2004年8月连云港至盐城高速公路某合同段现浇钢筋混凝土连续箱梁首件工程施工方案

'连云港至盐城高速公路******合同段现浇钢筋砼连续箱梁LUH首Z.W件WW工程开工报告**集团*公局（**）第*工程处连（云港）至盐（城）高速公路******标项目经理部二○○四年八月 江苏省连盐高速公路***市段工程项目承包单位:**集团*公局（**）第*工程处合同号:******监理单位：**市**工程咨询监理有限公司编号:承包人申报表致（监理工程师）：***先生根据合同要求，我们已经做好现浇钢筋砼连续箱梁首件工程开工前的一切准备工作，研究确定的首件工程为我标段的前尾分离式立交第二联箱梁即前尾立交的第六、七、八、九孔。现要求本项工作开工，请予以批准。M附件：1、首件工程施工组织设计O2、首件工程施工技术方案C3、测量放样资料.4、现浇钢筋砼连续箱砼配合比审批单G5、原材料检测报告NOL承包人：U年月日H驻地监理工程师审查意见：Z.WWW驻地监理工程师：年月日总监理工程师代表审查意见：网龙筑总监理工程师代表：年月日总监理工程师审批意见：总监理工程师助理：年月日总监理工程师：年月日附注：特殊技术、工艺方案要经总监理工程师批准，一般的由总监理工程师代表审批。 江苏省连盐高速公路***市段工程项目承包单位:**集团*公局（**）第*工程处合同号:******监理单位：**市**工程咨询监理有限公司编号:施工组织设计报审表A-1致（监理工程师代表）***先生：现上报现浇钢筋砼连续箱梁首件工程的实施性施工组织设计及附件，请予以审查和批准。附件：1、首件工程施工方法、顺序M2、材料、设备、人员资源的安排O3、项目管理组织设置及人员分工C4、质量、安全管理体系.5、质量控制方法、手段GN承包人：年月日O驻地监理工程师审查意见：L同意修改后再报不同意UHZ驻地监理工程师：年月日.W总监理工程师代表审查意见：W同意修改后再报不同意W总监理工程师代表：年月日网龙总监理工程师审批意见：同意修改后再报不同意筑总监理工程师助理：年月日总监理工程师：年月日附注：特殊技术、工艺方案要经总监理工程师批准，一般的由总监理工程师代表审批。 连云港至盐城高速公路******合同段首件工MO程C.GN开OLU工HZ.W申WW请网龙报筑告**集团*公局（**）第*工程处连（云港）至盐（城）高速公路******标项目经理部二○○四年八月 目录一、首件工程概况介绍二、施工技术方案及施工工艺简述三、材料、设备的组织安排四、项目管理组织设置及人员分工M五、质量、安全保证体系OC六、质量控制办法和措施.GNOLUHZ.WWW网龙筑 一、首件工程概况介绍我标段的前尾分离式立交桥位于主线K18+300处，上跨主线，与主线交角70°49′，桥面净宽为净-7+2X0.5M，桥梁全长250.08M，上部结构采用钢筋砼连续箱梁，正交布置，共计3联。第一联计5孔每孔20m计100m，第二联4孔组合为20+2×22+20计84m，第三联5孔每孔20m计100m。依据现场实际施工进度及计划安排，立足于“预防为主，先导试点”的M原则。经过慎重考虑并结合施工现场实际情况，我们仔细研究确定的钢筋砼OC连续箱梁首件工程为前尾立交上部结构的第二联，即前尾分离式立交的第六、.G七、八、九孔。第二联采用单箱单室斜腹板截面形式，梁高N1.35m，箱梁顶宽O8m，底宽3.6m，悬臂长度1.9m，砼标号为C40，L工程量为钢筋125吨，砼339.4UH立方米。Z.二、首件工程施工技术方案及施工工艺简介WW依据设计图纸和施工技术规范及以往同类工程W的施工经验，首件开工前，我们经过深入细致的分析与探讨连续箱梁施工中的各个工序，并经仔细研究，网确定了详细、周密的施工技术方案，确保连续箱梁的施工质量。现简述如下：龙（一）、地基的施工方案筑该桥所处位置地面线以下有较厚的淤泥层，地基较软，承载力较低。通过仔细观察分析现场实际情况，经研究确定的地基处理方案为：将原地面刮平、压实，再在原地面上分层填筑石灰土，顶面再填5cm厚碎石垫层，整平压实。为防止雨水浸泡地基，石灰土顶部要做成横坡为1%的路拱，将雨水引出地基范围。（二）、支架模板的设计与施工 1、支架体系组合设计如下：支架基础-→45cm×45cm下垫钢筋砼预制块→可调下底托→支架→可调上顶托→20cm横向工字钢→10cm×10cm顺桥向纵向分布方木(中心间距30cm)→铺1.2cm厚竹胶板(见后附典型支架设计图)。支架的设计要保证支架有足够的刚度、强度和稳定性，经过筛选我们选定了TR100门式钢支架（φ57mm、壁厚2.5mm的碳素钢管，即D=57mm，d=52mm），立杆步距为0.7m、1.0m组合步距,立杆间距横向为0.7m,纵向为0.9m布置。2、支架预压及施工预拱度的预留MO①支架支立完成后，铺设底模，按设计要求进行预压，预压重量不小于C.梁体自重的1.2倍进行预压。采用放置沙袋的方法预压。预压直到沉降稳定为GN止。预压时一定要保证预压重量要足够，根据O预压重量及砂的密度计算预压L砂袋堆垒高度，施工时严格控制。预压应进行U细致的观测，包括加载前、加H载中、沉降稳定后。沉降观测时用水准仪测量标高，Z测点每5m设四个观测点。.经过观测，当沉降稳定时得出：永久性沉降Wh永，弹性沉降h弹，测点总沉降W量为h沉=h永+h弹，据此调整底模标高。W②施工预拱度的预留：为消除由于弹性变形对箱梁外形的影响，施工时网需设置预拱度，设计的预拱度（中跨为0.5cm，边跨为1.0cm）与模板、支架龙体系、地基的弹性变形之和为施工预拱度的最高值，应设在梁的跨中，其它筑各点的预拱度值应以中间点为最高值以梁的两端为零，按二次抛物线进行计算分配。3、模板的制作与安装箱梁侧模、底模均采用大块竹胶板拼装组合而成，模板下用10×10cm方木支撑，沿竹胶板纵向布置，间隔20cm。箱梁内箱两头内模采用竹胶板拼装组合而成，其余采用小钢模。内模在正式支立之前应在现场进行试拼，消除错台，并进行编号。安装前要用钢刷将表面杂质、锈斑刷净，表面覆盖塑 料膜，防止漏浆。内箱顶板在1/4跨处预留一个0.6×1.0m人孔，以便以后拆除内模。支架体系预压经监理工程师检查合格后，按设计标高、尺寸和施工预拱度立模。相互连接的模板，板面要对齐，表面平整度控制在2mm以内连接螺栓不要一次紧到位，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件。模板接缝内填塞双面胶带。模板接缝须全部落在下垫方木上。（三）普通钢筋的绑扎箱梁钢筋要严格按设计、规范要求下料、弯制、绑扎和吊装，其尺寸偏M差控制在规范之内。箱梁的骨架钢筋是箱梁的主要受力筋，因此制作时需特OC.别仔细。箱梁的骨架钢筋尺寸较长，制作时需要分段制作，其断开截面应放GN在柱顶和1/4跨处。我们在制作时首先在场地表面上抹O5cm厚的砂浆，表面L抹平，抹光。依据设计尺寸在砂浆面上放出骨U架钢筋大样，弹上墨线，再依H据大样图拼装好骨架各部分钢筋，按设计规范Z要求焊接成型。焊接时要使用.规范规定的焊条，表面焊渣要敲除干净。WW骨架钢筋安装时，先依据设计尺寸在底板上放出骨架钢筋的位置，弹好W墨线。采用吊车吊装，并搭设支架固定好其位网置，控制好顶面标高，底部垫好保护层垫块。龙钢筋的绑扎分两次进行，第一次先绑扎底板筋、骨架钢筋、腹板筋、部筑分翼板钢筋，待第一次浇筑完成砼具备一定的强度后，立好内模再进行顶板钢筋的綁扎。綁扎顶板钢筋时各种预埋件要考虑周全、位置要准确。（四）梁体砼施工1、施工前准备3前尾分离式立交第二联梁体砼共计339.4m数量较大。据此我们做如下的组织与安排：将位于桥二队的拌和站作为主要拌和设备，将桥一队拌和站作 为备用设备，来保证连续供应砼。同时安排3辆输送车运送砼并备用一台。在箱梁施工现场砼垂直运输采用地泵泵送入模。安排两台地泵使用一台，备用一台。备用设备放在离施工现场较近的材料厂内，急用时马上调用。砼浇注时项目部***副经理作为施工总指挥，负责协调砼施工的全面工作。箱梁砼浇筑现场由桥二队队长***负责全面指挥，调度协调。施工技术工作由工程师韩城龙负责。砼组长秦德兵负责砼的振捣施工，安排2名工人负责振捣腹板，2名工人负责振捣箱内底板。模板组长负责检查支架模板的情况，M看有无变形、移位、错动现象。浇筑现场共安排杂工O16人，包括放料2人，C扳抬输送管6人，扒料4人，覆盖养护1人，其他.3人。G2、梁体砼的浇筑NO梁体砼的浇筑我们计划分两次进行，第一次先浇到腹板与翼板交接面的LUH位置，设置施工缝。待砼凝固、养护一段时间Z，具备一定的强度的时候，开.始安装内模，綁扎顶板、翼板钢筋结束之后再进行第二次砼的浇筑。WW3、砼养护W砼浇筑成型后及时用棉毡覆盖，洒水养护，保持砼表面润湿，减少温度网的梯度应力对砼的影响。养护时间不少于七天，养护期间箱梁周围严禁遭受龙振动。筑4、支架模板的拆除梁体砼养护七天，砼强度达到强度的90%以上方可拆模、卸落支架。支架的卸落应对称、均匀、有序进行，先拆除跨中继而向两端进行。拆除模板时要小心、谨慎，防止损坏，以增加倒用次数。5、成品检查外、内模板拆除后仔细检查，查看砼有无空洞现象，发现问题及时上报 未经允许不得擅自处理。三、材料、设备组织安排1、原材料的选择进场的各种原材料符合规范要求，并经监理工程师批准后方可用于本项工程。按质优价廉公开招标的原则，我们选定以下单位的原材料：水泥采用山东鲁南有限公司P.O42.5R水泥、石料采用大岛山石料厂生产的碎石、钢筋采用济钢和莱钢生产的钢材、砂子采用郯城沙场的河沙。所有材料经试验合M格进场后，要插牌标识堆放，防止混乱。OC2、施工设备的选择.G为确保首件工程的顺利完成，我项目部安排了优良的施工设备，见下表：NO施工设备进场一览表LU设备名称设备型号设备数量H新旧率Z装载机ZL-40、502台95%新.发电机6135-75KWW2台90%新砼拌合站JTJ500W2台95%新W砼拌合站JS-7502台95%新变压器400KVA2台90%新网砼搅拌运输车JC-84台90%新汽车吊16t龙2台100%新砼输送泵602台80%新筑四、项目管理组织设置及人员分工本分项工程在项目经理部直接领导下,由项目副经理***直接负责，下设由队长***负责的桥梁二队具体施工，技术由项目部技术主管***负责。此队下设支架组、机电组、模板组、钢筋组、砼组，管理人员共8人，施工工人共计50人（附图表）。 项目部人员组织机构管理网络图项目副经理***队长技术主管******M钢支模砼O机筋架板组C电组组组长.组长长长G：长：：：N*：O*****L**U****H*Z.五、质量、安全保证体系WW1、质量保证体系W项目经理部建立以项目经理为工程质量第一责任人，由项目总工程师和网质检工程师负责的质检、试验、测量三位一体的质量保证体系。各施工作业龙设置专职的质检工程师，各作业班组设立质检员，实行质量分级管理制度。筑实行工序自检、上下班交接检、班组互检、质检部抽检，质检部、工程部互检。自检合格后交监理工程师抽检，合格后，方可进行下道工序的施工。设中心试验室，各作业队配备试验员，为试验室配备与工程任务相适应的仪器、设备，保证满足工程试验需要，选择责任心强，施工经验丰富的工程技术人员，试验室必须严把材料进场关。各种原材料必须经试验室现场取样，自检合格后，报监理工程师抽检合格后，方可使用到工程中。严格按照 试验规程进行自检，确保每项工程开工前有标准试验。施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验资料，如实反映结构实体内部质量状况。设立测量队，各作业队设置测量组。测量队配备全站仪、经纬仪、水准仪等，测量组配备经纬仪、水准仪等，以满足工程需要。测量工作自始至终必须严格按测量规程进行操作和控制，做到施工前有控制性测量和施工放样，施工中有测量校核，完成后有成品测量检查，确保施工全过程的测量资料真实、准确、完整地反映结构尺寸（附表）。MO项目经理C**.GNOL项目副经理U项目总工程师***H***Z.WWW质检部长：***网龙技筑试测质队术验量检员员员员长：：：：：*************2、安全保证体系项目经理部设一位副经理主管生产，设置专职安全员，各作业队有一名 副队长抓安全，并设置专职安全员，施工班组设兼职安全员，齐抓共管，确保安全生产，建立健全各种施工环节的施工安全规章制度，做好岗前职工安全施工培训工作，特殊工程必须持安全检查考核证上岗，严禁无证上岗、违章作业、违章施工。严格按施工工艺、施工操作规程、施工方案有关安全检查条款的要求进行施工。加强与当地气象部门之间的联系，六级以上大风及大雨、暴雨前，做好临建工棚等设备、设施、结构的安全工作。夜间施工，必须配置好照明设备，并在危险处设隔离棚，防护网等，确保施工人员和机械设备的安全。实行安全施工一票否决制，确保施工万无一失，把事故隐患消灭在萌芽状态，真正做到预防为主。项目安全管理网络项目经理：**项目副经理：**专职安全员：***筑龙桥二队队长：***网桥二队安全员：***W六、质量控制办法和措施WW针对本分项工程具体工程特点，结合我单位贯彻.ISO9002国际质量标准Z实际情况，我们把本分项工程列为我部的重点H工程我们有义务、有决心、有ULONG.COM 信心、有能力确保工程质量全部达到优良标准。（1）对该项工程实行“项目法管理”，严格贯彻ISO9002国标标准，建立健全质量管理体系制度和质量手册等法律性文件，用法律文件确保工程质量。（2）确立“百年大计，质量第一”和“永恒追求更好，为用户提供满意的优质产品”的质量管理方针，以全员的工作质量确保工程质量，确立创优质工程目标，积极开展保省、部级优质工程和争创国优工程活动。（3）质量检查组织机构采用定期和不定期检查相结合实际的工作方式开展工程质量检查工作。项目经理部质量检查组织机构每月组织一次质量检查和评比工作，作业班实行上、下工序交接检查制度，并对特殊过程、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。（4）积极配合业主，监理工程师的工作，将工程优质优价认真落实到具体工作之中。（5）实行全员工程质量岗位责任制，明确每个员工自己工作范围，在工程质量方面的责任、权力和利益，奖优惩劣，确保每个员工的工作质量，以此来保证工程质量。（6）严格施工过程质量控制工作，确保工程质量。组织有关人员认真学筑习、会审设计图纸，充分理解设计意图；严格龙按设计图纸、招标文件、施工技术规范、施工工艺、施工操作规程和监理工网程师的具体要求组织施工。做到开工前有详细的施工方案、方法和技术交底，施工操作有施工工艺和施工W操作规程做指导，技术、质量指标有图纸、招标文件和监理工程师具体要求，WW施工过程中有完整的检查签证表、施工日志及.施工总结等记录，以确保每个Z施工过程质量控制来保证项目的工程质量。HULONG.COM （7）加强职工技术培训和技术考核工作，做到关键技术工种必须持证上岗，并选派经验丰富、年富力强、技术水平高的工人技师充作组长。（8）结合工程实际积极开展QC小组技术、质量攻关活动，推进技术进步，用新的施工技术、新的施工工艺、新的施工方法、新设备、新材料确保工程质量优良。（9）定期开展职工教育学习活动，并请懂理论、有丰富经验的老工程师讲课，相互交流。（10）与监理工程师密切配合，整个施工全过程必须严格置于监理工程师监督、检查、指导、签证认可之下进行，坚决做到按设计图纸、技术规范和监理工程师正确要求组织施工。（11）实行质量一票否决权制度，坚持预防为主，把质量事故、隐患消灭在萌芽状态中。一旦发生质量事故，坚决做到“三不放过”。事故方案和结果必须达到使监理工程师满意的程度。筑龙网WWW.ZHULONG.COM 江苏省连盐高速公路***市段工程项目承包单位:**集团*公局（**）第*工程处合同号:******监理单位：**市**工程咨询监理有限公司编号:施工技术方案报审表A-3致（监理工程师）***先生：现上报现浇钢筋砼连续箱梁首件工程的施工技术方案，方案详细说明见附件，请予审查和批准。附件：现浇钢筋砼连续箱梁首件工程施工技术方案承包人：年月日驻地监理工程师审查意见：同意修改后再报不同意驻地监理工程师：年月日总监理工程师代表审查意见：同意修改后再报不同意总监理工程师代表：年月日总监理工程师审批意见：同意修改后再报不同意筑龙总监理工程师助理：年月日网总监理工程师：年月日W附注：特殊技术、工艺方案要经总监理工程师批准，一般的由总监理工程师代表审批。WW.ZHULONG.COM 连云港至盐城高速公路******合同段现浇连续箱梁首件工程施工技术筑方龙案网**集团*公局（**）第*工程处W连（云港）至盐（城）高速公路W******标项目经理部W二○○四年八月.ZHULONG.COM 目录一、现浇箱梁支架地基的施工二、门洞支架检算三、支架体系组合设计与检算四、支架的预压五、箱梁施工预拱度的预留六、箱梁模板的安装七、箱梁钢筋的制安八、梁体砼施工九、现浇钢筋砼连续箱梁施工工艺流程图筑龙网WWW.ZHULONG.COM 现浇箱梁首件工程施工技术方案依据设计图纸和施工技术规范及以往同类工程的施工经验，首件开工前，我们经过细致的分析、探讨连续箱梁施工中的各个工序，并仔细研究，确定了详细、周密的施工技术方案，确保连续箱梁的施工质量。现分述如下：一、现浇箱梁支架地基的施工1、地基处理：该桥所处位置地面线以下有较厚的淤泥层，地基较软，承载力较低，经过细致周密考虑，通过仔细观察分析现场实际情况，经研究确定的地基处理方案为：将原地面刮平、压实。再在原地面上分层填筑石灰土，顶面铺5cm厚碎石垫层，整平压实。为防止雨水浸泡地基，石灰土顶部要做成横坡为1%的路拱，以便将雨水引出地基基础范围内。地基处理完毕，经标准贯入试验测得地基承载力为350KPa。2、一般地段支架布置根据坐标放样线路中线，满堂支架纵向步距控制为80cm和100cm的组合步距。横向步距控制为90cm。为增加支架的整体稳定性，用普通钢管剪支撑纵横间距控制为300cm。3、地基承载力检算筑根据现浇箱梁的梁性特点，龙支架受力主要集中在箱梁底3.6m宽的范围内，受力检算不考虑翼板处立杆受力，取跨中进行网地基检算,地基受力状态看作为块形基础，检算荷载取梁体自重的120%，支架下垫45cm*45cm钢筋砼预制块，W每块预制块承受一根立杆的压力。WW.3箱梁底3.6M宽范围内箱梁重量为（砼339.4m、钢筋138.87T）ZH(2.34×（339.4-1.9×2×84×（0.18+0.35）/2）+138.87)×9.8×1.2=8645.13KNULONG.COM 检算荷载如下表：竖向钢管根数n=（3.6/0.9+1）×（84/0.9+1）-5×6=440根项倾倒砼机具、行梁体钢模板荷总计荷每根钢目的冲击走、堆料筋砼自竖向钢载载管受力部荷载荷载重荷载管根数KN／m2KN／m2KN／m2位KN／m2KN／m2KN／m2跨中22.5328.5936.0944019.653、地基承载力验算要求地基承载力P=N/A安全系数取1.52式中：N=1.5×19.65=29.48KNA=0.45×0.45=0.2025mP=N/A=29.48÷0.2025=145.6Kpa＜350Kpa（满足承载力要求）地基回填用石灰土，中等密实，允许承载力为350Kpa4、施工注意事项、（1）为保证支架整体受力，碎石垫层顶面基本做成水平面，平整度控制在2cm以内。（2）地基处理范围应超出支架范围50CM。（3）施工中要严格控制原地面、灰土层压实度，以及灰土层的含灰量，筑确保施工质量。龙二、门洞支架检算网1、门洞长6m、宽9m，顶部用11根28#工字钢均匀分布，底板和腹板处工字钢受力最大，以此处为计算对象。底板处共有W7根28#工字钢受力，WW其受力荷载为657KN。每根工字钢在预压时受到的荷载为：1.2×657÷.Z7=112.6KN，每米工字钢受到的荷载为：H112.6÷6=18.77KN.mULONG.COM 2、内力计算222.1跨中最大弯距：Mmax=ql/8=18.77×6/8=84.465KN.m2.2支座最大剪力：Vmax=ql/2=18.77×6/2=56.31KN28#工字钢的弯曲应力[σw]=210Mpa，剪应力[τ]=120Mpa，43惯性距Ιx=7481㎝，Sx=312.3㎝d=0.0105m工字钢自重47.86Kg/m×9.8=469N/m工字钢自重产生的弯距：Mg=469×36÷8=2110.5N.m总弯距：Mx=Mmax＋Mg=84465+2110.5=86775.5N.m2.3工字钢跨中最大应力：σ=Mx/Ix=86775.5/（7481×0.85）=136.5Mpa＜[σ]=210Mpa2.4工字钢最大剪应力：τmax=VmaxSx/Ixd=（56.31×312.3）/7481×0.0105=22.4Mpa＜[τ]=120Mpa2.5工字钢刚度检算：4=5ql/384EΙx454=（5×19.239×6）/（384×2.1×10×7481×10=20mm＜L/250=24mm经验算门洞支架梁满足支架上各种荷载作用下的连续箱梁施工。其稳定性符合要求。筑三、支架体系组合设计与受力检算：龙支架基础-→0.45cm×0.45cm网下垫钢筋砼预制块→可调下底托→支架→可调上顶托-→20cm横向工字钢→10cm×10cm顺桥向纵向分布方木(中心间距W30cm)-→铺1.2cm厚竹胶板。支架的设计要保证支架有足够的刚度、强度和稳WW定性，经过筛选我们选定了TR100门式脚手架钢支架（φ57mm、壁厚2.5mm.Z的碳素钢管，即D=57mm，d=52mm），立杆步距为0.8m、1.0m的组合步距,立杆HULONG.COM 间距横向为0.9m布置。1、立杆承重检算：（按梁体自重的120%荷载考虑，以箱梁底3.6m宽范围为对象进行验算）1.1立杆的承重验算：立杆为受压构件，每根立杆承担的重量为g=G验/n根式中：G验=8645.13KNn=立杆的根数440根g=G验/n=8645.13/440=19.65KN＜[σ]=30KN符合支架受压要求。（查拉桥涵手册得立杆容许荷载为30KN。）1.2支架稳定性验算：公式：σ=P/A＜φ[σ]门式支架钢管外径D=5.7cm，内径d=5.2cm，22222截面积：A=π（D-d）/4=3.1416×（57-52）/4=428mm44I=π（D-d）/64=15.926φ根据支架支承情况、压杆柔度和压杆材料确定，材料为A3钢。=按实际情况取μ=1，l0为压杆层高=190cmi=√I/A=√15.926/428=1.929cm筑λ=μl0/I=190/1.929=98.5龙2查资料得φ=0.557，立杆的设计强度为网205N/mmσ=P/A=19.65/428=45.9Mpa＜φ[σ]=0.557×205=114.85MpaW稳定性满足要求WW2、横隔梁处的支架检算.ZHULONG.COM 2.1端梁处预压时的重量1.2×（3.6×1.35×1.1×2.34+1.263）×9.8=161.97KN检算荷载如下表：项倾倒砼机具、行梁体钢模板荷总计荷每根钢目的冲击走、堆料筋砼自竖向钢载载管受力部荷载荷载重荷载管根数KN／m2KN／m2KN／m2位KN／m2KN／m2KN／m2端梁22.5341.8449.34824.42处2.2地基承载力验算：2P=N/An=1.5*24.42/0.45=180.9Kpa＜350Kpa地基承载力满足要求3.3立杆承重验算：g=G验/n根=（49.34*3.6*1.1）/8=24.42KN＜[σ]=30KN符合支架受压要求4.4立杆稳定性验算：公式：σ=P/A＜φ[σ]门式支架钢管外径D=5.7cm，内径d=5.2cm，22222截面积：A=π（D-d）/4=3.1416×（57-52）/4=428mm22I=π（D-d）/64=15.926筑φ根据支架支承情况、压杆柔度和压杆材料确定，材料为A3钢。=按龙实际情况取μ=1，l为压杆层高=190cm网i=√I/A=√15.926/428=1.929cmWλ=μl/I=190/1.929=98.5WW2查资料得φ=0.557，立杆的设计强度为.205N/mmZσ=P/A=24.42/428=57Mpa＜φ[σ]=0.557H×205=114.85MpaULONG.COM 稳定性满足要求3、施工注意事项（1）支架搭设时下垫方木底部碎石一定要密实，不得有空隙,并与底座全面接触。方木顶面要在同一水平面上。（2）支架搭设前要仔细检查每根杆件，发现有毛病的一定要剔除。（3）支架顶托和底托上下调解时不要超出50CM的调解范围。（4）支架各连接杆件连接应紧密，连接间隙应尽量减少。四、支架预压1、支架预压：支架支立完成后，铺设好底模，经检查没有问题后，按设计要求进行预压，预压采用放置砂袋的方法进行，预压重量按梁体自重的1.2倍计。经计算第二联箱梁预压重量为1119679Kg，箱梁每米预压重量为：1119679Kg/84m=13330Kg，经过实际称重单个砂袋重量为1200Kg，第二联箱梁预压共需砂袋1119679/1200=933个，每孔共需砂袋933/4=233个，砂袋直径约为1.0m。实际施工时底板范围内放3层砂袋，第一层放3个，第二层放3个，第三层放2个，每侧翼板各放1层，每层放1个砂袋，则每排放10个，共放置20排。在墩柱前后5m范围内砂袋放置4层第一层放3个，第二层放3个，第三层放3个，第四层放2个，每侧放5排，每孔放够233个砂袋。其放置形式如图所示：砂袋筑龙网W预压砂袋放置示意图WW2、预压观测：预压沉降观测点在底板上每.8m设左、右二个点，在翼板中部Z每8m布设一个。为观测支架的变形在底板的底面设沉降观测标，H每孔在跨中、ULONG.COM 1/4跨的位置处设置三个点，同时在支架下卧木上设置地基沉降观测点，底板范围内每10m设左、中、右三个点。沉降观测时用水准仪测量标高。每天早中晚各观测一次。预压期内连续观测，当24小时之内沉降值不大于2mm时，说明沉降已经稳定。依据观测资料，经过计算得出：永久性沿降h永，弹性沿降h弹，则测点总沉降量为h沉=h永+h弹，据此调整底模标高。弹性变形h弹等于沉降稳定后标高减去卸载后标高。弹性变形是设置施工预拱度的依据。五、施工预拱度的预留为消除由于弹性变形对箱梁外形及受力的影响，设计要求施工时需设置预拱度。箱梁设计的预拱度（中跨为0.5cm，边跨为1.0cm）与模板、支架体系、地基的弹性变形之和为施工预拱度的最高值，应设在梁的跨中，其它各点的预拱度值应以中间点为最高值以梁的两端为零，按二次抛物线进行计算2分配。其曲线方程为y=4f拱l（l-x）/l;y—目标点预拱值，f拱—跨中预拱度最高值，l—跨径，x—目标点距离原点距离，O—以支点为坐标原点筑龙六、模板安装网(1)箱梁底模和侧模均采用大块竹模板组合而成，梁体内箱两头内模采用W竹胶拼装组合而成，其余用小钢模拼装组合。WW(2)箱梁底模和侧模拼装时，板面之间填塞双.面胶带两边挤紧，以防漏Z浆。内模在正式支立之前应在现场进行试拼，H消除错台，并进行编号。安装U前要用钢刷将表面杂质、锈斑刷净，表面覆盖L塑料膜，防止漏浆。内箱顶板ONG.COM 在1/4跨处预留一个0.6×1.0m人孔，以便以后拆除内模。（3）模板表面平整度控制在5mm以内。模板安装时各部位尺寸要符合设计规范要求，边线要顺直，线型要美观。（4）为提高箱梁砼外观质量，根据以往的施工经验，首件施工时我们准备在腹板、翼板的模板表面粘贴地板革。(4)模板要测准标高，根据设计纵坡和横坡值、需设置的预拱度，计算控制点处的标高值，控制点的位置和数量与预压观测点的位置和数量相同。箱梁模板表面标高采用计算方式为：H=h设+y，H—调整后模板表面标高，h设—模板表面设计标高，y—目标点预拱值。(5)为防止浇注砼时模板之间的串动，需在模板背面接缝处钉薄木板，将相临模板连成整体。(6)对桥梁线型美观起决定作用的是腹板外模，易发生涨模、漏浆等常见现象，施工中要注重底部棱角加固。底部棱角加固一般采用如下方法：现浇箱梁的底模在高程控制下安装好后，利用坐标放出箱梁腹板控制点；先在各控制点处钉小铁钉持线，调顺线型，弹上墨线，在线外留一模板厚位置处用铁钉钉一通长方木(10cm×10cm)然后支立模板。(7)箱梁内模应采取覆盖塑料薄膜，防止漏浆。七、钢筋的制安箱梁钢筋要严格按设计、规范要求下料、弯制、绑扎和吊装，其尺寸偏筑差控制在规范之内。箱梁的骨架钢筋是箱梁的主要受力筋，因此制作时需特龙别仔细。箱梁的骨架钢筋尺寸较长，制作时需要分段制作，其断开截面应放网在柱顶和1/4跨处。我们在制作时首先在场地表面上抹5cm厚的砂浆，表面W抹平，抹光。依据设计尺寸在砂浆面上放出骨W架钢筋大样，弹上墨线，再依W据大样图拼装好骨架各部分钢筋，按设计规范.要求焊接成型。焊接时要使用Z规范规定的焊条，表面焊渣要敲除干净。HULONG.COM 骨架钢筋安装时，先依据设计尺寸在底板上放出骨架钢筋的位置，弹好墨线。采用吊车吊装，并搭设支架固定好其位置，控制好顶面标高，底部垫好保护层垫块。钢筋的绑扎分两次进行，第一次先绑扎底板筋、骨架钢筋、腹板筋、部分翼板钢筋，待第一次浇筑完成砼具备一定的强度后，立好内模再进行顶板钢筋的綁扎。綁扎顶板钢筋时各种预埋件要考虑周全、位置要准确。八、梁体砼施工1、施工前准备3前尾分离式立交第二联梁体砼共计339.4m数量较大。据此我们做如下的组织与安排：将桥二队拌和站作为主要拌和设备，将桥一队拌和站作为备用设备，以保证砼连续供应。同时安排3辆输送车运送砼，并备用1辆。在箱梁施工现场砼垂直运输采用地泵泵送入模。安排两台地泵使用一台，备用一台。备用设备放在离施工现场较近的材料厂内，急用时马上调用。砼浇注时项目部安排***副经理作为施工总指挥，负责协调砼施工的全面工作。箱梁砼浇筑现场由桥二队队长***负责全面指挥，调度、协调。施工技术工作由项目部技术员韩城龙负责，桥二队砼组长秦德兵负责砼的振捣施工，安排2名工人负责振捣腹板，2名工人负责振捣底板。模板组长张兵负责检查筑浇筑时支架模板的情况，看有无变形、移位、滑动现象。浇筑现场共安排杂龙工16人，包括放料2人，拆抬输送管网6人，扒料4人，覆盖养护1人，其他3人。W2、梁体砼的浇筑WW梁体砼的浇筑前我们准备分两次进行，第一次先浇到腹板与翼板交接面.Z上2-3cm的位置，设置施工缝。待砼凝固、养护一段时间，具备一定的强度HULONG.COM 的时候，开始安装内模，绑扎顶板、翼板钢筋结束之后再进行第二次砼的浇筑。砼浇筑顺序示意图如下：砼浇筑前先用灭火器将底模吹干净，清除杂物。报请监理检验合格后方可进行浇筑。拌和混凝土时严格控制坍落度，送到现场的砼要随时检测坍落度。当泵送砼时，料斗内的砼不要一次全部打完，保留一部分，当砼输送车供料不及时的时候，每隔5—10分钟打一下，以防堵管。在浇筑砼之前准备好小扁铲，在梁体钢筋较密、振捣不到位的地方，采用小扁铲铲料、捣固，以防出现空洞现象。振捣腹板时要特别注意，振捣工要记住每个点位，不漏振，不过振。振捣器棒体移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与模板保持5cm以上的距离。振捣棒要紧插慢拔，振捣的部位直到表面泛浆，不再产生气泡为止。腹板浇筑时要斜向分层进行，分层厚度不大于30cm。砼浇筑时要密切观注天气情况，一定要避开大雨天气，浇筑过程中要准备足够的塑料布、棉毡，同时准备水泵以备急用。当浇筑时不可避免地下雨且较大时，应停止浇筑。砼表面覆盖好，留好施工缝。筑3、砼养护龙砼浇筑成型后，及时用棉毡覆盖，洒水养护，保持砼表面润湿，减少温网度的梯度应力对砼的影响。养护时间不少于七天，养护期间箱梁周围严禁遭W受振动。WW4、支架模板的拆除.Z梁体砼养护七天，砼强度达到强度的H90%以上方可拆模。支架的卸落要ULONG.COM 对称、均匀、有序进行，应从跨中向两端进行，拆除模板要小心、谨慎，防止损坏，以增加倒用次数。5、成品检查外、内模板拆除后仔细检查，查看砼有无空洞现象，发现问题及时上报未经允许不得擅自处理。支架、模板拆除后仔细量测梁体外观尺寸，箱梁顶面标高。九、现浇钢筋砼连续箱梁施工工艺流程图场地平整地基处理支架体系搭设安装底模测量放样支架预压安装侧模、翼板底模调整模板标高綁扎底板腹板骨架钢筋支立内模綁扎顶板翼板钢筋筑梁体砼浇筑龙砼养护网支架模板的卸落W成品检查WW.ZHULONG.COM'