最后化纤施工方案2

'中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司化工作业部酰胺化车间增上酸团储罐施工方案编制：安全审核：技术审核：部门审核：批准：石家庄建设集团有限公司2012年9月17日45 施工组织设计（方案）审批会签表工程名称化工作业部酰胺化车间增上酸团储罐审批部门审批意见审批人生产车间年月日监理公司年月日化工作业部年月日机械动力部年月日安全环保部年月日45 目录一、工程概况……………………………………………………………5二、编制依据……………………………………………………………5三、施工过程危险源辨识（JHA分析表）…………………………….5四、作业过程环境因素识别和控制措施………………………………12五、施工准备…………………………………………………………..135.1组织准备…………………………………………………………….135.2技术准备……………………………………………………………155.3施工材料准备………………………………………………………165.4施工机具清单………………………………………………………165.5施工人员清单………………………………………………………165.6工期与进度计划……………………………………………………17六、施工过程及技术要求………………………………………………176.1测量放线……………………………………………………………176.2土方工程及地基处理………………………………………………186.3钢筋工程…………………………………………………………….196.4大体积混凝土工程…………………………………………………226.5模板工程…………………………………………………………….266.6钢结构工程…………………………………………………………2845 6.7花岗岩镶贴工程…………………………………………………….406.8脚手架工程………………………………………………………….416.9耐酸胶泥施工方法……………………………………………….…42七、保证进度目标的保证体系及措施…………………………………43八、进度保证措施………………………………………………………46九、质量保证措施………………………………………………………47十、HSE施工保证措施…………………………………………………47十一、文明施工…………………………………………………………50十二、雨期施工措施……………………………………………………51十三、应急预案…………………………………………………………52附：施工网络计划图……………………………………………………5345 一、工程概况：本工程在石家庄炼化化工作业部内，位于17#路东侧硫磺仓库西侧，北与08外操室相邻，南与VE0412A储罐相接。场内堆放废楼板150块左右，东北角有5棵小杨树北侧有一座铁皮活动房，其余为草地。本工程新上2台酸团储罐基础VE-0412J,VE-0412I半径R＝4525高3.2米。增钢平台25吨，平台基础为钢筋混凝土短柱12个。罐东、西、北三侧增加钢筋混凝土防火堤（围堰）65米、高1.2米、厚0.2米，围堰内为花岗岩地面，并用耐酸胶泥勾缝，防火堤南侧做明沟50米。钢平台中钢材选用Q235-B，焊条采用E4313型；钢构件表面安装前必须认真除锈，表面刷防锈漆两底两面。钢构件均为满焊，除注明外焊缝高度不小于相焊构件中最薄者厚度，长度为搭接之全长；钢平台四周均设置防护栏杆，钢栏杆做法见《重土S-011》LG9-1050；钢直梯及基础做法见《重土S-009》ZT5，四层平台，高度为11米；新加钢斜梯做法见《重土S-010》XT-5200B-45，斜梯同原5.8米层平台相连，尺寸、角度、位置根据现场情况确定;钢支架及钢节点做法见《重土S-008》；柱间支撑XC做法见S2010366-04-土-2/5.二、编制依据：现行国家、行业规范及质量验评标准；化工作业部酰胺化装置增上酸团储罐施工图；45 公司ISO9002质量体系文件和《质量保证手册》GB50205-1995《钢结构工程施工及验收规范》SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》《工程测量规范》《地基与基础工程施工及验收规范》《混凝土结构工程施工及验收规范》三、施工过程危险源辨识（JHA分析表）高空作业作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级高处作业架设不合格高空坠落3315135三级脚手架必须为双护栏、作业平台不少于两块跳板，跳板必须帮扎牢固，上下有安全通道，架体稳固，且经检查合格221560二级高空作业人员有职业禁忌症高空坠落32318一级　严禁有职业禁忌症人员进行高空作业,作业前进行体检　　　　　无安全网高空坠落3315135三级　高度超过4米的高处作业必须拉设安全网111515一级高空焊接作业触电、高空坠落3415180四级工作前对焊机、把线进行检查，严禁有焊机接地不牢，把线破皮老化的现象；高处作业必须100%系挂安全带，在无法系挂安全带的情况下必须拉设生命绳131545二级高处作业安全帽佩戴不当高空坠落3315135三级　正确佩戴安全帽，并按要求系好帽带，加强巡检111515一级不系挂安全带高空坠落321590三级　高处作业必须100%系挂安全带，严禁使用损坏或不合格的安全带111515一级高空交叉作业物体打击3315135三级　严禁交叉作业，必要时采取隔离措施111515一级不走安全通道高处坠落221560二级　上下时必须走安全通道，不得攀爬管道、钢结构、设备、脚手架等111515一级高空动火无防护措施火灾、烫伤4515300四级　高空动火采取用防火布或下方拉设警戒区域等防护措施，清理下方易燃物,并加强检查，派监护人32212一级高空落物32318一　　　　　　45 高处作业物体打击级高处作业上下时，工具必须装在工具袋内，作业完毕必须及时清理作业平台的杂物，高空存放的材料必须固定，高空作业时下方必须设置警戒区严禁无关人员进入高空交叉作业物体打击3315135三级　严禁交叉作业，必要时采取隔离措施111515一级夜间高处作业无照明高空坠落3615270四级　夜间作业必须提供充足的照明，否则不得作业1339一级恶劣天气高处坠落111515一级　大风、大雾、大雨、大雪、雷电等恶劣天气严禁高处作业，大雪后清除完平台积雪、冰后再进行作业，必要时采取防滑措施　　　　　动火作业作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级动火作业无动火作业许可证火灾24756二级　动火前必须开具动火作业许可证并落实各项防火措施，派监护人，加强职工动火作业安全教育14312一级动火点有易燃物火灾24756二级　动火前检查周围情况，落实防火措施，加强检查14312一级沟、井有油污火灾43784三级　作业前“三交一清”，动火点远离沟、井，应有隔离和覆盖措施，配备灭火器材，开动火作业票。1339一级乙炔瓶倒放爆炸33327二级　严禁气瓶倒放1236一级无回火器火灾、爆炸33327二级　按要求配备合格回火器，加强平时巡检力度1236一级动火作业无操作证动火火灾、爆炸、人身伤害32318一级　气焊工、电焊工、电工必须持证上岗　　　　　运输、储存时气瓶无防震圈，安全帽气体泄露32318一级　瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全　　　　　34336二　23318一级45 气瓶放置时无固定、防火、防晒措施气体泄露、火灾、爆炸级气瓶放置时必须有防倒、防火、防晒措施，配备消防器材气带、表接口漏气火灾、爆炸42324二级　气带接口和表接口使用前必须进行检查2214一级动火作业气瓶与动火点距离不够火灾、爆炸33436二级　气瓶与动火点距离必须在10米以上,加强监督检查1248一级氧气瓶与乙炔瓶距离不够火灾、爆炸32318一级　氧气瓶与乙炔瓶距离必须在5米以上,加强监督检查　　　　　气压表损坏超压、人身伤害3216一级　必须使用经过校验的合格气压表　　　　　气带破损、老化火灾3216一级　使用前检查，加强平时巡检　　　　　焊接作业作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级焊接作业焊机漏电触电221560二级　加漏电保护器，经常进行检查维护，严格执行“一机一闸一保”1236一级焊渣飞溅烫伤1212一级　做好防护　　　　打磨砂粒飞溅人员伤害1212一级　戴防护面罩　　　　电焊把钳漏电触电3139一级　使用前进行检查　　　　　电焊把线破损触电4215120三级　使用前进行检查，严禁使用破皮老化的电焊把线111515一级把线过长或随意乱拽把线人员拌倒1212一级　多余的把线挂起，加强监督检查　　　　临时用电作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级45 临时用电插头、插座破损触电4215120三级　及时维修或更换111515一级线路破皮、老化触电4215120三级　使用前进行检查，严禁使用破皮老化的电源线111515一级潮湿环境用电触电221560二级　不得使用木制接线盒，线盒要有防雨措施和接地措施，执行“三相五线制、三极控制、两极保护”、“一机、一闸、一保”用电制度22520二级插座、插头不合格、漏电保护器失灵造成触电221560二级　1、接线前先检查漏电开关的外观有无缺陷2、接线后检查漏电开关的试验按纽是否动作灵敏，否则立即进行更换手持电动工具使用漏电动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1S的漏电保护器3、作业前检查插座、插头和电源线、漏电保护器是否良好1277一级接地不牢或虚接触电、着火3139一级　使用前进行检查　　　　　吊装作业作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级吊装绳索具的准备人力搬运人员伤害1236一级　员工工作集中精力，相互配合　　　　　挂钩意外脱钩，绳索坠落伤人1236一级　员工工作集中精力，相互配合　　　　　索具选择吊装索具不依据吊装实际重量进行适用选取，设备损坏、人员伤亡1450200四级　按照施工方案正确选择吊装索具，吊装前组织验收111515一级工况选择超负荷或超作业半径强行作业吊车倾覆1450200四级　起重指挥严格按照施工方案及操作规程施工；起吊前先进行试吊111515一级信号传递信号不通畅，造成操作手的误操作伤害人员、损坏设备1233一级　起重指挥必须旗、哨齐全，站在起重机司机看得见的地方；使用对讲机；司机在看不清信号时不应操作　　　　　吊点选择设备吊点周围存在障碍，吊装绳转动困难，吊装失败设备损坏141530二级　清除吊点周边障碍；按吊装方案吊耳位置焊接04156一级45 警戒区设置非本岗位作业人员进入警戒区伤人141560二级　设置足够的警戒区，设专人监护121515一级吊物就位就位过程中产生的挤碰伤人1236一级　人员作业前观察作业环境在扶吊装本体就位时应选择有利位置，防止强大惯性力伤害作业人员，吊车要缓慢移动　　　　　摘钩人员进行高空摘钩时高空坠落伤人131522.5二级　员工高空作业系挂安全带，为员工创造安全工作环境挂生命线或使用吊篮13710.5一级作业完毕和中途休息吊物坠落伤人1236一级　休息时不得将吊物悬挂在空中；工作完毕吊钩和起重臂应放在稳妥的位置，所有控制手柄应放在零位　　　　　脚手架作业作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级准备材料不合格架设倒塌、人员伤亡34336二级　材料入场前进行检查，出具合格证1236一级无证操作,作业人员有职业禁忌症高空坠落3415180四级　作业人员必须取得特殊工种操作证,严禁有职业禁忌证人员进行作业,入场前进行体检12714一级搭设、拆除作业六级风以上、雨雪、大雾天气作业高空坠落3315135三级　严禁在六级风以上、雨、雪天气、大雾天气进行架设作业11157.5一级脚手架跳板未铺满人员坠落3515225四级　跳板必须铺满，并绑扎牢靠23318一级作业面物件摆放不稳高空落物3315135三级　作业面上不得存放物件,存放时必须采取固定措施12714一级搭设、拆除作业作业人员未100%系挂安全带高空坠落221560二级　作业人员必须100%系挂安全带，加强监督检查121515一级脚手架结构不合理，私自拆改、破坏脚手架结构倒塌、人员伤亡221560二级　搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架、附着式整体和分片提升脚手架、悬挑式脚手架、吊篮脚手架、自制卸料平台、移动操作平台、新型及异型脚手架必须要有专项施工方案，并经过专家论证，任何架设在使用前必须进行报验，检验合格后挂牌使用。严禁非架设工拆改、破坏脚手架结构121515一级23742二　严禁在管道、设备上生根1339一45 架设生根在管道和设备上损坏管道、设备级级高空抛物，无防护措施和监护人人员伤害32742二级　严禁高空抛物，架设材料上下传递必须用绳子捆绑牢固传递，周围设警戒区、派监护人1177一级搭设拆除过程，程序不对架设倒塌、人员伤亡2415120三级　从下往上搭设,从上往下拆除,先拆横杆后拆立杆,先拆辅助杆后拆承重杆、受力连接杆12714一级防腐保温作业作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级施工用电触电伤亡3615270四级　严格执行“三相五线制、三极控制两极保护”配电制度和“一机一闸一保”制度1339一级机械设备机械伤害人身伤害24324二级　设备进场前进行检查审核，严禁使用损坏和无防护设施的机械设备，加强操作人员教育1224一级高处作业高处坠落、物体打击人身伤害121530二级　高空作业必须落搭设脚手架或拉设生命绳，作业人员必须100%系挂安全带1177一级交叉作业物体打击人身伤害3615270四级　采取隔离防范措施，尽量避免交叉作业，互相提醒12714一级刷油油漆损害健康、引起火灾25330二级　作业人员必须佩带防毒，严禁油漆作业和动火作业交叉进行，并配备消防器材1236一级喷砂除锈粉尘损坏健康、污染环境35115一级　作业人员必须佩带防尘口罩和防护面罩，封闭作业　　　　　压缩气体人身伤害33327二级　压缩机必须配备安全阀和经过检验合格的压力表，加强作业人员操作技能教育，禁止向人体喷射1339一级气体挥发、火源火灾、爆炸、窒息131545二级　12714一级45 密闭空间内刷油密闭空间内刷油必须采取可靠的通风措施,严禁在密闭空间内吸烟或动用明火和使用易产生火花的工具,使用防爆照明灯具,进行易燃易爆气体检测，人员轮流作业四、作业过程环境因素识别和控制措施序号业务活动类别环境因素主要环境因素防治控制措施1钢结构施工废气车辆尾气排放否按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇。2油漆防腐作业挥发性有害气体排放否给职工配备劳动保护用品。3场地平整作业、货物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作业产生的粉尘否道路经常洒水、砂堆用帆布覆盖、封闭作业4电气焊、切割作业有毒气体产生否加强通风、使用个人防护用品。5固体废物金属边角余料及工业垃圾否分类后，回收利用或交给相关方处理。6焊条头、焊渣、锈渣、漆渣的产生否集中收集，送固体废物处理中心。7噪声货物装卸、构件预制、组对、机械加工、等作业产生噪声及设备、机械、电动工具、车辆运行噪声否执行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定。8光现场焊接、切割作业中、夜间照明否加强作业人员个人防护。9管道施工废气车辆尾气排放否按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇10油漆防腐作业挥发性有害气体排放否给职工配备劳动保护用品11场地平整作业、货物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作业产生的粉尘否道路经常洒水、砂堆用帆布覆盖、封闭作业12电气焊、切割作业有毒气体产生否加强通风、使用个人防护用品13废水管道试压、酸洗产生的废水否重复使用，排入业主提供排水厂处理14固体废物金属边角余料及工业垃圾否分类后，回收利用或交给相关方处理15焊条头、焊渣、锈渣、漆渣的产生否集中收集，送固体废物处理中心16噪声货物装卸、管线设备预制、组对、机械加工、等作业产生噪声及设备、机械、电动工具、车辆运行噪声否执行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定17光现场焊接、切割作业中、夜间照明否加强作业人员个人防护18废气车辆尾气排放否按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇。19货物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作业产生的粉尘否道路经常洒水、砂堆用帆布覆盖、封闭作业20油漆防腐作业挥发性有害气体排放否给职工配备劳动保护用品。21电气焊、切割作业有毒气体产生否加强通风、使用个人防护用品。22固体废物焊条头、焊丝、焊渣、锈渣的产生否集中收集，送固体废物处理中心。23金属边角余料及工业垃圾否分类后，回收利用或交给相关方处理。24废水设备试压产生的废水否重复使用，排入业主提供排水厂处理。25光现场焊接、切割作业中、夜间照明否加强作业人员个人防护。26噪音车辆、设备安装产生的噪音否执行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定。27固体废物金属边角余料及工业垃圾否分类后，回收利用或交给相关方处理28废弃保温棉及塑料袋否集中封闭储存，交由供货商回收利用29漆渣、锈渣、油漆桶、油漆刷否交相关方处理45 30废气车辆尾气排放否按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇31油漆防腐作业挥发性有害气体排放否给职工配备劳动保护用品32噪音设备噪音否执行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定33　现场发生火灾爆炸隐患是按要求配备消防设备、制定应急预案并定期演练；加强监督检查。五、施工准备施工准备时间为一周1、施工前办理开工报告：由资料员找相关部门办理。2、施工方案审批：由技术员负责办理。3、施工人员进场培训（石炼化、化工作业部、车间施工单位）：由安全员负责协调。4、特殊作业人员：电工、焊工、架子工、起重工进行厂内专项培训，并持证上岗：由安全员负责办理。5、施工机械准备：由施工调度负责办理。6、管理人员及作业班组确定：由项目班子确定。7、材料领用审批：由材料员办理。8、图纸会审：由技术员办理。9、施工机械进场前报验贴票：由资料员办理。10、办理车辆进出场证、路单：司机办理。11、办理树木草坪砍伐申请：由施工管理部办理。5.1组织准备为创造现场管理、质量管理、安全控制、文明施工等标准化管理样板。我公司对此项工程组建项目经理部。5.2技术准备1）编织技术措施、施工前由技术负责人员编制钢结构安装焊接、大体积混凝土施、及脚手架拆搭技术措施工及要求。45 2）焊接技术评定、人员培训、考试A、有覆盖本工程材质的焊接工艺评定B、施工前对特殊技能人员和关键岗位人员（焊工、架子工、质检员、安全员、起重工、电工）持证上岗。3）技术交底A、由技术人员对施工班组进行现场技术交底，说明施工内容工程量、施工方案，关键技术，特殊工艺要求，安全措施，质量标准，工序交接要求及其它注意事项。B、拆除前应任何装置和机动部人员一起现场确认，以免引起失误。C、提前办理作业票、动火票、用电票。5.3材料准备按计划到供应库领取工程所需全部材料5.4施工机具清单序号机具名称规格型号单位数量拟进场日期1自卸汽车8T辆2工程开工后2钢筋切断机QJ40-1台1工程开工后3钢筋弯曲机WJ40-1台1工程开工后4电焊机ZX7-400STG台8工程开工后5吊车XZJ5328JQZ25K台2工程开工后6搅拌机350L套1工程开工后7石材切割机J3G-JH-400台10工程开工后8无齿锯DN400台2工程开工后9角磨机JM100台10工程开工后5.5施工人员清单45 工种人数电焊工10钢筋工8混凝土工5木工15司机5力工15防腐10抹灰工15起重5电工25.6工期与进度计划工期安排：45天。六、施工过程技术要求前期施工工期2天1）人员进场后搭设40m长×20m宽×2m高，靠近储罐一侧为25m长×7m高，蓝色彩钢板围挡，要求平整、洁净、高度一致、外观良好。2）进场清移楼板、活动房，用20吨吊车一台，10吨板车一辆，配备起重工一名、普工4名，按业主要求搬运至指定地点。3）小树、草坪清移，按总务部要求移栽。4）人员进场后由技术员进行技术交底。主要施工技术措施6.1测量放线：1）基坑放线①工具准备：包括全站仪、水平仪、钢卷尺、塔尺、枝镜、放工线、白灰粉、铁锹、大锤、木桩、钢钉等。注：全站仪、水平仪、钢卷尺需报验。②定位放线45 A、在17#路上，找出与储罐比较近的永久标桩点，支好全站仪，分别输入两个永久性坐标点，再输入储罐坐标点（A﹦900.93B﹦1244.50）通过三棱镜前后左右移动，找出A﹦900.93B﹦1244.50即为一个罐后中心点，按此点即为放出储罐基础开挖线。B、再输入另一个储罐坐标（A﹦900.93B﹦1256）同样方法可找出下个储罐坐标点。C、支好水准仪，用塔尺蹲放在永久坐标点上，测出相对标高并移至到新增储罐控制桩上。D、用钢尺放出储罐开挖线，撒好白灰粉。6.2土方开挖、钎探A、在两储罐基础四周，用人工开挖出矩形探沟长90米×0.8米宽×2米深B、地下障碍探测好后方可用机械开挖。C、开挖的土方及时清理出场。D、钎探采用人工钎探，探点间距1.5米。初始定位（包括水准点和坐标桩）由施工单位进行，监理、设计单位校核：为保证整个场地定位的正确，首先对控制桩进行复测，将业主提供的水准点引进现场，以控制该工程标高，高程点按要求做妥善保护。在轴线双向位置钉设建筑物坐标控制桩，作为施工时轴线的定位依据；根据设计给定高程及场内给定原有高程点，引入施工现场作为施工时淋浴房标高的控制依据，所有给定的桩位必须严格保存，并在附近永久性构筑物上做明显标记，以便查找。在施工前，按设计部门给定的中心桩、水准点依据施工图纸进行中心桩水准点的加密、里程桩的引设。测放的中心桩、水准点均在附近永久性构筑物上作明显标记，以便以后查找。采用经纬仪按内控法进行竖向轴线传递。层高的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。土方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法柱基、基坑、基槽、管沟挖方、填方、场地平整排水沟地（路）面基层人工施工机械施工1标高＋0－50±50±100＋0－50＋0－50用水准仪检查45 2长度、宽度－0－0－0＋100－0－－－用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许不允许不允许不允许－－－观察或用坡度尺检查4表面平整度－－－－－－－－－－－－20用2m靠尺和塞尺检查6.3土方工程及地基处理（1）、本工程基础采用C30混凝土现浇，垫层C10，桩基完成，承载力试验合格后，以机械为主人工为辅，开始开槽。基槽整体开挖。由于基础较浅，开外时一次到位，挖至设计基础底，人工配合清理，随时测量和校核其平面位置及标高，以保证位置、标高准确，基础浇筑时必须一次成型，不允许二次浇注。开挖后要尽量减少对基土的扰动，如遇障碍物全部挖至老土，再分台阶式用2：8灰土蛙式打夯机分层夯至基础垫层底，每层不得超过250mm，每层压实3～4遍，并取样送检，达不到设计要求不得进行下道工序。验槽要紧凑安排。由于施工现场场地较小，槽土运至场外甲方指定地点，回填时回运。（2）、回填土施工前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，所有材料要符合设计及施工规范的要求，施工严格按操作规程进行，严格控制土的含水量、土的料径、每层虚铺厚度及夯实遍数，以保证其干容重和压实系数符合设计要求。6.4钢筋工程a、钢筋原材料进场钢筋原材料必须进行外观质量检查和核对质量证明资料，不合格不准验收进场。b、钢筋制作45 现场搭设钢筋加工棚或场内制作，现场制作需配备钢筋切断机1台，弯曲机1台，调直机1台，钢筋翻样根据施工图和图纸会审纪要及工程变更联系单并按《混凝土结构验收规范》规定要求进行翻样，摘出料单，经施工员或项目总工程师审核后加工。加工好的钢筋必须分类堆放，挂牌标识。c、钢筋焊接焊工必须持证上岗，在钢筋加工制作对焊和安装前，焊工必须进行试焊，并将焊接试件按规定送实验室试验，试验不合格的操作工不准施焊。每个焊接接头都必须认真仔细检查，保证焊接接头质量。钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性明显不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验不合格钢筋不能使用。d、钢筋绑扎安装（1）加工好的钢筋由人工或吊车进行垂直运输，进行钢筋就位。按设计和翻样图对照进行绑扎。钢筋绑扎接头和焊接接头应按规定范围和设计要求错开，几何尺寸准确，要求偏差在允许规定范围内。（2）隐蔽工程验收钢筋绑扎好后，经钢筋翻样和班组自检后，由施工员、质检员进行复查，填写隐蔽工程验收单，请建设单位技术负责人和监理单位专业监理工程师进行隐蔽工程检查验收，经检验符合要求，签证后进入下道工序施工。（3）受力钢筋接头的位置应相互错开。（4）绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎的困难。（5）接头使用规定：1）钢筋焊接接头的类型及质量应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求。2）轴心受拉和小偏心受拉的受力钢筋，不得采用绑扎接头。（6）钢筋绑扎质量要求1）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋的弯钩应朝下。2）钢筋绑扎用20#—22#铁丝绑扎，绑扎位置准确、牢固、不得有变形松脱。e、质量保证措施（1）钢筋绑扎时，铅丝必须拧紧。（2）为保证箍筋位置准确，绑扎前应用粉笔画出箍筋位置。45 （3）钢筋接头应按设计要求和规范规定错开。在钢筋翻样时就应预先考虑接头错开要求，在钢筋排放大，注意接头位置错开排放，若不能满足要求，接头处钢筋应密切注意，进行动态控制。（4）加强检查。钢筋加工翻样在钢筋绑扎制作好后，应进行质量检查，符合要求后分类堆放，挂牌标识。（5）钢筋不应着地堆放，应用毛竹、木头等垫起，露天堆放要有一定遮盖，以防锈蚀和污染。（6）钢筋保护层应用同标号砼块和水泥砂浆块垫起。顶板和底板上一层钢筋应用足够强度和刚度的铁马凳架设。保证上下层钢筋位置准确。（7）混凝土浇筑时，操作工人不应踏在钢筋上作业。不得随意移动钢筋的位置。柱筋上部应加竖向钢筋位置固定箍。（8）钢筋弯曲质量应符合以下规定：1）钢筋的形状正确，平面没翘曲、不平现象。2）钢筋弯曲点处不得有裂缝。3）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±203骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差＋3－09受力钢筋保护层基础±1045 梁柱±5墙板±36.5、模板工程模板以采用木模。支撑系统采用钢管脚手架及辅助方木,对拉螺栓配合。支模前应进行配板和支撑设计,以保证其具有足够的强度、刚度、圆度和稳定性。模板接逢间要用海绵条填塞严密，连接要牢固，保证混凝土浇筑过程中不变形、不漏浆。程序为：模板和支撑备料配板和支撑设计支模放线模板调整加固模板自检模板支设模板100×10050×80储罐基础支模示意图已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。45 施工前先对模板支撑系统进行计算，确定支撑的间距、挠度、刚度,以保证整个支撑系统的稳定性。在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括模板的标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度，支撑架的强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，混凝土应加溜槽，避免砼离析，同时使模板系统受力均匀。模板安装检验批施工要点：1）模板工程的接缝不应漏浆。2）模板安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3）现浇结构拆模时应达到规范规定的强度等级后方可拆除模板。4）质量标准：其允许偏差轴线位移与标高±5,截面尺寸+4—-5，垂直度为3，相邻两板高差为2，表面平整5以内，模板接缝宽度不大于１.5，预埋管，预留孔中心位移为3，预留洞中心位移为10。5）模板的拆除（1）模板及其支架的拆除顺序，后支先拆，先支后拆；拆除大跨度时应先跨中支撑分别向两边拆除。要严格建立模板和立柱的拆除申请批准手续，防止为赶进度盲目拆模。（2）拆模安全技术措施：1）临时用的爬梯、脚手板，均应支挂牢靠，拆模时在楼层边缘施工，要设防护栏和安全网。2）拆模时须在下层水平支撑上铺板，操作人员不宜直接踩在水平杆上操作。3）脱模后的模板或模壳，面板必须及时拆下，以防坠落伤人。4）拆模后严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。6.6大体积混凝土工程大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1）、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：45 （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石。。（3）细骨料：采用中砂。（4）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg.2）、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3）、现场准备工作（1）基础底板钢筋尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（3）浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜应提前准备好。（4）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。4）、大体积混凝土施工1、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场。45 （2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。（3）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）本工程按规定取2组防水混凝土抗渗试块。2、混凝土养护（1）混凝土浇筑后应立即覆盖保温，在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。（3）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。3、主要管理措施1）、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2）、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3）、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4）、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。5）、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6）、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7）、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。现浇混凝土结构的允许偏差（mm）项目允许偏差45 轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层间≤5m8＞5m10全高H/1000且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸＋8－5表面平整度（2m长度上）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15电梯井井筒长、宽对定位中心线＋250井筒全高垂直度H/1000且≤306.7钢结构工程现场施工总体流程：原材料进场后要进行检验，基础交接验收合格后及时进行垫铁放置，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照台塑有关规定要求施工，构件组跨按照每一轴为一榀，组跨吊装后及时对立柱进行找正，安装完桁架后及时调整框架标高及垂直度。构件油漆修补构件组合拼装焊接原材料进场构件厂家油漆安装次结构安装桁架梁组跨构件吊装构件进场基础验收施工准备施工总体流程图：构件厂家预制45 6.6.1施工准备1、钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求。2、钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。3、钢结构工程施工及验收,按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。4、施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，施工前技术人员已向有关施工人员进行技术交底。5、材料齐备，劳动力安排合理。6、安装前，基础已交接并验收合格。7、焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。8、施工人员及机具已进入现场，满足连续施工要求。6.6.2施工技术要求1、原材料进场检验2、钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB/T700和GB/T1591-2008的规定。3、钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤。4、普通螺栓和钢结构所用焊接材料均附有质量证明文件，并符合设计文件要求。6.6.3表面涂装1、涂漆除最后一遍面漆在现场涂刷外，其余均在工厂涂刷.2、为了确保钢结构防腐涂层的质量，底漆，中间漆和面漆配套定货，不得将不同厂家的产品涂在一处。3、面涂装：1）普通钢构采用A类油漆系统，焊缝及补漆采用B类油漆系统。2）钢结构表面处理按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）标准规定，主要构件需采取喷砂处理，，表面需达到Sa2½除锈等级。45 3）现场焊缝两侧各50mm范围内安装前暂不涂油漆，待现场安装完毕后再按上述要求补漆。4）最后一遍面漆待构件安装完毕后再涂。5）构件在运输或安装过程中涂层如有碰损等现象，应按上述要求补刷涂层。6）.涂刷注意事项：a涂刷场地应通风良好；b除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。c如果涂层表干时间长于2小时，则应采取措施提高工件湿度加强空气流动、降低空气温度等或停工；e在涂层实干时间（24～36小时）以前要防止雨水冲刷造成涂层破坏。构件表面的除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。钢结构应在除锈和涂防锈漆后，方可进行涂料的施工，涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥沙等污垢。按自下而上，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。油漆施工准备工作：a）开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。b）搅拌：由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，在使用前，用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅均匀后才可使用。6.6.4放样、号料和切割1、放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为±2mm,对于自动、半自动切割为±1.5mm。2、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。3、材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材材质，不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。45 4、切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放，编号要清晰明了且不易脱落，以便施工组装，防止混淆。6.6.5制孔1、制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不得有裂纹，毛刺和大于1mm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有柱子，重要的梁、连接构件的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。2、钢梁柱钻孔及切角等均应采用数控机床自动加工，确保加工精度，禁止手工放样钻孔。3、螺栓孔径和间距的允许偏差应符合设计的要求和有关规范的要求。6.6.6结构构造﹑制造与安装1、构件在运输和安装过程中，应防止碰伤，变形或捆绑钢绳时勒伤，如有损伤，变形应及时修补矫正。2、角焊缝外观检查应符合二级质量标准。3、采用螺栓连接的部位，待构件安装就位校正后，必须将螺栓丝口打毛或与螺母焊接以防松动。4、所有对接焊缝（包括现场对接焊缝）应采用加引弧和引出板（其厚度和坡口与母材相同）的全部熔透焊缝，焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的加引弧和引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。6.6.8焊接1）、结构焊接采用手工电弧焊和自动或半自动焊。2）、焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工可以拒绝焊接。3）、焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧，亦可利用引弧板引弧。4）、焊接工艺严格地按照焊接工艺规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；5）、一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接。6）、45 焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。7）、缝余高和错边的允许偏差：8）、焊缝外观质量允许偏差：序号检验项目二级焊缝外观质量要求三级焊缝外观质量要求1未焊满≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm2根部收缩≤0.2+0.02t且≤1mm，长度不限≤0.2+0.04t且≤2mm，长度不限3咬边≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝长度≤0.1t且≤1mm，长度不限4裂纹不允许允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹5电弧擦伤不允许允许个别地方存在电弧擦伤6接头不良缺口深度≤0.05t，且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度≤0.1t，且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处7表面气孔不允许45 每50mm长度焊缝内允许存在直径<0.4t，且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径8表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm9）、使用的焊条、焊剂、气体的纯度应满足规定，焊接前复查主装质量，合格后方准施焊。10）、焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号的焊接材料要分类存放，妥善保管。6.6.9钢结构放线工作施测之前，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整，测量人员需进行专业培训，考试合格的持证上岗。1）高程控制点测定轴线基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cm×10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。四角四点须闭合，控制点的距离相对误差应小于1/15000。点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位，并要求分布均匀，相互通视。引测多个高程点作为钢结构标高控制依据.2）结构标高控制在地面平面布设多个高程基准点，用水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用50m钢尺，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应小于2mm。根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm线及各层梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。3）结构柱垂直度控制垂直度的校正一般分四步进行：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后使用经纬仪进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较。45 6.6.10安装允许偏差框架安装的允许偏差(mm)项目允许偏差钢结构定位轴线±1/20000±3.0地脚螺栓偏移2.0底层柱基准点标高±2.0主梁与次梁表面高差±2.0主体结构整体垂直度由各节柱的倾斜算出H/2500+10.050.0主体结构整体平面弯曲由各层产生的偏差算出1/150025.0主体结构总高度用相对标高控制安装±∑(△h+△z+△w)用设计标高控制安装±H/1000±30.0注：△h为柱子长度的制造允许偏差；△z为柱子长度受载荷后的压缩值；△w为柱子接头焊缝的收缩值；n为柱子节数。a柱的安装其标高偏差不大于±2mm，相邻两柱距离偏差不大于3mm，任何两柱的距离偏差不大于5mm。b柱底找正后，及时灌浆，办理隐蔽工程记录。c柱的直度不得超过2/1000，且最大偏差不得大于10mm，梁的安装，其水平度不得大于2/1000。6.6.11吊装准备a45 轴线、标高复查与放线，复核根据土建提供的基础基准轴线和标高点，以此为基准确定安装基准线。应符合GB50205-2001的要求。根据轴线在砼上弹出各钢柱的两个垂直方向中心线和钢柱外轮廓线与中心线的交点，钢柱吊装前，并对钢柱的编号、外形尺寸、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线.b吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。施工用的仪器（如水平仪、经纬仪）、吊装运输车辆等机具、措施用料准备齐全。c吊车站位后,应根据方案设计的回转半径转杆、趴杆,检查是否抗杆。d设备吊装前,应掌握当地的天气预报，遇有大于五级的大风时,不得进行吊装作业。e进行技术交底及备齐相应的施工记录表格。焊口处施工方法1）除锈a）采用机械钢丝刷除锈，再采用机械砂轮打磨，最后用干布擦净除掉钢表面所有的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。ｂ）基体表面经除锈处理后，必须联系工程处及接收单位有关人员全面检查合格，经过验收后方可进行防腐蚀施工。2）刷漆钢构件表面安装前必须认真除锈，表面刷防锈漆两底两面（具体油漆种类再进行决定）。3）钢结构构件的焊接为了保证焊接质量，首先要把住焊条入口关，保证焊条有生产厂家的质量合格证，凡无合格证的焊条一律不得使用，对有合格证但质量怀疑的，应按批抽查试验，合格后方可使用。（1）尽量采用对称焊接。（2）对于某些焊缝布置不对称的特点，以焊接顺序控制焊接变形量。（3）依据不同焊接顺序的特点，以焊序控制焊接变形量。焊缝外观检查时，应先将焊缝上的污垢除净后，凭肉眼目视焊缝，必要时用5-20倍的放大镜，看焊缝是否存在咬边、弧坑、焊瘤、夹渣、裂纹、气孔、未焊透等缺陷。4）吊装安装钢结构构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。45 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件;工厂预拼装过的构件在现场拼装时，应根据预拼装记录进行。固定在平台上的钢直梯，应下部固定，其上部的支撑与平台梁固定，在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓连接。钢直梯全部采用焊接连接，焊接要求应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。所有构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。平台钢板应铺设平整，与承台梁或框架密贴、连接牢固，表面有防滑措施。栏杆安装连接应牢固可靠，扶手转角应光滑。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法平台高度±15.0用水准仪检查平台梁水平长度l/1000,且应不大于20.0平台支柱垂直度H/1000，且应不大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲l/1000，且应不大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度l/1000，且应不大于15.0栏杆立柱间距±15.0用钢尺检查钢斜梯安装后，必须认真除锈并做防腐涂装。6.8花岗岩铺贴方案　　6.8.1、材料和配比选择的6101型环氧树脂、T31固化剂、稀释剂、铸石粉填料。材料比例：6101型环氧树脂：31固化剂：稀释剂：铸石粉填料（1：0.25：0.3：4）6.8.2、施工步骤1）、基层检测：目测混凝土基面，必须坚固、密实、无油脂、无空壳、起砂、裂缝、脱壳等现象。对混凝土墙面进行凿毛处理，增加附着力。测墙面含水率，不大于10%。2）、基层处理：对混凝土墙面平整度进行修整，保持平整度在±1.0CM45 之内，以保证铺贴后花岗岩表面平整度。3）、基层分钱：在处理好的混凝土墙面按花岗岩的实际尺寸进行弹线分缝，以确保铺贴后花岗岩间缝一致。同时，采用清环氧树脂涂刷打底，以增加与墙面的粘结性。4）、铺贴方法：采取错缝铺贴的方法，以增加花岗岩铺贴后的稳固性。间缝采取挤缝的方法进行处理，以保证间缝内砂浆的饱满度。5）、花岗岩结合面处理：在花岗岩铺贴前，用烘烤的方法，除去结合面水分、污垢等残留物，以确保花岗岩结合面的良好粘结性。6）、花岗岩固定：根据墙面已弹好的分缝线，对花岗岩进行预铺设。同时，确定花岗岩与墙面的预固定点，采用较干的环氧沙浆粘结固定，待固定牢固后再进行结合层灌浆处理。7）、表面处理：在施工时对花岗岩表面渗出的环氧砂浆，采用刮板刮平处理，除去表面残留的环氧砂浆，确保表面平整、清洁，无凸起物遗留。6.8.3养护采取自然干燥的养护方法。即：铺贴完后自然养护时间应大于24小时，表面干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补平整后再进行下一道工序。6.9脚手架工程1、施工准备对钢管、杆件、构件、配件等应按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及配件。2、脚手架受荷情况⑴、立杆、大小横杆是主要受力构件，剪刀撑，斜撑是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架的垂直和水平力作用的能力，扣件是脚手架组成整体的过接件和传力件。⑵、施工架体，施工荷载严格控制在2000KN/m45 以内，即每平方米脚手架堆物不得超过200KG。3、弹线定位⑴、对满堂红脚手架的搭设场地进行清理，并做好排水措施。⑵、在地面先弹出立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确。4、脚手架搭设⑴、先按定好位置依次竖起立杆，同时在离地面高300㎜处架设纵横扫地杆与立杆连接固定好。⑵、然后搭设第一步纵横水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，在开始搭设时，应设置必要数量的抛撑，以确保架子的稳定和安全。安装应自一端向另一端延伸，不得相对进行。⑶、安装完第一道水平杆后，接着进行搭设第二道水平杆，并且要及时对水平杆水平度进行调整，使一根杆两端水平高差不超过规范要求。⑷、搭设完第一道立杆的纵横水平杆后进行第二道立杆对接，对接口不能同在一个平面上，接口处必须相互错开，错开距离满足规范要求。⑸、立杆对接后要马上搭设纵横水平杆，并随着校正立杆，并继续向上搭设。⑹、剪刀撑应随搭升的架子一起及时设置。6、脚手架拆除⑴、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，写拆模申请，提供混凝土强度报告，经审批同意后方可拆除。⑵、根据检查结果，经施工现场技术负责人批准后方可实施。⑶、拆除满堂红脚手架前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并安排人员清除脚手架上的材料、工具和杂物。⑷、拆除时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。⑸、脚手架拆除应在统一指挥下，符合下列规定：①、拆除作业必须由上到下逐层拆除，严禁上下同时作业。②、分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设临时加固措施。③、在拆除过程中，立杆的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。④、纵横水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的部位时方可拆除。45 ⑤、当脚手架拆除至下部最后一根立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再进行拆除。⑥、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。⑦、拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。⑧、运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。6.10耐酸胶泥的施工方法1、砌筑前应保证粘结砌筑面清洁干净。2、砌筑应连续在砌筑粘结打刮均匀拌和好的胶料，并通过揉挤使灰缝充浆饱满均匀。砌筑时灰缝刮平，不勾缝。灰缝保持3-5mm。3、初凝变稠或凝结后的胶料不得破碎再用。4、在普通水泥砂浆、砼或钢基层上用本品时，应设隔离层。5、自然干养护，不得淋水、用水刷洗或与水蒸气接触。七、保证进度目标的保证体系及措施7.1质量及质量控制点1、贯彻执行ISO9002标准，全过程控制，创全优工程。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家、省市有关规范规定，操作规程及公司内部各项技术措施制度，组织项目部成员学习施工组织设计、施工方案及工艺标准，做好逐级技术交底工作，落实生产责任制，把“质量第一、用户至上”作为质量控制的基本原则。3、推行全面质量管理，采用质量预控法、控制施工中每一个环节，认真落实“三检制”和质量责任制。4、加强原材料的检验、试验，所有进场材料不管是甲供还是自供，不经检验或达不到标准不许使用。5、配置具有多年管理经验的专职质检员1名，赋予“十大权力”实行质量一票否决权。6、从方案、交底全施工过程到验收进行跟踪检查监督。对容易发生质量通病的部位加以控制和预防。7、成品保护，避免不必要的返工。45 7.2保证质量目标及保证体系1.1项目工程质量目标：施工质量优良，按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评。1.2保证质量目标的保证体系：　⑴项目质量保证体系本工程质量保证体系统见下图7-1-2业主/监理河北润达石化工程建设有限公司政府监督项目经理刘栓虎质量保证工程师高柳项目专职质量检查员陈英辉土建专业责任工程师朱军锁施工作业人员施工第一班组图7-1-2工程质量保证体系图⑵保证体系有关责任人员职责①项目经理经法人代表授权，代表公司全权行质量管理责任，对工程项目施工质量负全责。②质量保证工程师经法人代表授权，代表公司全权行质量管理责任，对工程项目施工质量负全责。45 在项目经理的领导下主管工程质量。负责在工程项目施工中贯彻执行技术标准、规范和质量法规。有权停止、拒绝违反规定和合同的工作，可以命令拆除并返工某些不符合合同要求的工作，并对有违反操作纪律者停止工作和驱逐出现场的权利。负责对外质量工作联络，参加有关方面召开的质量控制会议。协调项目部与甲方及监理单位的业务关系。在工程项目施工过程中应在施工现场。不在现场时应有书面文件指定委托人实施现场质量控制。③专业责任工程师负责本项目部技术管理体系和质量保证体系的建立与运行，贯彻执行技术标准、规范和质量法规。负责分析组织处理各种重大技术、质量问题，保证施工质量。负责工程项目施工过程中归口业务范围内的质量控制工作。④项目专职质量检查员负责分管业务范围内的质量管理工作，严格执行施工验收规范、质量评定标准、设计施工图纸、施工技术文件和质量管理规章制度。对现场施工质量实施过程监督、检查、指导，且对本专业范围内的特殊过程进行全过程跟踪监控。⑤施工作业人员严格按图纸、技术措施/作业指导书和岗位操作规程进行施工，保证施工质量。接受质量监督部门的检查、指导。2保证质量目标的措施2.1技术保证措施⑴开工前，项目部各部室及施工班组成员均要进行短期培训，全面熟悉中国石化股份公司石家庄炼化分公司工程质量管理规定及本工程的设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。⑵实行工作卡制度，工程施工要达到的要求(具体数值)和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制工程质量。⑶建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。⑷45 工程管理部按设计技术要求编制材料检验方案，全面覆盖本工程需用的建材、型材的检验程序。检验工作由供应部组织，质检部门确认，技术部门协助。⑸质量通病意味着低标准甚至出现质量隐患，工程开始应制定出措施，要突出抓工作中随意性。⑹工程施工中全面采用公司开发的工程质量控制程序软件，采用计算机三维图，控制到工程的每个部位，步步有标准，落实具体措施和检查标准，使本工程施工质量达到全面控制，重点控制工序质量。⑺行使质检有否决：施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决。⑻质量文件有档案：凡是与质量有关的技术文件，如图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、试验记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。⑼加强同业主、监理公司的联络，虚心接受业主、设计和监理单位现场代表和设计人员指导。在相互理解和支持的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。⑽坚持设计交底制度和设计图纸会审制度，熟悉本工程的特点以及采用的规范、标准和特殊专业的施工技术要求。⑾坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施。2.2组织保证措施按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目组织管理总体思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，创优质工程。以中国石化股份公司石家庄炼化分公司工程质量管理规定及相关规范标准为准绳，工程中标后进一步编制详细的工程质量保证计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量控制标准，为现场施工管理提供质量保证。八、进度保证措施1）强化指挥机构选派经验丰富、专业能力强的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在现场行驶指挥职能，对业主负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保施工任务的按期完成。45 2）投放精锐力量精选施工队伍，在本公司内调动有丰富的类似工程施工经验的部位参加本工程的施工，同时投入足量的、适宜的机械设备和人员，发挥专业技术优势，提高作业进度。3）合理编排、实施短期网络计划控制4）做好物资的采购、供应、储备九、质量保证机构1.质量及质量控制点1）、贯彻执行ISO9002标准，全过程控制，创全优工程。2）、加强技术管理，认真贯彻执行国家、省市有关规范规定，操作规程及公司内部各项技术措施制度，组织项目部成员学习施工组织设计、施工方案及工艺标准，做好逐级技术交底工作，落实生产责任制，把“质量第一、用户至上”作为质量控制的基本原则。3）、推行全面质量管理，采用质量预控法、控制施工中每一个环节，认真落实“三检制”和质量责任制。4）、加强原材料的检验、试验，所有进场材料不管是甲供还是自供，不经检验或达不到标准不许使用。5）、配置具有多年管理经验的专职质检员1名，赋予“十大权力”实行质量一票否决权。6）、从方案、交底全施工过程到验收进行跟踪检查监督。对容易发生质量通病的部位加以控制和预防。7）、成品保护，避免不必要的返工。十、HSE施工保证措施设专职安全员，监护施工全过程。正确使用合格的防护用品。准备充足的消防灭火器具。班组建立互保联保协议，施工现场做到“三清六好”。坚持班前讲话，针对当天施工特点进行安全交底，施工中严格按施工及安全操作规程施工，严禁违章作业和野蛮施工。45 10.1现场安全文明施工：施工前逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。10.2所有施工人员均应持证上岗，施工中应穿戴合格劳保，戴好安全帽，高空作业系好安全带，注意高空作业、交叉施工安全；10.3严格遵守安全“七个到位”原则，施工进入现场前，对所有施工人员进行安全教育，提高自我保护意识和安全意识；10.4施工前应办理好各种票据，票据不齐全不准施工，不乱接电源，按规定地点由电工接电；10.5起吊作业中，由专业人员指挥起吊，做好起吊中的安全措施，按起吊程序施工，在施工中搭施工操作架时，由专业人员搭架，其他人不得擅自搭架，搭架后得到允许上架后方可施工；10.6提高施工中的防火、防电、防盗意识；10.7施工阶段，现场的脚手板，斜道板、跳板和交通运输道随时清扫检查。10.8施工现场设置室内配电屏和分配电箱，实行分级配电，每台用电设备有专用开关，严格执行一机一闸，各级配电箱明确专人负责，做好定期检查维修和清洁工作。10.9电器的操作是否正常，电刷是否卡住等，运转中操作员不得离开机构，注意运转是否有异常现象，如发现异常，应立即停机，排除故障后方可继续工作。10.10平、卷板机在工作时，操作员应站在机床两侧，严禁站在机床前或钢板上。10.11卷板时，手不要靠在滚轴上或放在被卷钢板上。10.12凡直接参加电焊、气焊、切割或电气操作的特殊工种人员，必须经过专业安全技术考核合格，并持有合格证，方向上岗，非本工种人员严禁操作。10.13焊接现场不得有易燃易爆品，如有易燃易爆品，应离焊接工作点不得小于10m，施焊完毕后要详细检查余火，并须完全熄灭后方能离开工作岗位。10.14具体安全措施详见《安全预案》45 HSE生产评估业务活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施暴露于风险中人员（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D）补充措施风险等级临时用电现场电触电、机械伤害正确接电、可靠接地61636安装漏电保护器四级焊接、切割氧气、乙炔、电弧火灾爆炸严格按照《石炼化动火作业管理规定》15634233五级土建工程吊装机械伤害伤人设备持证上岗吊车定期检验127184必要防护四级高空作业高空坠落脚手架验收104140必要防护五级钢筋加工机械伤害伤人设备持证上岗93150必要防护四级45 拆装螺栓机械伤害伤人设备定期维护保养设备人员受过培训82116五级十一、文明施工1、扬尘污染控制措施：⑴施工现场要设专人洒水作业，保证无浮土、无积水。⑵施工现场设置排水网络及沉淀池，施工废水排入厂区排水系统。⑶水泥、石灰粉入库存放，沙石等散料和土方采取表面定期喷水进行固化处理，多余土方及时清运出场。⑷运输余土、建筑垃圾和散体运输过程中要覆盖苫布，要求做到不洒、不漏、不遗弃。⑸施工现场做到工完场地清，渣土及土方的堆积场及挖运创伤面要经常进行喷水湿保护，必要时以工程布加以覆盖，避免施工期间及施工间歇时造成扬尘，创造一个整洁文明的施工环境。2、噪音控制措施：①对班组进行噪音控制方面培训与教育，下达技术交底书,；②不定期对班组进行检查，发现隐患及时给与纠正，并对责任人员进行批评教育；③大型机械设备不使用时应关闭，防止空转；④现场不进行混凝土搅拌，采用商品混凝土。⑤施工期间严禁大声喧哗，严禁敲打铁器、摔击物品。3、文明施工措施：⑴45 施工现场要实行封闭式管理。在显耀位置设置承建工程名称及施工企业名称的标志及安全生产、文明施工，创优保信誉等与企业管理内容有关的宣传标语。⑵现场办公处要设置七牌二图：工程概况牌、安全生产纪律牌、三清六好牌、文明施工管理牌、十项安全技术措施牌、工地消防管理牌、佩戴安全帽牌、施工平面图和现场安全标志布置总平面图。适当位置还要设置宣传栏、安全标语等。⑶施工现场的管理人员和作业人员要佩戴上岗证。⑷根据现场情况提倡科学管理、文明施工，克服忙乱现象，搞好计划管理，统筹安排，对大宗材料的堆放要分品种、分材质，按施工现场平面布置图规定的位置堆放整齐，做到成方、成线、成块，外形美观，施工使用方便。⑸施工现场制定治安保卫制度，并将责任分解到人，并严格执行。⑹定期对工人进行文明施工教育，规范着装和文明用语，处理好和车间及有关部门的关系，以取得他们对本工程的理解和支持，上下齐心争创文明工地、文明工程。十二、雨期施工措施石家庄市区属于大陆性季风气候区，6月中旬至9月中旬为雨季，其中3/4的降雨量集中于夏季（6月～8月）。（一）、项目部根据具体情况在雨季到来之前要做好现场管理工作：工地建立天气预报记录制度，由专人负责今明两天的天气预报记录及近期的天气趋势，以便及时调整施工计划，作好防雨、防汛准备。成立一支由项目经理直接负责的防洪抢险突击队，同时现场备足雨衣、雨鞋、草袋、塑料布、蓬布等抢险材料，应急照明灯、发电机、排污泵等抗洪设备及抢险车辆以保证在出现紧急情况时，有组织、有目的的排除险情，保护已完成的工程成果，避免损失扩大、事故发生。现场道路应畅通，并做好排水工作，必要时临时道路铺设炉渣防滑。临时性建筑四周设排水沟，无积水，面层无渗漏且通风良好。雨期施工前，要对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时增加排水设施，保证水流畅通。雨期施工时要加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有损坏、塌陷等现象，若有必须采取加固措施后方可恢复施工。处理好物资存放，防止水泥、木材、油漆等怕潮（怕晒）物资发霉、结块或自燃。（二）、雨季施工技术措施45 根据天气情况，定期对砂、石含水率进行测量，要求施工前对砂、石含水率进行测量，及时调整配合比。砼浇筑前按现场测定的砂、石含水率调整配合比。水泥、白灰等易受潮材料堆放要距地30CM、距墙30CM、防止受潮，现场料放高度于自然地坪10CM，必要时做好防雨措施，同时要在能够满足施工用量的情况下尽量减少库存，同时要注意防潮、防淋，要定期检查。工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通：对不适宜雨季施工的分项工程要提前或暂安排，土方工程、基础工程、地下构筑物工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。工作人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。施工机械及车辆距沟边的安全距离应经仔细计算，同时尽量加大放坡系数以避免滑坡事故发生。雨期施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。十三、应急预案成立应急管理小组，负责对潜在的HSE事故或紧急情况发生后的应急处理。其职责是：对外紧急联系、现场救护、组织现场紧急疏散、清点人数和确认无伤害。1、应急处理方法45 组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由组长组织个专业的施工人员进行下列应急处理工作。进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结；进行检查和处理；进行灾害补救和控制；救护伤员，保护事故现场；组织或协助进行事故调查；对现场作业每个环节和安全措施分项检查，落实。2、应急处理的过程1）、事故发生后，第一知情人应直接汇报项目经理及负责人，同时采用果断操作，最大限度保护自己和他人的人身安全。2）、快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容：事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。相关报警电话：火警119，医院急救120。3）、发生突发事故时，现场人员立即大声呼唤，通知现场作业人员，按预先制定的紧急撤离路线，快速撤离到制定的集结区。4）、听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。5）、撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。45'