45米砖烟囱基础新建施工方案及材料

'45米砖烟囱基础新建施工方案及材料一、工程概况介绍：砖烟囱基础外径为10.9m、内径4.10m，高45m，上口外径2.48m、内径2.0m，基底标高为-3.5m，混凝土强度等级为C30。基础四周表面做防腐涂刷二遍沥青漆。二、施工应具备的条件：施工现场应达到三通一平，即水通、路通、电通、场地平，并且经复测后满足施工要求。建立测量控制网，基础碎石换填工程完成后，经设计、甲方、监理等有关单位验收合格。所有现场施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员必需培训合格，持证上岗。施工图纸已会审、方案已报审，施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。施工机具、设备、架模工具等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。三、施工主要机具及材料：序号机具名称数量1全站仪1台2经纬仪2台3水平仪2台4HTZ120搅拌机1台5钢筋调直机1台6钢筋切断机1台7振捣器10台 8砼罐车3辆9砼泵车1辆10蛙式打夯机5台11推土机1台12电锯1台13电焊机2台14多层板200m215架管10T16木方2m317普硅42.5水泥30T18中砂120T19碎石170T20KDNOF-1外加剂0.5T21环氧沥青漆270kg22钢筋4T23标砖17万块24耐火砖2.2万块25避雷针3根26避雷线45米四、施工方法、步骤及要求：1施工程序 垫层→测量弹线→绑扎钢筋→支模→浇砼→养护→拆模→环基外表涂刷沥青漆→回填土。2施工方法1.施工测量:严格执行测量规范、依据二级控制网确定三级控制网，在基坑上口设4个定位桩和一个高程控制点，定位基础中心坐标及控制标高，确保施工放线确准无误。按照基础开挖图放基础开挖线，进行垫层施工时，用木桩确定基础中心点和标高，垫层施工完毕后，用全站仪和水平仪确定出基础圆中心、边线及基础顶标高。2.基础垫层施工：基础土方工程及基础碎石换填已完成，经甲方、监理、设计等单位对基槽验收合格后进行砼垫层施工。垫层砼厚度为100mm，强度等级为C15。①.模板：周边模板采用宽度为100mm多层板，用φ12钢钎固定，钢钎入土深度350mm。②.砼搅拌与运输:由集中搅拌站加工,运输采用罐车,基坑上下垂直运输采用溜槽。③.混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒的移动间距500mm成行列式布置，不能漏振、过振，在终凝之前表面用木抹子一遍铁抹子一遍抹平压光，保证混凝土内实外光。④ .混凝土振捣后，按水平桩标高，用4米长刮尺再进行刮，控制好砼垫层的厚度。⑤.浇筑完毕后，在12h内覆盖塑料布和浇水养护。大棚膜外边缘延出砼边缘0.5m用砂袋压住(300宽、300高)，正常气温每天浇水不少两次。养护3~5天。3.钢筋工程：钢筋加工钢筋原料进场后，首先对进场的钢筋进行外观检查，要求钢筋直径均匀，无弯曲、油污、生锈等现象，同时必须核对钢筋的出厂质量证明书。然后按牌号、规格的不同，分类摆放整齐，并挂牌标识。钢筋加工前应按规范要求，对钢筋原材进行取样复试，复试合格后的钢筋方可正式加工并投入使用。钢筋加工时，首先对施工图纸进行会审待甲方、监理、设计和施工单位达成共识后，按施工图纸编制钢筋下料申请单，钢筋在加工过程中如有脆断、裂纹时，应及时上报，对不合格产品一律退场；成型的钢筋须分类堆放整齐并挂牌标识便于绑扎施工搬运，钢筋出入库严格执行领用料制度。钢筋运输及绑扎钢筋绑扎前采用四轮平板车将钢筋运至施工现场。绑扎工艺流程:底板下层钢筋绑扎→底板上层钢筋绑扎→质量自检(1).首先在垫层上用全站仪测放砖烟囱中心点以及A轴、B轴轴线，从A轴左右间隔125mm弹出下层钢筋位置墨线。摆放下层钢筋。(2).从B轴左右间隔125mm在下层钢筋上用石笔或红篮笔划出上层钢筋的位置，并按照此位置绑扎上层钢筋。 钢筋绑扎完后，采用预制厚40mm砼垫块作保护层，经过四级验收，合格后方可进入下道工序。3.模板工程：1模板准备基础模板采用12mm厚多层板,多层板外形尺寸为1m×2m，首先配模，承台高875mm一块多层板配两块1000mm×875mm模板，现场拼装。2模板支设及加固放好模板边线，抄好水平控制线，同时用砂浆进行模板底口找平，确保位置无误后开始安装模板，安装模板的同时要在模板拼缝之间敷设海棉胶条，基础模板采用对拉螺栓和外支法固定模板，模板拼完后，用架管在垂直方向加固并打地锚设斜支撑，架管间距450mm，水平方向用螺纹25钢筋设置2道钢筋围檩，对拉螺栓采用光圆12钢筋套丝，对拉螺栓与基础底层钢筋搭接焊，对拉螺栓水平间距500mm。3模板拆除砼强度达到规范及设计要求后进行模板拆除。模板拆除完毕，及时清除表面残渣并修整，然后分类码放整齐，配件集中放置。工地不得存放暂不使用的架木工具，保证文明施工。4.混凝土工程:1砼搅拌 砼配合比由试验室配制，确定用泵车进行浇注，施工配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。外加剂采用KDNOF-1。水泥选用海拉尔蒙西水泥厂生产普硅42.5水泥，选用的水泥必须进行复试，合格后方可使用；砼所用的砂、石必须进行试验检测，合格后方可使用。砼由集中搅拌站拌制。2砼运输砼用罐车运到施工现场，汽车泵泵送布料入模。3砼浇筑浇灌前，应清净钢筋表面的污泥、铁锈和其它杂物，确保砼的握裹力。砼浇筑采用分层连续浇筑，不得集中一点下料，以免造成模板受力不均匀而变形跑模，混凝土各层浇筑间隔时间不得大于120分钟。砼摊铺厚度泵为400mm每层砼必须在下层砼接近初凝前浇筑完毕。砼振捣采用插入式振捣器，插入间距为50cm，快插慢拔，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼不小于5cm。砼振捣是保证砼质量的重要环节，操作人员必须严格按操作规程施工，不得漏振和过振，杜绝砼的蜂窝、麻面出现。为了防止砼烂根、漏浆，在模板根部用砂浆抹角。当砼表面产生泌水和浮浆时必须及时排出。浮浆较厚时，在表面撒入冲洗干净的小石子，压入混凝土之中。砼浇筑完毕后，及时抹平压实，彻底消除表面干缩裂缝。砼终凝前，压实赶光。在砼浇筑过程中，随时测定坍落度，并作好记录，若偏差较大及时调整、修正。按规定留设标准养护试块2组外,现场还要留设同条件养护试块2组。 4砼养护砼浇筑完毕，待砼终凝后，采用塑料布、岩棉被覆盖洒水养护，养护7天。5.回填土工程：依据图纸设计要求，必须在拆除模板后对基础进行防腐处理即涂刷两遍沥青漆，经隐蔽验收合格后再回填土。基坑回填采用原土分层夯实，每层回填厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94。回填时采用自卸汽车运输,人工配合机械进行土料铺设，蛙式打夯机夯实，回填自下而上逐层进行。蛙式打夯机每层夯4遍，蛙式打夯机不能打夯处采用冲击夯夯实。分段回填时，交接处应填成阶梯形。夯实后,在监理的见证下用核子密度仪测定其密实度。试验时必须分层取样,绘制取样平面图,试验合格后方可进行上层回填。测量人员应实测每层铺土标高，并测其平整度，做好测量记录，控制偏差使之满足标准要求。6、砖烟囱工程：1、砌筑在筒身外表面的普粘土砖，应先用无裂缝，且棱角至少有一端完整的。在常温下施工时，砖应提前1-2天浇水涧温，其含水率宣在10%-15%。 2、砌筑筒身前，应检查基础部分是否通过有关部门的验收确认，同时对基础部分上表面的平整度进行检查，其水平偏差不得超过20mm,采用1:2水泥砂浆找平，找平厚度大于30mm时，必须用细石砼（强度等级比砖强度等级的提高一级）找平。3、砌筑用的砂浆强度等级的应符合设计要求。施工时应采用重量比，其稠度为80-100mmsh砂浆应搅拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后4小时内使用完毕。4、筒身应采用丁砖砌筑，当筒壁厚度大于5/2砖时，内外层可使用半截砖，但其数量不得超过每天砖数量的30%，但小于1/2砖的砖头不得使用。5、筒壁可采用挤浆法或刮浆法砌筑，砖缝必须用砂浆填充饱满，水平灰缝的饱满度不得低于80%，严禁用水冲浆灌缝，筒身外部砖缝均应勾缝，内部灰缝均应刮平。6、砖缝，砖筒身上下层垂直环缝应交错1/2砖，放射状缝应交错1/4砖，砌体的垂直灰缝宽度8~12mm和水平灰缝厚度应为8~10mm，在5m2的砌体表面上抽查10处，只允许其中5处灰缝厚度增大5mm。7、筒身砌筑时，砖层应砌成水平；或者向烟囱中心砌成倾斜，其倾斜度应同筒身外表面倾斜度相等，砖层的倾斜度应经常用水平尺检查。8、烟囱筒身中心线的垂直度，应每隔5M高度线坠检查一次，同时应检查筒身水平截面的尺寸。筒身的倾斜度，可用坡度尺、中心轮杆控制。7、烟囱内衬工程：1、耐火粘土砖内衬用耐火生粘土和粘土熟料粉配制的泥浆砌筑，其配合比为1；2. 2、内衬砌筑，应采用分层流水作业，不允许留槎。内衬厚度为1/2砖时，应顺砖砌筑，互相交错半砖；厚度较大时，可顺砖和丁砖交替砌筑，互相交错1/4砖，砌筑时应注意不要将泥浆或砖渣落入空隙内，隔热材料应在内衬每砌好4~5层砖后填入一次。内衬的垂直和水平缝均应仔细填实，筒内表面的砖缝应刮平。内衬表面上的凹凸不平，沿半径方向不应超过内衬半径的1%，同时最大不得超过50mm。8、烟囱附件工程：1、砖烟囱的爬梯、围栏及其他埋设件，应在筒身砌筑过程中安装，其埋设深度不应少于一砖长。2、烟囱的爬梯等铁附件，应在安装前将外露部分涂刷防侵蚀剂。五、雨期施工措施：为防止雨后地表水进入基坑内，必须在基坑上四周围以500mm高土堤。基坑底四周留1.0m工作面，其外设置500*500的排水沟（坡度0.5%），设置两个集水井，井底积水由潜水泵抽至地表排水沟。结构用钢筋下料、成型时应防止锈蚀，必要时进行遮盖，钢筋绑扎前必须进行除锈处理至规范允许的要求。结构砼施工时，搅拌站应及时测定砂石的含水率，调整施工配合比，受潮失效的水泥禁止使用。浇注时如遇下雨，须从搅拌、运输、浇捣都必须覆盖，保证混凝土的施工质量。雨后不得马上进行回填土,土应经晾晒后含水率设计和规范要求时方可继续回填,作业层上不得进行扰动土层的其他工作,以免破坏土的密实性。 六、施工的质量标准及质量通病预防措施：1.工程质量目标：分项工程优良率≥98%单位工程优良率100%混凝土外观：消灭蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、埋件不平整等施工质量通病。表面平整度偏差＜5mm，预埋件中心位移＜3mm，标高偏差≤±2mm，几何尺寸准确，外形美观，棱角顺直。2质量通病分析及控制措施序号质量通病产生原因预防措施1混凝土表面颜色差换水泥厂家；配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施加不均匀或养护不稳定水泥等材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；采用吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂，并及时养护2混凝土表面气泡混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足控制混凝土坍落度及和易性；控制混凝土分层布料厚度在40cm左右；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间3 混凝土表面黑斑脱模剂不纯或使用过量；模板上有铁锈采用无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈4混凝土表面蜂窝麻面细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂密封实5混凝土表面裂纹水泥用量过大，水灰比大；模板吸收能力差；养护不足；脱模太早严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板；及时做好养护工作；严格控制拆模时间6混凝土表面花纹斑或粗骨料透明层含砂量低；石子形状不好；光滑或挠曲的模板；振捣过度或在外部振捣控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早7混凝土表面接缝挂浆、漏浆和出现砂带接缝不严密；模板拼板强度不够；混凝土中水分太多，流动性过高；振捣过强设凹槽施工缝；采用刚度适中的模板；严格控制混凝土坍落度；浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处3.工艺要求：模板支撑牢固、防止变形，结合处加密封条防止漏浆。模板拆除后须进行清理、补孔，使之平整，并除去表面水泥浆。 钢筋加工前，先放样，经质检员检查合格后，再进行下料，先下样品料，下料人员应检查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保证下料尺寸准确。为保证钢筋保护层厚度，应统一制作垫块，其尺寸应规矩，厚度应符合规范要求。严格按照砼的配合比进行砼的生产，当施工条件不良时应及时与试验室、搅拌站商定调整措施按规范要求定时检查砼坍落度。砼计量器具按规定定期检定,每班拌制前需进行核准并做记录。砼振捣工作应由有经验、工作责任心强的工人承担质检员跟班检查，发现问题及时处理。土样试验时必须分层取样,绘制取样平面图,试验合格后方可进行上层回填。七、安全、文明施工及环境要求：1.安全目标和安全体系：安全目标杜绝死亡事故和群伤、重伤事故轻伤率小于0.15%杜绝重大机械事故杜绝火灾2.安全施工措施：全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。 健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。工地和技术部门对各个工序制订安全工艺卡并进行交底，并有安全员签字。安监部门必须开展多种形式的安全教育和安全活动,定期组织安全培训,提高全员安全意识和自我保护能力。严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。基坑四周布设φ48*3.5刷红白漆的钢管护栏，用架管搭设简宜梯子供施工人员上下。现场机械、车辆，非司机严禁操作，施工现场限速15KM/小时。砼工、电工、起重工、架工、焊工等特殊工种，必须持证上岗，非电工严禁私接乱拉电线。现场所有机电设备均要有良好的接地（接零）保护，避免漏电、触电事故的发生。操作振捣器、打夯机、电锯等电器设备必须带绝缘手套。3.文明施工措施：施工的在岗人员统一着装，配带胸卡。基坑周围设立围栏和安全通道，设宣传牌，标识齐全。供排水设施经常检修，水笼头、水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。施工电源、闸箱要标准化、规范化，线路布设合理，走向安全。施工现场设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。现场材料器具码放整齐，做到工完、料净、场地清。建立文明施工责任制，严格执行公司制定的《施工现场文明施工管理规定》，争创文明工地。4环境要求现场道路：加工现场至基础施工道路已修好，并达到双向通车能力。 施工用水用电方面：已按业主提供的电源水源接通，施工用电系统达到三相五线制，满足要求。八、应注意的质量问题：1.主要轴线及标高必须经过四级验收后，方可进行下道工序。2.钢筋的品种、规格、数量应符合图纸设计要求及施工规范的规定。3.模板支设，严格控制截面尺寸和圆形弧度，符合规范要求。4.混凝土振捣应密实，防止产生蜂窝、麻面、烂根、露筋等现象。联系人：顾银春联系电话：18921840009江苏三里港高空建筑防腐有限公司'