超高模板支撑工程专项施工方案设计

'欧美同学会院内危房改建工程危险性较大的模架工程安全专项施工方案 目录1编制依据22工程概况22.1工程建设简介22.2工程概况32.3分项工程概况43施工安排63.1结构施工安排63.2模架工程施工安排64模架体系选择65模架设计方案与主要施工方法05.1模架设计方案05.2计算参数与计算结果15.3施工工艺25.4使用要求55.5质量标准56施工安全保证措施56.1技术准备及保证措施56.2材料准备及保证措施66.3人员准备及保证措施76.4现场准备86.5安全保证措施86.6冬季施工保证措施107模架检查与验收107.1检查与验收人员构成107.2检查与验收项目、部位及相关要求107.3整改方法与整改措施117.4重点检查内容117.5模板支撑验收表128安全应急救援预案128.1预案说明138.2岗位职责138.3事故报告程序148.4模架体系安全事故预测158.5应急救援物资储备158.6模架体系失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施168.7发生高处坠落事故的抢救措施168.8救援总结179模架施工图179.1架体立杆平面布置图179.2门厅架体剖面图17 1编制依据序号文件名称文件编号1《直缝电焊钢管》GB/T13793-20082《金属拉伸试验方法》GB/T228-20023《碳素结构钢》GB/T700-20064《钢管脚手架扣件》GB15831-20065《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-916《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20118《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20119《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DBJ01-83-200310《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-200211《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-200812《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号13《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》建质[2003]82号14关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号15关于印发《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》的通知京建施[2009]841号16《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》京建材[2006]72号关于印发《北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法》的通知（京建法〔2012〕1号）17君正中关村软件园研发中心项目工程建筑专业、结构专业施工图纸18《君正中关村软件园研发中心项目工程施工组织设计》19《君正中关村软件园研发中心项目工程模板施工方案》20《君正中关村软件园研发中心项目工程岩土工程勘察报告》2工程概况2.1工程建设简介 序号项目内容1工程名称欧美同学会院内危房改建工程2工程地址北京南河沿大街111号院内3建设单位欧美同学会4设计单位中国建筑设计研究院5监理单位北京联华建筑事务有限公司6质量监督单位北京市东城区建设工程质量监督站7施工总承包单位北京建工博海建设有限公司8施工主要分包项目待定9资金来源财政资金10合同承包范围土建结构、装饰装修、电气、给排水11结算方式中标价+增减帐12合同工期276日历天13开竣工日期2012年10月25日14合同质量目标合格2.2工程概况本工程位于北京南河沿大街111号院内，属皇城保护区。主要功能为办公、会议。本工程相对标高±0.000相当于绝对标高44.000.混凝土结构的抗震等级：框架为二级，剪力墙为二级。序号项目内容1建筑面积（㎡）地上1065.00㎡总建筑面积:2523.80㎡地下1458.80㎡2标高（m）±0.00044.00m室内外高差0.6檐口高度5.60m、8.00m3层数地上2层地下2层4层高（m）B2:3.65m、B1:4.35m、1F：3.65m、2F：4.20m。5基础形式桩基，局部筏基，入口庭院独立柱基6结构形式钢筋混凝土框架结构、钢结构 2.3分项工程概况2.3.1模架用途模架用于多功能活动厅顶板的混凝土施工。2.3.2工程部位及相关结构参数多功能活动厅:位于工程1-4/B-F轴，平面尺寸为9.25×29.50m，顶板净高为7.89m，顶板厚120mm，混凝土强度等级柱C30。框架梁为300×700mm的工字型钢梁。2.3.3工程平面图 2.3.4工程剖面图2.3.5工程立面图 3施工安排3.1结构施工安排施工部位浇筑时间拆模时间B2层Ⅰ段墙柱2012.12.252012.12.28B2层Ⅱ段墙柱2012.12.302013.01.03B2层Ⅰ段顶板2013.01.06连续支撑不拆模B2层Ⅱ段顶板2013.01.06连续支撑不拆模B1层Ⅰ段墙柱2013.01.122013.01.15B1层Ⅱ段墙柱2013.01.152013.01.18B1层顶板2013.01.25连续支撑不拆模1层Ⅰ段墙柱2013.01.302013.02.021层Ⅱ段墙柱2013.02.052013.02.083.2模架工程施工安排施工部位架体搭设时间浇筑时间架体拆除时间多功能活动厅2013.01.20～2012.01.252013.01.262013年03上旬4模架体系选择模架体系选用扣件式满堂红落地支撑。架体受力为U托+木方中心受力、传力的方式。序号部位及构件名称支撑体系搭设高度（m）模板面板（mm）次龙骨规格及间距（mm）主龙骨规格及间距（mm）支撑体系相关参数（mm）抱柱或与结构拉接设置剪刀撑1多功能活动厅顶板7.8915mm厚多层板50×100木方间距250100×100木方间距900立杆900×900步距1200水平杆每隔一步与内侧模板支架拉接，拉接长度不少于3跨。与柱每隔一步（2.4m）进行拉结，抱拉牢固。架体每道主梁下、相邻结构层间满打竖向剪刀撑。在架体主梁下第一道水平杆处设置一道水平剪刀撑 5模架设计方案与主要施工方法5.1模架设计方案5.1.1使用荷载分析及限定5.1.1.1多功能活动厅1）楼板施工总荷载：楼板厚120mm。荷载组成为：1.1×(钢筋混凝土自重3kN/㎡+模板自重0.30kN/㎡)+1.4×（倾倒混凝土的荷载标准值4kN/㎡+施工均布荷载2kN/㎡）=12.03kN/㎡。2）框架梁钢结构工字型钢钢梁。5.1.2架体设计5.1.2.1门厅模架体系以梁为中心布置门厅模板支撑架的立杆。1）顶板模板面板为15mm厚多层板，次龙骨50×100mm木方，间距250mm；主龙骨100×100mm木方，间距900mm；立杆间距900×900，水平杆步距1200mm。2）板下立杆每个一根拉通。3）基础多功能活动厅顶板模板支撑架要落在-2层顶板上，厚度为120mm。-2层顶板模板支撑架间距1200×1200mm，步距1200mm。模板支撑架施工时，-2层顶板的模板支撑架不拆除，当作回顶架使用。门厅模板支撑防护一部分落在-2顶板上，一部分落在结构外侧基础垫层上，垫层已勘察完毕，满足承载力要求。6）剪刀撑Ø竖向剪刀撑：架体四周的最外侧，B、F、1、4 轴处的梁下各布置一道连续竖向剪刀撑，竖向剪刀撑由底至顶连续设置。Ø水平剪刀撑：在B1层和1层框架梁下第一水平杆处设置一道剪刀撑，共2道。剪刀撑与框架柱拉结，抱拉牢固。7）与结构的刚性拉接架体南、北侧均有楼板。楼板模板支撑架间距1200×1200mm，步距1200mm。门厅模板支撑架的水平杆每隔一步与内侧模板支架拉接，拉接长度不少于3跨。与柱每隔一步（2.4m）进行拉结，抱拉牢固。5.2计算参数与计算结果5.2.1.计算参数1）钢管截面特征规格Φ（mm）48×3.5钢号Q235单位重量（kg/m）38.4截面积A（mm2）489惯性矩I（cm4）12.19最小抵抗矩W（cm3）5.08弹性模量（N/mm2）2.1×105抗弯抗压允许应力[σ]（N/mm2）205.002）搭设尺寸参数搭设高度（m）7.89主龙骨材料（mm）100×100木方立杆横距（m）900主龙骨间距（mm）900立杆纵距（m）900次龙骨材料（mm）50×100木方立杆步距（m）1200次龙骨间距（mm）2503）其他计算参数模板与木方自重（kN/m2）0.5面板厚度（mm）15mm钢筋混凝土自重（kN/m3）25.500面板弹性模量（N/mm4）9500倾倒混凝土的荷载标准值（kN/m2）4面板抗弯强度设计值（N/mm2）13施工均布荷载（kN/m2）2木方截面抗剪强度设计值（N/mm2）1.3 5.2.2计算结果计算项目面板支撑方木木方支撑钢管立杆抗弯强度f（N/mm2）设计值1313计算值1.1791.718结论满足要求满足要求抗剪强度T（N/mm2）设计值1.4计算值0.286结论满足要求挠度v（mm）设计值125.0/250500.0/250900/150（100mm）计算值0.0350.1051.366结论满足要求满足要求满足要求稳定性σ（N/mm2）设计值205205计算值123.11436.152结论满足要求满足要求5.3施工工艺5.3.1模架构造及搭设要求5.3.1.1立杆Ø立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。Ø相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，立杆与横杆用扣件（双扣件）扣紧。Ø立杆接长必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。Ø结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。Ø设在模板支架立杆顶部的可调U托，其丝杆外径不得小于36mm ，伸出长度不得超过200mm，不超过丝杆总长的2/3。5.3.2.2水平杆Ø模架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫板不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。Ø模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。Ø横杆接长采用对接扣件连接。两根相邻横杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。5.3.2.3剪刀撑Ø架体竖向剪刀撑应由底至顶连续设置，剪刀撑水平夹角45°～60°。Ø水平剪刀撑与结构框架柱拉结，抱牢。Ø剪刀撑斜杆的接头必须满足搭接长度≥1000mm，连接扣件不少于3个。Ø剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主接点的距离不应大于150mm。5.3.3混凝土浇筑Ø精心设计混凝土浇筑方案，采用汽车泵浇筑。高支模部位混凝土浇筑随3层楼板一起浇筑，3层楼板共分2个流水段，从每流水段楼板中间向四周浇筑。混凝土浇筑必须从中间开始，不得从一端向另一端进行。Ø框架梁浇筑：混凝土浇至楼板边缘时由中间向两端浇筑。Ø门厅混凝土浇筑先浇筑2轴梁，之后再由中间向两端均匀浇筑。Ø确保模板支架施工过程中均衡受载，分层浇筑，避免集中卸料，严格控制混凝土的浇筑厚度及浇筑速度。5.3.4支撑架体沉降观测Ø多功能活动厅顶板混凝土内预埋9个钢筋观测点，分别在C、D、E各轴线各均匀分布3个观测点，并用红漆做好标识。 Ø板起拱为1.5‰Ø后视基点设在东西两侧已完成工字型钢柱上，并用红漆做好标识。Ø沉降观测采用水准仪，方法为“视准线法”，即测量读取视准线与后视基点的水平标高，定为初始值。以后每次测值（即视准线与后视基点的水平标高）与初始值的差值即为架体沉降量值。Ø混凝土浇筑过程中，每小时观测一次，当沉降不均匀或变化较大时，架体沉降值的预警值设为25㎜（最大起拱值），当架体沉降超过预警值后，停止浇筑，观察架体情况。如为杆件间缝隙正常压缩、整体均匀情况继续施工。如局部突发性变形，人员立即撤离。5.3.5支撑架拆除要求Ø当所有混凝土构件强度达到设计强度的100%后，方可拆除模板支撑架。Ø支撑架按拉接杆、斜杆、横杆、立杆的顺序逐步拆除。Ø该梁支撑架拆除前工长需对操作工人进行有针对性的安全技术交底。Ø支撑架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。Ø拆除支撑架前清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。Ø拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，梁支撑架于相邻顶板支撑架同时拆除。Ø拆除的构配件用人工传递到首层地面，运出楼外码放，严禁高空抛掷。Ø在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。Ø在拆除过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险的作业。Ø运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。5.3.6安全防护要求Ø木工在进行模板安装施工中必须佩戴安全带。 Ø多功能活动厅模板支撑架上方第一道水平杆处水平满挂两层重叠大眼安全网，以保证木工作业安全。Ø注意保护好安全网，未经同意，任何人不得擅自拆解安全网，不得擅自拆改模架。Ø施工中应随时检查安全网的支挂是否牢固，发现网片有空缺、断绳等应及时修补，网片内有杂物及时清除。Ø模板支设及拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支架下，并由安全员在现场进行监护。5.4使用要求5.4.1钢筋等材料不得集中堆放在架体上。5.4.2混凝土浇筑时要按照一定顺序均匀浇筑，不得集中浇筑。5.5质量标准序号项目名称允许偏差(mm)检查方法1轴线位移3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸梁±3尺量4层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺，塞尺7阴阳角方正2方尺，塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，06施工安全保证措施 6.1技术准备及保证措施6.1.1施工技术人员熟悉图纸。6.1.2搜集有关标准，根据结构特点编制详细的施工方案，指导施工。6.1.3选择计算模型和软件，对超高模板与悬挑模板支撑体系进行设计受力验算。6.1.4确定超高模板支撑体系的合理性及安全性并上报公司审批。6.1.5进行逐级技术交底、安全交底：专业工长以书面形式向所有施工人员进行交底，说明施工方法、路线布置、技术要点及质量标准，要针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。6.1.6施工人员用工手续齐全，备齐特殊工种上岗操作证及培训证书，并报安全监管部备案。6.2材料准备及保证措施6.2.1材料规格与要求材料性能与质量要求表材料名称规范相关要求钢管《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）《直缝电焊钢管》（GB/T13793）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）外径为48.3mm，壁厚3.6mm，不得小于3.0mm。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品合格证，必须涂有防锈漆。扣件《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》（京建材[2006]72号）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件超过288个开始做试验，每10000个做一组。新、旧扣件均应进行防锈处理。扣件使用前应逐个挑选，不合格品严禁使用。可调托撑《梯形螺纹》GB/T5796可调托撑板厚应≥5mm，螺杆外径应≥36mm，与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度应≥30mm。木方规格分别为50mm×100mm和100mm×100mm，实际断面不得小于40mm×90mm和90mm×90mm，其中腐烂、变形、通洞和尺寸不符合要求的禁止使用。安全网网眼不得大于100mm，必须用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。 6.2.2材料用量表材料用量表序号名称规格数量单位进场日期1钢管1m200根2013.01.171.5m500根2013.01.172m200根2013.01.174m400根2013.01.176m1000根2013.01.172扣件直角5000个2013.01.17对接500个2013.01.17旋转500个2013.01.173U形托600个2013.01.174木方50×100㎜700根2013.01.17100×100㎜200根2013.01.175多层板15mm600㎡2013.01.176安全网安全网3×6m100㎡2013.01.17 6.3人员准备及保证措施6.3.1管理层人员分工及具体职责岗位姓名职务主要职责管理层负责人李龑男技术负责人1）主要施工方法的确定2）组织相关人员进行施工方案的编写1）施工方案的编制3）施工方案内容的审核4）组织施工方案的论证5）组织施工方案的交底6）组织检查方案的执行情况7）组织超高模板支撑体系的验收。宋华刚生产经理1）参与施工方案的编制及论证2）制定生产进度计划3）按方案进行劳动力及各种材料组织4）参与架体施工材料的验收5）参加施工方案和安全技术交底6）向劳务队进行技术及安全交底7）检查方案的执行情况8）施工的组织协调、现场问题处理9）参加超高模板支撑体系的验收。李达安全员1）参与施工方案和安全技术交底2）确保超高模板支撑体系的搭设和使用符合方案要求3）监督检查工人各项安全操作项目4）参与架体施工材料的验收5）对超高模板支撑体系的安装、拆除进行安全检查和管理6)特殊工种证件的审查尹秀成材料主管1）制定各楼的材料供应计划2）参与施工方案和安全技术交底。3）参与架体施工材料的验收。劳务层负责人**劳务队长1）向项目部的管理层负责人负责2）按照方案实施施工准备工作，协调生产资源以满足施工要求3）按照方案要求组织安全生产工作4）参加超高模板支撑体系的验收。**木工工长1）向劳务队长和项目部的管理层负责人负责2）接受安全技术交底3）按照方案要求施工4)参与架体施工材料的验收5）对模架专业施工提出模板专业技术要求6）为模架施工提供定位依据7）参加超高模板支撑体系的验收。**架子工长1）向劳务队长和项目部的管理层负责人负责2）接受安全技术交底3）按照方案及技术、安全交底的要求施工4)参与架体施工材料的验收5）确保超高模板支撑体系的搭设和使用符合方案要求6）对超高模板支撑体系的安装、拆除进行指挥、检查和管理7）参加超高模板支撑体系的验收。**安全员1）向劳务队长和项目部的管理层负责人负责2）接受安全技术交底。3）按照方案及技术、安全交底的要求施工4)参与架体施工材料的验收5）对超高模板支撑体系的安装、拆除进行指挥、检查和管理6）监督检查工人各项安全操作项目7）参加超高模板支撑体系的验收。6.3.2劳务人员6.3.1架子工须体检合格并经《特种作业人员安全技术管理规则》考核和安全教育培训，持证上岗。6.3.2项目部技术质量部按规定对相关部门及分包伍队伍进行方案、措施交底。6.4现场准备6.4.1现场设置模架堆放场地，要求场地地面平整，坚实；不同长度的钢管要分开码放。 6.4.2检验合格的构配件应按品种规格分类堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水，远离沟槽上口。6.4.3现场设置卡扣库房，实行领用登记制度。6.4.4模架搭设区域内的障碍物提前处理。6.5安全保证措施6.5.1安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。建立健全安全管理组织机构，落实个人责任制。6.5.2时刻注意进行安全知识教育。对所有施工人员均进行上岗前的安全培训，组织学习上级颁发的文件法规。施工人员开始操作前，主管人员必须对其进行面对面的技术安全交底，对施工方法及措施详细说明，并对施工环境及所需防护用具作全面、认真的检查，消除隐患。6.5.3模架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业脚手架工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。6.5.4施工操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，并系好下颚带，穿好防滑鞋，操作时必须挂好安全带，且高挂低用。严禁酒后作业、带病作业。6.5.5支撑架支设过程中，技术、生产及安全部门随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。6.5.6模板支架施工完毕后，由项目部组织技术、安全和生产有关人员，按专业施工方案及有关标准进行全面验收，自检合格后报监理验收。监理单位签署意见，合格后方可使用。6.5.7模板支架在搭设和使用期间，严禁任何人擅自拆改架体结构杆件。不得集中堆放模板、钢筋等物料。6.5.8防滑、大风过后的稳固性检查，是冬施期间模架施工控制要点。遇有大雾、大雪、6级及以上大风时，停止搭设、拆除作业。风雪过后及时将脚手架上的冰雪清理干净，并进行全面的安全检查，发现问题及时处理。6.5.9 加强冬施劳动保护工作，做好防滑、防冻工作，脚手架、上人马道要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫，大风雪后及时检查脚手架，防止高空中坠落事故发生。架子上严防结冰，高空作业系好安全带，确保高空作业安全。6.5.10模板支架搭设完毕后，在整个支撑架范围内挂水平安全网，安全网不少于两层重叠。6.5.11搭拆模架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6.5.12严禁在模架基础及其邻近处进行挖掘作业。6.5.13严格控制施工荷载，浇筑过程中，无关人员不得进入工作面。模板支设及拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支架下，并由安全员在现场进行监护。6.5.14混凝土浇筑前，设变形监测点，浇筑过程中测量人员专职观测；浇筑时，派安全员、木工专职观察模板及其支模系统的变形情况，发现下沉、松动和变形情况时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。6.6冬季施工保证措施6.6.1冬施中遇有下雪天气，要将模板、钢管爬梯及扶手用塑料布覆盖，防止积雪或结冰；雪停后要认真清理积雪或结冰，在确保安全的前提下方可恢复施工。6.6.2雪后进行模板及支撑施工时注意防滑。7模架检查与验收7.1检查与验收人员构成检查验收项目检查验收人员检查验收时间材料验收尹秀成、刘明军材料进场架体基础验收李达、刘明军B2层顶板浇筑完成架体定位验收李达、刘明军架体定位完成架体搭设过程验收李达、刘明军每道水平剪刀撑搭设之前模架支撑验收李达、刘明军模架支撑全部搭设完毕7.2检查与验收项目、部位及相关要求 7.2.1材料验收Ø主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。Ø供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。Ø钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。Ø构配件进场检查与验收由技术、生产、安全及物资部门，会同甲方、监理验收。材料验收表材料名称进场数量验收时间单位重量外观质量复试结果钢管直角扣件对接扣件旋转扣件安全网检查结果：监理工程师工长质检员材料员试验员7.2.2架体定位验收Ø搭设前在基础上放出立杆点位线，第一层水平杆搭设完成后必须对立杆的垂直度、横杆的水平度进行检查，符合要求方能继续下一层的搭设。Ø之后每层水平杆搭设完成后，要都进行垂直度和水平度的检查。7.2.3架体搭设过程验收Ø支撑架按立杆、横杆、水平剪刀撑，竖向剪刀撑、横向斜杆、拉接杆、水平顶杆的顺序逐步搭设，不得一次搭设到设计高度。Ø扫地杆搭设完毕后，应对架体进行第一次验收，全部符合要求后方能继续下一步的搭设。 Ø架体每搭设完一道水平剪刀撑后，应对架体进行一次验收，验收通过后方能继续搭设。Ø铺设模板前对架体再次进行检查，各项全部合格后才可铺设模板。7.3整改方法与整改措施针对架体检查与验收过程中出现的问题，提出整改方法与整改措施。7.4重点检查内容Ø保证架体不变形的拉杆、连墙件、剪刀撑等设置是否完善；Ø立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；Ø立杆上扣件是否可靠锁紧；Ø立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；Ø安全防护措施是否符合要求。Ø模板平整度是否符合要求。7.5模板支撑验收表具体内容及相关尺寸要根据模架实际情况进行修改。架子类别材质直径壁厚锈蚀程度架体基础：回填土/回顶符合要求：是□否□下垫脚手板、混凝土垫层有□无□牢固：是□否□立杆横距尺寸符合600□900□立杆纵距梁：尺寸符合600□板：尺寸符合900□900□横杆步距尺寸符合1200□顶部水平杆尺寸符合500□最下端拉杆是否上齐是□否□最上端拉杆是否上齐是□否□最上端悬挑长度（≤500mm）是□否□ 丝杆外露长度（≤200mm）是□否□扣件锁紧程度（45～60kN）是□否□与墙、柱拉接有□无□回填土试验是□否□构配件进场检查与验收是□否□验收人员签字建设单位监理单位生产经理技术负责人工长质检员安全员使用人8安全应急救援预案8.1预案说明8.1.1根据《中华人民共和国安全生产法》为了保护企业从业人员在生产建设过程中的身体健康和生命安全，保证在建筑施工中出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，最大限度降低人员和财产损失，特制定该工程模板支架与高处坠落专项应急救援预案。8.1.2应急救援指挥组指挥长：宋华刚副指挥长：李男成员：******8.1.3抢险突击队名单如下：队长：******副队长：******组员：******8.2岗位职责8.2.1 指挥长：负责召集领导小组成员，下达指令，决策救援目的、方案、步骤等重大事项，统一协调指挥救援实施全过程。8.2.2副指挥长：负责整体指挥事故现场救援，掌握现场实际情况，督促救援方案的落实实施，了解现场伤员情况，遇有特殊情况，及时果断调整救援方案。8.2.3指挥职责Ø执行指挥长指令，按照救援方案、步骤负责指挥现场救援行动，争时间，抢速度，把事故造成的损失减少到最小程度。Ø协调应急救援过程中出现的其它问题。Ø负责对伤员治疗情况跟踪。Ø配合上级部门，参与事故的调查和处理。Ø救援完成，事故现场处理完后与相关部门确认恢复生产条件，及时恢复生产。8.2.4应急救援领导小组其它人员职责Ø按照自己专业岗位职责，服从指令，根据救援方案、步骤，尽职尽责，搞好专业协调。Ø积极参与现场救援，随时根据救援过程中的情况变化，参与特殊问题处理，完善救援行动全过程。Ø事故、事件救援完成后，在施工现场恢复生产过程中尽到自己专业岗位职责。8.2.5应急救援实施机构职责：Ø立即赶赴事故现场，了解情况协助总指挥实施救援预案。Ø观察现场情况，判断现场仍然存在的不安全状态，采取处理措施，尽可能减少人员及财产损失，防止事态扩大。Ø协助上级事故调查，收集整理与事故处理有关的各种资料。Ø事故现场处理完后，确认恢复生产条件，对模架的修复重搭进行正式验收，协助恢复生产。Ø救援组成员，按照本单位、本岗位，应急预案责任分工，服从指挥，各尽其职，参与完善救援行动。 8.3事故报告程序事故目击人第一时间报告离事故突发地最近的项目领导（含专业工长及级别以上的项目任何领导）同时拨打外部报警电话项目应急小组：组长：项目经理副组长：书记、安全总监、组员：生产主管、行保主管、工长、安全员高层应急小组北京医院：010-65132266同仁医院：010-58269911协和医院010-65296114通知现场任何一位办公室职员，登录公司OA系统的手机短信编辑系统，发布预警信息（此信息会一次发送给公司各高管层及项目应急小组所有人的手机上）迅速前往事发地点开展救治工作，并电话直接联系项目经理上报上级单位及相关政府部门上报应急预案实施、过程修改、事后经验总结、报公司总部和政府部门应急救援工作流程图8.4模架体系安全事故预测8.4.1支撑体系出现变形等事故征兆。 8.4.2支撑体系失稳引起坍塌及造成人员伤亡。8.4.3高处作业人员违章操作，不正确使用安全防护用品，人为造成高处坠落事故。8.4.4由于防护设施缺陷，作业人员自我保护意识差，造成高处坠落事故。8.5应急救援物资储备施工现场必须储备必要的急救器材和排险、抢险物资。6.5.1伤员抢救器材：氧气枕头、硬质托板、急救包、止血带、绷带、担架等。6.5.2排险、抢险物资：5t倒链2个、配备相应的索具、卡具、钢丝绳、气割设备工具一套。上述所有器材物资必须建立台帐，并有专人负责日常管理。8.6模架体系失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施8.6.1迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、模架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。8.6.2划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实作业人数，如有人员被坍塌的支撑体系压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。8.6.3抢救受伤人员时几种情况的处理。Ø如确认人员已死亡，立即保护现场。Ø如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120、999急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。Ø外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。Ø骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得用搂、抱、背等方式运输伤员。Ø一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。6.6.4距离现场最近的医院 北京医院（三级甲等）：北京市东城区东单大华路1号。电话：010-65132266同仁医院（三级甲等）：北京市东城区东交民巷1号。电话：010-58269911协和医院（三级甲等）：北京市东城区帅府园1号。电话：010-652961148.7发生高处坠落事故的抢救措施8.7.1救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。8.7.2在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。8.7.3抢救受伤人员时几种情况的处理。（同上）8.8救援总结救援预案已实施，事故处理完毕后，应急救援指挥应组织救援小组进行专题研讨，总结经验，找出不足更深一步的完善应急救援预案。9模架施工图9.1架体立杆平面布置图 9.2架体剖面图9.2.1架体横剖面图 9.2.2架体纵剖面图板模板(扣件钢管高架)计算书 高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):7.89；采用的钢管(mm):Φ48×3.5；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.75；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):120.00； 图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=90×1.52/6=33.75cm3；I=90×1.53/12=25.312cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25.5×0.12×0.9+0.5×0.9=3.204kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2×0.9=1.8kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×3.204+1.4×1.8=6.365kN/m最大弯矩M=0.1×6.365×2502=39780N·m；面板最大应力计算值σ=M/W=39780/33750=1.179N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为1.179N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=3.204kN/m面板最大挠度计算值ν=0.677×3.204×2504/(100×9500×25.312×104)=0.035mm； 面板最大允许挠度[ν]=250/250=1mm；面板的最大挠度计算值0.035mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=b×h2/6=5×10×10/6=83.33cm3；I=b×h3/12=5×10×10×10/12=416.67cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25.5×0.25×0.12+0.5×0.25=0.89kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2×0.25=0.5kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×0.89+1.4×0.5=1.768kN/m；最大弯矩M=0.1ql2=0.1×1.768×0.92=0.143kN·m；方木最大应力计算值σ=M/W=0.143×106/83333.33=1.718N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；方木的最大应力计算值为1.718N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求! 3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.6×1.768×0.9=0.955kN；方木受剪应力计算值τ=3×0.955×103/(2×50×100)=0.286N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪应力计算值0.286N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷载q=q1=0.89kN/m；最大挠度计算值ν=0.677×0.89×9004/(100×9000×4166666.667)=0.105mm；最大允许挠度[ν]=900/250=3.6mm；方木的最大挠度计算值0.105mm小于方木的最大允许挠度3.6mm,满足要求!四、木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.909kN;支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.625kN·m；最大变形Vmax=1.366mm；最大支座力Qmax=7.577kN；最大应力σ=625420.178/5080=123.114N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值123.114N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为1.366mm小于900/150与10mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96 页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=7.577kN；R<12.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.158×7.89=1.247kN；钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.5×0.9×0.9=0.405kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.5×0.12×0.9×0.9=2.479kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.131kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值NQ=(2+2)×0.9×0.9=3.24kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N=1.2NG+1.4NQ=9.493kN；七、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式:σ=N/(φA)≤[f]其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=9.493kN；φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ--------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2； L0----计算长度(m)；按下式计算:l0=h+2a=1.2+0.1×2=1.4m；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；l0/i=1400/15.8=89；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.667；钢管立杆的最大应力计算值；σ=9493.211/（0.667×489）=29.106N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值σ=29.106N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0=k1k2(h+2a)=1.185×1.023×(1.2+0.1×2)=1.697m；k1--计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2--计算长度附加系数，h+2a=1.4按照表2取值1.023；Lo/i=1697.157/15.8=107；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.537；钢管立杆的最大应力计算值；σ=9493.211/（0.537×489）=36.152N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值σ=36.152N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。 八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。'