桂林华润中心项目北区工程铝模施工方案

'桂林华润中心项目北区工程铝合金模板工程施工方案编制：审核：审批人及审批意见：编制单位（章）：广西良创建筑铝模科技有限公司编制时间：使用单位审核：审批人及审批意见：使用单位（章）：总监审批意见：监理单位（章）：建设单位项目负责人意见：建设单位（章）：2精心施工，顾客满意，节能降耗，环境和谐，安全健康，预防为主，诚信守法，持续改进 公司部门审核意见部门审核人职务/职称审核意见工程管理科分公司审批意见：签章：年月日公公司部门审核意见部门审核人职务/职称审核意见总工程师办公室公司审批意见：签章：年月日2精心施工，顾客满意，节能降耗，环境和谐，安全健康，预防为主，诚信守法，持续改进 目录l一、编制依据及原则51.1编制依据51.2编制原则5二．工程概况62.1本项目工程概况6l三、施工部署93.1施工总体部署93.2施工前期准备工作9l四、铝模板施工工艺与方法114.1确定铝模板设计方案114.1.1设计理念114.1.2梁模板设计114.1.3楼面模板设计114.1.4墙柱铝模板系统示意图-12-4.1.5铝模板楼面和梁支撑示意图-14-4.1.6楼梯安装示意图-17-4.2铝合金模板资源配置-18-4.2.1铝合金模板与支撑体系配置-18-4.2.2铝合金快装拆模板体系-19-4.3测量方法-19-4.3.1楼层轴线引测-19-4.3.2楼层标高引测-19-4.4铝模板施工工艺及方法-19-4.4.1主要施工顺序-19-4.4.2铝模安装-20-l五、工程进度计划及工期保障措施-33-5.1工程进度计划-33-5.2工期保障措施-34-第51页共51页 l六、质量保障措施-36-6.1质量标准-36-6.2质量控制项目及检查方式-37-6.2.1主控项目-37-6.2.2一般项目-38-6.2.3现浇结构模板安装偏差控制-38-6.2.4模板垂直度控制-38-6.2.5顶板模板标高控制-39-6.2.6模板的变形控制-39-6.2.7模板的拼缝、接头-39-6.2.8窗洞口模板-39-6.2.9与安装配合-39-6.2.10浇筑时的保护-39-6.2.11模板编号396.2.12脱模剂及模板堆放、修补406.3质量保证措施406.4成本保护措施407.1危险源辨识及防护措施427.2安全文明保障措施427.2.1管理制度427.2.2施工措施427.3应急预案-43-7.3.1组织机构447.3.2应急救援小组职责447.3.3应急准备及措施447.3.4应急响应程序447.3.5应急救援组织及主要职责457.3.6应急救援设备器材45铝合金模板体系结构计算书附件第51页共51页 l一、编制依据及原则1.1编制依据序规范、标准名称规范、标准编号1《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号2《桂林华润中心项目北区工程施工图》3《桂林华润中心项目北区工程总承包工程施工组织设计》4《铝合金模板技术规范》DBJ15-96-20135《建筑结构荷载规范》GB50009-20126《混凝土结构设计规范》GB50010-20117《混凝土结构工程施工规范》GB506666-20118《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010版）9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201110《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-201011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200812《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201113《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200514《模板早拆施工技术规程》DB11/694-200915《深圳市良创建筑铝模公司建筑铝模板企业标准》Q/SZLC01-201116《建筑施工手册》第5版2013年9月第5版1.2编制原则（1）认真贯彻执行国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。（2）严格执行工程建设程序，坚持科学合理的施工顺序和施工工艺。（3）科学合理确定施工方案，严格控制质量、进度、成本和施工安全。（4）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保安全文明施工保护措施。（5）科学规划施工平面，减少施工用地。（6）坚持“四节一环保”的“绿色施工”原则。第51页共51页 二．工程概况2.1工程概况桂林华润中心项目北区一期住宅总承包工程，位于桂林市东安路与阳江路交汇处西南侧，东临阳江路，北靠东安路，西侧为民居，南侧为规划中的二期工程，项目总用地面积约14.9万m2。桂林华润中心北区一期住宅总承包工程占地面积约3.49万m2，地下一层，地上由9栋21或22层高层住宅和4栋2层沿街商铺组成，总建筑面积约10.7万m2，其中1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#塔楼总面积为77943m2，61#、62#、63#、65#为2层商铺总面积为5500m2，地下室建筑面积为17264.51m2。工程的设计使用年限为50年，抗震设防分类为丙类，建筑安全等级为二类。结构类型为剪力墙结构，剪力墙抗震等级为四级，框架抗震等级为四级。建筑场地类别为Ⅱ类。铝模主要使用在1#、2#、3#、5#楼的标准层，即1#、2#楼的4层墙柱至22层楼面，3#、5#楼的4层墙柱至22层楼面，标准层层高均为2.9米。安装专业需要预留在墙体及楼板的洞口由安装专业自行负责。楼层降板处的吊模所需的马凳筋、定位筋以及墙体内的水泥支撑条，由总包单位负责提供，铝模安装单位负责安装。第51页共51页 3#5#楼结构深化平面布置图1#2#楼结构深化平面布置图第51页共51页 l三、施工部署3.1施工总体部署3.1.1针对本工程单体层数高、工期紧、任务重的特点，充分发挥我司的优势，组织精兵强将，利用我司的管理、技术、设备、劳动力等优势，把本工程建设成业主满意的优质工程。3.1.2根据工程特点和施工管理实际情况，择优组建项目施工班组，根据业主要求，在工程施工中做到统一管理、协调、调度,项目部在班组管理、生产计划安排、质量安全保证体系、成本核算、工程材料供应、现场后勤生活管理等方面采取积极有效的措施，以优质快速的完成该项目为目的。3.1.3根据合同要求的工期要求及各栋楼移交的先后顺序，施工到标准层即进行铝模施工，各栋楼铝模平行流水施工。3.2施工前期准备工作3.2.1交接准备铝模施工前及时就下述内容进行移交：1)合同要求的施工蓝图及设计变更；2)确认建筑物的建筑图和结构图一致。3.2.2技术准备1)在收到施工图纸后，组织人员熟悉图纸，考虑划分施工接缝。同时确定各分部分项工程的施工方法、材料规格，为翻样、加工创造条件。2)编制本工程所需的各种计量器具需用计划，并报公司审批。3)测量仪器送专业机构进行校准，引测、复核标高、轴线、控制点。4)准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。5)施工总平面布置时，严格按安全生产和文明施工等具体要求进行现场平面布置。平面布置应满足施工工艺流程、工种间的配合、搭接要求，尽可能使场地布置紧凑，缩短运输路线和管线的距离及长度。3.2.3材料准备（1）编制施工计划，并进行工料分析，提出施工中各阶段所需材料物资使用计划。（2）完成各物资供应方的计划评估工作，及时向业主、监理通报。（3）根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存。第51页共51页 （4）工程所需材料进场后，应按规定进行验收，合格后方可用于工程中。3.2.4劳动力准备对施工阶段的主要劳动力配备确定，是根据计算及我司多年积累的经验数据综合确定的，每栋塔楼的劳动力计划如下表所示：工种施工准备标准层管理人员55安装工1040搬运工55小计20501、人员组成：安装拆除铝合金模板的工人，工程管理人员，工程安全监督人员。2、安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座：（1）安装拆除铝合金模板工人了解生产过程；（2）讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程；（3）讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制；（4）讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项；（5）讲解铝合金模板装拆安全注意事项铝合金模板成品工厂试安装完成。3.2.5机械设备准备（1）由于本工程施工工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发挥机械设备的利用率，对铝模板材料的垂直运输，可考虑采用塔吊进行。（2）保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。（3）根据本工程施工部署配备的施工机具设备,进行认真落实、保养和维护，根据施工进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。第51页共51页 l四、铝模板施工工艺与方法4.1确定铝模板设计方案4.1.1设计理念（1）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。（2）安全文明施工，以人为本，科学发展。（3）现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，功在千秋。（4）铝合金模板采用快装拆体系，构件轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。（5）铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。（6）模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。（7）设计先进的早拆体系，加快了施工进度。4.1.2梁模板设计梁底支撑立杆最大间距1200mm，梁底支撑铝梁规格为100mm*梁宽。当梁高超过600mm时，将根据梁跨度减小梁支撑立杆的间距或设置为双支撑头。高度大于600的梁，设置对拉螺栓固结。梁模板安装图4.1.3楼面模板设计楼面模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑100mm宽龙骨梁，支撑间距1200mm×1300mm布置。第51页共51页 楼面铝模板平面布置示意图4.1.4墙柱铝模板系统示意图墙身对拉螺杆在水平方向间距最大为800mm,垂直方向加三套横向背楞加固，标准层层高为第51页共51页 2900mm，垂直方向的间距为300mm、800mm、900mm*2，背楞采用60x40x2.5的铁方通。层高2900mm内墙板模板示意图第51页共51页 门洞及墙身板及背楞门洞及墙身板及背楞第51页共51页 龙骨拆装示意图墙模与顶模装配节点4.1.5铝模板楼面和梁支撑示意图支撑系统采用先进的标准化装配式铝模板+立杆支撑体系。1、本工程标准层层高为2.9米，立杆支撑体体系中楼板采用间距为1200×1300mm的钢管单杆支撑，梁底采用最大间距1200mm的钢管单杆支撑。高度大于600的梁，设置梁身对拉螺杆M16，在水平方向的最大间距均为800mm，背楞采用40x60x2.5的铁方通。单杆支撑外管采用Ø60x2.5mm，内管采用Ø48x2.5mm。材质均为Q235。因铝模板体系为整体框架结构，不设水平杆和扫地杆。第51页共51页 楼面和梁支撑现场安装图第51页共51页 2、对于楼面布置布料机的位置，楼板支撑的核验根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量350Kg，铝模板每平方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板和单支撑能足够承载布料机的重量和冲击力，详见下面的测试报告。在工地施工时把布料机尽量靠近墙身和梁侧来布置施工。第51页共51页 4.1.6楼梯安装示意图楼梯踏步采用铁板制作，支撑加密。楼梯铝模安装示意图楼梯支撑安装示意图第51页共51页 4.2铝合金模板资源配置4.2.1铝合金模板与支撑体系配置除特别注明外，模板主系统为一套，其中楼板底支撑为三套，梁底支撑为四套，悬伸结构底支撑为五套，具体布置如下图：4.2.2铝合金快装拆模板体系第51页共51页 铝合金快装拆模板体系由墙身模板、楼面模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成，具体大样详见下图。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。梁底模板梁侧模墙体模板梁底模安装4.3测量方法4.3.1楼层轴线引测（1）对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。4.3.2楼层标高引测①根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。②通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。4.4铝模板施工工艺及方法4.4.1主要施工顺序标准层模板、钢筋、混凝土浇筑的施工顺序为：墙、柱钢筋绑扎→铝合金模板安装→墙、柱混凝土浇筑→梁板钢筋绑扎→铝合金模板安装→梁板混凝土浇筑。为加快施工进度，节省工期，减少塔吊工作量，结合工程的实际情况。梁、楼板模板采用整体安装梁板，楼板模板安装完毕后再浇注砼。模板采用铝模快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用人工运输，大大节约了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工运输到上一层。第51页共51页 4.4.2铝模安装4.4.2.1混凝土浇注前的工作1、准备接收及安放（模板构件的安置）（1）模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。通常把模板分成25个一堆，安全地堆放在货架或托板上。（2）按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。（3）叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。（4）把所有的销子、楔子、墙模连接件、PVC管和特殊工具妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。（5）需以装箱单为依据检查构件，以确保构件全部到位。2、水平测量（1）装配模板之前，应在装配位置上进行混凝土水平测量及水平修正。（2）所有水平测量都以临时水平基点为基准。（3）所有测量记录由指定监督员存档保存。（4）测量时，通常在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法，这种方法不需要繁琐的书面语言来表达，且使监督员一眼就能判断出哪些地方需要修正。（5）沿墙线高出基准点的地方，应打磨到适当的水平高度。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞，因为拚装好的模板将像桥一样跨过低位。混凝土面高出基准点8mm以上的，必须打磨至正确水平度。（6）砼浇筑后，平模外围护板顶部也要进行水平测量，因为平模外围护板的水平度会引起结构偏离中心线，这意味着模板不能保持其铅垂度。g为方便浇筑后调整平模外围护板，应在其面上开26mm的长形孔。h与混凝土面水平测量一样，平模外围护板的测量记录也要由指定监督员存档保存。同时偏差检测也应执行并记录存档3、放样（1）用于放样的模板系统布置图需由铝模公司设计部提供并校核认可。（2）放样线应连续穿过开口、阳角等至少150mm，以便控制模板在浇注前的正确位置。（3）基于参考点及放样点非常重要，需保护好并防止其移动或损坏。4、控制/纠正偏差（1）通过研究偏差及测量平模外围模板水平度，可以确定哪些位置是否需要进行修正工作。第51页共51页 （2）如果平模外围护板需要调整标高，可以逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。（3）安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度，这将决定是否需要进一步采取措施控制偏差。（4）除了平模外围护板的标高外，可用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板以达到正确位置。如需在墙厚方向调整模板，则可用可调支撑来进行。5、安装墙柱模板（1）初始安装模板时，定位筋焊接固定在墙柱上纵筋，定位筋长度同墙体宽度，在距地约5cm度度处焊接在墙柱纵筋上，以保证模板安装对准放样线。放模板边线焊接模板定位筋（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到业主要求。（7）一次提升中，在垂直方向上最大8mm已足够。6、安装梁板模板（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。第51页共51页 （2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用132mm销子和两条330mm的BB将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。（4）把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。（5）用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。（6）保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。（7）每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。（8）可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。（9）顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。（10）对于飘窗，为便于铝模安拆，将飘窗分成两部分分别施工：飘窗下部分与该层楼板及下层墙柱一起施工，待飘窗下部分混凝土浇筑完成后再安装飘窗上部分模板，并与该层墙柱一起施工。飘窗支模方法同楼板，仅飘窗下的支撑采用短支撑。如下图所示：7、安装平模外围护板（1）在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。第51页共51页 （2）第一层浇注以后，二层平模外围护板都是必须的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。（3）浇筑完了后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。（4）平模外围护板与墙模板连接，安装平模外围护之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。（5）平模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M16的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。（6）平模外围护板的定位，用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。（7）对齐平模外围护板方法，用带PVC套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S.（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。8、浇筑前需检查的项目（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。（2）确保墙模按放样线安装。（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。（4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。（5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。（7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。（8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。（9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。4.4.2.2浇筑混凝土期间1、混凝土浇注期间的维护（1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。（2）销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。2、浇筑期间注意事项：（1）由于振动引起销子/楔子脱落。第51页共51页 （2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。（3）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。（4）待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（如果需要）。3、楼梯板施工缝的留置利用铝模施工楼梯时，为施工方便，目前将楼梯板的施工缝留在与同楼层楼板平齐的地方，这一做法符合现行规范要求，却饱受有关单位的批评，工地相关单位强制要求将楼梯板施工缝留置再上三个踏步的位置。其实强制要求将楼梯板施工缝留置再上三个踏步的位置是无依据的，应予以更正，原因如下：根据《混凝土结构工程施工规范》GB506666-2011第8.6.3（3）款的规定：楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内。《建筑施工手册》第5版（缩印本）第15.9.4节（P958）用图示明确标示了梯段板的施工缝留设位置，如下图所示：因此，将楼梯板的施工缝留在与同楼层楼板平齐的地方是属于梯段板跨度端部的1/3范围内的，符合《混凝土结构工程施工规范》GB506666-2011第8.6.3（3）款的规定。楼梯跨步板设计有小盖板，可灵活安装固定，方便混凝土浇筑时透气及插入振捣棒，保证楼梯板浇筑混凝土密实。楼梯踏步模板及浇筑混凝土后效果如下图所示。第51页共51页 1.1.1.1混凝土浇筑后的注意事项按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）以及早拆模板施工技术的相关要求，为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，试块强度不低于10MPa才可按要求报监理工程师批准后拆除底模。1、拆除墙模板（1）根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下24小时后可以拆除墙模。注意温度在0℃以下时，混凝土会比常温凝固慢，注意做好混凝土保温措施，温度较低情况下墙柱拆除时间应放慢8~10小时后拆除。（2）拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题，在拆模期要重视收集材料，统一堆放，防止销子和楔子丢失。（3）应该从墙边处开始拆模工作，拆模尽可能早的抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。（4）在外墙上安装户外脚手架也是很重要的，因为要在上面进行下层模板的安装。拆除对拉螺丝时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。（5）所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂油工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。（6）拆除墙模板的同时可以开始拆除套管。同拆除对拉螺丝一样，从墙上拆除的时间越早消耗的时间越少，也可以减少损坏，由此每个套管能够获得最大的利用率。长鼻捏钳拆除套管。当拆除时保证把套管储存在箱子里，以备下一次使用。（7）当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，这将非常有利于下次墙模的安装并且可防止工作出现混乱。第51页共51页 拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。2、拆除顶模（1）拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模，但支撑保留。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。注意温度在0℃以下时，混凝土会比常温凝固慢，注意做好混凝土保温措施，温度较低情况下顶板拆除时间应放慢10~12小时后拆除。必须对永久结构（楼面板及梁）进行在施工荷载作用下早期强度的校核。以验证所示的提前拆板和拆顶时间的可行性。（2）拆除工作从拆除板梁开始，拆除销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除板梁。（3）每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。很明显拆除顺序是由安装顺序决定的。3、支撑杆根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。一套铝模配有三套板底支撑，四套梁底支撑，五套悬壁结构支撑，板底支撑在混凝土浇筑12天后方可拆除，梁底支撑在混凝土浇筑16天后方可拆除，悬臂结构支撑在20天后方可拆除。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。4、清洁、运输及叠放模板（1）清除污物,所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。（2）耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。5、传送模板通过楼板上的预留200*700传料口，传料口平面布置详见楼板模板布置图，传料口四边各设置两条C16构造钢筋加强。运输完模板后再浇混凝土封闭。如下图所示：第51页共51页 6、堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。7、拆除平模外围护板只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。8、拆除墙爬墙架和工作平台（1）下层的爬墙架必须在上层楼板浇筑时开始拆除，以备下次使用。在这些操作期间每一个人首先要有安全意识。首先是要保证工作平台上没有杂物。（2）操作位置分为上下两层，一个操作人员在上工作层接收下层的材料，另一个操作人员在下层进行操作，上层人员接收下层人员递送的模板进行安装，且每个操作人员必须强制性系好安全带和防跌落装置。防跌落装置用可快拆的卸扣挂于托架上面。防跌落装置由上层的操作人员移到下一个安装点。（3）拆除踏脚板和甲板，递给上层的操作人员，接着拆除扶手架。（4）因安全因素，爬墙架拆除时必须整体拆除而不能部分拆除。（5）另一部分人紧随后面拆除悬臂脚手架支撑，并由这些人负责安装下一层的悬臂脚手架支撑。一般有两层安装完成的脚手架，一部分人在上层，另一部分人在下层的建筑物内。上层的人员需要用带有S型钢钩的绳子，钩住下层的悬臂脚手架。（6）下层屋内的人员可以开始松螺母和解除连接件，然后拆除悬臂脚手架支撑，并且操作人员在屋内部轻轻敲打系杆的同时，上层人员缓慢的提绳子，直到脚手架完全从建筑物分离开。把悬臂脚手架提升到上一层，为下次使用做准备。9、安装墙工作架（1）开始安装之前，保证以下装备已备齐：悬臂支撑及全部固定件。悬臂支撑，垂直安全柱。安全带和制动下落装置。木材和平台甲板及扶手用的全部材料。（2）开始安装模板和用爬墙悬挂脚手架时，需要在模板上钻直径为20mm的孔以便安装定位PVC套管，这孔为混凝土浇筑时的预留孔，用于安装悬臂脚手架，并且还可以通过调节模板的螺栓来调整平模外围护板的水平度。第51页共51页 （3）外墙拆除以后，操作人员成对配合安装工作平台，把横拉杆穿过已准备好的悬臂工作平台上的孔，利用小梯子，把系杆伸进混凝土浇筑时预留的PVC管里进行安装，另一个人在屋内安装和拧紧紧固螺栓。（4）操作期间，在外工作人员必须把他的安全带系在上层平模外围护板上。在进行这些工作的同时，另一些人员进行以下工作：放置甲板、踏脚板和扶手，并有一人站在下层平台把板传送给在上层的助手。在墙外工作时，任何时候必须配戴安全设备。安装梁模板后编号第51页共51页 模板支撑安装后的铝梁板第51页共51页 楼面铝模板楼梯安装后的电梯井铝模板第51页共51页 10、重复下述步骤，即可完成一层楼的模板施工。第51页共51页 11、该铝合金模板系统工艺提示如下：（1）工人必须配戴安全帽及安全鞋，如在外墙工作，必须佩戴安全带。（2）搬运对象时，必须使用正确动作避免拉伤，及避免令物件松跌。（3）按照铝模安装图则、模板模编号及次序安装。（4）将已准备安装之铝板，清理水泥浆及油上板模油。（5）当安装首件铝模板，需作暂时稳固(如：使用铁线索紧结构钢筋)。（6）当板模持续安装，需保持临时稳固措施(如：使用单顶喉筒等)。（7）当持续封嵌板模程序，可借用墙模穿墙丝，将整幅铝板模临时稳固。（8）安装楼面，需使用合适高度工作台或铁椅。（9）参照铝模板安装图则，安装楼面。（10）当楼面铝模板尚未完成，严禁于楼面寄存物料。（11）当楼面铝模尚未完成，严禁其它工人于楼面走动。（12）铝模板安装完成后，需作微调墙身垂直及楼面水平等。（13）“铁尖”及“铁片”不可乱放，所有零散对象需放进桶内。（14）由下层转运上层之铝模板不可乱放及按次序摆放。（15）当拆卸楼面时，必须由外拆至内，避免铝模板由窗外跌下。（16）如外墙铝模板需使用工作台暂放，必须令其安稳，如细小铝模板，必须放进单位内。12.铝模拆除后混凝土的养护铝模拆除后要做好对混凝土的养护，防止混凝土出现不该有的裂缝，保证混凝土质量，主要措施如下：（1）浇水养护混凝土构件时，混凝土构件的表面，尤其是梁板下表面均要保持湿润状态，防止铝模早拆养护不到位而产生干缩裂缝。（2）梁板底模拆除后，严禁扰动支撑，且上一楼层严禁堆放集中荷载，防止楼板受力过早或超载引起裂缝。（3）第一天浇筑混凝土后，第二天工人在楼层上绑扎钢筋等施工作业时，应在楼板上铺设木板分散施工荷载，同时时严禁向楼板上抛扔重物，防止冲击荷载引起楼板裂缝。第51页共51页 l五、工程进度计划及工期保障措施5.1工程进度计划1、确保主体结构施工进度计划：第一层铝模安装时间控制在八天内，第二层铝模安装时间控制在六天内，从第三层铝模起安装时间控制在2.5天内，对于有悬挑型钢（搭设外脚手架用）的楼层，铝模安装时间需另增1天时间。以保证主体结构正常标准层五天一层标准结构层的施工进度。2、铝模拆除时间计划（1）一般情况下一天后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）。注意温度在0℃以下时，混凝土会比常温凝固慢，注意做好混凝土保温措施，温度较低情况下墙柱拆除时间应放慢8~10小时后拆除（2）一般情况下48小时后拆除板底模（支撑不拆）。注意温度在0℃以下时，混凝土会比常温凝固慢，注意做好混凝土保温措施，温度较低情况下顶板拆除时间应放慢10~12小时后拆除。必须对永久结构（楼面板及梁）进行在施工荷载作用下早期强度的校核。以验证所示的提前拆板和拆顶时间的可行性。（3）一般情况下12天后拆除板底支撑（非承重，需配3套支撑系统）。（4）一般情况下48小时后拆除梁底模（支撑不拆）。（5）一般情况下16天后拆除梁底支撑（非承重,需配4套支撑系统）。第51页共51页 5.2工期保障措施（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。（3）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。（4）在施工队伍选择方面：我司选用的劳务队，都是同我方长期合作的的工人，稳定居住工地流动性很小，且施工技术相对较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗的条件。（5）我司选用的劳力资源通过双方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人员流失相对较小，确保了劳动力资源的稳定性。（6）在施工进度计划控制方面：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。（7）在经济方面：项目部将专款专用，对各劳务队的工资，按合同实行定月足额发放，不拖欠工人工资。（8）在工作协调方面：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。（9）在制度方面：建立施工进度奖罚制度，项目部应与各劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。（10）根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季冷而长。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。第51页共51页 l六、质量保障措施6.1质量标准铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。铝模进场检查验收内容包括：铝模出厂合格证，构配件结构尺寸及数量，焊缝检查以及支撑构件，配套件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。一、铝模板加工标准及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度、宽度-0.8钢尺检查对角线±1.5钢尺检查表面平整度1.5拉线、靠尺、钢尺检查拼板落差±0.5靠尺、钢尺检查封边角度-0.5°钢直角度尺检查孔距±1游标卡尺焊接长度+10钢尺检查拼板位置焊接间隙-20钢尺检查封板焊接间隙-10钢尺检查相邻面板拼缝高低差≤0.5平尺及塞尺量检查相邻模板拼缝间隙≤0.8塞尺量检查二、铝模板安装标准及检验方法       项  目允许偏差（mm）    检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基  础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查   注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。第51页共51页 三、混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法项        目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查 独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度 层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.2质量控制项目及检查方式6.2.1主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。第51页共51页 6.2.2一般项目（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；（2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。6.2.3现浇结构模板安装偏差控制现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）6.2.4模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员利用激光水准仪逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；如有超标，则采用手拉葫芦进行调整，直到达标为止。（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。6.2.5顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。第51页共51页 6.2.6模板的变形控制（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；（2）门窗洞口处对称下混凝土；（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；6.2.7模板的拼缝、接头模板与混凝土楼板接触面不严密或模板拼缝、接头不密实时，用1:2水泥砂浆封堵填塞。如下图所示。6.2.8窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6.2.9与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。6.2.10浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。6.2.11模板编号为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。6.2.12脱模剂及模板堆放、修补（1）铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。第51页共51页 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。6.3质量保证措施（1）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）严格按设计方案、现行有关规范及企业标准等加工制作和装配。（3）制定严格的测量控制方案。（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。（5）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。（6）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。（7）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。（8）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。（9）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。（10）在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。（11）模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。（12）模板脱模剂应该满刷模板。（13）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。6.4成本保护措施（1）、模板进场验收后，分类堆放整齐。安装完后，禁止工人随意钻洞、敲打，防止模板受损变形。（2）、模板拆除不能随意投掷，堆放应垫木板以免划伤地面，防止损坏楼面。l七、安全文明保障措施作业项目危险源对策伤害类型人员新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关培训、交底等书面资料综合事故第51页共51页 模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能应熟悉；观察工人操作方法，查询上岗证等材料机具伤害对高空作业人员身体状况进行检查或测试；现场抽查和询问高处坠落分包作业队应有；分包架子工未持有效安全上岗证作业；检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效高处坠落/坍塌材料背楞、插销、螺栓等连接件从非正规厂家进货未检验合格就使用；对材料进行表象检查和使用情况调查，并检查进货单和相关材料坍塌模板支撑架料钢管壁薄、插销含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌铝模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；现场检查及查相关资料坍塌吊装模板用的钢丝绳断股未更换；现场检查及查相关资料物体打击环境刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；现场检查及查相关资料物体打击/高处坠落铝模板下雨后铝模板的存放场地下沉未将存放的模板转移至安全区域；现场检查坍塌/物体打击铝模板临时堆放在非承重结构上，在承重结构上堆放的模板超重；现场检查及查相关资料坍塌/物体打击没有支腿的定型模板，安装时未放稳就受力；现场检查物体打击模板吊装经过区域下面有其它人员在作业且无人指挥吊装现场检查及查交底书、教育培训等相关资料物体打击作业人员未系安全带，且临边防护不到位；现场检查及查培训教育记录等相关资料物体打击/高处坠落夜间照明灯光不足；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落/物体打击堆放在卸料平台上的模板超重；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌7.1危险源辨识及防护措施现场危险源及防护措施详见下表7.2安全文明保障措施7.2.1管理制度（1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。（2第51页共51页 ）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。（3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。（4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。7.2.2施工措施（1）对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定（2）严格按照操作规程施工作业。（3）模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。（5）安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。（7）严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。（8）模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。（10）防雷措施：每一楼层铝模安装施工时，应将安装好的铝模用扁铝与主体结构钢筋的接地点或外架的接地点相连，同一楼层连接点宜在四角点布置且不宜少于四处。（10）环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。7.3应急预案第51页共51页 7.3.1组织机构成立铝合金模板工程应急救援小组，办公地点设在总包项目部，领导小组下设5个救援专业组，即：应急救援组、后勤保障组、治安保卫组、技术分析组和善后处理组。模板工程应急救援“指挥领导小组”的组长：项目经理副组长：生产经理组员：全项目管理人员第51页共51页 7.3.2应急救援小组职责7.3.2.1指挥领导小组职责：(1)负责本单位“预案”的制定、修订和演练；(2)组建义务应急救援队，并组织实施救援行动；(3)检查督促做好模板工程的预防措施和应急救援的各准备工作；(4)发布和解除应急救援命令；(5)向公司分管领导、相关部门通报事故情况，配合上级有关部门人员进行事故调查，必要时向有关单位发出救援请求。公司相关部门人员负责向新闻媒体、有关上级单位通报事故情况。(6)组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。7.3.2.2应急救援组：负责人为生产经理，组员由安质部、施工技术部、综合部等有关人员组成，负责查明危险源，提出应急和补救措施；负责指挥义务应急救援队进行应急抢险工作。7.3.2.3后勤保障组：负责人为物资部主任，组员由物资部、综合部等有关人员组成，担负应急车辆、资金的调配以及抢险人员和伤员的生活必需品和救援、器材、物资的供应任务。7.3.2.4治安保卫组：负责人为党工委书记，组员由综合部等有关人员组成，担负保护事故现场，交通指挥，设立警戒，指导人员疏散。7.3.2.5技术分析组：负责人为总工程师，组员由安质部、施工技术部、物资部有关人员组成，负责收集有关设计、施工方案、作业指导书，工程日志和班前安全讲话等相关资料。对有关设备、设施、器具、起因物（指导致事故发生的物质、物体）、致害物（指直接作用于人体引起伤害的物质、物体）、痕迹、现场遗留物等进行技术分析、检测和试验，提报事故报告。7.3.2.6善后处理组：负责人为党工委书记，组员由综合部、安质部等有关人员组成，负责伤亡人员家属接待和死亡人员的丧葬工作，核定抚恤、丧葬等费用，协助善后处理各项事宜。7.3.3应急准备及措施（1）参加施工的所有人员，必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程。进入施工现场，应接受安全技术交底。（2）施工前应对上岗员工进行岗位培训，使上岗员工熟知该分项分部工程的应急预案，并组织演练，验证应急准备工作和预案实施效果，提高实战中自防自救能力。7.3.4应急响应程序（1）事故发生后，如有人员受伤，当事人或发现人应立即拨打120第51页共51页 救护车到事故现场救护人员。（2）同时，当事人或发现人应立即向作业队负责人报告，并采取应急措施，防止事态扩大，减少事故损失。a）向内部报警，简述：出事地点、时间、情况、报警人姓名。b）向外部报警，详细准确报告：出事地点、时间、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、地址、电话。（3）作业队负责人接到报告后，组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，严禁闲杂人员出入，保护现场，同时向应急救援领导小组报告。（4）应急领导小组接到报警后，及时启动应急措施，应急领导小组成员立即到现场，并按各自的职责开展应急救援工作。（5）如事故等级构成大事故或有人员死亡，应急领导小组应及时通知公司应急救援指挥办公室和公司总经理。公司应急救援小组成员达到现场后，按各自的职责开展应急救援工作。（6）紧急事故处理结束后，事故发生所在单位的负责人应在24小时内写出《事故调查报告》上报公司安全质量部，并妥善处理后事宜。7.3.5应急救援组织及主要职责应急救援组织主要职责指挥领导小组发布、实施和解除应急救援指令。向新闻和上级单位通报事故情况。应急救援组负责本预案的编制、修改与演练的实施；判别应急响应级别。查明危险源，提出应急和补救措施。劳力调配。后勤保障组资金和车辆的调配，救援机具、器材和物资的供应。治安保卫组现场治安，交通指挥，设立警戒，指导人员疏散。技术分析组搜集证言、证物，核查有关记录，事故现场的拍照。善后处理组丧葬死亡人员，接待家属，核定抚恤、丧葬费用。7.3.6应急救援设备器材序号设备名称数量负责小组备注1应急照明灯10个应急救援组2钢管1吨3手提电动切割机2台第51页共51页 4大绳50M58#铁线1吨68吨油稿4个7活口板子15个8救援指挥车1辆后勤保障组9扩音喇叭2个10安全帽20个11设备运输车1辆12柴油发电机1台1312吨吊车1台14急救医疗箱4个15伤员担架2具16黄黑警戒线80米治安保卫组17警戒哨臂章10个治安保卫组18录音机2台技术分析组19照相机2台20摄像机1台2150m钢尺寸2把第51页共51页 铝合金模板体系结构计算书一、计算依据《桂林华润中心项目北区1#2#3#5#施工图》《桂林华润中心项目北区工程施工方案》《铝合金模板技术规范》DBJ15-96-2013《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008二、墙体模板对拉螺杆验算本工程标准层层高2.9米，墙身对拉螺杆M16在垂直及水平方向的最大间距均为800mm，背楞采用40x60x2.5的铁方通。考虑最不利情况按800*800间距进行验算。对拉螺杆应确保内、外侧模板能满足设计要求的强度、刚度和整体性。对拉螺杆强度应按下列公式计算且应满足：N=abN───对拉螺栓最大轴力设计值；───对拉螺杆轴向拉力设计值，按规范取24.5KN───对拉螺栓横向间距；───对拉螺栓竖向间距；───新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土对垂直模板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值：=0.95(+)=(F1=0.22，F2=H)minF1=0.22*24*3.5*1.0*1.15*=28.51KN/M2F2=24*2.9=69.6KN/M2取G4K=28.51KN/M2Fs=0.95*(1.2*28.51+1.4*2.0)=35.16KN/M2(荷载设计值，验算强度用)F’=0.95*(28.51+2.0)=28.98KN/M2(荷载实际值，验算挠度用)N=abFs=0.8*0.8*35.16=22.50KN<=24.5KN对拉螺杆的间距及强度满足要求。第51页共51页 一、墙体模板及背楞验算墙身模板对拉螺杆M16在垂直及水平方向的最大间距均为800mm，背楞采用60x40x2.5铁方通。墙体模板及背楞的计算简图如下图所示：取1mm宽的模板面板板条作为计算单元，单元板条的截面几何特性：I=bh3=1/12*1*4^3=5.33mm4W=bh2=1/6*1*4^2=2.67mm3竖向工字加筋的截面几何特性：I=-bh3=1/12*18*15^3-1/12*14.5*7.5^3=4552.73mm4W=(BH3-bh3)/(6H)=(18*15^3-14.5*7.5^3)/(6*15)=607.03mm3横向工字加强肋截面几何特性：I=-bh3=1/12*20*40^3-1/12*16*30^3=70666.67mm4W=(BH3-bh3)/(6H)=(20*40^3-16*30^3)/(6*40)=3533.33mm31、模板面板验算计算单元按简支单向板考虑，其承受的荷载为：q=35.16*10^-3*1=0.035n/mmM=0.125ql2=0.125*0.035*(400/3)^2=77.78n.mm跨中最大拉应力δ=M/W=77.78/2.67=29.13n/mm2＜200n/mm2跨中最大挠度ω=5ql4/(384EI)=5*0.029*(400/3)^4/(384*0.7*10^5*5.33)=0.32mm＜1.5mm面板满足要求。第51页共51页 2、竖向工字加筋验算竖向工字加筋承受的荷载q=35.16*10^-3*400/3=4.69n/mmq’=28.98*10^-3*400/3=3.86n/mmM=0.125ql2=0.125*4.69*300^2=52762.5n.mm跨中最大拉应力δ=M/W=52762.5/607.03=86.92n/mm2＜200n/mm2跨中最大挠度ω=5ql4/(384EI)=5*3.86*300^4/(384*0.7*10^5*4552.73)=1.28mm＜2mm竖向加筋满足要求。3、横向工字加强肋验算横向工字加强肋承受的荷载F=4.69*300=1407nM=1407*400/3=187600n.mm跨中最大拉应力δ=M/W=187600/3533.33=53.09n/mm2＜200n/mm2跨中最大挠度ω=3.86*300*400/3*(3*400^2-4*(400/3)^2)/(24*0.7*10^5*70666.67)=0.53mm＜2mm4、模板边框验算模板边框截面几何特性（由autocad自动计算生成）：I=195156.84mm4W=I/Y=195156.84/29.79=6551.08mm3q=35.16*10^-3*400/3=4.69n/mmq’=28.98*10^-3*400/3=3.86n/mmM=0.125*4.69*800^2=375200n.mm跨中最大拉应力δ=M/W=375200/6551.08=57.27n/mm2＜200n/mm2跨中最大挠度ω=5ql4/(384EI)=5*3.86*800^4/(384*0.7*10^5*195156.84)=1.51mm＜800/250=3.2mm5、背楞验算背楞采用两条60x40x2.5的铁方通通过扁通加筋焊接成而，如下图所示。60x40x2.5的铁方通截面几何特性：第51页共51页 I=(40*60^3-35*55^3)/12=234739.58mm4W=(40*60^3-35*55^3)/(6*60)=7824.65mm3M=4.69*800*200=750400n.mm跨中最大拉应力δ=M/W=750400/(7824.65*2)=47.95n/mm2＜200n/mm2跨中最大挠度ω=3.86*600*200*(3*800^2-4*200^2)/(24*0.7*10^5*234739.58*2)=1.03mm＜2.0mm满足要求。四、楼面铝模板结构体系计算（一）楼面模板荷载计算铝合金模板自重：0.25KN/M2混凝土自重：25KN/M3，按150mm厚楼板计算，楼面混凝土自重荷载=0.15*25=3.75KN/M2楼面施工活载：3.0KM/M2楼面荷载设计值=1.2*（0.25+3.75）+1.4*3.0=9.0KN/M2楼面荷载实际值=0.25+3.75+3.0=7.0KN/M2（二）楼面模板验算楼面模板为400*1200标准板，楼面模板结构与墙板模板结构相同。1、模板面板验算计算单元按简支单向板考虑，其承受的荷载为：q=9*10^-3*1=0.009n/mmM=0.125ql2=0.125*0.009*(400/3)^2=20.0n.mm跨中最大拉应力δ=M/W=20/2.67=7.49n/mm2＜200n/mm2跨中最大挠度ω=5ql4/(384EI)=5*0.007*(400/3)^4/(384*0.7*10^5*5.33)=0.078mm＜1.5mm面板满足要求。2、竖向工字加筋验算竖向工字加筋承受的荷载q=9*10^-3*400/3=1.2n/mmq’=7*10^-3*400/3=0.93n/mmM=0.125ql2=0.125*1.2*300^2=13500n.mm跨中最大拉应力δ=M/W=13500/607.03=22.24n/mm2＜200n/mm2跨中最大挠度ω=5ql4/(384EI)=5*0.93*300^4/(384*0.7*10^5*4552.73)=0.31mm＜2mm竖向加筋满足要求。第51页共51页 3、横向工字加强肋验算横向工字加强肋承受的荷载F=1.2*300=360nM=360*400/3=48000n.mm跨中最大拉应力δ=M/W=48000/3533.33=13.58n/mm2＜200n/mm2跨中最大挠度ω=0.93*300*400/3*(3*400^2-4*(400/3)^2)/(24*0.7*10^5*70666.67)=0.13mm＜2mm4、模板边框验算模板边框截面几何特性（由autocad自动计算生成）：I=195156.84mm4W=I/Y=195156.84/29.79=6551.08mm3q=9.0*10^-3*400/3=1.2n/mmq’=7.0*10^-3*400/3=0.93n/mmM=0.125*1.2*1200^2=216000n.mm跨中最大拉应力δ=M/W=216000/6551.08=32.97n/mm2＜200n/mm2跨中最大挠度ω=5ql4/(384EI)=5*0.93*1200^4/(384*0.7*10^5*195156.84)=1.84mm＜1200/400=3.0mm楼板模板满足要求。5、楼面龙骨梁验算龙骨梁截面几何特性（由autocad自动计算生成）：I=2458073.04W=I/Y=2458073.04/41.85=58735.32q=1.3*9.0=11.7kn/mM=0.125*11.7*1200^2=2106000n.mm跨中最大拉应力δ=M/W=2106000/58735.32=35.86n/mm2＜200n/mm2跨中最大挠度ω=5ql4/(384EI)=5*9.1*1200^4/(384*0.7*10^5*2458073.04)=1.43mm＜1200/400=3.0mm龙骨梁满足要求。（三）楼面模板支撑立杆验算楼面模板单根钢管支撑承受最大的荷载设计值为：F=1.2*(1.2*1.3*0.15*25+1.2*1.3*0.25)+1.4*1.2*1.3*2.0=11856N需对其抗压强度和压杆失稳临界力进行验算。本工程立杆支撑钢管最长为第51页共51页 2900-100-129=2671mm，插管截面尺寸为：φ48×2.5mm，套管截面尺寸为：φ60×2.5mm，插销直径14mm，插销孔直径15mm。查表并计算如下：l钢管支撑容许荷载计算N1=f·A=205*（357.2*15*2.5）=57810Nl钢管支撑受压稳定计算若插管与套管之间松动，使支撑成折线状，形成初偏心，按中点最大初偏心为24mm的最不利状况进行计算。则：（1）n=Ix2/Ix1=186879.46/92709.24=2.016μ=[(1+n)/2]1/2=[(1+2.016)/2]1/2=1.228λx=μL0/i2=1.228*2671/20.35=161.18查规范JGJ162-2008附录D得，Ψx=0.273（2）NEX=π2EA/λx2=3.14^2*2.06e5*451.38/161.18^2=35289.58N（3）N/(Ψx·A)+βmxMx/（W1x·（1-0.8N/NEX））≤fN/（0.273*451.38）+1*30N/（9188.81*（1-0.8N/17704.22））≤205N2=13511.73Nl插销抗剪计算插销抗剪，依据规范公式：式中，fvb——钢插销抗剪强度设计值，取140N/mm2An——钢插销的净截面面积；An=154mm2N3=2An·fvb=2×154×140=43120Nl插销处钢管壁抗剪强度计算N4=f·2A=305*2*2.3*14=19642N根据以上四项计算结果，取最小值即13511.73N作为钢管支撑在最大使用长度时的容许荷载设计值，13511.73N＞11856N。计算结果表明，铝模板支撑体系下的梁板混凝土施工过程中，立杆支撑杆件截面强度满足规范要求，不会发生压杆失稳现象。第51页共51页'