解性总固体（TDS）10000.4114.3.2.6车间地面冲洗废水（W1-6）车间地面冲洗废水利用净水系统废水，地面冲洗后在冲洗废水沉淀池内沉淀处理后回用于车间冲洗。表4-24车间地面冲洗废水主要污染物浓度及产生量废水编号类别废水量（m3/d）污染因子污染物产生量（t/d）污染物浓度（mg/L）W1-6车间地面冲洗废水3.42BOD5≤3000.001COD≤5000.002SS≤8000.0034.3.2.7生活污水（W1-7）本工程劳动定员为118人，生活污水排放量为10.0m3/d，经地埋式一体化污水处理设施处理后回用于厂区绿化。表4-25生活污水主要污染物浓度及产生量废水编号类别废水量（m3/d）污染因子污染物产生量（t/d）污染物浓度（mg/L）W1-7生活污水10.0BOD52000.02COD4000.01SS2200.02NH3-N350.004项目各生产系统、辅助系统产生的污水在处理或暂存后可实现全部再利用，不外排。4.3.2.8废水产排情况汇总本项目废水产生和处理情况汇总见表4-26。-263- 表4-26本项目废水污染源汇总表类别废水量（m3/d）污染因子污染物产生量（t/d）产生规律治理措施去向污染物浓度（mg/L）W1-1硝烟吸收废水4.10pH＜1-间断回用返回脱硝工序用做稀释水W1-21-萘胺-3,6,8-三磺酸母液66.61pH＜6-间断萃取脱色+三效蒸发回收硫酸钠+铁碳微电解+Fenton氧化+混凝沉淀由项目西南侧1000m处的酒泉市金源矿业有限公司洗煤工段再利用COD25.8×1031.72硫酸铵209.74×10313.97W1-38-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸母液62.22pH＜1-间断COD12.97×1030.81硫酸钠221.48×10313.78W1-4循环冷却水82.60pH5.0-6.0/连续自然冷却循环利用BOD5300.002COD500.004SS600.005溶解性总固体（TDS）6000.049W1-5软化水系统和锅炉排水41.12pH6.0-7.0/连续污水暂存池由项目西南侧1000m处的酒泉市金源矿业有限公司洗煤工段再利用BOD5150.006COD250.01SS200.008溶解性总固体（TDS）10000.411W1-6车间地面冲洗废水3.42BOD5≤3000.001间断沉淀池循环利用COD≤5000.002SS≤8000.003W1-7生活污水10.0BOD52000.02间断地埋式一体化污水处理设施做绿化用水COD4000.01SS2200.02NH3-N350.0044.3.3固体废物①废催化剂(S1-1)，主要成分为镍镉合金，产生于压滤洗涤工序，产生量0.3t/d、90t/a，装袋后临时贮存于厂内危险废物临时贮存库，定期送至有资质的单位进行处置。②滤渣(S1-2)，产生于1-萘胺-3,6,8-三磺酸压滤工序，主要成分为镍铬合金、盐泥等杂质，产生量0.028t/d、8.4t/a，装袋后临时贮存于厂内危险废物临时贮存库，定期送至有资质的单位进行处置。③8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸/1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液蒸馏残渣(S1-3-263- )，主要成分为磺酸类有机物，产生量0.98t/d、293.91t/a，装袋后临时贮存于厂内危险废物临时贮存库，定期送至有资质的单位进行处置。④该项目锅炉用水软化系统中产生的废离子交换树脂属危险废物，属于《国家危险废物名录》中编号HW13：饱和或者废弃的离子交换树脂。本项目所使用大孔吸附树脂可重复使用，当吸附性能下降后，由树脂生产厂家回收再利用，不外排。⑤废活性炭(S1-4)，产生于污水处理站脱色环节，主要成分为活性炭，产生量0.01t/d、3.0t/a，装袋后临时贮存于厂内危险废物临时贮存库，定期送至有资质的单位进行处置。⑥硫酸钠类混盐(S1-5)，产生量15.77t/d、4730.2t/a，产生于污水处理站三效蒸发装置，主要成分为硫酸钠，试生产阶段进行性质判定，若为危废，按危废相应要求进行管理，送交有相应资质的单位回收；若为一般固废，则在装袋后临时贮存于厂内一般工业固体废物临时贮存库，部分自用，剩余外售用于生产硫化碱。⑦硫酸铵(S1-6)，产生量20.55t/d、6164.5t/a，产生于污水处理站三效蒸发装置，主要成分为硫酸铵，试生产阶段进行性质判定，若为危废，按危废相应要求进行管理，送交有相应资质的单位回收；若为一般固废，则在装袋后临时贮存于厂内一般工业固体废物临时贮存库，部分自用，剩余外售用于生产复合肥。⑧污水处理站污泥(S1-7)，产生量1.22t/d、366t/a，产生于生产废水处理设施污水处理站，试生产阶段进行性质判定，若为危废，按危废相应要求进行管理，送交有相应资质的单位回收；若为一般固废，则待晾晒至一定含水率后定期送生活垃圾填埋场填埋处置。⑨生活垃圾(S1-7)，产生量0.118t/d、35.4t/a。产生于办公生活区，主要成分为塑料、废纸、果皮、剩菜饭等，堆存在厂内生活垃圾收集箱，定期送生活垃圾填埋场处置。⑩地埋式一体化污水处理设施污泥（S1-9），产生量0.28t/a，产生于地埋式一体化污水处理设施，为一般固体废物，待晾晒至一定含水率后定期送生活垃圾填埋场填埋处置。具体固废的种类、产生量及综合利用情况见表4-27。表4-27固体废物产排情况一览表污染源名称编号固废性质固废量（t/d）固废量（t/a）主要组分综合利用情况废催化剂S1-1危险废物0.390镍镉合金-263- 委托有相应危废处置资质的单位处理处置滤渣S1-20.0288.4镍铬合金、盐泥等杂质蒸馏残渣S1-30.98293.91磺酸类有机物废活性炭S1-40.013.0活性炭硫酸钠类混盐S1-5待判定15.774730.2硫酸钠试生产阶段进行性质判定，若为危废，按危废相应要求进行管理，送交有相应资质的单位回收硫酸铵S1-620.556164.5硫酸铵污水处理站污泥S1-71.22366-生活垃圾S1-8一般固废0.11835.4塑料、废纸、果等送生活垃圾填埋场填埋地埋式一体化污水处理设施污泥S1-9一般固废-0.28-送生活垃圾填埋场填埋合计38.95611691.694.3.4噪声本项目噪声主要来源是泵、压滤机、搅拌机等，其噪声源在62～90dB（A）之间。通过采用隔声、消声、减震及绿化等综合防治措施，使之符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。且本项目周围无噪声敏感点，故不会有扰民影响。本工程主要的高噪声设备源强及治理情况见表4-28。表4-28噪声源强及治理情况一览表编号噪声源名称噪声源位置运转特征数量噪声源强dB（A）治理措施N1搅拌机生产车间连续465厂房隔声、减振基座N2泵生产车间连续1484厂房隔声、减振基座N3引风机生产车间连续880厂房隔声、减振基座N4压滤机生产车间间断362厂房隔声、减振基座N5燃气锅炉锅炉房连续190厂房隔声、减振基座N6热风炉锅炉房连续185厂房隔声4.3.5非正常工况分析非正常排放主要指开停车或处理措施不能正常运行导致污染物排放的情况。本项目主要考虑环保设施吸雾脱酸塔不能正常运行的情况。-263- 生产装置尾气治理措施不能正常运行会导致污染物超标排放，对环境空气造成不利影响。环评考虑磺化工序中硫酸雾治理措施硫酸吸收罐、硝化工序中尿素溶液二级吸收塔、中和工序中NH3气体两级降膜吸收塔等3项设施措施故障（效率下降为50%）的情况想，各污染因子源强情况见表4-29。表4-29非正常工况废气源源强表单位：kg/h排放源污染物废气量（m3/h）污染物源强（kg/h）磺化工序硫酸吸收罐硫酸雾1800023.96硝化工序中尿素吸收塔NO21800011.06中和工序中NH3气体两级降膜吸收塔NH31800014.25-263- 4、污染治理措施及可行性分析5.1施工期环境影响防治措施5.1.1施工期间大气污染物控制（1）建设施工区围挡：在施工场地周围建设2m高的围挡挡板，并对围档挡板间以及挡板与地面间密封，据北京市市政施工过程工地周边地面降尘量采样测量，较好的围挡可使工地周边地区降尘量减少约80%。（2）洒水：洒水可有效抑制施工时裸露地面自然扬尘。控制洒水次数每天低于3次，另外，对于地基开挖、打桩等基础施工阶段和堆料场、厂区车辆运输线路等易产尘点和易产尘阶段应加密洒水次数。（3）覆盖、遮盖：对施工过程中长时间堆置的土方、砂石料、干水泥等应用苫布或其它遮蔽材料覆盖，减少扬尘。（4）加强管理：对施工场地内运输通道及时清扫，减少汽车行驶扬尘；运输车辆进入施工现场应低速行驶，减少产尘量；所有往来的多尘车辆均应蓬布运输；混凝土搅拌站置于工棚内，减少水泥粉尘外逸。（5）合理布局施工场地：施工除应根据当地风向、风速变化规律，合理布置施工场地。5.1.2废水污染防治措施拟建项目建设期生产废水（搅拌机用水、建材喷洒水等）对环境的影响较小，对环境影响的主要为施工人员生活污水，主要措施为：（1）节约用水，减少排放量；（2）施工过程中产生的废水、生活污水应设置必要的处理设施，废水泼洒在需湿化的建材或者易蒸发的空地上，使其自行消耗。5.1.3施工期间噪声防治措施该工程施工过程中的噪声源主要有挖掘机、推土机、混凝土搅拌站等机械，其距躁声源5m距离的噪声值在85～95dB(A）之间。根据点声源噪声衰减模式计算，可估算出距声源不同距离的噪声值，100m处的噪声值为59～69dB(A），200m处的噪声值为53～63dB（A），可见施工噪声对施工现场附近200m范围可产生一定的影响。为最大限度的减少噪声污染，拟采取以下防治措施：-263- （1）降低设备声压等级，施工单位应尽量选用低噪声设备，如以液压机械代替燃油机械，振捣器采用高步振捣器等，挖土机、推土机等固定机械设备和挖土、运土机械可采用排气管消音器和隔离发动机振动部件的方法；对动力机械设备应进行定期维修、养护，维修不良的设备常因松动部件的振动和消声器的损坏而增加其工作声压级；闲置不用的设备应立即关闭等。（2）对使用产噪声级超过80dB（A）以上的施工设备与机械时，应尽可能的将其置于相应的厂棚内，隔断其噪声传播，搭建厂棚要使用隔声和吸声效果良好的材料，这样可以降低噪声声压级约20dB（A）左右。（3）施工单位应文明施工，对运输到施工现场的材料、设备要轻装轻卸，避免突发性噪声的产生。5.1.4固体废弃物污染防治措施拟建项目开挖弃土石方可采取就地消化措施使其重新回归自然，填好压实，建筑垃圾和施工人员的垃圾按单元管理堆放，并及时按金塔县环保部门指定地点进行处置。5.1.5施工期环境管理拟建项目对施工队伍实行环保职责制管理，在工程承包合同中，应包括有关环境保护条款，施工机械，施工进度中的环境保护要求，以及施工过程中扬尘，噪声的排放强度，施工人员生活废水、废物定点排放等的限制和措施。要求施工单位按环保要求实施文明施工，并对施工过程的环保实施进行检查、监督。对破坏的生态环境做好恢复工作。5.2运营期污染防治措施及可行性论证5.2.1大气污染防治措施及可行性分析本工程产生的废气主要有磺化酸雾、硝烟尾气、中和废气、干燥粉尘、包装粉尘、储罐呼吸废气锅炉烟气、热风炉烟气以及无组织排放的废气等。5.2.1.1磺化酸雾（1）治理措施产生于SO3蒸发工序、磺化工序及硝化工序，产生量约309.86t/a，在SO3-263- 贮罐、磺化釜和硝化釜顶部安装气体导出管道，密闭收集后由引风机引入硫酸吸收罐，用93%的浓硫酸吸收制成98%浓硫酸，吸收效率为95%，制成的98%的浓硫酸回用于8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸酸析工序，未被吸收的SO315.49t/a由集气罩收集（收集效率95%，无组织排放量0.13kg/h、0.77t/a）后，由引风机引入中央尾气系统（污染物浓度148mg/m3）处理。磺化工序挥发的萘按照用量的0.1%计，产生量为1.84t/a，采用集气罩收集后经活性炭吸附后（活性炭吸附效率为90%）由引风机引入硫酸吸收罐，未被吸收的萘排放浓度及排放速率为1.13mg/m3、0.024kg/h，产生量极小，与磺化废气一起进入中央尾气系统后经15m高的排气筒排空。（2）酸雾吸收可行性分析本项目酸雾主要为成分为SO3，来源于原料SO3蒸发工序以及磺化、硝化过程，为最大限度回收利用产生的污染物，本工程采用浓硫酸对SO3吸收，吸收液返回生产工序。SO3是硫酸（H2SO4）的酸酐。因此，可以和水化合成硫酸：SO3(l)+H2O(l)=H2SO4(aq)(△=-88kJ/mol)此反应进行得非常迅速，而且是放热反应。因此，吸收效率按95%计是可行的。5.2.1.2硝烟尾气（1）治理措施硝烟尾气产生于硝化和脱硝工序，部分浓硝酸分解释放氧化氮气体。本项目中NOx产生量约120.96t/a，在硝化釜顶部安装气体导出管道，密闭收集后由引风机引入5%的尿素溶液的喷淋装置，经二级喷淋后通过15m排气筒排放。喷淋装置处理效率为95%。吸收液返回脱硝工序用做稀释水。未被吸收的NO2（1.83kg/h、3.65t/a）由集气罩收集（收集效率95%，无组织排放量0.09kg/h、0.30t/a）后，由引风机（风量18000m3/h）引入中央尾气系统（污染物浓度5.0mg/m3）处理。（2）可行性分析NOx主要包括一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2),在20世纪60年代被确认为大气的主要污染物之一。防治途径一是排烟脱氮，二是控制NOx的产生。排烟脱氮分为干法和湿法两类。-263- 干法主要有催化还原法、吸附法等。催化还原法：适用于治理各种污染源排放出的NOx。可分为非选择性还原法和选择性还原法。非选择性还原法是以一氧化碳、氢、甲烷等还原性气体作为还原剂，以元素铂、钯或以钴、镍、铜、铬、锰等金属的氧化物为催化剂，在400～800℃的条件下，将氮氧化物还原成氮气，同时有部分还原剂与烟气中过剩的氧发生燃烧反应形成水和二氧化碳，并放出大量热。此法效率高，但耗费大量还原剂。选择性还原法是以元素铂或以铜、铁、钴、钒等的氧化物为催化剂，以氨(NH3)或硫化氢(H2S)为还原剂，有选择性地同排放废气中NOx反应，以NH3为还原剂时，反应温度为200～450℃（以H2S为还原剂时反应温度为120～150℃）。此法还原剂消耗仅为非选择性还原法的1/5至1/4。中国采用金属钼、铜铬系和铁铬系作催化剂，选择温度的范围为100～120℃。吸附法：用分子筛等吸附剂，吸附硝酸尾气中的NOx。氢型丝光氟石、13X型等分子筛、硅胶、泥煤和活性炭等是良好的NOx吸附剂。在有氧存在时，分子筛不仅能吸附NOx还能将NO氧化成NO2。通入热空气(或热空气与蒸汽的混合物)解吸，可回收硝酸(HNO3)或NO2。硝酸尾气中的NOx经过吸附处理可控制在50ppm以下。吸附法还可用于其他低浓度NOx废气的治理。湿法有直接吸收法、氧化吸收法、氧化还原吸收法、液相吸收还原法和络合吸收法等。直接吸收法：有水吸收、硝酸吸收、碱性溶液（氢氧化钠、碳酸钠、氨水等碱性液体）吸收、浓硫酸吸收等多种方法。碱性溶液吸收法是用30%NaOH溶液或相应浓度的氨水，得到硝酸盐和亚硝酸盐。用氨水吸收得到的硝酸铵和亚硝酸铵可作农田肥料。用浓硫酸吸收既可去除NOx,又可去除烟气中SO2,目前尚处于实验室研究阶段。本次采用尿素溶液吸收氮氧化物，尿素溶液吸收氮氧化物的反应原理：NO+NO2+(NH2)2CO=2N2↑+CO2↑+2H2O此工艺简单，不产生环境污染，属于绿色环保工艺，且处理效率可达95%。综上所述，本项目采用5%的尿素溶液的喷淋装置，设置二级喷淋装置，吸收效率为95%，是可行的。5.2.1.3中和废气-263- （1）治理措施中和废气主要为中和工序中氨水制备及中和反应过程中氨水挥发产生NH3和1-萘胺-3,6,8-三磺酸溶解工序（NH4）2SO4和NH4Cl与Na2CO3反应生成NH3。NH3产生量约205.2t/a，在中和釜和1-萘胺-3,6,8-三磺酸溶解锅顶部安装气体导出管道，密闭收集后由引风机引入两级降膜吸收塔，用水吸收制成23%氨水返回配制氨水，吸收效率99%。未被吸收的NO2（0.28kg/h、2.02t/a）由集气罩收集（收集效率95%，无组织排放量0.01kg/h、0.1t/a）后，由引风机（风量18000m3/h）引入中央尾气系统（污染物浓度0.56mg/m3）处理。（2）可行性分析由于氨极易溶于水，常温常压下1体积水可溶解700倍体积氨，因此用水吸收含氨的废气效果很好，吸收率达到99%以上，制成成氨水可以返回工序使用，减少氨的外购量。目前水吸收法为国内含氨气体的主要净化方法，技术可行，经济合理。5.2.1.4还原蒸汽（1）治理措施中和反应中少量未完全反应的氨水与中和产物一起进入还原工序，并挥发产生NH3，产生量为6.8kg/h、27.2kg/批次、45.07t/a，与水蒸气（57.5kg/h、152.7kg/批次、253.02t/a）及氢气（微量）的混合气体进入回流泡沫捕集器后采用两级降膜吸收塔，用水吸收制成23%氨水返回中和工序配制氨水，吸收效率99%。未被吸收的NH3（0.07kg/h、0.05t/a）由引风机（风量18000m3/h）引入中央尾气系统（污染物浓度4.0mg/m3）处理。（2）可行性分析由于氨极易溶于水，常温常压下1体积水可溶解700倍体积氨，因此用水吸收含氨的废气效果很好，吸收率达到99%以上，制成成氨水可以返回工序使用，减少外购氨量。目前水吸收法为国内含氨气体的主要净化方法，技术上是可行的。5.2.1.5甲醇不凝气（1）治理措施-263- 碱熔工序碱熔蒸出的甲醇和水经冷凝器进入稀甲醇贮罐内，将稀甲醇打入甲醇精馏塔进行精馏，冷凝回收精甲醇返回碱熔工序，甲醇不凝气产生量0.63kg/h、0.63kg/批次、1.04t/a。采用集气罩收集（0.63kg/h、1.04t/a）后，采用两级降膜吸收塔，吸收效率99%。未被吸收的甲醇（0.01kg/h、0.01t/a）由引风机（风量18000m3/h）引入中央尾气系统（污染物浓度0.56mg/m3）处理。（2）可行性分析甲醇不凝气采用两级降膜吸收塔，吸收效率99%。未被吸收的甲醇由引风机引入中央尾气系统处理，技术上是可行的。5.2.1.68-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析废气（1）治理措施离析工序中二氧化硫产生量为120.3kg/h、360.3kg/批次、597.02t/a，采用二级碱吸收塔用氨水吸收，制成30%的亚硫酸氢铵溶液外售，吸收效率为99%。未被吸收的二氧化硫（1.20kg/h、5.97t/a）由引风机（风量18000m3/h）引入中央尾气系统（污染物浓度66mg/m3）处理。（2）可行性分析SO2是一种酸性气体，最常用的尾气处理方法就是用碱进行中和，本项目考虑到吸收液的利用去向，分别采用氨水和氢氧化钠作为碱源，反应原理如下：2NH3·H20+SO2=(NH4)2SO3+H2O(NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3SO2+2NaOH(过量)=Na2SO3+H2OSO2(过量)+NaOH=NaHSO3本项目均采用二级喷淋脱硫塔进行脱硫处理，该类喷淋脱硫塔形式为填料吸收塔，填料吸收塔是在气液两相流动过程中形成相界面的吸收设备，是一种效率高、压力损失较低的吸收设备。在吸收塔内，气体和液体的运动是逆向的，即吸收塔液自塔顶向下喷淋，在填料表面分散成薄膜，经填料间的缝隙下流，亦可形成液滴落下，气体从塔底被送入，沿填料间空隙上升，填料层的润湿表面就成为气液接触的传质表面，气体被液体传质吸收。由于上升气流与下降吸收液在填料层中不断接触，因此上升气流中溶质浓度越来越低，到塔顶时达到吸收要求排出塔外。本项目生产过程中产生的SO2-263- 为酸性气体，采用碱液吸收法进行处理是目前国内吸收SO2气体常用的处理方法，经过两级碱液吸收法处理SO2尾气，吸收率可以达到99%以上，SO2的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》二级标准的要求,治理措施可行。5.2.1.7干燥粉尘（1）治理措施8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸-单钠盐产品在闪蒸干燥器中进行烘干会产生一定量的粉尘。由袋式除尘器引风机引入旋风+布袋收尘器。收尘器引风机风量为22000m3/h，除尘器除尘效率为99%。经过袋式除尘器处理后，粉尘浓度为104.54mg/m3，粉尘量为2.3kg/h、16.56t/a，由15m高的排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》表2颗粒物的标准限值要求（120mg/m3，3.5kg/h）。（2）可行性分析本项目产品均为粉状，湿品均需烘干后才能包装外售，干燥设备中的产品回收设施即是该项目粉尘有组织排放的治理措施，该套回收设施的回收效率的高低直接关系到产品的回收率和产品粉尘是否可以达标排放。干燥设备中的产品回收装置由两级组成，第一级是旋风分离器，第二级是脉冲袋滤器，旋风分离器及脉冲袋滤器是目前国内废气治理工程中粉尘处理常用的两类废气处理设备，处理效果好且使用维护方便。旋风分离器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于10um以上的的颗粒物，目前一般用作预除尘设施。旋风除尘器是应用最早的除尘设施之一，在工业上应用已有100多年的历史。脉冲袋滤器是含尘气体通过滤袋(简称布袋)滤去其中粉尘粒子的分离捕捉装置，是过滤式除尘器的一种。脉冲袋滤器的分成若干个袋房，在每一个袋房中都有一定数量的布袋(柔性滤料)，含尘气体由袋滤器侧部管道经进气分布管道分别送入正在滤尘过程的袋房中，再从下管板开孔进入布袋内部，滤尘黏附在袋面滤层中。由布袋外表面逸出来的净化气体经引风机引入排出或进入下面的处理设备。旋风分离器与脉冲袋滤器的组合不仅克服了传统旋风分离器难以分离-263- 10um以下的细微粉尘的局限，同时有效的解决了普通袋滤器不宜处理高粉尘负荷混合气流的难题，充分发挥各自的分离优势，使之相互间得以有益的补充，尤其适合用于产品物料的回收，具有较高的综合分离效率，既保证了物料回收率又可以满足粉尘的排放标准。该套处理设施将旋风除尘器的工作原理和脉冲袋滤器的工作原理进行组合设计，形成新型除尘、气力输送和风送系统的物料回收设备和空气净化设备，该设备具有设计合理、结构新颖、净化效率高、占地面积小、价格低廉、空气压力损失小、能耗低、处理风量大、安装维修方便、技术性能可靠等特点，过滤后的空气含尘量远低于国家排放标准，就本项目而言，产品粉尘的总回收率达到95%以上，粉尘的排放浓度达到了《大气污染物综合排放标准》二级标准要求，实际效果良好。在目前国内的化工、医药、轻工行业许多企业的产品回收系统均采用这种组合系统，回收效率、运行的稳定度得到了广泛的认可。5.2.1.8包装粉尘项目产品硫酸铵、硫酸钠混盐、30%亚硫酸氢铵均以结晶体的形式存在，包装过程无粉尘产生和排放。包装废气经袋式除尘器处理后由15m高的排气筒排放，粉尘排放浓度为1.2mg/m3，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的最高允许排放浓度要求（颗粒物：120mg/m3），回收的粉尘返回闪蒸干燥工序上料系统，治理措施可行。5.2.1.9中央尾气系统项目车间设中央尾气系统，有组织废气经初步处理后全部引入该系统。中央尾气系采用三级碱吸收塔用15%氢氧化钠进行吸收处理，甲醇和NH390%溶解于水中，硫酸雾、NO2以及SO2的处理效率约为95%，处理后由引风机（风量22000m3/h）引入15m高的排气筒排空，各污染物排放浓度和速率分别为H2SO4：6.0mg/m3、0.13kg/h；NOx：0.2mg/m3、0.09kg/h；SO2：2.7mg/m3、0.06kg/h；NH3：2.2mg/m3、0.08kg/h；甲醇：0.045mg/m3、0.001kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相应标准限值以及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相应标准限值要求。中央尾气系统采用三级碱吸收塔用15%氢氧化钠进行吸收处理，工艺简单，工况稳定，操作简单方便，经济合理，治理措施可行。5.2.1.10储罐呼吸废气治理措施的可行性分析-263- （1）治理措施项目各储罐充装过程中，均采用双管式物料输送法，将呼吸废气转移向运输罐车，避免了储罐呼吸废气的产生和排放，也实现了各物料的收集再利用。（2）可行性分析本项目生产中所涉及罐区呼吸废气通过在储罐顶部和罐车之间联通另一条管道，一方面物料从罐车输送到储罐，另一方面储罐物料呼吸废气通过该管道向罐车转移，从而避免了物料输送过程储罐呼吸废气的产生。该措施是减缓呼吸废气发生的最有效的措施，储罐呼吸废气污染防治措施可行。5.2.1.11热风炉烟气项目建有MFG9-16-10D型热风炉1台，煤气消耗量为1500m3/h，日耗量为3.6万m3/d，年耗量1080万m3/a。烟气年排放量约为6004.8万Nm3/a，SO2排放量为2.16t/a，排放浓度36mg/m3；烟尘排放量为0.72t/a，排放浓度为12mg/m3。NOx排放量为0.90t/a，排放浓度为15mg/m3。废气由15m高烟囱排放，污染物浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求，治理措施可行。5.2.1.12锅炉烟气焦炉煤气燃气锅炉：焦炉煤气蒸汽锅炉运行煤气消耗量为2300m3/h，日耗量为5.52万m3/d，年耗量1656万m3/a。锅炉烟气年排放量约为9207.4万Nm3/a，SO2排放量为3.3t/a，排放浓度36mg/m3；烟尘排放量为1.1t/a，排放浓度为12mg/m3。NOx排放量为1.4t/a，排放浓度为15mg/m3。废气由15m高的排气筒高空排放。污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃气锅炉大气污染物排放浓度限值（烟尘：20mg/m3、SO2：50mg/m3、NOx：200mg/m3），治理措施可行。燃煤锅炉：项目设1台10t/h燃煤蒸汽锅炉作为备用锅炉，耗煤量1.33t/h、6384t/a。锅炉烟气年排放量约为7660.8万Nm3/a，经麻石水浴+双碱法脱硫除尘设施处理后，SO2排放量为11.64t/a，排放浓度152mg/m3；烟尘排放量为49t/a，排放浓度为3.75mg/m3。NOx排放量为20.45t/a，排放浓度为267mg/m3。废气由40m高的排气筒高空排放。污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃气锅炉大气污染物排放浓度限值（烟尘：-263- 50mg/m3、SO2：300mg/m3、NOx：300mg/m3），治理措施可行。综上所述，项目产生的各类废气均得到有效处置，可实现污染物达标排放，废气治理措施可行。5.2.1.13无组织萘原料贮存区萘升华产生的无组织萘（G1-18）产生量为0.03kg/h、0.18t/a，产生量较小，满足《车间空气中萘的卫生标准》（GB16185-1996）车间空气中萘最高容许浓度为50mg/m3。通过采取在原料仓库顶部及墙壁安装通风排气扇的方式，及时排至室外，在自然风力作用下扩散稀释。5.2.2水环境污染防治措施及可行性分析本项目对高、低浓度废水实行“清污分流”、对含有严格控制排放的化学品废水实行“分类预处理”，在理论和实践的基础上选择切实可行的预处理技术，既有效去除COD，又降低废水生物毒性，减轻后续处理的负荷，增强后续三效蒸发、铁碳微电解、Fenton氧化、混凝沉淀综合处理系统运行稳定性。5.2.2.1总体思路本项目产生的废水量较大，废水成分复杂，污染物种类较多。因此，应根据废水特性采取分质处理的方法对各工艺废水进行预处理：对高含盐废水应采取适当的除盐措施；对含难降解有机物的废水，应采取相应的措施降低有机物含量后进行蒸发及后续综合处理。5.2.2.2治理方案厂区内设污水处理车间，各类废水分别收集，根据不同废水水质采取络合萃取技术，最终采用2座三效蒸发器回收不同的盐（三效蒸发器的处理能力为10m3/h），蒸汽冷凝水为清洁水，总水量为64.77m3/d、19431m3/a，收集至污水暂存池（500m3），暂存后由项目西南侧1000m处的酒泉市金源矿业有限公司洗煤工段再利用。W1-2+W1-3浓缩液经铁炭微电解（电解池规格为10m×7m×0.8m）、Fenton氧化（氧化池规格为10m×6m×0.8m）、混凝沉淀（沉淀池规格为10m×7m×0.8m）综合处理后再经活性炭脱色，满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）工艺与产品用水水质标准标准要求。具体方案如下：-263- ⑴车间废水治理总体处理方案车间1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液(W1-2)、车间8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸母液(W1-3)，采取络合萃取技术预处理工艺后，水相废水采用三效蒸发技术回收盐份，经多次循环套用后的1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液和8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸母液工艺废水分别采取络合萃取技术。有机相直接蒸馏，回收萃取剂，蒸馏母液固化处理，蒸馏气相为水蒸气，直接排放；水相与1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液、8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸母液络合萃取后产生的水相分类合并采用三效蒸发技术处理，其中应用三效蒸发技术可使废水的COD去除率达90%以上，盐分去除率达98%以上，大部分冷凝液收集至回用水池，满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）工艺与产品用水水质标准要求。具体工艺流程见图5-1：⑵车间1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液处理方案1-萘胺-3,6,8-三磺酸离析母液收集至废水罐中，过滤后调整pH到2，然后用萃取剂进行络合萃取，萃余液为清澈的溶液，压滤后滤液中加入液碱，调整pH到6-7，将此溶液用泵打入到三效蒸发装置进行蒸发，大部分冷凝液收集至回用水池，回用于工艺生产，少部分含有较高COD的冷凝液废水先经铁炭微电解、Fenton氧化、混凝沉淀综合处理后，水相再加入活性炭进行脱色，满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）工艺与产品用水水质标准要求。硫酸铵盐结晶出来后离心分离、包装，回收的硫酸铵盐自用或出售，离心母液返回还原工序。上述萃取过程的溶剂相分离到收集釜中，连续加液碱进行连续反萃取，反萃的下层液体回用至还原工序(里面含有中间过程化合物和原料，可完全回用)，上层反萃出来的溶剂相循环套用。脱色压滤后滤渣用液碱进行再生，再生后活性炭返回脱色使用，溶液返回还原工序。-263- 图5-1车间废水治理总体工艺流程图⑶车间8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸母液处理方案8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析母液收集至废水罐中，用萃取剂进行络合萃取，萃余液为清澈的溶液，水相再加入活性炭进行脱色，压滤后滤液中加入液碱，调整pH到6-7，将此溶液用泵打入到三效蒸发装置进行蒸发，大部分冷凝液收集至回用水池，回用于工艺生产，少部分含有较高COD的冷凝液废水先经铁炭微电解、Fenton氧化、混凝沉淀综合处理后，满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）工艺与产品用水水质标准要求。硫酸钠盐结晶出来后离心分离、包装，回收的硫酸钠出售。离心母液返回车间-263- 1-萘胺-3,6,8-三磺酸溶解工序。上述萃取过程的溶剂相分离到收集釜中，连续加液碱进行连续反萃取，反萃的下层液体回用至车间1-萘胺-3,6,8-三磺酸溶解工序(里面含有中间过程化合物和原料，可完全回用)，上层反萃出来的溶剂相循环套用。压滤后滤渣用液碱进行再生，溶液返回车间1-萘胺-3,6,8-三磺酸溶解工序。⑷车间多次循环后母液处理方案经多次循环套用后的1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液和8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸母液，调节pH到2，分别采取络合萃取技术，有机相直接蒸馏，回收萃取剂循环套用，蒸馏母液固化处理，水相与1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液、8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸母液络合萃取后产生的水相分类合并，加入活性炭进行脱色，压滤后滤液中加入液碱，调整pH到6-7，将此溶液用泵打入到三效蒸发装置进行蒸发，大部分冷凝液收集至回用水池，回用于工艺生产，少部分含有较高COD的冷凝液废水先经铁炭微电解、Fenton氧化、混凝沉淀综合处理后，满足《《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）工艺与产品用水水质标准要求。1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液处理后，硫酸铵盐结晶出来后离心分离、包装，回收的硫酸铵盐自用或出售，离心母液返回还原工序。8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸母液处理后，硫酸钠盐结晶出来后离心分离、包装，回收的硫酸钠出售，离心母液返回车间1-萘胺-3,6,8-三磺酸溶解工序。脱色压滤后滤渣用液碱进行再生，再生后活性炭返回脱色使用，溶液分别返回车间还原工序和1-萘胺-3,6,8-三磺酸溶解工序。项目车间母液处理工艺流程见图5-2。-263- 图5-2项目车间母液处理工艺流程图-263- ⑸尾气吸收废水处理方案①磺化酸雾（G1-1）吸收废水，产生于SO3蒸发工序、磺化工序、硝化工序，会有部分SO3以酸雾状态挥发，将其引入硫酸吸收罐，用93%的浓硫酸吸收制成98%浓硫酸回用于酸析工序。②硝烟（G1-2）吸收废水(W1-1)，车间硝化和脱硝时产生含NO2尾气，用尿素溶液吸收后产生酸性废水，返回脱硝工序用做稀释水。③氨气（G1-3、G1-4、G1-5）吸收废水，产生于中和、还原、1-萘胺-3,6,8-三磺酸溶解工序，主要污染物为氨，来源于氨挥发、反应生成、氨水制备产生的尾氨，采用两级降膜吸收塔，用水吸收制成23%氨水返回配制氨水,回用于工序。④二氧化硫（G1-7）吸收废水，产生于8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析工序，主要污染物为二氧化硫，采用二级碱吸收塔用氨水吸收制成30%的亚硫酸氢铵溶液外售。⑤中央尾气系统（G1-10）吸收废水，产生于废气二级治理措施中央尾气系统，主要污染因子为pH、甲醇等，进入污水处理站三效蒸发处理装置蒸发处理。5.2.2.3废水处理方案技术可行性分析⑴络合萃取技术8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐废水中的主要成分为8-氨基-1-萘酚-3、6-二磺酸和1-萘胺-3,6,8-三磺酸，以及其他的萘系染料中间体，这些中间体多为带磺酸基(-SO3H)、胺基(-NH2)和羟基(-OH)的有机物,其中，8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸和1-萘胺-3,6,8-三磺酸芳环上都含有磺酸基团(-SO3H)，在水中以阴离子态(R′-SO3)存在。而且，带磺酸基团的有机物在酸性条件下与烷基胺类有机萃取剂具有强烈的阴离子缔合-离子交换作用，选用烷基胺类为萃取剂，用氢氧化钠溶液为反萃剂，可有效的将废液中的染料中间体一步提取浓缩后回用到染料中间体生产过程（萃取效率达90%以上），并极大的降低废水的COD及色度等污染因子。萃取过程反应机理如下：2R3N(o)+H2SO4←→(R3NH+)2·SO42-(o)(R3NH+)2·SO42-(o)+2R′-SO3-←→2R3NH+·SO3-R′-(o)+SO42--263- 当酸含量过多时,有一部分胺盐还会发生胺盐的加合反应:(R3NH+)2·SO42-(o)+H2SO4←→2R3NH+·H2SO4(o)反萃取过程反应机理(萃合物在碱性条件下发生的反应)如下:R3NH+·SO3-R′-(o)+NaOH←→2R′-SO3Na+R3N(o)+H2O⑵三效蒸发技术三效多级蒸发器，提取浓缩设备，采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效，节能效果显著，广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程，目前已实际应用于高浓度有机废水（COD去除率达90%以上）和高含盐废水的处理。⑶活性炭脱色活性炭是一种黑色粉状，粒状或丸状的无定形具有多孔的碳，主要成分为碳，还含少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层间不规则堆积。活性炭具有微晶结构，微晶排列完全不规则，晶体中有微孔（半径小于20［埃］＝10-10米）、过渡孔（半径20～1000）、大孔（半径1000～100000），使它具有很大的内表面，比表面积为500～1700m2／g。具有很强的吸附性能，能在它的表面上吸附气体、液体或胶态固体，对于气体、液体，吸附物质的质量可接近于活性炭本身的质量，可以吸附废水和废气中的金属离子、有害气体、有机污染物、色素等。三效蒸发技术废水处理具体工艺流程见图5-3。-263- 图5-3三效蒸发技术废水处理具体工艺流程图-263- 在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐可结晶分离出来；不能结晶的有机物浓缩废液可采用固化处理，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。高浓度废水首先进入第三效加热器，与二效二次蒸汽进行热交换。废水经第三效加热器加热，废水中的水蒸发汽化为二次蒸汽，当蒸发器内废水浓度被提高达到一定浓度后，由中间循环泵送入第一效蒸发器；进入一效蒸发器的废水，与一次蒸汽进行热交换，废水中的水分被大量蒸发，所产生的二次蒸汽进入第二效加热器作为热源。当第一效废水浓度继续被提高后，在真空压差状态下，废水自行进入第二效蒸发器；第二效产生的二次蒸汽进入第三效作为热源。当第二效结晶器内物料达到所需的过饱和溶液浓度后开启出料泵出料，附产品回收，浓母液进行固化处理,形成固态废渣。⑷铁炭微电解耦合Fenton氧化铁炭微电解因其具有使用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉及操作维护方便等优点，被广泛用于染料生产废水、农药废水、含油废水及电镀废水的治理。但铁炭微电解单独处理高浓度有机废水的能力有限，结合Fenton试剂对其处理效果进行强化可大大改善对有机物的去除效果。可以利用Fe-C组成的无数微电池作为还原体系将废水中的芳环支链还原、破坏掉；由于微电解过程产生Fe2+，催化H2O2生成强氧化性的OH-，进而氧化破坏芳环；在这个过程中Fe3+的絮凝作用可以节省H2O2的使用量，降低处理成本。因此，选用铁炭微电解耦合Fenton作为二级氧化，采用不宜板结的蓬松床结构铁炭微电解，提高处理效果，使难降解有机物进一步断链、开环，提高废水可生化性。由于铁炭电解对各种有机物的去除具有较高的广谱性，因此在各股生产废水和高浓度真空废水经过预处理后，混合后采用铁炭电解+Fenton氧化进行综合预处理。⑸中和沉淀经过Fe/C微电解和Fenton氧化降解，废水COD得到大幅削减，BOD5/COD也有很大程度地改善，但是废水中残留的大量Fe2+和Fe3+，Fenton-263- 氧化反应单元最终的出水须先用碱液调节pH。混凝沉淀可以使溶液中的Fe2+和Fe3+分别以Fe（OH）2和Fe（OH）3形式存在，由于新生态的Fe（OH）2和Fe（OH）3胶体具有很大的比表面积和很强的吸附能力，通过吸附沉淀可以去除废水中的胶体COD和色度，为了改善絮体的沉降效果，可以向加碱后的废水中投加助凝剂PAM，投加浓度为5mg/L，使得生成的细小胶体沉淀形成较大的絮体，从而以较快的速度沉降。⑹进出水水质及各治理设施处理效率进出水水质及各治理设施处理效率见表5-1，主要污染物分步处理效率见表5-2。表5-1污水处理站处理效率一览表序号分析项目单位进水水值出水水质综合处理效率1pH//6.5-8.5/2色度/1503080%3SSmg/L3003090%4CODmg/L258004099.8%5NH4-Nmg/L301033.3%6硫酸盐mg/L22148024099.9%由表5-1可知，废水经处理后污染物色度、SS、COD、NH4-N、硫酸盐的浓度分别为30mg/L、30mg/L、40mg/L、10mg/L、240mg/L（处理效率分别为80%、90%、99.8%、33.3%、99.9%）。满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）工艺与产品用水水质标准要求，废水治理措施可行。表5-2主要污染物分步处理效率分析项目活性炭吸附络合萃取三效蒸发器铁炭微电解耦合Fenton氧化中和沉淀COD65%90%90%55%50%综上所述，各废水经过预处理后合并进行综合处理。整体处理工艺采用“络合萃取技术+活性炭脱色+三效蒸发技术+铁炭微电解+Fenton氧化+混凝沉淀”组合工艺。-263- 锅炉房排水、软化水系统排水均为清洁下水，少量用于车间地面冲洗，剩余部分和污水处理站处理后的生产废水供项目西南侧1000m处的酒泉市金源矿业有限公司洗煤工段再利用。项目生产废水经污水处理站处理后，污水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）工艺与产品用水水质标准。车间地面冲洗废水经沉淀池沉淀处理后循环利用，不外排。职工生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后水质满足《城市污水再生利用－城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准之有关规定，回用于厂区绿化，不外排。项目废水处理措施可行。5.2.2.4水污染防治措施其他要求⑴做好厂区的雨污分流工作。在厂区内设雨水集水井及与之配套的自动切换设施，根据降水时间或降雨量进行切换，初期雨水收集后排入厂区污水处理站处理，后期雨水则切入清净下水系统，防止大雨量对废水处理设施的冲击。⑵本项目设180m3事故水池，保证事故状态下的废水全部收集于事故池内，不排入外环境。事故水包括非正常工况排放的废水、处理不达标的废水和消防事故排放的废水。本工程建1座180m3事故水池，如果污水处理站事故不能运行时，生产废水进入180m3事故水池，如还不行就停止生产；事故水池能够满足全厂一次消防事故水水量的要求，确保消防水不会进入外环境。当出现消防废水时，及时关闭全厂雨排水阀门，打开初期雨水收集池进口阀门，将消防废水全部收集在池中。待应急状态结束后再根据其特征适量送往厂区污水处理站集中处理，不排至外环境。5.2.2.5污水回用可行性分析用液碱吸收硝化和脱硝时产生含NO2尾气后产生强酸性废水，产生量为4.33m3/d、1299.55m3/a，返回脱硝工序做稀释用水，可全部再利用。本项目磺化工序冷却水用量为82.6m3/d，返回污水处理站回用水池，自然冷却后循环利用，不外排。锅炉软化水系统、锅炉排水在厂区污水暂存池（500m3）内暂存由项目西南侧1000m处的酒泉市金源矿业有限公司洗煤工段再利用。车间地面冲洗废水利用净水系统废水，地面冲洗后在冲洗废水沉淀池内沉淀处理后回用于车间冲洗。生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后回用于厂区绿化。项目各类废水均能得到回用或者综合利用，回用措施可行。-263- 因此，本项目的污水处理措施是可行的。5.2.2.3分区防渗措施考虑到本项目原辅材料和项目固体废弃物涉及危险废物，为了防止地下水污染，必须采取一定的防渗措施。⑴防渗要求根据不同生产车间、区域对地下水潜在影响的程度，参考《中国石油化工企业防渗设计通则》，本项目将厂区分为以下区域进行防渗：重点防渗区、特殊防渗区、一般防渗区、非防渗区。重点防渗区产品生产车间（面积2750m2）、原料仓库（面积522m2）、成品库房（面积522m2）、危险废物贮存场所（面积50m2）、储罐区（面积432m2）等应进行重点防渗，防渗要求如下：采用天然防渗材料进行防渗时，天然材料防渗层饱和渗透系数不应大于1.0×10-12cm/s，厚度不应小于2m。采用刚性防渗结构时，水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（厚度不宜小于150mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小于0.8mm）结构型式。防渗结构层渗透系数不应大于1.0×10-12cm/s。采用复合防渗结构时，水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（厚度不宜小于150mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小于0.8mm）结构型式。防渗结构层渗透系数不应大于1.0×10-12m/s。其中危险废物暂存库应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行建设。特殊防渗区对于厂区事故应急池（面积60m2）、回用水池（面积120m2）及污水输送管道等贮存或输送含污染物的介质设施应进行特殊防渗。其中，含污染物介质的地下管道防渗措施要求采用柔性防渗结构，土工膜厚度不小于1.5mm。-263- 对于事故水池等，当采用刚性防渗结构时，水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（厚度不宜小于250mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小于1.0mm）结构型式。防渗结构层渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s。当采用复合防渗结构时，土工（膜厚度不小于1.5mm）+抗渗混凝土结构（厚度不小于250mm）。抗渗混凝土的渗透系数不大于1.0×10-7cm/s。一般污染防治区对于锅炉房（面积520m2）、循环水池（面积120m2）、泵站（面积90m2）等一般污染防渗区，采用刚性防渗结构时，抗渗混凝土（厚度不宜小于100mm），渗透系数不大于1.0×10-7cm/s。采用柔性防渗结构时，土工膜厚度不小于1.5mm。④非污染区对于绿化、办公场所等非污染区，可以不进行防渗。⑵防渗分区根据项目厂区各功能区布置，项目防渗区域平面分布见图5-3。-263- 图5-3防渗区域平面分布图5.2.2.4其他措施项目运营期应加强环境管理，定期进行地下水监测，对厂区防渗情况定期进行摸排，确保防渗设施、污水处理设施等处于正常工况，保证污水不渗漏、不外排。5.2.3固体废物处置措施及可行性分析本项目产生的固体废物主要有废催化剂、滤渣、蒸馏残渣、废活性炭、硫酸钠类混盐、硫酸铵、污水处理站污泥、生活垃圾、地埋式一体化污水处理设施污泥等，固体废物种类、数量、特性及其处置方法见表4-21。5.2.3.1生产固废⑴危险废物废渣暂存项目在厂区东北角设固废暂存库以存放生产废渣，对各类废渣分类存放。项目产生的废催化剂、滤渣、蒸馏残渣、废活性炭均为危险废物，其暂存库建设按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）设计、建设和管理。硫酸钠类混盐、硫酸铵以及污水处理站污泥危废性质待定，须在试生产阶段进行性质判定，若为危废，按危废相应要求进行管理，送交有相应资质的单位回收。②废渣转移项目产生的危险废物根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物转移联单管理办法》、《危险废物经营许可证管理办法》的相关规定，由企业向当地环保部门申请，获得批准后才能转运。危险废物的转运实行五联单制度，运出单位及当地环保部门、运输单位、接受单位及当地环保部门进行跟踪联单。③废渣去向-263- 按照废物性质确定生产废渣去向。废催化剂、滤渣、蒸馏残渣、废活性炭为危险废物，均需委托有相应危险废物处理处置资质的单位进行处理。危险废物治理措施可行。⑵一般固废本项目产生的一般工业固体包括硫酸钠、硫酸铵，主要来源于厂内污水处理站的三效蒸发装置。回收的各类盐能够公司内消化的，优先在公司内消化，剩余硫酸钠外售用于生产硫化碱，剩余硫酸铵外售用于生产复合肥。考虑到回收盐类主要来源于三效蒸发装置，理论上说会夹带少量有机物，要求在环保竣工验收时对三效蒸发装置回收的盐类作危险废物鉴别，并以此为依据提出相应的管理要求。厂内西南部设680m2一般工业固体废物临时贮存库，用于贮存各类回收盐等，均按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)要求建设。经上述分析，治理措施可行。5.2.3.2生活固废项目生活垃圾为一般固体废弃物，生活垃圾做到日产日清，统一运至生活垃圾填埋场填埋处置。污水处理站污泥和生活污水地埋式一体化污水处理设施污泥定期清理后在厂区晾晒至含水率<60%后送生活垃圾填埋场填埋埋处置。综上所述，本项目建设单位对产生的固废严格进行分类收集，原料仓库和废渣仓库严格按照有关规定设计、建造，本项目投产后产生的危险废物均转运至有危险废物处置能力的公司进行处置，生活垃圾也达到了妥善的处理。因此本项目固废在采取合理的处理措施后，对区域自然环境、生态、人群均不会造成污染，固体废物治理措施可行。5.2.4噪声污染防治措施及可行性分析本项目噪声主要为生产车间、锅炉房等各类机械设备运行噪声，噪声强度为62~90dB（A）。-263- 建设单位将生产、软化水系统、锅炉房等全部置于车间内，隔声量可达15dB（A），同时要求将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫，并加隔声罩，隔声量可达12dB（A）。并且要求建设单位在生产时关闭窗户，减少噪声。建设单位在采取隔声、减振等噪声防治措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区的要求。因此，处理措施可行。5.2.5生态环境影响保护措施及可行性分析5.2.5.1环境绿化措施本项目设计中对生态环境的保护以绿化为主，对厂区进行了绿化规划，厂区及厂界四周种植杨树柳树等，道路两旁、车间之间等均有绿化场地，设计绿化率达到15％。5.2.5.2生态保护措施可行性分析及建议沿厂内道路两旁的绿化主要是种植行道树、绿篱等。行道树宜选树干挺直，树冠大，树叶茂密，分至点高，形态美，病虫害少的树种。在厂区空地种植草皮配以灌木或乔木，以保持植物的多样性，充分发挥绿化的多重效应。对厂区及厂区周围绿化有利于保护和改善生态环境，这一措施可行。选择树种和草皮时应根据当地的具体情况。针对本项目的生态环境影响提出以下要求和建议：⑴严格把关各污染环节的防治措施，定期对环保设施进行维修，保证其稳定正常运行，使处理效果达到工程设计要求，加强对职工的素质教育，增加清洁生产的自觉性，加强生产管理，节能降耗，从源头上最大限度的减少气、水、渣及噪声向环境的排放，降低对周围生态环境的影响。⑵进一步加强厂区内外的绿化建设，利用绿色植物作为治理工业污染的一种长期经济有效的手段，发挥它们在吸收有害气体、净化空气、改善环境、保持生态平衡等方面的重要作用。⑶厂方要进一步完善健全管理体制，加强职工的环保生态意识教育，形成一个良好的环境保护氛围。-263- 综上所述，鉴于当地的实际情况，项目施工对生态环境基本无影响；项目运营采取较为完善的环保措施，采用了相对先进的生产工艺，实现了生产中水的100％循环利用，不外排废水，生活污水经处理后后用于厂区绿化。同时，有害固废均进行了有效处置。厂区绿化率较高，可有效改善减小项目运营对生态的影响，生态治理措施可行。5.2.6运输过程环保措施①严格运输管理，确保无遗撒、无泄漏；②使用专业运输车辆和运输队，原料严禁与其他货物混装，运输全程要专车专人运输。5.3环保投资本项目的环保投资主要是污水处理、废气治理、固废治理，风险防范措施和厂区的绿化等。总预计投资为576万元，占总投资额的8.33%。本项目环保投资见表5-4。表5-4项目环保投估算一览表序号类别污染源名称主要设备或处理处置方式数量费用（万元）1废气治理硫酸雾硫酸吸收罐1个3萘活性炭吸附装置1套2硝烟尾气NOx尿素溶液二级吸收塔1座2中和废气NH3两级降膜吸收塔1座8还原蒸汽NH3甲醇8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析废气SO2二级碱吸收塔1座3硫酸雾、NOx、NH3、甲醇、SO2中央尾气系统1套30干燥粉尘袋式除尘器1台20包装粉尘袋式除尘器1台20车间无组织废气通风排气扇（车间、库房各10个）20个2热风炉15m高排气筒110蒸汽锅炉15m高排气筒1102废水治理生产废水污水处理站2座三效蒸发器（10m3/h）、铁碳微电解（10m×7m×0.8m）、Fenton氧化（10m×6m×0.8m）、混凝沉淀（10m×7m×0.8m）270-263- 生活污水地埋式一体化污水处理设施1.0m3/h100m3污水暂存池各1座21地面冲洗废水车间地面冲洗废水沉淀池20m31座3净水系统、锅炉废水污水暂存池500m31座6废水厂区分区防渗-303固废治理生产固体废弃物一般工业固废一般工业固废暂存库680m21座5危险废物危险废物暂存库50m21座8生活垃圾生活垃圾生活垃圾桶10个24噪声防治水泵、风机等厂房隔声、设备减振、消声器/105风险防范风险事故应急池（180m3）1座6各储罐下方均围堰/56地下水监测地下水监测井5口507厂区防渗废水、固废厂区分区防渗重点防渗4276m2，特殊防渗120m2，一般防渗730m2407施工期环境治理施工期防扬尘、固废处置//48厂区绿化种草种树厂区绿化面积2300m2，绿化率达到10%/6合计576-263- 6、环境影响预测与评价6.1施工期环境影响评价6.1.1大气环境（1）扬尘建筑施工期的大气环境主要为施工过程中产生的扬尘。其产生扬尘的主要环节为：场地平整、土方挖掘、建筑垃圾、运输扬尘等。扬尘的大小与施工现场的条件、管理水平、机械化程度以及天气等诸多因素有关。施工工地的扬尘主要是由运输车辆的行驶产生，约占扬尘总量的60%，并与道路路面车辆行驶速度有关，一般情况下，施工场地、施工道路在自然通风作用下产生的扬尘所影响的范围在100m以内。在施工场地周围建设2m围挡挡板，对围档挡板间以及挡板与地面间密封，并在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水4-5次，可使扬尘减少80%左右，可有效地控制施工扬尘，可将TSP污染距离缩小到20-50m范围内。另外，由于道路和扬尘量与车辆的行驶速度有关，速度越快，扬尘越大，所以在施工场地对施工车辆必须实施限速行驶，一方面可减少扬尘量，另一方面是出于对施工安全的考虑。施工扬尘的另一种情况是露天堆放和搅拌作业，这类扬尘主要受作业时风速的影响，对露天堆料进行覆盖，禁止在大风天气进行产生大量扬尘的搅拌作业，是抑制这类扬尘的主要手段。（2）汽车尾气施工中各种机械和运输车辆在燃烧汽油、柴油时排放的尾气中含有烟尘、CO、NOx、烃类等大气污染物，排放后对施工现场环境空气有一定的影响。由于施工采用分段进行，每段施工时间有限，污染物排放量相对较少，加之厂区周围非常开阔，不会对周边的大气环境有明显影响。6.1.2水环境-263- 施工期间污水主要是施工人员产生的生活污水和生产废水（搅拌机用水、车辆维修清洗废水等），主要污染物是CODcr、BOD5、石油类等。施工期间产生的废水设置必要的处理设施，如石灰水沉淀池等，进行简单处理，泼洒在需湿化的建材或者已蒸发的空地上，使其自行消耗。项目生产本身用水量不大，实施相应措施后，施工期间产生废水对水环境影响很小。6.1.3固体废物项目施工期产生的固体废物主要包括建筑垃圾和生活垃圾。施工期的建筑垃圾主要为以无机废物为主，主要包括施工中的下脚料，如废弃的堆土、砖瓦、混凝土块等，同时还包括少量的有机垃圾，主要是各种包装材料，包括废弃的旧塑料、泡沫、废弃油漆涂料等。这些废弃物不易腐烂溶解，如处理不当会影响周围景观和环境质量。为避免这些问题的出现，本环评建议施工期的建筑垃圾应随时外运至县环保局指定的建筑垃圾填埋场统一处理或进行综合利用。施工开挖弃土石方采取就地消化措施使其重新回归自然，填好压实。施工期生活垃圾主要为有机废物，包括剩饭菜、粪便等。这类固体废物如不进行及时有效地处理，任其在施工场所堆放，会腐烂发臭，滋生蝇虫，严重时诱发各种传人疾病，影响施工人员身体健康。拟建项目施工期生活垃圾采取定点堆放，及时运送至垃圾场的方法进行统一处理。6.1.4声环境噪声将是施工期的主要污染因子，施工过程中使用的运输车辆及施工机械设备如打桩机、挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、运输车辆等都是噪声的产生源。根据有关资料将主要施工机械产生的噪声状况列于表6-1中。表6-1施工机械设备噪声施工设备名称距设备10m处平均A声级dB(A)打桩机105挖掘机82推土机76混凝土搅拌机84起重机82压路机82卡车85电锯84-263- 由表中可以看出，现场施工机械设备噪声很高，而且实际施工过程中，往往是多种机械同时工作，各种噪声源辐射的相互叠加，噪声级将更高，辐射范围亦更大噪声将是施工期的主要污染因子，施工过程中使用的运输车辆及施工机械设备如打桩机、挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、运输车辆等都是噪声的产生源。根据有关资料将主要施工机械产生的噪声状况列于表6-2中。表6-2施工机械设备噪声施工设备名称距设备10m处平均A声级dB(A)打桩机105挖掘机82推土机76混凝土搅拌机84起重机82压路机82卡车85电锯84由表中可以看出，现场施工机械设备噪声很高，而且实际施工过程中，往往是多种机械同时工作，各种噪声源辐射的相互叠加，噪声级将更高，辐射范围亦更大。施工噪声对周围地区声环境的影响，采用《建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）进行评价（表6-3）。表6-3不同施工阶段作业在敏感目标点的噪声限值噪声限值dB(A)昼间夜间7055由于拟建工程非特殊工程，不需特殊的施工机械，施工过程中使用的施工机械所产生的噪声主要属于中低频噪声，因此在预测其影响时可只考虑其扩散衰减，即预模型可选用：L2=L1-20lgr2/r1(r2>r1)式中：L1、L2分别为距声源r1、r2处的等效A声级[dB(A)]；r1、r2为接受点距声源的距离(m)。由上式可推出噪声随距离增加而衰减的量△L：-263- L=L1-L2=20lgr2/r1由上式可计算出噪声值随距离衰减的情况，结果见表6-4。表6-4噪声值随距离的衰减关系距离(m)11050100150200250400600△L·dB(A)02034404346485257若按表6.1-2中噪声最高的设备打桩机和挖掘机计算，工程施工噪声随距离衰减后的情况如表6-5所示。表6-5施工噪声值随距离的衰减值距离(m)1050100150200250300400500600噪声值[dB(A)]105918582797776737068噪声值[dB(A)]82686259565453504745由上表计算结果可知，白天施工机械超标范围为100m以内，对周围声环境影响不大。因高噪声的打桩机夜间禁止施工作业，所以对其它施工机械而言，夜间需在500m以外就能达到作业噪声限值。此外，施工过程中各种车辆的运行，将会引起公路沿线噪声级增加。建设地点为荒地，周围1km之内无居民，因而施工噪声仅对施工队伍人群有影响。建议将施工队伍居住点布置在离工地100m以外，以减少施工噪声对施工人群正常生活的影响。根据上述分析和评价结果，为了减轻拟建工程施工噪声的环境影响，建议采取以下控制措施：⑴加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业；⑵施工机械应尽可能放置于对场界外造成影响最小的地点；⑶尽量压缩工区汽车数量和行车密度，控制汽车鸣笛；⑷做好劳动保护工作，让在噪声源附近操作的作业人员配戴防护耳塞。6.1.5生态环境拟建项目所选厂址为砾石类荒滩戈壁，只有极少量植被覆盖，项目建设规模仅为356亩，占地较小，施工期间生物减小量非常少，物种多样性不会受到影响，项目建设在公路旁边，施工运输不再开辟临时道路，因此，项目施工期对生态环境的影响非常小。6.2运营期环境影响预测与评价-263- 6.2.1环境空气6.2.1.1污染气象特征分析本项目地面气象参数采用金塔县气象站的实测资料，收集了2013年全年逐日逐次的气象数据。气象站据项目建设所在地约40km，且区域地形一致，该气象站所测气象数据可以代表性项目所在地气象条件。地面气象数据项目包括：风向、风速、总云量、低云量、干球温度，其中风向、风速、干球温度为每日24次观测数据，总云量、低云量为每日8次观测数据。在数据处理过程中对观测次数不足24次的进行了插值处理。⑴风向、风速全年及四季多以W-WNW-NW为主导风向，ENE-E为次主导风向。11月W-WNW-NW最多，为46.1%。详见表6-6。根据观测资料绘制了各季及全年风向玫瑰图6-1。2013年全年平均风速为2.72m/s，全年各风向下的平均风速在0.85m/s到6.08m/s之间。最大风速6.08m/s出现在西北偏西风（WNW）下。四季各风向下平均风速分布特征与全年各风向下的平均风速分布较一致：风速在1.17到5.15m/s之间，多以西北西风（WNW）下出现的风速相对最大。详见表6-7。⑵年平均风速月变化特征2013年全年平均风速为2.72m/s，全年各月的平均风速以12月最大（3.68m/s），10月最小（1.77m/s），详见表6-8，平均风速的年变化特征图6-3。⑶季小时平均风速日变化特征春季小时平均最大风速出现在16时(4.46m/s)，最小风速出现在6时(2.18m/s)；夏季小时平均最大风速出现在14时(3.05m/s)，最小风速出现在7时和8时(1.69m/s)；秋季小时平均最大风速出现在14时(3.54m/s)，最小风速出现在3时(1.72m/s)；冬季小时平均最大风速出现在15时(3.95m/s)，最小风速出现在9时(2.39m/s)。总体来看，下午风速大，早晨及夜间风速小。全年季小时平均风速变化特征见表6-9和图6-4。-263- 表6-6金塔县2013年四季风向频率表月份各风向频率（%）NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW静风10.671.082.8211.6917.7410.082.550.542.284.175.388.4712.2313.173.91.341.8822.231.794.4611.6113.844.763.571.931.798.338.639.388.338.184.022.984.1733.492.966.458.339.415.242.281.482.696.857.936.1810.2215.057.393.490.5442.643.0658.615.973.891.671.533.335.695.975.2813.1921.118.893.890.2854.032.967.399.5411.564.32.821.752.696.453.96.189.5416.86.323.490.2764.4458.6112.9214.447.364.583.334.724.034.034.175.838.614.722.640.5676.854.77.2612.638.473.492.821.884.579.417.264.035.916.856.056.850.9484.35.7811.1618.5515.865.112.282.024.34.443.233.093.234.975.783.92.0293.192.647.518.3314.444.864.032.224.585.144.312.2256.946.112.645.83102.693.235.117.9312.56.322.282.152.699.957.265.116.059.144.572.6910.35110.830.830.424.586.942.640.560.561.118.7510.569.0316.9422.226.942.644.44120.811.481.756.997.82.020.940.543.234.178.69.6821.6421.373.762.023.23年3.032.975.6710.9711.585.012.521.663.176.446.46.059.8512.895.713.222.87春3.42.996.38.839.014.482.261.592.96.345.935.8910.9617.627.523.620.36夏5.215.169.0114.7212.915.33.222.44.535.984.853.764.986.795.534.481.18秋2.242.244.3510.2611.314.622.291.652.797.977.375.459.2912.735.862.666.91冬1.21.442.9610.0513.15.652.310.972.455.467.59.1714.2614.443.892.083.06-263- 图6-1风向玫瑰图-263- 表6-7金塔县2013年全年及四季风速频率表月份平均风速（m/s）NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW平均11.141.142.472.762.6321.341.11.371.941.722.273.64.53.951.692.7321.731.552.283.592.962.342.081.681.592.022.092.012.312.992.531.932.3832.461.872.653.283.152.011.891.521.82.252.623.063.775.044.053.13.242.312.292.563.72.722.011.441.651.652.062.062.553.365.984.462.883.5152.241.812.292.813.092.252.163.021.692.32.212.462.954.243.552.982.961.881.652.142.922.982.442.521.651.641.641.843.193.294.082.22.022.5671.521.492.063.124.162.61.371.681.522.091.781.942.443.052.342.12.3581.81.842.62.933.782.071.411.391.71.871.821.641.922.141.992.262.4291.51.192.282.582.561.851.231.31.581.361.541.932.112.82.662.842.05101.311.452.032.32.261.811.391.061.431.641.911.712.292.512.331.461.77111.751.050.92.112.251.61.081.081.51.972.112.233.644.854.454.183.06121.831.362.313.383.081.711.590.851.891.892.22.794.586.083.762.283.68全1.821.652.332.962.972.081.721.591.621.942.032.373.394.563.32.492.72春2.331.992.493.243.032.091.92.121.712.222.352.73.375.154.072.983.2夏1.691.672.312.983.572.351.921.591.621.941.82.312.653.252.182.132.44秋1.451.32.132.442.391.781.281.171.521.71.932.023.073.913.272.812.29冬1.641.382.353.22.832.051.731.411.651.962.042.383.885.043.431.992.95-263- 根据观测资料绘制了各季及全年风速玫瑰图6-2。图6-2风速玫瑰图-263- 表6-8全年月平均风速统计表月份123456789101112全年风速/(m/s)2.732.383.23.512.92.562.352.422.051.773.063.682.72图6-3全年月平均风速变化图表6-9季小时平均风速统计表风速(m/s)0时1时2时3时4时5时6时7时8时9时10时11时春季2.842.622.542.522.42.192.182.222.292.723.173.46夏季2.442.412.142.051.751.731.811.691.862.222.492.59秋季1.911.831.721.721.831.761.771.771.761.92.272.57冬季2.562.612.832.662.582.452.482.442.532.392.693.28风速(m/s)12时13时14时15时16时17时18时19时20时21时22时23时春季3.974.254.344.394.464.214.053.843.193.033.062.93夏季2.652.953.052.992.912.972.972.822.72.572.412.41秋季2.83.153.543.493.383.182.512.11.91.972.072.01冬季3.483.53.743.953.833.693.222.92.822.822.722.55-263- 图6-4季小时平均风速日变化图⑷全年月平均温度变化特征全年1月和12月平均温度最低为-7℃，7月平均温度最高为27℃。全年月平均温度变化特征见表6-10和图6-5。表6-10全年月平均温度统计表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年温度(°C)-7-51.69.117242723169.93.2-79.5图6-5全年月平均温度变化图-263- 6.2.1.2大气环境影响预测根据工程分析，本项目的有组织排放的大气污染物主要有磺化酸雾、硝烟尾气、中和废气、干燥粉尘、包装粉尘、储罐呼吸废气、锅炉烟气、热风炉烟气等。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008），本项目大气环境影响评价等级为三级。三级评价可不进行大气环境影响预测工作，直接以估算模式的计算结果作为预测与分析依据。根据环境保护部环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室发布的大气环境影响估算模式，对大气环境及周围敏感点的影响进行了简单预测计算。估算模式SCREEN3是一个单源高斯烟羽模式，可计算点源、火炬源、面源和体源的最大地面浓度，以及下洗和岸边熏烟等特殊条件下的最大地面浓度。估算模式中嵌入了多种预设的气象组合条件，包括一些最不利的气象条件，在某个地区有可能发生，也有可能没有此种不利气象条件，因此该模式不需要输入气象条件便可保守的估算某一污染源对环境空气质量的最大影响，即给出不同下风距离处的最大落地浓度。此模式主要用于确定评价工作等级，在确定评价等级为三级后，该模式的估算结果即可作为大气环境影响的预测结果，该模式估算出的地面浓度大于等于采用AERMOD模式用全部的气象数据和地形数据计算出的浓度。本次评价采用估算模式对各有组织废气源进行预测分析，估算模式计算参数见表6-11。表6-11估算模式SCREEN3参数表序号预测参数焦炉煤气锅炉烟尘SO2NOx1评价标准（mg/m3）0.90.50.202源的类型点源3源强排放速率（kg/h）0.150.460.194排气筒高度（m）1515155排气筒内径（m）0.30.30.36排放速率（m3/s）3.553.553.557排放温度（K）3233233238环境温度（K）2932932939计算点的高度000-263- 10城市/农村乡村乡村乡村序号预测参数备用燃煤锅炉烟尘SO2NOx1评价标准（mg/m3）0.90.50.202源的类型点源3源强排放速率（kg/h）0.782.434.264排气筒高度（m）4040405排气筒内径（m）1.01.01.06排放速率（m3/s）4.434.434.437排放温度（K）3233233238环境温度（K）2932932939计算点的高度00010城市/农村乡村乡村乡村序号预测参数硫酸雾NOxSO21评价标准（mg/m3）0.30.200.52源的类型点源点源点源3源强排放速率（kg/h）0.130.030.064排气筒高度（m）1515155排气筒内径（m）0.30.30.36排放速率（m3/s）6.116.116.117排放温度（K）3233233238环境温度（K）2932932939计算点的高度00010城市/农村乡村乡村乡村序号预测参数氨甲醇1评价标准（mg/m3）0.203.02源的类型点源点源3源强排放速率（kg/h）0.080.0014排气筒高度（m）15155排气筒内径（m）0.30.36排放速率（m3/s）6.116.117排放温度（K）3233238环境温度（K）2932939计算点的高度0010城市/农村乡村乡村将上述参数输入预测模式软件中，得到估算模式预测结果见表6-12。-263- 表6-12预测计算结果表距源中心下风向距离（m）下风向预测浓度及占标率焦炉煤气锅炉硫酸雾烟尘SO2NOx下风向最大浓度（mg/m3）0.002160.0066250.0027360.001089浓度占标（%）0.241.3251.140.363最大浓度落地点距源距离299299299304距源中心下风向距离（m）下风向预测浓度及占标率燃煤锅炉甲醇烟尘SO2NOx下风向最大浓度（mg/m3）0.0047860.014910.026148.4E-06浓度占标（%）0.532.9813.070.00028最大浓度落地点距源距离372372372304距源中心下风向距离（m）下风向预测浓度及占标率NOxSO2氨甲醇下风向最大浓度（mg/m3）0.00025120.00050240.00066998.4E-06浓度占标（%）0.12560.100480.334950.00028最大浓度落地点距源距离304304304304由表6-12可见，本项目建成后锅炉烟尘、SO2、NOx以及硫酸雾、硝烟尾气、离析废气、中和及还原废气氨、碱熔工序甲醇在主导风向下风向最大浓度均小于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求和《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度标准限值。占标率均远小于10%。最大落地浓度点均在下风向372m以内。项目位于金塔县北河湾循环经济产业园区，项目周边3000m范围内无学校、医院、居民区等环境敏感点，预测结果显示下风向最大落地浓度值均远小于标准值，故本环评认为项目运营后产生的大气污染物经处理后对周围环境空气影响较小。6.2.1.3大气环境防护距离大气环境防护距离计算采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）推荐的模式估算。本项目无组织污染源排放特征见表6-13，估算结果见表6-14。-263- 表6-13无组织排放源预测参数废气编号污染物因子污染源位置标准浓度限值（mg/m3）源强（kg/h）面源面积（m2）周界外浓度最高点（mg/m3）G1-1’硫酸雾生产车间0.30.1327501.2G1-2’氮氧化物生产车间0.200.0927500.12G1-3’、G1-5’氨生产车间1.50.0127501.5G1-18萘原料库500.0352250表6-14大气防护距离计算结果一览表距源中心下风向距离（m）下风向预测浓度及占标率硫酸雾NOx氨萘下风向最大浓度（mg/m3）0.02780.019240.0021380.03623浓度占标（%）9.266679.620.142530.07246最大浓度落地点距源距离（m）14014014057是否超标否否否否由表可见，厂界浓度达到了环境空气质量标准限值要求，且项目厂区周边500m范围内无居住区等环境敏感点，因此项目可不设大气防护距离。6.2.1.3卫生防护距离根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）的规定，采用如下计算方式：式中：Cm：日均浓度限值（标准mg/m3）；L：工业企业卫生防护距离，m；A、B、C、D：计算参数，根据年评价风速、污染源类别、查表；Qc：企业有毒有害气体无组织排放可达到的控制水平，kg/h。计算出的距离是以污染源中心点为起点的控制距离，并结合厂区平面布置图，从煤库边界算起，确定控制距离范围，即为项目卫生防护区域。卫生防护距离计算源强见表6-13。计算结果见表6-15。表6-15卫生环境防护距离计算结果-263- 污染物因子污染源位置标准浓度限值（mg/m3）排放速率（kg/h）面源面积（m2）计算结果硫酸雾生产车间0.30.13275050m氮氧化物生产车间0.200.09275050m氨生产车间1.50.01275050m萘原料库500.0352250m经计算，无组织排放污染物的卫生防护距离计算结果为50m。由于本项目无组织面源距厂区边界的最小距离大于50m，卫生防护距离在厂区内，不存在搬迁的问题。综上所述可知，本项目工程投产后，各不利风向条件下，各污染物落地浓度叠加本地后浓度均能达标。因此，本项目建成后，在正常生产的情况下对厂址周边环境造成的影响很小，企业对区域大气环境影响在可承受的范围内。6.2.1.5非正常排放环境影响预测分析（1）估算模式选取源强参数非正常排放影响分析主要考虑项目完成后磺化工序中硫酸雾治理措施硫酸吸收罐、硝化工序中尿素吸收塔、中和工序中NH3气体两级降膜吸收塔等3项设施措施不正常运行情况下对厂址周围大气环境质量的影响。事故状态下污染物源强参数见表6-16。表6-16非正常状态估算模式选取源强参数表排放源污染物废气量（m3/h）排气筒参数污染物源强（kg/h）H（m）D（m）K磺化工序硫酸吸收罐硫酸雾18000150.327353.430.3硝化工序中尿素吸收塔NO21800036.500.20中和工序中NH3气体两级降膜吸收塔NH31800025.501.5（2）估算模式计算地面最大浓度非正常排放状况下，采用《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2008）推荐估算模式进行预测。非正常排放下最大地面浓度及出现距离估算结果见表6-17。表6-17项目非正常状态下估算模式计算结果表-263- 污染源排放状态最大落地浓度（mg/m3）占标率（%）距源中心下风向距离D（m）硫酸雾事故状况0.4474149.13333304NO2事故状况0.3056152.8304NH3事故状况0.213514.23333304由表可知，事故状态下污染源排放的污染物远大于正常排放，因而污染物估算最大地面浓度远大于正常排放。环保设施不运行时，各污染物的最大落地浓度和占标率均有不同程度的增加，因此项目运营期应加强管理、采取相应防范措施杜绝事故排放。（3）防范措施为杜绝和避免事故排放，应采取以下措施：①环保设施需设专人管理及专人维护；②定期对各项环保设施检修，对易损部件，应备件充足，随时可以更换，确保其正常工作；③旦吸收塔设施故障，必须立即停产，及时修理恢复。6.2.2地表水环境影响分析6.2.2.1正常工况项目生产废水经污水处理站处理后由园区焦化企业再利用，不外排；生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后水质满足《城市污水再生利用－城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准，用于厂区绿化，不外排。车间1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液(W1-2)、车间8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸母液(W1-3)，采取络合萃取技术、活性炭脱色预处理工艺后，水相废水采用三效蒸发技术回收盐份，经多次循环套用后的1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液和8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸母液工艺废水分别采取络合萃取技术，有机相直接蒸馏，回收萃取剂，蒸馏母液固化处理，水相与1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液、8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸母液络合萃取后产生的水相分类合并采用三效蒸发技术处理，其中应用三效蒸发技术可使废水的COD去除率达90%以上，经铁炭微电解、Fenton氧化、混凝沉淀综合处理后，水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）工艺与产品用水水质标准，由园区焦化企业再利用，不外排。-263- 冷却水循环利用不外排，冷凝水回用于锅炉补水，可实现循环利用。净水系统、锅炉排水为清洁下水，部分用于车间地面冲洗等，剩余部分由园区焦化企业再利用，不外排。项目在酸储罐区东侧建有一个20m×3m×3m的事故应急池，当发生生产事故时，溶液进入事故池，事故后再予与处理，避免事故废水未经处理直接进入外环境，避免对外环境的影响。因此，本项目产生的废水不会对地表水产生影响。6.2.2.2非正常工况非正常排放主要指开停车或处理措施不能正常运行导致污染物排放的情况。本项目废水主要考虑污水处理站污水处理设施不能正常运行的情况。污水处理站设3个废水收集池（规格分别为10m×7m×4m、10m×6m×4m、10m×7m×4m，总容积800m3），在项目污水处理设施不能正常运行情况下，可以对项目产生的污水进行暂存。本项目生产废水产生量163.16m3/d,废水收集池可容纳5天的污水量，完全可以满足非正常工况污水贮存需要，故非正常工况下，项目污水也可做到不外排。6.2.3地下水环境影响分析6.2.3.1地下水赋存分布规律项目区地下水类型主要为松散岩类孔隙水，含水层岩性为第四纪中上更新统砂砾石及细砂，含水层总厚度30-50m。由于地处北山南缘、北大河下游地区，沉积物颗粒较细，多出现粉质粘土夹层，单层厚度较大，可达3.7-20.5m，为较好的隔水层。粉质粘土夹层的存在，使中、下更新统构成多层型含水层。表层30-40m为潜水含水层，其下一班有2-5个承压含水层，但承压含水层分布范围有限，向黑河方向逐渐过渡为统一的潜水含水层。大庄子乡一带的水文地质见图6-6。①潜水-263- 分部遍及整个细土平原区，潜水水位埋深、含水层岩性、厚度及富水性因地而异。潜水埋藏深度严格受到微地貌和地质构造的影响。细土平原西部的北大河古道及沿岸的漫滩地带、冲湖积洼地带地势低洼，潜水埋深均小于3m。北大河冲洪积平原下游潜水埋深大于3-6m，含水层岩性为含砾粗砂、中细砂，厚度较小，一般小于10m，富水性较差。据钻孔及民井资料，水量中等，推算降深5m时的单井涌水量100-1000m3/d。水质较差，矿化度1.3-2.7g/l，属微咸水，水化学类型为SO42--Mg2+-Na+型和SO42—HCO3--Mg2+-Ca2+型水。②承压水承压水分布在双古城-火烧一带，该承压含水层分布范围不广，向黑河方向逐渐过渡为潜水含水层。承压含水层的顶板埋深一般9-26m，隔水顶板岩性为粉质粘土或粉土，厚度3.7-20.5m。揭露承压含水层数目一般为2至3层，多者可达5层。-263- -263- 据火烧一号孔资料，该孔第四系含水层厚度59m，承压含水层顶板埋深17.6m，岩性为砂砾石夹层，共3层，厚度33.18m。含水层富水性较好，水量丰富，推算降深5m时的单井用水量1000-3000m3d。水质较好，矿化度0.60g/l，属淡水，水化学类型为SO42-Mg2+-Na+型水。6.2.3.2地下水补给、径流、排泄条件项目区地下水的补给、径流、排泄条件受地质、地貌、水文、气象等自然因素的影响。本地区地下水主要接受地下水侧向径流、渠系及田间渗入及大气降水补给，潜水和承压水具有同一补给来源。地下水自西南向北东径流，在双古城一带，水力坡度1.6‰左右，由于地层结构、厚度变化，加之北山阻隔，到大庄子一带，水力坡度变缓为1.1‰左右，潜水埋深变浅为2-3m。地下侧向径流排泄及人工开采为本区地下水排泄的主要方式。6.2.3.3地下水的水化学特征项目区地下水的水化学特征具有明显的分带性，无论是潜水还是承压水，存在水平和垂直方向上的变化。在水平方向上，从平原区上游至下游，随着径流途径的增加，地下水矿化度略有增高，在垂直方向上，下游水质略好于上部。受地表水及渠系水渗入影响，表层潜水有明显的淡化。6.2.3.4地下水的动态特征以潜水为例以说明。灌溉、径流、蒸发是影响本区潜水动态的主要因素。11月冬灌引起潜水水位普遍上升。冬灌结束后，潜水位出现缓慢下降，至2月底或3月初，出现第一个低水位期。3月受地下径流和灌溉影响，潜水位出现上升，至4、5月份出现年内高水位。5月以后，气温上升，蒸发增大，上游地下径流减少，潜水位出现持续下降，至7月降至年内最低值。秋灌后潜水位出现短暂上升，随后缓慢下降，直至冬灌后潜水位上升。水位年变幅0.34-0.54m，平均0.41m。6.2.3.5地下水影响分析本项目正常生产时，生产废水经污水处理站处理后由焦化企业综合利用，锅炉排污和软化水系统废水直接由焦化企业综合利用，生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后回用于厂区绿化，生产废水和生活污水均不外排。-263- 本项目采用分区防渗的措施，对项目厂区分区防渗，且在酸储罐区东侧设一个20m×3m×3m的事故应急池，确保事故状态下污水有效收集处理、不渗入地下水体，事故污水不外排，故本项目生产废水不会对地下水产生影响。固体废物在雨水淋滤下，淋滤液下渗可能引起地下水污染。本项目的主要危险废物为废催化剂、滤渣、8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸/1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液蒸馏残渣、废活性炭等。要求企业根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），危险废物贮存场必须经过基础防渗处理，达到标准要求才能存放危险废物。只要落实建设项目的固废集中收集工作，同时做好厂区的地面硬化、分区防渗（具体见地下水污染防治措施）等，对地下水环境影响是可控的。所以从对水环境的影响角度分析，本工程的建设是可行的，对项目所在地地下水环境的影响较小。6.2.3声环境影响预测评价6.2.3.1噪声源分析本项目噪声主要为生产车间、锅炉房等各类机械设备运行噪声，噪声强度为62~90dB（A），以连续排放为特征。6.2.3.2噪声影响分析建设单位将生产、软化水系统、锅炉房等全部置于车间内，隔声量可达15dB（A），同时要求将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫，并加隔声罩，隔声量可达12dB（A）。并且要求建设单位在生产时关闭窗户，减少噪声。本环评采用stueber公式对厂界四周的噪声影响情况进行预测评价。⑴预测模式a、厂区边界外噪声叠加模式各车间声源在受声敏感点的总声压级，其计算公式如下：式中：L—受声点的总声压级，dB(A)；-263- L0—受声点背景噪声值，dB(A)；Lpi—各个声源在受声点的声压级，dB(A)；n—声源个数b.车间辐射噪声计算模式设共有n个声源，每个声源在受声点处的声级采用下式计算：式中：Lpi—第i个整体声源在受声点处的声级，dB（A）；Lwi—第i个整体声源的声功率级，用Stueber公式计算，dB(A)；∑Ak—声波在传播过程中各种因素衰减量之后，dB(A)。声波在传播过程中能量衰减的因素较多，在预测时以噪声对环境最不利的情况为前提，只考虑屏障衰减、距离衰减，其他因素的衰减如空气吸收、地面吸收、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计。各衰减量的计算均按通用的公式进行估算。①距离衰减式中：r—整体声源到预测点的距离，m②屏障衰减其中N为菲涅尔系数屏障衰减：围墙衰减2dB(A)，一排房子衰减4dB(A)，两排房子衰减8dB(A)，三排及三排以上房子衰减12dB(A)。c.整体声功率级计算模式整体声源声功率级采用Stueber公式计算，其基本思路是将镉噪声源车间看做一个特大声源，其功率级采用如下简化模式计算：式中：Si—第i个拟建车间的面积，m2；-263- LRi—第i个整体声源的声级平均值，dB为便于比较厂界噪声水平变化情况，影响预测的各受声点均选择在现状监测的同一位置。⑵整体声源的确定本项目噪声源主要集中在生产车间、锅炉房等。整体声源的基本参数见表6-18。表6-18整体声源的基本参数序号名称LRi（dB）Si（m2）Lwi(dB)1生产车间78.42416113.962锅炉房70.422096.91⑶预测距离项目各车间中心点与厂界四周预测点距离见表6-19，噪声源与预测点相对位置关系见表6-20。表6-19噪声源中心与厂界预测点距离单位：dB（A）噪声源噪声源中心与厂界预测点的距离（m）东厂界南厂界西厂界北厂界生产车间30202085锅炉房61410795表6-20噪声源与预测点相对关系预测点噪声源生产车间锅炉房东厂界污水处理设施+围墙围墙南厂界罐区+围墙围墙西厂界围墙罐区+围墙北厂界仓库+围墙污水处理设施+固废暂存库+围墙⑷预测结果与评价结论经采取相应的噪声防治措施后，项目噪声预测结果见表6-21。表6-21噪声预测结果东厂界南厂界西厂界北厂界生产车间贡献值28.3932.0432.0429.10锅炉房贡献值46.3235.5130.0328.10综合贡献值46.3937.1232.0729.14-263- 标准值昼间65dB（A）夜间55dB（A）建设单位在采取隔声、减振等噪声防治措施后，项目各厂界噪声昼夜均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准。项目位于金塔县北河湾循环经济产业园区，周边200m范围内无学校、医院、居民住宅等声环境敏感点，故项目运营对周围环境噪声影响较小。6.2.4固体废物环境影响分析本项目产生的固体废物主要有废催化剂、滤渣、废活性炭、生活垃圾等，固体废物种类、数量、特性及其处置方法见表4-27。6.2.4.1生产固废⑴危险废物①暂存项目在厂区东北角设固废暂存库以存放生产废渣，对各类废渣分类存放。项目废催化剂、滤渣、蒸馏残渣、废离子交换树脂、废活性炭均为危险废物，其暂存库建设按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001））及2013年修改单（公告2013年36号）设计和建设。运营期危险废物暂存应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001））及2013年修改单（公告2013年36号）进行，加强管理，对暂存库进行定期维护。②转移项目产生的危险废物（废催化剂、滤渣、蒸馏残渣、废活性炭）根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物转移联单管理办法》、《危险废物经营许可证管理办法》的相关规定，由企业向当地环保部门申请，获得批准后才能转运。危险废物的转运实行五联单制度，运出单位及当地环保部门、运输单位、接受单位及当地环保部门进行跟踪联单。危险废物道路运输车辆应配置符合GB13392规定的标志；运输危险废物的车辆安装GPS-263- 系统，借此对危险废物的去向进行全程跟踪定位；车辆应根据装运危险废物性质和包装形式，配备相应的捆扎、防水、防渗和防散失等用具。车辆应配备与运输类项相适应的消防器材；从事危险废物道路运输的驾驶员、押运员、装卸管理人员应定期参加危险废物污染防治从业人员专业技术培训，并考核合格；危险废物运输应严格执行《危险废物转移联单管理办法》；危险废物不得散装运输。③去向按照废物性质确定生产废渣去向。废催化剂、滤渣、蒸馏残渣、废活性炭为危险废物，均需委托有相应危险废物处理处置资质的单位进行处理。⑵一般固废本项目产生的一般工业固体包括硫酸钠、硫酸铵，主要来源于厂内污水处理站的三效蒸发装置。回收的各类盐能够公司内消化的，优先在公司内消化，剩余硫酸钠外售用于生产硫化碱,剩余硫酸铵外售用于生产复合肥。考虑到回收盐类主要来源于三效蒸发装置，理论上说会夹带少量有机物，要求在环保竣工验收时对三效蒸发装置回收的盐类作危险废物鉴别，并以此为依据提出相应的管理要求。厂内西南部设680m2一般工业固体废物临时贮存库，用于贮存各类回收盐等，均按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)要求建设。6.2.4.2生活固废项目生活垃圾为一般固体废弃物，生活垃圾做到日产日清，统一运至生活垃圾填埋场填埋处置。污水处理站污泥和生活污水地埋式一体化污水处理设施污泥定期清理后在厂区晾晒至含水率<60%后送生活垃圾填埋场填埋埋处置。综上所述，本项目建设单位对产生的固废严格进行分类收集，原料仓库和废渣仓库严格按照有关规定设计、建造，本项目投产后产生的危险废物均转运至有危险废物处置能力的公司进行处置，生活垃圾也达到了妥善的处理。因此本项目固废在采取合理的处理措施后，对区域自然环境、生态、人群均不会造成污染。6.2.5生态环境影响分析6.2.5.1生态环境影响分析-263- ①大气污染物对自然生态和农业生态环境的影响本工程生产过程中产生的废气污染物经治理后，最终排入环境中的有害物主要是粉尘、硫酸雾等，这些污染物进入大气后，随大气扩散，并在一定距离内沉降，降落至地面后参与理化变化，部分被植物叶片截留后，堵塞植物叶片气孔，降低植物的呼吸作用和光合作用，影响作物正常生长。由环境空气影响评价专题知，本工程正常生产情况下，工程排放的污染物不会对地面土壤产生不良影响。但是非正常生产和事故情况下，排放的各类污染物必然会增多，如非正常时间持续时间过长，对土壤会产生不良影响，因此应注意加强生产管理以及事故防范。②废水对生态环境影响本项目生产废水不外排，对周围的土壤植被不会造成不良影响。同样，由于事故排水设有20m×3m×3m事故应急池一个，有效防止了事故状态下污水外排对周围生态环境的破坏，所以项目生产废水不会对周围生态环境产生不利影响。③固废对生态环境的影响本项目虽然产生固体废物种类和数量较多，但工程采取了综合利用措施，对生产工程中产生的危险废物进行了合理处置，不会对生态环境造成危害。项目施工和运行所产生的生活垃圾，先倒至指定的垃圾箱，然后每天由环卫部门清运，送至垃圾填埋场安全填埋，不会对生态环境造成太大影响。6.2.5.2生态环境的保护措施本项目设计中对生态环境的保护以绿化为主，对厂区进行了绿化规划，厂区及厂界四周种植杨树柳树等，道路两旁、车间之间等均有绿化场地，设计绿化率达到15％。由上述分析可以看出，本工程的建设与投产对当地生态环境的影响不大。但是本评价本着对生态环境影响最小化的原则，提出下列生态环境的保护措施：⑴严格把关各污染环节的防治措施，定期对环保设施进行维修，保证其稳定正常运行，使处理效果达到工程设计要求，加强对职工的素质教育，增加清洁生产的自觉性，加强生产管理，节能降耗，从源头上最大限度的减少气、水、渣及噪声向环境的排放，降低对周围生态环境的影响。-263- ⑵进一步加强厂区内外的绿化建设，利用绿色植物作为治理工业污染的一种长期经济有效的手段，发挥它们在吸收有害气体、净化空气、改善环境、保持生态平衡等方面的重要作用。⑶厂方要进一步完善健全管理体制，加强职工的环保生态意识教育，形成一个良好的环境保护氛围。综上所述，鉴于当地的实际情况，项目施工对生态环境基本无影响；项目运营采取较为完善的环保措施，采用了相对先进的生产工艺，实现了生产中水的100％循环利用，不外排废水，生活污水经处理后后用于厂区绿化。同时，有害固废均进行了有效处置。厂区绿化率较高，可有效改善减小项目运营对生态的影响。可见，采取生态环境保护措施后，项目投产对当地生态环境造成的危害非常小。-263- 7、环境风险评价环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，项目建设和运行期间可能发生的突发性事件和事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响及损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受的水平。本章将根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号）以及《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发【2012】98号）中的相关要求，对项目在运行期间发生的可预测突发性事件或事故进行评估，提出防范、应急及减缓措施。7.1评价目的和重点对于拟建工程而言，涉及易燃易爆、有毒有害重大危险源，具有一定潜在的事故隐患和环境风险。本次风险评价的目的是通过对拟建项目风险度的分析，对项目建设和运行过程中可能存在的事故隐患提出事故风险防范措施和应急预案，为工程设计和安全提供依据。本次风险评价将找出主要危险环节，认识危险程度，有针对性地提出应急预案和事故防范、减缓措施，将风险的可能性和危险性降低到最小程度。根据拟建项目周围环境特性和对项目实际情况的分析，确定将突发事件造成泄漏的预测和防护作为本次环境风险评价的重点。7.2风险识别风险识别范围包括生产过程所涉及的物质危害识别和生产设施识别。7.2.1物质危害识别（1）物质危险性标准根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/169-2004）中的规定，物质危险性标准见表7-1。-263- 表7-1物质危险性标准类别LD50(大鼠经口)mg/kgLD50(大鼠经皮)mg/kgLC50(小鼠吸入，4小时)mg/L有毒物质1＜5＜1＜0.0125＜LD50＜2510＜LD50＜500.1＜LC50＜0.5325＜LD50＜20050＜LD50＜4000.5＜LC50＜2易燃物质1可燃气体——在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是20℃或20℃以下的物质2易燃液体——闪点低于21℃，沸点高于20℃的物质3可燃液体——闪点低于55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质（2）物质危险特性分析物质风险识别范围：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中附录A.1进行物质风险判定，拟建工程涉及到的原辅材料、产品、中间产品中属于有毒有害、易燃易爆化学品的物质较多，本项目的主要风险物质见表7-2，其理化性质及毒性特征见表7-3~表7-14所示。表7-2本项目涉及物质风险识别分类一览表序号名称形态主要成分物质类别1精萘固体萘爆炸性物质2SO3液态SO3有毒物质3无水硫酸液态H2SO4强酸、强氧化腐蚀性，有毒（低毒）498%硫酸液态H2SO45硝酸液态HNO3腐蚀性物质6液氨液态NH3有毒物质、易燃液体7氢氧化钠溶液液态NaOH强碱、腐蚀性物质8甲醇液态CH3OH易燃物质9氢气气态H2易燃、爆炸性物质10焦炉煤气气态CO、H2、CnHn、CH4、NH3易燃、易爆、有毒气体11蒸馏残渣固态磺酸类有机物有毒物质12废催化剂固态镍镉合金有毒物质13二氧化硫气态SO2有毒物质14二氧化氮气态NO2有毒物质-263- 表7-3萘特性及危险特性标识中文名称：萘;环烷英文名称：NAPHTHALENE;Naphthene分子量：128.18化学式：C10H8重要数据物理状态、外观：白色各种形态固体，有特殊气味。物理危险性：以粉末或颗粒形状与空气混合，可能发生粉尘爆炸。化学危险性：燃烧时，生成刺激和有毒气体。与强氧化剂发生反应。职业接触限值：阈限值：10ppm(时间加权平均值)；15ppm(短期接触限值)(经皮)；A4(不能分类为人类致癌物)(美国政府工业卫生学家会议，2005年)。最高容许浓度：皮肤吸收(H)；致癌物类别：2；胚细胞突变物类别：3B(德国，2004年)。接触途径：该物质可通过吸入、经皮肤和食入吸收到体内。吸入危险性：20℃时该物质蒸发相当慢地达到空气中有害污染浓度。见注解。短期接触的影响：该物质可能对血液有影响，导致血细胞损伤(溶血)。见注解。影响可能推迟显现。食入接触可能导致死亡。需进行医学观察。长期或反复接触的影响：该物质可能对血液有影响，导致慢性溶血性贫血。该物质可能对眼睛有影响，导致白内障发展。该物质可能是人类致癌物。物理特性沸点：218℃(在室温下缓慢升华)熔点：80℃密度：1.16g/cm3水中溶解度：25℃时不溶蒸气压：25℃时11Pa蒸气相对密度(空气=1)：4.42闪点：80℃(闭杯)自燃温度：540℃爆炸极限：空气中0.9%～5.9%(体积)辛醇/水分配系数的对数值：3.3急性危害、预防及急救措施急性危害预防急救/消防危害类型火灾可燃禁止明火干粉，雾状水，泡沫，二氧化碳。爆炸高于80℃，可能形成爆炸性蒸气/空气混合物。微细分散的颗粒物在空气中形成爆炸性混合物防止粉尘沉积、密闭系统、防止粉尘爆炸型电气设备和照明与人体接触接触防止粉尘扩散吸入头痛。虚弱。恶心。呕吐。出汗。意识模糊。黄疸。暗色尿通风(如果没有粉末时)，局部排气通风或呼吸防护新鲜空气，休息。给予医疗护理皮肤可能被吸收！(另见吸入)。防护手套用大量水冲洗皮肤或淋浴眼睛安全眼镜。先用大量水冲洗数分钟(如可能易行，摘除隐形眼镜)，然后就医-263- 摄食腹部疼痛。腹泻。惊厥。神志不清。(另见吸入)工作时不得进食，饮水或吸烟。进食前洗手休息,给予医疗护理泄露处置将泄漏物清扫进有盖的容器中，如果适当，首先润湿防止扬尘。小心收集残余物，然后转移到安全场所。不要让该化学品进入环境。个人防护用具：适用于有机气体和蒸气的过滤呼吸器。储存与强氧化剂、食品和饲料分开存放。储存在没有排水管或下水道的场所。注解具有刺激作用，高浓度致溶血性贫血及肝、肾损害。表7-4浓硫酸特性及危险特性标识中文名：硫酸分子式：H2SO4危编号：81007理化特性外观与形状无色无味油状液体，易灼伤，强刺激性，有强烈吸湿性。有害燃烧产物二氧化硫危害特性级应急措施侵入途径吸入、食入、皮肤接触危险特性遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。燃爆危险本品虽不燃，但很多反应会起火或爆炸，如与金属会产生可燃性气体，与水混合会大量放热，所以本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。健康危害对皮肤、黏膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊’以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后瘢痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。急救措施吸入:将患者移离现场至空气新鲜处，有呼吸道刺激症状者应吸氧眼睛：张开眼睑用大量清水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗。皮肤：先用干抹布吸干表面的硫酸，再用大量的水冲洗，最后涂上2%的碳酸氢钠溶液。口服：立即氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆等内服。注：所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。防护措施吸入：硫酸雾浓度超过暴露限值，应佩戴防酸型防毒口罩。眼睛：戴化学防溅眼镜。皮肤:带橡胶手套，穿防酸工作服和胶鞋。工作场所应设安全淋浴和眼睛冲洗器具。-263- 泄漏应急迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用沙土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。灭火方法消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂、干粉、泡沫、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅二灼伤皮肤。表7-5浓硫酸的理化性质及危险特性一览表标识英文名Surfuricacid分子式H2SO4相对分子量98.08CAS号7664-93-9危险类别第8.1类酸性腐蚀品化学类别酸危险货物编号81007UN编号1830理化性质熔点（℃）10.5相对密度（空气）3.4沸点（℃）330.0相对密度（水）1.83饱和蒸气压（kPa）0.13（143℃）溶解性与水混溶外观、性状纯品为无色透明油状液体、无臭毒性及健康危害浸入途径吸入、食入、经皮吸收接触限值（mg/m3）（中国）2工程控制密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。毒性LD502140mg/kg（大鼠经口）；LC50320mg/m3（小鼠吸入，2h），510mg/m3（大鼠吸入，2h）健康危害对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道灼伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后瘫痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。急救措施皮肤接触，立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护措施呼吸系统防护:可能接触其烟雾时，佩带自吸过滤式防毒面具（全面具）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩带氧气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。-263- 火灾爆炸危险性燃烧性不燃稳定度稳定聚合危险不聚合禁忌物与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）、电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐电石、金属粉末危险特性遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸和燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。灭火方法消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、沙土注意事项储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85％。保持容器密封。应与易燃（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输注意事项本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路非罐装运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。包装方法包装标志：腐蚀品。包装类别：I类包装。包装方法：耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容:用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。表7-6氨特性及危险特性标识中文名称：氨（无水的）（钢瓶）英文名称：AMMONIA（ANHYDROUS）(cylinder)分子量：17.03化学式：NH3重要数据物理状态、外观：无色压缩液化气体，有刺鼻气味。物理危险性：气体比空气轻。化学危害性：与汞、银和金的氧化物生成撞击敏感化合物。该物质是一种强碱。与酸激烈反应，有腐蚀性。与强氧化剂。卤素激烈反应。浸蚀铜、铝、锌及其合金。溶解在水中时，放出热量。职业接触限值：阈限值：25ppm（时间加权平均值），35ppm（短期接触限值）（美国政府工业卫生学家会议，2004年）。最高容许浓度：20ppm；14mg/m3；最高限值种类：I（2）；妊娠风险等级：C（德国，2004年）。接触途径：该物质可通过吸入吸收到体内。吸入危险性：容器漏损时，该气体很快达到空气中有害浓度。短期接触的影响：该物质腐蚀眼睛、皮肤和呼吸道。高浓度吸入可能引起肺水肿（见注解）。液体迅速蒸发，可能引起冻伤。-263- 物理特性沸点：-33℃熔点：-78℃相对密度（水=1）：-33℃时0.7水中溶解度：20℃时54g/100ml蒸气压：26℃时1013kPa蒸气相对密度（空气=1）：0.59自燃温度：651℃爆炸极限：空气中15%～28%（体积）急性危害、预防及急救措施急性危害预防急救/消防危害类型火灾易燃的禁止明火，禁止火花和禁止吸烟。周围环境着火时，允许使用各种灭火剂。爆炸氨和空气混合物有爆炸性。密闭系统，通风，防爆型电气设备和照明。着火时，喷雾状水保持钢瓶冷却。与人体接触接触避免一切触!吸入灼烧感，咳嗽，呼吸困难，气促，咽喉痛。症状可能推迟显现。（见注解）通风，局部排气通风或呼吸防护。新鲜空气，休息，半直立体位，必要时进行人工呼吸，给予医疗护理皮肤发红，皮肤烧伤，疼痛，水疱。与液体接触：冻伤。保温手套，防护服。冻伤时，用大量水冲洗，不要脱去衣服，给予医疗护理。眼睛发红，疼痛，严重深度烧伤。面罩或眼睛防护结合呼吸防护。先用大量水冲洗几分钟（如可能易行，摘除隐形眼镜），然后就医。摄食泄漏处置撤离危险区域!向专家咨询！切勿将水直接喷在液体上。喷洒雾状水去除气体。个人防护用具：气密式化学防护服包括自给式呼吸器。储存耐火设备（条件）。与氧化剂、酸和卤素分开存放。阴凉场所。保存在通风良好的室内。-263- 表7-7二氧化硫特性及危险特性标识中文名称：二氧化硫;氧化亚硫;亚硫酸酐;硫氧化物(钢瓶)英文名称：SULFURDIOXIDE;Sulfurousoxide;Sulfurousanhydride;Sulfuroxide(cylinder)化学式：SO2重要数据物理状态、外观：无色气体或压缩液化气体，有刺鼻气味。物理危险性：气体较空气重。化学危险性：水溶液是一种中强酸。与氨、丙烯醛、乙炔、碱金属、氯、环氧乙烷、胺、丁二烯激烈反应。与水或蒸气反应，有腐蚀危险。有水存在时，浸蚀许多金属，包括铝、铁、钢、黄铜、铜和镍。液态时浸蚀塑料、橡胶和涂料。职业接触限值：阈限值：2ppm(时间加权平均值)；5ppm(短期接触限值)；A4(不能分类为人类致癌物)(美国政府工业卫生学家会议，2004年)。最高容许浓度：0.5ppm，1.3mg/m3；最高限值种类：Ⅰ(1)；妊娠风险等级：C(德国，2004年)。接触途径：该物质可通过吸入吸收进体内。吸入危险性：容器受损时，该物质能迅速达到空气中有害浓度。短期接触的影响：该物质强烈刺激眼睛和呼吸道。吸入气体可能造成肺水肿，液体迅速蒸发可能引起冻伤。该物质可能对呼吸道有影响，导致哮喘反应、喉反射性痉挛和呼吸停止。接触可能导致死亡。影响可能推迟显现。需进行医学观察。长期或反复接触的影响：反复或长期吸入接触，可能引起哮喘。物理特性沸点：-10℃熔点：-75.5℃相对密度：-10℃时1.4(液体)水中溶解度：25℃时8.5ml/100ml蒸气相对密度(空气=1)：2.25急性危害、预防及急救措施急性危害预防急救/消防危害类型火灾不可燃。加热引起压力升高，有爆裂危险周围环境着火时，允许使用各种灭火剂。爆炸着火时，喷雾状水保持钢瓶冷却，但避免该物质与水接触。从掩蔽位置灭火与人体接触接触严格作业环境管理！一切情况均向医生咨询！吸入咳嗽，气促、咽喉疼痛，症状可能推迟显现通风，局部排气通风或呼吸防护新鲜空气，休息。半直立体位。必要时进行人工呼吸，并给予医疗护理皮肤与液体接触：冻伤防护手套，防护服冻伤时，用大量水冲洗，不要脱掉衣服，给予医疗护理眼睛发红，疼痛，严重深度烧伤保温手套先用大量水冲洗数分钟(如可能易行，摘除隐形眼镜)，然后就医摄食安全护目镜。面罩或眼睛防护结合呼吸防护-263- 泄露处置撤离危险区域。向专家咨询。通风。切勿直接将水喷在液体上。个人防护用具：全套防护服包括自给式呼吸器。储存如果在建筑物内，耐火设备(条件)。注意收容灭火产生的废水。与性质相互抵触的物质(见化学危险性)、食品和饲料分开存放。阴凉场所。干燥。注解易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。表7-8硝酸特性及危险特性标识中文名称：硝酸;浓硝酸(70%)英文名称：NITRICACID;ConcentratedNitricAcid(70%)分子量：63.0化学式：HNO3重要数据物理状态、外观：无色至黄色液体，有刺鼻气味。化学危险性：加温时，该物质分解生成氮氧化物。该物质是一种强氧化剂，与可燃物质和还原性物质，如松节油、焦炭和酒精激烈反应。该物质是一种强酸，与碱激烈反应并腐蚀金属。职业接触限值：阈限值：2ppm（时间加权平均值），4ppm（短期接触限值）（美国政府工业卫生学家会议，2006年）。最高容许浓度：未制定标准但可提供数据（德国，2008年）。接触途径：所有接触途径都有严重的局部影响。吸入危险性：20℃时，该物质蒸发迅速达到空气中有害污染浓度。短期接触的影响：该物质腐蚀眼睛，皮肤和呼吸道。食入有腐蚀性。吸入可能引起肺水肿（见注解）。影响可能推迟出现。长期或反复接触的影响：反复或长期接触其蒸气，肺可能受损伤。该物质可能对牙齿有影响，导致牙齿侵蚀。物理特性沸点：121℃熔点：-41.6℃相对密度（水=1）：1.4水中溶解度：混溶蒸气压：20℃时6.4kPa蒸气相对密度（空气=1）：2.2急性危害、预防及急救措施急性危害预防急救/消防危害类型火灾不可燃,但可助长其他物质燃烧。在火焰中释放出刺激性或有毒烟雾(或气体)。加热引起压力升高,容器有破裂危险禁止与易燃物质接触。禁止与可燃物质或有机化学品接触周围环境着火时，禁止使用泡沫灭火剂。爆炸与许多普通有机化合物接触时，有着火和爆炸危险着火时，喷雾状水保持料桶等冷却与人体接触接触避免一切接触！一切情况均向医生咨询！吸入灼烧感,咳嗽,呼吸困难,呼吸短促,咽喉痛,症状可能推迟显现(见注解)通风，局部排气通风或呼吸防护新鲜空气,休息,半直立体位,必要时进行人工呼吸,立即给予医疗护理皮肤严重皮肤烧伤。疼痛。黄色斑渍防护手套，防护服脱去污染的衣服。用大量水冲洗皮肤或淋浴。给予医疗护理眼睛发红,疼痛,烧伤面罩，或眼睛防护结合呼吸防护先用大量水冲洗数分钟(如可能易行，摘除隐形眼镜)，然后就医-263- 摄食咽喉疼痛。腹部疼痛。咽喉和胸腔灼烧感。休克或虚脱。呕吐工作时不得进食,饮水或吸烟不要催吐。饮用1杯或2杯水。休息。给予医疗护理泄露处置撤离危险区域！向专家咨询！通风。将泄漏液收集在可密闭的容器中。与碳酸钠小心中和残余物。然后用大量水冲净。不要用锯末或其他可燃吸收剂吸收。个人防护用具：全套防护服包括自给式呼吸器。储存与可燃物质和还原性物质、碱、有机物、食品和饲料分开存放。阴凉场所。干燥。保存在通风良好的室内。注解根据接触程度，建议定期进行医学检查。肺水肿症状直到几小时甚至几天以后才变得明显，体力劳动使症状加重。表7-9氢氧化钠特性及危险特性标识中文名称：氢氧化钠;苛性钠;氢氧化钠浓溶液英文名称：SODIUMHYDROXIDE;Causticsoda;Sodiumhydrate;Sodalye分子量：40化学式：NaOH重要数据物理状态、外观：白色易潮解的各种形态固体，无气味。化学危险性：该物质是一种强碱。与酸激烈反应，有腐蚀性。在潮湿空气中，腐蚀金属，如锌，铝，锡和铅，生成可燃的/爆炸性气体氢(见卡片#0001)。与铵盐反应，生成氨，有着火的危险。浸蚀某些塑料、橡胶或涂层。迅速吸收空气中的二氧化碳和水。接触湿气或水时，可能放热(见注解)。职业接触限值：阈限值；2mg/m3(上限值)(美国政府工业卫生学家会议，2004年)。最高容许浓度：IIb(未制订标准，但可提供数据)(德国，2004年)。接触途径：该物质可通过吸入其气溶胶和经食入吸收到体内。吸入危险性：20℃时蒸发可忽略不计，但可较快地达到空气中颗粒物有害浓度。短期接触的影响：腐蚀作用。该物质极腐蚀眼睛，皮肤和呼吸道。食入有腐蚀性。吸入气溶胶可能引起肺水肿(见注解)。长期或反复接触的影响：反复或长期与皮肤接触可能引起皮炎。物理特性沸点：1390℃熔点：318℃密度：2.1g/cm3水中溶解度：20℃时109g/100mL急性危害、预防及急救措施急性危害预防急救/消防危害类型火灾不可燃。接触湿气或水时，可能产生足够热量引燃可燃物质周围环境着火时，允许使用各种灭火剂爆炸与人接触避免一切接触！一切情况下均向医生咨询！-263- 体接触吸入腐蚀作用。灼烧感，咽喉痛，咳嗽，呼吸困难，气促。症状可能推迟显现局部排气通风或呼吸防护新鲜空气，休息。半直立体位，必要时进行人工呼吸，给予医疗护理皮肤腐蚀作用，发红，疼痛，严重皮肤烧伤，水疱防护手套，防护服脱去污染的衣服，用大量水冲洗皮肤或淋浴，给予医疗护理。眼睛腐蚀作用。发红，疼痛，视力模糊，严重深度烧伤面罩，如为粉末，眼睛防护结合呼吸防护先用大量水冲洗数分钟(如可能易行，摘除隐形眼镜)，然后就医摄食腐蚀作用，灼烧感，腹部疼痛，休克或虚脱工作时不得进食，饮水或吸烟漱口，不要催吐，大量饮水，给予医疗护理泄露处置将溢漏物清扫进适当的容器中。如果适当，首先润湿防止扬尘。用大量水冲净残余物。个人防护用具：全套防护服包括自给式呼吸器储存与强酸、金属，食品和饲料分开存放。干燥。严格密封。储存在铺有耐腐蚀混凝土地面的场所。表7-10焦炉煤气化学品理化性质及毒性特征理化性质焦炉煤气是以CO、H2、CnHn、CH4、NH3为主要成分的多种易燃气体的混合物。危险性类别：易燃、易爆、有毒气体。性状：无色无味。燃烧热值：[Kcal/m3]4200-4400燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃、易爆；燃烧产物：水、二氧化碳等；聚合危害：不聚合；爆炸极限[%]：6-30；稳定性：稳定；引燃温度[℃]：530禁忌物：明火、火花、热源、氧气、氧化剂等。危险特性：焦炉煤气是以CO、H2、CnHn、CH4、NH3为主要成分的多种易燃气体的混合物，当空气中混有5%以上的焦炉煤气遇明火或温度达到540-600℃时即可燃烧着火。焦炉煤气中含有CO及其它有害成分，人吸入时能与血液中的红血球发生复杂的化学反应，而使红血球丧失吸氧能力。因此，人能感到氧气不足而呼吸困难，造成人体中毒。灭火方法：切断气源，若不能切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。健康危害侵入途径：吸入健康危害：吸入煤气，人员吸入含有CO0.23-0.34mg/l的空气就会发生中毒现象，吸入含有CO2.3-3.4mg/L的空气就会发生重症中毒。人员出现呼吸困难，脉搏变弱，心脏压抑，缺氧窒息，会造成死亡。煤气中氢气在分压较高下，可呈现麻醉作用。急救迅速脱离现场，至空气新鲜处，保持呼吸畅通，若呼吸困难给予输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。防护在燃气泄漏或滞留造成危险的地方区域应设置自动监测报警装置。进入有煤气的塔、炉、罐、管道内检修作业前必须通风置换，经检查合格后方可进入。动火要办动火证方可作业，检修现场须有人监护。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区，人员至上风处，并进行隔离，严禁明火及火花，严格限制人员出入，切断泄漏源，建议应急救援人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业防护服。漏气管道、设备、容器要妥善处理、修复，经检测合格后再投入使用。-263- 储运输送煤气的管道、设施需照明的地方，电器应采取防爆型。配备一定熟料的消防器材，现场严禁用易燃、易产生火花的机械设备和工具，要穿防静电的工作服。表7-11甲醇特性及危险特性标识中文名称：甲醇;木醇英文名称：METHANOL;Methylalcohol;Carbinol;Woodalcohol分子量：32化学式：CH4O/CH3OH重要数据物理状态、外观：无色液体，有特殊气味。物理危险性：蒸气与空气充分混合，容易形成爆炸性混合物。化学危险性：与氧化剂激烈反应，有着火和爆炸的危险。职业接触限值：阈限值：200ppm（时间加权平均值）（经皮）；公布生物暴露指数（美国政府工业卫生学家会议，2004年）。最高容许浓度：200ppm，270mg/m3；最高限值种类：Ⅱ（4）；皮肤吸收；妊娠风险等级：C（德国，2004年）。接触途径：该物质可通过吸入、经皮肤和食入吸收到体内。吸入危险性：20℃时该物质蒸发，相当快地达到空气中有害污染浓度。短期接触的影响：该物质刺激眼睛，皮肤和呼吸道。该物质可能对中枢神经系统有影响，导致失去知觉、失明和死亡。影响可能推迟显现。需进行医学观察。长期或反复接触的影响：反复或长期与皮肤接触可能引起皮炎。该物质可能对中枢神经系统有影响，导致持久的或复发性头痛和视力损伤。物理特性沸点：65℃熔点：-98℃相对密度（水=1）：0.79水中溶解度：混溶蒸气压：20℃时12.3kPa蒸气相对密度（空气=1）：1.1蒸气/空气混合物的相对密度（20℃，空气=1）：1.01闪点：12℃（闭杯）自燃温度：464℃爆炸极限：空气中5.5%～44.%（体积）急性危害、预防及急救措施急性危害预防急救/消防危害类型火灾高度易燃。见注解禁止明火、禁止火花和禁止吸烟。禁止与氧化剂接触干粉、抗溶性泡沫、大量水、二氧化碳。爆炸蒸气/空气混合物有爆炸性密闭系统、通风、防爆型电气设备和照明。不要使用压缩空气灌装、卸料或转运。使用无火花手工具着火时，喷雾状水保持料桶等冷却与人体接触接触避免青少年和儿童接触！吸入咳嗽,头晕,头痛,恶心,虚弱,视力障碍通风，局部排气通风或呼吸防护新鲜空气,休息,给予医疗护理。皮肤可能被吸收！皮肤干燥，发红防护手套，防护服脱去污染的衣服。用大量水冲洗皮肤或淋浴。给予医疗护理眼睛发红，疼痛护目镜或眼睛防护结合呼吸防护先用大量水冲洗数分钟(如可能易行，摘除隐形眼镜)，然后就医-263- 摄食腹部疼痛，气促，呕吐，惊厥，神志不清（见吸入）工作时不得进食，饮水或吸烟。进食前洗手催吐（仅对清醒病人！），给予医疗护理泄露处置撤离危险区域！通风。将泄漏液收集在可密闭的容器中。用大量水冲净残余物。喷洒雾状水去除蒸气。化学防护服包括自给式呼吸器储存耐火设备（条件）。与强氧化剂、食品和饲料分开存放。阴凉场所。注解燃烧时有不发光浅蓝色火焰。根据接触程度，需定期进行医疗检查。表7-12氢气理化性质及毒性特征国标编号21001CAS号133-74-0中文名称氢(压缩的)英文名称hydrogen别名氢气分子式H2外观与性状无色无味气体分子量2.01蒸汽压13.33kPa/-257.9℃ 闪点-50℃熔点-259.2℃ 沸点：-252.8℃溶解性不溶于水，不溶于乙醇、乙醚密度相对密度(水=1)0.07(-252℃)；相对密度(空气=1)0.07稳定性稳定健康危害侵入途径：吸入。 健康危害：本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。毒理学资料及环境行为 危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。 燃烧(分解)产物：水。现场应急监测方法气体检测管法气体速测管（北京劳保所产品、德国德尔格公司产品）实验室监测方法气相色谱法，参照《分析化学手册》(第四分册，色谱分析)，化学工业出版社环境标准美国车间卫生标准  窒息性气体应急处理处置方法一、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉，漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。二、防护措施呼吸系统防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可佩带空气呼吸器。  眼睛防护：一般不需要特别防护。  身体防护：穿防静电工作服。  手防护：戴一般作业防护手套。  其它：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。三、急救措施-263-  吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。表7-13二氧化氮特性及危险特性标识中文名称：二氧化氮;过氧化氮;（钢瓶）英文名称：NITROGENDIOXIDE;Nitrogenperoxide;(cylinder)分子量：46.01化学式：NO2重要数据物理状态、外观：浅红棕色气体或棕色或黄色液体，有刺鼻气味。物理危险性：气体比空气重。化学危险性：该物质是一种强氧化剂。与可燃物质和还原性物质激烈反应。与水反应，生成硝酸和氮氧化物。有水存在时，浸蚀许多金属。职业接触限值：阈限值：3ppm（时间加权平均值），5ppm（短期接触限值），A4（不能分类为人类致癌物）（美国政府工业卫生学家会议，2008年）。最高容许浓度：0.5ppm，0.95mg/m3；最高限值种类：Ⅰ(1)；致癌物类别：3B。妊娠风险等级：D（德国，2009年）。接触途径：该物质可通过吸入吸收到体内。吸入危险性：容器漏损时，迅速达到空气中该气体的有害浓度。短期接触的影响：该物质腐蚀皮肤和呼吸道。吸入气体或蒸气可能引起肺水肿（见注解）。远高于职业接触限值接触时，可能导致死亡。影响可能推迟显现。需进行医学观察。长期或反复接触的影响：该物质可能对免疫系统和肺有影响，导致对传染病抵抗力降低。动物实验表明，该物质可能造成人类生殖或发育毒性。物理特性沸点：21.2℃熔点：-11.2℃相对密度（水=1）：1.45（液体）水中溶解度：反应蒸气压：20℃时96kPa蒸气相对密度（空气=1）：1.58急性危害、预防及急救措施急性危害预防急救/消防危害类型火灾不可燃，但可助长其他物质燃烧禁止与可燃物接触周围环境着火时，使用适当的灭火剂。爆炸着火时，喷水保持钢瓶冷却。与人体接触接触严格作业环境管理！一切情况均向医生咨询！吸入灼烧感。咽喉痛。咳嗽。头晕。头痛。出汗。呼吸困难。恶心。呕吐。气促。虚弱。症状可能推迟显现。通风，局部排气通风或呼吸防护新鲜空气，休息。半直立体位。必要时进行人工呼吸。给予医疗护理皮肤发红。疼痛。皮肤烧伤防护手套，防护服脱去污染的衣服。用大量水冲洗皮肤或淋浴。给予医疗护理-263- 眼睛发红。疼痛。严重深度烧伤护目镜或眼睛防护结合呼吸防护先用大量水冲洗数分钟(如可能易行，摘除隐形眼镜)，然后就医摄食工作时不得进食，饮水或吸烟。进食前洗手漱口。给予医疗护理。泄露处置撤离危险区域！向专家咨询！通风。不要用锯末或其他可燃吸收剂吸收。喷洒雾状水去除蒸气。用碳酸钙或碱水中和。气密式化学防护服，包括自给式呼吸器。储存沿地面通风。注解氮氧化物主要损害呼吸道。吸入气体初期仅有轻微的眼及上呼吸道刺激症状，如咽部不适、干咳等。常经数小时至十几小时或更长时间潜伏期后发生迟发性肺水肿、成人呼吸窘迫综合征。可并发气胸及纵隔气肿。肺水肿消退后两周左右可出现迟发性阻塞性细支气管炎。表7-14三氧化硫特性及危险特性标识中文名称：三氧化硫；硫酸酐英文名称：Sulfur trioxide分子量：80.06化学式：SO3重要数据物理状态、外观：针状固体或液体，有刺激性气味。化学危险性：具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。与水发生爆炸性剧烈反应。与氧气、氟、氧化铅、次亚氯酸、过氯酸、磷、四氟乙烯等接触剧烈反应。与有机材料如木、棉花或草接触，会着火。吸湿性极强，在空气中产生有毒的白烟。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。第8.1 类酸性腐蚀品。职业接触限值：PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):1;PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3)：2。确认为人类致癌物。接触途径：该物质可通过吸入吸收进体内。吸入危险性：容器受损时，该物质能迅速达到空气中有害浓度。健康危害：其毒性表现与硫酸相同。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。物理特性沸点：44.8℃熔点：16.8℃密度：1.97g/cm3饱和蒸汽压（kPa）：37.32/25℃溶解性：易溶于水、乙醇急性危害、预防及急救措施急性危害预防急救/消防危害类型火灾不可燃周围环境着火时，允许使用各种灭火剂。爆炸着火时，喷雾状水保持钢瓶冷却，但避免该物质与水接触。从掩蔽位置灭火。与人接触严格作业环境管理!一切情况下均向医生咨询！-263- 体接触吸入意识模糊，惊厥，头晕，头痛，恶心，神志不清通风，局部排气通风或呼吸防护新鲜空气，休息，必要时进行人工呼吸，给予医疗护理皮肤对皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用防护手套，防护服立即脱去污染的衣着并迅速擦净接触部分，之后用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医眼睛发红，疼痛，严重深度灼伤安全护目镜。立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医摄食脉搏加快工作时不得进食，饮水或吸烟。进食前洗手用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医泄露处置撤离危险区域。向专家咨询。通风。切勿直接将水喷在液体上。个人防护用具：全套防护服包括自给式呼吸器。储存储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。注解毒性及中毒表现见硫酸。7.2.2生产设施风险识别根据项目生产特征，结合物质危险性识别，确定项目生产过程中的潜在风险源，识别范围主要包括项目主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。其风险因素主要来自于该设施（或装置）所包含的危险性物质。可能的过程为：因设施（或装置）发生故障（如破损、毁坏等）时，造成泄漏、爆炸、火灾等灾害性事故，导致环境污染、人员伤亡及财产损失。本项目具有风险的生产设施主要是储存设施和生产装置，主要有：SO3储罐、浓硫酸储罐、100%硫酸储罐、硝酸储罐、液氨储罐、氢气瓶、甲醇储罐、磺化釜、硫酸吸收罐、硝化锅、脱硝锅、NOX二级尿素吸收塔、两级降膜吸收塔、锅炉、热风炉等。具体本项目生产过程中使用设备的潜在风险因素见表7-15。-263- 表7-15生产设施风险识别表序号设施名称风险因素污染物名称风险类型1SO3储罐（2个，单罐贮存量15t）SO3罐、管道开裂SO3泄漏298%硫酸储罐（2个，单罐贮存量为15t）98%硫酸罐、管道开裂H2SO4泄漏3100%硫酸储罐（2个，单罐贮存量为15t）100%硫酸罐、管道开裂H2SO4泄漏4硝酸储罐（1个，贮存量15t）硝酸罐、管道开裂HNO3泄漏5液氨储罐（1个，单罐贮存量40t）液氨罐、管道开裂NH3泄漏6氢气瓶（0.06t）氢罐、管道开裂H2火灾、泄漏、爆炸7甲醇储罐（1个，单罐贮存量20t）甲醇罐、管道开裂CH3OH泄漏8磺化釜设备没有正常维护引起的管道开裂H2SO4泄漏9硫酸吸收罐SO3泄漏10硝化锅NO2泄漏11脱硝锅NO2泄漏12NOX二级尿素吸收塔NOx泄漏13两级降膜吸收塔NH3泄漏14锅炉、热风炉焦炉煤气火灾、泄漏、爆炸7.2.3风险类型由环境风险影响因素识别可知，本项目生产过程中可能存在的风险事故类型主要有以下几种：⑴火灾：生产设施或装置发生“串线”、破损、毁坏等故障时，导致易燃危险物质直接发生火灾，或此类物质发生泄漏时，诱发火灾等二次事故所引起的人员中毒、伤亡、环境污染及财产损失。⑵爆炸：由于生产设施或装置自身运行状况改变或易爆物质储存、使用过当或泄漏、火灾等事故引起的装置爆炸。如：锅炉、热风炉爆炸等。⑶泄漏：由于生产设施或装置自身运行状况改变造成设施内液体或气体发生泄漏事件。如：磺化釜、热风炉、吸收塔、锅炉及各类储罐等。7.2.4功能单元划分《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中关于环境风险功能单元的定义为：至少应包括一个（套）危险物质的主要生产装置、设施（贮存容器、管道等）及环保处理设施，或同属一个工厂且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施。每一个功能单元要有边界和特定的功能，在泄漏事故中能有与其它单元分割开的地方。依据项目平面布置及涉危生产设施分布情况，确定本项目环境风险功能单元共1个即：仓储及生产区。包括：各类储罐及生产车间中磺化釜、硝化锅、NOX二级尿素吸收塔、脱硝锅、硫酸吸收罐、两级降膜吸收塔、热风炉、蒸汽锅炉等。-263- 7.2.5重大危险源识别（1）重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）：对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。该标准确定了爆炸性物质、易燃物质、活性化学物质、有毒物质等4类危险品的名称和其临界量。单元内存在危险物质的数量等于或超过临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：①单元内存在危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。②单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足，则定为重大危险源：式中：q1，q2……qn——每种危险物质实际存在量，t；Q1，Q2……Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。（2）本项目涉及危险物品临界量《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2014）和《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中危险品临界量标准见表7-16。表7-16本项目主要危险化学品临界量序号名称本项目储存量HJ/T169-2004GB18218-2014生产场所临界量储存场所临界量临界量1无水硫酸30//1002SO3303075753硝酸15//1004液氨4040100105甲醇202205006氢气0.06//5（3）识别结果拟建工程投产后主要原料、中间产品和成品外排污染物主要有无水硫酸、SO3-263- 、硝酸、液氨、甲醇、氢气等。按照导则要求，一般选择涉及的1～3个主要危险物质进行危险性判定，并进而划定危险源和确定评价等级。选择三氧化硫、液氨和甲醇作为本项目的主要危险物质，并根据重大危险源辨识方法计算其等效存储量。计算结果见表7-17。表7-17本项目主要危险物质及其辨识指标序号名称本项目储存量HJ/T169-2004GB18218-2014辨识指标AQR（最大数量/临界量）生产场所临界量储存场所临界量临界量1SO3303075750.42液氨40401001043甲醇202205001合计5.4经计算得知，本项目辨识指标AQR＝5.4＞1，说明本项目确定的功能单元属于重大危险源。7.2.6评价工作等级风险评价工作级别划分见表7-18。表7-18评价工作级别类别剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一本项目功能单元属于重大危险源，存储物质甲醇和液氨属于易燃危险性物质。根据表7-18的划分，结合本工程的特性，确定本次环境风险评价等级为一级评价，重点按照导则对事故影响进行定量预测，说明影响范围和程度，提出防范、减缓和应急措施。7.2.7评价范围根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），本项目环境风险评价等级为一级，评价范围为以储罐罐区为中心，半径5km的圆形区域，具体见图1-3。7.2.8风险类别-263- 本项目涉及物料为有毒、易燃危险性物质，生产过程中存在的风险类型和原因分析见表7-19。表7-19本项目风险类型和原因分析风险源风险类型危险介质事故原因后果无水硫酸泄露无水硫酸阀门、罐体破损；违章操作；安全阀或控制阀失灵；生产线爆炸冲击波影响（泄漏后，先经围堰拦截，短时间内会挥发部分有毒气体，影响泄露区空气质量，对人引起毒害）财产损失环境污染人员伤亡SO3SO3硝酸硝酸液氨液氨甲醇甲醇氢气氢气磺化釜H2SO4硫酸吸收罐SO3硝化锅NO2脱硝锅NO2NOX二级尿素吸收塔NOx两级降膜吸收塔NH3氢气爆炸氢气还原釜破裂、密封损坏、管道破裂。锅炉、热风炉煤气炉体破裂、密封损坏、管道破裂。锅炉、热风炉火灾煤气泄漏时，蒸气与空气形成爆炸性混合物。遇明火、高热燃烧爆炸。7.2.9风险范围内敏感点调查根据现场实际调查，项目环境风险评价范围内环境敏感点主要为二截五队和二截四队的村民，具体见表7-20。表7-20项目周围环境保护目标一览表序号保护目标方位距离（km）人口保护对象敏感因素1二截五队S2.3216当地居民环境风险2二截四队SE4.5210当地居民环境风险7.3源项分析源项分析是通过对风险识别的主要危险源作进一步分析、筛选以及根据以往同类装置事故调查分析，以确定最大可信事故，并对最大可信灾害事故确定其事故源项，为事故对环境造成的影响提供依据。7.3.1化工工程事故统计资料-263- 7.3.1.1国外石化企业事故分析根据《世界石油化工企业特大型事故汇编（1969年～1987年）》的资料，损失超过1000万美元的特大型火灾爆炸事故按装置分布统计分析见表7-21，事故原因分析见表7-22。表7-21世界石油化工企业特大型事故按装置分布装置类罐区聚乙烯等乙烯加工天然气输乙烯加氢催化空分比率（%）16.89.889.79.47.37.37.3装置类烷基化油船焦化蒸馏溶剂脱沥橡胶合成氨比率（%）7.37.35.24.164.162.12.1表7-22事故原因频率分布表序号事故原因事故次数(件)事故频率(%)顺序1阀门管线泄漏3435.112泵设备故障1818.223操作失误1515.634仪表电气失灵1212.445反应失控1010.456雷击自然灾害88.36由上表可知：罐区事故率最高，达16.8%，事故原因中阀门管线泄漏占首位，占35.1%，其次是泵设备故障和操作失误，分别达18.2%和15.6%。7.3.1.2国内石化企业重大事故分析根据国内1950～1990年40年之间石化行业发生的事故，进行统计分析，原因分析见表7-23。表7-23国内石油化工厂事故原因分析序号事故原因事故起数事故频率%所占比例顺序1设备缺陷、故障1224.522仪表电气故障24.153违章操作、误操作2346.914管道破裂泄漏24.155阀门法兰泄漏36.146静电24.157安全设施不全510.23-263- 根据上述国内石油化工厂事故统计分布，进行分析如下：①石油化工厂由于原料、产品等均为易燃易爆物质，工艺复杂、设备庞大，又是在高温和压力下操作，一旦泄漏扩散，易发生事故，所以预防事故发生，保证安全生产极为重要。②国外石化厂设备故障引发的事故占23.5%，管道泄漏引发的事故占20.6%，阀门、法兰泄漏引发的事故占14.7%，共58.8%；国内石化厂管道破裂泄漏占4.1%，阀门、法兰泄漏占6.1%，设备故障、缺陷占24.5%，共计34.7%，明显少于国外。③国外事故统计中没有违章操作这一项，误操作占17.6%，国内误操作、违章操作共占46.9%，这么大的比例差别，除操作人员的责任心不强，违章操作确有发生外，国内外在事故统计方法上的差别也不能忽视。④国内违章操作、误操作占46.9%，既有人的责任心不强或操作失误的原因，也有发生事故的潜在原因。国内石油化工厂发生的许多事故都是由多种因素造成的，用系统安全工程方法去分析，就要从设计源头抓起，从建设的施工质量是否埋下了隐患、工艺是否成熟、工艺操作条件和操作规程制定的是否合理、设备选型和制造有无缺陷、自保联锁和安全设施是否齐全好用，以及人的责任心和操作技能能否胜任等方面综合分析，找出原因，制定或完善整改措施，预防事故再次发生。由表7-22的统计结果可知：人为因素造成的事故是我国石化企业发生事故的主要原因，其次是生产事故和设备事故。7.3.1.3世界各行业事故率比较英国和美国各行业事故率见表7-24、表7-25。英国石化工业事故率最低，美国石化工业事故率在各行业中居第二位。表7-24英国各行业事故率比较表序号工业种类事故损失时数/108工时1石化工业52炼钢83农业104渔业355煤矿40-263- 6铁路扳道工45表7-25美国各行业事故率比较表序号工业种类事故次数/年100工人损失工日/年100工人1炼油3.41.62石化工业5.12.33电子5.62.44采矿8.44.85运输设备9.03.96农业11.45.77基本金属12.65.78营建15.26.89金属制造16.36.910食品制造16.78.17.3.1.4国内外石化企业重大事故对环境造成的影响分析国内外石化企业重大事故对环境造成的影响见表7-26。表7-26国内外石化企业重大事故及其对环境的影响序号发生时间地点装置名称社会环境影响事故原因11967.8美国烷基化爆炸使7.2km以内的玻璃损坏异丁烷管线腐蚀、检修时着火，66m3异丁烷泄出着火21970.12美国新泽西加氢裂化厂外7000多起民事损失起诉反应器局部过热爆炸31979.7美国得克萨斯烷基化2.4km以内的玻璃震碎丙烷塔管线破裂液态烃泄出19m3炉子引爆41974.6英国英格兰环己烷8英里内家庭受损线路泄露环己烷1640m3爆炸51983.1美国新泽西油罐2000多起投诉收油过量冒顶，溢出207m3油61984.7美国伊利诺斯气体分馏塔的半部飞出1067m，震碎9.6km内的玻璃焊缝处裂，64.5m3丙烷泄出，爆炸71987.3英国英格兰加氢裂化一块3t重残骸飞出1006m阀门开错，氢气爆炸81984.1中国气体分馏燃烧面积5760m2，破坏面积4万m2，东北波及10km，西南波及6km焊缝裂，跑出丙烷爆炸由表7-26-263- 可知，石化企业发生事故后对周围环境可造成直接伤害。如氢气爆炸后3t的设备可飞出1006m；爆炸震动波有可能使10km以内玻璃受损，引起民事赔偿案；重大事故引起石化厂大火数天才能扑灭，发生火灾时，其影响主要是烟雾、未完全燃烧的碳粒。7.3.1.5同类典型事故案例分析案例一、上海华谊丙烯酸储罐爆炸事故2006年10月31日，上海华谊丙烯酸有限公司丙烯酸装置停车检修，T4204B丙烯酸储罐温度自11月3日起从25℃渐升至75℃，于11月13日3:50发生爆炸，罐顶15块碎片炸飞，罐壁内凹。一、基本情况：该罐容积500m3，常压。爆炸前，留有4.7%液位，折合20t丙烯酸。丙烯酸闪点为54℃，易自聚，聚合热为16kcal/mol，添加阻聚剂（对羟基苯甲醚）。二、事故原因简要分析：1、阻聚剂逐渐消耗的危险认识不足。当其为200ppm、温度为50℃时，每天丙烯酸的二聚体增加0.25%，阻聚剂将随之缓慢减少。阻聚剂消耗，提升了丙烯酸自聚放热导致最终爆炸条件。2、停供储罐冷却水的后果估计不够。丙烯酸生产装置停产检修，公用工程供应该罐的冷却水也被停用，致使该罐不能有效撤热。停供冷却水，削弱了丙烯酸储存的工艺控制手段。3、对待温度升高、超标报警的工艺异常处置，完全处于失控是该罐爆炸的主要致因。工艺控制指标20±5℃，报警设定值上、下限为30℃、18℃。有章不循，视而不见，听而不闻，随之任之。三、事故教训：1、《停产方案》制定，存在明显缺陷。2、企业疏于管理，负有主体责任。3、掌握危险物质（自聚、自燃、控温、自分解等）的风险辨识、监控对策。案例二丙酮撒漏引起火灾2009年8月13日，某市某化工品厂发生火灾，整个厂房被烧毁，造成直接经济损失达300万元。当日8点上班后，工人李某在该化工品厂压球车间门口西侧用电焊焊接压模。焊接现场的周围除一条3m宽的通道外，有数个装丙酮的-263- 铁桶。8点20分左右，拌料员张某要在李某作业处西侧约1.5m的地方，从铁桶中抽取丙酮，即告诉李某要先停止电焊，李某同意后便离开作业处。张某用塑料管从铁桶中向塑料桶中抽取丙酮，由于操作不当将丙酮洒在水泥地面上，但是张某没有采取任何措施就离开了现场。后来李某回到作业处，没有检查也没有采取任何防护措施便继续电焊。电焊溅起的火花将洒在地上的丙酮点燃。李某见起火便用正在焊接的方模去拍打地上的火苗，但火苗仍然四溅。李某与另一名工人先后取来3只灭火器，还未启动火势就已经迅速蔓延，整个厂区被大火吞噬。直到11点，大火才被扑灭。事故发生后，经调查，这起火灾事故是由于违章堆放危险品，遇明火而引起的，张某等4人对此负有责任。张某和李某在生产过程中违反了相关规章制度，才导致火灾的发生，造成财产遭受严重损失，构成重大责任事故罪。案例三、违章清理机泵，手臂卷入致残2008年5月8日15：50，XX单位外操杨某在当班期间，按照班长安排，对其承包区域内的设备卫生进行清理。16：07左右，杨某在擦除阻聚剂配置罐（V-2215）搅拌器电机外壳灰尘时，不慎将棉布和手一起卷入正在运转的搅拌器（A-2215,功率15Kw，转速350r/min）上，造成杨某左臂严重受伤。班长在接到电话后马上赶到事故现场，紧急停止搅拌，立即抢救并通知控制室叫救护车。16：20分左右救护车赶到现场，立即将伤者送往医院进行救治，经诊断：杨某左肱骨中段粉碎骨折，左尺桡骨中段粉碎骨折，左小臂截肢。事故原因：1.当班操作员杨某违章作业。在设备运行的情况下，擅自接用棉布擦除运转设备上的灰尘，致使棉布和手一起卷入正在运转的阻聚剂配置罐搅拌器中，导致事故发生，是事故发生的直接原因。2.作业现场危害因素辨识不足。车间当班班长在安排外操打扫卫生时，没有对此项工作提出具体的安全要求，没有对工作中存在的危险因素和预防措施向员工交代清楚，同时，其他操作人员对现场的违章现象没有及时给予制止。3.安全意识淡薄，安全技能急需提高。部分员工的安全意识缺乏，自身的安全防护能力差，对作业现场存在的危险认识不足。事故教训：1.对所有转动设备的旋转裸露部位安装防护设施，从根本上消除安全隐患。-263- 2.在安排日常工作时要对现场的安全隐患认真进行辨识，制定切实可靠的防范措施并加以落实，提高各级人员的安全意识。3.加强岗位操作人员的安全培训，严格执行有关安全规定，提高操作员的自我保护意识。案例四丙烯酸物料喷溅伤人事故事故简介：2002年7月29日早7：00左右，XX装置XX车间FV－2006调节阀堵塞，仪表检修人员在领班曹XX的带领下，一行三人来到检修现场，现场操作人员不将调节阀的前后保护阀关上，倒淋阀打开放料后，就交给仪表检修，先将调节阀压兰处的螺丝卸下，晃动阀体，见无物料流出，就将阀体从调节阀上拔出，这时，管内残存物料从倒淋上流出，(物料由于负压托住，漏气后流出)，将曹XX的腿部泼伤，曹XX本人马上到三楼找水管进行冲洗，后感觉无事，将裤脚挽起，没有换掉工作鞋，发现严重时，到医院治疗。事故原因：1.曹XX从基础部二处调到一处时间短，对车间的物料性质了解不够，对突发事件应采取的应急措施掌握不足，是造成本次事故的主要原因。2.曹XX作为仪表领导，对进入现场应做的安全事项考虑不周，缺乏自我保护意识。3.化工与检修交接不清，处理残物物料不得当。事故教训：1.各部门对换岗人员和新来人员要加强培训，经严格考试后方可独立操作。2.加强员工对周围环境化工物料物化性质的学习，让员工熟练掌握应急处理措施。3.加强员工三级安全教育，从根本上加强员工对安全的重视。4.加强各部门工作之间的沟通，工作要相互配合。7.3.2最大可信事故的确定及事故树分析最大可信事故指：在所有概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故，即指泄漏的有毒、有害物着火、爆炸和有毒有害物质泄漏给公众带来严重危害，对环境造成严重污染的事故。-263- 根据本项目贮存物质及生产设施的风险识别，可以确定本项目的最大可信事故为液氨贮罐的泄漏。液氨贮罐发生泄漏的事故树分析见图7-1。液氨储罐泄漏事故树定量分析结果见表7-27。事故树结构函数为：T=（q1+q2+q3）q4+q5+q6q7q8=q1q4+q2q4+q3q4+q5+q6q7q8事故树有5个最小割集：{{q1q4}、{q2q4}、{q3q4}、{q5}、{q6q7q8}}+液氨贮罐泄漏液氨储罐区事故液氨充装区事故●+液氨泄漏液氨检测装置事故+阀门故障贮罐破裂管道破裂q1q2q3报警及自控系统事故外观及余压检测不合格q4q5●电子秤报警系统事故自动控制系统失灵未及时关闭阀门q6q7q8图7-1液氨储罐泄漏事故树-263- 表7-27液氨储罐泄漏事故树定量计算结果序号事件名称代号概率1闸门故障q110-62储罐破裂q210-93管道破裂q310-94酸雾检测装置事故q410-55外观及余压检测不合格q510-56电子秤报警系统事故q610-57自动控制系统失灵q710-48未及时关闭闸门q810-4事故概率的估算：P（T）=1-[1-q4+q4(1-q1)(1-q2)(1-q3)][1-(1-q5)(1-q6q7q8)]=10-7/a通过对以上事故树的计算与分析得知。液氨贮罐发生泄漏时的危险重要系数顺序为：q(7)=q(8)>q(6)=q(4)=q(5)>q(1)>q(3)=q(2)事件名称是：自动控制系统失灵=未及时关闭阀门＞生产报警系统事故=毒气检测事故=外观检测不合格＞阀门故障＞管道破裂=贮罐破裂。造成液氨贮罐发生泄漏的因素很多，其中基本事件q(7)与q(8)的危险度最大，是造成液氨贮罐发生泄漏的直接原因；其次是q(6)、q(4)、q(5)是结构危险度相等的3个原因，再下来是q(1)、q(3)、q(2)等三个原因。由此可以看出，要控制基本事件――液氨贮罐泄漏的发生，必须从最危险的事件q(7)与q(8)入手。因此，要控制液氨贮罐泄漏事故的发生，在设计阶段就要按标准的要求对各个元件进行选型与设计，以确保达到安全的本质；其次在生产过程中要经常检查，以确保各类元件处于一个的状态，以及要经常对职工进行安全教育，使职工处于一个高度的认识状态，以确保安全的运行。由事故树的定量分析可知，储罐泄漏引发火灾爆炸事故的发生概率约为10-6。此类事故虽然发生概率较低，但危害后果较严重。7.3.3事故源强确定拟建工程液氨罐一旦发生泄漏事故，液氨会迅速气化，由液态变为气态，体积迅速扩大，-263- 没有及时气化的液氨以液滴的形式雾化在蒸汽中，在泄漏初期，由于液氨的部分蒸发，使得氨蒸汽的云团密度高于空气密度，氨气随风飘移，易形成大面积染毒区和燃烧爆炸区，本项目中液氨泄漏的主要原因是储运设施缺乏维护，造成罐体或管道开裂引起液氨泄漏。（1）泄漏量计算液氨泄漏速率计算公式可采用下式：式中：QL——液体泄漏速度，kg/s；Cd——液体泄漏系数，此值常用0.6~0.64，取值为0.62；A——裂口面积，m2，取值0.0000785m2；P——贮存压力，Pa，为常压贮存；P0——大气压，Pa；g——重力加速度，9.8m/s2；h——裂口之上液位高度，4m；ρ——液体的密度，kg/m3，取820kg/m3；由计算可知，液氨泄漏速度为2.32kg/s，20分钟泄漏量约为2.78t。（2）泄漏液体蒸发量泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这三种蒸发之和。过热液体闪蒸量可按下式计算：Q1=F·WT/T1式中：Q1——闪蒸量，kg/s；WT——液体泄漏总量，kg；T1——闪蒸蒸发时间，s；F——蒸发的液体占液体总量的比例，按下式计算：式中：Cp——液体的定压比热，J/（kg·K）；TL——泄漏前液体的温度，K；Tb——液体在常温下的沸点，K；H——液体的汽化热，J/kg。由于液氨沸点为-33.5℃，考虑闪蒸时带走液滴的量，蒸发的液体蒸发系数-263- Fv=0.211，Fv>0.2，液体全部蒸发液体蒸发量为2.32kg/s。7.4事故的后果计算7.4.1液氨事故后果计算（1）后果计算预测模式液氨为有毒有害物质，事故排放时间短，并且具有烟团排放的特点，故采用《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中的多烟团扩散模式进行预测，计算事故后释放的气体扩散。在事故后果评价中采用下列烟团公式：式中：C(x,y,0)—下风向地面坐标处的空气中污染物浓度（mg/m3）；x0，y0，z0—烟团中心坐标；Q—事故期间烟团的排放量；σX、σy、σz—为X、Y、Z方向的扩散参数（m）。常取σX=σy（2）液氨连续泄漏扩散浓度分布及危害距离预测计算及评价：液氨泄漏预测时间为20分钟，第20分钟时刻，下风向液氨扩散浓度分布，预测对环境的影响情况。根据查阅相关资料，风险评价指标体系见表7-28。表7-28风险评价指标体系一览表单位：mg/m3物质短时间接触容许浓度车间空气中最高容许浓度居住区最高允许浓度半致死浓度（大鼠经口）液氨30300.21390（3）预测结果为了说明不同气象条件下溶剂储罐对周围空气环境的影响情况，分别选取小风（1.8m/s）、年均风速（2.7m/s）及大风（5m/s）三种风速和B、D、E三种稳定度下，预测液氨泄漏后下风向地面浓度，结果见表7-29。表7-29液氨储罐泄露时不同天气条件下下风向地面最大浓度结果一览表序号风向风速[m/s]稳定度泄漏口高度[m]泄漏口处风速[m/s]预测时刻[min]出现距离[m]半致死浓度范围[m]-263- 最大落地浓度[mg/m^3]短时间接触容许浓度范围[m]1NW1.8B31.654516082202,439.0450.298.7842.72NW1.8D31.502590689202,545.3893.5203.31,722.503NW1.8E31.332149048201,075.05257.91,687.404NW2.7B32.481774123202,504.0644.380.2688.65NW2.7D32.253886033203,074.9766.9164.61,684.506NW2.7E31.99822357220893.4809226.62,369.507NW5B34.595878006203,162.6241.657.2506.58NW5D34.173863025207,696.8741.51261,178.509NW5E33.70041402220745.64991482,224.10由表7-28预测结果可知，在液氨储罐泄漏事故发生20分钟时，储罐泄漏引起事故排放导致液氨地面浓度最大处达到7696.87mg/m3（大风、D稳定度下，下风向41.5m），严重超标。挑选年均风速时预测图形进行分析，如下图7-2至图7-4所示。图7-2年均风速时，B稳定度下污染物扩散范围-263- 图7-3年均风速时，D稳定度下污染物扩散范围图7-4年均风速时，E稳定度下污染物扩散范围-263- 由以上图可知，在年均风速，各稳定度条件下，污染物影响范围均较大，泄漏20分钟时影响范围大于下风向1000m距离。项目距离最近的环境敏感点二截五队约2.3km，虽然液氨泄漏会在一定程度上对敏感点产生影响，但泄漏只是短时的，且最大半致死浓度范围小于1000m，通过大气的扩散和稀释，影响会逐渐消失。7.4.2甲醇泄漏事故的后果计算1.甲醇泄漏源强的确定（1）泄漏量计算甲醇泄漏速率计算公式可采用下式：式中：QL——液体泄漏速度，kg/s；Cd——液体泄漏系数，此值常用0.6~0.64，取值为0.62；A——裂口面积，m2，取值0.2×0.01=0.002m2；P——贮存压力，Pa，为常压贮存；P0——大气压，Pa；g——重力加速度，9.8m/s2；h——裂口之上液位高度，4m；ρ——液体的密度，kg/m3，取791kg/m3；由计算可知，甲醇泄漏速度为8.685kg/s，20分钟泄漏量约为10.4t。以甲醇密度为0.791t/m3，甲醇在地面形成的液体厚度0.005m推算，泄露的甲醇在地面形成的液池面积为2629.5m2。（2）泄漏液体蒸发量泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，由于浓甲醇常压下的沸点为65℃，而项目储罐储存温度和环境温度均不高于40℃，当液体泄漏时不发生闪蒸和热量蒸发，因此不考虑闪蒸蒸发量和热量蒸发量。质量蒸发速度Q3按下：Q3=α×p×M/(R×T0)×u(2-n)/(2+n)×r(4+n)/(2+n)式中：Q3——质量蒸发速度，kg/s；a，n——大气稳定度系数（液池蒸发模式参数见表7-30）；-263- p——液体表面蒸气压，Pa（取值1300Pa）；R——气体常数，J/mol.K；（取值为8.31）T0——环境温度，K；（按282.8K计算）u——风速，m/s；r——液池半径，m；（经计算本项目罐区液池等效半径为28.94m）M——液体摩尔质量，kg/mol。（取值0.032kg/mol）根据以上公式计算出项目不同风速，不同稳定度下储罐泄漏时甲醇的排放速率见表7-31。表7-30液池蒸发模式参数稳定度条件na不稳定(A，B)0.23.846×10-3中性(D)0.254.685×10-3稳定(E，F)0.35.285×10-3表7-31不同条件下的排放速率单位：g/s风速甲醇BDE小风（1.8m/s）65.875.577.8年均风速（2.7m/s）86.297.599.6大风（5m/s）15.716.716.62.甲醇事故后果计算（1）后果计算预测模式有毒有害气体事故排放时间短，并且具有烟团排放的特点，故采用《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中的多烟团扩散模式进行预测，计算事故后释放的气体扩散。在事故后果评价中采用下列烟团公式：式中：C(x,y,0)—下风向地面坐标处的空气中污染物浓度（mg/m3）；x0，y0，z0—烟团中心坐标；Q—事故期间烟团的排放量；σX、σy、σz—为X、Y、Z方向的扩散参数（m）。常取σX=σy（2）甲醇连续泄漏扩散浓度分布及危害距离预测计算及评价：-263- 甲醇泄漏预测时间为20分钟，第20分钟时刻，下风向甲醇扩散浓度分布，预测对环境的影响情况。根据查阅相关资料，风险评价指标体系见表7-32。表7-32风险评价指标体系一览表单位：mg/m3物质短时间接触容许浓度车间空气中最高容许浓度居住区最高允许浓度半致死浓度（大鼠经口）甲醇270/350（3）预测结果为了说明不同气象条件下溶剂储罐对周围空气环境的影响情况，分别选取小风（1.8m/s）、年均风速（2.7m/s）及大风（5m/s）三种风速和B、D、E三种稳定度下，预测甲醇泄漏后下风向地面浓度，结果见表7-33。储罐泄漏引起事故排放导致甲醇地面浓度最大处达到1133280.82mg/m3（小风条件、E稳定度下，下风向13.1米），严重超标。表7-33甲醇储罐泄露时不同天气条件下下风向地面最大浓度结果一览表序号风向风速[m/s]稳定度面源的有效高度[m]泄漏口处风速[m/s]预测时刻[min]最大落地浓度[mg/m3]出现距离[m]半致死浓度范围[m]短时间接触容许浓度范围[m]1NW1.8B31.65451608220121,962.7014.7221.51,580.002NWD31.50259068920469,742.3714.5485.81,951.503NWE31.332149048201,133,280.8213.1879.21,786.704NW2.7B32.4817741232054,480.3921.9176.91,334.405NWD32.25388603320226,941.4821.7382.52,663.606NWE31.99822357220580,059.6119.7686.22,563.407NW5B34.5958780062013,564.7840.5124.9972.98NWD34.1738630252066,065.2940.2264.72,545.809NWE33.70041402220191,107.5136.4468.44,314.80由表7-33预测结果可知，在甲醇储罐泄漏事故发生20分钟时，小风条件，E稳定度下，下风向最大落地浓度1133.28g/m3，出现距离13.1m处，居住区最高容许浓度影响范围1786.7m；年均风速2.7m/s条件，E稳定度下，下风向最大落地浓度580.06g/m3，出现距离为19.7m处，居住区最高容许浓度范围2563.4m；大风条件，E稳定度条件下，最大落地浓度191.11g/m3-263- ，出现在36.4m处，居住区最高容许浓度范围2545.8m。挑选年均风速时预测图形进行分析，如下图7-5至图7-7所示。伤害范围图7-5年均风速时，B稳定度下污染物扩散范围伤害范围图7-6年均风速时，D稳定度下污染物扩散范围-263- 伤害范围图7-7年均风速时，E稳定度下污染物扩散范围由以上图可知，在年均风速，各稳定度条件下，污染物影响范围均较大，泄漏20分钟时影响范围大于下风向1000m距离。项目距离最近的环境敏感点二截五队约2.3km，虽然甲醇泄漏会在一定程度上对敏感点产生影响，但泄漏只是短时的，且最大半致死浓度范围小于1000m，通过大气的扩散和稀释，影响会逐渐消失。7.4.3SO3泄漏事故的后果计算（1）后果计算预测模式SO3在大气中的扩散具有烟团排放的特点，故采用《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中的多烟团扩散模式进行预测，计算事故后释放的气体扩散。在事故后果评价中采用下列烟团公式：式中：C(x,y,0)—下风向地面坐标处的空气中污染物浓度（mg/m3）；x0，y0，z0—烟团中心坐标；-263- Q—事故期间烟团的排放量；σX、σy、σz—为X、Y、Z方向的扩散参数（m）。常取σX=σy（2）SO3连续泄漏扩散浓度分布及危害距离预测计算及评价：SO3泄漏预测时间为20分钟，第20分钟时刻，下风向SO3扩散浓度分布，预测对环境的影响情况。根据查阅相关资料，SO3短时间接触容许浓度为2mg/m3。（3）预测结果为了说明不同气象条件下溶剂储罐对周围空气环境的影响情况，分别选取小风（1.8m/s）、年均风速（2.7m/s）及大风（5m/s）三种风速和B、D、E三种稳定度下，预测SO3泄漏后下风向地面浓度，结果见表7-34。储罐泄漏引起事故排放导致SO3地面浓度最大处达到82,235.35mg/m3（风速1.8m/s、E稳定度下，下风向8.3米），严重超标。表7-34SO3储罐泄露时不同天气条件下下风向地面最大浓度结果一览表序号风向风速[m/s]稳定度泄漏口高度[m]泄漏口高度处风速[m/s]液池有效高度[m]液池有效高度处风速[m/s]预测时刻[min]最大落地浓度[mg/m3]出现距离[m]短时间接触容许浓度范围[m]1NW1.8B31.65450.51.4595520,708.7416733.12NW1.8B31.65450.51.45951020,706.76161,230.203NW1.8D31.50260.51.1485528,192.9229.5620.74NW1.8D31.50260.51.14851028,191.1929.51,142.505NW1.8E31.33210.50.8512582,235.358.3516.66NW1.8E31.33210.50.85121081,697.548.3980.37NW2.5B32.29790.52.0271515,361.6821906.28NW2.5B32.29790.52.02711014,626.8221.21,510.809NW2.5D32.08690.51.5951533,173.3420.8818.110NW2.5D32.08690.51.59511033,171.4320.81,503.5011NW2.5E31.85020.51.1822539,673.5311.6695.312NW2.5E31.85020.51.18221039,480.0511.61,319.5013NW5B34.59590.54.054153,909.1340.31,372.6014NW5B34.59590.54.0541103,909.0540.31,877.7015NW5D34.17390.53.1902517,039.6340.41,455.6016NW5D34.17390.53.19021016,836.8740.52,656.9017NW5E33.70040.52.3644531,803.7036.81,299.3018NW5E33.70040.52.36441031,803.6636.82,460.30-263- 项目距离最近的环境敏感点二截五队约2.3km，虽然泄漏会在一定程度上对敏感点产生影响，但泄漏只是短时的，短时间接触容许浓度范围在大风条件下，D稳定度时为最大，通过大气的扩散和稀释，影响会逐渐消失。7.5风险计算与评价7.5.1风险计算环境风险事故具有一定的不确定性，事故发生的条件有很多，事故发生时的天气条件千差万别，具有极大的不确定性，发生事故的排放强度有多种可能，这样对风险事故的后果的预测就存在着极大的不确定性。由于本项目生产过程中使用的原料及产品发生泄漏后大量释放甲醇等有害气体，根据事故调查分析和生产工艺特点，甲醇储罐发生泄露事故后，设备附近的操作工人会发生急性中毒及硫酸腐蚀而死亡，估计设备附近员工约10人。事故风险值R按下式计算：Ri＝Pi•Ci式中：Ri－风险值；Pi－最大可信事故概率，事件数/单位时间；Ci－最大可信事故造成的危害，损害/事件。本项目环境风险事故发生概率确定为：R＝1×10-7次/年×10人/次＝1.0×10-6死亡／年7.5.2风险可接受分析为了进行有效的风险管理和风险评价，各行业事故风险水平可分为最大可接受水平和可忽略水平，最大可接受水平是不可接受风险的下限；最大可接受风险水平一般在10-5~10-6死亡/年范围内，可忽略水平约在10-7~10-8死亡/年范围内，在工业和其它活动中，各种风险水平其可接受程度见表7-35。对照表可知，项目风险水平为第四类，属于“人们并不关心这类事故发生”的风险，项目建设装置应采取安全措施，杜绝发生泄漏等事故，同时加强风险防范措施。根据化工行业风险统计值为8.3×10-5死亡/年，本项目环境风险值为1.0×10-6-263- 死亡/年，低于化工行业风险值，本项目风险可接受。表7-35各种风险水平及其可接受程度序号风险值危险性可接受程度110-3数量级操作危险性特别高，相当于人自然死亡率不可接受，必须采取措施改进210-4数量级操作危险性中等应采取措施改进310-5数量级与游泳事故和煤气中毒事故属于同一量级人们对此关心，愿意采取措施预防410-6数量级相当于地震和天灾的风险人们并不关心这类事故发生510-7~10-8数量级相当于陨石坠落伤人没有人愿为此事投资加以预防7.6风险防范措施7.6.1总图布置和建筑方面安全防范措施（1）在总图布置中，考虑了各建筑物的防火间距，安全疏散以及自然条件等方面的问题，确保其符合国家的有关规定。装置区设环形道路，和界区外道路相连，以利事故状态下人员疏散和抢救。（2）具有易燃、易爆介质的生产厂房遵守防火、防爆等安全规范、标准的规定，建筑物按《建筑防火设计规范》的规定进行设计，对易泄漏有害介质的管道及设备尽量露天布置。（3）本工程总平面布置，根据厂房的功能，尽量合并或毗邻，充分考虑建筑物的防火间距、安全疏散以及自然条件等因素，确保其符合国家的有关规定。（4）地震烈度按照7度设防。（5）根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物按一、二级耐火等级设计，满足建筑防火要求。（6）建筑设计采用国家标准及行业标准。建筑物的防火等级均应采用国家现行规范要求进行设计。（7）该厂的火灾爆炸危险场所的安全出口及安全疏散距离应符合《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）的要求。（8）具有化学灼伤危险的作业区，如干吸岗位，应设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。-263- （9）配电室的结构、基础应根据水文地理状况进行建设，符合安全规定，预防遭大水淹没，引起电器断路事故。同时，在电气操作现场应配置经检验合格的电气安全防护用品，操作实行监护制度，以防发生人身电气安全事故。7.6.2工艺和设备、装置方面安全防范措施（1）容器为保证储罐具有良好的耐腐蚀性，所有位于液位下的焊缝，均应为全焊透对接结构，并进行局部X射线检测。罐顶可以采用搭接焊缝。所有的罐底焊缝，应为带垫板的全焊透对接焊缝，罐底应按标准进行真空箱试验。罐壁和罐底内表面还应增加磁粉或液体渗透检验。由于蒸汽压力不大，为确保安全，除非另有要求，所有的接管法兰均应采用PN2.0MPa的压力等级；由于承插焊及螺纹法兰等法兰的内在结构，决定了更容易产生腐蚀，因此，应尽量避免使用这类法兰。当需要采用弯头时，为减少磨损腐蚀应力和腐蚀开裂，应尽量采用内部有涂层保护和曲率半径较大的无缝弯头。在接管焊接时，应注意避免不同厚度的接管直接焊在一起，在结构设计时应该将焊缝和结构不连续处分开。选用垫片时，应尽量使垫片的内径和管口直径相同，以避免磨损腐蚀和缝隙腐蚀。（2）对泵、管道及贮罐等应加强维护，坚持日巡查制度，发现隐患及时处理，在罐区周围应该设置围堰，围堰内体积不小于罐的总体积，一旦发生泄漏，应及时将其导入事故备用池，杜绝外排造成较大的环境污染事件。（3）本项目新建消防水收集池用来收集消防废水，避免消防废水渗入地下水，防止产生二次污染。（4）罐区与生产区应加强防渗措施建设，按照化工厂建设防渗一般要求，铺设HDPE防渗膜，以防止事故时污染土壤甚至地下水。（5）电气设计均按环境要求选择相应等级的F1级防腐型和户外级防腐型动力及照明电气设备。根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防尘的电气设备，并设置防雷、防静电设施和接地保护。（6）对较高的建筑物和设备，设置屋顶面避雷装置，烟囱专设避雷针，高出厂房的金属设备及管道均考虑防雷接地以防雷击。-263- 根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）的规定，结合装置环境特征、当地气象条件、地质及雷电流动情况，防雷等级按第三类工业建、构筑物考虑设置防雷装置，防雷冲击电阻不大于30欧。低压接地系统采用TN-S接地方式，变电所工作接地电阻不大于4欧。所有正常不带电的电气设备金属外壳，均与PE线可靠连接。（7）采用DCS集中控制，设置集中控制室、工人操作值班室、分析化验室，与工艺生产设备隔离，操作人员在控制室内对生产过程实行集中检测、显示、连锁、控制和报警，对安全生产密切相关的参数进行自动调节和自动报警。（8）在界内设置火灾自动报警及消防联动系统一套，用于对控制室、浸出工段、变配电所的火灾情况进行监控，系统选用二总线地址编码系统，主要设备均为编码型设备。系统主机设置在控制室内。（9）开车后定期对有尘毒危害岗位进行尘毒危害检测，并根据结果，制定相应的解决措施。有尘毒危害岗位的工人应配备相应的个体防护用品，并严格按要求穿戴。（10）危险化学品的输送管道应使用无缝钢管或铸铁管，管道连接采用焊接或法兰连接，法兰连接使用垫片的材质应与输送介质的性质相适应，不应使用易受到输送物溶解、腐蚀的材料。（11）作业现场物料输送管道，应涂刷安全标准色，并标明物料名称和走向标准。（12）厂区内避雷装置设置应齐全，并经气象部门测试达到要求。（13）输送液流等的设备和管道应设计用非燃材料保温。（14）高温设备和管道应设立隔离栏，并有警示标志。（15）高处作业平台，高空走廊按规范要求设计围栏、踢脚板、围栏高度不应低于1.05m，脚板应使用防滑板。（16）供电变压器、配电箱开关等设施外壳，除接零外还应设置可靠的触电保护接地装置及安全围栏，并在现场挂警示标志。（17）操作电气设备的电工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，并有监护人。（18）配电室必须设置挡鼠板及金属网，以防飞行物、小动物进入室内。（19）地下电缆沟应设支撑架，用沙填埋；电缆使用带钢甲电缆。（20）沿地面或低支架敷设的管道，不应环绕工艺装置或罐组四周布置。-263- （21）危险化学品仓库按照贮存危险化学品的种类要求，必须按标准设置相应的消防器材。（22）厂区内的地下清理时应先做气体分析，合格后允许监护作业。（23）对于腐蚀性物品，建议在设计、施工过程中，将防腐作为一项工作重点。（24）建议企业根据危险程度划分出动火区域，制定动火制度并严格执行。（25）厂内容器较多，企业必须加强进罐作业证的管理，进罐前应进行气体分析，合格后允许进罐作业，并有人罐外监护。（26）厂内交通应加强管理，划出专用车辆行驶路线、限速标志等并严格执行。（27）进入厂区人员应穿戴好个人安全防护用具，如安全帽等。同时工作服要达到“三紧”，女职工的长发要束在安全帽内，以防意外事故的发生。（28）生产时，必须为高温岗位提供相应的劳动防护用品，并建立职工健康档案，定期对职工进行体检。（29）按《安全标志》规定在装置区设置有关的安全标志。管道应标明流向，阀门应有开关标记，漆色符合有关规定。7.6.3工艺设计安全防范措施（1）加强车间通风，减少有害物质的积累和对操作人员的伤害，有利于有毒气体的扩散。（2）选用转速小的低噪音设备，增设消音、隔声设施。如空气鼓风机等进口管道加设消音器，从而降低噪声对人体的伤害。（3）为防止风险物质对人体的灼伤。在必要的位置设置冲洗管、洗眼器，万一出现泄漏，喷射伤人时可及时应急冲洗处理。（4）采用耐酸地坪，防止酸对地坪的腐蚀。对于大量泄漏的酸，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后排放。（5）对运转设备、阀门、管道材质的选型选用先进、可靠的产品。对压力容器的设计制造严格遵守有关规范、规定执行。-263- （6）在各危险地点和危险设备处，设置防护罩、防护栏等隔离设施，并设立安全标志或涂刷相应的安全色。（7）对产生高温的设备、管道，均采取保温隔热措施。在一些温度较高的岗位设置机械通风，在一般休息室、生活室设电风扇，控制室设空调系统。凡高温（外表面温度超过60℃）的设备及管道在行人可能触及的地方一律采用隔热材料隔离，以防高温烫伤。（8）所有转动设备的转动部分，均有安全可行的保护措施。防治机械运动而发生意外人身伤害，如皮带、联轴器等均加安全罩。（9）为满足运输、消防、检修的要求，凡穿越道路的管架净空设计不得小于5.0m。新建主要道路呈环形布置，主要运输道路宽度取7米，其他的取5米，道路面层采用混凝土面层。（10）在装置区设置安全防火标志，对各类消防设施涂刷相应的安全色。（11）在装置区内储槽及沿道路设置消火栓和消防管网，并按规定在装置区内设置一定数量的手提式灭火器。在生产车间主要设备处设置固定式消防蒸汽接头，用于扑灭各设备的火灾。（12）装置钢框架及设备裙座均采用相应的耐腐蚀材料。7.6.4生产管理防范措施（1）对职工要加强职业培训和安全教育。培养职工要有高度的安全生产责任心，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、工艺参数变动及泄漏等的危险、危害知识，在紧急情况下能采取正确的应急方法。（3）加强对新职工和转岗职工的专业培训、安全教育和考核。新进人员必须经过专业培训和三级安全教育，并经考试合格后方可持证上岗。对转岗、复工职工应参照新进职工的办法进行培训和考试。-263- （4）投产前应制定出尽可能完善的各项安全生产规章制度并贯彻执行。（如建立并严格执行现场动火制度，现场动火前必须办理书面申请手续和批准手续；建立对设备定期保养等维修制度，规定定期检修的周期、程序和批准手续，规定定期安全检查和整改的制度等）。设备检修前，应进行彻底置换，需要进入容器内进行检修工作时，应严格执行进入容器工作的各项安全管理规定，严禁违章操作。（5）建立健全各工种安全操作规程并坚持执行。（6）应针对事故发生情况制定详细的事故应急救援预案，并定期进行演练和检查救援设施器具的良好度。（7）从工程筹建开始就要建立安全技术档案，包括各种技术图纸、安全操作规程、安全规章制度、设备运行档案、特种设备档案、电气设施检测数据、安全部件检测记录等，为安全生产管理提供依据。（8）加强对电工及电气设备的管理，并对职工进行各种电气事故案例的教育，不乱拉临时线、防止各类电气事故的发生。应规定作业场所要严禁手机等个人电子设备的使用，以避免自动控制系统、报警系统受到干扰而引发事故。（9）建立健全安全检查制度，定期进行安全检查，及时整改安全隐患，防止事故发生。（10）本工程设计中采用了一些新的技术和工艺，要求定期分批对操作工人和生产管理人员进行生产培训和安全卫生教育，并进行认真的考核，对考核不合格者不能上岗。（11）硫酸的运输应严格按照危险化学品运输的有关规定，办理危险化学品运输许可证，或者委托有危险化学品运输许可证的单位运输。（12）制定完善各项安全管理制度、岗位操作规程、作业安全规程以指导公司今后的安全生产工作。（13）在各工段均设置了集中控制室，工人操作休息室和分析化验室，且与工艺生产设备隔离，除少数岗位外，工人除短时间在生产现场巡回检查外，大多数时间在操作室内，改善工人的劳动条件。7.6.5水环境风险防范措施本项目水环境风险防范设计三级控制，避免事故时的事故废水以及消防废水外排，影响水体环境。（1）一级-263- 装置和贮罐相关地面均要求设立围堰，围堰高度不低于450mm；对装置或贮罐相关地面围堰周围设立排水沟，在排口设立正常排放和事故排放切换闸门，将含污染物的事故消防水切换至事故水收集池。（2）二级装置区设立生产废水、雨水和事故消防废水系统，污-污分流和事故切换系统。（3）三级根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)，本项目厂区同一时间火灾处数按1处考虑，根据装置规模最大消防用水量为230L/S，火灾时间按3h考虑，则产生消防用水量为2484m3。在厂区设置事故池1座（180m3），主要用来收集和储存罐区事故状态下的排污水。事故排水逐步分批进入厂废水处理站处理，同时要求防止冲击废水处理系统，确保达标排放。污水处理尾水设监流池和设回流阀，当处理尾水不合格时回流至调节池，进行再处理，确保达标排放。通过以上把关设施，项目建立事故消防废水接受系统：围堰池→装置事故池→项目事故缓冲池→事故废水处理系统。7.6.6有毒有害物质事故防范与应急措施本节对有毒有害风险物质提出相应的防范与应急措施。（1）H2SO4泄漏①防护措施吸入：硫酸雾浓度超过暴露限值，应佩戴防酸型防毒口罩。眼睛：戴化学防溅眼镜。皮肤:带橡胶手套，穿防酸工作服和胶鞋。工作场所应设安全淋浴和眼睛冲洗器具。②急救措施吸入:将患者移离现场至空气新鲜处，有呼吸道刺激症状者应吸氧眼睛：张开眼睑用大量清水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗。-263- 皮肤：先用干抹布吸干表面的硫酸，再用大量的水冲洗，最后涂上2%的碳酸氢钠溶液。口服：立即氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆等内服。所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。③泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用沙土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。（2）SO3泄漏①防护措施吸入：通风，局部排气通风或呼吸防护。眼睛：安全护目镜。皮肤:防护手套，防护服②急救措施吸入:新鲜空气，休息，必要时进行人工呼吸，给予医疗护理。皮肤：立即脱去污染的衣着并迅速擦净接触部分，之后用大量流动清水冲洗至少15分钟。口服：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。③泄漏应急处理撤离危险区域。向专家咨询。通风。切勿直接将水喷在液体上。个人防护用具：全套防护服包括自给式呼吸器。（3）硝酸泄漏①防护措施吸入：通风，局部排气通风或呼吸防护。-263- 眼睛：面罩，或眼睛防护结合呼吸防护。皮肤:防护手套，防护服。②急救措施吸入：新鲜空气,休息,半直立体位,必要时进行人工呼吸,立即给予医疗护理。皮肤：脱去污染的衣服。用大量水冲洗皮肤或淋浴。给予医疗护理。口服：不要催吐。饮用1杯或2杯水。休息。给予医疗护理。③泄漏应急处理撤离危险区域，向专家咨询，通风。将泄漏液收集在可密闭的容器中。与碳酸钠小心中和残余物。然后用大量水冲净。不要用锯末或其他可燃吸收剂吸收。个人防护用具：全套防护服包括自给式呼吸器。（4）液氨泄漏①防护措施吸入：通风，局部排气通风或呼吸防护。眼睛：面罩，或眼睛防护结合呼吸防护。皮肤：保温手套，防护服。②急救措施吸入：新鲜空气，休息，半直立体位，必要时进行人工呼吸，给予医疗护理。皮肤：冻伤时，用大量水冲洗，不要脱去衣服，给予医疗护理。③泄漏应急处理撤离危险区域，向专家咨询，切勿将水直接喷在液体上。喷洒雾状水去除气体。个人防护用具：气密式化学防护服包括自给式呼吸器。（5）甲醇泄漏①防护措施吸入：通风，局部排气通风或呼吸防护。眼睛：护目镜或眼睛防护结合呼吸防护。皮肤：防护手套，防护服。②急救措施吸入：新鲜空气,休息,给予医疗护理。-263- 皮肤：脱去污染的衣服。用大量水冲洗皮肤或淋浴。给予医疗护理。口服：催吐（仅对清醒病人），给予医疗护理。③泄漏应急处理撤离危险区域，通风。将泄漏液收集在可密闭的容器中。用大量水冲净残余物。喷洒雾状水去除蒸气。化学防护服包括自给式呼吸器。（4）氢气泄漏①防护措施吸入：一般不需要特别防护，高浓度接触时可佩带空气呼吸器。眼睛：一般不需要特别防护。皮肤：防护手套，防护服。②急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。③泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉，漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。④ 灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。7.6.7安全防范措施（1）生产区应设应急救援设施及救援通道。（2）控制和消除引火源使用高于或等于相应作业区域气体级别的防爆电气设备。爆炸危险区域慎用移动式和便携式电器，禁止私拉乱接，违章用电。严格控制修理用火，严禁烟火和明火，防止摩擦撞击打火，作业时不得使用电气焊、割。-263- （3）采取通风措施为了防止爆炸性混合物的形成，爆炸危险区域内的房间及库房应采取通风措施，以防止发生爆炸事故。采用自然通风时，通风口不应少于2个，加强通风排气。（4）提高工作人员的专业素质应加大工作人员专业素质、安全培训和考核的力度，严格岗前培训、定期培训制度，并进行考核。熟悉厂区内各类设备的原理、结构等生产专业知识和操作规程，了解硫酸雾的火灾危险性，掌握防火、灭火的基础知识，提高处理突发事故的能力。（5）运输过程中的事故防范措施由于危险品的运输较其它货物的运输有更大的危险性，必须执行国务院颁发的《化学危险品安全管理条例》有关规定。在运输过程中应小心谨慎，确保安全。为此注意以下几个问题：①合理规划运输路线及运输时间。②危险品的装运应做到使用固定的专用车、固定管理、驾驶、押运及装卸等工作人员。③被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按《危险货物包装标志》(GB190-90)规定的危险物品标志，包装标志要粘牢固、正确。具有易燃、有毒等多种危险特性的化学品，则应该根据其不同危险特性而同时粘贴相应的几个包装标志，以便一旦发生问题，可以进行多种防护。④在运输途中发生事故时主动采取处理措施，若处理不了，应立即报告当地公安机关和有关部门，请求支援。7.6.8危险化学品、危废储存过程风险防范措施⑴危险化学品储存过程风险防范措施-263- 厂区设立专用储罐区，使其符合储存危险化学品的相关条件（如防晒、防潮、通风、防雷、防静电等），实施危险化学品的储存和使用；建立健全安全规程及执勤制度，设置通讯、报警装置，确保其处于完好状态；储罐强度应符合设计要求，把好罐体的选材、焊接工艺和壁厚关，罐体应进行热处理，以消除焊接过程中造成的应力变化，焊接要经过100％的无损探伤，并采取防腐保温措施，防止储罐的腐蚀泄漏，并应经有关检验部门定期检验合格后，才能使用，设置明显的标识及警示牌；对使用危险化学品的名称、数量进行严格登记；凡储存、使用危险化学品的岗位，都应配置合格的防毒器材、消防器材，并确保其处于完好状态；所有进入储存、使用危险化学品的人员，都必须严格遵守《危险化学品管理制度》。⑵危废储存过程风险防范措施危险废物贮存设施地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置；设施内要有安全照明设施和观察窗口；用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一；不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。危险废物的堆放基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒；堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定；衬里放在一个基础或底座上；衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围；衬里材料与堆放危险废物相容；在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统；应设计建造径流疏导系统，保证能防止25年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里；危险废物堆内设计雨水收集池，并能收集25年一遇的暴雨24小时降水量；危险废物堆要防风、防雨、防晒；产生量大的危险废物可以散装方式堆放贮存在按上述要求设计的废物堆里；不相容的危险废物不能堆放在一起；总贮存量不超过300Kg(L)的危险废物要放入符合标准的容器内，加上标签，容器放入坚固的柜或箱中，柜或箱应设多个直径不少于30毫米的排气孔；不相容危险废物要分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内，每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘，防漏裙脚或储漏盘的材料要与危险废物相容。7.6.9运输过程风险防范措施企业危险废物均为公路运输。运输过程风险防范措施主要有：①严格按照国家《危险废物转移联单管理办法》办理相关转移手续。-263- ②委托具有危险货物运输资质的的运输机构执行运输任务，要求运输前后仔细检查装运车辆情况，并派专人与运输单位共同执行运输任务。③在转运过程中，原料严禁与其他货物混装，运输全程要专车专人运输，并要有危险废物标识。④环境敏感区和易发生事故路段应谨慎驾驶，谨防事故发生。⑤一旦发生事故要设立事故警戒线，立即启动应急预案，并按《环境保护行政主管部门突发环境事件信息报告办法（试行）》（环发【2006】50号）要求进行报告。⑥发生危险货物散落、泄露，应清理收集危险货物及表层土壤，严格按照要求并积极配合当地环保部门处理处置。⑦清理过程中产生的所有废物均按危险废物进行管理和处置。⑧进入现场清理和包装危险废物的人员应受过专业培训、穿着防护服，并佩戴相应的防护用具。7.6.10煤气利用风险防范措施⑴煤气输送管线风险防范煤气输送管线大量煤气泄漏主要是管线破裂导致的，管线破裂的原因主要有：设计失误或管材质量，管墩失稳，车辆或其它物体碰撞，工程开挖，人为破坏等。针对以上原因，应采取以下措施：①合理设计管道热力补偿，对管道进行防腐处理。②在可能受到外力碰撞处设置防撞礅。③如有必要，可在管道上设置感温电缆，有火灾发生时，可及时报警。⑵装置区事故风险防范措施①煤气系统的设备及管道设置相应的氮气吹扫及取样装置。在各煤气管道上均设有放散装置，煤气管道设低压报警及自动切断煤气装置。煤气设施的电气室及煤气作业区根据需要设有通风换气设备，并设有一氧化碳浓度的监测装置和报警信号。煤气净化、加压等有爆炸危险的场所设计考虑防爆泄压装置。-263- ②对有爆炸危险的场所，电气设备及仪表均选用防爆型。照明采用防爆灯具。③锅炉设有防爆装置。7.6.11预防和减少危害的措施（1）有毒有害物质的储存①对储罐区设置应急池。应急池有效容积不小于罐容。应急池设排水管并带控制阀门，不排雨水时应保证关闭。②罐区周围50m以内，严禁放置可燃易燃物质；要将硫酸、硝酸与其它化学药品，有机物等远远分开储存。③储罐区的电气动力设备和照明装置必须符合防火防爆的安全要求，各种防静电、避雷、接地装置必须保持完好；④定期对储罐进行检修和维护，对储罐区及其周围进行巡查，及早发现并解决问题，消除事故隐患；⑤在酸储存处附近要备有中和剂，以便在酸和碱流出时能及时进行处理。（2）安全措施消除事故的措施包括安全技术措施和安全管理措施，两项措施同等重要，缺一不可。①安全技术措施a.储罐密封要好当储罐物料充装结束后，应及时密封好进料口、出料口等，尽可能减少空气漏入储罐内，以免物料浓度变小。b.储罐顶部设置呼吸管储罐顶部设置呼吸管，便于罐内空气随时外逸，防止气体聚积在槽内顶部，提高储罐的本质安全。②安全管理措施a.储罐内的硫酸要清除干净经过氢气排净置换的储罐、管道，在动火前必须进行氢气浓度的分析检验，一般采用化学和仪器分析法检测，测定氢气浓度应小于0.5%（υ/υ）。-263- b.办理动火手续根据储罐氢气浓度检测结果，办理动火证后才能进行切割、电焊等动火作业，并派专人现场监护。c.检修人员的防护用品和照明要规范参加检修的人员，应从头到脚穿戴耐酸头盔、手套、胶靴、面罩、衣裤等防护用品；现场照明应采用防爆型低压行灯。d.禁止用铁器敲击槽顶在汽车、火车槽顶部人孔取样时，严禁用铁器工具敲击入孔盖板上的螺栓等。因为敲击槽体容易产生火花，引起爆炸。7.7风险应急预案7.7.1事故应急处置程序工厂事故应急处置程序可按图7-8所示进行。现场监测事故现场领导指挥医务补救计划消防技术补救人工补救消防人工自动命令组织人工报警自动报警决策判断现场指挥市政领导-263- 图7-8风险应急处置程序图7.7.2应急预案为了有效应对突发环境污染事故，提高应急反应和救援水平，将突发污染事件对人员、财产和环境造成的损失降至最小程度，最大限度地保障人民群众的生命财产安全以及生态安全，维护社会稳定，建设单位应编制《应急预案》。根据本项目的特征，本评价确定风险应急预案由两级组成：一级是一般事故应急预案，主要针对各工段可能发生的危害较小的事故，属于厂界内应急预案；二级预案主要是针对本项目的最大危险事故，该类事故发生后，当一级预案不能控制事故发生趋势时，须启动社会的相关部门。7.7.3一级应急预案（1）应急计划区一级应急预案的范围：厂区。（2）应急组织机构、人员应急组织人员主要包括下列人员：总指挥：工厂总经理指挥部成员：工艺、仪表及设备工程技术人员及消防安全负责人。（3）预案响应程序事故目击者应立即向应急救援指挥中心值班室报警；厂区主管领导调遣兼职事故应急救援队，应急小组成员接到报警电话后立即赶往指定地点集合；立即奔赴现场。（4）应急救援保障厂区平时需要配备必要的消防器材、工具及个体防护用品。（5）应急措施①.如发生跑冒滴漏，应立即停止作业并予以处理；②.如罐体发生泄漏，应马上报告应急办公室，疏散周围人员，事故处理人员穿戴好个人防护用具，采取倒罐措施，具体如下：a.关闭泄漏储罐的放空阀，打开其出口阀、缓冲槽的入口阀和泵的出口阀；-263- b.打开接收槽的入口阀，启用真空泵，当窥视器上酸后，启动输送泵，缓慢打开泵的入口阀，待上酸正常后，停止真空泵，向接收槽倒酸。③.危险化学品泄漏采取关闭阀门、停止作业或改变工艺流程等措施；采用合适的材料和技术手段堵住泄漏处。泄漏物的处理：筑堤堵截泄漏液体或者引流到安全地点。贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。向有害物蒸汽云喷射雾状水，加速气体向高空扩散。对于可燃物，也可以在现场施放大量水蒸气或氮气，破坏燃烧条件。对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。对于大型泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内；当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入污水系统处理。7.7.4二级应急预案（1）事故特征及范围：储罐大量泄漏引起中毒、曝炸、火灾、人员伤亡；应急范围为厂区周围环境敏感点。（2）应急处置程序①.报警发现灾情后，应立即向生产总调度值班室、金塔县北河湾循环经济产业园区、金塔县应急救援指挥中心值班室或消防队报警，要求提供准确、简明的事故现场信息，并提供报警人的联系方式。企业发生化学事故很重要的是前期扑救工作，应积极采取停车、启动安全保护、组织人员疏散等措施。②.警戒与隔离a.在事故现场设置警戒区，并设立警戒标志，疏散无关人员；b.合理设置出入口，严格控制人员、车辆进出；c.迅速将警戒区及污染区内与事故应急处理无关的人员撤离，以减少不必要的人员伤亡。-263- ③.救生a.组成救生小组，携带救生器材迅速进入危险区域；b.采取正确的救助方式，将所有遇险人员移至安全区域；c.对救出人员进行登记、标识和现场急救；d.将伤情较重者送交医疗急救部门救治。④.排险a.泄漏源控制可能时，通过控制泄漏源来消除化学品的溢出或泄漏。在厂调度室的指令下，通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法进行泄漏源控制。容器发生泄漏后，采取措施修补和堵塞裂口，制止化学品的进一步泄漏，对整个应急处理是非常关键的。b.泄漏物处理现场泄漏物要及时进行覆盖、收容、稀释、处理，使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。c.泄漏处理注意事项：进入现场人员必须配备必要的个人防护器具；如果泄漏物是易燃易爆的，应严禁火种；应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。注意：化学品泄漏时，除受过特别训练的人员外，其他任何人不得试图清除泄漏物。⑤.火灾控制危险化学品容易发生火灾、爆炸事故，但不同的化学品以及在不同情况下发生火灾时，其扑救方法差异很大，若处置不当，不仅不能有效扑灭火灾，反而会使灾情进一步扩大。此外，由于化学品本身及其燃烧产物大多具有较强的毒害性和腐蚀性，极易造成人员中毒、灼伤。因此，扑救化学危险品火灾是一项极其重要而又非常危险的工作。从事化学品生产、使用、储存、运输的人员和消防救护人员平时应熟悉和掌握化学品的主要危险特性及其相应的灭火措施，并定期进行防火演习，加强紧急事态时的应变能力。-263- 一旦发生火灾，每个职工都应清楚地知道他们的作用和职责，掌握有关消防设施、人员的疏散程序和危险化学品灭火的特殊要求等内容。灭火对策★.扑救初期火灾。在火灾尚未扩大到不可控制之前，应使用适当移动式灭火器来控制火灾。迅速关闭火灾部位的上下游阀门，切断进入火灾事故地点的一切物料，然后立即启用现有各种消防设备、器材扑灭初期火灾和控制火源。★.对周围设施采取保护措施。为防止火灾危及相邻设施，必须及时采取冷却保护措施，并迅速疏散受火势威胁的物资。有的火灾可能造成易燃液体外流，这时可用沙袋或其他材料筑堤拦截流淌的液体或挖沟导流，将物料导向安全地点。必要时用毛毡、海草帘堵住下水井、阴井口等处，防止火焰蔓延。★.火灾扑救。扑救危险化学品火灾决不可盲目行动，应针对每一类化学品，选择正确的灭火剂和灭火方法。必要时采取堵漏或隔离措施，预防次生灾害扩大。当火势被控制以后，仍然要派人监护，清理现场，消灭余火。⑥.在事故得到控制后，立即成立二个专门工作小组：a.组成事故调查小组，调查事故发生原因和研究制定防范措施，按事故处理“四不放过”原则，对事故作出调查和处理。b.组成设备检修小组，根据事故调查意见，研究制定检修方案并立即组织抢修，尽早恢复生产。⑦.当事故危险已消除，通知相关人员和邻居单位事故危险已解除。化学品事故的特点是发生突然，扩散迅速，持续时间长，涉及面广。一旦发生化学品事故，往往会引起人们的慌乱，若处理不当，会引起二次灾害。因此，企业应制订和完善化学品事故应急救援计划。让每一个职工都知道应急救援方案，并定期进行培训，提高广大职工对付突发性灾害的应变能力，做到遇灾不慌，临阵不乱，正确判断，正确处理，增强人员自我保护意识，减少伤亡。（3）事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序，事故现场善后处理，恢复措施，邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。7.7.5项目与园区的联动机制-263- 企业发生火灾时，由于焦化厂距离本厂区较近，可能会对其造成影响，当企业认为抢险力量不够时，应立即请求焦化厂以及园区其他企业等支援。封锁周边马路，疏导闲杂车辆，设立事故警戒区、指定专人警戒，严防无关人员进入事故警戒区。当应急物资储备不够时，可从周围企业中借调，将风险影响降至最低。同时，企业可与园区建立联防联动机制，使企业环境风险降至最低。7.7.6知识培训（1）应急培训①.应急救援人员的培训由应急救援小组和安全环保部门每隔一季组织一次对应急救援人员的培训，进行救援知识、抢险知识、自我保护知识的培训。②.员工应急响应的培训。每半年进行一次员工应急响应的培训。（2）应急演习①.演习范围与频次：演习范围包括本项目各生产车间；针对编制的预案，各生产车间每季度进行一次综合性的应急演练。②.事故处理预案演练的重点是考察预案的完善性和可操作性，考察应急设备设施性能的可靠性，考察和锻炼应急人员的应急能力。③.事故处理预案的演练要留有相应的记录。记录的内容至少应包括：演练时间；演练地点和装置：参加演练人数和主要人员；针对的突发事件和紧急情况；演练的主要内容和过程；演练过程存在的问题和缺陷；针对问题和缺陷的改进措施等。④.每次演练结束后，要根据评价和总结的意见，对预案进行进一步的验证，对不符合现场实际的内容要在最短的时问内进行修正。⑤.每年根据演练记录，进行一次应急预案的修订，下一年度进行修改后的预案演练，实现持续改进。7.8风险评价小结（1）本项目采用成熟可靠的生产工艺和设备，各专业在设计中严格执行各专业有关规范中的安全卫生条款，对影响安全卫生的因素，均采取了措施予以消防，正常情况下能够保证安全生产和达到工业企业设计卫生标准的要求。-263- （2）通过采取以上措施，本项目完成后将能有效的防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生，一旦发生事故，依靠装置内的安全防护设施和事故应急措施也能及时控制事故，防止事故的蔓延。（3）通过风险识别和源项分析，确定本项目最大可信事故为火灾和泄露。项目环境风险值为2×10-6死亡/年，低于化工行业风险值。结合本次风险评价，确定在落实风险防范措施、应急预案的前提下，本项目对外环境造成的风险影响可以接受。-263- 8、清洁生产与总量控制8.1清洁生产的意义和要求清洁生产的基本要求是采用先进合理的工艺技术与设备、使用清洁的能源和原料、改善管理，将资源、能源尽可能地转化成有用的产品，提高资源利用效率，把污染消灭在生产过程中，而不是产生了污染再治理，从而达到预防为主，减轻对人类健康和环境危害的目的。8.2清洁生产评价8.2.1本项目清洁生产分析⑴原材料指标项目主要原辅材料为精萘、SO3、无水硫酸、98%硫酸等，全部外购，本项目原料利用率高，吨产品原料消耗量见表3-5。⑵工艺与设备指标本项目采用目前国内外生产8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐的核心生产工艺，它是将液萘经磺化→连续硝化脱硝→萃取→加氢还原→浓缩→碱熔→8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析而制得8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐。将精萘用无水硫酸和三氧化硫进行磺化，生成1,3,6-萘三磺酸，再经混酸(硝酸与硫酸)连续硝化、氨水中和、加氢还原得1,3,6-萘三磺酸铵盐，最后经碱熔、酸化，将一个磺酸基变成羟基而得8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐。项目所有的反应釜均为封闭式的，降低了污染物排放和原料损耗；在设备选型上根据工艺要求合理配置，节约能源。⑶资源能源利用单位产品能耗情况见表8-1。表8-1单位产品能耗情况序号名称单位单位产品消耗量(/t产品)折算标准（t标煤）1电kw·h616.70.07582煤气m3/d30.40.01743新水万m30.080.00686-263- 本项目吨产品综合能耗约为0.10006t标准煤。⑷污染物产生单位产品污染物产生情况见表8-2。表8-2单位产品污染物产生情况单位：t/t产品污染物污染因子产生量废气H2SO40.0056NOx0.0013SO20.004NH30.0007甲醇0.0000烟尘0.0006废水废水量7.3330COD0.2552BOD0.0028固废危废0.1318一般固废3.7655⑸废物处理和综合利用①废气本工程产生的废气主要有磺化酸雾、硝烟尾气、中和废气、干燥粉尘、包装粉尘、储罐呼吸废气、锅炉烟气、热风炉烟气以及无组织排放的废气等。其中，磺化酸雾、硝烟尾气、中和废气经预处理后进入中央尾气系统，经处理达标后排放；干燥粉尘和包装粉尘经布袋除尘器处理后达标排放；储罐呼吸废气通过采用双管式物料输送法，在原料运输罐车往储罐内输送物料的同时，在储罐顶部和罐车之间联通另一条管道，储罐物料呼吸废气通过该管道向罐车转移，避免了物料输送过程储罐呼吸废气的产生；锅炉烟气、热风炉烟气燃料为煤气，燃烧后分别经15m高的烟囱排放。②废水本工程产生的废水主要为硝烟吸收废水、1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液、8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸母液、冷却水、锅炉软化水系统和锅炉排水、车间地面冲洗废水以及生活污水等。硝烟吸收废水返回脱硝工序做稀释用水，可全部再利用；-263- 1-萘胺-3,6,8-三磺酸母液和8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸母液送入污水处理站进行处理；本项目冷却水全部返回污水处理站回用水池，自然冷却后循环利用，不外排；锅炉软化水系统和锅炉排水在厂区污水暂存池暂存后由项目西南侧1000m处的酒泉市金源矿业有限公司洗煤工段再利用；车间地面冲洗废水利用净水系统废水，地面冲洗后在冲洗废水沉淀池内沉淀处理后回用于车间冲洗；本工程生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后回用于厂区绿化。综上，项目各生产系统、辅助系统产生的污水在处理或暂存后可实现全部再利用，不外排。③固体废物本项目产生的固废包括：危险废物，一般工业固体废物和生活垃圾，其中危险废物装袋后临时贮存于厂内危险废物临时贮存库，定期送至有资质的单位进行处置；一般工业固体废物临时贮存库，部分自用，剩余外售用于生产复合肥，污水处理站污泥待晾晒至一定含水率后定期送生活垃圾填埋场填埋处置；生活垃圾堆存在厂内生活垃圾收集箱，定期送生活垃圾填埋场处置；⑹环境管理要求从环境法律法规标准、环境审核、废物处理处置、生产过程环境管理、相关方环境管理等五个方面提出要求。①环境法律法规标准要求生产企业严格执行国家和地方有关环境法律法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求，并与环评其他内容一致。②环境审核对项目经营方提出两点要求，第一的按照行业清洁生产审核指南的要求进行审核，第二按照ISO14001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备。逐步推行ISO14000质量管理体系，具体可以从以下方面着手：I、对职工进行岗位技术培训，提高职工业务素质和解决问题的能力，规范操作，落实岗位责任制，修改完善各种消耗指标的考核，加大奖罚力度。II、加强设备的维护保养，在设定的维修期间，即使设备未发生故障，也要维修保养、提高设备利用率。-263- III、增设生产自动控制仪器，加强计量管理，有利于提高产品得率，节能降耗，减少废物排放，将生产管理建立在科学真实基础上。③废物处理处置要求对除杂工序产生的废物进行妥善处理，与环评的工作内容一致。④生产过程环境管理对建设项目投产后可能在生产过程产生废物的环节提出要求，例如，要求企业有原材料消耗定额，对能耗、产品的合格率有考核。⑤相关方环境管理为了保护环境，对建设项目施工期间和投产使用后，对煤炭供应方、生产协作方、相关服务方等的行为提出环境要求。8.2.2节水节能措施本项目所需能源主要为电力和自来水。电有380V动力电和220V照明电两种，动力电主要用于仓储设备、空调以及其它设备，单相电主要用于照明、信息网络及小型电器设备等。本项目采用以下节能措施：（1）配电设计尽量靠近负荷较大的设备，降低线路损耗。（2）选用节能设备、照明灯具，减少耗电。（3）设BAS系统，对电、动力等按使用要求分小系统进行智能化全自动管理。（4）建筑物设计应尽量满足通风、采光要求，合理配置设备和灯具的数量及位置，在满足使用和照明的前提下尽量减少设备和灯具的装机容量。本项目日用水较多，采取以下节水措施：（1）设置回用水池，项目生产废水经处理后全部回用；（2）生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后用于厂区绿化；（3）加强对自来水管网的管理，及时排除管网泄漏现象，采用感应式出水阀装置及节水型设备；（4）本项目建筑内大小便器均配备自动控制冲洗装置，节约冲洗水用量。8.3清洁生产评价结论与建议-263- 8.3.1清洁生产结论总体而言，企业以清洁生产为指导思想，将清洁生产从生产源头抓起，并落实到各生产工序的设计中去，采用符合清洁生产的设备工艺，积极采用资源优化配置和废物的再生利用，提高了生产技术水平，降低了资源的消耗，同时实现了污染源的全过程控制，减少了“三废”的发生量和各类污染物的排放量。综上所述，从生产工艺和装备要求、产品能耗指标、污染物产生指标等几个方面综合考虑，本项目的清洁生产水平为国内先进水平。8.3.2清洁生产建议除了已在上面工艺技术设备分析中提到的清洁生产措施外，本环评还建议企业采取以下措施实施清洁生产。⑴推进企业清洁生产审计，通过清洁生产审计，能够核对企业单元操作中原料、产品、水耗、能耗等因素，从而确定污染物的来源、数量和类型，进而制定污染物削减目标，提出相应的技术措施。实施清洁生产审计还能提高企业管理水平，最终提高企业的产品质量和经济效益。⑵加强企业管理，积极开展ISO14001环境管理体系认证，对产品从开发、设计、加工、流通、使用、报废处理到再生利用整个生命周期实施评定制度。⑶建立严格的管理制度，落实岗位责任制，加强生产中的现场管理，加强生产管理和设备维修，及时检修、更换破损的管道、阀门和污染治理设备，尽量减少和防止生产过程中的跑、冒、滴、漏和事故性排放。⑷对单位产品实行用料考核，并与职工的经济效益挂钩，以减少物料消耗，降低生产成本，削减污染物排放量。⑸合理布置生产布局，减少物料输送距离，建立设备管理网络体系，确保设备完好，尽可能减少污染物排放量。⑹电器节能措施：变压器选用低耗损、防渗漏、免维护、密封节能的变压器；照明使用高效节能光源。8.4循环经济评价本项目循环经济措施主要体现在以下几方面：-263- （1）对项目中产生的废气采取切实可行的治理措施，使各种污染物满足排放标准，尽量减少向外环境的排放。（2）项目产生废水经处理后回用，废水不外排。（3）本项目用尿素溶液吸收硝化和脱硝时产生含NO2尾气后产生酸性废水，返回脱硝工序做稀释用水，可全部再利用，实现了循环经济的理念。（4）锅炉软化水系统、锅炉排水部分用于车间地面冲洗系统补水，剩余部分由项目西南侧1000m处的酒泉市金源矿业有限公司洗煤工段再利用。以上措施可有效的降低生产成本，可控制各种污染物对区域环境的污染，符合循环经济和节能减排的要求。8.5清洁生产及循环经济发展建议建议本项目完成后，适时地的开展清洁生产审核，建立符合企业特点的环境管理体系。开展清洁生产审核，可以将企业的生产管理和环境保护有机的结合在一起，从而进行全过程的污染控制，减少污染物的产生量，减轻末端治理的压力，有效降低成本，提高企业经济效益。将企业环境管理纳入生产管理，建立符合企业特点的环境管理体系，和现有质量管理体系互相融合，相互促进，实现资源共享，可以明显提高企业环境绩效，从而进一步提高企业的清洁生产水平。8.6污染物排放总量控制实施污染物总量控制是推行可持续发展战略的需要，是为了使某一时空环境领域达到一定环境质量目标，将污染物负荷总量控制在自然环境承载能力范围之内的规划管理措施。8.6.1总量控制原则依据国家及甘肃省关于污染物排放总量控制原则，本项目污染物排放总量控制拟遵循以下原则：（1）污染物采取切实可行的治理措施，控制量应符合国家有关法规和相应的标准值；（2）结合工程特点及污染物排放量，依据国家相关政策及法律法规。-263- 8.6.2项目总量控制根据项目特点，本着可持续发展的原则及依照国家环境保护法规要求，依据项目污染源实测核实结果以及环保措施的治理效果，本次评价对本项目提出以下建议“三废”总量控制指标见表8-3。表8-3本项目污染物总量控制建议指标类别项目污染物排放量（t/a）总量控制建议指标（t/a）大气污染物硫酸雾1.541.54NOx0.270.27SO20.30.3NH30.220.22水污染物/不外排不外排工业固废处理处置及综合利用率（%）100100项目主要污染物总量必须纳入所在地区的污染物排放总量控制计划，必要时提出具体可行的区域平衡方案和削减措施，确保区域环境空气质量满足功能区和目标管理要求。环境经济损益分析即是针对项目的性质和当地的具体情况，对项目建成产生的经济效益、社会效益和环境效益进行综合评价。它是综合评价判断建设项目的环保投资是否能够补偿或多大程度上补偿了由此可能造成的环境损失的重要依据，是建设项目环境影响评价的一个重要组成部分。本次环评的环境影响经济损益分析将从经济效益、社会效益及环境效益相互协调统一的角度开展讨论。-263- 9、环境经济损益分析9.1经济效益本项目总投资为7500万元，工程建成投产后年均利润总额6159.00万元，年平均总成本费用为10310.88万元，每年为当地政府带来财政收入1539.75万元，年均利润总额6159.00万元，年均所得税后利润总额4619.25万元。具体的经济技术指标见表9-1。表9-1主要技术经济指标序号名称单位数据或指标备注1总投资万元7500.002建设投资万元6668.203铺底流动资金万元831.804年均销售收入万元18000.005年均销售税金及附加万元1530.126年均总成本费用万元10310.887年均利润总额万元6159.008年均净利润万元4619.259所得税1539.7510总投资收益率%75.6611资本金净利润率%61.3412投资回收期所得税前年2.35不含建设期所得税后年2.65不含建设期综上所述，本工程中的产品市场广阔、需求量大，各装置规模经济合理、技术水平先进可靠，建厂条件好，具有较好的经济效益，本工程的建设可以促进当地经济的发展，加快产业升级和优化，起到推进西部大开发战略实施的作用，项目的技术经济指标较好，因此项目的建设是可行的。9.2社会效益印度数家8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐生产企业都已停产，转而向中国进口8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐，导致8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐产品出现全球范围内的供应短缺。不仅是印度，国内的生产企业由于生产受限，产能降低，使得8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐市场供不应求，-263- 产品价格一度热炒至18万/吨。在此市场形势下，金塔县天亿化工有限公司建设年产3000吨8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐生产装置，不仅可以实现市场经济可持续发展，而且对提升企业自身竞争力具有举足轻重的作用。项目建成投产后每年企业可盈利6159.00万元，纳税1539.75万元。本项目实施，不仅给项目所在地带来了经济效益和地方税收，而且有利于带动本地区域经济发展。通过本项目建设，将对地方经济发展起到一定的支撑作用。9.3环境效益9.3.1环保投资估算本项目在带来显著经济效益和社会效益的同时，不可避免地对环境造成一定程度的破坏。为了减轻环境污染，本项目生产运营注重源头源头治理，以降低和减少污染物的排放。本项目的环保投资主要是厂区防渗、污水处理、废气治理、厂区的绿化。总预计投资为486万元，占总投资额的7.0%。9.3.2环境效益分析本项目采取的废水、废气、噪声、固废等污染治理及清洁生产等措施，达到了有效控制污染和环境保护的目的。本项目环保设施运行后，预计可以实现以下环境效益：⑴废水环境效益：项目建有生产废水处理回用系统，使得项目生产中所有工艺废水不外排，达到了减污的要求，减轻了对周围环境的影响。⑵项目对生产过程中产生的废气使用了较为高效的处理措施，对废气污染物排放具有明显的削减能力，有利于周边环境的保护。⑶项目噪声污染防治措施的落实将大大减轻噪声污染，对厂界的声环境影响较小，在环境容许的范围内有较好的环境效益。⑷本项目各固体废物分类收集、妥善处置，对周围环境基本无影响。⑸建设项目完成后对污染源都进行了有效的治理，使企业污染物均能达标排放，减轻对环境的污染。-263- 10、产业政策及选址合理性分析10.1产业政策及规划符合性分析10.1.1产业政策符合性10.1.1.1《产业结构调整指导目录(2011年本)2013年修正版》⑴鼓励类：“（十二）石化化工”，第9项：染料及染料中间体清洁生产本质安全的新技术（包括催化、三氧化硫磺化、连续硝化、绝热硝化、定向氯化、组合增效、溶剂反应、循环利用技术，以及取代光气等剧毒原料的适用技术，膜过滤和原浆干燥技术）的开发与应用；⑵限制类：“（四）石化化工”，第11项：新建染料、染料中间体、有机颜料、印染助剂生产装置（不包括鼓励类的染料产品和生产工艺）为限制类；⑶淘汰类：“一、落后生产工艺装备”，“（四）石化化工”，第8项：铁粉还原法工艺（4，4-二氨基二苯乙烯-二磺酸（DSD酸）、2-氨基-4-甲基-5-氯苯磺酸（CLT酸）、1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸（H酸）三种产品暂缓执行）；“一、落后生产工艺装备”，“（十二）轻工”，第18项：脂肪酸法制叔胺工艺，发烟硫酸磺化工艺、搅拌釜式乙氧基化工艺；10.1.1.2工艺方案与产业政策的相符性分析⑴项目所选择的磺化工艺（三氧化硫磺化）符合《产业结构调整指导目录(2011年本)2013年修正版》鼓励类：“（十二）石化化工”，第9项；⑵项目所选择的硝化工艺（连续硝化）符合《产业结构调整指导目录(2011年本)2013年修正版》鼓励类：“（十二）石化化工”，第9项；⑶项目所选择的还原工艺（加氢催化还原）符合《产业结构调整指导目录(2011年本)2013年修正版》鼓励类：“（十二）石化化工”，第9项；因此，本项目的工艺方案“传统的生产工艺+磺化工艺（三氧化硫磺化）+硝化工艺（连续硝化）+还原工艺（加氢催化还原）+碱熔工艺（溶剂碱熔）-263- ”完全符合《产业结构调整指导目录(2011年本)2013年修正版》中的相关政策规定，建设项目符合国家产业政策的相关规定。10.1.2循环经济政策符合性《甘肃省循环经济总体规划》表达了突出重点和集中工业的基本思路，规划重点集中在重要产业的发展转型，发展循环经济，最终实现由资源开采的传统模式向资源高效利用和综合利用的循环经济模式转变，从根本上转变甘肃省发展模式。规划中提出发展循环性工业体系的建设内容，努力打造钢铁、有色、石油化工、煤电化工等循环经济产业链。”拟建项目拟建在北河湾循环产业工业园区，拟建工程建设可利用酒泉市金源矿业有限公司年产100万吨焦化项目焦炉煤气，同时，项目产生的废水也可由焦化厂用来作为生产用水回用，因此，拟建项目的建设与循环经济政策相协调。10.1.3与《甘肃省“十二五”石油和化学工业发展规划》符合性《甘肃省“十二五”石油和化学工业发展规划》要求：“化工园区开发建设规划应结合当地城市总体规划、土地利用总体规划、生态功能区划和环境保护规划要求，按照一体化建设、分层次布局的原则科学制定。强化园区开发建设规划环境影响评价工作，优化园区选址及产业定位、布局、结构和规模，从区域角度防范环境风险。石化化工建设项目原则上应进入依法合规设立、环保设施齐全的产业园区，并符合园区发展规划及规划环境影响评价要求。新建危险化学品生产企业必须设置在化工园区等专业工业园区内，并严格准入条件。”本项目建设符合当地城市总体规划、土地利用总体规划、生态功能区划和环境保护规划要求，金塔县北河湾循环经济产业园区化工区内，符合园区发展规划。因此，本项目符合《甘肃省“十二五”石油和化学工业发展规划》。10.1.4与其他相关政策的符合性根据甘肃省土地利用总体规划的方向，河西西部区（包括酒泉地区的7县（市）和嘉峪关市）以农业、工业为主，兼顾牧业，积极开发旅游业，建成本省具有综合功能和强大后劲的“西进”基地，保证城市建设和国家重点建设用地，积极吸引各方投资，开发旅游资源，开发戈壁荒滩。-263- 拟建项目建设在北河湾循环产业工业园区符合各项产业政策，而且对迅速提升工业区的产业规模和经济总量具有重要意义，并将积极促进包括有色金属、黑色金属、煤化工、建材等产业的技术水平先进的循环经济产业园的建设进度。10.1.5与园区规划的符合性分析10.1.5.1金塔县北河湾循环经济产业园区概况⑴园区规划北河湾循环经济产业园位于大庄子乡政府北面7km处，南邻大庄子乡双新村，北靠北山地区边缘，东邻北河湾生态保护区，西邻隔壁山区，规划总用地面积12.24km2。北河湾循环经济产业园形成“一心、两轴、三区”的空间结构。一心：指园区的综合服务中心，位于园区南侧入口处。两轴：以省道214线作为园区的南北向发展轴，以纬二路作为园区的东西向发展轴，联通西川军民融合产业园和酒航公路。四区：化工产业区、矿产品加工及冶炼区、建材产业及石材加工区、仓储物流及综合服务四个工业片区。⑵企业入驻园区的准入条件及管理要求①新（改、扩）建化工项目必须符合国家和省（区、市）主体功能区规划、区域规划、行业发展规划、城市建设发展规划、城市环境总体规划、土地利用规划、节能减排规划、环境保护和污染防治规划等规划的要求。②项目建设应根据当地资源、能源状况，以及环境容量、市场需求情况，落实新增产能与淘汰产能等量或减量置换方案。③已在园区内投产运营企业，要根据该区域规划要求，在一定期限内，通过“搬迁、转产”等方式逐步退出。④企业卫生防护距离应符合行业卫生防护距离的要求。。⑶限制和禁止引进的项目与行业I、控制、限制发展项目①属重污染型，对国民经济发展可能会起较大的作用，在加强管理、合理布局的前提下基本能满足该园区的环境目标要求的少数污染型项目；-263- ②废水排放量太大且难以处理和再利用的项目；③工艺废气中含有难处理的、有毒有害物质的项目；④未同步配套建设除尘装置的建材加工；II、禁止发展的产业、行业①国际上已经禁止或准备禁止生产的；②国家、省、市明令禁止建设的重污染项目；③污染严重，破坏自然生态和损害人体健康，又无治理技术或难以治理的项目与产品；④不符合园区产业定位、污染排放较大的行业；严格按《产业结构调整指导目录》和《外商投资产业指导目录》及其他相关政策法规规定，禁止引进“限制类”和“淘汰类”企业，并及时关注和更新新法规和新规定。10.1.5.2与园区产业发展方向符合性分析根据《金塔县北河湾循环经济产业园发展规划》（2015-2020年），规划期限为2015—2020年。其中，规划基准年2014年。产业园发展模式为：金塔工业集中区的重要组成部分，主要发展矿产品加工及冶炼、化工产业，打造全省高载能循环经济示范区。本项目生产8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐染料中间体，属于化工项目，故符合园区的产业发展规划。10.1.5.3与园区产业布局符合性分析根据《金塔县北河湾循环经济产业园发展规划》（2015-2020年），园区根据自身的特点，将园区分为化工产业区、矿产品加工及冶炼区、建材产业及石材加工区、仓储物流及综合服务四个工业片区。化工产业区位于产业园北部，以省道214线划分为东西2部分。本项目属于化工项目，位于园区化工产业区、省道214线东侧，土地性质属于建设用地，故项目建设符合园区的产业布局。项目与园区功能分区符合性分析见表10-1，图10-1，与园区用地规划符合性分析见图10-2。表10-1项目与园区规划的符合性对比表-263- 园区规划本项目是否符合发展性质：以冶金、矿产品加工、建材以及仓储物流等行业为主导的循环型产业园生产8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐染料中间体，属于化工项目。符合布局：分为化工产业区、矿产品加工及冶炼区、建材产业及石材加工区、仓储物流及综合服务4个工业片区，化工区位于产业园北部，重点布局化工产业。本项目属于化工项目，位于园区化工产业区，土地性质属于建设用地。符合10.1.5.4与园区规划环评中环境保护目标符合性分析根据园区规划环评，园区环境总体保护目标如下：⑴地下水：产业园范围内地下水控制在Ⅳ类标准；⑵环境空气：环境空气质量指标SO2、NOx、TSP控制在《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准以内；⑶声环境：产业园及周边控制在2～4类标准。本项目污水全部利用不外排，对项目所在地水环境无影响；废气污染物经相应治理措施后可达标排放，环境空气质量可满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准；项目设备设施噪声经隔声、减振等措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）３类区标准限值要求，项目距离大庄子乡较远，不会对大庄子乡声环境质量产生影响，可以保证大庄子乡主要城镇区域环境噪声控制在60dB(A)以下和交通干线两侧一定范围内噪声控制在70dB(A)以下的要求。10.1.5.5与园区规划环评中总量控制指标符合性分析根据园区规划环评，至2020年，规划区域全年环境容量SO2和NOx分别为3684t/a和2922t/a；环评对规划实施产业园建议总量控制指标为SO2：76.7t/a，NOx：17.6t/a；总量指标分别占环境容量的2.1%和0.6%。本项目大气污染物总量控制指标为SO2:5.793t/a、NOx：2.755t/a、硫酸雾：1.6t/a、NH3：0.1t/a，远小于园区大气污染物总量控制指标值；生产废水和生活污水均可得到有效处置、全部综合利用，符合处理率和利用率均为100%的要求；生产固体废弃物全部包装外售综合利用，利用率100%、生活垃圾和污泥卫生填埋处置，固体废弃物排放量为零，满足规划环评要求。10.1.5.6与园区规划环评中污染防治措施符合性分析⑴废水污染防治措施-263- 根据园区规划环评要求，在污水处理方面要求园区内各企业自身水循环利用率达到90%以上，在满足此条件的前提下排出的生产污水送园区污水处理厂处理。生活污水经园区各级生活污水管线收集，送园区污水处理厂污水处理场生物处理段统一进行处理。本项目生产废水、净水系统废水、锅炉房排水全部回用于生产，生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后回用于厂区绿化用水，因此项目的水污染防治措施符合园区的水污染防治措施。⑵废气污染防治措施根据园区规划环评要求，在废气治理方面要求园区内各企业采用清洁燃料、废气达标排放等。本项目锅炉和热风炉所用燃料为焦化企业净化煤气，属于清洁能源。生产过程中产生的废气可达标排放。符合园区的大气污染防治措施。⑶噪声治理措施根据园区规划环评要求，在噪声治理方面要求园区内工业项目必须对高噪声源采取隔声、减振、吸声等技术进行处理，并加强维修管理，减少因振动部件的振动或降低噪声部件的损坏而产生的噪声，保证厂界噪声达标，原则上不得出现裸露噪声源。本项目在采取各项隔声措施后可保证厂界噪声达标。故项目各污染防治措施符合规划环评相关要求。10.1.5.7与园区规划环评中园区准入条件符合性分析根据园区规划环评要求，对于达不到进区企业要求的建设项目不支持进入。主要体现为：园区应严格执行国家有关《产业结构调整指导目录》及产业准入制度要求，非园区产业定位方向的项目一律不得入区。所有入区项目必须进行专项环境影响评价，严格执行环保“三同时”制度，未通过环保审批的项目一律不得开工建设。本项目符合园区的产业定位。本项目生产工艺先进，污染较小，工艺废气中无难处理及有毒有害物质，所有污染物经处理后均能达标排放，水重复利用率高，是国家鼓励类项目。因此本项目满足园区是入园条件。-263- 综上所述，本项目满足国家的产业政策，满足甘肃省、酒泉市的总体规划。另外本项目满足园区的入园条件，项目建设符合园区产业政策，布局合理，符合园区的总体规划。10.2选址合理性分析10.2.1选址有利因素项目建设在金塔县北河湾循环经济产业园西北边缘地带的化工产业区，四周均为荒漠。该选址具有以下优势：⑴占地类型项目用地为建设用地，区域内地质稳定，无不良地质现象，附近没有环境保护区和水源保护区，地形平坦，适合建设大型项目。⑵供水项目用水由园区供水管网供给，园区管网以环状和枝状相结合，，生活用水和生产用水分别铺设，可以满足项目供水需要。⑶原料供应本项目主要原料全部从外地购买，年需求量较少，且原料为常见化工原料，能够满足本项目的需求。⑷供电项目电量由园区电网供应。园区用电从大庄子乡110变电站引入，距工业区7km，园区已建成35千伏变电站一座，电力电缆一般布置在道路东、南侧，均采用埋管敷设方式。园区电网能够满足本项目用电需求。⑸交通省道214线横贯金塔县北河湾循环经济产业园，距酒泉、嘉峪关火车站90公里，距酒航路8km，通讯网络覆盖园区，可满足本项目运输条件。⑹风向主导风向为西北风，项目厂址位于金塔县城以北40km处，位于城市的侧风向。⑺环境敏感点-263- 本项目不需设置大气环境保护距离和防护区域。卫生防护距离为50m，卫生防护距离内无环境敏感点，不存在搬迁问题。⑻环境影响程度项目产生的废气、废水均能做到达标排放，噪声得到控制，固体废物和生产废渣均得到合理处置，对周围环境影响较小。环境风险在可接受范围内。⑼公众参与通过公众参与调查结果可知，大多数群众和单位支持本项目建设，认为该项目的建设运行后可提高当地的就业率，对当地经济发展具有推动作用，具有一定的社会经济效益。10.2.2选址限值因素根据实地调查，本项目选址存在如下限值因素：⑴园区污水处理设施未建项目所在的金塔县北河湾循环经济产业园园区污水处理设施尚未建设，园区污水没有末端处理设施，污水处理依托条件较差。⑵当地没有纳污水体项目所在地无地表水体，项目产生的污水须做到内部消纳。10.2.3选址可行性分析项目区现已完成了路网、供水、供电、排污等基础设施的建设，基本实现了园区的绿化、美化，依托条件优良。卫生防护距离内无环境敏感点，不存在搬迁问题。项目建成后，对周围环境影响较小，属于可接受范围，公共支持程度也较高。因此，建设单位在落实环评报告提出的水、大气、固废、噪声及风险等各项环保措施以及安评措施后，评价认为本项目的厂址选址基本可行。同时，项目西南侧1000m为酒泉金源矿业有限公司100万吨焦化厂，焦化厂大气防护距离为450m，卫生防护距离为900m，本项目建设满足焦化厂防护距离要求。项目的选址可行性分析汇总表见表10-2。表10-2项目的选址可行性分析汇总表序号分析项目分析结果1国家产业政策符合国家产业政策，属于鼓励类项目2相关规划-263- 符合甘肃省十二五规划、循环经济总体规划、酒泉城市总体规划和产业园发展规划3园区规划符合4占地类型占地为园区规划用地5供水满足要求6原料供应满足要求7供电满足要求8交通交通便利9风向位于酒泉市主导风向侧风向10大气环境防护距离无11环境影响程度满足国家环境标准和排放标准的要求12公众支持程度支持13安评结论同意建设14焦化厂防护距离满足要求结论厂址选择可行10.3总平面布置合理性分析项目总平面布置根据当地风向、自然条件、周围环境等因素，合理利用土地；充分利用现有场地内的公用工程设施，节省占地、节约投资，力求布置紧凑，整体协调，布局合理、美观。满足生产、安全及运输要求，并符合防火、防爆、防毒、环保和卫生等方面要求。结合实际情况，做到功能分区合理，动力负荷集中，工艺流程顺捷，尽量做到人流、物流各行其道，为生产操作及管理方便、合理创造条件。厂区装置区要布置消防通道，与厂区干道相连接，确保产品运输、原材料储运和消防的需要。综上，项目平面布置基本合理。10、-263- 11、公众参与11.1公众参与目的公众参与是环境影响评价工作的一个重要组成部分，也是完善科学决策的一种有效途径。公众参与的目的是为了了解和掌握民意、民心以及民众对该项目的要求和意见，使该项目建设被公众充分认可；同时将公众参与的诸方面意见向有关主管部门反映，以利于对项目可能产生的、与公众有关的重大问题得以研究和协商解决，尽量争取取得一致意见；还能使政府各有关部门了解开发建设项目各个备选方案及其影响，通过对比优选最佳方案，从而做出满意的决策。11.2公众参与的对象和内容根据建设项目的性质、地理位置和可能引起的环境污染特征，本次环评公众调查范围主要是建设项目影响区内的工厂企业与居民区。本次环评的调查对象为：在建设项目所在地工作、生活的公众。其基本情况包括：性别、年龄、职业、文化程度等，年龄范围在15-75岁之间。本次公众参与调查内容包括：公众对建设项目的态度、拟建项目可能会对本地区造成的环境影响、本地区的环境质量问题、对拟建项目环保措施建设的要求和建议等。11.3公众参与的方式本次评价采用报纸公示和公开发放《公众参与调查表》两种调查方式收集公众意见。建设单位于2015年6月3日在金塔县人民政府网发布了项目环境影响评价第一次公示，于2015年7月20日在《酒泉日报》刊登了项目环境影响评价第二次公示并发布了报告书简本索取方式，广泛听取公众对本项目的建议和意见。本次环评通过对项目影响区内的单位进行了解调查，对项目影响区内的居民进行走访交谈、征询意见，将建设单位基本情况、项目运营期可能产生的环境污染、拟采取的环保措施、污染治理程度的概况告知公众，集思广益，广泛听取和采纳当地公众的意见和建议。-263- 调查方法是通过发放调查表的形式，在简单介绍本项目之后，向团体和个人作调查。团体调查单位主要为项目所在地政府、企事业单位、村委会等，调查个人主要为可能受工程影响的村民代表和企事业单位代表等，调查表格也分为团体表格和个人表格。本次公众参与调查文件见表11-1、11-2。-263- 表11-1环境影响评价公众参与调查表姓名性别年龄文化程度工作单位或家庭住址职业联系电话项目位于金塔县北河湾循环经济产业区。厂址西面是戈壁丘陵，东面为戈壁丘陵，西南面为园区金塔县金利能源有限公司，项目总投资额为6918万元，建设规模为年产3000吨8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐染料中间体。项目产生的废气进行处理后引入中央尾气系统排放；项目产生的生产用水全部回用，生活废水泼洒抑尘；项目设备噪声通过采取隔声、消声减振等措施；项目产生的危险废物在厂区暂存后送至有资质的单位处置，一般固废在厂区暂存后由相关单位回收综合利用，生活垃圾全部运至垃圾填埋场统一处理。为了保护当地生态环境、增加社会公众对建设项目的参与，使项目设计更加合理并符合环保要求，特设计了以下内容的选择，征求您对该项目的意见，请在您认为合适的□内打√符号。1、您是否知道本项目？□知道□不知道2、您认为项目所在地区的主要环境污染因素是□大气□水□噪声□固废□生态3、您认为本工程运行后，产生的主要环境污染是？□大气污染□水污染□噪声污染□生态破坏□固废污染□其他4、您认为本项目产生的环境影响是否可以接受？□可以□不清楚□不可以5、您认为该项目在当地建设是否合适？□是□否□无所谓6、您是否支持本项目？□支持□不支持□无所谓7、您是否愿意成为本项目的环境义务监督员？□愿意□不愿意□不确定8、从环保角度考虑，您认为该项目还应注意哪些问题：？填表说明：1、在每个问题后的答案中选择您认为最确切的一个答案后打“√”2、职业一栏请详细填写您所从事的行业及工种。-263- 表11-2单位意见调查表公众参与调查单位地址项目概况：项目位于金塔县北河湾循环经济产业区。厂址西面是戈壁丘陵，东面为戈壁丘陵，西南面为园区金塔县金利能源有限公司，项目总投资额为6918万元，建设规模为年产3000吨8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐染料中间体。主要污染因素及防治措施：项目产生的废气进行处理后引入中央尾气系统排放；项目产生的生产用水全部回用，生活废水泼洒抑尘；项目设备噪声通过采取隔声、消声减振等措施；项目产生的危险废物在厂区暂存后送至有资质的单位处置，一般固废在厂区暂存后由相关单位回收综合利用，生活垃圾全部运至垃圾填埋场统一处理。调查内容：1、贵单位对项目建设的态度。2、贵单位认为本项目可能会产生哪些问题？3、贵单位认为项目的建设应注意哪些方面的影响？-263- 11.4公众参与的结果11.4.1被调查者的基本情况被调查者的基本情况由性别、年龄、民族、文化程度、职业等构成，公众参与调查共发放100份调查问卷，收回100份，回收率100%，具体被调查者的基本情况见表11-3，单位调查情况见表11-4，调查对象统计见表11-5。表11-3调查对象基本信息一览表姓名性别年龄文化程度职业联系电话工作单位或家庭住址罗正黎男25大学干部15095653268金塔县环保局王金鑫女30本科干部13893718881金塔县环保局姜云男47大专干部王思洁女25本科干部18298701827金塔县东新村刘鸣男28本科干部13993177387何龙男26大专警察18193765005和顺苑蔡立华男28本科13893721282金塔县锦绣家园卢永生男34大专13909377277邮政局新楼1-2-1樊莉女28本科公务员15009496099金塔县鑫盆花园13#石瑛女28大专13830161107金塔县解放路198号胡建花女42大专工人13659377699金塔县商务局杨生参男47大专工人13659377695金塔县金塔镇李娜女35本科公务员0937-4421377金塔县发改局万宏高男30大专18089362226金塔县解放路150号张亮男30本科个体13659376368金塔县环城东路6号李改春男40大专13299375551金塔县发改局裴生明男48中专干部18093766486金塔镇金色阳光家园许涛男31本科干部4425166金塔县泰安家园陶志刚男42本科工人18693721089解放路106-6-331李江春男58初中13909346578工农广197号胡兴武男45中专司机13830147908金塔县香格里拉小区李向东男39大专乘务员13993730228金塔县解放路198号王勤男45大专15293769988金塔县法制办贺永华男29本科职工13399375515金塔县锦绣家园杜娟女32本科公务员4410001金塔县工信局倪军军男51大专4410005金塔县工信局-263- 张涛男28本科职工18093760910金塔县工业和信息化局尚喜祥男47大专13993728906金塔镇邮政局刘周兵男41本科0937-5940208航天镇人民政府裴生海公务员马世斌男41高中工人18293773373金塔县金色阳光5单元201李金花女45初中工人13659376772金塔县鑫盛花园高峰男45初中工人13150199302金塔县三合乡王海霞女34初中农民18298702219大庄子新民沟周智春男30初中工人18293739313金塔县大庄子乡马银男28中专工人13639376690金塔县丽都花园小区马秀花女44初中工人13389434879金塔县三合乡段会荣男42初中农民18089369938金塔县金塔镇孙雄男24中专工人15101737779酒泉市金源矿业有限公司李玉秀女40初中农民13830141477大庄子新坝焦秀春女40初中工人18797430048金塔县西苑小区陈丰年男36初中工人15593483016金塔县大庄子乡石生爱男41初中工人13909377304金塔县鼎新镇成建国男29初中工人15293771570金塔县大庄子乡郑志兵男27高中工人18793772886金塔县大庄子乡赵付兵男43初中工人13893777171金塔县三合乡赵怀金男45初中工人18089369939金塔县金塔乡石生相男48高中工人15293769096金塔县大庄子乡李兴永男47初中工人18298701755金塔县大庄子乡王雪琴女43初中15097236595金塔县大庄子乡丁宝田男42初中工人13830171711金塔县羊井湾乡王占社男44初中工人13893734755金塔县大庄子乡马忠图男45初中工人18793773825金塔县大庄子乡张自文男42初中工人13893734908金塔县嘉磊小区13-3-601梁成金女43初中工人13389471844金塔县大庄子乡石生林男38初中工人15293772282金塔县大庄子乡薛建会那36初中工人18793779119金塔县天庆御苑马永图男42初中工人13893708230大庄子乡新八分秦建全男30大专工人13893718887酒泉市金源矿业有限公司冒万军男48初中18793717901酒泉市金源矿业有限公司王丽女26大专农民15693710976金塔县双新村二组王德生男43中专干部13893760368金塔县大庄子乡人民政府刘茹女25本科干部13830753124金塔县大庄子乡人民政府-263- 王建全男32本科工人5904172大庄子乡李光东男29本科干部13830171865金塔县大庄子乡人民政府柴元男30初中农民18352205469金塔县大庄子乡三墩村二组高军男42初中农民18298735223金塔县大庄子乡何月女23大专干部15293732223金塔县大庄子乡人民政府段成伟男45本科干部13659370688金塔县大庄子乡人民政府潘存福男26中专农民15293733987金塔县大庄子双新五组王艳花女43初中公务员15293286329大庄子乡双新村五组陆金玉女29本科干部15293770528大庄子乡食品商品监督管理所张光彦男35初中农民15393474500大庄子乡大庄子村二组葛丽娟女27本科干部18139766681大庄子乡人民政府赵金波男31大专干部15393461778大庄子乡人民政府白光兵男50初中群众18798788795大庄子乡三冬村三组李元光男47大专干部13830723798大庄子乡葛发红男59中专干部13119462295金塔县大庄子乡开发区王瑛女28本科干部13659374441大庄子乡政府王正东男46高中干部13893777650金塔县大庄子乡双新村一组车生清男25本科干部13399403569大庄子乡人民政府赵兴贵男30大专干部18793774199大庄子乡人民政府王振中男32本科干部15095653286大庄子乡人民政府王雪琴女35大专干部15293773163大庄子乡人民政府杜彩虹女27本科干部18298995582大庄子乡人民政府王凯男27大专干部18298735223大庄子乡人民政府赵娥女32本科干部15009370666大庄子乡人民政府王莉女28本科干部13830142896大庄子乡人民政府雷丽娇女26本科干部13893734260大庄子乡人民政府张彩霞女31本科干部13893708133大庄子乡人民政府仲香龙男51高中干部15593492280大庄子乡人民政府姚天文男32大专农民18093741589金塔县大庄子乡永丰村六组梁柱男38初中农民13830713204金塔县大庄子乡永丰村五组俞燕女26本科干部13893734509大庄子乡人民政府韩占成男38初中农民13693799370金塔县大庄子乡永丰村一组沈虎男29中专农民13830172454金塔县大庄子乡永丰村五组郭丽娟女30初中干部13993780871金塔县大庄子乡永丰村二组马菊萍女38初中干部18193715253大庄子乡牛头湾村三组关兴鸿男43高中干部15009370622金塔县大庄子乡永丰村三组-263- 表11-4调查单位基本信息一览表序号单位名称单位地址对项目态度1金鑫工业集中区金塔县大庄子支持2金塔县发改局解放路198号支持3金塔县工业和信息化局解放路227号支持4金塔县环保局金塔县支持5金塔县大庄子乡人民政府金塔县大庄子乡支持表11-5被调查者基本情况统计表类别人数比例（%）性别男6868女3232民族汉族100100回族00年龄15岁-30岁151530岁-60岁616160岁2424职业农民1212工人2929学生00干部3535其它2424文化程度小学及小学以下44初中2424高中、中专1818大专3838本科及本科以上1616被调查者100人全部为汉族，其中男性占68%，女性占32%。被调查者全部为15~60岁的青年和中年人，他们将是该项目建设及环境保护的积极支持者和参与者。-263- 被调查者文化程度方面，所占比例最大的是大专水平（38%）及初中水平（24%），其次是高中、中专水平（18%）、本科及本科以上水平（16%）和小学及小学以下水平（4%）。在职业上，干部、工人和学生三类占总人数的88%，农民占12%，总体文化素质较高，有一定的环境保护意识。11.4.2公众参与调查问卷统计结果分析根据本次调查设计的12个栏目，调查结果见表11-6。表11-6公众参与调查结果统计表问题答案人数比例（%）1、您是否知道本项目A知道B不知道881288122、您认为项目所在地区的主要环境污染因素是A大气污染B水污染C固体废物污染D噪声污染E生态破坏856441544785644154473、您认为本工程运行后，产生的主要环境污染是A大气污染B水污染C固体废物污染D噪声污染E生态破坏7218455127218455124、您认为本项目产生的环境影响是否可以接受A可以B不清楚C不可以72208722085、您认为该项目在当地建设是否合适A是B否C无所谓74016740166、您是否支持本项目A支持B不支持C无所谓76024760247、您是否愿意成为本项目的环境义务监督员A有利B不清楚C无利3556035560⑴公众对当前环境状况的看法通过本次公众调查可以得知，大部分人认为本地区的主要环境污染问题是大气污染和水污染，分别占调查人数的85%和64%。-263- ⑵公众对该项目建设的了解和支持程度所有被调查者对该项目有所了解，大部分调查者认为该项目施工期和运营期需要注意的环境问题均为大气污染，所有的公众均认为该项目选址合理，支持该项目的建设，绝大多数的公众认为该项目的建设有利于当地经济的发展。⑶公众意见在本项目两次公示期间，建设单位和环评单位均未收到相关的公众反对意见。11.4.3环保义务监督根据环境管理部门对公众参与调查的要求，我们从所调查的公众中选择以下5位公众，要求建设单位聘请其作为该建设工程的环保义务监督员，随时对该建设工程建设期和运营期的环境保护进行义务监督。环保义务监督员名单如表11-7所示。表11-7公众参与环保义务监督员基本情况一览表序号姓名性别年龄文化程度家庭住址联系电话1李岩男34本科大庄子乡人民政府139937075552关兴鸿男44高中大庄子乡永丰村三组150093706223马菊萍女38初中大庄子乡牛头湾村三组181397152534郭丽娟女30初中大庄子乡头墩村二组139937808715沈虎男29中专大庄子乡永丰村五组1393017245411.4.4小结与建议通过本项目公众参与调查，与被调查对象的沟通与交流，公众支持本项目的建设。为了保证项目的正常生产运行，同时保护好周围的环境，要求建设单位做好环保设施的管理，确保各污染源达标排。最后，建议建设单位在做好环境保护与管理工作的同时，注重与项目所在地居民交流，建立良好关系，体现一定的人文关怀，树立良好的企业形象，和谐相处，共同发展。-263- 12、环境管理与监控计划环境保护作为我国的一项基本国策，具有持久性和公众性。纵观我国的环境保护状况，最突出的问题在企业。一个企业的领导重视，环境管理部门的管理水平高，这个企业的环保治理工作就做得好，存在的环保问题就少。环境管理是企业管理中的重要环节之一。在企业中，建立健全的环保机构，加强环境管理工作，开展厂内环境监测、监督，使“三废”排放控制到最低限度，并把环保工作纳入生产管理，对于减少企业污染物排放、促进资源的合理利用与回收，提高经济效益和环境效益有着重要意义，使企业的经济效益与环境保护协调、持续发展。12.1环境管理环境管理是以环境科学理论为基础，运用经济、法律、技术、行政、教育等手段以经济、社会发展过程中施加给环境的污染和破坏影响进行调节控制，实现经济、社会和环境效益的和谐统一。本项目采取了酸的吸收、洗涤、收尘、吸收、洗涤液循环利用、降噪等措施，降低了污染物对周围环境的影响，企业强化环境管理、加强环境监管，做到环境保护与经济建设协调发展。12.1.1环境管理机构金塔县天亿化工有限公司应根据自身生产经营特点，建立环境管理制度和机构，加大宣传力度，提高企业员工的环保意识，加强环保设施的正常运行与管理维护，提高企业环境绩效。在制度上，建立总经理负总责，厂长亲自抓的环境管理制度；在机构设置上，可根据企业实际，赋予生产管理部门环境管理职责，配备有一定专业知识的兼职环保管理人员1名，负责全厂日常环境管理工作。12.1.2环境管理部门职责（1）施工期环境管理职责①负责施工过程中的日常环境管；-271- ②协调和督促与生产装置配套的环保设施的建设符合“三同时”要求；③参与工程环保设施的竣工验收(对不符合质量要求和达不到性能要求的环保设施，不能通过验收)。④组织环境保护宣传，提高施工人员的环境保护意识，在施工操作中，应尽可能地减少扬尘和降低噪声。⑤本项目拟建地区特点，针对土壤保护、植被保护等内容在施工过程中设立单独的生态环境监理体制，加强对施工区域及施工影响区域进行监理。监理工作方式应以常驻工地实行即时监管或定期巡视辅以仪器监控，建立严格的记录制度、工作制度、例会制度等，对每日发生的问题和处理结果记录在案，并应将有关情况通报承包商和业主。（2）营运期环境管理职责①贯彻国家环境保护法，监督项目对环保法规的执行情况，并负责组织制订环保管理条例细则；②掌握项目各工序的污染状况并建立污染档案，按照污染物排放指标，环保设施运行指标等，实行环境保护统计工作的动态管理。确保企业“水、气、声、渣”排放达到国家和地方标准；③根据生产“三废”排放状况，负责制订出本厂环保年度计划和长远计划；参加环保项目方案的审查及实施。④积极配合政府单位和环保单位的监督检查工作，组织好本企业有关环境保护法律、法规的宣传，配合教育部门培训环保专业人员或兼职人员；⑤推广应用环境保护先进技术和经验，并开展有关环境保护的科研工作；⑥监督检查各项环保设施的运行，确保无重大环境污染事故发生。并认真负责各类环保事故的善后处理工作。⑦组织开展企业的环保专业技术培训工作，提高企业员工环境意识，加强生产责任管理，尽可能杜绝环境污染事故发生。⑧搞好企业绿化工作，净化空气、吸声降噪、美化环境，使企业绿化率达10％以上。12.2环境监理-271- ⑴环境监理的机构、人员现场工程建设指挥部下设工程监理机构，人员由1~3人组成，具体可根据工程监理有关规定和工程规模确定。工程监理机构由工程监理和环境监理两个分部组成，其中工程监理工作人员由具备国家资格监理工程师资质的专门人员承担，环境监理人员由具备国家资格环境监理证书的人员承担。⑵环境监理的职责工程监理机构下设的环境监理分部具有如下职责：①制定施工期环境监理工作的总要求；②收集、识别、筛选施工期环境因素及重点环境影响因子，向施工全体人员公布，提出控制要求；③收集、传达并上报归档与本施工建设活动有关的环境法律、法规、技术要求与其它相关要求，检查这些要求传达执行情况并记录；④制定本施工队伍施工期必须达到的环境目标与指标，将这些目标与指标分解细化到每个施工基层单位；⑤制定环境监理方案，并将方案中相关内容发给施工基层单位；⑥培训施工单位及各基层部门的环境协理人员或环保员（兼职），使其执行监理方案，并及时将执行情况及效果、问题反馈给环境监理分部；⑦传递、沟通来自施工队外部及内部与环境有关的信息，及时处理信息、反馈处理结果，通过日常检查监督，促进环境监理；⑧定期评审环境监理方案执行情况、目标指标实现情况，修改完善环境监理方案。⑨对环境监理全过程进行记录、文件管理，通过积累经验，完善提高环境监理水平；⑩通过环境监理全过程，实现施工期工作总要求，达到施工建设过程中保护生态环境、防止环境污染、实现环境效益的目的。以上环境监理的职责，具体落实到环境工程监理员执行，环境监理员为2人以上时，应明确指定其中主要负责人，由其负责落实职责。-271- 12.3环境监测环境监测有利于监督企业环保设施的运行情况及污染的治理情况，以便能够及时发现环保设施运行中存在的问题，及时检修及维护，确保“三废”达标排放以及减少或杜绝事故排放。基于项目规模及生产特征，以及环境监测人员较强的专业性等的考虑，对于污染源及环境质量的监测，金塔县天亿化工有限公司应委托有资质的环境监测站每年定期对污染源及周围环境质量进行监测，因此，不再要求企业配备相应的环境监测仪器。本项目环境监测重点是废气、噪声污染源及其污染物在治理前后的变化，以确保污染物达标排放。本项目的环境及污染源监测计划见表12-1。表12-1环境监测项目、因子及频率一览表序号项目监测（控）点监测项目监测频率1硫酸雾硫酸吸收罐进出口、中央尾气系统出口、厂界硫酸雾2次/年2NOx二级尿素溶液吸收塔进出口、中央尾气系统出口、厂界NOx2次/年3NH3两级降膜吸收塔进出口、中央尾气系统出口、厂界NH32次/年4甲醇两级降膜吸收塔进出口、中央尾气系统出口、厂界甲醇2次/年5SO2二级碱吸收塔进出口、中央尾气系统出口、厂界SO22次/年6闪蒸干燥器粉尘袋式除尘器进出口颗粒物2次/年7包装粉尘袋式除尘器进出口颗粒物2次/年8锅炉、热风炉锅炉、热风炉烟尘、SO2、NOx2次/年9无组织粉尘厂界四周颗粒物2次/年10生产废水水质污水处理站进出口pH、COD、SS、硫酸铵等2次/年11生活污水水质地埋式一体化污水处理设施进出口COD、SS、NH4-N等2次/年12厂界噪声4个点，厂界周边等效A声级2次/年注：①.废气排气筒应设监测取样口和监测平台；②.事故排放时，应跟踪监测，直至事故排除。-271- 12.4排污口规范化整治根据国家环保总局《关于开展排污口规范化整治工作的通知》（环发[1999]24号）要求：一切新建、改建的排污单位以及限期治理的排污单位，都必须在建设污染治理措施的同时建设规范化排污口。（1）排放口图形标志为了便于定量准确地监测排放总量，必须建设规范的排污口。标志牌上应注明污染物名称以警示周围群众。废气排放口、噪声排放源图形及固体废物贮存（处置）场图形符号分为提示图形符号和警告图形符号两种，图形符号的设置按GB15562.1-1995、GB15562.2-1995执行。以上标志见表12-2。表12-2环境境保护图形标志表名称提示图形符号警告图形符号废气排放口噪声排放源一般固体废物危险废物/（2）排污口立标-271- ①污染物排放口的环保图形标志牌应设置在靠近采样点，且醒目处，标志牌设置高度为其上边缘距离地面约2m；②重点排污单位的污染物排放口以设置立式标志牌为主，一般排污单位的污染物排放口，可根据情况设置立式或平面固定式标志牌。（3）排污口管理①管理原则排污口是企业污染物进入环境，污染环境的通道，强化排污口的管理是实施污染物总量控制的基础工作之一，也是区域环境管理逐步实现污染物排放科学化、定量化的重要手段。具体管理原则如下：a.向环境排放的污染物的排放口必须规范化。b.列入总量控制的污染物（主要有SO2、NO2、粉尘、硫酸雾）排放源列为管理的重点。c.如实向环保管理部门申报排污口数量、位置及所排放的主要污染物种类、数量、浓度、排放去向等情况。d.废气排气装置应设置便于采样、监测的采样孔和采样平台，设置应符合《污染源监测技术规范》。e.工程固废堆存时，应设置专用堆放场地，并有防扬散、防流失、对有毒有害固废采取防渗漏措施。②排放源建档a.本项目应使用国家环保局统一印制的《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》，并按要求填写有关内容；b.根据排污口管理内容要求，项目环保措施完善后，应将主要污染物种类、数量、浓度、排放去向，立标情况及设施运行情况记录于档案。12.5建设项目“竣工环境保护验收”建设项目竣工环境保护验收是指建设项目竣工后，环境保护行政主管部门根据有关法律、法规，依据环境保护验收监测或调查结果，并通过现场检查等手段，考核建设项目是否达到环境保护要求的管理方式。-271- 建设单位应按规定，及时向环保主管部门申请“竣工环境保护验收”。本项目竣工环境保护验收内容见表12-3。表12-3本项目竣工环境保护验收设施一览表序号类别污染源名称主要设备或处理处置方式验收标准1大气污染源污染源治理措施处理效率（%）排气筒高度/数量标准硫酸雾硫酸吸收罐1个95-《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值萘活性炭吸附90-硝烟尾气NOx二级尿素溶液吸收塔1座95-中和废气NH3两级降膜吸收塔1座99-还原蒸汽NH3甲醇8-氨基-1-萘酚-3，6-二磺酸离析废气SO2二级碱吸收塔1座99-硫酸雾、NOx、NH3、甲醇、SO2中央尾气系统1套90~9515m/1干燥粉尘袋式除尘器1台9915m/1包装粉尘袋式除尘器1台9915m/1车间无组织废气通风排气扇20个（车间、库房各10个）--热风炉15m高排气筒-15m/1《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准。蒸汽锅炉15m高排气筒-15m/1《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中的燃气锅炉标准限值2生产废水污染源处理设施规格处理效率（%）生产废水污水处理站2座三效蒸发器（10m3/h）、铁碳微电解（10m×7m×0.8m）、Fenton色度：80%，SS：90%、COD：99.8%，NH4水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）-271- 氧化（10m×6m×0.8m）、混凝沉淀（10m×7m×0.8m）-N：33.3%、硫酸盐：99.9%工艺与产品用水水质标准后全部由焦化企业再利用，不外排生活污水地埋式一体化污水处理设施1.0m3/h,1座CODCr：74%、BOD5：88%、SS：75%，氨氮：75%。《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准污水暂存池100m3，1座-地面冲洗废水车间地面冲洗废水沉淀池20m3,1座SS：70%污水零排放净水系统、锅炉废水污水暂存池500m3,1座-全部贮存再利用3噪声水泵、风机等厂房隔声、设备减振、消声器《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准4固体废弃物生产固体废弃物一般工业固废暂存库(680m2，1座)《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）危险废物暂存库(50m2，1座)《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）生活垃圾生活垃圾桶10个5风险防范风险事故应急池1座（180m3）各储罐下方均围堰按相应要求建设地下水污水、固废地下水监测井5口按导则要求设置厂区防渗污水、固废厂区分区防渗，重点防渗4276m2，特殊防渗120m2，一般防渗730m26厂区绿化-种草种树等绿化面积2300m2-271- 13、结论与建议金塔县天亿化工有限公司年产3000吨8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐染料中间体建设项目位于金塔县北河湾循环经济产业园化工产业区，总投资6918万元。项目符合国家有关法律、法规和政策规定，符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正），属于鼓励建设类项目。同时项目符合甘肃省和酒泉市的十二五相关规划的相关要求和发展目标。通过对拟建项目“三废”排放情况及环境影响因素的分析，对拟采用的环保措施及清洁生产措施进行了分析论证，结合评价区的环境质量现状，预测与评价了本项目的环境影响，得出如下基本结论与建议。13.1环境质量现状（1）环境空气质量现状根据本地区风频特征、敏感保护目标分布，在评价区内设置3个环境空气质量监测点，环境空气监测项目为SO2、NO2、TSP、PM10、甲醇、氨、硫酸雾共7项。从监测结果可以，评价区域内SO2、NO2、甲醇、氨、硫酸雾等评价因子均未出现超标情况，满足《环境空气质量标准》中二级标准和《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79），TSP和PM10除1#金利能源厂出现超标外，其余监测点满足《环境空气质量标准》中二级标准，1#金利能源厂超标原因为项目地处西北地区，受扬尘天气影响（2）地下水环境质量现状项目拟建地地下水质量监测共设3个监测点，分别布置在1#园区、2#新民村、3#二截五队。监测项目为pH、总硬度、硫酸盐、氯化物、挥发性酚、阴离子合成洗涤剂、高锰酸盐指数、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、氟化物、碘化物、氰化物、汞、铅、砷、镉、六价铬、总磷、铜、锌、锑、细菌总数、总大肠菌群共24项。从监测结果可以看出，三个监测点的所有监测项目均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中IV类标准相关限值要求。（3）声环境质量现状-276- 项目在厂界周围共设4个监测点，从监测结果可以看出，4个监测点位的监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值要求。（4）土壤环境质量标准项目土壤现状监测布设5个点位，分别位于厂址下风向东南侧500m、厂区东侧500m、厂区西侧500m、厂区南侧500m、厂区北侧500m位置。从监测结果可以看出，各监测点监测值均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）三级标准限值要求。13.2环境影响评价13.2.1环境空气影响分析⑴有组织废气环境影响采用估算模式进行预测可知，本项目运营期锅炉烟尘、SO2、NOx以及硫酸雾、硝烟尾气、离析废气在主导风向下风向最大浓度分别为0.00216mg/m3、0.006625mg/m3、0.002736mg/m3、0.0009211mg/m3、0.003266mg/m3、0.0004187mg/m3，均小于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求和《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度标准限值。占标率分别为0.24%、1.325%、1.14%、0.30703%、1.36083%、0.08374%，占标率均远小于10%。最大落地浓度点均在下风向372m以内。项目位于金塔县北河湾循环经济产业园区，项目周边500m范围内无学校、医院、居民区等环境敏感点，预测结果显示下风向最大落地浓度值均远小于标准值，故本环评认为项目运营后产生的大气污染物经处理后对周围环境空气影响较小。⑵卫生防护距离无组织排放污染物的卫生防护距离计算结果为50m。由于本项目无组织面源距厂区边界的最小距离大于50m，卫生防护距离在厂区内，不存在搬迁的问题。⑶大气防护距离项目无组织排放的个污染物厂界浓度不仅达标排放，而且达到了环境空气质量标准限值要求，因此项目可不设大气防护距离。-276- ⑷事故状态境影响事故状态下污染源排放的污染物远大于正常排放，因而污染物估算最大地面浓度远大于正常排放。环保设施不运行时，各污染物的最大落地浓度和占标率均有不同程度的增加，因此项目运营期应加强管理、采取相应防范措施杜绝事故排放。13.2.2水环境影响分析项目生产废水经污水处理站处理后由园区焦化企业再利用，不外排；生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后水质满足《城市污水再生利用－城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准，用于厂区绿化，不外排。净水系统、锅炉排水为清洁下水，部分用于车间地面冲洗等，剩余部分由园区焦化企业再利用，不外排。项目在酸储罐区东侧建有一个20m×3m×3m的事故应急池，当发生生产事故时，溶液进入事故池，事故后再予与处理，避免事故废水未经处理直接进入外环境，避免对外环境的影响。13.2.3固体废物影响分析本项目产生的固体废物主要有废催化剂、滤渣、废活性炭、废离子交换树脂和生活垃圾等。项目产生的废催化剂、滤渣、蒸馏残渣、废离子交换树脂、废活性炭均为危险废物，均需委托有相应危险废物处理处置资质的单位进行处理。其暂存库建设按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）设计、建设和管理。危险废物的转运实行五联单制度，运出单位及当地环保部门、运输单位、接受单位及当地环保部门进行跟踪联单。本项目产生的一般工业固体包括硫酸钠、硫酸铵，主要来源于厂内污水处理站的三效蒸发装置。厂内西南部设680m2一般工业固体废物临时贮存库，用于贮存各类回收盐等，均按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)要求建设。项目生活垃圾为一般-276- 固体废弃物，生活垃圾做到日产日清，统一运至生活垃圾填埋场填埋处置。污水处理站污泥和生活污水地埋式一体化污水处理设施污泥定期清理后在厂区晾晒至含水率<60%后送生活垃圾填埋场填埋埋处置。13.2.4声环境影响分析建设单位在采取隔声、减振等噪声防治措施后，项目各厂界噪声昼夜均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准。项目位于金塔县北河湾循环经济产业园区，周边200m范围内无学校、医院、居民住宅等声环境敏感点，故项目运营对周围环境噪声影响较小。13.3环境风险分析依据项目环境风险分析及GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨别》，本项目生产涉及的危险物质有精萘、无水硫酸、甲醇、液氨等，主要风险类型为火灾、爆炸、泄露，环境风险功能单元为仓储及生产区，属于重大危险源。根据本项目贮存物质及生产设施的风险识别，可以确定本项目的最大可信事故为液氨贮罐的泄漏。本项目环境风险值为1.0×10-6死亡/年，低于化工行业风险值，本项目风险可接受。企业应该高度重视，采取切实可行的环境风险防范措施，加强环境管理，建立有效的应急预案，避免造成环境污染事件。13.4清洁生产和总量控制13.4.1清洁生产本项目采用了较为先进的生产工艺和设备，提高了企业自身的清洁生产水平。项目投产后，公司需加强管理，实现既定环境保护目标。公司通过多种节能、降耗和减污措施的实施，强化企业管理，降低企业的生产成本，总体效益得到提高。促进了当地经济和环境和谐发展，符合清洁生产和可持续发展要求。13.4.2总量控制本项目污染物总量控制指标如下所示：H2SO4：1.54t/a；NOx：0.27t/a；SO2：0.30t/a；NH3:0.22t/a。13.5公众参与-276- 项目按照《环境影响评价公众参与暂行管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。本次评价采用两次报纸公示和公开发放《公众参与调查表》两种调查方式收集公众意见。通过调查问卷反馈信息表明：100%的公众认为该项目选址合理，100%的公众支持该项目的建设。13.6选址合理性分析本项目位于金塔县北河湾循环经济产业园区，产业园的路网、供水、供电等基础设施完备，依托条件良好。项目卫生防护距离内无环境敏感点，不存在搬迁问题。项目建成后对周围环境影响较小，属于可接受范围。因此，建设单位在落实环评报告提出的水、大气、固废、噪声及风险等各项环保措施后，评价认为本项目的厂址选址基本可行。13.7结论金塔县天亿化工有限公司年产3000吨8-氨基-1-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐染料中间体建设项目符合国家产业政策，符合甘肃省及酒泉市相关规划；项目选址、总体布局合理；众对本项目的建设持支持态度；本项目生产过程符合清洁生产要求，废水得到综合利用，废气通过相应的防治措施治理后均能达标排放，固废得到合理处置。环评认为在认真落实本报告提出的各项环保措施的前提下，项目对周围环境影响较小；因此，从环保角度考虑，该项目的建设可行。13.8建议⑴加强对“三废”排放与污染治理设施管理，进行定期监督，确保各项环保设施的正常运行，杜绝事故排放。⑵建设单位必须规范岗位操作，定期开展环境保护盒安全教育，使环境理念和安全意识随时存在每个员工思想意识中，积极进行现场演练，协同金塔县政府相关部门制定科学合理的事故应急预案，进一步杜绝恶性环境风险事故，防患于未然。-276-'