通风空调分部工程施工方案

'灵山胜境三期工程梵宫建筑通风空调分部工程施工方案编制：徐洪涛审核：陈斌审批：朱庆涛日期：2006.08.18编号：中建八局无锡灵山胜境项目经理部2006年08月101 目录第一章工程概况31.1工程简介31.2工程内容31.3项目管理目标31.4工程特点41.5编制依据4第二章施工部署52.1施工总体布置52.1.1施工准备阶段62.1.2施工生产阶段82.1.3调试试车、交工验收阶段82.2项目管理组织机构设置92.2.1管理组织机构设置原则92.2.2组织机构图及人员配置10第三章主要施工方法及技术要求、质量要求163.1空调通风工程163.1.1概述163.1.2施工准备163.1.3材料准备173.1.4玻璃钢风管安装173.1.5玻镁复合风管制作安装213.1.6超级风管制作安装243.1.7镀锌钢板风管制作安装313.1.8柔性软管安装363.1.9风阀安装373.1.10风口安装373.1.11消声器（静压箱）安装383.1.12风管严密性试验383.1.13风管保温403.1.14通风系统风量测定与调整423.2空调水工程433.2.1概述433.2.2施工准备433.2.3材料准备443.2.4预留、预埋453.2.5管道支吊架制作、安装463.2.6管道及阀件的安装473.2.7管道的试压及冲洗513.2.8管道保温533.3设备安装563.3.1冷水机组安装57101 3.3.2水泵的安装603.3.3冷却塔的安装613.3.4综合水处理设备的安装633.3.5通风机的安装633.3.6空调机组的安装653.3.7风机盘管的安装673.3.8消声器的安装683.4调试方案683.4.1空调调试方案693.4.2空调水调试方案733.5工程防护内容及其方法75第四章主要资源需用计划764.1劳动力配备764.2主要工机具配备774.3主要检验、测量和试验设备一览表784.4主要设备、材料进场计划及保证措施794.4.1主要设备、材料采购管理总体思路794.4.2主要设备、材料进场保证措施80第五章施工进度、施工组织及工期控制措施865.1施工进度865.1.1施工进度总体安排865.1.2主要控制点设置875.2工期保证措施875.2.1加强进度计划的控制875.2.2配置素质高、数量充足的劳动力资源875.2.3配置性能好、数量足的施工设备885.2.4保证各种材料及时供应885.2.5加强内外部的协调工作885.3进度计划88第六章质量、安全、文明施工、环境保证措施896.1质量保证措施896.1.1劳动力的保证896.1.2施工机具、检测设备的保证896.1.3技术保证896.2安全保证措施906.3文明施工保证措施926.4环境保证措施92第六章使用的规范、标准94第七章交工资料目录95101 第一章工程概况1.1工程简介灵山胜境三期工程梵宫建筑地处江苏省无锡市灵山景区之内，基地位于现已建成的一、二期工程的东侧，青龙山（原黄绿山）脚下，基地南侧是景区内部道路灵山路，东侧临近景区外的交通干道古竹路。梵宫建筑分为梵宫南区和北区圣坛两大部分。梵宫建筑面积71880m2，其中地上部分51880m2，地下室面积20000m2。建筑按功能划分为南部和北部。梵宫南区为框架结构，建筑层数为地下1层地上4层，建筑高度21m，制高点（塔尖）61m。地上部分为会议、餐饮及办公用房，地下部分为设备用房、演职员用房、库房。北区圣坛地下二层，地上四层。建筑高度为30m。本工程由无锡灵山实业有限公司投资兴建，监理单位为无锡华诚建设监理工程有限公司，设计单位为华东建筑设计研究院有限公司，施工总承包单位为中国建筑第八工程局，通风与空调分部工程施工单位为本公司，即中建八局工业设备安装有限责任公司。1.2工程内容通风与空调分部工程分为送排风系统、防排烟系统、空调系统、空调水系统共4个系统。南区地下室冷冻机房直燃型溴化锂吸收式冷热水机组3台、冷冻水泵5台、热水泵5台、冷却水泵4台、综合水处理器13台、闭式膨胀水箱1台、加油泵3台。室外冷却塔3台。梵宫南区空调机组24台，新风机组10台，送风机组8台，排风机组67台，排烟风机10台，分体式空调机7台，四管制风机盘管131台，玻镁复合风管约17000㎡，不燃型无机复合玻璃钢风管约15000㎡，无缝钢管约950m，镀锌钢管约18000m，各类风口1700多个，各类风阀700多个。北区圣坛空调箱12台，新风空调箱8台，排烟风机11台，排风机33台，送风机8台，四管制风机盘管126台，无缝钢管约5000m，镀锌钢管约5800m，无机玻璃钢风管约9600㎡，超级离心棉风管约13000㎡，各类风阀400多个，各类风口700多个。1.3项目管理目标1工期目标：2006年9月25日开工，2008年6月15日竣工。2质量目标：一次性验收合格，确保扬子杯，争创鲁班奖。3安全目标：杜绝重大安全(重伤、死亡)事故，一般事故发生率小于1‰。101 4文明施工、环境保护目标：控制环境污染，创造绿色环境，建造绿色工程，确保无锡市文明工地，争创江苏省文明工地，创中建总公司CI达标工地。1.4工程特点1装修上异形吊顶多，吊顶高，需合理分布安装空间，尽量抬升安装管线标高，既要满足装修造型的需要，也必须满足系统功能的要求。2图纸设计不完善，变更多，许多问题需现场协商定夺，加强相关单位间的配合协调。3各专业交叉作业量大，需各专业配合协调好，做好综合管线布置。4工期紧，工程量大，风管、风口分布密集，安装难度大。1.5编制依据本方案根据设计图纸、国家规范、技术标准以及现场实际情况编制，施工将严格按照设计要求、国家规范及标准执行。本工程施工应遵守下述设计要求、规范、标准（包括但不限于）的规定：1灵山胜境三期工程梵宫建筑通风与空调工程设计图纸2《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20033《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20024《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20025《通风管道技术规程》JGJ141-2004J363-20046《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－977《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－988国家、江苏省其它相关规范、规定、标准及标准图集；9本工程质监部门指定的其它文件和指导意见；101 第二章施工部署2.1施工总体布置根据建筑产品的生产特点，可将整个施工过程划分为三个阶段：施工生产准备阶段，施工生产阶段，工程交工阶段（见图2.1）。建筑承包合同签订组建项目经理部审图设计交底施工组织设计（方安、质量计划等）编制图纸会审材料计划编制标准、规范识别施工技术交底安全技术交底安全教育及交底施工生产中间验收竣工验收技术资料归档施工总结工程签证工程结算施工图预算“四新”成果应用、科技示范工程设计变更技术核定单特殊过程、关键过程控制施工生产准备阶段工程交工阶段施工生产准备阶段图2.1施工阶段划分101 2.1.1施工准备阶段1施工组织准备建立项目管理组织机构，配备必要的项目管理人员并明确质量职责。项目经理和技术、质量、材料、安全负责人符合资质规定的要求。组织一支有类似施工经验的施工队伍进驻现场进行临时设施搭建等各种现场准备工作，并按劳动力需用计划分批分期进入现场。劳动力进入现场后，由项目经理组织做好入场教育工作，对安全生产、文明施工、工程的质量工期要求及企业各项规章制度向作业层交底。2技术准备1）图纸自审和会审施工图纸是施工的主要依据，图纸及资料收到后，我们将参加设计交底，立即组织进行图纸自审、会审。图纸自审工作由项目工程师主持进行，项目各专业人员参加，并指定专人做好记录，自审要点包括：—施工图纸和资料是否齐全；—图纸本身及相互之间有无错误和矛盾；—图纸与说明书是否一致；—主要设计尺寸、轴线坐标、标高是否准确清楚；—图纸说明及细部构造是否清楚；—采用的标准图有哪些，有无采用作废标准图；—采用的新材料以及特殊材料的技术性能、参数是否表述清楚；—对新结构及特殊结构的技术要求和质量标准是否提出；—主要设备材料的供货期是否能满足连续施工的要求；—材料、设备表是否和相关的图纸一致；—各专业之间有无矛盾，尤其是安装空间上有无冲突，系统配置是否完善。101 正式会审会议由设计单位、建设单位、施工单位的代表按约定的时间共同进行，会议由建设单位组织并主持。通过会审，使项目部的有关人员了解工程特点、设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求，减少图纸差错，对项目施工中需要特别注意的事项由设计院对项目技术人员进行设计交底。图纸会审后需作会审记录，将会审中提出的问题及解决办法记录下来，并由各方在图纸审核记录上签字。如设计图纸分期到达，则图纸会审可分几次进行。2）工程文件的编制和报审（1）项目质量计划在项目经理部成立后，即由项目经理组织编制项目质量计划并报审。（2）施工组织设计及作业指导书在项目质量计划编制、图纸会审后，由项目总工程师组织各专业技术人员，依据详细的施工图纸编制本工程施工作业的指导性文件施工组织设计、施工方案、作业指导书。审批采用会签制，参加会签的人员，应在“报审卡”上签字。为确保本工程优质、高速、安全、低耗的完成，我们准备先分级做好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构情况，场内水平和竖向坐标的控制情况，施工组织设计的主要内容和总体部署，各工种工序的操作要点及质量标准，本工程的特点、要点，施工范畴，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，具体落实到责任队长和操作工人头上，并做好记录。3）物资需用量计划的编制物资需用量计划由项目技术人员编写、项目经理批准。物资需用量计划包括：工程物资计划，工程物资追加增减计划，加工件计划，设备维修材料计划，技措用料计划，临时设施用料计划，工程急用材料计划。3施工现场准备施工现场准备由项目经理依据建设单位提供的施工用地进行现场平面总设计，并报经建设单位审批后组织、编制施工准备工作计划，说明工作内容、责任人及完成期限，并督促执行。1）施工场地的准备根据批准的施工平面布置图，及现场的情况，对拟用的施工场地进行整理。2）做好与外界的连通确保施工现场水通、电通、通讯、道路畅通和场地平整；并配备必要的消防设施。3）搭建临时设施根据总平面布置的要求，搭设临时建筑、修建临时道路、设置临时堆料场、布置施工机械停放位置，为创造一个良好的施工环境做好准备。101 根据业主提供的水源、电源，按现场施工用水、用电布置图敷设现场临时用水、用电管路，并单独装表计量。现场的废水、污水符合规定的排污标准，临时用电设施须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。4）组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，项目经理部组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式就位，并应进行相应的日常保养和试运行等项工作。4材料准备现场所需设备和材料我方在进场十天内向业主提供总量计划，在每道工序前15天提出分批量入场计划，保证能有充足的时间进行材料的采购、贮备，材料提前一周入场，并按业主规定的材料交验程序，做好材料的交验工作。根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。构（配）件和制品加工准备：部分工程的构件、成品、半成品在场外委托制作，其它构件在场内加工。对于常用材料如焊接材料、钢材、电缆等，及时做好市场调查，确定合格的供应商，并与之签货物购销合同。2.1.2施工生产阶段1配合土建预留预埋阶段特点：配合时间长，施工作业面多，持续时间较长，工种要求齐全；关键点：预留预埋的质量及进度；密切配合土建进度计划安排好自己的作业时间。对策：由技术水平高、施工经验丰富、擅长交流的技术人员负责，组织一支多工种、作业认真负责的混合预埋检查队，配合土建施工进度，做好预留工作。设专人负责随时与土建单位取得联系。2安装施工阶段特点：安装作业面多，同施工类施工作业面多，持续作业时间长，受外界环境影响小；关键点：保证各种资源的及时调配，协调好各专业的施工进度；对策：准备工作充分、周全，施工过程中，加大生产调度力度，保证计划实施不打折扣。2.1.3调试试车、交工验收阶段101 1调试试车阶段特点：安装各专业调试工作量大，试车时需有多专业的协调配合，质量安全要求高。关键点：工作的计划性，决策的统一性；对策：成立调试试车领导小组，制定试车方案，分专业测试，并由业主监控试车质量，和业主方共同制定详细的联合试车方案，组织精干的调试作业队，明确所有参与人员的职责和工作程序，确保工程一次性调试成功。2交工验收阶段特点：检测工作量大，质量要求高。关键点：工作的计划性，决策的统一性。对策：成立交工验收领导小组，和业主共同制定详细的交工验收计划（包括交竣工资料整理、装订、交付计划），组织精干的配合人员，明确所有参加人员的职责和工作程序，确保工程一次性验收通过。3交工资料、审核、汇总阶段特点：编制要求高，体量大，需各专业密切合作。关键点：按优良工程的要求积累收集、审核、整理、汇编。对策：确保交工资料与工程同步外，把好资料审核、验收关，最后汇总交付业主单位。2.2项目管理组织机构设置2.2.1管理组织机构设置原则我单位将根据以往施工经验，并根据自身优势，选派具有丰富工程经验、管理水平高的项目经理和工程技术人员在机电安装工程施工现场组建项目经理部，项目经理接受企业的委托全权负责本工程的施工组织和具体实施，以期能充分发挥项目部施工经验、管理水平和技术攻关能力等综合优势来实施对本工程的全面管理，确保施工生产的顺利进行。项目经理部将严格按照项目法实行施工管理，代表我方全面履行企业对业主的各项承诺，优化配置各种生产资源，采取先进的管理手段，优质、高速、低成本地完成该工程的施工。施工管理组织机构的设置原则如下表2.2.1所示：101 表2.2.1施工管理组织机构的设置原则原则名称内容精干、高效的原则从项目经理、项目副经理、总工程师到各类专业人员，我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。层次分明、职责明确的原则组织机构分为企业总部保障层、现场项目管理层、施工执行层，总部保障是后盾，现场管理是主体，施工执行是基础，各层次之间要做到职责划分明确。发挥团队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神；否则，如果大家各行其是，即使人员配备再精干也无法完成项目管理目标。2.2.2组织机构图及人员配置为充分发挥企业总部的保障作用，我方将组成本工程企业保障层，其主要职能：一是落实企业总部的保障职能，可以直接调动企业各类施工资源，充分发挥企业的整体优势，全方位的、及时的支持现场施工。二是保持企业与业主和政府主管部门联系与沟通，及时听取业主和政府主管部门的指导意见。三是进行项目施工的宏观研究策划，从而对项目经理部工作进行有力的帮助和指导。四是履行企业监控职能，随时掌握现场施工管理体系的运行状态各项阶段性目标的落实情况，并随时进行必要的调控。项目经理对工程全面负责，项目总工程师对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部、物资供应部、经营财务部、办公室共四部一室，具体负责施工现场调度、工程技术、质量检验、安全监督、环境监督、物资供应、经营财务及资料后勤管理，并与业主、监理公司、其它配合单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通、对外形象宣传等方面的工作。项目管理人员的配备原则为：1责任心强，能服从业主、监理单位的管理，并在以往工作中有良好表现。2年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神。3工作扎实，专业技术精通，有丰富的施工管理经验。根据本工程特点，设置本工程项目管理组织机构，本工程项目组织机构图见下页。101 项目组织机构图公司各职能部门协调配合保障层项目经理总工程师项目副经理项目管理层办公室经营财务部质量安全部物资供应部工程技术部暖通专业工程师给排水专业工程师电气专业工程师弱电专业工程师接待员设备采购工程师资料员出纳会计预算员环境工程师安全工程师质量工程师仓库保管员调试施工队防腐保温施工队通风施工队管道施工队弱电施工队施工作业层电气施工队各作业班组101 1项目经理工作职责1）遵守国家工程建设管理的法律、法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。2）自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。3）制定项目工期、质量、成本、安全文明等各项管理目标、措施及保证体系，并组织相关部门落实。贯彻执行ISO9001质量管理标准，并贯穿于施工的全过程。4）负责项目组织管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目各项管理规章制度的建立；组织编制各种激励措施，并组织实施。5）组织编制项目的总进度计划，以及劳务、材料、周转工具、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。6）按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。7）按内部劳务市场竞争上岗的要求，针对本工程的特点，选择施工作业人员，并对作业层的进度、质量、成本、安全、文明、资金使用等进行有效的控制与管理，并及时解决施工中出现的问题。8）坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作，教育全员遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止并纠正违纪、违法行为。9）其他由项目经理负责的工作。2项目副经理工作职责1）负责分管生产工作，协助项目经理管理整个工程的进度、安全、文明施工等工作；2）协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作；3）组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术材料，统计报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析；4）其他应由项目副经理负责的工作。3技术负责人工作职责101 1）组织指导工程技术部、质量安全部、质量安全部负责整个安装工程的技术、质量、安全、计量、施工机械的日常管理工作。2）协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与“项目质量计划”的编制、审核工作、组织报批。3）组织参加设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工方案等技术文件。4）负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解各项技术规定，并组织落实。5）负责监督检查“项目质量计划”、“施工组织设计”的贯彻执行。6）组织本工程中“四新”推广工作，努力提高本工程的科技含量。7）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。8）主持有关工程技术质量问题的会议，解决施工中出现的技术的问题。9）负责对出现不合格品的处置、组织纠正、预防措施的落实工作。10）组织竣工验收资料搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。11）其他由项目技术负责人负责的工作。4专业工程师工作职责1）熟悉施工文件及有关规范、规程。2）阅读工程图纸及与本工程有关的文件，参加设计交底和图纸会审，对存在的问题做好记录，并及时向设计院或业主反映，各项工作都应有书面记录。3）根据施工图及设计要求，认真编制物资需用量计划、施工方案及作业指导书。4）施工前做好对班组的施工技术交底及安全技术交底工作。5）协助物资部门搞好分供方选择、报批和物资进场时的检查验收工作。6）根据施工进度要求，认真审核施工队的物资领料计划，编制周、月专业进度计划。7）组织现场施工，及时解决施工现场发生的施工技术问题及现场协调问题，检查监督施工队做好现场的安全和文明施工工作，落实劳动竞赛各项工作，把好现场的施工产品质量关，确保施工进度按计划进行。8）按ISO900101 1程序文件要求做好各种资料的整理、归档工作，做到资料与工程进度同步。9）及时做好各种签证资料的搜集、整理工作。10）及时处理落实领导安排的各项工作。11）作好与业主、设计院、监理公司、总包及其他承包商等有关部门的配合工作。5材料员工作职责1）对分供方进行调查，并填发调查表。2）按所在项目部分工范围、权限签办物资合同采购物资和材料。3）填写合格分供方会签单，参加合格分供方会签工作会议。4）填写待验物资记录。5）填写并传递物资验收单。6）参加工程例会，了解工程进度，及时采购、催货、提货，满足施工进度需求。7）随时收集合格分供方的变化情况，填写新分供方调查表，以备评定合格分供方和名册更新之用。6质量检查员工作职责1）积极宣传“百年大计、质量第一”的建设方针，努力学习业务知识，提高个人的政策业务水平，保证质量管理检验工作的公正性、科学性、权威性。以国家标准、上级有关规定，和本单位的规章制度为依据，对本项目工程质量实行预防监督、检查工作，并按照质量程序文件进行产品检验标识及不合格品的记录登记。2）经常不断深入施工现场，把好施工中的每个质量环节，发现质量问题及时纠正。对违章指挥、违章作业、不服从管理、施工质量差、质量问题通病多的施工队、班组、个人按照质量管理规定，给予必要的经济处罚。对重视工程质量，施工质量经检查达到规范标准要求的单位和个人给予一定的奖励。3）指导施工队、班组严格执行施工质量自检、互检和专检的检查制度，参与重要工序交接、检查、验收工作。4）参与施工现场的质量检查，对查出的质量问题和通病，负责下发整改单，并监督施工队、班组及时整改。5）101 经常对工程质量进行实测实量，掌握质量动态，及时向有关领导反映工程状况，按照国家施工规范、检验评定标准做好分部、分项工程质量核定。7专职安全员工作职责1）认真落实有关安全管理规定，指导施工队（班组）搞好安全生产，做好安全生产宣传教育，督促进入施工现场作业人员，正确使用劳动防护用品；2）必须深入现场检查安全技术措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时，有权采取果断措施，并对违章指挥、违章作业，不服从管理，违反安全管理的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚，并做好施工日记；3）在项目主管领导下，定期组织安全检查，做好检查记录，负责下发整改单，并监督整改；4）参加现场塔吊、井字架、脚手架及施工机械的验收，验收合格后，办理签字手续，挂上验收合格牌；5）发生重大伤亡事故时，首先采取应急措施，保护好现场并立即报告项目主管领导及上级主管部门，按四不放过原则进行处理落实；6）负责制定安全生产奖惩措施，并上报项目经理审批，审批后，应严格按照执行；7）负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目的安全施工情况，填报安全统计报表，待本项目竣工后，将安全管理资料整理上报公司；8）负责安全防护用品的日常管理工作101 第三章主要施工方法及技术要求、质量要求3.1空调通风工程3.1.1概述1梵宫南区各种通风、排烟风管及地下室的风管采用法兰式不燃型无机复合玻璃钢风管，除地下室外各种空调风管采用玻镁复合风管，厨房排油烟及补风系统风管采用镀锌钢板。采用不燃型无机复合玻璃钢风管作为消防排烟风管时，其耐火极限不应小于1h，当排烟管道穿越前室或楼梯间时，其耐火等级不应小于2h，并符合消防部门的检测要求。风管上用作隔振或过沉降缝处防不均匀沉降所设软管采用不燃型帆布制作；卧式暗装风机盘管所用软管宜用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔汽涂料；与防火排烟风机和厨房排油烟风机相接的软管应采用防火型软管。防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用石棉橡胶板垫圈，其余风管的法兰垫圈可采用厚度为3-5mm闭孔海绵橡胶板。2北区圣坛地下室及排烟风管均采用无机复合玻璃钢风管；地上空调、通风风管以及观众厅和舞台空调系统风管均采用离心玻璃棉超级风管(导热系数≤0.036W/m.K；密度:70kg/m3)，厚度为30mm。防火阀到防火墙之间或防火阀到该风管所穿越的楼板之间的风管耐火极限不小于1小时，当排烟管道穿越前室或楼梯间时，其耐火等级不应小于2小时。卧式暗装风机盘管所用软接为三防帆布制作安装。圆弧风管应以圆轴为中心，风管在现场测位放样并制作安装，配合装潢整体效果。3.1.2施工准备1人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和电气、给排水、弱电、动力施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。2组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。101 3按照总图对预制加工场进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。4风管预制场垫好橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。3.1.3材料准备1工程使用的材料按甲方指定产品及品牌要求确定，同时必须符合设计和规范的要求。2所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。3制作风管及配件的厚度应符合设计要求。4镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。5法兰式不燃型无机复合玻璃钢风管需符合国家的建材行业标准和质量保证体系《JC646-1996》及设计耐火极限要求。6玻镁风管（组合保温型风管）符合中华人民共和国建材行业标准JC/T646-2006。7所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。3.1.4玻璃钢风管安装排烟风管、地下室的风管及梵宫南区地上通风风管采用法兰式不燃型无机复合玻璃钢风管。3.1.4.1风管采用专业生产厂家成品风管。3.1.4.2风管及部件的安装风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管安装完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。工艺流程见图3.1.4.2-1。101 风管准备确定走向、标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接安装就位找平找正检验1确定走向、标高风管安装要先确定风管走向，按照各专业的协调要求确定今后的施工方案，经监理、业主确认，风管标高按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，原则上贴梁安装。2制作支吊架由于玻璃钢风管的重量较同规格的镀锌钢板风管大，因此风管支吊架的选择不能按镀锌钢板风管来选择，支吊架的选择按下表进行：序号矩形风管大边长（mm）支架间距选用材料规格固定方式1≤500≤3000角钢∟40×40×4圆钢φ8膨胀螺栓M10×802501～1000≤2500角钢∟50×50×5圆钢φ10膨胀螺栓M10×8031001～1500≤2000角钢∟50×50×5圆钢φ10膨胀螺栓M10×8041501～2000≤2000角钢∟50×50×5圆钢φ12膨胀螺栓M12×8052000～2500≤2000角钢∟63×63×6圆钢φ12膨胀螺栓M12×806＞2500＜2000槽钢[6.3#圆钢φ14预埋钢板1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和作法制作。2）支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。3）钢材的切断和打孔，不得使用氧气—乙炔切割，钢材的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻眼。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。4）101 吊杆圆钢根据风管的安装标高适当截取。套丝不能过长，以丝扣末端不超出托盘最低点为准。3设置吊点根据工程的特点，找出设置吊点的合适位置。风管支吊架的间距在设计无要求的情况下。吊点的位置根据风管中心线对称设置。4支吊架安装1）本工程支吊架的固定采用以下几种方法：（1）膨胀螺栓法。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。（2）梁夹（抱箍）固定法。本工程部分风管安装在高空网架上，已安装完毕的钢架不允许在上面进行焊接，支吊架固定采用专用梁夹或抱箍夹（抱）在钢构上进行固定。（3）焊接法。本方法适用于：①风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架；②网架部分风管在钢构安装前，配合钢构安装单位，预先焊接钢板在钢构上，以后再对支吊架进行固定。2）支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托盘的螺孔间距或风管风管的中心线对称安装。采用在地面上弹线或拉线，确定风管的宽度及走向，然后垂吊、引上，设置支、吊架的位置。3）风管管线较长时，在适当位置设置防晃支架。4）支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。5）吊架不得直接吊在法兰上。为方便业主今后的操作和维修，严禁将支吊架设在风口、风阀及检修门等处，严禁将风管配件可拆卸的接口及调节机构设在墙或楼板内。6）支吊架的间距设置按设计要求进行，如设计无要求，按规范进行：风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于等于400mm时，间距不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。5风管连接1）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，具体视实际情况而定。101 2）连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。穿螺栓时要注意所有螺母应在同侧。紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。3）风管法兰垫料按设计要求进行选用，防火阀及厨房排油烟风管的法兰垫圈采用石棉橡胶板垫圈，厨房补风系统风管采用厚度为3-5mm闭孔海绵橡胶板。法兰垫片厚度为3mm，，垫片要与法兰平齐，不得伸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的积聚。垫片连接形式见图3.1.4.2-2。图3.1.4.2-2垫片连接形式6风管安装水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙内。1）水平风管吊装风管安装时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右，用倒链将风管吊装到支架上；如施工空间较狭窄，则可采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。2）风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管对接处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米101 的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。3）施工中使用组装式万向轮平台以保证便捷、安全地安装风管。4）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。3.1.5玻镁复合风管制作安装梵宫南区除地下室外各种空调风管采用玻镁复合风管。1玻镁风管（组合保温型风管）必须根据图纸进行施工。根据建设单位图纸交底和相关技术文件的规定进行施工并与土建及其他专业工程互相配合。2玻镁风管（组合保温型风管）板必须符合产品质量要求，经质检部门检验合格。3玻镁风管（组合保温型风管）由玻璃纤维布、氯氧镁水泥等作面层，中间以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料为芯材生产轻质保温夹心板，再由轻质保温夹心板及专用粘结剂等材料，加工成为组合保温型风管。3.1.5.1风管制作1风管板材切割：风管平板切割成不同规格尺寸用平台切割机，切割变径、三通、弯头等异形管件板材用手提式切割机。切割线应平直，风管板对角线长度误差应小于5mm，梯阶线深度，25mm厚的保温板18~21mm，18mm厚的非保温板11~14mm。切割线与板面必须成90º角，为风管转角拼接成矩形创造条件。异形风管板材切割，先在风管板上放样，然后用手提切割机切割，如小于或大于90º角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。2风管粘胶配制：粘胶由A组粉剂和B组液剂二部份组成，A组与B组混合的重量配比为10：7左右，搅拌后的粘胶视稍有流动性为宜，搅拌方式采用电动搅拌，不能用手和棒来拌和。风管粘胶配制好后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动性时不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。3玻镁组合风管拼接方法：1）风管板材切割好后，首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，刮去左右板余料形成阶梯形粘接面，保证梯阶位置平整。2）在左右板梯阶处敷上风管粘胶，粘胶敷上要均匀、饱满和适量。3）101 先将风管底面板放置于组装架上，再将左右面板插在底面板边沿，左右板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合入左右面板间，用捆扎带将刚拼组合的风管捆扎紧，捆扎带间距600mm左右，捆扎带与风管四转角接合处用90º硬角保护。4）捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不应大于3mm，周长大于2000mm以上对角线误差不大于5mm。5）必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角90º。并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残浆。6）风管上下板与左右板100mm错位处不得留残浆，否则影响风管与风管连接质量。7）变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。8）三通风管的制作：相同截面的三通制作，按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45º导流角。侧面板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上风管粘胶，然后用捆扎带固定。清除余胶，填补空隙，放在平整处固化。蝴蝶三通制作方法，按图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成。9）四通风管制作：四通风管制作参照三通风管制作方法。切割产生的边角小板可用风管粘胶拼接，用于边长小于600mm的风管。10）风管连接采用风管专用粘胶连接。首先用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1~2mm，然后将粘胶填满风管连接面（略有盈余）。将两段风管靠紧，上下左右平直，定位正确。在定位时，不能多次移动，防止连接面的粘胶被挤掉，造成缺胶。除去风管连接处的余胶，风管连接面的残胶厚度不得大于2mm。并填充间隙。4玻镁风管（组合保温型风管）管体采用对口纵向粘接等方式，管体长度宜为2~3米；当管口宽度（b）＞1.0米时，管体长度可适当缩短。5组合保温型风管规格及尺寸允许偏差应符合JC/T646-2002玻镁风管行业标准表-3规定。表-3组合保温型风管规格及尺寸允许偏差（单位：mm）101 管口宽度(b)管体内、外壁管体厚度允许偏差管体长度允许偏差管口边长允许偏差厚度交织玻纤布层数1501500±46检验：1）制作人员自检：风管制作完成，制作人员根据要求自检，自检合格贴上标识。2）质检员抽检：质检员每天对所制作的风管进行抽检，对合格的盖上合格章，对不合格的及时返修，返修后不合格的报废处理。3.1.5.2保温型风管安装方法及要求1风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求，现场制作的风管不得缩小其有效通风截面。2风管连接应平直，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不得大于20mm，垂直安装允许偏差2/1000，总偏差不应大于20mm。3风管支吊架的设置。风管支吊架间距见表3.1.5.2-1，横担或抱箍可用角钢、槽钢或扁钢制作。表3.1.5.2-1支、吊架间距矩形风管长边或圆形风管直径水平风管间距垂直风管间距最少吊架数b≤400mm不大于4m不大于4m2付400mm＜b≤1250mm不大于3m不大于3.5m2付1250mm＜b＜2500mm不大于2m不大于2m2付b≥2500mm不大于1.5m不大于1.5m2付4风管支吊架设置见表3.1.5.2-2。防摆固定支架按2002年国家验收规范操作。伸缩节二端的防摆支架作为固定支架使用。表3.1.5.2-2风管支、吊架矩形风管长边吊杆横担吊杆孔洞b≤1000mmФ8mm圆钢30mm×3mm角钢Ф8.5mm1000mm＜b≤2200mmФ10mm圆钢40mm×4mm角钢Ф10.5101 2200mm＜b≤3000mmФ12mm圆钢50mm×5mm角钢Ф12.55设置伸缩节。当风管直段长度达到20m时设置1个伸缩节。风管直段长度大于40m时，每隔30m设置一个伸缩节。在伸缩节两端500mm左右，应设防摆支架。6风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整，风口调节灵活。7柔性短管的安装，应松紧适度。8支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控处，离风口或插管距离不宜小于200mm。9吊杆的的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各列支、吊架的受力无明显变形。10抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。11与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺帽宜在同一侧。12法兰孔距离不得大于150mm，且分布均匀。13支吊架、横担必须进行严格的防锈处理。14风管不得任意上人作业，上人作业时，不能用脚直接踩风管，应使用1000mm×200mm左右的二块木板垫脚（增加受力面积），交替前进，保证安全。15施工过程中遇到其它技术要求可以参照宜兴市新镁空调安装工程有限公司的《GM-Ⅳ新镁风管施工手册》。3.1.6超级风管制作安装北区圣坛地上空调、通风风管以及观众厅和舞台空调系统风管均采用离心玻璃棉超级风管(导热系数≤0.036W/m.K；密度:70kg/m3)，厚度为30mm。3.1.6.1材料准备风管材料应严防受潮及破损。板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固。如果风管上有明显的水珠滴落，表明风管已被水浸透，则不可用于安装。同样，如果与没有被水浸过的风管相比，管材出现物理性的“柔软”，则必须更换此风管。任何情况下都不可使用潮湿的风管。被雨雪侵蚀过但没有出现上述现象的风管，则必须在干透后方可投入安装。101 板材外观质量：玻璃纤维布面粘贴牢固，表面无皱折、无脱胶、缺胶和断丝现象；复合铝箔面粘贴牢固，表面无皱折、无损伤、无腐蚀、无污染。3.1.6.2工艺流程超级风管板材制作施工图转化、板材放样材料检验板材开槽拼装矩形风管接缝钉扒钉拼装接缝热敏胶带密封管段加固及校正加固点的密封现场二次搬运施工图转化、板材放样接缝涂密封胶支吊架预制支吊架安装、调整托架安装、调整主风管拼装接头拼装、校正（同板材拼装）管段吊装、托架调整管段拼接口密封及加固主管开孔开槽风口、风阀安装单机试运、系统调试支管安装3.1.6.3放样、开槽101 根据图纸及现场情况，同时综合考虑特定部位的制作方式计算出系统风管的数量，根据板材的规格放出大样。注意放样时不是用普通刀具切割，而是需用专用设备——台式搭接式管道开槽机或者手动雌雄开槽刀（为避免产生漏风现象，采用美国式的搭接开槽法，而不采用意大利式的V形开槽法。超级风管板材下料时，切割剩下的几乎每一片板材都可以再利用，如主管切割的边角料可以用来制作支管、引下管等。此外，在制作各规格的45°弯管、90°弯管、S形弯管、变径管、带变径的迂回管时，这些部件都可以用一个整的管段制成（大部件也可以用两个或更多的整管制成），制作时同样只需要利用粘接、加固，而无需法兰或翻边咬口等繁琐的措施。3.1.6.4板材拼接成型板材拼接成正式管段时建议采用专用风管制作台，最起码应确保拼装地点干净整洁。对于矩形风管的四个面，一般将两长面开槽，两侧面按规定高度平齐切割而无需开槽。侧面管板的顶部与成边管板的一侧拼接时，使侧板的顶部可以插入长边的雄接口中。注意：1用搭接法施工时要注意气流的流向；2风管末端的雌接口（无搭接口）通常应远离空调设备；3与金属风管的安装不同，超级风管系统不必考虑气流而设置内盖装置。3.1.6.5密封风管拼装成型后，需要进行牢固、长效的密封处理，这对于超级风管系统得以正常运行极为重要。风管拼接雌雄接头有效插入后，将符合要求的水基风管封胶涂在雄接口搭接口的里面，按下装订搭接口（雄接头上长出一段约50mm的铝箔胶带），用14mm外合式扒钉钉好并粘牢能接触到的各结合面。装钉好搭接口后，用专用的UL181A-H热敏密封胶带将搭接处密封。UL181A-H热敏胶带是76mm宽、运用了热力和化学胶粘技术的密封材料，胶带上面分布有绿色的ABI圆点（自动粘贴显示点），当密封时有足够的热量或压力时，ABI点的颜色就会变深。一般使用热力为主压力辅助的密封办法，采用专用的电熨斗（注意不可以是蒸汽熨斗，因为热敏胶带密封要求的表面温度高达287~343℃101 ），产生的热量使绿色的ABI点变成黑色。热封后，用熨斗的底平面或其他抗热工具将热敏胶带压成同风管表面的稀纹铝箔形式，为达到最佳效果，可同时用热量和压力把密封胶压进风管表面。注意热封时不能出现明火。此外密封时不应是仅靠热量作用，一定的物理压力也是必需的。3.1.6.6超级风管的加固1要使超级风管有长效的使用寿命，系统的正确加固极为关键。超过下列压力和距离（风管最大内径）规格的风管必须加固：压力最大无加固间距(mm)475型800型0~125Pa914914125Pa~249Pa610610249Pa~498Pa3814572加固材料加强筋——12#（3mm）镀锌钢丝或者12#镀锌钢丝带13mm镀锌薄套管，其长度=风管外径+44mm。当使用弹射铆钉套管时，加强筋长度与风管外径相同。垫片——64mm*64mm方形垫片，最小厚度1mm，四边带切削面的镀锌钢片，环形火山口带4mm中孔。套管——13mm镀锌薄套管，长度与风管内径相同，套管两端与风管间放置垫片，严禁使用铝制套管。3加固参数如下图所示，任何需要加强筋的地方，其第一排应放在距离搭接点的雌边100mm处，其后的加强筋需要参照下表数据：静压（Pa）风管最大内径（mm）支撑风管内壁的加强筋数量加强筋之间最大纵向距离（mm）475型800型0至1250-914—不要求不要求940-1067261012191092-12192防下垂支撑超过1219mm1245-152431549-162636101651-203242057-243850-610—不要求不要求101 大于125至249635-76216101219787-8131610838-9142940-12192防下垂支撑超过1219mm1245-162631651-203242057-24385大于249至4980-381—不要求不要求406-4571610不要求483-6101610610636-8131406838-12192防下垂支撑超过1219mm1245-152431549-162634061651-203242057-24385表中空格表示可应用于正压（送风管）和负压（回风管）的风管系统。4加固方法加固时一般按照下面的步骤进行：1）清扫工作场地，准备加固工具和材料；2）根据规范选择正确的加固数据；3）在风管段上作好安装钢丝的记号。注意当是正压（送风管）时将风管雌接口朝上，负压（回风管）时将雄接口朝上，这样就可以从距离两端各100mm处开始进行标记加固；4）在管段中安装钢丝；5）通过紧靠墙壁安装管道可以保证垫片和钢丝安装得牢靠，安装好垫片并用弯头钳做好钢丝框，最后调正垫片以使风管整体美观。5轻钢龙骨加固当加强筋无法穿过钢管到另一端加固时，比如在加固T形弯头、90°弯头、管端的盖帽时，加固的钢丝是无法与对面的管壁相紧固的，这时候就可以用轻钢龙骨进行部分抱合加固。龙骨抱合时其长度等于风管外尺寸+300mm。在安装轻钢龙骨加固前，应将特定的粘胶剂涂在龙骨脚上面，龙骨抱合后应用螺丝紧固，紧固后应达到粘胶从龙骨底部渗出的效果为宜。3.1.6.7支吊架制作安装101 1材料选择1）吊杆：吊杆一般采用Φ6—Φ10元钢。风管大边尺寸（mm）元钢直径（mm）小于等于1000Φ6大于1000小于1800Φ8大于等于1800Φ102）水平托架：用来悬挂或支撑矩形超级风管的金属托架一般选用[50*20或[60*25轻钢龙骨，超大风管托架采用角钢。风管大边尺寸（mm）托架规格（mm）小于等于630[50*20630至1600[60*251600至2800<50*52800以上<63*62支吊架安装支吊架的制作安装方法可以参照有关通风空调施工规范中铁皮风管的支吊架制作安装方法。但是由于超级风管与铁皮风管的重量不同，其支吊架的布置间距也不一样。超级风管的支吊架间距取决于管道的尺寸和内径：风管尺寸（mm）最大吊杆间距（mm）宽≥12001200宽<1200，高<3001800600<宽<1200，高>6001800深度>3051800宽<1200，300<高<6002400宽≤600，高>3002400800型阔板-任何宽度和深度24003特殊部位的支撑形式1）弯管的支撑当风管宽度超过457mm时，弯管的支撑除要求在弯头两端各布置一组外，还需要在从喉部到底部斜线距离的2/3处布置一组45°斜支撑。2）分支的支撑101 如果主风管在支管处下垂，可在支管的任何一面增加主风管吊杆。注意不得超过吊杆的标准间距。3）T型管的支撑如果T型管的末端在主管道处，可在主管道的任何一边增加末端吊杆。注意不得超过吊杆的标准间距。4）迂回管的支撑当迂回管的倾斜部分尺寸超过475mm时，应在迂回管上增加支撑。5）垂直风管的支撑2.44m或更长的超级风管中的垂直风管需要进行特殊的支撑，垂直支撑间隔最大不超过3.66m。支撑的固定方法根据现场实际情况，可以是从钢梁、楼面上引下支撑杆固定，也可以是在地板上制作支撑件。3.1.6.8超级风管的安装1二次搬运超级风管的二次搬运要谨慎小心，避免损坏。远距离搬运可以将超级风管折叠打包，这样可以显著减少风管的体积，容易运输、搬运和现场储存。被折叠打包的风管运到现场后要立即打开，折叠时间超过7天的风管应用对角支撑铁丝来恢复其原有的矩形形状。运到现场准备安装的风管，需凹缘（雌头）朝下、垂直离地储藏于干燥区域，以免受潮。2管段组装运到现场的各段超级风管应在安装位置附近进行组装，一般尺寸超过630的风管每三个单段组装成一组进行安装，小尺寸风管只要方便抬升而又能不变形，就可以尽可能多地把管段组装起来。各截风管组装的连接、密封、加固方法同风管拼装的方法。3风管安装风管的吊装可以利用托架、绳索、葫芦进行。吊装到安装标高后，即可进行管段间的空中组装。水平组装管段时，各管段应往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。把胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂的十字形突出部，用滑轮把各管段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接。各管段的连接、密封、加固方法同风管拼装的方法。101 3.1.6.9风管与设备、附件的连接对于通风系统中的设备、风阀等，一般生产时都是按照与铁皮或玻璃钢风管的连接形式制作的，所以接口处都有法兰。当超级风管与这些设备及附件连接时，需要在超级风管的末端加做一段镀锌铁皮套口。套口与超级风管之间用自攻螺钉固定，并要求有完善的密封措施。套口与设备法兰连接一侧，按照铁皮风管施工方法制作角钢法兰直接与设备、附件法兰连接，法兰与铁皮套口之间用铆钉紧固。当超级风管与风口、散流器等小附件连接时，同样制作一小段镀锌铁皮套管与附件连接，套管的另一端直接伸如超级风管的开口内，事先在风管内安装1-2跟轻钢龙骨短节，铁皮套管固定在轻钢龙骨上。实际施工时应是先连接套管与龙骨，然后再将套管、超级风管槽沿、风口（散流器）直接固定在一起。3.1.6.10系统调试超级风管系统的调试大致与镀锌铁皮风管系统调试的方法相同，但是由于强度上的区别，超级风管系统调试时应注意如下问题：1调试前要先开启送风管阀门至最大送风位置；2根据设计风量开启新风、回风阀门，切不可关闭这些阀门进行开机；3单机启动时，如发现风管某段有起鼓及吸凹现象，应立即停机，检查该部位的风管是否受潮、损坏等，并进行相应的加固处理直至更换此块板材。3.1.7镀锌钢板风管制作安装梵宫南区厨房排油烟及补风系统风管采用镀锌钢板。3.1.7.1风管及部件的制作领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料打眼冲孔划线下料焊接圆法兰卷圆找平找正编号标识翻边成品油漆检验打孔打眼铆法兰1工艺流程图3.1.7.1-1风管及部件制作工艺流程2风管剪板、咬口及折方以使用机械加工为主，手工操作为辅。101 3本工程所有镀锌钢板风管均为矩形风管，采用咬口连接，风管板材的拼接咬口采用单咬口，风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见图3.1.7.1-2及表3.1.7.1-1：图3.1.7.1-2咬口形式图表3.1.7.1-1咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～104风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力要均匀，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。5本工程矩形风管弯头尽量采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。如采用内弧形和内斜线弯头,为改善气流分布的均匀性，弯头内设导流片。6风管加固。矩形风管边长大于等于630mm，保温风管大于等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。根据我们以往工程施工经验，风管加固选用角钢框加固的形式，可以有效的减少风管阻尼振动而产生的噪声，使用效果较好。风管加固时要牢固，每档加固的间距要求均匀、互相平行，角钢朝向一致。7法兰加工。本工程镀锌钢板风管全部采用法兰连接，风管管段长度视风管规格定，一般宜采用1.8～2.5m，以方便风管的制作与安装，同时也节省材料。本工程矩形风管法兰加工采用模具法加工。法兰规格见表3.1.7.1-2。101 表3.1.7.1-2矩形风管法兰风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）≤63025×3670～125030×41320～250040×43000～400050×5法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。8法兰铆钉在连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。9风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。10风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。3.1.7.2风管及部件的安装风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管安装完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。工艺流程见图3.1.7.2-1。风管准备确定走向、标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接安装就位找平找正检验101 图3.1.7.2-1风管安装流程1确定走向、标高风管安装要先确定风管走向，按照各专业的协调要求确定今后的施工方案，经监理、业主确认，风管标高按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，原则上贴梁安装。2制作支吊架1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和作法制作。2）支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。3）钢材的切断和打孔，不得使用氧气—乙炔切割，钢材的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻眼。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。4）吊杆圆钢根据风管的安装标高适当截取。套丝不能过长，以丝扣末端不超出托盘最低点为准。3设置吊点根据工程的特点，找出设置吊点的合适位置。风管支吊架的间距在设计无要求的情况下。吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距按表3.1.7.2选取。表3.1.7.2支、吊架间距矩形风管长边或圆形风管直径水平风管间距垂直风管间距最少吊架数b≤400mm不大于4m不大于4m2付400mm＜b≤1000mm不大于3m不大于3.5m2付b>1000mm不大于2m不大于2m2付101 4支吊架安装1）本工程支吊架的固定主要采用膨胀螺栓法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。2）支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托盘的螺孔间距或风管风管的中心线对称安装。采用在地面上弹线或拉线，确定风管的宽度及走向，然后垂吊、引上，设置支、吊架的位置。3）风管管线较长时，在适当位置设置防晃支架。4）支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。5）吊架不得直接吊在法兰上。为方便业主今后的操作和维修，严禁将支吊架设在风口、风阀及检修门等处，严禁将风管配件可拆卸的接口及调节机构设在墙或楼板内。6）支吊架的间距设置按设计要求进行，如设计无要求，按规范进行：风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于等于400mm时，间距不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。5风管连接1）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，具体视实际情况而定。2）连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。穿螺栓时要注意所有螺母应在同侧。紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。3）风管法兰垫料按设计要求进行选用，防火阀及厨房排油烟风管的法兰垫圈采用石棉橡胶板垫圈，厨房补风系统风管采用厚度为3-5mm闭孔海绵橡胶板。法兰垫片厚度为3mm，，垫片要与法兰平齐，不得伸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的积聚。垫片连接形式见图3.1.7.2-2。101 图3.1.7.2-2垫片连接形式6风管安装水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙内。1）水平风管吊装风管安装时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右，用倒链将风管吊装到支架上；如施工空间较狭窄，则可采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。2）风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管对接处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。3）施工中使用组装式万向轮平台以保证便捷、安全地安装风管。4）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。3.1.8柔性软管安装所有与散流器连接的送风支管均为不燃双层玻纤复合保温软管。风机进出口设三防帆布软接头。柔性短管制作应符合设计要求，其长度为150～250101 mm，不得扭曲，与法兰接缝处严密、连接牢固；两端面应采用同一规格法兰，不得作为变径管使用；为配合装饰要求，风管与散流器之间采用软管连接，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧。柔性短管安装时应注意松紧要适当，不得扭曲。3.1.9风阀安装1整个工程风管上阀门种类较多，到货后分型号、规格堆放，安装应按系统领取，注意不能拿错型号，也不能装错位置。2风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。3风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。4风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，不应将阀门上操作机构朝内侧。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。5阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置在吊顶上开设检查口，并定期检查。6防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。7防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口一侧，即迎气流方向。8防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。9安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。3.1.10风口安装1风口尺寸、风口的定位要满足装潢要求，并经业主、监理确认。风口定位时，开口的时间要与装潢单位协调后才能开口定位。2风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。3风口安前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。4凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否轻便灵活，叶片是否平直，同边框有无摩擦。5对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后也应对风口活动件再次进行检查，因为风口在搬运和安装过程中均可能产生变形，影响风口调节等功能。101 6在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与平顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。7为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。8成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。9风口水平安装时其水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不大于2/1000；安装时密切与装修施工单位配合。3.1.11消声器（静压箱）安装所有消声箱、消声弯头均为甲供。消声材料、粘接剂等均为不燃材料。安装前对其外观进行检查，外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺；单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量。3.1.12风管严密性试验3.1.12.1漏光检测1本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。2采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。3检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。4系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。5系统风管漏光测试被检系统应全数合格。如有不合格时，处理漏光部位并加倍抽检直至全数合格。6漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。3.1.12.2漏风量检测101 风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完毕以后，按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。1试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。2试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。3试验装置见图3.1.12.2：风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计图3.1.12.2试验装置示意图1）试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1300m3/h，最大风压2400Pa。2）连接管：Ф100mm3）孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m4）倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa4试验步骤1）漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。101 2）漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：3）漏风量按下式进行计算：Q=3600ε×α×An△PQ-漏风量（m3/h）ε-空气流束膨胀系数An-孔板开口面积（m2）△P—孔板压差(Pa)ρ-空气密度(kg/m3)3.1.13风管保温梵宫南区厨房区域空调风管（镀锌钢板风管）的保温采用闭孔发泡橡塑保温材料。闭孔发泡橡塑保温材料为合国内标准GB8624-1997的难燃B1级闭孔发泡橡塑保温材料，氧指数应大于32，导热系数应小于0.032W/m.K，烟密度小于75。其他空调风管均为保温型风管，不需要另行保温。1施工工艺流程风管表面去污橡塑板安装胶带密封接缝调整平整度下料粘贴涂刷胶水绘制保温线修整粘接调整平整度图3.1.13-1风管保温施工工艺流程图2施工方法1)材料：难燃B1闭泡橡塑板。橡塑板接缝处用相同颜色的专用胶带密封，防止空气进入出现冷凝水。专用胶带宽度80mm∽100mm。2)清理干净风管表面的污物，在风管外表面涂刷难燃B1闭泡橡塑板专用胶水。3)风管保温板安装：保温板下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直。保温板贴紧风管表面，保温板无凸起、四角无跷起等现象。101 4)板材接缝处的缝隙用保温材料填实，接缝处用保温胶带密封，避免空气进入产生冷凝水。胶带密封避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为50mm，胶带与风管粘结严密、平实。3施工要点：橡塑保温板铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。风管保温铺设做法见图3.1.13-2。图3.1.13-2风管保温板铺设示意图4风阀及法兰的保温1)风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。风阀保温见图3.1.13-3。橡塑保温板阀体手柄图3.1.13-3风阀保温示意图风管橡塑保温板图3.5.7.2-4法兰保温示意图2)法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见图3.1.13-4。法兰风管橡塑保温板图3.1.13-4法兰保温示意图101 3)施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填实。5为防止冷桥现象，支吊架与保温风管之间采用沥青防腐木垫隔热，木垫厚度与保温层厚度一致。3.1.14通风系统风量测定与调整1先粗测总风量是否满足设计风量要求，然后干管和支管的风量可用微压计进行测量。测定截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向，选择在局部阻力之后大于等于4倍管径（或大边尺寸）和局阻之前大于等于1.5倍管径（或大边尺寸）的直管段上。当条件受到限制时，距离适当缩短，但增加测点数量。2对送/回风系统风量的调整采用流量等比分配法、动压等比分配法或基准风口调整法，由系统最不利环路（通常是系统末端）开始，逐步调向风机。3风口风量用热球风速仪测定。测量时应贴近格栅及网格，用定点测量法测出平均风速，计算出风量。测量次数视风口大小取在3-5次之间。散流器采用加罩测量法。4如因直管段长度不够，测定截面离风机较远，应将测定截面上测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。5在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形。6通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口。7通风机的风量应为吸入端风量和压出端风量的平均值，且通风机前后风量之差不大于5％。8通风系统风量调整平衡后，应达到如下要求：1）风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。2）新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和。C.总的送风量应略大于回风量和排风量之和。3.2空调水工程3.2.1概述101 本工程空调水包括空调冷（热）水系统、冷凝水系统。1梵宫南区：冷凝水管道、工作压力小于1.0MPa且公称直径小于DN200的空调冷热水管道均采用镀锌钢管，其余均采用无缝钢管二次镀锌。公称直径小于DN100的镀锌钢管采用丝扣连接，公称直径DN100～DN150的镀锌钢管采用卡箍连接，无缝钢管采用焊接或法兰连接。相对接的法兰盘之间垫厚度为3mm的石棉橡胶垫圈。2北区圣坛：工作压力小于1Mpa且公称直径小于DN65的空调管道均采用镀锌钢管，其余均采用无缝钢管。镀锌钢管采用丝扣连接，无缝钢管采用焊接或法兰连接，相对接的法兰盘之间垫厚度为3㎜的石棉橡胶垫圈。机房供回水管采用两次热镀锌。圆厅部分供回水管及冷凝水管的安装采用折线型，其中圆弧形管道使用弯管器制作，圆弧大小与圆厅弧度大小一致，使整个管道系统与结构相配合。材料验收管道支吊架制作管道保温管道试压、冲洗阀件安装支架及管道安装管道安装的主要工序如下：3.2.2施工准备1管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。2管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。3101 管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。4施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。5施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。6施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。3.2.3材料准备1采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。2镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。3无缝管道的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。4经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。5阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。101 6无缝钢管和支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆1）金属表面污锈较厚时，不能使用。2）金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。3）管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。3.2.4预留、预埋1孔洞预留其工艺流程为：绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建施工过程中，管道预埋人员要值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。2套管预埋：1）室内立管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大二号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管的长度＝楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm，穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。2）穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。3）101 穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。4）套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。5）套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。3.2.5管道支吊架制作、安装1管道支、吊架的最大间距(见下表)公称直径DN(mm)DN<25DN32-50DN65-100DN125-150DN200-250DN>250支架的最大间距(m)2.53.04.55.56.06.02管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用公用支架。3管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。4支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。5支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。6支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。7固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。8大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。9冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。101 3.2.6管道及阀件的安装3.2.6.1管道安装的基本流程1管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。2电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。3螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。3.2.6.2管道安装方法1无缝钢管采用焊接法兰连接,热镀锌、二次安装。管道焊接施工工序如下：1）坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。101 焊接坡口形式如下图。2）焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。3）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；4）管道焊接：焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。101 焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。由于建筑面积庞大，为保证主体结构的均匀沉降，建筑物内部设置了两道沉降缝，空调冷热水管道在穿越沉降缝时必须使用不锈钢软管，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。5）管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。2丝扣连接镀锌钢管的安装管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于8‰。冷凝水管的软管与风机盘管连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生凝结水。3卡箍连接镀锌钢管的安装镀锌钢管预制：用滚槽机滚槽，在需要开孔的部位用开孔机开孔。安装密封圈：把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。安装接头：把接头两处螺栓松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，插入螺栓，对称上紧螺帽，确保外壳两端进入凹槽直至上紧。机械三通、机械四通：先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺母直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，再沿管端旋转下壳使上下两块合拢。法兰片：松开两侧螺母，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺栓插入拧紧，调节两侧间隙相近，安装密封垫要将“C”形开口处背对法兰。101 4干管安装托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U型卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。管道安装应从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露2～3扣为好。最后清除麻头。焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后即可用点焊，然后正式施焊。按设计图纸或标准图中的规定位置、标高，安装阀门等。管道安装完，首先检查坐标、标高、坡度，变径、三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。要装好楼板上钢套管，摆正后使套管上端高出地面面层20mm，下端与顶棚抹灰相平。水平穿墙套管与墙的抹灰面相平。5立管安装首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。安装前，按编号从第一节管开始安装，由上向下，一般两人操作为宜，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，再进行焊接或卡箍连接。检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确、平正。确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管缝隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时，应做好保护措施。6支管安装核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确，作好记录。风机盘管应采用柔性连接，柔性短管自带活套连接时，可不采用活接头，否则应增加活接头。安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。丝头抹油缠麻，用手托平管子，随丝扣自然锥度入扣，手拧不动时，用管钳子将管子拧到松紧适度，丝扣外露2～3扣为宜。然后对准活接头，把麻垫抹上铅油套在活接口上，对正子母口，带上锁母，用管钳拧到松紧适度，清净麻头。101 用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。3.2.6.3阀门及法兰的安装1螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。2水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或朝侧面安装。3阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。4阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。5阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。6阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。7调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。8阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。9法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。10法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。11空调冷热水管道立管及水平干管最高处设置DN25自动排气阀12空调冷热水管道立管最低处安装大于200mm的集污管，底部设DN25排污闸阀。13冷水机组、水泵、空调箱等空调冷热水供水管最低处设置DN25泄水闸阀。14空调冷热水管道立管及水平干管末端设置清洗阀。3.2.7管道的试压及冲洗空调冷热水101 管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。试压先分区域分段进行试压，然后再与相关单位一起进行总体试压。3.2.7.1管道水压试验1管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。2安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。3系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。4系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。5当压力达到强度试验压力0.9MPa时，稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02mpa为合格。压力降至工作压力0.6MPa作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。6管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。3.2.7.2管道灌水试验空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。3.2.7.3管道的冲洗本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：1先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。2101 管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。3确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。4冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。3.2.8管道保温3.2.8.1材料准备1梵宫南区、北区圣坛空调系统的保温采用闭孔发泡橡塑保温材料。闭孔发泡橡塑保温材料为合国内标准GB8624-1997的难燃B1级闭孔发泡橡塑保温材料，氧指数应大于32，导热系数应小于0.032W/m.K，烟密度小于75。空调水系统保温材料规格见表3.2.8。表3.2.8空调水系统保温材料规格一览表序号系统名称保温材料名称规格厚度（mm）备注1空调冷热水管DN80以下难燃B1闭泡橡塑管壳302空调冷热水管DN80（包括DN80）~DN100难燃B1闭泡橡塑板403空调冷热水管DN100以上（不包括DN100）难燃B1闭泡橡塑板504室外空调冷热水管难燃B1闭泡橡塑板505空调冷凝水管难燃B1闭泡橡塑管壳152空调水管保温所用的难燃B1闭泡橡塑管壳订货时，根据空调水管所用的材质不同，保温管壳的内径不同，在合同予以明确。空调水管有两种材质：镀锌钢管、无缝钢管（二次镀锌）。3橡塑保温材料到货后，有产品合格证、检验报告。自检合格后，报项目监理、建设单位验收。4安装发泡橡塑管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。5冷热水管、冷凝水管安装时支吊架与管道之间垫有已经过防腐处理的木托。木托厚度与保温层厚度相同。101 3.2.8.2施工准备1管道按规定进行了水压试验，且试验合格。2进行保温施工前需完成：1）按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；已进行防腐处理。2）设备、管道的支座、支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。3）清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。4）保温材料进场后，注意防潮。保温管壳保持平整、干燥。3.2.8.3保温管壳的施工1按设计要求选择橡塑管壳的厚度。保温管壳内径与管道外径相符，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。2管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。橡塑保温管壳安装时，将管壳贴紧空调水管外表面，将切口用专用胶水粘严密。3橡塑管壳接缝要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。管壳之间的接缝与管壳切口的粘接缝用专用胶带密封。4胶水的使用1）使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。2）胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。3）使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。4）管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用橡塑海绵密封胶条进行密封(如下图)，确保管壳内无空气进入。101 5保温管壳每节捆扎两道细钢丝，避免管壳开裂3.2.8.4保温板材的施工1橡塑板接缝处用相同颜色的专用胶带密封，防止空气进入出现冷凝水。专用胶带宽度80mm∽100mm。2清理干净水管表面的污物，在水管外表面涂刷难燃B1闭泡橡塑板专用胶水。3水管保温板安装：保温板下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直。保温板贴紧水管表面，保温板无凸起、四角无跷起等现象。4板材接缝处的缝隙用保温材料填实，接缝处用保温胶带密封，避免空气进入产生冷凝水。胶带密封避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为50mm，胶带与水管粘结严密、平实。5阀门及法兰的保温阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。101 6管道弯头部位的保温：用刀锯将管壳截成虾米腰块，虾米腰的节数应由管道的直径和弯曲半径而定，但是，最少不应小于3节，以确保虾米腰块与管壁紧密结合，裁制虾米腰时，应有下料样板，以保证加工质量，虾米腰块粘结方法与管壳相同，也可在平地上预先粘好两半块半虾米腰的管壳，然后再与管道粘接。7集分水器和竖井承重支架处管道的保温应分层进行，第一层保温完毕，在表面涂满专用胶水在进行第二层保温材料施工，所有缝隙，用细小保温材料填实。8支吊架处保温时，应细致，减少出现缝隙。所有缝隙用用细小保温材料填实，密封。3.3设备安装工艺流程设备开箱检验设备基础制作及验收设备运输风机盘管安装通风机安装设备安装空调机安装消声器安装中间交接检查验收101 3.3.1冷水机组安装1本工程总冷负荷为:5710KW,总热负荷为:4350KW。采用662RT直燃型（燃油）溴化锂机组一台，标准型580RT直燃型（燃油）溴化锂机组二台。夏季三台溴化锂机组用作制冷，冬季一台662RT溴化锂机组和一台579RT溴化锂机组用作制热，一台579RT溴化锂机组用作制冷。制冷机组设置于梵宫南区地下室制冷机房内，制冷机房主要参数见表3.3.1-1：表3.3.1-1冷水机组主要参数序号型号运输重量制冷量制热量冷水进出水温热水进出水温冷却水进出水温电机功率外形尺寸（参考）1662RT直燃型（燃油）溴化锂机组约21.8t662RT/台2330KW/台12/6℃50/60℃32/38℃14.355483*3254*30382标准型580RT直燃型（燃油）溴化锂机组约26t580RT/台1870KW/台12/6℃50/60℃32/38℃13.155483*3254*30382机组安装程序基础施工预留设备开箱检查熟悉技术资料基础验收放线系统联动调试机组配管机组找正找平机组吊装就位图3.3.1-1机组安装程序3冷水机组安装1)冷水机组检查，其要领见图3.3.1-2。101 开箱检查根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、配件、质量检验合格证书开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录机组上的仪表及小零件是否完好；机组外表有无损坏；机组是否已泄压漏气；机组上的管路、线路是否有损坏和变形外观检查图3.3.1-2制冷机组检查要领2)配合土建设备基础施工与相关施工单位配合，从设备采购方取得有关设备技术资料，通过项目监理、建设单位，由设计单位设计冷水机组设备基础施工图。与基础施工单位配合、一起搞好设备基础的预留预埋。3)设备基础检查、验收、放线设备基础施工完成，冷水机组吊装就位前，与监理、建设单位有关人员对基础进行验收。清理基础预留螺栓孔洞，麻面处理。根据设计要求、设备技术资料放线，在基础上弹出纵向、横向轴线，画出机组两端底座的中心线。4)冷水机组运输就位(1)根据制冷机房的位置和机房内各设备的平面布置确定设备吊装的方案和确定运输路线，按先内后外的次序就位。(2)与相关单位协调，疏通设备运输通道。设备运输吊装就位过程中注意成品保护，不得损坏其他单位已施工好的成品、半成品。(3)冷水机组从梵宫南区一层25/M-N轴预留门洞处进，再从23-24/M-N轴间预留的设备吊装孔处搭设好的斜坡用卷扬机牵引至地下室制冷机房。(4)运输步骤如下：101 ①用槽钢、钢管、钢板搭设运输平台、斜坡②用吊车将设备吊至一层25/M-N轴预留门洞处，再用卷扬机牵引至斜坡处③用卷扬机将机组牵引至制冷机房内(4)机组就位时不得损坏其他设备基础。5)机组找正找平①根据冷水机组有关技术资料，特别是机组的安装要求、允许偏差，还有设计图纸，确定冷水机组安装标高。确定一个标高基准点。②整个机房设备找平可按统一的基准点进行。根据设备的具体外型选定测量基准面，用水准仪测量，通过调整冷水机组底座下不同厚度平板垫铁的数量、楔形垫铁位置（垫铁不宜超过3块）对冷水机组进行找正、找平。确保机组纵向、横向的水平偏差均符合要求，并不大于1/1000。6)基础二次灌浆机组找正找平后，将垫铁焊好，将机组固定牢固，然后进行设备基础二次灌浆。将基础上的杂物、污物及油垢冲洗干净，保持基础面湿润，表面麻面凹坑内没有积水。灌浆不能间断，必须一次完成。灌浆时应随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80～100mm。灌浆后安排专人养护。4制冷机房配管1)制冷机房整个安装工期短，设备、材料进出不方便，难度异常大，主要有以下几个原因：①由于空调水DN20101 0以上的管道需二次镀锌，而制冷机房内所有管道无法提前预制，必须等冷水机组、水泵、集分水器、综合水处理设备就位固定后根据各设备接口的具体位置（水平位置、标高）、各设备的相对位置及现场的实际情况才能开始配管。②机房内空调水管安装完后，需拆下来拉到镀锌厂镀锌。设备配管前还必须考虑各管段的长度（包括直管带三通或弯头后的长、高），不能超过镀锌厂镀槽允许的最大尺寸。③管道镀锌结束，再次搬运回至制冷机房、二次安装。④制冷机房的设备与材料进入、需二次镀锌的钢管进出制冷机房靠设备吊装孔、机房门洞或地下一层预留口，难度大。2)空调水管镀锌后不能破坏镀锌层，更不能在管子上动电气焊。冷热水管与支吊架横担及管道卡箍之间必须垫经沥青蒸煮过的硬木垫。3)所有管道应单独设支、吊架进行支撑，设备不能承受管道、管件以及阀门的重量。4)按设计要求在设备接口处安装无推力减振降噪波纹管。波纹管安装时，处于不受力状态。5冷水机组调试空调水系统（冷冻水、冷却水）安装完成，综合水处理设备、冷却塔、水泵单机调试合格，即开始冷水机组调试。3.3.2水泵的安装本工程共有冷冻水泵5台、热水泵5台、冷却水泵4台，均设置于梵宫南区地下室制冷机房。1水泵安装程序基础验收开箱检查安装支座水泵吊装水泵就位水泵调整水泵配管水泵调试图3.3.2水泵安装程序2水泵安装1)101 由于施工时间短，制冷机房空调水管（DN＞150的）需二次镀锌，而制冷机房空调水管必须等设备就位后根据设备位置、现场实际情况来安装，无法提前预制、镀锌。因此机房水泵等设备尽快就位极其关键。2)我方进场后立即进行水泵的采购，水泵减振器由厂家配套供应。熟悉水泵的有关技术资料，掌握安装要求。通过项目监理、建设单位，由设计单位设计水泵基础施工变更图。配合土建施工单位进行水泵基础施工，搞好水泵基础的预留预埋。3)安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高及其偏差应符合标准规范要求。4)水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；接口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。5)水泵就位后应根据施工验收规范、相关要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。6)找平找正设备固定后进行配管，在水泵进出口安装无推力式减振降噪不锈钢波纹管软接头时，保证其在自然状态下连接，不得强行拉、扭连接。7)水泵的减振安装，根据设计图纸及规范的要求，本工程地下二层制冷机房水泵采用弹簧减震器。8)水泵的单机试运转水泵单机调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。先用手转动水泵，检查转子及各运动部件运转是否正常，有无异常声响和摩擦现象。调试时查看附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。9)水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭。3.3.3冷却塔的安装本工程冷却塔共3台，布置在梵宫南区室外东北侧地面上。1配合土建冷却塔基础施工1)由于不同厂家生产的冷却塔基础不同、同一厂家不同型号的冷却塔基础也不尽相同，因此冷却塔基础施工必须根据采购确定的厂家、型号后根据厂家提供的冷却塔基础图进行。拿到厂家提供冷却塔101 技术资料，通过项目监理、建设单位，由设计单位设计出冷却塔基础施工图，配合土建施工单位，一起搞好冷却塔基础预埋件的施工。2)由于冷却塔布置在室外地面上，而冷却塔本身不能承担水管重量，冷却塔进水管（在冷却塔顶部的部分）需在地面做混凝土支墩，根据进水管的大小、长短每台冷却塔设置4个支墩。请设计单位连此一起设计，混凝土支墩与基础一块施工。2配合厂家组装冷却塔1)冷却塔订货时，要求散装运到施工现场，厂家派专人到现场进行组装。根据施工进度安排，及时通知厂家发货。2)厂家技术人员进场后及时进行冷却塔基础验收。项目部协助厂家解决冷却塔组装所需的临时电、临时水。3)冷却塔组装完成，厂家自检、我方验收合格，再同建设单位、项目监理一起验收。通过验收，将冷却塔固定好。3冷却塔配管1)冷却塔组装完成、通过验收后即开始配管。2)冷却塔分两排布置，冷却水管在中间，冷却水管集中预制再安装。冷却塔配管见图3.3.3。图3.3.3冷却塔配管101 3.3.4综合水处理设备的安装1本工程空调水系统设计有13台综合水处理器。2综合水处理设备订购前，，仔细阅读设备的有关技术资料，熟悉设备的水处理工艺流程、配管要求等。3根据水处理设备的实际尺寸及设备安装要求，由设计单位设计水处理设备基础施工图，配合土建施工单位进行基础施工。4严格根据设备的技术资料进行设备安装、配管，按综合水处理设备的技术资料要求进行设备单机调试。3.3.5通风机的安装1工艺流程：基础制作及验收→开箱检查→搬运→清洗→就位、找平、找正→试运转、检查验收2基础制作及验收：1）基础采用采用[18槽钢制作框架，再浇灌混凝土，然后抹平。2）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，座标、标高及尺寸应符合设备安装要求。3）风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土能与基础紧密结合。3通风机检查及运输：1）按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3）进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。4）搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。4设备清洗1）风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。2）用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。5风机安装：101 1）风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。3）风机安装在有减震器的机座上，减震器采用CJT弹簧减震器，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。4）通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000，风机与电动机用连轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，。两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。5）通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。6）安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内，防止事故发生。7）风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。8）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍（图3.3.5）。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。图3.3.59）101 通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。10）风机试运转：经过全面检查手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无位移和损坏现象，做好记录。3.3.6空调机组的安装1工艺流程基础制作及验收→开箱检查→搬运→清洗→设备安装就位→找平找正→二次灌浆→精平调整→试运转→检查验收2设备基础的制作及验收根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减震装置进行认真检查。3设备开箱检验1）开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的现象。2）取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、风机减震部分是否符合要求。3）检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐全、滤料及过滤形式是否符合设计要求。4设备运输空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。现场水平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。室外垂直运输一般采用门式提升架或吊车，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。整体设备允许的倾斜角度参照说明书。5一般装配式空调安装1）101 阀门启闭应灵活，阀叶须平直。表面式换热器应有合格证，在规定期间内外表面又无损伤时安装前可不做水压实验，否则应做水压实验。试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，且不低于0.4MPa，试验时间为2～3min；压力不得下降。空调器内挡水板，可阻挡喷淋处理后的空气夹带水滴进入风管内，使空调房间湿度稳定。挡水板安装时前后不得装反。要求机组清理干净，箱体内无杂物。2）现场有多套空调机组安装前，将段体进行编号，切不可将段位互换调错，按厂家说明书，分清左式、右式，段体排列顺序应与图纸吻合。3）从空调机组的一端开始，逐一将段体抬上底座就位找正，加衬垫，将相邻两个段体用螺栓连接牢固严密，每连接一个段体前，将内部清扫干净。组合式空调机组各功能段间连接后，整体应平直，检查门开启要灵活，水路畅通。4）加热段与相邻段体间应采用耐热材料作为垫片。5）喷淋段连接处要严密、牢固可靠，喷淋段不得渗水，喷淋段的检视门不得漏水。积水槽应清理干净，保证冷凝水畅通不溢水。凝结水管应设置水封，水封高度根据机外余压确定，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进来。6）安装空气过滤器时方向应符合要求。（1）框式及袋式粗、中效空气过滤器的安装要便于拆卸及更换滤料。过滤器与框架间、框架与空气处理室的维护结构间应严密。（2）自动浸油过滤器的网子要清扫干净，传动应灵活，过滤器间接缝要严密。（3）卷绕式过滤器安装时，框架要平整，滤料应松紧适当，上下筒平行。（4）静电过滤器的安装应特别注意平稳，与风管或风机相连的部位设柔性短管，接地电阻要小于4Ω。（5）亚高效、高效过滤器的安装应符合以下规定：按出厂标志方向搬运、存放，安置于防潮洁净的室内。其框架端面或刀口端面应平直，其平整度允许偏差为±1mm，其外框不得改动。洁净室全部安装完毕，并全面清扫擦净。系统连续试车12h后，方可开箱检查，不得有变形、破损和漏胶等现象，合格后立即安装。安装时，外框上的箭头与气流方向应一致。用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板垂直地面，不得反向。过滤器与框架间必须加密封垫料或涂抹密封胶，厚度为6～8mm。定位胶贴在过滤器边框上，用梯形或榫形拼接，安装后的垫料的压缩率应大于50%。采用硅橡胶密封时，先清除边框上的杂物和油污，在常温下挤抹硅橡胶，应饱满、均匀、平整。采用液槽密封时，槽架安装应水平，槽内保持清洁无水迹。密封液宜为槽深的2/3。现场组装的空调机组，应做漏风量测试。101 7）安装完的空调机组静压为700Pa时，漏风率不大于3%；空气净化系统机组，静压为1000Pa，在室内洁净度低于1000级时，漏风率不应大于2%；洁净度高于或等于1000级时，漏风率不应大于1%。6整体式空调机组的安装1）安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。检查设备零部件、附属材料及随机专用工具是否齐全。制冷设备充有保护气体时，应检查有无泄漏情况。2）空调机组安装时，坐标、位置应正确。基础达到安装强度。基础表面应平整，一般应高出地面100～150mm。3）空调机组加减震装置时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装并找平找正。4）水冷式空调机组的冷却水系统、蒸气、热水管道及电气、动力与控制线路的安装工应持证上岗。充注氟利昻和调试应由制冷专业人员按产品说明书的要求进行。7单元式空调机组安装1）分体式室外机组和风冷整体式机组的安装。安装位置应正确，目测呈水平，凝结水的排放应畅通。周边间隙应满足冷却风的循环。制冷剂管道连接应严密无渗漏。穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。2）水冷柜式空调机组的安装。安装时其四周要留有足够空间，方能满足冷却水管道连接和维修保养的要求。机组安装应平稳。冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，应按设计要求设有排水坡度。3）窗式空调器的安装。其支架的固定必须牢靠。应设有遮阳、防雨措施，但注意不得妨碍冷凝器的排风。安装时其凝结水盘应有坡度，出水口设在水盘最低处，应将凝结水从出口用软塑料管引至排放地。安装后，其面板应平整，不得倾斜，用密封条将四周封闭严密。运转时应无明显的窗框振动和噪声。3.3.7风机盘管的安装1工艺流程：预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验2安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。101 3风机盘管应逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。4风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏为合格。5卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固。6冷热媒水管与风机盘管连接采用钢管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏钢管。凝结水管应柔性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严密，不渗漏，坡度应正确。凝结水应畅通地排放到指定位置，水盘应无积水现象。7风机盘管同冷热媒管道连接，应在管道系统冲洗排污合格后进行，以防堵塞热交换器。8暗装卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。3.3.8消声器的安装1消声器、消声弯头和消声静压箱选用专业设备生产厂的产品，产品应具有检测报告和质量证明文件。2消声器等消声设备运输时，不得有变形现象和过大振动，避免外界冲击破坏消声性能。3消声器、消声弯管应单独设支、吊架，不得由风管来支撑，其支、吊架的设置应位置正确、牢固可靠。4消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套50～80mm的丝扣，以便找平、找正。加双螺母固定。5消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。6当通风、空调系统有恒温、恒湿要求时，消声设备外壳应做保温处理。7消声器等安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲、接口不齐等不符合要求部位进行修整，达到设计和使用的要求。3.4调试方案101 3.4.1空调调试方案3.4.1.1工程概况本建筑内全部为舒适性空调，夏、冬季空调；防排烟风机在发生火警时，由消防中心控制该防烟分区的排烟口开启，同时关闭排烟系统与平时通风、空调系统兼用的不需要的排烟风口，并开启风机进行排烟。当烟气温度达280℃时，排烟风管上防火阀关闭，排烟风机停止运行。本工程通风、空调设计参数如下：1室外设计参数参数季节干球温度（℃）湿球温度（℃）相对湿度（%）平均风速m/s空调通风夏季34.63228.63.1冬季-52753.12室内设计参数参数区域夏季冬季新风量干球温度t干相对湿度RH干球温度t干相对湿度RHm3/h*人办公、演员用房、休息室、餐厅、会场、会议26℃55%18℃30大堂、门厅、廊厅26℃60%18℃303.4.1.2编制依据1《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022建设单位提供的设计文件、图纸资料。3.4.1.3调试目的、要求101 在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需由设计、施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。空调通风系统测定与调整的目的，就是要检测各空调机组送风量和排风、排烟风机、风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。3.4.1.4调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：1设备单机试运转及调试2风口风量的测定3系统风量的调整与风口风量的平衡3.4.1.5调试步骤、方法1调试前的准备工作1）空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；熟悉送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。2）调试前应编制调试方案，调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。3）调试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；4）准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。5）调试人员要会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。2现场准备工作101 1）打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物；检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除；2）检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻；3）检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。3设备单机试运转及调试的内容和规定如下：1）通风机、空调机组中的风机。（1）风机外观检查核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；检查轴承处是否有足够润滑油；用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。（2）风机的启动与运转点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无磨擦和不正常声响。风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。2）单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。3）电控防火、防排烟风阀（口）电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。4风口风量的测定101 采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。风口风量：L=3600F外框*Vp*K（m3/h）其中K：风口面积修正系数；F外框：风口外框面积（m2）Vp：风口平均风速（m/s）5系统风量的调整与风口风量的平衡系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡以下图为例：1）风口风量的调整与平衡从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2、S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节Ⅱ环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同；第三步，调节Ⅲ环路S7风阀，使S7风量与S6相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。2）算出I环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节I环路的支管调节阀，使I环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节Ⅱ环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。6自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行。101 通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。应会同业主、监理、总包、消防、强电、弱电等单位进行联合调试。1）系统投运前的准备工作（1）室内校验：严格按照使用说明或其它规范对仪表逐台进行全面性能校验；（2）现场校验：仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验。2）自动调节系统的线路检查（1）　按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况；（2）　检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。（3）对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动——自动的无扰切换。（4）对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象。（5）对仪表连接线路的检查：着重查错、查绝缘情况和接触情况。（6）对继电信号检查：人为地施加信号，检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，此外，还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。3.4.1.6安全措施1进入现场调试人员严格遵守现场各种规章制度。2调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。3调试人员在高处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。3.4.1.7数据整理与分析检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。3.4.2空调水调试方案3.4.2.1工程概况101 制冷机房位于梵宫南区地下室，总冷负荷为5710KW，总热负荷为4350KW。本工程采用四管制水系统。3.4.2.2编制依据1《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023建设单位提供的设计文件、图纸资料。3.4.2.3调试目的、要求在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠，都是必不可少的环节。空调水系统测定与调整，主要是进行流量和水温的测定，以使各空调末端机组送风参数满足设计要求，并平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济、实用的目的。3.4.2.4调试准备1认真审阅图纸，熟悉冷冻水系统图和工作原理及各类设备制造厂家的有关技术说明书。2认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。3空调系统进入调试前，循环水泵、热交等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。4认真做好调试记录，出具调试报告。5认真配合各工种和设备供应商的单机调试。3.4.2.5系统调试1冷却水系统的调试1）系统注水前必须对系统进行单机试运转、排污，再次注水时，要确保水的浑浊度不大于50毫克/升，并不得含有油污和机械性的杂质。2）101 根据系统运行情况，可适时调整冷却塔风机叶片的角度、进出水阀门的大小，观察喷头工作状况，如有堵塞或变形，必须及时清洗或更换，以使布水均匀、水量、水温满足设计要求。3）系统运行时，必须先开循环水泵，后开风机。2冷冻水系统调试1）系统空载循环运行：系统进水时先把各层面的分支管阀门全部关闭，当总管水进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各楼层阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，经检验合格后开启水泵进行系统空载循环试运转。2）根据设计院提供的相应管路的设计流量值对水力平衡阀进行流量设定，全部设定好以后，只需要使用流量测试计算机“OV-DMC”对系统中的几个点进行进一步的确认即可。3）对于无水力平衡阀的支管或末端设备，可在效能测试时，根据设备的出风的参数，通过对进出水阀门的调节，使其达到设计要求。可从同一水力平衡阀管路的最末端开始。4）综合效能测试时，必须先开冷却水系统，再开一、二级冷冻水泵，最后才开启制冷机。以免发生意外。3.5工程防护内容及其方法1材料进场设置专用仓库存放.2安装成品、半成品的保护。101 第四章主要资源需用计划4.1劳动力配备工种通风工电焊工管工保温工电工辅助工合计施工阶段投入劳动力情况预留预埋111142007年6月1266120457月12665120508月12665120509月20121352368810月201213102369311月201213102369312月20121310236932008年1月159914225742月159914225743月159914225744月159914225745月10666114436月43331519101 4.2主要工机具配备施工机械设备配备计划一览表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注1汽车起重机16t116t2电动卷扬机JM523手动葫芦3～10t43～10t4联合角咬口机LA-20,LC-15165剪板机166手动折方机WS1.2*1280B12.27液压升降台ZTY528交流电焊机BX3-5006309焊条烘干箱YZH2-15012010气焊工具211管道沟槽机YC-250312电动套丝机CN-60A23013手动套丝机DN15-DN40214电动试压泵4D-SY/3523.515砂轮切割机Φ50052.516角向磨光机Φ10040.517管道切断器466-S2318台钻EQ302522.219电锤ZIC1-16101.120手电钻82.2101 4.3主要检验、测量和试验设备一览表检验、试验、测量仪器设备配置计划一览表序号器具、设备名称型号规格及准确度单位数量备注1游标卡尺200mm0.02mm只12游标卡尺300mm0.02mm只13钢卷尺30m5m3m把各54钢板尺0.5m1m2m把65水平尺550mm2mm/m只66水平尺300mm2mm/m只27千分尺0-600mm套18塞尺0.02-1.00mm只49直角尺0-300mm把610直角尺0-500mm,把411靠尺2m,1m把212水平仪N2台213千分表套314百分表套215热球风速仪台116测温仪台1101 4.4主要设备、材料进场计划及保证措施由于工程本身的功能和形象的要求，所用的设备材料多为先进、优质、国内外知名的品牌产品，由于施工工期和交叉作业等实际原因，造成短期内施工现场需用大量不同种类的设备材料，因此，材料、设备的供应工作是项目综合管理的重要环节，是确保工程顺利施工的关键。4.4.1主要设备、材料采购管理总体思路根据工期的要求，为保证工程进度所需的各类设备、材料的及时进场和对进场物资的有序管理，本工程材料设备供应管理的总体思路如下：序号主要材料设备名称管理思路1设备（制冷主机、冷却塔、空调机、空调末端设备、风机、各类水泵等）设备是工程的重要组成部分，设备的选用直接影响日后工程能否正常发挥其各方面的使用功能，因此，设备的选用十分重要。设备选型思路是：深入理解设计图纸对设备的功能要求和参数要求；同业主推荐的各品牌设备厂家进行技术沟通探讨，请各厂家针对图纸要求进行设备选型，最后将各品牌厂家的选型方案进行技术可行性的比较分析，从而选出最大限度符合设计要求的选型方案，并确定品牌。采购时间控制思路是：根据施工组织计划确定设备到场的最后日期和根据设备的生产周期、运输时间等确定最迟的设备采购合同签订日期；根据设备考察时间，技术方案的准备、核实、审批的时间来确定提出设备采购计划的最迟时间。2各类管材及配件、阀门、、通风板材、风口风阀、型材等工程师熟悉图纸，明白设计意图并清楚各材料规格型号；按施工进度总体计划安排,及时准确的编制详细的物资需用量计划和采购计划；组织采购；在满足现场对材料的加工需求、施工需求、材料堆场堆放能力的前提下，分次分批组织物资进场，确保材料的供应满足工程施工要求。主要设备、材料采购计划表如下：序号物资/设备名称单位数量进场时间备注1冷热水机组台32007年8月15日2冷却塔台32007年8月15日3循环水泵台142007年8月15日101 4膨胀水箱台12007年8月15日5综合水处理器台132007年8月15日6风机盘管台2572007年8月10日分批7空调机组台542007年8月10日分批8通/排风及排烟风机台1292007年8月10日分批9水阀只9002007年4月5日分批10风阀只11002007年4月10日分批11消声器台2802007年8月10日分批12玻镁复合风管板材m2170002007年6月5日分批13超级风管板材m2130002007年9月25日分批14无缝钢管及配件m60002007年4月15日分批15镀锌钢管m240002007年6月10日分批16保温材料m38002007年7月5日分批17风口只240020007年9月28日分批19各类型钢t2002007年4月1日分批4.4.2主要设备、材料进场保证措施4.4.2.1组织措施1部门组织物资供应是保证工程质量、工期的关键环节，我公司在以往类似工程材料采购、运输、仓储和供应施工管理中，积累了大量的实施经验，并制定了《采购控制程序》和《进货物资的检验和试验程序》等一系列公司管理体系文件。在本工程中，我公司将调集全公司精英力量，配置完善的项目物资供应部门，负责本工程的物资采购供应和管理工作，分析本工程设备材料供应来源，制定对应的管理措施，做好机电设备技术和商务谈判工作，顺利实现材料设备的采购供应和管理到位。101 2人员配备原则物资供应部门配备的采购管理人员均具备一定机电专业知识，了解各供应商的企业信誉、产品质量、主要设备技术参数、产品价格以及售后服务情况，能进行技术和商务报价评审、签订合同、履行合同跟踪，具有组织或参与监制、报关商检、运输、仓储检验和供应协调管理能力，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，做好材料供应各项工作，确保物资供应满足工程进度和质量要求。3供应部门人员配备本工程设备、材料供应工作量大，相关机电专业多，协调量大，为加大项目物资供应管理工作力度，在圆满完成材料设备的采购供应工作的同时,针对业主、其他机电分包商设备材料供应，明确相关协调负责人，实行专人兼职管理，全面做好本工程设备材料供应工作。设备材料供应主要人员职责见下表名称主要职责物资供应部门负责人严格执行招投标制，确保物资采购成本，严把材料设备质量关。定期组织检查现场材料的使用、堆放，杜绝浪费和丢失现象。督促各专业技术人员及时提供材料计划，并及时反馈材料市场的供应情况及到货时间，向专业技术人员推荐新材料，报设计、业主批准或提出材料代用。负责施工现场材料堆放和物资储运的安全。甲供设备管理负责人(兼)与甲供方的对接，负责对甲供设备、材料的计划及到场时间的协调。合理组织甲供物资进场安排、进场检验以及保管、发放工作设备、材料采购人员按照设备、材料采购计划，合理安排采购进度。小宗或常规材料、物资的批价、采购、提运，选择固定的分供方。参与大宗物资采购的招议标工作，收集分供方资料和信息，做好分供方资料报批的准备工作。负责材料设备的催货和提运。计划统计人员(兼)根据技术人员的材料计划，编制物资采购计划，并满足工程进度。需要负责物资签订技术文件的分类保管，立卷存查。101 物资保管人员按规定建立物资台帐，负责进货物资的验证和保管工作。负责进货物资的标识。负责进场物资各种资料的收集保管。负责进场物资的卸运。质量检测人员负责按规定对本项目材料设备的质量进行检验，不受其它因素干扰，独立对产品做好放行或质量否决。并对其决定负直接责任。负责产品质量证明资料评审，填写进货物资评审报告，出具检验委托单，签章认可，方可投入使用。负责防护用品的定期检验、鉴定，对不合格品及时报废、更新，确保使用安全。4.4.2.2管理保障措施1供应管理制度设备材料供应管理制度见下表序号管理项目主要管理制度1供应计划按照施工总进度计划编制设备材料到场计划，项目经理部应及时进行物资供货进度控制总结，包括设备材料合同到货日期、供应进度控制中存在的问题及分析、施工进度控制的改进意见等。2供应合同供应合同的签订是一种经济责任，必须由供应部统一对外签订，其它单位(部门)不得对外签订合同，否则财务部拒绝付款。3进货到场签订合同的设备、材料由供应部门根据仓存和工程使用量情况实行分批进货。常用零星物资要根据需求部门的需求量和仓存情况进行分散进货，做到物资无积压，数量品种充足又齐全。4进场验收设备、材料进场实行质检人员、物资保管人员、物资采购人员联合作业，对物资质量、数量进行严格检查，做到货板相符，把好设备材料进场质量关。5采购原则采购业务工作人员要严格履行自己的职责，在订货、采购工作中实行"货比三家"的原则，询价后报审核准供应商，不得私自订购和盲目进货。在重质量、遵合同、守信用、售后服务好的前提下，选购物资，做到质优价廉。同时要实行跟踪办事负责到底的责任制，不得无故积压或拖延办理有关商务、帐务工作。6职业技能学习提高为掌握瞬息万变的市场经济商品信息，如价格行情等，设备材料供应人员必须经常自觉学习业务知识，提高商务工作的能力，以保证及时、保质、保量地做好物资供应工作。7遵守职业道德物资供应工作必须始终贯彻执行有关政策法令，严格遵守公司的各项规章制度，做到有令即行，有禁即止。全体物资供应101 人员必须牢固树立企业主人翁思想，尽职尽责，在商务工作中做到廉洁自律，秉公办事，不谋私利。2材料设备供应管理工作流程1)承包人采购设备材料管理流程承包人采购设备材料管理流程见图4.4.2.2-1。图4.4.2.2-1乙供材料设备供应管理流程图设备材料供应前期准备（明确供应范围、编制需用计划）设备材料供应商筛选审核供应商资质设备材料样品/样本报审项目部对供应商确认审核依据：1审核证明材料2到厂家考察实施《乙供材料看样定板管理办法》确认依据：1供货周期2产品质量3产品服务另选供应商供货合同的签订设备材料供应到场物资供应部会同专业工程师、质量工程师、现场监理工程师检查验收、报验设备材料标识入库发放领用检查方法：1检查物资出厂合格证明、试验包装。2设备材料外观质量检查、数量核对。3对于批量供应产品取样抽检合格合格不合格不合格合格101 2)发包人供应设备材料管理流程对于发包人供应设备材料，我方将在供应管理上及时提供甲供材料设备到场使用时间计划，积极配合业主单位做好物资采购工作，完成设备、材料到场验证交接工作。具体管理流程见图4.4.2.2-2。图4.4.2.2-2发包人供应设备材料管理流程图提交甲供设备供应主管部门采购订货设备材料验证(检验试验)合格组织各相关部门，审核甲供设备到场计划可行性。运输到场标识入库保管发放领用编制甲供设备材料需用、到场计划各专业技术联络审图、技术交底明确采购范围、类别审核不合格不合格通知甲方进行设备、材料处理办理交接手续101 3)专业工程设备材料管理流程对于专业工程材料设备的供应，主要控制点在材料设备供应商审核、进场检测验证进行审核管理。3材料设备质量保证文件的管理1)应按工程规范的规定，要求供应商提供完整有效的质量保证文件，如质量保证证书，产品合格证，产品试验报告等。2)材料、设备质量保证文件应有足够的份数，份数可在材料供货合同中规定。所有为本项目提供的材料，均需配套提供质量保证文件。3)做好甲供设备、材料的使用说明书和质保等资料收集、保管、移交工作。101 第五章施工进度、施工组织及工期控制措施5.1施工进度5.1.1施工进度总体安排为确保施工目标，把工程划分四个阶段来实施。这四个阶段是配合土建预留预埋阶段安装全面铺开施工阶段配合专业设备厂家及总体调试阶段联动试验及竣工验收阶段。根据不同阶段的特点，及时准确地配置各要素，并采用科学合理的施工方法，保证阶段目标如期实现。5.1.1.1工期目标：开工日期：2006.9.30竣工日期：2008.9.15。5.1.1.2施工阶段划分：1预留预埋配合阶段时间：2006年9月-2007年5月2安装全面铺开阶段时间：2007年6月-2008年6月3配合专业设备厂家及总体安装调试阶段时间：2008年6月-2008年8月4联动试验及竣工验收阶段时间：2008年9月1日-2008年9月15日5.1.1.3每个阶段工作内容及对策1配合土建预留预埋阶段。特点：配合时间长关键点：预留预埋的质量；对策是组织一支作业认真负责的预埋施工队，配合土建进度，做好预留工作；2安装全面铺开阶段。特点：设计不完善，安装作业面多，工期紧，专业交叉面广且复杂；关键点：保证各种资源的及时调配，协调好各专业的施工进度；对策：及时与相关单位协商沟通，准备工作充分、周全，施工过程中，加大生产调度力度，保证计划实施不打折扣；3配合专用设备厂家安装及总体调试阶段。特点：配合对象多，配合工作各异，要求都是认真、细致、及时；关键点：一是配合，根据各类厂家的不同要求，做好我们的工作；二是专业系统开通工作量大；对策：专业系统开通时，实行专业工程师负责制，由他们担任开通指挥员；101 4联动试验及竣工验收阶段。特点是安装各专业综合联试工作量大，质量安全要求高；关键点：工作的计划性，决策的统一性；对策：成立交工验收领导小组，和业主、总包方及监理方共同制定详细的交工验收计划（包括交竣工资料整理、装订、交付计划），组织精干的调试作业队，明确所有参战人员的职责和工作程序，确保工程一次性调试成功。5.1.2主要控制点设置根据上述对每个施工阶段的特点及对策分析说明，并结合业主提供的土建工程施工总进度控制计划，我们设置了如下一些关键控制点：1施工前期准备工作结束2006-9-292配合土建预留预埋开始时间2006-9-303配合预留预埋完成，暖通专业全面铺开进入安装阶段开始时间2007-4-204配合装饰开始时间2007-9-15管道试压完成、风管安装结束时间2008-3-256空调设备、风口安装完成时间2008-4-207管道系统试验结束2008-2-168各系统和设备单调结束时间2007-12-309各系统负荷调试和交工验收结束时间2008-5-305.2工期保证措施5.2.1加强进度计划的控制1实行三周滚动计划。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，以业主、监理、总包召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。2日检查工作制。专业工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式上报。5.2.2配置素质高、数量充足的劳动力资源在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”101 为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。考虑到工程的复杂性，在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。5.2.3配置性能好、数量足的施工设备根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机具设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。5.2.4保证各种材料及时供应加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门（甲供部分则与业主）经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理、总包的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。5.2.5加强内外部的协调工作在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与业主、监理、总包、设计及其他专业单位协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。5.3进度计划见附表一。101 第六章质量、安全、文明施工、环境保证措施6.1质量保证措施质量目标：确保扬子杯，争创鲁班奖。6.1.1劳动力的保证人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现，根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：1做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。2选派优秀的施工管理人员组织施工，同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。3建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。6.1.2施工机具、检测设备的保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。1建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。2按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。3施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。4对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。6.1.3技术保证在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。1101 做好图纸自审和会审工作，通过图纸的自审和会审，了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。2在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。3作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。4作好施工测量工作。测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、管道及支吊架的安装测量放线等内容。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。5加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。6加强施工阶段的工序检查工作。每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。隐蔽工程等主要过程，在工程隐蔽前，质量检查员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。7不合格品的纠正和预防。施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。6.2安全保证措施安全目标：无重伤以上事故1凡进入施工现场人员必须进行安全意识、安全操作规程、安全常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法，同时进行安全设施的培训，安全设施包括正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。2进场作业人员必须进行安全规章制度方面的学习，包括国家、无锡101 地区及现场的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全规章制度。3专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全技术指导下施工。4安全检查制度的实施。施工过程中，施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检。区域施工段每周进行一次安全检查，项目部每半月进行一次安全检查，对查出的安全隐患立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整改。5加强班前安全活动制度。施工班组每天进行安全活动，时间不少于15分钟。班组长组织班组成员进行安全学习、日常安全教育，检查个人劳保用品的穿戴是否齐全，是否符合要求；查找安全隐患，进行规范、规程的学习等。6配置各种安全设施及个人防护用品1）施工现场入口处及危险作业区，均应挂有安全生产宣传画，大型标语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产。2）现场施工人员一律配发安全帽、劳保鞋、防护眼镜。电焊工、电工等特殊工种必须配备齐安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换。3）高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必须符合标准。从事高空作业人员定期进行体检，凡患有高血压、心脏病、贫血病等不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。距地面2m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。如无安全设施必须带好安全带。高空作业所用的工具放入工具袋（套）内，不准上下抛掷传递物体。4）尽量减少夜间施工，避免工人过度疲劳。在夜间作业时应保证充足的照明度。5）根据季节特点，制定相应的防雷、防电、防潮湿、防塌方、防冻、防暑等措施，增加自我保护能力。6）配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。7）施工中，检查楼梯口、电梯井口、机电井口设置的临时护身栏、工具防护门或挂立网是否完善，无安全措施的环境下进行操作。101 8）防腐作业应在通风和光线良好的区域进行，操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩9）施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备,配备兼职消防人员，以防止或控制火灾。6.3文明施工保证措施1施工现场建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场。工人在完成一天工作时，要做到工完场清，及时清理施工垃圾和边角余料。2在土建墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾即时清理干净。3各种材料堆放分门别类、堆放整齐、标识清楚，预制场地做到内外整齐、清洁安全。施工废料及时回收，妥善处理。及时清理施工现场，做到工完场清。4禁止随意占用现场周围道路，妨碍交通，若不得不临时占用，应首先征得市政、交通部门许可。施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观，并将机具设备摆放整齐。5加强成品保护，不野蛮施工，不得损坏本专业和其他专业已施工的材料。6.4环境保证措施为了保护环境，减少对环境的污染，在施工过程中必须有严格的环境保证措施。主要包括对生产、生活中产生的固体废弃物进行管理，对噪声污染的控制，以达到减少噪声污染，减少扰民，保证现场工作人员的健康。1对办公区和施工现场办公区废弃物进行分类2对施工现场废弃物进行分类3对废弃物进行标识4定时将废弃物运送到指定地点，并在运输过程中不遗洒、不飞扬；5采取有效方式控制噪声源和危险源；6机械管理员制定专项机械设备噪声控制措施，对于不到标准的要分析原因，制定解决方法；7凡在场内进行噪声作业的，必须严格控制作业时间，并采取有效的降噪声措施；8101 对现场的粉尘必须进行严格的控制，使用化学药品的部门在储存使用时，要保持通风，防止有毒有害气体对人体的侵害；9采取有效措施保证施工现场工人的职业健康101 第六章使用的规范、标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001除了执行以标准外，我们还将执行国家其他相关规范、规定、标准及标准图集，当地有关部门颁发的有关施工技术规范和标准，以保证技术资料的有效性和适宜性，最终确保工程质量的优良。101 第七章交工资料目录交工资料的整理交付按照国家档案目录有关文件的规定，并遵照业主、监理单位、当地档案部门的要求执行。工程技术人员在施工过程中收集施工数据，形成交工资料，档案室资料员档案要求进行汇总、归类、装订成册，待工程竣工验收后一并交付业主及档案部门。交工资料大致分为五类，目录如下：Ａ类资料（1）封面（2）交工技术文件目录（3）交工技术文件说明（4）施工组织设计（5）开工报告（6）联动试车合格证书（7）竣工报告（8）交工验收证书（9）交工技术文件移交书Ｂ类资料（专业交工资料）（1）图纸汇审记录（2）专业施工方案（3）施工技术交底（4）各类施工过程质量记录设备开箱记录隐蔽验收记录设备基础复测记录设备安装记录设备单机试车记录系统联合试运转记录（5）设计变更明细表（后附设计变更通知单）Ｃ类资料:质量保证资料（2）单位工程质量综合评定表101 （3）分部工程质量评定表（4）分项工程质量评定表通风与空调分部工程质量检验评定表通风风机安装分项工程质量检验评定表制冷设备安装分项工程质量检验评定表Ｄ类资料竣工图E类资料工程照片101 101 101 101 101'