预处理废水泵管道敷设施工方案

'预处理废水泵管道敷设方案编制：审核：批准： 目录一、工程概况21.1工程简述21.2工程性质21.3工期要求21.4施工依据2二、组织措施22.1施工现场组织机构22.2项目管理机构人员职责22.3施工人员配备42.4施工现场临时用电、临时用水总体布置42.5工期规划42.6工器具准备5三、安全措施53.1安全措施53.2雨季防雨措施6四、技术措施74.1质量目标、管理组织机构及职责84.1.1质保体系组织机构84.2质量管理措施84.2.1质量保证措施84.2.2工程质量管理制度94.3质量管理及检验的标准10五、施工方案115.1主要施工工序125.2施工方案125.2.1安全保护措施125.2.2砼路面管线施工125.2.3预处理废水吸水泵及管路拆除及安装13 5.2.4管道支墩及支架预制135.2.5管道安装14一、工程概况1.1工程简述中水预处理废水泵管道敷设包括废水泵更换、流量计更换及其管道敷设至澄清池。管道直径为Φ219，长度为270米，施工内容包含土建施工、管道敷设、预处理废水自吸泵的更换、接线及热控（流量计、压力表，节流孔板等）、安装管道保温防腐施工。1.2工程性质工程性质：技术性改造1.3工期要求施工工期：至开工之日起25日内完成1.4施工依据1)工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；3)《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL50074)《火力发电厂保温油漆设计规程》5)《火力发电厂汽水管道设计规定》DL/T5054-1996；6)《发电厂汽水管道支吊架设计手册》D-ZD2010二、组织措施2.1施工现场组织机构项目负责人：刘东升质量负责人：邢秋喜安全负责人：刘洋技术负责人：刘文新质检员：李辉材料员：刘伟工作负责人：孟二宽（工艺）、崔志军（建筑） 2.2项目管理机构人员职责2.2.1项目负责人：负责预处理废水泵管道敷设施工全面工作。现场施工人员的总体协调工作,把握整体的质量、安全、进度，保证地基处理工作安全顺利进行。2.2.2安全负责人：负责预处理废水泵管道敷设施工现场检查、安全监察工作，监督处理过程安全措施的执行，保持现场施工文明整洁。检查处理过程中人员、工机具、作业程序等存在安全隐患时，及时提出整改措施。2.2.3质量负责人：负责预处理废水泵管道敷设施工质量监察工作，监督厂区蒸汽管道安装过程的质量控制措施的正确执行。负责质量验收工作。检查发现质量隐患及时提出整改措施。2.2.4技术负责人：负责预处理废水泵管道敷设施工过程中现场的技术支持，确定施工方案，编制厂区蒸汽管道安装过程的工序卡、安全风险预控措施、质量控制措施和其它相关技术文件。在施工过程中按所编著的技术文件执行，负责质量验收工作。2.2.5工作负责人：负责预处理废水泵管道敷设施工的人员组织工作，服从项目负责人的工作安排，对预处理废水泵管道敷设施工过程的成员进行安全技术交底。2.2.6质检员岗位责任1)坚持“质量第一”的教育，提高工人质量至上的意识。2)按国家现行质量标准检查工程质量，并做好检查记录。3)参加隐蔽工程、分部分项工程的验收，并填写有关记录。4)对原材料、半成品、成品进行检查，对不符合质量标准的要制止使用。5)协助施工项试制工程中的样板、标准件工作，并整理有关的技术资料。6)执行质量经济奖罚制度，参加质量事故处理并分析原因，写出报告，并履行上级审批手续。2.2.7材料员岗位责任1)深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好料具采购、运输、供应工作。2)熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出产说明书或材料合 格证外，对原材料试件进行试验，否则禁止使用。1)实行定额储备、计划用料，按施工平面堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。2)掌握施工进度，做好材料的分批采购、进场工作，每月用书面向队部报材料的储备情况。3)调度材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修旧工作。4)做好材料发放的登记工作。对统筹使用的中小型机器，入库后应及时和定期维修保养，并建立经常检查制度。健全保管制度，建立物资进出帐簿，做到定期盘点。5)工程中一次性使用材料，应按定耗计划发放。对可回收的小工具、元件，应有回收计划，并督促班组定期回收。建立物资进、出审批制度，严格掌握小型号的购置，严格控制工程日用品的消耗。2.3施工人员配备工种数量（人）管理人员6管工4焊工4杂工（油漆工、保温工等）6合计20人2.4施工现场临时用电、临时用水总体布置临时用电、用水提出申请按业主要求接入指定地点。2.5工期规划　任务名称工期开始时间完成时间1许昌龙岗发电有限责任公司中水预处理废水泵管道敷设25工作日2014年10月19日2014年11月12日2工作票办理及安全措施2工作日2014年10月19日2014年10月20日3预处理废水吸水泵及原管路拆除1工作日2014年10月21日2014年10月21日4水泵原基础清理及水泵安装1工作日2014年10月21日2014年10月21日5管道预制5工作日2014年10月21日2014年10月25日6管段预制5工作日2014年10月26日2014年10月30日7砼路面破除、过路管道敷设砼路面恢复3工作日2014年10月23日2014年10月25日9吸水泵管段及配件安装3工作日2014年10月26日2014年10月28日 10管道支座（水泥墩20个）预制及支架安装7工作日2014年10月22日2014年10月29日11管段安装7工作日2014年10月30日2014年11月6日12系统检验及吸水泵等设备试运1工作日2014年11月7日2014年11月7日13保温施工5工作日2014年11月8日2014年11月12日2.6工器具准备序号名称数量备注1电焊机4台22T手拉葫芦5个3氧气乙炔带4套425T吊车1辆5平板车1辆6白铁机械2套7手枪电钻5把8铆枪10把9手板锯3把10线垂3个11切割机1台12石裁切割机1台13其它工器具若干14Φ16钢丝绳6根15钢板尺5把16拐尺2把17盒尺3把18水平仪1台19水准仪1台三、安全措施3.1安全措施1、施工人员应严格遵守《电力建设安全工作规程》中有关规定。2、所有参加施工人员都要参加安全技术交底，熟悉安全技术措施。每天必 须开班前会，布置工作，交代安全施工措施，讲清安全注意事项，具体负责到人。明确岗位责任制，设立施工负责人，设立施工安全员，设立安全监护人，严格执行各项安全条例。所有进人现场施工人员必须参加进行技术交底和安全交底。3、进入施工现场必须正确配戴安全帽，高处作业必须系好安全带。4、施工现场必须有完善的消防设施。5、现场应有完善的防火设施，动火工作前应办理动火作业票。6、使用稀料或煤油清理时，严禁周围有明火。7、起吊设备时要由专人指挥，确认绑扎无误后方可进行起吊就位。8、现场使用的电源线应按规定规范连接，绝缘导线不能破损。9、使用电动工具应装漏电保护器，机身绝缘应可靠，潮湿的地方采取绝缘措施。10、施工现场使用的磨光机，应由有经验的工作人员操作。11、倒链使用前应进行拉力试验，合格后方可使用。12、使用的钢丝绳必须经过检查，确认合格方可使用。13、吊挂用的钢丝绳、倒链，卡环及其他吊具必须核算倍数，并在棱角处垫好管皮，防止损坏钢丝绳。倒链在不动作时，小链应缠绕在起重链上并锁紧。14、长时间吊挂的设备除倒链、钢丝绳吊挂外，应有二次防坠措施。15、使用电、火焊注意防火和烫伤，进行切割时，氧气、乙炔带子必须绑扎牢固，下班时必须切断气源。16、使用磨光机时必须戴防护眼镜，不准用过大的力压砂轮片，以防砂轮片碎裂。17、临时搭设的空中平台架子要平稳，脚手板应绑扎牢固，严禁探头板及单板作业。18、使用千斤顶底部要垫实、牢固，千斤顶要垂直工作，不得倾斜，千斤顶底部和上部要采取防滑措施。3.2雨季防雨措施1、指定专人及时提供长期和短期天气预报信息，合理安排施工生产，搞好预防工作。2、做好施工现场的总平面排水准备工作，铁锨、水泵等到位。3、做好施工材料、施工机具的管理工作，做好雨后各种设备、电器、脚手 架等的检查工作；4、施工期间密切注意天气预报，大风来临前，作好相应防护及加固措施。5、准备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。6、在混凝土浇筑施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证混凝土连续浇筑顺利进行。施工现场准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑混凝土和机具的使用，当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留置施工缝，停止混凝土的浇筑。7、高温季节应加强砼的养护工作，并固定专职人员进行养护浇水，养护时间不应小于7天，必要时可采用覆盖塑料薄膜等方法进行养护。8、雨天前后专职安全员应组织设备员和电工等有关人员对施工中的机械设备及施工用电进行一次全面检查，及时清除隐患，确保工程安全施工。9、机电设备检测与防护9.1机电设备的配电箱要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。9.2加强施工电缆、电线的检查加固，对大风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。9.3机动配电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。9.4现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。 四、技术措施4.1质量目标、管理组织机构及职责4.1.1质保体系组织机构质检员技术员安全员材料员施工班组质量负责人技术负责人安全负责人项目经理施工队长质量保证体系人员名单：项目负责人：刘东升质量负责人：刘文新安全负责人：刘洋质检员：李辉材料员：刘伟工作负责人：刘东升工作负责人：刘文亮4.2质量管理措施4.2.1质量保证措施1)认真贯彻实施ISO9000族标准，建立符合GB/T19002－ISO9002：2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。2)开展以保质量、保工期、保投资为主要内容的工程质量管理活动。 1)积极组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去。2)做好施工过程的质量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上。凡上道工序不合格的不准下道工序施工。搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检验，严把质量关。3)推行质量承包，引入竞争激励机制。对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权。施工必须管理质量的原则，实行质量责任制。建立质量奖罚机制，同责任人的经济利益直接纳入考核。4)贯彻执行国家标准和原冶金部标准及业主的有关规定5)严格执行国家和原冶金部有关工程验收规范及质量检验评定标准。6)严格执行招标文件中所规定的技术条件和供货商提供的有关规范标准。7)做好交工、投产过程的质量管理本着严格要求的原则，认真组织质量检查，做到不合格的工程不交工，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予处理。4.2.2工程质量管理制度1)原材料及成品半成品质量控制2)原材料及成品、半成品是工程(产品)的基本组成成分，是工程(产品)质量最基本保证条件。3)工程(产品)所用的进货物资，根据施工组织设计对工程(产品)质量的重要度分级原则，确定检验方法。4)物资(含半成品)进场后，应按规格、品种、牌号堆放。5)原材料及成品、半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料及成品半成品不得采购。内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂，不允许用在工程上。6)质量事故管理7)处理质量事故实行“四不”放过原则。8)重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，再报设计部门批准，方可实施。9)质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重新进行质量评定。 1)开展质量大检查活动并制订相应的质量奖罚制度。2)质量大检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质量保证体系运转工作情况为内容的“五查”活动。3)严格按照国家现行的相应专业施工及验收规范执行，工程质量验收遵照国家、部门颁发的现行检验评定标准。4.3质量管理及检验的标准1)质量要求及验收标准引用以下规范2)DL_5031-1994《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》3)DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》4)DL_T_5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》5)DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程6)管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物。7)管道焊缝的位置，施工完毕后应及时标明在施工图纸上。8)管道对接焊缝位置应符合设计规定。9)焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。10)管子两个对接焊缝间的距离不小于管子外径，且不小于150mm。11)支吊架管位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需做热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。12)管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。13)管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管。14)管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。15)管道坡口按图所示接口型式加工坡口：α＝35°b=2.5～3mmP<1mm 1)其他焊接的坡口型式和尺寸应按DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定加工。2)管子或管件的对口质量要求，应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定。3)管子和管件的坡口及内、外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。4)管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折扣的允许偏差α应为5)当管子公称通径Dn≥100mm时，α≯3mm6)管子对口符合要求后，应固定牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。7)管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。8)支吊架安装工作宜于管道安装工作同步进行。9)采用防水性能好、容重较轻的保温材料（硅酸铝针刺毯），满足露天长距离管道绝热的要求。保温厚度不得随意减薄，以确保恶劣环境下热用户用汽质量。设计厚度见施工图说明。较厚保温分层保温。10)当环境温度不高于27℃时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50℃，环境温度高于27℃时，保温结构外表面温度可比环境温度高25℃，但不应超过60℃。11)土建工程的验收主要包括以下方面：管沟的挖掘断面尺寸；管沟的坡度、坡向；管道周围砂层的尺寸、密实度；回填土的高度和夯实。须符合设计要求。12)自吸泵吸入管路安装应注意管路安装高度不得超过自吸泵说明书指定高度。 五、施工方案5.1主要施工工序办理相关工作票→落实相关安措→预处理废水泵吸水泵及原管路拆除→预处理废水吸水泵泵基础标高测量检查及处理→新装预处理吸水泵开箱验收及零部件检查→吸水泵原基础及地脚螺栓检验→新装预处理废水吸水泵安装→管道预制→管路、法兰、节流板、压力表及流量计等安装→砼路面破除→破路处管道安装→管沟处理→管道防腐施工→管道安装→砼路面恢复→至澄清池管道敷设安装→手动蝶阀安装→管道接口→管道系统检验及吸水泵接线调试→防腐保温→竣工验收5.2施工方案5.2.1安全保护措施1)落实相关安措：预处理1号废水泵停运、停电；预处理2号废水泵停运、停电；循环水处理2号机加池进口气动调门前手动门关闭；循环水处理2号机加池进口气动调门停运、停电；循环水处理2号机加池进口回收水泵来手动门关闭；循环水处理2号机加池进口气动关断门停运、停电。2)办理相关热机工作票、氢库附近办理动火工作票。3)施工现场分三个区域：预处理废水池区域、氢库后区域、澄清池区域。每个区域配备2个5Kg干粉灭火器。4)破路处、氢库后区域、预处理废水池区域、澄清池区域搭设围挡，并悬挂“施工区域，未经允许禁止入内”警示牌。5.2.2砼路面管线施工砼路面切除使用石裁切割机，切割时随时用水源冲洗防止水泥四溅造成人身伤害，风镐分段破除切割路面。砼路面破除后对管沟内土壤及地下设备进行检查，土方开挖使用人工，铁钳缓慢开挖。发现破除的管沟内有其他管道或者设备及时报告业主，选择最佳方案。施工挖出的各类杂物、多余的土方及破除的混凝土清运至灰场。沟内土壤进行夯实，管沟开挖1米，沟内土壤达到建筑行业夯实系数，整理完毕铺设100mm厚炉渣，平整后敷设管道，对口、焊接，打压试压合格后（1.1 MPa）对焊口处进行防腐处理，防腐完毕后在管线上部及管道铺设100mm厚炉渣，整理后进行土方回填，回填时分两层夯实（夯实系数不小于94%）。管道防腐：对验收合格的管材除锈达到露出金属光泽后涂刷一遍环氧防锈底漆（铁红），干燥后涂刷一遍环氧煤沥青漆，缠绕0.9mm厚玻璃丝布后，再刷环氧煤沥青漆一遍。每道工序完工后须经甲方、丙方现场验收合格后方可进行下一道工序，最后一道工序完工后，须自然固化不少于48小时以上方可使用，管道安装完毕，打压合格后对焊缝处按以上要求进行防腐处理，防腐施工应具有防腐方面专业人员进行。5.2.3预处理废水吸水泵及管路拆除及安装拆除原废水吸水泵管路，拆除后及时归还业主物资仓库。拆除管路后，由电工拆除吸水泵设备上的电源线、控制线。吸水泵分段拆除，自上向下拆除，拆除过程中防止碰坏原有设备及吸水泵，拆除将吸水泵分级摆放在3mm橡胶皮垫上。吸水泵管路上的流量计直接配合原管路直接拆除。2号吸水泵上的压力表与节流板一起拆除，拆除后应轻拿轻放，不得随意摔打仪表。原电源线、控制线放置原位，配合新吸水泵安装。泵体拆除前，使用螺丝松动剂松开原基础预留板上的地脚螺栓。新预处理废水吸水泵安装，测量原吸水泵基础表面平整度，测量新吸水泵螺丝孔及原吸水泵地脚螺栓距离，螺丝要穿入螺丝孔四周间隙不得大于2mm。原吸水泵就位后测量新泵水平度。5.2.4管道支墩及支架预制1)管道支墩预制500mm800mm管道支墩共制作20个，水泥墩地埋深度500mm。预留板预埋水泥墩预留6mm预埋板（详见示意图）。废水池区域管道使用原PVC管道支墩，支架在原有基础上加大，槽钢拼接符合要求，表面无焊渣、气孔、咬边、焊瘤、夹渣等，槽钢打磨后涂刷灰色醇酸防锈漆。 水泥墩示意图5.2.5管道安装1)焊工在焊接前，应清楚构件的材质、焊缝等级要求、焊脚高度等。2)施焊前应对焊缝进行清洁处理，不得有铁锈、毛刺、油垢及氧化铁等。3)管道安装采用架空方式，立管垂直度≤10mm，管道对接平直度≤1.2mm。4)对接管内部应整洁、无杂物。5.2.6管道防腐保温施工管道防腐施工：表面检查→手工除锈→底漆→涂层检查→面漆→检查验收1)除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm。表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。除锈角度：30º~60º。2)金属表面温度低于露点以上30C时，除锈停止作业。表面粗糙度要均匀一致，达到（ISO8502—Z：1988）中规定的中等级别45~75徽米。3)施工时，钢材表面温度应高于露点3℃以上，空气相对温度应低于80%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止露天施工。4)除锈4小时后不进行防腐的部位，需要重新检查锈蚀情况，若大于85%时，应重新除锈。保温施工1)保温工艺流程岩棉管壳镀锌铁皮0.5mm 1)绝热材料厚度符合设计要求。2)绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm。3)水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线450范围内。4)捆扎绝热层用镀锌铁丝为18＃捆扎。5)保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。6)每m绝热材料都要捆扎3道，每道铁丝间距约280mm。为了防止绝热层隆起，铁丝要捆紧，铁丝头弯倒并将其压入绝热材料之中。7)与法兰连接的管道绝热层须预留取出螺栓的位置。8)弯头都要用加工成一定形状岩棉管理体制壳保温，每段块之间都要紧密接触并用铁丝捆扎。9)管道滑动支架等处的保温均按膨胀方向留出间隙。10)管道端部或有盲板部位，应敷设绝热层，并密封。11)对于需要经常维修或监视的部位，如流量装置、法兰、阀门等处，采用可拆卸式保温结构。12)管直管段每隔1~1.5m，用镀锌铁丝捆扎牢固、当无防止局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎一起；当有防止局部过热要求时，主管和伴管之间必须设置石棉垫。13)绝热外保护层采用1mm铝皮。14)金属保护层的安装要贴紧绝热层。15)弯头与直管段金属保护层搭接尺寸为50~70mm。16)水平管道或近于水平走向管道金属保护层、环向接缝、沿管道坡向、搭向低处。纵向接缝布置在水平中心线下方15~450处，缝口朝下。缝的结构能防止雨水渗入。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方600以内。17)垂直管道金属护层的安装，应由下而上施工，接缝上搭下。18)相邻护罩的轴向接合处用自攻螺钉固定（螺钉规格按度计），自改螺钉穿过折边，螺钉间距为200mm，并且不影响相邻轴向搭接。19) 金属护层的缝设置，应使其在经常的观察位置上是不明显的，并且要便于安装。'