八角庙小桥基础及下部构造施工方案

'成都至绵阳高速公路复线TJ项目C2分部（K6+760～K14+270）K11+254.6八角庙小桥基础及下部构造施工方案一、编制依据：1、根据国家的政策、法律、法规及业主的要求。2、四川成都至绵阳高速公路复线TJ项目C2分部施工合同文件、两阶段施工图设计等。3、交通部颁布的《公路桥涵施工技术规范》(JTG041-2000)及有关施工设计规范、技术文件、验收标准。4、根据公司质量管理标准：GB/T19001-ISO9001：2000《质量管理体系要求》。二、编制原则：1、遵守合同文件要求的原则2、确保工期的原则3、确保质量创优的原则4、安全第一、预防为主的原则5、科学管理的原则6、文明施工的原则7、降低工程成本的原则8、环境保护的原则9、建立高效的组织机构、加强施工现场管理的原则10、遵照执行设计标准和施工规范的原则三、工程概况：四川成都至绵阳复线TJ项目C2合同段起止里程：K6+760～K14+270，全线长7.49Km。为四车道高速公路，主线设计速度100Km/s，主线车道宽度24.5米。K11+254.6八角庙小桥为跨机耕道及水沟而设，斜交75度，设计为2-8米钢筋砼简支空心板桥，下部采用重力式桥台、明挖扩大基础，桥墩采用薄壁墩、明挖扩大基础。本桥纵面位于i=0.7%的单坡段内，平面位于R=6000m的右偏曲线内，桥面横坡由墩、台帽形成。本桥在止点岸台口设50型型钢伸缩缝，桥台台帽上设置GYZΦ175×28mm圆形板式橡胶支座。K11+254.6八角庙小桥基础及下部结构主要结构及工程数量。0#台、2#台：现浇C25卵石砼基础690.2m3，现浇C25卵石砼台身467.7m3，现浇C25钢筋砼背墙54.28m3，C30钢筋砼台帽19.28m3，C40钢筋砼支座垫石1.7m3，R235钢筋1600㎏，HRB335钢筋2302㎏。1#墩：现浇C25砼基础117.7m³，现浇C30砼墩身53.7m³，现浇C30砼盖梁29.97m³,R235钢筋6051㎏，HRB335钢筋10997㎏GYZΦ175×28mm圆形板式橡胶支座144块,，C40垫石砼3.5m³,HRB335垫石钢筋2016㎏。 四、施工计划及安排：1、K11+254.6八角庙小桥基础及下部结构，计划施工时间为2010年8月27日至2010年11月6日。2、主要管理人员见附表。五、施工前准备：1、测量放线施工前，应先准确地进行施工放样，在施工区域内，按图纸设计开挖基坑。2、设备、材料进场施工前，各设备要提前进场安设，设备的选用满足设计及规范要求，设备状况良好，并进行施工前的全面检查，材料选用须符合设计及规范要求，并经监理工程师认可。六、施工方案：1、基坑开挖，桥台开挖土方采用挖掘机开挖，自卸汽车装运弃土，人工辅助清底、检平。基坑边坡的坡度视地质情况而定，平面尺寸比设计宽出50～100cm，当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。坑顶边缘应留有护道，护道宽度不小于1.0m，并设置截水沟。当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑以上较深时，应加固开挖。基坑排水采用集水井汇水、抽水机进行集中抽排。基底挖至接近设计标高时，预留0.2m保护层，用人工进行清除，清除完毕后立即通知监理工程师进行验收，验收符合设计要求后随即进行基础砼浇筑。2、桥台基础施工在基础施工前要先按设计要求对基底进行触探检测，看地基承载力达到设计要求，若未达到设计要求应采取相应措施进行处理，处理结果经监理工程师认可并同意进行下道工序施工后，方可组织进行下道工序的施工。模板采用定型钢模板，试拼合格后进行安装，基坑挖至设计标高，经基底处理后，由人工立模。按设计基础宽度架模，并保证其刚度符合要求，支撑稳固；将拟用的卵石清洗干净。在拌合场拌制合格的砼运至基坑。浇注垫层砼后，立即将经冲洗过的卵石摆放于砼上，卵石的间距不小于10cm，距模板距离不小于15cm，卵石的尖角部分应去掉，且强度合格。摆放卵石时应大面朝下，小面朝上，以利于填充砼，同时，卵石的间距不小于振动棒直径的1.5倍，不能让卵石间直接堆砌。卵石的用量不能大于25%。摆好卵石后，应立即在其间填以砼并开振捣实，振捣时，振动棒应插入下一层10~15cm；振捣应使砼紧密包裹卵石；同时，振捣时应将因振捣而沉降的砼补平，即每层砼顶面应大致平整；浇完以后应立即浇筑下一层，直至基础砼的顶面，顶面在台身位置设置丁石作为连接。完工后申请检验，检验合格后进行下部工序施工。3、桥墩基础施工基坑 在经监理工程师检验合格后，应立即组织进行基础钢筋的绑扎和砼的浇注。基础钢筋按设计要求集中加工，按相应规范要求现场绑扎成型（应搭设辅助脚手架）。在进行基础钢筋的制作、绑扎过程中要注意台身预埋钢筋的设置，绑扎完毕无误后，及时报监理工程师检查。模板采用定型钢模板，试拼合格后进行安装，经基底处理后，由人工立模。按设计基础宽度架模，并保证其刚度符合要求，支撑稳固。模板安装前应清除模板表面污垢并涂脱模剂，以便脱模。模板安装要固定牢固，接缝平顺严密不漏浆。以上工序检查无误后，即可开始进行混凝土浇筑工作。砼采用商品砼，砼运输车运输至施工现场，采用输送泵接串桶入模。振捣采用插入式振捣。混凝土混合料分层进行浇筑，每层厚度不得大于30cm。用插入式振捣器振捣要仔细，以免漏振。振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。4、台身施工台身砼施工前，应先准确地进行施工放样，按图纸设计架设台身模板。台身模板架设采用钢模板。其外侧以两层钢管架支撑，内部设拉杆，而以钢管进行支撑，架顶搭设工作平台；模板刚度满足设计要求：错缝不大于1mm，表面平整度不大于3mm，板缝用107胶水与42.5R水泥以1：1的比例拌合后填塞，初凝后用砂纸打磨缝内表面，以达到浇出的砼表面无缝的目的。台身浇注前先浇注砼垫层，浇注垫层砼后，立即将经冲洗过的卵石摆放于砼上，卵石的间距不小于10cm，距模板距离不小于15cm，卵石的尖角部分应去掉，且强度合格。摆放卵石时应大面朝下，小面朝上，以利于填充砼，同时，卵石的间距不小于振动棒直径的1.5倍，不能让卵石间直接堆砌。卵石的用量不能大于25%。摆好卵石后，应立即在其间填以砼并开振捣实，振捣时，振动棒应插入下一层10~15cm；振捣应使砼紧密包裹卵石；同时，振捣时应将因振捣而沉降的砼补平，即每层砼顶面应大致平整；浇完以后应立即浇筑下一层。5、钢筋砼薄壁墩施工墩身施工工艺流程为：测定基础顶面中心线、放样→绑扎钢筋（验收）→立模（验收）→砼浇筑→拆模→养生。墩身钢筋集中加工，现场绑扎成型（应搭设辅助脚手架）。墩身主筋在浇筑基础砼前预先定出墩身位置，并预埋墩身主筋，插入基础长度75cm。为保证结构整体性，可将墩身较低部位的钢筋与基础钢筋一起绑扎成型。在施工墩身前，凿除基础与墩身结合部位表面砂浆，冲洗干净。墩身模板架设采用钢模板。其外侧以两层钢管架支撑，内部设拉杆，而以钢管进行支撑，架顶搭设工作平台；模板刚度满足设计要求：错缝不大于1mm，表面平整度不大于3mm，板缝用107胶水与42.5R水泥以1：1的比例拌合后填塞，初凝后用砂纸打磨缝内表面，以达到浇出的砼表面无缝的目的。墩身砼浇注。砼采用商品砼，砼运输车运输至施工现场，采用输送泵接串桶入模。 有关砼的技术标准和要求，严格按设计标准和施工规范执行，要确保按时保质供应到位，使墩身砼表面光洁、色泽一致、线型圆顺、内部密实。浇注宜采用分层浇注形式，每层以30cm为宜，并由专人负责用高频振捣棒振捣，振捣中不得碰撞钢筋，并与外模保持10cm的距离。浇注砼时，自由落体高度不得大于2m。当平均气温低于+5℃和最低气温低于-3℃时，应按冬季施工办理。注意天气预报，避开雨季施工。6、台帽、背墙施工台身施工完成后，即可进行台帽、背墙砼的浇筑。台帽及背墙钢筋制作按规范进行，并应确保背墙钢筋的纵向位置，在钢筋四周绑扎砼垫块，以保证保护层的厚度；施工时应保证钢筋的三维位置不发生改变，模板按照规范要求架设，板缝和平整度必须满足设计要求。施工时，应严格控制台帽顶面高程及背墙搭板椅背顶面高程，并按设计预埋预埋筋，台帽顶面支座处应按设计进行设置。7、墩帽、挡块施工墩身施工完毕，待养生达到进行下道工序的施工条件后，立即组织进行测量放样，定出墩帽轴线，搭设辅助脚手架。将集中加工好的钢筋运至现场，按照设计及规范要求绑扎钢筋，在钢筋四周绑扎砼垫块，以保证保护层厚度；施工时应保证钢筋的三维位置不发生改变，模板按照规范要求架设，板缝和平整度必须满足设计要求。施工时，应严格控制墩帽顶面高程及挡块顶面高程，并按设计预埋预埋筋，墩帽顶面支座处应按设计进行设置。8、支座垫石浇筑及支座的安装按照设计图支座垫石轴线、标高进行施工放线，制作支座垫石钢筋网片，安装模板。支座垫石砼浇筑前先安排人员将支座垫石钢筋网清理干净，根据支座垫石的几何尺寸安装好支座垫石模板，测量人员将标高引到支座垫石模板上，施工人员据此控制支座垫石顶面的标高，检验各部几何尺寸，报经监理工程师检验，合格后方可进行混凝土浇筑。支座垫石砼浇筑采用机械搅拌、自卸汽车运送至施工现场，施工过程中应严格按设计标高控制支座垫石顶面标高，保证支座垫石顶面的平整。砼浇筑过程中还应根据要求制作好砼试件，作为支座垫石砼强度评定的依据。支座垫石成型后，测量人员应及时核实支座顶面标高的位置，除标高应符合设计要求外，还应注意两个方向的四角高差不得大于2mm，以保证平面两个方向的水平，垫石混凝土表面保持足够的平整度，以利本桥圆形板式橡胶支座的安放。GYZΦ175×28mm圆形板式橡胶支座安装前先将支座垫石顶面浮砂及杂物除去，垫石表面应清洁、干净、平整、无油污，呈水平状态。预制梁与临时支座接触的底平面应保证水平与平整，且无污染等。先在支座垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石上的中心线相重合，将锚固螺栓穿入支座垫石预埋钢板的螺栓孔内并旋入底柱内，使支座就位准确。七、施工注意事项 1、模板注意事项：a、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形；b、安装侧模板时，应防止模板位移和凸出；c、模板安装完毕后，应对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查后方可浇注砼；d、模板必须在所在部位的砼强度达到设计强度值标准后拆除；e、模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应先遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔；f、拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行；g、模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。2、钢筋加工注意事项：a、钢筋表面应洁净，钢筋应平直，无局部弯折；b、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，接头双面焊缝的长度不应小于5d，采用单面焊接时，焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）；c、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度；d、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；e、焊工必须持考试合格证上岗；f、钢筋加工尺寸必须严格按照规范、设计。3、混凝土浇筑注意事项：a、应对支架、模板、钢架和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注；b、模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；c、模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂；d、自高处向模板内倾卸时，倾落高度不宜超过2m，当高度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落；e、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，上下两层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上，在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。f、浇筑砼时，采用振动器振实，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50mm～100mm的距离，插入下层砼50mm～100mm，每一处振动完毕后应徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，振动时以砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为准；g、基底为非粘性土或干土时，应将其润湿，基底为岩石时，应加以润湿，铺一层厚20～30mm的水泥砂浆，再浇筑砼；h、每一整体结构的浇筑应连续进行，若中途因故停工，应按施工缝处理；i、砼浇注完毕后应及时养生，天气炎热季节应在收浆后予以覆盖和洒水养护，在天气寒冷季节，应覆盖保温养身，不得向砼面上洒水。以上每道工序经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序的施工。'